Search Results

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tanke dhe kontejnerë Furnizojmë kontejnerë dhe rezervuarë për magazinimin e kimikateve, pluhurit, lëngjeve dhe gazit të bërë nga polimere inerte, çelik inox.... etj. Ne kemi kontejnerë të palosshëm, rrotullues, kontejnerë të stivueshëm, kontejnerë të palosshëm, kontejnerë me funksione të tjera të dobishme që gjejnë aplikime në shumë industri si ndërtimi, ushqimi, farmaceutikë, kimike, petrokimike etj. Na tregoni për aplikimin tuaj dhe ne do t'ju rekomandojmë kontejnerin më të përshtatshëm. Kontejnerët prej çeliku inox ose materiale të tjera me vëllim të madh janë bërë me porosi dhe sipas specifikave tuaja. Kontejnerët më të vegjël janë përgjithësisht të disponueshëm jashtë raftit dhe gjithashtu prodhohen me porosi nëse sasitë tuaja justifikohen. Nëse sasitë janë të konsiderueshme, ne mund të fryjmë ose rrotullojmë kontejnerët dhe tanket plastike sipas specifikave tuaja. Këtu janë llojet kryesore të tankeve dhe kontejnerëve tanë: Kontejnerët e kafazit me rrjetë teli Ne kemi në magazinë një shumëllojshmëri të kontejnerëve të kafazit me rrjetë teli dhe gjithashtu mund t'i prodhojmë ato me porosi sipas specifikave dhe nevojave tuaja. Kontejnerët tanë të kafazit me rrjetë teli përfshijnë produkte të tilla si: Paleta me kafaz të grumbullueshme Kontejnerë me rrotull me rrjetë teli të palosshme Enë me rrjetë teli të palosshme Të gjithë kontejnerët tanë të kafazit me rrjetë teli janë bërë nga materiale çeliku inox ose të butë të cilësisë më të lartë dhe versionet jo-inoks janë të veshura kundër korrozionit dhe prishjes në përgjithësi duke përdorur_cc781905-5cde-31995-3195-5-5-000-000-5cde-3194-500-5. 3194-bb3b-136bad5cf58d_zhytje e nxehtë ose veshje me pluhur. Ngjyra e përfundimit është përgjithësisht zinc: e bardhë ose e verdhë; ose i lyer me pluhur sipas kerkeses tuaj. Kontejnerët tanë të kafazit me rrjetë teli janë montuar sipas procedurave strikte të kontrollit të cilësisë dhe janë testuar për ndikim mekanik, kapacitet mbajtës të peshës, qëndrueshmëri, forcë dhe besueshmëri afatgjatë. Kontejnerët tanë të kafazit me rrjetë teli përputhen me standardet ndërkombëtare të cilësisë, si dhe me standardet amerikane dhe ndërkombëtare të industrisë së transportit. Kontejnerët e kafazit me rrjetë teli përdoren në përgjithësi si kuti dhe kosha magazinimi, karroca magazinimi, karroca transporti, etj. Kur zgjidhni një kontejnerë kafazi me rrjetë teli, ju lutemi merrni parasysh parametra të rëndësishëm si kapaciteti i ngarkimit, pesha e vetë kontejnerit, dimensionet e rrjetës, dimensionet e jashtme dhe të brendshme, nëse keni nevojë për një enë që paloset rrafsh për dërgimin dhe ruajtjen që kursen hapësirë, dhe ju lutemi, merrni parasysh gjithashtu se sa prej një kontejneri të caktuar mund të ngarkohet në një kontejner transporti prej 20 këmbësh ose 40 këmbësh. Në fund të fundit, kontejnerët e kafazit me rrjetë teli janë alternativë afatgjatë, ekonomike dhe miqësore me mjedisin ndaj paketimit të disponueshëm. Më poshtë janë broshurat e shkarkueshme të produkteve tona të kontejnerëve me rrjetë teli. - Wire Mesh Container Design Form (ju lutemi klikoni për të shkarkuar, plotësuar dhe na dërgoni me email) Tanke dhe kontejnerë inox dhe metali Depozitat dhe kontejnerët tanë inox dhe të tjerë metalikë janë ideale për ruajtjen e kremrave dhe lëngjeve. Ato janë ideale për industritë kozmetike, farmaceutike dhe ushqimore dhe pije dhe të tjera. Ato përputhen me udhëzimet evropiane, amerikane dhe ndërkombëtare. Rezervuarët tanë inoks dhe metalikë janë easy to_cc51ccde-300000000-000000-00000-000000-00000000000000000000-00-00-000-00000000000-000-0000000000-51000bc 136bad5cf58d_Këto kontejnerë kanë bazë të qëndrueshme dhe mund të sanitizohen pa zonë mbajtjeje. Ne mund t'i përshtatim rezervuarët dhe kontejnerët tanë inox dhe metalikë me të gjitha llojet e aksesorëve, si p.sh. integrimi i një koke larës. Kontejnerët tanë janë nën presion. Ato përshtaten lehtësisht me fabrikën dhe vendin tuaj të punës. Presionet e punës të kontejnerëve tanë ndryshojnë, prandaj sigurohuni që të krahasoni specifikimet me nevojat tuaja. Kontejnerët dhe rezervuarët tanë prej alumini janë gjithashtu shumë të njohura në industri. Disa modele janë të lëvizshme me rrota, të tjera janë të grumbullueshme. Ne kemi rezervuarë për ruajtjen e pluhurit, granulave dhe peletave që janë UN të miratuar për transportin e produkteve të rrezikshme. dhe specifikimet. Dimensionet e brendshme dhe të jashtme, trashësitë e mureve të rezervuarëve dhe kontejnerëve tanë inox dhe metalikë mund të ndryshojnë sipas kërkesave tuaja. Tanke dhe kontejnerë inox dhe alumini Tanke dhe kontejnerë të grumbullueshëm Tanke dhe kontejnerë me rrota IBC & GRV Tanks Depozita për ruajtjen e pluhurit, granulave dhe peletit Tanke dhe kontejnerë të dizajnuar dhe të fabrikuar me porosi Ju lutemi, klikoni lidhjet më poshtë për të shkarkuar broshurat tona për Tanke dhe kontejnerë të pandryshkshëm dhe metalikë: Tanke dhe kontejnerë IBC Tanke dhe kontejnerë plastike dhe polimer AGS-TECH furnizon tanke dhe kontejnerë nga një shumëllojshmëri e gjerë materialesh plastike dhe polimeresh. Ne ju inkurajojmë të na kontaktoni me kërkesën tuaj dhe të specifikoni sa vijon, në mënyrë që të mund t'ju citojmë produktin më të përshtatshëm. - Aplikacion - Klasa e materialit - Dimensionet - Mbaro - Kërkesat e paketimit - Sasi Për shembull, materialet plastike të kategorisë ushqimore të miratuara nga FDA janë të rëndësishme për disa kontejnerë që ruajnë pije, drithëra, lëngje frutash... etj. Nga ana tjetër, nëse keni nevojë për rezervuarë dhe kontejnerë plastikë dhe polimerë për të ruajtur kimikate ose produkte farmaceutike, inertiteti i materialit plastik ndaj përmbajtjes është i një rëndësie të madhe. Na kontaktoni për mendimin tonë mbi materialet. Ju gjithashtu mund të porosisni rezervuarë dhe kontejnerë plastike dhe polimer jashtë raftit nga broshurat tona power. Ju lutemi klikoni në lidhjet e mëposhtme për të shkarkuar broshurat tona për rezervuarët dhe kontejnerët plastikë dhe polimer: Tanke dhe kontejnerë IBC Tanke dhe kontejnerë me tekstil me fije qelqi Ne ofrojmë depozita dhe kontejnerë të bërë nga tekstil me fije qelqi materials. Rezervuarët dhe kontejnerët tanë me tekstil me fije qelqi meet US & nderkombetarisht_cc781905-5cde-581905-5-5 cde-5-5-31 standarde për magazinimin e standardeve ndërkombëtare. Rezervuarët dhe kontejnerët me tekstil me fije qelqi janë të fabrikuara me laminate të derdhura në kontakt konform ASTM 4097 dhe laminat me plagë me fije që përputhen me ASTM 3299. Rrëshirat speciale të përdorura në tekstil me fije qelqi të bazuara në rrëshira të veçanta390bbd39-035c5c5-8. në lidhje me përqendrimin, temperaturën dhe sjelljen korrozive të produktit që ruhet. Rrëshirat retardante të zjarrit të miratuara nga FDA si dhe zjarr janë të disponueshme për aplikime të veçanta. Ne ju inkurajojmë të na kontaktoni me kërkesën tuaj dhe të specifikoni sa vijon, në mënyrë që t'ju citojmë rezervuarin dhe kontejnerin më të përshtatshëm të tekstil me fije qelqi. - Aplikacion - Pritjet dhe specifikimet materiale - Dimensionet - Mbaro - Kërkesat e paketimit - Sasia e nevojshme Ne me kënaqësi do t'ju japim mendimin tonë. Mund të porosisni gjithashtu jashtë rafteve fiberglass tanks & kontejnerë nga broshurat tona poshtë. Nëse asnjë nga rezervuarët dhe kontejnerët me tekstil me fije qelqi në portofolin tonë jashtë raftit nuk ju kënaq, ju lutemi na njoftoni dhe ne mund të konsiderojmë prodhimin me porosi sipas nevojave tuaja. Tanke dhe kontejnerë të palosshëm Rezervuarët dhe kontejnerët e ujit të palosshëm janë zgjedhja juaj më e mirë për të ruajtur lëngjet në aplikacionet ku fuçitë plastike janë shumë të vogla ose kontejnerë të tjerë jopraktikë. Gjithashtu kur keni nevojë për sasi të mëdha uji ose lëngu shpejt pa ndërtuar një rezervuar betoni ose metali, rezervuarët dhe kontejnerët tanë të palosshëm janë idealë. Siç nënkupton edhe emri, rezervuarët dhe kontejnerët e palosshëm janë të palosshëm, që do të thotë se mund t'i tkurni pas përdorimit, t'i rrotulloni dhe t'i bëni ato shumë kompakte dhe të vogla në vëllim, të lehtë për t'u ruajtur dhe transportuar kur janë bosh. Ato janë të ripërdorshme. Ne mund t'ju ofrojmë çdo madhësi dhe model dhe sipas specifikave tuaja. Karakteristikat e përgjithshme të tankeve dhe kontejnerëve tanë të palosshëm: - Ngjyra: Blu, portokalli, gri, jeshile e errët, e zezë,.....etj. - Materiali: PVC - Kapaciteti: Përgjithësisht nga 200 deri në 30000 litra - Peshë e lehtë, funksionim i lehtë. - Madhësia minimale e paketimit, e lehtë për transport dhe ruajtje. - Nuk ka ndotje të ujit - Fortësi e lartë e pëlhurës së veshur, ngjitje deri në 60 lb/in. - Fortësia e lartë e shtresave sigurohet me shkrirjen e frekuencës së lartë dhe vulosur me të njëjtin poliuretani si trupi i rezervuarit, kështu që rezervuarët kanë aftësi të shkëlqyera për të parandaluar_cc781905-5cde-3195-3194-bbd3. i sigurt për ujin. Aplikimet për tanke dhe kontejnerë të palosshëm: · Ruajtja e përkohshme · Mbledhja e ujërave të shiut · Magazinimi Rezidencial dhe Publik i Ujit · Aplikimet për ruajtjen e ujit të mbrojtjes · Trajtimi i ujit · Ruajtja dhe ndihma e urgjencës · Ujitje · Kompanitë e ndërtimit zgjedhin rezervuarët e ujit PVC për të testuar ngarkesën maksimale të urës · Shuarja e zjarrit Ne gjithashtu pranojmë urdhra OEM. Etiketimi me porosi, paketimi dhe printimi i logos është i disponueshëm. FAQJA E MEPARSHME

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Prodhimi i produkteve dhe sistemeve holografike Ne furnizojmë stokun e raftit, si dhe PRODUKTET të dizajnuara dhe të prodhuara me porosi HOLOGRAPHY, duke përfshirë: • Ekrane hologrami 180, 270, 360 gradë/Projeksioni vizual i bazuar në holografi • Ekrane holograme 360 gradë vetëngjitëse • Film 3D për dritare për reklamim në ekran • Ekrani holografik i plotë HD dhe piramida holografike 3D për reklamimin e holografisë • Holokubi i ekranit holografik 3D për reklamimin e holografisë • Sistemi i projektimit holografik 3D • Ekran holografik me rrjetë 3D • Film me projektim të pasmë / Film me projeksion të përparmë (me rrotull) • Ekrani interaktiv me prekje • Ekrani i projeksionit të lakuar: Ekrani i projeksionit të lakuar është një produkt i personalizuar i bërë me porosi për çdo klient. Ne prodhojmë ekrane të lakuar, ekrane për ekrane simulatorësh 3D aktiv dhe pasiv dhe ekrane simulimi. • Produkte optike holografike të tilla si ngjitëse për sigurinë ndaj temperamentit dhe origjinalitetin e produktit (shtypje me porosi sipas kërkesës së klientit) • Grila xhami holografike për aplikime dekorative ose ilustruese dhe edukative. Për të mësuar rreth aftësive tona inxhinierike, kërkimore dhe zhvillimore, ju ftojmë të vizitoni faqen tonë të inxhinierisë http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Me teknikat konvencionale të prodhimit ne prodhojmë struktura "makroshkallë" që janë relativisht të mëdha dhe të dukshme me sy të lirë. With MESOMANUFACTURING megjithatë ne prodhojmë komponentë për pajisje miniaturë. Mesomanufacturing është referuar edhe si MESOSCALE MANUFACTURING or_cc794-bb335800-000-0000-000-00000. Mesoprodhimi përputhet si me prodhimin makro ashtu edhe me atë mikro. Shembuj të prodhimit të mezo janë aparatet e dëgjimit, stentet, motorët shumë të vegjël. Qasja e parë në mezoprodhimin është zvogëlimi i proceseve makroprodhuese. Për shembull, një torno e vogël me dimensione në disa dhjetëra milimetra dhe një motor 1,5 W me peshë 100 gram është një shembull i mirë i prodhimit mezonë ku ka ndodhur zvogëlimi i shkallës. Qasja e dytë është rritja e proceseve të mikroprodhimit. Si shembull, proceset LIGA mund të përmirësohen dhe të hyjnë në fushën e prodhimit mezo. Proceset tona të prodhimit të meso-ve po lidhin hendekun midis proceseve MEMS me bazë silikoni dhe përpunimit konvencional në miniaturë. Proceset në shkallë të mesme mund të prodhojnë pjesë dy dhe tre-dimensionale që kanë karakteristika të madhësisë së mikronit në materialet tradicionale si çeliku inox, qeramika dhe qelqi. Proceset mezoprodhuese që janë aktualisht të disponueshme për ne përfshijnë, spërkatjen me rreze jonike të fokusuar (FIB), mikro-frezimin, mikro-tornimin, ablacionin me lazer excimer, heqjen me lazer femto-sekondë dhe përpunimin me mikro-elektro-shkarkim (EDM). Këto procese mezoshkallëzore përdorin teknologji të përpunimit zbritës (d.m.th., heqja e materialit), ndërsa procesi LIGA është një proces mezoshkallë shtesë. Proceset mezoprodhuese kanë aftësi dhe specifika të ndryshme të performancës. Specifikimet e interesit të performancës së përpunimit përfshijnë madhësinë minimale të veçorive, tolerancën e veçorive, saktësinë e vendndodhjes së veçorive, përfundimin e sipërfaqes dhe shkallën e heqjes së materialit (MRR). Ne kemi aftësinë për të prodhuar mezoprodhues komponentë elektro-mekanikë që kërkojnë pjesë mezoshkallë. Pjesët mezoshkallëzore të fabrikuara nga proceset mezoprodhuese zbritëse kanë veti unike tribologjike për shkak të shumëllojshmërisë së materialeve dhe kushteve të sipërfaqes të prodhuara nga proceset e ndryshme të prodhimit mezo. Këto teknologji zbritëse të përpunimit në shkallë të mesme na sjellin shqetësime në lidhje me pastërtinë, montimin dhe tribologjinë. Pastërtia është jetike në prodhimin mezo, sepse madhësia e papastërtisë dhe grimcave të mbeturinave të krijuara gjatë procesit të përpunimit mezo mund të jetë e krahasueshme me karakteristikat mezoshkallë. Frezimi dhe tornimi në shkallë të mesme mund të krijojë patate të skuqura dhe gërvishtje që mund të bllokojnë vrimat. Morfologjia e sipërfaqes dhe kushtet e përfundimit të sipërfaqes ndryshojnë shumë në varësi të metodës së prodhimit të mezo. Pjesët me shkallë të mesme janë të vështira për t'u trajtuar dhe për t'u lidhur, gjë që e bën montimin një sfidë të cilën shumica e konkurrentëve tanë nuk janë në gjendje ta kapërcejnë. Normat tona të rendimentit në mesoprodhimin janë shumë më të larta se konkurrentët tanë, gjë që na jep avantazhin për të qenë në gjendje të ofrojmë çmime më të mira. PROCESET E MAKINIMIT MESOSCALE: Teknikat tona kryesore të prodhimit të mezo janë Rrezja Jon e Përqendruar (FIB), Mikro-frezimi dhe mikro-tornimi, meso-përpunimi me lazer, Micro-EDM (përpunimi me elektro-shkarkim) Prodhimi i mesëm duke përdorur rreze jonike të fokusuar (FIB), mikro-frezim dhe mikro-tornim: FIB spërkat materialin nga një pjesë e punës me anë të bombardimeve me rreze jonike të galiumit. Pjesa e punës është montuar në një grup fazash precize dhe vendoset në një dhomë vakum nën burimin e Galiumit. Fazat e përkthimit dhe rrotullimit në dhomën e vakumit bëjnë që lokacione të ndryshme në pjesën e punës të jenë të disponueshme për rrezen e joneve të galiumit për prodhimin e mezoprodhimit FIB. Një fushë elektrike e sintonizueshme skanon rrezen për të mbuluar një zonë të projektuar të paracaktuar. Një potencial i tensionit të lartë bën që një burim i joneve të galiumit të përshpejtohet dhe të përplaset me pjesën e punës. Përplasjet largojnë atomet nga pjesa e punës. Rezultati i procesit të mezo-përpunimit FIB mund të jetë krijimi i një faqeje afër vertikale. Disa FIB të disponueshme për ne kanë diametra të rrezeve deri në 5 nanometra, duke e bërë FIB një makinë me shkallë të mesme dhe madje të aftë në shkallë. Ne montojmë vegla mikro-frezimi në makinat e bluarjes me precizion të lartë në kanalet e makinerisë në alumin. Duke përdorur FIB ne mund të fabrikojmë vegla mikro-tornuese të cilat më pas mund të përdoren në një torno për të fabrikuar shufra me fileto të imta. Me fjalë të tjera, FIB mund të përdoret për të përpunuar vegla të forta, përveç veçorive të mezo-përpunimit direkt në pjesën e fundit të punës. Shpejtësia e ngadaltë e heqjes së materialit e ka bërë FIB si jopraktike për përpunimin e drejtpërdrejtë të veçorive të mëdha. Veglat e forta, megjithatë, mund të heqin materialin me një shpejtësi mbresëlënëse dhe janë mjaft të qëndrueshme për disa orë kohë përpunimi. Sidoqoftë, FIB është praktik për përpunimin e drejtpërdrejtë të formave komplekse tre-dimensionale mezo-përpunuese që nuk kërkojnë një shkallë të konsiderueshme të heqjes së materialit. Gjatësia e ekspozimit dhe këndi i rënies mund të ndikojnë shumë në gjeometrinë e veçorive të përpunuara drejtpërdrejt. Mesoprodhimi me lazer: Lazerët excimer përdoren për prodhimin e mezo. Lazeri excimer materializon duke e pulsuar atë me pulse nanosekonda të dritës ultravjollcë. Pjesa e punës është montuar në faza të përkthimit të saktë. Një kontrollues koordinon lëvizjen e pjesës së punës në lidhje me rrezen e palëvizshme lazer UV dhe koordinon ndezjen e pulseve. Një teknikë e projeksionit të maskës mund të përdoret për të përcaktuar gjeometritë e mezo-përpunimit. Maska futet në pjesën e zgjeruar të rrezes ku rrjedha e lazerit është shumë e ulët për të hequr maskën. Gjeometria e maskës zmadhohet përmes thjerrëzës dhe projektohet në pjesën e punës. Kjo qasje mund të përdoret për përpunimin e vrimave të shumta (vargjeve) njëkohësisht. Lazerët tanë excimer dhe YAG mund të përdoren për përpunimin e polimereve, qeramikës, qelqit dhe metaleve që kanë përmasa tipare deri në 12 mikron. Lidhja e mirë midis gjatësisë së valës UV (248 nm) dhe pjesës së punës në prodhimin e mezoprodhimit/mezo-përpunimit me lazer rezulton në mure kanalesh vertikale. Një qasje më e pastër e mezo-përpunimit me lazer është përdorimi i një lazeri femtosekondë Ti-safir. Mbetjet e zbulueshme nga procese të tilla mezoprodhuese janë grimca me madhësi nano. Veçoritë e madhësisë së thellë një mikron mund të mikrofabrikohen duke përdorur lazerin femtosekond. Procesi i heqjes me lazer femtosekond është unik në atë që thyen lidhjet atomike në vend të materialit që heq termikisht. Procesi i mezo-përpunimit/mikropërpunimit me lazer femtosecond ka një vend të veçantë në prodhimin e mesoprodhimit sepse është më i pastër, i aftë për mikronë dhe nuk është specifik për materialin. Mesoprodhimi duke përdorur Micro-EDM (përpunimi me elektro-shkarkim): Përpunimi me elektro-shkarkim heq materialin përmes një procesi të erozionit me shkëndijë. Makineritë tona mikro-EDM mund të prodhojnë veçori të vogla deri në 25 mikron. Për lavamanin dhe makinën mikro-EDM me tela, dy konsideratat kryesore për përcaktimin e madhësisë së veçorive janë madhësia e elektrodës dhe hendeku i tepërt. Po përdoren elektroda me diametër pak më shumë se 10 mikronë dhe mbingarkesa sa disa mikronë. Krijimi i një elektrode me një gjeometri komplekse për makinën EDM sinker kërkon njohuri. Të dy grafiti dhe bakri janë të njohura si materiale elektrodë. Një qasje për të fabrikuar një elektrodë të komplikuar EDM zhytëse për një pjesë mezoshkalle është përdorimi i procesit LIGA. Bakri, si material elektrodë, mund të vendoset në kallëpe LIGA. Elektroda e bakrit LIGA mund të montohet më pas në makinën EDM të sinkerit për të prodhuar mezoprodhimin e një pjese në një material të ndryshëm si çelik inox ose kovar. Asnjë proces mezoprodhues nuk është i mjaftueshëm për të gjitha operacionet. Disa procese mezoshkallëzore janë më të gjera se të tjerët, por secili proces ka hapësirën e tij. Shumicën e kohës ne kërkojmë një shumëllojshmëri materialesh për të optimizuar performancën e komponentëve mekanikë dhe jemi të kënaqur me materialet tradicionale si çeliku inox sepse këto materiale kanë një histori të gjatë dhe janë karakterizuar shumë mirë ndër vite. Proceset e prodhimit meso na lejojnë të përdorim materiale tradicionale. Teknologjitë zbritëse të përpunimit në shkallë të mesme zgjerojnë bazën tonë materiale. Dhimbja mund të jetë një problem me disa kombinime materiale në prodhimin e mezo. Çdo proces i veçantë i përpunimit në shkallë të mesme ndikon në mënyrë unike në vrazhdësinë dhe morfologjinë e sipërfaqes. Mikrofrezimi dhe mikro-tornimi mund të krijojnë gërvishtje dhe grimca që mund të shkaktojnë probleme mekanike. Micro-EDM mund të lërë një shtresë të riformuar që mund të ketë karakteristika të veçanta konsumimi dhe fërkimi. Efektet e fërkimit ndërmjet pjesëve mezoshkallëzore mund të kenë pika të kufizuara kontakti dhe nuk modelohen me saktësi nga modelet e kontaktit sipërfaqësor. Disa teknologji të përpunimit mesoshkallë, të tilla si mikro-EDM, janë mjaft të pjekura, në krahasim me të tjerat, të tilla si meso-përpunimi me lazer femtosecond, të cilat ende kërkojnë zhvillim shtesë. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM Machining & Electron Beam Machining In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) ne kemi një pjesë me shpejtësi të lartë, duke e drejtuar materialin me shpejtësi të lartë, duke krijuar vazhdë të përqendruar për t'u përqendruar në një nxehtësi. Kështu EBM është një lloj HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Përpunimi me rreze elektronike (EBM) mund të përdoret për prerje shumë të sakta ose gërryerje të një sërë metalesh. Mbarimi i sipërfaqes është më i mirë dhe gjerësia e krahut është më e ngushtë në krahasim me proceset e tjera të prerjes termike. Rrezet elektronike në pajisjet EBM-Machining gjenerohen në një armë me rreze elektronike. Aplikimet e përpunimit me rreze elektronike janë të ngjashme me ato të përpunimit me rreze lazer, përveç që EBM kërkon një vakum të mirë. Kështu këto dy procese klasifikohen si procese elektro-optiko-termike. Pjesa e punës që do të përpunohet me procesin EBM ndodhet nën rreze elektronike dhe mbahet në vakum. Armët e rrezeve elektronike në makinat tona EBM pajisen gjithashtu me sisteme ndriçimi dhe teleskopë për shtrirjen e rrezes me pjesën e punës. Pjesa e punës është montuar në një tavolinë CNC në mënyrë që vrimat e çdo forme të mund të përpunohen duke përdorur funksionin e kontrollit CNC dhe devijimin e rrezes të armës. Për të arritur avullimin e shpejtë të materialit, dendësia planare e fuqisë në rreze duhet të jetë sa më e lartë. Vlerat deri në 10exp7 W/mm2 mund të arrihen në vendin e goditjes. Elektronet e transferojnë energjinë e tyre kinetike në nxehtësi në një zonë shumë të vogël dhe materiali i prekur nga rrezja avullohet në një kohë shumë të shkurtër. Materiali i shkrirë në pjesën e sipërme të pjesës së përparme, nxirret nga zona e prerjes nga presioni i lartë i avullit në pjesët e poshtme. Pajisjet EBM janë ndërtuar në mënyrë të ngjashme me makinat e saldimit me rreze elektronike. Makinat me rreze elektronike zakonisht përdorin tensione në rangun prej 50 deri në 200 kV për të përshpejtuar elektronet në rreth 50 deri në 80% të shpejtësisë së dritës (200,000 km/s). Lentet magnetike, funksioni i të cilave bazohet në forcat e Lorencit, përdoren për të fokusuar rrezen elektronike në sipërfaqen e pjesës së punës. Me ndihmën e një kompjuteri, sistemi i devijimit elektromagnetik e pozicionon rrezen sipas nevojës, në mënyrë që vrima të çdo forme të mund të shpohen. Me fjalë të tjera, lentet magnetike në pajisjet Electron-Beam-Machining formojnë rrezen dhe reduktojnë divergjencën. Aperturat nga ana tjetër lejojnë që vetëm elektronet konvergjente të kalojnë dhe të kapin elektronet divergjente me energji të ulët nga skajet. Hapja dhe thjerrëzat magnetike në EBM-Machines përmirësojnë kështu cilësinë e rrezes elektronike. Arma në EBM përdoret në modalitetin pulsues. Vrimat mund të shpohen në fletë të holla duke përdorur një puls të vetëm. Megjithatë, për pllaka më të trasha, do të nevojiteshin impulse të shumta. Zakonisht përdoren kohëzgjatjet e ndërrimit të pulsit prej 50 mikrosekonda deri në 15 milisekonda. Për të minimizuar përplasjet e elektroneve me molekulat e ajrit që rezultojnë në shpërndarje dhe për të mbajtur ndotjen në minimum, vakumi përdoret në EBM. Vakuumi është i vështirë dhe i kushtueshëm për t'u prodhuar. Veçanërisht marrja e vakumit të mirë brenda vëllimeve dhe dhomave të mëdha është shumë kërkuese. Prandaj EBM është më i përshtatshmi për pjesët e vogla që përshtaten në dhomat kompakte të vakumit me madhësi të arsyeshme. Niveli i vakumit brenda armës së EBM është në rendin nga 10EXP(-4) deri në 10EXP(-6) Torr. Ndërveprimi i rrezes së elektronit me pjesën e punës prodhon rreze X të cilat paraqesin rrezik për shëndetin, dhe për këtë arsye personeli i trajnuar mirë duhet të përdorë pajisjet EBM. Në përgjithësi, EBM-Machining përdoret për prerjen e vrimave deri në 0,001 inç (0,025 milimetra) në diametër dhe vrima të ngushta deri në 0,001 inç në materiale deri në 0,250 inç (6,25 milimetra) të trasha. Gjatësia karakteristike është diametri mbi të cilin trau është aktiv. Rrezja e elektroneve në EBM mund të ketë një gjatësi karakteristike prej dhjetëra mikron në mm në varësi të shkallës së fokusimit të rrezes. Në përgjithësi, tufa elektronike e fokusuar me energji të lartë është krijuar për të goditur pjesën e punës me një madhësi pikësh prej 10 – 100 mikron. EBM mund të sigurojë vrima me diametër në rangun nga 100 mikron deri në 2 mm me një thellësi deri në 15 mm, dmth, me një raport thellësi/diametër prej rreth 10. Në rastin e rrezeve të elektroneve të defokusuar, dendësia e fuqisë do të binte deri në 1 Watt/mm2. Megjithatë, në rastin e trarëve të fokusuar, dendësia e fuqisë mund të rritet në dhjetëra kW/mm2. Si krahasim, rrezet lazer mund të fokusohen në një madhësi pikësh prej 10 – 100 mikron me një densitet fuqie deri në 1 MW/mm2. Shkarkimi elektrik zakonisht siguron densitetin më të lartë të fuqisë me madhësi pikash më të vogla. Rryma e rrezes lidhet drejtpërdrejt me numrin e elektroneve të disponueshme në rreze. Rryma e rrezes në përpunimin me rreze elektronike mund të jetë nga 200 mikroamper deri në 1 amper. Rritja e rrymës së rrezes dhe/ose kohëzgjatjes së pulsit të EBM rrit drejtpërdrejt energjinë për impuls. Ne përdorim impulse me energji të lartë mbi 100 J/puls për të përpunuar vrima më të mëdha në pllaka më të trasha. Në kushte normale, përpunimi EBM na ofron avantazhin e produkteve pa gërvishtje. Parametrat e procesit që ndikojnë drejtpërdrejt në karakteristikat e përpunimit në Përpunimin Elektron-Beam-Machining janë: • Tensioni i nxitimit • Rryma e rrezes • Kohëzgjatja e pulsit • Energjia për impuls • Fuqia për impuls • Rryma e lenteve • Madhësia e pikës • Dendësia e fuqisë Disa struktura të zbukuruara mund të merren gjithashtu duke përdorur Electron-Beam-Machining. Vrimat mund të ngushtohen përgjatë thellësisë ose në formë fuçi. Duke fokusuar rrezen poshtë sipërfaqes, mund të merren konikimet e kundërta. Një gamë e gjerë materialesh si çeliku, çelik inox, titani dhe superlidhjet e nikelit, alumini, plastika, qeramika mund të përpunohen duke përdorur përpunimin me rreze elektronike. Mund të ketë dëmtime termike të lidhura me EBM. Megjithatë, zona e prekur nga nxehtësia është e ngushtë për shkak të kohëzgjatjes së shkurtër të pulsit në EBM. Zonat e prekura nga nxehtësia janë përgjithësisht rreth 20 deri në 30 mikron. Disa materiale të tilla si alumini dhe lidhjet e titanit përpunohen më lehtë në krahasim me çelikun. Për më tepër, përpunimi me EBM nuk përfshin forca prerëse në pjesët e punës. Kjo mundëson përpunimin e materialeve të brishta dhe të brishta nga EBM pa ndonjë shtrëngim ose ngjitje të rëndësishme siç është rasti në teknikat e përpunimit mekanik. Vrimat gjithashtu mund të shpohen në kënde shumë të cekëta si 20 deri në 30 gradë. Përparësitë e përpunimit me rreze elektronike: EBM siguron shpejtësi shumë të larta shpimi kur shpohen vrima të vogla me raport të lartë pamjeje. EBM mund të përpunojë pothuajse çdo material, pavarësisht nga vetitë e tij mekanike. Nuk përfshihen forca mekanike prerëse, kështu që kostot e shtrëngimit, mbajtjes dhe fiksimit të punës janë të papërfillshme dhe materialet e brishta/të brishtë mund të përpunohen pa probleme. Zonat e prekura nga nxehtësia në EBM janë të vogla për shkak të pulseve të shkurtra. EBM është në gjendje të sigurojë çdo formë vrimash me saktësi duke përdorur mbështjellje elektromagnetike për të devijuar rrezet e elektroneve dhe tabelën CNC. Disavantazhet e përpunimit me rreze elektronike: Pajisjet janë të shtrenjta dhe funksionimi dhe mirëmbajtja e sistemeve të vakumit kërkon teknikë të specializuar. EBM kërkon periudha të konsiderueshme të uljes së pompës vakum për të arritur presionet e ulëta të kërkuara. Edhe pse zona e prekur nga nxehtësia është e vogël në EBM, formimi i shtresës së riformuar ndodh shpesh. Përvoja dhe njohuria jonë shumëvjeçare na ndihmon të përfitojmë nga kjo pajisje e vlefshme në mjedisin tonë prodhues. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Aktuatorët Akumulatorët AGS-TECH është një prodhues dhe furnizues kryesor i PNEUMATIC dhe AKTUATORËVE HIDRAULIK për montim, paketim, robotikë dhe automatizim industrial. Aktivizuesit tanë janë të njohur për performancën, fleksibilitetin dhe jetëgjatësinë jashtëzakonisht të gjatë dhe mirëpresin sfidën e shumë llojeve të ndryshme të mjediseve të funksionimit. Ne gjithashtu furnizojmë ACCUMULATORS HYDRAULIC të cilat janë pajisje në të cilat energjia potenciale e një burimi ruhet ose ruhet me forcë nga një sustë ose përdoret për të shtypur energjinë potenciale të një burimi. kundër një lëngu relativisht të papërshtatshëm. Dorëzimi ynë i shpejtë i aktivizuesve dhe akumulatorëve pneumatikë dhe hidraulikë do të zvogëlojë kostot e inventarit dhe do ta mbajë orarin tuaj të prodhimit në rrugën e duhur. AKTUATORËT: Një aktivizues është një lloj motori përgjegjës për lëvizjen ose kontrollin e një mekanizmi ose sistemi. Aktivizuesit operohen nga një burim energjie. Aktivizuesit hidraulikë operohen nga presioni i lëngut hidraulik, dhe aktivizuesit pneumatik operohen nga presioni pneumatik dhe e shndërrojnë atë energji në lëvizje. Aktivizuesit janë mekanizma me të cilët një sistem kontrolli vepron mbi një mjedis. Sistemi i kontrollit mund të jetë një sistem fiks mekanik ose elektronik, një sistem i bazuar në softuer, një person ose çdo hyrje tjetër. Aktivizuesit hidraulikë përbëhen nga cilindër ose motor lëngu që përdor fuqinë hidraulike për të lehtësuar funksionimin mekanik. Lëvizja mekanike mund të japë një dalje në aspektin e lëvizjes lineare, rrotulluese ose osciluese. Meqenëse lëngjet janë pothuajse të pamundura për t'u ngjeshur, aktivizuesit hidraulikë mund të ushtrojnë forca të konsiderueshme. Aktivizuesit hidraulikë mund të kenë megjithatë nxitim të kufizuar. Cilindri hidraulik i aktivizuesit përbëhet nga një tub cilindrik i uritur përgjatë të cilit mund të rrëshqasë një pistoni. Në aktivizuesit hidraulikë me një veprim, presioni i lëngut zbatohet vetëm në njërën anë të pistonit. Pistoni mund të lëvizë vetëm në një drejtim, dhe një susta zakonisht përdoret për t'i dhënë pistonit një goditje kthimi. Aktivizuesit me veprim të dyfishtë përdoren kur ushtrohet presion në secilën anë të pistonit; çdo ndryshim në presion midis dy anëve të pistonit e lëviz pistonin në njërën anë ose në tjetrën. Aktivizuesit pneumatikë konvertojnë energjinë e formuar nga vakum ose ajri i kompresuar me presion të lartë në lëvizje lineare ose rrotulluese. Aktivizuesit pneumatikë mundësojnë që forca të mëdha të prodhohen nga ndryshimet relativisht të vogla të presionit. Këto forca përdoren shpesh me valvula për të lëvizur diafragmat për të ndikuar në rrjedhën e lëngut përmes valvulës. Energjia pneumatike është e dëshirueshme sepse mund të përgjigjet shpejt në fillimin dhe ndalimin pasi burimi i energjisë nuk ka nevojë të ruhet në rezervë për funksionim. Aplikimet industriale të aktuatorëve përfshijnë automatizimin, kontrollin e logjikës dhe sekuencës, pajisjet e mbajtjes dhe kontrollin e lëvizjes me fuqi të lartë. Aplikimet automobilistike të aktivizuesve nga ana tjetër përfshijnë drejtimin elektrik, frenat e fuqisë, frenat hidraulike dhe kontrollet e ventilimit. Aplikacionet hapësinore ajrore të aktuatorëve përfshijnë sistemet e kontrollit të fluturimit, sistemet e kontrollit të drejtimit, ajrin e kondicionuar dhe sistemet e kontrollit të frenave. KRAHASIMI I AKTUATORËVE PNEUMATIK dhe HIDRAULIK: Aktivizuesit linearë pneumatikë përbëhen nga një pistoni brenda një cilindri të zbrazët. Presioni nga një kompresor i jashtëm ose një pompë manuale lëviz pistonin brenda cilindrit. Me rritjen e presionit, cilindri i aktuatorit lëviz përgjatë boshtit të pistonit, duke krijuar një forcë lineare. Pistoni kthehet në pozicionin e tij origjinal ose nga një forcë mbrapa sustë ose lëngu që furnizohet në anën tjetër të pistonit. Aktivizuesit linearë hidraulikë funksionojnë të ngjashëm me aktivizuesit pneumatikë, por një lëng i pakompresueshëm nga një pompë dhe jo ajri nën presion e lëviz cilindrin. Përfitimet e aktivizuesve pneumatikë vijnë nga thjeshtësia e tyre. Shumica e aktivizuesve pneumatikë të aluminit kanë një vlerësim maksimal të presionit prej 150 psi me madhësi të hapjes që variojnë nga 1/2 deri në 8 inç, të cilat mund të shndërrohen në rreth 30 deri në 7,500 lb. Aktivizuesit pneumatikë të çelikut nga ana tjetër kanë një vlerësim maksimal të presionit prej 250 psi me madhësi të hapjes që variojnë nga 1/2 në 14 inç dhe gjenerojnë forca që variojnë nga 50 në 38,465 lb. Aktivizuesit pneumatikë gjenerojnë lëvizje të saktë lineare duke siguruar saktësi të tilla si 0,1 inç dhe përsëritshmëri brenda 0,001 inç. Aplikimet tipike të aktivizuesve pneumatikë janë zona me temperatura ekstreme si -40 F deri në 250 F. Duke përdorur ajër, aktivizuesit pneumatikë shmangin përdorimin e materialeve të rrezikshme. Aktivizuesit pneumatikë plotësojnë kërkesat e mbrojtjes nga shpërthimi dhe sigurinë e makinës sepse nuk krijojnë ndërhyrje magnetike për shkak të mungesës së motorëve. Kostoja e aktivizuesve pneumatikë është e ulët në krahasim me aktivizuesit hidraulikë. Aktivizuesit pneumatikë janë gjithashtu të lehtë, kërkojnë mirëmbajtje minimale dhe kanë komponentë të qëndrueshëm. Nga ana tjetër ka disavantazhe të aktivizuesve pneumatikë: Humbjet e presionit dhe kompresueshmëria e ajrit e bëjnë pneumatikën më pak efikase se metodat e tjera të lëvizjes lineare. Operacionet me presione më të ulëta do të kenë forca më të ulëta dhe shpejtësi më të ngadalta. Një kompresor duhet të funksionojë vazhdimisht dhe të ushtrojë presion edhe nëse asgjë nuk lëviz. Për të qenë efikas, aktivizuesit pneumatikë duhet të kenë madhësi për një punë specifike dhe nuk mund të përdoren për aplikacione të tjera. Kontrolli dhe efikasiteti i saktë kërkon rregullatorë dhe valvola proporcionale, gjë që është e kushtueshme dhe komplekse. Edhe pse ajri është lehtësisht i disponueshëm, ai mund të kontaminohet nga vaji ose lubrifikimi, duke çuar në ndërprerje dhe mirëmbajtje. Ajri i kompresuar është një material harxhues që duhet blerë. Aktivizuesit hidraulikë nga ana tjetër janë të fortë dhe të përshtatshëm për aplikime me forcë të lartë. Ata mund të prodhojnë forca 25 herë më të mëdha se aktivizuesit pneumatikë të madhësisë së njëjtë dhe të funksionojnë me presione deri në 4000 psi. Motorët hidraulikë kanë raporte të larta kuaj-fuqi ndaj peshës me 1 deri në 2 hp/lb më të mëdha se një motor pneumatik. Aktivizuesit hidraulikë mund të mbajnë forcën dhe çift rrotullues konstant pa furnizimin e pompës me më shumë lëng ose presion, sepse lëngjet janë të pakompresueshëm. Aktivizuesit hidraulikë mund t'i kenë pompat dhe motorët e tyre të vendosur në një distancë të konsiderueshme larg me humbje ende minimale të energjisë. Megjithatë hidraulika do të rrjedhë lëngje dhe do të rezultojë në më pak efikasitet. Rrjedhjet e lëngut hidraulik çojnë në probleme të pastërtisë dhe dëmtime të mundshme të komponentëve dhe zonave përreth. Aktivizuesit hidraulikë kërkojnë shumë pjesë shoqëruese, të tilla si rezervuarë lëngu, motorë, pompa, valvola lëshimi dhe shkëmbyes nxehtësie, pajisje për reduktimin e zhurmës. Si rezultat, sistemet e lëvizjes lineare hidraulike janë të mëdha dhe të vështira për t'u përshtatur. AKUMULATORËT: Këto përdoren në sistemet e energjisë fluide për të grumbulluar energji dhe për të zbutur pulsimet. Sistemi hidraulik që përdor akumulatorët mund të përdorë pompa më të vogla lëngu sepse akumulatorët ruajnë energji nga pompa gjatë periudhave me kërkesë të ulët. Kjo energji është e disponueshme për përdorim të menjëhershëm, e lëshuar sipas kërkesës me një ritëm shumë herë më të madh se sa mund të furnizohej vetëm nga pompa. Akumulatorët mund të veprojnë gjithashtu si amortizues të mbitensionit ose pulsimit duke zbutur çekiçët hidraulikë, duke reduktuar goditjet e shkaktuara nga funksionimi i shpejtë ose ndezja dhe ndalimi i papritur i cilindrave të energjisë në një qark hidraulik. Ekzistojnë katër lloje kryesore të akumulatorëve: 1.) Akumulatorët e tipit pistoni me ngarkesë, 2.) Akumulatorët e tipit diafragmë, 3.) Akumulatorët e tipit susta dhe 4.) Akumulatorët e tipit pistoni hidropneumatik. Lloji i ngarkuar me peshë është shumë më i madh dhe më i rëndë për kapacitetin e tij sesa llojet moderne të pistonit dhe fshikëzës. Si tipi i ngarkuar me peshë, ashtu edhe tipi i sustave mekanike përdoren shumë rrallë sot. Akumulatorët e tipit hidro-pneumatik përdorin një gaz si një jastëk pranveror në lidhje me një lëng hidraulik, gazi dhe lëngu ndahen nga një diafragmë e hollë ose një pistoni. Akumulatorët kanë funksionet e mëposhtme: - Ruajtja e Energjisë -Pulsimet thithëse -Zbutja e goditjeve operative -Plotësimi i dorëzimit të pompës -Mbajtja e presionit -Duke vepruar si shpërndarës Akumulatorët hidro-pneumatikë përfshijnë një gaz në lidhje me një lëng hidraulik. Lëngu ka pak aftësi dinamike të ruajtjes së energjisë. Sidoqoftë, moskompresueshmëria relative e një lëngu hidraulik e bën atë ideal për sistemet e energjisë me lëngje dhe siguron përgjigje të shpejtë ndaj kërkesës për energji. Gazi, nga ana tjetër, një partner i lëngut hidraulik në akumulator, mund të kompresohet në presione të larta dhe vëllime të ulëta. Energjia e mundshme ruhet në gazin e ngjeshur për t'u çliruar kur është e nevojshme. Në akumulatorët e tipit pistoni, energjia në gazin e ngjeshur ushtron presion ndaj pistonit që ndan gazin dhe lëngun hidraulik. Pistoni nga ana tjetër e detyron lëngun nga cilindri në sistem dhe në vendin ku duhet të kryhet puna e dobishme. Në shumicën e aplikacioneve të energjisë së lëngshme, pompat përdoren për të gjeneruar fuqinë e nevojshme për t'u përdorur ose ruajtur në një sistem hidraulik, dhe pompat e japin këtë fuqi në një rrjedhë pulsuese. Pompa e pistonit, siç përdoret zakonisht për presione më të larta, prodhon pulsime të dëmshme për një sistem me presion të lartë. Një akumulator i vendosur siç duhet në sistem do të zbusë ndjeshëm këto ndryshime presioni. Në shumë aplikime të fuqisë së lëngjeve, anëtari i drejtuar i sistemit hidraulik ndalon papritur, duke krijuar një valë presioni e cila dërgohet përsëri përmes sistemit. Kjo valë goditëse mund të zhvillojë presione maksimale disa herë më të mëdha se presionet normale të punës dhe mund të jetë burim i dështimit të sistemit ose zhurmës shqetësuese. Efekti i zbutjes së gazit në një akumulator do të minimizojë këto valë goditëse. Një shembull i këtij aplikacioni është thithja e goditjes që shkaktohet nga ndalimi i papritur i kovës së ngarkimit në një ngarkues hidraulik në pjesën e përparme. Një akumulator, i aftë për të ruajtur energjinë, mund të plotësojë pompën e lëngut për të dhënë energji në sistem. Pompa ruan energjinë potenciale në akumulator gjatë periudhave të boshllëkut të ciklit të punës dhe akumulatori e transferon këtë fuqi rezervë përsëri në sistem kur cikli kërkon fuqi emergjente ose maksimale. Kjo i mundëson një sistemi të përdorë pompa më të vogla, duke rezultuar në kursime në kosto dhe energji. Ndryshimet e presionit vërehen në sistemet hidraulike kur lëngu i nënshtrohet temperaturave në rritje ose në rënie. Gjithashtu, mund të ketë rënie të presionit për shkak të rrjedhjes së lëngjeve hidraulike. Akumulatorët kompensojnë ndryshimet e tilla të presionit duke dhënë ose marrë një sasi të vogël të lëngut hidraulik. Në rast se burimi kryesor i energjisë dështon ose ndalet, akumulatorët do të veprojnë si burime ndihmëse të energjisë, duke ruajtur presionin në sistem. Së fundi, akumulatorët m mund të përdoren për të shpërndarë lëngje nën presion, si vajrat lubrifikues. Ju lutemi klikoni në tekstin e theksuar më poshtë për të shkarkuar broshurat tona të produkteve për aktivizuesit dhe akumulatorët: - Cilindra pneumatike - Ciklinder Hidraulik i Serisë YC - Akumulatorë nga AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Përpunimi dhe Prerja e Plazmës We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of trashësi të ndryshme duke përdorur një pishtar plazma. Në prerjen e plazmës (e quajtur edhe PLASMA-ARC CUTTING), një gaz inert ose ajri i ngjeshur fryhet me shpejtësi të lartë nga një grykë dhe njëkohësisht një hark elektrik nga hunda gazi në atë sipërfaqja që pritet, duke e kthyer një pjesë të atij gazi në plazmë. Për ta thjeshtuar, plazma mund të përshkruhet si gjendja e katërt e materies. Tre gjendjet e materies janë të ngurta, të lëngëta dhe të gazta. Për një shembull të zakonshëm, uji, këto tre gjendje janë akulli, uji dhe avulli. Dallimi midis këtyre gjendjeve lidhet me nivelet e tyre të energjisë. Kur i shtojmë energji në formë nxehtësie akullit, ai shkrihet dhe formon ujë. Kur shtojmë më shumë energji, uji avullohet në formën e avullit. Duke shtuar më shumë energji në avull, këto gaze jonizohen. Ky proces jonizimi bën që gazi të bëhet përçues elektrik. Ne e quajmë këtë gaz përçues elektrik, të jonizuar "plazmë". Plazma është shumë e nxehtë dhe shkrin metalin që pritet dhe në të njëjtën kohë e nxjerr metalin e shkrirë larg prerjes. Ne përdorim plazmën për prerjen e materialeve të holla dhe të trasha, si me ngjyra ashtu edhe me ngjyra. Pishtarët tanë që mbahen me dorë zakonisht mund të presin pllakë çeliku deri në 2 inç të trashë dhe pishtarët tanë më të fortë të kontrolluar nga kompjuteri mund të presin çelikun deri në 6 inç të trashë. Prerëset e plazmës prodhojnë një kon shumë të nxehtë dhe të lokalizuar për t'u prerë, dhe për këtë arsye janë shumë të përshtatshme për prerjen e fletëve metalike në forma të lakuara dhe me kënd. Temperaturat e krijuara në prerjen e harkut të plazmës janë shumë të larta dhe rreth 9673 Kelvin në pishtarin e plazmës së oksigjenit. Kjo na ofron një proces të shpejtë, gjerësi të vogël të krahut dhe përfundim të mirë të sipërfaqes. Në sistemet tona që përdorin elektroda tungsteni, plazma është inerte, e formuar duke përdorur ose gaze argon, argon-H2 ose azot. Megjithatë, ne përdorim ndonjëherë edhe gazra oksidues, si ajri ose oksigjeni, dhe në ato sisteme elektroda është bakër me hafnium. Avantazhi i një pishtari me plazmë ajri është se ai përdor ajrin në vend të gazeve të shtrenjta, duke ulur kështu potencialisht koston e përgjithshme të përpunimit. Our HF-TIPI PLAZMA CUTTING makinat përdorin një kokë me frekuencë të lartë, me tension të lartë, për të akorduar tensionin e arkit. Prerësit tanë të plazmës HF nuk kërkojnë që pishtari të jetë në kontakt me materialin e pjesës së punës në fillim dhe janë të përshtatshëm për aplikime që përfshijnë KONTROLL NUMERIK KOMPJUTERIk (CNC)_cc781905-ccutting. Prodhuesit e tjerë po përdorin makina primitive që kërkojnë kontaktin e majës me metalin bazë për të filluar dhe më pas ndodh ndarja e hendekut. Këto prerëse plazma më primitive janë më të ndjeshme ndaj dëmtimit të majës së kontaktit dhe mburojës në nisje. Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines përdorin një proces me dy hapa për prodhimin e kontaktit fillestar pa nevojën e plazmës. Në hapin e parë, një qark i tensionit të lartë dhe me rrymë të ulët përdoret për të inicializuar një shkëndijë shumë të vogël me intensitet të lartë brenda trupit të pishtarit, duke gjeneruar një xhep të vogël gazi plazmatik. Ky quhet harku pilot. Harku i pilotit ka një shteg elektrik kthimi të ndërtuar në kokën e pishtarit. Harku pilot ruhet dhe ruhet derisa të afrohet me pjesën e punës. Aty harku pilot ndez harkun kryesor të prerjes së plazmës. Harqet e plazmës janë jashtëzakonisht të nxehtë dhe janë në intervalin 25,000 °C = 45,000 °F. Një metodë më tradicionale që ne përdorim është OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ku ne përdorim një tel. Operacioni përdoret në prerjen e çelikut, gize dhe çelikut të derdhur. Parimi i prerjes në prerjen me gaz me oksigjen bazohet në oksidimin, djegien dhe shkrirjen e çelikut. Gjerësia e kërpudhave në prerjen e gazit me oksigjen janë në afërsi të 1.5 deri në 10 mm. Procesi i harkut të plazmës është parë si një alternativë ndaj procesit të karburantit me oksigjen. Procesi i harkut të plazmës ndryshon nga procesi i karburantit oksigjen në atë që funksionon duke përdorur harkun për të shkrirë metalin ndërsa në procesin e oksigjenit-karburant, oksigjeni oksidon metalin dhe nxehtësia nga reaksioni ekzotermik shkrin metalin. Prandaj, ndryshe nga procesi i karburantit me oksigjen, procesi i plazmës mund të aplikohet për prerjen e metaleve që formojnë okside zjarrduruese si çeliku inox, alumini dhe lidhjet me ngjyra. PLASMA GOUGING një proces i ngjashëm me prerjen e plazmës, kryhet zakonisht me të njëjtat pajisje si prerja plazmatike. Në vend të prerjes së materialit, pastrimi i plazmës përdor një konfigurim tjetër pishtari. Gryka e pishtarit dhe shpërndarësi i gazit zakonisht janë të ndryshëm dhe mbahet një distancë më e gjatë nga pishtari te pjesa e punës për të hequr metalin. Thithja e plazmës mund të përdoret në aplikime të ndryshme, duke përfshirë heqjen e një saldimi për ripërpunim. Disa nga prerëset tona plazma janë të integruara në tabelën CNC. Tavolinat CNC kanë një kompjuter për të kontrolluar kokën e pishtarit për të prodhuar prerje të pastra të mprehta. Pajisjet tona moderne të plazmës CNC janë të afta për prerje me shumë boshte të materialeve të trasha dhe duke lejuar mundësi për tegela komplekse saldimi që nuk janë të mundshme ndryshe. Prerëset tona me hark plazma janë shumë të automatizuara përmes përdorimit të kontrolleve të programueshme. Për materialet më të holla, ne preferojmë prerjen me lazer në krahasim me prerjen me plazmë, kryesisht për shkak të aftësive të shkëlqyera të prerësit me lazer për prerjen e vrimave. Ne vendosim gjithashtu makina vertikale të prerjes plazma CNC, duke na ofruar një gjurmë më të vogël, fleksibilitet të shtuar, siguri më të mirë dhe funksionim më të shpejtë. Cilësia e skajit të prerjes së plazmës është e ngjashme me atë të arritur me proceset e prerjes së karburantit me oksigjen. Megjithatë, për shkak se procesi i plazmës shkurtohet me shkrirje, një tipar karakteristik është shkalla më e madhe e shkrirjes drejt majës së metalit që rezulton në rrumbullakim të skajit të sipërm, katror të dobët të skajit ose një pjerrësi në skajin e prerë. Ne përdorim modele të reja pishtarësh plazma me një grykë më të vogël dhe një hark plazmatik më të hollë për të përmirësuar shtrëngimin e harkut për të prodhuar ngrohje më uniforme në pjesën e sipërme dhe të poshtme të prerjes. Kjo na lejon të marrim saktësi afër lazerit në skajet e prerjes dhe të përpunimit të plazmës. Our TOLERANCË E LARTË PRERJA E HARKIT PLAZMA (HTPAC) sistemet me konsistencë të lartë plazmatike. Përqendrimi i plazmës arrihet duke detyruar plazmën e gjeneruar të oksigjenit të rrotullohet ndërsa hyn në vrimën e plazmës dhe një rrjedhë dytësore e gazit injektohet në rrjedhën e poshtme të grykës së plazmës. Ne kemi një fushë magnetike të veçantë që rrethon harkun. Kjo stabilizon rrymën e plazmës duke ruajtur rrotullimin e shkaktuar nga gazi rrotullues. Duke kombinuar kontrollin preciz CNC me këta pishtarë më të vegjël dhe më të hollë, ne jemi në gjendje të prodhojmë pjesë që kërkojnë pak ose aspak përfundim. Shkalla e heqjes së materialit në përpunimin e plazmës është shumë më e lartë se në proceset e përpunimit me shkarkim elektrik (EDM) dhe përpunimi me rreze lazer (LBM), dhe pjesët mund të përpunohen me riprodhueshmëri të mirë. Saldimi me hark plazmatik (PAW) është një proces i ngjashëm me saldimin me hark të tungstenit me gaz (GTAW). Harku elektrik formohet midis një elektrode të bërë përgjithësisht nga tungsteni i sinterizuar dhe pjesës së punës. Dallimi kryesor nga GTAW është se në PAW, duke e pozicionuar elektrodën brenda trupit të pishtarit, harku i plazmës mund të ndahet nga mbështjellja e gazit mbrojtës. Plazma më pas detyrohet përmes një gryke bakri me vrima të imta, e cila ngushton harkun dhe plazmën që del nga vrima me shpejtësi të lartë dhe temperatura që i afrohen 20,000 °C. Saldimi me hark plazmatik është një përparim mbi procesin GTAW. Procesi i saldimit PAW përdor një elektrodë tungsteni jo të konsumueshme dhe një hark të shtrënguar përmes një gryke bakri me hapje të imët. PAW mund të përdoret për të bashkuar të gjitha metalet dhe lidhjet që janë të saldueshme me GTAW. Disa ndryshime bazë të procesit PAW janë të mundshme duke ndryshuar rrymën, shpejtësinë e rrjedhës së gazit plazmatik dhe diametrin e grykës, duke përfshirë: Mikro-plazma (< 15 amper) Modaliteti i shkrirjes (15–400 Amper) Modaliteti i vrimës së çelësit (> 100 Amper) Në saldimin me hark plazmatik (PAW) marrim një përqendrim më të madh të energjisë në krahasim me GTAW. Depërtimi i thellë dhe i ngushtë është i arritshëm, me një thellësi maksimale prej 12 deri në 18 mm (0,47 deri në 0,71 inç) në varësi të materialit. Stabiliteti më i madh i harkut lejon një gjatësi harku shumë më të gjatë (stand-off) dhe tolerancë shumë më të madhe ndaj ndryshimeve të gjatësisë së harkut. Sidoqoftë, si një disavantazh, PAW kërkon pajisje relativisht të shtrenjta dhe komplekse në krahasim me GTAW. Gjithashtu mirëmbajtja e pishtarit është kritike dhe më sfiduese. Disavantazhe të tjera të PAW janë: Procedurat e saldimit priren të jenë më komplekse dhe më pak tolerante ndaj ndryshimeve në përshtatje, etj. Aftësia e operatorit e kërkuar është pak më shumë se sa për GTAW. Zëvendësimi i grykës është i nevojshëm. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Komponentët dhe Asambletë Elektrike dhe Elektronike Si një prodhues me porosi dhe integrues inxhinierik, AGS-TECH mund t'ju furnizojë KOMPONENTET ELEKTRONIKE dhe ASAMBLET e mëposhtme: • Komponentët elektronikë aktivë dhe pasivë, pajisjet, nënbashkimet dhe produktet e gatshme. Ne ose mund të përdorim komponentët elektronikë në katalogët dhe broshurat tona të listuara më poshtë ose të përdorim komponentët e prodhuesve tuaj të preferuar në montimin e produkteve tuaja elektronike. Disa nga komponentët dhe montimi elektronik mund të përshtaten me porosi sipas nevojave dhe kërkesave tuaja. Nëse sasitë e porosisë suaj justifikojnë, ne mund të bëjmë që fabrika e prodhimit të prodhojë sipas specifikave tuaja. Ju mund të lëvizni poshtë dhe të shkarkoni broshurat tona me interes duke klikuar në tekstin e theksuar: Komponentët dhe hardueri i ndërlidhjes jashtë raftit Blloqet e terminalit dhe lidhësit Katalog i Përgjithshëm i Blloqeve të Terminalit Katalogu i Enëve-Hyrjes së Energjisë-Lidhësve Rezistencat e çipit Linja e produkteve të rezistorëve të çipit Varistorë Pasqyrë e produktit Varistors Diodat dhe ndreqësit Pajisjet RF dhe induktorët me frekuencë të lartë Grafiku i përmbledhjes së produktit RF Linja e produkteve të pajisjeve me frekuencë të lartë 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Broshurë Katalogu i kondensatorëve qeramikë me shumë shtresa MLCC Linja e produkteve të kondensatorëve qeramikë me shumë shtresa MLCC Katalogu i kondensatorëve të diskut Kondensatorë elektrolitikë të modelit Zeasset Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Pajisjet e kontrollit të tensionit - Transistorë bipolarë Broshura Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories • Komponentët dhe montimet e tjera elektronike që ne kemi ofruar janë sensorë presioni, sensorë të temperaturës, sensorë përçueshmërie, sensorë afërsie, sensorë lagështie, sensor shpejtësie, sensor goditjeje, sensor kimik, sensor pjerrësi, qelizë ngarkese, matës sforcimi. Për të shkarkuar katalogët dhe broshurat përkatëse të tyre, ju lutemi klikoni në tekstin me ngjyra: Sensorë presioni, matës presioni, transduktorë dhe transmetues Transformatori i temperaturës me rezistencë termike UTC1 (-50~+600 C) Transformatori i temperaturës me rezistencë termike UTC2 (-40~+200 C) Transmetues i temperaturës kundër eksplozivëve UTB4 Transmetues i integruar i temperaturës UTB8 Transmetues i zgjuar i temperaturës UTB-101 Transmetuesit e temperaturës të montuara në hekurudhë UTB11 Transmetuesi i integrimit të presionit të temperaturës UTB5 Transmetues dixhital i temperaturës UTI2 Transmetues inteligjent i temperaturës UTI5 Transmetues dixhital i temperaturës UTI6 Matës dixhital i temperaturës me valë UTI7 Ndërprerës elektronik i temperaturës UTS2 Transmetuesit e lagështisë së temperaturës Qelizat e ngarkesës, sensorët e peshës, matësat e ngarkesës, transduktorët dhe transmetuesit Sistemi i kodimit për matësit e tendosjes jashtë raftit Matësit e tendosjes për analizën e stresit Sensorët e afërsisë Prizat dhe aksesorët e sensorëve të afërsisë • Pajisjet e vogla të bazuara në Sisteme Mikroelektromekanike (MEMS) si mikropompa, mikropasqyra, mikromotorë, pajisje mikrofluidike në shkallë mikrometër të nivelit të çipit. • Qarqet e integruara (IC) • Elementet komutues, ndërprerës, rele, kontaktor, ndërprerës Shtypni butonin dhe çelësat rrotullues dhe kutitë e kontrollit Rele nën-miniaturë e energjisë me certifikim UL dhe CE JQC-3F100111-1153132 Rele miniaturë e energjisë me certifikim UL dhe CE JQX-10F100111-1153432 Rele miniaturë e energjisë me çertifikime UL dhe CE JQX-13F100111-1154072 Ndërprerës në miniaturë me certifikim UL dhe CE NB1100111-1114242 Rele miniaturë e energjisë me certifikim UL dhe CE JTX100111-1155122 Rele miniaturë e energjisë me certifikim UL dhe CE MK100111-1155402 Rele në miniaturë me çertifikatë UL dhe CE NJX-13FW100111-1152352 Rele elektronik i mbingarkesës me certifikim UL dhe CE NRE8100111-1143132 Rele e mbingarkesës termike me certifikim UL dhe CE NR2100111-1144062 Kontaktuesit me certifikim UL dhe CE NC1100111-1042532 Kontaktorët me certifikim UL dhe CE NC2100111-1044422 Kontaktuesit me certifikatat UL dhe CE NC6100111-1040002 Kontaktues me qëllim të caktuar me çertifikata UL dhe CE NCK3100111-1052422 • Ventilatorë dhe ftohës elektrikë për instalim në pajisje elektronike dhe industriale • Elemente ngrohëse, ftohës termoelektrikë (TEC) Ngrohës standarde të nxehtësisë Ngrohje të ekstruduara Nxehtësira Super Power për sisteme elektronike me fuqi mesatare - të lartë Nxehtësia me Super Fins Lavamanet e nxehtësisë Easy Click Pllaka super ftohëse Pllaka ftohëse pa ujë • Ne furnizojmë Mbulesa Elektronike për mbrojtjen e komponentëve dhe montimit tuaj elektronik. Përveç këtyre mbylljeve elektronike jashtë raftit, ne bëjmë kallëpe me injeksion me porosi dhe mbyllje elektronike termoforme që përshtaten me vizatimet tuaja teknike. Ju lutemi shkarkoni nga lidhjet e mëposhtme. Shtojcat dhe kabinetet e modelit Tibox Shtojca dore të serive ekonomike 17 Mbytje plastike të mbyllura të serive 10 Seria 08 Kaseta Plastike Mbytje plastike speciale të serisë 18 Mbytje plastike të serisë 24 DIN 37 Seritë e këllëfeve të pajisjeve plastike Mbytje plastike modulare të serisë 15 14 Seria PLC rrethime Mbylljet e serisë 31 të pots dhe furnizimit me energji elektrike Mbytje për montim në mur të serisë 20 03 Mbytje plastike dhe çeliku të Serisë 02 Sistemet e këllëfeve të instrumenteve të serisë plastike dhe alumini II 01 Seria Instrument Case System-I Seria 05 Instrument Case System-V Kuti alumini të derdhura të serive 11 Mbylljet e modulit hekurudhor të serisë 16 DIN 19 Shtojcat e Desktopit të Serisë Shtojcat e lexuesit të kartave të serisë 21 • Produkte telekomunikacioni dhe të të dhënave, lazer, marrës, marrës, transponder, modulator, amplifikues. Produktet CATV si kabllot CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, ndarëse CATV. • Komponentët dhe montimi i lazerit • Komponentët dhe montimet akustike, elektronika e regjistrimit - Këta katalogë përmbajnë vetëm disa marka që ne shesim. Ne gjithashtu kemi emra gjenerikë të markave dhe marka të tjera me cilësi të ngjashme të mirë nga të cilat mund të zgjidhni. Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR - Na kontaktoni për kërkesat tuaja të veçanta të montimit elektronik. Ne integrojmë komponentë dhe produkte të ndryshëm dhe prodhojmë asamble komplekse. Ne mund ta dizajnojmë atë për ju ose ta montojmë sipas dizajnit tuaj. Kodi i referencës: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Trajtimet dhe modifikimet sipërfaqësore Sipërfaqet mbulojnë gjithçka. Apeli dhe funksionet që na ofrojnë sipërfaqet materiale janë të një rëndësie të madhe. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes çon në përmirësimin e veçorive të sipërfaqes dhe mund të kryhet ose si një operacion përfundimtar përfundimi ose përpara një operacioni të veshjes ose bashkimit. , përshtatni sipërfaqet e materialeve dhe produkteve për: - Kontrolloni fërkimin dhe konsumin - Përmirësoni rezistencën ndaj korrozionit - Rritja e ngjitjes së veshjeve të mëvonshme ose pjesëve të bashkuara - Ndryshoni vetitë fizike përçueshmërinë, rezistencën, energjinë sipërfaqësore dhe reflektimin - Të ndryshojë vetitë kimike të sipërfaqeve duke futur grupe funksionale - Ndryshoni dimensionet - Ndryshoni pamjen, p.sh. ngjyrën, vrazhdësinë...etj. - Pastroni dhe/ose dezinfektoni sipërfaqet Duke përdorur trajtimin dhe modifikimin e sipërfaqes, funksionet dhe jetëgjatësia e shërbimit të materialeve mund të përmirësohen. Metodat tona të zakonshme të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes mund të ndahen në dy kategori kryesore: Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes që mbulon sipërfaqet: Veshjet organike: Veshjet organike aplikojnë bojëra, çimento, laminate, pluhura të shkrirë dhe lubrifikantë në sipërfaqet e materialeve. Veshjet inorganike: Veshjet tona inorganike të njohura janë lyerja me rrymë, veshje autokatalitike (mbrojtje pa elektro), veshje konvertimi, spërkatje termike, zhytje në nxehtësi, veshje të forta, shkrirje në furrë, veshje me film të hollë si SiO2, SiN në metal, xhami, qeramikë, etj. Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes që përfshin veshjet shpjegohen në detaje nën nënmenunë përkatëse, ju lutemkliko këtu Veshje funksionale / Veshje dekorative / Film i hollë / Film i trashë Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes që ndryshon sipërfaqet: Këtu në këtë faqe do të përqendrohemi në këto. Jo të gjitha teknikat e trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes që përshkruajmë më poshtë janë në shkallë mikro ose nano, por gjithsesi do t'i përmendim shkurtimisht për to pasi objektivat dhe metodat bazë janë të ngjashme në një masë të konsiderueshme me ato që janë në shkallën mikroprodhuese. Forcimi: Forcimi selektiv i sipërfaqes me lazer, flakë, induksion dhe rreze elektronike. Trajtimet me energji të lartë: Disa nga trajtimet tona me energji të lartë përfshijnë implantimin e joneve, lustrimin dhe shkrirjen me lazer dhe trajtimin me rreze elektronike. Trajtimet me difuzion të hollë: Proceset e difuzionit të hollë përfshijnë procese të tjera të reaksionit me temperaturë të lartë si TiC, VC. Trajtimet me difuzion të rëndë: Proceset tona të difuzionit të rëndë përfshijnë karburizimin, nitridimin dhe karbonitrimin. Trajtime speciale sipërfaqësore: Trajtimet speciale të tilla si trajtimet kriogjenike, magnetike dhe zanore ndikojnë si në sipërfaqet ashtu edhe në materialet me shumicë. Proceset selektive të forcimit mund të kryhen me flakë, induksion, rreze elektronike, rreze lazer. Nënshtresat e mëdha ngurtësohen thellë duke përdorur forcimin me flakë. Forcimi me induksion nga ana tjetër përdoret për pjesë të vogla. Ngurtësimi me lazer dhe rreze elektronike ndonjëherë nuk dallohen nga ato në veshjet e forta ose trajtimet me energji të lartë. Këto procese të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes janë të zbatueshme vetëm për çeliqet që kanë përmbajtje të mjaftueshme karboni dhe aliazhi për të lejuar forcimin e shuarjes. Gizet, çeliqet e karbonit, çeliqet e veglave dhe çeliqet e aliazhuara janë të përshtatshme për këtë metodë të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes. Dimensionet e pjesëve nuk ndryshojnë ndjeshëm nga këto trajtime sipërfaqësore forcuese. Thellësia e ngurtësimit mund të variojë nga 250 mikron në të gjithë thellësinë e seksionit. Megjithatë, në të gjithë rastin e seksionit, seksioni duhet të jetë i hollë, më pak se 25 mm (1 in) ose i vogël, pasi proceset e forcimit kërkojnë një ftohje të shpejtë të materialeve, ndonjëherë brenda një sekonde. Kjo është e vështirë të arrihet në pjesë të mëdha të punës, dhe për këtë arsye në seksione të mëdha, vetëm sipërfaqet mund të ngurtësohen. Si një proces popullor trajtimi dhe modifikimi sipërfaqësor, ne ngurtësojmë sustat, tehet e thikës dhe tehet kirurgjikale midis shumë produkteve të tjera. Proceset me energji të lartë janë metoda relativisht të reja të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes. Vetitë e sipërfaqeve ndryshohen pa ndryshuar dimensionet. Proceset tona popullore të trajtimit të sipërfaqes me energji të lartë janë trajtimi me rreze elektronike, implantimi i joneve dhe trajtimi me rreze lazer. Trajtimi me rreze elektronike: Trajtimi i sipërfaqes me rreze elektronike ndryshon vetitë e sipërfaqes me ngrohje të shpejtë dhe ftohje të shpejtë — në rendin e 10Exp6 Centigradë/sek (10exp6 Fahrenheit/sek) në një rajon shumë të cekët rreth 100 mikron pranë sipërfaqes së materialit. Trajtimi me rreze elektronike mund të përdoret gjithashtu në veshjet e forta për të prodhuar lidhje sipërfaqësore. Implantimi i joneve: Kjo metodë e trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes përdor rreze elektronike ose plazmë për të kthyer atomet e gazit në jone me energji të mjaftueshme dhe për të implantuar/futur jonet në rrjetën atomike të substratit, të përshpejtuar nga mbështjelljet magnetike në një dhomë vakum. Vakuumi e bën më të lehtë që jonet të lëvizin lirshëm në dhomë. Mospërputhja midis joneve të implantuara dhe sipërfaqes së metalit krijon defekte atomike që ngurtësojnë sipërfaqen. Trajtimi me rreze lazer: Ashtu si trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes së rrezeve elektronike, trajtimi me rreze lazer ndryshon vetitë e sipërfaqes me ngrohje të shpejtë dhe ftohje të shpejtë në një rajon shumë të cekët pranë sipërfaqes. Kjo metodë e trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes mund të përdoret gjithashtu në veshjet e forta për të prodhuar lidhje sipërfaqësore. Njohuria në dozat dhe parametrat e trajtimit të implanteve na bën të mundur përdorimin e këtyre teknikave të trajtimit të sipërfaqes me energji të lartë në impiantet tona të fabrikimit. Trajtimet e sipërfaqes me difuzion të hollë: Nitrokarburizimi ferritik është një proces forcimi i rastit që shpërndan azotin dhe karbonin në metale me ngjyra në temperatura nënkritike. Temperatura e përpunimit është zakonisht në 565 C (1049 Fahrenheit). Në këtë temperaturë çeliqet dhe lidhjet e tjera me ngjyra janë ende në një fazë ferritike, e cila është e favorshme në krahasim me proceset e tjera të ngurtësimit që ndodhin në fazën austenitike. Procesi përdoret për të përmirësuar: •rezistenca ndaj gërvishtjes •vetitë e lodhjes •rezistenca ndaj korrozionit Shumë pak shtrembërim i formës ndodh gjatë procesit të ngurtësimit falë temperaturave të ulëta të përpunimit. Boronizimi, është procesi ku bor futet në një metal ose aliazh. Është një proces i forcimit dhe modifikimit të sipërfaqes me të cilin atomet e borit shpërndahen në sipërfaqen e një përbërësi metalik. Si rezultat sipërfaqja përmban boride metalike, të tilla si boridet e hekurit dhe boridet e nikelit. Në gjendjen e tyre të pastër, këto boride kanë fortësi jashtëzakonisht të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit. Pjesët metalike të boronizuara janë jashtëzakonisht rezistente ndaj konsumit dhe shpesh do të zgjasin deri në pesë herë më shumë se përbërësit e trajtuar me trajtime termike konvencionale si forcimi, karburizimi, nitrizimi, nitrokarburizimi ose forcimi me induksion. Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes me difuzion të rëndë: Nëse përmbajtja e karbonit është e ulët (më pak se 0.25% për shembull) atëherë mund të rrisim përmbajtjen e karbonit të sipërfaqes për forcim. Pjesa mund të trajtohet me nxehtësi duke e shuar në një lëng ose të ftohet në ajër të qetë në varësi të vetive të dëshiruara. Kjo metodë do të lejojë vetëm forcimin lokal në sipërfaqe, por jo në bërthamë. Kjo ndonjëherë është shumë e dëshirueshme sepse lejon një sipërfaqe të fortë me veti të mira konsumimi si në ingranazhe, por ka një bërthamë të brendshme të fortë që do të funksionojë mirë nën ngarkimin e goditjes. Në një nga teknikat e trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes, përkatësisht Karburizimi, ne shtojmë karbon në sipërfaqe. Ne e ekspozojmë pjesën në një atmosferë të pasur me karbon në një temperaturë të ngritur dhe lejojmë difuzionin për të transferuar atomet e karbonit në çelik. Difuzioni do të ndodhë vetëm nëse çeliku ka përmbajtje të ulët karboni, sepse difuzioni funksionon në parimin diferencial të përqendrimeve. Karburizimi i paketimit: Pjesët paketohen në një mjedis me karbon të lartë si pluhur karboni dhe nxehen në një furrë për 12 deri në 72 orë në 900 gradë Celsius (1652 Fahrenheit). Në këto temperatura prodhohet gaz CO, i cili është një agjent i fortë reduktues. Reagimi i reduktimit ndodh në sipërfaqen e çelikut që çliron karbon. Karboni më pas shpërndahet në sipërfaqe falë temperaturës së lartë. Karboni në sipërfaqe është 0.7% deri në 1.2% në varësi të kushteve të procesit. Fortësia e arritur është 60 - 65 RC. Thellësia e kutisë së karburizuar varion nga rreth 0,1 mm deri në 1,5 mm. Karburizimi i paketimit kërkon kontroll të mirë të uniformitetit të temperaturës dhe konsistencës në ngrohje. Karburizimi i gazit: Në këtë variant të trajtimit sipërfaqësor, gazi i monoksidit të karbonit (CO) furnizohet në një furrë të nxehtë dhe reaksioni i reduktimit të depozitimit të karbonit ndodh në sipërfaqen e pjesëve. Ky proces kapërcen shumicën e problemeve të karburizimit të paketimit. Megjithatë, një shqetësim është mbajtja e sigurt e gazit CO. Karburizimi i lëngshëm: Pjesët e çelikut janë zhytur në një banjë të pasur me karbon të shkrirë. Azotimi është një proces trajtimi dhe modifikimi sipërfaqësor që përfshin difuzionin e azotit në sipërfaqen e çelikut. Azoti formon nitride me elementë të tillë si alumini, kromi dhe molibdeni. Pjesët trajtohen me nxehtësi dhe kaliten përpara se të nitridohen. Më pas pjesët pastrohen dhe nxehen në një furrë në një atmosferë me amoniak të disociuar (që përmban N dhe H) për 10 deri në 40 orë në 500-625 gradë Celsius (932 - 1157 Fahrenheit). Azoti shpërndahet në çelik dhe formon lidhjet nitride. Kjo depërton në një thellësi deri në 0,65 mm. Rasti është shumë i vështirë dhe shtrembërimi është i ulët. Meqenëse kasa është e hollë, bluarja e sipërfaqes nuk rekomandohet dhe për këtë arsye trajtimi i sipërfaqes me nitrizim mund të mos jetë një opsion për sipërfaqet me kërkesa shumë të lëmuara përfundimi. Procesi i trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes karbonitriding është më i përshtatshmi për çeliqet me lidhje të ulët karboni. Në procesin e karbonitizimit, si karboni ashtu edhe azoti shpërndahen në sipërfaqe. Pjesët nxehen në një atmosferë të një hidrokarburi (si metani ose propani) të përzier me amoniak (NH3). E thënë thjesht, procesi është një përzierje e karburizimit dhe azotimit. Trajtimi i sipërfaqes me karbonitrim kryhet në temperaturat 760 - 870 C (1400 - 1598 Fahrenheit), më pas shuhet në një atmosferë gazi natyror (pa oksigjen). Procesi i karbonitizimit nuk është i përshtatshëm për pjesë me precizion të lartë për shkak të shtrembërimeve që janë të natyrshme. Fortësia e arritur është e ngjashme me karburizimin (60 - 65 RC) por jo aq e lartë sa Nitriding (70 RC). Thellësia e kasës është midis 0,1 dhe 0,75 mm. Rasti është i pasur me nitride si dhe me Martensit. Kalitja e mëvonshme nevojitet për të reduktuar brishtësinë. Proceset e veçanta të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes janë në fazat e hershme të zhvillimit dhe efektiviteti i tyre është ende i paprovuar. Ata janë: Trajtimi kriogjenik: Zbatohet përgjithësisht në çeliqet e ngurtësuar, ftohni ngadalë nënshtresën në rreth -166 C (-300 Fahrenheit) për të rritur densitetin e materialit dhe për të rritur rezistencën ndaj konsumit dhe stabilitetin e dimensionit. Trajtimi me dridhje: Këto synojnë të lehtësojnë stresin termik të krijuar në trajtimet e nxehtësisë përmes dridhjeve dhe të rrisin jetëgjatësinë e konsumit. Trajtimi magnetik: Këto synojnë të ndryshojnë linjën e atomeve në materiale përmes fushave magnetike dhe shpresojmë të përmirësojnë jetën e konsumit. Efektiviteti i këtyre teknikave speciale të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes mbetet ende për t'u provuar. Gjithashtu këto tre teknika të mësipërme ndikojnë në materialin më të madh përveç sipërfaqeve. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME