Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Litografi e butë SOFT LITHOGRAPHY është një term i përdorur për një sërë procesesh për transferimin e modeleve. Një kallëp master nevojitet në të gjitha rastet dhe është i mikrofabrikuar duke përdorur metoda standarde të litografisë. Duke përdorur kallëpin kryesor, ne prodhojmë një model/vulë elastomerike për t'u përdorur në litografinë e butë. Elastomerët e përdorur për këtë qëllim duhet të jenë kimikisht inertë, të kenë qëndrueshmëri të mirë termike, forcë, qëndrueshmëri, veti sipërfaqësore dhe të jenë higroskopik. Goma silikoni dhe PDMS (Polydimetilsiloxane) janë dy materiale të mira kandidate. Këto pulla mund të përdoren shumë herë në litografinë e butë. Një variant i litografisë së butë është PRINTING MIKROKONTAKT. Stampa e elastomerit është e veshur me një bojë dhe shtypet në një sipërfaqe. Majat e modelit kontaktojnë sipërfaqen dhe transferohet një shtresë e hollë prej rreth 1 monoshtrese boje. Kjo shtresë e hollë me një shtresë të hollë vepron si maskë për gdhendje të lagësht selektive. Një variacion i dytë është MICROTRANSFER MOLDING, në të cilin gropat e kallëpit të elastomerit mbushen me pararendës polimer të lëngshëm dhe shtyhen kundër një sipërfaqeje. Pasi polimeri të shërohet pas formimit me mikrotransfer, ne e heqim kallëpin, duke lënë pas modelin e dëshiruar. Së fundi, një variant i tretë është MICROMOLDING NË KAPILARE, ku modeli i stampës së elastomerit përbëhet nga kanale që përdorin forca kapilare për të futur një polimer të lëngshëm në stampë nga ana e tij. Në thelb, një sasi e vogël e polimerit të lëngshëm vendoset ngjitur me kanalet kapilare dhe forcat kapilare e tërheqin lëngun në kanale. Polimeri i lëngshëm i tepërt hiqet dhe polimeri brenda kanaleve lejohet të kurohet. Forma e stampës qërohet dhe produkti është gati. Nëse raporti i pamjes së kanalit është i moderuar dhe dimensionet e lejuara të kanalit varen nga lëngu i përdorur, mund të sigurohet replikimi i mirë i modelit. Lëngu i përdorur në mikroformimin në kapilarë mund të jetë polimere termofikse, sol-xheli qeramik ose pezullime të lëndëve të ngurta brenda tretësve të lëngshëm. Teknika e mikroformimit në kapilarë është përdorur në prodhimin e sensorëve. Litografia e butë përdoret për të ndërtuar karakteristika të matura në shkallën mikrometër në nanometër. Litografia e butë ka përparësi ndaj formave të tjera të litografisë si fotolitografia dhe litografia me rreze elektronike. Përparësitë përfshijnë sa vijon: • Kosto më e ulët në prodhim masiv se fotolitografia tradicionale • Përshtatshmëria për aplikime në bioteknologji dhe elektronikë plastike • Përshtatshmëria për aplikime që përfshijnë sipërfaqe të mëdha ose joplanare (jo të sheshta). • Litografia e butë ofron më shumë metoda të transferimit të modeleve sesa teknikat tradicionale të litografisë (më shumë opsione "ink") • Litografia e butë nuk ka nevojë për një sipërfaqe foto-reaktive për të krijuar nanostruktura • Me litografinë e butë mund të arrijmë detaje më të vogla se fotolitografia në mjedise laboratorike (~30 nm kundrejt ~100 nm). Rezolucioni varet nga maska e përdorur dhe mund të arrijë vlera deri në 6 nm. LITHOGRAPHY SOFT SHUMËSHTESORE është një proces fabrikimi në të cilin dhomat mikroskopike, kanalet, valvulat dhe vizat formohen brenda shtresave të lidhura të elastomerëve. Përdorimi i pajisjeve të litografisë së butë me shumë shtresa të përbërë nga shtresa të shumta mund të prodhohen nga materiale të buta. Butësia e këtyre materialeve lejon që zonat e pajisjes të reduktohen me më shumë se dy rend të madhësisë në krahasim me pajisjet me bazë silikoni. Përparësitë e tjera të litografisë së butë, të tilla si prototipi i shpejtë, lehtësia e prodhimit dhe biokompatibiliteti, janë gjithashtu të vlefshme në litografinë e butë me shumë shtresa. Ne e përdorim këtë teknikë për të ndërtuar sisteme mikrofluidike aktive me valvola ndezëse-fikëse, valvola kyçëse dhe pompa tërësisht nga elastomerët. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Brazing & Saldim & Saldim Në mesin e shumë teknikave të BASHKIMIT që ne përdorim në prodhim, theks i veçantë i kushtohet SALDIMIT, BRAZHIMIT, NGJITHJES, NGJITJES SË NGJITHSHËM dhe MONTIMIT MEKANIK ME KOSOVË, sepse këto teknika përdoren gjerësisht në aplikime si prodhimi i montimeve hermetike, prodhimi i produkteve të teknologjisë së lartë dhe prodhimi i specializuar. Këtu do të përqendrohemi në aspektet më të specializuara të këtyre teknikave të bashkimit pasi ato lidhen me prodhimin e produkteve dhe montimeve të avancuara. SALDIMI FUSION: Ne përdorim nxehtësinë për të shkrirë dhe bashkuar materialet. Nxehtësia furnizohet nga energjia elektrike ose rrezet me energji të lartë. Llojet e saldimit me shkrirje që ne përdorim janë saldimi me gaz me gaz, saldimi me hark, saldimi me rrezë me energji të lartë. SALDIMI NE GJENDJE TE NGURTE: Bashkojme pjeset pa shkrirje dhe shkrirje. Metodat tona të saldimit në gjendje të ngurtë janë të Ftohtë, ULTRAZËR, REZISTENCË, FERIKIM, SALDIM ME SHPËRTHIM dhe LIDHJE DIFFUSION. BRIZIM DHE SALDIM: Ata përdorin metale mbushëse dhe na japin avantazhin e punës në temperatura më të ulëta se sa në saldim, duke sjellë kështu më pak dëmtime strukturore të produkteve. Informacioni mbi objektin tonë të ngjitjes që prodhon pajisje qeramike në metal, mbyllje hermetike, hyrje vakum, vakum të lartë dhe tepër të lartë dhe komponentë të kontrollit të lëngjeve mund të gjenden këtu:Broshurë Brazing Factory NGJITJA NGJITES: Për shkak të diversitetit të ngjitësve të përdorur në industri dhe gjithashtu shumëllojshmërisë së aplikimeve, ne kemi një faqe të dedikuar për këtë. Për të shkuar në faqen tonë rreth lidhjes ngjitëse, ju lutemi klikoni këtu. MONITORI MEKANIK ME MENAXHIM: Ne përdorim një sërë lidhësesh si bulona, vida, dado, ribatina. Mbërthyesit tanë nuk janë të kufizuar në fiksuesit standardë jashtë raftit. Ne projektojmë, zhvillojmë dhe prodhojmë mbërthyes të specializuar që janë bërë nga materiale jo standarde në mënyrë që të mund të plotësojnë kërkesat për aplikime të veçanta. Ndonjëherë dëshirohet jopërçueshmëria elektrike ose termike, ndërsa ndonjëherë përçueshmëria. Për disa aplikacione të veçanta, një klient mund të dëshirojë mbërthyes të veçantë që nuk mund të hiqen pa e shkatërruar produktin. Ka pafund ide dhe aplikime. Ne i kemi të gjitha për ju, nëse jo jashtë raftit, ne mund ta zhvillojmë shpejt. Për të shkuar në faqen tonë mbi montimin mekanik, ju lutemi klikoni këtu . Le të shqyrtojmë teknikat tona të ndryshme të bashkimit në më shumë detaje. SALDIMI ME GAZIN OXYFUEL (OFW): Ne përdorim një gaz karburanti të përzier me oksigjen për të prodhuar flakën e saldimit. Kur përdorim acetilenin si lëndë djegëse dhe oksigjen, ne e quajmë saldim me gaz oksiacetileni. Dy reaksione kimike ndodhin në procesin e djegies së gazit të karburantit oksigjen: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Nxehtësia 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Nxehtësia Reaksioni i parë shpërndan acetilenin në monoksid karboni dhe hidrogjen ndërsa prodhon rreth 33% të nxehtësisë totale të gjeneruar. Procesi i dytë i mësipërm përfaqëson djegien e mëtejshme të hidrogjenit dhe monoksidit të karbonit duke prodhuar rreth 67% të nxehtësisë totale. Temperaturat në flakë janë midis 1533 dhe 3573 Kelvin. Përqindja e oksigjenit në përzierjen e gazit është e rëndësishme. Nëse përmbajtja e oksigjenit është më shumë se gjysma, flaka bëhet një agjent oksidues. Kjo është e padëshirueshme për disa metale, por e dëshirueshme për të tjerët. Një shembull kur flaka oksiduese është e dëshirueshme janë lidhjet me bazë bakri sepse formon një shtresë pasivimi mbi metalin. Nga ana tjetër, kur përmbajtja e oksigjenit zvogëlohet, djegia e plotë nuk është e mundur dhe flaka bëhet një flakë reduktuese (karburizuese). Temperaturat në një flakë reduktuese janë më të ulëta dhe për këtë arsye është i përshtatshëm për procese si saldimi dhe brazimi. Gazet e tjera janë gjithashtu lëndë djegëse potenciale, por ato kanë disa disavantazhe ndaj acetilenit. Herë pas here ne furnizojmë metale mbushëse në zonën e saldimit në formën e shufrave mbushëse ose telit. Disa prej tyre janë të veshura me fluks për të ngadalësuar oksidimin e sipërfaqeve dhe duke mbrojtur kështu metalin e shkrirë. Një përfitim shtesë që na jep fluksi është heqja e oksideve dhe substancave të tjera nga zona e saldimit. Kjo çon në lidhje më të fortë. Një variant i saldimit me gaz oksigjeni është saldimi me gaz në presion, ku të dy komponentët nxehen në ndërfaqen e tyre duke përdorur pishtar me gaz oksiacetileni dhe sapo ndërfaqja të fillojë të shkrihet, pishtari tërhiqet dhe një forcë boshtore zbatohet për të shtypur të dy pjesët së bashku. derisa ndërfaqja të ngurtësohet. SALDIMI ME HAK: Ne përdorim energji elektrike për të prodhuar një hark midis majës së elektrodës dhe pjesëve që do të saldohen. Furnizimi me energji elektrike mund të jetë AC ose DC ndërsa elektrodat janë ose të konsumueshme ose jo të konsumueshme. Transferimi i nxehtësisë në saldimin me hark mund të shprehet me ekuacionin e mëposhtëm: H / l = ex VI / v Këtu H është hyrja e nxehtësisë, l është gjatësia e saldimit, V dhe I janë voltazhi dhe rryma e aplikuar, v është shpejtësia e saldimit dhe e është efikasiteti i procesit. Sa më i lartë të jetë efikasiteti "e", aq më e dobishme përdoret energjia e disponueshme për shkrirjen e materialit. Futja e nxehtësisë mund të shprehet gjithashtu si: H = ux (Vëllimi) = ux A xl Këtu u është energjia specifike për shkrirjen, A seksioni kryq i saldimit dhe l gjatësia e saldimit. Nga dy ekuacionet e mësipërme mund të marrim: v = ex VI / u A Një variant i saldimit me hark është saldimi me hark i mbrojtur nga metali (SMAW) i cili përbën rreth 50% të të gjitha proceseve të saldimit industrial dhe të mirëmbajtjes. SALDIMI ME HARK ELEKTRIK (SALDIMI SHKOPI) kryhet duke prekur majën e një elektrode të veshur te pjesa e punës dhe duke e tërhequr shpejt atë në një distancë të mjaftueshme për të ruajtur harkun. Ne e quajmë këtë proces edhe saldim me ngjitje, sepse elektrodat janë shkopinj të hollë dhe të gjatë. Gjatë procesit të saldimit, maja e elektrodës shkrihet së bashku me veshjen e saj dhe metalin bazë në afërsi të harkut. Një përzierje e metalit bazë, metalit të elektrodës dhe substancave nga veshja e elektrodës ngurtësohet në zonën e saldimit. Veshja e elektrodës deoksidohet dhe siguron një gaz mbrojtës në zonën e saldimit, duke e mbrojtur atë nga oksigjeni në mjedis. Prandaj, procesi quhet saldim me hark metalik të mbrojtur. Ne përdorim rryma midis 50 dhe 300 Amper dhe nivele të fuqisë në përgjithësi më pak se 10 kW për performancë optimale të saldimit. Gjithashtu me rëndësi është polariteti i rrymës DC (drejtimi i rrjedhës së rrymës). Polariteti i drejtë ku pjesa e punës është pozitive dhe elektroda është negative preferohet në saldimin e llamarinave për shkak të depërtimit të cekët dhe gjithashtu për fuga me boshllëqe shumë të gjera. Kur kemi polaritet të kundërt, pra elektroda është pozitive dhe pjesa e punës negative mund të arrijmë depërtime më të thella të saldimit. Me rrymë AC, meqenëse kemi harqe pulsuese, mund të bashkojmë seksione të trasha duke përdorur elektroda me diametër të madh dhe rryma maksimale. Metoda e saldimit SMAW është e përshtatshme për trashësi të pjesës së punës nga 3 deri në 19 mm dhe akoma më shumë duke përdorur teknikat e kalimit të shumëfishtë. Skorja e formuar në majë të saldimit duhet të hiqet duke përdorur një furçë teli, në mënyrë që të mos ketë korrozion dhe dështim në zonën e saldimit. Kjo sigurisht shton koston e saldimit me hark metalik të mbrojtur. Megjithatë, SMAW është teknika më e njohur e saldimit në industri dhe punë riparimi. SALDIMI ME HARK (SARA): Në këtë proces ne mbrojmë harkun e saldimit duke përdorur materiale të fluksit të grimcuar si gëlqere, silicë, florid kalciumi, oksid mangani… etj. Fluksi i grimcuar futet në zonën e saldimit nga rrjedha e gravitetit përmes një gryke. Fluksi që mbulon zonën e shkrirë të saldimit mbron në mënyrë të konsiderueshme nga shkëndijat, tymrat, rrezatimi UV… etj dhe vepron si një izolues termik, duke lënë kështu nxehtësinë të depërtojë thellë në pjesën e punës. Fluksi i papërzier rikuperohet, trajtohet dhe ripërdoret. Një spirale e zhveshur përdoret si elektrodë dhe futet përmes një tubi në zonën e saldimit. Ne përdorim rryma midis 300 dhe 2000 Amper. Procesi i saldimit me hark të zhytur (SAW) është i kufizuar në pozicione horizontale dhe të sheshta dhe saldime rrethore nëse rrotullimi i strukturës rrethore (të tilla si tubat) është i mundur gjatë saldimit. Shpejtësia mund të arrijë 5 m/min. Procesi SAW është i përshtatshëm për pllaka të trasha dhe rezulton në saldime me cilësi të lartë, të forta, duktile dhe uniforme. Produktiviteti, domethënë sasia e materialit të saldimit të depozituar në orë është 4 deri në 10 herë më shumë se sasia në krahasim me procesin SMAW. Një proces tjetër i saldimit me hark, përkatësisht saldimi me hark i metalit me gaz (GMAW) ose i referuar në mënyrë alternative si saldimi me gaz inert me gaz (MIG) bazohet në zonën e saldimit që mbrohet nga burime të jashtme të gazrave si heliumi, argoni, dioksidi i karbonit… etj. Mund të ketë deoksidues shtesë të pranishëm në metalin e elektrodës. Teli harxhues futet përmes një gryke në zonën e saldimit. Fabrikimi që përfshin metale bot me ngjyra dhe me ngjyra kryhet duke përdorur saldim me hark metalik me gaz (GMAW). Produktiviteti i saldimit është rreth 2 herë më i lartë se ai i procesit SMAW. Po përdoren pajisje saldimi të automatizuara. Metali transferohet në një nga tre mënyrat në këtë proces: "Transferimi me spërkatje" përfshin transferimin e disa qindra pikave të vogla metalike në sekondë nga elektroda në zonën e saldimit. Në "Transferimin Globular" nga ana tjetër, përdoren gaze të pasura me dioksid karboni dhe globulat e metalit të shkrirë shtyhen nga harku elektrik. Rrymat e saldimit janë të larta dhe depërtimi i saldimit më i thellë, shpejtësia e saldimit më e madhe se në transferimin e spërkatjes. Kështu, transferimi globular është më i mirë për saldimin e seksioneve më të rënda. Së fundi, në metodën e "Qarkut të shkurtër", maja e elektrodës prek pishinën e shkrirë të saldimit, duke e lidhur atë me qark të shkurtër pasi metali me shpejtësi mbi 50 pika/sekondë transferohet në pika individuale. Rrymat dhe tensionet e ulëta përdoren së bashku me tela më të hollë. Fuqitë e përdorura janë rreth 2 kW dhe temperaturat relativisht të ulëta, duke e bërë këtë metodë të përshtatshme për fletë të holla me trashësi më të vogël se 6 mm. Një variant tjetër i procesit të saldimit me hark me bërthama FLUX (FCAW) është i ngjashëm me saldimin me hark të metalit me gaz, përveç që elektroda është një tub i mbushur me fluks. Përparësitë e përdorimit të elektrodave me fluks me bërthamë janë se ato prodhojnë harqe më të qëndrueshme, na japin mundësinë për të përmirësuar vetitë e metaleve të saldimit, natyrën më pak të brishtë dhe fleksibël të fluksit të tij në krahasim me saldimin SMAW, konturet e përmirësuara të saldimit. Elektrodat me bërthamë të vetë-mbrojtur përmbajnë materiale që mbrojnë zonën e saldimit kundër atmosferës. Ne përdorim fuqi rreth 20 kW. Ashtu si procesi GMAW, procesi FCAW gjithashtu ofron mundësinë për të automatizuar proceset për saldim të vazhdueshëm dhe është ekonomik. Kimi të ndryshme të metaleve të saldimit mund të zhvillohen duke shtuar lidhje të ndryshme në bërthamën e fluksit. Në saldimin me ELEKTROGAZ (EGW) i bashkojmë pjesët e vendosura buzë më buzë. Nganjëherë quhet edhe SALDIM PRISHTE. Metali i saldimit futet në një zgavër saldimi midis dy pjesëve që do të bashkohen. Hapësira është e mbyllur nga dy diga të ftohura me ujë për të parandaluar derdhjen e skorjes së shkrirë. Digat ngrihen lart me mjete mekanike. Kur pjesa e punës mund të rrotullohet, ne mund të përdorim teknikën e saldimit me elektrogaz edhe për saldimin rrethor të tubave. Elektrodat ushqehen përmes një kanali për të mbajtur një hark të vazhdueshëm. Rrymat mund të jenë rreth 400 Amper ose 750 Amper dhe nivelet e fuqisë rreth 20 kW. Gazet inerte që vijnë nga një elektrodë me fluks ose nga burimi i jashtëm sigurojnë mbrojtje. Ne përdorim saldimin me elektrogaz (EGW) për metale si çeliqet, titani...etj me trashësi nga 12mm deri në 75mm. Teknika është e përshtatshme për struktura të mëdha. Megjithatë, në një teknikë tjetër të quajtur Saldimi me ELECTROSLAG (ESW) harku ndizet midis elektrodës dhe pjesës së poshtme të pjesës së punës dhe shtohet fluksi. Kur skorja e shkrirë arrin majën e elektrodës, harku shuhet. Energjia furnizohet vazhdimisht përmes rezistencës elektrike të skorjes së shkrirë. Ne mund të saldojmë pllaka me trashësi midis 50 mm dhe 900 mm dhe madje edhe më të larta. Rrymat janë rreth 600 Amper ndërsa tensionet janë midis 40 – 50 V. Shpejtësia e saldimit është rreth 12 deri në 36 mm/min. Aplikimet janë të ngjashme me saldimin me elektrogaz. Një nga proceset tona të elektrodës së pakonsumueshme, saldimi me hark me tungsten me gaz (GTAW) i njohur gjithashtu si saldimi me gaz inerte me tungsten (TIG) përfshin furnizimin e një metali mbushës nga një tel. Për fuga të ngushta ndonjëherë nuk përdorim metalin mbushës. Në procesin TIG ne nuk përdorim fluks, por përdorim argon dhe helium për mbrojtje. Tungsteni ka një pikë të lartë shkrirjeje dhe nuk konsumohet në procesin e saldimit TIG, prandaj mund të ruhen rryma konstante si dhe boshllëqet e harkut. Nivelet e fuqisë janë midis 8 dhe 20 kW dhe rrymat në 200 Amper (DC) ose 500 Amper (AC). Për aluminin dhe magnezin ne përdorim rrymë AC për funksionin e pastrimit të oksidit. Për të shmangur ndotjen e elektrodës së tungstenit, ne shmangim kontaktin e saj me metale të shkrirë. Saldimi me hark tungsteni me gaz (GTAW) është veçanërisht i dobishëm për saldimin e metaleve të hollë. Saldimet GTAW janë të një cilësie shumë të lartë me përfundim të mirë të sipërfaqes. Për shkak të kostos më të lartë të gazit të hidrogjenit, një teknikë më pak e përdorur është SALDIMI ATOMIK I HIDROGJENIT (AHW), ku gjenerojmë një hark midis dy elektrodave tungsteni në një atmosferë mbrojtëse të gazit hidrogjen që rrjedh. AHW është gjithashtu një proces saldimi me elektrodë të pakonsumueshme. Gazi diatomik i hidrogjenit H2 zbërthehet në formën e tij atomike pranë harkut të saldimit ku temperaturat janë mbi 6273 Kelvin. Ndërsa prishet, thith një sasi të madhe nxehtësie nga harku. Kur atomet e hidrogjenit godasin zonën e saldimit e cila është një sipërfaqe relativisht e ftohtë, ato rikombinohen në formë diatomike dhe lëshojnë nxehtësinë e ruajtur. Energjia mund të ndryshohet duke ndryshuar pjesën e punës në distancën e harkut. Në një proces tjetër elektrodash të pakonsumueshme, Saldimi me hark plazmatik (PAW) kemi një hark plazmatik të përqendruar të drejtuar drejt zonës së saldimit. Temperaturat arrijnë në 33,273 Kelvin në PAW. Një numër pothuajse i barabartë i elektroneve dhe joneve përbëjnë gazin plazmatik. Një hark pilot me rrymë të ulët nis plazmën e cila është midis elektrodës së tungstenit dhe grykës. Rrymat e funksionimit janë përgjithësisht rreth 100 Amper. Mund të ushqehet një metal mbushës. Në saldimin me hark plazmatik, mbrojtja realizohet nga një unazë mbrojtëse e jashtme dhe duke përdorur gazra të tillë si argoni dhe heliumi. Në saldimin me hark plazmatik, harku mund të jetë midis elektrodës dhe pjesës së punës ose midis elektrodës dhe grykës. Kjo teknikë saldimi ka përparësi ndaj metodave të tjera të përqendrimit më të lartë të energjisë, aftësi saldimi më të thellë dhe më të ngushtë, stabilitet më të mirë të harkut, shpejtësi më të lartë saldimi deri në 1 metër/min, më pak shtrembërim termik. Ne përgjithësisht përdorim saldimin me hark plazmatik për trashësi më të vogla se 6 mm dhe ndonjëherë deri në 20 mm për alumin dhe titan. SALDIMI ME RREZE ME ENERGJI TË LARTË: Një lloj tjetër i metodës së saldimit me shkrirje me saldim me rreze elektronike (EBW) dhe saldim me lazer (LBW) si dy variante. Këto teknika kanë një vlerë të veçantë për punën tonë të prodhimit të produkteve të teknologjisë së lartë. Në saldimin me rreze elektronike, elektronet me shpejtësi të lartë godasin pjesën e punës dhe energjia e tyre kinetike shndërrohet në nxehtësi. Rrezja e ngushtë e elektroneve udhëton lehtësisht në dhomën e vakumit. Në përgjithësi ne përdorim vakum të lartë në saldimin me rreze elektronike. Pllakat me trashësi deri në 150 mm mund të saldohen. Nuk nevojitet gaz mbrojtës, fluksi ose material mbushës. Armët me rreze elektron kanë kapacitet 100 kW. Saldimet e thella dhe të ngushta me raporte të larta pamjeje deri në 30 dhe zona të vogla të prekura nga nxehtësia janë të mundshme. Shpejtësia e saldimit mund të arrijë 12 m/min. Në saldimin me rreze lazer ne përdorim lazer me fuqi të lartë si burim nxehtësie. Rrezet lazer të vogla deri në 10 mikron me densitet të lartë mundësojnë depërtim të thellë në pjesën e punës. Raporti thellësi-gjerësi deri në 10 është i mundur me saldimin me rreze lazer. Ne përdorim lazer me valë pulsuese dhe të vazhdueshme, me të parët në aplikime për materiale të holla dhe të dytin kryesisht për pjesë të trasha të punës deri në rreth 25 mm. Nivelet e fuqisë janë deri në 100 kW. Saldimi me rreze lazer nuk është i përshtatshëm për materialet optikisht shumë reflektuese. Gazrat mund të përdoren gjithashtu në procesin e saldimit. Metoda e saldimit me rreze lazer është e përshtatshme për automatizimin dhe prodhimin me vëllim të lartë dhe mund të ofrojë shpejtësi saldimi midis 2,5 m/min dhe 80 m/min. Një avantazh i madh që ofron kjo teknikë saldimi është aksesi në zona ku teknikat e tjera nuk mund të përdoren. Rrezet lazer mund të udhëtojnë lehtësisht në rajone të tilla të vështira. Nuk nevojitet vakum si në saldimin me rreze elektronike. Saldimet me cilësi dhe forcë të mirë, tkurrje të ulët, shtrembërim të ulët, porozitet të ulët mund të merren me saldim me rreze lazer. Rrezet lazer mund të manipulohen dhe formohen lehtësisht duke përdorur kabllot me fibra optike. Kështu, teknika është e përshtatshme për saldimin e montimeve hermetike me precizion, paketave elektronike… etj. Le të shohim teknikat tona të saldimit në gjendje të ngurtë. SALDIMI I FTOHTË (CW) është një proces ku presioni në vend të nxehtësisë ushtrohet duke përdorur makineri ose rrotulla në pjesët që bashkohen. Në saldimin e ftohtë, të paktën një nga pjesët e çiftëzimit duhet të jetë duktil. Rezultatet më të mira arrihen me dy materiale të ngjashme. Nëse dy metalet që do të bashkohen me saldim të ftohtë janë të ndryshëm, mund të kemi lidhje të dobëta dhe të brishta. Metoda e saldimit të ftohtë është e përshtatshme për pjesët e punës të buta, duktile dhe të vogla si lidhjet elektrike, skajet e kontejnerëve të ndjeshëm ndaj nxehtësisë, shiritat bimetalik për termostatet...etj. Një variacion i saldimit të ftohtë është lidhja me rrotull (ose saldimi me rrotull), ku presioni aplikohet përmes një palë rrotullash. Ndonjëherë ne kryejmë saldim me rrotull në temperatura të ngritura për forcë më të mirë ndërfaqe. Një tjetër proces saldimi në gjendje të ngurtë që përdorim është saldimi ULTRASONIK (USW), ku pjesët e punës i nënshtrohen një force normale statike dhe sforcimeve prerëse lëkundëse. Sforcimet e prerjes lëkundëse aplikohen përmes majës së një dhënës. Saldimi tejzanor vendos lëkundje me frekuenca nga 10 në 75 kHz. Në disa aplikime të tilla si saldimi me tegel, ne përdorim një disk saldimi rrotullues si majë. Sforcimet prerëse të aplikuara në pjesët e punës shkaktojnë deformime të vogla plastike, thyejnë shtresat e oksidit, ndotësit dhe çojnë në lidhje të ngurtë. Temperaturat e përfshira në saldimin me ultratinguj janë shumë nën temperaturat e pikës së shkrirjes për metalet dhe nuk ndodh shkrirja. Ne përdorim shpesh procesin e saldimit me ultratinguj (USW) për materiale jometalike si plastika. Megjithatë, në termoplastikë, temperaturat arrijnë pikat e shkrirjes. Një teknikë tjetër e njohur, në SALDIM ME FËRKIM (FRW) nxehtësia gjenerohet nëpërmjet fërkimit në ndërfaqen e pjesëve të punës që do të bashkohen. Në saldimin me fërkim ne mbajmë njërën nga pjesët e punës të palëvizshme, ndërsa pjesa tjetër e punës mbahet në një fiksim dhe rrotullohet me një shpejtësi konstante. Më pas, pjesët e punës vihen në kontakt nën një forcë boshtore. Shpejtësia e rrotullimit sipërfaqësor në saldimin me fërkim mund të arrijë në 900 m/min në disa raste. Pas kontaktit të mjaftueshëm ndërfaqësor, pjesa e punës rrotulluese ndalohet papritur dhe forca boshtore rritet. Zona e saldimit është përgjithësisht një zonë e ngushtë. Teknika e saldimit me fërkim mund të përdoret për të bashkuar pjesë të ngurta dhe tuba të bëra nga një shumëllojshmëri materialesh. Disa blici mund të zhvillohen në ndërfaqen në FRW, por ky ndezje mund të hiqet me përpunim sekondar ose bluarje. Ekzistojnë variacione të procesit të saldimit me fërkim. Për shembull, "saldimi me fërkim me inerci" përfshin një volant, energjia kinetike rrotulluese e të cilit përdoret për bashkimin e pjesëve. Saldimi përfundon kur volantja ndalon. Masa rrotulluese mund të ndryshohet dhe kështu energjia kinetike rrotulluese. Një variacion tjetër është "saldimi me fërkim linear", ku lëvizja reciproke lineare vendoset në të paktën një nga komponentët që do të bashkohen. Në saldimin me fërkim linear, pjesët nuk duhet të jenë rrethore, ato mund të jenë drejtkëndëshe, katrore ose të formës tjetër. Frekuencat mund të jenë në dhjetëra Hz, amplituda në rangun e milimetrave dhe presionet në dhjetëra ose qindra MPa. Së fundi, "saldimi me trazim me fërkim" është disi i ndryshëm nga dy të tjerët të shpjeguar më sipër. Ndërsa në saldimin me fërkim me inerci dhe saldimin me fërkim linear ngrohja e ndërfaqeve arrihet nëpërmjet fërkimit duke fërkuar dy sipërfaqe kontaktuese, në metodën e saldimit me trazim me fërkim një trup i tretë fërkohet me dy sipërfaqet që do të bashkohen. Një mjet rrotullues me diametër 5 deri në 6 mm vihet në kontakt me bashkimin. Temperaturat mund të rriten në vlerat midis 503 dhe 533 Kelvin. Bëhet nxehja, përzierja dhe përzierja e materialit në bashkim. Ne përdorim saldimin me trazim me fërkim në një sërë materialesh duke përfshirë aluminin, plastikën dhe përbërjet. Saldimet janë uniforme dhe cilësia është e lartë me pore minimale. Asnjë tym ose spërkatje nuk prodhohet në saldimin me trazim me fërkim dhe procesi është i automatizuar mirë. SALDIMI REZISTENCA (RW): Nxehtësia e nevojshme për saldim prodhohet nga rezistenca elektrike ndërmjet dy pjesëve të punës që do të bashkohen. Asnjë fluks, gaz mbrojtës ose elektroda harxhuese nuk përdoren në saldimin me rezistencë. Ngrohja me xhaul ndodh në saldimin me rezistencë dhe mund të shprehet si: H = (Katrori I) x R xtx K H është nxehtësia e gjeneruar në xhaul (vat-sekonda), rryma I në Amper, rezistenca R në Ohms, t është koha në sekonda nëpër të cilën kalon rryma. Faktori K është më i vogël se 1 dhe përfaqëson pjesën e energjisë që nuk humbet nga rrezatimi dhe përcjellja. Rrymat në proceset e saldimit me rezistencë mund të arrijnë nivele deri në 100,000 A, por tensionet janë zakonisht 0,5 deri në 10 volt. Elektrodat janë bërë zakonisht nga lidhjet e bakrit. Materialet e ngjashme dhe të ndryshme mund të bashkohen me saldim me rezistencë. Ekzistojnë disa variacione për këtë proces: "Saldimi me pika rezistente" përfshin dy elektroda të rrumbullakëta të kundërta që kontaktojnë sipërfaqet e bashkimit të prehrit të dy fletëve. Presioni ushtrohet derisa rryma të fiket. Pjesa e saldimit është përgjithësisht deri në 10 mm në diametër. Saldimi me pika rezistente lë gjurmë paksa të zbardhura në pikat e saldimit. Saldimi në vend është teknika jonë më e njohur e saldimit me rezistencë. Forma të ndryshme elektrodash përdoren në saldimin në vend për të arritur në zona të vështira. Pajisjet tona të saldimit në vend janë të kontrolluara me CNC dhe kanë elektroda të shumta që mund të përdoren njëkohësisht. Një variacion tjetër "saldimi me tegel rezistent" kryhet me elektroda me rrota ose rul që prodhojnë saldime të vazhdueshme në vend sa herë që rryma arrin një nivel mjaft të lartë në ciklin e energjisë AC. Lidhjet e prodhuara nga saldimi me tegel rezistent janë të papërshkueshëm nga lëngu dhe gazi. Shpejtësia e saldimit prej rreth 1,5 m/min është normale për fletët e holla. Dikush mund të aplikojë rryma me ndërprerje në mënyrë që saldimet me pika të prodhohen në intervalet e dëshiruara përgjatë tegelit. Në "saldimin me projeksion me rezistencë" ne vendosim një ose më shumë projeksione (gropëza) në një nga sipërfaqet e pjesës së punës që do të saldohet. Këto projeksione mund të jenë të rrumbullakëta ose ovale. Temperaturat e larta të lokalizuara arrihen në këto pika të stampuara që bien në kontakt me pjesën e çiftëzimit. Elektrodat ushtrojnë presion për të kompresuar këto projeksione. Elektrodat në saldimin me projeksion të rezistencës kanë maja të sheshta dhe janë lidhje bakri të ftohura me ujë. Avantazhi i saldimit me projeksion të rezistencës është aftësia jonë për një numër saldimesh me një goditje, pra jetëgjatësia e zgjatur e elektrodës, aftësia për të salduar fletë me trashësi të ndryshme, aftësia për të bashkuar dado dhe bulonat me fletë. Disavantazhi i saldimit me projeksion të rezistencës është kostoja e shtuar e ngulitjes së gropëzave. Megjithatë, një teknikë tjetër, në "saldimin me ndezje" nxehtësia gjenerohet nga harku në skajet e dy pjesëve të punës ndërsa ato fillojnë të krijojnë kontakt. Kjo metodë mund të konsiderohet gjithashtu saldimi me hark. Temperatura në ndërfaqe rritet dhe materiali zbutet. Zbatohet një forcë boshtore dhe formohet një saldim në zonën e zbutur. Pas përfundimit të saldimit flash, bashkimi mund të përpunohet për një pamje të përmirësuar. Cilësia e saldimit e marrë nga saldimi me blic është e mirë. Nivelet e fuqisë janë nga 10 deri në 1500 kW. Saldimi me flakë është i përshtatshëm për bashkimin buzë me skaj të metaleve të ngjashëm ose të ndryshëm me diametër deri në 75 mm dhe fletëve me trashësi nga 0,2 mm deri në 25 mm. "Saldimi me hark me kurvar" është shumë i ngjashëm me saldimin me blic. Kurvari si rrufe në qiell ose shufër me fileto shërben si një elektrodë ndërsa bashkohet me një pjesë pune si p.sh. një pllakë. Për të përqendruar nxehtësinë e krijuar, për të parandaluar oksidimin dhe për të mbajtur metalin e shkrirë në zonën e saldimit, një unazë qeramike e disponueshme vendoset rreth bashkimit. Së fundi "saldimi me goditje" një tjetër proces saldimi me rezistencë, përdor një kondensator për të furnizuar energjinë elektrike. Në saldimin me goditje, fuqia shkarkohet brenda milisekondave kohore shumë shpejt duke zhvilluar nxehtësi të lartë të lokalizuar në bashkim. Ne përdorim saldimin me goditje gjerësisht në industrinë e prodhimit të elektronikës, ku ngrohja e komponentëve elektronikë të ndjeshëm në afërsi të bashkimit duhet të shmanget. Një teknikë e quajtur SALDIMI ME SHPËRTHIM përfshin shpërthimin e një shtrese eksplozivi që vendoset mbi një nga pjesët e punës që do të bashkohen. Presioni shumë i lartë i ushtruar në pjesën e punës krijon një ndërfaqe të turbullt dhe të valëzuar dhe ndodh ndërthurja mekanike. Fortësia e lidhjes në saldimin shpërthyes është shumë e lartë. Saldimi me shpërthim është një metodë e mirë për veshjen e pllakave me metale të ndryshme. Pas veshjes, pllakat mund të rrotullohen në seksione më të holla. Ndonjëherë ne përdorim saldim me shpërthim për zgjerimin e tubave në mënyrë që ato të mbyllen fort në pllakë. Metoda jonë e fundit në domenin e bashkimit në gjendje të ngurtë është LIDHJA DIFFUZIONALE ose SALDIMI DIFFUSION (DFW) në të cilin një bashkim i mirë arrihet kryesisht nga difuzioni i atomeve nëpër ndërfaqe. Disa deformime plastike në ndërfaqe gjithashtu kontribuojnë në saldim. Temperaturat e përfshira janë rreth 0.5 Tm ku Tm është temperatura e shkrirjes së metalit. Forca e lidhjes në saldimin me difuzion varet nga presioni, temperatura, koha e kontaktit dhe pastërtia e sipërfaqeve kontaktuese. Ndonjëherë ne përdorim metale mbushëse në ndërfaqe. Nxehtësia dhe presioni kërkohen në lidhjen e difuzionit dhe furnizohen nga rezistenca elektrike ose furra dhe pesha e vdekur, shtypja ose tjetër. Me saldim me difuzion mund të bashkohen metale të ngjashme dhe të pangjashme. Procesi është relativisht i ngadaltë për shkak të kohës që duhet që atomet të migrojnë. DFW mund të automatizohet dhe përdoret gjerësisht në fabrikimin e pjesëve komplekse për industrinë e hapësirës ajrore, elektronike, mjekësore. Produktet e prodhuara përfshijnë implante ortopedike, sensorë, pjesë strukturore të hapësirës ajrore. Lidhja me difuzion mund të kombinohet me FORMIM SUPERPLASTIC për të fabrikuar struktura komplekse llamarine. Vendet e zgjedhura në fletë fillimisht lidhen me difuzion dhe më pas zonat e palidhura zgjerohen në një kallëp duke përdorur presionin e ajrit. Strukturat e hapësirës ajrore me raporte të larta ngurtësia ndaj peshës janë prodhuar duke përdorur këtë kombinim metodash. Procesi i kombinuar i saldimit me difuzion / formimit superplastik zvogëlon numrin e pjesëve të kërkuara duke eliminuar nevojën për mbërthyes, rezulton në pjesë shumë të sakta me stres të ulët ekonomikisht dhe me kohë të shkurtër të prodhimit. BALIZIMI: Teknikat e ngjitjes dhe saldimit përfshijnë temperatura më të ulëta se ato që kërkohen për saldim. Megjithatë, temperaturat e ngjitjes janë më të larta se temperaturat e saldimit. Në brumosje, një metal mbushës vendoset midis sipërfaqeve që do të bashkohen dhe temperaturat ngrihen në temperaturën e shkrirjes së materialit mbushës mbi 723 Kelvin, por nën temperaturat e shkrirjes së pjesëve të punës. Metali i shkrirë mbush hapësirën e përshtatshme midis pjesëve të punës. Ftohja dhe ngurtësimi i mëpasshëm i metalit mbushës rezulton në nyje të forta. Në saldimin me bronz, metali mbushës depozitohet në bashkim. Në saldimin me bronz përdoret shumë më shumë metal mbushës në krahasim me brumin. Pishtari oksiacetileni me flakë oksiduese përdoret për të depozituar metalin mbushës në saldimin me bronz. Për shkak të temperaturave më të ulëta në brumosje, problemet në zonat e prekura nga nxehtësia si shtrembërimi dhe streset e mbetura janë më të vogla. Sa më i vogël të jetë hendeku i pastrimit në brumosje, aq më e lartë është forca në prerje e bashkimit. Rezistenca maksimale në tërheqje megjithatë arrihet në një hendek optimal (një vlerë maksimale). Nën dhe mbi këtë vlerë optimale, rezistenca në tërheqje në brumosje zvogëlohet. Hapësirat tipike në brumosje mund të jenë midis 0,025 dhe 0,2 mm. Ne përdorim një sërë materialesh për brumosje me forma të ndryshme si p.sh., pudër, unaza, tela, shirita… etj. dhe mund t'i prodhojë këto performanca posaçërisht për dizajnin ose gjeometrinë e produktit. Ne gjithashtu përcaktojmë përmbajtjen e materialeve të brumosjes sipas materialeve bazë dhe aplikimit tuaj. Ne përdorim shpesh flukse në operacionet e ngjitjes për të hequr shtresat e padëshiruara të oksidit dhe për të parandaluar oksidimin. Për të shmangur korrozionin e mëvonshëm, flukset në përgjithësi hiqen pas operacionit të bashkimit. AGS-TECH Inc. përdor metoda të ndryshme ngjitjeje, duke përfshirë: - Brazing pishtari - Brazing furre - Brazing me induksion - Brazing rezistence - Dip Brazing - Brazing infra të kuqe - Brazing me difuzion - Rreze me energji të lartë Shembujt tanë më të zakonshëm të nyjeve të brumosura janë bërë nga metale të ndryshme me forcë të mirë, të tilla si pjesët e stërvitjes me karabit, futjet, paketimet hermetike optoelektronike, vulat. SALIM : Kjo është një nga teknikat tona më të përdorura ku saldimi (metali mbushës) mbush nyjen si në brazimin midis komponentëve të lidhur ngushtë. Lidhjet tona kanë pika shkrirjeje nën 723 Kelvin. Ne vendosim saldimin manual dhe të automatizuar në operacionet e prodhimit. Në krahasim me ngjitjen, temperaturat e saldimit janë më të ulëta. Saldimi nuk është shumë i përshtatshëm për aplikime me temperaturë të lartë ose me rezistencë të lartë. Ne përdorim lidhës pa plumb, si dhe lidhje kallaji-plumb, kallaj-zink, plumb-argjend, kadmium-argjend, zink-alumin, përveç të tjerave për saldim. Si flukse në saldim përdoren si acide dhe kripëra jokorozive me bazë rrëshirë, ashtu edhe inorganike. Ne përdorim flukse speciale për bashkimin e metaleve me saldim të ulët. Në aplikimet ku duhet të lidhim materiale qeramike, qelqi ose grafit, fillimisht i lyejmë pjesët me një metal të përshtatshëm për rritjen e saldueshmërisë. Teknikat tona të njohura të saldimit janë: -Reflow ose Paste Soldering - Saldim me valë - Saldim furre - Saldim me pishtar - Saldim me induksion - Saldim me hekur - Saldim rezistent - Saldim me zhytje - Saldim me ultratinguj - Saldim me rreze infra të kuqe Saldimi tejzanor na ofron një avantazh unik ku nevoja për flukse eliminohet për shkak të efektit të kavitacionit tejzanor i cili heq filmat oksid nga sipërfaqet që bashkohen. Saldimi me rrjedhje dhe valë janë teknikat tona të jashtëzakonshme industriale për prodhimin me volum të lartë në elektronikë dhe për këtë arsye ia vlen të shpjegohen më në detaje. Në saldimin me ripërtëritje, ne përdorim pasta gjysmë të ngurta që përfshijnë grimca saldimi-metal. Pasta vendoset në nyje duke përdorur një proces skanimi ose shabllon. Në bordet e qarkut të printuar (PCB) ne e përdorim shpesh këtë teknikë. Kur përbërësit elektrikë vendosen mbi këto jastëkë nga paste, tensioni sipërfaqësor i mban paketat e montimit sipërfaqësor në një linjë. Pas vendosjes së komponentëve, ne e ngrohim montimin në një furrë në mënyrë që të bëhet saldimi i ri rrjedhjes. Gjatë këtij procesi, tretësit në paste avullohen, fluksi në paste aktivizohet, përbërësit nxehen paraprakisht, grimcat e saldimit shkrihen dhe lagin bashkimin dhe në fund montimi i PCB-së ftohet ngadalë. Teknika jonë e dytë popullore për prodhimin me volum të lartë të pllakave PCB, përkatësisht saldimi me valë, mbështetet në faktin se saldimet e shkrira lagin sipërfaqet metalike dhe formojnë lidhje të mira vetëm kur metali nxehet paraprakisht. Një valë laminare në këmbë e saldimit të shkrirë gjenerohet fillimisht nga një pompë dhe PCB-të e ngrohura dhe të parafluksuara përcillen mbi valë. Saldimi lag vetëm sipërfaqet metalike të ekspozuara, por nuk lag paketat e polimerit IC dhe as pllakat e qarkut të veshura me polimer. Një rrymë uji e nxehtë me shpejtësi të lartë fryn saldimin e tepërt nga nyja dhe parandalon urën midis prizave ngjitur. Në saldimin me valë të paketave të montimit në sipërfaqe, ne fillimisht i lidhim ato në mënyrë ngjitëse në tabelën e qarkut përpara se t'i bashkojmë. Përsëri përdoret skanimi dhe shabllon, por këtë herë për epoksi. Pasi përbërësit të vendosen në vendet e tyre të sakta, epoksidi ngurtësohet, dërrasat përmbysen dhe bëhet saldimi me valë. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Mbërthyes, pajisje për montim Manufacturing Për informacion mbi aftësitë tona prodhuese të mbërthyesve, mund të vizitoni faqen tonë të dedikuar duke klikuar këtu:Shkoni te faqja e Mbërthyesve Sidoqoftë, nëse jeni duke kërkuar për Hardware për manipulim, atëherë vazhdoni të lexoni dhe lëvizni poshtë këtë faqe ju lutem. Hardware për manipulim Pajisjet e montimit janë një komponent thelbësor në çdo sistem ngritjeje, ngritjeje, fiksimi që përfshin litarë, rripa, zinxhirë, etj. Cilësia, forca, qëndrueshmëria, jetëgjatësia dhe besueshmëria e përgjithshme e pajisjeve të manipulimit mund të jenë një pengesë, një faktor kufizues nëse produkti i duhur me cilësi të lartë nuk zgjidhet për sistemet tuaja, pavarësisht sa të mirë janë komponentët e tjerë janë. Mund ta mendoni si një zinxhir, ku një hallkë e vetme e dëmtuar e zinxhirit mund të shkaktojë dështim të të gjithë zinxhirit. Produktet tona harduerike të montimit përfshijnë shumë artikuj të tillë si rrëshqitës kabllosh, kapëse, pajisje, grepa, pranga, grepa, lidhje lidhëse, rrotullues, lidhje kapëse, kapëse teli dhe shumë më tepër._cc781905-5cde-3194-bb3b-1386bad_5 Çmimet e lidhësve dhe komponentëve të harduerit të montimit depend në produktin, modelin dhe sasinë e porosisë tuaj. Kjo varet gjithashtu nga fakti nëse keni nevojë për një produkt të disponueshëm ose keni nevojë që ne t'i prodhojmë me porosi fiksuesit dhe përbërësit e harduerit sipas specifikimeve, vizatimeve dhe nevojave tuaja. Meqenëse ne kemi një shumëllojshmëri të gjerë të mbërthyesve dhe pajisjeve të manipulimit me dimensione, aplikacione të ndryshme, grade dhe veshje të materialit; në rast se nuk mund të gjeni një produkt të përshtatshëm më poshtë në një nga katalogët tanë, ne ju inkurajojmë të dërgoni email ose të na telefononi në mënyrë që të përcaktojmë se cili produkt është më i përshtatshmi për ju. Kur na kontaktoni, sigurohuni që të jepni us disa nga informacionet kryesore të mëposhtme: - Aplikim për mbërthyesit ose produktin harduerik të manipulimit - Klasa e materialit e nevojshme për mbërthyesit dhe komponentët e harduerit tuaj të manipulimit - Dimensionet - Mbaro - Kërkesat e paketimit - Kërkesat e etiketimit - Sasia për porosi / Kërkesa vjetore Ju lutemi shkarkoni broshurat tona përkatëse të produkteve duke klikuar në lidhjet me ngjyra më poshtë: Pajisje standarde të manipulimit - pranga Pajisje standarde të manipulimit - Bulon dhe dado për sy Pajisjet standarde të manipulimit - Kthesat Pajisje standarde të manipulimit - Wire Rope Clip Pajisje standarde të manipulimit - grepa Pajisjet standarde të manipulimit - Lidhësi i ngarkesës Pajisje standarde të manipulimit - Produkte të reja Pajisje standarde të manipulimit - çelik inox Pajisje standarde të montimit - Tela çeliku - Litarë dhe kabllo çeliku Pajisje standarde të manipulimit - Litarë plastikë sintetikë Pajisje standarde të manipulimit - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS kanë lidhje në formë torusi. Ato përdoren në brava për biçikleta, si zinxhirë mbyllës, ndonjëherë si zinxhirë tërheqës dhe ngritës dhe aplikacione të ngjashme. 136bad5cf58d_për zinxhirët e lidhjeve jashtë raftit: Zinxhirët e lidhjeve - Zinxhirët e çelikut - Zinxhirët ndërkombëtarë - Zinxhirët prej çeliku inox and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Përpunimi dhe Prerja me Laser & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. In MACHINING RREZE LAZER (LBM), një burim lazer fokuson energjinë optike në sipërfaqen e pjesës së punës. Prerja me lazer drejton daljen shumë të fokusuar dhe me densitet të lartë të një lazeri me fuqi të lartë, me anë të kompjuterit, te materiali që pritet. Materiali i synuar më pas ose shkrihet, digjet, avullohet ose shpërndahet nga një rrymë gazi, në një mënyrë të kontrolluar duke lënë një skaj me një përfundim sipërfaqësor me cilësi të lartë. Prerëset tona industriale me lazer janë të përshtatshme për prerjen e materialeve me fletë të sheshta, si dhe materialeve strukturore dhe tubacioneve, pjesëve metalike dhe jometalike. Në përgjithësi nuk kërkohet vakum në proceset e përpunimit dhe prerjes me rreze lazer. Ekzistojnë disa lloje lazerësh që përdoren në prerjen dhe prodhimin me lazer. Vala pulsuese ose e vazhdueshme CO2 LASER është e përshtatshme për prerje, mërzitje dhe gdhendje. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical në stil dhe ndryshojnë vetëm në aplikim. Neodymium Nd përdoret për të mërzitur dhe ku kërkohet energji e lartë, por përsëritje e ulët. Lazeri Nd-YAG nga ana tjetër përdoret aty ku kërkohet fuqi shumë e lartë dhe për gdhendje dhe gdhendje. Të dy lazerët CO2 dhe Nd/Nd-YAG mund të përdoren për LAZER SALDIM. Lazerët e tjerë që përdorim në prodhim përfshijnë Nd:GLASS, RUBY dhe EXCIMER. Në përpunimin me rreze lazer (LBM), parametrat e mëposhtëm janë të rëndësishëm: Reflektueshmëria dhe përçueshmëria termike e sipërfaqes së pjesës së punës dhe nxehtësia specifike e saj dhe nxehtësia latente e shkrirjes dhe avullimit. Efikasiteti i procesit të përpunimit me rreze lazer (LBM) rritet me zvogëlimin e këtyre parametrave. Thellësia e prerjes mund të shprehet si: t ~ P / (vxd) Kjo do të thotë, thellësia e prerjes "t" është proporcionale me fuqinë hyrëse P dhe në përpjesëtim të zhdrejtë me shpejtësinë e prerjes v dhe diametrin e pikës së rrezes lazer d. Sipërfaqja e prodhuar me LBM është përgjithësisht e ashpër dhe ka një zonë të prekur nga nxehtësia. PRERJA DHE MAKINIMI ME LAZER I KARBONDIOXIDIT (CO2): Lazerët CO2 të ngacmuar nga DC pompohen duke kaluar një rrymë përmes përzierjes së gazit, ndërsa lazerët CO2 të ngacmuar nga RF përdorin energjinë e radiofrekuencës për ngacmim. Metoda RF është relativisht e re dhe është bërë më e popullarizuar. Modelet DC kërkojnë elektroda brenda zgavrës, dhe për këtë arsye ato mund të kenë erozionin e elektrodës dhe veshjen e materialit të elektrodës në optikë. Përkundrazi, rezonatorët RF kanë elektroda të jashtme dhe për këtë arsye ata nuk janë të prirur ndaj këtyre problemeve. Ne përdorim lazer CO2 në prerjen industriale të shumë materialeve si çeliku i butë, alumini, çelik inox, titani dhe plastika. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Ne përdorim lazer YAG për prerjen dhe gërvishtjen e metaleve. Gjeneratori lazer dhe optika e jashtme kërkojnë ftohje. Nxehtësia e mbeturinave gjenerohet dhe transferohet nga një ftohës ose drejtpërdrejt në ajër. Uji është një ftohës i zakonshëm, zakonisht qarkullon përmes një ftohësi ose sistemi të transferimit të nxehtësisë. PRERJA DHE MAKINIMI I LAZERIT EXCIMER: Lazeri excimer është një lloj lazeri me gjatësi vale në rajonin ultravjollcë. Gjatësia e saktë e valës varet nga molekulat e përdorura. Për shembull, gjatësitë valore të mëposhtme lidhen me molekulat e paraqitura në paranteza: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Disa lazer excimer janë të sintonizueshëm. Lazerët excimer kanë vetinë tërheqëse që mund të heqin shtresa shumë të imta të materialit sipërfaqësor pothuajse pa ngrohje ose ndryshim në pjesën e mbetur të materialit. Prandaj, lazerët excimer janë të përshtatshëm për mikropërpunimin me saktësi të materialeve organike si disa polimere dhe plastikë. PRERJE ME LAZER ME ASISTEMIN E GAZIT: Ndonjëherë ne përdorim rreze lazer në kombinim me një rrymë gazi, si oksigjeni, azoti ose argoni për prerjen e materialeve me fletë të hollë. Kjo bëhet duke përdorur a LASER-BEAM TORCH. Për çelik inox dhe alumin ne përdorim prerje me lazer me presion të lartë me ndihmën e gazit inert duke përdorur azot. Kjo rezulton në skajet pa oksid për të përmirësuar saldueshmërinë. Këto rryma gazi largojnë gjithashtu materialin e shkrirë dhe të avulluar nga sipërfaqet e pjesës së punës. Në a LASER MICROJET CUTTING ne kemi një lazer të drejtuar me reaksion uji, në të cilin një lazer me pulsim të ulët bashkohet me ujë. Ne e përdorim atë për të kryer prerje me lazer ndërsa përdorim rrymën e ujit për të drejtuar rrezen lazer, të ngjashme me një fibër optike. Përparësitë e mikrojetit lazer janë se uji gjithashtu largon mbeturinat dhe ftoh materialin, është më i shpejtë se prerja tradicionale me laser "e thatë" me shpejtësi më të larta prerjeje në kubikë, hapje paralele dhe aftësi prerjeje gjithëdrejtuese. Ne përdorim metoda të ndryshme në prerje duke përdorur lazer. Disa nga metodat janë avullimi, shkrirja dhe fryrja, fryrja e shkrirjes dhe djegia, plasaritja e stresit termik, gërvishtja, prerja dhe djegia e ftohtë, prerja e stabilizuar me lazer. - Prerja e avullimit: Rrezja e fokusuar ngroh sipërfaqen e materialit deri në pikën e vlimit dhe krijon një vrimë. Vrima çon në një rritje të papritur të absorbueshmërisë dhe e thellon shpejt vrimën. Ndërsa vrima thellohet dhe materiali vlon, avulli i krijuar gërryen muret e shkrirë duke nxjerrë jashtë materialin dhe duke e zgjeruar më tej vrimën. Materialet që nuk shkrihen si druri, karboni dhe plastika termoset zakonisht priten me këtë metodë. - Prerja me shkrirje dhe fryrje: Ne përdorim gaz me presion të lartë për të fryrë materialin e shkrirë nga zona e prerjes, duke ulur fuqinë e kërkuar. Materiali nxehet deri në pikën e shkrirjes dhe më pas një rrymë gazi e nxjerr materialin e shkrirë nga kutia. Kjo eliminon nevojën për të rritur më tej temperaturën e materialit. Me këtë teknikë presim metale. - Plasaritja e stresit termik: Materialet e brishta janë të ndjeshme ndaj thyerjes termike. Një rreze fokusohet në sipërfaqe duke shkaktuar ngrohje të lokalizuar dhe zgjerim termik. Kjo rezulton në një çarje që më pas mund të drejtohet duke lëvizur rrezen. Ne e përdorim këtë teknikë në prerjen e xhamit. - Prerja e fshehtë e vaferave të silikonit: Ndarja e çipave mikroelektronikë nga vaferat e silikonit kryhet nga procesi i prerjes së fshehtë, duke përdorur një lazer pulsues Nd:YAG, gjatësia e valës prej 1064 nm përshtatet mirë me hendekun e brezit elektronik të silikonit (1,11 eV ose 1117 nm). Kjo është e njohur në prodhimin e pajisjeve gjysmëpërçuese. - Prerje reaktive: E quajtur edhe prerja me flakë, kjo teknikë mund t'i ngjajë prerjes me pishtar oksigjeni, por me një rreze lazer si burim ndezjeje. Ne e përdorim këtë për prerjen e çelikut të karbonit në trashësi mbi 1 mm dhe madje edhe pllaka çeliku shumë të trasha me pak fuqi lazer. LASERS PULSED na ofrojnë një shpërthim energjie me fuqi të lartë për një periudhë të shkurtër dhe janë shumë efektive në disa procese të prerjes me lazer, si p.sh. shpimi, ose kur kërkohen vrima shumë të vogla ose shpejtësi shumë të ulëta prerjeje. Nëse në vend të kësaj do të përdorej një rreze lazer konstante, nxehtësia mund të arrinte deri në pikën e shkrirjes së të gjithë pjesës së përpunuar. Lazerët tanë kanë aftësinë për të pulsuar ose prerë CW (Valë e vazhdueshme) nën kontrollin e programit NC (kontrolli numerik). Ne përdorim DOUBLE PULSE LASERS emitting një seri çiftesh pulsesh për të përmirësuar shpejtësinë e heqjes së materialit dhe vrimën. Pulsi i parë heq materialin nga sipërfaqja dhe pulsi i dytë parandalon që materiali i nxjerrë të lexohet në anën e vrimës ose prerjes. Tolerancat dhe përfundimi i sipërfaqes në prerjen dhe përpunimin me lazer janë të jashtëzakonshme. Prerëset tona moderne me lazer kanë saktësi pozicionimi në afërsi të 10 mikrometrave dhe përsëritshmëri prej 5 mikrometrash. Vrazhdësitë standarde Rz rriten me trashësinë e fletës, por zvogëlohen me fuqinë lazer dhe shpejtësinë e prerjes. Proceset e prerjes dhe përpunimit me lazer janë të afta të arrijnë toleranca të afërta, shpesh brenda 0,001 inç (0,025 mm) gjeometria e pjesëve dhe veçoritë mekanike të makinerive tona janë të optimizuara për të arritur aftësitë më të mira të tolerancës. Përfundimet e sipërfaqes që mund të marrim nga prerja me rreze lazer mund të variojnë nga 0,003 mm deri në 0,006 mm. Në përgjithësi ne arrijmë lehtësisht vrima me diametër 0,025 mm, dhe vrima të vogla deri në 0,005 mm dhe raporte thellësi-diametër vrimash prej 50 me 1 janë prodhuar në materiale të ndryshme. Prerëset tona më të thjeshta dhe më standarde me lazer do të presin metalin prej çeliku të karbonit nga 0,020-0,5 inç (0,51-13 mm) në trashësi dhe mund të jenë lehtësisht deri në tridhjetë herë më shpejt se sharrimi standard. Përpunimi me rreze lazer përdoret gjerësisht për shpimin dhe prerjen e metaleve, jometaleve dhe materialeve të përbëra. Përparësitë e prerjes me laser mbi prerjen mekanike përfshijnë mbajtjen më të lehtë të punës, pastërtinë dhe ndotjen më të reduktuar të pjesës së punës (pasi nuk ka avantazhe prerëse si në bluarjen ose tornimin tradicional, e cila mund të kontaminohet nga materiali ose të kontaminojë materialin, p.sh. akumulimi). Natyra gërryese e materialeve të përbëra mund ta bëjë të vështirë përpunimin e tyre me metoda konvencionale, por të lehtë me përpunimin me lazer. Për shkak se rrezja lazer nuk konsumohet gjatë procesit, saktësia e marrë mund të jetë më e mirë. Për shkak se sistemet lazer kanë një zonë të vogël të prekur nga nxehtësia, ekziston gjithashtu një shans më i vogël për të shtrembëruar materialin që pritet. Për disa materiale prerja me lazer mund të jetë alternativa e vetme. Proceset e prerjes me rreze lazer janë fleksibël dhe shpërndarja e rrezeve të fibrave optike, montimi i thjeshtë, koha e shkurtër e konfigurimit, disponueshmëria e sistemeve CNC tredimensionale bëjnë të mundur që prerja dhe përpunimi me lazer të konkurrojnë me sukses me proceset e tjera të prodhimit të fletëve të metalit, si p.sh. Thënë kjo, teknologjia lazer ndonjëherë mund të kombinohet me teknologjitë e fabrikimit mekanik për të përmirësuar efikasitetin e përgjithshëm. Prerja me laser e fletëve të metaleve ka përparësitë ndaj prerjes plazmatike për të qenë më e saktë dhe duke përdorur më pak energji, megjithatë, shumica e lazerëve industrialë nuk mund të kalojnë trashësinë më të madhe të metalit që mundet plazma. Lazerët që operojnë me fuqi më të larta si 6000 Watts po i afrohen makinave plazma në aftësinë e tyre për të prerë materiale të trasha. Megjithatë, kostoja kapitale e këtyre prerësve lazer 6000 Watt është shumë më e lartë se ajo e makinave prerëse plazma të afta për të prerë materiale të trasha si pllakë çeliku. Ka edhe disavantazhe të prerjes dhe përpunimit me lazer. Prerja me lazer përfshin konsum të lartë të energjisë. Efikasiteti i lazerit industrial mund të variojë nga 5% në 15%. Konsumi i energjisë dhe efikasiteti i çdo lazeri të veçantë do të ndryshojnë në varësi të fuqisë dalëse dhe parametrave të funksionimit. Kjo do të varet nga lloji i lazerit dhe sa mirë përputhet lazeri me punën në fjalë. Sasia e fuqisë prerëse me lazer që kërkohet për një detyrë të caktuar varet nga lloji i materialit, trashësia, procesi (reaktiv/inert) i përdorur dhe shpejtësia e dëshiruar e prerjes. Shkalla maksimale e prodhimit në prerjen dhe përpunimin me lazer është e kufizuar nga një sërë faktorësh duke përfshirë fuqinë lazer, llojin e procesit (qoftë reaktiv apo inert), vetitë e materialit dhe trashësinë. In LASER ABLATION ne heqim materialin nga një sipërfaqe e fortë duke e rrezatuar atë me një rreze lazer. Me fluks të ulët lazer, materiali nxehet nga energjia e lazerit e përthithur dhe avullon ose sublimohet. Me fluks të lartë lazer, materiali zakonisht shndërrohet në plazmë. Lazerët me fuqi të lartë pastrojnë një vend të madh me një puls të vetëm. Lazerët me fuqi të ulët përdorin shumë impulse të vogla të cilat mund të skanohen nëpër një zonë. Në ablacionin me laser ne heqim materialin me një lazer pulsues ose me një rreze lazer me valë të vazhdueshme nëse intensiteti i lazerit është mjaft i lartë. Lazerët me pulsim mund të shpojnë vrima jashtëzakonisht të vogla dhe të thella përmes materialeve shumë të forta. Impulset shumë të shkurtra lazer largojnë materialin aq shpejt sa që materiali përreth thith shumë pak nxehtësi, prandaj shpimi me lazer mund të bëhet në materiale delikate ose të ndjeshme ndaj nxehtësisë. Energjia e lazerit mund të absorbohet në mënyrë selektive nga veshjet, prandaj lazerët me pulsim CO2 dhe Nd:YAG mund të përdoren për të pastruar sipërfaqet, për të hequr bojën dhe veshjen ose për të përgatitur sipërfaqet për lyerje pa dëmtuar sipërfaqen e poshtme. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Këto dy teknika janë në fakt aplikacionet më të përdorura. Nuk përdoren bojëra, as nuk përfshin copa veglash që kontaktojnë sipërfaqen e gdhendur dhe konsumohen, gjë që është rasti me metodat tradicionale të gdhendjes mekanike dhe të shënjimit. Materialet e projektuara posaçërisht për gdhendjen dhe shënjimin me lazer përfshijnë polimere të ndjeshme ndaj lazerit dhe lidhje të reja metalike speciale. Megjithëse pajisjet e shënjimit dhe gdhendjes me lazer janë relativisht më të shtrenjta në krahasim me alternativat si grushta, kunjat, stilolapsat, stampat e gravurës… etj., ato janë bërë më të njohura për shkak të saktësisë, riprodhueshmërisë, fleksibilitetit, lehtësisë së automatizimit dhe aplikimit on-line. në një shumëllojshmëri të gjerë mjedisesh prodhuese. Së fundi, ne përdorim rreze lazer për disa operacione të tjera prodhuese: - LAZER SALDIM - LAZER TRAJTIMI NXEHTËSOR: Trajtimi termik në shkallë të vogël i metaleve dhe qeramikës për të modifikuar vetitë e tyre mekanike dhe tribologjike të sipërfaqes. - LAZER TRAJTIMI / MODIFIKIMI I SIPËRFAQËS SË LAZERIT: Laserët përdoren për të pastruar sipërfaqet, për të futur grupe funksionale, për të modifikuar sipërfaqet në përpjekje për të përmirësuar ngjitjen përpara proceseve të depozitimit ose bashkimit të veshjes. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Montimi i ingranazheve dhe ingranazheve AGS-TECH Inc. ju ofron komponentë të transmetimit të energjisë duke përfshirë GEARS & GEAR DRIVES. Ingranazhet transmetojnë lëvizje, rrotulluese ose reciproke, nga një pjesë e makinës në tjetrën. Kur është e nevojshme, ingranazhet zvogëlojnë ose rrisin rrotullimet e boshteve. Në thelb ingranazhet janë komponentë në formë cilindrike ose konike me dhëmbë në sipërfaqet e tyre të kontaktit për të siguruar lëvizje pozitive. Ju lutemi vini re se ingranazhet janë më të qëndrueshme dhe më të fortë nga të gjitha disqet mekanike. Shumica e makinerive të rënda dhe automobilave, automjeteve të transportit preferohet të përdorin ingranazhe në vend të rripave ose zinxhirëve. Kemi shumë lloje ingranazhesh. - Ingranazhet SPUR: Këto ingranazhe lidhin boshte paralele. Përmasat e ingranazheve të shtytësit dhe forma e dhëmbëve janë të standardizuara. Pajisjet e ingranazheve duhet të operohen në kushte të ndryshme dhe për këtë arsye është shumë e vështirë të përcaktohet grupi më i mirë i marsheve për një aplikim të veçantë. Më e lehtë është të zgjidhni nga ingranazhet standarde të pajisura me një vlerësim adekuat të ngarkesës. Vlerësimet e përafërta të fuqisë për ingranazhet shtytëse të madhësive të ndryshme (numri i dhëmbëve) me disa shpejtësi funksionimi (revolucione/minutë) janë të disponueshme në katalogët tanë. Për ingranazhet me madhësi dhe shpejtësi që nuk janë të listuara, vlerësimet mund të vlerësohen nga vlerat e treguara në tabela dhe grafikë të veçantë. Klasa e shërbimit dhe faktori për ingranazhet shtytëse është gjithashtu një faktor në procesin e përzgjedhjes. - Ingranazhet RAKE: Këto ingranazhe konvertojnë lëvizjen e ingranazheve të nxituara në lëvizje reciproke ose lineare. Ingranazhi i raftit është një shirit i drejtë me dhëmbë që ngërthejnë dhëmbët në një ingranazh nxitës. Specifikimet për dhëmbët e ingranazhit të raftit janë dhënë në të njëjtën mënyrë si për ingranazhet me shtytje, sepse ingranazhet e raftit mund të imagjinohen si ingranazhe shtytëse që kanë një diametër hapësire të pafundme. Në thelb, të gjitha dimensionet rrethore të ingranazheve nxitëse bëhen ingranazhe lineare të raftit të bredhit. - Ingranazhet e PJESËVE (MITER GEARS dhe të tjera): Këto ingranazhe lidhin boshte, boshtet e të cilëve kryqëzohen. Akset e ingranazheve të pjerrëta mund të kryqëzohen në një kënd, por këndi më i zakonshëm është 90 gradë. Dhëmbët e ingranazheve të pjerrëta janë në të njëjtën formë si dhëmbët e ingranazheve me shtytje, por konikohen drejt majës së konit. Ingranazhet mitra janë ingranazhe të pjerrëta që kanë të njëjtin hap ose modul diametral, kënd presioni dhe numër dhëmbësh. - WORMS dhe WORM GEARS: Këto ingranazhe lidhin boshte, boshtet e të cilëve nuk kryqëzohen. Ingranazhet e krimbave përdoren për të transmetuar fuqinë midis dy boshteve që janë në kënde të drejta me njëri-tjetrin dhe që nuk kryqëzohen. Dhëmbët në ingranazhin e krimbit janë të lakuar për t'u përshtatur me dhëmbët e krimbit. Këndi i plumbit te krimbat duhet të jetë midis 25 dhe 45 gradë për të qenë efikas në transmetimin e energjisë. Përdoren krimba me shumë fije me një deri në tetë fije. - Ingranazhet PINION: Më i vogli nga dy ingranazhet quhet ingranazh me shtyllë. Shpesh një ingranazh dhe një shtyllë janë bërë nga materiale të ndryshme për efikasitet dhe qëndrueshmëri më të mirë. Ingranazhi i pinionit është bërë nga një material më i fortë, sepse dhëmbët e marsheve të shtyllave bien në kontakt më shumë herë se dhëmbët e marsheve të tjera. Ne kemi artikuj standard të katalogut, si dhe aftësinë për të prodhuar ingranazhe sipas kërkesës dhe specifikimeve tuaja. Ne gjithashtu ofrojmë projektimin, montimin dhe prodhimin e ingranazheve. Dizajni i ingranazheve është shumë i ndërlikuar sepse projektuesit duhet të merren me probleme të tilla si forca, konsumimi dhe përzgjedhja e materialit. Shumica e ingranazheve tona janë prej gize, çeliku, bronzi, bronzi ose plastike. Ne kemi pesë nivele të tutorialit për ingranazhet, ju lutemi lexoni ato në rendin e dhënë. Nëse nuk jeni të njohur me ingranazhet dhe disqet e marsheve, këto udhëzime më poshtë do t'ju ndihmojnë në dizajnimin e produktit tuaj. Nëse preferoni, ne gjithashtu mund t'ju ndihmojmë në zgjedhjen e marsheve të duhura për dizajnin tuaj. Klikoni në tekstin e theksuar më poshtë për të shkarkuar katalogun përkatës të produkteve: - Udhëzues prezantues për ingranazhet - Udhëzues bazë për ingranazhet - Udhëzues për përdorim praktik të ingranazheve - Hyrje në ingranazhet - Udhëzues i referencës teknike për ingranazhet Për t'ju ndihmuar të krahasoni standardet e zbatueshme në lidhje me ingranazhet në pjesë të ndryshme të botës, këtu mund të shkarkoni: Tabelat e ekuivalencës për standardet e lëndës së parë dhe shkallës së saktësisë së ingranazheve Edhe një herë, ne dëshirojmë të përsërisim se për të blerë ingranazhe nga ne, nuk keni nevojë të keni një numër të caktuar të pjesës, madhësinë e marsheve… etj. Ju nuk keni nevojë të jeni ekspert në ingranazhet dhe ingranazhet. Gjithçka që ju nevojitet është të na jepni sa më shumë informacion që të jetë e mundur në lidhje me aplikacionin tuaj, kufizimet e dimensioneve ku duhet të instalohen ingranazhet, ndoshta fotot e sistemit tuaj…dhe ne do t'ju ndihmojmë. Ne përdorim paketa softuerësh kompjuterikë për projektimin dhe prodhimin e integruar të çifteve të ingranazheve të përgjithësuara. Këto çifte ingranazhesh përfshijnë rrota cilindrike, të pjerrët, të anuar, me krimba dhe rrota me krimba, së bashku me çifte ingranazhesh jo rrethore. Softueri që përdorim bazohet në marrëdhënie matematikore që ndryshojnë nga standardet dhe praktikat e vendosura. Kjo mundëson veçoritë e mëposhtme: • çdo gjerësi fytyre • çdo raport ingranazhi (linear dhe jolinear) • çdo numër dhëmbësh • çdo kënd spirale • çdo distancë në qendër të boshtit • çdo kënd boshti • çdo profil dhëmbi. Këto marrëdhënie matematikore përfshijnë pa probleme lloje të ndryshme ingranazhesh për të projektuar dhe prodhuar çifte ingranazhesh. Këtu janë disa nga broshurat dhe katalogët tanë të pajisjes dhe pajisjes pa raft. Klikoni mbi tekstin me ngjyra për ta shkarkuar: - Ingranazhet - Ingranazhet e krimbave - Worms and Gear Racks - Ngasje rrotulluese - Unaza rrotulluese (disa kanë ingranazhe të brendshme ose të jashtme) - Zvogëluesit e shpejtësisë së ingranazheve të krimbave - Modeli WP - Zvogëluesit e shpejtësisë së ingranazheve të krimbave - Modeli NMRV - T-Type Spiral Bevel Gear Redirector - Kapakë me vidë me ingranazhe me krimba Kodi i referencës: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA Përpunimi ECM, Përpunimi elektrokimik, bluarja Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , MAKINIMI ELEKTROKIMIKE PULSED (PECM), BLUARJE ELEKTROKIMIKE (EKG), PROCESET E MAKINIMIT HIBRID. MAKINIMI ELEKTROKIMIKE (ECM) është një teknikë jo-konvencionale e prodhimit ku metali hiqet nga një proces elektrokimik. ECM është zakonisht një teknikë e prodhimit në masë, e përdorur për përpunimin e materialeve dhe materialeve jashtëzakonisht të forta që janë të vështira për t'u përpunuar duke përdorur metodat konvencionale të prodhimit. Sistemet e përpunimit elektrokimik që përdorim për prodhim janë qendra të përpunimit të kontrolluara numerikisht me ritme të larta prodhimi, fleksibilitet, kontroll të përsosur të tolerancave dimensionale. Përpunimi elektrokimik është i aftë të presë kënde të vogla dhe të çuditshme, konturet ose zgavrat e ndërlikuara në metale të forta dhe ekzotike si aluminidet e titanit, Inconel, Waspaloy dhe lidhjet e larta të nikelit, kobaltit dhe reniumit. Mund të përpunohen si gjeometritë e jashtme ashtu edhe ato të brendshme. Modifikimet e procesit të përpunimit elektrokimik përdoren për operacione të tilla si rrotullimi, ballafaqimi, çarja, trepanimi, profilizimi ku elektroda bëhet mjeti prerës. Shkalla e heqjes së metaleve është vetëm një funksion i kursit të shkëmbimit të joneve dhe nuk ndikohet nga forca, fortësia ose qëndrueshmëria e pjesës së punës. Fatkeqësisht, metoda e përpunimit elektrokimik (ECM) është e kufizuar në materiale përçuese elektrike. Një pikë tjetër e rëndësishme për t'u marrë parasysh në vendosjen e teknikës ECM është krahasimi i vetive mekanike të pjesëve të prodhuara me ato të prodhuara nga metoda të tjera të përpunimit. ECM heq materialin në vend që ta shtojë atë dhe për këtë arsye nganjëherë quhet "elektrik i kundërt". Ajo i ngjan në disa mënyra përpunimit të shkarkimit elektrik (EDM) në atë që një rrymë e lartë kalon midis një elektrode dhe pjesës, përmes një procesi të heqjes së materialit elektrolitik që ka një elektrodë të ngarkuar negativisht (katodë), një lëng përçues (elektrolit) dhe një pjesa e punës përçuese (anodë). Elektroliti vepron si bartës aktual dhe është një solucion kripe inorganike shumë përçuese si kloruri i natriumit i përzier dhe i tretur në ujë ose nitrat natriumi. Avantazhi i ECM është se nuk ka konsum të veglave. Vegla prerëse ECM drejtohet përgjatë shtegut të dëshiruar afër punës, por pa prekur copën. Ndryshe nga EDM, megjithatë, nuk krijohen shkëndija. Shkalla e lartë e heqjes së metaleve dhe përfundimet e sipërfaqes së pasqyrës janë të mundshme me ECM, pa asnjë stres termik ose mekanik që transferohet në pjesë. ECM nuk shkakton ndonjë dëmtim termik në pjesë dhe duke qenë se nuk ka forca të veglave, nuk ka shtrembërim të pjesës dhe asnjë konsumim të veglës, siç do të ishte rasti me operacionet tipike të përpunimit. Në zgavrën e përpunimit elektrokimik të prodhuar është imazhi i çiftëzimit femëror i mjetit. Në procesin ECM, një mjet katodë zhvendoset në një pjesë të punës anode. Mjeti i formësuar në përgjithësi është prej bakri, bronzi, bronzi ose çeliku inox. Elektroliti nën presion pompohet me një ritëm të lartë në një temperaturë të caktuar përmes kalimeve në mjet në zonën që pritet. Shpejtësia e furnizimit është e njëjtë me shpejtësinë e "lëngëzimit" të materialit dhe lëvizja e elektrolitit në hendekun e veglës-pjesës së punës i largon jonet metalike nga anoda e pjesës së punës përpara se të kenë mundësinë të vendosen në mjetin katodë. Hendeku midis veglës dhe pjesës së punës varion ndërmjet 80-800 mikrometra dhe furnizimi me energji DC në intervalin 5 – 25 V ruan dendësinë e rrymës midis 1,5 – 8 A/mm2 të sipërfaqes aktive të përpunuar. Ndërsa elektronet kalojnë hendekun, materiali nga pjesa e punës shpërbëhet, pasi mjeti formon formën e dëshiruar në pjesën e punës. Lëngu elektrolitik mbart hidroksidin metalik të formuar gjatë këtij procesi. Makinat elektrokimike komerciale me kapacitete aktuale midis 5A dhe 40,000A janë në dispozicion. Shkalla e heqjes së materialit në përpunimin elektrokimik mund të shprehet si: MRR = C x I xn Këtu MRR=mm3/min, I=rryma në amper, n=eficenca e rrymës, C=një konstante materiale në mm3/A-min. Konstantja C varet nga valenca për materialet e pastra. Sa më e lartë të jetë valenca, aq më e ulët është vlera e saj. Për shumicën e metaleve është midis 1 dhe 2. Nëse Ao shënon zonën uniforme të prerjes tërthore që përpunohet elektrokimikisht në mm2, shpejtësia e furnizimit f në mm/min mund të shprehet si: F = MRR / Ao Shpejtësia e furnizimit f është shpejtësia që elektroda depërton në pjesën e punës. Në të kaluarën kishte probleme të saktësisë së dobët të dimensioneve dhe mbetjeve ndotëse mjedisore nga operacionet e përpunimit elektrokimik. Këto janë tejkaluar në masë të madhe. Disa nga aplikimet e përpunimit elektrokimik të materialeve me rezistencë të lartë janë: - Operacionet Die-Sinking. Fundosja është përpunimi i falsifikimit - kavitetet e kërpudhave. - Shpimi i teheve të turbinës së motorit reaktiv, pjesëve dhe grykave të motorit reaktiv. - Shpimi i shumë vrimave të vogla. Procesi i përpunimit elektrokimik lë një sipërfaqe pa gërvishtje. - Tehet e turbinës me avull mund të përpunohen brenda kufijve të ngushtë. - Për pastrimin e sipërfaqeve. Në heqjen e gërvishtjeve, ECM heq projeksionet metalike të mbetura nga proceset e përpunimit dhe kështu zbeh skajet e mprehta. Procesi i përpunimit elektrokimik është i shpejtë dhe shpesh më i përshtatshëm se metodat konvencionale të pastrimit me dorë ose proceset e përpunimit jo tradicional. MAKINIMI ELEKTROLITIK ME TUBE ME FORMË (STEM) është një version i procesit të përpunimit elektrokimik që ne përdorim për shpimin e vrimave të thella me diametër të vogël. Një tub titani përdoret si mjet i cili është i veshur me një rrëshirë izoluese elektrike për të parandaluar heqjen e materialit nga zona të tjera si faqet anësore të vrimës dhe tubit. Mund të shpojmë vrima me madhësi 0,5 mm me raporte thellësi-diametër 300:1 MAKINIMI ELEKTROKIMIKE PULSED (PECM): Ne përdorim densitet shumë të lartë të rrymës pulsuese në rendin prej 100 A/cm2. Duke përdorur rryma pulsuese, ne eliminojmë nevojën për shpejtësi të lartë të rrjedhës së elektrolitit, gjë që paraqet kufizime për metodën ECM në fabrikimin e mykut dhe të kallëpit. Përpunimi elektrokimik me pulsim përmirëson jetëgjatësinë e lodhjes dhe eliminon shtresën e riformuar të mbetur nga teknika e përpunimit të shkarkimit elektrik (EDM) në sipërfaqet e kallëpit dhe mbulesës. In BLUARJE ELEKTROKIMIKE (ECG) ne kombinojmë funksionimin e bluarjes konvencionale me makinerinë elektrokimike. Rrota bluarëse është një katodë rrotulluese me grimca gërryese të diamantit ose oksidit të aluminit që janë të lidhura me metal. Dendësia e rrymës varion midis 1 dhe 3 A/mm2. Ngjashëm me ECM, një elektrolit si nitrat natriumi rrjedh dhe heqja e metalit në bluarjen elektrokimike dominohet nga veprimi elektrolitik. Më pak se 5% e heqjes së metalit bëhet nga veprimi gërryes i rrotës. Teknika e EKG-së është e përshtatshme për karbidet dhe aliazhet me rezistencë të lartë, por jo aq shumë e përshtatshme për zhytjen ose prodhimin e mykut, sepse mulli mund të mos hyjë lehtësisht në zgavrat e thella. Shkalla e heqjes së materialit në bluarjen elektrokimike mund të shprehet si: MRR = GI / d F Këtu MRR është në mm3/min, G është masa në gram, I është rrymë në amper, d është dendësia në g/mm3 dhe F është konstanta e Faradeit (96,485 Kulomb/mole). Shpejtësia e depërtimit të rrotës bluarëse në pjesën e punës mund të shprehet si: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Këtu Vs është në mm3/min, E është voltazhi i qelizës në volt, g është hendeku midis rrotave dhe pjesës së punës në mm, Kp është koeficienti i humbjes dhe K është përçueshmëria e elektrolitit. Avantazhi i metodës së bluarjes elektrokimike ndaj bluarjes konvencionale është konsumimi më i vogël i rrotave sepse më pak se 5% e heqjes së metalit është nga veprimi gërryes i rrotës. Ka ngjashmëri midis EDM dhe ECM: 1. Vegla dhe pjesa e punës janë të ndara nga një hendek shumë i vogël pa një kontakt në mes tyre. 2. Si mjeti ashtu edhe materiali duhet të jenë përcjellës të rrymës elektrike. 3. Të dyja teknikat kanë nevojë për investime të larta kapitale. Përdoren makina moderne CNC 4. Të dyja metodat konsumojnë shumë energji elektrike. 5. Një lëng përçues përdoret si një medium midis veglës dhe pjesës së punës për ECM dhe një lëng dielektrik për EDM. 6. Mjeti ushqehet vazhdimisht drejt pjesës së punës për të mbajtur një hendek konstant midis tyre (EDM mund të përfshijë tërheqje të përhershme ose ciklike, zakonisht të pjesshme, të veglave). PROCESET E MAKINIMIT HIBRID: Ne shpesh përfitojmë nga përfitimet e proceseve të përpunimit hibride ku dy ose më shumë procese të ndryshme si ECM, EDM… etj. përdoren në kombinim. Kjo na jep mundësinë që të kapërcejmë mangësitë e njërit proces nga tjetri dhe të përfitojmë nga avantazhet e secilit proces. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Vegla për prerje dhe formësim druri Veglat tona të prerjes dhe formësimit të drurit përdoren gjerësisht nga marangozët profesionistë, fabrikat e prodhimit të mobiljeve, punëtorët e pylltarisë, dyqanet e hobive dhe shumë të tjerë. Ju lutemi klikoni në tekstin e theksuar të wood_cc781905-3195c & shaping tools of interest below to download related brochure or catalog. We do have a wide spectrum of wood_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_cutting & shaping tools i përshtatshëm për pothuajse çdo aplikim. Ekziston një larmi e gjerë materialesh wood vegla për prerje dhe formësim_cc781905-5cde-bb853,31905-5cde-bbd3,3bd, dimensione të ndryshme dhe është e pamundur të prezantosh them të gjithë këtu. Nëse nuk mund të gjeni ose nëse nuk jeni i sigurt se cili wood cutting and shaping tools do të përmbushë pritshmëritë dhe kërkesat tuaja. ne mund të përcaktojmë se cili produkt është më i përshtatshmi për ju. Kur na kontaktoni, ju lutemi provoni për të na dhënë sa më shumë detaje të jetë e mundur, si p.sh. aplikacionin tuaj, dimensionet, shkallën e materialit, nëse e dini,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58cbb-3-3-5-2000 Kërkesat 136bad5cf58d_finishing, kërkesat e paketimit dhe etiketimit dhe sigurisht sasia e porosisë tuaj të planifikuar. Stërvitje me shumë kënde të reja!! 3 Bit Router Flute Të reja!! Copa të mërzitshme prej druri Tehët e sharrës TCT Bitet e ruterit Mjetet e kthimit të drurit HSS Daltë punues druri Banaku për dru Aeroplan për përpunimin e drurit Bit Vix për shpimin e menteshave Daltë e zbrazët Tehët e bashkim pjesësh figure Teh i sharrës reciproke Bitat e gomës Copat e shpimit të Brad-it të drurit Bitë me shumë nxitje Copa të mërzitshme mentesha Stërvitje kunjash me shumë mërzitje Forstner Bits Bit lopatë (Buta të sheshta) Set stërvitës për mbylljen e derës Prerës me prizë KLIKONI KËTU për të shkarkuar aftësitë tona teknike and reference për prerjen e specializuar, shpimin, bluarjen, formimin, formësimin, lustrimin e veglave të përdorura në medical, dentare, instrumente precize, stampimin e metaleve, formimin e kapakut dhe aplikime të tjera industriale. CLICK Product Finder-Locator Service Klikoni këtu për të shkuar te menyja Prerje, shpim, bluarje, lakim, lustrim, prerje në kube dhe formësim Ref. Kodi: OICASOSTAR

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Aktuatorët Akumulatorët AGS-TECH është një prodhues dhe furnizues kryesor i PNEUMATIC dhe AKTUATORËVE HIDRAULIK për montim, paketim, robotikë dhe automatizim industrial. Aktivizuesit tanë janë të njohur për performancën, fleksibilitetin dhe jetëgjatësinë jashtëzakonisht të gjatë dhe mirëpresin sfidën e shumë llojeve të ndryshme të mjediseve të funksionimit. Ne gjithashtu furnizojmë ACCUMULATORS HYDRAULIC të cilat janë pajisje në të cilat energjia potenciale e një burimi ruhet ose ruhet me forcë nga një sustë ose përdoret për të shtypur energjinë potenciale të një burimi. kundër një lëngu relativisht të papërshtatshëm. Dorëzimi ynë i shpejtë i aktivizuesve dhe akumulatorëve pneumatikë dhe hidraulikë do të zvogëlojë kostot e inventarit dhe do ta mbajë orarin tuaj të prodhimit në rrugën e duhur. AKTUATORËT: Një aktivizues është një lloj motori përgjegjës për lëvizjen ose kontrollin e një mekanizmi ose sistemi. Aktivizuesit operohen nga një burim energjie. Aktivizuesit hidraulikë operohen nga presioni i lëngut hidraulik, dhe aktivizuesit pneumatik operohen nga presioni pneumatik dhe e shndërrojnë atë energji në lëvizje. Aktivizuesit janë mekanizma me të cilët një sistem kontrolli vepron mbi një mjedis. Sistemi i kontrollit mund të jetë një sistem fiks mekanik ose elektronik, një sistem i bazuar në softuer, një person ose çdo hyrje tjetër. Aktivizuesit hidraulikë përbëhen nga cilindër ose motor lëngu që përdor fuqinë hidraulike për të lehtësuar funksionimin mekanik. Lëvizja mekanike mund të japë një dalje në aspektin e lëvizjes lineare, rrotulluese ose osciluese. Meqenëse lëngjet janë pothuajse të pamundura për t'u ngjeshur, aktivizuesit hidraulikë mund të ushtrojnë forca të konsiderueshme. Aktivizuesit hidraulikë mund të kenë megjithatë nxitim të kufizuar. Cilindri hidraulik i aktivizuesit përbëhet nga një tub cilindrik i uritur përgjatë të cilit mund të rrëshqasë një pistoni. Në aktivizuesit hidraulikë me një veprim, presioni i lëngut zbatohet vetëm në njërën anë të pistonit. Pistoni mund të lëvizë vetëm në një drejtim, dhe një susta zakonisht përdoret për t'i dhënë pistonit një goditje kthimi. Aktivizuesit me veprim të dyfishtë përdoren kur ushtrohet presion në secilën anë të pistonit; çdo ndryshim në presion midis dy anëve të pistonit e lëviz pistonin në njërën anë ose në tjetrën. Aktivizuesit pneumatikë konvertojnë energjinë e formuar nga vakum ose ajri i kompresuar me presion të lartë në lëvizje lineare ose rrotulluese. Aktivizuesit pneumatikë mundësojnë që forca të mëdha të prodhohen nga ndryshimet relativisht të vogla të presionit. Këto forca përdoren shpesh me valvula për të lëvizur diafragmat për të ndikuar në rrjedhën e lëngut përmes valvulës. Energjia pneumatike është e dëshirueshme sepse mund të përgjigjet shpejt në fillimin dhe ndalimin pasi burimi i energjisë nuk ka nevojë të ruhet në rezervë për funksionim. Aplikimet industriale të aktuatorëve përfshijnë automatizimin, kontrollin e logjikës dhe sekuencës, pajisjet e mbajtjes dhe kontrollin e lëvizjes me fuqi të lartë. Aplikimet automobilistike të aktivizuesve nga ana tjetër përfshijnë drejtimin elektrik, frenat e fuqisë, frenat hidraulike dhe kontrollet e ventilimit. Aplikacionet hapësinore ajrore të aktuatorëve përfshijnë sistemet e kontrollit të fluturimit, sistemet e kontrollit të drejtimit, ajrin e kondicionuar dhe sistemet e kontrollit të frenave. KRAHASIMI I AKTUATORËVE PNEUMATIK dhe HIDRAULIK: Aktivizuesit linearë pneumatikë përbëhen nga një pistoni brenda një cilindri të zbrazët. Presioni nga një kompresor i jashtëm ose një pompë manuale lëviz pistonin brenda cilindrit. Me rritjen e presionit, cilindri i aktuatorit lëviz përgjatë boshtit të pistonit, duke krijuar një forcë lineare. Pistoni kthehet në pozicionin e tij origjinal ose nga një forcë mbrapa sustë ose lëngu që furnizohet në anën tjetër të pistonit. Aktivizuesit linearë hidraulikë funksionojnë të ngjashëm me aktivizuesit pneumatikë, por një lëng i pakompresueshëm nga një pompë dhe jo ajri nën presion e lëviz cilindrin. Përfitimet e aktivizuesve pneumatikë vijnë nga thjeshtësia e tyre. Shumica e aktivizuesve pneumatikë të aluminit kanë një vlerësim maksimal të presionit prej 150 psi me madhësi të hapjes që variojnë nga 1/2 deri në 8 inç, të cilat mund të shndërrohen në rreth 30 deri në 7,500 lb. Aktivizuesit pneumatikë të çelikut nga ana tjetër kanë një vlerësim maksimal të presionit prej 250 psi me madhësi të hapjes që variojnë nga 1/2 në 14 inç dhe gjenerojnë forca që variojnë nga 50 në 38,465 lb. Aktivizuesit pneumatikë gjenerojnë lëvizje të saktë lineare duke siguruar saktësi të tilla si 0,1 inç dhe përsëritshmëri brenda 0,001 inç. Aplikimet tipike të aktivizuesve pneumatikë janë zona me temperatura ekstreme si -40 F deri në 250 F. Duke përdorur ajër, aktivizuesit pneumatikë shmangin përdorimin e materialeve të rrezikshme. Aktivizuesit pneumatikë plotësojnë kërkesat e mbrojtjes nga shpërthimi dhe sigurinë e makinës sepse nuk krijojnë ndërhyrje magnetike për shkak të mungesës së motorëve. Kostoja e aktivizuesve pneumatikë është e ulët në krahasim me aktivizuesit hidraulikë. Aktivizuesit pneumatikë janë gjithashtu të lehtë, kërkojnë mirëmbajtje minimale dhe kanë komponentë të qëndrueshëm. Nga ana tjetër ka disavantazhe të aktivizuesve pneumatikë: Humbjet e presionit dhe kompresueshmëria e ajrit e bëjnë pneumatikën më pak efikase se metodat e tjera të lëvizjes lineare. Operacionet me presione më të ulëta do të kenë forca më të ulëta dhe shpejtësi më të ngadalta. Një kompresor duhet të funksionojë vazhdimisht dhe të ushtrojë presion edhe nëse asgjë nuk lëviz. Për të qenë efikas, aktivizuesit pneumatikë duhet të kenë madhësi për një punë specifike dhe nuk mund të përdoren për aplikacione të tjera. Kontrolli dhe efikasiteti i saktë kërkon rregullatorë dhe valvola proporcionale, gjë që është e kushtueshme dhe komplekse. Edhe pse ajri është lehtësisht i disponueshëm, ai mund të kontaminohet nga vaji ose lubrifikimi, duke çuar në ndërprerje dhe mirëmbajtje. Ajri i kompresuar është një material harxhues që duhet blerë. Aktivizuesit hidraulikë nga ana tjetër janë të fortë dhe të përshtatshëm për aplikime me forcë të lartë. Ata mund të prodhojnë forca 25 herë më të mëdha se aktivizuesit pneumatikë të madhësisë së njëjtë dhe të funksionojnë me presione deri në 4000 psi. Motorët hidraulikë kanë raporte të larta kuaj-fuqi ndaj peshës me 1 deri në 2 hp/lb më të mëdha se një motor pneumatik. Aktivizuesit hidraulikë mund të mbajnë forcën dhe çift rrotullues konstant pa furnizimin e pompës me më shumë lëng ose presion, sepse lëngjet janë të pakompresueshëm. Aktivizuesit hidraulikë mund t'i kenë pompat dhe motorët e tyre të vendosur në një distancë të konsiderueshme larg me humbje ende minimale të energjisë. Megjithatë hidraulika do të rrjedhë lëngje dhe do të rezultojë në më pak efikasitet. Rrjedhjet e lëngut hidraulik çojnë në probleme të pastërtisë dhe dëmtime të mundshme të komponentëve dhe zonave përreth. Aktivizuesit hidraulikë kërkojnë shumë pjesë shoqëruese, të tilla si rezervuarë lëngu, motorë, pompa, valvola lëshimi dhe shkëmbyes nxehtësie, pajisje për reduktimin e zhurmës. Si rezultat, sistemet e lëvizjes lineare hidraulike janë të mëdha dhe të vështira për t'u përshtatur. AKUMULATORËT: Këto përdoren në sistemet e energjisë fluide për të grumbulluar energji dhe për të zbutur pulsimet. Sistemi hidraulik që përdor akumulatorët mund të përdorë pompa më të vogla lëngu sepse akumulatorët ruajnë energji nga pompa gjatë periudhave me kërkesë të ulët. Kjo energji është e disponueshme për përdorim të menjëhershëm, e lëshuar sipas kërkesës me një ritëm shumë herë më të madh se sa mund të furnizohej vetëm nga pompa. Akumulatorët mund të veprojnë gjithashtu si amortizues të mbitensionit ose pulsimit duke zbutur çekiçët hidraulikë, duke reduktuar goditjet e shkaktuara nga funksionimi i shpejtë ose ndezja dhe ndalimi i papritur i cilindrave të energjisë në një qark hidraulik. Ekzistojnë katër lloje kryesore të akumulatorëve: 1.) Akumulatorët e tipit pistoni me ngarkesë, 2.) Akumulatorët e tipit diafragmë, 3.) Akumulatorët e tipit susta dhe 4.) Akumulatorët e tipit pistoni hidropneumatik. Lloji i ngarkuar me peshë është shumë më i madh dhe më i rëndë për kapacitetin e tij sesa llojet moderne të pistonit dhe fshikëzës. Si tipi i ngarkuar me peshë, ashtu edhe tipi i sustave mekanike përdoren shumë rrallë sot. Akumulatorët e tipit hidro-pneumatik përdorin një gaz si një jastëk pranveror në lidhje me një lëng hidraulik, gazi dhe lëngu ndahen nga një diafragmë e hollë ose një pistoni. Akumulatorët kanë funksionet e mëposhtme: - Ruajtja e Energjisë -Pulsimet thithëse -Zbutja e goditjeve operative -Plotësimi i dorëzimit të pompës -Mbajtja e presionit -Duke vepruar si shpërndarës Akumulatorët hidro-pneumatikë përfshijnë një gaz në lidhje me një lëng hidraulik. Lëngu ka pak aftësi dinamike të ruajtjes së energjisë. Sidoqoftë, moskompresueshmëria relative e një lëngu hidraulik e bën atë ideal për sistemet e energjisë me lëngje dhe siguron përgjigje të shpejtë ndaj kërkesës për energji. Gazi, nga ana tjetër, një partner i lëngut hidraulik në akumulator, mund të kompresohet në presione të larta dhe vëllime të ulëta. Energjia e mundshme ruhet në gazin e ngjeshur për t'u çliruar kur është e nevojshme. Në akumulatorët e tipit pistoni, energjia në gazin e ngjeshur ushtron presion ndaj pistonit që ndan gazin dhe lëngun hidraulik. Pistoni nga ana tjetër e detyron lëngun nga cilindri në sistem dhe në vendin ku duhet të kryhet puna e dobishme. Në shumicën e aplikacioneve të energjisë së lëngshme, pompat përdoren për të gjeneruar fuqinë e nevojshme për t'u përdorur ose ruajtur në një sistem hidraulik, dhe pompat e japin këtë fuqi në një rrjedhë pulsuese. Pompa e pistonit, siç përdoret zakonisht për presione më të larta, prodhon pulsime të dëmshme për një sistem me presion të lartë. Një akumulator i vendosur siç duhet në sistem do të zbusë ndjeshëm këto ndryshime presioni. Në shumë aplikime të fuqisë së lëngjeve, anëtari i drejtuar i sistemit hidraulik ndalon papritur, duke krijuar një valë presioni e cila dërgohet përsëri përmes sistemit. Kjo valë goditëse mund të zhvillojë presione maksimale disa herë më të mëdha se presionet normale të punës dhe mund të jetë burim i dështimit të sistemit ose zhurmës shqetësuese. Efekti i zbutjes së gazit në një akumulator do të minimizojë këto valë goditëse. Një shembull i këtij aplikacioni është thithja e goditjes që shkaktohet nga ndalimi i papritur i kovës së ngarkimit në një ngarkues hidraulik në pjesën e përparme. Një akumulator, i aftë për të ruajtur energjinë, mund të plotësojë pompën e lëngut për të dhënë energji në sistem. Pompa ruan energjinë potenciale në akumulator gjatë periudhave të boshllëkut të ciklit të punës dhe akumulatori e transferon këtë fuqi rezervë përsëri në sistem kur cikli kërkon fuqi emergjente ose maksimale. Kjo i mundëson një sistemi të përdorë pompa më të vogla, duke rezultuar në kursime në kosto dhe energji. Ndryshimet e presionit vërehen në sistemet hidraulike kur lëngu i nënshtrohet temperaturave në rritje ose në rënie. Gjithashtu, mund të ketë rënie të presionit për shkak të rrjedhjes së lëngjeve hidraulike. Akumulatorët kompensojnë ndryshimet e tilla të presionit duke dhënë ose marrë një sasi të vogël të lëngut hidraulik. Në rast se burimi kryesor i energjisë dështon ose ndalet, akumulatorët do të veprojnë si burime ndihmëse të energjisë, duke ruajtur presionin në sistem. Së fundi, akumulatorët m mund të përdoren për të shpërndarë lëngje nën presion, si vajrat lubrifikues. Ju lutemi klikoni në tekstin e theksuar më poshtë për të shkarkuar broshurat tona të produkteve për aktivizuesit dhe akumulatorët: - Cilindra pneumatike - Ciklinder Hidraulik i Serisë YC - Akumulatorë nga AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Testuesit Elektronikë Me termin TESTER ELEKTRONIK i referohemi pajisjeve testuese që përdoren kryesisht për testimin, inspektimin dhe analizën e komponentëve dhe sistemeve elektrike dhe elektronike. Ne ofrojmë ato më të njohurat në industri: FURNIZIMET E ENERGJISË DHE PAJISJET PËR GJENERIM TË SINJALIT: FURNIZIM TË ENERGJISË, GJENERATOR SINJAL, SINTEZATOR I FREKUENCAVE, GJENERATOR FUNKSIONI, GJENERATOR DIGJITAL MODELI, GJENERATOR PULSI, INJEKTOR SINJAL METARA: MULTIMETRA DIGJITALE, METER LCR, EMF METER, METER KAPACITANCE, INSTRUMENT I URAS, MJESËS KRAMPES, GAUSMMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER I REZISTENCËS SË TOKËS ANALIZATORËT: OSCILOSKOPË, ANALIZUES LOGJIK, ANALIZOR I SPEKTRIMIT, ANALIZOR I PROTOKOLLIT, ANALIZUES I SINJALIT VEKTOR, REFLEKTOMETRI I KOHËS, GJURMËSOR I KORVE GJYSMËPËRÇUESE, RRJETI PARAQUES ANALIZER, REFLEKTOMET, Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com Le të shqyrtojmë shkurtimisht disa nga këto pajisje në përdorim të përditshëm në të gjithë industrinë: Furnizimet me energji elektrike që ne furnizojmë për qëllime metrologjike janë pajisje diskrete, me tavolinë dhe pajisje të pavarura. FURNIZIMET ELEKTRIKE TË RREGULLUARA TË RREGULLUARA janë disa nga më të njohurit, sepse vlerat e tyre të daljes mund të rregullohen dhe voltazhi ose rryma e tyre e daljes mbahet konstante edhe nëse ka ndryshime në tensionin e hyrjes ose rrymën e ngarkesës. FURNIZIMET E IZOLUARA TË ENERGJISË kanë dalje të energjisë që janë elektrikisht të pavarura nga inputet e tyre të energjisë. Në varësi të metodës së tyre të konvertimit të fuqisë, ekzistojnë FURNIZIM TË ENERGJISË LINEAR dhe NDËRTUES. Furnizimet lineare të energjisë përpunojnë fuqinë hyrëse drejtpërdrejt me të gjithë komponentët e tyre të konvertimit të fuqisë aktive që punojnë në rajonet lineare, ndërsa furnizimet me energji komutuese kanë komponentë që punojnë kryesisht në modalitete jolineare (të tilla si transistorët) dhe konvertojnë fuqinë në impulse AC ose DC përpara përpunimi. Furnizimet me energji komutuese janë përgjithësisht më efikase se furnizimet lineare sepse humbasin më pak energji për shkak të kohës më të shkurtër që komponentët e tyre shpenzojnë në rajonet lineare të funksionimit. Në varësi të aplikimit, përdoret një rrymë DC ose AC. Pajisjet e tjera të njohura janë FURNIZIMET E PROGRAMIT TË ENERGJISË, ku voltazhi, rryma ose frekuenca mund të kontrollohen nga distanca nëpërmjet një hyrjeje analoge ose ndërfaqe dixhitale si RS232 ose GPIB. Shumë prej tyre kanë një mikrokompjuter integral për të monitoruar dhe kontrolluar operacionet. Instrumente të tilla janë thelbësore për qëllime të testimit të automatizuar. Disa furnizime elektronike me energji përdorin kufizimin e rrymës në vend që të ndërpresin energjinë kur mbingarkohen. Kufizimi elektronik përdoret zakonisht në instrumentet e llojit të stolit të laboratorit. GJENERATORËT E SINJALIT janë një tjetër instrument i përdorur gjerësisht në laborator dhe industri, duke gjeneruar sinjale analoge ose dixhitale të përsëritura ose jo. Ndryshe quhen edhe GJENERATORE FUNKSIONI, GJENERATORE DIGJITALE MODELE ose GJENERATORE FREKUENCA. Gjeneratorët e funksionit gjenerojnë forma vale të thjeshta të përsëritura si valët sinus, pulset hapëse, forma vale katrore dhe trekëndore dhe arbitrare. Me gjeneratorët arbitrar të formës valore, përdoruesi mund të gjenerojë forma vale arbitrare, brenda kufijve të publikuar të diapazonit të frekuencës, saktësisë dhe nivelit të daljes. Ndryshe nga gjeneratorët e funksioneve, të cilët janë të kufizuar në një grup të thjeshtë formash valore, një gjenerator arbitrar i formës valore i lejon përdoruesit të specifikojë një formë vale burimore në mënyra të ndryshme. GJENERATORËT E SINJALIT RF dhe MIKROVALËS përdoren për testimin e komponentëve, marrësve dhe sistemeve në aplikacione të tilla si komunikimet celulare, WiFi, GPS, transmetimet, komunikimet satelitore dhe radarët. Gjeneratorët e sinjalit RF në përgjithësi punojnë nga disa kHz deri në 6 GHz, ndërsa gjeneratorët e sinjalit me mikrovalë funksionojnë brenda një diapazoni shumë më të gjerë të frekuencës, nga më pak se 1 MHz në të paktën 20 GHz dhe madje deri në rangjet e qindra GHz duke përdorur pajisje speciale. Gjeneruesit e sinjalit RF dhe mikrovalë mund të klasifikohen më tej si gjeneratorë të sinjalit analog ose vektor. GJENERATORËT E SINJALIT TË FREKUENCAVE AUDIO gjenerojnë sinjale në diapazonin e frekuencës audio dhe më lart. Ata kanë aplikacione laboratorike elektronike që kontrollojnë përgjigjen e frekuencës së pajisjeve audio. GJENERATORËT E SINJALIT VEKTOR, të referuar ndonjëherë edhe si GJENERATORË DIGJITAL SINJALE, janë të aftë të gjenerojnë sinjale radio të moduluara në mënyrë dixhitale. Gjeneruesit e sinjaleve vektoriale mund të gjenerojnë sinjale bazuar në standardet e industrisë si GSM, W-CDMA (UMTS) dhe Wi-Fi (IEEE 802.11). GJENERATORËT E SINJALIT LOGJIK quhen edhe GJENERATOR DIGJITAL MODELI. Këta gjeneratorë prodhojnë lloje logjike sinjalesh, domethënë 1 dhe 0 logjikë në formën e niveleve konvencionale të tensionit. Gjeneratorët e sinjalit logjik përdoren si burime stimuluese për vërtetimin dhe testimin funksional të qarqeve të integruara dixhitale dhe sistemeve të ngulitura. Pajisjet e përmendura më sipër janë për përdorim të përgjithshëm. Megjithatë, ka shumë gjeneratorë të tjerë të sinjalit të krijuar për aplikacione specifike me porosi. Një INJECTOR SIGNAL është një mjet shumë i dobishëm dhe i shpejtë për zgjidhjen e problemeve për gjurmimin e sinjalit në një qark. Teknikët mund të përcaktojnë shumë shpejt fazën e gabuar të një pajisjeje siç është marrësi i radios. Injektori i sinjalit mund të aplikohet në daljen e altoparlantit, dhe nëse sinjali është i dëgjueshëm, mund të lëvizni në fazën e mëparshme të qarkut. Në këtë rast, një përforcues audio, dhe nëse sinjali i injektuar dëgjohet përsëri, mund të lëvizni injektimin e sinjalit lart në fazat e qarkut derisa sinjali të mos jetë më i dëgjueshëm. Kjo do t'i shërbejë qëllimit të gjetjes së vendndodhjes së problemit. MULTIMETER është një instrument matës elektronik që kombinon disa funksione matëse në një njësi. Në përgjithësi, multimetrat matin tensionin, rrymën dhe rezistencën. Të dy versionet dixhitale dhe analoge janë në dispozicion. Ne ofrojmë njësi multimetra portative të dorës, si dhe modele të nivelit laboratorik me kalibrim të certifikuar. Multimetrat modernë mund të matin shumë parametra si: Tensioni (si AC/DC), në volt, Rryma (të dyja AC/DC), në amper, Rezistenca në ohmë. Për më tepër, disa multimetra matin: Kapacitetin në farad, Përçueshmërinë në siemens, Decibel, Cikli i punës në përqindje, Frekuenca në herc, Induktanca në henries, Temperatura në gradë Celsius ose Fahrenheit, duke përdorur një sondë testimi të temperaturës. Disa multimetra përfshijnë gjithashtu: Testuesin e vazhdimësisë; tingujt kur një qark përçon, diodat (matja e rënies përpara të kryqëzimeve të diodave), transistorët (matja e fitimit të rrymës dhe parametrat e tjerë), funksioni i kontrollit të baterisë, funksioni i matjes së nivelit të dritës, funksioni i matjes së aciditetit dhe alkalinitetit (pH) dhe funksioni i matjes së lagështisë relative. Multimetrat modernë janë shpesh dixhitalë. Multimetrat modernë dixhitalë shpesh kanë një kompjuter të integruar për t'i bërë ato mjete shumë të fuqishme në metrologji dhe testim. Ato përfshijnë karakteristika të tilla si: •Vendizim automatik, i cili zgjedh diapazonin e duhur për sasinë nën provë në mënyrë që të shfaqen shifrat më domethënëse. •Autopolariteti për leximet e rrymës së drejtpërdrejtë, tregon nëse tensioni i aplikuar është pozitiv apo negativ. •Sample dhe mbajeni, i cili do të mbyllë leximin më të fundit për ekzaminim pasi instrumenti të hiqet nga qarku në provë. •Teste me rrymë të kufizuar për rënien e tensionit në kryqëzimet gjysmëpërçuese. Edhe pse nuk është një zëvendësim për një testues transistor, kjo veçori e multimetrave dixhitalë lehtëson testimin e diodave dhe transistorëve. •Një paraqitje grafiku me bar të sasisë nën provë për vizualizimin më të mirë të ndryshimeve të shpejta në vlerat e matura. •Një oshiloskop me gjerësi të ulët brezi. •Testera të qarkut të automobilave me teste për kohën e automobilave dhe sinjalet e qëndrimit. •Veçoria e marrjes së të dhënave për të regjistruar leximet maksimale dhe minimale gjatë një periudhe të caktuar dhe për të marrë një numër mostrash në intervale fikse. •Një matës i kombinuar LCR. Disa multimetra mund të ndërlidhen me kompjuterë, ndërsa disa mund të ruajnë matjet dhe t'i ngarkojnë ato në një kompjuter. Një mjet tjetër shumë i dobishëm, një LCR METER është një instrument metrologjik për matjen e induktivitetit (L), kapacitetit (C) dhe rezistencës (R) të një komponenti. Impedanca matet nga brenda dhe konvertohet për shfaqje në vlerën përkatëse të kapacitetit ose induktivitetit. Leximet do të jenë mjaft të sakta nëse kondensatori ose induktori në provë nuk kanë një komponent të rëndësishëm rezistent të rezistencës së plotë. Matësit e avancuar LCR matin induktivitetin dhe kapacitetin e vërtetë, si dhe rezistencën ekuivalente të serisë së kondensatorëve dhe faktorin Q të komponentëve induktivë. Pajisja në provë i nënshtrohet një burimi të tensionit AC dhe njehsori mat tensionin në të gjithë dhe rrymën përmes pajisjes së testuar. Nga raporti i tensionit ndaj rrymës, njehsori mund të përcaktojë rezistencën. Këndi i fazës ndërmjet tensionit dhe rrymës matet gjithashtu në disa instrumente. Në kombinim me impedancën, kapaciteti ose induktiviteti ekuivalent dhe rezistenca e pajisjes së testuar mund të llogariten dhe shfaqen. Matësit LCR kanë frekuenca të përzgjedhshme testimi prej 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz dhe 100 kHz. Matësit LCR të tavolinës zakonisht kanë frekuenca testimi të përzgjedhshme prej më shumë se 100 kHz. Ato shpesh përfshijnë mundësi për të mbivendosur një tension ose rrymë DC në sinjalin matës AC. Ndërsa disa matës ofrojnë mundësinë e furnizimit të jashtëm të këtyre tensioneve ose rrymave DC, pajisje të tjera i furnizojnë ato nga brenda. Një METER EMF është një instrument testimi dhe metrologjie për matjen e fushave elektromagnetike (EMF). Shumica e tyre matin densitetin e fluksit të rrezatimit elektromagnetik (fushat DC) ose ndryshimin në një fushë elektromagnetike me kalimin e kohës (fushat AC). Ekzistojnë versione të instrumenteve me një bosht dhe me tre bosht. Matësit me një aks kushtojnë më pak se matësit me tre aks, por kërkon më shumë kohë për të përfunduar një test, sepse matësi mat vetëm një dimension të fushës. Matësit EMF me një aks duhet të anohen dhe të kthehen në të tre akset për të përfunduar një matje. Nga ana tjetër, njehsorët me tre boshte matin të tre akset njëkohësisht, por janë më të shtrenjtë. Një matës EMF mund të matë fushat elektromagnetike AC, të cilat burojnë nga burime të tilla si instalimet elektrike, ndërsa GAUSSMETERS / TESLAMETERS ose MAGNETOMETRA matin fushat DC të emetuara nga burimet ku është e pranishme rryma direkte. Shumica e njehsorëve EMF janë të kalibruar për të matur fusha alternative 50 dhe 60 Hz që korrespondojnë me frekuencën e rrjetit elektrik amerikan dhe evropian. Ka matës të tjerë që mund të matin fusha të alternuara deri në 20 Hz. Matjet e EMF mund të jenë me brez të gjerë në një gamë të gjerë frekuencash ose monitorim selektiv i frekuencës vetëm në gamën e frekuencës së interesit. NJE METER I KAPACITANCEUT është një pajisje testimi që përdoret për të matur kapacitetin e kondensatorëve kryesisht diskretë. Disa metra shfaqin vetëm kapacitetin, ndërsa të tjerët shfaqin gjithashtu rrjedhje, rezistencë ekuivalente të serisë dhe induktancë. Instrumentet e provës së fundit përdorin teknika të tilla si futja e kondensatorit nën provë në një qark urë. Duke ndryshuar vlerat e këmbëve të tjera në urë në mënyrë që të vendoset në ekuilibër urën, përcaktohet vlera e kondensatorit të panjohur. Kjo metodë siguron saktësi më të madhe. Ura gjithashtu mund të jetë në gjendje të matë rezistencën e serisë dhe induktivitetin. Mund të maten kondensatorët në një gamë nga picofarads në farads. Qarqet e urës nuk matin rrymën e rrjedhjes, por mund të aplikohet një tension i njëanshëm DC dhe rrjedhja të matet drejtpërdrejt. Shumë INSTRUMENTE BRIDGE mund të lidhen me kompjuterë dhe të bëhet shkëmbimi i të dhënave për të shkarkuar lexime ose për të kontrolluar urën nga jashtë. Instrumente të tilla urë ofrojnë gjithashtu testime go/no go për automatizimin e provave në një mjedis prodhimi dhe kontrolli të cilësisë me ritëm të shpejtë. Megjithatë, një instrument tjetër testimi, një matës CLAMP është një testues elektrik që kombinon një voltmetër me një matës të rrymës së tipit kapëse. Shumica e versioneve moderne të matësve të kapëseve janë dixhitale. Matësit modernë të kapëseve kanë shumicën e funksioneve bazë të një Multimetri dixhital, por me veçorinë e shtuar të një transformatori aktual të integruar në produkt. Kur shtrëngoni "nofullat" e instrumentit rreth një përcjellësi që mban një rrymë të madhe AC, ajo rrymë bashkohet përmes nofullave, e ngjashme me bërthamën e hekurit të një transformatori të energjisë, dhe në një dredha-dredha dytësore e cila është e lidhur përgjatë shuntit të hyrjes së njehsorit. , parimi i funksionimit i ngjan shumë atij të një transformatori. Një rrymë shumë më e vogël shpërndahet në hyrjen e njehsorit për shkak të raportit të numrit të mbështjelljeve dytësore me numrin e mbështjelljeve primare të mbështjellë rreth bërthamës. Primari përfaqësohet nga një përcjellës rreth të cilit mbërthehen nofullat. Nëse sekondari ka 1000 mbështjellje, atëherë rryma dytësore është 1/1000 e rrymës që rrjedh në primar, ose në këtë rast përcjellësi që matet. Kështu, 1 amp rrymë në përcjellësin që matet do të prodhonte 0.001 amp rrymë në hyrjen e njehsorit. Me matës kapëse mund të maten lehtësisht rryma shumë më të mëdha duke rritur numrin e rrotullimeve në mbështjelljen dytësore. Ashtu si me shumicën e pajisjeve tona të testimit, matësat e avancuar të kapëseve ofrojnë aftësi prerje. TESTERËT E REZISTENCËS SË TOKËSISË përdoren për testimin e elektrodave të tokës dhe rezistencës së tokës. Kërkesat e instrumentit varen nga gama e aplikimeve. Instrumentet moderne të testimit me kapëse në tokë thjeshtojnë testimin e lakut të tokës dhe mundësojnë matjet e rrymës së rrjedhjes jo ndërhyrëse. Ndër ANALIZATORËT që shesim janë OSCILOSKOPET pa dyshim një nga pajisjet më të përdorura. Një oshiloskop, i quajtur gjithashtu OSCILOGRAPH, është një lloj instrumenti testues elektronik që lejon vëzhgimin e tensioneve të sinjalit që ndryshojnë vazhdimisht si një grafik dydimensional i një ose më shumë sinjaleve në funksion të kohës. Sinjalet jo-elektrike si zëri dhe dridhja gjithashtu mund të shndërrohen në tension dhe të shfaqen në oshiloskopë. Osciloskopët përdoren për të vëzhguar ndryshimin e një sinjali elektrik me kalimin e kohës, voltazhi dhe koha përshkruajnë një formë e cila grafikohet vazhdimisht kundrejt një shkalle të kalibruar. Vëzhgimi dhe analiza e formës valore na zbulon veti të tilla si amplituda, frekuenca, intervali kohor, koha e rritjes dhe shtrembërimi. Oshiloskopët mund të rregullohen në mënyrë që sinjalet e përsëritura të mund të vërehen si një formë e vazhdueshme në ekran. Shumë oshiloskopë kanë funksionin e ruajtjes që lejon që ngjarjet e vetme të kapen nga instrumenti dhe të shfaqen për një kohë relativisht të gjatë. Kjo na lejon të vëzhgojmë ngjarjet shumë shpejt për të qenë drejtpërdrejt të perceptueshme. Oshiloskopët modernë janë instrumente të lehta, kompakte dhe të lëvizshme. Ekzistojnë gjithashtu instrumente miniaturë me bateri për aplikimet e shërbimit në terren. Oshiloskopët e klasës laboratorike janë përgjithësisht pajisje të vendosura në stol. Ekziston një larmi e madhe sondash dhe kabllosh hyrëse për përdorim me oshiloskopët. Ju lutemi na kontaktoni në rast se keni nevojë për këshilla se cilën të përdorni në aplikacionin tuaj. Oshiloskopët me dy hyrje vertikale quhen oshiloskopë me gjurmë të dyfishtë. Duke përdorur një CRT me një rreze, ata shumëfishojnë hyrjet, zakonisht duke kaluar ndërmjet tyre mjaft shpejt për të shfaqur dy gjurmë në dukje menjëherë. Ka edhe oshiloskopë me më shumë gjurmë; katër inpute janë të zakonshme midis tyre. Disa oshiloskopë me shumë gjurmë përdorin hyrjen e jashtme të këmbëzës si një hyrje vertikale opsionale, dhe disa kanë kanale të treta dhe të katërta me vetëm kontrolle minimale. Oshiloskopët modernë kanë disa hyrje për tensione, dhe kështu mund të përdoren për të paraqitur një tension të ndryshëm kundrejt një tjetri. Kjo përdoret për shembull për grafikimin e kurbave IV (karakteristikat e rrymës kundrejt tensionit) për komponentë të tillë si diodat. Për frekuenca të larta dhe me sinjale dixhitale të shpejta, gjerësia e brezit të amplifikatorëve vertikal dhe shkalla e marrjes së mostrave duhet të jetë mjaft e lartë. Përdorimi për qëllime të përgjithshme zakonisht mjafton një gjerësi brezi prej të paktën 100 MHz. Një gjerësi bande shumë më e ulët është e mjaftueshme vetëm për aplikacionet me frekuencë audio. Gama e dobishme e fshirjes është nga një sekondë deri në 100 nanosekonda, me shtyrjen dhe vonesën e duhur të fshirjes. Kërkohet një qark i mirë-projektuar, i qëndrueshëm, për një ekran të qëndrueshëm. Cilësia e qarkut të këmbëzës është çelësi për oshiloskopët e mirë. Një tjetër kriter kryesor i përzgjedhjes është thellësia e kujtesës së mostrës dhe shpejtësia e mostrës. OSSH-të moderne të nivelit bazë tani kanë 1MB ose më shumë memorie mostër për kanal. Shpesh kjo memorie e mostrës ndahet ndërmjet kanaleve dhe ndonjëherë mund të jetë plotësisht e disponueshme vetëm me norma më të ulëta të mostrës. Në normat më të larta të mostrës, memoria mund të kufizohet në disa 10 KB. Çdo normë moderne e mostrës "në kohë reale" OSSH do të ketë zakonisht 5-10 herë gjerësinë e brezit të hyrjes në shpejtësinë e mostrës. Pra, një OSSH me gjerësi brezi 100 MHz do të kishte 500 Ms/s - 1 Gs/s shpejtësi mostër. Rritja e madhe e shkallës së mostrës ka eliminuar në masë të madhe shfaqjen e sinjaleve të pasakta që ndonjëherë ishte e pranishme në gjeneratën e parë të objekteve dixhitale. Shumica e oshiloskopëve modernë ofrojnë një ose më shumë ndërfaqe ose autobusë të jashtëm si GPIB, Ethernet, porta serike dhe USB për të lejuar kontrollin në distancë të instrumentit nga softueri i jashtëm. Këtu është një listë e llojeve të ndryshme të oshiloskopëve: OSKILOSKOPI RREZE KATODIKE OSKILOSKOPI ME DY RREZE OSKILOSKOPI ANALOG RUAJTJES OSCILOSKOPET DIGJITALE OSCILOSKOPET ME SINJALAL TË PËRZIER OSCILOSKOPET DORE OSKILOSKOPE ME BAZË NE PC ANALIZATORI LOGJIK është një instrument që kap dhe shfaq sinjale të shumta nga një sistem dixhital ose qark dixhital. Një analizues logjik mund t'i konvertojë të dhënat e marra në diagrame kohore, dekodime të protokollit, gjurmë të gjendjes së makinës, gjuhë të montimit. Analizuesit logjikë kanë aftësi të avancuara ndezëse dhe janë të dobishëm kur përdoruesi duhet të shohë marrëdhëniet e kohës midis shumë sinjaleve në një sistem dixhital. ANALIZATORËT LOGJIK MODULAR përbëhen nga një shasi ose mainframe dhe nga modulet e analizuesit logjik. Shasia ose korniza kryesore përmban ekranin, kontrollet, kompjuterin e kontrollit dhe fole të shumta në të cilat është instaluar pajisja për kapjen e të dhënave. Çdo modul ka një numër të caktuar kanalesh dhe module të shumta mund të kombinohen për të marrë një numër shumë të lartë kanalesh. Aftësia për të kombinuar shumë module për të marrë një numër të lartë kanalesh dhe performanca përgjithësisht më e lartë e analizuesve logjikë modularë i bën ato më të shtrenjta. Për analizuesit logjikë modularë të nivelit shumë të lartë, përdoruesit mund të kenë nevojë të sigurojnë kompjuterin e tyre pritës ose të blejnë një kontrollues të integruar të pajtueshëm me sistemin. ANALIZATËT LOGJIK PORTABËL integrojnë gjithçka në një paketë të vetme, me opsione të instaluara në fabrikë. Ata në përgjithësi kanë performancë më të ulët se ato modulare, por janë mjete metrologjike ekonomike për korrigjimin e qëllimeve të përgjithshme. Në ANALIZAT E LOGJIKËS SË BAZË TË PC-së, pajisja lidhet me një kompjuter përmes një lidhjeje USB ose Ethernet dhe transmeton sinjalet e kapur në softuerin në kompjuter. Këto pajisje janë përgjithësisht shumë më të vogla dhe më pak të kushtueshme, sepse ato përdorin tastierën, ekranin dhe CPU-në ekzistuese të një kompjuteri personal. Analizuesit logjikë mund të aktivizohen në një sekuencë të komplikuar ngjarjesh dixhitale, më pas të kapin sasi të mëdha të të dhënave dixhitale nga sistemet në testim. Sot përdoren lidhës të specializuar. Evolucioni i sondave të analizuesve logjikë ka çuar në një gjurmë të përbashkët që e mbështesin shumë shitës, e cila ofron liri të shtuar për përdoruesit përfundimtarë: Teknologjia pa lidhës e ofruar si disa emra tregtarë specifikë për shitësit, si p.sh. Compression Probing; Prekje e bute; D-Max është duke u përdorur. Këto sonda sigurojnë një lidhje të qëndrueshme, të besueshme mekanike dhe elektrike midis sondës dhe tabelës së qarkut. NJË ANALIZOR I SPEKTRIMIT mat madhësinë e një sinjali hyrës kundrejt frekuencës brenda gamës së plotë të frekuencës së instrumentit. Përdorimi kryesor është matja e fuqisë së spektrit të sinjaleve. Ekzistojnë gjithashtu analizues të spektrit optik dhe akustik, por këtu do të diskutojmë vetëm analizuesit elektronikë që masin dhe analizojnë sinjalet e hyrjes elektrike. Spektrat e marra nga sinjalet elektrike na japin informacion në lidhje me frekuencën, fuqinë, harmonikat, gjerësinë e brezit, etj. Frekuenca shfaqet në boshtin horizontal dhe amplituda e sinjalit në vertikale. Analizuesit e spektrit përdoren gjerësisht në industrinë elektronike për analizat e spektrit të frekuencave të radiofrekuencave, RF dhe sinjaleve audio. Duke parë spektrin e një sinjali, ne jemi në gjendje të zbulojmë elementet e sinjalit dhe performancën e qarkut që i prodhon ato. Analizuesit e spektrit janë në gjendje të bëjnë një larmi të madhe matjesh. Duke parë metodat e përdorura për të marrë spektrin e një sinjali, ne mund të kategorizojmë llojet e analizuesve të spektrit. - NJË ANALIZATOR I SPEKTRIMIT I SWEPT-TUNED përdor një marrës superheterodin për të konvertuar poshtë një pjesë të spektrit të sinjalit të hyrjes (duke përdorur një oshilator të kontrolluar nga tensioni dhe një mikser) në frekuencën qendrore të një filtri brez-kalimi. Me një arkitekturë superheterodine, oshilatori i kontrolluar nga tensioni kalon nëpër një sërë frekuencash, duke përfituar nga diapazoni i plotë i frekuencave të instrumentit. Analizuesit e spektrit të akorduar me skanim vijnë nga marrësit e radios. Prandaj, analizuesit me akordim të integruar janë ose analizues me filtër të akorduar (analogë me një radio TRF) ose analizues superheterodin. Në fakt, në formën e tyre më të thjeshtë, ju mund të mendoni për një analizues të spektrit të akorduar si një voltmetër që zgjedh frekuencën me një gamë frekuence që akordohet (fshihet) automatikisht. Është në thelb një voltmetër që zgjedh frekuencën, që përgjigjet maksimale, i kalibruar për të shfaqur vlerën rms të një vale sinus. Analizuesi i spektrit mund të tregojë përbërësit individualë të frekuencës që përbëjnë një sinjal kompleks. Megjithatë, ai nuk jep informacion për fazën, vetëm informacion për madhësinë. Analizuesit modernë të akorduar (në veçanti analizuesit superheterodinë) janë pajisje precize që mund të bëjnë një shumëllojshmëri të gjerë matjesh. Megjithatë, ato përdoren kryesisht për të matur sinjalet në gjendje të qëndrueshme ose të përsëritura, sepse nuk mund të vlerësojnë të gjitha frekuencat në një hapësirë të caktuar njëkohësisht. Aftësia për të vlerësuar të gjitha frekuencat në të njëjtën kohë është e mundur vetëm me analizuesit në kohë reale. - ANALIZATORËT E SPEKTRIT NË KOHË REAL: NJË ANALIZOR I SPEKTRIT FFT llogarit transformimin diskrete të Furierit (DFT), një proces matematik që transformon një formë vale në përbërësit e spektrit të tij të frekuencës, të sinjalit hyrës. Analizatori i spektrit Fourier ose FFT është një tjetër zbatim i analizuesit të spektrit në kohë reale. Analizatori Fourier përdor përpunimin dixhital të sinjalit për të kampionuar sinjalin hyrës dhe për ta kthyer atë në domenin e frekuencës. Ky konvertim bëhet duke përdorur transformimin e shpejtë të Furierit (FFT). FFT është një implementim i Transformimit Diskret të Furierit, algoritmi matematikor i përdorur për transformimin e të dhënave nga fusha e kohës në domenin e frekuencës. Një lloj tjetër i analizuesve të spektrit në kohë reale, përkatësisht ANALIZËT E FILTERIT PARALEL, kombinojnë disa filtra brezkalimi, secili me një frekuencë të ndryshme brezkalimi. Çdo filtër mbetet i lidhur me hyrjen gjatë gjithë kohës. Pas një kohe vendosjeje fillestare, analizuesi i filtrit paralel mund të zbulojë dhe shfaqë në çast të gjitha sinjalet brenda intervalit të matjes së analizuesit. Prandaj, analizuesi i filtrit paralel ofron analizë të sinjalit në kohë reale. Analizuesi i filtrit paralel është i shpejtë, mat sinjalet kalimtare dhe me variante kohore. Sidoqoftë, rezolucioni i frekuencës së një analizuesi me filtra paralel është shumë më i ulët se shumica e analizuesve të akorduar me fshirje, sepse rezolucioni përcaktohet nga gjerësia e filtrave të brezit. Për të marrë rezolucion të mirë në një gamë të madhe frekuencash, do t'ju duhen shumë filtra individualë, duke e bërë atë të kushtueshëm dhe kompleks. Kjo është arsyeja pse shumica e analizuesve me filtra paralelë, përveç atyre më të thjeshtë në treg, janë të shtrenjtë. - ANALIZA E SINJALIT VEKTOR (VSA): Në të kaluarën, analizuesit e spektrit të swept-tuned dhe superheterodine mbulonin diapazonin e gjerë të frekuencave nga audio, përmes mikrovalës, deri në frekuenca milimetrike. Përveç kësaj, analizuesit e transformimit të shpejtë të Furierit (FFT) intensive të përpunimit të sinjalit dixhital (DSP) siguruan analiza të spektrit dhe rrjetit me rezolucion të lartë, por ishin të kufizuar në frekuenca të ulëta për shkak të kufijve të teknologjive të konvertimit analog në dixhital dhe të përpunimit të sinjalit. Sinjalet e sotme me gjerësi brezi të gjerë, të moduluara nga vektori, që ndryshojnë në kohë përfitojnë shumë nga aftësitë e analizës FFT dhe teknikave të tjera DSP. Analizuesit e sinjaleve vektoriale kombinojnë teknologjinë superheterodine me ADC me shpejtësi të lartë dhe teknologji të tjera DSP për të ofruar matje të shpejta të spektrit me rezolucion të lartë, demodulim dhe analizë të avancuar të domenit kohor. VSA është veçanërisht i dobishëm për karakterizimin e sinjaleve komplekse si sinjalet e shpërthimit, kalimtar ose të moduluar të përdorura në aplikacionet e komunikimit, video, transmetimit, sonar dhe imazhe me ultratinguj. Sipas faktorëve të formës, analizuesit e spektrit grupohen si tavolinë, të lëvizshëm, të dorës dhe në rrjet. Modelet e tavolinës janë të dobishme për aplikime ku analizuesi i spektrit mund të futet në rrymë AC, të tilla si në një mjedis laboratori ose në një zonë prodhimi. Analizuesit e spektrit të lartë të stolit përgjithësisht ofrojnë performancë dhe specifika më të mira sesa versionet portative ose të dorës. Megjithatë ato janë përgjithësisht më të rënda dhe kanë disa tifozë për ftohje. Disa ANALIZATËR BENCHTOP SPECTRUM ofrojnë paketa bateri opsionale, duke i lejuar ato të përdoren larg nga një prizë elektrike. Këta janë referuar si ANALIZËT E SPEKTRIT PORTABLE. Modelet portative janë të dobishme për aplikacionet ku analizuesi i spektrit duhet të nxirret jashtë për të bërë matje ose për të mbajtur gjatë përdorimit. Një analizues i mirë i spektrit portativ pritet të ofrojë funksionim opsional me energji baterie për të lejuar përdoruesin të punojë në vende pa priza elektrike, një ekran qartësisht i dukshëm për të lejuar që ekrani të lexohet në dritë të ndritshme dielli, errësirë ose kushte pluhuri, peshë të lehtë. ANALIZËT E SPEKTRIT TË DORËS janë të dobishëm për aplikime ku analizuesi i spektrit duhet të jetë shumë i lehtë dhe i vogël. Analizuesit e dorës ofrojnë një aftësi të kufizuar në krahasim me sistemet më të mëdha. Përparësitë e analizuesve të spektrit të dorës janë megjithatë konsumi i tyre shumë i ulët i energjisë, funksionimi me bateri ndërsa janë në terren për të lejuar përdoruesin të lëvizë lirshëm jashtë, madhësia shumë e vogël dhe pesha e lehtë. Së fundi, ANALIZAT E SPEKTRIT TË RRJETAVE nuk përfshijnë një ekran dhe ata janë krijuar për të mundësuar një klasë të re të monitorimit dhe analizës së spektrit të shpërndarë gjeografikisht. Atributi kryesor është aftësia për të lidhur analizuesin me një rrjet dhe për të monitoruar pajisje të tilla në një rrjet. Ndërsa shumë analizues të spektrit kanë një portë Ethernet për kontroll, atyre zakonisht u mungojnë mekanizmat efikasë të transferimit të të dhënave dhe janë shumë të rëndë dhe/ose të kushtueshëm për t'u vendosur në një mënyrë të tillë të shpërndarë. Natyra e shpërndarë e pajisjeve të tilla mundëson gjeo-vendosjen e transmetuesve, monitorimin e spektrit për akses në spektrin dinamik dhe shumë aplikacione të tjera të tilla. Këto pajisje janë në gjendje të sinkronizojnë kapjen e të dhënave nëpër një rrjet analizuesish dhe të mundësojnë transferimin efikas të të dhënave në rrjet për një kosto të ulët. ANALIZATORI PROTOKOLLOR është një mjet që përfshin harduer dhe/ose softuer që përdoret për të kapur dhe analizuar sinjalet dhe trafikun e të dhënave në një kanal komunikimi. Analizuesit e protokollit përdoren kryesisht për matjen e performancës dhe zgjidhjen e problemeve. Ata lidhen me rrjetin për të llogaritur treguesit kryesorë të performancës për të monitoruar rrjetin dhe për të përshpejtuar aktivitetet e zgjidhjes së problemeve. ANALIZUESI I PROTOKOLLIT TË RRJETIT është një pjesë jetike e paketës së veglave të administratorit të rrjetit. Analiza e protokollit të rrjetit përdoret për të monitoruar shëndetin e komunikimeve në rrjet. Për të zbuluar pse një pajisje rrjeti funksionon në një mënyrë të caktuar, administratorët përdorin një analizues protokolli për të nuhatur trafikun dhe ekspozuar të dhënat dhe protokollet që kalojnë përgjatë telit. Analizuesit e protokollit të rrjetit përdoren për të - Zgjidh problemet e vështira për t'u zgjidhur - Zbuloni dhe identifikoni softuerët / malware me qëllim të keq. Punoni me një Sistem të Zbulimit të Ndërhyrjeve ose një honeypot. - Mblidhni informacione, të tilla si modelet bazë të trafikut dhe metrikat e përdorimit të rrjetit - Identifikoni protokollet e papërdorura në mënyrë që t'i hiqni ato nga rrjeti - Gjeneroni trafik për testimin e depërtimit - Përgjimi i trafikut (p.sh., gjetja e trafikut të paautorizuar të mesazheve të çastit ose pikat e aksesit me valë) Një REFLEKTOMET KOHE-DOMAIN (TDR) është një instrument që përdor reflektometrinë e fushës së kohës për të karakterizuar dhe lokalizuar defektet në kabllot metalike si telat e çifteve të përdredhura dhe kabllot koaksiale, lidhësit, bordet e qarkut të printuar,… etj. Reflektometrat e domenit të kohës matin reflektimet përgjatë një përcjellësi. Për t'i matur ato, TDR transmeton një sinjal incidenti në përcjellës dhe shikon reflektimet e tij. Nëse përcjellësi është me një rezistencë të njëtrajtshme dhe është i mbyllur siç duhet, atëherë nuk do të ketë reflektime dhe sinjali i mbetur i incidentit do të absorbohet në skajin më të largët nga përfundimi. Megjithatë, nëse ka një ndryshim të rezistencës diku, atëherë një pjesë e sinjalit të incidentit do të reflektohet përsëri në burim. Reflektimet do të kenë të njëjtën formë si sinjali i incidentit, por shenja dhe madhësia e tyre varen nga ndryshimi i nivelit të rezistencës. Nëse ka një rritje hapi në rezistencën e plotë, atëherë reflektimi do të ketë të njëjtën shenjë si sinjali i incidentit dhe nëse ka një rënie hapi të rezistencës, reflektimi do të ketë shenjën e kundërt. Reflektimet maten në daljen/hyrjen e reflektometrit të fushës së kohës dhe shfaqen si funksion të kohës. Përndryshe, ekrani mund të tregojë transmetimin dhe reflektimet në funksion të gjatësisë së kabllit, sepse shpejtësia e përhapjes së sinjalit është pothuajse konstante për një medium të caktuar transmetimi. TDR-të mund të përdoren për të analizuar rezistencën dhe gjatësinë e kabllove, humbjet dhe vendndodhjet e lidhësit dhe bashkimit. Matjet e impedancës TDR u ofrojnë projektuesve mundësinë për të kryer analizën e integritetit të sinjalit të ndërlidhjeve të sistemit dhe të parashikojnë me saktësi performancën e sistemit dixhital. Matjet TDR përdoren gjerësisht në punën e karakterizimit të bordit. Një projektues i bordit të qarkut mund të përcaktojë impedancat karakteristike të gjurmëve të bordit, të llogarisë modele të sakta për komponentët e bordit dhe të parashikojë performancën e tabelës më saktë. Ka shumë fusha të tjera të aplikimit për reflektimet e fushës së kohës. NJË KURVE GJYSMËpërçuese është një pajisje testimi që përdoret për të analizuar karakteristikat e pajisjeve gjysmëpërçuese diskrete si diodat, transistorët dhe tiristorët. Instrumenti bazohet në oshiloskop, por përmban gjithashtu burime tensioni dhe rryme që mund të përdoren për të stimuluar pajisjen në provë. Një tension i fshirë aplikohet në dy terminale të pajisjes në provë dhe matet sasia e rrymës që pajisja lejon të rrjedhë në çdo tension. Një grafik i quajtur VI (voltazhi kundrejt rrymës) shfaqet në ekranin e oshiloskopit. Konfigurimi përfshin tensionin maksimal të aplikuar, polaritetin e tensionit të aplikuar (duke përfshirë aplikimin automatik të polariteteve pozitive dhe negative) dhe rezistencën e futur në seri me pajisjen. Për dy pajisje terminale si diodat, kjo është e mjaftueshme për të karakterizuar plotësisht pajisjen. Gjurmuesi i kurbës mund të shfaqë të gjithë parametrat interesantë të tillë si tensioni përpara i diodës, rryma e rrjedhjes së kundërt, tensioni i prishjes së kundërt, etj. Pajisjet me tre terminale si tranzistorët dhe FET përdorin gjithashtu një lidhje me terminalin e kontrollit të pajisjes që testohet, si terminali bazë ose porta. Për transistorët dhe pajisjet e tjera të bazuara në rrymë, baza ose rryma tjetër e terminalit të kontrollit është e shkallëzuar. Për transistorët me efekt në terren (FET), përdoret një tension i shkallëzuar në vend të një rryme të shkallëzuar. Duke fshirë tensionin nëpër diapazonin e konfiguruar të tensioneve të terminalit kryesor, për çdo hap të tensionit të sinjalit të kontrollit, gjenerohet automatikisht një grup kurbash VI. Ky grup kthesash e bën shumë të lehtë përcaktimin e fitimit të një tranzistori, ose tensionit të këmbëzës së një tiristori ose TRIAC. Gjurmuesit modern të kurbës gjysmëpërçuese ofrojnë shumë veçori tërheqëse si ndërfaqet intuitive të përdoruesit të bazuara në Windows, gjenerimi IV, CV dhe pulsi, dhe pulsi IV, bibliotekat e aplikacioneve të përfshira për çdo teknologji...etj. TESTER / TREGUES I ROTACIONIT FAZOR: Këto janë instrumente testimi kompakte dhe të forta për të identifikuar sekuencën e fazave në sistemet trefazore dhe fazat e hapura/të çaktivizuara. Ato janë ideale për instalimin e makinerive rrotulluese, motorët dhe për kontrollin e prodhimit të gjeneratorit. Ndër aplikimet janë identifikimi i sekuencave të duhura të fazave, zbulimi i fazave të telit që mungojnë, përcaktimi i lidhjeve të duhura për makineritë rrotulluese, zbulimi i qarqeve të gjalla. FREKUENCA NUMËRI është një instrument testimi që përdoret për matjen e frekuencës. Numëruesit e frekuencës në përgjithësi përdorin një numërues i cili grumbullon numrin e ngjarjeve që ndodhin brenda një periudhe të caktuar kohore. Nëse ngjarja që do të numërohet është në formë elektronike, ndërlidhja e thjeshtë me instrumentin është gjithçka që nevojitet. Sinjalet me kompleksitet më të lartë mund të kenë nevojë për disa kushte për t'i bërë ato të përshtatshme për numërim. Shumica e njehsorëve të frekuencës kanë një formë të përforcuesit, qarkut filtrues dhe formësues në hyrje. Përpunimi dixhital i sinjalit, kontrolli i ndjeshmërisë dhe histereza janë teknika të tjera për të përmirësuar performancën. Llojet e tjera të ngjarjeve periodike që nuk janë në thelb të natyrës elektronike do të duhet të konvertohen duke përdorur transduktorë. Numëruesit e frekuencës RF funksionojnë në të njëjtat parime si numëruesit me frekuencë më të ulët. Ata kanë më shumë gamë para tejmbushjes. Për frekuenca shumë të larta të mikrovalës, shumë modele përdorin një shkallëzues me shpejtësi të lartë për të ulur frekuencën e sinjalit në një pikë ku qarku normal dixhital mund të funksionojë. Numëruesit e frekuencës së mikrovalëve mund të matin frekuenca deri në pothuajse 100 GHz. Mbi këto frekuenca të larta sinjali që matet kombinohet në një mikser me sinjalin nga një oshilator lokal, duke prodhuar një sinjal në frekuencën e diferencës, e cila është mjaft e ulët për matje direkte. Ndërfaqet e njohura në numëruesit e frekuencave janë RS232, USB, GPIB dhe Ethernet të ngjashme me instrumentet e tjera moderne. Përveç dërgimit të rezultateve të matjes, një numërues mund të njoftojë përdoruesin kur tejkalohen kufijtë e matjeve të përcaktuara nga përdoruesi. Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Proceset e bashkimit dhe montimit dhe fiksimit Ne bashkojmë, montojmë dhe mbërthejmë pjesët tuaja të prodhuara dhe i kthejmë ato në produkte të gatshme ose gjysëm të gatshme duke përdorur SALDIM, BRAZHIM, SALDIM, SINTERIM, NGJITJE NGJITES, MBAJTJE, MONTIM PRESS. Disa nga proceset tona më të njohura të saldimit janë saldimi me hark, gaz oksigjeni, rezistenca, projeksioni, tegeli, mërzitja, perkusioni, gjendja e ngurtë, rrezja elektronike, lazeri, termiti, saldimi me induksion. Proceset tona popullore të ngjitjes janë pishtari, induksioni, furra dhe brazimi me zhytje. Metodat tona të saldimit janë saldimi me hekur, pllakë të nxehtë, furrë, induksion, zhytje, valë, rifluks dhe saldim tejzanor. Për ngjitjen me ngjitës ne përdorim shpesh termoplastikë dhe termo-fiksues, epokside, fenolikë, poliuretani, aliazhe ngjitëse si dhe disa kimikate dhe shirita të tjerë. Së fundi, proceset tona të fiksimit konsistojnë në gozhdimin, vidhosjen, dadot dhe bulonat, thumbat, mbërthimin, fiksimin, qepjen dhe kapjen dhe montimin me shtypje. • SALDIMI : Saldimi përfshin bashkimin e materialeve duke shkrirë pjesët e punës dhe futjen e materialeve mbushëse, të cilat gjithashtu bashkojnë pishinën e shkrirë të saldimit. Kur zona ftohet, fitojmë një nyje të fortë. Në disa raste ushtrohet presion. Ndryshe nga saldimi, operacionet e ngjitjes dhe saldimit përfshijnë vetëm shkrirjen e një materiali me pikë shkrirjeje më të ulët midis pjesëve të punës dhe pjesët e punës nuk shkrihen. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për tëSHKARKONI Ilustrimet tona Skematike të Proceseve të Saldimit nga AGS-TECH Inc. Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. Në SALDIM HARK, ne përdorim një furnizim me energji elektrike dhe një elektrodë për të krijuar një hark elektrik që shkrin metalet. Pika e saldimit mbrohet nga një gaz ose avull mbrojtës ose material tjetër. Ky proces është i popullarizuar për saldimin e pjesëve të automobilave dhe strukturave të çelikut. Në saldimin me hark metalik të mbrojtur (SMAW) ose i njohur edhe si saldimi me shkop, një shkop elektrodë afrohet pranë materialit bazë dhe midis tyre krijohet një hark elektrik. Shufra e elektrodës shkrihet dhe vepron si material mbushës. Elektroda gjithashtu përmban fluks që vepron si një shtresë skorje dhe lëshon avuj që veprojnë si gaz mbrojtës. Këto mbrojnë zonën e saldimit nga ndotja e mjedisit. Nuk përdoren mbushës të tjerë. Disavantazhet e këtij procesi janë ngadalësia e tij, nevoja për të zëvendësuar shpesh elektrodat, nevoja për të hequr skorjen e mbetur nga fluksi. Një sërë metalesh si hekuri, çeliku, nikeli, alumini, bakri… etj. Mund të saldohet. Përparësitë e tij janë mjetet e lira dhe lehtësia e përdorimit. Saldimi me hark metalik me gaz (GMAW) i njohur edhe si gaz metal-inert (MIG), kemi ushqim të vazhdueshëm të një mbushësi teli elektrodë të konsumueshëm dhe një gaz inert ose pjesërisht inert që rrjedh rreth telit kundër ndotjes mjedisore të rajonit të saldimit. Çeliku, alumini dhe metale të tjera me ngjyra mund të saldohen. Përparësitë e MIG janë shpejtësia e lartë e saldimit dhe cilësia e mirë. Disavantazhet janë pajisjet e tij të ndërlikuara dhe sfidat me të cilat përballen në mjediset e jashtme me erë, sepse ne duhet të mbajmë të qëndrueshme gazin mbrojtës rreth zonës së saldimit. Një variant i GMAW është saldimi me hark me fluks (FCAW) i cili përbëhet nga një tub metalik i imët i mbushur me materiale fluksi. Ndonjëherë fluksi brenda tubit është i mjaftueshëm për mbrojtjen nga ndotja e mjedisit. Saldimi me hark të zhytur (SAW) gjerësisht një proces i automatizuar, përfshin ushqyerjen e vazhdueshme të telit dhe harkun që goditet nën një shtresë mbulese fluksi. Normat e prodhimit dhe cilësia janë të larta, skorja e saldimit hiqet lehtë dhe kemi një mjedis pune pa tym. Disavantazhi është se mund të përdoret vetëm për të bashkuar pjesët në pozicione të caktuara. Në saldimin me hark të tungstenit me gaz (GTAW) ose saldimin me gaz inert tungsteni (TIG) ne përdorim një elektrodë tungsteni së bashku me një mbushës të veçantë dhe gazra inerte ose afër inerte. Siç e dimë tungsteni ka një pikë të lartë shkrirjeje dhe është një metal shumë i përshtatshëm për temperatura shumë të larta. Tungsteni në TIG nuk konsumohet në kundërshtim me metodat e tjera të shpjeguara më sipër. Një teknikë saldimi e ngadaltë, por me cilësi të lartë, e favorshme ndaj teknikave të tjera në saldimin e materialeve të holla. I përshtatshëm për shumë metale. Saldimi me hark plazmatik është i ngjashëm, por përdor gaz plazmatik për të krijuar harkun. Harku në saldimin me hark plazmatik është relativisht më i përqendruar në krahasim me GTAW dhe mund të përdoret për një gamë më të gjerë të trashësive metalike me shpejtësi shumë më të larta. GTAW dhe saldimi me hark plazmatik mund të aplikohen në pak a shumë të njëjtat materiale. Saldimi OXY-KARBURANT / OXYFUEL i quajtur edhe saldimi me oksiacetileni, saldimi me oksigjen, saldimi me gaz kryhet duke përdorur lëndë djegëse me gaz dhe oksigjen për saldim. Meqenëse nuk përdoret energji elektrike, ai është i lëvizshëm dhe mund të përdoret aty ku nuk ka energji elektrike. Duke përdorur një pishtar saldimi, ne ngrohim pjesët dhe materialin mbushës për të prodhuar një pishinë të përbashkët metali të shkrirë. Mund të përdoren lëndë djegëse të ndryshme si acetilen, benzinë, hidrogjen, propan, butan, etj. Në saldimin me karburant me oksigjen ne përdorim dy kontejnerë, një për karburantin dhe tjetrin për oksigjen. Oksigjeni oksidon karburantin (e djeg atë). SALDIMI REZISTENCE: Ky lloj saldimi përfiton nga ngrohja me xhaul dhe nxehtësia gjenerohet në vendin ku aplikohet rryma elektrike për një kohë të caktuar. Rrymat e larta kalohen nëpër metal. Në këtë vend formohen pellgje me metal të shkrirë. Metodat e saldimit me rezistencë janë të njohura për shkak të efikasitetit të tyre, potencialit të vogël të ndotjes. Megjithatë, disavantazhet janë kostot e pajisjeve që janë relativisht të rëndësishme dhe kufizimi i qenësishëm për pjesët relativisht të holla të punës. SALDIMI POST është një lloj kryesor i saldimit me rezistencë. Këtu ne bashkojmë dy ose më shumë fletë ose pjesë pune të mbivendosura duke përdorur dy elektroda bakri për të shtrënguar fletët dhe për të kaluar një rrymë të lartë nëpër to. Materiali ndërmjet elektrodave të bakrit nxehet dhe në atë vend krijohet një pishinë e shkrirë. Rryma më pas ndalet dhe majat e elektrodave të bakrit ftohin vendin e saldimit sepse elektrodat janë të ftohura me ujë. Aplikimi i sasisë së duhur të nxehtësisë në materialin dhe trashësinë e duhur është çelësi për këtë teknikë, sepse nëse aplikohet gabimisht, fuga do të jetë e dobët. Saldimi në vend ka përparësitë e mos shkaktimit të deformimeve të rëndësishme të pjesëve të punës, efikasitetit të energjisë, lehtësisë së automatizimit dhe shkallëve të jashtëzakonshme të prodhimit dhe nuk kërkon asnjë mbushës. Disavantazhi është se meqenëse saldimi bëhet në pika në vend që të formojë një shtresë të vazhdueshme, forca e përgjithshme mund të jetë relativisht më e ulët në krahasim me metodat e tjera të saldimit. Saldimi me tegel nga ana tjetër prodhon saldime në sipërfaqet ngjitëse të materialeve të ngjashme. Tegeli mund të jetë nyje prapanicë ose mbivendosje. Saldimi me tegel fillon në njërin skaj dhe lëviz progresivisht në tjetrin. Kjo metodë përdor gjithashtu dy elektroda nga bakri për të ushtruar presion dhe rrymë në zonën e saldimit. Elektrodat në formë disku rrotullohen me kontakt të vazhdueshëm përgjatë vijës së tegelit dhe bëjnë një saldim të vazhdueshëm. Edhe këtu elektrodat ftohen me ujë. Saldimet janë shumë të forta dhe të besueshme. Metoda të tjera janë teknikat e saldimit me projeksion, blic dhe të mërzitur. Saldimi në gjendje të ngurtë është pak më ndryshe nga metodat e mëparshme të shpjeguara më sipër. Bashkimi ndodh në temperatura nën temperaturën e shkrirjes së metaleve të bashkuara dhe pa përdorimin e mbushësit metalik. Presioni mund të përdoret në disa procese. Metoda të ndryshme janë SALDIMI ME KOEKTRUSION ku metale të ndryshme ekstrudohen përmes të njëjtit material, saldimi me presion të ftohtë ku bashkojmë lidhjet e buta nën pikat e tyre të shkrirjes, SALDIMI DIFFUSION një teknikë pa vija saldimi të dukshme, SALDIMI ME EKSPLOZIM për bashkimin e materialeve të ndryshme korrozive me materiale të ndryshme, e. çeliqet, saldimi me puls ELEKTROMAGNETIK ku përshpejtojmë tubat dhe fletët me anë të forcave elektromagnetike, SALDIM ME FERKEQIM që konsiston në ngrohjen e metaleve në temperatura të larta dhe goditjen me çekan së bashku, SALDIM ME FËRKIM ku kryhet saldim me fërkim të mjaftueshëm, SALDIM ME FERKEZIM që përfshin një vegël harxhuese që përshkon vijën e bashkimit, SALDIM ME PRIRJE NË TË Nxehtë ku shtypim metalet së bashku në temperatura të ngritura nën temperaturën e shkrirjes në vakum ose gaze inerte, SALDIM NË SHQIPËRI ISOSTATIKE ME PRIRJE, një proces ku ushtrojmë presion duke përdorur gaze inerte brenda një ene, SALDIM RRULL ku bashkohemi materiale të ndryshme duke i detyruar ato ndërmjet dy rrota rrotulluese, SALDIM ULTRASONIK ku saldohen fletë të holla metalike ose plastike duke përdorur energji vibruese me frekuencë të lartë. Proceset tona të tjera të saldimit janë SALDIMI ME RREZ ELEKTRON me depërtim të thellë dhe përpunim të shpejtë, por si metodë e shtrenjtë e konsiderojmë për raste të veçanta, SALDIMI ELEKTROSLLAG një metodë e përshtatshme vetëm për pllaka të rënda të trasha dhe copa pune prej çeliku, SALDIM ME INDUKTIN ku përdorim induksion elektromagnetik dhe ngrohim pjesët tona të punës përçuese elektrike ose ferromagnetike, SALDIM ME RREZE LAZER gjithashtu me depërtim të thellë dhe përpunim të shpejtë, por një metodë e shtrenjtë, SALDIM HIBRID LAZER që kombinon LBW me GMAW në të njëjtën kokë saldimi dhe i aftë për të kapërcyer boshllëqet prej 2 mm midis pllakave, SALDIM ME PERKUSI përfshin një shkarkesë elektrike të ndjekur nga farkëtimi i materialeve me presion të ushtruar, saldimi TERMIT që përfshin reaksion ekzotermik midis pluhurave të aluminit dhe oksidit të hekurit., SALDIM ME ELEKTROGAZ me elektroda harxhuese dhe të përdorura vetëm me çelik në pozicion vertikal, dhe së fundi SALDIM ME HARK për bashkimin e stufës me bazën material me nxehtësi dhe presion. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për tëSHKARKONI Ilustrimet tona skematike të proceseve të ngjitjes, saldimit dhe ngjitjes nga AGS-TECH Inc Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. • BRIZIM : Ne bashkojmë dy ose më shumë metale duke ngrohur metalet mbushëse ndërmjet tyre mbi pikat e tyre të shkrirjes dhe duke përdorur veprimin kapilar për t'u përhapur. Procesi është i ngjashëm me saldimin, por temperaturat e përfshira për shkrirjen e mbushësit janë më të larta në brumosje. Ashtu si në saldim, fluksi mbron materialin mbushës nga ndotja atmosferike. Pas ftohjes, pjesët e punës bashkohen së bashku. Procesi përfshin hapat kryesorë të mëposhtëm: Përshtatje dhe pastrim i mirë, pastrim i duhur i materialeve bazë, fiksim i duhur, përzgjedhje e duhur e fluksit dhe atmosferës, ngrohja e montimit dhe së fundi pastrimi i montimit të brumosur. Disa nga proceset tona të ngjitjes janë BRAZING me TORCH, një metodë popullore e kryer me dorë ose në mënyrë të automatizuar. Është i përshtatshëm për porosi prodhimi me volum të ulët dhe raste të specializuara. Nxehtësia aplikohet duke përdorur flakët e gazit pranë bashkimit që po ngjitet. BRAZIMI I FURNËS kërkon më pak aftësi operatori dhe është një proces gjysmë automatik i përshtatshëm për prodhimin masiv industrial. Si kontrolli i temperaturës ashtu edhe kontrolli i atmosferës në furrë janë avantazhe të kësaj teknike, sepse e para na mundëson që të kemi cikle të kontrolluara të nxehtësisë dhe të eliminojmë ngrohjen lokale siç është rasti në brazimin me pishtar, dhe kjo e fundit mbron pjesën nga oksidimi. Duke përdorur jigging ne jemi në gjendje të reduktojmë kostot e prodhimit në minimum. Disavantazhet janë konsumi i lartë i energjisë, kostot e pajisjeve dhe konsideratat më sfiduese të projektimit. BRAZIMI ME VAKUUM ndodh në një furre me vakum. Ruhet uniformiteti i temperaturës dhe fitojmë fuga pa fluks, shumë të pastra me shumë pak strese të mbetura. Trajtimet me nxehtësi mund të kryhen gjatë brumosjes me vakum, për shkak të streseve të ulëta të mbetura të pranishme gjatë cikleve të ngadalta të ngrohjes dhe ftohjes. Disavantazhi kryesor është kostoja e lartë e tij, sepse krijimi i mjedisit vakum është një proces i kushtueshëm. Një teknikë tjetër DIP BRAZING bashkon pjesët e fiksuara ku përbërja e brazimit aplikohet në sipërfaqet çiftëzuese. Më pas, pjesët e fiksuara zhyten në një banjë me një kripë të shkrirë si klorur natriumi (kripa e tryezës) që vepron si një mjet për transferimin e nxehtësisë dhe fluks. Ajri është i përjashtuar dhe për këtë arsye nuk ndodh formimi i oksidit. Në BAZIMIN ME INDUKSION ne bashkojmë materialet me një metal mbushës që ka një pikë shkrirjeje më të ulët se materialet bazë. Rryma alternative nga spiralja e induksionit krijon një fushë elektromagnetike e cila nxit ngrohjen me induksion në materialet magnetike kryesisht me ngjyra. Metoda siguron ngrohje selektive, lidhje të mira me mbushës që rrjedhin vetëm në zonat e dëshiruara, pak oksidim sepse nuk ka flakë dhe ftohja është e shpejtë, ngrohje e shpejtë, konsistencë dhe përshtatshmëri për prodhim me volum të lartë. Për të përshpejtuar proceset tona dhe për të siguruar qëndrueshmëri, ne përdorim shpesh preforma. Informacioni mbi objektin tonë të ngjitjes që prodhon pajisje qeramike në metal, vulosje hermetike, hyrje vakum, vakum të lartë dhe tepër të lartë dhe komponentë kontrolli të lëngjeve mund të gjenden këtu:_cc781905-31-5cBroshurë Brazing Factory • SALIM : Në saldim nuk kemi shkrirje të pjesëve të punës, por një metal mbushës me pikë shkrirjeje më të ulët se pjesët e bashkimit që derdhet në bashkim. Metali mbushës në saldim shkrihet në temperaturë më të ulët se në saldim. Ne përdorim lidhje pa plumb për saldim dhe kemi përputhje me RoHS dhe për aplikime dhe kërkesa të ndryshme kemi lidhje të ndryshme dhe të përshtatshme si aliazh argjendi. Saldimi na ofron nyje që janë të papërshkueshme nga gazi dhe lëngjet. Në SOFT SOLDERING, metali ynë mbushës ka një pikë shkrirje nën 400 C, ndërsa në SILVER SOLDING dhe BRAZING ne kemi nevojë për temperatura më të larta. Saldimi i butë përdor temperatura më të ulëta, por nuk rezulton në lidhje të forta për aplikime të vështira në temperatura të larta. Nga ana tjetër, saldimi i argjendit kërkon temperatura të larta të siguruara nga pishtari dhe na jep lidhje të forta të përshtatshme për aplikime në temperatura të larta. Brazimi kërkon temperaturat më të larta dhe zakonisht përdoret një pishtar. Meqenëse nyjet e brumit janë shumë të forta, ato janë një kandidat i mirë për riparimin e objekteve të rënda hekuri. Në linjat tona të prodhimit ne përdorim si saldimin manual, ashtu edhe linjat e automatizuara të saldimit. INDUCTION SOLDERING përdor rrymë AC me frekuencë të lartë në një spirale bakri për të lehtësuar ngrohjen me induksion. Rrymat induktohen në pjesën e salduar dhe si rezultat gjenerohet nxehtësi në rezistencën e lartë joint. Kjo nxehtësi shkrin metalin mbushës. Përdoret gjithashtu Flux. Saldimi me induksion është një metodë e mirë për bashkimin e ciklinderëve dhe tubave në një proces të vazhdueshëm duke i mbështjellë bobinat rreth tyre. Saldimi i disa materialeve si grafiti dhe qeramika është më i vështirë, sepse kërkon veshjen e pjesëve të punës me një metal të përshtatshëm përpara bashkimit. Kjo lehtëson lidhjen ndërfaqe. Ne bëjmë saldim të materialeve të tilla veçanërisht për aplikime të paketimit hermetik. Ne i prodhojmë pllakat tona të qarkut të printuar (PCB) në volum të lartë, kryesisht duke përdorur saldimin me valë. Vetëm për një sasi të vogël të qëllimeve të prototipit ne përdorim saldim me dorë duke përdorur hekurin e saldimit. Ne përdorim saldimin me valë si për montimet e PCB me vrima, ashtu edhe për montimin në sipërfaqe (PCBA). Një ngjitës i përkohshëm i mban përbërësit të ngjitur në tabelën e qarkut dhe montimi vendoset në një transportues dhe lëviz nëpër një pajisje që përmban saldim të shkrirë. Fillimisht PCB-ja rrjedh dhe më pas hyn në zonën e paranxehjes. Lidhja e shkrirë është në një tigan dhe ka një model valësh në këmbë në sipërfaqen e saj. Kur PCB lëviz mbi këto valë, këto valë kontaktojnë pjesën e poshtme të PCB-së dhe ngjiten në jastëkët e saldimit. Saldimi qëndron vetëm në kunjat dhe jastëkët dhe jo në vetë PCB-në. Valët në saldimin e shkrirë duhet të kontrollohen mirë në mënyrë që të mos ketë spërkatje dhe majat e valëve të mos prekin dhe kontaminojnë zonat e padëshiruara të dërrasave. Në REFLOW SOLDERING, ne përdorim një pastë ngjitëse ngjitëse për të lidhur përkohësisht komponentët elektronikë në pllaka. Pastaj dërrasat futen në një furrë ripërtëritjeje me kontroll të temperaturës. Këtu saldimi shkrihet dhe lidh përgjithmonë përbërësit. Ne e përdorim këtë teknikë për të dy komponentët e montimit në sipërfaqe, si dhe për komponentët me vrima. Kontrolli i duhur i temperaturës dhe rregullimi i temperaturës së furrës është thelbësor për të shmangur shkatërrimin e komponentëve elektronikë në tabelë duke i mbinxehur ato mbi kufijtë e tyre maksimal të temperaturës. Në procesin e saldimit me rifluks, ne në fakt kemi disa rajone ose faza secila me një profil të veçantë termik, si hapi i parangrohjes, hapi i njomjes termike, hapat e rikthimit dhe ftohjes. Këta hapa të ndryshëm janë thelbësorë për një bashkim pa dëmtime të montimeve të pllakave të qarkut të printuar (PCBA). ALDIMI ULTRASONIK është një teknikë tjetër e përdorur shpesh me aftësi unike- Mund të përdoret për të bashkuar qelqin, qeramikën dhe materialet jometalike. Për shembull, panelet fotovoltaike të cilat janë jometalike kanë nevojë për elektroda të cilat mund të vendosen duke përdorur këtë teknikë. Në saldimin tejzanor, ne vendosim një majë saldimi të nxehtë që lëshon gjithashtu dridhje tejzanor. Këto dridhje prodhojnë flluska të kavitacionit në ndërfaqen e nënshtresës me materialin e shkrirë të saldimit. Energjia shpërthyese e kavitacionit modifikon sipërfaqen e oksidit dhe largon papastërtitë dhe oksidet. Gjatë kësaj kohe formohet edhe një shtresë aliazhi. Saldimi në sipërfaqen e lidhjes përfshin oksigjen dhe mundëson formimin e një lidhjeje të fortë të përbashkët midis xhamit dhe saldimit. DIP SOLDERING mund të konsiderohet si një version më i thjeshtë i saldimit me valë i përshtatshëm vetëm për prodhim në shkallë të vogël. Fluksi i parë i pastrimit aplikohet si në proceset e tjera. PCB-të me komponentë të montuar zhyten manualisht ose në një mënyrë gjysmë të automatizuar në një rezervuar që përmban saldim të shkrirë. Lidhja e shkrirë ngjitet në zonat metalike të ekspozuara të pambrojtura nga maska e saldimit në tabelë. Pajisjet janë të thjeshta dhe të lira. • NGJITJA NGJITES: Kjo është një teknikë tjetër popullore që ne përdorim shpesh dhe përfshin lidhjen e sipërfaqeve duke përdorur ngjitës, epoksid, agjentë plastikë ose kimikate të tjera. Lidhja realizohet ose duke avulluar tretësin, me tharjen me nxehtësi, me tharjen me rreze UV, me tharje nën presion ose duke pritur për një kohë të caktuar. Në linjat tona të prodhimit përdoren ngjitës të ndryshëm me performancë të lartë. Me proceset e aplikimit dhe të kurimit të dizajnuara siç duhet, ngjitja e ngjitësit mund të rezultojë në lidhje me stres shumë të ulët që janë të forta dhe të besueshme. Lidhjet ngjitëse mund të jenë mbrojtës të mirë kundër faktorëve mjedisorë si lagështia, ndotësit, gërryesit, dridhjet ... etj. Përparësitë e lidhjes ngjitëse janë: ato mund të aplikohen në materiale që përndryshe do të ishin të vështira për t'u bashkuar, salduar ose për t'u brumosur. Gjithashtu mund të preferohet për materiale të ndjeshme ndaj nxehtësisë që do të dëmtoheshin nga saldimi ose procese të tjera në temperaturë të lartë. Përparësi të tjera të ngjitësve janë se ato mund të aplikohen në sipërfaqe me formë të parregullt dhe të rrisin peshën e montimit me sasi shumë shumë të vogla në krahasim me metodat e tjera. Gjithashtu ndryshimet dimensionale në pjesë janë shumë minimale. Disa ngjitës kanë veti përputhshmërie të indeksit dhe mund të përdoren ndërmjet komponentëve optikë pa ulur ndjeshëm fuqinë e dritës ose të sinjalit optik. Disavantazhet nga ana tjetër janë kohët më të gjata të tharjes, të cilat mund të ngadalësojnë linjat e prodhimit, kërkesat e fiksimit, kërkesat për përgatitjen e sipërfaqes dhe vështirësia për t'u çmontuar kur nevojitet ripërpunimi. Shumica e operacioneve tona të ngjitjes së ngjitësit përfshijnë hapat e mëposhtëm: -Trajtimi i sipërfaqes: Procedurat speciale të pastrimit si pastrimi i ujit të dejonizuar, pastrimi me alkool, pastrimi i plazmës ose koronës janë të zakonshme. Pas pastrimit, ne mund të aplikojmë nxitës ngjitës mbi sipërfaqe për të siguruar nyjet më të mira të mundshme. -Rregullimi i pjesëve: Si për aplikimin e ngjitësit ashtu edhe për forcimin ne projektojmë dhe përdorim pajisje me porosi. -Aplikimi i ngjitësit: Ne përdorim ndonjëherë manuale, dhe nganjëherë në varësi të rastit sisteme të automatizuara si robotikë, servo motorë, aktivizues linearë për të dorëzuar ngjitësit në vendin e duhur dhe përdorim dispenzues për t'i dorëzuar ato në vëllimin dhe sasinë e duhur. -Kurimi: Në varësi të ngjitësit, ne mund të përdorim tharje dhe ngurtësim të thjeshtë, si dhe shërim nën dritat UV që veprojnë si katalizator ose shërim me nxehtësi në furrë ose duke përdorur elementë ngrohjeje rezistente të montuara në pajisje dhe pajisje. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për tëSHKARKONI Ilustrimet tona Skematike të Proceseve të Mbërthimit nga AGS-TECH Inc. Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. • PROCESET E MBAJTJES: Proceset tona të bashkimit mekanik ndahen në dy kategori brad: MIRËZIMET dhe NGJYJET INTEGRALE. Shembuj të lidhësve që përdorim janë vida, kunja, dado, bulonat, thumba. Shembuj të fugave integrale që ne përdorim janë montime të këputura dhe tkurrje, tegela, shtrëngime. Duke përdorur një shumëllojshmëri metodash fiksimi, ne sigurohemi që nyjet tona mekanike të jenë të forta dhe të besueshme për shumë vite përdorim. VIDA dhe BULONAT janë disa nga lidhësit më të përdorur për mbajtjen dhe pozicionimin e objekteve. Vidhat dhe bulonat tona plotësojnë standardet ASME. Lloje të ndryshme vidhash dhe bulonash janë vendosur duke përfshirë vidhat me kapakë gjashtëkëndor dhe bulonat gjashtëkëndor, vidhat dhe bulonat me vonesë, vidën me dy skaje, vidën e kunjit, vidën e syrit, vidën e pasqyrës, vidhën prej fletë metalike, vidhën rregulluese të imët, vida vetë-shpuese dhe vetë-përgjimi , vidë e vendosur, vida me rondele të integruara,…dhe më shumë. Kemi lloje të ndryshme të kokave të vidhave, si p.sh. me kokë të zhytur, kupolë, të rrumbullakët, me fllanxha dhe lloje të ndryshme vidhash si slot, phillips, katror, fole hex. Një RIVET nga ana tjetër është një mbërthyes mekanik i përhershëm i përbërë nga një bosht cilindrik i lëmuar dhe një kokë nga njëra anë. Pas futjes, skaji tjetër i ribatinës deformohet dhe diametri i saj zgjerohet në mënyrë që të qëndrojë në vend. Me fjalë të tjera, para instalimit një thumba ka një kokë dhe pas instalimit ka dy. Ne instalojmë lloje të ndryshme ribatinash në varësi të aplikimit, forcës, aksesueshmërisë dhe kostos, si ribatina me kokë të ngurtë/rrumbullakët, ribatina strukturore, gjysmë tuba, të verbër, oscar, me makinë, flush, fërkime, mbyllëse me fërkim, vetë-shpuese. Ribatina mund të preferohet në rastet kur duhet të shmanget deformimi i nxehtësisë dhe ndryshimi i vetive të materialit për shkak të nxehtësisë së saldimit. Riveting ofron gjithashtu peshë të lehtë dhe veçanërisht forcë dhe qëndrueshmëri të mirë ndaj forcave prerëse. Kundrejt ngarkesave tërheqëse, megjithatë, vidhat, dadot dhe bulonat mund të jenë më të përshtatshme. Në procesin CLINCHING ne përdorim punues të posaçëm dhe shufra për të formuar një ndërthurje mekanike midis fletëve të metaleve që bashkohen. Grushti i shtyn shtresat e llamarinës në zgavrën e mbulesës dhe rezulton në formimin e një bashkimi të përhershëm. Nuk kërkohet ngrohje dhe ftohje në mbyllje dhe është një proces pune i ftohtë. Është një proces ekonomik që mund të zëvendësojë saldimin në pika në disa raste. Në PINNING ne përdorim kunja të cilat janë elemente makinerie që përdoren për të siguruar pozicionet e pjesëve të makinës në lidhje me njëra-tjetrën. Llojet kryesore janë kunjat clevis, gjilpërat, kunjat me susta, kunjat me kunj, dhe kunja e ndarë. Në STAPLING ne përdorim pistoleta dhe kapëse të cilat janë lidhëse me dy krahë që përdoren për të bashkuar ose lidhur materiale. Kapja ka përparësitë e mëposhtme: Ekonomike, e thjeshtë dhe e shpejtë për t'u përdorur, kurora e kapëseve mund të përdoret për të lidhur materialet e lidhura së bashku, Kurora e kapëses mund të lehtësojë lidhjen e një pjese si kabllo dhe fiksimin e saj në një sipërfaqe pa shpuar ose dëmtuese, heqje relativisht e lehtë. PRESS FITTING kryhet duke i shtyrë pjesët së bashku dhe fërkimi ndërmjet tyre lidh pjesët. Pjesët e përshtatura me shtypje që përbëhen nga një bosht i madh dhe një vrimë e vogël zakonisht montohen me një nga dy metodat: Ose duke ushtruar forcë ose duke përfituar nga zgjerimi termik ose tkurrja e pjesëve. Kur një pajisje shtypëse krijohet duke ushtruar një forcë, ne përdorim ose një shtypje hidraulike ose një prese me dorë. Nga ana tjetër, kur montimi i presës vendoset nga zgjerimi termik, ne ngrohim pjesët mbështjellëse dhe i montojmë në vendin e tyre ndërsa janë të nxehta. Kur ftohen ato tkurren dhe kthehen në dimensionet e tyre normale. Kjo rezulton në një përshtatje të mirë të shtypit. Ne e quajmë këtë në mënyrë alternative SHRINK-FITTING. Mënyra tjetër për ta bërë këtë është duke i ftohur pjesët e mbështjella përpara montimit dhe më pas duke i rrëshqitur në pjesët e tyre të çiftëzimit. Kur montimi ngrohet ato zgjerohen dhe fitojmë një përshtatje të ngushtë. Kjo metodë e fundit mund të preferohet në rastet kur ngrohja paraqet rrezikun e ndryshimit të vetive të materialit. Ftohja është më e sigurt në ato raste. Komponentët dhe Asambletë Pneumatike & Hidraulike • Valvola, komponentë hidraulikë dhe pneumatikë si O-ring, rondele, vulosje, copë litari, unazë, shirit. Meqenëse valvulat dhe komponentët pneumatikë vijnë në një larmi të madhe, ne nuk mund të rendisim gjithçka këtu. Në varësi të mjediseve fizike dhe kimike të aplikacionit tuaj, ne kemi produkte speciale për ju. Ju lutemi të na specifikoni aplikimin, llojin e komponentit, specifikimet, kushtet mjedisore si presioni, temperatura, lëngjet ose gazrat që do të jenë në kontakt me valvulat dhe komponentët tuaj pneumatikë; dhe ne do të zgjedhim produktin më të përshtatshëm për ju ose do ta prodhojmë atë posaçërisht për aplikimin tuaj. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. është juaji Global Custom Prodhues, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Ne jemi burimi juaj i vetëm për prodhim, fabrikim, inxhinieri, konsolidim, kontraktim. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ne jemi AGS-TECH Inc., burimi juaj i vetëm për prodhim dhe fabrikim, inxhinieri dhe kontraktim dhe konsolidim. Ne jemi integruesi inxhinierik më i larmishëm në botë që ju ofrojmë prodhim me porosi, nën-montim, montim të produkteve dhe shërbime inxhinierike.

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Prodhim çelësash, splinash dhe kunjash Mbërthyes të tjerë të ndryshëm që ofrojmë janë çelësat, spina, kunjat, dhëmbëzat. KEYS: Një çelës është një copë çeliku e shtrirë pjesërisht në një brazdë në bosht dhe që shtrihet në një brazdë tjetër në shpërndarës. Një çelës përdoret për të siguruar ingranazhet, rrotullat, fiksimet, dorezat dhe pjesët e ngjashme të makinës në boshte, në mënyrë që lëvizja e pjesës të transmetohet në bosht, ose lëvizja e boshtit në pjesën, pa rrëshqitje. Çelësi mund të veprojë gjithashtu në një kapacitet sigurie; madhësia e tij mund të llogaritet në mënyrë që kur të ndodhë mbingarkesa, çelësi të prehet ose thyhet përpara se pjesa ose boshti të prishet ose deformohet. Çelësat tanë janë gjithashtu të disponueshëm me një kon në sipërfaqet e tyre të sipërme. Për çelësat me konik, pjesa e çelësit në shpërndarës është e ngushtuar për të akomoduar konikimin në çelës. Disa lloje kryesore të çelësave që ne ofrojmë janë: Çelësi katror Çelësi i sheshtë Çelësi Gib-Head – Këta çelësa janë të njëjtë si çelësat e sheshtë ose katror, por me kokë të shtuar për lehtësinë e heqjes. Pratt dhe Whitney Key – Këta janë çelësa drejtkëndëshe me skaje të rrumbullakosura. Dy të tretat e këtyre çelësave vendosen në bosht dhe një e treta në qendër. Woodruff Key – Këta çelësa janë gjysmërrethorë dhe përshtaten në ndenjëset e çelësave gjysmërrethorë në boshte dhe në nyjet e kyçeve drejtkëndore në qendër. SPLINES: Splines janë kreshta ose dhëmbë në një bosht lëvizës që bashkohen me brazda në një pjesë të çiftëzimit dhe transferojnë çift rrotullues në të, duke ruajtur korrespondencën këndore midis tyre. Splinat janë në gjendje të mbajnë ngarkesa më të rënda se çelësat, lejojnë lëvizjen anësore të një pjese, paralel me boshtin e boshtit, duke ruajtur rrotullimin pozitiv dhe lejojnë që pjesa e bashkangjitur të indeksohet ose të ndryshohet në një pozicion tjetër këndor. Disa splina kanë dhëmbë me anë të drejta, ndërsa të tjerët kanë dhëmbë me anë të lakuar. Vizat me dhëmbë me anë të lakuar quhen splina involute. Vijat involute kanë kënde presioni prej 30, 37.5 ose 45 gradë. Janë të disponueshme si versionet e brendshme ashtu edhe ato të jashtme. SERRATIONS janë spina të cekëta të pavolitura dhe nuk përdoren për kënde mbajtjeje presioni prej 45 gradësh. Llojet kryesore të splinave që ne ofrojmë janë: Vijat paralele të çelësave Splines me anë të drejtë – Të quajtura edhe spina me anë paralele, ato përdoren në shumë aplikacione të industrisë së automobilave dhe makinerive. Spinza involute – Këto spina janë të ngjashme në formë me ingranazhet involute, por kanë kënde presioni prej 30, 37,5 ose 45 gradë. Spina të kurorëzuara dhëmbëzimet Spina spirale Spina topi Mbërthyesit me PINS / PIN: Mbërthyesit e kunjave janë një metodë e lirë dhe efektive montimi kur ngarkimi është kryesisht në prerje. Mbërthyesit e kunjave mund të ndahen në dy grupe: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Mbërthyesit gjysëm të përhershëm të kunjave kërkojnë aplikimin e presionit ose ndihmën e veglave për instalim ose heqje. Dy tipe bazë janë Kinjat e makinerisë and_cc781905-5cde-3194-3194-bbdcf5cde-3194-400-000-000-000-000 Ne ofrojmë kunjat e mëposhtme të makinës: Kunjat me kunja të ngurtësuara dhe të bluara – Ne kemi në dispozicion diametra nominalë të standardizuar nga 3 deri në 22 mm dhe mund të përpunojmë kunjat me kunj me madhësi të personalizuar. Kunjat me kunj mund të përdoren për të mbajtur së bashku seksionet e laminuara, ato mund të fiksojnë pjesët e makinës me saktësi të lartë të shtrirjes, të kyçin komponentët në boshte. Kunjat konike – Kunjat standarde me konik 1:48 në diametër. Kunjat konike janë të përshtatshme për shërbimin e lehtë të rrotave dhe levave në boshte. Clevis pins - Ne kemi në dispozicion diametra nominalë të standardizuar nga 5 deri në 25 mm dhe mund të përpunojmë kunjat clevis me madhësi të personalizuar. Kunjat Clevis mund të përdoren për çiftëzimin e zgjedhave, pirunëve dhe pjesëve të syrit në nyjet e kyçeve. Kunjat e shtratit – Diametrat nominalë të standardizuar të kunjave të shtratit variojnë nga 1 deri në 20 mm. Kunjat e shtratit janë pajisje mbyllëse për mbërthyes të tjerë dhe zakonisht përdoren me një kështjellë ose dado me vrima në bulona, vida ose stufa. Kunjat e kapakëve mundësojnë montime me kosto të ulët dhe të përshtatshme. Ofrohen dy forma gjilpërash bazë si Kinjat e mbylljes radiale, kunjat e forta me sipërfaqe të brazda dhe kunjat e zgavra me susta të cilat janë ose të çara ose vijnë me konfigurim të mbështjellë në spirale. Ne ofrojmë kunjat e mëposhtme të kyçjes radiale: Kunjat e drejta me brazda – Kyçja mundësohet nga brazda gjatësore paralele të vendosura në mënyrë të njëtrajtshme rreth sipërfaqes së kunjit. Kunjat e sustës së zbrazët – Këto kunja ngjeshen kur futen në vrima dhe kunjat ushtrojnë presion të pranverës kundër mureve të vrimës përgjatë gjithë gjatësisë së tyre të kyçur për të prodhuar përshtatje mbyllëse Kunjat me lëshim të shpejtë: Llojet e disponueshme ndryshojnë shumë në stilet e kokës, llojet e mekanizmave të kyçjes dhe lëshimit dhe gamën e gjatësisë së kunjave. Kunjat me lëshim të shpejtë kanë aplikime të tilla si kunja e lidhëses, kunja e fiksimit të shiritit të tërheqjes, kunja e ngurtë e bashkimit, kunja e kyçjes së tubit, kunja e rregullimit, kunja e rrotullimit të menteshës. Kunjat tona të lëshimit të shpejtë mund të grupohen në një nga dy llojet kryesore: Kunjat me shtytje – Këto kunja janë bërë me një fyell të ngurtë ose të zbrazët që përmban një montim shtrëngues në formën e një gome mbyllëse, butoni ose topi, të mbështetur nga një lloj spine, susta ose bërthamë elastike. Anëtari mbajtës del nga sipërfaqja e kunjave derisa të aplikohet forcë e mjaftueshme në montim ose heqje për të kapërcyer veprimin e sustës dhe për të çliruar kunjat. Kunjat me kyçje pozitive - Për disa kunja me çlirim të shpejtë, veprimi i kyçjes është i pavarur nga forcat e futjes dhe heqjes. Kunjat me mbyllje pozitive janë të përshtatshme për aplikime me ngarkesë prerëse, si dhe për ngarkesa me tension të moderuar. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME