Search Results

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Testuesit e fortësisë AGS-TECH Inc. disponon një gamë gjithëpërfshirëse të testuesve të fortësisë, duke përfshirë ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS HARDNESST, softuerët e testimit të të dhënave UNIVERSAL HARDNESSINT, dhe të dhënat e testimit, përvetësimi dhe analizimi, blloqet e provës, dhëmbëzat, kudhërat dhe aksesorët përkatës. Disa nga testuesit e fortësisë së emrit të markës që ne shesim janë SADT, SINOAGE and_cc781905cf58d_and_cc781905-31-01-01-02-00 Për të shkarkuar katalogun për metrologjinë dhe pajisjet e testimit të markës SADT, ju lutemi KLIKONI KËTU. Për të shkarkuar broshurën për testuesin tonë portativ të fortësisë MITECH MH600, ju lutemi KLIKONI KËTU KLIKONI KËTU për të shkarkuar tabelën e krahasimit të produkteve midis testuesve të fortësisë MITECH Një nga testet më të zakonshme për vlerësimin e vetive mekanike të materialeve është testi i fortësisë. Fortësia e një materiali është rezistenca e tij ndaj dhëmbëzimit të përhershëm. Dikush mund të thotë gjithashtu se ngurtësia është rezistenca e një materiali ndaj gërvishtjeve dhe konsumimit. Ekzistojnë disa teknika për të matur ngurtësinë e materialeve duke përdorur gjeometri dhe materiale të ndryshme. Rezultatet e matjes nuk janë absolute, ato janë më shumë një tregues krahasues relativ, sepse rezultatet varen nga forma e indenterit dhe ngarkesa e aplikuar. Testuesit tanë portativë të fortësisë në përgjithësi mund të kryejnë çdo test fortësie të listuar më sipër. Ato mund të konfigurohen për veçori dhe materiale të veçanta gjeometrike të tilla si brendësia e vrimave, dhëmbët e ingranazheve… etj. Le të shqyrtojmë shkurtimisht metodat e ndryshme të testimit të fortësisë. BRINELL TEST : Në këtë provë, një top karabit çeliku ose tungsteni me diametër 10 mm shtypet në një sipërfaqe me një ngarkesë prej 500, 1500 ose 3000 kg forcë. Numri i fortësisë së Brinelit është raporti i ngarkesës me zonën e lakuar të dhëmbëzimit. Një test Brinell lë pas lloje të ndryshme mbresash në sipërfaqe në varësi të gjendjes së materialit të testuar. Për shembull, në materialet e pjekura një profil i rrumbullakosur lihet pas, ndërsa në materialet e punuara në të ftohtë vërejmë një profil të mprehtë. Topat e dhëmbëzimit të karbitit të tungstenit rekomandohen për numrat e fortësisë Brinell më të lartë se 500. Për materialet më të forta të pjesëve të punës rekomandohet një ngarkesë 1500 kg ose 3000 kg në mënyrë që mbresat e lëna pas të jenë mjaftueshëm të mëdha për matje të saktë. Për shkak të faktit se mbresat e bëra nga i njëjti indentues në ngarkesa të ndryshme nuk janë gjeometrikisht të ngjashme, numri i fortësisë së Brinell varet nga ngarkesa e përdorur. Prandaj, gjithmonë duhet të kihet parasysh ngarkesa e përdorur në rezultatet e testit. Testi Brinell është i përshtatshëm për materialet me fortësi të ulët deri në mesatare. ROCKWELL TEST : Në këtë provë matet thellësia e depërtimit. Indenter shtypet në sipërfaqe fillimisht me një ngarkesë të vogël dhe më pas një ngarkesë të madhe. Dallimi në borxhin e depërtimit është një masë e fortësisë. Ekzistojnë disa shkallë të fortësisë Rockwell që përdorin ngarkesa, materiale dhe gjeometri të ndryshme. Numri i fortësisë Rockwell lexohet drejtpërdrejt nga një numërues në makinën e testimit. Për shembull, nëse numri i fortësisë është 55 duke përdorur shkallën C, ai shkruhet si 55 HRC. VICKERS TEST : Nganjëherë referohet edhe si the DIAMOND TESTI I FORTËSISË PYRAMID, nga TESTI I FORTËSISË PYRAMIDE, i ngarkuar më shumë, me një TEST të ngurtësuar pyramid1. Numri i fortësisë Vickers jepet nga HV=1,854P / katror L. L këtu është gjatësia diagonale e piramidës së diamantit. Testi Vickers jep në thelb të njëjtin numër fortësie pavarësisht nga ngarkesa. Testi Vickers është i përshtatshëm për testimin e materialeve me një gamë të gjerë fortësie, duke përfshirë materiale shumë të forta. KNOOP TEST : Në këtë provë, ne përdorim një dhëmbëzimi diamanti në formën e një piramide të zgjatur dhe me ngarkesë nga 25g deri në 5 kg. Numri i fortësisë Knoop jepet si HK=14.2P / katror L. Këtu shkronja L është gjatësia e diagonales së zgjatur. Madhësia e dhëmbëzimit në testet Knoop është relativisht e vogël, në rangun prej 0,01 deri në 0,10 mm. Për shkak të këtij numri të vogël përgatitja e sipërfaqes për materialin është shumë e rëndësishme. Rezultatet e testit duhet të citojnë ngarkesën e aplikuar sepse numri i ngurtësisë së marrë varet nga ngarkesa e aplikuar. Për shkak se përdoren ngarkesa të lehta, testi Knoop konsiderohet a MICROHARDNESS TEST. Prandaj, testi Knoop është i përshtatshëm për ekzemplarë shumë të vegjël, të hollë, materiale të brishtë si gurët e çmuar, qelqi dhe karbidet, madje edhe për matjen e fortësisë së kokrrave individuale në një metal. TESTI I FORTËSISË LEEB : Bazohet në teknikën e rikthimit që mat fortësinë e Leeb. Është një metodë e lehtë dhe e popullarizuar industrialisht. Kjo metodë portative përdoret kryesisht për testimin e pjesëve të punës mjaft të mëdha mbi 1 kg. Një trup goditës me një majë testimi të fortë metalik shtyhet nga forca e sustës kundër sipërfaqes së pjesës së punës. Kur trupi i goditjes godet pjesën e punës, ndodh deformimi i sipërfaqes që do të rezultojë në humbjen e energjisë kinetike. Matjet e shpejtësisë zbulojnë këtë humbje të energjisë kinetike. Kur trupi i goditjes kalon spiralen në një distancë të saktë nga sipërfaqja, një tension sinjal induktohet gjatë fazave të goditjes dhe rikthimit të provës. Këto tensione janë proporcionale me shpejtësinë. Duke përdorur përpunimin elektronik të sinjalit, merret vlera e fortësisë Leeb nga ekrani. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Ky është një testues inovativ portativ fortësie Leeb me teknologji të sapopatentuar, që e bën HARTIP 2000 një drejtim universal të goditjes me kënd të fortë (UA). Nuk ka nevojë të vendosni drejtimin e goditjes kur merren matje në çdo kënd. Prandaj, HARTIP 2000 ofron një saktësi lineare në krahasim me metodën e kompensimit të këndit. HARTIP 2000 është gjithashtu një testues i fortësisë që kursen kosto dhe ka shumë veçori të tjera. HARTIP2000 DL është i pajisur me sondë unike SADT D dhe DL 2-në-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Kjo pajisje është një testues i avancuar i fortësisë së metalit në madhësinë e pëllëmbës së avancuar me shumë veçori të reja. Duke përdorur një teknologji të patentuar, SADT HARTIP1800 Plus është një produkt i gjeneratës së re. Ka një saktësi të lartë prej +/-2 HL (ose 0,3% @HL800) me ekran OLED me kontratë të lartë dhe gamë të gjerë të temperaturës mjedisore (-40ºC~60ºC). Përveç kujtimeve të mëdha në 400 blloqe me 360 mijë të dhëna, HARTIP1800 Plus mund të shkarkojë të dhëna të matura në PC dhe të printojë në mini-printer me anë të portit USB dhe me valë me modulin e brendshëm me dhëmbë blu. Bateria mund të karikohet thjesht nga porta USB. Ka një funksion rikalibrimi dhe statik të klientit. HARTIP 1800 plus D&DL është i pajisur me sondë dy-në-një. Me sondën unike dy-në-një, HARTIP1800plus D&DL mund të konvertohet ndërmjet sondës D dhe sondës DL thjesht duke ndryshuar trupin e goditjes. Është më ekonomike sesa blerja e tyre individualisht. Ka të njëjtin konfigurim me HARTIP1800 plus përveç sondës dy-në-një. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Ky është një model bazë për HARTIP1800plus. Me shumicën e funksioneve kryesore të HARTIP1800 plus dhe një çmim më të ulët, HARTIP1800 Basic është një zgjedhje e mirë për klientin me buxhet të kufizuar. HARTIP1800 Basic gjithashtu mund të pajiset me pajisjen tonë unike D/DL me ndikim dy në një. SADT HARTIP 3000 : Ky është një testues dixhital i avancuar i fortësisë së metaleve me dorë, me saktësi të lartë, gamë të gjerë matjeje dhe lehtësi operimi. Ai është i përshtatshëm për testimin e fortësisë së të gjitha metaleve veçanërisht në vend për komponentë të mëdhenj strukturorë dhe të montuar, të cilët përdoren gjerësisht në industrinë e energjisë, petrokimike, hapësirës ajrore, automobilave dhe makinerive. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Ky është një testues i integruar i fortësisë metalike në dorë që kombinon pajisjen e goditjes (sondë) dhe procesorin në një njësi. Madhësia është shumë më e vogël se pajisja standarde e goditjes, e cila lejon HARTIP 1500/1000 të përmbushë jo vetëm kushtet normale të matjes, por gjithashtu mund të marrë matje në hapësira të ngushta. HARTIP 1500/1000 është i përshtatshëm për testimin e fortësisë së pothuajse të gjitha materialeve me ngjyra dhe me ngjyra. Me teknologjinë e saj të re, saktësia e saj është përmirësuar në një nivel më të lartë se tipi standard. HARTIP 1500/1000 është një nga testuesit më ekonomik të fortësisë në klasën e tij. SISTEMI AUTOMATIK I MATJES SË LEXIMIT TË FORTËSISË BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler është një sistem matës optik i cili mund të matë automatikisht madhësinë e fortësisë së fortë dhe ngurtësinë brinell. Të gjitha vlerat dhe imazhet e dhëmbëzimit mund të ruhen në PC. Me softuerin, të gjitha vlerat mund të përpunohen dhe të printohen si raport. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A TESTER I FORTËSISË ROCKWELL : Testuesi i fortësisë HR-150A Rockwell i operuar me dorë është i njohur për përsosmërinë dhe lehtësinë e funksionimit. Kjo makinë përdor forcën standarde të provës paraprake prej 10 kgf dhe ngarkesa kryesore prej 60/100/150 kilogramë duke qenë në përputhje me standardin ndërkombëtar Rockwell. Pas çdo prove, HR-150A tregon vlerën e fortësisë Rockwell B ose Rockwell C drejtpërdrejt në treguesin e numrit. Forca paraprake e provës duhet të zbatohet me dorë, e ndjekur nga aplikimi i ngarkesës kryesore me anë të levës në anën e djathtë të testuesit të fortësisë. Pas shkarkimit, çelësi tregon drejtpërdrejt vlerën e fortësisë së kërkuar me saktësi dhe përsëritshmëri të lartë. SADT HR-150DT TESTER I FORTËSISË SË PUSHTË SHKËMBËRI ME MOTORIZUAR : Kjo seri testuesish fortësie njihet për saktësinë dhe lehtësinë e funksionimit të tyre, duke funksionuar tërësisht në përputhje me standardin ndërkombëtar Rockwell. Në varësi të kombinimit të llojit të dhëmbëzimit dhe forcës totale të testimit të aplikuar, çdo shkallë Rockwell i jepet një simbol unik. HR-150DT dhe HRM-45DT shfaqin të dyja shkallët specifike Rockwell të HRC dhe HRB në një numërues. Forca e duhur duhet të rregullohet me dorë, duke përdorur çelësin në anën e djathtë të makinës. Pas aplikimit të forcës paraprake, HR150DT dhe HRM-45DT do të vazhdojnë me një testim plotësisht të automatizuar: ngarkim, pritje, shkarkim dhe në fund do të shfaqin fortësinë. SADT HRS-150 TESTER DIGJITAL I FORTËSISË SË PUNAVE SHKËMBORE : Testuesi dixhital i fortësisë HRS-150 Rockwell është projektuar për lehtësinë e përdorimit dhe sigurinë e funksionimit. Ai është në përputhje me standardin ndërkombëtar Rockwell. Në varësi të kombinimit të llojit të dhëmbëzimit dhe forcës totale të testimit të aplikuar, çdo shkallë Rockwell i jepet një simbol unik. HRS-150 do të tregojë automatikisht zgjedhjen tuaj të një shkalle specifike Rockwell në ekranin LCD dhe do të tregojë se cila ngarkesë po përdoret. Mekanizmi i integruar i autofrenimit lejon që forca e provës paraprake të aplikohet manualisht pa mundësinë e një gabimi. Pas aplikimit të forcës paraprake, HRS-150 do të vazhdojë me një provë plotësisht automatike: ngarkimin, kohën e qëndrimit, shkarkimin dhe llogaritjen e vlerës së fortësisë dhe shfaqjes së tij. Lidhur me printerin e përfshirë nëpërmjet një dalje RS232, është e mundur të printohen të gjitha rezultatet. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT TESTER I FORTËSISË SIPËRFAQËSORE SHKEMËRI ME MOTORIZUAR : Testuesit e fortësisë së kësaj serie njihen për saktësinë e tyre dhe lehtësinë e funksionimit, duke performuar plotësisht në përputhje me standardin ndërkombëtar Rockwell. Në varësi të kombinimit të llojit të dhëmbëzimit dhe forcës totale të testimit të aplikuar, çdo shkallë Rockwell i jepet një simbol unik. HR-150DT dhe HRM-45DT shfaqin të dyja shkallët specifike të Rockwell HRC dhe HRB në një numërues. Forca e duhur duhet të rregullohet me dorë, duke përdorur çelësin në anën e djathtë të makinës. Pas aplikimit të forcës paraprake, HR150DT dhe HRM-45DT do të vazhdojnë me një proces testimi plotësisht automatik: ngarkim, banim, shkarkim dhe në fund do të shfaqin fortësinë. SADT HRMS-45 TESTER I SIPËRFAQËSISË SË FORTËSISË ROCKWELL : HRMS-45 Dixhital sipërfaqësor i ngurtësisë Rockwell është një produkt i ri që integron teknologji të avancuara mekanike dhe elektronike. Ekrani i dyfishtë i diodave dixhitale LCD dhe LED, e bën atë një version të përmirësuar të produktit të testuesit sipërfaqësor të tipit standard Rockwell. Ai mat fortësinë e metaleve me ngjyra, me ngjyra dhe materialeve të forta, shtresave të karburuara dhe të nitriduara dhe shtresave të tjera të trajtuara kimikisht. Përdoret gjithashtu për matjen e fortësisë së copave të holla. SADT XHR-150 TESTER I FORTËSISË SË PUSHTËS SË SHKËMBËVE PLASTIKE : Testuesi i fortësisë së plastikës XHR-150 Rockwell miraton një metodë testimi të motorizuar, forca e testimit mund të ngarkohet, të mbahet automatikisht duke u shkarkuar. Gabimi njerëzor është minimizuar dhe i lehtë për t'u përdorur. Përdoret për matjen e plastikës së fortë, gomave të forta, aluminit, kallajit, bakrit, çelikut të butë, rrëshirave sintetike, materialeve tribologjike etj. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 NGARKESË E ULËT E FORTËSISË VICKERS TESTER : Ky testues i fortësisë së Vicker me ngarkesë të ulët me ekran dixhital është një produkt i ri i teknologjisë së lartë që integron teknologjitë mekanike dhe fotoelektrike. Si zëvendësim i testuesve tradicionalë të fortësisë me ngarkesë të vogël të Vicker-it, ai ka një funksionim të lehtë dhe besueshmëri të mirë, i cili është projektuar posaçërisht për testimin e mostrave ose pjesëve të vogla, të holla pas veshjes sipërfaqësore. I përshtatshëm për institutet kërkimore, laboratorët industrialë dhe departamentet e QC, ky është një instrument ideal për testimin e fortësisë për qëllime kërkimore dhe matëse. Ai ofron integrimin e teknologjisë së programimit kompjuterik, sistemin e matjes optike me rezolucion të lartë dhe teknikën fotoelektrike, hyrjen e çelësit të butë, rregullimin e burimit të dritës, modelin e testimit të përzgjedhshëm, tabelat e konvertimit, kohën e mbajtjes së presionit, futjen e numrit të skedarit dhe funksionet e kursimit të të dhënave. Ka një ekran të madh LCD për të shfaqur modelin e provës, presionin e provës, gjatësinë e dhëmbëzimit, vlerat e fortësisë, kohën e mbajtjes së presionit dhe numrin e provave. Ofron gjithashtu regjistrimin e datave, regjistrimin e rezultateve të provës dhe përpunimin e të dhënave, funksionin e daljes së printimit, përmes një ndërfaqe RS232. SADT HV-10/50 TESTER I FORTËSISË SË VICKERS TË NGARKESAVE TË ULËT : Këta testues të fortësisë Vickers me ngarkesë të ulët janë produkte të reja të teknologjisë së lartë që integrojnë teknologjitë mekanike dhe fotoelektrike. Këta testues janë projektuar posaçërisht për testimin e mostrave dhe pjesëve të vogla dhe të holla pas veshjes sipërfaqësore. I përshtatshëm për institutet kërkimore, laboratorët industrialë dhe departamentet e QC. Karakteristikat dhe funksionet kryesore janë kontrolli i mikrokompjuterit, rregullimi i burimit të dritës nëpërmjet tasteve të buta, rregullimi i kohës së mbajtjes së presionit dhe ekranit LED/LCD, pajisja e tij unike e konvertimit të matjes dhe pajisja unike e leximit të matjes një herë me mikro okular që siguron përdorim të lehtë dhe saktësi të lartë. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : Testuesi i fortësisë së modelit HV-30 Vickers është projektuar posaçërisht për testimin e mostrave dhe pjesëve të vogla e të holla pas veshjes sipërfaqësore. Të përshtatshme për institutet kërkimore, laboratorët e fabrikës dhe departamentet e QC, këto janë instrumente ideale të testimit të fortësisë për qëllime kërkimore dhe testimi. Karakteristikat dhe funksionet kryesore janë kontrolli i mikrokompjuterit, mekanizmi automatik i ngarkimit dhe shkarkimit, rregullimi i burimit të ndriçimit nëpërmjet harduerit, rregullimi i kohës së mbajtjes së presionit (0 ~ 30 sekonda), pajisja unike e konvertimit të matjes dhe pajisja unike e leximit të matjes një herë me mikro okular, duke siguruar lehtësinë përdorim dhe saktësi të lartë. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Ky produkt është veçanërisht i përshtatshëm për mostra me precizion të lartë në mostra të fortësisë së lartë, testime të fortësisë së produkteve të vogla dhe të vogla. dhe shtresa të ngurtësuara. Për të siguruar një dhëmbëzim të kënaqshëm, HV1000 / HVS1000 përmban funksione automatike ngarkimi dhe shkarkimi, një mekanizëm ngarkimi shumë të saktë dhe një sistem të fortë levash. Sistemi i kontrolluar me mikrokompjuter siguron një matje absolutisht të saktë të fortësisë me kohën e rregullueshme të qëndrimit. SADT DHV-1000 TESTER MICRO fortësie / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : Këta matës të fortësisë mikro Vickers të bëra me një matës ngurtësie më të saktë dhe të aftë për të prodhuar një dizajn unik dhe më të saktë. Me anë të një lente 20 × dhe një lente 40 ×, instrumenti ka një fushë matjeje më të gjerë dhe një gamë më të gjerë aplikimi. I pajisur me një mikroskop dixhital, në ekranin e tij LCD tregon metodat e matjes, forcën e provës, gjatësinë e dhëmbëzimit, vlerën e fortësisë, kohën e qëndrimit të forcës së provës si dhe numrin e matjeve. Përveç kësaj, ai është i pajisur me një ndërfaqe të lidhur me një aparat fotografik dixhital dhe një kamerë video CCD. Ky testues përdoret gjerësisht për matjen e metaleve me ngjyra, metaleve me ngjyra, seksioneve të holla IC, veshjeve, qelqit, qeramikës, gurëve të çmuar, shuarjes së shtresave të ngurtësuara dhe më shumë. SADT DXHV-1000 TESTER DIGJITAL I MIKRO FORTËSISË : Këta testues fortësie mikro Vickers të bërë me një unik dhe preciz janë në gjendje të prodhojnë një dhëmbëzim më të qartë dhe për rrjedhojë matje më të sakta. Me anë të një lente 20 × dhe një lente 40 × testuesi ka një fushë matjeje më të gjerë dhe një gamë më të gjerë aplikimi. Me një pajisje që rrotullohet automatikisht (frëngjia që rrotullohet automatikisht), funksionimi është bërë më i lehtë; dhe me një ndërfaqe të filetuar, mund të lidhet me një aparat fotografik dixhital dhe një kamerë video CCD. Së pari pajisja lejon përdorimin e ekranit LCD me prekje, duke lejuar kështu që funksionimi të jetë më i kontrolluar nga njeriu. Pajisja ka aftësi të tilla si leximi i drejtpërdrejtë i matjeve, ndryshimi i lehtë i shkallëve të fortësisë, kursimi i të dhënave, printimi dhe lidhja me ndërfaqen RS232. Ky testues përdoret gjerësisht për matjen e metaleve me ngjyra, metaleve me ngjyra, seksioneve të holla IC, veshjeve, qelqit, qeramikës, gurëve të çmuar; seksione të holla plastike, shuajnë shtresat e ngurtësuara dhe më shumë. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SIPËRFICIAL ROCKWELL & VICKERS TESTER OPTIK I FORTËSISË : Kjo pajisje shërben për qëllimin e matjes së fortësisë së copave të zeza, të grimcave të grira dhe të metaleve të trajtuara kimikisht dhe metaleve të forta. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS FORTËSIA OPTIKE TESTER : Ky instrument përdoret për përcaktimin e fortësisë së Brinell, Rockwell dhe Vickers, të shtresave metalike të papërpunuara dhe të shtresave metalike të ngurta të trajtuara kimikisht, si dhe shtresave metalike të ngurtësuara. Mund të përdoret në bimë, institute shkencore dhe kërkimore, laboratorë dhe kolegje. TESTER I FORTËSISË SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS (JO OPTIK) : Ky instrument përdoret për përcaktimin e shtresave të fortësisë së metaleve të Brinell, Rockwell dhe Vickers, të fortësisë së metaleve të ngurtë, jo të fortë. dhe shtresat e trajtuara kimikisht. Mund të përdoret në fabrika, institute shkencore dhe kërkimore, laboratorë dhe kolegje. Nuk është një testues i fortësisë së tipit optik. SADT HBE-3000A TESTER I FORTËSISË BRINELL : Ky testues automatik i fortësisë Brinell përmban një gamë të gjerë matjeje deri në 3000 Kgf me një saktësi të lartë në përputhje me standardin DIN 225/151. Gjatë ciklit automatik të provës forca e aplikuar do të kontrollohet nga një sistem me unazë të mbyllur që garanton një forcë konstante në pjesën e punës, në përputhje me standardin DIN 50351. HBE-3000A vjen plotësisht me një mikroskop leximi me faktor zmadhimi 20X dhe një rezolucion mikrometër prej 0,005 mm. SADT HBS-3000 TESTER DIGJITAL I FORTËSISË BRINELL : Ky testues dixhital i fortësisë Brinell është një pajisje moderne e gjeneratës së re. Mund të përdoret për të përcaktuar ngurtësinë Brinell të metaleve me ngjyra dhe me ngjyra. Testuesi ofron ngarkim elektronik automatik, programim të softuerit kompjuterik, matje optike me fuqi të lartë, fotosensor dhe veçori të tjera. Çdo proces operacional dhe rezultat i testit mund të shfaqet në ekranin e tij të madh LCD. Rezultatet e testit mund të printohen. Pajisja është e përshtatshme për mjedise prodhuese, kolegje dhe institucione shkencore. SADT MHB-3000 TESTER I FORTËSISË DIGJITALE ELEKTRONIKE BRINELL : Ky instrument është një produkt i integruar që kombinon teknikat optike, mekanike dhe elektronike, duke adoptuar një strukturë të saktë të kontrollit mekanik dhe kompjuterik. Instrumenti ngarkon dhe shkarkon forcën e provës me motorin e tij. Duke përdorur një sensor kompresimi me saktësi 0,5% për të kthyer informacionin dhe CPU për të kontrolluar, instrumenti kompenson automatikisht forcat e ndryshme të testimit. I pajisur me një mikro okular dixhital në instrument, gjatësia e dhëmbëzimit mund të matet direkt. Të gjitha të dhënat e testimit si metoda e provës, vlera e forcës së provës, gjatësia e futjes së provës, vlera e fortësisë dhe koha e qëndrimit të forcës së provës mund të shfaqen në ekranin LCD. Nuk ka nevojë të futni vlerën e gjatësisë diagonale për dhëmbëzimin dhe nuk ka nevojë të kërkoni vlerën e fortësisë nga tabela e fortësisë. Prandaj të dhënat e lexuara janë më të sakta dhe funksionimi i këtij instrumenti është më i lehtë. Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Formëzimi i Metaleve dhe Metalurgjia e Pluhurit Lloji i proceseve të FARKESËS SË METALIVE që ne ofrojmë janë mallëra të nxehtë dhe të ftohtë, mbulesë e hapur dhe e mbyllur, farkë për shtypje dhe falsifikim pa ndezje, cogging, mbushje, bordurë dhe farkëtim preciz, thuajse rrjetë- , lëkundje, falsifikim i mërzitur, prerje metalike, shtypje dhe rrotullim dhe falsifikim radial dhe orbital dhe unazor dhe izotermik, prerje, thumba, falsifikim me top metalik, shpim metali, përmasa, falsifikim me shkallë të lartë energjie. Teknikat tona të METALURGJISË TË PLUHURIT dhe PËRPUNIMIT TË PLUHURIT janë presimi dhe sinterimi i pluhurit, impregnimi, infiltrimi, presimi izostatik i nxehtë dhe i ftohtë, derdhja me injeksion metalik, ngjeshja me rrotull, rrotullimi i pluhurit, nxjerrja e pluhurit, sinterizimi i lirë, sinterimi me shkëndijë, shtypja e nxehtë. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për të SHKARKO Ilustrimet tona skematike të proceseve të falsifikimit nga AGS-TECH Inc. SHKARKO Ilustrimet tona skematike të proceseve të metalurgjisë së pluhurit nga AGS-TECH Inc. Këta skedarë të shkarkueshëm me foto dhe skica do t'ju ndihmojnë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. Në farkëtimin e metaleve aplikohen forca shtypëse dhe deformohet materiali dhe fitohet forma e dëshiruar. Materialet më të zakonshme të falsifikuara në industri janë hekuri dhe çeliku, por shumë të tjerë si alumini, bakri, titani, magnezi janë gjithashtu të falsifikuara gjerësisht. Pjesët metalike të falsifikuara kanë struktura të përmirësuara të kokrrizave përveç çarjeve të mbyllura dhe hapësirave boshe të mbyllura, kështu që forca e pjesëve të përftuara nga ky proces është më e lartë. Formëzimi prodhon pjesë që janë dukshëm më të forta për peshën e tyre sesa pjesët e bëra nga derdhja ose përpunimi. Meqenëse pjesët e falsifikuara formohen duke bërë që metali të rrjedhë në formën e tij përfundimtare, metali merr një strukturë kokrrizë të drejtuar që llogarit forcën superiore të pjesëve. Me fjalë të tjera, pjesët e marra nga procesi i falsifikimit zbulojnë veti më të mira mekanike në krahasim me pjesët e thjeshta të derdhura ose të përpunuara. Pesha e farkëtimeve metalike mund të variojë nga pjesë të vogla të lehta deri në qindra mijëra paund. Ne prodhojmë falsifikime kryesisht për aplikime kërkuese mekanike ku sforcime të larta aplikohen në pjesë të tilla si pjesë automobilistike, ingranazhe, vegla pune, vegla dore, boshte turbinash, pajisje për motoçikleta. Për shkak se kostot e veglave dhe vendosjes janë relativisht të larta, ne e rekomandojmë këtë proces prodhimi vetëm për prodhim me volum të lartë dhe për komponentë kritikë me volum të ulët por me vlerë të lartë, siç janë pajisjet e uljes së hapësirës ajrore. Përveç kostos së veglave, kohëzgjatja e prodhimit për pjesë të farkëtuara në sasi të mëdha mund të jetë më e gjatë në krahasim me disa pjesë të thjeshta të përpunuara, por teknika është thelbësore për pjesët që kërkojnë forcë të jashtëzakonshme si bulonat, dadot, aplikim të veçantë, kapëse, automobila, forklift, pjesë vinçi. • FALLKIM ME METARE NË NXHET dhe FTOHTË : Formëzimi me llaç të nxehtë, siç nënkupton edhe emri, kryhet në temperatura të larta, prandaj duktiliteti është i lartë dhe forca e materialit të ulët. Kjo lehtëson deformimin dhe falsifikimin e lehtë. Përkundrazi, farkëtimi i ftohjes kryhet në temperatura më të ulëta dhe kërkon forca më të larta që rezulton në forcimin e sforcimeve, përfundimin më të mirë të sipërfaqes dhe saktësinë e pjesëve të prodhuara. • FALKSIONIMI I MURAVE TË HAPUR dhe MIRË MBROJTJES: Në falsifikimin e hapur me kësulë, kokrrat nuk e kufizojnë materialin që kompresohet, ndërsa në farkëtimin e mbulesës së impresionit, zgavrat brenda kokrrave kufizojnë rrjedhën e materialit ndërkohë që farkëtohet në formën e dëshiruar. FALKESIMI I SHPËRNDARJES ose i quajtur edhe UPSETTING, i cili në fakt nuk është i njëjti, por një proces shumë i ngjashëm, është një proces i hapur ku pjesa e punës vendoset midis dy kapave të sheshta dhe një forcë shtypëse zvogëlon lartësinë e saj. Ndërsa lartësia është reduced, gjerësia e pjesës së punës rritet. HEADING, një proces falsifikimi i prishur përfshin stokun cilindrik që prishet në fund dhe seksioni kryq i tij rritet në nivel lokal. Në krye, stoku ushqehet përmes kësulës, falsifikohet dhe më pas pritet në gjatësi. Operacioni është i aftë të prodhojë me shpejtësi sasi të mëdha fiksuese. Kryesisht është një operacion pune në të ftohtë, sepse përdoret për të bërë majat e thonjve, skajet e vidhave, dadot dhe bulonat ku materiali duhet të forcohet. Një tjetër proces i hapur i prerjes është COGGING, ku pjesa e punës farkëtohet në një seri hapash me secilin hap që rezulton në ngjeshjen e materialit dhe lëvizjen e mëvonshme të mbulesës së hapur përgjatë gjatësisë së pjesës së punës. Në çdo hap, trashësia zvogëlohet dhe gjatësia rritet me një sasi të vogël. Procesi i ngjan një studenti nervoz që kafshon lapsin gjatë gjithë kohës me hapa të vegjël. Një proces i quajtur FULLERING është një tjetër metodë tjetër e falsifikimit të hapur, që ne shpesh e përdorim si një hap më parë për të shpërndarë materialin në pjesën e punës përpara se të kryhen operacione të tjera të falsifikimit të metaleve. Ne e përdorim atë kur pjesa e punës kërkon disa operacione forging . Gjatë operimit, shufrat me sipërfaqe konvekse deformohen dhe shkaktojnë rrjedhje metalike në të dy anët. Një proces i ngjashëm me mbushjen e plotë, EDGING nga ana tjetër përfshin mbulimin e hapur me sipërfaqe konkave për të deformuar pjesën e punës. Krahja gjithashtu një proces përgatitor për operacionet e mëvonshme të falsifikimit bën që materiali të rrjedhë nga të dyja anët në një zonë në qendër. IMPRESSION DIE FORGING ose CLOSED DIE FORGING siç quhet edhe përdor një kërpudhë/kallëp që ngjesh materialin dhe kufizon rrjedhjen e tij brenda vetes. Mbulesa mbyllet dhe materiali merr formën e zgavrës së kallëpit / mykut. FALKSIMI I PAKESËT, një proces që kërkon pajisje dhe myk të posaçëm, prodhon pjesë pa blic ose shumë pak. Me fjalë të tjera, pjesët do të kenë përmasa afërsisht përfundimtare. Në këtë proces një sasi e mirë kontrolluar materiali futet me kujdes dhe vendoset brenda kallëpit. Ne e përdorim këtë metodë për forma komplekse me seksione të holla, toleranca të vogla dhe kënde të tërheqjes dhe kur sasitë janë mjaft të mëdha për të justifikuar kostot e kallëpit dhe pajisjeve. • FALKSIM PA FLAKSIM : Pjesa e punës vendoset në mallë në mënyrë të tillë që asnjë material të mos mund të rrjedhë nga zgavra për të formuar blic. Prandaj, nuk nevojitet prerje e padëshiruar e blicit. Është një proces falsifikimi preciz dhe prandaj kërkon kontroll të ngushtë të sasisë së materialit të përdorur. • LËNDËSIMI I METALIVE ose FALKESIMI RADIALE : Një pjesë e punës ndikohet në mënyrë rrethore nga magazina dhe falsifikimi. Një mandrelë mund të përdoret gjithashtu për të falsifikuar gjeometrinë e pjesës së brendshme të punës. Në operacionin e lëkundjes, pjesa e punës zakonisht merr disa goditje në sekondë. Artikujt tipikë të prodhuar nga lëkundja janë veglat me majë, shufrat me konik, kaçavidat. • SHPIM METAL: Ne e përdorim këtë operacion shpesh si një operacion shtesë në prodhimin e pjesëve. Një vrimë ose zgavër krijohet me shpim në sipërfaqen e pjesës së punës pa e thyer atë. Ju lutemi vini re se shpimi është i ndryshëm nga shpimi, i cili rezulton në një vrimë. • HOBING : Një grusht me gjeometrinë e dëshiruar shtypet në pjesën e punës dhe krijon një zgavër me formën e dëshiruar. Ne e quajmë këtë goditje një HOB. Operacioni përfshin presione të larta dhe kryhet në të ftohtë. Si rezultat, materiali punohet në të ftohtë dhe ngurtësohet. Prandaj, ky proces është shumë i përshtatshëm për prodhimin e kallëpeve, kallëpeve dhe zgavrave për procese të tjera të prodhimit. Pasi të jetë prodhuar pianurja, mund të prodhohen lehtësisht shumë zgavra identike pa qenë nevoja t'i përpunoni ato një nga një. • FORMIMI ROLL ose FORMIMI ROLL: Përdoren dy rrotulla të kundërta për t'i dhënë formë pjesës metalike. Pjesa e punës futet në rrotulla, rrotullat kthehen dhe e tërheqin veprën në boshllëk, më pas puna futet përmes pjesës me brazdë të rrotullave dhe forcat e shtypjes i japin materialit formën e dëshiruar. Nuk është një proces rrotullimi, por një proces falsifikimi, sepse është një operacion diskret dhe jo i vazhdueshëm. Gjeometria në korijet e rrotullave forcon materialin në formën dhe gjeometrinë e kërkuar. Ajo kryhet e nxehtë. Për shkak se është një proces falsifikimi, ai prodhon pjesë me veti mekanike të jashtëzakonshme dhe për këtë arsye ne e përdorim atë për manufacturing pjesëve të automobilave si boshtet që duhet të kenë qëndrueshmëri të jashtëzakonshme në mjedise të vështira pune. • FALKESIMI ORBITAL: Pjesa e punës vendoset në një zgavër të farkëtimit dhe farkëtohet nga një mallë e sipërme që udhëton në një rrugë orbitale ndërsa rrotullohet në një bosht të pjerrët. Në çdo rrotullim, koka e sipërme përfundon duke ushtruar forca shtypëse në të gjithë pjesën e punës. Duke i përsëritur këto rrotullime disa herë, kryhet falsifikim i mjaftueshëm. Përparësitë e kësaj teknike të prodhimit janë funksionimi i saj me zhurmë të ulët dhe forcat më të ulëta të nevojshme. Me fjalë të tjera, me forca të vogla, mund të rrotullohet një kaldajë e rëndë rreth një boshti për të ushtruar presione të mëdha në një pjesë të pjesës së punës që është në kontakt me makinen. Pjesët në formë disku ose konike janë ndonjëherë një përshtatje e mirë për këtë proces. • FALKESIMI I unazave: Ne përdorim shpesh për të prodhuar unaza pa probleme. Stoku pritet në gjatësi, mërzitet dhe më pas shpohet deri në fund për të krijuar një vrimë qendrore. Më pas vendoset në një mandrelë dhe një fortesë farkëtimi e godet me çekiç nga lart ndërsa unaza rrotullohet ngadalë derisa të fitohen dimensionet e dëshiruara. • RIVETIMI: Një proces i zakonshëm për bashkimin e pjesëve, fillon me një copë metalike të drejtë të futur në vrima të bëra paraprakisht nëpër pjesë. Më pas, të dy skajet e pjesës metalike farkëtohen duke shtrydhur nyjën midis një mbulese të sipërme dhe të poshtme. • MIDHJA : Një tjetër proces popullor i kryer nga shtypja mekanike, duke ushtruar forca të mëdha në një distancë të shkurtër. Emri "coining" vjen nga detajet e imëta që falsifikohen në sipërfaqet e monedhave metalike. Kryesisht është një proces përfundimi për një produkt ku detajet e imta përftohen në sipërfaqe si rezultat i forcës së madhe të aplikuar nga dieta që i transferon këto detaje në pjesën e punës. • FALKESIM ME TOPA METAL: Produkte të tilla si kushinetat e topit kërkojnë topa metalikë me cilësi të lartë, të prodhuara saktësisht. Në një teknikë të quajtur SKEW ROLLING, ne përdorim dy rrotulla të kundërta që rrotullohen vazhdimisht ndërsa stoku futet vazhdimisht në rrotulla. Në njërin skaj të dy rrotullave si produkt nxirren sfera metalike. Një metodë e dytë për falsifikimin e topave të metalit është përdorimi i mbulesës që shtrydh materialin e vendosur midis tyre duke marrë formën sferike të zgavrës së mykut. Shpesh topat e prodhuar kërkojnë disa hapa shtesë si përfundimi dhe lustrimi në mënyrë që të bëhen një produkt me cilësi të lartë. • FALKSIONIMI IZOTERMAL / FALKSIONIMI I NXEHTË ME DIES: Një proces i shtrenjtë që kryhet vetëm kur vlera e përfitimit/kostos është e justifikuar. Një proces i nxehtë pune, ku specat nxehen në të njëjtën temperaturë si pjesa e punës. Meqenëse të dy formatet dhe puna janë afërsisht të njëjtën temperaturë, nuk ka ftohje dhe karakteristikat e rrjedhës së metalit janë përmirësuar. Operacioni është i përshtatshëm për super aliazhet dhe materialet me falsifikim inferior dhe materialet who vetitë mekanike janë shumë të ndjeshme ndaj gradientëve dhe ndryshimeve të vogla të temperaturës. • RREGULLIMI I METALIT : Është një proces i ftohtë përfundimi. Rrjedha e materialit është e pakufizuar në të gjitha drejtimet me përjashtim të drejtimit në të cilin zbatohet forca. Si rezultat, fitohen përfundime shumë të mira të sipërfaqes dhe dimensione të sakta. • FALKESIM ME SHPËLSI TË LARTË ENERGJIKE: Teknika përfshin një kallëp të sipërm të ngjitur në krahun e një pistoni që shtyhet me shpejtësi ndërsa një përzierje karburant-ajër ndizet nga një kandele. I ngjan funksionimit të pistonëve në një motor makine. Forma godet pjesën e punës shumë shpejt dhe më pas kthehet në pozicionin e saj origjinal shumë shpejt falë presionit të kundërt. Puna farkëtohet brenda pak milisekondave dhe për këtë arsye nuk ka kohë që puna të ftohet. Kjo është e dobishme për pjesët e vështira për t'u falsifikuar që kanë veti mekanike shumë të ndjeshme ndaj temperaturës. Me fjalë të tjera, procesi është aq i shpejtë sa që pjesa formohet nën temperaturë konstante gjatë gjithë kohës dhe nuk do të ketë gradient të temperaturës në ndërfaqet e kallëpit/pjesës së punës. • Në DIE FORGING, metali rrihet midis dy blloqeve të çelikut që përputhen me forma të veçanta në to, të quajtura llamba. Kur metali goditet me çekiç në mes të kapave, ai merr të njëjtën formë si format në matrikë. Kur të arrijë formën përfundimtare, nxirret për t'u ftohur. Ky proces prodhon pjesë të forta që janë të një forme precize, por kërkon një investim më të madh për matricat e specializuara. Falsifikimi i mërzitur rrit diametrin e një pjese metali duke e rrafshuar atë. Përdoret përgjithësisht për të bërë pjesë të vogla, veçanërisht për të formuar koka në mbërthyes si bulona dhe gozhdë. • METALURGJIA E PLUHURAVE / PËRPUNIMI I PLUHURAVE: Siç nënkupton edhe emri, ai përfshin proceset e prodhimit për prodhimin e pjesëve të forta të gjeometrive dhe formave të caktuara nga pluhurat. Nëse përdoren pluhurat metalikë për këtë qëllim është sfera e metalurgjisë së pluhurit dhe nëse përdoren pluhurat jometalorë është përpunimi i pluhurit. Pjesët e ngurta prodhohen nga pluhurat duke shtypur dhe sinterizuar. POWDER PRESSING përdoret për të kompaktuar pluhurat në format e dëshiruara. Së pari, materiali parësor është pluhur fizikisht, duke e ndarë atë në shumë grimca të vogla individuale. Përzierja e pluhurit mbushet në formë dhe një grusht lëviz drejt pluhurit dhe e ngjesh atë në formën e dëshiruar. Kryesisht kryhet në temperaturën e dhomës, me shtypje pluhuri fitohet një pjesë e fortë dhe quhet kompakt jeshil. Lidhësit dhe lubrifikantët përdoren zakonisht për të rritur kompaktueshmërinë. Ne jemi në gjendje të formojmë presa pluhuri duke përdorur presa hidraulike me kapacitet disa mijëra ton. Gjithashtu kemi presa me veprim të dyfishtë me goditje të kundërta nga lart dhe poshtë, si dhe presa me veprim të shumëfishtë për gjeometri shumë komplekse të pjesëve. Uniformiteti i cili është një sfidë e rëndësishme për shumë fabrika të metalurgjisë së pluhurit/përpunimit të pluhurit nuk është problem i madh për AGS-TECH për shkak të përvojës sonë të gjerë në prodhimin me porosi të pjesëve të tilla për shumë vite. Edhe me pjesët më të trasha ku uniformiteti përbën një sfidë ne ia kemi dalë. Nëse angazhohemi për projektin tuaj, ne do të bëjmë pjesët tuaja. Nëse shohim ndonjë rrezik të mundshëm, do t'ju informojmë in avanconi. SINTERING PLUHURI, që është hapi i dytë, përfshin ngritjen e temperaturës në një shkallë të caktuar dhe ruajtjen e temperaturës në atë nivel për një kohë të caktuar në mënyrë që grimcat e pluhurit në pjesën e shtypur të mund të lidhen së bashku. Kjo rezulton në lidhje shumë më të forta dhe forcimin e pjesës së punës. Sinterizimi bëhet afër temperaturës së shkrirjes së pluhurit. Gjatë sinterimit do të ndodhë tkurrja, forca e materialit, dendësia, duktiliteti, përçueshmëria termike, përçueshmëria elektrike rriten. Ne kemi furra seri dhe të vazhdueshme për sinterim. Një nga aftësitë tona është rregullimi i nivelit të porozitetit të pjesëve që prodhojmë. Për shembull, ne jemi në gjendje të prodhojmë filtra metalikë duke i mbajtur pjesët poroze deri në një farë mase. Duke përdorur një teknikë të quajtur IMPREGNATION, ne mbushim poret në metal me një lëng si vaji. Ne prodhojmë për shembull kushineta të ngopura me vaj që janë vetë-lubrifikuese. Në procesin e INFILTRIMIT mbushim poret e një metali me një metal tjetër me pikë shkrirjeje më të ulët se materiali bazë. Përzierja nxehet në një temperaturë ndërmjet temperaturave të shkrirjes së dy metaleve. Si rezultat, mund të merren disa veti të veçanta. Ne gjithashtu kryejmë shpesh operacione dytësore të tilla si përpunimi dhe farkëtimi në pjesët e prodhuara nga pluhuri kur duhen marrë veçori ose veçori të veçanta ose kur pjesa mund të prodhohet me më pak hapa të procesit. SHTYPJA ISOSTATIKE: Në këtë proces presioni i lëngut përdoret për të kompaktuar pjesën. Pluhurat metalike vendosen në një kallëp të bërë nga një enë fleksibël e mbyllur. Në presimin izostatik, presioni aplikohet nga e gjithë rrethi, në kundërshtim me presionin aksial që shihet në presimin konvencional. Përparësitë e presimit izostatik janë dendësia uniforme brenda pjesës, veçanërisht për pjesët më të mëdha ose më të trasha, veti superiore. Disavantazhi i tij është koha e gjatë e ciklit dhe saktësia gjeometrike relativisht e ulët. SHTYPJA ISOSTATIKE E FTOHTË kryhet në temperaturën e dhomës dhe kallëpi fleksibël është prej gome, PVC ose uretani ose materiale të ngjashme. Lëngu që përdoret për presion dhe ngjeshje është vaji ose uji. Sinterimi konvencional i kompaktës së gjelbër pason këtë. SHTYPJA ISOSTATIKE HOT nga ana tjetër kryhet në temperatura të larta dhe materiali i kallëpit është fletë metalike ose qeramike me pikë shkrirjeje mjaft të lartë që i reziston temperaturave. Lëngu nën presion është zakonisht një gaz inert. Veprimet e presimit dhe sinterizimit kryhen në një hap. Poroziteti është eliminuar pothuajse plotësisht, fitohet një strukturë uniforme grin. Avantazhi i presimit izostatik të nxehtë është se mund të prodhojë pjesë të krahasueshme me derdhjen dhe farkëtimin e kombinuar, ndërkohë që bën të mundshme për t'u përdorur materiale që nuk janë të përshtatshme për derdhje dhe falsifikim. Disavantazhi i presimit izostatik të nxehtë është koha e lartë e ciklit dhe për rrjedhojë kostoja. Është i përshtatshëm për pjesë kritike me volum të ulët. DERDIMI ME INJEKTIM METAL: Proces shumë i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve komplekse me mure të hollë dhe gjeometri të detajuara. Më e përshtatshme për pjesë të vogla. Pluhurat dhe lidhësi polimer përzihen, nxehen dhe injektohen në një kallëp. Lidhësi polimer mbulon sipërfaqet e grimcave të pluhurit. Pas formimit, lidhësi hiqet ose me ngrohje në temperaturë të ulët të tretur duke përdorur një tretës. NGËSHTJA E ROLLIT / RRETULLI ME PLUHUR : Pluhurat përdoren për të prodhuar shirita ose fletë të vazhdueshme. Pluhuri ushqehet nga një ushqyes dhe ngjeshet nga dy rrotulla rrotulluese në fletë ose shirita. Operacioni kryhet i ftohtë. Fleta bartet në një furrë sinterimi. Procesi i sinterizimit mund të përsëritet për herë të dytë. Nxjerrja me pluhur: Pjesët me raport të madh gjatësi ndaj diametrit prodhohen duke ekstruduar një enë të hollë llamarine me pluhur. SINTERIMI I LIRË: Siç nënkupton edhe emri, është një metodë ngjeshjeje dhe sinterimi pa presion, e përshtatshme për prodhimin e pjesëve shumë poroze si filtra metalikë. Pluhuri futet në zgavrën e kallëpit pa u ngjeshur. SINTERIMI I LIRË: Siç nënkupton edhe emri, është një metodë ngjeshjeje dhe sinterimi pa presion, e përshtatshme për prodhimin e pjesëve shumë poroze si filtra metalikë. Pluhuri futet në zgavrën e kallëpit pa u ngjeshur. SINTERING SPARK: Pluhuri është i ngjeshur në kallëp nga dy grushta të kundërta dhe një rrymë elektrike me fuqi të lartë aplikohet në shpuese dhe kalon nëpër pluhurin e ngjeshur të vendosur në mes tyre. Rryma e lartë djeg filmat sipërfaqësorë nga grimcat e pluhurit dhe i sinton ato me nxehtësinë e krijuar. Procesi është i shpejtë sepse nxehtësia nuk aplikohet nga jashtë, por përkundrazi gjenerohet nga brenda kallëpit. SHTYPJA E Nxehtë: Pluhurat shtypen dhe sinterohen në një hap të vetëm në një kallëp që mund t'i rezistojë temperaturave të larta. Me kompaktimin e matricës, nxehtësia e pluhurit aplikohet në të. Saktësia e mirë dhe vetitë mekanike të arritura me këtë metodë e bëjnë atë një opsion tërheqës. Edhe metalet zjarrduruese mund të përpunohen duke përdorur materiale myk si grafiti. CLICK Product Finder-Locator Service MENUA E MËPARSHME

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. është juaji Global Custom Prodhues, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Ne jemi burimi juaj i vetëm për prodhim, fabrikim, inxhinieri, konsolidim, kontraktim. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Ne jemi AGS-TECH Inc., burimi juaj i vetëm për prodhim dhe fabrikim, inxhinieri dhe kontraktim dhe konsolidim. Ne jemi integruesi inxhinierik më i larmishëm në botë që ju ofrojmë prodhim me porosi, nën-montim, montim të produkteve dhe shërbime inxhinierike.

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Prodhim dhe montim i sistemeve të ndriçimit dhe ndriçimit Si një integrues inxhinierik, AGS-TECH mund t'ju ofrojë SISTEME të dizajnuara dhe të prodhuara me porosi LIGHTING & ILLUMINATION SYSTEMS. Ne kemi mjetet e softuerit si ZEMAX dhe CODE V për dizajn optik, optimizim dhe simulim dhe firmware për të testuar ndriçimin, intensitetin e dritës, densitetin, daljen kromatike...etj të sistemeve të ndriçimit dhe ndriçimit. Më konkretisht ne ofrojmë: • Pajisjet, montimet, sistemet e ndriçimit dhe ndriçimit, instalimet LED me kursim të energjisë së ulët ose me bazë fluoreshente, sipas specifikimeve, nevojave dhe kërkesave tuaja optike. • Sisteme ndriçimi dhe ndriçimi me aplikim të veçantë për mjedise të vështira, si anije, varka, uzina kimike, nëndetëse etj. me rrethime të bëra nga materiale rezistente ndaj kripës si bronzi dhe bronzi dhe lidhëse speciale. • Sistemet e ndriçimit dhe ndriçimit të bazuara në fibra optike, tufa fibrash ose pajisje valedrejtuese. • Sistemet e ndriçimit dhe ndriçimit që punojnë në rajone të dukshme si dhe në zona të tjera spektrale si UV ose IR. Disa nga broshurat tona në lidhje me sistemet e ndriçimit dhe ndriçimit mund të shkarkohen nga lidhjet e mëposhtme: Shkarkoni katalogun e makinerive dhe çipeve tona LED Shkarkoni katalogun e dritave tona LED Broshurë Relight Model Lights LED Shkarkoni katalogun tonë për llambat treguese dhe dritat paralajmëruese Shkarkoni broshurën e llambave treguese shtesë me certifikim UL dhe CE dhe IP65 ND16100111-1150582 Shkarkoni broshurën tonë për panelet e ekranit LED Shkarko broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Ne përdorim programe softuerike si ZEMAX dhe CODE V për dizajnimin e sistemit optik, duke përfshirë sistemet e ndriçimit dhe ndriçimit. Ne kemi ekspertizën për të simuluar një sërë komponentësh optikë të kaskaduar dhe shpërndarjen e tyre të ndriçimit, këndet e rrezeve... etj. Nëse aplikacioni juaj është optikë e hapësirës së lirë si ndriçimi i automobilave apo ndriçimi për ndërtesa; ose optika të drejtuara si përcjellësit e valëve, fibra optike ... etj., ne kemi ekspertizën në dizajnin optik për të optimizuar shpërndarjen e densitetit të ndriçimit dhe për t'ju kursyer energji, për të marrë daljen e dëshiruar spektrale, karakteristikat e ndriçimit difuz... etj. Ne kemi projektuar dhe prodhuar produkte të tilla si fenerët e motoçikletës, dritat e pasme, prizmat e gjatësisë së valës së dukshme dhe montimet e lenteve për sensorë të nivelit të lëngjeve...etj. Në varësi të nevojave dhe buxhetit tuaj, ne mund të projektojmë dhe montojmë sisteme ndriçimi dhe ndriçimi nga komponentë jashtë raftit, si dhe dizajnimin dhe prodhimin me porosi të tyre. Me thellimin e krizës energjetike, familjet dhe korporatat kanë filluar të zbatojnë strategji dhe produkte të kursimit të energjisë në jetën e tyre të përditshme. Ndriçimi është një nga fushat kryesore ku konsumi i energjisë mund të reduktohet në mënyrë dramatike. Siç e dimë, llambat tradicionale me bazë filamenti konsumojnë shumë energji. Dritat fluoreshente konsumojnë dukshëm më pak dhe LED (diodat që lëshojnë dritë) konsumojnë edhe më pak, deri në vetëm 15% të energjisë që konsumojnë llambat klasike për të siguruar të njëjtën sasi ndriçimi. Kjo do të thotë se LED konsumojnë vetëm një pjesë! LED të tipit SMD gjithashtu mund të montohen në mënyrë shumë ekonomike, të besueshme dhe me pamje moderne të përmirësuar. Ne mund të bashkojmë sasinë e dëshiruar të çipave LED në sistemet tuaja të ndriçimit dhe ndriçimit me dizajn të veçantë dhe mund të prodhojmë me porosi strehimin e xhamit, panelet dhe komponentët e tjerë për ju. Përveç ruajtjes së energjisë, estetika e sistemit tuaj të ndriçimit mund të luajë një rol të rëndësishëm. Në disa aplikime, nevojiten materiale speciale për të minimizuar ose shmangur korrozionin dhe dëmtimin e sistemeve tuaja të ndriçimit, si p.sh. rasti i varkave dhe anijeve që ndikohet negativisht nga pikat e kripura të ujit të detit që mund të gërryejnë pajisjet tuaja dhe të rezultojnë në mosfunksionim ose pamje joestetike me kalimin e kohës. Pra, nëse jeni duke zhvilluar një sistem ndriçimi, sisteme ndriçimi emergjence, sisteme ndriçimi automobilistik, sisteme ndriçimi dekorativ ose arkitektonik, instrument ndriçimi dhe ndriçimi për një biolab ose tjetër, na kontaktoni për mendimin tonë. Me shumë mundësi, ne mund të jemi në gjendje t'ju ofrojmë diçka që do të përmirësojë projektin tuaj, do të shtojë funksionalitetin, estetikën, besueshmërinë dhe do të zvogëlojë koston tuaj. Më shumë për aftësitë tona inxhinierike dhe kërkimore dhe zhvillimore mund të gjenden në faqen tonë inxhinierike http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Derdhja dhe përpunimi Teknikat tona të derdhjes dhe të përpunimit me porosi janë derdhje të shpenzueshme dhe jo të shpenzuara, derdhje me ngjyra dhe me ngjyra, rërë, mbulesë, centrifugale, të vazhdueshme, kallëp qeramik, investim, shkumë e humbur, formë afër rrjetës, myk i përhershëm (derdhje me gravitet), suva kallëp (derdhje suvaje) dhe kallëpe, pjesë të përpunuara të prodhuara nga bluarje dhe tornime duke përdorur pajisje konvencionale si dhe CNC, përpunim të tipit zviceran për pjesë të vogla precize të lira me xhiro të larta, përpunim me vidhos për mbërthyes, përpunim jo konvencional. Ju lutemi mbani në mend se përveç metaleve dhe lidhjeve metalike, ne përpunojmë përbërës qeramikë, qelqi dhe plastikë, si dhe në disa raste kur prodhimi i një kallëpi nuk është tërheqës ose jo opsioni. Përpunimi i materialeve polimer kërkon përvojën e specializuar që kemi për shkak të sfidës që paraqet plastika dhe goma për shkak të butësisë, jo ngurtësimit të tyre... etj. Për përpunimin e qeramikës dhe qelqit, ju lutemi shikoni faqen tonë mbi Fabrikimin Jo-Konvencional. AGS-TECH Inc. prodhon dhe furnizon aktrime të lehta dhe të rënda. Ne kemi furnizuar me derdhje metalike dhe pjesë të përpunuara për kaldaja, shkëmbyes nxehtësie, automobila, mikromotorë, turbina me erë, pajisje për paketimin e ushqimit dhe më shumë. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për SHKARKONI Ilustrimet tona skematike të proceseve të përpunimit dhe derdhjes nga AGS-TECH Inc. Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. Le të shohim në detaje disa nga teknikat e ndryshme që ofrojmë: • DERDHJA E MUNDIT TË SHPENZUESHME: Kjo kategori e gjerë i referohet metodave që përfshijnë kallëpe të përkohshme dhe jo të ripërdorshme. Shembuj janë rëra, suva, guaska, investimi (i quajtur edhe dylli i humbur) dhe derdhja e suvasë. • DERDHJA NË RËRË: Një proces ku rëra përdoret si material myku. Një metodë shumë e vjetër dhe ende shumë e popullarizuar në masën që shumica e derdhjeve metalike të prodhuara bëhen me këtë teknikë. Kosto e ulët edhe në prodhim me sasi të ulët. I përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të vogla dhe të mëdha. Teknika mund të përdoret për të prodhuar pjesë brenda ditëve ose javëve me shumë pak investime. Rëra e lagësht lidhet së bashku duke përdorur argjilë, lidhës ose vajra të veçantë. Rëra përmbahet përgjithësisht në kutitë e mykut dhe sistemi i zgavrës dhe portave krijohen duke kompaktuar rërën rreth modeleve. Proceset janë: 1.) Vendosja e modelit në rërë për të bërë kallëpin 2.) Inkorporimi i modelit dhe rërës në një sistem portash 3.) Heqja e modelit 4.) Mbushja e zgavrës së kallëpit me metal të shkrirë 5.) Ftohja e metalit 6.) Thyerja e kallëpit të rërës dhe heqja e derdhjes • DERDHJA E MULAVE ME SUVA: Ngjashëm me derdhjen me rërë, dhe në vend të rërës, si material kallëp përdoret suva e parisit. Kohëzgjatja e shkurtër e prodhimit si derdhja e rërës dhe e lirë. Toleranca të mira dimensionale dhe përfundimi i sipërfaqes. Disavantazhi i tij kryesor është se mund të përdoret vetëm me metale me pikë shkrirjeje të ulët si alumini dhe zinku. • DERDHJA E MOLDIT SHELL: Gjithashtu e ngjashme me derdhjen me rërë. Zgavra e mykut e përftuar nga guaska e ngurtësuar e rërës dhe lidhësi me rrëshirë termike në vend të balonës së mbushur me rërë si në procesin e derdhjes me rërë. Pothuajse çdo metal i përshtatshëm për t'u derdhur me rërë mund të derdhet me formimin e guaskës. Procesi mund të përmblidhet si: 1.) Prodhimi i mykut të guaskës. Rëra e përdorur ka një madhësi kokrriza shumë më të vogël kur krahasohet me rërën e përdorur në derdhjen e rërës. Rëra e imët përzihet me rrëshirë termofikse. Modeli metalik është i veshur me një agjent ndarës për ta bërë më të lehtë heqjen e guaskës. Më pas, modeli metalik nxehet dhe përzierja e rërës derdhet ose fryhet në modelin e derdhjes së nxehtë. Një guaskë e hollë formohet në sipërfaqen e modelit. Trashësia e kësaj guaske mund të rregullohet duke ndryshuar gjatësinë e kohës kur përzierja e rrëshirës së rërës është në kontakt me modelin metalik. Rëra e lirshme hiqet më pas me modelin e mbuluar me guaskë të mbetur. 2.) Më pas, guaska dhe modeli nxehen në furrë në mënyrë që guaska të ngurtësohet. Pas përfundimit të ngurtësimit, guaska nxirret nga modeli duke përdorur kunjat e vendosura në model. 3.) Dy guaska të tilla mblidhen së bashku me ngjitje ose shtrëngim dhe përbëjnë formën e plotë. Tani kallëpi i guaskës futet në një enë në të cilën mbështetet nga rëra ose metali gjatë procesit të derdhjes. 4.) Tani metali i nxehtë mund të derdhet në kallëpin e guaskës. Përparësitë e derdhjes së guaskës janë produkte me finiturë shumë të mirë sipërfaqësore, mundësi prodhimi të pjesëve komplekse me saktësi të lartë dimensionale, proces i lehtë për t'u automatizuar, ekonomik për prodhim me volum të madh. Disavantazhet janë kallëpet që kërkojnë ajrim të mirë për shkak të gazrave që krijohen kur metali i shkrirë kontakton kimikatin lidhës, rrëshirat termofikse dhe modelet metalike janë të shtrenjta. Për shkak të kostos së modeleve metalike, teknika mund të mos përshtatet mirë për prodhime me sasi të ulët. • DERDHJA E INVESTIMEVE (e njohur edhe si DERDHJA E DYLLIT TË HUMBUR): Gjithashtu një teknikë shumë e vjetër dhe e përshtatshme për prodhimin e pjesëve cilësore me saktësi, përsëritshmëri, shkathtësi dhe integritet të lartë nga shumë metale, materiale zjarrduruese dhe lidhje speciale me performancë të lartë. Mund të prodhohen pjesë të vogla dhe të mëdha. Një proces i shtrenjtë në krahasim me disa nga metodat e tjera, por avantazhi kryesor është mundësia për të prodhuar pjesë me formë afër rrjetës, konturet e ndërlikuara dhe detajet. Pra, kostoja kompensohet disi nga eliminimi i ripërpunimit dhe përpunimit në disa raste. Edhe pse mund të ketë ndryshime, këtu është një përmbledhje e procesit të përgjithshëm të hedhjes së investimeve: 1.) Krijimi i modelit master origjinal nga dylli ose plastika. Çdo derdhje ka nevojë për një model pasi ato shkatërrohen gjatë procesit. Kallëpi nga i cili prodhohen modelet është gjithashtu i nevojshëm dhe shumicën e kohës myku derdhet ose përpunohet. Për shkak se kallëpi nuk ka nevojë të hapet, mund të arrihen derdhje komplekse, shumë modele dylli mund të lidhen si degët e një peme dhe të derdhen së bashku, duke mundësuar kështu prodhimin e pjesëve të shumta nga një derdhje e vetme e metalit ose aliazhit të metalit. 2.) Më pas, modeli zhytet ose derdhet me një lëng refraktar të përbërë nga silicë me kokrriza shumë të imta, ujë, lidhës. Kjo rezulton në një shtresë qeramike mbi sipërfaqen e modelit. Shtresa zjarrduruese në model lihet të thahet dhe të ngurtësohet. Nga ky hap vjen emri i derdhjes investuese: Lluri zjarrdurues investohet mbi modelin e dyllit. 3.) Në këtë hap, kallëpi i ngurtësuar i qeramikës kthehet përmbys dhe nxehet në mënyrë që dylli të shkrihet dhe të derdhet nga kallëpi. Një zgavër është lënë pas për derdhjen e metalit. 4.) Pasi dylli të dalë jashtë, kallëpi i qeramikës nxehet në një temperaturë edhe më të lartë që rezulton në forcimin e mykut. 5.) Derdhja e metalit derdhet në kallëpin e nxehtë duke mbushur të gjitha seksionet e ndërlikuara. 6.) Hedhja lejohet të ngurtësohet 7.) Më në fund kallëpi i qeramikës thyhet dhe pjesët e prodhuara priten nga pema. Këtu është një lidhje me broshurën e Investimeve Casting Plant • DERDHJA E MOBILIT AVAPORATIV : Procesi përdor një model të bërë nga një material si shkuma polistireni që do të avullojë kur metali i shkrirë i nxehtë derdhet në kallëp. Ekzistojnë dy lloje të këtij procesi: DERDHJA E HUMBUR SHKUMË e cila përdor rërë të palidhur dhe FULL MOULD casting e cila përdor rërë të lidhur. Këtu janë hapat e përgjithshëm të procesit: 1.) Prodhoni modelin nga një material si polistireni. Kur do të prodhohen sasi të mëdha, modeli formohet. Nëse pjesa ka një formë komplekse, disa pjesë të këtij materiali shkumë mund të duhet të ngjiten së bashku për të formuar modelin. Ne shpesh e lyejmë modelin me një përbërje zjarrduruese për të krijuar një përfundim të mirë të sipërfaqes në derdhje. 2.) Modeli më pas vendoset në rërë të derdhur. 3.) Metali i shkrirë derdhet në kallëp, duke avulluar modelin e shkumës, pra polistirenin në shumicën e rasteve teksa rrjedh nëpër zgavrën e kallëpit. 4.) Metali i shkrirë lihet në kallëp me rërë që të ngurtësohet. 5.) Pasi të jetë ngurtësuar, heqim derdhjen. Në disa raste, produkti që ne prodhojmë kërkon një bërthamë brenda modelit. Në derdhjen avulluese, nuk ka nevojë të vendoset dhe të sigurohet një bërthamë në zgavrën e kallëpit. Teknika është e përshtatshme për prodhimin e gjeometrive shumë komplekse, mund të automatizohet lehtësisht për prodhim me vëllim të madh dhe nuk ka linja ndarëse në pjesën e derdhjes. Procesi bazë është i thjeshtë dhe ekonomik për t'u zbatuar. Për prodhim me volum të madh, meqenëse nevojitet një model ose kallëp për të prodhuar modelet nga polistireni, kjo mund të jetë disi e kushtueshme. • DERDHJA E MUNDËS SË JO ZGJERUESHME: Kjo kategori e gjerë i referohet metodave ku kallëpi nuk ka nevojë të reformohet pas çdo cikli prodhimi. Shembujt janë derdhja e përhershme, me diabet, e vazhdueshme dhe centrifugale. Fitohet përsëritshmëria dhe pjesët mund të karakterizohen si FORMA AFËR RRJETA. • DERDHJA E PËRHERSHME MODEL : Kallëpet e ripërdorshme të bëra nga metali përdoren për derdhje të shumta. Një myk i përhershëm në përgjithësi mund të përdoret dhjetëra mijëra herë përpara se të konsumohet. Graviteti, presioni i gazit ose vakuumi zakonisht përdoren për të mbushur kallëpin. Kallëpet (të quajtura edhe kësulë) në përgjithësi janë bërë prej hekuri, çeliku, qeramike ose metale të tjera. Procesi i përgjithshëm është: 1.) Përpunoni dhe krijoni kallëpin. Është e zakonshme përpunimi i kallëpit nga dy blloqe metalike që përshtaten së bashku dhe mund të hapen dhe mbyllen. Si tiparet e pjesës ashtu edhe sistemi i portave në përgjithësi përpunohen në kallëpin e derdhjes. 2.) Sipërfaqet e brendshme të kallëpit janë të veshura me një llucë që përfshin materiale zjarrduruese. Kjo ndihmon për të kontrolluar rrjedhën e nxehtësisë dhe vepron si një lubrifikant për heqjen e lehtë të pjesës së derdhur. 3.) Më pas mbyllen gjysmat e përhershme të kallëpit dhe kallëpi nxehet. 4.) Metali i shkrirë derdhet në kallëp dhe lihet të ngurtësohet. 5.) Përpara se të ndodhë shumë ftohje, ne e heqim pjesën nga kallëpi i përhershëm duke përdorur ejektorë kur hapen gjysmat e mykut. Ne përdorim shpesh derdhje të përhershme të kallëpit për metale me pikë shkrirjeje të ulët si zinku dhe alumini. Për derdhjet e çelikut, ne përdorim grafit si material myk. Ne ndonjëherë marrim gjeometri komplekse duke përdorur bërthama brenda kallëpeve të përhershme. Përparësitë e kësaj teknike janë derdhjet me veti të mira mekanike të marra nga ftohja e shpejtë, uniformiteti në veti, saktësia e mirë dhe përfundimi i sipërfaqes, shkalla e ulët e refuzimit, mundësia e automatizimit të procesit dhe prodhimi ekonomik i vëllimeve të larta. Disavantazhet janë kostot e larta të konfigurimit fillestar që e bëjnë atë të papërshtatshëm për operacione me volum të ulët dhe kufizimet në madhësinë e pjesëve të prodhuara. • DERDHJA ME DIKE : Përpunohet një makineri dhe metali i shkrirë shtyhet nën presion të lartë në zgavrat e mykut. Janë të mundshme si derdhjet me ngjyra, ashtu edhe ato të metaleve me ngjyra. Procesi është i përshtatshëm për prodhime në sasi të lartë të pjesëve të vogla dhe të mesme me detaje, mure jashtëzakonisht të hollë, konsistencë dimensionale dhe përfundim të mirë të sipërfaqes. AGS-TECH Inc. është në gjendje të prodhojë trashësi muresh deri në 0,5 mm duke përdorur këtë teknikë. Ashtu si në derdhjen e përhershme të mykut, kallëpi duhet të përbëhet nga dy gjysma që mund të hapen dhe mbyllen për heqjen e pjesës së prodhuar. Një kallëp i derdhjes mund të ketë zgavra të shumta për të mundësuar prodhimin e derdhjeve të shumta me çdo cikël. Format e derdhjes janë shumë të rënda dhe shumë më të mëdha se pjesët që prodhojnë, prandaj edhe të shtrenjta. Ne riparojmë dhe zëvendësojmë kapakët e konsumuar pa pagesë për klientët tanë për sa kohë që ata i riporosin pjesët e tyre nga ne. Mjetet tona kanë jetëgjatësi të gjatë në rangun e disa qindra mijëra cikleve. Këtu janë hapat bazë të thjeshtuar të procesit: 1.) Prodhimi i kallëpit në përgjithësi nga çeliku 2.) Kallëp i instaluar në makinën e hedhjes 3.) Pistoni detyron metalin e shkrirë të rrjedhë në zgavrat e mbulesës duke plotësuar veçoritë e ndërlikuara dhe muret e hollë 4.) Pas mbushjes së kallëpit me metalin e shkrirë, derdhja lihet të ngurtësohet nën presion 5.) Myku hapet dhe derdhja hiqet me ndihmën e kunjave të ejektorit. 6.) Tani kokrrat e zbrazëta lubrifikohen përsëri dhe mbërthehen për ciklin tjetër. Në derdhjen me diake, ne shpesh përdorim formimin e futjes ku inkorporojmë një pjesë shtesë në kallëp dhe hedhim metalin rreth tij. Pas ngurtësimit, këto pjesë bëhen pjesë e produktit të derdhur. Përparësitë e derdhjes me diake janë vetitë e mira mekanike të pjesëve, mundësia e veçorive të ndërlikuara, detajet e imta dhe përfundimi i mirë i sipërfaqes, ritmet e larta të prodhimit, automatizimi i lehtë. Disavantazhet janë: Jo shumë i përshtatshëm për volum të ulët për shkak të kostos së lartë të kostumeve dhe pajisjeve, kufizimet në forma që mund të derdhen, shenja të vogla të rrumbullakëta në pjesët e derdhura që rezultojnë nga kontakti i kunjave të ejektorit, blic i hollë metali i shtrydhur në vijën e ndarjes, nevoja. për ndenjat përgjatë vijës së ndarjes midis mbulesës, nevoja për të mbajtur temperaturat e mykut të ulëta duke përdorur qarkullimin e ujit. • DERDHJE CENTRIFUGALE: Metali i shkrirë derdhet në qendër të kallëpit rrotullues në boshtin e rrotullimit. Forcat centrifugale e hedhin metalin drejt periferisë dhe lihet të ngurtësohet ndërsa myku vazhdon të rrotullohet. Mund të përdoren si rrotullime të boshtit horizontal ashtu edhe vertikal. Mund të derdhen pjesë me sipërfaqe të brendshme të rrumbullakëta si dhe forma të tjera jo të rrumbullakëta. Procesi mund të përmblidhet si: 1.) Metali i shkrirë derdhet në kallëp centrifugal. Metali më pas detyrohet në muret e jashtme për shkak të tjerrjes së mykut. 2.) Ndërsa kallëpi rrotullohet, derdhja e metalit ngurtësohet Derdhja centrifugale është një teknikë e përshtatshme për prodhimin e pjesëve cilindrike të zbrazëta si tubacionet, nuk ka nevojë për spruta, ngritës dhe elementë portash, përfundim i mirë i sipërfaqes dhe karakteristika të detajuara, pa probleme tkurrjeje, mundësi për të prodhuar tuba të gjatë me diametra shumë të mëdhenj, aftësi prodhimi me shpejtësi të lartë. . • DERDHJE E VAZHDUESHME ( DERDHJE ME FIJE ) : Përdoret për derdhjen e një gjatësie të vazhdueshme metali. Në thelb, metali i shkrirë derdhet në profilin dydimensional të kallëpit, por gjatësia e tij është e papërcaktuar. Metali i ri i shkrirë futet vazhdimisht në kallëp ndërsa derdhja udhëton poshtë me gjatësinë e tij duke u rritur me kalimin e kohës. Metalet si bakri, çeliku, alumini derdhen në fije të gjata duke përdorur procesin e derdhjes së vazhdueshme. Procesi mund të ketë konfigurime të ndryshme, por ai i zakonshëm mund të thjeshtohet si: 1.) Metali i shkrirë derdhet në një enë të vendosur lart mbi kallëp në sasi dhe shpejtësi rrjedhjeje të llogaritura mirë dhe rrjedh nëpër kallëpin e ftohur me ujë. Derdhja metalike e derdhur në kallëp ngurtësohet në një shirit fillestar të vendosur në fund të kallëpit. Ky shirit fillestar u jep rrotullave diçka për të kapur fillimisht. 2.) Fija e gjatë metalike bartet me rrotulla me shpejtësi konstante. Rolet gjithashtu ndryshojnë drejtimin e rrjedhës së fillesë metalike nga vertikale në horizontale. 3.) Pasi derdhja e vazhdueshme ka përshkuar një distancë të caktuar horizontale, një pishtar ose sharrë që lëviz me derdhjen e shkurton shpejt atë në gjatësitë e dëshiruara. Procesi i derdhjes së vazhdueshme mund të integrohet me PROCESIN ROLLING, ku metali i derdhur vazhdimisht mund të futet direkt në një mulli petëzimi për të prodhuar I-Beams, T-T-Beams… etj. Derdhja e vazhdueshme prodhon veti uniforme në të gjithë produktin, ka një shkallë të lartë ngurtësimi, zvogëlon koston për shkak të humbjes shumë të ulët të materialit, ofron një proces ku ngarkimi i metalit, derdhja, ngurtësimi, prerja dhe heqja e derdhjes ndodhin në një operacion të vazhdueshëm dhe duke rezultuar kështu në shkallë të lartë produktiviteti dhe cilësi të lartë. Megjithatë, një konsideratë kryesore është investimi i lartë fillestar, kostot e konfigurimit dhe kërkesat e hapësirës. • SHËRBIMET E MAKINIMIT: Ne ofrojmë përpunim me tre, katër dhe pesë boshte. Llojet e proceseve të përpunimit që ne përdorim janë TRËSIM, FREZIM, SHPIM, SHPËRIM, SHPËRJE, PLANIFIKIM, SHARRI, BLUARJE, LAPËSIM, LISTRIM dhe MAKINIMET JO TRADICIONALE, të cilat shtjellohen më tej në një menu tjetër të faqes sonë të internetit. Për pjesën më të madhe të prodhimit tonë, ne përdorim makina CNC. Megjithatë për disa operacione teknikat konvencionale janë më të përshtatshme dhe për këtë arsye ne mbështetemi edhe në to. Aftësitë tona të përpunimit arrijnë nivelin më të lartë të mundshëm dhe disa pjesë më të kërkuara prodhohen në një fabrikë të certifikuar AS9100. Tehet e motorit reaktiv kërkojnë përvojë shumë të specializuar në prodhim dhe pajisjet e duhura. Industria e hapësirës ajrore ka standarde shumë strikte. Disa komponentë me struktura komplekse gjeometrike prodhohen më lehtë nga përpunimi me pesë boshte, i cili gjendet vetëm në disa fabrika përpunimi, përfshirë këtu edhe tonën. Fabrika jonë e certifikuar për hapësirën ajrore ka përvojën e nevojshme në përputhje me kërkesat e dokumentacionit të gjerë të industrisë së hapësirës ajrore. Në operacionet e KTHYRJES, një pjesë e punës rrotullohet dhe zhvendoset kundër një mjeti prerës. Për këtë proces përdoret një makinë e quajtur torno. Në MILLING, një makinë e quajtur frezë ka një vegël rrotulluese për të vendosur skajet prerëse kundër një pjese të punës. Operacionet e shpimit përfshijnë një prerës rrotullues me skaje prerëse që prodhon vrima në kontakt me pjesën e punës. Në përgjithësi përdoren presa, torno ose mullinj. Në operacionet BORING, një vegël me një majë të vetme me majë të përkulur zhvendoset në një vrimë të përafërt në një pjesë pune që rrotullohet për të zgjeruar pak vrimën dhe për të përmirësuar saktësinë. Përdoret për qëllime përfundimi të imta. BROACHING përfshin një mjet me dhëmbë për të hequr materialin nga një pjesë e punës në një kalim të broshit (vegël me dhëmbë). Në hapjen lineare, hapja shkon në mënyrë lineare kundër një sipërfaqeje të pjesës së punës për të realizuar prerjen, ndërsa në hapjen me rrotullim, broshja rrotullohet dhe shtypet në pjesën e punës për të prerë një formë simetrike të boshtit. MAKINIMI I LLOJIT SWISS është një nga teknikat tona të vlefshme që ne përdorim për prodhimin e pjesëve të vogla me precizion të lartë. Duke përdorur torno të tipit zviceran, ne kthejmë pjesë të vogla, komplekse dhe precize me çmim të lirë. Ndryshe nga torno konvencionale ku pjesa e punës mbahet e palëvizshme dhe mjeti lëviz, në qendrat tornuese të tipit zviceran, pjesa e punës lejohet të lëvizë në boshtin Z dhe mjeti është i palëvizshëm. Në përpunimin e tipit zviceran, stoku i shufrave mbahet në makinë dhe avancohet përmes një mbështjellësi udhëzues në boshtin z, duke ekspozuar vetëm pjesën që do të përpunohet. Në këtë mënyrë sigurohet një shtrëngim i ngushtë dhe saktësia është shumë e lartë. Disponueshmëria e mjeteve të gjalla ofron mundësinë e bluarjes dhe shpimit ndërsa materiali përparon nga tufa udhëzuese. Boshti Y i pajisjeve të tipit zviceran ofron aftësi të plota bluarjeje dhe kursen shumë kohë në prodhim. Për më tepër, makinat tona kanë shpuese dhe vegla të mërzitshme që funksionojnë në pjesën kur ajo mbahet në nënbosht. Aftësia jonë e përpunimit të tipit zviceran na jep një mundësi përpunimi të plotë plotësisht të automatizuar në një operacion të vetëm. Përpunimi është një nga segmentet më të mëdha të biznesit të AGS-TECH Inc. Ne e përdorim atë si një operacion parësor ose një operacion dytësor pas derdhjes ose nxjerrjes së një pjese në mënyrë që të plotësohen të gjitha specifikimet e vizatimit. • SHËRBIMET E FINIKIMIT TË SIPËRFAQËSISË: Ne ofrojmë një shumëllojshmëri të gjerë trajtimesh sipërfaqësore dhe përfundime sipërfaqësore të tilla si kondicionimi i sipërfaqes për të rritur ngjitjen, depozitimi i shtresës së hollë oksidi për të rritur ngjitjen e veshjes, shpërthimi me rërë, filmi kimik, anodizimi, nitridimi, lyerja me pluhur, lyerja me spërkatje. , teknika të ndryshme të avancuara të metalizimit dhe veshjes duke përfshirë spërkatjen, rreze elektronike, avullimin, veshjen, veshjet e forta si diamanti si karboni (DLC) ose veshje me titan për veglat e shpimit dhe prerjes. • SHËRBIMET E SHËRBIMIT DHE ETETIMIT TË PRODUKTIT: Shumë prej klientëve tanë kërkojnë shënjimin dhe etiketimin, shënjimin me lazer, gdhendjen në pjesët metalike. Nëse keni ndonjë nevojë të tillë, na lejoni të diskutojmë se cili opsion do të jetë më i miri për ju. Këtu janë disa nga produktet e derdhura metalike të përdorura zakonisht. Meqenëse këto janë jashtë raftit, ju mund të kurseni në kostot e mykut në rast se ndonjë nga këto i përshtatet kërkesave tuaja: KLIKONI KETU PËR TË SHKARKONI kutitë tona të aluminit të serive 11 të derdhura nga AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Prodhim dhe montim i komponentëve optikë aktivë The KOMPONENTËT OPTIKË ACTIVE we prodhojmë dhe furnizojmë janë: • Laser dhe fotodetektorë, PSD (Position Sensitive Detectors), katërqeliza. Komponentët tanë optikë aktivë përfshijnë një spektër të madh rajonesh me gjatësi vale. Pavarësisht nëse aplikacioni juaj është lazer me fuqi të lartë për prerje industriale, shpime, saldim...etj, ose lazer mjekësorë për kirurgji ose diagnostikim, ose lazer telekomunikacioni ose detektorë të përshtatshëm për rrjetin ITU, ne jemi burimi juaj i vetëm. Më poshtë janë broshurat që mund të shkarkohen për disa nga komponentët dhe pajisjet tona optike aktive jashtë raftit. Nëse nuk mund ta gjeni atë që po kërkoni, ju lutemi na kontaktoni dhe ne do të kemi diçka për t'ju ofruar. Ne gjithashtu bëjmë prodhimin me porosi të komponentëve dhe montimeve optike aktive sipas aplikimit dhe kërkesave tuaja. • Ndër arritjet e shumta të inxhinierëve tanë optikë është dizajni konceptual, dizajni optik dhe opto-mekanik i kokës së skanimit optik për SISTEMIN E SHPIMIT LAZER GS 600 me skanerë të dyfishtë galvo dhe shtrirje vetë-kompensuese. Që nga prezantimi i saj, familja GS600 është bërë sistemi i zgjedhur për shumë prodhues kryesorë me volum të lartë në mbarë botën. Duke përdorur mjete të projektimit optik si ZEMAX dhe CodeV, inxhinierët tanë optikë janë gati të dizajnojnë sistemet tuaja me porosi. Nëse keni vetëm skedarë SOLIDWORKS për dizajnin tuaj, mos u shqetësoni, dërgojini dhe ne do të përpunojmë dhe krijojmë skedarët e dizajnit optik, do t'i optimizojmë dhe simulojmë dhe do t'ju lejojmë të miratoni dizajnin përfundimtar. Edhe një skicë dore, një model, një prototip ose mostër është e mjaftueshme në shumicën e rasteve që ne të kujdesemi për nevojat tuaja të zhvillimit të produktit. Shkarkoni katalogun tonë për produktet aktive të fibrave optike Shkarkoni katalogun tonë për fotosensorët Shkarkoni katalogun tonë për fotomikrosensorët Shkarkoni katalogun tonë për prizat dhe aksesorët për fotosensorët dhe fotomikrosensorët Shkarkoni katalogun e makinerive dhe çipeve tona LED Shkarkoni katalogun tonë gjithëpërfshirës të komponentëve elektrike dhe elektronike për produktet jashtë raftit Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR R e Kodi i referencës: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Pajisjet e ruajtjes, vargjet e diskut dhe sistemet e ruajtjes, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting skedarët dhe objektet e të dhënave. Pajisjet e ruajtjes mund të mbajnë dhe ruajnë informacione përkohësisht dhe përgjithmonë. Ato mund të jenë të brendshme ose të jashtme për një kompjuter, për një server ose për ndonjë pajisje të ngjashme kompjuterike. Fokusi ynë është te DISK ARRAY i cili është një element hardueri që përmban një grup të madh disqesh të ngurtë (HDD). Vargjet e diskut mund të përmbajnë disa tabaka disku dhe kanë arkitektura që përmirësojnë shpejtësinë dhe rrisin mbrojtjen e të dhënave. Një kontrollues ruajtjeje drejton sistemin, i cili koordinon aktivitetin brenda njësisë. Vargjet e diskut janë shtylla kurrizore e mjediseve moderne të rrjeteve të ruajtjes. Një grup disku është a DISK STORAGE SYSTEM i cili përmban disqe të shumta disku, memorie të tillë të diferencuar ecc58 dhe është e diferencuar nga një memorie e përparuar si581905. 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID dhe virtualizimi. RAID qëndron për Array Redundant of Inexpensive (ose Independent) Disks dhe përdor dy ose më shumë disqe për të përmirësuar performancën dhe tolerancën e gabimeve. RAID mundëson ruajtjen e të dhënave në shumë vende për të mbrojtur të dhënat nga korrupsioni dhe për t'i shërbyer më shpejt përdoruesve. Për të zgjedhur një pajisje të përshtatshme ruajtjeje të klasës industriale për projektin tuaj, ju lutemi shkoni në dyqanin tonë të kompjuterëve industrialë duke klikuar KËTU. Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Përbërësit e një grupi tipik disku përfshijnë: Kontrollorët e grupit të diskut Memoriet e memories Mbylljet e diskut Furnizimet me energji elektrike Në përgjithësi grupet e diskut sigurojnë disponueshmëri, elasticitet dhe mirëmbajtje të shtuar duke përdorur komponentë shtesë, të tepërt si kontrollorët, furnizimet me energji elektrike, tifozët, etj., në atë shkallë që të gjitha pikat e vetme të dështimit të eliminohen nga dizajni. Këta komponentë janë shumicën e kohës të këmbyeshëm. Në mënyrë tipike, grupet e diskut ndahen në kategori: RUAJTJA E BASHKËNDUR RRJETI (NAS) ARRAYS : NAS është një pajisje e dedikuar për ruajtjen e skedarëve që u siguron përdoruesve të rrjetit të zonës lokale (LAN) ruajtje të centralizuar dhe të konsoliduar të diskut përmes një lidhjeje standarde Ethernet. Çdo pajisje NAS është e lidhur me LAN si një pajisje e pavarur rrjeti dhe i është caktuar një adresë IP. Avantazhi i tij kryesor është se ruajtja e rrjetit nuk kufizohet në kapacitetin e ruajtjes së një pajisjeje kompjuterike ose në numrin e disqeve në një server lokal. Produktet NAS në përgjithësi mund të mbajnë disqe të mjaftueshëm për të mbështetur RAID dhe pajisje të shumta NAS mund të bashkëngjiten në rrjet për zgjerimin e ruajtjes. RRJETI I ZONËS SË RUAJTJES (SAN) ARRAYS : Ato përmbajnë një ose më shumë grupe disqesh që funksionojnë si depo për të dhënat që zhvendosen brenda dhe jashtë SAN. Vargjet e ruajtjes lidhen me shtresën e rrobave me kabllo që shkojnë nga pajisjet në shtresën e rrobave te GBIC-të në portat në grup. Ekzistojnë kryesisht dy lloje të grupeve të rrjetit të zonës së ruajtjes, përkatësisht vargjeve modulare SAN dhe vargjeve monolitike SAN. Të dy përdorin memorie të integruar të kompjuterit për të përshpejtuar dhe për të përshpejtuar aksesin në cache në disqet e ngadalshëm të diskut. Të dy llojet përdorin cache-in e memories ndryshe. Vargjet monolitike në përgjithësi kanë më shumë memorie cache në krahasim me vargjet modulare. . Ato bëjnë të mundur që përdoruesi, si p.sh. kompanitë e vogla, të fillojnë të vogla me disa disqe dhe të rrisin numrin me rritjen e nevojave për ruajtje. Ata kanë rafte për mbajtjen e disqeve. Nëse lidhen vetëm me disa serverë, vargjet modulare SAN mund të jenë shumë të shpejta dhe t'u ofrojnë kompanive një fleksibilitet. Vargjet modulare SAN përshtaten në raftet standarde 19 inç. Ata në përgjithësi përdorin dy kontrollues me memorie të veçantë në cache në secilin dhe pasqyrojnë cache-në midis kontrolluesve për të parandaluar humbjen e të dhënave. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Këto janë koleksione të mëdha të disqeve në qendrat e të dhënave. Ata mund të ruajnë shumë më tepër të dhëna në krahasim me vargjet modulare SAN dhe në përgjithësi të lidhen me mainframe. Vargjet monolitike SAN kanë shumë kontrollues që mund të ndajnë akses të drejtpërdrejtë në cache të shpejtë globale të memories. Vargjet monolitike në përgjithësi kanë më shumë porte fizike për t'u lidhur me rrjetet e zonave të ruajtjes. Kështu më shumë serverë mund të përdorin grupin. Zakonisht grupet monolitike janë më të vlefshme dhe kanë tepricë dhe besueshmëri superiore të integruar. RUAJTJA E UTILITY ARRAYS : Në modelin e shërbimit të ruajtjes së shërbimeve, një ofrues ofron kapacitet ruajtjeje për individët ose organizatat në bazë të pagesës për përdorim. Ky model shërbimi quhet edhe ruajtja sipas kërkesës. Kjo lehtëson përdorimin efikas të burimeve dhe redukton koston. Kjo mund të jetë me kosto më efektive për kompanitë duke eliminuar nevojën për të blerë, menaxhuar dhe mirëmbajtur infrastruktura që plotësojnë kërkesat maksimale të cilat mund të jenë përtej kufijve të kapacitetit të nevojshëm. STORAGE VIRTUALIZATION : Kjo përdor virtualizimin për të mundësuar funksionalitet më të mirë dhe veçori më të avancuara në sistemet e ruajtjes së të dhënave kompjuterike. Virtualizimi i ruajtjes është bashkimi i dukshëm i të dhënave nga disa pajisje të të njëjtit lloj ose të llojeve të ndryshme të ruajtjes në atë që duket të jetë një pajisje e vetme e menaxhuar nga një tastierë qendrore. Ndihmon administratorët e ruajtjes të kryejnë kopje rezervë, arkivimin dhe rikuperimin më lehtë dhe më shpejt duke kapërcyer kompleksitetin e një rrjeti të zonës së ruajtjes (SAN). Kjo mund të arrihet duke zbatuar virtualizimin me aplikacione softuerike ose duke përdorur pajisje hibride harduerike dhe softuerike. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Electronic Assembly, Cable Harness, PCBA, PCB, Optoelectronic Manufacturing, Transformer Assembly, Motion Detector Electrical and Electronic Assemblies Asambleja Elektronike - AGS-TECH, Inc. Montimi elektronik i një furre mjekësore Prodhimi dhe montimi i produkteve elektronike nga AGS-TECH, Inc. Kablloja kapacitive e kufjeve me prekje e zhvilluar dhe prodhuar nga AGS-TECH Inc. Zhvillimi dhe prodhimi i kabllit të kufjeve me prekje kapacitive PCBA optoelektronike Pllakat PCB Asamble të personalizuara PCB nga AGS-TECH Prototipi i një roboti optoelektronik me skenë rrotulluese dhe animore për gjurmimin dhe regjistrimin e automatizuar Transformator i prodhuar dhe i montuar me porosi Transformatorë me porosi të prodhuar nga AGS-TECH Asambleja e stërvitjes elektrike nga AGS-TECH Inc. Transformatorë të prodhuar me porosi të prodhuar nga AGS-TECH për një prodhues skarë Asambletë PCBA - Asambletë Elektronike Elektrike Këllëf syzesh me detektorë lëvizjeje AGS-TECH, Inc. Rasti i syzeve me sensorë lëvizjeje i prodhuar dhe montuar plotësisht nga AGS-TECH, Inc. AGS-TECH paketon produktet tuaja sipas zgjedhjes dhe nevojave tuaja Asambleja e Alternatorit nga AGS-TECH Inc. Asambleja fillestare nga AGS-TECH Inc. Starter elektrik nga AGS-TECH Inc. Asambletë PCB dhe SMT AGS-TECH Inc. Matës të tendosjes me tela Prodhuar dhe montuar nga AGS-TECH Inc. Pllakat PCB me një dhe shumë shtresa të disponueshme nga AGS-TECH Inc Asambletë e pllakës së qarkut të printuar PCBA Prodhim me porosi PCBA AGS-TECH, Inc. Prodhimi i pllakave PCB AGS-TECH Ne prodhojmë montime të pllakave të qarkut të printuar sipas dizajnit tuaj ose dizajnit tonë të përshtatur për nevojat tuaja FAQJA E MEPARSHME

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA Përpunimi ECM, Përpunimi elektrokimik, bluarja Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , MAKINIMI ELEKTROKIMIKE PULSED (PECM), BLUARJE ELEKTROKIMIKE (EKG), PROCESET E MAKINIMIT HIBRID. MAKINIMI ELEKTROKIMIKE (ECM) është një teknikë jo-konvencionale e prodhimit ku metali hiqet nga një proces elektrokimik. ECM është zakonisht një teknikë e prodhimit në masë, e përdorur për përpunimin e materialeve dhe materialeve jashtëzakonisht të forta që janë të vështira për t'u përpunuar duke përdorur metodat konvencionale të prodhimit. Sistemet e përpunimit elektrokimik që përdorim për prodhim janë qendra të përpunimit të kontrolluara numerikisht me ritme të larta prodhimi, fleksibilitet, kontroll të përsosur të tolerancave dimensionale. Përpunimi elektrokimik është i aftë të presë kënde të vogla dhe të çuditshme, konturet ose zgavrat e ndërlikuara në metale të forta dhe ekzotike si aluminidet e titanit, Inconel, Waspaloy dhe lidhjet e larta të nikelit, kobaltit dhe reniumit. Mund të përpunohen si gjeometritë e jashtme ashtu edhe ato të brendshme. Modifikimet e procesit të përpunimit elektrokimik përdoren për operacione të tilla si rrotullimi, ballafaqimi, çarja, trepanimi, profilizimi ku elektroda bëhet mjeti prerës. Shkalla e heqjes së metaleve është vetëm një funksion i kursit të shkëmbimit të joneve dhe nuk ndikohet nga forca, fortësia ose qëndrueshmëria e pjesës së punës. Fatkeqësisht, metoda e përpunimit elektrokimik (ECM) është e kufizuar në materiale përçuese elektrike. Një pikë tjetër e rëndësishme për t'u marrë parasysh në vendosjen e teknikës ECM është krahasimi i vetive mekanike të pjesëve të prodhuara me ato të prodhuara nga metoda të tjera të përpunimit. ECM heq materialin në vend që ta shtojë atë dhe për këtë arsye nganjëherë quhet "elektrik i kundërt". Ajo i ngjan në disa mënyra përpunimit të shkarkimit elektrik (EDM) në atë që një rrymë e lartë kalon midis një elektrode dhe pjesës, përmes një procesi të heqjes së materialit elektrolitik që ka një elektrodë të ngarkuar negativisht (katodë), një lëng përçues (elektrolit) dhe një pjesa e punës përçuese (anodë). Elektroliti vepron si bartës aktual dhe është një solucion kripe inorganike shumë përçuese si kloruri i natriumit i përzier dhe i tretur në ujë ose nitrat natriumi. Avantazhi i ECM është se nuk ka konsum të veglave. Vegla prerëse ECM drejtohet përgjatë shtegut të dëshiruar afër punës, por pa prekur copën. Ndryshe nga EDM, megjithatë, nuk krijohen shkëndija. Shkalla e lartë e heqjes së metaleve dhe përfundimet e sipërfaqes së pasqyrës janë të mundshme me ECM, pa asnjë stres termik ose mekanik që transferohet në pjesë. ECM nuk shkakton ndonjë dëmtim termik në pjesë dhe duke qenë se nuk ka forca të veglave, nuk ka shtrembërim të pjesës dhe asnjë konsumim të veglës, siç do të ishte rasti me operacionet tipike të përpunimit. Në zgavrën e përpunimit elektrokimik të prodhuar është imazhi i çiftëzimit femëror i mjetit. Në procesin ECM, një mjet katodë zhvendoset në një pjesë të punës anode. Mjeti i formësuar në përgjithësi është prej bakri, bronzi, bronzi ose çeliku inox. Elektroliti nën presion pompohet me një ritëm të lartë në një temperaturë të caktuar përmes kalimeve në mjet në zonën që pritet. Shpejtësia e furnizimit është e njëjtë me shpejtësinë e "lëngëzimit" të materialit dhe lëvizja e elektrolitit në hendekun e veglës-pjesës së punës i largon jonet metalike nga anoda e pjesës së punës përpara se të kenë mundësinë të vendosen në mjetin katodë. Hendeku midis veglës dhe pjesës së punës varion ndërmjet 80-800 mikrometra dhe furnizimi me energji DC në intervalin 5 – 25 V ruan dendësinë e rrymës midis 1,5 – 8 A/mm2 të sipërfaqes aktive të përpunuar. Ndërsa elektronet kalojnë hendekun, materiali nga pjesa e punës shpërbëhet, pasi mjeti formon formën e dëshiruar në pjesën e punës. Lëngu elektrolitik mbart hidroksidin metalik të formuar gjatë këtij procesi. Makinat elektrokimike komerciale me kapacitete aktuale midis 5A dhe 40,000A janë në dispozicion. Shkalla e heqjes së materialit në përpunimin elektrokimik mund të shprehet si: MRR = C x I xn Këtu MRR=mm3/min, I=rryma në amper, n=eficenca e rrymës, C=një konstante materiale në mm3/A-min. Konstantja C varet nga valenca për materialet e pastra. Sa më e lartë të jetë valenca, aq më e ulët është vlera e saj. Për shumicën e metaleve është midis 1 dhe 2. Nëse Ao shënon zonën uniforme të prerjes tërthore që përpunohet elektrokimikisht në mm2, shpejtësia e furnizimit f në mm/min mund të shprehet si: F = MRR / Ao Shpejtësia e furnizimit f është shpejtësia që elektroda depërton në pjesën e punës. Në të kaluarën kishte probleme të saktësisë së dobët të dimensioneve dhe mbetjeve ndotëse mjedisore nga operacionet e përpunimit elektrokimik. Këto janë tejkaluar në masë të madhe. Disa nga aplikimet e përpunimit elektrokimik të materialeve me rezistencë të lartë janë: - Operacionet Die-Sinking. Fundosja është përpunimi i falsifikimit - kavitetet e kërpudhave. - Shpimi i teheve të turbinës së motorit reaktiv, pjesëve dhe grykave të motorit reaktiv. - Shpimi i shumë vrimave të vogla. Procesi i përpunimit elektrokimik lë një sipërfaqe pa gërvishtje. - Tehet e turbinës me avull mund të përpunohen brenda kufijve të ngushtë. - Për pastrimin e sipërfaqeve. Në heqjen e gërvishtjeve, ECM heq projeksionet metalike të mbetura nga proceset e përpunimit dhe kështu zbeh skajet e mprehta. Procesi i përpunimit elektrokimik është i shpejtë dhe shpesh më i përshtatshëm se metodat konvencionale të pastrimit me dorë ose proceset e përpunimit jo tradicional. MAKINIMI ELEKTROLITIK ME TUBE ME FORMË (STEM) është një version i procesit të përpunimit elektrokimik që ne përdorim për shpimin e vrimave të thella me diametër të vogël. Një tub titani përdoret si mjet i cili është i veshur me një rrëshirë izoluese elektrike për të parandaluar heqjen e materialit nga zona të tjera si faqet anësore të vrimës dhe tubit. Mund të shpojmë vrima me madhësi 0,5 mm me raporte thellësi-diametër 300:1 MAKINIMI ELEKTROKIMIKE PULSED (PECM): Ne përdorim densitet shumë të lartë të rrymës pulsuese në rendin prej 100 A/cm2. Duke përdorur rryma pulsuese, ne eliminojmë nevojën për shpejtësi të lartë të rrjedhës së elektrolitit, gjë që paraqet kufizime për metodën ECM në fabrikimin e mykut dhe të kallëpit. Përpunimi elektrokimik me pulsim përmirëson jetëgjatësinë e lodhjes dhe eliminon shtresën e riformuar të mbetur nga teknika e përpunimit të shkarkimit elektrik (EDM) në sipërfaqet e kallëpit dhe mbulesës. In BLUARJE ELEKTROKIMIKE (ECG) ne kombinojmë funksionimin e bluarjes konvencionale me makinerinë elektrokimike. Rrota bluarëse është një katodë rrotulluese me grimca gërryese të diamantit ose oksidit të aluminit që janë të lidhura me metal. Dendësia e rrymës varion midis 1 dhe 3 A/mm2. Ngjashëm me ECM, një elektrolit si nitrat natriumi rrjedh dhe heqja e metalit në bluarjen elektrokimike dominohet nga veprimi elektrolitik. Më pak se 5% e heqjes së metalit bëhet nga veprimi gërryes i rrotës. Teknika e EKG-së është e përshtatshme për karbidet dhe aliazhet me rezistencë të lartë, por jo aq shumë e përshtatshme për zhytjen ose prodhimin e mykut, sepse mulli mund të mos hyjë lehtësisht në zgavrat e thella. Shkalla e heqjes së materialit në bluarjen elektrokimike mund të shprehet si: MRR = GI / d F Këtu MRR është në mm3/min, G është masa në gram, I është rrymë në amper, d është dendësia në g/mm3 dhe F është konstanta e Faradeit (96,485 Kulomb/mole). Shpejtësia e depërtimit të rrotës bluarëse në pjesën e punës mund të shprehet si: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Këtu Vs është në mm3/min, E është voltazhi i qelizës në volt, g është hendeku midis rrotave dhe pjesës së punës në mm, Kp është koeficienti i humbjes dhe K është përçueshmëria e elektrolitit. Avantazhi i metodës së bluarjes elektrokimike ndaj bluarjes konvencionale është konsumimi më i vogël i rrotave sepse më pak se 5% e heqjes së metalit është nga veprimi gërryes i rrotës. Ka ngjashmëri midis EDM dhe ECM: 1. Vegla dhe pjesa e punës janë të ndara nga një hendek shumë i vogël pa një kontakt në mes tyre. 2. Si mjeti ashtu edhe materiali duhet të jenë përcjellës të rrymës elektrike. 3. Të dyja teknikat kanë nevojë për investime të larta kapitale. Përdoren makina moderne CNC 4. Të dyja metodat konsumojnë shumë energji elektrike. 5. Një lëng përçues përdoret si një medium midis veglës dhe pjesës së punës për ECM dhe një lëng dielektrik për EDM. 6. Mjeti ushqehet vazhdimisht drejt pjesës së punës për të mbajtur një hendek konstant midis tyre (EDM mund të përfshijë tërheqje të përhershme ose ciklike, zakonisht të pjesshme, të veglave). PROCESET E MAKINIMIT HIBRID: Ne shpesh përfitojmë nga përfitimet e proceseve të përpunimit hibride ku dy ose më shumë procese të ndryshme si ECM, EDM… etj. përdoren në kombinim. Kjo na jep mundësinë që të kapërcejmë mangësitë e njërit proces nga tjetri dhe të përfitojmë nga avantazhet e secilit proces. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling Asambletë mekanike Asambleja mekanike Asambletë mekanike që përbëhen nga topa çeliku, susta dhe përbërës të përpunuar Komponentët metalikë të salduar të prodhuar nga AGS-TECH Asamble mekanike që përdorin të gjitha llojet e lidhësve jashtë rafteve dhe të prodhuara me porosi Asamble mekanike me çelësa, fije dhe elemente makinerie me porosi Asambleja e çelikut të salduar nga AGS-TECH Inc. Asambleja e salduar me çelik inox me përfundime pasqyre nga AGS-TECH Inc. Montimi Mekanik i Pjesëve Precize nga AGS-TECH Inc. Komponentët e përpunuar, të përthyer, të filetuar dhe të montuar me CNC Pjesë tunxhi të veshura me nikel të montuara në një tub Asambleja mekanike me porosi nga AGS-TECH Inc. Asambleja e marsheve dhe e marsheve të përpunuara - AGS-TECH Inc. Ingranazhet e përpunuara dhe montimi i numrit për matësit e presionit të prodhuar nga AGS-TECH Inc. Asambleja e dados gjashtëkëndore Asambleja e dadove gjashtëkëndore të prodhimit Montimi i pjesëve metalike të salduara nga AGS-TECH Inc. Asambleja e pompës Asambleja Mekanike - AGS-TECH Inc. Asambleja e kushinetave Kushinetat e kunjave nga AGS-TECH Inc. Asambleja e kushinetave Asambleja e kushinetave nga AGS-TECH Inc. Asambleje Mekanike Precize për Aplikime Industriale - AGS-TECH Inc Komponentët e përpunuar dhe montuar me saktësi për aplikime vulosjeje - AGS-TECH Inc Asambleje mekanike me fibër karboni Wing-I Lloji për Automobila Montimi mekanik dhe saldimi - AGS-TECH Asambletë precize nga vidhat me sustë dhe përbërës të tjerë - AGS-TECH Inc Montimi i zinxhirit me porosi - AGS-TECH Asambletë mekanike me fibër karboni Wing-E Lloji Montimi i zinxhirit me porosi Prodhimi dhe montimi mekanik i matësve të presionit me porosi nga AGS-TECH Inc. Ana e pasme e asambleve të personalizuara të matësve të presionit FAQJA E MEPARSHME

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Prototipi elektronik Prototip i robotit elektronik me detektorë afër infra të kuqe, fazë rrotullimi dhe kokë të animit të majës Prototipi i shpejtë elektronik PCB me katër shtresa me RO4003C mbi shtresë ari me zhytje Prototipi i PCB për projektin diellor Projektimi i prototipit PCBA me dy shtresa dhe Layout Roboti prototip optoelektronik Shërbimet e prototipizimit të PCBA Prototipizimi i PCBA-së me pllakë shumështresore Prototipi i montimit të bordit të qarkut të printuar Prototipi i montimit të parzmoreve elektronike të telave Prototipi i përforcuesit të personalizuar Prototipi i amplifikatorit elektronik FAQJA E MEPARSHME

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA PC industriale Kompjuterët industrialë përdoren më së shumti për KONTROLLIN E PROCESIT dhe/ose TË DHËNAVE. Ndonjëherë, një PC INDUSTRIAL përdoret thjesht si pjesë e përparme e një kompjuteri tjetër kontrolli në një mjedis përpunimi të shpërndarë. Softueri i personalizuar mund të shkruhet për një aplikacion të caktuar, ose nëse disponohet mund të përdoret një paketë e disponueshme për të ofruar një nivel bazë programimi. Ndër markat industriale të PC-ve që ofrojmë është JANZ TEC nga Gjermania. Një aplikacion mund të kërkojë thjesht hyrjen/daljen, siç është porti serial i ofruar nga motherboard. Në disa raste, kartat e zgjerimit instalohen për të siguruar hyrje/dalje analoge dhe dixhitale, ndërfaqe specifike të makinës, porta të zgjeruara të komunikimit,…etj, siç kërkohet nga aplikacioni. Kompjuterët industrialë ofrojnë veçori të ndryshme nga kompjuterët e konsumit për sa i përket besueshmërisë, përputhshmërisë, opsioneve të zgjerimit dhe furnizimit afatgjatë. Kompjuterët industrialë prodhohen përgjithësisht në vëllime më të ulëta se kompjuterët e shtëpisë ose të zyrës. Një kategori e njohur e PC-ve industriale është 19-INCH RACKMOUNT FORM FACTOR. Kompjuterët industrialë janë zakonisht më të shtrenjtë se kompjuterët e ngjashëm të stilit të zyrës me performancë të ngjashme. KOMPJUTERËT ME NJË BORDORE dhe PLANET BACKPLANES përdoren kryesisht në sistemet industriale të PC-ve. Megjithatë, shumica e PC-ve industrialë prodhohen me Pllakat Amë COTS. Ndërtimi dhe tiparet e kompjuterëve industrialë: Pothuajse të gjithë PC-të industrialë ndajnë një filozofi themelore të projektimit për të ofruar një mjedis të kontrolluar për elektronikën e instaluar për t'i mbijetuar ashpërsisë së dyshemesë së impiantit. Vetë komponentët elektronikë mund të zgjidhen për aftësinë e tyre për t'i bërë ballë temperaturave më të larta dhe më të ulëta të funksionimit sesa komponentët tipikë komercialë. - Konstruksion metalik më i rëndë dhe më i fortë në krahasim me kompjuterin tipik të zyrës jo të fortë - Faktori i formës së mbylljes që përfshin dispozitën për montim në mjedisin përreth (si rafti 19'', montimi në mur, montimi i panelit, etj.) - Ftohje shtesë me filtrim të ajrit - Metodat alternative të ftohjes si p.sh. përdorimi i ajrit të detyruar, një lëngu dhe/ose përçueshmëria - Mbajtja dhe mbështetja e kartave të zgjerimit - Filtrim dhe guarnicioni i Ndërhyrjes Elektromagnetike të Përmirësuar (EMI). - Mbrojtja e përmirësuar e mjedisit, si rezistenca ndaj pluhurit, mbrojtja me spërkatje me ujë ose zhytje, etj. - Lidhës të mbyllur MIL-SPEC ose Circular-MIL - Kontrolle dhe veçori më të forta - Furnizimi me energji të shkallës më të lartë - Furnizimi me energji 24 V me konsum më të ulët i krijuar për përdorim me UPS DC - Qasje e kontrolluar në kontrolle nëpërmjet përdorimit të dyerve mbyllëse - Akses i kontrolluar në I/O nëpërmjet përdorimit të mbulesave të aksesit - Përfshirja e një kohëmatësi vëzhgues për të rivendosur sistemin automatikisht në rast të bllokimit të softuerit Shkarkoni TEKNOLOGJIET tona ATOP broshurë e produktit compact (Shkarko produktin ATOP Technologies List 2021) Shkarkoni broshurën tonë kompakte të produktit të markës JANZ TEC Shkarkoni broshurën e produktit kompakt të markës KORENIX Shkarkoni markën tonë DFI-ITOX Broshura Industriale Motherboards Shkarkoni broshurën tonë për kompjuterët me një tabelë të integruar të markës DFI-ITOX Shkarkoni broshurën tonë të markës ICP DAS, PACs Embedded Controllers & DAQ Për të zgjedhur një PC Industrial të përshtatshëm për projektin tuaj, ju lutemi shkoni në dyqanin tonë të kompjuterëve industrialë duke klikuar KËTU. Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Disa nga produktet tona të njohura industriale për PC nga Janz Tec AG janë: - SISTEMET FLEKSIBLE 19'' RAKE MONTIME : Fushat e funksionimit dhe kërkesat për sistemet 19'' janë shumë të gjera brenda industrisë. Ju mund të zgjidhni midis teknologjisë së tabelës kryesore industriale dhe teknologjisë së CPU-së me slot me përdorimin e një plani të pasmë pasiv. - SISTEMET E MONTIMIT TË MURI QË KURSIN HAPËSIRË: Seritë tona ENDEAVOR janë PC industriale fleksibël që përfshijnë komponentë industrialë. Si standard, përdoren bordet CPU me slot me teknologjinë e planit të pasmë pasiv. Ju mund të zgjidhni produktin që përputhet me kërkesat tuaja, ose mund të mësoni më shumë rreth variacioneve individuale të kësaj familjeje produktesh duke na kontaktuar. Kompjuterët tanë industrialë Janz Tec mund të kombinohen me sisteme konvencionale të kontrollit industrial ose kontrollues PLC. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME