Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH Komponentët e përpunuar dhe frezimi dhe tornimi Pjesë e përpunuar me CNC e prodhuar dhe montuar nga AGS-TECH Inc. Pjesë të përpunuara me CNC për industrinë e paketimit të ushqimit www.agstech.net Pjesë të përpunuara me CNC Kthim, frezim dhe shpim me vëllim të lartë CNC Stërvitje me porosi të prodhuara për një klient Përpunimi dhe përfundimi CNC me cilësi të lartë Threading - Thread Rolling and Cutting nga AGS-TECH Inc. Përpunimi i saktë i ofruar nga AGS-TECH Inc. Prodhim CNC nga AGS-TECH Inc. CNC Spring Forming nga AGS-TECH Inc. Përpunimi EDM i Rotorit AGS-TECH Inc. Pjesë çeliku e përpunuar EDM AGS-TECH Inc. Formimi i Fijeve nga AGS-TECH Inc. Përpunimi i copave të shpimit të kanalizuar nga AGS-TECH Inc. Bosht i përpunuar i një përzierësi Lustrim bluarje me prerje në formë formimi prej çeliku inox nga AGS-TECH Inc. Pjesët e veglave të përpunuara Prodhuar nga AGS-TECH Inc. Prototipi i shpejtë i komponentëve metalikë Pjesë alumini të zeza të anodizuara Përpunimi i pjesëve prej tunxhi Kthim CNC i një pjese inox Boshte të prodhuara Komponentët pneumatikë të përthyer me precizion të prodhuar nga AGS-TECH Inc. Ingranazhet e vogla të përpunuara me precizion dhe numrat e prodhuar nga AGS-TECH Inc Përpunimi i safirit industrial Safiri industrial CNC machining Unaza teknike qeramike te prodhuara nga AGS-TECH, Inc. Koka e cilindrit nga AGS-TECH Inc. Koke cilindrike Përpunimi i komponentëve pneumatikë hidraulikë dhe vakum - AGS-TECH Përpunimi i personalizuar i teheve të skive dhe Deburring Testimi i fortësisë së Blades Skive Veglat prerëse manufactured në specifikim të caktuar fortësie. Tufa të përpunuara të prodhuara me çmim të lirë nga AGS-TECH Inc Bushings Machined - AGS-TECH Inc Kushineta specialiteti DU Precision Machined DU Bearing Elemente makine nga çeliku Elemente makinerie të përpunuara me mbarim të verdhë të kromit të zinkut FAQJA E MEPARSHME

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Serverë industrialë Kur i referohemi arkitekturës klient-server, një SERVER është një program kompjuterik që funksionon për të shërbyer kërkesat e programeve të tjera, të konsideruara gjithashtu si "klientët". Me fjalë të tjera, "serveri" kryen detyra llogaritëse në emër të "klientëve" të tij. Klientët mund të funksionojnë në të njëjtin kompjuter ose të lidhen përmes rrjetit. Megjithatë, në përdorim popullor, një server është një kompjuter fizik i dedikuar për të ekzekutuar si pritës një ose më shumë nga këto shërbime dhe për t'i shërbyer nevojave të përdoruesve të kompjuterëve të tjerë në rrjet. Një server mund të jetë një SERVER BAZA TË TË DHËNAVE, SERVER FILE, SERVER MAIL, SERVER PRINT, WEB SERVER, ose ndryshe në varësi të shërbimit informatik që ofron. Ne ofrojmë markat e serverëve industrialë të cilësisë më të mirë të disponueshme si ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX dhe JANZ TEC. Shkarkoni TEKNOLOGJIET tona ATOP broshurë e produktit compact (Shkarko produktin ATOP Technologies List 2021) Shkarkoni broshurën tonë kompakte të produktit të markës JANZ TEC Shkarkoni broshurën e produktit kompakt të markës KORENIX Shkarkoni broshurën tonë të produkteve të komunikimit dhe rrjetëzimit industrial të markës ICP DAS Shkarkoni broshurën tonë të markës ICP DAS Tiny Device Server dhe Modbus Gateway Për të zgjedhur një Server të përshtatshëm Industrial Grade, ju lutemi shkoni në dyqanin tonë të kompjuterëve industrialë duke KLIkuar KËTU. Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR SERVER I BAZAVE TË TË DHËNAVE: Ky term përdoret për t'iu referuar sistemit të fundit të një aplikacioni bazë të dhënash duke përdorur arkitekturën klient/server. Serveri i bazës së të dhënave të pasme kryen detyra të tilla si analiza e të dhënave, ruajtja e të dhënave, manipulimi i të dhënave, arkivimi i të dhënave dhe detyra të tjera jo specifike për përdoruesit. SERVER FILE: Në modelin klient/server, ky është një kompjuter përgjegjës për ruajtjen dhe menaxhimin qendror të skedarëve të të dhënave në mënyrë që kompjuterët e tjerë në të njëjtin rrjet të mund t'i qasen. Serverët e skedarëve i lejojnë përdoruesit të ndajnë informacione përmes një rrjeti pa transferuar fizikisht skedarë me disketë ose pajisje të tjera ruajtëse të jashtme. Në rrjetet e sofistikuara dhe profesionale, një server skedari mund të jetë një pajisje ruajtëse e dedikuar e bashkangjitur në rrjet (NAS) që shërben gjithashtu si një hard disk në distancë për kompjuterë të tjerë. Kështu, çdokush në rrjet mund të ruajë skedarë në të si në hard diskun e tij. SERVER E mail-it: Një server i postës, i quajtur gjithashtu server i postës elektronike, është një kompjuter brenda rrjetit tuaj që funksionon si zyra juaj e postës virtuale. Ai përbëhet nga një zonë ruajtëse ku ruhet e-mail për përdoruesit lokalë, një grup rregullash të përcaktuara nga përdoruesi që përcaktojnë se si serveri i postës duhet të reagojë ndaj destinacionit të një mesazhi specifik, një bazë të dhënash të llogarive të përdoruesve që serveri i postës do të njohë dhe trajtojë. me module lokale dhe komunikimi të cilat trajtojnë transferimin e mesazheve në dhe nga serverë dhe klientë të tjerë të postës elektronike. Serverët e postës në përgjithësi janë krijuar për të funksionuar pa ndërhyrje manuale gjatë funksionimit normal. SERVER PRINT: Ndonjëherë quhet server printeri, kjo është një pajisje që lidh printerët me kompjuterët e klientit përmes një rrjeti. Serverët e printimit pranojnë punët e printimit nga kompjuterët dhe i dërgojnë punët te printerët e duhur. Shtypni në radhë punët e serverit në nivel lokal sepse puna mund të arrijë më shpejt sesa mund ta trajtojë printeri në të vërtetë. WEB SERVER: Këta janë kompjuterë që ofrojnë dhe shërbejnë ueb faqe. Të gjithë serverët e uebit kanë adresa IP dhe në përgjithësi emra domenesh. Kur futim URL-në e një faqe interneti në shfletuesin tonë, kjo dërgon një kërkesë në serverin e uebit, emri i domenit të të cilit është uebfaqja e futur. Serveri më pas merr faqen me emrin index.html dhe e dërgon atë në shfletuesin tonë. Çdo kompjuter mund të shndërrohet në një server Web duke instaluar softuerin e serverit dhe duke e lidhur makinën me internetin. Ka shumë aplikacione softuerike të serverëve në ueb, të tilla si paketa nga Microsoft dhe Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Testuesit Elektronikë Me termin TESTER ELEKTRONIK i referohemi pajisjeve testuese që përdoren kryesisht për testimin, inspektimin dhe analizën e komponentëve dhe sistemeve elektrike dhe elektronike. Ne ofrojmë ato më të njohurat në industri: FURNIZIMET E ENERGJISË DHE PAJISJET PËR GJENERIM TË SINJALIT: FURNIZIM TË ENERGJISË, GJENERATOR SINJAL, SINTEZATOR I FREKUENCAVE, GJENERATOR FUNKSIONI, GJENERATOR DIGJITAL MODELI, GJENERATOR PULSI, INJEKTOR SINJAL METARA: MULTIMETRA DIGJITALE, METER LCR, EMF METER, METER KAPACITANCE, INSTRUMENT I URAS, MJESËS KRAMPES, GAUSMMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER I REZISTENCËS SË TOKËS ANALIZATORËT: OSCILOSKOPË, ANALIZUES LOGJIK, ANALIZOR I SPEKTRIMIT, ANALIZOR I PROTOKOLLIT, ANALIZUES I SINJALIT VEKTOR, REFLEKTOMETRI I KOHËS, GJURMËSOR I KORVE GJYSMËPËRÇUESE, RRJETI PARAQUES ANALIZER, REFLEKTOMET, Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com Le të shqyrtojmë shkurtimisht disa nga këto pajisje në përdorim të përditshëm në të gjithë industrinë: Furnizimet me energji elektrike që ne furnizojmë për qëllime metrologjike janë pajisje diskrete, me tavolinë dhe pajisje të pavarura. FURNIZIMET ELEKTRIKE TË RREGULLUARA TË RREGULLUARA janë disa nga më të njohurit, sepse vlerat e tyre të daljes mund të rregullohen dhe voltazhi ose rryma e tyre e daljes mbahet konstante edhe nëse ka ndryshime në tensionin e hyrjes ose rrymën e ngarkesës. FURNIZIMET E IZOLUARA TË ENERGJISË kanë dalje të energjisë që janë elektrikisht të pavarura nga inputet e tyre të energjisë. Në varësi të metodës së tyre të konvertimit të fuqisë, ekzistojnë FURNIZIM TË ENERGJISË LINEAR dhe NDËRTUES. Furnizimet lineare të energjisë përpunojnë fuqinë hyrëse drejtpërdrejt me të gjithë komponentët e tyre të konvertimit të fuqisë aktive që punojnë në rajonet lineare, ndërsa furnizimet me energji komutuese kanë komponentë që punojnë kryesisht në modalitete jolineare (të tilla si transistorët) dhe konvertojnë fuqinë në impulse AC ose DC përpara përpunimi. Furnizimet me energji komutuese janë përgjithësisht më efikase se furnizimet lineare sepse humbasin më pak energji për shkak të kohës më të shkurtër që komponentët e tyre shpenzojnë në rajonet lineare të funksionimit. Në varësi të aplikimit, përdoret një rrymë DC ose AC. Pajisjet e tjera të njohura janë FURNIZIMET E PROGRAMIT TË ENERGJISË, ku voltazhi, rryma ose frekuenca mund të kontrollohen nga distanca nëpërmjet një hyrjeje analoge ose ndërfaqe dixhitale si RS232 ose GPIB. Shumë prej tyre kanë një mikrokompjuter integral për të monitoruar dhe kontrolluar operacionet. Instrumente të tilla janë thelbësore për qëllime të testimit të automatizuar. Disa furnizime elektronike me energji përdorin kufizimin e rrymës në vend që të ndërpresin energjinë kur mbingarkohen. Kufizimi elektronik përdoret zakonisht në instrumentet e llojit të stolit të laboratorit. GJENERATORËT E SINJALIT janë një tjetër instrument i përdorur gjerësisht në laborator dhe industri, duke gjeneruar sinjale analoge ose dixhitale të përsëritura ose jo. Ndryshe quhen edhe GJENERATORE FUNKSIONI, GJENERATORE DIGJITALE MODELE ose GJENERATORE FREKUENCA. Gjeneratorët e funksionit gjenerojnë forma vale të thjeshta të përsëritura si valët sinus, pulset hapëse, forma vale katrore dhe trekëndore dhe arbitrare. Me gjeneratorët arbitrar të formës valore, përdoruesi mund të gjenerojë forma vale arbitrare, brenda kufijve të publikuar të diapazonit të frekuencës, saktësisë dhe nivelit të daljes. Ndryshe nga gjeneratorët e funksioneve, të cilët janë të kufizuar në një grup të thjeshtë formash valore, një gjenerator arbitrar i formës valore i lejon përdoruesit të specifikojë një formë vale burimore në mënyra të ndryshme. GJENERATORËT E SINJALIT RF dhe MIKROVALËS përdoren për testimin e komponentëve, marrësve dhe sistemeve në aplikacione të tilla si komunikimet celulare, WiFi, GPS, transmetimet, komunikimet satelitore dhe radarët. Gjeneratorët e sinjalit RF në përgjithësi punojnë nga disa kHz deri në 6 GHz, ndërsa gjeneratorët e sinjalit me mikrovalë funksionojnë brenda një diapazoni shumë më të gjerë të frekuencës, nga më pak se 1 MHz në të paktën 20 GHz dhe madje deri në rangjet e qindra GHz duke përdorur pajisje speciale. Gjeneruesit e sinjalit RF dhe mikrovalë mund të klasifikohen më tej si gjeneratorë të sinjalit analog ose vektor. GJENERATORËT E SINJALIT TË FREKUENCAVE AUDIO gjenerojnë sinjale në diapazonin e frekuencës audio dhe më lart. Ata kanë aplikacione laboratorike elektronike që kontrollojnë përgjigjen e frekuencës së pajisjeve audio. GJENERATORËT E SINJALIT VEKTOR, të referuar ndonjëherë edhe si GJENERATORË DIGJITAL SINJALE, janë të aftë të gjenerojnë sinjale radio të moduluara në mënyrë dixhitale. Gjeneruesit e sinjaleve vektoriale mund të gjenerojnë sinjale bazuar në standardet e industrisë si GSM, W-CDMA (UMTS) dhe Wi-Fi (IEEE 802.11). GJENERATORËT E SINJALIT LOGJIK quhen edhe GJENERATOR DIGJITAL MODELI. Këta gjeneratorë prodhojnë lloje logjike sinjalesh, domethënë 1 dhe 0 logjikë në formën e niveleve konvencionale të tensionit. Gjeneratorët e sinjalit logjik përdoren si burime stimuluese për vërtetimin dhe testimin funksional të qarqeve të integruara dixhitale dhe sistemeve të ngulitura. Pajisjet e përmendura më sipër janë për përdorim të përgjithshëm. Megjithatë, ka shumë gjeneratorë të tjerë të sinjalit të krijuar për aplikacione specifike me porosi. Një INJECTOR SIGNAL është një mjet shumë i dobishëm dhe i shpejtë për zgjidhjen e problemeve për gjurmimin e sinjalit në një qark. Teknikët mund të përcaktojnë shumë shpejt fazën e gabuar të një pajisjeje siç është marrësi i radios. Injektori i sinjalit mund të aplikohet në daljen e altoparlantit, dhe nëse sinjali është i dëgjueshëm, mund të lëvizni në fazën e mëparshme të qarkut. Në këtë rast, një përforcues audio, dhe nëse sinjali i injektuar dëgjohet përsëri, mund të lëvizni injektimin e sinjalit lart në fazat e qarkut derisa sinjali të mos jetë më i dëgjueshëm. Kjo do t'i shërbejë qëllimit të gjetjes së vendndodhjes së problemit. MULTIMETER është një instrument matës elektronik që kombinon disa funksione matëse në një njësi. Në përgjithësi, multimetrat matin tensionin, rrymën dhe rezistencën. Të dy versionet dixhitale dhe analoge janë në dispozicion. Ne ofrojmë njësi multimetra portative të dorës, si dhe modele të nivelit laboratorik me kalibrim të certifikuar. Multimetrat modernë mund të matin shumë parametra si: Tensioni (si AC/DC), në volt, Rryma (të dyja AC/DC), në amper, Rezistenca në ohmë. Për më tepër, disa multimetra matin: Kapacitetin në farad, Përçueshmërinë në siemens, Decibel, Cikli i punës në përqindje, Frekuenca në herc, Induktanca në henries, Temperatura në gradë Celsius ose Fahrenheit, duke përdorur një sondë testimi të temperaturës. Disa multimetra përfshijnë gjithashtu: Testuesin e vazhdimësisë; tingujt kur një qark përçon, diodat (matja e rënies përpara të kryqëzimeve të diodave), transistorët (matja e fitimit të rrymës dhe parametrat e tjerë), funksioni i kontrollit të baterisë, funksioni i matjes së nivelit të dritës, funksioni i matjes së aciditetit dhe alkalinitetit (pH) dhe funksioni i matjes së lagështisë relative. Multimetrat modernë janë shpesh dixhitalë. Multimetrat modernë dixhitalë shpesh kanë një kompjuter të integruar për t'i bërë ato mjete shumë të fuqishme në metrologji dhe testim. Ato përfshijnë karakteristika të tilla si: •Vendizim automatik, i cili zgjedh diapazonin e duhur për sasinë nën provë në mënyrë që të shfaqen shifrat më domethënëse. •Autopolariteti për leximet e rrymës së drejtpërdrejtë, tregon nëse tensioni i aplikuar është pozitiv apo negativ. •Sample dhe mbajeni, i cili do të mbyllë leximin më të fundit për ekzaminim pasi instrumenti të hiqet nga qarku në provë. •Teste me rrymë të kufizuar për rënien e tensionit në kryqëzimet gjysmëpërçuese. Edhe pse nuk është një zëvendësim për një testues transistor, kjo veçori e multimetrave dixhitalë lehtëson testimin e diodave dhe transistorëve. •Një paraqitje grafiku me bar të sasisë nën provë për vizualizimin më të mirë të ndryshimeve të shpejta në vlerat e matura. •Një oshiloskop me gjerësi të ulët brezi. •Testera të qarkut të automobilave me teste për kohën e automobilave dhe sinjalet e qëndrimit. •Veçoria e marrjes së të dhënave për të regjistruar leximet maksimale dhe minimale gjatë një periudhe të caktuar dhe për të marrë një numër mostrash në intervale fikse. •Një matës i kombinuar LCR. Disa multimetra mund të ndërlidhen me kompjuterë, ndërsa disa mund të ruajnë matjet dhe t'i ngarkojnë ato në një kompjuter. Një mjet tjetër shumë i dobishëm, një LCR METER është një instrument metrologjik për matjen e induktivitetit (L), kapacitetit (C) dhe rezistencës (R) të një komponenti. Impedanca matet nga brenda dhe konvertohet për shfaqje në vlerën përkatëse të kapacitetit ose induktivitetit. Leximet do të jenë mjaft të sakta nëse kondensatori ose induktori në provë nuk kanë një komponent të rëndësishëm rezistent të rezistencës së plotë. Matësit e avancuar LCR matin induktivitetin dhe kapacitetin e vërtetë, si dhe rezistencën ekuivalente të serisë së kondensatorëve dhe faktorin Q të komponentëve induktivë. Pajisja në provë i nënshtrohet një burimi të tensionit AC dhe njehsori mat tensionin në të gjithë dhe rrymën përmes pajisjes së testuar. Nga raporti i tensionit ndaj rrymës, njehsori mund të përcaktojë rezistencën. Këndi i fazës ndërmjet tensionit dhe rrymës matet gjithashtu në disa instrumente. Në kombinim me impedancën, kapaciteti ose induktiviteti ekuivalent dhe rezistenca e pajisjes së testuar mund të llogariten dhe shfaqen. Matësit LCR kanë frekuenca të përzgjedhshme testimi prej 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz dhe 100 kHz. Matësit LCR të tavolinës zakonisht kanë frekuenca testimi të përzgjedhshme prej më shumë se 100 kHz. Ato shpesh përfshijnë mundësi për të mbivendosur një tension ose rrymë DC në sinjalin matës AC. Ndërsa disa matës ofrojnë mundësinë e furnizimit të jashtëm të këtyre tensioneve ose rrymave DC, pajisje të tjera i furnizojnë ato nga brenda. Një METER EMF është një instrument testimi dhe metrologjie për matjen e fushave elektromagnetike (EMF). Shumica e tyre matin densitetin e fluksit të rrezatimit elektromagnetik (fushat DC) ose ndryshimin në një fushë elektromagnetike me kalimin e kohës (fushat AC). Ekzistojnë versione të instrumenteve me një bosht dhe me tre bosht. Matësit me një aks kushtojnë më pak se matësit me tre aks, por kërkon më shumë kohë për të përfunduar një test, sepse matësi mat vetëm një dimension të fushës. Matësit EMF me një aks duhet të anohen dhe të kthehen në të tre akset për të përfunduar një matje. Nga ana tjetër, njehsorët me tre boshte matin të tre akset njëkohësisht, por janë më të shtrenjtë. Një matës EMF mund të matë fushat elektromagnetike AC, të cilat burojnë nga burime të tilla si instalimet elektrike, ndërsa GAUSSMETERS / TESLAMETERS ose MAGNETOMETRA matin fushat DC të emetuara nga burimet ku është e pranishme rryma direkte. Shumica e njehsorëve EMF janë të kalibruar për të matur fusha alternative 50 dhe 60 Hz që korrespondojnë me frekuencën e rrjetit elektrik amerikan dhe evropian. Ka matës të tjerë që mund të matin fusha të alternuara deri në 20 Hz. Matjet e EMF mund të jenë me brez të gjerë në një gamë të gjerë frekuencash ose monitorim selektiv i frekuencës vetëm në gamën e frekuencës së interesit. NJE METER I KAPACITANCEUT është një pajisje testimi që përdoret për të matur kapacitetin e kondensatorëve kryesisht diskretë. Disa metra shfaqin vetëm kapacitetin, ndërsa të tjerët shfaqin gjithashtu rrjedhje, rezistencë ekuivalente të serisë dhe induktancë. Instrumentet e provës së fundit përdorin teknika të tilla si futja e kondensatorit nën provë në një qark urë. Duke ndryshuar vlerat e këmbëve të tjera në urë në mënyrë që të vendoset në ekuilibër urën, përcaktohet vlera e kondensatorit të panjohur. Kjo metodë siguron saktësi më të madhe. Ura gjithashtu mund të jetë në gjendje të matë rezistencën e serisë dhe induktivitetin. Mund të maten kondensatorët në një gamë nga picofarads në farads. Qarqet e urës nuk matin rrymën e rrjedhjes, por mund të aplikohet një tension i njëanshëm DC dhe rrjedhja të matet drejtpërdrejt. Shumë INSTRUMENTE BRIDGE mund të lidhen me kompjuterë dhe të bëhet shkëmbimi i të dhënave për të shkarkuar lexime ose për të kontrolluar urën nga jashtë. Instrumente të tilla urë ofrojnë gjithashtu testime go/no go për automatizimin e provave në një mjedis prodhimi dhe kontrolli të cilësisë me ritëm të shpejtë. Megjithatë, një instrument tjetër testimi, një matës CLAMP është një testues elektrik që kombinon një voltmetër me një matës të rrymës së tipit kapëse. Shumica e versioneve moderne të matësve të kapëseve janë dixhitale. Matësit modernë të kapëseve kanë shumicën e funksioneve bazë të një Multimetri dixhital, por me veçorinë e shtuar të një transformatori aktual të integruar në produkt. Kur shtrëngoni "nofullat" e instrumentit rreth një përcjellësi që mban një rrymë të madhe AC, ajo rrymë bashkohet përmes nofullave, e ngjashme me bërthamën e hekurit të një transformatori të energjisë, dhe në një dredha-dredha dytësore e cila është e lidhur përgjatë shuntit të hyrjes së njehsorit. , parimi i funksionimit i ngjan shumë atij të një transformatori. Një rrymë shumë më e vogël shpërndahet në hyrjen e njehsorit për shkak të raportit të numrit të mbështjelljeve dytësore me numrin e mbështjelljeve primare të mbështjellë rreth bërthamës. Primari përfaqësohet nga një përcjellës rreth të cilit mbërthehen nofullat. Nëse sekondari ka 1000 mbështjellje, atëherë rryma dytësore është 1/1000 e rrymës që rrjedh në primar, ose në këtë rast përcjellësi që matet. Kështu, 1 amp rrymë në përcjellësin që matet do të prodhonte 0.001 amp rrymë në hyrjen e njehsorit. Me matës kapëse mund të maten lehtësisht rryma shumë më të mëdha duke rritur numrin e rrotullimeve në mbështjelljen dytësore. Ashtu si me shumicën e pajisjeve tona të testimit, matësat e avancuar të kapëseve ofrojnë aftësi prerje. TESTERËT E REZISTENCËS SË TOKËSISË përdoren për testimin e elektrodave të tokës dhe rezistencës së tokës. Kërkesat e instrumentit varen nga gama e aplikimeve. Instrumentet moderne të testimit me kapëse në tokë thjeshtojnë testimin e lakut të tokës dhe mundësojnë matjet e rrymës së rrjedhjes jo ndërhyrëse. Ndër ANALIZATORËT që shesim janë OSCILOSKOPET pa dyshim një nga pajisjet më të përdorura. Një oshiloskop, i quajtur gjithashtu OSCILOGRAPH, është një lloj instrumenti testues elektronik që lejon vëzhgimin e tensioneve të sinjalit që ndryshojnë vazhdimisht si një grafik dydimensional i një ose më shumë sinjaleve në funksion të kohës. Sinjalet jo-elektrike si zëri dhe dridhja gjithashtu mund të shndërrohen në tension dhe të shfaqen në oshiloskopë. Osciloskopët përdoren për të vëzhguar ndryshimin e një sinjali elektrik me kalimin e kohës, voltazhi dhe koha përshkruajnë një formë e cila grafikohet vazhdimisht kundrejt një shkalle të kalibruar. Vëzhgimi dhe analiza e formës valore na zbulon veti të tilla si amplituda, frekuenca, intervali kohor, koha e rritjes dhe shtrembërimi. Oshiloskopët mund të rregullohen në mënyrë që sinjalet e përsëritura të mund të vërehen si një formë e vazhdueshme në ekran. Shumë oshiloskopë kanë funksionin e ruajtjes që lejon që ngjarjet e vetme të kapen nga instrumenti dhe të shfaqen për një kohë relativisht të gjatë. Kjo na lejon të vëzhgojmë ngjarjet shumë shpejt për të qenë drejtpërdrejt të perceptueshme. Oshiloskopët modernë janë instrumente të lehta, kompakte dhe të lëvizshme. Ekzistojnë gjithashtu instrumente miniaturë me bateri për aplikimet e shërbimit në terren. Oshiloskopët e klasës laboratorike janë përgjithësisht pajisje të vendosura në stol. Ekziston një larmi e madhe sondash dhe kabllosh hyrëse për përdorim me oshiloskopët. Ju lutemi na kontaktoni në rast se keni nevojë për këshilla se cilën të përdorni në aplikacionin tuaj. Oshiloskopët me dy hyrje vertikale quhen oshiloskopë me gjurmë të dyfishtë. Duke përdorur një CRT me një rreze, ata shumëfishojnë hyrjet, zakonisht duke kaluar ndërmjet tyre mjaft shpejt për të shfaqur dy gjurmë në dukje menjëherë. Ka edhe oshiloskopë me më shumë gjurmë; katër inpute janë të zakonshme midis tyre. Disa oshiloskopë me shumë gjurmë përdorin hyrjen e jashtme të këmbëzës si një hyrje vertikale opsionale, dhe disa kanë kanale të treta dhe të katërta me vetëm kontrolle minimale. Oshiloskopët modernë kanë disa hyrje për tensione, dhe kështu mund të përdoren për të paraqitur një tension të ndryshëm kundrejt një tjetri. Kjo përdoret për shembull për grafikimin e kurbave IV (karakteristikat e rrymës kundrejt tensionit) për komponentë të tillë si diodat. Për frekuenca të larta dhe me sinjale dixhitale të shpejta, gjerësia e brezit të amplifikatorëve vertikal dhe shkalla e marrjes së mostrave duhet të jetë mjaft e lartë. Përdorimi për qëllime të përgjithshme zakonisht mjafton një gjerësi brezi prej të paktën 100 MHz. Një gjerësi bande shumë më e ulët është e mjaftueshme vetëm për aplikacionet me frekuencë audio. Gama e dobishme e fshirjes është nga një sekondë deri në 100 nanosekonda, me shtyrjen dhe vonesën e duhur të fshirjes. Kërkohet një qark i mirë-projektuar, i qëndrueshëm, për një ekran të qëndrueshëm. Cilësia e qarkut të këmbëzës është çelësi për oshiloskopët e mirë. Një tjetër kriter kryesor i përzgjedhjes është thellësia e kujtesës së mostrës dhe shpejtësia e mostrës. OSSH-të moderne të nivelit bazë tani kanë 1MB ose më shumë memorie mostër për kanal. Shpesh kjo memorie e mostrës ndahet ndërmjet kanaleve dhe ndonjëherë mund të jetë plotësisht e disponueshme vetëm me norma më të ulëta të mostrës. Në normat më të larta të mostrës, memoria mund të kufizohet në disa 10 KB. Çdo normë moderne e mostrës "në kohë reale" OSSH do të ketë zakonisht 5-10 herë gjerësinë e brezit të hyrjes në shpejtësinë e mostrës. Pra, një OSSH me gjerësi brezi 100 MHz do të kishte 500 Ms/s - 1 Gs/s shpejtësi mostër. Rritja e madhe e shkallës së mostrës ka eliminuar në masë të madhe shfaqjen e sinjaleve të pasakta që ndonjëherë ishte e pranishme në gjeneratën e parë të objekteve dixhitale. Shumica e oshiloskopëve modernë ofrojnë një ose më shumë ndërfaqe ose autobusë të jashtëm si GPIB, Ethernet, porta serike dhe USB për të lejuar kontrollin në distancë të instrumentit nga softueri i jashtëm. Këtu është një listë e llojeve të ndryshme të oshiloskopëve: OSKILOSKOPI RREZE KATODIKE OSKILOSKOPI ME DY RREZE OSKILOSKOPI ANALOG RUAJTJES OSCILOSKOPET DIGJITALE OSCILOSKOPET ME SINJALAL TË PËRZIER OSCILOSKOPET DORE OSKILOSKOPE ME BAZË NE PC ANALIZATORI LOGJIK është një instrument që kap dhe shfaq sinjale të shumta nga një sistem dixhital ose qark dixhital. Një analizues logjik mund t'i konvertojë të dhënat e marra në diagrame kohore, dekodime të protokollit, gjurmë të gjendjes së makinës, gjuhë të montimit. Analizuesit logjikë kanë aftësi të avancuara ndezëse dhe janë të dobishëm kur përdoruesi duhet të shohë marrëdhëniet e kohës midis shumë sinjaleve në një sistem dixhital. ANALIZATORËT LOGJIK MODULAR përbëhen nga një shasi ose mainframe dhe nga modulet e analizuesit logjik. Shasia ose korniza kryesore përmban ekranin, kontrollet, kompjuterin e kontrollit dhe fole të shumta në të cilat është instaluar pajisja për kapjen e të dhënave. Çdo modul ka një numër të caktuar kanalesh dhe module të shumta mund të kombinohen për të marrë një numër shumë të lartë kanalesh. Aftësia për të kombinuar shumë module për të marrë një numër të lartë kanalesh dhe performanca përgjithësisht më e lartë e analizuesve logjikë modularë i bën ato më të shtrenjta. Për analizuesit logjikë modularë të nivelit shumë të lartë, përdoruesit mund të kenë nevojë të sigurojnë kompjuterin e tyre pritës ose të blejnë një kontrollues të integruar të pajtueshëm me sistemin. ANALIZATËT LOGJIK PORTABËL integrojnë gjithçka në një paketë të vetme, me opsione të instaluara në fabrikë. Ata në përgjithësi kanë performancë më të ulët se ato modulare, por janë mjete metrologjike ekonomike për korrigjimin e qëllimeve të përgjithshme. Në ANALIZAT E LOGJIKËS SË BAZË TË PC-së, pajisja lidhet me një kompjuter përmes një lidhjeje USB ose Ethernet dhe transmeton sinjalet e kapur në softuerin në kompjuter. Këto pajisje janë përgjithësisht shumë më të vogla dhe më pak të kushtueshme, sepse ato përdorin tastierën, ekranin dhe CPU-në ekzistuese të një kompjuteri personal. Analizuesit logjikë mund të aktivizohen në një sekuencë të komplikuar ngjarjesh dixhitale, më pas të kapin sasi të mëdha të të dhënave dixhitale nga sistemet në testim. Sot përdoren lidhës të specializuar. Evolucioni i sondave të analizuesve logjikë ka çuar në një gjurmë të përbashkët që e mbështesin shumë shitës, e cila ofron liri të shtuar për përdoruesit përfundimtarë: Teknologjia pa lidhës e ofruar si disa emra tregtarë specifikë për shitësit, si p.sh. Compression Probing; Prekje e bute; D-Max është duke u përdorur. Këto sonda sigurojnë një lidhje të qëndrueshme, të besueshme mekanike dhe elektrike midis sondës dhe tabelës së qarkut. NJË ANALIZOR I SPEKTRIMIT mat madhësinë e një sinjali hyrës kundrejt frekuencës brenda gamës së plotë të frekuencës së instrumentit. Përdorimi kryesor është matja e fuqisë së spektrit të sinjaleve. Ekzistojnë gjithashtu analizues të spektrit optik dhe akustik, por këtu do të diskutojmë vetëm analizuesit elektronikë që masin dhe analizojnë sinjalet e hyrjes elektrike. Spektrat e marra nga sinjalet elektrike na japin informacion në lidhje me frekuencën, fuqinë, harmonikat, gjerësinë e brezit, etj. Frekuenca shfaqet në boshtin horizontal dhe amplituda e sinjalit në vertikale. Analizuesit e spektrit përdoren gjerësisht në industrinë elektronike për analizat e spektrit të frekuencave të radiofrekuencave, RF dhe sinjaleve audio. Duke parë spektrin e një sinjali, ne jemi në gjendje të zbulojmë elementet e sinjalit dhe performancën e qarkut që i prodhon ato. Analizuesit e spektrit janë në gjendje të bëjnë një larmi të madhe matjesh. Duke parë metodat e përdorura për të marrë spektrin e një sinjali, ne mund të kategorizojmë llojet e analizuesve të spektrit. - NJË ANALIZATOR I SPEKTRIMIT I SWEPT-TUNED përdor një marrës superheterodin për të konvertuar poshtë një pjesë të spektrit të sinjalit të hyrjes (duke përdorur një oshilator të kontrolluar nga tensioni dhe një mikser) në frekuencën qendrore të një filtri brez-kalimi. Me një arkitekturë superheterodine, oshilatori i kontrolluar nga tensioni kalon nëpër një sërë frekuencash, duke përfituar nga diapazoni i plotë i frekuencave të instrumentit. Analizuesit e spektrit të akorduar me skanim vijnë nga marrësit e radios. Prandaj, analizuesit me akordim të integruar janë ose analizues me filtër të akorduar (analogë me një radio TRF) ose analizues superheterodin. Në fakt, në formën e tyre më të thjeshtë, ju mund të mendoni për një analizues të spektrit të akorduar si një voltmetër që zgjedh frekuencën me një gamë frekuence që akordohet (fshihet) automatikisht. Është në thelb një voltmetër që zgjedh frekuencën, që përgjigjet maksimale, i kalibruar për të shfaqur vlerën rms të një vale sinus. Analizuesi i spektrit mund të tregojë përbërësit individualë të frekuencës që përbëjnë një sinjal kompleks. Megjithatë, ai nuk jep informacion për fazën, vetëm informacion për madhësinë. Analizuesit modernë të akorduar (në veçanti analizuesit superheterodinë) janë pajisje precize që mund të bëjnë një shumëllojshmëri të gjerë matjesh. Megjithatë, ato përdoren kryesisht për të matur sinjalet në gjendje të qëndrueshme ose të përsëritura, sepse nuk mund të vlerësojnë të gjitha frekuencat në një hapësirë të caktuar njëkohësisht. Aftësia për të vlerësuar të gjitha frekuencat në të njëjtën kohë është e mundur vetëm me analizuesit në kohë reale. - ANALIZATORËT E SPEKTRIT NË KOHË REAL: NJË ANALIZOR I SPEKTRIT FFT llogarit transformimin diskrete të Furierit (DFT), një proces matematik që transformon një formë vale në përbërësit e spektrit të tij të frekuencës, të sinjalit hyrës. Analizatori i spektrit Fourier ose FFT është një tjetër zbatim i analizuesit të spektrit në kohë reale. Analizatori Fourier përdor përpunimin dixhital të sinjalit për të kampionuar sinjalin hyrës dhe për ta kthyer atë në domenin e frekuencës. Ky konvertim bëhet duke përdorur transformimin e shpejtë të Furierit (FFT). FFT është një implementim i Transformimit Diskret të Furierit, algoritmi matematikor i përdorur për transformimin e të dhënave nga fusha e kohës në domenin e frekuencës. Një lloj tjetër i analizuesve të spektrit në kohë reale, përkatësisht ANALIZËT E FILTERIT PARALEL, kombinojnë disa filtra brezkalimi, secili me një frekuencë të ndryshme brezkalimi. Çdo filtër mbetet i lidhur me hyrjen gjatë gjithë kohës. Pas një kohe vendosjeje fillestare, analizuesi i filtrit paralel mund të zbulojë dhe shfaqë në çast të gjitha sinjalet brenda intervalit të matjes së analizuesit. Prandaj, analizuesi i filtrit paralel ofron analizë të sinjalit në kohë reale. Analizuesi i filtrit paralel është i shpejtë, mat sinjalet kalimtare dhe me variante kohore. Sidoqoftë, rezolucioni i frekuencës së një analizuesi me filtra paralel është shumë më i ulët se shumica e analizuesve të akorduar me fshirje, sepse rezolucioni përcaktohet nga gjerësia e filtrave të brezit. Për të marrë rezolucion të mirë në një gamë të madhe frekuencash, do t'ju duhen shumë filtra individualë, duke e bërë atë të kushtueshëm dhe kompleks. Kjo është arsyeja pse shumica e analizuesve me filtra paralelë, përveç atyre më të thjeshtë në treg, janë të shtrenjtë. - ANALIZA E SINJALIT VEKTOR (VSA): Në të kaluarën, analizuesit e spektrit të swept-tuned dhe superheterodine mbulonin diapazonin e gjerë të frekuencave nga audio, përmes mikrovalës, deri në frekuenca milimetrike. Përveç kësaj, analizuesit e transformimit të shpejtë të Furierit (FFT) intensive të përpunimit të sinjalit dixhital (DSP) siguruan analiza të spektrit dhe rrjetit me rezolucion të lartë, por ishin të kufizuar në frekuenca të ulëta për shkak të kufijve të teknologjive të konvertimit analog në dixhital dhe të përpunimit të sinjalit. Sinjalet e sotme me gjerësi brezi të gjerë, të moduluara nga vektori, që ndryshojnë në kohë përfitojnë shumë nga aftësitë e analizës FFT dhe teknikave të tjera DSP. Analizuesit e sinjaleve vektoriale kombinojnë teknologjinë superheterodine me ADC me shpejtësi të lartë dhe teknologji të tjera DSP për të ofruar matje të shpejta të spektrit me rezolucion të lartë, demodulim dhe analizë të avancuar të domenit kohor. VSA është veçanërisht i dobishëm për karakterizimin e sinjaleve komplekse si sinjalet e shpërthimit, kalimtar ose të moduluar të përdorura në aplikacionet e komunikimit, video, transmetimit, sonar dhe imazhe me ultratinguj. Sipas faktorëve të formës, analizuesit e spektrit grupohen si tavolinë, të lëvizshëm, të dorës dhe në rrjet. Modelet e tavolinës janë të dobishme për aplikime ku analizuesi i spektrit mund të futet në rrymë AC, të tilla si në një mjedis laboratori ose në një zonë prodhimi. Analizuesit e spektrit të lartë të stolit përgjithësisht ofrojnë performancë dhe specifika më të mira sesa versionet portative ose të dorës. Megjithatë ato janë përgjithësisht më të rënda dhe kanë disa tifozë për ftohje. Disa ANALIZATËR BENCHTOP SPECTRUM ofrojnë paketa bateri opsionale, duke i lejuar ato të përdoren larg nga një prizë elektrike. Këta janë referuar si ANALIZËT E SPEKTRIT PORTABLE. Modelet portative janë të dobishme për aplikacionet ku analizuesi i spektrit duhet të nxirret jashtë për të bërë matje ose për të mbajtur gjatë përdorimit. Një analizues i mirë i spektrit portativ pritet të ofrojë funksionim opsional me energji baterie për të lejuar përdoruesin të punojë në vende pa priza elektrike, një ekran qartësisht i dukshëm për të lejuar që ekrani të lexohet në dritë të ndritshme dielli, errësirë ose kushte pluhuri, peshë të lehtë. ANALIZËT E SPEKTRIT TË DORËS janë të dobishëm për aplikime ku analizuesi i spektrit duhet të jetë shumë i lehtë dhe i vogël. Analizuesit e dorës ofrojnë një aftësi të kufizuar në krahasim me sistemet më të mëdha. Përparësitë e analizuesve të spektrit të dorës janë megjithatë konsumi i tyre shumë i ulët i energjisë, funksionimi me bateri ndërsa janë në terren për të lejuar përdoruesin të lëvizë lirshëm jashtë, madhësia shumë e vogël dhe pesha e lehtë. Së fundi, ANALIZAT E SPEKTRIT TË RRJETAVE nuk përfshijnë një ekran dhe ata janë krijuar për të mundësuar një klasë të re të monitorimit dhe analizës së spektrit të shpërndarë gjeografikisht. Atributi kryesor është aftësia për të lidhur analizuesin me një rrjet dhe për të monitoruar pajisje të tilla në një rrjet. Ndërsa shumë analizues të spektrit kanë një portë Ethernet për kontroll, atyre zakonisht u mungojnë mekanizmat efikasë të transferimit të të dhënave dhe janë shumë të rëndë dhe/ose të kushtueshëm për t'u vendosur në një mënyrë të tillë të shpërndarë. Natyra e shpërndarë e pajisjeve të tilla mundëson gjeo-vendosjen e transmetuesve, monitorimin e spektrit për akses në spektrin dinamik dhe shumë aplikacione të tjera të tilla. Këto pajisje janë në gjendje të sinkronizojnë kapjen e të dhënave nëpër një rrjet analizuesish dhe të mundësojnë transferimin efikas të të dhënave në rrjet për një kosto të ulët. ANALIZATORI PROTOKOLLOR është një mjet që përfshin harduer dhe/ose softuer që përdoret për të kapur dhe analizuar sinjalet dhe trafikun e të dhënave në një kanal komunikimi. Analizuesit e protokollit përdoren kryesisht për matjen e performancës dhe zgjidhjen e problemeve. Ata lidhen me rrjetin për të llogaritur treguesit kryesorë të performancës për të monitoruar rrjetin dhe për të përshpejtuar aktivitetet e zgjidhjes së problemeve. ANALIZUESI I PROTOKOLLIT TË RRJETIT është një pjesë jetike e paketës së veglave të administratorit të rrjetit. Analiza e protokollit të rrjetit përdoret për të monitoruar shëndetin e komunikimeve në rrjet. Për të zbuluar pse një pajisje rrjeti funksionon në një mënyrë të caktuar, administratorët përdorin një analizues protokolli për të nuhatur trafikun dhe ekspozuar të dhënat dhe protokollet që kalojnë përgjatë telit. Analizuesit e protokollit të rrjetit përdoren për të - Zgjidh problemet e vështira për t'u zgjidhur - Zbuloni dhe identifikoni softuerët / malware me qëllim të keq. Punoni me një Sistem të Zbulimit të Ndërhyrjeve ose një honeypot. - Mblidhni informacione, të tilla si modelet bazë të trafikut dhe metrikat e përdorimit të rrjetit - Identifikoni protokollet e papërdorura në mënyrë që t'i hiqni ato nga rrjeti - Gjeneroni trafik për testimin e depërtimit - Përgjimi i trafikut (p.sh., gjetja e trafikut të paautorizuar të mesazheve të çastit ose pikat e aksesit me valë) Një REFLEKTOMET KOHE-DOMAIN (TDR) është një instrument që përdor reflektometrinë e fushës së kohës për të karakterizuar dhe lokalizuar defektet në kabllot metalike si telat e çifteve të përdredhura dhe kabllot koaksiale, lidhësit, bordet e qarkut të printuar,… etj. Reflektometrat e domenit të kohës matin reflektimet përgjatë një përcjellësi. Për t'i matur ato, TDR transmeton një sinjal incidenti në përcjellës dhe shikon reflektimet e tij. Nëse përcjellësi është me një rezistencë të njëtrajtshme dhe është i mbyllur siç duhet, atëherë nuk do të ketë reflektime dhe sinjali i mbetur i incidentit do të absorbohet në skajin më të largët nga përfundimi. Megjithatë, nëse ka një ndryshim të rezistencës diku, atëherë një pjesë e sinjalit të incidentit do të reflektohet përsëri në burim. Reflektimet do të kenë të njëjtën formë si sinjali i incidentit, por shenja dhe madhësia e tyre varen nga ndryshimi i nivelit të rezistencës. Nëse ka një rritje hapi në rezistencën e plotë, atëherë reflektimi do të ketë të njëjtën shenjë si sinjali i incidentit dhe nëse ka një rënie hapi të rezistencës, reflektimi do të ketë shenjën e kundërt. Reflektimet maten në daljen/hyrjen e reflektometrit të fushës së kohës dhe shfaqen si funksion të kohës. Përndryshe, ekrani mund të tregojë transmetimin dhe reflektimet në funksion të gjatësisë së kabllit, sepse shpejtësia e përhapjes së sinjalit është pothuajse konstante për një medium të caktuar transmetimi. TDR-të mund të përdoren për të analizuar rezistencën dhe gjatësinë e kabllove, humbjet dhe vendndodhjet e lidhësit dhe bashkimit. Matjet e impedancës TDR u ofrojnë projektuesve mundësinë për të kryer analizën e integritetit të sinjalit të ndërlidhjeve të sistemit dhe të parashikojnë me saktësi performancën e sistemit dixhital. Matjet TDR përdoren gjerësisht në punën e karakterizimit të bordit. Një projektues i bordit të qarkut mund të përcaktojë impedancat karakteristike të gjurmëve të bordit, të llogarisë modele të sakta për komponentët e bordit dhe të parashikojë performancën e tabelës më saktë. Ka shumë fusha të tjera të aplikimit për reflektimet e fushës së kohës. NJË KURVE GJYSMËpërçuese është një pajisje testimi që përdoret për të analizuar karakteristikat e pajisjeve gjysmëpërçuese diskrete si diodat, transistorët dhe tiristorët. Instrumenti bazohet në oshiloskop, por përmban gjithashtu burime tensioni dhe rryme që mund të përdoren për të stimuluar pajisjen në provë. Një tension i fshirë aplikohet në dy terminale të pajisjes në provë dhe matet sasia e rrymës që pajisja lejon të rrjedhë në çdo tension. Një grafik i quajtur VI (voltazhi kundrejt rrymës) shfaqet në ekranin e oshiloskopit. Konfigurimi përfshin tensionin maksimal të aplikuar, polaritetin e tensionit të aplikuar (duke përfshirë aplikimin automatik të polariteteve pozitive dhe negative) dhe rezistencën e futur në seri me pajisjen. Për dy pajisje terminale si diodat, kjo është e mjaftueshme për të karakterizuar plotësisht pajisjen. Gjurmuesi i kurbës mund të shfaqë të gjithë parametrat interesantë të tillë si tensioni përpara i diodës, rryma e rrjedhjes së kundërt, tensioni i prishjes së kundërt, etj. Pajisjet me tre terminale si tranzistorët dhe FET përdorin gjithashtu një lidhje me terminalin e kontrollit të pajisjes që testohet, si terminali bazë ose porta. Për transistorët dhe pajisjet e tjera të bazuara në rrymë, baza ose rryma tjetër e terminalit të kontrollit është e shkallëzuar. Për transistorët me efekt në terren (FET), përdoret një tension i shkallëzuar në vend të një rryme të shkallëzuar. Duke fshirë tensionin nëpër diapazonin e konfiguruar të tensioneve të terminalit kryesor, për çdo hap të tensionit të sinjalit të kontrollit, gjenerohet automatikisht një grup kurbash VI. Ky grup kthesash e bën shumë të lehtë përcaktimin e fitimit të një tranzistori, ose tensionit të këmbëzës së një tiristori ose TRIAC. Gjurmuesit modern të kurbës gjysmëpërçuese ofrojnë shumë veçori tërheqëse si ndërfaqet intuitive të përdoruesit të bazuara në Windows, gjenerimi IV, CV dhe pulsi, dhe pulsi IV, bibliotekat e aplikacioneve të përfshira për çdo teknologji...etj. TESTER / TREGUES I ROTACIONIT FAZOR: Këto janë instrumente testimi kompakte dhe të forta për të identifikuar sekuencën e fazave në sistemet trefazore dhe fazat e hapura/të çaktivizuara. Ato janë ideale për instalimin e makinerive rrotulluese, motorët dhe për kontrollin e prodhimit të gjeneratorit. Ndër aplikimet janë identifikimi i sekuencave të duhura të fazave, zbulimi i fazave të telit që mungojnë, përcaktimi i lidhjeve të duhura për makineritë rrotulluese, zbulimi i qarqeve të gjalla. FREKUENCA NUMËRI është një instrument testimi që përdoret për matjen e frekuencës. Numëruesit e frekuencës në përgjithësi përdorin një numërues i cili grumbullon numrin e ngjarjeve që ndodhin brenda një periudhe të caktuar kohore. Nëse ngjarja që do të numërohet është në formë elektronike, ndërlidhja e thjeshtë me instrumentin është gjithçka që nevojitet. Sinjalet me kompleksitet më të lartë mund të kenë nevojë për disa kushte për t'i bërë ato të përshtatshme për numërim. Shumica e njehsorëve të frekuencës kanë një formë të përforcuesit, qarkut filtrues dhe formësues në hyrje. Përpunimi dixhital i sinjalit, kontrolli i ndjeshmërisë dhe histereza janë teknika të tjera për të përmirësuar performancën. Llojet e tjera të ngjarjeve periodike që nuk janë në thelb të natyrës elektronike do të duhet të konvertohen duke përdorur transduktorë. Numëruesit e frekuencës RF funksionojnë në të njëjtat parime si numëruesit me frekuencë më të ulët. Ata kanë më shumë gamë para tejmbushjes. Për frekuenca shumë të larta të mikrovalës, shumë modele përdorin një shkallëzues me shpejtësi të lartë për të ulur frekuencën e sinjalit në një pikë ku qarku normal dixhital mund të funksionojë. Numëruesit e frekuencës së mikrovalëve mund të matin frekuenca deri në pothuajse 100 GHz. Mbi këto frekuenca të larta sinjali që matet kombinohet në një mikser me sinjalin nga një oshilator lokal, duke prodhuar një sinjal në frekuencën e diferencës, e cila është mjaft e ulët për matje direkte. Ndërfaqet e njohura në numëruesit e frekuencave janë RS232, USB, GPIB dhe Ethernet të ngjashme me instrumentet e tjera moderne. Përveç dërgimit të rezultateve të matjes, një numërues mund të njoftojë përdoruesin kur tejkalohen kufijtë e matjeve të përcaktuara nga përdoruesi. Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Asambletë optomekanike Asambletë optomekanike Asambletë optomekanike - AGS-TECH Asambletë e projektorëve optikë nga AGS-TECH Inc. Asambletë optomekanike - Sistemet e kamerave - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH projekton dhe prodhon optobashkues të tillë si çiftuesi Iphone me endoskopin Fiberskop i furnizuar nga AGS-TECH Inc. Komponentët optomekanikë Asambleja e fletës reflektuese të pasqyrës për aplikim diellor nga AGS-TECH Inc. FAQJA E MEPARSHME

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Mjetet e prerjes, shpimit, bluarjes, mbulimit, lustrimit, prerjes në kube dhe formësimit Ne kemi një përzgjedhje të gjerë veglash prerëse, bluarjeje, lyerjeje, lustrimi, prerjeje kubikesh dhe formësimi që mund të përdoren në dyqanet e makinerive, mekanikën e makinave, marangozët, kantieret e ndërtimit, prodhuesit e pajisjeve... etj. Veglat tona të prerjes, shpimit, bluarjes, mbulimit, lustrimit, prerjes në kubikë dhe formësimit, tehut, disqeve, pjesëve të stërvitjes... janë prodhuar në impiante të çertifikuara ISO9001 ose TS16949 dhe janë në përputhje me standardet e industrisë të pranuara ndërkombëtarisht. Ju lutemi klikoni në tekstin e theksuar më poshtë për të kaluar në nënmenunë përkatëse: Sharrat me vrima Vegla për prerje dhe formësim të metaleve Mjetet e formësimit të prerjes së drurit Mjetet e formësimit të prerjes së muraturës Disku prerës dhe bluar Mjete Diamanti Mjetet e formësimit të prerjes së xhamit Mjetet e formësimit të prerjes së ingranazheve Mjete speciale prerëse Pajisjet për të prerë llakun e shpimit Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Derdhja dhe përpunimi Teknikat tona të derdhjes dhe të përpunimit me porosi janë derdhje të shpenzueshme dhe jo të shpenzuara, derdhje me ngjyra dhe me ngjyra, rërë, mbulesë, centrifugale, të vazhdueshme, kallëp qeramik, investim, shkumë e humbur, formë afër rrjetës, myk i përhershëm (derdhje me gravitet), suva kallëp (derdhje suvaje) dhe kallëpe, pjesë të përpunuara të prodhuara nga bluarje dhe tornime duke përdorur pajisje konvencionale si dhe CNC, përpunim të tipit zviceran për pjesë të vogla precize të lira me xhiro të larta, përpunim me vidhos për mbërthyes, përpunim jo konvencional. Ju lutemi mbani në mend se përveç metaleve dhe lidhjeve metalike, ne përpunojmë përbërës qeramikë, qelqi dhe plastikë, si dhe në disa raste kur prodhimi i një kallëpi nuk është tërheqës ose jo opsioni. Përpunimi i materialeve polimer kërkon përvojën e specializuar që kemi për shkak të sfidës që paraqet plastika dhe goma për shkak të butësisë, jo ngurtësimit të tyre... etj. Për përpunimin e qeramikës dhe qelqit, ju lutemi shikoni faqen tonë mbi Fabrikimin Jo-Konvencional. AGS-TECH Inc. prodhon dhe furnizon aktrime të lehta dhe të rënda. Ne kemi furnizuar me derdhje metalike dhe pjesë të përpunuara për kaldaja, shkëmbyes nxehtësie, automobila, mikromotorë, turbina me erë, pajisje për paketimin e ushqimit dhe më shumë. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për SHKARKONI Ilustrimet tona skematike të proceseve të përpunimit dhe derdhjes nga AGS-TECH Inc. Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. Le të shohim në detaje disa nga teknikat e ndryshme që ofrojmë: • DERDHJA E MUNDIT TË SHPENZUESHME: Kjo kategori e gjerë i referohet metodave që përfshijnë kallëpe të përkohshme dhe jo të ripërdorshme. Shembuj janë rëra, suva, guaska, investimi (i quajtur edhe dylli i humbur) dhe derdhja e suvasë. • DERDHJA NË RËRË: Një proces ku rëra përdoret si material myku. Një metodë shumë e vjetër dhe ende shumë e popullarizuar në masën që shumica e derdhjeve metalike të prodhuara bëhen me këtë teknikë. Kosto e ulët edhe në prodhim me sasi të ulët. I përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të vogla dhe të mëdha. Teknika mund të përdoret për të prodhuar pjesë brenda ditëve ose javëve me shumë pak investime. Rëra e lagësht lidhet së bashku duke përdorur argjilë, lidhës ose vajra të veçantë. Rëra përmbahet përgjithësisht në kutitë e mykut dhe sistemi i zgavrës dhe portave krijohen duke kompaktuar rërën rreth modeleve. Proceset janë: 1.) Vendosja e modelit në rërë për të bërë kallëpin 2.) Inkorporimi i modelit dhe rërës në një sistem portash 3.) Heqja e modelit 4.) Mbushja e zgavrës së kallëpit me metal të shkrirë 5.) Ftohja e metalit 6.) Thyerja e kallëpit të rërës dhe heqja e derdhjes • DERDHJA E MULAVE ME SUVA: Ngjashëm me derdhjen me rërë, dhe në vend të rërës, si material kallëp përdoret suva e parisit. Kohëzgjatja e shkurtër e prodhimit si derdhja e rërës dhe e lirë. Toleranca të mira dimensionale dhe përfundimi i sipërfaqes. Disavantazhi i tij kryesor është se mund të përdoret vetëm me metale me pikë shkrirjeje të ulët si alumini dhe zinku. • DERDHJA E MOLDIT SHELL: Gjithashtu e ngjashme me derdhjen me rërë. Zgavra e mykut e përftuar nga guaska e ngurtësuar e rërës dhe lidhësi me rrëshirë termike në vend të balonës së mbushur me rërë si në procesin e derdhjes me rërë. Pothuajse çdo metal i përshtatshëm për t'u derdhur me rërë mund të derdhet me formimin e guaskës. Procesi mund të përmblidhet si: 1.) Prodhimi i mykut të guaskës. Rëra e përdorur ka një madhësi kokrriza shumë më të vogël kur krahasohet me rërën e përdorur në derdhjen e rërës. Rëra e imët përzihet me rrëshirë termofikse. Modeli metalik është i veshur me një agjent ndarës për ta bërë më të lehtë heqjen e guaskës. Më pas, modeli metalik nxehet dhe përzierja e rërës derdhet ose fryhet në modelin e derdhjes së nxehtë. Një guaskë e hollë formohet në sipërfaqen e modelit. Trashësia e kësaj guaske mund të rregullohet duke ndryshuar gjatësinë e kohës kur përzierja e rrëshirës së rërës është në kontakt me modelin metalik. Rëra e lirshme hiqet më pas me modelin e mbuluar me guaskë të mbetur. 2.) Më pas, guaska dhe modeli nxehen në furrë në mënyrë që guaska të ngurtësohet. Pas përfundimit të ngurtësimit, guaska nxirret nga modeli duke përdorur kunjat e vendosura në model. 3.) Dy guaska të tilla mblidhen së bashku me ngjitje ose shtrëngim dhe përbëjnë formën e plotë. Tani kallëpi i guaskës futet në një enë në të cilën mbështetet nga rëra ose metali gjatë procesit të derdhjes. 4.) Tani metali i nxehtë mund të derdhet në kallëpin e guaskës. Përparësitë e derdhjes së guaskës janë produkte me finiturë shumë të mirë sipërfaqësore, mundësi prodhimi të pjesëve komplekse me saktësi të lartë dimensionale, proces i lehtë për t'u automatizuar, ekonomik për prodhim me volum të madh. Disavantazhet janë kallëpet që kërkojnë ajrim të mirë për shkak të gazrave që krijohen kur metali i shkrirë kontakton kimikatin lidhës, rrëshirat termofikse dhe modelet metalike janë të shtrenjta. Për shkak të kostos së modeleve metalike, teknika mund të mos përshtatet mirë për prodhime me sasi të ulët. • DERDHJA E INVESTIMEVE (e njohur edhe si DERDHJA E DYLLIT TË HUMBUR): Gjithashtu një teknikë shumë e vjetër dhe e përshtatshme për prodhimin e pjesëve cilësore me saktësi, përsëritshmëri, shkathtësi dhe integritet të lartë nga shumë metale, materiale zjarrduruese dhe lidhje speciale me performancë të lartë. Mund të prodhohen pjesë të vogla dhe të mëdha. Një proces i shtrenjtë në krahasim me disa nga metodat e tjera, por avantazhi kryesor është mundësia për të prodhuar pjesë me formë afër rrjetës, konturet e ndërlikuara dhe detajet. Pra, kostoja kompensohet disi nga eliminimi i ripërpunimit dhe përpunimit në disa raste. Edhe pse mund të ketë ndryshime, këtu është një përmbledhje e procesit të përgjithshëm të hedhjes së investimeve: 1.) Krijimi i modelit master origjinal nga dylli ose plastika. Çdo derdhje ka nevojë për një model pasi ato shkatërrohen gjatë procesit. Kallëpi nga i cili prodhohen modelet është gjithashtu i nevojshëm dhe shumicën e kohës myku derdhet ose përpunohet. Për shkak se kallëpi nuk ka nevojë të hapet, mund të arrihen derdhje komplekse, shumë modele dylli mund të lidhen si degët e një peme dhe të derdhen së bashku, duke mundësuar kështu prodhimin e pjesëve të shumta nga një derdhje e vetme e metalit ose aliazhit të metalit. 2.) Më pas, modeli zhytet ose derdhet me një lëng refraktar të përbërë nga silicë me kokrriza shumë të imta, ujë, lidhës. Kjo rezulton në një shtresë qeramike mbi sipërfaqen e modelit. Shtresa zjarrduruese në model lihet të thahet dhe të ngurtësohet. Nga ky hap vjen emri i derdhjes investuese: Lluri zjarrdurues investohet mbi modelin e dyllit. 3.) Në këtë hap, kallëpi i ngurtësuar i qeramikës kthehet përmbys dhe nxehet në mënyrë që dylli të shkrihet dhe të derdhet nga kallëpi. Një zgavër është lënë pas për derdhjen e metalit. 4.) Pasi dylli të dalë jashtë, kallëpi i qeramikës nxehet në një temperaturë edhe më të lartë që rezulton në forcimin e mykut. 5.) Derdhja e metalit derdhet në kallëpin e nxehtë duke mbushur të gjitha seksionet e ndërlikuara. 6.) Hedhja lejohet të ngurtësohet 7.) Më në fund kallëpi i qeramikës thyhet dhe pjesët e prodhuara priten nga pema. Këtu është një lidhje me broshurën e Investimeve Casting Plant • DERDHJA E MOBILIT AVAPORATIV : Procesi përdor një model të bërë nga një material si shkuma polistireni që do të avullojë kur metali i shkrirë i nxehtë derdhet në kallëp. Ekzistojnë dy lloje të këtij procesi: DERDHJA E HUMBUR SHKUMË e cila përdor rërë të palidhur dhe FULL MOULD casting e cila përdor rërë të lidhur. Këtu janë hapat e përgjithshëm të procesit: 1.) Prodhoni modelin nga një material si polistireni. Kur do të prodhohen sasi të mëdha, modeli formohet. Nëse pjesa ka një formë komplekse, disa pjesë të këtij materiali shkumë mund të duhet të ngjiten së bashku për të formuar modelin. Ne shpesh e lyejmë modelin me një përbërje zjarrduruese për të krijuar një përfundim të mirë të sipërfaqes në derdhje. 2.) Modeli më pas vendoset në rërë të derdhur. 3.) Metali i shkrirë derdhet në kallëp, duke avulluar modelin e shkumës, pra polistirenin në shumicën e rasteve teksa rrjedh nëpër zgavrën e kallëpit. 4.) Metali i shkrirë lihet në kallëp me rërë që të ngurtësohet. 5.) Pasi të jetë ngurtësuar, heqim derdhjen. Në disa raste, produkti që ne prodhojmë kërkon një bërthamë brenda modelit. Në derdhjen avulluese, nuk ka nevojë të vendoset dhe të sigurohet një bërthamë në zgavrën e kallëpit. Teknika është e përshtatshme për prodhimin e gjeometrive shumë komplekse, mund të automatizohet lehtësisht për prodhim me vëllim të madh dhe nuk ka linja ndarëse në pjesën e derdhjes. Procesi bazë është i thjeshtë dhe ekonomik për t'u zbatuar. Për prodhim me volum të madh, meqenëse nevojitet një model ose kallëp për të prodhuar modelet nga polistireni, kjo mund të jetë disi e kushtueshme. • DERDHJA E MUNDËS SË JO ZGJERUESHME: Kjo kategori e gjerë i referohet metodave ku kallëpi nuk ka nevojë të reformohet pas çdo cikli prodhimi. Shembujt janë derdhja e përhershme, me diabet, e vazhdueshme dhe centrifugale. Fitohet përsëritshmëria dhe pjesët mund të karakterizohen si FORMA AFËR RRJETA. • DERDHJA E PËRHERSHME MODEL : Kallëpet e ripërdorshme të bëra nga metali përdoren për derdhje të shumta. Një myk i përhershëm në përgjithësi mund të përdoret dhjetëra mijëra herë përpara se të konsumohet. Graviteti, presioni i gazit ose vakuumi zakonisht përdoren për të mbushur kallëpin. Kallëpet (të quajtura edhe kësulë) në përgjithësi janë bërë prej hekuri, çeliku, qeramike ose metale të tjera. Procesi i përgjithshëm është: 1.) Përpunoni dhe krijoni kallëpin. Është e zakonshme përpunimi i kallëpit nga dy blloqe metalike që përshtaten së bashku dhe mund të hapen dhe mbyllen. Si tiparet e pjesës ashtu edhe sistemi i portave në përgjithësi përpunohen në kallëpin e derdhjes. 2.) Sipërfaqet e brendshme të kallëpit janë të veshura me një llucë që përfshin materiale zjarrduruese. Kjo ndihmon për të kontrolluar rrjedhën e nxehtësisë dhe vepron si një lubrifikant për heqjen e lehtë të pjesës së derdhur. 3.) Më pas mbyllen gjysmat e përhershme të kallëpit dhe kallëpi nxehet. 4.) Metali i shkrirë derdhet në kallëp dhe lihet të ngurtësohet. 5.) Përpara se të ndodhë shumë ftohje, ne e heqim pjesën nga kallëpi i përhershëm duke përdorur ejektorë kur hapen gjysmat e mykut. Ne përdorim shpesh derdhje të përhershme të kallëpit për metale me pikë shkrirjeje të ulët si zinku dhe alumini. Për derdhjet e çelikut, ne përdorim grafit si material myk. Ne ndonjëherë marrim gjeometri komplekse duke përdorur bërthama brenda kallëpeve të përhershme. Përparësitë e kësaj teknike janë derdhjet me veti të mira mekanike të marra nga ftohja e shpejtë, uniformiteti në veti, saktësia e mirë dhe përfundimi i sipërfaqes, shkalla e ulët e refuzimit, mundësia e automatizimit të procesit dhe prodhimi ekonomik i vëllimeve të larta. Disavantazhet janë kostot e larta të konfigurimit fillestar që e bëjnë atë të papërshtatshëm për operacione me volum të ulët dhe kufizimet në madhësinë e pjesëve të prodhuara. • DERDHJA ME DIKE : Përpunohet një makineri dhe metali i shkrirë shtyhet nën presion të lartë në zgavrat e mykut. Janë të mundshme si derdhjet me ngjyra, ashtu edhe ato të metaleve me ngjyra. Procesi është i përshtatshëm për prodhime në sasi të lartë të pjesëve të vogla dhe të mesme me detaje, mure jashtëzakonisht të hollë, konsistencë dimensionale dhe përfundim të mirë të sipërfaqes. AGS-TECH Inc. është në gjendje të prodhojë trashësi muresh deri në 0,5 mm duke përdorur këtë teknikë. Ashtu si në derdhjen e përhershme të mykut, kallëpi duhet të përbëhet nga dy gjysma që mund të hapen dhe mbyllen për heqjen e pjesës së prodhuar. Një kallëp i derdhjes mund të ketë zgavra të shumta për të mundësuar prodhimin e derdhjeve të shumta me çdo cikël. Format e derdhjes janë shumë të rënda dhe shumë më të mëdha se pjesët që prodhojnë, prandaj edhe të shtrenjta. Ne riparojmë dhe zëvendësojmë kapakët e konsumuar pa pagesë për klientët tanë për sa kohë që ata i riporosin pjesët e tyre nga ne. Mjetet tona kanë jetëgjatësi të gjatë në rangun e disa qindra mijëra cikleve. Këtu janë hapat bazë të thjeshtuar të procesit: 1.) Prodhimi i kallëpit në përgjithësi nga çeliku 2.) Kallëp i instaluar në makinën e hedhjes 3.) Pistoni detyron metalin e shkrirë të rrjedhë në zgavrat e mbulesës duke plotësuar veçoritë e ndërlikuara dhe muret e hollë 4.) Pas mbushjes së kallëpit me metalin e shkrirë, derdhja lihet të ngurtësohet nën presion 5.) Myku hapet dhe derdhja hiqet me ndihmën e kunjave të ejektorit. 6.) Tani kokrrat e zbrazëta lubrifikohen përsëri dhe mbërthehen për ciklin tjetër. Në derdhjen me diake, ne shpesh përdorim formimin e futjes ku inkorporojmë një pjesë shtesë në kallëp dhe hedhim metalin rreth tij. Pas ngurtësimit, këto pjesë bëhen pjesë e produktit të derdhur. Përparësitë e derdhjes me diake janë vetitë e mira mekanike të pjesëve, mundësia e veçorive të ndërlikuara, detajet e imta dhe përfundimi i mirë i sipërfaqes, ritmet e larta të prodhimit, automatizimi i lehtë. Disavantazhet janë: Jo shumë i përshtatshëm për volum të ulët për shkak të kostos së lartë të kostumeve dhe pajisjeve, kufizimet në forma që mund të derdhen, shenja të vogla të rrumbullakëta në pjesët e derdhura që rezultojnë nga kontakti i kunjave të ejektorit, blic i hollë metali i shtrydhur në vijën e ndarjes, nevoja. për ndenjat përgjatë vijës së ndarjes midis mbulesës, nevoja për të mbajtur temperaturat e mykut të ulëta duke përdorur qarkullimin e ujit. • DERDHJE CENTRIFUGALE: Metali i shkrirë derdhet në qendër të kallëpit rrotullues në boshtin e rrotullimit. Forcat centrifugale e hedhin metalin drejt periferisë dhe lihet të ngurtësohet ndërsa myku vazhdon të rrotullohet. Mund të përdoren si rrotullime të boshtit horizontal ashtu edhe vertikal. Mund të derdhen pjesë me sipërfaqe të brendshme të rrumbullakëta si dhe forma të tjera jo të rrumbullakëta. Procesi mund të përmblidhet si: 1.) Metali i shkrirë derdhet në kallëp centrifugal. Metali më pas detyrohet në muret e jashtme për shkak të tjerrjes së mykut. 2.) Ndërsa kallëpi rrotullohet, derdhja e metalit ngurtësohet Derdhja centrifugale është një teknikë e përshtatshme për prodhimin e pjesëve cilindrike të zbrazëta si tubacionet, nuk ka nevojë për spruta, ngritës dhe elementë portash, përfundim i mirë i sipërfaqes dhe karakteristika të detajuara, pa probleme tkurrjeje, mundësi për të prodhuar tuba të gjatë me diametra shumë të mëdhenj, aftësi prodhimi me shpejtësi të lartë. . • DERDHJE E VAZHDUESHME ( DERDHJE ME FIJE ) : Përdoret për derdhjen e një gjatësie të vazhdueshme metali. Në thelb, metali i shkrirë derdhet në profilin dydimensional të kallëpit, por gjatësia e tij është e papërcaktuar. Metali i ri i shkrirë futet vazhdimisht në kallëp ndërsa derdhja udhëton poshtë me gjatësinë e tij duke u rritur me kalimin e kohës. Metalet si bakri, çeliku, alumini derdhen në fije të gjata duke përdorur procesin e derdhjes së vazhdueshme. Procesi mund të ketë konfigurime të ndryshme, por ai i zakonshëm mund të thjeshtohet si: 1.) Metali i shkrirë derdhet në një enë të vendosur lart mbi kallëp në sasi dhe shpejtësi rrjedhjeje të llogaritura mirë dhe rrjedh nëpër kallëpin e ftohur me ujë. Derdhja metalike e derdhur në kallëp ngurtësohet në një shirit fillestar të vendosur në fund të kallëpit. Ky shirit fillestar u jep rrotullave diçka për të kapur fillimisht. 2.) Fija e gjatë metalike bartet me rrotulla me shpejtësi konstante. Rolet gjithashtu ndryshojnë drejtimin e rrjedhës së fillesë metalike nga vertikale në horizontale. 3.) Pasi derdhja e vazhdueshme ka përshkuar një distancë të caktuar horizontale, një pishtar ose sharrë që lëviz me derdhjen e shkurton shpejt atë në gjatësitë e dëshiruara. Procesi i derdhjes së vazhdueshme mund të integrohet me PROCESIN ROLLING, ku metali i derdhur vazhdimisht mund të futet direkt në një mulli petëzimi për të prodhuar I-Beams, T-T-Beams… etj. Derdhja e vazhdueshme prodhon veti uniforme në të gjithë produktin, ka një shkallë të lartë ngurtësimi, zvogëlon koston për shkak të humbjes shumë të ulët të materialit, ofron një proces ku ngarkimi i metalit, derdhja, ngurtësimi, prerja dhe heqja e derdhjes ndodhin në një operacion të vazhdueshëm dhe duke rezultuar kështu në shkallë të lartë produktiviteti dhe cilësi të lartë. Megjithatë, një konsideratë kryesore është investimi i lartë fillestar, kostot e konfigurimit dhe kërkesat e hapësirës. • SHËRBIMET E MAKINIMIT: Ne ofrojmë përpunim me tre, katër dhe pesë boshte. Llojet e proceseve të përpunimit që ne përdorim janë TRËSIM, FREZIM, SHPIM, SHPËRIM, SHPËRJE, PLANIFIKIM, SHARRI, BLUARJE, LAPËSIM, LISTRIM dhe MAKINIMET JO TRADICIONALE, të cilat shtjellohen më tej në një menu tjetër të faqes sonë të internetit. Për pjesën më të madhe të prodhimit tonë, ne përdorim makina CNC. Megjithatë për disa operacione teknikat konvencionale janë më të përshtatshme dhe për këtë arsye ne mbështetemi edhe në to. Aftësitë tona të përpunimit arrijnë nivelin më të lartë të mundshëm dhe disa pjesë më të kërkuara prodhohen në një fabrikë të certifikuar AS9100. Tehet e motorit reaktiv kërkojnë përvojë shumë të specializuar në prodhim dhe pajisjet e duhura. Industria e hapësirës ajrore ka standarde shumë strikte. Disa komponentë me struktura komplekse gjeometrike prodhohen më lehtë nga përpunimi me pesë boshte, i cili gjendet vetëm në disa fabrika përpunimi, përfshirë këtu edhe tonën. Fabrika jonë e certifikuar për hapësirën ajrore ka përvojën e nevojshme në përputhje me kërkesat e dokumentacionit të gjerë të industrisë së hapësirës ajrore. Në operacionet e KTHYRJES, një pjesë e punës rrotullohet dhe zhvendoset kundër një mjeti prerës. Për këtë proces përdoret një makinë e quajtur torno. Në MILLING, një makinë e quajtur frezë ka një vegël rrotulluese për të vendosur skajet prerëse kundër një pjese të punës. Operacionet e shpimit përfshijnë një prerës rrotullues me skaje prerëse që prodhon vrima në kontakt me pjesën e punës. Në përgjithësi përdoren presa, torno ose mullinj. Në operacionet BORING, një vegël me një majë të vetme me majë të përkulur zhvendoset në një vrimë të përafërt në një pjesë pune që rrotullohet për të zgjeruar pak vrimën dhe për të përmirësuar saktësinë. Përdoret për qëllime përfundimi të imta. BROACHING përfshin një mjet me dhëmbë për të hequr materialin nga një pjesë e punës në një kalim të broshit (vegël me dhëmbë). Në hapjen lineare, hapja shkon në mënyrë lineare kundër një sipërfaqeje të pjesës së punës për të realizuar prerjen, ndërsa në hapjen me rrotullim, broshja rrotullohet dhe shtypet në pjesën e punës për të prerë një formë simetrike të boshtit. MAKINIMI I LLOJIT SWISS është një nga teknikat tona të vlefshme që ne përdorim për prodhimin e pjesëve të vogla me precizion të lartë. Duke përdorur torno të tipit zviceran, ne kthejmë pjesë të vogla, komplekse dhe precize me çmim të lirë. Ndryshe nga torno konvencionale ku pjesa e punës mbahet e palëvizshme dhe mjeti lëviz, në qendrat tornuese të tipit zviceran, pjesa e punës lejohet të lëvizë në boshtin Z dhe mjeti është i palëvizshëm. Në përpunimin e tipit zviceran, stoku i shufrave mbahet në makinë dhe avancohet përmes një mbështjellësi udhëzues në boshtin z, duke ekspozuar vetëm pjesën që do të përpunohet. Në këtë mënyrë sigurohet një shtrëngim i ngushtë dhe saktësia është shumë e lartë. Disponueshmëria e mjeteve të gjalla ofron mundësinë e bluarjes dhe shpimit ndërsa materiali përparon nga tufa udhëzuese. Boshti Y i pajisjeve të tipit zviceran ofron aftësi të plota bluarjeje dhe kursen shumë kohë në prodhim. Për më tepër, makinat tona kanë shpuese dhe vegla të mërzitshme që funksionojnë në pjesën kur ajo mbahet në nënbosht. Aftësia jonë e përpunimit të tipit zviceran na jep një mundësi përpunimi të plotë plotësisht të automatizuar në një operacion të vetëm. Përpunimi është një nga segmentet më të mëdha të biznesit të AGS-TECH Inc. Ne e përdorim atë si një operacion parësor ose një operacion dytësor pas derdhjes ose nxjerrjes së një pjese në mënyrë që të plotësohen të gjitha specifikimet e vizatimit. • SHËRBIMET E FINIKIMIT TË SIPËRFAQËSISË: Ne ofrojmë një shumëllojshmëri të gjerë trajtimesh sipërfaqësore dhe përfundime sipërfaqësore të tilla si kondicionimi i sipërfaqes për të rritur ngjitjen, depozitimi i shtresës së hollë oksidi për të rritur ngjitjen e veshjes, shpërthimi me rërë, filmi kimik, anodizimi, nitridimi, lyerja me pluhur, lyerja me spërkatje. , teknika të ndryshme të avancuara të metalizimit dhe veshjes duke përfshirë spërkatjen, rreze elektronike, avullimin, veshjen, veshjet e forta si diamanti si karboni (DLC) ose veshje me titan për veglat e shpimit dhe prerjes. • SHËRBIMET E SHËRBIMIT DHE ETETIMIT TË PRODUKTIT: Shumë prej klientëve tanë kërkojnë shënjimin dhe etiketimin, shënjimin me lazer, gdhendjen në pjesët metalike. Nëse keni ndonjë nevojë të tillë, na lejoni të diskutojmë se cili opsion do të jetë më i miri për ju. Këtu janë disa nga produktet e derdhura metalike të përdorura zakonisht. Meqenëse këto janë jashtë raftit, ju mund të kurseni në kostot e mykut në rast se ndonjë nga këto i përshtatet kërkesave tuaja: KLIKONI KETU PËR TË SHKARKONI kutitë tona të aluminit të serive 11 të derdhura nga AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Përpunimi dhe Prerja e Plazmës We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of trashësi të ndryshme duke përdorur një pishtar plazma. Në prerjen e plazmës (e quajtur edhe PLASMA-ARC CUTTING), një gaz inert ose ajri i ngjeshur fryhet me shpejtësi të lartë nga një grykë dhe njëkohësisht një hark elektrik nga hunda gazi në atë sipërfaqja që pritet, duke e kthyer një pjesë të atij gazi në plazmë. Për ta thjeshtuar, plazma mund të përshkruhet si gjendja e katërt e materies. Tre gjendjet e materies janë të ngurta, të lëngëta dhe të gazta. Për një shembull të zakonshëm, uji, këto tre gjendje janë akulli, uji dhe avulli. Dallimi midis këtyre gjendjeve lidhet me nivelet e tyre të energjisë. Kur i shtojmë energji në formë nxehtësie akullit, ai shkrihet dhe formon ujë. Kur shtojmë më shumë energji, uji avullohet në formën e avullit. Duke shtuar më shumë energji në avull, këto gaze jonizohen. Ky proces jonizimi bën që gazi të bëhet përçues elektrik. Ne e quajmë këtë gaz përçues elektrik, të jonizuar "plazmë". Plazma është shumë e nxehtë dhe shkrin metalin që pritet dhe në të njëjtën kohë e nxjerr metalin e shkrirë larg prerjes. Ne përdorim plazmën për prerjen e materialeve të holla dhe të trasha, si me ngjyra ashtu edhe me ngjyra. Pishtarët tanë që mbahen me dorë zakonisht mund të presin pllakë çeliku deri në 2 inç të trashë dhe pishtarët tanë më të fortë të kontrolluar nga kompjuteri mund të presin çelikun deri në 6 inç të trashë. Prerëset e plazmës prodhojnë një kon shumë të nxehtë dhe të lokalizuar për t'u prerë, dhe për këtë arsye janë shumë të përshtatshme për prerjen e fletëve metalike në forma të lakuara dhe me kënd. Temperaturat e krijuara në prerjen e harkut të plazmës janë shumë të larta dhe rreth 9673 Kelvin në pishtarin e plazmës së oksigjenit. Kjo na ofron një proces të shpejtë, gjerësi të vogël të krahut dhe përfundim të mirë të sipërfaqes. Në sistemet tona që përdorin elektroda tungsteni, plazma është inerte, e formuar duke përdorur ose gaze argon, argon-H2 ose azot. Megjithatë, ne përdorim ndonjëherë edhe gazra oksidues, si ajri ose oksigjeni, dhe në ato sisteme elektroda është bakër me hafnium. Avantazhi i një pishtari me plazmë ajri është se ai përdor ajrin në vend të gazeve të shtrenjta, duke ulur kështu potencialisht koston e përgjithshme të përpunimit. Our HF-TIPI PLAZMA CUTTING makinat përdorin një kokë me frekuencë të lartë, me tension të lartë, për të akorduar tensionin e arkit. Prerësit tanë të plazmës HF nuk kërkojnë që pishtari të jetë në kontakt me materialin e pjesës së punës në fillim dhe janë të përshtatshëm për aplikime që përfshijnë KONTROLL NUMERIK KOMPJUTERIk (CNC)_cc781905-ccutting. Prodhuesit e tjerë po përdorin makina primitive që kërkojnë kontaktin e majës me metalin bazë për të filluar dhe më pas ndodh ndarja e hendekut. Këto prerëse plazma më primitive janë më të ndjeshme ndaj dëmtimit të majës së kontaktit dhe mburojës në nisje. Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines përdorin një proces me dy hapa për prodhimin e kontaktit fillestar pa nevojën e plazmës. Në hapin e parë, një qark i tensionit të lartë dhe me rrymë të ulët përdoret për të inicializuar një shkëndijë shumë të vogël me intensitet të lartë brenda trupit të pishtarit, duke gjeneruar një xhep të vogël gazi plazmatik. Ky quhet harku pilot. Harku i pilotit ka një shteg elektrik kthimi të ndërtuar në kokën e pishtarit. Harku pilot ruhet dhe ruhet derisa të afrohet me pjesën e punës. Aty harku pilot ndez harkun kryesor të prerjes së plazmës. Harqet e plazmës janë jashtëzakonisht të nxehtë dhe janë në intervalin 25,000 °C = 45,000 °F. Një metodë më tradicionale që ne përdorim është OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ku ne përdorim një tel. Operacioni përdoret në prerjen e çelikut, gize dhe çelikut të derdhur. Parimi i prerjes në prerjen me gaz me oksigjen bazohet në oksidimin, djegien dhe shkrirjen e çelikut. Gjerësia e kërpudhave në prerjen e gazit me oksigjen janë në afërsi të 1.5 deri në 10 mm. Procesi i harkut të plazmës është parë si një alternativë ndaj procesit të karburantit me oksigjen. Procesi i harkut të plazmës ndryshon nga procesi i karburantit oksigjen në atë që funksionon duke përdorur harkun për të shkrirë metalin ndërsa në procesin e oksigjenit-karburant, oksigjeni oksidon metalin dhe nxehtësia nga reaksioni ekzotermik shkrin metalin. Prandaj, ndryshe nga procesi i karburantit me oksigjen, procesi i plazmës mund të aplikohet për prerjen e metaleve që formojnë okside zjarrduruese si çeliku inox, alumini dhe lidhjet me ngjyra. PLASMA GOUGING një proces i ngjashëm me prerjen e plazmës, kryhet zakonisht me të njëjtat pajisje si prerja plazmatike. Në vend të prerjes së materialit, pastrimi i plazmës përdor një konfigurim tjetër pishtari. Gryka e pishtarit dhe shpërndarësi i gazit zakonisht janë të ndryshëm dhe mbahet një distancë më e gjatë nga pishtari te pjesa e punës për të hequr metalin. Thithja e plazmës mund të përdoret në aplikime të ndryshme, duke përfshirë heqjen e një saldimi për ripërpunim. Disa nga prerëset tona plazma janë të integruara në tabelën CNC. Tavolinat CNC kanë një kompjuter për të kontrolluar kokën e pishtarit për të prodhuar prerje të pastra të mprehta. Pajisjet tona moderne të plazmës CNC janë të afta për prerje me shumë boshte të materialeve të trasha dhe duke lejuar mundësi për tegela komplekse saldimi që nuk janë të mundshme ndryshe. Prerëset tona me hark plazma janë shumë të automatizuara përmes përdorimit të kontrolleve të programueshme. Për materialet më të holla, ne preferojmë prerjen me lazer në krahasim me prerjen me plazmë, kryesisht për shkak të aftësive të shkëlqyera të prerësit me lazer për prerjen e vrimave. Ne vendosim gjithashtu makina vertikale të prerjes plazma CNC, duke na ofruar një gjurmë më të vogël, fleksibilitet të shtuar, siguri më të mirë dhe funksionim më të shpejtë. Cilësia e skajit të prerjes së plazmës është e ngjashme me atë të arritur me proceset e prerjes së karburantit me oksigjen. Megjithatë, për shkak se procesi i plazmës shkurtohet me shkrirje, një tipar karakteristik është shkalla më e madhe e shkrirjes drejt majës së metalit që rezulton në rrumbullakim të skajit të sipërm, katror të dobët të skajit ose një pjerrësi në skajin e prerë. Ne përdorim modele të reja pishtarësh plazma me një grykë më të vogël dhe një hark plazmatik më të hollë për të përmirësuar shtrëngimin e harkut për të prodhuar ngrohje më uniforme në pjesën e sipërme dhe të poshtme të prerjes. Kjo na lejon të marrim saktësi afër lazerit në skajet e prerjes dhe të përpunimit të plazmës. Our TOLERANCË E LARTË PRERJA E HARKIT PLAZMA (HTPAC) sistemet me konsistencë të lartë plazmatike. Përqendrimi i plazmës arrihet duke detyruar plazmën e gjeneruar të oksigjenit të rrotullohet ndërsa hyn në vrimën e plazmës dhe një rrjedhë dytësore e gazit injektohet në rrjedhën e poshtme të grykës së plazmës. Ne kemi një fushë magnetike të veçantë që rrethon harkun. Kjo stabilizon rrymën e plazmës duke ruajtur rrotullimin e shkaktuar nga gazi rrotullues. Duke kombinuar kontrollin preciz CNC me këta pishtarë më të vegjël dhe më të hollë, ne jemi në gjendje të prodhojmë pjesë që kërkojnë pak ose aspak përfundim. Shkalla e heqjes së materialit në përpunimin e plazmës është shumë më e lartë se në proceset e përpunimit me shkarkim elektrik (EDM) dhe përpunimi me rreze lazer (LBM), dhe pjesët mund të përpunohen me riprodhueshmëri të mirë. Saldimi me hark plazmatik (PAW) është një proces i ngjashëm me saldimin me hark të tungstenit me gaz (GTAW). Harku elektrik formohet midis një elektrode të bërë përgjithësisht nga tungsteni i sinterizuar dhe pjesës së punës. Dallimi kryesor nga GTAW është se në PAW, duke e pozicionuar elektrodën brenda trupit të pishtarit, harku i plazmës mund të ndahet nga mbështjellja e gazit mbrojtës. Plazma më pas detyrohet përmes një gryke bakri me vrima të imta, e cila ngushton harkun dhe plazmën që del nga vrima me shpejtësi të lartë dhe temperatura që i afrohen 20,000 °C. Saldimi me hark plazmatik është një përparim mbi procesin GTAW. Procesi i saldimit PAW përdor një elektrodë tungsteni jo të konsumueshme dhe një hark të shtrënguar përmes një gryke bakri me hapje të imët. PAW mund të përdoret për të bashkuar të gjitha metalet dhe lidhjet që janë të saldueshme me GTAW. Disa ndryshime bazë të procesit PAW janë të mundshme duke ndryshuar rrymën, shpejtësinë e rrjedhës së gazit plazmatik dhe diametrin e grykës, duke përfshirë: Mikro-plazma (< 15 amper) Modaliteti i shkrirjes (15–400 Amper) Modaliteti i vrimës së çelësit (> 100 Amper) Në saldimin me hark plazmatik (PAW) marrim një përqendrim më të madh të energjisë në krahasim me GTAW. Depërtimi i thellë dhe i ngushtë është i arritshëm, me një thellësi maksimale prej 12 deri në 18 mm (0,47 deri në 0,71 inç) në varësi të materialit. Stabiliteti më i madh i harkut lejon një gjatësi harku shumë më të gjatë (stand-off) dhe tolerancë shumë më të madhe ndaj ndryshimeve të gjatësisë së harkut. Sidoqoftë, si një disavantazh, PAW kërkon pajisje relativisht të shtrenjta dhe komplekse në krahasim me GTAW. Gjithashtu mirëmbajtja e pishtarit është kritike dhe më sfiduese. Disavantazhe të tjera të PAW janë: Procedurat e saldimit priren të jenë më komplekse dhe më pak tolerante ndaj ndryshimeve në përshtatje, etj. Aftësia e operatorit e kërkuar është pak më shumë se sa për GTAW. Zëvendësimi i grykës është i nevojshëm. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Pajisjet e testimit termik dhe IR CLICK Product Finder-Locator Service Në mesin e shumë THERMAL ANALYSIS PAJISJEVE, ne e përqendrojmë vëmendjen tonë tek ato të njohura në industri, përkatësisht the_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5005-5cde-3194-bb3b-136dMORIGATRISGENTS -ANALIZA MEKANIKE ( TMA ), DILATOMETRIA, ANALIZA MEKANIKE DINAMIKE ( DMA ), ANALIZA TERMIKE DIFERENCIALE ( DTA). PAJISJET tona të testimit INFRA KUQ përfshijnë INSTRUMENTET E IMAZHIMIT TERMAK, TERMOGRAFËT INFRA KUQ, KAMERA INFRA KUQ. Disa aplikacione për instrumentet tona të imazhit termik janë Inspektimi Elektrik dhe Mekanik i Sistemit, Inspektimi Elektronik i Komponentit, Dëmtimi nga Korrozioni dhe Hollimi i Metaleve, Zbulimi i defekteve. KALORIMETRA TË SKANIMEVE DIFERENCIALE (DSC) : Një teknikë në të cilën diferenca në sasinë e nxehtësisë që kërkohet për të rritur temperaturën e një kampioni dhe referencë matet si funksion i temperaturës. Si kampioni ashtu edhe referenca mbahen pothuajse në të njëjtën temperaturë gjatë gjithë eksperimentit. Programi i temperaturës për një analizë DSC është krijuar në mënyrë që temperatura e mbajtësit të mostrës të rritet në mënyrë lineare në funksion të kohës. Mostra e referencës ka një kapacitet nxehtësie të mirëpërcaktuar mbi gamën e temperaturave që do të skanohen. Eksperimentet DSC sigurojnë si rezultat një kurbë të fluksit të nxehtësisë kundrejt temperaturës ose kohës. Kalorimetrat e skanimit diferencial përdoren shpesh për të studiuar se çfarë ndodh me polimeret kur ato nxehen. Tranzicionet termike të një polimeri mund të studiohen duke përdorur këtë teknikë. Tranzicionet termike janë ndryshime që ndodhin në një polimer kur ato nxehen. Shkrirja e një polimeri kristalor është një shembull. Tranzicioni i qelqit është gjithashtu një tranzicion termik. Analiza termike DSC kryhet për përcaktimin e ndryshimeve të fazës termike, temperaturës së tranzicionit termik të qelqit (Tg), temperaturave kristalore të shkrirjes, efekteve endotermike, efekteve ekzotermike, stabiliteteve termike, qëndrueshmërive të formulimit termik, qëndrueshmërisë oksiduese, fenomeneve të tranzicionit, gjendjes së ngurtë. Analiza DSC përcakton temperaturën e tranzicionit të qelqit Tg, temperaturën në të cilën polimerët amorfë ose një pjesë amorfe e një polimeri kristalor kalojnë nga një gjendje e fortë e brishtë në një gjendje gome të butë, pikën e shkrirjes, temperaturën në të cilën shkrihet një polimer kristalor, Energjia e absorbuar Hm (xhaule /gram), sasia e energjisë që një kampion thith kur shkrihet, Pika e kristalizimit Tc, temperatura në të cilën një polimer kristalizohet gjatë ngrohjes ose ftohjes, Energjia e çliruar Hc (xhaul/gram), sasia e energjisë që lëshon një kampion kur kristalizohet. Kalorimetrat e skanimit diferencial mund të përdoren për të përcaktuar vetitë termike të plastikës, ngjitësve, ngjitësve, lidhjeve metalike, materialeve farmaceutike, dylleve, ushqimeve, vajrave dhe lubrifikantëve dhe katalizatorëve… etj. ANALIZATORËT TERMALE DIFEENCIAL (DTA): Një teknikë alternative për DSC. Në këtë teknikë është rrjedha e nxehtësisë në kampion dhe referencë që mbetet e njëjtë në vend të temperaturës. Kur kampioni dhe referenca nxehen në mënyrë identike, ndryshimet e fazës dhe proceset e tjera termike shkaktojnë një ndryshim në temperaturë midis mostrës dhe referencës. DSC mat energjinë e nevojshme për të mbajtur si referencën ashtu edhe kampionin në të njëjtën temperaturë, ndërsa DTA mat ndryshimin e temperaturës midis kampionit dhe referencës kur të dy vendosen nën të njëjtën nxehtësi. Pra, ato janë teknika të ngjashme. ANALIZATOR TERMOMEKANIK (TMA) : TMA zbulon ndryshimin në dimensionet e një kampioni në funksion të temperaturës. TMA mund të konsiderohet si një mikrometër shumë i ndjeshëm. TMA është një pajisje që lejon matje të sakta të pozicionit dhe mund të kalibrohet sipas standardeve të njohura. Një sistem kontrolli i temperaturës i përbërë nga një furre, lavaman i nxehtësisë dhe një termoelement rrethon mostrat. Pajisjet kuarci, invar ose qeramike mbajnë mostrat gjatë provave. Matjet e TMA regjistrojnë ndryshimet e shkaktuara nga ndryshimet në vëllimin e lirë të një polimeri. Ndryshimet në vëllimin e lirë janë ndryshime vëllimore në polimer të shkaktuara nga thithja ose çlirimi i nxehtësisë që shoqërohet me atë ndryshim; humbja e ngurtësisë; rrjedhje e rritur; ose nga ndryshimi i kohës së relaksimit. Vëllimi i lirë i një polimeri dihet se lidhet me viskoelasticitetin, plakjen, depërtimin nga tretësit dhe vetitë e ndikimit. Temperatura e tranzicionit të qelqit Tg në një polimer korrespondon me zgjerimin e vëllimit të lirë duke lejuar lëvizshmëri më të madhe të zinxhirit mbi këtë tranzicion. I parë si një përkulje ose përkulje në kurbën e zgjerimit termik, ky ndryshim në TMA mund të shihet se mbulon një sërë temperaturash. Temperatura e tranzicionit të qelqit Tg llogaritet me një metodë të rënë dakord. Marrëveshja e përsosur nuk dëshmohet menjëherë në vlerën e Tg kur krahasojmë metoda të ndryshme, megjithatë nëse shqyrtojmë me kujdes metodat e dakorduara në përcaktimin e vlerave të Tg, atëherë kuptojmë se në të vërtetë ka marrëveshje të mirë. Përveç vlerës së saj absolute, gjerësia e Tg është gjithashtu një tregues i ndryshimeve në material. TMA është një teknikë relativisht e thjeshtë për t'u realizuar. TMA përdoret shpesh për matjen e Tg të materialeve të tilla si polimeret termoset shumë të ndërlidhura, për të cilat kalorimetri i skanimit diferencial (DSC) është i vështirë për t'u përdorur. Përveç Tg, koeficienti i zgjerimit termik (CTE) merret nga analiza termomekanike. CTE llogaritet nga seksionet lineare të kurbave TMA. Një tjetër rezultat i dobishëm që mund të na japë TMA është zbulimi i orientimit të kristaleve ose fibrave. Materialet e përbëra mund të kenë tre koeficientë të veçantë të zgjerimit termik në drejtimet x, y dhe z. Duke regjistruar CTE në drejtimet x, y dhe z, mund të kuptohet se në cilin drejtim janë orientuar kryesisht fijet ose kristalet. Për të matur zgjerimin në masë të materialit mund të përdoret një teknikë e quajtur DILATOMETRY . Mostra zhytet në një lëng si vaji i silikonit ose pluhuri Al2O3 në dilatometër, kalon përgjatë ciklit të temperaturës dhe zgjerimet në të gjitha drejtimet shndërrohen në një lëvizje vertikale, e cila matet me TMA. Analizuesit modernë termomekanikë e bëjnë këtë të lehtë për përdoruesit. Nëse përdoret një lëng i pastër, dilatometri mbushet me atë lëng në vend të vajit të silikonit ose oksidit të aluminit. Duke përdorur TMA diamanti, përdoruesit mund të kryejnë kthesa të tendosjes së stresit, eksperimente të relaksimit të stresit, rikuperim të zvarritjes dhe skanime mekanike dinamike të temperaturës. TMA është një pajisje testimi e domosdoshme për industrinë dhe kërkimin. ANALIZAT TERMOGRAVIMETRIKE (TGA) : Analiza termogravimetrike është një teknikë ku masa e një lënde ose ekzemplari monitorohet në funksion të temperaturës ose kohës. Mostra e mostrës i nënshtrohet një programi të temperaturës së kontrolluar në një atmosferë të kontrolluar. TGA mat peshën e një kampioni ndërsa nxehet ose ftohet në furrën e tij. Një instrument TGA përbëhet nga një tigan mostër që mbështetet nga një ekuilibër i saktë. Ai tigan qëndron në një furrë dhe nxehet ose ftohet gjatë provës. Masa e kampionit monitorohet gjatë testimit. Mjedisi i mostrës pastrohet me një gaz inert ose reaktiv. Analizuesit termogravimetrikë mund të përcaktojnë sasinë e humbjes së ujit, tretësit, plastifikuesit, dekarboksilimit, pirolizës, oksidimit, dekompozimit, peshës % të materialit mbushës dhe peshës % të hirit. Në varësi të rastit, informacioni mund të merret gjatë ngrohjes ose ftohjes. Një kurbë termike tipike TGA shfaqet nga e majta në të djathtë. Nëse kurba termike TGA zbret, kjo tregon një humbje peshe. TGA-të moderne janë të afta të kryejnë eksperimente izotermike. Ndonjëherë përdoruesi mund të dëshirojë të përdorë një mostër reaktive të gazrave të pastrimit, siç është oksigjeni. Kur përdor oksigjen si gaz pastrimi, përdoruesi mund të dëshirojë të kalojë gazet nga azoti në oksigjen gjatë eksperimentit. Kjo teknikë përdoret shpesh për të identifikuar përqindjen e karbonit në një material. Analizuesi termogravimetrik mund të përdoret për të krahasuar dy produkte të ngjashme, si një mjet kontrolli të cilësisë për të siguruar që produktet përmbushin specifikimet e tyre materiale, për të siguruar që produktet përmbushin standardet e sigurisë, për të përcaktuar përmbajtjen e karbonit, për të identifikuar produktet e falsifikuara, për të identifikuar temperaturat e sigurta të funksionimit në gazra të ndryshëm, përmirësojnë proceset e formulimit të produktit, për të rindërtuar një produkt. Së fundi, vlen të përmendet se kombinimet e një TGA me një GC/MS janë të disponueshme. GC është shkurtesë për kromatografinë e gazit dhe MS është shkurt për spektrometrinë e masës. ANALIZATOR MEKANIK DINAMIK (DMA) : Kjo është një teknikë ku një deformim i vogël sinusoidal zbatohet në një mostër të gjeometrisë së njohur në mënyrë ciklike. Më pas studiohet reagimi i materialeve ndaj stresit, temperaturës, frekuencës dhe vlerave të tjera. Mostra mund t'i nënshtrohet një stresi të kontrolluar ose një tendosje të kontrolluar. Për një stres të njohur, mostra do të deformojë një sasi të caktuar, në varësi të ngurtësisë së saj. DMA mat ngurtësinë dhe amortizimin, këto raportohen si modul dhe delta ngjyrë kafe. Për shkak se ne po aplikojmë një forcë sinusoidale, ne mund ta shprehim modulin si një komponent në fazë (moduli i ruajtjes) dhe një komponent jashtëfazor (moduli i humbjes). Moduli i ruajtjes, ose E' ose G', është matja e sjelljes elastike të kampionit. Raporti i humbjes ndaj ruajtjes është delta tan dhe quhet amortizimi. Konsiderohet si masë e shpërndarjes së energjisë së një materiali. Amortizimi ndryshon me gjendjen e materialit, temperaturën e tij dhe me frekuencën. DMA-ja nganjëherë quhet DMTA qëndron për_cc781905-5cde-3194-3194-63-31-01-01-01-01-01-01-01-01-01-01-01-2013 ME ALB. Analiza termomekanike zbaton një forcë statike konstante në një material dhe regjistron ndryshimet dimensionale të materialit ndërsa ndryshon temperatura ose koha. DMA nga ana tjetër, aplikon një forcë lëkundëse në një frekuencë të caktuar në kampion dhe raporton ndryshime në ngurtësinë dhe amortizimin. Të dhënat DMA na japin informacion për modulin ndërsa të dhënat TMA na japin koeficientin e zgjerimit termik. Të dyja teknikat zbulojnë tranzicione, por DMA është shumë më e ndjeshme. Vlerat e modulit ndryshojnë me temperaturën dhe kalimet në materiale mund të shihen si ndryshime në kurbat E' ose tan delta. Kjo përfshin tranzicionin e qelqit, shkrirjen dhe tranzicione të tjera që ndodhin në pllajën e qelqtë ose gome, të cilat janë tregues të ndryshimeve delikate në material. INSTRUMENTET E IMAZHIMIT TERMALE, TERMOGRAFËT INFRA KUQ, KAMERA INFRAKUQ : Këto janë pajisje që formojnë një imazh duke përdorur rrezatim infra të kuq. Kamerat standarde të përditshme formojnë imazhe duke përdorur dritën e dukshme në rangun e gjatësisë valore 450–750 nanometër. Megjithatë, kamerat me rreze infra të kuqe funksionojnë në intervalin e gjatësisë së valës infra të kuqe deri në 14,000 nm. Në përgjithësi, sa më e lartë të jetë temperatura e një objekti, aq më shumë rrezatim infra të kuqe emetohet si rrezatim i trupit të zi. Kamerat infra të kuqe funksionojnë edhe në errësirë totale. Imazhet nga shumica e kamerave infra të kuqe kanë një kanal të vetëm me ngjyra, sepse kamerat në përgjithësi përdorin një sensor imazhi që nuk dallon gjatësi vale të ndryshme të rrezatimit infra të kuqe. Për të dalluar gjatësitë e valëve, sensorët e imazhit me ngjyra kërkojnë një ndërtim kompleks. Në disa instrumente testimi, këto imazhe monokromatike shfaqen me pseudo-ngjyra, ku përdoren ndryshimet në ngjyrë dhe jo ndryshimet në intensitet për të shfaqur ndryshimet në sinjal. Pjesët më të ndritshme (më të ngrohta) të imazheve zakonisht janë me ngjyrë të bardhë, temperaturat e ndërmjetme janë me ngjyrë të kuqe dhe të verdhë dhe pjesët më të zbehta (më të ftohta) janë me ngjyrë të zezë. Një shkallë zakonisht shfaqet pranë një imazhi me ngjyra të rreme për të lidhur ngjyrat me temperaturat. Kamerat termike kanë rezolucion dukshëm më të ulët se ai i kamerave optike, me vlera afërsisht 160 x 120 ose 320 x 240 piksele. Kamerat më të shtrenjta infra të kuqe mund të arrijnë një rezolucion prej 1280 x 1024 piksele. There are two main categories of thermographic cameras: COOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS and UNCOOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS. Kamerat termografike të ftohura kanë detektorë të përfshirë në një kuti të mbyllur me vakum dhe ftohen në mënyrë kriogjenike. Ftohja është e nevojshme për funksionimin e materialeve gjysmëpërçuese të përdorura. Pa ftohje, këta sensorë do të përmbyten nga rrezatimi i tyre. Megjithatë, kamerat me ftohje infra të kuqe janë të shtrenjta. Ftohja kërkon shumë energji dhe kërkon kohë, duke kërkuar disa minuta kohë ftohjeje përpara se të punohet. Megjithëse aparati i ftohjes është i rëndë dhe i shtrenjtë, kamerat me ftohje me rreze infra të kuqe u ofrojnë përdoruesve cilësi më të lartë imazhi në krahasim me kamerat e paftohura. Ndjeshmëria më e mirë e kamerave të ftohta lejon përdorimin e lenteve me gjatësi fokale më të lartë. Gazi i azotit në shishe mund të përdoret për ftohje. Kamerat termike të paftohura përdorin sensorë që funksionojnë në temperaturën e ambientit ose sensorë të stabilizuar në një temperaturë afër ambientit duke përdorur elementë të kontrollit të temperaturës. Sensorët infra të kuqe të paftohura nuk ftohen në temperatura të ulëta dhe për këtë arsye nuk kërkojnë ftohës të rëndë dhe të shtrenjtë kriogjenë. Rezolucioni i tyre dhe cilësia e imazhit megjithatë është më e ulët në krahasim me detektorët e ftohur. Kamerat termografike ofrojnë shumë mundësi. Pikat e mbinxehjes janë linjat e energjisë elektrike që mund të lokalizohen dhe riparohen. Qarku elektrik mund të vërehet dhe pikat jashtëzakonisht të nxehta mund të tregojnë probleme të tilla si qark i shkurtër. Këto kamera përdoren gjithashtu gjerësisht në ndërtesa dhe sisteme energjetike për të lokalizuar vendet ku ka humbje të konsiderueshme të nxehtësisë, në mënyrë që të merret parasysh izolimi më i mirë i nxehtësisë në ato pika. Instrumentet e imazhit termik shërbejnë si pajisje testimi jo shkatërruese. Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com FAQJA E MEPARSHME

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Nanoscale & Microscale & Mesoscale Prodhim Lexo më shumë Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Trajtimet dhe modifikimet sipërfaqësore Veshje funksionale / Veshje dekorative / Film i hollë / Film i trashë Prodhimi në shkallë nano / Nanomanufacturing Prodhim në shkallë të vogël / Mikroprodhim / Mikromakineri Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Microelectronics & Semiconductor Manufacturing dhe Fabrikimit Pajisjet mikrofluidike Manufacturing Prodhimi i mikro-optikës Mikro montim dhe paketim Litografi e butë Në çdo produkt inteligjent të dizajnuar sot, mund të merret në konsideratë një element që do të rrisë efikasitetin, shkathtësinë, zvogëlojë konsumin e energjisë, zvogëlojë mbeturinat, rrit jetëgjatësinë e produktit dhe kështu të jetë miqësor me mjedisin. Për këtë qëllim, AGS-TECH po fokusohet në një sërë procesesh dhe produktesh që mund të inkorporohen në pajisje dhe pajisje për të arritur këto qëllime. Për shembull low-friction FUNCTIONAL COATINGS mund të zvogëlojë konsumin e energjisë. Disa shembuj të tjerë të veshjeve funksionale janë veshjet rezistente ndaj gërvishtjeve, anti-wetting TRAJTIMET SIPËRFAQES_cc781905-5cde-3194-bb3b-136keq_5cf58d, trajtimi bashkëhidratues (kohidratues) Veshje karboni si diamanti për veglat prerëse dhe gërvishtëse, THIN FIL Veshje elektronike, veshje magnetike me film të hollë, veshje optike me shumë shtresa. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-shkallëzues NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-shkallëzUAE në gjatësinë,Anto, 3194-000-000,000-000. Në praktikë ai i referohet operacioneve të prodhimit nën shkallën mikrometër. Nanoprodhimi është ende në fillimet e tij kur krahasohet me mikroprodhimin, megjithatë tendenca është në atë drejtim dhe nanoprodhimi është padyshim shumë i rëndësishëm për të ardhmen e afërt. Disa aplikime të nanoprodhimit sot janë nanotubat e karbonit si fibra përforcuese për materialet e përbëra në kornizat e biçikletave, shkop bejsbolli dhe raketa tenisi. Nanotubat e karbonit, në varësi të orientimit të grafitit në nanotub, mund të veprojnë si gjysmëpërçues ose përcjellës. Nanotubat e karbonit kanë aftësi shumë të lartë të mbajtjes së rrymës, 1000 herë më të larta se argjendi ose bakri. Një aplikim tjetër i nanoprodhimit është qeramika me nanofazë. Duke përdorur nanogrimcat në prodhimin e materialeve qeramike, ne mund të rrisim njëkohësisht forcën dhe duktilitetin e qeramikës. Ju lutemi klikoni në nënmenu për më shumë informacion. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refers to our manufacturing and fabrication processes on a microscopic scale not visible to the naked eye. Termat mikroprodhim, mikroelektronikë, sisteme mikroelektromekanike nuk janë të kufizuara në shkallë kaq të vogla me gjatësi, por në vend të kësaj, sugjerojnë një strategji materiale dhe prodhimi. Në operacionet tona mikroprodhuese, disa teknika të njohura që përdorim janë litografia, gravurja e lagësht dhe e thatë, veshja me film të hollë. Një shumëllojshmëri e gjerë e sensorëve dhe aktivizuesve, sondave, kokave të hard drive-it magnetik, çipave mikroelektronikë, pajisjeve MEMS si përshpejtuesit dhe sensorët e presionit, ndër të tjera, janë prodhuar duke përdorur metoda të tilla mikroprodhimi. Informacion më të detajuar për këto do të gjeni në nënmenutë. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motorët. Prodhimi në shkallë të mesme mbivendoset si në prodhimin makro ashtu edhe në atë mikro. Torno në miniaturë, me motor 1,5 Watt dhe përmasa 32 x 25 x 30,5 mm dhe pesha 100 gram, janë prodhuar duke përdorur metoda të prodhimit në shkallë të mesme. Duke përdorur torno të tilla, bronzi është përpunuar në një diametër të vogël sa 60 mikron dhe vrazhdësi të sipërfaqes në rendin e një ose dy mikron. Vegla të tjera të tilla miniaturë si makinat e bluarjes dhe presat janë prodhuar gjithashtu duke përdorur prodhimin mezo. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING ne përdorim të njëjtat teknika si në mikroprodhimin. Nënshtresat tona më të njohura janë silikoni, dhe të tjerë si arsenid i galiumit, fosfidi i indiumit dhe gjermaniumi përdoren gjithashtu. Filmat/veshjet e shumë llojeve dhe veçanërisht veshjet me film të hollë përçues dhe izolues përdoren në prodhimin e pajisjeve dhe qarqeve mikroelektronike. Këto pajisje zakonisht merren nga shumë shtresa. Shtresat izoluese përgjithësisht fitohen nga oksidimi si SiO2. Lloji i dopantëve (si p ashtu edhe n) janë të zakonshëm dhe pjesë të pajisjeve dopohen me qëllim që të ndryshojnë vetitë e tyre elektronike dhe të përftohen rajone të tipit p dhe n. Duke përdorur litografi të tillë si fotolitografi ultravjollcë, ultravjollcë e thellë ose ekstreme, ose me rreze X, litografi me rreze elektronike, ne transferojmë modele gjeometrike që përcaktojnë pajisjet nga një fotomaskë/maskë në sipërfaqet e nënshtresës. Këto procese litografike aplikohen disa herë në mikroprodhimin e çipave mikroelektronikë për të arritur strukturat e kërkuara në dizajn. Gjithashtu kryhen proceset e gravurës me anë të të cilave hiqen filma të tërë ose pjesë të veçanta të filmave ose nënshtresës. Shkurtimisht, duke përdorur depozitime të ndryshme, gravurë dhe hapa të shumëfishtë litografikë marrim strukturat shumështresore në nënshtresat gjysmëpërçuese mbështetëse. Pasi të përpunohen vaferat dhe të jenë mikrofabrikuara shumë qarqe mbi to, pjesët e përsëritura priten dhe fitohen kokrra individuale. Më pas, çdo mallë lidhet me tela, paketohet dhe testohet dhe bëhet një produkt mikroelektronik komercial. Disa detaje të tjera të prodhimit të mikroelektronikës mund të gjenden në nënmenunë tonë, megjithatë tema është shumë e gjerë dhe për këtë arsye ne ju inkurajojmë të na kontaktoni në rast se keni nevojë për informacione specifike për produktin ose më shumë detaje. Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING operacionet synojnë fabrikimin e pajisjeve dhe sistemeve të lëngjeve në të cilat prodhohen vëllime të vogla me dorë. Shembuj të pajisjeve mikrofluidike janë pajisjet mikro-lëvizëse, sistemet laboratorike-në-një çip, pajisjet mikro-termale, kokat e printimit me bojë dhe më shumë. Në mikrofluidikë duhet të merremi me kontrollin dhe manipulimin e saktë të lëngjeve të kufizuara në rajone nën milimetra. Lëngjet lëvizen, përzihen, ndahen dhe përpunohen. Në sistemet mikrofluidike, lëngjet lëvizin dhe kontrollohen ose në mënyrë aktive duke përdorur mikropompa dhe mikrovalvula të vogla dhe të ngjashme ose duke përfituar pasivisht nga forcat kapilare. Me sistemet laborator në një çip, proceset që zakonisht kryhen në një laborator miniaturizohen në një çip të vetëm për të rritur efikasitetin dhe lëvizshmërinë, si dhe për të reduktuar volumin e mostrës dhe reagentit. Ne kemi aftësinë të dizenjojmë pajisje mikrofluidike për ju dhe të ofrojmë prototipe dhe mikroprodhim mikrofluidike të përshtatura për aplikacionet tuaja. Një fushë tjetër premtuese në mikrofabrikim është MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikro-optika lejon manipulimin e dritës dhe menaxhimin e fotoneve me struktura dhe përbërës të shkallës mikron dhe nën mikron. Mikrooptika na lejon të ndërlidjmë botën makroskopike në të cilën jetojmë me botën mikroskopike të përpunimit opto- dhe nano-elektronik të të dhënave. Komponentët dhe nënsistemet mikro-optike gjejnë aplikime të përhapura në fushat e mëposhtme: Teknologjia e informacionit: Në mikro-ekrane, mikroprojektorë, ruajtje optike të të dhënave, mikro-kamera, skanerë, printera, fotokopjues...etj. Biomjekësia: Diagnostifikimi minimal invaziv/pika e kujdesit, monitorimi i trajtimit, sensorët e mikro-imazhit, implantet e retinës. Ndriçimi: Sisteme të bazuara në LED dhe burime të tjera efikase të dritës Sistemet e sigurisë dhe sigurisë: Sistemet e shikimit të natës me rreze infra të kuqe për aplikimet e automobilave, sensorë optikë të gjurmëve të gishtërinjve, skanerë retinës. Komunikimi & Telekomunikacioni Optik: Në çelsat fotonik, komponentët pasivë të fibrave optike, amplifikatorët optikë, sistemet kryesore të ndërlidhjes dhe kompjuterët personalë Strukturat inteligjente: Në sistemet e sensorit të bazuar në fibra optike dhe shumë më tepër Si ofruesi më i larmishëm i integrimit inxhinierik, ne krenohemi me aftësinë tonë për të ofruar një zgjidhje për pothuajse çdo nevojë për këshillim, inxhinieri, inxhinieri të kundërt, prototipim të shpejtë, zhvillim produkti, prodhim, fabrikim dhe montim. Pas mikroprodhimit të komponentëve tanë, shumë shpesh na duhet të vazhdojmë me MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Kjo përfshin procese të tilla si ngjitja e kaldajave, lidhja me tela, lidhësja, mbyllja hermetike e paketimeve, sondimi, testimi i produkteve të paketuara për besueshmërinë mjedisore ... etj. Pas mikroprodhimit të pajisjeve në një mallë, ne e lidhim makinën në një themel më të fortë për të siguruar besueshmëri. Shpesh ne përdorim çimento speciale epokside ose aliazhe eutektike për të ngjitur kokrrën në paketimin e saj. Pasi çipi ose dieta të jetë ngjitur në nënshtresën e tij, ne e lidhim atë elektrikisht me kabllot e paketimit duke përdorur lidhjen me tela. Një metodë është përdorimi i telave shumë të hollë prej ari nga paketa që çon në jastëkë ngjitës të vendosur rreth perimetrit të mbulesës. Së fundmi duhet të bëjmë paketimin përfundimtar të qarkut të lidhur. Në varësi të aplikimit dhe mjedisit të funksionimit, një shumëllojshmëri paketash standarde dhe të prodhuara me porosi janë të disponueshme për pajisjet elektronike, elektro-optike dhe mikroelektromekanike të prodhuara nga mikro. Një tjetër teknikë mikroprodhuese që përdorim është SOFT LITHOGRAPHY, një term i përdorur për një sërë procesesh për transferimin e modeleve. Një kallëp master nevojitet në të gjitha rastet dhe është i mikrofabrikuar duke përdorur metoda standarde të litografisë. Duke përdorur kallëpin kryesor, ne prodhojmë një model / pullë elastomerike. Një variant i litografisë së butë është "printimi me mikrokontakt". Stampa e elastomerit është e veshur me një bojë dhe shtypet në një sipërfaqe. Majat e modelit kontaktojnë sipërfaqen dhe transferohet një shtresë e hollë prej rreth 1 monoshtrese boje. Kjo shtresë e hollë me një shtresë të hollë vepron si maskë për gdhendje të lagësht selektive. Një variacion i dytë është "formimi mikrotransferues", në të cilin gropat e kallëpit të elastomerit mbushen me pararendës polimer të lëngshëm dhe shtyhen kundër një sipërfaqeje. Pasi polimeri të kurohet, e qërojmë kallëpin duke lënë pas modelin e dëshiruar. Së fundi, një variant i tretë është "mikroformimi në kapilarë", ku modeli i stampës së elastomerit përbëhet nga kanale që përdorin forcat kapilare për të futur një polimer të lëngshëm në stampë nga ana e tij. Në thelb, një sasi e vogël e polimerit të lëngshëm vendoset ngjitur me kanalet kapilare dhe forcat kapilare e tërheqin lëngun në kanale. Polimeri i lëngshëm i tepërt hiqet dhe polimeri brenda kanaleve lejohet të kurohet. Forma e stampës qërohet dhe produkti është gati. Mund të gjeni më shumë detaje rreth teknikave tona të mikroprodhimit të litografisë së butë duke klikuar në nënmenynë përkatëse në anën e kësaj faqeje. Nëse jeni kryesisht të interesuar për aftësitë tona inxhinierike dhe kërkimore dhe zhvillimore në vend të aftësive prodhuese, atëherë ju ftojmë të vizitoni gjithashtu faqen tonë të internetit inxhinierike http://www.ags-engineering.com Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

We have high quality metal cutting & shaping tools such as solid carbide end mills, drills, HSS end mills, HSS step drill bits, HSS countersinks, HSS counterbores, twist drill bits, center drills, saw drills, tool bits, carbide rotary burs and more. Vegla për prerje dhe formësim të metaleve Këtu do të gjeni veglat, produkte dhe përbërës të përdorur në prerjen dhe formësimin e metaleve. Mjetet për prerjen dhe formësimin e drurit do të dëmtohen dhe prishen kur përdoret në metal. Metalet dhe lidhjet e metaleve duhet të përpunohen duke përdorur vegla për prerje dhe formësim metali, përndryshe jeta e veglave do të shkurtohet shumë. Kliko mbi veglat e theksuara të prerjes dhe formësimit të metaleve_cc781905-5cde-bb6-35-319-5cde-bbd_319 shkarko broshurën ose katalogun përkatës. Ne kemi një spektër të gjerë mjetesh prerjeje dhe formësimi metali. Ekziston një shumëllojshmëri e gjerë veglash për prerje dhe formësim metali me dimensione, aplikime dhe materiale të ndryshme; është e pamundur të prezantosh them të gjithë këtu. Nëse nuk mund të gjeni ose nëse nuk jeni i sigurt se cilat vegla për prerjen dhe formësimin e metaleve do të përmbushin pritshmëritë dhe kërkesat tuaja, e përcaktojmë se cili produkt është ne mund të na telefononi somail më i përshtatshmi për ju. Kur na kontaktoni, ju lutemi provoni për të na dhënë sa më shumë detaje të jetë e mundur, si p.sh. aplikacionin tuaj, dimensionet, shkallën e materialit, nëse e dini,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58cbb-3-3-5-2000 Kërkesat 136bad5cf58d_finishing, kërkesat e paketimit dhe etiketimit dhe sigurisht sasia e porosisë tuaj të planifikuar. Mullinj fundi me karabit të ngurtë Stërvitje me karabit të ngurtë Mullinj HSS Fund Stërvitja e hapave HSS Kundërlavazhet HSS Stërvitje për tuba dhe fletë HSS Kundërborret HSS Stërvitje rrotulluese HSS Stërvitjet e qendrës HSS Stërvitje me sharrë HSS Bitet e veglave HSS Copë veglash të brumosura me karabit Burs rrotullues karabit Prekje & Dies Freza Tehët e sharrës Nxjerrës i vidave Skedarët e çelikut KLIKONI KËTU për të shkarkuar aftësitë tona teknike and reference për prerjen e specializuar, shpimin, bluarjen, formimin, formësimin, lustrimin e veglave të përdorura në medical, dentare, instrumente precize, stampimin e metaleve, formimin e kapakut dhe aplikime të tjera industriale. CLICK Product Finder-Locator Service Klikoni këtu për të shkuar te menyja Prerje, shpim, bluarje, lakim, lustrim, prerje në kube dhe formësim Ref. Kodi: OICASOSTAR

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. është juaji Global Custom Prodhues, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Ne jemi burimi juaj i vetëm për prodhim, fabrikim, inxhinieri, konsolidim, kontraktim. Pjesë dhe montime të prodhuara me porosi Mëso më shumë Prodhimi i Elementeve të Makinerisë Mëso më shumë Mbërthyes, Prodhim hardware për manipulim Mëso më shumë Prerje, shpim, vegla për formësim Prodhim Mëso më shumë Pneumatikë, Hidraulikë, Produkte vakum Fabrikim jo-konvencional Mëso më shumë Mëso më shumë Prodhimi i produkteve të jashtëzakonshme Mëso më shumë Nanoscale, Microscale, Prodhimi Mesoscale Mëso më shumë Prodhim Elektrike dhe Elektronike Mëso më shumë Optical, Fiberoptics, Optoelectronic Manufacturing Mëso më shumë Integrimi inxhinierik Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Mëso më shumë Mëso më shumë Machines & Equipment Manufacturing Mëso më shumë Industrial Test Equipment Mëso më shumë Ne jemi AGS-TECH Inc., burimi juaj i vetëm për prodhim dhe fabrikim, inxhinieri dhe kontraktim dhe konsolidim. Ne jemi integruesi inxhinierik më i larmishëm në botë që ju ofrojmë prodhim me porosi, nën-montim, montim të produkteve dhe shërbime inxhinierike.

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Përbërës & Materiale të Përbëra Prodhim E përkufizuar thjesht, KOMPOZITET ose MATERIALET E PËRBËRËS janë materiale që përbëhen nga dy ose shumë materiale me veti të ndryshme fizike ose kimike, por kur kombinohen ato bëhen një material që është i ndryshëm nga materialet përbërëse. Duhet të theksojmë se materialet përbërëse mbeten të ndara dhe të dallueshme në strukturë. Qëllimi në prodhimin e një materiali të përbërë është të përftohet një produkt që është më i lartë se përbërësit e tij dhe që kombinon veçoritë e dëshiruara të secilit përbërës. Si nje shembull; forca, pesha e ulët ose çmimi më i ulët mund të jenë motivuesi pas projektimit dhe prodhimit të një përbërjeje. Lloji i kompozitave që ne ofrojmë janë kompozita të përforcuara me grimca, kompozita të përforcuara me fibra, duke përfshirë përbërjet me matricë qeramike / matricë-polimer / matricë metalike / karbon-karbon / kompozita hibride, kompozita strukturore dhe të laminuara dhe të strukturuara me sanduiç dhe nanokompozite. Teknikat e fabrikimit që ne përdorim në prodhimin e materialeve të përbëra janë: Pultrusion, proceset e prodhimit të parapreg, vendosja e avancuar e fibrave, mbështjellja e filamentit, vendosja e përshtatur e fibrave, procesi i shtrimit me spërkatje me tekstil me fije qelqi, tufatimi, procesi i lanksidit, z-gozhdimi. Shumë materiale të përbëra përbëhen nga dy faza, matrica, e cila është e vazhdueshme dhe rrethon fazën tjetër; dhe faza e shpërndarë e cila është e rrethuar nga matrica. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për tëSHKARKONI Ilustrimet tona Skematike të Prodhimit të Përbërjeve dhe Materialeve të Përbëra nga AGS-TECH Inc. Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. • KOMPOSITET E PËRFORCUR ME GJERIMË: Kjo kategori përbëhet nga dy lloje: Kompozita me grimca të mëdha dhe kompozita të forcuara me dispersion. Në llojin e parë, ndërveprimet grimcë-matricë nuk mund të trajtohen në nivel atomik ose molekular. Në vend të kësaj, mekanika e vazhdueshme është e vlefshme. Nga ana tjetër, në përbërjet e përforcuara me dispersion, grimcat janë përgjithësisht shumë më të vogla në intervalin dhjetëra nanometër. Një shembull i përbërjes së grimcave të mëdha janë polimeret të cilave u janë shtuar mbushësit. Mbushësit përmirësojnë vetitë e materialit dhe mund të zëvendësojnë një pjesë të vëllimit të polimerit me një material më ekonomik. Fraksionet vëllimore të dy fazave ndikojnë në sjelljen e përbërjes. Kompozitat e grimcave të mëdha përdoren me metale, polimere dhe qeramikë. CERMETS janë shembuj të kompoziteve qeramike / metalike. Cermeti ynë më i zakonshëm është karabit i çimentuar. Përbëhet nga qeramika zjarrduruese e karabit si grimcat e karbitit të tungstenit në një matricë të një metali si kobalti ose nikeli. Këto përbërje karabit përdoren gjerësisht si mjete prerëse për çelikun e ngurtësuar. Grimcat e forta të karbitit janë përgjegjëse për veprimin e prerjes dhe qëndrueshmëria e tyre rritet nga matrica metalike duktile. Kështu ne marrim avantazhet e të dy materialeve në një përbërje të vetme. Një shembull tjetër i zakonshëm i përbërjes së grimcave të mëdha që përdorim janë grimcat e zeza të karbonit të përziera me gomë të vullkanizuar për të përftuar një përbërje me rezistencë të lartë në tërheqje, rezistencë, grisje dhe rezistencë ndaj gërryerjes. Një shembull i një përbërjeje të përforcuar me dispersion janë metalet dhe lidhjet metalike të forcuara dhe ngurtësuara nga shpërndarja uniforme e grimcave të imëta të një materiali shumë të fortë dhe inert. Kur thekon shumë të vogla të oksidit të aluminit shtohen në matricën metalike të aluminit, ne përftojmë pluhur alumini të sinterizuar i cili ka një forcë të përmirësuar në temperaturë të lartë. • KOMPOZITET E PËRFORCUR ME FIBRA: Kjo kategori kompozitesh është në fakt më e rëndësishmja. Qëllimi për t'u arritur është forca dhe ngurtësia e lartë për njësi të peshës. Përbërja, gjatësia, orientimi dhe përqendrimi i fibrave në këto kompozita janë kritike në përcaktimin e vetive dhe dobisë së këtyre materialeve. Ekzistojnë tre grupe fibrash që përdorim: mustaqet, fijet dhe telat. Mustaqet janë njëkristal shumë të hollë dhe të gjatë. Janë ndër materialet më të forta. Disa shembuj të materialeve të mustaqeve janë grafiti, nitridi i silikonit, oksidi i aluminit. FIBERS nga ana tjetër janë kryesisht polimere ose qeramikë dhe janë në gjendje polikristaline ose amorfe. Grupi i tretë janë TELA të imët që kanë diametra relativisht të mëdhenj dhe shpesh përbëhen prej çeliku ose tungsteni. Një shembull i përbërjes së përforcuar me tela janë gomat e makinave që përfshijnë tela çeliku brenda gomës. Në varësi të materialit të matricës, kemi përbërjet e mëposhtme: KOMPOZITET POLIMER-MATRICË: Këto janë bërë nga një rrëshirë polimer dhe fibra si përbërës përforcues. Një nëngrup i këtyre të quajtura Kompozita me polimer të përforcuar me fibra qelqi (GFRP) përmbajnë fibra qelqi të vazhdueshme ose të ndërprera brenda një matrice polimer. Xhami ofron forcë të lartë, është ekonomik, i lehtë për t'u fabrikuar në fibra dhe është kimikisht inerte. Disavantazhet janë ngurtësia dhe ngurtësia e tyre e kufizuar, temperaturat e shërbimit janë vetëm deri në 200 – 300 C. Tekstil me fije qelqi është i përshtatshëm për trupat e automobilave dhe pajisjet e transportit, trupat e automjeteve detare, kontejnerët e magazinimit. Ato nuk janë të përshtatshme për hapësirën ajrore dhe as për ndërtimin e urave për shkak të ngurtësisë së kufizuar. Nëngrupi tjetër quhet Kompozit me polimer të përforcuar me fibra karboni (CFRP). Këtu, karboni është materiali ynë fibër në matricën e polimerit. Karboni është i njohur për modulin dhe forcën e tij specifike të lartë dhe aftësinë e tij për t'i mbajtur ato në temperatura të larta. Fijet e karbonit mund të na ofrojnë moduli elastik standard, të ndërmjetëm, të lartë dhe ultra të lartë. Për më tepër, fibrat e karbonit ofrojnë karakteristika të ndryshme fizike dhe mekanike dhe për këtë arsye janë të përshtatshme për aplikime të ndryshme inxhinierike të përshtatura me porosi. Kompozitat CFRP mund të konsiderohen për të prodhuar pajisje sportive dhe rekreative, enë nën presion dhe komponentë strukturorë të hapësirës ajrore. Megjithatë, një nëngrup tjetër, Kompozitat polimer të përforcuar me fibra Aramid janë gjithashtu materiale me rezistencë të lartë dhe modul. Raportet e tyre të forcës ndaj peshës janë jashtëzakonisht të larta. Fijet Aramide njihen gjithashtu me emrat tregtarë KEVLAR dhe NOMEX. Nën tension, ato performojnë më mirë se materialet e tjera me fibra polimerike, por janë të dobëta në ngjeshje. Fijet Aramide janë të forta, rezistente ndaj goditjeve, rezistente ndaj zvarritjes dhe lodhjes, të qëndrueshme në temperatura të larta, kimikisht inerte, përveç kundër acideve dhe bazave të forta. Fijet Aramide përdoren gjerësisht në mallra sportive, jelek antiplumb, goma, litarë, mbulesa kabllosh me fibra optike. Materiale të tjera përforcuese me fibra ekzistojnë, por përdoren në një shkallë më të vogël. Këto janë kryesisht bor, karabit silikoni, oksid alumini. Materiali i matricës polimer nga ana tjetër është gjithashtu kritik. Përcakton temperaturën maksimale të shërbimit të përbërjes sepse polimeri në përgjithësi ka një temperaturë më të ulët të shkrirjes dhe degradimit. Poliesterët dhe esteret vinyl përdoren gjerësisht si matricë polimer. Përdoren gjithashtu rrëshira dhe ato kanë rezistencë të shkëlqyer ndaj lagështirës dhe veti mekanike. Për shembull, rrëshira poliimide mund të përdoret deri në rreth 230 gradë Celcius. KOMPOZITET METAL-MATRIKË: Në këto materiale ne përdorim një matricë metalike duktile dhe temperaturat e shërbimit janë përgjithësisht më të larta se përbërësit e tyre përbërës. Kur krahasohen me përbërjet me matricë polimer, këto mund të kenë temperatura më të larta funksionimi, të jenë të padjegshme dhe mund të kenë rezistencë më të mirë ndaj degradimit ndaj lëngjeve organike. Megjithatë ato janë më të shtrenjta. Materiale përforcuese si mustaqe, grimca, fibra të vazhdueshme dhe të ndërprera; dhe materialet e matricës si bakri, alumini, magnezi, titani, superaliazhet janë duke u përdorur zakonisht. Shembuj të aplikimeve janë komponentët e motorit të bërë nga matricë aliazh alumini të përforcuar me oksid alumini dhe fibra karboni. KOMPOZITET QERAMIK-MATRIKË : Materialet qeramike njihen për besueshmërinë e tyre jashtëzakonisht të mirë në temperaturë të lartë. Megjithatë ato janë shumë të brishta dhe kanë vlera të ulëta për qëndrueshmërinë në thyerje. Duke futur grimca, fibra ose mustaqe të një qeramike në matricën e një tjetre, ne jemi në gjendje të arrijmë përbërje me rezistencë më të lartë në thyerje. Këto materiale të ngulitura në thelb pengojnë përhapjen e plasaritjeve brenda matricës me disa mekanizma të tillë si devijimi i majave të plasaritjes ose formimi i urave nëpër faqet e çarjeve. Si shembull, aluminat që janë të përforcuara me mustaqe SiC përdoren si futje të veglave prerëse për përpunimin e lidhjeve të metaleve të forta. Këto mund të zbulojnë performanca më të mira në krahasim me karbitet e çimentuara. KOMPOZITET KARBON-KARBON: Si përforcimi ashtu edhe matrica janë karboni. Kanë module të larta tërheqëse dhe forcë në temperatura të larta mbi 2000 C, rezistencë ndaj zvarritjes, rezistencë të lartë ndaj thyerjes, koeficientë të ulët të zgjerimit termik, përçueshmëri të lartë termike. Këto veti i bëjnë ato ideale për aplikime që kërkojnë rezistencë ndaj goditjeve termike. Dobësia e përbërjeve karbon-karbon është megjithatë cenueshmëria e tyre ndaj oksidimit në temperatura të larta. Shembuj tipikë të përdorimit janë kallëpet me presion të nxehtë, prodhimi i avancuar i komponentëve të motorit të turbinës. KOMPOZITET HIBRID: Dy ose më shumë lloje të ndryshme fibrash janë të përziera në një matricë të vetme. Kështu mund të përshtatet një material i ri me një kombinim të vetive. Një shembull është kur të dy fijet e karbonit dhe të qelqit përfshihen në një rrëshirë polimerike. Fijet e karbonit ofrojnë ngurtësi dhe forcë me densitet të ulët, por janë të shtrenjta. Xhami nga ana tjetër është i lirë, por i mungon ngurtësia e fibrave të karbonit. Kompoziti hibrid qelqi-karbon është më i fortë dhe më i fortë dhe mund të prodhohet me një kosto më të ulët. PËRPUNIMI I KOMPOZITËVE TË PËRFORCUARA ME FIBRA: Për plastika të vazhdueshme të përforcuara me fibra me fibra të shpërndara uniforme të orientuara në të njëjtin drejtim, ne përdorim teknikat e mëposhtme. PULTRUSION: Prodhohen shufra, trarë dhe tuba me gjatësi të vazhdueshme dhe seksione tërthore konstante. Rrotullimet e vazhdueshme të fibrave janë të ngopura me një rrëshirë termofikse dhe tërhiqen përmes një kokte çeliku për t'i paraformuar ato në formën e dëshiruar. Më pas, ata kalojnë përmes një makinerie shërimi të përpunuar me saktësi për të marrë formën e saj përfundimtare. Meqenëse matrica e kurimit nxehet, ajo shëron matricën e rrëshirës. Tërheqësit e tërheqin materialin nëpër kapakë. Duke përdorur bërthama të zbrazëta të futura, ne jemi në gjendje të marrim tuba dhe gjeometri të zbrazëta. Metoda e pultrusionit është e automatizuar dhe na ofron ritme të larta prodhimi. Është e mundur të prodhohet çdo gjatësi produkti. PROCESI I PRODHIMIT TË PREPREG-ut: Prepreg është një përforcues me fibra të vazhdueshme i parangopur me një rrëshirë polimer të pjekur pjesërisht. Përdoret gjerësisht për aplikime strukturore. Materiali vjen në formë shiriti dhe dërgohet si shirit. Prodhuesi e formon atë drejtpërdrejt dhe e kuron plotësisht pa pasur nevojë të shtojë asnjë rrëshirë. Meqenëse prepregati i nënshtrohen reaksioneve të kurimit në temperaturën e dhomës, ato ruhen në temperatura 0 C ose më të ulëta. Pas përdorimit, shiritat e mbetur ruhen përsëri në temperatura të ulëta. Përdoren rrëshira termoplastike dhe termofikse dhe fibrat përforcuese të karbonit, aramidit dhe qelqit janë të zakonshme. Për të përdorur parapregat, fillimisht hiqet letra mbështetëse mbajtëse dhe më pas fabrikimi kryhet duke vendosur shiritin e parapregimit në një sipërfaqe të veglave (procesi i shtrimit). Mund të vendosen disa shtresa për të marrë trashësinë e dëshiruar. Praktika e shpeshtë është alternimi i orientimit të fibrës për të prodhuar një laminat me shtresa të kryqëzuara ose këndore. Së fundi, nxehtësia dhe presioni aplikohen për shërim. Si përpunimi me dorë ashtu edhe proceset e automatizuara përdoren për prerjen e parapregave dhe shtrimin. mbështjellja e FILAMENTIT: Fijet përforcuese të vazhdueshme pozicionohen me saktësi në një model të paracaktuar për të ndjekur një formë të zbrazët dhe zakonisht ciklindirike. Fijet fillimisht kalojnë nëpër një banjë rrëshirë dhe më pas mbështillen në një mandrelë nga një sistem i automatizuar. Pas disa përsëritjeve të mbështjelljes përftohen trashësitë e dëshiruara dhe shërimi kryhet ose në temperaturë dhome ose brenda furrës. Tani mandreli është hequr dhe produkti është çformuar. Dredha-dredha e filamentit mund të ofrojë raporte shumë të larta forcë-peshë duke mbështjellë fibrat në modele rrethore, spirale dhe polare. Tubat, rezervuarët, kafazet prodhohen duke përdorur këtë teknikë. • KOMPOZITET STRUKTURORE: Në përgjithësi këto përbëhen nga materiale homogjene dhe të përbëra. Prandaj vetitë e tyre përcaktohen nga materialet përbërëse dhe dizajni gjeometrik i elementeve të tij. Këtu janë llojet kryesore: KOMPOZITET LAMINAR: Këto materiale strukturore janë bërë nga fletë ose panele dydimensionale me drejtime të preferuara me rezistencë të lartë. Shtresat grumbullohen dhe çimentohen së bashku. Duke alternuar drejtimet e rezistencës së lartë në dy boshtet pingule, marrim një përbërje që ka rezistencë të lartë në të dy drejtimet në rrafshin dydimensional. Duke rregulluar këndet e shtresave mund të prodhohet një përbërje me forcë në drejtimet e preferuara. Ski modern është prodhuar në këtë mënyrë. PANELE SANDWICH: Këto përbërje strukturore janë të lehta, por megjithatë kanë ngurtësi dhe forcë të lartë. Panelet sanduiç përbëhen nga dy fletë të jashtme të bëra nga një material i fortë dhe i fortë si lidhjet e aluminit, plastika e përforcuar me fibra ose çeliku dhe një bërthamë midis fletëve të jashtme. Bërthama duhet të jetë e lehtë dhe shumicën e kohës të ketë një modul të ulët elasticiteti. Materialet kryesore të njohura janë shkume polimerike të ngurtë, druri dhe huall mjalti. Panelet sanduiç përdoren gjerësisht në industrinë e ndërtimit si material për çati, dysheme ose mur, si dhe në industrinë e hapësirës ajrore. • NANOKOMPOSITET: Këto materiale të reja përbëhen nga grimca të përmasave të nanozuara të ngulitura në një matricë. Duke përdorur nanokompozitët, ne mund të prodhojmë materiale gome që janë barriera shumë të mira për depërtimin e ajrit duke ruajtur të pandryshuara vetitë e tyre të gomës. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME