Search Results

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Valvola për Pneumatikë & Hidraulikë & Vakum Llojet e valvulave pneumatike dhe hidrolike që ne ofrojmë janë përmbledhur më poshtë. Për ata që nuk janë shumë të njohur me valvulat pneumatike dhe hidrolike, pasi kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë materialin e mëposhtëm, ju rekomandojmë që gjithashtu shkarkoni Ilustrimet e Llojeve kryesore të Valvulave duke klikuar këtu VALVALAT ME SHUMË KTHIM OSE VALVOLA LËVIZJE LINEARE Valvula e portës: Valvula e portës është një valvul shërbimi i përgjithshëm që përdoret kryesisht për shërbimin ndezës/fikës, pa mbytje. Ky lloj valvule mbyllet ose nga një faqe e sheshtë, një disk vertikal ose një portë që rrëshqet poshtë përmes valvulës për të bllokuar rrjedhën. Valvula Globe: Valvulat globe arrijnë mbylljen me një prizë me një fund të sheshtë ose konveks të ulur në një ndenjëse horizontale që përputhet e vendosur në qendër të valvulës. Ngritja e spinës hap valvulën dhe lejon që lëngu të rrjedhë. Valvulat e globit përdoren për shërbimin e ndezjes/fikjes dhe mund të trajtojnë aplikacionet e mbytjes. Valvula e fiksimit: Valvulat e fiksimit janë veçanërisht të përshtatshme për aplikimet e lëngjeve ose lëngjeve me sasi të mëdha të lëndëve të ngurta të pezulluara. Valvulat e fiksimit mbyllen me anë të një ose më shumë elementeve fleksibël, të tillë si një tub gome, që mund të mbërthehet për të mbyllur rrjedhën. Valvula e diafragmës: valvulat e diafragmës mbyllen me anë të një diafragme fleksibël të bashkangjitur në një kompresor. Duke ulur kompresorin nga trungu i valvulës, diafragma mbyll dhe ndërpret rrjedhën. Valvula e diafragmës trajton mirë punët gërryese, gërryese dhe të pista. Valvula e gjilpërës: Valvula e gjilpërës është një valvul për kontrollin e vëllimit që kufizon rrjedhën në vija të vogla. Lëngu që kalon përmes valvulës kthehet 90 gradë dhe kalon nëpër një vrimë e cila është vendi për një shufër me një majë në formë koni. Madhësia e grykës ndryshohet duke e pozicionuar konin në raport me sediljen. VALVOLA TË KTHIMIT TË TREKUT APO VALVOLA ROTARE Valvula e prizës: Valvulat e prizës përdoren kryesisht për shërbimin e ndezjes/fikjes dhe shërbimeve të mbytjes. Valvulat e prizës kontrollojnë rrjedhën me anë të një tape cilindrike ose të ngushtuar me një vrimë në qendër që përputhet me shtegun e rrjedhës së valvulës për të lejuar rrjedhën. Një çerek kthese në secilin drejtim bllokon shtegun e rrjedhës. Valvula e topit: Valvula e topit është e ngjashme me valvulën e prizës, por përdor një top rrotullues me një vrimë përmes tij, duke lejuar rrjedhjen e drejtpërdrejtë në pozicionin e hapur dhe mbylljen e rrjedhës kur topi rrotullohet 90 gradë duke bllokuar kalimin e rrjedhës. Ngjashëm me valvulat me prizë, valvulat e topit përdoren për shërbimet e ndezjes-fikjes dhe mbytjes. Valvula e fluturës: Valvula flutur kontrollon rrjedhën duke përdorur një disk rrethor ose fletë me boshtin e saj të rrotullimit në kënde të drejta me drejtimin e rrjedhës në tub. Valvulat flutur përdoren si për shërbimet e ndezjes/fikjes ashtu edhe për shërbimet e mbytjes. VALVALAT VETËAKTUESHME Valvula e kontrollit: Valvula e kontrollit është projektuar për të parandaluar kthimin prapa. Rrjedha e lëngut në drejtimin e dëshiruar hap valvulën, ndërsa rrjedha e kundërt e detyron valvulën të mbyllet. Valvulat e kontrollit janë analoge me diodat në një qark elektrik ose izoluesit në një qark optik. Valvula për lehtësimin e presionit: Valvulat e lehtësimit të presionit janë krijuar për të siguruar mbrojtje nga presioni i tepërt në linjat e avullit, gazit, ajrit dhe lëngjeve. Valvula e lehtësimit të presionit "lëshon avullin" kur presioni tejkalon një nivel të sigurt dhe mbyllet përsëri kur presioni bie në nivelin e sigurt të paracaktuar. VALVAT E KONTROLLIT Ata kontrollojnë kushte të tilla si rrjedha, presioni, temperatura dhe niveli i lëngut duke hapur ose mbyllur plotësisht ose pjesërisht në përgjigje të sinjaleve të marra nga kontrollorët që krahasojnë një "pikë të caktuar" me një "ndryshore të procesit" vlera e së cilës sigurohet nga sensorët. që monitorojnë ndryshimet në kushte të tilla. Hapja dhe mbyllja e valvulave të kontrollit zakonisht arrihet automatikisht nga aktivizuesit elektrikë, hidraulikë ose pneumatikë. Valvulat e kontrollit përbëhen nga tre pjesë kryesore në të cilat secila pjesë ekziston në disa lloje dhe dizajne: 1.) Aktivizuesi i valvulës 2.) Pozicionimi i valvulës 3.) Trupi i valvulës. Valvulat e kontrollit janë krijuar për të siguruar kontroll të saktë të proporcionit të rrjedhës. Ato ndryshojnë automatikisht shpejtësinë e rrjedhës bazuar në sinjalet e marra nga pajisjet sensore në një proces të vazhdueshëm. Disa valvola janë projektuar posaçërisht si valvola kontrolli. Sidoqoftë, valvulat e tjera, si lëvizje lineare ashtu edhe rrotulluese, mund të përdoren gjithashtu si valvola kontrolli, duke shtuar aktivizues të energjisë, pozicionues dhe aksesorë të tjerë. VALVOLA SPECIALTETI Përveç këtyre llojeve standarde të valvulave, ne prodhojmë valvola dhe aktivizues të projektuar me porosi për aplikime specifike. Valvulat janë të disponueshme në një gamë të gjerë madhësish dhe materialesh. Zgjedhja e valvulës së duhur për një aplikim të veçantë është e rëndësishme. Kur zgjidhni një valvul për aplikimin tuaj, merrni parasysh: • Substanca që do të trajtohet dhe aftësia e valvulës për t'i rezistuar sulmeve nga korrozioni ose erozioni. • Shkalla e rrjedhjes • Kontrolli i valvulës dhe mbyllja e rrjedhës së nevojshme për kushtet e shërbimit. • Presionet dhe temperaturat maksimale të punës dhe aftësia e valvulës për t'i përballuar ato. • Kërkesat për aktivizues, nëse ka. • Kërkesat e mirëmbajtjes dhe riparimit dhe përshtatshmëria e valvulës së përzgjedhur për shërbim të lehtë. Ne prodhojmë shumë valvola specialiteti të projektuara për kërkesa dhe kushte specifike operimi. Për shembull, valvulat e topit janë të disponueshëm në konfigurime dy dhe tre drejtime për funksione standarde dhe të rënda. Valvulat Hastelloy janë valvulat më të zakonshme të materialit special. Valvulat me temperaturë të lartë kanë një zgjatje për të hequr zonën e paketimit nga zona e nxehtë e një valvule, duke i bërë ato të përshtatshme për përdorim në 1000 Fahrenheit (538 C). Valvulat matëse të mikro-kontrollit janë projektuar për të siguruar udhëtimin e imët dhe të saktë të trungut të nevojshëm për kontroll të shkëlqyer të rrjedhës. Një tregues i integruar i vernierit siguron matje të sakta të rrotullimeve të trungut. Valvulat e lidhjes së tubave lejojnë përdoruesit të kalojnë një sistem përmes 15,000 psi duke përdorur lidhjet standarde të tubave NPT. Valvulat e lidhjes së poshtme mashkullore janë projektuar për aplikime ku ngurtësia shtesë ose kufizimet e hapësirës janë kritike. Këto valvola kanë një konstruksion kërcell me një pjesë për të rritur qëndrueshmërinë dhe për të zvogëluar lartësinë e përgjithshme. Valvulat e topit me bllok të dyfishtë dhe gjakderdhje janë të dizajnuara për sisteme hidraulike dhe pneumatike me presion të lartë që përdoren për monitorimin dhe testimin e presionit, injektimin kimik dhe izolimin e linjës së kullimit. LLOJET E PËRBASHKËTA AKTUATORësh të valvulave Aktivizuesit manualë Një aktivizues manual përdor leva, ingranazhe ose rrota për të lehtësuar lëvizjen ndërsa një aktivizues automatik ka një burim të jashtëm energjie për të siguruar forcën dhe lëvizjen për të operuar një valvul nga distanca ose automatikisht. Aktivizuesit e fuqisë nevojiten për valvulat e vendosura në zona të largëta. Aktivizuesit e fuqisë përdoren gjithashtu në valvulat që operohen ose mbyten shpesh. Valvulat që janë veçanërisht të mëdha mund të jenë të pamundura ose jopraktike për t'u operuar me dorë për shkak të kërkesave të mëdha për kuaj-fuqi. Disa valvola janë të vendosura në mjedise shumë armiqësore ose toksike që e bëjnë funksionimin manual shumë të vështirë ose të pamundur. Si një funksion sigurie, mund të kërkohet që disa lloje të aktivizuesve të energjisë të veprojnë shpejt, duke mbyllur një valvul në raste urgjence. Aktivizuesit hidraulikë dhe pneumatikë Aktivizuesit hidraulikë dhe pneumatikë përdoren shpesh në valvulat lineare dhe çerek kthese. Një presion i mjaftueshëm i ajrit ose i lëngut vepron në një piston për të siguruar shtytje në një lëvizje lineare për valvulat e portës ose të globit. Shtytja konvertohet mekanikisht në lëvizje rrotulluese për të operuar një valvul çerek kthese. Shumica e llojeve të aktivizuesve të fuqisë së lëngut mund të furnizohen me veçori të sigurta për të mbyllur ose hapur një valvul në rrethana emergjente. Aktivizuesit elektrikë Aktivizuesit elektrikë kanë ngasje motorike që ofrojnë çift rrotullues për të funksionuar një valvul. Aktivizuesit elektrikë përdoren shpesh në valvulat me shumë rrotullime si valvulat e portës ose globit. Me shtimin e një kuti ingranazhi me çerek kthese, ato mund të përdoren në valvula me top, prizë ose valvula të tjera çerek kthese. Ju lutemi klikoni në tekstin e theksuar më poshtë për të shkarkuar broshurat tona të produkteve për valvulat pneumatike: - Valvula pneumatike - Pompa dhe Motorë Hidraulike Fletë të Serisë Vickers - Valvulat e Serisë Vickers - Pompa pistoni me zhvendosje të ndryshueshme të serisë YC-Rexroth-Valvola hidraulike-Valvola të shumëfishta - Pompa me lopatë të Serisë Yuken - Valvola - Valvulat hidraulike të serisë YC - Informacioni mbi objektin tonë që prodhon pajisje qeramike në metal, mbyllje hermetike, hyrje vakum, vakum të lartë dhe tepër të lartë dhe komponentë të kontrollit të lëngjeve mund të gjenden këtu: Broshurë Fluid Control Factory CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Moulds Plastic & Rubber and Moulding Ne prodhojmë me porosi kallëpe plastike dhe gome dhe pjesë të derdhura duke përdorur formimin me injeksion, formimin e transferimit, termoformimin, formimin me ngjeshje, formimin termoset, formimin me vakum, derdhjen me fryrje, formimin rrotullues, derdhjen e futjes, derdhjen, derdhjen e metalit me gomë dhe lidhjen metalike me plastikë, ultrasonike saldimi, proceset dytësore të prodhimit dhe fabrikimit. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për tëSHKARKO Ilustrimet tona skematike të proceseve të formimit të plastikës dhe gomës nga AGS-TECH Inc. Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. • MOLDING ME INJEKTIM : Një përbërje termoset ushqehet dhe injektohet me një sistem vidhos ose pistar me shpejtësi të lartë. Formimi me injeksion mund të prodhojë pjesë të vogla dhe të mesme në vëllim të lartë ekonomikisht, mund të arrihen toleranca të ngushta, qëndrueshmëri midis pjesëve dhe forcë të mirë. Kjo teknikë është metoda më e zakonshme e prodhimit të produkteve plastike të AGS-TECH Inc. Format tona standarde kanë kohë cikli në rendin prej 500,000 herë dhe janë prej çeliku për vegla P20. Me kallëpe më të mëdha të injektimit dhe zgavra më të thella, konsistenca dhe fortësia në të gjithë materialin bëhet edhe më e rëndësishme, prandaj ne përdorim vetëm çelikun e veglave me cilësi më të lartë të certifikuar nga furnitorët kryesorë me gjurmueshmëri të fortë dhe sisteme të sigurimit të cilësisë. Jo të gjithë çeliqet e veglave P20 janë të njëjtë. Cilësia e tyre mund të ndryshojë nga furnizuesi në furnizues dhe nga vendi në vend. Prandaj edhe për kallëpet tona të injektimit të prodhuara në Kinë ne përdorim çelik për vegla të importuara nga SHBA, Gjermania dhe Japonia. Ne kemi grumbulluar njohuritë e përdorimit të kimikateve të modifikuara të çelikut P20 për formimin me injeksion të produkteve me sipërfaqe që kërkojnë përfundime pasqyre me tolerancë shumë të ngushtë. Kjo na bën të aftë për të prodhuar edhe kallëpe për lente optike. Një lloj tjetër i përfundimit sfidues të sipërfaqes janë sipërfaqet me teksturë. Këto kërkojnë fortësi të qëndrueshme në të gjithë sipërfaqen. Prandaj, çdo johomogjenitet në çelik mund të rezultojë në tekstura sipërfaqësore më pak se perfekte. Për këtë arsye, disa prej çelikut tonë të përdorur për kallëpe të tilla përfshijnë elementë të veçantë aliazhi dhe derdhen duke përdorur teknika të avancuara metalurgjike. Pjesët dhe ingranazhet plastike në miniaturë janë komponentë që kërkojnë njohuri për materiale dhe procese të përshtatshme plastike të cilat ne i kemi fituar ndër vite. Ne prodhojmë komponentë të vegjël plastikë me precizion me toleranca të ngushta për një kompani që prodhon mikromotorë. Jo çdo kompani e formimit të plastikës është e aftë të prodhojë pjesë kaq të vogla të sakta, sepse kërkon njohuri që fitohet vetëm përmes viteve të përvojës së kërkimit dhe zhvillimit. Ne ofrojmë lloje të ndryshme të kësaj teknike të formimit, duke përfshirë formimin me injektim me ndihmën e gazit. • MOLDIMI I INSERTIT: Insertet ose mund të inkorporohen në kohën e procesit të formimit, ose të futen pas procesit të formimit. Kur përfshihen si pjesë e procesit të formimit, futjet mund të ngarkohen nga robotët ose nga operatori. Nëse futjet inkorporohen pas operacionit të formimit, ato zakonisht mund të aplikohen në çdo kohë pas procesit të formimit. Një proces i zakonshëm i formimit të futjeve është procesi i formimit të plastikës rreth futjeve të paraformuara prej metali. Për shembull, lidhësit elektronikë kanë kunja metalike ose përbërës të mbyllur nga materiali plastik mbyllës. Ne kemi fituar vite përvojë në mbajtjen konstante të kohës së ciklit nga shkrepja në shkrepje edhe në futjen pas derdhjes, sepse ndryshimet në kohën e ciklit ndërmjet shkrepjeve do të rezultojnë në cilësi të dobët. • THERMOSET MOLDING : Kjo teknikë karakterizohet nga kërkesa e ngrohjes së kallëpit kundrejt ftohjes për termoplastikën. Pjesët e prodhuara nga formimi termoset janë ideale për aplikime që kërkojnë forcë të lartë mekanike, gamë të gjerë të përdorimit të temperaturës dhe veti unike dielektrike. Plastika termike mund të derdhet në cilindo nga tre proceset e formimit: Formimi me ngjeshje, me injektim ose me transferim. Metoda e shpërndarjes së materialit në zgavrat e kallëpit i dallon këto tre teknika. Për të tre proceset, një kallëp i ndërtuar prej çeliku të mjetit të butë ose të ngurtësuar nxehet. Forma është e kromuar për të reduktuar konsumin në myk dhe për të përmirësuar lirimin e pjesës. Pjesët nxirren me kunja nxjerrëse të aktivizuara në mënyrë hidraulike dhe kapëse ajri. Heqja e pjesëve mund të jetë manuale ose automatike. Komponentët e formuar termoset për aplikime elektrike kërkojnë qëndrueshmëri ndaj rrjedhjes dhe shkrihen në temperatura të ngritura. Siç e dinë të gjithë, komponentët elektrikë dhe elektronikë ngrohen gjatë funksionimit dhe vetëm materialet plastike të përshtatshme mund të përdoren për siguri dhe funksionim afatgjatë. Ne kemi përvojë në kualifikimet CE dhe UL të komponentëve plastikë për industrinë elektronike. • TRANSFER MOLDING : Një sasi e matur e materialit të formimit nxehet paraprakisht dhe futet në një dhomë të njohur si tenxhere transferimi. Një mekanizëm i njohur si pistoni e detyron materialin nga tenxherja përmes kanaleve të njohura si sistem sprue dhe vrapues në zgavrat e mykut. Ndërsa materiali futet, kallëpi mbetet i mbyllur dhe hapet vetëm kur është koha për të lëshuar pjesën e prodhuar. Mbajtja e mureve të mykut në një temperaturë më të lartë se ajo e shkrirjes së materialit plastik siguron rrjedhje të shpejtë të materialit nëpër zgavra. Ne e përdorim këtë teknikë shpesh për: - Për qëllime kapsulimi ku futen komplekse metalike në pjesë - Pjesë të vogla dhe të mesme me volum mjaft të lartë - Kur nevojiten pjesë me toleranca të ngushta dhe nevojiten materiale me tkurrje të ulët - Konsistenca është e nevojshme sepse teknika e formimit të transferimit lejon shpërndarjen e qëndrueshme të materialit • TERMOFORMIMI : Ky është një term i përgjithshëm që përdoret për të përshkruar një grup procesesh për prodhimin e pjesëve plastike nga fletët e sheshta plastike nën temperaturë dhe presion. Në këtë teknikë fletët plastike nxehen dhe formohen mbi një myk mashkullor ose femëror. Pas formimit ato priten për të krijuar një produkt të përdorshëm. Materiali i prerë rilyhet dhe riciklohet. Në thelb ekzistojnë dy lloje të proceseve të termoformimit, përkatësisht formimi i vakumit dhe formimi me presion (të cilat shpjegohen më poshtë). Kostot e inxhinierisë dhe veglave janë të ulëta dhe koha e kthimit është e shkurtër. Prandaj kjo metodë është e përshtatshme për prototipimin dhe prodhimin me volum të ulët. Disa materiale plastike termoforme janë ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG i modifikuar. Procesi është i përshtatshëm për panele të mëdha, mbyllje dhe strehë dhe është i preferueshëm për produkte të tilla sesa formimi me injeksion për shkak të kostos më të ulët dhe prodhimit më të shpejtë të veglave. Termoformimi është më i përshtatshmi për pjesët me karakteristika të rëndësishme të kufizuara kryesisht në njërën nga anët e saj. Megjithatë, AGS-TECH Inc. është në gjendje të përdorë teknikën së bashku me metoda shtesë si prerja, fabrikimi dhe montimi për të prodhuar pjesë që kanë karakteristika kritike on te dyja anet. • MOLDIMI ME NGJESHJE : Formimi me ngjeshje është një proces formimi ku një material plastik vendoset drejtpërdrejt në një kallëp metalik të nxehtë, ku zbutet nga nxehtësia dhe detyrohet të përshtatet me formën e kallëpit ndërsa myku mbyllet. Kunjat e nxjerrjes në fund të kallëpëve nxjerrin shpejt pjesët e përfunduara nga kallëpi dhe procesi përfundon. Si material zakonisht përdoret plastika termoset në pjesë të paraformës ose të grimcuar. Gjithashtu për këtë teknikë janë të përshtatshme edhe përforcime me tekstil me fije qelqi me rezistencë të lartë. Për të shmangur ndezjen e tepërt, materiali matet përpara formimit. Përparësitë e formimit me ngjeshje janë aftësia e tij për të formuar pjesë të mëdha të ndërlikuara, duke qenë një nga metodat e derdhjes me kosto më të ulët në krahasim me metodat e tjera si derdhja me injeksion; pak mbetje materiale. Nga ana tjetër, formimi me ngjeshje shpesh siguron qëndrueshmëri të dobët të produktit dhe kontroll relativisht të vështirë të blicit. Kur krahasohet me formimin me injeksion, prodhohen më pak linja të thurura dhe ndodh një sasi më e vogël e degradimit të gjatësisë së fibrave. Formimi me ngjeshje është gjithashtu i përshtatshëm për prodhimin e formës bazë ultra të madhe në përmasa që tejkalojnë kapacitetin e teknikave të nxjerrjes. AGS-TECH përdor këtë teknikë për të prodhuar kryesisht pjesë elektrike, strehë elektrike, kuti plastike, kontejnerë, pulla, doreza, ingranazhe, pjesë relativisht të mëdha të sheshta dhe mesatarisht të lakuar. Ne zotërojmë njohuritë e përcaktimit të sasisë së duhur të lëndës së parë për funksionim me kosto efikase dhe blicit të reduktuar, përshtatjen në sasinë e duhur të energjisë dhe kohës për ngrohjen e materialit, zgjedhjen e teknikës më të përshtatshme të ngrohjes për çdo projekt, llogaritjen e forcës së kërkuar. për formësim optimal të materialit, dizajn i optimizuar i kallëpit për ftohje të shpejtë pas çdo cikli kompresimi. • FORMIMI I VAKUUMIT (i përshkruar gjithashtu si një version i thjeshtuar i TERMOFORMIMIT) : Një fletë plastike nxehet derisa të jetë e butë dhe e mbështjellë mbi një kallëp. Më pas aplikohet vakum dhe fleta po thithet në kallëp. Pasi fleta të marrë formën e dëshiruar të kallëpit, ajo ftohet dhe nxirret nga kallëpi. AGS-TECH përdor kontroll të sofistikuar pneumatik, nxehtësie dhe hidrolik për të arritur shpejtësi të larta në prodhim duke formuar vakum. Materialet e përshtatshme për këtë teknikë janë fletët e ekstruduara termoplastike si ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akrilik. Metoda është më e përshtatshme për formimin e pjesëve plastike që janë mjaft të cekëta në thellësi. Megjithatë, ne prodhojmë gjithashtu pjesë relativisht të thella duke e shtrirë mekanikisht ose pneumatikisht fletën e formueshme përpara se ta vimë në kontakt me sipërfaqen e kallëpit dhe të aplikojmë vakum. Produktet tipike të derdhura nga kjo teknikë janë tabaka dhe kontejnerë për këmbë, mbyllje, kuti sanduiçësh, tabaka dushi, tenxhere plastike, panele automobilash. Për shkak se teknika përdor presione të ulëta, mund të përdoren materiale të lira të mykut dhe kallëpe mund të prodhohen në një kohë të shkurtër me kosto të ulët. Prandaj, prodhimi në sasi të ulët të pjesëve të mëdha është një mundësi. Në varësi të sasisë së prodhimit, funksionaliteti i kallëpit mund të përmirësohet kur nevojitet prodhim me volum të lartë. Ne jemi profesionistë në përcaktimin e cilësisë së mykut që kërkon çdo projekt. Do të ishte humbje e parave dhe burimeve të klientit për të prodhuar një kallëp kompleks të panevojshëm për një vëllim të ulët prodhimi. Për shembull, produkte të tilla si mbylljet për makineritë mjekësore me përmasa të mëdha për sasitë e prodhimit në rangun prej 300 deri në 3000 njësi/vit mund të formohen me vakum nga lëndët e para me matës të rëndë në vend që të prodhohen me teknika të shtrenjta si formimi me injeksion ose formimi i fletëve metalike._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • MOLDING ME FRYSJE: Ne e përdorim këtë teknikë për prodhimin e pjesëve plastike të zbrazëta (gjithashtu pjesëve prej xhami). Një paraformë ose parzmore, e cila është një copë plastike e ngjashme me tubin, mbërthehet në një kallëp dhe ajri i ngjeshur fryhet në të përmes vrimës në njërin skaj. Si rezultat, performanca/parison plastike shtyhet nga jashtë dhe merr formën e zgavrës së mykut. Pasi plastika ftohet dhe ngurtësohet, ajo nxirret nga zgavra e mykut. Ekzistojnë tre lloje të kësaj teknike: - Derdhur me goditje me ekstrudion - Derdhur me injeksion - Formimi me goditje me shtrirje me injeksion Materialet e zakonshme të përdorura në këto procese janë PP, PE, PET, PVC. Artikujt tipikë të prodhuar duke përdorur këtë teknikë janë shishet plastike, kova, kontejnerë. • MOLDING ROTACIONAL (i quajtur edhe ROTAMOULDING ose ROTOMOULDING) është një teknikë e përshtatshme për të prodhuar produkte plastike të zbrazëta. Në ngrohjen e formimit rrotullues, shkrirja, formimi dhe ftohja ndodhin pasi polimeri futet në kallëp. Nuk ushtrohet presion i jashtëm. Rotamolding është ekonomik për prodhimin e produkteve të mëdha, kostot e mykut janë të ulëta, produktet janë pa stres, pa linja saldimi polimer, pak kufizime të projektimit për t'u përballur. Procesi i rrotullimit fillon me karikimin e kallëpit, me fjalë të tjera një sasi e kontrolluar pluhuri polimer futet në kallëp, mbyllet dhe futet në furrë. Brenda furrës kryhet hapi i dytë i procesit: Ngrohja dhe Fusioni. Kallëpi rrotullohet rreth dy akseve me shpejtësi relativisht të ulët, bëhet ngrohja dhe pluhuri i polimerit të shkrirë shkrihet dhe ngjitet në muret e kallëpit. Pas hapit të tretë, ftohja bëhet duke ngurtësuar polimerin brenda kallëpit. Së fundi, hapi i shkarkimit përfshin hapjen e kallëpit dhe heqjen e produktit. Këto katër hapa të procesit përsëriten përsëri dhe përsëri. Disa materiale të përdorura në rotomulding janë LDPE, PP, EVA, PVC. Produktet tipike të prodhuara janë produkte të mëdha plastike si SPA, rrëshqitës për kënd lojërash për fëmijë, lodra të mëdha, kontejnerë të mëdhenj, rezervuarë uji shiu, kone trafiku, kanoe dhe kajakë...etj. Meqenëse produktet e derdhura në mënyrë rrotulluese janë përgjithësisht me gjeometri të mëdha dhe të kushtueshme për t'u transportuar, një pikë e rëndësishme për t'u mbajtur mend në formimin rrotullues është të merren parasysh modele që lehtësojnë grumbullimin e produkteve në njëri-tjetrin përpara dërgesës. Ne i ndihmojmë klientët tanë gjatë fazës së projektimit të tyre nëse kërkohet. • PUR MOLDING: Kjo metodë përdoret kur duhet të prodhohen disa artikuj. Një bllok i zbrazur përdoret si kallëp dhe mbushet thjesht duke derdhur në të materialin e lëngshëm si termoplastiku i shkrirë ose një përzierje rrëshirë dhe ngurtësues. Duke bërë këtë, njeriu ose prodhon pjesët ose një myk tjetër. Lëngu siç është plastika lihet më pas të ngurtësohet dhe merr formën e zgavrës së mykut. Materialet e agjentëve çlirues zakonisht përdoren për të çliruar pjesë nga kallëpi. Derdhja e derdhur nganjëherë referohet edhe si Potting Plastic ose Uretan Hedh. Ne e përdorim këtë proces për prodhimin e produkteve me kosto të lira në formën e statujave, stolive… etj., produkte që nuk kanë nevojë për uniformitet të shkëlqyeshëm ose veti të shkëlqyera materiale, por vetëm për formën e një objekti. Ne ndonjëherë bëjmë kallëpe silikoni për qëllime prototipi. Disa nga projektet tona me volum të ulët përpunohen duke përdorur këtë teknikë. Derdhja e derdhjes mund të përdoret gjithashtu për prodhimin e pjesëve prej qelqi, metali dhe qeramike. Meqenëse kostot e konfigurimit dhe përpunimit janë minimale, ne e konsiderojmë këtë teknikë sa herë që prodhimi në sasi të ulët të multiple artikujt me kërkesa minimale të tolerancës janë në tryezë. Për prodhim me volum të lartë, teknika e derdhjes në përgjithësi nuk është e përshtatshme sepse është e ngadaltë dhe për këtë arsye e shtrenjtë kur duhen prodhuar sasi të mëdha. Megjithatë, ka përjashtime kur derdhja e derdhjes mund të përdoret për prodhim në sasi të mëdha, të tilla si komponimet e derdhjes së derdhjes në vazo për të mbyllur përbërësit dhe montimet elektronike dhe elektrike për izolim dhe mbrojtje. • SHËRBIMET E DERDIMIT - DERDHJES - FABRIKIMIT GOME: Ne prodhojmë me porosi komponente gome nga gome natyrale dhe sintetike duke përdorur disa nga proceset e shpjeguara më sipër. Ne mund të rregullojmë fortësinë dhe vetitë e tjera mekanike sipas aplikimit tuaj. Duke përfshirë aditivë të tjerë organikë ose inorganikë, ne mund të rrisim qëndrueshmërinë e nxehtësisë së pjesëve tuaja të gomës, si p.sh. topa për qëllime pastrimi në temperaturë të lartë. Veti të tjera të ndryshme të gomës mund të modifikohen sipas nevojës dhe dëshirës. Sigurohuni gjithashtu që ne nuk përdorim materiale toksike ose të rrezikshme për prodhimin e lodrave ose produkteve të tjera të derdhura me elastomer/elastomer. Ne ofrojmë Fletët e të dhënave të sigurisë së materialit (MSDS), raportet e konformitetit, certifikatat e materialeve dhe dokumente të tjera si përputhshmëria me ROHS për materialet dhe produktet tona. Nëse është e nevojshme, kryhen teste speciale shtesë në laboratorë të certifikuar nga qeveria ose të miratuara nga qeveria. Ne kemi prodhuar dyshekë automobilash prej gome, statuja të vogla gome dhe lodra për shumë vite. • SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905 -cc781905-58d6bde-mbaj një varietet të tillë të dytë: e produkteve plastike për aplikime të llojit të pasqyrës ose për t'i dhënë plastikës një fund me shkëlqim metalik. Saldimi me ultratinguj është një shembull tjetër i një procesi dytësor të ofruar për komponentët plastikë. Megjithatë, një shembull i tretë i procesit dytësor në plastikë mund të jetë trajtimi i sipërfaqes përpara veshjes për të rritur ngjitjen e veshjes. Parakolpët e automobilave dihet se përfitojnë nga ky proces dytësor. Lidhja metal-gome, lidhja metal-plastikë janë procese të tjera të zakonshme me të cilat kemi përvojë. Kur vlerësojmë projektin tuaj, ne mund të përcaktojmë së bashku se cilat procese dytësore do të ishin më të përshtatshmet për produktin tuaj. Këtu janë disa nga produktet plastike të përdorura zakonisht. Meqenëse këto janë jashtë raftit, ju mund të kurseni në kostot e mykut në rast se ndonjë nga këto i përshtatet kërkesave tuaja. Klikoni këtu për të shkarkuar mbylljet tona ekonomike të plastikës të serisë 17 nga AGS-Electronics Klikoni këtu për të shkarkuar mbylljet tona të plastikës së mbyllur të serive 10 nga AGS-Electronics Klikoni këtu për të shkarkuar kutitë tona plastike të Serisë 08 nga AGS-Electronics Klikoni këtu për të shkarkuar mbylljet tona të veçanta plastike të serisë 18 nga AGS-Electronics Klikoni këtu për të shkarkuar mbylljet tona plastike të serisë 24 DIN nga AGS-Electronics Klikoni këtu për të shkarkuar kutitë tona të pajisjeve plastike të serisë 37 nga AGS-Electronics Klikoni këtu për të shkarkuar Mbylljet tona Modulare Plastike të Serisë 15 nga AGS-Electronics Klikoni këtu për të shkarkuar Mbylljet tona PLC të Serisë 14 nga AGS-Electronics Klikoni këtu për të shkarkuar Mbylljet tona për Potting dhe Furnizim me energji të Serisë 31 nga AGS-Electronics Klikoni këtu për të shkarkuar rrethimet tona të montimit në mur të serisë 20 nga AGS-Electronics Klikoni këtu për të shkarkuar rrethimet tona të plastikës dhe çelikut të serisë 03 nga AGS-Electronics Klikoni këtu për të shkarkuar Sistemet e Kasës së Instrumenteve të Serisë 02 dhe Alumini II nga AGS-Electronics Klikoni këtu për të shkarkuar rrethimet tona të modulit hekurudhor DIN të Serisë 16 nga AGS-Electronics Klikoni këtu për të shkarkuar Shtojcat tona të Desktopit të Serisë 19 nga AGS-Electronics Klikoni këtu për të shkarkuar mbylljet tona të lexuesit të kartave të serisë 21 nga AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service KTHIM në MENUA E MËPARSHME

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Brush & Brush Prodhim AGS-TECH ka ekspertë në konsulencën, projektimin dhe prodhimin e furçave për prodhuesit e pajisjeve të pastrimit dhe përpunimit. Ne punojmë me ju për të ofruar zgjidhje inovative të dizajnit të furçave me porosi. Prototipet e furçave zhvillohen përpara fillimit të prodhimit të vëllimit. Ne ju ndihmojmë të projektoni, zhvilloni dhe prodhoni furça me cilësi të lartë për performancë optimale të makinës. Produktet mund të prodhohen pothuajse në çdo specifikim dimensional që ju preferoni ose është i përshtatshëm për aplikimin tuaj. Gjithashtu qimet e furçave mund të jenë me gjatësi dhe materiale të ndryshme. Në furçat tona përdoren si qimet natyrale ashtu edhe sintetike dhe materialet në varësi të aplikimit. Ndonjëherë ne jemi në gjendje t'ju ofrojmë një furçë jashtë raftit që do t'i përshtatet aplikimit dhe nevojave tuaja. Thjesht na tregoni nevojat tuaja dhe ne jemi këtu për t'ju ndihmuar. Disa nga llojet e furçave që ne mund t'ju ofrojmë janë: Furça industriale Furça bujqësore Furça perimesh Brushat komunale Furçë me tela bakri Furça Zig Zag Furçë rul Furça anësore Furça me rul Furçat e Diskut Furça rrethore Furça unazore dhe ndarëse Furça pastrimi Furçë për pastrimin e transportuesit Furça lustruese Furçë lustruese metalike Furça për pastrimin e dritareve Furça për prodhimin e qelqit Furçat e ekranit Trommel Furça strip Furça me cilindra industriale Furça me gjatësi të ndryshme qimesh Furça me gjatësi të ndryshueshme dhe të rregullueshme me qime Furçë me fibra sintetike Furçë me fibra natyrale Furçë Lath Furça për pastrim industrial të rëndë Furçat e specializuara tregtare Nëse keni projekte të detajuara të furçave që ju nevojiten të prodhuara, kjo është perfekte. Thjesht na dërgoni ato për vlerësim. Nëse nuk keni plane, nuk ka problem. Një mostër, një foto ose një skicë me dorë e furçës mund të jetë e mjaftueshme fillimisht për shumicën e projekteve. Ne do t'ju dërgojmë modele speciale për të plotësuar kërkesat dhe detajet tuaja në mënyrë që të mund të vlerësojmë, dizajnojmë dhe prodhojmë produktin tuaj në mënyrë korrekte. Në shabllonet tona kemi pyetje mbi detaje të tilla si: Gjatësia e fytyrës së furçës Gjatësia e tubit Diametri i tubit brenda dhe jashtë Diametrat e brendshëm dhe të jashtëm të diskut Trashësia e diskut Diametri i furçës Lartësia e furçës Diametri i tufës Dendësia Materiali dhe ngjyra e qimeve Diametri i qimeve Modeli i furçës dhe modeli i mbushjes (spiralja me dy rreshta, sfera e dyfishtë, mbushja e plotë,… etj.) Furçë makinë e zgjedhur Aplikime për furçat (ushqim, farmaceutikë, lustrim metalesh, pastrim industrial, etj.) Me furçat tuaja ne mund t'ju furnizojmë me aksesorë të tillë si mbajtës të jastëkëve, jastëkë të fiksuar, bashkëngjitje të nevojshme, disqe, bashkim disku etj. Nëse nuk jeni të njohur me këto karakteristika të furçave, përsëri nuk ka problem. Ne do t'ju udhëzojmë gjatë gjithë procesit të projektimit. FAQJA E MEPARSHME

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Kimike Machining & Photokimik Blanking MAKINIMI KIMIK (CM) teknika bazohet në faktin se disa kimikate sulmojnë metalet dhe i gdhendin ato. Kjo rezulton në heqjen e shtresave të vogla të materialit nga sipërfaqet. Ne përdorim reagentë dhe etchants të tilla si acide dhe solucione alkaline për të hequr materialin nga sipërfaqet. Fortësia e materialit nuk është një faktor për gravurë. AGS-TECH Inc. përdor shpesh përpunimin kimik për gdhendjen e metaleve, prodhimin e pllakave të qarqeve të printuara dhe heqjen e pjesëve të prodhuara. Përpunimi kimik është i përshtatshëm për heqjen e cekët deri në 12 mm në sipërfaqe të mëdha të sheshta ose të lakuar, dhe CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-of-18dets. Metoda e përpunimit kimik (CM) përfshin kosto të ulëta veglash dhe pajisjesh dhe është e favorshme ndaj other PROCESSES ADVANCED MACHINING_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386bad5. Shkalla tipike e heqjes së materialit ose shpejtësia e prerjes në përpunimin kimik janë rreth 0,025 – 0,1 mm/min. Duke përdorur FREZIMI KIMIK, ne prodhojmë zgavra të cekëta në fletë, pllaka, falsifikime dhe nxjerrje, ose për të përmbushur kërkesat e projektimit ose për uljen e peshës në pjesë. Teknika kimike e bluarjes mund të përdoret në një sërë metalesh. Në proceset tona të prodhimit, ne vendosim shtresa të lëvizshme maskantësh për të kontrolluar sulmin selektiv nga reagenti kimik në zona të ndryshme të sipërfaqeve të pjesës së punës. Në industrinë mikroelektronike, bluarja kimike përdoret gjerësisht për të fabrikuar pajisje miniaturë në patate të skuqura dhe teknika referohet si WET ETCHING. Disa dëmtime sipërfaqësore mund të rezultojnë nga bluarja kimike për shkak të gdhendjes preferenciale dhe sulmit ndërgranular nga kimikatet e përfshira. Kjo mund të rezultojë në përkeqësim të sipërfaqeve dhe ashpërsim. Duhet të jeni të kujdesshëm përpara se të vendosni të përdorni bluarje kimike në derdhjet metalike, strukturat e salduara dhe të ngjitura, sepse mund të ndodhë heqja e pabarabartë e materialit sepse metali mbushës ose materiali strukturor mund të përpunohet me preferencë. Në derdhjet metalike, sipërfaqet e pabarabarta mund të fitohen për shkak të porozitetit dhe jo uniformitetit të strukturës. BASHKIMI KIMIK: Ne përdorim këtë metodë për të prodhuar veçori që depërtojnë përmes trashësisë së materialit, duke e hequr materialin me tretje kimike. Kjo metodë është një alternativë ndaj teknikës së stampimit që përdorim në prodhimin e llamarinës. Gjithashtu në gravurë pa gërvishtje të pllakave me qark të printuar (PCB) ne vendosim zbardhjen kimike. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Materiali hiqet nga fletët e holla të sheshta duke përdorur teknika fotografike dhe format komplekse pa gërvishtje dhe pa stres janë zbrazur. Duke përdorur boshllëkun fotokimik ne prodhojmë ekrane metalike të imta dhe të holla, karta me qark të printuar, laminime me motor elektrik, susta precize të sheshtë. Teknika e zbardhjes fotokimike na ofron avantazhin e prodhimit të pjesëve të vogla, të pjesëve të brishta pa pasur nevojë të prodhojmë materie të vështira dhe të shtrenjta të zbrazjes që përdoren në prodhimin tradicional të llamarinës. Zbardhja fotokimike kërkon personel të kualifikuar, por kostot e veglave janë të ulëta, procesi automatizohet lehtësisht dhe fizibiliteti është i lartë për prodhimin me volum të mesëm dhe të lartë. Ekzistojnë disa disavantazhe siç është rasti në çdo proces prodhimi: Shqetësimet mjedisore për shkak të kimikateve dhe shqetësimet e sigurisë për shkak të lëngjeve të paqëndrueshme që përdoren. Përpunimi fotokimik i njohur gjithashtu si FRIZIMI PHOTOKIMIKE, është procesi i fabrikimit të komponentëve të llamarinës duke përdorur një fotorezistues dhe etchants për të përpunuar në mënyrë gërryese zonat e zgjedhura. Duke përdorur gravurë fotografish, ne prodhojmë pjesë shumë komplekse me detaje të imta ekonomikisht. Procesi i bluarjes fotokimike është për ne një alternativë ekonomike ndaj stampimit, shpimit, prerjes me lazer dhe avion uji për pjesët me precizion të hollë. Procesi i bluarjes fotokimike është i dobishëm për prototipimin dhe lejon ndryshime të lehta dhe të shpejta kur ka një ndryshim në dizajn. Është një teknikë ideale për kërkime dhe zhvillim. Përpunimi i fotove është i shpejtë dhe i lirë për t'u prodhuar. Shumica e mjeteve fotografike kushtojnë më pak se 500 dollarë dhe mund të prodhohen brenda dy ditësh. Tolerancat dimensionale plotësohen mirë pa gërvishtje, pa stres dhe skaje të mprehta. Ne mund të fillojmë prodhimin e një pjese brenda disa orësh pas marrjes së vizatimit tuaj. Ne mund të përdorim PCM në shumicën e metaleve dhe lidhjeve të disponueshme në treg, të tilla si alumini, bronzi, berilium-bakri, bakri, molibden, inconel, mangan, nikel, argjend, çelik, çelik inox, zink dhe titan me trashësi 0.0005 deri 0.080 in. 0,013 deri në 2,0 mm). Fotoveglat ekspozohen vetëm ndaj dritës dhe për këtë arsye nuk konsumohen. Për shkak të kostos së veglave të forta për stampimin dhe zbardhjen e imët, kërkohet një vëllim i konsiderueshëm për të justifikuar shpenzimet, gjë që nuk është rasti në PCM. Ne e fillojmë procesin e PCM duke printuar formën e pjesës në film fotografik optikisht të pastër dhe të qëndrueshëm në dimensione. Fototool përbëhet nga dy fletë të këtij filmi që tregojnë imazhe negative të pjesëve që do të thotë se zona që do të bëhen pjesë është e qartë dhe të gjitha zonat që do të gdhenden janë të zeza. Ne regjistrojmë dy fletët në mënyrë optike dhe mekanike për të formuar gjysmën e sipërme dhe të poshtme të mjetit. I presim fletët metalike sipas madhësisë, i pastrojmë dhe më pas i laminojmë nga të dyja anët me një fotorezist të ndjeshëm ndaj UV-së. Vendosim metalin e veshur midis dy fletëve të veglës fotografike dhe tërhiqet një vakum për të siguruar kontakt intim midis veglave fotografike dhe pllakës metalike. Më pas e ekspozojmë pllakën ndaj dritës UV që lejon që zonat e rezistencës që janë në seksionet e qarta të filmit të ngurtësohen. Pas ekspozimit, ne lajmë rezistencën e paekspozuar të pllakës, duke i lënë zonat që do të gdhehen të pambrojtura. Linjat tona të gdhendjes kanë transportues me rrota të lëvizshme për të lëvizur pllakat dhe grupet e grykave të spërkatjes sipër dhe poshtë pllakave. Etchant është zakonisht një zgjidhje ujore e acidit të tillë si klorur ferrik, që nxehet dhe drejtohet nën presion në të dy anët e pllakës. Etchant reagon me metalin e pambrojtur dhe e gërryen atë. Pas neutralizimit dhe shpëlarjes, heqim rezistencën e mbetur dhe fleta e pjesëve pastrohet dhe thahet. Aplikimet e përpunimit fotokimik përfshijnë ekranet dhe rrjetat e imëta, hapjet, maskat, rrjetat e baterive, sensorët, sustat, membranat e presionit, elementët e ngrohjes fleksibël, qarqet dhe komponentët me RF dhe mikrovalë, kornizat e plumbit gjysmëpërçues, laminimet e motorëve dhe transformatorëve, guarnicionet dhe vulat metalike, mburojat dhe mbajtëse, kontakte elektrike, mburoja EMI/RFI, rondele. Disa pjesë, të tilla si kornizat e plumbit gjysmëpërçues, janë shumë komplekse dhe të brishta që, pavarësisht vëllimeve në miliona pjesë, ato mund të prodhohen vetëm me gravurë fotografish. Saktësia e arritshme me procesin e gdhendjes kimike na ofron toleranca duke filluar nga +/-0,010 mm në varësi të llojit dhe trashësisë së materialit. Karakteristikat mund të pozicionohen me saktësi rreth +-5 mikron. Në PCM, mënyra më ekonomike është të planifikoni madhësinë më të madhe të mundshme të fletës në përputhje me madhësinë dhe tolerancat dimensionale të pjesës. Sa më shumë pjesë të prodhohen për fletë aq më e ulët është kostoja e punës për njësi për pjesë. Trashësia e materialit ndikon në kostot dhe është proporcionale me kohëzgjatjen e gërvishtjes. Shumica e lidhjeve gërmohen me shpejtësi midis 0,0005-0,001 in (0,013-0,025 mm) thellësi për minutë për anë. Në përgjithësi, për pjesët e punës prej çeliku, bakri ose alumini me trashësi deri në 0,020 inç (0,51 mm), kostot e pjesëve do të jenë afërsisht 0,15-0,20 dollarë për inç katror. Ndërsa gjeometria e pjesës bëhet më komplekse, përpunimi fotokimik fiton një avantazh më të madh ekonomik ndaj proceseve të njëpasnjëshme të tilla si shpimi me CNC, prerja me lazer ose me avion uji dhe përpunimi me shkarkim elektrik. Na kontaktoni sot me projektin tuaj dhe na lejoni t'ju ofrojmë idetë dhe sugjerimet tona. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoidet dhe Komponentet & Asambletë Elektromanetike Si prodhues i personalizuar dhe integrues inxhinierik, AGS-TECH mund t'ju ofrojë: • Asambletë e selenoidit, elektromagnetit, transformatorit, elektromotorit dhe gjeneratorit • Matës, tregues, peshore elektromagnetike të prodhuara posaçërisht për t'iu përshtatur pajisjes suaj matëse. • Asambletë e sensorit elektromagnetik dhe të aktivizuesit • Ventilatorë dhe ftohës elektrikë të madhësive të ndryshme për pajisje elektronike dhe aplikime industriale • Montimi i sistemeve të tjera komplekse elektromagnetike Klikoni këtu për të shkarkuar broshurën e Matësit tanë të Panelit - OICASCHINT Broshura Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories Shkarko broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Nëse jeni kryesisht të interesuar për aftësitë tona inxhinierike dhe kërkimore dhe zhvillimore në vend të aftësive prodhuese, atëherë ju ftojmë të vizitoni faqen tonë inxhinierike http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Automatizimi / Prodhimi i Vogël dhe Masive në AGS-TECH Inc Për të ruajtur vendin tonë të parë si një furnizues i shquar dhe integrues inxhinierik me çmime konkurruese, shpërndarje në kohë dhe cilësi të lartë, ne zbatojmë AUTOMATIMIN në të gjitha fushat e biznesit tonë, duke përfshirë: - Proceset dhe operacionet e prodhimit - Trajtimi i materialeve - Inspektimi i procesit dhe produktit - Kuvendi - Paketimi Kërkohen nivele të ndryshme automatizimi në varësi të produktit, sasive të prodhuara dhe proceseve të përdorura. Ne jemi në gjendje të automatizojmë proceset tona në masën e duhur në mënyrë që të përmbushim kërkesat e çdo porosie. Me fjalë të tjera, nëse kërkohet një nivel i lartë fleksibiliteti dhe sasitë e prodhuara janë të ulëta për një porosi të caktuar, ne ia caktojmë porosinë e punës në dyqanin tonë JOB SHOP ose objektin e PROTOTIPIMIT TË SHPEJTË. Në ekstremin tjetër, për një porosi që kërkon fleksibilitet minimal, por produktivitet maksimal, ne ia caktojmë prodhimin LINJËVE TË FLOWLINES dhe TRANSFERIT. Automatizimi na ofron avantazhet e integrimit, përmirësimin e cilësisë dhe uniformitetit të produktit, zvogëlimin e kohërave të ciklit, uljen e kostove të punës, përmirësimin e produktivitetit, përdorimin më ekonomik të sipërfaqes së dyshemesë, mjedisin më të sigurt për porositë e prodhimit me volum të lartë. Ne jemi të pajisur si për PRODHIM TË VOGLA TË VOGLA, me sasi që zakonisht variojnë nga 10 deri në 100 copë, ashtu edhe për PRODHIM MASIV që përfshin sasi mbi 100,000 copë. Objektet tona të prodhimit masiv janë të pajisura me pajisje automatizimi të cilat janë makineri të dedikuara për qëllime të veçanta. Objektet tona mund të akomodojnë porosi në sasi të ulëta dhe të larta sepse ato operojnë me një shumëllojshmëri makinerish në kombinim dhe me nivele të ndryshme automatizimi dhe kontrollesh kompjuterike. PRODHIMI ME PARA TË VOGLA: Personeli ynë i dyqanit të punës për prodhimin e grupeve të vogla është shumë i aftë dhe me përvojë në punën me porosi të veçanta në sasi të vogla. Kostot tona të punës janë shumë konkurruese falë numrit të madh të punëtorëve tanë shumë të kualifikuar në objektet tona në Kinë, Korenë e Jugut, Tajvan, Poloni, Sllovaki dhe Malajzi. Prodhimi në grupe të vogla ka qenë gjithmonë dhe do të jetë një nga fushat tona kryesore të shërbimit dhe plotëson proceset tona të automatizuara të prodhimit. Operacionet manuale të prodhimit të grupeve të vogla me vegla makinerie konvencionale nuk konkurrojnë me linjat tona të automatizimit, ai na ofron aftësi dhe forcë shtesë të jashtëzakonshme që prodhuesit me linja prodhimi thjesht të automatizuara nuk i kanë. Në asnjë rrethanë nuk duhet të nënvlerësohet vlera e aftësive të prodhimit të grupeve të vogla të personelit tonë të aftë të dyqaneve për punë manuale. PRODHIMI MASIV: Për produkte të standardizuara në vëllime të mëdha si valvulat, ingranazhet dhe boshtet, makinat tona të prodhimit janë të dizajnuara për automatizim të fortë (automatizim me pozicion fiks). Këto janë pajisje moderne automatizimi me vlerë të lartë të quajtura makina transferuese që prodhojnë komponentë shumë shpejt për qindarkë një copë në shumicën e rasteve. Linjat tona të transferimit për prodhimin masiv janë gjithashtu të pajisura me sisteme automatike të matjes dhe inspektimit që sigurojnë që pjesët e prodhuara në një stacion janë brenda specifikimeve përpara se të transferohen në stacionin tjetër në linjën e automatizimit. Operacione të ndryshme të përpunimit, duke përfshirë bluarjen, shpimin, tornimin, rrahjen, gërvishtjen, rrahjen, etj. mund të kryhet në këto linja automatizimi. Ne gjithashtu zbatojmë automatizimin e butë, i cili është një metodë automatizimi fleksibël dhe e programueshme që përfshin kontrollin kompjuterik të makinave dhe funksionet e tyre nëpërmjet programeve softuerike. Ne mund t'i riprogramojmë lehtësisht makineritë tona të automatizimit të butë për të prodhuar një pjesë që ka një formë ose dimensione të ndryshme. Këto aftësi fleksibël automatizimi na japin nivele të larta efikasiteti dhe produktiviteti. Mikrokompjuterët, PLC-të (Kontrolluesi Logjik i Programueshëm), Makinat e Kontrollit Numerik (NC) dhe Kontrolli Numerik Kompjuterik (CNC) janë vendosur gjerësisht në linjat tona të automatizimit për prodhim masiv. Në sistemet tona CNC, një mikrokompjuter kontrolli në bord është një pjesë integrale e pajisjeve prodhuese. Operatorët tanë të makinerive i programojnë këto makina CNC. Në linjat tona të automatizimit për prodhimin në masë dhe madje edhe në linjat tona të prodhimit me seri të vogla, ne përfitojmë nga KONTROLLI ADAPTIVE, ku parametrat e funksionimit përshtaten automatikisht për t'u përshtatur me rrethanat e reja, duke përfshirë ndryshimet në dinamikën e procesit të veçantë dhe shqetësimet që mund të shfaqen. Për shembull, në një operacion rrotullimi në një torno, sistemi ynë i kontrollit adaptiv kupton në kohë reale forcat e prerjes, çift rrotullues, temperaturën, konsumimin e veglave, dëmtimin e veglave dhe përfundimin e sipërfaqes së pjesës së punës. Sistemi e konverton këtë informacion në komanda që ndryshojnë dhe modifikojnë parametrat e procesit në veglën e makinës në mënyrë që parametrat ose të mbahen konstante brenda kufijve min dhe maksimal ose të optimizohen për funksionimin e përpunimit. Ne vendosim automatizimin në TRAJTIM dhe LËVIZJE TË MATERIALEVE. Trajtimi i materialeve përbëhet nga funksione dhe sisteme që lidhen me transportin, ruajtjen dhe kontrollin e materialeve dhe pjesëve në ciklin total të prodhimit të produkteve. Lëndët e para dhe pjesët mund të zhvendosen nga magazinimi në makineri, nga një makinë në tjetrën, nga inspektimi në montim ose inventar, nga inventari në dërgesë… etj. Operacionet e automatizuara të trajtimit të materialeve janë të përsëritshme dhe të besueshme. Ne zbatojmë automatizimin në trajtimin dhe lëvizjen e materialeve si për prodhimin e grupeve të vogla ashtu edhe për operacionet e prodhimit masiv. Automatizimi redukton kostot dhe është më i sigurt për operatorët, pasi eliminon nevojën për të mbajtur materiale me dorë. Shumë lloje pajisjesh janë vendosur në sistemet tona të automatizuara të trajtimit dhe lëvizjes së materialeve, të tilla si transportues, binarët e vetëm me energji elektrike, AGV (Automjete të drejtuara automatike), manipulatorë, pajisje transferimi integrale...etj. Lëvizjet e automjeteve të automatizuara të drejtuara janë planifikuar në kompjuterët qendrorë për t'u ndërlidhur me sistemet tona të automatizuara të ruajtjes/rimarrjes. Ne përdorim SISTEMET E KODIMIT si pjesë e automatizimit në trajtimin e materialeve për të lokalizuar dhe identifikuar pjesët dhe nëngrupet në të gjithë sistemin e prodhimit dhe për t'i transferuar ato në mënyrë korrekte në vendet e duhura. Sistemet tona të kodimit të përdorura në automatizim janë kryesisht kodimi me shirit, shirita magnetikë dhe etiketa RF të cilat na ofrojnë avantazhin e të qenit të rishkruanshëm dhe të funksionimit edhe nëse nuk ka një vijë të qartë shikimi. Komponentët vitalë në linjat tona të automatizimit janë ROBOTËT INDUSTRIAL. Këta janë manipulues shumëfunksionalë të riprogramueshëm për lëvizjen e materialeve, pjesëve, veglave dhe pajisjeve me anë të lëvizjeve të programuara të ndryshueshme. Përveç objekteve lëvizëse, ata kryejnë edhe operacione të tjera në linjat tona të automatizimit, si saldim, saldim, prerje me hark, shpim, heqje gërvishtjeje, bluarje, lyerje me spërkatje, matje dhe testim… etj. Në varësi të linjës së automatizuar të prodhimit, ne vendosim katër, pesë, gjashtë dhe deri në shtatë robotë me shkallë lirie. Për operacione që kërkojnë saktësi të lartë, ne vendosim robotë me sisteme kontrolli me qark të mbyllur në linjat tona të automatizimit. Përsëritshmëritë e pozicionimit prej 0,05 mm janë të zakonshme në sistemet tona robotike. Robotët tanë të artikuluar me sekuencë të ndryshueshme mundësojnë lëvizje komplekse të ngjashme me njeriun në sekuenca të shumta operimi, secilën prej të cilave ata mund të ekzekutojnë duke pasur parasysh sugjerimin e duhur si një barkod specifik ose një sinjal specifik nga një stacion inspektimi në linjën e automatizimit. Për aplikime të kërkuara të automatizimit, robotët tanë inteligjentë ndijor kryejnë funksione të ngjashme me njerëzit në kompleksitet. Këto versione inteligjente janë të pajisura me aftësi vizuale dhe prekëse (prekëse). Ngjashëm me njerëzit, ata kanë aftësi perceptimi dhe njohjeje modeli dhe mund të marrin vendime. Robotët industrialë nuk kufizohen në linjat tona të automatizuara të prodhimit në masë, sa herë që nevojitet, ne i vendosim ato, duke përfshirë proceset e prodhimit në grupe të vogla. Pa përdorimin e sensorëve të duhur, robotët vetëm nuk do të mjaftonin për funksionimin e suksesshëm të linjave tona të automatizimit. Sensorët janë një pjesë integrale e sistemeve tona të përvetësimit, monitorimit, komunikimit dhe kontrollit të makinerive. Sensorët e përdorur gjerësisht në linjat dhe pajisjet tona të automatizimit janë sensorë mekanikë, elektrikë, magnetikë, termikë, ultrasonikë, optikë, fibër optikë, kimikë, akustikë. Në disa sisteme automatizimi, janë vendosur sensorë inteligjentë me aftësi për të kryer funksione logjike, komunikim të dyanshëm, vendimmarrje dhe veprim. Nga ana tjetër, disa nga sistemet tona të tjera të automatizimit ose linjat e prodhimit vendosin NDJESIM VISUAL (VIZIONI MAKINOR, VIZIONI KOMPJUTERIK) që përfshin kamera që ndjejnë optikisht objektet, përpunojnë imazhet, bëjnë matje ... etj. Shembuj ku ne përdorim vizionin e makinës janë inspektimi në kohë reale në linjat e inspektimit të llamarinës, verifikimi i vendosjes dhe fiksimit të pjesëve, monitorimi i përfundimit të sipërfaqes. Zbulimi i hershëm në linjë i defekteve në linjat tona të automatizimit parandalon përpunimin e mëtejshëm të komponentëve dhe kështu kufizon humbjet ekonomike në minimum. Suksesi i linjave të automatizimit në AGS-TECH Inc. mbështetet shumë në FIXTURING FLEXIBLE. Ndërkohë që disa nga kapëset, kapëset dhe pajisjet janë duke u përdorur në mjedisin tonë të dyqaneve të punës në mënyrë manuale për operacionet e prodhimit të grupeve të vogla, pajisje të tjera mbajtëse të punës, si p.sh. gypat e rrymës, mandrelat dhe koletat operohen në nivele të ndryshme mekanizimi dhe automatizimi të drejtuar nga mekanike, hidraulike dhe mjetet elektrike në prodhim masiv. Në linjat tona të automatizimit dhe dyqanin e punës, përveç pajisjeve të dedikuara, ne përdorim sisteme inteligjente fiksimi me fleksibilitet të integruar që mund të strehojnë një sërë formash dhe dimensionesh të pjesëve pa pasur nevojë për të bërë ndryshime dhe rregullime të mëdha. Pajisjet modulare për shembull përdoren gjerësisht në dyqanin tonë të punës për operacionet e prodhimit të grupeve të vogla në avantazhin tonë duke eliminuar koston dhe kohën e prodhimit të pajisjeve të dedikuara. Pjesët komplekse të punës mund të vendosen në makina përmes pajisjeve të prodhuara shpejt nga komponentët standardë jashtë rafteve të dyqaneve tona të veglave. Pajisjet e tjera që ne vendosim nëpër dyqanet tona të punës dhe linjat e automatizimit janë instalimet e gurëve të varrit, pajisjet e shtratit të thonjve dhe shtrëngimi me forcë të rregullueshme. Duhet të theksojmë se instalimet inteligjente dhe fleksibël na japin avantazhet e kostove më të ulëta, kohëzgjatjes më të shkurtër, cilësi më të mirë si në prodhimin e grupeve të vogla ashtu edhe në linjat e automatizuara të prodhimit në masë. Një fushë me rëndësi të madhe për ne është sigurisht MONTIMI, ÇMONTIMI dhe SHËRBIMI I PRODUKTEVE. Ne vendosim si punë manuale ashtu edhe montim të automatizuar. Ndonjëherë operacioni total i montimit ndahet në operacione individuale të montimit të quajtura SUBASEMBLY. Ne ofrojmë montim manual, automatik dhe robotik me shpejtësi të lartë. Operacionet tona të montimit manual në përgjithësi përdorin mjete më të thjeshta dhe janë të njohura në disa nga linjat tona të prodhimit të grupeve të vogla. Shkathtësia e duarve dhe gishtërinjve të njeriut na ofron aftësi unike në disa montime të pjesëve komplekse me grupe të vogla. Linjat tona të montimit të automatizuara me shpejtësi të lartë nga ana tjetër përdorin mekanizma transferimi të krijuar posaçërisht për operacionet e montimit. Në montimin robotik, një ose disa robotë me qëllime të përgjithshme funksionojnë në një sistem montimi të vetëm ose me shumë stacione. Në linjat tona të automatizimit për prodhimin në masë, sistemet e montimit në përgjithësi vendosen për linja të caktuara produktesh. Megjithatë, ne kemi gjithashtu sisteme montimi fleksibël në automatizim, të cilat mund të modifikohen për rritjen e fleksibilitetit në rast se nevojiten një shumëllojshmëri modelesh. Këto sisteme montimi në automatizim posedojnë kontrolle kompjuterike, koka pune të këmbyeshme dhe të programueshme, pajisje ushqyese dhe pajisje udhëzuese të automatizuara. Në përpjekjet tona për automatizimin ne fokusohemi gjithmonë në: -Dizajn për fiksim - Projektim për montim - Projektim për çmontim -Dizajn për shërbim Në automatizim, efikasiteti i çmontimit dhe shërbimit ndonjëherë janë po aq të rëndësishëm sa efikasiteti në montim. Mënyra dhe lehtësia me të cilën një produkt mund të shkëputet për mirëmbajtje ose zëvendësim të pjesëve të tij dhe të servisohet është një konsideratë jetike në disa modele produktesh. AGS-TECH, Inc. është bërë një shitës me vlerë të shtuar të QualityLine production Technologies, Ltd., një kompani e teknologjisë së lartë që ka zhvilluar an Zgjidhje softuerike e bazuar në inteligjencën artificiale që integrohet automatikisht me të dhënat tuaja të prodhimit në mbarë botën dhe krijon një analizë të avancuar diagnostikuese për ju. Ky mjet është me të vërtetë i ndryshëm nga çdo tjetër në treg, sepse mund të zbatohet shumë shpejt dhe lehtë, dhe do të funksionojë me çdo lloj pajisjeje dhe të dhënash, të dhëna në çdo format që vijnë nga sensorët tuaj, burimet e ruajtura të të dhënave të prodhimit, stacionet e testimit, hyrje manuale .....etj. Nuk ka nevojë të ndryshoni asnjë nga pajisjet tuaja ekzistuese për të zbatuar këtë mjet softuerësh. Përveç monitorimit në kohë reale të parametrave kyç të performancës, ky softuer i AI ju ofron analitikë të shkaqeve rrënjësore, ofron paralajmërime dhe sinjalizime të hershme. Nuk ka zgjidhje si kjo në treg. Ky mjet u ka kursyer prodhuesve shumë para duke reduktuar refuzimet, kthimet, ripërpunimet, kohën e ndërprerjes dhe duke fituar vullnetin e mirë të klientëve. Lehtë dhe shpejt ! Për të planifikuar një telefonatë Discovery me ne dhe për të mësuar më shumë rreth këtij mjeti të fuqishëm analitik prodhimi të bazuar në inteligjencën artificiale: - Ju lutemi plotësoni downloadable Pyetësori QL nga lidhja blu në të majtë dhe na kthehuni me email në sales@agstech.net . - Hidhini një sy lidhjeve të broshurës së shkarkueshme me ngjyrë blu për të marrë një ide rreth këtij mjeti të fuqishëm.Përmbledhje e një faqeje QualityLine dhe Broshura përmbledhëse e QualityLine - Gjithashtu këtu është një video e shkurtër që arrin deri në pikën: VIDEO e PRODHIMIT CILËSOR TË LINËS AN MJETE ALITIKE FAQJA E MEPARSHME

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Prodhimi i personalizuar Electrical & Electronic Products Lexo më shumë Montimi dhe ndërlidhjet e kabllove elektrike dhe elektronike Lexo më shumë Prodhim dhe montim PCB & PCBA Lexo më shumë Prodhimi dhe montimi i komponentëve dhe sistemeve të energjisë dhe energjisë elektrike Lexo më shumë Prodhim dhe montim i pajisjeve RF dhe Wireless Lexo më shumë Prodhimi dhe montimi i komponentëve dhe sistemeve të mikrovalës Lexo më shumë Prodhim dhe montim i sistemeve të ndriçimit dhe ndriçimit Lexo më shumë Solenoidet dhe Komponentet & Asambletë Elektromanetike Lexo më shumë Komponentët dhe Asambletë Elektrike dhe Elektronike Lexo më shumë Prodhimi dhe montimi i ekranit dhe ekranit me prekje dhe monitori Lexo më shumë Automatizimi & Prodhimi dhe Montimi i Sistemeve Robotike Lexo më shumë Sisteme të integruara dhe kompjuterë industrialë dhe kompjuterë me panele Lexo më shumë Pajisjet e provës industriale Ne ofrojme: • Montimi i personalizuar i kabllove, PCB, Ekrani dhe ekrani me prekje (si iPod), Komponentët e Energjisë dhe Energjisë, Wireless, Mikrovalë, Komponentët e Kontrollit të Lëvizjes, Produktet e Ndriçimit, Komponentët Elektromagnetikë dhe Elektronikë. Ne ndërtojmë produkte sipas specifikave dhe kërkesave tuaja të veçanta. Produktet tona prodhohen në mjedise të çertifikuara ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 dhe posedojnë markën CE, UL dhe plotësojnë standardet e tjera të industrisë si IEEE, ANSI. Pasi të jemi emëruar për projektin tuaj, ne jemi në gjendje të kujdesemi për të gjithë prodhimin, montimin, testimin, kualifikimin, transportin dhe doganën. Nëse preferoni, ne mund të depozitojmë pjesët tuaja, të montojmë komplete të personalizuara, të printojmë dhe etiketojmë emrin dhe markën tuaj të kompanisë dhe t'ua dërgojmë klientëve tuaj. Me fjalë të tjera, ne mund të jemi qendra juaj e magazinimit dhe shpërndarjes nëse ju e preferoni këtë. Duke qenë se magazinat tona ndodhen pranë porteve kryesore detare, kjo na jep përparësi logjistike. Për shembull, kur produktet tuaja mbërrijnë në një port të madh detar të SHBA-së, ne mund t'i transportojmë ato direkt në një magazinë aty pranë ku mund të ruajmë, montojmë, bëjmë komplete, rietiketojmë, printojmë, paketojmë sipas zgjedhjes suaj dhe t'ua dërgojmë anijen klientëve tuaj nëse dëshironi. . Ne nuk furnizojmë vetëm produkte. Kompania jonë punon me kontrata me porosi ku ne vijmë në faqen tuaj, vlerësojmë projektin tuaj në vend dhe zhvillojmë një propozim projekti me porosi të krijuar për ju. Më pas ne dërgojmë ekipin tonë me përvojë për të zbatuar projektin. Shembuj të punës me kontratë përfshijnë instalimin e moduleve diellore, gjeneratorëve të erës, ndriçimit LED dhe sistemeve të automatizimit të kursimit të energjisë në objektin tuaj industrial për të reduktuar faturat tuaja të energjisë, instalimin e sistemit të zbulimit fiberoptik për të zbuluar çdo dëmtim në tubacionet tuaja ose për të zbuluar ndërhyrës të mundshëm që hyjnë në lokalet. Ne marrim projekte të vogla si dhe projekte të mëdha në shkallë industriale. Si hap i parë, ne mund t'ju lidhim ose nëpërmjet telefonit, telekonferencës ose mesazherit MSN me anëtarët e ekipit tonë të ekspertëve, kështu që ju mund të komunikoni drejtpërdrejt me një ekspert, të bëni pyetje dhe të diskutoni projektin tuaj. Nëse është e nevojshme, ne do të vijmë dhe do t'ju vizitojmë. Nëse keni nevojë për ndonjë nga këto produkte ose keni pyetje, ju lutemi na telefononi në +1-505-550-6501 ose na dërgoni email në adresën sales@agstech.net Nëse jeni kryesisht të interesuar për aftësitë tona inxhinierike dhe kërkimore dhe zhvillimore në vend të aftësive prodhuese, atëherë ju ftojmë të vizitoni faqen tonë të internetit inxhinierike http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Prodhimi i mikro-optikës Një nga fushat e mikrofabrikimit ku ne jemi të përfshirë është MIKRO-OPTIKA MANUFACTURING. Mikro-optika lejon manipulimin e dritës dhe menaxhimin e fotoneve me struktura dhe përbërës të shkallës mikron dhe nën mikron. Disa aplikacione të MICRO-OPTICAL COMPONENTS dhe SUBSYSTEMS janë: Teknologjia e informacionit: Në mikro-ekrane, mikroprojektorë, ruajtje optike të të dhënave, mikro-kamera, skanerë, printera, fotokopjues...etj. Biomjekësia: Diagnostifikimi minimal invaziv/pika e kujdesit, monitorimi i trajtimit, sensorët e mikro-imazhit, implantet e retinës, mikro-endoskopët. Ndriçimi: Sisteme të bazuara në LED dhe burime të tjera efikase të dritës Sistemet e sigurisë dhe sigurisë: Sistemet e shikimit të natës me rreze infra të kuqe për aplikimet e automobilave, sensorë optikë të gjurmëve të gishtërinjve, skanerë retinës. Komunikimi & Telekomunikacioni Optik: Në çelsat fotonik, komponentët pasivë të fibrave optike, amplifikatorët optikë, sistemet kryesore të ndërlidhjes dhe kompjuterët personalë Strukturat inteligjente: Në sistemet e sensorit të bazuar në fibra optike dhe shumë më tepër Llojet e komponentëve dhe nënsistemeve mikro-optike që ne prodhojmë dhe furnizojmë janë: - Optika e nivelit vafer - Optika refraktive - Optika difraktive - Filtrat - Grila - Hologramet e gjeneruara nga kompjuteri - Komponentët Mikrooptikë Hibridë - Mikro-optika me rreze infra të kuqe - Mikro-optika polimer - MEMS optike - Sisteme mikro-optike të integruara në mënyrë monolitike dhe diskrete Disa nga produktet tona mikro-optike më të përdorura janë: - Lente bi-konvekse dhe plano-konvekse - Lente Achromat - Lente topash - Lentet Vortex - Lente Fresnel - Lente multifokale - Lente cilindrike - Lente me indeks të klasifikuar (GRIN). - Prizmat Mikro-Optike - Asferat - Vargjet e asferave - Kolimatorët - Vargjet mikro-lente - Grilat e difraksionit - Polarizues me rrjetë teli - Filtra dixhitalë mikro-optikë - Grila për kompresim pulsi - Modulet LED - Beam Shapers - Kampioni i rrezeve - Gjenerator i unazave - Homogjenizues/Difuzorë mikro-optikë - Ndarëse rrezesh me shumë pika - Kombinuesit e rrezeve me gjatësi vale të dyfishta - Ndërlidhjet Mikro-Optike - Sisteme Inteligjente Mikro-Optike - Mikrolentet e imazhit - Mikropasqyra - Mikroreflektore - Dritare mikro-optike - Maskë dielektrike - Diafragmat e Irisit Le t'ju ofrojmë disa informacione bazë për këto produkte mikro-optike dhe aplikimet e tyre: LENTET E TOPIVE: Lentet e topit janë lente mikro-optike plotësisht sferike që përdoren më së shpeshti për të bashkuar dritën brenda dhe jashtë fibrave. Ne furnizojmë një sërë lentesh topthike me mikro-optikë dhe mund t'i prodhojmë gjithashtu sipas specifikave tuaja. Lentet tona të topit nga kuarci kanë transmetim të shkëlqyeshëm UV dhe IR nga 185 nm në >2000 nm, dhe lentet tona të safirit kanë një indeks më të lartë thyerjeje, duke lejuar një gjatësi fokale shumë të shkurtër për bashkim të shkëlqyer të fibrave. Ekzistojnë lente mikro-optike të topit nga materiale dhe diametra të tjerë. Përveç aplikacioneve të bashkimit të fibrave, lentet mikro-optike të topit përdoren si lente objektive në endoskopi, sistemet e matjes me lazer dhe skanimin e barkodit. Nga ana tjetër, thjerrëzat me gjysmë top mikro-optike ofrojnë shpërndarje uniforme të dritës dhe përdoren gjerësisht në ekranet LED dhe semaforët. ASFERAT DHE RREGULLAT MIKROOPTIKE: Sipërfaqet asferike kanë një profil josferik. Përdorimi i asferave mund të zvogëlojë numrin e optikës së nevojshme për të arritur një performancë të dëshiruar optike. Aplikacionet e njohura për grupet e lenteve mikro-optike me lakim sferik ose asferik janë imazhi dhe ndriçimi dhe kolimimi efektiv i dritës lazer. Zëvendësimi i një grupi të vetëm mikrolente asferike për një sistem kompleks me shumë lente rezulton jo vetëm në përmasa më të vogla, peshë më të lehtë, gjeometri kompakte dhe kosto më të ulët të një sistemi optik, por edhe në përmirësim të ndjeshëm të performancës së tij optike, siç është cilësia më e mirë e imazhit. Megjithatë, fabrikimi i mikrolentave asferike dhe grupeve mikrolente është sfidues, sepse teknologjitë konvencionale të përdorura për asfera me madhësi makro, si bluarja e diamantit me një pikë dhe rikthimi termik, nuk janë në gjendje të përcaktojnë një profil të ndërlikuar të thjerrëzave mikro-optike në një zonë të vogël sa disa deri në dhjetëra mikrometra. Ne zotërojmë njohuritë e prodhimit të strukturave të tilla mikro-optike duke përdorur teknika të avancuara si lazerët femtosekondë. LENTET AKROMATI MIKRO-OPTIKE: Këto lente janë ideale për aplikime që kërkojnë korrigjim ngjyrash, ndërsa lentet asferike janë krijuar për të korrigjuar devijimet sferike. Një lente akromatike ose akromat është një lente që është krijuar për të kufizuar efektet e devijimeve kromatike dhe sferike. Lentet akromatike mikro-optike bëjnë korrigjime për të sjellë në fokus dy gjatësi vale (të tilla si ngjyrat e kuqe dhe blu) në të njëjtin plan. LENTET CILINDRIKE: Këto lente fokusojnë dritën në një vijë në vend të një pike, siç do të bënte një lente sferike. Fytyra e lakuar ose faqet e një lente cilindrike janë seksione të një cilindri dhe fokusojnë imazhin që kalon përmes tij në një vijë paralele me kryqëzimin e sipërfaqes së thjerrëzës dhe një plan tangjent me të. Thjerrëza cilindrike e ngjesh imazhin në drejtimin pingul me këtë vijë dhe e lë atë të pandryshuar në drejtimin paralel me të (në rrafshin tangjent). Janë të disponueshme versione të vogla mikro-optike, të cilat janë të përshtatshme për t'u përdorur në mjedise mikro optike, që kërkojnë komponentë të fibrave optike me madhësi kompakte, sisteme lazer dhe pajisje mikrooptike. DRITARET MIKRO-OPTIKE DHE BANESA: Janë të disponueshme dritaret milimetrike mikro-optike që plotësojnë kërkesat e forta të tolerancës. Ne mund t'i prodhojmë me porosi sipas specifikave tuaja nga cilido prej syzeve të klasës optike. Ne ofrojmë një shumëllojshmëri të dritareve mikro-optike të bëra nga materiale të ndryshme si silicë e shkrirë, BK7, safir, sulfur zinku… etj. me transmetim nga rrezet UV në intervalin e mesëm IR. MIKROLENCAT IMAZHIRE: Mikrolentet janë lente të vogla, përgjithësisht me një diametër më të vogël se një milimetër (mm) dhe deri në 10 mikrometra. Lentet e imazhit përdoren për të parë objektet në sistemet e imazhit. Lentet e imazhit përdoren në sistemet e imazhit për të fokusuar një imazh të një objekti të ekzaminuar në një sensor kamerash. Në varësi të lentës, lentet e imazhit mund të përdoren për të hequr paralaksin ose gabimin e perspektivës. Ato gjithashtu mund të ofrojnë zmadhime të rregullueshme, fushë shikimi dhe gjatësi fokale. Këto lente lejojnë që një objekt të shikohet në disa mënyra për të ilustruar disa veçori ose karakteristika që mund të jenë të dëshirueshme në aplikacione të caktuara. MIKROPAQYRA: Pajisjet mikropasqyra bazohen në pasqyra të vogla mikroskopike. Pasqyrat janë sisteme mikroelektromekanike (MEMS). Gjendjet e këtyre pajisjeve mikro-optike kontrollohen duke aplikuar një tension midis dy elektrodave rreth grupeve të pasqyrës. Pajisjet dixhitale të mikropasqyrës përdoren në videoprojektorë dhe optikë dhe pajisjet mikropasqyrë përdoren për devijimin dhe kontrollin e dritës. KOLIMATORËT MIKRO-OPTIK DHE KOLIMATORËT: Një shumëllojshmëri kolimatorësh mikro-optikë janë të disponueshëm jashtë raftit. Kolimatorët me rreze të vogël mikro-optike për aplikime të vështira prodhohen duke përdorur teknologjinë e shkrirjes lazer. Fundi i fibrës shkrihet drejtpërdrejt me qendrën optike të thjerrëzës, duke eliminuar kështu epoksidin brenda shtegut optik. Sipërfaqja e lenteve të kolimatorit mikro-optik lëmohet më pas me lazer deri në një të miliontën e inçit të formës ideale. Kolimatorët me rreze të vogla prodhojnë trarë të përafruar me belin e rrezeve nën një milimetër. Kolimatorët me rreze të vogël mikro-optike përdoren zakonisht në gjatësi vale 1064, 1310 ose 1550 nm. Janë gjithashtu të disponueshëm kolimatorë mikro-optikë me bazë lente GRIN, si dhe grupe kolimatorësh dhe grupimesh me fije kolimator. LENTET FRESNEL MIKRO-OPTIKE: Një lente Fresnel është një lloj lente kompakte e krijuar për të lejuar ndërtimin e lenteve me hapje të madhe dhe gjatësi fokale të shkurtër pa masën dhe vëllimin e materialit që do të kërkohej nga një lente me dizajn konvencional. Një lente Fresnel mund të bëhet shumë më e hollë se një lente konvencionale e krahasueshme, ndonjëherë duke marrë formën e një fletë të sheshtë. Një lente Fresnel mund të kapë dritë më të zhdrejtë nga një burim drite, duke lejuar kështu që drita të jetë e dukshme në distanca më të mëdha. Lente Fresnel zvogëlon sasinë e materialit të kërkuar në krahasim me një lente konvencionale duke e ndarë lentet në një grup seksionesh unazore koncentrike. Në çdo seksion, trashësia e përgjithshme zvogëlohet në krahasim me një lente të thjeshtë ekuivalente. Kjo mund të shihet si ndarje e sipërfaqes së vazhdueshme të një lente standarde në një grup sipërfaqesh me të njëjtën lakim, me ndërprerje hap pas hapi midis tyre. Lentet mikro-optike Fresnel fokusojnë dritën me përthyerje në një grup sipërfaqesh të lakuara koncentrike. Këto lente mund të bëhen shumë të holla dhe të lehta. Lentet mikro-optike Fresnel ofrojnë mundësi në optikë për aplikime me rreze X me rezolucion të lartë, përmes aftësive të ndërlidhjes optike të vaferës. Ne kemi një sërë metodash fabrikimi duke përfshirë mikroformimin dhe mikropërpunimin për prodhimin e lenteve dhe grupeve mikro-optike Fresnel posaçërisht për aplikimet tuaja. Ne mund të dizajnojmë një lente Fresnel pozitive si një kolimator, kolektor ose me dy konjugate të fundme. Lentet mikro-optike Fresnel zakonisht korrigjohen për devijime sferike. Lentet pozitive mikro-optike mund të metalizohen për t'u përdorur si një reflektues i dytë i sipërfaqes dhe lentet negative mund të metalizohen për t'u përdorur si reflektues i parë i sipërfaqes. PRIZMAT MIKRO-OPTIKE: Linja jonë e mikro-optikës precize përfshin mikroprizma standarde të veshura dhe të pa veshura. Ato janë të përshtatshme për t'u përdorur me burime lazer dhe aplikacione imazherie. Prizmat tona mikro-optike kanë përmasa nënmilimetrash. Prizmat tona mikro-optike të veshura mund të përdoren gjithashtu si reflektorë pasqyre në lidhje me dritën hyrëse. Prizmat e pa veshur veprojnë si pasqyra për përplasjen e dritës në njërën nga anët e shkurtra, pasi drita rënëse reflektohet tërësisht nga brenda në hipotenuzë. Shembuj të aftësive tona të prizmit mikro-optik përfshijnë prizmat me kënd të drejtë, montime kubike ndarëse rrezesh, prizma Amici, prizma K, prizma pëllumbash, prizma çati, kube qoshe, pentaprizma, prizma romboide, prizma Bauernfeind, prizma shpërhapëse, Ne ofrojmë gjithashtu mikro-prizma optike udhëzuese dhe heqëse të dritës të bëra nga akrilik, polikarbonat dhe materiale të tjera plastike me anë të procesit të prodhimit me reliev të nxehtë për aplikime në llamba dhe ndriçues, LED. Ato janë shumë efikase, me dritë të fortë që drejton sipërfaqet precize të prizmit, mbështesin ndriçuesit për të përmbushur rregullat e zyrës për heqjen e shkëlqimit. Struktura shtesë të prizmit të personalizuara janë të mundshme. Mikroprizmat dhe vargjet e mikroprizmit në nivel vaferi janë gjithashtu të mundshme duke përdorur teknikat e mikrofabrikimit. RRETA DIFRAKTIVE: Ne ofrojmë projektimin dhe prodhimin e elementeve mikro-optike difraktive (DOE). Një grilë difraksioni është një komponent optik me një strukturë periodike, e cila ndan dhe shpërndan dritën në disa rreze që udhëtojnë në drejtime të ndryshme. Drejtimet e këtyre rrezeve varen nga hapësira e grilës dhe gjatësia e valës së dritës në mënyrë që grila të veprojë si element shpërndarës. Kjo e bën grilën një element të përshtatshëm për t'u përdorur në monokromatorë dhe spektrometra. Duke përdorur litografinë e bazuar në vafer, ne prodhojmë elementë mikro-optikë difraktivë me karakteristika të jashtëzakonshme të performancës termike, mekanike dhe optike. Përpunimi i mikro-optikës në nivel vaferi siguron përsëritshmëri të shkëlqyer të prodhimit dhe rezultat ekonomik. Disa nga materialet e disponueshme për elementët mikro-optikë difraktivë janë kristal-kuarci, silicë e shkrirë, qelqi, silikoni dhe nënshtresa sintetike. Rrjetat e difraksionit janë të dobishme në aplikime të tilla si analiza spektrale / spektroskopia, MUX/DEMUX/DWDM, kontrolli i saktë i lëvizjes si p.sh. në koduesit optikë. Teknikat e litografisë bëjnë të mundur fabrikimin e grilave mikro-optike me precizion me hapësira të brazdave të kontrolluara fort. AGS-TECH ofron dizajne me porosi dhe aksione. LENTET VORTEX: Në aplikimet me lazer ekziston nevoja për të kthyer një rreze Gaussian në një unazë energjie në formë donut. Kjo arrihet duke përdorur lentet Vortex. Disa aplikime janë në litografi dhe mikroskopi me rezolucion të lartë. Ekzistojnë gjithashtu pllaka polimer në xhami me fazë Vortex. HOMOGJENIZUES / SHPËRFAQËS MIKRO-OPTIKË: Përdoren një sërë teknologjish për të fabrikuar homogjenizuesit dhe difuzorët tanë mikrooptikë, duke përfshirë reliev, filma shpërndarës të projektuar, difuzorë të etched, shpërndarës HiLAM. Pikat e laserit janë fenomenet optike që rezultojnë nga ndërhyrja e rastësishme e dritës koherente. Ky fenomen përdoret për të matur Funksionin e Transferimit të Modulimit (MTF) të grupeve të detektorëve. Difuzorët e mikrolentës tregohen të jenë pajisje mikro-optike efikase për gjenerimin e njollave. FORMUESIT E RREZEVE: Një formësues i rrezeve mikro-optike është një optikë ose një grup optike që transformon shpërndarjen e intensitetit dhe formën hapësinore të një rreze lazer në diçka më të dëshirueshme për një aplikim të caktuar. Shpesh, një rreze lazer e ngjashme me Gaussian ose jo uniforme shndërrohet në një rreze lazer të sheshtë. Mikrooptika e formësimit të rrezeve përdoret për të formuar dhe manipuluar rrezet lazer me një modalitet dhe me shumë mënyra. Mikro-optika jonë e formësimit të rrezeve ofron forma rrethore, katrore, drejtvizore, gjashtëkëndore ose vijore dhe homogjenizon rrezen (maja e sheshtë) ose siguron një model me intensitet të personalizuar sipas kërkesave të aplikacionit. Janë prodhuar elementë mikrooptikë thyes, difraktivë dhe reflektues për formësimin dhe homogjenizimin e rrezeve lazer. Elementët mikro-optikë shumëfunksionalë përdoren për formësimin e profileve arbitrare të rrezeve lazer në një sërë gjeometrish si, një grup homogjen njollash ose model vijash, një fletë drite lazer ose profile me intensitet të sheshtë. Shembuj të aplikimit të rrezeve të imta janë prerja dhe saldimi me vrima të çelësit. Shembuj të aplikimit me rreze të gjerë janë saldimi me përçueshmëri, brazimi, saldimi, trajtimi termik, heqja e filmit të hollë, gërvishtja me lazer. GRATINGAT E KOPRRESIMIT TË PULSIT: Ngjeshja e pulsit është një teknikë e dobishme që përfiton nga marrëdhënia midis kohëzgjatjes së pulsit dhe gjerësisë spektrale të një impulsi. Kjo mundëson amplifikimin e pulseve lazer mbi kufijtë normalë të pragut të dëmtimit të vendosura nga komponentët optikë në sistemin lazer. Ekzistojnë teknika lineare dhe jolineare për reduktimin e kohëzgjatjes së impulseve optike. Ka një shumëllojshmëri metodash për kompresimin/shkurtimin e përkohshëm të pulseve optike, dmth. reduktimin e kohëzgjatjes së pulsit. Këto metoda përgjithësisht fillojnë në regjionin pikosekonda ose femtosekond, pra tashmë në regjimin e pulseve ultrashort. NDËRMARRËSIT E TRAREVE SHUMËKONSHORE: Ndarja e rrezeve me anë të elementeve difraktive është e dëshirueshme kur një element kërkohet për të prodhuar disa rreze ose kur kërkohet një ndarje shumë e saktë e fuqisë optike. Pozicionimi i saktë mund të arrihet gjithashtu, për shembull, për të krijuar vrima në distanca të përcaktuara qartë dhe të sakta. Ne kemi elemente me shumë pika, elemente të kampionimit të rrezeve, element me shumë fokus. Duke përdorur një element difraksioni, rrezet e përplasjes të përafruara ndahen në disa rreze. Këto rreze optike kanë intensitet të barabartë dhe kënd të barabartë me njëri-tjetrin. Kemi elemente njëdimensionale dhe dydimensionale. Elementet 1D ndajnë trarët përgjatë një vije të drejtë, ndërsa elementët 2D prodhojnë trarë të renditur në një matricë, për shembull, 2 x 2 ose 3 x 3 pika dhe elemente me pika që janë të rregulluar në mënyrë gjashtëkëndore. Ekzistojnë versione mikro-optike. Elementet e mostrës së trarëve: Këta elementë janë grila që përdoren për monitorimin inline të lazerëve me fuqi të lartë. Rendi ± i parë i difraksionit mund të përdoret për matjet e rrezeve. Intensiteti i tyre është dukshëm më i ulët se ai i rrezes kryesore dhe mund të projektohet me porosi. Rendit më të larta të difraksionit mund të përdoren gjithashtu për matje me intensitet edhe më të ulët. Ndryshimet në intensitet dhe ndryshimet në profilin e rrezes së lazerëve me fuqi të lartë mund të monitorohen në mënyrë të besueshme në linjë duke përdorur këtë metodë. ELEMENTET MULTI-FOKUS: Me këtë element difraktiv mund të krijohen disa pika fokale përgjatë boshtit optik. Këta elementë optikë përdoren në sensorë, oftalmologji, përpunim materiale. Ekzistojnë versione mikro-optike. LIDHJE MIKRO-OPTIKE: Ndërlidhjet optike kanë zëvendësuar telat elektrikë të bakrit në nivele të ndryshme në hierarkinë e ndërlidhjes. Një nga mundësitë për të sjellë avantazhet e telekomunikacionit mikro-optik në planin e pasmë të kompjuterit, bordin e qarkut të printuar, nivelin e ndërlidhjes ndërmjet çipit dhe çipit, është përdorimi i moduleve të ndërlidhjes mikro-optike me hapësirë të lirë të bëra prej plastike. Këto module janë të afta të bartin gjerësi të lartë të komunikimit agregat përmes mijëra lidhjeve optike pikë-për-pikë në një gjurmë prej një centimetri katror. Na kontaktoni për ndërlidhjet jashtë raftit, si dhe për ndërlidhjet mikro-optike të personalizuara për planin e pasmë të kompjuterit, bordin e qarkut të printuar, nivelet e ndërlidhjes ndërmjet çipeve dhe çipeve. SISTEMET INTELEGJENTE MIKROOPTIKE: Modulet inteligjente të dritës mikro-optike përdoren në telefonat inteligjentë dhe pajisjet inteligjente për aplikacionet e blicit LED, në ndërlidhjet optike për transportimin e të dhënave në superkompjuterët dhe pajisjet e telekomunikacionit, si zgjidhje të miniaturës për formimin e rrezeve afër infra të kuqe, zbulimin në lojëra. aplikacionet dhe për mbështetjen e kontrollit të gjesteve në ndërfaqet natyrore të përdoruesit. Modulet opto-elektronike ndijuese përdoren për një sërë aplikacionesh produktesh si sensorët e dritës së ambientit dhe afërsisë në telefonat inteligjentë. Sistemet mikro-optike të imazhit inteligjent përdoren për kamerat kryesore dhe ato të përparme. Ne ofrojmë gjithashtu sisteme inteligjente mikro-optike të personalizuara me performancë dhe prodhim të lartë. MODULET LED: Ju mund t'i gjeni çipat tona LED, makineritë dhe modulet në faqen tonë Prodhimi i komponentëve të ndriçimit dhe ndriçimit duke klikuar këtu. POLARIZERËT E RRJETIT TELI: Këta përbëhen nga një grup i rregullt telash metalikë paralelë të imët, të vendosur në një plan pingul me rrezen e rënë. Drejtimi i polarizimit është pingul me telat. Polarizuesit me modele kanë aplikime në polarimetri, interferometri, ekrane 3D dhe ruajtjen optike të të dhënave. Polarizuesit e rrjetit teli përdoren gjerësisht në aplikimet infra të kuqe. Nga ana tjetër, polarizuesit me rrjetë teli me mikromodelime kanë rezolucion të kufizuar hapësinor dhe performancë të dobët në gjatësi vale të dukshme, janë të ndjeshëm ndaj defekteve dhe nuk mund të shtrihen lehtësisht në polarizimet jolineare. Polarizuesit me pikselë përdorin një sërë rrjetash nanoteli me modele mikro. Polarizuesit mikro-optikë të pikseluar mund të rreshtohen me kamera, grupe të rrafshët, interferometra dhe mikrobolometra pa pasur nevojë për çelësa polarizues mekanikë. Imazhet vibrante që bëjnë dallimin midis polarizimeve të shumëfishta përgjatë gjatësisë së valës së dukshme dhe IR mund të kapen njëkohësisht në kohë reale duke mundësuar imazhe të shpejta dhe me rezolucion të lartë. Polarizuesit mikro-optikë me pixel mundësojnë gjithashtu imazhe të qarta 2D dhe 3D edhe në kushte me dritë të ulët. Ne ofrojmë polarizues me model për pajisjet e imazhit me dy, tre dhe katër gjendje. Ekzistojnë versione mikro-optike. LENTET E INDEKSIT TË GRADIT (GRIN): Ndryshimi gradual i indeksit të thyerjes (n) të një materiali mund të përdoret për të prodhuar thjerrëza me sipërfaqe të sheshta ose lente që nuk kanë devijimet që zakonisht vërehen me thjerrëzat tradicionale sferike. Lentet me indeks gradient (GRIN) mund të kenë një gradient përthyerjeje që është sferike, boshtore ose radiale. Ekzistojnë versione shumë të vogla mikro-optike. FILTRA DIGJITALE MIKRO-OPTIKE: Filtrat me densitet neutral dixhital përdoren për të kontrolluar profilet e intensitetit të sistemeve të ndriçimit dhe projektimit. Këta filtra mikro-optikë përmbajnë mikrostruktura absorbuese metalike të mirëpërcaktuara, të cilat shpërndahen rastësisht në një nënshtresë silicë të shkrirë. Vetitë e këtyre komponentëve mikro-optikë janë saktësia e lartë, hapja e madhe e qartë, pragu i lartë i dëmtimit, dobësimi i brezit të gjerë për gjatësi vale DUV në IR, profile të mirëpërcaktuara një ose dy dimensionale të transmetimit. Disa aplikacione janë hapjet e buta të skajeve, korrigjimi i saktë i profileve të intensitetit në sistemet e ndriçimit ose projeksionit, filtrat e ndryshueshëm të dobësimit për llambat me fuqi të lartë dhe rrezet e zgjeruara lazer. Ne mund të personalizojmë densitetin dhe madhësinë e strukturave për të përmbushur saktësisht profilet e transmetimit të kërkuara nga aplikacioni. KOMBINERËT E RREZEVE ME SHUMË VALË GJËNGËSI: Kombinuesit e rrezeve me shumë gjatësi vale kombinojnë dy kolimatorë LED me gjatësi vale të ndryshme në një rreze të vetme të përafruar. Kombinues të shumtë mund të kaskadohen për të kombinuar më shumë se dy burime kolimatorësh LED. Kombinuesit e rrezeve janë bërë nga ndarës të rrezeve dykroike me performancë të lartë që kombinojnë dy gjatësi vale me efikasitet >95%. Ekzistojnë versione shumë të vogla mikro-optike. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Mikroelektronikë dhe Prodhim dhe Fabrikim Gjysëmpërçues Shumë nga teknikat dhe proceset tona të nano-prodhimit, mikroprodhimit dhe mezoprodhimit të shpjeguara në menutë e tjera mund të përdoren për MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc751905-3194-00-00-00-00-00-00-00-00-00-00-00-00. Megjithatë, për shkak të rëndësisë së mikroelektronikës në produktet tona, ne do të përqendrohemi në aplikimet specifike të subjektit të këtyre proceseve këtu. Proceset e lidhura me mikroelektronikën janë gjithashtu të referuara gjerësisht si SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Shërbimet tona të projektimit dhe fabrikimit të inxhinierisë gjysmëpërçuese përfshijnë: - FPGA dizajn, zhvillim dhe programim - Shërbimet e shkritores së mikroelektronikës: Projektimi, prototipizim dhe prodhim, shërbime të palëve të treta - Përgatitja e vaferës gjysmëpërçuese: Prerja në kubikë, bluarja, rrallimi, vendosja e rrjetës, renditja e mbulesës, zgjedhja dhe vendosja, inspektimi - Dizajnimi dhe fabrikimi i paketës mikroelektronike: Dizajni dhe fabrikimi si jashtë raftit ashtu edhe me porosi - Montimi dhe paketimi dhe testimi i IC gjysmëpërçues: Mjete, lidhje me tela dhe çipa, kapsulim, montim, shënjim dhe markë - Korniza me plumb për pajisjet gjysmëpërçuese: Dizenjimi dhe fabrikimi si jashtë raftit ashtu edhe me porosi - Dizajnimi dhe fabrikimi i lavamanëve të nxehtësisë për mikroelektronikë: Dizajn dhe fabrikim si jashtë raftit ashtu edhe me porosi - Dizajni dhe fabrikimi i sensorit dhe aktivizuesit: Dizajni dhe fabrikimi si jashtë raftit ashtu edhe me porosi - Dizajnimi dhe fabrikimi i qarqeve optoelektronike dhe fotonike Le të shqyrtojmë më në detaje teknologjitë e prodhimit dhe testimit të mikroelektronikës dhe gjysmëpërçuesve, në mënyrë që të kuptoni më mirë shërbimet dhe produktet që ne ofrojmë. Dizajni & Zhvillimi dhe Programimi i Bordit FPGA: Vargjet e portës së programueshme në terren (FPGA) janë çipa silikoni të riprogramueshëm. Ndryshe nga procesorët që gjeni në kompjuterët personalë, programimi i një FPGA rilidh vetë çipin për të zbatuar funksionalitetin e përdoruesit në vend që të ekzekutojë një aplikacion softuerësh. Duke përdorur blloqe logjike të ndërtuara paraprakisht dhe burime të programueshme të rrugëtimit, çipat FPGA mund të konfigurohen për të zbatuar funksionalitetin e personalizuar të harduerit pa përdorur një tabelë buke dhe saldim. Detyrat e llogaritjes dixhitale kryhen në softuer dhe përpilohen në një skedar konfigurimi ose bitstream që përmban informacion se si duhet të lidhen komponentët së bashku. FPGA-të mund të përdoren për të zbatuar çdo funksion logjik që mund të kryejë një ASIC dhe janë plotësisht të rikonfigurueshme dhe mund t'i jepet një "personalitet" krejtësisht i ndryshëm duke ripërpiluar një konfigurim të ndryshëm qarku. FPGA-të kombinojnë pjesët më të mira të qarqeve të integruara specifike të aplikacionit (ASIC) dhe sistemeve të bazuara në procesor. Këto përfitime përfshijnë si më poshtë: • Koha më të shpejta të përgjigjes në hyrje/dalje dhe funksionalitet të specializuar • Tejkalimi i fuqisë llogaritëse të procesorëve të sinjalit dixhital (DSP) • Prototipizim dhe verifikim i shpejtë pa procesin e fabrikimit të ASIC me porosi • Zbatimi i funksionalitetit personal me besueshmërinë e harduerit të dedikuar përcaktues • Përmirësues në terren duke eliminuar shpenzimet e ridizajnimit dhe mirëmbajtjes me porosi të ASIC FPGA-të ofrojnë shpejtësi dhe besueshmëri, pa kërkuar vëllime të larta për të justifikuar shpenzimet e mëdha paraprake të dizajnit të personalizuar ASIC. Silikoni i riprogramueshëm gjithashtu ka të njëjtin fleksibilitet të softuerit që funksionon në sistemet e bazuara në procesor dhe nuk kufizohet nga numri i bërthamave të përpunimit në dispozicion. Ndryshe nga procesorët, FPGA-të janë vërtet paralele në natyrë, kështu që operacionet e ndryshme të përpunimit nuk duhet të konkurrojnë për të njëjtat burime. Çdo detyrë e pavarur përpunimi i caktohet një seksioni të dedikuar të çipit dhe mund të funksionojë në mënyrë autonome pa ndonjë ndikim nga blloqet e tjera logjike. Si rezultat, performanca e një pjese të aplikacionit nuk ndikohet kur shtohet më shumë përpunim. Disa FPGA kanë veçori analoge përveç funksioneve dixhitale. Disa veçori të zakonshme analoge janë shpejtësia e programueshme e lëvizjes dhe forca e lëvizjes në secilën kunj dalëse, duke i lejuar inxhinierit të vendosë ritme të ngadalta në kunjat e ngarkuara lehtë që përndryshe do të ziheshin ose çiftoheshin në mënyrë të papranueshme, dhe të vendosë ritme më të forta dhe më të shpejta në kunjat e ngarkuara shumë në shpejtësi të lartë kanale që përndryshe do të funksiononin shumë ngadalë. Një tjetër veçori analoge relativisht e zakonshme janë krahasuesit diferencialë në kunjat hyrëse të projektuar për t'u lidhur me kanalet e sinjalizimit diferencial. Disa FPGA me sinjal të përzier kanë konvertues të integruar periferik analog-në-dixhital (ADC) dhe konvertues dixhital-në-analog (DAC) me blloqe të kondicionimit të sinjalit analog që i lejojnë ata të funksionojnë si një sistem-në-një-çip. Shkurtimisht, 5 përfitimet kryesore të çipave FPGA janë: 1. Performancë e mirë 2. Koha e shkurtër për në treg 3. Kosto e ulët 4. Besueshmëri e lartë 5. Aftësia e mirëmbajtjes afatgjatë Performancë e mirë – Me aftësinë e tyre për të akomoduar përpunim paralel, FPGA-të kanë fuqi llogaritëse më të mirë se procesorët e sinjalit dixhital (DSP) dhe nuk kërkojnë ekzekutim sekuencial si DSP dhe mund të realizojnë më shumë për cikle të orës. Kontrolli i hyrjeve dhe daljeve (I/O) në nivelin e harduerit siguron kohë më të shpejta përgjigjeje dhe funksionalitet të specializuar për të përputhur ngushtë kërkesat e aplikacionit. Koha e shkurtër në treg - FPGA-të ofrojnë fleksibilitet dhe aftësi të shpejta të prototipizimit dhe kështu kohë më të shkurtër për në treg. Klientët tanë mund të testojnë një ide ose koncept dhe ta verifikojnë atë në harduer pa kaluar nëpër procesin e gjatë dhe të shtrenjtë të fabrikimit të dizajnit me porosi ASIC. Ne mund të zbatojmë ndryshime në rritje dhe të përsërisim në një dizajn FPGA brenda orëve në vend të javëve. Pajisja komerciale jashtë raftit është gjithashtu e disponueshme me lloje të ndryshme I/O të lidhura tashmë me një çip FPGA të programueshëm nga përdoruesi. Disponueshmëria në rritje e mjeteve softuerike të nivelit të lartë ofron bërthama të vlefshme IP (funksione të parandërtuara) për kontroll të avancuar dhe përpunim të sinjalit. Kosto e ulët—Shpenzimet inxhinierike jo të përsëritura (NRE) të modeleve të personalizuara ASIC tejkalojnë ato të zgjidhjeve harduerike të bazuara në FPGA. Investimi i madh fillestar në ASIC mund të justifikohet për OEM që prodhojnë shumë çipa në vit, megjithatë shumë përdorues fundorë kanë nevojë për funksionalitet të personalizuar të harduerit për shumë sisteme në zhvillim. FPGA jonë e programueshme e silikonit ju ofron diçka pa kosto fabrikimi ose kohë të gjata për montim. Kërkesat e sistemit ndryshojnë shpesh me kalimin e kohës dhe kostoja e bërjes së ndryshimeve shtesë në dizajnet FPGA është e papërfillshme kur krahasohet me shpenzimet e mëdha të ripërtëritjes së një ASIC. Besueshmëri e lartë - Mjetet softuerike ofrojnë mjedisin e programimit dhe qarku FPGA është një zbatim i vërtetë i ekzekutimit të programit. Sistemet e bazuara në procesor përgjithësisht përfshijnë shtresa të shumta të abstraksionit për të ndihmuar planifikimin e detyrave dhe ndarjen e burimeve midis proceseve të shumta. Shtresa e drejtuesit kontrollon burimet e harduerit dhe OS menaxhon memorien dhe gjerësinë e brezit të procesorit. Për çdo bërthamë të caktuar procesori, vetëm një instruksion mund të ekzekutohet në të njëjtën kohë, dhe sistemet e bazuara në procesor janë vazhdimisht në rrezik që detyrat kritike për kohën të parandalojnë njëri-tjetrin. FPGA-të, nuk përdorin OS, paraqesin shqetësime minimale të besueshmërisë me ekzekutimin e tyre të vërtetë paralel dhe harduerin determinist të dedikuar për çdo detyrë. Aftësia e mirëmbajtjes afatgjatë - Çipat FPGA mund të përmirësohen në terren dhe nuk kërkojnë kohën dhe koston e lidhur me ridizajnimin e ASIC. Protokollet e komunikimit dixhital, për shembull, kanë specifika që mund të ndryshojnë me kalimin e kohës dhe ndërfaqet e bazuara në ASIC mund të shkaktojnë sfida të mirëmbajtjes dhe të përputhshmërisë përpara. Përkundrazi, çipat e rikonfigurueshëm FPGA mund të vazhdojnë me modifikimet potencialisht të nevojshme në të ardhmen. Ndërsa produktet dhe sistemet rriten, klientët tanë mund të bëjnë përmirësime funksionale pa shpenzuar kohë për ridizajnimin e pajisjeve dhe modifikimin e paraqitjeve të tabelës. Shërbimet e shkritores së mikroelektronikës: Shërbimet tona të shkritores së mikroelektronikës përfshijnë projektimin, prototipin dhe prodhimin, shërbimet e palëve të treta. Ne u ofrojmë klientëve tanë asistencë gjatë gjithë ciklit të zhvillimit të produktit - nga mbështetja e dizajnit deri tek prototipi dhe mbështetja e prodhimit të çipave gjysmëpërçues. Objektivi ynë në shërbimet mbështetëse të projektimit është të mundësojmë një qasje të duhur për herë të parë për dizajnet dixhitale, analoge dhe me sinjal të përzier të pajisjeve gjysmëpërçuese. Për shembull, mjetet specifike të simulimit MEMS janë të disponueshme. Fabrikat që mund të trajtojnë vafera 6 dhe 8 inç për CMOS dhe MEMS të integruara janë në shërbimin tuaj. Ne u ofrojmë klientëve tanë mbështetje të projektimit për të gjitha platformat kryesore të automatizimit të dizajnit elektronik (EDA), duke ofruar modele të sakta, komplete të projektimit të procesit (PDK), biblioteka analoge dhe dixhitale dhe mbështetje për dizajnin për prodhim (DFM). Ne ofrojmë dy opsione prototipi për të gjitha teknologjitë: shërbimin Multi Product Wafer (MPW), ku disa pajisje përpunohen paralelisht në një vafer, dhe shërbimin Multi Level Mask (MLM) me katër nivele maskash të vizatuara në të njëjtën rrjetë. Këto janë më ekonomike se grupi i maskave të plota. Shërbimi MLM është shumë fleksibël në krahasim me datat fikse të shërbimit MPW. Kompanitë mund të preferojnë kontraktimin e produkteve gjysmëpërçuese në vend të një fonderie mikroelektronike për një sërë arsyesh, duke përfshirë nevojën për një burim të dytë, përdorimin e burimeve të brendshme për produkte dhe shërbime të tjera, gatishmërinë për të shkuar pa fabul dhe për të ulur rrezikun dhe barrën e funksionimit të një fabrike gjysmëpërçuese… etj. AGS-TECH ofron procese të fabrikimit të mikroelektronikës në platformë të hapur që mund të zvogëlohen për prodhime të vogla vaferash, si dhe për prodhim masiv. Në rrethana të caktuara, veglat tuaja ekzistuese të prodhimit të mikroelektronikës ose MEMS ose grupet e plota të veglave mund të transferohen si mjete të dërguara ose mjete të shitura nga fabrika juaj në faqen tonë fab, ose produktet tuaja ekzistuese të mikroelektronikës dhe MEMS mund të ridizajnohen duke përdorur teknologjitë e procesit të platformës së hapur dhe të transferohen në një proces i disponueshëm në fabrikën tonë. Kjo është më e shpejtë dhe më ekonomike sesa një transferim i teknologjisë me porosi. Nëse dëshironi, megjithatë, proceset ekzistuese të prodhimit të mikroelektronikës/MEMS të klientit mund të transferohen. Përgatitja e vaferës gjysmëpërçuese: Nëse dëshirohet nga klientët pasi të jenë mikrofabrikuar vaferat, ne kryejmë prerje, bluarje në sfond, rrallim, vendosje të rrjetës, klasifikim, këputje dhe vendosje, inspektim të vaferave. Përpunimi i vaferit gjysmëpërçues përfshin metrologjinë ndërmjet hapave të ndryshëm të përpunimit. Për shembull, metodat e testimit të filmit të hollë të bazuara në elipsometri ose reflektometri, përdoren për të kontrolluar fort trashësinë e oksidit të portës, si dhe trashësinë, indeksin e thyerjes dhe koeficientin e shuarjes së fotorezistit dhe veshjeve të tjera. Ne përdorim pajisje testimi të vaferës gjysmëpërçuese për të verifikuar që vaferat nuk janë dëmtuar nga hapat e mëparshëm të përpunimit deri në testim. Pasi të kenë përfunduar proceset e pjesës së përparme, pajisjet mikroelektronike gjysmëpërçuese i nënshtrohen një sërë testesh elektrike për të përcaktuar nëse ato funksionojnë siç duhet. Ne i referohemi proporcionit të pajisjeve mikroelektronike në vaferë që është gjetur se funksionojnë siç duhet si "rendiment". Testimi i çipave mikroelektronikë në vaferë kryhet me një testues elektronik që shtyp sondat e vogla kundër çipit gjysmëpërçues. Makina e automatizuar shënon çdo çip të keq mikroelektronik me një pikë bojë. Të dhënat e testit të vaferit regjistrohen në një bazë të dhënash kompjuterike qendrore dhe çipat gjysmëpërçues renditen në kosha virtuale sipas kufijve të testimit të paracaktuar. Të dhënat e lidhjes që rezultojnë mund të grafikohen ose regjistrohen në një hartë vaferi për të gjurmuar defektet e prodhimit dhe për të shënuar çipat e këqija. Kjo hartë mund të përdoret gjithashtu gjatë montimit dhe paketimit të vaferës. Në testimin përfundimtar, çipat e mikroelektronikës testohen përsëri pas paketimit, sepse telat e lidhjes mund të mungojnë ose performanca analoge mund të ndryshohet nga paketa. Pas testimit të një vaferi gjysmëpërçues, ajo zakonisht zvogëlohet në trashësi përpara se vaferi të shënohet dhe më pas të ndahet në kokrra individuale. Ky proces quhet prerja e vaferës gjysmëpërçuese. Ne përdorim makineri të automatizuara të marrjes dhe vendosjes, të prodhuara posaçërisht për industrinë e mikroelektronikës për të dalluar makineritë e mira dhe të këqija gjysmëpërçuese. Paketohen vetëm çipat gjysmëpërçues të mirë e të pashënuar. Më tej, në procesin e paketimit të plastikës ose qeramikës së mikroelektronikës, ne montojmë mbulesën gjysmëpërçuese, lidhim tamponët me kunjat në paketim dhe mbyllim mbulesën. Tela të vegjël ari përdoren për të lidhur jastëkët me kunjat duke përdorur makina të automatizuara. Paketa e shkallës së çipit (CSP) është një tjetër teknologji e paketimit të mikroelektronikës. Një paketë plastike e dyfishtë në linjë (DIP), si shumica e paketave, është shumë herë më e madhe se mbulesa aktuale gjysmëpërçuese e vendosur brenda, ndërsa çipat CSP janë gati sa madhësia e makines mikroelektronike; dhe një CSP mund të ndërtohet për çdo makineri përpara se vaferi gjysmëpërçues të pritet në kube. Çipat e paketuara të mikroelektronikës ri-testohen për t'u siguruar që ato të mos dëmtohen gjatë paketimit dhe që procesi i ndërlidhjes nga kockat në majë është përfunduar saktë. Duke përdorur lazer, ne gërmojmë emrat dhe numrat e çipave në paketë. Projektimi dhe fabrikimi i paketave mikroelektronike: Ne ofrojmë dizajn dhe fabrikim të paketave mikroelektronike si jashtë raftit ashtu edhe me porosi. Në kuadër të këtij shërbimi kryhet edhe modelimi dhe simulimi i paketave mikroelektronike. Modelimi dhe simulimi siguron Dizajn virtual të Eksperimenteve (DoE) për të arritur zgjidhjen optimale, në vend të testimit të paketave në terren. Kjo redukton koston dhe kohën e prodhimit, veçanërisht për zhvillimin e produkteve të reja në mikroelektronikë. Kjo punë na jep gjithashtu mundësinë për të shpjeguar klientët tanë se si montimi, besueshmëria dhe testimi do të ndikojnë në produktet e tyre mikroelektronike. Objektivi kryesor i paketimit mikroelektronik është të dizenjojë një sistem elektronik që do të plotësojë kërkesat për një aplikim të caktuar me një kosto të arsyeshme. Për shkak të shumë opsioneve të disponueshme për të ndërlidhur dhe vendosur një sistem mikroelektronik, zgjedhja e një teknologjie paketimi për një aplikacion të caktuar kërkon vlerësim të ekspertëve. Kriteret e përzgjedhjes për paketat e mikroelektronikës mund të përfshijnë disa nga drejtuesit e mëposhtëm të teknologjisë: -Kalueshmëria - Rendimenti - Kostoja -Vetitë e shpërndarjes së nxehtësisë -Performanca e mbrojtjes elektromagnetike -Rezistenca mekanike -Besueshmëria Këto konsiderata të projektimit për paketat e mikroelektronikës ndikojnë në shpejtësinë, funksionalitetin, temperaturat e kryqëzimit, vëllimin, peshën dhe më shumë. Qëllimi kryesor është të zgjidhet teknologjia e ndërlidhjes më ekonomike dhe e besueshme. Ne përdorim metoda dhe softuer të sofistikuar të analizës për të hartuar paketa mikroelektronike. Paketimi i mikroelektronikës merret me projektimin e metodave për fabrikimin e sistemeve elektronike miniaturë të ndërlidhura dhe besueshmërinë e këtyre sistemeve. Në mënyrë të veçantë, paketimi i mikroelektronikës përfshin drejtimin e sinjaleve duke ruajtur integritetin e sinjalit, shpërndarjen e tokës dhe fuqisë në qarqet e integruara gjysmëpërçuese, shpërndarjen e nxehtësisë së shpërndarë duke ruajtur integritetin strukturor dhe material, dhe mbrojtjen e qarkut nga rreziqet mjedisore. Në përgjithësi, metodat për paketimin e IC-ve të mikroelektronikës përfshijnë përdorimin e një PWB me lidhës që ofrojnë hyrjet/hyrjet e botës reale në një qark elektronik. Qasjet tradicionale të paketimit të mikroelektronikës përfshijnë përdorimin e paketimeve të vetme. Avantazhi kryesor i një pakete me një çip është aftësia për të testuar plotësisht IC-në e mikroelektronikës përpara se ta ndërlidhni atë me nënshtresën e poshtme. Pajisje të tilla gjysmëpërçuese të paketuara janë ose të montuara nëpër vrima ose të montuara në sipërfaqe në PWB. Paketat mikroelektronike të montuara në sipërfaqe nuk kërkojnë që vrima të kalojnë nëpër të gjithë tabelën. Në vend të kësaj, komponentët mikroelektronikë të montuar në sipërfaqe mund të bashkohen në të dy anët e PWB, duke mundësuar densitet më të lartë të qarkut. Kjo qasje quhet teknologjia e montimit në sipërfaqe (SMT). Shtimi i paketave të stilit të grupit të zonës, si grupet e rrjetit me top (BGA) dhe paketat në shkallë të çipit (CSP) po e bëjnë SMT konkurrues me teknologjitë e paketimit të mikroelektronikës gjysmëpërçuese me densitet më të lartë. Një teknologji më e re e paketimit përfshin lidhjen e më shumë se një pajisjeje gjysmëpërçuese në një nënshtresë ndërlidhjeje me densitet të lartë, e cila më pas montohet në një paketë të madhe, duke siguruar si kunjat I/O ashtu edhe mbrojtjen e mjedisit. Kjo teknologji e modulit me shumë çipa (MCM) karakterizohet më tej nga teknologjitë e substratit të përdorura për të ndërlidhur IC-të e bashkangjitura. MCM-D përfaqëson shtresa metalike të depozituara me shtresë të hollë dhe dielektrike. Nënshtresat MCM-D kanë densitetin më të lartë të instalimeve elektrike nga të gjitha teknologjitë MCM falë teknologjive të sofistikuara të përpunimit gjysmëpërçues. MCM-C i referohet nënshtresave "qeramike" me shumë shtresa, të shkrepura nga shtresa të alternuara të grumbulluara të bojërave metalike të grimcuara dhe fletëve qeramike të papjekura. Duke përdorur MCM-C, ne marrim një kapacitet kabllor mesatarisht të dendur. MCM-L i referohet nënshtresave me shumë shtresa të bëra nga "petëzuara" PWB të grumbulluara, të metalizuara, të cilat janë modeluar individualisht dhe më pas laminohen. Dikur ishte një teknologji e ndërlidhjes me densitet të ulët, megjithatë tani MCM-L po i afrohet me shpejtësi densitetit të teknologjive të paketimit të mikroelektronikës MCM-C dhe MCM-D. Teknologjia e paketimit të mikroelektronikës me lidhje direkte të çipit (DCA) ose me çip në bord (COB) përfshin montimin e IC-ve të mikroelektronikës drejtpërdrejt në PWB. Një kapsulant plastik, i cili "rrudhet" mbi IC-në e zhveshur dhe më pas kurohet, siguron mbrojtje mjedisore. IC-të e mikroelektronikës mund të ndërlidhen me nënshtresën duke përdorur metodat e lidhjes me çip ose me tela. Teknologjia DCA është veçanërisht ekonomike për sistemet që janë të kufizuara në 10 ose më pak IC gjysmëpërçues, pasi një numër më i madh çipash mund të ndikojnë në rendimentin e sistemit dhe asambletë DCA mund të jenë të vështira për t'u ripunuar. Një avantazh i përbashkët për të dy opsionet e paketimit DCA dhe MCM është eliminimi i nivelit të ndërlidhjes së paketës IC gjysmëpërçues, i cili lejon afërsi më të afërt (vonesa më të shkurtra të transmetimit të sinjalit) dhe induktancë të reduktuar të plumbit. Disavantazhi kryesor me të dyja metodat është vështirësia në blerjen e IC-ve mikroelektronike plotësisht të testuara. Disavantazhe të tjera të teknologjive DCA dhe MCM-L përfshijnë menaxhimin e dobët termik falë përçueshmërisë së ulët termike të laminateve PWB dhe një koeficienti të dobët të përputhjes së zgjerimit termik midis shtresës gjysmëpërçuese dhe nënshtresës. Zgjidhja e problemit të mospërputhjes së zgjerimit termik kërkon një nënshtresë ndërhyrëse të tillë si molibden për mbulesën e lidhur me tela dhe një epoksid nënmbushje për makineritë me çipa. Moduli i transportuesit me shumë çipa (MCCM) kombinon të gjitha aspektet pozitive të DCA me teknologjinë MCM. MCCM është thjesht një MCM i vogël në një mbajtës të hollë metalik që mund të lidhet ose të ngjitet mekanikisht në një PWB. Fundi metalik vepron si një shpërndarës nxehtësie dhe një ndërhyrës i stresit për nënshtresën MCM. MCCM ka priza periferike për lidhjen e telave, saldimin ose lidhjen e skedave me një PWB. IC-të gjysmëpërçuese të zhveshura mbrohen duke përdorur një material glob-top. Kur të na kontaktoni, ne do të diskutojmë aplikimin dhe kërkesat tuaja për të zgjedhur opsionin më të mirë të paketimit të mikroelektronikës për ju. Montimi dhe paketimi dhe testimi i IC gjysmëpërçues: Si pjesë e shërbimeve tona të fabrikimit të mikroelektronikës, ne ofrojmë lidhje, lidhje me tela dhe çipa, kapsulim, montim, markim dhe markë, testim. Që një çip gjysmëpërçues ose një qark mikroelektronik i integruar të funksionojë, ai duhet të lidhet me sistemin që do të kontrollojë ose do t'i japë udhëzime. Asambleja IC e mikroelektronikës siguron lidhjet për transferimin e energjisë dhe informacionit midis çipit dhe sistemit. Kjo arrihet duke lidhur çipin e mikroelektronikës me një paketë ose duke e lidhur drejtpërdrejt me PCB-në për këto funksione. Lidhjet midis çipit dhe paketës ose bordit të qarkut të printuar (PCB) bëhen nëpërmjet lidhjes me tela, montimit të çipit përmes vrimës ose rrotullimit. Ne jemi një lider në industri në gjetjen e zgjidhjeve të paketimit IC të mikroelektronikës për të përmbushur kërkesat komplekse të tregjeve me valë dhe të internetit. Ne ofrojmë mijëra formate dhe madhësish të ndryshme paketash, duke filluar nga paketat tradicionale IC mikroelektronike të kornizave kryesore për montim përmes vrimave dhe sipërfaqeve, deri te zgjidhjet më të fundit të shkallës së çipave (CSP) dhe rrjetit të rrjetës së topit (BGA) të kërkuara në aplikimet me numër të lartë pin dhe densitet të lartë . Një shumëllojshmëri e gjerë paketash janë në dispozicion nga stoku, duke përfshirë CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paketa në paketë, PoP TMV - Përmes Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Paketa e nivelit të vaferës)…..etj. Lidhja e telave duke përdorur bakër, argjend ose ari janë ndër më të njohurat në mikroelektronikë. Teli i bakrit (Cu) ka qenë një metodë për lidhjen e makinerive gjysmëpërçuese të silikonit me terminalet e paketës së mikroelektronikës. Me rritjen e kohëve të fundit në koston e telit prej ari (Au), teli i bakrit (Cu) është një mënyrë tërheqëse për të menaxhuar koston e përgjithshme të paketës në mikroelektronikë. Gjithashtu i ngjan telit të arit (Au) për shkak të vetive të ngjashme elektrike. Vetë induktiviteti dhe vetë kapaciteti janë pothuajse të njëjta për telin e arit (Au) dhe bakrit (Cu) me tela bakri (Cu) që kanë rezistencë më të ulët. Në aplikimet e mikroelektronikës ku rezistenca për shkak të telit të lidhjes mund të ndikojë negativisht në performancën e qarkut, përdorimi i telit të bakrit (Cu) mund të ofrojë përmirësim. Telat e bakrit, bakrit të veshur me paladium (PCC) dhe argjendit (Ag) janë shfaqur si alternativa ndaj telave të lidhjes së arit për shkak të kostos. Telat me bazë bakri janë të lira dhe kanë rezistencë të ulët elektrike. Megjithatë, fortësia e bakrit e bën të vështirë përdorimin në shumë aplikacione si ato me struktura të brishta lidhëse. Për këto aplikime, Ag-Alloy ofron veti të ngjashme me ato të arit ndërsa kostoja e tij është e ngjashme me atë të PCC. Teli Ag-Alloy është më i butë se PCC duke rezultuar në Al-Splash më të ulët dhe rrezik më të ulët të dëmtimit të jastëkut të lidhjes. Teli Ag-Alloy është zëvendësimi më i mirë me kosto të ulët për aplikacionet që kanë nevojë për ngjitje nga llamba, ngjitje në ujëvarë, hapje shumë e imët e jastëkut të lidhjes dhe hapje të vogla të jastëkëve të lidhjes, lartësi ultra të ulët të lakut. Ne ofrojmë një gamë të plotë të shërbimeve të testimit të gjysmëpërçuesve, duke përfshirë testimin e vaferës, lloje të ndryshme të testimit përfundimtar, testimin e nivelit të sistemit, testimin e shiritave dhe shërbime të plota në fund të linjës. Ne testojmë një shumëllojshmëri të llojeve të pajisjeve gjysmëpërçuese në të gjitha familjet tona të paketave, duke përfshirë radio frekuencën, sinjalin analog dhe të përzier, dixhital, menaxhimin e energjisë, kujtesën dhe kombinime të ndryshme si ASIC, module me shumë çipa, System-in-Package (SiP) dhe ambalazhe 3D të grumbulluara, sensorë dhe pajisje MEMS si përshpejtuesit dhe sensorët e presionit. Pajisjet tona të provës dhe pajisjet e kontaktit janë të përshtatshme për madhësinë e paketimit të personalizuar SiP, zgjidhje kontakti të dyanshme për Paketën në Paketë (PoP), TMV PoP, prizat FusionQuad, MicroLeadFrame me shumë rreshta, Shtyllën e Bakrit me Katër të Bukur. Pajisjet e provës dhe dyshemetë e provës janë të integruara me mjetet CIM / CAM, analizën e rendimentit dhe monitorimin e performancës për të ofruar rendiment shumë të lartë për herë të parë. Ne ofrojmë shumë procese të testimit të mikroelektronikës adaptive për klientët tanë dhe ofrojmë flukse testimi të shpërndara për SiP dhe flukse të tjera komplekse montimi. AGS-TECH ofron një gamë të plotë shërbimesh konsultimi testimi, zhvillimi dhe inxhinierie në të gjithë ciklin e jetës së produktit tuaj gjysmëpërçues dhe mikroelektronik. Ne i kuptojmë tregjet unike dhe kërkesat e testimit për SiP, automobila, rrjete, lojëra, grafikë, informatikë, RF / wireless. Proceset e prodhimit të gjysmëpërçuesve kërkojnë zgjidhje të shpejta dhe të kontrolluara saktësisht të shënjimit. Shpejtësia e shënimit mbi 1000 karaktere/sekondë dhe thellësia e depërtimit të materialit më pak se 25 mikron janë të zakonshme në industrinë e mikroelektronikës gjysmëpërçuese duke përdorur lazer të avancuar. Ne jemi në gjendje të shënojmë përbërjet e mykut, vaferat, qeramikën dhe më shumë me hyrje minimale të nxehtësisë dhe përsëritshmëri të përsosur. Ne përdorim lazer me saktësi të lartë për të shënuar edhe pjesët më të vogla pa dëmtime. Kornizat e plumbit për pajisjet gjysmëpërçuese: Të dyja, dizajni dhe fabrikimi me porosi janë të mundshme. Kornizat e plumbit përdoren në proceset e montimit të pajisjeve gjysmëpërçuese dhe janë në thelb shtresa të holla metali që lidhin instalimet elektrike nga terminalet e vogla elektrike në sipërfaqen e mikroelektronikës gjysmëpërçuese me qarkun në shkallë të gjerë në pajisjet elektrike dhe PCB-të. Kornizat e plumbit përdoren pothuajse në të gjitha paketimet e mikroelektronikës gjysmëpërçuese. Shumica e paketave IC të mikroelektronikës bëhen duke vendosur çipin e silikonit gjysmëpërçues në një kornizë plumbi, më pas duke e lidhur çipin me tela me telat metalike të asaj kornize të plumbit dhe më pas duke mbuluar çipin e mikroelektronikës me mbulesë plastike. Ky paketim mikroelektronik i thjeshtë dhe me kosto relativisht të ulët është ende zgjidhja më e mirë për shumë aplikacione. Kornizat e plumbit prodhohen në shirita të gjatë, gjë që lejon që ato të përpunohen shpejt në makineritë e automatizuara të montimit dhe në përgjithësi përdoren dy procese prodhimi: gravurë fotografish të një lloji dhe stampim. Në dizajnin e kornizës së plumbit në mikroelektronikë, shpesh kërkesa është për specifikime dhe veçori të personalizuara, dizajne që përmirësojnë vetitë elektrike dhe termike dhe kërkesat specifike të kohës së ciklit. Ne kemi përvojë të thellë të prodhimit të kornizave të plumbit të mikroelektronikës për një sërë klientësh të ndryshëm duke përdorur gravurë dhe stampim fotografish me ndihmën me lazer. Projektimi dhe fabrikimi i ftohësve për mikroelektronikë: Dizajn dhe fabrikim si jashtë raftit ashtu edhe me porosi. Me rritjen e shpërndarjes së nxehtësisë nga pajisjet mikroelektronike dhe reduktimin e faktorëve të përgjithshëm të formës, menaxhimi termik bëhet një element më i rëndësishëm i dizajnit të produktit elektronik. Konsistenca në performancën dhe jetëgjatësia e pajisjeve elektronike janë të lidhura në mënyrë të kundërt me temperaturën e komponentit të pajisjes. Marrëdhënia midis besueshmërisë dhe temperaturës së funksionimit të një pajisjeje gjysmëpërçuese tipike silikoni tregon se një ulje e temperaturës korrespondon me një rritje eksponenciale të besueshmërisë dhe jetëgjatësisë së pajisjes. Prandaj, jetëgjatësia dhe performanca e besueshme e një komponenti mikroelektronikë gjysmëpërçues mund të arrihet duke kontrolluar në mënyrë efektive temperaturën e funksionimit të pajisjes brenda kufijve të vendosur nga projektuesit. Lavamanët e nxehtësisë janë pajisje që përmirësojnë shpërndarjen e nxehtësisë nga një sipërfaqe e nxehtë, zakonisht rasti i jashtëm i një komponenti gjenerues të nxehtësisë, në një ambient më të freskët si ajri. Për diskutimet e mëposhtme, ajri supozohet të jetë lëngu ftohës. Në shumicën e situatave, transferimi i nxehtësisë përgjatë ndërfaqes midis sipërfaqes së ngurtë dhe ajrit të ftohësit është më pak efikasi brenda sistemit dhe ndërfaqja e ajrit të ngurtë përfaqëson pengesën më të madhe për shpërndarjen e nxehtësisë. Një lavaman i nxehtësisë e ul këtë pengesë kryesisht duke rritur sipërfaqen që është në kontakt të drejtpërdrejtë me ftohësin. Kjo lejon që të shpërndahet më shumë nxehtësi dhe/ose ul temperaturën e funksionimit të pajisjes gjysmëpërçuese. Qëllimi kryesor i një ftohësi është të ruajë temperaturën e pajisjes mikroelektronike nën temperaturën maksimale të lejueshme të specifikuar nga prodhuesi i pajisjes gjysmëpërçuese. Ne mund t'i klasifikojmë lavamanët e nxehtësisë për sa i përket metodave të prodhimit dhe formave të tyre. Llojet më të zakonshme të ngrohësve të ftohjes me ajër përfshijnë: - Stampimet: Fletët e bakrit ose aluminit stampohen në format e dëshiruara. ato përdoren në ftohjen tradicionale të ajrit të komponentëve elektronikë dhe ofrojnë një zgjidhje ekonomike për problemet termike me densitet të ulët. Ato janë të përshtatshme për prodhim me volum të lartë. - Nxjerrja: Këto zhytëse të nxehtësisë lejojnë formimin e formave të përpunuara dy-dimensionale të afta për të shpërndarë ngarkesa të mëdha nxehtësie. Ato mund të priten, përpunohen dhe shtohen opsione. Një prerje e tërthortë do të prodhojë thithës të nxehtësisë me krahë të gjithë drejtimit, drejtkëndor, dhe përfshirja e fijeve të dhëmbëzuara përmirëson performancën me afërsisht 10 deri në 20%, por me një shkallë më të ngadaltë nxjerrjeje. Kufijtë e nxjerrjes, të tilla si trashësia e fineve nga lartësia në hendekun, zakonisht diktojnë fleksibilitetin në opsionet e projektimit. Raporti tipik i aspektit të lartësisë ndaj hendekut deri në 6 dhe një trashësi finale minimale prej 1.3 mm, arrihen me teknikat standarde të nxjerrjes. Një raport i pamjes 10 me 1 dhe një trashësi fin prej 0,8" mund të merret me karakteristika të veçanta të projektimit të diafragmës. Megjithatë, me rritjen e raportit të pamjes, toleranca e nxjerrjes rrezikohet. - Fina të lidhura/të fabrikuara: Shumica e ftohësve të nxehtësisë të ftohjes me ajër janë të kufizuara me konvekcion dhe performanca e përgjithshme termike e një ftohjeje me ftohje me ajër shpesh mund të përmirësohet ndjeshëm nëse më shumë sipërfaqe mund të ekspozohet ndaj rrymës së ajrit. Këta lavaman me performancë të lartë përdorin epoksi termikisht të përçueshëm të mbushur me alumin për të lidhur fins planare në një pllakë bazë të nxjerrjes me brazdë. Ky proces lejon një raport shumë më të madh të lartësisë së fineve me hendekun prej 20 deri në 40, duke rritur ndjeshëm kapacitetin ftohës pa rritur nevojën për volum. - Derdhjet: Rëra, dylli i humbur dhe proceset e derdhjes me majë për alumin ose bakër/bronz janë të disponueshme me ose pa asistencë vakumi. Ne e përdorim këtë teknologji për fabrikimin e ftohjes së nxehtësisë me pin me densitet të lartë, të cilët ofrojnë performancë maksimale kur përdoret ftohja me përplasje. - Fina të palosura: Llamari i valëzuar nga alumini ose bakri rrit sipërfaqen dhe performancën vëllimore. Lavamani i nxehtësisë më pas ngjitet ose në një pllakë bazë ose drejtpërdrejt në sipërfaqen e ngrohjes nëpërmjet epoksisë ose brumit. Nuk është i përshtatshëm për ftohës të profilit të lartë për shkak të disponueshmërisë dhe efikasitetit të fijeve. Prandaj, mundëson fabrikimin e zhytësve të nxehtësisë me performancë të lartë. Në zgjedhjen e një lavamani të përshtatshëm që plotëson kriteret e kërkuara termike për aplikimet tuaja në mikroelektronikë, ne duhet të shqyrtojmë parametra të ndryshëm që ndikojnë jo vetëm në vetë performancën e ftohësit, por edhe në performancën e përgjithshme të sistemit. Zgjedhja e një lloji të veçantë të ngrohjes në mikroelektronikë varet kryesisht nga buxheti termik i lejuar për lavamanin e nxehtësisë dhe kushtet e jashtme që rrethojnë lavamanin e nxehtësisë. Asnjëherë nuk ka një vlerë të vetme të rezistencës termike që i caktohet një ftohjeje të caktuar, pasi rezistenca termike ndryshon me kushtet e jashtme të ftohjes. Dizajni dhe fabrikimi i sensorit dhe aktivizuesit: Dizenjimi dhe fabrikimi i disponueshëm si jashtë raftit ashtu edhe me porosi. Ne ofrojmë zgjidhje me procese të gatshme për përdorim për sensorë inercialë, sensorë presioni dhe presioni relativ dhe pajisje sensorë të temperaturës IR. Duke përdorur blloqet tona IP për përshpejtuesit, IR dhe sensorët e presionit ose duke aplikuar dizajnin tuaj sipas specifikimeve dhe rregullave të dizajnit të disponueshëm, ne mund t'ju dorëzojmë pajisje sensorë me bazë MEMS brenda javësh. Përveç MEMS, mund të fabrikohen lloje të tjera të strukturave të sensorëve dhe aktuatorëve. Dizajni dhe fabrikimi i qarqeve optoelektronike dhe fotonike: Një qark i integruar fotonik ose optik (PIC) është një pajisje që integron funksione të shumta fotonike. Mund t'i ngjajë qarqeve të integruara elektronike në mikroelektronikë. Dallimi kryesor midis të dyve është se një qark i integruar fotonik ofron funksionalitet për sinjalet e informacionit të imponuara në gjatësi vale optike në spektrin e dukshëm ose afër infra të kuqe 850 nm-1650 nm. Teknikat e fabrikimit janë të ngjashme me ato të përdorura në qarqet e integruara të mikroelektronikës, ku fotolitografia përdoret për të modeluar vaferat për gravurë dhe depozitimin e materialit. Ndryshe nga mikroelektronika gjysmëpërçuese ku pajisja kryesore është transistori, nuk ka asnjë pajisje të vetme dominuese në optoelektronikë. Çipat fotonikë përfshijnë përcjellës valësh të ndërlidhjes me humbje të ulët, ndarës të energjisë, amplifikues optikë, modulatorë optikë, filtra, lazer dhe detektorë. Këto pajisje kërkojnë një shumëllojshmëri materialesh dhe teknikash të ndryshme fabrikimi dhe për këtë arsye është e vështirë të realizohen të gjitha në një çip të vetëm. Aplikimet tona të qarqeve të integruara fotonike janë kryesisht në fushat e komunikimit me fibër optike, llogaritjet biomjekësore dhe fotonike. Disa shembuj të produkteve optoelektronike që mund t'i projektojmë dhe fabrikojmë për ju janë LED (Dioda që lëshojnë dritë), lazer me diodë, marrës optoelektronikë, fotodioda, module lazer për distancë, module lazer të personalizuara dhe më shumë. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Komponentët e Sistemit për Pneumatikë & Hidraulikë dhe vakum Ne gjithashtu furnizojmë komponentë të tjerë të sistemit pneumatikë, hidraulikë dhe vakum që nuk përmenden diku tjetër këtu në asnjë faqe menyje. Këto janë: RREGULLATORËT PËRMBLEDHJES: Ata kursejnë para dhe energji duke rritur presionin e linjës kryesore me shumë herë, duke mbrojtur gjithashtu sistemet në rrjedhën e poshtme nga luhatjet e presionit. Rregullatori përforcues pneumatik, kur lidhet me një linjë furnizimi me ajër, shumëfishon presionin dhe presioni kryesor i furnizimit me ajër mund të vendoset i ulët. Presioni i dëshiruar rritet dhe presionet e daljes mund të rregullohen lehtësisht. Rregullatorët përforcues pneumatikë rrisin presionet lokale të linjës pa kërkuar energji shtesë 2 deri në 4 herë. Përdorimi i përforcuesve të presionit rekomandohet veçanërisht kur presioni në një sistem duhet të rritet në mënyrë selektive. Një sistem ose pjesë të tij nuk duhet të furnizohen me presion tepër të lartë, sepse kjo do të çonte në kosto shumë më të larta operative. Përforcuesit e presionit mund të përdoren gjithashtu për pneumatikë të lëvizshme. Një presion i ulët fillestar mund të gjenerohet duke përdorur kompresorë relativisht të vegjël, dhe më pas të përforcohet me ndihmën e përforcuesit. Sidoqoftë, mbani në mend se përforcuesit e presionit nuk janë një zëvendësim për kompresorët. Disa nga përforcuesit tanë të presionit nuk kërkojnë asnjë burim tjetër përveç ajrit të kompresuar. Përforcuesit e presionit klasifikohen si përforcues presioni me dy piston dhe janë të destinuara për ngjeshjen e ajrit. Varianti bazë i përforcuesit përbëhet nga një sistem pistoni i dyfishtë dhe një valvul kontrolli drejtimi për funksionimin e vazhdueshëm. Këta përforcues dyfishojnë automatikisht presionin e hyrjes. Nuk është e mundur të rregulloni presionin në vlera më të ulëta. Përforcuesit e presionit të cilët kanë gjithashtu një rregullator presioni mund të rrisin presionet në më pak se dyfishin e vlerës së caktuar. Në këtë rast, rregullatori i presionit zvogëlon presionin në dhomat e jashtme. Përforcuesit e presionit nuk mund të ajrosen, ajri mund të rrjedhë vetëm në një drejtim. Prandaj, përforcuesit e presionit nuk mund të përdoren domosdoshmërisht në një linjë pune midis valvulave dhe cilindrave. Sensorët dhe matësit (presion, vakum… etj): Presioni juaj, diapazoni i vakumit, diapazoni i temperaturës së rrjedhës së lëngut… etj. do të përcaktojë se cilin instrument të zgjedhë. Ne kemi një gamë të gjerë të sensorëve dhe matësve standardë jashtë raftit për pneumatikë, hidraulikë dhe vakum. Manometrat e kapacitetit, sensorët e presionit, çelsat e presionit, nënsistemet e kontrollit të presionit, matësit e vakumit dhe presionit, transduktorët e vakumit dhe presionit, transduktorët dhe modulet e matësve të vakumit indirekt dhe kontrollorët e matësve të vakumit dhe presionit janë disa nga produktet e njohura. Për të zgjedhur sensorin e duhur të presionit për një aplikim specifik, përveç gamës së presionit, duhet të merret parasysh edhe lloji i matjes së presionit. Sensorët e presionit matin një presion të caktuar në krahasim me një presion referencë dhe mund të kategorizohen në 1.) Absolute 2.) matës dhe 3.) pajisje diferenciale. Sensorët e presionit piezorezistues absolut matin presionin në lidhje me një referencë me vakum të lartë të mbyllur pas diafragmës së tij ndijuese (në praktikë referuar si Presioni Absolut). Vakuumi është i papërfillshëm në krahasim me presionin që duhet matur. Presioni Gage matet në lidhje me presionin atmosferik të ambientit. Ndryshimet në presionin atmosferik për shkak të kushteve të motit ose lartësisë ndikojnë në daljen e një sensori të presionit të matësit. Një presion matës më i lartë se presioni i ambientit quhet presion pozitiv. Nëse presioni i matësit është nën presionin atmosferik, ai quhet presion negativ ose presion vakum. Sipas cilësisë së tij, vakuumi mund të kategorizohet në vargje të ndryshme si vakum i ulët, i lartë dhe ultra i lartë. Sensorët e presionit të matës ofrojnë vetëm një portë presioni. Presioni i ajrit të ambientit drejtohet përmes një vrime ajrimi ose një tubi ventilimi në anën e pasme të elementit ndijor dhe në këtë mënyrë kompensohet. Presioni diferencial është ndryshimi midis çdo dy presioni të procesit p1 dhe p2. Për shkak të kësaj, sensorët e presionit diferencial duhet të ofrojnë dy porte të veçanta presioni me lidhje. Sensorët tanë të presionit të përforcuar janë në gjendje të matin dallimet pozitive dhe negative të presionit, që korrespondojnë me p1>p2 dhe p1<p2. Këta sensorë quhen sensorë të presionit diferencial dydrejtues. Në të kundërt, sensorët e presionit diferencial me një drejtim funksionojnë vetëm në intervalin pozitiv (p1>p2) dhe presioni më i lartë duhet të aplikohet në portën e presionit të përcaktuar si "port me presion të lartë". Një klasë tjetër e matësve të disponueshëm janë Matësit e rrjedhës. Sistemet që kërkojnë monitorim të vazhdueshëm të rrjedhës përdorin në sensorë të përgjithshëm elektronik të rrjedhës dhe jo në matësat e rrjedhës, të cilët nuk kërkojnë energji. Sensorët elektronikë të rrjedhës mund të përdorin një sërë elementësh sensorë për të gjeneruar një sinjal elektronik proporcional me rrjedhën. Sinjali më pas dërgohet në një panel ekrani elektronik ose qark kontrolli. Sidoqoftë, sensorët e rrjedhës nuk prodhojnë vetë tregues vizual të rrjedhës dhe ata kanë nevojë për një burim energjie të jashtme për të transmetuar një sinjal në një ekran analog ose dixhital. Matësit e vetë-përmbajtjes së rrjedhës, nga ana tjetër, mbështeten në dinamikën e rrjedhës për të siguruar një tregues vizual të tij. Matësit e rrjedhës funksionojnë në parimin e presionit dinamik. Për shkak se rrjedha e matur varet nga dinamika e lëngut, ndryshimet në vetitë fizike të një lëngu mund të ndikojnë në leximet e rrjedhës. Kjo është për shkak të faktit se një matës i rrjedhës është i kalibruar në një lëng që ka një peshë të caktuar specifike brenda një gamë viskoziteti. Ndryshimet e mëdha në temperatura mund të ndryshojnë peshën specifike dhe viskozitetin e një lëngu hidraulik. Prandaj, kur një matës i rrjedhës përdoret kur lëngu është shumë i nxehtë ose shumë i ftohtë, leximet e rrjedhës mund të mos jenë në përputhje me specifikimet e prodhuesit. Produkte të tjera përfshijnë sensorë dhe matës të temperaturës. KONTROLLET PNEUMATIKE CILINDRI: Kontrollet tona të shpejtësisë kanë ndërtuar pajisje me një prekje duke minimizuar kohën e instalimit, duke zvogëluar lartësinë e montimit dhe duke mundësuar dizajn kompakt të makinës. Kontrollet tona të shpejtësisë lejojnë që trupi të rrotullohet për të lehtësuar instalimin e thjeshtë. Të disponueshme në madhësi filetosh si në inç ashtu edhe në metrikë, me madhësi tubash të ndryshme, me bërryl opsional dhe stil universal për fleksibilitet të shtuar, kontrollet tona të shpejtësisë janë krijuar për të përmbushur shumicën e aplikacioneve. Ka disa metoda për të kontrolluar shpejtësinë e zgjatjes dhe të tërheqjes së cilindrave pneumatikë. Ne ofrojmë kontrolle të rrjedhës, silenciatorë të kontrollit të shpejtësisë, valvula të shpejta të shkarkimit për kontrollin e shpejtësisë. Cilindrat me veprim të dyfishtë mund të kenë të kontrolluar si daljen ashtu edhe në lëvizje, dhe mund të keni disa metoda të ndryshme kontrolli në secilën portë. SENSORËT E POZICIONIT TË CILINDRIVE: Këta sensorë përdoren për zbulimin e pistonëve të pajisur me magnet në cilindra pneumatikë dhe lloje të tjera. Fusha magnetike e një magneti të ngulitur në piston zbulohet nga sensori përmes murit të strehimit të cilindrit. Këta sensorë pa kontakt përcaktojnë pozicionin e pistonit të cilindrit pa e zvogëluar integritetin e vetë cilindrit. Këta sensorë pozicioni funksionojnë pa ndërhyrë në cilindër, duke e mbajtur sistemin plotësisht të paprekur. HESHTES / PASTRIMIN E SHKERIT: Silenciatorët tanë janë jashtëzakonisht efektivë në reduktimin e zhurmës së shkarkimit të ajrit që vjen nga pompat dhe pajisjet e tjera pneumatike. Silenciatorët tanë reduktojnë nivelet e zhurmës deri në 30dB duke lejuar shpejtësi të larta rrjedhjeje me presion minimal të kundërt. Ne kemi filtra që mundësojnë shkarkimin e drejtpërdrejtë të ajrit në një dhomë të pastër. Ajri mund të shkarkohet drejtpërdrejt në një dhomë të pastër vetëm duke i montuar këto pastrues të shkarkimit në pajisjet pneumatike në dhomën e pastër. Nuk ka nevojë për tubacione për shkarkimin dhe ajrin e lehtësimit. Produkti redukton punën dhe hapësirën e instalimit të tubacioneve. FURNIZIMET: Këto janë përgjithësisht përçues elektrikë ose fibra optike që përdoren për të bartur një sinjal përmes një mbylljeje, dhome, ene ose ndërfaqe. Furnizimet mund të ndahen në kategoritë e fuqisë dhe instrumenteve. Ndarjet e fuqisë mbartin ose rryma të larta ose tensione të larta. Nga ana tjetër, hyrjet e instrumenteve përdoren për të bartur sinjale elektrike, të tilla si termoçiftet, të cilat janë përgjithësisht me rrymë ose tension të ulët. Së fundi, furnizimet me RF janë krijuar për të bartur sinjale elektrike me frekuencë shumë të lartë RF ose mikrovalë. Një lidhje elektrike me hyrje mund të duhet të përballojë një ndryshim të konsiderueshëm presioni përgjatë gjatësisë së tij. Sistemet që funksionojnë nën vakum të lartë, si dhomat e vakumit, kërkojnë lidhje elektrike përmes enës. Automjetet zhytëse kërkojnë gjithashtu lidhje hyrëse ndërmjet instrumenteve dhe pajisjeve të jashtme dhe kontrolleve brenda trupit të presionit të automjetit. Rrugët hyrëse të mbyllura hermetikisht përdoren shpesh për instrumente, amperazh dhe tension të lartë, koaksial, termoelement dhe aplikime me fibra optike. Përhapjet e fibrave optike transmetojnë sinjale të fibrave optike përmes ndërfaqeve. Përhapjet mekanike transmetojnë lëvizje mekanike nga njëra anë e ndërfaqes (për shembull nga pjesa e jashtme e dhomës së presionit) në anën tjetër (në brendësi të dhomës së presionit). Përgatitjet tona përfshijnë pjesë qeramike, qelqi, metali/aliazh metalik, veshje metalike në fibra për saldim dhe silikone dhe epokside speciale, të gjitha të zgjedhura me kujdes sipas aplikimit. Të gjitha asambletë tona të furnizimit kanë kaluar teste rigoroze, duke përfshirë testin e çiklizmit mjedisor dhe standardet industriale përkatëse. RREGULLATORËT E VAKUUMIT: Këto pajisje sigurojnë që procesi i vakumit të mbetet i qëndrueshëm edhe me ndryshime të mëdha në shpejtësinë e rrjedhjes dhe presionet e furnizimit. Rregullatorët e vakumit kontrollojnë drejtpërdrejt presionet e vakumit duke moduluar rrjedhën nga sistemi në pompën e vakumit. Përdorimi i rregullatorëve tanë të saktë të vakumit është relativisht i thjeshtë. Thjesht lidhni pompën tuaj të vakumit ose pajisjen e vakumit me portën e daljes. Ju e lidhni procesin që dëshironi të kontrolloni me portën hyrëse. Duke rregulluar dorezën e vakumit ju arrini nivelin e dëshiruar të vakumit. Ju lutemi klikoni në tekstin e theksuar më poshtë për të shkarkuar broshurat e produkteve tona për komponentët e sistemit pneumatik, hidraulik dhe vakum: - Cilindra pneumatike - Ciklinder Hidraulik i Serisë YC - Akumulatorë nga AGS-TECH Inc - Informacioni mbi objektin tonë që prodhon pajisje qeramike në metal, mbyllje hermetike, hyrje vakum, vakum të lartë dhe tepër të lartë dhe komponentë të kontrollit të lëngjeve mund të gjenden këtu: Broshurë Fluid Control Factory CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Mbyllje & pajisje & kapëse & lidhje & adaptorë & fllanxha & bashkime të shpejta Komponentët vitalë në sistemet pneumatike, hidraulike dhe me vakum janë MBAJTAT, MBAJTJET, LIDHJET, ADAPTERËT, LIFE TË SHPEJTË, MIRËSITË, FLANGAT. Në varësi të mjedisit të aplikimit, kërkesave të standardeve dhe gjeometrisë së zonës së aplikimit, ekziston një spektër i gjerë i këtyre produkteve që disponohen lehtësisht nga stoku ynë. Nga ana tjetër, për klientët me nevoja dhe kërkesa të veçanta ne jemi duke prodhuar me porosi plumba, pajisje, lidhje, adaptorë, kapëse dhe fllanxha për çdo aplikim të mundshëm pneumatik, hidraulik dhe vakum. Nëse komponentët brenda sistemeve hidraulike nuk do të duhej të hiqeshin kurrë, ne thjesht mund të ngjitnim ose bashkojmë lidhjet. Megjithatë, është e pashmangshme që lidhjet duhet të prishen për të lejuar servisimin dhe zëvendësimin, kështu që pajisjet dhe lidhjet e lëvizshme janë një domosdoshmëri për sistemet hidraulike, pneumatike dhe vakum. Pajisjet mbyllin lëngjet brenda sistemeve hidraulike me njërën nga dy teknikat: MBAJTJET TË GJITHA METALIT mbështeten në kontaktin metal-metal, ndërsa MBAJTJET E LLOJIT O-RING mbështeten në ngjeshjen e një mbyllëse elastomerike. Në të dyja rastet, fijet shtrënguese midis gjysmave të çiftëzimit të montimit ose midis forcave të montimit dhe përbërësit, dy sipërfaqet e çiftëzimit bashkohen për të formuar një vulë me presion të lartë. MBAJTJE TË GJITHA METALORE: Fijet në pajisjet e tubave janë të ngushtuara dhe mbështeten në stresin e krijuar duke detyruar fijet e ngushtuara të gjysmës mashkullore të montimeve në gjysmën femërore të montimeve. Fijet e tubave janë të prirur për rrjedhje sepse janë të ndjeshme ndaj çift rrotullues. Shtrëngimi i tepërt i montimeve tërësisht metalike shtrembëron shumë fijet dhe krijon një shteg për rrjedhje rreth fijeve të montimit. Fijet e tubave në pajisjet tërësisht metalike janë gjithashtu të prirura për t'u liruar kur ekspozohen ndaj dridhjeve dhe luhatjeve të mëdha të temperaturës. Fijet e tubave në pajisje janë të ngushta, dhe për këtë arsye montimi dhe çmontimi i përsëritur i pajisjeve përkeqëson problemet e rrjedhjes duke shtrembëruar fijet. Pajisjet e tipit flakërues janë superiore ndaj pajisjeve të tubave dhe ka të ngjarë të mbeten dizajni i zgjedhur i përdorur në sistemet hidraulike. Shtrëngimi i dados i tërheq pajisjet në skajin e ndezur të tubit, duke rezultuar në një mbyllje pozitive midis faqes së tubit të ndezur dhe trupit të montimit. Pajisjet e ndezjes 37 gradë janë projektuar për t'u përdorur me tuba me mur të hollë deri në trashësi mesatare në sisteme me presione funksionimi deri në 3000 psi dhe temperatura nga -65 në 400 F. Për shkak se tubat me mur të trashë është i vështirë të formohen për të prodhuar ndezjen, nuk rekomandohet për përdorim me pajisje ndezëse. Është më kompakt se shumica e pajisjeve të tjera dhe mund të përshtatet lehtësisht me tubacionet metrike. Eshte i disponueshem dhe nje nga me ekonomiket. Pajisjet pa flakërim, gradualisht po fitojnë pranim më të gjerë, sepse kërkojnë përgatitje minimale të tubit. Pajisjet pa ndezje përballojnë presione mesatare të punës së lëngjeve deri në 3000 psi dhe janë më tolerante ndaj dridhjeve sesa llojet e tjera të pajisjeve tërësisht metalike. Shtrëngimi i dados së montimit në trup tërheq një ferrule në trup. Kjo e ngjesh ferrulin rreth tubit, duke shkaktuar kontaktin e ferrules, pastaj depërton në perimetrin e jashtëm të tubit, duke krijuar një vulë pozitive. Pajisjet pa ndezje duhet të përdoren me tuba me mure të mesme ose të trasha. MBAJTJET E LLOJIT O-URING: Pajisjet që përdorin unaza O për lidhjet e papërshkueshme nga rrjedhjet vazhdojnë të pranohen nga projektuesit e pajisjeve. Janë të disponueshme tre lloje bazë: pajisje bosore të unazës O me fije të drejtë SAE, pajisje me unazë O me fytyrë të sheshtë (FFOR) dhe pajisje me fllanxha O-unazë. Zgjedhja midis bosit të unazës O dhe montimeve FFOR zakonisht varet nga faktorë të tillë si vendndodhja e montimit, hapësira e çelësit...etj. Lidhjet me fllanxha zakonisht përdoren me tuba që kanë një diametër të jashtëm më të madh se 7/8 inç ose për aplikime që përfshijnë presione jashtëzakonisht të larta. Pajisjet e bosit të unazës O vendosin një unazë O midis fijeve dhe pikave të çelësit rreth diametrit të jashtëm (OD) të gjysmës mashkullore të lidhësit. Një vulë e papërshkueshme nga rrjedhjet është formuar kundër një ndenjëseje të përpunuar në portin femëror. Ekzistojnë dy grupe të pajisjeve të bos-ring O-ring: pajisje të rregullueshme dhe jo të rregullueshme. Pajisjet boss të unazave O jo të rregullueshme ose jo të orientuara përfshijnë prizat dhe lidhësit. Këto thjesht vidhosen në një portë dhe nuk nevojitet asnjë shtrirje. Pajisjet e rregullueshme nga ana tjetër, të tilla si bërrylat dhe tezat, duhet të orientohen në një drejtim specifik. Dallimi themelor i dizajnit midis dy llojeve të pajisjeve të bosit të unazës O është se prizat dhe lidhësit nuk kanë nyje dhe nuk kërkojnë rondele rezervë për të vulosur në mënyrë efektive një bashkim. Ato varen nga zona e tyre unazore me fllanxha për të shtyrë unazën O në zgavrën e ngushtuar të vulës së portit dhe shtrydhin unazën O për mbylljen e lidhjes. Nga ana tjetër, pajisjet e rregullueshme vidhosen në pjesën e çiftëzimit, orientohen në drejtimin e kërkuar dhe mbyllen në vend kur shtrëngohet një arrë kyçëse. Shtrëngimi i dados mbyllëse detyron gjithashtu një rondele rezervë të mbyllur në unazën O, e cila formon vulën e papërshkueshme nga rrjedhjet. Montimi është gjithmonë i parashikueshëm, teknikët duhet vetëm të sigurohen që rondele rezervë të jetë e vendosur fort në sipërfaqen e faqes së portit kur të përfundojë montimi dhe që ajo të jetë shtrënguar siç duhet. Pajisjet FFOR formojnë një vulë midis një sipërfaqeje të sheshtë dhe të përfunduar në gjysmën e femrës dhe një unaze O të mbajtur në një brazdë rrethore të zhytur në gjysmën mashkullore. Kthimi i një arrë me filetim të kapur në gjysmën e femrës i tërheq të dy gjysmat së bashku ndërsa ngjesh unazën O. Pajisjet me vula me unazë O ofrojnë disa avantazhe në krahasim me pajisjet metal-metal. Pajisjet tërësisht metalike janë më të ndjeshme ndaj rrjedhjeve, sepse ato duhet të shtrëngohen brenda një diapazoni më të lartë, por më të ngushtë çift rrotullues. Kjo e bën më të lehtë heqjen e fijeve ose plasaritjen ose shtrembërimin e komponentëve të montimit, gjë që parandalon mbylljen e duhur. Grumbullimi i gomës me metal në pajisjet e unazës O nuk shtrembëron asnjë pjesë metalike dhe jep një ndjesi në gishtat tanë kur lidhja është e ngushtë. Pajisjet tërësisht metalike shtrëngohen më gradualisht, kështu që teknikët mund ta kenë më të vështirë të zbulojnë kur një lidhje është mjaft e ngushtë, por jo shumë e ngushtë. Disavantazhet janë se pajisjet e unazës O janë më të shtrenjta se pajisjet tërësisht metalike dhe duhet treguar kujdes gjatë instalimit për t'u siguruar që unaza O të mos bjerë ose të dëmtohet kur montimet lidhen. Për më tepër, unazat O nuk janë të këmbyeshme midis të gjithë bashkimeve. Zgjedhja e unazës së gabuar O ose ripërdorimi i atij që është deformuar ose dëmtuar mund të rezultojë në rrjedhje në pajisje. Pasi një unazë O është përdorur në një pajisje, ajo nuk është e ripërdorshme, edhe pse mund të duket pa shtrembërime. FLANGAT: Ne ofrojmë fllanxha individualisht ose si një grup i plotë për një numër aplikimesh në një sërë madhësish dhe llojesh. Mbahet stoku i Fllanxhave, Kundërflanxhave, Fllanxhave 90 gradë, Fllanxhave të ndara, Fllanxhave me fileto. Pajisje për tuba më të mëdhenj se 1 inç. OD duhet të shtrëngohet me arra të mëdha, gjë që kërkon një çelës të madh për të aplikuar çift rrotullues të mjaftueshëm për të shtrënguar pajisjet siç duhet. Për të instaluar pajisje kaq të mëdha, duhet t'u jepet hapësira e nevojshme punëtorëve për të lëkundur çelësat e mëdhenj. Forca dhe lodhja e punëtorëve mund të ndikojnë gjithashtu në montimin e duhur. Mund të nevojiten zgjatime të çelësit që disa punëtorë të ushtrojnë një sasi të përshtatshme çift rrotullues. Pajisjet me fllanxha të ndarë janë të disponueshme në mënyrë që të kapërcejnë këto probleme. Pajisjet me fllanxha të ndarë përdorin një unazë O për të mbyllur një nyje dhe përmbajnë lëng nën presion. Një unazë elastomerike O ulet në një brazdë në një fllanxhë dhe bashkohet me një sipërfaqe të sheshtë në një portë - një rregullim i ngjashëm me montimin FFOR. Fllanxha e unazës O është ngjitur në portë duke përdorur katër bulona montimi që shtrëngohen mbi kapëset e fllanxhave. Kjo eliminon nevojën për çelësa të mëdhenj kur lidhni komponentë me diametër të madh. Gjatë instalimit të lidhjeve me fllanxha, është e rëndësishme të aplikoni çift rrotullues të barabartë në katër bulonat e fllanxhave për të shmangur krijimin e një boshllëku përmes të cilit unaza O mund të nxirret nën presion të lartë. Një montim me fllanxha të ndarë përbëhet në përgjithësi nga katër elementë: një kokë me fllanxha e lidhur përgjithmonë (përgjithësisht e salduar ose e ngjitur) me tubin, një unazë O që përshtatet në një brazdë të përpunuar në faqen fundore të fllanxhës dhe dy gjysma të kapëseve të çiftëzimit me bulonave të përshtatshme për të lidhur montimin e fllanxhave të ndarë me një sipërfaqe çiftëzimi. Gjysmat e kapëseve në fakt nuk kontaktojnë sipërfaqet e çiftëzimit. Një veprim kritik gjatë montimit të një pajisjeje me fllanxha të ndarë në sipërfaqen e saj të çiftëzimit është të siguroheni që katër bulonat e fiksimit të jenë shtrënguar gradualisht dhe në mënyrë të barabartë në një model kryq. Kapëse: Një shumëllojshmëri zgjidhjesh shtrënguese për zorrën dhe tubin janë të disponueshme, me një sipërfaqe të brendshme të profilizuar ose të lëmuar në një gamë të gjerë madhësish. Të gjithë komponentët e nevojshëm mund të furnizohen sipas aplikacionit specifik, duke përfshirë, nofullat e kapëseve, bulonat, bulonat e grumbullimit, pllakat e saldimit, pllakat e sipërme, shina. Kapëset tona hidraulike dhe pneumatike mundësojnë një instalim më efikas, duke rezultuar në një plan urbanistik të pastër, me reduktim efektiv të dridhjeve dhe zhurmës. Produktet shtrënguese hidraulike dhe pneumatike AGS-TECH sigurojnë përsëritshmërinë e shtrëngimit dhe forcat e qëndrueshme të shtrëngimit për të shmangur lëvizjen e pjesëve dhe thyerjen e veglave. Ne disponojmë një shumëllojshmëri të gjerë të komponentëve shtrëngues (me bazë inç dhe metrikë), sisteme shtrënguese hidraulike me precizion 7 MPa (70 bar) dhe pajisje mbajtëse pneumatike të shkallës profesionale. Produktet tona shtrënguese hidraulike vlerësohen me presion operativ deri në 5,000 psi që mund të mbërthejnë në mënyrë të sigurt pjesët në shumë aplikacione, duke filluar nga automobilat tek saldimi dhe nga tregjet e konsumatorit në industriale. Zgjedhja jonë e sistemeve shtrënguese pneumatike siguron mbajtje me ajër për mjedise dhe aplikime me prodhim të lartë që kërkojnë forca të qëndrueshme shtrënguese. Kapëset pneumatike përdoren për mbajtjen dhe fiksimin në montim, përpunim, prodhimin e plastikës, automatizimin dhe aplikimet e saldimit. Ne mund t'ju ndihmojmë të përcaktoni zgjidhjet e qëndrueshme të punës bazuar në madhësinë e pjesës suaj, sasinë e forcave të nevojshme të kapëses dhe faktorë të tjerë. Si prodhuesi më i larmishëm me porosi në botë, partneri i kontraktimit dhe integruesi inxhinierik, ne mund të projektojmë dhe prodhojmë kapëse pneumatike dhe hidraulike me porosi për ju. ADAPTERËT: AGS-TECH ofron adaptorë që ofrojnë zgjidhje pa rrjedhje. Përshtatësit përfshijnë hidraulikë, pneumatikë dhe instrumente. Përshtatësit tanë janë prodhuar për të përmbushur ose tejkaluar kërkesat e standardeve industriale të SAE, ISO, DIN, DOT dhe JIS. Një gamë e gjerë e stileve të përshtatësve janë në dispozicion duke përfshirë: Përshtatësit rrotullues, Përshtatësit e tubave prej çeliku dhe çeliku inox dhe pajisjet industriale, Përshtatësit e tubave prej tunxhi, Pajisjet industriale prej tunxhi dhe plastike, Përshtatësit me pastërti të lartë dhe procesi, përshtatës me ndezje me kënd. LIFE TË SHPEJTË: Ne ofrojmë lidhje të shpejta të lidhjes / shkëputjes për aplikime hidraulike, pneumatike dhe mjekësore. Linjat e shkyçjes së shpejtë përdoren për të lidhur dhe shkëputur linjat hidraulike ose pneumatike shpejt dhe lehtë pa përdorur asnjë mjet. Modele të ndryshme janë të disponueshme: Lidhje të shpejta pa derdhje dhe mbyllje të dyfishtë, Lidhje të shpejta nën presion, Lidhje të shpejta termoplastike, lidhje të shpejta të portit testues, bashkime të shpejta bujqësore,… dhe më shumë. MBYLLAT: Vulat hidraulike dhe pneumatike janë projektuar për lëvizjen reciproke që është e zakonshme në aplikimet hidraulike dhe pneumatike, të tilla si cilindrat. Grumbullimet hidraulike dhe pneumatike përfshijnë vula pistoni, vula me shufra, kupa U, Vee, Cup, W, Piston, fllanxha. Vulat hidraulike janë të dizajnuara për aplikime dinamike me presion të lartë siç janë cilindrat hidraulikë. Vulat pneumatike përdoren në cilindra dhe valvula pneumatike dhe zakonisht janë të dizajnuara për presione më të ulëta të funksionimit në krahasim me vulat hidraulike. Aplikacionet pneumatike kërkojnë megjithatë shpejtësi më të larta funksionimi dhe mbyllje me fërkim më të ulët në krahasim me aplikimet hidraulike. Grumbullimet mund të përdoren për lëvizje rrotulluese dhe reciproke. Disa vula hidraulike dhe pneumatike janë të përbëra dhe janë me dy ose shumë pjesë të prodhuara si një njësi integrale. Një vulë tipike e përbërë përbëhet nga një unazë integrale PTFE dhe një unazë elastomeri, duke siguruar vetitë e një unaze elastomerike me një faqe pune të ngurtë, me fërkim të ulët (PTFE). Vulat tona mund të kenë një sërë seksionesh të ndryshme kryq. Orientimi dhe drejtimet e zakonshme të vulosjes për vulat hidraulike dhe pneumatike përfshijnë 1.) Vulat me shufra të cilat janë vula radiale. Guarnicioni futet me shtypje në një vrimë strehimi me buzën e vulosjes që kontakton boshtin. Gjithashtu referuar si një vulë boshti. 2.) Guarnicione pistoni të cilat janë vula radiale. Guarnicioni vendoset në një bosht me buzën e vulosjes që kontakton vrimën e strehës. Unazat V konsiderohen si vula të jashtme të buzës, 3.) Grumbullimet simetrike janë simetrike dhe funksionojnë njësoj mirë si një shufër me shufër ose pistoni, 4.) Një vulë boshtore mbyllet në mënyrë boshtore ndaj një strehe ose komponenti makine. Drejtimi i vulosjes është i rëndësishëm për vulat hidraulike dhe pneumatike të përdorura në aplikime me lëvizje boshtore, të tilla si cilindrat dhe pistonët. Veprimi mund të jetë i vetëm ose i dyfishtë. Guarnicionet me veprim të vetëm ose me një drejtim ofrojnë një mbyllje efektive vetëm në një drejtim boshtor, ndërsa vulat me veprim të dyfishtë ose me dy drejtime janë efektive kur vulosni në të dy drejtimet. Për të vulosur në të dy drejtimet për një lëvizje reciproke, duhet të përdoren më shumë se një vulë. Veçoritë për vulat hidraulike dhe pneumatike përfshijnë mbushjen e pranverës, fshirësin integral dhe vulën e ndarë. Disa dimensione të rëndësishme që duhen marrë parasysh kur specifikoni vulat hidraulike dhe pneumatike janë: • Diametri i jashtëm i boshtit ose diametri i brendshëm i vulës • Diametri i shpimit të strehës ose diametri i jashtëm i vulës • Prerje aksiale ose trashësi • Prerje tërthore radiale Parametrat e rëndësishëm të kufirit të shërbimit që duhen marrë parasysh kur blini vula janë: • Shpejtësia maksimale e funksionimit • Presioni maksimal i punës • Vlerësimi i vakumit • Temperatura e funksionimit Zgjedhjet popullore të materialeve për elementët e vulosjes së gomës për hidraulikë dhe pneumatikë përfshijnë: • Etileni akrilik • Gome EDPM • Fluoroelastomer dhe Fluorosilicon • Nitrili • Najloni ose Poliamidi • Polikloropren • Polioksimetileni • Politetrafluoroetilen (PTFE) • Poliuretani / Uretani • Gome natyrale Disa zgjedhje të materialeve të vulës janë: • Bronz i sinterizuar • Çelik inox • Hekur model • Ndjerë • Lëkurë Standardet që lidhen me vulat janë: BS 6241 - Specifikimet për dimensionet e strehës për vulat hidraulike që përfshijnë unaza mbajtëse për aplikime reciproke ISO 7632 - Automjetet rrugore - vula elastomerike GOST 14896 - Vula me paketim gome U për pajisjet hidraulike Ju mund të shkarkoni broshurat përkatëse të produkteve nga lidhjet e mëposhtme: Pajisje pneumatike Lidhës pneumatikë të tubave të ajrit Adapterët bashkues Ndarëse dhe aksesorë Informacioni mbi objektin tonë që prodhon pajisje qeramike në metal, vulosje hermetike, hyrje vakumi, komponentë të kontrollit të vakumit të lartë dhe tepër të lartë dhe lëngjeve mund të gjenden këtu: Broshurë Fluid Control Factory CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Proceset e bashkimit dhe montimit dhe fiksimit Ne bashkojmë, montojmë dhe mbërthejmë pjesët tuaja të prodhuara dhe i kthejmë ato në produkte të gatshme ose gjysëm të gatshme duke përdorur SALDIM, BRAZHIM, SALDIM, SINTERIM, NGJITJE NGJITES, MBAJTJE, MONTIM PRESS. Disa nga proceset tona më të njohura të saldimit janë saldimi me hark, gaz oksigjeni, rezistenca, projeksioni, tegeli, mërzitja, perkusioni, gjendja e ngurtë, rrezja elektronike, lazeri, termiti, saldimi me induksion. Proceset tona popullore të ngjitjes janë pishtari, induksioni, furra dhe brazimi me zhytje. Metodat tona të saldimit janë saldimi me hekur, pllakë të nxehtë, furrë, induksion, zhytje, valë, rifluks dhe saldim tejzanor. Për ngjitjen me ngjitës ne përdorim shpesh termoplastikë dhe termo-fiksues, epokside, fenolikë, poliuretani, aliazhe ngjitëse si dhe disa kimikate dhe shirita të tjerë. Së fundi, proceset tona të fiksimit konsistojnë në gozhdimin, vidhosjen, dadot dhe bulonat, thumbat, mbërthimin, fiksimin, qepjen dhe kapjen dhe montimin me shtypje. • SALDIMI : Saldimi përfshin bashkimin e materialeve duke shkrirë pjesët e punës dhe futjen e materialeve mbushëse, të cilat gjithashtu bashkojnë pishinën e shkrirë të saldimit. Kur zona ftohet, fitojmë një nyje të fortë. Në disa raste ushtrohet presion. Ndryshe nga saldimi, operacionet e ngjitjes dhe saldimit përfshijnë vetëm shkrirjen e një materiali me pikë shkrirjeje më të ulët midis pjesëve të punës dhe pjesët e punës nuk shkrihen. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për tëSHKARKONI Ilustrimet tona Skematike të Proceseve të Saldimit nga AGS-TECH Inc. Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. Në SALDIM HARK, ne përdorim një furnizim me energji elektrike dhe një elektrodë për të krijuar një hark elektrik që shkrin metalet. Pika e saldimit mbrohet nga një gaz ose avull mbrojtës ose material tjetër. Ky proces është i popullarizuar për saldimin e pjesëve të automobilave dhe strukturave të çelikut. Në saldimin me hark metalik të mbrojtur (SMAW) ose i njohur edhe si saldimi me shkop, një shkop elektrodë afrohet pranë materialit bazë dhe midis tyre krijohet një hark elektrik. Shufra e elektrodës shkrihet dhe vepron si material mbushës. Elektroda gjithashtu përmban fluks që vepron si një shtresë skorje dhe lëshon avuj që veprojnë si gaz mbrojtës. Këto mbrojnë zonën e saldimit nga ndotja e mjedisit. Nuk përdoren mbushës të tjerë. Disavantazhet e këtij procesi janë ngadalësia e tij, nevoja për të zëvendësuar shpesh elektrodat, nevoja për të hequr skorjen e mbetur nga fluksi. Një sërë metalesh si hekuri, çeliku, nikeli, alumini, bakri… etj. Mund të saldohet. Përparësitë e tij janë mjetet e lira dhe lehtësia e përdorimit. Saldimi me hark metalik me gaz (GMAW) i njohur edhe si gaz metal-inert (MIG), kemi ushqim të vazhdueshëm të një mbushësi teli elektrodë të konsumueshëm dhe një gaz inert ose pjesërisht inert që rrjedh rreth telit kundër ndotjes mjedisore të rajonit të saldimit. Çeliku, alumini dhe metale të tjera me ngjyra mund të saldohen. Përparësitë e MIG janë shpejtësia e lartë e saldimit dhe cilësia e mirë. Disavantazhet janë pajisjet e tij të ndërlikuara dhe sfidat me të cilat përballen në mjediset e jashtme me erë, sepse ne duhet të mbajmë të qëndrueshme gazin mbrojtës rreth zonës së saldimit. Një variant i GMAW është saldimi me hark me fluks (FCAW) i cili përbëhet nga një tub metalik i imët i mbushur me materiale fluksi. Ndonjëherë fluksi brenda tubit është i mjaftueshëm për mbrojtjen nga ndotja e mjedisit. Saldimi me hark të zhytur (SAW) gjerësisht një proces i automatizuar, përfshin ushqyerjen e vazhdueshme të telit dhe harkun që goditet nën një shtresë mbulese fluksi. Normat e prodhimit dhe cilësia janë të larta, skorja e saldimit hiqet lehtë dhe kemi një mjedis pune pa tym. Disavantazhi është se mund të përdoret vetëm për të bashkuar pjesët në pozicione të caktuara. Në saldimin me hark të tungstenit me gaz (GTAW) ose saldimin me gaz inert tungsteni (TIG) ne përdorim një elektrodë tungsteni së bashku me një mbushës të veçantë dhe gazra inerte ose afër inerte. Siç e dimë tungsteni ka një pikë të lartë shkrirjeje dhe është një metal shumë i përshtatshëm për temperatura shumë të larta. Tungsteni në TIG nuk konsumohet në kundërshtim me metodat e tjera të shpjeguara më sipër. Një teknikë saldimi e ngadaltë, por me cilësi të lartë, e favorshme ndaj teknikave të tjera në saldimin e materialeve të holla. I përshtatshëm për shumë metale. Saldimi me hark plazmatik është i ngjashëm, por përdor gaz plazmatik për të krijuar harkun. Harku në saldimin me hark plazmatik është relativisht më i përqendruar në krahasim me GTAW dhe mund të përdoret për një gamë më të gjerë të trashësive metalike me shpejtësi shumë më të larta. GTAW dhe saldimi me hark plazmatik mund të aplikohen në pak a shumë të njëjtat materiale. Saldimi OXY-KARBURANT / OXYFUEL i quajtur edhe saldimi me oksiacetileni, saldimi me oksigjen, saldimi me gaz kryhet duke përdorur lëndë djegëse me gaz dhe oksigjen për saldim. Meqenëse nuk përdoret energji elektrike, ai është i lëvizshëm dhe mund të përdoret aty ku nuk ka energji elektrike. Duke përdorur një pishtar saldimi, ne ngrohim pjesët dhe materialin mbushës për të prodhuar një pishinë të përbashkët metali të shkrirë. Mund të përdoren lëndë djegëse të ndryshme si acetilen, benzinë, hidrogjen, propan, butan, etj. Në saldimin me karburant me oksigjen ne përdorim dy kontejnerë, një për karburantin dhe tjetrin për oksigjen. Oksigjeni oksidon karburantin (e djeg atë). SALDIMI REZISTENCE: Ky lloj saldimi përfiton nga ngrohja me xhaul dhe nxehtësia gjenerohet në vendin ku aplikohet rryma elektrike për një kohë të caktuar. Rrymat e larta kalohen nëpër metal. Në këtë vend formohen pellgje me metal të shkrirë. Metodat e saldimit me rezistencë janë të njohura për shkak të efikasitetit të tyre, potencialit të vogël të ndotjes. Megjithatë, disavantazhet janë kostot e pajisjeve që janë relativisht të rëndësishme dhe kufizimi i qenësishëm për pjesët relativisht të holla të punës. SALDIMI POST është një lloj kryesor i saldimit me rezistencë. Këtu ne bashkojmë dy ose më shumë fletë ose pjesë pune të mbivendosura duke përdorur dy elektroda bakri për të shtrënguar fletët dhe për të kaluar një rrymë të lartë nëpër to. Materiali ndërmjet elektrodave të bakrit nxehet dhe në atë vend krijohet një pishinë e shkrirë. Rryma më pas ndalet dhe majat e elektrodave të bakrit ftohin vendin e saldimit sepse elektrodat janë të ftohura me ujë. Aplikimi i sasisë së duhur të nxehtësisë në materialin dhe trashësinë e duhur është çelësi për këtë teknikë, sepse nëse aplikohet gabimisht, fuga do të jetë e dobët. Saldimi në vend ka përparësitë e mos shkaktimit të deformimeve të rëndësishme të pjesëve të punës, efikasitetit të energjisë, lehtësisë së automatizimit dhe shkallëve të jashtëzakonshme të prodhimit dhe nuk kërkon asnjë mbushës. Disavantazhi është se meqenëse saldimi bëhet në pika në vend që të formojë një shtresë të vazhdueshme, forca e përgjithshme mund të jetë relativisht më e ulët në krahasim me metodat e tjera të saldimit. Saldimi me tegel nga ana tjetër prodhon saldime në sipërfaqet ngjitëse të materialeve të ngjashme. Tegeli mund të jetë nyje prapanicë ose mbivendosje. Saldimi me tegel fillon në njërin skaj dhe lëviz progresivisht në tjetrin. Kjo metodë përdor gjithashtu dy elektroda nga bakri për të ushtruar presion dhe rrymë në zonën e saldimit. Elektrodat në formë disku rrotullohen me kontakt të vazhdueshëm përgjatë vijës së tegelit dhe bëjnë një saldim të vazhdueshëm. Edhe këtu elektrodat ftohen me ujë. Saldimet janë shumë të forta dhe të besueshme. Metoda të tjera janë teknikat e saldimit me projeksion, blic dhe të mërzitur. Saldimi në gjendje të ngurtë është pak më ndryshe nga metodat e mëparshme të shpjeguara më sipër. Bashkimi ndodh në temperatura nën temperaturën e shkrirjes së metaleve të bashkuara dhe pa përdorimin e mbushësit metalik. Presioni mund të përdoret në disa procese. Metoda të ndryshme janë SALDIMI ME KOEKTRUSION ku metale të ndryshme ekstrudohen përmes të njëjtit material, saldimi me presion të ftohtë ku bashkojmë lidhjet e buta nën pikat e tyre të shkrirjes, SALDIMI DIFFUSION një teknikë pa vija saldimi të dukshme, SALDIMI ME EKSPLOZIM për bashkimin e materialeve të ndryshme korrozive me materiale të ndryshme, e. çeliqet, saldimi me puls ELEKTROMAGNETIK ku përshpejtojmë tubat dhe fletët me anë të forcave elektromagnetike, SALDIM ME FERKEQIM që konsiston në ngrohjen e metaleve në temperatura të larta dhe goditjen me çekan së bashku, SALDIM ME FËRKIM ku kryhet saldim me fërkim të mjaftueshëm, SALDIM ME FERKEZIM që përfshin një vegël harxhuese që përshkon vijën e bashkimit, SALDIM ME PRIRJE NË TË Nxehtë ku shtypim metalet së bashku në temperatura të ngritura nën temperaturën e shkrirjes në vakum ose gaze inerte, SALDIM NË SHQIPËRI ISOSTATIKE ME PRIRJE, një proces ku ushtrojmë presion duke përdorur gaze inerte brenda një ene, SALDIM RRULL ku bashkohemi materiale të ndryshme duke i detyruar ato ndërmjet dy rrota rrotulluese, SALDIM ULTRASONIK ku saldohen fletë të holla metalike ose plastike duke përdorur energji vibruese me frekuencë të lartë. Proceset tona të tjera të saldimit janë SALDIMI ME RREZ ELEKTRON me depërtim të thellë dhe përpunim të shpejtë, por si metodë e shtrenjtë e konsiderojmë për raste të veçanta, SALDIMI ELEKTROSLLAG një metodë e përshtatshme vetëm për pllaka të rënda të trasha dhe copa pune prej çeliku, SALDIM ME INDUKTIN ku përdorim induksion elektromagnetik dhe ngrohim pjesët tona të punës përçuese elektrike ose ferromagnetike, SALDIM ME RREZE LAZER gjithashtu me depërtim të thellë dhe përpunim të shpejtë, por një metodë e shtrenjtë, SALDIM HIBRID LAZER që kombinon LBW me GMAW në të njëjtën kokë saldimi dhe i aftë për të kapërcyer boshllëqet prej 2 mm midis pllakave, SALDIM ME PERKUSI përfshin një shkarkesë elektrike të ndjekur nga farkëtimi i materialeve me presion të ushtruar, saldimi TERMIT që përfshin reaksion ekzotermik midis pluhurave të aluminit dhe oksidit të hekurit., SALDIM ME ELEKTROGAZ me elektroda harxhuese dhe të përdorura vetëm me çelik në pozicion vertikal, dhe së fundi SALDIM ME HARK për bashkimin e stufës me bazën material me nxehtësi dhe presion. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për tëSHKARKONI Ilustrimet tona skematike të proceseve të ngjitjes, saldimit dhe ngjitjes nga AGS-TECH Inc Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. • BRIZIM : Ne bashkojmë dy ose më shumë metale duke ngrohur metalet mbushëse ndërmjet tyre mbi pikat e tyre të shkrirjes dhe duke përdorur veprimin kapilar për t'u përhapur. Procesi është i ngjashëm me saldimin, por temperaturat e përfshira për shkrirjen e mbushësit janë më të larta në brumosje. Ashtu si në saldim, fluksi mbron materialin mbushës nga ndotja atmosferike. Pas ftohjes, pjesët e punës bashkohen së bashku. Procesi përfshin hapat kryesorë të mëposhtëm: Përshtatje dhe pastrim i mirë, pastrim i duhur i materialeve bazë, fiksim i duhur, përzgjedhje e duhur e fluksit dhe atmosferës, ngrohja e montimit dhe së fundi pastrimi i montimit të brumosur. Disa nga proceset tona të ngjitjes janë BRAZING me TORCH, një metodë popullore e kryer me dorë ose në mënyrë të automatizuar. Është i përshtatshëm për porosi prodhimi me volum të ulët dhe raste të specializuara. Nxehtësia aplikohet duke përdorur flakët e gazit pranë bashkimit që po ngjitet. BRAZIMI I FURNËS kërkon më pak aftësi operatori dhe është një proces gjysmë automatik i përshtatshëm për prodhimin masiv industrial. Si kontrolli i temperaturës ashtu edhe kontrolli i atmosferës në furrë janë avantazhe të kësaj teknike, sepse e para na mundëson që të kemi cikle të kontrolluara të nxehtësisë dhe të eliminojmë ngrohjen lokale siç është rasti në brazimin me pishtar, dhe kjo e fundit mbron pjesën nga oksidimi. Duke përdorur jigging ne jemi në gjendje të reduktojmë kostot e prodhimit në minimum. Disavantazhet janë konsumi i lartë i energjisë, kostot e pajisjeve dhe konsideratat më sfiduese të projektimit. BRAZIMI ME VAKUUM ndodh në një furre me vakum. Ruhet uniformiteti i temperaturës dhe fitojmë fuga pa fluks, shumë të pastra me shumë pak strese të mbetura. Trajtimet me nxehtësi mund të kryhen gjatë brumosjes me vakum, për shkak të streseve të ulëta të mbetura të pranishme gjatë cikleve të ngadalta të ngrohjes dhe ftohjes. Disavantazhi kryesor është kostoja e lartë e tij, sepse krijimi i mjedisit vakum është një proces i kushtueshëm. Një teknikë tjetër DIP BRAZING bashkon pjesët e fiksuara ku përbërja e brazimit aplikohet në sipërfaqet çiftëzuese. Më pas, pjesët e fiksuara zhyten në një banjë me një kripë të shkrirë si klorur natriumi (kripa e tryezës) që vepron si një mjet për transferimin e nxehtësisë dhe fluks. Ajri është i përjashtuar dhe për këtë arsye nuk ndodh formimi i oksidit. Në BAZIMIN ME INDUKSION ne bashkojmë materialet me një metal mbushës që ka një pikë shkrirjeje më të ulët se materialet bazë. Rryma alternative nga spiralja e induksionit krijon një fushë elektromagnetike e cila nxit ngrohjen me induksion në materialet magnetike kryesisht me ngjyra. Metoda siguron ngrohje selektive, lidhje të mira me mbushës që rrjedhin vetëm në zonat e dëshiruara, pak oksidim sepse nuk ka flakë dhe ftohja është e shpejtë, ngrohje e shpejtë, konsistencë dhe përshtatshmëri për prodhim me volum të lartë. Për të përshpejtuar proceset tona dhe për të siguruar qëndrueshmëri, ne përdorim shpesh preforma. Informacioni mbi objektin tonë të ngjitjes që prodhon pajisje qeramike në metal, vulosje hermetike, hyrje vakum, vakum të lartë dhe tepër të lartë dhe komponentë kontrolli të lëngjeve mund të gjenden këtu:_cc781905-31-5cBroshurë Brazing Factory • SALIM : Në saldim nuk kemi shkrirje të pjesëve të punës, por një metal mbushës me pikë shkrirjeje më të ulët se pjesët e bashkimit që derdhet në bashkim. Metali mbushës në saldim shkrihet në temperaturë më të ulët se në saldim. Ne përdorim lidhje pa plumb për saldim dhe kemi përputhje me RoHS dhe për aplikime dhe kërkesa të ndryshme kemi lidhje të ndryshme dhe të përshtatshme si aliazh argjendi. Saldimi na ofron nyje që janë të papërshkueshme nga gazi dhe lëngjet. Në SOFT SOLDERING, metali ynë mbushës ka një pikë shkrirje nën 400 C, ndërsa në SILVER SOLDING dhe BRAZING ne kemi nevojë për temperatura më të larta. Saldimi i butë përdor temperatura më të ulëta, por nuk rezulton në lidhje të forta për aplikime të vështira në temperatura të larta. Nga ana tjetër, saldimi i argjendit kërkon temperatura të larta të siguruara nga pishtari dhe na jep lidhje të forta të përshtatshme për aplikime në temperatura të larta. Brazimi kërkon temperaturat më të larta dhe zakonisht përdoret një pishtar. Meqenëse nyjet e brumit janë shumë të forta, ato janë një kandidat i mirë për riparimin e objekteve të rënda hekuri. Në linjat tona të prodhimit ne përdorim si saldimin manual, ashtu edhe linjat e automatizuara të saldimit. INDUCTION SOLDERING përdor rrymë AC me frekuencë të lartë në një spirale bakri për të lehtësuar ngrohjen me induksion. Rrymat induktohen në pjesën e salduar dhe si rezultat gjenerohet nxehtësi në rezistencën e lartë joint. Kjo nxehtësi shkrin metalin mbushës. Përdoret gjithashtu Flux. Saldimi me induksion është një metodë e mirë për bashkimin e ciklinderëve dhe tubave në një proces të vazhdueshëm duke i mbështjellë bobinat rreth tyre. Saldimi i disa materialeve si grafiti dhe qeramika është më i vështirë, sepse kërkon veshjen e pjesëve të punës me një metal të përshtatshëm përpara bashkimit. Kjo lehtëson lidhjen ndërfaqe. Ne bëjmë saldim të materialeve të tilla veçanërisht për aplikime të paketimit hermetik. Ne i prodhojmë pllakat tona të qarkut të printuar (PCB) në volum të lartë, kryesisht duke përdorur saldimin me valë. Vetëm për një sasi të vogël të qëllimeve të prototipit ne përdorim saldim me dorë duke përdorur hekurin e saldimit. Ne përdorim saldimin me valë si për montimet e PCB me vrima, ashtu edhe për montimin në sipërfaqe (PCBA). Një ngjitës i përkohshëm i mban përbërësit të ngjitur në tabelën e qarkut dhe montimi vendoset në një transportues dhe lëviz nëpër një pajisje që përmban saldim të shkrirë. Fillimisht PCB-ja rrjedh dhe më pas hyn në zonën e paranxehjes. Lidhja e shkrirë është në një tigan dhe ka një model valësh në këmbë në sipërfaqen e saj. Kur PCB lëviz mbi këto valë, këto valë kontaktojnë pjesën e poshtme të PCB-së dhe ngjiten në jastëkët e saldimit. Saldimi qëndron vetëm në kunjat dhe jastëkët dhe jo në vetë PCB-në. Valët në saldimin e shkrirë duhet të kontrollohen mirë në mënyrë që të mos ketë spërkatje dhe majat e valëve të mos prekin dhe kontaminojnë zonat e padëshiruara të dërrasave. Në REFLOW SOLDERING, ne përdorim një pastë ngjitëse ngjitëse për të lidhur përkohësisht komponentët elektronikë në pllaka. Pastaj dërrasat futen në një furrë ripërtëritjeje me kontroll të temperaturës. Këtu saldimi shkrihet dhe lidh përgjithmonë përbërësit. Ne e përdorim këtë teknikë për të dy komponentët e montimit në sipërfaqe, si dhe për komponentët me vrima. Kontrolli i duhur i temperaturës dhe rregullimi i temperaturës së furrës është thelbësor për të shmangur shkatërrimin e komponentëve elektronikë në tabelë duke i mbinxehur ato mbi kufijtë e tyre maksimal të temperaturës. Në procesin e saldimit me rifluks, ne në fakt kemi disa rajone ose faza secila me një profil të veçantë termik, si hapi i parangrohjes, hapi i njomjes termike, hapat e rikthimit dhe ftohjes. Këta hapa të ndryshëm janë thelbësorë për një bashkim pa dëmtime të montimeve të pllakave të qarkut të printuar (PCBA). ALDIMI ULTRASONIK është një teknikë tjetër e përdorur shpesh me aftësi unike- Mund të përdoret për të bashkuar qelqin, qeramikën dhe materialet jometalike. Për shembull, panelet fotovoltaike të cilat janë jometalike kanë nevojë për elektroda të cilat mund të vendosen duke përdorur këtë teknikë. Në saldimin tejzanor, ne vendosim një majë saldimi të nxehtë që lëshon gjithashtu dridhje tejzanor. Këto dridhje prodhojnë flluska të kavitacionit në ndërfaqen e nënshtresës me materialin e shkrirë të saldimit. Energjia shpërthyese e kavitacionit modifikon sipërfaqen e oksidit dhe largon papastërtitë dhe oksidet. Gjatë kësaj kohe formohet edhe një shtresë aliazhi. Saldimi në sipërfaqen e lidhjes përfshin oksigjen dhe mundëson formimin e një lidhjeje të fortë të përbashkët midis xhamit dhe saldimit. DIP SOLDERING mund të konsiderohet si një version më i thjeshtë i saldimit me valë i përshtatshëm vetëm për prodhim në shkallë të vogël. Fluksi i parë i pastrimit aplikohet si në proceset e tjera. PCB-të me komponentë të montuar zhyten manualisht ose në një mënyrë gjysmë të automatizuar në një rezervuar që përmban saldim të shkrirë. Lidhja e shkrirë ngjitet në zonat metalike të ekspozuara të pambrojtura nga maska e saldimit në tabelë. Pajisjet janë të thjeshta dhe të lira. • NGJITJA NGJITES: Kjo është një teknikë tjetër popullore që ne përdorim shpesh dhe përfshin lidhjen e sipërfaqeve duke përdorur ngjitës, epoksid, agjentë plastikë ose kimikate të tjera. Lidhja realizohet ose duke avulluar tretësin, me tharjen me nxehtësi, me tharjen me rreze UV, me tharje nën presion ose duke pritur për një kohë të caktuar. Në linjat tona të prodhimit përdoren ngjitës të ndryshëm me performancë të lartë. Me proceset e aplikimit dhe të kurimit të dizajnuara siç duhet, ngjitja e ngjitësit mund të rezultojë në lidhje me stres shumë të ulët që janë të forta dhe të besueshme. Lidhjet ngjitëse mund të jenë mbrojtës të mirë kundër faktorëve mjedisorë si lagështia, ndotësit, gërryesit, dridhjet ... etj. Përparësitë e lidhjes ngjitëse janë: ato mund të aplikohen në materiale që përndryshe do të ishin të vështira për t'u bashkuar, salduar ose për t'u brumosur. Gjithashtu mund të preferohet për materiale të ndjeshme ndaj nxehtësisë që do të dëmtoheshin nga saldimi ose procese të tjera në temperaturë të lartë. Përparësi të tjera të ngjitësve janë se ato mund të aplikohen në sipërfaqe me formë të parregullt dhe të rrisin peshën e montimit me sasi shumë shumë të vogla në krahasim me metodat e tjera. Gjithashtu ndryshimet dimensionale në pjesë janë shumë minimale. Disa ngjitës kanë veti përputhshmërie të indeksit dhe mund të përdoren ndërmjet komponentëve optikë pa ulur ndjeshëm fuqinë e dritës ose të sinjalit optik. Disavantazhet nga ana tjetër janë kohët më të gjata të tharjes, të cilat mund të ngadalësojnë linjat e prodhimit, kërkesat e fiksimit, kërkesat për përgatitjen e sipërfaqes dhe vështirësia për t'u çmontuar kur nevojitet ripërpunimi. Shumica e operacioneve tona të ngjitjes së ngjitësit përfshijnë hapat e mëposhtëm: -Trajtimi i sipërfaqes: Procedurat speciale të pastrimit si pastrimi i ujit të dejonizuar, pastrimi me alkool, pastrimi i plazmës ose koronës janë të zakonshme. Pas pastrimit, ne mund të aplikojmë nxitës ngjitës mbi sipërfaqe për të siguruar nyjet më të mira të mundshme. -Rregullimi i pjesëve: Si për aplikimin e ngjitësit ashtu edhe për forcimin ne projektojmë dhe përdorim pajisje me porosi. -Aplikimi i ngjitësit: Ne përdorim ndonjëherë manuale, dhe nganjëherë në varësi të rastit sisteme të automatizuara si robotikë, servo motorë, aktivizues linearë për të dorëzuar ngjitësit në vendin e duhur dhe përdorim dispenzues për t'i dorëzuar ato në vëllimin dhe sasinë e duhur. -Kurimi: Në varësi të ngjitësit, ne mund të përdorim tharje dhe ngurtësim të thjeshtë, si dhe shërim nën dritat UV që veprojnë si katalizator ose shërim me nxehtësi në furrë ose duke përdorur elementë ngrohjeje rezistente të montuara në pajisje dhe pajisje. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për tëSHKARKONI Ilustrimet tona Skematike të Proceseve të Mbërthimit nga AGS-TECH Inc. Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. • PROCESET E MBAJTJES: Proceset tona të bashkimit mekanik ndahen në dy kategori brad: MIRËZIMET dhe NGJYJET INTEGRALE. Shembuj të lidhësve që përdorim janë vida, kunja, dado, bulonat, thumba. Shembuj të fugave integrale që ne përdorim janë montime të këputura dhe tkurrje, tegela, shtrëngime. Duke përdorur një shumëllojshmëri metodash fiksimi, ne sigurohemi që nyjet tona mekanike të jenë të forta dhe të besueshme për shumë vite përdorim. VIDA dhe BULONAT janë disa nga lidhësit më të përdorur për mbajtjen dhe pozicionimin e objekteve. Vidhat dhe bulonat tona plotësojnë standardet ASME. Lloje të ndryshme vidhash dhe bulonash janë vendosur duke përfshirë vidhat me kapakë gjashtëkëndor dhe bulonat gjashtëkëndor, vidhat dhe bulonat me vonesë, vidën me dy skaje, vidën e kunjit, vidën e syrit, vidën e pasqyrës, vidhën prej fletë metalike, vidhën rregulluese të imët, vida vetë-shpuese dhe vetë-përgjimi , vidë e vendosur, vida me rondele të integruara,…dhe më shumë. Kemi lloje të ndryshme të kokave të vidhave, si p.sh. me kokë të zhytur, kupolë, të rrumbullakët, me fllanxha dhe lloje të ndryshme vidhash si slot, phillips, katror, fole hex. Një RIVET nga ana tjetër është një mbërthyes mekanik i përhershëm i përbërë nga një bosht cilindrik i lëmuar dhe një kokë nga njëra anë. Pas futjes, skaji tjetër i ribatinës deformohet dhe diametri i saj zgjerohet në mënyrë që të qëndrojë në vend. Me fjalë të tjera, para instalimit një thumba ka një kokë dhe pas instalimit ka dy. Ne instalojmë lloje të ndryshme ribatinash në varësi të aplikimit, forcës, aksesueshmërisë dhe kostos, si ribatina me kokë të ngurtë/rrumbullakët, ribatina strukturore, gjysmë tuba, të verbër, oscar, me makinë, flush, fërkime, mbyllëse me fërkim, vetë-shpuese. Ribatina mund të preferohet në rastet kur duhet të shmanget deformimi i nxehtësisë dhe ndryshimi i vetive të materialit për shkak të nxehtësisë së saldimit. Riveting ofron gjithashtu peshë të lehtë dhe veçanërisht forcë dhe qëndrueshmëri të mirë ndaj forcave prerëse. Kundrejt ngarkesave tërheqëse, megjithatë, vidhat, dadot dhe bulonat mund të jenë më të përshtatshme. Në procesin CLINCHING ne përdorim punues të posaçëm dhe shufra për të formuar një ndërthurje mekanike midis fletëve të metaleve që bashkohen. Grushti i shtyn shtresat e llamarinës në zgavrën e mbulesës dhe rezulton në formimin e një bashkimi të përhershëm. Nuk kërkohet ngrohje dhe ftohje në mbyllje dhe është një proces pune i ftohtë. Është një proces ekonomik që mund të zëvendësojë saldimin në pika në disa raste. Në PINNING ne përdorim kunja të cilat janë elemente makinerie që përdoren për të siguruar pozicionet e pjesëve të makinës në lidhje me njëra-tjetrën. Llojet kryesore janë kunjat clevis, gjilpërat, kunjat me susta, kunjat me kunj, dhe kunja e ndarë. Në STAPLING ne përdorim pistoleta dhe kapëse të cilat janë lidhëse me dy krahë që përdoren për të bashkuar ose lidhur materiale. Kapja ka përparësitë e mëposhtme: Ekonomike, e thjeshtë dhe e shpejtë për t'u përdorur, kurora e kapëseve mund të përdoret për të lidhur materialet e lidhura së bashku, Kurora e kapëses mund të lehtësojë lidhjen e një pjese si kabllo dhe fiksimin e saj në një sipërfaqe pa shpuar ose dëmtuese, heqje relativisht e lehtë. PRESS FITTING kryhet duke i shtyrë pjesët së bashku dhe fërkimi ndërmjet tyre lidh pjesët. Pjesët e përshtatura me shtypje që përbëhen nga një bosht i madh dhe një vrimë e vogël zakonisht montohen me një nga dy metodat: Ose duke ushtruar forcë ose duke përfituar nga zgjerimi termik ose tkurrja e pjesëve. Kur një pajisje shtypëse krijohet duke ushtruar një forcë, ne përdorim ose një shtypje hidraulike ose një prese me dorë. Nga ana tjetër, kur montimi i presës vendoset nga zgjerimi termik, ne ngrohim pjesët mbështjellëse dhe i montojmë në vendin e tyre ndërsa janë të nxehta. Kur ftohen ato tkurren dhe kthehen në dimensionet e tyre normale. Kjo rezulton në një përshtatje të mirë të shtypit. Ne e quajmë këtë në mënyrë alternative SHRINK-FITTING. Mënyra tjetër për ta bërë këtë është duke i ftohur pjesët e mbështjella përpara montimit dhe më pas duke i rrëshqitur në pjesët e tyre të çiftëzimit. Kur montimi ngrohet ato zgjerohen dhe fitojmë një përshtatje të ngushtë. Kjo metodë e fundit mund të preferohet në rastet kur ngrohja paraqet rrezikun e ndryshimit të vetive të materialit. Ftohja është më e sigurt në ato raste. Komponentët dhe Asambletë Pneumatike & Hidraulike • Valvola, komponentë hidraulikë dhe pneumatikë si O-ring, rondele, vulosje, copë litari, unazë, shirit. Meqenëse valvulat dhe komponentët pneumatikë vijnë në një larmi të madhe, ne nuk mund të rendisim gjithçka këtu. Në varësi të mjediseve fizike dhe kimike të aplikacionit tuaj, ne kemi produkte speciale për ju. Ju lutemi të na specifikoni aplikimin, llojin e komponentit, specifikimet, kushtet mjedisore si presioni, temperatura, lëngjet ose gazrat që do të jenë në kontakt me valvulat dhe komponentët tuaj pneumatikë; dhe ne do të zgjedhim produktin më të përshtatshëm për ju ose do ta prodhojmë atë posaçërisht për aplikimin tuaj. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME