Search Results

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Testuesit e fortësisë AGS-TECH Inc. disponon një gamë gjithëpërfshirëse të testuesve të fortësisë, duke përfshirë ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS HARDNESST, softuerët e testimit të të dhënave UNIVERSAL HARDNESSINT, dhe të dhënat e testimit, përvetësimi dhe analizimi, blloqet e provës, dhëmbëzat, kudhërat dhe aksesorët përkatës. Disa nga testuesit e fortësisë së emrit të markës që ne shesim janë SADT, SINOAGE and_cc781905cf58d_and_cc781905-31-01-01-02-00 Për të shkarkuar katalogun për metrologjinë dhe pajisjet e testimit të markës SADT, ju lutemi KLIKONI KËTU. Për të shkarkuar broshurën për testuesin tonë portativ të fortësisë MITECH MH600, ju lutemi KLIKONI KËTU KLIKONI KËTU për të shkarkuar tabelën e krahasimit të produkteve midis testuesve të fortësisë MITECH Një nga testet më të zakonshme për vlerësimin e vetive mekanike të materialeve është testi i fortësisë. Fortësia e një materiali është rezistenca e tij ndaj dhëmbëzimit të përhershëm. Dikush mund të thotë gjithashtu se ngurtësia është rezistenca e një materiali ndaj gërvishtjeve dhe konsumimit. Ekzistojnë disa teknika për të matur ngurtësinë e materialeve duke përdorur gjeometri dhe materiale të ndryshme. Rezultatet e matjes nuk janë absolute, ato janë më shumë një tregues krahasues relativ, sepse rezultatet varen nga forma e indenterit dhe ngarkesa e aplikuar. Testuesit tanë portativë të fortësisë në përgjithësi mund të kryejnë çdo test fortësie të listuar më sipër. Ato mund të konfigurohen për veçori dhe materiale të veçanta gjeometrike të tilla si brendësia e vrimave, dhëmbët e ingranazheve… etj. Le të shqyrtojmë shkurtimisht metodat e ndryshme të testimit të fortësisë. BRINELL TEST : Në këtë provë, një top karabit çeliku ose tungsteni me diametër 10 mm shtypet në një sipërfaqe me një ngarkesë prej 500, 1500 ose 3000 kg forcë. Numri i fortësisë së Brinelit është raporti i ngarkesës me zonën e lakuar të dhëmbëzimit. Një test Brinell lë pas lloje të ndryshme mbresash në sipërfaqe në varësi të gjendjes së materialit të testuar. Për shembull, në materialet e pjekura një profil i rrumbullakosur lihet pas, ndërsa në materialet e punuara në të ftohtë vërejmë një profil të mprehtë. Topat e dhëmbëzimit të karbitit të tungstenit rekomandohen për numrat e fortësisë Brinell më të lartë se 500. Për materialet më të forta të pjesëve të punës rekomandohet një ngarkesë 1500 kg ose 3000 kg në mënyrë që mbresat e lëna pas të jenë mjaftueshëm të mëdha për matje të saktë. Për shkak të faktit se mbresat e bëra nga i njëjti indentues në ngarkesa të ndryshme nuk janë gjeometrikisht të ngjashme, numri i fortësisë së Brinell varet nga ngarkesa e përdorur. Prandaj, gjithmonë duhet të kihet parasysh ngarkesa e përdorur në rezultatet e testit. Testi Brinell është i përshtatshëm për materialet me fortësi të ulët deri në mesatare. ROCKWELL TEST : Në këtë provë matet thellësia e depërtimit. Indenter shtypet në sipërfaqe fillimisht me një ngarkesë të vogël dhe më pas një ngarkesë të madhe. Dallimi në borxhin e depërtimit është një masë e fortësisë. Ekzistojnë disa shkallë të fortësisë Rockwell që përdorin ngarkesa, materiale dhe gjeometri të ndryshme. Numri i fortësisë Rockwell lexohet drejtpërdrejt nga një numërues në makinën e testimit. Për shembull, nëse numri i fortësisë është 55 duke përdorur shkallën C, ai shkruhet si 55 HRC. VICKERS TEST : Nganjëherë referohet edhe si the DIAMOND TESTI I FORTËSISË PYRAMID, nga TESTI I FORTËSISË PYRAMIDE, i ngarkuar më shumë, me një TEST të ngurtësuar pyramid1. Numri i fortësisë Vickers jepet nga HV=1,854P / katror L. L këtu është gjatësia diagonale e piramidës së diamantit. Testi Vickers jep në thelb të njëjtin numër fortësie pavarësisht nga ngarkesa. Testi Vickers është i përshtatshëm për testimin e materialeve me një gamë të gjerë fortësie, duke përfshirë materiale shumë të forta. KNOOP TEST : Në këtë provë, ne përdorim një dhëmbëzimi diamanti në formën e një piramide të zgjatur dhe me ngarkesë nga 25g deri në 5 kg. Numri i fortësisë Knoop jepet si HK=14.2P / katror L. Këtu shkronja L është gjatësia e diagonales së zgjatur. Madhësia e dhëmbëzimit në testet Knoop është relativisht e vogël, në rangun prej 0,01 deri në 0,10 mm. Për shkak të këtij numri të vogël përgatitja e sipërfaqes për materialin është shumë e rëndësishme. Rezultatet e testit duhet të citojnë ngarkesën e aplikuar sepse numri i ngurtësisë së marrë varet nga ngarkesa e aplikuar. Për shkak se përdoren ngarkesa të lehta, testi Knoop konsiderohet a MICROHARDNESS TEST. Prandaj, testi Knoop është i përshtatshëm për ekzemplarë shumë të vegjël, të hollë, materiale të brishtë si gurët e çmuar, qelqi dhe karbidet, madje edhe për matjen e fortësisë së kokrrave individuale në një metal. TESTI I FORTËSISË LEEB : Bazohet në teknikën e rikthimit që mat fortësinë e Leeb. Është një metodë e lehtë dhe e popullarizuar industrialisht. Kjo metodë portative përdoret kryesisht për testimin e pjesëve të punës mjaft të mëdha mbi 1 kg. Një trup goditës me një majë testimi të fortë metalik shtyhet nga forca e sustës kundër sipërfaqes së pjesës së punës. Kur trupi i goditjes godet pjesën e punës, ndodh deformimi i sipërfaqes që do të rezultojë në humbjen e energjisë kinetike. Matjet e shpejtësisë zbulojnë këtë humbje të energjisë kinetike. Kur trupi i goditjes kalon spiralen në një distancë të saktë nga sipërfaqja, një tension sinjal induktohet gjatë fazave të goditjes dhe rikthimit të provës. Këto tensione janë proporcionale me shpejtësinë. Duke përdorur përpunimin elektronik të sinjalit, merret vlera e fortësisë Leeb nga ekrani. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Ky është një testues inovativ portativ fortësie Leeb me teknologji të sapopatentuar, që e bën HARTIP 2000 një drejtim universal të goditjes me kënd të fortë (UA). Nuk ka nevojë të vendosni drejtimin e goditjes kur merren matje në çdo kënd. Prandaj, HARTIP 2000 ofron një saktësi lineare në krahasim me metodën e kompensimit të këndit. HARTIP 2000 është gjithashtu një testues i fortësisë që kursen kosto dhe ka shumë veçori të tjera. HARTIP2000 DL është i pajisur me sondë unike SADT D dhe DL 2-në-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Kjo pajisje është një testues i avancuar i fortësisë së metalit në madhësinë e pëllëmbës së avancuar me shumë veçori të reja. Duke përdorur një teknologji të patentuar, SADT HARTIP1800 Plus është një produkt i gjeneratës së re. Ka një saktësi të lartë prej +/-2 HL (ose 0,3% @HL800) me ekran OLED me kontratë të lartë dhe gamë të gjerë të temperaturës mjedisore (-40ºC~60ºC). Përveç kujtimeve të mëdha në 400 blloqe me 360 mijë të dhëna, HARTIP1800 Plus mund të shkarkojë të dhëna të matura në PC dhe të printojë në mini-printer me anë të portit USB dhe me valë me modulin e brendshëm me dhëmbë blu. Bateria mund të karikohet thjesht nga porta USB. Ka një funksion rikalibrimi dhe statik të klientit. HARTIP 1800 plus D&DL është i pajisur me sondë dy-në-një. Me sondën unike dy-në-një, HARTIP1800plus D&DL mund të konvertohet ndërmjet sondës D dhe sondës DL thjesht duke ndryshuar trupin e goditjes. Është më ekonomike sesa blerja e tyre individualisht. Ka të njëjtin konfigurim me HARTIP1800 plus përveç sondës dy-në-një. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Ky është një model bazë për HARTIP1800plus. Me shumicën e funksioneve kryesore të HARTIP1800 plus dhe një çmim më të ulët, HARTIP1800 Basic është një zgjedhje e mirë për klientin me buxhet të kufizuar. HARTIP1800 Basic gjithashtu mund të pajiset me pajisjen tonë unike D/DL me ndikim dy në një. SADT HARTIP 3000 : Ky është një testues dixhital i avancuar i fortësisë së metaleve me dorë, me saktësi të lartë, gamë të gjerë matjeje dhe lehtësi operimi. Ai është i përshtatshëm për testimin e fortësisë së të gjitha metaleve veçanërisht në vend për komponentë të mëdhenj strukturorë dhe të montuar, të cilët përdoren gjerësisht në industrinë e energjisë, petrokimike, hapësirës ajrore, automobilave dhe makinerive. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Ky është një testues i integruar i fortësisë metalike në dorë që kombinon pajisjen e goditjes (sondë) dhe procesorin në një njësi. Madhësia është shumë më e vogël se pajisja standarde e goditjes, e cila lejon HARTIP 1500/1000 të përmbushë jo vetëm kushtet normale të matjes, por gjithashtu mund të marrë matje në hapësira të ngushta. HARTIP 1500/1000 është i përshtatshëm për testimin e fortësisë së pothuajse të gjitha materialeve me ngjyra dhe me ngjyra. Me teknologjinë e saj të re, saktësia e saj është përmirësuar në një nivel më të lartë se tipi standard. HARTIP 1500/1000 është një nga testuesit më ekonomik të fortësisë në klasën e tij. SISTEMI AUTOMATIK I MATJES SË LEXIMIT TË FORTËSISË BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler është një sistem matës optik i cili mund të matë automatikisht madhësinë e fortësisë së fortë dhe ngurtësinë brinell. Të gjitha vlerat dhe imazhet e dhëmbëzimit mund të ruhen në PC. Me softuerin, të gjitha vlerat mund të përpunohen dhe të printohen si raport. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A TESTER I FORTËSISË ROCKWELL : Testuesi i fortësisë HR-150A Rockwell i operuar me dorë është i njohur për përsosmërinë dhe lehtësinë e funksionimit. Kjo makinë përdor forcën standarde të provës paraprake prej 10 kgf dhe ngarkesa kryesore prej 60/100/150 kilogramë duke qenë në përputhje me standardin ndërkombëtar Rockwell. Pas çdo prove, HR-150A tregon vlerën e fortësisë Rockwell B ose Rockwell C drejtpërdrejt në treguesin e numrit. Forca paraprake e provës duhet të zbatohet me dorë, e ndjekur nga aplikimi i ngarkesës kryesore me anë të levës në anën e djathtë të testuesit të fortësisë. Pas shkarkimit, çelësi tregon drejtpërdrejt vlerën e fortësisë së kërkuar me saktësi dhe përsëritshmëri të lartë. SADT HR-150DT TESTER I FORTËSISË SË PUSHTË SHKËMBËRI ME MOTORIZUAR : Kjo seri testuesish fortësie njihet për saktësinë dhe lehtësinë e funksionimit të tyre, duke funksionuar tërësisht në përputhje me standardin ndërkombëtar Rockwell. Në varësi të kombinimit të llojit të dhëmbëzimit dhe forcës totale të testimit të aplikuar, çdo shkallë Rockwell i jepet një simbol unik. HR-150DT dhe HRM-45DT shfaqin të dyja shkallët specifike Rockwell të HRC dhe HRB në një numërues. Forca e duhur duhet të rregullohet me dorë, duke përdorur çelësin në anën e djathtë të makinës. Pas aplikimit të forcës paraprake, HR150DT dhe HRM-45DT do të vazhdojnë me një testim plotësisht të automatizuar: ngarkim, pritje, shkarkim dhe në fund do të shfaqin fortësinë. SADT HRS-150 TESTER DIGJITAL I FORTËSISË SË PUNAVE SHKËMBORE : Testuesi dixhital i fortësisë HRS-150 Rockwell është projektuar për lehtësinë e përdorimit dhe sigurinë e funksionimit. Ai është në përputhje me standardin ndërkombëtar Rockwell. Në varësi të kombinimit të llojit të dhëmbëzimit dhe forcës totale të testimit të aplikuar, çdo shkallë Rockwell i jepet një simbol unik. HRS-150 do të tregojë automatikisht zgjedhjen tuaj të një shkalle specifike Rockwell në ekranin LCD dhe do të tregojë se cila ngarkesë po përdoret. Mekanizmi i integruar i autofrenimit lejon që forca e provës paraprake të aplikohet manualisht pa mundësinë e një gabimi. Pas aplikimit të forcës paraprake, HRS-150 do të vazhdojë me një provë plotësisht automatike: ngarkimin, kohën e qëndrimit, shkarkimin dhe llogaritjen e vlerës së fortësisë dhe shfaqjes së tij. Lidhur me printerin e përfshirë nëpërmjet një dalje RS232, është e mundur të printohen të gjitha rezultatet. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT TESTER I FORTËSISË SIPËRFAQËSORE SHKEMËRI ME MOTORIZUAR : Testuesit e fortësisë së kësaj serie njihen për saktësinë e tyre dhe lehtësinë e funksionimit, duke performuar plotësisht në përputhje me standardin ndërkombëtar Rockwell. Në varësi të kombinimit të llojit të dhëmbëzimit dhe forcës totale të testimit të aplikuar, çdo shkallë Rockwell i jepet një simbol unik. HR-150DT dhe HRM-45DT shfaqin të dyja shkallët specifike të Rockwell HRC dhe HRB në një numërues. Forca e duhur duhet të rregullohet me dorë, duke përdorur çelësin në anën e djathtë të makinës. Pas aplikimit të forcës paraprake, HR150DT dhe HRM-45DT do të vazhdojnë me një proces testimi plotësisht automatik: ngarkim, banim, shkarkim dhe në fund do të shfaqin fortësinë. SADT HRMS-45 TESTER I SIPËRFAQËSISË SË FORTËSISË ROCKWELL : HRMS-45 Dixhital sipërfaqësor i ngurtësisë Rockwell është një produkt i ri që integron teknologji të avancuara mekanike dhe elektronike. Ekrani i dyfishtë i diodave dixhitale LCD dhe LED, e bën atë një version të përmirësuar të produktit të testuesit sipërfaqësor të tipit standard Rockwell. Ai mat fortësinë e metaleve me ngjyra, me ngjyra dhe materialeve të forta, shtresave të karburuara dhe të nitriduara dhe shtresave të tjera të trajtuara kimikisht. Përdoret gjithashtu për matjen e fortësisë së copave të holla. SADT XHR-150 TESTER I FORTËSISË SË PUSHTËS SË SHKËMBËVE PLASTIKE : Testuesi i fortësisë së plastikës XHR-150 Rockwell miraton një metodë testimi të motorizuar, forca e testimit mund të ngarkohet, të mbahet automatikisht duke u shkarkuar. Gabimi njerëzor është minimizuar dhe i lehtë për t'u përdorur. Përdoret për matjen e plastikës së fortë, gomave të forta, aluminit, kallajit, bakrit, çelikut të butë, rrëshirave sintetike, materialeve tribologjike etj. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 NGARKESË E ULËT E FORTËSISË VICKERS TESTER : Ky testues i fortësisë së Vicker me ngarkesë të ulët me ekran dixhital është një produkt i ri i teknologjisë së lartë që integron teknologjitë mekanike dhe fotoelektrike. Si zëvendësim i testuesve tradicionalë të fortësisë me ngarkesë të vogël të Vicker-it, ai ka një funksionim të lehtë dhe besueshmëri të mirë, i cili është projektuar posaçërisht për testimin e mostrave ose pjesëve të vogla, të holla pas veshjes sipërfaqësore. I përshtatshëm për institutet kërkimore, laboratorët industrialë dhe departamentet e QC, ky është një instrument ideal për testimin e fortësisë për qëllime kërkimore dhe matëse. Ai ofron integrimin e teknologjisë së programimit kompjuterik, sistemin e matjes optike me rezolucion të lartë dhe teknikën fotoelektrike, hyrjen e çelësit të butë, rregullimin e burimit të dritës, modelin e testimit të përzgjedhshëm, tabelat e konvertimit, kohën e mbajtjes së presionit, futjen e numrit të skedarit dhe funksionet e kursimit të të dhënave. Ka një ekran të madh LCD për të shfaqur modelin e provës, presionin e provës, gjatësinë e dhëmbëzimit, vlerat e fortësisë, kohën e mbajtjes së presionit dhe numrin e provave. Ofron gjithashtu regjistrimin e datave, regjistrimin e rezultateve të provës dhe përpunimin e të dhënave, funksionin e daljes së printimit, përmes një ndërfaqe RS232. SADT HV-10/50 TESTER I FORTËSISË SË VICKERS TË NGARKESAVE TË ULËT : Këta testues të fortësisë Vickers me ngarkesë të ulët janë produkte të reja të teknologjisë së lartë që integrojnë teknologjitë mekanike dhe fotoelektrike. Këta testues janë projektuar posaçërisht për testimin e mostrave dhe pjesëve të vogla dhe të holla pas veshjes sipërfaqësore. I përshtatshëm për institutet kërkimore, laboratorët industrialë dhe departamentet e QC. Karakteristikat dhe funksionet kryesore janë kontrolli i mikrokompjuterit, rregullimi i burimit të dritës nëpërmjet tasteve të buta, rregullimi i kohës së mbajtjes së presionit dhe ekranit LED/LCD, pajisja e tij unike e konvertimit të matjes dhe pajisja unike e leximit të matjes një herë me mikro okular që siguron përdorim të lehtë dhe saktësi të lartë. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : Testuesi i fortësisë së modelit HV-30 Vickers është projektuar posaçërisht për testimin e mostrave dhe pjesëve të vogla e të holla pas veshjes sipërfaqësore. Të përshtatshme për institutet kërkimore, laboratorët e fabrikës dhe departamentet e QC, këto janë instrumente ideale të testimit të fortësisë për qëllime kërkimore dhe testimi. Karakteristikat dhe funksionet kryesore janë kontrolli i mikrokompjuterit, mekanizmi automatik i ngarkimit dhe shkarkimit, rregullimi i burimit të ndriçimit nëpërmjet harduerit, rregullimi i kohës së mbajtjes së presionit (0 ~ 30 sekonda), pajisja unike e konvertimit të matjes dhe pajisja unike e leximit të matjes një herë me mikro okular, duke siguruar lehtësinë përdorim dhe saktësi të lartë. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Ky produkt është veçanërisht i përshtatshëm për mostra me precizion të lartë në mostra të fortësisë së lartë, testime të fortësisë së produkteve të vogla dhe të vogla. dhe shtresa të ngurtësuara. Për të siguruar një dhëmbëzim të kënaqshëm, HV1000 / HVS1000 përmban funksione automatike ngarkimi dhe shkarkimi, një mekanizëm ngarkimi shumë të saktë dhe një sistem të fortë levash. Sistemi i kontrolluar me mikrokompjuter siguron një matje absolutisht të saktë të fortësisë me kohën e rregullueshme të qëndrimit. SADT DHV-1000 TESTER MICRO fortësie / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : Këta matës të fortësisë mikro Vickers të bëra me një matës ngurtësie më të saktë dhe të aftë për të prodhuar një dizajn unik dhe më të saktë. Me anë të një lente 20 × dhe një lente 40 ×, instrumenti ka një fushë matjeje më të gjerë dhe një gamë më të gjerë aplikimi. I pajisur me një mikroskop dixhital, në ekranin e tij LCD tregon metodat e matjes, forcën e provës, gjatësinë e dhëmbëzimit, vlerën e fortësisë, kohën e qëndrimit të forcës së provës si dhe numrin e matjeve. Përveç kësaj, ai është i pajisur me një ndërfaqe të lidhur me një aparat fotografik dixhital dhe një kamerë video CCD. Ky testues përdoret gjerësisht për matjen e metaleve me ngjyra, metaleve me ngjyra, seksioneve të holla IC, veshjeve, qelqit, qeramikës, gurëve të çmuar, shuarjes së shtresave të ngurtësuara dhe më shumë. SADT DXHV-1000 TESTER DIGJITAL I MIKRO FORTËSISË : Këta testues fortësie mikro Vickers të bërë me një unik dhe preciz janë në gjendje të prodhojnë një dhëmbëzim më të qartë dhe për rrjedhojë matje më të sakta. Me anë të një lente 20 × dhe një lente 40 × testuesi ka një fushë matjeje më të gjerë dhe një gamë më të gjerë aplikimi. Me një pajisje që rrotullohet automatikisht (frëngjia që rrotullohet automatikisht), funksionimi është bërë më i lehtë; dhe me një ndërfaqe të filetuar, mund të lidhet me një aparat fotografik dixhital dhe një kamerë video CCD. Së pari pajisja lejon përdorimin e ekranit LCD me prekje, duke lejuar kështu që funksionimi të jetë më i kontrolluar nga njeriu. Pajisja ka aftësi të tilla si leximi i drejtpërdrejtë i matjeve, ndryshimi i lehtë i shkallëve të fortësisë, kursimi i të dhënave, printimi dhe lidhja me ndërfaqen RS232. Ky testues përdoret gjerësisht për matjen e metaleve me ngjyra, metaleve me ngjyra, seksioneve të holla IC, veshjeve, qelqit, qeramikës, gurëve të çmuar; seksione të holla plastike, shuajnë shtresat e ngurtësuara dhe më shumë. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SIPËRFICIAL ROCKWELL & VICKERS TESTER OPTIK I FORTËSISË : Kjo pajisje shërben për qëllimin e matjes së fortësisë së copave të zeza, të grimcave të grira dhe të metaleve të trajtuara kimikisht dhe metaleve të forta. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS FORTËSIA OPTIKE TESTER : Ky instrument përdoret për përcaktimin e fortësisë së Brinell, Rockwell dhe Vickers, të shtresave metalike të papërpunuara dhe të shtresave metalike të ngurta të trajtuara kimikisht, si dhe shtresave metalike të ngurtësuara. Mund të përdoret në bimë, institute shkencore dhe kërkimore, laboratorë dhe kolegje. TESTER I FORTËSISË SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS (JO OPTIK) : Ky instrument përdoret për përcaktimin e shtresave të fortësisë së metaleve të Brinell, Rockwell dhe Vickers, të fortësisë së metaleve të ngurtë, jo të fortë. dhe shtresat e trajtuara kimikisht. Mund të përdoret në fabrika, institute shkencore dhe kërkimore, laboratorë dhe kolegje. Nuk është një testues i fortësisë së tipit optik. SADT HBE-3000A TESTER I FORTËSISË BRINELL : Ky testues automatik i fortësisë Brinell përmban një gamë të gjerë matjeje deri në 3000 Kgf me një saktësi të lartë në përputhje me standardin DIN 225/151. Gjatë ciklit automatik të provës forca e aplikuar do të kontrollohet nga një sistem me unazë të mbyllur që garanton një forcë konstante në pjesën e punës, në përputhje me standardin DIN 50351. HBE-3000A vjen plotësisht me një mikroskop leximi me faktor zmadhimi 20X dhe një rezolucion mikrometër prej 0,005 mm. SADT HBS-3000 TESTER DIGJITAL I FORTËSISË BRINELL : Ky testues dixhital i fortësisë Brinell është një pajisje moderne e gjeneratës së re. Mund të përdoret për të përcaktuar ngurtësinë Brinell të metaleve me ngjyra dhe me ngjyra. Testuesi ofron ngarkim elektronik automatik, programim të softuerit kompjuterik, matje optike me fuqi të lartë, fotosensor dhe veçori të tjera. Çdo proces operacional dhe rezultat i testit mund të shfaqet në ekranin e tij të madh LCD. Rezultatet e testit mund të printohen. Pajisja është e përshtatshme për mjedise prodhuese, kolegje dhe institucione shkencore. SADT MHB-3000 TESTER I FORTËSISË DIGJITALE ELEKTRONIKE BRINELL : Ky instrument është një produkt i integruar që kombinon teknikat optike, mekanike dhe elektronike, duke adoptuar një strukturë të saktë të kontrollit mekanik dhe kompjuterik. Instrumenti ngarkon dhe shkarkon forcën e provës me motorin e tij. Duke përdorur një sensor kompresimi me saktësi 0,5% për të kthyer informacionin dhe CPU për të kontrolluar, instrumenti kompenson automatikisht forcat e ndryshme të testimit. I pajisur me një mikro okular dixhital në instrument, gjatësia e dhëmbëzimit mund të matet direkt. Të gjitha të dhënat e testimit si metoda e provës, vlera e forcës së provës, gjatësia e futjes së provës, vlera e fortësisë dhe koha e qëndrimit të forcës së provës mund të shfaqen në ekranin LCD. Nuk ka nevojë të futni vlerën e gjatësisë diagonale për dhëmbëzimin dhe nuk ka nevojë të kërkoni vlerën e fortësisë nga tabela e fortësisë. Prandaj të dhënat e lexuara janë më të sakta dhe funksionimi i këtij instrumenti është më i lehtë. Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency Prodhim dhe montim i pajisjeve RF dhe Wireless • Komponentët, pajisjet dhe montimet pa tela për sensorin në distancë, telekomandën dhe komunikimin. Ne mund t'ju ndihmojmë gjatë projektimit, zhvillimit, prototipizimit ose prodhimit masiv të llojeve të ndryshme të radiove fikse, të lëvizshme dhe portative me dy drejtime, telefonave celularë, njësive GPS, asistentëve dixhitalë personalë (PDA), pajisjeve inteligjente dhe të telekomandës dhe pajisjeve të rrjeteve pa tel. dhe instrumente. Ne gjithashtu kemi komponentë dhe pajisje me valë jashtë raftit që mund t'i zgjidhni nga broshurat tona më poshtë. Pajisjet RF dhe induktorët me frekuencë të lartë Grafiku i përmbledhjes së produktit RF Linja e produkteve të pajisjeve me frekuencë të lartë 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Broshurë Broshura Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories Informacioni mbi objektin tonë që prodhon pajisje qeramike në metal, mbyllje hermetike, hyrje me vakum, komponentë me vakum të lartë dhe tepër të lartë, adaptorë dhe lidhës BNC, SHV, përçues dhe kunja kontakti, terminale lidhëse mund të gjenden këtu:_cc781905-5cde-3194-bb3b_f-156Broshurë Fabrika Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Ne gjithashtu marrim pjesë në Programin e Burimeve të Palës së Tretë dhe jemi një shitës i produkteve të ofruara nga RF Digital ( Faqja e internetit: http://www.rfdigital.com ), një kompani që prodhon një linjë të gjerë modulesh plotësisht të integruara, me kosto të ulët, me cilësi të lartë, me performancë të lartë, të konfigurueshme me valë, marrës dhe transmetues, të përshtatshme për një gamë të gjerë aplikimesh. Ne marrim pjesë në programin e referimit të RF Digital si një kompani e projektimit dhe zhvillimit të produkteve. Na kontaktoni për të përfituar nga Transmetuesit RF me valë, modulet marrëse dhe marrës, pajisjet RF me frekuencë të lartë dhe më e rëndësishmja nga shërbimet tona të konsulencës në lidhje me zbatimin dhe aplikimin e këtyre komponentëve dhe pajisjeve me valë dhe shërbimet tona të integrimit inxhinierik të integruar plotësisht, të konfigurueshëm. Ne mund t'ju bëjmë të realizoni ciklin tuaj të ri të zhvillimit të produktit duke ju ndihmuar në çdo fazë të procesit, nga koncepti te dizajni te prototipizim deri te prodhimi i artikullit të parë deri te prodhimi masiv. • Disa aplikacione të teknologjisë me valë që mund t'ju ndihmojmë janë: - Sistemet e sigurisë pa tela - Kontrolli në distancë i pajisjeve elektronike të konsumit ose pajisjeve komerciale. - Telefonia celulare (telefonat dhe modemet): - WiFi - Transferimi i energjisë pa tela - Pajisje radio komunikimi - Pajisjet e komunikimit pikë-për-pikë me rreze të shkurtër, si mikrofonat me valë, telekomandat, IrDA, RFID (Identifikimi i frekuencës së radios), USB me valë, DSRC (Komunikimet me rreze të shkurtër të dedikuar), EnOcean, Komunikimi në terren afër, Rrjetet me sensorë pa tela: ZigBee , EnOcean; Rrjetet e zonave personale, Bluetooth, ultra-wideband, rrjetet kompjuterike pa tela: Rrjetet lokale të zonës pa tela (WLAN), rrjetet metropolitane pa tela (WMAN) etj. Më shumë informacion mbi aftësitë tona inxhinierike dhe kërkimore dhe zhvillimore gjenden në faqen tonë inxhinierike http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA PC me panele, Ekrane me shumë prekje, Ekrane me prekje Një nëngrup i PC-ve industrialë është the PANEL PC ku është shfaqur një ekran, si p.sh. an_cc7819905, si p.sh. an_cc7819905, si p.sh. elektronikë. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Ato ofrohen në versione me kosto të ulët pa vulosje mjedisore, modele më të rënda të vulosura sipas standardeve IP67 për të qenë të papërshkueshëm nga uji në panelin e përparmë dhe modele që janë rezistente ndaj shpërthimit për instalim në mjedise të rrezikshme. Këtu mund të shkarkoni literaturën e produktit të emrave të markave JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781905-weight. Shkarkoni broshurën tonë kompakte të produktit të markës JANZ TEC Shkarkoni broshurën tonë të markës DFI-ITOX Panel PC Shkarkoni monitorët tanë me prekje industriale të markës DFI-ITOX Shkarkoni broshurën tonë Industriale Touch Pad të markës ICP DAS Për të zgjedhur një PC me panel të përshtatshëm për projektin tuaj, ju lutemi shkoni në dyqanin tonë të kompjuterëve industrialë duke klikuar KËTU. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' deri tani 19''. Zgjidhjet e personalizuara për përshtatjen optimale me përcaktimin e detyrës suaj mund të zbatohen nga ne. Disa nga produktet tona të njohura për PC panelesh janë: Sistemet HMI dhe zgjidhjet e ekranit industrial pa ventilator Ekran me shumë prekje Ekran industrial TFT LCD AGS-TECH Inc. as an established ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER will offer you turn-key solutions in case you need to integrate our panel PCs me pajisjet tuaja ose në rast se keni nevojë për panelet tona të ekranit me prekje të dizajnuara ndryshe. Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Brazing & Saldim & Saldim Në mesin e shumë teknikave të BASHKIMIT që ne përdorim në prodhim, theks i veçantë i kushtohet SALDIMIT, BRAZHIMIT, NGJITHJES, NGJITJES SË NGJITHSHËM dhe MONTIMIT MEKANIK ME KOSOVË, sepse këto teknika përdoren gjerësisht në aplikime si prodhimi i montimeve hermetike, prodhimi i produkteve të teknologjisë së lartë dhe prodhimi i specializuar. Këtu do të përqendrohemi në aspektet më të specializuara të këtyre teknikave të bashkimit pasi ato lidhen me prodhimin e produkteve dhe montimeve të avancuara. SALDIMI FUSION: Ne përdorim nxehtësinë për të shkrirë dhe bashkuar materialet. Nxehtësia furnizohet nga energjia elektrike ose rrezet me energji të lartë. Llojet e saldimit me shkrirje që ne përdorim janë saldimi me gaz me gaz, saldimi me hark, saldimi me rrezë me energji të lartë. SALDIMI NE GJENDJE TE NGURTE: Bashkojme pjeset pa shkrirje dhe shkrirje. Metodat tona të saldimit në gjendje të ngurtë janë të Ftohtë, ULTRAZËR, REZISTENCË, FERIKIM, SALDIM ME SHPËRTHIM dhe LIDHJE DIFFUSION. BRIZIM DHE SALDIM: Ata përdorin metale mbushëse dhe na japin avantazhin e punës në temperatura më të ulëta se sa në saldim, duke sjellë kështu më pak dëmtime strukturore të produkteve. Informacioni mbi objektin tonë të ngjitjes që prodhon pajisje qeramike në metal, mbyllje hermetike, hyrje vakum, vakum të lartë dhe tepër të lartë dhe komponentë të kontrollit të lëngjeve mund të gjenden këtu:Broshurë Brazing Factory NGJITJA NGJITES: Për shkak të diversitetit të ngjitësve të përdorur në industri dhe gjithashtu shumëllojshmërisë së aplikimeve, ne kemi një faqe të dedikuar për këtë. Për të shkuar në faqen tonë rreth lidhjes ngjitëse, ju lutemi klikoni këtu. MONITORI MEKANIK ME MENAXHIM: Ne përdorim një sërë lidhësesh si bulona, vida, dado, ribatina. Mbërthyesit tanë nuk janë të kufizuar në fiksuesit standardë jashtë raftit. Ne projektojmë, zhvillojmë dhe prodhojmë mbërthyes të specializuar që janë bërë nga materiale jo standarde në mënyrë që të mund të plotësojnë kërkesat për aplikime të veçanta. Ndonjëherë dëshirohet jopërçueshmëria elektrike ose termike, ndërsa ndonjëherë përçueshmëria. Për disa aplikacione të veçanta, një klient mund të dëshirojë mbërthyes të veçantë që nuk mund të hiqen pa e shkatërruar produktin. Ka pafund ide dhe aplikime. Ne i kemi të gjitha për ju, nëse jo jashtë raftit, ne mund ta zhvillojmë shpejt. Për të shkuar në faqen tonë mbi montimin mekanik, ju lutemi klikoni këtu . Le të shqyrtojmë teknikat tona të ndryshme të bashkimit në më shumë detaje. SALDIMI ME GAZIN OXYFUEL (OFW): Ne përdorim një gaz karburanti të përzier me oksigjen për të prodhuar flakën e saldimit. Kur përdorim acetilenin si lëndë djegëse dhe oksigjen, ne e quajmë saldim me gaz oksiacetileni. Dy reaksione kimike ndodhin në procesin e djegies së gazit të karburantit oksigjen: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Nxehtësia 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Nxehtësia Reaksioni i parë shpërndan acetilenin në monoksid karboni dhe hidrogjen ndërsa prodhon rreth 33% të nxehtësisë totale të gjeneruar. Procesi i dytë i mësipërm përfaqëson djegien e mëtejshme të hidrogjenit dhe monoksidit të karbonit duke prodhuar rreth 67% të nxehtësisë totale. Temperaturat në flakë janë midis 1533 dhe 3573 Kelvin. Përqindja e oksigjenit në përzierjen e gazit është e rëndësishme. Nëse përmbajtja e oksigjenit është më shumë se gjysma, flaka bëhet një agjent oksidues. Kjo është e padëshirueshme për disa metale, por e dëshirueshme për të tjerët. Një shembull kur flaka oksiduese është e dëshirueshme janë lidhjet me bazë bakri sepse formon një shtresë pasivimi mbi metalin. Nga ana tjetër, kur përmbajtja e oksigjenit zvogëlohet, djegia e plotë nuk është e mundur dhe flaka bëhet një flakë reduktuese (karburizuese). Temperaturat në një flakë reduktuese janë më të ulëta dhe për këtë arsye është i përshtatshëm për procese si saldimi dhe brazimi. Gazet e tjera janë gjithashtu lëndë djegëse potenciale, por ato kanë disa disavantazhe ndaj acetilenit. Herë pas here ne furnizojmë metale mbushëse në zonën e saldimit në formën e shufrave mbushëse ose telit. Disa prej tyre janë të veshura me fluks për të ngadalësuar oksidimin e sipërfaqeve dhe duke mbrojtur kështu metalin e shkrirë. Një përfitim shtesë që na jep fluksi është heqja e oksideve dhe substancave të tjera nga zona e saldimit. Kjo çon në lidhje më të fortë. Një variant i saldimit me gaz oksigjeni është saldimi me gaz në presion, ku të dy komponentët nxehen në ndërfaqen e tyre duke përdorur pishtar me gaz oksiacetileni dhe sapo ndërfaqja të fillojë të shkrihet, pishtari tërhiqet dhe një forcë boshtore zbatohet për të shtypur të dy pjesët së bashku. derisa ndërfaqja të ngurtësohet. SALDIMI ME HAK: Ne përdorim energji elektrike për të prodhuar një hark midis majës së elektrodës dhe pjesëve që do të saldohen. Furnizimi me energji elektrike mund të jetë AC ose DC ndërsa elektrodat janë ose të konsumueshme ose jo të konsumueshme. Transferimi i nxehtësisë në saldimin me hark mund të shprehet me ekuacionin e mëposhtëm: H / l = ex VI / v Këtu H është hyrja e nxehtësisë, l është gjatësia e saldimit, V dhe I janë voltazhi dhe rryma e aplikuar, v është shpejtësia e saldimit dhe e është efikasiteti i procesit. Sa më i lartë të jetë efikasiteti "e", aq më e dobishme përdoret energjia e disponueshme për shkrirjen e materialit. Futja e nxehtësisë mund të shprehet gjithashtu si: H = ux (Vëllimi) = ux A xl Këtu u është energjia specifike për shkrirjen, A seksioni kryq i saldimit dhe l gjatësia e saldimit. Nga dy ekuacionet e mësipërme mund të marrim: v = ex VI / u A Një variant i saldimit me hark është saldimi me hark i mbrojtur nga metali (SMAW) i cili përbën rreth 50% të të gjitha proceseve të saldimit industrial dhe të mirëmbajtjes. SALDIMI ME HARK ELEKTRIK (SALDIMI SHKOPI) kryhet duke prekur majën e një elektrode të veshur te pjesa e punës dhe duke e tërhequr shpejt atë në një distancë të mjaftueshme për të ruajtur harkun. Ne e quajmë këtë proces edhe saldim me ngjitje, sepse elektrodat janë shkopinj të hollë dhe të gjatë. Gjatë procesit të saldimit, maja e elektrodës shkrihet së bashku me veshjen e saj dhe metalin bazë në afërsi të harkut. Një përzierje e metalit bazë, metalit të elektrodës dhe substancave nga veshja e elektrodës ngurtësohet në zonën e saldimit. Veshja e elektrodës deoksidohet dhe siguron një gaz mbrojtës në zonën e saldimit, duke e mbrojtur atë nga oksigjeni në mjedis. Prandaj, procesi quhet saldim me hark metalik të mbrojtur. Ne përdorim rryma midis 50 dhe 300 Amper dhe nivele të fuqisë në përgjithësi më pak se 10 kW për performancë optimale të saldimit. Gjithashtu me rëndësi është polariteti i rrymës DC (drejtimi i rrjedhës së rrymës). Polariteti i drejtë ku pjesa e punës është pozitive dhe elektroda është negative preferohet në saldimin e llamarinave për shkak të depërtimit të cekët dhe gjithashtu për fuga me boshllëqe shumë të gjera. Kur kemi polaritet të kundërt, pra elektroda është pozitive dhe pjesa e punës negative mund të arrijmë depërtime më të thella të saldimit. Me rrymë AC, meqenëse kemi harqe pulsuese, mund të bashkojmë seksione të trasha duke përdorur elektroda me diametër të madh dhe rryma maksimale. Metoda e saldimit SMAW është e përshtatshme për trashësi të pjesës së punës nga 3 deri në 19 mm dhe akoma më shumë duke përdorur teknikat e kalimit të shumëfishtë. Skorja e formuar në majë të saldimit duhet të hiqet duke përdorur një furçë teli, në mënyrë që të mos ketë korrozion dhe dështim në zonën e saldimit. Kjo sigurisht shton koston e saldimit me hark metalik të mbrojtur. Megjithatë, SMAW është teknika më e njohur e saldimit në industri dhe punë riparimi. SALDIMI ME HARK (SARA): Në këtë proces ne mbrojmë harkun e saldimit duke përdorur materiale të fluksit të grimcuar si gëlqere, silicë, florid kalciumi, oksid mangani… etj. Fluksi i grimcuar futet në zonën e saldimit nga rrjedha e gravitetit përmes një gryke. Fluksi që mbulon zonën e shkrirë të saldimit mbron në mënyrë të konsiderueshme nga shkëndijat, tymrat, rrezatimi UV… etj dhe vepron si një izolues termik, duke lënë kështu nxehtësinë të depërtojë thellë në pjesën e punës. Fluksi i papërzier rikuperohet, trajtohet dhe ripërdoret. Një spirale e zhveshur përdoret si elektrodë dhe futet përmes një tubi në zonën e saldimit. Ne përdorim rryma midis 300 dhe 2000 Amper. Procesi i saldimit me hark të zhytur (SAW) është i kufizuar në pozicione horizontale dhe të sheshta dhe saldime rrethore nëse rrotullimi i strukturës rrethore (të tilla si tubat) është i mundur gjatë saldimit. Shpejtësia mund të arrijë 5 m/min. Procesi SAW është i përshtatshëm për pllaka të trasha dhe rezulton në saldime me cilësi të lartë, të forta, duktile dhe uniforme. Produktiviteti, domethënë sasia e materialit të saldimit të depozituar në orë është 4 deri në 10 herë më shumë se sasia në krahasim me procesin SMAW. Një proces tjetër i saldimit me hark, përkatësisht saldimi me hark i metalit me gaz (GMAW) ose i referuar në mënyrë alternative si saldimi me gaz inert me gaz (MIG) bazohet në zonën e saldimit që mbrohet nga burime të jashtme të gazrave si heliumi, argoni, dioksidi i karbonit… etj. Mund të ketë deoksidues shtesë të pranishëm në metalin e elektrodës. Teli harxhues futet përmes një gryke në zonën e saldimit. Fabrikimi që përfshin metale bot me ngjyra dhe me ngjyra kryhet duke përdorur saldim me hark metalik me gaz (GMAW). Produktiviteti i saldimit është rreth 2 herë më i lartë se ai i procesit SMAW. Po përdoren pajisje saldimi të automatizuara. Metali transferohet në një nga tre mënyrat në këtë proces: "Transferimi me spërkatje" përfshin transferimin e disa qindra pikave të vogla metalike në sekondë nga elektroda në zonën e saldimit. Në "Transferimin Globular" nga ana tjetër, përdoren gaze të pasura me dioksid karboni dhe globulat e metalit të shkrirë shtyhen nga harku elektrik. Rrymat e saldimit janë të larta dhe depërtimi i saldimit më i thellë, shpejtësia e saldimit më e madhe se në transferimin e spërkatjes. Kështu, transferimi globular është më i mirë për saldimin e seksioneve më të rënda. Së fundi, në metodën e "Qarkut të shkurtër", maja e elektrodës prek pishinën e shkrirë të saldimit, duke e lidhur atë me qark të shkurtër pasi metali me shpejtësi mbi 50 pika/sekondë transferohet në pika individuale. Rrymat dhe tensionet e ulëta përdoren së bashku me tela më të hollë. Fuqitë e përdorura janë rreth 2 kW dhe temperaturat relativisht të ulëta, duke e bërë këtë metodë të përshtatshme për fletë të holla me trashësi më të vogël se 6 mm. Një variant tjetër i procesit të saldimit me hark me bërthama FLUX (FCAW) është i ngjashëm me saldimin me hark të metalit me gaz, përveç që elektroda është një tub i mbushur me fluks. Përparësitë e përdorimit të elektrodave me fluks me bërthamë janë se ato prodhojnë harqe më të qëndrueshme, na japin mundësinë për të përmirësuar vetitë e metaleve të saldimit, natyrën më pak të brishtë dhe fleksibël të fluksit të tij në krahasim me saldimin SMAW, konturet e përmirësuara të saldimit. Elektrodat me bërthamë të vetë-mbrojtur përmbajnë materiale që mbrojnë zonën e saldimit kundër atmosferës. Ne përdorim fuqi rreth 20 kW. Ashtu si procesi GMAW, procesi FCAW gjithashtu ofron mundësinë për të automatizuar proceset për saldim të vazhdueshëm dhe është ekonomik. Kimi të ndryshme të metaleve të saldimit mund të zhvillohen duke shtuar lidhje të ndryshme në bërthamën e fluksit. Në saldimin me ELEKTROGAZ (EGW) i bashkojmë pjesët e vendosura buzë më buzë. Nganjëherë quhet edhe SALDIM PRISHTE. Metali i saldimit futet në një zgavër saldimi midis dy pjesëve që do të bashkohen. Hapësira është e mbyllur nga dy diga të ftohura me ujë për të parandaluar derdhjen e skorjes së shkrirë. Digat ngrihen lart me mjete mekanike. Kur pjesa e punës mund të rrotullohet, ne mund të përdorim teknikën e saldimit me elektrogaz edhe për saldimin rrethor të tubave. Elektrodat ushqehen përmes një kanali për të mbajtur një hark të vazhdueshëm. Rrymat mund të jenë rreth 400 Amper ose 750 Amper dhe nivelet e fuqisë rreth 20 kW. Gazet inerte që vijnë nga një elektrodë me fluks ose nga burimi i jashtëm sigurojnë mbrojtje. Ne përdorim saldimin me elektrogaz (EGW) për metale si çeliqet, titani...etj me trashësi nga 12mm deri në 75mm. Teknika është e përshtatshme për struktura të mëdha. Megjithatë, në një teknikë tjetër të quajtur Saldimi me ELECTROSLAG (ESW) harku ndizet midis elektrodës dhe pjesës së poshtme të pjesës së punës dhe shtohet fluksi. Kur skorja e shkrirë arrin majën e elektrodës, harku shuhet. Energjia furnizohet vazhdimisht përmes rezistencës elektrike të skorjes së shkrirë. Ne mund të saldojmë pllaka me trashësi midis 50 mm dhe 900 mm dhe madje edhe më të larta. Rrymat janë rreth 600 Amper ndërsa tensionet janë midis 40 – 50 V. Shpejtësia e saldimit është rreth 12 deri në 36 mm/min. Aplikimet janë të ngjashme me saldimin me elektrogaz. Një nga proceset tona të elektrodës së pakonsumueshme, saldimi me hark me tungsten me gaz (GTAW) i njohur gjithashtu si saldimi me gaz inerte me tungsten (TIG) përfshin furnizimin e një metali mbushës nga një tel. Për fuga të ngushta ndonjëherë nuk përdorim metalin mbushës. Në procesin TIG ne nuk përdorim fluks, por përdorim argon dhe helium për mbrojtje. Tungsteni ka një pikë të lartë shkrirjeje dhe nuk konsumohet në procesin e saldimit TIG, prandaj mund të ruhen rryma konstante si dhe boshllëqet e harkut. Nivelet e fuqisë janë midis 8 dhe 20 kW dhe rrymat në 200 Amper (DC) ose 500 Amper (AC). Për aluminin dhe magnezin ne përdorim rrymë AC për funksionin e pastrimit të oksidit. Për të shmangur ndotjen e elektrodës së tungstenit, ne shmangim kontaktin e saj me metale të shkrirë. Saldimi me hark tungsteni me gaz (GTAW) është veçanërisht i dobishëm për saldimin e metaleve të hollë. Saldimet GTAW janë të një cilësie shumë të lartë me përfundim të mirë të sipërfaqes. Për shkak të kostos më të lartë të gazit të hidrogjenit, një teknikë më pak e përdorur është SALDIMI ATOMIK I HIDROGJENIT (AHW), ku gjenerojmë një hark midis dy elektrodave tungsteni në një atmosferë mbrojtëse të gazit hidrogjen që rrjedh. AHW është gjithashtu një proces saldimi me elektrodë të pakonsumueshme. Gazi diatomik i hidrogjenit H2 zbërthehet në formën e tij atomike pranë harkut të saldimit ku temperaturat janë mbi 6273 Kelvin. Ndërsa prishet, thith një sasi të madhe nxehtësie nga harku. Kur atomet e hidrogjenit godasin zonën e saldimit e cila është një sipërfaqe relativisht e ftohtë, ato rikombinohen në formë diatomike dhe lëshojnë nxehtësinë e ruajtur. Energjia mund të ndryshohet duke ndryshuar pjesën e punës në distancën e harkut. Në një proces tjetër elektrodash të pakonsumueshme, Saldimi me hark plazmatik (PAW) kemi një hark plazmatik të përqendruar të drejtuar drejt zonës së saldimit. Temperaturat arrijnë në 33,273 Kelvin në PAW. Një numër pothuajse i barabartë i elektroneve dhe joneve përbëjnë gazin plazmatik. Një hark pilot me rrymë të ulët nis plazmën e cila është midis elektrodës së tungstenit dhe grykës. Rrymat e funksionimit janë përgjithësisht rreth 100 Amper. Mund të ushqehet një metal mbushës. Në saldimin me hark plazmatik, mbrojtja realizohet nga një unazë mbrojtëse e jashtme dhe duke përdorur gazra të tillë si argoni dhe heliumi. Në saldimin me hark plazmatik, harku mund të jetë midis elektrodës dhe pjesës së punës ose midis elektrodës dhe grykës. Kjo teknikë saldimi ka përparësi ndaj metodave të tjera të përqendrimit më të lartë të energjisë, aftësi saldimi më të thellë dhe më të ngushtë, stabilitet më të mirë të harkut, shpejtësi më të lartë saldimi deri në 1 metër/min, më pak shtrembërim termik. Ne përgjithësisht përdorim saldimin me hark plazmatik për trashësi më të vogla se 6 mm dhe ndonjëherë deri në 20 mm për alumin dhe titan. SALDIMI ME RREZE ME ENERGJI TË LARTË: Një lloj tjetër i metodës së saldimit me shkrirje me saldim me rreze elektronike (EBW) dhe saldim me lazer (LBW) si dy variante. Këto teknika kanë një vlerë të veçantë për punën tonë të prodhimit të produkteve të teknologjisë së lartë. Në saldimin me rreze elektronike, elektronet me shpejtësi të lartë godasin pjesën e punës dhe energjia e tyre kinetike shndërrohet në nxehtësi. Rrezja e ngushtë e elektroneve udhëton lehtësisht në dhomën e vakumit. Në përgjithësi ne përdorim vakum të lartë në saldimin me rreze elektronike. Pllakat me trashësi deri në 150 mm mund të saldohen. Nuk nevojitet gaz mbrojtës, fluksi ose material mbushës. Armët me rreze elektron kanë kapacitet 100 kW. Saldimet e thella dhe të ngushta me raporte të larta pamjeje deri në 30 dhe zona të vogla të prekura nga nxehtësia janë të mundshme. Shpejtësia e saldimit mund të arrijë 12 m/min. Në saldimin me rreze lazer ne përdorim lazer me fuqi të lartë si burim nxehtësie. Rrezet lazer të vogla deri në 10 mikron me densitet të lartë mundësojnë depërtim të thellë në pjesën e punës. Raporti thellësi-gjerësi deri në 10 është i mundur me saldimin me rreze lazer. Ne përdorim lazer me valë pulsuese dhe të vazhdueshme, me të parët në aplikime për materiale të holla dhe të dytin kryesisht për pjesë të trasha të punës deri në rreth 25 mm. Nivelet e fuqisë janë deri në 100 kW. Saldimi me rreze lazer nuk është i përshtatshëm për materialet optikisht shumë reflektuese. Gazrat mund të përdoren gjithashtu në procesin e saldimit. Metoda e saldimit me rreze lazer është e përshtatshme për automatizimin dhe prodhimin me vëllim të lartë dhe mund të ofrojë shpejtësi saldimi midis 2,5 m/min dhe 80 m/min. Një avantazh i madh që ofron kjo teknikë saldimi është aksesi në zona ku teknikat e tjera nuk mund të përdoren. Rrezet lazer mund të udhëtojnë lehtësisht në rajone të tilla të vështira. Nuk nevojitet vakum si në saldimin me rreze elektronike. Saldimet me cilësi dhe forcë të mirë, tkurrje të ulët, shtrembërim të ulët, porozitet të ulët mund të merren me saldim me rreze lazer. Rrezet lazer mund të manipulohen dhe formohen lehtësisht duke përdorur kabllot me fibra optike. Kështu, teknika është e përshtatshme për saldimin e montimeve hermetike me precizion, paketave elektronike… etj. Le të shohim teknikat tona të saldimit në gjendje të ngurtë. SALDIMI I FTOHTË (CW) është një proces ku presioni në vend të nxehtësisë ushtrohet duke përdorur makineri ose rrotulla në pjesët që bashkohen. Në saldimin e ftohtë, të paktën një nga pjesët e çiftëzimit duhet të jetë duktil. Rezultatet më të mira arrihen me dy materiale të ngjashme. Nëse dy metalet që do të bashkohen me saldim të ftohtë janë të ndryshëm, mund të kemi lidhje të dobëta dhe të brishta. Metoda e saldimit të ftohtë është e përshtatshme për pjesët e punës të buta, duktile dhe të vogla si lidhjet elektrike, skajet e kontejnerëve të ndjeshëm ndaj nxehtësisë, shiritat bimetalik për termostatet...etj. Një variacion i saldimit të ftohtë është lidhja me rrotull (ose saldimi me rrotull), ku presioni aplikohet përmes një palë rrotullash. Ndonjëherë ne kryejmë saldim me rrotull në temperatura të ngritura për forcë më të mirë ndërfaqe. Një tjetër proces saldimi në gjendje të ngurtë që përdorim është saldimi ULTRASONIK (USW), ku pjesët e punës i nënshtrohen një force normale statike dhe sforcimeve prerëse lëkundëse. Sforcimet e prerjes lëkundëse aplikohen përmes majës së një dhënës. Saldimi tejzanor vendos lëkundje me frekuenca nga 10 në 75 kHz. Në disa aplikime të tilla si saldimi me tegel, ne përdorim një disk saldimi rrotullues si majë. Sforcimet prerëse të aplikuara në pjesët e punës shkaktojnë deformime të vogla plastike, thyejnë shtresat e oksidit, ndotësit dhe çojnë në lidhje të ngurtë. Temperaturat e përfshira në saldimin me ultratinguj janë shumë nën temperaturat e pikës së shkrirjes për metalet dhe nuk ndodh shkrirja. Ne përdorim shpesh procesin e saldimit me ultratinguj (USW) për materiale jometalike si plastika. Megjithatë, në termoplastikë, temperaturat arrijnë pikat e shkrirjes. Një teknikë tjetër e njohur, në SALDIM ME FËRKIM (FRW) nxehtësia gjenerohet nëpërmjet fërkimit në ndërfaqen e pjesëve të punës që do të bashkohen. Në saldimin me fërkim ne mbajmë njërën nga pjesët e punës të palëvizshme, ndërsa pjesa tjetër e punës mbahet në një fiksim dhe rrotullohet me një shpejtësi konstante. Më pas, pjesët e punës vihen në kontakt nën një forcë boshtore. Shpejtësia e rrotullimit sipërfaqësor në saldimin me fërkim mund të arrijë në 900 m/min në disa raste. Pas kontaktit të mjaftueshëm ndërfaqësor, pjesa e punës rrotulluese ndalohet papritur dhe forca boshtore rritet. Zona e saldimit është përgjithësisht një zonë e ngushtë. Teknika e saldimit me fërkim mund të përdoret për të bashkuar pjesë të ngurta dhe tuba të bëra nga një shumëllojshmëri materialesh. Disa blici mund të zhvillohen në ndërfaqen në FRW, por ky ndezje mund të hiqet me përpunim sekondar ose bluarje. Ekzistojnë variacione të procesit të saldimit me fërkim. Për shembull, "saldimi me fërkim me inerci" përfshin një volant, energjia kinetike rrotulluese e të cilit përdoret për bashkimin e pjesëve. Saldimi përfundon kur volantja ndalon. Masa rrotulluese mund të ndryshohet dhe kështu energjia kinetike rrotulluese. Një variacion tjetër është "saldimi me fërkim linear", ku lëvizja reciproke lineare vendoset në të paktën një nga komponentët që do të bashkohen. Në saldimin me fërkim linear, pjesët nuk duhet të jenë rrethore, ato mund të jenë drejtkëndëshe, katrore ose të formës tjetër. Frekuencat mund të jenë në dhjetëra Hz, amplituda në rangun e milimetrave dhe presionet në dhjetëra ose qindra MPa. Së fundi, "saldimi me trazim me fërkim" është disi i ndryshëm nga dy të tjerët të shpjeguar më sipër. Ndërsa në saldimin me fërkim me inerci dhe saldimin me fërkim linear ngrohja e ndërfaqeve arrihet nëpërmjet fërkimit duke fërkuar dy sipërfaqe kontaktuese, në metodën e saldimit me trazim me fërkim një trup i tretë fërkohet me dy sipërfaqet që do të bashkohen. Një mjet rrotullues me diametër 5 deri në 6 mm vihet në kontakt me bashkimin. Temperaturat mund të rriten në vlerat midis 503 dhe 533 Kelvin. Bëhet nxehja, përzierja dhe përzierja e materialit në bashkim. Ne përdorim saldimin me trazim me fërkim në një sërë materialesh duke përfshirë aluminin, plastikën dhe përbërjet. Saldimet janë uniforme dhe cilësia është e lartë me pore minimale. Asnjë tym ose spërkatje nuk prodhohet në saldimin me trazim me fërkim dhe procesi është i automatizuar mirë. SALDIMI REZISTENCA (RW): Nxehtësia e nevojshme për saldim prodhohet nga rezistenca elektrike ndërmjet dy pjesëve të punës që do të bashkohen. Asnjë fluks, gaz mbrojtës ose elektroda harxhuese nuk përdoren në saldimin me rezistencë. Ngrohja me xhaul ndodh në saldimin me rezistencë dhe mund të shprehet si: H = (Katrori I) x R xtx K H është nxehtësia e gjeneruar në xhaul (vat-sekonda), rryma I në Amper, rezistenca R në Ohms, t është koha në sekonda nëpër të cilën kalon rryma. Faktori K është më i vogël se 1 dhe përfaqëson pjesën e energjisë që nuk humbet nga rrezatimi dhe përcjellja. Rrymat në proceset e saldimit me rezistencë mund të arrijnë nivele deri në 100,000 A, por tensionet janë zakonisht 0,5 deri në 10 volt. Elektrodat janë bërë zakonisht nga lidhjet e bakrit. Materialet e ngjashme dhe të ndryshme mund të bashkohen me saldim me rezistencë. Ekzistojnë disa variacione për këtë proces: "Saldimi me pika rezistente" përfshin dy elektroda të rrumbullakëta të kundërta që kontaktojnë sipërfaqet e bashkimit të prehrit të dy fletëve. Presioni ushtrohet derisa rryma të fiket. Pjesa e saldimit është përgjithësisht deri në 10 mm në diametër. Saldimi me pika rezistente lë gjurmë paksa të zbardhura në pikat e saldimit. Saldimi në vend është teknika jonë më e njohur e saldimit me rezistencë. Forma të ndryshme elektrodash përdoren në saldimin në vend për të arritur në zona të vështira. Pajisjet tona të saldimit në vend janë të kontrolluara me CNC dhe kanë elektroda të shumta që mund të përdoren njëkohësisht. Një variacion tjetër "saldimi me tegel rezistent" kryhet me elektroda me rrota ose rul që prodhojnë saldime të vazhdueshme në vend sa herë që rryma arrin një nivel mjaft të lartë në ciklin e energjisë AC. Lidhjet e prodhuara nga saldimi me tegel rezistent janë të papërshkueshëm nga lëngu dhe gazi. Shpejtësia e saldimit prej rreth 1,5 m/min është normale për fletët e holla. Dikush mund të aplikojë rryma me ndërprerje në mënyrë që saldimet me pika të prodhohen në intervalet e dëshiruara përgjatë tegelit. Në "saldimin me projeksion me rezistencë" ne vendosim një ose më shumë projeksione (gropëza) në një nga sipërfaqet e pjesës së punës që do të saldohet. Këto projeksione mund të jenë të rrumbullakëta ose ovale. Temperaturat e larta të lokalizuara arrihen në këto pika të stampuara që bien në kontakt me pjesën e çiftëzimit. Elektrodat ushtrojnë presion për të kompresuar këto projeksione. Elektrodat në saldimin me projeksion të rezistencës kanë maja të sheshta dhe janë lidhje bakri të ftohura me ujë. Avantazhi i saldimit me projeksion të rezistencës është aftësia jonë për një numër saldimesh me një goditje, pra jetëgjatësia e zgjatur e elektrodës, aftësia për të salduar fletë me trashësi të ndryshme, aftësia për të bashkuar dado dhe bulonat me fletë. Disavantazhi i saldimit me projeksion të rezistencës është kostoja e shtuar e ngulitjes së gropëzave. Megjithatë, një teknikë tjetër, në "saldimin me ndezje" nxehtësia gjenerohet nga harku në skajet e dy pjesëve të punës ndërsa ato fillojnë të krijojnë kontakt. Kjo metodë mund të konsiderohet gjithashtu saldimi me hark. Temperatura në ndërfaqe rritet dhe materiali zbutet. Zbatohet një forcë boshtore dhe formohet një saldim në zonën e zbutur. Pas përfundimit të saldimit flash, bashkimi mund të përpunohet për një pamje të përmirësuar. Cilësia e saldimit e marrë nga saldimi me blic është e mirë. Nivelet e fuqisë janë nga 10 deri në 1500 kW. Saldimi me flakë është i përshtatshëm për bashkimin buzë me skaj të metaleve të ngjashëm ose të ndryshëm me diametër deri në 75 mm dhe fletëve me trashësi nga 0,2 mm deri në 25 mm. "Saldimi me hark me kurvar" është shumë i ngjashëm me saldimin me blic. Kurvari si rrufe në qiell ose shufër me fileto shërben si një elektrodë ndërsa bashkohet me një pjesë pune si p.sh. një pllakë. Për të përqendruar nxehtësinë e krijuar, për të parandaluar oksidimin dhe për të mbajtur metalin e shkrirë në zonën e saldimit, një unazë qeramike e disponueshme vendoset rreth bashkimit. Së fundi "saldimi me goditje" një tjetër proces saldimi me rezistencë, përdor një kondensator për të furnizuar energjinë elektrike. Në saldimin me goditje, fuqia shkarkohet brenda milisekondave kohore shumë shpejt duke zhvilluar nxehtësi të lartë të lokalizuar në bashkim. Ne përdorim saldimin me goditje gjerësisht në industrinë e prodhimit të elektronikës, ku ngrohja e komponentëve elektronikë të ndjeshëm në afërsi të bashkimit duhet të shmanget. Një teknikë e quajtur SALDIMI ME SHPËRTHIM përfshin shpërthimin e një shtrese eksplozivi që vendoset mbi një nga pjesët e punës që do të bashkohen. Presioni shumë i lartë i ushtruar në pjesën e punës krijon një ndërfaqe të turbullt dhe të valëzuar dhe ndodh ndërthurja mekanike. Fortësia e lidhjes në saldimin shpërthyes është shumë e lartë. Saldimi me shpërthim është një metodë e mirë për veshjen e pllakave me metale të ndryshme. Pas veshjes, pllakat mund të rrotullohen në seksione më të holla. Ndonjëherë ne përdorim saldim me shpërthim për zgjerimin e tubave në mënyrë që ato të mbyllen fort në pllakë. Metoda jonë e fundit në domenin e bashkimit në gjendje të ngurtë është LIDHJA DIFFUZIONALE ose SALDIMI DIFFUSION (DFW) në të cilin një bashkim i mirë arrihet kryesisht nga difuzioni i atomeve nëpër ndërfaqe. Disa deformime plastike në ndërfaqe gjithashtu kontribuojnë në saldim. Temperaturat e përfshira janë rreth 0.5 Tm ku Tm është temperatura e shkrirjes së metalit. Forca e lidhjes në saldimin me difuzion varet nga presioni, temperatura, koha e kontaktit dhe pastërtia e sipërfaqeve kontaktuese. Ndonjëherë ne përdorim metale mbushëse në ndërfaqe. Nxehtësia dhe presioni kërkohen në lidhjen e difuzionit dhe furnizohen nga rezistenca elektrike ose furra dhe pesha e vdekur, shtypja ose tjetër. Me saldim me difuzion mund të bashkohen metale të ngjashme dhe të pangjashme. Procesi është relativisht i ngadaltë për shkak të kohës që duhet që atomet të migrojnë. DFW mund të automatizohet dhe përdoret gjerësisht në fabrikimin e pjesëve komplekse për industrinë e hapësirës ajrore, elektronike, mjekësore. Produktet e prodhuara përfshijnë implante ortopedike, sensorë, pjesë strukturore të hapësirës ajrore. Lidhja me difuzion mund të kombinohet me FORMIM SUPERPLASTIC për të fabrikuar struktura komplekse llamarine. Vendet e zgjedhura në fletë fillimisht lidhen me difuzion dhe më pas zonat e palidhura zgjerohen në një kallëp duke përdorur presionin e ajrit. Strukturat e hapësirës ajrore me raporte të larta ngurtësia ndaj peshës janë prodhuar duke përdorur këtë kombinim metodash. Procesi i kombinuar i saldimit me difuzion / formimit superplastik zvogëlon numrin e pjesëve të kërkuara duke eliminuar nevojën për mbërthyes, rezulton në pjesë shumë të sakta me stres të ulët ekonomikisht dhe me kohë të shkurtër të prodhimit. BALIZIMI: Teknikat e ngjitjes dhe saldimit përfshijnë temperatura më të ulëta se ato që kërkohen për saldim. Megjithatë, temperaturat e ngjitjes janë më të larta se temperaturat e saldimit. Në brumosje, një metal mbushës vendoset midis sipërfaqeve që do të bashkohen dhe temperaturat ngrihen në temperaturën e shkrirjes së materialit mbushës mbi 723 Kelvin, por nën temperaturat e shkrirjes së pjesëve të punës. Metali i shkrirë mbush hapësirën e përshtatshme midis pjesëve të punës. Ftohja dhe ngurtësimi i mëpasshëm i metalit mbushës rezulton në nyje të forta. Në saldimin me bronz, metali mbushës depozitohet në bashkim. Në saldimin me bronz përdoret shumë më shumë metal mbushës në krahasim me brumin. Pishtari oksiacetileni me flakë oksiduese përdoret për të depozituar metalin mbushës në saldimin me bronz. Për shkak të temperaturave më të ulëta në brumosje, problemet në zonat e prekura nga nxehtësia si shtrembërimi dhe streset e mbetura janë më të vogla. Sa më i vogël të jetë hendeku i pastrimit në brumosje, aq më e lartë është forca në prerje e bashkimit. Rezistenca maksimale në tërheqje megjithatë arrihet në një hendek optimal (një vlerë maksimale). Nën dhe mbi këtë vlerë optimale, rezistenca në tërheqje në brumosje zvogëlohet. Hapësirat tipike në brumosje mund të jenë midis 0,025 dhe 0,2 mm. Ne përdorim një sërë materialesh për brumosje me forma të ndryshme si p.sh., pudër, unaza, tela, shirita… etj. dhe mund t'i prodhojë këto performanca posaçërisht për dizajnin ose gjeometrinë e produktit. Ne gjithashtu përcaktojmë përmbajtjen e materialeve të brumosjes sipas materialeve bazë dhe aplikimit tuaj. Ne përdorim shpesh flukse në operacionet e ngjitjes për të hequr shtresat e padëshiruara të oksidit dhe për të parandaluar oksidimin. Për të shmangur korrozionin e mëvonshëm, flukset në përgjithësi hiqen pas operacionit të bashkimit. AGS-TECH Inc. përdor metoda të ndryshme ngjitjeje, duke përfshirë: - Brazing pishtari - Brazing furre - Brazing me induksion - Brazing rezistence - Dip Brazing - Brazing infra të kuqe - Brazing me difuzion - Rreze me energji të lartë Shembujt tanë më të zakonshëm të nyjeve të brumosura janë bërë nga metale të ndryshme me forcë të mirë, të tilla si pjesët e stërvitjes me karabit, futjet, paketimet hermetike optoelektronike, vulat. SALIM : Kjo është një nga teknikat tona më të përdorura ku saldimi (metali mbushës) mbush nyjen si në brazimin midis komponentëve të lidhur ngushtë. Lidhjet tona kanë pika shkrirjeje nën 723 Kelvin. Ne vendosim saldimin manual dhe të automatizuar në operacionet e prodhimit. Në krahasim me ngjitjen, temperaturat e saldimit janë më të ulëta. Saldimi nuk është shumë i përshtatshëm për aplikime me temperaturë të lartë ose me rezistencë të lartë. Ne përdorim lidhës pa plumb, si dhe lidhje kallaji-plumb, kallaj-zink, plumb-argjend, kadmium-argjend, zink-alumin, përveç të tjerave për saldim. Si flukse në saldim përdoren si acide dhe kripëra jokorozive me bazë rrëshirë, ashtu edhe inorganike. Ne përdorim flukse speciale për bashkimin e metaleve me saldim të ulët. Në aplikimet ku duhet të lidhim materiale qeramike, qelqi ose grafit, fillimisht i lyejmë pjesët me një metal të përshtatshëm për rritjen e saldueshmërisë. Teknikat tona të njohura të saldimit janë: -Reflow ose Paste Soldering - Saldim me valë - Saldim furre - Saldim me pishtar - Saldim me induksion - Saldim me hekur - Saldim rezistent - Saldim me zhytje - Saldim me ultratinguj - Saldim me rreze infra të kuqe Saldimi tejzanor na ofron një avantazh unik ku nevoja për flukse eliminohet për shkak të efektit të kavitacionit tejzanor i cili heq filmat oksid nga sipërfaqet që bashkohen. Saldimi me rrjedhje dhe valë janë teknikat tona të jashtëzakonshme industriale për prodhimin me volum të lartë në elektronikë dhe për këtë arsye ia vlen të shpjegohen më në detaje. Në saldimin me ripërtëritje, ne përdorim pasta gjysmë të ngurta që përfshijnë grimca saldimi-metal. Pasta vendoset në nyje duke përdorur një proces skanimi ose shabllon. Në bordet e qarkut të printuar (PCB) ne e përdorim shpesh këtë teknikë. Kur përbërësit elektrikë vendosen mbi këto jastëkë nga paste, tensioni sipërfaqësor i mban paketat e montimit sipërfaqësor në një linjë. Pas vendosjes së komponentëve, ne e ngrohim montimin në një furrë në mënyrë që të bëhet saldimi i ri rrjedhjes. Gjatë këtij procesi, tretësit në paste avullohen, fluksi në paste aktivizohet, përbërësit nxehen paraprakisht, grimcat e saldimit shkrihen dhe lagin bashkimin dhe në fund montimi i PCB-së ftohet ngadalë. Teknika jonë e dytë popullore për prodhimin me volum të lartë të pllakave PCB, përkatësisht saldimi me valë, mbështetet në faktin se saldimet e shkrira lagin sipërfaqet metalike dhe formojnë lidhje të mira vetëm kur metali nxehet paraprakisht. Një valë laminare në këmbë e saldimit të shkrirë gjenerohet fillimisht nga një pompë dhe PCB-të e ngrohura dhe të parafluksuara përcillen mbi valë. Saldimi lag vetëm sipërfaqet metalike të ekspozuara, por nuk lag paketat e polimerit IC dhe as pllakat e qarkut të veshura me polimer. Një rrymë uji e nxehtë me shpejtësi të lartë fryn saldimin e tepërt nga nyja dhe parandalon urën midis prizave ngjitur. Në saldimin me valë të paketave të montimit në sipërfaqe, ne fillimisht i lidhim ato në mënyrë ngjitëse në tabelën e qarkut përpara se t'i bashkojmë. Përsëri përdoret skanimi dhe shabllon, por këtë herë për epoksi. Pasi përbërësit të vendosen në vendet e tyre të sakta, epoksidi ngurtësohet, dërrasat përmbysen dhe bëhet saldimi me valë. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Matësit e dridhjeve, Takometrat VIBRATION METERS and JO-KONTAKT TACHOMETERS_cc7819053194bd-gjerë-përdorur. Për të shkarkuar katalogun për metrologjinë dhe pajisjet e testimit të markës SADT, ju lutemi KLIKONI KËTU. Në këtë katalog do të gjeni disa matës dhe takometra të cilësisë së lartë. Matësi i dridhjeve përdoret për të matur dridhjet dhe lëkundjet në makina, instalime, vegla ose përbërës. Matjet e njehsorit të dridhjeve japin parametrat e mëposhtëm: përshpejtimin e dridhjeve, shpejtësinë e dridhjeve dhe zhvendosjen e vibrimit. Në këtë mënyrë vibrimi regjistrohet me saktësi të madhe. Ato janë kryesisht pajisje portative dhe leximet mund të ruhen dhe të merren për përdorim të mëvonshëm. Frekuencat kritike që mund të shkaktojnë dëme ose nivel shqetësues të zhurmës mund të zbulohen duke përdorur një matës dridhjeje. Ne shesim dhe servisim një sërë markash matësash vibrimi dhe takometrash pa kontakt, duke përfshirë SINOAGE, SADT. Versionet moderne të këtyre instrumenteve testuese janë të afta të matin dhe regjistrojnë njëkohësisht një sërë parametrash si temperatura, lagështia, presioni, nxitimi me 3 boshte dhe drita; regjistruesit e tyre të të dhënave regjistrojnë mbi miliona vlera të matura, kanë karta microSD opsionale që bëjnë të aftë të regjistrojnë edhe mbi një miliardë vlera të matura. Shumë prej tyre kanë parametra të përzgjedhshëm, strehë, sensorë të jashtëm dhe ndërfaqe USB. WIRELESS VIBRATION METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf5 të dhëna të rehatshme për transmetimin e të dhënave në telekomandë analiza. VIBRATION TRANSMITTERS janë zgjidhje perfekte për monitorim të vazhdueshëm. Një transmetues vibrimi mund të përdoret për monitorimin e dridhjeve të pajisjeve në vende të largëta ose të rrezikshme. Ato janë të dizajnuara në kuti të thyera të vlerësuara NEMA 4. Versioni i programueshëm është i disponueshëm. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration matje në shumë vende në të njëjtën kohë. Shpejtësia e dridhjeve, nxitimi dhe zgjerimi në një gamë të gjerë frekuencash mund të maten. Kabllot e sensorëve të dridhjeve janë të gjata, kështu që pajisja matëse e dridhjeve është në gjendje të regjistrojë dridhjet në pika të ndryshme të komponentit që do të testohet. Shumë matës të dridhjeve përdoren kryesisht për të përcaktuar dridhjet në makina dhe instalime që zbulojnë përshpejtimin e dridhjeve, shpejtësinë e dridhjeve dhe zhvendosjen e dridhjeve. Me ndihmën e këtyre matësve të dridhjeve, teknikët janë në gjendje të përcaktojnë shpejt gjendjen aktuale të makinës dhe shkaqet e dridhjeve dhe të bëjnë rregullimet e nevojshme dhe të vlerësojnë më pas kushtet e reja. Megjithatë, disa modele të matësve të dridhjeve mund të përdoren në të njëjtën mënyrë, por ato gjithashtu kanë funksione për të analizuar shfaqjen FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3dring, nëse ndodhin ndonjë frekuencë 3194-bb3dnf. brenda dridhjeve. Këto përdoren mundësisht për zhvillimin hetimor të makinerive dhe instalimeve ose për të marrë matje gjatë një periudhe kohore në një mjedis testimi. Modelet e transformimit të shpejtë të Furierit (FFT) gjithashtu mund të përcaktojnë dhe analizojnë "Harmonikët" me lehtësi dhe saktësi. Matësit e dridhjeve zakonisht përdoren për kontrollin e boshtit rrotullues të makinerive, kështu që teknikët janë në gjendje të përcaktojnë dhe vlerësojnë zhvillimin e një aksi me saktësi. Në raste urgjence, aksi mund të modifikohet dhe ndryshohet gjatë një pauze të planifikuar të makinës. Shumë faktorë mund të shkaktojnë dridhje të tepërta në makineritë rrotulluese, të tilla si kushinetat dhe bashkimet e konsumuara, dëmtimi i themelit, thyerja e bulonave të montimit, shtrembërimi dhe çekuilibri. Një procedurë e planifikuar mirë e matjes së dridhjeve ndihmon në zbulimin dhe eliminimin e këtyre dështimeve herët përpara se të ndodhë ndonjë problem serioz i makinës. A TACHOMETER (i quajtur edhe një numërues revolucionesh, matës RPM) është një instrument i shpejtësisë që mat diaft ose rrotullim të makinës. Këto pajisje shfaqin rrotullimet në minutë (RPM) në një numërues ose ekran të kalibruar analog ose dixhital. Termi takometër zakonisht kufizohet në instrumente mekanike ose elektrike që tregojnë vlera të menjëhershme të shpejtësisë në rrotullime për minutë, në vend të pajisjeve që numërojnë numrin e rrotullimeve në një interval kohor të matur dhe tregojnë vetëm vlera mesatare për intervalin. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light burimi i përdorur). Megjithatë, disa të tjerë quhen si COMBINATION TACHOMETERS kombinimi i një tahometër kontakti dhe fotografie në një njësi. Takometrat e kombinuar moderne tregojnë karaktere të drejtimit të kundërt në ekran në varësi të modalitetit të kontaktit ose fotografisë, përdorin dritën e dukshme për të lexuar disa inç distancë nga objektivi, butoni i kujtesës/leximeve mban leximin e fundit dhe kujton leximet min/maksimumi. Ashtu si me matësit e dridhjeve, ka shumë modele të takometrave, duke përfshirë instrumente me shumë kanale për matjen e shpejtësisë në shumë vende njëkohësisht, versione me valë për sigurimin e informacionit nga vende të largëta… etj. Gama e RPM për instrumentet moderne varion nga disa RPM në njëqind ose qindra mijëra vlera RPM, ato ofrojnë zgjedhje automatike të diapazonit, rregullim automatik zero, vlera të tilla si saktësi +/- 0,05%. Matësit tanë të dridhjeve dhe takometrat pa kontakt from SADT are: Matësi portativ i dridhjeve SADT Modeli EMT220 : Transduktor i integruar i dridhjeve, transduktor nxitimi i tipit unazor të prerjes (vetëm për tipin e integruar), i veçantë, amplifikues i integruar i ngarkesës elektrike (përforcues i integruar i ngarkesës elektrike, përforcues i ndara me prerje) , dhënës i temperaturës, dhënës termoelektrik çift i tipit K (vetëm për EMT220 me funksionin e matjes së temperaturës). Pajisja ka detektor mesatar katror, shkalla e matjes së dridhjeve për zhvendosjen është 0,001~1,999 mm (pika në majë), për shpejtësinë është 0,01~19,99 cm/s (vlera rms), për nxitimin është 0,1~199,9 m/s2 (vlera e pikut) , për nxitimin e dridhjeve është 199,9 m/s2 (vlera e pikut). Shkalla e matjes së temperaturës është -20~400°C (vetëm për EMT220 me funksionin e matjes së temperaturës). Saktësia për matjen e dridhjeve: ±5% Vlera e matjes ±2 Shifra. Matja e temperaturës: ±1% Vlera e matjes ±1 Shifra, Gama e frekuencës së dridhjeve: 10~1 kHz (lloji normal) 5~1 kHz (lloji me frekuencë të ulët) 1~15 kHz (vetëm në pozicionin "HI" për nxitim). Ekrani është ekran me kristal të lëngshëm (LCD), Periudha e mostrës: 1 sekondë, leximi i vlerës së matjes së dridhjeve: Zhvendosja: Vlera maksimale në kulmin (rms×2 katror2), Shpejtësia: katrori mesatar i rrënjës (rms), Përshpejtimi: Vlera maksimale (rms×squareroot 2 ), Funksioni i mbajtjes së leximit: Leximi i vlerës së dridhjeve / temperaturës mund të mbahet mend pas lëshimit të tastit të matjes (ndërprerësit të dridhjeve / temperaturës), Sinjali i daljes: 2V AC (vlera maksimale) (rezistenca e ngarkesës mbi 10 k në shkallën e plotë matëse), Fuqia Furnizimi: Qelizë e laminuar 6F22 9V, jetëgjatësia e baterisë rreth 30 orë për përdorim të vazhdueshëm, Ndezja/fikja: Ndizni kur shtypni Tastin e matjes (Çelësi i dridhjeve/Temperaturës), rryma fiket automatikisht pasi të keni lëshuar tastin e matjes për një minutë, Kushtet e funksionimit: Temperatura: 0~50°C, Lagështia: 90% RH , Përmasat: 185mm×68mm×30mm, Pesha neto:200g Tahometër optik portativ SADT Modeli EMT260 : Dizajni unik ergonomik ofron shikim të drejtpërdrejtë të ekranit dhe objektivit, ekran LCD me 5 shifra lehtësisht të lexueshëm, në objektiv dhe tregues të baterisë së ulët, minimumi, maksimumi matja e fundit e shpejtësisë rrotulluese, frekuencës, ciklit, shpejtësisë lineare dhe numëruesit. Gama e shpejtësisë: Shpejtësia rrotulluese: 1~99999r/min, Frekuenca: 0.0167~1666.6Hz, Cikli:0.6~60000ms, Numëruesi:1~99999, Shpejtësia lineare: 0.1~3000.0m/min, 0.0666~17Hz ±0,005% e leximit, Ekrani: Ekran LCD 5 shifror, Sinjali i hyrjes: Hyrja e pulsit 1-5VP-P, Sinjali dalës: Dalja e pulsit e pajtueshme me TTL, Fuqia: bateritë 2x1,5 V, Dimensionet (LxWxH): 128mmx58mmx26mm, pesha neto:9 Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoidet dhe Komponentet & Asambletë Elektromanetike Si prodhues i personalizuar dhe integrues inxhinierik, AGS-TECH mund t'ju ofrojë: • Asambletë e selenoidit, elektromagnetit, transformatorit, elektromotorit dhe gjeneratorit • Matës, tregues, peshore elektromagnetike të prodhuara posaçërisht për t'iu përshtatur pajisjes suaj matëse. • Asambletë e sensorit elektromagnetik dhe të aktivizuesit • Ventilatorë dhe ftohës elektrikë të madhësive të ndryshme për pajisje elektronike dhe aplikime industriale • Montimi i sistemeve të tjera komplekse elektromagnetike Klikoni këtu për të shkarkuar broshurën e Matësit tanë të Panelit - OICASCHINT Broshura Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories Shkarko broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Nëse jeni kryesisht të interesuar për aftësitë tona inxhinierike dhe kërkimore dhe zhvillimore në vend të aftësive prodhuese, atëherë ju ftojmë të vizitoni faqen tonë inxhinierike http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Pajisjet e ruajtjes, vargjet e diskut dhe sistemet e ruajtjes, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting skedarët dhe objektet e të dhënave. Pajisjet e ruajtjes mund të mbajnë dhe ruajnë informacione përkohësisht dhe përgjithmonë. Ato mund të jenë të brendshme ose të jashtme për një kompjuter, për një server ose për ndonjë pajisje të ngjashme kompjuterike. Fokusi ynë është te DISK ARRAY i cili është një element hardueri që përmban një grup të madh disqesh të ngurtë (HDD). Vargjet e diskut mund të përmbajnë disa tabaka disku dhe kanë arkitektura që përmirësojnë shpejtësinë dhe rrisin mbrojtjen e të dhënave. Një kontrollues ruajtjeje drejton sistemin, i cili koordinon aktivitetin brenda njësisë. Vargjet e diskut janë shtylla kurrizore e mjediseve moderne të rrjeteve të ruajtjes. Një grup disku është a DISK STORAGE SYSTEM i cili përmban disqe të shumta disku, memorie të tillë të diferencuar ecc58 dhe është e diferencuar nga një memorie e përparuar si581905. 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID dhe virtualizimi. RAID qëndron për Array Redundant of Inexpensive (ose Independent) Disks dhe përdor dy ose më shumë disqe për të përmirësuar performancën dhe tolerancën e gabimeve. RAID mundëson ruajtjen e të dhënave në shumë vende për të mbrojtur të dhënat nga korrupsioni dhe për t'i shërbyer më shpejt përdoruesve. Për të zgjedhur një pajisje të përshtatshme ruajtjeje të klasës industriale për projektin tuaj, ju lutemi shkoni në dyqanin tonë të kompjuterëve industrialë duke klikuar KËTU. Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Përbërësit e një grupi tipik disku përfshijnë: Kontrollorët e grupit të diskut Memoriet e memories Mbylljet e diskut Furnizimet me energji elektrike Në përgjithësi grupet e diskut sigurojnë disponueshmëri, elasticitet dhe mirëmbajtje të shtuar duke përdorur komponentë shtesë, të tepërt si kontrollorët, furnizimet me energji elektrike, tifozët, etj., në atë shkallë që të gjitha pikat e vetme të dështimit të eliminohen nga dizajni. Këta komponentë janë shumicën e kohës të këmbyeshëm. Në mënyrë tipike, grupet e diskut ndahen në kategori: RUAJTJA E BASHKËNDUR RRJETI (NAS) ARRAYS : NAS është një pajisje e dedikuar për ruajtjen e skedarëve që u siguron përdoruesve të rrjetit të zonës lokale (LAN) ruajtje të centralizuar dhe të konsoliduar të diskut përmes një lidhjeje standarde Ethernet. Çdo pajisje NAS është e lidhur me LAN si një pajisje e pavarur rrjeti dhe i është caktuar një adresë IP. Avantazhi i tij kryesor është se ruajtja e rrjetit nuk kufizohet në kapacitetin e ruajtjes së një pajisjeje kompjuterike ose në numrin e disqeve në një server lokal. Produktet NAS në përgjithësi mund të mbajnë disqe të mjaftueshëm për të mbështetur RAID dhe pajisje të shumta NAS mund të bashkëngjiten në rrjet për zgjerimin e ruajtjes. RRJETI I ZONËS SË RUAJTJES (SAN) ARRAYS : Ato përmbajnë një ose më shumë grupe disqesh që funksionojnë si depo për të dhënat që zhvendosen brenda dhe jashtë SAN. Vargjet e ruajtjes lidhen me shtresën e rrobave me kabllo që shkojnë nga pajisjet në shtresën e rrobave te GBIC-të në portat në grup. Ekzistojnë kryesisht dy lloje të grupeve të rrjetit të zonës së ruajtjes, përkatësisht vargjeve modulare SAN dhe vargjeve monolitike SAN. Të dy përdorin memorie të integruar të kompjuterit për të përshpejtuar dhe për të përshpejtuar aksesin në cache në disqet e ngadalshëm të diskut. Të dy llojet përdorin cache-in e memories ndryshe. Vargjet monolitike në përgjithësi kanë më shumë memorie cache në krahasim me vargjet modulare. . Ato bëjnë të mundur që përdoruesi, si p.sh. kompanitë e vogla, të fillojnë të vogla me disa disqe dhe të rrisin numrin me rritjen e nevojave për ruajtje. Ata kanë rafte për mbajtjen e disqeve. Nëse lidhen vetëm me disa serverë, vargjet modulare SAN mund të jenë shumë të shpejta dhe t'u ofrojnë kompanive një fleksibilitet. Vargjet modulare SAN përshtaten në raftet standarde 19 inç. Ata në përgjithësi përdorin dy kontrollues me memorie të veçantë në cache në secilin dhe pasqyrojnë cache-në midis kontrolluesve për të parandaluar humbjen e të dhënave. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Këto janë koleksione të mëdha të disqeve në qendrat e të dhënave. Ata mund të ruajnë shumë më tepër të dhëna në krahasim me vargjet modulare SAN dhe në përgjithësi të lidhen me mainframe. Vargjet monolitike SAN kanë shumë kontrollues që mund të ndajnë akses të drejtpërdrejtë në cache të shpejtë globale të memories. Vargjet monolitike në përgjithësi kanë më shumë porte fizike për t'u lidhur me rrjetet e zonave të ruajtjes. Kështu më shumë serverë mund të përdorin grupin. Zakonisht grupet monolitike janë më të vlefshme dhe kanë tepricë dhe besueshmëri superiore të integruar. RUAJTJA E UTILITY ARRAYS : Në modelin e shërbimit të ruajtjes së shërbimeve, një ofrues ofron kapacitet ruajtjeje për individët ose organizatat në bazë të pagesës për përdorim. Ky model shërbimi quhet edhe ruajtja sipas kërkesës. Kjo lehtëson përdorimin efikas të burimeve dhe redukton koston. Kjo mund të jetë me kosto më efektive për kompanitë duke eliminuar nevojën për të blerë, menaxhuar dhe mirëmbajtur infrastruktura që plotësojnë kërkesat maksimale të cilat mund të jenë përtej kufijve të kapacitetit të nevojshëm. STORAGE VIRTUALIZATION : Kjo përdor virtualizimin për të mundësuar funksionalitet më të mirë dhe veçori më të avancuara në sistemet e ruajtjes së të dhënave kompjuterike. Virtualizimi i ruajtjes është bashkimi i dukshëm i të dhënave nga disa pajisje të të njëjtit lloj ose të llojeve të ndryshme të ruajtjes në atë që duket të jetë një pajisje e vetme e menaxhuar nga një tastierë qendrore. Ndihmon administratorët e ruajtjes të kryejnë kopje rezervë, arkivimin dhe rikuperimin më lehtë dhe më shpejt duke kapërcyer kompleksitetin e një rrjeti të zonës së ruajtjes (SAN). Kjo mund të arrihet duke zbatuar virtualizimin me aplikacione softuerike ose duke përdorur pajisje hibride harduerike dhe softuerike. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Makineri me ultratinguj & Përpunim rrotullues tejzanor & bluarje me ndikim tejzanor Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC BLUARJA ME NDIKIM, ku materiali hiqet nga sipërfaqja e pjesës së punës me mikroçip dhe gërryerje me grimca gërryese duke përdorur një mjet vibrues që lëkundet në frekuencat ultrasonike, i ndihmuar nga një llum gërryes që rrjedh lirshëm midis pjesës së punës dhe mjetit. Ai ndryshon nga shumica e operacioneve të tjera të përpunimit konvencional, sepse prodhohet shumë pak nxehtësi. Maja e veglës së përpunimit tejzanor quhet "sonotrode" e cila vibron në amplituda 0,05 deri në 0,125 mm dhe frekuenca rreth 20 kHz. Dridhjet e majës transmetojnë shpejtësi të larta në kokrriza gërryese të imta midis veglës dhe sipërfaqes së pjesës së punës. Mjeti nuk kontakton kurrë pjesën e punës dhe për këtë arsye presioni i bluarjes është rrallë më shumë se 2 paund. Ky parim i punës e bën këtë operacion të përsosur për përpunimin e materialeve jashtëzakonisht të forta dhe të brishta, si qelqi, safiri, rubini, diamanti dhe qeramika. Kokrrat gërryese janë të vendosura brenda një llumi uji me një përqendrim midis 20 dhe 60% të vëllimit. Lluri gjithashtu vepron si bartës i mbeturinave larg zonës së prerjes/përpunimit. Ne përdorim si kokrra gërryese kryesisht karabit bor, oksid alumini dhe karabit silikoni me madhësi kokrrizash që variojnë nga 100 për proceset e përafërtimit deri në 1000 për proceset tona të përfundimit. Teknika e përpunimit me ultratinguj (UM) është më e përshtatshme për materiale të forta dhe të brishta si qeramika dhe qelqi, karbidet, gurët e çmuar, çeliqet e ngurtësuar. Mbarimi i sipërfaqes së përpunimit tejzanor varet nga ngurtësia e pjesës së punës/veglave dhe diametri mesatar i kokrrave gërryese të përdorura. Maja e veglës është përgjithësisht një çelik me karbon të ulët, nikel dhe çeliqe të buta të lidhura me një transduktor përmes mbajtësit të veglave. Procesi i përpunimit me ultratinguj përdor deformimin plastik të metalit për mjetin dhe brishtësinë e pjesës së punës. Mjeti dridhet dhe shtyn poshtë llumin gërryes që përmban kokrriza derisa kokrrat të prekin pjesën e brishtë të punës. Gjatë këtij operacioni, pjesa e punës prishet ndërsa mjeti përkulet shumë pak. Duke përdorur gërryes të imët, mund të arrijmë toleranca dimensionale prej 0,0125 mm dhe akoma më mirë me përpunimin me ultratinguj (UM). Koha e përpunimit varet nga frekuenca në të cilën mjeti vibron, madhësia dhe fortësia e kokrrizave dhe viskoziteti i lëngut të llumit. Sa më pak viskoz të jetë lëngu i llumit, aq më shpejt mund të largojë gërryesin e përdorur. Madhësia e kokrrës duhet të jetë e barabartë ose më e madhe se ngurtësia e pjesës së punës. Si shembull, ne mund të përpunojmë vrima të shumëfishta të rreshtuara me diametër 0,4 mm në një shirit xhami të gjerë 1,2 mm me përpunim tejzanor. Le të futemi pak në fizikën e procesit të përpunimit tejzanor. Mikroçipi në përpunimin me ultratinguj është i mundur falë streseve të larta të prodhuara nga grimcat që godasin sipërfaqen e ngurtë. Kohët e kontaktit ndërmjet grimcave dhe sipërfaqeve janë shumë të shkurtra dhe në rendin prej 10 deri në 100 mikrosekonda. Koha e kontaktit mund të shprehet si: në = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Këtu r është rrezja e grimcës sferike, Co është shpejtësia e valës elastike në pjesën e punës (Co = sqroot E/d) dhe v është shpejtësia me të cilën grimca godet sipërfaqen. Forca që një grimcë ushtron në sipërfaqe merret nga shpejtësia e ndryshimit të momentit: F = d(mv)/dt Këtu m është masa e grurit. Forca mesatare e grimcave (kokrrizave) që godasin dhe tërhiqen nga sipërfaqja është: Favg = 2mv / deri Këtu është koha e kontaktit. Kur numrat futen në këtë shprehje, shohim se edhe pse pjesët janë shumë të vogla, meqenëse zona e kontaktit është gjithashtu shumë e vogël, forcat dhe si rrjedhojë sforcimet e ushtruara janë dukshëm të larta për të shkaktuar mikroçip dhe erozion. MAKINIMI ROTARI ULTRASONIK (RUM): Kjo metodë është një variacion i përpunimit me ultratinguj, ku ne zëvendësojmë slurin gërryes me një mjet që ka gërryes diamanti të lidhur me metal, të cilët janë ngopur ose elektrizuar në sipërfaqen e mjetit. Mjeti rrotullohet dhe vibrohet me ultratinguj. Ne shtypim pjesën e punës me presion të vazhdueshëm kundër mjetit rrotullues dhe vibrues. Procesi i përpunimit me ultratinguj rrotullues na jep aftësi të tilla si prodhimi i vrimave të thella në materialet e forta me shpejtësi të lartë të heqjes së materialit. Meqenëse ne përdorim një sërë teknikash konvencionale dhe jokonvencionale të prodhimit, ne mund t'ju ndihmojmë sa herë që keni pyetje në lidhje me një produkt të caktuar dhe mënyrën më të shpejtë dhe më ekonomike të prodhimit dhe fabrikimit të tij. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Analizues kimikë, fizikë, mjedisorë The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METRA, BILANCI ANALITIK The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, MJESAT E GLOSS, LEXUES TË NGJYRAVE, MJESAT E NDRYSHIMIT TË NGJYRAVE , METER DISTANCËS DIGJITAL LAZER, RREGGJINËS LAZER, METER TË LARTËSISË TË KABILIT ULTRAZONIK, METER TË NIVELIVE TË TINGUT, METER DISTANCE ULTRASONIK ,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cf58DETEKTOR DIGJITAL ULTRAZËRIK TË defekteve , TESTER I FORTËSISË , MIKROSKOPET METALURGJIKE , TESTER I VRAHTËSISË SË SIPËRFAQËSISË , MATËS TË TRASHËSISË ULTRAZËR , METER VIBRIMI , TAHOMETER . Për produktet e theksuara, ju lutemi vizitoni faqet tona përkatëse duke klikuar në tekstin me ngjyrë përkatëse lart. The_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ENVIRONURONMENTALE ANALLASTERS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD58D_WWE OFRIKE. Për të shkarkuar katalogun e metrologjisë dhe pajisjeve të testimit të markës sonë SADT, ju lutemi KLIKONI KËTU . Këtu do të gjeni disa modele të pajisjeve të listuara më sipër. CHROMATOGRAPHY është një metodë fizike e ndarjes që shpërndan komponentët për t'u ndarë midis dy fazave, njëra stacionare (faza e palëvizshme), tjetra (faza e lëvizshme) që lëviz në një drejtim të caktuar. Me fjalë të tjera, i referohet teknikave laboratorike për ndarjen e përzierjeve. Përzierja shpërndahet në një lëng të quajtur faza e lëvizshme, e cila e mbart atë përmes një strukture që mban një material tjetër të quajtur faza stacionare. Përbërësit e ndryshëm të përzierjes udhëtojnë me shpejtësi të ndryshme, gjë që shkakton ndarjen e tyre. Ndarja bazohet në ndarjen diferenciale midis fazave të lëvizshme dhe të palëvizshme. Ndryshimet e vogla në koeficientin e ndarjes së një komponimi rezulton në mbajtje diferenciale në fazën stacionare dhe duke ndryshuar kështu ndarjen. Kromatografia mund të përdoret për të ndarë përbërësit e një përzierjeje për përdorim më të avancuar siç është pastrimi) ose për matjen e përmasave relative të analiteve (që është substanca që duhet të ndahet gjatë kromatografisë) në një përzierje. Ekzistojnë disa metoda kromatografike, të tilla si kromatografia në letër, kromatografia me gaz dhe kromatografia e lëngshme me performancë të lartë. KROMATOGRAPHY ANALITIKE_cc781905-5-581905-5-56-35-3-5-3-5-3-5-3-4-25-35-5-5-5-5-35-35-35-35-35-5-5-3. një mostër. Në një kromatogram, maja ose modele të ndryshme korrespondojnë me përbërës të ndryshëm të përzierjes së ndarë. Në një sistem optimal, çdo sinjal është proporcional me përqendrimin e analitit përkatës që u nda. Një pajisje e quajtur CHROMATOGRAPH mundëson një ndarje të sofistikuar. Ekzistojnë lloje të specializuara sipas gjendjes fizike të fazës së lëvizshme si p.sh. GAS CHROMATOGRAPHS and_5c5-1000-00-00-06-06-05-06-05-200-200-200-200-2015-2005-10-05-05-05-05-05-05-06-06-06-02-02-01 Kromatografia e gazit (GC), e quajtur edhe kromatografia gaz-lëng (GLC), është një teknikë e ndarjes në të cilën faza e lëvizshme është një gaz. Temperaturat e larta të përdorura në kromatografët e gazit e bëjnë atë të papërshtatshëm për biopolimerët ose proteinat me peshë të lartë molekulare që hasen në biokimi, sepse nxehtësia i denatyron ato. Megjithatë, teknika është e përshtatshme për përdorim në fushën petrokimike, monitorimin e mjedisit, kërkimin kimik dhe fushat kimike industriale. Nga ana tjetër, kromatografia e lëngshme (LC) është një teknikë e ndarjes në të cilën faza e lëvizshme është një lëng. Për të matur karakteristikat e molekulave individuale, a MASS SPECTROMETER i shndërron ato në fushë magnetike dhe i shndërron ato në një fushë magnetike më të madhe nga jonet. Spektrometrat e masës përdoren në Kromatografët e shpjeguar më sipër, si dhe në instrumente të tjera analize. Komponentët shoqërues të një spektrometri tipik masiv janë: Burimi i joneve: Një kampion i vogël jonizohet, zakonisht në katione nga humbja e një elektroni. Analizuesi i masës: Jonet renditen dhe ndahen sipas masës dhe ngarkesës së tyre. Detektor: Jonet e ndara maten dhe rezultatet shfaqen në një tabelë. Jonet janë shumë reaktivë dhe jetëshkurtër, prandaj formimi dhe manipulimi i tyre duhet të kryhet në vakum. Presioni nën të cilin mund të trajtohen jonet është afërsisht 10-5 deri në 10-8 torr. Tre detyrat e listuara më sipër mund të realizohen në mënyra të ndryshme. Në një procedurë të zakonshme, jonizimi kryhet nga një rreze elektronesh me energji të lartë dhe ndarja e joneve arrihet duke përshpejtuar dhe fokusuar jonet në një rreze, e cila më pas përkulet nga një fushë magnetike e jashtme. Jonet më pas zbulohen në mënyrë elektronike dhe informacioni që rezulton ruhet dhe analizohet në një kompjuter. Zemra e spektrometrit është burimi i joneve. Këtu molekulat e kampionit bombardohen nga elektronet që dalin nga një filament i ndezur. Ky quhet burim elektronik. Gazrat dhe mostrat e lëngjeve të avullueshme lejohen të rrjedhin në burimin e joneve nga një rezervuar dhe lëndët e ngurta dhe lëngjet jo të paqëndrueshme mund të futen drejtpërdrejt. Kationet e formuara nga bombardimi elektronik shtyhen larg nga një pllakë e ngarkuar kundërvënës (anionet tërhiqen nga ajo) dhe përshpejtohen drejt elektrodave të tjera, duke pasur çarje nëpër të cilat jonet kalojnë si një rreze. Disa nga këto jone fragmentohen në katione më të vogla dhe në fragmente neutrale. Një fushë magnetike pingule devijon rrezen e joneve në një hark, rrezja e të cilit është në përpjesëtim të zhdrejtë me masën e secilit jon. Jonet më të lehta devijohen më shumë se jonet më të rënda. Duke ndryshuar fuqinë e fushës magnetike, jonet me masë të ndryshme mund të fokusohen në mënyrë progresive në një detektor të fiksuar në fund të një tubi të lakuar nën një vakum të lartë. Një spektër masiv shfaqet si një grafik me shirit vertikal, çdo shirit përfaqëson një jon që ka një raport specifik masë-ngarkesa (m/z) dhe gjatësia e shiritit tregon bollëkun relativ të jonit. Jonit më intensiv i caktohet një bollëk prej 100, dhe quhet kulmi bazë. Shumica e joneve të formuar në një spektromatër masiv kanë një ngarkesë të vetme, kështu që vlera m/z është e barabartë me masën e vetë. Spektrometrat e masës moderne kanë rezolucion shumë të lartë dhe mund të dallojnë lehtësisht jonet që ndryshojnë vetëm nga një njësi e vetme e masës atomike (amu). A ANALIZUESI I GAZIT TË MBETUR (RGA) është një spektrometër masiv i vogël dhe i fortë. Ne i kemi shpjeguar spektrometrit e masës më lart. RGA-të janë të dizajnuara për kontrollin e procesit dhe monitorimin e kontaminimit në sistemet e vakumit si dhomat e kërkimit, instalimet e shkencës sipërfaqësore, përshpejtuesit, mikroskopët skanues. Duke përdorur teknologjinë katërpolëshe, ekzistojnë dy zbatime, duke përdorur ose një burim jonik të hapur (OIS) ose një burim jonik të mbyllur (CIS). RGA-të përdoren në shumicën e rasteve për të monitoruar cilësinë e vakumit dhe për të zbuluar lehtësisht gjurmët e vogla të papastërtive që posedojnë zbulueshmëri nën ppm në mungesë të ndërhyrjeve në sfond. Këto papastërti mund të maten deri në (10)Exp -14 nivelet Torr, Analizuesit e Gazit të Mbetur përdoren gjithashtu si detektorë të ndjeshëm të rrjedhjes së heliumit në vend. Sistemet e vakumit kërkojnë kontrollin e integritetit të vulave me vakum dhe cilësinë e vakumit për rrjedhje ajri dhe ndotës në nivele të ulëta përpara se të fillojë një proces. Analizuesit modernë të mbetjeve të gazit vijnë të kompletuar me një sondë katërpolëshe, njësi kontrolli elektronik dhe një paketë softuerike Windows në kohë reale që përdoret për marrjen dhe analizën e të dhënave dhe kontrollin e sondës. Disa softuer mbështesin funksionimin me shumë koka kur nevojitet më shumë se një RGA. Dizajni i thjeshtë me një numër të vogël pjesësh do të minimizojë daljen e gazit dhe do të zvogëlojë shanset për të futur papastërti në sistemin tuaj të vakumit. Modelet e sondës duke përdorur pjesë vetë-rregulluese do të sigurojnë rimontim të lehtë pas pastrimit. Treguesit LED në pajisjet moderne ofrojnë reagime të menjëhershme për statusin e shumëzuesit të elektroneve, filamentit, sistemit elektronik dhe sondës. Filamente me jetëgjatësi dhe lehtësisht të ndryshueshme përdoren për emetimin e elektroneve. Për rritjen e ndjeshmërisë dhe shpejtësinë më të shpejtë të skanimit, ndonjëherë ofrohet një shumëzues elektronik opsional që zbulon presione të pjesshme deri në 5 × (10) Exp -14 Torr. Një tipar tjetër tërheqës i analizuesve të gazit të mbetur është veçoria e integruar e degazimit. Duke përdorur desorbimin e ndikimit të elektroneve, burimi i joneve pastrohet tërësisht, duke reduktuar në masë të madhe kontributin e jonizuesit në zhurmën e sfondit. Me një gamë të madhe dinamike, përdoruesi mund të bëjë matje të përqendrimeve të vogla dhe të mëdha të gazit njëkohësisht. A MOISTURE ANALYZER përcakton masën e mbetur të thatë pas një procesi tharjeje me energjinë infra të kuqe që peshonte më parë. Lagështia llogaritet në lidhje me peshën e lëndës së lagësht. Gjatë procesit të tharjes, në ekran shfaqet ulja e lagështisë në material. Analizuesi i lagështisë përcakton lagështinë dhe sasinë e masës së thatë, si dhe konsistencën e substancave të paqëndrueshme dhe fikse me saktësi të lartë. Sistemi i peshimit të analizuesit të lagështisë zotëron të gjitha vetitë e balancave moderne. Këto mjete metrologjike përdoren në sektorin industrial për të analizuar pastat, drurin, materialet ngjitëse, pluhurin, etj. Ka shumë aplikacione ku matjet e gjurmës së lagështisë janë të nevojshme për sigurimin e cilësisë së prodhimit dhe procesit. Gjurmët e lagështisë në lëndët e ngurta duhet të kontrollohen për proceset e plastikës, farmaceutikës dhe trajtimit termik. Lagështia gjurmë në gazra dhe lëngje duhet të matet dhe kontrollohet gjithashtu. Shembujt përfshijnë ajrin e thatë, përpunimin e hidrokarbureve, gazrat e pastër gjysmëpërçues, gazrat e pastër në masë, gazin natyror në tubacione… etj. Humbjet në analizuesit e tipit të tharjes përfshijnë një bilanc elektronik me një tabaka mostër dhe element ngrohës përreth. Nëse përmbajtja e paqëndrueshme e lëndës së ngurtë është kryesisht ujë, teknika LOD jep një masë të mirë të përmbajtjes së lagështisë. Një metodë e saktë për përcaktimin e sasisë së ujit është titrimi i Karl Fischer, i zhvilluar nga kimisti gjerman. Kjo metodë zbulon vetëm ujin, në kundërshtim me humbjen gjatë tharjes, e cila zbulon çdo substancë të paqëndrueshme. Megjithatë për gazin natyror ekzistojnë metoda të specializuara për matjen e lagështisë, sepse gazi natyror përbën një situatë unike duke pasur nivele shumë të larta të ndotësve të ngurtë dhe të lëngshëm si dhe gërryes në përqendrime të ndryshme. MOISTURE METERS janë pajisje testuese për matjen e përqindjes së ujit në një substancë ose material. Duke përdorur këtë informacion, punëtorët në industri të ndryshme përcaktojnë nëse materiali është gati për përdorim, shumë i lagësht apo shumë i thatë. Për shembull, produktet e drurit dhe letrës janë shumë të ndjeshme ndaj përmbajtjes së tyre të lagështisë. Karakteristikat fizike duke përfshirë dimensionet dhe peshën ndikohen fuqishëm nga përmbajtja e lagështisë. Nëse jeni duke blerë sasi të mëdha druri sipas peshës, do të jetë një gjë e mençur të matni përmbajtjen e lagështisë për t'u siguruar që nuk ujitet qëllimisht për të rritur çmimin. Në përgjithësi janë në dispozicion dy lloje bazë të matësve të lagështisë. Një lloj mat rezistencën elektrike të materialit, e cila bëhet gjithnjë e më e ulët ndërsa përmbajtja e lagështisë në të rritet. Me llojin e rezistencës elektrike të njehsorit të lagështisë, dy elektroda futen në material dhe rezistenca elektrike përkthehet në përmbajtje lagështie në daljen elektronike të pajisjes. Lloji i dytë i matësve të lagështisë mbështetet në vetitë dielektrike të materialit dhe kërkon vetëm kontakt sipërfaqësor me të. The ANALYTICAL BALANCE është një mjet bazë në analizën sasiore, i përdorur për peshimin e saktë dhe paracipimin e mostrave. Një bilanc tipik duhet të jetë në gjendje të përcaktojë dallimet në masë prej 0.1 miligram. Në mikroanalizat, bilanci duhet të jetë rreth 1000 herë më i ndjeshëm. Për punë speciale, disponohen ekuilibra me ndjeshmëri edhe më të lartë. Tava matëse e një ekuilibri analitik është brenda një mbylljeje transparente me dyer, në mënyrë që pluhuri të mos mblidhet dhe rrymat e ajrit në dhomë të mos ndikojnë në funksionimin e balancës. Ekziston një rrjedhje ajri dhe ajrimi i qetë pa turbulenca që parandalon luhatjen e ekuilibrit dhe masën e masës deri në 1 mikrogram pa luhatje ose humbje të produktit. Ruajtja e përgjigjes konsistente gjatë gjithë kapacitetit të dobishëm arrihet duke mbajtur një ngarkesë konstante në traun e ekuilibrit, pra në pikën kryesore, duke zbritur masën në të njëjtën anë të rrezes së cilës i shtohet kampioni. Bilancet analitike elektronike matin forcën e nevojshme për të përballuar masën që matet në vend që të përdorin masat aktuale. Prandaj ata duhet të kenë rregullime kalibruese për të kompensuar diferencat gravitacionale. Balancat analitike përdorin një elektromagnet për të gjeneruar një forcë për të kundërshtuar kampionin që matet dhe nxjerr rezultatin duke matur forcën e nevojshme për të arritur ekuilibrin. SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this qëllimi. Gjerësia e brezit spektral (gama e ngjyrave që mund të transmetojë përmes kampionit të provës), përqindja e transmetimit të mostrës, diapazoni logaritmik i thithjes së mostrës dhe përqindja e matjes së reflektimit janë kritike për spektrofotometrat. Këto instrumente testimi përdoren gjerësisht në testimin e komponentëve optikë ku filtrat optikë, ndarësit e rrezeve, reflektorët, pasqyrat etj. duhet të vlerësohen për performancën e tyre. Ka shumë aplikime të tjera të spektrofotometrave duke përfshirë matjen e vetive të transmetimit dhe reflektimit të solucioneve farmaceutike dhe mjekësore, kimikateve, ngjyrave, ngjyrave… etj. Këto teste sigurojnë qëndrueshmëri nga grupi në grumbull në prodhim. Një spektrofotometër është në gjendje të përcaktojë, në varësi të kontrollit ose kalibrimit, cilat substanca janë të pranishme në një objektiv dhe sasitë e tyre përmes llogaritjeve duke përdorur gjatësi vale të vëzhguara. Gama e gjatësive të valëve të mbuluara është përgjithësisht midis 200 nm - 2500 nm duke përdorur kontrolle dhe kalibrime të ndryshme. Brenda këtyre intervaleve të dritës, nevojiten kalibrime në makinë duke përdorur standarde specifike për gjatësitë e valëve të interesit. Ekzistojnë dy lloje kryesore të spektrofotometrave, përkatësisht rreze e vetme dhe rreze e dyfishtë. Spektrofotometrat me rreze të dyfishtë krahasojnë intensitetin e dritës midis dy shtigjeve të dritës, njëra shteg që përmban një mostër referencë dhe shtegu tjetër përmban kampionin e provës. Një spektrofotometër me një rreze nga ana tjetër mat intensitetin relativ të dritës së rrezes para dhe pas futjes së një kampioni provë. Megjithëse krahasimi i matjeve nga instrumentet me dy rreze janë më të lehta dhe më të qëndrueshme, instrumentet me një rreze mund të kenë një gamë dinamike më të madhe dhe janë optikisht më të thjeshtë dhe më kompakt. Spektrofotometrat mund të instalohen edhe në instrumente dhe sisteme të tjera të cilat mund t'i ndihmojnë përdoruesit të kryejnë matje in-situ gjatë prodhimit...etj. Sekuenca tipike e ngjarjeve në një spektrofotometër modern mund të përmblidhet si: Së pari burimi i dritës imazhohet në kampion, një pjesë e dritës transmetohet ose reflektohet nga kampioni. Më pas, drita nga kampioni përfytyrohet në të çarën hyrëse të monokromatorit, i cili ndan gjatësitë valore të dritës dhe fokuson secilën prej tyre në fotodetektor në mënyrë sekuenciale. Spektrofotometrat më të zakonshëm janë UV & SPECTROPHOTOMETERS I DUHUR which dhe veprojnë në intervalin ultraviolet40-which. Disa prej tyre mbulojnë gjithashtu rajonin afër infra të kuqe. Nga ana tjetër, IR SPECTROPHOTOMETERS janë më të komplikuara dhe të shtrenjta për shkak të kërkesave teknike të matjes me rreze infra të kuqe. Fotosensorët infra të kuqe janë më të vlefshëm dhe matja me rreze infra të kuqe është gjithashtu sfiduese sepse pothuajse çdo gjë lëshon dritë IR si rrezatim termik, veçanërisht në gjatësi vale përtej rreth 5 m. Shumë materiale të përdorura në lloje të tjera spektrofotometrash si qelqi dhe plastika thithin dritën infra të kuqe, duke i bërë ato të papërshtatshme si medium optik. Materialet optike ideale janë kripërat si bromidi i kaliumit, të cilat nuk përthithen fort. A POLARIMETER mat këndin e rrotullimit të shkaktuar nga kalimi i dritës së polarizuar përmes një materiali optikisht aktiv. Disa materiale kimike janë optikisht aktive dhe drita e polarizuar (me një drejtim) do të rrotullohet ose majtas (në drejtim të kundërt) ose djathtas (në drejtim të akrepave të orës) kur kalohet nëpër to. Sasia me të cilën rrotullohet drita quhet kënd i rrotullimit. Një aplikim popullor, përqendrimi dhe matjet e pastërtisë bëhen për të përcaktuar cilësinë e produktit ose përbërësit në industrinë ushqimore, pijesh dhe farmaceutike. Disa mostra që shfaqin rrotullime specifike që mund të llogariten për pastërtinë me një polarimetër përfshijnë steroidet, antibiotikët, narkotikët, vitaminat, aminoacide, polimere, niseshte, sheqerna. Shumë kimikate shfaqin një rrotullim specifik unik që mund të përdoret për t'i dalluar ato. Një polarimetër mund të identifikojë ekzemplarë të panjohur bazuar në këtë nëse ndryshoret e tjera si përqendrimi dhe gjatësia e qelizës së mostrës janë të kontrolluara ose të paktën të njohura. Nga ana tjetër, nëse dihet tashmë rrotullimi specifik i një kampioni, atëherë mund të llogaritet përqendrimi dhe/ose pastërtia e një solucioni që e përmban. Polarimetrat automatikë i llogarisin këto pasi përdoruesi të futë disa të dhëna në variabla. A REFRACTOMETER është një pjesë e pajisjes së provës optike për matjen e indeksit të thyerjes. Këto instrumente matin shkallën në të cilën drita është e përkulur, dmth përthyer kur ajo lëviz nga ajri në kampion dhe zakonisht përdoren për të përcaktuar indeksin e thyerjes së mostrave. Ekzistojnë pesë lloje të refraktometrave: refraktometra tradicionalë të dorës, refraktometra dixhitalë të dorës, refraktometra laboratorikë ose Abbe, refraktometra të procesit inline dhe në fund Refraktometra Rayleigh për matjen e indekseve të thyerjes së gazeve. Refraktometrit përdoren gjerësisht në disiplina të ndryshme si mineralogjia, mjekësia, veterinaria, industria e automobilave... etj., për të ekzaminuar produkte të ndryshme si gurët e çmuar, mostrat e gjakut, ftohësit e automjeteve, vajrat industriale. Indeksi i thyerjes është një parametër optik për të analizuar mostrat e lëngshme. Shërben për të identifikuar ose konfirmuar identitetin e një kampioni duke krahasuar indeksin e tij thyes me vlerat e njohura, ndihmon në vlerësimin e pastërtisë së një kampioni duke krahasuar indeksin e tij thyes me vlerën për substancën e pastër, ndihmon në përcaktimin e përqendrimit të një tretësie në një tretësirë duke krahasuar indeksin e thyerjes së tretësirës me një kurbë standarde. Le të kalojmë shkurtimisht mbi llojet e refraktometrave: TRADITIONAL REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 me përparësi nga këndet kritike të këndeve të vogla në xhami. Mostra vendoset midis një pllake të vogël mbuluese dhe një prizmi matës. Pika në të cilën vija e hijes kalon shkallën tregon leximin. Ekziston një kompensim automatik i temperaturës, sepse indeksi i thyerjes ndryshon në bazë të temperaturës. DIGITAL REFRACTOMETERS HELDHELD_cc781905-5cde-3194-bb3arec, pajisjet e provës së lartë të dritës dhe istanit të dobët, rezistente ndaj ujit, 15. Kohët e matjes janë shumë të shkurtra dhe vetëm në intervalin prej dy deri në tre sekonda. LABORATORY REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf5 ideale për të marrë formate të ndryshme për përdoruesit dhe për të marrë parametrat e shumëfishtë. merrni printime. Refraktometrat laboratorikë ofrojnë një gamë më të gjerë dhe saktësi më të lartë se refraktometrat e dorës. Ato mund të lidhen me kompjuterë dhe të kontrollohen nga jashtë. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS mund të rikonfigurohen vazhdimisht statistikat e materialit. Kontrolli i mikroprocesorit siguron fuqi kompjuterike që i bën këto pajisje shumë të gjithanshme, që kursejnë kohë dhe ekonomike. Së fundi, the RAYLEIGH REFRACTOMETER është përdorur për matjen e indekseve të thyerjes së gazit. Cilësia e dritës është shumë e rëndësishme në vendin e punës, dyshemenë e fabrikës, spitalet, klinikat, shkollat, ndërtesat publike dhe shumë vende të tjera. shkëlqim). Filtrat specialë optikë përputhen me ndjeshmërinë spektrale të syrit të njeriut. Intensiteti i dritës matet dhe raportohet në këmbë-qiri ose lux (lx). Një luks është i barabartë me një lumen për metër katror dhe një qiri këmbësh është i barabartë me një lumen për këmbë katrore. Matësit modernë të luksit janë të pajisur me memorie të brendshme ose një regjistrues të dhënash për të regjistruar matjet, korrigjimin e kosinusit të këndit të dritës rënëse dhe softuer për të analizuar leximet. Ka matës luks për matjen e rrezatimit UVA. Luksmatësit e versionit të nivelit të lartë ofrojnë status të klasit A për të përmbushur CIE, ekrane grafike, funksione të analizës statistikore, diapazon të madh matjeje deri në 300 klx, zgjedhje manuale ose automatike të diapazonit, USB dhe dalje të tjera. A LASER RANGEFINDER është një instrument provë që përdor një rreze lazer për të përcaktuar distancën nga një objekt. Shumica e funksionimit të distancave lazer bazohen në parimin e kohës së fluturimit. Një impuls lazer dërgohet në një rreze të ngushtë drejt objektit dhe matet koha e nevojshme nga impulsi për t'u reflektuar jashtë objektivit dhe për t'u kthyer te dërguesi. Megjithatë, kjo pajisje nuk është e përshtatshme për matje nën milimetra me saktësi të lartë. Disa matës distancash lazer përdorin teknikën e efektit Doppler për të përcaktuar nëse objekti po lëviz drejt ose larg nga ai, si dhe shpejtësinë e objektit. Saktësia e një matësi lazer përcaktohet nga koha e rritjes ose e rënies së pulsit lazer dhe shpejtësia e marrësit. Rangefinders që përdorin impulse lazer shumë të mprehta dhe detektorë shumë të shpejtë janë në gjendje të matin distancën e një objekti brenda disa milimetrave. Rrezet lazer përfundimisht do të përhapen në distanca të gjata për shkak të divergjencës së rrezes lazer. Gjithashtu shtrembërimet e shkaktuara nga flluskat e ajrit në ajër e bëjnë të vështirë marrjen e një leximi të saktë të distancës së një objekti në distanca të gjata prej më shumë se 1 km në terren të hapur dhe të papenguar dhe në distanca edhe më të shkurtra në vende të lagështa dhe me mjegull. Distancat ushtarake të nivelit të lartë funksionojnë në rreze deri në 25 km dhe kombinohen me dylbi ose monolbi dhe mund të lidhen me kompjuterë me valë. Distanca me laser përdoren në njohjen dhe modelimin e objekteve 3-D, si dhe në një gamë të gjerë fushash të lidhura me vizionin kompjuterik, si p.sh. skanerët 3D të kohës së fluturimit që ofrojnë aftësi skanimi me precizion të lartë. Të dhënat e diapazonit të marra nga kënde të shumta të një objekti të vetëm mund të përdoren për të prodhuar modele të plota 3-D me sa më pak gabime të jetë e mundur. Gjetësit e distancës me laser të përdorur në aplikacionet e vizionit kompjuterik ofrojnë rezolucion thellësie prej të dhjetave të milimetrave ose më pak. Ekzistojnë shumë fusha të tjera të aplikimit për matës të rrezeve lazer, të tilla si sporti, ndërtimi, industria, menaxhimi i magazinës. Mjetet moderne të matjes me lazer përfshijnë funksione të tilla si aftësia për të bërë llogaritje të thjeshta, si sipërfaqja dhe vëllimi i një dhome, kalimi midis njësive perandorake dhe metrike. An DISTANCE ULTRASONIC METER funksionon në një parim të ngjashëm si një matës i distancës lazer e përdor tingullin shumë të lartë për ta dëgjuar atë. Shpejtësia e zërit është vetëm rreth 1/3 e km në sekondë, kështu që matja e kohës është më e lehtë. Ultratingulli ka shumë nga të njëjtat avantazhe të një matësi të distancës me laser, përkatësisht një person i vetëm dhe operimi me një dorë. Nuk ka nevojë për të hyrë personalisht në objektiv. Sidoqoftë, matësit e distancës me ultratinguj janë në thelb më pak të saktë, sepse tingulli është shumë më i vështirë për t'u fokusuar sesa drita lazer. Saktësia është zakonisht disa centimetra ose edhe më keq, ndërsa është disa milimetra për matësit e distancës lazer. Ultratingulli ka nevojë për një sipërfaqe të madhe, të lëmuar dhe të sheshtë si objektiv. Ky është një kufizim i rëndë. Ju nuk mund të matni me një tub të ngushtë ose objektiva të ngjashëm më të vegjël. Sinjali i ultrazërit përhapet në një kon nga njehsori dhe çdo objekt në rrugë mund të ndërhyjë në matjen. Edhe me synimin me lazer, nuk mund të jetë i sigurt se sipërfaqja nga e cila zbulohet reflektimi i zërit është e njëjtë me atë ku shfaqet pika lazer. Kjo mund të çojë në gabime. Gama është e kufizuar në dhjetëra metra, ndërsa matësit e distancës lazer mund të matin qindra metra. Pavarësisht nga të gjitha këto kufizime, matësit e distancës tejzanor kushtojnë shumë më pak. Handheld LARTËSIA E KABLLOVE ULTRAZËRORE METER është një instrument provë për matjen e lartësisë dhe uljes së lartësisë së kabllit në tokë, Është metoda më e sigurt për matjen e lartësisë së kabllove, sepse eliminon kontaktin e kabllove dhe përdorimin e shtyllave të rënda me tekstil me fije qelqi. Ngjashëm me matësit e tjerë të distancës tejzanor, matësi i lartësisë së kabllit është një pajisje funksionimi i thjeshtë për një person që dërgon valë ultratinguj në objektiv, mat kohën deri në jehonë, llogarit distancën bazuar në shpejtësinë e zërit dhe rregullon vetë temperaturën e ajrit. A NIVELI I SOUND METER është një instrument testimi që mat nivelin e presionit të zërit. Matësit e nivelit të zërit janë të dobishëm në studimet e ndotjes akustike për përcaktimin sasior të llojeve të ndryshme të zhurmës. Matja e ndotjes akustike është e rëndësishme në ndërtim, hapësirë ajrore dhe shumë industri të tjera. Instituti Kombëtar i Standardeve Amerikane (ANSI) specifikon matësit e nivelit të zërit si tre lloje të ndryshme, përkatësisht 0, 1 dhe 2. Standardet përkatëse ANSI vendosin tolerancat e performancës dhe saktësisë sipas tre niveleve të saktësisë: Lloji 0 përdoret në laboratorë, Tipi 1 është përdoret për matje precize në terren, dhe Lloji 2 përdoret për matje me qëllime të përgjithshme. Për qëllime të pajtueshmërisë, leximet me një matës të nivelit të zërit të tipit 2 ANSI dhe dozimetër konsiderohen të kenë një saktësi prej ±2 dBA, ndërsa një instrument i tipit 1 ka një saktësi prej ±1 dBA. Një matës i tipit 2 është kërkesa minimale nga OSHA për matjet e zhurmës dhe zakonisht është i mjaftueshëm për anketat e zhurmës për qëllime të përgjithshme. Matësi më i saktë i tipit 1 është menduar për projektimin e kontrolleve të zhurmës me kosto efektive. Standardet ndërkombëtare të industrisë në lidhje me peshimin e frekuencës, nivelet maksimale të presionit të zërit… etj janë përtej qëllimit këtu për shkak të detajeve që lidhen me to. Përpara se të blini një matës të caktuar të nivelit të zërit, ju këshillojmë që të siguroheni që të dini se cilat standarde kërkon përputhshmëria e vendit tuaj të punës dhe të merrni vendimin e duhur për blerjen e një modeli të veçantë instrumenti testues. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, përputhshmërinë e standardeve specifike industriale të nevojshme dhe nevojat e përdoruesve të fundit. Ato mund të konfigurohen dhe prodhohen sipas kërkesave me porosi. Ekziston një gamë e gjerë specifikimesh testimi si MIL-STD, SAE, ASTM për të ndihmuar në përcaktimin e profilit më të përshtatshëm të lagështisë së temperaturës për produktin tuaj. Testimi i temperaturës/lagështisë kryhet përgjithësisht për: Plakja e përshpejtuar: Vlerëson jetëgjatësinë e një produkti kur jetëgjatësia aktuale nuk dihet në përdorim normal. Plakja e përshpejtuar e ekspozon produktin ndaj niveleve të larta të temperaturës, lagështisë dhe presionit të kontrolluar brenda një afati kohor relativisht më të shkurtër sesa jetëgjatësia e pritur e produktit. Në vend që të prisni shumë kohë dhe vite për të parë jetëgjatësinë e produktit, mund ta përcaktoni duke përdorur këto teste brenda një kohe shumë më të shkurtër dhe të arsyeshme duke përdorur këto dhoma. Moti i përshpejtuar: Simulon ekspozimin nga lagështia, vesa, nxehtësia, UV… etj. Moti dhe ekspozimi ndaj ultravjollcës shkakton dëme në veshje, plastikë, bojëra, materiale organike, pajisje… etj. Zbehja, zverdhja, plasaritja, qërimi, brishtësia, humbja e forcës në tërheqje dhe shtrembërimi ndodhin nën ekspozimin e zgjatur UV. Testet e përshpejtuara të motit janë krijuar për të përcaktuar nëse produktet do t'i rezistojnë kohës. Thithja nga nxehtësia/Ekspozimi Goditja termike: Që synon të përcaktojë aftësinë e materialeve, pjesëve dhe përbërësve për t'i bërë ballë ndryshimeve të papritura të temperaturës. Dhomat e goditjes termike qarkullojnë me shpejtësi produktet midis zonave të temperaturës së nxehtë dhe të ftohtë për të parë efektin e zgjerimeve dhe tkurrjeve të shumta termike, siç do të ishte rasti në natyrë ose mjedise industriale gjatë stinëve dhe viteve të shumta. Kondicionimi para dhe pas: Për kondicionimin e materialeve, kontejnerëve, paketimeve, pajisjeve...etj Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. Prodhim dhe montim PCB & PCBA Ne ofrojme: PCB: Pllaka e qarkut të printuar PCBA: Asambleja e Bordit të Qarkut të Shtypur • Asamble të pllakave të qarkut të printuar të të gjitha llojeve (PCB, të ngurtë, fleksibël dhe me shumë shtresa) • Nënshtresat ose montimi i plotë i PCBA-së në varësi të nevojave tuaja. • Montimi i montimit përmes vrimës dhe sipërfaqes (SMA) Ju lutemi na dërgoni skedarët tuaj Gerber, BOM, specifikimet e komponentëve. Ne ose mund t'i montojmë PCB-të dhe PCBA-të tuaja duke përdorur përbërësit tuaj të saktë të specifikuar, ose mund t'ju ofrojmë alternativat tona që përputhen. Ne kemi përvojë në transportimin e PCB-ve dhe PCBA-ve dhe do të sigurohemi që t'i paketojmë në thasë antistatikë për të shmangur dëmtimet elektrostatike. PCB-të e destinuara për mjedise ekstreme shpesh kanë një shtresë konformale, e cila aplikohet duke zhytur ose spërkatur pasi përbërësit të jenë bashkuar. Veshja parandalon korrozionin dhe rrymat e rrjedhjes ose shkurtimin për shkak të kondensimit. Veshjet tona konformale janë zakonisht zhytje me solucione të holluara prej gome silikoni, poliuretani, akriliku ose epoksidi. Disa janë plastikë inxhinierike të spërkatura në PCB në një dhomë vakum. Standardi i sigurisë UL 796 mbulon kërkesat e sigurisë së komponentëve për pllakat e printuara të instalimeve elektrike për përdorim si përbërës në pajisje ose pajisje. Testet tona analizojnë karakteristika të tilla si ndezshmëria, temperatura maksimale e funksionimit, gjurmimi elektrik, devijimi i nxehtësisë dhe mbështetja e drejtpërdrejtë e pjesëve elektrike të ndezura. Pllakat PCB mund të përdorin materiale bazë organike ose inorganike në një formë të vetme ose shumështresore, të ngurtë ose fleksibël. Ndërtimi i qarkut mund të përfshijë teknikat e etched, të stampuar, të prerë paraprakisht, me shtypjen e shpëlarjes, me aditivët dhe teknikat e përcjellësit të lyer. Mund të përdoren pjesë me komponentë të printuar. Përshtatshmëria e parametrave të modelit, temperatura dhe kufijtë maksimalë të saldimit do të përcaktohen në përputhje me konstruksionin dhe kërkesat e aplikueshme të produktit përfundimtar. Mos prisni, na telefononi për më shumë informacion, ndihmë në dizajn, prototipe dhe prodhim masiv. Nëse keni nevojë, ne do të kujdesemi për të gjithë etiketimin, paketimin, transportin, importin dhe doganën, ruajtjen dhe dorëzimin. Më poshtë mund të shkarkoni broshurat dhe katalogët tanë përkatës për montimin e PCB dhe PCBA: Aftësitë e përgjithshme të procesit dhe tolerancat për prodhimin e PCB-ve të ngurtë Aftësitë e përgjithshme të procesit dhe tolerancat për prodhimin e PCB-ve të aluminit Aftësitë dhe tolerancat e përgjithshme të procesit për prodhimin fleksibël dhe fleksibël të PCB-ve Proceset e përgjithshme të fabrikimit të PCB-ve Përmbledhje e përgjithshme e procesit të prodhimit të PCBA-së të Asamblesë së Pllakës së Qarkut të Shtypur Pasqyrë e fabrikës së prodhimit të pllakave të qarkut të printuar Disa broshura të tjera të produkteve tona që mund t'i përdorim në projektet tuaja të montimit të PCB dhe PCBA: Për të shkarkuar katalogun tonë për komponentët dhe pajisjet e ndërlidhjes jashtë raftit, si terminalet me përshtatje të shpejtë, prizat dhe prizat USB, mikro kunjat dhe foletë dhe më shumë, ju lutemi KLIKONI KËTU Blloqet e terminalit dhe lidhësit Katalog i Përgjithshëm i Blloqeve të Terminalit Ngrohës standarde të nxehtësisë Ngrohje të ekstruduara Ndezja e nxehtësisë Easy Click është një produkt i përsosur për montimet e PCB-ve Nxehtësira Super Power për sisteme elektronike me fuqi mesatare - të lartë Nxehtësia me Super Fins Modulet LCD Katalogu i Enëve-Hyrjes së Energjisë-Lidhësve Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Nëse jeni të interesuar për aftësitë tona inxhinierike dhe kërkimore dhe zhvillimore në vend të operacioneve dhe aftësive të prodhimit, atëherë ju ftojmë të vizitoni faqen tonë inxhinierike http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Nanoscale & Microscale & Mesoscale Prodhim Lexo më shumë Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Trajtimet dhe modifikimet sipërfaqësore Veshje funksionale / Veshje dekorative / Film i hollë / Film i trashë Prodhimi në shkallë nano / Nanomanufacturing Prodhim në shkallë të vogël / Mikroprodhim / Mikromakineri Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Microelectronics & Semiconductor Manufacturing dhe Fabrikimit Pajisjet mikrofluidike Manufacturing Prodhimi i mikro-optikës Mikro montim dhe paketim Litografi e butë Në çdo produkt inteligjent të dizajnuar sot, mund të merret në konsideratë një element që do të rrisë efikasitetin, shkathtësinë, zvogëlojë konsumin e energjisë, zvogëlojë mbeturinat, rrit jetëgjatësinë e produktit dhe kështu të jetë miqësor me mjedisin. Për këtë qëllim, AGS-TECH po fokusohet në një sërë procesesh dhe produktesh që mund të inkorporohen në pajisje dhe pajisje për të arritur këto qëllime. Për shembull low-friction FUNCTIONAL COATINGS mund të zvogëlojë konsumin e energjisë. Disa shembuj të tjerë të veshjeve funksionale janë veshjet rezistente ndaj gërvishtjeve, anti-wetting TRAJTIMET SIPËRFAQES_cc781905-5cde-3194-bb3b-136keq_5cf58d, trajtimi bashkëhidratues (kohidratues) Veshje karboni si diamanti për veglat prerëse dhe gërvishtëse, THIN FIL Veshje elektronike, veshje magnetike me film të hollë, veshje optike me shumë shtresa. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-shkallëzues NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-shkallëzUAE në gjatësinë,Anto, 3194-000-000,000-000. Në praktikë ai i referohet operacioneve të prodhimit nën shkallën mikrometër. Nanoprodhimi është ende në fillimet e tij kur krahasohet me mikroprodhimin, megjithatë tendenca është në atë drejtim dhe nanoprodhimi është padyshim shumë i rëndësishëm për të ardhmen e afërt. Disa aplikime të nanoprodhimit sot janë nanotubat e karbonit si fibra përforcuese për materialet e përbëra në kornizat e biçikletave, shkop bejsbolli dhe raketa tenisi. Nanotubat e karbonit, në varësi të orientimit të grafitit në nanotub, mund të veprojnë si gjysmëpërçues ose përcjellës. Nanotubat e karbonit kanë aftësi shumë të lartë të mbajtjes së rrymës, 1000 herë më të larta se argjendi ose bakri. Një aplikim tjetër i nanoprodhimit është qeramika me nanofazë. Duke përdorur nanogrimcat në prodhimin e materialeve qeramike, ne mund të rrisim njëkohësisht forcën dhe duktilitetin e qeramikës. Ju lutemi klikoni në nënmenu për më shumë informacion. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refers to our manufacturing and fabrication processes on a microscopic scale not visible to the naked eye. Termat mikroprodhim, mikroelektronikë, sisteme mikroelektromekanike nuk janë të kufizuara në shkallë kaq të vogla me gjatësi, por në vend të kësaj, sugjerojnë një strategji materiale dhe prodhimi. Në operacionet tona mikroprodhuese, disa teknika të njohura që përdorim janë litografia, gravurja e lagësht dhe e thatë, veshja me film të hollë. Një shumëllojshmëri e gjerë e sensorëve dhe aktivizuesve, sondave, kokave të hard drive-it magnetik, çipave mikroelektronikë, pajisjeve MEMS si përshpejtuesit dhe sensorët e presionit, ndër të tjera, janë prodhuar duke përdorur metoda të tilla mikroprodhimi. Informacion më të detajuar për këto do të gjeni në nënmenutë. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motorët. Prodhimi në shkallë të mesme mbivendoset si në prodhimin makro ashtu edhe në atë mikro. Torno në miniaturë, me motor 1,5 Watt dhe përmasa 32 x 25 x 30,5 mm dhe pesha 100 gram, janë prodhuar duke përdorur metoda të prodhimit në shkallë të mesme. Duke përdorur torno të tilla, bronzi është përpunuar në një diametër të vogël sa 60 mikron dhe vrazhdësi të sipërfaqes në rendin e një ose dy mikron. Vegla të tjera të tilla miniaturë si makinat e bluarjes dhe presat janë prodhuar gjithashtu duke përdorur prodhimin mezo. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING ne përdorim të njëjtat teknika si në mikroprodhimin. Nënshtresat tona më të njohura janë silikoni, dhe të tjerë si arsenid i galiumit, fosfidi i indiumit dhe gjermaniumi përdoren gjithashtu. Filmat/veshjet e shumë llojeve dhe veçanërisht veshjet me film të hollë përçues dhe izolues përdoren në prodhimin e pajisjeve dhe qarqeve mikroelektronike. Këto pajisje zakonisht merren nga shumë shtresa. Shtresat izoluese përgjithësisht fitohen nga oksidimi si SiO2. Lloji i dopantëve (si p ashtu edhe n) janë të zakonshëm dhe pjesë të pajisjeve dopohen me qëllim që të ndryshojnë vetitë e tyre elektronike dhe të përftohen rajone të tipit p dhe n. Duke përdorur litografi të tillë si fotolitografi ultravjollcë, ultravjollcë e thellë ose ekstreme, ose me rreze X, litografi me rreze elektronike, ne transferojmë modele gjeometrike që përcaktojnë pajisjet nga një fotomaskë/maskë në sipërfaqet e nënshtresës. Këto procese litografike aplikohen disa herë në mikroprodhimin e çipave mikroelektronikë për të arritur strukturat e kërkuara në dizajn. Gjithashtu kryhen proceset e gravurës me anë të të cilave hiqen filma të tërë ose pjesë të veçanta të filmave ose nënshtresës. Shkurtimisht, duke përdorur depozitime të ndryshme, gravurë dhe hapa të shumëfishtë litografikë marrim strukturat shumështresore në nënshtresat gjysmëpërçuese mbështetëse. Pasi të përpunohen vaferat dhe të jenë mikrofabrikuara shumë qarqe mbi to, pjesët e përsëritura priten dhe fitohen kokrra individuale. Më pas, çdo mallë lidhet me tela, paketohet dhe testohet dhe bëhet një produkt mikroelektronik komercial. Disa detaje të tjera të prodhimit të mikroelektronikës mund të gjenden në nënmenunë tonë, megjithatë tema është shumë e gjerë dhe për këtë arsye ne ju inkurajojmë të na kontaktoni në rast se keni nevojë për informacione specifike për produktin ose më shumë detaje. Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING operacionet synojnë fabrikimin e pajisjeve dhe sistemeve të lëngjeve në të cilat prodhohen vëllime të vogla me dorë. Shembuj të pajisjeve mikrofluidike janë pajisjet mikro-lëvizëse, sistemet laboratorike-në-një çip, pajisjet mikro-termale, kokat e printimit me bojë dhe më shumë. Në mikrofluidikë duhet të merremi me kontrollin dhe manipulimin e saktë të lëngjeve të kufizuara në rajone nën milimetra. Lëngjet lëvizen, përzihen, ndahen dhe përpunohen. Në sistemet mikrofluidike, lëngjet lëvizin dhe kontrollohen ose në mënyrë aktive duke përdorur mikropompa dhe mikrovalvula të vogla dhe të ngjashme ose duke përfituar pasivisht nga forcat kapilare. Me sistemet laborator në një çip, proceset që zakonisht kryhen në një laborator miniaturizohen në një çip të vetëm për të rritur efikasitetin dhe lëvizshmërinë, si dhe për të reduktuar volumin e mostrës dhe reagentit. Ne kemi aftësinë të dizenjojmë pajisje mikrofluidike për ju dhe të ofrojmë prototipe dhe mikroprodhim mikrofluidike të përshtatura për aplikacionet tuaja. Një fushë tjetër premtuese në mikrofabrikim është MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikro-optika lejon manipulimin e dritës dhe menaxhimin e fotoneve me struktura dhe përbërës të shkallës mikron dhe nën mikron. Mikrooptika na lejon të ndërlidjmë botën makroskopike në të cilën jetojmë me botën mikroskopike të përpunimit opto- dhe nano-elektronik të të dhënave. Komponentët dhe nënsistemet mikro-optike gjejnë aplikime të përhapura në fushat e mëposhtme: Teknologjia e informacionit: Në mikro-ekrane, mikroprojektorë, ruajtje optike të të dhënave, mikro-kamera, skanerë, printera, fotokopjues...etj. Biomjekësia: Diagnostifikimi minimal invaziv/pika e kujdesit, monitorimi i trajtimit, sensorët e mikro-imazhit, implantet e retinës. Ndriçimi: Sisteme të bazuara në LED dhe burime të tjera efikase të dritës Sistemet e sigurisë dhe sigurisë: Sistemet e shikimit të natës me rreze infra të kuqe për aplikimet e automobilave, sensorë optikë të gjurmëve të gishtërinjve, skanerë retinës. Komunikimi & Telekomunikacioni Optik: Në çelsat fotonik, komponentët pasivë të fibrave optike, amplifikatorët optikë, sistemet kryesore të ndërlidhjes dhe kompjuterët personalë Strukturat inteligjente: Në sistemet e sensorit të bazuar në fibra optike dhe shumë më tepër Si ofruesi më i larmishëm i integrimit inxhinierik, ne krenohemi me aftësinë tonë për të ofruar një zgjidhje për pothuajse çdo nevojë për këshillim, inxhinieri, inxhinieri të kundërt, prototipim të shpejtë, zhvillim produkti, prodhim, fabrikim dhe montim. Pas mikroprodhimit të komponentëve tanë, shumë shpesh na duhet të vazhdojmë me MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Kjo përfshin procese të tilla si ngjitja e kaldajave, lidhja me tela, lidhësja, mbyllja hermetike e paketimeve, sondimi, testimi i produkteve të paketuara për besueshmërinë mjedisore ... etj. Pas mikroprodhimit të pajisjeve në një mallë, ne e lidhim makinën në një themel më të fortë për të siguruar besueshmëri. Shpesh ne përdorim çimento speciale epokside ose aliazhe eutektike për të ngjitur kokrrën në paketimin e saj. Pasi çipi ose dieta të jetë ngjitur në nënshtresën e tij, ne e lidhim atë elektrikisht me kabllot e paketimit duke përdorur lidhjen me tela. Një metodë është përdorimi i telave shumë të hollë prej ari nga paketa që çon në jastëkë ngjitës të vendosur rreth perimetrit të mbulesës. Së fundmi duhet të bëjmë paketimin përfundimtar të qarkut të lidhur. Në varësi të aplikimit dhe mjedisit të funksionimit, një shumëllojshmëri paketash standarde dhe të prodhuara me porosi janë të disponueshme për pajisjet elektronike, elektro-optike dhe mikroelektromekanike të prodhuara nga mikro. Një tjetër teknikë mikroprodhuese që përdorim është SOFT LITHOGRAPHY, një term i përdorur për një sërë procesesh për transferimin e modeleve. Një kallëp master nevojitet në të gjitha rastet dhe është i mikrofabrikuar duke përdorur metoda standarde të litografisë. Duke përdorur kallëpin kryesor, ne prodhojmë një model / pullë elastomerike. Një variant i litografisë së butë është "printimi me mikrokontakt". Stampa e elastomerit është e veshur me një bojë dhe shtypet në një sipërfaqe. Majat e modelit kontaktojnë sipërfaqen dhe transferohet një shtresë e hollë prej rreth 1 monoshtrese boje. Kjo shtresë e hollë me një shtresë të hollë vepron si maskë për gdhendje të lagësht selektive. Një variacion i dytë është "formimi mikrotransferues", në të cilin gropat e kallëpit të elastomerit mbushen me pararendës polimer të lëngshëm dhe shtyhen kundër një sipërfaqeje. Pasi polimeri të kurohet, e qërojmë kallëpin duke lënë pas modelin e dëshiruar. Së fundi, një variant i tretë është "mikroformimi në kapilarë", ku modeli i stampës së elastomerit përbëhet nga kanale që përdorin forcat kapilare për të futur një polimer të lëngshëm në stampë nga ana e tij. Në thelb, një sasi e vogël e polimerit të lëngshëm vendoset ngjitur me kanalet kapilare dhe forcat kapilare e tërheqin lëngun në kanale. Polimeri i lëngshëm i tepërt hiqet dhe polimeri brenda kanaleve lejohet të kurohet. Forma e stampës qërohet dhe produkti është gati. Mund të gjeni më shumë detaje rreth teknikave tona të mikroprodhimit të litografisë së butë duke klikuar në nënmenynë përkatëse në anën e kësaj faqeje. Nëse jeni kryesisht të interesuar për aftësitë tona inxhinierike dhe kërkimore dhe zhvillimore në vend të aftësive prodhuese, atëherë ju ftojmë të vizitoni gjithashtu faqen tonë të internetit inxhinierike http://www.ags-engineering.com Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë Lexo më shumë CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Montimi i tufës dhe frenave CLUTCHES janë një lloj bashkimi që lejon që boshtet të lidhen ose shkëputen sipas dëshirës. A CLUTCH është një pajisje mekanike që transmeton fuqinë dhe lëvizjen nga një komponent (anëtari lëvizës) në tjetrin kur angazhohet (anëtari lëvizës) në tjetrin (anëtari lëvizës). Tufat përdoren sa herë që transmetimi i fuqisë ose lëvizjes duhet të kontrollohet në sasi ose me kalimin e kohës (për shembull, kaçavidat elektrike përdorin tufa për të kufizuar sasinë e rrotullimit që transmetohet përmes; tufat e automobilave kontrollojnë fuqinë e transmetuar të motorit në rrota). Në aplikimet më të thjeshta, tufat përdoren në pajisjet që kanë dy boshte rrotulluese (bosht lëvizës ose bosht linjë). Në këto pajisje, një bosht zakonisht lidhet me një motor ose një lloj tjetër të njësisë së fuqisë (anëtari drejtues) ndërsa boshti tjetër (anëtari i drejtuar) siguron fuqinë dalëse për punën që duhet bërë. Për shembull, në një stërvitje të kontrolluar me çift rrotullues, një bosht drejtohet nga një motor dhe tjetri drejton një çak stërvitjeje. Tufa lidh dy boshtet në mënyrë që ato të mbyllen së bashku dhe të rrotullohen me të njëjtën shpejtësi (të kyçur), të kyçen së bashku, por të rrotullohen me shpejtësi të ndryshme (rrëshqitje), ose të zhbllokohen dhe të rrotullohen me shpejtësi të ndryshme (të shkëputura). Ne ofrojmë llojet e mëposhtme të tufave: TRUPAT E FËRKIMIT: - Tufë me shumë pllaka - E lagësht dhe e thatë - Centrifugale - Tufë me kon - Kufizues i rrotullimit TUFJA RRIPIT TUFJA E QENIT TUFJA HIDRAULIKE TUFJA ELEKTROMAGNETIKE TUFJA PERKOMBËTARE (ME RROTË E LIRE) TUFJA MBËSHTETJE-PRANVERË Na kontaktoni për montimet e tufës që do të përdoren në linjën tuaj të prodhimit për motoçikleta, automobila, kamionë, rimorkio, lëvizës lëndinë, makineri industriale... etj. FRENA: A BRAKE është një pajisje mekanike që pengon lëvizjen. Më së shpeshti frenat përdorin fërkimin për të kthyer energjinë kinetike në nxehtësi, megjithëse mund të përdoren edhe metoda të tjera të konvertimit të energjisë. Frenimi rigjenerues konverton një pjesë të madhe të energjisë në energji elektrike, e cila mund të ruhet në bateri për përdorim të mëvonshëm. Frenat e rrymës vorbull përdorin fusha magnetike për të kthyer energjinë kinetike në rrymë elektrike në diskun e frenave, fin ose hekurudhën, e cila më pas shndërrohet në nxehtësi. Metoda të tjera të sistemeve të frenimit konvertojnë energjinë kinetike në energji potenciale në forma të tilla të ruajtura si ajri nën presion ose vaji nën presion. Ka metoda frenimi që transformojnë energjinë kinetike në forma të ndryshme, si për shembull transferimi i energjisë në një volant rrotullues. Llojet gjenerike të frenave që ne ofrojmë janë: FRENA ME FËRKIM FRENA E POMPIMIT FRENA ELEKTROMAGNETIKE Ne kemi aftësinë për të projektuar dhe fabrikuar sisteme tufimi dhe prishjeje të personalizuara të përshtatura për aplikacionin tuaj. - Shkarkoni katalogun tonë për tufat pluhur dhe frenat dhe sistemin e kontrollit të tensionit duke klikuar KËTU - Shkarkoni katalogun tonë për Frenat jo të ngacmuara duke klikuar KËTU Klikoni në lidhjet e mëposhtme për të shkarkuar katalogun tonë për: - Disku i ajrit dhe frenat e boshtit të ajrit dhe Tufat dhe frenat me susta të diskut të sigurisë - faqet 1 deri në 35 - Frenat dhe tufat me disk ajri dhe bosht ajror dhe frenat me susta të diskut të sigurisë - faqet 36 deri 71 - Frenat dhe tufat me disk ajri dhe bosht ajri dhe frenat me sustë me disqet e sigurisë - faqet 72 deri 86 - Tufë dhe frena elektromagnetike CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME