Search Results

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Remmar & kedjor & kabeldrivning AGS-TECH Inc. erbjuder kraftöverföringskomponenter inklusive remmar & kedjor & kabeldrivning. Med år av förfining har våra gummi-, läder- och andra remdrifter blivit lättare och mer kompakta och kan bära högre belastning till lägre kostnad. På samma sätt har våra kedjedrev genomgått mycket utveckling över tid och de erbjuder våra kunder flera fördelar. Några fördelar med att använda kedjedrev är deras relativt obegränsade axelcentrumavstånd, kompakthet, enkel montering, elasticitet i spänningen utan glidning eller krypning, förmåga att arbeta i högtemperaturmiljöer. Våra kabeldrivningar erbjuder även fördelar som enkelhet i vissa applikationer jämfört med andra typer av transmissionskomponenter. Både standardremmar, kedje- och kabeldrivningar samt specialtillverkade och monterade versioner finns tillgängliga. Vi kan tillverka dessa transmissionskomponenter till rätt storlek för din applikation och av de mest lämpliga materialen. REMMAR OCH REMMAR: - Konventionella platta bälten: Dessa är vanliga platta bälten utan tänder, spår eller tandningar. Platta remdrifter erbjuder flexibilitet, bra stötdämpning, effektiv kraftöverföring vid höga hastigheter, nötningsbeständighet, låg kostnad. Bälten kan skarvas eller kopplas ihop för att göra större bälten. Andra fördelar med konventionella platta remmar är att de är tunna, de utsätts inte för höga centrifugalbelastningar (gör dem bra för höghastighetsoperationer med små remskivor). Å andra sidan ger de höga lagerbelastningar eftersom platta remmar kräver hög spänning. Andra nackdelar med platt remdrift kan vara slirning, bullrig drift och relativt lägre verkningsgrad vid låga och måttliga drifthastigheter. Vi har två typer av konventionella bälten: förstärkta och icke-förstärkta. Förstärkta bälten har ett dragelement i sin struktur. Konventionella platta bälten finns som läder, gummerat tyg eller snöre, oförstärkt gummi eller plast, tyg, förstärkt läder. Läderbälten erbjuder lång livslängd, flexibilitet, utmärkt friktionskoefficient, enkel reparation. Men läderbälten är relativt dyra, behöver göras om och rengöras, och beroende på atmosfären kan de krympa eller sträcka sig. Gummerade tyg- eller snörebälten är resistenta mot fukt, syra och alkalier. Gummerade tygbälten består av skikt av bomull eller syntetisk anka impregnerade med gummi och är de mest ekonomiska. Gummerade kordbälten består av en serie lager av gummiimpregnerade linor. Gummerade linbälten erbjuder hög draghållfasthet och blygsam storlek och massa. Oförstärkta gummi- eller plastremmar är lämpliga för lätta applikationer med låg hastighet. Oförstärkta gummi- och plastremmar kan sträckas på plats över sina remskivor. Oförstärkta plastbälten kan överföra högre kraft jämfört med gummibälten. Förstärkta läderbälten består av ett dragelement av plast som är inklämt mellan över- och underskikt av läder. Slutligen kan våra tygbälten bestå av ett enda stycke bomull eller anka vikta och sydda med rader av längsstygn. Tygbälten kan spåra jämnt och arbeta i hög hastighet. - Spårade eller tandade remmar (som kilremmar): Dessa är grundläggande platta remmar modifierade för att ge fördelarna med en annan typ av transmissionsprodukt. Dessa är platta bälten med en längsgående räfflad undersida. Poly-V-remmar är längsgående räfflade eller tandade platt rem med dragsektion och en serie intilliggande V-formade spår för spårnings- och kompressionsändamål. Effektkapaciteten beror på bältets bredd. Kilrem är industrins arbetshäst och finns i en mängd olika standardiserade storlekar och typer för överföring av nästan vilken lastkraft som helst. Kilremsdrifter fungerar bra mellan 1500 till 6000 ft/min, men smala kilremmar kommer att fungera upp till 10 000 ft/min. Kilremsdrifter erbjuder lång livslängd som 3 till 5 år och tillåter stora hastighetsförhållanden, de är lätta att installera och ta bort, erbjuder tyst drift, lågt underhåll, bra stötdämpning mellan remdrivare och drivna axlar. Nackdelen med kilremmarna är deras säkra slirning och krypning och därför kanske de inte är den bästa lösningen där synkrona hastigheter krävs. Vi har industri-, bil- och jordbruksbälten. Lagerförda standardlängder samt anpassade längder på bälten finns tillgängliga. Alla standardtvärsnitt av kilremmar finns i lager. Det finns tabeller där du kan beräkna okända parametrar som remlängd, remsektion (bredd & tjocklek) förutsatt att du känner till några parametrar för ditt system som drivande och drivna remskivors diametrar, centrumavstånd mellan remskivor och remskivors rotationshastigheter. Du kan använda sådana tabeller eller be oss välja rätt kilrem för dig. - Positiva drivremmar (kuggrem): Dessa remmar är också av platt typ med en serie jämnt fördelade tänder på insidans omkrets. Positiva driv- eller kuggremmar kombinerar fördelarna med platta remmar med de positiva greppegenskaperna hos kedjor och växlar. Positiva drivremmar visar ingen slirning eller hastighetsvariationer. Ett brett utbud av hastighetsförhållanden är möjligt. Lagerbelastningarna är låga eftersom de kan arbeta med låg spänning. De är dock mer mottagliga för feljusteringar i remskivor. - Remskivor, remskivor, nav för remmar: Olika typer av remskivor används med plana, räfflade (tandade) och positiva drivremmar. Vi tillverkar dem alla. De flesta av våra platta remskivor är tillverkade av gjutning av järn, men stålversioner finns även i olika fälg- och navkombinationer. Våra plattremskivor kan ha solida, ekrade eller delade nav eller så kan vi tillverka som du önskar. Ribbade och positiva drivremmar finns tillgängliga i en mängd olika lagerstorlekar och -bredder. Minst en remskiva i kamremsdrift måste vara flänsad för att hålla remmen på drivningen. För långa centerdrivsystem rekommenderas att båda remskivorna är flänsade. Skivor är de räfflade hjulen på remskivor och tillverkas vanligtvis genom gjutning av järn, stålformning eller plastgjutning. Stålformning är en lämplig process för tillverkning av bil- och jordbruksskivor. Vi tillverkar skivor med regelbundna och djupa spår. Djupspårskivor är väl lämpade när kilrem kommer in i skivan i vinkel, som är fallet vid kvartsvarvsdrifter. Djupa spår är också väl lämpade för drivningar med vertikala axlar och applikationer där vibrationer av remmar kan vara ett problem. Våra remskivor är räfflade remskivor eller platta remskivor som inte tjänar överföring av mekanisk kraft. Mellanremskivor används mest för att spänna remmar. - En- och flera remdrifter: Enkelremsdrifter har ett enda spår medan flera remdrifter har flera spår. Genom att klicka på relevant färgad text nedan kan du ladda ner våra kataloger: - Kraftöverföringsremmar (inkluderar kilremmar, kuggremmar, råa kantremmar, lindade remmar och specialremmar) - Transportband - V-remskivor - Tandremskivor KEDJOR OCH KEDJEDRIVNINGAR: Våra kraftöverföringskedjor har vissa fördelar såsom relativt obegränsade axelcentrumavstånd, enkel montering, kompakthet, elasticitet under spänning utan glidning eller krypning, funktionsförmåga under höga temperaturer. Här är de viktigaste typerna av våra kedjor: - Löstagbara kedjor: Våra löstagbara kedjor är gjorda i en mängd olika storlekar, stigning och maximal hållfasthet och i allmänhet av smidbart järn eller stål. Formbara kedjor tillverkas i en mängd storlekar från 0,902 (23 mm) till 4,063 tum (103 mm) stigning och maximal styrka från 700 till 17 000 lb/kvadrattum. Våra löstagbara stålkedjor är å andra sidan tillverkade i storlekar från 0,904 tum (23 mm) till cirka 3,00 tum (76 mm) i stigning, med maximal styrka från 760 till 5000 lb/square inch._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Pintle Chains: Dessa kedjor används för tyngre laster och något högre hastigheter till cirka 450 fot/min (2,2 m/sek). Pintle-kedjor är gjorda av individuella gjutna länkar som har en hel, rund cylinderände med förskjutna sidostänger. Dessa kedjelänkar är sammankopplade med stålstift. Dessa kedjor varierar i stigning från cirka 1,00 tum (25 mm) till 6,00 tum (150 mm) och slutliga styrkor mellan 3600 till 30 000 lb/square tum. - Förskjutna sidostångskedjor: Dessa är populära i drivkedjor till entreprenadmaskiner. Dessa kedjor arbetar i hastigheter till 1000 ft/min och överför belastningar till cirka 250 hk. I allmänhet har varje länk två förskjutna sidostänger, en bussning, en rulle, en tapp, en saxsprint. - Rullkedjor: De finns i delningar från 0,25 (6 mm) till 3,00 (75 mm) tum. Den ultimata styrkan hos rullkedjor med enkel bredd sträcker sig mellan 925 till 130 000 lb/kvadrattum. Flera breda versioner av rullkedjor finns tillgängliga och överför större kraft vid högre hastigheter. Rullkedjor med flera bredd ger också mjukare rörelse med minskat ljud. Rullkedjor är sammansatta av rulllänkar och stiftlänkar. Saxsprintar används i rullkedjor i avtagbar version. Konstruktionen av rullkedjedrifter kräver ämneskompetens. Medan remdrift är baserad på linjära hastigheter, baseras kedjedrivningar på rotationshastigheten för det mindre kedjehjulet, som i de flesta installationer är det drivna elementet. Förutom hästkrafter och rotationshastighet, är konstruktionen av kedjedrev baserad på många andra faktorer. - Double-Pitch Chains: I princip samma sak som rullkedjor förutom att stigningen är dubbelt så lång. - Inverterade kedjor (tysta) kedjor: Höghastighetskedjor som används mest för drivmotorer, kraftuttag. Inverterade kedjedrev kan överföra effekter upp till 1200 hk och består av en serie kugglänkar, växelvis sammansatta med antingen stift eller en kombination av ledkomponenter. Mittstyrningskedjan har styrlänkar för att fästa spår i kedjehjulet, och sidostyrningskedjan har styrningar för att koppla in sidorna av kedjehjulet. - Pärl- eller glidkedjor: Dessa kedjor används för låghastighetsdrifter och även för manuella operationer. Genom att klicka på relevant färgad text nedan kan du ladda ner våra kataloger: - Drivkedjor - Transportkedjor - Stora transportkedjor - Rullkedjor i rostfritt stål - Lyftkedjor - Motorcykelkedjor - Kedjor för jordbruksmaskiner - Kedjehjul: Våra standardkedjehjul överensstämmer med ANSI-standarder. Platthjul är platta, navlösa kedjehjul. Våra små och medelstora navhjul är svarvade från stångmaterial eller smide eller tillverkade genom att svetsa ett stångstångsnav till en varmvalsad plåt. AGS-TECH Inc. kan leverera kedjehjul bearbetade av gjutgods av gråjärn, gjutstål och svetsade navkonstruktioner, sintrad pulvermetall, gjuten eller bearbetad plast. För jämn drift vid höga hastigheter är korrekt val av storlek på kedjehjulen avgörande. Utrymmesbegränsningar är naturligtvis en faktor vi inte kan bortse från när vi väljer ett drev. Det rekommenderas att förhållandet mellan drivhjul och drivna kedjehjul inte bör vara mer än 6:1, och kedjans lindning på drivenheten är 120 grader. Centrumavstånd mellan de mindre och större kedjehjulen, kedjelängder och kedjespänning måste också väljas enligt några rekommenderade tekniska beräkningar & riktlinjer och inte slumpmässigt. Ladda ner våra kataloger genom att klicka på färgad text nedan: - Kedjehjul och plåthjul - Transmissionsbussningar - Kedjekoppling - Kedjelås KABELDRIVNINGAR: Dessa har sina fördelar jämfört med remmar och kedjedrift i vissa fall. Kabeldrivningar kan utföra samma funktion som remmar och kan också vara enklare och mer ekonomiska att implementera i vissa applikationer. Till exempel är en ny serie Synchromesh Cable Drives designade för positiv dragkraft för att ersätta konventionella linor, enkla kablar och kuggdrev, särskilt i trånga utrymmen. Den nya kabeldrivningen är designad för att ge hög precision positionering i elektronisk utrustning såsom kopieringsmaskiner, plottrar, skrivmaskiner, skrivare,….. etc. En nyckelfunktion hos den nya kabeldrivningen är dess förmåga att användas i 3D-serpentinkonfigurationer som möjliggör extremt miniatyrdesigner. Synchromesh-kablar kan användas med lägre spänning jämfört med rep, vilket minskar strömförbrukningen. Kontakta AGS-TECH för frågor och synpunkter på remmar, kedje- och kabeldrivningar. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Stämplar och plåttillverkning Vi erbjuder plåtstansning, formning, formning, bockning, stansning, stansning, slitsning, perforering, hackning, naggning, rakning, pressbearbetning, tillverkning, djupdragning med enkelstans-/entaktsformar samt progressiva formar och spinning, gummiformning och hydroformning; plåtskärning med vattenstråle, plasma, laser, såg, flamma; plåtmontering med hjälp av svetsning, punktsvetsning; utbuktning och böjning av plåtrör; ytbehandling av plåt inklusive dopp- eller spraymålning, elektrostatisk pulverlackering, anodisering, plätering, sputtering och mer. Våra tjänster sträcker sig från snabb plåtprototyptillverkning till högvolymtillverkning. Vi rekommenderar att du klickar här för attLADDA NED våra schematiska illustrationer av plåttillverkning och stämplingsprocesser av AGS-TECH Inc. Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. • SKÄRNING AV PLÅT: Vi erbjuder AVSkärningar och AVSKÄRNINGAR. Cutoffs skär plåten över en bana i taget och det finns i princip inget materialslöseri, medan formen inte kan nästlas in exakt och därför går en viss mängd material till spillo. En av våra mest populära processer är PUNCHING, där en bit material rund eller annan form skärs ut ur plåt. Biten som skärs ut är avfall. En annan version av stansning är SLOTTING, där rektangulära eller långsträckta hål stansas. BLANKNING å andra sidan är samma process som stansning, med skillnaden att den bit som skärs ut är arbetet och behålls. FINE BLANKNING, en överlägsen version av blankning, skapar snitt med snäva toleranser och raka släta kanter och kräver inga sekundära operationer för perfektion av arbetsstycket. En annan process som vi ofta använder är SLITTING, som är en klippprocess där plåt skärs av två motsatta cirkulära blad i en rak eller krökt bana. Burköppnare är ett enkelt exempel på skärningsprocessen. En annan populär process för oss är PERFORERING, där många hål runda eller annan form stansas i plåt i ett visst mönster. Ett typiskt exempel på en perforerad produkt är metallfilter med många hål för vätskor. I NOTCHING, en annan plåtskärningsprocess, tar vi bort material från ett arbetsstycke, med början vid kanten eller någon annanstans och skär inåt tills önskad form erhålls. Det är en progressiv process där varje operation tar bort ytterligare en bit tills önskad kontur erhålls. För små produktionsserier använder vi ibland en relativt långsammare process som kallas NIBBLING som består av många snabba stansningar av överlappande hål för att göra ett större och mer komplext snitt. I PROGRESSIVE CUTTING använder vi en serie olika operationer för att få ett enda snitt eller en viss geometri. Äntligen hjälper RAKA en sekundär process oss att förbättra kanterna på snitt som redan har gjorts. Den används för att skära av spånen, grova kanter på plåtarbeten. • BOCKNING AV PLÅT: Förutom skärning är bockning en viktig process utan vilken vi inte skulle kunna producera de flesta produkter. Mestadels en kall arbetsoperation men ibland även när den är varm eller varm. Vi använder stansar och pressar för det mesta för denna operation. I PROGRESSIVE BENDING använder vi en serie olika stans- och stansoperationer för att erhålla en enda böj eller en viss geometri. AGS-TECH använder en mängd olika bockningsprocesser och gör valet beroende på arbetsstyckets material, dess storlek, tjocklek, önskad krökningsstorlek, radie, krökning och krökningsvinkel, bockningsläge, driftsekonomi, kvantiteter som ska tillverkas... etc. Vi använder V-BENDING där en V-formad stans tvingar in plåten i den V-formade formen och böjer den. Bra för både mycket spetsiga och trubbiga vinklar och däremellan, inklusive 90 grader. Med hjälp av torkskivor utför vi KANTBÖJNING. Vår utrustning gör att vi kan erhålla vinklar ännu större än 90 grader. Vid kantböjning är arbetsstycket inklämt mellan en tryckdyna och formen, området för bockning är placerad på formkanten och resten av arbetsstycket hålls över space som en fribärande balk. När stansen verkar på den fribärande delen böjs den över kanten på formen. FLÄNGNING är en kantböjningsprocess som resulterar i en 90 graders vinkel. Huvudmålen för operationen är eliminering av skarpa kanter och erhållande av geometriska ytor för att underlätta sammanfogningen av delar. BEADING, en annan vanlig kantböjningsprocess bildar en böjning över en dels kant. FÅLNING å andra sidan resulterar med en kant på arket som böjs helt över sig själv. I SÖMNING böjs kanterna på två delar över på varandra och sammanfogas. DUBBEL SÖMNING å andra sidan ger vattentäta och lufttäta plåtfogar. I likhet med kantböjning använder en process som kallas ROTARY BENDING en cylinder med önskad vinkel utskuren och fungerar som stansen. När kraften överförs till stansen stängs den med arbetsstycket. Cylinderns spår ger konsoldelen den önskade vinkeln. Spåret kan ha en vinkel mindre eller större än 90 grader. I AIR BENDING behöver vi inte den nedre dynan för att ha ett vinklat spår. Plåten bärs av två ytor på motsatta sidor och på ett visst avstånd. Stansen applicerar sedan en kraft på rätt plats och böjer arbetsstycket. KANALBÖJNING utförs med en kanalformad stans och stans, och U-BÖJNING uppnås med en U-formad stans. OFFSET BENDING ger förskjutningar på plåten. ROLL BENDING, en teknik som är bra för tjockt arbete och bockning av stora bitar av metallplåtar, använder tre rullar för att mata och böja plåtarna till önskade krökningar. Rullar är anordnade så att önskad böjning av arbetet erhålls. Avståndet och vinkeln mellan rullarna styrs för att uppnå önskat resultat. En rörlig rulle gör det möjligt att kontrollera krökningen. RÖRFORMNING är en annan populär böjningsoperation av plåt som involverar flera stansar. Rör erhålls efter flera åtgärder. KORRUGERING utförs också genom bockningsoperationer. I grund och botten är det den symmetriska böjningen med jämna mellanrum över ett helt stycke plåt. Olika former kan användas för korrugering. Korrugerad plåt är styvare och har bättre motståndskraft mot böjning och har därför tillämpningar inom byggbranschen. PLÅTVALSFORMNING, en kontinuerlig tillverkningsprocess används för att böja tvärsnitt av en viss geometri med hjälp av valsar och arbetet böjs i sekventiella steg, varvid den sista valsen slutför arbetet. I vissa fall används en enda rulle och i vissa fall en serie rullar. • KOMBINERADE SKÄRNINGS- OCH BOCKNINGSPROCESSER AV Plåt: Det här är processerna som skär och böjer samtidigt. I PIERCING skapas ett hål med en spetsig stans. När stansen vidgar hålet i plåten, böjs materialet samtidigt till en inre fläns för hålet. Den erhållna flänsen kan ha viktiga funktioner. LANCER-operationen å andra sidan skär och böjer arket för att skapa en upphöjd geometri. • UTBUCKNING OCH BÖJNING AV METALLRÖR: Vid BULGING trycksätts en del inre delar av ett ihåligt rör, vilket gör att röret buktar utåt. Eftersom röret är inuti en form styrs utbuktningens geometri av formen på formen. Vid STRETCH BENDING sträcks ett metallrör med krafter parallella med rörets axel och böjningskrafter för att dra röret över ett formblock. I DRAW BENDING klämmer vi fast röret nära dess ände till ett roterande formblock som böjer röret medan det roterar. Slutligen, vid KOMPRESSIONSBÖJNING hålls röret med kraft mot ett fast formblock, och en form böjer det över formblocket. • DJUPDRAGNING: I en av våra mest populära operationer används en stans, en matchande tärning och en blankhållare. Plåtämnet placeras över stansöppningen och stansen rör sig mot ämnet som hålls av ämneshållaren. När de väl kommer i kontakt, tvingar stansen plåten in i formhåligheten för att bilda produkten. Djupdragningsoperationen liknar skärning, men spelet mellan stansen och formen förhindrar att arket skärs. En annan faktor som säkerställer att arket är djupdraget och inte skärs är de rundade hörnen på formen och stansen som förhindrar klippning och skärning. För att uppnå en större magnitud av djupritning, används en REDRAWING-process där en efterföljande djupritning sker på en del som redan har genomgått en djupritningsprocess. I REVERSE RITNING vänds den djupdragna delen över och ritas i motsatt riktning. Djupritning kan ge oregelbundet formade föremål som kupolformade, avsmalnande eller trappade koppar, I PRÄGNING använder vi ett han- och honformpar för att imponera på plåten med en design eller ett manus. • SPINNING : En operation där ett plant eller förformat arbetsstycke hålls mellan en roterande dorn och stjärtstock och ett verktyg applicerar lokalt tryck på arbetet när det gradvis rör sig uppåt i dornen. Som ett resultat lindas arbetsstycket över dornen och tar sin form. Vi använder denna teknik som ett alternativ till djupdragning där mängden av en beställning är liten, delarna är stora (diametrar upp till 20 fot) och har unika kurvor. Även om priserna per styck generellt är högre, är installationskostnaderna för CNC-spinning låga jämfört med djupdragning. Tvärtom kräver djupdragning hög initial investering för installation, men kostnaderna per styck är låga när stora mängder delar produceras. En annan version av denna process är SHEAR SPINNING, där det också finns metallflöde i arbetsstycket. Metallflödet kommer att minska tjockleken på arbetsstycket när processen utförs. Ytterligare en annan relaterad process är TUBE SPINNING, som appliceras på cylindiriska delar. Även i denna process finns det metallflöde inuti arbetsstycket. Tjockleken minskas därmed och rörets längd ökas. Verktyget kan flyttas för att skapa funktioner på insidan eller utsidan av röret. • GUMMIFORMNING AV PLÅT: Gummi eller polyuretanmaterial läggs i en behållarform och arbetsstycket placeras på gummiytan. En stans påverkas sedan på arbetsstycket och tvingar in det i gummit. Eftersom trycket som genereras av gummit är lågt, är djupet på de tillverkade delarna begränsat. Eftersom verktygskostnaderna är låga är processen lämplig för produktion av små kvantiteter. • HYDROFORMING: I likhet med gummiformning pressas plåtarbeten i denna process med en stans till en trycksatt vätska inuti en kammare. Plåtverket är inklämt mellan stansen och ett gummimembran. Membranet omger arbetsstycket helt och hållet och trycket från vätskan tvingar det att bildas på stansen. Mycket djupa drag kan erhållas med den här tekniken ännu djupare än i djupdragningsprocessen. Vi tillverkar enkelstansformar såväl som progressiva matriser beroende på din del. Enslagspressformar är en kostnadseffektiv metod för att snabbt producera stora mängder enkla plåtdelar som brickor. Progressiva stansar eller djupdragningstekniken används för att tillverka mer komplexa geometrier. Beroende på ditt fall kan vattenskärning, laser eller plasmaskärning användas för att producera dina plåtdelar billigt, snabbt och exakt. Många leverantörer har ingen aning om dessa alternativa tekniker eller har inte det och därför går de igenom långa och dyra sätt att tillverka stansar och verktyg som bara slösar kundernas tid och pengar. Om du behöver specialbyggda plåtkomponenter som kapslingar, elektroniska höljen...etc så fort som inom några dagar, kontakta oss då för vår RAPID PLANPROTOTYP-tjänst. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE MENY

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Med konventionella produktionstekniker producerar vi strukturer i "makroskala" som är relativt stora och synliga för blotta ögat. With MESOMANUFACTURING men vi producerar komponenter för miniatyrenheter. Mesomanufacturing kallas också MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781900-31b-581905-31b-581905-31b-581905-31b-581905-31b-581905-31b-5cf58d_or_cc781905-31b-5cf58d_or_cc781905-31b-581900-31b-581900-31b-581905-31b-581900-31b-581900-31b Mesomanufacturing överlappar både makro- och mikrotillverkning. Exempel på mesotillverkning är hörapparater, stentar, mycket små motorer. Det första tillvägagångssättet inom mesomanufacturing är att skala ner makrotillverkningsprocesser. Till exempel är en liten svarv med dimensioner på några dussin millimeter och en motor på 1,5W som väger 100 gram ett bra exempel på mesomtillverkning där nedskalning har skett. Det andra tillvägagångssättet är att skala upp mikrotillverkningsprocesser. Som ett exempel kan LIGA-processer uppskalas och gå in i mesomtillverkningens område. Våra mesotillverkningsprocesser överbryggar gapet mellan kiselbaserade MEMS-processer och konventionell miniatyrbearbetning. Mesoskaliga processer kan tillverka två- och tredimensionella delar med mikronstorleksegenskaper i traditionella material som rostfritt stål, keramik och glas. Mesomatillverkningsprocesser som för närvarande är tillgängliga för oss inkluderar sputtering med fokuserad jonstråle (FIB), mikrofräsning, mikrosvarvning, excimerlaserablation, femto-sekund laserablation och mikroelektrourladdning (EDM). Dessa mesoskala processer använder subtraktiva bearbetningstekniker (dvs materialborttagning), medan LIGA processen är en additiv mesoskala process. Mesomtillverkningsprocesser har olika kapacitet och prestandaspecifikationer. Specifikationer för bearbetningsprestanda av intresse inkluderar minimistorlek, funktionstolerans, funktionsplaceringsnoggrannhet, ytfinish och materialborttagningshastighet (MRR). Vi har förmågan att mesotillverka elektromekaniska komponenter som kräver delar i mesoskala. Delarna i mesoskala som tillverkas genom subtraktiva mesomtillverkningsprocesser har unika tribologiska egenskaper på grund av mångfalden av material och ytförhållanden som produceras av de olika mesotillverkningsprocesserna. Dessa subtraktiva mesoskala bearbetningsteknologier ger oss oro relaterade till renlighet, montering och tribologi. Renlighet är avgörande i mesotillverkning eftersom mesoskala smuts och skräp partikelstorlek som skapas under meso-bearbetningsprocessen kan vara jämförbar med mesoscale funktioner. Mesoskalig fräsning och svarvning kan skapa spån och grader som kan blockera hål. Ytmorfologi och ytfinishförhållanden varierar mycket beroende på mesomtillverkningsmetod. Mesoskaliga delar är svåra att hantera och rikta in vilket gör monteringen till en utmaning som de flesta av våra konkurrenter inte klarar av. Våra avkastningsgrader inom mesomtillverkning är mycket högre än våra konkurrenter vilket ger oss fördelen att kunna erbjuda bättre priser. MESOSKALA BEARBETNINGSPROCESSER: Våra viktigaste mesotillverkningstekniker är fokuserad jonstråle (FIB), mikrofräsning och mikrosvarvning, lasermesobearbetning, mikro-EDM (elektrourladdningsbearbetning) Mesomtillverkning med fokuserad jonstråle (FIB), mikrofräsning och mikrosvarvning: FIB sputter material från ett arbetsstycke genom bombardemang med galliumjonstråle. Arbetsstycket är monterat på en uppsättning precisionssteg och placeras i en vakuumkammare under galliumkällan. Translations- och rotationsstegen i vakuumkammaren gör olika platser på arbetsstycket tillgängliga för strålen av galliumjoner för FIB-mesomtillverkning. Ett avstämbart elektriskt fält skannar strålen för att täcka ett fördefinierat projicerat område. En hög spänningspotential gör att en källa av galliumjoner accelererar och kolliderar med arbetsstycket. Kollisionerna tar bort atomer från arbetsstycket. Resultatet av FIB meso-bearbetningsprocessen kan vara skapandet av nästan vertikala aspekter. Vissa FIB:er tillgängliga för oss har stråldiametrar så små som 5 nanometer, vilket gör FIB till en maskin med mesoskala och till och med mikroskala. Vi monterar mikrofräsverktyg på högprecisionsfräsmaskiner för att bearbeta kanaler i aluminium. Med FIB kan vi tillverka mikrosvarvverktyg som sedan kan användas på en svarv för att tillverka fingängade stavar. Med andra ord kan FIB användas för att bearbeta hårda verktyg förutom direkt mesobearbetning på ändarbetsstycket. Den långsamma materialavlägsningshastigheten har gjort FIB lika opraktisk för direkt bearbetning av stora detaljer. De hårda verktygen kan dock ta bort material i en imponerande hastighet och är tillräckligt hållbara för flera timmars bearbetningstid. Ändå är FIB praktisk för direkt mesobearbetning av komplexa tredimensionella former som inte kräver en betydande materialavlägsningshastighet. Exponeringslängden och infallsvinkeln kan i hög grad påverka geometrin hos direkt bearbetade detaljer. Lasermesomanufacturing: Excimerlasrar används för mesomanufacturing. Excimerlasern bearbetar material genom att pulsera det med nanosekundspulser av ultraviolett ljus. Arbetsstycket är monterat i precisionstranslationssteg. En styrenhet koordinerar arbetsstyckets rörelse i förhållande till den stationära UV-laserstrålen och koordinerar avfyrningen av pulserna. En maskprojektionsteknik kan användas för att definiera mesobearbetningsgeometrier. Masken förs in i den expanderade delen av strålen där laserfluensen är för låg för att ablatera masken. Maskgeometrin förstoras genom linsen och projiceras på arbetsstycket. Detta tillvägagångssätt kan användas för att bearbeta flera hål (matriser) samtidigt. Våra excimer- och YAG-lasrar kan användas för att bearbeta polymerer, keramik, glas och metaller med egenskaper så små som 12 mikron. Bra koppling mellan UV-våglängden (248 nm) och arbetsstycket vid lasermesomtillverkning/mesobearbetning resulterar i vertikala kanalväggar. En renare lasermeso-bearbetningsmetod är att använda en Ti-sapphire femtosekundlaser. Det detekterbara skräpet från sådana mesotillverkningsprocesser är partiklar i nanostorlek. Funktioner i djup en mikronstorlek kan mikrotillverkas med femtosekundlasern. Femtosekundlaserablationsprocessen är unik genom att den bryter atombindningar istället för termiskt ablerande material. Femtosekundlasermeso-bearbetning / mikrobearbetningsprocessen har en speciell plats i mesomtillverkning eftersom den är renare, mikronkapabel och den är inte materialspecifik. Mesomtillverkning med hjälp av Micro-EDM (elektrourladdningsbearbetning): Elektrourladdningsbearbetning tar bort material genom en gnistrerosionsprocess. Våra mikro-EDM-maskiner kan producera funktioner så små som 25 mikron. För sänket och trådmikro-EDM-maskinen är de två huvudsakliga övervägandena för att bestämma särdragsstorleken elektrodstorleken och överrumsgapet. Elektroder som är lite över 10 mikrometer i diameter och överkroppar så lite som några mikrometer används. Att skapa en elektrod med en komplex geometri för sinker EDM-maskinen kräver kunskap. Både grafit och koppar är populära som elektrodmaterial. Ett tillvägagångssätt för att tillverka en komplicerad sinker EDM-elektrod för en del i mesoskala är att använda LIGA-processen. Koppar, som elektrodmaterial, kan pläteras i LIGA-formar. Koppar-LIGA-elektroden kan sedan monteras på sinker EDM-maskinen för mesomtillverkning av en del i ett annat material såsom rostfritt stål eller kovar. Ingen mesotillverkningsprocess är tillräcklig för alla operationer. Vissa mesoskala processer är mer omfattande än andra, men varje process har sin nisch. För det mesta kräver vi en mängd olika material för att optimera prestanda hos mekaniska komponenter och är bekväma med traditionella material som rostfritt stål eftersom dessa material har en lång historia och har karaktäriserats mycket väl genom åren. Mesotillverkningsprocesser tillåter oss att använda traditionella material. Subtraktiva mesoskala bearbetningsteknologier utökar vår materialbas. Galling kan vara ett problem med vissa materialkombinationer inom mesomtillverkning. Varje speciell mesoskala bearbetningsprocess påverkar unikt ytjämnheten och morfologin. Mikrofräsning och mikrosvarvning kan generera grader och partiklar som kan orsaka mekaniska problem. Micro-EDM kan lämna ett omgjutet lager som kan ha speciella slitage- och friktionsegenskaper. Friktionseffekter mellan delar i mesoskala kan ha begränsade kontaktpunkter och modelleras inte exakt av ytkontaktmodeller. Vissa mesoskala bearbetningsteknologier, såsom mikro-EDM, är ganska mogna, till skillnad från andra, såsom femtosekund laser meso-bearbetning, som fortfarande kräver ytterligare utveckling. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultraljudsbearbetning och roterande ultraljudsbearbetning och ultraljudslagslipning Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ISLAGSLIPNING, där material avlägsnas från en arbetsstyckesyta genom mikrospån och erosion med slipande partiklar med hjälp av ett vibrerande verktyg som oscillerar vid ultraljudsfrekvenser, med hjälp av en slipande slurry som flyter fritt mellan arbetsstycket och verktyget. Det skiljer sig från de flesta andra konventionella bearbetningsoperationer eftersom mycket lite värme produceras. Spetsen på ultraljudsbearbetningsverktyget kallas en "sonotrod" som vibrerar vid amplituder på 0,05 till 0,125 mm och frekvenser runt 20 kHz. Vibrationerna från spetsen överför höga hastigheter till fina slipkorn mellan verktyget och arbetsstyckets yta. Verktyget kommer aldrig i kontakt med arbetsstycket och därför är sliptrycket sällan mer än 2 pund. Denna arbetsprincip gör denna operation perfekt för bearbetning av extremt hårda och spröda material, såsom glas, safir, rubin, diamant och keramik. Slipkornen finns i en vattenslurry med en koncentration mellan 20 och 60 volymprocent. Uppslamningen fungerar också som bärare av skräpet bort från skär-/bearbetningsområdet. Vi använder som slipkorn mestadels borkarbid, aluminiumoxid och kiselkarbid med kornstorlekar från 100 för grovbearbetningsprocesser till 1000 för våra ytbearbetningsprocesser. Ultraljudsbearbetningstekniken (UM) är bäst lämpad för hårda och spröda material som keramik och glas, karbider, ädelstenar, härdat stål. Ytfinishen för ultraljudsbearbetning beror på arbetsstyckets/verktygets hårdhet och medeldiametern på de använda slipkornen. Verktygsspetsen är i allmänhet ett lågkolhaltigt stål, nickel och mjukt stål fäst vid en givare genom verktygshållaren. Ultraljudsbearbetningsprocessen utnyttjar metallens plastiska deformation för verktyget och arbetsstyckets sprödhet. Verktyget vibrerar och trycker ner den slipande slammet som innehåller korn tills kornen träffar det spröda arbetsstycket. Under denna operation bryts arbetsstycket ner medan verktyget böjs mycket lätt. Med hjälp av fina slipmedel kan vi uppnå dimensionstoleranser på 0,0125 mm och ännu bättre med ultraljudsbearbetning (UM). Bearbetningstiden beror på frekvensen med vilken verktyget vibrerar, kornstorleken och hårdheten samt slurryvätskans viskositet. Ju mindre trögflytande flytvätskan är, desto snabbare kan den föra bort använt slipmedel. Kornstorleken måste vara lika med eller större än arbetsstyckets hårdhet. Som ett exempel kan vi bearbeta flera inriktade hål 0,4 mm i diameter på en 1,2 mm bred glasremsa med ultraljudsbearbetning. Låt oss gå lite in på fysiken i ultraljudsbearbetningsprocessen. Mikrochipslagning vid ultraljudsbearbetning är möjlig tack vare de höga spänningar som orsakas av partiklar som träffar den fasta ytan. Kontakttider mellan partiklar och ytor är mycket korta och i storleksordningen 10 till 100 mikrosekunder. Kontakttiden kan uttryckas som: till = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Här är r radien för den sfäriska partikeln, Co är den elastiska våghastigheten i arbetsstycket (Co = sqroot E/d) och v är hastigheten som partikeln träffar ytan med. Kraften som en partikel utövar på ytan erhålls från hastigheten för förändring av momentum: F = d(mv)/dt Här är m kornmassan. Medelkraften hos partiklarna (kornen) som träffar och studsar från ytan är: Favg = 2mv / till Här till är kontakttiden. När siffror kopplas in i detta uttryck ser vi att även om delarna är mycket små, eftersom kontaktytan också är mycket liten, är krafterna och därmed påfrestningarna som utövas avsevärt höga för att orsaka mikrochips och erosion. ROTARY ULTRASONIC MACHINING (RUM): Denna metod är en variant av ultraljudsbearbetning, där vi ersätter slipslammet med ett verktyg som har metallbundna diamantslipmedel som antingen har impregnerats eller elektropläterats på verktygsytan. Verktyget roteras och vibreras med ultraljud. Vi pressar arbetsstycket med konstant tryck mot det roterande och vibrerande verktyget. Den roterande ultraljudsbearbetningsprocessen ger oss möjligheter som att producera djupa hål i hårda material med höga materialavverkningshastigheter. Eftersom vi använder ett antal konventionella och icke-konventionella tillverkningstekniker kan vi vara till hjälp för dig närhelst du har frågor om en viss produkt och det snabbaste och mest ekonomiska sättet att tillverka och tillverka den. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Anpassad optisk & fiberoptik & optoelektroniska sammansättningar Läs mer Optiska beläggningar och filtertillverkning Läs mer Optiska kontakter och sammankopplingsprodukter Läs mer Fiberoptiska produkter Läs mer Skräddarsydda optomekaniska sammansättningar Läs mer Skräddarsydda kamerasystem, tillverkning och montering Läs mer Tillverkning och montering av passiva optiska komponenter Läs mer Tillverkning och montering av aktiva optiska komponenter Läs mer Tillverkning av holografiska produkter och system Läs mer Tillverkning och montering av optiska bildskärmar, skärmar, bildskärmar Läs mer Tillverkning och montering av kundanpassade solenergisystem We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC komponenter, underenheter och kompletta produktsammansättningar. Vårt tekniska och affärsmässiga kunnande gör att vi kan välja rätt komponenter och montera produkter enligt dina specifikationer. Möjligheterna till specialtillverkning är oändliga. Beskriv oss vilka dina utmaningar är och låt oss designa och tillverka optiska & fiberoptiska produkter åt dig. Våra produkter är tillverkade i ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 certifierade miljöer, har CE, UL-märkning eller FDA-godkännande (vid behov) och uppfyller andra industristandarder. Våra fiberoptiska telekommunikationsprodukter klarar Telcordias standarder. Våra optiska ingenjörer har många års erfarenhet av att arbeta med Zemax och Code V optiska designprogram. Deras expertis täcker fritt rymdoptik, guidad vågoptik, optiska enheter och system, design och utveckling av optiska flerskiktsbeläggningar i olika spektrala regioner. Vi levererar inte bara produkter. Vårt företag arbetar med skräddarsydda ingenjörskontrakt där vi kommer till din plats, utvärderar ditt projekt på plats och utvecklar ett projektförslag skräddarsytt för dig. Vi skickar sedan vårt erfarna team för att genomföra projektet. Exempel på entreprenadarbeten inkluderar installation av fiberoptisk detekteringssystem för att upptäcka eventuella skador på dina rörledningar. Vi tar småskaliga prototyper och nya produktutvecklingsprojekt samt stora projekt i industriell skala. Om du mest är intresserad av vår ingenjörs- och forsknings- och utvecklingskapacitet istället för tillverkningskapacitet, bjuder vi in dig att besöka vår ingenjörssida http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Diamantverktyg Klicka på den blåmarkerade texten på diamond tools av intresse nedan för att ladda ner relaterad broschyr. CNC vakuumlödda verktyg CNC sintrade verktyg Diamantkonturblad Diamantringsågblad Diamantsegment Segmenterad sågklinga Kontinuerliga fälgblad Turbosågblad Lödade sågblad Lasersvetsad sågklinga Diamond Tuck Point Blade Cup slipskivor Diamantsågbladssats Diamantkärnborr Diamond Fickert Diamantblad med hållare Diamantpoleringsverktyg Diamond Mound Point Diamantfiler Elektropläterad sågklinga Hartslipskivor PRIS: Beror på modell och orderkvantitet. För prissättning on specialdesigner av diamantverktyg, vänligen ge oss antingen dina tekniska ritningar eller låt oss veta din ansökan och låt oss designa det anpassade diamantverktyget åt dig._cc781905-5cde-3194-6bad_bb3b-153 Eftersom vi har ett brett utbud av diamantverktyg med olika dimensioner, applikationer och material; det är omöjligt att lista dem här. Vi uppmuntrar dig att maila eller ringa oss så att vi kan avgöra vilken produkt som passar dig bäst. När du kontaktar oss, se till att informera oss om några viktiga detaljer: - Ansökan - Materialkvalitet - Mått - Avsluta - Packaging requirements - Krav på märkning - Kvantitet som behövs per beställning / per år KLICKA HÄR för att ladda ner vår tekniska kapacitet and referensguide för specialverktyg för skärning, borrning, slipning, formning, formning, polering som används i medicinsk, dental, precisionsinstrumentering, metallstansning, formformning och andra industriella tillämpningar. CLICK Product Finder-Locator Service Klicka här för att gå till verktyg för skärning, borrning, slipning, lappning, polering, tärning och formning Meny Ref. Kod: OICASOSTAR

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Tillverkning av extraordinära produkter Med extraordinära produkter menar vi de som kräver specialkunskaper, färdigheter och utrustning för tillverkning. Om du till exempel behöver skräddarsydda borstar som ska tillverkas för en speciell bearbetningsapplikation, och om en produkt från hyllan inte är tillgänglig, måste du prata med oss för att se till att du inte slösar pengar och tidsresurser på att försöka ha en formningsanläggning utveckla och tillverka en borste för din applikation. En ingenjörsfirma eller en tillverkningsanläggning som inte är speciellt specialiserad på borstar kommer med stor sannolikhet att slösa bort din tid och dina pengar och i slutändan inte kunna leverera en tillfredsställande produkt. På samma sätt, om du vill att en specialdimensionerad metalltank (container) ska utvecklas och tillverkas för din processutrustning, kan många saker gå fel om du tilldelar uppgiften till en vanlig plåttillverkare. Tankar måste vara gjorda av rätt material, rätt mätare, svetsade och färdiga i enlighet därmed och tillbehör som tryckmätare, temperaturmätare, dispensrar etc måste väljas korrekt och installeras på rätt ställen. Det kräver definitivt rätt expertis så att du inte hamnar i en farlig tank som kan explodera eller läcka frätande kemikalier. Den typ av extraordinära produkter som utvecklas och tillverkas av oss inkluderar följande(Klicka på blåmarkerad text nedan för att gå till respektive sida ): Filter & Filtreringsprodukter & Membran Borstar Mesh & Wire Tankar och containrar Industriella läderprodukter Industriell & Specialitet & Funktionella textilier FÖREGÅENDE SIDA

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Kvalitetsledning på AGS-TECH Inc Alla anläggningar som tillverkar delar och produkter för AGS-TECH Inc är certifierade enligt en eller flera av följande QUALITY MANAGEMENT SYSTEM (QMS) standarder: - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Förutom de ovan angivna kvalitetsledningssystemen försäkrar vi våra kunder högsta kvalitet på produkter och tjänster genom att tillverka enligt väl erkända internationella standarder och certifieringar som: - UL, CE, EMC, FCC och CSA certifieringsmärken, FDA-listning, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS /BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE-standarder, IP, Telcordia, ANSI, NIST De specifika standarder som gäller för en viss produkt beror på produktens art, dess användningsområde, användning och kundens önskemål. Vi ser kvalitet som ett område som behöver ständiga förbättringar och därför begränsar vi oss aldrig med enbart dessa standarder. Vi strävar kontinuerligt efter att höja våra kvalitetsnivåer vid alla anläggningar och alla områden, avdelningar och produktlinjer genom att fokusera på: - Six Sigma - Total Quality Management (TQM) - Statistisk processkontroll (SPC) - Livscykelteknik / Hållbar tillverkning - Robusthet i design, tillverkningsprocesser och maskiner - Agil tillverkning - Mervärdestillverkning - Datorintegrerad tillverkning - Samverkande metoder - Lean Manufacturing - Flexibel tillverkning För dem som är intresserade av att utöka sin förståelse för kvalitet, låt oss kort diskutera dessa. ISO 9001 STANDARD: Modell för kvalitetssäkring inom design/utveckling, produktion, installation och service. Kvalitetsstandarden ISO 9001 används över hela världen och är en av de vanligaste. För initial certifiering såväl som för snabba förnyelser besöks och granskas våra anläggningar av ackrediterade oberoende tredjepartsteam för att intyga att kvalitetsledningsstandardens 20 nyckelelement är på plats och fungerar korrekt. ISO 9001 kvalitetsstandard är inte en produktcertifiering, snarare en kvalitetsprocesscertifiering. Våra anläggningar granskas regelbundet för att upprätthålla denna kvalitetsstandardackreditering. Registrering symboliserar vårt åtagande att följa konsekventa praxis, som specificeras av vårt kvalitetssystem (kvalitet i design, utveckling, produktion, installation och service), inklusive korrekt dokumentation av sådan praxis. Våra anläggningar är också säkra på sådana goda kvalitetsmetoder genom att kräva att våra leverantörer också ska vara registrerade. ISO/TS 16949-STANDARDEN: Detta är en teknisk ISO-specifikation som syftar till utvecklingen av ett kvalitetsledningssystem som ger ständiga förbättringar, med betoning på förebyggande av defekter och minskning av variation och slöseri i leveranskedjan. Den är baserad på kvalitetsstandarden ISO 9001. Kvalitetsstandarden TS16949 gäller design/utveckling, produktion och, när så är relevant, installation och service av fordonsrelaterade produkter. Kraven är avsedda att tillämpas i hela leverantörskedjan. Många av AGS-TECH Inc.s anläggningar upprätthåller denna kvalitetsstandard istället för eller utöver ISO 9001. QS 9000 STANDARD: Denna kvalitetsstandard har utvecklats av biljättarna och har extrafunktioner utöver kvalitetsstandarden ISO 9000. Alla ISO 9000 kvalitetsstandardens klausuler fungerar som grunden för QS 9000 kvalitetsstandard. AGS-TECH Inc.s anläggningar som betjänar särskilt bilindustrin är certifierade enligt QS 9000 kvalitetsstandard. AS 9100 STANDARD: Detta är ett allmänt antaget och standardiserat kvalitetsledningssystem för flygindustrin. AS9100 ersätter den tidigare AS9000 och innehåller helt och hållet hela den nuvarande versionen av ISO 9000, samtidigt som krav på kvalitet och säkerhet läggs till. Flygindustrin är en högrisksektor och det krävs regulatorisk kontroll för att säkerställa att säkerheten och kvaliteten på tjänster som erbjuds inom sektorn är i världsklass. Anläggningar som tillverkar våra flyg- och rymdkomponenter är certifierade enligt AS 9100 kvalitetsstandard. ISO 13485:2003-STANDARDEN: Denna standard specificerar krav för ett kvalitetsledningssystem där en organisation behöver visa sin förmåga att tillhandahålla medicinsk utrustning och relaterade tjänster som konsekvent uppfyller kund- och regulatoriska krav som är tillämpliga på medicinsk utrustning och relaterade tjänster. Huvudsyftet med kvalitetsstandarden ISO 13485:2003 är att underlätta harmoniserade regulatoriska krav för medicintekniska produkter för kvalitetsledningssystem. Därför innehåller den vissa särskilda krav för medicintekniska produkter och utesluter några av kraven i ISO 9001-kvalitetssystemet som inte är lämpliga som myndighetskrav. Om myndighetskrav tillåter undantag från konstruktions- och utvecklingskontroller kan detta användas som motivering för att de utesluts från kvalitetsledningssystemet. AGS-TECH Incs medicinska produkter såsom endoskop, fiberskop, implantat tillverkas på anläggningar som är certifierade enligt denna kvalitetsledningssystemstandard. ISO 14000-STANDARDEN: Denna familj av standarder hänför sig till de internationella miljöledningssystemen. Det handlar om hur en organisations verksamhet påverkar miljön under produktens livslängd. Dessa aktiviteter kan sträcka sig från produktion till bortskaffande av produkten efter dess användbara livslängd, och inkluderar effekter på miljön inklusive föroreningar, generering och bortskaffande av avfall, buller, utarmning av naturresurser och energi. ISO 14000-standarden är mer relaterad till miljön snarare än kvalitet, men det är ändå en som många av AGS-TECH Inc.:s globala produktionsanläggningar är certifierade för. Indirekt kan dock denna standard definitivt öka kvaliteten på en anläggning. VILKA ÄR UL-, CE-, EMC-, FCC- och CSA-CERTIFIERINGSMÄRKEN? VEM BEHÖVER DEM? UL-MÄRKET: Om en produkt bär UL-märket fann Underwriters Laboratories att prover av denna produkt uppfyllde UL:s säkerhetskrav. Dessa krav baseras i första hand på UL:s egna publicerade standarder för säkerhet. Denna typ av märke ses på de flesta apparater och datorutrustning, ugnar och värmare, säkringar, elpaneler, rök- och kolmonoxiddetektorer, brandsläckare, flytanordningar som flytvästar och många andra produkter över hela världen och särskilt i USA. AGS-TECH Inc. relevanta produkter för den amerikanska marknaden är försedda med UL-märket. Förutom att tillverka sina produkter kan vi som en tjänst vägleda våra kunder genom hela UL-kvalificerings- och märkningsprocessen. Produkttester kan verifieras genom UL-kataloger online på http://www.ul.com CE-MÄRKET: Europeiska kommissionen tillåter tillverkare att cirkulera industriprodukter med CE-märkt fritt inom EU:s inre marknad. AGS-TECH Inc. relevanta produkter för EU-marknaden är CE-märkta. Förutom att tillverka sina produkter kan vi som en tjänst vägleda våra kunder genom hela CE-kvalificerings- och märkningsprocessen. CE-märket intygar att produkterna har uppfyllt EU:s hälso-, säkerhets- och miljökrav som säkerställer konsument- och arbetsplatssäkerhet. Alla tillverkare inom EU såväl som utanför EU måste anbringa CE-märkningen på de produkter som omfattas av "New Approach"-direktiven för att marknadsföra sina produkter inom EU:s territorium. När en produkt får CE-märkningen kan den marknadsföras i hela EU utan att genomgå ytterligare produktmodifiering. De flesta produkter som omfattas av New Approach-direktiven kan självcertifieras av tillverkaren och kräver inte ingripande av ett EU-auktoriserat oberoende test-/certifieringsföretag. För att självcertifiera måste tillverkaren bedöma produkternas överensstämmelse med tillämpliga direktiv och standarder. Även om användningen av EU:s harmoniserade standarder är frivillig i teorin, är användningen av europeiska standarder i praktiken det bästa sättet att uppfylla kraven i CE-märkningsdirektiven, eftersom standarderna erbjuder specifika riktlinjer och tester för att uppfylla säkerhetskraven, medan direktiven, allmän karaktär, gör det inte. Tillverkaren kan anbringa CE-märkningen på sin produkt efter att ha upprättat en försäkran om överensstämmelse, certifikatet som visar att produkten överensstämmer med tillämpliga krav. Deklarationen ska innehålla tillverkarens namn och adress, produkten, de CE-märkningsdirektiv som gäller för produkten, t.ex. maskindirektivet 93/37/EG eller lågspänningsdirektivet 73/23/EEC, de europeiska standarder som används, t.ex. 50081-2:1993 för EMC-direktivet eller EN 60950:1991 för lågspänningskravet för informationsteknologi. Deklarationen måste visa underskrift av en företagstjänsteman för att företaget ska ta på sig ansvaret för säkerheten för dess produkt på den europeiska marknaden. Denna europeiska standardiseringsorganisation har upprättat direktivet om elektromagnetisk kompatibilitet. Enligt CE säger direktivet i princip att produkter inte får avge oönskade elektromagnetiska föroreningar (störningar). Eftersom det finns en viss mängd elektromagnetisk förorening i miljön anger direktivet också att produkter ska vara immuna mot en rimlig mängd störningar. Direktivet i sig ger inga riktlinjer om den erforderliga nivån av utsläpp eller immunitet som överlåts till de standarder som används för att visa att direktivet följs. EMC-direktivet (89/336/EEC) Elektromagnetisk kompatibilitet Precis som alla andra direktiv är detta ett direktiv enligt den nya metoden, vilket innebär att endast huvudkraven (väsentliga krav) krävs. EMC-direktivet nämner två sätt att visa överensstämmelse med huvudkraven: •Tillverkarens deklaration (väg enligt art. 10.1) •Typprovning med TCF (rutt enligt art. 10.2) LVD-direktivet (73/26/EEC) Säkerhet Som alla CE-relaterade direktiv är detta ett direktiv enligt den nya metoden, vilket innebär att endast huvudkraven (väsentliga krav) krävs. LVD-direktivet beskriver hur man visar överensstämmelse med huvudkraven. FCC-MÄRKET: Federal Communications Commission (FCC) är en oberoende statlig myndighet i USA. FCC inrättades genom Communications Act från 1934 och har till uppgift att reglera interstatlig och internationell kommunikation via radio, tv, tråd, satellit och kabel. FCC:s jurisdiktion omfattar de 50 delstaterna, District of Columbia och USA:s ägodelar. Alla enheter som arbetar med en klockfrekvens på 9 kHz måste testas enligt lämplig FCC-kod. AGS-TECH Inc. relevanta produkter för den amerikanska marknaden är försedda med FCC-märket. Förutom att tillverka sina elektroniska produkter kan vi som en tjänst vägleda våra kunder genom hela FCC-kvalificerings- och märkningsprocessen. CSA-MÄRKET: Canadian Standards Association (CSA) är en ideell förening som betjänar företag, industri, myndigheter och konsumenter i Kanada och den globala marknaden. Bland många andra aktiviteter utvecklar CSA standarder som ökar den allmänna säkerheten. Som ett nationellt erkänt testlaboratorium är CSA bekant med USA:s krav. Enligt OSHA-reglerna kvalificerar CSA-US-märket som ett alternativ till UL-märket. VAD ÄR FDA-LISTER? VILKA PRODUKTER BEHÖVER FDA-LISTER? En medicinteknisk produkt är FDA-listad om företaget som tillverkar eller distribuerar den medicintekniska produkten framgångsrikt har slutfört en onlinelistning för produkten via FDA Unified Registration and Listing System. Medicinsk utrustning som inte kräver FDA-granskning innan utrustningen marknadsförs anses ''510(k) undantagna.'' Dessa medicinska apparater är oftast lågriskklass I-enheter och vissa klass II-enheter som har fastställts att de inte kräver en 510(k) för att tillhandahålla en rimlig försäkran om säkerhet och effektivitet. De flesta anläggningar som måste registrera sig hos FDA är också skyldiga att lista de enheter som tillverkas på deras anläggningar och de aktiviteter som utförs på dessa enheter. Om en enhet kräver ett godkännande eller ett meddelande innan den marknadsförs i USA, bör ägaren/operatören också ange FDA:s premarket-inlämningsnummer (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. marknadsför och säljer vissa produkter såsom implantat som är FDA-listade. Förutom att tillverka sina medicinska produkter kan vi som en tjänst vägleda våra kunder genom hela FDA-noteringsprocessen. Mer information samt de flesta aktuella FDA-listorna finns på http://www.fda.gov VILKA ÄR DE POPULÄRA STANDARDERNA EFTER TILLVERKNING AGS-TECH Inc. Olika kunder kräver av AGS-TECH Inc. efterlevnad av olika normer. Ibland är det en fråga om val men många gånger beror förfrågan på kundens geografiska läge, eller bransch de betjänar, eller produktens applikation...etc. Här är några av de vanligaste: DIN STANDARDER: DIN, det tyska institutet för standardisering utvecklar normer för rationalisering, kvalitetssäkring, miljöskydd, säkerhet och kommunikation inom industri, teknik, vetenskap, myndigheter och det offentliga området. DIN-normer ger företag en grund för kvalitet, säkerhet och minimikrav på funktionalitet och gör att du kan minimera risker, förbättra säljbarheten, främja interoperabilitet. MIL-STANDARDER: Detta är en amerikansk försvars- eller militärnorm, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', och används för att uppnå standardiseringsmål av det amerikanska försvarsdepartementet. Standardisering är fördelaktigt för att uppnå interoperabilitet, säkerställa att produkter uppfyller vissa krav, gemensamhet, tillförlitlighet, total ägandekostnad, kompatibilitet med logistiksystem och andra försvarsrelaterade mål. Det är viktigt att notera att försvarsnormer också används av andra icke-försvarsstatliga organisationer, tekniska organisationer och industri. ASME STANDARDER: American Society of Mechanical Engineers (ASME) är en ingenjörsförening, en standardiseringsorganisation, en forsknings- och utvecklingsorganisation, en lobbyorganisation, en leverantör av utbildning och utbildning och en ideell organisation. ASME, som grundades som ett ingenjörssamhälle fokuserat på maskinteknik i Nordamerika, är multidisciplinärt och globalt. ASME är en av de äldsta standardutvecklande organisationerna i USA. Den producerar cirka 600 koder och standarder som täcker många tekniska områden, såsom fästelement, VVS-armaturer, hissar, rörledningar och kraftverkssystem och komponenter. Många ASME-standarder hänvisas till av statliga myndigheter som verktyg för att uppfylla sina regulatoriska mål. ASME-normer är därför frivilliga, såvida de inte har införlivats i ett juridiskt bindande affärskontrakt eller införlivats i regleringar som upprätthålls av en myndighet som har jurisdiktion, såsom en federal, statlig eller lokal myndighet. ASME används i mer än 100 länder och har översatts till många språk. NEMA STANDARDER: National Electrical Manufacturers Association (NEMA) är sammanslutningen av tillverkare av elektrisk utrustning och medicinsk bildbehandling i USA. Dess medlemsföretag tillverkar produkter som används för produktion, överföring, distribution, kontroll och slutanvändning av el. Dessa produkter används i allmännyttiga, industriella, kommersiella, institutionella och bostadsapplikationer. NEMA:s Medical Imaging & Technology Alliance-division representerar tillverkare av avancerad utrustning för medicinsk diagnostik, inklusive MRI, CT, röntgen och ultraljudsprodukter. Utöver lobbyverksamheten publicerar NEMA mer än 600 standarder, applikationsguider, vit- och tekniska papper. SAE STANDARDER: SAE International, som ursprungligen etablerades som Society of Automotive Engineers, är en USA-baserad, globalt aktiv yrkesförening och standardorganisation för ingenjörer inom olika branscher. Huvudvikten läggs på transportindustrin inklusive fordon, flyg och kommersiella fordon. SAE International koordinerar utvecklingen av tekniska standarder baserade på bästa praxis. Arbetsgrupperna sammanförs av ingenjörer inom relevanta områden. SAE International tillhandahåller ett forum för företag, statliga myndigheter, forskningsinstitutioner...etc. att ta fram tekniska standarder och rekommenderade metoder för design, konstruktion och egenskaper hos motorfordonskomponenter. SAE-dokument har ingen juridisk kraft, men hänvisas i vissa fall till av US National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) och Transport Canada i dessa myndigheters fordonsbestämmelser för USA och Kanada. Men utanför Nordamerika är SAE-dokument i allmänhet inte en primär källa till tekniska bestämmelser i fordonsbestämmelser. SAE publicerar mer än 1 600 tekniska standarder och rekommenderade metoder för personbilar och andra vägfordon och över 6 400 tekniska dokument för flygindustrin. JIS STANDARDER: Japanese Industrial Standards (JIS) specificerar de normer som används för industriell verksamhet i Japan. Standardiseringsprocessen koordineras av Japanese Industrial Standards Committee och publiceras genom Japanese Standards Association. Lagen om industriell standardisering reviderades 2004 och ''JIS-märket'' (produktcertifiering) ändrades. Från och med den 1 oktober 2005 har det nya JIS-märket tillämpats vid omcertifiering. Användning av det gamla märket var tillåtet under den treåriga övergångsperioden fram till den 30 september 2008; och varje tillverkare som erhåller ny eller förnyar sin certifiering under myndighetens godkännande har kunnat använda det nya JIS-märket. Därför har alla JIS-certifierade japanska produkter haft det nya JIS-märket sedan 1 oktober 2008. BSI STANDARDER: Brittiska standarder produceras av BSI Group som är inkorporerat och formellt utsett som National Standards Body (NSB) för Storbritannien. BSI Group producerar brittiska normer under överinseende av stadgan, som fastställer som ett av BSI:s mål att sätta upp kvalitetsnormer för varor och tjänster, samt förbereda och främja det allmänna antagandet av brittiska standarder och tidtabeller i samband med dessa och fr.o.m. tid till annan för att revidera, ändra och ändra sådana standarder och scheman som erfarenhet och omständigheter kräver. BSI Group har för närvarande över 27 000 aktiva standarder. Produkter anges vanligtvis som uppfyller en viss brittisk standard, och i allmänhet kan detta göras utan någon certifiering eller oberoende testning. Standarden ger helt enkelt ett kortfattat sätt att hävda att vissa specifikationer är uppfyllda, samtidigt som den uppmuntrar tillverkare att följa en gemensam metod för en sådan specifikation. Kitemark kan användas för att indikera certifiering av BSI, men endast när ett Kitemark-schema har satts upp kring en viss standard. Produkter och tjänster som BSI certifierar att de uppfyller kraven i specifika standarder inom angivna system tilldelas Kitemark. Den är främst tillämplig på säkerhets- och kvalitetsledning. Det finns ett vanligt missförstånd att Kitemarks är nödvändiga för att bevisa överensstämmelse med någon BS-standard, men i allmänhet är det varken önskvärt eller möjligt att varje standard "poliseras" på detta sätt. På grund av utvecklingen av harmonisering av standarder i Europa har vissa brittiska standarder gradvis ersatts eller ersatts av relevanta europeiska normer (EN). EIA-STANDARDER: Electronic Industries Alliance var en standard- och branschorganisation sammansatt som en allians av branschorganisationer för elektroniktillverkare i USA, som utvecklade standarder för att säkerställa att utrustningen från olika tillverkare var kompatibel och utbytbar. MKB:n upphörde att fungera den 11 februari 2011, men de tidigare sektorerna fortsätter att tjäna MKB:s valkretsar. EIA utsåg ECA att fortsätta att utveckla standarder för sammankoppling, passiva och elektromekaniska elektroniska komponenter under ANSI-beteckningen av EIA-standarder. Alla andra elektroniska komponenters normer hanteras av sina respektive sektorer. ECA förväntas gå samman med National Electronic Distributors Association (NEDA) för att bilda Electronic Components Industry Association (ECIA). Varumärket EIA-standarder kommer dock att fortsätta för sammankopplade, passiva och elektromekaniska (IP&E) elektroniska komponenter inom ECIA. MKB:n delade in sin verksamhet i följande sektorer: •ECA – Electronic Components, Assemblys, Equipment & Supplies Association •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (tidigare Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Nu en del av TechAmerica, det är Government Electronics and Information Technology Association •TIA – Telecommunications Industry Association •CEA – Consumer Electronics Association IEC STANDARDS: International Electrotechnical Commission (IEC) är en världsorganisation som utarbetar och publicerar internationella standarder för all elektrisk, elektronisk och relaterad teknik. Mer än 10 000 experter från industri, handel, regeringar, test- och forskningslabb, akademi och konsumentgrupper deltar i IEC:s standardiseringsarbete. IEC är en av tre globala systerorganisationer (de är IEC, ISO, ITU) som utvecklar internationella standarder för världen. Närhelst det behövs samarbetar IEC med ISO (International Organization for Standardization) och ITU (International Telecommunication Union) för att säkerställa att internationella standarder passar ihop väl och kompletterar varandra. Gemensamma kommittéer säkerställer att internationella standarder kombinerar all relevant kunskap från experter som arbetar inom relaterade områden. Många enheter runt om i världen som innehåller elektronik, och som använder eller producerar elektricitet, förlitar sig på IEC International Standards and Conformity Assessment Systems för att fungera, passa och fungera säkert tillsammans. ASTM STANDARDER: ASTM International, (tidigare känt som American Society for Testing and Materials), är en internationell organisation som utvecklar och publicerar frivilliga tekniska standarder för konsensus för ett brett utbud av material, produkter, system och tjänster. Över 12 000 ASTM frivilliga konsensusstandarder verkar globalt. ASTM etablerades tidigare än de andra standardiseringsorganisationerna. ASTM International har ingen roll i att kräva eller upprätthålla efterlevnad av dess standarder. De kan dock anses vara obligatoriska när de refereras av ett kontrakt, ett företag eller en statlig enhet. I USA har ASTM-standarder antagits i stor utsträckning genom inkorporering eller genom referens, i många federala, statliga och kommunala myndighetsföreskrifter. Andra regeringar har också hänvisat till ASTM i sitt arbete. Företag som gör internationella affärer refererar ofta till en ASTM-standard. Som ett exempel måste alla leksaker som säljs i USA uppfylla säkerhetskraven i ASTM F963. IEEE STANDARDS: Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) är en organisation inom IEEE som utvecklar globala standarder för ett brett spektrum av industrier: kraft och energi, biomedicin och hälsovård, informationsteknologi, telekommunikation och hemautomation, transport, nanoteknik, informationssäkerhet och andra. IEEE-SA har utvecklat dem i över ett sekel. Experter från hela världen bidrar till utvecklingen av IEEE-standarder. IEEE-SA är en gemenskap och inte ett statligt organ. ANSI-ACCREDITERING: American National Standards Institute är en privat ideell organisation som övervakar utvecklingen av frivilliga konsensusstandarder för produkter, tjänster, processer, system och personal i USA. Organisationen samordnar också amerikanska standarder med internationella standarder i ett försök att amerikanska produkter kan användas över hela världen. ANSI ackrediterar standarder som är utvecklade av representanter för andra standardiseringsorganisationer, statliga myndigheter, konsumentgrupper, företag, ... etc. Dessa standarder säkerställer att produkternas egenskaper och prestanda är konsekventa, att människor använder samma definitioner och termer och att produkter testas på samma sätt. ANSI ackrediterar även organisationer som utför produkt- eller personalcertifiering i enlighet med krav definierade i internationella standarder. ANSI själv utvecklar inte standarder, utan övervakar utvecklingen och användningen av standarder genom att ackreditera procedurerna för standardutvecklande organisationer. ANSI-ackreditering betyder att de procedurer som används av standardutvecklande organisationer uppfyller institutets krav på öppenhet, balans, konsensus och rättvis process. ANSI betecknar också specifika standarder som American National Standards (ANS), när institutet fastställer att standarderna utvecklades i en miljö som är rättvis, tillgänglig och lyhörd för kraven från olika intressenter. Frivilliga konsensusstandarder påskyndar marknadens acceptans av produkter samtidigt som det klargörs hur man kan förbättra säkerheten för dessa produkter för att skydda konsumenterna. Det finns cirka 9 500 amerikanska nationella standarder som bär ANSI-beteckningen. Förutom att underlätta bildandet av dessa i USA, främjar ANSI användningen av amerikanska standarder internationellt, förespråkar USA:s policy och tekniska ståndpunkter i internationella och regionala organisationer och uppmuntrar antagandet av internationella och nationella standarder där så är lämpligt. NIST-REFERENS: National Institute of Standards and Technology (NIST), är ett laboratorium för mätstandarder, som är en icke-tillsynsmyndighet från USA:s handelsdepartement. Institutets officiella uppdrag är att främja amerikansk innovation och industriell konkurrenskraft genom att utveckla mätvetenskap, standarder och teknik på sätt som ökar den ekonomiska säkerheten och förbättrar vår livskvalitet. Som en del av sitt uppdrag förser NIST industri, akademi, myndigheter och andra användare med över 1 300 standardreferensmaterial. Dessa artefakter är certifierade som att ha specifika egenskaper eller komponentinnehåll, används som kalibreringsstandarder för mätutrustning och procedurer, kvalitetskontrollriktmärken för industriella processer och experimentella kontrollprover. NIST publicerar handboken 44 som ger specifikationer, toleranser och andra tekniska krav för vägnings- och mätanordningar. VILKA ÄR DE ANDRA VERKTYG OCH METODER AGS-TECH Inc. ANLÄGGNINGAR UPPSETTER FÖR ATT GE HÖGSTA KVALITET? SIX SIGMA: Detta är en uppsättning statistiska verktyg baserade på välkända principer för total kvalitetsledning, för att kontinuerligt mäta kvaliteten på produkter och tjänster i utvalda projekt. Denna totala kvalitetsledningsfilosofi inkluderar överväganden som att säkerställa kundnöjdhet, leverera defektfria produkter och förstå processkapacitet. Sex sigma-kvalitetshanteringsmetoden består av ett tydligt fokus på att definiera problemet, mäta relevanta kvantiteter, analysera, förbättra och kontrollera processer och aktiviteter. Six Sigma kvalitetsledning hos många organisationer innebär helt enkelt ett kvalitetsmått som syftar till nästan perfektion. Six Sigma är ett disciplinerat, datadrivet tillvägagångssätt och metod för att eliminera defekter och driva mot sex standardavvikelser mellan medelvärdet och närmaste specifikationsgräns i alla processer, från tillverkning till transaktion och från produkt till tjänst. För att uppnå kvalitetsnivån Six Sigma får en process inte producera mer än 3,4 defekter per miljon möjligheter. Ett Six Sigma-defekt definieras som allt som ligger utanför kundens specifikationer. Det grundläggande målet för Six Sigma-kvalitetsmetoden är implementeringen av en mätbaserad strategi som fokuserar på processförbättring och variationsminskning. TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM): Detta är ett heltäckande och strukturerat tillvägagångssätt för organisationsledning som syftar till att förbättra kvaliteten i produkter och tjänster genom pågående förbättringar som svar på kontinuerlig feedback. I en total kvalitetsledningssatsning deltar alla medlemmar i en organisation i att förbättra processer, produkter, tjänster och kulturen där de arbetar. Total Quality Management-krav kan definieras separat för en viss organisation eller kan definieras genom etablerade standarder, såsom International Organization for Standardizations ISO 9000-serie. Total Quality Management kan tillämpas på alla typer av organisationer, inklusive produktionsanläggningar, skolor, motorvägsunderhåll, hotellledning, statliga institutioner...etc. STATISTISK PROCESSKONTROLL (SPC): Detta är en kraftfull statistisk teknik som används i kvalitetskontroll för on-line övervakning av delproduktion och snabb identifiering av källorna till kvalitetsproblem. Målet med SPC är att förhindra att defekter uppstår snarare än att upptäcka defekter i produktionen. SPC gör det möjligt för oss att producera en miljon delar med endast ett fåtal defekta som misslyckas med kvalitetskontroll. LIFE CYCLE ENGINEERING / HÅLLBAR TILLVERKNING: Livscykelteknik handlar om miljöfaktorer eftersom de relaterar till design, optimering och tekniska överväganden avseende varje komponent i en produkts eller processlivscykel. Det är inte så mycket ett kvalitetskoncept. Målet med livscykelteknik är att överväga återanvändning och återvinning av produkter från deras tidigaste skede av designprocessen. En relaterad term, hållbar tillverkning betonar behovet av att bevara naturresurser som material och energi genom underhåll och återanvändning. Som sådan är detta inte heller ett kvalitetsrelaterat koncept, utan ett miljömässigt. ROBUSTHET I DESIGN, TILLVERKNINGSPROCESSER OCH MASKINER: Robusthet är en design, en process eller ett system som fortsätter att fungera inom acceptabla parametrar trots variationer i omgivningen. Sådana variationer betraktas som buller, de är svåra eller omöjliga att kontrollera, såsom variationer i omgivningstemperatur och luftfuktighet, vibrationer på verkstadsgolvet etc. Robusthet är relaterat till kvalitet, ju mer robust en design, process eller system, desto högre blir kvaliteten på produkter och tjänster. AGILE MANUFACTURING: Detta är en term som indikerar användningen av principerna för lean production i en bredare skala. Det säkerställer flexibilitet (smidighet) i tillverkningsföretaget så att det snabbt kan reagera på förändringar i produktutbud, efterfrågan och kundbehov. Det kan betraktas som ett kvalitetskoncept eftersom det syftar till kundnöjdhet. Agilitet uppnås med maskiner och utrustning som har inbyggd flexibilitet och omkonfigurerbar modulstruktur. Andra bidragsgivare till agility är avancerad hårdvara och mjukvara, minskad övergångstid, implementering av avancerade kommunikationssystem. TILLVERKNING MED MERVÄRDE: Även om detta inte är direkt relaterat till kvalitetsstyrning har det indirekta effekter på kvaliteten. Vi strävar efter att tillföra ytterligare värde i våra produktionsprocesser och tjänster. Istället för att få sina produkter producerade på många platser och leverantörer är det mycket mer ekonomiskt och bättre ur kvalitetssynpunkt att få dem producerade av en eller bara ett fåtal bra leverantörer. Att ta emot och sedan skicka dina delar till en annan fabrik för nickelplätering eller anodisering kommer bara att leda till att risken för kvalitetsproblem ökar och kostnaderna ökar. Därför strävar vi efter att utföra alla tilläggsprocesser för dina produkter, så att du får bättre valuta för pengarna och naturligtvis bättre kvalitet på grund av lägre risk för misstag eller skador under paketering, frakt...etc. från växt till växt. AGS-TECH Inc. erbjuder alla kvalitetsdelar, komponenter, sammansättningar och färdiga produkter du behöver från en enda källa. För att minimera kvalitetsrisker gör vi även den slutliga förpackningen och märkningen av dina produkter om du vill det. DATOR INTEGRERAD TILLVERKNING: Du kan ta reda på mer om detta nyckelkoncept för bättre kvalitet på vår dedikerade sida av klicka här. CONCURRENT ENGINEERING: Detta är ett systematiskt tillvägagångssätt som integrerar design och tillverkning av produkter med sikte på att optimera alla element som är involverade i produkternas livscykel. De huvudsakliga målen med concurrent engineering är att minimera produktdesign och tekniska förändringar, samt tiden och kostnaderna för att ta produkten från designkoncept till produktion och introduktion av produkten på marknaden. Samtidig ingenjörskonst behöver dock högsta ledningens stöd, har multifunktionella och interagerande arbetslag, behöver använda den senaste tekniken. Även om detta tillvägagångssätt inte är direkt relaterat till kvalitetsledning, bidrar det indirekt till kvaliteten på en arbetsplats. LEAN MANUFACTURING: Du kan ta reda på mer om detta nyckelkoncept för bättre kvalitet på vår dedikerade sida by klicka här. FLEXIBEL TILLVERKNING: Du kan ta reda på mer om detta nyckelkoncept för bättre kvalitet på vår dedikerade sida by klicka här. AGS-TECH, Inc. har blivit en mervärdesåterförsäljare av QualityLine production Technologies, Ltd., ett högteknologiskt företag som har utvecklat an Artificiell intelligens baserad mjukvarulösning som automatiskt integreras med din världsomspännande tillverkningsdata och skapar en avancerad diagnostikanalys åt dig. Det här verktyget är verkligen annorlunda än något annat på marknaden, eftersom det kan implementeras mycket snabbt och enkelt och fungerar med alla typer av utrustning och data, data i alla format som kommer från dina sensorer, sparade tillverkningsdatakällor, teststationer, manuell inmatning .....osv. Du behöver inte ändra någon av din befintliga utrustning för att implementera detta mjukvaruverktyg. Förutom realtidsövervakning av nyckelprestandaparametrar, ger denna AI-programvara dig rotorsaksanalys, ger tidiga varningar och varningar. Det finns ingen sådan lösning på marknaden. Det här verktyget har sparat tillverkarna massor av pengar genom att minska antalet avslag, returer, omarbetningar, driftstopp och få kundernas goodwill. Enkelt och snabbt ! För att boka ett upptäcktssamtal med oss och ta reda på mer om detta kraftfulla konstgjorda intelligensbaserade tillverkningsanalysverktyg: - Vänligen fyll i downloadable QL frågeformulär från den blå länken till vänster och återvänd till oss via e-post till sales@agstech.net . - Ta en titt på de blåfärgade nedladdningsbara broschyrlänkarna för att få en uppfattning om detta kraftfulla verktyg.QualityLine One Page Sammanfattning och QualityLine sammanfattningsbroschyr - Här är också en kort video som kommer till saken: VIDEO av QUALITYLINE TILLVERKNING AN ALYTICS VERKTYG FÖREGÅENDE SIDA

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Elektronisk prototypframställning Prototyp av elektronisk robot med nära infraröda detektorer, rotationssteg och tipphuvud Snabb elektronisk prototypframställning Fyra lager PCB med RO4003C ovanpå lager nedsänkt guld PCB-prototyper för solprojekt Tvålagers PCBA-prototypdesign och layout Optoelektronisk prototyprobot PCBA Prototyping Services Multilayer Board PCBA Prototyping Printed Circuit Board Assembly Prototyping Elektronisk ledningsnätsenhet Prototyping Anpassad förstärkarprototyp Elektronisk förstärkare Prototyping FÖREGÅENDE SIDA

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Hårdhetstestare AGS-TECH Inc. har ett omfattande utbud av hårdhetstestare i lager, inklusive ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS TESTER, UNIVERSAL TESTPORTABLE TESTER, datasystems for HARDNESS TESTER, OPP, anskaffning och analys, testblock, indragare, städ och tillhörande tillbehör. Några av märkeshårdhetstestarna som vi säljer är SADT, SINOAGE and_cc781905-4cd-bad5cf58d-56cd-31905-56cd-31905-56cd-31905-51cd-581905-56c31905-56c31905-56c31905-56cd-31905-51c. För att ladda ner katalogen för vår SADT-märkesmätning och testutrustning, KLICKA HÄR. För att ladda ner broschyr för vår bärbara hårdhetstestare MITECH MH600, KLICKA HÄR KLICKA HÄR för att ladda ner produktjämförelsetabell mellan MITECH hårdhetstestare Ett av de vanligaste testerna för att bedöma materials mekaniska egenskaper är hårdhetstestet. Hårdhet hos ett material är dess motståndskraft mot permanent inbuktning. Man kan också säga att hårdhet är ett material motståndskraft mot repor och slitage. Det finns flera tekniker för att mäta hårdheten hos material med olika geometrier och material. Mätresultaten är inte absoluta, de är mer av en relativ jämförande indikator, eftersom resultaten beror på formen på indentern och den applicerade belastningen. Våra bärbara hårdhetstestare kan i allmänhet köra vilket hårdhetstest som helst som anges ovan. De kan konfigureras för speciella geometriska egenskaper och material som hålinteriörer, kugghjul ... etc. Låt oss kort gå igenom de olika hårdhetstestmetoderna. BRINELL TEST : I detta test pressas en stål- eller volframkarbidkula med 10 mm diameter mot en yta med en belastning på 500, 1500 eller 3000 kg kraft. Brinells hårdhetstal är förhållandet mellan belastningen och den krökta arean av indragningen. Ett Brinelltest lämnar efter sig olika typer av avtryck på ytan beroende på det testade materialets tillstånd. Till exempel, på glödgade material lämnas en rundad profil kvar medan vi på kallbearbetade material observerar en skarp profil. Volframkarbidintryckningskulor rekommenderas för Brinell-hårdhetstal högre än 500. För hårdare arbetsstyckesmaterial rekommenderas en belastning på 1500 kg eller 3000 kg så att de kvarlämnade avtrycken är tillräckligt stora för noggrann mätning. På grund av det faktum att avtryck gjorda av samma intryckare vid olika belastningar inte är geometriskt lika, beror Brinells hårdhetstal på vilken belastning som används. Därför bör man alltid notera belastningen på testresultaten. Brinell test är väl lämpat för material mellan låg till medelhårdhet. ROCKWELL TEST : I detta test mäts penetrationsdjupet. Intryckaren pressas på ytan först med en mindre belastning och sedan en större belastning. Skillnaden i penetrationsdöden är ett mått på hårdhet. Det finns flera Rockwell hårdhetsskalor som använder olika belastningar, intryckningsmaterial och geometrier. Rockwells hårdhetsnummer läses direkt från en ratt på testmaskinen. Till exempel, om hårdhetstalet är 55 med C-skalan, skrivs det som 55 HRC. VICKERS TEST : Kallas ibland även för the DIAMOND PYRAMID HÅRDHETSTEST, den använder från 0 siffror till 1 ring 2 till 0 Vickers hårdhetstal ges av HV=1,854P / kvadrat L. L här är diagonallängden på diamantpyramiden. Vickers test ger i princip samma hårdhetstal oavsett belastning. Vickers test är lämpligt för att testa material med ett brett spektrum av hårdhet inklusive mycket hårda material. KNOOP TEST : I detta test använder vi en diamantindragare i form av en långsträckt pyramid och belastar mellan 25g och 5 kg. Knoop-hårdhetstalet anges som HK=14,2P / kvadrat L. Här är bokstaven L längden på den långsträckta diagonalen. Storleken på fördjupningar i Knoop-tester är relativt liten, i intervallet 0,01 till 0,10 mm. På grund av detta fåtal är ytbehandling av materialet mycket viktigt. Testresultaten bör ange den applicerade belastningen eftersom hårdhetstalet som erhålls beror på den applicerade belastningen. Eftersom lätta belastningar används anses Knoop-testet vara ett MICROHARDNESS TEST. Knoop-testet är därför lämpligt för mycket små tunna exemplar, spröda material som ädelstenar, glas och karbider, och även för att mäta hårdheten hos enskilda korn i en metall. LEEB HARDNESS TEST : Det är baserat på rebound-teknik som mäter Leeb-hårdheten. Det är en enkel och industriellt populär metod. Denna bärbara metod används mest för att testa tillräckligt stora arbetsstycken över 1 kg. En slagkropp med en testspets av hårdmetall drivs av fjäderkraft mot arbetsstyckets yta. När slagkroppen träffar arbetsstycket sker ytdeformation som kommer att resultera i förlust av kinetisk energi. Hastighetsmätningar avslöjar denna förlust i kinetisk energi. När stötkroppen passerar spolen på ett exakt avstånd från ytan, induceras en signalspänning under testets anslags- och returfas. Dessa spänningar är proportionella mot hastigheten. Med hjälp av elektronisk signalbehandling får man Leeb-hårdhetsvärdet från displayen. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Detta är en innovativ bärbar Leeb-hårdhetstestare med nypatenterad teknologi, vilket gör HARTIP 2000 till en universell vinkelhårdhetsprovare (UA) slagriktning. Det finns inget behov av att ställa in slagriktningen när du gör mätningar i någon vinkel. Därför erbjuder HARTIP 2000 en linjär noggrannhet jämfört med vinkelkompenseringsmetoden. HARTIP 2000 är också en kostnadsbesparande hårdhetstestare och har många andra funktioner. HARTIP2000 DL är utrustad med SADT unika D och DL 2-i-1 sond. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Denna enhet är en avancerad, toppmodern metallhårdhetstestare i palmstorlek med många nya funktioner. Med hjälp av en patenterad teknologi är SADT HARTIP1800 Plus en ny generations produkt. Den har en hög noggrannhet på +/-2 HL (eller 0,3 % @HL800) med hög kontrakterad OLED-skärm och ett brett miljötemperaturområde (-40ºC~60ºC). Förutom enorma minnen i 400 block med 360k data kan HARTIP1800 Plus ladda ner mätdata till PC och skriva ut till miniskrivare via USB-port och trådlöst med intern blue-tooth-modul. Batteriet kan enkelt laddas från USB-porten. Den har en kundomkalibrering och statisk funktion. HARTIP 1800 plus D&DL är utrustad med två-i-ett-sond. Med en unik två-i-ett-prob kan HARTIP1800plus D&DL konvertera mellan sond D och sond DL helt enkelt genom att byta slagkropp. Det är mer ekonomiskt än att köpa dem individuellt. Den har samma konfiguration som HARTIP1800 plus förutom två-i-ett-sond. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Detta är en grundmodell för HARTIP1800plus. Med de flesta av kärnfunktionerna i HARTIP1800 plus och ett lägre pris är HARTIP1800 Basic ett bra val för kunden med begränsad budget. HARTIP1800 Basic kan också utrustas med vår unika D/DL två-i-ett slagenhet. SADT HARTIP 3000 : Detta är en avancerad handhållen digital hårdhetstestare av metall med hög noggrannhet, brett mätområde och enkel användning. Det är lämpligt för att testa hårdheten hos alla metaller, särskilt på plats för stora strukturella och monterade komponenter, som används i stor utsträckning inom kraft-, petrokemi-, flyg-, bil- och maskinbyggnadsindustrin. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Detta är en integrerad handhållen metallhårdhetstestare som kombinerar slagenhet (sond) och processor till en enhet. Storleken är mycket mindre än den vanliga stötanordningen, vilket gör att HARTIP 1500/1000 inte bara uppfyller normala mätförhållanden, utan även kan göra mätningar på trånga utrymmen. HARTIP 1500/1000 är lämplig för att testa hårdheten hos nästan alla järnhaltiga och icke-järnhaltiga material. Med sin nya teknik förbättras dess noggrannhet till en högre nivå än standardtypen. HARTIP 1500/1000 är en av de mest ekonomiska hårdhetstestarna i sin klass. BRINELL HÅRDHETSLÄSNING AUTOMATISKT MÄTSYSTEM / SADT HB SCALER : HB Scaler är ett optiskt mätsystem som automatiskt kan mäta storleken på intrycket från Brinells hårdhetstestare och avläser Brinells hårdhet. Alla värden och indragsbilder kan sparas i PC. Med programvaran kan alla värden bearbetas och skrivas ut som en rapport. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL HÅRDHETSTESTER : Den manuellt manövrerade HR-150A Rockwell hårdhetstestaren är känd för sin perfektion och enkla användning. Denna maskin använder den preliminära standardtestkraften på 10 kgf och huvudlaster på 60/100/150 kg samtidigt som den överensstämmer med den internationella Rockwell-standarden. Efter varje test visar HR-150A hårdhetsvärdet för Rockwell B eller Rockwell C direkt på mätklockan. Den preliminära testkraften måste appliceras manuellt, följt av applicering av huvudbelastningen med hjälp av spaken på höger sida av hårdhetsprovaren. Efter avlastning anger ratten det begärda hårdhetsvärdet direkt med hög noggrannhet och repeterbarhet. SADT HR-150DT MOTORISERAD ROCKWELL HÅRDHETSTESTER : Denna serie hårdhetstestare är erkända för sin noggrannhet och enkla användning, fungerar helt i enlighet med den internationella Rockwell-standarden. Beroende på kombinationen av indentertyp och applicerad total testkraft ges en unik symbol till varje Rockwell-våg. HR-150DT och HRM-45DT har båda specifika Rockwell-skalor av HRC och HRB på en urtavla. Lämplig kraft ska justeras manuellt med hjälp av ratten på höger sida av maskinen. Efter applicering av den preliminära kraften kommer HR150DT och HRM-45DT att fortsätta med en helautomatisk testning: lastning, väntan, lossning och i slutet visar hårdheten. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HÅRDHETSTESTER : HRS-150 digitala Rockwell hårdhetstestare är designad för enkel användning och säkerhet vid drift. Den överensstämmer med den internationella Rockwell-standarden. Beroende på kombinationen av indentertyp och applicerad total testkraft ges en unik symbol till varje Rockwell-våg. HRS-150 visar automatiskt ditt val av en specifik Rockwell-skala på LCD-skärmen och kommer att indikera vilken last som används. Den integrerade autobromsmekanismen gör att den preliminära testkraften kan appliceras manuellt utan risk för fel. Efter applicering av den preliminära kraften kommer HRS-150 att fortsätta med ett helautomatiskt test: laddning, uppehållstid, avlastning och beräkning av hårdhetsvärdet och dess visning. Ansluten till den medföljande skrivaren via en RS232-utgång är det möjligt att skriva ut alla resultat. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORISERAD YTLIG ROCKWELL HÅRDHETSTESTER : Denna serie hårdhetstestare är erkända för sin noggrannhet och enkla användning, fungerar helt i enlighet med den internationella Rockwell-standarden. Beroende på kombinationen av indentertyp och applicerad total testkraft ges en unik symbol till varje Rockwell-våg. HR-150DT och HRM-45DT har båda de specifika Rockwell-vågarna HRC och HRB på en urtavla. Lämplig kraft ska justeras manuellt med hjälp av ratten på höger sida av maskinen. Efter applicering av den preliminära kraften kommer HR150DT och HRM-45DT att fortsätta med en helautomatisk testprocess: lastning, uppehåll, lossning och i slutet visar hårdheten. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRMS-45 Digital Superficial Rockwell Hardness Tester är en ny produkt som integrerar avancerad mekanisk och elektronisk teknik. Den dubbla displayen av digitala LCD- och LED-dioder gör den till en uppgraderad produktversion av den ytliga Rockwell-testaren av standardtyp. Den mäter hårdheten hos järn, icke-järnmetaller och hårda material, uppkolade och nitrerade skikt och andra kemiskt behandlade skikt. Den används också för att mäta hårdheten hos tunna bitar. SADT XHR-150 PLAST ROCKWELL HÅRDHETSTESTER : XHR-150 plaster Rockwell hårdhetstestare använder en motoriserad testmetod, testkraften kan laddas, hålls avlastas automatiskt och avlastas automatiskt. Mänskliga fel minimeras och är lätta att använda. Den används för att mäta hårdplast, hårdgummi, aluminium, tenn, koppar, mjukt stål, syntetiska hartser, tribologiska material, etc. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LÅGLAST VICKERS HÅRDHETSTESTER : Denna lågbelastning Vickers hårdhetstestare med digital display är en ny högteknologisk produkt som integrerar mekanisk och fotoelektrisk teknologi. Som ett substitut för traditionella Vickers hårdhetstestare med liten belastning har den en enkel drift och god tillförlitlighet, som är speciellt utformad för att testa små, tunna prover eller delar efter ytbeläggning. Lämplig för forskningsinstitut, industriella laboratorier och QC-avdelningar, detta är ett idealiskt hårdhetstestinstrument för forsknings- och mätsyften. Den erbjuder integrering av datorprogrammeringsteknik, högupplöst optiskt mätsystem och fotoelektrisk teknik, softkey-inmatning, ljuskällasjustering, valbar testmodell, konverteringstabeller, tryckhållningstid, inmatning av filnummer och datasparfunktioner. Den har en stor LCD-skärm för att visa testmodell, testtryck, indragslängd, hårdhetsvärden, tryckhållningstid och antalet tester. Erbjuder även datumregistrering, inspelning av testresultat och databearbetning, utskriftsfunktion via ett RS232-gränssnitt. SADT HV-10/50 LÅGLAST VICKERS HÅRDHETSTESTER : Dessa låglast Vickers hårdhetstestare är nya högteknologiska produkter som integrerar mekanisk och fotoelektrisk teknologi. Dessa testare är speciellt designade för att testa små och tunna prover och delar efter ytbeläggning. Lämplig för forskningsinstitut, industriella laboratorier och QC-avdelningar. Nyckelfunktioner och funktioner är mikrodatorstyrning, justering av ljuskälla via softkeys, justering av tryckhållningstid och LED/LCD-display, dess unika mätkonverteringsenhet och unika mikrookular engångsmätavläsningsenhet som säkerställer enkel användning och hög noggrannhet. SADT HV-30 VICKERS HÅRDHETSTESTER : HV-30 modell Vickers hårdhetstestare är speciellt utformad för att testa små, tunna prover och delar efter ytbeläggning. Lämpliga för forskningsinstitut, fabrikslaboratorier och QC-avdelningar, dessa är idealiska hårdhetstestinstrument för forsknings- och teständamål. Nyckelfunktioner och funktioner är mikrodatorkontroll, automatisk laddnings- och avlastningsmekanism, justering av ljuskälla via hårdvara, justering av tryckhållningstid (0~30s), unik mätomvandlingsenhet och unik mikrookular engångsmätningsenhet, vilket säkerställer enkel mätning. användning och hög noggrannhet. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Denna produkt är särskilt väl lämpad för högprecisionshårdhetstestning av t.ex. små och tunna skikt, material och härdade lager. För att säkerställa en tillfredsställande intryckning har HV1000 / HVS1000 automatiska lastnings- och lossningsoperationer, en mycket exakt lastmekanism och ett robust spaksystem. Det mikrodatorstyrda systemet säkerställer en absolut exakt hårdhetsmätning med justerbar uppehållstid. SADT DHV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : Dessa micro Vickers hårdhetstestare gjorda med en unik och exakt utformning av indrag och tydligare indrag och indragsmätning. Med hjälp av en 20 × lins och en 40 × lins har instrumentet ett bredare mätfält och ett bredare användningsområde. Utrustad med ett digitalt mikroskop visar den på sin LCD-skärm mätmetoderna, testkraften, intryckningslängden, hårdhetsvärdet, testkraftens uppehållstid samt antalet mätningar. Dessutom är den utrustad med ett gränssnitt kopplat till en digitalkamera och en CCD-videokamera. Denna testare används ofta för att mäta järnhaltiga metaller, icke-järnmetaller, IC-tunna sektioner, beläggningar, glas, keramik, ädelstenar, härdade skikt med mera. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Dessa mikro Vickers hårdhetstestare gjorda med en unik och exakt kan producera en tydligare indragning och därmed mer exakta mätningar. Med hjälp av en 20 × lins och en 40 × lins har testaren ett bredare mätfält och ett bredare användningsområde. Med en automatiskt vridande anordning (det automatiskt vridande tornet) har operationen blivit enklare; och med ett gängat gränssnitt kan den kopplas till en digitalkamera och en CCD-videokamera. Först låter enheten LCD-pekskärmen användas, vilket gör att operationen kan kontrolleras mer mänskligt. Enheten har funktioner som direkt avläsning av mätningarna, enkel förändring av hårdhetsskalorna, lagring av data, utskrift och anslutning till RS232-gränssnittet. Denna testare används ofta för att mäta järnhaltiga metaller, icke-järnmetaller, IC-tunna sektioner, beläggningar, glas, keramik, ädelstenar; tunna plastsektioner, härdade skikt med mera. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Denna enhet tjänar syftet att mäta hårdheten hos järnhaltiga, icke-järnhaltiga metaller, hårdmetaller och tunna skiktade skikt och tunna skiktade skikt och tunna skikt. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Detta instrument används för att bestämma Brinell-, Rockwell- och Vickers-hårdheten hos järnhaltiga, karbonerade metaller, kemiska skikt, kemiska skikt och icke-järnhaltiga skikt. Den kan användas i växter, vetenskapliga och forskningsinstitutioner, laboratorier och högskolor. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HÅRDHETSTESTER (INTE OPTISKT) : Detta instrument används för att bestämma Brinell, Rockwell och Vickers hårdhet för icke-järnhaltiga metaller, hårdmetaller, hårdmetaller, hårdmetaller och kemiskt behandlade skikt. Den kan användas i fabriker, vetenskapliga och forskningsinstitutioner, laboratorier och högskolor. Det är inte en hårdhetstestare av optisk typ. SADT HBE-3000A BRINELL HÅRDHETSTESTER : Denna automatiska Brinell hårdhetstestare har ett brett mätområde upp till 3000 Kgf med en hög noggrannhet som överensstämmer med DIN 51225. Under den automatiska testcykeln kommer den applicerade kraften att kontrolleras av ett slutet slingasystem som garanterar en konstant kraft på arbetsstycket, i enlighet med DIN 50351-standarden. HBE-3000A levereras komplett med ett läsmikroskop med förstoringsfaktor 20X och en mikrometerupplösning på 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HÅRDHETSTESTER : Denna digitala Brinell hårdhetstestare är en ny generation av toppmoderna enheter. Den kan användas för att bestämma Brinell-hårdheten för järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller. Testaren erbjuder elektronisk automatisk laddning, programmering av programvara, optisk mätning med hög effekt, fotosensor och andra funktioner. Varje driftprocess och testresultat kan visas på dess stora LCD-skärm. Testresultaten kan skrivas ut. Enheten är lämplig för tillverkningsmiljöer, högskolor och vetenskapliga institutioner. SADT MHB-3000 DIGITAL ELECTRONIC BRINELL HARDNESS TESTER : Detta instrument är en integrerad produkt som kombinerar optiska, mekaniska och elektroniska tekniker, som antar en exakt, sluten kretsstruktur och ett datorstyrt system. Instrumentet laddar och avlastar testkraften med sin motor. Med hjälp av en kompressionssensor med 0,5 % noggrannhet för att återkoppla informationen och processorn att styra, kompenserar instrumentet automatiskt för de varierande testkrafterna. Utrustad med ett digitalt mikrookular på instrumentet, kan längden på indragningen mätas direkt. Alla testdata såsom testmetoden, testkraftvärdet, testintryckets längd, hårdhetsvärdet och testkraftens uppehållstid kan visas på LCD-skärmen. Det finns inget behov av att mata in värdet på diagonallängden för fördjupningen och inget behov av att slå upp hårdhetsvärdet från hårdhetstabellen. Därför är avläsningsdatan mer exakt och driften av detta instrument är enklare. För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mekaniska testinstrument Among the large number of MECHANICAL TEST INSTRUMENTS we focus our attention to the most essential and popular ones: IMPACT TESTERS, CONCRETE TESTERS / SCHMIDT HAMMER , SPÄNNINGSTESTER, KOMPRESSIONSTESTMASKINER, TORSIONSTESTUTRUSTNING, UTTRÄTTNINGSTESTMASKIN, THREE & FYRE POINTS BÖJNINGSTESTER, COEFRICTIONESTERS OF TACHNES, TACHNES, THISTERS, THISTERS PRECISION ANALYTISK BALANS. Vi erbjuder våra kunder kvalitetsmärken såsom SADT, SINOAGE för under listpriser. För att ladda ner katalogen över vår SADT-märkesmätning och testutrustning, KLICKA HÄR. Här hittar du några av dessa testutrustningar såsom betongprovare och ytråhetstestare. Låt oss undersöka dessa testenheter i detalj: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, är en anordning för att mäta de elastiska egenskaperna eller styrkan hos betong eller berg, främst ythårdhet och penetrationsmotstånd. Hammaren mäter studsningen av en fjäderbelastad massa som slår mot provets yta. Testhammaren kommer att träffa betongen med en förutbestämd energi. Hammarens studs beror på betongens hårdhet och mäts av testutrustningen. Med ett omvandlingsdiagram som referens kan returvärdet användas för att bestämma tryckhållfastheten. Schmidt-hammaren är en godtycklig skala som sträcker sig från 10 till 100. Schmidt-hammare kommer med flera olika energiområden. Deras energiområden är: (i) Typ L-0,735 Nm slagenergi, (ii) Typ N-2,207 Nm slagenergi; och (iii) Typ M-29,43 Nm slagenergi. Lokal variation i urvalet. För att minimera lokal variation i proverna rekommenderas att man tar ett urval av avläsningar och tar deras medelvärde. Före testning måste Schmidt-hammaren kalibreras med ett kalibreringsteststäd som tillhandahålls av tillverkaren. 12 avläsningar bör göras, sänka den högsta och lägsta, och sedan ta medelvärdet av de tio återstående avläsningarna. Denna metod anses vara en indirekt mätning av materialets styrka. Den ger en indikation baserad på ytegenskaper för jämförelse mellan prover. Denna testmetod för att testa betong styrs av ASTM C805. Å andra sidan beskriver ASTM D5873-standarden proceduren för provning av berg. Inuti vår SADT-varumärkeskatalog hittar du följande produkter: DIGITAL BETONGTESTHAMMER SADT Modeller HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-1946-3bd-3bcDT-modell SAf-3bcd-3bcd-3bcd-5cde HT-225D är en integrerad digital betongtesthammare som kombinerar dataprocessor och testhammare till en enda enhet. Det används ofta för oförstörande kvalitetstestning av betong och byggmaterial. Från dess returvärde kan betongens tryckhållfasthet beräknas automatiskt. Alla testdata kan lagras i minnet och överföras till PC med USB-kabel eller trådlöst via Bluetooth. Modellerna HT-225D och HT-75D har ett mätområde på 10 – 70N/mm2, medan modellen HT-20D endast har 1 – 25N/mm2. Slagenergin för HT-225D är 0,225 Kgm och är lämplig för att testa vanliga byggnads- och brokonstruktioner, slagenergin för HT-75D är 0,075 Kgm och är lämplig för att testa små och slagkänsliga delar av betong och konsttegel, och slutligen slagenergin för HT-20D är 0,020 kg och lämplig för testning av murbruk eller lerprodukter. SLAGPROVARE: I många tillverkningsoperationer och under deras livslängd måste många komponenter utsättas för stötbelastning. I slagprovet placeras det skårade provet i en slagprovare och bryts med en svängande pendel. Det finns två huvudtyper av detta test: The CHARPY TEST and the_cc781905-5cde-3b5d-3b5OD_cc781905-5cde-3b5d. För Charpy-testet stöds proverna i båda ändar, medan de för Izod-testet bara stöds i ena änden som en fribärande balk. Från pendelns svängning erhålls energin som försvinner för att bryta provet, denna energi är materialets slagseghet. Med hjälp av slagtesterna kan vi bestämma de sega-spröda övergångstemperaturerna för material. Material med hög slagtålighet har i allmänhet hög hållfasthet och duktilitet. Dessa tester avslöjar också känsligheten hos ett material slagseghet för ytdefekter, eftersom skåran i provet kan betraktas som en ytdefekt. TENSION TESTER : Materialens styrka-deformationsegenskaper bestäms med detta test. Testexemplar framställs enligt ASTM-standarder. Vanligtvis testas solida och runda prover, men platta ark och rörformiga prover kan också testas med spänningstest. Den ursprungliga längden på ett prov är avståndet mellan mätmärken på det och är vanligtvis 50 mm långt. Det betecknas som lo. Längre eller kortare längder kan användas beroende på exemplar och produkter. Den ursprungliga tvärsnittsarean betecknas som Ao. Den tekniska spänningen eller även kallad nominell spänning ges då som: Sigma = P/Ao Och den tekniska belastningen ges som: e = (l – lo) / lo I det linjära elastiska området förlängs provet proportionellt mot belastningen upp till proportionsgränsen. Bortom denna gräns, även om det inte är linjärt, kommer provet att fortsätta att deformeras elastiskt upp till sträckgränsen Y. I detta elastiska område kommer materialet att återgå till sin ursprungliga längd om vi tar bort belastningen. Hookes lag gäller i denna region och ger oss Young's Modulus: E = Sigma / e Om vi ökar belastningen och går bortom flytgränsen Y, börjar materialet ge efter. Med andra ord börjar provet genomgå plastisk deformation. Plastisk deformation betyder permanent deformation. Provets tvärsnittsarea minskar permanent och jämnt. Om provet lossas vid denna punkt, följer kurvan en rät linje nedåt och parallellt med den ursprungliga linjen i det elastiska området. Om belastningen ökas ytterligare når kurvan ett maximum och börjar minska. Den maximala spänningspunkten kallas draghållfasthet eller slutlig draghållfasthet och betecknas som UTS. UTS kan tolkas som den totala styrkan hos material. När belastningen är större än UTS, uppstår halsning på provet och förlängningen mellan mätmärkena är inte längre enhetlig. Exemplaret blir med andra ord riktigt tunt på den plats där halsning uppstår. Vid halsning sjunker den elastiska spänningen. Om testet fortsätter, sjunker den tekniska stressen ytterligare och provet spricker vid halsområdet. Spänningsnivån vid brott är brottspänningen. Töjningen vid brottpunkten är en indikator på duktilitet. Töjningen upp till UTS benämns enhetlig töjning, och töjningen vid brott betecknas som total töjning. Förlängning = ((lf – lo) / lo) x 100 Minskning av area = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Förlängning och minskning av arean är bra indikatorer på duktilitet. KOMPRESSIONSTESTMASKIN ( KOMPRESSIONSTESTER ) : I detta test utsätts provet för en tryckbelastning i motsats till dragprovet där belastningen är drag. I allmänhet placeras ett massivt cylindriskt prov mellan två plana plattor och komprimeras. Genom att använda smörjmedel vid kontaktytorna förhindras ett fenomen som kallas cylinderring. Teknisk töjningshastighet vid kompression ges av: de / dt = - v / ho, där v är formhastigheten, ho originalexemplarets höjd. Sann töjningshastighet å andra sidan är: de = dt = - v/h, där h är den momentana provhöjden. För att hålla den sanna töjningshastigheten konstant under testet, minskar en kamplastometer genom en kamverkan storleken på v proportionellt när provets höjd h minskar under testet. Med hjälp av kompressionstestet bestäms duktiliteten hos materialen genom att observera sprickor som bildas på cylinderformade cylindriska ytor. Ett annat test med vissa skillnader i formen och arbetsstyckets geometrier är the PLANE-STRAIN KOMPRESSIONSTEST, som ger oss sträckgränsen för materialet i plan töjning, allmänt betecknad som Y'. Flytspänning för material i plan töjning kan uppskattas som: Y' = 1,15 Y TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST TORSION TEST_cc781905_581905_581905_581919_581900_581900_581900_0000000000000000000000000000000000001 Ett rörformigt prov med en reducerad mittsektion används i detta test. Skjuvspänning, T ges av: T = T / 2 (Pi) (kvadrat till r) t Här är T det applicerade vridmomentet, r är medelradien och t är tjockleken på den reducerade sektionen i mitten av röret. Skjuvtöjning å andra sidan ges av: ß = r Ø / l Här är l längden på den reducerade sektionen och Ø är vridningsvinkeln i radianer. Inom det elastiska området uttrycks skjuvmodulen (styvhetsmodulen) som: G = T / ß Förhållandet mellan skjuvmodul och elasticitetsmodul är: G = E / 2( 1 + V ) Torsionstestet tillämpas på massiva rundstänger vid förhöjda temperaturer för att uppskatta smidbarheten av metaller. Ju fler vridningar materialet tål innan det går sönder, desto mer smidbart är det. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) är passande. Ett rektangulärt format stöds i båda ändar och en belastning appliceras vertikalt. Den vertikala kraften appliceras vid antingen en punkt som i fallet med trepunktsböjningsprovare, eller vid två punkter som i fallet med en fyrapunktstestmaskin. Spänningen vid brott i böjning kallas brottmodulen eller tvärbrotthållfastheten. Det ges som: Sigma = M c/I Här är M böjmomentet, c är hälften av provets djup och I är tröghetsmomentet för tvärsnittet. Storleken på spänningen är densamma i både tre- och fyrapunktsböjning när alla andra parametrar hålls konstanta. Fyrpunktstestet kommer sannolikt att resultera i en lägre brottmodul jämfört med trepunktstestet. En annan överlägsenhet hos fyrpunktsböjningstestet över trepunktsböjningstestet är att dess resultat är mer överensstämmande med mindre statistisk spridning av värden. TRÄTTETESTMASKIN: In TRÄTTETEST, utsätts ett prov upprepade gånger för olika tillstånd av stress. Spänningarna är i allmänhet en kombination av spänning, kompression och vridning. Testprocessen kan liknas vid att böja en bit tråd växelvis i en riktning, sedan den andra tills den spricker. Spänningsamplituden kan varieras och betecknas som "S". Antalet cykler för att orsaka totalt fel på provet registreras och betecknas som "N". Spänningsamplitud är det maximala spänningsvärdet i spänning och kompression som provet utsätts för. En variant av utmattningstestet utförs på en roterande axel med konstant nedåtgående belastning. Uthållighetsgränsen (utmattningsgränsen) definieras som max. spänningsvärde materialet tål utan utmattningsbrott oavsett antal cykler. Metallers utmattningshållfasthet är relaterad till deras slutliga draghållfasthet UTS. FRIKTIONSKOEFFICIENT TESTER : Denna testutrustning mäter lättheten med vilken två ytor i kontakt kan glida förbi varandra. Det finns två olika värden förknippade med friktionskoefficienten, nämligen den statiska och kinetiska friktionskoefficienten. Statisk friktion gäller den kraft som krävs för att initiera rörelse mellan de två ytorna och kinetisk friktion är motståndet mot glidning när ytorna väl är i relativ rörelse. Lämpliga åtgärder måste vidtas före testning och under testning för att säkerställa frihet från smuts, fett och andra föroreningar som kan påverka testresultaten negativt. ASTM D1894 är den huvudsakliga friktionsteststandarden och används av många industrier med olika applikationer och produkter. Vi är här för att erbjuda dig den mest lämpliga testutrustningen. Om du behöver en skräddarsydd uppsättning speciellt utformad för din applikation, kan vi modifiera befintlig utrustning för att möta dina krav och behov. HÅRDHETSTESTER : Gå till vår relaterade sida genom att klicka här TJOCKHETSTESTER : Gå till vår relaterade sida genom att klicka här YTGROVHETSTESTER : Gå till vår relaterade sida genom att klicka här VIBRATIONSMÄTARE : Gå till vår relaterade sida genom att klicka här TACHOMETERS : Gå till vår relaterade sida genom att klicka här För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. är din: Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner för ett brett utbud av produkter och tjänster. Vi är din enda källa för tillverkning, tillverkning, ingenjörskonst, konsolidering, outsourcing av specialtillverkade och off-shelfprodukter. SERVICES: Custom Manufacturing Inhemsk och global kontraktstillverkning Outsourcing av tillverkning Inhemsk och global upphandling Consolidation Engineering Integration OM AGS-TECH, Inc. - Din globala anpassade tillverkare, ingenjörsintegratör, konsolidator, outsourcingpartner AGS-TECH Inc. är en tillverkare, ingenjörsintegratör, global leverantör av industriprodukter inklusive formar, gjutna plast- och gummidelar, gjutgods, extruderingar, plåttillverkning, metallstämpling och smide, CNC-bearbetning, maskinelement, pulvermetallurgi, keramik & glasformning, tråd-/fjäderformning, sammanfogning & montering & fästelement, icke-konventionell tillverkning, mikrotillverkning, nanoteknologiska beläggningar & tunnfilm, specialanpassade mekaniska och elektriska elektroniska komponenter & sammansättningar & PCB & PCBA & kabelhärva, optiska & fiberoptiska komponenter & montering ,test- och mätutrustning som hårdhetstestare, metallurgiska mikroskop, ultraljudsfeldetektorer, industridatorer, inbyggda system, automation och panel-PC, enkelkortsdatorer, kvalitetskontrollutrustning. Förutom produkter, erbjuder vi med vår globala ingenjörskonst, omvänd ingenjörskonst, forskning och utveckling, produktutveckling, additiv och snabb tillverkning, prototyper, projektledningsfunktioner teknisk, logistisk och affärshjälp för att göra dig mer konkurrenskraftig och framgångsrik på de globala marknaderna. Vårt uppdrag är enkelt: Att få våra kunder att lyckas och växa. Hur ? Genom att tillhandahålla 1.) Bättre kvalitet 2.) Bättre pris 3.) Bättre leverans........ allt från ett enda företag och världens mest mångsidiga globala ingenjörsintegratör och leverantör AGS-TECH Inc. Du kan ge oss dina ritningar och vi kan bearbeta formar, formar och verktyg för tillverkning av dina delar. Vi tillverkar dem antingen genom formning, gjutning, extrudering, smide, plåttillverkning, stansning, pulvermetallurgi, CNC-bearbetning, formning. Vi kan antingen skicka delar och komponenter till dig eller utföra montering, tillverkning och kompletta tillverkningsoperationer vid våra anläggningar. Vår monteringsverksamhet omfattar mekaniska, optiska, elektroniska, fiberoptiska produkter. Vi utför sammanfogningsoperationer med hjälp av fästelement, svetsning, lödning, lödning, limning med mera. Våra formningsprocesser är för en mängd olika plast-, gummi-, keramik-, glas-, pulvermetallurgiska material. Det är också vår gjutning, CNC-bearbetning, smide, plåttillverkning, tråd- och fjäderformningsprocesser som involverar metaller, legeringar, plast, keramik. Vi erbjuder slutbearbetning såsom beläggningar & tunn och tjock film, slipning, lappning, polering med mera. Våra tillverkningsmöjligheter sträcker sig bortom mekanisk montering. Vi tillverkar elektriska elektroniska komponenter & sammansättningar & PCB & PCBA & kabelnät, optiska & fiberoptiska komponenter & montering enligt era tekniska ritningar, BOM, Gerber-filer. Olika PCB- och PCBA-tillverkningstekniker, inklusive återflödeslödning och våglödning förutom andra, används. Vi är experter på precisionskoppling, sammanfogning, montering och försegling av hermetiska elektroniska och fiberoptiska paket och produkter. Förutom passiv och aktiv mekanisk montering, drar vi fördel av speciella hårdlödnings- och lödmaterial och tekniker för att tillverka produkter som överensstämmer med Telcordia och andra industristandarder. Vi är inte begränsade till högvolymtillverkning och tillverkning. Nästan varje projekt börjar med ett behov av ingenjörskonst, reverse engineering, forskning och utveckling, produktutveckling, additiv och snabb tillverkning, prototypframställning. Som världens mest mångsidiga globala anpassade tillverkare, ingenjörsintegratör, konsolidator, outsourcingpartner välkomnar vi dig även om du bara har idéer. Vi tar dig därifrån och hjälper dig i alla faser av en framgångsrik komplett produktutvecklings- och tillverkningscykel. Oavsett om det är snabb plåttillverkning, snabb formbearbetning och formning, snabb gjutning, snabb PCB & PCBA montering eller annan snabb prototypteknik står till din tjänst. Vi erbjuder dig både hylltillverkad och specialtillverkad metrologiutrustning som hårdhetstestare, metallurgiska mikroskop, ultraljudsfeldetektorer; industridatorer, inbyggda system, automation & panel PC, enkelkortsdatorer och kvalitetskontrollutrustning som används i stor utsträckning i tillverknings- och industrianläggningar. Genom att erbjuda dig toppmodern mätutrustning och industriella datorkomponenter kompletterar vi dina behov som en enda källtillverkare och leverantör där du kan köpa allt du behöver. Utan ett brett spektrum av ingenjörstjänster skulle vi inte vara annorlunda än majoriteten av andra tillverkare och säljare med begränsade anpassade tillverknings- och monteringsmöjligheter som finns där ute på marknaden. Omfattningen av våra ingenjörstjänster utmärker oss som världens mest mångsidiga specialtillverkare, kontraktstillverkare, ingenjörsintegratör, konsolidator och outsourcingpartner. Ingenjörstjänster kan erbjudas som ensamma eller som en del av ny produkt- eller processutveckling, eller som en del av en befintlig produkt- eller processutveckling eller som något annat du tänker på. Vi är flexibla och våra ingenjörstjänster kan ha den form som bäst passar dina behov och krav. Leveranserna och produktionen av våra ingenjörstjänster begränsas endast av din fantasi och kan ta vilken form som helst som passar dig. De vanligaste formerna av utdata från våra ingenjörstjänster är: Konsultationsrapporter, testblad och rapporter, inspektionsrapporter, ritningar, tekniska ritningar, monteringsritningar, stycklistor, datablad, simuleringar, mjukvaruprogram, grafik och diagram, utdata från specialiserade optiska, termiska eller andra program, prover och prototyper, modeller, demonstrationer...etc. Våra ingenjörstjänster kan levereras med en signatur eller flera signaturer från certifierade professionella ingenjörer i ditt land. Ibland kan ett antal professionella ingenjörer från olika discipliner krävas för att skriva under arbetet. Att lägga ut ingenjörstjänster till oss kan ge dig många fördelar som kostnadsbesparingar genom att anställa en heltidsingenjör eller ingenjörer, snabbt få expertingenjören att hjälpa dig inom din tidsram och budget istället för att söka efter att anställa en, vilket ger dig möjligheten att sluta ett projekt snabbt om du inser att det inte är genomförbart (detta är mycket kostsamt om du anställer och permitterar dina egna ingenjörer), snabbt kunna byta ingenjörer från olika discipliner och bakgrunder vilket ger dig möjlighet att manövrera när som helst och fas av dina projekt…..osv. Det finns många andra fördelar med att lägga ut ingenjörstjänster på entreprenad förutom anpassad tillverkning och montering. På denna sida kommer vi att fokusera på specialtillverkning, kontraktstillverkning, montering, integration, konsolidering och outsourcing av produkter. Om den tekniska sidan av vår verksamhet är av mer intresse för dig, kan du hitta detaljerad information om våra ingenjörstjänster genom att besöka http://www.ags-engineering.com Vi är AGS-TECH Inc., din enda källa för tillverkning & tillverkning & ingenjörskonst & outsourcing & konsolidering. Vi är världens mest mångsidiga ingenjörsintegratör och erbjuder dig specialtillverkning, undermontering, montering av produkter och ingenjörstjänster. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!