Search Results

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Pagputol, Pagbabarena, Paggiling, Paglalaplap, Pagpapakintab, Mga Tool sa Pag-dicing at Paghugis We may malawak na seleksyon ng cutting, grinding, lapping, polishing, dicing at shaping tools na maaaring gamitin sa mga machine shop, auto mechanics, ng mga karpintero, construction site, equipment manufacturer....atbp. Ang aming mga cutting, drilling, grinding, lapping, polishing, dicing at shaping tools, blades, discs, drill bits... ay ginawa sa ISO9001 o TS16949 certified na mga halaman at sumusunod sa mga pamantayan ng industriya na tinatanggap sa buong mundo._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cf58d_cf58d Mangyaring mag-click sa naka-highlight na teksto sa ibaba upang lumipat sa nauugnay na submenu: Hole Saws Metal Cutting & Shaping Tools Mga Tool sa Paghugis ng Kahoy Masonry Cutting Shaping Tools Pagputol at Paggiling ng Disc Mga Tool sa Diamond Mga Tool sa Paghugis ng Glass Cutting Mga Tool sa Paghugis ng Gear Specialty Cutting Tools Kagamitan sa Cut Drill Polish Magbasa pa Magbasa pa Magbasa pa Magbasa pa Magbasa pa Magbasa pa Magbasa pa Magbasa pa Magbasa pa Magbasa pa CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Mga Produktong Fiber Optic Nagbibigay kami ng: • Fiber optic connectors, adapters, terminator, pigtails, patchcords, connector faceplate, shelves, communication racks, fiber distribution box, splicing enclosure, FTTH node, optical platform, fiber optic taps, splitter-combiner, fixed at variable optical attenuator, optical switch , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman amplifiers at iba pang amplifier, isolator, circulator, gain flattener, custom fiberoptic assembly para sa telecommunication system, optical waveguide device, CATV products • Laser at photodetector, PSD (Position Sensitive Detector), quadcells • Fiber optic assemblies para sa mga pang-industriyang aplikasyon (illumination, light delivery o inspeksyon ng pipe interiors, crevices, cavities, body interiors....). • Fiberoptic assemblies para sa mga medikal na aplikasyon (tingnan ang aming site http://www.agsmedical.com para sa mga medikal na endoscope at coupler). Kabilang sa mga produktong ginawa ng aming mga inhinyero ay isang super slim na 0.6 mm diameter na flexible na video endoscope, at isang fiber end inspection interferometer. Ang interferometer ay binuo ng aming mga inhinyero para sa in-process at huling inspeksyon sa paggawa ng mga fiber connector. Gumagamit kami ng mga espesyal na diskarte sa pagbubuklod at pagkakabit at mga materyales para sa matibay, maaasahan at mahabang buhay na mga pagtitipon. Kahit na sa ilalim ng malawak na kapaligirang pagbibisikleta tulad ng mataas na temperatura/mababang temperatura; mataas na halumigmig/mababang halumigmig ang aming mga asembliya ay nananatiling buo at patuloy na gumagana. I-download ang aming catalog para sa mga passive fiber optic na bahagi I-download ang aming catalog para sa mga aktibong produkto ng fiber optic I-download ang aming catalog para sa libreng space optical na bahagi at mga assemblies CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Hole Saws Mangyaring mag-click sa naka-highlight na teksto sa hole saw products below upang i-download ang nauugnay na brochure. Mayroon kaming malawak na spectrum ng mga hole saws na angkop para sa halos anumang aplikasyon. Mayroong isang malawak na uri ng hole saws na may iba't ibang dimensyon, aplikasyon at materyal; imposibleng ipakita ang ang lahat dito. Kung hindi mo mahanap o kung hindi ka sigurado kung aling mga hole saw ang makakatugon sa iyong mga inaasahan at kinakailangan, email o tumawag sa amin upang matukoy namin kung aling produkto ang pinakaangkop para sa iyo. Kapag nakikipag-ugnayan sa amin, mangyaring subukan ang upang mabigyan kami ng mas maraming detalye hangga't maaari tulad ng iyong aplikasyon, mga sukat, materyal na grado kung alam mo, _3b9-8cde-bb39-8cde-bb39-5cf58d__3b94-8cde-bb39-8cde-bb39-8c 136bad5cf58d_finishing requirements, packaging at labeling requirements at siyempre dami ng iyong nakaplanong order. Bi-metal Hole Saws Diamond Brazed Hole Saw Carbide Grit Hole Saws HSS Hole Saws Woodworking Hole Saws Diamond Hole Saws TCT Hole Saws HSS JetBroach Cutter TCT JetBroach Cutter Carbon Steel Hole Saws Adjustable Hole Cutter Diamond Core Drill Bits TCT Core Drill Bits Tile at Glass Bits CLICK HERE para i-download ang aming mga teknikal na kakayahan and reference guide para sa espesyalidad na paggupit, pagbabarena, paggiling, pagbubuo, paghubog, mga kagamitang pang-polish na ginagamit sa medikal, dental, precision instrumentation, metal stamping, die forming at iba pang pang-industriyang aplikasyon. CLICK Product Finder-Locator Service Mag-click Dito upang pumunta sa Cutting, Drilling, Grinding, Lapping, Polishing, Dicing and Shaping Tools Menu Ref. Code: OICASOSTAR

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Mga Bahagi at Assemblies ng Elektrisidad at Elektroniko Bilang custom na manufacturer at engineering integrator, maibibigay sa iyo ng AGS-TECH ang mga sumusunod na ELECTRONIC COMPONENTS at ASSEMBLIES: • Active at passive electronic component, device, subassemblies at mga natapos na produkto. Maaari naming gamitin ang mga electronic na bahagi sa aming mga katalogo at brochure na nakalista sa ibaba o gamitin ang iyong mga ginustong bahagi ng mga tagagawa sa iyong pagpupulong ng mga produktong elektroniko. Ang ilan sa mga elektronikong bahagi at pagpupulong ay maaaring ipasadya ayon sa iyong mga pangangailangan at pangangailangan. Kung makatwiran ang dami ng iyong order, maaari kaming magkaroon ng produksyon ng planta ng pagmamanupaktura ayon sa iyong mga pagtutukoy. Maaari kang mag-scroll pababa at i-download ang aming mga brochure ng interes sa pamamagitan ng pag-click sa naka-highlight na teksto: Off-shelf na magkakabit na mga bahagi at hardware Mga Terminal Block at Konektor Pangkalahatang Catalog ng Terminal Blocks Catalog ng Receptacles-Power Entry-Connectors Mga resistor ng chip linya ng produkto ng chip resistors Varistors Pangkalahatang-ideya ng produkto ng Varistors Mga diode at rectifier Mga RF device at high frequency inductors Chart ng Pangkalahatang-ideya ng Produkto ng RF Linya ng produkto ng mga high frequency device 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Brochure Multilayer ceramic capacitors MLCC catalog Multilayer ceramic capacitors linya ng produkto ng MLCC Catalog ng mga capacitor ng disc Zeasset Model Electrolytic Capacitors Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Mga Voltage Control Device - Bipolar Transistors Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories Brochure • Ang iba pang electronic na bahagi at assembly na ibinibigay namin ay mga pressure sensor, temperature sensor, conductivity sensor, proximity sensor, humidity sensor, speed sensor, shock sensor, chemical sensor, inclination sensor, load cell, strain gauge. Upang mag-download ng mga kaugnay na katalogo at polyeto ng mga ito, mangyaring mag-click sa may kulay na teksto: Mga sensor ng presyon, mga panukat ng presyon, mga transduser at mga transmiter Thermal Resistor Temperature Transducer UTC1 (-50~+600 C) Thermal Resistor Temperature Transducer UTC2 (-40~+200 C) Transmitter ng Temperatura ng Mapaputok na UTB4 Pinagsamang Temperature Transmitter UTB8 Smart Temperature Transmitter UTB-101 Din Rail Mounted Temperature Transmitter UTB11 Temperature Pressure Integration Transmitter UTB5 Digital Temperature Transmitter UTI2 Intelligent Temperature Transmitter UTI5 Digital Temperature Transmitter UTI6 Wireless Digital Temperature Gauge UTI7 Electronic Temperature Switch UTS2 Temperature Humidity Transmitter Mga load cell, weight sensor, load gauge, transduser at transmitter Coding system para sa off-shelf strain gauge Strain Gauges para sa Stress Analysis Mga proximity sensor Mga socket at accessory ng mga proximity sensor • Chip level micrometer scale maliliit na Microelectromechanical Systems (MEMS) based na mga device gaya ng micropumps, micromirrors, micromotors, microfluidic device. • Integrated Circuits (IC) • Pagpapalit ng mga elemento, switch, relay, contactor, circuit breaker Push button at rotary switch at control box Sub-Miniature Power Relay na may UL at CE Certification JQC-3F100111-1153132 Miniature Power Relay na may UL at CE Certification JQX-10F100111-1153432 Miniature Power Relay na may UL at CE Certifications JQX-13F100111-1154072 Mga Miniature Circuit Breaker na may UL at CE Certification NB1100111-1114242 Miniature Power Relay na may UL at CE Certification JTX100111-1155122 Miniature Power Relay na may UL at CE Certification MK100111-1155402 Miniature Power Relay na may UL at CE Certification NJX-13FW100111-1152352 Electronic Overload Relay na may UL at CE Certification NRE8100111-1143132 Thermal Overload Relay na may UL at CE Certification NR2100111-1144062 Mga contactor na may UL at CE Certification NC1100111-1042532 Mga contactor na may UL at CE Certification NC2100111-1044422 Mga contactor na may UL at CE Certifications NC6100111-1040002 Definite Purpose Contactor na may UL at CE Certifications NCK3100111-1052422 • Mga electric fan at cooler para sa pag-install sa mga electronic at industrial na device • Mga heating element, thermoelectric cooler (TEC) Mga karaniwang heat sink Extruded heat sinks Super Power heat sink para sa medium - high power na electronic system Heat sinks na may Super Fins Easy Click heat sinks Super cooling plates Walang tubig na mga cooling plate • Nagbibigay kami ng mga Electronic Enclosure para sa proteksyon ng iyong mga electronic na bahagi at pagpupulong. Bukod sa mga off-shelf na electronic enclosure na ito, gumagawa kami ng custom na injection mold at thermoform na electronic enclosure na akma sa iyong mga teknikal na drawing. Mangyaring i-download mula sa mga link sa ibaba. Tibox Model Enclosures at Cabinets Pangkabuhayan 17 Serye Hand Hald Enclosures 10 Seryeng Naka-sealed na Plastic Enclosure 08 Serye Mga Kasong Plastic 18 Serye na Espesyal na Plastic Enclosure 24 Series DIN Plastic Enclosures 37 Serye na Mga Kaso ng Kagamitang Plastic 15 Series Modular Plastic Enclosures 14 Serye PLC Enclosures 31 Series Potting at Power Supply Enclosures 20 Series Wall-Mounting Enclosures 03 Serye na Plastic at Steel Enclosures 02 Series Plastic at Aluminum Instrument Case System II 01 Series Instrument Case System-I 05 Series Instrument Case System-V 11 Serye Die-cast Aluminum Box 16 Series DIN rail module enclosures 19 Series Desktop Enclosures 21 Series Card Reader Enclosures • Mga produkto ng telekomunikasyon at datacommunication, laser, receiver, transceiver, transponder, modulator, amplifier. Mga produktong CATV gaya ng CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 cable, CATV splitter. • Laser mga bahagi at pagpupulong • Acoustic component at assemblies, recording electronics - Ang mga katalogo na ito ay naglalaman lamang ng ilang mga tatak na aming ibinebenta. Mayroon din kaming mga generic na pangalan ng tatak at iba pang mga tatak na may katulad na magandang kalidad na mapagpipilian mo. Dowload brochure para sa aming DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM - Makipag-ugnayan sa amin para sa iyong mga espesyal na kahilingan sa electronic assembly. Pinagsasama namin ang iba't ibang bahagi at produkto at gumagawa ng mga kumplikadong assemblies. Maaari naming idisenyo ito para sa iyo o mag-ipon ayon sa iyong disenyo. Reference Code: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Pagpapatigas at Paghihinang at Pagwelding Kabilang sa maraming diskarte sa PAGSASAMA na ipinapatupad namin sa pagmamanupaktura, binibigyan ng espesyal na diin ang WELDING, BRAZING, SOLDERING, ADHESIVE BONDING at CUSTOM MECHANICAL ASSEMBLY dahil malawakang ginagamit ang mga diskarteng ito sa mga aplikasyon tulad ng pagmamanupaktura ng hermetic assemblies, high-tech na paggawa ng produkto at espesyal na sealing. Dito tayo magtutuon ng pansin sa mga mas espesyal na aspeto ng mga diskarte sa pagsali na ito dahil nauugnay ang mga ito sa paggawa ng mga advanced na produkto at assemblies. FUSION WELDING: Gumagamit kami ng init upang matunaw at magsama-sama ang mga materyales. Ang init ay ibinibigay ng kuryente o mga high-energy beam. Ang mga uri ng fusion welding na aming idine-deploy ay OXYFUEL GAS WELDING, ARC WELDING, HIGH-ENERGY-BEAM WELDING. SOLID-STATE WELDING: Pinagsasama namin ang mga bahagi nang hindi natutunaw at nagsasama. Ang aming solid-state na paraan ng welding ay COLD, ULTRASONIC, RESISTANCE, FRICTION, EXPLOSION WELDING at DIFFUSION BONDING. BRAZING & SOLDERING: Gumagamit sila ng mga filler metal at nagbibigay sa amin ng kalamangan sa pagtatrabaho sa mas mababang temperatura kaysa sa welding, kaya mas kaunting pinsala sa istruktura sa mga produkto. Ang impormasyon sa aming brazing facility na gumagawa ng ceramic to metal fittings, hermetic sealing, vacuum feedthroughs, high at ultrahigh vacuum at fluid control components ay matatagpuan dito:Brochure ng Brazing Factory ADHESIVE BONDING: Dahil sa pagkakaiba-iba ng adhesives na ginagamit sa industriya at sa pagkakaiba-iba din ng mga application, mayroon kaming nakalaang pahina para dito. Upang pumunta sa aming pahina tungkol sa adhesive bonding, mangyaring mag-click dito. CUSTOM MECHANICAL ASSEMBLY: Gumagamit kami ng iba't ibang mga fastener tulad ng bolts, screws, nuts, rivets. Ang aming mga fastener ay hindi limitado sa karaniwang off-shelf fasteners. Kami ay nagdidisenyo, gumagawa at gumagawa ng mga espesyal na fastener na ginawa mula sa hindi karaniwang mga materyales upang matugunan nila ang mga kinakailangan para sa mga espesyal na aplikasyon. Minsan ang electrical o heat non-conductivity ay ninanais samantalang kung minsan ay conductivity. Para sa ilang espesyal na application, maaaring gusto ng isang customer ang mga espesyal na fastener na hindi matatanggal nang hindi sinisira ang produkto. Mayroong walang katapusang mga ideya at aplikasyon. Mayroon kaming lahat para sa iyo, kung hindi sa labas, maaari naming mabilis na mabuo ito. Upang pumunta sa aming pahina sa mekanikal na pagpupulong, mangyaring mag-click dito . Suriin natin ang iba't ibang diskarte sa pagsali sa higit pang mga detalye. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): Gumagamit kami ng fuel gas na hinaluan ng oxygen upang makagawa ng welding flame. Kapag ginamit natin ang acetylene bilang panggatong at oxygen, tinatawag natin itong oxyacetylene gas welding. Dalawang reaksiyong kemikal ang nangyayari sa proseso ng pagkasunog ng oxyfuel gas: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Heat 2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Heat Ang unang reaksyon ay naghihiwalay sa acetylene sa carbon monoxide at hydrogen habang gumagawa ng humigit-kumulang 33% ng kabuuang init na nabuo. Ang pangalawang proseso sa itaas ay kumakatawan sa karagdagang pagkasunog ng hydrogen at carbon monoxide habang gumagawa ng humigit-kumulang 67% ng kabuuang init. Ang mga temperatura sa apoy ay nasa pagitan ng 1533 hanggang 3573 Kelvin. Ang porsyento ng oxygen sa pinaghalong gas ay mahalaga. Kung ang nilalaman ng oxygen ay higit sa kalahati, ang apoy ay nagiging isang oxidizing agent. Ito ay hindi kanais-nais para sa ilang mga metal ngunit kanais-nais para sa iba. Isang halimbawa kapag ang oxidizing flame ay kanais-nais ay tanso-based na mga haluang metal dahil ito ay bumubuo ng isang passivation layer sa ibabaw ng metal. Sa kabilang banda, kapag ang nilalaman ng oxygen ay nabawasan, ang buong pagkasunog ay hindi posible at ang apoy ay nagiging isang pagbabawas (carburizing) na apoy. Ang mga temperatura sa isang pagbabawas ng apoy ay mas mababa at samakatuwid ito ay angkop para sa mga proseso tulad ng paghihinang at pagpapatigas. Ang iba pang mga gas ay mga potensyal na panggatong din, ngunit mayroon silang ilang mga disadvantages kaysa sa acetylene. Paminsan-minsan ay nagbibigay kami ng mga filler metal sa weld zone sa anyo ng mga filler rod o wire. Ang ilan sa mga ito ay pinahiran ng flux upang pigilan ang oksihenasyon ng mga ibabaw at sa gayon ay pinoprotektahan ang tinunaw na metal. Ang karagdagang benepisyo na ibinibigay sa atin ng flux ay ang pag-alis ng mga oxide at iba pang substance mula sa weld zone. Ito ay humahantong sa mas malakas na pagbubuklod. Ang isang pagkakaiba-iba ng welding ng oxyfuel gas ay ang PRESSURE GAS WELDING, kung saan ang dalawang bahagi ay pinainit sa kanilang interface gamit ang oxyacetylene gas torch at sa sandaling ang interface ay nagsimulang matunaw, ang tanglaw ay aalisin at isang axial force ay inilapat upang pindutin ang dalawang bahagi nang magkasama hanggang sa maging solid ang interface. ARC WELDING: Gumagamit kami ng de-koryenteng enerhiya upang makagawa ng arko sa pagitan ng dulo ng elektrod at mga bahaging hinangin. Ang power supply ay maaaring AC o DC habang ang mga electrodes ay consumable o nonconsumable. Ang paglipat ng init sa arc welding ay maaaring ipahayag sa pamamagitan ng sumusunod na equation: H / l = ex VI / v Narito ang H ang input ng init, l ang haba ng weld, V at I ang boltahe at kasalukuyang inilapat, v ang bilis ng hinang at e ang kahusayan ng proseso. Kung mas mataas ang kahusayan "e" mas kapaki-pakinabang ang magagamit na enerhiya na ginagamit upang matunaw ang materyal. Ang input ng init ay maaari ding ipahayag bilang: H = ux (Volume) = ux A xl Narito u ang tiyak na enerhiya para sa pagtunaw, A ang cross section ng weld at l ang haba ng weld. Mula sa dalawang equation sa itaas maaari nating makuha ang: v = ex VI / u A Ang pagkakaiba-iba ng arc welding ay ang SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) na bumubuo ng halos 50% ng lahat ng proseso ng pang-industriya at pagpapanatili ng welding. Ang ELECTRIC ARC WELDING (STICK WELDING) ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa dulo ng isang coated electrode sa workpiece at mabilis na i-withdraw ito sa isang distansya na sapat upang mapanatili ang arc. Ang prosesong ito ay tinatawag din naming stick-welding dahil ang mga electrodes ay manipis at mahabang stick. Sa panahon ng proseso ng hinang, ang dulo ng elektrod ay natutunaw kasama ang patong nito at ang base metal sa paligid ng arko. Ang pinaghalong base metal, electrode metal at mga substance mula sa electrode coating ay nagpapatigas sa weld area. Ang patong ng elektrod ay nagde-deoxidize at nagbibigay ng shielding gas sa weld region, kaya pinoprotektahan ito mula sa oxygen sa kapaligiran. Samakatuwid ang proseso ay tinutukoy bilang shielded metal arc welding. Gumagamit kami ng mga agos sa pagitan ng 50 at 300 Amperes at mga antas ng kuryente sa pangkalahatan ay mas mababa sa 10 kW para sa pinakamabuting pagganap ng weld. Gayundin ng kahalagahan ay ang polarity ng DC kasalukuyang (direksyon ng kasalukuyang daloy). Ang tuwid na polarity kung saan ang workpiece ay positibo at ang elektrod ay negatibo ay ginustong sa hinang ng mga sheet metal dahil sa mababaw na pagtagos nito at gayundin para sa mga joints na may napakalawak na puwang. Kapag tayo ay may reverse polarity, ibig sabihin, ang elektrod ay positibo at ang workpiece ay negatibo, makakamit natin ang mas malalim na pagpasok ng weld. Sa kasalukuyang AC, dahil mayroon kaming mga pulsating arc, maaari kaming magwelding ng makapal na mga seksyon gamit ang mga electrodes na may malalaking diameter at pinakamataas na alon. Ang pamamaraan ng welding ng SMAW ay angkop para sa mga kapal ng workpiece na 3 hanggang 19 mm at higit pa gamit ang mga diskarteng multiple-pass. Ang slag na nabuo sa tuktok ng weld ay kailangang alisin gamit ang isang wire brush, upang walang kaagnasan at pagkabigo sa lugar ng hinang. Ito siyempre ay nagdaragdag sa halaga ng shielded metal arc welding. Gayunpaman ang SMAW ay ang pinakasikat na welding technique sa industriya at pagkukumpuni. SUBMERGED ARC WELDING (SAW): Sa prosesong ito, pinoprotektahan namin ang weld arc gamit ang granular flux na materyales tulad ng lime, silica, calcium floride, manganese oxide....atbp. Ang butil-butil na pagkilos ng bagay ay pinapakain sa weld zone sa pamamagitan ng gravity flow sa pamamagitan ng isang nozzle. Ang flux na sumasaklaw sa molten weld zone ay makabuluhang pinoprotektahan mula sa sparks, fumes, UV radiation...atbp at nagsisilbing thermal insulator, kaya hinahayaan ang init na tumagos nang malalim sa workpiece. Ang unfused flux ay nakuhang muli, ginagamot at muling ginagamit. Ang isang coil ng hubad ay ginagamit bilang elektrod at pinapakain sa pamamagitan ng isang tubo sa lugar ng hinang. Gumagamit kami ng mga agos sa pagitan ng 300 at 2000 Amperes. Ang proseso ng submerged arc welding (SAW) ay limitado sa pahalang at patag na mga posisyon at pabilog na welds kung posible ang pag-ikot ng pabilog na istraktura (tulad ng mga tubo) sa panahon ng hinang. Ang mga bilis ay maaaring umabot sa 5 m/min. Ang proseso ng SAW ay angkop para sa makapal na mga plato at nagreresulta sa mataas na kalidad, matigas, ductile at pare-parehong welds. Ang pagiging produktibo, iyon ay ang halaga ng weld material na idineposito kada oras ay 4 hanggang 10 beses ang halaga kumpara sa proseso ng SMAW. Ang isa pang proseso ng arc welding, katulad ng GAS METAL ARC WELDING (GMAW) o alternatibong tinutukoy bilang METAL INERT GAS WELDING (MIG) ay batay sa lugar ng hinang na pinangangalagaan ng mga panlabas na pinagmumulan ng mga gas tulad ng helium, argon, carbon dioxide....atbp. Maaaring may mga karagdagang deoxidizer na naroroon sa electrode metal. Ang consumable wire ay pinapakain sa pamamagitan ng nozzle papunta sa weld zone. Ang paggawa na kinasasangkutan ng bot ferrous gayundin ang mga nonferrous na metal ay isinasagawa gamit ang gas metal arc welding (GMAW). Ang pagiging produktibo ng welding ay halos 2 beses kaysa sa proseso ng SMAW. Ginagamit ang mga automated welding equipment. Ang metal ay inililipat sa isa sa tatlong paraan sa prosesong ito: Ang "Spray Transfer" ay nagsasangkot ng paglipat ng ilang daang maliliit na patak ng metal bawat segundo mula sa elektrod patungo sa lugar ng hinang. Sa "Globular Transfer" sa kabilang banda, ang mga gas na mayaman sa carbon dioxide ay ginagamit at ang mga globule ng tinunaw na metal ay itinutulak ng electric arc. Mataas ang welding currents at mas malalim ang weld penetration, mas mabilis ang welding kaysa sa spray transfer. Kaya ang globular transfer ay mas mahusay para sa hinang mas mabibigat na seksyon. Sa wakas, sa pamamaraang "Short Circuiting", ang dulo ng electrode ay dumadampi sa molten weld pool, ang short circuiting nito bilang metal sa bilis na higit sa 50 droplets/segundo ay inililipat sa mga indibidwal na droplet. Ang mga mababang alon at boltahe ay ginagamit kasama ng mas manipis na kawad. Ang mga kapangyarihang ginamit ay humigit-kumulang 2 kW at medyo mababa ang temperatura, na ginagawang angkop ang pamamaraang ito para sa manipis na mga sheet na mas mababa sa 6mm ang kapal. Ang isa pang pagkakaiba-iba ng proseso ng FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) ay katulad ng gas metal arc welding, maliban na ang elektrod ay isang tubo na puno ng flux. Ang mga bentahe ng paggamit ng mga cored-flux electrodes ay ang paggawa ng mga ito ng mas matatag na mga arko, nagbibigay sa amin ng pagkakataon na mapabuti ang mga katangian ng mga weld metal, hindi gaanong malutong at nababaluktot na katangian ng pagkilos ng bagay nito kumpara sa SMAW welding, pinahusay na mga contour ng welding. Ang self-shielded cored electrodes ay naglalaman ng mga materyales na sumasangga sa weld zone laban sa atmospera. Gumagamit kami ng halos 20 kW na kapangyarihan. Tulad ng proseso ng GMAW, nag-aalok din ang proseso ng FCAW ng pagkakataon na i-automate ang mga proseso para sa tuluy-tuloy na hinang, at ito ay matipid. Ang iba't ibang weld metal chemistries ay maaaring mabuo sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba't ibang mga haluang metal sa flux core. Sa ELECTROGAS WELDING (EGW) hinangin namin ang mga piraso na nakalagay sa gilid sa gilid. Minsan tinatawag din itong BUTT WELDING. Ang weld metal ay inilalagay sa isang weld cavity sa pagitan ng dalawang piraso na pagsasamahin. Ang espasyo ay napapalibutan ng dalawang water-cooled na dam upang hindi bumuhos ang nilusaw na slag. Ang mga dam ay inilipat sa pamamagitan ng mga mekanikal na drive. Kapag maaaring paikutin ang workpiece, maaari din nating gamitin ang electrogas welding technique para sa circumferential welding ng mga tubo. Ang mga electrodes ay pinapakain sa pamamagitan ng isang conduit upang mapanatili ang isang tuluy-tuloy na arko. Ang mga agos ay maaaring nasa paligid ng 400Amperes o 750 Amperes at mga antas ng kapangyarihan sa paligid ng 20 kW. Ang mga inert gas na nagmumula sa alinman sa flux-cored electrode o external source ay nagbibigay ng shielding. Ginagamit namin ang electrogas welding (EGW) para sa mga metal tulad ng steels, titanium….etc na may kapal mula 12mm hanggang 75mm. Ang pamamaraan ay angkop para sa malalaking istruktura. Gayunpaman, sa isa pang pamamaraan na tinatawag na ELECTROSLAG WELDING (ESW) ang arko ay nag-aapoy sa pagitan ng elektrod at sa ilalim ng workpiece at idinagdag ang flux. Kapag ang molten slag ay umabot sa dulo ng elektrod, ang arko ay pinapatay. Ang enerhiya ay patuloy na ibinibigay sa pamamagitan ng electrical resistance ng molten slag. Maaari tayong magwelding ng mga plate na may kapal sa pagitan ng 50 mm at 900 mm at mas mataas pa. Ang mga agos ay nasa 600 Ampere habang ang mga boltahe ay nasa pagitan ng 40 – 50 V. Ang mga bilis ng hinang ay nasa paligid ng 12 hanggang 36 mm/min. Ang mga aplikasyon ay katulad ng electrogas welding. Isa sa aming mga hindi natutunaw na proseso ng electrode, ang GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) na kilala rin bilang TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) ay kinabibilangan ng supply ng isang filler metal sa pamamagitan ng wire. Para sa malapit na magkasya sa mga joints kung minsan ay hindi namin ginagamit ang filler metal. Sa proseso ng TIG hindi kami gumagamit ng flux, ngunit gumagamit ng argon at helium para sa shielding. Ang Tungsten ay may mataas na punto ng pagkatunaw at hindi natutunaw sa proseso ng TIG welding, samakatuwid ang pare-pareho ang kasalukuyang pati na rin ang arc gaps ay maaaring mapanatili. Ang mga antas ng kuryente ay nasa pagitan ng 8 hanggang 20 kW at ang mga agos sa alinman sa 200 Ampere (DC) o 500 Ampere (AC). Para sa aluminyo at magnesiyo ginagamit namin ang AC current para sa oxide cleaning function nito. Upang maiwasan ang kontaminasyon ng tungsten electrode, iniiwasan namin ang pakikipag-ugnay nito sa mga tinunaw na metal. Ang Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) ay lalong kapaki-pakinabang para sa pagwelding ng mga manipis na metal. Ang GTAW welds ay may napakataas na kalidad na may magandang surface finish. Dahil sa mas mataas na halaga ng hydrogen gas, ang isang hindi gaanong madalas na ginagamit na pamamaraan ay ang ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), kung saan kami ay bumubuo ng isang arko sa pagitan ng dalawang tungsten electrodes sa isang shielding atmosphere ng dumadaloy na hydrogen gas. Ang AHW ay isa ring nonconsumable electrode welding process. Ang diatomic hydrogen gas H2 ay bumagsak sa atomic form nito malapit sa welding arc kung saan ang temperatura ay higit sa 6273 Kelvin. Habang nasira, sumisipsip ito ng malaking halaga ng init mula sa arko. Kapag ang mga hydrogen atoms ay tumama sa weld zone na medyo malamig na ibabaw, sila ay muling pinagsama sa diatomic na anyo at pinakawalan ang nakaimbak na init. Maaaring iba-iba ang enerhiya sa pamamagitan ng pagpapalit ng workpiece sa arc distance. Sa isa pang nonconsumable na proseso ng electrode, ang PLASMA ARC WELDING (PAW) ay mayroon tayong concentrated plasma arc na nakadirekta patungo sa weld zone. Ang temperatura ay umabot sa 33,273 Kelvin sa PAW. Ang halos pantay na bilang ng mga electron at ion ay bumubuo sa plasma gas. Ang isang mababang-kasalukuyang pilot arc ay nagpapasimula ng plasma na nasa pagitan ng tungsten electrode at orifice. Ang mga operating currents ay karaniwang nasa 100 Amperes. Maaaring pakainin ang isang filler metal. Sa plasma arc welding, ang shielding ay ginagawa sa pamamagitan ng panlabas na shielding ring at paggamit ng mga gas tulad ng argon at helium. Sa plasma arc welding, ang arc ay maaaring nasa pagitan ng electrode at workpiece o sa pagitan ng electrode at nozzle. Ang welding technique na ito ay may mga pakinabang sa iba pang mga paraan ng mas mataas na konsentrasyon ng enerhiya, mas malalim at mas makitid na kakayahan sa welding, mas mahusay na arc stability, mas mataas na bilis ng welding hanggang 1 metro/min, mas mababa ang thermal distortion. Karaniwang ginagamit namin ang plasma arc welding para sa mga kapal na mas mababa sa 6 mm at minsan hanggang 20 mm para sa aluminyo at titanium. HIGH-ENERGY-BEAM WELDING: Isa pang uri ng fusion welding method na may electron-beam welding (EBW) at laser welding (LBW) bilang dalawang variant. Ang mga diskarteng ito ay may partikular na halaga para sa aming paggawa ng mga high-tech na produkto. Sa electron-beam welding, ang mga high speed na electron ay tumama sa workpiece at ang kanilang kinetic energy ay na-convert sa init. Ang makitid na sinag ng mga electron ay madaling maglakbay sa silid ng vacuum. Sa pangkalahatan ay gumagamit kami ng mataas na vacuum sa e-beam welding. Ang mga plato na kasing kapal ng 150 mm ay maaaring welded. Walang shielding gas, flux o filler material ang kailangan. Ang mga electron beam gun ay may 100 kW na kapasidad. Malalim at makitid na welds na may mataas na aspect ratio hanggang 30 at maliit na heat-affected zone ay posible. Ang bilis ng hinang ay maaaring umabot sa 12 m/min. Sa laser-beam welding ginagamit namin ang mga high-power na laser bilang pinagmumulan ng init. Ang mga laser beam na kasing liit ng 10 microns na may mataas na density ay nagbibigay-daan sa malalim na pagtagos sa workpiece. Depth-to-width ratios hangga't 10 ay posible sa laser-beam welding. Ginagamit namin ang parehong pulsed pati na rin ang tuloy-tuloy na wave laser, na ang una ay ginagamit para sa mga manipis na materyales at ang huli ay kadalasang para sa makapal na workpieces hanggang sa humigit-kumulang 25 mm. Ang mga antas ng kapangyarihan ay hanggang sa 100 kW. Ang laser beam welding ay hindi angkop para sa optically very reflective na materyales. Ang mga gas ay maaari ding gamitin sa proseso ng hinang. Ang pamamaraan ng laser beam welding ay angkop para sa automation at high volume manufacturing at maaaring mag-alok ng mga bilis ng welding sa pagitan ng 2.5 m/min at 80 m/min. Ang isang pangunahing bentahe na inaalok ng welding technique na ito ay ang access sa mga lugar kung saan hindi magagamit ang ibang mga technique. Ang mga laser beam ay madaling maglakbay sa mga mahihirap na rehiyon. Walang vacuum tulad ng sa electron-beam welding ay kailangan. Ang mga welds na may magandang kalidad at lakas, mababang pag-urong, mababang pagbaluktot, mababang porosity ay maaaring makuha sa laser beam welding. Ang mga laser beam ay madaling manipulahin at hugis gamit ang fiber optic cables. Ang pamamaraan ay kaya angkop para sa welding ng precision hermetic assemblies, electronic packages...atbp. Tingnan natin ang aming mga diskarte sa SOLID STATE WELDING. Ang COLD WELDING (CW) ay isang proseso kung saan ang pressure sa halip na init ay inilapat gamit ang mga dies o roll sa mga bahaging pinag-isa. Sa malamig na hinang, hindi bababa sa isa sa mga bahagi ng isinangkot ay kailangang maging ductile. Ang pinakamahusay na mga resulta ay nakuha sa dalawang magkatulad na materyales. Kung ang dalawang metal na pagdurugtong sa malamig na hinang ay hindi magkatulad, maaari tayong makakuha ng mahina at malutong na mga kasukasuan. Ang paraan ng malamig na welding ay angkop para sa malambot, ductile at maliliit na workpiece tulad ng mga de-koryenteng koneksyon, mga gilid ng lalagyan na sensitibo sa init, mga bimetallic strip para sa mga thermostat...atbp. Ang isang pagkakaiba-iba ng malamig na hinang ay roll bonding (o roll welding), kung saan ang presyon ay inilalapat sa pamamagitan ng isang pares ng mga rolyo. Minsan nagsasagawa kami ng roll welding sa mataas na temperatura para sa mas mahusay na lakas ng interface. Ang isa pang solid state na proseso ng welding na ginagamit namin ay ang ULTRASONIC WELDING (USW), kung saan ang mga workpiece ay sumasailalim sa isang static na normal na puwersa at oscillating shearing stresses. Ang oscillating shearing stresses ay inilalapat sa dulo ng isang transducer. Ang ultrasonic welding ay naglalagay ng mga oscillations na may mga frequency mula 10 hanggang 75 kHz. Sa ilang mga aplikasyon tulad ng seam welding, gumagamit kami ng umiikot na welding disk bilang tip. Ang mga shearing stresses na inilapat sa mga workpiece ay nagdudulot ng maliliit na plastic deformation, nasira ang mga layer ng oxide, mga contaminant at humantong sa solid state bonding. Ang mga temperaturang kasangkot sa ultrasonic welding ay mas mababa sa temperatura ng melting point para sa mga metal at walang pagsasanib na nagaganap. Madalas naming ginagamit ang proseso ng ultrasonic welding (USW) para sa mga nonmetallic na materyales tulad ng mga plastik. Sa thermoplastics, ang mga temperatura ay umabot sa mga punto ng pagkatunaw gayunpaman. Isa pang tanyag na pamamaraan, sa FRICTION WELDING (FRW) ang init ay nabubuo sa pamamagitan ng friction sa interface ng mga workpiece na pagsasamahin. Sa friction welding pinapanatili namin ang isa sa mga workpiece na nakatigil habang ang isa pang workpiece ay hawak sa isang kabit at pinaikot sa isang pare-pareho ang bilis. Ang mga workpiece ay dinadala sa contact sa ilalim ng isang axial force. Ang bilis ng ibabaw ng pag-ikot sa friction welding ay maaaring umabot sa 900m/min sa ilang mga kaso. Pagkatapos ng sapat na interfacial contact, ang umiikot na workpiece ay dinadala sa biglaang paghinto at ang axial force ay tumaas. Ang weld zone ay karaniwang isang makitid na rehiyon. Ang friction welding technique ay maaaring gamitin upang pagdugtungan ang mga solid at tubular na bahagi na gawa sa iba't ibang materyales. Ang ilang flash ay maaaring bumuo sa interface sa FRW, ngunit ang flash na ito ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pangalawang machining o paggiling. Ang mga pagkakaiba-iba ng proseso ng friction welding ay umiiral. Halimbawa, ang "inertia friction welding" ay nagsasangkot ng isang flywheel na ang rotational kinetic energy ay ginagamit upang hinangin ang mga bahagi. Kumpleto ang weld kapag huminto ang flywheel. Ang umiikot na masa ay maaaring iba-iba at sa gayon ay ang rotational kinetic energy. Ang isa pang pagkakaiba-iba ay ang "linear friction welding", kung saan ang linear reciprocating motion ay ipinapataw sa kahit isa sa mga bahaging pagsasamahin. Sa linear friction welding parts ay hindi kailangang maging pabilog, maaari silang maging hugis-parihaba, parisukat o ng iba pang hugis. Ang mga frequency ay maaaring nasa sampu-sampung Hz, mga amplitude sa hanay ng millimeters at mga presyon sa sampu o daan-daang MPa. Sa wakas, ang "friction stir welding" ay medyo naiiba kaysa sa iba pang dalawang ipinaliwanag sa itaas. Samantalang sa inertia friction welding at linear friction welding heating ng mga interface ay nakakamit sa pamamagitan ng friction sa pamamagitan ng pagkuskos ng dalawang contacting surface, sa friction stir welding na paraan ng pangatlong katawan ay kuskusin laban sa dalawang ibabaw na pagsasamahin. Ang isang umiikot na tool na 5 hanggang 6 mm diameter ay dinadala sa contact sa joint. Ang mga temperatura ay maaaring tumaas sa mga halaga sa pagitan ng 503 hanggang 533 Kelvin. Nagaganap ang pag-init, paghahalo at pagpapakilos ng materyal sa joint. Ginagamit namin ang friction stir welding sa iba't ibang materyales kabilang ang aluminum, plastic at composites. Ang mga welds ay pare-pareho at mataas ang kalidad na may pinakamababang pores. Walang fumes o spatter ang nagagawa sa friction stir welding at ang proseso ay maayos na awtomatiko. RESISTANCE WELDING (RW): Ang init na kinakailangan para sa welding ay ginawa ng electrical resistance sa pagitan ng dalawang workpiece na pagsasamahin. Walang flux, shielding gas o consumable electrodes ang ginagamit sa resistance welding. Ang pag-init ng joule ay nagaganap sa welding ng paglaban at maaaring ipahayag bilang: H = (Square I) x R xtx K Ang H ay init na nabuo sa joules (watt-segundo), I kasalukuyang sa Amperes, R resistance sa Ohms, t ay ang oras sa mga segundo na dumadaloy ang kasalukuyang. Ang factor K ay mas mababa sa 1 at kumakatawan sa fraction ng enerhiya na hindi nawawala sa pamamagitan ng radiation at conduction. Ang mga alon sa mga proseso ng welding ng paglaban ay maaaring umabot sa mga antas na kasing taas ng 100,000 A ngunit ang mga boltahe ay karaniwang 0.5 hanggang 10 Volts. Ang mga electrodes ay karaniwang gawa sa mga haluang tanso. Ang parehong magkatulad at hindi magkatulad na mga materyales ay maaaring pagsamahin sa pamamagitan ng welding ng paglaban. Mayroong ilang mga pagkakaiba-iba para sa prosesong ito: Ang "Resistance spot welding" ay nagsasangkot ng dalawang magkasalungat na round electrodes na nakikipag-ugnay sa mga ibabaw ng lap joint ng dalawang sheet. Inilapat ang presyon hanggang sa patayin ang kasalukuyang. Ang weld nugget ay karaniwang hanggang 10 mm ang lapad. Ang resistance spot welding ay nag-iiwan ng bahagyang kupas na mga marka ng indentation sa mga weld spot. Ang spot welding ay ang aming pinakasikat na resistance welding technique. Ang iba't ibang mga hugis ng elektrod ay ginagamit sa spot welding upang maabot ang mahihirap na lugar. Ang aming kagamitan sa spot welding ay kontrolado ng CNC at mayroong maraming electrodes na maaaring gamitin nang sabay-sabay. Ang isa pang pagkakaiba-iba ng "resistance seam welding" ay isinasagawa gamit ang mga electrodes ng gulong o roller na gumagawa ng tuluy-tuloy na spot welds sa tuwing ang kasalukuyang ay umabot sa isang sapat na mataas na antas sa AC power cycle. Ang mga joints na ginawa ng resistance seam welding ay likido at gas tight. Ang bilis ng welding na humigit-kumulang 1.5 m/min ay normal para sa manipis na mga sheet. Ang isa ay maaaring maglapat ng mga pasulput-sulpot na alon upang ang mga spot welds ay ginawa sa nais na mga pagitan sa kahabaan ng tahi. Sa "resistance projection welding" nag-emboss kami ng isa o higit pang mga projection (dimples) sa isa sa mga ibabaw ng workpiece na hinangin. Ang mga projection na ito ay maaaring bilog o hugis-itlog. Naaabot ang matataas na naka-localize na temperatura sa mga embossed spot na ito na nakikipag-ugnayan sa bahagi ng isinangkot. Ang mga electrodes ay nagbibigay ng presyon upang i-compress ang mga projection na ito. Ang mga electrodes sa resistance projection welding ay may mga flat na tip at mga water cooled na tansong haluang metal. Ang bentahe ng resistance projection welding ay ang ating kakayahan sa isang bilang ng mga welds sa isang stroke, kaya ang pinahabang buhay ng elektrod, kakayahang magwelding ng mga sheet ng iba't ibang kapal, kakayahang magwelding ng mga nuts at bolts sa mga sheet. Ang kawalan ng resistance projection welding ay ang idinagdag na halaga ng embossing ng mga dimples. Ang isa pang pamamaraan, sa "flash welding" na init ay nabuo mula sa arko sa mga dulo ng dalawang workpiece habang nagsisimula silang makipag-ugnayan. Ang pamamaraang ito ay maaari ding isaalang-alang ang arc welding. Ang temperatura sa interface ay tumataas, at ang materyal ay lumalambot. Ang isang axial force ay inilapat at isang weld ay nabuo sa pinalambot na rehiyon. Matapos makumpleto ang flash welding, ang joint ay maaaring makina para sa pinabuting hitsura. Ang kalidad ng weld na nakuha sa pamamagitan ng flash welding ay mabuti. Ang mga antas ng kapangyarihan ay 10 hanggang 1500 kW. Ang flash welding ay angkop para sa gilid-sa-gilid na pagdugtong ng magkatulad o hindi magkatulad na mga metal hanggang sa 75 mm diameter at mga sheet sa pagitan ng 0.2 mm hanggang 25 mm ang kapal. Ang "stud arc welding" ay halos kapareho sa flash welding. Ang stud tulad ng isang bolt o sinulid na baras ay nagsisilbing isang elektrod habang pinagsama sa isang workpiece tulad ng isang plato. Upang pag-concentrate ang nabuong init, maiwasan ang oksihenasyon at panatilihin ang tinunaw na metal sa weld zone, isang disposable ceramic ring ang inilalagay sa paligid ng joint. Sa wakas, ang "percussion welding" ay isa pang proseso ng resistance welding, na gumagamit ng capacitor upang matustusan ang elektrikal na enerhiya. Sa percussion welding ang kapangyarihan ay nadidischarge sa loob ng millisecond ng oras nang napakabilis na nagkakaroon ng mataas na localized na init sa joint. Malawakang ginagamit namin ang percussion welding sa industriya ng pagmamanupaktura ng electronics kung saan kailangang iwasan ang pag-init ng mga sensitibong bahagi ng electronic sa paligid ng joint. Ang isang pamamaraan na tinatawag na EXPLOSION WELDING ay nagsasangkot ng pagpapasabog ng isang layer ng paputok na ilalagay sa ibabaw ng isa sa mga workpiece na pagsasamahin. Ang napakataas na presyon na ibinibigay sa workpiece ay gumagawa ng isang magulong at kulot na interface at nagaganap ang mekanikal na interlocking. Ang mga lakas ng bono sa explosive welding ay napakataas. Ang welding ng pagsabog ay isang mahusay na paraan para sa pag-cladding ng mga plato na may magkakaibang mga metal. Pagkatapos ng cladding, ang mga plato ay maaaring igulong sa mas manipis na mga seksyon. Minsan gumagamit kami ng explosion welding para sa pagpapalawak ng mga tubo upang mai-sealed ang mga ito nang mahigpit sa plato. Ang aming huling paraan sa loob ng domain ng solid state joining ay ang DIFFUSION BONDING o DIFFUSION WELDING (DFW) kung saan ang isang magandang joint ay nakakamit pangunahin sa pamamagitan ng diffusion ng mga atom sa interface. Ang ilang mga plastic deformation sa interface ay nag-aambag din sa hinang. Ang mga kasangkot na temperatura ay nasa paligid ng 0.5 Tm kung saan ang Tm ay temperatura ng pagkatunaw ng metal. Ang lakas ng bono sa diffusion welding ay nakasalalay sa presyon, temperatura, oras ng pakikipag-ugnay at kalinisan ng mga ibabaw na nakikipag-ugnayan. Minsan gumagamit kami ng mga filler metal sa interface. Ang init at presyon ay kinakailangan sa diffusion bonding at ibinibigay ng electrical resistance o furnace at dead weights, press or else. Ang magkatulad at hindi magkatulad na mga metal ay maaaring pagsamahin sa diffusion welding. Ang proseso ay medyo mabagal dahil sa oras na kinakailangan para sa mga atom na lumipat. Maaaring awtomatiko ang DFW at malawakang ginagamit sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi para sa aerospace, electronics, medikal na industriya. Kasama sa mga produktong ginawa ang orthopedic implants, sensor, aerospace structural member. Ang diffusion bonding ay maaaring isama sa SUPERPLASTIC FORMING upang makagawa ng mga kumplikadong istruktura ng sheet metal. Ang mga napiling lokasyon sa mga sheet ay unang diffusion bonded at pagkatapos ay ang mga unbonded na rehiyon ay pinalawak sa isang molde gamit ang air pressure. Ang mga istruktura ng aerospace na may mataas na stiffness-to-weight ratios ay ginawa gamit ang kumbinasyong ito ng mga pamamaraan. Ang diffusion welding / superplastic forming pinagsamang proseso ay binabawasan ang bilang ng mga bahagi na kinakailangan sa pamamagitan ng pag-aalis ng pangangailangan para sa mga fastener, na nagreresulta sa mababang-stress na lubos na tumpak na mga bahagi sa matipid at may maikling oras ng lead. BRAZING: Ang brazing at soldering techniques ay may kasamang mas mababang temperatura kaysa sa mga kinakailangan para sa welding. Gayunpaman, ang mga temperatura ng pagpapatigas ay mas mataas kaysa sa mga temperatura ng paghihinang. Sa pagpapatigas ng isang filler metal ay inilalagay sa pagitan ng mga ibabaw na pagsasamahin at ang mga temperatura ay itataas sa temperatura ng pagkatunaw ng materyal na tagapuno sa itaas ng 723 Kelvin ngunit mas mababa sa temperatura ng pagkatunaw ng mga workpiece. Pinupuno ng tinunaw na metal ang malapit na angkop na espasyo sa pagitan ng mga workpiece. Ang paglamig at kasunod na solidification ng filer metal ay nagreresulta sa malalakas na joints. Sa braze welding ang filler metal ay idineposito sa joint. Mas maraming filler metal ang ginagamit sa braze welding kumpara sa brazing. Ang oxyacetylene torch na may oxidizing flame ay ginagamit para ideposito ang filler metal sa braze welding. Dahil sa mas mababang temperatura sa brazing, mas mababa ang mga problema sa mga apektadong lugar ng init gaya ng warping at mga natitirang stress. Kung mas maliit ang clearance gap sa brazing, mas mataas ang shear strength ng joint. Ang pinakamataas na lakas ng tensile gayunpaman ay nakakamit sa pinakamainam na puwang (isang pinakamataas na halaga). Sa ibaba at sa itaas ng pinakamabuting halaga na ito, ang lakas ng makunat sa pagpapatigas ay bumababa. Ang mga karaniwang clearance sa brazing ay maaaring nasa pagitan ng 0.025 at 0.2 mm. Gumagamit kami ng iba't ibang mga brazing na materyales na may iba't ibang hugis tulad ng performs, powder, rings, wire, strip…..etc. at maaaring gumawa ng mga gumaganap na ito para sa iyong disenyo o geometry ng produkto. Tinutukoy din namin ang nilalaman ng mga materyales sa pagpapatigas ayon sa iyong mga batayang materyales at aplikasyon. Madalas kaming gumagamit ng mga flux sa mga pagpapatakbo ng brazing upang alisin ang mga hindi gustong mga layer ng oxide at maiwasan ang oksihenasyon. Upang maiwasan ang kasunod na kaagnasan, ang mga flux ay karaniwang inaalis pagkatapos ng operasyon ng pagsali. Gumagamit ang AGS-TECH Inc. ng iba't ibang paraan ng pagpapatigas, kabilang ang: - Torch Brazing - Pagpapatigas ng Pugon - Induction Brazing - Pagpapatigas ng Paglaban - Isawsaw ang Brazing - Infrared Brazing - Diffusion Brazing - High Energy Beam Ang aming pinakakaraniwang mga halimbawa ng brazed joints ay gawa sa magkakaibang mga metal na may mahusay na lakas tulad ng carbide drill bits, inserts, optoelectronic hermetic packages, seal. PAGSOLDER : Ito ang isa sa aming pinakamadalas na ginagamit na mga diskarte kung saan pinupuno ng solder (filler metal) ang joint gaya ng pagpapatigas sa pagitan ng mga bahaging malapit na magkasya. Ang aming mga solder ay may mga melting point na mas mababa sa 723 Kelvin. Nag-deploy kami ng manu-mano at awtomatikong paghihinang sa mga operasyon ng pagmamanupaktura. Kung ikukumpara sa pagpapatigas, ang mga temperatura ng paghihinang ay mas mababa. Ang paghihinang ay hindi masyadong angkop para sa mataas na temperatura o mataas na lakas na mga aplikasyon. Gumagamit kami ng mga lead-free na panghinang pati na rin ang tin-lead, tin-zinc, lead-silver, cadmium-silver, zinc-aluminum alloys bukod sa iba pa para sa paghihinang. Parehong noncorrosive resin-based pati na rin ang mga inorganic acid at salts ay ginagamit bilang flux sa paghihinang. Gumagamit kami ng mga espesyal na flux para sa paghihinang ng mga metal na may mababang solderability. Sa mga application kung saan kailangan nating maghinang ng mga ceramic na materyales, salamin o grapayt, pinahiran muna natin ang mga bahagi na may angkop na metal para sa mas mataas na solderability. Ang aming mga sikat na pamamaraan ng paghihinang ay: -Reflow o I-paste ang Paghihinang -Wave Soldering -Paghihinang ng Pugon -Sulo Paghihinang -Induction Soldering -Iron Paghihinang -Resistance Soldering -Isawsaw ang paghihinang -Ultrasonic Soldering -Infrared na Paghihinang Ang ultrasonic na paghihinang ay nag-aalok sa amin ng isang natatanging kalamangan kung saan ang pangangailangan para sa mga flux ay inalis dahil sa ultrasonic cavitation effect na nag-aalis ng mga oxide film mula sa mga ibabaw na pinagsanib. Ang Reflow at Wave soldering ay ang aming namumukod-tanging mga diskarte sa industriya para sa mataas na volume na pagmamanupaktura sa electronics at samakatuwid ay sulit na ipaliwanag nang mas detalyado. Sa reflow soldering, gumagamit kami ng mga semisolid paste na may kasamang solder-metal particle. Ang paste ay inilalagay sa joint gamit ang screening o stenciling process. Sa mga naka-print na circuit board (PCB) madalas naming ginagamit ang pamamaraang ito. Kapag ang mga de-koryenteng sangkap ay inilagay sa mga pad na ito mula sa paste, pinapanatili ng pag-igting sa ibabaw na nakahanay ang mga pakete sa ibabaw-mount. Pagkatapos ilagay ang mga bahagi, pinainit namin ang pagpupulong sa isang pugon upang maganap ang reflow soldering. Sa panahon ng prosesong ito, ang mga solvent sa paste ay sumingaw, ang flux sa paste ay isinaaktibo, ang mga bahagi ay pinainit, ang mga particle ng panghinang ay natutunaw at binabasa ang joint, at sa wakas ang PCB assembly ay pinalamig nang dahan-dahan. Ang aming pangalawang tanyag na pamamaraan para sa mataas na dami ng produksyon ng mga PCB board, lalo na ang wave soldering ay umaasa sa katotohanan na ang mga tinunaw na solder ay basa sa mga ibabaw ng metal at bumubuo lamang ng magagandang bono kapag ang metal ay pinainit. Ang isang nakatayong laminar wave ng molten solder ay unang nabuo sa pamamagitan ng isang pump at ang preheated at prefluxed na mga PCB ay dinadala sa ibabaw ng wave. Binabasa lamang ng solder ang mga nakalantad na ibabaw ng metal ngunit hindi binabasa ang mga pakete ng IC polymer o ang mga circuit board na pinahiran ng polymer. Ang isang mataas na bilis ng hot water jet ay humihip ng labis na solder mula sa joint at pinipigilan ang pag-bridging sa pagitan ng mga katabing lead. Sa wave soldering ng surface-mount packages, idinidikit muna namin ang mga ito sa circuit board bago maghinang. Muli screening at stenciling ay ginagamit ngunit oras na ito para sa epoxy. Matapos mailagay ang mga sangkap sa kanilang mga tamang lokasyon, ang epoxy ay gumaling, ang mga board ay baligtad at ang wave soldering ay nagaganap. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. Paggawa at Pagpupulong ng PCB at PCBA Nag-aalok kami: PCB: Printed Circuit Board PCBA: Printed Circuit Board Assembly • Mga Printed Circuit Board Assemblies ng lahat ng uri (PCB, rigid, flexible at multilayer) • Mga substrate o kumpletong PCBA assembly depende sa iyong mga pangangailangan. • Thru-Hole and Surface Mount Assembly (SMA) Mangyaring ipadala sa amin ang iyong mga Gerber file, BOM, mga detalye ng bahagi. Maaari naming i-assemble ang iyong mga PCB at PCBA gamit ang iyong eksaktong mga bahagi na tinukoy, o maaari naming ialok sa iyo ang aming mga katugmang alternatibo. Kami ay may karanasan sa pagpapadala ng mga PCB at PCBA at sisiguraduhin naming i-package ang mga ito sa mga antistatic na bag upang maiwasan ang pagkasira ng electrostatic. Ang mga PCB na inilaan para sa matinding kapaligiran ay kadalasang may conformal coating, na inilalapat sa pamamagitan ng paglubog o pag-spray pagkatapos ma-solder ang mga bahagi. Pinipigilan ng coat ang corrosion at leakage currents o shorting dahil sa condensation. Ang aming conformal coat ay karaniwang mga dip ng dilute solution ng silicone rubber, polyurethane, acrylic, o epoxy. Ang ilan ay mga plastik na pang-inhinyero na naka-sputter sa PCB sa isang vacuum chamber. Sinasaklaw ng Safety Standard UL 796 ang mga kinakailangan sa kaligtasan ng bahagi para sa mga naka-print na wiring board para gamitin bilang mga bahagi sa mga device o appliances. Sinusuri ng aming mga pagsusuri ang mga katangian tulad ng flammability, maximum operating temperature, electrical tracking, heat deflection, at direktang suporta ng mga live na electrical parts. Ang mga PCB board ay maaaring gumamit ng organic o inorganic na base na materyales sa isang solong o multilayer, matibay o nababaluktot na anyo. Maaaring kasama sa pagbuo ng circuit ang nakaukit, naselyohang die, precut, flush press, additive, at plated conductor techniques. Maaaring gamitin ang mga bahaging naka-print na bahagi. Ang kaangkupan ng mga parameter ng pattern, temperatura at pinakamataas na limitasyon ng solder ay dapat matukoy alinsunod sa naaangkop na pagtatayo at mga kinakailangan ng end-product. Huwag maghintay, tawagan kami para sa karagdagang impormasyon, tulong sa disenyo, mga prototype at mass production. Kung kailangan mo, kami na ang bahala sa lahat ng label, packaging, shipping, import at customs, storage at delivery. Sa ibaba maaari mong i-download ang aming nauugnay na mga polyeto at katalogo para sa PCB at PCBA assembly: Pangkalahatang mga kakayahan sa proseso at pagpapaubaya para sa matibay na pagmamanupaktura ng PCB Pangkalahatang mga kakayahan sa proseso at pagpapaubaya para sa paggawa ng aluminum PCB Pangkalahatang mga kakayahan sa proseso at pagpapaubaya para sa flexible at rigid-flexible na pagmamanupaktura ng PCB Pangkalahatang Mga Proseso ng Paggawa ng PCB Pangkalahatang buod ng proseso ng Printed Circuit Board Assembly PCBA manufacturing Pangkalahatang-ideya ng Printed Circuit Boards Manufacturing Plant Ilan pang brochure ng aming mga produkto na magagamit namin sa iyong PCB at PCBA assembly projects: Upang i-download ang aming catalog para sa mga off-shelf na interconnect na bahagi at hardware gaya ng mga quick-fit na terminal, USB plug at socket, micro pin at jack at higit pa, mangyaring CLICK HERE Mga Terminal Block at Konektor Pangkalahatang Catalog ng Terminal Blocks Mga karaniwang heat sink Extruded heat sinks Ang Easy Click heat sink ay isang perpektong produkto para sa mga PCB assemblies Super Power heat sink para sa medium - high power na electronic system Heat sinks na may Super Fins Mga module ng LCD Catalog ng Receptacles-Power Entry-Connectors Dowload brochure para sa aming DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Kung interesado ka sa aming mga kakayahan sa engineering at pananaliksik at pagpapaunlad sa halip na mga operasyon at kakayahan sa pagmamanupaktura, pagkatapos ay iniimbitahan ka naming bisitahin ang aming engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Mga Industrial Workstation at Micro Computer A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. Ang layunin ay ang mga ito ay ginagamit ng isang tao sa isang pagkakataon, at karaniwang konektado sa isang local area network (LAN) at nagpapatakbo ng mga multi-user na operating system. Ang terminong workstation ay ginagamit din ng marami upang sumangguni sa isang mainframe computer terminal o isang PC na konektado sa isang network. Noong nakaraan, ang mga workstation ay nag-aalok ng mas mataas na pagganap kaysa sa mga desktop computer, lalo na tungkol sa CPU at graphics, kapasidad ng memorya at kakayahan sa multitasking. Ang mga workstation ay na-optimize para sa visualization at pagmamanipula ng iba't ibang uri ng kumplikadong data tulad ng 3D mechanical design, engineering simulation (gaya ng computational fluid dynamics), animation at pag-render ng mga imahe, mathematical plots...atbp. Ang mga console ay binubuo ng hindi bababa sa isang mataas na resolution na display, isang keyboard at isang mouse, ngunit maaari ring mag-alok ng maraming display, graphics tablet, 3D na mouse (mga device para sa pagmamanipula at pag-navigate ng mga 3D na bagay at eksena), atbp. Ang mga workstation ay ang unang segment ng computer market upang ipakita ang mga advanced na accessory at mga tool sa pakikipagtulungan. Upang pumili ng angkop na Industrial Workstation para sa iyong proyekto, mangyaring pumunta sa aming pang-industriya na computer store sa pamamagitan ng PAG-CLICK DITO. Nag-aalok kami ng parehong off-the-shelf pati na rin ang CUSTOM DESIGNED AND MANUFACTURED INDUSTRIAL WORKSTATIONS_cc781905-5cde-3194-bb3b-586d_for industrial use. Para sa mga application na kritikal sa misyon, idinidisenyo at ginagawa namin ang iyong mga pang-industriyang workstation ayon sa iyong mga partikular na pangangailangan. Tinatalakay namin ang iyong mga pangangailangan at kinakailangan at nagbibigay sa iyo ng feedback at mga panukala sa disenyo bago ang pagbuo ng iyong computer system. Pumili kami ng isa sa iba't ibang masungit na enclosure at tinutukoy ang tamang computing horsepower na nakakatugon sa iyong mga pangangailangan. Ang mga pang-industriyang workstation ay maaaring bigyan ng aktibo at passive na mga backplane ng PCI Bus na maaaring i-configure upang suportahan ang iyong mga ISA card. Ang aming spectrum ay sumasaklaw mula sa maliit na 2 – 4 na slot benchtop system hanggang sa 2U, 4U o mas mataas na rackmount system. Nag-aalok kami ng NEMA / IP RATED na LUBOS NA KASAMA na mga workstation. Ang aming mga pang-industriyang workstation ay higit na mahusay sa mga katulad na sistema ng kakumpitensya sa mga tuntunin ng kalidad na mga pamantayan na kanilang natutugunan, pagiging maaasahan, tibay, pangmatagalang paggamit at ginagamit sa iba't ibang mga industriya kabilang ang militar, hukbong-dagat, dagat, petrolyo at gas, pagproseso ng industriya, medikal, parmasyutiko, transportasyon at logistik, paggawa ng semiconductor. Ang mga ito ay idinisenyo upang magamit sa isang malawak na iba't ibang mga kondisyon sa kapaligiran at mga pang-industriya na aplikasyon na nangangailangan ng karagdagang proteksyon mula sa dumi, alikabok, ulan, na-spray na tubig at iba pang mga pangyayari kung saan maaaring magkaroon ng mga kinakaing unti-unti na materyales tulad ng tubig-alat o caustic substance. Ang aming heavy-duty, matibay na gawa na mga LCD computer at workstation ay isang mainam at maaasahang solusyon para sa paggamit sa mga pasilidad sa pagpoproseso ng manok, isda o karne ng baka kung saan ang kabuuang paghuhugas gamit ang mga disinfectant ay nangyayari nang paulit-ulit, o sa mga petrochemical refinery at offshore drilling platform para sa langis at natural. gas. Ang aming mga modelo ng NEMA 4X (IP66) ay gasket sealed at gawa sa 316 stainless steel. Ang bawat sistema ay inengineered at binuo ayon sa isang ganap na selyadong disenyo gamit ang pinakamataas na kalidad na 316 stainless steel para sa panlabas na enclosure at mga high-tech na bahagi sa loob ng bawat masungit na PC. Nilagyan ang mga ito ng mga pang-industriya na grade na maliwanag na TFT display at resistive analog na pang-industriyang touch-screen. Dito ay inilista namin ang ilan sa mga tampok ng aming mga sikat na pang-industriyang workstation: - Water at dust proof, corrosion resistant. Pinagsama sa mga water proof na keyboard - Masungit na nakapaloob na workstation, masungit na motherboard - NEMA 4 (IP65) o NEMA 4X (IP66) na proteksyon sa kapaligiran - Kakayahang umangkop at mga pagpipilian sa pag-mount. Mga uri ng pag-mount tulad ng pedestal, bulkhead...atbp. - Direkta o KVM paglalagay ng kable sa host - Pinapatakbo ng mga processor ng Intel Dual-Core o Atom - SATA fast access disk drive o solid state media - Windows o Linux operating system - Pagpapalawak - Pinahabang temperatura ng pagpapatakbo - Depende sa mga kagustuhan ng customer, ang mga input connector ay maaaring matatagpuan sa ibaba, gilid o likuran. - Available ang mga modelo sa 15.0", 17" at 19.0" - Superior na pagiging madaling mabasa ng sikat ng araw - Pinagsamang sistema ng paglilinis para sa mga aplikasyon ng C1D1 pati na rin ang mga hindi napurga na disenyo ng C1D2 - Mga pagsunod sa UL, CE, FC, RoHS, MET Dowload brochure para sa aming DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. ang iyong Pandaigdigang Custom na Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Kami ang iyong one-stop source para sa pagmamanupaktura, fabrication, engineering, consolidation, outsourcing. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Kami ay AGS-TECH Inc., ang iyong one-stop source para sa manufacturing at fabrication at engineering at outsourcing at consolidation. Kami ang pinaka-magkakaibang engineering integrator sa Mundo na nag-aalok sa iyo ng custom na pagmamanupaktura, subassembly, pagpupulong ng mga produkto at serbisyo sa engineering.

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling Mechanical Assemblies Mechanical Assembly Mechanical Assemblies na Binubuo ng Steel Balls, Springs at Machined Components Mga welded na bahagi ng metal na ginawa ng AGS-TECH Mechanical assemblies na gumagamit ng lahat ng uri ng off-shelf at custom na manufactured fasteners Mga mekanikal na pagtitipon na may mga custom na key, thread at elemento ng makina Welded Steel Assembly ng AGS-TECH Inc. Mirror Finish Stainless Steel Welded Assembly ng AGS-TECH Inc. Mechanical Assembly of Precision Parts ng AGS-TECH Inc. CNC machined, knurled, sinulid at pinagsama-samang mga bahagi Mga Bahagi ng Brass na Nikel Plated na Naka-assemble sa Tube Custom Mechanical Assembly ng AGS-TECH Inc. Machined dial at gear assembly - AGS-TECH Inc. Machined gear at dial assembly para sa pressure gauge na ginawa ng AGS-TECH Inc. Pagpupulong ng hexagon nut Paggawa ng hexagon nut assembly Welded Metal Parts Assembly ng AGS-TECH Inc. Pagpupulong ng bomba Mechanical Assembly - AGS-TECH Inc. Pin Bearing Assembly Pin Bearings mula sa AGS-TECH Inc. Bearing Assembly Bearing Assembly mula sa AGS-TECH Inc. Precision Mechanical Assemblies para sa Industrial Applications - AGS-TECH Inc Precision Machined and Assembled Components para sa Sealing Applications - AGS-TECH Inc Mechanical Assembly Carbon Fiber Wing-I Type para sa Mga Sasakyan Mechanical Assembly at Welding - AGS-TECH Precision Assemblies mula sa Hinges Springs Screws at Iba Pang Mga Bahagi - AGS-TECH Inc Custom na chain assembly - AGS-TECH Mechanical Assemblies Carbon Fiber Wing-E Type Custom na pagpupulong ng chain Manufacturing at Mechanical Assembly ng Custom Pressure Gauges ng AGS-TECH Inc. Likod na Gilid ng Custom Pressure Gauge Assemblies NAKARAANG PAHINA

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Mga Tool sa Pagputol at Paghubog ng Kahoy Ang aming mga tool sa pagputol at paghubog ng kahoy ay malawakang ginagamit ng mga propesyonal na karpintero, mga halaman sa paggawa ng muwebles, mga manggagawa sa kagubatan, mga tindahan ng libangan at marami pang iba. Mangyaring mag-click sa naka-highlight na teksto ng wood_cc781905-5cde-3194-6bbc3194-6bb3b3b3b3b3b3fb & shaping tools of interest below to download related brochure or catalog. We do have a wide spectrum of wood_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_cutting & shaping tools angkop para sa halos anumang aplikasyon. Mayroong isang malawak na uri ng kahoy cutting & shaping tools_cc781905-5cde-3194-dimensyon, at iba't ibang dimensyon, at iba't ibang dimensyon. imposibleng ipakita ang ang lahat dito. Kung hindi mo mahanap o kung hindi ka sigurado kung aling wood cutting and shaping tools will meet your expectations and requirement matutukoy namin kung aling produkto ang pinakaangkop para sa iyo. Kapag nakikipag-ugnayan sa amin, mangyaring subukan ang upang mabigyan kami ng mas maraming detalye hangga't maaari tulad ng iyong aplikasyon, mga sukat, materyal na grado kung alam mo, _3b9-8cde-bb39-8cde-bb39-5cf58d__3b94-8cde-bb39-8cde-bb39-8c 136bad5cf58d_finishing requirements, packaging at labeling requirements at siyempre dami ng iyong nakaplanong order. Maramihang Anggulo Drill Bits Bago!! 3 Flute Router Bits Bago!! Wood Boring Bits TCT Saw Blades Mga Bit ng Router HSS Wood Turning Tools Woodworker Chisel Countersinks para sa Kahoy Woodworking Plane Hinge Drilling Vix Bits Hollow Chisel Jigsaw Blades Reciprocating Saw Blade Auger Bits Wood Brad Drill Bits Multi-spur Bits Hinge Boring Bits Multi-boring Dowel Drills Forstner Bits Spade Bits (Flat Bits) Door Lock Drill Set Mga Putol ng Plug CLICK HERE para i-download ang aming mga teknikal na kakayahan and reference guide para sa espesyalidad na paggupit, pagbabarena, paggiling, pagbubuo, paghubog, mga kagamitang pang-polish na ginagamit sa medikal, dental, precision instrumentation, metal stamping, die forming at iba pang pang-industriyang aplikasyon. CLICK Product Finder-Locator Service Mag-click Dito upang pumunta sa Cutting, Drilling, Grinding, Lapping, Polishing, Dicing and Shaping Tools Menu Ref. Code: OICASOSTAR

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing Metal at Metal Alloy Castings Mahigpit na inspeksyon ng kalidad ng cast metal at alloy parts Precision metal casting Pasadyang paghahagis ng metal Mga Bahagi ng Industriya ng Cast at Machined Transportation Precision Metal at Metal Alloy Castings na may Secondary Operations - AGS-TECH Mga Bahagi ng Cast mula sa Gray Iron Gray Iron Casting na ginawa ng AGS-TECH Inc. Iron at Steel Castings mula sa AGS-TECH Inc. Precision Die Casting mula sa Metal at Alloys - AGS-TECH Mga Precision Die Castings na Pinagsama sa Iba Pang Mga Operasyon - AGS-TECH Paghahagis at pagpapanday ng malalaking bahagi Malaking Metal Casting Mga Metal Casting na Handa para sa Pangalawang Operasyon Metal Castings Plant Mga Operasyon ng Metal Casting NAKARAANG PAHINA

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Mga Bahagi ng Electrical Power at Energy at Systems Manufacturing at Assembly Mga supply ng AGS-TECH: • Mga custom na supply ng kuryente (telekomunikasyon, kapangyarihang pang-industriya, pananaliksik). Maaari naming baguhin ang aming mga kasalukuyang supply ng kuryente, mga transformer upang matugunan ang iyong mga pangangailangan o maaaring magdisenyo, gumawa at mag-ipon ng mga suplay ng kuryente ayon sa iyong mga pangangailangan at pangangailangan. Available ang parehong wire wound pati na rin ang solid state power supply. Available ang custom na transformer at power supply housing design mula sa metal at polymer type na materyales. Nag-aalok din kami ng custom na pag-label, packaging at pagkuha ng UL, CE Mark, FCC na pagsunod kapag hiniling. • Mga generator ng enerhiya ng hangin upang makabuo ng alternatibong enerhiya at makapag-iisa ng kapangyarihan sa malalayong kagamitan, mga lugar ng tirahan, mga gusaling pang-industriya at iba pa. Ang enerhiya ng hangin ay isa sa mga pinakasikat na uso sa alternatibong enerhiya sa mga heyograpikong rehiyon kung saan marami at malakas ang hangin. Ang mga generator ng enerhiya ng hangin ay maaaring maging anumang laki, mula sa maliliit na generator sa rooftop hanggang sa malalaking wind turbine na maaaring magpagana sa buong residential o industrial na lugar. Ang enerhiya na nabuo ay karaniwang naka-imbak sa mga baterya na nagpapagana sa iyong pasilidad. Kung nalikha ang labis na enerhiya, maaari itong ibenta pabalik sa power grid (network). Minsan ang mga wind power generator ay nakakapag-supply ng isang bahagi ng iyong enerhiya, ngunit nagreresulta pa rin ito sa makabuluhang pagtitipid sa singil sa kuryente sa paglipas ng panahon. Maaaring bayaran ng mga wind power generator ang kanilang mga gastos sa pamumuhunan sa loob ng ilang taon. • Mga cell at panel ng solar energy (flexible at matibay). Patuloy ang pananaliksik sa spray-on solar cells. Ang enerhiya ng solar ay isa sa mga pinakasikat na uso sa alternatibong enerhiya sa mga heyograpikong rehiyon kung saan sagana at malakas ang sikat ng araw. Ang mga solar energy panel ay maaaring maging anumang laki, mula sa maliit na computer laptop sized na mga panel hanggang sa malalaking cascaded rooftop panel na maaaring magpagana sa buong residential o industrial na lugar. Ang enerhiya na nabuo ay karaniwang naka-imbak sa mga baterya na nagpapagana sa iyong pasilidad. Kung nalikha ang labis na enerhiya, maaari itong ibenta pabalik sa network. Minsan ang mga solar energy panel ay nakakapagbigay ng kaunting bahagi ng iyong enerhiya, ngunit tulad ng sa wind energy generators nagreresulta pa rin ito sa makabuluhang pagtitipid sa electric bill sa mahabang panahon. Ngayon, ang halaga ng mga solar energy panel ay umabot sa mababang antas na ginagawang madali itong magagawa kahit na sa mga lugar kung saan mayroong mababang antas ng solar irradiation. Pakitandaan din na sa karamihan ng mga komunidad, munisipalidad sa buong USA, Canada at EU ay mayroong mga insentibo ng pamahalaan at pagbibigay ng subsidiya sa mga proyekto ng alternatibong enerhiya. Matutulungan ka namin sa mga detalye nito, para makuha mo ang bahagi ng iyong puhunan mula sa mga awtoridad ng munisipyo o gobyerno. • Nagbibigay din kami ng mga rechargeable na baterya na may mahabang buhay. Nag-aalok kami ng mga custom na gawang baterya at mga charger ng baterya kung sakaling kailanganin ng iyong aplikasyon ang isang bagay na kakaiba. Ang ilan sa aming mga kliyente ay may mga bagong produkto sa merkado at gustong tiyakin na ang kanilang mga customer ay bumili ng mga kapalit na bahagi kabilang ang mga baterya mula sa kanila. Sa mga kasong ito, masisiguro ng isang bagong disenyo ng baterya na patuloy kang kumita mula sa mga benta ng baterya, dahil ito ang magiging sarili mong disenyo at walang ibang off-shelf na baterya ang magkakasya sa iyong produkto. Ang mga baterya ng Lithium ion ay naging popular sa mga araw na ito sa industriya ng automotive at iba pa. Ang tagumpay ng mga de-koryenteng sasakyan ay higit na nakasalalay sa mga baterya. Ang mga high end na baterya ay magkakaroon ng higit at higit na kahalagahan habang lumalalim ang hydrocarbon based energy crisis. Ang pagbuo ng mga alternatibong mapagkukunan ng enerhiya tulad ng hangin at solar ay iba pang mga puwersang nagtutulak sa pagtaas ng pangangailangan para sa mga rechargeable na baterya. Ang enerhiya na nakuha mula sa mga alternatibong mapagkukunan ng enerhiya ay kailangang maimbak upang magamit ito kapag kinakailangan. Catalog ng WEHO Model Switching Power Supplies Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories Brochure Dowload brochure para sa aming DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Kung halos interesado ka sa aming mga produkto ng nababagong alternatibong enerhiya, inaanyayahan ka naming bisitahin ang aming site na nababagong enerhiya http://www.ags-energy.com Kung interesado ka rin sa aming mga kakayahan sa engineering at pananaliksik at pagpapaunlad, mangyaring bisitahin ang aming site sa engineering http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA