Search Results

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metal Forging at Powder Metallurgy Ang uri ng mga proseso ng METAL FORGING na inaalok namin ay hot and cold die, open die at closed die, impression die at flashless forgings, cogging, fullering, edging at precision forging, near-net-shape, heading , swaging, upset forging, metal hobbing, press & roll & radial & orbital & ring at isothermal forging, coining, riveting, metal ball forging, metal piercing, sizing, high energy rate forging. Ang aming POWDER METALLURGY at POWDER PROCESSING technique ay powder pressing at sintering, impregnation, infiltration, hot and cold isostatic pressing, metal injection molding, roll compaction, powder rolling, powder extrusion, loose sintering, spark sintering, hot pressing. Inirerekomenda namin na mag-click ka dito upang I-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations of Forging Processes ng AGS-TECH Inc. I-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations ng Powder Metallurgy Processes ng AGS-TECH Inc. Ang mga nada-download na file na ito na may mga larawan at sketch ay makakatulong sa iyong mas maunawaan ang impormasyong ibinibigay namin sa iyo sa ibaba. Sa pag-forging ng metal, ang mga puwersa ng compressive ay inilapat at ang materyal ay deformed at ang nais na hugis ay nakuha. Ang pinakakaraniwang mga huwad na materyales sa industriya ay bakal at bakal, ngunit marami pang iba tulad ng aluminyo, tanso, titanium, magnesiyo ay malawak ding pineke. Ang mga huwad na bahagi ng metal ay nagpabuti ng mga istruktura ng butil bilang karagdagan sa mga selyadong bitak at saradong mga bakanteng espasyo, kaya ang lakas ng mga bahagi na nakuha ng prosesong ito ay mas mataas. Ang pag-forging ay gumagawa ng mga bahagi na na mas malakas para sa kanilang timbang kaysa sa mga bahaging ginawa sa pamamagitan ng casting o machining. Dahil ang mga huwad na bahagi ay hinuhubog sa pamamagitan ng paggawa ng metal na dumaloy sa huling hugis nito, ang metal ay kumukuha ng isang direksiyon na istraktura ng butil na tumutukoy sa higit na lakas ng mga bahagi. Sa madaling salita, ang mga bahagi na nakuha sa pamamagitan ng proseso ng forging ay nagpapakita ng mas mahusay na mga mekanikal na katangian kumpara sa simpleng cast o machined na mga bahagi. Ang bigat ng mga metal forging ay maaaring mula sa maliliit na magaan na bahagi hanggang sa daan-daang libong libra. Gumagawa kami ng mga forging na kadalasang para sa mekanikal na hinihingi na mga application kung saan inilalapat ang mataas na stress sa mga bahagi tulad ng mga piyesa ng sasakyan, gears, work tool, hand tools, turbine shaft, motorcycle gear. Dahil medyo mataas ang mga gastos sa tooling at set-up, inirerekomenda namin ang proseso ng pagmamanupaktura na ito para lang sa produksyon na may mataas na volume at para sa mababang volume ngunit may mataas na halaga na kritikal na bahagi tulad ng aerospace landing gear. Bukod sa gastos ng tooling, ang mga lead time ng pagmamanupaktura para sa malalaking dami ng mga huwad na bahagi ay maaaring mas mahaba kumpara sa ilang simpleng makinang bahagi, ngunit ang pamamaraan ay mahalaga para sa mga bahagi na nangangailangan ng pambihirang lakas tulad ng bolts, nuts, espesyal na paggamit mga fastener, automotive, forklift, mga bahagi ng crane. • HOT DIE at COLD DIE FORGING : Ang hot die forging, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan ay isinasagawa sa mataas na temperatura, kaya mataas ang ductility at mababa ang lakas ng materyal. Pinapadali nito ang madaling pagpapapangit at pag-forging. Sa kabaligtaran, ang cold die forging ay isinasagawa sa mas mababang temperatura at nangangailangan ng mas mataas na puwersa na nagreresulta sa strain hardening, mas mahusay na surface finish at katumpakan ng mga manufactured parts. • OPEN DIE at IMPRESSION DIE FORGING : Sa open die forging, hindi pinipigilan ng mga dies ang materyal na pini-compress, samantalang sa impression die forging, ang mga cavity sa loob ng dies ay naghihigpit sa daloy ng materyal habang ito ay pineke sa nais na hugis. UPSET FORGING o tinatawag ding UPSETTING, na talagang hindi pareho ngunit halos magkatulad na proseso, ay isang bukas na proseso ng die kung saan ang work piece ay nasa pagitan ng dalawang flat dies at binabawasan ng compressive force ang taas nito. Habang ang taas ay reduced, tumataas ang lapad ng work piece. HEADING, ang isang upset forging na proseso ay nagsasangkot ng cylindrical stock na nasira sa dulo nito at ang cross section nito ay lokal na nadagdagan. Sa heading ang stock ay pinapakain sa pamamagitan ng die, pineke at pagkatapos ay pinutol sa haba. Ang operasyon ay may kakayahang gumawa ng mataas na dami ng mga fastener nang mabilis. Kadalasan ito ay isang malamig na pagpapatakbo dahil ginagamit ito sa paggawa ng mga dulo ng kuko, mga dulo ng turnilyo, mga mani at bolts kung saan kailangang palakasin ang materyal. Ang isa pang proseso ng open die ay COGGING, kung saan ang work piece ay pineke sa isang serye ng mga hakbang sa bawat hakbang na nagreresulta sa compression ng materyal at ang kasunod na paggalaw ng open die kasama ang haba ng work piece. Sa bawat hakbang, ang kapal ay nababawasan at ang haba ay nadagdagan ng isang maliit na halaga. Ang proseso ay kahawig ng isang kinakabahang estudyante na kinakagat ang kanyang lapis sa maliliit na hakbang. Ang prosesong tinatawag na FULLERING ay isa pang paraan ng open die forging na madalas naming i-deploy bilang isang mas maagang hakbang upang ipamahagi ang materyal sa work piece bago maganap ang iba pang mga operasyon ng pag-forging ng metal. Ginagamit namin ito kapag ang work piece ay nangangailangan ng ilang forging operations. Sa operasyon, mamatay na may matambok na ibabaw na deform at magdulot ng daloy ng metal sa magkabilang panig. Ang isang katulad na proseso sa fullering, ang EDGING sa kabilang banda ay nagsasangkot ng bukas na die na may malukong ibabaw upang ma-deform ang work piece. Ang edging ay isang proseso din ng paghahanda para sa mga kasunod na operasyon ng forging na nagpapadaloy ng materyal mula sa magkabilang panig patungo sa isang lugar sa gitna. IMPRESSION DIE FORGING o CLOSED DIE FORGING na kung tawagin ay gumagamit ng die / mold na pumipilit sa materyal at naghihigpit sa daloy nito sa loob mismo. Nagsasara ang die at ang materyal ay nagiging hugis ng die / mold cavity. PRECISION FORGING, isang prosesong nangangailangan ng espesyal na kagamitan at amag, ay gumagawa ng mga bahagi na walang o napakakaunting flash. Sa madaling salita, ang mga bahagi ay magkakaroon ng malapit sa mga huling sukat. Sa prosesong ito ang isang mahusay na kinokontrol na dami ng materyal ay maingat na ipinasok at nakaposisyon sa loob ng amag. Inilalagay namin ang pamamaraang ito para sa mga kumplikadong hugis na may manipis na mga seksyon, maliliit na tolerance at draft na anggulo at kapag ang mga dami ay sapat na malaki upang bigyang-katwiran ang mga gastos sa amag at kagamitan. • FLASHLESS FORGING : Ang workpiece ay inilalagay sa die sa paraang walang materyal na maaaring dumaloy palabas ng cavity upang bumuo ng flash. Walang hindi gustong flash trimming ang kinakailangan. Ito ay isang precision forging na proseso at sa gayon ay nangangailangan ng malapit na kontrol sa dami ng materyal na ginamit. • METAL SWAGING o RADIAL FORGING : Ang isang piraso ng trabaho ay circumferentially acted sa pamamagitan ng die at forged. Ang isang mandrel ay maaari ring gamitin upang pekein ang panloob na workpiece geometry. Sa swaging operation ang work piece ay karaniwang tumatanggap ng ilang stroke kada segundo. Ang mga tipikal na bagay na ginawa sa pamamagitan ng swaging ay pointed tip tools, tapered bars, screwdrivers. • METAL PIERCING : Madalas naming ginagamit ang operasyong ito bilang karagdagang operasyon sa paggawa ng mga piyesa. Ang isang butas o lukab ay nilikha sa pamamagitan ng pagbubutas sa ibabaw ng piraso ng trabaho nang hindi lumalagpas dito. Pakitandaan na ang pagbubutas ay iba kaysa sa pagbabarena na nagreresulta sa isang through hole. • HOBBING : Ang isang suntok na may nais na geometry ay pinindot sa work piece at lumilikha ng isang lukab na may nais na hugis. Tinatawag naming HOB ang suntok na ito. Ang operasyon ay nagsasangkot ng mataas na presyon at isinasagawa sa malamig. Bilang isang resulta, ang materyal ay malamig na nagtrabaho at pinatigas. Samakatuwid ang prosesong ito ay napaka-angkop para sa pagmamanupaktura ng mga hulma, mamatay at mga lukab para sa iba pang mga proseso ng pagmamanupaktura. Kapag ang hob ay ginawa na, ang isa ay madaling makagawa ng maraming magkakahawig na mga cavity nang hindi na kailangang i-machine ang mga ito nang isa-isa. • ROLL FORGING o ROLL FORMING : Dalawang magkasalungat na rolyo ang ginagamit upang hubugin ang bahaging metal. Ang piraso ng trabaho ay pinapakain sa mga rolyo, ang mga rolyo ay umiikot at hinihila ang trabaho sa puwang, ang trabaho ay pagkatapos ay pinapakain sa pamamagitan ng ukit na bahagi ng mga rolyo at ang mga puwersa ng compressive ay nagbibigay sa materyal ng nais nitong hugis. Ito ay hindi isang rolling process ngunit isang forging process, dahil ito ay isang discrete sa halip na isang tuluy-tuloy na operasyon. Ang geometry sa mga roll groves ay nagpapanday ng materyal sa kinakailangang hugis at geometry. Ito ay ginanap na mainit. Dahil sa pagiging isang proseso ng forging, gumagawa ito ng mga piyesa na may natatanging mekanikal na katangian at samakatuwid ay ginagamit namin ito para sa manufacturing ng mga bahagi ng automotive tulad ng mga shaft na kailangang magkaroon ng pambihirang tibay sa mahihirap na kapaligiran sa trabaho. • ORBITAL FORGING : Ang piraso ng trabaho ay inilalagay sa isang forging die cavity at pineke ng isang upper die na naglalakbay sa isang orbital path habang ito ay umiikot sa isang inclined axis. Sa bawat rebolusyon, ang upper die ay kumpletuhin ang pagsasagawa ng compressive forces sa buong work piece. Sa pamamagitan ng pag-uulit ng mga rebolusyong ito ng ilang beses, sapat na ang pagpapanday ay ginaganap. Ang mga bentahe ng pamamaraan ng pagmamanupaktura na ito ay ang mababang operasyon ng ingay at mas mababang puwersa na kinakailangan. Sa madaling salita na may maliliit na pwersa ay maaaring umikot ang isang mabigat na die sa paligid ng isang axis upang maglapat ng malalaking pressure sa isang seksyon ng work piece na nakikipag-ugnayan sa die. Ang mga bahagi ng disc o conical na hugis ay kung minsan ay angkop para sa prosesong ito. • RING FORGING : Madalas naming ginagamit sa paggawa ng mga seamless ring. Ang stock ay pinuputol sa haba, nabalisa at pagkatapos ay tinusok hanggang sa makalikha ng gitnang butas. Pagkatapos ito ay ilagay sa isang mandrel at isang forging die martilyo ito mula sa itaas habang ang singsing ay dahan-dahang pinaikot hanggang sa makuha ang nais na mga sukat. • RIVETING : Ang isang karaniwang proseso para sa pagsali sa mga bahagi, ay nagsisimula sa isang tuwid na piraso ng metal na ipinasok sa mga paunang ginawang butas sa pamamagitan ng mga bahagi. Pagkatapos nito, ang dalawang dulo ng piraso ng metal ay huwad sa pamamagitan ng pagpiga sa magkasanib na pagitan ng upper at lower die. • COINING : Isa pang tanyag na proseso na isinagawa sa pamamagitan ng mekanikal na pagpindot, na nagbibigay ng malalaking puwersa sa isang maikling distansya. Ang pangalang "coining" ay nagmula sa mga magagandang detalye na napeke sa ibabaw ng mga metal na barya. Ito ay halos isang proseso ng pagtatapos para sa isang produkto kung saan ang mga pinong detalye ay nakukuha sa mga ibabaw bilang resulta ng malaking puwersa na inilapat ng die na naglilipat ng mga detalyeng ito sa work piece. • METAL BALL FORGING : Ang mga produkto tulad ng ball bearings ay nangangailangan ng mataas na kalidad na tumpak na gawang metal na mga bola. Sa isang pamamaraan na tinatawag na SKEW ROLLING, gumagamit kami ng dalawang magkasalungat na roll na patuloy na umiikot habang ang stock ay patuloy na ipinapasok sa mga roll. Sa isang dulo ng dalawang rolyo ay inilalabas ang mga metal sphere bilang produkto. Ang pangalawang paraan para sa pag-forging ng metal ball ay ang paggamit ng die na pumipiga sa materyal na stock na inilagay sa pagitan ng mga ito na kumukuha ng spherical na hugis ng mold cavity. Kadalasan ang mga bola na ginawa ay nangangailangan ng ilang karagdagang mga hakbang tulad ng pagtatapos at pagpapakintab upang maging isang de-kalidad na produkto. • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : Isang mamahaling proseso na ginagawa lamang kapag nabigyang-katwiran ang halaga ng benepisyo / gastos. Isang mainit na proseso ng pagtatrabaho kung saan ang die ay pinainit sa halos kaparehong temperatura ng work piece. Dahil ang parehong mamatay at trabaho ay halos parehong temperatura, walang paglamig at ang mga katangian ng daloy ng metal ay napabuti. Ang operasyon ay angkop para sa mga sobrang haluang metal at materyales na may mababang kakayahang ma-forge at mga materyales na ang mga mekanikal na katangian ay napakasensitibo sa maliliit na gradient ng temperatura at mga pagbabago. • METAL SIZING : Ito ay isang malamig na proseso ng pagtatapos. Ang daloy ng materyal ay hindi pinaghihigpitan sa lahat ng direksyon maliban sa direksyon kung saan inilalapat ang puwersa. Bilang isang resulta, ang napakahusay na pagtatapos sa ibabaw at tumpak na mga sukat ay nakuha. • HIGH ENERGY RATE FORGING : Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pang-itaas na amag na nakakabit sa braso ng isang piston na mabilis na tinutulak habang ang pinaghalong gasolina-hangin ay sinindihan ng isang spark plug. Ito ay kahawig ng pagpapatakbo ng mga piston sa isang makina ng kotse. Ang amag ay tumama sa work piece nang napakabilis at pagkatapos ay bumalik sa orihinal nitong posisyon nang napakabilis salamat sa backpressure. Ang trabaho ay pineke sa loob ng ilang millisecond at samakatuwid ay walang oras para lumamig ang trabaho. Ito ay kapaki-pakinabang para sa mahirap na huwad na mga bahagi na may napaka-sensitibong temperatura na mga mekanikal na katangian. Sa madaling salita ang proseso ay napakabilis na ang bahagi ay nabuo sa ilalim ng pare-parehong temperatura sa kabuuan at ang hindi magkakaroon ng mga gradient ng temperatura sa mga interface ng mold/work piece. • Sa DIE FORGING, ang metal ay pinalo sa pagitan ng dalawang magkatugmang bakal na bloke na may mga espesyal na hugis sa mga ito, na tinatawag na dies. Kapag ang metal ay na-hammered sa pagitan ng mga dies, ipinapalagay nito ang parehong hugis tulad ng mga hugis sa die. Kapag naabot na nito ang huling hugis, inilalabas ito upang lumamig. Ang prosesong ito ay gumagawa ng matitibay na bahagi na may tumpak na hugis, ngunit nangangailangan ng mas malaking pamumuhunan para sa mga dalubhasang dies. Pinapataas ng upset forging ang diameter ng isang piraso ng metal sa pamamagitan ng pag-flatte nito. Ito ay karaniwang ginagamit upang gumawa ng maliliit na bahagi, lalo na upang bumuo ng mga ulo sa mga fastener tulad ng bolts at pako. • POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, kinapapalooban nito ang mga proseso ng pagmamanupaktura para sa paggawa ng mga solidong bahagi ng ilang geometries at mga hugis mula sa mga pulbos. Kung ang mga metal na pulbos ay ginagamit para sa layuning ito ito ay ang larangan ng metalurhiya ng pulbos at kung ang mga di-metal na pulbos ay ginagamit ito ay ang pagproseso ng pulbos. Ang mga solidong bahagi ay ginawa mula sa mga pulbos sa pamamagitan ng pagpindot at sintering. Ang POWDER PRESSING ay ginagamit upang i-compact ang mga pulbos sa nais na hugis. Una, ang pangunahing materyal ay pisikal na pulbos, na hinahati ito sa maraming maliliit na indibidwal na mga particle. Ang pinaghalong pulbos ay pinupuno sa die at ang isang suntok ay gumagalaw patungo sa pulbos at pinupuno ito sa nais na hugis. Karamihan ay ginaganap sa temperatura ng silid, na may pulbos na pagpindot sa isang solidong bahagi ay nakuha at ito ay tinatawag na berdeng compact. Ang mga binder at lubricant ay karaniwang ginagamit upang mapahusay ang pagiging compact. Kami ay may kakayahang bumuo ng powder press gamit ang hydraulic presses na may ilang libong toneladang kapasidad. Mayroon din kaming dobleng pagpindot sa aksyon na may magkasalungat na mga suntok sa itaas at ibaba pati na rin ang maraming mga pagpindot sa aksyon para sa napakasalimuot na mga geometrie ng bahagi. Ang pagkakapareho na isang mahalagang hamon para sa maraming powder metalurgy / powder processing plant ay hindi malaking problema para sa AGS-TECH dahil sa aming malawak na karanasan sa custom na pagmamanupaktura ng mga naturang bahagi sa loob ng maraming taon. Kahit na may mas makapal na bahagi kung saan ang pagkakapareho ay nagdudulot ng hamon, nagtagumpay kami. Kung ibibigay namin ang iyong proyekto, gagawin namin ang iyong mga bahagi. Kung makakita kami ng anumang potensyal na panganib, ipapaalam namin sa iyo sa advance. Ang POWDER SINTERING, na siyang pangalawang hakbang, ay nagsasangkot ng pagtaas ng temperatura sa isang tiyak na antas at pagpapanatili ng temperatura sa antas na iyon para sa isang tiyak na oras upang ang mga particle ng pulbos sa pinindot na bahagi ay magkadikit. Nagreresulta ito sa mas malakas na mga bono at pagpapalakas ng work piece. Nagaganap ang sintering malapit sa temperatura ng pagkatunaw ng pulbos. Sa panahon ng sintering, ang pag-urong ay magaganap, ang lakas ng materyal, density, ductility, thermal conductivity, electrical conductivity ay nadagdagan. Mayroon kaming mga batch at tuloy-tuloy na furnace para sa sintering. Ang isa sa aming mga kakayahan ay ang pagsasaayos ng antas ng porosity ng mga bahagi na aming ginagawa. Halimbawa, nakakagawa kami ng mga metal na filter sa pamamagitan ng pagpapanatiling buhaghag ang mga bahagi sa ilang antas. Gamit ang isang pamamaraan na tinatawag na IMPREGNATION, pinupuno namin ang mga pores sa metal ng isang likido tulad ng langis. Gumagawa kami halimbawa ng oil impregnated bearings na self-lubricating. Sa proseso ng INFILTRATION, pinupuno namin ang mga pores ng metal ng isa pang metal na mas mababa ang temperatura ng pagkatunaw kaysa sa base material. Ang halo ay pinainit sa isang temperatura sa pagitan ng mga temperatura ng pagkatunaw ng dalawang metal. Bilang isang resulta, ang ilang mga espesyal na katangian ay maaaring makuha. Madalas din kaming nagsasagawa ng mga pangalawang operasyon tulad ng pagmachining at pag-forging sa mga bahaging gawa sa pulbos kapag kailangang makuha ang mga espesyal na katangian o katangian o kapag ang bahagi ay maaaring gawin nang may mas kaunting mga hakbang sa proseso. ISOSTATIC PRESSING : Sa prosesong ito, ang fluid pressure ay ginagamit para i-compact ang bahagi. Ang mga metal na pulbos ay inilalagay sa isang amag na gawa sa isang selyadong nababaluktot na lalagyan. Sa isostatic pressing, ang presyon ay inilalapat mula sa lahat sa paligid, salungat sa axial pressure na nakikita sa conventional pressing. Ang mga bentahe ng isostatic pressing ay pare-parehong density sa loob ng bahagi, lalo na para sa mas malaki o mas makapal na mga bahagi, higit na mataas na mga katangian. Ang kawalan nito ay mahaba ang mga oras ng pag-ikot at medyo mababa ang mga geometric na katumpakan. Ang COLD ISOSTATIC PRESSING ay isinasagawa sa temperatura ng silid at ang nababaluktot na amag ay gawa sa goma, PVC o urethane o mga katulad na materyales. Ang likidong ginagamit para sa pagpindot at pagsiksik ay langis o tubig. Ang conventional sintering ng green compact ay sumusunod dito. Ang HOT ISOSTATIC PRESSING sa kabilang banda ay isinasagawa sa mataas na temperatura at ang materyal ng amag ay sheet metal o ceramic na may sapat na mataas na punto ng pagkatunaw na lumalaban sa mga temperatura. Ang pressureurizing fluid ay karaniwang isang inert gas. Ang mga operasyon ng pagpindot at sintering ay isinasagawa sa isang hakbang. Ang porosity ay halos ganap na naalis, isang uniform grain na istraktura ay nakuha. Ang bentahe ng mainit na isostatic pressing ay na ito ay makagawa ng mga bahagi na maihahambing sa paghahagis at pag-forging na pinagsama habang ginagawa ang mga materyales na hindi angkop para sa paghahagis at pag-forging na posibleng magamit. Ang kawalan ng mainit na isostatic pressing ay ang mataas na cycle ng oras nito at samakatuwid ay nagkakahalaga. Ito ay angkop para sa mga kritikal na bahagi ng mababang volume. METAL INJECTION MOLDING : Napaka-angkop na proseso para sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi na may manipis na pader at detalyadong geometries. Ang pinaka-angkop para sa mas maliliit na bahagi. Ang mga pulbos at polymer binder ay halo-halong, pinainit at iniksyon sa isang amag. Binabalot ng polymer binder ang mga ibabaw ng mga particle ng pulbos. Pagkatapos ng paghubog, ang panali ay tinanggal sa pamamagitan ng alinman sa mababang temperatura na pag-init ng natunaw gamit ang isang solvent. ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING : Ang mga pulbos ay ginagamit upang makagawa ng tuluy-tuloy na mga piraso o sheet. Ang pulbos ay pinapakain mula sa isang feeder at sinisiksik ng dalawang umiikot na roll sa sheet o strips. Ang operasyon ay isinasagawa sa malamig. Ang sheet ay dinadala sa isang sintering furnace. Ang proseso ng sintering ay maaaring ulitin sa pangalawang pagkakataon. POWDER EXTRUSION : Ang mga bahagi na may malalaking ratio ng haba sa diameter ay ginawa sa pamamagitan ng pag-extrude ng isang manipis na lalagyan ng metal na may pulbos. LOOSE SINTERING : Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ito ay isang walang pressure na compaction at sintering na paraan, na angkop para sa paggawa ng napakabuhaghag na bahagi tulad ng mga metal na filter. Ang pulbos ay ipinapasok sa lukab ng amag nang hindi kumusiksik. LOOSE SINTERING : Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ito ay isang walang pressure na compaction at sintering na paraan, na angkop para sa paggawa ng napakabuhaghag na bahagi tulad ng mga metal na filter. Ang pulbos ay ipinapasok sa lukab ng amag nang hindi kumusiksik. SPARK SINTERING : Ang pulbos ay pinipiga sa amag sa pamamagitan ng dalawang magkasalungat na suntok at isang mataas na kapangyarihan na electric current ay inilapat sa suntok at dumadaan sa compacted powder na nasa pagitan ng mga ito. Ang mataas na agos ay sumusunog sa mga pelikula sa ibabaw mula sa mga particle ng pulbos at sinasala ang mga ito sa init na nabuo. Ang proseso ay mabilis dahil ang init ay hindi inilapat mula sa labas ngunit ito ay nabuo mula sa loob ng amag. HOT PRESSING : Ang mga pulbos ay pinindot at sintered sa isang hakbang sa isang amag na makatiis sa mataas na temperatura. Habang ang die ay siksik, ang init ng pulbos ay inilalapat dito. Ang mahusay na mga katumpakan at mekanikal na katangian na nakamit ng pamamaraang ito ay ginagawa itong isang kaakit-akit na pagpipilian. Kahit na ang mga refractory metal ay maaaring iproseso sa pamamagitan ng paggamit ng mga materyales sa amag tulad ng grapayt. CLICK Product Finder-Locator Service DATING MENU

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistics & Shipping & Warehousing at Just-In-Time na Pagpapadala sa AGS-TECH Inc. Ang pagpapadala ng Just-In-Time (JIT) ay walang alinlangan ang ginustong at hindi gaanong mahal, pinaka mahusay na opsyon. Ang mga detalye ng opsyon sa pagpapadala na ito ay matatagpuan sa aming pahina para sa Computer Integrated Manufacturing sa AGS-TECH Inc. Gayunpaman ang ilan sa aming mga customer ay nangangailangan ng warehousing o iba pang uri ng mga serbisyo ng logistik. Nagagawa naming mag-alok sa iyo ng anumang serbisyo sa logistik, pagpapadala at warehousing na kailangan mo. Kung sakaling mayroon kang gustong shipping forwarder o isang account na may UPS, FEDEX, DHL o TNT magagamit din namin ito. Ibuod natin ang aming mga serbisyo sa logistik, pagpapadala, warehousing at just-in-time (JIT): JUST-IN-TIME (JIT) SHIPMENT: Bilang opsyon, nagbibigay kami ng Just-In-Time (JIT) na padala sa aming mga customer. Pakitandaan na isa lang itong opsyon na inaalok namin sa iyo kung sakaling gusto mo o kailangan mo ito. Ang computer integrated JIT ay nag-aalis ng basura ng mga materyales, makina, kapital, lakas-tao at imbentaryo sa buong sistema ng pagmamanupaktura. Sa aming computer na isinama ang JIT gumagawa kami ng mga bahagi upang i-order habang tumutugma sa produksyon sa demand. Walang mga stockpile na itinatago, at walang pagsisikap na kunin ang mga ito mula sa imbakan. Ang mga bahagi ay siniyasat sa real time habang ginagawa ang mga ito at halos agad-agad na ginagamit. Nagbibigay-daan ito sa patuloy na kontrol at agarang pagkilala sa mga may sira na bahagi o mga variation ng proseso. Ang just-in-time na pagpapadala ay nag-aalis ng hindi kanais-nais na mataas na antas ng imbentaryo na nagtatakip sa mga problema sa kalidad at produksyon. Ang just-in-time na pagpapadala ay nag-aalok sa aming mga customer ng opsyon na alisin ang pangangailangan para sa warehousing at ang mga nauugnay na gastos nito. Ang computer integrated JIT shipment ay nagreresulta sa mga de-kalidad na bahagi at produkto sa mas mababang halaga. WAREHOUSING: Sa ilang sitwasyon, ang warehousing ay maaaring ituring na pinakamahusay na opsyon. Halimbawa, ang ilang mga blanket na order ay mas madaling gawin sa isang pagkakataon, naka-imbak / naka-stock at pagkatapos ay ipinadala sa customer sa mga paunang natukoy na petsa. Ang AGS-TECH Inc. ay may network ng mga bodega na may kontrol sa kapaligiran sa mga madiskarteng lokasyon sa buong Mundo at maaaring mabawasan ang iyong mga gastos sa logistik at pagpapadala. Ang ilang mga bahagi ay may mahabang buhay sa istante at mas mahusay na ginawa sa isang pagkakataon at naka-imbak. Halimbawa, hindi kayang tiisin ng ilang espesyal na bahagi o assemblies ang pinakamaliit na pagkakaiba mula sa lot-to-lot, kaya ginagawa ang mga ito nang sabay-sabay at iniimbak. O ang ilang produkto na may napakataas na gastos sa pag-set up ng makina ay maaaring kailangang gawin nang sabay-sabay at i-stock upang maiwasan ang maraming mamahaling pag-set up at pagsasaayos ng makina. Palaging huwag mag-atubiling humingi ng opinyon sa AGS-TECH Inc. at malugod naming ibibigay sa iyo ang aming feedback tungkol sa pinakamahusay na logistik para sa iyo. AIR FREIGHT: Para sa mga order na nangangailangan ng mabilis na pagpapadala, patok ang karaniwang air shipping pati na rin ang pagpapadala ng isa sa mga courier gaya ng UPS, FEDEX, DHL o TNT. Ang karaniwang air shipment ay inaalok ng post office gaya ng USPS sa United States at mas mura kaysa sa iba. Gayunpaman, ang USPS ay maaaring tumagal ng hanggang 10 araw upang maipadala depende sa pandaigdigang lokasyon. Ang isa pang kawalan ng pagpapadala ng USPS ay na sa ilang lokasyon at ilang bansa, maaaring kailanganin ng tatanggap na pumunta at kunin ang mga kalakal mula sa post office pagdating nila. Sa kabilang banda ang UPS, FEDEX, DHL at TNT ay mas mahal ngunit ang pagpapadala ay maaaring magdamag o sa loob ng ilang araw (karaniwan ay mas mababa sa 5 araw) sa halos anumang lokasyon sa mundo. Ang pagpapadala ng mga courier na ito ay mas madali din dahil pinangangasiwaan nila ang karamihan sa gawain ng customs at dinadala ang mga kalakal sa iyong pintuan. Kinukuha pa nga ng mga courier services na ito ang mga produkto o sample mula sa address na ibinigay sa kanila para hindi na kailangang magmaneho ng mga kliyente sa kanilang pinakamalapit na opisina. Ang ilan sa aming mga customer ay may account sa isa sa mga kumpanyang ito sa pagpapadala at ibigay sa amin ang kanilang account number. Pagkatapos ay ipinapadala namin ang kanilang mga produkto gamit ang kanilang account sa batayan ng pagkolekta. Sa kabilang banda ang ilan sa aming mga customer ay walang account o mas gusto naming gamitin ang aming account. Sa kasong iyon, ipinapaalam namin sa aming customer ang tungkol sa bayarin sa pagpapadala at idagdag ito sa kanilang invoice. Ang paggamit ng aming UPS o FEDEX shipping account ay karaniwang nakakatipid ng pera sa aming mga customer dahil mayroon kaming mga espesyal na pandaigdigang rate batay sa aming mataas na dami ng araw-araw na kargamento. SEA FREIGHT: Ang paraan ng pagpapadala na ito ay pinakaangkop para sa mabibigat at malalaking kargamento. Para sa isang bahagyang pagkarga ng container mula sa China hanggang sa isang daungan ng US, ang gastos na nauugnay ay maaaring kasing baba ng ilang daang dolyar. Kung nakatira ka malapit sa arrival port ng kargamento, madali para sa amin na dalhin ito sa iyong pintuan. Gayunpaman kung nakatira ka sa malayo sa loob ng bansa, magkakaroon ng mga karagdagang bayad sa pagpapadala para sa pagpapadala sa loob ng bansa. Alinmang paraan, ang pagpapadala sa dagat ay mura. Gayunpaman, ang kawalan ng pagpapadala sa dagat ay nangangailangan ng mas maraming oras, karaniwang mga 30 araw mula sa China hanggang sa iyong pintuan. Ang mas mahabang oras ng pagpapadala na ito ay bahagyang dahil sa mga oras ng paghihintay sa mga daungan, pag-load at pagbabawas, customs clearance. Hinihiling sa amin ng ilan sa aming mga customer na i-quote sa kanila ang kargamento sa dagat habang ang iba ay may sariling shipping forwarder. Kapag hiniling mo sa amin na pangasiwaan ang kargamento nakakakuha kami ng mga quote mula sa aming mga ginustong carrier at ipinapaalam sa iyo ang pinakamahusay na mga rate. Maaari mong gawin ang iyong desisyon. GROUND FREIGHT: As the name implies this is the type of shipment on land by mainly trucks and trains. Maraming beses kapag dumating ang kargamento ng customer sa isang daungan, kailangan nito ng karagdagang transportasyon patungo sa huling destinasyon. Ang panloob na bahagi ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng kargamento sa lupa, dahil ito ay mas matipid kaysa sa air shipping. Gayundin, ang pagpapadala sa loob ng continental US ay madalas sa pamamagitan ng kargamento sa lupa na naghahatid ng mga produkto sa pamamagitan ng tren o trak mula sa isa sa aming mga bodega patungo sa pintuan ng customer. Sinasabi sa amin ng aming mga customer kung gaano nila kabilis kailangan ang mga produkto at ipinapaalam namin sa kanila ang tungkol sa iba't ibang opsyon sa pagpapadala, bilang ng mga araw na inaabot ng bawat opsyon kasama ng mga bayarin sa pagpapadala. PARTIAL AIR / PARTIAL SEA FREIGHT SHIPMENT: Ito ay isang matalinong opsyon na ginamit namin kung sakaling ang aming customer ay nangangailangan ng ilang bahagi nang napakabilis habang naghihintay na maipadala ang mas malaking bahagi ng kanilang kargamento sa pamamagitan ng kargamento sa dagat. Ang pagpapadala ng mas malaking bahagi sa pamamagitan ng kargamento sa dagat ay nakakatipid ng pera ng aming customer habang nakakakuha siya ng mas maliit na bahagi ng kargamento sa pamamagitan ng hangin sa pamamagitan ng air freight o isa sa UPS, FEDEX, DHL o TNT nang mabilis. Sa ganitong paraan, may sapat na stock ang aming customer na magagamit habang naghihintay na dumating ang kanyang kargamento sa dagat. PARTIAL AIR / PARTIAL GROUND FREIGHT SHIPMENT: Katulad ng partial air / partial sea freight shipment, ito ay isang matalinong opsyon kung sakaling kailangan mo ng ilang bahagi o produkto nang mabilis habang naghihintay ng mas malaking bahagi ng kargamento sa ipapadala sa pamamagitan ng kargamento sa lupa. Ang pagpapadala ng mas malaking bahagi sa pamamagitan ng kargamento sa lupa ay nakakatipid sa iyo ng pera habang nakakakuha ka ng mas maliit na bahagi ng kargamento sa pamamagitan ng hangin sa pamamagitan ng air freight o isa sa UPS, FEDEX, DHL o TNT nang mabilis. Sa ganitong paraan, mayroon kang sapat na mga bahagi sa stock upang magamit habang naghihintay na dumating ang iyong kargamento sa lupa. DROP SHIPPING: Ito ay isang kaayusan sa pagitan ng isang negosyo at ng manufacturer o distributor ng isang produkto na gustong ibenta ng negosyo kung saan ang manufacturer o distributor, at hindi ang negosyo, ang nagpapadala ng produkto sa mga customer ng negosyo . Bilang serbisyo ng logistik, nag-aalok kami ng drop shipment. Pagkatapos ng pagmamanupaktura, maaari naming i-package, lagyan ng label at markahan ang iyong mga produkto ayon sa gusto mo gamit ang iyong logo, pangalan ng tatak...atbp. at direktang ipadala sa iyong customer. Makakatipid ka nito sa gastos sa pagpapadala, dahil hindi mo na kakailanganing tumanggap, mag-repack at mag-reship. Tinatanggal din ng drop shipping ang iyong mga gastos sa imbentaryo. CUSTOMS CLEARANCE: Ang ilan sa aming mga customer ay may sariling broker upang i-clear ang mga naipadalang produkto sa pamamagitan ng customs. Gayunpaman, mas gusto ng maraming customer na hawakan namin ang gawaing ito. Alinmang paraan ay katanggap-tanggap. Ipaalam lamang sa amin kung paano mo gustong mahawakan ang iyong kargamento sa port of entry at kami na ang bahala sa iyo. Mayroon kaming maraming taon ng karanasan sa mga pamamaraan ng customs at may mga broker na maaari naming i-refer sa iyo. Para sa karamihan ng mga hindi natapos na produkto o bahagi tulad ng mga metal casting, machined parts, metal stampings at injection molded component, ang mga bayarin sa pag-import ay minimal o wala sa karamihan sa mga binuo na bansa gaya ng US. May mga legal na paraan upang bawasan o alisin ang mga tungkulin sa pag-import sa pamamagitan ng wastong pagtatalaga ng HS code sa mga produkto sa iyong kargamento. Narito kami upang tulungan ka at bawasan ang iyong mga bayarin sa pagpapadala at customs. CONSOLIDATION / ASSEMBLY / KITTING / PACKAGING / LABELING: Ito ang mga mahahalagang serbisyo sa logistik na ibinibigay ng AGS-TECH Inc. Ang ilang mga produkto ay may ilang iba't ibang uri ng mga bahagi na dapat gawin sa iba't ibang mga halaman. Ang mga sangkap na ito ay kailangang tipunin nang sama-sama. Maaaring maganap ang pagpupulong sa lugar ng kostumer, o kung ninanais, maaari naming tipunin ang natapos na produkto, pakete, pagsama-samahin ito sa mga kit, lagyan ng label, magsagawa ng kontrol sa kalidad at ipadala ayon sa gusto. Isa itong magandang opsyon ng logistik para sa mga customer na may limitadong espasyo at mapagkukunan. Ang mga karagdagang serbisyong idinagdag na ito ay malamang na mas mura kaysa sa pagpapadala ng mga bahagi mula sa maraming lokasyon papunta sa iyo, dahil maliban kung mayroon kang mga mapagkukunan, tool at espasyo, aabutin ka ng mas maraming oras at mas maraming bayad sa pagpapadala upang ipadala sa mga third party pabalik-balik para sa packaging, pag-label...atbp. Maaari naming ipadala sa iyo ang mga natapos at naka-package na produkto o maaari mong samantalahin ang aming mga serbisyo sa pag-iimbak at pagpapadala. Gayunpaman, minsan hinihiling sa amin ng aming mga customer na ipadala sa kanila ang lahat ng bahagi ng kanilang mga kit at kailangan lang nilang tipunin, buksan ang kanilang mga naka-print at nakatiklop na pakete ng karton, lagyan ng label at ipadala sa kanilang mga customer ang isang tapos na produkto. Sa kasong ito, pinagmumulan nila ang lahat ng mga sangkap na ito mula sa amin kabilang ang mga custom na naka-print na kahon, mga label, mga materyales sa packaging....atbp. Ito ay maaaring bigyang-katwiran sa ilang mga kaso dahil maaari naming tiklupin at ipagkasya ang mga hindi pa nakabuo na mga kahon at mga label at materyales sa isang mas maliit at mas siksik na pakete at makatipid sa iyo sa pangkalahatang gastos sa pagpapadala. Muli, pinangangalagaan namin ang mga internasyonal na pagpapadala at gawain ng customs ng aming customer kung sakaling gusto mong gawin namin ito. Para sa mga interesadong malaman ang ilan sa mga pinakapangunahing termino na may kaugnayan sa internasyonal na pagpapadala, mayroon kaming brochure na maaari mong i-download sa pamamagitan ng pag-click dito. NAKARAANG PAHINA

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Mga Instrumentong Pagsusuri sa Ibabaw ng Patong Kabilang sa aming mga instrumento sa pagsubok para sa coating at surface evaluation ay COATING THICKNESS METERS, SURFACE ROUGHNESS TESTERS, GLOSS METERS, COLOR READERS, COLOR DIFFERENCE METER, MICPHERATED METERS, MICPHETROSTED METER, MICPHETROSTED METER. Ang aming pangunahing focus ay sa NON-DESTRUCTIVE TEST METHODS. Nagdadala kami ng mga de-kalidad na tatak gaya ng SADTand MITECH. Ang isang malaking porsyento ng lahat ng mga ibabaw sa paligid sa amin ay pinahiran. Ang mga coatings ay nagsisilbi sa maraming layunin kabilang ang magandang hitsura, proteksyon at pagbibigay sa mga produkto ng ilang gustong functionality tulad ng water repelling, pinahusay na friction, wear at abrasion resistance...atbp. Samakatuwid, napakahalaga na magkaroon ng kakayahang sukatin, subukan at suriin ang mga katangian at kalidad ng mga coatings at ibabaw ng mga produkto. Ang mga coatings ay maaaring malawak na ikinategorya sa dalawang pangunahing pangkat kung ang mga kapal ay isinasaalang-alang: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_THICK FILM_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_AND_CC781905-5CDE-3194-BB3IB-136bad Para mag-download ng catalog para sa aming SADT brand metrology at test equipment, mangyaring MAG-CLICK DITO. Sa catalog na ito makikita mo ang ilan sa mga instrumentong ito para sa pagsusuri ng mga ibabaw at coatings. Upang mag-download ng polyeto para sa Coating Thickness Gauge Mitech Model MCT200, mangyaring CLICK DITO. Ang ilan sa mga instrumento at pamamaraan na ginagamit para sa mga naturang layunin ay: COATING THICKNESS METER : Ang iba't ibang uri ng coatings ay nangangailangan ng iba't ibang uri ng coating tester. Ang isang pangunahing pag-unawa sa iba't ibang mga diskarte ay kaya mahalaga para sa gumagamit upang pumili ng tamang kagamitan. Sa Magnetic Induction Paraan ng pagsukat ng kapal ng coating sinusukat namin ang nonmagnetic coatings sa ibabaw ng mga ferrous na substrate at nonmagnetic na coatings sa ibabaw ng mga ferrous na substrate at nonmagnetic na coatings. Ang probe ay nakaposisyon sa sample at ang linear na distansya sa pagitan ng probe tip na nakikipag-ugnayan sa ibabaw at sa base substrate ay sinusukat. Sa loob ng measurement probe ay isang coil na bumubuo ng nagbabagong magnetic field. Kapag ang probe ay inilagay sa sample, ang magnetic flux density ng field na ito ay binago ng kapal ng isang magnetic coating o ang pagkakaroon ng isang magnetic substrate. Ang pagbabago sa magnetic inductance ay sinusukat ng pangalawang coil sa probe. Ang output ng pangalawang coil ay inililipat sa isang microprocessor, kung saan ito ay ipinapakita bilang isang pagsukat ng kapal ng patong sa digital display. Ang mabilis na pagsubok na ito ay angkop para sa mga likido o powder coatings, mga plating tulad ng chrome, zinc, cadmium o phosphate sa ibabaw ng bakal o bakal na substrate. Ang mga patong tulad ng pintura o pulbos na mas makapal kaysa sa 0.1 mm ay angkop para sa pamamaraang ito. Ang magnetic induction method ay hindi angkop para sa nickel over steel coatings dahil sa partial magnetic property ng nickel. Mas angkop ang phase-sensitive Eddy current method para sa mga coatings na ito. Ang isa pang uri ng coating kung saan ang magnetic induction method ay prone to failure ay zinc galvanized steel. Ang probe ay magbabasa ng kapal na katumbas ng kabuuang kapal. Ang mga mas bagong modelong instrumento ay may kakayahang mag-self-calibrate sa pamamagitan ng pag-detect ng materyal na substrate sa pamamagitan ng coating. Ito ay siyempre lubhang nakakatulong kapag ang isang hubad na substrate ay hindi magagamit o kapag ang substrate materyal ay hindi kilala. Ang mga bersyon ng mas murang kagamitan ay nangangailangan ng gayunpaman ang pagkakalibrate ng instrumento sa isang hubad at walang patong na substrate. The Eddy Kasalukuyang Paraan ng pagsukat ng kapal ng coating measures nonconductive coatings sa nonferrous nonconductive coatings sa nonferrous nonconductive coatings sa nonferrous nonconductive coatings sa nonferrous nonconductive coatings sa mga nonferrous na konduktibong coatings sa mga nonferrous na konduktibong coatings, nonferrous na conductive na coatings sa mga nonferrous na conductive na coatings, nonferrous na conductive coatings sa mga nonferrous na conductive na coatings, nonferrous na conductive na mga substrate. Ito ay katulad ng magnetic inductive method na naunang nabanggit na naglalaman ng coil at mga katulad na probes. Ang coil sa Eddy current method ay may dual function ng excitation at measurement. Ang probe coil na ito ay hinihimok ng isang high-frequency oscillator upang makabuo ng isang alternating field na may mataas na frequency. Kapag inilagay malapit sa isang metal na konduktor, nabubuo ang mga eddy current sa konduktor. Ang pagbabago ng impedance ay nagaganap sa probe coil. Tinutukoy ng distansya sa pagitan ng probe coil at ng conductive substrate material ang dami ng pagbabago ng impedance, na maaaring masukat, maiugnay sa kapal ng coating at ipinapakita sa anyo ng digital reading. Kasama sa mga application ang likido o powder coating sa aluminum at nonmagnetic stainless steel, at anodize sa aluminum. Ang pagiging maaasahan ng pamamaraang ito ay nakasalalay sa geometry ng bahagi at kapal ng patong. Ang substrate ay kailangang malaman bago kumuha ng mga pagbabasa. Hindi dapat gamitin ang Eddy current probe para sa pagsukat ng mga nonmagnetic coatings sa mga magnetic substrate gaya ng steel at nickel sa mga aluminum substrate. Kung ang mga user ay dapat magsukat ng mga coatings sa ibabaw ng magnetic o nonferrous conductive substrates, ang mga ito ay pinakamahusay na ihahatid sa isang dual magnetic induction/Eddy current gage na awtomatikong kumikilala sa substrate. Ang ikatlong paraan, na tinatawag na the Coulometric na paraan ng pagsukat ng kapal ng coating, ay isang mapanirang paraan ng pagsubok na mayroong maraming mahahalagang function. Ang pagsukat ng duplex nickel coatings sa industriya ng automotive ay isa sa mga pangunahing aplikasyon nito. Sa pamamaraang coulometric, ang bigat ng isang lugar na alam ang laki sa isang metal na patong ay tinutukoy sa pamamagitan ng localized anodic stripping ng coating. Pagkatapos ay kalkulahin ang mass-per-unit area ng kapal ng coating. Ang pagsukat na ito sa patong ay ginawa gamit ang isang electrolysis cell, na puno ng isang electrolyte na partikular na pinili upang alisin ang partikular na patong. Ang isang pare-parehong kasalukuyang ay tumatakbo sa pamamagitan ng test cell, at dahil ang coating material ay nagsisilbing anode, ito ay nababawas. Ang kasalukuyang density at ang lugar sa ibabaw ay pare-pareho, at sa gayon ang kapal ng patong ay proporsyonal sa oras na kinakailangan upang alisin at alisin ang patong. Ang pamamaraang ito ay lubhang kapaki-pakinabang para sa pagsukat ng mga electrically conductive coatings sa isang conductive substrate. Ang Coulometric na paraan ay maaari ding gamitin para sa pagtukoy ng kapal ng patong ng maraming layer sa isang sample. Halimbawa, ang kapal ng nickel at tanso ay maaaring masukat sa isang bahagi na may tuktok na patong ng nickel at isang intermediate na patong na tanso sa isang bakal na substrate. Ang isa pang halimbawa ng multilayer coating ay chrome over nickel over copper sa ibabaw ng plastic substrate. Ang pamamaraan ng pagsusuri ng Coulometric ay popular sa mga planta ng electroplating na may maliit na bilang ng mga random na sample. Ngunit ang ikaapat na paraan ay ang Beta Backscatter Method para sa pagsukat ng mga kapal ng coating. Ang isang beta-emitting isotope ay nag-iilaw ng isang test sample na may mga beta particle. Ang isang sinag ng mga beta particle ay nakadirekta sa pamamagitan ng isang aperture papunta sa coated na bahagi, at isang proporsyon ng mga particle na ito ay backscattered gaya ng inaasahan mula sa coating sa pamamagitan ng aperture upang tumagos sa manipis na window ng isang Geiger Muller tube. Ang gas sa Geiger Muller tube ay nag-ionize, na nagiging sanhi ng panandaliang paglabas sa mga tube electrodes. Ang discharge na nasa anyo ng isang pulso ay binibilang at isinalin sa isang kapal ng patong. Ang mga materyal na may mataas na atomic number ay mas nag-backscatter sa mga beta particle. Para sa isang sample na may tanso bilang substrate at isang gintong coating na 40 microns ang kapal, ang mga beta particle ay nakakalat sa pamamagitan ng parehong substrate at ang coating material. Kung tataas ang kapal ng gold coating, tataas din ang backscatter rate. Ang pagbabago sa rate ng mga particle na nakakalat ay samakatuwid ay isang sukatan ng kapal ng patong. Ang mga application na angkop para sa beta backscatter method ay ang mga kung saan ang atomic number ng coating at substrate ay nagkakaiba ng 20 porsyento. Kabilang dito ang ginto, pilak o lata sa mga elektronikong bahagi, mga patong sa mga kagamitan sa makina, mga pandekorasyon na plating sa mga kagamitan sa pagtutubero, mga patong na naka-deposito ng singaw sa mga elektronikong sangkap, ceramics at salamin, mga organikong patong tulad ng langis o pampadulas sa mga metal. Ang beta backscatter method ay kapaki-pakinabang para sa mas makapal na coating at para sa substrate at coating na kumbinasyon kung saan ang magnetic induction o Eddy current na pamamaraan ay hindi gagana. Ang mga pagbabago sa mga haluang metal ay nakakaapekto sa paraan ng beta backscatter, at maaaring kailanganin ang iba't ibang isotopes at maramihang pag-calibrate upang makabawi. Ang isang halimbawa ay tin/lead over copper, o tin over phosphorous/bronze na kilala sa mga printed circuit board at contact pin, at sa mga kasong ito ang mga pagbabago sa alloys ay mas masusukat sa mas mahal na X-ray fluorescence method. The X-ray fluorescence method para sa pagsukat ng coating thickness ay isang noncontact na paraan ng multilayer na nagbibigay-daan sa pagsukat ng napakaliit na mga bahagi ng alloy at kumplikadong mga bahagi. Ang mga bahagi ay nakalantad sa X-radiation. Itinutuon ng collimator ang mga X-ray sa isang eksaktong tinukoy na lugar ng test specimen. Ang X-radiation na ito ay nagdudulot ng katangiang paglabas ng X-ray (ibig sabihin, fluorescence) mula sa parehong coating at substrate na materyales ng test specimen. Ang katangiang ito ng X-ray emission ay natutukoy gamit ang isang energy dispersive detector. Gamit ang naaangkop na electronics, posibleng irehistro lamang ang X-ray emission mula sa coating material o substrate. Posible ring pumili ng isang partikular na coating kapag may mga intermediate na layer. Ang pamamaraan na ito ay malawakang ginagamit sa mga naka-print na circuit board, alahas at optical na bahagi. Ang X-ray fluorescence ay hindi angkop para sa mga organic na coatings. Ang kapal ng sinusukat na patong ay hindi dapat lumampas sa 0.5-0.8 mil. Gayunpaman, hindi tulad ng beta backscatter na paraan, ang X-ray fluorescence ay maaaring masukat ang mga coatings na may katulad na atomic number (halimbawa, nickel over copper). Tulad ng naunang nabanggit, ang iba't ibang mga haluang metal ay nakakaapekto sa pagkakalibrate ng isang instrumento. Ang pagsusuri sa base material at kapal ng coating ay kritikal para sa pagtiyak ng katumpakan na pagbabasa. Binabawasan ng mga system at software program ngayon ang pangangailangan para sa maramihang pag-calibrate nang hindi sinasakripisyo ang kalidad. Sa wakas ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit na may mga gage na maaaring gumana sa ilan sa mga nabanggit na mode. Ang ilan ay may nababakas na probe para sa flexibility sa paggamit. Marami sa mga makabagong instrumentong ito ang nag-aalok ng mga kakayahan sa pagsusuri ng istatistika para sa kontrol ng proseso at kaunting mga kinakailangan sa pagkakalibrate kahit na ginamit sa iba't ibang hugis na ibabaw o iba't ibang mga materyales. SURFACE ROUGHNESS TESTERS : Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay sinusukat ng mga paglihis sa direksyon ng normal na vector ng isang ibabaw mula sa perpektong anyo nito. Kung ang mga paglihis na ito ay malaki, ang ibabaw ay itinuturing na magaspang; kung sila ay maliit, ang ibabaw ay itinuturing na makinis. Ang mga instrumentong available sa komersyal na tinatawag na SURFACE PROFILOMETERS ay ginagamit upang sukatin at itala ang pagkamagaspang sa ibabaw. Ang isa sa mga karaniwang ginagamit na instrumento ay nagtatampok ng diamond stylus na naglalakbay sa isang tuwid na linya sa ibabaw. Ang mga instrumento sa pagre-record ay kayang bayaran ang anumang pagkawaksi sa ibabaw at ipahiwatig lamang ang pagkamagaspang. Ang pagkamagaspang ng ibabaw ay maaaring maobserbahan sa pamamagitan ng a.) Interferometry at b.) Optical microscopy, scanning-electron microscopy, laser o atomic-force microscopy (AFM). Ang mga diskarte sa mikroskopya ay lalong kapaki-pakinabang para sa pag-imaging ng mga napakakinis na ibabaw kung saan ang mga tampok ay hindi maaaring makuha ng mga hindi gaanong sensitibong instrumento. Ang mga stereoscopic na larawan ay kapaki-pakinabang para sa mga 3D na view ng mga ibabaw at maaaring gamitin upang sukatin ang pagkamagaspang sa ibabaw. Maaaring isagawa ang 3D surface measurements sa pamamagitan ng tatlong pamamaraan. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- Ang 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ay ginagamit upang sukatin ang mga ibabaw sa pamamagitan ng alinman sa mga interferometric na pamamaraan o sa pamamagitan ng paggalaw ng isang objective lens upang mapanatili ang isang pare-parehong focal length sa ibabaw ng isang surface. Ang paggalaw ng lens ay isang sukatan ng ibabaw. Panghuli, ang pangatlong paraan, ang atomic-force microscope, ay ginagamit para sa pagsukat ng sobrang makinis na mga ibabaw sa atomic scale. Sa madaling salita sa kagamitang ito kahit na ang mga atomo sa ibabaw ay maaaring makilala. Ang sopistikado at medyo mahal na kagamitan na ito ay nag-scan ng mga lugar na mas mababa sa 100 micron square sa mga specimen surface. GLOSS METER, COLOR READERS, COLOR DIFFERENCE METER : A GLOSSMETER na mga pagtakpan sa ibabaw. Ang isang sukat ng pagtakpan ay nakukuha sa pamamagitan ng pag-project ng isang light beam na may nakapirming intensity at anggulo sa isang ibabaw at pagsukat ng nakalarawan na halaga sa isang pantay ngunit kabaligtaran na anggulo. Ang mga glossmeter ay ginagamit sa iba't ibang materyales tulad ng pintura, keramika, papel, metal at plastik na ibabaw ng produkto. Ang pagsukat ng gloss ay maaaring magsilbi sa mga kumpanya sa pagtiyak ng kalidad ng kanilang mga produkto. Ang mga mahusay na kasanayan sa pagmamanupaktura ay nangangailangan ng pagkakapare-pareho sa mga proseso at kabilang dito ang pare-parehong ibabaw na finish at hitsura. Ang mga pagsukat ng gloss ay isinasagawa sa isang bilang ng iba't ibang mga geometries. Depende ito sa materyal sa ibabaw. Halimbawa, ang mga metal ay may mataas na antas ng pagmuni-muni at samakatuwid ang angular na pagdepende ay mas mababa kumpara sa mga di-metal tulad ng mga coatings at plastik kung saan ang angular na pagdepende ay mas mataas dahil sa nagkakalat na pagkakalat at pagsipsip. Ang pagsasaayos ng pinagmumulan ng pag-iilaw at pagtanggap ng obserbasyon ay nagbibigay-daan sa pagsukat sa isang maliit na hanay ng pangkalahatang anggulo ng pagmuni-muni. Ang mga resulta ng pagsukat ng isang glossmeter ay nauugnay sa dami ng nasasalamin na liwanag mula sa isang itim na salamin na pamantayan na may tinukoy na refractive index. Ang ratio ng sinasalamin na liwanag sa ilaw ng insidente para sa test specimen, kumpara sa ratio para sa gloss standard, ay naitala bilang gloss units (GU). Ang anggulo ng pagsukat ay tumutukoy sa anggulo sa pagitan ng insidente at naaaninag na liwanag. Tatlong anggulo ng pagsukat (20°, 60°, at 85°) ang ginagamit para sa karamihan ng mga pang-industriyang coating. Ang anggulo ay pinili batay sa inaasahang hanay ng pagtakpan at ang mga sumusunod na aksyon ay gagawin depende sa pagsukat: Saklaw ng Gloss..........60° Value.......Action High Gloss............>70 GU..........Kung ang pagsukat ay lumampas sa 70 GU, baguhin ang setup ng pagsubok sa 20° upang ma-optimize ang katumpakan ng pagsukat. Medium Gloss........10 - 70 GU Low Gloss.............<10 GU..........Kung ang pagsukat ay mas mababa sa 10 GU, baguhin ang setup ng pagsubok sa 85° upang ma-optimize ang katumpakan ng pagsukat. Tatlong uri ng mga instrumento ang available sa komersyo: 60° single angle instruments, isang double-angle type na pinagsasama ang 20° at 60° at isang triple-angle type na pinagsasama ang 20°, 60° at 85°. Dalawang karagdagang anggulo ang ginagamit para sa iba pang mga materyales, ang anggulo ng 45° ay tinukoy para sa pagsukat ng mga keramika, pelikula, tela at anodized na aluminyo, habang ang anggulo ng pagsukat na 75° ay tinukoy para sa papel at mga naka-print na materyales. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by isang tiyak na solusyon. Ang mga colorimeter ay karaniwang ginagamit upang matukoy ang konsentrasyon ng isang kilalang solute sa isang ibinigay na solusyon sa pamamagitan ng paggamit ng batas ng Beer-Lambert, na nagsasaad na ang konsentrasyon ng isang solute ay proporsyonal sa absorbance. Ang aming portable color readers ay maaari ding gamitin sa plastic, painting, platings, textiles, printing, dye making, pagkain tulad ng mantikilya, french fries, kape, baked products at mga kamatis....atbp. Maaari silang gamitin ng mga baguhan na walang propesyonal na kaalaman sa mga kulay. Dahil maraming uri ng color reader, walang katapusan ang mga application. Sa kontrol ng kalidad, pangunahing ginagamit ang mga ito upang masiguro na ang mga sample ay nasa loob ng mga pagpapaubaya sa kulay na itinakda ng user. Para bigyan ka ng halimbawa, may mga handheld na colorimeter ng kamatis na gumagamit ng inaprubahang index ng USDA para sukatin at grado ang kulay ng mga produktong naprosesong kamatis. Isa pang halimbawa ay ang mga handheld coffee colorimeter na partikular na idinisenyo upang sukatin ang kulay ng buong green beans, roasted beans, at roasted coffee gamit ang mga standard na sukat ng industriya. Our COLOR DIFFERENCE METERS nagpapakita ng direktang pagkakaiba ng kulay sa pamamagitan ng E*ab, L*a*b*, CIE_L*aL*, CIE_L*a. Ang standard deviation ay nasa loob ng E*ab0.2 Gumagana ang mga ito sa anumang kulay at ang pagsubok ay tumatagal lamang ng ilang segundo ng oras. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Ang mga metal ay mga opaque substance at samakatuwid ay dapat silang iluminado ng frontal lighting. Samakatuwid ang pinagmumulan ng liwanag ay matatagpuan sa loob ng microscope tube. Ang naka-install sa tubo ay isang plain glass reflector. Ang mga karaniwang pagpapalaki ng mga metalurhiko na mikroskopyo ay nasa hanay na x50 – x1000. Ang maliwanag na field illumination ay ginagamit para sa paggawa ng mga larawang may maliwanag na background at madilim na hindi patag na mga feature ng istraktura gaya ng mga pores, mga gilid at nakaukit na mga hangganan ng butil. Ginagamit ang dark field illumination para sa paggawa ng mga larawang may madilim na background at maliwanag na hindi patag na mga feature ng istraktura gaya ng mga pores, gilid, at nakaukit na mga hangganan ng butil. Ang polarized na ilaw ay ginagamit para sa pagtingin sa mga metal na may non-cubic crystalline na istraktura tulad ng magnesium, alpha-titanium at zinc, na tumutugon sa cross-polarized na liwanag. Ang polarized light ay ginawa ng isang polarizer na matatagpuan sa harap ng illuminator at analyzer at inilagay sa harap ng eyepiece. Ang isang Nomarsky prism ay ginagamit para sa differential interference contrast system na ginagawang posible na obserbahan ang mga feature na hindi nakikita sa maliwanag na field. INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES_cc781905-5cde-bad_5cveden5-5cde-31905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-3b194-5cde-bb_3b-den-5cde-bb-31905-5cde-31905-5cde-31905-1905-5cde-31905-5cde-31905 at ang kanilang ilaw sa itaas. , sa itaas ng stage na nakaturo pababa, habang ang mga layunin at turret ay nasa ibaba ng stage na nakaturo pataas. Ang mga inverted microscope ay kapaki-pakinabang para sa pag-obserba ng mga feature sa ilalim ng isang malaking lalagyan sa ilalim ng mas natural na mga kondisyon kaysa sa isang glass slide, tulad ng kaso sa isang conventional microscope. Ang mga inverted microscope ay ginagamit sa mga metalurhiko na aplikasyon kung saan ang mga pinakintab na sample ay maaaring ilagay sa ibabaw ng entablado at tingnan mula sa ilalim gamit ang mga layunin na sumasalamin at gayundin sa mga micromanipulation application kung saan ang espasyo sa itaas ng ispesimen ay kinakailangan para sa mga mekanismo ng manipulator at ang mga microtool na hawak nila. Narito ang isang maikling buod ng ilan sa aming mga instrumento sa pagsubok para sa pagsusuri ng mga ibabaw at coatings. Maaari mong i-download ang mga detalye ng mga ito mula sa mga link ng katalogo ng produkto na ibinigay sa itaas. Surface Roughness Tester SADT RoughScan : Ito ay isang portable, pinapagana ng baterya na instrumento para sa pagsuri sa pagkamagaspang sa ibabaw gamit ang mga sinusukat na halaga na ipinapakita sa isang digital readout. Madaling gamitin ang instrumento at maaaring gamitin sa lab, mga kapaligiran sa pagmamanupaktura, sa mga tindahan, at saanman kinakailangan ang pagsubok sa pagkamagaspang sa ibabaw. SADT GT SERIES Gloss Meters : Ang GT series gloss meter ay idinisenyo at ginawa ayon sa mga internasyonal na pamantayan na ISO2813, ASTMD523 at DIN67530. Ang mga teknikal na parameter ay umaayon sa JJG696-2002. Ang GT45 gloss meter ay partikular na idinisenyo para sa pagsukat ng mga plastic film at ceramics, maliliit na lugar at curved surface. SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : Ang mga glossmeter na ito ay dinisenyo at ginawa ayon sa mga internasyonal na pamantayan na ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Ang mga teknikal na parameter ay umaayon din sa JJG696-2002. Ang aming GM Series gloss meter ay angkop na angkop sa pagsukat ng pagpipinta, coating, plastic, ceramics, mga produktong gawa sa balat, papel, mga naka-print na materyales, mga panakip sa sahig...atbp. Ito ay may kaakit-akit at madaling gamitin na disenyo, tatlong-anggulo na gloss data ay ipinapakita nang sabay-sabay, malaking memorya para sa data ng pagsukat, pinakabagong bluetooth function at naaalis na memory card upang maginhawang magpadala ng data, espesyal na gloss software upang pag-aralan ang output ng data, mababang baterya at puno ng memorya tagapagpahiwatig. Sa pamamagitan ng Internal na bluetooth module at USB interface, ang GM gloss meter ay maaaring maglipat ng data sa PC o i-export sa printer sa pamamagitan ng interface ng pag-print. Ang paggamit ng mga opsyonal na SD card memory ay maaaring palawigin hangga't kinakailangan. Precise Color Reader SADT SC 80 : Ang color reader na ito ay kadalasang ginagamit sa mga plastic, painting,, platings, textile at costume, printed na produkto at sa industriya ng dye manufacturing. Ito ay may kakayahang magsagawa ng pagtatasa ng kulay. Ang 2.4" color screen at portable na disenyo ay nag-aalok ng kumportableng paggamit. Tatlong uri ng light source para sa pagpili ng user, SCI at SCE mode switch at metamerism analysis ay nakakatugon sa iyong mga pangangailangan sa pagsubok sa ilalim ng iba't ibang kondisyon sa trabaho. Ang setting ng pagpapaubaya, mga halaga ng pagkakaiba ng kulay ng auto-judge at mga function ng paglihis ng kulay ay ginagawang madali mong matukoy ang kulay kahit na wala kang anumang propesyonal na kaalaman sa mga kulay. Ang paggamit ng mga propesyonal na gumagamit ng software ng pagtatasa ng kulay ay maaaring magsagawa ng pagsusuri ng data ng kulay at obserbahan ang mga pagkakaiba ng kulay sa mga diagram ng output. Ang opsyonal na mini printer ay nagbibigay-daan sa mga user na i-print ang data ng kulay sa site. Portable Color Difference Meter SADT SC 20 : Ang portable color difference meter na ito ay malawakang ginagamit sa kontrol ng kalidad ng mga plastik at mga produkto sa pag-print. Ito ay ginagamit upang makuha ang kulay nang mahusay at tumpak. Madaling patakbuhin, ipinapakita ang pagkakaiba ng kulay ayon sa E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standard deviation sa loob ng E*ab0.2, maaari itong ikonekta sa computer sa pamamagitan ng USB expansion interface para sa inspeksyon ng software. Metallurgical Microscope SADT SM500 : Ito ay isang self-contained na portable metallurgical microscope na perpektong angkop para sa metallographic na pagsusuri ng mga metal sa laboratoryo o in situ. Portable na disenyo at natatanging magnetic stand, ang SM500 ay maaaring direktang idikit sa ibabaw ng mga ferrous na metal sa anumang anggulo, flatness, curvature at surface complexity para sa hindi mapanirang pagsusuri. Ang SADT SM500 ay maaari ding gamitin sa digital camera o CCD image processing system para mag-download ng mga metalurhikong imahe sa PC para sa paglilipat ng data, pagsusuri, pag-iimbak at pag-print. Ito ay karaniwang isang portable metalurgical laboratory, na may on-site na sample na paghahanda, mikroskopyo, camera at hindi na kailangan ng AC power supply sa field. Ang mga natural na kulay nang hindi nangangailangan ng pagpapalit ng liwanag sa pamamagitan ng pagdidilim ng LED lighting ay nagbibigay ng pinakamahusay na imaheng naobserbahan anumang oras. Ang instrumento na ito ay may mga opsyonal na accessory kabilang ang karagdagang stand para sa maliliit na sample, digital camera adapter na may eyepiece, CCD na may interface, eyepiece 5x/10x/15x/16x, layunin 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini grinder, electrolytic polisher, isang set ng mga ulo ng gulong, buli na gulong ng tela, replica film, filter (berde, asul, dilaw), bombilya. Portable Metallurgraphic Microscope SADT Model SM-3 : Ang instrumento na ito ay nag-aalok ng isang espesyal na magnetic base, pag-aayos ng unit nang matatag sa mga piraso ng trabaho, ito ay angkop para sa malakihang pagsubok ng roll at direktang pagmamasid, walang pagputol at kailangan ng sampling, LED lighting, pare-parehong temperatura ng kulay, walang heating, forward / backward at left / right moving mechanism, maginhawa para sa pagsasaayos ng inspection point, adapter para sa pagkonekta ng mga digital camera at pag-obserba ng mga recording nang direkta sa PC. Ang mga opsyonal na accessory ay katulad ng SADT SM500 na modelo. Para sa mga detalye, mangyaring i-download ang katalogo ng produkto mula sa link sa itaas. Metallurgical Microscope SADT Model XJP-6A : Ang metalloscope na ito ay madaling gamitin sa mga pabrika, paaralan, institusyong siyentipikong pananaliksik para sa pagtukoy at pagsusuri sa microstructure ng lahat ng uri ng metal at alloys. Ito ang perpektong tool para sa pagsubok ng mga metal na materyales, pag-verify ng kalidad ng mga casting at pagsusuri ng metallographic na istraktura ng mga metalized na materyales. Inverted Metallographic Microscope SADT Model SM400 : Ginagawang posible ng disenyo ang pag-inspeksyon ng mga butil ng metallurgical sample. Madaling pag-install sa linya ng produksyon at madaling dalhin. Ang SM400 ay angkop para sa mga kolehiyo at pabrika. Available din ang adaptor para sa paglakip ng digital camera sa trinocular tube. Ang mode na ito ay nangangailangan ng MI ng metallographic image printing na may mga nakapirming laki. Mayroon kaming pagpipilian ng mga adaptor ng CCD para sa pag-print ng computer na may karaniwang pag-magnify at higit sa 60% na view ng pagmamasid. Inverted Metallographic Microscope SADT Model SD300M : Ang infinite focusing optics ay nagbibigay ng mga larawang may mataas na resolution. Layunin ng long distance na panonood, 20 mm ang lapad na field of view, tatlong-plate na mekanikal na yugto na tumatanggap ng halos anumang sukat ng sample, mabibigat na karga at nagpapahintulot sa hindi mapanirang pagsusuri sa mikroskopyo ng malalaking bahagi. Ang tatlong-plate na istraktura ay nagbibigay ng katatagan at tibay ng mikroskopyo. Nagbibigay ang optika ng mataas na NA at mahabang distansya sa panonood, na naghahatid ng maliliwanag at mataas na resolution na mga imahe. Ang bagong optical coating ng SD300M ay dust at damp proof. Para sa mga detalye at iba pang katulad na kagamitan, pakibisita ang aming website ng kagamitan: http://www.sourceindustrialsuply.com CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Mga Produktong Pang-industriya na Balat Ang mga produktong gawa sa katad na pang-industriya ay kinabibilangan ng: - Leather Honing at Sharpening Belts - Leather Transmission Belts - Sewing Machine Leather Treadle Belt - Mga Organizer at May hawak ng Leather Tool - Balat na Mga Holster ng Baril Ang katad ay isang natural na produkto na may mga natatanging katangian na ginagawang angkop para sa maraming aplikasyon. Ang mga pang-industriyang leather belt ay ginagamit sa mga power transmission, tulad ng sewing machine leather treadle belt pati na rin ang pangkabit, pagsecure, paghahasa at pagpapatalas ng mga metal blades bukod sa marami pang iba. Bukod sa aming mga off-shelf na pang-industriyang leather belt na nakalista sa aming mga polyeto, ang walang katapusang mga sinturon at mga espesyal na haba / lapad ay maaari ding gawin para sa iyo. Ang mga aplikasyon ng pang-industriyang leather ay kinabibilangan ng Flat Leather Belting para sa power transmission at Round Leather Belting para sa Industrial Sewing Machines. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for maraming buwan at bihis na bihis na may pinaghalong mga langis at greased upang magbigay ng sukdulang lakas nito. Ang aming mga Chrome Industrial Leather ay maaaring gawin sa iba't ibang paraan,_cc781905-5cde-3194-bb_bad5c-183-bb3b58d-fb-5c-fb-3194-bb3b58d para sa paghubog. We_cc781905-5cde-3194-bb3b-158bad na ginagamitan ng mga ito na may mataas na temperatura na may mataas na temperatura at chromocceffer na may mataas na temperatura na may kasamang mataas na temperatura at chromacceffer na may mataas na temperatura. 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. Our_5cc7518d-desenyo ed upang magkaroon ng mga pambihirang katangian ng abrasion. Magagamit ang iba't ibang Hardness ng Shore. _d04acd19d382-9d07d382-9d07d382-9d07d382-9d19d382-9d19d381-9d07d31-39d9d-919d Maraming iba pang mga application ng mga produktong pang-industriya na katad ang umiiral, kabilang ang mga naisusuot na tool organizer, tool holder, leather thread, steering wheel cover...atbp. Narito kami upang tulungan ka sa iyong mga proyekto. Ang isang blueprint, isang sketch, isang larawan o sample ay maaaring magsilbi upang maunawaan namin ang iyong mga pangangailangan sa produkto. Maaari naming gawin ang produktong pang-industriya na katad ayon sa iyong disenyo, o maaari ka naming tulungan sa iyong gawaing disenyo at kapag naaprubahan mo ang panghuling disenyo, maaari naming gawin ang produkto para sa iyo. Dahil nagbibigay kami ng isang malawak na uri ng mga produktong pang-industriya na katad na may iba't ibang dimensyon, aplikasyon at materyal na grado; imposibleng ilista ang lahat dito. Hinihikayat ka naming mag-email o tumawag sa amin upang matukoy namin kung aling produkto ang pinakaangkop para sa iyo. Kapag nakikipag-ugnayan sa amin, mangyaring tiyaking ipaalam sa amin ang tungkol sa: - Ang iyong aplikasyon para sa mga produktong pang-industriya na katad - Materyal na grado ninanais at kailangan - Mga sukat - Tapusin - Mga kinakailangan sa packaging - Mga kinakailangan sa pag-label - Dami NAKARAANG PAHINA

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Mga Service & Repair Kit para sa Pneumatics at Hydraulics at Vacuum Ginagawa naming mas matagal ang iyong pneumatic, hydraulic at vacuum na kagamitan at mga system, gumagana nang mas mahusay at mas matipid, sa pamamagitan ng pagbibigay sa iyo ng pinaka-maaasahan at de-kalidad na serbisyo at repair kit at produkto. Ang aming mga service at repair kit ay madaling gamitin ng may karanasang teknikal na staff. Nag-aalok kami ng orihinal na serbisyo at repair kit, generic na brand name kit at custom na dinisenyo at ginawang serbisyo at repair kit. Ang mga custom na serbisyo at repair kit ay ginawa, binuo at nakabalot ayon sa iyong mga pangangailangan at kung ninanais maaari naming isama ang mga materyales sa pagtuturo sa loob. Bukod sa mga service at repair kit, nag-aalok kami ng iba pang mga produkto at serbisyo: MGA PAPALITANG BAHAGI SERBISYO at REPAIR KITS para sa mga PUMP SERBISYO at REPAIR KITS PARA SA PNEUMATIC at HYDRAULIC RESERVOIR FILTER SERVICE & REPAIR KITS PNEUMATIC CYLINDER SERVICE at REPAIR KITS HYDRAULIC CYLINDER SERVICE at REPAIR KITS SERBISYO at REPAIR KITS PARA SA MGA COMPONENT NG DISTRIBUTION SERBISYO at REPAIR KITS para sa mga VACUUM SYSTEMS at LINES REBUILD & REFURBISH KITS CUSTOM MANUFACTURED & OFF-SHELF FILTER ELEMENTS CUSTOM CNC MACHINED at OFF-SHELF SEALS & O-RINGS MOLDED RUBBER at CUSTOM MACHINED PARTS SERVICE at REPAIR KITS para sa PNEUMATIC & HYDRAULIC at VACUUM TOOLS Narito ang maiaalok namin sa iyo: - Magbigay sa iyo ng ORIGINAL service at repair kit, orihinal na kapalit na mga bahagi at produkto ng ilang kilalang mga presyo ng pneumatic system o hydraulic na listahan ng mga tagagawa. - Magbigay sa iyo ng GENERIC BRAND NAME service at repair kit, mga kapalit na bahagi at produkto ng ilang kilalang sistema ng vacuum at mas mababang presyo. Kahit na mas mababa ang presyo kumpara sa mga orihinal na kit, ang aming generic na brand name na serbisyo at repair kit ay hindi bababa sa maaasahan at mahusay sa kalidad ng mga orihinal. - REFURBISH & REBUILD iyong mga umiiral nang system upang gawin ang mga ito sa parehong kalidad ng orihinal o mas mahusay pa. - DESIGN at CUSTOM MANUFACTURE service at repair kit, mga pamalit na sangkap at vacuum system na mas mapagkumpitensya ang kalidad ng mga produkto sa pandaigdigang merkado at para sa mas mataas na kalidad ng mga produkto sa merkado . Pakitandaan na kahit na madaling gamitin ang aming mga service at repair kit, lubos naming inirerekomenda na mayroon kang propesyonal na staff na humahawak sa iyong kagamitan. Ang mga service at repair kit ay maaaring maging walang silbi o maaari mo pang masira ang iyong kagamitan kung sakaling ang mga kit ay hindi ginagamit nang propesyonal ng mga may karanasang tauhan. Ang pneumatic, hydraulic at vacuum na kagamitan ay nangangailangan ng propesyonal na paghawak, at ang mga tagubiling kasama sa aming serbisyo at repair kit lamang ay maaaring hindi sapat para sa isang walang karanasan na tao na maunawaan at magamit ang mga ito. Sa mga sitwasyon kung saan hindi mo kayang bayaran ang gastos o downtime ng produksyon na dulot ng pagpapadala ng iyong kagamitan sa amin para sa serbisyo at pagkumpuni, o kung hindi mo kailangan o pipiliin na pumunta ang aming mga technician sa iyong site, ikalulugod naming tulungan ka sa telepono o teleconferencing system, ngunit maaaring kailangan mo pa rin ng lokal na propesyonal upang isagawa ang mga tagubilin, maliban kung ang iyong system ay sapat na simple para ayusin ng sinuman. Ang lahat ng mga bahagi sa aming mga serbisyo at repair kit ay may mga pamantayang pang-industriya na garantiya at ikaw ay nakakasigurado ng buong kasiyahan o garantiyang ibabalik ang pera. Para sa mga detalye sa warranty at iba pang mga isyu na nauugnay sa aming mga serbisyo at repair kit, mangyaring makipag-ugnayan sa aming propesyonal na kawani ng serbisyo sa +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 o email:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Micro Assembly at Packaging Naibuod na namin ang aming MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services at mga produkto na partikular na nauugnay sa aming page0bb3cc5c180bb3cc-5b118b3dcc-5c118b3bcc-5c118bb3cc-5c18 microelectronics.Microelectronics Manufacturing / Semiconductor Fabrication. Dito kami magtutuon ng pansin sa mas generic at unibersal na micro assembly at mga diskarte sa packaging na ginagamit namin para sa lahat ng uri ng produkto kabilang ang mechanical, optical, microelectronic, optoelectronic at hybrid system na binubuo ng kumbinasyon ng mga ito. Ang mga diskarteng tinatalakay namin dito ay mas maraming nalalaman at maaaring ituring na ginagamit sa mas hindi pangkaraniwan at hindi karaniwang mga aplikasyon. Sa madaling salita, ang micro assembly at packaging techniques na tinalakay dito ay ang aming mga tool na tumutulong sa amin na mag-isip "out of the box". Narito ang ilan sa aming pambihirang micro assembly at mga paraan ng packaging: - Manu-manong micro assembly at packaging - Automated micro assembly at packaging - Mga paraan ng pagpupulong sa sarili gaya ng tuluy-tuloy na pagpupulong sa sarili - Stochastic micro assembly gamit ang vibration, gravitational o electrostatic forces o iba pa. - Paggamit ng micromechanical fasteners - Malagkit na micromechanical na pangkabit Tuklasin natin ang ilan sa aming maraming nalalaman na pambihirang microassembly at mga diskarte sa packaging nang mas detalyado. MANUAL MICRO ASSEMBLY & PACKAGING: Ang mga manual na operasyon ay maaaring hindi magastos at nangangailangan ng isang antas ng katumpakan na maaaring hindi praktikal para sa isang operator dahil sa strain na idinudulot nito sa mga mata at mga limitasyon sa dexterity na nauugnay sa pag-assemble ng mga maliliit na bahagi sa ilalim ng mikroskopyo. Gayunpaman, para sa mababang dami ng mga espesyal na aplikasyon, ang manu-manong micro assembly ay maaaring ang pinakamahusay na opsyon dahil hindi ito nangangailangan ng disenyo at pagtatayo ng mga automated na micro assembly system. AUTOMATED MICRO ASSEMBLY & PACKAGING: Ang aming mga micro assembly system ay idinisenyo upang gawing mas madali at mas epektibo ang pagpupulong, na nagbibigay-daan sa pagbuo ng mga bagong application para sa mga teknolohiya ng micro machine. Maaari kaming mag-micro-assemble ng mga device at component sa mga sukat ng antas ng microns gamit ang mga robotic system. Narito ang ilan sa aming automated na micro assembly at packaging equipment at kakayahan: • Top notch motion control equipment kabilang ang robotic workcell na may nanometric position resolution • Ganap na automated na CAD-driven na mga workcell para sa micro assembly • Mga pamamaraan ng Fourier optics upang makabuo ng mga synthetic na mikroskopyo na larawan mula sa mga CAD drawing upang subukan ang mga gawain sa pagpoproseso ng imahe sa ilalim ng iba't ibang mga magnification at depths of field (DOF) • Custom na pagdidisenyo at kakayahan sa produksyon ng mga micro tweezers, manipulator at actuator para sa precision micro assembly at packaging • Laser interferometer • Strain gage para sa force feedback • Real-time na computer vision upang kontrolin ang mga mekanismo ng servo at motor para sa micro-alignment at micro-assembly ng mga bahagi na may mga sub-micron tolerance • Pag-scan ng Electron Microscopes (SEM) at Transmission Electron Microscopes (TEM) • 12 degrees ng kalayaan nano manipulator Ang aming automated na proseso ng micro assembly ay maaaring maglagay ng maraming gear o iba pang bahagi sa maraming post o lokasyon sa isang hakbang. Ang aming mga kakayahan sa micromanipulation ay napakalaki. Narito kami upang tulungan ka sa mga hindi karaniwang hindi pangkaraniwang ideya. MICRO & NANO SELF ASSEMBLY METHODS: Sa mga proseso ng self-assembly, ang isang hindi maayos na sistema ng mga dati nang bahagi ay bumubuo ng isang organisadong istraktura o pattern bilang resulta ng mga partikular, lokal na pakikipag-ugnayan sa mga bahagi, nang walang panlabas na direksyon. Ang mga self-assembling na bahagi ay nakakaranas lamang ng mga lokal na pakikipag-ugnayan at karaniwang sumusunod sa isang simpleng hanay ng mga panuntunan na namamahala sa kung paano sila pinagsama. Kahit na ang phenomenon na ito ay scale-independent at magagamit para sa self-constructing at manufacturing system sa halos lahat ng scale, ang aming focus ay sa micro self assembly at nano self assembly. Para sa pagbuo ng mga microscopic device, isa sa mga pinaka-promising na ideya ay ang pagsamantalahan ang proseso ng self-assembly. Ang mga kumplikadong istruktura ay maaaring malikha sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga bloke ng gusali sa ilalim ng natural na mga pangyayari. Upang magbigay ng isang halimbawa, isang paraan ay itinatag para sa micro assembly ng maramihang mga batch ng mga micro component sa isang solong substrate. Ang substrate ay inihanda gamit ang hydrophobic coated gold binding sites. Upang maisagawa ang micro assembly, ang isang hydrocarbon oil ay inilalapat sa substrate at binabasa ang mga hydrophobic binding site sa tubig. Ang mga micro component ay pagkatapos ay idinagdag sa tubig, at tipunin sa oil-wetted binding sites. Higit pa rito, ang micro assembly ay maaaring kontrolin upang maganap sa ninanais na mga binding site sa pamamagitan ng paggamit ng electrochemical method upang i-deactivate ang mga partikular na substrate binding sites. Sa pamamagitan ng paulit-ulit na paglalapat ng diskarteng ito, ang iba't ibang batch ng mga micro component ay maaaring sunud-sunod na tipunin sa isang substrate. Pagkatapos ng pamamaraan ng micro assembly, nagaganap ang electroplating upang magtatag ng mga de-koryenteng koneksyon para sa mga micro assembled na bahagi. STOCHASTIC MICRO ASSEMBLY: Sa parallel micro assembly, kung saan ang mga bahagi ay pinagsama nang sabay-sabay, mayroong deterministic at stochastic micro assembly. Sa deterministic micro assembly, ang ugnayan sa pagitan ng bahagi at patutunguhan nito sa substrate ay alam nang maaga. Sa stochastic micro assembly sa kabilang banda, ang relasyon na ito ay hindi kilala o random. Ang mga bahagi ay nagtitipon sa sarili sa mga prosesong stochastic na hinihimok ng ilang puwersang motibo. Upang maganap ang micro self-assembly, kailangang magkaroon ng bonding forces, ang bonding ay kailangang maganap nang pili, at ang micro assembling parts ay kailangang makagalaw upang sila ay magsama-sama. Ang stochastic micro assembly ay maraming beses na sinasamahan ng vibrations, electrostatic, microfluidic o iba pang pwersa na kumikilos sa mga bahagi. Ang stochastic micro assembly ay lalong kapaki-pakinabang kapag ang mga bloke ng gusali ay mas maliit, dahil ang paghawak ng mga indibidwal na bahagi ay nagiging mas isang hamon. Ang stochastic na self-assembly ay makikita rin sa kalikasan. MGA MICROMECHANICAL FASTENER: Sa micro scale, ang mga kumbensyonal na uri ng mga fastener tulad ng mga turnilyo at bisagra ay hindi madaling gagana dahil sa kasalukuyang mga hadlang sa paggawa at malalaking puwersa ng friction. Ang mga micro snap fastener sa kabilang banda ay mas madaling gumagana sa mga micro assembly application. Ang mga micro snap fasteners ay mga deformable na device na binubuo ng mga pares ng mating surface na magkakabit sa panahon ng micro assembly. Dahil sa simple at linear assembly motion, ang mga snap fastener ay may malawak na hanay ng mga application sa mga operasyon ng micro assembly, tulad ng mga device na may maramihan o layered na bahagi, o micro opto-mechanical plugs, mga sensor na may memory. Ang iba pang mga micro assembly fasteners ay "key-lock" joints at "inter-lock" joints. Ang mga key-lock joint ay binubuo ng pagpasok ng isang "susi" sa isang micro-part, sa isang mating slot sa isa pang micro-part. Ang pag-lock sa posisyon ay nakakamit sa pamamagitan ng pagsasalin ng unang micro-part sa loob ng isa. Ang mga inter-lock joints ay nilikha sa pamamagitan ng patayong pagpasok ng isang micro-part na may slit, sa isa pang micro-part na may slit. Lumilikha ng interference fit ang mga slits at permanente ito kapag pinagsama na ang mga micro-part. ADHESIVE MICROMECHANICAL FASTENING: Ginagamit ang adhesive mechanical fastening para gumawa ng 3D micro device. Kasama sa proseso ng pangkabit ang mga mekanismo ng self-alignment at adhesive bonding. Ang mga mekanismo ng self-alignment ay inilalagay sa adhesive micro assembly upang mapataas ang katumpakan ng pagpoposisyon. Ang isang micro probe na nakadikit sa isang robotic micromanipulator ay kumukuha at tumpak na nagdedeposito ng pandikit sa mga target na lokasyon. Ang liwanag ng paggamot ay nagpapatigas sa pandikit. Ang cured adhesive ay nagpapanatili sa mga micro assembled na bahagi sa kanilang mga posisyon at nagbibigay ng malakas na mechanical joints. Gamit ang conductive adhesive, maaaring makuha ang isang maaasahang koneksyon sa kuryente. Ang adhesive mechanical fastening ay nangangailangan lamang ng mga simpleng operasyon, at maaaring magresulta sa maaasahang mga koneksyon at mataas na katumpakan sa pagpoposisyon, na mahalaga sa awtomatikong microassembly. Upang ipakita ang pagiging posible ng pamamaraang ito, maraming three-dimensional na MEMS device ang na-micro assembled, kabilang ang isang 3D rotary optical switch. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Mga Produktong Fiber Optic Nagbibigay kami ng: • Fiber optic connectors, adapters, terminator, pigtails, patchcords, connector faceplate, shelves, communication racks, fiber distribution box, splicing enclosure, FTTH node, optical platform, fiber optic taps, splitter-combiner, fixed at variable optical attenuator, optical switch , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman amplifiers at iba pang amplifier, isolator, circulator, gain flattener, custom fiberoptic assembly para sa telecommunication system, optical waveguide device, CATV products • Laser at photodetector, PSD (Position Sensitive Detector), quadcells • Fiber optic assemblies para sa mga pang-industriyang aplikasyon (illumination, light delivery o inspeksyon ng pipe interiors, crevices, cavities, body interiors....). • Fiberoptic assemblies para sa mga medikal na aplikasyon (tingnan ang aming site http://www.agsmedical.com para sa mga medikal na endoscope at coupler). Kabilang sa mga produktong ginawa ng aming mga inhinyero ay isang super slim na 0.6 mm diameter na flexible na video endoscope, at isang fiber end inspection interferometer. Ang interferometer ay binuo ng aming mga inhinyero para sa in-process at huling inspeksyon sa paggawa ng mga fiber connector. Gumagamit kami ng mga espesyal na diskarte sa pagbubuklod at pagkakabit at mga materyales para sa matibay, maaasahan at mahabang buhay na mga pagtitipon. Kahit na sa ilalim ng malawak na kapaligirang pagbibisikleta tulad ng mataas na temperatura/mababang temperatura; mataas na halumigmig/mababang halumigmig ang aming mga asembliya ay nananatiling buo at patuloy na gumagana. I-download ang aming catalog para sa mga passive fiber optic na bahagi I-download ang aming catalog para sa mga aktibong produkto ng fiber optic I-download ang aming catalog para sa libreng space optical na bahagi at mga assemblies CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Plastic at Rubber Molds at Molding Kami ay custom na gumagawa ng plastic at rubber molds at molded parts gamit ang injection molding, transfer molding, thermoforming, compression molding, thermoset molding, vacuum forming, blow molding, rotational molding, insert molding, pour molding, metal sa goma at metal sa plastic bonding, ultrasonic welding, pangalawang pagmamanupaktura at proseso ng paggawa. Inirerekomenda namin na mag-click ka dito upangI-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations ng Plastic at Rubber Molding Processes ng AGS-TECH Inc. Makakatulong ito sa iyo na mas maunawaan ang impormasyong ibinibigay namin sa iyo sa ibaba. • INJECTION MOULDING : Ang isang thermoset compound ay pinapakain at tinuturok ng isang high speed reciprocating screw o plunger system. Ang paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makabuo ng maliit hanggang katamtamang laki ng mga bahagi sa mataas na volume sa matipid, mahigpit na pagpapahintulot, pagkakapare-pareho sa pagitan ng mga bahagi at mahusay na lakas ay maaaring makamit. Ang pamamaraan na ito ay ang pinakakaraniwang paraan ng pagmamanupaktura ng mga produktong plastik ng AGS-TECH Inc. Ang aming mga karaniwang molde ay may mga cycle ng oras sa pagkakasunud-sunod na 500,000 beses at gawa sa P20 na tool steel. Sa mas malalaking injection molds at mas malalim na mga cavity, ang pagkakapare-pareho at katigasan sa buong materyal ay nagiging mas mahalaga, kung kaya't gumagamit lamang kami ng certified na pinakamataas na kalidad na tool steel mula sa mga pangunahing supplier na may malakas na traceability at quality assurance system. Hindi lahat ng P20 tool steel ay pareho. Ang kanilang kalidad ay maaaring mag-iba mula sa supplier sa supplier at mula sa bansa sa bansa. Samakatuwid, kahit na ang aming mga injection molds na ginawa sa China ay gumagamit kami ng tool steel na na-import mula sa US, Germany at Japan. Naipon namin ang kaalaman sa paggamit ng binagong P20 steel chemistries para sa injection molding ng mga produkto na may mga surface na nangangailangan ng napakahigpit na tolerance mirror finish. Ito ay gumagawa sa amin na may kakayahang gumawa ng kahit na optical lens molds. Ang isa pang uri ng mapaghamong surface finish ay mga texture na ibabaw. Ang mga ito ay nangangailangan ng pare-parehong katigasan sa buong ibabaw. Samakatuwid ang anumang inhomogeneity sa bakal ay maaaring magresulta sa mas mababa sa perpektong mga texture sa ibabaw. Para sa kadahilanang ito ang ilan sa aming bakal na ginamit para sa mga naturang molds ay nagsasama ng mga espesyal na elemento ng alloying at inihagis gamit ang mga advanced na pamamaraan ng metalurhiko. Ang mga maliliit na plastic na bahagi at gear ay mga sangkap na nangangailangan ng kaalaman sa angkop na mga plastik na materyales at proseso na nakuha natin sa paglipas ng mga taon. Gumagawa kami ng maliliit na precision plastic na bahagi na may mahigpit na tolerance para sa isang kumpanyang gumagawa ng mga micromotor. Hindi lahat ng kumpanya ng plastic molding ay may kakayahang gumawa ng mga maliliit na tumpak na bahagi, dahil nangangailangan ito ng kaalaman na nakukuha lamang sa mga taon ng karanasan sa pananaliksik at pag-unlad. Nag-aalok kami ng iba't ibang uri ng pamamaraan ng paghubog na ito, kabilang ang paghubog ng iniksyon na tinulungan ng gas. • INSERT MOLDING : Maaaring isama ang mga insert sa oras ng proseso ng paghubog, o ipasok pagkatapos ng proseso ng paghubog. Kapag isinama bilang bahagi ng proseso ng paghubog, ang mga pagsingit ay maaaring i-load ng mga robot o ng operator. Kung ang mga pagsingit ay isinama pagkatapos ng pagpapatakbo ng paghubog, kadalasang maaaring ilapat ang mga ito anumang oras pagkatapos ng proseso ng paghubog. Ang isang karaniwang proseso ng insert molding ay ang proseso ng paghubog ng plastic sa paligid ng preformed metal inserts. Halimbawa, ang mga electronic connector ay may mga metal na pin o mga bahagi na nakapaloob sa sealing plastic na materyal. Nakakuha kami ng maraming taon ng karanasan sa pagpapanatiling pare-pareho ang cycle time mula sa shot hanggang shot kahit sa post molding insertion, dahil ang mga pagkakaiba-iba sa cycle time sa pagitan ng mga shot ay magreresulta sa hindi magandang kalidad. • THERMOSET MOLDING : Ang pamamaraan na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pangangailangan ng pag-init ng amag laban sa paglamig para sa thermoplastic. Ang mga bahaging ginawa ng thermoset molding ay mainam para sa mga application na nangangailangan ng mataas na mekanikal na lakas, malawak na magagamit na hanay ng temperatura at mga natatanging katangian ng dielectric. Ang mga thermosetting plastic ay maaaring hulmahin sa alinman sa tatlong proseso ng paghubog: Compression, Injection o Transfer molding. Ang paraan ng paghahatid ng materyal sa mga lukab ng amag ay nakikilala ang tatlong pamamaraan na ito. Para sa lahat ng tatlong proseso, ang isang amag na gawa sa banayad o matigas na tool na bakal ay pinainit. Ang amag ay chrome plated upang mabawasan ang pagkasira sa amag at mapabuti ang paglabas ng bahagi. Ang mga bahagi ay inilalabas gamit ang hydraulically actuated ejector pins at air poppets. Maaaring manu-mano o awtomatiko ang pag-alis ng bahagi. Thermoset molded component para sa mga electrical application ay nangangailangan ng stability laban sa daloy at natutunaw sa mataas na temperatura. Tulad ng alam ng lahat, ang mga de-koryente at elektronikong bahagi ay umiinit sa panahon ng operasyon at ang mga angkop na plastic na materyales lamang ang maaaring gamitin para sa kaligtasan at pangmatagalang operasyon. Nakaranas kami sa mga kwalipikasyon ng CE at UL ng mga bahaging plastik para sa industriya ng elektroniko. • TRANSFER MOLDING : Ang nasusukat na dami ng materyal sa paghuhulma ay pinainit at ipinapasok sa isang silid na kilala bilang transfer pot. Pinipilit ng isang mekanismo na kilala bilang plunger ang materyal mula sa palayok sa pamamagitan ng mga channel na kilala bilang sprue at runner system sa mga butas ng amag. Habang ipinapasok ang materyal, ang amag ay nananatiling sarado at nagbubukas lamang kapag oras na upang palabasin ang ginawang bahagi. Ang pagpapanatili ng mga dingding ng amag sa isang mas mataas na temperatura ng pagkatunaw ng plastik na materyal ay nagsisiguro ng mabilis na pagdaloy ng materyal sa pamamagitan ng mga cavity. Ginagamit namin ang pamamaraang ito nang madalas para sa: - Mga layunin ng encapsulation kung saan ang mga kumplikadong pagsingit ng metal ay hinuhubog sa bahagi - Maliit hanggang katamtamang laki ng mga bahagi sa makatwirang mataas na volume - Kapag ang mga bahagi na may mahigpit na pagpapaubaya ay kailangan at ang mga materyales na mababa ang pag-urong ay kinakailangan - Kailangan ang pagkakapare-pareho dahil ang pamamaraan ng paglilipat ng paghubog ay nagbibigay-daan sa pare-parehong paghahatid ng materyal • THERMOFORMING : Ito ay isang generic na termino na ginagamit upang ilarawan ang isang pangkat ng mga proseso upang makagawa ng mga plastic na bahagi mula sa mga flat sheet ng plastic sa ilalim ng temperatura at presyon. Sa pamamaraang ito, ang mga plastik na sheet ay pinainit at nabuo sa isang lalaki o babae na amag. Matapos mabuo ang mga ito ay pinuputol upang lumikha ng isang magagamit na produkto. Ang trimmed na materyal ay reground at recycled. Karaniwang mayroong dalawang uri ng mga proseso ng thermoforming, lalo na ang vacuum forming at pressure forming (na ipinaliwanag sa ibaba). Ang mga gastos sa engineering at tooling ay mababa at ang mga oras ng turnaround ay maikli. Samakatuwid, ang pamamaraang ito ay angkop para sa paggawa ng prototyping at mababang dami. Ang ilang thermoform na plastic na materyales ay ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, binagong PETG. Ang proseso ay angkop para sa malalaking panel, enclosure at housing at mas mainam para sa mga naturang produkto kaysa sa injection molding dahil sa mas mababang gastos at mas mabilis na paggawa ng tooling. Ang Thermoforming ay pinakaangkop para sa mga bahagi na may mahahalagang katangian na karamihan ay nakakulong sa isa sa mga gilid nito. Gayunpaman, ang AGS-TECH Inc. ay may kakayahang gamitin ang pamamaraan kasama ng mga karagdagang pamamaraan tulad ng trimming, fabrication at assembly para gumawa ng mga bahagi na may kritikal na feature on magkabilang panig. • COMPRESSION MOLDING : Ang compression molding ay isang proseso ng pagbuo kung saan ang isang plastic na materyal ay direktang inilalagay sa isang pinainit na metal na amag, kung saan ito ay pinalambot ng init at pinipilit na umayon sa hugis ng amag habang nagsasara ang amag. Ang mga ejector pin sa ilalim ng mga molde ay mabilis na naglalabas ng mga natapos na piraso mula sa amag at ang proseso ay tapos na. Ang thermoset na plastik sa alinman sa preform o butil na mga piraso ay karaniwang ginagamit bilang materyal. Gayundin ang mga high-strength fiberglass reinforcement ay angkop para sa pamamaraang ito. Upang maiwasan ang labis na flash, ang materyal ay sinusukat bago ang paghubog. Ang mga bentahe ng compression molding ay ang kakayahang maghulma ng malalaking masalimuot na bahagi, na isa sa pinakamababang gastos sa paghubog ng mga pamamaraan kumpara sa iba pang mga pamamaraan tulad ng injection molding; maliit na materyal na basura. Sa kabilang banda, ang compression molding ay kadalasang nagbibigay ng hindi magandang pagkakapare-pareho ng produkto at medyo mahirap kontrolin ang flash. Kung ihahambing sa paghuhulma ng iniksyon, may mas kaunting mga niniting na linya na ginawa at isang mas maliit na halaga ng pagkasira ng haba ng hibla ay nangyayari. Angkop din ang compression-molding para sa ultra-large basic shape production sa mga sukat na lampas sa kapasidad ng mga extrusion technique. Ginagamit ng AGS-TECH ang diskarteng ito para gumawa ng karamihan sa mga de-koryenteng bahagi, mga de-koryenteng pabahay, plastic case, lalagyan, knobs, handle, gears, medyo malalaking flat at medyo kurbadong bahagi. Nagtataglay kami ng kaalaman sa pagtukoy ng tamang dami ng hilaw na materyal para sa mahusay na gastos na operasyon at pinababang flash, pagsasaayos sa tamang dami ng enerhiya at oras para sa pagpainit ng materyal, pagpili ng pinaka-angkop na pamamaraan ng pag-init para sa bawat proyekto, pagkalkula ng kinakailangang puwersa para sa pinakamainam na paghubog ng materyal, na-optimize na disenyo ng amag para sa mabilis na paglamig pagkatapos ng bawat compression cycle. • VACUUM FORMING (inilalarawan din bilang isang pinasimpleng bersyon ng THERMOFORMING): Ang isang plastic sheet ay pinainit hanggang malambot at nakatabing sa isang amag. Pagkatapos ay inilapat ang vacuum at ang sheet ay sinisipsip sa amag. Matapos makuha ng sheet ang nais na hugis ng amag, ito ay palamig at ilalabas mula sa amag. Gumagamit ang AGS-TECH ng sopistikadong pneumatic, heat at hydrolic control upang makamit ang mataas na bilis sa produksyon sa pamamagitan ng vacuum forming. Ang mga materyales na angkop para sa diskarteng ito ay pinalabas thermoplastic sheet tulad ng ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylic. Ang pamamaraan ay pinaka-angkop para sa pagbuo ng mga plastik na bahagi na medyo mababaw sa lalim. Gayunpaman, gumagawa din kami ng medyo malalalim na bahagi sa pamamagitan ng mekanikal o pneumatically na pag-uunat ng formable sheet bago ito madikit sa ibabaw ng amag at maglagay ng vacuum. Ang mga tipikal na produkto na hinulma ng diskarteng ito ay mga foot tray at lalagyan, enclosure, sandwich box, shower tray, plastic na kaldero, dashboard ng sasakyan. Dahil ang pamamaraan ay gumagamit ng mababang presyon, ang mga murang materyales sa amag ay maaaring gamitin at ang mga amag ay maaaring gawin sa maikling panahon nang mura. Ang mababang dami ng produksyon ng malalaking bahagi ay kaya isang posibilidad. Depende sa dami ng production mold functionality ay maaaring mapahusay kapag mataas ang volume production ay kailangan. Propesyonal kami sa pagtukoy kung anong kalidad ng amag ang kailangan ng bawat proyekto. Ito ay isang pag-aaksaya ng pera at mga mapagkukunan ng customer upang gumawa ng isang hindi kinakailangang kumplikadong amag para sa isang mababang dami ng produksyon. Halimbawa, ang mga produkto tulad ng mga enclosure para sa malalaking sukat na mga medikal na makina para sa dami ng produksyon sa hanay na 300 hanggang 3000 na mga yunit/taon ay maaaring mabuo ng vacuum mula sa mabibigat na sukat na hilaw na materyales sa halip na gawin gamit ang mga mamahaling pamamaraan tulad ng injection molding o sheet metal forming._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLOW MOLDING : Ginagamit namin ang pamamaraang ito para sa paggawa ng mga guwang na bahaging plastik (mga bahagi rin ng salamin). Ang isang preform o parison na isang parang tubo na plastik na piraso ay ikinakapit sa isang amag at ang naka-compress na hangin ay hinihipan dito sa pamamagitan ng butas sa isang dulo. Bilang resulta ang plastic perform / parison ay itinulak palabas at nakakakuha ng hugis ng amag na lukab. Matapos palamigin at patigasin ang plastik, ilalabas ito mula sa lukab ng amag. Mayroong tatlong uri ng pamamaraang ito: -Extrusion blow molding -Injection blow molding -Injection stretch blow molding Ang mga karaniwang materyales na ginagamit sa mga prosesong ito ay PP, PE, PET, PVC. Ang mga karaniwang bagay na ginawa gamit ang pamamaraang ito ay mga plastik na bote, balde, lalagyan. • ROTATIONAL MOULDING (tinatawag ding ROTAMOULDING o ROTOMOULDING) ay isang pamamaraan na angkop upang makagawa ng mga guwang na produktong plastik. Sa rotational molding heating, ang pagtunaw, paghubog at paglamig ay nangyayari pagkatapos na ilagay ang polimer sa molde. Walang inilapat na panlabas na presyon. Ang rotamolding ay matipid para sa paggawa ng malalaking produkto, mababa ang gastos sa amag, ang mga produkto ay walang stress, walang polymer weld lines, ilang mga hadlang sa disenyo na haharapin. Ang proseso ng rotomolding ay nagsisimula sa pag-charge ng amag, sa madaling salita ang isang kinokontrol na dami ng polymer powder ay inilalagay sa amag, sarado at ni-load sa oven. Sa loob ng oven ang pangalawang hakbang sa proseso ay isinasagawa: Pag-init at Pagsasama. Ang amag ay pinaikot sa paligid ng dalawang palakol na may medyo mababang bilis, nagaganap ang pag-init at ang tunaw na polymer powder ay natutunaw at dumidikit sa mga dingding ng amag. Pagkatapos nito ang ikatlong hakbang, ang paglamig ay nagaganap sa pagpapatibay ng polimer sa loob ng amag. Panghuli, ang hakbang sa pagbabawas ay kinabibilangan ng pagbubukas ng amag at pagtanggal ng produkto. Ang apat na hakbang na ito sa proseso ay paulit-ulit. Ang ilang mga materyales na ginagamit sa rotomoulding ay LDPE, PP, EVA, PVC. Karaniwang mga produktong gawa ay malalaking plastik na produkto tulad ng SPA, childrens playground slide, malalaking laruan, malalaking lalagyan, tangke ng tubig-ulan, traffic cone, canoe at kayak...atbp. Dahil ang mga produktong rotationally molded ay karaniwang may malalaking geometries at magastos na ipadala, isang mahalagang punto na dapat tandaan sa rotational molding ay isaalang-alang ang mga disenyo na nagpapadali sa pagsasalansan ng mga produkto sa isa't isa bago ang pagpapadala. Tinutulungan namin ang aming mga kliyente sa panahon ng kanilang yugto ng disenyo kung kinakailangan. • POUR MOLDING : Ginagamit ang paraang ito kapag maraming bagay ang kailangang gawin. Ang isang hollowed block ay ginagamit bilang isang amag at pinupuno sa pamamagitan lamang ng pagbuhos ng likidong materyal tulad ng tinunaw na thermoplastic o pinaghalong resin at hardener dito. Sa pamamagitan ng paggawa nito ang isa ay gumagawa ng mga bahagi o isa pang amag. Ang likido tulad ng plastik ay hinahayaang tumigas at nagiging hugis ng lukab ng amag. Ang mga materyales ng ahente ng paglabas ay karaniwang ginagamit upang palabasin ang mga bahagi mula sa amag. Ang pour molding ay tinatawag ding Plastic Potting o Urethane Casting. Ginagamit namin ang prosesong ito para sa murang paggawa ng mga produkto sa hugis ng mga estatwa, mga burloloy...at iba pa, mga produkto na hindi nangangailangan ng mahusay na pagkakapareho o mahusay na mga katangian ng materyal ngunit sa halip ay hugis lamang ng isang bagay. Minsan ay gumagawa kami ng mga silicon na hulma para sa mga layunin ng prototyping. Ang ilan sa aming mga low volume na proyekto ay pinoproseso gamit ang diskarteng ito. Ang pour molding ay maaaring gamitin para sa paggawa ng mga bahagi ng salamin, metal at ceramic. Dahil ang mga gastos sa pag-set-up at tooling ay minimal, isinasaalang-alang namin ang diskarteng ito sa tuwing mababa ang dami ng produksyon ng multiple Ang mga item na may kaunting mga kinakailangan sa pagpapaubaya ay nasa mesa. Para sa mataas na dami ng produksyon, ang pamamaraan ng pagbuhos ng paghuhulma ay karaniwang hindi angkop dahil ito ay mabagal at samakatuwid ay mahal kapag maraming dami ang kailangang gawin. Gayunpaman, may mga pagbubukod kung saan maaaring gamitin ang pour molding para sa malaking dami ng produksyon, tulad ng pour molding potting compounds upang i-encapsulate ang mga electronic at electrical component at assemblies para sa insulation at proteksyon. • RUBBER MOLDING – CASTING – FABRICATION SERVICES : Kami ay pasadyang gumagawa ng mga bahagi ng goma mula sa natural at sintetikong goma gamit ang ilan sa mga ipinaliwanag na proseso sa itaas. Maaari naming ayusin ang tigas at iba pang mga mekanikal na katangian ayon sa iyong aplikasyon. Sa pamamagitan ng pagsasama ng iba pang organic o inorganic na additives, maaari naming pataasin ang init ng iyong mga bahagi ng goma gaya ng mga bola para sa paglilinis ng mataas na temperatura. Ang iba't ibang mga katangian ng goma ay maaaring mabago kung kinakailangan at ninanais. Makatitiyak din na hindi kami gumagamit ng nakakalason o mapanganib na mga materyales para sa paggawa ng mga laruan o iba pang elastomer / elastomeric molded na produkto. Nagbibigay kami ng Material Safety Data Sheets (MSDS), mga ulat sa pagsunod, mga materyal na certification at iba pang mga dokumento gaya ng pagsunod sa ROHS para sa aming mga materyales at produkto. Ang mga karagdagang espesyal na pagsusuri ay isinasagawa sa mga sertipikadong laboratoryo ng gobyerno o inaprubahan ng gobyerno kung kinakailangan. Kami ay gumagawa ng mga banig ng sasakyan mula sa goma, maliliit na estatwa ng goma at mga laruan sa loob ng maraming taon. • PANGALAWANG MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905-5b1905-5cde58d na pangwakas na nag-aalok din ng iba't ibang uri ng pag-iisip _cc78. ng mga produktong plastik para sa mga mirror-type na application o pagbibigay sa mga plastik ng mala-metal na makintab na finish. Ang ultrasonic welding ay isa pang halimbawa ng pangalawang proseso na inaalok para sa mga plastic na bahagi. Ngunit ang pangatlong halimbawa ng pangalawang proseso sa mga plastik ay maaaring pang-ibabaw na paggamot bago ang patong upang mapahusay ang pagdirikit ng patong. Ang mga bumper ng sasakyan ay kilala na nakikinabang sa pangalawang prosesong ito. Ang metal-rubber bonding, metal-plastic bonding ay iba pang karaniwang prosesong nararanasan natin. Kapag sinusuri namin ang iyong proyekto, magkakasama naming matutukoy kung aling mga pangalawang proseso ang pinakaangkop para sa iyong produkto. Narito ang ilan sa mga karaniwang ginagamit na produktong plastik. Dahil off-the-shelf ang mga ito, makakatipid ka sa mga gastos sa molde kung sakaling ang alinman sa mga ito ay umaangkop sa iyong mga kinakailangan. Mag-click dito upang i-download ang aming pang-ekonomiyang 17 Series Hand Held Plastic Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 10 Series Sealed Plastic Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 08 Series Plastic Cases mula sa AGS-Electronics Mag-click dito upang i-download ang aming 18 Serye na Espesyal na Plastic Enclosure mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 24 Series DIN Plastic Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 37 Series Plastic Equipment Cases mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 15 Series Modular Plastic Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 14 Series PLC Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 31 Series Potting at Power Supply Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 20 Series Wall-Mounting Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 03 Series Plastic and Steel Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito upang i-download ang aming 02 Series Plastic at Aluminum Instrument Case Systems II mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 16 Series DIN rail module enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 19 Series Desktop Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 21 Series Card Reader Enclosures mula sa AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service BUMALIK sa DATING MENU

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. ang iyong Pandaigdigang Custom na Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Kami ang iyong one-stop source para sa pagmamanupaktura, fabrication, engineering, consolidation, outsourcing. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Kami ay AGS-TECH Inc., ang iyong one-stop source para sa manufacturing at fabrication at engineering at outsourcing at consolidation. Kami ang pinaka-magkakaibang engineering integrator sa Mundo na nag-aalok sa iyo ng custom na pagmamanupaktura, subassembly, pagpupulong ng mga produkto at serbisyo sa engineering.

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Paggawa ng mga Shaft Ang isang drive shaft, driveshaft, driving shaft, propeller shaft (prop shaft), o Cardan shaft ay tinukoy bilang isang mekanikal na bahagi para sa pagpapadala ng pag-ikot at torque, na karaniwang ginagamit upang ikonekta ang iba pang mga bahagi ng isang drive train na hindi direktang konektado dahil sa distansya o ang pangangailangang payagan ang relatibong paggalaw sa pagitan nila. Sa pangkalahatan, mayroong dalawang uri ng mga shaft: Ang mga transmission shaft ay ginagamit upang magpadala ng kapangyarihan sa pagitan ng pinagmulan at ng makina na sumisipsip ng kapangyarihan; hal. mga counter shaft at line shaft. Sa kabilang banda, ang mga machine shaft ay ang mahalagang bahagi ng makina mismo; hal. crankshaft. Upang payagan ang mga pagkakaiba-iba sa pagkakahanay at distansya sa pagitan ng mga bahagi ng pagmamaneho at hinimok, ang mga drive shaft ay madalas na nagsasama ng isa o higit pang mga unibersal na joints, jaw couplings, rag joints, isang splined joint o isang prismatic joint. Nagbebenta kami ng mga shaft para sa industriya ng transportasyon, makinarya sa industriya, kagamitan sa trabaho. Ayon sa iyong aplikasyon, ang tamang materyal ay pinili na may naaangkop na timbang at lakas. Habang ang ilang mga application ay nangangailangan ng magaan na mga shaft para sa mas mababang pagkawalang-galaw, ang iba ay nangangailangan ng napakalakas na mga materyales upang tumayo sa napakataas na mga torque at timbang. Tawagan kami ngayon para talakayin ang iyong aplikasyon. Gumagamit kami ng iba't ibang mga diskarte upang mag-assemble ng mga shaft gamit ang kanilang mga bahagi ng isinangkot. Ayon sa kapaligiran at aplikasyon, narito ang ilan sa aming mga diskarte para sa pakikipag-ugnay sa mga shaft at mga bahagi ng kanilang isinangkot: SPLINED SHAFT: Ang mga shaft na ito ay may maraming mga grooves, o mga key-seat na pinutol sa paligid ng circumference nito para sa isang bahagi ng haba nito upang ang isang sliding engagement ay maaaring gawin gamit ang kaukulang mga panloob na grooves ng isang isinang bahagi. TAPERED SHAFT: Ang mga shaft na ito ay may tapered na dulo para sa madali at malakas na pakikipag-ugnayan sa bahagi ng isinangkot. Ang mga shaft ay maaari ding ikonekta sa kanilang mating parts sa pamamagitan ng iba pang paraan tulad ng setscrews, press fit, sliding fit, slip fit with key, pins, knurled joint, driven key, brazed joint...atbp. SHAFT & BEARING & PULLEY ASSEMBLY: Ito ay isa pang lugar kung saan mayroon kaming kadalubhasaan sa paggawa ng maaasahang mga assemblies ng mga bearings at pulleys na may mga shaft. SEALED SHAFTS: Nagse-seal kami ng mga shaft at shaft assemblies para sa grease at oil lubrication at proteksyon mula sa maruruming kapaligiran. MGA MATERYAL NA GINAMIT PARA SA MANUFACTURING SHAFT: Ang mga materyales na ginagamit namin para sa mga ordinaryong shaft ay mild steel. Kapag kailangan ang mataas na lakas, isang haluang metal na bakal tulad ng nickel, nickel-chromium o chromium-vanadium steel ang ginagamit. Bumubuo kami ng mga shaft sa pangkalahatan sa pamamagitan ng mainit na rolling at tinatapos ang mga ito sa laki sa pamamagitan ng malamig na pagguhit o pag-ikot at paggiling. ANG AMING STANDARD SHAFT SIZE: Mga shaft ng makina Hanggang sa 25 mm na hakbang na 0.5 mm Sa pagitan ng 25 hanggang 50 mm na hakbang ng 1 mm Sa pagitan ng 50 hanggang 100 mm na hakbang ng 2 mm Sa pagitan ng 100 hanggang 200 mm na hakbang ng 5 mm Mga shaft ng paghahatid Sa pagitan ng 25 mm hanggang 60 mm na may 5 mm na hakbang Sa pagitan ng 60 mm hanggang 110 mm na may 10 mm na hakbang Sa pagitan ng 110 mm hanggang 140 mm na may 15 mm na hakbang Sa pagitan ng 140 mm hanggang 500 mm na may 20 mm na hakbang Ang karaniwang haba ng mga shaft ay 5 m, 6 m at 7 m. Mangyaring mag-click sa naka-highlight na teksto sa ibaba upang i-download ang aming nauugnay na mga katalogo at polyeto sa mga off-shelf shaft: - Round at square shaft para sa linear bearings at linear shafting CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. ang iyong Pandaigdigang Custom na Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Kami ang iyong one-stop source para sa pagmamanupaktura, fabrication, engineering, consolidation, outsourcing. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Kami ay AGS-TECH Inc., ang iyong one-stop source para sa manufacturing at fabrication at engineering at outsourcing at consolidation. Kami ang pinaka-magkakaibang engineering integrator sa Mundo na nag-aalok sa iyo ng custom na pagmamanupaktura, subassembly, pagpupulong ng mga produkto at serbisyo sa engineering.