Search Results

Cam Kesme Şekillendirme Araç Gereçleri, Elmas Tekerlek, Elmas Çark, Polisaj Tekerlek, Taş Tekerlek, Parlatma Çarkı, Cam Matkapları, Cam Emme ve Kaldırıcı, Cam Kesiciler, Cam Kesme Diskleri, AGS-TECH Inc. Cam Kesme Şekillendirme Araç Gereçleri İlgili broşürü indirmek için lütfen aşağıdaki Cam Kesme ve Şekillendirme Aletleri'ne tıklayın ilgili broşürü. Elmas Tekerlek Serisi Güneş Camı için Elmas Çark CNC Makinesi için Elmas Çark Çevresel Elmas Çark Kupa ve Kase Şekli Elmas Çark Reçine Tekerlek Serisi Polisaj Tekerlek Serisi 10S Parlatma Çarkı Keçe Tekerlek Taş Tekerlek Kaplama Kaldırma Tekerleği BD Parlatma Çarkı BK Parlatma Çarkı 9R Püskürtme Tekerleği Parlatma Malzemesi serisi Seryum Oksit Serisi Cam Matkap Serisi Cam Aracı Serisi Diğer Cam Aletler Cam Pense Cam Emme ve Kaldırıcı Taşlama Aracı Güç Aracı UV, Test Aracı Kumlama Ek Parçaları Serisi Makine Ek Parçaları Serisi Kesme Diskleri Cam Kesiciler Gruplandırılmamış Cam kesme şekillendirme araçlarımızın fiyatı modele ve sipariş miktarına bağlıdır. Size özel cam kesme ve şekillendirme aletleri tasarlamamızı ve/veya üretmemizi isterseniz, lütfen bize ayrıntılı planlar sağlayın veya bizden yardım isteyin. Daha sonra sizin için özel olarak tasarlar, prototipler ve üretiriz. Farklı boyut, uygulama ve malzemeye sahip çok çeşitli cam kesme, delme, taşlama, cilalama ve şekillendirme ürünleri taşıdığımız için; onları burada listelemek imkansız. Hangi ürünün size en uygun olduğunu belirleyebilmemiz için e-posta göndermenizi veya bizi aramanızı öneririz. Bizimle iletişime geçtiğinizde lütfen bizi şu konularda bilgilendirin: - İstenilen başvuru - Tercih edilen malzeme sınıfı - Boyutlar - Bitirme gereksinimleri - Paketleme gereksinimleri - Etiketleme gereksinimleri - Planladığınız sipariş miktarı ve tahmini yıllık talep Teknik yeteneklerimizi indirmek için BURAYI TIKLAYIN and reference kılavuzumuzu in medical, dişçilik, hassas enstrümantasyon, metal damgalama, kalıpla şekillendirme ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan özel kesme, delme, taşlama, biçimlendirme, şekillendirme, parlatma araçları için. CLICK Product Finder-Locator Service Kesme, Delme, Taşlama, Lepleme, Parlatma, Küp Kesme ve Şekillendirme Araçlarına Gitmek İçin Buraya Tıklayın Menü Referans Kod: OICASANHUA

Optik Kaplamalar - Filtre - Dalga Plakaları - Lensler - Prizma - Aynalar - Işın ayırıcılar - Pencereler - Optik Düz - Etalonlar Optik Kaplamalar ve Filtre İmalatı Hazır ve özel üretim sunuyoruz: • Optik kaplamalar ve filtreler, dalga plakaları, lensler, prizmalar, aynalar, ışın ayırıcılar, pencereler, optik düz, etalonlar, polarizörler…vb. • Tercih ettiğiniz yüzeylerde yansıma önleyici, özel tasarlanmış dalga boyuna özel geçirgen, yansıtıcı dahil çeşitli optik kaplamalar. Optik kaplamalarımız, parlak, dayanıklı, spektral olarak spesifikasyonlara uygun filtreler ve kaplamalar elde etmek için iyon ışını püskürtme tekniği ve diğer uygun tekniklerle üretilmektedir. Dilerseniz uygulamanız için en uygun optik alt tabaka malzemesini seçebiliriz. Bize uygulamanızı ve dalga boyunu, optik güç seviyesini ve diğer önemli parametreleri söyleyin, ürününüzü geliştirmek ve üretmek için sizinle birlikte çalışacağız. Bazı optik kaplamalar, filtreler ve bileşenler yıllar içinde olgunlaştı ve meta haline geldi. Bunları Güneydoğu Asya'nın düşük maliyetli ülkelerinde üretiyoruz. Öte yandan, bazı optik kaplamalar ve bileşenler, ABD'de tasarım ve süreç bilgimizi ve son teknoloji ekipmanımızı kullanarak ürettiğimiz sıkı spektral ve geometrik gereksinimlere sahiptir. Optik kaplamalar, filtreler ve bileşenler için gereksiz yere fazla ödeme yapmayın. Size rehberlik etmek ve paranızın karşılığını en iyi şekilde almak için bizimle iletişime geçin. Optik Bileşenler Broşürü (kaplamalar, filtre, lensler, prizmalar...vb. içerir) CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Fiber Optik Test Cihazları - Fiber Optik Testi - OTDR - Kayıp Ölçer - Fiber Ayırıcı - AGS-TECH Inc.'den Fiber Optik Test Cihazları AGS-TECH Inc., aşağıdakileri sunar: - OPTİK ELYAF EKLEME & FÜZYON EKLEME & ELYAF AYIRMA - OTDR & OPTİK ZAMAN ALAN REFLEKT ÖLÇER - SES FİBER KABLO DEDEKTÖRÜ - SES FİBER KABLO DEDEKTÖRÜ - OPTİK GÜÇ SAYAÇ - LAZER KAYNAĞI - GÖRSEL ARIZA TESPİTİ - PON GÜÇ ÖLÇER - LİF TANIMLAYICI - OPTİK KAYIP TEST CİHAZI - OPTİK KONUŞMA SETİ - OPTİK DEĞİŞKEN SAĞLAYICI - EKLEME / GERİ DÖNÜŞ KAYBI TEST CİHAZI - E1 BER TEST CİHAZI - FTTH ARAÇLARI İhtiyaçlarınıza uygun bir fiber optik test cihazı seçmek için ürün kataloglarımızı ve broşürlerimizi aşağıdan indirebilir veya neye ihtiyacınız olduğunu bize söyleyebilirsiniz, size uygun olanı eşleştireceğiz. Stoklarımızda yepyeni, yenilenmiş veya kullanılmış ama yine de çok iyi fiber optik enstrümanlarımız var. Tüm ekipmanlarımız garanti kapsamındadır. Lütfen aşağıdaki renkli metne tıklayarak ilgili broşür ve kataloglarımızı indirin. AGS-TECH Inc Tribrer'dan El Tipi Optik Fiber Aletleri ve Aletlerini İndirin AGS-TECH Inc.'i diğer tedarikçilerden ayıran, geniş yelpazemiz ENGINEERING ENTEGRATION and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_C94APP-Bb3b-136_C94CAP-BBBD-B-136_C94CAP5C3B-136_C94-CAP-B-B-D. Bu nedenle, fiber optik test ihtiyaçlarınız için özel olarak tasarlanmış özel bir otomasyon sistemine, özel bir aparata ihtiyacınız varsa lütfen bize bildirin. Mühendislik ihtiyaçlarınız için anahtar teslimi bir çözüm oluşturmak için mevcut ekipmanı değiştirebilir veya çeşitli bileşenleri entegre edebiliriz. FİBER OPTİK TEST alanındaki ana kavramlar hakkında kısaca özetlemek ve bilgi vermek bizim için zevk olacaktır. ELYAF AYIRMA & YARMA & EKLEME : İki ana ekleme türü vardır, FUSION SPLICING_cc781905-5cde-136_594-bb3cf58b LICbad-136_5-bb_cf58d_cc781905-5cde-3194 . Endüstride ve yüksek hacimli imalatta, füzyon birleştirme, en düşük kayıp ve en az yansıma sağlamanın yanı sıra en güçlü ve en güvenilir fiber bağlantılarını sağladığı için en yaygın kullanılan tekniktir. Füzyon yapıştırma makineleri, tek bir fiberi veya birden fazla fiber şeridini aynı anda birleştirebilir. Çoğu tek modlu eklemeler füzyon tipindedir. Mekanik ekleme ise çoğunlukla geçici restorasyon için ve çoğunlukla çok modlu ekleme için kullanılır. Füzyon birleştirme, mekanik birleştirmeye kıyasla daha yüksek sermaye giderleri gerektirir çünkü bir füzyon ekleyici gerektirir. Tutarlı düşük kayıplı eklemeler yalnızca uygun teknikler kullanılarak ve ekipmanın iyi durumda tutulmasıyla elde edilebilir. Temizlik hayati önem taşır. FIBER STRIPPERS temiz ve iyi durumda tutulmalı ve yırtıldığında veya aşındığında değiştirilmelidir._cc781905-5cde-3194bad5BER3b58d_1905136bad5BERc3b58d_1905136 3194-bb3b-136bad5cf58d_Her iki fiberde de iyi yarıklar olması gerektiğinden, iyi eklemeler için de hayati önem taşır. Füzyon ekleyicilerin uygun bakıma ihtiyacı vardır ve eklenecek fiberler için kaynaştırma parametrelerinin ayarlanması gerekir. OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLEKTOMETRE : Bu cihaz, yeni fiber optik bağlantıların performansını test etmek ve mevcut fiber bağlantılarla ilgili sorunları tespit etmek için kullanılır. OTDR_cc-783194-5 bb3b-136bad5cf58d_traces, bir fiberin uzunluğu boyunca zayıflamasının grafik imzalarıdır. Optik zaman alanı reflektometresi (OTDR), fiberin bir ucuna bir optik darbe enjekte eder ve geri dönen geri saçılan ve yansıyan sinyali analiz eder. Fiber aralığının bir ucundaki bir teknisyen, zayıflama, olay kaybı, yansıma ve optik geri dönüş kaybını ölçebilir ve yerini belirleyebilir. OTDR izindeki düzensizlikleri inceleyerek kablolar, konektörler ve ek yerleri gibi bağlantı bileşenlerinin performansını ve kurulumun kalitesini değerlendirebiliriz. Bu tür fiber testleri, kurulumun işçiliğinin ve kalitesinin tasarım ve garanti özelliklerini karşıladığını bize garanti eder. OTDR izleri, yalnızca kayıp/uzunluk testi yapılırken genellikle görünmez olabilen bireysel olayları karakterize etmeye yardımcı olur. Kurulumcular, yalnızca eksiksiz bir fiber sertifikası ile fiber kurulumunun kalitesini tam olarak anlayabilir. OTDR'ler ayrıca fiber tesisi performansını test etmek ve sürdürmek için kullanılır. OTDR, kablolama kurulumundan etkilenen daha fazla ayrıntı görmemizi sağlar. OTDR, kablolamayı eşler ve sonlandırma kalitesini, arızaların yerini gösterebilir. Bir OTDR, ağ performansını engelleyebilecek bir arıza noktasını izole etmek için gelişmiş tanılama sağlar. OTDR'ler, bir kanalın uzunluğu boyunca uzun vadeli güvenilirliği etkileyebilecek sorunların veya olası sorunların keşfedilmesine olanak tanır. OTDR'ler, zayıflama tekdüzeliği ve zayıflama hızı, segment uzunluğu, konektörlerin ve eklerin konumu ve ekleme kaybı gibi özellikleri ve kabloların montajı sırasında meydana gelebilecek keskin bükülmeler gibi diğer olayları karakterize eder. Bir OTDR, fiber bağlantılardaki olayları algılar, bulur ve ölçer ve fiberin yalnızca bir ucuna erişim gerektirir. Tipik bir OTDR'nin neyi ölçebileceğinin bir özeti: Zayıflama (fiber kaybı olarak da bilinir): dB veya dB/km olarak ifade edilen zayıflama, fiber açıklığı boyunca iki nokta arasındaki kaybı veya kayıp oranını temsil eder. Olay Kaybı: Bir olaydan önceki ve sonraki optik güç seviyesindeki fark, dB olarak ifade edilir. Yansıma: Negatif dB değeri olarak ifade edilen, bir olayın yansıyan gücünün olay gücüne oranı. Optik Dönüş Kaybı (ORL): Bir fiber optik bağlantı veya sistemden yansıyan gücün gelen güce oranı, pozitif dB değeri olarak ifade edilir. OPTİK GÜÇ ÖLÇERLER : Bu sayaçlar, bir optik fiberin ortalama optik gücünü ölçer. Optik güç sayaçlarında çıkarılabilir konektör adaptörleri kullanılır, böylece çeşitli fiber optik konektör modelleri kullanılabilir. Güç ölçerlerin içindeki yarı iletken dedektörler, ışığın dalga boyuna göre değişen hassasiyetlere sahiptir. Bu nedenle 850, 1300 ve 1550 nm gibi tipik fiber optik dalga boylarında kalibre edilirler. Plastik Optik Fiber or POF meter diğer taraftan 650 ve 850 nm'de kalibre edilmiştir. Güç ölçerler bazen bir miliwatt optik güce referansla dB (Desibel) cinsinden okumak üzere kalibre edilir. Ancak bazı güç ölçerler, test kaynağının çıkışında referans değeri "0 dB" olarak ayarlanabileceğinden kayıp ölçümleri için çok uygun olan bağıl dB ölçeğinde kalibre edilir. Nadir fakat ara sıra laboratuvar ölçüm cihazları miliwatt, nanowatt….vs gibi lineer birimlerle ölçüm yapar. Güç ölçerler, 60 dB'lik çok geniş bir dinamik aralığı kapsar. Ancak çoğu optik güç ve kayıp ölçümü 0 dBm ila (-50 dBm) aralığında yapılır. Fiber amplifikatörleri ve analog CATV sistemlerini test etmek için +20 dBm'ye kadar daha yüksek güç aralıklarına sahip özel güç ölçerler kullanılır. Bu tür ticari sistemlerin düzgün işleyişini sağlamak için bu tür daha yüksek güç seviyelerine ihtiyaç vardır. Öte yandan bazı laboratuvar tipi sayaçlar, (-70 dBm) veya daha düşük güç seviyelerinde ölçüm yapabilir, çünkü araştırma ve geliştirme mühendisleri sıklıkla zayıf sinyallerle uğraşmak zorunda kalırlar. Kayıp ölçümleri için sürekli dalga (CW) test kaynakları sıklıkla kullanılmaktadır. Güç ölçerler, tepe gücü yerine optik gücün zaman ortalamasını ölçer. Fiber optik güç sayaçları, NIST izlenebilir kalibrasyon sistemlerine sahip laboratuvarlar tarafından sık sık yeniden kalibre edilmelidir. Fiyat ne olursa olsun, tüm güç sayaçları tipik olarak +/-%5 civarında benzer yanlışlıklara sahiptir. Bu belirsizliğe adaptörler/konektörlerdeki kuplaj verimliliğindeki değişkenlik, cilalı konektör yüksüklerindeki yansımalar, bilinmeyen kaynak dalga boyları, sayaçların elektronik sinyal koşullandırma devresindeki doğrusal olmayanlıklar ve düşük sinyal seviyelerinde dedektör gürültüsü neden olur. FİBER OPTİK TEST KAYNAĞI / LAZER KAYNAĞI : Bir operatörün fiberlerde, kablolarda ve konektörlerde optik kayıp veya zayıflama ölçümleri yapabilmesi için bir test kaynağına ve ayrıca bir FO güç ölçere ihtiyacı vardır. Test kaynağı, kullanılan fiber tipi ve testi gerçekleştirmek için istenen dalga boyu ile uyumluluk için seçilmelidir. Kaynaklar, gerçek fiber optik sistemlerde verici olarak kullanılanlara benzer LED'ler veya lazerlerdir. LED'ler genellikle çok modlu fiberleri ve lazerleri tek modlu fiberleri test etmek için kullanılır. Fiberin spektral zayıflamasının ölçülmesi gibi bazı testler için, çıkış dalga boyunu değiştirmek için genellikle monokromatörlü bir tungsten lambası olan değişken bir dalga boyu kaynağı kullanılır. OPTİK KAYIP TEST SETLERİ : Bazen as ZAYIFLAMA ÖLÇERLERİ olarak da anılır, fiber optik güç ölçerlerden ve fiber optik güç ölçerlerden ve konnektörlerden oluşan kayıpları ölçmek için kullanılan cihazlardır. ve konektörlü kablolar. Bazı optik kayıp test setleri, ayrı bir güç ölçer ve test kaynağı gibi ayrı kaynak çıkışlarına ve sayaçlara sahiptir ve tek bir kaynak çıkışından iki dalga boyuna sahiptir (MM: 850/1300 veya SM:1310/1550) Bazıları tek bir cihazda çift yönlü test sunar. fiber ve bazılarında iki çift yönlü bağlantı noktası bulunur. Hem bir sayaç hem de bir kaynak içeren kombinasyon aleti, tek bir kaynak ve güç ölçerden daha az kullanışlı olabilir. Bu, fiberin ve kablonun uçlarının genellikle uzun mesafelerle ayrıldığı ve bir kaynak ve bir metre yerine iki optik kayıp test seti gerektiren durumdur. Bazı cihazlarda ayrıca çift yönlü ölçümler için tek bir bağlantı noktası bulunur. VISUAL FAULT LOCATOR : Bunlar sisteme görünür dalga boyunda ışık enjekte eden basit cihazlardır ve doğru yönlendirme ve sürekliliği sağlamak için fiberi vericiden alıcıya görsel olarak izleyebilir. Bazı görsel arıza tespit cihazları, HeNe lazer veya görünür diyot lazer gibi güçlü görünür ışık kaynaklarına sahiptir ve bu nedenle yüksek kayıp noktaları görünür hale getirilebilir. Çoğu uygulama, telekomünikasyon merkez ofislerinde fiber optik ana hat kablolarına bağlanmak için kullanılanlar gibi kısa kablolar etrafında toplanır. Görsel hata bulucu, OTDR'lerin kullanışlı olmadığı aralığı kapsadığından, kablo sorun gidermede OTDR'yi tamamlayıcı bir araçtır. Güçlü ışık kaynaklarına sahip sistemler, kılıf görünür ışığa karşı opak değilse, tamponlu fiber ve kılıflı tek fiber kablo üzerinde çalışacaktır. Tek modlu fiberlerin sarı kılıfı ve çok modlu fiberlerin turuncu kılıfı genellikle görünür ışığı geçirecektir. Çoğu multifiber kablo ile bu enstrüman kullanılamaz. Birçok kablo kopması, fiberdeki bükülmelerden kaynaklanan makro bükülme kayıpları, kötü eklemeler….. bu cihazlarla görsel olarak tespit edilebilir. Bu enstrümanlar, fiberlerdeki görünür dalga boylarının yüksek zayıflaması nedeniyle tipik olarak 3-5 km gibi kısa bir menzile sahiptir. FİBER TANIMLAYICI : Fiber Optik teknisyenlerinin, bağlantı kapağındaki veya bağlantı panelindeki bir fiberi tanımlaması gerekir. Tek modlu bir fiber, kayba neden olacak kadar dikkatli bir şekilde bükülürse, çiftleşen ışık geniş bir alan detektörü tarafından da algılanabilir. Bu teknik, fiberde iletim dalga boylarında bir sinyali tespit etmek için fiber tanımlayıcılarda kullanılır. Bir fiber tanımlayıcı genellikle bir alıcı olarak işlev görür, sinyal yok, yüksek hızlı sinyal ve 2 kHz ton arasında ayrım yapabilir. Cihaz, fibere bağlanan bir test kaynağından özel olarak 2 kHz sinyali arayarak, büyük bir çok fiberli kabloda belirli bir fiberi tanımlayabilir. Bu, hızlı ve hızlı ekleme ve restorasyon süreçlerinde esastır. Fiber tanımlayıcılar, tamponlu fiberler ve ceketli tek fiber kablolarla kullanılabilir. FİBER OPTİK TALKSET : Optik konuşma setleri, fiber kurulumu ve testi için kullanışlıdır. Takılan fiber optik kablolar üzerinden sesi iletirler ve teknisyenin etkin bir şekilde iletişim kurması için fiberi birleştirmesine veya test etmesine olanak tanır. Telsizlerin ve telefonların bulunmadığı uzak yerlerde ve radyo dalgalarının geçemeyeceği kalın duvarlı binalarda telsizler daha da kullanışlıdır. Konuşma setleri en etkili şekilde, görüşme setlerini tek bir fiber üzerine kurarak ve test veya ekleme işi yapılırken çalışır durumda bırakarak kullanılır. Bu şekilde çalışma ekipleri arasında her zaman bir iletişim bağlantısı olacak ve bir sonraki adımda hangi fiberlerle çalışılacağına karar vermeyi kolaylaştıracaktır. Sürekli iletişim yeteneği, yanlış anlamaları, hataları en aza indirecek ve süreci hızlandıracaktır. Talkset'ler, özellikle restorasyonlarda yardımcı olan çok taraflı iletişim ağları için olanları ve kurulu sistemlerde interkom olarak kullanım için sistem görüşme setlerini içerir. Kombinasyon test cihazları ve konuşma setleri de ticari olarak mevcuttur. Bu tarihe kadar maalesef farklı üreticilerin konuşma setleri birbirleriyle iletişim kuramıyor. DEĞİŞKEN OPTİK ZAYIFLATICI : Değişken Optik Zayıflatıcılar, teknisyenin, cihaz aracılığıyla iletilen fiberdeki sinyalin zayıflamasını manuel olarak değiştirmesini sağlar. 1905-5ccc -bb3b-136bad5cf58d_, fiber devrelerdeki sinyal güçlerini dengelemek veya ölçüm sisteminin dinamik aralığını değerlendirirken bir optik sinyali dengelemek için kullanılabilir. Optik zayıflatıcılar, geçici olarak kalibre edilmiş miktarda sinyal kaybı ekleyerek güç seviyesi marjlarını test etmek için fiber optik iletişimde yaygın olarak kullanılır veya verici ve alıcı seviyelerini uygun şekilde eşleştirmek için kalıcı olarak kurulur. Sabit, kademeli değişken ve sürekli değişken VOA'lar piyasada mevcuttur. Değişken optik test zayıflatıcıları genellikle değişken bir nötr yoğunluklu filtre kullanır. Bu, kararlı olma, dalga boyuna duyarsız, mod duyarsız ve geniş bir dinamik aralık olma avantajlarını sunar. A VOA Manuel veya motor kontrollü olabilir. Motor kontrolü, yaygın olarak kullanılan test dizileri otomatik olarak çalıştırılabildiğinden, kullanıcılara belirgin bir üretkenlik avantajı sağlar. En doğru değişken zayıflatıcıların binlerce kalibrasyon noktası vardır ve bu da mükemmel bir genel doğruluk sağlar. YERLEŞTİRME / DÖNÜŞ KAYBI TESTER : Fiber optikte, Insertion Loss insersiyon cihazındaki bir sinyal güç kaybından kaynaklanır. iletim hattı veya optik fiberdir ve genellikle desibel (dB) cinsinden ifade edilir. Yerleştirmeden önce yüke iletilen güç PT ise ve yerleştirmeden sonra yükün aldığı güç PR ise, dB cinsinden ekleme kaybı şu şekilde verilir: IL = 10 log10(PT/PR) Optik Dönüş Kaybı , test edilen bir cihazdan (Pout) geri yansıyan ışığın, bu cihaza gönderilen ışığa oranıdır, Pin, genellikle dB cinsinden negatif bir sayı olarak ifade edilir. RL = 10 log10(Pout/Pin) Kirli konektörler, kırık optik fiberler, zayıf konektör eşleşmesi gibi etkenler nedeniyle fiber ağ boyunca yansımalar ve saçılma kayıplara neden olabilir. Ticari optik geri dönüş kaybı (RL) ve ekleme kaybı (IL) test cihazları, optik fiber testi, laboratuvar testi ve pasif bileşen üretimi için özel olarak tasarlanmış yüksek performans kaybı test istasyonlarıdır. Bazıları, kararlı bir lazer kaynağı, optik güç ölçer ve geri dönüş kaybı ölçer olarak çalışan üç farklı test modunu tek bir test istasyonuna entegre eder. RL ve IL ölçümleri iki ayrı LCD ekranda görüntülenirken, geri dönüş kaybı test modelinde ünite, ışık kaynağı ve güç ölçer için aynı dalga boyunu otomatik ve senkronize olarak ayarlayacaktır. Bu enstrümanlar FC, SC, ST ve evrensel adaptörlerle birlikte gelir. E1 BER TESTER : Bit hata oranı (BER) testleri, teknisyenlerin kabloları test etmesine ve sahadaki sinyal sorunlarını teşhis etmesine olanak tanır. Bağımsız bir BER testi çalıştırmak için ayrı T1 kanal grupları yapılandırılabilir, kalan yerel seri bağlantı noktaları devam ederken bir yerel seri bağlantı noktası to Bit hata oranı testi (BERT) mode ayarlanabilir normal trafiği iletmek ve almak için. BER testi, yerel ve uzak bağlantı noktaları arasındaki iletişimi kontrol eder. Bir BER testi çalıştırırken, sistem ilettiği aynı kalıbı almayı bekler. Trafik iletilmiyor veya alınmıyorsa, teknisyenler bağlantıda veya ağda arka arkaya bir geri döngü BER testi oluşturur ve iletilen aynı verileri aldıklarından emin olmak için öngörülebilir bir akış gönderir. Uzak seri bağlantı noktasının BERT modelini değiştirmeden döndürüp döndürmediğini belirlemek için, teknisyenler yerel seri bağlantı noktasında belirtilen zaman aralıklarında testte kullanılacak bir BERT modelini yapılandırırken uzak seri bağlantı noktasında ağ geri döngüsünü manuel olarak etkinleştirmelidir. Daha sonra, iletilen toplam hata biti sayısını ve bağlantıda alınan toplam bit sayısını görüntüleyebilir ve analiz edebilirler. BER testi sırasında herhangi bir zamanda hata istatistikleri alınabilir. AGS-TECH Inc., SDH, PDH, PCM ve DATA protokol dönüşümünün Ar-Ge, üretim, kurulum ve bakımı için özel olarak tasarlanmış kompakt, çok işlevli ve el tipi cihazlar olan E1 BER (Bit Hata Oranı) test cihazları sunar. Kendi kendine kontrol ve klavye testi, kapsamlı hata ve alarm oluşturma, algılama ve gösterge özelliklerine sahiptirler. Test cihazlarımız akıllı menü navigasyonu sağlar ve test sonuçlarının net bir şekilde görüntülenmesini sağlayan geniş bir renkli LCD ekrana sahiptir. Test sonuçları, pakette bulunan ürün yazılımı kullanılarak indirilebilir ve yazdırılabilir. E1 BER Test Cihazları, hızlı problem çözümü, E1 PCM hat erişimi, bakım ve kabul testleri için ideal cihazlardır. FTTH – EVDEN FİBER TOOLS : Sunduğumuz araçlar arasında tek ve çok delikli fiber striptizci, fiber boru kesici, tel striptizci, Kevlar kesici, fiber kablo kesici, tek fiber koruma kılıfı, fiber mikroskop, fiber konektör temizleyici, konektör ısıtma fırını, sıkma aleti, kalem tipi fiber kesici, şerit fiber buff striptizci, FTTH alet çantası, taşınabilir fiber optik parlatma makinesi. İhtiyaçlarınıza uygun bir şey bulamadıysanız ve diğer benzer ekipman için daha fazla araştırma yapmak istiyorsanız, lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Hidrolik, Pnömatik ve Vakum için Rezervuarlar ve Hazneler, Hidrolik Rezervuar, Pnömatik Rezervuar, Vakum Odası, Vakum Haznesi, Fason Hidrolik Pnömatik Hazne Üretimi, AGS-TECH Inc Hidrolik, Pnömatik ve Vakum için Rezervuarlar ve Hazneler Hidrolik ve pnömatik sistemlerin yeni tasarımları, geleneksel olanlardan daha küçük ve daha küçük RESERVOIRS gerektirir. Endüstriyel ihtiyaçlarınızı ve standartlarınızı karşılayacak ve mümkün olduğunca kompakt olan rezervuarlarda uzmanız. Yüksek vakum pahalıdır ve bu nedenle ihtiyaçlarınızı karşılayacak en küçük VACUUM CHAMBERS çoğu durumda en çekici olanlardır. Modüler vakum odaları ve ekipmanlarında uzmanız ve işiniz büyüdükçe size sürekli olarak çözümler sunabiliriz. HİDROLİK VE PNÖMATİK REZERVUARLAR: Akışkan güç sistemleri, enerjiyi iletmek için hava veya sıvı gerektirir. Pnömatik sistemler havayı rezervuarlar için kaynak olarak kullanır. Bir kompresör atmosferik havayı alır, sıkıştırır ve daha sonra bir alıcı tankta depolar. Bir alıcı tankı, bir hidrolik sistemin akümülatörüne benzer. Bir alıcı tank, bir hidrolik akümülatöre benzer şekilde gelecekte kullanılmak üzere enerji depolar. Bu mümkündür çünkü hava bir gazdır ve sıkıştırılabilir. Çalışma döngüsünün sonunda hava basitçe atmosfere geri döndürülür. Hidrolik sistemler ise, devre çalışırken sürekli olarak depolanması ve yeniden kullanılması gereken sınırlı miktarda sıvı sıvıya ihtiyaç duyar. Bu nedenle rezervuarlar hemen hemen tüm hidrolik devrelerin bir parçasıdır. Hidrolik rezervuarlar veya tanklar, makine çerçevesinin bir parçası veya ayrı bir bağımsız birim olabilir. Rezervuarların tasarımı ve uygulaması çok önemlidir. İyi tasarlanmış bir hidrolik devrenin verimliliği, zayıf rezervuar tasarımı nedeniyle büyük ölçüde azaltılabilir. Hidrolik rezervuarlar, sıvı depolamak için bir yer sağlamaktan çok daha fazlasını yapar. PNÖMATİK VE HİDROLİK REZERVUARLARIN FONKSİYONLARI: Sistemin değişen ihtiyaçlarını karşılayacak kadar sıvıyı yedekte tutmanın yanı sıra, bir rezervuar şunları sağlar: -Akışkandan çevreye ısı aktarmak için geniş bir yüzey alanı. -Geri dönen sıvının yüksek bir hızdan yavaşlamasına izin vermek için yeterli hacim. Bu, daha ağır kirleticilerin yerleşmesine izin verir ve hava kaçışını kolaylaştırır. Akışkanın üzerindeki hava boşluğu, akışkandan kabarcıklar halinde çıkan havayı kabul edebilir. Kullanıcılar, kullanılmış sıvıyı ve kirleticileri sistemden çıkarmak için erişim elde eder ve yeni sıvı ekleyebilir. - Rezervuara giren sıvıyı pompa emiş hattına giren sıvıdan ayıran fiziksel bir bariyer. -Sıcak-sıvı genleşmesi için alan, kapatma sırasında bir sistemden yerçekimi geri dönüşü ve yoğun çalışma dönemlerinde aralıklı olarak ihtiyaç duyulan büyük hacimlerin depolanması -Bazı durumlarda, diğer sistem bileşenlerini ve bileşenlerini monte etmek için uygun bir yüzey. REZERVUAR BİLEŞENLERİ: Doldurma-havalandırma kapağı, bir döngü sırasında sıvı seviyesi alçalıp yükselirken kirleticileri engellemek için bir filtre ortamı içermelidir. Kapak doldurma için kullanılıyorsa, büyük parçacıkları yakalamak için boynunda bir filtre süzgeci olmalıdır. Rezervuarlara giren herhangi bir sıvıyı önceden filtrelemek en iyisidir. Sıvının değiştirilmesi gerektiğinde tahliye tapası çıkarılır ve tank boşaltılır. Bu sırada, haznede birikmiş olabilecek tüm inatçı kalıntıları, pasları ve pullanmaları temizlemek için erişim sağlamak için temizleme kapakları çıkarılmalıdır. Temizleme kapakları ve dahili bölme, bölmeyi dik tutmak için bazı braketlerle birlikte monte edilmiştir. Kauçuk contalar, sızıntıları önlemek için temizleme kapaklarını kapatır. Sistem ciddi şekilde kirlenmişse, tank sıvısı değiştirilirken tüm borular ve aktüatörler yıkanmalıdır. Bu, dönüş hattının bağlantısını kesip ucunu bir tambura yerleştirip ardından makineyi döndürerek yapılabilir. Rezervuarlardaki gözetleme camları, sıvı seviyelerini görsel olarak kontrol etmeyi kolaylaştırır. Kalibre edilmiş görüş göstergeleri daha da fazla doğruluk sağlar. Bazı görüş göstergeleri, bir sıvı sıcaklığı göstergesi içerir. Dönüş hattı, giriş hattı ile rezervuarın aynı ucunda ve bölmenin karşı tarafında bulunmalıdır. Rezervuarlardaki türbülansı ve havalandırmayı azaltmak için dönüş hatları sıvı seviyesinin altında sona ermelidir. Geri dönüş hattının açık ucu, aşağı doğru itilirse akışı durdurma şansını ortadan kaldırmak için 45 derecede kesilmelidir. Alternatif olarak, mümkün olan maksimum ısı transfer yüzey temasını elde etmek için açıklık yan duvara doğru yönlendirilebilir. Hidrolik rezervuarların makine tabanının veya gövdesinin bir parçası olduğu durumlarda, bu özelliklerden bazılarının dahil edilmesi mümkün olmayabilir. Rezervuarlar bazen basınçlıdır, çünkü basınçlı rezervuarlar, genellikle hat pistonlu tiplerde bazı pompaların ihtiyaç duyduğu pozitif giriş basıncını sağlar. Ayrıca basınçlı rezervuarlar, sıvıyı küçük boyutlu bir ön doldurma valfi yoluyla bir silindire zorlar. Bu, 5 ila 25 psi arasında basınç gerektirebilir ve geleneksel dikdörtgen rezervuarlar kullanılamaz. Basınçlı rezervuarlar kirleticileri dışarıda tutar. Rezervuarda her zaman pozitif bir basınç varsa, kirletici maddelerle birlikte atmosferik havanın girmesi mümkün değildir. Bu uygulama için basınç 0,1 ila 1,0 psi arasında çok düşüktür ve dikdörtgen model rezervuarlarda bile kabul edilebilir. Bir hidrolik devrede, ısı üretimini belirlemek için boşa harcanan beygir gücünün hesaplanması gerekir. Yüksek verimli devrelerde, boşa harcanan beygir gücü, maksimum çalışma sıcaklıklarını 130 F'nin altında tutmak için rezervuarların soğutma kapasitelerini kullanmaya yetecek kadar düşük olabilir. Isı üretimi, standart rezervuarların kaldırabileceğinden biraz daha yüksekse, rezervuarları eklemek yerine fazla büyütmek en iyisi olabilir. ısı eşanjörleri. Büyük boy rezervuarlar, ısı eşanjörlerinden daha ucuzdur; ve su hatları kurma maliyetinden kaçının. Çoğu endüstriyel hidrolik ünite, sıcak iç ortamlarda çalışır ve bu nedenle düşük sıcaklıklar sorun olmaz. 65 ila 70 F'nin altındaki sıcaklıkları gören devreler için bir tür sıvı ısıtıcı önerilir. En yaygın rezervuar ısıtıcısı, elektrikle çalışan daldırma tipi bir ünitedir. Bu rezervuar ısıtıcıları, montaj seçeneği olan çelik bir muhafaza içinde dirençli tellerden oluşur. Entegre termostatik kontrol mevcuttur. Rezervuarları elektrikle ısıtmanın bir başka yolu, elektrikli battaniyeler gibi ısıtma elemanlarına sahip bir mat kullanmaktır. Bu tip ısıtıcılar, yerleştirme için rezervuarlarda port gerektirmez. Akışkan dolaşımının düşük olduğu veya hiç olmadığı zamanlarda akışkanı eşit şekilde ısıtırlar. Isı, sıcak su veya buhar kullanılarak bir ısı eşanjörü aracılığıyla verilebilir. Eşanjör, gerektiğinde ısıyı uzaklaştırmak için soğutma suyu da kullandığında bir sıcaklık kontrolörü olur. Endüstriyel uygulamaların çoğu kontrollü ortamlarda çalıştığından, sıcaklık kontrolörleri çoğu iklimde yaygın bir seçenek değildir. Gereksiz yere üretilen ısıyı azaltmanın veya ortadan kaldırmanın herhangi bir yolu varsa, her zaman önce düşünün, böylece iki kez ödenmesi gerekmez. Kullanılmayan ısının üretilmesi maliyetli olduğu gibi sisteme girdikten sonra atılması da pahalıdır. Isı eşanjörleri maliyetlidir, içlerinden geçen su bedava değildir ve bu soğutma sisteminin bakımı yüksek olabilir. Akış kontrolleri, sıralı valfler, indirgeme valfleri ve küçük boyutlu yön kontrol valfleri gibi bileşenler, herhangi bir devreye ısı ekleyebilir ve tasarlanırken dikkatlice düşünülmelidir. Boşa harcanan beygir gücünü hesapladıktan sonra, farklı akışlarda, yağ sıcaklıklarında ve ortam hava sıcaklıklarında çıkarabilecekleri beygir gücü ve/veya BTU miktarını gösteren belirli boyuttaki ısı eşanjörleri için çizelgeleri içeren katalogları inceleyin. Bazı sistemler yazın su soğutmalı ısı eşanjörü ve kışın hava soğutmalı ısı eşanjörü kullanır. Bu tür düzenlemeler, yaz aylarında tesis ısıtmasını ortadan kaldırır ve kışın ısıtma maliyetlerinden tasarruf sağlar. REZERVUARLARIN BOYUTLANDIRILMASI: Bir rezervuarın hacmi çok önemli bir husustur. Bir hidrolik rezervuarı boyutlandırmak için temel kural, hacminin sistemin sabit deplasmanlı pompasının nominal çıkışının veya değişken deplasmanlı pompasının ortalama akış hızının üç katına eşit olması gerektiğidir. Örnek olarak, 10 gpm pompa kullanan bir sistemde 30 galonluk bir rezervuar olmalıdır. Bununla birlikte, bu yalnızca ilk boyutlandırma için bir kılavuzdur. Günümüzün modern sistem teknolojisi nedeniyle, yerden tasarruf, yağ kullanımının en aza indirilmesi ve genel sistem maliyetinin düşürülmesi gibi ekonomik nedenlerle tasarım hedefleri değişti. Geleneksel pratik kuralı mı yoksa daha küçük rezervuarlara yönelik eğilimi mi takip ettiğinize bakılmaksızın, gerekli rezervuar boyutunu etkileyebilecek parametrelerin farkında olun. Örnek olarak, büyük akümülatörler veya silindirler gibi bazı devre bileşenleri büyük hacimlerde sıvı içerebilir. Bu nedenle, pompa akışından bağımsız olarak sıvı seviyesinin pompa girişinin altına düşmemesi için daha büyük rezervuarlara ihtiyaç duyulabilir. Yüksek ortam sıcaklıklarına maruz kalan sistemler, ısı eşanjörleri içermedikçe daha büyük rezervuarlar gerektirir. Bir hidrolik sistem içinde üretilebilecek önemli ısıyı dikkate aldığınızdan emin olun. Bu ısı, hidrolik sistem yük tarafından tüketilenden daha fazla güç ürettiğinde üretilir. Bu nedenle, rezervuarların boyutu, öncelikle en yüksek sıvı sıcaklığı ve en yüksek ortam sıcaklığının kombinasyonu ile belirlenir. Diğer tüm faktörler eşit olduğunda, iki sıcaklık arasındaki sıcaklık farkı ne kadar küçükse, yüzey alanı ve dolayısıyla sıvıdan çevreye ısıyı dağıtmak için gereken hacim o kadar büyük olur. Ortam sıcaklığı akışkan sıcaklığını aşarsa, akışkanı soğutmak için bir ısı eşanjörüne ihtiyaç duyulacaktır. Alan korumanın önemli olduğu uygulamalar için ısı eşanjörleri, rezervuar boyutunu ve maliyetini önemli ölçüde azaltabilir. Rezervuarlar her zaman dolu değilse, tüm yüzey alanları boyunca ısı yaymıyor olabilirler. Rezervuarlar en az %10 ek sıvı kapasitesi alanı içermelidir. Bu, kapatma sırasında akışkanın termal genleşmesine ve yerçekimi geri tahliyesine izin verir, ancak yine de havanın alınması için serbest bir akışkan yüzeyi sağlar. Rezervuarların maksimum sıvı kapasitesi, üst plakalarında kalıcı olarak işaretlenmiştir. Daha küçük rezervuarlar daha hafiftir, daha kompakttır ve üretimi ve bakımı geleneksel boyuttakilerden daha ucuzdur ve bir sistemden sızabilecek toplam sıvı miktarını azaltarak çevre dostudur. Bununla birlikte, bir sistem için daha küçük rezervuarların belirlenmesine, rezervuarlarda bulunan daha düşük sıvı hacimlerini telafi eden modifikasyonlar eşlik etmelidir. Daha küçük rezervuarların ısı transferi için daha az yüzey alanı vardır ve bu nedenle sıvı sıcaklıklarını gereksinimler dahilinde tutmak için ısı eşanjörleri gerekli olabilir. Ayrıca, daha küçük rezervuarlarda kirleticilerin çökelme için fazla fırsatı olmayacak, bu nedenle kirleticileri yakalamak için yüksek kapasiteli filtreler gerekli olacaktır. Geleneksel rezervuarlar, havanın pompa girişine çekilmeden önce sıvıdan kaçmasına olanak sağlar. Çok küçük rezervuarların sağlanması, havalandırılmış sıvının pompaya çekilmesine neden olabilir. Bu, pompaya zarar verebilir. Küçük bir rezervuar belirlerken, dönüş sıvısının hızını azaltan ve köpürmeyi ve çalkalamayı önlemeye yardımcı olan ve böylece girişteki akış bozukluklarından kaynaklanan potansiyel pompa kavitasyonunu azaltan bir akış difüzörü takmayı düşünün. Kullanabileceğiniz diğer bir yöntem ise rezervuarlara açılı olarak bir ekran yerleştirmektir. Ekran, sıvının yüzeyine yükselen büyük kabarcıklar oluşturmak için diğerleriyle birleşen küçük kabarcıkları toplar. Bununla birlikte, havalandırılmış sıvının pompaya çekilmesini önlemenin en etkili ve ekonomik yöntemi, bir hidrolik sistem tasarlarken sıvı akış yollarına, hızlarına ve basınçlarına dikkat ederek öncelikle sıvının havalanmasını önlemektir. VAKUM ODALARI: Hidrolik ve pnömatik rezervuarlarımızın çoğunu, içerdiği nispeten düşük basınçlar nedeniyle sac şekillendirme ile üretmek yeterli olsa da, vakum odalarımızın bir kısmı veya çoğu metalden işlenmiştir. Çok düşük basınçlı vakum sistemleri, atmosferden gelen yüksek dış basınçlara dayanmalıdır ve sac metallerden, plastik kalıplardan veya rezervuarların yapıldığı diğer imalat tekniklerinden yapılamaz. Bu nedenle vakum odaları çoğu durumda rezervuarlardan nispeten daha pahalıdır. Ayrıca vakum odalarının sızdırmazlığı, çoğu durumda rezervuarlara kıyasla daha büyük bir zorluktur çünkü odaya gaz sızıntılarını kontrol etmek zordur. Çoğu pnömatik ve hidrolik rezervuar bir miktar sızıntıyı kolayca tolere edebilirken, bazı vakum odalarına çok az miktarda hava sızıntısı bile felaket olabilir. AGS-TECH, yüksek ve ultra yüksek vakum odaları ve ekipmanları konusunda uzmandır. Müşterilerimize yüksek vakum ve ultra yüksek vakum odaları ve ekipmanlarının mühendislik ve imalatında en yüksek kaliteyi sunuyoruz. Mükemmellik, tüm sürecin kontrolü ile sağlanır; CAD tasarımı, üretim, sızıntı testi, UHV temizleme ve gerektiğinde RGA taraması ile fırınlama. Özel vakum ekipmanı ve hazneleri sağlamak için müşterilerle yakın çalışmamızın yanı sıra rafta hazır katalog ürünleri sağlıyoruz. Vakum Odaları Paslanmaz çelik 304L/ 316L & 316LN olarak üretilebilir veya Alüminyumdan işlenebilir. Yüksek vakum, küçük vakum muhafazalarının yanı sıra birkaç metre boyutlarındaki büyük vakum odalarına da uyum sağlayabilir. Spesifikasyonlarınıza göre üretilmiş veya gereksinimlerinize göre tasarlanmış ve üretilmiş tam entegre vakum sistemleri sunuyoruz. Vakum odası üretim hatlarımız, tantal, molibden gibi işlenmesi zor refrakter malzemeleri bor ve macor gibi yüksek sıcaklık seramiklerine kadar işlemek için TIG kaynağı ve 3, 4 ve 5 eksenli işleme ile kapsamlı makine atölyesi tesislerini kullanır. Bu karmaşık odalara ek olarak, daha küçük vakum rezervuarları için isteklerinizi her zaman değerlendirmeye hazırız. Hem düşük hem de yüksek vakum için hazneler ve bidonlar tasarlanabilir ve tedarik edilebilir. En çeşitli özel üretici, mühendislik entegratörü, konsolidatör ve dış kaynak ortağı olduğumuz için; Hidrolik, pnömatik ve vakum uygulamalarına yönelik rezervuar ve hazneleri içeren standart ve karmaşık yeni projeleriniz için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Rezervuar ve hazneleri sizin için tasarlayabilir veya mevcut tasarımlarınızı kullanarak ürün haline getirebiliriz. Her halükarda, projeleriniz için hidrolik ve pnömatik rezervuarlar ve vakum odaları ve aksesuarları hakkında görüş almak sadece sizin yararınıza olacaktır. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Aktüatörler, Akümülatörler, Pnömatik Silindirler, Hidrolik Silindirler, Hidro-Pnömatik Akümülatörler, Diyafram Tipi Akümülatör, Yay Tipi Akümülatör, Hidropnömatik Piston, Hidrolik Aktüatör Aktüatörler Akümülatörler AGS-TECH, montaj, paketleme, robotik ve endüstriyel otomasyon için lider bir PNÖMATİK ve HİDROLİK AKTÜATÖR üreticisi ve tedarikçisidir. Aktüatörlerimiz performans, esneklik ve son derece uzun ömür ile tanınır ve birçok farklı türde çalışma ortamının zorluklarını memnuniyetle karşılar. Ayrıca, potansiyel enerjinin sıkıştırılmış bir gaz veya yay şeklinde veya bir kuvvet uygulamak için kullanılacak yükseltilmiş bir ağırlık ile depolandığı cihazlar olan HİDROLİK AKÜMÜLATÖRLERİ tedarik ediyoruz. nispeten sıkıştırılamaz bir sıvıya karşı. Pnömatik ve hidrolik aktüatörlerin ve akümülatörlerin hızlı teslimatı, envanter maliyetlerinizi azaltacak ve üretim programınızı yolunda tutacaktır. AKTÜATÖRLER: Bir aktüatör, bir mekanizmayı veya sistemi hareket ettirmekten veya kontrol etmekten sorumlu bir motor türüdür. Aktüatörler bir enerji kaynağı tarafından çalıştırılır. Hidrolik aktüatörler hidrolik sıvı basıncı ile çalıştırılır ve pnömatik aktüatörler pnömatik basınç ile çalıştırılır ve bu enerjiyi harekete dönüştürür. Aktüatörler, bir kontrol sisteminin bir ortam üzerinde hareket ettiği mekanizmalardır. Kontrol sistemi, sabit bir mekanik veya elektronik sistem, yazılım tabanlı bir sistem, bir kişi veya başka herhangi bir girdi olabilir. Hidrolik aktüatörler, mekanik çalışmayı kolaylaştırmak için hidrolik güç kullanan silindir veya sıvı motordan oluşur. Mekanik hareket, doğrusal, döner veya salınımlı hareket açısından bir çıktı verebilir. Sıvıların sıkıştırılması neredeyse imkansız olduğundan, hidrolik aktüatörler önemli kuvvetler uygulayabilir. Ancak hidrolik aktüatörler sınırlı ivmeye sahip olabilir. Aktüatörün hidrolik silindiri, bir pistonun kayabileceği içi boş silindirik bir borudan oluşur. Tek etkili hidrolik aktüatörlerde akışkan basıncı pistonun sadece bir tarafına uygulanır. Piston sadece bir yönde hareket edebilir ve pistona geri dönüş vuruşu vermek için genellikle bir yay kullanılır. Pistonun her iki tarafına basınç uygulandığında çift etkili aktüatörler kullanılır; pistonun iki tarafı arasındaki herhangi bir basınç farkı, pistonu bir tarafa veya diğerine hareket ettirir. Pnömatik aktüatörler, yüksek basınçta vakum veya sıkıştırılmış hava tarafından oluşturulan enerjiyi doğrusal veya döner harekete dönüştürür. Pnömatik aktüatörler, nispeten küçük basınç değişikliklerinden büyük kuvvetlerin üretilmesini sağlar. Bu kuvvetler genellikle valflerde sıvı akışını etkilemek için diyaframları hareket ettirmek için valflerle birlikte kullanılır. Pnömatik enerji arzu edilir, çünkü güç kaynağının operasyon için yedekte saklanması gerekmediğinden başlatma ve durdurmada hızlı tepki verebilir. Aktüatörlerin endüstriyel uygulamaları arasında otomasyon, mantık ve sıra kontrolü, tutma armatürleri ve yüksek güçlü hareket kontrolü bulunur. Aktüatörlerin otomotiv uygulamaları ise hidrolik direksiyon, hidrolik frenler, hidrolik frenler ve havalandırma kontrollerini içerir. Aktüatörlerin havacılık uygulamaları, uçuş kontrol sistemleri, direksiyon kontrol sistemleri, klima ve fren kontrol sistemlerini içerir. PNÖMATİK VE HİDROLİK AKTÜATÖRLERİN KARŞILAŞTIRILMASI: Pnömatik lineer aktüatörler, içi boş bir silindir içindeki bir pistondan oluşur. Harici bir kompresörden veya manuel pompadan gelen basınç, pistonu silindirin içinde hareket ettirir. Basınç arttıkça, aktüatörün silindiri piston ekseni boyunca hareket ederek doğrusal bir kuvvet oluşturur. Piston, ya bir geri yay kuvveti ya da pistonun diğer tarafına sağlanan sıvı ile orijinal konumuna geri döner. Hidrolik lineer aktüatörler, pnömatik aktüatörlere benzer şekilde çalışır, ancak basınçlı hava yerine pompadan gelen sıkıştırılamaz bir sıvı silindiri hareket ettirir. Pnömatik aktüatörlerin faydaları basitliklerinden kaynaklanmaktadır. Pnömatik alüminyum aktüatörlerin çoğu, yaklaşık 30 ila 7,500 lb. kuvvete dönüştürülebilen 1/2 ila 8 inç arasında değişen delik boyutları ile maksimum 150 psi basınç derecesine sahiptir. Çelik pnömatik aktüatörler ise 1/2 ila 14 inç arasında değişen delik boyutlarıyla maksimum 250 psi basınç derecesine sahiptir ve 50 ila 38.465 lb arasında değişen kuvvetler üretir. Pnömatik aktüatörler 0.1 gibi doğruluklar sağlayarak hassas doğrusal hareket üretir. inç ve .001 inç içinde tekrarlanabilirlik. Pnömatik aktüatörlerin tipik uygulamaları, -40 F ila 250 F gibi aşırı sıcaklıkların olduğu alanlardır. Hava kullanarak, pnömatik aktüatörler tehlikeli madde kullanmaktan kaçınır. Pnömatik aktüatörler, motor eksikliğinden dolayı manyetik parazit oluşturmadıkları için patlama koruması ve makine güvenliği gereksinimlerini karşılar. Pnömatik aktüatörlerin maliyeti hidrolik aktüatörlere göre düşüktür. Pnömatik aktüatörler ayrıca hafiftir, minimum bakım gerektirir ve dayanıklı bileşenlere sahiptir. Öte yandan, pnömatik aktüatörlerin dezavantajları vardır: Basınç kayıpları ve havanın sıkıştırılabilirliği, pnömatikleri diğer doğrusal hareket yöntemlerinden daha az verimli hale getirir. Daha düşük basınçlardaki operasyonlar daha düşük kuvvetlere ve daha yavaş hızlara sahip olacaktır. Kompresör sürekli çalışmalı ve hiçbir şey hareket etmese bile basınç uygulamalıdır. Verimli olmaları için pnömatik aktüatörlerin belirli bir iş için boyutlandırılması gerekir ve başka uygulamalar için kullanılamaz. Doğru kontrol ve verimlilik, maliyetli ve karmaşık olan oransal regülatörler ve valfler gerektirir. Hava kolayca mevcut olsa da, yağ veya yağlama ile kirlenebilir, bu da arıza süresine ve bakıma neden olabilir. Basınçlı hava, satın alınması gereken bir sarf malzemesidir. Hidrolik aktüatörler ise sağlamdır ve yüksek güçlü uygulamalar için uygundur. Eşit büyüklükteki pnömatik aktüatörlerden 25 kat daha fazla kuvvet üretebilir ve 4.000 psi'ye kadar basınçlarla çalışabilirler. Hidrolik motorlar, pnömatik bir motordan 1 ila 2 hp/lb daha yüksek beygir gücü-ağırlık oranlarına sahiptir. Hidrolik aktüatörler, akışkanlar sıkıştırılamaz olduğundan, pompa daha fazla akışkan veya basınç sağlamadan kuvvet ve torku sabit tutabilir. Hidrolik aktüatörler, hala minimum güç kaybıyla pompalarını ve motorlarını oldukça uzağa yerleştirebilir. Ancak hidrolikler sıvı sızdıracak ve daha az verimle sonuçlanacaktır. Hidrolik sıvı sızıntıları, temizlik sorunlarına ve çevredeki bileşenlerde ve alanlarda potansiyel hasara yol açar. Hidrolik aktüatörler, sıvı rezervuarları, motorlar, pompalar, tahliye vanaları ve ısı eşanjörleri, gürültü azaltma ekipmanı gibi birçok yardımcı parça gerektirir. Sonuç olarak, hidrolik lineer hareket sistemleri büyüktür ve yerleştirilmesi zordur. AKÜMÜLATÖRLER: Bunlar, akışkan gücü sistemlerinde enerji biriktirmek ve titreşimleri yumuşatmak için kullanılır. Akümülatörleri kullanan hidrolik sistem, daha küçük sıvı pompaları kullanabilir, çünkü akümülatörler düşük talep dönemlerinde pompadan enerji depolar. Bu enerji, anlık kullanım için mevcuttur ve talep üzerine, yalnızca pompa tarafından sağlanabilecek olandan çok daha fazla bir oranda salınır. Akümülatörler ayrıca hidrolik kırıcıları yastıklayarak, bir hidrolik devrede hızlı çalışma veya güç silindirlerinin ani başlatılıp durdurulmasından kaynaklanan şokları azaltarak dalgalanma veya darbe emici olarak da işlev görebilir. Dört ana tip akümülatör vardır: 1.) Ağırlık yüklü piston tipi akümülatörler, 2.) Diyafram tipi akümülatörler, 3.) Yay tipi akümülatörler ve 4.) Hidropnömatik piston tipi akümülatörler. Ağırlık yüklü tip, kapasitesi açısından modern piston ve mesane tiplerinden çok daha büyük ve daha ağırdır. Hem ağırlık yüklü tip hem de mekanik yay tipi günümüzde çok nadiren kullanılmaktadır. Hidro-pnömatik tip akümülatörler, bir hidrolik sıvı ile birlikte bir yay yastığı olarak bir gaz kullanır, gaz ve sıvı, ince bir diyafram veya bir piston ile ayrılır. Akümülatörler aşağıdaki işlevlere sahiptir: -Enerji Depolama -Soğurucu Darbeler -Yastıklama Çalışma Şokları -Ekleyici Pompa Teslimatı -Basıncın Korunması -Dağıtıcı olarak hareket etmek Hidro-pnömatik akümülatörler, bir hidrolik sıvı ile birlikte bir gaz içerir. Akışkanın çok az dinamik güç depolama kapasitesi vardır. Bununla birlikte, bir hidrolik sıvının göreceli sıkıştırılamazlığı, onu sıvı gücü sistemleri için ideal kılar ve güç talebine hızlı yanıt verir. Akümülatördeki hidrolik sıvının ortağı olan gaz ise yüksek basınçlara ve düşük hacimlere sıkıştırılabilir. Potansiyel enerji, gerektiğinde serbest bırakılmak üzere sıkıştırılmış gazda depolanır. Pistonlu tip akümülatörlerde sıkıştırılmış gazdaki enerji, gazı ve hidrolik sıvıyı ayıran pistona basınç uygular. Piston sırayla sıvıyı silindirden sisteme ve faydalı işlerin yapılması gereken yere zorlar. Çoğu akışkan gücü uygulamasında, bir hidrolik sistemde kullanılacak veya depolanacak gerekli gücü üretmek için pompalar kullanılır ve pompalar bu gücü titreşimli bir akışta iletir. Yüksek basınçlar için yaygın olarak kullanılan pistonlu pompa, yüksek basınçlı bir sisteme zarar veren titreşimler üretir. Sisteme uygun şekilde yerleştirilmiş bir akümülatör, bu basınç değişimlerini önemli ölçüde azaltacaktır. Birçok akışkan gücü uygulamasında, hidrolik sistemin tahrik edilen elemanı aniden durur ve sistem üzerinden geri gönderilen bir basınç dalgası oluşturur. Bu şok dalgası, normal çalışma basınçlarından birkaç kat daha yüksek tepe basınçları geliştirebilir ve sistem arızasının veya rahatsız edici gürültünün kaynağı olabilir. Bir akümülatördeki gaz yastıklama etkisi bu şok dalgalarını en aza indirecektir. Bu uygulamanın bir örneği, bir hidrolik ön uç yükleyicide yükleme kepçesinin aniden durdurulmasının neden olduğu şokun emilmesidir. Güç depolayabilen bir akümülatör, sisteme güç sağlamada sıvı pompasını destekleyebilir. Pompa, çalışma çevriminin boş olduğu dönemlerde potansiyel enerjiyi akümülatörde depolar ve çevrim, acil veya tepe güç gerektirdiğinde akümülatör bu yedek gücü sisteme geri aktarır. Bu, bir sistemin daha küçük pompaları kullanmasını sağlayarak maliyet ve güç tasarrufu sağlar. Hidrolik sistemlerde sıvı yükselen veya düşen sıcaklıklara maruz kaldığında basınç değişiklikleri gözlenir. Ayrıca hidrolik sıvıların sızıntısı nedeniyle basınç düşüşleri olabilir. Akümülatörler, az miktarda hidrolik sıvı vererek veya alarak bu tür basınç değişikliklerini telafi eder. Ana güç kaynağının arızalanması veya durdurulması durumunda akümülatörler, sistemdeki basıncı koruyarak yardımcı güç kaynakları olarak hareket eder. Son olarak, akümülatörler, yağlama yağları gibi basınç altındaki sıvıları dağıtmak için kullanılabilir. Aktüatörler ve akümülatörler için ürün broşürlerimizi indirmek için lütfen aşağıdaki vurgulanan metne tıklayın: - Pnömatik Silindirler - YC Serisi Hidrolik Silindir - AGS-TECH Inc Akümülatörleri CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Kamera Sistemleri - Bileşenler - Optik Tarayıcı - Optik Okuyucular - Görüntüleme Sistemi - CCD - Optomekanik Sistemler - IR Kameralar Özelleştirilmiş Kamera Sistemleri İmalatı ve Montajı AGS-TECH şunları sunar: • Kamera sistemleri, kamera bileşenleri ve özel kamera tertibatları • Özel tasarlanmış ve üretilmiş optik tarayıcılar, okuyucular, optik güvenlik ürün grupları. • Görüntüleme ve görüntüleme dışı optikleri, LED aydınlatmayı, fiber optikleri ve CCD kameraları entegre eden hassas optik, opto-mekanik ve elektro-optik düzenekler • Optik mühendislerimizin geliştirdiği ürünler arasında şunlar bulunmaktadır: - Gözetim ve güvenlik uygulamaları için çok yönlü periskop ve kamera. 360 x 60º görüş alanı yüksek çözünürlüklü görüntü, dikiş gerektirmez. - İç boşluk geniş açılı video kamera - Süper ince 0,6 mm çaplı esnek video endoskop. Tüm medikal video kuplörleri standart endoskop göz merceklerine takılır ve tamamen sızdırmazdır ve ıslatılabilir. Tıbbi endoskop ve kamera sistemlerimiz için lütfen şu adresi ziyaret edin: http://www.agsmedical.com - Yarı sert endoskop için video kamera ve kuplör - Eye-Q Videoprobe. Koordinat ölçüm makineleri için temassız yakınlaştırmalı video probu. - ODIN uydusu için optik spektrograf ve IR görüntüleme sistemi (OSIRIS). Mühendislerimiz uçuş ünitesi montajı, hizalaması, entegrasyonu ve testi üzerinde çalıştı. - NASA üst atmosfer araştırma uydusu (UARS) için rüzgar görüntüleme interferometresi (WINDII). Mühendislerimiz montaj, entegrasyon ve test konularında danışmanlık üzerinde çalıştılar. WINDII performansı ve çalışma ömrü, tasarım hedeflerini ve gereksinimlerini çok aştı. Uygulamanıza bağlı olarak, kamera uygulamanızın hangi boyutları, piksel sayısını, çözünürlüğü, dalga boyu hassasiyetini gerektirdiğini belirleyeceğiz. Kızılötesi, görünür ve diğer dalga boylarına uygun sistemler kurabiliriz. Daha fazlasını öğrenmek için bugün bize ulaşın. Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Ayrıca BURAYA TIKLAYARAK, kullanıma hazır ürünler için kapsamlı elektrikli ve elektronik bileşenler kataloğumuzu indirdiğinizden emin olun. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

AGS-TECH Inc şirketinde Kalite Yönetimi. Tüm imalat ve üretimlerimiz sıkı bir Kalite Yönetim Sistemi altında gerçekleştirilmektedir. Toplam Kalite Yönetimi, Istatistiksel Proses Kontrolü yönergelerine de sıkı sıkıya uymaktayız. AGS-TECH Inc Şirketinde Kalite Yönetimi AGS-TECH Inc için parça ve ürün üreten tüm tesisler, aşağıdaki KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ (QMS) standartlarından bir veya birkaçına göre sertifikalandırılmıştır: -ISO 9001 -TS 16949 -QS 9000 - AS 9100 -ISO 13485 -ISO 14000 Yukarıda sıralanan kalite yönetim sistemlerinin yanı sıra, aşağıdakiler gibi tanınmış uluslararası standartlar ve sertifikalara göre üretim yaparak müşterilerimize en kaliteli ürün ve hizmetleri garanti ediyoruz: - UL, CE, EMC, FCC ve CSA Sertifika İşaretleri, FDA Listesi, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS /BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE Standartları, IP, Telcordia, ANSI, NIST Belirli bir ürün için geçerli olan belirli standartlar, ürünün doğasına, uygulama alanına, kullanımına ve müşterinin isteğine bağlıdır. Kaliteyi sürekli iyileştirme ger ektiren bir alan olarak görüyor ve bu nedenle kendimizi asla sadece bu standartlarla sınırlandırmıyoruz. Tüm tesislerde ve tüm alanlarda, departmanlarda ve ürün hatlarında kalite seviyemizi aşağıdakilere odaklanarak sürekli olarak artırmaya çalışıyoruz: - Altı Sigma - Toplam Kalite Yönetimi (TKY) - İstatistiksel Proses Kontrolü (SPC) - Yaşam Döngüsü Mühendisliği / Sürdürülebilir Üretim - Tasarım, İmalat Süreçleri ve Makinelerde Sağlamlık - Çevik Üretim - Katma Değerli Üretim - Bilgisayarla tümleşik üretim - Eş zamanlı mühendislik - Yalın üretim - Esnek İmalat Kalite konusundaki anlayışlarını genişletmek isteyenler için kısaca bunlardan bahsedelim. ISO 9001 STANDARDI: Tasarım/geliştirme, üretim, kurulum ve serviste kalite güvencesi modeli. ISO 9001 kalite standardı dünya çapında kullanılmaktadır ve en yaygın olanlardan biridir. İlk belgelendirme ve zamanında yenilemeler için fabrikalarımız, kalite yönetim standardının 20 temel unsurunun yerinde olduğunu ve doğru çalıştığını onaylamak için akredite bağımsız üçüncü taraf ekipler tarafından ziyaret edilir ve denetlenir. ISO 9001 kalite standardı bir ürün sertifikası değil, bir kalite süreç sertifikasıdır. Bu kalite standardı akreditasyonunu sürdürmek için fabrikalarımız periyodik olarak denetlenmektedir. Tescil, kalite sistemimiz (tasarım, geliştirme, üretim, kurulum ve serviste kalite) tarafından belirtilen tutarlı uygulamalara uyma taahhüdümüzü, bu tür uygulamaların uygun dokümantasyonu dahil olmak üzere sembolize eder. Tedarikçilerimizden de kayıt yaptırmaları istenerek, fabrikalarımız da bu tür iyi kalite uygulamaları konusunda güvence altına alınmaktadır. ISO/TS 16949 STANDARDI: Bu, sürekli iyileştirme sağlayan, kusur önlemeyi ve tedarik zincirindeki varyasyon ve israfın azaltılmasını vurgulayan bir kalite yönetim sisteminin geliştirilmesini amaçlayan bir ISO teknik şartnamesidir. ISO 9001 kalite standardına dayanmaktadır. TS16949 kalite standardı, otomotivle ilgili ürünlerin tasarımı/geliştirilmesi, üretimi ve gerektiğinde montajı ve servisi için geçerlidir. Gereksinimlerin tedarik zinciri boyunca uygulanması amaçlanmıştır. AGS-TECH Inc. tesislerinin çoğu, ISO 9001 yerine veya ISO 9001'e ek olarak bu kalite standardını sürdürmektedir. QS 9000 STANDARDI: Otomotiv devleri tarafından geliştirilen bu kalite standardı, ISO 9000 kalite standardına ek olarak ekstralara sahiptir. ISO 9000 kalite standardının tüm maddeleri, QS 9000 kalite standardının temelini oluşturur. Özellikle otomotiv sektörüne hizmet veren AGS-TECH A.Ş. fabrikaları QS 9000 kalite standardına göre sertifikalandırılmıştır. AS 9100 STANDARDI: Bu, havacılık endüstrisi için yaygın olarak benimsenen ve standartlaştırılmış bir kalite yönetim sistemidir. AS9100, önceki AS9000'in yerini alır ve kalite ve güvenlikle ilgili gereksinimleri eklerken ISO 9000'in mevcut sürümünün tamamını tam olarak içerir. Havacılık ve uzay endüstrisi yüksek riskli bir sektördür ve sektörde sunulan hizmetlerin güvenliğinin ve kalitesinin dünya standartlarında olmasını sağlamak için düzenleyici kontrole ihtiyaç vardır. Havacılık ve uzay bileşenlerimizi üreten tesisler, AS 9100 kalite standardına göre sertifikalandırılmıştır. ISO 13485:2003 STANDARDI: Bu standart, bir kuruluşun tıbbi cihazlar ve ilgili hizmetler için geçerli müşteri ve düzenleyici gereksinimleri tutarlı bir şekilde karşılayan tıbbi cihazlar ve ilgili hizmetleri sağlama yeteneğini göstermesi gereken bir kalite yönetim sistemi için gereksinimleri belirtir. ISO 13485:2003 kalite standardının temel amacı, kalite yönetim sistemleri için uyumlaştırılmış tıbbi cihaz düzenleyici gerekliliklerini kolaylaştırmaktır. Bu nedenle, tıbbi cihazlar için bazı özel gereksinimleri içerir ve düzenleyici gereksinimler olarak uygun olmayan ISO 9001 kalite sistemi gereksinimlerinin bazılarını hariç tutar. Düzenleyici gereklilikler, tasarım ve geliştirme kontrollerinin hariç tutulmasına izin veriyorsa, bu, kalite yönetim sisteminden hariç tutulmaları için bir gerekçe olarak kullanılabilir. AGS-TECH Inc'in ve yan kolu AGS-Medical'in endoskop, fiberoskop, implant gibi medikal ürünleri bu kalite yönetim sistemi standardına göre sertifikalandırılmış tesislerde üretilmektedir. ISO 14000 STANDARDI: Bu standartlar ailesi, uluslararası Çevre Yönetim Sistemleri ile ilgilidir. Bir kuruluşun faaliyetlerinin, ürünlerinin ömrü boyunca çevreyi nasıl etkilediği ile ilgilidir. Bu faaliyetler, üretimden ürünün faydalı ömründen sonra imha edilmesine kadar değişebilir ve kirlilik, atık üretimi ve bertarafı, gürültü, doğal kaynakların ve enerjinin tükenmesi dahil olmak üzere çevre üzerindeki etkileri içerir. ISO 14000 standardı kaliteden çok çevre ile ilgilidir, ancak yine de AGS-TECH Inc.'in küresel üretim tesislerinin çoğunun sertifikalandırıldığı bir standarttır. Dolaylı olarak olsa da, bu standart bir tesiste kaliteyi kesinlikle artırabilir. UL, CE, EMC, FCC ve CSA SERTİFİKA LİSTE İŞARETLERİ NELERDİR? KİMLERİN ONLARA İHTİYACI VARDIR ? UL İŞARETİ: Bir ürün UL İşareti taşıyorsa, Underwriters Laboratories bu ürün numunelerinin UL'nin güvenlik gereksinimlerini karşıladığını tespit etmiş demektir. Bu gereksinimler öncelikle UL'nin kendi yayınlanmış Güvenlik Standartlarına dayanmaktadır. Bu tip marka işaretleri, dünya genelinde ve özellikle dünya çapında birçok cihaz ve bilgisayar ekipmanında, fırın ve ısıtıcılarda, sigortalarda, elektrik panolarında, duman ve karbon monoksit dedektörlerinde, yangın söndürücülerde, can yelekleri gibi yüzdürme cihazlarında ve daha birçok üründe görülmektedir. AMERİKA BİRLEŞİK DEVLETLERİ'nin bazı ürünlerde şart koştuğu bir işarettir AGS-TECH Inc.'in ABD pazarı için tedarik ettiği ilgili ürünlere UL işareti iliştirilmiştir. Ürünlerini üretmeye ek olarak, bir hizmet olarak müşterilerimize UL kalifikasyonu ve markalama süreci boyunca rehberlik edebiliriz. Ürün testleri, çevrimiçi olarak UL dizinleri aracılığıyla şu adreste doğrulanabilir: http://www.ul.com CE İŞARETİ: Avrupa Komisyonu, üreticilerin CE işaretli endüstriyel ürünlerinin AB iç pazarında serbestçe dolaşmasına izin verir. AGS-TECH Inc.'in AB pazarına yönelik ürünlerine CE işareti iliştirilmiştir. Ürünlerini üretmenin yanı sıra, bir hizmet olarak müşterilerimize CE yeterlilik ve işaretleme süreci boyunca rehberlik edebiliriz. CE işareti, ürünlerin tüketici ve işyeri güvenliğini sağlayan AB sağlık, güvenlik ve çevre gerekliliklerini karşıladığını belgelemektedir. AB'deki ve AB dışındaki tüm üreticiler, ürünlerini AB sınırları içinde pazarlamak için “Yeni Yaklaşım” direktifleri kapsamındaki ürünlere CE işareti iliştirmek zorundadır. Bir ürün CE işaretini aldığında, daha fazla ürün değişikliği yapılmadan AB genelinde pazarlanabilir. Yeni Yaklaşım Direktifleri kapsamındaki ürünlerin çoğu, üretici tarafından kendi kendine sertifikalandırılabilir ve AB tarafından yetkilendirilmiş bağımsız bir test/onaylama şirketinin müdahalesini gerektirmez. Kendi kendini onaylamak için üretici, ürünlerin geçerli direktiflere ve standartlara uygunluğunu değerlendirmelidir. AB uyumlu standartların kullanımı teoride isteğe bağlı olsa da, pratikte Avrupa standartlarının kullanımı CE işareti direktiflerinin gerekliliklerini karşılamanın en iyi yoludur, çünkü standartlar güvenlik gerekliliklerini karşılamak için özel kılavuzlar ve testler sunarken, direktifler oldukça geneldir. Üretici, bir uygunluk beyanı hazırladıktan sonra ürününe CE işaretini, ürünün ilgili gerekliliklere uygunluğunu gösteren sertifikayı iliştirebilir. Beyan, üreticinin adını ve adresini, ürünü, ürün için geçerli olan CE işareti direktiflerini belirtir, örneğin 93/37/EC makine direktifini veya 73/23/EEC düşük voltaj direktifini, kullanılan Avrupa standartlarını, örneğin EN EMC yönergesi için 50081-2:1993 veya bilgi teknolojisi düşük voltaj gereksinimi için EN 60950:1991. Beyanname, ürününün Avrupa pazarındaki güvenliğinden sorumlu olan şirketin amaçları için bir şirket yetkilisinin imzasını göstermelidir. Bu Avrupa standartları kuruluşu, Elektromanyetik Uyumluluk Yönergesini oluşturmuştur. CE'ye göre, Direktif temel olarak ürünlerin istenmeyen elektromanyetik kirlilik (parazit) yaymaması gerektiğini belirtir. Çevrede belirli bir miktarda elektromanyetik kirlilik bulunduğundan, Direktif ayrıca ürünlerin makul miktarda parazite karşı bağışık olması gerektiğini belirtmektedir. Direktifin kendisi, Direktif ile uyumu göstermek için kullanılan standartlara bırakılan gerekli emisyon veya bağışıklık düzeyi hakkında hiçbir yönerge vermemektedir. EMC direktifi (89/336/EEC) Elektromanyetik Uyumluluk Diğer tüm direktifler gibi, bu da yeni bir yaklaşım direktifidir, yani sadece ana gereksinimlerin (temel gereksinimler) gerekli olduğu anlamına gelir. EMC direktifi, ana gerekliliklere uyumu göstermenin iki yolundan bahseder: • Üretici beyanı (rota madde 10.1'e göre) •TCF kullanarak tip testi (madde 10.2'ye göre rota) LVD direktifi (73/26/EEC) Güvenlik CE ile ilgili tüm direktifler gibi, bu da yeni bir yaklaşım direktifidir, yani sadece ana gereksinimlerin (temel gereksinimler) gerekli olduğu anlamına gelir. LVD direktifi, ana gereksinimlere uygunluğun nasıl gösterileceğini açıklar. FCC İŞARETİ: Federal İletişim Komisyonu (FCC), bağımsız bir Birleşik Devletler devlet kurumudur. FCC, 1934 tarihli İletişim Yasası ile kurulmuştur ve eyaletler arası ve uluslararası iletişimi radyo, televizyon, tel, uydu ve kablo yoluyla düzenlemekle görevlidir. FCC'nin yargı yetkisi 50 eyaleti, ABD'nin Columbia Bölgesi'ni ve ABD mülklerini kapsar. 9 kHz saat hızında çalışan tüm cihazların uygun FCC Koduna göre test edilmesi gerekir. AGS-TECH Inc. ABD pazarı için ilgili ürünlere FCC işareti iliştirilmiştir. Elektronik ürünlerini üretmeye ek olarak, bir hizmet olarak müşterilerimize FCC kalifikasyonu ve markalama süreci boyunca rehberlik edebiliriz. CSA MARKA: Kanada Standartlar Birliği (CSA), Kanada'da ve küresel pazarda iş, endüstri, hükümet ve tüketicilere hizmet veren kar amacı gütmeyen bir dernektir. Diğer birçok faaliyetin yanı sıra CSA, kamu güvenliğini artıran standartlar geliştirir. Ulusal olarak tanınan bir test laboratuvarı olarak CSA, ABD gerekliliklerine aşinadır. OSHA düzenlemelerine göre, CSA-US İşareti, UL İşaretine bir alternatif olarak nitelendirilir. FDA LİSTESİ NEDİR? HANGİ ÜRÜNLER FDA LİSTESİ GEREKTİRİR? Tıbbi cihazı üreten veya dağıtan firma, FDA Birleşik Kayıt ve Listeleme Sistemi aracılığıyla cihaz için çevrimiçi bir listeyi başarıyla tamamladıysa, tıbbi cihaz FDA listesindedir. Cihazlar piyasaya sürülmeden önce FDA incelemesi gerektirmeyen tıbbi cihazlar 510(k) muafiyetinden kabul edilir. Bu tıbbi cihazlar çoğunlukla düşük riskli, Sınıf I cihazlar ve bir inceleme gerektirmediği belirlenen bazı Sınıf II cihazlardır. 510(k) makul bir güvenlik ve etkinlik güvencesi sağlamak içindir. FDA'ya kaydolması gereken çoğu kuruluş, tesislerinde yapılan cihazları ve bu cihazlarda gerçekleştirilen faaliyetleri de listelemek zorundadır. Bir cihazın ABD'de pazarlanmadan önce pazar öncesi onayı veya bildirimi gerekiyorsa, sahibi/operatörü ayrıca FDA pazar öncesi teslim numarasını (510(k), PMA, PDP, HDE) sağlamalıdır. AGS-TECH A.Ş., medikal yan kolu AGS-Medical vasıtasıyla, implant gibi FDA listesinde bulunan bazı ürünleri pazarlamakta ve satmaktadır. Tıbbi ürünlerini üretmeye ek olarak, bir hizmet olarak müşterilerimize FDA listeleme süreci boyunca rehberlik edebiliriz. En güncel FDA listelerinin yanı sıra daha fazla bilgi şu adreste bulunabilir: http://www.fda.gov AGS-TECH A.Ş. ÜRETİM TESİSLERİNİN UYDUĞU POPÜLER STANDARTLAR NELERDİR? Farklı müşteriler, AGS-TECH A.Ş.'den farklı normlara uyum talep etmektedir. Bazen bu bir seçim meselesidir, ancak çoğu zaman talep müşterinin coğrafi konumuna veya hizmet verdikleri sektöre veya ürünün uygulamasına…vs. bağlıdır. İşte en yaygın olanlardan bazıları: DIN STANDARTLARI: DIN, Alman Standardizasyon Enstitüsü rasyonalizasyon, kalite güvencesi, çevre koruma, endüstri, teknoloji, bilim, hükümet ve kamu alanında güvenlik ve iletişim için normlar geliştirir. DIN normları, şirketlere kalite, güvenlik ve minimum işlevsellik beklentileri için bir temel sağlar ve riski en aza indirmenize, pazarlanabilirliği artırmanıza, birlikte çalışabilirliği teşvik etmenize olanak tanır. MIL STANDARTLARI: Bu bir ABD savunma veya askeri normudur, MIL-STD, MIL-SPEC ve ABD Savunma Bakanlığı tarafından standardizasyon hedeflerine ulaşılmasına yardımcı olmak için kullanılır. Standardizasyon, birlikte çalışabilirliği sağlamada, ürünlerin belirli gereksinimleri karşılamasını sağlamada, ortak özelliklerde, güvenilirlikte, toplam sahip olma maliyetinde, lojistik sistemlerle uyumlulukta ve savunmayla ilgili diğer amaçlarda faydalıdır. Savunma normlarının diğer savunma dışı devlet kuruluşları, teknik kuruluşlar ve endüstri tarafından da kullanıldığını belirtmek önemlidir. ASME STANDARTLARI: American Society of Mechanical Engineers (ASME) bir mühendislik topluluğu, standartlar organizasyonu, araştırma ve geliştirme organizasyonu, lobicilik organizasyonu, eğitim ve öğretim sağlayıcısı ve kar amacı gütmeyen bir organizasyondur. Kuzey Amerika'da makine mühendisliğine odaklanan bir mühendislik topluluğu olarak kurulan ASME, çok disiplinli ve küreseldir. ASME, ABD'deki en eski standartlar geliştiren kuruluşlardan biridir. Bağlantı elemanları, sıhhi tesisat armatürleri, asansörler, boru hatları ve enerji santrali sistem ve bileşenleri gibi birçok teknik alanı kapsayan yaklaşık 600 kod ve standart üretmektedir. Birçok ASME standardı, devlet kurumları tarafından düzenleyici hedeflerini karşılamaya yönelik araçlar olarak anılır. Bu nedenle, yasal olarak bağlayıcı bir iş sözleşmesine dahil edilmedikçe veya federal, eyalet veya yerel hükümet kurumu gibi yargı yetkisine sahip bir makam tarafından uygulanan düzenlemelere dahil edilmedikçe ASME normları isteğe bağlıdır. ASME 100'den fazla ülkede kullanılmaktadır ve birçok dile çevrilmiştir. NEMA STANDARTLARI: Ulusal Elektrik Üreticileri Birliği (NEMA), ABD'deki elektrikli ekipman ve tıbbi görüntüleme üreticilerinin birliğidir. Üye şirketleri, elektriğin üretimi, iletimi, dağıtımı, kontrolü ve nihai kullanımında kullanılan ürünleri üretmektedir. Bu ürünler kamu, endüstriyel, ticari, kurumsal ve konut uygulamalarında kullanılmaktadır. NEMA'nın Tıbbi Görüntüleme ve Teknoloji İttifakı bölümü, MRI, CT, X-ray ve ultrason ürünleri dahil olmak üzere son teknoloji tıbbi teşhis görüntüleme ekipmanı üreticilerini temsil eder. NEMA, lobi faaliyetlerine ek olarak 600'den fazla standart, uygulama kılavuzu, beyaz ve teknik belge yayınlamaktadır. SAE STANDARTLARI: Başlangıçta Otomotiv Mühendisleri Derneği olarak kurulan SAE International, çeşitli endüstrilerdeki mühendislik profesyonelleri için ABD merkezli, küresel olarak aktif bir mesleki birlik ve standartlar organizasyonudur. Ana vurgu, otomotiv, havacılık ve ticari araçlar dahil olmak üzere ulaştırma endüstrilerine verilmektedir. SAE International, en iyi uygulamalara dayalı teknik standartların geliştirilmesini koordine eder. Görev güçleri, ilgili alanlardaki mühendislik profesyonellerinden bir araya getirilir. SAE International, şirketler, devlet kurumları, araştırma kurumları vb. için bir forum sağlar. Motorlu taşıt bileşenlerinin tasarımı, yapımı ve özellikleri için teknik standartlar ve önerilen uygulamalar tasarlamar. SAE belgeleri herhangi bir yasal güç taşımamaktadır, ancak bazı durumlarda ABD Ulusal Karayolu Trafik Güvenliği İdaresi (NHTSA) ve Transport Canada tarafından bu ajansların Amerika Birleşik Devletleri ve Kanada için araç düzenlemelerinde atıfta bulunulmaktadır. Ancak, Kuzey Amerika dışında, SAE belgeleri genellikle araç düzenlemelerinde temel teknik hüküm kaynağı değildir. SAE, binek otomobiller ve diğer karayolu taşıtları için 1.600'den fazla teknik standart ve önerilen uygulamalar ile havacılık endüstrisi için 6.400'ün üzerinde teknik belge yayınlamaktadır. JIS STANDARTLARI: Japon Endüstriyel Standartları (JIS), Japonya'daki endüstriyel faaliyetler için kullanılan normları belirtir. Standardizasyon süreci, Japon Endüstriyel Standartlar Komitesi tarafından koordine edilir ve Japon Standartları Birliği aracılığıyla yayınlanır. 2004 yılında Sanayi Standardizasyon Kanunu revize edilmiş ve “JIS işareti” (ürün belgelendirme) değiştirilmiştir. 1 Ekim 2005'ten itibaren, yeni JIS işareti, yeniden sertifikalandırma üzerine uygulandı. Eski markanın kullanımına 30 Eylül 2008'e kadar olan üç yıllık geçiş döneminde izin verildi; ve yetkili makamın onayı altında yeni alan veya sertifikasyonunu yenileyen her üretici yeni JIS markasını kullanabilmektedir. Bu nedenle, tüm JIS sertifikalı Japon ürünleri, 1 Ekim 2008'den beri yeni JIS işaretine sahiptir. BSI STANDARTLARI: İngiliz Standartları, Birleşik Krallık için Ulusal Standartlar Kurumu (NSB) olarak kurulmuş ve resmi olarak belirlenmiş olan BSI Group tarafından üretilir. BSI Grubu, BSI'nin hedeflerinden biri olarak mal ve hizmetler için kalite normları oluşturmayı ve bunlarla bağlantılı olarak İngiliz Standartlarının ve programlarının genel olarak benimsenmesini sağlamayı ve teşvik etmeyi belirleyen Şart'ın yetkisi altında İngiliz normları üretir. Deneyim ve koşulların gerektirdiği şekilde bu tür standart ve programları zaman zaman revize etmek, değiştirmek ve tadil etmek görevlerindendir. BSI Grubu şu anda 27.000'den fazla aktif standarda sahiptir. Ürünler genellikle belirli bir İngiliz Standardını karşılıyor olarak belirtilir ve genellikle bu, herhangi bir sertifika veya bağımsız test yapılmadan yapılabilir. Standart, belirli spesifikasyonların karşılandığını iddia etmenin kısa bir yolunu sunarken, üreticileri böyle bir spesifikasyon için ortak bir yönteme bağlı kalmaya teşvik eder. Kitemark, BSI tarafından sertifikasyonu belirtmek için kullanılabilir, ancak yalnızca belirli bir standart etrafında bir Kitemark şeması oluşturulduğunda BSI'nin, belirlenmiş planlar dahilinde belirli standartların gerekliliklerini karşıladığını belgelediği ürün ve hizmetlere Kitemark verilir. Esas olarak güvenlik ve kalite yönetimi için geçerlidir. Kitemark'ların herhangi bir BS standardına uygunluğunu kanıtlamak için gerekli olduğuna dair yaygın bir yanlış anlama vardır, ancak genel olarak her standardın bu şekilde denetlenmesi ne arzu edilir ne de mümkündür. Avrupa'da standartların uyumlaştırılmasına yönelik hareket nedeniyle, bazı İngiliz Standartları aşamalı olarak yerini almış ilgili Avrupa normları (EN) ile değiştirilmiştir. EIA STANDARTLARI: Electronic Industries Alliance, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki elektronik üreticileri için ticaret birlikleri ittifakı olarak oluşturulmuş ve farklı üreticilerin ekipmanlarının uyumlu ve değiştirilebilir olmasını sağlamak için standartlar geliştiren bir standartlar ve ticaret organizasyonuydu. EIA, 11 Şubat 2011'de faaliyetlerini durdurmuştur, ancak eski sektörler EIA'nın seçmenlerine hizmet etmeye devam etmektedir. EIA, EIA standartlarının ANSI tanımı kapsamında ara bağlantı, pasif ve elektro-mekanik elektronik bileşenler için standartlar geliştirmeye devam etmek üzere ECA'yı görevlendirdi. Diğer tüm elektronik bileşenler normları kendi sektörleri tarafından yönetilmektedir. ECA'nın Elektronik Bileşenler Endüstrisi Birliği'ni (ECIA) oluşturmak üzere Ulusal Elektronik Distribütörler Birliği (NEDA) ile birleşmesi bekleniyor. Ancak, ECIA içindeki ara bağlantı, pasif ve elektro-mekanik (IP&E) elektronik bileşenler için EIA standartları markası devam edecektir. EIA faaliyetlerini aşağıdaki sektörlere ayırmıştır: •ECA – Elektronik Bileşenler, Montajlar, Ekipman ve Malzeme Derneği •JEDEC – JEDEC Katı Hal Teknoloji Derneği (eski adıyla Birleşik Elektron Cihazları Mühendislik Konseyleri) •GEIA – Artık TechAmerica'nın bir parçası, Devlet Elektroniği ve Bilgi Teknolojileri Derneği'dir. •TIA – Telekomünikasyon Sanayicileri Derneği •CEA – Tüketici Elektroniği Derneği IEC STANDARTLARI: Uluslararası Elektroteknik Komisyonu (IEC), tüm elektrik, elektronik ve ilgili teknolojiler için Uluslararası Standartlar hazırlayan ve yayınlayan bir Dünya kuruluşudur. IEC'nin Standardizasyon çalışmalarına endüstri, ticaret, hükümetler, test ve araştırma laboratuvarları, akademi ve tüketici gruplarından 10.000'den fazla uzman katılmaktadır. IEC, Dünya için Uluslararası Standartlar geliştiren üç küresel kardeş kuruluştan biridir (bunlar IEC, ISO, ITU'dur). Gerektiğinde IEC, Uluslararası Standartların birbirine tam olarak uymasını ve birbirini tamamlamasını sağlamak için ISO (Uluslararası Standardizasyon Örgütü) ve ITU (Uluslararası Telekomünikasyon Birliği) ile işbirliği yapar. Ortak komiteler, Uluslararası Standartların ilgili alanlarda çalışan uzmanların ilgili tüm bilgilerini birleştirmesini sağlar. Dünya çapında elektronik içeren ve elektrik kullanan veya üreten birçok cihaz, birlikte çalışmak, uyum sağlamak ve güvenli bir şekilde çalışmak için IEC Uluslararası Standartları ve Uygunluk Değerlendirme Sistemlerine güvenmektedir. ASTM STANDARTLARI: ASTM International, (eski adıyla Amerikan Test ve Malzeme Derneği), çok çeşitli malzeme, ürün, sistem ve hizmetler için gönüllü konsensüs teknik standartları geliştiren ve yayınlayan uluslararası bir kuruluştur. 12.000'den fazla ASTM gönüllü konsensüs standardı dünya çapında faaliyet göstermektedir. ASTM, diğer standart kuruluşlarından daha önce kurulmuştur. ASTM International'ın standartlarıyla uyumluluğu talep etme veya zorlamada hiçbir rolü yoktur. Bununla birlikte, bir sözleşme, şirket veya devlet kurumu tarafından atıfta bulunulduğunda zorunlu olarak kabul edilebilirler. Amerika Birleşik Devletleri'nde, ASTM standartları, birçok federal, eyalet ve belediye yönetimi düzenlemelerinde dahil edilerek veya referans alınarak geniş çapta benimsenmiştir. Diğer hükümetler de çalışmalarında ASTM'ye atıfta bulunurlar. Uluslararası iş yapan şirketler sıklıkla bir ASTM standardına başvururlar. Örnek olarak, Amerika Birleşik Devletleri'nde satılan tüm oyuncakların ASTM'nin güvenlik gereksinimlerini karşılaması gerekir. IEEE STANDARTLARI: Elektrik ve Elektronik Mühendisleri Standartları Enstitüsü Enstitüsü (IEEE-SA), IEEE bünyesinde çok çeşitli endüstriler için küresel standartlar geliştiren bir kuruluştur: güç ve enerji, biyomedikal ve sağlık hizmetleri, bilgi teknolojisi, telekomünikasyon ve ev otomasyonu, ulaşım, nanoteknoloji, bilgi güvenliği ve diğerleri. IEEE-SA, bunları bir asırdan fazla süredir geliştirmektedir. Dünyanın her yerinden uzmanlar, IEEE standartlarının geliştirilmesine katkıda bulunur. IEEE-SA bir topluluktur ve bir devlet kurumu değildir. ANSI AKREDİTASYONU: Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki ürünler, hizmetler, süreçler, sistemler ve personel için gönüllü fikir birliği standartlarının gelişimini denetleyen, kar amacı gütmeyen özel bir kuruluştur. Kuruluş ayrıca Amerikan ürünlerinin dünya çapında kullanılabilmesi için ABD standartlarını uluslararası standartlarla koordine ediyor. ANSI, diğer standart kuruluşlarının, devlet kurumlarının, tüketici gruplarının, şirketlerin vb. temsilcileri tarafından geliştirilen standartları akredite eder. Bu standartlar, ürünlerin özelliklerinin ve performansının tutarlı olmasını, insanların aynı tanımları ve terimleri kullanmasını ve ürünlerin aynı şekilde test edilmesini sağlar. ANSI, uluslararası standartlarda tanımlanan gerekliliklere uygun olarak ürün veya personel belgelendirmesi yapan kuruluşları da akredite etmektedir. ANSI'nin kendisi standart geliştirmez, ancak standart geliştiren kuruluşların prosedürlerini akredite ederek standartların geliştirilmesini ve kullanımını denetler. ANSI akreditasyonu, standartlar geliştiren kuruluşlar tarafından kullanılan prosedürlerin Enstitü'nün açıklık, denge, fikir birliği ve yasal süreç gereksinimlerini karşıladığını belirtir. ANSI ayrıca, Enstitü standartların adil, erişilebilir ve çeşitli paydaşların gereksinimlerine yanıt veren bir ortamda geliştirildiğini belirlediğinde, belirli standartları Amerikan Ulusal Standartları (ANS) olarak belirler. Gönüllü konsensüs standartları, tüketicilerin korunması için bu ürünlerin güvenliğinin nasıl iyileştirileceğini netleştirirken, ürünlerin pazarda kabulünü hızlandırır. ANSI tanımını taşıyan yaklaşık 9.500 Amerikan Ulusal Standardı vardır. ANSI, bunların Amerika Birleşik Devletleri'nde oluşturulmasını kolaylaştırmanın yanı sıra, uluslararası düzeyde ABD standartlarının kullanımını teşvik eder, uluslararası ve bölgesel kuruluşlarda ABD politikasını ve teknik pozisyonlarını savunur ve uygun olduğunda uluslararası ve ulusal standartların benimsenmesini teşvik eder. NIST REFERANSI: Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü (NIST), Amerika Birleşik Devletleri Ticaret Bakanlığı'nın düzenleyici olmayan bir kurumu olan bir ölçüm standartları laboratuvarıdır. Enstitünün resmi görevi, ölçüm bilimini, standartlarını ve teknolojisini ekonomik güvenliği artıracak ve yaşam kalitemizi iyileştirecek şekilde ilerleterek ABD inovasyonunu ve endüstriyel rekabet gücünü teşvik etmektir. NIST, misyonunun bir parçası olarak endüstri, akademi, hükümet ve diğer kullanıcılara 1.300'ün üzerinde Standart Referans Malzemesi sağlar. Bu eserler, ekipman ve prosedürleri ölçmek için kalibrasyon standartları, endüstriyel prosesler için kalite kontrol kıyaslamaları ve deneysel kontrol örnekleri olarak kullanılan belirli özelliklere veya bileşen içeriğine sahip olarak sertifikalandırılmıştır. NIST, tartım ve ölçüm cihazları için spesifikasyonları, toleransları ve diğer teknik gereksinimleri sağlayan El Kitabı 44'ü yayınlar. AGS-TECH Inc. TESİSLERİNİN EN YÜKSEK KALİTE SUNMAK İÇİN KULLANDIĞI DİĞER ARAÇ VE YÖNTEMLER NELERDİR? ALTI SIGMA: Seçilen projelerdeki ürün ve hizmetlerin kalitesini sürekli olarak ölçmek için iyi bilinen toplam kalite yönetimi ilkelerine dayanan bir dizi istatistiksel araçtan oluşur. Bu toplam kalite yönetimi felsefesi, müşteri memnuniyetini sağlamak, hatasız ürünler sunmak ve süreç yeteneklerini anlamak gibi hususları içerir. Altı sigma kalite yönetimi yaklaşımı, sorunu tanımlamaya, ilgili miktarları ölçmeye, süreçleri ve faaliyetleri analiz etmeye, iyileştirmeye ve kontrol etmeye net bir şekilde odaklanmayı içerir. Birçok kuruluşta Altı Sigma kalite yönetimi, basitçe, mükemmele yakınlığı hedefleyen bir kalite ölçüsü anlamına gelir. Altı Sigma, üretimden işleme ve üründen hizmete kadar herhangi bir süreçte kusurları ortadan kaldırmak ve ortalama ile en yakın spesifikasyon sınırı arasında altı standart sapmaya doğru ilerlemek için disiplinli, veri odaklı bir yaklaşım ve metodolojidir. Altı Sigma kalite seviyesine ulaşmak için, bir süreç milyon fırsatta 3.4'den fazla hata üretmemelidir. Altı Sigma kusuru, müşteri spesifikasyonlarının dışındaki herhangi bir şey olarak tanımlanır. Altı Sigma kalite metodolojisinin temel amacı, süreç iyileştirme ve varyasyonu azaltmaya odaklanan ölçüme dayalı bir stratejinin uygulanmasıdır. TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ (TQM): Bu, sürekli geri bildirime yanıt olarak devam eden iyileştirmeler yoluyla ürün ve hizmetlerde kalitenin iyileştirilmesini amaçlayan organizasyonel yönetime yönelik kapsamlı ve yapılandırılmış bir yaklaşımdır. Toplam kalite yönetimi çabasında, bir organizasyonun tüm üyeleri, süreçlerin, ürünlerin, hizmetlerin ve içinde çalıştıkları kültürün iyileştirilmesine katılırlar. Toplam Kalite Yönetimi gereksinimleri, belirli bir kuruluş için ayrı olarak tanımlanabilir veya Uluslararası Standardizasyon Örgütü'nün ISO 9000 serisi gibi yerleşik standartlar aracılığıyla tanımlanabilir. Toplam Kalite Yönetimi, üretim tesisleri, okullar, otoyol bakımı, otel işletmeciliği, devlet kurumları vb. dahil olmak üzere her türlü organizasyona uygulanabilir. İSTATİSTİKSEL PROSES KONTROLÜ (SPC): Bu, parça üretiminin çevrimiçi izlenmesi ve kalite sorunlarının kaynaklarının hızlı bir şekilde belirlenmesi için kalite kontrolünde kullanılan güçlü bir istatistiksel tekniktir. SPC'nin amacı, üretimdeki kusurları tespit etmek yerine kusurların oluşmasını önlemektir. SPC, kalite kontrolünden geçemeyen yalnızca birkaç kusurlu parçayla bir milyon parça üretmemizi sağlar. YAŞAM DÖNGÜ MÜHENDİSLİĞİ / SÜRDÜRÜLEBİLİR İMALAT: Yaşam döngüsü mühendisliği, bir ürünün veya süreç yaşam döngüsünün her bir bileşeniyle ilgili tasarım, optimizasyon ve teknik hususlarla ilgili olduğu için çevresel faktörlerle ilgilidir. Dogrudan kaliteyi ilgilendiren bir kavram değildir. Yaşam döngüsü mühendisliğinin amacı, ürünlerin tasarım sürecinin en erken aşamalarından itibaren yeniden kullanımını ve geri dönüşümünü dikkate almaktır. İlgili bir terim olan sürdürülebilir üretim, bakım ve yeniden kullanım yoluyla malzeme ve enerji gibi doğal kaynakların korunması ihtiyacını vurgular. Bu nedenle, bu kalite ile ilgili bir kavram değildir, çevresel bir kavramdır. TASARIMDA, ÜRETİM SÜREÇLERİ VE MAKİNEDE SAĞLAMLIK: Sağlamlık, ortamındaki değişikliklere rağmen kabul edilebilir parametreler içinde çalışmaya devam eden bir tasarım, süreç veya sistemdir. Bu tür değişiklikler gürültü olarak kabul edilir, ortam sıcaklığındaki ve nemindeki değişiklikler, atölyedeki titreşimler vb. gibi kontrol edilmesi zor veya imkansızdır. Sağlamlık kalite ile ilgilidir, bir tasarım, süreç veya sistem ne kadar sağlamsa, ürün ve hizmetin kalitesi de o kadar yüksek olacaktır. ÇEVİK İMALAT: Yalın üretim ilkelerinin daha geniş ölçekte kullanımını gösteren bir terimdir. Ürün çeşitliliği, talep ve müşteri ihtiyaçlarındaki değişikliklere hızlı bir şekilde cevap verebilmesi için üretim işletmesinde esneklik (çeviklik) sağlamaktır. Müşteri memnuniyetini hedeflediği için bir kalite anlayışı olarak değerlendirilebilir. Çeviklik, yerleşik esnekliğe ve yeniden yapılandırılabilir modüler yapıya sahip makineler ve ekipmanlarla sağlanır. Çevikliğe katkıda bulunan diğer unsurlar, gelişmiş bilgisayar donanımı ve yazılımı, azaltılmış geçiş süresi, gelişmiş iletişim sistemlerinin uygulanmasıdır. KATMA DEĞERLİ İMALAT: Bu doğrudan kalite yönetimi ile ilgili olmasa da kalite üzerinde dolaylı etkileri vardır. Üretim süreçlerimizde ve hizmetlerimizde katma değer yaratmaya çalışıyoruz. Ürünlerinizi birçok lokasyonda ve tedarikçide ürettirmek yerine bir veya birkaç iyi tedarikçi tarafından üretilmesi kalite açısından çok daha ekonomik ve daha iyidir. Parçalarınızı nikel kaplama veya anotlama için başka bir tesise teslim alıp göndermek, yalnızca kalite sorunları olasılığını artıracak ve maliyeti artıracaktır. Bu nedenle ürünleriniz için tüm ek işlemleri gerçekleştirmeye çalışıyoruz, böylece paranızın karşılığını daha iyi ve elbette paketleme, nakliye vb. sırasında daha düşük hata veya hasar riski nedeniyle daha iyi kalite elde edersiniz. AGS-TECH A.Ş., ihtiyacınız olan tüm kaliteli parçaları, bileşenleri, montajları ve bitmiş ürünleri tek bir kaynaktan sunar. Kalite risklerini en aza indirmek için, isterseniz ürünlerinizin son ambalajını ve etiketlemesini de yapıyoruz. BİLGİSAYAR ENTEGRE ÜRETİM: Daha iyi kalite için bu anahtar konsept hakkında daha fazla bilgiyi özel sayfamızda bulabilirsiniz. buraya tıklayın. EŞ ZAMANLI MÜHENDİSLİK: Bu, ürünlerin yaşam döngüsünde yer alan tüm unsurları optimize etmeye yönelik bakış açısıyla ürünlerin tasarımını ve üretimini entegre eden sistematik bir yaklaşımdır. Eşzamanlı mühendisliğin ana hedefleri, ürün tasarımı ve mühendislik değişikliklerini ve ürünün tasarım konseptinden üretime alınmasına ve ürünün pazara sunulmasına ilişkin zaman ve maliyetleri en aza indirmektir. Bununla birlikte, eşzamanlı mühendislik, üst yönetimin desteğine ihtiyaç duyar, çok işlevli ve etkileşimli çalışma ekiplerine sahiptir, en son teknolojileri kullanması gerekir. Bu yaklaşım, kalite yönetimi ile doğrudan ilgili olmasa da, bir işyerinde kaliteye dolaylı olarak katkıda bulunur. YALIN ÜRETİM: Daha iyi kalite için bu temel konsept hakkında daha fazla bilgiyi özel sayfamızda bulabilirsiniz.buraya tıklayın. ESNEK ÜRETİM: Daha iyi kalite için bu temel konsept hakkında daha fazla bilgiyi özel sayfamızda bulabilirsiniz by buraya tıklayın. AGS-TECH, Inc., Yapay Zeka geliştiren bir yüksek teknoloji şirketi olan QualityLine Production Technologies, Ltd.'nin katma değerli bir satıcısıdır. Dünya çapındaki üretim verilerinizle otomatik olarak bütünleşen ve sizin için gelişmiş bir teşhis analitiği oluşturan Yapay Zeka tabanlı yazılım çözümüdür. Bu araç, piyasadaki diğerlerinden gerçekten farklıdır, çünkü çok hızlı ve kolay bir şekilde uygulanabilir ve her türlü ekipman ve veriyle, sensörlerinizden gelen herhangi bir formattaki verilerle, kaydedilmiş üretim veri kaynaklarıyla, test istasyonlarıyla çalışır. Manuel giriş verileri de analiz edebilir. Bu yazılım aracını uygulamak için mevcut ekipmanlarınızdan herhangi birini değiştirmenize gerek yoktur. Bu yapay zeka yazılımı, temel performans parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesinin yanı sıra, size temel neden analitiği sağlar, erken uyarılar sunar. Piyasada böyle bir başka çözüm yoktur. Bu araç, üreticilere ıskartaları, iadeleri, yeniden işlemeleri, aksama sürelerini azaltarak ve müşterilerin itibarını artırarak ciddi nakit tasarrufu sağlar. Kolay ve hızlı ! Bizimle bir online görüşme planlamak ve bu güçlü yapay zeka tabanlı üretim analitiği aracı hakkında daha fazla bilgi edinmek için: - Lütfen mavi teksten idirebileceğiniz formu doldurun: QL Anketi Doldurduğunuz formu bize e-posta ile sales@agstech.net adresine geri gönderin. - Bu güçlü yazılım hakkında fikir edinmek için mavi renkli indirilebilir broşür bağlantılarına bakınız.QualityLine Tek Sayfa Özeti ve QualityLine Özet Broşürü - Ayrıca burada konuya değinen kısa bir video mevcuttur: QUALITYLINE ÜRETİM VİDEOSU ALİTİK ARACI ÖNCEKİ SAYFA

Sac Metal Şekillendirme, Damgalama, Punching, Derin Çekme, CNC, Abkant Press, Hidroformasyon, Kombine Sac Kesme Bükme İşlemleri, Tek Vuruşlu Kalıplar, Progresif Kalıplar, Eğirme Damgalama ve Sac Metal Parça İmalatı Sac metal damgalama, şekillendirme, biçimlendirme, bükme, delme, kesme, dilme, delme, çentik açma, diş açma, tıraş, pres işleme, fabrikasyon, tek zımba / tek vuruşlu kalıpların yanı sıra progresif kalıplar ve eğirme, kauçuk şekillendirme ve hidroforming; su jeti, plazma, lazer, testere, alev kullanarak sac kesme; kaynak kullanarak sac montajı, nokta kaynağı; sac boru şişkinliği ve bükülmesi; daldırma veya sprey boyama, elektrostatik toz kaplama, anotlama, kaplama, püskürtme ve daha fazlasını içeren sac yüzey bitirme. Hizmetlerimiz, hızlı sac metal prototiplemeden yüksek hacimli üretime kadar uzanmaktadır. için buraya tıklamanızı öneririz.AGS-TECH A.Ş. Bu, aşağıda size sağladığımız bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. • SAC KESME : KESİMLER ve PARÇALAR sunuyoruz. Kesikler sacı bir seferde bir yol üzerinde keser ve temelde malzeme israfı olmaz, oysa bölmeler ile şekil tam olarak yerleştirilemez ve bu nedenle belirli miktarda malzeme israf edilir. En popüler süreçlerimizden biri, sacdan yuvarlak veya başka bir şekle sahip bir malzeme parçasının kesildiği PUNCHING'dir. Kesilen parça çöp. Zımbalamanın başka bir versiyonu, dikdörtgen veya uzun deliklerin delindiği SLOTTING'dir. BLANKING ise zımbalama ile aynı işlemdir, kesilen parçanın farkı ile iştir ve tutulur. Körlemenin üstün bir versiyonu olan FINE BLANKING, yakın toleranslarda ve düz pürüzsüz kenarlarda kesimler oluşturur ve iş parçasının mükemmelliği için ikincil işlemler gerektirmez. Sıklıkla kullandığımız bir diğer işlem ise, sacın iki zıt dairesel bıçak tarafından düz veya kavisli bir yolda kesildiği bir kesme işlemi olan DİLME'dir. Konserve açacağı, dilme işleminin basit bir örneğidir. Bizim için bir başka popüler process, sac levhada belirli bir desende yuvarlak veya başka şekillerde birçok deliğin delindiği PERFORASYON'dur. Delikli bir ürün için tipik bir örnek, sıvılar için birçok deliği olan metal filtrelerdir. Diğer bir sac kesme işlemi olan KIRMIZI işleminde, bir iş parçasından malzemeyi kenardan veya başka bir yerden başlayarak istenen şekil elde edilene kadar içe doğru kesiyoruz. İstenilen kontur elde edilene kadar her işlemin başka bir parçayı çıkardığı aşamalı bir işlemdir. Küçük üretim çalışmaları için bazen daha büyük ve daha karmaşık bir kesim yapmak için üst üste binen birçok hızlı zımbadan oluşan NIBBLING adı verilen nispeten daha yavaş bir işlem kullanıyoruz. PROGRESSİF KESİM'de, tek bir kesim veya belirli bir geometri elde etmek için bir dizi farklı işlem kullanıyoruz. Son olarak, ikincil bir işlem olan TIRAŞLAMA, halihazırda yapılmış olan kesimlerin kenarlarını iyileştirmemize yardımcı olur. Sac işlerinde talaşları, pürüzlü kenarları kesmek için kullanılır. • LEVHA BÜKME : Kesmenin yanı sıra bükme de olmazsa olmaz bir işlemdir ve onsuz çoğu ürünü üretemeyiz. Çoğunlukla soğuk çalışma işlemidir, ancak bazen sıcak veya sıcakken de yapılır. Bu işlem için çoğu zaman kalıp ve pres kullanıyoruz. PROGRESİF BÜKME'de, tek bir büküm veya belirli bir geometri elde etmek için bir dizi farklı zımba ve kalıp işlemi kullanıyoruz. AGS-TECH çeşitli bükme işlemleri kullanır ve iş parçası malzemesine, boyutuna, kalınlığına, istenilen bükme boyutuna, yarıçapa, eğrilik ve bükme açısına, bükme konumuna, işletme ekonomisine, üretilecek miktarlara bağlı olarak seçim yapar… vb. V şekilli bir zımbanın sac metali V şekilli kalıba zorladığı ve büktüğü V-BENDING kullanıyoruz. 90 derece dahil olmak üzere hem çok dar hem de geniş açılar ve aradaki açılar için iyidir. Silme kalıplarını kullanarak KENAR BÜKME işlemi yapıyoruz. Ekipmanlarımız, 90 dereceden daha büyük açılar elde etmemizi sağlıyor. Kenar bükmede iş parçası bir baskı yastığı ve kalıp arasına sıkıştırılır, bükme alanı kalıp kenarında bulunur ve iş parçasının geri kalanı space bir konsol kirişi gibi tutulur. Zımba konsol kısmına etki ettiğinde, kalıbın kenarı üzerinde bükülür. FLANŞLAMA, 90 derecelik bir açıyla sonuçlanan bir kenar bükme işlemidir. Operasyonun temel amacı, keskin kenarların ortadan kaldırılması ve parçaların birleştirilmesini kolaylaştıracak geometrik yüzeyler elde edilmesidir. Bir diğer yaygın kenar bükme işlemi olan BEADING, bir parçanın kenarı üzerinde bir kıvrılma oluşturur. HEMMING ise, levhanın tamamen kendi üzerine eğilmiş bir kenarı ile sonuçlanır. DİKİŞTE iki parçanın kenarları birbiri üzerine bükülür ve birleştirilir. ÇİFT DİKİŞ ise su ve hava geçirmez sac birleştirmeler sağlar. Kenar bükmeye benzer şekilde, DÖNER BÜKME adı verilen bir işlem, istenen açıda kesilmiş ve zımba görevi gören bir silindiri dağıtır. Kuvvet zımbaya iletilirken iş parçası ile birlikte kapanır. Silindirin oluğu, konsol kısmına istenen açıyı verir. Oluk, 90 dereceden daha küçük veya daha büyük bir açıya sahip olabilir. HAVA BÜKME'de açılı bir oluğa sahip olmak için alt kalıba ihtiyacımız yoktur. Sac, karşılıklı kenarlarda ve belirli bir mesafede iki yüzey tarafından desteklenir. Zımba daha sonra doğru yere bir kuvvet uygular ve iş parçasını büker. KANAL BÜKME, kanal şeklinde bir zımba ve kalıp kullanılarak gerçekleştirilir ve U-BEND, U şeklinde bir zımba ile elde edilir. OFSET BÜKME, sac üzerinde ofsetler üretir. Büyük metal plakaların kalın işlenmesi ve bükülmesi için iyi bir teknik olan ROLL BENDING, plakaları istenen eğriliklere beslemek ve bükmek için üç rulo kullanır. Rulolar, işin istenilen bükümü elde edilecek şekilde dizilir. İstenilen sonucu elde etmek için rulolar arasındaki mesafe ve açı kontrol edilir. Hareketli bir rulo, eğriliği kontrol etmeyi mümkün kılar. TÜP ŞEKİLLENDİRME, çoklu kalıpları içeren bir başka popüler sac bükme işlemidir. Tüpler birden fazla işlemden sonra elde edilir. OLUKLU büküm işlemleri de yapılmaktadır. Temel olarak, tüm bir sac parçası boyunca düzenli aralıklarla simetrik bükülmedir. Oluklu mukavva için çeşitli şekiller kullanılabilir. Oluklu sac daha sert ve bükülmeye karşı daha iyi dirence sahiptir ve bu nedenle inşaat sektöründe uygulamaları vardır. LEVHA METAL RULO ŞEKİLLENDİRME, bir sürekli manufacturing işlemi, belirli bir geometrinin enine kesitlerini rulolar kullanarak bükmek için kullanılır ve iş, son rulo işi tamamlayacak şekilde sıralı adımlarla bükülür. Bazı durumlarda tek bir rulo ve bazı durumlarda bir dizi rulo kullanılır. • KOMBİNE SAC KESME BÜKME İŞLEMLERİ : Aynı anda hem kesen hem de büken işlemlerdir. PIERCING'de sivri uçlu bir zımba kullanılarak bir delik oluşturulur. Zımba levhadaki deliği genişletirken, malzeme aynı anda delik için bir iç flanşa doğru bükülür. Elde edilen flanşın önemli işlevleri olabilir. Öte yandan LANCING işlemi, yükseltilmiş bir geometri oluşturmak için levhayı keser ve büker. • METAL BORU ÇIKARTMA VE BÜKME : ÇÖKME'de içi boş bir borunun bazı iç kısımlarına basınç uygulanır ve borunun dışa doğru şişmesine neden olur. Tüp bir kalıbın içinde olduğundan, şişkinlik geometrisi kalıbın şekli ile kontrol edilir. STRETCH BENDING'de, bir metal boru, borunun eksenine paralel kuvvetler ve boruyu bir form bloğu üzerine çekmek için bükme kuvvetleri kullanılarak gerilir. DRAW BENDING'de boruyu ucuna yakın bir yerde, dönerken boruyu büken dönen bir form bloğuna kelepçeliyoruz. Son olarak, SIKIŞTIRMA BÜKME'de tüp, sabit bir kalıp bloğuna kuvvetle tutulur ve bir kalıp, onu kalıp bloğu üzerinde büker. • DERİN ÇEKİM : En popüler operasyonlarımızdan birinde zımba, uygun kalıp ve boş tutucu kullanılmaktadır. Sac levha, kalıp açıklığının üzerine yerleştirilir ve zımba, boş tutucu tarafından tutulan boşluğa doğru hareket eder. Temas ettiklerinde, zımba, ürünü oluşturmak için sac metali kalıp boşluğuna zorlar. Derin çekme işlemi kesmeye benzer, ancak zımba ile kalıp arasındaki boşluk sacın kesilmesini engeller. Sacın derin çekilmesini ve kesilmemesini sağlayan bir diğer faktör ise, kalıp ve zımba üzerindeki yuvarlatılmış köşelerdir, bu da kesme ve kesmeyi engeller. Daha büyük bir derin çekme büyüklüğünü elde etmek için, zaten bir derin çekme işleminden geçmiş bir parça üzerinde müteakip bir derin çekmenin gerçekleştiği bir YENİDEN ÇİZİM işlemi uygulanmaktadır. TERS ÇİZİMDE, derin çekilen kısım ters çevrilir ve zıt yönde çekilir. Derin çekme, kubbeli, konik veya kademeli kaplar gibi düzensiz şekilli nesneler sağlayabilir, GÖRÜNTÜLEME'de sac metali bir tasarım veya yazı ile etkilemek için bir erkek ve dişi kalıp çifti kullanırız. • SPINNING : Düz veya önceden oluşturulmuş bir iş parçasının dönen bir mandrel ve kuyruk stoku arasında tutulduğu ve bir aletin mandrelde kademeli olarak yukarı hareket ederken işe yerel basınç uyguladığı bir işlem. Sonuç olarak iş parçası mandrel üzerine sarılır ve şeklini alır. Bu tekniği, sipariş miktarının küçük olduğu, parçaların büyük olduğu (20 feet çapa kadar) ve benzersiz eğrilere sahip olduğu derin çekme işlemine alternatif olarak kullanıyoruz. Parça başı fiyatlar genellikle daha yüksek olsa da CNC eğirme işlemi için kurulum maliyetleri derin çekme ile karşılaştırıldığında düşüktür. Aksine, derin çekme, kurulum için yüksek bir ilk yatırım gerektirir, ancak yüksek miktarda parça üretildiğinde parça başına maliyetler düşüktür. Bu işlemin başka bir versiyonu, iş parçası içinde metal akışının da olduğu KAYNAKLI SPINNING'dir. İşlem gerçekleştirilirken metal akışı iş parçasının kalınlığını azaltacaktır. Bir diğer ilgili işlem ise silindirik parçalara uygulanan TÜP eğirme işlemidir. Ayrıca bu işlemde iş parçası içinde metal akışı vardır. Böylece kalınlık azalır ve borunun uzunluğu artar. Araç, tüpün içinde veya dışında özellikler oluşturmak için hareket ettirilebilir. • LEVHA KAUÇUK ŞEKİLLENDİRME : Kauçuk veya poliüretan malzeme bir kap kalıba konur ve iş parçası kauçuğun yüzeyine yerleştirilir. Daha sonra iş parçasına bir zımba uygulanır ve onu kauçuğa zorlar. Kauçuğun oluşturduğu basınç düşük olduğu için üretilen parçaların derinliği sınırlıdır. Takım maliyetleri düşük olduğundan, süreç düşük miktarlı üretim için uygundur. • HİDROFORMASYON : Kauçuk şekillendirmeye benzer şekilde, bu işlemde sac levha, bir hazne içinde basınçlı bir sıvıya bir zımba ile preslenir. Sac levha işi, zımba ile kauçuk diyafram arasına sıkıştırılmıştır. Diyafram iş parçasını tamamen çevreler ve sıvının basıncı onu zımba üzerinde oluşturmaya zorlar. Bu teknik ile derin çekme işleminde olduğundan daha derin çok derin çekmeler elde edilebilir. Parçanıza bağlı olarak tek zımbalı kalıpların yanı sıra progresif kalıplar üretiyoruz. Tek vuruşlu damgalama kalıpları, pullar gibi büyük miktarlarda basit sac parçaları hızlı bir şekilde üretmek için uygun maliyetli bir yöntemdir. Daha karmaşık geometriler üretmek için aşamalı kalıplar veya derin çekme tekniği kullanılır. Durumunuza bağlı olarak, sac metal parçalarınızı ucuz, hızlı ve doğru bir şekilde üretmek için su jeti, lazer veya plazma kesim kullanılabilir. Birçok tedarikçinin bu alternatif teknikler hakkında hiçbir fikri yoktur veya buna sahip değildir ve bu nedenle, müşterilerin zamanını ve parasını boşa harcayan uzun ve pahalı kalıplar ve aletler yapma yollarından geçerler. Muhafazalar, elektronik muhafazalar vb. gibi özel yapım sac bileşenlere birkaç gün içinde olduğu kadar hızlı ihtiyacınız varsa, HIZLI LEVHA PROTOTİPLEME hizmetimiz için bizimle iletişime geçin. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ MENÜ

Plastik Lastik Metal Extrüzyonlar, Extrüzyon Kalıpları, Aluminum Extrüzyon, Boru İmalatı, Plastic Profiller, Metal Profil Üretimi, PVC, AGS-TECH Inc., Koektrüzyon, Ekstrüde Ürünler, Mantolama Ekstrüzyonu, Ceket Ekstrüzyonu Ekstrüzyonlar, Ekstrüde Ürünler, Ekstrüdatlar Tüpler, borular ve ısı alıcılar gibi sabit bir kesit profiline sahip ürünler üretmek için EXTRÜZYON prosesini kullanıyoruz. Birçok malzeme ekstrüde edilebilmesine rağmen, en yaygın ekstrüzyonlarımız metal, polimerler / plastik, seramikten soğuk, ılık veya sıcak ekstrüzyon yöntemiyle elde edilir. Ekstrüde edilen parçalara ekstrüdat veya çoğul ise ekstrüdat diyoruz. Aynı zamanda gerçekleştirdiğimiz işlemin bazı özel versiyonları, üst kaplama, birlikte ekstrüzyon ve bileşik ekstrüzyondur. Detaylı teknik bilgi için buraya tıklamanızı tavsiye ederiz AGS-TECH Inc. tarafından hazırlanan Metal Seramik ve Plastik Ekstrüzyon Proseslerinin Şematik Gösterimlerini İNDİRİN. Bu, aşağıda size sağladığımız bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. Ekstrüzyonda ekstrüde edilecek malzeme istenilen kesit profiline sahip bir kalıptan itilir veya çekilir. İşlem, mükemmel yüzey kalitesine sahip karmaşık kesitler üretmek ve kırılgan malzeme üzerinde çalışmak için kullanılabilir. Bu işlemi kullanarak herhangi bir uzunlukta parça üretilebilir. İşlem adımlarını basitleştirmek için: 1.) Sıcak veya sıcak ekstrüzyonlarda malzeme ısıtılır ve preste bir kaba yüklenir. Malzeme preslenir ve kalıptan dışarı itilir. 2.) Üretilen ekstrüdat, doğrultma için gerdirilir, ısıl işleme tabi tutulur veya özelliklerini geliştirmek için soğuk işlenir. Öte yandan SOĞUK EKSTRÜZYON yaklaşık oda sıcaklığında gerçekleşir ve daha az oksidasyon, yüksek mukavemet, daha yakın toleranslar, iyi yüzey kalitesi ve haslık avantajlarına sahiptir. SICAK EKSTRÜZYON, oda sıcaklığının üzerinde, ancak yeniden kristalleşme noktasının altında gerçekleştirilir. Gerekli kuvvetler, süneklik ve malzeme özellikleri için bir uzlaşma ve denge sunar ve bu nedenle bazı uygulamalar için tercih edilir. ÇOK SICAK EKSTRÜZYON malzemenin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde gerçekleşir. Bu şekilde malzemeyi kalıptan itmek daha kolaydır. Ancak ekipman maliyeti yüksektir. Ekstrüde edilmiş bir profil ne kadar karmaşık olursa, kalıp (takım) o kadar maliyetli olur ve üretim hızı o kadar düşük olur. Kalıp kesitleri ve kalınlıklar, ekstrüde edilecek malzemeye bağlı olarak sınırlamalara sahiptir. Ekstrüzyon kalıplarında keskin köşeler her zaman istenmez ve gerekmedikçe kaçınılmalıdır. Ekstrüde edilen malzemeye göre şunları sunuyoruz: • METAL EXTRÜZYONLARI : Ürettiğimiz en yaygın olanlar alüminyum, pirinç, çinko, bakır, çelik, titanyum, magnezyumdur. • PLASTİK EKSTRÜZYON : Plastik eritilir ve sürekli bir profil haline getirilir. İşlenen yaygın malzemelerimiz polietilen, naylon, polistiren, polivinil klorür, polipropilen, ABS plastik, polikarbonat, akriliktir. Ürettiğimiz tipik ürünler arasında borular ve borular, plastik çerçeveler bulunur. İşlemde küçük plastik boncuklar / reçine, hazneden ekstrüzyon makinesinin namlusuna yerçekimi ile beslenir. Ürüne gerekli özellikleri ve özellikleri kazandırmak için sık sık renklendiricileri veya diğer katkı maddelerini hazneye karıştırıyoruz. Isıtılmış namluya giren malzeme, dönen vida tarafından namlunun ucundan ayrılmaya zorlanır ve erimiş plastikteki kirleticilerin çıkarılması için elek paketi boyunca hareket eder. Elek paketini geçtikten sonra plastik ekstrüzyon kalıbına girer. Kalıp, hareket eden yumuşak plastiğe, içinden geçerken profil şeklini verir. Şimdi ekstrüdat soğutma için bir su banyosundan geçer. AGS-TECH Inc.'in uzun yıllardır kullandığı diğer teknikler şunlardır: • BORU VE BORULAMA EKSTRÜZYONU : Plastik borular ve tüpler, plastikler yuvarlak bir şekillendirme kalıbından ekstrüde edildiğinde ve bir su banyosunda soğutulduğunda, daha sonra uzunlamasına kesildiğinde veya sarıldığında / sarıldığında oluşturulur. Şeffaf veya renkli, çizgili, tek veya çift duvarlı, esnek veya sert, PE, PP, poliüretan, PVC, naylon, PC, silikon, vinil veya başka, hepsi bizde mevcuttur. Stoklu tüplerimiz ve sizin spesifikasyonlarınıza göre üretim yapabilme kabiliyetimiz mevcuttur. AGS-TECH, tıbbi, elektrik ve elektronik, endüstriyel ve diğer uygulamalar için FDA, UL ve LE gereksinimlerine göre boru üretmektedir. • CEKET EKSTRÜZYON / MANTOLAMA EKSTRÜZYONU : Bu teknik, mevcut tel veya kablonun üzerine bir dış plastik tabakası uygular. İzolasyon tellerimiz bu yöntemle üretilmektedir. • KOEKSTRÜZYON : Birden fazla malzeme katmanı aynı anda ekstrüde edilir. Çoklu katmanlar, çoklu ekstrüderler tarafından elde edilir. Çeşitli katman kalınlıkları, müşteri spesifikasyonlarını karşılamak için ayarlanabilir. Bu işlem, üründe her biri farklı bir işlevselliğe sahip birden fazla polimerin kullanılmasını mümkün kılar. Sonuç olarak, bir dizi özelliği optimize edebilirsiniz. • BİLEŞİK EKSTRÜZYON: Plastik bir bileşik elde etmek için tekli veya çoklu polimer katkı maddeleri ile karıştırılır. Çift vidalı ekstrüderlerimiz bileşik ekstrüzyonlar üretir. Ekstrüzyon kalıpları genellikle metal kalıplara kıyasla ucuzdur. Alüminyum ekstrüzyon yapan küçük veya orta boy bir ekstrüzyon kalıbı için birkaç bin dolardan çok daha fazla ödüyorsanız, muhtemelen çok fazla ödüyorsunuz. Uygulamanız için hangi tekniğin en uygun maliyetli, en hızlı ve en uygun olduğunu belirleme konusunda uzmanız. Bazen bir parçayı ekstrüde etmek ve ardından işlemek size çok para kazandırabilir. Kesin bir karar vermeden önce bize fikrimizi sorun. Birçok müşterimizin doğru kararlar almasına yardımcı olduk. Yaygın olarak kullanılan bazı metal ekstrüzyonlar için aşağıdaki renkli metne tıklayarak broşürlerimizi ve kataloglarımızı indirebilirsiniz. Gereksinimlerinizi karşılayan bir raf ürünü ise daha ekonomik olacaktır. Tıbbi tüp ve boru ekstrüzyon yeteneklerimizi indirin Ekstrüde ısı emicilerimizi indirin • EKSTRÜZYONLAR İÇİN İKİNCİL İMALAT VE İMALAT SÜREÇLERİ : Ekstrüde ürünler için sunduğumuz katma değerli süreçler arasında: - Özel boru ve boru bükme ve şekillendirme, boru kesme, boru ucu şekillendirme, boru sarma, işleme ve bitirme, delik veya yarık delme, - Özel boru ve tüp montajları, boru montajı, kaynak ve lehimleme - Özel ekstrüzyon bükme ve şekillendirme - Temizleme, yağdan arındırma, asitle temizleme, pasivasyon, cilalama, anotlama (eloksal kaplama), muhtelif kaplamalar, boyama, ısıl işlem, tavlama ve sertleştirme, markalama, gravür ve etiketleme, özel paketleme. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Optomekanik Bileşenler ve Montajlar, Işın Genişletici, İnterferometreler, Polarizörler, Prizma ve Küp Montajı, Medikal ve Endüstriyel Video Bağlayıcı, Optik Montajlar Özelleştirilmiş Optomekanik Gruplar AGS-TECH aşağıdakilerin tedarikçisidir: • Işın genişletici, ışın ayırıcı, interferometri, etalon, filtre, izolatör, polarizör, prizma ve küp düzeneği, optik yuvalar, teleskop, dürbün, metalurjik mikroskop, mikroskop ve teleskop için dijital kamera adaptörleri, tıbbi ve endüstriyel video bağlaştırıcılar, özel gibi özel optomekanik düzenekler özel tasarım aydınlatma sistemleri. Mühendislerimizin geliştirdiği optomekanik ürünler arasında şunlar bulunmaktadır: - Dikey veya ters olarak ayarlanabilen portatif metalurjik mikroskop. - Bir gravür inceleme mikroskobu. - Mikroskop ve teleskop için dijital kamera adaptörleri. Standart adaptörler tüm popüler dijital kamera modellerine uygundur ve gerekirse özelleştirilebilir. - Tıbbi ve endüstriyel video birleştiriciler. Tüm medikal video kuplörleri standart endoskop göz merceklerine takılır ve tamamen sızdırmazdır ve ıslatılabilir. - Gece görüş gözlüğü - Otomotiv aynaları Optik Bileşenler Broşürü (İndirmek için soldaki mavi bağlantıya tıklayın) - burada özel uygulamalar için optomekanik montaj tasarlarken ve üretirken kullandığımız boş alan optik bileşenlerimizi ve alt montajlarımızı bulabilirsiniz. Müşterilerimize optomekanik ürünler oluşturmak için bu optik bileşenleri hassas işlenmiş metal parçalarla birleştiriyor ve birleştiriyoruz. Sert, güvenilir ve uzun ömürlü montaj için özel yapıştırma ve bağlama teknikleri ve malzemeleri kullanıyoruz. Bazı durumlarda, son derece düz ve temiz yüzeyleri bir araya getirdiğimiz ve herhangi bir yapıştırıcı veya epoksi kullanmadan birleştirdiğimiz "optik temas" tekniğini uyguluyoruz. Optomekanik düzeneklerimiz bazen pasif olarak monte edilir ve bazen de lazerler ve dedektörler kullandığımız ve parçaların yerine sabitlenmeden önce doğru şekilde hizalandığından emin olmak için aktif montaj gerçekleşir. Yüksek sıcaklık/düşük sıcaklık gibi özel odalarda kapsamlı çevre döngüsü altında bile; yüksek nem/düşük nem odaları, tertibatlarımız bozulmadan kalır ve çalışmaya devam eder. Optomekanik montaj için tüm hammaddelerimiz Corning ve Schott gibi dünyaca ünlü kaynaklardan temin edilmektedir. Otomotiv Aynaları Broşürü (İndirmek için soldaki mavi bağlantıya tıklayın) CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Filtreler ve Arıtma Bileşenleri, Pnömatik Filtreler, Hidrolik Filtreler, Emme Filtresi, Basınçlı Hat Filtresi, Dönüş Hattı Filtreleri, Bypass Filtreleme, Kirlilik Göstergeleri, Hava Kompresör Filtreleri, Buhar Filtresi Filtreler ve Arıtma Bileşenleri FILTERS Verimliliği azaltabilecek ve nihayetinde pnömatik ve hidrolik ekipmanı bozabilecek kiri, suyu ve diğer kirleticileri temizleyin. Filtrelerimiz, uzun ömür için yüksek kir tutma kapasitesine, daha iyi enerji verimliliği sağlayan iyileştirilmiş akış yollarına sahiptir ve bazı filtreler, bakıma ihtiyaç duyduklarında kullanıcıları bile uyarabilir. TREATMENT COMPONENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_ Öte yandan regülatörler, buğu ayırıcılar, kurutucular, yağlayıcılar, koku giderici soğurucu ltreler gibi cihazları içerir. Hem kullanıma hazır hem de özel olarak üretilmiş filtreler ve arıtma bileşenleri bizden temin edilebilir. PNÖMATİK FİLTRELER ve İŞLEM BİLEŞENLERİ: Onarılabilir-inline-filters protect küçük hava aletleri, öğütücüler, darbeli anahtarlar ve tornavidalar dahil. Hafif ve kompakt alüminyum üniteler, doğrudan bir havalı aletin önüne kurulabilir. Onarılabilir hat içi filtreler, hava akımındaki yabancı parçacıkları yakalayarak takım ömrünü uzatır ve arıza süresini azaltır. Tamir edilebilir hat içi filtreler, düşük basınçlı hidrolik uygulamalarda da kullanılabilir. Diğer Hava Hazırlama Ünitelerimiz hafif polimer yapıya ve pürüzsüz yüzeylere sahiptir ve gıda ve ambalaj gibi sektörlerde kullanışlıdır. Bunlar, aktif karbon filtre seçeneklerinin yanı sıra düzenleyiciler, yağlayıcılar ve standart ve özel kombinasyonlara izin veren diğer modüler bileşenleri içerir. Hava hazırlama üniteleri, kilitleme veya yumuşak başlatma valfleri, dağıtım blokları, filtre-regülatör kombinasyonları ve diğer aksesuarlar ile özelleştirilebilir. Hızlı kenetleme sistemi, filtre sistemlerimizin kullanıcılarının diğerlerini sökmeden gruptan bir öğeyi çıkarmasına ve değiştirmesine olanak tanır. Sistemlerimizden bazıları, suyu ve büyük katı parçacıkları topladıkları ve sonunda kasenin alt kısmına çökelttikleri mahfazanın yan tarafına doğru itmek için merkezkaç kuvvetleri kullanan filtreler içerir. Hava filtresi daha küçük parçacıkları yakalar. Üniteler ayrıca ayarlanabilir bir iğne valfi ile yağ dağılımını kontrol eden ayarlanabilir regülatörler ve yağlayıcılar içerir. Varyasyonlar arasında istifleme filtreleri ve regülatörler, hazne ve tahliye seçenekleri bulunur. Modüler hava hazırlama ürünleri için standart polikarbonat kaselere ek olarak artık metal kaseler ve kase koruyucular da mevcuttur. Metal kaseler naylon gözetleme tüplerine ve filtreler için manuel veya otomatik tahliyelere sahiptir. Hava hazırlama üniteleri, çeşitli kombinasyonlarda filtreler, buğu ayırıcılar, regülatörler ve yağlayıcılar içerebilir. Modüler ünitelerimizden bazıları basınç regülatörleri, açma/kapama ve yumuşak başlatma valfleri, filtreler, kurutucular ve yağlayıcıların yanı sıra uzaktan ayarlanabilirlik ve izleme için entegre sensörleri içerir. Fark basınç ölçerler, basınç düşüşü belirli bir değeri aştığında kullanıcıları uyarır ve elemanın değiştirilmesi gerekir. Tüm modüllerimiz tüm sistem demonte edilmeden değiştirilebilir. Bazı üniteler, güvenlik açısından kritik alanlarda acil kapatma sırasında hızlı havalandırma için yumuşak başlatma ve hızlı egzoz valfleri ile birleştirilebilir. Bizim Paslanmaz Çelik Hava Hazırlama Ünitelerimiz iç bileşenler dahil tüm metal SS 316 paslanmaz çelik bileşenlere sahip filtreler içerir. Tüm partikül filtreleri, maksimum çarpma, minimum basınç düşüşü ve uzun hizmet ömrü sağlamak için yoğun paket elemanları kullanır. Paslanmaz çelik üniteler kimyasal bozulmaya karşı dayanıklıdır ve yiyecek ve içecek, ilaç, doğal gaz, atık su arıtma ve denizcilik uygulamaları için çok uygundur. Our Paslanmaz Çelik Üç Aşamalı Filtrasyon Sistemimiz, aşındırıcı ortamlarda basınçlı hava ve hidrokarbon gazlarından su buharını, partikülleri ve yağı temizler. Aşağı akış ekipmanını ve hassas aletleri erken arızalardan korumak için temiz ve kuru havanın kritik olduğu uygulamalar için tasarlanmıştır. Üç aşamalı filtreleme sistemi, partikülleri ve suyu uzaklaştıran iki genel amaçlı filtreye ve yağı uzaklaştıran paslanmaz çelik birleştirici olan üçüncü bir filtreye sahiptir. Filtrelerimizden bazıları yüksek akışlı uygulamalar içindir. Yüksek Akış Filtrelerimiz minimum basınç düşüşü gerektiren ağır hizmet uygulamaları için uygundur. Geniş filtre elemanı yüzeyleri, düşük basınç düşüşü ve uzun ömür sağlar ve dahili bir deflektör plakası, verimli su ve pislik ayrımı sağlamak için hava akımının dönmesini sağlar. Yüksek akışlı filtrelerimiz, bakım işlemlerini en aza indiren büyük kapasiteli çanaklar kullanır. Our Compact Modüler Tarz Hava Filtreleri Elementi ve hazneyi tek parça halinde birleştirerek öğe değiştirmeyi kolaylaştırır. Üniteler diğerlerine göre çok daha küçüktür ve alan gereksinimlerini azaltır. Kaseleri, 360 derece çevresel izleme sağlayan şeffaf bir kase koruyucu ile kaplanmıştır. Modüler tasarım, diğer hava hazırlama ve arıtma bileşenleriyle basit bağlantıya izin verir. Enerji Verimli Filtreler basınç kayıplarını en aza indirmek ve pnömatik sistemlerin işletme maliyetlerini azaltmak için tasarlanmıştır. Muhafazanın "çan ağızlı" girişi, havanın filtrelere kısıtlama olmaksızın girmesine izin veren pürüzsüz, türbülanssız bir geçiş sağlar. Düz 90° dirsek, havayı filtre elemanına yönlendirerek türbülansı ve basınç kayıplarını azaltır. Enerji verimli filtrelerimizin bazı modelleri, havayı filtre boyunca verimli bir şekilde yönlendiren havacılık ve uzayda dönen kanatları da içerir; ve elemanın en alt kısmı da dahil olmak üzere tüm ortam boyunca türbülanssız akış sağlayan üst akış dağıtıcıları ve alt konik difüzörler. Bu, filtre performansını daha da artırır ve enerji tüketimini azaltır. Derin kıvrımlı elemanlar ve özel olarak işlenmiş filtrasyon ortamı, geleneksel sargılı filtrelere ve tipik kıvrımlı filtre elemanlarına kıyasla çok daha büyük filtreleme yüzey alanına sahiptir. Elemanlar, bu filtrelerdeki basınç kayıplarını ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır. HİDROLİK FİLTRELER ve ARITMA BİLEŞENLERİ: Tüm hidrolik sistem arızalarının %90'ından fazlası sıvılardaki kirleticilerden kaynaklanır. Ani arızalar meydana gelmediğinde bile, yüksek kirlilik seviyeleri çalışma verimliliğini önemli ölçüde azaltabilir. Bir akışkan sistemindeki yabancı maddeler, parçacıklar, maddeler olan kontaminasyon gaz, sıvı veya katı olarak var olabilir. Yüksek kirlilik seviyeleri bileşen aşınmasını hızlandırır, hizmet ömrünü kısaltır ve bakım maliyetlerini artırır. Kirleticiler sisteme ya dışarıdan girer (yutma) ya da içeriden üretilir (giriş). Yeni sistemlerde genellikle imalat ve montaj işlemlerinden arta kalan kirletici maddeler bulunur. Devreye girerken filtrelenmezlerse, hem orijinal sıvı hem de tamamlama sıvıları muhtemelen sistemin tolere edebileceğinden daha fazla kirletici içerir. Çoğu sistem, çalışma sırasında verimsiz hava havalandırmaları ve aşınmış silindir çubuğu contaları gibi bileşenler aracılığıyla kirleticileri alır. Havadaki kirleticiler, rutin servis veya bakım sırasında giriş kazanabilir, sürtünme ve ısı da dahili olarak oluşan kirlenmeye neden olabilir. Hidrolik sıvı rezervuarınızı partikül ve su buharı hasarından korumaya yardımcı olmak için AGS-TECH'ten yüksek kaliteli hidrolik filtreler alın. Bizimle alışveriş yapın ve çeşitli filtre derecelerine sahip hidrolik döner filtre kafaları bulacaksınız. Sistemlerinizin sorunsuz çalışmasını sağlamanıza yardımcı olacak yüksek kaliteli hidrolik filtreler sağlama konusunda bize güvenebilirsiniz. AGS-TECH, hidrolik sisteminiz için optimum temizlik çözümünü sağlayacak doğru filtreleri seçmenize yardımcı olabilir. Farklı tipte hidrolik filtreler tedarik ediyoruz: • Emiş filtreleri • Dönüş hattı filtreleri • Bypass filtre sistemleri • Basınç filtreleri • Dolgu maddeleri ve havalandırmalar • Filtre öğeleri Ayrıca OEM'in orijinal olarak monte edilmiş hidrolik filtre elemanlarına kıyasla rekabetçi fiyatlarla ve eşdeğer veya daha iyi kalitede değişim elemanları tedarik ediyoruz. AGS-TECH Inc. ayrıca bir sistemin kirlilik seviyelerini izleyen göstergeleri de sağlayabilir. Kirlilik göstergeleri, müşterilerimizin hidrolik sistemlerinin temizliğini ve filtrelerinin verimliliğini ve durumunu koruyabilmelerini sağlar. Emme Filtreleri: Emme filtreleri, hidrolik pompaların 10 mikrondan büyük partiküllerden korunmasını sağlar. Emme filtreleri, daha büyük parçacıklar veya kir parçaları nedeniyle pompanın hasar görme olasılığı varsa kullanışlıdır. Bu, depoyu temizlemenin zor olduğu durumlarda veya yağ beslemesi için birkaç hidrolik sistem aynı depoyu kullandığında meydana gelebilir. Emiş filtrelerinin özellikleri düşük maliyetli olmaları, servis zorluğu çünkü montajın sıvı seviyesinin altında olması, filtrasyon derecesi olan kaba filtrasyon, 25 ila 90 mikron paslanmaz çelik filtre ağı, 10 mikron kağıt, 10 ila 25 mikron cam elyaf, baypas çek valfleri ile donatılmıştır ve çok düşük açma basınçlarına sahiptirler. Basınçlı Hat Filtreleri: Yüksek basınçlı filtreler olarak da adlandırılırlar ve en yaygın olarak hidrolik sistemlerde kullanılırlar. Basınç hattı filtreleri ayrıca baypas çek valfleri ile donatılmıştır. Basınç hattı filtreleri doğrudan pompaların arkasına takıldığında, tam akış için ana filtre görevi görür ve hidrolik bileşenleri aşınmaya karşı korur. Basınçlı hat filtrelerinin özellikleri; orta maliyetli, yüksek filtrasyon dereceli, tıkanma göstergelerinin kolay kullanımı, en ince seviye olan filtrasyon dereceleri, paslanmaz çelik filtre ağı kullanılarak 25 ila 660 mikron, kağıt / cam elyaf kullanılarak 1 ila 20 mikron arasında olmasıdır. ve polyester, 7 bar'da (maksimum) açılan baypas çek valfleri ile donatılmıştır. Basınç hattı filtreleri, servo kontrol valfi gibi tehlike altındaki bir bileşenin önüne takıldığında güvenlik filtresi görevi görür. Bu kritik bileşenlerin maksimum işlevselliğini sağlamak için normal uygulama, basınç hattı güvenlik filtresinin koruduğu bileşene mümkün olduğunca yakın takılması gerektiğidir. Dönüş Hattı Filtreleri: Neredeyse her hidrolik sistem, doğrudan tank kapağına monte edilmek üzere tasarlanmış geri dönüş hattı filtrelerini kullanır. Bu nedenle, gerektiğinde filtre elemanını/elemanlarını kolayca değiştirebilirsiniz. Kullanıcılar, hidrolik sistemin maksimum akışına göre dönüş hattı filtresini seçer. Bir dönüş hattı filtresinin özellikleri, düşük maliyeti, servis kolaylığı, dubleks filtreler içerdiğinden arıza süresinin olmaması, ince filtrasyon dereceleri, paslanmaz çelik filtre ağı kullanarak 40 ila 90 mikron, filtre kağıdı kullanarak 10 mikron, kullanarak 10 ila 25 mikron cam elyaf, dönüş hattı filtreleri 2 barda (maksimum) açılan bir baypas çekvalfi ile donatılmıştır. Bypass Filtreleme: Hidrolik sistemler, ana akış filtreleri, yani sistem filtreleri veya çalışma filtreleri olarak baypas filtreleri kullanır. Bu sistemler genellikle pompalar, filtreler ve yağ soğutucuları ile tamamlanmış baypas ünitelerinden oluşur. Bypass filtreleri de mobil hidrolikte kullanılır ve sistemin basınç tarafına bağlanır. Akış kontrol valfleri, düşük akışlı titreşimlerle sabit akış sağlar. Bypass filtrelerinin özellikleri, yüksek maliyetleri, geliştirilmiş bileşen ömrü ve hidrolik sıvıların yaşlanma sürecinin yavaşlaması nedeniyle yüksek getirileri, 0,5 mikron civarında çok yüksek derecede filtrasyon, akışkandan silt giderme, bypass filtrelerinden akış tamamen ücretsizdir. basınç şokları, çevrimdışı filtreleme olasılığı. 0,5 mikron filtreleme özelliği ile baypas filtreleri, en küçük kir parçacıklarını bile ortadan kaldırarak çok yoğun hidrolik filtrelemeye olanak tanır. Aksi takdirde silt, sistemin hareketli parçaları için koruyucu bir tabaka oluşturmak üzere hidrolik yağa eklenen dopları bozar. Doldurucular ve Havalandırmalar: Tank içindeki sıvı seviyesinin artması/azalması nedeniyle hava sıkıştığında veya genleştiğinde, havalandırıcılar veya dolgu maddeleri kullanılır. Bir havalandırmanın işlevi, tanka giren ve çıkan havayı filtrelemektir. Havalandırmalar dolgu maddesi olarak çalışmak üzere tasarlanabilir. Havalandırmalar şu anda hidrolik sistemlerde filtreleme için en önemli bileşenler olarak kabul edilmektedir. Büyük miktarda ortam kirliliği, düşük kaliteli havalandırma cihazları yoluyla hidrolik sistemlere girer. Petrol tanklarının basınçlandırılması gibi diğer önlemler, sahip olduğumuz son derece etkili havalandırma sistemleriyle karşılaştırıldığında genellikle ekonomik değildir. Kirlilik Göstergeleri: Filtreleme derecesi, filtrelerdeki kirlilik seviyesini belirler. Kirlilik göstergeleri, filtrelerdeki kirlilik seviyesini belirleyebilir. Kirlilik göstergeleri bir sensör ve uyarı cihazından oluşur. Genel olarak, hidrolik sıvı filtrenin girişine girer, filtre elemanından geçer ve çıkıştan filtreyi terk eder. Akışkan filtre elemanından geçerken, elemanın dışında yabancı maddeler birikir. Biriken tortularla, filtrenin girişi ve çıkışı arasında bir fark basıncı oluşur. Basınç, kirlilik göstergesi anahtarı üzerinden algılanır ve yanıp sönen ışıklar gibi bir uyarı cihazını çalıştırır. Uyarı sinyali görüldüğünde veya duyulduğunda, hidrolik pompa durdurulur ve filtreye bakım yapılır, temizlenir veya değiştirilir. 1 mikron filtreleme derecesine sahip filtreler, 10 mikron filtreleme derecesine sahip filtrelere göre tıkanmaya karşı daha hassastır. Pnömatik filtreler için ürün broşürlerimizi indirmek için lütfen aşağıdaki vurgulanan metne tıklayın: - Pnömatik Filtreler CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ GÖSTERGE

Yapıştırıcı ile Yapıştırma - Yapıştırıcılar - Sızdırmazlık - Sabitleme - Metalik Olmayan Malzemelerin Birleştirilmesi - Optik Temas - UV Bağlama - Özel Tutkal - Epoksi - Özel Montaj, Fason Montaj Yapıştırıcı ile Yapıştırma, Sızdırmazlık, Özel Mekanik Sabitleme ve Montaj Diğer en değerli BİRLEŞTİRME tekniklerimiz arasında YAPIŞTIRICI YAPIŞTIRMA, MEKANİK SABİTLEME ve MONTAJ, METALİK OLMAYAN MALZEMELERİ BİRLEŞTİRME yer almaktadır. İmalat operasyonlarımızdaki önemleri ve bunlarla ilgili kapsamlı içerik nedeniyle bu bölümü bu birleştirme ve montaj tekniklerine ayırdık. YAPIŞTIRICI YAPIŞTIRMA: Neredeyse hermetik seviye sızdırmazlığı için kullanılabilecek özel epoksiler olduğunu biliyor muydunuz? İhtiyacınız olan sızdırmazlık seviyesine bağlı olarak, sizin için bir sızdırmazlık maddesi seçeceğiz veya formüle edeceğiz. Ayrıca bazı dolguların ısıyla kürlenebildiğini, bazılarının ise kürlenmek için sadece UV ışığına ihtiyaç duyduğunu biliyor musunuz? Bize uygulamanızı anlatırsanız size en uygun epoksiyi formüle edebiliriz. Kabarcıksız veya eşleşen parçalarınızın termal genleşme katsayısına uyan bir şeye ihtiyacınız olabilir. Her şeye sahibiz! Bize ulaşın ve başvurunuzu açıklayın. Daha sonra sizin için en uygun malzemeyi seçeceğiz veya zorluğunuz için özel bir çözüm formüle edeceğiz. Malzemelerimiz muayene raporları, malzeme veri sayfaları ve sertifika ile birlikte gelir. Bileşenlerinizi çok ekonomik bir şekilde monte edebilir ve tamamlanmış ve kaliteli kontrol edilmiş ürünleri size gönderebiliriz. Yapıştırıcılar, sıvılar, çözeltiler, macunlar, emülsiyonlar, toz, bant ve filmler gibi çeşitli formlarda mevcuttur. Birleştirme süreçlerimiz için üç temel yapıştırıcı türü kullanıyoruz: -Doğal Yapıştırıcılar -İnorganik Yapıştırıcılar -Sentetik Organik Yapıştırıcılar İmalat ve imalatta yük taşıma uygulamaları için yüksek kohezyon gücüne sahip yapıştırıcılar kullanıyoruz ve bunlar çoğunlukla termoplastik veya termoset polimer olabilen sentetik organik yapıştırıcılardır. Sentetik organik yapıştırıcılar en önemli kategorimizdir ve şu şekilde sınıflandırılabilir: Kimyasal Olarak Reaktif Yapıştırıcılar: Popüler örnekler silikonlar, poliüretanlar, epoksiler, fenolikler, poliimidler, Loctite gibi anaerobiklerdir. Basınca Duyarlı Yapıştırıcılar: Yaygın örnekler doğal kauçuk, nitril kauçuk, poliakrilatlar, bütil kauçuktur. Hot Melt Yapıştırıcılar: Örnekler, etilen-vinil-asetat kopolimerleri, poliamidler, polyester, poliolefinler gibi termoplastiklerdir. Reaktif Hot Melt Yapıştırıcılar: Üretan kimyasına dayanan termoset bir kısma sahiptirler. Evaporatif / Difüzyon Yapıştırıcılar: Popüler olanlar viniller, akrilikler, fenolikler, poliüretanlar, sentetik ve doğal kauçuklardır. Film ve Bant Tipi Yapıştırıcılar: Örnekler naylon-epoksiler, elastomer-epoksiler, nitril-fenolikler, poliimidlerdir. Gecikmeli Yapıştırıcılar: Bunlara polivinil asetatlar, polistirenler, poliamidler dahildir. Elektriksel ve Termal Olarak İletken Yapıştırıcılar: Popüler örnekler epoksiler, poliüretanlar, silikonlar, poliimidlerdir. İmalatta kullandığımız yapıştırıcılar kimyasallarına göre şu şekilde sınıflandırılabilir: - Epoksi esaslı yapıştırıcı sistemler: Yüksek mukavemet ve 473 Kelvin'e kadar yüksek sıcaklık dayanımı bunların özelliğidir. Kum kalıp dökümlerinde bağlayıcı maddeler bu tiptir. - Akrilikler: Kirlenmiş kirli yüzeyleri içeren uygulamalar için uygundur. - Anaerobik yapıştırıcı sistemler: Oksijen yoksunluğu ile kürleme. Sert ve kırılgan bağlar. - Siyanoakrilat: Sertleşme süreleri 1 dakikanın altında olan ince bağ hatları. - Üretanlar: Bunları yüksek tokluk ve esnekliğe sahip popüler dolgu macunları olarak kullanıyoruz. - Silikonlar: Neme ve solventlere karşı dirençleri, yüksek darbe ve soyulma mukavemetleri ile tanınırlar. Birkaç güne kadar nispeten uzun kürlenme süreleri. Yapışkan bağlamadaki özellikleri optimize etmek için birkaç yapıştırıcıyı birleştirebiliriz. Örnekler, epoksi-silikon, nitril-fenolik birleşik yapıştırıcı sistemleridir. Poliimidler ve polibenzimidazoller, yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır. Yapıştırıcı bağlantılar kesme, basma ve çekme kuvvetlerine oldukça iyi dayanır ancak soyulma kuvvetlerine maruz kaldıklarında kolayca başarısız olabilirler. Bu nedenle yapıştırıcı ile yapıştırmada uygulamayı dikkate almalı ve derzi buna göre dizayn etmeliyiz. Yapıştırma işleminde yüzey hazırlığı da kritik öneme sahiptir. Yapışkan bağlamada arayüzlerin sağlamlığını ve güvenilirliğini artırmak için yüzeyleri temizliyor, işliyor ve modifiye ediyoruz. Özel astarlar kullanılarak plazma temizleme gibi ıslak ve kuru aşındırma teknikleri yaygın yöntemlerimiz arasındadır. İnce bir oksit gibi yapışmayı teşvik eden bir tabaka, bazı uygulamalarda yapışmayı iyileştirebilir. Yüzey pürüzlülüğünün arttırılması da yapışkan bağlamadan önce faydalı olabilir, ancak iyi kontrol edilmesi ve abartılmaması gerekir çünkü aşırı pürüzlülük havanın sıkışmasına ve dolayısıyla daha zayıf bir yapışkanla bağlanmış arayüze neden olabilir. Yapıştırma işlemlerinden sonra ürünlerimizin kalitesini ve mukavemetini test etmek için tahribatsız yöntemler kullanıyoruz. Tekniklerimiz akustik darbe, IR algılama, ultrasonik test gibi yöntemleri içerir. Yapıştırıcı yapıştırmanın avantajları şunlardır: -Yapıştırıcı yapıştırma, yapısal mukavemet, sızdırmazlık ve yalıtım işlevi, titreşim ve gürültünün bastırılmasını sağlayabilir. -Yapışkan bağlama, bağlantı elemanları veya kaynak kullanarak birleştirme ihtiyacını ortadan kaldırarak arayüzdeki yerel gerilimleri ortadan kaldırabilir. -Genellikle yapıştırma için delik gerekmez ve bu nedenle bileşenlerin dış görünümü etkilenmez. -İnce ve kırılgan parçalar hasar görmeden ve ağırlıkta önemli bir artış olmadan yapıştırılarak birleştirilebilir. -Yapıştırıcı birleştirme, çok farklı malzemelerden yapılmış ve önemli ölçüde farklı boyutlardaki parçaları birleştirmek için kullanılabilir. -Yapıştırıcı yapıştırma, düşük sıcaklıklar nedeniyle ısıya duyarlı bileşenlerde güvenle kullanılabilir. Bununla birlikte, yapıştırma için bazı dezavantajlar mevcuttur ve müşterilerimiz, bağlantı tasarımlarını tamamlamadan önce bunları göz önünde bulundurmalıdır: -Yapıştırılarak birleştirilen bileşenler için servis sıcaklıkları nispeten düşüktür -Yapıştırıcı yapıştırma, uzun yapıştırma ve kürlenme süreleri gerektirebilir. -Yapıştırıcı yapıştırmada yüzey hazırlığı gereklidir. -Özellikle büyük yapılar için yapıştırıcıyla yapıştırılmış bağlantıların tahribatsız olarak test edilmesi zor olabilir. -Yapışkan bağlama, bozulma, stres korozyonu, çözünme…. ve benzerleri nedeniyle uzun vadede güvenilirlik endişeleri doğurabilir. Olağanüstü ürünlerimizden biri, kurşun bazlı lehimlerin yerini alabilen ELEKTRİK İLETKEN YAPIŞTIRICIDIR. Gümüş, alüminyum, bakır, altın gibi dolgu maddeleri bu macunları iletken hale getirir. Dolgu maddeleri ince gümüş veya altın filmlerle kaplanmış pullar, partiküller veya polimerik partiküller şeklinde olabilir. Dolgu maddeleri ayrıca elektriksel iletkenliğin yanı sıra termal iletkenliği de iyileştirebilir. Üretim ürünlerinde kullanılan diğer birleştirme süreçlerimizle devam edelim. MEKANİK SABİTLEME VE MONTAJ: Mekanik sabitleme bize imalat kolaylığı, montaj ve demontaj kolaylığı, nakliye kolaylığı, parça değiştirme, bakım ve onarım kolaylığı, hareketli ve ayarlanabilir ürünlerin tasarımında kolaylık, düşük maliyet sunmaktadır. Sabitlemek için kullanıyoruz: Dişli Bağlantı Elemanları: Cıvatalar, vidalar ve somunlar bunlara örnektir. Uygulamanıza bağlı olarak, titreşimi azaltmak için size özel olarak tasarlanmış somunlar ve kilit pulları sağlayabiliriz. Perçinleme: Perçinler, kalıcı mekanik birleştirme ve montaj işlemlerinde en yaygın yöntemlerimiz arasındadır. Perçinler deliklere yerleştirilir ve uçları alt üst edilerek deforme olur. Perçinleme ile hem oda sıcaklığında hem de yüksek sıcaklıklarda montaj yapıyoruz. Dikiş / Zımbalama / Perçinleme: Bu montaj işlemleri imalatta yaygın olarak kullanılmaktadır ve temelde kağıt ve kartonlarda kullanılanlarla aynıdır. Hem metalik hem de metalik olmayan malzemeler, önceden delik açmaya gerek kalmadan hızlı bir şekilde birleştirilebilir ve monte edilebilir. Kapatma: Konteyner ve metal kutu imalatında yaygın olarak kullandığımız ucuz bir hızlı birleştirme tekniği. İki ince malzeme parçasının birlikte katlanması esasına dayanır. Hava ve su geçirmez dikişler bile mümkündür, özellikle dikişler sızdırmazlık malzemeleri ve yapıştırıcılar kullanılarak birlikte yapılırsa. Sıkma: Sıkma, bağlantı elemanları kullanmadığımız bir birleştirme yöntemidir. Elektrik veya fiber optik konektörler bazen kıvırma kullanılarak kurulur. Yüksek hacimli imalatta kıvırma, hem düz hem de boru şeklindeki bileşenlerin hızlı birleştirilmesi ve montajı için vazgeçilmez bir tekniktir. Geçmeli Bağlantı Elemanları: Geçmeli geçmeler aynı zamanda montaj ve imalatta ekonomik bir birleştirme tekniğidir. Bileşenlerin hızlı montajına ve sökülmesine izin verirler ve diğerlerinin yanı sıra ev ürünleri, oyuncaklar ve mobilyalar için iyi bir uyum sağlarlar. Shrink and Press Fits: Başka bir mekanik montaj tekniği olan shrink fiting, iki bileşenin diferansiyel termal genleşme ve büzülme prensibine dayanırken, presle geçmede bir bileşen diğerine zorlanır ve iyi bir bağlantı mukavemeti elde edilir. Kablo demeti montajı ve imalatında ve şaftlara dişli ve kam montajında yaygın olarak daralan rakor kullanıyoruz. METALİK OLMAYAN MALZEMELERİN BİRLEŞTİRİLMESİ: Termoplastikler birleştirilecek arayüzlerde ısıtılıp eritilebilir ve basınç uygulanarak füzyon ile birleştirme yapılabilir. Alternatif olarak, birleştirme işlemi için aynı tipteki termoplastik dolgu maddeleri kullanılabilir. Polietilen gibi bazı polimerlerin birleştirilmesi oksidasyon nedeniyle zor olabilir. Bu gibi durumlarda, oksidasyona karşı nitrojen gibi inert bir koruyucu gaz kullanılabilir. Polimerlerin yapıştırılmasında hem harici hem de dahili ısı kaynakları kullanılabilir. Termoplastiklerin yapıştırılmasında yaygın olarak kullandığımız harici kaynaklara örnekler sıcak hava veya gazlar, IR radyasyonu, ısıtılmış aletler, lazerler, dirençli elektrikli ısıtma elemanlarıdır. Dahili ısı kaynaklarımızdan bazıları ultrasonik kaynak ve sürtünme kaynağıdır. Bazı montaj ve imalat uygulamalarında polimerleri birleştirmek için yapıştırıcılar kullanıyoruz. PTFE (Teflon) veya PE (Polietilen) gibi bazı polimerler düşük yüzey enerjilerine sahiptir ve bu nedenle uygun bir yapıştırıcı ile yapıştırma işlemi tamamlanmadan önce bir astar uygulanır. Birleştirmede bir diğer popüler teknik, polimer arayüzlerine bir tonerin ilk kez uygulandığı “Clearweld Prosesi”dir. Daha sonra arayüze bir lazer yönlendirilir, ancak polimeri ısıtmaz, ancak toneri ısıtır. Bu, yalnızca lokalize kaynaklarla sonuçlanan iyi tanımlanmış arayüzlerin ısıtılmasını mümkün kılar. Termoplastiklerin montajında diğer alternatif birleştirme teknikleri, bağlantı elemanları, kendinden kılavuzlu vidalar, entegre çıtçıtlar kullanmaktır. İmalat ve montaj işlemlerinde egzotik bir teknik, polimere küçük mikron boyutlu parçacıkları gömmek ve birleştirilecek arayüzlerde endüktif olarak ısıtmak ve eritmek için yüksek frekanslı elektromanyetik alan kullanmaktır. Termoset malzemeler ise artan sıcaklıklarla yumuşamaz veya erimez. Bu nedenle, termoset plastiklerin yapışkanla birleştirilmesi, genellikle dişli veya diğer kalıplanmış ekler, mekanik tutturucular ve solventli bağlama kullanılarak gerçekleştirilir. Üretim tesislerimizde cam ve seramik içeren birleştirme ve montaj işlemleri ile ilgili olarak birkaç genel gözlem şöyledir: Seramik veya camın yapıştırılması zor malzemelerle birleştirilmesi gerektiği durumlarda, seramik veya cam malzemeler sıklıkla bir kaplama ile kaplanır. kendilerine kolayca bağlanan ve daha sonra bağlanması zor malzemeye bağlanan metal. Seramik veya camın ince bir metal kaplaması olduğunda, metallere daha kolay lehimlenebilir. Seramikler bazen hala sıcak, yumuşak ve yapışkan iken şekillendirme işlemleri sırasında birleştirilir ve birleştirilir. Karbürler, matris malzemeleri olarak kobalt veya nikel-molibden alaşımı gibi bir metal bağlayıcıya sahiplerse metallere daha kolay lehimlenebilirler. Karbür kesici takımları çelik takım tutuculara lehimliyoruz. Camlar, sıcak ve yumuşak olduklarında birbirine ve metallere iyi yapışır. Seramikten metale bağlantı parçaları, hermetik sızdırmazlık, vakumlu geçişler, yüksek ve ultra yüksek vakum ve sıvı kontrol bileşenleri üreten tesisimize ilişkin bilgiler burada bulunabilir:Lehimleme Fabrikası Broşürü CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA