Ultrasonik İşleme, Döner Ultrasonik İşleme, Ultrasonik Darbeli Taşlama

Sıklıkla kullandığımız bir başka popüler KILAVUZ İŞLEME technique is ULTRASONIC (aynı zamanda yaygın olarak bilinen) is ULTRASONIC (ULTRASONIC) olarak da bilinir. Darbeli Taşlama, iş parçası ile alet arasında serbestçe akan aşındırıcı bir bulamaç tarafından desteklenen ultrasonik frekanslarda salınan titreşimli bir alet kullanılarak aşındırıcı parçacıklarla aşındırıcı parçacıklarla mikroçipleme ve aşındırma yoluyla malzemenin bir iş parçası yüzeyinden uzaklaştırıldığı yer. Çok az ısı üretildiği için diğer geleneksel işleme operasyonlarının çoğundan farklıdır. Ultrasonik işleme aletinin ucu, 0,05 ila 0,125 mm genliklerde ve 20 kHz civarında frekanslarda titreşen “sonotrode” olarak adlandırılır. Ucun titreşimleri, takım ile iş parçasının yüzeyi arasındaki ince aşındırıcı taneciklere yüksek hızlar iletir. Takım asla iş parçasına temas etmez ve bu nedenle taşlama basıncı nadiren 2 pound'dan fazladır. Bu çalışma prensibi, bu işlemi cam, safir, yakut, elmas ve seramik gibi son derece sert ve kırılgan malzemelerin işlenmesi için mükemmel hale getirir. Aşındırıcı tanecikler, hacimce %20 ila %60 arasında bir konsantrasyona sahip bir su bulamacı içinde bulunur. Bulamaç ayrıca, kesme / işleme bölgesinden uzaktaki döküntülerin taşıyıcısı olarak da işlev görür. Aşındırıcı taneler olarak kaba talaş işleme için 100'den finisaj işlemlerimizde 1000'e kadar değişen tane boyutlarında çoğunlukla bor karbür, alüminyum oksit ve silisyum karbür kullanıyoruz. Ultrasonik işleme (UM) tekniği, seramik ve cam, karbürler, değerli taşlar, sertleştirilmiş çelikler gibi sert ve kırılgan malzemeler için en uygunudur. Ultrasonik işlemenin yüzey kalitesi, iş parçasının/aletin sertliğine ve kullanılan aşındırıcı tanelerin ortalama çapına bağlıdır. Takım ucu, genellikle takım tutucu aracılığıyla bir dönüştürücüye bağlanan düşük karbonlu çelik, nikel ve yumuşak çeliklerdir. Ultrasonik işleme işlemi, alet için metalin plastik deformasyonunu ve iş parçasının kırılganlığını kullanır. Takım, taneler kırılgan iş parçasına çarpana kadar taneler içeren aşındırıcı bulamacı titreşir ve aşağı doğru iter. Bu işlem sırasında takım çok hafif bükülürken iş parçası kırılır. İnce aşındırıcılar kullanarak 0,0125 mm'lik boyutsal toleranslara ve ultrasonik işleme (UM) ile daha da iyi hale gelebiliriz. İşleme süresi, aletin titreştiği frekansa, tane boyutuna ve sertliğine ve bulamaç sıvısının viskozitesine bağlıdır. Bulamaç sıvısı ne kadar az viskoz olursa, kullanılmış aşındırıcıyı o kadar hızlı uzaklaştırabilir. Tane boyutu iş parçasının sertliğine eşit veya daha büyük olmalıdır. Örnek olarak, ultrasonik işleme ile 1,2 mm genişliğinde bir cam şerit üzerinde 0,4 mm çapında birden fazla hizalanmış delik işleyebiliriz.

 

 

 

Ultrasonik işleme sürecinin fiziğine biraz girelim. Ultrasonik işlemede mikroçipleme, katı yüzeye çarpan parçacıkların ürettiği yüksek gerilimler sayesinde mümkündür. Parçacıklar ve yüzeyler arasındaki temas süreleri çok kısadır ve 10 ila 100 mikrosaniye mertebesindedir. Temas süresi şu şekilde ifade edilebilir:

 

to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5

 

Burada r küresel parçacığın yarıçapıdır, Co iş parçasındaki elastik dalga hızıdır (Co = sqroot E/d) ve v parçacığın yüzeye çarptığı hızdır.

 

Bir parçacığın yüzeye uyguladığı kuvvet, momentum değişim oranından elde edilir:

 

F = d(mv)/dt

 

Burada m tane kütlesidir. Yüzeye çarpan ve geri dönen parçacıkların (tanelerin) ortalama kuvveti:

 

Favg = 2mv / için

 

İşte temas zamanı. Bu ifadeye sayılar eklendiğinde, parçalar çok küçük olmasına rağmen, temas alanı da çok küçük olduğundan, kuvvetlerin ve dolayısıyla uygulanan streslerin mikroçiplenmeye ve erozyona neden olacak kadar yüksek olduğunu görüyoruz.

 

 

 

DÖNER ULTRASONİK İŞLEME (ROM): Bu yöntem, aşındırıcı bulamacı, alet yüzeyinde emdirilmiş veya elektrolizle kaplanmış metal bağlı elmas aşındırıcılara sahip bir aletle değiştirdiğimiz bir ultrasonik işleme çeşididir. Alet döndürülür ve ultrasonik olarak titreştirilir. Dönen ve titreşen takıma karşı iş parçasını sabit basınçta bastırıyoruz. Döner ultrasonik işleme süreci, bize sert malzemelerde yüksek malzeme kaldırma oranlarında derin delikler oluşturma gibi yetenekler sağlar.

 

 

 

Bir dizi geleneksel ve geleneksel olmayan üretim tekniğini uyguladığımız için, belirli bir ürün ve onu üretmenin ve üretmenin en hızlı ve en ekonomik yolu hakkında sorularınız olduğunda size yardımcı olabiliriz.