Search Results

Mikroakışkan Cihazlar - Mikroakışkanlar - Mikropompalar - Mikrovalfler - Çip Üzerinde Laboratuvar Sistemleri - Mikrohidrolik - Mikropnömatik - AGS-TECH Inc. Mikroakışkan Cihazların İmalatı Bizim MICROFLUIDIC CİHAZLARIMIZIN İMALATI operasyonlarımız, küçük hacimli sıvıların işlendiği cihaz ve sistemlerin imalatına yöneliktir. Sizin için mikroakışkan cihazlar tasarlama ve uygulamalarınız için özel olarak hazırlanmış prototipleme ve mikro üretim sunma yeteneğine sahibiz. Mikroakışkan cihazlara örnek olarak mikro tahrik cihazları, çip üzerinde laboratuvar sistemleri, mikro termal cihazlar, mürekkep püskürtmeli yazıcı kafaları ve daha fazlası verilebilir. In MICROFLUIDICS Biz milimetre altı bölgelerle sınırlandırılmış sıvıların hassas kontrolü ve manipülasyonu ile uğraşmak zorundayız. Akışkanlar taşınır, karıştırılır, ayrılır ve işlenir. Mikroakışkan sistemlerde akışkanlar, ya küçük mikro pompalar ve mikro valfler ve benzerleri kullanılarak aktif olarak ya da kılcal kuvvetlerden pasif olarak yararlanılarak hareket ettirilir ve kontrol edilir. Çip üzerinde laboratuvar sistemleri ile, normalde bir laboratuvarda yürütülen işlemler, verimliliği ve hareketliliği artırmak ve ayrıca numune ve reaktif hacimlerini azaltmak için tek bir çip üzerinde minyatürleştirilir. Mikroakışkan cihaz ve sistemlerin bazı önemli uygulamaları şunlardır: - Bir çip üzerindeki laboratuvarlar - İlaç taraması - Glikoz testleri - Kimyasal mikroreaktör - Mikroişlemci soğutma - Mikro yakıt hücreleri - Protein kristalizasyonu - Hızlı ilaç değişimi, tek hücrelerin manipülasyonu - Tek hücre çalışmaları - Ayarlanabilir optoakışkan mikrolens dizileri - Mikrohidrolik ve mikropnömatik sistemler (sıvı pompaları, gaz valfleri, karıştırma sistemleri…vs) - Biochip erken uyarı sistemleri - Kimyasal türlerin tespiti - Biyoanalitik uygulamalar - Çip üzerinde DNA ve protein analizi - Nozul püskürtme cihazları - Bakteri tespiti için kuvars akış hücreleri - Çift veya çoklu damlacık oluşturma çipleri Tasarım mühendislerimiz, çeşitli uygulamalar için mikroakışkan cihazların modellenmesi, tasarımı ve test edilmesi konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Mikroakışkanlar alanındaki tasarım uzmanlığımız şunları içerir: • Mikroakışkanlar için düşük sıcaklıkta termal bağlama işlemi • Cam ve borosilikatta nm ila mm derinliğinde aşındırma derinliğine sahip mikro kanalların ıslak aşındırılması. • 100 mikrondan 40 mm'ye kadar çok çeşitli alt tabaka kalınlıkları için zımparalama ve cilalama. • Karmaşık mikroakışkan cihazlar oluşturmak için çoklu katmanları birleştirme yeteneği. • Mikroakışkan cihazlara uygun delme, küp kesme ve ultrasonik işleme teknikleri • Mikroakışkan cihazların birbirine bağlanabilirliği için hassas kenar bağlantılı yenilikçi küp kesme teknikleri • Doğru hizalama • Çeşitli kaplamalar, mikroakışkan yongalar, gömülü RTD'ler, sensörler, aynalar ve elektrotlar gibi çok çeşitli özellikler oluşturmak için platin, altın, bakır ve titanyum gibi metallerle püskürtülebilir. Özel üretim yeteneklerimizin yanı sıra, hidrofobik, hidrofilik veya florlu kaplamalar ve çok çeşitli kanal boyutları (100 nanometre ila 1 mm), girişler, çıkışlar, dairesel çapraz gibi farklı geometriler ile kullanılabilen yüzlerce hazır standart mikroakışkan çip tasarımına sahibiz. , sütun dizileri ve mikro karıştırıcı. Mikroakışkan cihazlarımız, mükemmel kimyasal direnç ve optik şeffaflık, 500 Santigrat'a kadar yüksek sıcaklık kararlılığı, 300 Bar'a kadar yüksek basınç aralığı sunar. Bazı popüler mikroakışkan cipsler şunlardır: MİKROFLUİDİK DROPLET CİPS: Farklı bağlantı geometrileri, kanal boyutları ve yüzey özelliklerine sahip Cam Damlacık Talaşları mevcuttur. Mikroakışkan damlacık çipleri, net görüntüleme için mükemmel optik şeffaflığa sahiptir. Gelişmiş hidrofobik kaplama işlemleri, işlenmemiş yongalarda oluşan su içinde yağ damlacıklarının yanı sıra yağ içinde su damlacıklarının üretilmesini sağlar. MİKRO AKIŞKAN KARIŞTIRICI ÇİPLERİ: İki sıvı akışının milisaniyeler içinde karıştırılmasını sağlayan mikro mikser çipleri, reaksiyon kinetiği, numune seyreltme, hızlı kristalizasyon ve nanoparçacık sentezi dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalardan yararlanır. TEK MİKROFLUİDİK KANAL CİPSLERİ: AGS-TECH Inc., çeşitli uygulamalar için bir giriş ve bir çıkışa sahip tek kanallı mikroakışkan çipler sunar. Kullanıma hazır iki farklı çip boyutu mevcuttur (66x33mm ve 45x15mm). Ayrıca uyumlu çip tutucuları da stoklarız. ÇAPRAZ MİKROFLUİDİK KANAL ÇİPLERİ: Birbirini geçen iki basit kanala sahip mikroakışkan çipler de sunuyoruz. Damla üretimi ve akış odaklama uygulamaları için idealdir. Standart çip boyutları 45x15mm'dir ve uyumlu bir çip tutucumuz vardır. T-JUNCTION CHIPS: T-Junction, sıvı teması ve damlacık oluşumu için mikroakışkanlarda kullanılan temel bir geometridir. Bu mikroakışkan yongalar, ince tabaka, kuvars, platin kaplı, hidrofobik ve hidrofilik versiyonlar dahil olmak üzere çeşitli formlarda mevcuttur. Y-JUNCTION CHIPS: Bunlar, sıvı-sıvı teması ve difüzyon çalışmaları dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için tasarlanmış cam mikroakışkan cihazlardır. Bu mikroakışkan cihazlar, mikrokanal akışının gözlemlenmesi için iki bağlantılı Y Bağlantısına ve iki düz kanala sahiptir. MİKROAkışkan REAKTÖR ÇİPLERİ: Mikroreaktör çipleri, iki veya üç sıvı reaktif akışının hızlı karıştırılması ve reaksiyonu için tasarlanmış kompakt cam mikroakışkan cihazlardır. WELLPLATE CHIPS: Bu, analitik araştırma ve klinik tanı laboratuvarları için bir araçtır. Wellplate çipleri, nano litrelik kuyularda küçük reaktif damlacıklarını veya hücre gruplarını tutmak içindir. MEMBRAN CİHAZLARI: Bu membran cihazları, sıvı-sıvı ayrımı, temas veya ekstraksiyon, çapraz akışlı filtrasyon ve yüzey kimyası reaksiyonları için kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu cihazlar, düşük ölü hacimden ve tek kullanımlık bir zardan yararlanır. MİKROAkışkan Yeniden Kapanabilir Çipler: Açılıp tekrar kapatılabilen mikroakışkan çipler için tasarlanan yeniden kapatılabilir çipler, sekiz adede kadar akışkan ve sekiz elektrik bağlantısına ve reaktiflerin, sensörlerin veya hücrelerin kanal yüzeyine birikmesine olanak tanır. Bazı uygulamalar hücre kültürü ve analizi, empedans tespiti ve biyosensör testidir. GÖZENEKLİ MEDYA ÇİPLERİ: Bu, karmaşık bir gözenekli kumtaşı kaya yapısının istatistiksel modellemesi için tasarlanmış bir cam mikroakışkan cihazdır. Bu mikroakışkan çipin uygulamaları arasında yer bilimi ve mühendisliği, petrokimya endüstrisi, çevre testleri, yeraltı suyu analizi araştırmaları yer almaktadır. KAPİLER ELEKTROFOREZ ÇİPİ (CE çipi): DNA analizi ve biyomoleküllerin ayrılması için entegre elektrotlu ve elektrotsuz kapiler elektroforez çipleri sunuyoruz. Kapiler elektroforez çipleri, 45x15mm boyutlarındaki kapsüllerle uyumludur. Biri klasik geçişli, diğeri T geçişli CE çiplerimiz var. Talaş tutucular, konektörler gibi gerekli tüm aksesuarlar mevcuttur. AGS-TECH, mikroakışkan çiplerinin yanı sıra çok çeşitli pompalar, borular, mikroakışkan sistemler, konektörler ve aksesuarlar sunmaktadır. Bazı kullanıma hazır mikroakışkan sistemler şunlardır: MİKROFLUİDİK DAMLA BAŞLATMA SİSTEMLERİ: Şırınga bazlı damlacık başlatma sistemi, çapı 10 ila 250 mikron arasında değişen tek dağılımlı damlacıkların üretimi için eksiksiz bir çözüm sunar. 0.1 mikrolitre/dk ila 10 mikrolitre/dk arasındaki geniş akış aralıklarında çalışan kimyasal olarak dirençli mikroakışkan sistemi, ilk konsept çalışması ve deneyler için idealdir. Basınca dayalı damlacık başlatma sistemi ise mikroakışkanlarda ön çalışma için bir araçtır. Sistem, 10 ila 150 mikron arasında yüksek oranda monodispers damlacıkların üretilmesini sağlayan gerekli tüm pompaları, konektörleri ve mikroakışkan yongaları içeren eksiksiz bir çözüm sunar. 0 ila 10 bar arasında geniş bir basınç aralığında çalışan bu sistem kimyasal olarak dayanıklıdır ve modüler tasarımı, gelecekteki uygulamalar için kolayca genişletilebilir olmasını sağlar. Bu modüler araç seti, kararlı bir sıvı akışı sağlayarak ölü hacmi ve numune israfını ortadan kaldırarak ilgili reaktif maliyetlerini etkin bir şekilde azaltır. Bu mikroakışkan sistem, hızlı bir sıvı değişimi sağlama yeteneği sunar. Kilitlenebilir bir basınç odası ve yenilikçi 3 yollu bir hazne kapağı, aynı anda üç sıvıya kadar pompalamaya izin verir. GELİŞMİŞ MİKROFLUİDİK DROPLET SİSTEMİ: Son derece tutarlı boyutta damlacıklar, partiküller, emülsiyonlar ve kabarcıkların üretilmesini sağlayan modüler bir mikroakışkan sistemi. Gelişmiş mikroakışkan damlacık sistemi, nanometreler ve yüzlerce mikron boyutu arasında monodispers damlacıklar üretmek için darbesiz bir sıvı akışına sahip bir mikroakışkan çipte akış odaklama teknolojisini kullanır. Hücrelerin kapsüllenmesi, boncukların üretilmesi, nanoparçacık oluşumunun kontrol edilmesi vb. için çok uygundur. Damlacık boyutu, akış hızları, sıcaklıklar, karıştırma bağlantıları, yüzey özellikleri ve eklemelerin sırası, proses optimizasyonu için hızla değiştirilebilir. Mikroakışkan sistemi, pompalar, akış sensörleri, yongalar, konektörler ve otomasyon bileşenleri dahil olmak üzere gerekli tüm parçaları içerir. Optik sistemler, daha büyük rezervuarlar ve reaktif kitleri dahil olmak üzere aksesuarlar da mevcuttur. Bu sistem için bazı mikroakışkan uygulamaları, araştırma ve analiz için hücrelerin, DNA ve manyetik boncukların kapsüllenmesi, polimer parçacıkları ve ilaç formülasyonu yoluyla ilaç dağıtımı, gıda ve kozmetik için emülsiyonların ve köpüklerin hassas üretimi, boya ve polimer parçacıklarının üretimi, mikroakışkan araştırmalarıdır. damlacıklar, emülsiyonlar, kabarcıklar ve parçacıklar. MİKRO AKIŞKAN KÜÇÜK DAMLA SİSTEMİ: Artırılmış stabilite, daha yüksek bir arayüzey alanı ve hem sulu hem de yağda çözünür bileşikleri çözme kapasitesi sunan mikroemülsiyonların üretilmesi ve analiz edilmesi için ideal bir sistem. Küçük damlacık mikroakışkan yongaları, 5 ila 30 mikron arasında değişen yüksek oranda monodispers mikro damlacıkların üretilmesine izin verir. MİKROFLUİDİK PARALEL DROPLET SİSTEMİ: Saniyede 20 ila 60 mikron arasında değişen 30.000'e kadar monodispers mikrodamlacık üretimi için yüksek verimli bir sistem. Mikroakışkan paralel damlacık sistemi, kullanıcıların ilaç ve gıda üretiminde çok çeşitli uygulamaları kolaylaştıran kararlı yağ içinde su veya su içinde yağ damlacıkları oluşturmasına olanak tanır. MİKROFLUİDİK DROPLET TOPLAMA SİSTEMİ: Bu sistem, monodispers emülsiyonların üretimi, toplanması ve analizi için çok uygundur. Mikroakışkan damlacık toplama sistemi, emülsiyonların akış kesintisi veya damlacık birleşmesi olmadan toplanmasına izin veren damlacık toplama modülüne sahiptir. Mikroakışkan damlacık boyutu, emülsiyon özellikleri üzerinde tam kontrol sağlayarak doğru bir şekilde ayarlanabilir ve hızlı bir şekilde değiştirilebilir. MİKROFLUİDİK MİKROMİKSER SİSTEMİ: Bu sistem, mükemmel karıştırma elde etmek için mikroakışkan bir cihaz, hassas pompalama, mikroakışkan elemanlar ve yazılımdan yapılmıştır. Laminasyon bazlı kompakt bir mikro mikser cam mikroakışkan cihazı, iki bağımsız karıştırma geometrisinin her birinde iki veya üç sıvı akışının hızlı bir şekilde karıştırılmasına izin verir. Bu mikroakışkan cihaz ile hem yüksek hem de düşük debi oranlarında mükemmel karıştırma elde edilebilir. Mikroakışkan cihaz ve çevresindeki bileşenler, mükemmel kimyasal kararlılık, optikler için yüksek görünürlük ve iyi optik iletim sunar. Mikromikser sistemi son derece hızlı çalışır, sürekli akış modunda çalışır ve iki veya üç sıvı akışını milisaniyeler içinde tamamen karıştırabilir. Bu mikroakışkan karıştırma cihazının bazı uygulamaları, reaksiyon kinetiği, numune seyreltme, geliştirilmiş reaksiyon seçiciliği, hızlı kristalizasyon ve nanoparçacık sentezi, hücre aktivasyonu, enzim reaksiyonları ve DNA hibridizasyonudur. MİKROFLUİDİK TALEP ÜZERİNE DAMLA SİSTEMİ: Bu, 24'e kadar farklı numuneden damlacıklar oluşturmak ve boyutları 25 nanolitreye kadar olan 1000'e kadar damlacık depolamak için kompakt ve taşınabilir isteğe bağlı damlacık mikroakışkan sistemidir. Mikroakışkan sistem, damlacık boyutu ve frekansının mükemmel kontrolünü sağlamanın yanı sıra, karmaşık tahlilleri hızlı ve kolay bir şekilde oluşturmak için çoklu reaktiflerin kullanılmasına izin verir. Mikroakışkan damlacıklar saklanabilir, termal olarak döngüye alınabilir, birleştirilebilir veya nanolitreden pikolitre damlacıklarına bölünebilir. Bazı uygulamalar, tarama kitaplıklarının oluşturulması, hücre kapsüllenmesi, organizmaların kapsüllenmesi, ELISA testlerinin otomasyonu, konsantrasyon gradyanlarının hazırlanması, kombinatoryal kimya, hücre deneyleridir. NANOPARTİKÜL SENTEZ SİSTEMİ: Nanopartiküller 100 nm'den küçüktür ve tanı amaçlı, ilaç dağıtımı ve hücresel görüntüleme için biyomolekülleri etiketlemek için silikon bazlı floresan nanopartiküllerin (kuantum noktaları) sentezi gibi bir dizi uygulamaya fayda sağlar. Mikroakışkan teknolojisi, nanoparçacık sentezi için idealdir. Reaktif tüketimini azaltarak, daha sıkı parçacık boyutu dağılımlarına, reaksiyon süreleri ve sıcaklıkları üzerinde daha iyi kontrole ve daha iyi karıştırma verimliliğine olanak tanır. MİKROAkışkan Damlacık ÜRETİM SİSTEMİ: Ayda bir tona kadar yüksek oranda tek dağılımlı damlacık, parçacık veya emülsiyon üretimini kolaylaştıran yüksek verimli mikroakışkan sistemi. Bu modüler, ölçeklenebilir ve son derece esnek mikroakışkan sistemi, 10'a kadar modülün paralel olarak monte edilmesini sağlayarak 70'e kadar mikroakışkan çip damlacık bağlantısı için aynı koşulları sağlar. 20 mikron ile 150 mikron arasında değişen, yüksek oranda tek dağılımlı mikroakışkan damlacıkların seri üretimi, doğrudan çiplerden veya tüplere akabilir. Uygulamalar, partikül üretimini içerir - PLGA, jelatin, aljinat, polistiren, agaroz, kremlerde ilaç dağıtımı, aerosoller, gıda, kozmetik, boya endüstrilerinde emülsiyonların ve köpüklerin toplu hassas üretimi, nanopartikül sentezi, paralel mikrokarıştırma ve mikro reaksiyonlar. BASINÇ TAHRİKLİ MİKROAkışkan AKIŞ KONTROL SİSTEMİ: Kapalı döngü akıllı akış kontrolü, 10 bar'dan vakuma kadar basınçlarda nanolitre/dk'dan mililitre/dk'ya kadar akış hızlarının kontrolünü sağlar. Pompa ile mikroakışkan cihaz arasına hat içinde bağlı bir akış hızı sensörü, kullanıcıların bir PC'ye ihtiyaç duymadan doğrudan pompa üzerinde bir akış hızı hedefi girmesini kolaylaştırır. Kullanıcılar, mikroakışkan cihazlarında basınç düzgünlüğü ve hacimsel akışın tekrarlanabilirliğini elde edeceklerdir. Sistemler, tümü bağımsız olarak akış hızını kontrol edecek olan birden fazla pompaya genişletilebilir. Akış kontrol modunda çalışmak için, akış hızı sensörünün, sensör ekranı veya sensör arayüzü kullanılarak pompaya bağlanması gerekir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Eklemeli Üretim, Katmanlı İmalat, Hızlı İmalat, Hızlı Prototipleme, Stereolitografi, Polyjet, Seçici Lazer Sinterleme, Elektron Işınlı Eritme, Üç Boyutlu Baskı, Hızlı Kalıplama, Doğrudan Üretim, FDM, SLS, 3D Baskı Katmanlı ve Hızlı İmalat Son yıllarda HIZLI İMALAT veya HIZLI PROTOTİPLEME için talepte artış gördük. Bu süreç aynı zamanda MASAÜSTÜ ÜRETİM veya SERBEST FORM İMALAT olarak da adlandırılabilir. Temel olarak, bir parçanın katı bir fiziksel modeli, doğrudan üç boyutlu bir CAD çiziminden yapılır. Parçaları katmanlar halinde oluşturduğumuz bu çeşitli teknikler için KATKILI İMALAT terimini kullanıyoruz. Entegre bilgisayar destekli donanım ve yazılım kullanarak eklemeli üretim gerçekleştiriyoruz. Hızlı prototipleme ve üretim tekniklerimiz STEROLİTOGRAFİ, POLİJET, KAYNAKLI-DEPOZİSYON MODELLEME, SEÇİCİ LAZER SİNTERLEME, ELEKTRON IŞINI ERİTME, ÜÇ BOYUTLU BASKI, DOĞRUDAN ÜRETİM, HIZLI TAKIMLARDIR. için buraya tıklamanızı öneririz.AGS-TECH Inc. Katmanlı İmalat ve Hızlı İmalat Proseslerinin Şematik Gösterimlerimizi İNDİRİN Bu, aşağıda size sağladığımız bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. Hızlı prototipleme bize şunları sağlar: 1.) Konsept ürün tasarımı, bir 3D / CAD sistemi kullanılarak bir monitörde farklı açılardan görüntülenir. 2.) Metalik olmayan ve metalik olmayan malzemelerden prototipler üretilir ve fonksiyonel, teknik ve estetik açıdan incelenir. 3.) Çok kısa sürede düşük maliyetli prototipleme gerçekleştirilir. Eklemeli imalat, tek tek dilimlerin üst üste istiflenmesi ve yapıştırılmasıyla bir somun ekmek yapımına benzetilebilir. Yani ürün dilim dilim veya katman katman birbiri üzerine bırakılarak üretilir. Çoğu parça saatler içinde üretilebilir. Parçalara çok hızlı ihtiyaç duyuluyorsa veya ihtiyaç duyulan miktarlar düşükse ve kalıp ve alet yapımı çok pahalı ve zaman alıyorsa teknik iyidir. Ancak pahalı hammaddeler nedeniyle bir parçanın maliyeti pahalıdır. • STEREOLİTOGRAFİ : STL olarak da kısaltılan bu teknik, bir sıvı fotopolimerin üzerine bir lazer ışını odaklanarak sertleştirilmesi ve belirli bir şekle getirilmesine dayanır. Lazer fotopolimeri polimerize eder ve sertleştirir. UV lazer ışını fotopolimer karışımının yüzeyi boyunca programlanmış şekle göre taranarak parça, aşağıdan yukarıya, birbiri üzerine kademeli olarak ayrı ayrı dilimler halinde üretilir. Sistemde programlanan geometrileri elde etmek için lazer noktasının taranması birçok kez tekrarlanır. Parça tamamen imal edildikten sonra platformdan çıkarılır, lekelenir ve ultrasonik ve alkol banyosu ile temizlenir. Ardından, polimerin tamamen kürlendiğinden ve sertleştiğinden emin olmak için birkaç saat UV ışınlarına maruz bırakılır. İşlemi özetlemek gerekirse, fotopolimer karışımına daldırılan bir platform ve bir UV lazer ışını kontrol edilerek istenilen parçanın şekline göre servo kontrol sistemi ile hareket ettirilir ve polimer tabakası katman katman fotokürlenerek parça elde edilir. Elbette üretilen parçanın maksimum boyutları stereolitografi ekipmanı tarafından belirlenir. • POLYJET : Mürekkep püskürtmeli baskıya benzer şekilde, polijette, yapı tepsisine fotopolimer bırakan sekiz baskı kafamız var. Jetlerin yanına yerleştirilen ultraviyole ışık, her katmanı anında sertleştirir ve sertleştirir. Polijette iki malzeme kullanılmaktadır. İlk malzeme, gerçek modeli üretmek içindir. İkinci malzeme, destek için jel benzeri bir reçine kullanılır. Bu malzemelerin her ikisi de katman katman biriktirilir ve aynı anda kürlenir. Modelin tamamlanmasından sonra destek malzemesi sulu bir çözelti ile çıkarılır. Kullanılan reçineler stereolitografiye (STL) benzer. Polyjet, stereolitografiye göre aşağıdaki avantajlara sahiptir: 1.) Parçaların temizlenmesine gerek yoktur. 2.) İşlem sonrası kürlemeye gerek yok 3.) Daha küçük katman kalınlıkları mümkündür ve böylece daha iyi çözünürlük elde ederiz ve daha ince parçalar üretebiliriz. • FUSED DEPOSITION MODELING : FDM olarak da kısaltılır, bu yöntemde robot kontrollü bir ekstrüder kafası bir masa üzerinde iki ana yönde hareket eder. Kablo gerektiği gibi indirilir ve yükseltilir. Başlıktaki ısıtılmış bir kalıbın ağzından, termoplastik bir filament ekstrüde edilir ve bir köpük temel üzerine bir başlangıç tabakası biriktirilir. Bu, önceden belirlenmiş bir yolu izleyen ekstrüder kafası tarafından gerçekleştirilir. İlk katmandan sonra tabla indirilir ve sonraki katmanlar üst üste bırakılır. Bazen karmaşık bir parça üretirken, biriktirmenin belirli yönlerde devam edebilmesi için destek yapılarına ihtiyaç duyulur. Bu durumlarda, bir destek malzemesi, model malzemeden daha zayıf olacak şekilde bir katman üzerinde daha az yoğun bir filaman aralığı ile ekstrüde edilir. Bu destek yapıları daha sonra parçanın tamamlanmasından sonra çözülebilir veya kırılabilir. Ekstrüder kalıbı boyutları, ekstrüde edilmiş katmanların kalınlığını belirler. FDM işlemi, eğik dış düzlemlerde kademeli yüzeylere sahip parçalar üretir. Bu pürüzlülük kabul edilemez ise, bunları düzeltmek için kimyasal buharlı polisaj veya ısıtılmış bir alet kullanılabilir. Bu adımları ortadan kaldırmak ve makul geometrik toleransları elde etmek için bir kaplama malzemesi olarak bir cila mumu bile mevcuttur. • SEÇİCİ LAZER SİNTERLEME : SLS olarak da adlandırılan işlem, polimer, seramik veya metalik tozların seçici olarak bir nesneye sinterlenmesine dayanır. İşleme odasının alt kısmında iki silindir bulunur: Kısmi yapılı bir silindir ve bir toz besleme silindiri. İlki, sinterlenmiş parçanın oluşturulduğu yere aşamalı olarak indirilir ve ikincisi, bir silindir mekanizması aracılığıyla parça yapılı silindire toz tedarik etmek için aşamalı olarak yükseltilir. Önce parça yapılı silindirde ince bir toz tabakası biriktirilir, ardından bir lazer ışını bu tabakaya odaklanır, belirli bir enine kesiti izler ve eritir/sinterler ve ardından bir katı halinde yeniden katılaşır. Toz, lazer ışını tarafından vurulmayan alanlar gevşek kalır ancak yine de katı kısmı destekler. Daha sonra başka bir toz tabakası biriktirilir ve parçayı elde etmek için işlem birçok kez tekrarlanır. Sonunda, gevşek toz parçacıkları çalkalanır. Tüm bunlar, üretilen parçanın 3D CAD programı tarafından oluşturulan talimatlar kullanılarak bir süreç kontrol bilgisayarı tarafından gerçekleştirilir. Uygun polimer bağlayıcılarla polimerler (ABS, PVC, polyester gibi), mum, metaller ve seramikler gibi çeşitli malzemeler biriktirilebilir. • ELECTRON-BEAM MELTING : Seçici lazer sinterlemeye benzer, ancak vakumda prototip yapmak için titanyum veya kobalt krom tozlarını eritmek için elektron ışını kullanılır. Paslanmaz çelikler, alüminyum ve bakır alaşımları üzerinde bu işlemi gerçekleştirmek için bazı geliştirmeler yapılmıştır. Üretilen parçaların yorulma dayanımının arttırılması gerekiyorsa, ikincil işlem olarak parça imalatının ardından sıcak izostatik pres kullanıyoruz. • ÜÇ BOYUTLU BASKI : Yine 3DP ile gösterilir, bu teknikte bir yazıcı kafası, metalik olmayan veya metalik bir toz tabakası üzerine inorganik bir bağlayıcı bırakır. Toz yatağını taşıyan bir piston kademeli olarak alçaltılır ve her adımda bağlayıcı katman katman biriktirilir ve bağlayıcı tarafından kaynaştırılır. Kullanılan toz malzemeler polimer karışımları ve lifleri, döküm kumu, metallerdir. Farklı bağlayıcı kafaları ve farklı renk bağlayıcıları aynı anda kullanarak çeşitli renkler elde edebiliriz. İşlem mürekkep püskürtmeli baskıya benzer, ancak renkli bir tabaka elde etmek yerine renkli üç boyutlu bir nesne elde ederiz. Üretilen parçalar gözenekli olabilir ve bu nedenle yoğunluğunu ve mukavemetini arttırmak için sinterleme ve metal infiltrasyonu gerektirebilir. Sinterleme bağlayıcıyı yakacak ve metal tozlarını birbirine kaynatacaktır. Parçaları yapmak için paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum gibi metaller kullanılabilir ve sızma malzemeleri olarak yaygın olarak bakır ve bronz kullanırız. Bu tekniğin güzelliği, karmaşık ve hareketli montajların bile çok hızlı bir şekilde üretilebilmesidir. Örneğin bir dişli takımı, bir alet olarak bir anahtar yapılabilir ve kullanıma hazır hareketli ve döner parçalara sahip olacaktır. Montajın farklı bileşenleri farklı renklerde ve hepsi bir arada üretilebilir. Broşürümüzü indirin:Metal 3D Baskı Temelleri • DOĞRUDAN ÜRETİM ve HIZLI TAKIM: Tasarım değerlendirmesi, sorun gidermenin yanı sıra, ürünlerin doğrudan üretimi veya ürünlere doğrudan uygulanması için hızlı prototipleme kullanıyoruz. Başka bir deyişle, hızlı prototipleme, onları daha iyi ve daha rekabetçi hale getirmek için geleneksel süreçlere dahil edilebilir. Örneğin, hızlı prototipleme, desenler ve kalıplar üretebilir. Hızlı prototipleme operasyonları ile oluşturulan bir eriyen ve yanan polimerin kalıpları, hassas döküm için birleştirilebilir ve yatırım yapılabilir. Bahsedilecek başka bir örnek, seramik döküm kabuk üretmek için 3DP kullanmak ve bunu kabuk döküm işlemleri için kullanmaktır. Enjeksiyon kalıpları ve kalıp ekleri bile hızlı prototipleme ile üretilebilir ve kalıp yapım süresinden haftalar veya aylarca tasarruf edilebilir. Sadece istenilen parçanın CAD dosyasını analiz ederek, yazılım kullanarak takım geometrisini üretebiliriz. İşte popüler hızlı takımlama yöntemlerimizden bazıları: RTV (Oda Sıcaklığında Vulkanizasyon) KALIPLAMA / ÜRETAN DÖKÜM : İstenilen parçanın kalıbını yapmak için hızlı prototipleme kullanılarak kullanılabilir. Daha sonra bu kalıp bir ayırma maddesi ile kaplanır ve kalıp yarımlarını oluşturmak için kalıbın üzerine sıvı RTV kauçuğu dökülür. Daha sonra, bu kalıp yarımları sıvı üretanların enjeksiyon kalıbı için kullanılır. Kalıp ömrü kısadır, yalnızca 0 veya 30 döngü gibi ancak küçük parti üretimi için yeterlidir. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ENJEKSİYON KALIPLAMA : Stereolitografi gibi hızlı prototipleme tekniklerini kullanarak enjeksiyon kalıpları üretmekteyiz. Bu kalıplar, epoksi, alüminyum dolgulu epoksi veya metaller gibi malzemelerle doldurmaya izin veren açık uçlu kabuklardır. Yine kalıp ömrü onlarca veya maksimum yüzlerce parça ile sınırlıdır. PÜSKÜRTME METAL TAKIM PROSESİ : Hızlı prototipleme yaparak kalıp yapıyoruz. Desen yüzeyine çinko-alüminyum alaşımı püskürtüp kaplıyoruz. Metal kaplamalı desen daha sonra bir şişenin içine yerleştirilir ve bir epoksi veya alüminyum dolgulu epoksi ile kaplanır. Son olarak, çıkarılır ve bu tür iki yarım kalıp üreterek enjeksiyon kalıplama için eksiksiz bir kalıp elde ederiz. Bu kalıplar daha uzun ömürlüdür, bazı durumlarda malzeme ve sıcaklıklara bağlı olarak binlerce parça üretebilirler. KEELTOOL PROSESİ : Bu teknikle 100.000 ila 10 Milyon çevrim ömrüne sahip kalıplar üretilebilir. Hızlı prototipleme kullanarak bir RTV kalıbı üretiyoruz. Kalıp daha sonra A6 takım çeliği tozu, tungsten karbür, polimer bağlayıcıdan oluşan bir karışımla doldurulur ve kürlenmeye bırakılır. Bu kalıp daha sonra polimerin yanması ve metal tozlarının kaynaşması için ısıtılır. Bir sonraki adım, son kalıbı üretmek için bakır sızmasıdır. Gerekirse daha iyi boyutsal doğruluklar için kalıp üzerinde talaşlı imalat ve polisaj gibi ikincil işlemler yapılabilir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Kamlar, Takipçiler, Mafsallar, Kilit Çarkı, Mandallı Çark ve Cırcır Tekerlek İmalatı, Plaka Kam, Eşlenik Kam, Indeksleme Sürücüsü, Radiyal Takipçi, Silindir Takipçileri, Dört Çubuklu Mafsal, Sürtünme Mandallı Dış Cırcır Kamlar, Takipçiler, Mafsallar, Kilit Çarkı, Mandallı Çark ve Cırcır Tekerlek İmalatı CAMLAR / TAKİPÇİLER / BAĞLANTILAR / CIRÇLI TEKERLEKLER: CAM, doğrudan temas yoluyla bir takipçide istenen hareketi oluşturmak için tasarlanmış bir makine elemanıdır. Kamlar genellikle dönen miller üzerine monte edilirler, ancak sabit kalmaları ve takipçinin üzerlerinde hareket etmesi için kullanılabilirler. Kamlar ayrıca salınımlı hareket üretebilir veya hareketleri bir biçimden diğerine dönüştürebilir. Bir kamın şekli her zaman CAM İZLEYİCİ'nin hareketi ile belirlenir. Kam, istenen bir takipçi hareketinin son ürünüdür. MEKANİK BAĞLANTI, kuvvetleri ve hareketi yönetmek için birbirine bağlı cisimlerin bir araya gelmesidir. Krank, bağlantı ve kayan elemanların kombinasyonları genellikle çubuk bağlantılar olarak adlandırılır. Bağlantılar esasen bir araya getirilmiş düz elemanlardır. Sadece az sayıda boyutun yakından tutulması gerekir. Mafsallar standart yataklardan yararlanır ve bağlantılar aslında sağlam bir zincir oluşturur. Kamlara ve bağlantılara sahip sistemler, dönme hareketini ileri geri veya salınım hareketine dönüştürür. RATCHET TEKERLEKLER, ileri geri veya salınımlı hareketi aralıklı harekete dönüştürmek, hareketi yalnızca bir yönde iletmek veya bir indeksleme cihazı olarak kullanılır. Müşterilerimize aşağıdaki CAM TÜRLERİNİ sunuyoruz: - OD veya plaka kam - Namlu kamı (tambur veya silindir) - Çift kamera - Eşlenik kam - Yüz kamerası - Kombine tambur ve plaka kam - Otomatik takım değiştirici için küresel kam - Pozitif hareket kamerası - İndeksleme sürücüsü - Çok istasyonlu sürücü - Cenevre - tipi sürücüler Aşağıdaki CAM TAKİPÇİLERİMİZ VAR: - Düz yüz takipçisi - Radyal takipçi / Ofset radyal takipçi - Sallanan takipçi - Eşlenik radyal çift silindir takipçileri - Kapalı kamera takipçisi - Yaylı konjuge kam silindiri - Eşlenik salıncak kolu çift makaralı takipçi - Dizin kam takipçisi - Silindir takipçileri (yuvarlak, düz, silindir, ofset silindir) - Boyunduruk - tip takipçi Cam Takipçileri broşürümüzü indirmek için buraya tıklayın Kameralarımız tarafından üretilen BAŞLICA HAREKET TÜRLERİNDEN bazıları şunlardır: - Düzgün hareket (sabit - hız hareketi) - Parabolik hareket - Harmonik hareket - Sikloidal hareket - Modifiye edilmiş yamuk hareketi - Modifiye sinüs eğrisi hareketi - Sentezlenmiş, değiştirilmiş sinüs - harmonik hareket Kamların kinematik dört çubuklu bağlantılara göre avantajları vardır. Kameraların tasarımı daha kolaydır ve kameralar tarafından üretilen eylemler daha doğru tahmin edilebilir. Örneğin, bağlantılarla, takip eden sistemin döngü bölümleri sırasında sabit kalmasını sağlamak çok zordur. Öte yandan, kamlarla bu, dönüş merkezi ile eş merkezli çalışan bir kontur yüzeyi ile gerçekleştirilir. Özel bilgisayar programları ile kameraları hatasız bir şekilde tasarlıyoruz. Standart kam hareketleriyle, bir kam döngüsünün belirli bir bölümünde önceden belirlenmiş bir hareket, hız ve ivme üretebiliriz; bu, bağlantıları kullanmak çok daha zor olacaktır. Hızlı makineler için yüksek kaliteli kamlar tasarlarken, takipçi sistemin hız, ivme ve sarsıntı özelliklerini dikkate alarak uygun dinamik tasarımı dikkate alıyoruz. Bu, titreşim analizinin yanı sıra şaft torku analizini içerir. Ayrıca, kamların kurulacağı sistemin mevcut gerilmeleri, aşınması, ömrü ve maliyeti gibi faktörleri göz önünde bulundurarak kamlar için doğru malzeme seçimi son derece önemlidir. Yazılım araçlarımız ve tasarım deneyimimiz, en iyi performans ve malzeme ve maliyet tasarrufu için kam boyutunu optimize etmemizi sağlar. Ana kamları üretmek için, müşterilerimizden karşılık gelen kam açılarına sahip bir kam yarıçapı tablosu hazırlıyor veya alıyoruz. Kamlar daha sonra bir freze makinesinde nokta ayarlarıyla kesilir. Sonuç olarak, daha sonra düz bir profile törpülenen bir dizi çıkıntıya sahip bir kam yüzeyi elde edilir. Kam yarıçapı, kesme yarıçapı ve makine ayarlarının sıklığı, kam profilinin eğeleme kapsamını ve doğruluğunu belirler. Doğru ana kameralar üretmek için ayarlar, saniye olarak hesaplanan 0,5 derecelik artışlarla yapılır. Kam boyutu öncelikle üç faktöre bağlıdır. Bunlar basınç açısı, profilin eğriliği, eksantrik mili boyutudur. Kam boyutunu etkileyen ikincil faktörler, kam takipçisi gerilimleri, mevcut kam malzemesi ve kam için mevcut boşluktur. Bir kamera, takipçi bağlantısı olmadan değersiz ve işe yaramaz. Bir bağlantı genellikle bir kaldıraç ve bağlantı grubudur. Bağlantı mekanizmaları, işlevlerin sürekli olması gerektiği dışında kamlara göre bir dizi avantaj sunar. Sunduğumuz BAĞLANTILAR: - Harmonik transformatör - Dört çubuklu bağlantı - Düz hat mekanizması - Kam bağlantısı / Bağlantıları ve kamları olan sistemler Kataloğumuzu indirmek için vurgulanan metne tıklayınEndüstriyel Makineler için NTN Modeli Sabit Hız Mafsalları Mafsal Başları ve Küresel Kaymalı Rulmanlar Kataloğunu İndirin Cırcır çarklar, ileri geri veya salınımlı hareketi aralıklı harekete dönüştürmek, hareketi yalnızca bir yönde iletmek veya indeksleme cihazları olarak kullanılır. Cırcırların maliyeti genellikle kamlardan daha düşüktür ve bir cırcır, bir kamdan farklı yeteneklere sahiptir. Hareketin sürekli yerine aralıklarla iletilmesi gerektiğinde ve yükler hafif ise mandallar ideal olabilir. Sunduğumuz CIRÇLI TEKERLEKLER: - Dış cırcır - U şeklinde mandal - Çift etkili döner cırcır - Dahili cırcır - Sürtünme mandalı - Sac cırcır ve mandal - İki mandallı cırcır - Cırcır tertibatları (anahtar, kriko) CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Özel Optik, Fiberoptik, Optoelektronik Optomekanik İmalat, Fiber Optik ve Boş Alan Optik Montajları, Solar Cihazlar, Optik Konnektörler, Filtreler Özel Fason Optik, Fiber Optik, Optoelektronik Montajlar Devamını oku Optik Kaplamalar ve Filtre İmalatı Devamını oku Optik Konnektörler ve Ara Bağlantı Ürünleri Devamını oku Fiber Optik Ürünler Devamını oku Özelleştirilmiş Optomekanik Gruplar Devamını oku Özelleştirilmiş Kamera Sistemleri İmalatı ve Montajı Devamını oku Pasif Optik Bileşenler İmalatı ve Montajı Devamını oku Aktif Optik Bileşenler İmalatı ve Montajı Devamını oku Holografik Ürün ve Sistem İmalatı Devamını oku Optik Ekran, Ekran, Monitör İmalatı ve Montajı Devamını oku Özelleştirilmiş Güneş Enerjisi Sistemleri İmalatı ve Montajı Dikkatimizi CUSTOM OPTİK, FİBER OPTİK, cc781905-5bb-bd_cc781905-5bb_bd_cc781905-5bb_c781905-bb_cc781905-bb_c781905-bb_c781905-bb 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC components, alt montajlar ve komple ürün montajları. Teknik ve ticari bilgi birikimimiz, doğru bileşenleri seçmemize ve ürünleri spesifikasyonlarınıza göre monte etmemize olanak tanır. Özel üretim fırsatları sonsuzdur. Bize zorluklarınızın ne olduğunu anlatın ve sizin için optik ve fiber optik ürünler tasarlayıp üretelim. Ürünlerimiz ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 sertifikalı ortamlarda üretilir, CE, UL işareti veya FDA onayına (gerektiğinde) sahiptir ve diğer endüstri standartlarını karşılar. Telekomünikasyon fiber optik ürünlerimiz Telcordia standartlarını geçmektedir. Optik mühendislerimiz, Zemax ve Code V optik tasarım yazılımlarıyla çalışma konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Uzmanlıkları boş alan optiği, kılavuzlu dalga optiği, optik cihazlar ve sistemler, farklı spektral bölgelerde çok katmanlı optik kaplamaların tasarımı ve geliştirilmesini kapsar. Biz sadece ürün tedarik etmiyoruz. Firmamız şantiyenize geldiğimizde özel mühendislik sözleşmeleri üzerinde çalışır, projenizi yerinde değerlendirir ve size özel proje teklifi geliştirir. Daha sonra projeyi uygulamak için deneyimli ekibimizi gönderiyoruz. Sözleşmeli işlere örnek olarak, boru hatlarınızdaki herhangi bir hasarı tespit etmek için fiber optik algılama sisteminin kurulması dahildir. Endüstriyel ölçekte büyük projelerin yanı sıra küçük ölçekli prototipleme ve yeni ürün geliştirme projeleri de alıyoruz. Üretim kapasitemiz yerine mühendislik ve araştırma-geliştirme yeteneklerimizle ilgileniyorsanız, sizi mühendislik sitemizi ziyaret etmeye davet ediyoruz http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Pasif Optik Bileşenler - Bölücü - Birleştirici - DWDM - Optik Anahtar - MUX / DEMUX - Sirkülatör - Dalga Kılavuzu - EDFA Pasif Optik Bileşenler İmalatı ve Montajı Aşağıdakiler dahil PASİF OPTİK BİLEŞENLER MONTAJI tedarik ediyoruz: • FİBER OPTİK HABERLEŞME CİHAZLARI: Fiberoptik musluklar, ayırıcılar-birleştiriciler, sabit ve değişken optik zayıflatıcılar, optik anahtar, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman yükselticiler ve diğer yükselticiler, sirkülatörler, kazanç düzleştiriciler telekomünikasyon sistemleri, optik dalga kılavuzu cihazları, ekleme muhafazası, CATV ürünleri için fiber optik tertibatlar. • ENDÜSTRİYEL FİBER OPTİK MONTAJ: Endüstriyel uygulamalar için fiber optik tertibatlar (aydınlatma, ışık iletimi veya boru içlerinin muayenesi, fiberskoplar, endoskoplar...). • FREE UZAY PASİF OPTİK BİLEŞENLER ve MONTAJ: Bunlar, üstün iletim ve yansıma ve diğer olağanüstü özelliklere sahip özel sınıf camlardan ve kristallerden yapılmış optik bileşenlerdir. Lensler, prizmalar, ışın ayırıcılar, dalga plakaları, polarizörler, aynalar, filtreler...... vb. bu kategori arasındadır. Kullanıma hazır pasif boş alan optik bileşenleri ve düzeneklerimizi aşağıdaki kataloğumuzdan indirebilir veya uygulamanız için özel tasarım ve üretim talep edebilirsiniz. Mühendislerimizin geliştirdiği pasif optik düzenekler arasında şunlar bulunmaktadır: - Polarize zayıflatıcılar için bir test ve kesme istasyonu. - Tıbbi uygulamalar için video endoskoplar ve fiberskoplar. Sert, güvenilir ve uzun ömürlü montajlar için özel yapıştırma ve bağlama teknikleri ve malzemeleri kullanıyoruz. Yüksek sıcaklık/düşük sıcaklık gibi kapsamlı çevresel döngü testleri altında bile; yüksek nem/düşük nem tertibatlarımız bozulmadan kalır ve çalışmaya devam eder. Pasif optik bileşenler ve düzenekler son yıllarda meta haline geldi. Bu bileşenler için büyük meblağlar ödemeye gerçekten gerek yok. Mevcut en yüksek kalite için rekabetçi fiyatlarımızdan yararlanmak için bizimle iletişime geçin. Tüm pasif optik bileşenlerimiz ve düzeneklerimiz ISO9001 ve TS16949 sertifikalı tesislerde üretilir ve iletişim optiği için Telcordia ve endüstriyel optik düzenekler için UL, CE gibi ilgili uluslararası standartlara uygundur. Pasif Fiber Optik Bileşenler ve Montaj Broşürü Pasif Boş Alan Optik Bileşenleri ve Montaj Broşürü CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

AGS-TECH Inc. Tarafından Üretilen Ürünler Galerisi, Plastik ve Kauçuk Kalıplar ve Kalıplama, Metal Dökümler, İşlenmiş Bileşenler, Metal Damgalama, Sac Metal, Fason Imalatçınız AGS-TECH, Inc. sizin Küresel Özel Üretici, Entegratör, Birleştirici, Dış Kaynak Kullanım Ortağı. Üretim, imalat, mühendislik, konsolidasyon, dış kaynak kullanımı için tek durak kaynağınız biziz. Fason Imal Ettiğimiz Ürünler Galerisi Müşterilerimiz için geçmişte ürettiğimiz bazı ürünleri görmek için lütfen aşağıdaki menülere tıklayınız. Üretmekte olduğumuz ürünlerden bazıları plastik ve kauçuk kalıplar, kalıplanmış parçalar, metal dökümler ve işlenmiş bileşenler, dövmeler, ekstrüzyonlar, damgalamalar ve saçdan imal edilmiş bileşenler ve tertibatlar, mekanik tertibatlar, elektrik ve elektronik tertibatlar, optik, fiber optik, optomekanik, optoelektronik bileşenler ve montajlar, özelleştirilmiş ekipman, özel imalat otomasyon sistemleri, test ve metroloji cihazları ve ekipmanlarıdır. Bunların dışında daha birçok çeşit imalatı başarı ile tamamlamış olmanın gururunu yaşıyoruz. GALERİYİ ZİYARET EDİN Plastik Parça Kalıpları, Kalıpla Üretilmiş Ürünler GALERİYİ ZİYARET EDİN Kauçuk ve Elastomer Kalıplar; Kalıpçılık GALERİYİ ZİYARET EDİN Metal ve Metal Alaşımlı Dökümler GALERİYİ ZİYARET EDİN İşlenmiş Bileşenler ve Frezeleme ve Tornalama GALERİYİ ZİYARET EDİN Metal Damgalama ve Saç Ürün İmalatı GALERİYİ ZİYARET EDİN Mekanik Montajlar GALERİYİ ZİYARET EDİN Elektrik ve Elektronik Üretimler ve Montajlar GALERİYİ ZİYARET EDİN Optomekanik Üretimler ve Montajlar GALERİYİ ZİYARET EDİN Elektronik Prototipleme GALERİYİ ZİYARET EDİN LED Ürün Imalat ve Montajı ÖNCEKİ SAYFA

Holografi - Holografik Cam Izgara - AGS-TECH Inc. Holografik Ürün ve Sistem İmalatı Hazır stok ve özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş HOLOGRAPHY ÜRÜNLERİ dahil olmak üzere tedarik ediyoruz: • 180, 270, 360 Derece Hologram Ekranlar/ Holografi Tabanlı Görsel Projeksiyon • Kendinden yapışkanlı 360 Derece Hologram Ekranlar • Görüntülü Reklamcılık için 3D Cam Filmi • Holografi Reklamcılığı için Full HD Hologram Vitrin ve Holografik Görüntü 3D Piramit • Holografi Reklamcılığı için 3D Holografik Görüntü Holocube • 3D Holografik Projeksiyon Sistemi • 3D Mesh Ekran Holografik Ekran • Arka Projeksiyon Filmi / Ön Projeksiyon Filmi (rulo ile) • Etkileşimli Dokunmatik Ekran • Kavisli Projeksiyon Perdesi: Kavisli Projeksiyon Perdesi, her müşteri için sipariş üzerine yapılan özel bir üründür. Kavisli ekranlar, aktif ve pasif 3D simülatör ekranları ve simülasyon ekranları için ekranlar üretiyoruz. • Temperlenmez güvenlik ve ürün orijinalliği etiketleri gibi holografik optik ürünler (müşteri isteğine göre özel baskı) • Süs veya örnek ve eğitici uygulamalar için Holografik Cam Izgaralar. Mühendislik & araştırma & geliştirme yeteneklerimiz hakkında bilgi edinmek için sizi mühendislik sitemizi ziyaret etmeye davet ediyoruz. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

LED Grupları, Işık Yayan Diyotlar Güç Kaynağı, Plastik Kalıplı Lensler LED Ürün Tertibatları Üretimi ve Montajı LED montajı - motosiklet arka lambası LED Ürün Tertibatları Üretimi ve Montajı AGS-TECH Inc., ışık yayan diyotlara sahip kalıplanmış plastik bileşenleri bir araya getirdi - motosiklet arka lambaları Işık yayan diyotlar içeren motosiklet arka lambası Su geçirmez LED güç kaynağı Güç LED Işık Grupları Müşteri ihtiyaçlarına göre ürün ambalajı AGS-TECH, üretilen ürünleriniz için özel ambalajlar sunar LED PCB Düzeneği LED Sokak Aydınlatma İmalatı Arka Kenar Kısılabilir LED Sürücü LED PCB Montajları Yüksek Güçlü LED Montajları Yüksek Güçlü LED Sürücü ÖNCEKİ SAYFA

Elektronik Test Cihazları - Elektriksel Özellikler Testi - Osiloskop - Sinyal Üreteci - Fonksiyon Üreteci - Puls Üreteci - Frekans Sentezleyici - Multimetre Elektronik Test Cihazları ELEKTRONİK TEST CİHAZI terimi ile öncelikle elektrikli ve elektronik bileşenlerin ve sistemlerin test edilmesi, muayenesi ve analizi için kullanılan test ekipmanlarını kastediyoruz. Sektördeki en popüler olanları sunuyoruz: GÜÇ KAYNAKLARI VE SİNYAL ÜRETİM CİHAZLARI: GÜÇ KAYNAĞI, SİNYAL ÜRETECİ, FREKANS SENTEZİZATÖRÜ, FONKSİYON ÜRETECİ, DİJİTAL DÜZENLİ JENERATÖR, DARBE JENERATÖRÜ, SİNYAL ENJEKTÖRÜ SAYAÇLAR: DİJİTAL MULTİMETRELER, LCR METRE, EMF METRE, KAPASİTANS METRE, KÖPRÜ CİHAZI, KELEPÇE METRE, GAUSSMETRE / TESLAMETRE/ MANYETOMETRE, TOPRAK DİRENCİ METRE ANALİZÖRLER: OSİLOSKOPLAR, LOJİK ANALİZÖR, SPEKTRUM ANALİZÖRÜ, PROTOKOL ANALİZÖRÜ, VEKTÖR SİNYAL ANALİZÖRÜ, ZAMAN DOMAIN REFLEKTMETRE, YARI İLETKEN EĞRİ İZLEYİCİ, AĞ ANALİZÖRÜ, FAZ DÖNME NCTESTER, SAYAÇ Ayrıntılar ve diğer benzer ekipmanlar için lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com Endüstride günlük kullanımda olan bu ekipmanların bazılarını kısaca gözden geçirelim: Metroloji amacıyla tedarik ettiğimiz elektrik güç kaynakları, ayrık, masaüstü ve bağımsız cihazlardır. AYARLANABİLİR DÜZENLİ ELEKTRİK GÜÇ KAYNAKLARI, çıkış değerleri ayarlanabildiğinden ve giriş voltajında veya yük akımında değişiklikler olsa bile çıkış voltajı veya akımı sabit tutulduğundan en popüler olanlardan bazılarıdır. YALITILMIŞ GÜÇ KAYNAKLARI, güç girişlerinden elektriksel olarak bağımsız güç çıkışlarına sahiptir. Güç dönüştürme yöntemlerine bağlı olarak, DOĞRUSAL ve ANAHTARLAMALI GÜÇ KAYNAKLARI vardır. Doğrusal güç kaynakları, giriş gücünü, doğrusal bölgelerde çalışan tüm aktif güç dönüştürme bileşenleriyle doğrudan işlerken, anahtarlamalı güç kaynakları, ağırlıklı olarak doğrusal olmayan modlarda (transistörler gibi) çalışan bileşenlere sahiptir ve gücü daha önce AC veya DC darbelerine dönüştürür. işleme. Anahtarlamalı güç kaynakları, bileşenlerinin doğrusal çalışma bölgelerinde harcadıkları daha kısa süreler nedeniyle daha az güç kaybettikleri için genellikle doğrusal kaynaklardan daha verimlidir. Uygulamaya bağlı olarak DC veya AC gücü kullanılır. Diğer popüler cihazlar, voltaj, akım veya frekansın bir analog giriş veya RS232 veya GPIB gibi dijital arabirim aracılığıyla uzaktan kontrol edilebildiği PROGRAMLANABİLİR GÜÇ KAYNAKLARI'dır. Birçoğu, işlemleri izlemek ve kontrol etmek için entegre bir mikro bilgisayara sahiptir. Bu tür araçlar, otomatik test amaçları için gereklidir. Bazı elektronik güç kaynakları, aşırı yüklendiğinde gücü kesmek yerine akım sınırlaması kullanır. Elektronik sınırlama, laboratuvar tezgahı tipi cihazlarda yaygın olarak kullanılır. SİNYAL JENERATÖRLERİ, laboratuvar ve endüstride tekrarlayan veya tekrarlamayan analog veya dijital sinyaller üreten yaygın olarak kullanılan diğer bir araçtır. Alternatif olarak, FONKSİYON JENERATÖRLERİ, DİJİTAL MODEL JENERATÖRLERİ veya FREKANS JENERATÖRLERİ olarak da adlandırılırlar. Fonksiyon üreteçleri, sinüs dalgaları, adım darbeleri, kare ve üçgen ve keyfi dalga biçimleri gibi basit tekrarlayan dalga biçimleri üretir. Rastgele dalga biçimi üreteçleri ile kullanıcı, yayınlanmış frekans aralığı, doğruluk ve çıkış seviyesi sınırları dahilinde keyfi dalga biçimleri üretebilir. Basit bir dalga biçimi seti ile sınırlı olan fonksiyon üreteçlerinin aksine, keyfi bir dalga biçimi üreteci, kullanıcının çeşitli farklı şekillerde bir kaynak dalga biçimi belirlemesine olanak tanır. RF ve MİKRODALGA SİNYAL JENERATÖRLERİ, hücresel iletişim, WiFi, GPS, yayıncılık, uydu iletişimi ve radarlar gibi uygulamalarda bileşenleri, alıcıları ve sistemleri test etmek için kullanılır. RF sinyal üreteçleri genellikle birkaç kHz ila 6 GHz arasında çalışır, mikrodalga sinyal üreteçleri ise özel donanım kullanarak 1 MHz'den az ile en az 20 GHz ve hatta yüzlerce GHz aralığına kadar çok daha geniş bir frekans aralığında çalışır. RF ve mikrodalga sinyal üreteçleri ayrıca analog veya vektör sinyal üreteçleri olarak sınıflandırılabilir. SES FREKANS SİNYAL ÜRETİCİLERİ, ses frekansı aralığında ve üzerinde sinyaller üretir. Ses ekipmanının frekans yanıtını kontrol eden elektronik laboratuvar uygulamalarına sahiptirler. VEKTÖR SİNYAL ÜRETİCİLERİ, bazen DİJİTAL SİNYAL ÜRETİCİLERİ olarak da anılırlar, dijital olarak modüle edilmiş radyo sinyalleri üretebilir. Vektör sinyal üreteçleri, GSM, W-CDMA (UMTS) ve Wi-Fi (IEEE 802.11) gibi endüstri standartlarına dayalı sinyaller üretebilir. MANTIK SİNYAL ÜRETECİLERİ, DİJİTAL DESEN ÜRETİCİ olarak da adlandırılır. Bu üreteçler, geleneksel voltaj seviyeleri biçiminde mantık 1'ler ve 0'lar olan lojik tipte sinyaller üretir. Mantık sinyali üreteçleri, dijital entegre devrelerin ve gömülü sistemlerin fonksiyonel doğrulaması ve testi için uyarıcı kaynaklar olarak kullanılır. Yukarıda belirtilen cihazlar genel amaçlı kullanım içindir. Bununla birlikte, özel özel uygulamalar için tasarlanmış birçok başka sinyal üreteci vardır. SİNYAL ENJEKTÖRÜ, bir devrede sinyal izleme için çok kullanışlı ve hızlı bir sorun giderme aracıdır. Teknisyenler, radyo alıcısı gibi bir cihazın arızalı aşamasını çok hızlı bir şekilde belirleyebilirler. Hoparlör çıkışına sinyal enjektörü uygulanabilir ve sinyal duyulursa devrenin önceki aşamasına geçilebilir. Bu durumda bir ses yükseltici ve enjekte edilen sinyal tekrar duyulursa, sinyal artık duyulmayacak hale gelene kadar sinyal enjeksiyonunu devrenin aşamaları yukarı taşıyabilirsiniz. Bu, sorunun yerini bulma amacına hizmet edecektir. MULTİMETRE, birçok ölçüm fonksiyonunu tek bir ünitede birleştiren elektronik bir ölçüm cihazıdır. Genellikle multimetreler voltaj, akım ve direnci ölçer. Hem dijital hem de analog versiyon mevcuttur. Taşınabilir el tipi multimetre ünitelerinin yanı sıra sertifikalı kalibrasyonlu laboratuvar sınıfı modeller sunuyoruz. Modern multimetreler, aşağıdakiler gibi birçok parametreyi ölçebilir: Voltaj (her ikisi de AC / DC), volt olarak, Akım (her ikisi de AC / DC), amper olarak, Direnç ohm olarak. Ek olarak, bazı multimetreler şunları ölçer: Farad cinsinden kapasitans, Siemens cinsinden İletkenlik, Desibel, Yüzde olarak görev döngüsü, Hertz cinsinden Frekans, Henry cinsinden Endüktans, Bir sıcaklık test probu kullanarak Santigrat veya Fahrenhayt derece cinsinden sıcaklık. Bazı multimetreler ayrıca şunları içerir: Süreklilik test cihazı; Diyotlar (diyot bağlantılarının ileri düşüşünü ölçer), Transistörler (akım kazancını ve diğer parametreleri ölçer), pil kontrol işlevi, ışık seviyesi ölçüm işlevi, asitlik ve Alkalinite (pH) ölçüm işlevi ve bağıl nem ölçüm işlevi. Modern multimetreler genellikle dijitaldir. Modern dijital multimetreler, metroloji ve testte onları çok güçlü araçlar haline getirmek için genellikle gömülü bir bilgisayara sahiptir. Şunlar gibi özellikleri içerirler: • En önemli rakamların gösterilmesi için test edilen miktar için doğru aralığı seçen otomatik aralık. •Doğru akım okumaları için otomatik polarite, uygulanan voltajın pozitif mi yoksa negatif mi olduğunu gösterir. •Örnekleme ve tutma, cihaz test edilen devreden çıkarıldıktan sonra en son okumayı inceleme için kilitleyecektir. •Yarı iletken bağlantılarda voltaj düşüşü için akım sınırlı testler. Bir transistör test cihazının yerini almasa da, dijital multimetrelerin bu özelliği diyotların ve transistörlerin test edilmesini kolaylaştırır. •Ölçülen değerlerdeki hızlı değişikliklerin daha iyi görselleştirilmesi için test edilen miktarın bir çubuk grafik gösterimi. • Düşük bant genişliğine sahip bir osiloskop. •Otomotiv zamanlaması ve bekleme sinyalleri için testleri olan otomotiv devre test cihazları. •Belirli bir süre boyunca maksimum ve minimum okumaları kaydetmek ve sabit aralıklarla çok sayıda numune almak için veri toplama özelliği. • Birleşik LCR metre. Bazı multimetreler bilgisayarlarla arayüzlenebilir, bazıları ise ölçümleri saklayabilir ve bir bilgisayara yükleyebilir. Yine çok kullanışlı bir araç olan LCR METER, bir bileşenin endüktansını (L), kapasitansını (C) ve direncini (R) ölçmek için bir metroloji aracıdır. Empedans dahili olarak ölçülür ve ilgili kapasitans veya endüktans değerine görüntülenmek üzere dönüştürülür. Test edilen kapasitör veya indüktör önemli bir dirençli empedans bileşenine sahip değilse, okumalar makul ölçüde doğru olacaktır. Gelişmiş LCR metreler, gerçek endüktans ve kapasitans ile kapasitörlerin eşdeğer seri direncini ve endüktif bileşenlerin Q faktörünü ölçer. Test edilen cihaz, bir AC voltaj kaynağına tabi tutulur ve sayaç, test edilen cihazın karşısındaki voltajı ve akımı ölçer. Voltajın akıma oranından metre empedansı belirleyebilir. Gerilim ve akım arasındaki faz açısı da bazı cihazlarda ölçülür. Empedans ile birlikte, test edilen cihazın eşdeğer kapasitansı veya endüktansı ve direnci hesaplanabilir ve görüntülenebilir. LCR metreler 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz ve 100 kHz seçilebilir test frekanslarına sahiptir. Masaüstü LCR sayaçları tipik olarak 100 kHz'den fazla seçilebilir test frekanslarına sahiptir. Genellikle AC ölçüm sinyali üzerine bir DC voltajı veya akımı bindirme olasılıklarını içerirler. Bazı sayaçlar bu DC voltajlarını veya akımlarını harici olarak sağlama imkanı sunarken, diğer cihazlar bunları dahili olarak sağlar. Bir EMF METRE, elektromanyetik alanları (EMF) ölçmek için bir test ve metroloji aletidir. Bunların çoğu elektromanyetik radyasyon akı yoğunluğunu (DC alanları) veya bir elektromanyetik alandaki zamanla değişimi (AC alanları) ölçer. Tek eksenli ve üç eksenli enstrüman versiyonları vardır. Tek eksenli sayaçların maliyeti üç eksenli sayaçlardan daha düşüktür, ancak sayaç alanın yalnızca bir boyutunu ölçtüğü için testi tamamlaması daha uzun sürer. Bir ölçümü tamamlamak için tek eksenli EMF ölçüm cihazlarının eğilmesi ve üç eksende de açılması gerekir. Öte yandan, üç eksenli sayaçlar, üç ekseni aynı anda ölçer, ancak daha pahalıdır. Bir EMF metre, elektrik kabloları gibi kaynaklardan yayılan AC elektromanyetik alanları ölçebilirken, GAUSSMETRELER/TESLAMETRELER veya MANYETOMETRELER, doğru akımın mevcut olduğu kaynaklardan yayılan DC alanlarını ölçebilir. EMF sayaçlarının çoğu, ABD ve Avrupa şebeke elektriğinin frekansına karşılık gelen 50 ve 60 Hz alternatif alanları ölçmek için kalibre edilmiştir. 20 Hz kadar düşük dalgalı alanları ölçebilen başka sayaçlar da vardır. EMF ölçümleri, geniş bir frekans aralığında geniş bant olabilir veya yalnızca ilgilenilen frekans aralığını frekans seçici olarak izleyebilir. KAPASİTE ÖLÇER, çoğunlukla ayrık kapasitörlerin kapasitansını ölçmek için kullanılan bir test ekipmanıdır. Bazı sayaçlar yalnızca kapasitansı gösterirken, diğerleri sızıntı, eşdeğer seri direnç ve endüktans da gösterir. Daha yüksek uç test cihazları, test edilen kondansatörün bir köprü devresine yerleştirilmesi gibi teknikleri kullanır. Köprüdeki diğer ayakların değerleri köprüyü dengeye getirecek şekilde değiştirilerek bilinmeyen kondansatörün değeri belirlenir. Bu yöntem daha fazla hassasiyet sağlar. Köprü ayrıca seri direnç ve endüktansı ölçebilir. Pikofaradlardan faradlara kadar bir aralıktaki kapasitörler ölçülebilir. Köprü devreleri kaçak akımı ölçmez, ancak bir DC öngerilim gerilimi uygulanabilir ve kaçak doğrudan ölçülebilir. Birçok KÖPRÜ CİHAZI bilgisayarlara bağlanabilir ve okumaları indirmek veya köprüyü dışarıdan kontrol etmek için veri alışverişi yapılabilir. Bu tür köprü enstrümanları, hızlı tempolu bir üretim ve kalite kontrol ortamında testlerin otomasyonu için geçerli / hayır testi sunar. Yine başka bir test cihazı olan CLAMP METRE, bir voltmetre ile kelepçe tipi bir akım ölçeri birleştiren bir elektrik test cihazıdır. Pens metrelerin çoğu modern versiyonları dijitaldir. Modern pens ampermetreler, Dijital Multimetrenin temel işlevlerinin çoğuna sahiptir, ancak üründe yerleşik bir akım trafosu özelliği de vardır. Enstrümanın “çenelerini” büyük bir ac akımı taşıyan bir iletkenin etrafına kıstırdığınızda, bu akım, bir güç transformatörünün demir çekirdeğine benzer şekilde çeneler aracılığıyla ve metrenin girişinin şöntü boyunca bağlanan ikincil bir sargıya bağlanır. , bir transformatörünkine çok benzeyen çalışma prensibi. Sekonder sargı sayısının çekirdek etrafına sarılan birincil sargı sayısına oranı nedeniyle sayacın girişine çok daha küçük bir akım verilir. Birincil, çenelerin kenetlendiği bir iletken ile temsil edilir. Sekonder 1000 sargıya sahipse, sekonder akım, primerde akan akımın 1/1000'idir veya bu durumda ölçülen iletkendir. Böylece, ölçülen iletkendeki 1 amperlik akım, sayacın girişinde 0,001 amperlik akım üretecektir. Pens metre ile sekonder sargıdaki dönüş sayısı artırılarak çok daha büyük akımlar kolaylıkla ölçülebilir. Test ekipmanlarımızın çoğunda olduğu gibi, gelişmiş pens ampermetreler kayıt özelliği sunar. TOPRAK DİRENCİ TEST CİHAZLARI, toprak elektrotlarını ve toprak direncini test etmek için kullanılır. Cihaz gereksinimleri, uygulama aralığına bağlıdır. Modern kelepçeli topraklama test cihazları, topraklama döngüsü testini basitleştirir ve müdahaleci olmayan kaçak akım ölçümlerini mümkün kılar. Satışını yaptığımız ANALİZÖRLER arasında OSİLOSKOPLAR şüphesiz en yaygın kullanılan ekipmanlardan biridir. OSCILLOGRAPH olarak da adlandırılan bir osiloskop, zamanın bir fonksiyonu olarak bir veya daha fazla sinyalin iki boyutlu grafiği olarak sürekli değişen sinyal voltajlarının gözlemlenmesini sağlayan bir tür elektronik test cihazıdır. Ses ve titreşim gibi elektriksel olmayan sinyaller de voltajlara dönüştürülebilir ve osiloskoplarda görüntülenebilir. Osiloskoplar, bir elektrik sinyalinin zamanla değişimini gözlemlemek için kullanılır, voltaj ve zaman, kalibre edilmiş bir ölçeğe göre sürekli olarak grafiği çizilen bir şekli tanımlar. Dalga formunun gözlem ve analizi bize genlik, frekans, zaman aralığı, yükselme zamanı ve bozulma gibi özellikleri ortaya çıkarır. Osiloskoplar, tekrarlayan sinyallerin ekranda sürekli bir şekil olarak görülebilmesi için ayarlanabilir. Birçok osiloskop, tek olayların cihaz tarafından yakalanmasına ve nispeten uzun bir süre boyunca görüntülenmesine izin veren depolama işlevine sahiptir. Bu, olayları doğrudan algılanamayacak kadar hızlı gözlemlememizi sağlar. Modern osiloskoplar hafif, kompakt ve taşınabilir aletlerdir. Saha servis uygulamaları için minyatür pille çalışan aletler de vardır. Laboratuvar sınıfı osiloskoplar genellikle tezgah üstü cihazlardır. Osiloskoplarla kullanım için çok çeşitli problar ve giriş kabloları bulunmaktadır. Uygulamanızda hangisini kullanacağınız konusunda tavsiyeye ihtiyacınız olması durumunda lütfen bizimle iletişime geçin. İki dikey girişi olan osiloskoplara çift izli osiloskoplar denir. Tek ışınlı bir CRT kullanarak, girişleri çoğaltırlar, genellikle iki izi aynı anda görüntüleyecek kadar hızlı geçiş yaparlar. Daha fazla iz içeren osiloskoplar da vardır; Bunlar arasında dört girdi ortaktır. Bazı çok izli osiloskoplar, isteğe bağlı bir dikey giriş olarak harici tetikleme girişini kullanır ve bazılarında yalnızca minimum kontrollerle üçüncü ve dördüncü kanallar bulunur. Modern osiloskopların voltajlar için birkaç girişi vardır ve bu nedenle bir değişken voltajı diğerine karşı çizmek için kullanılabilir. Bu, örneğin diyotlar gibi bileşenler için IV eğrilerinin (akım-gerilim özellikleri) grafiğini çizmek için kullanılır. Yüksek frekanslar ve hızlı dijital sinyaller için dikey amplifikatörlerin bant genişliği ve örnekleme hızı yeterince yüksek olmalıdır. Genel amaçlı kullanım için en az 100 MHz'lik bir bant genişliği genellikle yeterlidir. Yalnızca ses frekansı uygulamaları için çok daha düşük bir bant genişliği yeterlidir. Kullanışlı süpürme aralığı, uygun tetikleme ve tarama gecikmesiyle bir saniyeden 100 nanosaniyeye kadardır. Sabit bir görüntü için iyi tasarlanmış, kararlı bir tetik devresi gereklidir. Tetik devresinin kalitesi, iyi osiloskoplar için anahtardır. Diğer bir önemli seçim kriteri, örnek bellek derinliği ve örnekleme hızıdır. Temel düzey modern DSO'lar artık kanal başına 1MB veya daha fazla örnek belleğe sahiptir. Genellikle bu örnek bellek, kanallar arasında paylaşılır ve bazen yalnızca daha düşük örnek hızlarında tamamen kullanılabilir olabilir. En yüksek örnek hızlarında bellek, birkaç 10'luk KB ile sınırlı olabilir. Herhangi bir modern "gerçek zamanlı" örnekleme hızı DSO'su, örnekleme hızında tipik olarak 5-10 kat giriş bant genişliğine sahip olacaktır. Dolayısıyla 100 MHz bant genişliği DSO'su 500 Ms/s - 1 Gs/s örnekleme hızına sahip olacaktır. Büyük ölçüde artan örnek hızları, bazen ilk nesil dijital skoplarda mevcut olan yanlış sinyallerin görüntülenmesini büyük ölçüde ortadan kaldırmıştır. Çoğu modern osiloskop, harici yazılım tarafından uzaktan cihaz kontrolüne izin vermek için GPIB, Ethernet, seri port ve USB gibi bir veya daha fazla harici arayüz veya veri yolu sağlar. İşte farklı osiloskop türlerinin bir listesi: KATOD IŞIN OSİLOSKOPU ÇİFT IŞINLI OSİLOSKOP ANALOG DEPOLAMA OSİLOSKOPU DİJİTAL OSİLOSKOPLAR KARMA SİNYAL OSİLOSKOPLARI EL OSİLOSKOPLARI PC TABANLI OSİLOSKOPLAR MANTIK ANALİZÖRÜ, dijital bir sistemden veya dijital devreden birden fazla sinyali yakalayan ve görüntüleyen bir araçtır. Bir mantık analizörü, yakalanan verileri zamanlama diyagramlarına, protokol kod çözme işlemlerine, durum makinesi izlerine, montaj diline dönüştürebilir. Mantık Analizörleri, gelişmiş tetikleme yeteneklerine sahiptir ve kullanıcının dijital bir sistemdeki birçok sinyal arasındaki zamanlama ilişkilerini görmesi gerektiğinde kullanışlıdır. MODÜLER MANTIK ANALİZÖRLERİ, hem bir kasa veya ana bilgisayar hem de mantık analizör modüllerinden oluşur. Kasa veya ana bilgisayar, veri yakalama donanımının kurulu olduğu ekranı, kontrolleri, kontrol bilgisayarını ve çoklu yuvaları içerir. Her modülün belirli sayıda kanalı vardır ve çok yüksek kanal sayısı elde etmek için birden fazla modül birleştirilebilir. Yüksek kanal sayısı elde etmek için çoklu modülleri birleştirme yeteneği ve modüler mantık analizörlerinin genel olarak daha yüksek performansı, onları daha pahalı hale getirir. Çok üst düzey modüler mantık analizörleri için, kullanıcıların kendi ana bilgisayarlarını sağlamaları veya sistemle uyumlu gömülü bir denetleyici satın almaları gerekebilir. PORTATİF LOJİK ANALİZÖRLERİ, fabrikada kurulu seçeneklerle her şeyi tek bir pakete entegre eder. Genellikle modüler olanlardan daha düşük performansa sahiptirler, ancak genel amaçlı hata ayıklama için ekonomik metroloji araçlarıdır. PC TABANLI LOJİK ANALİZÖRLERDE, donanım bir USB veya Ethernet bağlantısı üzerinden bir bilgisayara bağlanır ve yakalanan sinyalleri bilgisayardaki yazılıma iletir. Bu cihazlar genellikle çok daha küçük ve daha ucuzdur çünkü bir kişisel bilgisayarın mevcut klavyesini, ekranını ve CPU'sunu kullanırlar. Mantık analizörleri, karmaşık bir dizi dijital olay üzerinde tetiklenebilir ve ardından test edilen sistemlerden büyük miktarda dijital veri yakalayabilir. Bugün özel konektörler kullanılıyor. Mantık analizörü problarının evrimi, birden fazla satıcının desteklediği ortak bir ayak izine yol açmıştır ve bu, son kullanıcılara ek özgürlük sağlar: Sıkıştırma Problama gibi satıcıya özel birkaç ticari ad olarak sunulan bağlayıcısız teknoloji; Yumuşak dokunuş; D-Max kullanılıyor. Bu problar, prob ve devre kartı arasında dayanıklı, güvenilir bir mekanik ve elektriksel bağlantı sağlar. Bir SPEKTRUM ANALİZÖRÜ, cihazın tüm frekans aralığında frekansa karşı bir giriş sinyalinin büyüklüğünü ölçer. Birincil kullanım, sinyal spektrumunun gücünü ölçmektir. Optik ve akustik spektrum analizörleri de vardır, ancak burada sadece elektriksel giriş sinyallerini ölçen ve analiz eden elektronik analizörleri tartışacağız. Elektrik sinyallerinden elde edilen spektrumlar bize frekans, güç, harmonikler, bant genişliği vb. hakkında bilgi verir. Frekans yatay eksende ve sinyal genliği dikey eksende görüntülenir. Spektrum analizörleri, elektronik endüstrisinde radyo frekansı, RF ve ses sinyallerinin frekans spektrumunun analizi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir sinyalin spektrumuna bakarak, sinyalin öğelerini ve bunları üreten devrenin performansını ortaya çıkarabiliriz. Spektrum analizörleri çok çeşitli ölçümler yapabilir. Bir sinyalin spektrumunu elde etmek için kullanılan yöntemlere bakarak spektrum analizör türlerini kategorize edebiliriz. - SWEPT-AYARLI SPEKTRUM ANALİZÖRÜ, giriş sinyali spektrumunun bir kısmını (voltaj kontrollü bir osilatör ve bir karıştırıcı kullanarak) bir bant geçiren filtrenin merkez frekansına aşağı dönüştürmek için bir süperheterodin alıcısı kullanır. Bir süperheterodin mimarisiyle, voltaj kontrollü osilatör, cihazın tüm frekans aralığından yararlanarak bir dizi frekans boyunca süpürülür. Süpürme ayarlı spektrum analizörleri, radyo alıcılarından türemiştir. Bu nedenle, süpürme ayarlı analizörler, ayarlı filtre analizörleri (bir TRF radyosuna benzer) veya süperheterodin analizörleridir. Aslında, en basit haliyle, otomatik olarak ayarlanmış (süpürülmüş) bir frekans aralığına sahip bir frekans seçici voltmetre olarak süpürme ayarlı bir spektrum analizörü düşünebilirsiniz. Esasen, bir sinüs dalgasının rms değerini göstermek üzere kalibre edilmiş, frekans seçici, tepeye yanıt veren bir voltmetredir. Spektrum analizörü, karmaşık bir sinyali oluşturan bireysel frekans bileşenlerini gösterebilir. Ancak faz bilgisi sağlamaz, sadece büyüklük bilgisi sağlar. Modern süpürme ayarlı analizörler (özellikle süperheterodin analizörleri), çok çeşitli ölçümler yapabilen hassas cihazlardır. Bununla birlikte, belirli bir aralıktaki tüm frekansları aynı anda değerlendiremedikleri için öncelikle kararlı durum veya tekrarlayan sinyalleri ölçmek için kullanılırlar. Tüm frekansları aynı anda değerlendirme yeteneği, yalnızca gerçek zamanlı analizörler ile mümkündür. - GERÇEK ZAMANLI SPEKTRUM ANALİZÖRLERİ: Bir FFT SPEKTRUM ANALİZÖRÜ, bir dalga biçimini giriş sinyalinin frekans spektrumunun bileşenlerine dönüştüren matematiksel bir işlem olan ayrık Fourier dönüşümünü (DFT) hesaplar. Fourier veya FFT spektrum analizörü, başka bir gerçek zamanlı spektrum analizörü uygulamasıdır. Fourier analizörü, giriş sinyalini örneklemek ve frekans alanına dönüştürmek için dijital sinyal işlemeyi kullanır. Bu dönüştürme, Hızlı Fourier Dönüşümü (FFT) kullanılarak yapılır. FFT, verileri zaman alanından frekans alanına dönüştürmek için kullanılan matematik algoritması olan Ayrık Fourier Dönüşümünün bir uygulamasıdır. Başka bir gerçek zamanlı spektrum analizörü türü, yani PARALEL FİLTRE ANALİZÖRLERİ, her biri farklı bir bant geçiş frekansına sahip birkaç bant geçiş filtresini birleştirir. Her filtre her zaman girişe bağlı kalır. Bir ilk yerleşme süresinden sonra, paralel filtreli analiz cihazı, analiz cihazının ölçüm aralığındaki tüm sinyalleri anında algılayabilir ve görüntüleyebilir. Bu nedenle paralel filtre analizörü gerçek zamanlı sinyal analizi sağlar. Paralel filtre analizörü hızlıdır, geçici ve zamana bağlı sinyalleri ölçer. Bununla birlikte, bir paralel filtre analizörünün frekans çözünürlüğü, çoğu süpürme ayarlı analizörden çok daha düşüktür, çünkü çözünürlük, bant geçiren filtrelerin genişliği tarafından belirlenir. Geniş bir frekans aralığında iyi çözünürlük elde etmek için birçok bağımsız filtreye ihtiyacınız olacak, bu da onu maliyetli ve karmaşık hale getirecektir. Bu nedenle, piyasadaki en basit olanlar dışındaki paralel filtreli analiz cihazlarının çoğu pahalıdır. - VEKTÖR SİNYAL ANALİZİ (VSA): Geçmişte, süpürme ayarlı ve süperheterodin spektrum analizörleri, sesten mikrodalgaya ve milimetre frekanslarına kadar geniş frekans aralıklarını kapsıyordu. Ek olarak, dijital sinyal işleme (DSP) yoğun hızlı Fourier dönüşümü (FFT) analizörleri, yüksek çözünürlüklü spektrum ve ağ analizi sağladı, ancak analogdan dijitale dönüştürme ve sinyal işleme teknolojilerinin sınırları nedeniyle düşük frekanslarla sınırlıydı. Günümüzün geniş bant genişliğine sahip, vektör modülasyonlu, zamanla değişen sinyalleri, FFT analizi ve diğer DSP tekniklerinin yeteneklerinden büyük ölçüde yararlanmaktadır. Vektör sinyal analizörleri, hızlı yüksek çözünürlüklü spektrum ölçümleri, demodülasyon ve gelişmiş zaman alanı analizi sunmak için süperheterodin teknolojisini yüksek hızlı ADC'ler ve diğer DSP teknolojileriyle birleştirir. VSA, iletişim, video, yayın, sonar ve ultrason görüntüleme uygulamalarında kullanılan patlama, geçici veya modüle edilmiş sinyaller gibi karmaşık sinyalleri karakterize etmek için özellikle yararlıdır. Spektrum analizörleri form faktörlerine göre masaüstü, taşınabilir, el tipi ve ağ bağlantılı olarak gruplandırılır. Masaüstü modeller, laboratuvar ortamı veya üretim alanı gibi spektrum analizörünün AC gücüne takılabileceği uygulamalar için kullanışlıdır. Tezgah üstü spektrum analizörleri genellikle taşınabilir veya el tipi versiyonlardan daha iyi performans ve özellikler sunar. Ancak genellikle daha ağırdırlar ve soğutma için birkaç fanı vardır. Bazı BENCHTOP SPEKTRUM ANALİZÖRLERİ, elektrik prizinden uzakta kullanılmalarına izin veren isteğe bağlı pil paketleri sunar. Bunlara PORTATİF SPEKTRUM ANALİZÖRLERİ denir. Taşınabilir modeller, spektrum analizörünün ölçüm yapmak için dışarıya çıkarılması veya kullanımdayken taşınması gereken uygulamalar için kullanışlıdır. İyi bir taşınabilir spektrum analizörünün, kullanıcının elektrik prizi olmayan yerlerde çalışmasına izin vermek için isteğe bağlı pille çalışan çalışma, ekranın parlak güneş ışığında, karanlık veya tozlu koşullarda okunmasını sağlamak için net bir şekilde görüntülenebilir bir ekran, hafif ağırlık sunması beklenir. EL SPEKTRUM ANALİZÖRLERİ, spektrum analizörünün çok hafif ve küçük olması gereken uygulamalar için kullanışlıdır. El tipi analizörler, daha büyük sistemlere kıyasla sınırlı bir yetenek sunar. El tipi spektrum analizörlerinin avantajları, ancak çok düşük güç tüketimi, sahadayken kullanıcının dışarıda serbestçe hareket etmesine izin vermek için pille çalışması, çok küçük boyutu ve hafifliğidir. Son olarak, AĞLI SPEKTRUM ANALİZÖRLERİ bir ekran içermez ve coğrafi olarak dağıtılmış yeni bir spektrum izleme ve analiz uygulamaları sınıfını etkinleştirmek için tasarlanmıştır. Anahtar özellik, analizörü bir ağa bağlama ve bu tür cihazları bir ağ üzerinden izleme yeteneğidir. Birçok spektrum analizöründe kontrol için bir Ethernet portu bulunurken, bunlar tipik olarak verimli veri aktarım mekanizmalarından yoksundur ve bu şekilde dağıtılmış bir şekilde konuşlandırılamayacak kadar hantal ve/veya pahalıdır. Bu tür cihazların dağıtılmış doğası, vericilerin coğrafi konumunu, dinamik spektrum erişimi için spektrum izlemeyi ve bu tür diğer birçok uygulamayı mümkün kılar. Bu cihazlar, bir analizör ağı üzerinden veri yakalamalarını senkronize edebilir ve düşük bir maliyetle Ağ açısından verimli veri aktarımını mümkün kılar. PROTOKOL ANALİZÖRÜ, bir iletişim kanalı üzerinden sinyalleri ve veri trafiğini yakalamak ve analiz etmek için kullanılan donanım ve/veya yazılımı içeren bir araçtır. Protokol analizörleri çoğunlukla performansı ölçmek ve sorun giderme için kullanılır. Ağı izlemek ve sorun giderme etkinliklerini hızlandırmak için temel performans göstergelerini hesaplamak için ağa bağlanırlar. AĞ PROTOKOL ANALİZÖRÜ, bir ağ yöneticisinin araç setinin hayati bir parçasıdır. Ağ protokolü analizi, ağ iletişimlerinin sağlığını izlemek için kullanılır. Yöneticiler, bir ağ cihazının neden belirli bir şekilde çalıştığını bulmak için trafiği koklamak ve kablo boyunca geçen verileri ve protokolleri açığa çıkarmak için bir protokol çözümleyici kullanır. Ağ protokolü analizörleri için kullanılır - Çözülmesi zor sorunları giderme - Kötü amaçlı yazılımları / kötü amaçlı yazılımları tespit edin ve tanımlayın. Bir Saldırı Tespit Sistemi veya bir bal küpü ile çalışın. - Temel trafik kalıpları ve ağ kullanım ölçümleri gibi bilgileri toplayın - Ağdan kaldırabilmeniz için kullanılmayan protokolleri belirleyin - Penetrasyon testi için trafik oluşturun - Trafiği gizlice dinleme (örneğin, yetkisiz Anında Mesajlaşma trafiğini veya kablosuz Erişim Noktalarını bulun) Bir ZAMAN-ALANLI REFLEKTOMETRE (TDR), bükümlü çift teller ve koaksiyel kablolar, konektörler, baskılı devre kartları, vb. gibi metalik kablolardaki arızaları karakterize etmek ve bulmak için zaman alanlı reflektometreyi kullanan bir araçtır. Zaman Alanı Reflektometreleri, bir iletken boyunca yansımaları ölçer. Bunları ölçmek için TDR, iletkene bir olay sinyali iletir ve yansımalarına bakar. İletken tek tip empedansa sahipse ve uygun şekilde sonlandırılırsa, yansıma olmayacak ve kalan olay sinyali sonlandırma tarafından uzak uçta emilecektir. Ancak, bir yerde bir empedans değişimi varsa, gelen sinyalin bir kısmı kaynağa geri yansıtılacaktır. Yansımalar, gelen sinyalle aynı şekle sahip olacaktır, ancak bunların işareti ve büyüklüğü, empedans seviyesindeki değişime bağlıdır. Empedansta bir adım artışı varsa, yansıma gelen sinyalle aynı işarete sahip olacak ve empedansta bir adım azalması varsa, yansıma ters işarete sahip olacaktır. Yansımalar, Zaman Alanı Reflektometresinin çıkışında/girişinde ölçülür ve zamanın bir fonksiyonu olarak görüntülenir. Alternatif olarak, belirli bir iletim ortamı için sinyal yayılma hızı neredeyse sabit olduğundan, ekran iletimi ve yansımaları kablo uzunluğunun bir fonksiyonu olarak gösterebilir. TDR'ler, kablo empedanslarını ve uzunluklarını, konektör ve bağlantı kayıplarını ve konumlarını analiz etmek için kullanılabilir. TDR empedans ölçümleri, tasarımcılara sistem ara bağlantılarının sinyal bütünlüğü analizi yapma ve dijital sistem performansını doğru bir şekilde tahmin etme fırsatı sunar. TDR ölçümleri, kart karakterizasyon çalışmalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir devre kartı tasarımcısı, kart izlerinin karakteristik empedanslarını belirleyebilir, kart bileşenleri için doğru modelleri hesaplayabilir ve kart performansını daha doğru bir şekilde tahmin edebilir. Zaman alanlı reflektometreler için başka birçok uygulama alanı vardır. YARI İLETKEN EĞRİ İZLEYİCİ diyotlar, transistörler ve tristörler gibi ayrık yarı iletken cihazların özelliklerini analiz etmek için kullanılan bir test ekipmanıdır. Cihaz osiloskopa dayalıdır, ancak test edilen cihazı uyarmak için kullanılabilecek voltaj ve akım kaynaklarını da içerir. Test edilen cihazın iki terminaline süpürülmüş bir voltaj uygulanır ve cihazın her voltajda akmasına izin verdiği akım miktarı ölçülür. Osiloskop ekranında VI (voltaj-akım) adı verilen bir grafik görüntülenir. Konfigürasyon, uygulanan maksimum voltajı, uygulanan voltajın polaritesini (hem pozitif hem de negatif polaritelerin otomatik olarak uygulanması dahil) ve cihazla seri olarak eklenen direnci içerir. Diyotlar gibi iki terminal cihazı için bu, cihazı tam olarak karakterize etmek için yeterlidir. Eğri izleyici, diyotun ileri voltajı, ters kaçak akımı, ters arıza voltajı vb. gibi tüm ilginç parametreleri görüntüleyebilir. Transistörler ve FET'ler gibi üç terminalli cihazlar da test edilen cihazın Base veya Gate terminali gibi kontrol terminaline bir bağlantı kullanır. Transistörler ve diğer akım tabanlı cihazlar için taban veya diğer kontrol terminal akımı kademelidir. Alan etkili transistörler (FET'ler) için kademeli akım yerine kademeli voltaj kullanılır. Kontrol sinyalinin her bir voltaj adımı için, ana terminal voltajlarının yapılandırılmış aralığı boyunca voltajı süpürerek, otomatik olarak bir grup VI eğrisi oluşturulur. Bu eğri grubu, bir transistörün kazancını veya bir tristörün veya TRIAC'ın tetik voltajını belirlemeyi çok kolaylaştırır. Modern yarı iletken eğri izleyiciler, sezgisel Windows tabanlı kullanıcı arayüzleri, IV, CV ve darbe üretimi ve darbe IV, her teknoloji için dahil edilen uygulama kitaplıkları gibi birçok çekici özellik sunar. FAZ DÖNDÜRME TEST CİHAZI / GÖSTERGESİ: Üç fazlı sistemlerde ve açık/enerjisiz fazlarda faz sırasını belirlemek için kompakt ve sağlam test cihazlarıdır. Dönen makineler, motorlar kurmak ve jeneratör çıkışını kontrol etmek için idealdirler. Uygulamalar arasında uygun faz sıralarının belirlenmesi, eksik tel fazlarının tespiti, dönen makineler için uygun bağlantıların belirlenmesi, canlı devrelerin tespiti yer almaktadır. FREKANS SAYACI, frekansı ölçmek için kullanılan bir test cihazıdır. Frekans sayaçları genellikle belirli bir zaman diliminde meydana gelen olayların sayısını toplayan bir sayaç kullanır. Sayılacak olay elektronik biçimdeyse, gerekli olan tek şey cihaza basit bir arayüz eklemektir. Daha yüksek karmaşıklıktaki sinyallerin saymaya uygun hale getirilmesi için bazı koşullandırmalara ihtiyacı olabilir. Çoğu frekans sayacının girişte bir çeşit amplifikatör, filtreleme ve şekillendirme devresi vardır. Dijital sinyal işleme, hassasiyet kontrolü ve histerezis, performansı artırmaya yönelik diğer tekniklerdir. Doğası gereği elektronik olmayan diğer periyodik olay türlerinin dönüştürücüler kullanılarak dönüştürülmesi gerekecektir. RF frekans sayaçları, düşük frekanslı sayaçlarla aynı prensipte çalışır. Taşmadan önce daha fazla menzile sahipler. Çok yüksek mikrodalga frekansları için, birçok tasarım, sinyal frekansını normal dijital devrelerin çalışabileceği bir noktaya getirmek için yüksek hızlı bir ön ölçekleyici kullanır. Mikrodalga frekans sayaçları, neredeyse 100 GHz'e kadar olan frekansları ölçebilir. Bu yüksek frekansların üzerinde, ölçülecek sinyal, yerel bir osilatörden gelen sinyalle bir karıştırıcıda birleştirilir ve doğrudan ölçüm için yeterince düşük olan fark frekansında bir sinyal üretilir. Frekans sayaçlarındaki popüler arayüzler, diğer modern cihazlara benzer şekilde RS232, USB, GPIB ve Ethernet'tir. Ölçüm sonuçlarını göndermeye ek olarak, bir sayaç, kullanıcı tanımlı ölçüm limitleri aşıldığında kullanıcıyı bilgilendirebilir. Ayrıntılar ve diğer benzer ekipmanlar için lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Lazer İşleme ve Kesme, LBM, Lazer Işınlı İşleme, Lazerle Kesim, Lazer Kesim, Karbondioksit Lazer Kesme, Excimer Lazer İşleme, Gaz Yardımlı Lazer Kesim, Lazer Yüzey İşlemi, Lazer Gravlama, YAG Lazer Kesim, AGS-TECH Inc. Lazer İşleme ve Kesme, LBM LAZER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING is a In LAZER IŞINLI İŞLEME (LBM), bir lazer kaynağı optik enerjiyi iş parçasının yüzeyine odaklar. Lazer kesim, yüksek güçlü bir lazerin yüksek odaklı ve yüksek yoğunluklu çıktısını bilgisayar tarafından kesilecek malzemeye yönlendirir. Hedeflenen malzeme daha sonra ya erir, yanar, buharlaşır ya da kontrollü bir şekilde bir gaz jeti ile üflenir ve yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması olan bir kenar bırakır. Endüstriyel lazer kesicilerimiz, düz sac malzemelerin yanı sıra yapısal ve boru malzemeleri, metalik ve metalik olmayan iş parçalarını kesmek için uygundur. Lazer ışını işleme ve kesme işlemlerinde genellikle vakum gerekmez. Lazer kesim ve imalatta kullanılan çeşitli lazer türleri vardır. Darbeli veya sürekli dalga CO2 LASER kesme, delme ve gravür için uygundur. The NEODYMIUM (Nd) ve neodimiyum itriyum-alüminyum-garnet_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad594cf58-bb3b-136_bad594cf58-bb3b-136_bad594cf58-Bb3b-136_bad594cf58 tarz ve sadece uygulamada farklılık gösterir. Neodimyum Nd, delme için ve yüksek enerjili ancak düşük tekrarlama gerektiren yerlerde kullanılır. Nd-YAG lazer ise çok yüksek gücün gerekli olduğu yerlerde, delik işleme ve kazıma için kullanılır. Hem CO2 hem de Nd/ Nd-YAG lazerler LAZER KAYNAK için kullanılabilir. Üretimde kullandığımız diğer lazerler arasında Nd:GLASS, RUBY ve EXCIMER bulunmaktadır. Lazer Işınlı İşleme'de (LBM), aşağıdaki parametreler önemlidir: İş parçası yüzeyinin yansıtıcılığı ve termal iletkenliği ve özgül ısısı ve erime ve buharlaşma gizli ısısı. Lazer Işınlı İşleme (LBM) işleminin verimliliği bu parametrelerin azalmasıyla artar. Kesme derinliği şu şekilde ifade edilebilir: t ~ P / (vxd) Bu, kesme derinliğinin "t" güç girişi P ile orantılı ve kesme hızı v ve lazer ışını nokta çapı d ile ters orantılı olduğu anlamına gelir. LBM ile üretilen yüzey genellikle pürüzlüdür ve ısıdan etkilenen bir bölgeye sahiptir. KARBONDİOKSİT (CO2) LAZER KESME ve İŞLEME: DC uyarımlı CO2 lazerler gaz karışımından bir akım geçirerek pompalanırken, RF uyarımlı CO2 lazerler uyarma için radyo frekansı enerjisi kullanır. RF yöntemi nispeten yenidir ve daha popüler hale gelmiştir. DC tasarımları, boşluk içinde elektrotlar gerektirir ve bu nedenle elektrot erozyonu ve optik üzerinde elektrot malzemesinin kaplanması olabilir. Aksine, RF rezonatörleri harici elektrotlara sahiptir ve bu nedenle bu problemlere eğilimli değildirler. CO2 lazerleri siyah sac, alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum ve plastik gibi birçok malzemenin endüstriyel kesiminde kullanıyoruz. YAG LAZER CUTTING and MACHINING: Metalleri ve seramikleri kesmek ve çizmek için YAG lazerleri kullanıyoruz. Lazer jeneratörü ve harici optikler soğutma gerektirir. Atık ısı üretilir ve bir soğutucu tarafından veya doğrudan havaya aktarılır. Su, genellikle bir soğutucu veya ısı transfer sistemi aracılığıyla sirküle edilen yaygın bir soğutucudur. EXCIMER LAZER KESİM ve İŞLEME: Excimer lazer, ultraviyole bölgesinde dalga boylarına sahip bir lazer türüdür. Kesin dalga boyu kullanılan moleküllere bağlıdır. Örneğin, aşağıdaki dalga boyları parantez içinde gösterilen moleküllerle ilişkilidir: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Bazı excimer lazerler ayarlanabilir. Excimer lazerler, malzemenin geri kalanında neredeyse hiç ısınma veya değişiklik olmadan çok ince yüzey malzemesi katmanlarını kaldırabilmeleri gibi çekici bir özelliğe sahiptir. Bu nedenle excimer lazerler, bazı polimerler ve plastikler gibi organik malzemelerin hassas mikro işlemesi için çok uygundur. GAZ YARDIMLI LAZER KESİM: Bazen ince sac malzemeleri kesmek için lazer ışınlarını oksijen, nitrojen veya argon gibi bir gaz akımıyla birlikte kullanırız. Bu, a LASER-BEAM TORCH kullanılarak yapılır. Paslanmaz çelik ve alüminyum için nitrojen kullanarak yüksek basınçlı soy gaz destekli lazer kesim kullanıyoruz. Bu, kaynaklanabilirliği iyileştirmek için oksitsiz kenarlarla sonuçlanır. Bu gaz akımları ayrıca erimiş ve buharlaşmış malzemeyi iş parçası yüzeylerinden üfler. a LASER MICROJET CUTTING 'de, darbeli bir lazer ışınının düşük basınçlı bir su jetine bağlandığı su jeti kılavuzlu bir lazerimiz var. Bir optik fibere benzer şekilde lazer ışınını yönlendirmek için su jetini kullanırken lazer kesim yapmak için kullanıyoruz. Lazer mikrojetin avantajları, suyun aynı zamanda kalıntıları temizlemesi ve malzemeyi soğutmasıdır, daha yüksek küp kesme hızları, paralel çentik ve çok yönlü kesme kapasitesi ile geleneksel "kuru" lazer kesimden daha hızlıdır. Lazer kullanarak kesimde farklı yöntemler uyguluyoruz. Bu yöntemlerden bazıları buharlaştırma, eritme ve üfleme, eriyik üfleme ve yakma, termal stresle çatlama, kazıma, soğuk kesme ve yakma, stabilize lazer kesimdir. - Buharla kesme: Odaklanan ışın, malzemenin yüzeyini kaynama noktasına kadar ısıtır ve bir delik oluşturur. Delik, emicilikte ani bir artışa yol açar ve deliği hızla derinleştirir. Delik derinleştikçe ve malzeme kaynadıkça, oluşan buhar erimiş duvarları aşındırarak malzemeyi dışarı üfler ve deliği daha da genişletir. Ahşap, karbon ve termoset plastikler gibi erimeyen malzemeler genellikle bu yöntemle kesilir. - Eriterek ve üfleyerek kesme: Kesme alanından erimiş malzemeyi üflemek için yüksek basınçlı gaz kullanarak gerekli gücü azaltıyoruz. Malzeme erime noktasına kadar ısıtılır ve ardından bir gaz jeti erimiş malzemeyi yarıktan dışarı üfler. Bu, malzemenin sıcaklığını daha fazla yükseltme ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu teknikle metalleri kesiyoruz. - Termal stres çatlaması: Gevrek malzemeler termal kırılmaya karşı hassastır. Yüzeye odaklanan bir ışın, lokalize ısınmaya ve termal genleşmeye neden olur. Bu, kirişi hareket ettirerek yönlendirilebilen bir çatlakla sonuçlanır. Bu tekniği cam kesiminde kullanıyoruz. - Silikon yongaların gizli küp şeklinde kesilmesi: Mikroelektronik yongaların silikon plakalardan ayrılması, darbeli bir Nd:YAG lazer kullanılarak gizli kesme işlemi ile gerçekleştirilir, 1064 nm dalga boyu silikonun elektronik bant aralığına iyi bir şekilde uyarlanmıştır (1.11 eV veya 1117 nm). Bu, yarı iletken cihaz imalatında popülerdir. - Reaktif kesme: Alevle kesme olarak da adlandırılan bu teknik, oksijenli torçla kesmeye benzeyebilir, ancak ateşleme kaynağı olarak bir lazer ışını kullanılır. Bunu, 1 mm'nin üzerindeki kalınlıklarda karbon çeliğini ve hatta çok kalın çelik levhaları çok az lazer gücüyle kesmek için kullanıyoruz. PULSED LASERS Bize kısa bir süre için yüksek güçlü bir enerji patlaması sağlar ve delme gibi bazı lazer kesim işlemlerinde veya çok küçük delikler veya çok düşük kesme hızları gerektiğinde çok etkilidir. Bunun yerine sabit bir lazer ışını kullanılmış olsaydı, ısı işlenmekte olan tüm parçayı eritme noktasına ulaşabilirdi. Lazerlerimiz, NC (sayısal kontrol) program kontrolü altında CW (Sürekli Dalga) darbe veya kesme yeteneğine sahiptir. Malzeme kaldırma oranını ve delik kalitesini iyileştirmek için DOUBLE PULSE LASERS yayan bir dizi darbe çifti kullanıyoruz. İlk darbe, malzemeyi yüzeyden uzaklaştırır ve ikinci darbe, çıkarılan malzemenin deliğin veya kesimin kenarına okumasını önler. Lazer kesim ve işlemede toleranslar ve yüzey kalitesi olağanüstüdür. Modern lazer kesicilerimiz, 10 mikrometre civarında konumlandırma doğruluğuna ve 5 mikrometre tekrarlanabilirliğe sahiptir. Standart pürüzler Rz sac kalınlığı ile artar, ancak lazer gücü ve kesme hızı ile azalır. Lazerle kesme ve işleme süreçleri, genellikle 0,001 inç (0,025 mm) dahilindeki yakın toleranslara ulaşma yeteneğine sahiptir. Parça geometrisi ve makinelerimizin mekanik özellikleri, en iyi tolerans özelliklerini elde etmek için optimize edilmiştir. Lazer ışını kesiminden elde edebileceğimiz yüzey finişleri 0,003 mm ile 0,006 mm arasında değişebilir. Genellikle 0,025 mm çapında delikler kolayca elde edilir ve çeşitli malzemelerde 0,005 mm kadar küçük delikler ve 50'ye 1 delik derinlik-çap oranları üretilir. En basit ve en standart lazer kesicilerimiz, karbon çeliği 0,020–0,5 inç (0,51–13 mm) kalınlıkta kesebilir ve standart testereden kolayca otuz kata kadar daha hızlı olabilir. Lazer ışınlı işleme, metallerin, ametallerin ve kompozit malzemelerin delinmesi ve kesilmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Lazer kesimin mekanik kesime göre avantajları arasında daha kolay iş tutma, temizlik ve iş parçasının daha az kirlenmesi sayılabilir (çünkü geleneksel frezeleme veya tornalamada olduğu gibi malzeme ile kirlenebilen veya malzemeyi kirletebilen, yani bue birikmesi gibi bir kesici kenar yoktur). Kompozit malzemelerin aşındırıcı doğası, geleneksel yöntemlerle işlenmesini zorlaştırabilir, ancak lazerle işlemeyi kolaylaştırabilir. İşlem sırasında lazer ışını aşınmadığı için elde edilen hassasiyet daha iyi olabilir. Lazer sistemleri ısıdan etkilenen küçük bir bölgeye sahip olduğundan, kesilen malzemenin bükülme olasılığı da daha düşüktür. Bazı malzemeler için lazer kesim tek seçenek olabilir. Lazer ışını ile kesme işlemleri esnektir ve fiber optik ışın iletimi, basit sabitleme, kısa kurulum süreleri, üç boyutlu CNC sistemlerinin mevcudiyeti, lazer kesim ve işlemenin zımbalama gibi diğer sac imalat işlemleriyle başarılı bir şekilde rekabet etmesini mümkün kılar. Bununla birlikte, lazer teknolojisi bazen gelişmiş genel verimlilik için mekanik üretim teknolojileri ile birleştirilebilir. Sac metallerin lazerle kesilmesi, plazma kesimine göre daha hassas olma ve daha az enerji kullanma avantajlarına sahiptir, ancak çoğu endüstriyel lazer, plazmanın yapabileceği daha büyük metal kalınlığını kesemez. 6000 Watt gibi daha yüksek güçlerde çalışan lazerler, kalın malzemeleri kesebilme yetenekleriyle plazma makinelerine yaklaşıyor. Ancak bu 6000 Watt lazer kesicilerin sermaye maliyeti, çelik levha gibi kalın malzemeleri kesebilen plazma kesim makinelerinden çok daha yüksektir. Lazer kesim ve işlemenin dezavantajları da vardır. Lazer kesim yüksek güç tüketimi gerektirir. Endüstriyel lazer verimlilikleri %5 ila %15 arasında değişebilir. Herhangi bir lazerin güç tüketimi ve verimliliği, çıkış gücüne ve çalışma parametrelerine bağlı olarak değişecektir. Bu, lazerin tipine ve lazerin eldeki işle ne kadar iyi eşleştiğine bağlı olacaktır. Belirli bir görev için gereken lazer kesme gücü miktarı, malzeme tipine, kalınlığa, kullanılan işleme (reaktif/inert) ve istenen kesme hızına bağlıdır. Lazer kesim ve işlemede maksimum üretim hızı, lazer gücü, proses tipi (reaktif veya inert), malzeme özellikleri ve kalınlık gibi bir dizi faktörle sınırlıdır. In LAZER ABLATION Biz malzemeyi bir lazer ışını ile ışınlayarak katı bir yüzeyden çıkarırız. Düşük lazer akışında, malzeme emilen lazer enerjisi tarafından ısıtılır ve buharlaşır veya süblimleşir. Yüksek lazer akışında, malzeme tipik olarak bir plazmaya dönüştürülür. Yüksek güçlü lazerler, tek bir darbe ile büyük bir noktayı temizler. Düşük güçlü lazerler, bir alanda taranabilecek birçok küçük darbe kullanır. Lazer ablasyonunda, lazer yoğunluğu yeterince yüksekse, malzemeyi darbeli bir lazerle veya sürekli dalga lazer ışını ile çıkarırız. Darbeli lazerler, çok sert malzemelerde son derece küçük, derin delikler açabilir. Çok kısa lazer darbeleri malzemeyi o kadar hızlı uzaklaştırır ki çevresindeki malzeme çok az ısı emer, bu nedenle hassas veya ısıya duyarlı malzemeler üzerinde lazerle delme yapılabilir. Lazer enerjisi kaplamalar tarafından seçici olarak emilebilir, bu nedenle CO2 ve Nd:YAG darbeli lazerler yüzeyleri temizlemek, boya ve kaplamayı çıkarmak veya alttaki yüzeye zarar vermeden yüzeyleri boyamaya hazırlamak için kullanılabilir. Biz LAZER GRAVLAMA and LAZER MARKING_cc781905-bbcde-marking_cc781905-bbcde- Bu iki teknik aslında en yaygın olarak kullanılan uygulamalardır. Hiçbir mürekkep kullanılmaz ve geleneksel mekanik gravür ve markalama yöntemlerinde olduğu gibi kazınmış yüzeye temas eden ve aşınan alet uçları içermez. Lazer kazıma ve markalama için özel olarak tasarlanmış malzemeler arasında lazere duyarlı polimerler ve özel yeni metal alaşımlar yer alır. Lazer markalama ve kazıma ekipmanları zımba, iğne, prob ucu, gravür damgası….vb. gibi alternatiflere göre nispeten daha pahalı olmasına rağmen, doğrulukları, tekrarlanabilirlikleri, esneklikleri, otomasyon kolaylığı ve on-line uygulamaları nedeniyle daha popüler hale geldiler. çok çeşitli üretim ortamlarında. Son olarak, birkaç başka üretim işlemi için lazer ışınları kullanıyoruz: - LAZER KAYNAK - LAZER ISIL İŞLEM: Metallerin ve seramiklerin yüzey mekanik ve tribolojik özelliklerini değiştirmek için küçük ölçekli ısıl işlemi. - LAZER YÜZEY İŞLEMİ / MODİFİKASYON: Lazerler, kaplama biriktirme veya birleştirme işlemlerinden önce yüzeyleri temizlemek, fonksiyonel gruplar oluşturmak, yüzeyleri modifiye etmek için kullanılır. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Mikro imalat, Nano imalat, Mezo imalat - Elektronik ve Manyetik Optik ve Kaplamalar, İnce Film, Nanotüpler, MEMS, Mikro Ölçekli İmalat Nano Ölçekli, Mikro Ölçekli ve Mezo Ölçekli Üretim Devamını oku Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Yüzey İşlemleri ve Modifikasyonu Fonksiyonel Kaplamalar / Dekoratif Kaplamalar / İnce Film / Kalın Film Nano Ölçekli İmalat / Nano İmalat Mikro Ölçekli İmalat / Mikro İmalat / Mikroişleme Orta Ölçekli İmalat / Mezo imalat Mikroelektronik, Yarı İletken İmalatı Mikroakışkan Cihazlar Manufacturing Mikro Optik Üretimi Mikro Montaj ve Paketleme Yumuşak Litografi Günümüzde tasarlanan her akıllı üründe verimliliği, çok yönlülüğü artıracak, güç tüketimini azaltacak, israfı azaltacak, ürünün kullanım ömrünü uzatacak ve dolayısıyla çevre dostu olacak bir unsur düşünülebilir. Bu amaçla, AGS-TECH, bu hedeflere ulaşmak için cihaz ve ekipmanlara dahil edilebilecek bir dizi süreç ve ürüne odaklanmaktadır. Örneğin low-friction FUNCTIONAL COATINGS güç tüketimini azaltabilir. Diğer bazı fonksiyonel kaplama örnekleri, çizilmeye karşı dayanıklı kaplamalar, anti-wetting SURFACE TREATMENTS ve kaplamalar (hidrofobik), ıslaklığı artıran (hidrofilik) yüzey işleme ve kaplamalar, mantar önleyici kaplamalar kesme ve kazıma aletleri için elmas benzeri karbon kaplamalar, THIN FILMelektronik kaplamalar, ince film manyetik kaplamalar, çok katmanlı optik kaplamalar. In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE İMALATI nanometre boyunda ölçekli parçalar üretiyoruz. Uygulamada, mikrometre ölçeğinin altındaki üretim işlemlerini ifade eder. Nano imalat, mikro imalatla karşılaştırıldığında henüz emekleme aşamasındadır, ancak eğilim bu yöndedir ve nano imalat kesinlikle yakın gelecek için çok önemlidir. Günümüzde nano üretimin bazı uygulamaları, bisiklet çerçevelerinde, beyzbol sopalarında ve tenis raketlerinde kompozit malzemeler için takviye lifleri olarak karbon nanotüplerdir. Karbon nanotüpler, nanotüp içindeki grafitin yönüne bağlı olarak yarı iletken veya iletken olarak hareket edebilir. Karbon nanotüpler, gümüş veya bakırdan 1000 kat daha yüksek akım taşıma kapasitesine sahiptir. Nanoüretimin bir başka uygulaması da nanofaz seramiklerdir. Seramik malzemelerin üretiminde nanopartiküller kullanarak seramiğin hem mukavemetini hem de sünekliğini aynı anda arttırabiliriz. Daha fazla bilgi için lütfen alt menüye tıklayın. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING gözle görülmeyen bir mikro üretim ve çıplak gözle fabrikasyon süreçlerimizi ifade eder. Mikro imalat, mikro elektronik, mikro elektromekanik sistemler terimleri bu kadar küçük ölçeklerle sınırlı değildir, bunun yerine bir malzeme ve üretim stratejisi önerir. Mikro üretim operasyonlarımızda kullandığımız bazı popüler teknikler litografi, ıslak ve kuru aşındırma, ince film kaplamadır. Çok çeşitli sensörler ve aktüatörler, problar, manyetik sabit sürücü kafaları, mikro elektronik çipler, ivmeölçerler ve basınç sensörleri gibi MEMS cihazları, diğerleri arasında bu tür mikro üretim yöntemleri kullanılarak üretilir. Bunlarla ilgili daha detaylı bilgiyi alt menülerde bulacaksınız. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING Minyatür işitme cihazlarımız için tıbbi fabrikasyon saatler, medikal işitme cihazlarımız gibi son derece küçük tıbbi cihazlar motorlar. Orta ölçekli imalat, hem makro hem de mikro imalat ile örtüşmektedir. 1.5 Watt motorlu, 32 x 25 x 30,5 mm ölçülerinde ve 100 gram ağırlığında minyatür torna tezgahları orta ölçekli imalat yöntemleriyle üretilmiştir. Bu tür torna tezgahları kullanılarak pirinç, 60 mikron kadar küçük bir çapa ve bir veya iki mikron mertebesinde yüzey pürüzlülüklerine kadar işlenmiştir. Freze makineleri ve presler gibi diğer minyatür takım tezgahları da mezo imalat kullanılarak üretilmiştir. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING Biz mikro üretimdekiyle aynı teknikleri kullanıyoruz. En popüler substratlarımız silikondur ve galyum arsenit, İndiyum Fosfit ve Germanyum gibi diğerleri de kullanılmaktadır. Birçok türde film/kaplama ve özellikle iletken ve yalıtkan ince film kaplamalar, mikroelektronik cihazların ve devrelerin imalatında kullanılır. Bu cihazlar genellikle çok katmanlılardan elde edilir. Yalıtım katmanları genellikle SiO2 gibi oksidasyonla elde edilir. Dopantlar (hem p hem de n) tipi yaygındır ve elektronik özelliklerini değiştirmek ve p ve n tipi bölgeler elde etmek için cihazların parçaları katkılıdır. Ultraviyole, derin veya aşırı ultraviyole fotolitografi veya X-ışını, elektron ışını litografisi gibi litografi kullanarak, aygıtları tanımlayan geometrik desenleri bir fotomaske/maskeden substrat yüzeylerine aktarıyoruz. Bu litografi işlemleri, tasarımda gerekli yapıları elde etmek için mikro elektronik yongaların mikro imalatında birkaç kez uygulanır. Ayrıca, tüm filmlerin veya filmlerin veya substratın belirli bölümlerinin çıkarıldığı aşındırma işlemleri de gerçekleştirilmektedir. Kısaca, çeşitli biriktirme, aşındırma ve çoklu litografik adımlar kullanarak, destekleyici yarı iletken substratlar üzerinde çok katmanlı yapılar elde ederiz. Gofretler işlenip üzerlerine birçok devre mikrofabrike edildikten sonra tekrar eden parçalar kesilerek tek tek kalıplar elde edilir. Her kalıp daha sonra tel bağlanır, paketlenir ve test edilir ve ticari bir mikro elektronik ürün haline gelir. Mikroelektronik üretimi ile ilgili daha fazla ayrıntıyı alt menümüzde bulabilirsiniz, ancak konu çok kapsamlıdır ve bu nedenle ürüne özel bilgilere veya daha fazla ayrıntıya ihtiyacınız olması durumunda bizimle iletişime geçmenizi öneririz. MICROFLUIDICS MANUFACTURING operasyonlarımız, içinde küçük hacimli sıvıların işlendiği cihaz ve sistemlerin imalatına yöneliktir. Mikroakışkan cihazlara örnek olarak mikro tahrik cihazları, çip üzerinde laboratuvar sistemleri, mikro termal cihazlar, mürekkep püskürtmeli yazıcı kafaları ve daha fazlası verilebilir. Mikroakışkanlarda, milimetre altı bölgelerle sınırlı sıvıların hassas kontrolü ve manipülasyonu ile uğraşmak zorundayız. Akışkanlar taşınır, karıştırılır, ayrılır ve işlenir. Mikroakışkan sistemlerde akışkanlar, ya küçük mikro pompalar ve mikro valfler ve benzerleri kullanılarak aktif olarak ya da kılcal kuvvetlerden pasif olarak yararlanılarak hareket ettirilir ve kontrol edilir. Çip üzerinde laboratuvar sistemleri ile, normalde bir laboratuvarda yürütülen işlemler, verimliliği ve hareketliliği artırmak ve ayrıca numune ve reaktif hacimlerini azaltmak için tek bir çip üzerinde minyatürleştirilir. Sizin için mikroakışkan cihazlar tasarlama ve uygulamalarınız için özel olarak uyarlanmış mikroakışkan prototipleme ve mikro üretim sunma yeteneğine sahibiz. Mikrofabrikasyonda umut vadeden bir diğer alan ise MICRO-OPTICS MANUFACTURING'dir. Mikro optik, mikron ve mikron altı ölçekli yapılar ve bileşenlerle ışığın manipülasyonuna ve fotonların yönetimine izin verir. Mikro-optik, içinde yaşadığımız makroskopik dünya ile opto- ve nano-elektronik veri işlemenin mikroskobik dünyası arasında arayüz oluşturmamızı sağlar. Mikro-optik bileşenler ve alt sistemler aşağıdaki alanlarda yaygın uygulamalar bulmaktadır: Bilgi teknolojisi: Mikro ekranlarda, mikro projektörlerde, optik veri depolamada, mikro kameralarda, tarayıcılarda, yazıcılarda, fotokopi makinelerinde…vs. Biyotıp: Minimal invaziv/bakım noktası teşhisi, tedavi izleme, mikro görüntüleme sensörleri, retina implantları. Aydınlatma: LED'lere ve diğer verimli ışık kaynaklarına dayalı sistemler Güvenlik ve Güvenlik Sistemleri: Otomotiv uygulamaları için kızılötesi gece görüş sistemleri, optik parmak izi sensörleri, retina tarayıcıları. Optik İletişim ve Telekomünikasyon: Fotonik anahtarlarda, pasif fiber optik bileşenlerde, optik yükselticilerde, ana bilgisayar ve kişisel bilgisayar ara bağlantı sistemlerinde Akıllı yapılar: Fiber optik tabanlı algılama sistemlerinde ve çok daha fazlasında En çeşitli mühendislik entegrasyon sağlayıcısı olarak, neredeyse her türlü danışmanlık, mühendislik, tersine mühendislik, hızlı prototipleme, ürün geliştirme, imalat, imalat ve montaj ihtiyaçları için bir çözüm sağlama yeteneğimizle gurur duyuyoruz. Bileşenlerimizi mikro imalattan sonra, sıklıkla MICRO MONTAJ VE PAKETLEME ile devam etmemiz gerekir. Bu, kalıba tutturma, tel bağlama, bağlantı, paketlerin hermetik sızdırmazlığı, problama, ambalajlı ürünlerin çevresel güvenilirlik açısından test edilmesi vb. gibi süreçleri içerir. Bir kalıba mikro üretim cihazları yerleştirdikten sonra, güvenilirliği sağlamak için kalıbı daha sağlam bir temele bağlarız. Kalıbı paketine yapıştırmak için sıklıkla özel epoksi çimentolar veya ötektik alaşımlar kullanıyoruz. Çip veya kalıp, alt katmanına yapıştırıldıktan sonra, tel bağlama kullanarak elektriksel olarak paket uçlarına bağlarız. Bir yöntem, kalıbın çevresine yerleştirilmiş yapıştırma pedlerine giden paket uçlarından çok ince altın teller kullanmaktır. Son olarak bağlı devrenin son paketlemesini yapmamız gerekiyor. Uygulamaya ve çalışma ortamına bağlı olarak, mikro-üretimli elektronik, elektro-optik ve mikroelektromekanik cihazlar için çeşitli standart ve özel imal edilmiş paketler mevcuttur. Kullandığımız başka bir mikro üretim tekniği, desen aktarımı için bir dizi işlem için kullanılan bir terim olan is SOFT LITHOGRAPHY. Her durumda bir ana kalıba ihtiyaç vardır ve standart litografi yöntemleri kullanılarak mikrofabrikasyon yapılır. Master kalıbı kullanarak elastomerik desen/kaşe üretiyoruz. Yumuşak litografinin bir varyasyonu “mikro temaslı baskı”dır. Elastomer damga bir mürekkeple kaplanır ve bir yüzeye bastırılır. Desen tepe noktaları yüzeye temas eder ve yaklaşık 1 tek katmanlı mürekkepten oluşan ince bir katman aktarılır. Bu ince film tek tabaka, seçici ıslak dağlama için maske görevi görür. İkinci bir varyasyon, elastomer kalıbın girintilerinin sıvı polimer öncüsü ile doldurulduğu ve bir yüzeye doğru itildiği “mikro transfer kalıplama”dır. Polimer sertleştiğinde, istenen deseni geride bırakarak kalıbı soyarız. Son olarak üçüncü bir varyasyon, elastomer damga deseninin, sıvı bir polimeri kendi yanından damgaya fitillemek için kılcal kuvvetleri kullanan kanallardan oluştuğu “kılcal damarlarda mikro kalıplama”dır. Temel olarak, kılcal kanallara bitişik olarak küçük bir miktar sıvı polimer yerleştirilir ve kılcal kuvvetler sıvıyı kanalların içine çeker. Fazla sıvı polimer uzaklaştırılır ve kanalların içindeki polimerin kürleşmesi sağlanır. Kaşe kalıbı soyulur ve ürün hazırdır. Bu sayfanın yan tarafındaki ilgili alt menüye tıklayarak yumuşak litografi mikro üretim tekniklerimiz hakkında daha fazla ayrıntı bulabilirsiniz. Üretim yetenekleri yerine mühendislik ve araştırma ve geliştirme yeteneklerimizle ilgileniyorsanız, sizi mühendislik web sitemizi de ziyaret etmeye davet ediyoruz http://www.ags-engineering.com Devamını oku Devamını oku Devamını oku Devamını oku Devamını oku Devamını oku Devamını oku Devamını oku Devamını oku CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Kayışlar, Zincirler, Kablo Tahrik Grubu, Kemerler, Kayış Tahrikleri, Yivli Kayışlar, Tırtıklı Kayışlar, Zaman Kayışı, Kasnaklar, Makaralı Zincirler, Konveyör Zinciri, Ters Dişli Zincirler Kayışlar, Zincirler ve Kablo Tahrik Grubu AGS-TECH Inc. size Kayışlar ve Zincirler ve Kablo Tahrik Düzeneği dahil olmak üzere güç aktarım bileşenleri sunar. Yıllarca süren iyileştirme ile kauçuk, deri ve diğer kayış tahriklerimiz daha hafif ve daha kompakt hale geldi ve daha yüksek yükleri daha düşük maliyetle taşıyabiliyor. Benzer şekilde zincir tahriklerimiz de zaman içinde çok gelişti ve müşterilerimize çeşitli avantajlar sunuyorlar. Zincir tahrikleri kullanmanın bazı avantajları, nispeten sınırsız mil merkez mesafeleri, kompakt olmaları, montaj kolaylığı, kayma veya sürünme olmaksızın çekme esnekliği, yüksek sıcaklıklı ortamlarda çalışabilmeleridir. Kablo sürücülerimiz ayrıca bazı uygulamalarda diğer türdeki iletim bileşenlerine göre basitlik gibi avantajlar da sunar. Hem kullanıma hazır kayış, zincir ve kablo tahrikleri hem de özel olarak üretilmiş ve monte edilmiş versiyonlar mevcuttur. Bu şanzıman bileşenlerini uygulamanız için doğru boyutta ve en uygun malzemelerden üretebiliriz. KEMERLER VE KAYIŞ TAHRİKLERİ: - Konvansiyonel Düz Kayışlar: Dişsiz, yivsiz veya tırtıksız düz düz kayışlardır. Düz kayışlı tahrikler esneklik, iyi darbe emilimi, yüksek hızlarda verimli güç aktarımı, aşınma direnci ve düşük maliyet sunar. Daha büyük kayışlar yapmak için kayışlar eklenebilir veya bağlanabilir. Geleneksel düz kayışların diğer avantajları ince olmaları, yüksek merkezkaç yüklerine maruz kalmamalarıdır (küçük kasnaklarla yüksek hızlı işlemler için onları iyi yapar). Öte yandan, düz kayışlar yüksek gerilim gerektirdiğinden yüksek yatak yükleri uygularlar. Düz kayışlı tahriklerin diğer dezavantajları, kayma, gürültülü çalışma ve düşük ve orta çalışma hızlarında nispeten daha düşük verimlilik olabilir. İki tür geleneksel kayışımız var: Takviyeli ve Takviyesiz. Güçlendirilmiş kayışların yapısında bir germe elemanı bulunur. Konvansiyonel düz kayışlar, deri, lastikli kumaş veya kord, takviye edilmemiş kauçuk veya plastik, kumaş, takviyeli deri olarak mevcuttur. Deri kayışlar uzun ömür, esneklik, mükemmel sürtünme katsayısı, kolay onarım sunar. Ancak deri kemerler nispeten pahalıdır, kemerin giydirilmesi ve temizlenmesi gerekir ve atmosfere bağlı olarak küçülebilir veya esneyebilirler. Lastikli kumaş veya kord kayışları neme, aside ve alkalilere karşı dayanıklıdır. Lastikli kumaş kayışlar, kauçuk emdirilmiş pamuk veya sentetik ördek katlarından oluşur ve en ekonomik olanlardır. Lastikli kord kayışları, bir dizi kauçuk emdirilmiş kord katlarından oluşur. Lastikli kord kayışları, yüksek gerilme mukavemeti ve mütevazı boyut ve kütle sunar. Güçlendirilmemiş kauçuk veya plastik kayışlar, hafif hizmet, düşük hızlı tahrik uygulamaları için uygundur. Takviyesiz kauçuk ve plastik kayışlar, kasnakları üzerinden yerine gerdirilebilir. Takviyesiz plastik kayışlar, lastik kayışlara kıyasla daha yüksek güç iletebilir. Takviyeli deri kayışlar, deri üst ve alt katmanlar arasına sıkıştırılmış plastik bir gerdirme elemanından oluşur. Son olarak, kumaş kemerlerimiz tek parça pamuktan veya ördek katlanmış ve uzunlamasına dikişlerle dikilmiş olabilir. Kumaş kayışlar homojen bir şekilde izlenebilir ve yüksek hızda çalışabilir. - Yivli veya Tırtıklı Kayışlar (V-Kayışları gibi): Bunlar, başka bir tip transmisyon ürününün avantajlarını sağlamak için modifiye edilmiş temel düz kayışlardır. Bunlar, uzunlamasına nervürlü alt tarafı olan düz kayışlardır. Poly-V kayışları, izleme ve sıkıştırma amaçları için çekme bölümü ve bir dizi bitişik V-şekilli oluk ile uzunlamasına yivli veya tırtıklı düz kayışlardır. Güç kapasitesi kayış genişliğine bağlıdır. V-kayışı endüstrinin gücüdür ve hemen hemen her yük gücünün iletimi için çeşitli standart boyut ve tiplerde mevcuttur. V-kayış tahrikleri 1500 ila 6000 ft/dak arasında iyi çalışır, ancak dar V-kayışları 10.000 ft/dak'ya kadar çalışacaktır. V-kayışlı tahrikler 3 ila 5 yıl gibi uzun ömür sunar ve büyük hız oranlarına izin verir, takılması ve çıkarılması kolaydır, sessiz çalışma, düşük bakım, kayış sürücüsü ile tahrik edilen miller arasında iyi darbe emilimi sunar. V-kayışlarının dezavantajı, belirli kayma ve kaymalarıdır ve bu nedenle senkron hızların gerekli olduğu durumlarda en iyi çözüm olmayabilirler. Sanayi, otomotiv ve tarım kayışlarımız var. Stoklanan standart uzunlukların yanı sıra özel kayış uzunlukları da mevcuttur. Tüm standart V kayışı kesitleri stoktan temin edilebilir. Tahrik ve tahrik kasnak çapları, kasnaklar arasındaki merkez mesafesi ve kasnakların dönüş hızları gibi sisteminizin bazı parametrelerini biliyorsanız, kayış uzunluğu, kayış kesiti (genişlik ve kalınlık) gibi bilinmeyen parametreleri hesaplayabileceğiniz tablolar vardır. Bu tür tabloları kullanabilir veya sizin için doğru V-kayışını seçmemizi isteyebilirsiniz. - Pozitif Tahrik Kayışları (Zaman Kayışı): Bu kayışlar ayrıca iç çevresinde bir dizi eşit aralıklı dişe sahip düz tiptir. Pozitif tahrik veya triger kayışları, düz kayışların avantajlarını zincirlerin ve dişlilerin pozitif kavrama özellikleriyle birleştirir. Pozitif tahrik kayışları, hiçbir kayma veya hız değişikliği göstermez. Çok çeşitli hız oranları mümkündür. Düşük gerilimde çalışabildikleri için yatak yükleri düşüktür. Bununla birlikte, kasnaklardaki yanlış hizalamalara karşı daha hassastırlar. - Kasnaklar, Kasnaklar, Kayışlar için Göbekler: Düz, nervürlü (tırtıklı) ve pozitif tahrik kayışları ile farklı tipte kasnaklar kullanılır. Hepsini üretiyoruz. Yassı kayışlı kasnaklarımızın çoğu demir dökümden yapılır, ancak çeşitli jant ve göbek kombinasyonlarında çelik versiyonları da mevcuttur. Düz kayış kasnaklarımız yekpare, telli veya ayrık göbekli olabilir veya istediğiniz gibi üretebiliriz. Yivli ve pozitif tahrik kayışları, çeşitli stok boyutları ve genişliklerinde mevcuttur. Kayışı tahrik üzerinde tutmak için triger kayışı tahriklerindeki en az bir kasnak flanşlı olmalıdır. Uzun merkez tahrik sistemlerinde her iki kasnağın da flanşlı olması tavsiye edilir. Kasnaklar, kasnakların yivli çarklarıdır ve genellikle demir döküm, çelik şekillendirme veya plastik kalıplama ile üretilir. Çelik şekillendirme, otomotiv ve tarım kasnakları üretmek için uygun bir işlemdir. Düzenli ve derin oluklu kasnaklar üretiyoruz. Derin oluklu kasnaklar, V-kayışı kasnağa, çeyrek dönüşlü tahriklerde olduğu gibi bir açıyla girdiğinde çok uygundur. Derin oluklar ayrıca dikey milli tahrikler ve kayışların titreşiminin sorun olabileceği uygulamalar için çok uygundur. Avara kasnaklarımız, mekanik gücü aktarmaya hizmet etmeyen oluklu kasnak veya düz kasnaklardır. Avara kasnakları çoğunlukla kayışları sıkmak için kullanılır. - Tekli ve Çoklu Kayışlı Tahrikler: Tek kayışlı tahriklerde tek bir oluk bulunurken, çoklu kayışlı tahriklerde birden fazla oluk bulunur. Aşağıdaki ilgili renkli metne tıklayarak kataloglarımızı indirebilirsiniz: - Güç Aktarma Kayışları (V Kayışları, Zaman Kayışlarını, Ham Kenar Kayışlarını, Sargılı Kayışları ve Özel Kayışları içerir) - Konveyör Bantları - V-Kasnaklar - Zamanlama Kasnakları ZİNCİRLER & ZİNCİR TAHRİKLERİ: Güç aktarım zincirlerimiz, nispeten sınırsız mil merkez mesafeleri, kolay montaj, kompaktlık, gerilim altında kayma ve sürünme olmadan elastikiyet, yüksek sıcaklıklarda çalışabilme gibi avantajlara sahiptir. İşte zincirlerimizin başlıca türleri: - Sökülebilir Zincirler: Sökülebilir zincirlerimiz çeşitli ebatlarda, hatvelerde ve nihai mukavemette ve genellikle dövülebilir demir veya çelikten yapılır. Dövülebilir zincirler, 0,902 (23 mm) ila 4,063 inç (103 mm) arasında değişen boyutlarda ve 700 ila 17.000 lb/inç kare arası nihai mukavemette yapılır. Öte yandan, ayrılabilir çelik zincirlerimiz, 760 ila 5000 lb/inç kare arası nihai mukavemete sahip, 0,904 inç (23 mm) ila yaklaşık 3,00 inç (76 mm) arası boyutlarda üretilir._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - İğneli Zincirler: Bu zincirler, daha ağır yükler ve yaklaşık 450 fit/dak'ya (2,2 m/sn) kadar biraz daha yüksek hızlar için kullanılır. İğne zincirleri, tam yuvarlak namlu ucuna sahip ayrı döküm bağlantılardan ve ofset kenar çubuklarından yapılmıştır. Bu zincir baklaları çelik pimlerle birbirine bağlanmıştır. Bu zincirler yaklaşık 1,00 inç (25 mm) ila 6,00 inç (150 mm) arasında bir aralıkta ve 3600 ila 30.000 libre/inç kare arasında nihai mukavemet aralığındadır. - Ofset-Yan Zincirleri: Bunlar, inşaat makinelerinin tahrik zincirlerinde popülerdir. Bu zincirler 1000 ft/dk'ya kadar hızlarda çalışır ve yükleri yaklaşık 250 hp'ye iletir. Genel olarak her bir bağlantının iki ofset kenar çubuğu, bir burç, bir makara, bir pim, bir kopilya bulunur. - Makaralı Zincirler: 0,25 (6 mm) ila 3,00 (75 mm) inç arası hatvelerde mevcuttur. Tek genişlikli makaralı zincirlerin nihai gücü 925 ila 130.000 lb/inç kare arasında değişir. Makaralı zincirlerin çok genişlikli versiyonları mevcuttur ve daha yüksek hızlarda daha fazla güç iletir. Çok genişlikli makaralı zincirler ayrıca azaltılmış gürültü ile daha yumuşak hareket sunar. Makaralı zincirler, makaralı bağlantılardan ve pim bağlantılarından monte edilir. Sökülebilir tip makaralı zincirlerde kopilyalar kullanılmaktadır. Makaralı zincir tahriklerinin tasarımı, konu uzmanlığı gerektirir. Kayışlı tahrikler lineer hızlara dayalıyken, zincir tahrikler, çoğu kurulumda tahrik edilen eleman olan daha küçük zincir dişlisinin dönüş hızına dayanır. Beygir gücü değerleri ve dönme hızının yanı sıra zincir tahriklerinin tasarımı birçok başka faktöre dayanmaktadır. - Çift Adımlı Zincirler: Hatvenin iki kat daha uzun olması dışında temel olarak makaralı zincirlerle aynıdır. - Ters Dişli (Sessiz) Zincirler: Çoğunlukla ana hareket ettirici, PTO tahrikleri için kullanılan yüksek hızlı zincirler. Tersine çevrilmiş dişli zincir tahrikleri, 1200 hp'ye kadar güç iletebilir ve bir dizi dişli bağlantıdan oluşur ve alternatif olarak ya pimlerle ya da eklem bileşenlerinin bir kombinasyonuyla birleştirilir. Merkez kılavuz zincirinde, dişlideki oluklara geçmek için kılavuz bağlantılar bulunur ve yan kılavuz zincirinde, dişlinin yanlarına geçecek kılavuzlar bulunur. - Boncuklu veya Sürgülü Zincirler: Bu zincirler, yavaş hızlarda ve ayrıca manuel işlemlerde kullanılır. Aşağıdaki ilgili renkli metne tıklayarak kataloglarımızı indirebilirsiniz: - Sürüş Zincirleri - Konveyör Zincirleri - Büyük Hatveli Konveyör Zincirleri - Paslanmaz Çelik Makaralı Zincirler - Kaldırma Zincirleri - Motosiklet Zincirleri - Tarım Makina Zincirleri - Dişliler: Standart dişlilerimiz ANSI standartlarına uygundur. Plaka dişlileri düz, göbeksiz dişlilerdir. Küçük ve orta boy göbek dişlilerimiz, çubuk stoktan veya dövme malzemelerden torna edilir veya çubuk stok göbeğinin sıcak haddelenmiş bir plakaya kaynaklanmasıyla yapılır. AGS-TECH Inc., gri demir dökümlerden, dökme çelikten ve kaynaklı göbek konstrüksiyonlarından, sinterlenmiş toz metalden, kalıplanmış veya işlenmiş plastiklerden işlenmiş zincir dişlileri tedarik edebilir. Yüksek hızlarda düzgün çalışma için, dişli boyutunun doğru seçilmesi çok önemlidir. Dişli seçimi yaparken yer sınırlaması elbette göz ardı edemeyeceğimiz bir faktördür. Sürücünün tahrik edilen dişlilere oranının 6:1'den fazla olmaması ve sürücü üzerindeki zincir sargısının 120 derece olması önerilir. Küçük ve büyük dişliler arasındaki merkez mesafeleri, zincir uzunlukları ve zincir gerilimi de rastgele değil, önerilen bazı mühendislik hesaplamaları ve yönergelerine göre seçilmelidir. Aşağıdaki renkli metne tıklayarak kataloglarımızı indirin: - Dişliler ve Plaka Tekerlekler - Şanzıman Burçları - Zincir Bağlantısı - Zincir Kilitleri KABLO TAHRİKLER: Bunların bazı durumlarda kayışlara ve zincir tahriklere göre avantajları vardır. Kablo tahrikleri, kayışlarla aynı işlevi görebilir ve ayrıca bazı uygulamalarda uygulanması daha basit ve daha ekonomik olabilir. Örneğin, yeni bir Synchromesh Kablo Sürücü serisi, özellikle dar alanlarda geleneksel halatların, basit kabloların ve dişli sürücülerin yerini alacak pozitif çekiş için tasarlanmıştır. Yeni kablo sürücü, fotokopi makineleri, çiziciler, daktilolar, yazıcılar, vb. gibi elektronik ekipmanlarda yüksek hassasiyette konumlandırma sağlamak için tasarlanmıştır. son derece minyatür tasarımlar. Senkromeç kablolar, halatlara göre daha düşük gerilim ile kullanılabilmekte ve bu sayede güç tüketimi azalmaktadır. Kayışlar, zincirler ve kablo tahrikleri hakkında soru ve görüşleriniz için AGS-TECH ile iletişime geçin. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA