Резервуари та камери для гідравліки, пневматики та вакууму

Нові конструкції гідравлічних і пневматичних систем вимагають все менших RESERVOIRS , ніж традиційні. Ми спеціалізуємося на резервуарах, які відповідатимуть вашим промисловим потребам і стандартам і є максимально компактними. Високий вакуум коштує дорого, тому найменші VACUUM CHAMBERS , які задовольнять ваші потреби, у більшості випадків є найпривабливішими. Ми спеціалізуємося на модульних вакуумних камерах і обладнанні та можемо запропонувати вам рішення на постійній основі в міру розвитку вашого бізнесу.

​

ГІДРАВЛІЧНІ ТА ПНЕВМАТИЧНІ РЕЗЕРВУАРИ: Рідинним системам живлення потрібне повітря або рідина для передачі енергії. Пневматичні системи використовують повітря як джерело для резервуарів. Компресор забирає атмосферне повітря, стискає його, а потім зберігає в ресивері. Приймальний бак схожий на акумулятор гідросистеми. Приймальний бак зберігає енергію для подальшого використання, подібно до гідроакумулятора. Це можливо тому, що повітря є газом і стискається. В кінці робочого циклу повітря просто повертається в атмосферу. Гідравлічні системи, з іншого боку, потребують обмеженої кількості рідкої рідини, яку необхідно зберігати та повторно використовувати під час роботи контуру. Тому резервуари є частиною майже будь-якої гідравлічної системи. Гідравлічні резервуари або резервуари можуть бути частиною каркаса машини або окремим автономним вузлом. Конструкція та застосування резервуарів дуже важливі. Ефективність добре спроектованого гідравлічного контуру може бути значно знижена через погану конструкцію резервуара. Гідравлічні резервуари роблять набагато більше, ніж просто забезпечують місце для зберігання рідини.

​

ФУНКЦІЇ ПНЕВМАТИЧНИХ ТА ГІДРАВЛІЧНИХ РЕЗЕРВУАРОВ: На додаток до утримання достатньої кількості рідини для забезпечення різноманітних потреб системи, резервуар забезпечує:

 

- Велика площа поверхні для передачі тепла від рідини до навколишнього середовища.

 

- Достатній об’єм, щоб рідина, що повертається, уповільнювалася з високої швидкості. Це дозволяє сильнішим забрудненням осідати та полегшує вихід повітря. Повітряний простір над рідиною може приймати повітря, яке виходить із рідини. Користувачі отримують доступ до видалення використаної рідини та забруднень із системи та можуть додавати нову рідину.

 

- Фізичний бар'єр, що відокремлює рідину, що надходить у резервуар, від рідини, що надходить у всмоктувальну лінію насоса.

 

- Простір для розширення гарячої рідини, зворотного відтоку із системи під дією сили тяжіння під час зупинки та зберігання великих об’ємів, необхідних періодично під час пікових періодів роботи

 

-У деяких випадках зручна поверхня для монтажу інших компонентів системи та компонентів.

​

КОМПОНЕНТИ РЕЗЕРВУАРІВ:  Кришка заливної горловини повинна містити фільтруючий матеріал для блокування забруднювачів, коли рівень рідини знижується та підвищується під час циклу. Якщо кришка використовується для наповнення, вона повинна мати фільтруючу сітку в горловині для уловлювання великих часток. Будь-яку рідину, що потрапляє в резервуари, найкраще попередньо фільтрувати. Зливна пробка знімається, а бак спорожняється, коли потрібно замінити рідину. У цей час слід зняти кришки для очищення, щоб забезпечити доступ для очищення всіх стійких залишків, іржі та відшарувань, які могли накопичитися в резервуарі. Кришки для очищення та внутрішня перегородка зібрані разом із кількома кронштейнами для утримання перегородки у вертикальному положенні. Гумові прокладки ущільнюють кришки для очищення, щоб запобігти протіканню. Якщо система серйозно забруднена, необхідно промити всі труби та приводи під час заміни рідини в баку. Це можна зробити, від’єднавши зворотну лінію та помістивши її кінець у барабан, а потім увімкнувши машину. Оглядові скла на резервуарах дозволяють легко візуально перевіряти рівень рідини. Відкалібровані візори забезпечують ще більшу точність. Деякі оглядові прилади містять датчик температури рідини. Зворотна лінія повинна бути розташована на тому ж кінці резервуара, що й вхідна лінія, і на протилежному боці перегородки. Зворотні лінії повинні закінчуватися нижче рівня рідини, щоб зменшити турбулентність і аерацію в резервуарах. Відкритий кінець зворотної лінії слід обрізати під кутом 45 градусів, щоб виключити ймовірність зупинки потоку, якщо він буде штовхнутий на дно. Крім того, отвір можна направити до бічної стінки, щоб отримати максимальний можливий контакт поверхні теплопередачі. У випадках, коли гідравлічні резервуари є частиною основи або корпусу машини, деякі з цих функцій можуть бути неможливими. Резервуари іноді піддаються тиску, оскільки резервуари під тиском забезпечують надлишковий вхідний тиск, необхідний деяким насосам, як правило, лінійно-поршневих типів. Крім того, резервуари під тиском змушують рідину потрапляти в циліндр через малий клапан попереднього заповнення. Для цього може знадобитися тиск від 5 до 25 фунтів на квадратний дюйм, і не можна використовувати звичайні прямокутні резервуари. Резервуари під тиском запобігають забрудненню. Якщо в резервуарі завжди позитивний тиск, то атмосферне повітря з його забруднювачами не потрапить. Тиск для цього застосування дуже низький, від 0,1 до 1,0 фунтів на квадратний дюйм, і може бути прийнятним навіть для резервуарів прямокутної моделі. У гідравлічному контурі необхідно обчислити втрачену потужність, щоб визначити теплогенерацію. У високоефективних ланцюгах марна потужність може бути достатньо низькою, щоб використовувати охолоджуючу потужність резервуарів, щоб підтримувати максимальну робочу температуру нижче 130 F. Якщо теплогенерація трохи вище, ніж стандартні резервуари, можливо, краще збільшити розмір резервуарів, а не додавати теплообмінники. Великі резервуари дешевші, ніж теплообмінники; і уникнути витрат на встановлення водопровідних ліній. Більшість промислових гідравлічних агрегатів працюють у теплих приміщеннях, тому низькі температури не є проблемою. Для контурів, які спостерігають температури нижче 65 до 70 F., рекомендується якийсь рідинний нагрівач. Найпоширенішим резервуарним нагрівачем є агрегат занурювального типу з електричним приводом. Ці резервуарні нагрівачі складаються з резистивних проводів у сталевому корпусі з можливістю монтажу. Є вбудований термостат. Інший спосіб електричного нагрівання резервуарів – це килимок, який має нагрівальні елементи, такі як електричні ковдри. Обігрівачі цього типу не потребують портів у резервуарах для вставлення. Вони рівномірно нагрівають рідину під час низької або повної відсутності циркуляції рідини. Тепло можна передати через теплообмінник за допомогою гарячої води або пари. Обмінник стає регулятором температури, коли він також використовує охолоджуючу воду для відведення тепла, коли це необхідно. Контролери температури не є поширеним варіантом у більшості кліматичних умов, оскільки більшість промислових застосувань працюють у контрольованому середовищі. Завжди спочатку розглядайте, чи є спосіб зменшити або усунути непотрібне вироблене тепло, щоб не довелося платити за нього двічі. Дорого виробляти невикористане тепло, а також дорого позбутися його після того, як воно надходить у систему. Теплообмінники дорогі, вода, що протікає через них, не є безкоштовною, і обслуговування цієї системи охолодження може бути високим. Такі компоненти, як регулятори потоку, клапани послідовності, редукційні клапани та занижені напрямні регулювальні клапани, можуть додавати тепло до будь-якого контуру, і їх слід ретельно продумувати при проектуванні. Після розрахунку втраченої потужності перегляньте каталоги, які містять діаграми для теплообмінників певного розміру, що показують кількість кінських сил та/або BTU, які вони можуть видалити за різних витрат, температур масла та температури навколишнього повітря. Деякі системи використовують теплообмінник з водяним охолодженням влітку і повітряним охолодженням взимку. Такі заходи виключають обігрів заводу влітку та економлять витрати на опалення взимку.

​

РОЗМІРИ РЕЗЕРВУАРІВ: Об’єм резервуару є дуже важливим фактором. Емпіричне правило для визначення розміру гідравлічного резервуара полягає в тому, що його об’єм повинен дорівнювати потрійній номінальній потужності насоса постійного об’єму системи або середньої витрати насоса змінного об’єму. Наприклад, система, яка використовує насос на 10 галлонів на хвилину, повинна мати резервуар на 30 галлонів. Тим не менш, це лише орієнтир для початкового визначення розміру. Завдяки сучасним системним технологіям цілі проектування змінилися з економічних міркувань, таких як економія місця, мінімізація використання масла та загальне зниження вартості системи. Незалежно від того, чи вирішите ви дотримуватися традиційного емпіричного правила чи тенденції до менших резервуарів, пам’ятайте про параметри, які можуть впливати на необхідний розмір резервуару. Наприклад, деякі компоненти схеми, такі як великі акумулятори або циліндри, можуть включати великі об’єми рідини. Тому можуть знадобитися більші резервуари, щоб рівень рідини не опускався нижче входу насоса, незалежно від витрати насоса. Системи, що піддаються впливу високих температур навколишнього середовища, також потребують більших резервуарів, якщо вони не містять теплообмінників. Обов’язково враховуйте значне тепло, яке може вироблятися в гідравлічній системі. Це тепло утворюється, коли гідравлічна система виробляє більше енергії, ніж споживає навантаження. Таким чином, розмір резервуарів визначається насамперед поєднанням найвищої температури рідини та найвищої температури навколишнього середовища. За інших рівних факторів чим менша різниця температур між двома температурами, тим більша площа поверхні, а отже, і об’єм, необхідний для розсіювання тепла від рідини в навколишнє середовище. Якщо температура навколишнього середовища перевищує температуру рідини, для охолодження рідини знадобиться теплообмінник. Для застосувань, де важлива економія простору, теплообмінники можуть значно зменшити розмір резервуара та вартість. Якщо резервуари не завжди заповнені, можливо, вони не розсіюють тепло через всю площу своєї поверхні. Резервуари повинні містити принаймні 10% додаткового простору для рідини. Це забезпечує теплове розширення рідини та гравітаційний відтік під час зупинки, але все ще забезпечує вільну поверхню рідини для деаерації. Максимальна місткість резервуарів для рідини вказана постійно на їхній верхній табличці. Менші резервуари легші, компактніші та менш дорогі у виробництві та обслуговуванні, ніж резервуари традиційного розміру, і вони екологічно безпечніші, оскільки зменшують загальну кількість рідини, яка може витікати із системи. Однак визначення менших резервуарів для системи має супроводжуватися модифікаціями, які компенсують менші об’єми рідини, що міститься в резервуарах. Менші резервуари мають меншу площу поверхні для передачі тепла, і тому теплообмінники можуть знадобитися для підтримки температури рідини в межах вимог. Крім того, у менших резервуарах забруднювачі не матимуть стільки можливостей для осідання, тому для уловлювання забруднювачів знадобляться фільтри великої ємності. Традиційні резервуари дають можливість повітрю вийти з рідини перед тим, як вона втягнеться у впускний отвір насоса. Занадто малі резервуари можуть призвести до того, що газована рідина потрапить у насос. Це може пошкодити насос. Вибираючи невеликий резервуар, розгляньте можливість встановлення дифузора потоку, який зменшує швидкість зворотної рідини та допомагає запобігти піноутворенню та хвилюванню, таким чином зменшуючи потенційну кавітацію насоса через порушення потоку на вході. Інший спосіб, яким можна скористатися, - це встановити в резервуари екран під кутом. Екран збирає маленькі бульбашки, які з’єднуються з іншими, утворюючи великі бульбашки, які піднімаються на поверхню рідини. Тим не менш, найефективнішим і економічним методом запобігання всмоктуванню аерованої рідини в насос є запобігання аерації рідини в першу чергу, звертаючи особливу увагу на шляхи потоку рідини, швидкості та тиску під час проектування гідравлічної системи.

​

ВАКУУМНІ КАМЕРИ:  Хоча достатньо виготовляти більшість наших гідравлічних і пневматичних резервуарів шляхом формування листового металу через відносно низький тиск, який використовується, деякі або навіть більшість наших вакуумних камер виготовлені з металу. Вакуумні системи дуже низького тиску повинні витримувати високий зовнішній тиск з боку атмосфери і не можуть бути виготовлені з листового металу, пластикових форм або інших технологій виготовлення, з яких виготовлені резервуари. Тому в більшості випадків вакуумні камери відносно дорожчі, ніж резервуари. Крім того, у більшості випадків герметизація вакуумних камер є більш складним завданням порівняно з резервуарами, оскільки витік газу в камеру важко контролювати. Навіть невелика кількість витоку повітря в деякі вакуумні камери може бути катастрофічною, тоді як більшість пневматичних і гідравлічних резервуарів можуть легко перенести певний витік. AGS-TECH є фахівцем у високо- та надвисоко-вакуумних камерах та обладнанні. Ми надаємо нашим клієнтам найвищу якість у розробці та виготовленні високовакуумних і надвисоковакуумних камер і обладнання. Досконалість забезпечується шляхом контролю всього процесу з; CAD-проектування, виготовлення, випробування на герметичність, ультрависоковисоке очищення та запікання з скануванням RGA, якщо потрібно. Ми надаємо готові товари з каталогу, а також тісно співпрацюємо з клієнтами, щоб надати індивідуальне вакуумне обладнання та камери. Вакуумні камери можуть бути виготовлені з нержавіючої сталі 304L/316L і 316LN або виготовлені з алюмінію. Високий вакуум може вмістити невеликі вакуумні корпуси, а також великі вакуумні камери розміром кілька метрів. Ми пропонуємо повністю інтегровані вакуумні системи, виготовлені за вашими специфікаціями або розроблені та виготовлені відповідно до ваших вимог. На наших виробничих лініях у вакуумних камерах використовується зварювання TIG і широкі можливості машинного цеху з 3-, 4- та 5-осьовою обробкою для обробки вогнетривких матеріалів, які важко піддаються обробці, наприклад танталу, молібдену, до високотемпературної кераміки, як-от бор і макор. На додаток до цих складних камер ми завжди готові розглянути ваші запити щодо менших вакуумних резервуарів. Резервуари та каністри для низького та високого вакууму можуть бути розроблені та поставлені.

​

Оскільки ми є найрізноманітнішим виробником, інженерним інтегратором, консолідатором і аутсорсинговим партнером; ви можете зв’язатися з нами для будь-якого зі своїх стандартних, а також складних нових проектів, що включають резервуари та камери для гідравлічних, пневматичних і вакуумних застосувань. Ми можемо спроектувати резервуари та камери для вас або використати ваші існуючі конструкції та перетворити їх на продукти. У будь-якому випадку, отримати нашу думку щодо гідравлічних і пневматичних резервуарів, вакуумних камер і аксесуарів для ваших проектів буде тільки на користь.