Search Results

AGS-TECH Inc. is a supplier of equipment to cut, drill and polish materials such as glass, semiconductors, wood, masonry...etc. Contact us for mini lathe, mini milling machine, ultrasonic drill, mini hobbing machine, desktop stamping press, desktop laser cutter, mini waterjet cutter, desktop plasma cutting machine... Обладнання для різання поліролю Клацніть продукти, які вас цікавлять, нижче, щоб завантажити відповідні брошури. Обладнання ми постачаємо для різання, свердління та полірування, як правило, настільне, компактне, невелике та економічне, але ефективне, універсальне, високоокупне обладнання типу обладнання, придатне для виготовлення прототипів, досліджень і розробок і невеликого промислового виробництва . Наша сильна сторона також полягає в налаштуванні обладнання для свердління та полірування. Ми можемо створювати для вас обладнання, яке ви, можливо, не зможете легко знайти на ринку. - Міні токарний верстат - Міні фрезерний верстат - Ультразвукова дриль - Міні фрезерна машина - Міні-прес для тиснення - Міні-лазерний різак - Міні гідроабразивний різак - Міні-плазмовий різак Оскільки ми пропонуємо широкий асортимент обладнання для різання, нарізання кубиками, свердління, притирки, полірування, формування; неможливо перелічити їх усі тут. Час від часу ми також представляємо на ринок нове обладнання. Ми рекомендуємо вам надіслати нам електронний лист або зателефонувати, щоб ми разом могли визначити, який продукт найкраще підходить для вас. Під час звернення до us обов’язково повідомте нас про: - Ваша заявка - Тип і сорт матеріалу для обробки - Розміри матеріалу, що підлягає обробці - Потрібна обробка після обробки - Кількість/кількість одиниць, які потрібно обробити за годину або день. НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити наші технічні можливості and довідковий посібник для спеціальних інструментів для різання, свердління, шліфування, формування, формування, полірування, які використовуються в медицині, стоматології, прецизійному приладобудуванні, штампуванні металу, штампуванні та інших промислових застосуваннях. CLICK Product Finder-Locator Service Натисніть тут, щоб перейти до меню інструментів для різання, свердління, шліфування, притирки, полірування, нарізання кубиками та формування посилання Код: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Пневматика, гідравліка та вакуумні вироби Детальніше Компресори, насоси та двигуни Детальніше Клапани для пневматики, гідравліки та вакууму Детальніше Труби, трубки, шланги, сильфони та розподільні компоненти Детальніше Ущільнення, фітинги, затискачі, з’єднання, адаптери, фланці та швидкі з’єднання Детальніше Фільтри та компоненти очищення Детальніше Актуатори Акумулятори Детальніше Резервуари та камери для гідравліки, пневматики та вакууму Детальніше Комплекти для обслуговування та ремонту пневматики та гідравліки та вакууму Детальніше Системні компоненти для пневматики та гідравліки та вакууму Детальніше Інструменти для гідравліки, пневматики та вакууму AGS-TECH постачає готові, а також виготовлені на замовлення PNEUMATICS & HYDRAULICS and_cc781905-5cde-3194-bb3b_5VAcUMf58bad.PRODUCT Ми пропонуємо оригінальні фірмові компоненти, пневматичні, гідравлічні та вакуумні продукти загального бренду та бренду AGS-TECH. Незалежно від категорії, наші компоненти виробляються на заводах, сертифікованих за міжнародними стандартами, і відповідають відповідним промисловим стандартам. Ось короткий опис наших пневматичних, гідравлічних і вакуумних продуктів. Ви можете знайти більш детальну інформацію, натиснувши на заголовки підменю збоку. КОМПРЕСОРИ, НАСОСИ ТА ДВИГУНИ: різноманітні з них пропонуються готовими для пневматичних, гідравлічних і вакуумних застосувань. У нас є спеціальні компресори, насоси та двигуни для кожного типу застосування. Ви можете вибрати продукти, які вам потрібні, у наших брошурах для завантаження на відповідних сторінках або, якщо ви не впевнені, ви можете описати нам свої потреби та застосування, і ми можемо запропонувати вам відповідну пневматику, гідравліку та вакуумні продукти. Для деяких наших компресорів, насосів і двигунів ми можемо вносити модифікації або виготовляти їх відповідно до ваших умов. Щоб дати вам відчуття широкого спектру компресорів, насосів і двигунів, які ми можемо постачати, ось кілька типів: безмасляні пневматичні двигуни, чавунні та алюмінієві роторно-лопатеві пневматичні двигуни, поршневі повітряні компресори/вакуумні насоси, об’ємні повітродувки, діафрагма. компресор, гідравлічний шестеренний насос, гідравлічний радіально-поршневий насос, гідравлічні гусеничні приводні двигуни. РЕГУЛЮЮЧІ КЛАПАНИ: доступні моделі для гідравліки, пневматики або вакууму. Подібно до інших наших продуктів, ви можете замовити стандартні версії, а також виготовлені на замовлення. Типи, які ми пропонуємо, варіюються від клапанів регулювання швидкості повітряного циліндра до фільтрованих кульових кранів, від напрямних регулюючих клапанів до допоміжних клапанів і від кутових клапанів до вентиляційних клапанів. ТРУБКИ, ТРУБКИ, ШЛАНГИ ТА СИМФОНИ: вони виготовляються відповідно до середовища та умов застосування. Наприклад, гідравлічні трубки для холодильної системи кондиціонера вимагають, щоб матеріал трубок витримував низькі температури, тоді як гідравлічна трубка для роздачі напоїв має бути харчової якості та виготовлена з матеріалів, які не становлять небезпеки для здоров’я. З іншого боку, форма пневматичних/гідравлічних/вакуумних трубок і шлангів також демонструє різноманітність, наприклад згорнуті повітряні шланги в зборі, якими легко керувати завдяки своїй компактності та згорнутій структурі та здатності розширюватися за потреби. Сильфони, які використовуються у вакуумних системах, повинні мати ідеальну герметичність, щоб підтримувати високий вакуум, але при цьому бути гнучкими та мати можливість згинатися за потреби. УЩІЛЬНЕННЯ, ФІТИНГИ, З'ЄДНАННЯ, АДАПТЕРИ ТА ФЛАНЦІ: їх можна не помітити, оскільки вони є лише невеликим компонентом у всій пневматичній/гідравлічній або вакуумній системі. Однак навіть найменший елемент системи є дуже критичним, оскільки простий витік повітря через ущільнювач або фітинг може легко перешкодити досягненню якісного вакууму в системі високого вакууму та призвести до дорогого ремонту та повторного запуску виробництва. З іншого боку, невеликий витік токсичного газу в пневматичній газопроводі може призвести до катастрофи. Знову ж таки, наше завдання полягає в тому, щоб дуже добре розуміти потреби та вимоги наших клієнтів і надавати їм точну пневматику та гідравліку чи вакуумний продукт, який відповідає їхньому застосуванню. ФІЛЬТРИ ТА КОМПОНЕНТИ ОЧИЩЕННЯ: без фільтрування та очищення рідин і газів гідравлічна, пневматична або вакуумна система не може повністю виконувати свої завдання. Наприклад, після завершення роботи вакуумній системі знадобиться забір повітря, щоб систему можна було відкрити. Якщо повітря, що надходить у вакуумну систему, є брудним і містить масла, буде дуже важко отримати високий вакуум для наступного робочого циклу. Усунути такі проблеми може фільтр на повітрозаборі. З іншого боку, в гідравліці поширені сапунні фільтри. Фільтри повинні бути найвищої якості та відповідати призначенню. Наприклад, вони мають бути надійними та не створювати ризику забруднення пневматичної, гідравлічної чи вакуумної системи, у якій вони використовуються. Їх внутрішній вміст (наприклад, адсорбційні осушувачі) і компоненти не можуть швидко псуватися під впливом певних хімікатів, масел або вологості. З іншого боку, деякі системи, як, наприклад, у деяких пневматичних системах, потребують змащування повітрям, тому використовуються змащувачі зі стисненим повітрям. Іншими прикладами компонентів обробки є електронні пропорційні регулятори, що використовуються в пневматиці, пневматичні коалесцирующие фільтруючі елементи, пневматичні сепаратори масла/води. ПРИВОДИ ТА АКУМУЛЯТОРИ: Гідравлічний привід — це циліндр або рідинний двигун, який перетворює гідравлічну потужність у корисну механічну роботу. Вироблений механічний рух може бути лінійним, обертальним або коливальним. Експлуатація демонструє високу потужність, високу потужність на одиницю ваги та об’єму, хорошу механічну жорсткість і високий динамічний відгук. Ці властивості призводять до широкого використання в системах точного керування, важких верстатах, транспорті, морських і аерокосмічних застосуваннях. Подібним чином пневматичний привід перетворює енергію, яка зазвичай перебуває у формі стисненого повітря, у механічний рух. Рух може бути обертовим або лінійним, залежно від типу пневматичного приводу. Акумулятори зазвичай встановлюються в гідравлічних системах для накопичення енергії та згладжування пульсацій. Гідравлічна система з акумулятором може використовувати менший насос, оскільки акумулятор накопичує енергію від насоса в періоди низького попиту. Ця накопичена енергія доступна для миттєвого використання, вивільняючись за потребою з набагато вищою швидкістю, ніж може бути забезпечена одним гідравлічним насосом. Акумулятори також можна використовувати як поглиначі перенапруг або пульсацій. Акумулятори можуть амортизувати гідравлічний молот, зменшуючи удари, спричинені швидкою роботою або раптовим запуском і зупинкою силових циліндрів у гідравлічному контурі. Доступні різноманітні моделі для гідравліки та пневматики. Подібно до інших наших продуктів, ви можете замовити стандартні версії приводів і акумуляторів, а також виготовлені на замовлення. РЕЗЕРВУАРИ ТА КАМЕРИ ДЛЯ ГІДРАВЛІКИ ТА ПНЕВМАТИКИ ТА ВАКУУМУ: гідравлічним системам потрібна обмежена кількість рідкої рідини, яку необхідно зберігати та повторно використовувати під час роботи контуру. Через це частиною будь-якої гідравлічної системи є резервуар для зберігання або резервуар. Цей резервуар може бути частиною каркаса машини або окремим автономним блоком. Подібним чином пневматичний або повітряний резервуар є невід’ємною та важливою частиною будь-якої системи стисненого повітря. Зазвичай приймальний резервуар має розмір, що в 6-10 разів перевищує швидкість потоку системи. У пневматичній системі стисненого повітря ресиверний бак може надати кілька переваг, таких як: - Діє як резервуар стисненого повітря для пікових навантажень. - Пневматичний приймальний бак може допомогти видалити воду із системи, даючи повітрю можливість охолонути. -Пневматичний ресиверний резервуар здатний мінімізувати пульсацію в системі, спричинену поршневим компресором або циклічним процесом, що йде за потоком. З іншого боку, вакуумні камери - це контейнери, всередині яких створюється та підтримується вакуум. Вони повинні бути достатньо міцними, щоб не вибухнути, а також бути виготовлені таким чином, щоб вони не були схильні до забруднення. Розміри вакуумних камер можуть сильно відрізнятися залежно від застосування. Вакуумні камери виготовлені з матеріалів, які також не виділяють газів, оскільки це не дозволить користувачеві отримати та підтримувати вакуум на бажаному низькому рівні. Докладні відомості про них можна знайти у підменю. РОЗПОДІЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ це все, що ми маємо для гідравлічних, пневматичних і вакуумних систем, яке служить для розподілу рідини, газу або вакууму з одного місця або компонента системи в інше. Деякі з цих продуктів уже згадувалися вище під назвами ущільнення, фітинги, з’єднання, адаптери, фланці, труби, шланги та сильфони. Однак є інші, які не підпадають під вищезазначені назви, такі як пневматичні та гідравлічні колектори, інструменти для зняття фасок, шлангові зубці, редукційний кронштейн, опускаючі кронштейни, труборіз, затискачі для труб, прохідні отвори. КОМПОНЕНТИ СИСТЕМИ: Ми також постачаємо компоненти пневматичної, гідравлічної та вакуумної систем, не згадані в інших місцях під жодною назвою. Деякі з них – це повітряні ножі, регулятори тиску, датчики та манометри (тиску… тощо), пневматичні ковзанки, пневматичні гармати, повітряні конвеєри, датчики положення циліндрів, прохідні канали, регулятори вакууму, елементи керування пневматичними циліндрами… тощо. ІНСТРУМЕНТИ ДЛЯ ГІДРАВЛІКИ, ПНЕВМАТИКИ ТА ВАКУУМУ: Пневматичні інструменти — це робочі інструменти або інші інструменти, які працюють за допомогою стисненого повітря, а не чисто електричної енергії. Прикладами є пневматичні молотки, викрутки, дрилі, фрези, пневматичні шліфувальні машини… тощо. Подібним чином гідравлічні інструменти — це робочі інструменти, які працюють зі стисненою гідравлічною рідиною, а не з електрикою, наприклад, гідравлічний тротуарний молот, приводи та знімачі, обтискні та ріжучі інструменти, гідравлічна ланцюгова пила… тощо. Промислові вакуумні інструменти – це ті, які можна підключити до промислової вакуумної лінії та використовувати для утримування, захоплення, маніпулювання об’єктами чи продуктами на робочому місці, наприклад, вакуумні інструменти. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Інструменти для різання та формування деревини Наші інструменти для різання та формування деревини широко використовуються професійними теслями, підприємствами з виробництва меблів, працівниками лісового господарства, магазинами хобі та багатьма іншими. Будь ласка, натисніть на виділений текст wood cutting & shaping tools of interest below to download related brochure or catalog. We do have a wide spectrum of wood_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_інструменти для різання та формування підходять майже для будь-якого застосування. Існує великий вибір деревини інструменти для різання та формування з різними розмірами, застосуванням і матеріалом; неможливо представити їх усіх тут. Якщо ви не можете знайти або не впевнені, яка деревина інструменти для різання та формування відповідає вашим очікуванням і вимогам,_cc781905-5cde-3194-us3b-136bad_cf ми можемо визначити, який продукт найкраще підходить для вас. Зв’язуючись з нами, будь ласка, спробуйте надати нам якомога більше деталей, як-от ваше застосування, розміри, клас матеріалу, якщо ви знаєте, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_finishing вимоги, вимоги до упаковки та маркування та, звичайно, кількість вашого запланованого замовлення. Багатокутові свердла Новинка!! Фрези з 3 канавками Новинка!! Свердла по дереву Пильні полотна TCT Фрези Токарні інструменти для деревини HSS Стамеска по дереву Зенкери для дерева Деревообробний рубанок Свердла Vix для петель Порожнисте долото Полотна для лобзиків Полотно для шабельної пилки Шнекові долота Свердла по дереву Brad Багатошпорові насадки Свердла для петель Багаторозточні дюбель-свердла Біти Форстнера Лопати (плоскі біта) Набір свердел для замків дверей Пробки НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити наші технічні можливості and довідковий посібник для спеціальних інструментів для різання, свердління, шліфування, формування, формування, полірування, які використовуються в медицині, стоматології, прецизійному приладобудуванні, штампуванні металу, штампуванні та інших промислових застосуваннях. CLICK Product Finder-Locator Service Натисніть тут, щоб перейти до меню інструментів для різання, свердління, шліфування, притирки, полірування, нарізання кубиками та формування посилання Код: OICASOSTAR

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester Електронні тестери Під терміном ЕЛЕКТРОННИЙ ТЕСТЕР ми позначаємо випробувальне обладнання, яке використовується в основному для тестування, перевірки та аналізу електричних і електронних компонентів і систем. Пропонуємо найпопулярніші в галузі: ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ ТА ПРИСТРОЇ ГЕНЕРУВАННЯ СИГНАЛІВ: ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛІВ, СИНТЕЗАТОР ЧАСТОТ, ГЕНЕРАТОР ФУНКЦІЙ, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ, ГЕНЕРАТОР ІМПУЛЬСІВ, ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ ВИМІРЮВАЧІ: ЦИФРОВІ МУЛЬТИМЕТРИ, МЕТР LCR, МЕТР ЕРС, МЕТР ЄМНОСТІ, МОСТОВИЙ ІНСТРУМЕНТ, КЛЕЩИ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНІТОМЕТР, МЕТР ОПОРУ ЗЕМЛІ АНАЛІЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАР, АНАЛІЗАР СПЕКТРУ, АНАЛІЗАР ПРОТОКОЛІВ, АНАЛІЗАР ВЕКТОРНИХ СИГНАЛІВ, РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ, ІНФОРМАЦІЙНИЙ КРИВИЙ НАПІВПРОВІДНИКІВ, АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖ, ТЕСТЕР ОБЕРТАННЯ ФАЗ, ЧАСТОТА Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте коротко розглянемо деякі з цього обладнання, яке використовується в повсякденному житті в галузі: Джерела електроживлення, які ми постачаємо для метрологічних цілей, є дискретними, настільними та автономними пристроями. РЕГУЛЬОВАНІ РЕГУЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЕЛЕКТРИЧНОГО ЖИВЛЕННЯ є одними з найпопулярніших, тому що їх вихідні значення можна регулювати, а їх вихідна напруга або струм підтримуються постійними, навіть якщо є коливання вхідної напруги або струму навантаження. ІЗОЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ мають вихідну потужність, електрично незалежну від споживаної потужності. Залежно від способу перетворення живлення розрізняють ЛІНІЙНІ та ІМПУЛЬСНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ. Лінійні джерела живлення обробляють вхідну потужність безпосередньо за допомогою всіх своїх компонентів перетворення активної потужності, що працюють у лінійних областях, тоді як імпульсні джерела живлення мають компоненти, що працюють переважно в нелінійних режимах (наприклад, транзистори) і перетворюють потужність на імпульси змінного або постійного струму перед тим, як обробки. Імпульсні джерела живлення, як правило, більш ефективні, ніж лінійні, оскільки вони втрачають менше енергії через менший час, який їхні компоненти проводять у лінійних робочих областях. Залежно від застосування використовується джерело постійного або змінного струму. Іншими популярними пристроями є ПРОГРАМОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ, де напругою, струмом або частотою можна дистанційно керувати через аналоговий вхід або цифровий інтерфейс, такий як RS232 або GPIB. Багато з них мають вбудований мікрокомп’ютер для моніторингу та контролю операцій. Такі інструменти необхідні для цілей автоматизованого тестування. Деякі електронні джерела живлення використовують обмеження струму замість відключення живлення при перевантаженні. Електронне обмеження зазвичай використовується на лабораторних приладах. ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ є ще одним широко використовуваним інструментом у лабораторії та промисловості, що генерує аналогові або цифрові сигнали, що повторюються або не повторюються. Крім того, їх також називають ФУНКЦІЙНИМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ ШАБЛОНІВ або ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТ. Функціональні генератори генерують прості повторювані сигнали, такі як синусоїди, крокові імпульси, квадратні та трикутні та довільні сигнали. За допомогою генераторів сигналів довільної форми користувач може генерувати сигнали довільної форми в межах опублікованих обмежень частотного діапазону, точності та вихідного рівня. На відміну від функціональних генераторів, які обмежені простим набором сигналів, генератор сигналу довільної форми дозволяє користувачеві вказати вихідний сигнал різними способами. ГЕНЕРАТОРИ РЧ і МІКРОХВИЛЬОВИХ СИГНАЛІВ використовуються для тестування компонентів, приймачів і систем у таких додатках, як стільниковий зв’язок, WiFi, GPS, радіомовлення, супутниковий зв’язок і радари. Генератори радіочастотних сигналів зазвичай працюють у діапазоні від кількох кГц до 6 ГГц, тоді як генератори мікрохвильових сигналів працюють у значно ширшому діапазоні частот, від менш ніж 1 МГц до принаймні 20 ГГц і навіть до сотень ГГц із використанням спеціального обладнання. Генератори радіочастотних і мікрохвильових сигналів можна класифікувати далі як аналогові або векторні генератори сигналів. ГЕНЕРАТОРИ АУДІОЧАСТОТНИХ СИГНАЛІВ генерують сигнали в діапазоні звукових частот і вище. У них є електронні лабораторні програми для перевірки частотної характеристики аудіообладнання. ВЕКТОРНІ ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ, які іноді також називають ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ СИГНАЛІВ, здатні генерувати радіосигнали з цифровою модуляцією. Векторні генератори сигналів можуть генерувати сигнали на основі галузевих стандартів, таких як GSM, W-CDMA (UMTS) і Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОР ЛОГІЧНИХ СИГНАЛІВ також називають ГЕНЕРАТОРОМ ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ. Ці генератори виробляють логічні типи сигналів, тобто логічні одиниці та нулі у формі звичайних рівнів напруги. Генератори логічних сигналів використовуються як джерела стимулів для функціональної перевірки та тестування цифрових інтегральних схем і вбудованих систем. Перераховані вище пристрої призначені для загального використання. Однак існує багато інших генераторів сигналів, розроблених для спеціальних програм. ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ — це дуже корисний і швидкий інструмент пошуку несправностей для відстеження сигналу в ланцюзі. Техніки можуть дуже швидко визначити несправність такого пристрою, як радіоприймач. Інжектор сигналу можна застосувати до виходу динаміка, і якщо сигнал чутний, можна перейти до попереднього етапу схеми. У цьому випадку підсилювач аудіо, і якщо інжектований сигнал знову почується, можна перемістити інжекцію сигналу вгору по каскадах схеми, доки сигнал більше не буде чутно. Це допоможе визначити місце проблеми. МУЛЬТИМЕТР - це електронний вимірювальний прилад, який поєднує в собі кілька вимірювальних функцій. Як правило, мультиметри вимірюють напругу, струм і опір. Доступні як цифрові, так і аналогові версії. Ми пропонуємо портативні ручні мультиметри, а також моделі лабораторного рівня з сертифікованим калібруванням. Сучасні мультиметри можуть вимірювати багато параметрів, таких як: напруга (змінного та постійного струму), у вольтах, струм (змінного та постійного струму), в амперах, опір в Омах. Крім того, деякі мультиметри вимірюють: ємність у фарадах, провідність у сименсах, децибелах, робочий цикл у відсотках, частоту в герцах, індуктивність у генрі, температуру в градусах Цельсія або Фаренгейта за допомогою датчика температури. Деякі мультиметри також включають: тестер безперервності; звучить, коли ланцюг проводить, діоди (вимірювання прямого падіння діодних з’єднань), транзистори (вимірювання посилення струму та інших параметрів), функція перевірки батареї, функція вимірювання рівня освітлення, функція вимірювання кислотності та лужності (pH) і функція вимірювання відносної вологості. Сучасні мультиметри найчастіше цифрові. Сучасні цифрові мультиметри часто мають вбудований комп’ютер, що робить їх дуже потужними інструментами в метрології та тестуванні. Вони включають такі функції, як: •Автоматичне визначення діапазону, яке вибирає правильний діапазон для кількості, що перевіряється, щоб відображалися найбільш значущі цифри. • Автоматична полярність для зчитування постійного струму, показує, чи прикладена напруга є позитивною чи негативною. • Зразок і утримання, що зафіксує останнє показання для дослідження після того, як прилад буде вилучено зі схеми, що перевіряється. • Випробування на падіння напруги на напівпровідникових переходах з обмеженням струму. Незважаючи на те, що ця функція цифрових мультиметрів не є заміною для тестера транзисторів, вона полегшує перевірку діодів і транзисторів. • Гістографічне представлення вимірюваної величини для кращої візуалізації швидких змін виміряних значень. • Осцилограф з низькою смугою пропускання. • Тестери автомобільних ланцюгів з перевіркою автомобільних сигналів часу та тривалості. • Функція збору даних для запису максимальних і мінімальних показників за заданий період, а також для взяття кількох зразків через фіксовані проміжки часу. • Комбінований лічильник LCR. Деякі мультиметри можна сполучати з комп’ютерами, а деякі можуть зберігати вимірювання та завантажувати їх на комп’ютер. Ще один дуже корисний інструмент, LCR METER — це метрологічний прилад для вимірювання індуктивності (L), ємності (C) і опору (R) компонента. Імпеданс вимірюється внутрішньо і перетворюється для відображення у відповідне значення ємності або індуктивності. Показання будуть досить точними, якщо конденсатор або котушка індуктивності, що перевіряється, не має значної резистивної складової імпедансу. Удосконалені вимірювачі LCR вимірюють справжню індуктивність і ємність, а також еквівалентний послідовний опір конденсаторів і добротність індуктивних компонентів. Випробуваний пристрій піддається дії джерела змінного струму, і вимірювач вимірює напругу та струм, що проходить через перевірений пристрій. За відношенням напруги до струму лічильник може визначити імпеданс. У деяких приладах також вимірюється фазовий кут між напругою і струмом. У поєднанні з імпедансом можна обчислити та відобразити еквівалентну ємність або індуктивність і опір перевіреного пристрою. Лічильники LCR мають вибіркові тестові частоти 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц і 100 кГц. Настільні лічильники LCR зазвичай мають вибіркові тестові частоти понад 100 кГц. Вони часто включають можливості накладання постійної напруги або струму на вимірювальний сигнал змінного струму. У той час як деякі лічильники пропонують можливість зовнішнього живлення цих напруг постійного струму або струму, інші пристрої подають їх внутрішньо. EMF METER — це тестовий і метрологічний прилад для вимірювання електромагнітних полів (ЕМП). Більшість із них вимірюють щільність потоку електромагнітного випромінювання (поля постійного струму) або зміну електромагнітного поля з часом (поля змінного струму). Існують версії інструментів з однією і трьома осями. Одноосьові лічильники коштують дешевше, ніж триосьові, але тестування займає більше часу, оскільки лічильник вимірює лише один вимір поля. Для завершення вимірювання одноосьові вимірювачі ЕМП повинні бути нахилені та повернуті за всіма трьома осями. З іншого боку, триосьові лічильники вимірюють усі три осі одночасно, але коштують дорожче. Вимірювач ЕМП може вимірювати електромагнітні поля змінного струму, які випромінюють такі джерела, як електрична проводка, тоді як ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ або МАГНІТОМЕТРИ вимірюють поля постійного струму, що випромінюються джерелами постійного струму. Більшість вимірювачів електромагнітних навантажень відкалібровано для вимірювання змінних полів частотою 50 і 60 Гц, що відповідають частоті електромереж США та Європи. Існують інші лічильники, які можуть вимірювати змінні поля з частотою до 20 Гц. Вимірювання ЕМП може бути широкосмуговим у широкому діапазоні частот або частотно-селективним моніторингом лише діапазону частот, який цікавить. ЄМНІСТЬ — це випробувальне обладнання, яке використовується для вимірювання ємності переважно дискретних конденсаторів. Деякі лічильники відображають лише ємність, тоді як інші також відображають витік, еквівалентний послідовний опір та індуктивність. Випробувальні прилади вищого класу використовують такі методи, як вставлення конденсатора, що перевіряється, у мостову схему. Змінюючи значення інших ніжок моста, щоб привести міст у рівновагу, визначається значення невідомого конденсатора. Цей метод забезпечує більшу точність. Міст також може бути здатний вимірювати послідовний опір та індуктивність. Можна виміряти конденсатори в діапазоні від пікофарад до фарад. Мостові схеми не вимірюють струм витоку, але можна застосувати напругу зміщення постійного струму та виміряти витік безпосередньо. Багато ІНСТРУМЕНТІВ BRIDGE можна під’єднати до комп’ютерів і здійснювати обмін даними для завантаження показань або для зовнішнього керування мостом. Такі мостові інструменти також пропонують безперервне тестування для автоматизації тестів у швидкому темпі виробництва та середовищі контролю якості. Ще один випробувальний прилад, CLAMP METER, є електричним тестером, що поєднує вольтметр із вимірювачем струму. Більшість сучасних версій вимірювальних кліщів є цифровими. Сучасні вимірювальні кліщі мають більшість основних функцій цифрового мультиметра, але мають додаткову функцію трансформатора струму, вбудованого у виріб. Коли ви затискаєте «щелепи» приладу навколо провідника, через який протікає великий змінний струм, цей струм подається через затискачі, подібно до залізного сердечника силового трансформатора, у вторинну обмотку, яка з’єднана через шунт входу лічильника. , принцип дії багато в чому нагадує трансформатор. На вхід лічильника подається набагато менший струм через відношення кількості вторинних обмоток до кількості первинних обмоток, намотаних навколо сердечника. Первинка представлена одним провідником, навколо якого затиснуті губки. Якщо вторинна обмотка має 1000 обмоток, то струм вторинної обмотки становить 1/1000 струму, що протікає в первинній обмотці, або, в даному випадку, у вимірюваному провіднику. Таким чином, 1 ампер струму в вимірюваному провіднику вироблятиме 0,001 ампер струму на вході лічильника. За допомогою вимірювальних кліщів значно більші струми можна легко виміряти шляхом збільшення кількості витків у вторинній обмотці. Як і більшість нашого тестового обладнання, удосконалені кліщі пропонують можливість реєстрації. ТЕСТЕРИ ОПОРУ ЗАЗЕМЛЕННЯ використовуються для перевірки заземлювальних електродів і питомого опору грунту. Вимоги до приладу залежать від сфери застосування. Сучасні прилади для тестування заземлення спрощують тестування контуру заземлення та дозволяють вимірювати струм витоку без втручання. Серед АНАЛІЗАТОРІВ, які ми продаємо, ОСЦИЛОСКОПИ, безсумнівно, є одним із найбільш широко використовуваного обладнання. Осцилограф, також званий ОСЦИЛОГРАФОМ, — це тип електронного тестового приладу, який дозволяє спостерігати постійно змінювані напруги сигналу як двовимірний графік одного або кількох сигналів як функції часу. Неелектричні сигнали, такі як звук і вібрація, також можна перетворити на напругу та відобразити на осцилографі. Осцилографи використовуються для спостереження за зміною електричного сигналу з часом, напруга та час описують форму, яка безперервно відображається на графіку за каліброваною шкалою. Спостереження та аналіз форми сигналу відкриває нам такі властивості, як амплітуда, частота, часовий інтервал, час наростання та спотворення. Осцилографи можна налаштувати так, щоб повторювані сигнали можна було спостерігати як суцільну форму на екрані. Багато осцилографів мають функцію запам’ятовування, яка дозволяє фіксувати окремі події та відображати їх протягом відносно тривалого часу. Це дозволяє нам спостерігати за подіями занадто швидко, щоб їх можна було безпосередньо відчути. Сучасні осцилографи – легкі, компактні та портативні прилади. Існують також мініатюрні прилади з батарейним живленням для польових робіт. Осцилографи лабораторного класу, як правило, є настільними пристроями. Існує велика різноманітність пробників і вхідних кабелів для використання з осцилографами. Будь ласка, зв’яжіться з нами, якщо вам потрібна порада щодо того, який із них використовувати у своїй програмі. Осцилографи з двома вертикальними входами називаються подвійними осцилографами. Використовуючи однопроменевий ЕПТ, вони мультиплексують входи, зазвичай перемикаючись між ними досить швидко, щоб відобразити дві траси одночасно. Є також осцилографи з більшою кількістю слідів; серед них є чотири входи. Деякі багатоканальні осцилографи використовують вхід зовнішнього тригера як додатковий вертикальний вхід, а деякі мають третій і четвертий канали з мінімальними елементами керування. Сучасні осцилографи мають кілька входів для напруг, тому їх можна використовувати для побудови однієї змінної напруги в залежності від іншої. Це використовується, наприклад, для побудови кривих IV (характеристик залежності струму від напруги) для таких компонентів, як діоди. Для високих частот і швидких цифрових сигналів смуга пропускання вертикальних підсилювачів і частота дискретизації повинні бути достатньо високими. Для загального використання зазвичай достатньо смуги пропускання щонайменше 100 МГц. Набагато нижчої смуги пропускання достатньо лише для додатків аудіочастот. Корисний діапазон розгортки становить від однієї секунди до 100 наносекунд із відповідним запуском і затримкою розгортки. Для стабільного відображення необхідна добре розроблена, стабільна схема запуску. Якість схеми запуску є ключовою для хороших осцилографів. Ще одним ключовим критерієм вибору є глибина пам'яті семплів і частота дискретизації. Сучасні DSO базового рівня тепер мають 1 МБ або більше пам’яті зразків на канал. Часто ця пам'ять вибірки спільно використовується між каналами, і іноді вона може бути повністю доступною лише за нижчих частот дискретизації. При найвищих частотах дискретизації пам'ять може бути обмежена кількома десятками КБ. Будь-яка сучасна частота дискретизації «в реальному часі» DSO зазвичай матиме частоту дискретизації в 5-10 разів більшу вхідну смугу пропускання. Отже, DSO із смугою пропускання 100 МГц матиме частоту дискретизації 500 Мс/с – 1 Гс/с. Значно збільшені частоти дискретизації значною мірою усунули відображення неправильних сигналів, які іноді були присутні в першому поколінні цифрових прицілів. Більшість сучасних осцилографів забезпечують один або кілька зовнішніх інтерфейсів або шин, таких як GPIB, Ethernet, послідовний порт і USB, щоб забезпечити дистанційне керування приладом за допомогою зовнішнього програмного забезпечення. Ось список різних типів осцилографів: КАТОДНО-ПРОМЕНЕВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВОПОЛОВНИЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ЦИФРОВІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ ЗМІШАНОГО СИГНАЛУ РУЧНІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ НА ОСНОВІ ПК ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАТОР — це прилад, який фіксує та відображає кілька сигналів із цифрової системи або цифрової схеми. Логічний аналізатор може перетворювати отримані дані в часові діаграми, декодування протоколів, трасування кінцевого автомата, мову асемблера. Логічні аналізатори мають розширені можливості запуску та корисні, коли користувачеві потрібно побачити часові співвідношення між багатьма сигналами в цифровій системі. МОДУЛЬНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ складаються з шасі або мейнфрейму та модулів логічного аналізатора. Шасі або мейнфрейм містить дисплей, елементи керування, керуючий комп’ютер і кілька слотів, у які встановлюється апаратне забезпечення для збору даних. Кожен модуль має певну кількість каналів, і декілька модулів можна комбінувати, щоб отримати дуже велику кількість каналів. Можливість комбінувати кілька модулів для отримання великої кількості каналів і загалом вища продуктивність модульних логічних аналізаторів робить їх дорожчими. Для високоякісних модульних логічних аналізаторів користувачам може знадобитися надати власний головний ПК або придбати вбудований контролер, сумісний із системою. ПОРТАТИВНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ об’єднують усе в єдиний пакет із опціями, встановленими на заводі. Зазвичай вони мають нижчу продуктивність, ніж модульні, але є економічним метрологічним інструментом для налагодження загального призначення. У ЛОГІЧНИХ АНАЛІЗАТОРАХ НА ОСНОВІ ПК апаратне забезпечення підключається до комп’ютера через з’єднання USB або Ethernet і передає отримані сигнали програмному забезпеченню на комп’ютері. Ці пристрої, як правило, набагато менші та менш дорогі, оскільки вони використовують існуючу клавіатуру, дисплей і центральний процесор персонального комп’ютера. Логічні аналізатори можуть запускатися на складній послідовності цифрових подій, а потім отримувати великі обсяги цифрових даних із тестованих систем. Сьогодні використовуються спеціалізовані роз'єми. Еволюція зондів логічного аналізатора призвела до спільного використання, яке підтримується багатьма постачальниками, що надає додаткову свободу для кінцевих користувачів: технологія без роз’ємів пропонується під торговими назвами кількох постачальників, наприклад Compression Probing; М'який дотик; Використовується D-Max. Ці зонди забезпечують довговічне, надійне механічне та електричне з’єднання між датчиком і друкованою платою. АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ вимірює величину вхідного сигналу в залежності від частоти в межах повного діапазону частот приладу. Основне використання - вимірювання потужності спектру сигналів. Існують також оптичні та акустичні аналізатори спектру, але тут ми обговоримо лише електронні аналізатори, які вимірюють та аналізують вхідні електричні сигнали. Спектри, отримані з електричних сигналів, дають нам інформацію про частоту, потужність, гармоніки, пропускну здатність тощо. На горизонтальній осі відображається частота, а на вертикальній – амплітуда сигналу. Аналізатори спектру широко використовуються в електронній промисловості для аналізу частотного спектру радіочастотних, радіочастотних і звукових сигналів. Дивлячись на спектр сигналу, ми можемо виявити елементи сигналу та продуктивність схеми, яка їх створює. Аналізатори спектру здатні виконувати різноманітні вимірювання. Розглядаючи методи, які використовуються для отримання спектру сигналу, ми можемо класифікувати типи аналізаторів спектру. - АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ З НАЛАШТУВАННЯМ ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ використовує супергетеродинний приймач для понижуючого перетворення частини спектра вхідного сигналу (за допомогою генератора, керованого напругою, і змішувача) до центральної частоти смугового фільтра. Завдяки супергетеродинній архітектурі керований напругою осцилятор перемикається в діапазоні частот, використовуючи переваги повного частотного діапазону інструменту. Аналізатори спектру з розгорткою походять від радіоприймачів. Тому аналізатори зі змінною частотою є або аналізаторами з настроєним фільтром (аналогічно TRF радіо), або супергетеродинними аналізаторами. Насправді, у найпростішій формі аналізатор спектру з розгорткою можна уявити як частотно-селективний вольтметр із частотним діапазоном, який налаштовується (розгортається) автоматично. По суті, це частотно-селективний вольтметр з піковою реакцією, відкалібрований для відображення середньоквадратичного значення синусоїди. Аналізатор спектру може показувати окремі частотні компоненти, які складають складний сигнал. Однак він не надає інформації про фазу, а лише інформацію про величину. Сучасні аналізатори зі змінною частотою (зокрема, супергетеродинні аналізатори) є точними пристроями, які можуть виконувати різноманітні вимірювання. Однак вони в основному використовуються для вимірювання стабільних або повторюваних сигналів, оскільки вони не можуть оцінити всі частоти в заданому діапазоні одночасно. Можливість оцінювати всі частоти одночасно можлива лише за допомогою аналізаторів реального часу. - АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ В РЕАЛЬНОМУ ЧАСІ: АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ БПФ обчислює дискретне перетворення Фур'є (ДПФ), математичний процес, який перетворює форму сигналу на компоненти його частотного спектру вхідного сигналу. Аналізатор спектру Фур’є або ШПФ є ще однією реалізацією аналізатора спектру в реальному часі. Аналізатор Фур’є використовує цифрову обробку сигналу для вибірки вхідного сигналу та перетворення його в частотну область. Це перетворення виконується за допомогою швидкого перетворення Фур’є (ШПФ). БПФ — це реалізація дискретного перетворення Фур’є, математичного алгоритму, який використовується для перетворення даних із часової області в частотну. Інший тип аналізаторів спектру в реальному часі, а саме АНАЛІЗАТОР ПАРАЛЕЛЬНОГО ФІЛЬТРУ, поєднує кілька смугових фільтрів, кожен з яких має різну смугову частоту. Кожен фільтр залишається підключеним до входу весь час. Після початкового часу встановлення аналізатор з паралельним фільтром може миттєво виявити та відобразити всі сигнали в діапазоні вимірювань аналізатора. Таким чином, аналізатор паралельного фільтра забезпечує аналіз сигналу в реальному часі. Аналізатор з паралельним фільтром є швидким, він вимірює перехідні та змінні у часі сигнали. Однак частотна роздільна здатність аналізатора з паралельним фільтром набагато нижча, ніж у більшості аналізаторів зі змінною частотою, оскільки роздільна здатність визначається шириною смугових фільтрів. Щоб отримати високу роздільну здатність у широкому діапазоні частот, вам знадобиться багато окремих фільтрів, що робить це дорогим і складним. Ось чому більшість аналізаторів з паралельним фільтром, за винятком найпростіших на ринку, дорогі. - ВЕКТОРНИЙ АНАЛІЗ СИГНАЛУ (VSA): у минулому налаштовані на супергетеродини аналізатори спектру охоплювали широкий діапазон частот від аудіо, через мікрохвилі до міліметрових частот. Крім того, аналізатори з інтенсивним швидким перетворенням Фур’є (ШПФ) з цифровою обробкою сигналів (DSP) забезпечували аналіз спектра та мережі з високою роздільною здатністю, але були обмежені низькими частотами через обмеження технологій аналого-цифрового перетворення та обробки сигналів. Сучасні широкосмугові, векторно-модульовані, змінні в часі сигнали отримують велику користь від можливостей аналізу ШПФ та інших методів DSP. Векторні аналізатори сигналів поєднують супергетеродинну технологію з високошвидкісними АЦП та іншими технологіями DSP, щоб запропонувати швидкі вимірювання спектру з високою роздільною здатністю, демодуляцію та вдосконалений аналіз у часовій області. VSA особливо корисний для характеристики складних сигналів, таких як пакетні, перехідні або модульовані сигнали, що використовуються в програмах зв’язку, відео, телемовлення, гідролокації та ультразвукових зображень. Відповідно до форм-факторів аналізатори спектру поділяються на настільні, портативні, портативні та мережеві. Настільні моделі корисні для застосувань, де аналізатор спектру можна підключити до мережі змінного струму, наприклад, у лабораторних умовах або на виробництві. Настільні аналізатори спектру зазвичай пропонують кращу продуктивність і характеристики, ніж портативні або портативні версії. Однак вони, як правило, важчі і мають кілька вентиляторів для охолодження. Деякі НАСТОЛЬНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ пропонують додаткові акумуляторні блоки, що дозволяє використовувати їх подалі від розетки. Вони називаються ПОРТАТИВНИМИ АНАЛІЗАТОРАМИ СПЕКТРУ. Портативні моделі корисні для застосувань, коли аналізатор спектру потрібно виносити на вулицю для проведення вимірювань або носити під час використання. Очікується, що хороший портативний аналізатор спектру запропонує додаткову роботу від батареї, щоб дозволити користувачеві працювати в місцях без розеток, добре видимий дисплей, щоб можна було читати з екрана при яскравому сонячному світлі, темряві або запилених умовах, малу вагу. РУЧНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ корисні для застосувань, де аналізатор спектру має бути дуже легким і малим. Портативні аналізатори мають обмежені можливості порівняно з більшими системами. Перевагами портативних аналізаторів спектру є дуже низьке енергоспоживання, робота від батареї під час роботи, що дозволяє користувачеві вільно пересуватися на вулиці, дуже малий розмір і легка вага. Нарешті, МЕРЕЖЕВІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ не включають дисплей, і вони розроблені для забезпечення нового класу територіально розподілених програм моніторингу та аналізу спектру. Ключовим атрибутом є можливість підключити аналізатор до мережі та контролювати такі пристрої в мережі. Хоча багато аналізаторів спектру мають порт Ethernet для керування, вони зазвичай не мають ефективних механізмів передачі даних і є надто громіздкими та/або дорогими для розгортання таким розподіленим способом. Розподілений характер таких пристроїв дозволяє визначати геолокацію передавачів, моніторинг спектру для динамічного доступу до спектру та багато інших подібних програм. Ці пристрої можуть синхронізувати дані, отримані через мережу аналізаторів, і забезпечити ефективну передачу даних за низькою ціною. АНАЛІЗАТОР ПРОТОКОЛІВ — це інструмент, що містить апаратне та/або програмне забезпечення, що використовується для захоплення й аналізу сигналів і трафіку даних через канал зв’язку. Аналізатори протоколів здебільшого використовуються для вимірювання продуктивності та усунення несправностей. Вони підключаються до мережі для розрахунку ключових показників продуктивності для моніторингу мережі та прискорення заходів з усунення несправностей. АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖЕВИХ ПРОТОКОЛІВ є важливою частиною набору інструментів адміністратора мережі. Аналіз мережевого протоколу використовується для моніторингу справності мережевих комунікацій. Щоб дізнатися, чому мережевий пристрій функціонує певним чином, адміністратори використовують аналізатор протоколів, щоб пронюхати трафік і викрити дані та протоколи, які проходять по дроту. Аналізатори мережевих протоколів звикли - Усунення проблем, які важко вирішити - Виявляти та ідентифікувати шкідливе програмне забезпечення / зловмисне програмне забезпечення. Робота з системою виявлення вторгнень або приманкою. - Збирайте інформацію, таку як базові шаблони трафіку та показники використання мережі - Визначте протоколи, які не використовуються, щоб ви могли видалити їх із мережі - Генеруйте трафік для тестування на проникнення - Прослуховування трафіку (наприклад, визначення місцезнаходження несанкціонованого трафіку миттєвих повідомлень або бездротових точок доступу) РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ (TDR) — це прилад, який використовує рефлектометрію в часовій області для визначення та локалізації несправностей у металевих кабелях, таких як вита пара та коаксіальні кабелі, роз’єми, друковані плати тощо. Рефлектометри в часовій області вимірюють відбиття вздовж провідника. Щоб виміряти їх, TDR передає падаючий сигнал на провідник і дивиться на його відображення. Якщо провідник має рівномірний імпеданс і правильно закріплений, відбиття не буде, а сигнал, що залишився, буде поглинений на дальньому кінці кінцевою муфтою. Однак, якщо десь є зміна імпедансу, частина падаючого сигналу буде відображена назад до джерела. Відображення матимуть таку саму форму, як і падаючий сигнал, але їх знак і величина залежать від зміни рівня імпедансу. Якщо імпеданс ступінчасто зростає, то відбиття матиме той самий знак, що і падаючий сигнал, а якщо імпеданс ступінчасто зменшується, відбиття матиме протилежний знак. Відображення вимірюються на виході/вході рефлектометра в часовій області та відображаються як функція часу. Крім того, дисплей може відображати передачу та відбиття як функцію довжини кабелю, оскільки швидкість поширення сигналу майже постійна для даного середовища передачі. TDR можна використовувати для аналізу імпедансу та довжини кабелю, втрат у з’єднувачах і з’єднаннях і розташування. Вимірювання імпедансу TDR надає розробникам можливість виконувати аналіз цілісності сигналу міжсистемних з’єднань і точно прогнозувати продуктивність цифрової системи. Вимірювання TDR широко використовуються в роботі з визначення характеристик плати. Розробник друкованої плати може визначити характеристичні опори трас плати, обчислити точні моделі для компонентів плати та точніше передбачити продуктивність плати. Існує багато інших сфер застосування рефлектометрів у часовій області. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER — це тестове обладнання, яке використовується для аналізу характеристик дискретних напівпровідникових пристроїв, таких як діоди, транзистори та тиристори. Прилад заснований на осцилографі, але також містить джерела напруги та струму, які можна використовувати для стимулювання тестового пристрою. Розгорнута напруга прикладається до двох клем тестованого пристрою, і вимірюється величина струму, яку пристрій пропускає при кожній напрузі. На екрані осцилографа відображається графік VI (напруга від струму). Конфігурація включає максимальну прикладену напругу, полярність прикладеної напруги (включаючи автоматичне застосування як позитивної, так і негативної полярності), а також опір, вставлений послідовно з пристроєм. Для двох кінцевих пристроїв, таких як діоди, цього достатньо, щоб повністю охарактеризувати пристрій. Трасувальник кривої може відображати всі цікаві параметри, такі як пряма напруга діода, зворотний струм витоку, зворотна напруга пробою тощо. Пристрої з трьома клемами, такі як транзистори та польові транзистори, також використовують з’єднання з терміналом керування тестованого пристрою, таким як термінал Base або Gate. Для транзисторів та інших пристроїв, заснованих на струмі, базовий струм або інший струм клеми керування є ступінчастим. Для польових транзисторів (FET) використовується ступінчаста напруга замість ступінчастого струму. Шляхом розгортки напруги через налаштований діапазон напруг головних клем для кожного кроку напруги керуючого сигналу автоматично генерується група кривих VI. Ця група кривих дозволяє дуже легко визначити коефіцієнт посилення транзистора або напругу запуску тиристора або TRIAC. Сучасні напівпровідникові вимірювачі кривих пропонують багато привабливих функцій, таких як інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача на основі Windows, генерація IV, CV та імпульсів, а також пульс IV, бібліотеки програм, включені для кожної технології… тощо. ТЕСТЕР/ІНДИКАТОР ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ ФАЗ: це компактні та міцні випробувальні прилади для визначення послідовності фаз у трифазних системах та відкритих/знеструмлених фаз. Вони ідеально підходять для встановлення обертових механізмів, двигунів і для перевірки потужності генератора. Серед застосувань – ідентифікація правильної послідовності фаз, виявлення відсутніх фаз проводів, визначення належних з’єднань для обертових машин, виявлення ланцюгів під напругою. ЧАСТОТОМІР – це випробувальний прилад, який використовується для вимірювання частоти. Лічильники частоти зазвичай використовують лічильник, який накопичує кількість подій, що відбуваються протягом певного періоду часу. Якщо подія, яка підраховується, відбувається в електронній формі, все, що потрібно, – це простий інтерфейс із приладом. Сигнали вищої складності можуть потребувати певної обробки, щоб зробити їх придатними для підрахунку. Більшість лічильників частоти мають певну форму підсилювача, схеми фільтрації та формування на вході. Цифрова обробка сигналу, контроль чутливості та гістерезис є іншими методами для покращення продуктивності. Інші типи періодичних подій, які за своєю природою не є електронними, потрібно буде перетворити за допомогою перетворювачів. Частотоміри РЧ працюють за тими ж принципами, що й лічильники нижчої частоти. Вони мають більший діапазон перед переповненням. Для дуже високих мікрохвильових частот у багатьох конструкціях використовується високошвидкісний попередній дільник, щоб знизити частоту сигналу до точки, коли може працювати звичайна цифрова схема. Лічильники мікрохвильової частоти можуть вимірювати частоти майже до 100 ГГц. Понад цими високими частотами вимірюваний сигнал поєднується в змішувачі з сигналом гетеродина, утворюючи сигнал на різницевій частоті, яка є достатньо низькою для прямого вимірювання. Популярними інтерфейсами частотомірів є RS232, USB, GPIB і Ethernet, аналогічні іншим сучасним приладам. Окрім надсилання результатів вимірювань, лічильник може повідомляти користувача про перевищення визначених користувачем обмежень вимірювань. Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. це ваш Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Ми AGS-TECH Inc., ваше єдине джерело для виробництва, виробництва, проектування, аутсорсингу та консолідації. Ми є найрізноманітнішим інженерним інтегратором у світі, який пропонує вам індивідуальне виробництво, збірку, складання продуктів та інженерні послуги.

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. це ваш Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ми AGS-TECH Inc., ваше єдине джерело для виробництва, виробництва, проектування, аутсорсингу та консолідації. Ми є найрізноманітнішим інженерним інтегратором у світі, який пропонує вам індивідуальне виробництво, збірку, складання продуктів та інженерні послуги.

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. це ваш Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ми AGS-TECH Inc., ваше єдине джерело для виробництва, виробництва, проектування, аутсорсингу та консолідації. Ми є найрізноманітнішим інженерним інтегратором у світі, який пропонує вам індивідуальне виробництво, збірку, складання продуктів та інженерні послуги.

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Хімічні, фізичні та екологічні аналізатори The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE ЛІЧИЛЬНИКИ, АНАЛІТИЧНІ ВАГИ The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, ГЛАНСМЕРИ, ЗЧИТУВАЧІ КОЛЬОРІВ, РІЗНИЦІ КОЛЬОРІВ , ЦИФРОВІ ЛАЗЕРНІ ДАЛЕКОМІРИ, ЛАЗЕРНИЙ ДАЛЕКОМІР, УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ВИСОТОМІР КАБЕЛЮ, ВИМІРЮВАЧ РІВНЯ ЗВУКУ, УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ДАЛЕКОМІР, ЦИФРОВИЙ УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ДЕФЕКТОК , ТВЕРДОМІР , МЕТАЛУРГІЙНІ МІКРОСКОПИ , ТЕСТЕР ШОРСТОСТІ ПОВЕРХНІ , Товщиномір УЗД , ВІБРОМЕТР, ТАХОМЕТР . Для виділених продуктів відвідайте наші пов’язані сторінки, клацнувши відповідний кольоровий text вгорі. The ENVIRONMENTAL ANALYZERS we provide are: TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS. Щоб завантажити каталог метрологічного та випробувального обладнання бренду SADT, НАТИСНІТЬ ТУТ . Тут ви знайдете деякі моделі вищевказаного обладнання. CHROMATOGRAPHY це фізичний метод розділення, який розподіляє компоненти для розділення між двома фазами, одна нерухома (стаціонарна фаза), інша (рухома фаза), що рухається в певному напрямку. Іншими словами, це відноситься до лабораторних методів поділу сумішей. Суміш розчиняється в рідині, яка називається рухомою фазою, яка переносить її через структуру, що утримує інший матеріал, який називається нерухомою фазою. Різні складові суміші рухаються з різною швидкістю, що призводить до їх розділення. Поділ заснований на диференціальному розподілі між рухомою та нерухомою фазами. Невеликі відмінності в коефіцієнті розподілу сполуки призводять до диференціального утримування на нерухомій фазі і, таким чином, до зміни розподілу. Хроматографія може бути використана для розділення компонентів суміші для більш розширеного використання, такого як очищення) або для вимірювання відносних пропорцій аналітів (це речовина, яку необхідно розділити під час хроматографії) у суміші. Існує кілька хроматографічних методів, таких як паперова хроматографія, газова хроматографія та високоефективна рідинна хроматографія. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY використовується для визначення наявності та концентрації аналіту зразок. На хроматограмі різні піки або візерунки відповідають різним компонентам розділеної суміші. В оптимальній системі кожен сигнал пропорційний концентрації відповідного аналіту, який було розділено. Обладнання під назвою CHROMATOGRAPH забезпечує складне розділення. Існують спеціальні типи відповідно до фізичного стану рухомої фази, такі як GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cPHSID CHROMALITOQPHSID.CHROMALITOQPHS58d Газова хроматографія (ГХ), яку також іноді називають газорідинною хроматографією (ГРХ), — це метод розділення, у якому рухомою фазою є газ. Високі температури, які використовуються в газових хроматографах, роблять їх непридатними для високомолекулярних біополімерів або білків, які зустрічаються в біохімії, оскільки тепло денатурує їх. Однак ця техніка добре підходить для використання в нафтохімічній галузі, моніторингу навколишнього середовища, хімічних дослідженнях і промисловій хімії. З іншого боку, рідинна хроматографія (РХ) — це метод розділення, у якому рухомою фазою є рідина. Щоб виміряти характеристики окремих молекул, a MASS SPECTROMETER конвертує їх на іони, щоб їх можна було прискорювати та переміщувати зовнішніми електричними та магнітними полями. Мас-спектрометри використовуються в описаних вище хроматографах, а також в інших інструментах аналізу. Пов’язані компоненти типового мас-спектрометра: Джерело іонів: невеликий зразок іонізується, як правило, до катіонів через втрату електрона. Аналізатор маси: іони сортуються та розділяються відповідно до їх маси та заряду. Детектор: розділені іони вимірюються, а результати відображаються на діаграмі. Іони дуже реакційноздатні та короткоживучі, тому їх формування та маніпуляції повинні проводитися у вакуумі. Тиск, під яким можна працювати з іонами, становить приблизно від 10-5 до 10-8 торр. Три перераховані вище завдання можуть бути виконані різними способами. В одній звичайній процедурі іонізація здійснюється високоенергетичним пучком електронів, а розділення іонів досягається шляхом прискорення та фокусування іонів у пучку, який потім згинається зовнішнім магнітним полем. Потім іони виявляються електронним способом, а отримана інформація зберігається та аналізується в комп’ютері. Серцем спектрометра є джерело іонів. Тут молекули зразка бомбардуються електронами, що виходять із нагрітої нитки. Це називається джерелом електронів. Зразки газів і летких рідин можуть витікати в джерело іонів з резервуара, а нелеткі тверді речовини та рідини можуть вводитися безпосередньо. Катіони, що утворилися в результаті електронного бомбардування, відштовхуються зарядженою пластиною-репеллером (до неї притягуються аніони) і прискорюються до інших електродів, що мають щілини, через які іони проходять у вигляді променя. Деякі з цих іонів дробляться на менші катіони та нейтральні фрагменти. Перпендикулярне магнітне поле відхиляє пучок іонів по дузі, радіус якої обернено пропорційний масі кожного іона. Більш легкі іони відхиляються більше, ніж більш важкі. Змінюючи силу магнітного поля, іони різної маси можна поступово фокусувати на детекторі, закріпленому на кінці зігнутої трубки під високим вакуумом. Мас-спектр відображається у вигляді вертикальної гістограми, кожна смужка представляє іон, що має певне відношення маси до заряду (m/z), а довжина смужки вказує на відносну кількість іона. Найінтенсивнішому іону присвоюється кількість 100, і він називається базовим піком. Більшість іонів, утворених у мас-спектрометрі, мають один заряд, тому значення m/z еквівалентно самій масі. Сучасні мас-спектрометри мають дуже високу роздільну здатність і можуть легко розрізняти іони, що відрізняються лише однією атомною одиницею маси (amu). A АНАЛІЗАТОР ЗАЛИШКОВОГО ГАЗУ (RGA) це маленький і міцний мас-спектрометр. Вище ми пояснювали мас-спектрометри. RGA призначені для контролю процесу та моніторингу забруднення у вакуумних системах, таких як дослідницькі камери, установки для дослідження поверхні, прискорювачі, скануючі мікроскопи. Використовуючи квадрупольну технологію, існує два варіанти реалізації: відкрите джерело іонів (OIS) або закрите джерело іонів (CIS). RGA використовуються в більшості випадків для контролю якості вакууму та легкого виявлення дрібних слідів домішок, що володіють здатністю виявляти менше проміле за відсутності фонових перешкод. Ці домішки можна вимірювати до рівнів (10)Exp -14 Торр. Аналізатори залишкового газу також використовуються як чутливі гелієві детектори витоку на місці. Вакуумні системи вимагають перевірки цілісності вакуумних ущільнень і якості вакууму на наявність витоків повітря та низьких рівнів забруднювачів перед початком процесу. Сучасні аналізатори залишкового газу постачаються в комплекті з квадрупольним зондом, електронним блоком керування та програмним пакетом Windows у режимі реального часу, який використовується для збору й аналізу даних, а також керування зондом. Деяке програмне забезпечення підтримує роботу з декількома головками, коли потрібно більше одного RGA. Проста конструкція з невеликою кількістю деталей зведе до мінімуму виділення газів і зменшить ймовірність потрапляння домішок у вашу вакуумну систему. Конструкції зонда з використанням частин, що самовирівнюються, забезпечать легку повторну збірку після очищення. Світлодіодні індикатори на сучасних пристроях забезпечують миттєвий зворотний зв’язок щодо стану електронного помножувача, нитки розжарення, електронної системи та зонда. Для емісії електронів використовуються довговічні, легко змінні нитки. Для підвищення чутливості та швидкості сканування іноді пропонується додатковий електронний помножувач, який виявляє парціальний тиск до 5 × (10)Exp -14 Torr. Ще однією привабливою особливістю аналізаторів залишкового газу є вбудована функція дегазації. Використовуючи десорбцію електронного удару, джерело іонів ретельно очищається, що значно зменшує внесок іонізатора у фоновий шум. Завдяки широкому динамічному діапазону користувач може виконувати вимірювання малих і великих концентрацій газу одночасно. A MOISTURE ANALYZER визначає залишкову суху масу після процесу сушіння за допомогою інфрачервоної енергії початкової речовини, яка попередньо зважена. Вологість розраховується по відношенню до ваги вологої речовини. У процесі сушіння на дисплеї відображається зменшення вологи в матеріалі. Аналізатор вологи з високою точністю визначає вологість і кількість сухої маси, а також консистенцію летючих і фіксованих речовин. Вагова система аналізатора вологи володіє всіма властивостями сучасних ваг. Ці метрологічні інструменти використовуються в промисловому секторі для аналізу пасти, деревини, клейових матеріалів, пилу тощо. Існує багато застосувань, де вимірювання слідової вологи необхідно для забезпечення якості виробництва та процесу. Сліди вологи в твердих речовинах необхідно контролювати для пластмас, фармацевтичних препаратів і процесів термічної обробки. Сліди вологи в газах і рідинах також необхідно вимірювати та контролювати. Приклади включають сухе повітря, переробку вуглеводнів, чисті напівпровідникові гази, масові чисті гази, природний газ у трубопроводах… тощо. Аналізатори втрат під час сушіння включають електронні ваги з лотком для зразків і оточуючим нагрівальним елементом. Якщо вміст летких речовин в основному складається з води, метод LOD дає хорошу міру вмісту вологи. Точний метод визначення кількості води — титрування за Карлом Фішером, розроблений німецьким хіміком. Цей метод виявляє лише воду, на відміну від втрати під час сушіння, яка виявляє будь-які леткі речовини. Проте для природного газу існують спеціальні методи вимірювання вологості, оскільки природний газ створює унікальну ситуацію, оскільки має дуже високий рівень твердих і рідких забруднень, а також корозійних речовин у різних концентраціях. ВОЛОГОМІРКИ це тестове обладнання для вимірювання відсоткового вмісту води в речовині або матеріалі. Використовуючи цю інформацію, працівники різних галузей промисловості визначають, чи готовий матеріал до використання, занадто вологий чи занадто сухий. Наприклад, вироби з дерева та паперу дуже чутливі до вмісту вологи. На фізичні властивості, включаючи розміри та вагу, сильно впливає вміст вологи. Якщо ви купуєте велику кількість деревини на вагу, було б розумно виміряти вміст вологи, щоб переконатися, що її навмисно не зволожують, щоб збільшити ціну. Зазвичай доступні два основних типи вологомірів. Один тип вимірює електричний опір матеріалу, який стає дедалі нижчим із збільшенням вмісту вологи в ньому. У вологомірі з електричним опором два електроди вводяться в матеріал, і електричний опір перетворюється на вміст вологи на електронному виході пристрою. Другий тип вологомірів заснований на діелектричних властивостях матеріалу і вимагає лише поверхневого контакту з ним. The ANALYTICAL BALANCE є основним інструментом кількісного аналізу, який використовується для точного зважування зразків і осадів. Типові ваги повинні визначати різницю у масі на 0,1 міліграма. У мікроаналізі ваги повинні бути приблизно в 1000 разів чутливішими. Для спеціальних робіт доступні ваги ще більш високої чутливості. Мірний посуд аналітичних ваг знаходиться всередині прозорого корпусу з дверцятами, щоб пил не збирався, а повітряні потоки в приміщенні не впливали на роботу ваг. Існує плавний потік повітря без турбулентності та вентиляція, що запобігає коливанням балансу та вимірюванню маси до 1 мікрограма без коливань або втрати продукту. Підтримання постійного відгуку протягом усієї корисної ємності досягається підтримкою постійного навантаження на балансирну балку, тобто точку опори, шляхом віднімання маси з того самого боку балки, до якої додається зразок. Електронні аналітичні ваги вимірюють силу, необхідну для протидії вимірюваній масі, а не використовують фактичні маси. Тому вони повинні мати налаштування калібрування, щоб компенсувати гравітаційні відмінності. Аналітичні ваги використовують електромагніт для створення сили, яка протидіє вимірюваному зразку, і виводять результат шляхом вимірювання сили, необхідної для досягнення балансу. Спектрофотометрія_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_IS Кількісне вимірювання властивостей відбиття або передачі матеріалу як функція Quastemblosem0191901919191919191919191919191919190190190190190190190190190190190190-BB3B36BAD5CF58D_SPECTOMORTIOM. мета. Спектральна смуга пропускання (діапазон кольорів, які він може пропускати через тестовий зразок), відсоток пропускання зразка, логарифмічний діапазон поглинання зразка та відсоток вимірювання відбиття є критичними для спектрофотометрів. Ці випробувальні прилади широко використовуються під час тестування оптичних компонентів, де потрібно оцінити ефективність оптичних фільтрів, розсіювачів променя, відбивачів, дзеркал тощо. Існує багато інших застосувань спектрофотометрів, включаючи вимірювання властивостей пропускання та відбиття фармацевтичних і медичних розчинів, хімічних речовин, барвників, барвників... тощо. Ці тести забезпечують послідовність від партії до партії у виробництві. Спектрофотометр може визначати, залежно від контролю або калібрування, які речовини присутні в мішені та їх кількість шляхом розрахунків із використанням спостережуваних довжин хвиль. Діапазон охоплених довжин хвиль зазвичай становить від 200 нм до 2500 нм з використанням різних елементів керування та калібрування. У цих діапазонах світла необхідне калібрування машини з використанням спеціальних стандартів для довжин хвиль, що цікавлять. Існує два основних типи спектрофотометрів, а саме однопроменеві та двопроменеві. Двопроменеві спектрофотометри порівнюють інтенсивність світла між двома шляхами світла, один шлях містить еталонний зразок, а інший шлях містить тестовий зразок. З іншого боку, однопроменевий спектрофотометр вимірює відносну інтенсивність світла променя до і після введення тестового зразка. Хоча порівняння вимірювань за допомогою двопроменевих приладів легше та стабільніше, однопроменеві прилади можуть мати більший динамічний діапазон і оптично простіші та компактніші. Спектрофотометри також можна встановлювати в інші інструменти та системи, які можуть допомогти користувачам виконувати вимірювання на місці під час виробництва… тощо. Типову послідовність подій у сучасному спектрофотометрі можна підсумувати так: спочатку джерело світла відображається на зразку, частка світла пропускається або відбивається від зразка. Потім світло від зразка відображається на вхідній щілині монохроматора, який розділяє довжини світлових хвиль і послідовно фокусує кожну з них на фотодетектор. Найпоширенішими спектрофотометрами є UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS , які працюють в ультрафіолеті та діапазоні довжин хвиль 400–700 нм. Деякі з них також покривають ближню інфрачервону область. З іншого боку, ІЧ-СПЕКТРОФОТОМЕТРИ складніші та дорожчі через технічні вимоги вимірювання в інфрачервоній області. Інфрачервоні фотосенсори є більш цінними, а вимірювання інфрачервоного випромінювання також складне, оскільки майже все випромінює ІЧ-світло у вигляді теплового випромінювання, особливо на довжинах хвиль понад 5 м. Багато матеріалів, що використовуються в інших типах спектрофотометрів, таких як скло та пластик, поглинають інфрачервоне світло, що робить їх непридатними як оптичне середовище. Ідеальними оптичними матеріалами є солі, такі як бромід калію, які не сильно поглинають. A POLARIMETER вимірює кут обертання, викликаний проходженням поляризованого світла через оптично активний матеріал. Деякі хімічні матеріали є оптично активними, і поляризоване (односпрямоване) світло повертатиметься ліворуч (проти годинникової стрілки) або праворуч (за годинниковою стрілкою), якщо пройти через них. Величина, на яку повертається світло, називається кутом повороту. Одним із популярних застосувань є вимірювання концентрації та чистоти для визначення якості продуктів або інгредієнтів у харчовій промисловості, виробництві напоїв і фармацевтичній промисловості. Деякі зразки, які демонструють конкретні обертання, чистоту яких можна розрахувати за допомогою поляриметра, включають стероїди, антибіотики, наркотики, вітаміни, амінокислоти, полімери, крохмаль, цукор. Багато хімічних речовин демонструють унікальне специфічне обертання, за яким їх можна відрізнити. Поляриметр може ідентифікувати невідомі зразки на основі цього, якщо інші змінні, такі як концентрація та довжина комірки зразка, контролюються або принаймні відомі. З іншого боку, якщо конкретне обертання зразка вже відомо, можна розрахувати концентрацію та/або чистоту розчину, що його містить. Автоматичні поляриметри обчислюють їх, коли користувач вводить певні значення змінних. A REFRACTOMETER це частина оптичного тестового обладнання для вимірювання показника заломлення. Ці прилади вимірюють ступінь викривлення, тобто заломлення світла, коли воно рухається з повітря в зразок, і зазвичай використовуються для визначення показника заломлення зразків. Існує п’ять типів рефрактометрів: традиційні портативні рефрактометри, цифрові портативні рефрактометри, лабораторні рефрактометри або рефрактометри Аббе, вбудовані рефрактометри і, нарешті, рефрактометри Релея для вимірювання показників заломлення газів. Рефрактометри широко використовуються в різних галузях, таких як мінералогія, медицина, ветеринарія, автомобільна промисловість тощо, для дослідження різноманітних продуктів, таких як дорогоцінне каміння, зразки крові, автомобільні охолоджуючі рідини, промислові масла. Показник заломлення є оптичним параметром для аналізу рідких зразків. Він служить для ідентифікації або підтвердження ідентичності зразка шляхом порівняння його показника заломлення з відомими значеннями, допомагає оцінити чистоту зразка шляхом порівняння його показника заломлення зі значенням для чистої речовини, допомагає визначити концентрацію розчиненої речовини в розчині шляхом порівняння показника заломлення розчину зі стандартною кривою. Давайте коротко розглянемо типи рефрактометрів: ТРАДИЦІЙНІ РЕФРАКТОМЕТРИ використовуйте принцип критичного кута, за яким лінія тіні проектується на маленьке скло через призми та лінзи. Зразок поміщають між малою кришкою та вимірювальною призмою. Точка, в якій тіньова лінія перетинає шкалу, вказує на показання. Існує автоматична температурна компенсація, оскільки показник заломлення змінюється залежно від температури. ЦИФРОВІ РУЧНІ РЕФРАКТОМЕТРИ це компактні, легкі прилади для тестування, стійкі до води та високих температур. Час вимірювання дуже короткий і становить лише дві-три секунди. ЛАБОРАТОРНІ РЕФРАКТОМЕТРИ ідеальні для користувачів, які планують вимірювати кілька параметрів і отримувати результати в різних форматах, брати роздруківки. Лабораторні рефрактометри пропонують ширший діапазон і вищу точність, ніж портативні рефрактометри. Їх можна підключати до комп’ютерів і керувати ними ззовні. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS можна налаштувати на постійний віддалений збір заданої статистики матеріалу. Мікропроцесорне керування забезпечує потужність комп’ютера, що робить ці пристрої дуже універсальними, економічними та економними. Нарешті, the RAYLEIGH REFRACTOMETER використовується для вимірювання показників заломлення газів. Якість світла дуже важлива на робочому місці, заводі, у лікарнях, клініках, школах, громадських будівлях та багатьох інших місцях. LUX METERS використовуються для вимірювання інтенсивності світла ( яскравість). Спеціальні оптичні фільтри відповідають спектральній чутливості людського ока. Силу світла вимірюють і повідомляють у фут-свічах або люксах (лк). Один люкс дорівнює одному люмену на квадратний метр, а одна фут-свічка дорівнює одному люмену на квадратний фут. Сучасні люксметри оснащені внутрішньою пам'яттю або реєстратором даних для запису вимірювань, косинусної корекції кута падаючого світла та програмного забезпечення для аналізу показань. Існують люксметри для вимірювання UVA-випромінювання. Високоякісна версія люксметрів пропонує статус класу А відповідно до CIE, графічні дисплеї, функції статистичного аналізу, великий діапазон вимірювань до 300 klx, ручний або автоматичний вибір діапазону, USB та інші виходи. A LASER RANGEFINDER це тестовий прилад, який використовує лазерний промінь для визначення відстані до об’єкта. Робота більшості лазерних далекомірів заснована на принципі часу польоту. Лазерний імпульс надсилається вузьким променем до об’єкта, і вимірюється час, за який імпульс відбивається від цілі та повертається до відправника. Однак це обладнання не підходить для високоточних субміліметрових вимірювань. Деякі лазерні далекоміри використовують метод ефекту Доплера, щоб визначити, чи рухається об’єкт до далекоміра чи від нього, а також швидкість об’єкта. Точність лазерного далекоміра визначається часом наростання або спаду лазерного імпульсу та швидкістю приймача. Далекоміри, які використовують дуже гострі лазерні імпульси та дуже швидкі детектори, здатні вимірювати відстань до об’єкта з точністю до кількох міліметрів. Лазерні промені з часом поширюються на великі відстані через розбіжність лазерного променя. Крім того, спотворення, викликані повітряними бульбашками в повітрі, ускладнюють отримання точного зчитування відстані до об’єкта на великих відстанях понад 1 км на відкритій і непрозорій місцевості та на навіть менших відстанях у вологих і туманних місцях. Високоякісні військові далекоміри працюють на відстані до 25 км і поєднуються з біноклями чи монокулярами та можуть підключатися до комп’ютерів бездротовим способом. Лазерні далекоміри використовуються для розпізнавання та моделювання тривимірних об’єктів, а також у різноманітних сферах, пов’язаних із комп’ютерним зором, як-от 3D-сканери з визначенням часу прольоту, які пропонують високоточні можливості сканування. Дані діапазону, отримані з різних ракурсів одного об’єкта, можна використовувати для створення повних тривимірних моделей з якомога меншою похибкою. Лазерні далекоміри, які використовуються в програмах комп’ютерного зору, пропонують роздільну здатність глибини в десяті частки міліметра або менше. Існує багато інших сфер застосування лазерних далекомірів, таких як спорт, будівництво, промисловість, управління складами. Сучасні лазерні засоби вимірювання включають такі функції, як можливість робити прості обчислення, такі як площа та об’єм кімнати, перемикання між імперськими та метричними одиницями. An УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ВИМІРЮВАЧ ВІДСТАНІ працює за принципом, подібним до лазерного вимірювача відстані, але замість світла він використовує звук із надто високою висотою, яку людське вухо не може почути. Швидкість звуку становить лише 1/3 км/с, тому вимірювати час легше. Ультразвук має багато тих самих переваг, що й лазерний далекомір, а саме: його можна використовувати одній людині та однією рукою. Немає необхідності особистого доступу до цілі. Однак ультразвукові далекоміри за своєю суттю менш точні, оскільки звук набагато складніше сфокусувати, ніж лазерне світло. Точність зазвичай становить кілька сантиметрів або навіть гірше, тоді як для лазерних вимірювачів відстані вона становить кілька міліметрів. Для ультразвуку потрібна велика гладка плоска поверхня як мішень. Це серйозне обмеження. Ви не можете вимірювати вузьку трубу чи подібні менші цілі. Ультразвуковий сигнал поширюється конусом від глюкометра, і будь-які об’єкти на шляху можуть заважати вимірюванню. Навіть за допомогою лазерного наведення неможливо бути впевненим, що поверхня, від якої виявляється відбиття звуку, збігається з поверхнею, на якій відображається лазерна точка. Це може призвести до помилок. Радіус дії обмежений десятками метрів, тоді як лазерні далекоміри можуть вимірювати сотні метрів. Незважаючи на всі ці обмеження, ультразвукові далекоміри коштують набагато дешевше. Handheld УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ВИСОТОМІР КАБЕЛЮ це тестовий прилад для вимірювання провисання кабелю, висоти кабелю та відстані над землею. Це найбезпечніший метод вимірювання висоти кабелю, оскільки він виключає контакт кабелю та використання важких стовпів зі скловолокна. Подібно до інших ультразвукових вимірювачів відстані, вимірювач висоти кабелю є простим керованим пристроєм для однієї людини, який надсилає ультразвукові хвилі до цілі, вимірює час до відлуння, обчислює відстань на основі швидкості звуку та налаштовується на температуру повітря. A SOUND LEVEL METER це тестовий прилад, який вимірює рівень звукового тиску. Шумоміри корисні в дослідженнях шумового забруднення для кількісної оцінки різних видів шуму. Вимірювання шумового забруднення є важливим у будівництві, аерокосмічній та багатьох інших галузях промисловості. Американський національний інститут стандартів (ANSI) визначає шумоміри трьох різних типів, а саме 0, 1 і 2. Відповідні стандарти ANSI встановлюють допуски на продуктивність і точність відповідно до трьох рівнів точності: тип 0 використовується в лабораторіях, тип 1 – використовується для точних вимірювань у польових умовах, а тип 2 використовується для вимірювань загального призначення. Для цілей відповідності показання шумоміра та дозиметра ANSI типу 2 вважаються такими, що мають точність ±2 дБА, тоді як прилад типу 1 має точність ±1 дБА. Вимірювач типу 2 є мінімальною вимогою OSHA для вимірювання шуму, і зазвичай його достатньо для досліджень шуму загального призначення. Більш точний вимірювач типу 1 призначений для розробки економічно ефективних засобів контролю шуму. Міжнародні галузеві стандарти, пов’язані з частотним зважуванням, піковими рівнями звукового тиску… тощо, виходять за рамки тут через пов’язані з ними деталі. Перш ніж придбати певний шумомір, радимо вам переконатися, яким стандартам відповідає ваше робоче місце, і прийняти правильне рішення щодо придбання конкретної моделі вимірювального приладу. Екологічні аналізатори_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_LIKE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_TEMPERATION INSCONMINS INSCONMINS та COMBLESS31919-BB-COMBINS-199905-5CDES3 відповідність конкретним промисловим стандартам і потребам кінцевих користувачів. Вони можуть бути налаштовані та виготовлені відповідно до індивідуальних вимог. Існує широкий спектр тестових специфікацій, таких як MIL-STD, SAE, ASTM, щоб допомогти визначити найбільш відповідний профіль температури вологості для вашого продукту. Випробування температури/вологості зазвичай проводять для: Прискорене старіння: оцінює термін служби виробу, якщо фактичний термін служби невідомий за нормального використання. Прискорене старіння піддає продукт впливу високих рівнів контрольованої температури, вологості та тиску протягом відносно коротшого періоду часу, ніж очікуваний термін служби продукту. Замість того, щоб чекати довгий час і роки, щоб побачити термін служби продукту, можна визначити його за допомогою цих тестів за набагато коротший і прийнятний час за допомогою цих камер. Прискорене вивітрювання: імітує вплив вологи, роси, тепла, УФ-променів тощо. Погодні умови та вплив УФ-променів спричиняють пошкодження покриттів, пластику, чорнила, органічних матеріалів, пристроїв тощо. Вицвітання, пожовтіння, розтріскування, лущення, крихкість, втрата міцності на розрив і розшарування виникають під дією тривалого ультрафіолетового випромінювання. Прискорені випробування на погодні умови призначені для того, щоб визначити, чи витримають продукти випробування часом. Нагрівання/витримка Термічний удар: призначений для визначення здатності матеріалів, деталей і компонентів протистояти різким змінам температури. Термошокові камери швидко переміщують продукти між гарячою та холодною температурними зонами, щоб побачити ефект багаторазового теплового розширення та звуження, як це було б у природних або промислових середовищах протягом багатьох сезонів і років. Кондиціонування до та після: для кондиціонування матеріалів, контейнерів, пакетів, пристроїв… тощо Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Автоматизація та інтелектуальні системи АВТОМАТИЗАЦІЯ, яку також називають АВТОМАТИЧНИМ КЕРУВАННЯМ, — це використання різноманітних СИСТЕМ КЕРУВАННЯ для роботи обладнання, такого як фабричні машини, печі для термічної обробки та затвердіння, телекомунікаційне обладнання тощо. з мінімальним або зменшеним втручанням людини. Автоматизація досягається за допомогою різних засобів, включаючи механічні, гідравлічні, пневматичні, електричні, електронні та комп’ютери в поєднанні. З іншого боку, ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА СИСТЕМА — це машина з вбудованим комп’ютером, підключеним до Інтернету, який має можливість збирати та аналізувати дані та спілкуватися з іншими системами. Інтелектуальні системи вимагають безпеки, підключення, здатності адаптуватися відповідно до поточних даних, можливості віддаленого моніторингу та керування. Вбудовані системи є потужними та здатними до складної обробки та аналізу даних, які зазвичай спеціалізуються на завданнях, пов’язаних із головною машиною. Інтелектуальні системи є повсюди в нашому повсякденному житті. Прикладами є світлофори, розумні лічильники, транспортні системи та обладнання, цифрові вивіски. Деякі продукти торгової марки, які ми продаємо, це ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. пропонує вам продукти, які ви можете легко придбати зі складу та інтегрувати у свою систему автоматизації чи інтелектуальну систему, а також спеціальні продукти, розроблені спеціально для вашого застосування. Як найрізноманітніший постачальник ІНЖЕНЕРНОЇ ІНТЕГРАЦІЇ, ми пишаємося нашою здатністю надавати рішення майже для будь-яких потреб автоматизації чи інтелектуальних систем. Окрім продуктів, ми тут для ваших консультаційних та інженерних потреб. Завантажте наші ATOP TECHNOLOGIES compact брошура продукту (Завантажити продукт ATOP Technologies List 2021) Завантажте брошуру про компактний продукт бренду JANZ TEC Завантажте брошуру про компактний продукт бренду KORENIX Завантажте нашу брошуру про автоматизацію машин марки ICP DAS Завантажте брошуру про промислові комунікаційні та мережеві продукти марки ICP DAS Завантажте нашу брошуру про вбудовані контролери PAC і DAQ бренду ICP DAS Завантажте брошуру про промислові сенсорні панелі марки ICP DAS Завантажте брошуру про віддалені модулі вводу-виводу та модулі розширення вводу-виводу бренду ICP DAS Завантажте наші плати PCI та карти вводу-виводу марки ICP DAS Завантажте нашу брошуру про вбудовані одноплатні комп’ютери бренду DFI-ITOX Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Системи промислового контролю — це комп’ютерні системи для моніторингу та керування промисловими процесами. Деякі з наших ПРОМИСЛОВИХ СИСТЕМ УПРАВЛІННЯ (ICS): - Системи диспетчерського контролю та збору даних (SCADA): ці системи працюють із закодованими сигналами через канали зв’язку для забезпечення керування віддаленим обладнанням, зазвичай використовуючи один канал зв’язку на віддалену станцію. Системи керування можна об’єднати з системами збору даних шляхом додавання використання кодованих сигналів через канали зв’язку для отримання інформації про стан віддаленого обладнання для відображення або для функцій запису. Системи SCADA відрізняються від інших систем ICS тим, що вони є великомасштабними процесами, які можуть включати кілька сайтів на великих відстанях. Системи SCADA можуть керувати такими промисловими процесами, як виробництво та виробництво, інфраструктурними процесами, такими як транспортування нафти та газу, передача електроенергії, а також процесами на об’єкті, такими як моніторинг та керування системами опалення, вентиляції та кондиціонування повітря. - Розподілені системи керування (DCS): тип автоматизованої системи керування, яка розподілена по всій машині для надання інструкцій різним частинам машини. На відміну від централізованого пристрою, який керує всіма машинами, у системах розподіленого керування кожна секція машини має власний комп’ютер, який керує роботою. Системи DCS зазвичай використовуються у виробничому обладнанні, використовуючи протоколи введення та виведення для керування машиною. Розподілені системи керування зазвичай використовують спеціально розроблені процесори як контролери. Для зв’язку використовуються як власні з’єднання, так і стандартні протоколи зв’язку. Модулі введення та виведення є складовими частинами DCS. Вхідні та вихідні сигнали можуть бути як аналоговими, так і цифровими. Шини з'єднують процесор і модулі через мультиплексори і демультиплексори. Вони також з’єднують розподілені контролери з центральним контролером і інтерфейсом «людина-машина». DCS часто використовуються в: -Нафтохімічні та хімічні підприємства -Системи електростанцій, котельні, атомні електростанції -Системи контролю навколишнього середовища -Системи водного господарства - Заводи з виробництва металу - Програмовані логічні контролери (PLC): Програмований логічний контролер – це невеликий комп’ютер із вбудованою операційною системою, призначений головним чином для керування обладнанням. Операційні системи ПЛК спеціалізуються на обробці вхідних подій у реальному часі. Програмовані логічні контролери можна програмувати. Для ПЛК написана програма, яка вмикає та вимикає виходи на основі умов введення та внутрішньої програми. ПЛК мають вхідні лінії, до яких під’єднані датчики для сповіщення про події (наприклад, температура вище/нижче певного рівня, досягнення рівня рідини тощо), і вихідні лінії для сигналізації про будь-яку реакцію на вхідні події (наприклад, запуск двигуна, відкрити або закрити певний клапан тощо). Після того як ПЛК запрограмовано, він може запускатися неодноразово за потреби. ПЛК знаходяться всередині машин у промислових середовищах і можуть працювати з автоматичними машинами протягом багатьох років без втручання людини. Вони розроблені для суворих умов. Програмовані логічні контролери широко використовуються в промисловості, що базується на процесах, вони являють собою комп’ютерні твердотільні пристрої, які керують промисловим обладнанням і процесами. Незважаючи на те, що ПЛК можуть керувати компонентами системи, що використовуються в системах SCADA та DCS, вони часто є основними компонентами в менших системах керування. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Промислові сервери Коли йдеться про архітектуру клієнт-сервер, СЕРВЕР — це комп’ютерна програма, яка виконується для обслуговування запитів інших програм, які також вважаються «клієнтами». Іншими словами, «сервер» виконує обчислювальні завдання від імені своїх «клієнтів». Клієнти можуть працювати на одному комп'ютері або підключатися через мережу. Однак у загальному використанні сервер — це фізичний комп’ютер, призначений для роботи в якості хоста однієї чи кількох із цих служб і для обслуговування потреб користувачів інших комп’ютерів у мережі. Сервер може бути СЕРВЕРОМ БАЗИ ДАНИХ, ФАЙЛОВИМ СЕРВЕРОМ, СЕРВЕРОМ ПОШТИ, СЕРВЕРОМ ДРУКУ, ВЕБ-СЕРВЕРОМ або іншим залежно від обчислювальної послуги, яку він пропонує. Ми пропонуємо промислові сервери найкращої якості, такі як ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX і JANZ TEC. Завантажте наші ATOP TECHNOLOGIES compact брошура продукту (Завантажити продукт ATOP Technologies List 2021) Завантажте брошуру про компактний продукт бренду JANZ TEC Завантажте брошуру про компактний продукт бренду KORENIX Завантажте брошуру про промислові комунікаційні та мережеві продукти марки ICP DAS Завантажте нашу брошуру Tiny Device Server і Modbus Gateway бренду ICP DAS Щоб вибрати відповідний сервер промислового рівня, перейдіть до нашого магазину промислових комп’ютерів, НАТИСНУВШИ ТУТ. Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА СЕРВЕР БАЗИ ДАНИХ: цей термін використовується для позначення внутрішньої системи програми бази даних, яка використовує архітектуру клієнт/сервер. Внутрішній сервер бази даних виконує такі завдання, як аналіз даних, зберігання даних, маніпулювання даними, архівування даних та інші завдання, не пов’язані з користувачем. ФАЙЛОВИЙ СЕРВЕР: у моделі клієнт/сервер це комп’ютер, який відповідає за центральне зберігання та керування файлами даних, щоб інші комп’ютери в тій самій мережі мали доступ до них. Файлові сервери дозволяють користувачам обмінюватися інформацією через мережу без фізичної передачі файлів за допомогою дискет або інших зовнішніх пристроїв зберігання даних. У складних і професійних мережах файловий сервер може бути спеціальним мережевим сховищем (NAS), який також служить віддаленим жорстким диском для інших комп’ютерів. Таким чином, будь-хто в мережі може зберігати файли на ньому, як на власному жорсткому диску. ПОШТОВИЙ СЕРВЕР: поштовий сервер, також званий сервером електронної пошти, — це комп’ютер у вашій мережі, який працює як ваше віртуальне поштове відділення. Він складається з області зберігання, де зберігається електронна пошта для локальних користувачів, набору визначених користувачем правил, що визначають, як поштовий сервер має реагувати на адресата певного повідомлення, бази даних облікових записів користувачів, які поштовий сервер розпізнає та оброблятиме з локальними модулями та комунікаційними модулями, які обробляють передачу повідомлень до та з інших серверів електронної пошти та клієнтів. Поштові сервери, як правило, розроблені для роботи без ручного втручання під час нормальної роботи. СЕРВЕР ДРУКУ: це пристрій, який іноді називають сервером друку, з’єднує принтери з клієнтськими комп’ютерами через мережу. Сервери друку приймають завдання друку від комп’ютерів і надсилають їх на відповідні принтери. Сервер друку розміщує завдання в черзі локально, оскільки робота може надходити швидше, ніж принтер справді може це впоратися. ВЕБ-СЕРВЕР: це комп’ютери, які доставляють і обслуговують веб-сторінки. Усі веб-сервери мають IP-адреси та, як правило, доменні імена. Коли ми вводимо URL-адресу веб-сайту в нашому браузері, це надсилає запит на веб-сервер, доменним іменем якого є введений веб-сайт. Потім сервер отримує сторінку з назвою index.html і надсилає її в наш браузер. Будь-який комп'ютер можна перетворити на веб-сервер, встановивши серверне програмне забезпечення та підключивши машину до Інтернету. Існує багато програмних програм для веб-серверів, таких як пакети від Microsoft і Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Паяння та паяння та зварювання Серед багатьох методів СПІЛЬНЕННЯ, які ми використовуємо у виробництві, особлива увага приділяється ЗВАРЮВАННЮ, ПАЯННЮ, ПАЯННЮ, СКЛЮЮВАННЮ КЛЕЄМ і МЕХАНІЧНОМУ ЗБІРАННЮ НА ЗАМОВНИК, оскільки ці методи широко використовуються у таких сферах застосування, як виготовлення герметичних вузлів, виробництво високотехнологічних виробів і спеціалізоване ущільнення. Тут ми зосередимося на більш спеціалізованих аспектах цих методів з’єднання, оскільки вони пов’язані з виробництвом передових виробів і вузлів. ЗВАРЮВАННЯ ПЛАВЛЕННЯМ: ми використовуємо тепло для плавлення та злиття матеріалів. Тепло подається за допомогою електрики або пучків високої енергії. Типи зварювання плавленням, які ми використовуємо, це зварювання в кисневому газі, дугове зварювання, зварювання променем високої енергії. ТВЕРДОТІЛЬНЕ ЗВАРЮВАННЯ: ми з’єднуємо деталі без плавлення та сплавлення. Наші методи твердотільного зварювання: ХОЛОДНЕ, УЛЬТРАЗВУКОВЕ, ОПОРОМ, ТЕРТТЕМ, ВИБУХОМ і ДИФУЗІЙНЕ ЗВ’ЯЗУВАННЯ. ПАЯННЯ ТА ПАЯННЯ: вони використовують присадні метали і дають нам перевагу в тому, що ми працюємо при нижчих температурах, ніж під час зварювання, таким чином менше структурних пошкоджень виробів. Інформацію про наше паяльне обладнання, яке виготовляє фітинги з кераміки до металу, герметичне ущільнення, вакуумні канали, компоненти для контролю високого та надвисокого вакууму та рідини можна знайти тут:Брошура паяльного заводу КЛЕЄННЯ: через різноманітність клеїв, які використовуються в промисловості, а також різноманітність застосувань, у нас є спеціальна сторінка для цього. Щоб перейти на нашу сторінку про клейове склеювання, натисніть тут. МЕХАНІЧНЕ ЗБІРАННЯ НА ЗАМОВЛЕННЯ: Ми використовуємо різноманітні кріплення, такі як болти, гвинти, гайки, заклепки. Наші кріплення не обмежуються стандартними кріпленнями, які є в продажу. Ми проектуємо, розробляємо та виготовляємо спеціальні кріпильні елементи, виготовлені з нестандартних матеріалів, щоб відповідати вимогам для спеціальних застосувань. Іноді бажана електрична або теплова непровідність, тоді як іноді провідність. Для деяких особливих застосувань клієнту можуть знадобитися спеціальні кріплення, які неможливо зняти, не знищивши продукт. Існує безмежна кількість ідей і застосувань. У нас є все для вас, якщо не готове, ми можемо швидко розробити. Щоб перейти на нашу сторінку про механічне складання, натисніть тут . Давайте детальніше розглянемо наші різні методи з’єднання. ЗВАРЮВАННЯ КИСНИМ ПАЛИВОМ (OFW): ми використовуємо паливний газ, змішаний з киснем, для створення зварювального полум’я. Коли ми використовуємо ацетилен як паливо та кисень, ми називаємо це оксиацетиленовим газовим зварюванням. У процесі спалювання кисневого газу відбуваються дві хімічні реакції: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Тепл 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Тепло Перша реакція дисоціює ацетилен на монооксид вуглецю та водень, утворюючи близько 33% загального тепла. Другий процес, наведений вище, являє собою подальше спалювання водню та монооксиду вуглецю з виробленням приблизно 67% загального тепла. Температура в полум'ї становить від 1533 до 3573 Кельвінів. Важливий відсоток кисню в газовій суміші. Якщо вміст кисню більше половини, полум'я стає окислювачем. Це небажано для одних металів, але бажано для інших. Прикладом, коли бажано окисне полум’я, є сплави на основі міді, оскільки вона утворює пасивуючий шар поверх металу. З іншого боку, коли вміст кисню знижується, повне згоряння неможливе, і полум'я стає відновним (науглерожуючим). Температури відновлювального полум'я нижчі, тому він підходить для таких процесів, як паяння та паяння. Інші гази також є потенційним паливом, але вони мають деякі недоліки порівняно з ацетиленом. Іноді ми постачаємо присадні метали в зону зварювання у вигляді прутів або дроту. Деякі з них покриті флюсом, щоб уповільнити окислення поверхонь і таким чином захистити розплавлений метал. Додатковою перевагою флюсу є видалення оксидів та інших речовин із зони зварювання. Це призводить до міцнішого зчеплення. Різновидом зварювання за допомогою кисневого газу є ЗВАРЮВАННЯ ПІД ТИСКОМ ГАЗУ, де два компоненти нагріваються на межі за допомогою киснево-ацетиленового газового пальника, і як тільки поверхня починає плавитися, пальник виймається та прикладається осьова сила, щоб стиснути дві частини разом. поки поверхня не затвердіє. ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ: ми використовуємо електричну енергію для створення дуги між кінчиком електрода та деталями, які зварюються. Джерело живлення може бути змінним або постійним струмом, тоді як електроди є витратними або невитравними. Теплопередачу при дуговому зварюванні можна виразити наступним рівнянням: H / l = ex VI / v Тут H — підведення тепла, l — довжина зварювального шва, V і I — прикладені напруга та струм, v — швидкість зварювання, а e — ефективність процесу. Чим вищий ККД «e», тим ефективніше використовується доступна енергія для плавлення матеріалу. Підведення тепла також можна виразити як: H = ux (Об'єм) = ux A xl Тут u — питома енергія плавлення, A — поперечний переріз шва, l — довжина шва. З двох наведених вище рівнянь ми можемо отримати: v = ex VI / u A Різновидом дугового зварювання є ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ В ЕКРАНОВАНОМУ МЕТАЛІ (SMAW), яке становить близько 50% усіх промислових і ремонтних процесів зварювання. ЕЛЕКТРОДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ (ЗВАРЮВАННЯ ПАЛОЧКОВОГО ЗВАРЮВАННЯ) виконується шляхом торкання кінчика електрода з покриттям до заготовки та швидкого відведення його на відстань, достатню для підтримки дуги. Ми також називаємо цей процес стрижневим зварюванням, оскільки електроди являють собою тонкі та довгі стрижні. Під час процесу зварювання кінчик електрода плавиться разом з його покриттям і основним металом поблизу дуги. Суміш основного металу, електродного металу та речовин з електродного покриття твердне в зоні зварювання. Покриття електрода розкислює та забезпечує захисний газ у зоні зварювання, таким чином захищаючи його від кисню в навколишньому середовищі. Тому цей процес називають дуговим зварюванням в екранованому металі. Ми використовуємо струми від 50 до 300 ампер і рівні потужності, як правило, менше 10 кВт для оптимальної роботи зварювання. Також важлива полярність постійного струму (напрямок струму). Пряма полярність, коли деталь є позитивною, а електрод є негативною, є кращою для зварювання листового металу через невелике проварювання, а також для з’єднань із дуже широкими зазорами. Коли ми використовуємо зворотну полярність, тобто електрод позитивний, а деталь негативний, ми можемо досягти глибшого проплавлення швів. За допомогою змінного струму, оскільки ми маємо пульсуючі дуги, ми можемо зварювати товсті секції, використовуючи електроди великого діаметру та максимальні струми. Метод зварювання SMAW підходить для заготовок товщиною від 3 до 19 мм і навіть більше з використанням багатопрохідної техніки. Шлак, що утворився поверх зварного шва, необхідно видалити за допомогою дротяної щітки, щоб у зоні зварювання не було корозії та руйнування. Це, звичайно, збільшує вартість дугового зварювання в екранованому металі. Тим не менш, SMAW є найпопулярнішим методом зварювання в промисловості та ремонтних роботах. ЗВАРЮВАННЯ ПІД ФЛЮСОМ (ПІЛКА): У цьому процесі ми екрануємо зварювальну дугу за допомогою гранульованих флюсових матеріалів, таких як вапно, кремнезем, фторид кальцію, оксид марганцю… тощо. Гранульований флюс подається в зону зварювання самопливом через сопло. Флюс, що покриває розплавлену зону зварювання, значно захищає від іскор, диму, ультрафіолетового випромінювання тощо та діє як теплоізолятор, таким чином дозволяючи теплу проникати глибоко в деталь. Нерозплавлений флюс відновлюється, обробляється та повторно використовується. Котушка оголеного матеріалу використовується як електрод і подається через трубку до місця зварювання. Ми використовуємо струм від 300 до 2000 Ампер. Процес зварювання під флюсом (SAW) обмежується горизонтальними та плоскими положеннями та круговими зварними швами, якщо під час зварювання можливе обертання круглої конструкції (наприклад, труб). Швидкість може досягати 5 м/хв. Процес SAW підходить для товстих пластин і забезпечує високоякісні, міцні, пластичні та однорідні зварні шви. Продуктивність, тобто кількість зварювального матеріалу, що наплавляється за годину, у 4-10 разів перевищує кількість у порівнянні з процесом SMAW. Інший процес дугового зварювання, а саме ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛОМ (GMAW) або альтернативно відоме як ЗВАРЮВАННЯ ІНЕРТНИМ ГАЗОМ МЕТАЛУ (MIG), заснований на тому, що зона зварювання захищена зовнішніми джерелами газів, таких як гелій, аргон, вуглекислий газ… тощо. У металі електрода можуть бути присутні додаткові розкислювачі. Дріт, що плавиться, подається через сопло в зону зварювання. Виготовлення як чорних, так і кольорових металів здійснюється за допомогою дугового зварювання газовим металом (GMAW). Продуктивність зварювання приблизно в 2 рази перевищує продуктивність процесу SMAW. Використовується автоматичне зварювальне обладнання. У цьому процесі метал передається одним із трьох способів: «Перенесення розпиленням» передбачає перенесення кількох сотень маленьких крапель металу за секунду від електрода до зони зварювання. З іншого боку, у «глобулярному перенесенні» використовуються гази, багаті вуглекислим газом, а кульки розплавленого металу рухаються за допомогою електричної дуги. Зварювальні струми високі, зварювання проникає глибше, швидкість зварювання вища, ніж при розпиленні. Таким чином, кульовий перенос кращий для зварювання більш важких секцій. Нарешті, у методі «короткого замикання» кінчик електрода торкається розплавленої зварювальної ванни, замикаючи її, коли метал зі швидкістю понад 50 крапель/секунду переноситься окремими краплями. Поряд із більш тонким дротом використовуються низькі струми та напруги. Використовувана потужність становить приблизно 2 кВт, а температури відносно низькі, що робить цей метод придатним для тонких листів товщиною менше 6 мм. Інший різновид процесу ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ ПОРОШКОВИМ СОЖНЯМ (FCAW) подібний до дугового зварювання газовим металом, за винятком того, що електродом є трубка, заповнена флюсом. Перевагами використання порошкових флюсових електродів є те, що вони створюють більш стабільну дугу, дають можливість покращити властивості наплавлених металів, менш крихкий і гнучкий характер його флюсу в порівнянні зі зварюванням SMAW, покращені контури зварювання. Самозахищені порошкові електроди містять матеріали, які захищають зону зварювання від атмосфери. Ми використовуємо близько 20 кВт потужності. Як і процес GMAW, процес FCAW також пропонує можливість автоматизувати процеси безперервного зварювання, і це економічно. Різні хімічні властивості металу зварного шва можна отримати, додаючи різні сплави до флюсового сердечника. В ЕЛЕКТРОГАЗОВОМУ ЗВАРЮВАННІ (EGW) ми зварюємо деталі, розташовані край до краю. Іноді його також називають СТИКОВИМ ЗВАРЮВАННЯМ. Наплавлений метал поміщається в зварну порожнину між двома деталями, які потрібно з’єднати. Простір оточений двома дамбами з водяним охолодженням, щоб розплавлений шлак не виливався. Дамби пересуваються вгору механічними приводами. Коли заготовку можна обертати, ми можемо також використовувати техніку електрогазового зварювання для окружного зварювання труб. Електроди подаються через трубопровід, щоб зберегти безперервну дугу. Сила струму може становити близько 400 або 750 ампер, а рівень потужності — близько 20 кВт. Інертні гази, що походять від електрода з порошковим сердечником або зовнішнього джерела, забезпечують екранування. Ми використовуємо електрогазове зварювання (EGW) для таких металів, як сталь, титан… тощо, товщиною від 12 мм до 75 мм. Техніка добре підходить для великих споруд. Тим не менш, в іншій техніці, яка називається ЕЛЕКТРОШЛАКОВЕ ЗВАРЮВАННЯ (ESW), дуга запалюється між електродом і нижньою частиною заготовки, і додається флюс. Коли розплавлений шлак досягає вістря електрода, дуга гасне. Енергія безперервно подається через електричний опір розплавленого шлаку. Ми можемо зварювати плити товщиною від 50 мм до 900 мм і навіть більше. Сила струму становить близько 600 ампер, а напруга — від 40 до 50 В. Швидкість зварювання — від 12 до 36 мм/хв. Застосування аналогічні електрогазозварюванню. Один із наших процесів неплавким електродом, ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ ВОЛЬФРАМОМ (GAS VOLFRANM ARC WELDING, GTAW), також відоме як ЗВАРЮВАННЯ ІНЕРТНИМ ГАЗОМ ВОЛЬФРАМУ (TIG), передбачає подачу присадочного металу дротом. Для щільних з'єднань іноді ми не використовуємо присадний метал. У процесі TIG ми не використовуємо флюс, але використовуємо аргон і гелій для захисту. Вольфрам має високу температуру плавлення і не витрачається в процесі зварювання TIG, тому можна підтримувати постійний струм і дугові проміжки. Рівень потужності становить від 8 до 20 кВт, а струм — 200 ампер (постійний струм) або 500 ампер (змінний струм). Для алюмінію та магнію ми використовуємо змінний струм для очищення оксидів. Щоб уникнути забруднення вольфрамового електрода, ми уникаємо його контакту з розплавленими металами. Газова вольфрамова дугова зварка (GTAW) особливо корисна для зварювання тонких металів. Зварні шви GTAW мають дуже високу якість з гарною обробкою поверхні. Через вищу вартість газоподібного водню менш часто використовуваною технікою є ЗВАРЮВАННЯ НА АТОМНОМУ ВОДНІ (AHW), коли ми генеруємо дугу між двома вольфрамовими електродами в захисній атмосфері потоку водню. AHW також є процесом зварювання неплавким електродом. Двоатомний водень H2 розпадається на атомну форму поблизу зварювальної дуги, де температура перевищує 6273 Кельвіна. Під час руйнування він поглинає велику кількість тепла від дуги. Коли атоми водню стикаються з зоною зварювання, яка є відносно холодною поверхнею, вони рекомбінуються в двоатомну форму та виділяють збережене тепло. Енергію можна змінювати, змінюючи відстань дуги до заготовки. В іншому процесі неплавким електродом, ПЛАЗМОДУГОВОМУ ЗВАРЮВАННІ (PAW), ми маємо концентровану плазмову дугу, спрямовану до зони зварювання. Температура досягає 33 273 Кельвіна в PAW. Плазмовий газ складається з майже рівної кількості електронів та іонів. Слабострумова пілотна дуга ініціює плазму, яка знаходиться між вольфрамовим електродом і отвором. Робочі струми зазвичай становлять близько 100 Ампер. Може подаватися присадний метал. У плазмово-дуговому зварюванні екранування здійснюється за допомогою зовнішнього екрануючого кільця та використання таких газів, як аргон і гелій. При плазмово-дуговому зварюванні дуга може бути між електродом і деталлю або між електродом і соплом. Ця технологія зварювання має переваги перед іншими методами: більш висока концентрація енергії, глибша та вужча здатність зварювання, краща стабільність дуги, більш висока швидкість зварювання до 1 метра/хв, менші термічні деформації. Зазвичай ми використовуємо плазмове дугове зварювання для товщини менше 6 мм, а іноді до 20 мм для алюмінію та титану. ЗВАРЮВАННЯ ПРОМЕНЕМ ВИСОКОЇ ЕНЕРГІЇ: інший тип методу зварювання плавленням із двома варіантами зварювання електронним променем (EBW) і лазерного зварювання (LBW). Ці методи мають особливу цінність для нашої роботи з виробництва високотехнологічної продукції. При електронно-променевому зварюванні високошвидкісні електрони потрапляють на деталь, і їх кінетична енергія перетворюється на тепло. Вузький пучок електронів легко поширюється у вакуумній камері. Зазвичай ми використовуємо високий вакуум для зварювання електронним променем. Можна зварювати пластини товщиною до 150 мм. Не потрібні захисні гази, флюс або наповнювач. Електронно-променеві гармати мають потужність 100 кВт. Можливі глибокі і вузькі зварні шви з високим співвідношенням сторін до 30 і невеликими зонами теплового впливу. Швидкість зварювання може досягати 12 м/хв. При лазерно-променевому зварюванні в якості джерела тепла використовуються лазери високої потужності. Лазерні промені розміром до 10 мікрон з високою щільністю дозволяють глибоко проникати в заготовку. За допомогою лазерного зварювання можливе співвідношення глибини до ширини до 10. Ми використовуємо як імпульсні, так і безперервні лазери, причому перші застосовуються для тонких матеріалів, а другі — переважно для товстих заготовок приблизно до 25 мм. Рівні потужності до 100 кВт. Лазерне зварювання погано підходить для оптично дуже відбиваючих матеріалів. У процесі зварювання також можна використовувати гази. Метод зварювання лазерним променем добре підходить для автоматизації та виробництва великих обсягів і може забезпечувати швидкість зварювання від 2,5 м/хв до 80 м/хв. Однією з головних переваг цієї техніки зварювання є доступ до зон, де неможливо використовувати інші методи. Лазерні промені можуть легко потрапити в такі складні регіони. Немає необхідності в вакуумі, як при електронно-променевому зварюванні. За допомогою зварювання лазерним променем можна отримати зварні шви високої якості та міцності, низької усадки, низьких спотворень, низької пористості. Лазерними променями можна легко керувати та формувати їх за допомогою волоконно-оптичних кабелів. Таким чином, ця техніка добре підходить для зварювання точних герметичних вузлів, електронних блоків… тощо. Давайте поглянемо на наші методи ЗВАРЮВАННЯ ТВЕРДИМ ТІЛОМ. ХОЛОДНЕ ЗВАРЮВАННЯ (CW) — це процес, при якому до деталей, які сполучаються, застосовується тиск замість тепла за допомогою штампів або валків. При холодному зварюванні принаймні одна зі сполучених частин повинна бути пластичною. Найкращі результати досягаються з двома однаковими матеріалами. Якщо два метали, які необхідно з’єднати холодним зварюванням, різні, ми можемо отримати слабкі та крихкі з’єднання. Метод холодного зварювання добре підходить для м’яких, пластичних і невеликих заготовок, таких як електричні з’єднання, термочутливі краї контейнерів, біметалічні стрічки для термостатів… тощо. Одним із варіантів холодного зварювання є валкове зварювання (або валкове зварювання), коли тиск подається через пару валків. Іноді ми виконуємо валкове зварювання при підвищених температурах для кращої міжфазної міцності. Ще один процес твердотільного зварювання, який ми використовуємо, — це УЛЬТРАЗВУКОВЕ ЗВАРЮВАННЯ (УСЗ), де заготовки піддаються статичній нормальній силі та коливальним напругам зсуву. Коливальні напруги зсуву прикладаються через кінчик перетворювача. Ультразвукове зварювання розгортає коливання з частотою від 10 до 75 кГц. У деяких сферах застосування, таких як шовне зварювання, ми використовуємо обертовий зварювальний диск як наконечник. Напруги зсуву, що застосовуються до заготовок, викликають невеликі пластичні деформації, руйнують оксидні шари, забруднення та призводять до твердотільного з’єднання. Температури ультразвукового зварювання значно нижчі за температуру плавлення металів, і плавлення не відбувається. Ми часто використовуємо процес ультразвукового зварювання (УСЗ) для неметалевих матеріалів, таких як пластмаси. Однак у термопластах температура досягає точки плавлення. Ще одна популярна техніка, у ЗВАРЮВАННІ ТЕРТОМ (ЗВТ) тепло виділяється через тертя на поверхні розділу заготовок, які з’єднуються. При зварюванні тертям одна з заготовок залишається нерухомою, а інша заготовка утримується в пристосуванні та обертається з постійною швидкістю. Потім деталі приводяться в контакт під дією осьової сили. Поверхнева швидкість обертання при зварюванні тертям в окремих випадках може досягати 900 м/хв. Після достатнього міжфазного контакту заготовка, що обертається, раптово зупиняється, а осьова сила збільшується. Зона зварного шва, як правило, є вузькою областю. Технологію зварювання тертям можна використовувати для з’єднання суцільних і трубчастих деталей з різних матеріалів. Деяка спалах може утворитися на межі розділу в FRW, але цей спалах можна усунути вторинною механічною обробкою або шліфуванням. Існують варіації процесу зварювання тертям. Наприклад, «зварювання тертям за інерцією» включає маховик, кінетична енергія обертання якого використовується для зварювання деталей. Зварювання завершено, коли маховик зупиняється. Масу, що обертається, можна змінювати, а отже, і кінетичну енергію обертання. Іншим варіантом є «лінійне зварювання тертям», де лінійний зворотно-поступальний рух накладається на принаймні один із компонентів, що з’єднуються. При лінійному зварюванні тертям деталі не обов'язково повинні бути круглими, вони можуть бути прямокутними, квадратними або іншої форми. Частоти можуть складати десятки Гц, амплітуди – міліметри, а тиск – десятки або сотні МПа. Нарешті, «зварювання тертям з перемішуванням» дещо відрізняється від двох інших, описаних вище. Тоді як при зварюванні тертям за інерцією та лінійному зварюванні тертям нагрівання поверхонь розділу досягається тертям шляхом тертя двох контактуючих поверхонь, у методі зварювання тертям з перемішуванням третє тіло натирається об дві поверхні, які потрібно з’єднати. Обертовий інструмент діаметром 5-6 мм приводиться в контакт із з’єднанням. Температура може підвищуватися до значень від 503 до 533 Кельвінів. Відбувається нагрівання, перемішування і перемішування матеріалу в стику. Ми використовуємо зварювання тертям з перемішуванням для різних матеріалів, включаючи алюміній, пластик і композити. Зварні шви однорідні, висока якість з мінімальними порами. Під час зварювання тертям з перемішуванням не утворюються пари чи бризки, а процес добре автоматизований. ЗВАРЮВАННЯ ОПОРОМ (RW): Тепло, необхідне для зварювання, утворюється електричним опором між двома заготовками, які потрібно з’єднати. Під час контактного зварювання не використовуються флюс, захисні гази чи плавкі електроди. Джоулеве нагрівання відбувається під час контактного зварювання і може бути виражено як: H = (квадрат I) x R xtx K H – це тепло, що виділяється в джоулях (ват-секундах), I – струм в Амперах, R – опір в Омах, t – це час у секундах, протягом якого протікає струм. Коефіцієнт K менше 1 і являє собою частку енергії, яка не втрачається через випромінювання та провідність. Сила струму в процесах контактного зварювання може досягати 100 000 А, але напруга зазвичай становить від 0,5 до 10 Вольт. Електроди зазвичай виготовляють із сплавів міді. Контактним зварюванням можна з’єднувати як схожі, так і різні матеріали. Існує кілька варіантів цього процесу: «Точкове зварювання опором» передбачає контакт двох протилежних круглих електродів із поверхнями з’єднання двох листів внапуск. Тиск прикладається до вимкнення струму. Зварний кусок зазвичай має діаметр до 10 мм. Точкове контактне зварювання залишає злегка знебарвлені сліди в місцях зварювання. Точкове зварювання є нашою найпопулярнішою технікою контактного зварювання. Під час точкового зварювання використовуються різні форми електродів, щоб досягти складних ділянок. Наше обладнання для точкового зварювання керується ЧПК і має кілька електродів, які можна використовувати одночасно. Інший варіант «шовного зварювання опором» виконується за допомогою колісних або роликових електродів, які забезпечують безперервне точкове зварювання щоразу, коли струм досягає достатньо високого рівня в циклі живлення змінного струму. З'єднання, отримані контактним шовним зварюванням, є рідино- та газонепроникними. Швидкість зварювання близько 1,5 м/хв є нормальною для тонких листів. Можна застосувати періодичні струми, щоб точкове зварювання вироблялося через бажані інтервали вздовж шва. У «проекційному зварюванні опором» ми тиснемо один або більше виступів (вимоїн) на одній із поверхонь заготовки, що зварюється. Ці виступи можуть бути круглими або овальними. У цих рельєфних плямах, які контактують із сполучною частиною, досягаються високі локальні температури. Електроди чинять тиск, щоб стиснути ці виступи. Електроди для контактного зварювання мають плоскі наконечники та являють собою охолоджувані водою мідні сплави. Перевагою контактного зварювання виступає наша здатність виконувати кілька зварних швів за один хід, що збільшує термін служби електрода, здатність зварювати листи різної товщини, здатність приварювати гайки та болти до листів. Недоліком контактного зварювання є додаткова вартість тиснення ямок. Ще одна техніка, під час «миттєвого зварювання» тепло виділяється від дуги на кінцях двох заготовок, коли вони починають контактувати. Цей метод також може розглядатися як альтернатива дугового зварювання. Температура на межі розділу підвищується, і матеріал розм’якшується. Додається осьова сила, і на розм’якшеній ділянці утворюється зварний шов. Після завершення зварювання з'єднання можна обробити для покращення зовнішнього вигляду. Якість зварного шва, отриманого зварюванням оплавленням, хороша. Рівні потужності від 10 до 1500 кВт. Флеш-зварювання підходить для з’єднання від краю до краю подібних або різнорідних металів діаметром до 75 мм і листів товщиною від 0,2 мм до 25 мм. «Дугове зварювання шпильок» дуже схоже на зварювання оплавленням. Шпилька, така як болт або різьбовий стержень, служить одним електродом під час приєднання до заготовки, такої як пластина. Для концентрації виділеного тепла, запобігання окисленню і утримання розплавленого металу в зоні зварювання навколо з’єднання накладається одноразове керамічне кільце. Нарешті, «ударне зварювання» — інший процес контактного зварювання, який використовує конденсатор для подачі електричної енергії. При ударному зварюванні потужність розряджається протягом мілісекунд часу дуже швидко, утворюючи високе локалізоване тепло в місці з’єднання. Ми широко використовуємо ударне зварювання в промисловості виробництва електроніки, де слід уникати нагрівання чутливих електронних компонентів поблизу з’єднання. Техніка, яка називається ЗВАРЮВАННЯ ВИБУХОМ, передбачає детонацію шару вибухівки, який наноситься на одну із заготовок, що з’єднуються. Дуже високий тиск, який чиниться на заготовку, створює турбулентну та хвилеподібну межу розділу та відбувається механічне зчеплення. Міцність з’єднання при зварюванні вибухом дуже висока. Зварювання вибухом є хорошим способом наплавлення пластин різнорідними металами. Після облицювання плити можна згортати в більш тонкі профілі. Іноді ми використовуємо зварювання вибухом для розширення труб, щоб вони щільно прилягали до пластини. Наш останній метод у сфері твердотільного з’єднання – це ДИФУЗІЙНЕ ЗВ’ЯЗУВАННЯ або ДИФУЗІЙНЕ ЗВАРЮВАННЯ (DFW), у якому хороше з’єднання досягається в основному шляхом дифузії атомів через поверхню розділу. Деяка пластична деформація на межі розділу також сприяє зварюванню. Задіяні температури становлять близько 0,5 Tm, де Tm є температурою плавлення металу. Міцність з'єднання при дифузійному зварюванні залежить від тиску, температури, часу контакту і чистоти контактних поверхонь. Іноді ми використовуємо присадки на межі розділу. Тепло і тиск необхідні для дифузійного з’єднання і постачаються за допомогою електричного опору або печі та вантажів, преса чи іншого. Дифузійним зварюванням можна з’єднувати однорідні та різнорідні метали. Процес відбувається відносно повільно через час, потрібний для міграції атомів. DFW може бути автоматизований і широко використовується у виготовленні складних деталей для аерокосмічної, електронної та медичної промисловості. Вироблена продукція включає ортопедичні імплантати, датчики, елементи аерокосмічної конструкції. Дифузійне склеювання можна поєднувати з СУПЕРПЛАСТИЧНИМ ФОРМУВАННЯМ для виготовлення складних конструкцій з листового металу. Вибрані місця на аркушах спочатку з’єднуються дифузійно, а потім незв’язані ділянки розширюються у форму за допомогою тиску повітря. За допомогою цієї комбінації методів виготовляються аерокосмічні конструкції з високим співвідношенням жорсткості до ваги. Комбінований процес дифузійного зварювання та надпластичного формування зменшує кількість необхідних деталей, усуваючи потребу в кріпильних елементах, що забезпечує економічну економічність і короткі терміни виготовлення високоточних деталей з низьким навантаженням. ПАЯННЯ: Технології паяння та паяння включають нижчі температури, ніж ті, які необхідні для зварювання. Однак температура пайки вище, ніж температура пайки. Під час пайки припой розміщують між поверхнями, що з’єднуються, і температуру підвищують до температури плавлення присадочного матеріалу вище 723 Кельвінів, але нижче температури плавлення заготовок. Розплавлений метал заповнює щільно прилеглий простір між заготовками. Охолодження та подальше затвердіння напильного металу призводить до міцних з’єднань. При зварюванні твердим припоєм присадний метал наплавляється на з’єднання. При зварюванні припоєм використовується значно більше припою, ніж при пайці. Киснево-ацетиленовий пальник з окислювальним полум'ям використовується для осадження присадного металу при зварюванні припоєм. Завдяки нижчим температурам під час пайки, проблеми в зонах теплового впливу, такі як викривлення та залишкові напруги, менші. Чим менший зазор при пайці, тим вище міцність з’єднання на зсув. Проте максимальна міцність на розрив досягається за оптимального зазору (пікове значення). Нижче і вище цього оптимального значення межа міцності при паянні знижується. Типові зазори при пайці можуть становити від 0,025 до 0,2 мм. Ми використовуємо різноманітні паяльні матеріали різної форми, такі як перформанси, порошок, кільця, дріт, стрічки….. тощо. і може виготовити ці елементи спеціально для вашого дизайну або геометрії продукту. Ми також визначаємо вміст паяльних матеріалів відповідно до ваших основних матеріалів і застосування. Ми часто використовуємо флюси під час пайки, щоб видалити небажані оксидні шари та запобігти окисленню. Щоб уникнути подальшої корозії, флюси зазвичай видаляють після операції з’єднання. AGS-TECH Inc. використовує різні методи пайки, зокрема: - Пайка пальником - Пайка печі - Індукційна пайка - Резистивна пайка - Пайка окунанням - Інфрачервона пайка - Дифузійна пайка - Промінь високої енергії Наші найпоширеніші приклади паяних з’єднань виготовлені з різнорідних металів із хорошою міцністю, таких як твердосплавні свердла, вставки, оптоелектронні герметичні пакети, ущільнення. ПАЯННЯ: це один із наших найбільш часто використовуваних методів, коли припій (присадний метал) заповнює з’єднання, як під час пайки між близько підігнаними компонентами. Наші припої мають температуру плавлення нижче 723 кельвінів. На виробництві ми використовуємо як ручну, так і автоматичну пайку. У порівнянні з пайкою температура пайки нижча. Пайка не дуже підходить для застосування при високій температурі або високої міцності. Для паяння ми використовуємо безсвинцеві припої, а також сплави олово-свинець, олово-цинк, свинець-срібло, кадмій-срібло, цинк-алюміній та ін. В якості флюсу при паянні використовуються як некорозійні смоли, так і неорганічні кислоти і солі. Ми використовуємо спеціальні флюси для пайки металів з низькою паюваністю. У випадках, коли ми маємо паяти керамічні матеріали, скло або графіт, ми спочатку покриваємо деталі відповідним металом для покращення паяльності. Наші популярні методи пайки: -Пайка оплавленням або пастою - Пайка хвилею -Пічна пайка -Паяльний пальник - Індукційна пайка - Пайка залізом - Резистивна пайка - Пайка зануренням - Ультразвукова пайка -Інфрачервона пайка Ультразвукова пайка пропонує нам унікальну перевагу, завдяки якій потреба у флюсах усувається завдяки ефекту ультразвукової кавітації, який видаляє оксидні плівки з поверхонь, що з’єднуються. Пайка оплавленням і пайка хвилею є нашими промислово видатними техніками для виробництва великої кількості електроніки, тому їх варто пояснити більш детально. При паянні оплавленням ми використовуємо напівтверді пасти, які містять частинки металу припою. Паста наноситься на шви за допомогою трафаретного процесу. У друкованих платах (PCB) ми часто використовуємо цю техніку. Коли електричні компоненти поміщаються на ці колодки з пасти, поверхневий натяг утримує пакети для поверхневого монтажу вирівняними. Після розміщення компонентів ми нагріваємо вузол у печі, щоб відбулося паяння оплавленням. Під час цього процесу розчинники в пасті випаровуються, флюс у пасті активується, компоненти попередньо нагріваються, частинки припою розплавляються та змочують з’єднання, і, нарешті, друкована плата повільно охолоджується. Наша друга популярна техніка для великого виробництва друкованих плат, а саме пайка хвилею, заснована на тому факті, що розплавлені припої змочують металеві поверхні та утворюють хороші зв’язки лише тоді, коли метал попередньо нагріто. Стояча ламінарна хвиля розплавленого припою спочатку генерується за допомогою насоса, а попередньо нагріті та розтоплені друковані плати транспортуються по хвилі. Припій змочує лише відкриті металеві поверхні, але не змочує полімерні корпуси мікросхем чи плати з полімерним покриттям. Високошвидкісний струмінь гарячої води видаляє надлишки припою із з’єднання та запобігає утворенню перемичок між сусідніми проводами. При паянні хвилею пакетів для поверхневого монтажу ми спочатку приклеюємо їх до друкованої плати перед паянням. Знову використовується скринінг і трафарет, але цього разу для епоксидної смоли. Після розміщення компонентів у правильних місцях епоксидна смола затвердіє, плати перевертаються та відбувається пайка хвилею. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА