Search Results

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Виробництво кріплень Ми виробляємо FASTENERS під системою управління якістю TS16949, ISO9001 відповідно до міжнародних стандартів, таких як ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Усі наші кріплення надсилаються разом із сертифікатами матеріалів і звітами про перевірку. Ми постачаємо готові кріплення, а також виготовлені на замовлення кріплення відповідно до ваших технічних креслень, якщо вам потрібно щось інше або особливе. Ми надаємо інженерні послуги з проектування та розробки спеціальних кріплень для ваших застосувань. Деякі основні види кріплень, які ми пропонуємо: • Анкери • Болти • Обладнання • Нігті • Горіхи • Шпилькові застібки • Заклепки • Стрижні • Гвинти • Безпечні кріплення • Установчі гвинти • Розетки • Пружини • Розпірки, затискачі та вішалки • Шайби • Зварні кріплення - НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити каталог заклепкових гайок, глухих заклепок, вставних гайок, нейлонових контргайок, зварних гайок, фланцевих гайок - НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити додаткову інформацію-1 про заклепкові гайки - НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити додаткову інформацію-2 про заклепкові гайки - НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити каталог наших титанових болтів і гайок - НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити наш каталог із деякими популярними стандартними кріпленнями та обладнанням, придатним для електронної та комп’ютерної промисловості. Our THREADED FASTENERS може мати як внутрішню, так і зовнішню різьбу та мати різні форми, зокрема: - Метрична різьба ISO - ACME - Американська національна гвинтова різьба (розміри в дюймах) - Уніфікована національна гвинтова різьба (розміри в дюймах) - Черв'як - Майдан - Костець - Контрфорс Наші різьбові кріплення доступні з правою та лівою різьбою, а також з одинарною та багаторізьбовою різьбою. Для кріплення доступні як дюймові, так і метричні різьби. Для кріплень з дюймовою різьбою доступні зовнішня різьба класів 1A, 2A і 3A, а також внутрішня різьба класів 1B, 2B і 3B. Ці класи дюймової різьби відрізняються кількістю припусків і допусків. Класи 1A та 1B: Ці кріплення забезпечують найбільш вільне прилягання під час складання. Вони використовуються там, де необхідна легкість збирання та розбирання, наприклад болти плити та інші грубі болти та гайки. Класи 2A та 2B: Ці кріплення підходять для звичайних комерційних продуктів і взаємозамінних частин. Типові машинні гвинти та кріплення є прикладами. Класи 3A та 3B: Ці кріпильні елементи призначені для виключно високоякісних комерційних продуктів, де потрібна щільна посадка. Вартість кріплення з різьбленням цього класу вище. Для кріпильних виробів з метричною різьбою ми пропонуємо крупну різьбу, дрібну різьбу та ряд із постійним кроком. Серія Coarse-Thread: Ця серія кріплень призначена для використання в загальних інженерних роботах і комерційному застосуванні. Серія тонкої різьби: Ця серія кріплень призначена для загального використання, де потрібна більш тонка різьба, ніж груба. Порівняно з гвинтом з грубою різьбою, гвинт з дрібною різьбою є міцнішим як на розтяг, так і на кручення, і менш імовірно, що він послабиться під час вібрації. Для кроку кріплення та діаметра гребеня ми маємо низку ступенів допуску, а також доступні позиції допуску. ТРУБНА РІЗЬБА: Крім кріпильних елементів, ми можемо нарізати різьблення на трубах відповідно до наданого вами позначення. Обов’язково вказуйте розмір різьби на своїх технічних кресленнях для нестандартних труб. РІЗЬБОВІ ЗБОРИ: Якщо ви надасте нам креслення різьбових вузлів, ми можемо використовувати наші машини для виготовлення кріплень для обробки ваших вузлів. Якщо ви не знайомі із зображеннями різьби гвинтів, ми можемо підготувати для вас креслення. ВИБІР КРИПІЛЬНИХ ДЕТАЛІВ: Вибір продукту в ідеалі повинен починатися на етапі проектування. Будь ласка, визначте цілі вашої кріпильної роботи та проконсультуйтеся з нами. Наші експерти з кріплень перевірять ваші цілі та обставини та порекомендують правильні кріплення за найкращою ціною на місці. Щоб досягти максимальної ефективності машинного шурупа, необхідні досконалі знання властивостей як гвинтових, так і кріпильних матеріалів. Наші експерти з кріплень володіють цими знаннями, щоб допомогти вам. Нам знадобиться ваша інформація, як-от навантаження, які повинні витримувати гвинти та кріпильні елементи, чи є навантаження на кріпильні деталі та гвинти розтягуванням чи зсувом, а також чи буде закріплений вузол піддаватися ударам або вібрації. Залежно від усіх цих та інших факторів, таких як простота складання, вартість… тощо, вам буде запропоновано рекомендований розмір, міцність, форму головки, тип різьби гвинтів і кріплень. Серед наших найпоширеніших різьбових кріплень є SCREWS, БОЛТИ та ШПИЛЬКИ. МАШИННІ ГВИНТИ: Ці кріплення мають дрібну або грубу різьбу та доступні з різними головками. Машинні гвинти можна використовувати в різьбових отворах або з гайками. ГВИНТИ З КОЛОПКАМИ: Це різьбові кріпильні елементи, які з’єднують дві або більше частин, проходячи крізь зазорний отвір в одній частині та загвинчуючи в різьбовий отвір в іншій. Гвинти з головкою також доступні з різними типами головок. ЗАПИСУЮЧІ ГВИНТИ: Ці кріпильні елементи залишаються прикріпленими до панелі або основного матеріалу, навіть коли сполучну частину від’єднано. Невипадаючі гвинти відповідають військовим вимогам, щоб запобігти втраті гвинтів, забезпечити швидшу збірку/розбирання та запобігти пошкодженню від падіння незакріплених гвинтів на рухомі частини та електричні схеми. РІЗЬКОЇ РІЗЬБИ: Ці кріпильні деталі нарізають або утворюють сполучну різьбу під час введення в попередньо сформовані отвори. Самонарізні гвинти дозволяють швидко встановити, оскільки гайки не використовуються, а доступ потрібен лише з одного боку з’єднання. Сполучна різьба, створена самонарізним гвинтом, щільно прилягає до різьби гвинтів, і зазор не потрібен. Щільне прилягання зазвичай утримує гвинти щільно, навіть за наявності вібрації. Самонарізні шурупи мають спеціальні точки для свердління та нарізування власних отворів. Для самонарізних шурупів не потрібно свердління або пробивання. Самонарізні гвинти використовуються для лиття під тиском зі сталі, алюмінію (литого, екструдованого, катаного або штампованого), чавуну, кувань, пластмас, армованих пластмас, фанери, просоченої смолою, та інших матеріалів. БОЛТИ: Це різьбові кріплення, які проходять через отвори в зібраних частинах і закручуються в гайки. ШПИЛЬКИ: Ці кріпильні деталі являють собою вали з різьбленням на обох кінцях і використовуються в вузлах. Двома основними типами шпильок є двостороння шпилька та суцільна шпилька. Що стосується інших кріпильних елементів, важливо визначити, який сорт і покриття (покриття або покриття) є найбільш підходящими. ГАЙКИ: Доступні метричні гайки типу 1 і 2. Ці кріплення зазвичай використовуються з болтами та шпильками. Користуються популярністю шестигранні гайки, шестигранні гайки з фланцем, шестигранні гайки. У цих групах також є варіації. ШАЙБИ: Ці кріпильні деталі виконують багато різноманітних функцій у вузлах механічного кріплення. Функції шайб можуть полягати в тому, щоб охоплювати отвір великого розміру, забезпечувати кращу опору для гайок і поверхонь гвинтів, розподіляти навантаження на більші площі, служити фіксаторами для різьбових кріплень, підтримувати тиск опору пружини, захищати поверхні від пошкоджень, виконувати функцію ущільнення та багато іншого . Доступно багато типів цих кріплень, таких як плоскі шайби, конічні шайби, гвинтові пружинні шайби, зубчасті замки, пружинні шайби, спеціальні типи… тощо. SETSCREWS: Вони використовуються як напівпостійні кріпильні елементи для утримання манжети, шкива або шестерні на валу проти обертальних і поступальних сил. Ці кріплення в основному є компресійними пристроями. Користувачі повинні знайти найкраще поєднання форми, розміру та стилю вістря, яке забезпечує необхідну силу утримання. Установчі гвинти класифікуються за стилем головки та бажаним стилем загострення. КОНТРОЛЬНІ ГАЙКИ: Ці кріплення — це гайки зі спеціальними внутрішніми засобами для захоплення різьбових кріплень для запобігання обертанню. Ми можемо розглядати контргайки як стандартні гайки, але з додатковою функцією блокування. Контргайки мають багато дуже корисних сфер застосування, включаючи трубчасте кріплення, використання контргайок на пружинних затискачах, використання контргайки, коли збірка піддається вібраційним або циклічним рухам, які можуть спричинити ослаблення, для пружинних з’єднань, де гайка має залишатися нерухомою або підлягає регулюванню . ГАЙКИ, ЩО ЗАБЕЗПЕЧУЮТЬСЯ АБО САМОКРИПНІ: Цей клас кріплень забезпечує постійне, міцне, багаторізьбове кріплення на тонких матеріалах. Невикидні або самоутримуючі гайки особливо хороші, коли є глухі місця, і їх можна прикріпити без пошкодження обробки. ВСТАВКИ: Ці кріпильні деталі — гайки спеціальної форми, призначені для виконання функції різьбового отвору в глухих або наскрізних отворах. Доступні різні типи, такі як литі вставки, самонарізні вставки, зовнішні та внутрішні різьбові вставки, запресовані вставки, вставки з тонкого матеріалу. УПЛОТНЮЮЧІ КРИПЛІННЯ: Цей клас кріплень не тільки утримує дві або більше частин разом, але й може одночасно виконувати функцію ущільнення для газів і рідин проти витоку. Ми пропонуємо багато типів ущільнювальних кріплень, а також конструкції для герметичного з’єднання, розроблені на замовлення. Деякі популярні продукти – це ущільнювальні гвинти, ущільнювальні заклепки, ущільнювальні гайки та ущільнювальні шайби. ЗАКЛЕПКИ: Заклепка — швидкий, простий, універсальний і економічний спосіб кріплення. Заклепки вважаються постійними кріпленнями на відміну від знімних кріплень, таких як гвинти та болти. Простіше кажучи, заклепки — це штифти з пластичного металу, які вставляються через отвори в двох або більше частинах і мають сформовані кінці для надійного утримання частин. Оскільки заклепки є постійними кріпильними деталями, їх не можна розібрати для обслуговування або заміни, не вибивши заклепку та не встановивши нову для повторного складання. Доступні типи заклепок: великі та малі заклепки, заклепки для аерокосмічного обладнання, глухі заклепки. Як і з усіма кріпленнями, які ми продаємо, ми допомагаємо нашим клієнтам у процесі розробки дизайну та вибору продукту. Від типу заклепки, що підходить для вашого застосування, до швидкості встановлення, витрат на місці, відстані, довжини, відстані до краю тощо, ми можемо допомогти вам у процесі проектування. Довідковий код: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Ремені, ланцюги та тросовий привод AGS-TECH Inc. пропонує вам компоненти для передачі енергії, включаючи ремені та ланцюги та кабельний привод. За роки вдосконалення наші гумові, шкіряні та інші ремінні передачі стали легшими та компактнішими, здатними переносити більші навантаження за менших витрат. Подібним чином наші ланцюгові передачі зазнали значного розвитку з часом і пропонують нашим клієнтам кілька переваг. Деякі переваги використання ланцюгових передач полягають у відносно необмежених відстанях між валами, компактністю, простотою збірки, пружністю при розтягуванні без ковзання або повзучості, здатністю працювати в середовищах з високими температурами. Наші кабельні приводи також пропонують такі переваги, як простота в деяких застосуваннях порівняно з іншими типами компонентів трансмісії. Доступні як стандартні ремінні, ланцюгові та тросові приводи, так і виготовлені та зібрані на замовлення версії. Ми можемо виготовити ці компоненти трансмісії потрібного розміру для вашого застосування та з найбільш підходящих матеріалів. РЕМНІ ТА РЕМНІ ПРИВОДИ: - Звичайні плоскі ремені: це прості плоскі ремені без зубців, канавок або зубців. Плоскі пасові передачі пропонують гнучкість, хорошу амортизацію, ефективну передачу потужності на високих швидкостях, стійкість до стирання та низьку вартість. Ремені можна зрощувати або з’єднувати для створення більших ременів. Інші переваги звичайних плоских пасів полягають у тому, що вони тонкі, вони не піддаються високим відцентровим навантаженням (що робить їх хорошими для високошвидкісних операцій з малими шківами). З іншого боку, вони створюють високі несучі навантаження, оскільки плоскі ремені потребують високого натягу. Іншими недоліками плоских пасових передач можуть бути ковзання, шумна робота та відносно нижча ефективність на низьких і помірних швидкостях роботи. У нас є два типи звичайних ременів: армовані та неармовані. Армовані пояси мають у своїй структурі елемент, що розтягується. Звичайні плоскі ремені випускаються у вигляді шкіри, прогумованої тканини або корду, неармованої гуми або пластику, тканини, армованої шкіри. Шкіряні ремені забезпечують тривалий термін служби, гнучкість, чудовий коефіцієнт тертя та легкість ремонту. Проте шкіряні ремені відносно дорогі, потребують обробки та чищення, і залежно від атмосфери вони можуть стискатися або розтягуватися. Ремені з прогумованої тканини або шнура стійкі до вологи, кислот і лугів. Ремені з прогумованої тканини складаються з шарів бавовни або синтетичного качука, просоченого гумою, і є найбільш економічними. Прогумовані кордові ремені складаються з ряду шарів просочених гумою шнурів. Прогумовані кордові ремені забезпечують високу міцність на розрив і невеликі розміри та масу. Неармовані гумові або пластикові ремені підходять для легких низькошвидкісних приводів. Неармовані гумові та пластикові ремені можна натягнути на їхні шківи. Пластикові неармовані ремені можуть передавати більшу потужність у порівнянні з гумовими. Посилені шкіряні ремені складаються з пластикового елемента, що розтягується, розміщеного між верхнім і нижнім шарами шкіри. Нарешті, наші тканинні пояси можуть складатися з одного шматка бавовни або качки, складеного та зшитого рядами поздовжніх стібків. Тканинні ремені здатні рівномірно рухатися та працювати на високій швидкості. - Рифлені або зубчасті ремені (наприклад, клинові ремені): це базові плоскі ремені, модифіковані для забезпечення переваг іншого типу продукту трансмісії. Це плоскі пояси з поздовжньою ребристою нижньою стороною. Поліклинові ремені — це плоский ремінь із поздовжніми канавками або зубцями з розтягнутим перетином і низкою суміжних V-подібних канавок для відстеження та стиснення. Потужність залежить від ширини стрічки. Клиновий ремінь є робочою конячкою промисловості. Він доступний у різноманітних стандартизованих розмірах і типах для передачі майже будь-якої потужності навантаження. Клинопасові приводи добре працюють при швидкості від 1500 до 6000 футів/хв, однак вузькі клинові паси працюватимуть до 10 000 футів/хв. Клинопасові передачі забезпечують тривалий термін служби, наприклад від 3 до 5 років, і мають високі коефіцієнти швидкості, їх легко встановлювати та демонтувати, пропонують тиху роботу, низькі витрати на технічне обслуговування, хорошу амортизацію між ремінним приводом і веденим валом. Недоліком клинових ременів є їх певне ковзання та повзання, тому вони можуть бути не найкращим рішенням там, де потрібні синхронні швидкості. У нас є промислові, автомобільні та сільськогосподарські ремені. Доступні ремені як стандартної довжини, так і нестандартної довжини. Усі стандартні перерізи клинових ременів доступні зі складу. Існують таблиці, у яких ви можете обчислити невідомі параметри, такі як довжина ременя, переріз ременя (ширина та товщина), якщо вам відомі деякі параметри вашої системи, такі як діаметри провідного та веденого шківів, міжцентрова відстань між шківами та швидкості обертання шківів. Ви можете скористатися такими таблицями або попросити нас вибрати правильний клиновий ремінь для вас. - Позитивні приводні паси (ремінь ГРМ): ці паси також плоского типу з низкою рівномірно розташованих зубців на внутрішній окружності. Позитивні приводні або зубчасті паси поєднують переваги плоских пасів із позитивними характеристиками зчеплення ланцюгів і передач. Позитивні приводні паси не виявляють ковзання або змін швидкості. Можливий широкий діапазон коефіцієнтів швидкості. Навантаження на підшипники низькі, тому що вони можуть працювати при низькій напрузі. Однак вони більш сприйнятливі до перекосів у шківах. - Шківи, шкиви, втулки для пасів: різні типи шківів використовуються з плоскими, ребристими (зубчастими) і позитивними приводними пасами. Ми виробляємо їх усі. Більшість наших плоских пасових шківів виготовляються шляхом лиття із заліза, але сталеві версії також доступні в різних комбінаціях обода та втулки. Наші шківи з плоским пасом можуть мати суцільні, зі спицями або роздільні втулки, або ми можемо виготовити їх за вашим бажанням. Ребристі та ремені позитивного приводу доступні в різних розмірах і ширині. Принаймні один шків у зубчастих пасових приводах має бути з фланцем, щоб утримувати ремінь на приводі. Для систем приводу з довгим центром рекомендується мати обидва шківи з фланцем. Шківи — це рифлені колеса шківів, які зазвичай виготовляються шляхом чавунного лиття, формування сталі або формування пластику. Формування сталі є придатним процесом для виробництва автомобільних та сільськогосподарських шкивів. Виготовляємо снопи із звичайними та глибокими канавками. Шківи з глибокими канавками добре підходять, коли клиновий ремінь входить у шків під кутом, як, наприклад, у чвертьобертових передачах. Глибокі канавки також добре підходять для приводів з вертикальним валом і застосувань, де вібрація ременів може бути проблемою. Наші натяжні шківи — це рифлені або плоскі шківи, які не служать для передачі механічної енергії. Натяжні шківи використовуються в основному для натягування пасів. - Одно- та багатопасові передачі: однопасові передачі мають одну канавку, тоді як багатопасові передачі мають кілька канавок. Натиснувши відповідний кольоровий текст нижче, ви можете завантажити наші каталоги: - Ремені передачі потужності (включаючи клинові ремені, зубчасті ремені, ремені з необробленими краями, ремені з обмоткою та спеціальні ремені) - Конвеєрні стрічки - V-подібні шківи - Шківи ГРМ ЛАНЦЮГИ ТА ЛАНЦЮГОВІ ПРИВОДИ: наші ланцюги передачі потужності мають деякі переваги, такі як відносно необмежена відстань між центрами валів, легке складання, компактність, еластичність під час розтягування без ковзання чи повзучості, здатність працювати за високих температур. Ось основні види наших мереж: - Знімні ланцюги: наші знімні ланцюги виготовляються в діапазоні розмірів, кроків і кінцевої міцності та, як правило, з ковкого чавуну або сталі. Ковкі ланцюги виготовляються в діапазоні розмірів від 0,902 (23 мм) до 4,063 дюйма (103 мм) кроку та кінцевої міцності від 700 до 17 000 фунтів на квадратний дюйм. З іншого боку, наші від’ємні сталеві ланцюги виготовляються з кроком від 0,904 дюйма (23 мм) до приблизно 3,00 дюйма (76 мм) із кінцевою міцністю від 760 до 5000 фунтів/квадратний дюйм._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Штифтові ланцюги: ці ланцюги використовуються для більших навантажень і трохи вищих швидкостей приблизно до 450 футів/хв (2,2 м/с). Штифтові ланцюги виготовлені з окремих литих ланок, які мають повний круглий кінець бочки зі зміщеними боковими планками. Ці ланки ланцюга з’єднані сталевими штифтами. Крок цих ланцюгів варіюється від приблизно 1,00 дюйма (25 мм) до 6,00 дюйма (150 мм) і граничної міцності від 3600 до 30 000 фунтів на квадратний дюйм. - Ланцюги зі зсувом бічної балки: вони популярні в приводних ланцюгах будівельних машин. Ці ланцюги працюють на швидкості до 1000 футів/хв і передають навантаження приблизно до 250 к.с. Зазвичай кожна ланка має дві зміщені бічні планки, одну втулку, один ролик, один штифт, шплінт. - Роликові ланцюги: доступні з кроком від 0,25 (6 мм) до 3,00 (75 мм) дюйма. Максимальна міцність роликових ланцюгів однієї ширини становить від 925 до 130 000 фунтів на квадратний дюйм. Доступні версії роликових ланцюгів різної ширини, які передають більшу потужність на вищих швидкостях. Роликові ланцюги різної ширини також забезпечують більш плавну роботу зі зниженим шумом. Роликові ланцюги збираються з роликових ланок і штифтових ланок. У роз’ємних роликових ланцюгах використовуються шплінти. Конструкція роликових ланцюгових передач вимагає предметних знань. У той час як пасові передачі базуються на лінійних швидкостях, ланцюгові передачі базуються на швидкості обертання меншої зірочки, яка в більшості установок є веденим елементом. Окрім потужності та швидкості обертання, конструкція ланцюгових передач базується на багатьох інших факторах. - Ланцюги з подвійним кроком: в основному те саме, що й роликові ланцюги, за винятком того, що крок у два рази довший. - Ланцюги з перевернутими зубцями (безшумні): високошвидкісні ланцюги, які використовуються переважно для приводів первинного двигуна та коробки відбору потужності. Перевернуті зубчасті ланцюгові передачі можуть передавати потужність до 1200 к.с. і складаються з ряду зубчастих ланок, по черзі зібраних або шпильками, або комбінацією з’єднаних компонентів. Центральний напрямний ланцюг має напрямні ланки для зачеплення канавок у зірочці, а бічний напрямний ланцюг має напрямні для зачеплення з боків зірочки. - Намистинний або повзунний ланцюги: ці ланцюги використовуються для низькошвидкісних приводів, а також у ручних операціях. Натиснувши відповідний кольоровий текст нижче, ви можете завантажити наші каталоги: - Привідні ланцюги - Конвеєрні ланцюги - Конвеєрні ланцюги великого кроку - Роликові ланцюги з нержавіючої сталі - Підйомні ланцюги - Мотоциклетні ланцюги - Ланцюги сільськогосподарських машин - Зірочки: наші стандартні зірочки відповідають стандартам ANSI. Пластинчасті зірочки — це плоскі зірочки без маточини. Наші малі та середні зірочки втулки виточуються з пруткової заготовки чи поковок або виготовляються шляхом зварювання втулки пруткової заготовки до гарячекатаного листа. AGS-TECH Inc. може постачати зірочки, виготовлені з чавунного лиття, литої сталі та зварних конструкцій втулки, спеченого порошкового металу, формованих або оброблених пластмас. Для плавної роботи на високих швидкостях необхідний правильний вибір розміру зірочок. Обмеження простору, звичайно, є фактором, який ми не можемо ігнорувати, вибираючи зірочку. Рекомендується, щоб співвідношення між ведучими та веденими зірочками було не більше 6:1, а кут намотування ланцюга на ведучому механізмі становив 120 градусів. Міжцентрові відстані між меншою та більшою зірочками, довжина ланцюга та натяг ланцюга також повинні бути обрані відповідно до деяких рекомендованих інженерних розрахунків та вказівок, а не випадково. Завантажте наші каталоги, натиснувши кольоровий текст нижче: - Зірочки та пластинчасті колеса - Втулки трансмісії - ланцюгова муфта - Ланцюгові замки КАБЕЛЬНІ ПРИВОДИ: у деяких випадках вони мають переваги перед пасовими та ланцюговими приводами. Кабельні приводи можуть виконувати ту саму функцію, що й ремені, а також можуть бути простішими та економічнішими для реалізації в деяких сферах застосування. Наприклад, нова серія Synchromesh Cable Drives розроблена для позитивної тяги, щоб замінити звичайні мотузки, прості троси та зубчасті приводи, особливо у вузьких місцях. Новий тросовий привід розроблено для забезпечення високоточного позиціонування в електронному обладнанні, такому як копіювальні машини, плотери, друкарські машинки, принтери тощо. Ключовою особливістю нового тросового приводу є його здатність використовуватися в тривимірних змієподібних конфігураціях, які дозволяють надзвичайно мініатюрні конструкції. Синхронізовані кабелі можна використовувати з меншим натягом порівняно з мотузками, що зменшує споживання електроенергії. Звертайтеся до компанії AGS-TECH, щоб отримати запитання та відгуки щодо ременів, ланцюгових та тросових передач. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. це ваш Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Ми AGS-TECH Inc., ваше єдине джерело для виробництва, виробництва, проектування, аутсорсингу та консолідації. Ми є найрізноманітнішим інженерним інтегратором у світі, який пропонує вам індивідуальне виробництво, збірку, складання продуктів та інженерні послуги.

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Актуатори Акумулятори AGS-TECH є провідним виробником і постачальником ПНЕВМАТИЧНИХ і ГІДРАВЛІЧНИХ ПРИВОДІВ для складання, пакування, робототехніки та промислової автоматизації. Наші приводи відомі своєю продуктивністю, гнучкістю та надзвичайно тривалим терміном служби, і приймають виклик багатьох різних типів робочих середовищ. Ми також постачаємо ГІДРАВЛІЧНІ АКУМУЛЯТОРИ , які є пристроями, в яких потенційна енергія зберігається у формі стисненого газу чи пружини, або за допомогою піднятої ваги, яка використовується для застосування сили проти відносно нестисливої рідини. Наша швидка доставка пневматичних і гідравлічних приводів і акумуляторів дозволить скоротити ваші витрати на запаси та підтримувати ваш графік виробництва. АКТУАТОРИ: Актуатор — це тип двигуна, який відповідає за переміщення або керування механізмом або системою. Приводи працюють від джерела енергії. Гідравлічні приводи працюють від тиску гідравлічної рідини, а пневматичні приводи працюють від пневматичного тиску та перетворюють цю енергію в рух. Актуатори — це механізми, за допомогою яких система керування впливає на середовище. Система керування може бути фіксованою механічною або електронною системою, системою на основі програмного забезпечення, людиною або будь-яким іншим вхідним сигналом. Гідравлічні приводи складаються з циліндра або рідинного двигуна, який використовує гідравлічну потужність для полегшення механічної роботи. Механічний рух може давати результат у вигляді лінійного, обертального або коливального руху. Оскільки рідини практично неможливо стиснути, гідравлічні приводи можуть створювати значні зусилля. Однак гідравлічні приводи можуть мати обмежене прискорення. Гідроциліндр приводу складається з порожнистої циліндричної труби, по якій може ковзати поршень. У гідравлічних приводах односторонньої дії тиск рідини прикладається лише до однієї сторони поршня. Поршень може рухатися лише в одному напрямку, і пружина, як правило, використовується для надання поршню зворотного ходу. Приводи подвійної дії використовуються, коли тиск прикладається з кожного боку поршня; будь-яка різниця тиску між двома сторонами поршня переміщує поршень то в одну, то в іншу сторону. Пневматичні приводи перетворюють енергію, утворену вакуумом або стисненим повітрям під високим тиском, у лінійний або обертальний рух. Пневматичні приводи дозволяють створювати великі зусилля від відносно невеликих змін тиску. Ці сили часто використовуються з клапанами для переміщення діафрагм, щоб впливати на потік рідини через клапан. Пневматична енергія є бажаною, оскільки вона може швидко реагувати на запуск і зупинку, оскільки джерело енергії не потрібно зберігати в резерві для роботи. Промислові застосування приводів включають автоматизацію, логічне та послідовне керування, утримуючі пристрої та керування рухом високої потужності. З іншого боку, застосування приводів у автомобілях включає гідропідсилювач керма, електроприводи гальм, гідравлічні гальма та елементи керування вентиляцією. Аерокосмічні застосування приводів включають системи керування польотом, системи рульового керування, кондиціонування повітря та системи керування гальмами. ПОРІВНЯННЯ ПНЕВМАТИЧНИХ І ГІДРАВЛІЧНИХ ПРИВОДІВ: Пневматичні лінійні приводи складаються з поршня всередині порожнистого циліндра. Тиск від зовнішнього компресора або ручного насоса переміщує поршень усередині циліндра. При збільшенні тиску циліндр приводу переміщується вздовж осі поршня, створюючи лінійну силу. Поршень повертається у вихідне положення за допомогою сили пружини або рідини, що подається на іншу сторону поршня. Гідравлічні лінійні приводи функціонують подібно до пневматичних приводів, але циліндр переміщує нестислива рідина з насоса, а не повітря під тиском. Переваги пневматичних приводів полягають у їх простоті. Більшість пневматичних алюмінієвих приводів мають максимальний номінальний тиск 150 фунтів на квадратний дюйм з розмірами отворів від 1/2 до 8 дюймів, які можна перетворити приблизно на силу від 30 до 7500 фунтів. Сталеві пневматичні приводи, з іншого боку, мають максимальний номінальний тиск 250 фунтів на кв. дюймів і повторюваності в межах 0,001 дюйма. Типовим застосуванням пневматичних приводів є зони з екстремальними температурами, наприклад від -40 F до 250 F. Використовуючи повітря, пневматичні приводи уникають використання небезпечних матеріалів. Пневматичні приводи відповідають вимогам захисту від вибуху та безпеки машин, оскільки вони не створюють магнітних перешкод через відсутність двигунів. Вартість пневматичних приводів невисока в порівнянні з гідравлічними приводами. Пневматичні приводи також легкі, вимагають мінімального обслуговування та мають міцні компоненти. З іншого боку, є недоліки пневматичних приводів: втрати тиску та стисливість повітря роблять пневматику менш ефективною, ніж інші методи лінійного руху. Операції при нижчому тиску матимуть менші сили та меншу швидкість. Компресор має працювати безперервно та створювати тиск, навіть якщо нічого не рухається. Щоб бути ефективними, пневматичні приводи повинні бути підібрані для конкретної роботи і не можуть використовуватися для інших застосувань. Точне керування та ефективність потребують пропорційних регуляторів і клапанів, що є дорогим і складним. Незважаючи на те, що повітря легко доступне, воно може бути забруднене маслом або мастилом, що призведе до простою та технічного обслуговування. Стиснене повітря – це витратний матеріал, який потрібно купувати. З іншого боку, гідравлічні приводи міцні та підходять для застосування з високим зусиллям. Вони можуть виробляти сили, які в 25 разів перевищують пневматичні приводи такого ж розміру, і працюють із тиском до 4000 фунтів на квадратний дюйм. Гідравлічні двигуни мають високе співвідношення потужності до ваги на 1-2 к.с./фунт більше, ніж пневматичний двигун. Гідравлічні приводи можуть утримувати постійні силу та крутний момент без подачі рідини або тиску насосом, оскільки рідини нестисливі. Насоси та двигуни гідравлічних приводів можуть бути розташовані на значній відстані з мінімальними втратами потужності. Однак гідравлічна система пропускатиме рідину, що призведе до зниження ефективності. Витоки гідравлічної рідини призводять до проблем з чистотою та потенційного пошкодження оточуючих компонентів і зон. Гідравлічні приводи потребують багатьох супутніх частин, таких як резервуари для рідини, двигуни, насоси, випускні клапани та теплообмінники, обладнання для зменшення шуму. У результаті гідравлічні системи лінійного руху є великими і їх важко розмістити. АКУМУЛЯТОРИ: Вони використовуються в рідинних енергетичних системах для накопичення енергії та згладжування пульсацій. Гідравлічна система, яка використовує акумулятори, може використовувати рідинні насоси меншого розміру, оскільки акумулятори накопичують енергію від насоса в періоди низького попиту. Ця енергія доступна для миттєвого використання, вивільняючись за потребою зі швидкістю, яка у багато разів перевищує швидкість, яку міг би забезпечити один насос. Акумулятори також можуть діяти як поглиначі перенапруг або пульсацій, пом’якшуючи гідравлічні молотки, зменшуючи поштовхи, спричинені швидкою роботою або раптовим запуском і зупинкою силових циліндрів у гідравлічному контурі. Існує чотири основні типи акумуляторів: 1.) Акумулятори поршневого типу з навантаженням, 2.) Акумулятори діафрагмового типу, 3.) Акумулятори пружинного типу та 4.) Гідропневматичні акумулятори поршневого типу. Навантажений тип набагато більший і важчий за свою місткість, ніж сучасні поршневі та баллонні типи. Як навантажений тип, так і механічний пружинний тип сьогодні використовуються дуже рідко. Акумулятори гідропневматичного типу використовують газ як пружинну подушку в поєднанні з гідравлічною рідиною, причому газ і рідина розділені тонкою діафрагмою або поршнем. Акумулятори виконують такі функції: - Зберігання енергії - Поглинаючі пульсації - Амортизація робочих ударів - Додаткова доставка насоса - Підтримання тиску - Діючи як диспенсери Гідропневматичні акумулятори містять газ у поєднанні з гідравлічною рідиною. Рідина має невелику здатність накопичувати динамічну енергію. Однак відносна нестисливість гідравлічної рідини робить її ідеальною для рідинних енергетичних систем і забезпечує швидку реакцію на потребу в потужності. З іншого боку, газ, який є партнером гідравлічної рідини в акумуляторі, може стискатися до високого тиску та малих об’ємів. Потенційна енергія зберігається в стисненому газі, щоб вивільнитися, коли це необхідно. У акумуляторах поршневого типу енергія стисненого газу чинить тиск на поршень, відокремлюючи газ і гідравлічну рідину. Поршень, у свою чергу, виштовхує рідину з циліндра в систему і туди, де повинна бути виконана корисна робота. У більшості застосувань гідравлічної енергії насоси використовуються для генерування необхідної потужності для використання або зберігання в гідравлічній системі, і насоси доставляють цю потужність у вигляді пульсуючого потоку. Поршневий насос, який зазвичай використовується для вищих тисків, створює пульсації, шкідливі для системи високого тиску. Акумулятор, який правильно розташований у системі, суттєво пом’якшить ці коливання тиску. У багатьох застосуваннях гідравлічної системи приводний елемент гідравлічної системи раптово зупиняється, створюючи хвилю тиску, яка повертається через систему. Ця ударна хвиля може створити піковий тиск, який у кілька разів перевищує нормальний робочий тиск, і може бути джерелом збою системи або тривожного шуму. Ефект газової амортизації в акумуляторі мінімізує ці ударні хвилі. Прикладом цього застосування є амортизація удару, спричиненого раптовою зупинкою завантажувального ковша на гідравлічному фронтальному навантажувачі. Акумулятор, здатний накопичувати електроенергію, може доповнити рідинний насос у постачанні електроенергії до системи. Насос зберігає потенційну енергію в акумуляторі під час періодів простою робочого циклу, а акумулятор передає цю резервну потужність назад в систему, коли цикл вимагає аварійної або пікової потужності. Це дозволяє системі використовувати менші насоси, що призводить до економії витрат і електроенергії. Зміни тиску спостерігаються в гідравлічних системах, коли рідина піддається підвищенню або зниженню температури. Також можливі перепади тиску через витік гідравлічних рідин. Акумулятори компенсують такі зміни тиску, подаючи або приймаючи невелику кількість гідравлічної рідини. У разі виходу з ладу або зупинки основного джерела живлення, акумулятори виступають як допоміжні джерела живлення, підтримуючи тиск в системі. Нарешті, акумулятори можна використовувати для дозування рідин під тиском, таких як мастила. Клацніть на виділений текст нижче, щоб завантажити брошури про нашу продукцію для приводів і акумуляторів: - Пневматичні циліндри - Гідравлічний циліндр серії YC - Акумулятори від AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing Форми для гуми та еластомеру & Molding Лита гума під тиском, зібрана з іншими металевими частинами. Ми виготовляємо форми та інструменти для виготовлення ваших деталей на замовлення. Механічна збірка з гумовим литтям під тиском. Вся збірка була виготовлена компанією AGS-TECH Inc. Гумові іграшки виробництва AGS-TECH Inc. Нестандартні деталі з великої різноманітності гумових матеріалів Спеціальне гумове формування автомобільних килимків для одного з наших клієнтів - AGS-TECH Inc - Відвідайте нас на www.agstech.net Формовані гумові компоненти, зібрані в спортивні товари. Усі компоненти виготовлені та зібрані компанією AGS-TECH Inc. Виробництво гумових ременів AGS-TECH Inc. Виробництво ущільнювального кільця за адресою AGS-TECH Inc. Комплекти формованих ущільнювальних кілець Екструдовані гумові деталі з EPDM - NBR - CR - СИЛІКОНУ - PVC - TPE - TPV Екструзія гуми з EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV виробництва AGS-TECH Екструзія з EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV Формовані гумові деталі з EPDM - NBR - CR - СИЛІКОНУ - PVC - TPE - TPV Екструдована гума з EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Відгуки клієнтів Компанія AGS-TECH, Inc. обслуговує внутрішніх і міжнародних клієнтів уже майже два десятиліття. Багато з наших клієнтів протягом багатьох років передавали нам аутсорсинг виробничих операцій, компонентів, деталей, асамблей і готової продукції. Зв'яжіться з нами, щоб отримати рекомендації клієнтів. БУДЬ ЛАСКА, НАТИСНІТЬ ТУТ, ЩОБ ПРОЧИТАТИ ВІДГУКИ ТА ВІДГУКИ ДЕЯКИХ НАШИХ КЛІЄНТІВ ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Теплове та інфрачервоне випробувальне обладнання CLICK Product Finder-Locator Service Серед багатьох ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ТЕРМІЧНОГО АНАЛІЗУ ми зосереджуємо нашу увагу на популярних у промисловості, а саме ДИФЕРЕНЦІАЛЬНА СКАНУЮЧА КАЛОРИМЕТРІЯ (DSC), ТЕРМОГРАВІСНА ТЕРМОТЕХНІКА -МЕХАНІЧНИЙ АНАЛІЗ (TMA), ДИЛАТОМЕТРІЯ, ДИНАМІЧНИЙ МЕХАНІЧНИЙ АНАЛІЗ (DMA), ДИФЕРЕНЦІЙНИЙ ТЕРМІЧНИЙ АНАЛІЗ (DTA). Наше ІНФРАЧЕРВОНЕ ВИПРОБУВАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ включає ТЕПЛОВІЗІЙНІ ІНСТРУМЕНТИ, ІНФРАЧЕРВОНІ ТЕРМОГРАФИ, ІНФРАЧЕРВОНІ КАМЕРИ. Деякі сфери застосування наших тепловізійних приладів включають перевірку електричних і механічних систем, перевірку електронних компонентів, корозійне пошкодження та потоншення металу, дефектоскопію. ДИФЕРЕНЦІАЛЬНІ СКАНУЮЧІ КАЛОРИМЕТРИ (DSC) : Техніка, за якої різниця в кількості тепла, необхідної для підвищення температури зразка та стандарту, вимірюється як функція температури. І зразок, і еталон підтримують майже однакову температуру протягом експерименту. Температурну програму для аналізу DSC встановлюють таким чином, щоб температура тримача зразка зростала лінійно як функція часу. Еталонний зразок має чітко визначену теплоємність у діапазоні температур, що скануються. Експерименти DSC дають в результаті криву теплового потоку від температури або від часу. Диференціальні скануючі калориметри часто використовуються для вивчення того, що відбувається з полімерами під час їх нагрівання. За допомогою цієї методики можна досліджувати термічні переходи полімеру. Термічні переходи - це зміни, які відбуваються в полімері при його нагріванні. Прикладом є плавлення кристалічного полімеру. Склування також є тепловим переходом. Термічний аналіз ДСК виконується для визначення термофазових змін, температури термічного склування (Tg), температур кристалічного розплаву, ендотермічних ефектів, екзотермічних ефектів, термічної стабільності, термостабільності складу, окислювальної стабільності, явищ переходу, структур твердого тіла. Аналіз ДСК визначає температуру склування Tg, температуру, за якої аморфні полімери або аморфна частина кристалічного полімеру переходять із твердого крихкого стану в м’який гумоподібний стан, температуру плавлення, температуру, за якої кристалічний полімер плавиться, Hm Поглинена енергія (джоулі /грам), кількість енергії, яку зразок поглинає під час плавлення, Tc Crystallization Point, температура, при якій полімер кристалізується при нагріванні або охолодженні, Hc Energy Released (джоулі/грам), кількість енергії, яку зразок виділяє під час кристалізації. Диференціальні скануючі калориметри можна використовувати для визначення теплових властивостей пластмас, клеїв, герметиків, металевих сплавів, фармацевтичних матеріалів, воску, харчових продуктів, олій і мастильних матеріалів, каталізаторів тощо. ДИФЕРЕНЦІЙНІ ТЕРМІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ (DTA): Альтернативний метод DSC. У цій техніці тепловий потік до зразка та еталонного зразка залишається незмінним, а не температура. Коли зразок і еталон нагріваються однаково, фазові зміни та інші термічні процеси викликають різницю температур між зразком і еталоном. DSC вимірює енергію, необхідну для підтримки однакової температури еталонного зразка та зразка, тоді як DTA вимірює різницю температур між зразком і еталонним зразком, коли вони обидва знаходяться під однаковим нагріванням. Отже, це схожі техніки. ТЕРМОМЕХАНІЧНИЙ АНАЛІЗАР (TMA) : TMA виявляє зміну розмірів зразка як функцію температури. Можна розглядати ТМА як дуже чутливий мікрометр. TMA — це пристрій, який дозволяє точно вимірювати положення та може бути відкалібрований за відомими стандартами. Зразки оточує система контролю температури, що складається з печі, радіатора та термопари. Кварцові, інварні або керамічні пристосування утримують зразки під час випробувань. Вимірювання ТМА фіксують зміни, спричинені змінами вільного об’єму полімеру. Зміни вільного об’єму — це об’ємні зміни в полімері, викликані поглинанням або виділенням тепла, пов’язаного з цією зміною; втрата жорсткості; посилення потоку; або зміною часу релаксації. Відомо, що вільний об’єм полімеру пов’язаний з в’язкопружністю, старінням, проникненням розчинників і ударними властивостями. Температура склування Tg у полімері відповідає розширенню вільного об’єму, що забезпечує більшу рухливість ланцюга над цим переходом. Розглядаючи як перегин або вигин на кривій теплового розширення, цю зміну в TMA можна розглядати як охоплюючу діапазон температур. Температуру склування Tg розраховують узгодженим методом. Під час порівняння різних методів повна узгодженість значення Tg не спостерігається відразу, однак, якщо ми уважно вивчимо узгоджені методи визначення значень Tg, тоді ми зрозуміємо, що насправді є хороша збіг. Окрім абсолютного значення, ширина Tg також є індикатором змін у матеріалі. ТМА є відносно простою технікою для виконання. TMA часто використовується для вимірювання Tg матеріалів, таких як сильно зшиті термореактивні полімери, для яких важко використовувати диференціальний скануючий калориметр (DSC). На додаток до Tg, коефіцієнт теплового розширення (КТР) отримують за допомогою термомеханічного аналізу. КТР розраховується з лінійних ділянок кривих ТМА. Ще один корисний результат, який може надати нам ТМА, — це визначення орієнтації кристалів або волокон. Композитні матеріали можуть мати три різні коефіцієнти теплового розширення в напрямках x, y та z. Записуючи КТР у напрямках x, y та z, можна зрозуміти, у якому напрямку волокна або кристали переважно орієнтовані. Щоб виміряти об’ємне розширення матеріалу, можна використати метод DILATOMETRY . Зразок занурюють у рідину, таку як силіконова олія або порошок Al2O3, у дилатометрі, проходять через температурний цикл, і розширення в усіх напрямках перетворюються на вертикальне переміщення, яке вимірюється ТМА. Сучасні термомеханічні аналізатори полегшують це для користувачів. Якщо використовується чиста рідина, дилатометр заповнюється цією рідиною замість силіконової олії або оксиду алюмінію. Використовуючи алмазний TMA, користувачі можуть запускати криві деформації напруги, експерименти з релаксації напруги, відновлення повзучості та сканування динамічної механічної температури. TMA є незамінним тестовим обладнанням для промисловості та досліджень. ТЕРМОГРАВІМЕТРИЧНІ АНАЛІЗАТОРИ (TGA) : Термогравіметричний аналіз — це техніка, за якої маса речовини або зразка контролюється як функція температури або часу. Зразок піддається програмі контрольованої температури в контрольованій атмосфері. TGA вимірює вагу зразка під час його нагрівання або охолодження в печі. Прилад TGA складається з чашки для зразків, яка підтримується прецизійними вагами. Ця каструля знаходиться в печі та нагрівається або охолоджується під час випробування. Під час випробування контролюють масу зразка. Середовище зразка очищається інертним або реактивним газом. Термогравіметричні аналізатори можуть кількісно визначити втрату води, розчинника, пластифікатора, декарбоксилювання, піролізу, окислення, розкладання, масовий % наповнювача та масовий % золи. Залежно від випадку інформація може бути отримана при нагріванні або охолодженні. Типова теплова крива TGA відображається зліва направо. Якщо термокрива TGA знижується, це вказує на втрату ваги. Сучасні ТГА здатні проводити ізотермічні експерименти. Іноді користувач може захотіти використовувати реактивні зразки продувних газів, таких як кисень. При використанні кисню як продувного газу користувач може захотіти змінити гази з азоту на кисень під час експерименту. Цей метод часто використовується для визначення відсотка вуглецю в матеріалі. Термогравіметричний аналізатор можна використовувати для порівняння двох подібних продуктів, як інструмент контролю якості, щоб переконатися, що продукти відповідають специфікаціям матеріалів, щоб переконатися, що продукти відповідають стандартам безпеки, для визначення вмісту вуглецю, виявлення контрафактних продуктів, для визначення безпечних робочих температур у різних газах, для вдосконалення процесів формулювання продукту, для зворотного проектування продукту. Нарешті, варто зазначити, що доступні комбінації ТГА з ГХ/МС. ГХ - це скорочення від газової хроматографії, а МС - це скорочення від мас-спектрометрії. ДИНАМІЧНИЙ МЕХАНІЧНИЙ АНАЛІЗАР (DMA) : це техніка, за якої мала синусоїдальна деформація застосовується до зразка відомої геометрії циклічним чином. Потім вивчається реакція матеріалів на навантаження, температуру, частоту та інші значення. Зразок можна піддати контрольованому напрузі або контрольованому деформуванню. За відомого напруження зразок деформується в певній мірі залежно від його жорсткості. DMA вимірює жорсткість і демпфування, вони повідомляються як модуль і тангенс дельта. Оскільки ми застосовуємо синусоїдальну силу, ми можемо виразити модуль як синфазну складову (модуль накопичення) і протифазну складову (модуль втрат). Модуль зберігання, E' або G', є мірою пружної поведінки зразка. Відношення втрат до накопичення є тангенсом дельта і називається затуханням. Він вважається мірою розсіювання енергії матеріалом. Згасання змінюється залежно від стану матеріалу, його температури та частоти. DMA іноді називається DMTA що означає ДИНАМІЧНИЙ МЕХАНІЧНИЙ ТЕПЛОВИЙ АНАЛІЗ. Термомеханічний аналіз застосовує постійну статичну силу до матеріалу та реєструє зміни розмірів матеріалу під час зміни температури або часу. З іншого боку, DMA застосовує до зразка коливальну силу із встановленою частотою та повідомляє про зміни жорсткості та демпфування. Дані DMA дають нам інформацію про модуль, тоді як дані TMA дають нам коефіцієнт теплового розширення. Обидва методи виявляють переходи, але DMA набагато чутливіший. Значення модуля змінюються з температурою, і переходи в матеріалах можна розглядати як зміни на кривих E' або tan дельта. Це включає склування, плавлення та інші переходи, які відбуваються в склоподібному або гумовому плато, які є індикаторами тонких змін у матеріалі. ТЕПЛОВІЗІЙНІ ІНСТРУМЕНТИ, ІНФРАЧЕРВОНІ ТЕРМОГРАФИ, ІНФРАЧЕРВОНІ КАМЕРИ : це пристрої, які формують зображення за допомогою інфрачервоного випромінювання. Стандартні повсякденні камери формують зображення за допомогою видимого світла в діапазоні довжин хвиль 450–750 нанометрів. Однак інфрачервоні камери працюють в інфрачервоному діапазоні довжин хвиль до 14 000 нм. Як правило, чим вища температура об’єкта, тим більше інфрачервоного випромінювання випромінюється як випромінювання чорного тіла. Інфрачервоні камери працюють навіть у повній темряві. Зображення з більшості інфрачервоних камер мають один кольоровий канал, оскільки камери зазвичай використовують датчик зображення, який не розрізняє різні довжини хвилі інфрачервоного випромінювання. Щоб розрізняти довжини хвиль, сенсори кольорового зображення потребують складної конструкції. У деяких тестових приладах ці монохроматичні зображення відображаються в псевдоколірі, де для відображення змін сигналу використовуються зміни кольору, а не зміни інтенсивності. Найяскравіші (найтепліші) частини зображень зазвичай забарвлюються білим, проміжні температури – червоним і жовтим, а найтепліші (найхолодніші) частини – чорним. Шкала, як правило, показана поруч із зображенням у хибних кольорах, щоб пов’язати кольори з температурами. Теплові камери мають роздільну здатність значно нижчу, ніж оптичні камери, зі значеннями в районі 160 x 120 або 320 x 240 пікселів. Дорожчі інфрачервоні камери можуть досягати роздільної здатності 1280 x 1024 пікселів. Існують дві основні категорії термографічних камер: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_COULED IMETER IMEGING Systems_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_AND_CC781905-5CDEDE319191919191919191919191919191919-BB-BB. Охолоджувані термографічні камери мають детектори, що містяться у вакуумному герметичному корпусі та кріогенно охолоджуються. Охолодження необхідне для роботи використовуваних напівпровідникових матеріалів. Без охолодження ці датчики були б затоплені власним випромінюванням. Проте інфрачервоні камери з охолодженням коштують дорого. Охолодження потребує багато енергії та займає багато часу, вимагаючи кількох хвилин охолодження перед роботою. Незважаючи на те, що охолоджуючий пристрій є громіздким і дорогим, інфрачервоні камери з охолодженням пропонують користувачам кращу якість зображення порівняно з камерами без охолодження. Краща чутливість охолоджуваних камер дозволяє використовувати об'єктиви з більшою фокусною відстанню. Для охолодження можна використовувати балонований азот. Теплові камери без охолодження використовують датчики, що працюють при температурі навколишнього середовища, або датчики, стабілізовані при температурі, близькій до температури навколишнього середовища, за допомогою елементів контролю температури. Неохолоджувані інфрачервоні датчики не охолоджуються до низьких температур і тому не потребують громіздких і дорогих кріогенних охолоджувачів. Однак їх роздільна здатність і якість зображення нижчі порівняно з охолодженими детекторами. Термографічні камери пропонують багато можливостей. Місця перегріву – це лінії електропередач, можна знайти та відремонтувати. Можна спостерігати за електричними схемами, і надзвичайно гарячі точки можуть вказувати на такі проблеми, як коротке замикання. Ці камери також широко використовуються в будівлях та енергетичних системах для визначення місць зі значними втратами тепла, щоб у цих точках можна було розглянути кращу теплоізоляцію. Тепловізори служать обладнанням для неруйнівного контролю. Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Виробництво та складання мікрохвильових компонентів і систем Ми виготовляємо та поставляємо: Мікрохвильова електроніка, включаючи кремнієві мікрохвильові діоди, точкові діоди, діоди Шотткі, PIN-діоди, варакторні діоди, ступінчасті діоди відновлення, мікрохвильові інтегральні схеми, розгалужувачі/суматори, змішувачі, спрямовані зв’язувачі, детектори, модулятори I/Q, фільтри, фіксовані атенюатори, РЧ трансформатори, імітаційні фазовращатели, LNA, PA, перемикачі, атенюатори та обмежувачі. Ми також виготовляємо вузли та вузли мікрохвильових печей на замовлення відповідно до вимог користувачів. Завантажте наші брошури про мікрохвильові компоненти та системи за посиланнями нижче: ВЧ та мікрохвильові компоненти Мікрохвильові хвилеводи - Коаксіальні компоненти - Антени міліметрового діапазону 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Брошура про антену ISM М’які ферити – Сердечники – Тороїди – Продукти для придушення електромагнітних випромінювань – Брошура про транспондери RFID та аксесуари Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Мікрохвилі — це електромагнітні хвилі з довжиною хвилі від 1 мм до 1 м або частотами від 0,3 ГГц до 300 ГГц. Діапазон мікрохвиль включає ультрависоку частоту (УВЧ) (0,3–3 ГГц), надвисоку частоту (НВЧ) (3–3 ГГц). 30 ГГц) і сигнали надзвичайно високої частоти (КВЧ) (30–300 ГГц). Використання мікрохвильової технології: СИСТЕМИ ЗВ'ЯЗКУ: До винаходу оптоволоконної технології передачі більшість міжміських телефонних дзвінків здійснювалися через мікрохвильові з’єднання «точка-точка» через такі сайти, як AT&T Long Lines. Починаючи з початку 1950-х років, мультиплексування з частотним поділом використовувалося для передачі до 5400 телефонних каналів на кожному мікрохвильовому радіоканалі, причому до десяти радіоканалів об’єднувалися в одну антену для переходу до наступного місця, розташованого на відстані до 70 км. . Протоколи бездротової локальної мережі, такі як Bluetooth і специфікації IEEE 802.11, також використовують мікрохвилі в діапазоні ISM 2,4 ГГц, хоча 802.11a використовує діапазон ISM і частоти U-NII в діапазоні 5 ГГц. Ліцензовані послуги бездротового доступу до Інтернету на великій відстані (приблизно до 25 км) можна знайти в багатьох країнах у діапазоні 3,5–4,0 ГГц (але не в США). Міські мережі: протоколи MAN, такі як WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access), засновані на специфікації IEEE 802.16. Специфікація IEEE 802.16 розроблена для роботи на частотах від 2 до 11 ГГц. Комерційні реалізації представлені в діапазонах частот 2,3 ГГц, 2,5 ГГц, 3,5 ГГц і 5,8 ГГц. Глобальний мобільний широкосмуговий бездротовий доступ: протоколи MBWA на основі специфікацій стандартів, таких як IEEE 802.20 або ATIS/ANSI HC-SDMA (наприклад, iBurst), розроблені для роботи в діапазоні від 1,6 до 2,3 ГГц, щоб забезпечити мобільність і характеристики проникнення в будівлі, подібні до мобільних телефонів але з набагато більшою спектральною ефективністю. Частина нижчого діапазону мікрохвильової частоти використовується для кабельного телебачення та доступу до Інтернету через коаксіальний кабель, а також для трансляції. Також деякі мережі мобільного зв’язку, наприклад GSM, також використовують нижчі мікрохвильові частоти. Мікрохвильове радіо використовується в радіомовленні та телекомунікаційних передачах, тому що завдяки своїй короткій довжині хвилі високоспрямовані антени менші, а отже, більш практичні, ніж вони були б на нижчих частотах (більших довжинах хвиль). У мікрохвильовому спектрі також є більша смуга пропускання, ніж у решті радіочастотного спектру; корисна смуга пропускання нижче 300 МГц менше ніж 300 МГц, тоді як багато ГГц можуть використовуватися вище 300 МГц. Як правило, мікрохвилі використовуються в телевізійних новинах для передачі сигналу з віддаленого місця на телевізійну станцію в спеціально обладнаному фургоні. Діапазони C, X, Ka або Ku мікрохвильового спектру використовуються в роботі більшості супутникових систем зв'язку. Ці частоти забезпечують широку смугу пропускання, уникаючи переповнених частот УВЧ і залишаючись нижче атмосферного поглинання частот КВЧ. Супутникове телебачення працює або в діапазоні C для традиційної великої антенної фіксованої супутникової служби, або в діапазоні Ku для прямого супутникового мовлення. Військові системи зв’язку працюють в основному через канали X або Ku, а діапазон Ka використовується для Milstar. ДИСТАНЦІЙНЕ ЗОНДУВАННЯ: Радари використовують випромінювання мікрохвильової частоти для визначення дальності, швидкості та інших характеристик віддалених об’єктів. Радари широко використовуються для таких програм, як управління повітряним рухом, навігація суден і обмеження швидкості руху. Крім ультразвукових приладів, іноді діодні осцилятори Ганна та хвилеводи використовуються як датчики руху для автоматичних відкривань дверей. Значна частина радіоастрономії використовує мікрохвильову технологію. НАВІГАЦІЙНІ СИСТЕМИ: Глобальні навігаційні супутникові системи (GNSS), включаючи американську глобальну систему позиціонування (GPS), китайську Beidou і російську ГЛОНАСС, транслюють навігаційні сигнали в різних діапазонах між приблизно 1,2 ГГц і 1,6 ГГц. ПОТУЖНІСТЬ: Мікрохвильова піч пропускає (неіонізуюче) мікрохвильове випромінювання (з частотою близько 2,45 ГГц) через їжу, викликаючи діелектричне нагрівання шляхом поглинання енергії у воді, жирах і цукрі, що містяться в їжі. Мікрохвильові печі стали поширеними після розробки недорогих камерних магнетронів. Мікрохвильове нагрівання широко використовується в промислових процесах для сушіння та затвердіння продуктів. Багато технологій обробки напівпровідників використовують мікрохвилі для створення плазми для таких цілей, як реактивне іонне травлення (RIE) і плазмове хімічне осадження з парової фази (PECVD). Мікрохвилі можна використовувати для передачі енергії на великі відстані. У 1970-х і на початку 1980-х років NASA працювало над дослідженням можливостей використання супутникових систем сонячної енергії (SPS) з великими сонячними батареями, які могли б передавати енергію на поверхню Землі за допомогою мікрохвиль. Деяка легка зброя використовує міліметрові хвилі, щоб нагріти тонкий шар людської шкіри до нестерпної температури, щоб змусити жертву відійти. Двосекундний сплеск сфокусованого променя 95 ГГц нагріває шкіру до температури 130 °F (54 °C) на глибині 1/64 дюйма (0,4 мм). Військово-повітряні сили та морська піхота США використовують цей тип системи активної відмови. Якщо ви зацікавлені в інженерії та дослідженнях і розробках, відвідайте наш інженерний сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Виробництво торцевих ущільнень A МЕХАНІЧНЕ УЩІЛЬНЕННЯ це пристрій, який допомагає з’єднати системи або механізми разом, запобігаючи витокам, утримуючи тиск або виключаючи забруднення. Конструкція механічних ущільнень може варіюватися від простого ущільнювального кільця до складних зібраних конструкцій, що містять мастильні матеріали всередині лабіринтових каналів і функції самовирівнювання. Доступно багато типів механічних ущільнень. Деякі з наших механічних ущільнень доступні на складі та можуть бути замовлені за номером деталі в каталозі, а з іншого боку, для наших клієнтів доступна опція виготовлення механічних ущільнень на замовлення. Тож ми можемо розробити та виготовити механічні ущільнення спеціально для вашого застосування. Ефективність ущільнення залежить від адгезії у випадку герметиків і стиснення у випадку прокладок. Major ТИПИ МЕХАНІЧНИХ УЩІЛЬНЕНЬ ми пропонуємо: індукційне ущільнення або ущільнення ковпачка, клейовий герметик, ущільнення Бріджмена, поршневий механізм ущільнення, який створює джерело низького тиску з резервуара Пробка, покриття, ущільнювальний фітинг, мембранне ущільнення, феррофлюїдне ущільнення, прокладка або механічне ущільнення, фланцева прокладка, ущільнювальне кільце, V-подібне кільце, U-подібна чашка, клин, сильфон, D-подібне кільце, дельта-кільця, Т-подібні кільця, лобові кільце, ущільнювальне кільце ущільнювача, поршневе кільце, ущільнювачі зі склокераміки та металу, з’єднання шлангів, різні типи з’єднань шлангів, герметичне ущільнення, гідростатичне ущільнення, гідродинамічне ущільнення, лабіринтове ущільнення, ущільнення, яке створює звивистий шлях для рідина, через яку протікає, кришка (контейнер), механічне ущільнення, що обертається, торцеве ущільнення, заглушка, радіальне ущільнення валу, уловлювач (сифон), сальник, сальник (механічне ущільнення), розділене механічне ущільнення, ущільнення склоочисника, сухе газове ущільнення , ущільнення Exitex, радіальне ущільнення, фетрове радіальне ущільнення, радіальні позитивні контакти ущільнювачі, зазорні ущільнення, ущільнення з роздільним кільцем, осьове механічне ущільнення, торцеві ущільнення, формовані ущільнювачі, ущільнювачі губкового та стискаючого типу, статичні ущільнення та герметики, плоскі неметалеві прокладки, металеві прокладки, виключаючі ущільнення (очисники, скребки, осьові та ущільнювачі багажника) Наші механічні ущільнення включають відомі бренди, зокрема Timken, AGS-TECH, а також інші якісні бренди. Нижче ви можете клацнути та завантажити каталоги деяких із найпопулярніших ущільнень. Будь ласка, повідомте нам номер каталогу/номер моделі та кількість, яку ви бажаєте замовити, і ми запропонуємо вам найкращі ціни та терміни виконання, а також пропозиції для альтернативних брендів, подібних за якістю. Ми можемо постачати механічні ущільнення оригінальної торгової марки, а також загальні торгові марки. УЩІЛЬНЕННЯ TIMKEN: - Завантажте каталог промислових ущільнень великого діаметру Timken Каталог ущільнювачів малого діаметру - Інформаційний розділ НБК NSC Виробники NSC Числовий і метричний Номерні списки НБК Сальники NSC 410027- 9Y9895 Ущільнювальні кільця NSC до 410005 Розмір НБК МАТЕРІАЛИ, ЩО ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ В МЕХАНІЧНИХ УЩІЛЬНЕННЯХ: Усі наші механічні ущільнення зібрані з найкращих матеріалів. Тип мастила та середня робоча температура зазвичай визначають вибір еластомеру, який буде використовуватися для механічного ущільнення. Нітрильні каучукові суміші є одними з найбільш широко використовуваних ущільнювальних матеріалів, оскільки температури рідко перевищують 220 F (105 C). Нітрильний каучук має хороші характеристики зносу, легко формується та недорогі ущільнювальні матеріали, які використовуються в ущільнювачах. Для деяких ущільнювачів краще використовувати спеціальні маслостійкі силіконові суміші. Для високоякісних застосувань фторэластомерні сполуки, такі як Viton, використовуються в ущільненнях, оскільки вони мають тривалий термін служби при дуже високих температурах у майже будь-якому мастилі. Проте ущільнювачі, що містять фторэластомери, є вищими. При низьких температурах фторэластомери стають жорсткими, але не крихкими. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Деталі, вузли та продукти, виготовлені на замовлення Детальніше Пластмасові та гумові форми та лиття Детальніше Лиття та механічна обробка Детальніше Екструзії, пресовані вироби Детальніше Штампування та виготовлення листового металу Детальніше Кування та порошкова металургія Детальніше Дріт і формування пружин Детальніше Формування скла та кераміки Детальніше Адитивне та швидке виробництво Детальніше Виробництво композитів і композитних матеріалів Детальніше Процеси з'єднання, складання та кріплення Ми виготовляємо для вас деталі та вузли та пропонуємо наступні процеси виробництва: • Пластикові та гумові форми та фасонні деталі. Лиття під тиском, термоформування, термореактивне формування, вакуумне формування, роздувне формування, ротаційне формування, лиття, формування вставками та інші. • Пластикові, гумові та металеві екструзії • Відливки з чорних і кольорових металів і оброблені деталі, виготовлені за допомогою фрезерних і токарних технологій, швейцарської обробки. • Деталі порошкової металургії • Металева і неметалева штамповка, формування листового металу, зварні вузли листового металу • Холодне та гаряче кування • Дріт, вузли зварні, формування дроту • Різні типи пружин, формування пружин • Виробництво зубчастих передач, коробка передач, муфта, черв'як, редуктор, циліндр, трансмісійні паси, трансмісійні ланцюги, компоненти трансмісії • Спеціальне загартоване та куленепробивне скло, що відповідає стандартам НАТО та військовим стандартам • Кульки, підшипники, шківи та вузли шківів • Клапани та пневматичні компоненти, такі як ущільнювальні кільця, шайби та ущільнення • Скляні та керамічні деталі та вузли, вакуумостійкі та герметичні компоненти, металокерамічне та кераміко-керамічне склеювання. • Різні види механічних, оптико-механічних, електромеханічних, оптико-електронних вузлів. • Склеювання метал-гума, метал-пластик • Труби та труби, формування труб, згинання та збірки труб на замовлення, виробництво сильфонів. • Виробництво склопластику • Зварювання різними способами, такими як точкове зварювання, лазерне зварювання, MIG, TIG. Ультразвукове зварювання пластикових деталей. • Величезний вибір поверхневих обробок і оздоблення, таких як кондиціонування поверхні для покращення адгезії, нанесення тонкого оксидного шару для покращення адгезії покриття, піскоструминна обробка, хімічна плівка, анодування, азотування, порошкове покриття, розпилення, різноманітні вдосконалені методи металізації та покриття включаючи напилення, електронний промінь, випаровування, покриття, тверді покриття, такі як алмазоподібний вуглець (DLC) або титан для ріжучих і свердлильних інструментів. • Маркування та маркування, лазерне маркування на металевих деталях, друк на пластикових та гумових деталях Завантажте брошуру з загальними термінами машинобудування, які використовуються дизайнерами та інженерами Ми створюємо продукти відповідно до ваших конкретних специфікацій і вимог. Щоб запропонувати вам найкращу якість, доставку та ціни, ми виробляємо продукцію по всьому світу в Китаї, Індії, Тайвані, Філіппінах, Південній Кореї, Малайзії, Шрі-Ланці, Туреччині, США, Канаді, Німеччині, Великобританії та Японії. Це робить нас набагато сильнішими та глобально конкурентоспроможнішими, ніж будь-який інший custom manufacturer. Наші продукти виробляються в сертифікованих середовищах ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949, мають позначки CE, UL і відповідають іншим галузевим стандартам. Після того, як ми будемо призначені для вашого проекту, ми можемо подбати про все виробництво, складання, випробування, кваліфікацію, доставку та митницю за вашим бажанням. Якщо ви віддаєте перевагу, ми можемо зберігати ваші запчастини, складати індивідуальні набори, надрукувати та маркувати назву та бренд вашої компанії та відправляти вашим клієнтам. Іншими словами, ми також можемо бути вашим складським і розподільним центром, якщо бажаєте. Оскільки наші склади розташовані поблизу великих морських портів, це дає нам логістичну перевагу. Наприклад, коли ваша продукція прибуває до великого морського порту США, ми можемо транспортувати її безпосередньо на сусідній склад, де ми можемо зберігати, складати, виготовляти набори, змінювати етикетки, друкувати, пакувати відповідно до вашого вибору та відправляти відправити своїм клієнтам. Ми не тільки постачаємо продукцію. Наша компанія працює за спеціальними контрактами, коли ми приходимо на ваше місце, оцінюємо ваш проект на місці та розробляємо проектну пропозицію, розроблену спеціально для вас. Потім ми направляємо нашу досвідчену команду для реалізації проекту. Більше інформації про нашу інженерну роботу можна знайти на http://www.ags-engineering.com - Ми беремо невеликі проекти, а також великі проекти промислового масштабу. Як перший крок, ми можемо з’єднати вас за допомогою телефону, телеконференції чи MSN Messenger з членами нашої команди експертів, щоб ви могли безпосередньо спілкуватися з експертом, ставити запитання та обговорювати свій проект. Зателефонуйте нам, і якщо потрібно, ми приїдемо до вас. ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Оптико-механічні вузли Оптико-механічні вузли Оптомеханічні вузли - AGS-TECH Збірки оптичних проекторів від AGS-TECH Inc. Оптомеханічні вузли - Системи камер - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH розробляє та виробляє оптопари, такі як з’єднувач Iphone для ендоскопа Фіброскоп, наданий AGS-TECH Inc. Оптомеханічні компоненти Збірка листового металу з дзеркальним покриттям для використання сонячних батарей від AGS-TECH Inc. ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. AGS-TECH, Inc. це ваш Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу. Галерея Manufactured Products Будь ласка, клацніть на меню нижче, щоб переглянути деякі продукти, які ми виготовляли в минулому для наших клієнтів. Продукція, яку ми виробляємо, включає пластикові та гумові форми, формовані деталі, металеві відливки та механічно оброблені компоненти, поковки, екструзії, штампування та готові компоненти та вузли з листового металу, механічні вузли, електричні та електронні вузли, оптичні, волоконно-оптичні, оптомеханічні та оптоелектронні компоненти_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ і вузли, спеціальне обладнання, системи автоматизації, випробувальні та метрологічні прилади та обладнання, щоб назвати декілька. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА