Search Results

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ультразвукова обробка та ротаційна ультразвукова обробка та ультразвукове ударне шліфування Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC УДАРНЕ ШЛІФУВАННЯ, де матеріал видаляється з поверхні заготовки шляхом мікростружки та ерозії абразивними частинками за допомогою вібраційного інструменту, що коливається на ультразвукових частотах, за допомогою абразивної суспензії, яка вільно тече між заготовкою та інструментом. Він відрізняється від більшості інших звичайних операцій механічної обробки тим, що виділяється дуже мало тепла. Наконечник ультразвукового обробного інструменту називається «сонотрод», який вібрує з амплітудою від 0,05 до 0,125 мм і частотою близько 20 кГц. Коливання наконечника передають високі швидкості дрібним абразивним зернам між інструментом і поверхнею заготовки. Інструмент ніколи не торкається заготовки, тому тиск шліфування рідко перевищує 2 фунти. Цей принцип роботи робить цю операцію ідеальною для обробки надзвичайно твердих і крихких матеріалів, таких як скло, сапфір, рубін, алмаз і кераміка. Абразивні зерна знаходяться у водній суспензії з концентрацією від 20 до 60% за об’ємом. Суспензія також діє як переносник сміття від зони різання/обробки. Як абразивне зерно ми використовуємо переважно карбід бору, оксид алюмінію та карбід кремнію з розміром зерен від 100 для чорнових процесів до 1000 для наших фінішних процесів. Техніка ультразвукової обробки (UM) найкраще підходить для твердих і крихких матеріалів, таких як кераміка та скло, карбіди, дорогоцінне каміння, загартована сталь. Поверхня ультразвукової обробки залежить від твердості заготовки/інструмента та середнього діаметра використовуваних абразивних зерен. Наконечник інструмента, як правило, складається з низьковуглецевої сталі, нікелю та м’якої сталі, прикріпленої до перетворювача через державку. Процес ультразвукової обробки використовує пластичну деформацію металу для інструменту та крихкість заготовки. Інструмент вібрує та штовхає абразивну суспензію, що містить зерна, доки зерна не вдаряться об крихку заготовку. Під час цієї операції деталь ламається, а інструмент дуже злегка згинається. Використовуючи дрібні абразиви, ми можемо досягти допусків на розміри 0,0125 мм і навіть краще за допомогою ультразвукової обробки (UM). Час обробки залежить від частоти, з якою вібрує інструмент, розміру зерен і твердості, а також в’язкості рідини суспензії. Чим менш в’язка суспензія, тим швидше вона може винести використаний абразив. Розмір зерна повинен дорівнювати або перевищувати твердість заготовки. Як приклад, ми можемо обробити кілька вирівняних отворів діаметром 0,4 мм на скляній смузі шириною 1,2 мм за допомогою ультразвукової обробки. Давайте трохи заглибимося в фізику процесу ультразвукової обробки. Мікрочіпування при ультразвуковій обробці можливе завдяки високим напругам, які виникають під час удару частинок об тверду поверхню. Час контакту між частинками та поверхнею дуже короткий і складає близько 10-100 мікросекунд. Час контакту можна виразити як: до = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Тут r — радіус сферичної частинки, Co — швидкість пружної хвилі в деталі (Co = sqroot E/d), а v — швидкість, з якою частинка вдаряється об поверхню. Сила, з якою частинка діє на поверхню, визначається швидкістю зміни імпульсу: F = d(mv)/dt Тут m – маса зерна. Середня сила ударів і відскоку частинок (зерен) від поверхні становить: Favg = 2 мВ / до Ось час контакту. Якщо додати до цього виразу числа, то ми бачимо, що навіть незважаючи на те, що деталі дуже малі, оскільки площа контакту також дуже мала, зусилля та, отже, напруги, що діють, є значно високими, що спричиняє мікросколи та ерозію. РОТАЦІЙНА УЛЬТРАЗВУКА ОБРОБКА (РУМ): Цей метод є різновидом ультразвукової обробки, де ми замінюємо абразивну суспензію інструментом, який містить алмазні абразиви на металевому зв’язку, які або просочені, або нанесені гальванічно на поверхню інструменту. Інструмент обертають і піддають ультразвуковій вібрації. Ми притискаємо заготовку з постійним тиском до обертового і вібруючого інструменту. Процес ротаційної ультразвукової обробки дає нам такі можливості, як створення глибоких отворів у твердих матеріалах із високою швидкістю видалення матеріалу. Оскільки ми використовуємо низку звичайних і нетрадиційних технологій виробництва, ми можемо допомогти вам, коли у вас виникнуть запитання щодо певного продукту та найшвидшого та найекономнішого способу його виготовлення та виготовлення. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Виробництво та складання мікрохвильових компонентів і систем Ми виготовляємо та поставляємо: Мікрохвильова електроніка, включаючи кремнієві мікрохвильові діоди, точкові діоди, діоди Шотткі, PIN-діоди, варакторні діоди, ступінчасті діоди відновлення, мікрохвильові інтегральні схеми, розгалужувачі/суматори, змішувачі, спрямовані зв’язувачі, детектори, модулятори I/Q, фільтри, фіксовані атенюатори, РЧ трансформатори, імітаційні фазовращатели, LNA, PA, перемикачі, атенюатори та обмежувачі. Ми також виготовляємо вузли та вузли мікрохвильових печей на замовлення відповідно до вимог користувачів. Завантажте наші брошури про мікрохвильові компоненти та системи за посиланнями нижче: ВЧ та мікрохвильові компоненти Мікрохвильові хвилеводи - Коаксіальні компоненти - Антени міліметрового діапазону 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Брошура про антену ISM М’які ферити – Сердечники – Тороїди – Продукти для придушення електромагнітних випромінювань – Брошура про транспондери RFID та аксесуари Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Мікрохвилі — це електромагнітні хвилі з довжиною хвилі від 1 мм до 1 м або частотами від 0,3 ГГц до 300 ГГц. Діапазон мікрохвиль включає ультрависоку частоту (УВЧ) (0,3–3 ГГц), надвисоку частоту (НВЧ) (3–3 ГГц). 30 ГГц) і сигнали надзвичайно високої частоти (КВЧ) (30–300 ГГц). Використання мікрохвильової технології: СИСТЕМИ ЗВ'ЯЗКУ: До винаходу оптоволоконної технології передачі більшість міжміських телефонних дзвінків здійснювалися через мікрохвильові з’єднання «точка-точка» через такі сайти, як AT&T Long Lines. Починаючи з початку 1950-х років, мультиплексування з частотним поділом використовувалося для передачі до 5400 телефонних каналів на кожному мікрохвильовому радіоканалі, причому до десяти радіоканалів об’єднувалися в одну антену для переходу до наступного місця, розташованого на відстані до 70 км. . Протоколи бездротової локальної мережі, такі як Bluetooth і специфікації IEEE 802.11, також використовують мікрохвилі в діапазоні ISM 2,4 ГГц, хоча 802.11a використовує діапазон ISM і частоти U-NII в діапазоні 5 ГГц. Ліцензовані послуги бездротового доступу до Інтернету на великій відстані (приблизно до 25 км) можна знайти в багатьох країнах у діапазоні 3,5–4,0 ГГц (але не в США). Міські мережі: протоколи MAN, такі як WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access), засновані на специфікації IEEE 802.16. Специфікація IEEE 802.16 розроблена для роботи на частотах від 2 до 11 ГГц. Комерційні реалізації представлені в діапазонах частот 2,3 ГГц, 2,5 ГГц, 3,5 ГГц і 5,8 ГГц. Глобальний мобільний широкосмуговий бездротовий доступ: протоколи MBWA на основі специфікацій стандартів, таких як IEEE 802.20 або ATIS/ANSI HC-SDMA (наприклад, iBurst), розроблені для роботи в діапазоні від 1,6 до 2,3 ГГц, щоб забезпечити мобільність і характеристики проникнення в будівлі, подібні до мобільних телефонів але з набагато більшою спектральною ефективністю. Частина нижчого діапазону мікрохвильової частоти використовується для кабельного телебачення та доступу до Інтернету через коаксіальний кабель, а також для трансляції. Також деякі мережі мобільного зв’язку, наприклад GSM, також використовують нижчі мікрохвильові частоти. Мікрохвильове радіо використовується в радіомовленні та телекомунікаційних передачах, тому що завдяки своїй короткій довжині хвилі високоспрямовані антени менші, а отже, більш практичні, ніж вони були б на нижчих частотах (більших довжинах хвиль). У мікрохвильовому спектрі також є більша смуга пропускання, ніж у решті радіочастотного спектру; корисна смуга пропускання нижче 300 МГц менше ніж 300 МГц, тоді як багато ГГц можуть використовуватися вище 300 МГц. Як правило, мікрохвилі використовуються в телевізійних новинах для передачі сигналу з віддаленого місця на телевізійну станцію в спеціально обладнаному фургоні. Діапазони C, X, Ka або Ku мікрохвильового спектру використовуються в роботі більшості супутникових систем зв'язку. Ці частоти забезпечують широку смугу пропускання, уникаючи переповнених частот УВЧ і залишаючись нижче атмосферного поглинання частот КВЧ. Супутникове телебачення працює або в діапазоні C для традиційної великої антенної фіксованої супутникової служби, або в діапазоні Ku для прямого супутникового мовлення. Військові системи зв’язку працюють в основному через канали X або Ku, а діапазон Ka використовується для Milstar. ДИСТАНЦІЙНЕ ЗОНДУВАННЯ: Радари використовують випромінювання мікрохвильової частоти для визначення дальності, швидкості та інших характеристик віддалених об’єктів. Радари широко використовуються для таких програм, як управління повітряним рухом, навігація суден і обмеження швидкості руху. Крім ультразвукових приладів, іноді діодні осцилятори Ганна та хвилеводи використовуються як датчики руху для автоматичних відкривань дверей. Значна частина радіоастрономії використовує мікрохвильову технологію. НАВІГАЦІЙНІ СИСТЕМИ: Глобальні навігаційні супутникові системи (GNSS), включаючи американську глобальну систему позиціонування (GPS), китайську Beidou і російську ГЛОНАСС, транслюють навігаційні сигнали в різних діапазонах між приблизно 1,2 ГГц і 1,6 ГГц. ПОТУЖНІСТЬ: Мікрохвильова піч пропускає (неіонізуюче) мікрохвильове випромінювання (з частотою близько 2,45 ГГц) через їжу, викликаючи діелектричне нагрівання шляхом поглинання енергії у воді, жирах і цукрі, що містяться в їжі. Мікрохвильові печі стали поширеними після розробки недорогих камерних магнетронів. Мікрохвильове нагрівання широко використовується в промислових процесах для сушіння та затвердіння продуктів. Багато технологій обробки напівпровідників використовують мікрохвилі для створення плазми для таких цілей, як реактивне іонне травлення (RIE) і плазмове хімічне осадження з парової фази (PECVD). Мікрохвилі можна використовувати для передачі енергії на великі відстані. У 1970-х і на початку 1980-х років NASA працювало над дослідженням можливостей використання супутникових систем сонячної енергії (SPS) з великими сонячними батареями, які могли б передавати енергію на поверхню Землі за допомогою мікрохвиль. Деяка легка зброя використовує міліметрові хвилі, щоб нагріти тонкий шар людської шкіри до нестерпної температури, щоб змусити жертву відійти. Двосекундний сплеск сфокусованого променя 95 ГГц нагріває шкіру до температури 130 °F (54 °C) на глибині 1/64 дюйма (0,4 мм). Військово-повітряні сили та морська піхота США використовують цей тип системи активної відмови. Якщо ви зацікавлені в інженерії та дослідженнях і розробках, відвідайте наш інженерний сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Електронні тестери Під терміном ЕЛЕКТРОННИЙ ТЕСТЕР ми позначаємо випробувальне обладнання, яке використовується в основному для тестування, перевірки та аналізу електричних і електронних компонентів і систем. Пропонуємо найпопулярніші в галузі: ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ ТА ПРИСТРОЇ ГЕНЕРУВАННЯ СИГНАЛІВ: ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛІВ, СИНТЕЗАТОР ЧАСТОТ, ГЕНЕРАТОР ФУНКЦІЙ, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ, ГЕНЕРАТОР ІМПУЛЬСІВ, ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ ВИМІРЮВАЧІ: ЦИФРОВІ МУЛЬТИМЕТРИ, МЕТР LCR, МЕТР ЕРС, МЕТР ЄМНОСТІ, МОСТОВИЙ ІНСТРУМЕНТ, КЛЕЩИ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНІТОМЕТР, МЕТР ОПОРУ ЗЕМЛІ АНАЛІЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАР, АНАЛІЗАР СПЕКТРУ, АНАЛІЗАР ПРОТОКОЛІВ, АНАЛІЗАР ВЕКТОРНИХ СИГНАЛІВ, РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ, ІНФОРМАЦІЙНИЙ КРИВИЙ НАПІВПРОВІДНИКІВ, АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖ, ТЕСТЕР ОБЕРТАННЯ ФАЗ, ЧАСТОТА Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте коротко розглянемо деякі з цього обладнання, яке використовується в повсякденному житті в галузі: Джерела електроживлення, які ми постачаємо для метрологічних цілей, є дискретними, настільними та автономними пристроями. РЕГУЛЬОВАНІ РЕГУЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЕЛЕКТРИЧНОГО ЖИВЛЕННЯ є одними з найпопулярніших, тому що їх вихідні значення можна регулювати, а їх вихідна напруга або струм підтримуються постійними, навіть якщо є коливання вхідної напруги або струму навантаження. ІЗОЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ мають вихідну потужність, електрично незалежну від споживаної потужності. Залежно від способу перетворення живлення розрізняють ЛІНІЙНІ та ІМПУЛЬСНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ. Лінійні джерела живлення обробляють вхідну потужність безпосередньо за допомогою всіх своїх компонентів перетворення активної потужності, що працюють у лінійних областях, тоді як імпульсні джерела живлення мають компоненти, що працюють переважно в нелінійних режимах (наприклад, транзистори) і перетворюють потужність на імпульси змінного або постійного струму перед тим, як обробки. Імпульсні джерела живлення, як правило, більш ефективні, ніж лінійні, оскільки вони втрачають менше енергії через менший час, який їхні компоненти проводять у лінійних робочих областях. Залежно від застосування використовується джерело постійного або змінного струму. Іншими популярними пристроями є ПРОГРАМОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ, де напругою, струмом або частотою можна дистанційно керувати через аналоговий вхід або цифровий інтерфейс, такий як RS232 або GPIB. Багато з них мають вбудований мікрокомп’ютер для моніторингу та контролю операцій. Такі інструменти необхідні для цілей автоматизованого тестування. Деякі електронні джерела живлення використовують обмеження струму замість відключення живлення при перевантаженні. Електронне обмеження зазвичай використовується на лабораторних приладах. ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ є ще одним широко використовуваним інструментом у лабораторії та промисловості, що генерує аналогові або цифрові сигнали, що повторюються або не повторюються. Крім того, їх також називають ФУНКЦІЙНИМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ ШАБЛОНІВ або ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТ. Функціональні генератори генерують прості повторювані сигнали, такі як синусоїди, крокові імпульси, квадратні та трикутні та довільні сигнали. За допомогою генераторів сигналів довільної форми користувач може генерувати сигнали довільної форми в межах опублікованих обмежень частотного діапазону, точності та вихідного рівня. На відміну від функціональних генераторів, які обмежені простим набором сигналів, генератор сигналу довільної форми дозволяє користувачеві вказати вихідний сигнал різними способами. ГЕНЕРАТОРИ РЧ і МІКРОХВИЛЬОВИХ СИГНАЛІВ використовуються для тестування компонентів, приймачів і систем у таких додатках, як стільниковий зв’язок, WiFi, GPS, радіомовлення, супутниковий зв’язок і радари. Генератори радіочастотних сигналів зазвичай працюють у діапазоні від кількох кГц до 6 ГГц, тоді як генератори мікрохвильових сигналів працюють у значно ширшому діапазоні частот, від менш ніж 1 МГц до принаймні 20 ГГц і навіть до сотень ГГц із використанням спеціального обладнання. Генератори радіочастотних і мікрохвильових сигналів можна класифікувати далі як аналогові або векторні генератори сигналів. ГЕНЕРАТОРИ АУДІОЧАСТОТНИХ СИГНАЛІВ генерують сигнали в діапазоні звукових частот і вище. У них є електронні лабораторні програми для перевірки частотної характеристики аудіообладнання. ВЕКТОРНІ ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ, які іноді також називають ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ СИГНАЛІВ, здатні генерувати радіосигнали з цифровою модуляцією. Векторні генератори сигналів можуть генерувати сигнали на основі галузевих стандартів, таких як GSM, W-CDMA (UMTS) і Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОР ЛОГІЧНИХ СИГНАЛІВ також називають ГЕНЕРАТОРОМ ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ. Ці генератори виробляють логічні типи сигналів, тобто логічні одиниці та нулі у формі звичайних рівнів напруги. Генератори логічних сигналів використовуються як джерела стимулів для функціональної перевірки та тестування цифрових інтегральних схем і вбудованих систем. Перераховані вище пристрої призначені для загального використання. Однак існує багато інших генераторів сигналів, розроблених для спеціальних програм. ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ — це дуже корисний і швидкий інструмент пошуку несправностей для відстеження сигналу в ланцюзі. Техніки можуть дуже швидко визначити несправність такого пристрою, як радіоприймач. Інжектор сигналу можна застосувати до виходу динаміка, і якщо сигнал чутний, можна перейти до попереднього етапу схеми. У цьому випадку підсилювач аудіо, і якщо інжектований сигнал знову почується, можна перемістити інжекцію сигналу вгору по каскадах схеми, доки сигнал більше не буде чутно. Це допоможе визначити місце проблеми. МУЛЬТИМЕТР - це електронний вимірювальний прилад, який поєднує в собі кілька вимірювальних функцій. Як правило, мультиметри вимірюють напругу, струм і опір. Доступні як цифрові, так і аналогові версії. Ми пропонуємо портативні ручні мультиметри, а також моделі лабораторного рівня з сертифікованим калібруванням. Сучасні мультиметри можуть вимірювати багато параметрів, таких як: напруга (змінного та постійного струму), у вольтах, струм (змінного та постійного струму), в амперах, опір в Омах. Крім того, деякі мультиметри вимірюють: ємність у фарадах, провідність у сименсах, децибелах, робочий цикл у відсотках, частоту в герцах, індуктивність у генрі, температуру в градусах Цельсія або Фаренгейта за допомогою датчика температури. Деякі мультиметри також включають: тестер безперервності; звучить, коли ланцюг проводить, діоди (вимірювання прямого падіння діодних з’єднань), транзистори (вимірювання посилення струму та інших параметрів), функція перевірки батареї, функція вимірювання рівня освітлення, функція вимірювання кислотності та лужності (pH) і функція вимірювання відносної вологості. Сучасні мультиметри найчастіше цифрові. Сучасні цифрові мультиметри часто мають вбудований комп’ютер, що робить їх дуже потужними інструментами в метрології та тестуванні. Вони включають такі функції, як: •Автоматичне визначення діапазону, яке вибирає правильний діапазон для кількості, що перевіряється, щоб відображалися найбільш значущі цифри. • Автоматична полярність для зчитування постійного струму, показує, чи прикладена напруга є позитивною чи негативною. • Зразок і утримання, що зафіксує останнє показання для дослідження після того, як прилад буде вилучено зі схеми, що перевіряється. • Випробування на падіння напруги на напівпровідникових переходах з обмеженням струму. Незважаючи на те, що ця функція цифрових мультиметрів не є заміною для тестера транзисторів, вона полегшує перевірку діодів і транзисторів. • Гістографічне представлення вимірюваної величини для кращої візуалізації швидких змін виміряних значень. • Осцилограф з низькою смугою пропускання. • Тестери автомобільних ланцюгів з перевіркою автомобільних сигналів часу та тривалості. • Функція збору даних для запису максимальних і мінімальних показників за заданий період, а також для взяття кількох зразків через фіксовані проміжки часу. • Комбінований лічильник LCR. Деякі мультиметри можна сполучати з комп’ютерами, а деякі можуть зберігати вимірювання та завантажувати їх на комп’ютер. Ще один дуже корисний інструмент, LCR METER — це метрологічний прилад для вимірювання індуктивності (L), ємності (C) і опору (R) компонента. Імпеданс вимірюється внутрішньо і перетворюється для відображення у відповідне значення ємності або індуктивності. Показання будуть досить точними, якщо конденсатор або котушка індуктивності, що перевіряється, не має значної резистивної складової імпедансу. Удосконалені вимірювачі LCR вимірюють справжню індуктивність і ємність, а також еквівалентний послідовний опір конденсаторів і добротність індуктивних компонентів. Випробуваний пристрій піддається дії джерела змінного струму, і вимірювач вимірює напругу та струм, що проходить через перевірений пристрій. За відношенням напруги до струму лічильник може визначити імпеданс. У деяких приладах також вимірюється фазовий кут між напругою і струмом. У поєднанні з імпедансом можна обчислити та відобразити еквівалентну ємність або індуктивність і опір перевіреного пристрою. Лічильники LCR мають вибіркові тестові частоти 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц і 100 кГц. Настільні лічильники LCR зазвичай мають вибіркові тестові частоти понад 100 кГц. Вони часто включають можливості накладання постійної напруги або струму на вимірювальний сигнал змінного струму. У той час як деякі лічильники пропонують можливість зовнішнього живлення цих напруг постійного струму або струму, інші пристрої подають їх внутрішньо. EMF METER — це тестовий і метрологічний прилад для вимірювання електромагнітних полів (ЕМП). Більшість із них вимірюють щільність потоку електромагнітного випромінювання (поля постійного струму) або зміну електромагнітного поля з часом (поля змінного струму). Існують версії інструментів з однією і трьома осями. Одноосьові лічильники коштують дешевше, ніж триосьові, але тестування займає більше часу, оскільки лічильник вимірює лише один вимір поля. Для завершення вимірювання одноосьові вимірювачі ЕМП повинні бути нахилені та повернуті за всіма трьома осями. З іншого боку, триосьові лічильники вимірюють усі три осі одночасно, але коштують дорожче. Вимірювач ЕМП може вимірювати електромагнітні поля змінного струму, які випромінюють такі джерела, як електрична проводка, тоді як ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ або МАГНІТОМЕТРИ вимірюють поля постійного струму, що випромінюються джерелами постійного струму. Більшість вимірювачів електромагнітних навантажень відкалібровано для вимірювання змінних полів частотою 50 і 60 Гц, що відповідають частоті електромереж США та Європи. Існують інші лічильники, які можуть вимірювати змінні поля з частотою до 20 Гц. Вимірювання ЕМП може бути широкосмуговим у широкому діапазоні частот або частотно-селективним моніторингом лише діапазону частот, який цікавить. ЄМНІСТЬ — це випробувальне обладнання, яке використовується для вимірювання ємності переважно дискретних конденсаторів. Деякі лічильники відображають лише ємність, тоді як інші також відображають витік, еквівалентний послідовний опір та індуктивність. Випробувальні прилади вищого класу використовують такі методи, як вставлення конденсатора, що перевіряється, у мостову схему. Змінюючи значення інших ніжок моста, щоб привести міст у рівновагу, визначається значення невідомого конденсатора. Цей метод забезпечує більшу точність. Міст також може бути здатний вимірювати послідовний опір та індуктивність. Можна виміряти конденсатори в діапазоні від пікофарад до фарад. Мостові схеми не вимірюють струм витоку, але можна застосувати напругу зміщення постійного струму та виміряти витік безпосередньо. Багато ІНСТРУМЕНТІВ BRIDGE можна під’єднати до комп’ютерів і здійснювати обмін даними для завантаження показань або для зовнішнього керування мостом. Такі мостові інструменти також пропонують безперервне тестування для автоматизації тестів у швидкому темпі виробництва та середовищі контролю якості. Ще один випробувальний прилад, CLAMP METER, є електричним тестером, що поєднує вольтметр із вимірювачем струму. Більшість сучасних версій вимірювальних кліщів є цифровими. Сучасні вимірювальні кліщі мають більшість основних функцій цифрового мультиметра, але мають додаткову функцію трансформатора струму, вбудованого у виріб. Коли ви затискаєте «щелепи» приладу навколо провідника, через який протікає великий змінний струм, цей струм подається через затискачі, подібно до залізного сердечника силового трансформатора, у вторинну обмотку, яка з’єднана через шунт входу лічильника. , принцип дії багато в чому нагадує трансформатор. На вхід лічильника подається набагато менший струм через відношення кількості вторинних обмоток до кількості первинних обмоток, намотаних навколо сердечника. Первинка представлена одним провідником, навколо якого затиснуті губки. Якщо вторинна обмотка має 1000 обмоток, то струм вторинної обмотки становить 1/1000 струму, що протікає в первинній обмотці, або, в даному випадку, у вимірюваному провіднику. Таким чином, 1 ампер струму в вимірюваному провіднику вироблятиме 0,001 ампер струму на вході лічильника. За допомогою вимірювальних кліщів значно більші струми можна легко виміряти шляхом збільшення кількості витків у вторинній обмотці. Як і більшість нашого тестового обладнання, удосконалені кліщі пропонують можливість реєстрації. ТЕСТЕРИ ОПОРУ ЗАЗЕМЛЕННЯ використовуються для перевірки заземлювальних електродів і питомого опору грунту. Вимоги до приладу залежать від сфери застосування. Сучасні прилади для тестування заземлення спрощують тестування контуру заземлення та дозволяють вимірювати струм витоку без втручання. Серед АНАЛІЗАТОРІВ, які ми продаємо, ОСЦИЛОСКОПИ, безсумнівно, є одним із найбільш широко використовуваного обладнання. Осцилограф, також званий ОСЦИЛОГРАФОМ, — це тип електронного тестового приладу, який дозволяє спостерігати постійно змінювані напруги сигналу як двовимірний графік одного або кількох сигналів як функції часу. Неелектричні сигнали, такі як звук і вібрація, також можна перетворити на напругу та відобразити на осцилографі. Осцилографи використовуються для спостереження за зміною електричного сигналу з часом, напруга та час описують форму, яка безперервно відображається на графіку за каліброваною шкалою. Спостереження та аналіз форми сигналу відкриває нам такі властивості, як амплітуда, частота, часовий інтервал, час наростання та спотворення. Осцилографи можна налаштувати так, щоб повторювані сигнали можна було спостерігати як суцільну форму на екрані. Багато осцилографів мають функцію запам’ятовування, яка дозволяє фіксувати окремі події та відображати їх протягом відносно тривалого часу. Це дозволяє нам спостерігати за подіями занадто швидко, щоб їх можна було безпосередньо відчути. Сучасні осцилографи – легкі, компактні та портативні прилади. Існують також мініатюрні прилади з батарейним живленням для польових робіт. Осцилографи лабораторного класу, як правило, є настільними пристроями. Існує велика різноманітність пробників і вхідних кабелів для використання з осцилографами. Будь ласка, зв’яжіться з нами, якщо вам потрібна порада щодо того, який із них використовувати у своїй програмі. Осцилографи з двома вертикальними входами називаються подвійними осцилографами. Використовуючи однопроменевий ЕПТ, вони мультиплексують входи, зазвичай перемикаючись між ними досить швидко, щоб відобразити дві траси одночасно. Є також осцилографи з більшою кількістю слідів; серед них є чотири входи. Деякі багатоканальні осцилографи використовують вхід зовнішнього тригера як додатковий вертикальний вхід, а деякі мають третій і четвертий канали з мінімальними елементами керування. Сучасні осцилографи мають кілька входів для напруг, тому їх можна використовувати для побудови однієї змінної напруги в залежності від іншої. Це використовується, наприклад, для побудови кривих IV (характеристик залежності струму від напруги) для таких компонентів, як діоди. Для високих частот і швидких цифрових сигналів смуга пропускання вертикальних підсилювачів і частота дискретизації повинні бути достатньо високими. Для загального використання зазвичай достатньо смуги пропускання щонайменше 100 МГц. Набагато нижчої смуги пропускання достатньо лише для додатків аудіочастот. Корисний діапазон розгортки становить від однієї секунди до 100 наносекунд із відповідним запуском і затримкою розгортки. Для стабільного відображення необхідна добре розроблена, стабільна схема запуску. Якість схеми запуску є ключовою для хороших осцилографів. Ще одним ключовим критерієм вибору є глибина пам'яті семплів і частота дискретизації. Сучасні DSO базового рівня тепер мають 1 МБ або більше пам’яті зразків на канал. Часто ця пам'ять вибірки спільно використовується між каналами, і іноді вона може бути повністю доступною лише за нижчих частот дискретизації. При найвищих частотах дискретизації пам'ять може бути обмежена кількома десятками КБ. Будь-яка сучасна частота дискретизації «в реальному часі» DSO зазвичай матиме частоту дискретизації в 5-10 разів більшу вхідну смугу пропускання. Отже, DSO із смугою пропускання 100 МГц матиме частоту дискретизації 500 Мс/с – 1 Гс/с. Значно збільшені частоти дискретизації значною мірою усунули відображення неправильних сигналів, які іноді були присутні в першому поколінні цифрових прицілів. Більшість сучасних осцилографів забезпечують один або кілька зовнішніх інтерфейсів або шин, таких як GPIB, Ethernet, послідовний порт і USB, щоб забезпечити дистанційне керування приладом за допомогою зовнішнього програмного забезпечення. Ось список різних типів осцилографів: КАТОДНО-ПРОМЕНЕВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВОПОЛОВНИЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ЦИФРОВІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ ЗМІШАНОГО СИГНАЛУ РУЧНІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ НА ОСНОВІ ПК ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАТОР — це прилад, який фіксує та відображає кілька сигналів із цифрової системи або цифрової схеми. Логічний аналізатор може перетворювати отримані дані в часові діаграми, декодування протоколів, трасування кінцевого автомата, мову асемблера. Логічні аналізатори мають розширені можливості запуску та корисні, коли користувачеві потрібно побачити часові співвідношення між багатьма сигналами в цифровій системі. МОДУЛЬНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ складаються з шасі або мейнфрейму та модулів логічного аналізатора. Шасі або мейнфрейм містить дисплей, елементи керування, керуючий комп’ютер і кілька слотів, у які встановлюється апаратне забезпечення для збору даних. Кожен модуль має певну кількість каналів, і декілька модулів можна комбінувати, щоб отримати дуже велику кількість каналів. Можливість комбінувати кілька модулів для отримання великої кількості каналів і загалом вища продуктивність модульних логічних аналізаторів робить їх дорожчими. Для високоякісних модульних логічних аналізаторів користувачам може знадобитися надати власний головний ПК або придбати вбудований контролер, сумісний із системою. ПОРТАТИВНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ об’єднують усе в єдиний пакет із опціями, встановленими на заводі. Зазвичай вони мають нижчу продуктивність, ніж модульні, але є економічним метрологічним інструментом для налагодження загального призначення. У ЛОГІЧНИХ АНАЛІЗАТОРАХ НА ОСНОВІ ПК апаратне забезпечення підключається до комп’ютера через з’єднання USB або Ethernet і передає отримані сигнали програмному забезпеченню на комп’ютері. Ці пристрої, як правило, набагато менші та менш дорогі, оскільки вони використовують існуючу клавіатуру, дисплей і центральний процесор персонального комп’ютера. Логічні аналізатори можуть запускатися на складній послідовності цифрових подій, а потім отримувати великі обсяги цифрових даних із тестованих систем. Сьогодні використовуються спеціалізовані роз'єми. Еволюція зондів логічного аналізатора призвела до спільного використання, яке підтримується багатьма постачальниками, що надає додаткову свободу для кінцевих користувачів: технологія без роз’ємів пропонується під торговими назвами кількох постачальників, наприклад Compression Probing; М'який дотик; Використовується D-Max. Ці зонди забезпечують довговічне, надійне механічне та електричне з’єднання між датчиком і друкованою платою. АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ вимірює величину вхідного сигналу в залежності від частоти в межах повного діапазону частот приладу. Основне використання - вимірювання потужності спектру сигналів. Існують також оптичні та акустичні аналізатори спектру, але тут ми обговоримо лише електронні аналізатори, які вимірюють та аналізують вхідні електричні сигнали. Спектри, отримані з електричних сигналів, дають нам інформацію про частоту, потужність, гармоніки, пропускну здатність тощо. На горизонтальній осі відображається частота, а на вертикальній – амплітуда сигналу. Аналізатори спектру широко використовуються в електронній промисловості для аналізу частотного спектру радіочастотних, радіочастотних і звукових сигналів. Дивлячись на спектр сигналу, ми можемо виявити елементи сигналу та продуктивність схеми, яка їх створює. Аналізатори спектру здатні виконувати різноманітні вимірювання. Розглядаючи методи, які використовуються для отримання спектру сигналу, ми можемо класифікувати типи аналізаторів спектру. - АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ З НАЛАШТУВАННЯМ ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ використовує супергетеродинний приймач для понижуючого перетворення частини спектра вхідного сигналу (за допомогою генератора, керованого напругою, і змішувача) до центральної частоти смугового фільтра. Завдяки супергетеродинній архітектурі керований напругою осцилятор перемикається в діапазоні частот, використовуючи переваги повного частотного діапазону інструменту. Аналізатори спектру з розгорткою походять від радіоприймачів. Тому аналізатори зі змінною частотою є або аналізаторами з настроєним фільтром (аналогічно TRF радіо), або супергетеродинними аналізаторами. Насправді, у найпростішій формі аналізатор спектру з розгорткою можна уявити як частотно-селективний вольтметр із частотним діапазоном, який налаштовується (розгортається) автоматично. По суті, це частотно-селективний вольтметр з піковою реакцією, відкалібрований для відображення середньоквадратичного значення синусоїди. Аналізатор спектру може показувати окремі частотні компоненти, які складають складний сигнал. Однак він не надає інформації про фазу, а лише інформацію про величину. Сучасні аналізатори зі змінною частотою (зокрема, супергетеродинні аналізатори) є точними пристроями, які можуть виконувати різноманітні вимірювання. Однак вони в основному використовуються для вимірювання стабільних або повторюваних сигналів, оскільки вони не можуть оцінити всі частоти в заданому діапазоні одночасно. Можливість оцінювати всі частоти одночасно можлива лише за допомогою аналізаторів реального часу. - АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ В РЕАЛЬНОМУ ЧАСІ: АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ БПФ обчислює дискретне перетворення Фур'є (ДПФ), математичний процес, який перетворює форму сигналу на компоненти його частотного спектру вхідного сигналу. Аналізатор спектру Фур’є або ШПФ є ще однією реалізацією аналізатора спектру в реальному часі. Аналізатор Фур’є використовує цифрову обробку сигналу для вибірки вхідного сигналу та перетворення його в частотну область. Це перетворення виконується за допомогою швидкого перетворення Фур’є (ШПФ). БПФ — це реалізація дискретного перетворення Фур’є, математичного алгоритму, який використовується для перетворення даних із часової області в частотну. Інший тип аналізаторів спектру в реальному часі, а саме АНАЛІЗАТОР ПАРАЛЕЛЬНОГО ФІЛЬТРУ, поєднує кілька смугових фільтрів, кожен з яких має різну смугову частоту. Кожен фільтр залишається підключеним до входу весь час. Після початкового часу встановлення аналізатор з паралельним фільтром може миттєво виявити та відобразити всі сигнали в діапазоні вимірювань аналізатора. Таким чином, аналізатор паралельного фільтра забезпечує аналіз сигналу в реальному часі. Аналізатор з паралельним фільтром є швидким, він вимірює перехідні та змінні у часі сигнали. Однак частотна роздільна здатність аналізатора з паралельним фільтром набагато нижча, ніж у більшості аналізаторів зі змінною частотою, оскільки роздільна здатність визначається шириною смугових фільтрів. Щоб отримати високу роздільну здатність у широкому діапазоні частот, вам знадобиться багато окремих фільтрів, що робить це дорогим і складним. Ось чому більшість аналізаторів з паралельним фільтром, за винятком найпростіших на ринку, дорогі. - ВЕКТОРНИЙ АНАЛІЗ СИГНАЛУ (VSA): у минулому налаштовані на супергетеродини аналізатори спектру охоплювали широкий діапазон частот від аудіо, через мікрохвилі до міліметрових частот. Крім того, аналізатори з інтенсивним швидким перетворенням Фур’є (ШПФ) з цифровою обробкою сигналів (DSP) забезпечували аналіз спектра та мережі з високою роздільною здатністю, але були обмежені низькими частотами через обмеження технологій аналого-цифрового перетворення та обробки сигналів. Сучасні широкосмугові, векторно-модульовані, змінні в часі сигнали отримують велику користь від можливостей аналізу ШПФ та інших методів DSP. Векторні аналізатори сигналів поєднують супергетеродинну технологію з високошвидкісними АЦП та іншими технологіями DSP, щоб запропонувати швидкі вимірювання спектру з високою роздільною здатністю, демодуляцію та вдосконалений аналіз у часовій області. VSA особливо корисний для характеристики складних сигналів, таких як пакетні, перехідні або модульовані сигнали, що використовуються в програмах зв’язку, відео, телемовлення, гідролокації та ультразвукових зображень. Відповідно до форм-факторів аналізатори спектру поділяються на настільні, портативні, портативні та мережеві. Настільні моделі корисні для застосувань, де аналізатор спектру можна підключити до мережі змінного струму, наприклад, у лабораторних умовах або на виробництві. Настільні аналізатори спектру зазвичай пропонують кращу продуктивність і характеристики, ніж портативні або портативні версії. Однак вони, як правило, важчі і мають кілька вентиляторів для охолодження. Деякі НАСТОЛЬНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ пропонують додаткові акумуляторні блоки, що дозволяє використовувати їх подалі від розетки. Вони називаються ПОРТАТИВНИМИ АНАЛІЗАТОРАМИ СПЕКТРУ. Портативні моделі корисні для застосувань, коли аналізатор спектру потрібно виносити на вулицю для проведення вимірювань або носити під час використання. Очікується, що хороший портативний аналізатор спектру запропонує додаткову роботу від батареї, щоб дозволити користувачеві працювати в місцях без розеток, добре видимий дисплей, щоб можна було читати з екрана при яскравому сонячному світлі, темряві або запилених умовах, малу вагу. РУЧНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ корисні для застосувань, де аналізатор спектру має бути дуже легким і малим. Портативні аналізатори мають обмежені можливості порівняно з більшими системами. Перевагами портативних аналізаторів спектру є дуже низьке енергоспоживання, робота від батареї під час роботи, що дозволяє користувачеві вільно пересуватися на вулиці, дуже малий розмір і легка вага. Нарешті, МЕРЕЖЕВІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ не включають дисплей, і вони розроблені для забезпечення нового класу територіально розподілених програм моніторингу та аналізу спектру. Ключовим атрибутом є можливість підключити аналізатор до мережі та контролювати такі пристрої в мережі. Хоча багато аналізаторів спектру мають порт Ethernet для керування, вони зазвичай не мають ефективних механізмів передачі даних і є надто громіздкими та/або дорогими для розгортання таким розподіленим способом. Розподілений характер таких пристроїв дозволяє визначати геолокацію передавачів, моніторинг спектру для динамічного доступу до спектру та багато інших подібних програм. Ці пристрої можуть синхронізувати дані, отримані через мережу аналізаторів, і забезпечити ефективну передачу даних за низькою ціною. АНАЛІЗАТОР ПРОТОКОЛІВ — це інструмент, що містить апаратне та/або програмне забезпечення, що використовується для захоплення й аналізу сигналів і трафіку даних через канал зв’язку. Аналізатори протоколів здебільшого використовуються для вимірювання продуктивності та усунення несправностей. Вони підключаються до мережі для розрахунку ключових показників продуктивності для моніторингу мережі та прискорення заходів з усунення несправностей. АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖЕВИХ ПРОТОКОЛІВ є важливою частиною набору інструментів адміністратора мережі. Аналіз мережевого протоколу використовується для моніторингу справності мережевих комунікацій. Щоб дізнатися, чому мережевий пристрій функціонує певним чином, адміністратори використовують аналізатор протоколів, щоб пронюхати трафік і викрити дані та протоколи, які проходять по дроту. Аналізатори мережевих протоколів звикли - Усунення проблем, які важко вирішити - Виявляти та ідентифікувати шкідливе програмне забезпечення / зловмисне програмне забезпечення. Робота з системою виявлення вторгнень або приманкою. - Збирайте інформацію, таку як базові шаблони трафіку та показники використання мережі - Визначте протоколи, які не використовуються, щоб ви могли видалити їх із мережі - Генеруйте трафік для тестування на проникнення - Прослуховування трафіку (наприклад, визначення місцезнаходження несанкціонованого трафіку миттєвих повідомлень або бездротових точок доступу) РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ (TDR) — це прилад, який використовує рефлектометрію в часовій області для визначення та локалізації несправностей у металевих кабелях, таких як вита пара та коаксіальні кабелі, роз’єми, друковані плати тощо. Рефлектометри в часовій області вимірюють відбиття вздовж провідника. Щоб виміряти їх, TDR передає падаючий сигнал на провідник і дивиться на його відображення. Якщо провідник має рівномірний імпеданс і правильно закріплений, відбиття не буде, а сигнал, що залишився, буде поглинений на дальньому кінці кінцевою муфтою. Однак, якщо десь є зміна імпедансу, частина падаючого сигналу буде відображена назад до джерела. Відображення матимуть таку саму форму, як і падаючий сигнал, але їх знак і величина залежать від зміни рівня імпедансу. Якщо імпеданс ступінчасто зростає, то відбиття матиме той самий знак, що і падаючий сигнал, а якщо імпеданс ступінчасто зменшується, відбиття матиме протилежний знак. Відображення вимірюються на виході/вході рефлектометра в часовій області та відображаються як функція часу. Крім того, дисплей може відображати передачу та відбиття як функцію довжини кабелю, оскільки швидкість поширення сигналу майже постійна для даного середовища передачі. TDR можна використовувати для аналізу імпедансу та довжини кабелю, втрат у з’єднувачах і з’єднаннях і розташування. Вимірювання імпедансу TDR надає розробникам можливість виконувати аналіз цілісності сигналу міжсистемних з’єднань і точно прогнозувати продуктивність цифрової системи. Вимірювання TDR широко використовуються в роботі з визначення характеристик плати. Розробник друкованої плати може визначити характеристичні опори трас плати, обчислити точні моделі для компонентів плати та точніше передбачити продуктивність плати. Існує багато інших сфер застосування рефлектометрів у часовій області. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER — це тестове обладнання, яке використовується для аналізу характеристик дискретних напівпровідникових пристроїв, таких як діоди, транзистори та тиристори. Прилад заснований на осцилографі, але також містить джерела напруги та струму, які можна використовувати для стимулювання тестового пристрою. Розгорнута напруга прикладається до двох клем тестованого пристрою, і вимірюється величина струму, яку пристрій пропускає при кожній напрузі. На екрані осцилографа відображається графік VI (напруга від струму). Конфігурація включає максимальну прикладену напругу, полярність прикладеної напруги (включаючи автоматичне застосування як позитивної, так і негативної полярності), а також опір, вставлений послідовно з пристроєм. Для двох кінцевих пристроїв, таких як діоди, цього достатньо, щоб повністю охарактеризувати пристрій. Трасувальник кривої може відображати всі цікаві параметри, такі як пряма напруга діода, зворотний струм витоку, зворотна напруга пробою тощо. Пристрої з трьома клемами, такі як транзистори та польові транзистори, також використовують з’єднання з терміналом керування тестованого пристрою, таким як термінал Base або Gate. Для транзисторів та інших пристроїв, заснованих на струмі, базовий струм або інший струм клеми керування є ступінчастим. Для польових транзисторів (FET) використовується ступінчаста напруга замість ступінчастого струму. Шляхом розгортки напруги через налаштований діапазон напруг головних клем для кожного кроку напруги керуючого сигналу автоматично генерується група кривих VI. Ця група кривих дозволяє дуже легко визначити коефіцієнт посилення транзистора або напругу запуску тиристора або TRIAC. Сучасні напівпровідникові вимірювачі кривих пропонують багато привабливих функцій, таких як інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача на основі Windows, генерація IV, CV та імпульсів, а також пульс IV, бібліотеки програм, включені для кожної технології… тощо. ТЕСТЕР/ІНДИКАТОР ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ ФАЗ: це компактні та міцні випробувальні прилади для визначення послідовності фаз у трифазних системах та відкритих/знеструмлених фаз. Вони ідеально підходять для встановлення обертових механізмів, двигунів і для перевірки потужності генератора. Серед застосувань – ідентифікація правильної послідовності фаз, виявлення відсутніх фаз проводів, визначення належних з’єднань для обертових машин, виявлення ланцюгів під напругою. ЧАСТОТОМІР – це випробувальний прилад, який використовується для вимірювання частоти. Лічильники частоти зазвичай використовують лічильник, який накопичує кількість подій, що відбуваються протягом певного періоду часу. Якщо подія, яка підраховується, відбувається в електронній формі, все, що потрібно, – це простий інтерфейс із приладом. Сигнали вищої складності можуть потребувати певної обробки, щоб зробити їх придатними для підрахунку. Більшість лічильників частоти мають певну форму підсилювача, схеми фільтрації та формування на вході. Цифрова обробка сигналу, контроль чутливості та гістерезис є іншими методами для покращення продуктивності. Інші типи періодичних подій, які за своєю природою не є електронними, потрібно буде перетворити за допомогою перетворювачів. Частотоміри РЧ працюють за тими ж принципами, що й лічильники нижчої частоти. Вони мають більший діапазон перед переповненням. Для дуже високих мікрохвильових частот у багатьох конструкціях використовується високошвидкісний попередній дільник, щоб знизити частоту сигналу до точки, коли може працювати звичайна цифрова схема. Лічильники мікрохвильової частоти можуть вимірювати частоти майже до 100 ГГц. Понад цими високими частотами вимірюваний сигнал поєднується в змішувачі з сигналом гетеродина, утворюючи сигнал на різницевій частоті, яка є достатньо низькою для прямого вимірювання. Популярними інтерфейсами частотомірів є RS232, USB, GPIB і Ethernet, аналогічні іншим сучасним приладам. Окрім надсилання результатів вимірювань, лічильник може повідомляти користувача про перевищення визначених користувачем обмежень вимірювань. Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Виробництво нано, мікро та мезомасштабів Детальніше Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Обробка та модифікація поверхні Функціональні покриття / Декоративні покриття / Тонка плівка / товста плівка Нанорозмірне виробництво / Нановиробництво Мікромасштабне виробництво / Мікровиробництво / Мікрообробка Мезомасштабне виробництво / Mesomanufacturing Мікроелектроніка & Виробництво напівпровідників і виготовлення Мікрофлюїдні пристрої Manufacturing Виробництво мікрооптики Мікроскладання та упаковка М'яка літографія У кожному розумному продукті, розробленому сьогодні, можна розглянути елемент, який підвищить ефективність, універсальність, зменшить споживання енергії, зменшить відходи, подовжить термін служби продукту і, таким чином, буде екологічно чистим. З цією метою AGS-TECH зосереджується на ряді процесів і продуктів, які можуть бути включені в пристрої та обладнання для досягнення цих цілей. Наприклад, low-friction FUNCTIONAL COATINGS може зменшити споживання енергії. Деякими іншими прикладами функціональних покриттів є покриття, стійкі до подряпин, покриття проти зволоження SURFACE TREATMENTS та покриття (гідрофобні), засоби для сприяння вологості, обробка поверхні (гідрофільні) та покриття проти грибків. алмазоподібні вуглецеві покриття для інструментів для різання та скрайбування, THIN FILЕлектронні покриття, тонкоплівкові магнітні покриття, багатошарові оптичні покриття. In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE MANUFACTURING.метр На практиці це стосується виробничих операцій у масштабі нижче мікрометра. Нановиробництво все ще знаходиться в зародковому стані порівняно з мікровиробництвом, однак тенденція йде в цьому напрямку, і нановиробництво, безумовно, є дуже важливим для найближчого майбутнього. Деякі сфери застосування нановиробництва сьогодні — це вуглецеві нанотрубки як армуючі волокна для композитних матеріалів у рамах велосипедів, бейсбольних битах і тенісних ракетках. Вуглецеві нанотрубки, в залежності від орієнтації графіту в нанотрубці, можуть діяти як напівпровідники або провідники. Вуглецеві нанотрубки мають дуже високу струмопровідність, у 1000 разів вищу, ніж у срібла чи міді. Іншим застосуванням нановиробництва є нанофазова кераміка. Використовуючи наночастинки у виробництві керамічних матеріалів, ми можемо одночасно збільшити як міцність, так і пластичність кераміки. Будь ласка, клацніть підменю для отримання додаткової інформації. Microscale Manufacturing_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_OR_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MICROANCHARTICTING / CORMESCINCONGRYST5-COMNOSCINCY / COMNOCLICONCY / COMNOCLICONCY / COMNOCLICY. Терміни «мікровиробництво», «мікроелектроніка», «мікроелектромеханічні системи» не обмежуються такими малими масштабами, а натомість пропонують матеріал і виробничу стратегію. У нашому мікровиробництві деякі популярні методи, які ми використовуємо, це літографія, вологе та сухе травлення, тонкоплівкове покриття. Широкий спектр датчиків і приводів, зондів, магнітних головок жорсткого диска, мікроелектронних чіпів, MEMS-пристроїв, таких як акселерометри та датчики тиску, серед інших, виготовляються за допомогою таких методів мікровиробництва. Ви знайдете більш детальну інформацію про них у підменю. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small двигуни. Мезомасштабне виробництво перекриває макро- та мікровиробництво. Мініатюрні токарні верстати з двигуном потужністю 1,5 Вт, розмірами 32 x 25 x 30,5 мм і вагою 100 грамів були виготовлені за допомогою мезомасштабних методів виробництва. За допомогою таких токарних верстатів латунь була оброблена до діаметра всього 60 мікрон і шорсткості поверхні порядку мікрона або двох. Інші подібні мініатюрні верстати, такі як фрезерні верстати та преси, також були виготовлені за допомогою мезовиробництва. У MICROELECTRONICS MANUFACTURING ми використовуємо ті самі методи, що й у мікровиробництві. Нашими найпопулярнішими підкладками є кремній, а також використовуються інші, такі як арсенід галію, фосфід індію та германій. Плівки/покриття багатьох типів і особливо провідні та ізоляційні тонкоплівкові покриття використовуються у виготовленні мікроелектронних пристроїв і схем. Ці пристрої зазвичай отримують з багатошаровості. Ізоляційні шари зазвичай отримують шляхом окислення, наприклад SiO2. Добавки (як p, так і n) типу є звичайними, і частини пристроїв легують, щоб змінити їхні електронні властивості та отримати області типу p і n. За допомогою літографії, такої як ультрафіолетова, глибока або екстремальна ультрафіолетова фотолітографія, або рентгенівська, електронно-променева літографія, ми переносимо геометричні візерунки, що визначають пристрої, з фотошаблону/маски на поверхні підкладки. Ці процеси літографії застосовують кілька разів у мікровиробництві мікроелектронних чіпів, щоб досягти необхідних структур у дизайні. Також здійснюються процеси травлення, за допомогою яких видаляються цілі плівки або окремі ділянки плівок чи підкладки. Коротко кажучи, використовуючи різні етапи осадження, травлення та численні літографічні етапи, ми отримуємо багатошарові структури на опорних напівпровідникових підкладках. Після того, як пластини обробляються і багато схем мікровиготовляються на них, повторювані частини вирізаються та отримують окремі матриці. Кожна матриця згодом скріплюється дротом, упаковується та перевіряється та стає комерційним мікроелектронним продуктом. Деякі додаткові відомості про виробництво мікроелектроніки можна знайти в нашому підменю, однак тема дуже обширна, тому ми заохочуємо вас зв’язатися з нами, якщо вам потрібна інформація про конкретний продукт або більше деталей. Наші MICROFLUIDICS MANUFACTURING операції спрямовані на виготовлення пристроїв і систем, у яких обробляються невеликі об’єми рідин. Прикладами мікрофлюїдних пристроїв є мікрорушійні пристрої, системи лабораторії на чіпі, мікротермічні пристрої, струменеві друкуючі головки тощо. У мікрофлюїдиці ми маємо справу з точним контролем та маніпулюванням рідинами, обмеженими субміліметровими областями. Рідини переміщуються, змішуються, відокремлюються та обробляються. У мікрофлюїдних системах рідини переміщуються та контролюються або активно за допомогою крихітних мікронасосів і мікроклапанів тощо, або пасивно використовуючи переваги капілярних сил. У системах lab-on-a-chip процеси, які зазвичай виконуються в лабораторії, мініатюризуються на одному чіпі, щоб підвищити ефективність і мобільність, а також зменшити об’єми зразків і реагентів. У нас є можливість розробити мікрофлюїдні пристрої для вас і запропонувати мікрофлюїдичні прототипи та мікровиробництво, адаптоване до ваших застосувань. Ще одним перспективним напрямком мікрофабрикації є МІКРООПТИЧНЕ ВИРОБНИЦТВО. Мікрооптика дозволяє маніпулювати світлом і фотонами за допомогою мікронних і субмікронних структур і компонентів. Мікрооптика дозволяє нам поєднувати макроскопічний світ, у якому ми живемо, з мікроскопічним світом опто- та наноелектронної обробки даних. Мікрооптичні компоненти та підсистеми знаходять широке застосування в наступних областях: Інформаційні технології: у мікродисплеях, мікропроекторах, оптичних накопичувачах даних, мікрокамерах, сканерах, принтерах, копіювальних апаратах… тощо. Біомедицина: мінімально інвазивна/точкова діагностика, моніторинг лікування, датчики мікрозображень, імплантати сітківки. Освітлення: системи на основі світлодіодів та інших ефективних джерел світла Системи безпеки та безпеки: інфрачервоні системи нічного бачення для автомобільних застосувань, оптичні датчики відбитків пальців, сканери сітківки ока. Оптичний зв'язок і телекомунікації: у фотонних комутаторах, пасивних волоконно-оптичних компонентах, оптичних підсилювачах, системах з'єднання мейнфреймів і персональних комп'ютерів «Розумні» структури: у системах оптичного волокна та багато іншого Як найрізноманітніший постачальник інженерної інтеграції, ми пишаємося своєю спроможністю надати рішення майже для будь-яких потреб у консалтингу, інженерії, зворотному проектуванні, швидкому прототипуванні, розробці продукту, виробництві, виготовленні та складанні. Після мікровиробництва наших компонентів дуже часто нам потрібно продовжити з MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Це включає такі процеси, як прикріплення матриці, з’єднання проводів, з’єднання, герметичне запечатування упаковок, зондування, перевірка упакованої продукції на екологічну надійність… тощо. Після мікровиробництва пристроїв на матриці ми прикріплюємо матрицю до більш міцної основи для забезпечення надійності. Часто ми використовуємо спеціальні епоксидні цементи або евтектичні сплави для прикріплення матриці до упаковки. Після того, як чіп або матриця з’єднані з підкладкою, ми електрично з’єднуємо їх із проводами корпусу за допомогою дротяного зв’язку. Одним із методів є використання дуже тонких золотих дротів від упаковки до контактних майданчиків, розташованих по периметру матриці. Нарешті, нам потрібно завершити упаковку підключеної схеми. Залежно від застосування та робочого середовища доступні різноманітні стандартні та індивідуальні пакети для електронних, електрооптичних і мікроелектромеханічних пристроїв мікровиробництва. Інша техніка мікровиробництва, яку ми використовуємо, це М'ЯКА ЛІТОГРАФІЯ, термін, який використовується для ряду процесів передачі візерунка. У всіх випадках необхідна майстер-форма, яка виготовляється на мікросхемі стандартними методами літографії. За допомогою майстер-форми виготовляємо еластомерний візерунок/штамп. Одним із варіантів м’якої літографії є «мікроконтактний друк». Еластомерний штамп покривають чорнилом і притискають до поверхні. Вершини малюнка стикаються з поверхнею, і переноситься тонкий шар приблизно 1 моношару фарби. Цей тонкоплівковий моношар діє як маска для вибіркового вологого травлення. Другим варіантом є «мікротрансферне формування», при якому виїмки еластомерної форми заповнюються рідким полімерним прекурсором і притискаються до поверхні. Коли полімер затвердіє, ми знімаємо форму, залишаючи потрібний малюнок. І, нарешті, третій варіант — це «мікроформування в капілярах», де візерунок еластомерного штампа складається з каналів, які використовують капілярні сили для всмоктування рідкого полімеру в штамп з його боку. По суті, невелика кількість рідкого полімеру поміщається поруч із капілярними каналами, і капілярні сили втягують рідину в канали. Надлишок рідкого полімеру видаляють, і полімеру всередині каналів дають затвердіти. Форму для штампа відклеюють і виріб готовий. Щоб дізнатися більше про наші технології мікровиробництва м’якої літографії, клацніть відповідне підменю збоку на цій сторінці. Якщо вас більше цікавлять наші інженерні та науково-дослідні можливості, а не виробничі можливості, тоді ми запрошуємо вас також відвідати наш інженерний веб-сайт http://www.ags-engineering.com Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Зчеплення та гальма в зборі CLUTCHES це тип муфти, який дозволяє з’єднувати або від’єднувати вали за бажанням. A CLUTCH це механічний пристрій, який передає потужність і рух від одного компонента (рушійного елемента) до іншого (веденого елемента), коли він задіяний, але може бути відключений за бажанням. Зчеплення використовуються щоразу, коли необхідно контролювати передачу потужності чи руху або за кількістю, або за часом (наприклад, електричні викрутки використовують зчеплення, щоб обмежити передачу крутного моменту; автомобільні зчеплення контролюють передачу потужності двигуна на колеса). У найпростіших випадках муфти використовуються в пристроях, які мають два обертових вали (привідний вал або лінійний вал). У цих пристроях один вал зазвичай приєднаний до двигуна або іншого типу силового агрегату (рушійний елемент), тоді як інший вал (ведений елемент) забезпечує вихідну потужність для виконання роботи. Наприклад, у дрилі з регулюванням крутного моменту один вал приводиться в рух двигуном, а інший — свердлильним патроном. Муфта з’єднує два вали так, що вони можуть бути зафіксовані разом і обертатися з однаковою швидкістю (зачеплені), заблоковані разом, але обертаючись з різними швидкостями (ковзання), або розблоковані і обертатися з різними швидкостями (вимкнено). Ми пропонуємо наступні види муфт: ФРИКЦІЇ: - Багатодискове зчеплення - Вологий і сухий - Відцентрові - Конусне зчеплення - Обмежувач крутного моменту КЛАТЧ НА РЕМІНЬ КЛЮЧ ДЛЯ СОБАКИ ГІДРАВЛІЧНА МУФТА ЕЛЕКТРОМАГНІТНА МУФТА МУФТА ОБГОНУ (ВІЛЬНОГО ХОДУ) КЛАТЧ З ПРУЖИНАМИ Зв’яжіться з нами, щоб отримати вузли зчеплення, які будуть використовуватися у вашій виробничій лінії для мотоциклів, автомобілів, вантажівок, причепів, газонокосарок, промислових машин тощо. ГАЛЬМА: A BRAKE — механічний пристрій, що гальмує рух. Найчастіше гальма використовують тертя для перетворення кінетичної енергії в тепло, хоча також можуть використовуватися інші методи перетворення енергії. Рекуперативне гальмування перетворює більшу частину енергії на електричну, яка може зберігатися в батареях для подальшого використання. Вихрострумові гальма використовують магнітні поля для перетворення кінетичної енергії в електричний струм у гальмівному диску, ребрі чи рейці, який згодом перетворюється на тепло. Інші методи гальмівних систем перетворюють кінетичну енергію в потенційну енергію в таких накопичених формах, як повітря під тиском або масло під тиском. Існують методи гальмування, які перетворюють кінетичну енергію в різні форми, наприклад передача енергії обертовому маховику. Загальні типи гальм, які ми пропонуємо: ФРИКЦІЙНЕ ГАЛЬМО ПРОКАЧКА ГАЛЬМА ЕЛЕКТРОМАГНІТНЕ ГАЛЬМО У нас є можливість розробити та виготовити індивідуальні системи зчеплення та гальмування відповідно до ваших умов. - Завантажте наш каталог порошкових муфт і гальм, а також системи контролю натягу, НАТИСНУВШИ ТУТ - Завантажте наш каталог гальм без збудження, НАТИСНУВШИ ТУТ Натисніть на посилання нижче, щоб завантажити наш каталог для: - Пневматичний диск і гальма пневматичного валу та Зчеплення та запобіжні дискові пружинні гальма - сторінки з 1 по 35 - Гальма та муфти пневматичних дисків і пневматичних валів, а також дискові пружинні гальма безпеки - сторінки 36-71 - Гальма та зчеплення пневматичних дисків і пневматичних валів, а також запобіжні дискові пружинні гальма - сторінки 72-86 - Електромагнітне зчеплення та гальма CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Фільтри, фільтраційні продукти та мембрани Ми постачаємо фільтри, продукти фільтрації та мембрани для промислового та споживчого застосування. Продукти включають: - Фільтри на основі активованого вугілля - Площинні сітчасті фільтри за специфікаціями замовника - Сітчасті фільтри неправильної форми, виготовлені за специфікаціями замовника. - Інші типи фільтрів, такі як повітряний, масляний, паливний. - Пінокерамічні та керамічні мембранні фільтри для різних промислових застосувань у нафтохімії, хімічному виробництві, фармацевтиці... тощо. - Високопродуктивні фільтри для чистих приміщень і HEPA. У нас є готові оптові фільтри, фільтрувальні продукти та мембрани різних розмірів та характеристик. Ми також виготовляємо та постачаємо фільтри та мембрани відповідно до специфікацій клієнтів. Наші фільтри відповідають міжнародним стандартам, таким як CE, UL і ROHS. Будь ласка, натисніть на links нижче , щоб вибрати продукт фільтрації, який вас цікавить. Фільтри з активованим вугіллям Активоване вугілля, яке також називають активованим вугіллям, є формою вугілля, обробленої для отримання малих пор малого об’єму, які збільшують площу поверхні, доступну для адсорбції або хімічних реакцій. Завдяки високому ступеню мікропористості просто один грам активованого вугілля має площу поверхні, що перевищує 1300 м2 (14000 кв. футів). Рівень активації, достатній для корисного застосування активованого вугілля, може бути досягнутий виключно за рахунок великої площі поверхні; однак подальша хімічна обробка часто покращує адсорбційні властивості. Активоване вугілля широко використовується у фільтрах для очищення газів, фільтрах для декофеїнізації, вилучення металу & очищення, фільтрації та очищення води, медицині, очищення стічних вод, повітряних фільтрах у протигазах і респіраторах, фільтрах стисненого повітря , фільтрація алкогольних напоїв, таких як горілка та віскі, від органічних домішок, які можуть впливати на смак,_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358ccbad8d_1c серед багатьох інших застосувань. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Активоване вугілля is використовується в різних типах фільтрів, найчастіше в панельних фільтрах, нетканих матеріалах, картриджних фільтрах... тощо. Ви можете завантажити брошури наших фільтрів з активованим вугіллям за посиланнями нижче. - Фільтри для очищення повітря (включає складені та V-подібні повітряні фільтри з активованим вугіллям) Керамічні мембранні фільтри Керамічні мембранні фільтри є неорганічними, гідрофільними та ідеально підходять для екстремальних застосувань нано-, ультра- та мікрофільтрації, які вимагають тривалого терміну служби, високі допуски до тиску/температури та стійкість до агресивних розчинників. Керамічні мембранні фільтри - це в основному фільтри ультрафільтрації або мікрофільтрації, які використовуються для очищення стічних вод і води при більш високих температурах. Керамічні мембранні фільтри виготовляються з неорганічних матеріалів, таких як оксид алюмінію, карбід кремнію, оксид титану та оксид цирконію. Пористий матеріал серцевини мембрани спочатку формується за допомогою процесу екструзії, який стає опорною структурою для керамічної мембрани. Потім на внутрішню поверхню або поверхню фільтра наносяться покриття з тих самих керамічних частинок або іноді різних частинок, залежно від застосування. Наприклад, якщо основним матеріалом є оксид алюмінію, ми також використовуємо частинки оксиду алюмінію як покриття. Розмір керамічних частинок, які використовуються для покриття, а також кількість нанесеного покриття визначатимуть розмір пор мембрани, а також характеристики розподілу. Після нанесення покриття на серцевину відбувається високотемпературне спікання всередині печі, завдяки чому мембранний шар є невід'ємною частиною основної опорної структури. Це забезпечує нам дуже міцну та тверду поверхню. Це спечене з’єднання забезпечує дуже тривалий термін служби мембрани. Ми можемо виготовляти на замовлення керамічні мембранні фільтри для вас від діапазону мікрофільтрації до діапазону ультрафільтрації, змінюючи кількість покриттів і використовуючи правильний розмір частинок для покриття. Стандартний розмір пор може варіюватися від 0,4 мікрона до 0,01 мікрона. Керамічні мембранні фільтри, як скло, дуже тверді та довговічні, на відміну від полімерних мембран. Тому керамічні мембранні фільтри мають дуже високу механічну міцність. Керамічні мембранні фільтри хімічно інертні, і їх можна використовувати при дуже високому потоці порівняно з полімерними мембранами. Керамічні мембранні фільтри піддаються інтенсивному очищенню та є термостійкими. Керамічні мембранні фільтри мають дуже тривалий термін служби, приблизно в три-чотири рази довше, ніж полімерні мембрани. Порівняно з полімерними фільтрами, керамічні фільтри є дуже дорогими, оскільки застосування керамічної фільтрації починається там, де закінчується полімерне застосування. Керамічні мембранні фільтри мають різноманітне застосування, здебільшого для очищення води та стічних вод, які важко очищати, або там, де використовуються високотемпературні операції. Він також має широке застосування в нафтовій і газовій промисловості, переробці стічних вод, як попередній обробці для RO, а також для видалення осаджених металів у будь-якому процесі осадження, для розділення нафти та води, харчової промисловості та напоїв, мікрофільтрації молока, освітлення фруктового соку. , регенерація та збір нанопорошків і каталізаторів, у фармацевтичній промисловості, у гірничодобувній промисловості, де потрібно очищати відпрацьовані хвостосховища. Ми пропонуємо одноканальні та багатоканальні керамічні мембранні фільтри. Компанія AGS-TECH Inc пропонує вам як готове, так і індивідуальне виробництво. Пінокерамічні фільтри Пінокерамічний фільтр є міцним піна made from кераміка . Полімерні пінопласти з відкритими комірками всередині просочені ceramic гною і потім звільнили in a піч , залишивши лише керамічний матеріал. Піни можуть складатися з кількох керамічних матеріалів, таких як оксид алюмінію , звичайна високотемпературна кераміка. Пінні керамічні фільтри get_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58-filled багато вологих ізоляційних властивостей матеріалу Пінокерамічні фільтри використовуються для фільтрації розплавлених металевих сплавів, поглинання забруднювачі навколишнього середовища , і як субстрат для каталізатори requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_пори в основному матеріалі. Ці матеріали можна виготовити з вмістом повітря від 94 до 96% за об’ємом із стійкістю до високих температур, наприклад 1700 °C. Оскільки most кераміка вже оксиди або інші інертні сполуки, немає небезпеки окислення або відновлення матеріалу в пінокерамічних фільтрах. - Брошура про пінокерамічні фільтри - Ceramic Foam Filter Посібник користувача Фільтри HEPA HEPA — це тип повітряного фільтра, а абревіатура означає високоефективне утримання твердих частинок (HEPA). Фільтри, що відповідають стандарту HEPA, мають багато застосувань у чистих приміщеннях, медичних установах, автомобілях, літаках і будинках. Фільтри HEPA мають відповідати певним стандартам ефективності, наприклад, встановленим Міністерством енергетики США (DOE). Щоб відповідати стандартам уряду США як HEPA, повітряний фільтр має видаляти з повітря, яке проходить 99,97% частинок розміром 0,3 мкм. Мінімальний опір фільтра HEPA потоку повітря або падінню тиску зазвичай визначається як 300 паскалів (0,044 psi) при його номінальній швидкості потоку. Фільтрація HEPA працює за допомогою механічних засобів і не нагадує методи іонної та озонової фільтрації, які використовують негативні іони та озон відповідно. Тому ймовірність потенційних легеневих побічних ефектів, таких як астма та алергія is набагато нижча з системами фільтрації HEPA. Фільтри HEPA також використовуються у високоякісних пилососах для ефективного захисту користувачів від астми та алергії, оскільки фільтр HEPA вловлює дрібні частинки, такі як пилок і фекалії пилових кліщів, які викликають симптоми алергії та астми. Зв’яжіться з нами, якщо ви хочете дізнатися нашу думку щодо використання фільтрів HEPA для певної програми чи проекту. Ви можете завантажити наші брошури про готові фільтри HEPA нижче. Якщо ви не можете знайти потрібний розмір або форму, ми з радістю розробимо та виготовимо індивідуальні фільтри HEPA для вашого спеціального застосування. - Фільтри для очищення повітря (включаючи фільтри HEPA) Фільтри грубої очистки та засоби попередньої фільтрації Для блокування великого сміття використовуються фільтри грубої очистки та засоби попередньої фільтрації. Вони надзвичайно важливі, оскільки вони недорогі та захищають дорожчі фільтри вищого класу від забруднення грубими частинками та забрудненнями. Без фільтрів грубого очищення та засобів попередньої фільтрації вартість фільтрування була б набагато вищою, оскільки нам довелося б набагато частіше міняти фільтри тонкого очищення. Більшість наших фільтрів грубого очищення та матеріалів для попередньої фільтрації виготовлені із синтетичних волокон із контрольованими діаметрами та розмірами пор. До фільтруючих матеріалів грубої очистки відноситься популярний матеріал поліестер. Ступінь ефективності фільтрації є важливим параметром, який слід перевірити перед вибором конкретного фільтра грубого очищення / середовища для попереднього фільтрування. Інші параметри та функції, які слід перевірити, це те, чи можна мити матеріал для попереднього фільтрування, багаторазового використання, значення арешту, опір потоку повітря або рідини, номінальний потік повітря, пил і частинки утримуюча здатність, термостійкість, горючість , характеристики перепаду тиску, розміри і специфікації, пов’язані з формою... тощо. Зв’яжіться з нами для отримання думки, перш ніж вибрати правильні фільтри грубої очистки та засоби попередньої фільтрації для ваших продуктів і систем. - Брошура з дротяної сітки та тканини (включає інформацію про наші можливості виробництва дротяних і тканинних фільтрів. Металева та неметалева дротяна тканина може використовуватися як фільтри грубого очищення та засоби попередньої фільтрації в деяких сферах застосування) - Фільтри для очищення повітря (включає фільтри грубої очистки та засоби попередньої фільтрації для повітря) Масляні, паливні, газові, повітряні та водяні фільтри AGS-TECH Inc. проектує та виробляє масляні, паливні, газові, повітряні та водяні фільтри відповідно до вимог замовника для промислового обладнання, автомобілів, моторних човнів, мотоциклів тощо. Масляні фільтри призначені для видалення забруднень із машинне мастило , трансмісійне масло , мастило , гідравлічне масло . Масляні фільтри використовуються в різних типах гідравлічні машини . Видобуток нафти, транспортна промисловість і переробні підприємства також використовують масляні та паливні фільтри у своїх виробничих процесах. OEM замовлення вітаються, ми етикетуємо, шовкографію, лазерне маркування масла, палива, газу, повітря та води фільтри відповідно до ваших вимог, ми розміщуємо ваші логотипи на продукті та упаковці відповідно до ваших потреб і вимог. За бажанням матеріали корпусу для масляних, паливних, газових, повітряних і водяних фільтрів можна налаштувати залежно від конкретного застосування. Інформацію про наші стандартні масляні, паливні, газові, повітряні та водяні фільтри можна завантажити нижче. - Масло - Паливо - Газ - Повітря - Брошура про вибір фільтрів для води для автомобілів, мотоциклів, вантажівок і автобусів - Фільтри для очищення повітря Мембрани A membrane є селективним бар'єром; він дозволяє деяким речам пройти, але зупиняє інші. Такими речами можуть бути молекули, іони чи інші дрібні частинки. Як правило, полімерні мембрани використовуються для розділення, концентрування або фракціонування широкого спектру рідин. Мембрани служать тонким бар’єром між рідинами, що змішуються, що забезпечує переважний транспорт одного або кількох компонентів живлення, коли застосовується рушійна сила, наприклад перепад тиску. Ми пропонуємо набір мембран для нанофільтрації, ультрафільтрації та мікрофільтрації, які розроблені для забезпечення оптимального потоку та відхилення та можуть бути налаштовані відповідно до унікальних вимог до конкретних процесів. Мембрана Системи фільтрації є основою багатьох процесів розділення. Вибір технології, конструкція обладнання та якість виготовлення – все це критично важливі фактори кінцевого успіху проекту. Для початку необхідно вибрати відповідну конфігурацію мембрани. Зв'яжіться з нами, щоб отримати допомогу у ваших проектах. ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Твердоміри Компанія AGS-TECH Inc. пропонує повний асортимент твердомірів, включаючи ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, МІКРОТВЕРДОСТІ, УНІВЕРСАЛЬНИЙ ТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ, ПОРТАТИВНІ ІНСТРУМЕНТИ ДЛЯ ВИМІРЮВАННЯ ТВЕРДОСТІ, оптичні системи та програмне забезпечення для вимірювання, дані отримання та аналіз, тестові блоки, індентори, ковадла та супутні аксесуари. Деякі з фірмових тестерів твердості, які ми продаємо, це SADT, SINOAGE and MITECH. Щоб завантажити каталог метрологічного та випробувального обладнання бренду SADT, НАТИСНІТЬ ТУТ. Щоб завантажити брошуру для нашого портативного вимірювача твердості MITECH MH600, будь ласка, НАТИСНІТЬ ТУТ НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити порівняльну таблицю продуктів для твердомірів MITECH Одним із найпоширеніших тестів для оцінки механічних властивостей матеріалів є тест на твердість. Твердість матеріалу - це його стійкість до постійного вдавлення. Можна також сказати, що твердість – це стійкість матеріалу до подряпин і зношування. Існує кілька методів вимірювання твердості матеріалів за допомогою різних геометрій і матеріалів. Результати вимірювань не є абсолютними, це скоріше відносний порівняльний показник, оскільки результати залежать від форми індентора та прикладеного навантаження. Наші портативні твердоміри зазвичай можуть проводити будь-який тест на твердість, перерахований вище. Вони можуть бути налаштовані для певних геометричних особливостей і матеріалів, таких як внутрішні отвори, зуби шестерень тощо. Давайте коротко розглянемо різні методи перевірки твердості. BRINELL TEST : У цьому тесті кулька зі сталі або карбіду вольфраму діаметром 10 мм притискається до поверхні з навантаженням 500, 1500 або 3000 кг. Число твердості за Брінеллем - це відношення навантаження до викривленої площі вдавлення. Тест Брінелля залишає різні типи відбитків на поверхні залежно від стану досліджуваного матеріалу. Наприклад, на відпалених матеріалах залишається округлий профіль, тоді як на холоднооброблених матеріалах ми спостерігаємо різкий профіль. Кульки індентора з карбіду вольфраму рекомендуються для твердості за Брінеллем вище 500. Для більш твердих матеріалів заготовки рекомендується навантаження 1500 кг або 3000 кг, щоб відбитки були достатньо великими для точного вимірювання. Через те, що відбитки, зроблені одним і тим же індентором при різних навантаженнях, геометрично неоднакові, число твердості за Брінеллем залежить від використовуваного навантаження. Тому завжди слід враховувати навантаження на результати тесту. Тест Брінелля добре підходить для матеріалів від низької до середньої твердості. ROCKWELL TEST : У цьому тесті вимірюється глибина проникнення. Індентор притискають до поверхні спочатку невеликим, а потім великим навантаженням. Різниця в глибині проникнення є мірою твердості. Існує кілька шкал твердості за Роквеллом, які використовують різні навантаження, матеріали індентора та геометрію. Число твердості за Роквеллом зчитується безпосередньо з циферблата на випробувальній машині. Наприклад, якщо число твердості дорівнює 55 за шкалою C, воно записується як 55 HRC. VICKERS TEST : іноді також називають ТЕСТ НА ТВЕРДІСТЬ АЛМАЗНОЇ ПІРАМІДИ, він використовує алмазний індентор у формі піраміди з навантаженням від 1 до 120 кг. Число твердості за Віккерсом визначається як HV=1,854P / квадрат L. L тут є діагональною довжиною алмазної піраміди. Випробування за Віккерсом дає в основному однакове значення твердості незалежно від навантаження. Тест Віккерса підходить для тестування матеріалів із широким діапазоном твердості, включаючи дуже тверді матеріали. KNOOP TEST : у цьому тесті ми використовуємо алмазний індентор у формі витягнутої піраміди з навантаженням від 25 г до 5 кг. Число твердості за Кнупом подається як HK=14,2P / квадратний L. Тут літера L означає довжину витягнутої діагоналі. Розмір вдавлень у пробах Кнупа порівняно невеликий і становить від 0,01 до 0,10 мм. Через таку малу кількість дуже важлива підготовка поверхні під матеріал. Результати випробувань повинні вказувати прикладене навантаження, оскільки отримане число твердості залежить від прикладеного навантаження. Оскільки використовуються невеликі навантаження, тест Кнупа вважається a ТЕСТ НА МІКРОТВОРДІСТЬ. Тому тест Кнупа підходить для дуже маленьких тонких зразків, крихких матеріалів, таких як дорогоцінні камені, скло та карбіди, і навіть для вимірювання твердості окремих зерен у металі. ТЕСТ НА ТВЕРДІСТЬ ЗА ЛІБОМ : Він заснований на методі відскоку для вимірювання твердості за Лібом. Це простий і популярний у промисловості спосіб. Цей портативний метод в основному використовується для випробування досить великих заготовок понад 1 кг. Ударне тіло з твердим металевим тестовим наконечником притискається силою пружини до поверхні заготовки. Коли ударне тіло вдаряється об деталь, відбувається деформація поверхні, що призводить до втрати кінетичної енергії. Вимірювання швидкості показує цю втрату кінетичної енергії. Коли ударне тіло проходить повз котушку на точній відстані від поверхні, на фазах удару та відскоку індукується напруга сигналу. Ці напруги пропорційні швидкості. Використовуючи електронну обробку сигналу, можна отримати значення твердості за Лібом з дисплея. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : це інноваційний портативний вимірювач твердості Leeb із нещодавно запатентованою технологією, яка робить HARTIP 2000 універсальним вимірювачем твердості під кутом (UA) у напрямку удару. Немає необхідності встановлювати напрямок удару під час вимірювання під будь-яким кутом. Таким чином, HARTIP 2000 пропонує лінійну точність порівняно з методом кутової компенсації. HARTIP 2000 також є економним вимірювачем твердості та має багато інших функцій. HARTIP2000 DL оснащений унікальним датчиком SADT D і DL 2-в-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : цей пристрій є передовим ультрасучасним вимірювачем твердості металу розміром з долоню з багатьма новими функціями. Використовуючи запатентовану технологію, SADT HARTIP1800 Plus є продуктом нового покоління. Він має високу точність +/-2 HL (або 0,3% @HL800) з висококонтрактним OLED-дисплеєм і широким діапазоном температур навколишнього середовища (-40ºC~60ºC). Окрім величезної пам’яті в 400 блоків із 360 тис. даних, HARTIP1800 Plus може завантажувати дані вимірювань на ПК і роздруковувати їх на міні-принтері через USB-порт і бездротовим шляхом за допомогою внутрішнього модуля blue-tooth. Акумулятор можна заряджати просто від USB-порту. Має функцію повторного калібрування та статику. HARTIP 1800 plus D&DL оснащений датчиком «два в одному». Завдяки унікальному зонду «два в одному» HARTIP1800plus D&DL може перетворювати зонд D на зонд DL, просто змінюючи ударне тіло. Це економніше, ніж купувати їх окремо. Він має ту саму конфігурацію, що й HARTIP1800 plus, за винятком датчика «два в одному». SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : це базова модель для HARTIP1800plus. Завдяки більшості основних функцій HARTIP1800 plus і нижчій ціні, HARTIP1800 Basic є хорошим вибором для клієнтів з обмеженим бюджетом. HARTIP1800 Basic також може бути оснащений нашим унікальним ударним пристроєм D/DL "два в одному". SADT HARTIP 3000 : це передовий ручний цифровий вимірювач твердості металу з високою точністю, широким діапазоном вимірювань і простотою експлуатації. Він підходить для перевірки твердості всіх металів, особливо на місці для великих конструкційних і збірних компонентів, які широко використовуються в енергетичній, нафтохімічній, аерокосмічній, автомобільній і машинобудівній промисловості. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : це інтегрований портативний тестер твердості металу, який поєднує в собі ударний пристрій (щуп) і процесор. Розмір набагато менший, ніж стандартний ударний пристрій, що дозволяє HARTIP 1500/1000 відповідати не тільки звичайним умовам вимірювання, але також може проводити вимірювання у вузьких просторах. HARTIP 1500/1000 підходить для перевірки твердості майже всіх чорних і кольорових металів. Завдяки новій технології його точність покращена до вищого рівня, ніж у стандартного типу. HARTIP 1500/1000 є одним з найбільш економічних твердомірів у своєму класі. АВТОМАТИЧНА ВИМІРЮВАЛЬНА СИСТЕМА ЗНАЧЕННЯ ТВЕРДОСТІ ЗА БРІНЕЛЛЕМ / SADT HB SCALER : HB Scaler — це оптична вимірювальна система, яка може автоматично вимірювати розмір відбитка за допомогою твердомера за Брінеллем і дає показання твердості за Брінеллем. Усі значення та зображення відступів можна зберегти на ПК. За допомогою програмного забезпечення всі значення можна обробити та роздрукувати як звіт. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A Роквелл ТЕСТЕР : Твердомір HR-150A Роквелла з ручним керуванням відомий своєю досконалістю та простотою експлуатації. Ця машина використовує стандартне попереднє випробувальне зусилля 10 кгс і основне навантаження 60/100/150 кілограмів, відповідаючи міжнародному стандарту Rockwell. Після кожного тесту HR-150A показує значення твердості за Роквеллом B або Rockwell C безпосередньо на циферблатному індикаторі. Попереднє випробувальне зусилля необхідно прикладати вручну, а потім основне навантаження за допомогою важеля з правого боку твердомера. Після розвантаження циферблат безпосередньо показує необхідне значення твердості з високою точністю та повторюваністю. SADT HR-150DT МОТОРИЗОВАНИЙ ТЕСТЕР ТВЕРДОМІР РОКВЕЛЛА : ця серія твердомірів визнана своєю точністю та простотою експлуатації, функціонуючи повністю відповідно до міжнародного стандарту Роквелла. Залежно від комбінації типу індентора та прикладеної загальної випробувальної сили кожній шкалі Роквелла надається унікальний символ. HR-150DT і HRM-45DT мають обидві спеціальні шкали Роквелла HRC і HRB на циферблаті. Відповідне зусилля слід регулювати вручну за допомогою диска на правій стороні машини. Після застосування попереднього зусилля HR150DT і HRM-45DT продовжать повністю автоматизоване тестування: завантаження, очікування, розвантаження, і в кінці відображатимуть твердість. SADT HRS-150 ЦИФРОВИЙ ТВЕРДОМІР ЗА РОКВЕЛЛОМ : Цифровий твердомір HRS-150 за Роквеллом розроблено для простоти використання та безпеки роботи. Він відповідає міжнародному стандарту Rockwell. Залежно від комбінації типу індентора та прикладеної загальної випробувальної сили кожній шкалі Роквелла надається унікальний символ. HRS-150 автоматично покаже ваш вибір конкретної шкали Роквелла на РК-дисплеї та вкаже, яке навантаження використовується. Інтегрований механізм автоматичного гальмування дозволяє застосувати попереднє тестове зусилля вручну без можливості помилки. Після застосування попереднього зусилля HRS-150 продовжить повністю автоматичний тест: навантаження, час витримки, розвантаження та обчислення значення твердості та його відображення. При підключенні до принтера через вихід RS232 можна роздрукувати всі результати. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT МОТОРИЗОВАНИЙ ПОВЕРХНЕВИЙ ТВЕРДОМІР РОКВЕЛЛА : Ця серія твердомірів визнана своєю точністю та простотою експлуатації, повністю відповідає міжнародному стандарту Роквелла. Залежно від комбінації типу індентора та прикладеної загальної випробувальної сили кожній шкалі Роквелла надається унікальний символ. HR-150DT і HRM-45DT мають обидві спеціальні шкали Роквелла HRC і HRB на циферблаті. Відповідне зусилля слід регулювати вручну за допомогою диска на правій стороні машини. Після застосування попереднього зусилля HR150DT і HRM-45DT продовжать повністю автоматичний процес тестування: навантаження, перебування, розвантаження, і в кінці відображатимуть твердість. SADT HRMS-45 ПОВЕРХНЕВИЙ ТВЕРДОМІР ЗА РОКВЕЛЛОМ : Цифровий поверхневий твердомір за Роквеллом HRMS-45 — це новий продукт, який поєднує передові механічні та електронні технології. Подвійний дисплей із РК-дисплеєм та світлодіодним цифровим діодом робить його оновленою версією стандартного поверхневого тестера Rockwell. Він вимірює твердість чорних, кольорових металів і твердих матеріалів, навуглецьованих і азотованих шарів, а також інших хімічно оброблених шарів. Він також використовується для вимірювання твердості тонких деталей. SADT XHR-150 ПЛАСТИКОВИЙ ТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ ЗА РОКВЕЛЛОМ : Тестер твердості пластмаси XHR-150 за Роквеллом використовує моторизований метод тестування, випробувальну силу можна навантажувати, зберігати в місці проживання та автоматично розвантажувати. Людська помилка зведена до мінімуму та проста в експлуатації. Він використовується для вимірювання твердої пластмаси, твердої гуми, алюмінію, олова, міді, м’якої сталі, синтетичних смол, трибологічних матеріалів тощо. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 ТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ ЗА ВІККЕРСОМ З НИЗЬКИМ НАВАНТАЖЕННЯМ : Цей вимірювач твердості за Віккерсом із низьким навантаженням і цифровим дисплеєм є новим високотехнологічним продуктом, який поєднує механічні та фотоелектричні технології. Як заміна традиційним твердомірам Віккера з малим навантаженням, він відрізняється простотою експлуатації та високою надійністю, який спеціально розроблений для тестування невеликих тонких зразків або деталей після нанесення покриття на поверхню. Підходить для дослідницьких інститутів, промислових лабораторій і відділів контролю якості, це ідеальний інструмент для вимірювання твердості для досліджень і вимірювань. Він пропонує інтеграцію технології комп’ютерного програмування, оптичної вимірювальної системи високої роздільної здатності та фотоелектричної техніки, введення програмних клавіш, регулювання джерела світла, вибір моделі тестування, таблиці перетворення, час утримання тиску, введення номера файлу та функції збереження даних. Він має великий РК-екран для відображення тестової моделі, тестового тиску, довжини відступу, значень твердості, часу витримки тиску та кількості тестів. Пропонує також запис дати, запис результатів тесту та обробку даних, функцію виведення на друк через інтерфейс RS232. SADT HV-10/50 ТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ ЗА ВІККЕРСОМ З НИЗЬКИМ НАВАНТАЖЕННЯМ : Ці вимірювачі твердості за Віккерсом з низьким навантаженням є новими високотехнологічними продуктами, що поєднують механічні та фотоелектричні технології. Ці тестери спеціально розроблені для тестування невеликих і тонких зразків і деталей після нанесення покриття на поверхню. Підходить для науково-дослідних інститутів, промислових лабораторій і відділів контролю якості. Ключові особливості та функції включають мікрокомп’ютерне керування, регулювання джерела світла за допомогою програмних клавіш, регулювання часу утримування тиску та світлодіодний/РК-дисплей, його унікальний пристрій перетворення вимірювань та унікальний мікроокуляр, одноразовий пристрій зчитування вимірювань, що забезпечує легке використання та високу точність. SADT HV-30 ТВЕРДОМІР ЗА ВІККЕРСОМ : твердомір моделі HV-30 за Віккерсом спеціально розроблений для тестування невеликих тонких зразків і деталей після нанесення покриття на поверхню. Підходять для науково-дослідних інститутів, заводських лабораторій і відділів контролю якості, це ідеальні інструменти для вимірювання твердості для дослідницьких і випробувальних цілей. Основні характеристики та функції: мікрокомп’ютерне керування, механізм автоматичного завантаження та розвантаження, регулювання джерела освітлення за допомогою апаратного забезпечення, регулювання часу утримування тиску (0~30 с), унікальний пристрій перетворення вимірювань і унікальний мікроокуляр, одноразовий пристрій зчитування вимірювань, що забезпечує легке використання і висока точність. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 МІКРО ТВЕРДОМІРНИЙ ТЕСТЕР / HVS-1000 ЦИФРОВИЙ МІКРО ТВЕРДОМІРНИЙ ТЕСТЕР : цей продукт особливо добре підходить для високоточного вимірювання твердості малих і тонких зразків, таких як лист, фольга, покриття, керамічні вироби і зміцнені шари. Щоб забезпечити задовільний відступ, HV1000 / HVS1000 має автоматичні операції завантаження та розвантаження, дуже точний механізм завантаження та надійну систему важелів. Система, керована мікрокомп'ютером, забезпечує абсолютно точне вимірювання твердості з регульованим часом витримки. SADT DHV-1000 МІКРО ТВЕРДОСТІМЕР / DHV-1000Z ЦИФРОВИЙ ТВЕРДОСТІМЕР ЗА ВІККЕРСОМ : ці мікротестери твердості за Віккерсом, виготовлені з унікальною та точною конструкцією, здатні виробляти чіткіші поглиблення та, отже, більш точні вимірювання. Завдяки лінзам 20 × і лінзам 40 × прилад має ширше поле вимірювання та ширший діапазон застосування. Оснащений цифровим мікроскопом, на РК-екрані він показує методи вимірювання, випробувальну силу, довжину відбитка, значення твердості, час перебування випробувальної сили, а також кількість вимірювань. Крім того, він оснащений інтерфейсом, пов'язаним з цифровою камерою та відеокамерою CCD. Цей тестер широко використовується для вимірювання чорних металів, кольорових металів, тонких профілів IC, покриттів, скла, кераміки, дорогоцінного каміння, загартованих шарів тощо. SADT DXHV-1000 ЦИФРОВИЙ МІКРОТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ : ці мікротестери твердості за Віккерсом, виготовлені з унікальною та точною здатністю виробляти чіткіші відступи та, отже, більш точні вимірювання. Завдяки лінзам 20 × і лінзам 40 × тестер має ширше поле вимірювання та ширший діапазон застосування. З автоматичним поворотним пристроєм (автоматично поворотна турель) операція стала легшою; і завдяки різьбовому інтерфейсу його можна підключити до цифрової камери та відеокамери CCD. По-перше, пристрій дозволяє використовувати сенсорний РК-екран, таким чином дозволяючи людині більше контролювати роботу. Пристрій має такі можливості, як пряме зчитування вимірювань, легка зміна шкали твердості, збереження даних, друк і підключення до інтерфейсу RS232. Цей тестер широко використовується для вимірювання чорних металів, кольорових металів, тонких профілів IC, покриттів, скла, кераміки, дорогоцінного каміння; тонкі пластикові профілі, загартовані загартовані шари тощо. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL Hardnness TESTER : Цей прилад призначений для вимірювання твердості чорних, кольорових металів, твердих металів, науглерожених і азотованих шарів, а також хімічно оброблених шарів і тонких деталей. SADT HBRVU-187.5 ОПТИЧНИЙ ТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ ЗА БРІНЕЛЛЕМ-РОКВЕЛЛОМ І ВІККЕРСОМ : цей прилад використовується для визначення твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом чорних, кольорових металів, твердих металів, навуглецьованих шарів і хімічно оброблених шарів. Його можна використовувати на заводах, у науково-дослідних інститутах, лабораторіях і коледжах. SADT HBRV-187.5 ТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ ЗА БРІНЕЛЛЕМ РОКВЕЛЛОМ І ВІККЕРСОМ (НЕ ОПТИЧНИЙ) : Цей прилад використовується для визначення твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом чорних, кольорових металів, твердих металів, навуглецьованих шарів і хімічно оброблені шари. Його можна використовувати на заводах, у науково-дослідних інститутах, лабораторіях і коледжах. Це не твердомір оптичного типу. SADT HBE-3000A ТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ ЗА БРІНЕЛЛЕМ : Цей автоматичний вимірювач твердості за Брінеллем має широкий діапазон вимірювань до 3000 кгс із високою точністю відповідно до стандарту DIN 51225/1. Під час автоматичного випробувального циклу прикладена сила буде контролюватися системою замкнутого циклу, що гарантує постійне зусилля на заготовку, що відповідає стандарту DIN 50351. HBE-3000A поставляється з мікроскопом для читання з коефіцієнтом збільшення 20X і роздільною здатністю мікрометра 0,005 мм. SADT HBS-3000 ЦИФРОВИЙ ТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ ЗА БРІНЕЛЛЕМ : Цей цифровий вимірювач твердості за Брінеллем є найсучаснішим приладом нового покоління. Його можна використовувати для визначення твердості за Брінеллем чорних і кольорових металів. Тестер пропонує електронне автоматичне завантаження, програмування комп’ютерного програмного забезпечення, оптичне вимірювання високої потужності, фотодатчик та інші функції. Кожен робочий процес і результат тестування можна відобразити на великому РК-екрані. Результати тесту можна роздрукувати. Пристрій підходить для виробничих середовищ, коледжів і наукових установ. SADT MHB-3000 ЦИФРОВИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ ТЕСТР ТВЕРДОСТІ ЗА БРІНЕЛЛЕМ : Цей прилад є інтегрованим продуктом, який поєднує в собі оптичні, механічні та електронні методи, використовує точну механічну структуру та систему замкнутого контуру, керовану комп’ютером. Прилад навантажує та розвантажує тестову силу за допомогою свого двигуна. Використовуючи датчик стиснення з точністю 0,5% для зворотного зв’язку з інформацією та ЦП для керування, прилад автоматично компенсує різні сили тестування. Оснащений цифровим мікроокуляром на приладі, довжину відступу можна виміряти безпосередньо. Усі дані випробування, такі як метод випробування, значення випробувальної сили, довжина випробувального відступу, значення твердості та час перебування випробувальної сили, можуть бути показані на РК-екрані. Немає необхідності вводити значення довжини діагоналі для відступу та шукати значення твердості в таблиці твердості. Таким чином, зчитувані дані є більш точними, а експлуатація цього приладу легша. Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Мікрофлюїдні пристрої Manufacturing Наші MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING операції спрямовані на виготовлення пристроїв і систем, в яких обробляються невеликі об’єми рідин. У нас є можливість розробити мікрофлюїдні пристрої для вас і запропонувати створення прототипів і мікровиробництво на замовлення для ваших застосувань. Прикладами мікрофлюїдних пристроїв є мікрорушійні пристрої, системи лабораторії на чіпі, мікротермічні пристрої, струменеві друкуючі головки тощо. In MICROFLUIDICS ми маємо справу з точним контролем і маніпулюванням рідинами, обмеженими субміліметровими областями. Рідини переміщуються, змішуються, відокремлюються та обробляються. У мікрофлюїдних системах рідини переміщуються та контролюються або активно за допомогою крихітних мікронасосів і мікроклапанів тощо, або пасивно використовуючи переваги капілярних сил. У системах lab-on-a-chip процеси, які зазвичай виконуються в лабораторії, мініатюризуються на одному чіпі, щоб підвищити ефективність і мобільність, а також зменшити об’єми зразків і реагентів. Деякі основні сфери застосування мікрофлюїдних пристроїв і систем: - Лабораторії на чіпі - Скринінг на наркотики - Тести на глюкозу - Хімічний мікрореактор - Мікропроцесорне охолодження - Мікропаливні елементи - Кристалізація білка - Швидка заміна ліків, маніпуляції з окремими клітинами - Дослідження окремих клітин - Настроювані оптофлюїдні масиви мікролінз - Мікрогідравлічні та мікропневматичні системи (рідинні насоси, газові клапани, змішувальні системи… тощо) - Біочіпові системи раннього попередження - Виявлення хімічних форм - Біоаналітичні програми - Аналіз ДНК та білка на чіпі - Насадкові розпилювальні пристрої - Кварцові проточні кювети для виявлення бактерій - Мікросхеми створення подвійних або кількох крапель Наші інженери-конструктори мають багаторічний досвід моделювання, проектування та тестування мікрофлюїдних пристроїв для різноманітних застосувань. Наш досвід проектування в області мікрофлюїдики включає: • Низькотемпературний процес термічного з’єднання для мікрофлюідики • Мокре травлення мікроканалів із глибиною травлення від нм до мм у склі та боросилікаті. • Шліфування та полірування для широкого діапазону товщини основи від 100 мікрон до 40 мм. • Можливість злиття кількох шарів для створення складних мікрофлюїдних пристроїв. • Методи свердління, нарізання кубиками та ультразвукової обробки, придатні для мікрофлюїдних пристроїв • Інноваційні методи нарізання кубиків із точним з’єднанням країв для взаємозв’язку мікрофлюїдних пристроїв • Точне вирівнювання • Різноманітність нанесених покриттів, мікрофлюїдні чіпи можна напилювати такими металами, як платина, золото, мідь і титан, для створення широкого спектру функцій, таких як вбудовані RTD, датчики, дзеркала та електроди. Окрім наших можливостей індивідуального виготовлення, у нас є сотні готових стандартних мікрофлюїдних чіпів із гідрофобними, гідрофільними або фторованими покриттями та широким діапазоном розмірів каналів (від 100 нанометрів до 1 мм), входів, виходів, різних геометрій, таких як круглий хрест , стовпчасті масиви та мікроміксер. Наші мікрофлюїдні пристрої пропонують відмінну хімічну стійкість і оптичну прозорість, стабільність при високій температурі до 500 за Цельсієм, діапазон високого тиску до 300 бар. Деякі популярні мікрофлюїдні готові чіпи: МІКРОФЛЮЇДНІ КРАПЛЕВІ ЧІПИ: доступні скляні крапельні чіпи з різною геометрією з’єднання, розмірами каналів і властивостями поверхні. Мікрофлюїдні краплинні чіпи мають чудову оптичну прозорість для чіткого зображення. Удосконалена обробка гідрофобним покриттям дозволяє утворювати краплі води в маслі, а також краплі масла у воді, що утворюються в необроблених чіпах. ЧІПИ МІКРОФЛЮЇДИЧНОГО ЗМІШУВАЧА: Завдяки змішуванню двох потоків рідини за мілісекунди мікросхеми мікрозмішувача використовують широкий спектр застосувань, включаючи кінетику реакції, розведення зразків, швидку кристалізацію та синтез наночастинок. ОДНОКАНАЛЬНІ МІКРОДИНИННІ ЧІПИ: AGS-TECH Inc. пропонує одноканальні мікрофлюїдні чіпи з одним входом і одним виходом для кількох застосувань. Два різних розміри чіпа доступні в готовому вигляді (66x33 мм і 45x15 мм). У нас також є сумісні тримачі для мікросхем. ЧІПИ З ПЕРЕХРЕСНИМИ МІКРОРІДИННИМИ КАНАЛАМИ: ми також пропонуємо мікрочіпи з двома простими каналами, що перетинають один одного. Ідеально підходить для створення крапель і фокусування потоку. Стандартні розміри чіпа становлять 45x15 мм, і ми маємо сумісний тримач чіпа. ЧІПИ T-JUNCHTION: T-Junction — це базова геометрія, яка використовується в мікрофлюїдіці для контактування рідини та утворення крапель. Ці мікрофлюїдні чіпи доступні в багатьох формах, включаючи тонкошарові, кварцові, з платиновим покриттям, гідрофобні та гідрофільні версії. ЧІПИ Y-JUNCTION: це скляні мікрофлюїдні пристрої, призначені для широкого спектру застосувань, включаючи дослідження контакту рідина-рідина та дослідження дифузії. Ці мікрофлюїдні пристрої мають два з’єднані Y-подібні переходи та два прямі канали для спостереження за мікроканальним потоком. ЧІПИ МІКРОДИННОГО РЕАКТОРА: мікрочіпи мікрореактора — це компактні скляні мікрофлюїдні пристрої, призначені для швидкого змішування та реакції двох або трьох потоків рідких реагентів. ЧІПИ WELLPLATE: це інструмент для аналітичних досліджень і клінічних діагностичних лабораторій. Чіпи планшетів призначені для зберігання невеликих крапельок реагентів або груп клітин у нанолітрових лунках. МЕМБРАННІ ПРИСТРОЇ: Ці мембранні пристрої розроблені для використання для розділення рідини та рідини, контактування або екстракції, фільтрації з перехресним потоком і реакцій поверхневої хімії. Перевагою цих пристроїв є низький мертвий об’єм і одноразова мембрана. МІКРОРЛЮДИННІ ЧІПИ, ЩО ЗАКРИВАЮТЬСЯ: Розроблені для мікрофлюїдних чіпів, які можна відкривати та повторно закривати, чіпи, які можна повторно закривати, забезпечують до восьми рідинних і восьми електричних з’єднань і осадження реагентів, датчиків або комірок на поверхні каналу. Деякі програми включають культуру та аналіз клітин, виявлення імпедансу та тестування біосенсорів. POROUS MEDIA CHIPS: це скляний мікрофлюїдний пристрій, призначений для статистичного моделювання складної пористої структури пісковику. Серед застосувань цього мікрофлюїдного чіпа – дослідження в галузі науки про землю та техніки, нафтохімічної промисловості, екологічних випробувань, аналізу ґрунтових вод. ЧІП ДЛЯ КАПІЛЯРНОГО ЕЛЕКТРОФОРЕЗУ (чіп CE): ми пропонуємо мікросхеми для капілярного електрофорезу з інтегрованими електродами та без них для аналізу ДНК та розділення біомолекул. Чіпи для капілярного електрофорезу сумісні з капсулами розміром 45x15 мм. У нас є мікросхеми CE, одна з класичним кросингом і одна з Т-кросингом. В наявності є всі необхідні аксесуари, такі як тримачі мікросхем, конектори. Окрім мікрофлюїдних чіпів, AGS-TECH пропонує широкий асортимент насосів, трубок, мікрофлюїдних систем, з’єднувачів і аксесуарів. Деякі стандартні мікрофлюїдні системи: МІКРОДИСПЕРСНІ СИСТЕМИ СТАРТУВАННЯ КРАПЛЕЙ: Система пуску крапель на основі шприца забезпечує повне рішення для створення монодисперсних крапель діаметром від 10 до 250 мікрон. Працюючи в широкому діапазоні потоків від 0,1 мікролітрів/хв до 10 мікролітрів/хв, хімічно стійка мікрофлюїдична система ідеально підходить для початкової концептуальної роботи та експериментів. З іншого боку, краплинна стартова система на основі тиску є інструментом для попередньої роботи в мікрофлюїдіці. Система забезпечує повне рішення, що містить усі необхідні насоси, з’єднувачі та мікрофлюїдні мікросхеми, що дозволяє виробляти високомонодисперсні краплі розміром від 10 до 150 мікрон. Працюючи в широкому діапазоні тиску від 0 до 10 бар, ця система є хімічно стійкою, а її модульна конструкція дозволяє легко розширювати її для майбутніх застосувань. Забезпечуючи стабільний потік рідини, цей модульний набір інструментів усуває мертвий об’єм і відходи зразків, щоб ефективно зменшити відповідні витрати на реагенти. Ця мікрофлюїдна система забезпечує можливість швидкої заміни рідини. Напірна камера, що замикається, та інноваційна тристороння кришка камери дозволяють одночасно перекачувати до трьох рідин. УДОСКОНАЛЕНА МІКРОРІДИННА КРАПЛЕВА СИСТЕМА: Модульна мікрофлюїдна система, яка дозволяє створювати краплі, частинки, емульсії та бульбашки надзвичайно однакового розміру. Удосконалена мікрофлюїдна крапельна система використовує технологію фокусування потоку в мікрофлюїдному чіпі з безімпульсним потоком рідини для створення монодисперсних крапель розміром від нанометрів до сотень мікрон. Добре підходить для інкапсуляції клітин, виробництва кульок, контролю утворення наночастинок тощо. Розмір крапель, швидкість потоку, температури, змішування, властивості поверхні та порядок додавання можна швидко змінювати для оптимізації процесу. Мікрофлюїдна система містить усі необхідні частини, включаючи насоси, датчики потоку, мікросхеми, роз’єми та компоненти автоматизації. Також доступні аксесуари, включаючи оптичні системи, більші резервуари та набори реагентів. Деякі застосування мікрофлюїдики для цієї системи включають інкапсуляцію клітин, ДНК і магнітних кульок для дослідження та аналізу, доставку ліків через полімерні частинки та рецептуру ліків, прецизійне виробництво емульсій і піни для продуктів харчування та косметики, виробництво фарб і полімерних частинок, мікрофлюїдичні дослідження на краплі, емульсії, бульбашки та частинки. МІКРОФЛЮЇДНА ДРІБНОКРАПЛЕВА СИСТЕМА: ідеальна система для виробництва та аналізу мікроемульсій, які забезпечують підвищену стабільність, більшу площу поверхні та здатність розчиняти як водні, так і маслорозчинні сполуки. Дрібнокрапельні мікрофлюїдні чіпи дозволяють генерувати високомонодисперсні мікрокраплі розміром від 5 до 30 мікрон. МІКРОФЛЮЇДНА ПАРАЛЕЛЬНА КРАПЛЕВА СИСТЕМА: високопродуктивна система для виробництва до 30 000 монодисперсних мікрокрапель на секунду розміром від 20 до 60 мікрон. Мікрофлюїдна система паралельних крапель дозволяє користувачам створювати стабільні краплі вода-в-маслі або масло-у-воді, сприяючи широкому спектру застосувань у виробництві ліків і продуктів харчування. СИСТЕМА ЗБОРУ МІКРОРІДИННИХ КРАПЛ: Ця система добре підходить для створення, збору та аналізу монодисперсних емульсій. Мікрофлюїдна система збору крапель включає модуль збору крапель, який дозволяє збирати емульсії без порушення потоку або злиття крапель. Розмір мікрофлюїдних крапель можна точно регулювати та швидко змінювати, що дозволяє повністю контролювати характеристики емульсії. СИСТЕМА МІКРОРЮДИННОГО МІКРОМІКСЕРА: Ця система складається з мікрофлюїдного пристрою, точного насоса, мікрофлюїдних елементів і програмного забезпечення для отримання чудового змішування. Компактний скляний мікрофлюїдний мікрозмішувач на основі ламінування дозволяє швидко змішувати два або три потоки рідини в кожній із двох незалежних геометрій змішування. За допомогою цього мікрофлюїдного пристрою можна досягти ідеального змішування як при високій, так і при низькій швидкості потоку. Мікрофлюїдний пристрій і оточуючі його компоненти забезпечують чудову хімічну стабільність, високу видимість для оптики та хорошу оптичну пропускання. Система мікрозмішувача працює надзвичайно швидко, працює в режимі безперервного потоку та може повністю змішати два або три потоки рідини за мілісекунди. Деякі застосування цього мікрофлюїдного змішувача включають кінетику реакції, розведення зразка, покращену селективність реакції, швидку кристалізацію та синтез наночастинок, активацію клітин, ферментні реакції та гібридизацію ДНК. МІКРОФЛІДИННА СИСТЕМА ДРОПЛЕТ-НА-ВИМОГА: це компактна та портативна мікрофлюїдна система крапель-на-вимогу для створення крапель до 24 різних зразків і зберігання до 1000 крапель розміром до 25 нанолітрів. Мікрофлюїдна система забезпечує відмінний контроль розміру та частоти крапель, а також дозволяє використовувати декілька реагентів для швидкого та легкого створення складних аналізів. Мікрофлюїдні краплі можна зберігати, термічно переробляти, об’єднувати або розділяти з нанолітрових на піколітрові краплі. Деякі додатки: створення скринінгових бібліотек, інкапсуляція клітин, інкапсуляція організмів, автоматизація тестів ELISA, підготовка градієнтів концентрації, комбінаторна хімія, клітинні аналізи. СИСТЕМА СИНТЕЗУ НАНОЧАСТИНОК: розмір наночастинок менший за 100 нм і використовується в ряді застосувань, таких як синтез флуоресцентних наночастинок (квантових точок) на основі кремнію для мічення біомолекул для діагностичних цілей, доставки ліків і візуалізації клітин. Технологія мікрофлюїдики ідеально підходить для синтезу наночастинок. Знижуючи споживання реагентів, він забезпечує точніший розподіл частинок за розміром, покращує контроль часу реакції та температури, а також покращує ефективність змішування. МІКРОДИСПЕРСНА СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА КРАПЛЕЙ: високопродуктивна мікрофлюїдна система, яка полегшує виробництво до тонни високомонодисперсних крапель, частинок або емульсій на місяць. Ця модульна, масштабована та дуже гнучка мікрофлюїдна система дозволяє збирати до 10 модулів паралельно, забезпечуючи ідентичні умови для до 70 мікрофлюїдних крапельних з’єднань мікросхем. Можливе масове виробництво високомонодисперсних мікрофлюїдних крапель розміром від 20 мікрон до 150 мікрон, які можна стікати безпосередньо з чіпів або в трубки. Застосування включають виробництво частинок - PLGA, желатину, альгінату, полістиролу, агарози, доставку ліків у кремах, аерозолях, масове точне виробництво емульсій і піни в харчовій, косметиці, лакофарбовій промисловості, синтез наночастинок, паралельне мікрозмішування та мікрореакції. СИСТЕМА КОНТРОЛЮ МІКРОРІДИННОГО ПОТОКУ З КЕРУВАННЯМ ПІД ТИСКОМ: інтелектуальне керування потоком із замкнутим циклом забезпечує контроль швидкості потоку від нанолітрів/хв до мілілітрів/хв за тиску від 10 бар до вакууму. Датчик швидкості потоку, підключений між насосом і мікрофлюїдним пристроєм, дозволяє користувачам вводити цільову швидкість потоку безпосередньо на насосі без потреби в ПК. Користувачі отримають плавність тиску та повторюваність об’ємного потоку в своїх мікрофлюїдних пристроях. Системи можна розширити до кількох насосів, які контролюватимуть швидкість потоку незалежно. Щоб працювати в режимі керування потоком, датчик витрати потрібно підключити до насоса за допомогою дисплея або інтерфейсу датчика. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. Електроерозійна обробка, електроерозійне фрезерування та шліфування ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form іскор. Ми також пропонуємо деякі різновиди електроерозійної обробки, а саме: NO-WEAR EDM, ДРОТОВА ЕДМ (WEDM), ЕДМ-ШЛІФУВАННЯ (EDG), ЕДМ-ПРИГРУЗКА, ЕЛЕКТРИЧНЕ ФРЕЗЕРУВАННЯ, мікро-ЕДМ, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ЕЛЕКТРОХІМІЧНЕ РОЗРЯДНЕ ПОМЛЮВАННЯ (ECDG). Наші електроерозійні системи складаються з профільованих інструментів/електродів і заготовки, підключених до джерел живлення постійного струму та вставлених у електрично непровідну діелектричну рідину. Після 1940 року електроерозійна обробка стала однією з найважливіших і популярних виробничих технологій у обробній промисловості. Коли відстань між двома електродами зменшується, напруженість електричного поля в об’ємі між електродами стає більшою, ніж міцність діелектрика в деяких точках, який розривається, зрештою утворюючи міст для проходження струму між двома електродами. Утворюється інтенсивна електрична дуга, що спричиняє значне нагрівання, щоб розплавити частину заготовки та частину інструментального матеріалу. У результаті матеріал видаляється з обох електродів. У той же час рідина діелектрика швидко нагрівається, що призводить до випаровування рідини в дуговому проміжку. Як тільки потік струму припиняється або він припиняється, тепло відводиться від газової бульбашки навколишньою діелектричною рідиною, і бульбашка порожниться (згортається). Ударна хвиля, створена колапсом бульбашки та потоком діелектричної рідини, змиває сміття з поверхні заготовки та захоплює будь-який розплавлений матеріал заготовки в діелектричну рідину. Частота повторення цих розрядів становить від 50 до 500 кГц, напруга від 50 до 380 В і струм від 0,1 до 500 Ампер. Новий рідкий діелектрик, такий як мінеральні масла, гас або дистильована та деіонізована вода, зазвичай транспортується в міжелектродний об’єм, забираючи тверді частинки (у формі сміття), і ізоляційні властивості діелектрика відновлюються. Після проходження струму різниця потенціалів між двома електродами відновлюється до рівня до пробою, тому може статися новий пробій рідкого діелектрика. Наші сучасні електроерозійні машини (EDM) пропонують рухи з числовим керуванням і оснащені насосами та системами фільтрації для діелектричних рідин. Електроерозійна обробка (EDM) — це метод обробки, який в основному використовується для твердих металів або тих, які було б дуже важко обробити звичайними методами. EDM зазвичай працює з будь-якими матеріалами, які є електричними провідниками, хоча також були запропоновані методи механічної обробки ізоляційної кераміки за допомогою EDM. Температура плавлення та прихована теплота плавлення є властивостями, які визначають об’єм металу, видаленого за один розряд. Чим вище ці значення, тим повільніше швидкість видалення матеріалу. Оскільки процес електроерозійної обробки не включає жодної механічної енергії, твердість, міцність і в’язкість заготовки не впливають на швидкість видалення. Частота розряду або енергія на розряд, напруга та струм змінюються для контролю швидкості видалення матеріалу. Швидкість видалення матеріалу та шорсткість поверхні зростають зі збільшенням щільності струму та зменшенням частоти іскри. Ми можемо вирізати складні контури або порожнини в попередньо загартованій сталі за допомогою EDM без необхідності термічної обробки для їх розм’якшення та повторного загартування. Ми можемо використовувати цей метод з будь-яким металом або металевими сплавами, такими як титан, хастеллой, ковар та інконель. Застосування процесу EDM включає формування полікристалічних алмазних інструментів. EDM вважається нетрадиційним або нетрадиційним методом обробки разом із такими процесами, як електрохімічна обробка (ECM), водоструминне різання (WJ, AWJ), лазерне різання. З іншого боку, звичайні методи механічної обробки включають точіння, фрезерування, шліфування, свердління та інші процеси, механізм видалення матеріалу яких заснований на механічних силах. Електроди для електроерозійної обробки (ЕДМ) виготовляють із графіту, латуні, міді та медно-вольфрамового сплаву. Діаметр електрода можливий до 0,1 мм. Оскільки зношення інструменту є небажаним явищем, яке негативно впливає на точність розмірів при електроезії, ми використовуємо переваги процесу під назвою NO-WEAR EDM, змінюючи полярність і використовуючи мідні інструменти для мінімізації зносу інструменту. В ідеалі електроерозійну обробку (ЕДМ) можна вважати серією пробою і відновлення діелектричної рідини між електродами. Насправді, однак, видалення сміття з міжелектродної зони майже завжди є частковим. Це призводить до того, що електричні властивості діелектрика в міжелектродній зоні відрізняються від номінальних значень і змінюються з часом. Відстань між електродами (іскровий проміжок) регулюється алгоритмами керування конкретної машини, що використовується. Іскровий проміжок в EDM, на жаль, іноді може бути коротким замиканням через сміття. Система керування електродом може не зреагувати достатньо швидко, щоб запобігти короткому замиканню двох електродів (інструмента та деталі). Це небажане коротке замикання сприяє видаленню матеріалу інакше, ніж в ідеальному випадку. Ми приділяємо велике значення дії промивання, щоб відновити ізоляційні властивості діелектрика, щоб струм завжди відбувався в точці міжелектродної зони, тим самим мінімізуючи можливість небажаної зміни форми (пошкодження) інструменту-електрода. і заготовки. Щоб отримати певну геометрію, EDM-інструмент направляється по бажаній траєкторії дуже близько до заготовки, не торкаючись її. Ми приділяємо максимальну увагу ефективності керування рухом під час використання. Таким чином, відбувається велика кількість струмових розрядів / іскор, і кожен сприяє видаленню матеріалу як з інструменту, так і з заготовки, де утворюються маленькі кратери. Розмір кратерів є функцією технологічних параметрів, встановлених для конкретної роботи, а розміри можуть варіюватися від нанорозміру (наприклад, у випадку операцій мікро-EDM) до кількох сотень мікрометрів у чорнових умовах. Ці невеликі кратери на інструменті викликають поступову ерозію електрода, яка називається «знос інструменту». Щоб протидіяти згубному впливу зносу на геометрію заготовки, ми постійно замінюємо інструмент-електрод під час операції обробки. Іноді ми досягаємо цього, використовуючи постійно замінюваний дріт як електрод (цей процес EDM також називається WIRE EDM ). Іноді ми використовуємо інструмент-електрод таким чином, що лише невелика його частина фактично бере участь у процесі обробки, і ця частина регулярно змінюється. Це, наприклад, при використанні обертового диска як інструмента-електрода. Цей процес називається EDM GRINDING. Ще одна техніка, яку ми використовуємо, полягає у використанні набору електродів різних розмірів і форм під час однієї операції EDM для компенсації зносу. Ми називаємо це багатоелектродною технікою, і найчастіше вона використовується, коли інструментальний електрод повторює в негативі бажану форму та просувається до заготовки в одному напрямку, зазвичай у вертикальному напрямку (тобто по осі z). Це нагадує занурення інструменту в діелектричну рідину, в яку занурена деталь, і тому це називається DIE-SINKING EDM (іноді називається_cc781905-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Машини для цієї операції називаються SINKER EDM. Електроди для даного виду електроерозії мають складну форму. Якщо остаточна геометрія отримана за допомогою зазвичай простого електрода, який переміщується в кількох напрямках і також підлягає обертанню, ми називаємо це EDM ФРЕЗЕРУВАННЯ. Величина зносу строго залежить від технологічних параметрів, які використовуються в роботі (полярність, максимальний струм, напруга холостого ходу). Наприклад, у micro-EDM, також відомому як m-EDM, ці параметри зазвичай встановлюються на значення, що призводить до сильного зносу. Тому знос є основною проблемою в цій галузі, яку ми мінімізуємо, використовуючи наші накопичені ноу-хау. Наприклад, щоб мінімізувати знос графітових електродів, цифровий генератор, яким можна керувати протягом мілісекунд, змінює полярність, коли відбувається електроерозія. Це призводить до ефекту, схожого на гальванічне покриття, яке безперервно відкладає ерозійний графіт назад на електрод. В іншому методі, так званій схемі «нульового зношення», ми мінімізуємо частоту початку та припинення розряду, утримуючи його якомога довше. Швидкість знімання матеріалу при електроемісійній обробці можна оцінити за: MRR = 4 x 10 досвіду (4) x I x Tw досвіду (-1,23) Тут MRR – у мм3/хв, I – сила струму в Амперах, Tw – температура плавлення заготовки в K-273,15K. exp означає експоненту. З іншого боку, швидкість зносу Wt електрода можна отримати з: Wt = (1,1 x 10exp(11)) x I x Ttexp(-2,38) Тут Wt у мм3/хв, а Tt — температура плавлення матеріалу електрода в K-273,15K Нарешті, коефіцієнт зносу заготовки до електрода R можна отримати з: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Тут Tr - відношення температур плавлення заготовки до електрода. SINKER EDM : Грузило EDM, також відоме як CAVITY TYPE EDM or EDM, складається з заготовки, що містить рідину та VOLUME EDM. Електрод і деталь підключаються до джерела живлення. Джерело живлення створює електричний потенціал між ними. Коли електрод наближається до заготовки, в рідині відбувається пробій діелектрика, утворюючи плазмовий канал, і проскакує маленька іскра. Іскри зазвичай випадають по одній, тому що дуже малоймовірно, що різні місця в міжелектродному просторі мають ідентичні локальні електричні характеристики, що дозволило б іскри виникнути в усіх таких місцях одночасно. Сотні тисяч цих іскор виникають у випадкових точках між електродом і деталлю за секунду. Оскільки основний метал руйнується, а іскровий проміжок згодом збільшується, наш верстат з ЧПК автоматично опускає електрод, щоб процес міг тривати безперервно. Наше обладнання має контрольні цикли, відомі як «час увімкнення» та «час вимкнення». Налаштування часу ввімкнення визначає тривалість іскри. Довший час утворює глибшу порожнину для цієї іскри та всіх наступних іскр для цього циклу, створюючи грубішу обробку заготовки, і навпаки. Час вимкнення — це період часу, протягом якого одна іскра замінюється іншою. Довший час вимкнення дозволяє діелектричній рідині промиватися через сопло, щоб очистити ерозійне сміття, таким чином уникаючи короткого замикання. Ці параметри регулюються за мікросекунди. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a тонкий одножильний металевий дріт з латуні через заготовку, яка занурена в резервуар з діелектричною рідиною. Дротова електроерозія є важливою різновидом електроерозійної обробки. Час від часу ми використовуємо EDM для різання пластин товщиною до 300 мм, а також для виготовлення пуансонів, інструментів і матриць із твердих металів, які важко обробити іншими методами виробництва. У цьому процесі, який нагадує контурне різання стрічковою пилкою, дріт, яка постійно подається з котушки, утримується між верхньою та нижньою алмазними напрямними. Направляючі, керовані ЧПК, рухаються в площині x–y, а верхня напрямна також може рухатися незалежно по осі z–u–v, створюючи можливість вирізати конічні та перехідні форми (наприклад, коло знизу та квадрат у Топ). Верхня напрямна може керувати рухом осі в x–y–u–v–i–j–k–l–. Це дозволяє WEDM вирізати дуже складні та делікатні форми. Середня різьба нашого обладнання, яке забезпечує найкращу економічну вартість і час обробки, становить 0,335 мм при використанні Ø 0,25 латунного, мідного або вольфрамового дроту. Однак верхня та нижня алмазні напрямні нашого обладнання з ЧПК мають точність приблизно 0,004 мм і можуть мати траєкторію різання або проріз лише 0,021 мм за допомогою дроту Ø 0,02 мм. Тож можливі дійсно вузькі розрізи. Ширина різання більша за ширину дроту, тому що іскріння відбувається від сторін дроту до заготовки, спричиняючи ерозію. Це «надмірне скорочення» є необхідним, для багатьох застосувань воно передбачуване і тому може бути компенсоване (у мікро-EDM це не часто). Котушки дроту довгі — довжина котушки дроту 0,25 мм вагою 8 кг становить трохи більше 19 кілометрів. Діаметр дроту може становити всього 20 мікрометрів, а точність геометрії становить близько +/- 1 мікрометра. Зазвичай ми використовуємо дріт лише один раз і переробляємо його, оскільки він відносно недорогий. Він рухається з постійною швидкістю від 0,15 до 9 м/хв, і під час різання підтримується постійний проріз (проріз). У процесі електроерозійної обробки дротом ми використовуємо воду як діелектричну рідину, контролюючи її питомий опір та інші електричні властивості за допомогою фільтрів і деіонізаторів. Вода змиває відрізане сміття із зони різання. Промивка є важливим фактором у визначенні максимальної швидкості подачі для даної товщини матеріалу, тому ми підтримуємо її постійну. Швидкість різання в дротяній ерозії вказується як площа поперечного перерізу, що ріжеться за одиницю часу, наприклад 18 000 мм2/год для інструментальної сталі D2 товщиною 50 мм. Лінійна швидкість різання для цього випадку становитиме 18 000/50 = 360 мм/год. MRR = Vf xhxb Тут MRR – у мм3/хв, Vf – швидкість подачі дроту в заготовку в мм/хв, h – товщина або висота в мм, а b – пропил, який становить: b = dw + 2s Тут dw — діаметр дроту, а s — зазор між дротом і деталлю в мм. Разом із жорсткішими допусками наші сучасні багатоосьові обробні центри EDM для різання дроту мають такі функції, як кілька головок для різання двох деталей одночасно, елементи керування для запобігання обриву дроту, функції автоматичного заправлення різьби у разі обриву дроту та програмування стратегії обробки для оптимізації роботи, можливості прямого та кутового різання. Wire-EDM пропонує нам низькі залишкові напруги, оскільки не вимагає великих сил різання для видалення матеріалу. Коли енергія/потужність на імпульс відносно низька (як під час фінішної обробки), очікується невелика зміна механічних властивостей матеріалу через низькі залишкові напруги. ЕЛЕКТРИЧНЕ ШЛІФУВАННЯ (EDG) : Шліфувальні круги не містять абразивів, вони виготовлені з графіту або латуні. Повторювані іскри між обертовим колесом і деталлю видаляють матеріал із поверхонь деталі. Швидкість знімання матеріалу становить: MRR = K x I Тут MRR у мм3/хв, I — струм в амперах, а K — коефіцієнт матеріалу заготовки в мм3/А-хв. Ми часто використовуємо електроерозійне шліфування, щоб випиляти вузькі щілини на компонентах. Іноді ми поєднуємо процес EDG (електророзрядне шліфування) з процесом ECG (електрохімічне шліфування), де матеріал видаляється хімічною дією, електричні розряди з графітового круга руйнують оксидну плівку та змиваються електролітом. Процес називається ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Незважаючи на те, що процес ECDG споживає відносно більше енергії, це швидший процес, ніж EDG. В основному ми шліфуємо твердосплавні інструменти за цією технікою. Застосування електроерозійної обробки: Виробництво прототипу: Ми використовуємо процес EDM у виготовленні прес-форм, інструментів і штампів, а також для виготовлення прототипів і виробничих деталей, особливо для аерокосмічної, автомобільної та електронної промисловості, де обсяги виробництва відносно низькі. У системі Sinker EDM графітовий, мідно-вольфрамовий або чистий мідний електрод обробляється у потрібну (негативну) форму та подається в заготовку на кінці вертикального штока. Виготовлення штампа для карбування монет: Для створення штампів для виробництва ювелірних виробів і значків способом карбування (карбування) позитивна майстерна може бути виготовлена зі срібла 928 проби, оскільки (при відповідних налаштуваннях машини) майстер значно потертий і використовується лише один раз. Отриманий негативний штамп потім загартовується та використовується в ударному молоті для виготовлення штампованих листів із вирізаних листових заготовок із бронзи, срібла або низькопробного золотого сплаву. Для бейджів ці пласки можуть бути додатково сформовані до вигнутої поверхні іншим штампом. Цей тип EDM зазвичай виконується зануреним у діелектрик на масляній основі. Готовий об’єкт можна додатково вдосконалити за допомогою твердої (скло) або м’якої (фарба) емалі та/або гальванічного покриття чистим золотом чи нікелем. М’які матеріали, такі як срібло, можна вигравірувати вручну для вишуканості. Свердління малих отворів: На наших електроерозійних верстатах для дротяної обробки ми використовуємо електроерозійну електророзійну трубу для свердління малих отворів, щоб зробити наскрізний отвір у заготовці, через який протягується дріт для операції електроерозійної різання. Окремі електроерозійні головки спеціально для свердління невеликих отворів встановлюються на наших верстатах для дротяної обробки, що дозволяє за потреби та без попереднього свердління витирати готові деталі з великих загартованих пластин. Ми також використовуємо EDM з малими отворами для свердління рядів отворів у краях турбінних лопаток, які використовуються в реактивних двигунах. Потік газу через ці невеликі отвори дозволяє двигунам використовувати вищі температури, ніж це можливо в іншому випадку. Високотемпературні, дуже тверді монокристалічні сплави, з яких виготовлені ці леза, роблять звичайну обробку цих отворів із високим співвідношенням сторін надзвичайно складною та навіть неможливою. Іншими областями застосування електроерозійної обробки з малими отворами є створення мікроскопічних отворів для компонентів паливної системи. Окрім інтегрованих електроерозійних головок, ми встановлюємо автономні електроерозійні верстати для свердління малих отворів з осями x–y для обробки глухих або наскрізних отворів. EDM свердлить отвори за допомогою довгого латунного або мідного трубчастого електрода, який обертається в патроні з постійним потоком дистильованої або деіонізованої води, що протікає через електрод як промивний агент і діелектрик. Деякі електроерозійні машини для свердління малих отворів можуть просвердлити 100 мм м’якої або навіть загартованої сталі менш ніж за 10 секунд. Під час цієї операції свердління можна отримати отвори розміром від 0,3 мм до 6,1 мм. Механічна обробка дезінтеграції металу: У нас також є спеціальні електроерозійні верстати для спеціальної мети видалення зламаних інструментів (свердел або мітчиків) із заготовок. Цей процес називається «механічна обробка дезінтеграції металу». Переваги та недоліки електроемісійної обробки: До переваг EDM можна віднести обробку: - Складні форми, які інакше було б важко створити за допомогою звичайних ріжучих інструментів - Надзвичайно твердий матеріал з дуже малими допусками - Дуже маленькі заготовки, де звичайні ріжучі інструменти можуть пошкодити деталь від надмірного тиску ріжучого інструменту. - Немає прямого контакту між інструментом і деталлю. Тому делікатні ділянки та слабкі матеріали можна обробляти без будь-яких деформацій. - Можна отримати хорошу обробку поверхні. - Дуже тонкі отвори можна легко просвердлити. До недоліків EDM можна віднести: - Повільна швидкість знімання матеріалу. - Додатковий час і вартість, які використовуються для створення електродів для EDM плашечки/погрузчика. - Відтворити гострі кути на заготовці важко через знос електродів. - Високе споживання електроенергії. - Утворюється «Надсічка». - Під час обробки відбувається надмірний знос інструменту. - Електронепровідні матеріали можна обробляти лише за допомогою спеціальної настройки процесу. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Функціональні покриття / Декоративні покриття / Тонка плівка / Товста плівка A COATING це покриття, яке наноситься на поверхню предмета. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( товщиною більше 1 мікрона). Виходячи з мети нанесення покриття, ми можемо запропонувати вам DECORATIVE COATINGS and/or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d або обидва.COATING_FUNCTIONAL58d Іноді ми наносимо функціональні покриття, щоб змінити властивості поверхні основи, такі як адгезія, змочуваність, стійкість до корозії або зносостійкість. У деяких інших випадках, наприклад при виготовленні напівпровідникових пристроїв, ми наносимо функціональні покриття, щоб додати абсолютно нові властивості, такі як намагніченість або електропровідність, які стають невід’ємною частиною готового продукту. Наші найпопулярніші FUNCTIONAL COATINGS є: Клейкі покриття: Прикладами є клейка стрічка, тканина для прасування. Інші функціональні адгезивні покриття наносяться для зміни адгезійних властивостей, наприклад, сковороди з антипригарним покриттям PTFE, ґрунтовки, які сприяють гарному зчепленню наступних покриттів. Трибологічні покриття: ці функціональні покриття пов’язані з принципами тертя, змащення та зношування. На будь-який продукт, де один матеріал ковзає або треться об інший, впливають складні трибологічні взаємодії. Такі вироби, як імплантати тазостегнового суглоба та інші штучні протези, змащуються певним чином, тоді як інші вироби не змащуються, як у високотемпературних ковзних компонентах, де не можна використовувати звичайні мастила. Доведено, що утворення ущільнених оксидних шарів захищає від зносу такі ковзаючі механічні частини. Трибологічні функціональні покриття мають величезні переваги в промисловості, мінімізуючи знос елементів машини, мінімізуючи знос і відхилення допусків у виробничих інструментах, таких як штампи та прес-форми, мінімізуючи потреби в електроенергії та роблячи машини та обладнання більш енергоефективними. Оптичні покриття: Прикладами є антиблікові покриття (AR), відбиваючі покриття для дзеркал, покриття, що поглинають ультрафіолет, для захисту очей або для збільшення терміну служби підкладки, тонування, що використовується в деяких кольорових освітлювальних приладах, затемнене скло та сонцезахисні окуляри. Каталітичні покриття як нанесені на скло, що самоочищається. Світлочутливі покриття використовуються для виготовлення таких продуктів, як фотоплівки Захисні покриття: фарби можна вважати не лише декоративними, але й захистами продуктів. Жорсткі покриття проти подряпин на пластику та інших матеріалах є одними з наших найпоширеніших функціональних покриттів для зменшення подряпин, підвищення зносостійкості тощо. Також великою популярністю користуються антикорозійні покриття, такі як гальванізація. Інші захисні функціональні покриття наносять на водонепроникну тканину та папір, антимікробні поверхневі покриття на хірургічні інструменти та імплантати. Гідрофільні/гідрофобні покриття: функціональні тонкі та товсті плівки, що змочують (гідрофільні) і не змочують (гідрофобні), є важливими у застосуваннях, де поглинання води бажане або небажане. Використовуючи передову технологію, ми можемо змінювати поверхні ваших продуктів, щоб зробити їх легко змочуваними або незмочуваними. Типове застосування в текстилі, перев’язувальних матеріалах, шкіряних черевиках, фармацевтичних або хірургічних виробах. Гідрофільна природа відноситься до фізичної властивості молекули, яка може тимчасово зв’язуватися з водою (H2O) за допомогою водневих зв’язків. Це термодинамічно сприятливо, і робить ці молекули розчинними не тільки у воді, але й в інших полярних розчинниках. Гідрофільні та гідрофобні молекули також відомі як полярні молекули та неполярні молекули відповідно. Магнітні покриття: ці функціональні покриття додають магнітних властивостей, як у випадку магнітних дискет, касет, магнітних смуг, магнітооптичних накопичувачів, індуктивних носіїв запису, магніторезистних датчиків і тонкоплівкових головок на продуктах. Магнітні тонкі плівки — це листи магнітного матеріалу товщиною кілька мікрометрів або менше, які використовуються переважно в електронній промисловості. Магнітні тонкі плівки за розташуванням атомів можуть мати монокристалічні, полікристалічні, аморфні або багатошарові функціональні покриття. Використовуються як феро-, так і феримагнітні плівки. Феромагнітні функціональні покриття зазвичай є сплавами на основі перехідних металів. Наприклад, пермалой - це сплав нікелю і заліза. Феримагнітні функціональні покриття, такі як гранати або аморфні плівки, містять перехідні метали, такі як залізо або кобальт і рідкоземельні елементи, а феримагнітні властивості є перевагами в магнітооптичних застосуваннях, де можна досягти низького загального магнітного моменту без істотної зміни температури Кюрі. . Деякі сенсорні елементи працюють за принципом зміни електричних властивостей, наприклад електричного опору, за допомогою магнітного поля. У напівпровідникових технологіях головка магніторезиста, яка використовується в техніці зберігання даних на дисках, працює за цим принципом. Дуже великі магніторезистні сигнали (гігантський магнітоопір) спостерігаються в магнітних багатошарових і композитних матеріалах, що містять магнітний і немагнітний матеріал. Електричні або електронні покриття: ці функціональні покриття додають електричні або електронні властивості, такі як провідність для виробництва таких виробів, як резистори, ізоляційні властивості, як у випадку покриттів магнітного дроту, що використовуються в трансформаторах. ДЕКОРАТИВНЕ ПОКРИТТЯ: Коли ми говоримо про декоративне покриття, варіанти обмежені лише вашою уявою. Як товсті, так і тонкі плівкові покриття були успішно розроблені та застосовані в минулому для продуктів наших клієнтів. Незалежно від складності геометричної форми та матеріалу основи та умов нанесення, ми завжди можемо сформулювати хімічний склад, фізичні аспекти, такі як точний код Pantone кольору та метод нанесення для ваших бажаних декоративних покриттів. Також можливі складні візерунки з фігурами або різними кольорами. Ми можемо зробити ваші пластикові полімерні деталі металевими. Ми можемо пофарбувати анодовані екструзії різними візерунками, і вони навіть не виглядатимуть анодованими. Ми можемо дзеркально покрити деталь незвичайної форми. Крім того, можна створювати декоративні покриття, які одночасно будуть діяти як функціональні покриття. Будь-яка із зазначених нижче методик осадження тонких і товстих плівок, які використовуються для функціональних покриттів, можна застосувати для декоративних покриттів. Ось деякі з наших популярних декоративних покриттів: - Тонкоплівкові декоративні покриття PVD - Гальванічні декоративні покриття - Тонкоплівкові декоративні покриття CVD і PECVD - Декоративні покриття термічного випаровування - Декоративне покриття Roll-to-Roll - Інтерференційні декоративні покриття з оксиду електронного променя - Іонне покриття - Катодно-дугове випаровування для декоративних покриттів - PVD + фотолітографія, важке золоте покриття на PVD - Аерозольні покриття для фарбування скла - Покриття проти тьмяності - Декоративні системи мідь-нікель-хром - Декоративне порошкове фарбування - Декоративне фарбування, індивідуальні рецептури фарб із використанням пігментів, наповнювачів, колоїдного кремнезему диспергатора... тощо. Якщо ви звернетеся до нас зі своїми вимогами щодо декоративних покриттів, ми можемо надати вам нашу експертну думку. У нас є передові інструменти, такі як зчитувачі кольорів, компаратори кольорів… тощо. щоб гарантувати постійну якість ваших покриттів. ПРОЦЕСИ ПОКРИТТЯ ТОНКОЇ І ТОВСТОЇ ПЛІВКИ: Ось найпоширеніші з наших методів. Електропокриття / хімічне покриття (твердий хром, хімічний нікель) Гальванопластика — це процес нанесення одного металу на інший шляхом гідролізу для декоративних цілей, запобігання корозії металу чи інших цілей. Гальванопластика дає нам змогу використовувати недорогі метали, такі як сталь, цинк або пластик, для основної маси продукту, а потім наносити різні метали на зовнішню сторону у вигляді плівки для кращого зовнішнього вигляду, захисту та інших властивостей, бажаних для продукту. Безелектричне нанесення, також відоме як хімічне нанесення, — це негальванічний метод нанесення покриття, який передбачає кілька одночасних реакцій у водному розчині, які відбуваються без використання зовнішньої електроенергії. Реакція відбувається, коли водень виділяється відновником і окислюється, утворюючи таким чином негативний заряд на поверхні деталі. Перевагами цих тонких і товстих плівок є хороша стійкість до корозії, низька температура обробки, можливість нанесення в отвори, щілини… тощо. Недоліки – обмежений вибір матеріалів для покриття, відносно м’яка природа покриттів, необхідні екологічно забруднені ванни для обробки включаючи хімічні речовини, такі як ціанід, важкі метали, фториди, масла, обмежена точність відтворення поверхні. Дифузійні процеси (азотування, нітроцементування, борування, фосфатування тощо) У печах для термообробки дифузійні елементи зазвичай походять від газів, що реагують при високих температурах з металевими поверхнями. Це може бути чиста термічна та хімічна реакція як наслідок термічної дисоціації газів. У деяких випадках дифузні елементи походять від твердих тіл. Перевагами цих термохімічних процесів нанесення покриттів є хороша стійкість до корозії, хороша відтворюваність. Недоліками цих покриттів є відносно м’які покриття, обмежений вибір основного матеріалу (який повинен бути придатним для азотування), тривалий час обробки, небезпека для навколишнього середовища та здоров’я, вимога додаткової обробки. CVD (хімічне осадження з парової фази) CVD — це хімічний процес, який використовується для отримання високоякісних, високоефективних твердих покриттів. У процесі також утворюються тонкі плівки. У типовому CVD підкладки піддаються впливу одного або кількох летких прекурсорів, які реагують та/або розкладаються на поверхні підкладки, утворюючи бажану тонку плівку. Перевагами цих тонких і товстих плівок є їхня висока зносостійкість, потенціал економічного виробництва більш товстих покриттів, придатність для отворів, пазів ... тощо. Недоліками процесів CVD є їх високі температури обробки, складність або неможливість нанесення покриттів кількома металами (наприклад, TiAlN), заокруглення країв, використання екологічно небезпечних хімікатів. PACVD / PECVD (плазмове хімічне осадження з парової фази) PACVD також називається PECVD, що означає CVD з плазмовим посиленням. У той час як у процесі PVD покриття тонкі та товсті плівкові матеріали випаровуються з твердої форми, у PECVD покриття є результатом газової фази. Гази-попередники розщеплюються в плазмі, щоб стати доступними для покриття. Переваги цієї техніки нанесення тонких і товстих плівок полягають у тому, що можливі значно нижчі температури процесу порівняно з CVD, наноситься точне покриття. Недоліки PACVD полягають у тому, що він лише обмежено підходить для отворів, пазів тощо. PVD (фізичне осадження з парової фази) Процеси PVD – це різноманітні чисто фізичні методи вакуумного осадження, які використовуються для осадження тонких плівок шляхом конденсації пароподібної форми потрібного плівкового матеріалу на поверхні заготовки. Напилення та випаровування є прикладами PVD. Переваги полягають у тому, що не утворюються шкідливі для навколишнього середовища матеріали та викиди, можна виготовляти велику різноманітність покриттів, температури покриття нижчі за кінцеву температуру термічної обробки більшості сталей, точно відтворювані тонкі покриття, висока зносостійкість, низький коефіцієнт тертя. Недоліками є отвори, шліци тощо. можна покривати лише на глибину, яка дорівнює діаметру або ширині отвору, стійка до корозії лише за певних умов, і для отримання рівномірної товщини плівки деталі повинні обертатися під час нанесення. Адгезія функціональних і декоративних покриттів залежить від основи. Крім того, термін служби тонких і товстих плівкових покриттів залежить від параметрів навколишнього середовища, таких як вологість, температура тощо. Тому, перш ніж розглядати функціональне чи декоративне покриття, зв’яжіться з нами, щоб отримати нашу думку. Ми можемо підібрати найбільш підходящі матеріали для покриття та техніку покриття, які відповідають вашим підкладкам і застосуванню, і зберігати їх відповідно до найсуворіших стандартів якості. Зв’яжіться з компанією AGS-TECH Inc., щоб дізнатися більше про можливості нанесення тонких і товстих плівок. Вам потрібна допомога в дизайні? Вам потрібні прототипи? Вам потрібне масове виробництво? Ми тут, щоб допомогти вам. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Вимірювачі вібрації, тахометри ВІБРАЦІЙНІ МЕТЕРИ and БЕЗКОНТАКТНІ ТАХОМЕТРИ широко використовуються у промисловості, виробництві, інспекції, дослідженні та виробництві. Щоб завантажити каталог метрологічного та випробувального обладнання бренду SADT, НАТИСНІТЬ ТУТ. У цьому каталозі ви знайдете кілька високоякісних віброметрів і тахометрів. Віброметр використовується для вимірювання вібрації та коливань у машинах, установках, інструментах або компонентах. Вимірювання віброметра забезпечує такі параметри: віброприскорення, віброшвидкість і вібропереміщення. Таким чином вібрація фіксується з високою точністю. Здебільшого це портативні пристрої, і показання можна зберігати та отримувати для подальшого використання. Критичні частоти, які можуть спричинити пошкодження або тривожний рівень шуму, можна виявити за допомогою вимірювача вібрації. Ми продаємо та обслуговуємо виміри вібрації та безконтактні тахометри ряду брендів, включаючи SINOAGE, SADT. Сучасні версії цих випробувальних приладів здатні одночасно вимірювати та записувати різноманітні параметри, такі як температура, вологість, тиск, прискорення по 3 осях та світло; їхній реєстратор даних записує понад мільйони виміряних значень, мають додаткові карти microSD, що дає змогу записувати навіть понад мільярд виміряних значень. Багато з них мають вибір параметрів, корпусів, зовнішніх датчиків і USB-інтерфейсів. БЕЗДРОТОВІ ВІБРАЦІЙНІ МЕТЕРИ забезпечують комфорт бездротової передачі даних від тестованої машини до приймача для перевірки та аналіз. ПЕРЕДАВАЧІ ВІБРАЦІЇ є ідеальним рішенням для постійного моніторингу. Передавач вібрації можна використовувати для моніторингу вібрації обладнання у віддалених або небезпечних місцях. Вони розроблені в міцних корпусах з рейтингом NEMA 4. Доступна програмована версія. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration вимірювання в кількох місцях одночасно. Можна виміряти вібраційну швидкість, прискорення та розширення в широкому діапазоні частот. Кабелі датчиків вібрації довгі, тому пристрій для вимірювання вібрації може реєструвати вібрації в різних точках компонента, який потрібно перевірити. Багато віброметрів використовуються в основному для визначення вібрації в машинах і установках, виявляючи віброприскорення, віброшвидкість і вібропереміщення. За допомогою цих віброметрів технічні спеціалісти можуть швидко визначити поточний стан машини та причини вібрацій, а потім внести необхідні налаштування та оцінити нові умови. Однак деякі моделі вимірювачів вібрації можна використовувати таким же чином, але вони також мають функції для аналізу ШВИДКОГО ПЕРЕТВОРЕННЯ ФУР’Є (ШПФ) та відображення, якщо виникають певні частоти в межах вібрацій. Вони переважно використовуються для дослідницької розробки машин і установок або для проведення вимірювань протягом певного періоду часу в тестовому середовищі. Моделі швидкого перетворення Фур’є (ШПФ) також можуть легко й точно визначати й аналізувати «гармоніки». Вимірювачі вібрації зазвичай використовуються для керування віссю обертання машин, щоб технічні спеціалісти могли з точністю визначити та оцінити розвиток осі. У екстрених випадках вісь може бути модифікована та змінена під час запланованої паузи верстата. Багато факторів можуть викликати надмірну вібрацію в обертових механізмах, наприклад зношені підшипники та муфти, пошкодження фундаменту, зламані кріпильні болти, зміщення та дисбаланс. Добре спланована процедура вимірювання вібрації допомагає виявити та усунути ці несправності на ранній стадії, перш ніж виникнуть серйозні проблеми з машиною. A TACHOMETER (також званий лічильником обертів, датчиком кількості обертів на хвилину) – це прилад, який вимірює швидкість обертання вала чи диска, як у двигуні чи машині. Ці пристрої відображають кількість обертів за хвилину (RPM) на каліброваному аналоговому чи цифровому циферблаті чи дисплеї. Термін «тахометр» зазвичай обмежується механічними або електричними приладами, які показують миттєві значення швидкості в обертах за хвилину, а не приладами, які підраховують кількість обертів у виміряному інтервалі часу та вказують лише середні значення для інтервалу. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light використане джерело). Проте деякі інші називаються КОМБІНАЦІЙНІ ТАХОМЕТРИ поєднання контактного та фототахометра в одному пристрої. Сучасні комбіновані тахометри показують символи зворотного напрямку на дисплеї залежно від режиму контакту або фото, використовують видиме світло для зчитування відстані в кількох дюймах від цілі, кнопка пам’яті/зчитування зберігає останні показання та викликає мінімальні/максимальні показання. Як і у випадку з віброметрами, існує багато моделей тахометрів, включаючи багатоканальні прилади для вимірювання швидкості в кількох місцях одночасно, бездротові версії для надання інформації з віддалених місць тощо. Діапазони обертів за хвилину для сучасних приладів варіюються від кількох обертів за хвилину до сотень чи сотень тисяч значень обертів за хвилину, вони пропонують автоматичний вибір діапазону, автоматичне налаштування нуля, такі значення, як точність +/- 0,05%. Наші віброметри та безконтактні тахометри від SADT це: Портативний вимірювач вібрації SADT Модель EMT220 : вбудований датчик вібрації, кільцевий датчик прискорення зсуву (тільки для інтегрованого типу), окремий вбудований підсилювач електричного заряду, датчик прискорення зсуву (тільки для окремого типу) , датчик температури, перетворювач термоелектричної пари типу K (тільки для EMT220 з функцією вимірювання температури). Пристрій має середньоквадратичний детектор, шкала вимірювання вібрації для переміщення становить 0,001~1,999 мм (пік до піку), для швидкості — 0,01~19,99 см/с (середньоквадратичне значення), для прискорення — 0,1~199,9 м/с2 (пікове значення) , для віброприскорення становить 199,9 м/с2 (пікове значення). Шкала вимірювання температури -20~400°C (лише для EMT220 з функцією вимірювання температури). Точність вимірювання вібрації: ±5% Значення вимірювання ±2 цифри. Вимірювання температури: ±1% Значення вимірювання ±1 цифра, Діапазон частот вібрації: 10~1 кГц (звичайний тип) 5~1 кГц (низькочастотний тип) 1~15 кГц (лише в положенні «HI» для прискорення). Дисплей — рідкокристалічний (LCD), Період вибірки: 1 секунда, зчитування значення вимірювання вібрації: Зміщення: значення від піку до піку (середньоквадратичне значення × 2 квадратний корінь2), Швидкість: середнє квадратичне значення (середньоквадратичне значення), Прискорення: пікове значення (середньоквадратичне значення × квадратний корінь 2). ), Функція збереження зчитування: Зчитування значення вібрації/температури можна запам’ятати після відпускання кнопки вимірювання (перемикач вібрації/температури), Вихідний сигнал: 2 В змінного струму (пікове значення) (опір навантаження вище 10 К при повній шкалі вимірювання), Потужність джерело живлення: ламінований елемент 6F22 9 В, час роботи батареї приблизно 30 годин при безперервному використанні, увімкнення/вимкнення живлення: увімкнення живлення при натисканні клавіші вимірювання (перемикач вібрації/температури), живлення автоматично вимикається після відпускання клавіші вимірювання протягом однієї хвилини, умови роботи: Температура: 0~50°C, вологість: 90% RH, розміри: 185 мм × 68 мм × 30 мм, вага нетто: 200 г Портативний оптичний тахометр SADT, модель EMT260 : унікальний ергономічний дизайн забезпечує прямий огляд дисплея та цілі, легко читаний 5-значний РК-дисплей, індикатор націленості та низького заряду батареї, максимум, мінімум і останнє вимірювання швидкості обертання, частоти, циклу, лінійної швидкості та лічильника. Діапазони швидкості: Швидкість обертання: 1~99999 об/хв, Частота: 0,0167~1666,6 Гц, Цикл: 0,6~60000 мс, Лічильник: 1~99999, Лінійна швидкість: 0,1~3000,0 м/хв, 0,0017~16,666 м/с, Точність: ±0,005% зчитування, Дисплей: 5-розрядний РК-дисплей, Вхідний сигнал: Імпульсний вхід 1-5VP-P, Вихідний сигнал: TTL-сумісний імпульсний вихід, Живлення: батареї 2x1,5 В, Розміри (ДxШxВ): 128 ммx58 ммx26 мм, Вага нетто: 90 г Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Сітка та дріт Ми постачаємо продукцію з дроту та сітки, включаючи оцинкований залізний дріт, залізний зв’язувальний дріт із ПВХ покриттям, дротяну сітку, дротяну сітку, дроти для огорож, сітку для конвеєрних стрічок, перфоровану металеву сітку. Окрім наших стандартних виробів із дротяної сітки, ми виготовляємо сітку на замовлення та металеву продукцію відповідно до ваших специфікацій і потреб. Ми нарізаємо до потрібного розміру, етикетуємо та пакуємо відповідно до вимог замовника. Будь ласка, клацніть підменю нижче, щоб дізнатися більше про конкретний продукт із дроту та сітки. Оцинкований та металевий дріт Ці дроти використовуються в багатьох сферах промисловості. Наприклад, оцинкований залізний дріт часто використовується для зв'язування та кріплення, як мотузки зі значною міцністю на розрив. Ці металеві дроти можуть бути оцинковані гарячим способом і мати металевий вигляд, або вони можуть бути покриті ПВХ і бути кольоровими. Колючий дріт має різні типи бритв і використовується для утримання зловмисників за межами зон обмеженого доступу. Дріт різного калібру доступний на складі. Довгі дроти поставляються в котушках. Якщо кількість виправдовує, ми можемо виготовити їх бажаної довжини та розмірів котушки. Можливе індивідуальне маркування та пакування наших оцинкованих дротів, Metal Wires, Barbed Wire. Завантажити брошури: - Металеві дроти - Оцинковані - Чорно відпалені Сітчасті фільтри Здебільшого вони виготовлені з тонкої сітки з нержавіючої сталі та широко використовуються в промисловості як фільтри для фільтрації рідин, пилу, порошків тощо. Сітчасті фільтри мають товщину в межах кількох міліметрів. Компанія AGS-TECH досягла виробництва дротяної сітки з діаметром дроту менше 1 мм для електромагнітного екранування систем військово-морського освітлення. Ми виробляємо дротяні сітчасті фільтри з розмірами відповідно до специфікацій замовника. Квадратна, кругла та овальна геометрії зазвичай використовуються. Діаметр дроту та кількість вічок наших фільтрів ви можете вибрати самі. Ми вирізаємо їх за розміром і обрамляємо краї, щоб сітка фільтра не спотворювалася та не пошкоджувалася. Наші сітчасті фільтри мають високу деформаційну здатність, тривалий термін служби, міцні та надійні краї. Деякі сфери використання наших сітчастих фільтрів включають хімічну промисловість, фармацевтичну промисловість, виробництво пива, напоїв, електромагнітне екранування, автомобільну промисловість, механічне застосування тощо. - Брошура з дротяної сітки та тканини (включає сітчасті фільтри) Перфорована металева сітка Наші перфоровані металеві сітки виготовляються з оцинкованої сталі, низьковуглецевої сталі, нержавіючої сталі, мідних пластин, нікелевих пластин або за вашим бажанням, як клієнт. Various hole форми та візерунки можна штампувати за вашим бажанням. Наша перфорована металева сітка забезпечує гладкість, ідеальну рівність поверхні, міцність і довговічність і підходить для багатьох застосувань. Постачаючи перфоровану металеву сітку, ми задовольнили потреби багатьох галузей промисловості та застосувань, включаючи звукоізоляцію приміщень, виробництво глушників, гірничодобувну промисловість, медицину, харчову промисловість, вентиляцію, сільськогосподарське зберігання, механічний захист тощо. Зателефонуйте нам сьогодні. Ми із задоволенням розріжемо, відштампуємо, зігнемо, виготовимо Вашу металеву перфоровану сітку відповідно до Ваших вимог і потреб. - Брошура з дротяної сітки та тканини (включає перфоровану металеву сітку) Огорожа з дротяної сітки, панелі й арматура Дротова сітка широко використовується в будівництві, ландшафтному дизайні, благоустрої будинків, садівництві, будівництві доріг тощо, with популярне застосування дротяної сітки як огорожі та армуючих панелей у будівництві._cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_Перегляньте наші брошури, які можна завантажити нижче, щоб вибрати бажану модель отвору сітки, діаметр дроту, колір і оздоблення. Усі наші огорожі та панелі з дротяної сітки, а також армуючі вироби відповідають міжнародним галузевим стандартам. На складі доступні різноманітні огорожі з дротяної сітки. - Брошура з дротяної сітки та тканини (включає інформацію про нашу огорожу, панелі та арматуру) Сітка конвеєрної стрічки Наші сітки конвеєрної стрічки, як правило, виготовлені з армованої сітки з нержавіючої сталі, дроту з нержавіючої сталі, ніхромового дроту, кульового дроту. Застосування сітки конвеєрної стрічки як фільтр і як конвеєрна стрічка для використання в хімічній промисловості, нафта, металургія, харчова промисловість, фармацевтика, скляна промисловість, доставка деталей в межах заводу чи об'єкта... тощо. Стиль плетіння більшості сіток конвеєрної стрічки полягає в попередньому згинанні до пружини, а потім вставлянні дроту. Діаметр дроту зазвичай становить: 0,8-2,5 мм Зазвичай товщина дроту: 5-13,2 мм Загальні кольори: Silver Зазвичай ширина становить від 0,4 до 3 м, а довжина від 0,5 до 100 м Сітка конвеєрна стрічка термостійка Тип ланцюга, ширина та довжина сітки конвеєрної стрічки є одними з настроюваних параметрів. - Брошура з дротяної сітки та тканини (включає загальну інформацію про наші можливості) Індивідуальні вироби з дротяної сітки (такі як кабельні лотки, стремена... тощо) З дротяної сітки та перфорованої металевої сітки ми можемо виготовити різноманітні спеціальні вироби, такі як кабельні лотки, мішалки, клітини Фарадея та ЕМ-захисні конструкції, дротяні кошики та лотки, архітектурні об’єкти, предмети мистецтва, рукавички зі сталевої сітки, що використовуються в м’ясній промисловості. для захисту від травм... тощо. Наші індивідуальні дротяні сітки, перфоровані метали та просічно-розширені метали можна вирізати за розміром і розплющити для бажаного застосування. Сплощена дротяна сітка зазвичай використовується як захист машин, вентиляційні екрани, екрани пальника, екрани безпеки, екрани для дренажу рідини, стельові панелі та багато інших застосувань. Ми можемо створити індивідуальні перфоровані метали з формами та розмірами отворів відповідно до вимог вашого проекту та продукту. Перфоровані метали універсальні в застосуванні. Ми також можемо надати дротяну сітку з покриттям. Покриття може підвищити довговічність ваших індивідуальних виробів із дротяної сітки, а також створити стійкий до іржі бар’єр. Доступні спеціальні покриття з дротяної сітки включають порошкове покриття, електрополірування, гаряче цинкування, нейлон, фарбування, алюміній, електрогальванізацію, ПВХ, кевлар тощо. Зв’яжіться з AGS-TECH , незалежно від того, виткано з дроту як індивідуальна дротяна сітка, або штамповано, перфоровано та розплющено з листового металу у вигляді перфорованих листів, щоб отримати індивідуальні вимоги до продукту. - Брошура з дротяної сітки та тканини (включає багато інформації про наші індивідуальні можливості виробництва дротяної сітки) - Брошура про кабельні лотки та кошики з дротяної сітки (окрім продуктів у цій брошурі ви можете отримати індивідуальні кабельні лотки відповідно до ваших специфікацій) - Форма пропозиції для контейнера з дротяної сітки (клацніть, щоб завантажити, заповніть і напишіть нам) ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА