Metaalsmee en poeiermetallurgie

Die tipe METAAL SMEED-prosesse wat ons aanbied is warm en koue matrys, oop matrys en geslote matrys, indrukmatrijs en flitslose smeewerk,  cogging, vollering, rand- en presisiesmee, byna-net-vorm, kop , smeewerk, ontwrigte smee, metaal smeer, druk & rol & radiaal & orbitaal & ring & isotermiese smee, smee, klinknagel, metaal bal smee, metaal deursteek, grootte, hoë energie tempo smee.
Ons POEIER METALLURGIE en POEIERVERWERKINGStegnieke is poeierpers en sintering, impregnering, infiltrasie, warm en koue isostatiese pers, metaal spuitgiet, rol verdigting, poeier rol, poeier ekstrusie, los sintering, vonksintering, warm pers.

 

Ons beveel aan dat jy hier klik om

Laai ons skematiese illustrasies van smeeprosesse af deur AGS-TECH Inc. 

Laai ons skematiese illustrasies van poeiermetallurgieprosesse af deur AGS-TECH Inc. 

​

Hierdie aflaaibare lêers met foto's en sketse sal jou help om die inligting wat ons hieronder verskaf beter te verstaan.

​

By metaalsmee word drukkragte toegepas en die materiaal word vervorm en die verlangde vorm word verkry. Die mees algemene gesmee materiaal in die industrie is yster en staal, maar talle ander soos aluminium, koper, titanium, magnesium word ook wyd gesmee. Gesmede metaalonderdele het verbeterde korrelstrukture bykomend tot verseëlde krake en geslote leë spasies, dus is die sterkte van dele wat deur hierdie proses verkry word, hoër. Smeedwerk produseer dele wat beduidend sterker vir hul gewig is as dele wat deur giet of bewerking gemaak word. Aangesien gesmede dele gevorm word deur die metaal in sy finale vorm te laat vloei, neem die metaal 'n rigtinggewende korrelstruktuur aan wat verantwoordelik is vir die voortreflike sterkte van die dele. Met ander woorde, onderdele wat deur smeeproses verkry word, toon beter meganiese eienskappe in vergelyking met eenvoudige gegote of gemasjineerde dele. Die gewig van metaalsmee kan wissel van klein liggewigonderdele tot honderdduisende ponde. Ons vervaardig smeewerk meestal vir meganies veeleisende toepassings waar hoë spanning toegepas word op onderdele soos motoronderdele, ratte, werkgereedskap, handgereedskap, turbine-asse, motorfietsrat. Omdat gereedskap- en opstelkoste relatief hoog is, beveel ons hierdie vervaardigingsproses slegs aan vir hoë volume produksie en vir lae volume maar hoë waarde kritieke komponente soos lugvaartlandingsgereedskap. Benewens die koste van gereedskap, kan die vervaardigingstye vir groot hoeveelhede gesmee onderdele langer wees in vergelyking met sommige eenvoudige gemasjineerde onderdele, maar die tegniek is van kardinale belang vir onderdele wat  buitengewone sterkte vereis soos boute, moere, spesiale toepassing hegstukke, motor, vurkhyser, hyskraanonderdele.

 

• WARMSTRYF- en KOUD-SMEDING: Warm-smeding, soos die naam aandui, word by hoë temperature uitgevoer, die rekbaarheid is dus hoog en sterkte van materiaal laag. Dit vergemaklik maklike vervorming en smee. Inteendeel, koue smee word by laer temperature uitgevoer en vereis hoër kragte wat lei tot vervorming verharding, beter oppervlak afwerking en akkuraatheid van die vervaardigde onderdele. 

 

• OPEN DIE en IMPRESSION STERF SMEDING: In oop matrys smee, beperk die matrys nie die materiaal wat saamgepers word nie, terwyl die holtes binne die matrys die holtes binne die matrys belemmer terwyl dit in die gewenste vorm gesmee word. UPSET FORGING of ook genoem UPSETTING, wat eintlik nie dieselfde is nie, maar 'n baie soortgelyke proses,  is 'n oop matrysproses waar die werkstuk tussen twee plat matryse vasgedruk word en 'n drukkrag sy hoogte verminder. Soos die hoogte reduced is, neem die werkstukwydte toe. OPWEG, 'n omgekrapte smeeproses behels silindriese voorraad wat aan sy einde omgekrap word en sy deursnit plaaslik vergroot word. In kop word die voorraad deur die matrys gevoer, gesmee en dan in lengte gesny. Die operasie is in staat om vinnig groot hoeveelhede hegstukke te produseer. Meestal is dit 'n koue bewerking omdat dit gebruik word om spykerpunte, skroefpunte, moere en boute te maak waar die materiaal versterk moet word. Nog 'n oop matrysproses is COGGING, waar die werkstuk in 'n reeks stappe gesmee word, met elke stap wat lei tot samedrukking van die materiaal en die daaropvolgende beweging van die oop matrijs oor die lengte van die werkstuk. By elke stap word die dikte verminder en die lengte word met 'n klein hoeveelheid vergroot. Die proses lyk soos 'n senuweeagtige student wat heeltyd in klein stappe sy potlood byt. 'n Proses genaamd FULLERING is nog 'n oop smeemetode wat ons dikwels gebruik as 'n vroeëre stap om die materiaal in die werkstuk te versprei voordat ander metaal smeebewerkings plaasvind. Ons gebruik dit wanneer die werkstuk verskeie smee operasies vereis. In die operasie vervorm die matrys met konvekse oppervlaktes en veroorsaak dat metaal na beide kante uitvloei. 'n Soortgelyke proses as volmaak, EDGING aan die ander kant behels oop matrys met konkawe oppervlaktes om die werkstuk te vervorm. Omranding is ook 'n voorbereidingsproses vir daaropvolgende smeebewerkings, wat die materiaal van beide kante na 'n area in die middel laat vloei. IMPRESSION DIE FORGING of CLOSED DIE FORGING soos dit ook genoem word, gebruik 'n matrijs / gietvorm wat die materiaal saamdruk en die vloei daarvan in homself beperk. Die matrys sluit en die materiaal neem die vorm van die matrys / vormholte aan. PRESISIESMEE, 'n proses wat spesiale toerusting en vorm vereis, produseer dele met geen of baie min flits. Met ander woorde, die dele sal byna finale afmetings hê. In hierdie proses word 'n goed beheerde hoeveelheid materiaal versigtig in die vorm geplaas en geplaas. Ons gebruik hierdie metode vir komplekse vorms met dun snitte, klein toleransies en trekhoeke en wanneer die hoeveelhede groot genoeg is om die vorm en toerustingkoste te regverdig.

​

• FLITLOOS smee: Die werkstuk word so in die matrys geplaas dat geen materiaal uit die holte kan vloei om flits te vorm nie. Geen ongewenste flitsknip is dus nodig nie. Dit is 'n presisie smeeproses en vereis dus noukeurige beheer van die hoeveelheid materiaal wat gebruik word. 

​

• METAAL SWAGING of RADIAAL SMEED: 'n Werkstuk word in die omtrek deur die matrys en gesmee. 'n Doorn kan ook gebruik word om die binnekant van die werkstuk geometrie te smee. In die smeerbewerking ontvang die werkstuk tipies verskeie houe per sekonde. Tipiese items wat deur smeer vervaardig word, is spitspuntgereedskap, tapse stawe, skroewedraaiers.

​

• METAALPIERCING: Ons gebruik hierdie bewerking gereeld as 'n bykomende bewerking in die vervaardiging van onderdele. ’n Gat of holte word geskep met piercing op die werkstukoppervlak sonder om daardeur te breek. Let asseblief daarop dat deurboor anders is as boor wat 'n deurgat tot gevolg het.   

​

• HOBBING : 'n Pons met die verlangde geometrie word in die werkstuk ingedruk en skep 'n holte met die verlangde vorm. Ons noem hierdie punch 'n HOB. Die operasie behels hoë druk en word teen koue uitgevoer. Gevolglik word die materiaal koud bewerk en rekverhard. Daarom is hierdie proses baie geskik vir die vervaardiging van vorms, matrijs en holtes vir ander vervaardigingsprosesse. Sodra die kookplaat vervaardig is, kan 'n mens maklik baie identiese holtes vervaardig sonder dat dit nodig is om hulle een vir een te bewerk. 

​

• ROLSMEDE of ROLSVORMING: Twee opponerende rolle word gebruik om die metaaldeel te vorm. Die werkstuk word in die rolle ingevoer, die rolle draai en trek die werk in die gaping, die werk word dan deur die gegroefde gedeelte van die rolle gevoer en die drukkragte gee die materiaal sy gewenste vorm. Dit is nie 'n rolproses nie maar 'n smeeproses, want dit is 'n diskrete eerder as 'n deurlopende operasie. Die geometrie op die rolboorde smee die materiaal tot die vereiste vorm en geometrie. Dit word warm uitgevoer. Omdat dit 'n smeeproses is, produseer dit onderdele met uitstekende meganiese eienskappe en daarom gebruik ons dit vir vervaardiging van motoronderdele soos asse wat buitengewone uithouvermoë moet hê in moeilike werksomgewings.

 

• ORBITAAL SMEE: Werkstuk word in 'n smeematrysholte geplaas en gesmee deur 'n boonste matrys wat in 'n wentelbaan beweeg soos dit om 'n skuins as draai. By elke omwenteling voltooi die boonste matrijs die drukkragte op die hele werkstuk uit. Deur hierdie omwentelinge 'n aantal keer te herhaal, word voldoende smee uitgevoer. Die voordele van hierdie vervaardigingstegniek is sy lae geraas werking en laer kragte wat nodig is. Met ander woorde met klein kragte kan 'n mens 'n swaar matrys om 'n as draai om groot druk toe te pas op 'n gedeelte van die werkstuk wat in kontak is met die matrys. Skyf- of koniese dele pas soms goed vir hierdie proses.

​

• RINGSMEE: Ons gebruik gereeld om naatlose ringe te vervaardig. Vee word in lengte gesny, omgekrap en dan deurboor om 'n sentrale gat te skep. Dan word dit op 'n spil gesit en 'n smeematrys hamer dit van bo af terwyl die ring stadig gedraai word totdat gewenste afmetings verkry word.
 
• KNALING: 'n Algemene proses om dele te verbind, begin met 'n reguit metaalstuk wat in voorafgemaakte gate deur die dele geplaas word. Daarna word die twee punte van die metaalstuk gesmee deur die las tussen 'n boonste en onderste matrys in te druk. 

​

• ONTWERP : Nog 'n gewilde proses wat deur meganiese pers uitgevoer word, wat groot kragte oor 'n kort afstand uitoefen. Die naam "coining" kom van die fyn besonderhede wat op die oppervlaktes van metaalmunte gesmee word. Dit is meestal 'n afwerkingsproses vir 'n produk waar fyn besonderhede op die oppervlaktes verkry word as gevolg van die groot krag wat die matrys uitoefen wat hierdie besonderhede na die werkstuk oordra.

​

• METAAL BAL SMEE: Produkte soos kogellagers vereis hoë kwaliteit presies vervaardigde metaal balle. In een tegniek genaamd SKEW ROLLING, gebruik ons twee opponerende rolle wat voortdurend roteer terwyl die voorraad voortdurend in die rolle ingevoer word. Aan die een kant van die twee rolle word metaalbolletjies as die produk uitgestoot. 'n Tweede metode vir metaalbal smee is die gebruik van matrijs wat die materiaalvoorraad wat tussen hulle geplaas is, druk en die sferiese vorm van die vormholte neem. Dikwels vereis balle wat vervaardig word 'n paar bykomende stappe soos afwerking en poleer om 'n hoë kwaliteit produk te word.

​

• ISTERMIESE SMEDING / WARMVOORSMEED: 'n Duur proses wat slegs uitgevoer word wanneer die voordeel/kostewaarde geregverdig is. 'n Warm werkproses waar die matrys verhit word tot ongeveer dieselfde temperatuur as die werkstuk. Aangesien beide matrijs en werk ongeveer dieselfde temperatuur is, is daar geen verkoeling nie en word die vloeieienskappe van die metaal verbeter. Die bewerking pas goed by superlegerings en materiale met minderwaardige smeebaarheid en materiale waarvan 

meganiese eienskappe is baie sensitief vir klein temperatuurgradiënte en veranderinge. 

​

• METAALGROOTTE: Dit is 'n koue afwerkingsproses. Materiaalvloei is onbeperk in alle rigtings met die uitsondering van die rigting waarin die krag toegepas word. Gevolglik word baie goeie oppervlakafwerking en akkurate afmetings verkry.

​

•  HOË ENERGIE SNEL SMEE: Die tegniek behels 'n boonste vorm wat aan die arm van 'n suier vasgemaak is wat vinnig gedruk word soos 'n brandstof-lugmengsel deur 'n vonkprop aan die brand gesteek word. Dit lyk soos die werking van suiers in 'n motorenjin. Die vorm tref die werkstuk baie vinnig en keer dan baie vinnig terug na sy oorspronklike posisie danksy die terugdruk. Die werk word binne 'n paar millisekondes gesmee en daarom is daar nie tyd vir die werk om af te koel nie. Dit is nuttig vir moeilik om te smee dele wat baie temperatuursensitiewe meganiese eienskappe het. Met ander woorde die proses is so vinnig dat die onderdeel deurgaans onder konstante temperatuur gevorm word en daar sal nie temperatuurgradiënte by die vorm/werkstuk-koppelvlakke wees nie. 

​

• In DIE FORGING word metaal tussen twee bypassende staalblokke met spesiale vorms daarin geslaan, wat dies genoem word. Wanneer die metaal tussen die matryse gehamer word, neem dit dieselfde vorm aan as die vorms in die matrys.  Wanneer dit sy finale vorm bereik, word dit uitgehaal om af te koel. Hierdie proses produseer sterk dele wat van 'n presiese vorm is, maar vereis 'n groter belegging vir die gespesialiseerde matryse. Ontsteld smee vergroot die deursnee van 'n stuk metaal deur dit plat te maak. Dit word gewoonlik gebruik om klein dele te maak, veral om koppe op hegstukke soos boute en spykers te vorm. 

​

• POEIER METALLURGIE / POEIERVERWERKING : Soos die naam aandui, behels dit vervaardigingsprosesse om soliede dele van sekere geometrieë en vorms van poeiers te maak. As metaalpoeiers vir hierdie doel gebruik word, is dit die gebied van poeiermetallurgie en as nie-metaalpoeiers gebruik word, is dit poeierverwerking. Vaste dele word uit poeiers vervaardig deur te druk en te sinter. 

 

POEIERPERSING word gebruik om poeiers in gewenste vorms te kompakteer. Eerstens word die primêre materiaal fisies verpoeier, wat dit in baie klein individuele deeltjies verdeel. Poeiermengsel word in die matrijs gevul en 'n pons beweeg na die poeier en verdig dit in die verlangde vorm. Meestal by kamertemperatuur uitgevoer, met poeierpers word 'n soliede deel verkry en dit word groen kompakte genoem. Bindmiddels en smeermiddels word algemeen gebruik om kompakteerbaarheid te verbeter. Ons is in staat om poeierpers te vorm met behulp van hidrouliese perse met 'n paar duisend ton kapasiteit. Ons het ook dubbelaksieperse met opponerende bo- en onderponse sowel as veelvuldige aksieperse vir hoogs komplekse deelgeometrieë. Eenvormigheid wat 'n belangrike uitdaging vir baie poeiermetallurgie-/poeierverwerkingsaanlegte is, is geen groot probleem vir AGS-TECH nie as gevolg van ons uitgebreide ondervinding in die vervaardiging van sulke onderdele vir baie jare. Selfs met dikker dele waar eenvormigheid 'n uitdaging inhou, het ons daarin geslaag. As ons ons tot jou projek verbind, sal ons jou onderdele maak. As ons enige potensiële risiko's sien, sal ons jou inlig in 

vooraf. 

​

POEIERSINTER, wat die tweede stap is, behels die verhoging van temperatuur tot 'n sekere mate en die handhawing van die temperatuur op daardie vlak vir 'n sekere tyd sodat die poeierdeeltjies in die geperste deel saam kan bind. Dit lei tot baie sterker bindings en versterking van die werkstuk. Sintering vind naby die smelttemperatuur van die poeier plaas. Tydens sintering sal krimp plaasvind, materiaalsterkte, digtheid, rekbaarheid, termiese geleidingsvermoë, elektriese geleidingsvermoë word verhoog. Ons het wel bondel- en deurlopende oonde vir sintering. Een van ons vermoëns is om die vlak van porositeit van die dele wat ons vervaardig, aan te pas. Ons is byvoorbeeld in staat om metaalfilters te vervaardig deur die dele tot 'n mate poreus te hou. 

​

Deur 'n tegniek genaamd IMPREGNASIE te gebruik, vul ons die porieë in die metaal met 'n vloeistof soos olie. Ons vervaardig wel byvoorbeeld olie-geïmpregneerde laers wat self-smeer is. In die INFILTRASIE-proses vul ons 'n metaal se porieë met 'n ander metaal met 'n laer smeltpunt as die basismateriaal. Die mengsel word verhit tot 'n temperatuur tussen die smelttemperature van die twee metale. As gevolg hiervan kan 'n paar spesiale eienskappe verkry word. Ons doen ook gereeld sekondêre bewerkings soos bewerking en smee op poeiervervaardigde onderdele wanneer spesiale kenmerke of eienskappe verkry moet word of wanneer die onderdeel met minder prosesstappe vervaardig kan word. 

​

ISOSTATIESE PERSING: In hierdie proses word vloeistofdruk gebruik om die onderdeel te kompakteer. Metaalpoeiers word in 'n vorm geplaas wat van 'n verseëlde buigsame houer gemaak is. In isostatiese pers word druk van oraloor toegepas, in teenstelling met aksiale druk wat in konvensionele pers gesien word. Die voordele van isostatiese pers is eenvormige digtheid binne die deel, veral vir groter of dikker dele, voortreflike eienskappe. Die nadeel daarvan is lang siklustye en relatief lae meetkundige akkuraatheid. KOUE ISOSTATIESE PERSE word by kamertemperatuur uitgevoer en die buigsame vorm is gemaak van rubber, PVC of uretaan of soortgelyke materiale. Vloeistof wat gebruik word vir druk en verdigting is olie of water. Konvensionele sintering van die groen kompakte volg hierop. WARM ISOSTATIESE PERS word aan die ander kant by hoë temperature uitgevoer en die vormmateriaal is plaatmetaal of keramiek met 'n hoë genoeg smeltpunt wat die temperature weerstaan. Drukvloeistof is gewoonlik 'n inerte gas. Die pers- en sinterbewerkings word in een stap uitgevoer. Poreusheid word feitlik heeltemal uitgeskakel, 'n uniform grainstruktuur word verkry. Die voordeel van warm isostatiese pers is dat dit onderdele kan produseer wat vergelykbaar is met giet en smee gekombineer terwyl materiale wat nie geskik is vir giet en smee, moontlik gemaak word om te gebruik. Nadeel van warm isostatiese pers is die hoë siklustyd en dus koste. Dit is geskik vir kritieke dele van lae volume. 

 

METAAL spuitgiet: Baie geskikte proses vir die vervaardiging van komplekse dele met dun wande en gedetailleerde geometrieë. Die meeste geskik vir kleiner dele. Poeiers en polimeerbindmiddel word gemeng, verhit en in 'n vorm ingespuit. Die polimeerbindmiddel bedek die oppervlaktes van die poeierdeeltjies. Na giet, word die bindmiddel verwyder deur óf lae temperatuur verhitting óf opgelos met behulp van 'n oplosmiddel.  

​

ROLKOMPAKTASIE / POEIERROL: Poeders word gebruik om aaneenlopende stroke of vel te vervaardig. Poeier word vanaf 'n voerder gevoer en deur twee roterende rolle in vel of stroke saamgepers. Die operasie word koud uitgevoer. Die plaat word in 'n sinteroond ingedra. Die sinterproses kan 'n tweede keer herhaal word.  

​

POEIEREKSTRASIE: Onderdele met 'n groot lengte tot deursnee verhoudings word vervaardig deur 'n dun plaatmetaalhouer met poeier uit te druk.

LOS SINTERING: Soos die naam aandui, is dit 'n druklose verdigting en sintermetode, geskik vir die vervaardiging van baie poreuse dele soos metaalfilters. Poeier word in die vormholte gevoer sonder om te verdig. 

​

LOS SINTERING: Soos die naam aandui, is dit 'n druklose verdigting en sintermetode, geskik vir die vervaardiging van baie poreuse dele soos metaalfilters. Poeier word in die vormholte gevoer sonder om te verdig. 

​

VONKSINTERING: Die poeier word in die vorm saamgepers deur twee opponerende pons en 'n hoëkrag elektriese stroom word op die pons toegedien en gaan deur die gekompakteerde poeier wat tussen hulle ingedruk is. Die hoë stroom brand oppervlakfilms van die poeierdeeltjies weg en sinter dit met die hitte wat gegenereer word. Die proses is vinnig omdat hitte nie van buite toegedien word nie, maar eerder van binne die vorm gegenereer word.

 

WARMPERSING: Die poeiers word in 'n enkele stap gedruk en gesinter in 'n vorm wat die hoë temperature kan weerstaan. Soos die matrys verdig word, word die poeierhitte daarop toegepas. Goeie akkuraatheid en meganiese eienskappe wat deur hierdie metode verkry word, maak dit 'n aantreklike opsie. Selfs vuurvaste metale kan verwerk word deur vormmateriaal soos grafiet te gebruik.