Search Results

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Optiese veseltoetsinstrumente AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - OPTIESE VESEL SPLICER & FUSION SPLICER & FIBER CLEAVER - OTDR & OPTIESE TYDSDOMAIN REFLEKTOMETER - OUDIO VESEL KABEL DETEKTOR - OUDIO VESEL KABEL DETEKTOR - OPTIESE KRAGMETER - LASERBRON - VISUELE FOUTLOKATOR - PON KRAG METER - VESEL IDENTIFIKEERDER - OPTIESE VERLIES TOER - OPTIESE PRAAT SET - OPTIESE VERANDERLIKE VERSWAKER - INVOEGING / TERUGVERLIES TOER - E1 BER TOETSER - FTTH GEREEDSKAP Jy kan ons produkkatalogusse en brosjures hieronder aflaai om 'n geskikte optiesevesel-toetstoerusting vir jou behoeftes te kies, of jy kan ons vertel wat jy nodig het en ons sal iets vir jou pas. Ons het wel splinternuut sowel as opgeknapte of gebruikte maar steeds baie goeie optieseveselinstrumente in voorraad. Al ons toerusting is onder waarborg. Laai asseblief ons verwante brosjures en katalogusse af deur op die gekleurde teks hieronder te klik. Laai Handheld optiese vesel instrumente en gereedskap af van AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Laat weet ons dus asseblief as u 'n pasgemaakte jig benodig, 'n pasgemaakte outomatiseringstelsel wat spesifiek ontwerp is vir u optieseveseltoetsbehoeftes. Ons kan bestaande toerusting verander of verskeie komponente integreer om 'n sleuteloplossing vir u ingenieursbehoeftes te bou. Dit sal ons plesier wees om kortliks op te som en inligting te verskaf oor die hoofkonsepte op die gebied van OPTIESE VESELTOETS. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . In die nywerheid en hoëvolume vervaardiging is samesmelting die tegniek wat die meeste gebruik word, aangesien dit voorsiening maak vir die laagste verlies en die minste weerkaatsing, asook die sterkste en betroubaarste veselverbindings verskaf. Fusie-splyingsmasjiene kan 'n enkele vesel of 'n lint van veelvuldige vesels op 'n slag splits. Die meeste enkelmodusverbindings is samesmeltingstipe. Meganiese splitsing aan die ander kant word meestal gebruik vir tydelike herstel en meestal vir multimode splysie. Fusie splitsing vereis hoër kapitaal uitgawes in vergelyking met meganiese splitsing omdat dit 'n fusie splitser vereis. Konsekwente lae verlies splitsings kan slegs bereik word deur behoorlike tegnieke te gebruik en toerusting in goeie toestand te hou. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_is ook noodsaaklik vir goeie splitsings aangesien 'n mens goeie splytings op beide vesels moet hê. Fusie-splyers benodig behoorlike instandhouding en samesmeltingsparameters moet gestel word vir die vesels wat gesplits word. OTDR & OPTIESE TYDSOMEIN REFLECTOMETER : Hierdie instrument word gebruik om die werkverrigting van nuwe optieseveselskakels te toets en probleme met bestaande veselskakels op te spoor._cc781905-5cde-31914-bad1c0cc5OT-4c0cc5OT-4c0cc5OT-4c054-8b5OT-4c05301-9000-1000-9000-5cd-31954-61000-9000-9000-1000-31913 bb3b-136bad5cf58d_traces is grafiese handtekeninge van 'n vesel se verswakking langs sy lengte. Die optiese tyddomeinreflektometer (OTDR) spuit 'n optiese puls in die een kant van die vesel in en ontleed die terugverstrooide en gereflekteerde sein. 'n Tegnikus aan die een kant van die veselspan kan verswakking, gebeurtenisverlies, reflektansie en optiese terugkeerverlies meet en lokaliseer. Deur nie-uniformiteite in die OTDR-spoor te ondersoek, kan ons die werkverrigting van die skakelkomponente soos kabels, verbindings en lasse sowel as die kwaliteit van die installasie evalueer. Sulke veseltoetse verseker ons dat die vakmanskap en kwaliteit van die installasie aan die ontwerp- en waarborgspesifikasies voldoen. OTDR-spore help om individuele gebeurtenisse te karakteriseer wat dikwels onsigbaar kan wees wanneer slegs verlies/lengte-toetse uitgevoer word. Slegs met 'n volledige veselsertifisering kan installeerders die kwaliteit van 'n veselinstallasie ten volle verstaan. OTDR's word ook gebruik vir die toets en instandhouding van veselplantprestasie. OTDR stel ons in staat om meer besonderhede te sien wat deur die kabelinstallasie geraak word. OTDR karteer die bekabeling en kan beëindigingskwaliteit, ligging van foute illustreer. 'n OTDR bied gevorderde diagnostiek om 'n punt van mislukking te isoleer wat netwerkwerkverrigting kan belemmer. OTDR's laat die ontdekking van probleme of potensiële probleme langs die lengte van 'n kanaal toe wat langtermynbetroubaarheid kan beïnvloed. OTDR's kenmerk kenmerke soos verswakkingsuniformiteit en verswakkingstempo, segmentlengte, ligging en invoegverlies van verbindings en lasse, en ander gebeurtenisse soos skerp buigings wat tydens die installering van kabels aangegaan kan word. 'n OTDR bespeur, lokaliseer en meet gebeurtenisse op veselskakels en vereis toegang tot slegs een kant van die vesel. Hier is 'n opsomming van wat 'n tipiese OTDR kan meet: Verswakking (ook bekend as veselverlies): Uitgedruk in dB of dB/km verteenwoordig verswakking die verlies of die tempo van verlies tussen twee punte langs die veselspan. Gebeurtenisverlies: Die verskil in die optiese kragvlak voor en na 'n gebeurtenis, uitgedruk in dB. Reflektansie: Die verhouding van gereflekteerde drywing tot invallende drywing van 'n gebeurtenis, uitgedruk as 'n negatiewe dB-waarde. Optiese terugkeerverlies (ORL): Die verhouding van die gereflekteerde drywing tot die invallende krag vanaf 'n optieseveselskakel of -stelsel, uitgedruk as 'n positiewe dB-waarde. OPTIESE KRAGMETERS: Hierdie meters meet gemiddelde optiese krag uit 'n optiese vesel. Verwyderbare verbindingsadapters word in optiese kragmeters gebruik sodat verskeie modelle optieseveselverbindings gebruik kan word. Halfgeleierdetektors binne kragmeters het sensitiwiteite wat wissel met die golflengte van lig. Daarom word hulle gekalibreer teen tipiese optieseveselgolflengtes soos 850, 1300 en 1550 nm. Plastiek optiese vesel or POF meters aan die ander kant is gekalibreer op 650 en 850 nm. Kragmeters word soms gekalibreer om in dB (Desibel) te lees, verwys na een miliwatt optiese krag. Sommige kragmeters is egter in relatiewe dB-skaal gekalibreer, wat goed geskik is vir verliesmetings omdat die verwysingswaarde op "0 dB" op die uitset van die toetsbron gestel kan word. Skaars maar soms laboratoriummeters meet in lineêre eenhede soos miliwatt, nanowatt...ens. Kragmeters dek 'n baie wye dinamiese reeks 60 dB. Die meeste optiese krag- en verliesmetings word egter in die reeks 0 dBm tot (-50 dBm) gedoen. Spesiale kragmeters met hoër kragreekse van tot +20 dBm word gebruik vir die toets van veselversterkers en analoog CATV-stelsels. Sulke hoër kragvlakke is nodig om die behoorlike funksionering van sulke kommersiële stelsels te verseker. Sommige laboratoriumtipe meters kan aan die ander kant teen baie lae kragvlakke tot (-70 dBm) of selfs laer meet, omdat ingenieurs in navorsing en ontwikkeling gereeld met swak seine te doen het. Kontinue golf (CW) toetsbronne word gereeld gebruik vir verliesmetings. Kragmeters meet die tydgemiddelde van die optiese krag in plaas van die piekkrag. Optiese veselkragmeters moet gereeld herkalibreer word deur laboratoriums met NIST-opspoorbare kalibrasiestelsels. Ongeag die prys, het alle kragmeters soortgelyke onakkuraathede tipies in die omgewing van +/-5%. Hierdie onsekerheid word veroorsaak deur die variasie in koppelingsdoeltreffendheid by die adapters/konneksies, refleksies by gepoleerde verbindingshulse, onbekende brongolflengtes, nie-lineariteite in elektroniese seinkondisioneringskringe van die meters en detektorgeraas by lae seinvlakke. OPTIESE TOETSBRON / LASERBRON : 'n Operator benodig 'n toetsbron sowel as 'n FO-kragmeter om metings van optiese verlies of verswakking in vesels, kabels en verbindings te maak. Die toetsbron moet gekies word vir verenigbaarheid met die tipe vesel wat gebruik word en die golflengte wat verlang word vir die uitvoering van die toets. Bronne is óf LED's óf lasers soortgelyk aan dié wat as senders in werklike optieseveselstelsels gebruik word. LED's word oor die algemeen gebruik vir die toets van multimodusvesel en lasers vir enkelmodusvesels. Vir sommige toetse soos die meting van spektrale verswakking van vesel, word 'n veranderlike golflengtebron gebruik, wat gewoonlik 'n wolfraamlamp met 'n monochromator is om die uitsetgolflengte te verander. OPTIESE VERLIESTOETSTELLE: Daar word soms ook na verwys as Verswakkingsmeters wat van vesel gebruik word, watter instrumente word gebruik van kragmeters en die bronne is optiese kragmeters en bronne wat gebruik word. en gekoppelde kabels. Sommige optiese verlies toetsstelle het individuele bronuitsette en meters soos 'n aparte kragmeter en toetsbron, en het twee golflengtes vanaf een bronuitset (MM: 850/1300 of SM:1310/1550) Sommige van hulle bied tweerigtingtoetsing op 'n enkele vesel en sommige het twee tweerigtingpoorte. Die kombinasie-instrument wat beide 'n meter en 'n bron bevat, kan minder gerieflik wees as 'n individuele bron en kragmeter. Dit is die geval wanneer die punte van die vesel en kabel gewoonlik deur lang afstande geskei word, wat twee optiese verliestoetsstelle sal vereis in plaas van een bron en een meter. Sommige instrumente het ook 'n enkele poort vir tweerigtingmetings. VISUELE FOUTLOKATOR : Hierdie is eenvoudige instrumente wat sigbare golflengtelig in die stelsel inspuit en 'n mens kan die vesel visueel naspoor van sender tot ontvanger om korrekte oriëntasie en kontinuïteit te verseker. Sommige visuele foutopspoorders het kragtige sigbare ligbronne soos 'n HeNe-laser of sigbare diodelaser en daarom kan hoëverliespunte sigbaar gemaak word. Die meeste toepassings sentreer om kort kabels soos wat in sentrale telekommunikasiekantore gebruik word om aan die optiesevesel-hoofkabels te koppel. Aangesien die visuele foutopspoorder die reeks dek waar OTDR's nie bruikbaar is nie, is dit 'n komplementêre instrument tot die OTDR in kabelfoutsporing. Stelsels met kragtige ligbronne sal op gebufferde vesel en omhulde enkelveselkabel werk as die baadjie nie ondeursigtig is vir die sigbare lig nie. Die geel baadjie van enkelmodusvesels en oranje baadjie van multimodusvesels sal gewoonlik die sigbare lig deurlaat. Met die meeste multiveselkabels kan hierdie instrument nie gebruik word nie. Baie kabelbreuke, makrobuigverliese wat veroorsaak word deur kinkels in die vesel, slegte splitsings... kan visueel met hierdie instrumente opgespoor word. Hierdie instrumente het 'n kort afstand, tipies 3-5 km, as gevolg van hoë verswakking van sigbare golflengtes in vesels. VESELIDENTIFIKEERDER : Optiese veseltegnici moet 'n vesel in 'n lassluiting of by 'n pleisterpaneel identifiseer. As 'n mens 'n enkelmodusvesel versigtig genoeg buig om verlies te veroorsaak, kan die lig wat uitkoppel ook deur 'n groot area-detektor opgespoor word. Hierdie tegniek word in veselidentifiseerders gebruik om 'n sein in die vesel by transmissiegolflengtes op te spoor. 'n Veselidentifiseerder funksioneer gewoonlik as 'n ontvanger, is in staat om te onderskei tussen geen sein, 'n hoëspoedsein en 'n 2 kHz-toon. Deur spesifiek te soek na 'n 2 kHz sein van 'n toetsbron wat in die vesel gekoppel is, kan die instrument 'n spesifieke vesel in 'n groot multiveselkabel identifiseer. Dit is noodsaaklik in vinnige en vinnige splitsings- en herstelprosesse. Vesel-identifiseerders kan gebruik word met gebufferde vesels en omhulde enkelveselkabels. OPTIESE VESEL TALKSET : Optiese praatstelle is nuttig vir veselinstallasie en -toetsing. Hulle stuur stem oor optiese veselkabels wat geïnstalleer is en laat die tegnikus die vesel splyt of toets om effektief te kommunikeer. Geselsstelle is selfs meer bruikbaar wanneer walkie-talkies en telefone nie beskikbaar is in afgeleë plekke waar splyting gedoen word nie en in geboue met dik mure waar radiogolwe nie sal deurdring nie. Praatstelle word die doeltreffendste gebruik deur die praatstelle op een vesel op te stel en dit in werking te laat terwyl toets- of splitswerk gedoen word. Op hierdie manier sal daar altyd 'n kommunikasieskakel tussen die werkspanne wees en sal dit makliker wees om te besluit met watter vesels om volgende te werk. Die deurlopende kommunikasievermoë sal misverstande en foute tot die minimum beperk en sal die proses bespoedig. Praatstelle sluit in dié vir die netwerk van veelpartykommunikasie, veral nuttig in herstelwerk, en stelselpraatjies vir gebruik as interkoms in geïnstalleerde stelsels. Kombinasietoetsers en praatstelle is ook kommersieel beskikbaar. Tot op hede kan verskillende vervaardigers se praatstelle ongelukkig nie met mekaar kommunikeer nie. Veranderlike optiese attenuator : Veranderlike optiese verswakters laat die tegnikus toe om die verswakking van die sein in die vesel oorgedra word, aangesien dit deur die toestel oorgedra word. -bb3b-136bad5cf58d_kan gebruik word om die seinsterktes in veselkringe te balanseer of om 'n optiese sein te balanseer wanneer die dinamiese omvang van die meetstelsel geëvalueer word. Optiese verswakkers word algemeen in optieseveselkommunikasie gebruik om kragvlakmarges te toets deur tydelik 'n gekalibreerde hoeveelheid seinverlies by te voeg, of permanent geïnstalleer om die sender- en ontvangervlakke behoorlik te pas. Daar is vaste, stapsgewys veranderlike en deurlopend veranderlike VOA's kommersieel beskikbaar. Veranderlike optiese toetsdempers gebruik gewoonlik 'n veranderlike neutrale digtheidfilter. Dit bied die voordele om stabiel, golflengte-onsensitief, modus-onsensitief en 'n groot dinamiese reeks te wees. A VOA kan of met die hand of motor beheer word. Motorbeheer bied gebruikers 'n duidelike produktiwiteitsvoordeel, aangesien algemeen gebruikte toetsreekse outomaties uitgevoer kan word. Die mees akkurate veranderlike verswakkers het duisende kalibrasiepunte, wat uitstekende algehele akkuraatheid tot gevolg het. INVOEGING / TERUGVERLIES TESTER : In veseloptika, Insertion Verlies van_cc7819de-50 in die a-cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Insertion Verlies van_cc7819de-519-toestel in die verlies van_cc7819d-3d-5190000 van a-9b3d3d3d3d3d3d3d3d3d3d3d3d1900 transmissielyn of optiese vesel en word gewoonlik in desibel (dB) uitgedruk. As die krag wat na die las oorgedra word voor invoeging PT is en die drywing wat deur die las na invoeging ontvang word PR is, dan word die invoegverlies in dB gegee deur: IL = 10 log10(PT/PR) Optical Return Loss is die verhouding van die lig wat teruggekaats word vanaf 'n toestel wat getoets word, Pout, tot die lig wat in daardie toestel gelanseer word, Pin, gewoonlik uitgedruk as 'n negatiewe getal in dB. RL = 10 log10(Pout/Pin) Verlies kan veroorsaak word deur refleksies en verstrooiing langs die veselnetwerk as gevolg van bydraers soos vuil verbindings, stukkende optiese vesels, swak koppelaarparing. Kommersiële optiese terugkeerverlies (RL) en invoegingsverlies (IL) toetsers is hoë werkverrigting verlies toetsstasies wat spesiaal ontwerp is vir optiese vesel toetsing, laboratorium toetse en passiewe komponent produksie. Sommige integreer drie verskillende toetsmodusse in een toetsstasie, wat werk as 'n stabiele laserbron, optiese kragmeter en 'n terugkeerverliesmeter. Die RL- en IL-metings word op twee afsonderlike LCD-skerms vertoon, terwyl die eenheid in die terugkeerverliestoetsmodel outomaties en sinchronies dieselfde golflengte vir die ligbron en kragmeter sal stel. Hierdie instrumente kom kompleet met FC, SC, ST en universele adapters. E1 BER TESTER : Bit error rate (BER) toetse laat tegnici toe om kabels te toets en seinprobleme in die veld te diagnoseer. 'n Mens kan individuele T1-kanaalgroepe konfigureer om 'n onafhanklike BER-toets uit te voer, een plaaslike seriële poort stel na Bit error rate toets (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_secf58 terwyl die oorblywende plaaslike poort bly om normale verkeer te stuur en te ontvang. Die BER-toets kontroleer kommunikasie tussen die plaaslike en die afgeleë poorte. Wanneer 'n BER-toets uitgevoer word, verwag die stelsel om dieselfde patroon te ontvang as wat dit uitsaai. As verkeer nie versend of ontvang word nie, skep tegnici 'n rug-aan-rug lus-terug-BER-toets op die skakel of in die netwerk, en stuur 'n voorspelbare stroom uit om te verseker dat hulle dieselfde data ontvang wat oorgedra is. Om te bepaal of die afgeleë seriële poort die BERT-patroon onveranderd terugstuur, moet tegnici netwerk-terugkering by die afgeleë seriële poort handmatig aktiveer terwyl hulle 'n BERT-patroon instel om in die toets gebruik te word op gespesifiseerde tydintervalle op die plaaslike seriële poort. Later kan hulle die totale aantal foutbisse wat oorgedra is en die totale aantal bisse wat op die skakel ontvang is, vertoon en ontleed. Foutstatistieke kan enige tyd tydens die BER-toets opgespoor word. AGS-TECH Inc. bied E1 BER (Bit Error Rate) toetsers wat kompakte, multifunksionele en handinstrumente is, spesiaal ontwerp vir R&D, produksie, installering en instandhouding van SDH, PDH, PCM en DATA protokol omskakeling. Hulle beskik oor selfkontrole en sleutelbordtoetsing, uitgebreide fout- en alarmgenerering, opsporing en aanduiding. Ons toetsers bied slim spyskaartnavigasie en het 'n groot LCD-kleurskerm wat toelaat dat toetsresultate duidelik vertoon word. Toetsresultate kan afgelaai en gedruk word met produksagteware wat by die pakket ingesluit is. E1 BER-toetsers is ideale toestelle vir vinnige probleemoplossing, E1 PCM-lyntoegang, instandhouding en aanvaardingstoetsing. FTTH – VESEL TOT DIE HUIS GEREEDSKAP : Onder die gereedskap wat ons aanbied, is enkel- en meergatveselstroppers, veselbuissnyer, draadstropper, Kevlar-snyer, veselkabelsnyer, enkelveselbeskermingshuls, veselmikroskoop, veselverbindingskoonmaker, koppelverhittingsoond, krimpgereedskap, pentipe veselsnyer, lintvesel-bufferstropper, FTTH-gereedskapsak, draagbare optiesevesel-poetsmasjien. As jy nie iets gekry het wat by jou behoeftes pas nie en verder wil soek na ander soortgelyke toerusting, besoek asseblief ons toerustingwebwerf: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metaalsmee en poeiermetallurgie Die tipe METAAL SMEED-prosesse wat ons aanbied is warm en koue matrys, oop matrys en geslote matrys, indrukmatrijs en flitslose smeewerk, cogging, vollering, rand- en presisiesmee, byna-net-vorm, kop , smeewerk, ontwrigte smee, metaal smeer, druk & rol & radiaal & orbitaal & ring & isotermiese smee, smee, klinknagel, metaal bal smee, metaal deursteek, grootte, hoë energie tempo smee. Ons POEIER METALLURGIE en POEIERVERWERKINGStegnieke is poeierpers en sintering, impregnering, infiltrasie, warm en koue isostatiese pers, metaal spuitgiet, rol verdigting, poeier rol, poeier ekstrusie, los sintering, vonksintering, warm pers. Ons beveel aan dat jy hier klik om Laai ons skematiese illustrasies van smeeprosesse af deur AGS-TECH Inc. Laai ons skematiese illustrasies van poeiermetallurgieprosesse af deur AGS-TECH Inc. Hierdie aflaaibare lêers met foto's en sketse sal jou help om die inligting wat ons hieronder verskaf beter te verstaan. By metaalsmee word drukkragte toegepas en die materiaal word vervorm en die verlangde vorm word verkry. Die mees algemene gesmee materiaal in die industrie is yster en staal, maar talle ander soos aluminium, koper, titanium, magnesium word ook wyd gesmee. Gesmede metaalonderdele het verbeterde korrelstrukture bykomend tot verseëlde krake en geslote leë spasies, dus is die sterkte van dele wat deur hierdie proses verkry word, hoër. Smeedwerk produseer dele wat beduidend sterker vir hul gewig is as dele wat deur giet of bewerking gemaak word. Aangesien gesmede dele gevorm word deur die metaal in sy finale vorm te laat vloei, neem die metaal 'n rigtinggewende korrelstruktuur aan wat verantwoordelik is vir die voortreflike sterkte van die dele. Met ander woorde, onderdele wat deur smeeproses verkry word, toon beter meganiese eienskappe in vergelyking met eenvoudige gegote of gemasjineerde dele. Die gewig van metaalsmee kan wissel van klein liggewigonderdele tot honderdduisende ponde. Ons vervaardig smeewerk meestal vir meganies veeleisende toepassings waar hoë spanning toegepas word op onderdele soos motoronderdele, ratte, werkgereedskap, handgereedskap, turbine-asse, motorfietsrat. Omdat gereedskap- en opstelkoste relatief hoog is, beveel ons hierdie vervaardigingsproses slegs aan vir hoë volume produksie en vir lae volume maar hoë waarde kritieke komponente soos lugvaartlandingsgereedskap. Benewens die koste van gereedskap, kan die vervaardigingstye vir groot hoeveelhede gesmee onderdele langer wees in vergelyking met sommige eenvoudige gemasjineerde onderdele, maar die tegniek is van kardinale belang vir onderdele wat buitengewone sterkte vereis soos boute, moere, spesiale toepassing hegstukke, motor, vurkhyser, hyskraanonderdele. • WARMSTRYF- en KOUD-SMEDING: Warm-smeding, soos die naam aandui, word by hoë temperature uitgevoer, die rekbaarheid is dus hoog en sterkte van materiaal laag. Dit vergemaklik maklike vervorming en smee. Inteendeel, koue smee word by laer temperature uitgevoer en vereis hoër kragte wat lei tot vervorming verharding, beter oppervlak afwerking en akkuraatheid van die vervaardigde onderdele. • OPEN DIE en IMPRESSION STERF SMEDING: In oop matrys smee, beperk die matrys nie die materiaal wat saamgepers word nie, terwyl die holtes binne die matrys die holtes binne die matrys belemmer terwyl dit in die gewenste vorm gesmee word. UPSET FORGING of ook genoem UPSETTING, wat eintlik nie dieselfde is nie, maar 'n baie soortgelyke proses, is 'n oop matrysproses waar die werkstuk tussen twee plat matryse vasgedruk word en 'n drukkrag sy hoogte verminder. Soos die hoogte reduced is, neem die werkstukwydte toe. OPWEG, 'n omgekrapte smeeproses behels silindriese voorraad wat aan sy einde omgekrap word en sy deursnit plaaslik vergroot word. In kop word die voorraad deur die matrys gevoer, gesmee en dan in lengte gesny. Die operasie is in staat om vinnig groot hoeveelhede hegstukke te produseer. Meestal is dit 'n koue bewerking omdat dit gebruik word om spykerpunte, skroefpunte, moere en boute te maak waar die materiaal versterk moet word. Nog 'n oop matrysproses is COGGING, waar die werkstuk in 'n reeks stappe gesmee word, met elke stap wat lei tot samedrukking van die materiaal en die daaropvolgende beweging van die oop matrijs oor die lengte van die werkstuk. By elke stap word die dikte verminder en die lengte word met 'n klein hoeveelheid vergroot. Die proses lyk soos 'n senuweeagtige student wat heeltyd in klein stappe sy potlood byt. 'n Proses genaamd FULLERING is nog 'n oop smeemetode wat ons dikwels gebruik as 'n vroeëre stap om die materiaal in die werkstuk te versprei voordat ander metaal smeebewerkings plaasvind. Ons gebruik dit wanneer die werkstuk verskeie smee operasies vereis. In die operasie vervorm die matrys met konvekse oppervlaktes en veroorsaak dat metaal na beide kante uitvloei. 'n Soortgelyke proses as volmaak, EDGING aan die ander kant behels oop matrys met konkawe oppervlaktes om die werkstuk te vervorm. Omranding is ook 'n voorbereidingsproses vir daaropvolgende smeebewerkings, wat die materiaal van beide kante na 'n area in die middel laat vloei. IMPRESSION DIE FORGING of CLOSED DIE FORGING soos dit ook genoem word, gebruik 'n matrijs / gietvorm wat die materiaal saamdruk en die vloei daarvan in homself beperk. Die matrys sluit en die materiaal neem die vorm van die matrys / vormholte aan. PRESISIESMEE, 'n proses wat spesiale toerusting en vorm vereis, produseer dele met geen of baie min flits. Met ander woorde, die dele sal byna finale afmetings hê. In hierdie proses word 'n goed beheerde hoeveelheid materiaal versigtig in die vorm geplaas en geplaas. Ons gebruik hierdie metode vir komplekse vorms met dun snitte, klein toleransies en trekhoeke en wanneer die hoeveelhede groot genoeg is om die vorm en toerustingkoste te regverdig. • FLITLOOS smee: Die werkstuk word so in die matrys geplaas dat geen materiaal uit die holte kan vloei om flits te vorm nie. Geen ongewenste flitsknip is dus nodig nie. Dit is 'n presisie smeeproses en vereis dus noukeurige beheer van die hoeveelheid materiaal wat gebruik word. • METAAL SWAGING of RADIAAL SMEED: 'n Werkstuk word in die omtrek deur die matrys en gesmee. 'n Doorn kan ook gebruik word om die binnekant van die werkstuk geometrie te smee. In die smeerbewerking ontvang die werkstuk tipies verskeie houe per sekonde. Tipiese items wat deur smeer vervaardig word, is spitspuntgereedskap, tapse stawe, skroewedraaiers. • METAALPIERCING: Ons gebruik hierdie bewerking gereeld as 'n bykomende bewerking in die vervaardiging van onderdele. ’n Gat of holte word geskep met piercing op die werkstukoppervlak sonder om daardeur te breek. Let asseblief daarop dat deurboor anders is as boor wat 'n deurgat tot gevolg het. • HOBBING : 'n Pons met die verlangde geometrie word in die werkstuk ingedruk en skep 'n holte met die verlangde vorm. Ons noem hierdie punch 'n HOB. Die operasie behels hoë druk en word teen koue uitgevoer. Gevolglik word die materiaal koud bewerk en rekverhard. Daarom is hierdie proses baie geskik vir die vervaardiging van vorms, matrijs en holtes vir ander vervaardigingsprosesse. Sodra die kookplaat vervaardig is, kan 'n mens maklik baie identiese holtes vervaardig sonder dat dit nodig is om hulle een vir een te bewerk. • ROLSMEDE of ROLSVORMING: Twee opponerende rolle word gebruik om die metaaldeel te vorm. Die werkstuk word in die rolle ingevoer, die rolle draai en trek die werk in die gaping, die werk word dan deur die gegroefde gedeelte van die rolle gevoer en die drukkragte gee die materiaal sy gewenste vorm. Dit is nie 'n rolproses nie maar 'n smeeproses, want dit is 'n diskrete eerder as 'n deurlopende operasie. Die geometrie op die rolboorde smee die materiaal tot die vereiste vorm en geometrie. Dit word warm uitgevoer. Omdat dit 'n smeeproses is, produseer dit onderdele met uitstekende meganiese eienskappe en daarom gebruik ons dit vir vervaardiging van motoronderdele soos asse wat buitengewone uithouvermoë moet hê in moeilike werksomgewings. • ORBITAAL SMEE: Werkstuk word in 'n smeematrysholte geplaas en gesmee deur 'n boonste matrys wat in 'n wentelbaan beweeg soos dit om 'n skuins as draai. By elke omwenteling voltooi die boonste matrijs die drukkragte op die hele werkstuk uit. Deur hierdie omwentelinge 'n aantal keer te herhaal, word voldoende smee uitgevoer. Die voordele van hierdie vervaardigingstegniek is sy lae geraas werking en laer kragte wat nodig is. Met ander woorde met klein kragte kan 'n mens 'n swaar matrys om 'n as draai om groot druk toe te pas op 'n gedeelte van die werkstuk wat in kontak is met die matrys. Skyf- of koniese dele pas soms goed vir hierdie proses. • RINGSMEE: Ons gebruik gereeld om naatlose ringe te vervaardig. Vee word in lengte gesny, omgekrap en dan deurboor om 'n sentrale gat te skep. Dan word dit op 'n spil gesit en 'n smeematrys hamer dit van bo af terwyl die ring stadig gedraai word totdat gewenste afmetings verkry word. • KNALING: 'n Algemene proses om dele te verbind, begin met 'n reguit metaalstuk wat in voorafgemaakte gate deur die dele geplaas word. Daarna word die twee punte van die metaalstuk gesmee deur die las tussen 'n boonste en onderste matrys in te druk. • ONTWERP : Nog 'n gewilde proses wat deur meganiese pers uitgevoer word, wat groot kragte oor 'n kort afstand uitoefen. Die naam "coining" kom van die fyn besonderhede wat op die oppervlaktes van metaalmunte gesmee word. Dit is meestal 'n afwerkingsproses vir 'n produk waar fyn besonderhede op die oppervlaktes verkry word as gevolg van die groot krag wat die matrys uitoefen wat hierdie besonderhede na die werkstuk oordra. • METAAL BAL SMEE: Produkte soos kogellagers vereis hoë kwaliteit presies vervaardigde metaal balle. In een tegniek genaamd SKEW ROLLING, gebruik ons twee opponerende rolle wat voortdurend roteer terwyl die voorraad voortdurend in die rolle ingevoer word. Aan die een kant van die twee rolle word metaalbolletjies as die produk uitgestoot. 'n Tweede metode vir metaalbal smee is die gebruik van matrijs wat die materiaalvoorraad wat tussen hulle geplaas is, druk en die sferiese vorm van die vormholte neem. Dikwels vereis balle wat vervaardig word 'n paar bykomende stappe soos afwerking en poleer om 'n hoë kwaliteit produk te word. • ISTERMIESE SMEDING / WARMVOORSMEED: 'n Duur proses wat slegs uitgevoer word wanneer die voordeel/kostewaarde geregverdig is. 'n Warm werkproses waar die matrys verhit word tot ongeveer dieselfde temperatuur as die werkstuk. Aangesien beide matrijs en werk ongeveer dieselfde temperatuur is, is daar geen verkoeling nie en word die vloeieienskappe van die metaal verbeter. Die bewerking pas goed by superlegerings en materiale met minderwaardige smeebaarheid en materiale waarvan meganiese eienskappe is baie sensitief vir klein temperatuurgradiënte en veranderinge. • METAALGROOTTE: Dit is 'n koue afwerkingsproses. Materiaalvloei is onbeperk in alle rigtings met die uitsondering van die rigting waarin die krag toegepas word. Gevolglik word baie goeie oppervlakafwerking en akkurate afmetings verkry. • HOË ENERGIE SNEL SMEE: Die tegniek behels 'n boonste vorm wat aan die arm van 'n suier vasgemaak is wat vinnig gedruk word soos 'n brandstof-lugmengsel deur 'n vonkprop aan die brand gesteek word. Dit lyk soos die werking van suiers in 'n motorenjin. Die vorm tref die werkstuk baie vinnig en keer dan baie vinnig terug na sy oorspronklike posisie danksy die terugdruk. Die werk word binne 'n paar millisekondes gesmee en daarom is daar nie tyd vir die werk om af te koel nie. Dit is nuttig vir moeilik om te smee dele wat baie temperatuursensitiewe meganiese eienskappe het. Met ander woorde die proses is so vinnig dat die onderdeel deurgaans onder konstante temperatuur gevorm word en daar sal nie temperatuurgradiënte by die vorm/werkstuk-koppelvlakke wees nie. • In DIE FORGING word metaal tussen twee bypassende staalblokke met spesiale vorms daarin geslaan, wat dies genoem word. Wanneer die metaal tussen die matryse gehamer word, neem dit dieselfde vorm aan as die vorms in die matrys. Wanneer dit sy finale vorm bereik, word dit uitgehaal om af te koel. Hierdie proses produseer sterk dele wat van 'n presiese vorm is, maar vereis 'n groter belegging vir die gespesialiseerde matryse. Ontsteld smee vergroot die deursnee van 'n stuk metaal deur dit plat te maak. Dit word gewoonlik gebruik om klein dele te maak, veral om koppe op hegstukke soos boute en spykers te vorm. • POEIER METALLURGIE / POEIERVERWERKING : Soos die naam aandui, behels dit vervaardigingsprosesse om soliede dele van sekere geometrieë en vorms van poeiers te maak. As metaalpoeiers vir hierdie doel gebruik word, is dit die gebied van poeiermetallurgie en as nie-metaalpoeiers gebruik word, is dit poeierverwerking. Vaste dele word uit poeiers vervaardig deur te druk en te sinter. POEIERPERSING word gebruik om poeiers in gewenste vorms te kompakteer. Eerstens word die primêre materiaal fisies verpoeier, wat dit in baie klein individuele deeltjies verdeel. Poeiermengsel word in die matrijs gevul en 'n pons beweeg na die poeier en verdig dit in die verlangde vorm. Meestal by kamertemperatuur uitgevoer, met poeierpers word 'n soliede deel verkry en dit word groen kompakte genoem. Bindmiddels en smeermiddels word algemeen gebruik om kompakteerbaarheid te verbeter. Ons is in staat om poeierpers te vorm met behulp van hidrouliese perse met 'n paar duisend ton kapasiteit. Ons het ook dubbelaksieperse met opponerende bo- en onderponse sowel as veelvuldige aksieperse vir hoogs komplekse deelgeometrieë. Eenvormigheid wat 'n belangrike uitdaging vir baie poeiermetallurgie-/poeierverwerkingsaanlegte is, is geen groot probleem vir AGS-TECH nie as gevolg van ons uitgebreide ondervinding in die vervaardiging van sulke onderdele vir baie jare. Selfs met dikker dele waar eenvormigheid 'n uitdaging inhou, het ons daarin geslaag. As ons ons tot jou projek verbind, sal ons jou onderdele maak. As ons enige potensiële risiko's sien, sal ons jou inlig in vooraf. POEIERSINTER, wat die tweede stap is, behels die verhoging van temperatuur tot 'n sekere mate en die handhawing van die temperatuur op daardie vlak vir 'n sekere tyd sodat die poeierdeeltjies in die geperste deel saam kan bind. Dit lei tot baie sterker bindings en versterking van die werkstuk. Sintering vind naby die smelttemperatuur van die poeier plaas. Tydens sintering sal krimp plaasvind, materiaalsterkte, digtheid, rekbaarheid, termiese geleidingsvermoë, elektriese geleidingsvermoë word verhoog. Ons het wel bondel- en deurlopende oonde vir sintering. Een van ons vermoëns is om die vlak van porositeit van die dele wat ons vervaardig, aan te pas. Ons is byvoorbeeld in staat om metaalfilters te vervaardig deur die dele tot 'n mate poreus te hou. Deur 'n tegniek genaamd IMPREGNASIE te gebruik, vul ons die porieë in die metaal met 'n vloeistof soos olie. Ons vervaardig wel byvoorbeeld olie-geïmpregneerde laers wat self-smeer is. In die INFILTRASIE-proses vul ons 'n metaal se porieë met 'n ander metaal met 'n laer smeltpunt as die basismateriaal. Die mengsel word verhit tot 'n temperatuur tussen die smelttemperature van die twee metale. As gevolg hiervan kan 'n paar spesiale eienskappe verkry word. Ons doen ook gereeld sekondêre bewerkings soos bewerking en smee op poeiervervaardigde onderdele wanneer spesiale kenmerke of eienskappe verkry moet word of wanneer die onderdeel met minder prosesstappe vervaardig kan word. ISOSTATIESE PERSING: In hierdie proses word vloeistofdruk gebruik om die onderdeel te kompakteer. Metaalpoeiers word in 'n vorm geplaas wat van 'n verseëlde buigsame houer gemaak is. In isostatiese pers word druk van oraloor toegepas, in teenstelling met aksiale druk wat in konvensionele pers gesien word. Die voordele van isostatiese pers is eenvormige digtheid binne die deel, veral vir groter of dikker dele, voortreflike eienskappe. Die nadeel daarvan is lang siklustye en relatief lae meetkundige akkuraatheid. KOUE ISOSTATIESE PERSE word by kamertemperatuur uitgevoer en die buigsame vorm is gemaak van rubber, PVC of uretaan of soortgelyke materiale. Vloeistof wat gebruik word vir druk en verdigting is olie of water. Konvensionele sintering van die groen kompakte volg hierop. WARM ISOSTATIESE PERS word aan die ander kant by hoë temperature uitgevoer en die vormmateriaal is plaatmetaal of keramiek met 'n hoë genoeg smeltpunt wat die temperature weerstaan. Drukvloeistof is gewoonlik 'n inerte gas. Die pers- en sinterbewerkings word in een stap uitgevoer. Poreusheid word feitlik heeltemal uitgeskakel, 'n uniform grainstruktuur word verkry. Die voordeel van warm isostatiese pers is dat dit onderdele kan produseer wat vergelykbaar is met giet en smee gekombineer terwyl materiale wat nie geskik is vir giet en smee, moontlik gemaak word om te gebruik. Nadeel van warm isostatiese pers is die hoë siklustyd en dus koste. Dit is geskik vir kritieke dele van lae volume. METAAL spuitgiet: Baie geskikte proses vir die vervaardiging van komplekse dele met dun wande en gedetailleerde geometrieë. Die meeste geskik vir kleiner dele. Poeiers en polimeerbindmiddel word gemeng, verhit en in 'n vorm ingespuit. Die polimeerbindmiddel bedek die oppervlaktes van die poeierdeeltjies. Na giet, word die bindmiddel verwyder deur óf lae temperatuur verhitting óf opgelos met behulp van 'n oplosmiddel. ROLKOMPAKTASIE / POEIERROL: Poeders word gebruik om aaneenlopende stroke of vel te vervaardig. Poeier word vanaf 'n voerder gevoer en deur twee roterende rolle in vel of stroke saamgepers. Die operasie word koud uitgevoer. Die plaat word in 'n sinteroond ingedra. Die sinterproses kan 'n tweede keer herhaal word. POEIEREKSTRASIE: Onderdele met 'n groot lengte tot deursnee verhoudings word vervaardig deur 'n dun plaatmetaalhouer met poeier uit te druk. LOS SINTERING: Soos die naam aandui, is dit 'n druklose verdigting en sintermetode, geskik vir die vervaardiging van baie poreuse dele soos metaalfilters. Poeier word in die vormholte gevoer sonder om te verdig. LOS SINTERING: Soos die naam aandui, is dit 'n druklose verdigting en sintermetode, geskik vir die vervaardiging van baie poreuse dele soos metaalfilters. Poeier word in die vormholte gevoer sonder om te verdig. VONKSINTERING: Die poeier word in die vorm saamgepers deur twee opponerende pons en 'n hoëkrag elektriese stroom word op die pons toegedien en gaan deur die gekompakteerde poeier wat tussen hulle ingedruk is. Die hoë stroom brand oppervlakfilms van die poeierdeeltjies weg en sinter dit met die hitte wat gegenereer word. Die proses is vinnig omdat hitte nie van buite toegedien word nie, maar eerder van binne die vorm gegenereer word. WARMPERSING: Die poeiers word in 'n enkele stap gedruk en gesinter in 'n vorm wat die hoë temperature kan weerstaan. Soos die matrys verdig word, word die poeierhitte daarop toegepas. Goeie akkuraatheid en meganiese eienskappe wat deur hierdie metode verkry word, maak dit 'n aantreklike opsie. Selfs vuurvaste metale kan verwerk word deur vormmateriaal soos grafiet te gebruik. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE SPYSKAART

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Bedekking Oppervlaktetoetsinstrumente Onder ons toetsinstrumente vir coating en oppervlak-evaluering is COATING DICKNESS METERS, OPPERVLAKROUWHEIDSTESTERS, GLOSSMETERS, KLEURLESERS, KLEURVERSKIL METERS, MALLIKROFERENCEMETER, MALLIKROFERENCEMETER, MALLIKROFENSIE Ons hooffokus is op NON-DESTRUCTIVE TOETS METODES. Ons dra handelsmerke van hoë gehalte soos SADTand MITECH. 'n Groot persentasie van alle oppervlaktes rondom ons is bedek. Bedekkings dien baie doeleindes, insluitend goeie voorkoms, beskerming en om produkte sekere gewenste funksionaliteit te gee soos waterafstotend, verbeterde wrywing, slytasie en skuurweerstand ….ens. Daarom is dit van kardinale belang om in staat te wees om die eienskappe en kwaliteit van coatings en oppervlaktes van produkte te meet, te toets en te evalueer. Bedekkings kan breedweg in twee hoofgroepe gekategoriseer word indien diktes in ag geneem word: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf75dIN 30BAD5cf58d13cf58d13cf58d13cf58d1000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000001 Om die katalogus vir ons SADT-handelsmerk-metrologie en toetstoerusting af te laai, KLIK asseblief HIER. In hierdie katalogus vind u van hierdie instrumente vir die evaluering van oppervlaktes en bedekkings. Om brosjure af te laai vir Coating Dikte Gauge Mitech Model MCT200, KLIK asseblief HIER. Sommige van die instrumente en tegnieke wat vir sulke doeleindes gebruik word, is: COATING DICKNESS METER : Verskillende tipes coatings vereis verskillende tipe coating toetsers. 'n Basiese begrip van die verskillende tegnieke is dus noodsaaklik vir die gebruiker om die regte toerusting te kies. In die Magnetiese induksiemetode van coating diktemeting meet ons niemagnetiese coatings oor ysterhoudende substrate oor niemagnetiese coatingsubstrate en magnetiese coatings substrate. Die sonde word op die monster geposisioneer en die lineêre afstand tussen die sondepunt wat die oppervlak kontak en die basissubstraat word gemeet. Binne die meetsonde is 'n spoel wat 'n veranderende magneetveld genereer. Wanneer die sonde op die monster geplaas word, word die magnetiese vloeddigtheid van hierdie veld verander deur die dikte van 'n magnetiese laag of die teenwoordigheid van 'n magnetiese substraat. Die verandering in magnetiese induktansie word gemeet deur 'n sekondêre spoel op die sonde. Die uitset van die sekondêre spoel word na 'n mikroverwerker oorgedra, waar dit as 'n laagdiktemeting op die digitale skerm gewys word. Hierdie vinnige toets is geskik vir vloeibare of poeierbedekkings, platerings soos chroom, sink, kadmium of fosfaat oor staal- of ystersubstrate. Bedekkings soos verf of poeier dikker as 0,1 mm is geskik vir hierdie metode. Die magnetiese induksiemetode is nie goed geskik vir nikkel oor staalbedekkings nie as gevolg van nikkel se gedeeltelike magnetiese eienskap. Fase-sensitiewe Eddy huidige metode is meer geskik vir hierdie coatings. Nog 'n tipe deklaag waar die magnetiese induksiemetode geneig is tot mislukking, is sinkgegalvaniseerde staal. Die sonde sal 'n dikte gelyk aan die totale dikte lees. Nuwer model-instrumente is in staat om self te kalibreer deur die substraatmateriaal deur die laag op te spoor. Dit is natuurlik baie nuttig wanneer 'n kaal substraat nie beskikbaar is nie of wanneer die substraatmateriaal onbekend is. Goedkoper toerusting weergawes vereis egter kalibrasie van die instrument op 'n kaal en onbedekte substraat. The Eddy Current Metode van coating dikte meting measures niegeleidende coatings op nie-substrative metale nie-geleidende coatings op nie-substrative metale nie-substratous coatings nie-geleidende coatings op nie-substraat en nie-substrative metale Dit is soortgelyk aan die magnetiese induktiewe metode wat voorheen genoem is wat 'n spoel en soortgelyke probes bevat. Die spoel in die wervelstroommetode het die dubbele funksie van opwekking en meting. Hierdie sondespoel word deur 'n hoëfrekwensie-ossillator aangedryf om 'n afwisselende hoëfrekwensieveld te genereer. Wanneer dit naby 'n metaalgeleier geplaas word, word werwelstrome in die geleier gegenereer. Impedansieverandering vind in die sondespoel plaas. Die afstand tussen die sondespoel en die geleidende substraatmateriaal bepaal die hoeveelheid impedansieverandering, wat gemeet kan word, gekorreleer kan word met 'n laagdikte en in die vorm van 'n digitale lesing vertoon kan word. Toepassings sluit in vloeibare of poeierbedekking op aluminium en niemagnetiese vlekvrye staal, en geanodiseer oor aluminium. Hierdie metode se betroubaarheid hang af van die onderdeel se geometrie en die laag se dikte. Die substraat moet bekend wees voordat lesings geneem word. Wervelstroomsondes moet nie gebruik word om niemagnetiese bedekkings oor magnetiese substrate soos staal en nikkel oor aluminiumsubstrate te meet nie. As gebruikers coatings oor magnetiese of nie-ysterhoudende geleidende substrate moet meet, sal hulle die beste bedien word met 'n dubbele magnetiese induksie/Wervelstroommeter wat die substraat outomaties herken. 'n Derde metode, genaamd die Coulometriese metode van laagdiktemeting, is 'n vernietigende toetsmetode wat baie belangrike funksies het. Die meting van die dupleks nikkelbedekkings in die motorbedryf is een van die belangrikste toepassings daarvan. In die coulometriese metode word die gewig van 'n area van bekende grootte op 'n metaalbedekking bepaal deur gelokaliseerde anodiese stroping van die bedekking. Die massa-per-eenheid oppervlakte van die laagdikte word dan bereken. Hierdie meting op die deklaag word gemaak met behulp van 'n elektrolisesel, wat gevul is met 'n elektroliet wat spesifiek gekies is om die spesifieke deklaag te stroop. 'n Konstante stroom loop deur die toetssel, en aangesien die bedekkingsmateriaal as die anode dien, word dit ontplooi. Die stroomdigtheid en die oppervlakarea is konstant, en dus is die laagdikte eweredig aan die tyd wat dit neem om die laag te stroop en af te haal. Hierdie metode is baie nuttig vir die meet van elektries geleidende bedekkings op 'n geleidende substraat. Die Coulometriese metode kan ook gebruik word vir die bepaling van die laagdikte van veelvuldige lae op 'n monster. Byvoorbeeld, die dikte van nikkel en koper kan gemeet word op 'n deel met 'n bolaag van nikkel en 'n intermediêre koperbedekking op 'n staalsubstraat. Nog 'n voorbeeld van 'n meerlaagbedekking is chroom oor nikkel oor koper bo-op 'n plastiese substraat. Coulometriese toetsmetode is gewild in elektroplateringsaanlegte met 'n klein aantal ewekansige monsters. Nog 'n vierde metode is die Beta Backscatter Metode om laagdiktes te meet. 'n Beta-emitterende isotoop bestraal 'n toetsmonster met beta-deeltjies. 'n Straal beta-deeltjies word deur 'n opening op die bedekte komponent gerig, en 'n deel van hierdie deeltjies word teruggestrooi soos verwag van die laag deur die opening om die dun venster van 'n Geiger Muller-buis binne te dring. Die gas in die Geiger Muller-buis ioniseer, wat 'n kortstondige ontlading oor die buiselektrodes veroorsaak. Die ontlading wat in die vorm van 'n puls is, word getel en na 'n laagdikte vertaal. Materiale met hoë atoomgetalle verstrooi die beta-deeltjies meer. Vir 'n monster met koper as 'n substraat en 'n goue laag van 40 mikron dik, word die beta-deeltjies deur beide die substraat en die deklaagmateriaal gestrooi. As die goudlaagdikte toeneem, neem die terugstrooitempo ook toe. Die verandering in die tempo van verspreide deeltjies is dus 'n maatstaf van die laagdikte. Toepassings wat geskik is vir die beta-terugstrooimetode is dié waar die atoomgetal van die laag en substraat met 20 persent verskil. Dit sluit in goud, silwer of tin op elektroniese komponente, bedekkings op masjiengereedskap, dekoratiewe bedekkings op loodgietertoebehore, opdampbedekkings op elektroniese komponente, keramiek en glas, organiese bedekkings soos olie of smeermiddel oor metale. Die beta-terugstrooimetode is nuttig vir dikker bedekkings en vir substraat- en bedekkingkombinasies waar magnetiese induksie- of wervelstroommetodes nie sal werk nie. Veranderinge in legerings beïnvloed die beta-terugstrooimetode, en verskillende isotope en veelvuldige kalibrasies kan nodig wees om te vergoed. 'n Voorbeeld sou wees tin/lood oor koper, of tin oor fosfor/brons wat goed bekend is in gedrukte stroombaanborde en kontakpenne, en in hierdie gevalle sal die veranderinge in legerings beter gemeet word met die duurder X-straal fluoressensie metode. Die X-straal fluoressensie metode vir die meting van coating dikte is 'n nie-kontak metode wat die meting van alle klein dele en baie dun dele toelaat. Onderdele word aan X-straling blootgestel. 'n Kollimator fokus die X-strale op 'n presies gedefinieerde area van die toetsmonster. Hierdie X-bestraling veroorsaak kenmerkende X-straal-emissie (dws fluoressensie) van beide die deklaag en die substraatmateriaal van die toetsmonster. Hierdie kenmerkende X-straal-emissie word met 'n energieverspreidende detektor opgespoor. Deur die toepaslike elektronika te gebruik, is dit moontlik om slegs die X-straal-emissie van die deklaagmateriaal of substraat te registreer. Dit is ook moontlik om 'n spesifieke laag selektief op te spoor wanneer tussenlae teenwoordig is. Hierdie tegniek word wyd gebruik op gedrukte stroombaanborde, juweliersware en optiese komponente. Die X-straal fluoressensie is nie geskik vir organiese bedekkings nie. Die gemete laag se dikte moet nie 0,5-0,8 mils oorskry nie. In teenstelling met die beta-terugstrooimetode, kan X-straalfluoressensie egter bedekkings met soortgelyke atoomgetalle meet (byvoorbeeld nikkel bo koper). Soos voorheen genoem, beïnvloed verskillende legerings 'n instrument se kalibrasie. Die ontleding van basismateriaal en laag se dikte is van kritieke belang vir die versekering van presisielesings. Vandag se stelsels en sagtewareprogramme verminder die behoefte aan veelvuldige kalibrasies sonder om kwaliteit in te boet. Ten slotte is dit die moeite werd om te noem dat daar meters is wat in verskeie van die bogenoemde modusse kan werk. Sommige het afneembare sondes vir buigsaamheid in gebruik. Baie van hierdie moderne instrumente bied statistiese ontledingsvermoëns vir prosesbeheer en minimale kalibrasievereistes, selfs al word dit op verskillende gevormde oppervlaktes of verskillende materiale gebruik. OPPERVLAKGROFHEID TESTERS : Oppervlakgrofheid word gekwantifiseer deur die afwykings in die rigting van die normaalvektor van 'n oppervlak vanaf sy ideale vorm. As hierdie afwykings groot is, word die oppervlak as grof beskou; as hulle klein is, word die oppervlak as glad beskou. Kommersieel beskikbare instrumente genaamd SURFACE PROFILOMETERS word gebruik om oppervlakruwheid te meet en aan te teken. Een van die algemeen gebruikte instrumente het 'n diamantstylus wat langs 'n reguit lyn oor die oppervlak beweeg. Die opname-instrumente is in staat om te kompenseer vir enige oppervlakgolwendheid en dui slegs grofheid aan. Oppervlakgrofheid kan waargeneem word deur a.) Interferometrie en b.) Optiese mikroskopie, skandeer-elektronmikroskopie, laser of atoomkragmikroskopie (AFM). Mikroskopietegnieke is veral nuttig vir die beeld van baie gladde oppervlaktes waarvoor kenmerke nie deur minder sensitiewe instrumente vasgevang kan word nie. Stereoskopiese foto's is nuttig vir 3D-aansigte van oppervlaktes en kan gebruik word om oppervlakruwheid te meet. 3D-oppervlakmetings kan deur drie metodes uitgevoer word. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_word gebruik om oppervlaktes te meet deur óf interferometriese tegnieke óf deur 'n objektiewe lens te beweeg om 'n konstante brandpuntafstand oor 'n oppervlak te handhaaf. Die beweging van die lens is dan 'n maatstaf van die oppervlak. Laastens word die derde metode, naamlik die atomic-force mikroskoop, gebruik om uiters gladde oppervlaktes op die atoomskaal te meet. Met ander woorde met hierdie toerusting kan selfs atome op die oppervlak onderskei word. Hierdie gesofistikeerde en relatief duur toerusting skandeer areas van minder as 100 mikron vierkant op monsteroppervlaktes. GLANSMETERS, KLEURLESERS, KLEURVERSKIL METER : A GLOSSMETER oppervlak van glansmeetrefleksie. 'n Maat van glans word verkry deur 'n ligstraal met vaste intensiteit en hoek op 'n oppervlak te projekteer en die gereflekteerde hoeveelheid teen 'n gelyke maar teenoorgestelde hoek te meet. Glansmeters word gebruik op 'n verskeidenheid materiale soos verf, keramiek, papier, metaal en plastiek produk oppervlaktes. Meting van glans kan maatskappye dien om die kwaliteit van hul produkte te verseker. Goeie vervaardigingspraktyke vereis konsekwentheid in prosesse en dit sluit konsekwente oppervlakafwerking en voorkoms in. Glansmetings word by 'n aantal verskillende geometrieë uitgevoer. Dit hang af van die oppervlakmateriaal. Metale het byvoorbeeld hoë vlakke van weerkaatsing en daarom is die hoekafhanklikheid minder in vergelyking met nie-metale soos bedekkings en plastiek waar hoekafhanklikheid groter is as gevolg van diffuse verstrooiing en absorpsie. Verligtingbron en waarneming ontvangshoeke konfigurasie laat meting oor 'n klein reeks van die algehele refleksiehoek toe. Die metingsresultate van 'n glansmeter hou verband met die hoeveelheid gereflekteerde lig van 'n swart glasstandaard met 'n gedefinieerde brekingsindeks. Die verhouding van die gereflekteerde lig tot die invallende lig vir die toetsmonster, in vergelyking met die verhouding vir die glansstandaard, word as glanseenhede (GU) aangeteken. Meethoek verwys na die hoek tussen die invallende en gereflekteerde lig. Drie meethoeke (20°, 60° en 85°) word vir die meeste industriële bedekkings gebruik. Die hoek word gekies op grond van die verwagte glansreeks en die volgende aksies word geneem, afhangende van die meting: Glansreeks...........60° Waarde.......Aksie Hoëglans............>70 GU..........As meting 70 GU oorskry, verander toetsopstelling na 20° om metingsakkuraatheid te optimaliseer. Medium glans........10 - 70 GU Lae glans...............<10 GU..........As meting minder as 10 GU is, verander toetsopstelling na 85° om metingsakkuraatheid te optimaliseer. Drie tipes instrumente is kommersieel beskikbaar: 60° enkelhoekinstrumente, 'n dubbelhoektipe wat 20° en 60° kombineer en 'n driehoektipe wat 20°, 60° en 85° kombineer. Twee bykomende hoeke word vir ander materiale gebruik, die hoek van 45° word gespesifiseer vir die meting van keramiek, films, tekstiele en geanodiseerde aluminium, terwyl die meethoek 75° vir papier en gedrukte materiaal gespesifiseer word. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by 'n spesifieke oplossing. Kolorimeters word die meeste gebruik om die konsentrasie van 'n bekende opgeloste stof in 'n gegewe oplossing te bepaal deur die toepassing van die Beer-Lambert-wet, wat bepaal dat die konsentrasie van 'n opgeloste stof eweredig is aan die absorpsie. Ons draagbare kleurlesers kan ook gebruik word op plastiek, verf, plaatjies, tekstiele, drukwerk, kleurvervaardiging, kos soos botter, patat, koffie, gebakte produkte en tamaties….ens. Hulle kan gebruik word deur amateurs wat nie professionele kennis oor kleure het nie. Aangesien daar baie soorte kleurlesers is, is die toepassings eindeloos. In gehaltebeheer word hulle hoofsaaklik gebruik om te verseker dat monsters binne kleurtoleransies wat deur die gebruiker gestel word, val. Om vir jou 'n voorbeeld te gee, is daar draagbare tamatiekolorimeters wat 'n USDA-goedgekeurde indeks gebruik om die kleur van verwerkte tamatieprodukte te meet en te gradeer. Nog 'n voorbeeld is handheld-koffiekolorimeters wat spesifiek ontwerp is om die kleur van heel groenbone, geroosterde bone en geroosterde koffie te meet deur gebruik te maak van industriestandaardmetings. Our KLEURVERSKIL METERS vertoon direk kleurverskil deur E*ab, L*a*l*c,*CIE_L*CIE. Standaardafwyking is binne E*ab0.2 Hulle werk op enige kleur en toetsing neem slegs sekondes van tyd. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Metale is ondeursigtige stowwe en daarom moet hulle deur frontale beligting verlig word. Daarom is die bron van lig binne die mikroskoopbuis geleë. In die buis is 'n gewone glasreflektor geïnstalleer. Tipiese vergrotings van metallurgiese mikroskope is in die x50 – x1000 reeks. Helderveldbeligting word gebruik vir die vervaardiging van beelde met helder agtergrond en donker nie-plat struktuurkenmerke soos porieë, rande en geëtste korrelgrense. Donkerveldbeligting word gebruik vir die vervaardiging van beelde met donker agtergrond en helder nie-plat struktuurkenmerke soos porieë, rande en geëtste korrelgrense. Gepolariseerde lig word gebruik om metale met nie-kubieke kristallyne struktuur soos magnesium, alfa-titanium en sink te sien, wat reageer op kruis-gepolariseerde lig. Gepolariseerde lig word geproduseer deur 'n polarisator wat voor die beligter en ontleder geleë is en voor die oogstuk geplaas word. 'n Nomarsky-prisma word gebruik vir differensiële interferensie-kontrasstelsel wat dit moontlik maak om kenmerke waar te neem wat nie in helder veld sigbaar is nie. INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES_cc781905-5cde-3b-1386c het die bokant van hul lig en condenseer die bokant daarvan. , bokant die verhoog wys af, terwyl die doelwitte en rewolwer onder die verhoog wys. Omgekeerde mikroskope is nuttig vir die waarneming van kenmerke aan die onderkant van 'n groot houer onder meer natuurlike toestande as op 'n glasskyfie, soos die geval is met 'n konvensionele mikroskoop. Omgekeerde mikroskope word gebruik in metallurgiese toepassings waar gepoleerde monsters bo-op die verhoog geplaas kan word en van onder af bekyk kan word deur gebruik te maak van reflekterende doelwitte en ook in mikromanipulasietoepassings waar spasie bokant die monster benodig word vir manipuleerdermeganismes en die mikrogereedskap wat hulle hou. Hier is 'n kort opsomming van sommige van ons toetsinstrumente vir die evaluering van oppervlaktes en bedekkings. U kan besonderhede hiervan aflaai vanaf die produkkatalogusskakels wat hierbo verskaf word. Oppervlakgrofheidstoetser SADT RoughScan : Dit is 'n draagbare, battery-aangedrewe instrument om oppervlakruwheid na te gaan met die gemete waardes wat op 'n digitale uitlees vertoon word. Die instrument is maklik om te gebruik en kan gebruik word in die laboratorium, vervaardigingsomgewings, in winkels, en waar ook al oppervlakruwheidstoetsing vereis word. SADT GT-REEKS Glansmeters : GT-reeks glansmeters is ontwerp en vervaardig volgens internasionale standaarde ISO2813, ASTMD523 en DIN67530. Die tegniese parameters voldoen aan JJG696-2002. Die GT45-glansmeter is spesiaal ontwerp vir die meet van plastiekfilms en keramiek, klein areas en geboë oppervlaktes. SADT GMS/GM60-REEKS Glansmeters : Hierdie glansmeters is ontwerp en vervaardig volgens internasionale standaarde ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Die tegniese parameters voldoen ook aan JJG696-2002. Ons GM-reeks glansmeters is goed geskik om verf, deklaag, plastiek, keramiek, leerprodukte, papier, gedrukte materiaal, vloerbedekkings ... ens. Dit het 'n aantreklike en gebruikersvriendelike ontwerp, driehoekige glansdata word gelyktydig vertoon, groot geheue vir meetdata, nuutste bluetooth-funksie en verwyderbare geheuekaart om data gerieflik oor te dra, spesiale glanssagteware om data-uitset te ontleed, lae battery en geheue vol aanwyser. Deur interne bluetooth-module en USB-koppelvlak kan GM-glansmeters data na 'n rekenaar oordra of via drukkoppelvlak na drukker uitgevoer word. Deur opsionele SD-kaarte te gebruik, kan die geheue soveel as wat nodig is uitgebrei word. Presiese kleurleser SADT SC 80 : Hierdie kleurleser word meestal gebruik op plastiek, skilderye, plaatjies, tekstiele en kostuums, gedrukte produkte en in die kleurstofvervaardigingsindustrieë. Dit is in staat om kleuranalise uit te voer. Die 2,4”-kleurskerm en draagbare ontwerp bied gemaklike gebruik. Drie soorte ligbronne vir gebruikerskeuse, SCI- en SCE-modusskakelaar en metamerisme-analise bevredig jou toetsbehoeftes onder verskillende werksomstandighede. Toleransie-instelling, outo-beoordeel kleurverskilwaardes en kleurafwykingsfunksies laat jou die kleur maklik bepaal, selfs al het jy geen professionele kennis oor kleure nie. Met behulp van professionele kleurontledingsagteware kan gebruikers die kleurdata-analise uitvoer en kleurverskille op die uitsetdiagramme waarneem. Opsionele minidrukker stel gebruikers in staat om die kleurdata op die perseel uit te druk. Draagbare kleurverskilmeter SADT SC 20 : Hierdie draagbare kleurverskilmeter word wyd gebruik in gehaltebeheer van plastiek en drukprodukte. Dit word gebruik om kleur doeltreffend en akkuraat vas te vang. Maklik om te bedryf, vertoon kleurverskil deur E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standaardafwyking binne E*ab0.2, dit kan deur die USB-uitbreiding aan die rekenaar gekoppel word koppelvlak vir inspeksie deur sagteware. Metallurgiese mikroskoop SADT SM500 : Dit is 'n selfstandige draagbare metallurgiese mikroskoop wat ideaal geskik is vir metallografiese evaluering van metale in laboratorium of in situ. Draagbare ontwerp en unieke magnetiese staander, die SM500 kan direk teen die oppervlak van ysterhoudende metale geheg word teen enige hoek, platheid, kromming en oppervlakkompleksiteit vir nie-vernietigende ondersoek. Die SADT SM500 kan ook met 'n digitale kamera of CCD-beeldverwerkingstelsel gebruik word om metallurgiese beelde na 'n rekenaar af te laai vir data-oordrag, ontleding, berging en uitdruk. Dit is basies 'n draagbare metallurgiese laboratorium, met monstervoorbereiding, mikroskoop, kamera en geen behoefte aan AC-kragtoevoer in die veld nie. Natuurlike kleure sonder die behoefte om lig te verander deur die LED-beligting te verdof, bied die beste beeld wat te eniger tyd waargeneem word. Hierdie instrument het opsionele bykomstighede, insluitend bykomende staander vir klein monsters, digitale kamera-adapter met oogstuk, CCD met koppelvlak, oogstuk 5x/10x/15x/16x, objektief 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini-slyper, elektrolitiese poetser, 'n stel wielkoppe, poleerlapwiel, replika film, filter (groen, blou, geel), gloeilamp. Draagbare metallurgrafiese mikroskoop SADT Model SM-3 : Hierdie instrument bied 'n spesiale magnetiese basis, wat die eenheid stewig op die werkstukke vasmaak, dit is geskik vir grootskaalse roltoets en direkte waarneming, geen sny en monsterneming benodig, LED-beligting, eenvormige kleurtemperatuur, geen verwarming, vorentoe / agtertoe en links / regs beweegmeganisme, gerieflik vir die aanpassing van die inspeksiepunt, adapter om digitale kameras te koppel en die opnames direk op rekenaar waar te neem. Opsionele bykomstighede is soortgelyk aan die SADT SM500-model. Vir besonderhede, laai asseblief produkkatalogus af vanaf die skakel hierbo. Metallurgiese mikroskoop SADT Model XJP-6A : Hierdie metalloskoop kan maklik in fabrieke, skole, wetenskaplike navorsingsinstellings gebruik word om die mikrostruktuur van alle soorte metale en legerings te identifiseer en te ontleed. Dit is die ideale hulpmiddel om metaalmateriaal te toets, die kwaliteit van gietstukke te verifieer en die metallografiese struktuur van die gemetalliseerde materiale te ontleed. Omgekeerde metallografiese mikroskoop SADT Model SM400 : Die ontwerp maak dit moontlik om korrels van metallurgiese monsters te inspekteer. Maklike installasie by die produksielyn en maklik om te dra. Die SM400 is geskik vir kolleges en fabrieke. 'n Adapter vir die heg van digitale kamera aan die driehoekige buis is ook beskikbaar. Hierdie modus benodig MI van die metallografiese beelddrukwerk met vaste groottes. Ons het 'n verskeidenheid CCD-adapters vir rekenaaruitdruk met standaardvergroting en meer as 60% waarnemingsaansig. Omgekeerde metallografiese mikroskoop SADT Model SD300M : Oneindige fokusoptika bied hoë resolusie beelde. Langafstand-kykobjektief, 20 mm wye gesigsveld, drie-plaat meganiese verhoog wat byna enige monstergrootte aanvaar, swaar vragte en laat nie-vernietigende mikroskoopondersoek van groot komponente toe. Die drie-plaat struktuur bied die mikroskoop stabiliteit en duursaamheid. Die optika bied hoë NA en lang kykafstand, wat helder, hoë-resolusie beelde lewer. Die nuwe optiese deklaag van SD300M is stof- en vogbestand. Vir besonderhede en ander soortgelyke toerusting, besoek asseblief ons toerustingwebwerf: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Optiese veselprodukte Ons verskaf: • Optiese veselkonneksies, adapters, terminators, pigtails, pleisters, verbindingsfrontplate, rakke, kommunikasierakke, veselverspreidingsboks, splitsingomhulsel, FTTH-nodus, optiese platform, optieseveselkrane, splitters-kombineerders, vaste en veranderlike optiese verswakkers, optiese skakelaar , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman versterkers en ander versterkers, isolator, sirkulator, versterker, pasgemaakte veseloptiese samestelling vir telekommunikasiestelsels, optiese golfleier toestelle, CATV produkte • Lasers en fotodetektors, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells • Optiese veselsamestellings vir industriële toepassings (verligting, liglewering of inspeksie van pypbinne, skeure, holtes, liggaamsinterieurs....). • Veseloptiese samestellings vir mediese toepassings (sien ons webwerf http://www.agsmedical.com vir mediese endoskope en koppelaars). Onder die produkte wat ons ingenieurs ontwikkel het, is 'n superslanke buigsame video-endoskoop van 0,6 mm deursnee, en 'n vesel-eind-inspeksie-interferometer. Die interferometer is ontwikkel deur ons ingenieurs vir in-proses en finale inspeksie in die vervaardiging van vesel verbindings. Ons gebruik spesiale bindings- en hegtegnieke en materiale vir rigiede, betroubare en langlewe-samestellings. Selfs onder uitgebreide omgewingsfietsry soos hoë temperatuur/lae temperatuur; hoë humiditeit/lae humiditeit ons samestellings bly ongeskonde en hou aan werk. Laai ons katalogus af vir passiewe optieseveselkomponente Laai ons katalogus af vir aktiewe optieseveselprodukte Laai ons katalogus af vir vrye ruimte optiese komponente en samestellings CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Diens- en herstelstelle vir pneumatiek en hidroulika en stofsuier Ons laat jou pneumatiese, hidrouliese en vakuumtoerusting en -stelsels langer hou, doeltreffender en meer ekonomies funksioneer deur aan jou die mees betroubare en hoë kwaliteit diens- en herstelstelle en produkte te verskaf. Ons diens- en herstelstelle is maklik om deur ervare tegniese personeel te gebruik. Ons bied oorspronklike diens- en herstelstelle, generiese handelsnaamstelle en pasgemaakte en vervaardigde diens- en herstelstelle. Pasgemaakte diens- en herstelstelle word vervaardig, saamgestel en verpak volgens jou behoeftes en indien verlang kan ons instruksiemateriaal binne insluit. Benewens diens- en herstelstelle, bied ons ander produkte en dienste: VERVANGINGSONDERDELE DIENS- en HERSTELstelle vir POMPE DIENS- en HERSTELstelle vir PNEUMATIESE en HIDRAULIESE RESERVOIRS FILTERDIENS EN HERSTELstelle PNEUMATIESE SILINDERDIENS en HERSTELstelle HIDRAULIESE SILINDERDIENS en HERSTELstelle DIENS- en HERSTELstelle vir VERSPREIDINGSKOMPONENTE DIENS- en HERSTELstelle vir VAKUUMSTELSELS en -LYNE HERBOU EN OPNUUS KITS GEPASTE VERVAARDIGDE & AFRIKAANSE FILTERELEMENTE GEPASTE CNC-MAGINEERDE en AFRAK-SEËLS & O-RINGE GEMAAKTE RUBBER en DOENMAAKMAACHINEDE ONDERDELE DIENS- en HERSTELstelle vir PNEUMATIESE & HIDRAULIESE en VAKUUM GEREEDSKAP Hier is wat ons jou kan bied: - Verskaf you ORIGINAL diens- en herstelstelle, oorspronklike vervangingskomponente en produkte van 'n paar bekende pneumatiese of hidrouliese stelselvervaardigers en vir die lys van pneumatiese of hidrouliese stelselvervaardigers. - Verskaf you GENERIESE MERKENNAAM diens- en herstelstelle, vervangingskomponente en produkte van 'n paar bekende pneumatiese stelselvervaardigers en laer stelselvervaardigers. Selfs al is dit laer in prys in vergelyking met oorspronklike stelle, is ons generiese handelsnaamdiens- en herstelstelle ten minste net so betroubaar en van goeie gehalte as die oorspronklikes. - REFURBISH & REBUILD jou bestaande stelsels om hulle ten minste van dieselfde kwaliteit as oorspronklike of selfs beter te maak. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE diens- en herstelstelle, vervangingskomponente en mededingende, hidrouliese en hidrouliese produkte vir jou wêreldwye en hidrouliese markprodukte vir meer mededingende, hidrouliese stelselprodukte . Neem asseblief kennis dat alhoewel ons diens- en herstelstelle maklik is om te gebruik, ons sterk aanbeveel dat jy professionele personeel het wat jou toerusting hanteer. Die diens- en herstelstelle kan van geen nut wees nie of jy kan selfs jou toerusting beskadig indien die stelle nie professioneel deur ervare personeel gebruik word nie. Pneumatiese, hidrouliese en vakuumtoerusting vereis professionele hantering, en instruksies wat in ons diens- en herstelstelle ingesluit is alleen is dalk nie voldoende vir 'n onervare persoon om dit te verstaan en te gebruik nie. In situasies waar jy nie die koste of produksiestilstand kan bekostig wat veroorsaak word deur die versending van jou toerusting vir diens en herstel nie, of as jy nie nodig het of kies om ons tegnici na jou werf te laat kom nie, sal ons jou graag telefonies of telekonferensiestelsel, maar jy sal dalk steeds 'n plaaslike professionele persoon nodig hê om die instruksies uit te voer, tensy jou stelsel eenvoudig genoeg is vir enigiemand om reg te maak. Alle komponente in ons diens- en herstelstelle het industriestandaardwaarborge en jy is verseker van volle tevredenheid of geld-terugwaarborg. Vir besonderhede oor waarborg en ander kwessies wat verband hou met ons diens- en herstelstelle, kontak asseblief ons professionele dienspersoneel by +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 of e-pos:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Plastiek- en rubbervorms en gietvorms Ons vervaardig plastiek- en rubbervorms en gevormde onderdele op maat deur gebruik te maak van spuitgiet, oordrag giet, termovorming, kompressie giet, termoharde giet, vakuum vorming, blaas giet, rotasie giet, inset giet, giet giet, metaal na rubber en metaal na plastiek binding, ultrasoniese sweis-, sekondêre vervaardigings- en vervaardigingsprosesse. Ons beveel aan dat jy hier klik omLaai ons skematiese illustrasies van plastiek- en rubbervormprosesse af deur AGS-TECH Inc. Dit sal jou help om die inligting wat ons hieronder verskaf, beter te verstaan. • SPUITGIET : 'n Termohardende verbinding word gevoer en ingespuit met 'n hoëspoed heen-en-weer-skroef of suierstelsel. Spuitgieten kan klein tot mediumgrootte dele in hoë volume ekonomies produseer, streng toleransies, konsekwentheid tussen dele en goeie sterkte kan bereik word. Hierdie tegniek is die mees algemene plastiekprodukte-vervaardigingsmetode van AGS-TECH Inc. Ons standaardvorms het siklustye in die orde van 500 000 keer en is gemaak van P20-gereedskapstaal. Met groter spuitvorms en dieper holtes word konsekwentheid en hardheid regdeur die materiaal selfs belangriker, daarom gebruik ons slegs gesertifiseerde hoogste kwaliteit gereedskapstaal van groot verskaffers met sterk naspeurbaarheid en kwaliteitversekeringstelsels. Nie alle P20 gereedskapstaal is dieselfde nie. Die kwaliteit daarvan kan van verskaffer tot verskaffer en van land tot land verskil. Daarom gebruik ons selfs vir ons spuitvorms wat in China vervaardig word gereedskapstaal wat uit die VSA, Duitsland en Japan ingevoer word. Ons het die kennis opgedoen om gemodifiseerde P20-staalchemieë te gebruik vir spuitgietwerk van produkte met oppervlaktes wat baie stywe toleransie-spieëlafwerkings benodig. Dit maak ons in staat om selfs optiese lensvorms te vervaardig. Nog 'n tipe uitdagende oppervlakafwerking is gestruktureerde oppervlaktes. Dit vereis konstante hardheid oor die oppervlak. Daarom kan enige onhomogeniteit in die staal lei tot minder as perfekte oppervlakteksture. Om hierdie rede bevat sommige van ons staal wat vir sulke vorms gebruik word spesiale legeringselemente en word gegiet met behulp van gevorderde metallurgiese tegnieke. Miniatuur plastiekonderdele en -ratte is komponente wat kennis vereis oor geskikte plastiekmateriale en -prosesse wat ons oor die jare opgedoen het. Ons vervaardig klein presisie plastiekkomponente met streng toleransies vir 'n maatskappy wat mikromotors vervaardig. Nie elke plastiekvormmaatskappy is in staat om sulke klein akkurate onderdele te vervaardig nie, want dit vereis kundigheid wat slegs deur jare se navorsings- en ontwikkelingservaring opgedoen word. Ons bied die verskillende tipes van hierdie giettegniek, insluitend gasondersteunde spuitgietwerk. • VOEGVORMING : Insetsels kan óf ingewerk word ten tyde van die gietproses, óf na die gietproses ingesit word. Wanneer dit as deel van die gietproses ingewerk word, kan die insetsels deur robotte of deur die operateur gelaai word. As die insetsels na die gietbewerking ingewerk word, kan dit gewoonlik enige tyd na die gietproses toegedien word. 'n Algemene insetselvormproses is die proses om plastiek rondom voorafgevormde metaalinsetsels te giet. Elektroniese verbindings het byvoorbeeld metaalpenne of komponente wat deur die verseëlende plastiekmateriaal omring word. Ons het jare se ondervinding opgedoen om die siklustyd konstant van skoot tot skoot te hou, selfs in na-giet-invoeging, want variasies in siklustyd tussen skote sal lei tot swak gehalte. • THERMOSET MOLDING : Hierdie tegniek word gekenmerk deur die vereiste om die vorm te verhit teenoor verkoeling vir termoplast. Onderdele wat deur termoharde gietvorm vervaardig word, is ideaal vir toepassings wat hoë meganiese sterkte, wyd bruikbare temperatuurreeks en unieke diëlektriese eienskappe vereis. Termohardende plastiek kan in enige van die drie gietprosesse gevorm word: kompressie-, spuit- of oordragvorm. Die afleweringsmetode van die materiaal in die vormholtes onderskei hierdie drie tegnieke. Vir al drie prosesse word 'n vorm wat van sagte of geharde gereedskapstaal gebou is, verhit. Die vorm is verchroom om slytasie op die vorm te verminder en die vrystelling van deel te verbeter. Onderdele word uitgewerp met hidroulies aangedrewe uitwerppenne en lugdoppe. Deelverwydering kan óf handmatig óf outomaties wees. Termoharde gevormde komponente vir elektriese toepassings vereis stabiliteit teen vloei en smelt by verhoogde temperature. Soos almal weet, warm elektriese en elektroniese komponente op tydens werking en slegs geskikte plastiekmateriaal kan gebruik word vir veiligheid en langtermynwerking. Ons het ondervinding in CE- en UL-kwalifikasies van plastiekkomponente vir die elektroniese industrie. • OORDRAG MOLDING : 'n Afgemete hoeveelheid gietmateriaal word voorverhit en in 'n kamer geplaas wat bekend staan as die oordragpot. 'n Meganisme bekend as die suier dwing die materiaal uit die pot deur die kanale wat bekend staan as spuit- en loperstelsel in vormholtes. Terwyl materiaal ingesit word, bly die vorm gesluit en word dit eers oopgemaak wanneer dit tyd is om die vervaardigde deel vry te stel. Om die vormmure teen 'n hoër as smelttemperatuur van die plastiekmateriaal te hou, verseker vinnige vloei van materiaal deur die holtes. Ons gebruik hierdie tegniek gereeld vir: - Inkapselingsdoeleindes waar komplekse metaalinsetsels in die onderdeel gegiet word - Klein tot mediumgrootte dele teen redelike hoë volume - Wanneer onderdele met stywe toleransies benodig word en lae krimpmateriaal nodig is - Konsekwentheid is nodig omdat die oordragvormtegniek konsekwente materiaallewering moontlik maak • TERMOVORMING: Dit is 'n generiese term wat gebruik word om 'n groep prosesse te beskryf om plastiekonderdele te vervaardig uit plat plastiekplate onder temperatuur en druk. In hierdie tegniek word plastiekvelle verhit en oor 'n manlike of vroulike vorm gevorm. Nadat hulle gevorm is, word hulle afgesny om 'n bruikbare produk te skep. Die afgewerkte materiaal word hermaal en herwin. Daar is basies twee tipes termovormingsprosesse, naamlik vakuumvorming en drukvorming (wat hieronder verduidelik word). Ingenieurswese en gereedskapskoste is laag en omkeertye is kort. Daarom is hierdie metode goed geskik vir prototipering en lae volume produksie. Sommige termovorm plastiekmateriale is ABS, HEUPPE, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, gemodifiseerde PETG. Die proses is geskik vir groot panele, omhulsels en omhulsels en is verkieslik vir sulke produkte bo spuitgiet as gevolg van laer koste en vinniger vervaardiging van gereedskap. Termovorming is die beste geskik vir dele met belangrike kenmerke wat meestal tot een van sy kante beperk is. AGS-TECH Inc. is egter in staat om die tegniek saam met bykomende metodes soos snoei, vervaardiging en montering te gebruik om onderdele te vervaardig wat kritieke kenmerke het on albei kante. • KOMPRESSIEVORMING: Drukgietwerk is 'n vormingsproses waar 'n plastiekmateriaal direk in 'n verhitte metaalvorm geplaas word, waar dit deur die hitte versag word en gedwing word om aan te pas by die vorm van die vorm soos die vorm toemaak. Ejector penne in die onderkant van die vorms gooi voltooide stukke vinnig uit die vorm en die proses is klaar. Termoset plastiek in óf voorvorm óf korrel stukke word algemeen gebruik as die materiaal. Ook hoë-sterkte veselglas versterkings is geskik vir hierdie tegniek. Om oortollige flits te vermy, word die materiaal gemeet voordat dit gegiet word. Die voordele van drukgietwerk is sy vermoë om groot ingewikkelde dele te vorm, wat een van die laagste koste gietmetodes is in vergelyking met ander metodes soos spuitgiet; min materiaalafval. Aan die ander kant bied kompressie giet dikwels swak produkkonsekwentheid en relatief moeilike beheer van flits. In vergelyking met spuitgietwerk word daar minder gebreide lyne vervaardig en 'n kleiner hoeveelheid vesellengte-afbraak vind plaas. Drukgietwerk is ook geskik vir ultragroot basiese vormproduksie in groottes bo die kapasiteit van ekstrusietegnieke. AGS-TECH gebruik hierdie tegniek om meestal elektriese onderdele, elektriese omhulsels, plastiekhouers, houers, knoppe, handvatsels, ratte, relatief groot plat en matig geboë dele te vervaardig. Ons beskik oor die kennis om die regte hoeveelheid grondstof te bepaal vir kostedoeltreffende werking en verminderde flits, aanpassing by die regte hoeveelheid energie en tyd vir die verhitting van die materiaal, die keuse van die mees geskikte verhittingstegniek vir elke projek, die berekening van die vereiste krag vir optimale vorming van materiaal, geoptimaliseerde vormontwerp vir vinnige afkoeling na elke druksiklus. • VAKUUMVORMING (ook beskryf as 'n vereenvoudigde weergawe van THERMOFORMING) : 'n Plastiekvel word verhit tot sag en oor 'n vorm gedrapeer. Vakuum word dan toegepas en die vel word in die vorm ingesuig. Nadat die vel die gewenste vorm van die vorm aangeneem het, word dit afgekoel en uit die vorm gegooi. AGS-TECH gebruik gesofistikeerde pneumatiese, hitte- en hidroliese beheer om hoë snelhede in produksie te bereik deur vakuumvorming. Materiaal wat geskik is vir hierdie tegniek is geëxtrudeerde termoplastiese velle soos ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akriel. Die metode is die beste om plastiekonderdele te vorm wat taamlik vlak in diepte is. Ons vervaardig egter ook relatief diep dele deur die vormbare vel meganies of pneumaties te rek voordat dit met die vormoppervlak in aanraking gebring word en vakuum toegepas word. Tipiese produkte wat deur hierdie tegniek gevorm word, is voetbakkies en houers, omhulsels, toebroodjiebokse, stortbakke, plastiekpotte, motorpaneelborde. Omdat die tegniek lae druk gebruik, kan goedkoop vormmateriaal gebruik word en vorms kan binne kort tyd goedkoop vervaardig word. Lae hoeveelheid produksie van groot dele is dus 'n moontlikheid. Afhangende van die hoeveelheid produksie kan vormfunksionaliteit verbeter word wanneer hoë volume produksie benodig word. Ons is professioneel in die bepaling van watter kwaliteit vorm elke projek vereis. Dit sal 'n vermorsing van kliënte se geld en hulpbronne wees om 'n onnodig komplekse vorm vir 'n lae volume produksielopie te vervaardig. Produkte soos omhulsels vir groot grootte mediese masjiene vir produksiehoeveelhede in die reeks van 300 tot 3000 eenhede/jaar kan byvoorbeeld vakuum gevorm word uit swaar maat grondstowwe in plaas van vervaardig word met duur tegnieke soos spuitgiet of plaatmetaal vorming._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLAASVORM : Ons gebruik hierdie tegniek vir die vervaardiging van hol plastiekonderdele (ook glasonderdele). 'n Preform of parison wat 'n buisagtige plastiekstuk is, word in 'n vorm vasgeklem en saamgeperste lug word deur die gat aan die een kant daarin geblaas. As gevolg hiervan word die plastiekprestasie / parison uitwaarts gestoot en kry die vorm van die vormholte. Nadat die plastiek afgekoel en gestol is, word dit uit die vormholte uitgestoot. Daar is drie tipes van hierdie tegniek: - Ekstrusie blaasvorm - Inspuitblaasvorm -Inspuiting rek blaasvorm Algemene materiale wat in hierdie prosesse gebruik word, is PP, PE, PET, PVC. Tipiese items wat met hierdie tegniek vervaardig word, is plastiekbottels, emmers, houers. • ROTATIONAL MOLDING (ook genoem ROTAMOULDING of ROTOMOULDING) is 'n tegniek wat geskik is om hol plastiekprodukte te vervaardig. In rotasiegietwerk vind verhitting, smelting, vorming en verkoeling plaas nadat die polimeer in die vorm geplaas is. Geen eksterne druk word toegepas nie. Rotagieting is ekonomies vir die vervaardiging van groot produkte, vormkoste is laag, produkte is stresvry, geen polimeersweislyne nie, min ontwerpbeperkings om mee te hanteer. Die rotomvormproses begin met die laai van die vorm, met ander woorde 'n beheerde hoeveelheid polimeerpoeier word in die vorm gesit, toegemaak en in die oond gelaai. Binne die oond word die tweede prosesstap uitgevoer: Verhitting en Fusie. Die vorm word met relatief lae spoed om twee asse geroteer, verhitting vind plaas en die gesmelte polimeerpoeier smelt en plak aan die vormmure. Daarna die derde stap vind die afkoeling plaas en stol die polimeer binne-in die vorm. Laastens behels die aflaaistap die oopmaak van die vorm en die verwydering van die produk. Hierdie vier prosesstappe word dan weer en weer herhaal. Sommige materiale wat in rotomvorming gebruik word, is LDPE, PP, EVA, PVC. Tipiese produkte wat vervaardig word, is groot plastiekprodukte soos SPA, kinderspeelgrondglybane, groot speelgoed, groot houers, reënwatertenks, verkeerskegels, kano's en kajakke...ens. Aangesien rotasie-gevormde produkte oor die algemeen groot geometrieë het en duur is om te verskeep, is 'n belangrike punt om te onthou in rotasiegietwerk om ontwerpe te oorweeg wat die stapel van produkte in mekaar vergemaklik voor versending. Ons help ons kliënte tydens hul ontwerpfase indien nodig. • GITVORMING: Hierdie metode word gebruik wanneer verskeie items vervaardig moet word. 'n Uitgeholde blok word as 'n vorm gebruik en gevul deur bloot die vloeibare materiaal soos gesmelte termoplastiese of 'n mengsel van hars en verharder daarin te gooi. Deur dit te doen, produseer 'n mens óf die dele óf 'n ander vorm. Die vloeistof soos plastiek word dan gelaat om hard te word en neem die vorm van die vormholte aan. Losmiddelmateriaal word algemeen gebruik om dele uit die vorm vry te laat. Gietvorm word ook soms na verwys as Plastic Potting of Urethane Casting. Ons gebruik hierdie proses vir die goedkoop vervaardiging van produkte in die vorm van standbeelde, ornamente, ens., produkte wat nie uitstekende eenvormigheid of uitstekende materiaal eienskappe benodig nie, maar eerder net die vorm van 'n voorwerp. Ons maak soms silikonvorms vir prototiperingsdoeleindes. Sommige van ons lae volume projekte word met hierdie tegniek verwerk. Gietvorm kan ook gebruik word vir die vervaardiging van glas-, metaal- en keramiekonderdele. Aangesien die opstel- en gereedskapskoste minimaal is, oorweeg ons hierdie tegniek wanneer lae hoeveelheid produksie van multiple items met minimale toleransievereistes is op die tafel. Vir hoë volume produksie is die gietvormtegniek oor die algemeen nie geskik nie omdat dit stadig en dus duur is wanneer groot hoeveelhede vervaardig moet word. Daar is egter uitsonderings waar gietvorm vir groot hoeveelhede produksie gebruik kan word, soos gietvorm potmengsels om elektroniese en elektriese komponente en samestellings vir isolasie en beskerming in te kapsuleer. • RUBBERGIET – GIETEN – VERVAARDIGINGSDIENSTE: Ons vervaardig rubberkomponente op maat van natuurlike sowel as sintetiese rubber deur van die bogenoemde prosesse te gebruik. Ons kan die hardheid en ander meganiese eienskappe aanpas volgens u toepassing. Deur ander organiese of anorganiese bymiddels in te sluit, kan ons die hittestabiliteit van jou rubberonderdele soos balle verhoog vir hoë temperatuur skoonmaakdoeleindes. Verskeie ander eienskappe van rubber kan verander word soos nodig en verlang. Wees ook verseker dat ons nie giftige of gevaarlike materiale gebruik vir die vervaardiging van speelgoed of ander elastomeer / elastomeer gevormde produkte nie. Ons verskaf Materiaalveiligheidsdatablaaie (MSDS), ooreenstemmingsverslae, materiaalsertifisering en ander dokumente soos ROHS-nakoming vir ons materiaal en produkte. Bykomende spesiale toetse word uitgevoer by gesertifiseerde regering- of regeringsgoedgekeurde laboratoriums indien nodig. Ons vervaardig al baie jare motormatte van rubber, klein rubberbeelde en speelgoed. • SEKONDÊRE VERVAARDIGING & FABRIKASIE _cc781905-91cde-verskeidenheid ook in gedagte hou 5 probES-verskeidenheid _cc781905-91cde-verskeidenheid as tweede van plastiekprodukte vir spieël-tipe toepassings of gee plastiek die metaalagtige blink afwerking. Ultrasoniese sweiswerk is nog 'n voorbeeld van 'n sekondêre proses wat vir plastiekkomponente aangebied word. Nog 'n derde voorbeeld van sekondêre proses op plastiek kan oppervlakbehandeling voor bedekking wees om bedekkingsadhesie te verbeter. Dit is bekend dat motorbuffers voordeel trek uit hierdie sekondêre proses. Metaal-rubber binding, metaal-plastiek binding is ander algemene prosesse waarmee ons ervaar word. Wanneer ons jou projek evalueer, kan ons saam bepaal watter sekondêre prosesse die geskikste vir jou produk sal wees. Hier is 'n paar van plastiekprodukte wat algemeen gebruik word. Aangesien dit van die rak af is, kan u op vormkoste bespaar indien enige van hierdie aan u vereistes voldoen. Klik hier om ons ekonomiese 17-reeks handgehouden plastiekomhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 10-reeks verseëlde plastiekomhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 08-reeks plastiekhouers van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 18-reeks spesiale plastiekomhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 24-reeks DIN-plastiekomhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 37-reeks plastiektoerustingkaste van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 15-reeks modulêre plastiekomhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 14-reeks PLC-omhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 31-reeks pot- en kragtoevoeromhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 20-reeks muurmontage-omhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 03-reeks plastiek- en staalomhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 02-reeks Plastiek en Aluminium Instrument Case Systems II van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 16-reeks DIN-spoormodule-omhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 19-reeks lessenaar-omhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 21-reeks kaartleser-omhulsels van AGS-Electronics af te laai CLICK Product Finder-Locator Service TERUG NA VORIGE SPYSKAART

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Industriële leerprodukte Industriële leerprodukte wat vervaardig word, sluit in: - Leer slyp- en slypgordels - Leer transmissie gordels - Naaimasjien leer trapband - Leergereedskaporganiseerders en -houers - Leer geweerholsters Leer is 'n natuurlike produk met uitstekende eienskappe wat dit 'n goeie pas vir baie toepassings maak. Industriële leergordels word gebruik in kragoordragte, as naaimasjienleer-trapbande sowel as die vasmaak, vasmaak, slyp en slyp van metaallemme onder vele ander. Benewens ons industriële leergordels wat in ons brosjures gelys word, kan eindelose gordels en spesiale lengtes / breedtes ook vir jou vervaardig word. Toepassings van industriële leer sluit in Flatleergordel vir kragoordrag en ronde leergordel vir industriële naaimasjiene. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for baie maande en swaar geklee met 'n mengsel van olies en gesmeer om sy uiteindelike sterkte te gee. Ons Chroom Industriële Leathers kan op verskeie maniere vervaardig word,_cc781905-5cde-31954-6_bbedbad olie, of vir giet. We_cc781905-5cde-3194-bb3b-1586-slegte-vervaardigde 136bad-5cf58d_We_cc781905-5cde-3194-bb3b-158_slegte-vervaardigde 1586-slegte-vervaardigde 1586-vervaardigde hidrouliese-temperatuur 9 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. Our35cc91cd-ontwerp-Vrybbad5cf51cd_de_vrybcf5c51c3d3cf5cf53d33d3cfcf53d33d3cf53d3d3d3cf5cd3d3d3cf5cd3d3d3cf5cf58d_3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. ed om buitengewone skuur-eienskappe te hê. Verskeie Shore-hardhede is beskikbaar. _d04-391d-4c1905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d__d04-391d-4c1919d-4c1919d-4c19d-4c19d-4c19d-4c19d-4c19d-4c19d-4c19d-4c19d-41-09d-41-09d-3b13-09d-311-07d-3b1-07d-3b1-07d-3b1-07d-3b1-07d-3b1-09d-3b3-131-09d-3b Baie ander toepassings van industriële leerprodukte bestaan, insluitend draagbare gereedskaporganiseerders, gereedskaphouers, leerdrade, stuurwielbedekkings ... ens. Ons is hier om jou te help met jou projekte. 'n Bloudruk, 'n skets, 'n foto of voorbeeld kan dien om ons jou produkbehoeftes te laat verstaan. Ons kan óf die industriële leerproduk volgens jou ontwerp vervaardig, óf ons kan jou help met jou ontwerpwerk en sodra jy die finale ontwerp goedgekeur het, kan ons die produk vir jou vervaardig. Aangesien ons 'n wye verskeidenheid industriële leerprodukte met verskillende afmetings, toepassings en materiaalgraad verskaf; dit is onmoontlik om hulle almal hier te lys. Ons moedig jou aan om ons te e-pos of te bel sodat ons kan bepaal watter produk die beste by jou pas. Wanneer u ons kontak, maak asseblief seker dat u ons inlig oor: - Jou aansoek vir die industriële leerprodukte - Materiaalgraad verlang en benodig - Afmetings - Voltooi - Verpakking vereistes - Etikettering vereistes - Hoeveelheid VORIGE BLADSY

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Optiese bedekkings en filtervervaardiging Ons bied van die rak af sowel as op maat vervaardig: • Optiese bedekkings en filters, golfplate, lense, prismas, spieëls, straalverdelers, vensters, optiese woonstelle, etalons, polarisators … ens. • Verskeie optiese bedekkings op jou voorkeursubstrate, insluitend antireflektiewe, pasgemaakte golflengte-spesifieke deurlaatbare, reflektiewe. Ons optiese bedekkings word vervaardig deur ioonstraalverstuivingstegniek en ander geskikte tegnieke om helder, duursame, spektraal spesifikasie-ooreenstemmende filters en bedekkings te verkry. As u verkies, kan ons die mees geskikte optiese substraatmateriaal vir u toepassing kies. Vertel ons eenvoudig van jou toepassing en golflengte, optiese kragvlak en ander sleutelparameters en ons sal saam met jou werk om jou produk te ontwikkel en vervaardig. Sommige optiese bedekkings, filters en komponente het oor die jare verouder en kommoditeit geword. Ons vervaardig dit in laekostelande van Suidoos-Asië. Aan die ander kant het sommige optiese bedekkings en komponente streng spektrale en geometriese vereistes, wat ons wel in die VSA vervaardig met behulp van ons ontwerp- en proseskennis en moderne toerusting. Moenie onnodig te veel betaal vir optiese bedekkings, filters en komponente nie. Kontak ons om jou te lei en jou die meeste vir jou geld te kry. Optiese komponente Brosjure (sluit bedekkings, filter, lense, prismas ... ens in) CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistiek en versending en pakhuise en net-betydse versending by AGS-TECH Inc. Just-In-Time (JIT) versending is sonder twyfel die voorkeur en goedkoopste, mees doeltreffende opsie. Besonderhede van hierdie afleweringsopsie kan gevind word op ons bladsy vir Rekenaar-geïntegreerde vervaardiging by AGS-TECH Inc. Sommige van ons kliënte benodig egter pakhuise of ander soorte logistieke dienste. Ons is in staat om jou enige logistieke, verskeping en pakhuis diens te bied wat jy nodig het. As u 'n voorkeurversendingversending of 'n rekening by UPS, FEDEX, DHL of TNT het, kan ons dit ook gebruik. Kom ons som ons logistiek, versending, pakhuise en net-betyds (JIT) dienste op: JUST-IN-TYD (JIT) VERSENDING: As 'n opsie verskaf ons wel Just-In-Time (JIT) versending aan ons kliënte. Neem asseblief kennis dat dit slegs 'n opsie is wat ons wel bied vir ingeval jy dit wil hê of nodig het. Rekenaargeïntegreerde JIT elimineer vermorsing van materiale, masjiene, kapitaal, mannekrag en voorraad regdeur die vervaardigingstelsel. In ons rekenaar-geïntegreerde JIT vervaardig ons onderdele op bestelling terwyl produksie met aanvraag pas. Geen voorraad word gehou nie, en geen moeite om dit uit stoor te haal nie. Onderdele word intyds geïnspekteer soos dit vervaardig word en word byna onmiddellik gebruik. Dit maak deurlopende beheer en onmiddellike identifikasie van defekte onderdele of prosesvariasies moontlik. Net-betydse versending skakel ongewenste hoë voorraadvlakke uit wat kwaliteit- en produksieprobleme verberg. Net-betydse versending bied ons kliënte die opsie om die behoefte aan pakhuise en die gepaardgaande koste uit te skakel. Rekenaar-geïntegreerde JIT-versending lei tot hoë-gehalte onderdele en produkte teen laer koste. PAGHUIS: Onder sekere omstandighede kan pakhuise as die beste opsie beskou word. Sommige kombersbestellings word byvoorbeeld makliker op een slag vervaardig, gestoor / in voorraad en dan op voorafbepaalde datums na die klant gestuur. AGS-TECH Inc. het 'n netwerk van pakhuise met omgewingsbeheer op strategiese plekke regoor die wêreld en kan jou logistieke en versendingskoste tot die minimum beperk. Sommige komponente het lang raklewe en word beter op een slag vervaardig en gestoor. Sommige spesiale komponente of samestellings kan byvoorbeeld nie die kleinste verskille van lot-tot-lot duld nie, dus word hulle almal gelyktydig vervaardig en geberg. Of sommige produkte wat baie hoë masjienopstellingskoste het, moet dalk alles gelyktydig vervaardig word en in voorraad gehou word om veelvuldige duur masjienopstellings en aanpassings te vermy. Voel asseblief vry om AGS-TECH Inc. vir mening te vra en ons sal met graagte ons terugvoer gee oor die beste logistiek vir jou. LUGVRAG: Vir bestellings wat vinnige versending benodig, is standaard lugversending sowel as versending deur een van die koeriers soos UPS, FEDEX, DHL of TNT gewild. Standaard lugversending word deur poskantoor soos die USPS in die Verenigde State aangebied en kos baie minder as die ander. USPS kan egter tot 10 dae neem om te versend, afhangende van wêreldwye ligging. Nog 'n nadeel van USPS-versending is dat die ontvanger by sommige plekke en sommige lande dalk die goedere by die poskantoor moet gaan haal wanneer hulle aankom. Aan die ander kant is UPS, FEDEX, DHL en TNT duurder, maar versending is óf oornag óf binne 'n paar dae (gewoonlik minder as 5 dae) na byna enige plek op aarde. Versending deur hierdie koeriers is ook makliker aangesien hulle die meeste van die doeanewerk ook hanteer en die goedere na jou deur bring. Hierdie koerierdienste haal selfs die goedere of monsters op by die adres wat aan hulle gegee is sodat kliënte nie na hul naaste kantore hoef te ry nie. Sommige van ons kliënte het 'n rekening by een van hierdie verskepingsmaatskappye en verskaf aan ons hul rekeningnommer. Dan stuur ons hul produkte met hul rekening op afhaalbasis. Aan die ander kant het sommige van ons kliënte nie 'n rekening nie of verkies dat ons ons rekening gebruik. In daardie geval stel ons ons klant in kennis van die versendingsfooi en voeg dit by hul faktuur. Deur ons UPS- of FEDEX-versendingsrekening te gebruik, bespaar ons kliënte gewoonlik kontant, aangesien ons spesiale globale tariewe het gebaseer op ons hoë daaglikse versendingsvolumes. SEEVRAG: Hierdie versendingmetode is die beste geskik vir swaar en groot volume vragte. Vir 'n gedeeltelike houervrag vanaf China tot by 'n Amerikaanse hawe, kan die koste daaraan verbonde so laag as 'n paar honderd dollar wees. As jy naby die aankomshawe van die besending woon, is dit maklik vir ons om dit na jou deur te bring. As jy egter ver in die binneland woon, sal daar bykomende versendingsfooie wees vir binnelandse versending. Hoe dit ook al sy, seeversending is goedkoop. Die nadeel van seeversending is egter dat dit meer tyd neem, gewoonlik ongeveer 30 dae vanaf China tot by jou deur. Hierdie langer verskepingstyd is deels te wyte aan wagtye by hawens, op- en aflaai, uitklaring. Sommige van ons kliënte vra ons om die seevrag vir hulle te kwoteer, terwyl ander hul eie versendingversending het. Wanneer jy ons vra om die besending te hanteer, kry ons kwotasies van ons voorkeurdraers en laat weet jou die beste tariewe. Jy kan dan jou besluit neem. GRONDVRAG: Soos die naam aandui, is dit die tipe besending op land deur hoofsaaklik vragmotors en treine. Baie keer wanneer 'n kliënt se besending by 'n hawe aankom, benodig dit verdere vervoer na die eindbestemming. Die binnelandse gedeelte word oor die algemeen deur grondvrag gedoen, want dit is meer ekonomies as lugvaart. Verskeping binne die vasteland van die VSA is ook dikwels per grondvrag wat die produkte per trein of vragmotor van een van ons pakhuise tot by die klant se deur aflewer. Ons kliënte vertel ons hoe vinnig hulle die produkte benodig en ons lig hulle in oor die verskillende versendingsopsies, aantal dae wat elke opsie neem saam met versendingsfooie. GEDEELTELIKE LUG / GEDEELTELIKE SEEVRAGVERSENDING: Dit is 'n slim opsie wat ons gebruik het ingeval ons klant 'n paar komponente baie vinnig benodig terwyl hulle wag dat die groter gedeelte van hul besending per seevrag verskeep word. Die versending van die groter gedeelte per seevrag spaar ons kliënte kontant terwyl hy 'n kleiner gedeelte van die besending per lug via lugvrag of een van UPS, FEDEX, DHL of TNT vinnig kry. Op hierdie manier het ons klant genoeg onderdele in voorraad om mee te werk terwyl hy wag vir sy seevrag om te arriveer. GEDEELTELIKE LUG/GEDEELTELIKE GRONDVRAGVERSENDING: Soortgelyk aan gedeeltelike lug-/gedeeltelike seevragversending, is dit 'n slim opsie ingeval jy 'n paar komponente of produkte vinnig benodig terwyl jy wag vir die groter gedeelte van die versending per grondvrag verskeep word. Die versending van die groter gedeelte per grondvrag spaar jou kontant terwyl jy vinnig 'n kleiner gedeelte van die besending per lug via lugvrag of een van UPS, FEDEX, DHL of TNT kry. Op hierdie manier het jy genoeg onderdele in voorraad om mee te werk terwyl jy wag vir jou grondvrag om te arriveer. DROP SHIPPING: Dit is 'n reëling tussen 'n besigheid en die vervaardiger of verspreider van 'n produk wat die besigheid wil verkoop waarin die vervaardiger of verspreider, en nie die besigheid nie, die produk na die besigheid se kliënte versend . As 'n logistieke diens bied ons drop shipment. Na vervaardiging kan ons u produkte verpak, etiketteer en merk soos u wil met u logo, handelsnaam ... ens. en stuur direk na jou kliënt. Dit kan jou op versendingskoste bespaar, want jy hoef nie te ontvang, herverpak en herversending nie. Aflewering skakel ook jou voorraadkoste uit. DOUANE-UITKLARING: Sommige van ons kliënte het wel hul eie makelaar om verskepte goedere deur doeane uit te vee. Baie kliënte verkies egter dat ons hierdie taak hanteer. Hoe dit ook al sy is aanvaarbaar. Laat weet ons net hoe jy wil hê dat jou besending by die hawe van binnekoms hanteer moet word en ons sal vir jou sorg. Ons het baie jare ondervinding met die doeaneprosedures en het makelaars waarna ons jou kan verwys. Vir die meeste onvoltooide produkte of komponente soos metaalgietstukke, gemasjineerde onderdele, metaalstempels en spuitgegote komponente, is invoerfooie minimaal of geen in die meeste ontwikkelde lande soos die VSA nie. Daar is wettige maniere om invoerbelasting te verminder of uit te skakel deur die HS-kode behoorlik aan die produkte in jou versending toe te ken. Ons is hier om jou by te staan en jou aflewerings- en doeanegelde te verminder. KONSOLIDASIE / MONTAGE / KITTING / VERPAKKING / ETIKETTERING: Dit is waardevolle logistieke dienste wat AGS-TECH Inc. Sommige produkte het verskeie verskillende tipes komponente wat by verskillende aanlegte vervaardig moet word. Hierdie komponente moet saamgevoeg word. Die montering kan by die kliënt se plek plaasvind, of indien verlang, kan ons die voltooide produk saamstel, verpak, dit in kits saamvoeg, etiketteer, kwaliteitskontrole uitvoer en versend soos verlang. Dit is 'n goeie opsie van logistiek vir kliënte wat wel beperkte ruimte en hulpbronne het. Hierdie bykomende dienste wat bygevoeg word, sal heel waarskynlik goedkoper wees as om die komponente vanaf verskeie plekke na jou te stuur, want tensy jy die hulpbronne, gereedskap en spasie het, sal dit jou meer tyd en meer versendingsfooie neem om heen en weer aan derde partye te stuur vir verpakking, etikettering, ens. Ons kan hulle óf die voltooide en verpakte produkte aan jou stuur óf jy kan voordeel trek uit ons pakhuis- en afleweringsdienste. Soms vra ons kliënte ons egter om al die komponente van hul kits vir hulle te stuur en hulle hoef net hul gedrukte en gevoude kartonpakkies aanmekaar te sit, hul gedrukte en gevoude kartonpakkies oop te maak, 'n etiket en 'n voltooide produk aan hul kliënte te stuur. In hierdie geval verkry hulle al hierdie komponente van ons, insluitend pasgemaakte gedrukte bokse, etikette, verpakkingsmateriaal ... ens. Dit kan in sommige gevalle geregverdig word aangesien ons ongemonteerde bokse en etikette en materiaal in 'n kleiner en digter pakket kan vou en pas en jou op algehele versendingskoste kan bespaar. Weereens sorg ons wel vir ons kliënte se internasionale verskepings en doeanewerk vir ingeval jy wil hê ons moet dit doen. Vir diegene wat belangstel om van die mees basiese terme wat met internasionale verskeping verband hou te ken, het ons 'n brosjure wat jy kan laai af deur hier te klik. VORIGE BLADSY

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikro-samestelling en -verpakking Ons het reeds ons_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MICRO-vergadering en verpakking_cc781905-5cde-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Services en produkte verwant aan mikro-36BAD5CF58D_Services en produkte verwant aan MicroLectronics on Our Page__Services en produkte verwant aan, enMikro-elektronika-vervaardiging / halfgeleiervervaardiging. Hier sal ons konsentreer op meer generiese en universele mikro-samestelling en verpakkingstegnieke wat ons gebruik vir alle soorte produkte, insluitend meganiese, optiese, mikro-elektroniese, opto-elektroniese en hibriede stelsels wat uit 'n kombinasie hiervan bestaan. Die tegnieke wat ons hier bespreek, is meer veelsydig en kan beskou word om in meer ongewone en nie-standaard toepassings gebruik te word. Met ander woorde, die mikro-samestelling en verpakkingstegnieke wat hier bespreek word, is ons gereedskap wat ons help om "uit die boks" te dink. Hier is 'n paar van ons buitengewone mikro-samestelling en verpakkingsmetodes: - Handmatige mikro-samestelling en verpakking - Outomatiese mikro-samestelling en verpakking - Selfmonteermetodes soos vloeibare selfmontering - Stogastiese mikrosamestelling deur gebruik te maak van vibrasie, gravitasie- of elektrostatiese kragte of anders. - Gebruik van mikromeganiese hegstukke - Kleef mikromeganiese bevestiging Kom ons ondersoek sommige van ons veelsydige buitengewone mikrosamestelling en verpakkingstegnieke in meer besonderhede. HANDLEIDING MIKRO MONTAGE EN VERPAKKING: Handmatige bewerkings kan onbetaalbaar wees en vereis 'n vlak van akkuraatheid wat onprakties vir 'n operateur kan wees as gevolg van die spanning wat dit veroorsaak in die oë en behendigheidsbeperkings wat verband hou met die samestelling van sulke miniatuuronderdele onder 'n mikroskoop. Vir lae volume spesiale toepassings kan handmatige mikrosamestelling egter die beste opsie wees omdat dit nie noodwendig die ontwerp en konstruksie van outomatiese mikrosamestellingstelsels vereis nie. OUTOMATIESE MIKRO-MONTERING EN VERPAKKING: Ons mikro-samestellingstelsels is ontwerp om montering makliker en meer koste-effektief te maak, wat die ontwikkeling van nuwe toepassings vir mikromasjientegnologie moontlik maak. Ons kan toestelle en komponente in die afmetings van mikronvlak mikro-samestel met behulp van robotstelsels. Hier is 'n paar van ons outomatiese mikro-samestelling en verpakkingstoerusting en -vermoëns: • Top-notch bewegingsbeheertoerusting insluitend 'n robotwerksel met nanometriese posisie-resolusie • Ten volle outomatiese CAD-gedrewe werkselle vir mikrosamestelling • Fourier-optiese metodes om sintetiese mikroskoopbeelde van CAD-tekeninge te genereer om beeldverwerkingsroetines onder wisselende vergrotings en dieptes van veld (DOF) te toets. • Pasgemaakte ontwerp- en produksievermoë van mikro-pincet, manipuleerders en aktueerders vir presisie mikro-samestelling en verpakking • Laser interferometers • Spanmeters vir kragterugvoer • Intydse rekenaarvisie om servomeganismes en motors te beheer vir die mikro-belyning en mikrosamestelling van onderdele met sub-mikron toleransies • Skandeer-elektronmikroskope (SEM) en transmissie-elektronmikroskope (TEM) • 12 grade van vryheid nano manipuleerder Ons outomatiese mikro-samestelling proses kan veelvuldige ratte of ander komponente op verskeie poste of liggings in 'n enkele stap plaas. Ons mikromanipulasievermoëns is enorm. Ons is hier om jou te help met nie-standaard buitengewone idees. MIKRO & NANO SELFMONTERING METODES: In selfsamestellingsprosesse vorm 'n wanordelike sisteem van voorafbestaande komponente 'n georganiseerde struktuur of patroon as gevolg van spesifieke, plaaslike interaksies tussen die komponente, sonder eksterne rigting. Die selfsamestellende komponente ervaar slegs plaaslike interaksies en gehoorsaam tipies 'n eenvoudige stel reëls wat bepaal hoe hulle kombineer. Selfs al is hierdie verskynsel skaal-onafhanklik en kan gebruik word vir self-konstruksie en vervaardiging van stelsels op byna elke skaal, ons fokus is op mikro self monteer en nano self montering. Vir die bou van mikroskopiese toestelle is een van die mees belowende idees om die proses van selfsamestelling te ontgin. Komplekse strukture kan geskep word deur boublokke onder natuurlike omstandighede te kombineer. Om 'n voorbeeld te gee, word 'n metode daargestel vir mikrosamestelling van veelvuldige groepe mikrokomponente op 'n enkele substraat. Die substraat word voorberei met hidrofobiese bedekte goudbindingsplekke. Om mikro-samestelling uit te voer, word 'n koolwaterstofolie op die substraat toegedien en maak dit uitsluitlik die hidrofobiese bindingsplekke in water nat. Mikrokomponente word dan by die water gevoeg en op die olie-benatte bindplekke aanmekaargesit. Selfs meer, mikro-samestelling kan beheer word om op gewenste bindingsplekke plaas te vind deur 'n elektrochemiese metode te gebruik om spesifieke substraatbindingsplekke te deaktiveer. Deur hierdie tegniek herhaaldelik toe te pas, kan verskillende groepe mikrokomponente agtereenvolgens aan 'n enkele substraat saamgestel word. Na die mikro-samestellingsprosedure vind elektroplatering plaas om elektriese verbindings vir mikro-saamgestelde komponente te vestig. STOCHASTIESE MIKRO-MONTERING: In parallelle mikrosamestelling, waar onderdele gelyktydig saamgestel word, is daar deterministiese en stogastiese mikrosamestelling. In die deterministiese mikrosamestelling is die verhouding tussen die onderdeel en sy bestemming op die substraat vooraf bekend. In die stogastiese mikrosamestelling aan die ander kant is hierdie verwantskap onbekend of lukraak. Onderdele word self saamgestel in stogastiese prosesse wat deur een of ander dryfkrag aangedryf word. Om die mikro-selfsamestelling te laat plaasvind, moet daar bindingskragte wees, die binding moet selektief plaasvind, en mikro-samestellende dele moet kan beweeg sodat hulle bymekaar kan kom. Stogastiese mikrosamestelling gaan baie keer gepaard met vibrasies, elektrostatiese, mikrofluïdiese of ander kragte wat op die komponente inwerk. Stogastiese mikrosamestelling is veral nuttig wanneer die boublokke kleiner is, want die hantering van die individuele komponente word meer van 'n uitdaging. Stogastiese selfsamestelling kan ook in die natuur waargeneem word. MIKROMEGANIESE BEVESTIGINGSMIDDELS: Op die mikroskaal sal konvensionele tipes hegstukke soos skroewe en skarniere nie maklik werk nie as gevolg van huidige vervaardigingsbeperkings en groot wrywingskragte. Mikro-snap-bevestigingswerk aan die ander kant werk makliker in mikro-samestelling toepassings. Mikro-snaphegstukke is vervormbare toestelle wat bestaan uit pare bypassende oppervlaktes wat tydens mikro-samestelling aanmekaar klik. As gevolg van die eenvoudige en lineêre samestelling beweging, het snap bevestigings 'n wye reeks toepassings in mikro-samestelling bedrywighede, soos toestelle met veelvuldige of gelaagde komponente, of mikro-opto-meganiese proppe, sensors met geheue. Ander mikro-samestelling hegstukke is "sleutel-slot"-verbindings en "inter-slot"-verbindings. Sleutelslotverbindings bestaan uit die invoeging van 'n "sleutel" op een mikro-onderdeel, in 'n bypassende gleuf op 'n ander mikro-onderdeel. Vergrendeling in posisie word verkry deur die eerste mikrodeel binne die ander te vertaal. Vergrendelgewrigte word geskep deur die loodregte invoeging van een mikro-deel met 'n spleet, in 'n ander mikro-deel met 'n spleet. Die splete skep 'n interferensiepassing en is permanent sodra die mikro-dele saamgevoeg is. KLEM MIKROMEGANIESE BEVESTIGING: Kleefmeganiese bevestiging word gebruik om 3D-mikrotoestelle te bou. Die vasmaakproses sluit self-belyningsmeganismes en kleefbinding in. Selfbelyningsmeganismes word in kleefmikro-samestelling ontplooi om die posisioneringsakkuraatheid te verhoog. 'n Mikrosonde wat aan 'n robotmikromanipuleerder gebind is, tel gom op en plaas dit akkuraat op teikenplekke. Uithardende lig verhard die gom. Die uitgeharde gom hou die mikro-gemonteerde dele in hul posisies en verskaf sterk meganiese verbindings. Met behulp van geleidende gom kan 'n betroubare elektriese verbinding verkry word. Die kleefmeganiese bevestiging vereis slegs eenvoudige bewerkings, en kan lei tot betroubare verbindings en hoë posisioneringsakkuraathede, wat belangrik is in outomatiese mikrosamestelling. Om die uitvoerbaarheid van hierdie metode te demonstreer, is baie driedimensionele MEMS-toestelle mikro-saamgestel, insluitend 'n 3D-roterende optiese skakelaar. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Gaas en draad Ons verskaf draad- en maasprodukte, insluitend gegalvaniseerde ysterdrade, PVC-bedekte ysterbinddrade, gaasdraad, draadnet, heiningsdrade, vervoerbandmaas, geperforeerde metaalgaas. Behalwe vir ons af-die-rak-draadprodukte vervaardig ons gaas- en metaaldraadprodukte volgens jou spesifikasies en behoeftes. Ons sny na verlangde grootte, etiketteer en verpak volgens klantvereistes. Klik asseblief op subkieslys hieronder om meer te lees oor 'n spesifieke draad- en gaasproduk. Gegalvaniseerde drade en metaaldrade Hierdie drade word in talle toepassings regdeur die industrie gebruik. Gegalvaniseerde ysterdrade word byvoorbeeld gereeld gebruik vir bind- en hegdoeleindes, as toue met aansienlike treksterkte. Hierdie metaaldrade kan warm gegalvaniseer wees en 'n metaalagtige voorkoms hê, of hulle kan PVC-bedek wees en gekleur wees. Doringdrade het verskeie skeermestipes en word gebruik om indringers buite beperkte gebiede te hou. Verskeie draadmeters is uit voorraad beskikbaar. Lang drade kom in spoele. As hoeveelhede regverdig, kan ons dit moontlik teen u verlangde lengtes en spoelafmetings vervaardig. Pasgemaakte etikettering en verpakking van ons gegalvaniseerde drade, metaaldrade, doringdraad is moontlik. Laai brosjures af: - Metaaldrade - Gegalvaniseerd - Swart uitgegloei Gaasfilters Hierdie is meestal gemaak van dun vlekvrye staal gaas en word wyd gebruik in die industrie as filters vir die filter van vloeistowwe, stof, poeiers ... ens. Gaasfilters het diktes in die reeks van 'n paar millimeter. AGS-TECH het vervaardiging van gaasdraad met draaddiameters minder as 1 mm vir elektromagnetiese afskerming van militêre vlootbeligtingstelsels bereik. Ons vervaardig gaasfilters met afmetings volgens klantspesifikasies. Vierkantig, rond en ovaal word algemeen gebruikte geometrieë. Draaddiameters en maastelling van ons filters kan deur u gekies word. Ons sny hulle op maat en raam die rande sodat die filtergaas nie verwring of beskadig word nie. Ons gaasfilters beskik oor hoë rekbaarheid, lang lewensduur, sterk en betroubare rande. Sommige gebruiksareas van ons gaasfilters is chemiese industrie, farmaseutiese industrie, brouery, drank, elektromagnetiese afskerming, motorbedryf, meganiese toepassings, ens. - Gaas- en lapbrosjure (sluit gaasfilters in) Geperforeerde metaalgaas Ons geperforeerde metaalgaasplate word vervaardig van gegalvaniseerde staal, laekoolstofstaal, vlekvrye staal, koperplate, nikkelplate of soos versoek deur u, die kliënt. Verskeie gat vorms en patrone kan gestempel word soos jy wil. Ons geperforeerde metaalgaas bied gladheid, perfekte oppervlakvlakheid, sterkte en duursaamheid en is geskik vir baie toepassings. Deur geperforeerde metaalgaas te verskaf, het ons aan die behoeftes van baie nywerhede en toepassings voldoen, insluitend binnenshuise klankisolasie, knaldempervervaardiging, mynbou, medisyne, voedselverwerking, ventilasie, landbouberging, meganiese beskerming en meer. Bel ons vandag nog. Ons sal met graagte jou geperforeerde metaalgaas sny, stamp, buig, vervaardig volgens jou spesifikasies en behoeftes. - Gaas- en lapbrosjure (sluit geperforeerde metaalgaas in) Gaas Heining & Panele & Versterking Gaasdraad word wyd gebruik in konstruksie, landskap, huisverbetering, tuinmaak, padbou... ens., met gewilde toepassings van gaasdraad as heining en versterkingspanele in konstruksie._cc781905-3194cde bb3b-136bad5cf58d_Sien ons aflaaibare brosjures hieronder om jou voorkeurmodel van maasopening, draadmaat, kleur en afwerking te kies. Al ons gaasdraadheining & -panele en versterkingsprodukte voldoen aan internasionale industriestandaarde. 'n Verskeidenheid gaasdraadheiningstrukture is uit voorraad beskikbaar. - Gaas- en lapbrosjure (sluit inligting oor ons heining en panele en versterking in) Vervoerband gaas Ons vervoerbandgaas word oor die algemeen gemaak van versterkte gaas vlekvrye staaldraad, vlekvrye ysterdraad, nichroomdraad, koeëldraad. Toepassings van vervoerbandgaas is as filter en as vervoerband, gebruik in die chemiese industrie petroleum, metallurgie, voedselindustrie, farmaseutiese produkte, glasbedryf, aflewering van onderdele binne 'n aanleg of fasiliteit..., ens. Weefstyl van die meeste vervoerbandgaas is voorafbuiging tot veer en dan invoeging van draad. Draaddiameters is oor die algemeen: 0,8-2,5 mm Draaddiktes is oor die algemeen: 5-13.2mm Algemene kleure is oor die algemeen: Silver Oor die algemeen is die breedte tussen 0,4 m-3 m en lengtes is tussen 0,5 - 100 m Vervoerbandgaas is hittebestand Kettingtipe, breedte en lengte van vervoerbandgaas is van die aanpasbare parameters. - Gaas- en lapbrosjure (sluit algemene inligting oor ons vermoëns in) Pasgemaakte gaasprodukte (soos kabelbakke, beuel .... ens.) Van gaasdraad en geperforeerde metaalgaas kan ons 'n verskeidenheid persoonlike produkte vervaardig soos kabelbakke, roerders, Faraday-hokke en EM-afskermstrukture, draadmandjies en -bakkies, argitektoniese voorwerpe, kunsvoorwerpe, staaldraadhandskoene wat in die vleisbedryf gebruik word vir beskerming teen beserings...ens. Ons pasgemaakte gaasdraad, geperforeerde metale en uitgestrekte metale kan in grootte gesny en platgedruk word vir jou gewenste toepassing. Afgeplatte gaas word algemeen gebruik as masjienskerms, ventilasieskerms, branderskerms, sekuriteitsskerms, vloeistofdreineringsskerms, plafonpanele en baie ander toepassings. Ons kan pasgemaakte geperforeerde metale met gatvorms en -groottes skep om aan u projek- en produkvereistes te voldoen. Geperforeerde metale is veelsydig in hul gebruik. Ons kan ook bedekte gaasdraad voorsien. Bedekkings kan die duursaamheid van jou pasgemaakte gaasprodukte verbeter en bied ook 'n roesbestande versperring. Gepasmaakte gaasbedekkings wat beskikbaar is, sluit in poeierbedekking, elektropolering, warmgedompelde galvanisering, nylon, verf, aluminisering, elektro-galvanisering, PVC, Kevlar, ... ens. Of dit nou van draad as pasgemaakte gaas geweef is, of van plaatmetaal as geperforeerde velle gestempel en gepons en afgeplat is, kontak AGS-TECH vir jou pasgemaakte produkvereistes. - Gaas- en lapbrosjure (sluit baie inligting oor ons pasgemaakte gaasproduksievermoëns in) - Brosjure vir draadmaaskabelbakke en mandjies (benewens die produkte in hierdie brosjure kan u pasgemaakte kabelbakke volgens u spesifikasies kry) - Maashouer-aanhalingsontwerpvorm (Klik asseblief om af te laai, vul in en e-pos ons) VORIGE BLADSY