Search Results

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pneumatiek & Hidroulika & Vakuumprodukte Lees meer Kompressors & Pompe & Motore Lees meer Kleppe vir Pneumatiek & Hidroulika & Vakuum Lees meer Pype en buise en slange en balge en verspreidingskomponente Lees meer Seëls & Toebehore & Klemme & Verbindings & Adapters & Flense & Vinnige Koppelings Lees meer Filters en behandelingskomponente Lees meer Aktuators Akkumulators Lees meer Reservoirs & Chambers for Hidroulics & Pneumatics & Vacuum Lees meer Diens- en herstelstelle vir pneumatiek en hidroulika en stofsuier Lees meer Stelselkomponente vir pneumatiek en hidroulika en vakuum Lees meer Gereedskap vir Hidroulika & Pneumatiek & Vakuum AGS-TECH verskaf van die rak sowel as pasgemaakte PNEUMATICS & HYDRAULICS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf57c3d-5cf581d5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d_5cf58d1 Ons bied oorspronklike handelsnaamkomponente, generiese handelsmerk- en AGS-TECH-handelsmerk pneumatiese, hidrouliese en vakuumprodukte aan. Ongeag watter kategorie, ons komponente word vervaardig by aanlegte wat volgens internasionale standaarde gesertifiseer is en voldoen aan verwante industriële standaarde. Hier is 'n kort opsomming van ons pneumatiese, hidrouliese en vakuum produkte. U kan meer gedetailleerde inligting vind deur op die subkieslystitels aan die kant te klik. KOMPRESSORS & POMPE & MOTORS: 'n Verskeidenheid hiervan word uit die rak aangebied vir pneumatiese, hidrouliese en vakuumtoepassings. Ons het gespesialiseerde kompressors, pompe en motors vir elke tipe toepassing. Jy kan die produkte wat jy benodig kies in ons aflaaibare brosjures op relevante bladsye of as jy onseker is, kan jy vir ons jou behoeftes en toepassings beskryf en ons kan jou die geskikte pneumatika, hidroulika en vakuum produkte bied. Vir sommige van ons kompressors, pompe en motors is ons in staat om modifikasies aan te bring of dit op maat te vervaardig volgens jou toepassings. Om jou 'n gevoel te gee van die wye spektrum van kompressors, pompe en motors wat ons kan verskaf, is hier 'n paar tipes: Olielose lugmotors, gietyster- en aluminium-draaiwaaier-lugmotors, suierlugkompressor/vakuumpomp, positiewe verplasingsblasers, diafragma kompressor, hidrouliese ratpomp, hidrouliese radiale suierpomp, hidrouliese spooraandrywingmotors. BEHEERKLEPPE: Modelle hiervan vir óf hidroulika, pneumatiek óf vakuum is beskikbaar. Soortgelyk aan ons ander produkte, kan jy van die rak sowel as pasgemaakte weergawes bestel. Die tipes wat ons dra, wissel van lugsilinderspoedbeheerkleppe tot gefiltreerde kogelkleppe, van rigtingbeheerkleppe tot hulpkleppe en van hoekkleppe tot ontluchtingskleppe. PYPE & BUISE & SLANGE & BALGS: Dit word volgens die toepassingsomgewing en toestande vervaardig. Hidrouliese buise vir lugverkoeling vereis byvoorbeeld dat die buismateriaal koue temperature weerstaan, terwyl 'n hidrouliese dranktoedienbuis voedselgraad moet wees en gemaak moet word van materiale wat nie gesondheidsgevaar inhou nie. Aan die ander kant toon die vorm van pneumatiese/hidrouliese/vakuumbuise en -slange ook 'n verskeidenheid, soos opgerolde lugslangsamestellings wat maklik is om te hanteer as gevolg van hul kompaktheid en opgerolde struktuur en vermoë om uit te brei wanneer dit nodig is. Balg wat vir vakuumstelsels gebruik word, moet perfekte seëlvermoë hê om hoë vakuum te handhaaf terwyl dit buigsaam is en gebuig kan word wanneer nodig. SEËLE & TOESTELLINGS & AANSLUITINGS & ADAPTERS & FLENSE: Dit kan oor die hoof gesien word omdat dit slegs 'n klein komponent in die hele pneumatiese / hidrouliese of vakuumstelsel is. Selfs die kleinste lid van 'n stelsel is egter baie krities aangesien 'n eenvoudige lekkasie van lug deur 'n seël of passtuk maklik kan verhoed dat 'n kwaliteit vakuum in 'n hoë vakuumstelsel verkry word en lei tot duur herstelwerk en produksieherhalings. Aan die ander kant kan 'n klein lekkasie van 'n giftige gas in 'n pneumatiese gastoevoerlyn 'n ramp tot gevolg hê. Weereens is ons taak om ons kliënte se behoeftes en vereistes baie goed te verstaan en aan hulle die presiese pneumatika en hidroulika of vakuumproduk te verskaf wat by hul toepassing pas. FILTERS EN BEHANDELINGSKOMPONENTE: Sonder filtrasie en behandeling van die vloeistowwe en gasse kan 'n hidrouliese, pneumatiese of vakuumstelsel nie sy take ten volle uitvoer nie. As 'n voorbeeld sal 'n vakuumstelsel luginlaat benodig nadat 'n operasie voltooi is, sodat die stelsel oopgemaak kan word. As die lug wat die vakuumstelsel binnekom vuil is en olies bevat, sal dit baie moeilik wees om hoë vakuum vir die volgende operasiesiklus te verkry. ’n Filter by luginlaat kan sulke probleme uitskakel. Aan die ander kant is asemhalingsfilters algemeen in hidroulika. Filters moet van die hoogste gehalte wees en geskik vir hul beoogde gebruik. Hulle moet byvoorbeeld betroubaar wees en nie risiko's inhou om die pneumatiese, hidrouliese of vakuumstelsel waarin hulle gebruik word, te besoedel nie. Hul binneinhoud (soos droogmiddeldroërs) en komponente kan nie vinnig afbreek wanneer dit aan sekere chemikalieë, olies of humiditeit blootgestel word nie. Aan die ander kant vereis sommige stelsels, soos dit in sommige pneumatiese stelsels die geval is, wel smering van die lug en daarom word saamgeperste lugsmeermasjiene gebruik. Ander voorbeelde van behandelingskomponente is elektroniese proporsionele reguleerders wat in pneumatiek gebruik word, pneumatiese samesmeltende filterelemente, pneumatiese olie/water skeiers. AKTUATORS EN AKKUMULATORS: 'n Hidrouliese aktuator is 'n silinder of vloeistofmotor wat hidrouliese krag omskakel in nuttige meganiese werk. Die meganiese beweging wat geproduseer word, kan lineêr, roterend of ossillerend wees. Werking vertoon hoë kragvermoë, hoë krag per eenheid gewig en volume, goeie meganiese styfheid en 'n hoë dinamiese reaksie. Hierdie eienskappe lei tot 'n wye gebruik in presisiebeheerstelsels, swaardiensmasjiengereedskap, vervoer, mariene en lugvaarttoepassings. Net so omskep 'n pneumatiese aktuator energie wat tipies in die vorm van saamgeperste lug is in meganiese beweging. Die beweging kan roterend of lineêr wees, afhangende van die tipe pneumatiese aktuator. Akkumulators word gewoonlik in hidrouliese stelsels geïnstalleer om energie te stoor en om pulsasies glad te maak. 'n Hidrouliese stelsel met 'n akkumulator kan 'n kleiner pomp gebruik omdat die akkumulator energie van die pomp stoor gedurende periodes van lae aanvraag. Hierdie opgehoopte energie is beskikbaar vir onmiddellike gebruik, vrygestel op aanvraag teen 'n veel hoër tempo as wat deur die hidrouliese pomp alleen voorsien kan word. Akkumulators kan ook as stroom- of pulsasie-absorbeerders gebruik word. Akkumulators kan hidrouliese hamer demping, wat skokke wat veroorsaak word deur vinnige werking of skielike aansit en stop van kragsilinders in 'n hidrouliese stroombaan verminder. 'n Verskeidenheid modelle hiervan vir hidroulika of pneumatiek is beskikbaar. Soortgelyk aan ons ander produkte, kan jy van die rak sowel as pasgemaakte aktuator- en akkumulatorweergawes bestel. RESERVOIRS EN KAMERS VIR HIDRAULIKA & PNEUMATIEK & VAKUUM: Hidrouliese stelsels benodig 'n eindige hoeveelheid vloeibare vloeistof wat voortdurend gestoor en hergebruik moet word soos die stroombaan werk. As gevolg hiervan is 'n opgaarreservoir of tenk deel van enige hidrouliese stroombaan. Hierdie tenk kan deel wees van die masjienraamwerk of 'n aparte alleenstaande eenheid. Net so is 'n pneumatiese of lugontvangertenk 'n integrale en belangrike deel van enige saamgeperste lugstelsel. Tipies is 'n ontvangstenk groot teen 6-10 keer die vloeitempo van die stelsel. In 'n pneumatiese saamgeperste lugstelsel kan 'n ontvangstenk verskeie voordele bied soos: - Dien as 'n reservoir van saamgeperste lug vir piekbehoeftes. -'n Pneumatiese ontvangstenk kan help om water uit die stelsel te verwyder deur die lug 'n kans te gee om af te koel. - 'n Pneumatiese ontvangstenk is in staat om pulsasie in die stelsel te verminder wat veroorsaak word deur 'n resiprokerende kompressor of 'n sikliese proses stroomaf. Vakuumkamers aan die ander kant is die houers waarbinne die vakuum geskep en onderhou word. Hulle moet sterk genoeg wees om nie te implodeer nie en ook so vervaardig word dat hulle nie vatbaar is vir besoedeling nie. Die grootte van vakuumkamers kan baie verskil, afhangende van die toepassing. Vakuumkamers word gemaak van materiale wat ook nie uitgas nie, aangesien dit die gebruiker nie in staat sal stel om vakuum op die verlangde lae vlakke te verkry en te hou nie. Besonderhede hiervan kan op die subkieslys gevind word. VERSPREIDINGSTOERUSTING is al wat ons het vir hidroulika, pneumatiek en vakuumstelsels wat die doel dien om óf die vloeistof, gas of vakuum van een plek of stelselkomponent na die ander te versprei. Sommige van hierdie produkte is reeds hierbo genoem onder die titels seëls & toebehore & verbindings & adapters & flense en pype & buise & slange & blaasbalke. Daar is egter ander wat nie binne die bogenoemde titels val nie, soos pneumatiese en hidrouliese manifolds, afkantgereedskap, slanghakies, reduceerbeugel, valhakies, pypsnyer, pypknipsels, deurvoere. STELSELKOMPONENTE: Ons verskaf ook pneumatiese, hidrouliese en vakuumstelselkomponente wat nie elders hier genoem word onder enige titel nie. Sommige van hulle is lugmesse, boosterreguleerders, sensors en meters (druk .... ens.), pneumatiese skyfies, lugkanonne, lugvervoerbande, silinderposisiesensors, deurvoere, vakuumreguleerders, pneumatiese silinderkontroles ... ens. GEREEDSKAP VIR HIDRAULIKA & PNEUMATIEK & VAKUUM: Pneumatiese gereedskap is werkgereedskap of ander gereedskap wat met saamgeperste lug werk eerder as suiwer elektriese energie. Voorbeelde is lughamers, skroewedraaiers, bore, skuinsslypers, lugslypers … ens. Net so is hidrouliese gereedskap werkgereedskap wat met saamgeperste hidrouliese vloeistowwe werk eerder as elektrisiteit soos hidrouliese plaveiselbreker, drywers en trekkers, krimp- en snygereedskap, hidrouliese kettingsaag ... ens. Industriële vakuumgereedskap is dié wat aan 'n industriële vakuumlyn gekoppel kan word en gebruik kan word om voorwerpe of produkte in die werkplek vas te hou, vas te gryp, te manipuleer, soos vakuumhanteringsgereedskap. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. is jou Globale pasgemaakte vervaardiger, integreerder, konsolideerder, uitkontrakteringsvennoot. Ons is jou eenstopbron vir vervaardiging, vervaardiging, ingenieurswese, konsolidasie, uitkontraktering. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Ons is AGS-TECH Inc., jou eenstopbron vir vervaardiging en vervaardiging en ingenieurswese en uitkontraktering en konsolidasie. Ons is die wêreld se mees diverse ingenieursintegreerder wat jou persoonlike vervaardiging, subsamestelling, samestelling van produkte en ingenieursdienste bied.

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultrasoniese bewerking en roterende ultrasoniese bewerking en ultrasoniese impakslyp Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC IMPAKSLYP, waar materiaal van 'n werkstukoppervlak verwyder word deur mikroskyfies en erosie met skuurdeeltjies met behulp van 'n vibrerende gereedskap wat teen ultrasoniese frekwensies ossilleer, aangehelp deur 'n skuurmiddel wat vrylik tussen die werkstuk en die werktuig vloei. Dit verskil van die meeste ander konvensionele bewerkingsoperasies omdat baie min hitte geproduseer word. Die punt van die ultrasoniese bewerkingsinstrument word 'n "sonotrode" genoem wat teen amplitudes van 0,05 tot 0,125 mm en frekwensies rondom 20 kHz vibreer. Die vibrasies van die punt dra hoë snelhede oor na fyn skuurkorrels tussen die werktuig en die oppervlak van die werkstuk. Die werktuig kom nooit met die werkstuk in aanraking nie en daarom is die maaldruk selde meer as 2 pond. Hierdie werkbeginsel maak hierdie bewerking perfek vir die bewerking van uiters harde en bros materiale, soos glas, saffier, robyn, diamant en keramiek. Die skuurkorrels is geleë in 'n watermis met 'n konsentrasie tussen 20 en 60% per volume. Die flodder dien ook as die draer van die puin weg van die sny- / bewerkingsgebied. Ons gebruik as skuurkorrels meestal boorkarbied, aluminiumoksied en silikonkarbied met korrelgroottes wat wissel van 100 vir grofbewerkingsprosesse tot 1000 vir ons afwerkingsprosesse. Die ultrasoniese bewerking (UM) tegniek is die beste geskik vir harde en bros materiale soos keramiek en glas, karbiede, edelgesteentes, geharde staal. Die oppervlakafwerking van ultrasoniese bewerking hang af van die hardheid van die werkstuk/gereedskap en die gemiddelde deursnee van die skuurkorrels wat gebruik word. Die gereedskappunt is oor die algemeen 'n lae-koolstof staal, nikkel en sagte staal wat deur die gereedskaphouer aan 'n transducer geheg is. Die ultrasoniese bewerkingsproses maak gebruik van die plastiese vervorming van metaal vir die gereedskap en die brosheid van die werkstuk. Die werktuig vibreer en druk af op die skuurmiddel wat korrels bevat totdat die korrels die bros werkstuk tref. Tydens hierdie operasie word die werkstuk afgebreek terwyl die werktuig baie effens buig. Deur fyn skuurmiddels te gebruik, kan ons dimensionele toleransies van 0,0125 mm bereik en selfs beter met ultrasoniese bewerking (UM). Bewerkingstyd hang af van die frekwensie waarteen die werktuig vibreer, die korrelgrootte en hardheid, en die viskositeit van die suspensievloeistof. Hoe minder viskeus die floddervloeistof is, hoe vinniger kan dit gebruikte skuurmiddel wegdra. Korrelgrootte moet gelyk of groter wees as die hardheid van die werkstuk. As 'n voorbeeld kan ons veelvuldige belynde gate 0,4 mm in deursnee masjineer op 'n 1,2 mm breë glasstrook met ultrasoniese bewerking. Kom ons kry 'n bietjie in die fisika van die ultrasoniese bewerkingsproses. Mikroskyfies in ultrasoniese bewerking is moontlik danksy die hoë spanning wat veroorsaak word deur deeltjies wat die soliede oppervlak tref. Kontaktye tussen deeltjies en oppervlaktes is baie kort en in die orde van 10 tot 100 mikrosekondes. Die kontaktyd kan uitgedruk word as: tot = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Hier is r die radius van die sferiese deeltjie, Co is die elastiese golfsnelheid in die werkstuk (Co = sqroot E/d) en v is die snelheid waarmee die deeltjie die oppervlak tref. Die krag wat 'n deeltjie op die oppervlak uitoefen, word verkry uit die tempo van verandering van momentum: F = d(mv)/dt Hier is m die graanmassa. Die gemiddelde krag van die deeltjies (korrels) wat van die oppervlak af tref en terugspring, is: Favg = 2mv / tot Hier is die kontaktyd. Wanneer getalle in hierdie uitdrukking ingeprop word, sien ons dat al is die dele baie klein, aangesien die kontakarea ook baie klein is, die kragte en dus die spanning wat uitgeoefen word aansienlik hoog is om mikroskyfies en erosie te veroorsaak. ROTERENDE ULTRASONIESE BEWERKING (RUM): Hierdie metode is 'n variasie van ultrasoniese bewerking, waar ons die skuurmiddel vervang met 'n gereedskap wat metaalgebonde diamantskuurmiddels het wat óf geïmpregneer óf op die werktuigoppervlak gegalvaniseer is. Die instrument word gedraai en ultrasonies vibreer. Ons druk die werkstuk teen konstante druk teen die roterende en vibrerende gereedskap. Die roterende ultrasoniese bewerkingsproses gee ons vermoëns soos die vervaardiging van diep gate in harde materiale teen hoë materiaalverwyderingskoerse. Aangesien ons 'n aantal konvensionele en nie-konvensionele vervaardigingstegnieke gebruik, kan ons u van hulp wees wanneer u ook al vrae het oor 'n spesifieke produk en die vinnigste en mees ekonomiese manier om dit te vervaardig en te vervaardig. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Optiese bedekkings en filtervervaardiging Ons bied van die rak af sowel as op maat vervaardig: • Optiese bedekkings en filters, golfplate, lense, prismas, spieëls, straalverdelers, vensters, optiese woonstelle, etalons, polarisators … ens. • Verskeie optiese bedekkings op jou voorkeursubstrate, insluitend antireflektiewe, pasgemaakte golflengte-spesifieke deurlaatbare, reflektiewe. Ons optiese bedekkings word vervaardig deur ioonstraalverstuivingstegniek en ander geskikte tegnieke om helder, duursame, spektraal spesifikasie-ooreenstemmende filters en bedekkings te verkry. As u verkies, kan ons die mees geskikte optiese substraatmateriaal vir u toepassing kies. Vertel ons eenvoudig van jou toepassing en golflengte, optiese kragvlak en ander sleutelparameters en ons sal saam met jou werk om jou produk te ontwikkel en vervaardig. Sommige optiese bedekkings, filters en komponente het oor die jare verouder en kommoditeit geword. Ons vervaardig dit in laekostelande van Suidoos-Asië. Aan die ander kant het sommige optiese bedekkings en komponente streng spektrale en geometriese vereistes, wat ons wel in die VSA vervaardig met behulp van ons ontwerp- en proseskennis en moderne toerusting. Moenie onnodig te veel betaal vir optiese bedekkings, filters en komponente nie. Kontak ons om jou te lei en jou die meeste vir jou geld te kry. Optiese komponente Brosjure (sluit bedekkings, filter, lense, prismas ... ens in) CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Optiese veseltoetsinstrumente AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - OPTIESE VESEL SPLICER & FUSION SPLICER & FIBER CLEAVER - OTDR & OPTIESE TYDSDOMAIN REFLEKTOMETER - OUDIO VESEL KABEL DETEKTOR - OUDIO VESEL KABEL DETEKTOR - OPTIESE KRAGMETER - LASERBRON - VISUELE FOUTLOKATOR - PON KRAG METER - VESEL IDENTIFIKEERDER - OPTIESE VERLIES TOER - OPTIESE PRAAT SET - OPTIESE VERANDERLIKE VERSWAKER - INVOEGING / TERUGVERLIES TOER - E1 BER TOETSER - FTTH GEREEDSKAP Jy kan ons produkkatalogusse en brosjures hieronder aflaai om 'n geskikte optiesevesel-toetstoerusting vir jou behoeftes te kies, of jy kan ons vertel wat jy nodig het en ons sal iets vir jou pas. Ons het wel splinternuut sowel as opgeknapte of gebruikte maar steeds baie goeie optieseveselinstrumente in voorraad. Al ons toerusting is onder waarborg. Laai asseblief ons verwante brosjures en katalogusse af deur op die gekleurde teks hieronder te klik. Laai Handheld optiese vesel instrumente en gereedskap af van AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Laat weet ons dus asseblief as u 'n pasgemaakte jig benodig, 'n pasgemaakte outomatiseringstelsel wat spesifiek ontwerp is vir u optieseveseltoetsbehoeftes. Ons kan bestaande toerusting verander of verskeie komponente integreer om 'n sleuteloplossing vir u ingenieursbehoeftes te bou. Dit sal ons plesier wees om kortliks op te som en inligting te verskaf oor die hoofkonsepte op die gebied van OPTIESE VESELTOETS. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . In die nywerheid en hoëvolume vervaardiging is samesmelting die tegniek wat die meeste gebruik word, aangesien dit voorsiening maak vir die laagste verlies en die minste weerkaatsing, asook die sterkste en betroubaarste veselverbindings verskaf. Fusie-splyingsmasjiene kan 'n enkele vesel of 'n lint van veelvuldige vesels op 'n slag splits. Die meeste enkelmodusverbindings is samesmeltingstipe. Meganiese splitsing aan die ander kant word meestal gebruik vir tydelike herstel en meestal vir multimode splysie. Fusie splitsing vereis hoër kapitaal uitgawes in vergelyking met meganiese splitsing omdat dit 'n fusie splitser vereis. Konsekwente lae verlies splitsings kan slegs bereik word deur behoorlike tegnieke te gebruik en toerusting in goeie toestand te hou. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_is ook noodsaaklik vir goeie splitsings aangesien 'n mens goeie splytings op beide vesels moet hê. Fusie-splyers benodig behoorlike instandhouding en samesmeltingsparameters moet gestel word vir die vesels wat gesplits word. OTDR & OPTIESE TYDSOMEIN REFLECTOMETER : Hierdie instrument word gebruik om die werkverrigting van nuwe optieseveselskakels te toets en probleme met bestaande veselskakels op te spoor._cc781905-5cde-31914-bad1c0cc5OT-4c0cc5OT-4c0cc5OT-4c054-8b5OT-4c05301-9000-1000-9000-5cd-31954-61000-9000-9000-1000-31913 bb3b-136bad5cf58d_traces is grafiese handtekeninge van 'n vesel se verswakking langs sy lengte. Die optiese tyddomeinreflektometer (OTDR) spuit 'n optiese puls in die een kant van die vesel in en ontleed die terugverstrooide en gereflekteerde sein. 'n Tegnikus aan die een kant van die veselspan kan verswakking, gebeurtenisverlies, reflektansie en optiese terugkeerverlies meet en lokaliseer. Deur nie-uniformiteite in die OTDR-spoor te ondersoek, kan ons die werkverrigting van die skakelkomponente soos kabels, verbindings en lasse sowel as die kwaliteit van die installasie evalueer. Sulke veseltoetse verseker ons dat die vakmanskap en kwaliteit van die installasie aan die ontwerp- en waarborgspesifikasies voldoen. OTDR-spore help om individuele gebeurtenisse te karakteriseer wat dikwels onsigbaar kan wees wanneer slegs verlies/lengte-toetse uitgevoer word. Slegs met 'n volledige veselsertifisering kan installeerders die kwaliteit van 'n veselinstallasie ten volle verstaan. OTDR's word ook gebruik vir die toets en instandhouding van veselplantprestasie. OTDR stel ons in staat om meer besonderhede te sien wat deur die kabelinstallasie geraak word. OTDR karteer die bekabeling en kan beëindigingskwaliteit, ligging van foute illustreer. 'n OTDR bied gevorderde diagnostiek om 'n punt van mislukking te isoleer wat netwerkwerkverrigting kan belemmer. OTDR's laat die ontdekking van probleme of potensiële probleme langs die lengte van 'n kanaal toe wat langtermynbetroubaarheid kan beïnvloed. OTDR's kenmerk kenmerke soos verswakkingsuniformiteit en verswakkingstempo, segmentlengte, ligging en invoegverlies van verbindings en lasse, en ander gebeurtenisse soos skerp buigings wat tydens die installering van kabels aangegaan kan word. 'n OTDR bespeur, lokaliseer en meet gebeurtenisse op veselskakels en vereis toegang tot slegs een kant van die vesel. Hier is 'n opsomming van wat 'n tipiese OTDR kan meet: Verswakking (ook bekend as veselverlies): Uitgedruk in dB of dB/km verteenwoordig verswakking die verlies of die tempo van verlies tussen twee punte langs die veselspan. Gebeurtenisverlies: Die verskil in die optiese kragvlak voor en na 'n gebeurtenis, uitgedruk in dB. Reflektansie: Die verhouding van gereflekteerde drywing tot invallende drywing van 'n gebeurtenis, uitgedruk as 'n negatiewe dB-waarde. Optiese terugkeerverlies (ORL): Die verhouding van die gereflekteerde drywing tot die invallende krag vanaf 'n optieseveselskakel of -stelsel, uitgedruk as 'n positiewe dB-waarde. OPTIESE KRAGMETERS: Hierdie meters meet gemiddelde optiese krag uit 'n optiese vesel. Verwyderbare verbindingsadapters word in optiese kragmeters gebruik sodat verskeie modelle optieseveselverbindings gebruik kan word. Halfgeleierdetektors binne kragmeters het sensitiwiteite wat wissel met die golflengte van lig. Daarom word hulle gekalibreer teen tipiese optieseveselgolflengtes soos 850, 1300 en 1550 nm. Plastiek optiese vesel or POF meters aan die ander kant is gekalibreer op 650 en 850 nm. Kragmeters word soms gekalibreer om in dB (Desibel) te lees, verwys na een miliwatt optiese krag. Sommige kragmeters is egter in relatiewe dB-skaal gekalibreer, wat goed geskik is vir verliesmetings omdat die verwysingswaarde op "0 dB" op die uitset van die toetsbron gestel kan word. Skaars maar soms laboratoriummeters meet in lineêre eenhede soos miliwatt, nanowatt...ens. Kragmeters dek 'n baie wye dinamiese reeks 60 dB. Die meeste optiese krag- en verliesmetings word egter in die reeks 0 dBm tot (-50 dBm) gedoen. Spesiale kragmeters met hoër kragreekse van tot +20 dBm word gebruik vir die toets van veselversterkers en analoog CATV-stelsels. Sulke hoër kragvlakke is nodig om die behoorlike funksionering van sulke kommersiële stelsels te verseker. Sommige laboratoriumtipe meters kan aan die ander kant teen baie lae kragvlakke tot (-70 dBm) of selfs laer meet, omdat ingenieurs in navorsing en ontwikkeling gereeld met swak seine te doen het. Kontinue golf (CW) toetsbronne word gereeld gebruik vir verliesmetings. Kragmeters meet die tydgemiddelde van die optiese krag in plaas van die piekkrag. Optiese veselkragmeters moet gereeld herkalibreer word deur laboratoriums met NIST-opspoorbare kalibrasiestelsels. Ongeag die prys, het alle kragmeters soortgelyke onakkuraathede tipies in die omgewing van +/-5%. Hierdie onsekerheid word veroorsaak deur die variasie in koppelingsdoeltreffendheid by die adapters/konneksies, refleksies by gepoleerde verbindingshulse, onbekende brongolflengtes, nie-lineariteite in elektroniese seinkondisioneringskringe van die meters en detektorgeraas by lae seinvlakke. OPTIESE TOETSBRON / LASERBRON : 'n Operator benodig 'n toetsbron sowel as 'n FO-kragmeter om metings van optiese verlies of verswakking in vesels, kabels en verbindings te maak. Die toetsbron moet gekies word vir verenigbaarheid met die tipe vesel wat gebruik word en die golflengte wat verlang word vir die uitvoering van die toets. Bronne is óf LED's óf lasers soortgelyk aan dié wat as senders in werklike optieseveselstelsels gebruik word. LED's word oor die algemeen gebruik vir die toets van multimodusvesel en lasers vir enkelmodusvesels. Vir sommige toetse soos die meting van spektrale verswakking van vesel, word 'n veranderlike golflengtebron gebruik, wat gewoonlik 'n wolfraamlamp met 'n monochromator is om die uitsetgolflengte te verander. OPTIESE VERLIESTOETSTELLE: Daar word soms ook na verwys as Verswakkingsmeters wat van vesel gebruik word, watter instrumente word gebruik van kragmeters en die bronne is optiese kragmeters en bronne wat gebruik word. en gekoppelde kabels. Sommige optiese verlies toetsstelle het individuele bronuitsette en meters soos 'n aparte kragmeter en toetsbron, en het twee golflengtes vanaf een bronuitset (MM: 850/1300 of SM:1310/1550) Sommige van hulle bied tweerigtingtoetsing op 'n enkele vesel en sommige het twee tweerigtingpoorte. Die kombinasie-instrument wat beide 'n meter en 'n bron bevat, kan minder gerieflik wees as 'n individuele bron en kragmeter. Dit is die geval wanneer die punte van die vesel en kabel gewoonlik deur lang afstande geskei word, wat twee optiese verliestoetsstelle sal vereis in plaas van een bron en een meter. Sommige instrumente het ook 'n enkele poort vir tweerigtingmetings. VISUELE FOUTLOKATOR : Hierdie is eenvoudige instrumente wat sigbare golflengtelig in die stelsel inspuit en 'n mens kan die vesel visueel naspoor van sender tot ontvanger om korrekte oriëntasie en kontinuïteit te verseker. Sommige visuele foutopspoorders het kragtige sigbare ligbronne soos 'n HeNe-laser of sigbare diodelaser en daarom kan hoëverliespunte sigbaar gemaak word. Die meeste toepassings sentreer om kort kabels soos wat in sentrale telekommunikasiekantore gebruik word om aan die optiesevesel-hoofkabels te koppel. Aangesien die visuele foutopspoorder die reeks dek waar OTDR's nie bruikbaar is nie, is dit 'n komplementêre instrument tot die OTDR in kabelfoutsporing. Stelsels met kragtige ligbronne sal op gebufferde vesel en omhulde enkelveselkabel werk as die baadjie nie ondeursigtig is vir die sigbare lig nie. Die geel baadjie van enkelmodusvesels en oranje baadjie van multimodusvesels sal gewoonlik die sigbare lig deurlaat. Met die meeste multiveselkabels kan hierdie instrument nie gebruik word nie. Baie kabelbreuke, makrobuigverliese wat veroorsaak word deur kinkels in die vesel, slegte splitsings... kan visueel met hierdie instrumente opgespoor word. Hierdie instrumente het 'n kort afstand, tipies 3-5 km, as gevolg van hoë verswakking van sigbare golflengtes in vesels. VESELIDENTIFIKEERDER : Optiese veseltegnici moet 'n vesel in 'n lassluiting of by 'n pleisterpaneel identifiseer. As 'n mens 'n enkelmodusvesel versigtig genoeg buig om verlies te veroorsaak, kan die lig wat uitkoppel ook deur 'n groot area-detektor opgespoor word. Hierdie tegniek word in veselidentifiseerders gebruik om 'n sein in die vesel by transmissiegolflengtes op te spoor. 'n Veselidentifiseerder funksioneer gewoonlik as 'n ontvanger, is in staat om te onderskei tussen geen sein, 'n hoëspoedsein en 'n 2 kHz-toon. Deur spesifiek te soek na 'n 2 kHz sein van 'n toetsbron wat in die vesel gekoppel is, kan die instrument 'n spesifieke vesel in 'n groot multiveselkabel identifiseer. Dit is noodsaaklik in vinnige en vinnige splitsings- en herstelprosesse. Vesel-identifiseerders kan gebruik word met gebufferde vesels en omhulde enkelveselkabels. OPTIESE VESEL TALKSET : Optiese praatstelle is nuttig vir veselinstallasie en -toetsing. Hulle stuur stem oor optiese veselkabels wat geïnstalleer is en laat die tegnikus die vesel splyt of toets om effektief te kommunikeer. Geselsstelle is selfs meer bruikbaar wanneer walkie-talkies en telefone nie beskikbaar is in afgeleë plekke waar splyting gedoen word nie en in geboue met dik mure waar radiogolwe nie sal deurdring nie. Praatstelle word die doeltreffendste gebruik deur die praatstelle op een vesel op te stel en dit in werking te laat terwyl toets- of splitswerk gedoen word. Op hierdie manier sal daar altyd 'n kommunikasieskakel tussen die werkspanne wees en sal dit makliker wees om te besluit met watter vesels om volgende te werk. Die deurlopende kommunikasievermoë sal misverstande en foute tot die minimum beperk en sal die proses bespoedig. Praatstelle sluit in dié vir die netwerk van veelpartykommunikasie, veral nuttig in herstelwerk, en stelselpraatjies vir gebruik as interkoms in geïnstalleerde stelsels. Kombinasietoetsers en praatstelle is ook kommersieel beskikbaar. Tot op hede kan verskillende vervaardigers se praatstelle ongelukkig nie met mekaar kommunikeer nie. Veranderlike optiese attenuator : Veranderlike optiese verswakters laat die tegnikus toe om die verswakking van die sein in die vesel oorgedra word, aangesien dit deur die toestel oorgedra word. -bb3b-136bad5cf58d_kan gebruik word om die seinsterktes in veselkringe te balanseer of om 'n optiese sein te balanseer wanneer die dinamiese omvang van die meetstelsel geëvalueer word. Optiese verswakkers word algemeen in optieseveselkommunikasie gebruik om kragvlakmarges te toets deur tydelik 'n gekalibreerde hoeveelheid seinverlies by te voeg, of permanent geïnstalleer om die sender- en ontvangervlakke behoorlik te pas. Daar is vaste, stapsgewys veranderlike en deurlopend veranderlike VOA's kommersieel beskikbaar. Veranderlike optiese toetsdempers gebruik gewoonlik 'n veranderlike neutrale digtheidfilter. Dit bied die voordele om stabiel, golflengte-onsensitief, modus-onsensitief en 'n groot dinamiese reeks te wees. A VOA kan of met die hand of motor beheer word. Motorbeheer bied gebruikers 'n duidelike produktiwiteitsvoordeel, aangesien algemeen gebruikte toetsreekse outomaties uitgevoer kan word. Die mees akkurate veranderlike verswakkers het duisende kalibrasiepunte, wat uitstekende algehele akkuraatheid tot gevolg het. INVOEGING / TERUGVERLIES TESTER : In veseloptika, Insertion Verlies van_cc7819de-50 in die a-cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Insertion Verlies van_cc7819de-519-toestel in die verlies van_cc7819d-3d-5190000 van a-9b3d3d3d3d3d3d3d3d3d3d3d3d1900 transmissielyn of optiese vesel en word gewoonlik in desibel (dB) uitgedruk. As die krag wat na die las oorgedra word voor invoeging PT is en die drywing wat deur die las na invoeging ontvang word PR is, dan word die invoegverlies in dB gegee deur: IL = 10 log10(PT/PR) Optical Return Loss is die verhouding van die lig wat teruggekaats word vanaf 'n toestel wat getoets word, Pout, tot die lig wat in daardie toestel gelanseer word, Pin, gewoonlik uitgedruk as 'n negatiewe getal in dB. RL = 10 log10(Pout/Pin) Verlies kan veroorsaak word deur refleksies en verstrooiing langs die veselnetwerk as gevolg van bydraers soos vuil verbindings, stukkende optiese vesels, swak koppelaarparing. Kommersiële optiese terugkeerverlies (RL) en invoegingsverlies (IL) toetsers is hoë werkverrigting verlies toetsstasies wat spesiaal ontwerp is vir optiese vesel toetsing, laboratorium toetse en passiewe komponent produksie. Sommige integreer drie verskillende toetsmodusse in een toetsstasie, wat werk as 'n stabiele laserbron, optiese kragmeter en 'n terugkeerverliesmeter. Die RL- en IL-metings word op twee afsonderlike LCD-skerms vertoon, terwyl die eenheid in die terugkeerverliestoetsmodel outomaties en sinchronies dieselfde golflengte vir die ligbron en kragmeter sal stel. Hierdie instrumente kom kompleet met FC, SC, ST en universele adapters. E1 BER TESTER : Bit error rate (BER) toetse laat tegnici toe om kabels te toets en seinprobleme in die veld te diagnoseer. 'n Mens kan individuele T1-kanaalgroepe konfigureer om 'n onafhanklike BER-toets uit te voer, een plaaslike seriële poort stel na Bit error rate toets (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_secf58 terwyl die oorblywende plaaslike poort bly om normale verkeer te stuur en te ontvang. Die BER-toets kontroleer kommunikasie tussen die plaaslike en die afgeleë poorte. Wanneer 'n BER-toets uitgevoer word, verwag die stelsel om dieselfde patroon te ontvang as wat dit uitsaai. As verkeer nie versend of ontvang word nie, skep tegnici 'n rug-aan-rug lus-terug-BER-toets op die skakel of in die netwerk, en stuur 'n voorspelbare stroom uit om te verseker dat hulle dieselfde data ontvang wat oorgedra is. Om te bepaal of die afgeleë seriële poort die BERT-patroon onveranderd terugstuur, moet tegnici netwerk-terugkering by die afgeleë seriële poort handmatig aktiveer terwyl hulle 'n BERT-patroon instel om in die toets gebruik te word op gespesifiseerde tydintervalle op die plaaslike seriële poort. Later kan hulle die totale aantal foutbisse wat oorgedra is en die totale aantal bisse wat op die skakel ontvang is, vertoon en ontleed. Foutstatistieke kan enige tyd tydens die BER-toets opgespoor word. AGS-TECH Inc. bied E1 BER (Bit Error Rate) toetsers wat kompakte, multifunksionele en handinstrumente is, spesiaal ontwerp vir R&D, produksie, installering en instandhouding van SDH, PDH, PCM en DATA protokol omskakeling. Hulle beskik oor selfkontrole en sleutelbordtoetsing, uitgebreide fout- en alarmgenerering, opsporing en aanduiding. Ons toetsers bied slim spyskaartnavigasie en het 'n groot LCD-kleurskerm wat toelaat dat toetsresultate duidelik vertoon word. Toetsresultate kan afgelaai en gedruk word met produksagteware wat by die pakket ingesluit is. E1 BER-toetsers is ideale toestelle vir vinnige probleemoplossing, E1 PCM-lyntoegang, instandhouding en aanvaardingstoetsing. FTTH – VESEL TOT DIE HUIS GEREEDSKAP : Onder die gereedskap wat ons aanbied, is enkel- en meergatveselstroppers, veselbuissnyer, draadstropper, Kevlar-snyer, veselkabelsnyer, enkelveselbeskermingshuls, veselmikroskoop, veselverbindingskoonmaker, koppelverhittingsoond, krimpgereedskap, pentipe veselsnyer, lintvesel-bufferstropper, FTTH-gereedskapsak, draagbare optiesevesel-poetsmasjien. As jy nie iets gekry het wat by jou behoeftes pas nie en verder wil soek na ander soortgelyke toerusting, besoek asseblief ons toerustingwebwerf: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskoop, Veselskoop, Boreskoop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_vir industriële toepassings. Daar is 'n groot aantal mikroskope gebaseer op die fisiese beginsel wat gebruik word om 'n beeld te produseer en gebaseer op hul toepassingsgebied. Die tipe instrumente wat ons verskaf is OPTIESE MIKROSKOPE (SAMESTELLING / STEREOTIPE), en_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Om die katalogus af te laai vir ons SADT-handelsmerk metrologie en toetstoerusting, KLIK asseblief HIER. In hierdie katalogus sal jy 'n paar hoë kwaliteit metallurgiese mikroskope en omgekeerde mikroskope vind. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_modelle en hulle word hoofsaaklik gebruik vir NONDESTRUCTIVE TESTING NONDESTRUCTIVE TESTING in 'n paar beton-enjins met beperkte lugruimtes, in beton-enjins. Beide hierdie optiese instrumente word vir visuele inspeksie gebruik. Daar is egter verskille tussen veselskope en boreskope: Een daarvan is die buigsaamheidsaspek. Veselskope word van buigsame optiese vesels gemaak en het 'n kyklens aan hul kop. Die operateur kan die lens na die inbring van die veselskoop in 'n spleet verander. Dit verhoog die operateur se siening. Inteendeel, boreskope is oor die algemeen styf en laat die gebruiker toe om net reguit vorentoe of reghoekig te kyk. Nog 'n verskil is die ligbron. ’n Veselskoop stuur wel lig deur sy optiese vesels af om die waarnemingsgebied te verlig. Aan die ander kant het 'n boorskoop spieëls en lense sodat lig van tussen spieëls weerkaats kan word om die waarnemingsarea te verlig. Laastens is die duidelikheid anders. Terwyl veselskope beperk is tot 'n reeks van 6 tot 8 duim, kan boreskope 'n wyer en duideliker uitsig bied in vergelyking met veselskope. OPTIESE MIKROSKOPE : Hierdie optiese instrumente gebruik sigbare lig (of UV-lig in die geval van fluoressensiemikroskopie) om 'n beeld te produseer. Optiese lense word gebruik om die lig te breek. Die eerste mikroskope wat uitgevind is, was opties. Optiese mikroskope kan verder onderverdeel word in verskeie kategorieë. Ons fokus ons aandag op twee van hulle: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Hierdie mikroskope is saamgestel uit 'n objektiewe en o-stuk-lensstelsel. Die maksimum nuttige vergroting is ongeveer 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (ook bekend as_cc781905-5PEBBOS1905-4cde-31D Maksimum van MIKROSKOOP 5cde-31D Maksimum 5cde-313D en MICROSKOP 5cd Maksimum 5cde-313D Maksimum 5cde-31D voorsiening: monster. Hulle is nuttig om ondeursigtige voorwerpe waar te neem. METALLURGIESE MIKROSKOPE : Ons aflaaibare SADT-katalogus met die skakel hierbo bevat wel metallurgiese en omgekeerde metallografiese mikroskope. So sien asseblief ons katalogus vir produkbesonderhede. Om 'n basiese begrip oor hierdie tipe mikroskope te verkry, gaan asseblief na ons bladsy TOETS-INSTRUMENTE VOOR BEHEER-OPPERVLAKTE. VESELSCOPES : Veselskope bevat optieseveselbundels wat uit talle optieseveselkabels bestaan. Optiese veselkabels word van opties suiwer glas gemaak en is so dun soos 'n mens se hare. Die hoofkomponente van 'n optieseveselkabel is: Kern, wat die middelpunt is wat van hoë suiwer glas gemaak word, bekleding wat die buitenste materiaal is wat die kern omring wat voorkom dat lig lek en laastens buffer wat die beskermende plastiekbedekking is. Oor die algemeen is daar twee verskillende optieseveselbundels in 'n veselskoop: Die eerste een is die beligtingsbundel wat ontwerp is om lig van die bron na die oogstuk te dra en die tweede een is die beeldbundel wat ontwerp is om 'n beeld van die lens na die oogstuk te dra. . 'n Tipiese veselskoop bestaan uit die volgende komponente: -Oogstuk: Dit is die deel van waar ons die beeld waarneem. Dit vergroot die beeld wat deur die beeldbundel gedra word vir maklike besigtiging. -Beeldbundel: 'n String buigsame glasvesels wat die beelde na die oogstuk oordra. -Distal Lens: 'n Kombinasie van veelvuldige mikrolense wat beelde neem en dit in die klein beeldbundel fokus. -Verligtingstelsel: 'n Optiese veselliggids wat lig vanaf die bron na die teikenarea (okuier) stuur -Artikulasiestelsel: Die stelsel wat die gebruiker die vermoë bied om die beweging van die buiggedeelte van die veselskoop wat direk aan die distale lens geheg is, te beheer. - Fiberscope Body: Die beheerafdeling wat ontwerp is om eenhandoperasie te help. -Invoegbuis: Hierdie buigsame en duursame buis beskerm die optieseveselbundel en artikulasiekabels. - Buiggedeelte - Die mees buigsame deel van die veselskoop wat die invoegbuis met die distale kykgedeelte verbind. -Distalgedeelte: eindpunt vir beide die beligtings- en beeldveselbundel. BORESCOPES / BOROSCOPES : 'n Boreskoop is 'n optiese toestel wat bestaan uit 'n stywe of buigsame buis met 'n oogstuk aan die een kant, en 'n objektieflens aan die ander kant wat deur 'n ligoordragende optiese stelsel tussenin aanmekaar gekoppel is . Optiese vesels wat die stelsel omring, word gewoonlik gebruik om die voorwerp wat bekyk moet word, te verlig. 'n Interne beeld van die verligte voorwerp word deur die objektieflens gevorm, vergroot deur die oogstuk en aan die kyker se oog aangebied. Baie moderne boreskope kan met beeld- en videotoestelle toegerus word. Boreskope word soortgelyk aan veselskope gebruik vir visuele inspeksie waar die area wat geïnspekteer moet word ontoeganklik is op ander maniere. Boreskope word beskou as nie-vernietigende toetsinstrumente om defekte en onvolmaakthede te bekyk en te ondersoek. Die toepassingsareas word slegs deur jou verbeelding beperk. Die term FLEXIBLE BORESCOPE word soms uitruilbaar met die term veselskoop gebruik. Een nadeel vir buigsame boreskope is afkomstig van pixelering en pixel-oorspraak as gevolg van die veselbeeldgids. Beeldkwaliteit verskil baie tussen verskillende modelle van buigsame boreskope, afhangende van die aantal vesels en konstruksie wat in die veselbeeldgids gebruik word. Hoë-end boorskope bied 'n visuele rooster op beeldopnames wat help om die grootte van die area onder inspeksie te evalueer. Vir buigsame boreskope is artikulasiemeganismekomponente, artikulasieomvang, gesigsveld en gesigshoeke van die objektieflens ook belangrik. Veselinhoud in die buigsame aflos is ook van kritieke belang om die hoogste moontlike resolusie te verskaf. Minimale hoeveelheid is 10 000 pieksels terwyl die beste beelde verkry word met groter getalle vesels in die 15 000 tot 22 000 pieksels reeks vir die groter deursnee boorskope. Die vermoë om die lig aan die einde van die invoegbuis te beheer, laat die gebruiker toe om aanpassings te maak wat die duidelikheid van beelde wat geneem is aansienlik kan verbeter. Aan die ander kant, RIGID BORESCOPES bied gewoonlik 'n voortreflike beeld en laer koste in vergelyking met 'n buigsame boorskoop. Die tekortkoming van rigiede boorskope is die beperking dat toegang tot dit wat bekyk moet word in 'n reguit lyn moet wees. Daarom het rigiede boorskope 'n beperkte toepassingsgebied. Vir instrumente van soortgelyke gehalte gee die grootste rigiede boorskoop wat by die gat pas die beste beeld. A VIDEO BORESCOPE is soortgelyk aan die buigsame boorskoop maar gebruik 'n miniatuur videokamera aan die einde van die buigsame buis. Die einde van die invoegbuis bevat 'n lig wat dit moontlik maak om video of stilbeelde diep binne die ondersoekarea vas te vang. Die vermoë van video-boorskope om video en stilbeelde vas te vang vir latere inspeksie is baie nuttig. Kykposisie kan verander word deur 'n joystick-beheer en vertoon word op die skerm wat op sy handvatsel gemonteer is. Omdat die komplekse optiese golfleier vervang word met 'n goedkoop elektriese kabel, kan video-boorskope baie goedkoper wees en moontlik beter resolusie bied. Sommige boreskope bied USB-kabelverbinding. Vir besonderhede en ander soortgelyke toerusting, besoek asseblief ons toerustingwebwerf: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistiek en versending en pakhuise en net-betydse versending by AGS-TECH Inc. Just-In-Time (JIT) versending is sonder twyfel die voorkeur en goedkoopste, mees doeltreffende opsie. Besonderhede van hierdie afleweringsopsie kan gevind word op ons bladsy vir Rekenaar-geïntegreerde vervaardiging by AGS-TECH Inc. Sommige van ons kliënte benodig egter pakhuise of ander soorte logistieke dienste. Ons is in staat om jou enige logistieke, verskeping en pakhuis diens te bied wat jy nodig het. As u 'n voorkeurversendingversending of 'n rekening by UPS, FEDEX, DHL of TNT het, kan ons dit ook gebruik. Kom ons som ons logistiek, versending, pakhuise en net-betyds (JIT) dienste op: JUST-IN-TYD (JIT) VERSENDING: As 'n opsie verskaf ons wel Just-In-Time (JIT) versending aan ons kliënte. Neem asseblief kennis dat dit slegs 'n opsie is wat ons wel bied vir ingeval jy dit wil hê of nodig het. Rekenaargeïntegreerde JIT elimineer vermorsing van materiale, masjiene, kapitaal, mannekrag en voorraad regdeur die vervaardigingstelsel. In ons rekenaar-geïntegreerde JIT vervaardig ons onderdele op bestelling terwyl produksie met aanvraag pas. Geen voorraad word gehou nie, en geen moeite om dit uit stoor te haal nie. Onderdele word intyds geïnspekteer soos dit vervaardig word en word byna onmiddellik gebruik. Dit maak deurlopende beheer en onmiddellike identifikasie van defekte onderdele of prosesvariasies moontlik. Net-betydse versending skakel ongewenste hoë voorraadvlakke uit wat kwaliteit- en produksieprobleme verberg. Net-betydse versending bied ons kliënte die opsie om die behoefte aan pakhuise en die gepaardgaande koste uit te skakel. Rekenaar-geïntegreerde JIT-versending lei tot hoë-gehalte onderdele en produkte teen laer koste. PAGHUIS: Onder sekere omstandighede kan pakhuise as die beste opsie beskou word. Sommige kombersbestellings word byvoorbeeld makliker op een slag vervaardig, gestoor / in voorraad en dan op voorafbepaalde datums na die klant gestuur. AGS-TECH Inc. het 'n netwerk van pakhuise met omgewingsbeheer op strategiese plekke regoor die wêreld en kan jou logistieke en versendingskoste tot die minimum beperk. Sommige komponente het lang raklewe en word beter op een slag vervaardig en gestoor. Sommige spesiale komponente of samestellings kan byvoorbeeld nie die kleinste verskille van lot-tot-lot duld nie, dus word hulle almal gelyktydig vervaardig en geberg. Of sommige produkte wat baie hoë masjienopstellingskoste het, moet dalk alles gelyktydig vervaardig word en in voorraad gehou word om veelvuldige duur masjienopstellings en aanpassings te vermy. Voel asseblief vry om AGS-TECH Inc. vir mening te vra en ons sal met graagte ons terugvoer gee oor die beste logistiek vir jou. LUGVRAG: Vir bestellings wat vinnige versending benodig, is standaard lugversending sowel as versending deur een van die koeriers soos UPS, FEDEX, DHL of TNT gewild. Standaard lugversending word deur poskantoor soos die USPS in die Verenigde State aangebied en kos baie minder as die ander. USPS kan egter tot 10 dae neem om te versend, afhangende van wêreldwye ligging. Nog 'n nadeel van USPS-versending is dat die ontvanger by sommige plekke en sommige lande dalk die goedere by die poskantoor moet gaan haal wanneer hulle aankom. Aan die ander kant is UPS, FEDEX, DHL en TNT duurder, maar versending is óf oornag óf binne 'n paar dae (gewoonlik minder as 5 dae) na byna enige plek op aarde. Versending deur hierdie koeriers is ook makliker aangesien hulle die meeste van die doeanewerk ook hanteer en die goedere na jou deur bring. Hierdie koerierdienste haal selfs die goedere of monsters op by die adres wat aan hulle gegee is sodat kliënte nie na hul naaste kantore hoef te ry nie. Sommige van ons kliënte het 'n rekening by een van hierdie verskepingsmaatskappye en verskaf aan ons hul rekeningnommer. Dan stuur ons hul produkte met hul rekening op afhaalbasis. Aan die ander kant het sommige van ons kliënte nie 'n rekening nie of verkies dat ons ons rekening gebruik. In daardie geval stel ons ons klant in kennis van die versendingsfooi en voeg dit by hul faktuur. Deur ons UPS- of FEDEX-versendingsrekening te gebruik, bespaar ons kliënte gewoonlik kontant, aangesien ons spesiale globale tariewe het gebaseer op ons hoë daaglikse versendingsvolumes. SEEVRAG: Hierdie versendingmetode is die beste geskik vir swaar en groot volume vragte. Vir 'n gedeeltelike houervrag vanaf China tot by 'n Amerikaanse hawe, kan die koste daaraan verbonde so laag as 'n paar honderd dollar wees. As jy naby die aankomshawe van die besending woon, is dit maklik vir ons om dit na jou deur te bring. As jy egter ver in die binneland woon, sal daar bykomende versendingsfooie wees vir binnelandse versending. Hoe dit ook al sy, seeversending is goedkoop. Die nadeel van seeversending is egter dat dit meer tyd neem, gewoonlik ongeveer 30 dae vanaf China tot by jou deur. Hierdie langer verskepingstyd is deels te wyte aan wagtye by hawens, op- en aflaai, uitklaring. Sommige van ons kliënte vra ons om die seevrag vir hulle te kwoteer, terwyl ander hul eie versendingversending het. Wanneer jy ons vra om die besending te hanteer, kry ons kwotasies van ons voorkeurdraers en laat weet jou die beste tariewe. Jy kan dan jou besluit neem. GRONDVRAG: Soos die naam aandui, is dit die tipe besending op land deur hoofsaaklik vragmotors en treine. Baie keer wanneer 'n kliënt se besending by 'n hawe aankom, benodig dit verdere vervoer na die eindbestemming. Die binnelandse gedeelte word oor die algemeen deur grondvrag gedoen, want dit is meer ekonomies as lugvaart. Verskeping binne die vasteland van die VSA is ook dikwels per grondvrag wat die produkte per trein of vragmotor van een van ons pakhuise tot by die klant se deur aflewer. Ons kliënte vertel ons hoe vinnig hulle die produkte benodig en ons lig hulle in oor die verskillende versendingsopsies, aantal dae wat elke opsie neem saam met versendingsfooie. GEDEELTELIKE LUG / GEDEELTELIKE SEEVRAGVERSENDING: Dit is 'n slim opsie wat ons gebruik het ingeval ons klant 'n paar komponente baie vinnig benodig terwyl hulle wag dat die groter gedeelte van hul besending per seevrag verskeep word. Die versending van die groter gedeelte per seevrag spaar ons kliënte kontant terwyl hy 'n kleiner gedeelte van die besending per lug via lugvrag of een van UPS, FEDEX, DHL of TNT vinnig kry. Op hierdie manier het ons klant genoeg onderdele in voorraad om mee te werk terwyl hy wag vir sy seevrag om te arriveer. GEDEELTELIKE LUG/GEDEELTELIKE GRONDVRAGVERSENDING: Soortgelyk aan gedeeltelike lug-/gedeeltelike seevragversending, is dit 'n slim opsie ingeval jy 'n paar komponente of produkte vinnig benodig terwyl jy wag vir die groter gedeelte van die versending per grondvrag verskeep word. Die versending van die groter gedeelte per grondvrag spaar jou kontant terwyl jy vinnig 'n kleiner gedeelte van die besending per lug via lugvrag of een van UPS, FEDEX, DHL of TNT kry. Op hierdie manier het jy genoeg onderdele in voorraad om mee te werk terwyl jy wag vir jou grondvrag om te arriveer. DROP SHIPPING: Dit is 'n reëling tussen 'n besigheid en die vervaardiger of verspreider van 'n produk wat die besigheid wil verkoop waarin die vervaardiger of verspreider, en nie die besigheid nie, die produk na die besigheid se kliënte versend . As 'n logistieke diens bied ons drop shipment. Na vervaardiging kan ons u produkte verpak, etiketteer en merk soos u wil met u logo, handelsnaam ... ens. en stuur direk na jou kliënt. Dit kan jou op versendingskoste bespaar, want jy hoef nie te ontvang, herverpak en herversending nie. Aflewering skakel ook jou voorraadkoste uit. DOUANE-UITKLARING: Sommige van ons kliënte het wel hul eie makelaar om verskepte goedere deur doeane uit te vee. Baie kliënte verkies egter dat ons hierdie taak hanteer. Hoe dit ook al sy is aanvaarbaar. Laat weet ons net hoe jy wil hê dat jou besending by die hawe van binnekoms hanteer moet word en ons sal vir jou sorg. Ons het baie jare ondervinding met die doeaneprosedures en het makelaars waarna ons jou kan verwys. Vir die meeste onvoltooide produkte of komponente soos metaalgietstukke, gemasjineerde onderdele, metaalstempels en spuitgegote komponente, is invoerfooie minimaal of geen in die meeste ontwikkelde lande soos die VSA nie. Daar is wettige maniere om invoerbelasting te verminder of uit te skakel deur die HS-kode behoorlik aan die produkte in jou versending toe te ken. Ons is hier om jou by te staan en jou aflewerings- en doeanegelde te verminder. KONSOLIDASIE / MONTAGE / KITTING / VERPAKKING / ETIKETTERING: Dit is waardevolle logistieke dienste wat AGS-TECH Inc. Sommige produkte het verskeie verskillende tipes komponente wat by verskillende aanlegte vervaardig moet word. Hierdie komponente moet saamgevoeg word. Die montering kan by die kliënt se plek plaasvind, of indien verlang, kan ons die voltooide produk saamstel, verpak, dit in kits saamvoeg, etiketteer, kwaliteitskontrole uitvoer en versend soos verlang. Dit is 'n goeie opsie van logistiek vir kliënte wat wel beperkte ruimte en hulpbronne het. Hierdie bykomende dienste wat bygevoeg word, sal heel waarskynlik goedkoper wees as om die komponente vanaf verskeie plekke na jou te stuur, want tensy jy die hulpbronne, gereedskap en spasie het, sal dit jou meer tyd en meer versendingsfooie neem om heen en weer aan derde partye te stuur vir verpakking, etikettering, ens. Ons kan hulle óf die voltooide en verpakte produkte aan jou stuur óf jy kan voordeel trek uit ons pakhuis- en afleweringsdienste. Soms vra ons kliënte ons egter om al die komponente van hul kits vir hulle te stuur en hulle hoef net hul gedrukte en gevoude kartonpakkies aanmekaar te sit, hul gedrukte en gevoude kartonpakkies oop te maak, 'n etiket en 'n voltooide produk aan hul kliënte te stuur. In hierdie geval verkry hulle al hierdie komponente van ons, insluitend pasgemaakte gedrukte bokse, etikette, verpakkingsmateriaal ... ens. Dit kan in sommige gevalle geregverdig word aangesien ons ongemonteerde bokse en etikette en materiaal in 'n kleiner en digter pakket kan vou en pas en jou op algehele versendingskoste kan bespaar. Weereens sorg ons wel vir ons kliënte se internasionale verskepings en doeanewerk vir ingeval jy wil hê ons moet dit doen. Vir diegene wat belangstel om van die mees basiese terme wat met internasionale verskeping verband hou te ken, het ons 'n brosjure wat jy kan laai af deur hier te klik. VORIGE BLADSY

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Kliëntverwysings AGS-TECH, Inc. bedien al byna twee dekades binnelandse en internasionale kliënte. Baie van ons kliënte het vervaardigingsbedrywighede, komponente, onderdele, samestellings en voltooide produkte van ons uitgekontrakteer vir baie_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58s. Kontak ons vir kliënteverwysings. KLIK ASSEBLIEF HIER OM GETUIENINGS EN TERUGVOERING VAN SOMMIGE VAN ONS KLIËNTE TE LEES VORIGE BLADSY

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Plastiek- en rubbervorms en gietvorms Ons vervaardig plastiek- en rubbervorms en gevormde onderdele op maat deur gebruik te maak van spuitgiet, oordrag giet, termovorming, kompressie giet, termoharde giet, vakuum vorming, blaas giet, rotasie giet, inset giet, giet giet, metaal na rubber en metaal na plastiek binding, ultrasoniese sweis-, sekondêre vervaardigings- en vervaardigingsprosesse. Ons beveel aan dat jy hier klik omLaai ons skematiese illustrasies van plastiek- en rubbervormprosesse af deur AGS-TECH Inc. Dit sal jou help om die inligting wat ons hieronder verskaf, beter te verstaan. • SPUITGIET : 'n Termohardende verbinding word gevoer en ingespuit met 'n hoëspoed heen-en-weer-skroef of suierstelsel. Spuitgieten kan klein tot mediumgrootte dele in hoë volume ekonomies produseer, streng toleransies, konsekwentheid tussen dele en goeie sterkte kan bereik word. Hierdie tegniek is die mees algemene plastiekprodukte-vervaardigingsmetode van AGS-TECH Inc. Ons standaardvorms het siklustye in die orde van 500 000 keer en is gemaak van P20-gereedskapstaal. Met groter spuitvorms en dieper holtes word konsekwentheid en hardheid regdeur die materiaal selfs belangriker, daarom gebruik ons slegs gesertifiseerde hoogste kwaliteit gereedskapstaal van groot verskaffers met sterk naspeurbaarheid en kwaliteitversekeringstelsels. Nie alle P20 gereedskapstaal is dieselfde nie. Die kwaliteit daarvan kan van verskaffer tot verskaffer en van land tot land verskil. Daarom gebruik ons selfs vir ons spuitvorms wat in China vervaardig word gereedskapstaal wat uit die VSA, Duitsland en Japan ingevoer word. Ons het die kennis opgedoen om gemodifiseerde P20-staalchemieë te gebruik vir spuitgietwerk van produkte met oppervlaktes wat baie stywe toleransie-spieëlafwerkings benodig. Dit maak ons in staat om selfs optiese lensvorms te vervaardig. Nog 'n tipe uitdagende oppervlakafwerking is gestruktureerde oppervlaktes. Dit vereis konstante hardheid oor die oppervlak. Daarom kan enige onhomogeniteit in die staal lei tot minder as perfekte oppervlakteksture. Om hierdie rede bevat sommige van ons staal wat vir sulke vorms gebruik word spesiale legeringselemente en word gegiet met behulp van gevorderde metallurgiese tegnieke. Miniatuur plastiekonderdele en -ratte is komponente wat kennis vereis oor geskikte plastiekmateriale en -prosesse wat ons oor die jare opgedoen het. Ons vervaardig klein presisie plastiekkomponente met streng toleransies vir 'n maatskappy wat mikromotors vervaardig. Nie elke plastiekvormmaatskappy is in staat om sulke klein akkurate onderdele te vervaardig nie, want dit vereis kundigheid wat slegs deur jare se navorsings- en ontwikkelingservaring opgedoen word. Ons bied die verskillende tipes van hierdie giettegniek, insluitend gasondersteunde spuitgietwerk. • VOEGVORMING : Insetsels kan óf ingewerk word ten tyde van die gietproses, óf na die gietproses ingesit word. Wanneer dit as deel van die gietproses ingewerk word, kan die insetsels deur robotte of deur die operateur gelaai word. As die insetsels na die gietbewerking ingewerk word, kan dit gewoonlik enige tyd na die gietproses toegedien word. 'n Algemene insetselvormproses is die proses om plastiek rondom voorafgevormde metaalinsetsels te giet. Elektroniese verbindings het byvoorbeeld metaalpenne of komponente wat deur die verseëlende plastiekmateriaal omring word. Ons het jare se ondervinding opgedoen om die siklustyd konstant van skoot tot skoot te hou, selfs in na-giet-invoeging, want variasies in siklustyd tussen skote sal lei tot swak gehalte. • THERMOSET MOLDING : Hierdie tegniek word gekenmerk deur die vereiste om die vorm te verhit teenoor verkoeling vir termoplast. Onderdele wat deur termoharde gietvorm vervaardig word, is ideaal vir toepassings wat hoë meganiese sterkte, wyd bruikbare temperatuurreeks en unieke diëlektriese eienskappe vereis. Termohardende plastiek kan in enige van die drie gietprosesse gevorm word: kompressie-, spuit- of oordragvorm. Die afleweringsmetode van die materiaal in die vormholtes onderskei hierdie drie tegnieke. Vir al drie prosesse word 'n vorm wat van sagte of geharde gereedskapstaal gebou is, verhit. Die vorm is verchroom om slytasie op die vorm te verminder en die vrystelling van deel te verbeter. Onderdele word uitgewerp met hidroulies aangedrewe uitwerppenne en lugdoppe. Deelverwydering kan óf handmatig óf outomaties wees. Termoharde gevormde komponente vir elektriese toepassings vereis stabiliteit teen vloei en smelt by verhoogde temperature. Soos almal weet, warm elektriese en elektroniese komponente op tydens werking en slegs geskikte plastiekmateriaal kan gebruik word vir veiligheid en langtermynwerking. Ons het ondervinding in CE- en UL-kwalifikasies van plastiekkomponente vir die elektroniese industrie. • OORDRAG MOLDING : 'n Afgemete hoeveelheid gietmateriaal word voorverhit en in 'n kamer geplaas wat bekend staan as die oordragpot. 'n Meganisme bekend as die suier dwing die materiaal uit die pot deur die kanale wat bekend staan as spuit- en loperstelsel in vormholtes. Terwyl materiaal ingesit word, bly die vorm gesluit en word dit eers oopgemaak wanneer dit tyd is om die vervaardigde deel vry te stel. Om die vormmure teen 'n hoër as smelttemperatuur van die plastiekmateriaal te hou, verseker vinnige vloei van materiaal deur die holtes. Ons gebruik hierdie tegniek gereeld vir: - Inkapselingsdoeleindes waar komplekse metaalinsetsels in die onderdeel gegiet word - Klein tot mediumgrootte dele teen redelike hoë volume - Wanneer onderdele met stywe toleransies benodig word en lae krimpmateriaal nodig is - Konsekwentheid is nodig omdat die oordragvormtegniek konsekwente materiaallewering moontlik maak • TERMOVORMING: Dit is 'n generiese term wat gebruik word om 'n groep prosesse te beskryf om plastiekonderdele te vervaardig uit plat plastiekplate onder temperatuur en druk. In hierdie tegniek word plastiekvelle verhit en oor 'n manlike of vroulike vorm gevorm. Nadat hulle gevorm is, word hulle afgesny om 'n bruikbare produk te skep. Die afgewerkte materiaal word hermaal en herwin. Daar is basies twee tipes termovormingsprosesse, naamlik vakuumvorming en drukvorming (wat hieronder verduidelik word). Ingenieurswese en gereedskapskoste is laag en omkeertye is kort. Daarom is hierdie metode goed geskik vir prototipering en lae volume produksie. Sommige termovorm plastiekmateriale is ABS, HEUPPE, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, gemodifiseerde PETG. Die proses is geskik vir groot panele, omhulsels en omhulsels en is verkieslik vir sulke produkte bo spuitgiet as gevolg van laer koste en vinniger vervaardiging van gereedskap. Termovorming is die beste geskik vir dele met belangrike kenmerke wat meestal tot een van sy kante beperk is. AGS-TECH Inc. is egter in staat om die tegniek saam met bykomende metodes soos snoei, vervaardiging en montering te gebruik om onderdele te vervaardig wat kritieke kenmerke het on albei kante. • KOMPRESSIEVORMING: Drukgietwerk is 'n vormingsproses waar 'n plastiekmateriaal direk in 'n verhitte metaalvorm geplaas word, waar dit deur die hitte versag word en gedwing word om aan te pas by die vorm van die vorm soos die vorm toemaak. Ejector penne in die onderkant van die vorms gooi voltooide stukke vinnig uit die vorm en die proses is klaar. Termoset plastiek in óf voorvorm óf korrel stukke word algemeen gebruik as die materiaal. Ook hoë-sterkte veselglas versterkings is geskik vir hierdie tegniek. Om oortollige flits te vermy, word die materiaal gemeet voordat dit gegiet word. Die voordele van drukgietwerk is sy vermoë om groot ingewikkelde dele te vorm, wat een van die laagste koste gietmetodes is in vergelyking met ander metodes soos spuitgiet; min materiaalafval. Aan die ander kant bied kompressie giet dikwels swak produkkonsekwentheid en relatief moeilike beheer van flits. In vergelyking met spuitgietwerk word daar minder gebreide lyne vervaardig en 'n kleiner hoeveelheid vesellengte-afbraak vind plaas. Drukgietwerk is ook geskik vir ultragroot basiese vormproduksie in groottes bo die kapasiteit van ekstrusietegnieke. AGS-TECH gebruik hierdie tegniek om meestal elektriese onderdele, elektriese omhulsels, plastiekhouers, houers, knoppe, handvatsels, ratte, relatief groot plat en matig geboë dele te vervaardig. Ons beskik oor die kennis om die regte hoeveelheid grondstof te bepaal vir kostedoeltreffende werking en verminderde flits, aanpassing by die regte hoeveelheid energie en tyd vir die verhitting van die materiaal, die keuse van die mees geskikte verhittingstegniek vir elke projek, die berekening van die vereiste krag vir optimale vorming van materiaal, geoptimaliseerde vormontwerp vir vinnige afkoeling na elke druksiklus. • VAKUUMVORMING (ook beskryf as 'n vereenvoudigde weergawe van THERMOFORMING) : 'n Plastiekvel word verhit tot sag en oor 'n vorm gedrapeer. Vakuum word dan toegepas en die vel word in die vorm ingesuig. Nadat die vel die gewenste vorm van die vorm aangeneem het, word dit afgekoel en uit die vorm gegooi. AGS-TECH gebruik gesofistikeerde pneumatiese, hitte- en hidroliese beheer om hoë snelhede in produksie te bereik deur vakuumvorming. Materiaal wat geskik is vir hierdie tegniek is geëxtrudeerde termoplastiese velle soos ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akriel. Die metode is die beste om plastiekonderdele te vorm wat taamlik vlak in diepte is. Ons vervaardig egter ook relatief diep dele deur die vormbare vel meganies of pneumaties te rek voordat dit met die vormoppervlak in aanraking gebring word en vakuum toegepas word. Tipiese produkte wat deur hierdie tegniek gevorm word, is voetbakkies en houers, omhulsels, toebroodjiebokse, stortbakke, plastiekpotte, motorpaneelborde. Omdat die tegniek lae druk gebruik, kan goedkoop vormmateriaal gebruik word en vorms kan binne kort tyd goedkoop vervaardig word. Lae hoeveelheid produksie van groot dele is dus 'n moontlikheid. Afhangende van die hoeveelheid produksie kan vormfunksionaliteit verbeter word wanneer hoë volume produksie benodig word. Ons is professioneel in die bepaling van watter kwaliteit vorm elke projek vereis. Dit sal 'n vermorsing van kliënte se geld en hulpbronne wees om 'n onnodig komplekse vorm vir 'n lae volume produksielopie te vervaardig. Produkte soos omhulsels vir groot grootte mediese masjiene vir produksiehoeveelhede in die reeks van 300 tot 3000 eenhede/jaar kan byvoorbeeld vakuum gevorm word uit swaar maat grondstowwe in plaas van vervaardig word met duur tegnieke soos spuitgiet of plaatmetaal vorming._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLAASVORM : Ons gebruik hierdie tegniek vir die vervaardiging van hol plastiekonderdele (ook glasonderdele). 'n Preform of parison wat 'n buisagtige plastiekstuk is, word in 'n vorm vasgeklem en saamgeperste lug word deur die gat aan die een kant daarin geblaas. As gevolg hiervan word die plastiekprestasie / parison uitwaarts gestoot en kry die vorm van die vormholte. Nadat die plastiek afgekoel en gestol is, word dit uit die vormholte uitgestoot. Daar is drie tipes van hierdie tegniek: - Ekstrusie blaasvorm - Inspuitblaasvorm -Inspuiting rek blaasvorm Algemene materiale wat in hierdie prosesse gebruik word, is PP, PE, PET, PVC. Tipiese items wat met hierdie tegniek vervaardig word, is plastiekbottels, emmers, houers. • ROTATIONAL MOLDING (ook genoem ROTAMOULDING of ROTOMOULDING) is 'n tegniek wat geskik is om hol plastiekprodukte te vervaardig. In rotasiegietwerk vind verhitting, smelting, vorming en verkoeling plaas nadat die polimeer in die vorm geplaas is. Geen eksterne druk word toegepas nie. Rotagieting is ekonomies vir die vervaardiging van groot produkte, vormkoste is laag, produkte is stresvry, geen polimeersweislyne nie, min ontwerpbeperkings om mee te hanteer. Die rotomvormproses begin met die laai van die vorm, met ander woorde 'n beheerde hoeveelheid polimeerpoeier word in die vorm gesit, toegemaak en in die oond gelaai. Binne die oond word die tweede prosesstap uitgevoer: Verhitting en Fusie. Die vorm word met relatief lae spoed om twee asse geroteer, verhitting vind plaas en die gesmelte polimeerpoeier smelt en plak aan die vormmure. Daarna die derde stap vind die afkoeling plaas en stol die polimeer binne-in die vorm. Laastens behels die aflaaistap die oopmaak van die vorm en die verwydering van die produk. Hierdie vier prosesstappe word dan weer en weer herhaal. Sommige materiale wat in rotomvorming gebruik word, is LDPE, PP, EVA, PVC. Tipiese produkte wat vervaardig word, is groot plastiekprodukte soos SPA, kinderspeelgrondglybane, groot speelgoed, groot houers, reënwatertenks, verkeerskegels, kano's en kajakke...ens. Aangesien rotasie-gevormde produkte oor die algemeen groot geometrieë het en duur is om te verskeep, is 'n belangrike punt om te onthou in rotasiegietwerk om ontwerpe te oorweeg wat die stapel van produkte in mekaar vergemaklik voor versending. Ons help ons kliënte tydens hul ontwerpfase indien nodig. • GITVORMING: Hierdie metode word gebruik wanneer verskeie items vervaardig moet word. 'n Uitgeholde blok word as 'n vorm gebruik en gevul deur bloot die vloeibare materiaal soos gesmelte termoplastiese of 'n mengsel van hars en verharder daarin te gooi. Deur dit te doen, produseer 'n mens óf die dele óf 'n ander vorm. Die vloeistof soos plastiek word dan gelaat om hard te word en neem die vorm van die vormholte aan. Losmiddelmateriaal word algemeen gebruik om dele uit die vorm vry te laat. Gietvorm word ook soms na verwys as Plastic Potting of Urethane Casting. Ons gebruik hierdie proses vir die goedkoop vervaardiging van produkte in die vorm van standbeelde, ornamente, ens., produkte wat nie uitstekende eenvormigheid of uitstekende materiaal eienskappe benodig nie, maar eerder net die vorm van 'n voorwerp. Ons maak soms silikonvorms vir prototiperingsdoeleindes. Sommige van ons lae volume projekte word met hierdie tegniek verwerk. Gietvorm kan ook gebruik word vir die vervaardiging van glas-, metaal- en keramiekonderdele. Aangesien die opstel- en gereedskapskoste minimaal is, oorweeg ons hierdie tegniek wanneer lae hoeveelheid produksie van multiple items met minimale toleransievereistes is op die tafel. Vir hoë volume produksie is die gietvormtegniek oor die algemeen nie geskik nie omdat dit stadig en dus duur is wanneer groot hoeveelhede vervaardig moet word. Daar is egter uitsonderings waar gietvorm vir groot hoeveelhede produksie gebruik kan word, soos gietvorm potmengsels om elektroniese en elektriese komponente en samestellings vir isolasie en beskerming in te kapsuleer. • RUBBERGIET – GIETEN – VERVAARDIGINGSDIENSTE: Ons vervaardig rubberkomponente op maat van natuurlike sowel as sintetiese rubber deur van die bogenoemde prosesse te gebruik. Ons kan die hardheid en ander meganiese eienskappe aanpas volgens u toepassing. Deur ander organiese of anorganiese bymiddels in te sluit, kan ons die hittestabiliteit van jou rubberonderdele soos balle verhoog vir hoë temperatuur skoonmaakdoeleindes. Verskeie ander eienskappe van rubber kan verander word soos nodig en verlang. Wees ook verseker dat ons nie giftige of gevaarlike materiale gebruik vir die vervaardiging van speelgoed of ander elastomeer / elastomeer gevormde produkte nie. Ons verskaf Materiaalveiligheidsdatablaaie (MSDS), ooreenstemmingsverslae, materiaalsertifisering en ander dokumente soos ROHS-nakoming vir ons materiaal en produkte. Bykomende spesiale toetse word uitgevoer by gesertifiseerde regering- of regeringsgoedgekeurde laboratoriums indien nodig. Ons vervaardig al baie jare motormatte van rubber, klein rubberbeelde en speelgoed. • SEKONDÊRE VERVAARDIGING & FABRIKASIE _cc781905-91cde-verskeidenheid ook in gedagte hou 5 probES-verskeidenheid _cc781905-91cde-verskeidenheid as tweede van plastiekprodukte vir spieël-tipe toepassings of gee plastiek die metaalagtige blink afwerking. Ultrasoniese sweiswerk is nog 'n voorbeeld van 'n sekondêre proses wat vir plastiekkomponente aangebied word. Nog 'n derde voorbeeld van sekondêre proses op plastiek kan oppervlakbehandeling voor bedekking wees om bedekkingsadhesie te verbeter. Dit is bekend dat motorbuffers voordeel trek uit hierdie sekondêre proses. Metaal-rubber binding, metaal-plastiek binding is ander algemene prosesse waarmee ons ervaar word. Wanneer ons jou projek evalueer, kan ons saam bepaal watter sekondêre prosesse die geskikste vir jou produk sal wees. Hier is 'n paar van plastiekprodukte wat algemeen gebruik word. Aangesien dit van die rak af is, kan u op vormkoste bespaar indien enige van hierdie aan u vereistes voldoen. Klik hier om ons ekonomiese 17-reeks handgehouden plastiekomhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 10-reeks verseëlde plastiekomhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 08-reeks plastiekhouers van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 18-reeks spesiale plastiekomhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 24-reeks DIN-plastiekomhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 37-reeks plastiektoerustingkaste van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 15-reeks modulêre plastiekomhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 14-reeks PLC-omhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 31-reeks pot- en kragtoevoeromhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 20-reeks muurmontage-omhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 03-reeks plastiek- en staalomhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 02-reeks Plastiek en Aluminium Instrument Case Systems II van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 16-reeks DIN-spoormodule-omhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 19-reeks lessenaar-omhulsels van AGS-Electronics af te laai Klik hier om ons 21-reeks kaartleser-omhulsels van AGS-Electronics af te laai CLICK Product Finder-Locator Service TERUG NA VORIGE SPYSKAART

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Rekenaar-geïntegreerde vervaardiging by AGS-TECH Inc Ons REKENAAR-GEÏNTEGREERDE VERVAARDIGING (CIM)-STELSELS verbind die funksies van produkontwerp, navorsing en ontwikkeling, produksie, montering, inspeksie, gehaltebeheer en ander. AGS-TECH se rekenaargeïntegreerde vervaardigingsaktiwiteite sluit in: - REKENAARGEHULDE ONTWERP (CAD) en INGENIEURSWESE (CAE) - REKENAARGESTEUNDE VERVAARDIGING (CAM) - REKENAARGEHULDE PROSESBEPLANNING (CAPP) - REKENAARSIMULERING van VERVAARDIGINGSPROSESSE en -STELSELS - GROEPTEGNOLOGIE - SELLULÊRE VERVAARDIGING - Buigsame vervaardigingstelsels (FMS) - HOLONIESE VERVAARDIGING - NET-IN-TYD PRODUKSIE (JIT) - MEER VERVAARDIGING - DOELTREFFENDE KOMMUNIKASIE NETWERKE - KUNSMATIGE INTELLIGENSIESTELSELS REKENAARGESTEUNDE ONTWERP (CAD) en INGENIEURSWESE (CAE): Ons gebruik rekenaars om ontwerptekeninge en meetkundige modelle van produkte te skep. Ons kragtige sagteware soos CATIA stel ons in staat om ingenieursanalise uit te voer om potensiële probleme soos inmenging by paringsoppervlakke tydens samestelling te identifiseer. Ander inligting soos materiaal, spesifikasies, vervaardigingsinstruksies ... ens. word ook in die CAD-databasis gestoor. Ons kliënte kan hul CAD-tekeninge aan ons indien in enige van die gewilde formate wat in die bedryf gebruik word, soos DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) aan die ander kant vereenvoudig die skepping van ons databasis en laat verskeie toepassings toe om die inligting in die databasis te deel. Hierdie gedeelde toepassings sluit waardevolle inligting in van eindige-element-analise van spannings en afbuigings, temperatuurverspreiding in strukture, NC-data om 'n paar te noem. Na meetkundige modellering word die ontwerp aan ingenieursanalise onderwerp. Dit kan bestaan uit take soos die ontleding van spannings en vervormings, vibrasies, defleksies, hitte-oordrag, verspreiding van temperatuur en dimensionele toleransies. Ons gebruik spesiale sagteware vir hierdie take. Voor produksie kan ons soms eksperimente en metings doen om die werklike uitwerking van vragte, temperatuur en ander faktore op die komponentmonsters te verifieer. Weereens, ons gebruik spesiale sagtewarepakkette met animasievermoëns om potensiële probleme met bewegende komponente in dinamiese situasies te identifiseer. Hierdie vermoë maak dit moontlik om ons ontwerpe te hersien en te evalueer in 'n poging om die onderdele presies te dimensioneer en toepaslike produksietoleransies in te stel. Detail- en werktekeninge word ook gemaak met behulp van hierdie sagteware-instrumente wat ons gebruik. Die databasisbestuurstelsels wat in ons CAD-stelsels ingebou is, stel ons ontwerpers in staat om dele uit 'n biblioteek van voorraadonderdele te identifiseer, te bekyk en toegang te verkry. Ons moet beklemtoon dat CAD en CAE twee noodsaaklike elemente van ons rekenaargeïntegreerde vervaardigingstelsel is. REKENAARGESTEUNDE VERVAARDIGING (CAM): Nog 'n noodsaaklike element van ons rekenaargeïntegreerde vervaardigingstelsel is ongetwyfeld CAM wat koste verlaag en produktiwiteit verhoog. Dit behels alle fases van vervaardiging waar ons rekenaartegnologie en verbeterde CATIA gebruik, insluitend proses- en produksiebeplanning, skedulering, vervaardiging, QC en bestuur. Rekenaargesteunde ontwerp en rekenaargesteunde vervaardiging word in CAD/CAM-stelsels gekombineer. Dit stel ons in staat om inligting van die ontwerpstadium na die beplanningstadium vir die vervaardiging van die produk oor te dra sonder dat dit nodig is om die data oor deelmeetkunde handmatig in te voer. Die databasis wat deur CAD ontwikkel is, word verder deur CAM verwerk tot die nodige data en instruksies vir die bedryf en beheer van produksiemasjinerie, outomatiese toetsing en inspeksie van produkte. CAD/CAM-stelsel stel ons in staat om gereedskappaaie te vertoon en visueel na te gaan vir moontlike gereedskapbotsings met toebehore en klampe in bedrywighede soos bewerking. Dan, indien nodig, kan die gereedskappad deur die operateur gewysig word. Ons CAD/CAM-stelsel is ook in staat om dele te kodeer en te klassifiseer in groepe wat soortgelyke vorms het. REKENAARGESTEUNDE PROSESBEPLANNING (CAPP): Prosesbeplanning behels die seleksie van produksiemetodes, gereedskap, bevestiging, masjinerie, bewerkingsvolgorde, standaardverwerkingstye vir individuele bewerkings en monteermetodes. Met ons CAPP-stelsel beskou ons die totale operasie as 'n geïntegreerde stelsel met individuele operasies wat met mekaar gekoördineer word om die onderdeel te vervaardig. In ons rekenaargeïntegreerde vervaardigingstelsel is CAPP 'n noodsaaklike aanvulling tot CAD/CAM. Dit is noodsaaklik vir doeltreffende beplanning en skedulering. Die prosesbeplanningsvermoëns van rekenaars kan geïntegreer word in die beplanning en beheer van produksiestelsels as 'n substelsel van rekenaargeïntegreerde vervaardiging. Hierdie aktiwiteite stel ons in staat kapasiteitsbeplanning, beheer van voorraad, aankope en produksieskedulering. As deel van ons CAPP het ons rekenaargebaseerde ERP-stelsel vir effektiewe beplanning en beheer van al die hulpbronne wat nodig is om bestellings vir produkte te neem, dit te produseer, dit na die klante te stuur, hulle te diens, die boekhouding en fakturering te doen. Ons ERP-stelsel is nie net tot voordeel van ons korporasie nie, maar indirek ook tot voordeel van ons kliënte. REKENAARSIMULASIE van VERVAARDIGINGSPROSESSE en -STELSELS: Ons gebruik eindige-element-analise (FEA) vir prosessimulasies van spesifieke vervaardigingsoperasies sowel as vir veelvuldige prosesse en hul interaksies. Proses lewensvatbaarheid word gereeld bestudeer met behulp van hierdie instrument. 'n Voorbeeld is die assessering van die vormbaarheid en gedrag van plaatmetaal tydens persbewerking, prosesoptimering deur die metaalvloeipatroon in die smee van 'n blanko te ontleed en potensiële defekte te identifiseer. Nog 'n voorbeeld van toepassing van FEA sou wees om vormontwerp in gietbewerking te verbeter om warm kolle te verminder en uit te skakel en defekte te minimaliseer deur eenvormige verkoeling te bewerkstellig. Hele geïntegreerde vervaardigingstelsels word ook gesimuleer om aanlegmasjinerie te organiseer, beter skedulering en roetes te bereik. Die optimering van die volgorde van bedrywighede en organisasie van masjinerie help ons om vervaardigingskoste effektief te verminder in ons rekenaargeïntegreerde produksie-omgewings. GROEPTEGNOLOGIE: Die groeptegnologie-konsep poog om voordeel te trek uit die ontwerp- en verwerkingsooreenkomste tussen die onderdele wat vervaardig moet word. Dit is 'n waardevolle konsep in ons rekenaar-geïntegreerde maer vervaardigingstelsel. Baie dele het ooreenkomste in hul vorm en metode van vervaardiging. Byvoorbeeld, alle skagte kan in een familie van dele gekategoriseer word. Net so kan alle seëls of flense in dieselfde families van dele gekategoriseer word. Groeptegnologie help ons om 'n al hoe groter verskeidenheid produkte ekonomies te vervaardig, elk in kleiner hoeveelhede as bondelproduksie. Met ander woorde, groeptegnologie is ons sleutel vir die goedkoop vervaardiging van klein hoeveelheid bestellings. In ons sellulêre vervaardiging word masjiene in 'n geïntegreerde doeltreffende produkvloeilyn gerangskik, genaamd "groepuitleg". Die vervaardigingseluitleg hang af van die algemene kenmerke in dele. In ons groep word tegnologiestelseldele geïdentifiseer en in families gegroepeer deur ons rekenaarbeheerde klassifikasie- en koderingstelsel. Hierdie identifikasie en groepering word gedoen volgens onderdele ontwerp en vervaardiging eienskappe. Ons gevorderde rekenaargeïntegreerde besluitboomkodering / hibriede kodering kombineer beide ontwerp- en vervaardigingskenmerke. Die implementering van groeptegnologie as deel van ons rekenaargeïntegreerde vervaardiging help AGS-TECH Inc. deur: -Maak die standaardisering van onderdeelontwerpe / minimalisering van ontwerpduplisering moontlik. Ons produkontwerpers kan maklik bepaal of data op 'n soortgelyke deel reeds in die rekenaardatabasis bestaan. Nuwe onderdeelontwerpe kan ontwikkel word deur reeds bestaande soortgelyke ontwerpe te gebruik, en sodoende op ontwerpkoste bespaar word. -Maak data van ons ontwerpers en beplanners wat in die rekenaargeïntegreerde databasis gestoor is, beskikbaar vir minder ervare personeel. -Magtiging van statistieke oor materiale, prosesse, aantal vervaardigde onderdele ... ens. maklik om te gebruik om vervaardigingskoste van soortgelyke onderdele en produkte te skat. - Laat doeltreffende standaardisering en skedulering van prosesplanne toe, groepering van bestellings vir doeltreffende produksie, beter masjienbenutting, vermindering van opsteltye, fasiliteer die deel van soortgelyke gereedskap, toebehore en masjiene in die vervaardiging van 'n familie van onderdele, verhoog algehele kwaliteit in ons rekenaar geïntegreerde vervaardigingsfasiliteite. -Verbetering van produktiwiteit en vermindering van koste veral in klein-batch produksie waar dit die nodigste is. SELLULÊRE VERVAARDIGING: Vervaardigingselle is klein eenhede wat uit een of meer rekenaargeïntegreerde werkstasies bestaan. 'n Werkstasie bevat óf een óf verskeie masjiene, wat elkeen 'n ander bewerking op die onderdeel uitvoer. Vervaardigingselle is effektief in die vervaardiging van families van onderdele waarvoor daar 'n relatief konstante vraag is. Masjiengereedskap wat in ons vervaardigingselle gebruik word, is gewoonlik draaibanke, freesmasjiene, bore, slypmasjiene, bewerkingsentrums, EDM, spuitgietmasjiene ... ens. Outomatisering word in ons rekenaargeïntegreerde vervaardigingselle geïmplementeer, met outomatiese laai/aflaai van spasies en werkstukke, outomatiese verandering van gereedskap en matryse, outomatiese oordrag van gereedskap, matryse en werkstukke tussen werkstasies, outomatiese skedulering en beheer van bedrywighede in die vervaardigingsel. Daarbenewens vind outomatiese inspeksie en toetsing in die selle plaas. Rekenaargeïntegreerde sellulêre vervaardiging bied ons verminderde werk aan die gang en ekonomiese besparings, verbeterde produktiwiteit, vermoë om kwaliteitkwessies dadelik sonder versuim op te spoor, onder andere voordele. Ons ontplooi ook rekenaargeïntegreerde buigsame vervaardigingselle met CNC-masjiene, bewerkingsentrums en industriële robotte. Die buigsaamheid van ons vervaardigingsbedrywighede bied ons die voordeel om aan te pas by vinnige veranderinge in markaanvraag en om meer produkverskeidenheid in kleiner hoeveelhede te vervaardig. Ons is in staat om baie verskillende dele vinnig in volgorde te verwerk. Ons rekenaargeïntegreerde selle kan onderdele in bondelgroottes van 1 pc op 'n slag vervaardig met 'n weglaatbare vertraging tussen onderdele. Hierdie baie kort vertragings tussenin is vir die aflaai van nuwe bewerkingsinstruksies. Ons het bereik die bou van onbewaakte rekenaar-geïntegreerde selle (onbemand) vir die ekonomiese vervaardiging van jou klein bestellings. Buigsame vervaardigingstelsels (FMS): Belangrike elemente van vervaardiging is geïntegreer in 'n hoogs geoutomatiseerde stelsel. Ons FMS bestaan uit 'n aantal selle wat elk 'n industriële robot bevat wat verskeie CNC-masjiene bedien en 'n outomatiese materiaalhanteringstelsel, alles gekoppel aan 'n sentrale rekenaar. Spesifieke rekenaarinstruksies vir die vervaardigingsproses kan afgelaai word vir elke opeenvolgende onderdeel wat deur 'n werkstasie gaan. Ons rekenaargeïntegreerde FMS-stelsels kan 'n verskeidenheid onderdeelkonfigurasies hanteer en in enige volgorde vervaardig. Verder is die tyd wat nodig is vir oorskakeling na 'n ander deel baie kort en daarom kan ons baie vinnig reageer op produk- en markaanvraagvariasies. Ons rekenaarbeheerde FMS-stelsels voer bewerkings- en monteerbewerkings uit wat CNC-bewerking, slyp, sny, vorming, poeiermetallurgie, smee, plaatmetaalvorming, hittebehandelings, afwerking, skoonmaak, inspeksie van dele behels. Materiaalhantering word deur 'n sentrale rekenaar beheer en uitgevoer deur outomatiese geleide voertuie, vervoerbande of ander oordragmeganismes, afhangende van produksie. Vervoer van grondstowwe, spasies en onderdele in verskeie stadiums van voltooiing kan gemaak word na enige masjien, in enige volgorde te eniger tyd. Dinamiese prosesbeplanning en -skedulering vind plaas, wat in staat is om op vinnige veranderinge in produktipe te reageer. Ons rekenaargeïntegreerde dinamiese skeduleringstelsel spesifiseer die tipe bewerkings wat op elke onderdeel uitgevoer moet word en identifiseer die masjiene wat gebruik gaan word. In ons rekenaargeïntegreerde FMS-stelsels word geen opsteltyd gemors wanneer tussen vervaardigingsbedrywighede gewissel word nie. Verskillende bewerkings kan in verskillende volgordes en op verskillende masjiene uitgevoer word. HOLONIESE VERVAARDIGING: Komponente in ons holoniese vervaardigingstelsel is onafhanklike entiteite terwyl dit 'n ondergeskikte deel van 'n hiërargiese en rekenaargeïntegreerde organisasie is. Met ander woorde hulle is deel van 'n "Geheel". Ons vervaardigingsholons is outonome en samewerkende boustene van 'n rekenaargeïntegreerde vervaardigingstelsel vir produksie, berging en oordrag van voorwerpe of inligting. Ons rekenaargeïntegreerde holargieë kan dinamies geskep en opgelos word, afhangende van die huidige behoeftes van die spesifieke vervaardigingsoperasie. Ons rekenaargeïntegreerde vervaardigingsomgewing maak maksimum buigsaamheid moontlik deur die verskaffing van intelligensie binne holons om alle produksie- en beheerfunksies te ondersteun wat nodig is om produksietake te voltooi en die toerusting en stelsels te bestuur. Die rekenaargeïntegreerde vervaardigingstelsel herkonfigureer in operasionele hiërargieë om produkte optimaal te produseer met holons wat bygevoeg of verwyder word soos nodig. AGS-TECH-fabrieke bestaan uit 'n aantal hulpbronholons wat as aparte entiteite in 'n hulpbronpoel beskikbaar is. Voorbeelde is CNC freesmasjien en operateur, CNC grinder en operateur, CNC draaibank en operateur. Wanneer ons 'n aankoopbestelling ontvang, word 'n bestelling-holon gevorm wat begin kommunikeer en met ons beskikbare hulpbron-holons begin onderhandel. As 'n voorbeeld kan 'n werkorder die gebruik van 'n CNC-draaibank, CNC-slyper en 'n outomatiese inspeksiestasie vereis om dit in 'n produksie-holon te organiseer. Produksiebottelnekke word geïdentifiseer en uitgeskakel deur rekenaargeïntegreerde kommunikasie en onderhandeling tussen holons in die hulpbronpoel. JUST-IN-TIME PRODUKSIE (JIT): As 'n opsie verskaf ons wel Just-In-Time (JIT) produksie aan ons kliënte. Weereens, dit is slegs 'n opsie wat ons wel aan jou bied as jy dit wil hê of nodig het. Rekenaargeïntegreerde JIT elimineer vermorsing van materiale, masjiene, kapitaal, mannekrag en voorraad regdeur die vervaardigingstelsel. Ons rekenaargeïntegreerde JIT-produksie behels: -Ontvang voorrade net betyds om gebruik te word -Vervaardiging van onderdele net betyds om in subsamestellings omskep te word -Vervaardiging van subsamestellings net betyds om in voltooide produkte saamgestel te word -Produksie en aflewering van voltooide produkte net betyds om verkoop te word In ons rekenaar-geïntegreerde JIT vervaardig ons onderdele op bestelling terwyl produksie met aanvraag pas. Daar is geen voorrade nie, en geen ekstra bewegings wat dit uit die stoor haal nie. Daarbenewens word onderdele intyds geïnspekteer soos dit vervaardig word en word binne 'n kort tydperk gebruik. Dit stel ons in staat om deurlopend en onmiddellik beheer te handhaaf om defekte dele of prosesvariasies te identifiseer. Rekenaargeïntegreerde JIT skakel ongewenste hoë voorraadvlakke uit wat kwaliteit- en produksieprobleme kan masker. Alle bedrywighede en hulpbronne wat nie waarde toevoeg nie, word uitgeskakel. Ons rekenaargeïntegreerde JIT-produksie bied ons kliënte die opsie om die behoefte om groot pakhuise en stoorfasiliteite te huur uit te skakel. Rekenaargeïntegreerde JIT lei tot hoë kwaliteit onderdele en produkte teen lae koste. As deel van ons JIT-stelsel gebruik ons wel rekenaargeïntegreerde KANBAN-strepieskoderingstelsel vir produksie en vervoer van onderdele en komponente. Aan die ander kant kan JIT-produksie lei tot hoër produksiekoste en hoër pryse per stuk vir ons produkte. MAER VERVAARDIGING: Dit behels ons sistematiese benadering tot die identifisering en uitskakeling van vermorsing en nie-waardetoegevoegde aktiwiteite in elke area van vervaardiging deur voortdurende verbetering, en die klem op produkvloei in 'n trekstelsel eerder as 'n stootstelsel. Ons hersien voortdurend al ons aktiwiteite vanuit die oogpunt van ons kliënte en optimaliseer prosesse om toegevoegde waarde te maksimeer. Ons rekenaargeïntegreerde skraal vervaardigingsaktiwiteite sluit in uitskakeling of minimalisering van voorraad, minimalisering van wagtye, maksimalisering van ons werkersdoeltreffendheid, uitskakeling van onnodige prosesse, minimalisering van produkvervoer en uitskakeling van defekte. DOELTREFFENDE KOMMUNIKASIE NETWERKE: Vir hoëvlakkoördinasie en doeltreffendheid van werking in ons rekenaargeïntegreerde vervaardiging het ons 'n uitgebreide, interaktiewe hoëspoedkommunikasienetwerk. Ons ontplooi LAN, WAN, WLAN en PAN's vir effektiewe rekenaargeïntegreerde kommunikasie tussen personeel, masjiene en geboue. Verskillende netwerke word gekoppel of geïntegreer deur poorte en brûe met behulp van veilige lêeroordragprotokolle (FTP). KUNSMATIGE INTELLIGENSIESTELSELS: Hierdie relatief nuwe area van rekenaarwetenskap vind toepassings in 'n sekere mate in ons rekenaargeïntegreerde vervaardigingstelsels. Ons trek voordeel uit kundige stelsels, rekenaarmasjienvisie en kunsmatige neurale netwerke. Kundige stelsels word gebruik in ons rekenaargesteunde ontwerp, prosesbeplanning en produksieskedulering. In ons stelsels wat masjienvisie insluit, word rekenaars en sagteware gekombineer met kameras en optiese sensors om bewerkings uit te voer soos inspeksie, identifikasie, sortering van onderdele en leiding van robots. AGS-TECH, Inc. het 'n waardetoegevoegde herverkoper geword van QualityLine production Technologies, Bpk., 'n hoë-tegnologie maatskappy wat an ontwikkel hetKunsmatige intelligensie-gebaseerde sagteware-oplossing wat outomaties integreer met jou wêreldwye vervaardigingsdata en 'n gevorderde diagnostiese analise vir jou skep. Hierdie instrument is regtig anders as enige ander in die mark, want dit kan baie vinnig en maklik geïmplementeer word, en sal werk met enige tipe toerusting en data, data in enige formaat wat van jou sensors af kom, gestoorde vervaardigingsdatabronne, toetsstasies, handmatige invoer .....ens. U hoef nie enige van u bestaande toerusting te verander om hierdie sagteware-instrument te implementeer nie. Behalwe intydse monitering van sleutelprestasieparameters, bied hierdie KI-sagteware jou hoofoorsaakanalise, verskaf vroeë waarskuwings en waarskuwings. Daar is geen oplossing soos hierdie in die mark nie. Hierdie instrument het vervaardigers baie kontant bespaar wat verwerpings, terugsendings, herbewerkings, stilstandtyd verminder en kliënte se klandisiewaarde verkry. Maklik en vinnig ! Om 'n Discovery Call met ons te skeduleer en om meer uit te vind oor hierdie kragtige kunsmatige intelligensie-gebaseerde vervaardigingsanalise-instrument: - Vul asseblief die aflaaibare inQL Vraelys vanaf die blou skakel aan die linkerkant en keer terug na ons per e-pos na sales@agstech.net . - Kyk na die bloukleurige aflaaibare brosjureskakels om 'n idee te kry oor hierdie kragtige hulpmiddel.QualityLine Een bladsy Opsomming en QualityLine Opsomming Brosjure - Hier is ook 'n kort video wat tot die punt kom: VIDEO van QUALITYLINE VERVAARDIGING AN ALYTICS GEREEDSKAP VORIGE BLADSY

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. Kompressors & Pompe & Motore Ons bied van die rak en pasgemaakte KOMPRESSORS, POMPE en MOTORS vir PNEUMATIESE, HIDRAULIESE en VAKUUM TOEPASSINGS. Jy kan die produkte wat jy benodig kies in ons aflaaibare brosjures of as jy onseker is, kan jy vir ons jou behoeftes en toepassings beskryf en ons kan jou die geskikte kompressors, pompe en pneumatiese en hidrouliese motors bied. Vir sommige van ons kompressors, pompe en motors is ons in staat om veranderinge aan te bring en dit op maat te vervaardig vir jou toepassings. PNEUMATIESE KOMPRESSORS: Ook genoem gaskompressors, dit is meganiese toestelle wat die druk van 'n gas verhoog deur die volume daarvan te verminder. Kompressors verskaf lug aan 'n pneumatiese stelsel. 'n Lugkompressor is 'n spesifieke tipe gaskompressor. Kompressors is soortgelyk aan pompe, hulle verhoog albei die druk op 'n vloeistof en kan die vloeistof deur 'n pyp vervoer. Aangesien gasse saampersbaar is, verminder die kompressor ook die volume van 'n gas. Vloeistowwe is relatief onsamedrukbaar; terwyl sommige saamgepers kan word. Die hoofaksie van 'n pomp is om vloeistowwe onder druk te plaas en te vervoer. Beide suier en draaiskroef weergawe pneumatiese kompressors is beskikbaar in baie weergawes en geskik vir enige produksie aktiwiteit. Mobiele kompressors, lae- of hoëdruk-kompressors, op-raam / vaartuig-gemonteerde kompressors: Hulle is ontwerp om aan intermitterende druklugbehoeftes te voldoen. Ons bandgedrewe kompressors is ontwerp om meer lug en hoër druk te lewer om die aantal moontlike toepassings te verhoog. Sommige van ons bandaangedrewe tweestapsuierkompressors het vooraf geïnstalleerde en tenkgemonteerde droërs. Die stil reeks pneumatiese kompressors is veral aantreklik vir toepassings in geslote gebiede of wanneer baie eenhede gebruik moet word. Die klein en kompakte dog kragtige skroefkompressors is ook onder ons gewilde produkte. Die rotors van ons pneumatiese kompressors is op hoë kwaliteit lae slytasie laers gemonteer. Pneumatic Variable Speed (CPVS) kompressors laat gebruikers toe om bedryfskoste te bespaar wanneer die toepassing nie die kompressors se volle kapasiteit benodig nie. Lugverkoelde kompressors is ontwerp vir swaardiensinstallasies en moeilike toestande. Kompressors kan gekategoriseer word as: - Positiewe tipe verplasingskompressors: Hierdie kompressors werk deur 'n holte oop te maak om lug in te trek, en dan die holte kleiner te maak om saamgeperste lug uit te dryf. Drie ontwerpe van positiewe verplasing-kompressors is algemeen in die industrie: Eerste een is die Resiprokerende kompressors (enkelstadium en tweestap). Soos die krukas roteer, veroorsaak dit dat die suier heen en weer beweeg, wat afwisselend atmosferiese lug intrek en saamgeperste lug uitstoot. Suierkompressors is gewild in klein en medium kommersiële toepassings. ’n Enkelstap-kompressor het net een suier wat aan ’n krukas gekoppel is en kan tot 150 psi druk. Aan die ander kant het twee-stadium kompressors twee suiers van verskillende groottes. Die groter suier word die eerste fase genoem en die kleiner een die tweede fase. Twee-fase kompressors kan druk hoër as 150 psi genereer. Die tweede tipe is die Rotary Vane Compressors wat 'n rotor van die middel van die behuising af gemonteer het. Soos die rotor draai, strek die wieke uit en trek in om kontak met die behuising te hou. By die inlaat neem die kamers tussen wieke toe in volume en skep 'n vakuum om die atmosferiese lug in te trek. Wanneer die kamers die uitlaat bereik, neem hul volume af. Die lug word saamgepers voordat dit in die ontvangstenk uitgeblaas word. Roterende vinkompressors produseer tot 150 psi druk. Lastly Rotary Screw Compressors het twee asse met die lugseël-off kontoere wat soortgelyk lyk aan 'n skroewe. Lug wat van bo af aan die een kant van die draaiskroefkompressors inkom, word aan die ander kant uitgeblaas. Op die plek waar die lug die kompressors binnedring, is die volume van die kamers tussen die kontoere groot. Soos die skroewe draai en ineen, verminder die volume van die kamers en veroorsaak dat die lug saamgepers word voordat dit in die ontvangstenk uitgeblaas word. - Nie-positiewe tipe verplasingskompressors: Hierdie kompressors werk deur 'n stuwer te gebruik om die snelheid van die lug te verhoog. Soos die lug in 'n diffuser ingaan, neem sy druk toe voordat die lug in 'n ontvangstenk gaan. Sentrifugale kompressors is 'n voorbeeld. Multistadium sentrifugale kompressorontwerpe kan hoë drukke genereer deur die uitlaatlug van 'n voorafgaande stadium na die inlaat van die volgende stadium te voer. HIDRAULIESE KOMPRESSORE: Soortgelyk aan pneumatiese kompressors, is dit meganiese toestelle wat die druk van 'n vloeistof verhoog deur die volume daarvan te verminder. Hidrouliese kompressors word gewoonlik in vier hoofgroepe verdeel: Piston Compressors, Rotary Wae Compressors, Rotary Skroefkompressors en Ratkompressors. Roterende vaanmodelle sluit ook 'n afgekoelde smeerstelsel, olieskeier, ontlastklep op die luginlaat en outomatiese rotasiespoedklep in. Roterende vaanmodelle is die geskikste vir installasie op verskillende graafmachines, mynbou- en ander masjiene. PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_vir pneumatiese toepassings. Suierpompe en Plunger Pumps is resiprokerende pompe wat 'n suier of suier gebruik om 'n plunjer deur 'n suier te beweeg. Die suier of suier word aangedryf deur 'n stoomaangedrewe, pneumatiese, hidrouliese of elektriese aandrywing. Suier- en suierpompe word ook hoëviskositeitpompe genoem. Diafragmapompe is positiewe verplasingspompe waarin die resiprokerende suier van die oplossing geskei word deur 'n buigsame diafragma. Hierdie buigsame membraan laat vloeistofbeweging toe. Hierdie pompe kan baie verskillende soorte vloeistowwe hanteer, selfs dié met soliede materiaal. Saamgeperste lug aangedrewe suier pompe gebruik groot area lug aangedrewe suier gekoppel aan 'n klein area hidrouliese suier, om saamgeperste lug in hidrouliese krag om te skakel. Ons pompe is ontwerp om 'n ekonomiese, kompakte en draagbare bron van hidrouliese druk te verskaf. Kontak ons vir die grootte van die regte pomp vir jou toepassing. HIDRAULIESE POMPE: 'n Hidrouliese pomp is 'n meganiese kragbron wat meganiese krag omskakel in hidrouliese energie (dws vloei, druk). Hidrouliese pompe word in hidrouliese dryfstelsels gebruik. Hulle kan hidrostaties of hidrodinamies wees. Hidrouliese pompe genereer vloei met genoeg krag om druk te oorkom wat deur die las by die pompuitlaat veroorsaak word. Hidrouliese pompe wat in werking is, skep 'n vakuum by die pompinlaat, wat vloeistof vanaf die reservoir in die inlaatlyn na die pomp forseer en deur meganiese aksie hierdie vloeistof na die pompuitlaat af te lewer en dit in die hidrouliese stelsel in te dwing. Hidrostatiese pompe is positiewe verplasingspompe terwyl hidrodinamiese pompe vaste verplasingspompe kan wees, waarin die verplasing (vloei deur die pomp per rotasie van die pomp) nie verstel kan word nie, of veranderlike verplasingspompe, wat 'n meer ingewikkelde konstruksie het wat die verplasing toelaat om aangepas word. Hidrostatiese pompe is van verskillende tipes en werk volgens die beginsel van Pascal se wet. Dit stel dat die toename in druk by een punt van die ingeslote vloeistof in ewewig eweredig na alle ander punte van die vloeistof oorgedra word, tensy die effek van swaartekrag verwaarloos word. 'n Pomp produseer vloeistofbeweging of vloei, en genereer nie druk nie. Pompe produseer die vloei wat nodig is vir die ontwikkeling van druk wat 'n funksie is van weerstand teen vloeistofvloei in die sisteem. As 'n voorbeeld, die druk van die vloeistof by die pompuitlaat is nul vir 'n pomp wat nie aan 'n stelsel of las gekoppel is nie. Aan die ander kant, vir 'n pomp wat in 'n stelsel lewer, sal die druk net styg tot die vlak wat nodig is om die weerstand van die las te oorkom. Alle pompe kan geklassifiseer word as of positiewe verplasing of nie-positiewe verplasing. Die meerderheid pompe wat in hidrouliese stelsels gebruik word, is positiewe verplasing. A Nie-positiewe-verplasingspomp produseer 'n deurlopende vloei. Aangesien dit egter nie 'n positiewe interne seël teen gly verskaf nie, wissel die uitset aansienlik soos die druk wissel. Voorbeelde van nie-positiewe-verplasingspompe is sentrifugale en skroefpompe. As die uitsetpoort van 'n nie-positiewe-verplasingspomp afgeblokkeer word, sal die druk styg, en uitset sal afneem tot nul. Alhoewel die pompelement sou aanhou beweeg, sou vloei stop as gevolg van die gly binne die pomp. Aan die ander kant, in 'n Positiewe-verplasingspomp, is glip weglaatbaar in vergelyking met die pomp se volumetriese uitsetvloei. As die uitsetpoort geprop is, sal die druk oombliklik toeneem tot die punt dat die pomp se pompelemente of die pomp se omhulsel sou misluk, of die pomp se aandrywer sou stilstaan. 'n Positiewe verplasingspomp is een wat dieselfde hoeveelheid vloeistof verplaas of lewer met elke roterende siklus van die pompelement. Konstante lewering tydens elke siklus is moontlik as gevolg van die noue verdraagsaamheid tussen die pompelemente en die pompkas. Dit beteken dat die hoeveelheid vloeistof wat verby die pompelement in 'n positiewe verplasingspomp gly, minimaal en weglaatbaar is in vergelyking met die teoretiese maksimum moontlike lewering. In positiewe verplasingspompe bly die lewering per siklus byna konstant, ongeag veranderinge in druk waarteen die pomp werk. As vloeistofgly aansienlik is, beteken dit dat die pomp nie behoorlik werk nie en moet herstel of vervang word. Positiewe verplasingspompe kan van óf vaste óf veranderlike verplasingstipe wees. Die uitset van 'n vaste verplasingspomp bly konstant teen 'n gegewe pompspoed gedurende elke pompsiklus. Die uitset van 'n veranderlike verplasingspomp kan verander word deur die geometrie van die verplasingskamer te verander. The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. Hidrostaties beteken dat die pomp meganiese energie omskakel na hidrouliese energie met 'n betreklik klein hoeveelheid en snelheid van vloeistof. Aan die ander kant, in 'n hidrodinamiese pomp, is vloeistofsnelheid en beweging groot en uitsetdruk hang af van die snelheid waarteen die vloeistof laat vloei. Hier is die kommersieel beskikbare hidrouliese pompe: - Wederkerende pompe: Soos die suier uitsteek, trek die gedeeltelike vakuum wat in die pompkamer geskep word 'n bietjie vloeistof uit die reservoir deur die inlaat terugslagklep in die kamer. Die gedeeltelike vakuum help om die uitlaat terugslagklep stewig te sit. Die volume vloeistof wat in die kamer ingetrek word, is bekend as gevolg van die geometrie van die pompkas. Soos die suier terugtrek, sit die inlaat-terugklep terug, maak die klep toe, en die krag van die suier laat die uitlaat-terugklep los, wat vloeistof uit die pomp en in die stelsel dwing. - Roterende pompe (eksterne ratpompe, lobpomp, skroefpomp, interne ratpompe, vaanpompe): In 'n roterende-tipe pomp, dra roterende beweging die vloeistof vanaf die pompinlaat na die pomp uitlaat. Roterende pompe word gewoonlik geklassifiseer volgens die tipe element wat die vloeistof oordra. - Suierpompe (aksiale suierpompe, inlynsuierpompe, gebuigde-aspompe, radiale suierpompe, plunjerpompe): Die suierpomp is 'n roterende eenheid wat die beginsel van die resiprokerende pomp gebruik om vloeistofvloei te produseer. In plaas daarvan om 'n enkele suier te gebruik, het hierdie pompe baie suier-silinder kombinasies. 'n Deel van die pompmeganisme draai om 'n dryfas om die heen-en-weer bewegings te genereer, wat vloeistof in elke silinder intrek en dit dan uitstoot, wat vloei veroorsaak. Suierpompe is ietwat soortgelyk aan roterende suierpompe, deurdat pomp die gevolg is van suiers wat in silinderborings heen en weer beweeg. Die silinders is egter in hierdie pompe vasgemaak. Silinders draai nie om die dryfas nie. Suiers kan heen en weer beweeg word deur 'n krukas, deur eksentrieke op 'n as, of deur 'n wiebelplaat. VAKUUMPOMPE: 'n Vakuumpomp is 'n toestel wat gasmolekules uit 'n verseëlde volume verwyder om 'n gedeeltelike vakuum agter te laat. Die meganika van die pompontwerp bepaal inherent die drukbereik waarteen die pomp in staat is om te werk. Die vakuumbedryf erken die volgende drukregimes: Growwe vakuum: 760 - 1 Torr Ruwe stofsuier: 1 Torr – 10exp-3 Torr Hoë vakuum: 10exp-4 – 10exp-8 Torr Ultra hoë vakuum: 10exp-9 – 10exp-12 Torr Die oorgang van atmosferiese druk na die onderkant van die UHV-reeks (ongeveer 1 x 10exp-12 Torr) is 'n dinamiese reeks van ongeveer 10exp+15 en verder as die vermoëns van enige enkele pomp. Inderdaad, om by enige druk onder 10exp-4 Torr uit te kom, benodig meer as een pomp. - Positiewe verplasingspompe: Hierdie brei 'n holte uit, verseël, blaas uit en herhaal dit. - Momentumoordragpompe (molekulêre pompe): Hierdie gebruik hoëspoedvloeistowwe of lemme om gasse rond te stamp. - Vasvangpompe (cryopompe): Skep vaste stowwe of geadsorbeerde gasse. In vakuumstelsels word grofpompe gebruik van atmosferiese druk af tot growwe vakuum (0.1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Rofpompe is nodig omdat turbopompe probleme ondervind om van atmosferiese druk te begin. Gewoonlik word Rotary Wae Pompe gebruik vir grofwerk. Hulle het dalk olie of nie. Na rofwerk, as laer drukke (beter vakuum) nodig is, is turbomolekulêre pompe nuttig. Gasmolekules tree in wisselwerking met draaiende lemme en word verkieslik afwaarts gedwing. Hoë vakuum (10exp-6 Pa) vereis rotasie van 20 000 tot 90 000 omwentelinge per minuut. Turbomolekulêre pompe werk gewoonlik tussen 10exp-3 en 10exp-7 Torr Turbomolekulêre pompe is ondoeltreffend voordat gas in "molekulêre vloei" is. PNEUMATIESE MOTORS: Pneumatiese motors, ook genoem saamgeperste lug enjins is tipes motors wat meganiese werk doen deur saamgeperste lug uit te brei. Pneumatiese motors skakel gewoonlik die saamgeperste lugenergie om na meganiese werk deur óf lineêre of roterende beweging. Lineêre beweging kan van 'n diafragma of suieraktuator kom, terwyl roterende beweging van óf 'n vintipe lugmotor, suierlugmotor, lugturbine of rattipe motor kan kom. Pneumatiese motors het wydverspreide gebruik gevind in die handgereedskapbedryf vir slagsleutels, pulsgereedskap, skroewedraaiers, moerlopers, bore, slypmasjiene, skuurmasjiene, … ens., tandheelkunde, medisyne en 'n wye reeks industriële toepassings. Daar is verskeie voordele van pneumatiese motors bo elektriese gereedskap. Pneumatiese motors bied groter kragdigtheid omdat 'n kleiner pneumatiese motor dieselfde hoeveelheid krag as 'n groter elektriese motor kan verskaf. Pneumatiese motors benodig nie 'n hulpspoedbeheerder nie, wat bydra tot hul kompaktheid, hulle genereer minder hitte en kan in meer vlugtige atmosfeer gebruik word omdat hulle nie elektriese krag benodig nie, en ook nie vonke skep nie. Hulle kan gelaai word om te stop met volle wringkrag sonder skade. Klik asseblief op die gemerkte teks hieronder om ons produkbrosjures af te laai: - Olie-minder mini-lugkompressors - YC-reeks hidrouliese ratpompe (motors) - Medium en Medium-Hoë Druk Hidrouliese Waanpompe - Caterpillar-reeks hidrouliese pompe - Komatsu-reeks hidrouliese pompe - Vickers-reeks hidrouliese waanpompe en -motors - Vickers-reeks kleppe - YC-Rexroth-reeks veranderlike verplasing suierpompe-hidrouliese kleppe-veelvuldige kleppe - Yuken-reeks vaanpompe - Kleppe CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Waterstraalbewerking en -skuur Waterstraal- en skuurstraalbewerking en -sny The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based op momentumverandering van die vinnig vloeiende stroom wat die werkstuk tref. Tydens hierdie momentumverandering werk 'n sterk krag in en sny die werkstuk. These WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) techniques is gebaseer op water en hoogs spoed, akkuraat verfyn in 'n akkurate spoed en drie spoed, akkuraat verfyn en gesny. feitlik enige materiaal. Vir sommige materiale soos leer en plastiek kan 'n skuurmiddel weggelaat word en sny kan slegs met water gedoen word. Waterstraalbewerking kan dinge doen wat ander tegnieke nie kan doen nie, van die sny van ingewikkelde, baie dun besonderhede in klip, glas en metale; tot vinnige gatboor van titanium. Ons waterstraal snymasjiene kan groot plat voorraad materiaal met baie voete van afmetings hanteer met geen beperking op die tipe materiaal nie. Om snitte te maak en onderdele te vervaardig, kan ons beelde van lêers na die rekenaar skandeer of 'n rekenaargesteunde tekening (CAD) van jou projek kan deur ons ingenieurs voorberei word. Ons moet die tipe materiaal wat gesny word, die dikte daarvan en die verlangde snykwaliteit bepaal. Ingewikkelde ontwerpe bied geen probleem nie, aangesien die spuitstuk eenvoudig die weergegee beeldpatroon volg. Ontwerpe word slegs deur jou verbeelding beperk. Kontak ons vandag nog met jou projek en laat ons jou ons voorstelle en kwotasie gee. Kom ons ondersoek hierdie drie tipes prosesse in detail. WATERSTRAALMASJERING (WJM): Die proses kan eweneens genoem word HIDRODINAMIESE MASKERING. Die hoogs gelokaliseerde kragte van die waterstraal word gebruik vir sny- en afbraambewerkings. In eenvoudiger woorde, die waterstraal tree op soos 'n saag wat 'n nou en gladde groef in die materiaal sny. Drukvlakke in waterstraalbewerking is ongeveer 400 MPa wat redelik voldoende is vir doeltreffende werking. Indien nodig, kan drukke wat 'n paar keer hierdie waarde is, gegenereer word. Die diameters van straalspuitpunte is in die omgewing van 0,05 tot 1 mm. Ons sny 'n verskeidenheid nie-metaalmateriale soos materiaal, plastiek, rubber, leer, isolasiemateriaal, papier, saamgestelde materiale met behulp van die waterstraalsnyers. Selfs ingewikkelde vorms soos motorpaneelbordbedekkings gemaak van viniel en skuim kan gesny word deur gebruik te maak van meervoudige-assige, CNC-beheerde waterstraalbewerkingstoerusting. Waterstraalbewerking is 'n doeltreffende en skoon proses in vergelyking met ander snyprosesse. Sommige van die belangrikste voordele van hierdie tegniek is: -Snye kan op enige plek op die werkstuk begin word sonder dat gate voorafgeboor moet word. -Geen noemenswaardige hitte word geproduseer nie -Die waterstraalbewerking en -snyproses is goed geskik vir buigsame materiale omdat geen afbuiging en buiging van die werkstuk plaasvind nie. -Die brame wat geproduseer word, is minimaal -Waterstraalsny en -bewerking is 'n omgewingsvriendelike en veilige proses wat water gebruik. SKURWATERSTRAALMASJERING (AWJM): In hierdie proses word skuurdeeltjies soos silikonkarbied of aluminiumoksied in die waterstraal vervat. Dit verhoog die materiaalverwyderingstempo bo dié van suiwer waterstraalbewerking. Metaal, nie-metaal, saamgestelde materiale en ander kan met AWJM gesny word. Die tegniek is veral nuttig vir ons om hitte-sensitiewe materiale te sny wat ons nie kan sny deur ander tegnieke wat hitte produseer nie. Ons kan minimum gate van 3mm grootte en maksimum dieptes van ongeveer 25 mm vervaardig. Snyspoed kan so hoog as 'n paar meter per minuut bereik, afhangende van die materiaal wat gemasjineer word. Vir metale is die snyspoed in AWJM minder in vergelyking met plastiek. Deur ons meervoudige-assige robotbeheermasjiene te gebruik, kan ons komplekse driedimensionele onderdele masjineer om afmetings te voltooi sonder dat 'n tweede proses nodig is. Om spuitpunte se afmetings en deursnee konstant te hou, gebruik ons saffierspuitpunte wat belangrik is om die akkuraatheid en herhaalbaarheid van die snybewerkings te handhaaf. SKUURSTRAALMASJERING (AJM) : In hierdie proses tref 'n hoëspoedstraal van droë lug, stikstof of koolstofdioksied wat skuurdeeltjies bevat die werkstuk en sny dit onder gekontroleerde toestande. Abrasive-Jet Machining word gebruik vir die sny van klein gaatjies, gleuwe en ingewikkelde patrone in baie harde en bros metaal- en niemetaalmateriale, ontbraam en verwydering van flitse van dele, snoei en afskuinsing, verwydering van oppervlakfilms soos oksiede, skoonmaak van komponente met onreëlmatige oppervlaktes. Die gasdruk is ongeveer 850 kPa, en die skuur-straal-snelhede ongeveer 300 m/s. Skuurdeeltjies het 'n deursnee van ongeveer 10 tot 50 mikron. Die hoëspoed-skuurdeeltjies rond skerp hoeke af en gate wat gemaak word, is geneig om taps te wees. Daarom moet ontwerpers van onderdele wat deur skuurstraal gemasjineer word, dit in ag neem en seker maak dat die vervaardigde onderdele nie sulke skerp hoeke en gate benodig nie. Die waterstraal-, skuurwaterstraal- en skuurstraalbewerkingsprosesse kan effektief gebruik word vir sny- en ontbramingsbewerkings. Hierdie tegnieke het 'n inherente buigsaamheid danksy die feit dat hulle nie harde gereedskap gebruik nie. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY