Stempels en plaatmetaalvervaardiging

Ons bied plaatmetaal stempel, vorming, vorming, buig, pons, uitbrei, sny, gate, kerf, knibbel, skeer, persbewerking, vervaardiging, dieptrek deur gebruik te maak van enkelpons-/enkelslag-matryse sowel as progressiewe matryse en spin, rubbervorming en hidrovorming; plaatmetaal sny met waterstraal, plasma, laser, saag, vlam; plaatmetaalsamestelling met behulp van sweiswerk, puntsweiswerk; plaatmetaalbuis wat bult en buig; plaatmetaal oppervlakafwerking insluitend dip- of spuitverf, elektrostatiese poeierbedekking, anodisering, platering, sputtering en meer. Ons dienste wissel van vinnige plaatmetaalprototipering tot hoëvolume-vervaardiging. Ons beveel aan dat jy hier klik omLaai ons skematiese illustrasies van plaatmetaalvervaardiging en stempelprosesse af deur AGS-TECH Inc. 
Dit sal jou help om die inligting wat ons hieronder verskaf, beter te verstaan.

​

• PLAATSNYE: Ons bied AFSNIJINGS en SKEIDINGS. Afsnypunte sny die plaatmetaal oor een paadjie op 'n slag en daar is basies geen vermorsing van materiaal nie, terwyl met skeidings die vorm nie presies genestel kan word nie en daarom word sekere hoeveelheid materiaal vermors. Een van ons gewildste prosesse is PONSEN, waar 'n stuk materiaal rond of ander vorm uit plaatmetaal uitgesny word. Die stuk wat uitgesny word, is afval. Nog 'n weergawe van pons is SLOTTING, waar reghoekige of langwerpige gate gepons word. BLANKING aan die ander kant is dieselfde proses as pons, met die onderskeid van die stuk wat uitgesny word, is die werk en word gehou. FYN BLANKING, 'n voortreflike weergawe van blanking, skep snitte met noue toleransies en reguit gladde kante en vereis nie sekondêre bewerkings vir perfeksie van die werkstuk nie. Nog 'n proses wat ons gereeld gebruik, is SLITTING, wat 'n skeerproses is waar plaatmetaal deur twee teenoorstaande sirkelvormige lemme in 'n reguit of geboë pad gesny word. Blikopener is 'n eenvoudige voorbeeld van die snyproses. Nog 'n gewilde proses vir ons is PERFORERING, waar baie gate rond of ander vorm in plaatmetaal in 'n sekere patroon gepons word. 'n Tipiese voorbeeld vir 'n geperforeerde produk is metaalfilters met baie gate vir vloeistowwe. In NOTCHING, nog 'n plaatmetaal snyproses, verwyder ons materiaal van 'n werkstuk, begin by die rand of elders en sny na binne totdat die verlangde vorm verkry is. Dit is 'n progressiewe proses waar elke bewerking nog 'n stuk verwyder totdat die verlangde kontoer verkry is. Vir klein produksielopies gebruik ons soms 'n relatief stadiger proses genaamd NIBBLING wat bestaan uit baie vinnige pons van oorvleuelende gate om 'n groter meer komplekse snit te maak. In PROGRESSIEWE SNYE gebruik ons 'n reeks verskillende bewerkings om 'n enkele snit of 'n sekere geometrie te verkry. Ten slotte help SKEER 'n sekondêre proses ons om rande van snitte wat reeds gemaak is, te verbeter. Dit word gebruik vir die afsny van die skyfies, growwe kante op plaatwerk. 

​

• BLAATBUIG : Behalwe sny, is buiging 'n noodsaaklike proses waarsonder ons nie die meeste produkte sou kon produseer nie. Meestal 'n koue werksoperasie, maar soms ook uitgevoer wanneer dit warm of warm is. Ons gebruik die meeste van die tyd matrys en pers vir hierdie operasie. In PROGRESSIEWE BUIG gebruik ons 'n reeks verskillende pons- en matrijsbewerkings om 'n enkele buiging of 'n sekere geometrie te verkry. AGS-TECH gebruik 'n verskeidenheid buigprosesse en maak die keuse na gelang van die werkstukmateriaal, sy grootte, dikte, gewenste grootte van buiging, radius, kromming en buighoek, ligging van buiging, ekonomie van werking, hoeveelhede wat vervaardig moet word ... ens.  Ons gebruik V-BENDING waar 'n V-vormige pons die plaatmetaal in die V-vormige matrys dwing en dit buig. Goed vir beide baie skerp en stomp hoeke en tussenin, insluitend 90 grade. Deur gebruik te maak van afvee-matrye doen ons RANDBUIGING. Ons toerusting stel ons in staat om hoeke selfs groter as 90 grade te verkry. In randbuiging word die werkstuk tussen 'n drukkussing en die matrys ingeklem, die area vir buiging is op die matrysrand geleë en die res van die werkstuk word oor space  gehou soos 'n vrykragbalk. Wanneer die pons op die cantilever-gedeelte inwerk, word dit oor die rand van die dobbelsteen gebuig. FLANGE is 'n randbuigproses wat 'n hoek van 90 grade tot gevolg het. Hoofdoelwitte van die operasie is die uitskakeling van skerp kante en die verkryging van geometriese oppervlaktes om die aansluiting van dele te vergemaklik. KRALERING, 'n ander algemene randbuigproses vorm 'n krul oor 'n deel se rand. SOMING aan die ander kant lei tot 'n rand van die laken wat heeltemal oor homself gebuig is. In SAMING word die rande van twee dele op mekaar gebuig en saamgevoeg. DUBBELNAAT daarenteen verskaf waterdigte en lugdigte plaatmetaalverbindings. Soortgelyk aan randbuiging, ontplooi 'n proses genaamd ROTARY BENDING 'n silinder met die verlangde hoek wat uitgesny is en dien as die pons. Soos die krag na die pons oorgedra word, sluit dit met die werkstuk. Die groef van die silinder gee die vrykraggedeelte die verlangde hoek. Die groef kan 'n hoek kleiner of groter as 90 grade hê. In AIR BENDING het ons nie die onderste matrijs nodig om 'n hoekige groef te hê nie. Die plaatmetaal word ondersteun deur twee oppervlaktes aan teenoorgestelde kante en op 'n sekere afstand. Die pons oefen dan 'n krag op die regte plek uit en buig die werkstuk. KANAALBUIG word uitgevoer met behulp van 'n kanaalvormige pons en matrijs, en U-BUIG word verkry met 'n U-vormige pons. OFFSET BENDING produseer afwykings op die plaatmetaal. ROLBUIG, 'n tegniek wat goed is vir dik werk en buig van groot stukke metaalplate, gebruik drie rolle om die plate tot gewenste krommings te voer en te buig. Rolle word so gerangskik dat die gewenste buiging van die werk verkry word. Die afstand en hoek tussen die rolle word beheer om die gewenste uitkoms te verkry. 'n Beweegbare rol maak dit moontlik om die kromming te beheer. BUISVORMING is nog 'n gewilde plaatmetaalbuigoperasie wat veelvuldige matryse behels. Buise word verkry na verskeie aksies. CORRUGATION word ook uitgevoer deur buigbewerkings. Basies is dit die simmetriese buiging met gereelde tussenposes oor 'n hele stuk plaatmetaal. Verskeie vorms kan gebruik word vir geriffel. Geriffelde plaatmetaal is meer rigied en het beter weerstand teen buiging en het dus toepassings in die konstruksiebedryf. BLAATROLVORMING, 'n aaneenlopende vervaardigingsproses word ontplooi om deursnee van 'n sekere geometrie met behulp van rolle te buig en die werk word in opeenvolgende stappe gebuig, met die finale rol wat die werk voltooi. In sommige gevalle word 'n enkele rol en in sommige gevalle 'n reeks rolle gebruik. 

​

• GEKOMBINEERDE PLAAT SNY- EN BUIGPROSESSE : Dit is die prosesse wat gelyktydig sny en buig. In PIERCING word 'n gat met 'n puntige pons geskep. Soos die pons die gat in die plaat verbreed, word die materiaal gelyktydig in 'n interne flens vir die gat gebuig. Die flens wat verkry word, kan belangrike funksies hê. Die LANSING-operasie aan die ander kant sny en buig die plaat om 'n verhoogde geometrie te skep. 

​

• METAALBUIS BULLING EN BUIG: In BULLING word 'n interne deel van 'n hol buis onder druk geplaas, wat veroorsaak dat die buis na buite bult. Aangesien die buis binne 'n matrys is, word die bultgeometrie deur die vorm van die matrys beheer. In STREKBUIG word 'n metaalbuis gestrek deur kragte parallel met die buis se as en buigkragte te gebruik om die buis oor 'n vormblok te trek. In DRAW BENDING, klem ons die buis naby sy einde vas aan 'n roterende vormblok wat die buis buig terwyl dit roteer. Laastens, in KOMPRESSIEBUIGING word die buis met krag aan 'n vaste vormblok vasgehou, en 'n matrys buig dit oor die vormblok.  

​

• DIEPTEKENING : In een van ons gewildste bewerkings word 'n pons, 'n bypassende dobbelsteen en 'n leë houer gebruik. Die plaatmetaalblanko word oor die matrysopening geplaas en die pons beweeg na die blanko wat deur die blankohouer gehou word. Sodra hulle in aanraking kom, dwing die pons die plaatmetaal in die matrysholte om die produk te vorm. Dieptrekbewerking lyk soos sny, maar die speling tussen die pons en matrijs verhoed egter dat die plaat gesny word. Nog 'n faktor wat verseker dat die plaat diep getrek en nie gesny is nie, is die afgeronde hoeke op die matrys en pons wat die skeer en sny verhoed. Om 'n groter omvang van dieptrek te bereik, word 'n HERTEKEN-proses ontplooi waar 'n daaropvolgende dieptrekking plaasvind op 'n deel wat reeds 'n dieptrekproses ondergaan het. In REVERSE HERTEKEN, word die diepgetekende deel omgedraai en in die teenoorgestelde rigting geteken. Diep tekening kan onreëlmatige gevormde voorwerpe verskaf soos koepelvormige, tapse of getrapte koppies,  In reliëf gebruik ons 'n manlike en vroulike stempelpaar om die plaatmetaal met 'n ontwerp of skrif te beïndruk.  

​

• SPINNING : 'n Bewerking waar 'n plat of voorafgevormde werkstuk tussen 'n roterende deur en stertstok gehou word en 'n werktuig plaas gelokaliseerde druk op die werk toe dit geleidelik op die deurn beweeg. As gevolg hiervan word die werkstuk oor die deurn toegedraai en neem sy vorm aan. Ons gebruik hierdie tegniek as 'n alternatief vir dieptrek waar die hoeveelheid van 'n bestelling klein is, die dele groot is (deursnee tot 20 voet) en unieke kurwes het. Alhoewel die pryse per stuk oor die algemeen hoër is, is die opstelkoste vir CNC-spinbewerking laag in vergelyking met dieptrek. Inteendeel, dieptrek vereis hoë aanvanklike investering vir opstelling, maar die koste per stuk is laag wanneer 'n groot hoeveelheid onderdele vervaardig word. Nog 'n weergawe van hierdie proses is SHEAR SPINNING, waar daar ook metaalvloei binne die werkstuk is. Die metaalvloei sal die dikte van die werkstuk verminder soos die proses uitgevoer word. Nog 'n verwante proses is TUBE SPINNING, wat op silindiriese dele toegepas word. Ook in hierdie proses is daar metaalvloei binne die werkstuk. Die dikte word dus verminder en die buis se lengte word vergroot. Die instrument kan geskuif word om kenmerke aan die binnekant of buitekant van die buis te skep. 

​

• RUBBERVORMING VAN BLAAT : Rubber of poliuretaan materiaal word in 'n houer gesit en die werkstuk word op die oppervlak van die rubber geplaas. 'n Pons word dan op die werkstuk ingewerk en dwing dit in die rubber in. Aangesien die druk wat deur die rubber gegenereer word laag is, is die diepte van dele wat vervaardig word, beperk. Aangesien gereedskapskoste laag is, is die proses geskik vir lae hoeveelheid produksie. 

 

• HIDROVORMING: Soortgelyk aan rubbervorming, word plaatmetaalwerk in hierdie proses deur 'n pons in 'n vloeistof onder druk in 'n kamer gedruk. Die plaatmetaalwerk is tussen die pons en 'n rubberdiafragma ingeklem. Die diafragma omring die werkstuk heeltemal en die druk van die vloeistof dwing dit om op die pons te vorm. Baie dieptrekkings kan selfs dieper as in die dieptrekproses verkry word met hierdie tegniek.

​

Ons vervaardig enkelpons-matryse sowel as progressiewe matryse, afhangende van jou deel. Enkelslag-stempels is 'n koste-effektiewe metode om groot hoeveelhede eenvoudige plaatmetaalonderdele soos wassers vinnig te vervaardig. Progressiewe matryse of die dieptrektegniek word gebruik vir die vervaardiging van meer komplekse geometrieë. 

​

Afhangende van jou geval, kan waterstraal-, laser- of plasmasnywerk gebruik word om jou plaatmetaalonderdele goedkoop, vinnig en akkuraat te vervaardig. Baie verskaffers het geen idee van hierdie alternatiewe tegnieke nie of het dit nie en daarom gaan hulle deur lang en duur maniere om stempels en gereedskap te maak wat net tyd en geld vir kliënte mors.

​

As jy pasgemaakte plaatmetaal komponente soos omhulsels, elektroniese omhulsels ... ens so vinnig as binne dae benodig, kontak ons dan vir ons SNELLE PLAT METAL PROTOTIPING diens.