Search Results

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Производство и производство на микроелектроника и полупроводници Много от нашите техники и процеси за нанопроизводство, микропроизводство и мезопроизводство, обяснени в другите менюта, могат да се използват за MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Въпреки това, поради значението на микроелектрониката в нашите продукти, ние ще се концентрираме върху конкретните приложения на тези процеси тук. Процесите, свързани с микроелектрониката, също се наричат широко като SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Нашите услуги за проектиране и производство на полупроводниково инженерство включват: - FPGA дизайн, разработка и програмиране на платка - Микроелектронни леярски услуги: Проектиране, създаване на прототипи и производство, услуги на трети страни - Подготовка на полупроводникови пластини: Нарязване, обратно шлайфане, изтъняване, поставяне на мерна мрежа, сортиране на матрицата, избор и поставяне, проверка - Микроелектронен дизайн и изработка на опаковката: Както стандартен, така и персонализиран дизайн и изработка - Сглобяване и опаковане и тест на полупроводникови интегрални схеми: Свързване на матрици, проводници и чипове, капсулиране, сглобяване, маркиране и брандиране - Оловни рамки за полупроводникови устройства: Както стандартен, така и персонализиран дизайн и производство - Проектиране и изработка на радиатори за микроелектроника: както готови, така и персонализирани дизайн и изработка - Дизайн и изработка на сензори и задвижващи механизми: Както стандартен, така и персонализиран дизайн и изработка - Проектиране и производство на оптоелектронни и фотонни схеми Нека разгледаме по-подробно технологиите за производство и тестване на микроелектроника и полупроводници, за да можете да разберете по-добре услугите и продуктите, които предлагаме. Дизайн и разработка на FPGA платка и програмиране: Програмируемите на място гейт масиви (FPGA) са препрограмируеми силициеви чипове. Противно на процесорите, които намирате в персоналните компютри, програмирането на FPGA пренасочва самия чип, за да реализира функционалността на потребителя, вместо да изпълнява софтуерно приложение. Използвайки предварително изградени логически блокове и програмируеми ресурси за маршрутизиране, FPGA чиповете могат да бъдат конфигурирани да реализират персонализирана хардуерна функционалност без използване на макетна платка и поялник. Цифровите изчислителни задачи се изпълняват в софтуер и се компилират до конфигурационен файл или битов поток, който съдържа информация за това как компонентите трябва да бъдат свързани заедно. FPGA могат да се използват за прилагане на всяка логическа функция, която ASIC може да изпълнява и са напълно преконфигурируеми и могат да получат напълно различна „личност“ чрез прекомпилиране на различна конфигурация на верига. FPGA съчетават най-добрите части от специфични за приложения интегрални схеми (ASIC) и системи, базирани на процесори. Тези предимства включват следното: • По-бързи I/O времена за реакция и специализирана функционалност • Превишаване на изчислителната мощност на цифровите сигнални процесори (DSP) • Бързо създаване на прототипи и проверка без процеса на производство на персонализирани ASIC • Внедряване на персонализирана функционалност с надеждността на специален детерминистичен хардуер • Надграждане на място, което елиминира разходите за препроектиране и поддръжка по поръчка на ASIC FPGA осигуряват скорост и надеждност, без да изискват големи обеми, за да оправдаят големите предварителни разходи за персонализиран дизайн на ASIC. Препрограмируемият силикон също има същата гъвкавост като софтуер, работещ на системи, базирани на процесори, и не е ограничен от броя на наличните процесорни ядра. За разлика от процесорите, FPGA са наистина паралелни по природа, така че различните операции на обработка не трябва да се конкурират за едни и същи ресурси. Всяка независима задача за обработка е присвоена на специална секция на чипа и може да функционира автономно без влияние от други логически блокове. В резултат на това производителността на една част от приложението не се влияе, когато се добави повече обработка. Някои FPGA имат аналогови функции в допълнение към цифровите функции. Някои често срещани аналогови характеристики са програмируема скорост на нарастване и сила на задвижване на всеки изходен щифт, което позволява на инженера да зададе бавни скорости на леко натоварени щифтове, които иначе биха звънели или се свързвали неприемливо, и да зададе по-силни, по-бързи скорости на силно натоварени щифтове при висока скорост канали, които иначе биха работили твърде бавно. Друга относително често срещана аналогова характеристика са диференциалните компаратори на входни щифтове, проектирани да бъдат свързани към диференциални сигнални канали. Някои FPGA със смесен сигнал имат интегрирани периферни аналогово-цифрови преобразуватели (ADC) и цифрово-аналогови преобразуватели (DAC) с блокове за обработка на аналогов сигнал, които им позволяват да работят като система върху чип. Накратко, първите 5 предимства на FPGA чиповете са: 1. Добро представяне 2. Кратко време за пускане на пазара 3. Ниска цена 4. Висока надеждност 5. Възможност за дългосрочна поддръжка Добра производителност – Със своята способност за приспособяване към паралелна обработка, FPGA имат по-добра изчислителна мощност от процесорите за цифрови сигнали (DSP) и не изискват последователно изпълнение като DSP и могат да постигат повече за един такт. Контролирането на входове и изходи (I/O) на хардуерно ниво осигурява по-бързи времена за реакция и специализирана функционалност, за да отговаря точно на изискванията на приложението. Кратко време за пускане на пазара - FPGA предлагат гъвкавост и възможности за бързо създаване на прототипи и по този начин по-кратко време за пускане на пазара. Нашите клиенти могат да тестват идея или концепция и да я проверят в хардуера, без да преминават през дългия и скъп процес на производство на персонализиран ASIC дизайн. Можем да внедрим постепенни промени и да повторим дизайна на FPGA в рамките на часове вместо седмици. Предлага се и готов търговски хардуер с различни типове I/O, които вече са свързани към програмируем от потребителя FPGA чип. Нарастващата наличност на софтуерни инструменти от високо ниво предлага ценни IP ядра (предварително изградени функции) за разширен контрол и обработка на сигнали. Ниска цена – Еднократните инженерни разходи (NRE) за персонализирани дизайни на ASIC надвишават тези на базираните на FPGA хардуерни решения. Голямата първоначална инвестиция в ASIC може да бъде оправдана за OEM производителите, произвеждащи много чипове годишно, но много крайни потребители се нуждаят от персонализирана хардуерна функционалност за многото системи в процес на разработка. Нашата програмируема силициева FPGA ви предлага нещо без разходи за производство или дълги срокове за сглобяване. Системните изисквания често се променят с времето и разходите за извършване на постепенни промени в дизайна на FPGA са незначителни в сравнение с големите разходи за повторно завъртане на ASIC. Висока надеждност - Софтуерните инструменти осигуряват среда за програмиране, а FPGA схемите са истинска реализация на изпълнението на програмата. Системите, базирани на процесори, обикновено включват множество слоеве на абстракция, за да помогнат при планирането на задачи и да споделят ресурси между множество процеси. Слоят на драйвера контролира хардуерните ресурси, а операционната система управлява паметта и честотната лента на процесора. За всяко дадено процесорно ядро само една инструкция може да се изпълни в даден момент и системите, базирани на процесор, непрекъснато са изложени на риск критични за времето задачи да се изпреварват една друга. FPGA, не използват операционни системи, създават минимални проблеми с надеждността с истинското си паралелно изпълнение и детерминистичен хардуер, предназначен за всяка задача. Възможност за дългосрочна поддръжка - FPGA чиповете могат да се надграждат на място и не изискват време и разходи, свързани с препроектирането на ASIC. Цифровите комуникационни протоколи, например, имат спецификации, които могат да се променят с времето, а базираните на ASIC интерфейси могат да причинят предизвикателства при поддръжката и съвместимостта напред. Напротив, реконфигурируемите FPGA чипове могат да се справят с потенциално необходими бъдещи модификации. С напредването на продуктите и системите нашите клиенти могат да направят функционални подобрения, без да губят време за препроектиране на хардуера и модифициране на оформлението на платката. Леярски услуги за микроелектроника: Нашите леярски услуги за микроелектроника включват проектиране, създаване на прототипи и производство, услуги на трети страни. Ние предоставяме на нашите клиенти съдействие по време на целия цикъл на разработка на продукта - от поддръжка на дизайна до поддръжка на прототипи и производство на полупроводникови чипове. Нашата цел в услугите за поддръжка на проектиране е да позволим правилния подход за първи път за дизайни на полупроводникови устройства с цифрови, аналогови и смесени сигнали. Налични са например специфични инструменти за симулация на MEMS. Фабриките, които могат да работят с 6 и 8 инчови пластини за интегрирани CMOS и MEMS, са на ваше разположение. Ние предлагаме на нашите клиенти поддръжка за проектиране за всички основни платформи за автоматизация на електронното проектиране (EDA), като доставяме правилни модели, комплекти за проектиране на процеси (PDK), аналогови и цифрови библиотеки и поддръжка за проектиране за производство (DFM). Ние предлагаме две опции за създаване на прототипи за всички технологии: услугата Multi Product Wafer (MPW), при която няколко устройства се обработват паралелно на една пластина, и услугата Multi Level Mask (MLM) с четири нива на маска, начертани върху една и съща мрежа. Те са по-икономични от пълния комплект маски. Услугата MLM е много гъвкава в сравнение с фиксираните дати на услугата MPW. Компаниите могат да предпочетат аутсорсинг на полупроводникови продукти пред леярна за микроелектроника поради редица причини, включително необходимостта от втори източник, използване на вътрешни ресурси за други продукти и услуги, желание да се изгради фабрично и да се намали рискът и тежестта от управлението на фабрика за полупроводници… и т.н. AGS-TECH предлага процеси за производство на микроелектроника с отворена платформа, които могат да бъдат намалени за малки тиражи на пластини, както и за масово производство. При определени обстоятелства вашите съществуващи инструменти за производство на микроелектроника или MEMS или пълни комплекти инструменти могат да бъдат прехвърлени като изпратени инструменти или продадени инструменти от вашата фабрика в нашия фабричен сайт или вашите съществуващи микроелектроника и MEMS продукти могат да бъдат преработени с помощта на технологии за процес на отворена платформа и пренесени към процес, достъпен в нашата фабрика. Това е по-бързо и по-икономично от трансфер на технология по поръчка. При желание обаче съществуващите производствени процеси на микроелектроника/MEMS на клиента могат да бъдат прехвърлени. Подготовка на полупроводникови пластини: При желание от страна на клиентите, след като пластините са микропроизведени, ние извършваме нарязване, обратно шлайфане, изтъняване, поставяне на решетка, сортиране на матрицата, избор и поставяне, операции по проверка на полупроводникови пластини. Обработката на полупроводникови пластини включва метрология между различните етапи на обработка. Например, методите за изпитване на тънък слой, базирани на елипсометрия или рефлектометрия, се използват за строг контрол на дебелината на оксида на затвора, както и на дебелината, индекса на пречупване и коефициента на екстинкция на фоторезиста и други покрития. Използваме оборудване за тестване на полупроводникови пластини, за да проверим дали пластините не са били повредени от предишни стъпки на обработка до тестването. След като предните процеси са завършени, полупроводниковите микроелектронни устройства се подлагат на различни електрически тестове, за да се определи дали функционират правилно. Ние наричаме съотношението на микроелектронните устройства на пластината, за които е установено, че работят правилно, като „добив“. Тестването на микроелектронни чипове върху пластината се извършва с електронен тестер, който притиска малки сонди към полупроводниковия чип. Автоматизираната машина маркира всеки повреден микроелектронен чип с капка багрило. Данните от теста на вафли се записват в централна компютърна база данни и полупроводниковите чипове се сортират във виртуални контейнери според предварително определени тестови граници. Получените данни за групиране могат да бъдат изобразени на графика или регистрирани върху карта на вафла, за да се проследят производствените дефекти и да се маркират лоши чипове. Тази карта може да се използва и по време на сглобяване и опаковане на вафли. При окончателното тестване микроелектронните чипове се тестват отново след опаковането, тъй като свързващите проводници може да липсват или аналоговата производителност може да бъде променена от опаковката. След като полупроводниковата пластина бъде тествана, тя обикновено се намалява по дебелина, преди пластината да бъде набраздена и след това да се раздели на отделни матрици. Този процес се нарича разделяне на полупроводникови пластини. Използваме автоматизирани машини за вземане и поставяне, специално произведени за микроелектронната индустрия, за да сортираме добрите и лошите полупроводникови матрици. Опаковани са само добрите, немаркирани полупроводникови чипове. След това, в процеса на опаковане на микроелектроника от пластмаса или керамика, ние монтираме матрицата на полупроводника, свързваме подложките на матрицата към щифтовете на опаковката и запечатваме матрицата. Малки златни жици се използват за свързване на подложките към щифтовете с помощта на автоматизирани машини. Chip scale package (CSP) е друга технология за пакетиране на микроелектроника. Пластмасов двоен редов пакет (DIP), както повечето пакети, е многократно по-голям от действителния полупроводников матрица, поставен вътре, докато CSP чиповете са почти с размера на микроелектронната матрица; и CSP може да бъде конструиран за всяка матрица, преди полупроводниковата пластина да бъде нарязана на кубчета. Пакетираните микроелектронни чипове се тестват отново, за да се уверите, че не са повредени по време на опаковането и че процесът на свързване между матрицата и щифта е завършен правилно. С помощта на лазери след това гравираме имената и номерата на чиповете върху опаковката. Дизайн и производство на микроелектронни пакети: Ние предлагаме както стандартен, така и персонализиран дизайн и производство на микроелектронни пакети. Като част от тази услуга се извършва и моделиране и симулация на микроелектронни пакети. Моделирането и симулацията гарантират виртуално проектиране на експерименти (DoE) за постигане на оптимално решение, вместо тестване на пакети на място. Това намалява разходите и времето за производство, особено за разработване на нови продукти в микроелектрониката. Тази работа също така ни дава възможност да обясним на нашите клиенти как сглобяването, надеждността и тестването ще повлияят на техните микроелектронни продукти. Основната цел на микроелектронните опаковки е да се проектира електронна система, която ще удовлетвори изискванията за конкретно приложение на разумна цена. Поради многото налични опции за свързване и разполагане на микроелектронна система, изборът на технология за опаковане за дадено приложение се нуждае от експертна оценка. Критериите за избор на пакети за микроелектроника могат да включват някои от следните технологични драйвери: - Възможност за свързване -Доходност -Разходи - Свойства за разсейване на топлината - Електромагнитно екраниране - Механична издръжливост -Надеждност Тези съображения за проектиране на микроелектронни пакети засягат скоростта, функционалността, температурите на свързване, обема, теглото и др. Основната цел е да се избере най-рентабилната, но надеждна технология за взаимно свързване. Ние използваме усъвършенствани методи за анализ и софтуер за проектиране на пакети за микроелектроника. Микроелектронното опаковане се занимава с проектирането на методи за производство на взаимосвързани миниатюрни електронни системи и надеждността на тези системи. По-конкретно, опаковането на микроелектрониката включва маршрутизиране на сигнали, като същевременно се поддържа целостта на сигнала, разпределяне на земята и захранването към полупроводниковите интегрални схеми, разпръскване на разсейваната топлина, като същевременно се поддържа структурна и материална цялост, и защита на веригата от опасности за околната среда. Като цяло, методите за опаковане на микроелектронни интегрални схеми включват използването на PWB с конектори, които осигуряват входно-изходните данни в реалния свят на електронна верига. Традиционните подходи за опаковане на микроелектроника включват използването на единични опаковки. Основното предимство на пакета с един чип е възможността за пълно тестване на микроелектронната ИС преди свързването й към основния субстрат. Такива опаковани полупроводникови устройства са или монтирани през отвора, или повърхностно монтирани към PWB. Повърхностно монтираните микроелектронни пакети не изискват отвори за преминаване през цялата платка. Вместо това повърхностно монтираните микроелектронни компоненти могат да бъдат запоени към двете страни на PWB, което позволява по-висока плътност на веригата. Този подход се нарича технология за повърхностен монтаж (SMT). Добавянето на пакети в стил площен масив, като масиви с сферична решетка (BGA) и пакети с мащаб на чип (CSP), прави SMT конкурентноспособен с технологиите за опаковане на полупроводникова микроелектроника с най-висока плътност. По-новата технология за опаковане включва прикрепването на повече от едно полупроводниково устройство към субстрат за взаимно свързване с висока плътност, който след това се монтира в голям пакет, осигуряващ както I/O щифтове, така и защита на околната среда. Тази многочипова модулна (MCM) технология се характеризира допълнително с технологиите на субстрата, използвани за свързване на свързаните интегрални схеми. MCM-D представлява отложен тънък филм от метал и многослойни диелектрици. MCM-D субстратите имат най-високата плътност на окабеляването от всички MCM технологии благодарение на усъвършенстваните технологии за обработка на полупроводници. MCM-C се отнася до многослойни „керамични“ субстрати, изпечени от подредени редуващи се слоеве от екранирани метални мастила и неизпечени керамични листове. С помощта на MCM-C получаваме умерено плътен капацитет на окабеляване. MCM-L се отнася до многослойни субстрати, направени от подредени, метализирани PWB „ламинати“, които са индивидуално шарени и след това ламинирани. Преди беше технология за свързване с ниска плътност, но сега MCM-L бързо се доближава до плътността на технологиите за опаковане на микроелектроника MCM-C и MCM-D. Технологията за опаковане на микроелектроника с директно прикрепване на чип (DCA) или чип-на-борда (COB) включва монтиране на микроелектронните ИС директно към PWB. Пластмасов капсулант, който е "глобиран" върху голата IC и след това се втвърдява, осигурява защита на околната среда. Микроелектронните интегрални схеми могат да бъдат свързани помежду си към субстрата, като се използват или флип-чип, или методи за свързване с проводници. DCA технологията е особено икономична за системи, които са ограничени до 10 или по-малко полупроводникови ИС, тъй като по-големият брой чипове може да повлияе на производителността на системата и DCA модулите могат да бъдат трудни за преработка. Предимство, общо за опциите за опаковане на DCA и MCM, е премахването на нивото на взаимно свързване на пакета на полупроводникови IC, което позволява по-голяма близост (по-кратки закъснения при предаване на сигнала) и намалена индуктивност на проводника. Основният недостатък и на двата метода е трудността при закупуване на напълно тествани микроелектронни интегрални схеми. Други недостатъци на технологиите DCA и MCM-L включват лошо термично управление благодарение на ниската топлопроводимост на PWB ламинатите и слабия коефициент на топлинно разширение между матрицата на полупроводника и субстрата. Решаването на проблема с несъответствието на термичното разширение изисква междинен субстрат като молибден за матрица, свързана с тел, и епоксидна смола за запълване за матрица с обръщащ чип. Мултичиповият носещ модул (MCCM) съчетава всички положителни аспекти на DCA с MCM технологията. MCCM е просто малък MCM върху тънък метален носител, който може да бъде свързан или механично прикрепен към PWB. Металното дъно действа както като разсейвател на топлината, така и като междинно напрежение за MCM субстрата. MCCM има периферни проводници за свързване на проводници, запояване или свързване на пластини към PWB. Голите полупроводникови интегрални схеми са защитени с помощта на материал с топка. Когато се свържете с нас, ние ще обсъдим вашето приложение и изисквания, за да изберем най-добрата опция за опаковане на микроелектроника за вас. Сглобяване и опаковане и тестване на полупроводникови интегрални схеми: Като част от нашите услуги за производство на микроелектроника ние предлагаме свързване на матрици, проводници и чипове, капсулиране, сглобяване, маркиране и брандиране, тестване. За да функционира полупроводников чип или интегрирана микроелектронна схема, тя трябва да бъде свързана към системата, която ще управлява или ще й предоставя инструкции. Сглобяването на микроелектронни интегрални схеми осигурява връзките за захранване и трансфер на информация между чипа и системата. Това се постига чрез свързване на микроелектронния чип към пакет или директно свързване към PCB за тези функции. Връзките между чипа и пакета или печатната платка (PCB) се осъществяват чрез свързване на кабели, сглобяване на чипа чрез отвор или обръщане. Ние сме лидер в индустрията в намирането на микроелектронни IC опаковъчни решения, за да отговорим на сложните изисквания на безжичните и интернет пазарите. Ние предлагаме хиляди различни пакетни формати и размери, вариращи от традиционни IC пакети за микроелектроника с водещи рамки за монтиране през дупки и повърхностен монтаж, до най-новите решения за скала на чипове (CSP) и сферична решетка (BGA), необходими при приложения с голям брой пинове и висока плътност . Голямо разнообразие от пакети се предлагат от склад, включително CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..и др. Свързването на проводници с помощта на мед, сребро или злато е сред популярните в микроелектрониката. Медната (Cu) жица е била метод за свързване на силициеви полупроводникови матрици към клемите на пакета за микроелектроника. С неотдавнашното увеличение на цената на златен (Au) проводник, медният (Cu) проводник е привлекателен начин за управление на общите разходи за пакет в микроелектрониката. Той също така прилича на златна (Au) жица поради подобните си електрически свойства. Самоиндуктивността и собственият капацитет са почти еднакви за златен (Au) и меден (Cu) проводник, като медният (Cu) проводник има по-ниско съпротивление. В микроелектронни приложения, където съпротивлението, дължащо се на свързващия проводник, може да повлияе отрицателно на производителността на веригата, използването на меден (Cu) проводник може да предложи подобрение. Медни, медни с покритие от паладий (PCC) и сребърни (Ag) сплави се появиха като алтернативи на златните жици поради цената. Проводниците на основата на мед са евтини и имат ниско електрическо съпротивление. Твърдостта на медта обаче я прави трудна за използване в много приложения, като например тези с крехки структури на свързващи подложки. За тези приложения Ag-Alloy предлага свойства, подобни на тези на златото, докато цената му е подобна на тази на PCC. Жицата от Ag-Alloy е по-мека от PCC, което води до по-ниско пръскане на Al и по-малък риск от повреда на свързващата подложка. Ag-Alloy телта е най-добрият евтин заместител за приложения, които се нуждаят от щанцо-към-щанцо залепване, водопадно лепене, ултра фина стъпка на залепващата подложка и малки отвори за залепваща подложка, ултра ниска височина на примката. Ние предоставяме пълна гама от услуги за тестване на полупроводници, включително тестване на пластини, различни видове окончателно тестване, тестване на системно ниво, тестване на ленти и цялостни услуги в края на линията. Тестваме различни типове полупроводникови устройства във всички наши семейства пакети, включително радиочестоти, аналогови и смесени сигнали, цифрови, управление на мощността, памет и различни комбинации като ASIC, многочипови модули, система в пакет (SiP) и подредени 3D опаковки, сензори и MEMS устройства като акселерометри и сензори за налягане. Нашият тестов хардуер и контактно оборудване са подходящи за персонализиран размер на пакета SiP, двустранни контактни решения за пакет върху пакет (PoP), TMV PoP, гнезда FusionQuad, многоредова MicroLeadFrame, фина медна колона. Тестовото оборудване и тестовите подове са интегрирани с CIM / CAM инструменти, анализ на добивите и мониторинг на производителността, за да осигурят много висока ефективност от първия път. Ние предлагаме многобройни адаптивни тестови процеси за микроелектроника за нашите клиенти и предлагаме разпределени тестови потоци за SiP и други сложни монтажни потоци. AGS-TECH предоставя пълна гама от тестови консултации, развойна дейност и инженерингови услуги през целия ви жизнен цикъл на полупроводникови и микроелектронни продукти. Ние разбираме уникалните пазари и изисквания за тестване за SiP, автомобили, мрежи, игри, графики, компютри, RF / безжични. Процесите на производство на полупроводници изискват бързи и прецизно контролирани решения за маркиране. Скорости на маркиране над 1000 знака/секунда и дълбочини на проникване на материала под 25 микрона са често срещани в индустрията за полупроводникова микроелектроника, използваща модерни лазери. Ние сме способни да маркираме смеси за форми, вафли, керамика и други с минимално влагане на топлина и перфектна повторяемост. Използваме лазери с висока точност, за да маркираме и най-малките части без повреди. Оловни рамки за полупроводникови устройства: Възможни са както готови, така и персонализирани дизайн и производство. Оловните рамки се използват в процесите на сглобяване на полупроводникови устройства и по същество представляват тънки слоеве метал, които свързват окабеляването от малки електрически клеми на повърхността на полупроводниковата микроелектроника към големите вериги на електрически устройства и печатни платки. Оловните рамки се използват в почти всички пакети за полупроводникова микроелектроника. Повечето IC пакети за микроелектроника се правят чрез поставяне на полупроводниковия силициев чип върху оловна рамка, след това свързване на чипа с метални кабели на тази оловна рамка и впоследствие покриване на микроелектронния чип с пластмасов капак. Тази проста и относително евтина опаковка за микроелектроника все още е най-доброто решение за много приложения. Оловните рамки се произвеждат на дълги ленти, което позволява бързото им обработване на автоматизирани машини за сглобяване и обикновено се използват два производствени процеса: някакъв вид фотоецване и щамповане. В микроелектрониката дизайнът на водещата рамка често изисква персонализирани спецификации и характеристики, дизайни, които подобряват електрическите и термичните свойства и специфични изисквания за време на цикъл. Имаме задълбочен опит в производството на оловни рамки за микроелектроника за редица различни клиенти, използвайки лазерно фотоецване и щамповане. Проектиране и производство на радиатори за микроелектроника: както стандартни, така и персонализирани дизайн и производство. С увеличаването на разсейването на топлината от микроелектронните устройства и намаляването на общите форм-фактори, управлението на топлината става все по-важен елемент от дизайна на електронни продукти. Постоянността на производителността и продължителността на живота на електронното оборудване са обратно пропорционални на температурата на компонентите на оборудването. Връзката между надеждността и работната температура на типично силициево полупроводниково устройство показва, че намаляването на температурата съответства на експоненциално увеличение на надеждността и продължителността на живота на устройството. Следователно, дълъг живот и надеждна работа на компонент на полупроводниковата микроелектроника могат да бъдат постигнати чрез ефективно контролиране на работната температура на устройството в границите, определени от дизайнерите. Радиаторите са устройства, които подобряват разсейването на топлината от гореща повърхност, обикновено външния корпус на компонент, генериращ топлина, към по-хладна среда като въздух. За следващите дискусии се приема, че въздухът е охлаждащата течност. В повечето ситуации преносът на топлина през интерфейса между твърдата повърхност и охлаждащия въздух е най-малко ефективен в рамките на системата, а интерфейсът твърд въздух представлява най-голямата бариера за разсейване на топлината. Радиаторът намалява тази бариера главно чрез увеличаване на повърхността, която е в пряк контакт с охлаждащата течност. Това позволява да се разсейва повече топлина и/или понижава работната температура на полупроводниковото устройство. Основната цел на радиатора е да поддържа температурата на микроелектронното устройство под максимално допустимата температура, посочена от производителя на полупроводниковото устройство. Можем да класифицираме радиаторите по отношение на методите на производство и техните форми. Най-често срещаните видове радиатори с въздушно охлаждане включват: - Щамповани: Медни или алуминиеви ламарини се щамповат в желани форми. те се използват в традиционното въздушно охлаждане на електронни компоненти и предлагат икономично решение на топлинни проблеми с ниска плътност. Подходящи са за производство в голям обем. - Екструзия: Тези радиатори позволяват формирането на сложни двуизмерни форми, способни да разсейват големи топлинни натоварвания. Те могат да бъдат изрязани, обработени и добавени опции. Напречното рязане ще произведе многопосочни, правоъгълни радиатори с щифтови ребра, а включването на назъбени ребра подобрява производителността с приблизително 10 до 20%, но с по-бавна скорост на екструдиране. Ограниченията на екструзията, като например височината на ребрата до дебелината на ребрата, обикновено диктуват гъвкавостта на опциите за проектиране. Типично съотношение на височината на ребрата към процепа до 6 и минимална дебелина на ребрата от 1,3 мм са постижими със стандартни техники за екструдиране. Съотношение 10 към 1 и дебелина на перката от 0,8 инча могат да бъдат получени със специални характеристики на дизайна на матрицата. Въпреки това, тъй като съотношението на страните се увеличава, толерансът на екструдиране е компрометиран. - Свързани/изработени ребра: Повечето радиатори с въздушно охлаждане са с ограничена конвекция и общата топлинна ефективност на радиатора с въздушно охлаждане често може да бъде значително подобрена, ако по-голяма повърхност може да бъде изложена на въздушния поток. Тези високопроизводителни радиатори използват термично проводима епоксидна смола, напълнена с алуминий, за свързване на равнинни перки към набраздена екструдирана основна плоча. Този процес позволява много по-голямо съотношение на височината на ребрата към процепа от 20 до 40, което значително увеличава капацитета на охлаждане, без да увеличава нуждата от обем. - Отливки: Процесите на пясък, изгубен восък и леене под налягане за алуминий или мед/бронз се предлагат със или без вакуумна помощ. Ние използваме тази технология за производство на радиатори с щифтови ребра с висока плътност, които осигуряват максимална производителност при използване на импулсно охлаждане. - Сгънати перки: Вълнообразна ламарина от алуминий или мед увеличава повърхностната площ и обемната производителност. След това радиаторът се закрепва към основна плоча или директно към нагревателната повърхност чрез епоксидна смола или спояване. Не е подходящ за радиатори с висок профил поради наличността и ефективността на перките. Следователно, той позволява да се произвеждат високоефективни радиатори. При избора на подходящ радиатор, отговарящ на необходимите термични критерии за вашите микроелектронни приложения, ние трябва да проучим различни параметри, които влияят не само на самата производителност на радиатора, но и на цялостната производителност на системата. Изборът на конкретен тип радиатор в микроелектрониката зависи до голяма степен от топлинния бюджет, разрешен за радиатора и външните условия около радиатора. Никога няма една единствена стойност на топлинно съпротивление, присвоено на даден радиатор, тъй като топлинното съпротивление варира в зависимост от външните условия на охлаждане. Проектиране и производство на сензори и задвижващи механизми: Предлагат се както готови, така и персонализирани дизайн и производство. Ние предлагаме решения с готови за използване процеси за инерционни сензори, сензори за налягане и относително налягане и инфрачервени температурни сензори. Като използваме нашите IP блокове за акселерометри, инфрачервени сензори и сензори за налягане или прилагаме вашия дизайн според наличните спецификации и правила за проектиране, ние можем да ви доставим базирани на MEMS сензорни устройства в рамките на седмици. Освен MEMS могат да бъдат произведени и други видове сензорни и задвижващи структури. Проектиране и производство на оптоелектронни и фотонни схеми: Фотонна или оптична интегрална схема (PIC) е устройство, което интегрира множество фотонни функции. Може да се наподобява на електронни интегрални схеми в микроелектрониката. Основната разлика между двете е, че фотонната интегрална схема осигурява функционалност за информационни сигнали, наложени върху оптични дължини на вълните във видимия спектър или близо до инфрачервения 850 nm-1650 nm. Техниките за производство са подобни на тези, използвани в интегралните схеми на микроелектрониката, където фотолитографията се използва за моделиране на пластини за ецване и отлагане на материал. За разлика от полупроводниковата микроелектроника, където основното устройство е транзисторът, в оптоелектрониката няма едно доминиращо устройство. Фотонните чипове включват свързващи вълноводи с ниски загуби, разделители на мощност, оптични усилватели, оптични модулатори, филтри, лазери и детектори. Тези устройства изискват разнообразие от различни материали и техники за производство и затова е трудно да се реализират всички на един чип. Нашите приложения на фотонни интегрални схеми са главно в областта на оптичните комуникации, биомедицинските и фотонните изчисления. Някои примерни оптоелектронни продукти, които можем да проектираме и произведем за вас, са светодиоди (светлоизлъчващи диоди), диодни лазери, оптоелектронни приемници, фотодиоди, лазерни дистанционни модули, персонализирани лазерни модули и др. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Уплътнения и фитинги и скоби и връзки и адаптери и фланци и бързи съединения Важни компоненти в пневматичните, хидравличните и вакуумните системи са УПЛЪТНЕНИЯ, ФИТИНГИ, ВРЪЗКИ, АДАПТЕРИ, БЪРЗИ СЪЕДИНЕНИЯ, СКОБИ, ФЛАНЦИ. В зависимост от средата на приложение, изискванията на стандартите и геометрията на областта на приложение има широк спектър от тези продукти, лесно достъпни от нашия склад. От друга страна, за клиенти със специални нужди и изисквания ние произвеждаме по поръчка уплътнения, фитинги, връзки, адаптери, скоби и фланци за всяка възможна пневматика, хидравлика и вакуумно приложение. Ако компонентите в рамките на хидравличните системи никога не е трябвало да бъдат премахвани, бихме могли просто да запояваме или заваряваме връзки. Въпреки това е неизбежно връзките да бъдат прекъснати, за да се позволи обслужване и подмяна, така че подвижните фитинги и връзки са необходимост за хидравлични, пневматични и вакуумни системи. Фитингите уплътняват течности в хидравличните системи чрез една от двете техники: ИЗЦЯЛО МЕТАЛНИТЕ ФИТИНГИ разчитат на контакт метал с метал, докато ФИТИНГИТЕ ОТ ТИПА О-ПРЪСТЕН разчитат на компресиране на еластомерно уплътнение. И в двата случая затягащите се резби между свързващите се половини на фитинга или между фитинга и компонента принуждават две съединяващи се повърхности да се съберат, за да образуват уплътнение под високо налягане. ИЗЦЯЛО МЕТАЛНИ ФИТИНГИ: Резбите на тръбните фитинги са заострени и разчитат на напрежението, генерирано от принуждаването на конусните резби на мъжката половина на фитингите в женската половина на фитингите. Тръбните резби са склонни към изтичане, защото са чувствителни към въртящия момент. Прекомерното затягане на изцяло метални фитинги изкривява резбите твърде много и създава път за изтичане около резбите на фитингите. Тръбните резби на изцяло металните фитинги също са склонни към разхлабване, когато са изложени на вибрации и големи температурни колебания. Тръбните резби на фитингите са заострени и поради това многократното сглобяване и разглобяване на фитингите влошава проблемите с изтичането чрез изкривяване на резбите. Фитингите от разширителен тип са по-добри от тръбните фитинги и вероятно ще останат предпочитаният дизайн, използван в хидравличните системи. Затягането на гайката изтегля фитингите в разширения край на тръбата, което води до положително уплътнение между лицето на разширената тръба и тялото на фитинга. 37-градусовите разширителни фитинги са предназначени за използване с тръби с тънка стена до средна дебелина в системи с работно налягане до 3000 psi и температури от -65 до 400 F. Тъй като тръбите с дебели стени е трудно да се оформят, за да се получи развалът, не се препоръчва за използване с конусни фитинги. Той е по-компактен от повечето други фитинги и може лесно да се адаптира към метрични тръби. Той е леснодостъпен и един от най-икономичните. Фитингите без разклонители постепенно получават все по-широко приемане, тъй като изискват минимална подготовка на тръбата. Фитингите без пламъци се справят със средни работни налягания на течността до 3000 psi и са по-толерантни към вибрации от други видове изцяло метални фитинги. Затягането на гайката на фитинга върху тялото привлича накрайник в тялото. Това компресира накрайника около тръбата, карайки накрайника да влезе в контакт, след което да проникне във външната обиколка на тръбата, създавайки положително уплътнение. Фитингите без разклоняване трябва да се използват със средни или дебелостенни тръби. ФИТИНГИ ОТ ТИП О-ПРЪСТЕН: Фитингите, използващи О-пръстени за херметични връзки, продължават да се приемат от дизайнерите на оборудване. Налични са три основни типа: фитинги за втулки на О-пръстени с права резба SAE, фитинги с лицево уплътнение или плоски О-пръстени (FFOR) и фитинги за фланци на О-пръстени. Изборът между втулката на О-пръстена и FFOR фитингите обикновено зависи от такива фактори като местоположение на монтажа, хлабина на гаечния ключ… и т.н. Фланцовите връзки обикновено се използват с тръби, които имат външен диаметър по-голям от 7/8 инча или за приложения, включващи изключително високо налягане. Фитингите за втулка на О-пръстена поставят О-пръстен между резбите и плочите на гаечния ключ около външния диаметър (OD) на мъжката половина на конектора. Създава се херметично уплътнение срещу машинно обработено гнездо на женския порт. Има две групи фитинги с О-пръстен: регулируеми и нерегулируеми фитинги. Нерегулируемите или неориентируеми фитинги за втулки на О-пръстени включват щепсели и съединители. Те просто се завинтват в порт и не е необходимо подравняване. От друга страна, регулируемите фитинги, като колена и тройници, трябва да бъдат ориентирани в определена посока. Основната конструктивна разлика между двата типа фитинги с втулка на О-пръстена е, че щепселите и съединителите нямат контрагайки и не изискват резервна шайба за ефективно уплътняване на съединението. Те зависят от фланцовата си пръстеновидна област, за да избутат О-пръстена в заострената уплътнителна кухина на порта и да притиснат О-пръстена за уплътняване на връзката. От друга страна, регулируемите фитинги се завинтват в свързващия елемент, ориентирани в желаната посока и заключени на място, когато контрагайката се затегне. Затягането на контрагайката също принуждава закрепваща резервна шайба върху О-пръстена, който образува херметичното уплътнение. Сглобяването винаги е предвидимо, техниците трябва само да се уверят, че резервната шайба е здраво закрепена върху лицевата повърхност на порта, когато сглобяването е завършено и че е затегнато правилно. Фитингите FFOR образуват уплътнение между плоска и завършена повърхност на женската половина и О-пръстен, държан във вдлъбнат кръгъл жлеб в мъжката половина. Завъртането на прихващаща гайка с резба върху женската половина привлича двете половини заедно, докато притиска О-пръстена. Фитингите с уплътнения с О-пръстен предлагат някои предимства пред фитингите метал към метал. Изцяло металните фитинги са по-податливи на изтичане, защото трябва да бъдат затегнати в рамките на по-висок, но по-тесен диапазон на въртящ момент. Това улеснява отстраняването на резби или напукването или изкривяването на монтажните компоненти, което предотвратява правилното уплътняване. Уплътнението гума-метал във фитингите с О-пръстен не изкривява никакви метални части и осигурява усещане на пръстите ни, когато връзката е стегната. Изцяло металните фитинги се затягат по-плавно, така че на техниците може да им е по-трудно да открият кога връзката е достатъчно стегната, но не прекалено стегната. Недостатъците са, че О-пръстените са по-скъпи от изцяло металните фитинги и трябва да се внимава по време на монтажа, за да се гарантира, че О-пръстенът няма да изпадне или да се повреди, когато модулите са свързани. Освен това О-пръстените не са взаимозаменяеми между всички съединители. Избирането на грешен О-пръстен или повторното използване на такъв, който е бил деформиран или повреден, може да доведе до изтичане във фитингите. След като О-пръстенът е бил използван във фитинг, той не може да се използва повторно, въпреки че може да изглежда без изкривявания. ФЛАНЦИ: Ние предлагаме фланци поотделно или като пълен комплект за редица приложения в диапазон от размери и типове. Поддържат се на склад фланци, контрафланци, 90 градусови фланци, разделени фланци, резбови фланци. Фитинги за тръби, по-големи от 1 инч. OD трябва да се затегне с големи шестостенни гайки, което изисква голям гаечен ключ за прилагане на достатъчен въртящ момент за правилно затягане на фитингите. За да се монтират такива големи фитинги, трябва да се даде необходимото пространство на работниците, за да въртят големи гаечни ключове. Силата и умората на работниците също могат да повлияят на правилното сглобяване. Може да са необходими удължители на гаечен ключ за някои работници, за да упражнят подходящ въртящ момент. Предлагат се фитинги с разделен фланец, за да се преодолеят тези проблеми. Фитингите с разделен фланец използват О-пръстен за уплътняване на съединение и съдържат течност под налягане. Еластомерен О-пръстен седи в жлеб на фланец и се свързва с плоска повърхност на порт - разположение, подобно на фитинга FFOR. Фланецът на О-пръстена е прикрепен към порта с помощта на четири монтажни болта, които се затягат към скобите на фланеца. Това премахва необходимостта от големи гаечни ключове при свързване на компоненти с голям диаметър. Когато монтирате фланцови връзки, е важно да приложите равномерен въртящ момент върху четирите болта на фланеца, за да избегнете създаването на празнина, през която О-пръстенът може да се екструдира под високо налягане. Фитингът с разделен фланец се състои най-общо от четири елемента: глава с фланец, свързана постоянно (обикновено заварена или споена) към тръбата, О-пръстен, който се вписва в жлеб, машинно изработен в крайната повърхност на фланеца, и две свързващи половини на скоба с подходящи болтове за свързване на модула с разделен фланец към свързваща повърхност. Половинките на скобата всъщност не контактуват със свързващите повърхности. Критична операция по време на сглобяването на фитинг с разделен фланец към неговата свързваща повърхност е да се уверите, че четирите закрепващи болта са затегнати постепенно и равномерно в кръстосана схема. СКОБИ: Предлагат се различни решения за захващане за маркучи и тръби, с профилирана или гладка вътрешна повърхност в широк диапазон от размери. Всички необходими компоненти могат да бъдат доставени според конкретното приложение, включително челюсти на скоби, болтове, болтове за подреждане, заварени плочи, горни плочи, релса. Нашите хидравлични и пневматични скоби позволяват по-ефективен монтаж, което води до чисто оформление на тръбите, с ефективно намаляване на вибрациите и шума. Продуктите за хидравлично и пневматично затягане на AGS-TECH осигуряват повторяемост на затягането и постоянни затягащи сили, за да се избегне движението на частите и счупването на инструмента. Разполагаме с голямо разнообразие от затягащи компоненти (инчови и метрични), прецизни 7 MPa (70 бара) хидравлични затягащи системи и пневматични работни устройства за захващане от професионален клас. Нашите хидравлични затягащи продукти са оценени до 5000 psi работно налягане, което може да захване сигурно части в много приложения, вариращи от автомобилостроенето до заваряването и от потребителските до индустриалните пазари. Нашата селекция от пневматични затягащи системи осигурява въздушно задвижване за високопроизводителни среди и приложения, които изискват постоянни затягащи сили. Пневматичните скоби се използват за задържане и закрепване при сглобяване, машинна обработка, производство на пластмаси, автоматизация и приложения за заваряване. Можем да ви помогнем да определите решения за задържане на работа въз основа на размера на частта ви, необходимото количество сили на затягане и други фактори. Като най-разнообразен потребителски производител в света, аутсорсинг партньор и инженерен интегратор, ние можем да проектираме и произведем персонализирани пневматични и хидравлични скоби за вас. АДАПТЕРИ: AGS-TECH предлага адаптери, които осигуряват решения без течове. Адаптерите включват хидравлични, пневматични и инструменти. Нашите адаптери са произведени, за да отговарят или надвишават изискванията на индустриалните стандарти на SAE, ISO, DIN, DOT и JIS. Предлага се широка гама от стилове адаптери, включително: въртящи се адаптери, адаптери за тръби от стомана и неръждаема стомана и промишлени фитинги, адаптери за месингови тръби, месингови и пластмасови промишлени фитинги, адаптери за висока чистота и процеси, адаптери под ъгъл. БЪРЗИ СЪЕДИНИТЕЛИ: Предлагаме бързо свързващи / разединяващи съединители за хидравлични, пневматични и медицински приложения. Съединителите за бързо разединяване се използват за бързо и лесно свързване и разкачване на хидравлични или пневматични линии без използване на инструменти. Предлагат се различни модели: бързи съединители против разливане и двойно затваряне, бързи съединители за свързване под налягане, термопластични бързи съединители, бързи съединители за тестови отвори, селскостопански бързи съединители,….и други. УПЛЪТНЕНИЯ: Хидравличните и пневматичните уплътнения са предназначени за възвратно-постъпателно движение, което е често срещано при хидравлични и пневматични приложения, като например цилиндри. Хидравличните и пневматичните уплътнения включват бутални уплътнения, уплътнения на пръти, U-чаши, Vee, чаша, W, бутални, фланцови уплътнения. Хидравличните уплътнения са предназначени за динамични приложения с високо налягане, като например хидравлични цилиндри. Пневматичните уплътнения се използват в пневматични цилиндри и клапани и обикновено са проектирани за по-ниски работни налягания в сравнение с хидравличните уплътнения. Пневматичните приложения обаче изискват по-високи работни скорости и по-ниски фрикционни уплътнения в сравнение с хидравличните приложения. Уплътненията могат да се използват за въртеливо и възвратно-постъпателно движение. Някои хидравлични и пневматични уплътнения са композитни и се състоят от две или много части, произведени като неразделна единица. Типичното композитно уплътнение се състои от интегрален PTFE пръстен и еластомерен пръстен, осигуряващ свойствата на еластомерен пръстен с твърда работна повърхност с ниско триене (PTFE). Нашите уплътнения могат да имат различни напречни сечения. Общата ориентация и указания за уплътняване за хидравлични и пневматични уплътнения включват 1.) Уплътнения на пръти, които са радиални уплътнения. Уплътнението се монтира чрез пресоване в отвора на корпуса, като уплътнителният ръб влиза в контакт с вала. Също така се нарича уплътнение на вала. 2.) Бутални уплътнения, които са радиални уплътнения. Уплътнението се монтира върху вал, като уплътнителният ръб влиза в контакт с отвора на корпуса. V-пръстените се считат за външни маншетни уплътнения, 3.) Симетричните уплътнения са симетрични и работят еднакво добре като уплътнение на прът или бутало, 4.) Аксиалното уплътнение уплътнява аксиално към корпус или машинен компонент. Посоката на уплътняване е от значение за хидравлични и пневматични уплътнения, използвани в приложения с аксиално движение, като цилиндри и бутала. Действието може да бъде единично или двойно. Уплътненията с единично действие или еднопосочни уплътнения предлагат ефективно уплътнение само в една аксиална посока, докато уплътненията с двойно действие или двупосочни уплътнения са ефективни при уплътняване и в двете посоки. За да се уплътни в двете посоки за възвратно-постъпателно движение, трябва да се използва повече от едно уплътнение. Характеристиките на хидравличните и пневматичните уплътнения включват пружинно заредено, вградено чистаче и разделено уплътнение. Някои важни размери, които трябва да имате предвид, когато определяте хидравлични и пневматични уплътнения, са: • Външен диаметър на вала или вътрешен диаметър на уплътнението • Диаметър на отвора на корпуса или външен диаметър на уплътнението • Аксиално напречно сечение или дебелина • Радиално сечение Важни експлоатационни гранични параметри, които трябва да имате предвид при закупуване на уплътнения, са: • Максимална скорост на работа • Максимално работно налягане • Оценка на вакуума • Работна температура Популярните избори на материали за гумени уплътнителни елементи за хидравлика и пневматика включват: • Етилен акрил • EDPM гума • Флуороеластомер и флуоросиликон • Нитрил • Найлон или полиамид • Полихлоропрен • Полиоксиметилен • Политетрафлуоретилен (PTFE) • Полиуретан / Уретан • Естествен каучук Някои възможности за избор на материал за уплътнение са: • Спечен бронз • Неръждаема стомана • Излято желязо • Чувствах • Кожа Стандартите, свързани с уплътненията, са: BS 6241 - Спецификации за размерите на корпуса за хидравлични уплътнения, включващи лагерни пръстени за възвратно-постъпателни приложения ISO 7632 - Пътни превозни средства - еластомерни уплътнения GOST 14896 - Гумени U-образни уплътнения за хидравлични устройства Можете да изтеглите съответните продуктови брошури от връзките по-долу: Пневматични фитинги Пневматични въздушни тръби Съединители Адаптери Съединители Сплитери и аксесоари Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и свръхвисок вакуум и компоненти за контрол на течности може да бъде намерена тук: Брошура на завода за управление на течности CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Автоматизация / Малкосерийно и масово производство в AGS-TECH Inc За да запазим първото си място като изключителен доставчик и инженерен интегратор с конкурентни цени, навременна доставка и високо качество, ние прилагаме АВТОМАТИЗАЦИЯ във всички области на нашия бизнес, включително: - Производствени процеси и операции - Обработка на материали - Инспекция на процеси и продукти - Сглобяване - Опаковка Необходими са различни нива на автоматизация в зависимост от продукта, произведените количества и използваните процеси. Ние сме в състояние да автоматизираме нашите процеси точно до правилната степен, за да отговорим на изискванията на всяка поръчка. С други думи, ако се изисква високо ниво на гъвкавост и произведените количества са ниски за конкретна поръчка, ние възлагаме работната поръчка на нашия МАГАЗИН ЗА РАБОТА или съоръжение за БЪРЗО ПРОТОТИПИРАНЕ. В другата крайност, за поръчка, която изисква минимална гъвкавост, но максимална производителност, ние възлагаме производството на нашите ПОТОЧНИ и ТРАНСФЕРНИ ЛИНИИ. Автоматизацията ни осигурява предимствата на интеграцията, подобреното качество на продукта и еднородността, намалените времена на цикъла, намалените разходи за труд, подобрената производителност, по-икономичното използване на подовото пространство, по-безопасна среда за големи производствени поръчки. Ние сме оборудвани както за МАЛКОПАРИДНО ПРОИЗВОДСТВО с количества, които обикновено варират между 10 до 100 броя, така и за МАСОВО ПРОИЗВОДСТВО, включващо количества над 100 000 броя. Нашите съоръжения за масово производство са оборудвани с оборудване за автоматизация, което е специализирано оборудване за специално предназначение. Нашите съоръжения могат да приемат поръчки с малки и големи количества, защото работят с различни машини в комбинация и с различни нива на автоматизация и компютърно управление. МАЛКОПАРИДИЧНО ПРОИЗВОДСТВО: Персоналът на нашия цех за производство на малки партиди е висококвалифициран и опитен в работата по специални поръчки за малки количества. Разходите ни за труд са много конкурентни благодарение на нашия висококвалифициран голям брой работници в нашите съоръжения в Китай, Южна Корея, Тайван, Полша, Словакия и Малайзия. Малкосерийното производство винаги е било и ще бъде една от нашите основни сфери на обслужване и допълва нашите автоматизирани производствени процеси. Ръчните операции за производство на малки партиди с конвенционални машинни инструменти не се конкурират с нашите автоматизирани поточни линии, те ни предлагат допълнителни необикновени възможности и сила, които производителите с чисто автоматизирани производствени линии нямат. При никакви обстоятелства не трябва да се подценява стойността на възможностите за производство на малки партиди на нашия квалифициран ръчно работещ персонал. МАСОВО ПРОИЗВОДСТВО: За стандартизирани продукти в големи обеми като клапани, зъбни колела и шпиндели, нашите производствени машини са проектирани за твърда автоматизация (автоматизация с фиксирана позиция). Това са модерно оборудване за автоматизация с висока стойност, наречено трансферни машини, които произвеждат компоненти много бързо за стотинки на парче в повечето случаи. Нашите трансферни линии за масово производство също са оборудвани със системи за автоматично измерване и проверка, които гарантират, че частите, произведени в една станция, са в рамките на спецификациите, преди да бъдат прехвърлени към следващата станция в линията за автоматизация. Различни механични операции, включително фрезоване, пробиване, струговане, райбероване, пробиване, хонинговане и т.н. могат да се извършват в тези автоматизирани линии. Внедряваме и мека автоматизация, която е гъвкав и програмируем метод за автоматизация, включващ компютърно управление на машините и техните функции чрез софтуерни програми. Ние можем лесно да препрограмираме нашите машини за мека автоматизация, за да произведем част, която има различна форма или размери. Тези гъвкави възможности за автоматизация ни дават високи нива на ефективност и продуктивност. Микрокомпютри, PLC (програмируеми логически контролери), машини за цифрово управление (NC) и компютърно цифрово управление (CNC) са широко разпространени в нашите автоматизирани линии за масово производство. В нашите CNC системи бордовият контролен микрокомпютър е неразделна част от производственото оборудване. Нашите машинни оператори програмират тези CNC машини. В нашите автоматизирани линии за масово производство и дори в нашите малки партиди производствени линии ние се възползваме от АДАПТИВНОТО УПРАВЛЕНИЕ, където работните параметри автоматично се адаптират, за да се съобразят с новите обстоятелства, включително промени в динамиката на конкретния процес и смущения, които могат да възникнат. Като пример, при стругова операция на струг, нашата система за адаптивен контрол усеща в реално време силите на рязане, въртящия момент, температурата, износването на инструмента, повредата на инструмента и повърхностното покритие на детайла. Системата преобразува тази информация в команди, които променят и модифицират параметрите на процеса на машинния инструмент, така че параметрите да се поддържат постоянни в минимални и максимални граници или да се оптимизират за операцията по обработка. Ние внедряваме АВТОМАТИЗАЦИЯ в МАНИПУЛАЦИЯТА НА МАТЕРИАЛИТЕ и ДВИЖЕНИЕТО. Обработката на материали се състои от функции и системи, свързани с транспортирането, съхранението и контрола на материалите и частите в общия производствен цикъл на продуктите. Суровините и частите могат да бъдат премествани от склад към машини, от една машина към друга, от инспекция към сглобяване или инвентар, от инвентар към експедиране… и т.н. Автоматизираните операции по обработка на материали са повторими и надеждни. Ние внедряваме автоматизация в манипулирането и движението на материали както за малки партиди, така и за масови производствени операции. Автоматизацията намалява разходите и е по-безопасна за операторите, тъй като елиминира необходимостта от пренасяне на материали на ръка. Много видове оборудване се разполагат в нашите автоматизирани системи за обработка и движение на материали, като конвейери, монорелсови релси със собствено захранване, AGV (автоматизирани управлявани превозни средства), манипулатори, интегрални устройства за прехвърляне… и др. Движенията на автоматизирани управлявани превозни средства се планират на централни компютри за взаимодействие с нашите автоматизирани системи за съхранение/извличане. Ние използваме СИСТЕМИ ЗА КОДИРАНЕ като част от автоматизацията при обработката на материали, за да локализираме и идентифицираме части и подвъзли в цялата производствена система и да ги прехвърлим правилно на подходящи места. Нашите системи за кодиране, използвани в автоматизацията, са предимно баркодиране, магнитни ленти и радиочестотни етикети, които ни предлагат предимството да могат да се презаписват и да работят, дори ако няма ясна линия на видимост. Жизненоважни компоненти в нашите автоматизирани линии са ИНДУСТРИАЛНИ РОБОТИ. Това са препрограмируеми многофункционални манипулатори за преместване на материали, части, инструменти и устройства посредством променливо програмирани движения. Освен движещи се обекти, те извършват и други операции в нашите автоматизирани линии, като заваряване, запояване, дъгово рязане, пробиване, премахване на грани, шлайфане, боядисване със спрей, измерване и тестване... и т.н. В зависимост от автоматизираната производствена линия, ние разполагаме роботи с четири, пет, шест и до седем степени на свобода. За операции, изискващи висока точност, ние внедряваме роботи със системи за управление със затворен контур в нашите автоматизирани линии. Повторяемостта на позиционирането от 0,05 mm е често срещана в нашите роботизирани системи. Нашите шарнирни роботи с променлива последователност позволяват подобни на човека сложни движения в множество операционни последователности, всяка от които те могат да изпълнят при правилния сигнал като специфичен баркод или специфичен сигнал от инспекционна станция в линията за автоматизация. За взискателни приложения за автоматизация, нашите интелигентни сензорни роботи изпълняват функции, подобни на човешките по сложност. Тези интелигентни версии са оборудвани с визуални и тактилни (докосване) възможности. Подобно на хората, те имат способности за възприятие и разпознаване на образи и могат да вземат решения. Индустриалните роботи не се ограничават до нашите автоматизирани масови производствени линии, когато е необходимо, ние ги внедряваме, включително производствени процеси на малки партиди. Без използването на подходящи СЕНЗОРИ само роботите не биха били достатъчни за успешната работа на нашите автоматизирани линии. Сензорите са неразделна част от нашите системи за събиране на данни, наблюдение, комуникация и управление на машини. Сензорите, широко използвани в нашите линии и оборудване за автоматизация, са механични, електрически, магнитни, термични, ултразвукови, оптични, фиброоптични, химически, акустични сензори. В някои системи за автоматизация се разполагат интелигентни сензори с възможности за изпълнение на логически функции, двупосочна комуникация, вземане на решения и предприемане на действия. От друга страна, някои от другите ни системи за автоматизация или производствени линии внедряват ВИЗУАЛНО ЗРЕНИЕ (МАШИННО ЗРЕНИЕ, КОМПЮТЪРНО ЗРЕНИЕ), включващо камери, които оптично усещат обекти, обработват изображенията, правят измервания… и т.н. Примери, при които използваме машинно зрение, са инспекция в реално време на линии за инспекция на ламарина, проверка на разположението и закрепването на частите, мониторинг на повърхностното покритие. Ранното откриване на дефекти в нашите автоматизирани линии предотвратява по-нататъшната обработка на компонентите и по този начин ограничава икономическите загуби до минимум. Успехът на линиите за автоматизация в AGS-TECH Inc. се основава до голяма степен на ГЪВКАВОТО ФИКСИРАНЕ. Докато някои от скобите, приспособленията и приспособленията се използват ръчно в нашата работна среда за производствени операции в малки партиди, други захващащи устройства като патронници, дорници и цанги се управляват на различни нива на механизация и автоматизация, управлявани от механични, хидравлични и електрически средства в масово производство. В нашите линии за автоматизация и работилница, освен специализирани приспособления, ние използваме интелигентни системи за приспособления с вградена гъвкавост, които могат да поемат набор от форми и размери на частите, без да е необходимо да правите значителни промени и настройки. Модулното закрепване например се използва широко в нашия цех за работа с малки партиди производствени операции в наша полза чрез елиминиране на разходите и времето за изработване на специални приспособления. Сложните детайли могат да бъдат разположени в машини чрез приспособления, произведени бързо от стандартни компоненти от рафтовете на нашите магазини за инструменти. Други приспособления, които внедряваме в нашите магазини за работа и линии за автоматизация, са приспособления за надгробни плочи, устройства за легло от пирони и затягане с регулируема сила. Трябва да подчертаем, че интелигентното и гъвкаво закрепване ни дава предимствата на по-ниски разходи, по-кратки срокове за изпълнение, по-добро качество както при малки партиди, така и при автоматизирани масови производствени линии. Сфера от голямо значение за нас, разбира се, е МОНТАЖЪТ, ДЕМОНТАЖЪТ и СЕРВИЗЪТ. Ние използваме както ръчен труд, така и автоматизиран монтаж. Понякога цялата операция по сглобяване се разделя на отделни операции по сглобяване, наречени ПОДСЪБИРАНЕ. Предлагаме ръчен, високоскоростен автоматичен и роботизиран монтаж. Нашите операции по ръчно сглобяване обикновено използват по-прости инструменти и са популярни в някои от нашите производствени линии за малки партиди. Сръчността на човешките ръце и пръсти ни предлага уникални възможности в някои малки партиди сложни сглобки на части. От друга страна, нашите високоскоростни автоматизирани линии за сглобяване използват механизми за прехвърляне, проектирани специално за операции по сглобяване. При роботизираното сглобяване един или няколко робота с общо предназначение работят в една или многостанционна система за сглобяване. В нашите автоматизирани линии за масово производство системите за сглобяване обикновено се настройват за определени продуктови линии. Ние обаче разполагаме и с гъвкави системи за сглобяване в автоматизацията, които могат да бъдат модифицирани за по-голяма гъвкавост, в случай че е необходимо разнообразие от модели. Тези системи за сглобяване в автоматизацията притежават компютърно управление, взаимозаменяеми и програмируеми работни глави, захранващи устройства и автоматизирани направляващи устройства. В нашите усилия за автоматизация ние винаги се фокусираме върху: -Дизайн за закрепване -Дизайн за монтаж -Дизайн за разглобяване -Дизайн за обслужване В автоматизацията ефективността на разглобяването и обслужването понякога са толкова важни, колкото и ефективността на сглобяването. Начинът и лекотата, с които даден продукт може да бъде разглобен за поддръжка или подмяна на неговите части и обслужван, е жизненоважно съображение при дизайна на някои продукти. AGS-TECH, Inc. се превърна в дистрибутор с добавена стойност на QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологична компания, която разработи an Софтуерно решение, базирано на изкуствен интелект, което автоматично се интегрира с вашите световни производствени данни и създава усъвършенствани диагностични анализи за вас. Този инструмент е наистина различен от всеки друг на пазара, защото може да се внедри много бързо и лесно и ще работи с всякакъв тип оборудване и данни, данни във всякакъв формат, идващи от вашите сензори, запазени източници на производствени данни, тестови станции, ръчно въвеждане ..... и т.н. Няма нужда да променяте каквото и да е от вашето съществуващо оборудване, за да внедрите този софтуерен инструмент. Освен наблюдение в реално време на ключови параметри на производителността, този софтуер с изкуствен интелект ви предоставя анализ на първопричината, предоставя ранни предупреждения и сигнали. Няма такова решение на пазара. Този инструмент е спестил много пари на производителите, като е намалил отказите, връщанията, преработките, престоя и е спечелил добрата воля на клиентите. Лесно и бързо ! За да планирате обаждане за откриване с нас и да разберете повече за този мощен инструмент за анализ на производството, базиран на изкуствен интелект: - Моля, попълнете downloadable QL въпросник от синята връзка вляво и се върнете при нас по имейл на sales@agstech.net . - Разгледайте оцветените в синьо връзки за изтегляне на брошури, за да получите представа за този мощен инструмент.QualityLine Една страница Резюме и Обобщена брошура на QualityLine - Ето и кратък видеоклип, който стига до точката: ВИДЕО на QUALITYLINE MANUFACTURING AN ИНСТРУМЕНТ ЗА АЛИТИКА ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Повърхностни обработки и модификации Повърхностите покриват всичко. Привлекателността и функциите, които материалните повърхности ни предоставят, са от изключително значение. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Повърхностната обработка и модификация води до подобрени свойства на повърхността и може да се извърши или като крайна довършителна операция, или преди операция по нанасяне на покритие или свързване. Процесите на повърхностни обработки и модификация (наричани също като SURFACE ENGINEERING) , приспособяване на повърхностите на материалите и продуктите към: - Контрол на триенето и износването - Подобряване на устойчивостта на корозия - Подобрява адхезията на последващи покрития или съединени части - Промяна на физичните свойства на проводимостта, съпротивлението, повърхностната енергия и отражението - Промяна на химичните свойства на повърхностите чрез въвеждане на функционални групи - Промяна на размерите - Променете външния вид, напр. цвят, грапавост… и т.н. - Почистете и/или дезинфекцирайте повърхностите Използвайки повърхностна обработка и модификация, функциите и експлоатационният живот на материалите могат да бъдат подобрени. Нашите общи методи за повърхностна обработка и модификация могат да бъдат разделени на две основни категории: Повърхностна обработка и модификация, която обхваща повърхности: Органични покрития: Органичните покрития нанасят бои, цименти, ламинати, разтопени прахове и лубриканти върху повърхностите на материалите. Неорганични покрития: Нашите популярни неорганични покрития са галванопластика, автокаталитично покритие (безелектрически покрития), конверсионни покрития, термични спрейове, горещо потапяне, наваряване, топене в пещ, тънкослойни покрития като SiO2, SiN върху метал, стъкло, керамика и др. Повърхностната обработка и модификацията, включваща покрития, е обяснена подробно в съответното подменю, молящракнете тук Функционални покрития / Декоративни покрития / Тънък филм / Дебел филм Повърхностна обработка и модификация, която променя повърхностите: Тук на тази страница ще се концентрираме върху тях. Не всички техники за повърхностна обработка и модифициране, които описваме по-долу, са в микро- или нано-мащаб, но въпреки това ще ги споменем накратко, тъй като основните цели и методи са сходни в значителна степен с тези, които са в мащаба на микропроизводството. Закаляване: Селективно повърхностно закаляване чрез лазер, пламък, индукция и електронен лъч. Високоенергийни лечения: Някои от нашите високоенергийни лечения включват йонна имплантация, лазерно остъкляване и синтез и обработка с електронен лъч. Обработки с тънка дифузия: Процесите на тънка дифузия включват феритно-нитрокарбонизиране, бориране, други високотемпературни реакционни процеси като TiC, VC. Обработки с тежка дифузия: Нашите процеси на тежка дифузия включват карбуризиране, азотиране и карбонитриране. Специални повърхностни обработки: Специални обработки като криогенни, магнитни и звукови обработки засягат както повърхностите, така и насипните материали. Процесите на селективно закаляване могат да се извършват чрез пламък, индукция, електронен лъч, лазерен лъч. Големите субстрати са дълбоко закалени чрез пламъчно закаляване. Индукционното закаляване от друга страна се използва за малки части. Лазерното закаляване и закаляването с електронен лъч понякога не се различават от тези при наваряване или обработка с висока енергия. Тези процеси на повърхностна обработка и модифициране са приложими само за стомани, които имат достатъчно съдържание на въглерод и сплав, за да позволят закаляване. Чугуни, въглеродни стомани, инструментални стомани и легирани стомани са подходящи за този метод на повърхностна обработка и модификация. Размерите на частите не се променят значително от тези втвърдяващи повърхностни обработки. Дълбочината на втвърдяване може да варира от 250 микрона до цялата дълбочина на сечението. Въпреки това, в случая с целия профил, профилът трябва да е тънък, по-малък от 25 mm (1 инч), или малък, тъй като процесите на втвърдяване изискват бързо охлаждане на материалите, понякога в рамките на секунда. Това е трудно постижимо при големи детайли и следователно при големи сечения могат да бъдат закалени само повърхностите. Като популярен процес на повърхностна обработка и модификация, ние закаляваме пружини, остриета за ножове и хирургически остриета сред много други продукти. Високоенергийните процеси са сравнително нови методи за повърхностна обработка и модификация. Свойствата на повърхностите се променят без промяна на размерите. Нашите популярни процеси за повърхностна обработка с висока енергия са обработка с електронен лъч, йонна имплантация и обработка с лазерен лъч. Обработка с електронен лъч: Обработката на повърхността с електронен лъч променя свойствата на повърхността чрез бързо нагряване и бързо охлаждане — от порядъка на 10Exp6 по Целзий/сек (10exp6 по Фаренхайт/сек) в много плитка област около 100 микрона близо до повърхността на материала. Обработката с електронен лъч може също да се използва при наваряване за получаване на повърхностни сплави. Йонно имплантиране: Този метод за повърхностна обработка и модифициране използва електронен лъч или плазма за преобразуване на газови атоми в йони с достатъчна енергия и имплантиране/вмъкване на йоните в атомната решетка на субстрата, ускорено от магнитни бобини във вакуумна камера. Вакуумът улеснява йоните да се движат свободно в камерата. Несъответствието между имплантираните йони и повърхността на метала създава атомни дефекти, които втвърдяват повърхността. Обработка с лазерен лъч: Подобно на обработката и модификацията на повърхността с електронен лъч, обработката с лазерен лъч променя свойствата на повърхността чрез бързо нагряване и бързо охлаждане в много плитка област близо до повърхността. Този метод на повърхностна обработка и модифициране може да се използва и при наваряване за производство на повърхностни сплави. Ноу-хау в дозировките на имплантите и параметрите на лечение ни позволява да използваме тези високоенергийни техники за повърхностна обработка в нашите заводи за производство. Тънки дифузионни повърхностни обработки: Феритното нитровъглеродяване е процес на закаляване, който дифундира азот и въглерод в черни метали при подкритични температури. Температурата на обработка обикновено е 565 градуса по Целзий (1049 по Фаренхайт). При тази температура стоманите и другите железни сплави са все още във феритна фаза, което е предимство в сравнение с други процеси на закаляване, които се случват в аустенитната фаза. Процесът се използва за подобряване на: • устойчивост на надраскване •уморни свойства •устойчивост на корозия По време на процеса на втвърдяване се получава много малко изкривяване на формата благодарение на ниските температури на обработка. Борирането е процесът, при който бор се въвежда в метал или сплав. Това е процес на повърхностно втвърдяване и модифициране, чрез който борните атоми се разпространяват в повърхността на метален компонент. В резултат на това повърхността съдържа метални бориди, като железни бориди и никелови бориди. В чисто състояние тези бориди имат изключително висока твърдост и устойчивост на износване. Борираните метални части са изключително устойчиви на износване и често ще издържат до пет пъти по-дълго от компонентите, третирани с конвенционална топлинна обработка като закаляване, карбуризиране, азотиране, нитрокарбюризиране или индукционно закаляване. Тежка дифузионна повърхностна обработка и модификация: Ако съдържанието на въглерод е ниско (по-малко от 0,25% например), тогава можем да увеличим съдържанието на въглерод на повърхността за втвърдяване. Частта може да бъде термично обработена чрез охлаждане в течност или охладена в неподвижен въздух в зависимост от желаните свойства. Този метод ще позволи само локално втвърдяване на повърхността, но не и в сърцевината. Това понякога е много желателно, защото позволява твърда повърхност с добри свойства на износване, както при зъбните колела, но има здрава вътрешна сърцевина, която ще работи добре при натоварване от удар. При една от техниките за повърхностна обработка и модифициране, а именно карбуризирането, ние добавяме въглерод към повърхността. Ние излагаме частта на атмосфера, богата на въглерод, при повишена температура и позволяваме дифузия да пренесе въглеродните атоми в стоманата. Дифузията ще се случи само ако стоманата има ниско съдържание на въглерод, тъй като дифузията работи на принципа на диференциала на концентрациите. Пакетно карбуризиране: Частите се опаковат в среда с високо съдържание на въглерод като въглероден прах и се нагряват в пещ за 12 до 72 часа при 900 градуса по Целзий (1652 по Фаренхайт). При тези температури се произвежда CO газ, който е силен редуциращ агент. Реакцията на редукция протича на повърхността на стоманата, освобождавайки въглерод. След това въглеродът се разпространява в повърхността благодарение на високата температура. Въглеродът на повърхността е от 0,7% до 1,2% в зависимост от условията на процеса. Постигнатата твърдост е 60 - 65 RC. Дълбочината на карбуризираната кутия варира от около 0,1 mm до 1,5 mm. Карбуризирането на пакет изисква добър контрол на еднородността на температурата и постоянството при нагряване. Газова карбуризация: При този вариант на повърхностна обработка газът въглероден оксид (CO) се подава към нагрята пещ и реакцията на редукция на отлагане на въглерод протича върху повърхността на частите. Този процес преодолява повечето от проблемите на карбуризирането на пакета. Едно притеснение обаче е безопасното задържане на CO газа. Течно карбуризиране: Стоманените части се потапят в богата на въглерод вана. Азотирането е повърхностна обработка и процес на модифициране, включващ дифузия на азот в повърхността на стоманата. Азотът образува нитриди с елементи като алуминий, хром и молибден. Частите са термично обработени и закалени преди азотиране. След това частите се почистват и нагряват в пещ в атмосфера на дисоцииран амоняк (съдържащ N и H) за 10 до 40 часа при 500-625 градуса по Целзий (932 - 1157 по Фаренхайт). Азотът дифундира в стоманата и образува нитридни сплави. Той прониква на дълбочина до 0,65 mm. Корпусът е много твърд и изкривяването е ниско. Тъй като корпусът е тънък, повърхностното шлайфане не се препоръчва и следователно обработката на повърхността с азотиране може да не е опция за повърхности с изисквания за много гладко покритие. Процесът на повърхностна обработка и модифициране на карбонитриране е най-подходящ за нисковъглеродни легирани стомани. В процеса на карбонитриране и въглеродът, и азотът се разпространяват в повърхността. Частите се нагряват в атмосфера на въглеводород (като метан или пропан), смесен с амоняк (NH3). Казано по-просто, процесът е комбинация от карбуризиране и азотиране. Повърхностната обработка чрез карбонитриране се извършва при температури от 760 - 870 градуса по Целзий (1400 - 1598 по Фаренхайт), след което се охлажда в атмосфера на природен газ (без кислород). Процесът на карбонитриране не е подходящ за детайли с висока точност поради присъщите изкривявания. Постигнатата твърдост е подобна на карбуризирането (60 - 65 RC), но не толкова висока, колкото при азотирането (70 RC). Дълбочината на корпуса е между 0,1 и 0,75 мм. Корпусът е богат на нитриди, както и на мартензит. Необходимо е последващо темпериране, за да се намали чупливостта. Специалните процеси за повърхностна обработка и модифициране са в ранен етап на развитие и тяхната ефективност все още не е доказана. Те са: Криогенна обработка: Обикновено се прилага върху закалени стомани, бавно охладете субстрата до около -166 градуса по Целзий (-300 по Фаренхайт), за да увеличите плътността на материала и по този начин да увеличите устойчивостта на износване и стабилността на размерите. Третиране с вибрации: Те имат за цел да облекчат топлинния стрес, натрупан при топлинна обработка чрез вибрации и да увеличат живота на износване. Магнитно третиране: Те имат за цел да променят подреждането на атомите в материалите чрез магнитни полета и да се надяваме да подобрят живота на износване. Ефективността на тези специални техники за повърхностна обработка и модификация все още предстои да бъде доказана. Също така тези три техники по-горе засягат насипния материал освен повърхностите. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM обработка и обработка с електронен лъч В ЕЛЕКТРОННО-ЛЪЧОВА ОБРАБОТКА (EBM) имаме високоскоростни електрони, концентрирани в тесен лъч, който е насочен към обработвания детайл, създавайки топлина и изпарявайки материала. Така EBM е един вид HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING техника. Електронно-лъчева обработка (EBM) може да се използва за много точно рязане или пробиване на различни метали. Повърхностното покритие е по-добро и ширината на прореза е по-тясна в сравнение с други процеси на термично рязане. Електронните лъчи в оборудването EBM-Machining се генерират в електронен лъчев пистолет. Приложенията на обработката с електронен лъч са подобни на тези на обработката с лазерен лъч, с изключение на това, че EBM изисква добър вакуум. По този начин тези два процеса се класифицират като електро-оптично-термични процеси. Заготовката, която ще се обработва с EBM процес, се намира под електронния лъч и се държи под вакуум. Електронно-лъчевите оръдия в нашите EBM машини също са снабдени с осветителни системи и телескопи за центриране на лъча спрямо детайла. Детайлът е монтиран на CNC маса, така че дупки с всякаква форма да могат да се обработват с помощта на CNC контрола и функцията за отклонение на лъча на пистолета. За да се постигне бързо изпаряване на материала, равнинната плътност на мощността в лъча трябва да бъде възможно най-висока. На мястото на удара могат да бъдат постигнати стойности до 10exp7 W/mm2. Електроните прехвърлят кинетичната си енергия в топлина в много малка площ и материалът, засегнат от лъча, се изпарява за много кратко време. Разтопеният материал в горната част на предната част се изтласква от зоната на рязане от високото налягане на парите в долните части. EBM оборудването е изградено подобно на машините за електронно лъчево заваряване. Електронно-лъчевите машини обикновено използват напрежение в диапазона от 50 до 200 kV, за да ускорят електроните до около 50 до 80% от скоростта на светлината (200 000 km/s). Магнитни лещи, чиято функция се основава на силите на Лоренц, се използват за фокусиране на електронния лъч към повърхността на детайла. С помощта на компютър електромагнитната отклоняваща система позиционира лъча според нуждите, така че да могат да се пробиват отвори с всякаква форма. С други думи, магнитните лещи в оборудването за електронно-лъчева обработка оформят лъча и намаляват отклонението. От друга страна, отворите позволяват само на конвергентните електрони да преминат и да уловят дивергентните електрони с ниска енергия от ръбовете. По този начин апертурата и магнитните лещи в EBM-Machines подобряват качеството на електронния лъч. Пистолетът в EBM се използва в импулсен режим. Дупките могат да се пробиват в тънки листове с помощта на един импулс. За по-дебели плочи обаче ще са необходими множество импулси. Обикновено се използват превключващи импулсни продължителности от 50 микросекунди до 15 милисекунди. За да се сведат до минимум сблъсъци на електрони с въздушни молекули, водещи до разсейване, и да се запази замърсяването до минимум, в EBM се използва вакуум. Вакуумът е труден и скъп за производство. Постигането на добър вакуум в големи обеми и камери е особено изискващо. Следователно EBM е най-подходящ за малки части, които се побират в компактни вакуумни камери с разумни размери. Нивото на вакуум в пистолета на EBM е от порядъка на 10EXP(-4) до 10EXP(-6) Torr. Взаимодействието на електронния лъч с обработвания детайл произвежда рентгенови лъчи, които представляват опасност за здравето и следователно добре обучен персонал трябва да работи с EBM оборудване. Най-общо казано, EBM-Machining се използва за рязане на отвори с диаметър от 0,001 инча (0,025 милиметра) и тесни канали от 0,001 инча в материали с дебелина до 0,250 инча (6,25 милиметра). Характерна дължина е диаметърът, върху който лъчът е активен. Електронният лъч в EBM може да има характерна дължина от десетки микрони до mm в зависимост от степента на фокусиране на лъча. Обикновено високоенергийният фокусиран електронен лъч се прави така, че да попадне върху детайла с размер на петна от 10 – 100 микрона. EBM може да осигури отвори с диаметри в диапазона от 100 микрона до 2 mm с дълбочина до 15 mm, т.е. със съотношение дълбочина/диаметър от около 10. В случай на разфокусирани електронни лъчи, плътността на мощността ще падне до 1 Ват/мм2. Въпреки това, в случай на фокусирани лъчи, плътността на мощността може да бъде увеличена до десетки kW/mm2. За сравнение, лазерните лъчи могат да бъдат фокусирани върху петно с размер от 10 – 100 микрона с плътност на мощността до 1 MW/mm2. Електрическият разряд обикновено осигурява най-висока плътност на мощността с по-малки размери на петна. Токът на лъча е пряко свързан с броя на наличните електрони в лъча. Токът на лъча при обработка с електронен лъч може да бъде нисък от 200 микроампера до 1 ампер. Увеличаването на тока на лъча на EBM и/или продължителността на импулса директно увеличава енергията на импулс. Ние използваме високоенергийни импулси над 100 J/импулс, за да обработваме по-големи отвори на по-дебели плочи. При нормални условия машинната обработка с EBM ни предлага предимството на продукти без грапавини. Параметрите на процеса, които пряко влияят върху характеристиките на обработка при електронно-лъчева обработка, са: • Ускорително напрежение • Ток на лъча • Продължителност на импулса • Енергия на импулс • Мощност на импулс • Ток на обектива • Размер на петна • Плътност на мощността Някои фантастични структури могат да бъдат получени и с помощта на електронно-лъчева обработка. Дупките могат да бъдат заострени по дълбочината или във формата на варел. Чрез фокусиране на лъча под повърхността могат да се получат обратни стеснения. Широка гама от материали като стомана, неръждаема стомана, титанови и никелови супер-сплави, алуминий, пластмаси, керамика могат да бъдат обработвани с помощта на обработка с електронни лъчи. Може да има термични щети, свързани с EBM. Въпреки това, засегнатата от топлината зона е тясна поради кратката продължителност на импулса в EBM. Зоните, засегнати от топлина, обикновено са около 20 до 30 микрона. Някои материали като алуминиеви и титанови сплави се обработват по-лесно в сравнение със стоманата. Освен това EBM машинната обработка не включва сили на рязане върху детайлите. Това позволява обработка на крехки и чупливи материали чрез EBM без значително затягане или закрепване, какъвто е случаят при техниките за механична обработка. Дупките могат да се пробиват и под много плитки ъгли като 20 до 30 градуса. Предимствата на Electron-Beam-Machining: EBM осигурява много високи скорости на пробиване, когато се пробиват малки отвори с високо аспектно съотношение. EBM може да обработва почти всеки материал, независимо от неговите механични свойства. Не се включват механични сили на рязане, като по този начин разходите за затягане, задържане и фиксиране са пренебрегнати, а крехките/чупливи материали могат да се обработват без проблеми. Зоните, засегнати от топлина в EBM, са малки поради късите импулси. EBM е в състояние да осигури всякаква форма на отвори с точност чрез използване на електромагнитни намотки за отклоняване на електронни лъчи и CNC маса. Недостатъците на електронно-лъчевата обработка: Оборудването е скъпо и работата и поддръжката на вакуумни системи изисква специализирани техници. EBM изисква значителни периоди на вакуумна помпа за постигане на необходимите ниски налягания. Въпреки че засегнатата от топлината зона е малка в EBM, образуването на преработен слой се случва често. Нашият дългогодишен опит и ноу-хау ни помага да се възползваме от това ценно оборудване в нашата производствена среда. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Персонализирано електричество и електроника Производство на продукти Прочетете още Сглобяване и свързване на електрически и електронни кабели Прочетете още Производство и сглобяване на PCB & PCBA Прочетете още Производство и монтаж на електрически и енергийни компоненти и системи Прочетете още Производство и монтаж на RF и безжични устройства Прочетете още Производство и монтаж на микровълнови компоненти и системи Прочетете още Производство и монтаж на осветителни и осветителни системи Прочетете още Соленоиди и електромагнитни компоненти и възли Прочетете още Електрически и електронни компоненти и възли Прочетете още Производство и монтаж на дисплеи, сензорни екрани и монитори Прочетете още Производство и монтаж на автоматизирани и роботизирани системи Прочетете още Вградени системи и индустриални компютри и панелни компютри Прочетете още Индустриално тестово оборудване Ние предлагаме: • Персонализиран кабелен монтаж, PCB, дисплей и сензорен екран (като iPod), захранващи и енергийни компоненти, безжични, микровълнови, компоненти за управление на движението, осветителни продукти, електромагнитни и електронни компоненти. Ние създаваме продукти според вашите конкретни спецификации и изисквания. Нашите продукти се произвеждат в сертифицирани среди по ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 и притежават маркировка CE, UL и отговарят на други индустриални стандарти като IEEE, ANSI. След като бъдем назначени за вашия проект, ние сме в състояние да се погрижим за цялото производство, монтаж, тестване, квалификация, доставка и митници. Ако предпочитате, можем да складираме вашите части, да сглобим персонализирани комплекти, да отпечатаме и етикетираме името и марката на вашата компания и да ги изпратим до клиентите ви. С други думи, ние можем да бъдем вашият складов и дистрибуторски център, ако предпочитате това. Тъй като нашите складове са разположени в близост до големи морски пристанища, това ни дава логистично предимство. Например, когато вашите продукти пристигнат в голямо морско пристанище на САЩ, ние можем да ги транспортираме директно до близкия склад, където можем да съхраняваме, сглобяваме, правим комплекти, преетикетираме, отпечатваме, опаковаме според вашия избор и изпращаме до клиентите ви, ако желаете . Ние не само доставяме продукти. Нашата компания работи по договори по поръчка, при които идваме на вашия сайт, оценяваме вашия проект на място и разработваме предложение за проект, специално проектирано за вас. След това изпращаме наш опитен екип за изпълнение на проекта. Примерите за работа по договор включват инсталиране на слънчеви модули, вятърни генератори, LED осветление и енергоспестяващи системи за автоматизация във вашето промишлено съоръжение, за да намалите сметките си за енергия, инсталиране на фиброоптична система за откриване за откриване на повреди по вашите тръбопроводи или за откриване на потенциални нарушители, проникващи във вашия помещения. Поемаме малки проекти, както и големи проекти в индустриален мащаб. Като първа стъпка можем да ви свържем чрез телефон, телеконференция или MSN месинджър с членовете на нашия експертен екип, така че да можете да общувате директно с експерт, да задавате въпроси и да обсъждате вашия проект. При нужда ще дойдем да ви посетим. Ако имате нужда от някой от тези продукти или имате въпроси, моля, обадете ни се на +1-505-550-6501 или ни изпратете имейл на sales@agstech.net Ако се интересувате най-вече от нашите инженерни и научноизследователски и развойни възможности, вместо от производствени възможности, тогава ви каним да посетите нашия инженерен уебсайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Product Finder Locator for Partially Known Products AGS-TECH, Inc. е вашият Глобален производител по поръчка, интегратор, консолидатор, аутсорсинг партньор. Ние сме вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, консолидация, аутсорсинг. Fill in your information if you DO NOT know exactly which product you are looking for but have only partial information: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a partially known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name if You Know: Product Make or Brand if You Know: Please Enter Manufacturer Part Number if Known: Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product: Quantity Needed: Do you have a price target ? If so, please let us know the price you expect: Give us more details if possible: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ние сме AGS-TECH Inc., вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, аутсорсинг и консолидация. Ние сме най-разнообразният инженерен интегратор в света, предлагащ ви производство по поръчка, подсглобяване, сглобяване на продукти и инженерни услуги.

Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware Електронни тестери С термина ЕЛЕКТРОНЕН ТЕСТЕР обозначаваме тестово оборудване, което се използва основно за тестване, проверка и анализ на електрически и електронни компоненти и системи. Ние предлагаме най-популярните в бранша: ЗАХРАНВАНЕ И УСТРОЙСТВА ЗА ГЕНЕРИРАНЕ НА СИГНАЛИ: ЗАХРАНВАНЕ, ГЕНЕРАТОР НА СИГНАЛИ, ЧЕСТОТЕН СИНТЕЗАТОР, ФУНКЦИОНАЛЕН ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ, ГЕНЕРАТОР НА ИМПУЛСИ, ИНЖЕКТОР НА СИГНАЛИ МЕТРИ: ЦИФРОВИ МУЛТИМЕТРИ, LCR МЕТЪР, EMF МЕТЪР, КАПАЦИТЕТЕН МЕТЪР, МОСТОВ ИНСТРУМЕНТ, КЛЕЩ МЕТЪР, ГАУСМЕТЪР / ТЕСЛАМЕТЪР/ МАГНИТОМЕТЪР, МЕТЪР ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА АНАЛИЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАР, СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАР, АНАЛИЗАР НА ПРОТОКОЛИ, ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗАР, РЕФЛЕКТОМЕТЪР ВЪВ ВРЕМЕВ ДОМЕЙН, ПРОСЛЕДВАНЕ НА КРИВИ НА ПОЛУПРОВОДНИЦИ, МРЕЖОВ АНАЛИЗАР, ТЕСТЕР ЗА ВЪРТЕНЕ НА ФАЗИТЕ, ЧЕСТОТАЧЕН БРОЯЧ За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com Нека прегледаме накратко някои от тези съоръжения в ежедневна употреба в индустрията: Електрическите захранвания, които доставяме за целите на метрологията са дискретни, настолни и самостоятелни устройства. РЕГУЛИРУЕМИТЕ РЕГУЛИРАНИ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ЗАХРАНВАНИЯ са едни от най-популярните, тъй като техните изходни стойности могат да се регулират и тяхното изходно напрежение или ток се поддържат постоянни, дори ако има вариации във входното напрежение или тока на натоварване. ИЗОЛИРАНИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ имат изходна мощност, която е електрически независима от входната мощност. В зависимост от метода на преобразуване на мощността се различават ЛИНЕЙНИ и ИМУЛШНИ ЗАХРАНВАНИЯ. Линейните захранващи устройства обработват входната мощност директно с всички техни компоненти за преобразуване на активна мощност, работещи в линейните региони, докато импулсните захранващи устройства имат компоненти, работещи предимно в нелинейни режими (като транзистори) и преобразуват мощността в променливотокови или постоянни импулси преди обработка. Импулсните захранващи устройства обикновено са по-ефективни от линейните захранвания, защото губят по-малко енергия поради по-кратките времена, прекарани от техните компоненти в линейните работни региони. В зависимост от приложението се използва DC или AC захранване. Други популярни устройства са ПРОГРАМИРУЕМИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ, при които напрежението, токът или честотата могат да се управляват дистанционно чрез аналогов вход или цифров интерфейс като RS232 или GPIB. Много от тях имат вграден микрокомпютър за наблюдение и контрол на операциите. Такива инструменти са от съществено значение за целите на автоматизираното тестване. Някои електронни захранващи устройства използват ограничаване на тока, вместо да прекъсват захранването при претоварване. Електронното ограничаване обикновено се използва при лабораторни инструменти от типа на масата. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА СИГНАЛИ са други широко използвани инструменти в лабораториите и индустрията, генериращи повтарящи се или неповтарящи се аналогови или цифрови сигнали. Като алтернатива те се наричат още ФУНКЦИОНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, ГЕНЕРАТОРИ НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ или ГЕНЕРАТОРИ НА ЧЕСТОТА. Функционалните генератори генерират прости повтарящи се вълнови форми като синусовидни вълни, стъпкови импулси, квадратни и триъгълни и произволни вълнови форми. С генераторите на произволни вълнови форми потребителят може да генерира произволни вълнови форми в рамките на публикуваните граници на честотен диапазон, точност и изходно ниво. За разлика от функционалните генератори, които са ограничени до прост набор от вълнови форми, генераторът на произволна вълнова форма позволява на потребителя да посочи източник на вълнова форма по различни начини. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА РЧ и МИКРОВЪЛНОВИ СИГНАЛИ се използват за тестване на компоненти, приемници и системи в приложения като клетъчни комуникации, WiFi, GPS, излъчване, сателитни комуникации и радари. Генераторите на радиочестотни сигнали обикновено работят между няколко kHz до 6 GHz, докато генераторите на микровълнови сигнали работят в много по-широк честотен диапазон, от по-малко от 1 MHz до поне 20 GHz и дори до стотици GHz диапазони, използвайки специален хардуер. RF и генераторите на микровълнови сигнали могат да бъдат класифицирани допълнително като аналогови или векторни генератори на сигнали. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА АУДИО-ЧЕСТОТНИ СИГНАЛИ генерират сигнали в аудио-честотния диапазон и нагоре. Имат електронни лабораторни приложения за проверка на честотната характеристика на аудио оборудване. ВЕКТОРНИТЕ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, понякога наричани също ЦИФРОВИ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, са в състояние да генерират цифрово модулирани радиосигнали. Генераторите на векторни сигнали могат да генерират сигнали въз основа на индустриални стандарти като GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРИТЕ НА ЛОГИЧЕСКИ СИГНАЛИ се наричат още ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ. Тези генератори произвеждат логически типове сигнали, тоест логически единици и нули под формата на конвенционални нива на напрежение. Генераторите на логически сигнали се използват като източници на стимули за функционално валидиране и тестване на цифрови интегрални схеми и вградени системи. Устройствата, споменати по-горе, са за общо предназначение. Има обаче много други генератори на сигнали, предназначени за специфични приложения по поръчка. СИГНАЛЕН ИНЖЕКТОР е много полезен и бърз инструмент за отстраняване на неизправности за проследяване на сигнал във верига. Техниците могат много бързо да определят повредения етап на устройство като радиоприемник. Сигналният инжектор може да се приложи към изхода на високоговорителя и ако сигналът се чува, може да се премине към предходния етап на веригата. В този случай аудио усилвател и ако инжектираният сигнал се чуе отново, можете да преместите инжектирането на сигнала нагоре по етапите на веригата, докато сигналът вече не се чува. Това ще служи за локализиране на местоположението на проблема. МУЛТИМЕТЪР е електронен измервателен уред, съчетаващ няколко измервателни функции в едно устройство. Обикновено мултиметрите измерват напрежение, ток и съпротивление. Предлагат се както цифрова, така и аналогова версия. Ние предлагаме преносими ръчни мултицети, както и лабораторни модели със сертифицирано калибриране. Съвременните мултиметри могат да измерват много параметри като: Напрежение (и двете AC / DC), във волтове, Ток (и двете AC / DC), в ампери, Съпротивление в омове. Освен това някои мултиметри измерват: капацитет във фаради, проводимост в сименси, децибели, работен цикъл като процент, честота в херцове, индуктивност в хенри, температура в градуси по Целзий или Фаренхайт, използвайки сонда за температурен тест. Някои мултиметри също включват: Тестер за непрекъснатост; звучи, когато дадена верига е проводна, диоди (измерване на предния спад на диодните преходи), транзистори (измерване на усилването на тока и други параметри), функция за проверка на батерията, функция за измерване на нивото на осветеност, функция за измерване на киселинност и алкалност (pH) и функция за измерване на относителна влажност. Съвременните мултиметри често са цифрови. Съвременните цифрови мултиметри често имат вграден компютър, което ги прави много мощни инструменти в метрологията и тестването. Те включват характеристики като: •Автоматично класиране, което избира правилния диапазон за тестваното количество, така че да се показват най-значимите цифри. •Автоматична полярност за отчитане на постоянен ток, показва дали приложеното напрежение е положително или отрицателно. • Проба и задържане, което ще заключи най-новото отчитане за изследване, след като инструментът бъде изваден от веригата, която се тества. • Ограничени по ток тестове за спад на напрежението през полупроводникови преходи. Въпреки че не е заместител на тестер за транзистори, тази функция на цифровите мултиметри улеснява тестването на диоди и транзистори. • Представяне на лентова графика на тестваното количество за по-добра визуализация на бързите промени в измерените стойности. • Осцилоскоп с ниска честотна лента. •Тестери на автомобилни вериги с тестове за автомобилно време и сигнали за престой. • Функция за събиране на данни за записване на максимални и минимални показания за даден период и за вземане на определен брой проби на фиксирани интервали. • Комбиниран измервателен уред LCR. Някои мултиметри могат да бъдат свързани с компютри, докато някои могат да съхраняват измервания и да ги качват на компютър. Още един много полезен инструмент, LCR METER е метрологичен инструмент за измерване на индуктивност (L), капацитет (C) и съпротивление (R) на компонент. Импедансът се измерва вътрешно и се преобразува за показване в съответната стойност на капацитет или индуктивност. Показанията ще бъдат сравнително точни, ако тестваният кондензатор или индуктор няма значителен резистивен компонент на импеданса. Усъвършенстваните измервателни уреди LCR измерват истинската индуктивност и капацитет, както и еквивалентното серийно съпротивление на кондензаторите и Q фактора на индуктивните компоненти. Тестваното устройство се подлага на източник на променливо напрежение и измервателният уред измерва напрежението и тока през тестваното устройство. От съотношението на напрежението към тока измервателният уред може да определи импеданса. Фазовият ъгъл между напрежението и тока също се измерва в някои инструменти. В комбинация с импеданса могат да бъдат изчислени и показани еквивалентният капацитет или индуктивност и съпротивлението на тестваното устройство. LCR измервателните уреди имат избираеми тестови честоти от 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz и 100 kHz. Настолните измервателни уреди LCR обикновено имат избираеми тестови честоти над 100 kHz. Те често включват възможности за наслагване на постоянно напрежение или ток върху AC измервателния сигнал. Докато някои измервателни уреди предлагат възможност за външно захранване на тези постоянни напрежения или токове, други устройства ги захранват вътрешно. EMF METER е тестов и метрологичен инструмент за измерване на електромагнитни полета (EMF). Повечето от тях измерват плътността на потока на електромагнитното излъчване (DC полета) или промяната в електромагнитното поле във времето (AC полета). Има едноосни и триосни версии на инструмента. Едноосните измервателни уреди струват по-малко от триосните измервателни уреди, но отнема повече време за извършване на тест, тъй като измервателният уред измерва само едно измерение на полето. Едноосните EMF измерватели трябва да бъдат наклонени и завъртени и по трите оси, за да завърши измерването. От друга страна, триосните измервателни уреди измерват и трите оси едновременно, но са по-скъпи. EMF метър може да измерва променливотокови електромагнитни полета, които се излъчват от източници като електрическо окабеляване, докато ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ или МАГНИТОМЕТРИ измерват постоянни полета, излъчвани от източници, където има постоянен ток. Повечето EMF измерватели са калибрирани да измерват 50 и 60 Hz променливи полета, съответстващи на честотата на електрическата мрежа в САЩ и Европа. Има и други измервателни уреди, които могат да измерват редуващи се полета до 20 Hz. Измерванията на ЕМП могат да бъдат широколентови в широк диапазон от честоти или честотно селективно наблюдение само на честотния диапазон от интерес. ИЗМЕРИТЕЛ НА КАПАЦИТЕТ е тестово оборудване, използвано за измерване на капацитет на предимно дискретни кондензатори. Някои измервателни уреди показват само капацитета, докато други също показват утечка, еквивалентно серийно съпротивление и индуктивност. Тестовите инструменти от по-висок клас използват техники като вмъкване на тествания кондензатор в мостова верига. Чрез промяна на стойностите на другите крака на моста, така че мостът да бъде балансиран, се определя стойността на неизвестния кондензатор. Този метод осигурява по-голяма точност. Мостът може също така да може да измерва серийно съпротивление и индуктивност. Могат да бъдат измерени кондензатори в диапазон от пикофаради до фаради. Мостовите вериги не измерват тока на утечка, но може да се приложи DC напрежение и утечката да се измери директно. Много МОСТОВИ ИНСТРУМЕНТИ могат да бъдат свързани към компютри и да се извършва обмен на данни за изтегляне на показания или за външно управление на моста. Такива мостови инструменти също предлагат тестване за работа / без работа за автоматизиране на тестовете в среда с бързо развиващо се производство и контрол на качеството. Още един инструмент за изпитване, CLAMP METER, е електрически тестер, съчетаващ волтметър с токомер с клещи. Повечето съвременни версии на измервателните клещи са цифрови. Съвременните измервателни клещи имат повечето от основните функции на цифровия мултиметър, но с добавената функция на токов трансформатор, вграден в продукта. Когато захванете „челюстите“ на инструмента около проводник, пренасящ голям променлив ток, този ток се свързва през челюстите, подобно на желязната сърцевина на силов трансформатор, и във вторична намотка, която е свързана през шунта на входа на измервателния уред , като принципът на работа наподобява много този на трансформатор. Много по-малък ток се доставя на входа на измервателния уред поради съотношението на броя на вторичните намотки към броя на първичните намотки, увити около сърцевината. Първичният е представен от единия проводник, около който са захванати челюстите. Ако вторичната има 1000 намотки, тогава вторичният ток е 1/1000 от тока, протичащ в първичната, или в този случай измервания проводник. По този начин 1 ампер ток в измервания проводник ще произведе 0,001 ампера ток на входа на измервателния уред. С измервателни клещи много по-големи токове могат лесно да бъдат измерени чрез увеличаване на броя на навивките във вторичната намотка. Както при повечето от нашето тестово оборудване, усъвършенстваните измервателни клещи предлагат възможност за регистриране. ТЕСТЕРИТЕ ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА се използват за тестване на земните електроди и съпротивлението на почвата. Изискванията към инструмента зависят от обхвата на приложенията. Съвременните инструменти за тестване на заземяване с клеми опростяват тестването на заземяващата верига и позволяват ненатрапчиви измервания на ток на утечка. Сред АНАЛИЗАТОРИТЕ, които продаваме, без съмнение ОСЦИЛОСКОПИТЕ са едно от най-широко използваните устройства. Осцилоскопът, наричан още ОСЦИЛОГРАФ, е вид електронен тестов инструмент, който позволява наблюдение на постоянно променящи се напрежения на сигнала като двуизмерна графика на един или повече сигнали като функция на времето. Неелектрически сигнали като звук и вибрации също могат да бъдат преобразувани в напрежения и показани на осцилоскопи. Осцилоскопите се използват за наблюдение на промяната на електрическия сигнал във времето, напрежението и времето описват форма, която непрекъснато се изобразява на графика спрямо калибрирана скала. Наблюдението и анализът на формата на вълната ни разкрива свойства като амплитуда, честота, времеви интервал, време на нарастване и изкривяване. Осцилоскопите могат да се настройват така, че повтарящите се сигнали да могат да се наблюдават като непрекъсната форма на екрана. Много осцилоскопи имат функция за съхранение, която позволява единични събития да бъдат уловени от инструмента и показани за сравнително дълго време. Това ни позволява да наблюдаваме събитията твърде бързо, за да бъдат директно възприети. Съвременните осцилоскопи са леки, компактни и преносими инструменти. Има и миниатюрни инструменти, захранвани с батерии, за полеви приложения. Лабораторните осцилоскопи обикновено са настолни устройства. Има голямо разнообразие от сонди и входни кабели за използване с осцилоскопи. Моля, свържете се с нас, в случай че имате нужда от съвет кой да използвате във вашето приложение. Осцилоскопите с два вертикални входа се наричат осцилоскопи с двойна следа. Използвайки CRT с един лъч, те мултиплексират входовете, като обикновено превключват между тях достатъчно бързо, за да покажат очевидно две следи наведнъж. Има и осцилоскопи с повече следи; четири входа са често срещани сред тях. Някои осцилоскопи с много следи използват външния тригерен вход като допълнителен вертикален вход, а някои имат трети и четвърти канали само с минимални контроли. Съвременните осцилоскопи имат няколко входа за напрежения и по този начин могат да се използват за начертаване на едно променливо напрежение спрямо друго. Това се използва например за графики на IV криви (характеристики на ток спрямо напрежение) за компоненти като диоди. За високи честоти и с бързи цифрови сигнали честотната лента на вертикалните усилватели и честотата на дискретизация трябва да са достатъчно високи. За използване с общо предназначение обикновено е достатъчна честотна лента от най-малко 100 MHz. Много по-ниска честотна лента е достатъчна само за приложения с аудио честота. Полезният обхват на почистване е от една секунда до 100 наносекунди, с подходящо задействане и забавяне на почистването. За стабилен дисплей е необходима добре проектирана, стабилна задействаща верига. Качеството на тригерната верига е ключово за добрите осцилоскопи. Друг ключов критерий за избор е дълбочината на паметта на семпла и честотата на семплиране. Съвременните DSO на базово ниво вече имат 1MB или повече памет за проби на канал. Често тази памет за семплиране се споделя между каналите и понякога може да бъде напълно достъпна само при по-ниски честоти на семплиране. При най-високите честоти на дискретизация паметта може да бъде ограничена до няколко десетки KB. Всяка съвременна честота на дискретизация в „реално време“ DSO ще има обикновено 5-10 пъти по-голяма честотна лента на входа в честота на дискретизация. Така че DSO с честотна лента от 100 MHz ще има 500 Ms/s - 1 Gs/s честота на дискретизация. Значително увеличените честоти на дискретизация до голяма степен елиминираха показването на неправилни сигнали, което понякога присъстваше в първото поколение цифрови обхвати. Повечето съвременни осцилоскопи предоставят един или повече външни интерфейси или шини като GPIB, Ethernet, сериен порт и USB, за да позволят дистанционно управление на инструмента чрез външен софтуер. Ето списък с различни видове осцилоскопи: КАТОДЕН ОСЦИЛОСКОП ДВУЛЪЧОВ ОСЦИЛОСКОП АНАЛОГОВ СЪХРАНЯВАЩ ОСЦИЛОСКОП ЦИФРОВИ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ С СМЕСЕНИ СИГНАЛИ РЪЧНИ ОСЦИЛОСКОПИ PC-БАЗИРАНИ ОСЦИЛОСКОПИ ЛОГИЧЕСКИЯТ АНАЛИЗАР е инструмент, който улавя и показва множество сигнали от цифрова система или цифрова верига. Логическият анализатор може да преобразува уловените данни във времеви диаграми, декодиране на протоколи, следи на държавна машина, асемблер. Логическите анализатори имат разширени възможности за задействане и са полезни, когато потребителят трябва да види времевите връзки между много сигнали в цифрова система. МОДУЛНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ се състоят както от шаси или мейнфрейм, така и от модули за логически анализатори. Шасито или мейнфреймът съдържа дисплея, органите за управление, контролния компютър и множество слота, в които е инсталиран хардуерът за улавяне на данни. Всеки модул има определен брой канали и множество модули могат да се комбинират, за да се получи много голям брой канали. Възможността за комбиниране на множество модули за получаване на голям брой канали и като цяло по-високата производителност на модулните логически анализатори ги прави по-скъпи. За много висок клас модулни логически анализатори може да се наложи потребителите да осигурят собствен компютър или да закупят вграден контролер, съвместим със системата. ПОРТАТИВНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ интегрират всичко в един пакет с опции, инсталирани фабрично. Те обикновено имат по-ниска производителност от модулните, но са икономични метрологични инструменти за отстраняване на грешки с общо предназначение. При ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ, БАЗИРАНИ НА КОМПЮТЪР, хардуерът се свързва с компютър чрез USB или Ethernet връзка и препредава уловените сигнали към софтуера на компютъра. Тези устройства обикновено са много по-малки и по-евтини, защото използват съществуващата клавиатура, дисплей и процесор на персоналния компютър. Логическите анализатори могат да бъдат задействани при сложна последователност от цифрови събития, след което да улавят големи количества цифрови данни от тестваните системи. Днес се използват специализирани конектори. Еволюцията на сондите на логическия анализатор доведе до общ отпечатък, поддържан от множество доставчици, което предоставя допълнителна свобода на крайните потребители: технология без конектори, предлагана като няколко специфични за доставчика търговски наименования, като например Compression Probing; Меко докосване; Използва се D-Max. Тези сонди осигуряват издръжлива, надеждна механична и електрическа връзка между сондата и печатната платка. СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР измерва големината на входния сигнал спрямо честотата в рамките на пълния честотен диапазон на инструмента. Основната употреба е за измерване на мощността на спектъра от сигнали. Има и оптични и акустични спектрални анализатори, но тук ще обсъдим само електронни анализатори, които измерват и анализират електрически входни сигнали. Спектрите, получени от електрически сигнали, ни предоставят информация за честота, мощност, хармоници, честотна лента… и т.н. Честотата се показва на хоризонталната ос, а амплитудата на сигнала на вертикалната. Спектралните анализатори се използват широко в електронната индустрия за анализ на честотния спектър на радиочестоти, RF и аудио сигнали. Разглеждайки спектъра на сигнала, ние сме в състояние да разкрием елементи от сигнала и работата на веригата, която ги произвежда. Спектралните анализатори са в състояние да правят голямо разнообразие от измервания. Разглеждайки методите, използвани за получаване на спектъра на сигнала, можем да категоризираме видовете спектрални анализатори. - НАСТРОЕН СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР използва суперхетеродин приемник, за да преобразува надолу част от спектъра на входния сигнал (използвайки управляван от напрежението осцилатор и миксер) до централната честота на лентов филтър. Със суперхетеродинна архитектура осцилаторът, управляван от напрежение, се премества през диапазон от честоти, като се възползва от пълния честотен диапазон на инструмента. Настроените спектрални анализатори са произлезли от радиоприемници. Следователно настроените анализатори са или анализатори с настроен филтър (аналогично на TRF радио), или суперхетеродинни анализатори. Всъщност, в най-простата им форма, можете да мислите за настроен спектрален анализатор като честотно-селективен волтметър с честотен диапазон, който се настройва (обхожда) автоматично. По същество това е честотно селективен волтметър с пикова реакция, калибриран да показва средноквадратичната стойност на синусоида. Спектралния анализатор може да покаже отделните честотни компоненти, които съставляват сложен сигнал. Той обаче не предоставя информация за фазата, а само информация за величината. Съвременните настроени анализатори (по-специално суперхетеродинни анализатори) са прецизни устройства, които могат да правят голямо разнообразие от измервания. Въпреки това, те се използват предимно за измерване на стационарни или повтарящи се сигнали, тъй като не могат да оценят всички честоти в даден диапазон едновременно. Възможността за оценка на всички честоти едновременно е възможна само с анализаторите в реално време. - СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ В РЕАЛНО ВРЕМЕ: FFT СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТЪР изчислява дискретното преобразуване на Фурие (DFT), математически процес, който трансформира вълнова форма в компоненти на нейния честотен спектър на входния сигнал. Спектралния анализатор на Фурие или FFT е друга реализация на спектрален анализатор в реално време. Анализаторът на Фурие използва цифрова обработка на сигнала, за да вземе проби от входния сигнал и да го преобразува в честотната област. Това преобразуване се извършва с помощта на бързата трансформация на Фурие (FFT). FFT е реализация на дискретното преобразуване на Фурие, математическият алгоритъм, използван за трансформиране на данни от времевата област в честотната област. Друг вид спектрални анализатори в реално време, а именно ПАРАЛЕЛНИТЕ ФИЛТРИ АНАЛИЗАТОРИ комбинират няколко лентови филтъра, всеки с различна лентова честота. Всеки филтър остава свързан към входа през цялото време. След първоначално време за установяване, анализаторът с паралелен филтър може незабавно да открие и покаже всички сигнали в обхвата на измерване на анализатора. Следователно анализаторът с паралелен филтър осигурява анализ на сигнала в реално време. Анализаторът с паралелен филтър е бърз, измерва преходни и променящи се във времето сигнали. Въпреки това, честотната разделителна способност на анализатор с паралелен филтър е много по-ниска от повечето анализатори с последователна настройка, тъй като разделителната способност се определя от ширината на лентовите филтри. За да получите добра разделителна способност в широк честотен диапазон, ще ви трябват много, много отделни филтри, което го прави скъпо и сложно. Ето защо повечето анализатори с паралелен филтър, с изключение на най-простите на пазара, са скъпи. - ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗ (VSA): В миналото настроените и суперхетеродинни спектрални анализатори покриваха широки честотни диапазони от аудио, през микровълни, до милиметрови честоти. В допълнение, анализаторите с интензивно бързо преобразуване на Фурие (FFT) с цифрова обработка на сигнали (DSP) осигуряват анализ на спектъра и мрежата с висока разделителна способност, но са ограничени до ниски честоти поради ограниченията на технологиите за аналогово-цифрово преобразуване и обработка на сигнали. Днешните широколентови, векторно модулирани, променящи се във времето сигнали се възползват значително от възможностите на FFT анализа и други DSP техники. Векторните сигнални анализатори комбинират суперхетеродинна технология с високоскоростни ADC и други DSP технологии, за да предложат бързи измервания на спектъра с висока разделителна способност, демодулация и усъвършенстван анализ във времева област. VSA е особено полезен за характеризиране на сложни сигнали като пакетни, преходни или модулирани сигнали, използвани в приложения за комуникации, видео, излъчване, сонарни и ултразвукови изображения. Според факторите на формата спектралните анализатори се групират като настолни, преносими, ръчни и мрежови. Настолните модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор може да бъде включен в променливотоково захранване, като например в лабораторна среда или производствена зона. Настолните спектрални анализатори обикновено предлагат по-добра производителност и спецификации от преносимите или ръчните версии. Въпреки това те обикновено са по-тежки и имат няколко вентилатора за охлаждане. Някои НАСТОЛНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ предлагат допълнителни батерии, което им позволява да се използват далеч от електрически контакт. Те се наричат ПОРТАТИВНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ. Преносимите модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да се изнася навън, за да се извършват измервания, или да се носи, докато се използва. Очаква се добър преносим спектрален анализатор да предлага опционална работа с батерии, за да позволи на потребителя да работи на места без електрически контакти, ясно видим дисплей, който позволява четене на екрана при ярка слънчева светлина, тъмнина или прашни условия, леко тегло. РЪЧНИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да бъде много лек и малък. Ръчните анализатори предлагат ограничени възможности в сравнение с по-големите системи. Предимствата на преносимите спектрални анализатори обаче са тяхната много ниска консумация на енергия, работа с батерии, докато сте на полето, което позволява на потребителя да се движи свободно навън, много малък размер и леко тегло. И накрая, МРЕЖОВИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ не включват дисплей и са предназначени да позволят нов клас географски разпределени приложения за мониторинг и анализ на спектъра. Ключовият атрибут е възможността за свързване на анализатора към мрежа и наблюдение на такива устройства в мрежата. Докато много спектрални анализатори имат Ethernet порт за контрол, те обикновено нямат ефективни механизми за пренос на данни и са твърде обемисти и/или скъпи, за да бъдат разгърнати по такъв разпределен начин. Разпределеният характер на такива устройства позволява геолокация на предаватели, наблюдение на спектъра за динамичен достъп до спектъра и много други подобни приложения. Тези устройства са в състояние да синхронизират заснетите данни в мрежа от анализатори и да активират мрежово-ефективен трансфер на данни на ниска цена. АНАЛИЗАТОР НА ПРОТОКОЛИ е инструмент, включващ хардуер и/или софтуер, използван за улавяне и анализиране на сигнали и трафик на данни по комуникационен канал. Анализаторите на протоколи се използват най-вече за измерване на производителността и отстраняване на проблеми. Те се свързват към мрежата, за да изчислят ключови показатели за ефективност, за да наблюдават мрежата и да ускорят дейностите по отстраняване на неизправности. АНАЛИЗАТОРЪТ НА МРЕЖОВИТЕ ПРОТОКОЛИ е жизненоважна част от инструментариума на мрежовия администратор. Анализът на мрежовия протокол се използва за наблюдение на изправността на мрежовите комуникации. За да разберат защо дадено мрежово устройство функционира по определен начин, администраторите използват анализатор на протоколи, за да надушат трафика и да разкрият данните и протоколите, които преминават по кабела. Анализаторите на мрежови протоколи се използват за - Отстраняване на трудни за разрешаване проблеми - Откриване и идентифициране на злонамерен софтуер / зловреден софтуер. Работете със система за откриване на проникване или honeypot. - Съберете информация, като основни модели на трафик и показатели за използване на мрежата - Идентифицирайте неизползваните протоколи, за да можете да ги премахнете от мрежата - Генериране на трафик за тестване за проникване - Подслушване на трафик (напр. локализиране на неоторизиран трафик за незабавни съобщения или безжични точки за достъп) РЕФЛЕКТОМЕТЪР С ВРЕМЕВ ДОМЕЙН (TDR) е инструмент, който използва рефлектометрия с времеви домейн за характеризиране и локализиране на дефекти в метални кабели като усукани двойки проводници и коаксиални кабели, конектори, печатни платки и др. Рефлектометри във времева област измерват отраженията по протежение на проводник. За да ги измери, TDR предава инцидентен сигнал върху проводника и разглежда неговите отражения. Ако проводникът е с еднакъв импеданс и е правилно прекратен, тогава няма да има отражения и оставащият инцидентен сигнал ще бъде погълнат в далечния край от прекратяването. Въпреки това, ако някъде има вариация на импеданса, тогава част от инцидентния сигнал ще бъде отразен обратно към източника. Отраженията ще имат същата форма като падащия сигнал, но техният знак и големина зависят от промяната в нивото на импеданса. Ако има стъпаловидно увеличение на импеданса, тогава отражението ще има същия знак като инцидентния сигнал и ако има стъпаловидно намаляване на импеданса, отражението ще има противоположен знак. Отраженията се измерват на изхода/входа на рефлектометъра във времевата област и се показват като функция на времето. Като алтернатива, дисплеят може да показва предаването и отраженията като функция на дължината на кабела, тъй като скоростта на разпространение на сигнала е почти постоянна за дадена среда за предаване. TDR могат да се използват за анализиране на импеданси и дължини на кабели, загуби и местоположения на конектори и снаждане. Измерванията на импеданса на TDR предоставят на дизайнерите възможността да извършват анализ на целостта на сигнала на системните връзки и точно да прогнозират работата на цифровата система. TDR измерванията се използват широко в работата по характеризиране на платки. Дизайнерът на платка може да определи характеристичните импеданси на платките, да изчисли точни модели за компонентите на платката и да предвиди по-точно работата на платката. Има много други области на приложение на рефлектометри във времева област. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER е тестово оборудване, използвано за анализиране на характеристиките на дискретни полупроводникови устройства като диоди, транзистори и тиристори. Инструментът е базиран на осцилоскоп, но съдържа и източници на напрежение и ток, които могат да се използват за стимулиране на тестваното устройство. Измерено напрежение се прилага към два извода на тестваното устройство и се измерва количеството ток, което устройството позволява да протича при всяко напрежение. На екрана на осцилоскопа се показва графика, наречена VI (напрежение спрямо ток). Конфигурацията включва максималното приложено напрежение, полярността на приложеното напрежение (включително автоматичното прилагане на положителни и отрицателни полярности) и съпротивлението, включено последователно с устройството. За две терминални устройства като диоди, това е достатъчно, за да се характеризира напълно устройството. Инструментът за проследяване на кривата може да покаже всички интересни параметри като напрежението на диода в права посока, обратен ток на утечка, обратно напрежение на пробив и т.н. Тритерминални устройства като транзистори и FETs също използват връзка с контролния терминал на тестваното устройство, като Base или Gate терминал. За транзистори и други устройства, базирани на ток, токът на основата или друг контролен терминал е стъпаловиден. За полеви транзистори (FET) се използва стъпаловидно напрежение вместо стъпаловиден ток. Чрез преминаване на напрежението през конфигурирания диапазон от напрежения на главните клеми, за всяка стъпка на напрежението на управляващия сигнал, автоматично се генерира група VI криви. Тази група от криви прави много лесно определянето на коефициента на усилване на транзистор или напрежението на задействане на тиристор или TRIAC. Съвременните полупроводникови трасиращи криви предлагат много атрактивни функции като интуитивни Windows базирани потребителски интерфейси, IV, CV и генериране на импулси, и impulse IV, библиотеки с приложения, включени за всяка технология… и т.н. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР НА ФАЗОВАТА РОТАЦИЯ: Това са компактни и здрави тестови инструменти за идентифициране на последователността на фазите в трифазни системи и отворени/без захранване фази. Те са идеални за инсталиране на въртящи се машини, двигатели и за проверка на мощността на генератора. Сред приложенията са идентифициране на правилни фазови последователности, откриване на липсващи фази на проводници, определяне на правилни връзки за въртящи се машини, откриване на вериги под напрежение. ЧЕСТОМЕРЪЧ е тестов инструмент, който се използва за измерване на честота. Честотните броячи обикновено използват брояч, който натрупва броя на събитията, настъпили в рамките на определен период от време. Ако събитието, което трябва да се преброи, е в електронна форма, всичко, което е необходимо, е просто взаимодействие с инструмента. Сигналите с по-висока сложност може да се нуждаят от известна подготовка, за да станат подходящи за броене. Повечето честотни броячи имат някаква форма на усилвател, филтрираща и оформяща схема на входа. Цифровата обработка на сигнала, контролът на чувствителността и хистерезисът са други техники за подобряване на производителността. Други видове периодични събития, които не са по своята същност електронни по природа, ще трябва да бъдат преобразувани с помощта на преобразуватели. RF честотните броячи работят на същите принципи като по-ниските честотни броячи. Те имат по-голям обхват преди преливане. За много високи микровълнови честоти, много дизайни използват високоскоростен предразпределител, за да намалят честотата на сигнала до точка, в която нормалните цифрови схеми могат да работят. Микровълновите честотомери могат да измерват честоти до почти 100 GHz. Над тези високи честоти сигналът за измерване се комбинира в миксер със сигнала от локален осцилатор, произвеждайки сигнал с честота на разликата, която е достатъчно ниска за директно измерване. Популярните интерфейси на честотните броячи са RS232, USB, GPIB и Ethernet, подобни на други съвременни инструменти. В допълнение към изпращането на резултатите от измерването, броячът може да уведоми потребителя, когато дефинираните от потребителя граници на измерване са превишени. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. е вашият Глобален производител по поръчка, интегратор, консолидатор, аутсорсинг партньор. Ние сме вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, консолидация, аутсорсинг. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Ние сме AGS-TECH Inc., вашият източник на едно гише за производство, производство, инженеринг, аутсорсинг и консолидация. Ние сме най-разнообразният инженерен интегратор в света, предлагащ ви производство по поръчка, подсглобяване, сглобяване на продукти и инженерни услуги.

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Наномащабно производство / Нанопроизводство Нашите части и продукти с нанометрова дължина се произвеждат с помощта на NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Тази област все още е в начален стадий, но има големи обещания за бъдещето. Молекулярно конструирани устройства, лекарства, пигменти… и др. се разработват и ние работим с нашите партньори, за да останем пред конкуренцията. Следните са някои от наличните в търговската мрежа продукти, които предлагаме в момента: ВЪГЛЕРОДНИ НАНОТРЪБИ НАНОЧАСТИЦИ НАНОФАЗНА КЕРАМИКА CARBON BLACK REINFORCEMENT за каучук и полимери NANOCOMPOSITES in топки за тенис, бейзболни бухалки, мотоциклети и велосипеди МАГНИТНИ НАНОЧАСТИЦИ за съхранение на данни NANOPARTICLE каталитични конвертори Наноматериалите могат да бъдат всеки един от четирите вида, а именно метали, керамика, полимери или композити. Като цяло NANOSTRUCTURES са по-малко от 100 нанометра. В нанопроизводството ние използваме един от двата подхода. Като пример, в нашия подход отгоре надолу ние вземаме силиконова пластина, използваме литография, методи за мокро и сухо ецване, за да конструираме малки микропроцесори, сензори, сонди. От друга страна, в нашия подход за нанопроизводство отдолу нагоре ние използваме атоми и молекули за изграждане на малки устройства. Някои от физическите и химичните характеристики, проявени от материята, могат да претърпят екстремни промени, когато размерът на частиците се доближи до атомните размери. Непрозрачните материали в тяхното макроскопично състояние могат да станат прозрачни в техния наномащаб. Материали, които са химически стабилни в макросъстояние, могат да станат запалими в техния наномащаб, а електрически изолационните материали могат да станат проводници. В момента следните са сред търговските продукти, които можем да предложим: УСТРОЙСТВА / НАНОТРЪБИ С ВЪГЛЕРОДНИ НАНОТРЪБИ (CNT): Можем да визуализираме въглеродните нанотръби като тръбни форми на графит, от които могат да бъдат конструирани наномащабни устройства. CVD, лазерна аблация на графит, въглеродно-дъгов разряд могат да се използват за производство на устройства от въглеродни нанотръби. Нанотръбите се категоризират като едностенни нанотръби (SWNT) и многостенни нанотръби (MWNT) и могат да бъдат легирани с други елементи. Въглеродните нанотръби (CNTs) са алотропи на въглерод с наноструктура, която може да има съотношение дължина към диаметър по-голямо от 10 000 000 и достигащо до 40 000 000 и дори по-високо. Тези цилиндрични въглеродни молекули имат свойства, които ги правят потенциално полезни в приложения в нанотехнологиите, електрониката, оптиката, архитектурата и други области на материалознанието. Те показват изключителна здравина и уникални електрически свойства и са ефективни проводници на топлина. Нанотръбите и сферичните бакиболове са членове на структурното семейство на фулерените. Цилиндричната нанотръба обикновено има поне един край, покрит с полусфера на структурата на бакибол. Името нанотръба произлиза от нейния размер, тъй като диаметърът на нанотръбата е от порядъка на няколко нанометра, с дължини от поне няколко милиметра. Характерът на свързването на нанотръба се описва чрез орбитална хибридизация. Химическото свързване на нанотръбите се състои изцяло от sp2 връзки, подобни на тези на графита. Тази структура на свързване е по-силна от sp3 връзките, открити в диамантите, и осигурява на молекулите тяхната уникална здравина. Нанотръбите естествено се подреждат във въжета, държани заедно от силите на Ван дер Ваалс. Под високо налягане нанотръбите могат да се слеят заедно, търгувайки някои sp2 връзки за sp3 връзки, давайки възможност за производство на здрави проводници с неограничена дължина чрез свързване на нанотръби под високо налягане. Силата и гъвкавостта на въглеродните нанотръби ги прави потенциално използвани за контролиране на други наномащабни структури. Произведени са едностенни нанотръби с якост на опън между 50 и 200 GPa и тези стойности са приблизително с порядък по-големи, отколкото при въглеродните влакна. Стойностите на еластичния модул са от порядъка на 1 тетрапаскал (1000 GPa) с деформации на счупване между около 5% до 20%. Изключителните механични свойства на въглеродните нанотръби ни карат да ги използваме в здрави дрехи и спортни екипи, бойни якета. Въглеродните нанотръби имат здравина, сравнима с диаманта, и те се втъкават в дрехи, за да се създаде устойчиво на удари и куршуми облекло. Чрез омрежване на CNT молекули преди вграждането им в полимерна матрица можем да образуваме композитен материал със супер висока якост. Този CNT композит може да има якост на опън от порядъка на 20 милиона psi (138 GPa), революционизирайки инженерния дизайн, където се изисква ниско тегло и висока якост. Въглеродните нанотръби разкриват и необичайни механизми за провеждане на ток. В зависимост от ориентацията на шестоъгълните единици в равнината на графена (т.е. стените на тръбата) с оста на тръбата, въглеродните нанотръби могат да се държат или като метали, или като полупроводници. Като проводници въглеродните нанотръби имат много висока способност за пренасяне на електрически ток. Някои нанотръби могат да пренасят плътност на тока над 1000 пъти по-голяма от тази на среброто или медта. Въглеродните нанотръби, вградени в полимери, подобряват способността им за разреждане на статично електричество. Това има приложения в автомобилните и самолетните горивни линии и производството на резервоари за съхранение на водород за превозни средства, задвижвани с водород. Показано е, че въглеродните нанотръби показват силни електронно-фононни резонанси, които показват, че при определено отклонение на постоянен ток (DC) и условия на допиране, техният ток и средната скорост на електроните, както и концентрацията на електрони върху тръбата осцилират на терахерцови честоти. Тези резонанси могат да се използват за създаване на терагерцови източници или сензори. Демонстрирани са транзистори и схеми с интегрирана памет от нанотръби. Въглеродните нанотръби се използват като съд за транспортиране на лекарства в тялото. Нанотръбата позволява дозировката на лекарството да бъде намалена чрез локализиране на разпределението му. Това също е икономически изгодно поради по-малките количества използвани лекарства. Лекарството може да бъде или прикрепено отстрани на нанотръбата, или влачено отзад, или лекарството може действително да бъде поставено вътре в нанотръбата. Масовите нанотръби са маса от доста неорганизирани фрагменти от нанотръби. Насипните материали от нанотръби може да не достигнат якост на опън, подобна на тази на отделните тръби, но въпреки това такива композити могат да осигурят якост, достатъчна за много приложения. Насипните въглеродни нанотръби се използват като композитни влакна в полимери за подобряване на механичните, термичните и електрическите свойства на насипния продукт. Обмислят се прозрачни проводими филми от въглеродни нанотръби да заменят индий-калаен оксид (ITO). Филмите от въглеродни нанотръби са механично по-здрави от ITO филмите, което ги прави идеални за високонадеждни сензорни екрани и гъвкави дисплеи. Пригодни за печат мастила на водна основа от филми от въглеродни нанотръби са желателни да заменят ITO. Филмите от нанотръби са обещаващи за използване в дисплеи за компютри, мобилни телефони, банкомати….и т.н. Нанотръбите са използвани за подобряване на ултракондензаторите. Активният въглен, използван в конвенционалните ултракондензатори, има много малки кухи пространства с разпределение на размерите, които заедно създават голяма повърхност за съхраняване на електрически заряди. Въпреки това, тъй като зарядът се квантува в елементарни заряди, т.е. електрони, и всеки от тях се нуждае от минимално пространство, голяма част от повърхността на електрода не е достъпна за съхранение, тъй като кухите пространства са твърде малки. С електродите, направени от нанотръби, се планира пространствата да бъдат съобразени с размера, като само няколко са твърде големи или твърде малки и следователно капацитетът трябва да бъде увеличен. Разработената слънчева клетка използва комплекс от въглеродни нанотръби, направен от въглеродни нанотръби, комбинирани с малки въглеродни топки (наричани още фулерени), за да образуват змиеподобни структури. Buckyballs улавят електрони, но не могат да накарат електроните да текат. Когато слънчевата светлина възбужда полимерите, бакиболите грабват електроните. Нанотръбите, които се държат като медни жици, ще могат да накарат електроните или тока да протичат. НАНОЧАСТИЦИ: Наночастиците могат да се считат за мост между насипни материали и атомни или молекулярни структури. Насипният материал обикновено има постоянни физични свойства навсякъде, независимо от неговия размер, но в наномащаба това често не е така. Наблюдават се свойства, зависими от размера, като квантово ограничение в полупроводникови частици, повърхностен плазмонен резонанс в някои метални частици и суперпарамагнетизъм в магнитни материали. Свойствата на материалите се променят, тъй като техният размер се намалява до наномащаб и тъй като процентът на атомите на повърхността става значителен. За насипни материали, по-големи от микрометър, процентът на атомите на повърхността е много малък в сравнение с общия брой атоми в материала. Различните и изключителни свойства на наночастиците се дължат отчасти на аспектите на повърхността на материала, които доминират свойствата вместо свойствата на обема. Например, огъването на насипната мед се случва с движение на медни атоми/клъстери при около 50 nm мащаб. Медните наночастици, по-малки от 50 nm, се считат за супер твърди материали, които не показват същата ковкост и пластичност като насипната мед. Промяната в свойствата не винаги е желателна. Фероелектричните материали, по-малки от 10 nm, могат да променят посоката си на намагнитване, използвайки топлинна енергия при стайна температура, което ги прави безполезни за съхранение на памет. Суспензиите на наночастиците са възможни, тъй като взаимодействието на повърхността на частиците с разтворителя е достатъчно силно, за да преодолее разликите в плътността, което за по-големите частици обикновено води до потъване или плаване на материала в течност. Наночастиците имат неочаквани видими свойства, защото са достатъчно малки, за да ограничат своите електрони и да произведат квантови ефекти. Например златните наночастици изглеждат наситено червени до черни в разтвора. Голямото съотношение на площта към обема намалява температурите на топене на наночастиците. Много високото съотношение на площта към обема на наночастиците е движеща сила за дифузия. Агломерирането може да се извърши при по-ниски температури, за по-малко време, отколкото за по-големи частици. Това не би трябвало да повлияе на плътността на крайния продукт, но трудностите с потока и склонността на наночастиците да се агломерират могат да причинят проблеми. Наличието на наночастици от титанов диоксид придава самопочистващ ефект, а размерът им е наноранжен и частиците не могат да се видят. Наночастиците от цинков оксид имат UV блокиращи свойства и се добавят към слънцезащитни лосиони. Наночастиците от глина или саждите, когато са включени в полимерни матрици, увеличават армировката, предлагайки ни по-здрави пластмаси с по-високи температури на встъкляване. Тези наночастици са твърди и придават свойствата си на полимера. Наночастиците, прикрепени към текстилни влакна, могат да създадат умно и функционално облекло. НАНОФАЗНА КЕРАМИКА: Използвайки наномащабни частици в производството на керамични материали, можем да имаме едновременно и значително увеличение както на якостта, така и на пластичността. Нанофазната керамика също се използва за катализа поради високото си съотношение повърхност към площ. Нанофазните керамични частици като SiC също се използват като армировка в метали като алуминиева матрица. Ако можете да измислите приложение за нанопроизводство, полезно за вашия бизнес, уведомете ни и получете нашия принос. Ние можем да проектираме, прототипираме, произвеждаме, тестваме и доставяме тези до вас. Ние отдаваме голямо значение на защитата на интелектуалната собственост и можем да направим специални мерки за вас, за да гарантираме, че вашите проекти и продукти не се копират. Нашите дизайнери по нанотехнологии и инженери по нанопроизводство са едни от най-добрите в света и те са същите хора, които са разработили някои от най-модерните и най-малки устройства в света. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor AGS-TECH Разлика: Най-разнообразният производител по поръчка в света, консолидатор, инженерен интегратор и аутсорсинг партньор AGS-TECH Inc. е признат в световен мащаб като the най-разнообразен персонализиран производител, консолидатор, инженерен интегратор и аутсорсинг партньор в света. Нашият спектър от възможности за производство по поръчка, инженеринг и интеграция е по-широк от всяка друга компания. Когато се свържете с нас, не е нужно да се притеснявате да търсите други доставчици за аутсорсинг на вашите машинно обработени, формовани, щамповани, ковани компоненти или доставчици, които могат да сглобят вашите електронни или оптични продукти или други. Когато се свържете с AGS-TECH Inc., вие сте попаднали на правилното място за възлагане на външни изпълнители на всички ваши произведени по поръчка компоненти, подвъзли, възли и готови продукти. Можем да ги произведем по поръчка от нулата до завършен, опакован и етикетиран продукт. Не е нужно да се притеснявате за доставка и митническо освобождаване, тъй като ние правим всичко вместо вас, освен ако не предпочитате да го направите сами. Като най-разнообразен в света производител по поръчка, консолидатор, инженерен интегратор и аутсорсинг партньор, AGS-TECH продължава да работи по много проекти от различно естество и проекти с изключителна сложност. Повечето аутсорсинг партньори на пазара имат ограничени технологични и логистични възможности. Те имат разбиране само за няколко области на технологията. Типичен аутсорсинг партньор може да е в състояние да ви предостави само отливки по поръчка и машинно обработени части или може да е в състояние да ви предложи отливане по поръчка, машинна обработка, коване и щамповане. Други аутсорсинг партньори могат да се специализират само в произведена по поръчка електроника и да ви предложат PCB, PCBA и кабелни комплекти. Ако работите с такъв типичен персонализиран производител или аутсорсинг партньор, който доставя само PCBA и кабелен монтаж, ще трябва да възложите специално проектираните пластмасови корпуси на вашите продукти от производител на форми. Това неминуемо би оскъпило логистиката и би увеличило рисковете при интеграция и консолидация. Компонентите, произведени и доставени от редица различни източници, имат висок потенциал за несъответствие и несъвместимост. Ако възникне някакъв проблем по време на сглобяването на тези произведени по поръчка компоненти, всеки от различните производители ще бъде склонен да обвини другите производители на компоненти. Ще бъдете хванати в средата на пожар без изход и накрая вашите инвестирани такси за инструменти и формоване плюс плащания за продукти ще бъдат загубени и вашият проект ще бъде забавен или отменен поради икономически загуби и закъсняла доставка. Можете дори да загубите други повторни поръчки, които преди това са били добре произведени и изпратени до вашите клиенти, тъй като общата ви оценка за качество в отдела за контрол на качеството на вашия клиент ще падне. От друга страна, когато работите с AGS-TECH като персонализиран производител, консолидатор, инженерен интегратор и аутсорсинг партньор, ние поемаме отговорност за целия проект. Ние се уверяваме, че цялата специално проектирана интериорна електроника, оптоелектроника, оптика, механика на вашия продукт работи в хармония и се интегрира добре. Освен това гарантираме, че интериорните компоненти по поръчка пасват добре на външните компоненти и могат да издържат на механични, термични... и т.н. удари и предлагат екологична надеждност като цяло. Като производствен интегратор и консолидатор, ние можем да изпратим всички части на продукта несглобени, частично сглобени или напълно сглобени. Освен съвместимостта, това предлага логистично предимство, тъй като компонентите на продукта могат да бъдат консолидирани и изпратени заедно като една пратка. Като най-разнообразен в света глобален персонализиран производител, консолидатор, инженеринг, интегратор и аутсорсинг партньор с най-широк спектър от производствени възможности, ние сме акционери и партньори на производствени съоръжения по целия свят. За да запазим първото си място като надежден аутсорсинг партньор и производител по поръчка, ние постоянно сме в перспектива да закупим производствени мощности в световен мащаб или да си партнираме с тях. Ето връзка за изтегляне на някои basic Информация за глобално производство по поръчка, интеграция, консолидация и аутсорсинг от AGS-TECH Inc. Дори по-важно от това да сме най-разнообразният глобален персонализиран производител и аутсорсинг партньор е изключителното качество на нашия екип и техните лидерски умения. Всички членове на нашия мениджърски екип имат поне бакалавърска или бакалавърска степен по инженерство. степен от световно признати институции и повечето имат. MS, M.Eng или докторска степен в техническа област и MBA или, вместо MBA, много години промишлен опит с водещи технологични компании. С други думи, ние сме различни от стандартните типични предприемачи, бизнесмени или академици с ограничен технически или бизнес опит. Имаме интелектуалния капацитет да управляваме дори най-сложните проекти и да насочваме най-умните клиенти. Работейки с нас, определено ще разширите знанията и разбирането си за процесите на персонализирано производство и инженерна интеграция. Би било напълно правилно да изразя разликата на AGS-TECH с думи като: Най-разнообразният в света производител по поръчка, консолидатор, инженерен интегратор и аутсорсинг партньор с някои от най-умните и най-добри хора, които някога можете да намерите. Привилегия е да работите с нас. Независимо дали ще изберете да работите с нас или не, това е решение, което ще вземете. И в двата случая ще се радваме да споделим с вас нашата видео презентация в Youtube на„Как да идентифицирате, проверите, изберете най-добрите доставчици и производители за вашите персонализирани продукти“ . За да го гледате, щракнете върху цветния текст. Powerpoint презентация на горния видеоклип може да бъде изтеглена, като щракнете върху:„Как да идентифицирате, проверите, изберете най-добрите доставчици и производители за вашите персонализирани продукти“ А не е включен друг видеоклип, който бихме искали да споделим с вас„Как можете да получите най-добрите оферти от производители по поръчка“ Powerpoint презентация на горния видеоклип може да бъде изтеглена, като щракнете върху:„Как можете да получите най-добрите оферти от производители по поръчка“ ПРЕДИШНА СТРАНИЦА