Search Results

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH СВЪРЖЕТЕ СЕ с AGS-TECH, Inc. за производство и инженеринг Успех! Съобщението прието. Изпратете AGS-TECH, Inc. Телефон: (505) 565-5102 или (505) 550-6501 (САЩ) Факс: (505) 814-5778 (САЩ) WhatsApp: (505) 550-6501 (САЩ – ако се свързвате в международен план, моля, първо наберете кода на държавата +1) Skype: agstech1 Имейл (Отдел продажби): sales@agstech.net , Имейл (обща информация): info@agstech.net Имейл (Отдел за инженерна и техническа поддръжка): technicalsupport@agstech.net Уеб //www.agstech.net ПОЩЕНСКИ АДРЕС: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, САЩ, ФИЗИЧЕСКИ АДРЕС (САЩ - централа): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, САЩ За да посетите нашите глобални производствени обекти, моля, срещнете се с нашите офшорни екипи, за да организираме посещение на нашите производствени предприятия: AGS-TECH Inc.-Индия Калпатару Синергия Срещу Grand Hyatt, Сантакруз (изток), ниво 2 Мумбай, Индия 400055 AGS-TECH Inc.-Китай Изграждане на китайски ресурси 8 Jianguomenbei Avenue, ниво 12 Пекин, Китай 100005 AGS-TECH Inc.-Мексико и Латинска Америка Кулата Монтерей Кампестре Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza Гарсия, Нуево Леон 66267 Мексико AGS-TECH Inc.-Германия & ЕС държави и Източна Европа Франкфурт - Кулата Вестхафен Westhafenplatz 1 Франкфурт, Германия 60327 Ако сте доставчик на продукти и услуги и искате да бъдете оценени и разгледани за бъдещи покупки, моля, попълнете нашия онлайн формуляр за кандидатстване за доставчик, като щракнете върху връзката по-долу: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Купувачите не трябва да попълват този формуляр, този формуляр е само за продавачи, желаещи да ни предоставят продукти и инженерни услуги.

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Производство и производство на микроелектроника и полупроводници Много от нашите техники и процеси за нанопроизводство, микропроизводство и мезопроизводство, обяснени в другите менюта, могат да се използват за MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Въпреки това, поради значението на микроелектрониката в нашите продукти, ние ще се концентрираме върху конкретните приложения на тези процеси тук. Процесите, свързани с микроелектрониката, също се наричат широко като SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Нашите услуги за проектиране и производство на полупроводниково инженерство включват: - FPGA дизайн, разработка и програмиране на платка - Микроелектронни леярски услуги: Проектиране, създаване на прототипи и производство, услуги на трети страни - Подготовка на полупроводникови пластини: Нарязване, обратно шлайфане, изтъняване, поставяне на мерна мрежа, сортиране на матрицата, избор и поставяне, проверка - Микроелектронен дизайн и изработка на опаковката: Както стандартен, така и персонализиран дизайн и изработка - Сглобяване и опаковане и тест на полупроводникови интегрални схеми: Свързване на матрици, проводници и чипове, капсулиране, сглобяване, маркиране и брандиране - Оловни рамки за полупроводникови устройства: Както стандартен, така и персонализиран дизайн и производство - Проектиране и изработка на радиатори за микроелектроника: както готови, така и персонализирани дизайн и изработка - Дизайн и изработка на сензори и задвижващи механизми: Както стандартен, така и персонализиран дизайн и изработка - Проектиране и производство на оптоелектронни и фотонни схеми Нека разгледаме по-подробно технологиите за производство и тестване на микроелектроника и полупроводници, за да можете да разберете по-добре услугите и продуктите, които предлагаме. Дизайн и разработка на FPGA платка и програмиране: Програмируемите на място гейт масиви (FPGA) са препрограмируеми силициеви чипове. Противно на процесорите, които намирате в персоналните компютри, програмирането на FPGA пренасочва самия чип, за да реализира функционалността на потребителя, вместо да изпълнява софтуерно приложение. Използвайки предварително изградени логически блокове и програмируеми ресурси за маршрутизиране, FPGA чиповете могат да бъдат конфигурирани да реализират персонализирана хардуерна функционалност без използване на макетна платка и поялник. Цифровите изчислителни задачи се изпълняват в софтуер и се компилират до конфигурационен файл или битов поток, който съдържа информация за това как компонентите трябва да бъдат свързани заедно. FPGA могат да се използват за прилагане на всяка логическа функция, която ASIC може да изпълнява и са напълно преконфигурируеми и могат да получат напълно различна „личност“ чрез прекомпилиране на различна конфигурация на верига. FPGA съчетават най-добрите части от специфични за приложения интегрални схеми (ASIC) и системи, базирани на процесори. Тези предимства включват следното: • По-бързи I/O времена за реакция и специализирана функционалност • Превишаване на изчислителната мощност на цифровите сигнални процесори (DSP) • Бързо създаване на прототипи и проверка без процеса на производство на персонализирани ASIC • Внедряване на персонализирана функционалност с надеждността на специален детерминистичен хардуер • Надграждане на място, което елиминира разходите за препроектиране и поддръжка по поръчка на ASIC FPGA осигуряват скорост и надеждност, без да изискват големи обеми, за да оправдаят големите предварителни разходи за персонализиран дизайн на ASIC. Препрограмируемият силикон също има същата гъвкавост като софтуер, работещ на системи, базирани на процесори, и не е ограничен от броя на наличните процесорни ядра. За разлика от процесорите, FPGA са наистина паралелни по природа, така че различните операции на обработка не трябва да се конкурират за едни и същи ресурси. Всяка независима задача за обработка е присвоена на специална секция на чипа и може да функционира автономно без влияние от други логически блокове. В резултат на това производителността на една част от приложението не се влияе, когато се добави повече обработка. Някои FPGA имат аналогови функции в допълнение към цифровите функции. Някои често срещани аналогови характеристики са програмируема скорост на нарастване и сила на задвижване на всеки изходен щифт, което позволява на инженера да зададе бавни скорости на леко натоварени щифтове, които иначе биха звънели или се свързвали неприемливо, и да зададе по-силни, по-бързи скорости на силно натоварени щифтове при висока скорост канали, които иначе биха работили твърде бавно. Друга относително често срещана аналогова характеристика са диференциалните компаратори на входни щифтове, проектирани да бъдат свързани към диференциални сигнални канали. Някои FPGA със смесен сигнал имат интегрирани периферни аналогово-цифрови преобразуватели (ADC) и цифрово-аналогови преобразуватели (DAC) с блокове за обработка на аналогов сигнал, които им позволяват да работят като система върху чип. Накратко, първите 5 предимства на FPGA чиповете са: 1. Добро представяне 2. Кратко време за пускане на пазара 3. Ниска цена 4. Висока надеждност 5. Възможност за дългосрочна поддръжка Добра производителност – Със своята способност за приспособяване към паралелна обработка, FPGA имат по-добра изчислителна мощност от процесорите за цифрови сигнали (DSP) и не изискват последователно изпълнение като DSP и могат да постигат повече за един такт. Контролирането на входове и изходи (I/O) на хардуерно ниво осигурява по-бързи времена за реакция и специализирана функционалност, за да отговаря точно на изискванията на приложението. Кратко време за пускане на пазара - FPGA предлагат гъвкавост и възможности за бързо създаване на прототипи и по този начин по-кратко време за пускане на пазара. Нашите клиенти могат да тестват идея или концепция и да я проверят в хардуера, без да преминават през дългия и скъп процес на производство на персонализиран ASIC дизайн. Можем да внедрим постепенни промени и да повторим дизайна на FPGA в рамките на часове вместо седмици. Предлага се и готов търговски хардуер с различни типове I/O, които вече са свързани към програмируем от потребителя FPGA чип. Нарастващата наличност на софтуерни инструменти от високо ниво предлага ценни IP ядра (предварително изградени функции) за разширен контрол и обработка на сигнали. Ниска цена – Еднократните инженерни разходи (NRE) за персонализирани дизайни на ASIC надвишават тези на базираните на FPGA хардуерни решения. Голямата първоначална инвестиция в ASIC може да бъде оправдана за OEM производителите, произвеждащи много чипове годишно, но много крайни потребители се нуждаят от персонализирана хардуерна функционалност за многото системи в процес на разработка. Нашата програмируема силициева FPGA ви предлага нещо без разходи за производство или дълги срокове за сглобяване. Системните изисквания често се променят с времето и разходите за извършване на постепенни промени в дизайна на FPGA са незначителни в сравнение с големите разходи за повторно завъртане на ASIC. Висока надеждност - Софтуерните инструменти осигуряват среда за програмиране, а FPGA схемите са истинска реализация на изпълнението на програмата. Системите, базирани на процесори, обикновено включват множество слоеве на абстракция, за да помогнат при планирането на задачи и да споделят ресурси между множество процеси. Слоят на драйвера контролира хардуерните ресурси, а операционната система управлява паметта и честотната лента на процесора. За всяко дадено процесорно ядро само една инструкция може да се изпълни в даден момент и системите, базирани на процесор, непрекъснато са изложени на риск критични за времето задачи да се изпреварват една друга. FPGA, не използват операционни системи, създават минимални проблеми с надеждността с истинското си паралелно изпълнение и детерминистичен хардуер, предназначен за всяка задача. Възможност за дългосрочна поддръжка - FPGA чиповете могат да се надграждат на място и не изискват време и разходи, свързани с препроектирането на ASIC. Цифровите комуникационни протоколи, например, имат спецификации, които могат да се променят с времето, а базираните на ASIC интерфейси могат да причинят предизвикателства при поддръжката и съвместимостта напред. Напротив, реконфигурируемите FPGA чипове могат да се справят с потенциално необходими бъдещи модификации. С напредването на продуктите и системите нашите клиенти могат да направят функционални подобрения, без да губят време за препроектиране на хардуера и модифициране на оформлението на платката. Леярски услуги за микроелектроника: Нашите леярски услуги за микроелектроника включват проектиране, създаване на прототипи и производство, услуги на трети страни. Ние предоставяме на нашите клиенти съдействие по време на целия цикъл на разработка на продукта - от поддръжка на дизайна до поддръжка на прототипи и производство на полупроводникови чипове. Нашата цел в услугите за поддръжка на проектиране е да позволим правилния подход за първи път за дизайни на полупроводникови устройства с цифрови, аналогови и смесени сигнали. Налични са например специфични инструменти за симулация на MEMS. Фабриките, които могат да работят с 6 и 8 инчови пластини за интегрирани CMOS и MEMS, са на ваше разположение. Ние предлагаме на нашите клиенти поддръжка за проектиране за всички основни платформи за автоматизация на електронното проектиране (EDA), като доставяме правилни модели, комплекти за проектиране на процеси (PDK), аналогови и цифрови библиотеки и поддръжка за проектиране за производство (DFM). Ние предлагаме две опции за създаване на прототипи за всички технологии: услугата Multi Product Wafer (MPW), при която няколко устройства се обработват паралелно на една пластина, и услугата Multi Level Mask (MLM) с четири нива на маска, начертани върху една и съща мрежа. Те са по-икономични от пълния комплект маски. Услугата MLM е много гъвкава в сравнение с фиксираните дати на услугата MPW. Компаниите могат да предпочетат аутсорсинг на полупроводникови продукти пред леярна за микроелектроника поради редица причини, включително необходимостта от втори източник, използване на вътрешни ресурси за други продукти и услуги, желание да се изгради фабрично и да се намали рискът и тежестта от управлението на фабрика за полупроводници… и т.н. AGS-TECH предлага процеси за производство на микроелектроника с отворена платформа, които могат да бъдат намалени за малки тиражи на пластини, както и за масово производство. При определени обстоятелства вашите съществуващи инструменти за производство на микроелектроника или MEMS или пълни комплекти инструменти могат да бъдат прехвърлени като изпратени инструменти или продадени инструменти от вашата фабрика в нашия фабричен сайт или вашите съществуващи микроелектроника и MEMS продукти могат да бъдат преработени с помощта на технологии за процес на отворена платформа и пренесени към процес, достъпен в нашата фабрика. Това е по-бързо и по-икономично от трансфер на технология по поръчка. При желание обаче съществуващите производствени процеси на микроелектроника/MEMS на клиента могат да бъдат прехвърлени. Подготовка на полупроводникови пластини: При желание от страна на клиентите, след като пластините са микропроизведени, ние извършваме нарязване, обратно шлайфане, изтъняване, поставяне на решетка, сортиране на матрицата, избор и поставяне, операции по проверка на полупроводникови пластини. Обработката на полупроводникови пластини включва метрология между различните етапи на обработка. Например, методите за изпитване на тънък слой, базирани на елипсометрия или рефлектометрия, се използват за строг контрол на дебелината на оксида на затвора, както и на дебелината, индекса на пречупване и коефициента на екстинкция на фоторезиста и други покрития. Използваме оборудване за тестване на полупроводникови пластини, за да проверим дали пластините не са били повредени от предишни стъпки на обработка до тестването. След като предните процеси са завършени, полупроводниковите микроелектронни устройства се подлагат на различни електрически тестове, за да се определи дали функционират правилно. Ние наричаме съотношението на микроелектронните устройства на пластината, за които е установено, че работят правилно, като „добив“. Тестването на микроелектронни чипове върху пластината се извършва с електронен тестер, който притиска малки сонди към полупроводниковия чип. Автоматизираната машина маркира всеки повреден микроелектронен чип с капка багрило. Данните от теста на вафли се записват в централна компютърна база данни и полупроводниковите чипове се сортират във виртуални контейнери според предварително определени тестови граници. Получените данни за групиране могат да бъдат изобразени на графика или регистрирани върху карта на вафла, за да се проследят производствените дефекти и да се маркират лоши чипове. Тази карта може да се използва и по време на сглобяване и опаковане на вафли. При окончателното тестване микроелектронните чипове се тестват отново след опаковането, тъй като свързващите проводници може да липсват или аналоговата производителност може да бъде променена от опаковката. След като полупроводниковата пластина бъде тествана, тя обикновено се намалява по дебелина, преди пластината да бъде набраздена и след това да се раздели на отделни матрици. Този процес се нарича разделяне на полупроводникови пластини. Използваме автоматизирани машини за вземане и поставяне, специално произведени за микроелектронната индустрия, за да сортираме добрите и лошите полупроводникови матрици. Опаковани са само добрите, немаркирани полупроводникови чипове. След това, в процеса на опаковане на микроелектроника от пластмаса или керамика, ние монтираме матрицата на полупроводника, свързваме подложките на матрицата към щифтовете на опаковката и запечатваме матрицата. Малки златни жици се използват за свързване на подложките към щифтовете с помощта на автоматизирани машини. Chip scale package (CSP) е друга технология за пакетиране на микроелектроника. Пластмасов двоен редов пакет (DIP), както повечето пакети, е многократно по-голям от действителния полупроводников матрица, поставен вътре, докато CSP чиповете са почти с размера на микроелектронната матрица; и CSP може да бъде конструиран за всяка матрица, преди полупроводниковата пластина да бъде нарязана на кубчета. Пакетираните микроелектронни чипове се тестват отново, за да се уверите, че не са повредени по време на опаковането и че процесът на свързване между матрицата и щифта е завършен правилно. С помощта на лазери след това гравираме имената и номерата на чиповете върху опаковката. Дизайн и производство на микроелектронни пакети: Ние предлагаме както стандартен, така и персонализиран дизайн и производство на микроелектронни пакети. Като част от тази услуга се извършва и моделиране и симулация на микроелектронни пакети. Моделирането и симулацията гарантират виртуално проектиране на експерименти (DoE) за постигане на оптимално решение, вместо тестване на пакети на място. Това намалява разходите и времето за производство, особено за разработване на нови продукти в микроелектрониката. Тази работа също така ни дава възможност да обясним на нашите клиенти как сглобяването, надеждността и тестването ще повлияят на техните микроелектронни продукти. Основната цел на микроелектронните опаковки е да се проектира електронна система, която ще удовлетвори изискванията за конкретно приложение на разумна цена. Поради многото налични опции за свързване и разполагане на микроелектронна система, изборът на технология за опаковане за дадено приложение се нуждае от експертна оценка. Критериите за избор на пакети за микроелектроника могат да включват някои от следните технологични драйвери: - Възможност за свързване -Доходност -Разходи - Свойства за разсейване на топлината - Електромагнитно екраниране - Механична издръжливост -Надеждност Тези съображения за проектиране на микроелектронни пакети засягат скоростта, функционалността, температурите на свързване, обема, теглото и др. Основната цел е да се избере най-рентабилната, но надеждна технология за взаимно свързване. Ние използваме усъвършенствани методи за анализ и софтуер за проектиране на пакети за микроелектроника. Микроелектронното опаковане се занимава с проектирането на методи за производство на взаимосвързани миниатюрни електронни системи и надеждността на тези системи. По-конкретно, опаковането на микроелектрониката включва маршрутизиране на сигнали, като същевременно се поддържа целостта на сигнала, разпределяне на земята и захранването към полупроводниковите интегрални схеми, разпръскване на разсейваната топлина, като същевременно се поддържа структурна и материална цялост, и защита на веригата от опасности за околната среда. Като цяло, методите за опаковане на микроелектронни интегрални схеми включват използването на PWB с конектори, които осигуряват входно-изходните данни в реалния свят на електронна верига. Традиционните подходи за опаковане на микроелектроника включват използването на единични опаковки. Основното предимство на пакета с един чип е възможността за пълно тестване на микроелектронната ИС преди свързването й към основния субстрат. Такива опаковани полупроводникови устройства са или монтирани през отвора, или повърхностно монтирани към PWB. Повърхностно монтираните микроелектронни пакети не изискват отвори за преминаване през цялата платка. Вместо това повърхностно монтираните микроелектронни компоненти могат да бъдат запоени към двете страни на PWB, което позволява по-висока плътност на веригата. Този подход се нарича технология за повърхностен монтаж (SMT). Добавянето на пакети в стил площен масив, като масиви с сферична решетка (BGA) и пакети с мащаб на чип (CSP), прави SMT конкурентноспособен с технологиите за опаковане на полупроводникова микроелектроника с най-висока плътност. По-новата технология за опаковане включва прикрепването на повече от едно полупроводниково устройство към субстрат за взаимно свързване с висока плътност, който след това се монтира в голям пакет, осигуряващ както I/O щифтове, така и защита на околната среда. Тази многочипова модулна (MCM) технология се характеризира допълнително с технологиите на субстрата, използвани за свързване на свързаните интегрални схеми. MCM-D представлява отложен тънък филм от метал и многослойни диелектрици. MCM-D субстратите имат най-високата плътност на окабеляването от всички MCM технологии благодарение на усъвършенстваните технологии за обработка на полупроводници. MCM-C се отнася до многослойни „керамични“ субстрати, изпечени от подредени редуващи се слоеве от екранирани метални мастила и неизпечени керамични листове. С помощта на MCM-C получаваме умерено плътен капацитет на окабеляване. MCM-L се отнася до многослойни субстрати, направени от подредени, метализирани PWB „ламинати“, които са индивидуално шарени и след това ламинирани. Преди беше технология за свързване с ниска плътност, но сега MCM-L бързо се доближава до плътността на технологиите за опаковане на микроелектроника MCM-C и MCM-D. Технологията за опаковане на микроелектроника с директно прикрепване на чип (DCA) или чип-на-борда (COB) включва монтиране на микроелектронните ИС директно към PWB. Пластмасов капсулант, който е "глобиран" върху голата IC и след това се втвърдява, осигурява защита на околната среда. Микроелектронните интегрални схеми могат да бъдат свързани помежду си към субстрата, като се използват или флип-чип, или методи за свързване с проводници. DCA технологията е особено икономична за системи, които са ограничени до 10 или по-малко полупроводникови ИС, тъй като по-големият брой чипове може да повлияе на производителността на системата и DCA модулите могат да бъдат трудни за преработка. Предимство, общо за опциите за опаковане на DCA и MCM, е премахването на нивото на взаимно свързване на пакета на полупроводникови IC, което позволява по-голяма близост (по-кратки закъснения при предаване на сигнала) и намалена индуктивност на проводника. Основният недостатък и на двата метода е трудността при закупуване на напълно тествани микроелектронни интегрални схеми. Други недостатъци на технологиите DCA и MCM-L включват лошо термично управление благодарение на ниската топлопроводимост на PWB ламинатите и слабия коефициент на топлинно разширение между матрицата на полупроводника и субстрата. Решаването на проблема с несъответствието на термичното разширение изисква междинен субстрат като молибден за матрица, свързана с тел, и епоксидна смола за запълване за матрица с обръщащ чип. Мултичиповият носещ модул (MCCM) съчетава всички положителни аспекти на DCA с MCM технологията. MCCM е просто малък MCM върху тънък метален носител, който може да бъде свързан или механично прикрепен към PWB. Металното дъно действа както като разсейвател на топлината, така и като междинно напрежение за MCM субстрата. MCCM има периферни проводници за свързване на проводници, запояване или свързване на пластини към PWB. Голите полупроводникови интегрални схеми са защитени с помощта на материал с топка. Когато се свържете с нас, ние ще обсъдим вашето приложение и изисквания, за да изберем най-добрата опция за опаковане на микроелектроника за вас. Сглобяване и опаковане и тестване на полупроводникови интегрални схеми: Като част от нашите услуги за производство на микроелектроника ние предлагаме свързване на матрици, проводници и чипове, капсулиране, сглобяване, маркиране и брандиране, тестване. За да функционира полупроводников чип или интегрирана микроелектронна схема, тя трябва да бъде свързана към системата, която ще управлява или ще й предоставя инструкции. Сглобяването на микроелектронни интегрални схеми осигурява връзките за захранване и трансфер на информация между чипа и системата. Това се постига чрез свързване на микроелектронния чип към пакет или директно свързване към PCB за тези функции. Връзките между чипа и пакета или печатната платка (PCB) се осъществяват чрез свързване на кабели, сглобяване на чипа чрез отвор или обръщане. Ние сме лидер в индустрията в намирането на микроелектронни IC опаковъчни решения, за да отговорим на сложните изисквания на безжичните и интернет пазарите. Ние предлагаме хиляди различни пакетни формати и размери, вариращи от традиционни IC пакети за микроелектроника с водещи рамки за монтиране през дупки и повърхностен монтаж, до най-новите решения за скала на чипове (CSP) и сферична решетка (BGA), необходими при приложения с голям брой пинове и висока плътност . Голямо разнообразие от пакети се предлагат от склад, включително CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..и др. Свързването на проводници с помощта на мед, сребро или злато е сред популярните в микроелектрониката. Медната (Cu) жица е била метод за свързване на силициеви полупроводникови матрици към клемите на пакета за микроелектроника. С неотдавнашното увеличение на цената на златен (Au) проводник, медният (Cu) проводник е привлекателен начин за управление на общите разходи за пакет в микроелектрониката. Той също така прилича на златна (Au) жица поради подобните си електрически свойства. Самоиндуктивността и собственият капацитет са почти еднакви за златен (Au) и меден (Cu) проводник, като медният (Cu) проводник има по-ниско съпротивление. В микроелектронни приложения, където съпротивлението, дължащо се на свързващия проводник, може да повлияе отрицателно на производителността на веригата, използването на меден (Cu) проводник може да предложи подобрение. Медни, медни с покритие от паладий (PCC) и сребърни (Ag) сплави се появиха като алтернативи на златните жици поради цената. Проводниците на основата на мед са евтини и имат ниско електрическо съпротивление. Твърдостта на медта обаче я прави трудна за използване в много приложения, като например тези с крехки структури на свързващи подложки. За тези приложения Ag-Alloy предлага свойства, подобни на тези на златото, докато цената му е подобна на тази на PCC. Жицата от Ag-Alloy е по-мека от PCC, което води до по-ниско пръскане на Al и по-малък риск от повреда на свързващата подложка. Ag-Alloy телта е най-добрият евтин заместител за приложения, които се нуждаят от щанцо-към-щанцо залепване, водопадно лепене, ултра фина стъпка на залепващата подложка и малки отвори за залепваща подложка, ултра ниска височина на примката. Ние предоставяме пълна гама от услуги за тестване на полупроводници, включително тестване на пластини, различни видове окончателно тестване, тестване на системно ниво, тестване на ленти и цялостни услуги в края на линията. Тестваме различни типове полупроводникови устройства във всички наши семейства пакети, включително радиочестоти, аналогови и смесени сигнали, цифрови, управление на мощността, памет и различни комбинации като ASIC, многочипови модули, система в пакет (SiP) и подредени 3D опаковки, сензори и MEMS устройства като акселерометри и сензори за налягане. Нашият тестов хардуер и контактно оборудване са подходящи за персонализиран размер на пакета SiP, двустранни контактни решения за пакет върху пакет (PoP), TMV PoP, гнезда FusionQuad, многоредова MicroLeadFrame, фина медна колона. Тестовото оборудване и тестовите подове са интегрирани с CIM / CAM инструменти, анализ на добивите и мониторинг на производителността, за да осигурят много висока ефективност от първия път. Ние предлагаме многобройни адаптивни тестови процеси за микроелектроника за нашите клиенти и предлагаме разпределени тестови потоци за SiP и други сложни монтажни потоци. AGS-TECH предоставя пълна гама от тестови консултации, развойна дейност и инженерингови услуги през целия ви жизнен цикъл на полупроводникови и микроелектронни продукти. Ние разбираме уникалните пазари и изисквания за тестване за SiP, автомобили, мрежи, игри, графики, компютри, RF / безжични. Процесите на производство на полупроводници изискват бързи и прецизно контролирани решения за маркиране. Скорости на маркиране над 1000 знака/секунда и дълбочини на проникване на материала под 25 микрона са често срещани в индустрията за полупроводникова микроелектроника, използваща модерни лазери. Ние сме способни да маркираме смеси за форми, вафли, керамика и други с минимално влагане на топлина и перфектна повторяемост. Използваме лазери с висока точност, за да маркираме и най-малките части без повреди. Оловни рамки за полупроводникови устройства: Възможни са както готови, така и персонализирани дизайн и производство. Оловните рамки се използват в процесите на сглобяване на полупроводникови устройства и по същество представляват тънки слоеве метал, които свързват окабеляването от малки електрически клеми на повърхността на полупроводниковата микроелектроника към големите вериги на електрически устройства и печатни платки. Оловните рамки се използват в почти всички пакети за полупроводникова микроелектроника. Повечето IC пакети за микроелектроника се правят чрез поставяне на полупроводниковия силициев чип върху оловна рамка, след това свързване на чипа с метални кабели на тази оловна рамка и впоследствие покриване на микроелектронния чип с пластмасов капак. Тази проста и относително евтина опаковка за микроелектроника все още е най-доброто решение за много приложения. Оловните рамки се произвеждат на дълги ленти, което позволява бързото им обработване на автоматизирани машини за сглобяване и обикновено се използват два производствени процеса: някакъв вид фотоецване и щамповане. В микроелектрониката дизайнът на водещата рамка често изисква персонализирани спецификации и характеристики, дизайни, които подобряват електрическите и термичните свойства и специфични изисквания за време на цикъл. Имаме задълбочен опит в производството на оловни рамки за микроелектроника за редица различни клиенти, използвайки лазерно фотоецване и щамповане. Проектиране и производство на радиатори за микроелектроника: както стандартни, така и персонализирани дизайн и производство. С увеличаването на разсейването на топлината от микроелектронните устройства и намаляването на общите форм-фактори, управлението на топлината става все по-важен елемент от дизайна на електронни продукти. Постоянността на производителността и продължителността на живота на електронното оборудване са обратно пропорционални на температурата на компонентите на оборудването. Връзката между надеждността и работната температура на типично силициево полупроводниково устройство показва, че намаляването на температурата съответства на експоненциално увеличение на надеждността и продължителността на живота на устройството. Следователно, дълъг живот и надеждна работа на компонент на полупроводниковата микроелектроника могат да бъдат постигнати чрез ефективно контролиране на работната температура на устройството в границите, определени от дизайнерите. Радиаторите са устройства, които подобряват разсейването на топлината от гореща повърхност, обикновено външния корпус на компонент, генериращ топлина, към по-хладна среда като въздух. За следващите дискусии се приема, че въздухът е охлаждащата течност. В повечето ситуации преносът на топлина през интерфейса между твърдата повърхност и охлаждащия въздух е най-малко ефективен в рамките на системата, а интерфейсът твърд въздух представлява най-голямата бариера за разсейване на топлината. Радиаторът намалява тази бариера главно чрез увеличаване на повърхността, която е в пряк контакт с охлаждащата течност. Това позволява да се разсейва повече топлина и/или понижава работната температура на полупроводниковото устройство. Основната цел на радиатора е да поддържа температурата на микроелектронното устройство под максимално допустимата температура, посочена от производителя на полупроводниковото устройство. Можем да класифицираме радиаторите по отношение на методите на производство и техните форми. Най-често срещаните видове радиатори с въздушно охлаждане включват: - Щамповани: Медни или алуминиеви ламарини се щамповат в желани форми. те се използват в традиционното въздушно охлаждане на електронни компоненти и предлагат икономично решение на топлинни проблеми с ниска плътност. Подходящи са за производство в голям обем. - Екструзия: Тези радиатори позволяват формирането на сложни двуизмерни форми, способни да разсейват големи топлинни натоварвания. Те могат да бъдат изрязани, обработени и добавени опции. Напречното рязане ще произведе многопосочни, правоъгълни радиатори с щифтови ребра, а включването на назъбени ребра подобрява производителността с приблизително 10 до 20%, но с по-бавна скорост на екструдиране. Ограниченията на екструзията, като например височината на ребрата до дебелината на ребрата, обикновено диктуват гъвкавостта на опциите за проектиране. Типично съотношение на височината на ребрата към процепа до 6 и минимална дебелина на ребрата от 1,3 мм са постижими със стандартни техники за екструдиране. Съотношение 10 към 1 и дебелина на перката от 0,8 инча могат да бъдат получени със специални характеристики на дизайна на матрицата. Въпреки това, тъй като съотношението на страните се увеличава, толерансът на екструдиране е компрометиран. - Свързани/изработени ребра: Повечето радиатори с въздушно охлаждане са с ограничена конвекция и общата топлинна ефективност на радиатора с въздушно охлаждане често може да бъде значително подобрена, ако по-голяма повърхност може да бъде изложена на въздушния поток. Тези високопроизводителни радиатори използват термично проводима епоксидна смола, напълнена с алуминий, за свързване на равнинни перки към набраздена екструдирана основна плоча. Този процес позволява много по-голямо съотношение на височината на ребрата към процепа от 20 до 40, което значително увеличава капацитета на охлаждане, без да увеличава нуждата от обем. - Отливки: Процесите на пясък, изгубен восък и леене под налягане за алуминий или мед/бронз се предлагат със или без вакуумна помощ. Ние използваме тази технология за производство на радиатори с щифтови ребра с висока плътност, които осигуряват максимална производителност при използване на импулсно охлаждане. - Сгънати перки: Вълнообразна ламарина от алуминий или мед увеличава повърхностната площ и обемната производителност. След това радиаторът се закрепва към основна плоча или директно към нагревателната повърхност чрез епоксидна смола или спояване. Не е подходящ за радиатори с висок профил поради наличността и ефективността на перките. Следователно, той позволява да се произвеждат високоефективни радиатори. При избора на подходящ радиатор, отговарящ на необходимите термични критерии за вашите микроелектронни приложения, ние трябва да проучим различни параметри, които влияят не само на самата производителност на радиатора, но и на цялостната производителност на системата. Изборът на конкретен тип радиатор в микроелектрониката зависи до голяма степен от топлинния бюджет, разрешен за радиатора и външните условия около радиатора. Никога няма една единствена стойност на топлинно съпротивление, присвоено на даден радиатор, тъй като топлинното съпротивление варира в зависимост от външните условия на охлаждане. Проектиране и производство на сензори и задвижващи механизми: Предлагат се както готови, така и персонализирани дизайн и производство. Ние предлагаме решения с готови за използване процеси за инерционни сензори, сензори за налягане и относително налягане и инфрачервени температурни сензори. Като използваме нашите IP блокове за акселерометри, инфрачервени сензори и сензори за налягане или прилагаме вашия дизайн според наличните спецификации и правила за проектиране, ние можем да ви доставим базирани на MEMS сензорни устройства в рамките на седмици. Освен MEMS могат да бъдат произведени и други видове сензорни и задвижващи структури. Проектиране и производство на оптоелектронни и фотонни схеми: Фотонна или оптична интегрална схема (PIC) е устройство, което интегрира множество фотонни функции. Може да се наподобява на електронни интегрални схеми в микроелектрониката. Основната разлика между двете е, че фотонната интегрална схема осигурява функционалност за информационни сигнали, наложени върху оптични дължини на вълните във видимия спектър или близо до инфрачервения 850 nm-1650 nm. Техниките за производство са подобни на тези, използвани в интегралните схеми на микроелектрониката, където фотолитографията се използва за моделиране на пластини за ецване и отлагане на материал. За разлика от полупроводниковата микроелектроника, където основното устройство е транзисторът, в оптоелектрониката няма едно доминиращо устройство. Фотонните чипове включват свързващи вълноводи с ниски загуби, разделители на мощност, оптични усилватели, оптични модулатори, филтри, лазери и детектори. Тези устройства изискват разнообразие от различни материали и техники за производство и затова е трудно да се реализират всички на един чип. Нашите приложения на фотонни интегрални схеми са главно в областта на оптичните комуникации, биомедицинските и фотонните изчисления. Някои примерни оптоелектронни продукти, които можем да проектираме и произведем за вас, са светодиоди (светлоизлъчващи диоди), диодни лазери, оптоелектронни приемници, фотодиоди, лазерни дистанционни модули, персонализирани лазерни модули и др. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Повърхностни обработки и модификации Повърхностите покриват всичко. Привлекателността и функциите, които материалните повърхности ни предоставят, са от изключително значение. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Повърхностната обработка и модификация води до подобрени свойства на повърхността и може да се извърши или като крайна довършителна операция, или преди операция по нанасяне на покритие или свързване. Процесите на повърхностни обработки и модификация (наричани също като SURFACE ENGINEERING) , приспособяване на повърхностите на материалите и продуктите към: - Контрол на триенето и износването - Подобряване на устойчивостта на корозия - Подобрява адхезията на последващи покрития или съединени части - Промяна на физичните свойства на проводимостта, съпротивлението, повърхностната енергия и отражението - Промяна на химичните свойства на повърхностите чрез въвеждане на функционални групи - Промяна на размерите - Променете външния вид, напр. цвят, грапавост… и т.н. - Почистете и/или дезинфекцирайте повърхностите Използвайки повърхностна обработка и модификация, функциите и експлоатационният живот на материалите могат да бъдат подобрени. Нашите общи методи за повърхностна обработка и модификация могат да бъдат разделени на две основни категории: Повърхностна обработка и модификация, която обхваща повърхности: Органични покрития: Органичните покрития нанасят бои, цименти, ламинати, разтопени прахове и лубриканти върху повърхностите на материалите. Неорганични покрития: Нашите популярни неорганични покрития са галванопластика, автокаталитично покритие (безелектрически покрития), конверсионни покрития, термични спрейове, горещо потапяне, наваряване, топене в пещ, тънкослойни покрития като SiO2, SiN върху метал, стъкло, керамика и др. Повърхностната обработка и модификацията, включваща покрития, е обяснена подробно в съответното подменю, молящракнете тук Функционални покрития / Декоративни покрития / Тънък филм / Дебел филм Повърхностна обработка и модификация, която променя повърхностите: Тук на тази страница ще се концентрираме върху тях. Не всички техники за повърхностна обработка и модифициране, които описваме по-долу, са в микро- или нано-мащаб, но въпреки това ще ги споменем накратко, тъй като основните цели и методи са сходни в значителна степен с тези, които са в мащаба на микропроизводството. Закаляване: Селективно повърхностно закаляване чрез лазер, пламък, индукция и електронен лъч. Високоенергийни лечения: Някои от нашите високоенергийни лечения включват йонна имплантация, лазерно остъкляване и синтез и обработка с електронен лъч. Обработки с тънка дифузия: Процесите на тънка дифузия включват феритно-нитрокарбонизиране, бориране, други високотемпературни реакционни процеси като TiC, VC. Обработки с тежка дифузия: Нашите процеси на тежка дифузия включват карбуризиране, азотиране и карбонитриране. Специални повърхностни обработки: Специални обработки като криогенни, магнитни и звукови обработки засягат както повърхностите, така и насипните материали. Процесите на селективно закаляване могат да се извършват чрез пламък, индукция, електронен лъч, лазерен лъч. Големите субстрати са дълбоко закалени чрез пламъчно закаляване. Индукционното закаляване от друга страна се използва за малки части. Лазерното закаляване и закаляването с електронен лъч понякога не се различават от тези при наваряване или обработка с висока енергия. Тези процеси на повърхностна обработка и модифициране са приложими само за стомани, които имат достатъчно съдържание на въглерод и сплав, за да позволят закаляване. Чугуни, въглеродни стомани, инструментални стомани и легирани стомани са подходящи за този метод на повърхностна обработка и модификация. Размерите на частите не се променят значително от тези втвърдяващи повърхностни обработки. Дълбочината на втвърдяване може да варира от 250 микрона до цялата дълбочина на сечението. Въпреки това, в случая с целия профил, профилът трябва да е тънък, по-малък от 25 mm (1 инч), или малък, тъй като процесите на втвърдяване изискват бързо охлаждане на материалите, понякога в рамките на секунда. Това е трудно постижимо при големи детайли и следователно при големи сечения могат да бъдат закалени само повърхностите. Като популярен процес на повърхностна обработка и модификация, ние закаляваме пружини, остриета за ножове и хирургически остриета сред много други продукти. Високоенергийните процеси са сравнително нови методи за повърхностна обработка и модификация. Свойствата на повърхностите се променят без промяна на размерите. Нашите популярни процеси за повърхностна обработка с висока енергия са обработка с електронен лъч, йонна имплантация и обработка с лазерен лъч. Обработка с електронен лъч: Обработката на повърхността с електронен лъч променя свойствата на повърхността чрез бързо нагряване и бързо охлаждане — от порядъка на 10Exp6 по Целзий/сек (10exp6 по Фаренхайт/сек) в много плитка област около 100 микрона близо до повърхността на материала. Обработката с електронен лъч може също да се използва при наваряване за получаване на повърхностни сплави. Йонно имплантиране: Този метод за повърхностна обработка и модифициране използва електронен лъч или плазма за преобразуване на газови атоми в йони с достатъчна енергия и имплантиране/вмъкване на йоните в атомната решетка на субстрата, ускорено от магнитни бобини във вакуумна камера. Вакуумът улеснява йоните да се движат свободно в камерата. Несъответствието между имплантираните йони и повърхността на метала създава атомни дефекти, които втвърдяват повърхността. Обработка с лазерен лъч: Подобно на обработката и модификацията на повърхността с електронен лъч, обработката с лазерен лъч променя свойствата на повърхността чрез бързо нагряване и бързо охлаждане в много плитка област близо до повърхността. Този метод на повърхностна обработка и модифициране може да се използва и при наваряване за производство на повърхностни сплави. Ноу-хау в дозировките на имплантите и параметрите на лечение ни позволява да използваме тези високоенергийни техники за повърхностна обработка в нашите заводи за производство. Тънки дифузионни повърхностни обработки: Феритното нитровъглеродяване е процес на закаляване, който дифундира азот и въглерод в черни метали при подкритични температури. Температурата на обработка обикновено е 565 градуса по Целзий (1049 по Фаренхайт). При тази температура стоманите и другите железни сплави са все още във феритна фаза, което е предимство в сравнение с други процеси на закаляване, които се случват в аустенитната фаза. Процесът се използва за подобряване на: • устойчивост на надраскване •уморни свойства •устойчивост на корозия По време на процеса на втвърдяване се получава много малко изкривяване на формата благодарение на ниските температури на обработка. Борирането е процесът, при който бор се въвежда в метал или сплав. Това е процес на повърхностно втвърдяване и модифициране, чрез който борните атоми се разпространяват в повърхността на метален компонент. В резултат на това повърхността съдържа метални бориди, като железни бориди и никелови бориди. В чисто състояние тези бориди имат изключително висока твърдост и устойчивост на износване. Борираните метални части са изключително устойчиви на износване и често ще издържат до пет пъти по-дълго от компонентите, третирани с конвенционална топлинна обработка като закаляване, карбуризиране, азотиране, нитрокарбюризиране или индукционно закаляване. Тежка дифузионна повърхностна обработка и модификация: Ако съдържанието на въглерод е ниско (по-малко от 0,25% например), тогава можем да увеличим съдържанието на въглерод на повърхността за втвърдяване. Частта може да бъде термично обработена чрез охлаждане в течност или охладена в неподвижен въздух в зависимост от желаните свойства. Този метод ще позволи само локално втвърдяване на повърхността, но не и в сърцевината. Това понякога е много желателно, защото позволява твърда повърхност с добри свойства на износване, както при зъбните колела, но има здрава вътрешна сърцевина, която ще работи добре при натоварване от удар. При една от техниките за повърхностна обработка и модифициране, а именно карбуризирането, ние добавяме въглерод към повърхността. Ние излагаме частта на атмосфера, богата на въглерод, при повишена температура и позволяваме дифузия да пренесе въглеродните атоми в стоманата. Дифузията ще се случи само ако стоманата има ниско съдържание на въглерод, тъй като дифузията работи на принципа на диференциала на концентрациите. Пакетно карбуризиране: Частите се опаковат в среда с високо съдържание на въглерод като въглероден прах и се нагряват в пещ за 12 до 72 часа при 900 градуса по Целзий (1652 по Фаренхайт). При тези температури се произвежда CO газ, който е силен редуциращ агент. Реакцията на редукция протича на повърхността на стоманата, освобождавайки въглерод. След това въглеродът се разпространява в повърхността благодарение на високата температура. Въглеродът на повърхността е от 0,7% до 1,2% в зависимост от условията на процеса. Постигнатата твърдост е 60 - 65 RC. Дълбочината на карбуризираната кутия варира от около 0,1 mm до 1,5 mm. Карбуризирането на пакет изисква добър контрол на еднородността на температурата и постоянството при нагряване. Газова карбуризация: При този вариант на повърхностна обработка газът въглероден оксид (CO) се подава към нагрята пещ и реакцията на редукция на отлагане на въглерод протича върху повърхността на частите. Този процес преодолява повечето от проблемите на карбуризирането на пакета. Едно притеснение обаче е безопасното задържане на CO газа. Течно карбуризиране: Стоманените части се потапят в богата на въглерод вана. Азотирането е повърхностна обработка и процес на модифициране, включващ дифузия на азот в повърхността на стоманата. Азотът образува нитриди с елементи като алуминий, хром и молибден. Частите са термично обработени и закалени преди азотиране. След това частите се почистват и нагряват в пещ в атмосфера на дисоцииран амоняк (съдържащ N и H) за 10 до 40 часа при 500-625 градуса по Целзий (932 - 1157 по Фаренхайт). Азотът дифундира в стоманата и образува нитридни сплави. Той прониква на дълбочина до 0,65 mm. Корпусът е много твърд и изкривяването е ниско. Тъй като корпусът е тънък, повърхностното шлайфане не се препоръчва и следователно обработката на повърхността с азотиране може да не е опция за повърхности с изисквания за много гладко покритие. Процесът на повърхностна обработка и модифициране на карбонитриране е най-подходящ за нисковъглеродни легирани стомани. В процеса на карбонитриране и въглеродът, и азотът се разпространяват в повърхността. Частите се нагряват в атмосфера на въглеводород (като метан или пропан), смесен с амоняк (NH3). Казано по-просто, процесът е комбинация от карбуризиране и азотиране. Повърхностната обработка чрез карбонитриране се извършва при температури от 760 - 870 градуса по Целзий (1400 - 1598 по Фаренхайт), след което се охлажда в атмосфера на природен газ (без кислород). Процесът на карбонитриране не е подходящ за детайли с висока точност поради присъщите изкривявания. Постигнатата твърдост е подобна на карбуризирането (60 - 65 RC), но не толкова висока, колкото при азотирането (70 RC). Дълбочината на корпуса е между 0,1 и 0,75 мм. Корпусът е богат на нитриди, както и на мартензит. Необходимо е последващо темпериране, за да се намали чупливостта. Специалните процеси за повърхностна обработка и модифициране са в ранен етап на развитие и тяхната ефективност все още не е доказана. Те са: Криогенна обработка: Обикновено се прилага върху закалени стомани, бавно охладете субстрата до около -166 градуса по Целзий (-300 по Фаренхайт), за да увеличите плътността на материала и по този начин да увеличите устойчивостта на износване и стабилността на размерите. Третиране с вибрации: Те имат за цел да облекчат топлинния стрес, натрупан при топлинна обработка чрез вибрации и да увеличат живота на износване. Магнитно третиране: Те имат за цел да променят подреждането на атомите в материалите чрез магнитни полета и да се надяваме да подобрят живота на износване. Ефективността на тези специални техники за повърхностна обработка и модификация все още предстои да бъде доказана. Също така тези три техники по-горе засягат насипния материал освен повърхностите. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Системни компоненти за пневматика и хидравлика и вакуум Ние също така доставяме други компоненти на пневматични, хидравлични и вакуумни системи, които не са споменати другаде тук, под която и да е страница с менюта. Това са: БУСТЕР РЕГУЛАТОРИ: Те спестяват пари и енергия чрез увеличаване на налягането в главния тръбопровод многократно, като същевременно защитават системите надолу по веригата от колебания в налягането. Пневматичният бустер регулатор, когато е свързан към линия за подаване на въздух, умножава налягането и основното налягане на подаване на въздух може да бъде настроено ниско. Желаното налягане се увеличава и изходното налягане може лесно да се регулира. Пневматичните бустер регулатори повишават локалното налягане в тръбопровода, без да изискват допълнителна мощност, от 2 до 4 пъти. Използването на усилватели на налягането е особено препоръчително, когато налягането в дадена система трябва да се увеличи избирателно. Не е необходимо система или части от нея да се захранват с прекалено високо налягане, защото това би довело до значително по-високи експлоатационни разходи. Усилвателите на налягането могат да се използват и за мобилна пневматика. Първоначално ниско налягане може да се генерира с помощта на относително малки компресори и след това да се подсили с помощта на бустера. Имайте предвид обаче, че усилвателите на налягането не са заместител на компресорите. Някои от нашите усилватели на налягането не изискват друг източник освен сгъстен въздух. Усилвателите на налягането се класифицират като двубутални усилватели на налягането и са предназначени за компресиране на въздух. Основният вариант на бустера се състои от двубутална система и управляващ клапан за непрекъсната работа. Тези бустери автоматично удвояват входящото налягане. Не е възможно да се регулира налягането до по-ниски стойности. Усилвателите на налягането, които също имат регулатор на налягането, могат да повишат налягането до по-малко от два пъти зададената стойност. В този случай регулаторът на налягането намалява налягането във външните камери. Усилвателите на налягането не могат да се обезвъздушават сами, въздухът може да тече само в една посока. Следователно усилвателите на налягането не могат непременно да се използват в работеща линия между клапани и цилиндри. СЕНЗОРИ и МАНОМЕРАТИ (налягане, вакуум….и т.н.): Вашето налягане, диапазон на вакуум, обхват на потока на флуида, температурен диапазон….и т.н. ще определи кой инструмент да изберете. Разполагаме с широка гама от стандартни сензори и измервателни уреди за пневматика, хидравлика и вакуум. Капацитетни манометри, сензори за налягане, превключватели за налягане, подсистеми за контрол на налягането, манометри за вакуум и налягане, преобразуватели за вакуум и налягане, индиректни преобразуватели и модули за измерване на вакуум и контролери за измерване на вакуум и налягане са някои от популярните продукти. За да изберете правилния сензор за налягане за конкретно приложение, освен обхвата на налягането, трябва да се вземе предвид и типът на измерване на налягането. Сензорите за налягане измерват определено налягане в сравнение с референтното налягане и могат да бъдат категоризирани в 1.) Абсолютни 2.) измервателни и 3.) диференциални устройства. Абсолютните пиезорезистивни сензори за налягане измерват налягането по отношение на еталон за висок вакуум, запечатан зад неговата сензорна диафрагма (на практика наричано абсолютно налягане). Вакуумът е незначителен в сравнение с налягането, което трябва да се измери. Манометричното налягане се измерва спрямо атмосферното налягане на околната среда. Промените в атмосферното налягане, дължащи се на метеорологичните условия или надморската височина, влияят върху изхода на сензора за измервателно налягане. Манометрично налягане, по-високо от налягането на околната среда, се нарича положително налягане. Ако манометричното налягане е под атмосферното налягане, то се нарича отрицателно или вакуумно манометрично налягане. Според качеството си, вакуумът може да бъде категоризиран в различни диапазони като нисък, висок и ултра висок вакуум. Сензорите за измервателно налягане предлагат само един порт за налягане. Налягането на околния въздух се насочва през вентилационен отвор или вентилационна тръба към задната страна на чувствителния елемент и по този начин се компенсира. Диференциалното налягане е разликата между всеки две налягания на процеса p1 и p2. Поради това сензорите за диференциално налягане трябва да предлагат два отделни порта за налягане с връзки. Нашите усилени сензори за налягане са в състояние да измерват положителни и отрицателни разлики в налягането, съответстващи на p1>p2 и p1<p2. Тези сензори се наричат двупосочни сензори за диференциално налягане. Обратно, еднопосочните сензори за диференциално налягане работят само в положителния диапазон (p1>p2) и по-високото налягане трябва да се приложи към порта за налягане, определен като „порт за високо налягане“. Друг клас налични габарити са разходомери. Системи, изискващи непрекъснат мониторинг на потока, използват по-скоро електронни сензори за поток, отколкото разходомери, които не изискват захранване. Електронните сензори за поток могат да използват различни сензорни елементи за генериране на електронен сигнал, пропорционален на потока. След това сигналът се изпраща към електронен дисплей или контролна верига. Сензорите за поток обаче не произвеждат визуална индикация за потока сами по себе си и се нуждаят от някакъв източник на външно захранване, за да предадат сигнал към аналогов или цифров дисплей. Самостоятелните разходомери, от друга страна, разчитат на динамиката на потока, за да предоставят визуална индикация за него. Разходомерите работят на принципа на динамичното налягане. Тъй като измереният поток зависи от динамиката на течността, промените във физичните свойства на течността могат да повлияят на показанията на потока. Това се дължи на факта, че разходомерът е калибриран за течност с определено специфично тегло в диапазон от вискозитети. Големите вариации в температурите могат да променят специфичното тегло и вискозитета на хидравличната течност. Следователно, когато се използва разходомер, когато течността е много гореща или много студена, показанията на потока може да не отговарят на спецификациите на производителя. Други продукти включват температурни сензори и измервателни уреди. УПРАВЛЕНИЯ НА ПНЕВМАТИЧНИ ЦИЛИНДРИ: Нашите контроли на скоростта имат вградени фитинги с едно докосване, минимизиращи времето за монтаж, намалявайки височината на монтаж и позволявайки компактен дизайн на машината. Нашите контроли на скоростта позволяват тялото да се върти, за да улесни лесния монтаж. Предлага се в размери на резбата както в инчове, така и в метрика, с различни размери на тръбите, с опционално коляно и универсален стил за повишена гъвкавост, нашите контроли на скоростта са проектирани да отговарят на повечето приложения. Има няколко метода за контролиране на скоростта на разтягане и прибиране на пневматичните цилиндри. Ние предлагаме контрол на потока, ауспуси за контрол на скоростта, бързи изпускателни клапани за контрол на скоростта. Двойнодействащите цилиндри могат да имат контролиран ход навън и навътре и можете да имате няколко различни метода за управление на всеки порт. СЕНЗОРИ ЗА ПОЗИЦИЯ НА ЦИЛИНДЪРА: Тези сензори се използват за откриване на оборудвани с магнит бутала на пневматични и други видове цилиндри. Магнитното поле на магнит, вграден в буталото, се открива от сензора през стената на корпуса на цилиндъра. Тези безконтактни сензори определят позицията на буталото на цилиндъра, без да нарушават целостта на самия цилиндър. Тези сензори за позиция работят, без да навлизат в цилиндъра, като запазват системата напълно непокътната. ШУМОЗАДУШНИЦИ / ПОЧИСТВАЩИ УСТРОЙСТВА ЗА ИЗПУСКИТЕ: Нашите шумозаглушители са изключително ефективни за намаляване на шума от изпускания въздух, произлизащ от помпи и други пневматични устройства. Нашите шумозаглушители намаляват нивата на шума с до 30 dB, като същевременно позволяват високи скорости на потока с минимално обратно налягане. Разполагаме с филтри, които позволяват директно отвеждане на въздуха в чиста стая. Въздухът може да бъде изведен директно в чиста стая само чрез монтиране на тези изпускателни почистващи устройства към пневматичното оборудване в чистата стая. Няма нужда от тръбопроводи за изпускане и освобождаване на въздух. Продуктът намалява работата по монтажа на тръбопроводите и пространството. ПРОХОДНИ ПРОВОДИ: Това обикновено са електрически проводници или оптични влакна, използвани за пренасяне на сигнал през заграждение, камера, съд или интерфейс. Захранващите канали могат да бъдат разделени на категории мощност и оборудване. Захранващите канали пренасят или високи токове, или високи напрежения. От друга страна, захранващите канали за измервателни уреди се използват за пренасяне на електрически сигнали, като термодвойки, които обикновено са с нисък ток или напрежение. И накрая, RF каналите са проектирани да пренасят много високочестотни RF или микровълнови електрически сигнали. Една захранваща електрическа връзка може да трябва да издържи на значителна разлика в налягането по дължината си. Системи, които работят под висок вакуум, като вакуумни камери, изискват електрически връзки през съда. Подводните превозни средства също изискват преминаващи връзки между външните инструменти и устройства и контролите в корпуса на превозното средство под налягане. Херметически затворените захранващи канали често се използват за измервателни уреди, приложения с висок ампераж и напрежение, коаксиални, термодвойки и оптични приложения. Фиброоптични канали предават оптични сигнали през интерфейсите. Механичните захранващи канали предават механично движение от едната страна на интерфейса (например от външната страна на камерата под налягане) към другата страна (към вътрешността на камерата под налягане). Нашите захранващи канали включват части от керамика, стъкло, метал/метални сплави, метални покрития върху влакна за спояване и специални силикони и епоксиди, всички избрани внимателно според приложението. Всички наши захранващи възли са преминали строги тестове, включително тест за цикличност в околната среда и свързани индустриални стандарти. ВАКУУМНИ РЕГУЛАТОРИ: Тези устройства гарантират, че вакуумният процес остава стабилен дори при големи вариации в скоростта на потока и захранващото налягане. Вакуумните регулатори контролират директно вакуумното налягане чрез модулиране на потока от системата към вакуумната помпа. Използването на нашите прецизни вакуумни регулатори е относително лесно. Просто свързвате вашата вакуумна помпа или вакуумно устройство към изходния порт. Свързвате процеса, който искате да контролирате, към входния порт. Чрез регулиране на копчето за вакуум постигате желаното ниво на вакуум. Моля, щракнете върху подчертания текст по-долу, за да изтеглите нашите продуктови брошури за компоненти на пневматични, хидравлични и вакуумни системи: - Пневматични цилиндри - Хидравличен цилиндър от серия YC - Акумулатори от AGS-TECH Inc - Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и свръхвисок вакуум и компоненти за управление на течности може да се намери тук: Брошура на завода за управление на течности CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Уплътнения и фитинги и скоби и връзки и адаптери и фланци и бързи съединения Важни компоненти в пневматичните, хидравличните и вакуумните системи са УПЛЪТНЕНИЯ, ФИТИНГИ, ВРЪЗКИ, АДАПТЕРИ, БЪРЗИ СЪЕДИНЕНИЯ, СКОБИ, ФЛАНЦИ. В зависимост от средата на приложение, изискванията на стандартите и геометрията на областта на приложение има широк спектър от тези продукти, лесно достъпни от нашия склад. От друга страна, за клиенти със специални нужди и изисквания ние произвеждаме по поръчка уплътнения, фитинги, връзки, адаптери, скоби и фланци за всяка възможна пневматика, хидравлика и вакуумно приложение. Ако компонентите в рамките на хидравличните системи никога не е трябвало да бъдат премахвани, бихме могли просто да запояваме или заваряваме връзки. Въпреки това е неизбежно връзките да бъдат прекъснати, за да се позволи обслужване и подмяна, така че подвижните фитинги и връзки са необходимост за хидравлични, пневматични и вакуумни системи. Фитингите уплътняват течности в хидравличните системи чрез една от двете техники: ИЗЦЯЛО МЕТАЛНИТЕ ФИТИНГИ разчитат на контакт метал с метал, докато ФИТИНГИТЕ ОТ ТИПА О-ПРЪСТЕН разчитат на компресиране на еластомерно уплътнение. И в двата случая затягащите се резби между свързващите се половини на фитинга или между фитинга и компонента принуждават две съединяващи се повърхности да се съберат, за да образуват уплътнение под високо налягане. ИЗЦЯЛО МЕТАЛНИ ФИТИНГИ: Резбите на тръбните фитинги са заострени и разчитат на напрежението, генерирано от принуждаването на конусните резби на мъжката половина на фитингите в женската половина на фитингите. Тръбните резби са склонни към изтичане, защото са чувствителни към въртящия момент. Прекомерното затягане на изцяло метални фитинги изкривява резбите твърде много и създава път за изтичане около резбите на фитингите. Тръбните резби на изцяло металните фитинги също са склонни към разхлабване, когато са изложени на вибрации и големи температурни колебания. Тръбните резби на фитингите са заострени и поради това многократното сглобяване и разглобяване на фитингите влошава проблемите с изтичането чрез изкривяване на резбите. Фитингите от разширителен тип са по-добри от тръбните фитинги и вероятно ще останат предпочитаният дизайн, използван в хидравличните системи. Затягането на гайката изтегля фитингите в разширения край на тръбата, което води до положително уплътнение между лицето на разширената тръба и тялото на фитинга. 37-градусовите разширителни фитинги са предназначени за използване с тръби с тънка стена до средна дебелина в системи с работно налягане до 3000 psi и температури от -65 до 400 F. Тъй като тръбите с дебели стени е трудно да се оформят, за да се получи развалът, не се препоръчва за използване с конусни фитинги. Той е по-компактен от повечето други фитинги и може лесно да се адаптира към метрични тръби. Той е леснодостъпен и един от най-икономичните. Фитингите без разклонители постепенно получават все по-широко приемане, тъй като изискват минимална подготовка на тръбата. Фитингите без пламъци се справят със средни работни налягания на течността до 3000 psi и са по-толерантни към вибрации от други видове изцяло метални фитинги. Затягането на гайката на фитинга върху тялото привлича накрайник в тялото. Това компресира накрайника около тръбата, карайки накрайника да влезе в контакт, след което да проникне във външната обиколка на тръбата, създавайки положително уплътнение. Фитингите без разклоняване трябва да се използват със средни или дебелостенни тръби. ФИТИНГИ ОТ ТИП О-ПРЪСТЕН: Фитингите, използващи О-пръстени за херметични връзки, продължават да се приемат от дизайнерите на оборудване. Налични са три основни типа: фитинги за втулки на О-пръстени с права резба SAE, фитинги с лицево уплътнение или плоски О-пръстени (FFOR) и фитинги за фланци на О-пръстени. Изборът между втулката на О-пръстена и FFOR фитингите обикновено зависи от такива фактори като местоположение на монтажа, хлабина на гаечния ключ… и т.н. Фланцовите връзки обикновено се използват с тръби, които имат външен диаметър по-голям от 7/8 инча или за приложения, включващи изключително високо налягане. Фитингите за втулка на О-пръстена поставят О-пръстен между резбите и плочите на гаечния ключ около външния диаметър (OD) на мъжката половина на конектора. Създава се херметично уплътнение срещу машинно обработено гнездо на женския порт. Има две групи фитинги с О-пръстен: регулируеми и нерегулируеми фитинги. Нерегулируемите или неориентируеми фитинги за втулки на О-пръстени включват щепсели и съединители. Те просто се завинтват в порт и не е необходимо подравняване. От друга страна, регулируемите фитинги, като колена и тройници, трябва да бъдат ориентирани в определена посока. Основната конструктивна разлика между двата типа фитинги с втулка на О-пръстена е, че щепселите и съединителите нямат контрагайки и не изискват резервна шайба за ефективно уплътняване на съединението. Те зависят от фланцовата си пръстеновидна област, за да избутат О-пръстена в заострената уплътнителна кухина на порта и да притиснат О-пръстена за уплътняване на връзката. От друга страна, регулируемите фитинги се завинтват в свързващия елемент, ориентирани в желаната посока и заключени на място, когато контрагайката се затегне. Затягането на контрагайката също принуждава закрепваща резервна шайба върху О-пръстена, който образува херметичното уплътнение. Сглобяването винаги е предвидимо, техниците трябва само да се уверят, че резервната шайба е здраво закрепена върху лицевата повърхност на порта, когато сглобяването е завършено и че е затегнато правилно. Фитингите FFOR образуват уплътнение между плоска и завършена повърхност на женската половина и О-пръстен, държан във вдлъбнат кръгъл жлеб в мъжката половина. Завъртането на прихващаща гайка с резба върху женската половина привлича двете половини заедно, докато притиска О-пръстена. Фитингите с уплътнения с О-пръстен предлагат някои предимства пред фитингите метал към метал. Изцяло металните фитинги са по-податливи на изтичане, защото трябва да бъдат затегнати в рамките на по-висок, но по-тесен диапазон на въртящ момент. Това улеснява отстраняването на резби или напукването или изкривяването на монтажните компоненти, което предотвратява правилното уплътняване. Уплътнението гума-метал във фитингите с О-пръстен не изкривява никакви метални части и осигурява усещане на пръстите ни, когато връзката е стегната. Изцяло металните фитинги се затягат по-плавно, така че на техниците може да им е по-трудно да открият кога връзката е достатъчно стегната, но не прекалено стегната. Недостатъците са, че О-пръстените са по-скъпи от изцяло металните фитинги и трябва да се внимава по време на монтажа, за да се гарантира, че О-пръстенът няма да изпадне или да се повреди, когато модулите са свързани. Освен това О-пръстените не са взаимозаменяеми между всички съединители. Избирането на грешен О-пръстен или повторното използване на такъв, който е бил деформиран или повреден, може да доведе до изтичане във фитингите. След като О-пръстенът е бил използван във фитинг, той не може да се използва повторно, въпреки че може да изглежда без изкривявания. ФЛАНЦИ: Ние предлагаме фланци поотделно или като пълен комплект за редица приложения в диапазон от размери и типове. Поддържат се на склад фланци, контрафланци, 90 градусови фланци, разделени фланци, резбови фланци. Фитинги за тръби, по-големи от 1 инч. OD трябва да се затегне с големи шестостенни гайки, което изисква голям гаечен ключ за прилагане на достатъчен въртящ момент за правилно затягане на фитингите. За да се монтират такива големи фитинги, трябва да се даде необходимото пространство на работниците, за да въртят големи гаечни ключове. Силата и умората на работниците също могат да повлияят на правилното сглобяване. Може да са необходими удължители на гаечен ключ за някои работници, за да упражнят подходящ въртящ момент. Предлагат се фитинги с разделен фланец, за да се преодолеят тези проблеми. Фитингите с разделен фланец използват О-пръстен за уплътняване на съединение и съдържат течност под налягане. Еластомерен О-пръстен седи в жлеб на фланец и се свързва с плоска повърхност на порт - разположение, подобно на фитинга FFOR. Фланецът на О-пръстена е прикрепен към порта с помощта на четири монтажни болта, които се затягат към скобите на фланеца. Това премахва необходимостта от големи гаечни ключове при свързване на компоненти с голям диаметър. Когато монтирате фланцови връзки, е важно да приложите равномерен въртящ момент върху четирите болта на фланеца, за да избегнете създаването на празнина, през която О-пръстенът може да се екструдира под високо налягане. Фитингът с разделен фланец се състои най-общо от четири елемента: глава с фланец, свързана постоянно (обикновено заварена или споена) към тръбата, О-пръстен, който се вписва в жлеб, машинно изработен в крайната повърхност на фланеца, и две свързващи половини на скоба с подходящи болтове за свързване на модула с разделен фланец към свързваща повърхност. Половинките на скобата всъщност не контактуват със свързващите повърхности. Критична операция по време на сглобяването на фитинг с разделен фланец към неговата свързваща повърхност е да се уверите, че четирите закрепващи болта са затегнати постепенно и равномерно в кръстосана схема. СКОБИ: Предлагат се различни решения за захващане за маркучи и тръби, с профилирана или гладка вътрешна повърхност в широк диапазон от размери. Всички необходими компоненти могат да бъдат доставени според конкретното приложение, включително челюсти на скоби, болтове, болтове за подреждане, заварени плочи, горни плочи, релса. Нашите хидравлични и пневматични скоби позволяват по-ефективен монтаж, което води до чисто оформление на тръбите, с ефективно намаляване на вибрациите и шума. Продуктите за хидравлично и пневматично затягане на AGS-TECH осигуряват повторяемост на затягането и постоянни затягащи сили, за да се избегне движението на частите и счупването на инструмента. Разполагаме с голямо разнообразие от затягащи компоненти (инчови и метрични), прецизни 7 MPa (70 бара) хидравлични затягащи системи и пневматични работни устройства за захващане от професионален клас. Нашите хидравлични затягащи продукти са оценени до 5000 psi работно налягане, което може да захване сигурно части в много приложения, вариращи от автомобилостроенето до заваряването и от потребителските до индустриалните пазари. Нашата селекция от пневматични затягащи системи осигурява въздушно задвижване за високопроизводителни среди и приложения, които изискват постоянни затягащи сили. Пневматичните скоби се използват за задържане и закрепване при сглобяване, машинна обработка, производство на пластмаси, автоматизация и приложения за заваряване. Можем да ви помогнем да определите решения за задържане на работа въз основа на размера на частта ви, необходимото количество сили на затягане и други фактори. Като най-разнообразен потребителски производител в света, аутсорсинг партньор и инженерен интегратор, ние можем да проектираме и произведем персонализирани пневматични и хидравлични скоби за вас. АДАПТЕРИ: AGS-TECH предлага адаптери, които осигуряват решения без течове. Адаптерите включват хидравлични, пневматични и инструменти. Нашите адаптери са произведени, за да отговарят или надвишават изискванията на индустриалните стандарти на SAE, ISO, DIN, DOT и JIS. Предлага се широка гама от стилове адаптери, включително: въртящи се адаптери, адаптери за тръби от стомана и неръждаема стомана и промишлени фитинги, адаптери за месингови тръби, месингови и пластмасови промишлени фитинги, адаптери за висока чистота и процеси, адаптери под ъгъл. БЪРЗИ СЪЕДИНИТЕЛИ: Предлагаме бързо свързващи / разединяващи съединители за хидравлични, пневматични и медицински приложения. Съединителите за бързо разединяване се използват за бързо и лесно свързване и разкачване на хидравлични или пневматични линии без използване на инструменти. Предлагат се различни модели: бързи съединители против разливане и двойно затваряне, бързи съединители за свързване под налягане, термопластични бързи съединители, бързи съединители за тестови отвори, селскостопански бързи съединители,….и други. УПЛЪТНЕНИЯ: Хидравличните и пневматичните уплътнения са предназначени за възвратно-постъпателно движение, което е често срещано при хидравлични и пневматични приложения, като например цилиндри. Хидравличните и пневматичните уплътнения включват бутални уплътнения, уплътнения на пръти, U-чаши, Vee, чаша, W, бутални, фланцови уплътнения. Хидравличните уплътнения са предназначени за динамични приложения с високо налягане, като например хидравлични цилиндри. Пневматичните уплътнения се използват в пневматични цилиндри и клапани и обикновено са проектирани за по-ниски работни налягания в сравнение с хидравличните уплътнения. Пневматичните приложения обаче изискват по-високи работни скорости и по-ниски фрикционни уплътнения в сравнение с хидравличните приложения. Уплътненията могат да се използват за въртеливо и възвратно-постъпателно движение. Някои хидравлични и пневматични уплътнения са композитни и се състоят от две или много части, произведени като неразделна единица. Типичното композитно уплътнение се състои от интегрален PTFE пръстен и еластомерен пръстен, осигуряващ свойствата на еластомерен пръстен с твърда работна повърхност с ниско триене (PTFE). Нашите уплътнения могат да имат различни напречни сечения. Общата ориентация и указания за уплътняване за хидравлични и пневматични уплътнения включват 1.) Уплътнения на пръти, които са радиални уплътнения. Уплътнението се монтира чрез пресоване в отвора на корпуса, като уплътнителният ръб влиза в контакт с вала. Също така се нарича уплътнение на вала. 2.) Бутални уплътнения, които са радиални уплътнения. Уплътнението се монтира върху вал, като уплътнителният ръб влиза в контакт с отвора на корпуса. V-пръстените се считат за външни маншетни уплътнения, 3.) Симетричните уплътнения са симетрични и работят еднакво добре като уплътнение на прът или бутало, 4.) Аксиалното уплътнение уплътнява аксиално към корпус или машинен компонент. Посоката на уплътняване е от значение за хидравлични и пневматични уплътнения, използвани в приложения с аксиално движение, като цилиндри и бутала. Действието може да бъде единично или двойно. Уплътненията с единично действие или еднопосочни уплътнения предлагат ефективно уплътнение само в една аксиална посока, докато уплътненията с двойно действие или двупосочни уплътнения са ефективни при уплътняване и в двете посоки. За да се уплътни в двете посоки за възвратно-постъпателно движение, трябва да се използва повече от едно уплътнение. Характеристиките на хидравличните и пневматичните уплътнения включват пружинно заредено, вградено чистаче и разделено уплътнение. Някои важни размери, които трябва да имате предвид, когато определяте хидравлични и пневматични уплътнения, са: • Външен диаметър на вала или вътрешен диаметър на уплътнението • Диаметър на отвора на корпуса или външен диаметър на уплътнението • Аксиално напречно сечение или дебелина • Радиално сечение Важни експлоатационни гранични параметри, които трябва да имате предвид при закупуване на уплътнения, са: • Максимална скорост на работа • Максимално работно налягане • Оценка на вакуума • Работна температура Популярните избори на материали за гумени уплътнителни елементи за хидравлика и пневматика включват: • Етилен акрил • EDPM гума • Флуороеластомер и флуоросиликон • Нитрил • Найлон или полиамид • Полихлоропрен • Полиоксиметилен • Политетрафлуоретилен (PTFE) • Полиуретан / Уретан • Естествен каучук Някои възможности за избор на материал за уплътнение са: • Спечен бронз • Неръждаема стомана • Излято желязо • Чувствах • Кожа Стандартите, свързани с уплътненията, са: BS 6241 - Спецификации за размерите на корпуса за хидравлични уплътнения, включващи лагерни пръстени за възвратно-постъпателни приложения ISO 7632 - Пътни превозни средства - еластомерни уплътнения GOST 14896 - Гумени U-образни уплътнения за хидравлични устройства Можете да изтеглите съответните продуктови брошури от връзките по-долу: Пневматични фитинги Пневматични въздушни тръби Съединители Адаптери Съединители Сплитери и аксесоари Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и свръхвисок вакуум и компоненти за контрол на течности може да бъде намерена тук: Брошура на завода за управление на течности CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Производство и монтаж на дисплеи, сензорни екрани и монитори Ние предлагаме: • Персонализирани дисплеи, включително LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, лазерен телевизор, дисплей с плосък панел с необходимите размери и електрооптични спецификации. Моля, щракнете върху подчертания текст, за да изтеглите подходящи брошури за нашите продукти за дисплеи, сензорни екрани и монитори. LED дисплеи LCD модули Изтеглете нашата брошура за TRu Multi-Touch монитори. Тази продуктова линия монитори се състои от набор от настолни дисплеи, с отворена рамка, тънки линии и широкоформатни мултитъч дисплеи - от 15” до 70”. Създадени за качество, отзивчивост, визуална привлекателност и издръжливост, TRu Multi-Touch мониторите допълват всяко мултитъч интерактивно решение. Щракнете тук за цена Ако желаете LCD модули, специално проектирани и произведени според вашите изисквания, моля, попълнете и ни изпратете имейл: Индивидуална форма за проектиране на LCD модули Ако искате да имате LCD панели, специално проектирани и произведени според вашите изисквания, моля, попълнете и ни изпратете имейл: Индивидуална форма за дизайн на LCD панели • Персонализиран сензорен екран (като iPod) • Сред персонализираните продукти, които нашите инженери са разработили, са: - Станция за измерване на контраст за дисплеи с течни кристали. - Компютъризирана центрираща станция за телевизионни прожекционни лещи Панелите/дисплеите са електронни екрани, използвани за преглед на данни и/или графики и се предлагат в различни размери и технологии. Ето значенията на съкратените термини, свързани с устройства с дисплей, сензорен екран и монитор: LED: диод, излъчващ светлина LCD: Дисплей с течни кристали PDP: Панел с плазмен дисплей VFD: Вакуумен флуоресцентен дисплей OLED: органичен диод, излъчващ светлина ELD: Електролуминесцентен дисплей SED: Дисплей с електронен емитер с повърхностна проводимост HMD: Дисплей, монтиран на главата Значително предимство на OLED дисплея пред дисплея с течни кристали (LCD) е, че OLED не изисква подсветка, за да функционира. Следователно OLED дисплеят черпи много по-малко енергия и, когато се захранва от батерия, може да работи по-дълго в сравнение с LCD. Тъй като няма нужда от подсветка, OLED дисплей може да бъде много по-тънък от LCD панел. Разграждането на OLED материалите обаче ограничи използването им като дисплей, сензорен екран и монитор. ELD работи, като възбужда атоми, като пропуска електрически ток през тях и кара ELD да излъчва фотони. Чрез промяна на материала, който се възбужда, цветът на излъчваната светлина може да бъде променен. ELD е конструиран с помощта на плоски, непрозрачни електродни ленти, вървящи успоредно една на друга, покрити със слой от електролуминесцентен материал, последван от друг слой електроди, вървящ перпендикулярно на долния слой. Най-горният слой трябва да е прозрачен, за да може светлината да преминава и излиза. При всяко пресичане материалът свети, като по този начин създава пиксел. ELD понякога се използват като подсветка в LCD. Те също са полезни за създаване на мека околна светлина и за екрани с нисък цвят и висок контраст. Дисплеят с електронен емитер с повърхностна проводимост (SED) е технология за дисплей с плосък панел, която използва емитери на електрони с повърхностна проводимост за всеки отделен пиксел на дисплея. Емитерът на повърхностна проводимост излъчва електрони, които възбуждат фосфорно покритие върху панела на дисплея, подобно на телевизорите с електроннолъчева тръба (CRT). С други думи, SED използват малки електроннолъчеви тръби зад всеки отделен пиксел вместо една тръба за целия дисплей и могат да комбинират тънкия форм-фактор на LCD и плазмените дисплеи с превъзходни ъгли на видимост, контраст, нива на черно, цветова дефиниция и пиксел време за реакция на CRT. Също така широко се твърди, че SED консумират по-малко енергия от LCD дисплеите. Монтиран на главата дисплей или дисплей, монтиран на каска, и двата съкратено „HMD“, е дисплейно устройство, носено на главата или като част от каска, което има малка оптика на дисплея пред едното или всяко око. Типичният HMD има един или два малки дисплея с лещи и полупрозрачни огледала, вградени в шлем, очила или визьор. Дисплеите са малки и могат да включват CRT, LCD, течен кристал върху силиций или OLED. Понякога се използват множество микродисплеи, за да се увеличи общата разделителна способност и зрителното поле. HMD се различават по това дали могат да показват само компютърно генерирано изображение (CGI), да показват изображения на живо от реалния свят или комбинация от двете. Повечето HMD показват само компютърно генерирано изображение, понякога наричано виртуално изображение. Някои HMD позволяват наслагване на CGI върху изглед от реалния свят. Това понякога се нарича разширена реалност или смесена реалност. Комбинирането на изглед от реалния свят с CGI може да стане чрез проектиране на CGI през частично отразяващо огледало и гледане на реалния свят директно. За частично отразяващи огледала проверете нашата страница за пасивни оптични компоненти. Този метод често се нарича оптичен прозрачен. Комбинирането на изглед от реалния свят с CGI може да се извърши и по електронен път чрез приемане на видео от камера и смесването му по електронен път с CGI. Този метод често се нарича Video See-Through. Основните HMD приложения включват военни, правителствени (пожарна, полиция и т.н.) и граждански/търговски (медицина, видео игри, спорт и т.н.). Военни, полицаи и пожарникари използват HMD за показване на тактическа информация като карти или термични изображения, докато гледат реалната сцена. HMD са интегрирани в пилотските кабини на модерни хеликоптери и изтребители. Те са напълно интегрирани с летателния шлем на пилота и могат да включват защитни козирки, устройства за нощно виждане и дисплеи на други символи и информация. Инженери и учени използват HMD, за да осигурят стереоскопични изгледи на CAD (компютърно подпомогнато проектиране) схеми. Тези системи се използват и при поддръжката на сложни системи, тъй като те могат да дадат на техника ефективно „рентгеново зрение“ чрез комбиниране на компютърна графика като системни диаграми и изображения с естественото зрение на техника. Има и приложения в хирургията, при които комбинация от радиографски данни (CAT сканиране и MRI изображения) се комбинира с естествения изглед на операцията от хирурга. Примери за по-евтини HMD устройства могат да се видят с 3D игри и развлекателни приложения. Такива системи позволяват на „виртуалните“ опоненти да надничат от реални прозорци, докато играчът се движи. Други интересни разработки в технологиите за дисплеи, сензорни екрани и монитори, от които AGS-TECH се интересува, са: Лазерна телевизия: Технологията за лазерно осветление остава твърде скъпа, за да бъде използвана в търговски жизнеспособни потребителски продукти и твърде слаба като производителност, за да замени лампите, освен в някои редки ултра-висок клас проектори. Съвсем наскоро обаче компаниите демонстрираха своя източник на лазерно осветление за прожекционни дисплеи и прототип на „лазерен телевизор“ със задна проекция. Бяха представени първият комерсиален лазерен телевизор и впоследствие други. Първите зрители, на които бяха показани референтни клипове от популярни филми, съобщиха, че са били поразени от невижданото досега умение на цветния дисплей на лазерния телевизор. Някои хора дори го описват като твърде интензивен до степен да изглежда изкуствен. Някои други бъдещи технологии за дисплеи вероятно ще включват въглеродни нанотръби и нанокристални дисплеи, използващи квантови точки, за да направят живи и гъвкави екрани. Както винаги, ако ни предоставите подробности за вашето изискване и приложение, ние можем да проектираме и произведем по поръчка дисплеи, сензорни екрани и монитори за вас. Щракнете тук, за да изтеглите брошура за нашите панелни измервателни уреди - OICASCHINT Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Повече информация за нашата инженерна работа можете да намерите на: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Новини и съобщения от AGS-TECH Inc 5 ноември - 2021 г.: AGS-TECH, Inc. се превърна в дистрибутор с добавена стойност на QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологична компания, която разработи an Софтуерно решение, базирано на изкуствен интелект, което автоматично се интегрира с вашите световни производствени данни и създава усъвършенствани диагностични анализи за вас. Този инструмент е наистина различен от всеки друг на пазара, защото може да се внедри много бързо и лесно и ще работи с всякакъв тип оборудване и данни, данни във всякакъв формат, идващи от вашите сензори, запазени източници на производствени данни, тестови станции, ръчно въвеждане ..... и т.н. Няма нужда да променяте каквото и да е от вашето съществуващо оборудване, за да внедрите този софтуерен инструмент. Освен наблюдение в реално време на ключови параметри на производителността, този софтуер с изкуствен интелект ви предоставя анализ на първопричината, предоставя ранни предупреждения и сигнали. Няма такова решение на пазара. Този инструмент е спестил много пари на производителите, като е намалил отказите, връщанията, преработките, престоя и е спечелил добрата воля на клиентите. Лесно и бързо ! За да планирате обаждане за откриване с нас и да разберете повече за този мощен инструмент за анализ на производството, базиран на изкуствен интелект: - Моля, попълнете downloadable QL въпросник от синята връзка вляво и се върнете при нас по имейл на sales@agstech.net . - Разгледайте оцветените в синьо връзки за изтегляне на брошури, за да получите представа за този мощен инструмент.QualityLine Една страница Резюме и Обобщена брошура на QualityLine - Ето и кратък видеоклип, който стига до точката: ВИДЕО на QUALITYLINE MANUFACTURING AN ИНСТРУМЕНТ ЗА АЛИТИКА 18 септември - 2021 г.: AGS-TECH, Inc. стана партньор на ATOP за дистрибуция на индустриални мрежи и компютри. Вече можете да поръчате индустриални мрежови и комутационни продукти ATOP от нас. Ние предлагаме на вашето предприятие както готови, така и персонализирани решения. Моля, проверете нашите уеб страници и изтеглете съответните брошури, за да ви помогнем да изберете най-доброто решение. Изтеглете нашата компактна продуктова брошура ATOP TECHNOLOGIES (Изтеглете продукта на ATOP Technologies List 2021) 4 февруари - 2020 г.: Поради епидемията от коронавирус, бихме искали да информираме нашите клиенти, че част от нашето производство, което се извършва в Китай, ще бъде възобновено на 10 февруари поради предпазните мерки на правителството и мерките за спиране на разпространението. Съжаляваме за забавянето, причинено от това злощастно събитие. 19 юли -2018 г.: AGS-TECH, Inc. пусна своя обновен уебсайт за глобални доставки. Потенциални доставчици на продукти и услуги, моля, посетете нашия сайт за доставки и покупки http://www.agsoutsourcing.com Препоръчваме ви да попълните онлайн формуляр за кандидатстване за доставчик, като щракнете тук: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Попълването на този формуляр ще ни позволи да ви оценим като потенциален доставчик. Това е най-предпочитаният начин да станете доставчик на AGS-TECH, Inc., нейните клонове и филиали. Независимо дали сте персонализиран производител на части за рекламни компоненти, инженерен интегратор, инженерен консултант или доставчик на услуги, или нещо друго, което смятате, че би било от полза за нас, това е формулярът, който трябва да попълните. 31 януари - 2018 г.: AGS-TECH Inc. стартира своя нов уебсайт. Надяваме се, че нашите съществуващи клиенти и нови потенциални клиенти ще се насладят на нашия нов уебсайт и ще ни посещават често онлайн. 23 януари - 2017 г.: Нашата нова брошура за оптични компоненти за свободно пространство вече е достъпна за изтегляне в менюто Оптични/оптични продукти или директно от следната връзка - БРОШУРА ЗА ОПТИЧНИ КОМПОНЕНТИ СВОБОДНО МЯСТО Надяваме се, че ще ви е лесно да прелистите новата ни продуктова брошура. 27 април - 2015 г.: В момента AGS-TECH Inc. разполага със следните отворени позиции. Повече информация за тези отвори може да получите от д-р Зак Милър. Заинтересованите кандидати, моля, изпратете имейл за вашия интерес заедно с автобиографии на info@agstech.net (поставете като заглавие Възможности за кариера) - Координатор на проекта (Изисква се най-малко бакалавърска степен по инженерство, физика или материалознание. Идеалният кандидат трябва да има задълбочени познания и практически опит в машинната обработка с ЦПУ, леене под налягане на алуминий, коване на метал, процеси на свързване и сглобяване като заваряване, запояване , запояване, закрепване, контрол на качеството, тестови и измервателни техники, използвани в металургията Изисква се най-малко 5 години индустриален опит в САЩ или Канада и владеене на английски, китайски, мандарин Трябва да имате американско или канадско гражданство. - Координатор на проекта (изисква се най-малко бакалавърска степен по инженерство, физика или материалознание. Идеалният кандидат трябва да има задълбочени познания и опит в областта на пасивните компоненти на оптични влакна, DWDM, разделители на лъчи, усилватели на оптични влакна, монтаж на оптични компоненти, контрол на качеството, тест и техники за измерване като мониторинг на мощността, OTDR, инструменти за снаждане, спектрални анализатори, използвани във влакнеста оптика Изисква се най-малко 5 години индустриален опит в САЩ или Канада и владеене на английски, китайски, мандарин Трябва да имате американско или канадско гражданство. 24 април - 2015 г.: Уебсайтът на AGS-TECH Inc. се актуализира в момента. Моля, бъдете търпеливи, в случай че някои страници не могат да бъдат достъпни или имат проблеми. Извиняваме се за временното неудобство, което това може да причини по време на вашето посещение. март 2014 г.: В момента AGS-TECH Inc. разполага със следните отворени позиции. Повече информация за тези отвори може да получите от д-р Зак Милър. Заинтересованите кандидати, моля, изпратете имейл за вашия интерес заедно с автобиографии на info@agstech.net (поставете като заглавие Възможности за кариера) - Координатор на проекта (Изисква се поне бакалавърска степен по инженерство, физика или наука за материалите. Идеалният кандидат трябва да знае за машинна обработка, леене, прецизно сглобяване, контрол на качеството, тестови и измервателни техники, използвани в металургията. Владеене на английски, китайски, мандарин и/или виетнамски се изисква) - Координатор на проекта (Изисква се поне бакалавърска степен по инженерство, физика или наука за материалите. Идеалният кандидат трябва да знае за машинна обработка, леене, прецизно сглобяване, контрол на качеството, тестови и измервателни техники, използвани в металургията. Трябва да говори свободно немски и английски език. Кандидатите, разположени и живеещи в Германия са за предпочитане) - Старши системен инженер (изисква се най-малко бакалавърска степен по инженерство, физика или наука за материалите, предпочита се най-малко 5 години индустриален опит във влакнесто-оптични комуникационни системи, владеене на английски, китайски, мандарин) • ноември 2013 г.: AGS-TECH Inc. наема служители. Заинтересованите кандидати, моля, изпратете имейл за вашия интерес заедно с автобиографии на info@agstech.net Има отворени позиции за: - Старши инженер по проектиране (безжични комуникационни системи) - Старши системен инженер (безжични комуникационни системи) - Инженер по материали или химик (нанофабрикации) - Координатор на проекта (трябва да говори свободно китайски и английски) - Координатор на проекта (трябва да говори свободно немски и английски език. Предпочитат се кандидати, разположени и живеещи в Германия) ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Производство на микрооптика Едно от полетата в микропроизводството, в което участваме, е МИКРО-ОПТИКА ПРОИЗВОДСТВО. Микрооптиката позволява манипулирането на светлината и управлението на фотони с микронни и субмикронни структури и компоненти. Някои приложения на MICRO-OPTICAL COMPONENTS и SUBSYSTEMS са: Информационни технологии: В микродисплеи, микропроектори, оптично съхранение на данни, микрокамери, скенери, принтери, копирни машини… и др. Биомедицина: Минимално инвазивна диагностика/диагностика на място, наблюдение на лечението, сензори за микроизображение, импланти на ретината, микроендоскопи. Осветление: Системи, базирани на светодиоди и други ефективни източници на светлина Системи за безопасност и сигурност: Инфрачервени системи за нощно виждане за автомобилни приложения, оптични сензори за пръстови отпечатъци, скенери за ретината. Оптична комуникация и телекомуникация: във фотонни превключватели, пасивни оптични компоненти, оптични усилватели, мейнфрейм и системи за свързване на персонални компютри Интелигентни структури: В базирани на оптични влакна сензорни системи и много други Видовете микрооптични компоненти и подсистеми, които произвеждаме и доставяме са: - Оптика за ниво на вафли - Рефрактивна оптика - Дифракционна оптика - Филтри - Решетки - Компютърно генерирани холограми - Хибридни микрооптични компоненти - Инфрачервена микрооптика - Полимерна микрооптика - Оптични MEMS - Монолитно и дискретно интегрирани микрооптични системи Някои от нашите най-широко използвани микро-оптични продукти са: - Би-конвексни и плоско-конвексни лещи - Ахроматни лещи - Топкови лещи - Вихрови лещи - Френелови лещи - Мултифокална леща - Цилиндрични лещи - Лещи с градуиран индекс (GRIN). - Микро-оптични призми - Асфери - Масиви от асфери - Колиматори - Решетки от микролещи - Дифракционни решетки - Тел-решетъчни поляризатори - Микро-оптични цифрови филтри - Импулсни компресионни решетки - LED модули - Оформящи лъчи - Beam Sampler - Генератор на пръстени - Микро-оптични хомогенизатори/дифузори - Многоточкови разделители на лъчи - Комбинатори на лъчи с двойна дължина на вълната - Микро-оптични връзки - Интелигентни микрооптични системи - Микролещи за изображения - Микроогледала - Микрорефлектори - Микро-оптични прозорци - Диелектрична маска - Диафрагми на ириса Нека ви предоставим основна информация за тези микрооптични продукти и техните приложения: СЪФЛЕСТИ ЛЕЩИ: Сферичните лещи са напълно сферични микрооптични лещи, използвани най-често за свързване на светлина във и извън влакната. Ние доставяме набор от микрооптични стандартни сферични лещи и можем да произвеждаме и според вашите собствени спецификации. Нашите стандартни сферични лещи от кварц имат отлично UV и IR предаване между 185 nm до > 2000 nm, а нашите сапфирени лещи имат по-висок индекс на пречупване, което позволява много късо фокусно разстояние за отлично свързване на влакната. Предлагат се микрооптични сферични лещи от други материали и диаметри. Освен приложенията за свързване на влакна, микрооптичните сферични лещи се използват като обективни лещи в ендоскопията, лазерните измервателни системи и сканирането на баркодове. От друга страна, микрооптичните полусферични лещи предлагат равномерно разпръскване на светлината и се използват широко в LED дисплеи и светофари. МИКРО-ОПТИЧНИ АСФЕРИ и МАРИЦИ: Асферичните повърхности имат несферичен профил. Използването на асфери може да намали броя на оптиката, необходима за постигане на желаната оптична производителност. Популярни приложения за масиви от микрооптични лещи със сферична или асферична кривина са изображения и осветяване и ефективна колимация на лазерна светлина. Замяната на единичен асферичен масив от микролещи за сложна система с много лещи води не само до по-малък размер, по-леко тегло, компактна геометрия и по-ниска цена на оптична система, но също така и до значително подобряване на оптичните й характеристики, като например по-добро качество на изображението. Производството на асферични микролещи и масиви от микролещи обаче е предизвикателство, тъй като конвенционалните технологии, използвани за макроразмерни асфери, като едноточково диамантено фрезоване и термично преформатиране, не са в състояние да дефинират сложен микрооптичен профил на лещи в зона, малка от няколко до десетки микрометри. Ние притежаваме ноу-хау за производство на такива микро-оптични структури, използвайки усъвършенствани техники като фемтосекундни лазери. МИКРО-ОПТИЧНИ АХРОМАТИЧНИ ЛЕЩИ: Тези лещи са идеални за приложения, изискващи корекция на цвета, докато асферичните лещи са проектирани да коригират сферичната аберация. Ахроматична леща или ахромат е леща, която е проектирана да ограничава ефектите от хроматична и сферична аберация. Микрооптичните ахроматични лещи правят корекции, за да фокусират две дължини на вълната (като червени и сини цветове) в една и съща равнина. ЦИЛИНДРИЧНИ ЛЕЩИ: Тези лещи фокусират светлината в линия вместо в точка, както би направила сферичната леща. Извитата повърхност или лица на цилиндрична леща са секции от цилиндър и фокусират изображението, преминаващо през него, в линия, успоредна на пресечната точка на повърхността на лещата и равнина, допирателна към нея. Цилиндричната леща компресира изображението в посока, перпендикулярна на тази линия, и го оставя непроменена в посока, успоредна на нея (в допирателната равнина). Налични са малки микрооптични версии, които са подходящи за използване в микрооптични среди, изискващи оптични компоненти с компактен размер, лазерни системи и микрооптични устройства. МИКРО-ОПТИЧНИ ПРОЗОРЦИ и ПЛОЩАДКИ: Налични са милиметрични микро-оптични прозорци, отговарящи на строги изисквания за толеранс. Ние можем да ги произведем по поръчка според вашите спецификации от всякакви стъкла с оптичен клас. Ние предлагаме разнообразие от микро-оптични прозорци, изработени от различни материали като стопен силициев диоксид, BK7, сапфир, цинков сулфид….и т.н. с предаване от UV до среден IR диапазон. МИКРОЛЕЩИ ЗА ИЗОБРАЖЕНИЕ: Микролещите са малки лещи, обикновено с диаметър по-малък от милиметър (mm) и малки до 10 микрометра. Лещите за изображения се използват за разглеждане на обекти в системи за изображения. Лещите за изображения се използват в системи за изображения за фокусиране на изображение на изследван обект върху сензор на камера. В зависимост от обектива, лещите за изображения могат да се използват за премахване на паралакс или перспективна грешка. Те могат също да предложат регулируеми увеличения, зрително поле и фокусни разстояния. Тези лещи позволяват обектът да бъде разглеждан по няколко начина, за да се илюстрират определени функции или характеристики, които може да са желани в определени приложения. МИКРООГЛЕДАЛА: Микроогледалните устройства са базирани на микроскопично малки огледала. Огледалата са микроелектромеханични системи (MEMS). Състоянията на тези микро-оптични устройства се контролират чрез прилагане на напрежение между двата електрода около огледалните масиви. Цифровите микроогледални устройства се използват във видеопроектори и оптика и микроогледални устройства се използват за отклоняване и контрол на светлината. МИКРО-ОПТИЧНИ КОЛИМАТОРИ И КОЛИМАТОРНИ МАРЪЦИ: Разнообразие от микро-оптични колиматори се предлагат готови. Микрооптични колиматори с малък лъч за взискателни приложения се произвеждат с помощта на технология за лазерен синтез. Краят на влакното е директно слят към оптичния център на лещата, като по този начин елиминира епоксидната смола в рамките на оптичния път. След това повърхността на лещата на микрооптичния колиматор се полира с лазер до една милионна от инча от идеалната форма. Колиматорите с малки лъчи произвеждат колимирани лъчи с обвивки под милиметър. Микрооптичните колиматори с малък лъч обикновено се използват при дължини на вълната 1064, 1310 или 1550 nm. Микрооптични колиматори, базирани на лещи GRIN, също се предлагат, както и комплекти от колиматорна решетка и колиматорна влакнеста решетка. МИКРООПТИЧНИ ФРЕНЕЛОВИ ЛЕЩИ: Френелова леща е вид компактна леща, предназначена да позволи изграждането на лещи с голяма апертура и късо фокусно разстояние без масата и обема на материала, които биха били необходими за леща с конвенционален дизайн. Френелова леща може да бъде направена много по-тънка от сравнима конвенционална леща, понякога приемайки формата на плосък лист. Френелова леща може да улавя по-наклонена светлина от източник на светлина, като по този начин позволява светлината да бъде видима на по-големи разстояния. Лещата на Fresnel намалява количеството необходим материал в сравнение с конвенционалната леща, като разделя лещата на набор от концентрични пръстеновидни секции. Във всяка секция общата дебелина е намалена в сравнение с еквивалентна проста леща. Това може да се разглежда като разделяне на непрекъснатата повърхност на стандартна леща на набор от повърхности с еднаква кривина, със стъпаловидни прекъсвания между тях. Микрооптичните френелови лещи фокусират светлината чрез пречупване в набор от концентрични извити повърхности. Тези лещи могат да бъдат направени много тънки и леки. Микрооптичните френелови лещи предлагат възможности в оптиката за рентгенови приложения с висока разделителна способност, възможности за оптично взаимно свързване чрез пластини. Разполагаме с редица производствени методи, включително микроформоване и микрообработка, за да произвеждаме микрооптични френелови лещи и масиви специално за вашите приложения. Можем да проектираме положителна френелова леща като колиматор, колектор или с два крайни конюгата. Микрооптичните френелови лещи обикновено се коригират за сферични аберации. Микрооптичните положителни лещи могат да бъдат метализирани за използване като втори повърхностен рефлектор, а отрицателните лещи могат да бъдат метализирани за използване като първи повърхностен рефлектор. МИКРООПТИЧНИ ПРИЗМИ: Нашата линия от прецизна микрооптика включва стандартни микропризми с покритие и непокрити. Те са подходящи за използване с лазерни източници и приложения за изображения. Нашите микрооптични призми имат субмилиметрови размери. Нашите микрооптични призми с покритие могат да се използват и като огледални рефлектори по отношение на входящата светлина. Призмите без покритие действат като огледала за падаща светлина върху една от късите страни, тъй като падащата светлина се отразява напълно вътрешно в хипотенузата. Примери за нашите възможности за микрооптична призма включват призми с прав ъгъл, модули на кубчета за разделяне на лъчи, призми Amici, K-призми, призми Dove, покривни призми, Cornercubes, пентапризми, ромбоидни призми, призми на Bauernfeind, диспергиращи призми, отразяващи призми. Ние също така предлагаме оптични микропризми за насочване и премахване на отблясъците, изработени от акрил, поликарбонат и други пластмасови материали чрез производствен процес с горещо щамповане за приложения в лампи и осветителни тела, светодиоди. Те са високоефективни, силно направляващи светлината прецизни повърхности на призмата, поддържат осветителни тела, за да изпълнят офисните разпоредби за премахване на отблясъците. Възможни са допълнителни персонализирани призмени структури. Микропризмите и масивите от микропризми на ниво пластина също са възможни с помощта на техники за микропроизводство. ДИФРАКЦИОННИ РЕШЕТКИ: Предлагаме проектиране и производство на дифракционни микрооптични елементи (ДОЕ). Дифракционната решетка е оптичен компонент с периодична структура, който разделя и дифрактира светлината на няколко лъча, пътуващи в различни посоки. Посоките на тези лъчи зависят от разстоянието на решетката и дължината на вълната на светлината, така че решетката действа като диспергиращ елемент. Това прави решетката подходящ елемент за използване в монохроматори и спектрометри. Използвайки литография на базата на пластини, ние произвеждаме дифракционни микро-оптични елементи с изключителни термични, механични и оптични характеристики. Обработката на микрооптика на ниво вафла осигурява отлична повторяемост на производството и икономичен резултат. Някои от наличните материали за дифракционни микрооптични елементи са кристален кварц, разтопен силициев диоксид, стъкло, силиций и синтетични субстрати. Дифракционните решетки са полезни в приложения като спектрален анализ/спектроскопия, MUX/DEMUX/DWDM, прецизен контрол на движението, като например в оптични енкодери. Литографските техники правят възможно производството на прецизни микро-оптични решетки със строго контролирани разстояния на жлебовете. AGS-TECH предлага дизайн както по поръчка, така и на склад. ВОРТЕКСНИ ЛЕЩИ: В лазерните приложения има нужда от преобразуване на гауссов лъч в енергиен пръстен с форма на поничка. Това се постига с помощта на вихрови лещи. Някои приложения са в литографията и микроскопията с висока разделителна способност. Предлагат се и фазови плочи от полимер върху стъкло Vortex. МИКРО-ОПТИЧНИ ХОМОГЕНИЗАТОРИ / ДИФУЗОРИ: Разнообразие от технологии се използват за производството на нашите микро-оптични хомогенизатори и дифузори, включително щамповане, проектирани дифузьорни филми, ецвани дифузери, HiLAM дифузери. Laser Speckle е оптичен феномен, резултат от случайна интерференция на кохерентна светлина. Това явление се използва за измерване на модулационната трансферна функция (MTF) на детекторните масиви. Показано е, че дифузорите с микролещи са ефективни микрооптични устройства за генериране на петна. ФОРМИРАТЕЛИ НА ЛЪЧ: Микрооптичният формовчик на лъч е оптика или набор от оптика, която трансформира както разпределението на интензитета, така и пространствената форма на лазерния лъч до нещо по-желано за дадено приложение. Често подобен на Гаус или неравномерен лазерен лъч се трансформира в плосък горен лъч. Микрооптиката за формиране на лъч се използва за оформяне и манипулиране на едномодови и многомодови лазерни лъчи. Нашата микрооптика за оформяне на лъч осигурява кръгла, квадратна, праволинейна, шестоъгълна или линейна форма и хомогенизира лъча (плосък връх) или предоставя персонализиран модел на интензитет според изискванията на приложението. Изработени са пречупващи, дифракционни и отражателни микрооптични елементи за формиране и хомогенизиране на лазерния лъч. Мултифункционалните микро-оптични елементи се използват за оформяне на произволни профили на лазерен лъч в различни геометрии като хомогенен точков масив или линейна шарка, лазерен светлинен лист или профили на интензитет с плосък връх. Примери за приложение на фина греда са рязане и заваряване в ключалка. Примери за широколъчево приложение са проводящо заваряване, запояване, запояване, термична обработка, аблация на тънък слой, лазерно пилинг. РЕШЕТКИ ЗА КОМПРЕСИРАНЕ НА ИМПУЛСА: Компресирането на импулса е полезна техника, която се възползва от връзката между продължителността на импулса и спектралната ширина на импулса. Това позволява усилване на лазерните импулси над нормалните граници на прага на повреда, наложени от оптичните компоненти в лазерната система. Има линейни и нелинейни техники за намаляване на продължителността на оптичните импулси. Съществуват различни методи за временно компресиране/скъсяване на оптичните импулси, т.е. намаляване на продължителността на импулса. Тези методи обикновено започват в пикосекундната или фемтосекундната област, т.е. вече в режим на ултракъси импулси. МНОГОТОЧКОВИ РАЗДЕЛИТЕЛИ НА ЛЪЧА: Разделянето на лъча посредством дифракционни елементи е желателно, когато се изисква един елемент да произведе няколко лъча или когато се изисква много точно оптично разделяне на мощността. Може също да се постигне прецизно позициониране, например за създаване на дупки на ясно определени и точни разстояния. Имаме многоточкови елементи, елементи за вземане на проби от лъчи, многофокусни елементи. Използвайки дифракционен елемент, колимираните падащи лъчи се разделят на няколко лъча. Тези оптични лъчи имат еднакъв интензитет и еднакъв ъгъл един спрямо друг. Имаме както едномерни, така и двумерни елементи. 1D елементите разделят лъчите по права линия, докато 2D елементите произвеждат лъчи, подредени в матрица от, например, 2 x 2 или 3 x 3 петна и елементи с петна, които са подредени шестоъгълно. Предлагат се микрооптични версии. ЕЛЕМЕНТИ ЗА СЕМПЛЕР НА ЛЪЧ: Тези елементи са решетки, които се използват за вграден мониторинг на лазери с висока мощност. ± първият ред на дифракция може да се използва за измервания на лъча. Техният интензитет е значително по-нисък от този на дългия лъч и могат да бъдат проектирани по поръчка. По-високите дифракционни порядъци могат да се използват и за измерване с още по-нисък интензитет. Вариациите в интензитета и промените в профила на лъча на високомощни лазери могат да бъдат надеждно наблюдавани в линия с помощта на този метод. МНОГОФОКУСНИ ЕЛЕМЕНТИ: С този дифракционен елемент могат да се създадат няколко фокусни точки по протежение на оптичната ос. Тези оптични елементи се използват в сензори, офталмология, обработка на материали. Предлагат се микрооптични версии. МИКРО-ОПТИЧНИ ВЪЗДЕЙСТВИЯ: Оптичните връзки заменят електрическите медни проводници на различните нива в йерархията на връзките. Една от възможностите за пренасяне на предимствата на телекомуникациите с микрооптика към задната платка на компютъра, печатната платка, междучиповото и вътрешночиповото ниво на свързване е използването на микрооптични модули за свързване на свободно пространство, направени от пластмаса. Тези модули са способни да пренасят висока обща комуникационна честотна лента през хиляди оптични връзки от точка до точка на отпечатък от квадратен сантиметър. Свържете се с нас за готови, както и за персонализирани микро-оптични връзки за компютърна задна платка, печатна платка, междучипове и вътрешни нива на свързване. ИНТЕЛИГЕНТНИ МИКРО-ОПТИЧНИ СИСТЕМИ: Интелигентните микро-оптични светлинни модули се използват в смарт телефони и смарт устройства за приложения с LED светкавици, в оптични връзки за пренос на данни в суперкомпютри и телекомуникационно оборудване, като миниатюризирани решения за оформяне на лъч в близък инфрачервен диапазон, откриване в игри приложения и за поддържане на управление с жестове в естествени потребителски интерфейси. Сензорните оптоелектронни модули се използват за редица продуктови приложения, като сензори за околна светлина и близост в смартфони. Интелигентните микрооптични системи за изображения се използват за първични и предни камери. Предлагаме и персонализирани интелигентни микро-оптични системи с висока производителност и технологичност. LED МОДУЛИ: Можете да намерите нашите LED чипове, матрици и модули на нашата страница Производство на компоненти за осветление и осветление, като щракнете тук. ПОЛЯРИЗАТОРИ С ТЕЛНА РЕШЕТКА: Те се състоят от правилен набор от фини успоредни метални жици, поставени в равнина, перпендикулярна на падащия лъч. Посоката на поляризацията е перпендикулярна на проводниците. Моделираните поляризатори имат приложения в поляриметрията, интерферометрията, 3D дисплеите и оптичното съхранение на данни. Поляризаторите с телена решетка се използват широко в инфрачервени приложения. От друга страна поляризаторите с микромоделирана телена решетка имат ограничена пространствена разделителна способност и лоша производителност при видими дължини на вълните, податливи са на дефекти и не могат лесно да бъдат разширени до нелинейни поляризации. Пикселизираните поляризатори използват масив от решетки с нанотел с микро шарки. Пикселизираните микрооптични поляризатори могат да бъдат подравнени с камери, равнинни решетки, интерферометри и микроболометри без необходимост от механични поляризаторни превключватели. Ярки изображения, разграничаващи множество поляризации във видимата и инфрачервената дължина на вълната, могат да бъдат заснети едновременно в реално време, позволявайки бързи изображения с висока разделителна способност. Пикселизираните микро-оптични поляризатори също позволяват ясни 2D и 3D изображения дори при условия на слаба светлина. Ние предлагаме шарени поляризатори за устройства за изображения с две, три и четири състояния. Предлагат се микрооптични версии. ЛЕЩИ С ГРАДУИРАН ИНДЕКС (GRIN): Постепенната промяна на индекса на пречупване (n) на даден материал може да се използва за производство на лещи с плоски повърхности или лещи, които нямат аберациите, които обикновено се наблюдават при традиционните сферични лещи. Лещите с индекс на градиент (GRIN) могат да имат градиент на пречупване, който е сферичен, аксиален или радиален. Предлагат се много малки микро-оптични версии. МИКРО-ОПТИЧНИ ЦИФРОВИ ФИЛТРИ: Цифровите филтри с неутрална плътност се използват за контролиране на профилите на интензитет на осветителни и прожекционни системи. Тези микрооптични филтри съдържат добре дефинирани метални абсорбиращи микроструктури, които са произволно разпределени върху разтопен силициев субстрат. Свойствата на тези микро-оптични компоненти са висока точност, голяма чиста бленда, висок праг на повреда, широколентово затихване за DUV към IR дължини на вълната, добре дефинирани едно- или двуизмерни профили на предаване. Някои приложения са отвори с меки ръбове, прецизна корекция на профили на интензитет в осветителни или прожекционни системи, филтри с променливо затихване за лампи с висока мощност и разширени лазерни лъчи. Можем да персонализираме плътността и размера на структурите, за да отговорим точно на профилите на предаване, изисквани от приложението. КОМБИНАТОРИ НА ЛЪЧИ С МНОГО ДЪЛЖИНИ НА ВЪЛНАТА: Комбинаторите на лъчи с много дължини на вълните комбинират два LED колиматора с различни дължини на вълните в един колимиран лъч. Множество комбиниращи устройства могат да бъдат каскадно свързани, за да комбинират повече от два LED колиматорни източника. Комбинаторите на лъчи са направени от високоефективни дихроични разделители на лъчи, които комбинират две дължини на вълната с >95% ефективност. Предлагат се много малки микрооптични версии. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА