Search Results

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Щамповки и производство на ламарина Ние предлагаме щамповане на ламарина, оформяне, формоване, огъване, щанцоване, изрязване, нарязване, перфориране, нарязване, изрязване, бръснене, пресоване, производство, дълбоко изтегляне с помощта на матрици с единичен удар / един удар, както и прогресивни матрици и предене, формоване на гума и хидроформиране; рязане на ламарина с водна струя, плазма, лазер, трион, пламък; монтаж на ламарина чрез заваряване, точково заваряване; издуване и огъване на ламаринени тръби; довършване на повърхността на ламарина, включително боядисване чрез потапяне или спрей, електростатично прахово покритие, анодиране, покритие, разпръскване и др. Нашите услуги варират от бързо създаване на прототипи от ламарина до производство на голям обем. Препоръчваме ви да щракнете тук, заИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на процеси за производство и щамповане на ламарина от AGS-TECH Inc. Това ще ви помогне да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу. • РЯЗВАНЕ НА ЛАМАРИНА : Предлагаме ОТРЕЖИ и ОТРОЧКИ. Отрязванията режат ламарината по една пътека наведнъж и по същество няма загуба на материал, докато при разделянето формата не може да бъде поставена точно и следователно определено количество материал се губи. Един от нашите най-популярни процеси е щанцоване, при който парче материал с кръгла или друга форма се изрязва от ламарина. Изрязаното парче е отпадък. Друга разновидност на щанцоването е СЛОТИРАНЕТО, при което се пробиват правоъгълни или продълговати отвори. БЛАНКОВАНЕТО, от друга страна, е същият процес като щанцоването, като разликата е, че парчето, което се изрязва, е работата и се запазва. FINE BLANKING, превъзходна версия на изрязване, създава разрези с малки допуски и прави гладки ръбове и не изисква вторични операции за съвършенство на детайла. Друг процес, който често използваме, е НАРЯЗВАНЕ, което е процес на срязване, при който ламарина се нарязва от две срещуположни кръгли остриета по права или извита траектория. Отварачката за консерви е прост пример за процеса на рязане. Друг популярен за нас процес е ПЕРФОРАЦИЯТА, при която много кръгли или други дупки се пробиват в ламарина по определен модел. Типичен пример за перфориран продукт са металните филтри с много отвори за течности. При NOTCHING, друг процес на рязане на ламарина, ние отстраняваме материал от обработвания детайл, започвайки от ръба или другаде и изрязваме навътре, докато се получи желаната форма. Това е прогресивен процес, при който всяка операция премахва следващо парче, докато се получи желаният контур. За малки производствени тиражи понякога използваме сравнително по-бавен процес, наречен NIBBLING, който се състои от много бързи удари на припокриващи се дупки, за да се направи по-голям и сложен разрез. В ПРОГРЕСИВНОТО РЯЗАНЕ използваме серия от различни операции, за да получим единичен разрез или определена геометрия. И накрая, БРЪСНЕНЕ вторичен процес ни помага да подобрим краищата на вече направените порязвания. Използва се за отрязване на стърготини, груби ръбове на ламарина. • ОГЪВАНЕ НА ЛАМАРИНА: Освен рязането, огъването е основен процес, без който не бихме могли да произвеждаме повечето продукти. Предимно студена работна операция, но понякога се извършва и когато е топло или горещо. Ние използваме матрици и преса през повечето време за тази операция. В ПРОГРЕСИВНОТО ОГЪВАНЕ ние използваме поредица от различни операции на щанцоване и матрица, за да получим единично огъване или определена геометрия. AGS-TECH използва различни процеси на огъване и прави избора в зависимост от материала на детайла, неговия размер, дебелина, желан размер на огъване, радиус, кривина и ъгъл на огъване, местоположение на огъване, икономичност на работа, количества за производство... и т.н. Ние използваме V-ОБРАЗНО ОГЪВАНЕ, където V-образен поансон принуждава ламарината във V-образната матрица и го огъва. Добър както за много остри, така и за тъпи ъгли и между тях, включително 90 градуса. Използвайки матрици за избърсване, ние извършваме ОГЪВАНЕ НА РЪБОВЕ. Нашето оборудване ни позволява да получаваме ъгли дори по-големи от 90 градуса. При огъване на ръба детайлът е притиснат между притискаща подложка и матрицата, зоната за огъване се намира на ръба на матрицата, а останалата част от детайла се държи върху space като конзолна греда. Когато поансонът действа върху конзолната част, той се огъва над ръба на матрицата. FLANGING е процес на огъване на ръбове, водещ до ъгъл от 90 градуса. Основните цели на операцията са елиминиране на острите ръбове и получаване на геометрични повърхности за улесняване на съединяването на детайлите. BEADING, друг често срещан процес на огъване на ръбове, образува извивка върху ръба на детайла. ПОДГИВАНЕТО от друга страна води до ръб на листа, който е напълно огънат върху себе си. В SEAMING ръбовете на две части се огъват един върху друг и се съединяват. ДВОЙНОТО ШЕВОНЕ от друга страна осигурява водонепроницаеми и херметични съединения на ламарина. Подобно на огъването на ръба, процесът, наречен РОТАЦИОННО ОГЪВАНЕ, разгръща цилиндър с изрязан желания ъгъл и служи като щанца. Тъй като силата се предава на поансона, той се затваря с детайла. Жлебът на цилиндъра придава на конзолната част желания ъгъл. Жлебът може да има ъгъл по-малък или по-голям от 90 градуса. При AIR BENDING не е необходимо долната матрица да има жлеб под ъгъл. Ламарината се поддържа от две повърхности от противоположни страни и на определено разстояние. След това перфораторът прилага сила на правилното място и огъва детайла. ОКЪГВАНЕТО НА КАНАЛА се извършва с помощта на поансон с форма на канал и матрица, а U-ОГЪВАНЕ се постига с U-образен поансон. OFFSET BENDING създава отмествания върху ламарината. ОГЪВАНЕ НА РОЛКИ, техника, подходяща за дебела работа и огъване на големи парчета метални плочи, използва три ролки за подаване и огъване на плочите до желаната кривина. Ролките се подреждат така, че да се получи желаната чупка на произведението. Разстоянието и ъгълът между ролките се контролират, за да се получи желаният резултат. Подвижна ролка прави възможно контролирането на кривината. TUBE FORMING е друга популярна операция за огъване на ламарина, включваща множество матрици. Тръбите се получават след множество действия. ГОФРАНЕТО се извършва и чрез операции на огъване. По принцип това е симетрично огъване на равни интервали през цялото парче метален лист. За гофриране могат да се използват различни форми. Вълнообразната ламарина е по-твърда и има по-добра устойчивост на огъване и следователно намира приложение в строителната индустрия. ФОРМУВАНЕ НА РОЛКА НА ЛАМАРИНА, непрекъснат производствен процес се използва за огъване на напречни сечения с определена геометрия с помощта на ролки и работата се огъва на последователни стъпки, като последната ролка завършва работата. В някои случаи се използва една ролка, а в някои случаи серия от ролки. • КОМБИНИРАНИ ПРОЦЕСИ НА РЯЗАНЕ И ОГЪВАНЕ НА ЛАМАРИНА: Това са процеси, които режат и огъват едновременно. При ПИЪРСИНГА се създава дупка с помощта на остър перфоратор. Докато перфораторът разширява отвора в листа, материалът се огъва едновременно във вътрешен фланец за отвора. Полученият фланец може да има важни функции. Операцията LANCING от друга страна изрязва и огъва листа, за да създаде повдигната геометрия. • ИЗДУВАНЕ И ОГЪВЯНЕ НА МЕТАЛНА ТРЪБА: При ИЗДУВАНЕ вътрешната част на куха тръба е под налягане, което кара тръбата да се издува навън. Тъй като тръбата е вътре в матрица, геометрията на изпъкналостта се контролира от формата на матрицата. При ОГЪВАНЕ НА РАЗТЯГАНЕ метална тръба се разтяга с помощта на сили, успоредни на оста на тръбата, и сили на огъване, за да се изтегли тръбата върху блок на форма. При DRAW BENDING затягаме тръбата близо до нейния край към въртящ се формовъчен блок, който огъва тръбата, докато се върти. И накрая, при КОМПРЕСИОННО ОГЪВАНЕ тръбата се държи със сила към фиксиран блок и матрица я огъва върху блока на формата. • ДЪЛБОКО ИЗТЕГЛЯНЕ: В една от най-популярните ни операции се използват щанца, подходяща матрица и празен държач. Заготовката от ламарина се поставя върху отвора на матрицата и поансонът се придвижва към заготовката, задържана от държача на заготовката. След като влязат в контакт, поансонът принуждава ламарината да влезе в кухината на матрицата, за да оформи продукта. Операцията по дълбоко изтегляне наподобява рязане, но хлабината между поансона и матрицата предотвратява срязването на листа. Друг фактор, който гарантира, че листът е дълбоко изтеглен и не е нарязан, са заоблените ъгли на матрицата и поансона, които предотвратяват срязването и срязването. За постигане на по-голяма степен на дълбоко изтегляне се прилага процес на ПРЕЧЕРТАВАНЕ, при който се извършва последващо дълбоко изтегляне върху част, която вече е преминала процес на дълбоко изтегляне. При ОБРАТНО ПРЕЧЕРТАВАНЕ, дълбоко изтеглената част се обръща и изчертава в обратната посока. Дълбокото изтегляне може да осигури обекти с неправилна форма, като куполообразни, заострени или стъпаловидни чаши, При ЩАМПОВАНЕ ние използваме мъжка и женска двойка матрици, за да впечатлим металния лист с дизайн или надпис. • SPINNING : Операция, при която плосък или предварително формован детайл се държи между въртящ се дорник и опашка и инструментът прилага локализиран натиск върху детайла, докато постепенно се придвижва нагоре по дорника. В резултат на това детайлът се увива върху дорника и приема своята форма. Използваме тази техника като алтернатива на дълбокото изтегляне, където количеството на поръчката е малко, частите са големи (диаметър до 20 фута) и имат уникални криви. Въпреки че цените на бройка обикновено са по-високи, разходите за настройка на CNC предене са ниски в сравнение с дълбокото изтегляне. Напротив, дълбокото изтегляне изисква висока първоначална инвестиция за настройка, но разходите за парче са ниски, когато се произвежда голямо количество части. Друга версия на този процес е ПРЕДЕНИЕ НА СРЪЖА, при което също има метален поток в детайла. Металният поток ще намали дебелината на детайла, докато процесът се извършва. Още един свързан процес е ПРЕДЕНИЕ НА ТРЪБА, който се прилага върху цилиндрични части. Също така в този процес има метален поток в детайла. По този начин дебелината се намалява и дължината на тръбата се увеличава. Инструментът може да се мести, за да се създават елементи от вътрешната или външната страна на тръбата. • ФОРМОВАНЕ НА КАУЧУК НА ЛАМАРИНА: Каучукът или полиуретановият материал се поставят в контейнерна матрица и обработваният детайл се поставя върху повърхността на гумата. След това ударът се въздейства върху детайла и го притиска в гумата. Тъй като налягането, генерирано от гумата, е ниско, дълбочината на произведените части е ограничена. Тъй като разходите за инструменти са ниски, процесът е подходящ за производство в малки количества. • ХИДРОФОРМУВАНЕ: Подобно на формоването на каучук, при този процес ламаринените изделия се притискат от щанца в течност под налягане вътре в камера. Металната ламарина е притисната между щанцата и гумената диафрагма. Диафрагмата обхваща детайла изцяло и налягането на течността го принуждава да се оформи върху поансона. С тази техника могат да се получат много дълбоки чертежи, дори по-дълбоки, отколкото в процеса на дълбоко рисуване. Ние произвеждаме еднощанцови матрици, както и прогресивни матрици в зависимост от вашата част. Щампите за еднократно щамповане са рентабилен метод за бързо производство на големи количества прости части от ламарина, като например шайби. Прогресивните матрици или техниката на дълбоко изтегляне се използват за производство на по-сложни геометрии. В зависимост от вашия случай може да се използва водоструйно, лазерно или плазмено рязане, за да произведете вашите метални части евтино, бързо и точно. Много доставчици нямат представа за тези алтернативни техники или ги нямат и затова преминават през дълги и скъпи начини за изработка на матрици и инструменти, които само губят време и пари на клиентите. Ако се нуждаете от изработени по поръчка компоненти от ламарина, като кутии, електронни корпуси... и т.н. възможно най-бързо в рамките на дни, тогава се свържете с нас за нашата услуга БЪРЗО ИЗРАБОТВАНЕ НА ПРОТОТИПИ ОТ ЛАМАРИНА. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНО МЕНЮ

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Оптични продукти Ние доставяме: • Оптични конектори, адаптери, терминатори, пигтейли, пачкордове, лицеви плочи за конектори, рафтове, комуникационни стелажи, разпределителна кутия за влакна, корпус за снаждане, FTTH възел, оптична платформа, оптични кранове, сплитери-комбинатори, фиксирани и променливи оптични атенюатори, оптичен превключвател , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Раманови усилватели и други усилватели, изолатор, циркулатор, компенсатор на усилването, потребителски фиброоптичен монтаж за телекомуникационни системи, оптични вълноводни устройства, CATV продукти • Лазери и фотодетектори, PSD (позиционно чувствителни детектори), четириклетъчни • Оптични модули за промишлени приложения (осветление, доставка на светлина или проверка на вътрешности на тръби, пукнатини, кухини, вътрешности на корпуси....). • Фиброоптични модули за медицински приложения (вижте нашия сайт http://www.agsmedical.com за медицински ендоскопи и съединители). Сред продуктите, които нашите инженери са разработили, е супер тънък гъвкав видео ендоскоп с диаметър 0,6 mm и интерферометър за проверка на края на влакното. Интерферометърът е разработен от нашите инженери за инспекция в процеса и окончателна проверка при производството на оптични конектори. Използваме специални техники и материали за свързване и закрепване за здрави, надеждни и дълготрайни сглобки. Дори при екстензивни циклични промени в околната среда, като висока/ниска температура; висока влажност/ниска влажност нашите възли остават непокътнати и продължават да работят. Изтеглете нашия каталог за пасивни оптични компоненти Изтеглете нашия каталог за активни оптични продукти Изтеглете нашия каталог за безплатни космически оптични компоненти и модули CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. Компресори, помпи и двигатели Ние предлагаме готови и произведени по поръчка КОМПРЕСОРИ, ПОМПИ и МОТОРИ за ПНЕВМАТИЧНИ, ХИДРАВЛИЧНИ и ВАКУУМНИ ПРИЛОЖЕНИЯ. Можете да изберете продуктите, от които се нуждаете, в нашите брошури за изтегляне или ако не сте сигурни, можете да ни опишете вашите нужди и приложения и ние можем да ви предложим подходящите компресори, помпи и пневматични и хидравлични двигатели. За някои от нашите компресори, помпи и двигатели ние сме в състояние да правим модификации и да ги произвеждаме по поръчка за вашите приложения. ПНЕВМАТИЧНИ КОМПРЕСОРИ: Наричани още газови компресори, това са механични устройства, които увеличават налягането на газ чрез намаляване на обема му. Компресорите подават въздух към пневматична система. Въздушният компресор е специфичен тип газов компресор. Компресорите са подобни на помпите, те увеличават налягането върху течността и могат да транспортират течността през тръба. Тъй като газовете са компресируеми, компресорът също намалява обема на газа. Течностите са относително несвиваеми; докато някои могат да бъдат компресирани. Основното действие на помпата е да създава налягане и да транспортира течности. Както буталните, така и винтовите пневматични компресори се предлагат в много версии и са подходящи за всяка производствена дейност. Мобилни компресори, компресори с ниско или високо налягане, компресори, монтирани върху рама / съд: Те са проектирани да отговарят на периодичните изисквания за сгъстен въздух. Нашите компресори с ремъчно задвижване са проектирани да доставят повече въздух и по-високо налягане, за да увеличат броя на възможните приложения. Някои от нашите двустепенни бутални компресори с ремъчно задвижване имат предварително инсталирани и монтирани в резервоара изсушители. Безшумната гама от пневматични компресори е особено привлекателна за приложения в затворени помещения или когато трябва да се използват много агрегати. Малките и компактни, но мощни винтови компресори също са сред популярните ни продукти. Роторите на нашите пневматични компресори са монтирани на висококачествени нискоизносващи се лагери. Пневматичните компресори с променлива скорост (CPVS) позволяват на потребителите да спестят оперативни разходи, когато приложението не изисква пълен капацитет на компресорите. Компресорите с въздушно охлаждане са предназначени за тежки инсталации и тежки условия. Компресорите могат да бъдат категоризирани като: - Обемни компресори: Тези компресори работят, като отварят кухина, за да всмукват въздух, и след това правят кухината по-малка, за да изтласкат сгъстен въздух. Три дизайна на обемни компресори са често срещани в индустрията: Първият е бутални компресори (едностъпални и двустепенни). Докато коляновият вал се върти, той кара буталото да се движи възвратно-постъпателно, последователно всмуквайки атмосферния въздух и изтласквайки сгъстен въздух. Буталните компресори са популярни в малки и средни търговски приложения. Едностепенният компресор има само едно бутало, свързано с коляновия вал и може да натиска до 150 psi. От друга страна, двустепенните компресори имат две бутала с различни размери. По-голямото бутало се нарича първа степен, а по-малкото - втора степен. Двустепенните компресори могат да генерират налягане, по-високо от 150 psi. Вторият тип са Леткови компресори които имат ротор, монтиран извън центъра на корпуса. Докато роторът се върти, лопатките се разширяват и прибират, за да поддържат контакт с корпуса. На входа камерите между лопатките се увеличават по обем и създават вакуум за изтегляне на атмосферния въздух. Когато камерите достигнат изхода, обемът им намалява. Въздухът се компресира, преди да бъде източен в приемния резервоар. Компресорите с ротационни лопатки произвеждат налягане до 150 psi. Lastly Ротационни винтови компресори имат два вала с контури на въздушно уплътнение, които приличат на винт. Въздухът, влизащ отгоре в единия край на ротационните винтови компресори, се изпуска в другия край. На мястото, където въздухът влиза в компресорите, обемът на камерите между контурите е голям. Тъй като винтовете се завъртат и зацепват, обемът на камерите намалява и предизвиква компресиране на въздуха, преди да бъде източен в резервоара на приемника. - Обемни компресори с неположителен тип: Тези компресори работят с помощта на работно колело за увеличаване на скоростта на въздуха. Когато въздухът навлезе в дифузьор, налягането му се увеличава, преди въздухът да попадне в приемния резервоар. Пример за това са центробежните компресори. Конструкциите на многостепенните центробежни компресори могат да генерират високо налягане чрез подаване на изходящия въздух от предходния етап към входа на следващия етап. ХИДРАВЛИЧНИ КОМПРЕСОРИ: Подобно на пневматичните компресори, това са механични устройства, които увеличават налягането на течност чрез намаляване на нейния обем. Хидравличните компресори обикновено се разделят на четири големи групи: Бутални компресори, ротационни лопаткови компресори, ротационни винтови компресори и зъбни компресори. Моделите с въртящи се лопатки включват също охладена система за смазване, маслен сепаратор, предпазен клапан на входящия въздух и автоматичен клапан за скоростта на въртене. Моделите роторни лопатки са най-подходящи за монтаж на различни багери, минни и други машини. PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_за пневматични приложения. Буталните помпи and Plunger Pumps са бутални помпи, които използват бутало или бутало за преместване на среда през цилиндрична камера. Буталото или буталото се задействат от парно, пневматично, хидравлично или електрическо задвижване. Буталните и плунжерните помпи се наричат още помпи с висок вискозитет. Мембранните помпи са обемни помпи, при които възвратно-постъпателното бутало е отделено от разтвора чрез гъвкава диафрагма. Тази гъвкава мембрана позволява движение на течности. Тези помпи могат да работят с много различни видове течности, дори и такива с малко твърд материал. Буталните помпи със сгъстен въздух използват задвижвано с въздух бутало с голяма площ, свързано с хидравлично бутало с малка площ, за преобразуване на сгъстен въздух в хидравлична мощност. Нашите помпи са проектирани да осигурят икономичен, компактен и преносим източник на хидравлично налягане. За да оразмерите правилната помпа за вашето приложение, свържете се с нас. ХИДРАВЛИЧНИ ПОМПИ: Хидравличната помпа е механичен източник на енергия, който преобразува механичната мощност в хидравлична енергия (т.е. поток, налягане). Хидравличните помпи се използват в хидравличните задвижващи системи. Те могат да бъдат хидростатични и хидродинамични. Хидравличните помпи генерират поток с достатъчна мощност, за да преодолеят налягането, предизвикано от натоварването на изхода на помпата. Работещите хидравлични помпи създават вакуум на входа на помпата, изтласквайки течност от резервоара във входящия тръбопровод към помпата и чрез механично действие доставяйки тази течност към изхода на помпата и принуждавайки я в хидравличната система. Хидростатичните помпи са помпи с положителен обем, докато хидродинамичните помпи могат да бъдат помпи с фиксиран обем, при които работният обем (поток през помпата на въртене на помпата) не може да се регулира, или помпи с променлив обем, които имат по-сложна конструкция, която позволява изместването да да се коригира. Хидростатичните помпи са различни видове и работят на принципа на закона на Паскал. Той гласи, че повишаването на налягането в една точка на затворената течност в равновесие се предава еднакво на всички останали точки на течността, освен ако не се пренебрегне ефектът на гравитацията. Помпата създава движение или поток на течността и не генерира налягане. Помпите произвеждат потока, необходим за развитието на налягане, което е функция на съпротивлението на флуидния поток в системата. Като пример, налягането на течността на изхода на помпата е нула за помпа, която не е свързана към система или товар. От друга страна, за помпа, доставяща в система, налягането ще се повиши само до нивото, необходимо за преодоляване на съпротивлението на товара. Всички помпи могат да бъдат класифицирани като обемни или без обемни. По-голямата част от помпите, използвани в хидравличните системи, са обемни. A Обемна помпа произвежда непрекъснат поток. Въпреки това, тъй като не осигурява положително вътрешно уплътнение срещу приплъзване, неговата мощност варира значително с варирането на налягането. Примери за необемни помпи са центробежните и витловите помпи. Ако изходният порт на необемна помпа бъде блокиран, налягането ще се повиши и изходът ще намалее до нула. Въпреки че помпеният елемент ще продължи да се движи, потокът ще спре поради приплъзване вътре в помпата. От друга страна, при помпа с положителен обем, приплъзването е незначително в сравнение с обемния изходен поток на помпата. Ако изходният порт беше запушен, налягането би се повишило мигновено до точката, в която помпените елементи на помпата или корпусът на помпата ще се повредят, или главният двигател на помпата ще спре. Обемна помпа е тази, която измества или доставя същото количество течност с всеки въртящ се цикъл на помпения елемент. Постоянната доставка по време на всеки цикъл е възможна поради плътното прилягане между помпените елементи и корпуса на помпата. Това означава, че количеството течност, което преминава през помпения елемент в обемна помпа, е минимално и незначително в сравнение с теоретичната максимална възможна доставка. При обемните помпи доставката на цикъл остава почти постоянна, независимо от промените в налягането, срещу което помпата работи. Ако изтичането на течност е значително, това означава, че помпата не работи правилно и трябва да бъде ремонтирана или сменена. Обемните помпи могат да бъдат с фиксиран или променлив тип. Изходът на помпа с фиксиран работен обем остава постоянен при дадена скорост на помпата по време на всеки цикъл на изпомпване. Изходът на помпа с променлив работен обем може да се промени чрез промяна на геометрията на обемната камера. The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. Хидростатично означава, че помпата преобразува механичната енергия в хидравлична енергия със сравнително малко количество и скорост на течността. От друга страна, в хидродинамичната помпа скоростта и движението на течността са големи и изходното налягане зависи от скоростта, с която течността тече. Ето наличните в търговската мрежа хидравлични помпи: - Бутални помпи: Когато буталото се разтяга, частичният вакуум, създаден в камерата на помпата, изтегля малко течност от резервоара през входния възвратен клапан в камерата. Частичният вакуум помага да се закрепи стабилно изходящият възвратен клапан. Обемът на изтеглената течност в камерата е известен поради геометрията на корпуса на помпата. Докато буталото се прибира, входният възвратен клапан се поставя отново, затваряйки клапана, а силата на буталото изважда изходния възвратен клапан, изтласквайки течността от помпата и в системата. - Ротационни помпи (помпи с външно зъбно колело, лобова помпа, винтова помпа, помпи с вътрешно зъбно колело, лопаткови помпи): В помпа от ротационен тип въртеливото движение пренася течността от входа на помпата към изход на помпата. Ротационните помпи обикновено се класифицират според вида на елемента, който предава течността. - Бутални помпи (аксиално-бутални помпи, вградени бутални помпи, помпи с извита ос, радиално-бутални помпи, бутални помпи): Буталната помпа е ротационен агрегат, който използва принципа на възвратно-постъпателната помпа за генериране на флуиден поток. Вместо да използват едно бутало, тези помпи имат много комбинации бутало-цилиндър. Част от механизма на помпата се върти около задвижващ вал, за да генерира възвратно-постъпателни движения, които изтеглят течност във всеки цилиндър и след това я изхвърлят, създавайки поток. Буталните помпи са донякъде подобни на ротационните бутални помпи, тъй като изпомпването е резултат от възвратно-постъпателно движение на буталата в отворите на цилиндрите. Въпреки това, цилиндрите са фиксирани в тези помпи. Цилиндрите не се въртят около задвижващия вал. Буталата могат да бъдат задвижвани от колянов вал, от ексцентрици на вал или от въртяща се плоча. ВАКУУМНИ ПОМПИ: Вакуумната помпа е устройство, което премахва газови молекули от запечатан обем, за да остави след себе си частичен вакуум. Механиката на конструкцията на помпата по своята същност диктува диапазона на налягане, при който помпата може да работи. Вакуумната индустрия признава следните режими на налягане: Груб вакуум: 760 - 1 Torr Груб вакуум: 1 Torr – 10exp-3 Torr Висок вакуум: 10exp-4 – 10exp-8 Torr Ултра висок вакуум: 10exp-9 – 10exp-12 Torr Преходът от атмосферно налягане към дъното на UHV обхвата (приблизително 1 x 10exp-12 Torr) е динамичен диапазон от около 10exp+15 и надхвърля възможностите на която и да е отделна помпа. Наистина, за да се стигне до всяко налягане под 10exp-4 Torr, е необходима повече от една помпа. - Обемни помпи: Те разширяват кухина, уплътняват, изпускат и го повтарят. - Помпи за трансфер на инерция (молекулярни помпи): Те използват високоскоростни течности или остриета за разбиване на газове. - Помпи за улавяне (криопомпи): Създаване на твърди вещества или адсорбирани газове. Във вакуумните системи се използват груби помпи от атмосферно налягане до груб вакуум (0,1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Необходими са груби помпи, защото турбо помпите имат проблеми със стартирането от атмосферно налягане. Обикновено ротационните лопаткови помпи се използват за грубо обработване. Те могат да имат масло или не. След груба обработка, ако са необходими по-ниски налягания (по-добър вакуум), са полезни турбомолекулярните помпи. Газовите молекули взаимодействат с въртящите се остриета и за предпочитане биват принудени надолу. Високият вакуум (10exp-6 Pa) изисква въртене от 20 000 до 90 000 оборота в минута. Турбомолекулярните помпи обикновено работят между 10exp-3 и 10exp-7 Torr Турбомолекулярните помпи са неефективни, преди газът да е в „молекулен поток“. ПНЕВМАТИЧНИ ДВИГАТЕЛИ: Пневматичните двигатели, наричани още двигатели със сгъстен въздух, са видове двигатели, които извършват механична работа чрез разширяване на сгъстен въздух. Пневматичните двигатели обикновено преобразуват енергията на сгъстения въздух в механична работа чрез линейно или въртеливо движение. Линейното движение може да идва от мембранен или бутален задвижващ механизъм, докато въртеливото движение може да идва или от въздушен двигател с лопатка, бутален въздушен двигател, въздушна турбина или двигател с редуктор. Пневматичните двигатели са намерили широко приложение в индустрията за ръчни инструменти за ударни гайковерти, импулсни инструменти, отвертки, гайковерти, бормашини, шлифовъчни машини, шлифовъчни машини и т.н., стоматология, медицина и широк спектър от промишлени приложения. Има няколко предимства на пневматичните двигатели пред електрическите инструменти. Пневматичните двигатели предлагат по-голяма плътност на мощността, тъй като по-малък пневматичен двигател може да осигури същото количество мощност като по-голям електродвигател. Пневматичните двигатели не изискват допълнителен регулатор на скоростта, което допринася за тяхната компактност, те генерират по-малко топлина и могат да се използват в по-летливи атмосфери, тъй като не изискват електричество, нито създават искри. Те могат да бъдат натоварени да спрат с пълен въртящ момент без повреда. Моля, щракнете върху подчертания текст по-долу, за да изтеглите нашите продуктови брошури: - Безмаслени мини въздушни компресори - YC серия хидравлични зъбни помпи (мотори) - Лопаткови хидравлични помпи със средно и средно високо налягане - Хидравлични помпи от серия Caterpillar - Хидравлични помпи от серия Komatsu - Серия Vickers Хидравлични лопаткови помпи и двигатели - Клапани от серия Vickers - Серия YC-Rexroth Бутални помпи с променлив обем - Хидравлични клапани - Множество клапани - Лопаткови помпи от серия Yuken - Клапани CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Залепване и запечатване с лепило и персонализирано механично закрепване и сглобяване Сред другите ни най-ценни техники за СЪЕДИНЯВАНЕ са СЪЕДИНЯВАНЕ С ЛЕПИЛО, МЕХАНИЧНО ЗАКРЕПВАНЕ и МОНТАЖ, СЪЕДИНЯВАНЕ НА НЕМЕТАЛНИ МАТЕРИАЛИ. Ние посвещаваме този раздел на тези техники за свързване и сглобяване поради тяхното значение в нашите производствени операции и обширното съдържание, свързано с тях. СВЪРЗВАНЕ С ЛЕПИЛО: Знаете ли, че има специализирани епоксиди, които могат да се използват за почти херметично запечатване? В зависимост от нивото на запечатване, което изисквате, ние ще изберем или формулираме уплътнител за вас. Също така знаете ли, че някои уплътнители могат да се втвърдяват топлинно, докато други изискват само UV светлина, за да бъдат втвърдени? Ако ни обясните вашето приложение, ние можем да формулираме правилния епоксид за вас. Може да се нуждаете от нещо без мехурчета или нещо, което съответства на топлинния коефициент на разширение на вашите свързващи части. Имаме всичко! Свържете се с нас и обяснете вашата кандидатура. След това ще изберем най-подходящия материал за вас или ще формулираме индивидуално решение за вашето предизвикателство. Нашите материали се доставят с доклади от инспекции, листове с данни за материалите и сертификати. Ние сме в състояние да сглобим вашите компоненти много икономично и да ви изпратим завършени и качествено проверени продукти. Лепилата са достъпни за нас в различни форми като течности, разтвори, пасти, емулсии, прах, ленти и филми. Ние използваме три основни вида лепила за нашите процеси на свързване: -Естествени лепила -Неорганични лепила -Синтетични органични лепила За носещи приложения в производството и производството ние използваме лепила с висока якост на сцепление и те са предимно синтетични органични лепила, които могат да бъдат термопластични или термореактивни полимери. Синтетичните органични лепила са нашата най-важна категория и могат да бъдат класифицирани като: Химически реактивни лепила: Популярни примери са силикони, полиуретани, епоксиди, феноли, полиимиди, анаероби като Loctite. Чувствителни на натиск лепила: Често срещани примери са естествен каучук, нитрилен каучук, полиакрилати, бутилкаучук. Горещо топящи се лепила: Примери са термопласти като съполимери на етилен-винил-ацетат, полиамиди, полиестер, полиолефини. Реактивни топящи се лепила: Те имат термореактивна част, базирана на химията на уретана. Изпарителни/дифузионни лепила: Популярни са винили, акрили, феноли, полиуретани, синтетичен и естествен каучук. Лепила тип филм и лента: Примери са найлонови епоксиди, еластомерни епоксиди, нитрил-феноли, полиимиди. Лепила със забавено залепване: Те включват поливинил ацетати, полистирол, полиамиди. Електрически и топлопроводими лепила: Популярни примери са епоксиди, полиуретани, силикони, полиимиди. Според техния химичен състав лепилата, които използваме в производството, могат да бъдат класифицирани като: - Адхезивни системи на епоксидна основа: Характерни за тях са висока якост и издръжливост на висока температура до 473 Келвина. Свързващите агенти в отливките с пясъчни форми са този тип. - Акрили: Те са подходящи за приложения, които включват замърсени мръсни повърхности. - Анаеробни адхезивни системи: Втвърдяване чрез лишаване от кислород. Твърди и крехки връзки. - Цианоакрилат: Тънки свързващи линии с времена на втвърдяване под 1 минута. - Уретани: Ние ги използваме като популярни уплътнители с висока якост и гъвкавост. - Силикони: Добре известни със своята устойчивост срещу влага и разтворители, висока якост на удар и отлепване. Относително дълги времена на втвърдяване до няколко дни. За да оптимизираме свойствата при лепене, можем да комбинираме няколко лепила. Примери за това са епоксидно-силициеви, нитрил-фенолни комбинирани лепилни системи. Полиимидите и полибензимидазолите се използват при високотемпературни приложения. Адхезивните съединения издържат на срязване, натиск и опън доста добре, но могат лесно да се повредят, когато са подложени на сили на отлепване. Следователно, при залепване с лепило, трябва да обмислим приложението и съответно да проектираме фугата. Подготовката на повърхността също е от решаващо значение при лепене. Ние почистваме, обработваме и модифицираме повърхности, за да увеличим здравината и надеждността на интерфейсите при залепване. Използването на специални грундове, техники за мокро и сухо ецване, като плазмено почистване, са сред обичайните ни методи. Слой за насърчаване на адхезията като тънък оксид може да подобри адхезията в някои приложения. Увеличаването на грапавостта на повърхността може също да бъде от полза преди адхезивното залепване, но трябва да бъде добре контролирано и да не се преувеличава, тъй като прекомерната грапавост може да доведе до задържане на въздух и следователно до по-слаба адхезивно залепена повърхност. Ние използваме неразрушителни методи за тестване на качеството и здравината на нашите продукти след операции по залепване. Нашите техники включват методи като акустично въздействие, инфрачервена детекция, ултразвуково изследване. Предимствата на лепилното залепване са: - Адхезивното залепване може да осигури структурна здравина, уплътнителна и изолационна функция, потискане на вибрации и шум. - Адхезивното залепване може да елиминира локализираните напрежения на интерфейса, като елиминира необходимостта от свързване с помощта на крепежни елементи или заваряване. - Обикновено не са необходими дупки за залепване и следователно външният вид на компонентите не се влияе. - Тънките и крехки части могат да бъдат залепени без повреди и без значително увеличаване на теглото. -Свързването с лепило може да се използва за залепване на части, изработени от много различни материали със значително различни размери. - Адхезивното залепване може безопасно да се използва върху чувствителни към топлина компоненти поради ниските температури. Съществуват обаче някои недостатъци при адхезивното залепване и нашите клиенти трябва да ги вземат предвид, преди да финализират своя дизайн на съединения: - Експлоатационните температури са сравнително ниски за компоненти със залепващо съединение - Залепването с лепило може да изисква дълго време за залепване и втвърдяване. -Необходима е подготовка на повърхността при залепване. -Особено за големи конструкции може да е трудно да се тестват безразрушително свързаните с лепило съединения. -Слепването с лепило може да създаде опасения за надеждността в дългосрочен план поради разграждане, корозия под напрежение, разтваряне... и други подобни. Един от нашите изключителни продукти е ЕЛЕКТРОПРОВОДИМ ЛЕПИЛО, което може да замени оловни спойки. Пълнители като сребро, алуминий, мед, злато правят тези пасти проводими. Пълнителите могат да бъдат под формата на люспи, частици или полимерни частици, покрити с тънки филми от сребро или злато. Освен електрическата, пълнителите могат също да подобрят топлопроводимостта. Нека продължим с нашите други процеси на свързване, използвани в производството на продукти. МЕХАНИЧНО ЗАКРЕПВАНЕ и МОНТАЖ: Механичното закрепване ни предлага лекота на производство, лесен монтаж и демонтаж, лесен транспорт, лесна смяна на части, поддръжка и ремонт, лесен дизайн на подвижни и регулируеми продукти, по-ниска цена. За закрепване използваме: Скрепителни елементи с резба: Болтове, винтове и гайки са примери за тях. В зависимост от вашето приложение, ние можем да ви предоставим специално проектирани гайки и фиксиращи шайби за потискане на вибрациите. Занитване: Нитовете са сред нашите най-разпространени методи за трайно механично свързване и процеси на сглобяване. Нитовете се поставят в дупки и краищата им се деформират чрез изпъване. Ние извършваме монтаж чрез занитване при стайна температура, както и при високи температури. Зашиване / телбод / щипка: Тези операции на сглобяване се използват широко в производството и са основно същите като тези, използвани при хартии и картони. Както металните, така и неметалните материали могат да се съединяват и сглобяват бързо, без да е необходимо предварително пробиване на отвори. Зашиване: Евтина техника за бързо свързване, която използваме широко в производството на контейнери и метални кутии. Основава се на сгъване на две тънки парчета материал заедно. Възможни са дори херметични и водонепроницаеми шевове, особено ако шевовете се извършват съвместно с използване на уплътнители и лепила. Кримпване: Кримпването е метод на свързване, при който не използваме крепежни елементи. Електрически или оптични съединители понякога се инсталират чрез кримпване. При производството на голям обем кримпването е незаменима техника за бързо свързване и сглобяване както на плоски, така и на тръбни компоненти. Скрепителни елементи с щракване: Сглобяването с щракване също е икономична техника за свързване при сглобяване и производство. Те позволяват бърз монтаж и демонтаж на компоненти и са подходящи за домакински продукти, играчки, мебели и др. Свиване и пресоване: Друга механична техника на сглобяване, а именно свиване, се основава на принципа на диференциално термично разширение и свиване на два компонента, докато при пресоване един компонент се притиска върху друг, което води до добра здравина на съединението. Ние използваме свиваеми фитинги широко при сглобяването и производството на кабелни снопове и монтажни зъбни колела и гърбици на валове. СЪЕДИНЯВАНЕ НА НЕМЕТАЛНИ МАТЕРИАЛИ: Термопластичните пластмаси могат да бъдат нагрявани и разтопени на повърхностите, които трябва да бъдат съединени, и чрез прилагане на лепило под налягане може да се постигне свързване чрез сливане. Като алтернатива за процеса на свързване могат да се използват термопластични пълнители от същия тип. Свързването на някои полимери като полиетилен може да бъде трудно поради окисление. В такива случаи може да се използва инертен защитен газ като азот срещу окисление. При адхезивно свързване на полимери могат да се използват както външни, така и вътрешни източници на топлина. Примери за външни източници, които обикновено използваме при адхезивно свързване на термопластмаси, са горещ въздух или газове, инфрачервено лъчение, нагрети инструменти, лазери, резистивни електрически нагревателни елементи. Някои от нашите вътрешни източници на топлина са ултразвуково заваряване и заваряване чрез триене. В някои монтажни и производствени приложения ние използваме лепила за залепване на полимери. Някои полимери като PTFE (тефлон) или PE (полиетилен) имат ниска повърхностна енергия и затова първо се нанася грунд преди завършване на процеса на залепване с подходящо лепило. Друга популярна техника за свързване е „Clearweld Process“, при която тонерът първо се нанася върху полимерните интерфейси. След това към интерфейса се насочва лазер, но той не загрява полимера, а загрява тонера. Това прави възможно нагряването само на добре дефинирани интерфейси, което води до локализирани заварки. Други алтернативни техники за свързване при сглобяването на термопластмаси са използването на крепежни елементи, самонарезни винтове, интегрирани фиксиращи елементи. Екзотична техника в операциите по производство и сглобяване е вграждането на малки частици с микронни размери в полимера и използването на високочестотно електромагнитно поле за индуктивно нагряване и разтопяване на повърхностите, които трябва да бъдат съединени. От друга страна, термореактивните материали не омекват или се топят с повишаване на температурата. Следователно адхезивното свързване на термореактивни пластмаси обикновено се извършва с помощта на резбовани или други формовани вложки, механични крепежни елементи и свързване с разтворител. По отношение на операциите по свързване и сглобяване, включващи стъкло и керамика в нашите производствени предприятия, ето няколко общи наблюдения: В случаите, когато керамика или стъкло трябва да бъдат съединени с трудни за свързване материали, керамичните или стъклените материали често се покриват с метал, който лесно се свързва с тях и след това се свързва с трудния за свързване материал. Когато керамиката или стъклото имат тънко метално покритие, то може по-лесно да се споява с метали. Керамиката понякога се свързва и сглобява заедно по време на процеса на оформяне, докато е все още гореща, мека и лепкава. Карбидите могат да бъдат по-лесно споени с метали, ако имат като матричен материал метално свързващо вещество като кобалт или никел-молибденова сплав. Ние запояваме твърдосплавни режещи инструменти към стоманени държачи. Стъклата се свързват добре едно с друго и с метали, когато са горещи и меки. Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и свръхвисок вакуум и компоненти за контрол на течности може да бъде намерена тук:Брошура на завода за спояване CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Вградени системи и компютри ВГРАДЕНАТА СИСТЕМА е компютърна система, предназначена за специфични контролни функции в рамките на по-голяма система, често с изчислителни ограничения в реално време. Той е вграден като част от цялостно устройство, което често включва хардуерни и механични части. Обратно, компютър с общо предназначение, като персонален компютър (PC), е проектиран да бъде гъвкав и да отговаря на широк спектър от нужди на крайния потребител. Архитектурата на вградената система е ориентирана към стандартен компютър, при което ВГРАДЕНИЯТ компютър се състои само от компонентите, които наистина са му необходими за съответното приложение. Вградените системи контролират много устройства, които се използват днес. Сред ВГРАДЕНИТЕ КОМПЮТРИ, които ви предлагаме са ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX и други модели продукти. Нашите вградени компютри са здрави и надеждни системи за промишлена употреба, където прекъсванията могат да бъдат катастрофални. Те са енергийно ефективни, много гъвкави за използване, модулно конструирани, компактни, мощни като пълен компютър, без вентилатор и без шум. Нашите вградени компютри имат изключителна устойчивост на температура, херметичност, удар и вибрации в тежки среди и се използват широко в машиностроенето и фабричното строителство, електроцентралите и енергийните инсталации, индустриите за трафик и транспорт, медицината, биомедицината, биоинструментите, автомобилната индустрия, военните, минното дело, флота , морски, космически и др. Изтеглете нашата компактна продуктова брошура ATOP TECHNOLOGIES (Изтеглете продукта на ATOP Technologies List 2021) Изтеглете нашата продуктова брошура за компактен модел JANZ TEC Изтеглете нашата продуктова брошура за компактен модел KORENIX Изтеглете нашата брошура за вградени системи DFI-ITOX Изтеглете нашата брошура за вградени едноплаткови компютри DFI-ITOX Изтеглете нашата брошура за бордови компютърни модули DFI-ITOX Изтеглете нашата ICP DAS модел PACs вградени контролери и брошура за DAQ За да отидете в нашия магазин за промишлени компютри, моля, НАТИСНЕТЕ ТУК. Ето някои от най-популярните вградени компютри, които предлагаме: Вграден компютър с Intel ATOM технология Z510/530 Вграден компютър без вентилатор Вградена компютърна система с Freescale i.MX515 Издръжливи-вградени-PC-системи Модулни вградени компютърни системи HMI системи и безвентилаторни промишлени дисплеи Моля, винаги помнете, че AGS-TECH Inc. е утвърден ИНЖЕНЕРЕН ИНТЕГРАТОР и ПРОИЗВОДИТЕЛ ПО ПОРЪЧКА. Ето защо, в случай че имате нужда от нещо, произведено по поръчка, моля, уведомете ни и ние ще ви предложим решение до ключ, което премахва пъзела от вашата маса и улеснява работата ви. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Нека ви представим накратко нашите партньори, които създават тези вградени компютри: JANZ TEC AG: Janz Tec AG е водещ производител на електронни модули и цялостни индустриални компютърни системи от 1982 г. Компанията разработва вградени компютърни продукти, индустриални компютри и индустриални комуникационни устройства според изискванията на клиента. Всички продукти на JANZ TEC се произвеждат изключително в Германия с най-високо качество. С над 30 години опит на пазара, Janz Tec AG е в състояние да отговори на индивидуалните изисквания на клиентите – това започва от фазата на концепцията и продължава през разработването и производството на компонентите до доставката. Janz Tec AG определя стандартите в областта на вградените компютри, индустриалните компютри, индустриалните комуникации, персонализирания дизайн. Служителите на Janz Tec AG замислят, разработват и произвеждат вградени компютърни компоненти и системи, базирани на световни стандарти, които са индивидуално адаптирани към специфичните изисквания на клиента. Вградените компютри Janz Tec имат допълнителните предимства на дългосрочна наличност и възможно най-високо качество, заедно с оптимално съотношение цена/производителност. Вградените компютри Janz Tec се използват винаги, когато са необходими изключително здрави и надеждни системи поради изискванията към тях. Модулно конструираните и компактни индустриални компютри Janz Tec са лесни за поддръжка, енергийно ефективни и изключително гъвкави. Компютърната архитектура на вградените системи Janz Tec е ориентирана към стандартен компютър, при което вграденият компютър се състои само от компонентите, които наистина са му необходими за съответното приложение. Това улеснява напълно независимо използване в среди, в които услугата иначе би била изключително скъпа. Въпреки че са вградени компютри, много продукти на Janz Tec са толкова мощни, че могат да заменят цял компютър. Предимствата на вградените компютри с марката Janz Tec са работа без вентилатор и ниска поддръжка. Вградените компютри Janz Tec се използват в строителството на машини и инсталации, производство на електроенергия и енергия, транспорт и трафик, медицински технологии, автомобилна индустрия, производствено и производствено инженерство и много други индустриални приложения. Процесорите, които стават все по-мощни, позволяват използването на вграден компютър Janz Tec дори когато са изправени особено сложни изисквания от тези индустрии. Едно предимство на това е хардуерната среда, позната на много разработчици и наличието на подходящи среди за разработка на софтуер. Janz Tec AG придобива необходимия опит в разработването на собствени вградени компютърни системи, които могат да бъдат адаптирани към изискванията на клиента, когато е необходимо. Фокусът на дизайнерите на Janz Tec в сектора на вградените компютри е върху оптималното решение, подходящо за приложението и индивидуалните изисквания на клиента. Целта на Janz Tec AG винаги е била да осигури високо качество на системите, солиден дизайн за дългосрочна употреба и изключително съотношение цена/производителност. Съвременните процесори, използвани в момента във вградените компютърни системи, са Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x и Intel Atom, Intel Celeron и Core2Duo. В допълнение, индустриалните компютри Janz Tec са оборудвани не само със стандартни интерфейси като Ethernet, USB и RS 232, но CANbus интерфейс също е достъпен за потребителя като функция. Вграденият компютър Janz Tec често е без вентилатор и следователно може да се използва с CompactFlash носител в повечето случаи, така че да не изисква поддръжка. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Нашата минала и настояща мисия за производство Създадени сме под името AGS-Group през 1979 г. като компания за производство на промишлени продукти и строителни материали. През 2002 г. групата за напреднали технологии се отдели като AGS-TECH Inc., отразявайки нейната мисия в областта на технологиите и фокусирайки се върху производството с повече добавена стойност и производствените процеси. Ние сме в челните редици на технологиите в областта на производството по поръчка на форми и щанци, формоване на пластмасови и гумени части, CNC обработка на метални и сплавни части, механична обработка на пластмаси, коване и леене на метал, формоване и оформяне на техническа керамика и стъкло, щамповане и производство на ламарина, производство на машинни елементи, електронни компоненти и възли, производство и сглобяване на оптични компоненти, нанопроизводство, микропроизводство, мезопроизводство, неконвенционално производство, индустриални компютри и оборудване за автоматизация, инструменти и оборудване за промишлени тестове и метрология, модерни инженерни и технически услуги . Нашата разлика от другите инженерингови и производствени компании е, че ние сме в състояние да ви доставим голямо разнообразие от компоненти, възли, възли и готови продукти от един единствен източник, а именно AGS-TECH Inc. Няма друга компания, която може да ви предостави такова разнообразен спектър от инженерни услуги и производствени възможности. Нашата компания е регистрирана в щата Ню Мексико-САЩ. Групата компании AGS имат годишен оборот в диапазона от няколко милиона долара. Групата за напреднали технологии AGS-TECH е част от тази по-голяма група и продължава да расте година след година. Членовете на нашия технически екип притежават множество патенти в своите области на експертиза, много от тях имат десетки публикации в международно признати списания и са изобретатели с дипломи от водещи университети в света. Всеки ден нашите екипи преглеждат предоставените от клиента чертежи, спецификационни листове и спецификация на материалите, обменят информация с клиенти, провеждат инженерни срещи и се консултират помежду си, предоставят своето експертно мнение на нашите клиенти, променят и подобряват чертежите и дизайна на клиентите и понякога правят нов дизайн от нулата. След като определят най-икономичните, най-подходящите и най-бързите процеси за конкретен проект, на всеки клиент се представя официална оферта или предложение. При взаимно съгласие на двете страни и ако проектът е готов да бъде пренесен на следващото ниво в производствения цикъл, един или няколко от нашите заводи се възлагат за производство на продукта. Всички фабрики са сертифицирани по ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 или AS9100 системи за управление на качеството и произвеждат продукти, съответстващи на европейските и американските индустриални стандарти като ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Винаги, когато е необходимо или се изисква, продуктите са сертифицирани и се нанася UL и/или CE маркировка, или ако са за медицинско приложение, те са придружени със сертификат от FDA. Ние притежаваме някои от тези производствени предприятия и имаме частична собственост в някои други. С някои фабрики и специализирани производствени предприятия имаме партньорства или съвместни предприятия. Ние също така непрекъснато следим в световен мащаб за закупуване на акции или партньорство с нови производствени предприятия, ако те отговарят на нашите очаквания. Това е безкраен цикъл, който ни кара да се подобряваме и растем ден след ден. През годините сме обслужвали много клиенти. За да видите какво мислят някои от тях за AGS-TECH, моля, кликнете върху тази връзка. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Екструзии, екструдирани продукти, екструдати Ние използваме EXTRUSION process за производство на продукти с фиксиран профил на напречното сечение, като тръби, тръби и радиатори. Въпреки че много материали могат да бъдат екструдирани, нашите най-често срещани екструдирания са изработени от метал, полимери / пластмаса, керамика, получени чрез студен, топъл или горещ метод на екструдиране. Ние наричаме екструдираните части екструдат или екструдати, ако е множествено число. Някои специализирани версии на процеса, които също изпълняваме, са покриване на кожух, коекструзия и комбинирана екструзия. Препоръчваме ви да щракнете тук, за да ИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на процеси за екструдиране на металокерамика и пластмаса от AGS-TECH Inc. Това ще ви помогне да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу. При екструдиране материалът, който трябва да бъде екструдиран, се избутва или изтегля през матрица, която има желания профил на напречното сечение. Процесът може да се използва за производство на сложни напречни сечения с отлично покритие на повърхността и за работа с чуплив материал. Чрез този процес могат да се произвеждат части с всякаква дължина. За да опростите стъпките на процеса: 1.) При топло или горещо екструдиране материалът се нагрява и се зарежда в контейнер в пресата. Материалът се пресова и изтласква от матрицата. 2.) Произведеният екструдат се разтяга за изправяне, термично обработен или студено обработен за подобряване на свойствата му. От друга страна COLD EXTRUSION се извършва при около стайна температура и има предимствата на по-малко окисление, висока якост, по-малки толеранси, добро покритие на повърхността и устойчивост. WARM EXTRUSION се извършва над стайна температура, но под точката на рекристализация. Той предлага компромис и баланс за необходимите сили, пластичност и свойства на материала и следователно е изборът за някои приложения. HOT EXTRUSION се извършва над температурата на рекристализация на материала. По този начин е по-лесно да прокарате материала през матрицата. Но цената на оборудването е висока. Колкото по-сложен е екструдираният профил, толкова по-скъпа е матрицата (инструменталната екипировка) и толкова по-ниска е скоростта на производство. Напречните сечения на матрицата, както и дебелините имат ограничения, които зависят от материала, който ще се екструдира. Острите ъгли в матриците за екструдиране винаги са нежелателни и трябва да се избягват, освен ако не е необходимо. Според материала, който се екструдира предлагаме: • МЕТАЛНИ ЕКСТРУЗИИ : Най-често срещаните, които произвеждаме, са алуминий, месинг, цинк, мед, стомана, титан, магнезий • PLASTIC EXTRUSION : Пластмасата се разтопява и се оформя в непрекъснат профил. Нашите често обработвани материали са полиетилен, найлон, полистирен, поливинилхлорид, полипропилен, ABS пластмаса, поликарбонат, акрил. Типичните продукти, които произвеждаме, включват тръби и пластмасови рамки. В процеса малки пластмасови перли / смола се подават гравитачно от бункера в цевта на екструзионната машина. Често смесваме и оцветители или други добавки в бункера, за да придадем на продукта необходимите спецификации и свойства. Материалът, влизащ в нагрятия варел, се принуждава от въртящия се винт да напусне варела в края и да се движи през ситовата опаковка за отстраняване на замърсителите в разтопената пластмаса. След като премине ситовия пакет, пластмасата влиза в матрицата за екструдиране. Матрицата придава на движещата се мека пластмаса профилна форма, докато преминава през нея. Сега екструдатът преминава през водна баня за охлаждане. Други техники, които AGS-TECH Inc. използва от много години, са: • ЕКСТРУЗИЯ НА ТРЪБИ И ТРЪБИ : Пластмасовите тръби се формират, когато пластмасата се екструдира през кръгла формовъчна матрица и се охлажда във водна баня, след което се нарязва на дължина или се навива на рулони/навива. Прозрачни или цветни, на райета, с една или две стени, гъвкави или твърди, PE, PP, полиуретан, PVC, найлон, PC, силикон, винил или други, имаме всичко. Имаме заредени тръби, както и възможност за производство според вашите спецификации. AGS-TECH произвежда тръби според изискванията на FDA, UL и LE за медицински, електрически и електронни, индустриални и други приложения. • ПОКРИВАНЕ / ЕКСТРУЗИРАНЕ НА ОБКЛЮЧВАНЕ : Тази техника нанася външен слой от пластмаса върху съществуващ проводник или кабел. Нашите изолационни проводници се произвеждат по този метод. • COEXTRUSION : Множество слоеве материал се екструдират едновременно. Множеството слоеве се доставят от множество екструдери. Различните дебелини на слоя могат да се регулират, за да отговарят на спецификациите на клиента. Този процес прави възможно използването на множество полимери, всеки от които има различна функционалност в продукта. В резултат на това човек може да оптимизира набор от свойства. • ЕКСТРУЗИЯ НА СЪЕДИНЕНИЕ: Единичен или множество полимери се смесват с добавки, за да се получи пластмасово съединение. Нашите двушнекови екструдери произвеждат смесени екструдери. Екструзионните матрици обикновено са евтини в сравнение с металните форми. Ако плащате много повече от няколко хиляди долара за малка или средна екструдираща матрица за екструдиране на алуминий, вероятно плащате твърде много. Ние сме експерти в определянето коя техника е най-рентабилна, най-бърза и най-подходяща за вашето приложение. Понякога екструдирането и след това машинната обработка на част може да ви спести много пари. Преди да вземете твърдо решение, първо ни попитайте за нашето мнение. Помогнахме на много клиенти да вземат правилните решения. За някои широко използвани метални екструзии можете да изтеглите нашите брошури и каталози, като щракнете върху цветния текст по-долу. Ако това е готов продукт, който отговаря на вашите изисквания, той ще бъде по-икономичен. Изтеглете нашите възможности за екструдиране на медицински тръби Изтеглете нашите екструдирани радиатори • ПРОЦЕСИ ЗА ВТОРИЧНО ПРОИЗВОДСТВО И ПРОИЗВОДСТВО ЗА ЕКСТРУЗИИ : Сред процесите с добавена стойност, които предлагаме за екструдирани продукти, са: -Огъване, формоване и оформяне на тръби и тръби по поръчка, отрязване на тръби, оформяне на края на тръбите, навиване на тръби, машинна обработка и довършителни работи, пробиване на дупки и пробиване и щанцоване, - Сглобки на тръби и тръби по поръчка, тръбен монтаж, заваряване, спояване и запояване -Персонализирано екструзионно огъване, формоване и оформяне -Почистване, обезмасляване, ецване, пасивиране, полиране, анодиране, покритие, боядисване, топлинна обработка, отгряване и закаляване, маркиране, гравиране и етикетиране, опаковане по поръчка. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Обработка с водна струя и абразивна обработка и рязане с водна струя и абразивна струя The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based при промяна на инерцията на бързо течащия поток, който удря детайла. По време на тази промяна на импулса действа силна сила, която срязва детайла. Тези WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) техники се основават на вода и силно рафинирани абразиви, задвижвани със скорост три пъти по-голяма от скоростта на звука, за да правят невероятно точни и прецизни срезове практически всякакъв материал. За някои материали като кожа и пластмаси абразивът може да бъде пропуснат и рязането може да се извърши само с вода. Машинната обработка с водна струя може да прави неща, които другите техники не могат, от рязане на сложни, много тънки детайли в камък, стъкло и метали; за бързо пробиване на отвори в титан. Нашите машини за рязане с водна струя могат да обработват големи плоски материали с много футове размери без ограничение за вида на материала. За да правим разфасовки и да произвеждаме части, ние можем да сканираме изображения от файлове в компютъра или компютърно подпомаган чертеж (CAD) на вашия проект може да бъде изготвен от нашите инженери. Трябва да определим вида на режещия се материал, неговата дебелина и желаното качество на рязане. Сложните дизайни не представляват проблем, тъй като дюзата просто следва модела на изобразеното изображение. Дизайните са ограничени само от вашето въображение. Свържете се с нас днес с вашия проект и ни позволете да ви дадем нашите предложения и оферта. Нека разгледаме подробно тези три вида процеси. ВОДСТРУЙНА МАШИННА ОБРАБОТКА (WJM): Процесът може също да се нарече ХИДРОДИНАМИЧНА ОБРАБОТКА. Силно локализираните сили от водната струя се използват за операции по рязане и премахване на грани. Казано по-просто, водната струя действа като трион, който изрязва тесен и гладък канал в материала. Нивата на налягане при обработка с водна струя са около 400 MPa, което е напълно достатъчно за ефективна работа. Ако е необходимо, могат да се генерират налягания, които са няколко пъти по-големи от тази стойност. Диаметрите на струйните дюзи са от порядъка на 0,05 до 1 mm. Рязане на различни неметални материали като тъкани, пластмаси, гума, кожа, изолационни материали, хартия, композитни материали с помощта на водоструйни ножове. Дори сложни форми като покрития на автомобилни табла, направени от винил и пяна, могат да бъдат изрязани с помощта на многоосно, CNC контролирано оборудване за водна струя. Обработката с водна струя е ефективен и чист процес в сравнение с други процеси на рязане. Някои от основните предимства на тази техника са: -Разрезите могат да започнат от всяко място на детайла, без да е необходимо предварително пробиване на отвори. -Не се произвежда значителна топлина - Процесът на обработка и рязане с водна струя е много подходящ за гъвкави материали, тъй като не се получава деформация и огъване на детайла. -Произведените грапавини са минимални -Рязане и обработка с водна струя е екологичен и безопасен процес, който използва вода. АБРАЗИВНА ОБРАБОТА С ВОДНА СТРУЯ (AWJM): При този процес във водната струя се съдържат абразивни частици като силициев карбид или алуминиев оксид. Това увеличава скоростта на отстраняване на материала в сравнение с чисто водоструйната обработка. Метални, неметални, композитни материали и други могат да се режат с помощта на AWJM. Техниката е особено полезна за нас при рязане на чувствителни към топлина материали, които не можем да режем с помощта на други техники, които произвеждат топлина. Ние можем да произвеждаме отвори с минимален размер 3 мм и максимална дълбочина от около 25 мм. Скоростта на рязане може да достигне до няколко метра в минута в зависимост от материала, който се обработва. За металите скоростта на рязане в AWJM е по-малка в сравнение с пластмасите. Използвайки нашите многоосни роботизирани машини за управление, ние можем да обработваме сложни триизмерни части за завършване на размери без необходимост от втори процес. За да поддържаме размерите и диаметъра на дюзата постоянни, ние използваме сапфирени дюзи, което е важно за поддържане на точността и повторяемостта на операциите по рязане. ОБРАБОТКА С АБРАЗИВНА СТРУЯ (AJM) : В този процес високоскоростна струя от сух въздух, азот или въглероден диоксид, съдържащи абразивни частици, удря и реже детайла при контролирани условия. Абразивно-струйната обработка се използва за рязане на малки дупки, слотове и сложни шарки в много твърди и крехки метални и неметални материали, премахване на грапавини и пламъци от части, подрязване и скосяване, премахване на повърхностни филми като оксиди, почистване на компоненти с неравномерни повърхности. Наляганията на газа са около 850 kPa, а скоростите на абразивната струя около 300 m/s. Абразивните частици са с диаметър около 10 до 50 микрона. Високоскоростните абразивни частици заоблят острите ъгли и направените дупки са склонни да бъдат заострени. Следователно дизайнерите на части, които ще бъдат обработвани с абразивна струя, трябва да вземат това предвид и да се уверят, че произведените части не изискват толкова остри ъгли и отвори. Процесите на обработка с водна струя, абразивна водна струя и абразивно-струйна обработка могат да се използват ефективно за операции по рязане и премахване на ръбове. Тези техники имат присъща гъвкавост благодарение на факта, че не използват твърди инструменти. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА