Search Results

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Оптични тестови инструменти AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - СПЛАЙСЕР ЗА ОПТИЧНИ ВЛАКНА И СПЛАЙСЕР ЗА СЪЕДИНЯВАНЕ И СЪЕДИНИТЕЛ ЗА ВЛАКНА - OTDR & ОПТИЧЕН РЕФЛЕКТОМЕТЪР В ВРЕМЕВ ДОМЕЙН - ДЕТЕКТОР ЗА АУДИО ФИБР КАБЕЛ - ДЕТЕКТОР ЗА АУДИО ФИБР КАБЕЛ - ОПТИЧЕН ИЗМЕРВАЧ НА МОЩНОСТ - ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК - ВИЗУАЛЕН ЛОКАТОР НА ПОВРЕДИ - PON МОЩНОМЕР - ИДЕНТИФИКАТОР НА ФИБРИ - ТЕСТЕР ЗА ОПТИЧНИ ЗАГУБИ - ОПТИЧЕН ГОВОРЕН КОМПЛЕКТ - ОПТИЧЕН ПРОМЕНЛИВ АТЕНЮАТОР - ТЕСТЕР ЗА ВЪВРАЩАНЕ/ВЪЗВРАТНА ЗАГУБА - E1 BER ТЕСТЕР - FTTH ИНСТРУМЕНТИ Можете да изтеглите нашите продуктови каталози и брошури по-долу, за да изберете подходящо оборудване за тестване на оптични влакна за вашите нужди или можете да ни кажете от какво се нуждаете и ние ще съберем нещо подходящо за вас. Имаме на склад чисто нови, както и обновени или употребявани, но все още много добри оптични инструменти. Цялото ни оборудване е в гаранция. Моля, изтеглете нашите свързани брошури и каталози, като щракнете върху цветния текст по-долу. Изтеглете ръчни инструменти и инструменти за оптични влакна от AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Затова, моля, уведомете ни, ако имате нужда от персонализирана приспособление, персонализирана система за автоматизация, проектирана специално за вашите нужди за тестване на оптични влакна. Ние можем да модифицираме съществуващо оборудване или да интегрираме различни компоненти, за да изградим решение до ключ за вашите инженерни нужди. За нас ще бъде удоволствие да обобщим накратко и да предоставим информация за основните концепции в областта на ТЕСТВАНЕ НА ОПТИЧНИ ВЛАКНА. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . В промишлеността и производството в голям обем, снаждането чрез сливане е най-широко използваната техника, тъй като осигурява най-ниски загуби и най-малко отразяване, както и осигурява най-здравите и надеждни съединения на влакна. Машините за снаждане чрез синтез могат да снаждат едно влакно или лента от множество влакна наведнъж. Повечето едномодови снаждания са тип синтез. Механичното снаждане от друга страна се използва най-вече за временно възстановяване и най-вече за многомодово снаждане. Снаждането чрез синтез изисква по-високи капиталови разходи в сравнение с механичното снаждане, тъй като изисква устройство за снаждане. Постоянни снаждания с ниски загуби могат да бъдат постигнати само чрез използване на подходящи техники и поддържане на оборудването в добро състояние. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_са също така жизненоважни за добри снаждания, тъй като човек трябва да има добри разцепвания и на двете влакна. Уредите за снаждане с фюжън се нуждаят от подходяща поддръжка и трябва да се настроят параметрите на снаждане за снажданите влакна. OTDR & ОПТИЧЕН РЕФЛЕКТОМЕТЪР С ВРЕМЕВ ДОМЕЙН : Този инструмент се използва за тестване на производителността на нови оптични връзки и откриване на проблеми със съществуващи връзки с влакна._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf59d_OTDR_cc74c-de3905- bb3b-136bad5cf58d_traces са графични сигнатури на затихването на влакното по дължината му. Оптичният рефлектометър във времева област (OTDR) инжектира оптичен импулс в единия край на влакното и анализира връщащия се обратно разпръснат и отразен сигнал. Техник в единия край на участъка на влакното може да измерва и локализира затихването, загубата на събитие, отразяването и загубата на оптично връщане. Изследвайки нееднородностите в OTDR следата, можем да оценим производителността на компонентите на връзката като кабели, конектори и снаждания, както и качеството на инсталацията. Такива тестове на влакна ни гарантират, че изработката и качеството на монтажа отговарят на спецификациите за дизайн и гаранция. OTDR следите помагат да се характеризират отделни събития, които често могат да бъдат невидими, когато се извършва само тестване на загуба/дължина. Само с пълна сертификация за оптични влакна, монтажниците могат напълно да разберат качеството на една оптична инсталация. OTDRs също се използват за тестване и поддържане на производителността на инсталациите за влакна. OTDR ни позволява да видим повече подробности, засегнати от инсталирането на кабелите. OTDR картографира окабеляването и може да илюстрира качеството на терминиране, местоположението на грешките. OTDR осигурява разширена диагностика за изолиране на точка на повреда, която може да попречи на работата на мрежата. OTDR позволяват откриване на проблеми или потенциални проблеми по дължината на канал, които могат да повлияят на дългосрочната надеждност. OTDR характеризират характеристики като равномерност на затихването и степен на затихване, дължина на сегмента, местоположение и загуба на вмъкване на конектори и снаждания и други събития като остри завои, които може да са възникнали по време на инсталиране на кабели. OTDR открива, локализира и измерва събития по оптични връзки и изисква достъп само до единия край на влакното. Ето обобщение на това какво може да измерва един типичен OTDR: Затихване (известно още като загуба на влакно): Изразено в dB или dB/km, затихването представлява загубата или степента на загуба между две точки по дължината на влакното. Загуба на събитие: Разликата в нивото на оптичната мощност преди и след събитие, изразена в dB. Отражателна способност: Съотношението на отразената мощност към падащата мощност на дадено събитие, изразено като отрицателна dB стойност. Загуба на оптично връщане (ORL): Съотношението на отразената мощност към падащата мощност от оптична връзка или система, изразено като положителна dB стойност. ИЗМЕРВАТЕЛИ НА ОПТИЧНА МОЩНОСТ : Тези измервателни уреди измерват средната оптична мощност от оптично влакно. Подвижните съединителни адаптери се използват в оптични измерватели на мощност, така че да могат да се използват различни модели оптични съединители. Полупроводниковите детектори в електромерите имат чувствителност, която варира в зависимост от дължината на вълната на светлината. Поради това те са калибрирани при типични дължини на вълните на оптичните влакна като 850, 1300 и 1550 nm. Пластмасовите оптични влакна или POF meter от друга страна са калибрирани при 650 и 850 nm. Измервателите на мощност понякога се калибрират да отчитат в dB (децибели) спрямо един миливат оптична мощност. Някои електромери обаче са калибрирани в относителна dB скала, която е много подходяща за измерване на загуби, тъй като референтната стойност може да бъде зададена на „0 dB“ на изхода на тестовия източник. Редки, но от време на време лабораторните измервателни уреди измерват в линейни единици като миливати, нановатове….и т.н. Измервателите на мощност покриват много широк динамичен диапазон от 60 dB. Въпреки това, повечето измервания на оптична мощност и загуби се правят в диапазона от 0 dBm до (-50 dBm). Специални измервателни уреди с по-висок диапазон на мощност до +20 dBm се използват за тестване на оптични усилватели и аналогови CATV системи. Такива по-високи нива на мощност са необходими, за да се осигури правилното функциониране на такива търговски системи. Някои измервателни уреди от лабораторен тип, от друга страна, могат да измерват при много ниски нива на мощност до (-70 dBm) или дори по-ниски, тъй като в изследователската и развойна дейност инженерите често трябва да се справят със слаби сигнали. Тестовите източници с непрекъсната вълна (CW) се използват често за измерване на загуби. Измервателите на мощност измерват средното време на оптичната мощност вместо пиковата мощност. Оптичните електромери трябва да се калибрират често от лаборатории с проследими системи за калибриране на NIST. Независимо от цената, всички електромери имат подобни неточности обикновено от около +/-5%. Тази несигурност е причинена от променливостта на ефективността на свързване в адаптерите/конекторите, отраженията при полирани накрайници на съединителя, неизвестни дължини на вълните на източника, нелинейности в схемата за кондициониране на електронния сигнал на измервателните уреди и шум на детектора при ниски нива на сигнала. ИЗТОЧНИК ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ОПТИЧНИ ВЛАКНА / ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК : Операторът се нуждае от източник за изпитване, както и измервател на оптична мощност, за да направи измервания на оптични загуби или затихване във влакна, кабели и конектори. Източникът на теста трябва да бъде избран за съвместимост с вида на използваното влакно и желаната дължина на вълната за извършване на теста. Източниците са или светодиоди, или лазери, подобни на тези, използвани като предаватели в действителните оптични системи. Светодиодите обикновено се използват за тестване на многомодови влакна и лазери за едномодови влакна. За някои тестове, като например измерване на спектрално затихване на влакна, се използва източник с променлива дължина на вълната, който обикновено е волфрамова лампа с монохроматор за промяна на изходната дължина на вълната. КОМПЛЕКТИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ОПТИЧНИ ЗАГУБИ: Понякога наричани също като ИЗМЕРИТЕЛИ НА ЗАТУХВАНЕ, това са инструменти, направени от измерватели на мощност от оптични влакна и източници, които се използват за измерване на загубата на влакна, конектори и съединителни кабели. Някои тестови комплекти за оптични загуби имат индивидуални изходи на източника и измервателни уреди, като отделен електромер и източник на тест, и имат две дължини на вълната от един изходен източник (MM: 850/1300 или SM:1310/1550) Някои от тях предлагат двупосочно тестване на един влакна, а някои имат два двупосочни порта. Комбинираният инструмент, който съдържа едновременно измервателен уред и източник, може да бъде по-малко удобен от индивидуален източник и измервателен уред. Такъв е случаят, когато краищата на влакното и кабела обикновено са разделени на големи разстояния, което би изисквало два теста за оптични загуби вместо един източник и един метър. Някои инструменти също имат един порт за двупосочни измервания. ВИЗУАЛЕН ЛОКАТОР НА ГРЕШКИ: Това са прости инструменти, които инжектират светлина с видима дължина на вълната в системата и човек може визуално да проследи влакното от предавателя до приемника, за да осигури правилна ориентация и непрекъснатост. Някои визуални локатори на повреди имат мощни източници на видима светлина като HeNe лазер или видим диоден лазер и следователно могат да бъдат направени видими точки с големи загуби. Повечето приложения са съсредоточени около къси кабели, като например използвани в централните телекомуникационни офиси за свързване към магистралните кабели с оптични влакна. Тъй като визуалният локатор на повреди покрива обхвата, в който OTDRs не са полезни, той е допълнителен инструмент към OTDR при отстраняване на неизправности в кабела. Системите с мощни източници на светлина ще работят върху буферирани влакна и единични влакна с обвивка, ако обвивката не е непрозрачна за видимата светлина. Жълтата обвивка от едномодови влакна и оранжевата обвивка от многомодови влакна обикновено пропускат видимата светлина. С повечето мултифибърни кабели този инструмент не може да се използва. Много скъсвания на кабели, загуби от макроогъване, причинени от прегъване на влакното, лоши снаждания... могат да бъдат открити визуално с тези инструменти. Тези инструменти имат малък обхват, обикновено 3-5 km, поради голямото затихване на видимите дължини на вълните във влакната. ИДЕНТИФИКАТОР НА ВЛЪКНОТО : Техниците по оптични влакна трябва да идентифицират влакно в затваряне на снаждане или в пач панел. Ако някой внимателно огъне едномодово влакно достатъчно, за да причини загуба, светлината, която излиза, може също да бъде открита от детектор с голяма площ. Тази техника се използва в идентификаторите на влакна за откриване на сигнал във влакното при дължини на вълните на предаване. Идентификаторът на влакна обикновено функционира като приемник, способен е да прави разлика между липса на сигнал, високоскоростен сигнал и 2 kHz тон. Чрез специфично търсене на сигнал от 2 kHz от тестов източник, който е свързан към влакното, инструментът може да идентифицира конкретно влакно в голям многовлакнест кабел. Това е от съществено значение при бързите процеси на снаждане и възстановяване. Идентификаторите на влакна могат да се използват с буферирани влакна и кабели с единични влакна с обвивка. FIBER OPTIC TALKSET : Оптичните комплекти за разговори са полезни за инсталиране и тестване на оптични влакна. Те предават глас през оптични кабели, които са инсталирани и позволяват на техника, който снажда или тества влакното, да комуникира ефективно. Токсетите са още по-полезни, когато уоки-токитата и телефоните не са налични на отдалечени места, където се извършва снаждане, и в сгради с дебели стени, където радиовълните няма да проникнат. Наборите за разговори се използват най-ефективно, като се настроят комплектите за разговори на едно влакно и се оставят да работят, докато се извършва тестване или работа по снаждане. По този начин винаги ще има комуникационна връзка между работните екипи и ще се улесни вземането на решение с кои влакна да се работи по-нататък. Възможността за непрекъсната комуникация ще сведе до минимум недоразуменията, грешките и ще ускори процеса. Наборите за разговори включват тези за свързване на многостранни комуникации, особено полезни при реставрации, и системни комплекти за разговори за използване като интеркоми в инсталирани системи. Комбинирани тестери и набори за разговори също се предлагат в търговската мрежа. Към днешна дата, за съжаление телефоните на различни производители не могат да комуникират помежду си. ПРОМЕНЛИВ ОПТИЧЕН АТЕНЮАТОР : Променливите оптични атенюатори позволяват на техника ръчно да променя затихването на сигнала във влакното, докато се предава през устройството._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf-9058cc758d_VO -bb3b-136bad5cf58d_може да се използва за балансиране на силата на сигнала във влакнести вериги или за балансиране на оптичен сигнал при оценка на динамичния диапазон на измервателната система. Оптичните атенюатори обикновено се използват в комуникациите с оптични влакна за тестване на границите на нивото на мощност чрез временно добавяне на калибрирано количество загуба на сигнал или се инсталират постоянно, за да съответстват правилно на нивата на предавател и приемник. В търговската мрежа има фиксирани, стъпаловидно променливи и непрекъснато променливи VOA. Променливите оптични тестови атенюатори обикновено използват филтър с променлива неутрална плътност. Това предлага предимствата да бъде стабилен, нечувствителен към дължина на вълната, нечувствителен към режим и голям динамичен диапазон. A VOA може да се управлява ръчно или моторно. Контролът на двигателя предоставя на потребителите ясно предимство в производителността, тъй като често използваните тестови последователности могат да се изпълняват автоматично. Най-точните променливи атенюатори имат хиляди точки за калибриране, което води до отлична цялостна точност. ТЕСТ ЗА ЗАГУБИ ПРИ ВМЪЖДАНЕ / ВРЪЩАНЕ : Във влакнеста оптика, Загуба при вмъкване_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d е резултатът от вмъкнато захранване в сигнално устройство предавателна линия или оптично влакно и обикновено се изразява в децибели (dB). Ако мощността, предадена към товара преди вмъкването, е PT и мощността, получена от товара след вмъкването, е PR, тогава внесената загуба в dB се дава от: IL = 10 log10(PT/PR) Оптична обратна загуба е съотношението на светлината, отразена обратно от тествано устройство, Pout, към светлината, пусната в това устройство, Pin, обикновено изразено като отрицателно число в dB. RL = 10 log10 (Pout/Pin) Загубата може да бъде причинена от отражения и разпръскване по дължината на мрежата от оптични влакна поради фактори като мръсни конектори, счупени оптични влакна, лошо свързване на конектори. Търговските тестери за оптични възвратни загуби (RL) и вмъкнати загуби (IL) са високопроизводителни тестови станции за загуби, които са проектирани специално за тестване на оптични влакна, лабораторни тестове и производство на пасивни компоненти. Някои интегрират три различни тестови режима в една тестова станция, работеща като стабилен лазерен източник, измервател на оптична мощност и измервател на обратни загуби. Измерванията RL и IL се показват на два отделни LCD екрана, докато в модела за изпитване на обратна загуба уредът автоматично и синхронно ще зададе същата дължина на вълната за източника на светлина и измервателя на мощността. Тези инструменти се доставят в комплект с FC, SC, ST и универсални адаптери. E1 BER TESTER : Тестовете за честота на битови грешки (BER) позволяват на техниците да тестват кабели и да диагностицират проблеми със сигнала на място. Човек може да конфигурира индивидуални T1 канални групи за провеждане на независим BER тест, да зададе един локален сериен порт на Bit error rate test (BERT) mode, докато останалите локални серийни портове продължават за предаване и получаване на нормален трафик. Тестът за BER проверява комуникацията между локалния и отдалечения порт. Когато изпълнявате BER тест, системата очаква да получи същия модел, който предава. Ако трафикът не се предава или получава, техниците създават обратен loopback BER тест на връзката или в мрежата и изпращат предвидим поток, за да гарантират, че получават същите данни, които са били предадени. За да определят дали отдалеченият сериен порт връща шаблона BERT непроменен, техниците трябва ръчно да активират мрежова обратна връзка на отдалечения сериен порт, докато конфигурират модел BERT, който да се използва в теста на определени интервали от време на локалния сериен порт. По-късно те могат да покажат и анализират общия брой предадени битове за грешка и общия брой битове, получени по връзката. Статистическите данни за грешките могат да бъдат извлечени по всяко време по време на BER теста. AGS-TECH Inc. предлага E1 BER (Bit Error Rate) тестери, които са компактни, многофункционални и ръчни инструменти, специално проектирани за научноизследователска и развойна дейност, производство, инсталиране и поддръжка на SDH, PDH, PCM и преобразуване на протокол DATA. Те разполагат със самопроверка и тестване на клавиатурата, обширно генериране на грешки и аларми, откриване и индикация. Нашите тестери осигуряват интелигентна навигация в менюто и имат голям цветен LCD екран, позволяващ резултатите от теста да се показват ясно. Резултатите от теста могат да бъдат изтеглени и отпечатани с помощта на софтуера на продукта, включен в пакета. Тестерите E1 BER са идеални устройства за бързо разрешаване на проблеми, достъп до E1 PCM линия, поддръжка и тестване за приемане. FTTH – ВЛАКНА ДО НАЧАЛНИ ИНСТРУМЕНТИ : Сред инструментите, които предлагаме, са устройства за отстраняване на влакна с единични и многодупкови влакна, резачка за влакна за тръби, стриппер за тел, кевларен нож, резачка за влакна за кабели, защитна втулка за единични влакна, влакнест микроскоп, почистващ препарат за конектори за влакна, фурна за нагряване на конектори, инструмент за кримпване, нож за влакна тип писалка, стрипер за отстраняване на лентови влакна, FTTH чанта за инструменти, преносима машина за полиране на оптични влакна. Ако не сте намерили нещо, което отговаря на вашите нужди и искате да потърсите допълнително друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Коване на метали и прахова металургия Типът процеси за МЕТАЛНО КОВАНЕ, които предлагаме, са гореща и студена матрица, отворена матрица и затворена матрица, матрица за отпечатване и изковки без флаш, cogging, запълване, кантиране и прецизно коване, почти мрежова форма, заглавие , щанцоване, изковаване, метално фрезоване, пресоване и валцуване, радиални и орбитални и пръстеновидни и изотермични изковки, монетосечене, занитване, коване на метални топки, пробиване на метал, оразмеряване, коване с висока енергийна скорост. Нашите техники за ПРАХОВА МЕТАЛУРГИЯ и ОБРАБОТКА НА ПРАХ са прахово пресоване и синтероване, импрегниране, инфилтрация, горещо и студено изостатично пресоване, леене под налягане на метал, уплътняване на руло, валцуване на прах, екструзия на прах, синтероване в насипно състояние, искрово синтероване, горещо пресоване. Препоръчваме ви да щракнете тук, за ИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на процеси на коване от AGS-TECH Inc. ИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на процеси в праховата металургия от AGS-TECH Inc. Тези файлове за изтегляне със снимки и скици ще ви помогнат да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу. При коването на метал се прилагат сили на натиск и материалът се деформира и се получава желаната форма. Най-разпространените ковани материали в индустрията са желязо и стомана, но много други като алуминий, мед, титан, магнезий също са широко ковани. Кованите метални части имат подобрена зърнеста структура в допълнение към запечатаните пукнатини и затворените празни пространства, като по този начин здравината на частите, получени чрез този процес, е по-висока. Коването произвежда части, които са значително по-здрави за теглото си от частите, направени чрез леене или машинна обработка. Тъй като кованите части се оформят, като накарат метала да придобие крайната си форма, металът придобива насочена зърнеста структура, която отчита превъзходната здравина на частите. С други думи, частите, получени чрез процес на коване, показват по-добри механични свойства в сравнение с обикновените отлети или машинно обработени части. Теглото на металните изковки може да варира от малки леки части до стотици хиляди паунда. Ние произвеждаме изковки предимно за механично взискателни приложения, където се прилагат високи напрежения върху части като автомобилни части, зъбни колела, работни инструменти, ръчни инструменти, турбинни валове, мотоциклетни съоръжения. Тъй като разходите за инструментална екипировка и настройка са сравнително високи, ние препоръчваме този производствен процес само за голям обем производство и за малки обеми, но с висока стойност на критични компоненти, като например аерокосмически колесник. Освен разходите за инструментална екипировка, времето за производство на големи количества ковани части може да бъде по-дълго в сравнение с някои прости машинно обработени части, но техниката е от решаващо значение за части, които изискват изключителна здравина като болтове, гайки, специално приложение крепежни елементи, части за автомобили, мотокари, кранове. • ГОРЕЩО ЩАМПОВАНЕ и СТУДЕНО КОВАНЕ: Горещото щамповане, както подсказва името, се извършва при високи температури, следователно пластичността е висока, а якостта на материала ниска. Това улеснява лесното деформиране и коване. Напротив, студеното коване се извършва при по-ниски температури и изисква по-високи сили, което води до втвърдяване на деформация, по-добро покритие на повърхността и точност на произведените части. • ОТВОРЕНО КОВАНЕ НА МАТРИЦА и ОТПЕЧАНОВАНЕ НА МАТРИЦА: При коване с отворена матрица матриците не ограничават компресирания материал, докато при коване с отпечатъчна матрица кухините в матриците ограничават потока на материала, докато той се изковава в желаната форма. UPSET FORGING или наричан също UPSETTING, който всъщност не е същият, но много подобен процес, е процес на отворена матрица, при който детайлът е притиснат между две плоски матрици и силата на натиск намалява височината му. Тъй като височината е reduced, ширината на работния детайл се увеличава. HEADING, процесът на изковаване с изкривяване включва цилиндрична заготовка, която е извита в края си и нейното напречно сечение се увеличава локално. В заглавието материалът се подава през матрицата, изковава се и след това се нарязва на дължина. Операцията е способна да произвежда големи количества крепежни елементи бързо. Предимно това е операция за студена обработка, защото се използва за изработване на краища на пирони, краища на винтове, гайки и болтове, където материалът трябва да бъде укрепен. Друг процес на отворена матрица е COGGING, при който детайлът се кове в серия от стъпки, като всяка стъпка води до компресия на материала и последващото движение на отворената матрица по дължината на детайла. На всяка стъпка дебелината се намалява, а дължината се увеличава с малко. Процесът прилича на нервен ученик, който гризе молива си през цялото време на малки стъпки. Процесът, наречен FULLERING, е друг отворен метод за коване на матрици, който често използваме като по-ранна стъпка за разпределяне на материала в детайла, преди да се извършат други операции по коване на метал. Използваме го, когато детайлът изисква няколко forging operations. По време на операцията матрицата с изпъкнали повърхности се деформира и предизвиква изтичане на метал от двете страни. Подобен процес на фулиране, EDGING от друга страна включва отворена матрица с вдлъбнати повърхности за деформиране на обработвания детайл. Кантирането също е подготвителен процес за последващи операции по коване, което кара материала да тече от двете страни в зона в центъра. ОТПЕЧАТЪЧНО КОВАНЕ или ЗАТВОРЕНО КОВАНЕ, както се нарича, използва матрица/форма, която компресира материала и ограничава потока му вътре в себе си. Матрицата се затваря и материалът приема формата на кухината на матрицата/формата. ПРЕЦИЗНОТО КОВАНЕ, процес, изискващ специално оборудване и матрица, произвежда части без или с много малко пламване. С други думи, частите ще имат почти крайни размери. При този процес добре контролирано количество материал се вкарва внимателно и позиционира във формата. Ние използваме този метод за сложни форми с тънки профили, малки допуски и ъгли на наклон и когато количествата са достатъчно големи, за да оправдаят разходите за матрица и оборудване. • КОВАНЕ БЕЗ ФЛАШ: Заготовката се поставя в матрицата по такъв начин, че никакъв материал да не може да изтече от кухината, за да образува флаш. Следователно не е необходимо нежелано изрязване на светкавица. Това е процес на прецизно коване и следователно изисква строг контрол на количеството използван материал. • МЕТАЛНО ЩАБОВАНЕ или РАДИАЛНО КОВАНЕ: Заготовката се въздейства периферно от матрица и се изковава. Дорник може също да се използва за изковаване на вътрешната геометрия на работния детайл. При операцията по щамповане детайлът обикновено получава няколко удара в секунда. Типичните артикули, произведени чрез щанцоване, са инструменти със заострен връх, заострени пръти, отвертки. • ПРОБИВАНЕ НА МЕТАЛ: Използваме тази операция често като допълнителна операция при производството на части. Създава се дупка или кухина с пробиване върху повърхността на работния детайл, без да се пробие през нея. Моля, имайте предвид, че пробиването е различно от пробиването, което води до проходен отвор. • ФРЕЗОВАНЕ: Щанс с желаната геометрия се притиска в детайла и създава кухина с желаната форма. Ние наричаме този пунш HOB. Операцията включва високо налягане и се извършва на студено. В резултат на това материалът е студено обработен и закален. Следователно този процес е много подходящ за производство на форми, матрици и кухини за други производствени процеси. След като плочата е произведена, човек може лесно да произвежда много еднакви кухини, без да е необходимо да ги обработва една по една. • КОВАНЕ НА РОЛКИ или ФОРМОВАНЕ НА РОЛКИ: Използват се две противоположни ролки за оформяне на металната част. Работният детайл се подава в ролките, ролките се завъртат и издърпват детайла в процепа, след това детайлът се подава през набраздената част на ролките и силите на натиск придават на материала желаната форма. Това не е процес на валцуване, а процес на коване, защото е по-скоро дискретна, отколкото непрекъсната операция. Геометрията на горичките на ролките изковава материала до необходимата форма и геометрия. Изпълнява се горещо. Тъй като е процес на коване, той произвежда части с изключителни механични свойства и затова го използваме за производство на автомобилни части като валове, които трябва да имат изключителна издръжливост в тежки работни среди. • ОРБИТАЛНО КОВАНЕ: Заготовката се поставя в кухината на матрицата за коване и се изковава от горна матрица, която се движи по орбитална траектория, докато се върти около наклонена ос. При всяко завъртане горната матрица завършва упражняването на натиск върху целия детайл. Чрез повтаряне на тези обороти няколко пъти се извършва достатъчно коване. Предимствата на тази производствена техника са нейният нисък шум при работа и по-ниските необходими усилия. С други думи, с малки сили човек може да завърти тежка матрица около ос, за да приложи голям натиск върху част от обработвания детайл, който е в контакт с матрицата. Дискови или конусовидни части понякога са подходящи за този процес. • КОВАНЕ НА ПРЪСТЕН: Ние често използваме за производство на безшевни пръстени. Материалът се нарязва на дължина, разгъва се и след това се пробива докрай, за да се създаде централен отвор. След това се поставя върху дорник и ковашка матрица го изчуква отгоре, докато пръстенът се върти бавно, докато се получат желаните размери. • ЗАНИТОВВАНЕ: Общ процес за съединяване на части, започва с права метална част, вкарана в предварително направени отвори през частите. След това двата края на металната част се изковават чрез притискане на съединението между горната и долната матрица. • КОНЕНЕ: Друг популярен процес, извършван чрез механична преса, упражняваща големи сили на кратко разстояние. Името „сечене“ идва от фините детайли, които са изковани върху повърхностите на металните монети. Това е най-вече довършителен процес за продукт, при който се получават фини детайли върху повърхностите в резултат на голямата сила, приложена от матрицата, която пренася тези детайли върху обработвания детайл. • КОВАНЕ НА МЕТАЛНИ ТОПЧЕТА: Продукти като сачмени лагери изискват висококачествени прецизно произведени метални топки. В една техника, наречена КРИВО ВЪРТАЛЯНЕ, ние използваме две срещуположни ролки, които непрекъснато се въртят, докато материалът непрекъснато се подава в ролките. В единия край на двете ролки метални сфери се изхвърлят като продукт. Вторият метод за коване на метални топки е използването на матрица, която изстисква материалната маса, поставена между тях, приемайки сферичната форма на кухината на формата. Често произведените топки изискват някои допълнителни стъпки като довършителни работи и полиране, за да се превърнат в висококачествен продукт. • ИЗОТЕРМИЧНО КОВАНЕ / ГОРЕЩО КОВАНЕ: Скъп процес, извършван само когато съотношението полза/цена е оправдано. Процес на горещ работен процес, при който матрицата се нагрява до приблизително същата температура като детайла. Тъй като и матрицата, и работата са с приблизително еднаква температура, няма охлаждане и характеристиките на потока на метала са подобрени. Операцията е подходяща за супер сплави и материали с по-лоша ковакост и материали, чийто механичните свойства са много чувствителни към малки температурни градиенти и промени. • ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МЕТАЛ: Това е студен довършителен процес. Материалният поток е неограничен във всички посоки с изключение на посоката, в която се прилага силата. В резултат на това се получава много добро покритие на повърхността и точни размери. • ВИСОКО ЕНЕРГИЙНО КОВАНЕ: Техниката включва горна форма, прикрепена към рамото на бутало, което се избутва бързо, докато гориво-въздушната смес се запалва от свещ. Наподобява работата на буталата в автомобилен двигател. Формата удря обработвания детайл много бързо и след това се връща в първоначалната си позиция много бързо благодарение на обратното налягане. Произведението се изковава за няколко милисекунди и следователно няма време за изстиване на произведението. Това е полезно за трудни за изковаване части, които имат много чувствителни към температурата механични свойства. С други думи, процесът е толкова бърз, че детайлът се формира при постоянна температура през цялото време и няма да има температурни градиенти на интерфейсите на матрицата/работния детайл. • При КОВАНЕТО, металът се набива между два съвпадащи стоманени блока със специални форми в тях, наречени матрици. Когато металът се изковава между матриците, той приема същата форма като формите в матрицата. Когато придобие окончателната си форма се изважда да се охлади. Този процес произвежда здрави части с прецизна форма, но изисква по-голяма инвестиция за специализираните матрици. Изкованото изковаване увеличава диаметъра на парче метал чрез сплескването му. Обикновено се използва за изработка на малки части, особено за оформяне на глави на крепежни елементи като болтове и пирони. • ПРАХОВА МЕТАЛУРГИЯ / ОБРАБОТКА НА ПРАХ: Както подсказва името, тя включва производствени процеси за изработване на твърди части с определени геометрии и форми от прахове. Ако за тази цел се използват метални прахове, това е сферата на праховата металургия, а ако се използват неметални прахове, това е прахова обработка. Твърдите части се произвеждат от прахове чрез пресоване и синтероване. ПРЕСОВАНЕТО НА ПРАХ се използва за уплътняване на прахове в желани форми. Първо, първичният материал е физически прахообразен, разделяйки го на много малки отделни частици. Праховата смес се напълва в матрицата и щанцата се придвижва към праха и го уплътнява в желаната форма. Най-често се извършва при стайна температура, при пресоване на прах се получава твърда част и се нарича зелен компакт. Свързващите вещества и лубрикантите обикновено се използват за подобряване на компактността. Ние сме способни да формоваме с прахова преса с помощта на хидравлични преси с капацитет няколко хиляди тона. Също така имаме преси с двойно действие с противоположни горни и долни щанци, както и преси с множество действия за изключително сложни геометрии на детайли. Уеднаквяването, което е важно предизвикателство за много предприятия за прахова металургия / прахова обработка, не е голям проблем за AGS-TECH поради нашия богат опит в производството на такива части по поръчка в продължение на много години. Дори и с по-дебели части, където еднаквостта представлява предизвикателство, ние успяхме. Ако се ангажираме с вашия проект, ние ще направим вашите части. Ако видим потенциални рискове, ще ви информираме in предварително. СИНТЕРОВАНЕТО НА ПРАХ, което е втората стъпка, включва повишаване на температурата до определена степен и поддържане на температурата на това ниво за определено време, така че частиците на праха в пресованата част да могат да се свържат заедно. Това води до много по-здрави връзки и укрепване на обработвания детайл. Агломерирането се извършва близо до температурата на топене на праха. По време на синтероването ще настъпи свиване, силата на материала, плътността, пластичността, топлопроводимостта, електрическата проводимост се увеличават. Разполагаме с периодични и непрекъснати пещи за синтероване. Една от възможностите ни е регулиране нивото на порьозност на детайлите, които произвеждаме. Например ние сме в състояние да произвеждаме метални филтри, като поддържаме частите порести до известна степен. Използвайки техника, наречена ИМПРЕГНАЦИЯ, ние запълваме порите в метала с течност като масло. Ние произвеждаме например импрегнирани с масло лагери, които са самосмазващи се. В процеса на ИНФИЛТРАЦИЯ ние запълваме порите на метала с друг метал с по-ниска точка на топене от основния материал. Сместа се нагрява до температура между температурите на топене на двата метала. В резултат на това могат да се получат някои специални свойства. Ние също така често извършваме вторични операции като машинна обработка и коване на части, произведени на прах, когато трябва да се получат специални характеристики или свойства или когато частта може да бъде произведена с по-малко стъпки на процеса. ИЗОСТАТИЧНО ПРЕСОВАНЕ: В този процес се използва налягане на течността за уплътняване на детайла. Металните прахове се поставят във форма, направена от запечатан гъвкав контейнер. При изостатичното пресоване налягането се прилага отвсякъде, за разлика от аксиалното налягане, наблюдавано при конвенционалното пресоване. Предимствата на изостатичното пресоване са еднаква плътност в частта, особено за по-големи или по-дебели части, превъзходни свойства. Неговият недостатък е дългите времена на цикъла и относително ниската геометрична точност. СТУДЕНОТО ИЗОСТАТИЧНО ПРЕСОВАНЕ се извършва при стайна температура и гъвкавата форма е изработена от гума, PVC или уретан или подобни материали. Течността, използвана за херметизиране и уплътняване, е масло или вода. Това следва конвенционалното синтероване на зелената преса. ГОРЕЩОТО ИЗОСТАТИЧНО ПРЕСОВАНЕ, от друга страна, се извършва при високи температури и материалът за формата е ламарина или керамика с достатъчно висока точка на топене, която издържа на температурите. Флуидът под налягане обикновено е инертен газ. Операциите по пресоване и синтероване се извършват на един етап. Порьозността е почти напълно елиминирана, получава се равномерна зърнеста структура. Предимството на горещото изостатично пресоване е, че може да произвежда части, сравними с комбинацията от леене и коване, като същевременно прави възможно използването на материали, които не са подходящи за леене и коване. Недостатък на горещото изостатично пресоване е неговото дълго време на цикъл и следователно цената. Подходящ е за критични части с малък обем. ИНЖЕКТИРАНЕ НА МЕТАЛ: Много подходящ процес за производство на сложни части с тънки стени и детайлна геометрия. Най-подходящ за по-малки части. Праховете и полимерното свързващо вещество се смесват, нагряват се и се инжектират във форма. Полимерното свързващо вещество покрива повърхностите на прахообразните частици. След формоване, свързващото вещество се отстранява чрез нагряване при ниска температура или чрез разтворител. УТЪПНЯВАНЕ НА РОЛКИ/ВАЛЦАНЕ НА ПРАХ: Праховете се използват за производство на непрекъснати ленти или листове. Прахът се подава от захранващо устройство и се уплътнява от две въртящи се ролки в лист или ленти. Операцията се извършва на студено. Листът се пренася в пещ за синтероване. Процесът на синтероване може да се повтори втори път. ЕКСТРУЗИЯ НА ПРАХ: Части с големи съотношения на дължина към диаметър се произвеждат чрез екструдиране на тънък метален контейнер с прах. РАЗХЛАБЕНО СИНТЕРОВАНЕ: Както подсказва името, това е метод за уплътняване и синтероване без налягане, подходящ за производство на много порести части като метални филтри. Прахът се подава в кухината на формата без уплътняване. РАЗХЛАБЕНО СИНТЕРОВАНЕ: Както подсказва името, това е метод за уплътняване и синтероване без налягане, подходящ за производство на много порести части като метални филтри. Прахът се подава в кухината на формата без уплътняване. ИСКРОВО СИНТЕРОВАНЕ: Прахът се компресира във формата от два противоположни щанца и електрически ток с голяма мощност се прилага към щанцата и преминава през компактния прах, поставен между тях. Силният ток изгаря повърхностните филми от прахообразните частици и ги синтерува с генерираната топлина. Процесът е бърз, защото топлината не се прилага отвън, а вместо това се генерира от матрицата. ГОРЕЩО ПРЕСОВАНЕ: Праховете се пресоват и синтероват в една стъпка във форма, която може да издържи на високи температури. Докато матрицата се уплътнява, топлината на праха се прилага към нея. Добрата точност и механични свойства, постигнати чрез този метод, го правят привлекателна опция. Дори огнеупорни метали могат да бъдат обработени с помощта на материали за формоване като графит. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНО МЕНЮ

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Инструменти за изпитване на повърхностни покрития Сред нашите тестови инструменти за оценка на покрития и повърхности са COATING ДЕБЕЛИНОМЕРИ, ТЕСТЕРИ ЗА ГРАПАВОСТ НА ПОВЪРХНОСТТА, ГЛАНСОМЕРИ, ЦВЕТОВИ ЧЕТЕЦИ, ЦВЕТОВИ РАЗЛИКИ, МЕТАЛУРГИЧНИ МИКРОСКОПИ, ОБРАТЕН МЕТАЛОГРАФСКИ МИКРОСКОП. Нашият основен фокус е върху НЕРАЗРУШИТЕЛНИ МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ. Ние предлагаме висококачествени марки като SADTand MITECH. Голям процент от всички повърхности около нас са с покритие. Покритията служат за много цели, включително добър външен вид, защита и придаване на определена желана функционалност на продуктите, като водоотблъскване, повишено триене, устойчивост на износване и абразия... и т.н. Поради това е от жизненоважно значение да можете да измервате, тествате и оценявате свойствата и качеството на покритията и повърхностите на продуктите. Покритията могат да бъдат широко категоризирани в две основни групи, ако се вземат предвид дебелините: THICK FILM and_cc781905-5cde-3194-bb3_5CFFILMING.CO-136bad За да изтеглите каталог за нашата марка SADT метрологично и тестово оборудване, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК. В този каталог ще намерите някои от тези инструменти за оценка на повърхности и покрития. За да изтеглите брошура за измервател на дебелината на покритие Mitech модел MCT200, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК. Някои от инструментите и техниките, използвани за такива цели, са: ИЗМЕРВАЧ ЗА ДЕБЕЛИНА НА ПОКРИТИЕ : Различните видове покрития изискват различни видове тестери за покритие. Следователно основното разбиране на различните техники е от съществено значение за потребителя, за да избере правилното оборудване. В Метода с магнитна индукция за измерване на дебелината на покритието ние измерваме немагнитни покрития върху железни субстрати и магнитни покрития върху немагнитни субстрати. Сондата се позиционира върху пробата и се измерва линейното разстояние между върха на сондата, който контактува с повърхността, и основния субстрат. Вътре в измервателната сонда има намотка, която генерира променящо се магнитно поле. Когато сондата се постави върху пробата, плътността на магнитния поток на това поле се променя от дебелината на магнитното покритие или наличието на магнитен субстрат. Промяната в магнитната индуктивност се измерва от вторична намотка на сондата. Изходът от вторичната намотка се прехвърля към микропроцесор, където се показва като измерване на дебелината на покритието на цифровия дисплей. Този бърз тест е подходящ за течни или прахови покрития, покрития като хром, цинк, кадмий или фосфат върху стоманени или железни субстрати. Покрития като боя или прах с дебелина над 0,1 mm са подходящи за този метод. Методът на магнитната индукция не е много подходящ за покрития от никел върху стомана поради частичното магнитно свойство на никела. Фазовочувствителният метод на вихров ток е по-подходящ за тези покрития. Друг вид покритие, при което методът на магнитна индукция е предразположен към повреда, е поцинкованата стомана. Сондата ще отчете дебелина, равна на общата дебелина. По-новите модели инструменти са способни на самокалибриране чрез откриване на материала на субстрата през покритието. Това, разбира се, е много полезно, когато не е наличен гол субстрат или когато материалът на субстрата е неизвестен. По-евтините версии на оборудване обаче изискват калибриране на инструмента върху оголен и непокрит субстрат. The Eddy Current Method за измерване на дебелината на покритието измерва непроводими покрития върху проводящи субстрати от цветни метали, проводими покрития от цветни метали върху непроводими субстрати и някои цветни метали, нанасящи покритие върху цветни метали Той е подобен на споменатия по-рано магнитен индуктивен метод, съдържащ намотка и подобни сонди. Намотката при метода на вихрови токове има двойната функция на възбуждане и измерване. Тази намотка на сондата се задвижва от високочестотен осцилатор за генериране на променливо високочестотно поле. Когато се постави близо до метален проводник, в проводника се генерират вихрови токове. Промяната на импеданса се извършва в бобината на сондата. Разстоянието между намотката на сондата и проводимия материал на субстрата определя количеството на промяната на импеданса, което може да бъде измерено, съпоставено с дебелината на покритието и показано под формата на цифрово отчитане. Приложенията включват течно или прахово покритие върху алуминий и немагнитна неръждаема стомана и анодизиране върху алуминий. Надеждността на този метод зависи от геометрията на частта и дебелината на покритието. Субстратът трябва да бъде известен преди да се вземат показания. Вихровотоковите сонди не трябва да се използват за измерване на немагнитни покрития върху магнитни субстрати като стомана и никел върху алуминиеви субстрати. Ако потребителите трябва да измерват покрития върху магнитни или проводящи субстрати от цветни метали, те ще бъдат най-добре обслужени с уред за измерване на двойна магнитна индукция/вихров ток, който автоматично разпознава субстрата. Третият метод, наречен the Coulometric method за измерване на дебелината на покритието, е разрушителен метод за изпитване, който има много важни функции. Измерването на дуплексните никелови покрития в автомобилната индустрия е едно от нейните основни приложения. При кулонометричния метод теглото на площ с известен размер върху метално покритие се определя чрез локализирано анодно отстраняване на покритието. След това се изчислява масата на единица площ на дебелината на покритието. Това измерване на покритието се извършва с помощта на електролизна клетка, която е пълна с електролит, специално избран за отстраняване на конкретното покритие. През тестовата клетка протича постоянен ток и тъй като покриващият материал служи като анод, той се изпразва. Плътността на тока и повърхностната площ са постоянни и по този начин дебелината на покритието е пропорционална на времето, необходимо за отстраняване и отстраняване на покритието. Този метод е много полезен за измерване на електропроводими покрития върху проводящ субстрат. Кулонометричният метод може да се използва и за определяне на дебелината на покритието на множество слоеве върху проба. Например, дебелината на никела и медта може да бъде измерена върху детайл с горно покритие от никел и междинно медно покритие върху стоманен субстрат. Друг пример за многослойно покритие е хром върху никел върху мед върху пластмасов субстрат. Кулонометричният тестов метод е популярен в заводите за галванопластика с малък брой произволни проби. И все пак четвъртият метод е Beta Методът на обратното разсейване за измерване на дебелината на покритието. Бета-излъчващ изотоп облъчва тестова проба с бета частици. Лъч от бета частици се насочва през отвор върху покрития компонент и част от тези частици се разпръскват обратно, както се очаква от покритието през отвора, за да проникнат през тънкия прозорец на тръбата на Гайгер Мюлер. Газът в тръбата на Geiger Muller се йонизира, причинявайки моментно разреждане през електродите на тръбата. Разрядът, който е под формата на импулс, се отчита и преобразува в дебелина на покритието. Материалите с високи атомни числа разпръскват обратно бета-частиците повече. За проба с мед като субстрат и златно покритие с дебелина 40 микрона, бета частиците се разпръскват както от субстрата, така и от покриващия материал. Ако дебелината на златното покритие се увеличи, скоростта на обратното разсейване също се увеличава. Следователно промяната в скоростта на разпръснатите частици е мярка за дебелината на покритието. Приложенията, които са подходящи за метода на бета обратното разсейване, са тези, при които атомният номер на покритието и субстрата се различават с 20 процента. Те включват злато, сребро или калай върху електронни компоненти, покрития върху машинни инструменти, декоративни покрития върху водопроводни инсталации, покрития, отложени от пара върху електронни компоненти, керамика и стъкло, органични покрития като масло или лубрикант върху метали. Методът на бета обратното разсейване е полезен за по-дебели покрития и за комбинации субстрат и покритие, където методите с магнитна индукция или вихров ток няма да работят. Промените в сплавите влияят върху метода на бета обратното разсейване и може да са необходими различни изотопи и множество калибрирания за компенсиране. Пример би бил калай/олово върху мед или калай върху фосфор/бронз, добре познати в печатни платки и контактни щифтове, и в тези случаи промените в сплавите биха били по-добре измерени с по-скъпия метод на рентгенова флуоресценция. The Методът за рентгенова флуоресценция за измерване на дебелината на покритието е безконтактен метод, който позволява измерване на много тънки многослойни покрития от сплави върху малки и сложни части. Частите са изложени на рентгеново лъчение. Колиматорът фокусира рентгеновите лъчи върху точно определена област от тестовия образец. Това рентгеново лъчение причинява характерно излъчване на рентгенови лъчи (т.е. флуоресценция) както от покритието, така и от материалите на субстрата на тестовия образец. Тази характерна рентгенова емисия се открива с енергийно разпръскващ детектор. С помощта на подходяща електроника е възможно да се регистрира само рентгеновото излъчване от материала на покритието или субстрата. Възможно е също така селективно откриване на конкретно покритие, когато има междинни слоеве. Тази техника се използва широко за печатни платки, бижута и оптични компоненти. Рентгеновата флуоресценция не е подходяща за органични покрития. Измерената дебелина на покритието не трябва да надвишава 0,5-0,8 mils. Въпреки това, за разлика от метода на бета обратното разсейване, рентгеновата флуоресценция може да измерва покрития с подобни атомни числа (например никел върху мед). Както бе споменато по-рано, различните сплави влияят на калибрирането на инструмента. Анализирането на основния материал и дебелината на покритието са критични за осигуряване на прецизни показания. Днешните системи и софтуерни програми намаляват нуждата от множество калибрирания, без да се жертва качеството. Накрая си струва да споменем, че има измервателни уреди, които могат да работят в няколко от горепосочените режими. Някои имат подвижни сонди за гъвкавост при използване. Много от тези модерни инструменти предлагат възможности за статистически анализ за контрол на процесите и минимални изисквания за калибриране, дори ако се използват върху повърхности с различна форма или различни материали. ТЕСТЕРИ ЗА ГРАПАВОСТ НА ПОВЪРХНОСТТА : Грапавостта на повърхността се определя количествено чрез отклоненията в посоката на нормалния вектор на повърхността от нейната идеална форма. Ако тези отклонения са големи, повърхността се счита за грапава; ако са малки, повърхността се счита за гладка. Наличните в търговската мрежа инструменти, наречени SURFACE PROFILOMETERS се използват за измерване и записване на грапавостта на повърхността. Един от често използваните инструменти включва диамантен стилус, движещ се по права линия по повърхността. Записващите инструменти са в състояние да компенсират вълнообразността на повърхността и да показват само грапавост. Грапавостта на повърхността може да се наблюдава чрез а.) Интерферометрия и б.) Оптична микроскопия, сканираща електронна микроскопия, лазерна или атомно-силова микроскопия (АСМ). Микроскопските техники са особено полезни за изобразяване на много гладки повърхности, чиито характеристики не могат да бъдат уловени от по-малко чувствителни инструменти. Стереоскопичните снимки са полезни за 3D изгледи на повърхности и могат да се използват за измерване на грапавостта на повърхността. 3D повърхностни измервания могат да се извършват по три метода. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_се използват за измерване на повърхности или чрез интерферометрични техники, или чрез преместване на обективна леща, за да се поддържа постоянно фокусно разстояние върху повърхността. След това движението на лещата е мярка за повърхността. И накрая, третият метод, а именно атомно-силовият микроскоп_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d, се използва за измерване на изключително гладки повърхности в атомна скала. С други думи, с това оборудване дори атомите на повърхността могат да бъдат разграничени. Това сложно и сравнително скъпо оборудване сканира зони от по-малко от 100 микрона квадрат върху повърхностите на образците. ГЛАНСОМЕРИ, ЦВЕТОВИ ЧЕТЕЦИ, ЦВЕТОВИ РАЗЛИКИ_CC781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_: A GLOSSMETER измерва блясъка на огледалното отражение на повърхността. Мярка за гланц се получава чрез проектиране на светлинен лъч с фиксиран интензитет и ъгъл върху повърхност и измерване на отразеното количество под равен, но противоположен ъгъл. Гланцометрите се използват върху различни материали като боя, керамика, хартия, метални и пластмасови повърхности на продукти. Измерването на блясъка може да служи на компаниите за осигуряване на качеството на техните продукти. Добрите производствени практики изискват последователност в процесите и това включва последователно покритие на повърхността и външен вид. Измерванията на блясъка се извършват при редица различни геометрии. Това зависи от материала на повърхността. Например металите имат високи нива на отражение и следователно ъгловата зависимост е по-малка в сравнение с неметалите като покрития и пластмаси, където ъгловата зависимост е по-висока поради дифузно разсейване и абсорбция. Конфигурацията на източника на светлина и ъглите на приемане на наблюдение позволява измерване в малък диапазон на общия ъгъл на отражение. Резултатите от измерването на глосметър са свързани с количеството отразена светлина от еталон от черно стъкло с определен индекс на пречупване. Съотношението на отразената светлина към падащата светлина за тестовия образец, сравнено със съотношението за стандарта за гланц, се записва като единици гланц (GU). Ъгълът на измерване се отнася до ъгъла между падащата и отразената светлина. Три ъгъла на измерване (20°, 60° и 85°) се използват за повечето индустриални покрития. Ъгълът се избира въз основа на очаквания диапазон на блясък и се предприемат следните действия в зависимост от измерването: Диапазон на гланц..........60° Стойност.......Действие Висок гланц............>70 GU..........Ако измерването надвишава 70 GU, променете тестовата настройка на 20°, за да оптимизирате точността на измерване. Среден гланц........10 - 70 GU Нисък блясък.............<10 GU..........Ако измерването е по-малко от 10 GU, променете тестовата настройка на 85°, за да оптимизирате точността на измерване. В търговската мрежа се предлагат три типа инструменти: 60° едноъгълни инструменти, двуъгълен тип, който комбинира 20° и 60°, и триъгълен тип, който комбинира 20°, 60° и 85°. Два допълнителни ъгъла се използват за други материали, ъгълът от 45° е посочен за измерване на керамика, филми, текстил и анодизиран алуминий, докато ъгълът на измерване 75° е посочен за хартия и печатни материали. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by конкретно решение. Колориметрите най-често се използват за определяне на концентрацията на известно разтворено вещество в даден разтвор чрез прилагане на закона на Beer-Lambert, който гласи, че концентрацията на разтвореното вещество е пропорционална на абсорбцията. Нашите преносими цветни четци могат да се използват и върху пластмаса, боядисване, покрития, текстил, печат, производство на багрила, храни като масло, пържени картофи, кафе, печени продукти и домати….и т.н. Могат да се използват от любители, които нямат професионални познания по цветове. Тъй като има много видове цветни четци, приложенията са безкрайни. При контрола на качеството те се използват главно, за да се гарантира, че пробите попадат в цветовите толеранси, зададени от потребителя. За да ви дам пример, има ръчни колориметри за домати, които използват одобрен от USDA индекс за измерване и класифициране на цвета на преработени доматени продукти. Още един пример са ръчните колориметри за кафе, специално предназначени за измерване на цвета на цели зелени зърна, печени зърна и печено кафе, като се използват индустриални стандартни измервания. Our COLOR DIFFERENCE METERS display директно цветова разлика от E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. Стандартното отклонение е в рамките на E*ab0.2 Те работят с всеки цвят и тестването отнема само секунди време. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Металите са непрозрачни вещества и затова трябва да се осветяват с челно осветление. Следователно източникът на светлина се намира в тръбата на микроскопа. В тръбата е монтиран обикновен стъклен рефлектор. Типичните увеличения на металургичните микроскопи са в диапазона x50 – x1000. Яркото осветяване на полето се използва за създаване на изображения с ярък фон и тъмни неплоски структурни характеристики като пори, ръбове и гравирани граници на зърната. Осветяването на тъмно поле се използва за създаване на изображения с тъмен фон и ярки неплоски структурни характеристики като пори, ръбове и гравирани граници на зърната. Поляризираната светлина се използва за гледане на метали с некубична кристална структура като магнезий, алфа-титан и цинк, реагиращи на кръстосано поляризирана светлина. Поляризираната светлина се произвежда от поляризатор, който се намира пред осветителя и анализатора и се поставя пред окуляра. Призмата на Номарски се използва за диференциална интерференционна контрастна система, която дава възможност да се наблюдават характеристики, които не се виждат в ярко поле. ОБРАТНИ МЕТАЛОЛОГРАФСКИ МИКРОСКОПИ имат източник на светлина и кондензатор отгоре , над сцената, сочеща надолу, докато целите и кулата са под сцената, сочеща нагоре. Обърнатите микроскопи са полезни за наблюдение на елементи на дъното на голям контейнер при по-естествени условия, отколкото върху предметно стъкло, какъвто е случаят с конвенционалния микроскоп. Обърнатите микроскопи се използват в металургични приложения, където полирани проби могат да бъдат поставени на горната част на платформата и да се гледат отдолу с помощта на отразяващи обективи, а също и в приложения за микроманипулация, където е необходимо пространство над образеца за механизмите на манипулатора и микроинструментите, които те държат. Ето кратко резюме на някои от нашите тестови инструменти за оценка на повърхности и покрития. Можете да изтеглите подробности за тях от посочените по-горе връзки към продуктовия каталог. Тестер за грапавост на повърхността SADT RoughScan : Това е преносим инструмент, захранван с батерии за проверка на грапавостта на повърхността с измерените стойности, показани на цифрово показание. Инструментът е лесен за използване и може да се използва в лаборатория, производствени среди, в магазини и навсякъде, където се изисква тестване на грапавостта на повърхността. Гланцометри SADT GT SERIES : Гланцометрите от серията GT са проектирани и произведени в съответствие с международните стандарти ISO2813, ASTMD523 и DIN67530. Техническите параметри отговарят на JJG696-2002. Гланцомерът GT45 е специално проектиран за измерване на пластмасови филми и керамика, малки площи и извити повърхности. SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : Тези гланцометри са проектирани и произведени в съответствие с международните стандарти ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Техническите параметри също отговарят на JJG696-2002. Нашите глосометри от серия GM са много подходящи за измерване на боядисване, покрития, пластмаса, керамика, кожени изделия, хартия, печатни материали, подови настилки… и т.н. Той има привлекателен и удобен за потребителя дизайн, триъгълни данни за гланц се показват едновременно, голяма памет за данни от измервания, най-нова Bluetooth функция и сменяема карта с памет за удобно предаване на данни, специален софтуер за гланц за анализ на изходните данни, ниска батерия и пълна памет индикатор. Чрез вътрешен bluetooth модул и USB интерфейс, измервателите на гланц на GM могат да прехвърлят данни към компютър или да ги експортират към принтер чрез интерфейс за печат. С помощта на допълнителни SD карти паметта може да бъде разширена толкова, колкото е необходимо. Прецизен цветен четец SADT SC 80 : Този цветен четец се използва най-вече върху пластмаси, картини, покрития, текстил и костюми, печатни продукти и в индустриите за производство на багрила. Способен е да извършва цветен анализ. 2,4-инчовият цветен екран и преносимият дизайн предлагат удобна употреба. Три вида светлинни източници за потребителски избор, SCI и SCE превключвател на режими и анализ на метамеризъм задоволяват вашите нужди от тестове при различни работни условия. Настройката за толерантност, автоматичното преценяване на стойностите на цветовата разлика и функциите за цветово отклонение ви карат да определяте цвета лесно, дори ако нямате професионални познания за цветовете. Използвайки професионален софтуер за анализ на цветовете, потребителите могат да извършват анализ на данните за цвета и да наблюдават разликите в цветовете на изходните диаграми. Допълнителен мини принтер позволява на потребителите да отпечатат цветните данни на място. Преносим измервател на цветовата разлика SADT SC 20 : Този преносим измервател на цветовата разлика се използва широко в контрола на качеството на пластмасови и печатни продукти. Използва се за ефективно и точно улавяне на цвета. Лесен за работа, показва цветовата разлика с E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., стандартно отклонение в рамките на E*ab0.2, може да се свърже към компютър чрез USB разширение интерфейс за софтуерна проверка. Металургичен микроскоп SADT SM500 : Това е самостоятелен преносим металургичен микроскоп, идеално подходящ за металографска оценка на метали в лаборатория или на място. Преносим дизайн и уникална магнитна стойка, SM500 може да бъде прикрепен директно към повърхността на черни метали под всякакъв ъгъл, плоскост, кривина и сложност на повърхността за безразрушително изследване. SADT SM500 може също да се използва с цифрова камера или CCD система за обработка на изображения за изтегляне на металургични изображения на компютър за прехвърляне на данни, анализ, съхранение и разпечатване. Това е основно преносима металургична лаборатория, с подготовка на проби на място, микроскоп, камера и без нужда от захранване с променлив ток на място. Естествените цветове без необходимост от промяна на светлината чрез затъмняване на LED осветлението осигуряват най-доброто изображение, наблюдавано по всяко време. Този инструмент има допълнителни аксесоари, включително допълнителна стойка за малки проби, адаптер за цифрова камера с окуляр, CCD с интерфейс, окуляр 5x/10x/15x/16x, обектив 4x/5x/20x/25x/40x/100x, мини мелница, електролитна полираща машина, комплект глави за колела, колело за полиране, реплика на фолио, филтър (зелен, син, жълт), крушка. Преносим металургичен микроскоп SADT Модел SM-3 : Този инструмент предлага специална магнитна основа, фиксираща уреда здраво върху детайлите, подходящ е за широкомащабен тест с ролка и директно наблюдение, без рязане и Необходимо е вземане на проби, LED осветление, равномерна цветова температура, без нагряване, механизъм за движение напред/назад и наляво/надясно, удобен за настройка на точката за проверка, адаптер за свързване на цифрови камери и наблюдение на записите директно на компютър. Допълнителните аксесоари са подобни на модела SADT SM500. За подробности, моля, изтеглете продуктовия каталог от връзката по-горе. Металургичен микроскоп SADT модел XJP-6A : Този металоскоп може лесно да се използва във фабрики, училища, научноизследователски институции за идентифициране и анализиране на микроструктурата на всички видове метали и сплави. Той е идеалният инструмент за тестване на метални материали, проверка на качеството на отливките и анализиране на металографската структура на метализираните материали. Обърнат металографски микроскоп SADT Модел SM400 : Конструкцията позволява инспектиране на зърна от металургични проби. Лесен монтаж на производствената линия и лесен за пренасяне. SM400 е подходящ за колежи и фабрики. Предлага се и адаптер за закрепване на цифров фотоапарат към тринокулярната тръба. Този режим се нуждае от печат на MI на металографското изображение с фиксирани размери. Имаме селекция от CCD адаптери за компютърно разпечатване със стандартно увеличение и над 60% видимост. Обърнат металографски микроскоп SADT Модел SD300M : Оптика с безкрайно фокусиране осигурява изображения с висока разделителна способност. Обектив за гледане на дълги разстояния, 20 mm широко зрително поле, механичен предмет с три плочи, приемащ почти всякакъв размер на пробата, тежки натоварвания и позволяващ неразрушително изследване с микроскоп на големи компоненти. Структурата с три плочи осигурява стабилност и издръжливост на микроскопа. Оптиката осигурява висока NA и голямо разстояние за гледане, предоставяйки ярки изображения с висока разделителна способност. Новото оптично покритие на SD300M е устойчиво на прах и влага. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Оптични продукти Ние доставяме: • Оптични конектори, адаптери, терминатори, пигтейли, пачкордове, лицеви плочи за конектори, рафтове, комуникационни стелажи, разпределителна кутия за влакна, корпус за снаждане, FTTH възел, оптична платформа, оптични кранове, сплитери-комбинатори, фиксирани и променливи оптични атенюатори, оптичен превключвател , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Раманови усилватели и други усилватели, изолатор, циркулатор, компенсатор на усилването, потребителски фиброоптичен монтаж за телекомуникационни системи, оптични вълноводни устройства, CATV продукти • Лазери и фотодетектори, PSD (позиционно чувствителни детектори), четириклетъчни • Оптични модули за промишлени приложения (осветление, доставка на светлина или проверка на вътрешности на тръби, пукнатини, кухини, вътрешности на корпуси....). • Фиброоптични модули за медицински приложения (вижте нашия сайт http://www.agsmedical.com за медицински ендоскопи и съединители). Сред продуктите, които нашите инженери са разработили, е супер тънък гъвкав видео ендоскоп с диаметър 0,6 mm и интерферометър за проверка на края на влакното. Интерферометърът е разработен от нашите инженери за инспекция в процеса и окончателна проверка при производството на оптични конектори. Използваме специални техники и материали за свързване и закрепване за здрави, надеждни и дълготрайни сглобки. Дори при екстензивни циклични промени в околната среда, като висока/ниска температура; висока влажност/ниска влажност нашите възли остават непокътнати и продължават да работят. Изтеглете нашия каталог за пасивни оптични компоненти Изтеглете нашия каталог за активни оптични продукти Изтеглете нашия каталог за безплатни космически оптични компоненти и модули CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Производство на оптични покрития и филтри Ние предлагаме готови, както и произведени по поръчка: • Оптични покрития и филтри, вълнови пластини, лещи, призми, огледала, разделители на лъчи, прозорци, оптични плоскости, еталони, поляризатори...и т.н. • Различни оптични покрития върху предпочитаните от вас субстрати, включително антирефлексни, специфични за дължината на вълната пропускателни, отразяващи. Нашите оптични покрития се произвеждат чрез техника на разпрашване с йонен лъч и други подходящи техники за получаване на ярки, издръжливи филтри и покрития, отговарящи на спектралните спецификации. Ако предпочитате, можем да изберем най-подходящия оптичен субстратен материал за вашето приложение. Просто ни кажете за вашето приложение и дължина на вълната, ниво на оптична мощност и други ключови параметри и ние ще работим с вас, за да разработим и произведем вашия продукт. Някои оптични покрития, филтри и компоненти са узрели през годините и са се превърнали в стока. Ние ги произвеждаме в страни с ниска цена от Югоизточна Азия. От друга страна, някои оптични покрития и компоненти имат строги спектрални и геометрични изисквания, които ние произвеждаме в САЩ, използвайки нашето ноу-хау за проектиране и процеси и най-съвременно оборудване. Не плащайте ненужно за оптични покрития, филтри и компоненти. Свържете се с нас, за да ви насочим и да получите най-доброто за вашите пари. Брошура за оптични компоненти (включва покрития, филтър, лещи, призми...и т.н.) CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Логистика и доставка и складиране и пратка точно навреме в AGS-TECH Inc. Доставката точно навреме (JIT) без съмнение е предпочитаният, най-евтин и най-ефективен вариант. Подробности за тази опция за доставка можете да намерите на нашата страница за Компютърно интегрирано производство в AGS-TECH Inc. Някои от нашите клиенти обаче се нуждаят от складиране или други видове логистични услуги. Ние сме в състояние да ви предложим всякаква логистична, транспортна и складова услуга, от която се нуждаете. В случай че имате предпочитан спедитор или акаунт в UPS, FEDEX, DHL или TNT, ние също можем да го използваме. Нека обобщим нашите услуги за логистика, доставка, складиране и точно навреме (JIT): ДОСТАВКА ТОЧНО НАВРЕМЕ (JIT): Като опция, ние предоставяме доставка ТОЧНО НАВРЕМЕ (JIT) на нашите клиенти. Моля, имайте предвид, че това е само опция, която ви предлагаме, в случай че искате или имате нужда от нея. Компютърно интегрираният JIT елиминира загубата на материали, машини, капитал, работна сила и инвентар в цялата производствена система. В нашия компютърно интегриран JIT ние произвеждаме части по поръчка, като съобразяваме производството с търсенето. Не се съхраняват запаси и няма усилия за извличането им от склада. Частите се проверяват в реално време, докато се произвеждат и се използват почти веднага. Това позволява непрекъснат контрол и незабавно идентифициране на дефектни части или промени в процеса. Доставката точно навреме елиминира нежелано високите нива на запаси, които прикриват проблемите с качеството и производството. Изпратката точно навреме предлага на нашите клиенти възможността да елиминират необходимостта от складиране и свързаните с него разходи. Компютърно интегрираната JIT доставка води до висококачествени части и продукти на по-ниска цена. СКЛАДОВЕ: При някои обстоятелства складирането може да се счита за най-добрият вариант. Например, някои общи поръчки се произвеждат по-лесно наведнъж, съхраняват се в склад / складират се и след това се изпращат до клиента на предварително определени дати. AGS-TECH Inc. разполага с мрежа от складове с екологичен контрол на стратегически места по целия свят и може да минимизира вашите логистични и транспортни разходи. Някои компоненти имат дълъг живот на годност и е по-добре да се произвеждат наведнъж и да се складират. Например някои специални компоненти или възли не могат да понесат и най-малките разлики от партида до партида, така че те се произвеждат наведнъж и се складират. Или някои продукти, които имат много високи разходи за настройка на машината, може да се наложи да бъдат произведени наведнъж и складирани, за да се избегнат множество скъпи настройки и настройки на машината. Винаги се чувствайте свободни да попитате AGS-TECH Inc. за мнение и ние с радост ще ви предоставим нашата обратна връзка относно най-добрата логистика за вас. ВЪЗДУШЕН ТОВАРЕН ПРЕВОЗ: За поръчки, които се нуждаят от бърза доставка, стандартната въздушна доставка, както и доставка от един от куриерите като UPS, FEDEX, DHL или TNT, са популярни. Стандартната въздушна пратка се предлага от пощенски служби като USPS в Съединените щати и струва много по-малко от останалите. Изпращането на USPS обаче може да отнеме до 10 дни в зависимост от глобалното местоположение. Друг недостатък на пратката с USPS е, че на някои места и в някои държави може да се наложи получателят да отиде и да вземе стоките от пощата, когато пристигнат. От друга страна UPS, FEDEX, DHL и TNT са по-скъпи, но пратката е или за една нощ, или в рамките на няколко дни (обикновено по-малко от 5 дни) до почти всяко място на земята. Изпращането с тези куриери също е по-лесно, тъй като те се справят и с по-голямата част от митническата работа и доставят стоките до вратата ви. Тези куриерски служби дори взимат стоките или пробите от адреса, който им е даден, така че клиентите да не се налага да карат до най-близките си офиси. Някои от нашите клиенти имат сметка в една от тези транспортни компании и ни предоставят номера на сметката си. След това изпращаме техните продукти, използвайки техния акаунт на базата на събиране. От друга страна някои от нашите клиенти нямат акаунт или предпочитат да използваме нашия акаунт. В този случай ние информираме клиента за таксата за доставка и я добавяме към неговата фактура. Използването на нашата UPS или FEDEX сметка за доставка обикновено спестява пари в брой на нашите клиенти, тъй като имаме специални глобални тарифи въз основа на нашите големи ежедневни обеми на пратки. МОРСКИ ТОВАР: Този метод на превоз е най-подходящ за тежки и големи по обем товари. За частично натоварване на контейнер от Китай до пристанище в САЩ свързаните с това разходи могат да бъдат толкова ниски, колкото няколкостотин долара. Ако живеете близо до пристанището на пристигане на пратката, за нас е лесно да я донесем до вратата ви. Въпреки това, ако живеете далеч навътре в страната, ще има допълнителни такси за доставка за вътрешни пратки. Така или иначе, морският транспорт е евтин. Недостатъкът на морския транспорт обаче е, че отнема повече време, обикновено около 30 дни от Китай до вашата врата. Това по-дълго време за доставка се дължи отчасти на чакане на пристанища, товарене и разтоварване, митническо освобождаване. Някои от нашите клиенти ни молят да им цитираме морския превоз, докато други имат собствен спедитор. Когато ни помолите да обработим пратката, ние получаваме оферти от нашите предпочитани превозвачи и ви уведомяваме за най-добрите цени. След това можете да вземете своето решение. НАЗЕМЕН ТОВАРЕН ПРЕВОЗ: Както подсказва името, това е типът пратка по суша, основно с камиони и влакове. Много пъти, когато пратката на клиент пристигне на морско пристанище, се нуждае от допълнително транспортиране до крайната дестинация. Вътрешната част обикновено се извършва с наземен транспорт, тъй като е по-икономичен от въздушния транспорт. Освен това доставката в рамките на континенталната част на САЩ често се извършва с наземен транспорт, който доставя продуктите с влак или камион от един от нашите складове до вратата на клиента. Нашите клиенти ни казват колко бързо се нуждаят от продуктите и ние ги информираме за различните опции за доставка, броя дни, които отнема всяка опция, заедно с таксите за доставка. ЧАСТИЧНА ВЪЗДУШНА / ЧАСТИЧНА МОРСКА ПРАТКА: Това е интелигентна опция, която използваме, в случай че клиентът ни се нуждае от някои компоненти много бързо, докато чака по-голямата част от пратката му да бъде изпратена с морски транспорт. Изпращането на по-голямата част по море спестява пари в брой на нашите клиенти, докато той получава по-малка част от пратката по въздух чрез въздушен транспорт или UPS, FEDEX, DHL или TNT бързо. По този начин нашият клиент разполага с достатъчно части на склад, с които да работи, докато чака морският му товар да пристигне. ЧАСТИЧНА ВЪЗДУШНА/ЧАСТИЧНА ТОВАРНА ПРАТКА: Подобно на частична въздушна/частична морска товарна пратка, това е интелигентна опция, в случай че имате нужда от някои компоненти или продукти бързо, докато чакате по-голямата част от пратката да да бъдат изпратени с наземен транспорт. Изпращането на по-голямата част с наземен транспорт ви спестява пари, докато получавате по-малка част от пратката по въздуха чрез въздушен транспорт или UPS, FEDEX, DHL или TNT бързо. По този начин имате достатъчно части на склад, с които да работите, докато чакате да пристигне наземният ви товар. DROP SHIPPING: Това е споразумение между бизнес и производителя или дистрибутора на продукт, който бизнесът желае да продаде, при което производителят или дистрибуторът, а не бизнесът, изпраща продукта до клиентите на бизнеса . Като логистична услуга предлагаме пратка с доставка. След производството можем да опаковаме, етикетираме и маркираме вашите продукти, както желаете, с вашето лого, име на марка… и т.н. и изпращайте директно до вашия клиент. Това може да ви спести от разходите за доставка, защото няма да е необходимо да получавате, преопаковате и изпращате повторно. Drop shipping също елиминира вашите разходи за инвентар. МИТНИЧЕСКО ОЧИСТЯВАНЕ: Някои от нашите клиенти имат собствен брокер за митническо освобождаване на изпратените стоки. Много клиенти обаче предпочитат ние да се справим с тази задача. И двата начина са приемливи. Просто ни уведомете как искате вашата пратка да бъде обработена на входното пристанище и ние ще се погрижим за вас. Имаме дългогодишен опит в митническите процедури и брокери, към които можем да Ви насочим. За повечето незавършени продукти или компоненти като метални отливки, машинно обработени части, метални щамповани части и шприцовани компоненти таксите за внос са минимални или никакви в повечето развити страни като САЩ. Има законни начини за намаляване или премахване на вносните мита чрез правилно присвояване на кода по ХС на продуктите във вашата пратка. Ние сме тук, за да Ви помогнем и да намалим Вашите транспортни и митнически такси. КОНСОЛИДАЦИЯ / СГЛОБЯВАНЕ / КОМПЛЕКТ / ОПАКОВКА / ЕТИКЕТИРАНЕ: Това са ценни логистични услуги, които AGS-TECH Inc. предоставя. Някои продукти имат няколко различни вида компоненти, които трябва да бъдат произведени в различни заводи. Тези компоненти трябва да бъдат сглобени заедно. Сглобяването може да се извърши на място при клиента или при желание можем да сглобим готовия продукт, да го опаковаме, да го сглобим в комплекти, да етикетираме, да извършим качествен контрол и да го изпратим по желание. Това е добър вариант на логистика за клиенти, които имат ограничено пространство и ресурси. Тези добавени допълнителни услуги много вероятно ще бъдат по-евтини от доставката на компонентите от множество местоположения до вас, защото освен ако нямате ресурси, инструменти и пространство, ще ви отнеме повече време и повече такси за изпращане до трети страни напред и назад за опаковане, етикетиране... и др. Ние можем или да ви изпратим готовите и опаковани продукти, или можете да се възползвате от нашите услуги за складиране и доставка. Въпреки това, понякога нашите клиенти ни молят да им изпратим всички компоненти на техните комплекти и те трябва само да сглобят, отворят своите отпечатани и сгънати картонени опаковки, етикетират и изпратят на клиентите си готовия продукт. В този случай те доставят всички тези компоненти от нас, включително персонализирани отпечатани кутии, етикети, опаковъчни материали ... и т.н. Това може да бъде оправдано в някои случаи, тъй като можем да сгънем и поставим несглобени кутии, етикети и материали в по-малък и по-плътен пакет и да ви спестим общите разходи за доставка. Още веднъж, ние се грижим за международните пратки на нашите клиенти и митническата работа, в случай че искате ние да направим това. За тези, които се интересуват да знаят някои от най-основните термини, свързани с международната доставка, имаме брошура, която можете да изтеглете, като щракнете тук. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Сервизни и ремонтни комплекти за пневматика и хидравлика и вакуум Ние правим вашето пневматично, хидравлично и вакуумно оборудване и системи да издържат по-дълго, да работят по-ефективно и по-икономично, като ви доставяме най-надеждните и висококачествени сервизни и ремонтни комплекти и продукти. Нашите сервизни и ремонтни комплекти са лесни за използване от опитен технически персонал. Ние предлагаме оригинални сервизни и ремонтни комплекти, общи комплекти с търговска марка и специално проектирани и произведени сервизни и ремонтни комплекти. Персонализирани сервизни и ремонтни комплекти се произвеждат, сглобяват и опаковат според вашите нужди и при желание можем да включим материали с инструкции вътре. Освен сервизни и ремонтни комплекти, предлагаме и други продукти и услуги: РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ КОМПЛЕКТ ЗА СЕРВИЗ и РЕМОНТ на ПОМПИ КОМПЛЕКТ ЗА СЕРВИЗ И РЕМОНТ НА ПНЕВМАТИЧНИ И ХИДРАВЛИЧНИ РЕЗЕРВОАРИ КОМПЛЕКТ ЗА СЕРВИЗ И РЕМОНТ НА ФИЛТРИ СЕРВИЗ НА ПНЕВМАТИЧНИ ЦИЛИНДРИ и РЕМОНТНИ КОМПЛЕКТ СЕРВИЗ НА ХИДРАВЛИЧНИ ЦИЛИНДРИ и РЕМОНТНИ КОМПЛЕКТ СЕРВИЗ и РЕМОНТНИ КОМПЛЕКТИ ЗА РАЗПРЕДЕЛИТЕЛНИ КОМПОНЕНТИ СЕРВИЗ и РЕМОНТНИ КОМПЛЕКТИ за ВАКУУМНИ СИСТЕМИ и ЛИНИИ КОМПЛЕКТ ЗА РЕКОНСТРУКЦИЯ И ОБНОВЛЕНИЕ ПРОИЗВЕДЕНИ ПО ПОРЪЧКА И ГОТОВИ ФИЛТЪРНИ ЕЛЕМЕНТИ ПЕРСОНАЛИЗИРАНИ CNC МАШИННИ И ГОТОВИ УПЛЪТНЕНИЯ И О-Пръстени ЛЯТ КАУЧУК и МАШИННИ ЧАСТИ ПО ПОРЪЧКА КОМПЛЕКТ ЗА СЕРВИЗ и РЕМОНТ на ПНЕВМАТИЧНИ И ХИДРАВЛИЧНИ И ВАКУУМНИ ИНСТРУМЕНТИ Ето какво можем да ви предложим: - Доставяне на you ORIGINAL сервизни и ремонтни комплекти, оригинални резервни компоненти и продукти на някои добре известни производители на пневматични, хидравлични и вакуумни системи за каталожните цени или по-ниски. - Доставяне на you GENERIC BRAND NAME сервизни и ремонтни комплекти, резервни компоненти и продукти на някои известни производители на пневматични, хидравлични и вакуумни системи на по-ниски цени. Въпреки че са по-ниски в цената в сравнение с оригиналните комплекти, нашите генерични сервизни и ремонтни комплекти са поне толкова надеждни и с добро качество, колкото оригиналите. - REFURBISH & REBUILD вашите съществуващи системи, за да ги направите поне със същото качество като оригинала или дори по-добро. - DESIGN и ПРОИЗВОДСТВО ПО ПОРЪЧКА сервизни и ремонтни комплекти, резервни компоненти и продукти за пневматични, хидравлични и вакуумни системи на конкурентни цени и най-високо качество, за да ви направят по-конкурентоспособни на световните пазари . Моля, имайте предвид, че въпреки че нашите сервизни и ремонтни комплекти са лесни за използване, ние силно препоръчваме да имате професионален персонал, който да борави с вашето оборудване. Комплектите за обслужване и ремонт може да се окажат безполезни или дори да повредите оборудването си, ако комплектите не се използват професионално от опитен персонал. Пневматичното, хидравличното и вакуумното оборудване изисква професионално боравене и инструкциите, включени в нашите сервизни и ремонтни комплекти, сами по себе си може да не са достатъчни за неопитен човек да ги разбере и използва. В ситуации, в които не можете да си позволите разходите или прекъсванията на производството, причинени от изпращането на вашето оборудване до нас за обслужване и ремонт, или ако не се нуждаете или изберете нашите техници да дойдат на вашия обект, ние ще се радваме да ви помогнем по телефона или система за телеконферентна връзка, но все пак може да се нуждаете от местен специалист, който да изпълни инструкциите, освен ако системата ви не е достатъчно проста, за да може всеки да я поправи. Всички компоненти в нашите сервизни и ремонтни комплекти имат стандартни за индустрията гаранции и вие сте сигурни в пълно удовлетворение или гаранция за връщане на парите. За подробности относно гаранцията и други въпроси, свързани с нашите сервизни и ремонтни комплекти, моля, свържете се с нашия професионален обслужващ персонал на +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 или имейл:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_техническа поддръжка@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Промишлени кожени изделия Произвежданите индустриални кожени продукти включват: - Колани за шлифоване и заточване на кожа - Кожени трансмисионни ремъци - Колан за шевна машина - Кожени органайзери и държачи за инструменти - Кожени кобури за пистолети Кожата е естествен продукт с изключителни свойства, които я правят подходяща за много приложения. Индустриалните кожени колани се използват в трансмисии на мощност, като кожени ремъци за шевни машини, както и за закрепване, осигуряване, хонинговане и заточване на метални остриета, сред много други. Освен нашите готови промишлени кожени колани, изброени в нашите брошури, безкрайни колани и специални дължини / ширини също могат да бъдат произведени за вас. Приложенията на индустриалната кожа включват Плосък кожен колан за предаване на мощност и кръгъл кожен колан за промишлени шевни машини. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for много месеци и силно обработени със смес от масла и гресирани, за да придадат максимална здравина. Нашите хромирани индустриални кожи могат да бъдат произведени по различни начини, восъчени, омаслени или сухи for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_и опаковки. Our_cc781905-5cde-3194-bb3b-136fribad5chrome design_lechf ed да има изключителни свойства на абразия. Налични са различни твърдости по Shore. _d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813b_c67 Съществуват много други приложения на промишлени кожени продукти, включително носими органайзери за инструменти, държачи за инструменти, кожени конци, капаци за волани... и т.н. Ние сме тук, за да ви помогнем във вашите проекти. План, скица, снимка или мостра могат да ни помогнат да разберем вашите продуктови нужди. Ние можем или да произведем индустриалния кожен продукт според вашия дизайн, или можем да ви помогнем във вашата дизайнерска работа и след като одобрите окончателния дизайн, ние можем да произведем продукта за вас. Тъй като доставяме голямо разнообразие от промишлени кожени продукти с различни размери, приложения и качество на материала; невъзможно е да ги изброим всички тук. Препоръчваме ви да ни изпратите имейл или да ни се обадите, за да можем да определим кой продукт е най-подходящ за вас. Когато се свързвате с нас, моля, не забравяйте да ни информирате за: - Вашето приложение за индустриални кожени продукти - Желан и необходим клас на материала - Размери - Завършек - Изисквания към опаковката - Изисквания за етикетиране - Количество ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Пластмасови и гумени форми и леене Ние произвеждаме по поръчка пластмасови и гумени форми и формовани части, като използваме шприцоване, трансферно формоване, термоформоване, компресионно формоване, термореактивно формоване, вакуумно формоване, формоване с издухване, ротационно формоване, формоване с вложки, формоване чрез изливане, свързване на метал към гума и метал към пластмаса, ултразвуково заваряване, вторични производствени и производствени процеси. Препоръчваме ви да щракнете тук, заИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на процеси за формоване на пластмаса и каучук от AGS-TECH Inc. Това ще ви помогне да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу. • ШПРИЦОВАНЕ : Термореактивно съединение се подава и инжектира с високоскоростен възвратно-постъпателен винт или бутална система. Инжекционното формоване може да произведе малки до средни по размер части в голям обем икономично, могат да бъдат постигнати тесни допуски, последователност между частите и добра здравина. Тази техника е най-разпространеният метод за производство на пластмасови продукти на AGS-TECH Inc. Нашите стандартни форми имат цикли от порядъка на 500 000 пъти и са изработени от инструментална стомана P20. С по-големи шприцформи и по-дълбоки кухини консистенцията и твърдостта на целия материал стават още по-важни, затова ние използваме само сертифицирана най-висококачествена инструментална стомана от големи доставчици със силни системи за проследяване и осигуряване на качеството. Не всички инструментални стомани P20 са еднакви. Тяхното качество може да варира от доставчик на доставчик и от държава в държава. Следователно дори за нашите шприцформи, произведени в Китай, ние използваме инструментална стомана, внесена от САЩ, Германия и Япония. Натрупахме ноу-хау за използване на химикали на модифицирана стомана P20 за леене под налягане на продукти с повърхности, изискващи огледални покрития с много строги допуски. Това ни прави способни да произвеждаме дори форми за оптични лещи. Друг вид предизвикателно повърхностно покритие са текстурираните повърхности. Това налага постоянна твърдост по цялата повърхност. Следователно всяка нехомогенност в стоманата може да доведе до по-малко от перфектни повърхностни текстури. Поради тази причина част от нашата стомана, използвана за такива форми, включва специални легиращи елементи и се отлива с помощта на съвременни металургични техники. Миниатюрните пластмасови части и зъбни колела са компоненти, които изискват ноу-хау за подходящи пластмасови материали и процеси, които сме натрупали през годините. Ние произвеждаме малки прецизни пластмасови компоненти с строги допуски за компания, произвеждаща микромотори. Не всяка компания за формоване на пластмаса е в състояние да произведе толкова малки точни части, защото това изисква ноу-хау, което се придобива само чрез години опит в изследванията и разработките. Ние предлагаме различни видове тази техника за формоване, включително леене под налягане с газ. • ФОРДОВАНЕ НА ВЛОЖКИ: Вложките могат да бъдат включени по време на процеса на формоване или да бъдат вмъкнати след процеса на формоване. Когато са включени като част от процеса на формоване, вложките могат да се зареждат от роботи или от оператора. Ако вложките са включени след операцията по формоване, те обикновено могат да се прилагат по всяко време след процеса на формоване. Често срещан процес на формоване на вложки е процесът на формоване на пластмаса около предварително формовани метални вложки. Например електронните съединители имат метални щифтове или компоненти, затворени от уплътнителен пластмасов материал. Натрупахме дългогодишен опит в поддържането на времето на цикъла постоянно от снимка до снимка дори при вмъкване след формоване, тъй като вариациите във времето на цикъла между снимките ще доведат до лошо качество. • THERMOSET MOLDING : Тази техника се характеризира с изискването за нагряване на матрицата срещу охлаждане за термопластмаса. Частите, произведени чрез термореактивно формоване, са идеални за приложения, изискващи висока механична якост, широко използваем температурен диапазон и уникални диелектрични свойства. Термореактивните пластмаси могат да бъдат формовани във всеки един от трите процеса на формоване: пресоване, инжектиране или трансферно формоване. Методът на доставяне на материала в кухините на матрицата отличава тези три техники. И за трите процеса се нагрява форма, изработена от мека или закалена инструментална стомана. Формата е хромирана, за да се намали износването на матрицата и да се подобри освобождаването на частите. Частите се изхвърлят с хидравлично задействани изхвърлящи щифтове и въздушни щифтове. Отстраняването на части може да бъде ръчно или автоматично. Термореактивните формовани компоненти за електрически приложения изискват стабилност срещу протичане и топене при повишени температури. Както всички знаят, електрическите и електронните компоненти се загряват по време на работа и могат да се използват само подходящи пластмасови материали за безопасност и дълготрайна работа. Имаме опит в квалификациите CE и UL на пластмасови компоненти за електронната индустрия. • ТРАНСФЕР MOLDING : Измерено количество формовъчен материал се загрява предварително и се вкарва в камера, известна като трансферен съд. Механизъм, известен като бутало, принуждава материала от съда през каналите, известни като леяк и плъзгаща система, в кухините на формата. Докато материалът е вкаран, матрицата остава затворена и се отваря само когато е време да се освободи произведената част. Поддържането на стените на формата при температура, по-висока от температурата на топене на пластмасовия материал, осигурява бърз поток на материала през кухините. Използваме тази техника често за: - Цели на капсулиране, при които сложни метални вложки са формовани в частта - Малки до средни части при сравнително голям обем - Когато са необходими части с тесни допуски и са необходими материали с ниско свиване - Необходима е последователност, тъй като техниката на трансферно формоване позволява последователно доставяне на материала • ТЕРМОФОРМОВАНЕ: Това е общ термин, използван за описание на група процеси за производство на пластмасови части от плоски листове пластмаса при температура и налягане. При тази техника пластмасовите листове се нагряват и оформят върху мъжка или женска форма. След формоването те се подрязват, за да се създаде използваем продукт. Подрязаният материал се смила повторно и се рециклира. По принцип има два вида процеси на термоформоване, а именно вакуумно формоване и формоване под налягане (които са обяснени по-долу). Разходите за инженеринг и инструменти са ниски, а времето за изпълнение е кратко. Следователно този метод е много подходящ за създаване на прототипи и производство в малък обем. Някои термоформирани пластмасови материали са ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, модифициран PETG. Процесът е подходящ за големи панели, заграждения и корпуси и е за предпочитане за такива продукти пред леене под налягане поради по-ниската цена и по-бързото производство на инструменти. Термоформоването е най-подходящо за части с важни характеристики, ограничени най-вече до едната му страна. Въпреки това AGS-TECH Inc. е в състояние да използва техниката заедно с допълнителни методи като подрязване, производство и сглобяване за производство на части, които имат критични характеристики on и двете страни. • КОМПРЕСИОННО ФОРДУВАНЕ: Компресионното формоване е процес на формоване, при който пластмасов материал се поставя директно в нагрята метална форма, където се омекотява от топлината и се принуждава да се приспособи към формата на формата, когато формата се затваря. Ежекторните щифтове в дъното на формите бързо изваждат готовите парчета от формата и процесът е завършен. Като материал обикновено се използва термореактивна пластмаса или в заготовки, или в гранули. Също така за тази техника са подходящи армировки от фибростъкло с висока якост. За да се избегне прекомерно светене, материалът се измерва преди формоването. Предимствата на компресионното формоване са способността му да формира големи сложни части, като това е един от методите за формоване с най-ниска цена в сравнение с други методи като леене под налягане; малко материални отпадъци. От друга страна, компресионното формоване често осигурява лоша консистенция на продукта и относително труден контрол на светкавицата. В сравнение с леенето под налягане, произвеждат се по-малко плетени линии и се получава по-малко количество влошаване на дължината на влакното. Компресионното формоване също е подходящо за производство на ултра-големи основни форми в размери, надхвърлящи капацитета на техниките за екструдиране. AGS-TECH използва тази техника за производство предимно на електрически части, електрически корпуси, пластмасови кутии, контейнери, копчета, дръжки, зъбни колела, сравнително големи плоски и умерено извити части. Ние притежаваме ноу-хау за определяне на точното количество суровина за рентабилна работа и намалена светкавица, приспособяване към точното количество енергия и време за нагряване на материала, избор на най-подходящата техника на нагряване за всеки проект, изчисляване на необходимата сила за оптимално оформяне на материала, оптимизиран дизайн на формата за бързо охлаждане след всеки цикъл на компресия. • ВАКУУМНО ФОРМУВАНЕ (описвано също като опростена версия на ТЕРМОФОРМУВАНЕ): Пластмасов лист се нагрява, докато омекне, и се поставя върху форма. След това се прилага вакуум и листът се всмуква във формата. След като листът приеме желаната форма на формата, той се охлажда и се изважда от формата. AGS-TECH използва усъвършенстван пневматичен, топлинен и хидроличен контрол за постигане на високи скорости в производството чрез вакуумно формоване. Материалите, подходящи за тази техника, са екструдирани термопластични листове като ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, акрил. Методът е най-подходящ за оформяне на пластмасови детайли с доста плитка дълбочина. Въпреки това, ние също така произвеждаме относително дълбоки части чрез механично или пневматично разтягане на формовъчния лист, преди да го поставим в контакт с повърхността на формата и да приложим вакуум. Типични продукти, формовани по тази техника, са тави и контейнери, кутии, кутии за сандвичи, душ корита, пластмасови саксии, автомобилни табла. Тъй като техниката използва ниско налягане, могат да се използват евтини материали за формите и формите могат да бъдат произведени за кратко време и евтино. Поради това е възможно производство на големи части в малки количества. В зависимост от количеството на производството, функционалността на формата може да бъде подобрена, когато е необходимо производство в голям обем. Ние сме професионалисти в определянето на това какво качество на формата изисква всеки проект. Би било загуба на пари и ресурси на клиента да се произвежда ненужно сложна форма за производствен цикъл с малък обем. Например продукти като корпуси за големи медицински машини за производствени количества в диапазона от 300 до 3000 единици/година могат да бъдат формовани под вакуум от тежки суровини, вместо да се произвеждат със скъпи техники като леене под налягане или формоване на ламарина._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • ИЗДУВАНЕ: Ние използваме тази техника за производство на кухи пластмасови части (също стъклени части). Предварителна форма или заготовка, която е подобно на тръба пластмасово парче, се затяга във форма и в нея се вдухва сгъстен въздух през отвора в единия край. В резултат на това пластмасата се избутва навън и придобива формата на кухината на формата. След като пластмасата се охлади и втвърди, тя се изхвърля от кухината на формата. Има три вида на тази техника: - Формоване чрез екструдиране - Инжекционно издухване - Инжекционно формоване с разтягане и издухване Обичайните материали, използвани в тези процеси, са PP, PE, PET, PVC. Типични артикули, произведени чрез тази техника, са пластмасови бутилки, кофи, контейнери. • РОТАЦИОННО ФОРМОВАНЕ (наричано също ROTAMOULDING или ROTOMOULDING) е техника, подходяща за производство на кухи пластмасови продукти. При ротационно формоване нагряването, топенето, оформянето и охлаждането се случват, след като полимерът се постави във формата. Не се прилага външен натиск. Ротационното формоване е икономично за производство на големи продукти, разходите за формоване са ниски, продуктите са без напрежение, няма линии за заваряване на полимери, малко дизайнерски ограничения, с които трябва да се справите. Процесът на ротационно формоване започва със зареждане на формата, с други думи контролирано количество полимерен прах се поставя във формата, затваря се и се зарежда в пещта. Вътре във фурната се извършва втората стъпка на процеса: нагряване и топене. Формата се върти около две оси с относително ниска скорост, нагрява се и разтопеният полимерен прах се топи и полепва по стените на формата. След третата стъпка се извършва охлаждане, втвърдявайки полимера вътре във формата. И накрая, етапът на разтоварване включва отваряне на формата и отстраняване на продукта. След това тези четири стъпки на процеса се повтарят отново и отново. Някои материали, използвани при ротационно формоване, са LDPE, PP, EVA, PVC. Типичните произвеждани продукти са големи пластмасови продукти като СПА, пързалки за детски площадки, големи играчки, големи контейнери, резервоари за дъждовна вода, конуси за движение, канута и каяци...и т.н. Тъй като ротационно формованите продукти обикновено са с големи геометрии и скъпи за изпращане, важен момент, който трябва да запомните при ротационното формоване, е да вземете предвид дизайни, които улесняват подреждането на продуктите един в друг преди изпращане. Ние помагаме на нашите клиенти по време на фазата им на проектиране, ако е необходимо. • ИЗЛИВАНЕ: Този метод се използва, когато трябва да бъдат произведени множество артикули. Издълбан блок се използва като форма и се запълва чрез просто изливане на течния материал, като разтопен термопласт или смес от смола и втвърдител в него. Правейки това, човек или произвежда частите, или друга форма. След това течността като пластмаса се оставя да се втвърди и да приеме формата на кухината на формата. Материалите за разделителни агенти обикновено се използват за отделяне на части от формата. Изливането също понякога се нарича пластмасово заливане или уретаново леене. Ние използваме този процес за евтино производство на продукти във формата на статуи, орнаменти... и т.н., продукти, които не се нуждаят от отлична еднородност или отлични свойства на материала, а по-скоро само от формата на обект. Понякога правим силиконови форми за целите на прототипирането. Някои от нашите проекти с малък обем се обработват с помощта на тази техника. Изливането може да се използва и за производство на стъклени, метални и керамични части. Тъй като разходите за настройка и инструменти са минимални, ние обмисляме тази техника винаги, когато произвеждаме малки количества на multiple елементи с минимални изисквания за толерантност е на масата. За голям обем производство техниката на изливане обикновено не е подходяща, защото е бавна и следователно скъпа, когато трябва да се произвеждат големи количества. Има обаче изключения, при които изливането може да се използва за производство на големи количества, като например смеси за заливане за капсулиране на електронни и електрически компоненти и възли за изолация и защита. • УСЛУГИ ЗА ВЛИЯНЕ НА ГУМА – ОТЛИВКА – ПРОИЗВОДСТВО: Ние произвеждаме по поръчка гумени компоненти от естествен, както и от синтетичен каучук, използвайки някои от описаните по-горе процеси. Можем да регулираме твърдостта и други механични свойства според вашето приложение. Чрез включване на други органични или неорганични добавки, ние можем да увеличим топлинната стабилност на вашите гумени части, като топки за почистване при висока температура. Различни други свойства на каучука могат да бъдат модифицирани според нуждите и желанието. Също така бъдете сигурни, че не използваме токсични или опасни материали за производството на играчки или други еластомерни / еластомерни формовани продукти. Ние предоставяме Информационни листове за безопасност на материалите (MSDS), доклади за съответствие, сертификати за материали и други документи, като например съответствие с ROHS за нашите материали и продукти. Допълнителни специални тестове се извършват в сертифицирани от правителството или одобрени от правителството лаборатории, ако е необходимо. От много години произвеждаме автомобилни стелки от каучук, малки гумени статуи и играчки. • Вторичен manufacturing & famfortation _cc781905-5cde-щата-3194-bb3b-136Бас. на пластмасови продукти за приложения от огледален тип или за придаване на металоподобно лъскаво покритие на пластмасите. Ултразвуковото заваряване е друг пример за вторичен процес, предлаган за пластмасови компоненти. И все пак трети пример за вторичен процес върху пластмаси може да бъде повърхностна обработка преди нанасяне на покритие за подобряване на адхезията на покритието. Известно е, че автомобилните брони се възползват от този вторичен процес. Лепенето метал-каучук, лепенето метал-пластмаса са други обичайни процеси, с които имаме опит. Когато оценяваме вашия проект, можем съвместно да определим кои вторични процеси биха били най-подходящи за вашия продукт. Ето някои от често използваните пластмасови продукти. Тъй като те са готови, можете да спестите от разходи за форми, в случай че някой от тях отговаря на вашите изисквания. Щракнете тук, за да изтеглите нашите икономични ръчни пластмасови кутии от серия 17 от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашите 10 серии запечатани пластмасови кутии от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашите пластмасови кутии от серия 08 от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашите 18 серии специални пластмасови кутии от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашите 24 серии DIN пластмасови кутии от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашите 37 серии пластмасови кутии за оборудване от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашите 15 серии модулни пластмасови кутии от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашите 14 серии PLC кутии от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашите кутии за зареждане и захранване от серия 31 от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашите 20 серии кутии за стенен монтаж от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашите пластмасови и стоманени кутии от серия 03 от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашата серия 02 пластмасови и алуминиеви кутии за инструменти II от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашите модулни кутии за DIN шина от серия 16 от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашите 19 серии настолни кутии от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашите кутии за четец на карти от 21 серии от AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service НАЗАД към ПРЕДИШНОТО МЕНЮ

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Микро сглобяване и опаковане Вече обобщихме нашите MICRO ASSEMBLY & PACKAGING услуги и продукти, свързани конкретно с микроелектрониката, на нашата страница_cc781905-5cde-3194-5f368bad3bПроизводство на микроелектроника / Производство на полупроводници. Тук ще се концентрираме върху по-общи и универсални техники за микросглобяване и опаковане, които използваме за всички видове продукти, включително механични, оптични, микроелектронни, оптоелектронни и хибридни системи, състоящи се от комбинация от тях. Техниките, които обсъждаме тук, са по-гъвкави и могат да се считат за използвани в по-необичайни и нестандартни приложения. С други думи, техниките за микро сглобяване и опаковане, обсъдени тук, са нашите инструменти, които ни помагат да мислим „извън кутията“. Ето някои от нашите необикновени методи за микросглобяване и опаковане: - Ръчно микросглобяване и опаковане - Автоматизирано микросглобяване и опаковане - Методи за самосглобяване като флуидно самосглобяване - Стохастичен микро монтаж, използващ вибрации, гравитационни или електростатични сили или друго. - Използване на микромеханични крепежни елементи - Адхезивно микромеханично закрепване Нека разгледаме по-подробно някои от нашите многостранни необикновени техники за микросглобяване и опаковане. РЪЧНО МИКРО СГЛОБЯВАНЕ И ОПАКОВАНЕ: Ръчните операции могат да бъдат прекалено скъпи и да изискват ниво на прецизност, което може да бъде непрактично за оператора поради напрежението, което причинява в очите, и ограниченията на сръчността, свързани със сглобяването на такива миниатюрни части под микроскоп. Въпреки това, за специални приложения с малък обем, ръчното микросглобяване може да бъде най-добрият вариант, тъй като не изисква непременно проектиране и изграждане на автоматизирани системи за микросглобяване. АВТОМАТИЗИРАНО МИКРО СГЛОБЯВАНЕ И ОПАКОВАНЕ: Нашите системи за микросглобяване са проектирани да направят сглобяването по-лесно и по-рентабилно, като позволяват разработването на нови приложения за микро машинни технологии. Ние можем да сглобяваме микро устройства и компоненти в размери на ниво микрони, използвайки роботизирани системи. Ето някои от нашите автоматизирани микросглобяващи и опаковъчни съоръжения и възможности: • Първокласно оборудване за контрол на движението, включително роботизирана работна клетка с нанометрична резолюция на позицията • Напълно автоматизирани CAD управлявани работни клетки за микро сглобяване • Оптични методи на Фурие за генериране на синтетични микроскопски изображения от CAD чертежи за тестване на процедури за обработка на изображения при различни увеличения и дълбочини на полето (DOF) • Възможност за проектиране и производство на микро пинсети, манипулатори и задвижващи механизми за прецизно микро сглобяване и опаковане • Лазерни интерферометри • Тензодатчици за обратна връзка по силата • Компютърно зрение в реално време за управление на серво механизми и двигатели за микро-подравняване и микро-сглобяване на части с субмикронни толеранси • Сканиращи електронни микроскопи (SEM) и трансмисионни електронни микроскопи (TEM) • Нано манипулатор с 12 степени на свобода Нашият автоматизиран процес на микросглобяване може да постави множество зъбни колела или други компоненти на множество стълбове или места в една стъпка. Нашите възможности за микроманипулация са огромни. Ние сме тук, за да ви помогнем с нестандартни нестандартни идеи. МИКРО И НАНО МЕТОДИ ЗА САМОСГЛОБЯВАНЕ: В процесите на самосглобяване неподредена система от предварително съществуващи компоненти образува организирана структура или модел като следствие от специфични, локални взаимодействия между компонентите, без външна посока. Самосглобяващите се компоненти изпитват само локални взаимодействия и обикновено се подчиняват на прост набор от правила, които управляват начина им на комбиниране. Въпреки че това явление е независимо от мащаба и може да се използва за самостоятелно конструиране и производство на системи в почти всеки мащаб, нашият фокус е върху микро самосглобяването и нано самосглобяването. За изграждането на микроскопични устройства една от най-обещаващите идеи е да се използва процесът на самосглобяване. Сложни структури могат да бъдат създадени чрез комбиниране на градивни елементи при естествени обстоятелства. За да се даде пример, установен е метод за микросглобяване на множество партиди микрокомпоненти върху един субстрат. Субстратът е подготвен с хидрофобно покрити златни свързващи места. За извършване на микросглобяване върху субстрата се нанася въглеводородно масло, което намокря във вода изключително хидрофобните места на свързване. След това микрокомпонентите се добавят към водата и се сглобяват върху намокрените с масло места за свързване. Нещо повече, микросглобяването може да бъде контролирано да се извършва на желани места за свързване чрез използване на електрохимичен метод за деактивиране на специфични места за свързване на субстрата. Чрез многократно прилагане на тази техника, различни партиди микрокомпоненти могат да бъдат последователно сглобени към един субстрат. След процедурата на микросглобяване се извършва галванично покритие, за да се установят електрически връзки за микросглобени компоненти. СТОХАСТИЧНО МИКРО СГЛОБЯВАНЕ: При паралелно микро сглобяване, където частите се сглобяват едновременно, има детерминистично и стохастично микросглобяване. В детерминирания микровъзел връзката между частта и нейното предназначение върху субстрата е известна предварително. В стохастичния микросбор от друга страна, тази връзка е неизвестна или произволна. Частите наистина се самосглобяват в стохастични процеси, движени от някаква движеща сила. За да се осъществи микросамосглобяването, трябва да има свързващи сили, свързването трябва да става селективно и микросглобяващите се части трябва да могат да се движат, за да могат да се събират. Стохастичното микросглобяване много пъти е придружено от вибрации, електростатични, микрофлуидни или други сили, които действат върху компонентите. Стохастичното микросглобяване е особено полезно, когато градивните елементи са по-малки, тъй като боравенето с отделните компоненти става по-голямо предизвикателство. Стохастичното самосглобяване може да се наблюдава и в природата. МИКРОМЕХАНИЧНИ крепежни елементи: В микромащаб конвенционалните видове крепежни елементи като винтове и панти няма да работят лесно поради настоящите производствени ограничения и големите сили на триене. От друга страна, микрозакопчалките работят по-лесно в приложения за микро сглобяване. Микрозакопчалките са деформируеми устройства, състоящи се от двойки свързващи се повърхности, които се захващат заедно по време на микросглобяване. Поради простото и линейно движение на сглобяването, закопчалките имат широк спектър от приложения в операции на микросглобяване, като устройства с множество или слоести компоненти или микро оптико-механични щепсели, сензори с памет. Други крепежни елементи за микросглобки са съединения тип "ключова брава" и съединения "между блокировки". Съединенията ключ-заключване се състоят от вмъкване на „ключ“ на една микрочаст в съответния слот на друга микрочаст. Заключването в позиция се постига чрез преместване на първата микрочаст в другата. Вътрешните съединения се създават чрез перпендикулярно вкарване на една микрочаст с прорез в друга микрочаст с прорез. Прорезите създават намеса и са постоянни, след като микрочастите се съединят. АДХЕЗИВНО МИКРОМЕХАНИЧНО ЗАКРЕПВАНЕ: Залепващото механично закрепване се използва за конструиране на 3D микро устройства. Процесът на закрепване включва механизми за самоподравняване и залепване. Механизмите за самоподравняване са разположени в адхезивен микросглобка за увеличаване на точността на позициониране. Микросонда, свързана към роботизиран микроманипулатор, улавя и точно нанася лепило върху целевите места. Втвърдяващата светлина втвърдява лепилото. Втвърденото лепило задържа микросглобените части на техните позиции и осигурява здрави механични съединения. С помощта на проводимо лепило може да се постигне надеждна електрическа връзка. Залепващото механично закрепване изисква само прости операции и може да доведе до надеждни връзки и висока точност на позициониране, които са важни при автоматичното микросглобяване. За да се демонстрира осъществимостта на този метод, много триизмерни MEMS устройства са микросглобени, включително 3D въртящ се оптичен превключвател. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Мрежа и тел Ние доставяме телени и мрежести продукти, включително поцинковани железни проводници, железни обвързващи проводници с PVC покритие, телени мрежи, телени мрежи, телове за огради, мрежа за транспортни ленти, перфорирана метална мрежа. Освен нашите готови продукти от телени мрежи, ние произвеждаме по поръчка мрежести и метални телени продукти според вашите спецификации и нужди. Изрязваме до желания размер, етикетираме и опаковаме според изискванията на клиента. Моля, щракнете върху подменютата по-долу, за да прочетете повече за конкретен продукт от тел и мрежа. Поцинковани телове и метални телове Тези проводници се използват в множество приложения в индустрията. Например поцинкованите железни проводници често се използват за свързване и закрепване, като въжета със значителна якост на опън. Тези метални проводници могат да бъдат горещо поцинковани и да имат метален вид или могат да бъдат покрити с PVC и да бъдат оцветени. Бодливите телове имат различни видове бръсначи и се използват за задържане на нарушители извън зоните с ограничен достъп. Различни габарити на теловете се предлагат от склад. Дълги проводници доставят се на намотки. Ако количествата са оправдани, може да сме в състояние да ги произведем с желаните от вас дължини и размери на рулони. Възможно е персонализирано етикетиране и опаковане на нашите поцинковани телове, метални телове, бодлива тел. Изтегляне на брошури: - Метални проводници - Поцинковани - Черни закалени Филтри от телена мрежа Те са направени предимно от тънка телена мрежа от неръждаема стомана и се използват широко в промишлеността като филтри за филтриране на течности, прахове, прахове ... и т.н. Мрежестите филтри имат дебелина от няколко милиметра. AGS-TECH постигна производство на телена мрежа с диаметър на телта по-малък от 1 mm за електромагнитно екраниране на военни военноморски осветителни системи. Ние произвеждаме телени мрежести филтри с размери според спецификациите на клиента. Квадратни, кръгли и овални са често използвани геометрии. Диаметрите на телта и броя на отворите на нашите филтри могат да бъдат избрани от вас. Изрязваме ги по размер и рамкираме краищата, така че филтърната мрежа да не се изкриви или повреди. Нашите телени мрежести филтри притежават висока еластичност, дълъг живот, здрави и надеждни ръбове. Някои области на използване на нашите телени мрежести филтри са химическата промишленост, фармацевтичната промишленост, пивоварната, напитките, електромагнитното екраниране, автомобилната промишленост, механичните приложения и др. - Брошура от телена мрежа и плат (включва филтри от телена мрежа) Перфорирана метална мрежа Нашите листове с перфорирана метална мрежа се произвеждат от поцинкована стомана, нисковъглеродна стомана, неръждаема стомана, медни плочи, никелови плочи или по желание на вас, клиента. Различни форми и шарки на дупки могат да бъдат щамповани по ваше желание. Нашата перфорирана метална мрежа предлага гладкост, перфектна плоскост на повърхността, здравина и издръжливост и е подходяща за много приложения. Доставяйки перфорирана метална мрежа, ние изпълнихме нуждите на много индустрии и приложения, включително звукоизолация на закрито, производство на шумозаглушители, минно дело, медицина, преработка на храни, вентилация, съхранение на селскостопански продукти, механична защита и др. Обадете ни се днес. Ние с радост ще изрежем, щамповаме, огънем, изработим вашата перфорирана метална мрежа според вашите спецификации и нужди. - Брошура от телена мрежа и плат (включва перфорирана метална мрежа) Ограда от телена мрежа, панели и армировка Телената мрежа се използва широко в строителството, озеленяването, подобряването на дома, градинарството, изграждането на пътища... и т.н., with популярни приложения на телената мрежа като ограда и армировъчни панели в строителството._cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_Вижте нашите брошури за изтегляне по-долу, за да изберете предпочитания от вас модел отвор на мрежата, диаметър на телта, цвят и покритие. Всички наши огради и панели от телена мрежа и армировъчни продукти са в съответствие с международните индустриални стандарти. Разнообразие от оградни конструкции от телена мрежа се предлага на склад. - Брошура от телена мрежа и плат (включва информация за нашата ограда и панели и армировка) Мрежа за конвейерна лента Нашите конвейерни лентови мрежи обикновено са изработени от подсилена мрежа от неръждаема стоманена тел, неръждаема желязна тел, нихромова тел, куршумна тел. Приложенията на конвейерната лента са като филтър и като транспортна лента за използване в химическата промишленост, петрол, металургия, хранително-вкусова промишленост, фармацевтични продукти, стъкларска промишленост, доставка на части в завод или съоръжение... и др. Стилът на тъкане на повечето мрежи за транспортни ленти е предварително огъване до пружина и след това вкарване на тел. Диаметрите на проводниците обикновено са: 0,8-2,5 mm Дебелините на проводниците обикновено са: 5-13,2 mm Обичайните цветове обикновено са: Silver Обикновено ширината е между 0,4m-3m и дължините са между 0,5-100m Мрежата на транспортната лента е устойчива на топлина Типът на веригата, ширината и дължината на мрежата на конвейерната лента са сред персонализираните параметри. - Брошура от телена мрежа и плат (включва обща информация за нашите възможности) Персонализирани продукти от телена мрежа (като кабелни скари, стреме... и т.н.) От телена мрежа и перфорирана метална мрежа можем да произвеждаме различни продукти по поръчка като кабелни скари, бъркалки, клетки на Фарадей и EM екраниращи структури, телени кошници и тави, архитектурни обекти, предмети на изкуството, ръкавици от стоманена телена мрежа, използвани в месната промишленост за предпазване от наранявания...и т.н. Нашите персонализирани телени мрежи, перфорирани метали и експандирани метали могат да бъдат нарязани по размер и сплеснати за желаното от вас приложение. Сплесканата телена мрежа обикновено се използва като предпазители на машини, вентилационни екрани, екрани за горелки, екрани за сигурност, екрани за оттичане на течности, таванни панели и много други приложения. Ние можем да създадем персонализирани перфорирани метали с форми и размери на отворите, за да отговорим на вашите изисквания за проект и продукт. Перфорираните метали са универсални в употребата си. Можем също така да предоставим телена мрежа с покритие. Покритията могат да подобрят издръжливостта на вашите персонализирани продукти от телени мрежи и също така да осигурят бариера, устойчива на ръжда. Наличните покрития от телена мрежа по поръчка включват прахово покритие, електрополиране, горещо поцинковане, найлон, боядисване, алуминизиране, електропоцинковане, PVC, кевлар и др. Независимо дали са изтъкани от тел като персонализирана телена мрежа, или са щамповани и щанцовани и сплескани от ламарина като перфорирани листове, свържете се с AGS-TECH за вашите персонализирани изисквания към продукта. - Брошура от телена мрежа и плат (включва много информация за нашите персонализирани възможности за производство на телени мрежи) - Брошура за кабелни скари и кошници от телена мрежа (освен продуктите в тази брошура можете да получите персонализирани кабелни скари според вашите спецификации) - Формуляр за проектиране на оферта за контейнер от телена мрежа (моля, щракнете, за да изтеглите, попълнете и ни изпратете имейл) ПРЕДИШНА СТРАНИЦА