Search Results

Networking and Communication Products Gallery from AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS Мрежови и комуникационни продукти Галерия с мрежови и комуникационни продукти, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX и други качествени марки Ethernet комутатори, гигабитов слой-3 комутатор, PoE модул, индустриален сериен сървър на устройства, Modbus концентратор, индустриален сериен към- оптичен медиен конвертор и др.Можете да ги поръчате на гарантирано най-ниски цени от нас. Даваме щедри отстъпки от каталожните цени !!! Мрежови продукти с най-високо качество от ATOP Technologies. Ние продаваме на гарантирано най-ниски цени. Големи отстъпки от каталожните цени, ако купувате от нас. ATOP Technologies SFP оптични трансивъри. Продаваме по-малко. Ние продаваме с най-добри отстъпки от каталожните цени. Modbus Gateway Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB произведени от ATOP Technlogies и предлагани от AGS-Electronics на гарантирано най-ниските цени на пазара. Основана преди повече от 25 години, Atop Technologies се разрасна и се превърна във водещ дизайнер и производител на индустриални мрежи и системи pick-to-light. Предлагайки както направени по поръчка, така и готови решения, Atop Technologies си изгради репутация на предпочитан производител сред много индустрии. Ако закупите продукти на ATOP от нас, ще получите най-добрите отстъпки на пазара и ние можем да ви помогнем в разработването на персонализирани продукти за вас, ако имате нужда от нещо специално. За да научите повече за тези мрежови и комуникационни устройства с марка ATOP Technologies, които предлагаме, моля, изтеглете: Изтеглете нашата компактна продуктова брошура ATOP TECHNOLOGIES (Изтеглете продукта на ATOP Technologies List 2021) Безвентилаторна вградена компютърна система с марка Janz Tec Процесор Intel ATOM. Гарантираме ви най-ниски цени на продуктите на Janz Tec. emPC-A/RPI3B+ Базиран на Raspberry Pi вграден контролер, проектиран и произведен от Janz Tec, достъпен от нас с най-добри отстъпки. Портфолиото от вградени персонални компютри на Janz Tec беше разширено и беше пусната серията IoT gateway emIOT. Той допълва продуктовата линия emPC със системи, специално проектирани за мрежови машини и процеси. Ние ги продаваме на гарантирано най-ниски цени. Нашите панелни компютърни системи с марка Janz Tec са известни като emVIEW и emWEB (уеб панели). Всички те имат резистивни или капацитивни сензорни дисплеи и се предлагат в различни размери на дисплея във форм-фактори 4:3 и 16:9. Всички системи са гъвкаво приспособими и персонализирани в дизайна на предния панел. Изтеглете нашата брошура по-долу и ако имате нужда от нещо персонализирано, просто ни уведомете и ние ще го произведем за вас. Изтеглете нашата продуктова брошура за компактен модел JANZ TEC Korenix Technology е световен водещ производител, предоставящ иновативни, пазарно ориентирани, фокусирани върху стойността индустриални кабелни и безжични мрежови решения. Предлагаме ви следните продукти Korenix на гарантирано най-ниски цени на пазара: Индустриални Ethernet комутатори : Монтаж в шкаф, монтаж на стена, DIN-релса, неуправляван, управляван Индустриални Power-Over-Ethernet (PoE) комутатори : Монтаж в шкаф, монтаж на стена, DIN-релса, неуправляван, управляван Ethernet SFP/SFP+ оптичен приемопредавател: 100M, 1000M, 10G Индустриално безжично и клетъчно решение : LAN точка за достъп, WLAN контролер, мобилен клетъчен рутер/шлюз Индустриален медиен конвертор : Ethernet, сериен Индустриален компютър и сериен сървър и I/O: VPN рутер компютър, RISC, X86, сериен сървър на устройства, превключваща карта и I/O модул Софтуер за управление на мрежата : Korenix NMS Industrial Intelligent Network Management System, Korenix Mobile Manager Utility Korenix JetNet 2005 L2 L3 петпортов бърз Ethernet комутатор. Korenix JetNet 2005 е индустриален 5-портов 10/100Base-TX Ethernet комутатор. JetNet 2005 възприема тънък промишлен дизайн, за да спести релсово пространство за компактни системи. За да оцелее в сурови условия, JetNet 2005 разполага с индустриален алуминиев корпус с IP31 степен на защита срещу прах и вода. JetNet 2005 осигурява един релеен изход за събития на прекъсване на връзката на порта, който се разрешава/забранява от DIP превключвателя. Освен това JetNet 2005 има добър имунитет срещу нестабилен източник на захранване и може да приеме DC 18~32V захранване от клемен блок. Изтеглете нашата брошура за компактни продукти с марка KORENIX ICP DAS САЩ Новият PET-7H16M е високоскоростен модул за събиране на данни с вграден Ethernet комуникационен порт за мрежов трансфер на данни. Можете да проверите нашите продукти с марка ICP DAS от връзките по-долу. Събиране на данни (DAQ) - Вграден контрол - Индустриални комуникационни продукти от ICP DAS. Ние ви гарантираме най-ниските цени за тях. Изтеглете нашата брошура за индустриални комуникационни и мрежови продукти с марката ICP DAS Изтеглете нашия индустриален Ethernet комутатор с марка ICP DAS за сурови среди Изтеглете нашата брошура за вградени контролери и DAQ на марката ICP DAS PAC Изтеглете нашата брошура за индустриален тъчпад с марката ICP DAS Изтеглете нашата брошура за отдалечени IO модули и IO разширителни модули на марката ICP DAS Изтеглете нашите PCI платки и IO карти с марка ICP DAS Индустриална дънна платка с марка DFI-ITOX модел G4S601-B, предлагана от AGS-Electronics на гарантирано най-ниски пазарни цени. Изтеглете брошури на DFI-ITOX по-долу за богат избор. DFI ITOX е водещ световен доставчик на високопроизводителна изчислителна технология в множество вградени индустрии. Продуктите от промишлен клас на DFI позволяват на клиентите да оптимизират своето оборудване и да осигурят висока надеждност, дългосрочен жизнен цикъл и издръжливост 24/7 в Automation , медицински , Игри , Транспорт , Енергия , критична за мисията и интелигентна търговия на дребно. Изтеглете нашата марка DFI-ITOX Брошура за индустриални дънни платки Изтеглете нашата брошура за вградени едноплаткови компютри с марка DFI-ITOX Изтеглете нашата брошура за вградени системи DFI-ITOX Изтеглете нашата брошура за бордови компютърни модули DFI-ITOX ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Произведени по поръчка части & Ассембли и продукти Прочетете още Пластмасови и гумени форми и леене Прочетете още Леене и машинна обработка Прочетете още Екструзии, екструдирани продукти Прочетете още Щамповки и производство на ламарина Прочетете още Коване на метали и прахова металургия Прочетете още Формоване на тел и пружина Прочетете още Формоване и оформяне на стъкло и керамика Прочетете още Адитивно и бързо производство Прочетете още Производство на композитни материали и композитни материали Прочетете още Процеси на свързване, сглобяване и закрепване Ние произвеждаме части и възли за вас и предлагаме следните производствени процеси: • Пластмасови и гумени форми и формовани части. Инжекционно формоване, термоформоване, термореактивно формоване, вакуумно формоване, формоване чрез раздуване, ротационно формоване, формоване чрез изливане, формоване с вложки и други. • Пластмасови, гумени и метални екструзии • Отливки от черни и цветни метали и машинно обработени части, произведени чрез техники на фрезоване и струговане, обработка по швейцарски тип. • Части за прахова металургия • Метални и неметални щамповки, формоване на ламарина, заварени ламаринени възли • Студено и горещо коване • Телове, заварени комплекти от тел, формоване на тел • Различни видове пружини, оформяне на пружини • Производство на зъбни колела, скоростна кутия, съединител, червяк, редуктор, цилиндър, трансмисионни ремъци, трансмисионни вериги, трансмисионни компоненти • Специално закалено и бронирано стъкло, отговарящо на НАТО и военните стандарти • Сачми, лагери, ролки и ролки • Вентили и пневматични компоненти като О-пръстен, шайба и уплътнения • Стъклени и керамични детайли и възли, вакуумни и херметични компоненти, металокерамика и керамика-керамика. • Различни видове механични, оптомеханични, електромеханични, оптоелектронни възли. • Свързване метал-каучук, метал-пластмаса • Тръби и тръби, формоване на тръби, огъване и тръбни възли по поръчка, производство на сифони. • Производство на фибростъкло • Заваряване чрез различни техники като точково заваряване, лазерно заваряване, MIG, TIG. Ултразвуково заваряване на пластмасови детайли. • Голямо разнообразие от повърхностни обработки и повърхностни покрития като повърхностно кондициониране за подобряване на адхезията, нанасяне на тънък оксиден слой за подобряване на адхезията на покритието, пясъкоструене, химически филм, анодиране, азотиране, прахово покритие, покритие със спрей, различни усъвършенствани техники за метализиране и покритие включително разпрашване, електронен лъч, изпаряване, покритие, твърди покрития като диамантено-подобен въглерод (DLC) или титан за инструменти за рязане и пробиване. • Маркиране и етикетиране, лазерно маркиране върху метални части, печат върху пластмасови и гумени части Изтеглете брошура за общи термини в машиностроенето, използвани от дизайнери и инженери Ние създаваме продукти според вашите конкретни спецификации и изисквания. За да ви предложим най-доброто качество, доставка и цени, ние произвеждаме продукти в световен мащаб в Китай, Индия, Тайван, Филипините, Южна Корея, Малайзия, Шри Ланка, Турция, САЩ, Канада, Германия, Обединеното кралство и Япония. Това ни прави много по-силни и глобално по-конкурентоспособни от всеки друг персонализиран производител. Нашите продукти се произвеждат в сертифицирани среди по ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 и притежават маркировка CE, UL и отговарят на други индустриални стандарти. След като бъдем назначени за вашия проект, ние можем да се погрижим за цялото производство, монтаж, тестване, квалификация, доставка и митница, както желаете. Ако предпочитате, можем да складираме вашите части, да сглобим персонализирани комплекти, да отпечатаме и етикетираме името и марката на вашата компания и да изпратим до вашите клиенти. С други думи, ние можем да бъдем и ваш складов и дистрибуционен център, ако желаете. Тъй като нашите складове са разположени в близост до големи морски пристанища, това ни дава логистично предимство. Например, когато вашите продукти пристигнат в голямо пристанище на САЩ, ние можем да ги транспортираме директно до близкия склад, където можем да съхраняваме, сглобяваме, правим комплекти, преетикетираме, отпечатваме, опаковаме според вашия избор и оставяме изпращайте до вашите клиенти. Ние не само доставяме продукти. Нашата компания работи по договори по поръчка, при които идваме на вашия сайт, оценяваме вашия проект на място и разработваме предложение за проект, специално проектирано за вас. След това изпращаме наш опитен екип за изпълнение на проекта. Повече информация за нашата инженерна работа можете да намерите на http://www.ags-engineering.com -Поемаме малки проекти, както и големи проекти в индустриален мащаб. Като първа стъпка можем да ви свържем чрез телефон, телеконференция или MSN месинджър с членовете на нашия експертен екип, така че да можете да общувате директно с експерт, да задавате въпроси и да обсъждате проекта си. Обадете ни се и при нужда ще дойдем да ви посетим. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Микромащабно производство / Микропроизводство / Микрообработка / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. Понякога общите размери на микропроизведен продукт може да са по-големи, но ние все пак използваме този термин, за да обозначим принципите и процесите, които са включени. Ние използваме подхода на микропроизводството, за да направим следните видове устройства: Микроелектронни устройства: Типични примери са полупроводникови чипове, които функционират на базата на електрически и електронни принципи. Микромеханични устройства: Това са продукти, които са чисто механични по природа, като много малки зъбни колела и панти. Микроелектромеханични устройства: Използваме техники за микропроизводство, за да комбинираме механични, електрически и електронни елементи в много малки мащаби на дължина. Повечето от нашите сензори са в тази категория. Микроелектромеханични системи (MEMS): Тези микроелектромеханични устройства също включват интегрирана електрическа система в един продукт. Нашите популярни търговски продукти в тази категория са MEMS акселерометри, сензори за въздушни възглавници и цифрови микроогледални устройства. В зависимост от продукта, който ще бъде произведен, ние използваме един от следните основни методи за микропроизводство: BULK MICROMACHINING: Това е сравнително по-стар метод, който използва ецване в зависимост от ориентацията върху монокристален силиций. Подходът за масивна микромашинна обработка се основава на ецване надолу в повърхността и спиране върху определени кристални повърхности, легирани области и ецваеми филми, за да се образува необходимата структура. Типични продукти, които сме способни да произвеждаме микро, използвайки техника за микрообработка на насипни количества, са: - Малки конзоли - V-образни вдлъбнатини в силиций за подравняване и фиксиране на оптични влакна. ПОВЪРХНОСТНА МИКРОМАШИННА ОБРАБОТКА: За съжаление масовата микрообработка е ограничена до монокристални материали, тъй като поликристалните материали няма да се обработват с различни скорости в различни посоки, като се използват мокри ецващи средства. Следователно повърхностната микрообработка се откроява като алтернатива на масивната микрообработка. Дистанционен или жертвен слой, като например фосфосиликатно стъкло, се отлага чрез CVD процес върху силициев субстрат. Най-общо казано, структурни тънкослойни слоеве от полисилиций, метал, метални сплави, диелектрици се отлагат върху дистанционния слой. Използвайки техники за сухо ецване, структурните тънкослойни слоеве са шарени и мокрото ецване се използва за отстраняване на жертвения слой, което води до свободно стоящи структури като конзоли. Също така е възможно използването на комбинации от техники за насипна и повърхностна микрообработка за превръщане на някои дизайни в продукти. Типични продукти, подходящи за микропроизводство с помощта на комбинация от горните две техники: - Микролампи със субмилиметричен размер (от порядъка на размер 0,1 mm) - Сензори за налягане - Микропомпи - Микромотори - Актуатори - Устройства с микрофлуиден поток Понякога, за да се получат високи вертикални структури, микропроизводството се извършва върху големи плоски структури хоризонтално и след това структурите се завъртат или сгъват в изправено положение с помощта на техники като центрофугиране или микросглобяване със сонди. И все пак много високи структури могат да бъдат получени в монокристален силиций, като се използва силициево сливане и дълбоко реактивно йонно ецване. Процесът на микропроизводство с дълбоко реактивно йонно ецване (DRIE) се извършва върху две отделни пластини, след което се подравняват и свързват чрез сливане, за да се получат много високи структури, които иначе биха били невъзможни. ПРОЦЕСИ ЗА МИКРОПРОИЗВОДСТВО LIGA: Процесът LIGA съчетава рентгенова литография, електроотлагане, формоване и като цяло включва следните стъпки: 1. Върху основния субстрат се отлага слой от полиметилметакрилат (PMMA) с дебелина няколко стотици микрона. 2. PMMA е разработен с помощта на колимирани рентгенови лъчи. 3. Металът е електроотложен върху основния субстрат. 4. PMMA се отстранява и остава свободностояща метална конструкция. 5. Използваме останалата метална конструкция като форма и извършваме шприцоване на пластмаси. Ако анализирате основните пет стъпки по-горе, използвайки техниките за микропроизводство/микрообработка на LIGA, можем да получим: - Свободностоящи метални конструкции - Шприцовани пластмасови конструкции - Използвайки шприцована структура като заготовка, можем да леем метални части или плъзгащи се керамични части. Процесите на микропроизводство/микрообработка на LIGA отнемат време и са скъпи. Въпреки това микрообработването на LIGA произвежда тези субмикронни прецизни форми, които могат да се използват за възпроизвеждане на желаните структури с различни предимства. Микропроизводството на LIGA може да се използва например за производство на много силни миниатюрни магнити от редкоземни прахове. Праховете от редкоземни елементи се смесват с епоксидно свързващо вещество и се притискат към PMMA формата, втвърдяват се под високо налягане, магнетизират се под силни магнитни полета и накрая PMMA се разтваря, оставяйки след себе си малките силни редкоземни магнити, които са едно от чудесата на микропроизводство / микрообработка. Ние също така сме в състояние да разработим многостепенни MEMS техники за микропроизводство/микрообработка чрез дифузионно свързване на пластини. По принцип можем да имаме надвиснали геометрии в MEMS устройствата, като използваме процедура за партидно дифузионно свързване и освобождаване. Например, ние подготвяме два PMMA шарени и електроформовани слоя с PMMA впоследствие освободен. След това вафлите се подравняват лице в лице с водещи щифтове и се притискат заедно в гореща преса. Жертвеният слой на един от субстратите е гравиран, което води до свързване на единия с другия. Други техники за микропроизводство, различни от LIGA, също са достъпни за нас за производството на различни сложни многослойни структури. ПРОЦЕСИ ЗА МИКРОИЗРАБОТВАНЕ НА ТВЪРДА СВОБОДНА ФОРМА: Адитивното микропроизводство се използва за бързо създаване на прототипи. Чрез този метод на микрообработка могат да се получат сложни 3D структури и не се извършва отстраняване на материал. Микростереолитографският процес използва течни термореактивни полимери, фотоинициатор и силно фокусиран лазерен източник с диаметър от 1 микрон и дебелина на слоя от около 10 микрона. Тази техника на микропроизводство обаче е ограничена до производството на непроводими полимерни структури. Друг метод за микропроизводство, а именно „незабавно маскиране“ или известен също като „електрохимично производство“ или EFAB, включва производството на еластомерна маска с помощта на фотолитография. След това маската се притиска към субстрата във вана за електроотлагане, така че еластомерът да се приспособи към субстрата и да изключи разтвора за покритие в контактните зони. Зоните, които не са маскирани, се електроотлагат като огледален образ на маската. Използвайки жертвен пълнител, сложните 3D форми са микрофабрикирани. Този метод на микропроизводство/микромашинна обработка с „незабавно маскиране“ прави също възможно производството на надвеси, арки… и т.н. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Вградени системи и индустриални компютри и панелни компютри Прочетете още Вградени системи и компютри Прочетете още Панелни компютри, мултитъч дисплеи, сензорни екрани Прочетете още Индустриален компютър Прочетете още Индустриални работни станции Прочетете още Мрежово оборудване, мрежови устройства, междинни системи, модул за взаимодействие Прочетете още Устройства за съхранение, дискови масиви и системи за съхранение, SAN, NAS Прочетете още Индустриални сървъри Прочетете още Шасита, стелажи, стойки за индустриални компютри Прочетете още Аксесоари, модули, носещи платки за индустриални компютри Прочетете още Автоматизация и интелигентни системи Като доставчик на промишлени продукти, ние ви предлагаме някои от най-незаменимите промишлени компютри и сървъри и мрежови устройства и устройства за съхранение, вградени компютри и системи, едноплаткови компютри, панелни компютри, индустриални компютри, здрави компютри, сензорен екран компютри, промишлени работни станции, промишлени компютърни компоненти и аксесоари, цифрови и аналогови I/O устройства, рутери, мостове, комутационно оборудване, хъб, ретранслатор, прокси, защитна стена, модем, мрежов интерфейсен контролер, конвертор на протоколи, мрежови масиви за съхранение (NAS) , масиви от мрежа за съхранение (SAN), многоканални релейни модули, Full-CAN контролер за MODULbus гнезда, MODULbus носеща платка, инкрементален енкодер модул, интелигентна концепция за PLC връзка, моторен контролер за DC серво мотори, модул за сериен интерфейс, VMEbus прототипна платка, интелигентен profibus DP подчинен интерфейс, софтуер, свързана електроника, шаси-стойки-стойки. Ние предлагаме най-доброто от t Индустриалните компютърни продукти в света от фабриката до вашата врата. Нашето предимство е в това, че можем да ви предложим различни имена на марки като Janz Tec and Korenixfor цени от нашите магазини Освен това това, което ни прави специални, е способността ни да ви предложим варианти на продукти / персонализирани конфигурации / интеграция с други системи, които не можете да закупите от други източници. Ние ви предлагаме висококачествено оборудване с марка за каталожната цена или по-ниска. Има значителни отстъпки към обявените цени, ако количеството на поръчката ви е значително. Повечето от нашето оборудване е на склад. Ако не е на склад, тъй като ние сме предпочитан дистрибутор и дистрибутор, можем да ви го доставим в рамките на по-кратко време. В допълнение към наличните артикули, ние сме в състояние да ви предложим специални продукти, проектирани и произведени според вашите нужди. Просто ни уведомете от какви разлики се нуждаете във вашата индустриална компютърна система и ние ще я направим според вашите нужди и искания. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating компютри, транслационни етапи, ротационни етапи, моторизирани компоненти, рамена, карти за събиране на данни, карти за контрол на процеси, сензори, задвижващи механизми и други необходими хардуерни и софтуерни компоненти. Независимо от вашето местоположение на земята, ние изпращаме в рамките на няколко дни до вашата врата. Имаме споразумения за пратки с отстъпка с UPS, FEDEX, TNT, DHL и standard air. Можете да поръчате онлайн, като използвате опции като кредитни карти, използвайки нашия акаунт в PayPal, банков превод, заверен чек или паричен превод. Ако искате да говорите с нас, преди да вземете решение, или ако имате някакви въпроси, всичко, от което се нуждаете, е да ни се обадите и един от нашите опитни компютърни инженери и инженери по автоматизация ще ви помогне. За да сме по-близо до вас, имаме офиси и складове на различни глобални локации. Кликнете върху съответните подменюта по-горе , за да прочетете повече за нашите продукти в категорията индустриални компютри. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО За по-подробна информация ви каним да посетите и нашия магазин за индустриални компютриhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Четки и производство на четки AGS-TECH разполага с експерти в консултациите, проектирането и производството на четки за производителите на почистващо и обработващо оборудване. Ние работим с вас, за да предложим иновативни решения за дизайн на четки по поръчка. Прототипите на четките се разработват преди масовото производство. Ние ви помагаме да проектирате, разработвате и произвеждате висококачествени четки за оптимална работа на машината. Продуктите могат да бъдат произведени с почти всякакви спецификации на размерите, които предпочитате или са подходящи за вашето приложение. Освен това влакната на четката могат да бъдат с различни дължини и материали. В нашите четки се използват както естествени, така и синтетични косми и материали в зависимост от приложението. Понякога сме в състояние да ви предложим готова четка, която ще отговаря на вашето приложение и нужди. Просто ни уведомете за вашите нужди и ние сме тук, за да ви помогнем. Някои от видовете четки, които можем да ви доставим са: Индустриални четки Селскостопански четки Четки за зеленчуци Общински четки Четка от медна тел Зиг Заг Четки Ролкова четка Странични четки Ролкови четки Дискови четки Кръгли четки Четки за пръстени и разделители Четки за почистване Четка за почистване на конвейер Четки за полиране Четка за полиране на метал Четки за почистване на прозорци Четки за производство на стъкло Trommel Screen Brushes Четки за ленти Индустриални цилиндрични четки Четки с различна дължина на косъмчетата Четки с променлива и регулируема дължина на косъмчетата Четка за синтетични влакна Четка от естествени влакна Четка за летва Четки за тежко промишлено почистване Специализирани търговски четки Ако имате подробни чертежи на четките, които трябва да бъдат произведени, това е перфектно. Просто ни ги изпратете за оценка. Ако нямате чертежи, няма проблем. Мостра, снимка или ръчна скица на четката може да са достатъчни първоначално за повечето проекти. Ще ви изпратим специални шаблони, за да попълните вашите изисквания и подробности, за да можем да оценим, проектираме и произведем правилно вашия продукт. В нашите шаблони имаме въпроси относно подробности като: Четка дължина на лицето Дължина на тръбата Вътрешен и външен диаметър на тръбата Диск с вътрешен и външен диаметър Дебелина на диска Диаметър на четката Височина на четката Диаметър на кичура Плътност Материал и цвят на косъмчетата Диаметър на четината Модел на четка и модел на запълване (двуредови спираловидни, двуредови шевронни, пълно запълване и т.н.) Четка за задвижване по избор Приложения за четките (храна, фармацевтични продукти, полиране на метали, индустриално почистване… и др.) С вашите четки можем да ви доставим аксесоари като държачи за подложки, закачени подложки, необходими приставки, дискови устройства, съединител за задвижване… и т.н. Ако не сте запознати с тези спецификации на четката, отново няма проблем. Ние ще ви водим през целия процес на проектиране. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC Пластмасови форми & Отливане и екструдиране Формовани пластмасови компоненти, сглобени в задна светлина на мотоциклет. AGS-TECH произведе за клиент частите и целия електронен модул, който отговаря на изискванията на Министерството на транспорта. Пластмасови калъфи за електронни очила Сглобяване на прецизно формована пластмасова кутия за очила, активирана с движение Пластмасов шприцован калъф за очила, изглед отдолу Сглобяване на прецизно формована пластмасова кутия за очила, активирана с движение Формоване и сглобяване на пластмасови компоненти от AGS-TECH Inc. Печатна платка и формовани пластмасови компоненти, сглобени в медицинска пещ Пластмасово формоване и монтаж от AGS-TECH Inc Производство на пластмасови играчки Прецизни шприцформи Инжекционно формовани части, сглобени заедно Формовани детайли произведени от AGS-TECH на повторна база Бързо създаване на прототипи на пластмасови продукти Инжекционно формовани пневматични components Одобрени от FDA екструдирани - формовани пластмасови потребителски продукти от AGS-TECH Одобрени от FDA пластмасови продукти за храни и напитки от AGS-TECH Прецизни пластмасови екструзии от AGS-TECH Пластмасови екструзии и производство на матрици за екструдиране в AGS-TECH Екструдирани носещи ленти UHMWPE UHMW PE релси - Пластмасово формоване и екструдиране в AGS-TECH Inc UHMW PE релси - Пластмасови екструзии в AGS-TECH Inc Резервоар за охлаждаща течност, формован чрез издухване от AGS-TECH. Инжекционно издухване на различни контейнери - AGS-TECH Inc. UHMWPE части за екструдиране - AGS-TECH Inc Пластмасова издухана основа за стълб от AGS-TECH Inc. Инжектиране и издухване за производство на кутии за носене на инструменти - AGS-TECH Inc. Издухване в AGS-TECH Inc. Раздувни форми за пластмасови контейнери - AGS-TECH Inc. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Соленоиди и електромагнитни компоненти и възли Като персонализиран производител и инженерен интегратор, AGS-TECH може да ви предостави следните ЕЛЕКТРОМАГНИТНИ КОМПОНЕНТИ И АССЕМБЛИ: • Селеноид, електромагнит, трансформатор, електродвигател и генератор • Електромагнитни измервателни уреди, индикатори, везни, специално произведени за вашето измервателно устройство. • Електромагнитен сензор и изпълнителен механизъм • Електрически вентилатори и охладители с различни размери за електронни устройства и индустриални приложения • Монтаж на други сложни електромагнитни системи Щракнете тук, за да изтеглите брошура за нашите панелни измервателни уреди - OICASCHINT Меки ферити - сърцевини - тороиди - продукти за потискане на EMI - RFID транспондери и брошура за аксесоари Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Ако се интересувате най-вече от нашите инженерни и научноизследователски и развойни възможности, вместо от производствени възможности, тогава ви каним да посетите нашия инженерен сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing Каучукови и еластомерни форми & Molding Каучукова шприцована част, сглобена с други метални части. Ние изработваме форми и инструменти за производство на вашите персонализирани части. Механичен монтаж с гумен шприцован компонент. Цялата сглобка е произведена от AGS-TECH Inc. Гумени играчки, произведени от AGS-TECH Inc. Части по поръчка от голямо разнообразие от гумени материали Персонализирано гумено формоване на автомобилни стелки за един от нашите клиенти - AGS-TECH Inc - Посетете ни на www.agstech.net Формовани гумени компоненти, сглобени в спортни стоки. Всички компоненти, произведени и сглобени от AGS-TECH Inc. Производство на гумени колани от AGS-TECH Inc. Производство на О-пръстен в AGS-TECH Inc. Формовани комплекти О-пръстени Екструдирани каучукови части от EPDM - NBR - CR - СИЛИКОН - PVC - TPE - TPV Екструзия на каучук от EPDM - NBR - CR - СИЛИКОН - PVC - TPE - TPV, произведена от AGS-TECH Екструзия от EPDM - NBR - CR - СИЛИКОН - PVC - TPE - TPV Формовани каучукови части от EPDM - NBR - CR - СИЛИКОН - PVC - TPE - TPV Екструдиран каучук от EPDM - NBR - CR - СИЛИКОН - PVC - TPE - TPV ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Формоване и оформяне на стъкло и керамика Типът производство на стъкло, което предлагаме, е контейнерно стъкло, издухване на стъкло, стъклени влакна и тръби и пръти, домакински и промишлени стъклария, лампи и крушки, прецизно формоване на стъкло, оптични компоненти и възли, плоско и листово и флоат стъкло. Извършваме както ръчно, така и машинно формоване. Нашите популярни производствени процеси за техническа керамика са щанцоване, изостатично пресоване, горещо изостатично пресоване, горещо пресоване, шликерно леене, леене на лента, екструдиране, леене под налягане, зелена обработка, синтероване или изпичане, диамантено шлайфане, херметични възли. Препоръчваме ви да щракнете тук, за ИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на процеси за формоване и оформяне на стъкло от AGS-TECH Inc. ИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на производствени процеси за техническа керамика от AGS-TECH Inc. Тези файлове за изтегляне със снимки и скици ще ви помогнат да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу. • ПРОИЗВОДСТВО НА КОНТЕЙНЕРНО СТЪКЛО: Имаме автоматизирани линии за ПРЕСА И ИЗДУХВАНЕ, както и линии за ИЗДУХВАНЕ И ИЗДУХВАНЕ за производство. В процеса на издухване и издухване пускаме парче в празна форма и оформяме гърлото, като прилагаме удар със сгъстен въздух отгоре. Непосредствено след това сгъстеният въздух се издухва втори път от другата посока през гърлото на контейнера, за да се образува предварителната форма на бутилката. Тази предварителна форма след това се прехвърля в действителната форма, загрява се отново, за да омекне и се прилага сгъстен въздух, за да се придаде на предварителната форма окончателната форма на контейнер. По-ясно, той се поставя под налягане и се притиска към стените на кухината на формата за раздуване, за да заеме желаната форма. Накрая, произведеният стъклен контейнер се прехвърля в пещ за отгряване за последващо повторно нагряване и отстраняване на напреженията, получени по време на формоването, и се охлажда по контролиран начин. При метода на пресоване и издухване, разтопените частици се поставят във форма за запарване (празна форма) и се пресоват във формата за запарване (форма за заготовка). След това заготовките се прехвърлят във форми за издухване и се издухват подобно на процеса, описан по-горе в „Процес на издухване и издухване“. Последващите стъпки като отгряване и облекчаване на напрежението са подобни или същите. • ИЗДУХВАНЕ НА СТЪКЛО: Произвеждаме продукти от стъкло, използвайки конвенционално ръчно издухване, както и използвайки сгъстен въздух с автоматизирано оборудване. За някои поръчки е необходимо конвенционално издуване, като например проекти, включващи произведения на изкуството от стъкло, или проекти, които изискват по-малък брой части с разхлабени толеранси, прототипиране/демо проекти….и т.н. Конвенционалното издуване на стъкло включва потапяне на куха метална тръба в съд с разтопено стъкло и въртене на тръбата за събиране на известно количество от стъкления материал. Стъклото, събрано на върха на тръбата, се търкаля върху плоско желязо, оформя се по желание, удължава се, нагрява се отново и се продухва. Когато е готов, се поставя във форма и се пуска въздух. Кухината на формата е мокра, за да се избегне контакт на стъклото с метал. Водният филм действа като възглавница между тях. Ръчното издухване е трудоемък бавен процес и е подходящ само за създаване на прототипи или артикули с висока стойност, не е подходящ за евтини големи поръчки на бройка. • ПРОИЗВОДСТВО НА БИТОВА И ПРОМИШЛЕНА СТЪКЛАРИЯ: С помощта на различни видове стъклени материали се произвежда голямо разнообразие от стъклени изделия. Някои чаши са устойчиви на топлина и са подходящи за лабораторни стъклени съдове, докато някои са достатъчно добри, за да издържат многократно миене в съдомиялни машини и са подходящи за производство на домашни продукти. С помощта на машини на Westlake се произвеждат десетки хиляди чаши за пиене на ден. За да се опрости, стопеното стъкло се събира чрез вакуум и се вкарва във форми, за да се направят предварителните форми. След това във формите се вдухва въздух, те се прехвърлят в друга форма и отново се вдухва въздух и стъклото приема окончателната си форма. Подобно на ръчното издухване, тези форми се държат мокри с вода. По-нататъшното разтягане е част от довършителната операция, при която се оформя шийката. Излишното стъкло се изгаря. След това следва контролираният процес на повторно нагряване и охлаждане, описан по-горе. • ФОРМОВАНЕ НА СТЪКЛЕНИ ТРЪБИ И ПРЪТКИ: Основните процеси, които използваме за производство на стъклени тръби, са процесите DANNER и VELLO. В процеса на Данер стъклото от пещ тече и пада върху наклонена втулка, изработена от огнеупорни материали. Втулката се носи върху въртящ се кух вал или духалка. След това стъклото се увива около втулката и образува гладък слой, който тече надолу по втулката и върху върха на ствола. При формоване на тръби въздухът се издухва през вентилатор с кух връх, а при формоване на пръти използваме твърди накрайници на вала. След това тръбите или прътите се изтеглят върху носещи ролки. Размерите като дебелина на стената и диаметър на стъклените тръби се регулират до желаните стойности чрез задаване на диаметъра на втулката и въздушно налягане на продухване до желана стойност, регулиране на температурата, скоростта на потока на стъклото и скоростта на изтегляне. Процесът на производство на стъклена тръба Vello, от друга страна, включва стъкло, което излиза от пещ и се насочва към купа с кух дорник или камбана. След това стъклото преминава през въздушното пространство между дорника и купата и приема формата на тръба. След това преминава през ролки към машина за изтегляне и се охлажда. В края на охладителната линия се извършва рязане и крайна обработка. Размерите на тръбата могат да се регулират точно както в процеса на Danner. Когато сравняваме процеса Danner с Vello, можем да кажем, че процесът Vello е по-подходящ за производство на големи количества, докато процесът Danner може да е по-подходящ за прецизни поръчки на тръби с по-малък обем. • ОБРАБОТКА НА ЛИСТА И ПЛОСКО И ФЛОАТ СТЪКЛО: Разполагаме с големи количества плоско стъкло с дебелини, вариращи от субмилиметрови дебелини до няколко сантиметра. Нашите плоски стъкла са с почти оптично съвършенство. Ние предлагаме стъкла със специални покрития като оптични покрития, където се използва техника за химическо отлагане на пари за поставяне на покрития като антирефлексно или огледално покритие. Често се срещат и прозрачни проводими покрития. Предлагат се и хидрофобни или хидрофилни покрития върху стъкло, както и покритие, което прави стъклото самопочистващо се. Закалените, бронираните и ламинираните стъкла са други популярни артикули. Изрязваме стъкло в желана форма с желани толеранси. Налични са и други вторични операции като извиване или огъване на плоско стъкло. • ПРЕЦИЗНО ФОРМОВАНЕ НА СТЪКЛО: Използваме тази техника най-вече за производство на прецизни оптични компоненти без необходимост от по-скъпи и отнемащи време техники като шлайфане, прилепване и полиране. Тази техника не винаги е достатъчна, за да се направи най-доброто от най-добрата оптика, но в някои случаи като потребителски продукти, цифрови фотоапарати, медицинска оптика може да бъде по-евтин добър вариант за производство в голям обем. Също така има предимство пред другите техники за оформяне на стъкло, където се изискват сложни геометрии, като например в случая на асфери. Основният процес включва зареждане на долната страна на нашата форма със стъклената заготовка, евакуация на процесната камера за отстраняване на кислорода, близо до затваряне на формата, бързо и изотермично нагряване на матрицата и стъклото с инфрачервена светлина, по-нататъшно затваряне на половините на матрицата бавно и контролирано пресоване на омекотеното стъкло до желаната дебелина и накрая охлаждане на стъклото и пълнене на камерата с азот и отстраняване на продукта. Прецизният температурен контрол, разстоянието на затваряне на матрицата, силата на затваряне на матрицата, съответствието на коефициентите на разширение на матрицата и стъкления материал са ключови в този процес. • ПРОИЗВОДСТВО НА СТЪКЛЕНИ ОПТИЧНИ КОМПОНЕНТИ И ВЪЗЛОВИ: Освен прецизното формоване на стъкло, има редица ценни процеси, които използваме за изработване на висококачествени оптични компоненти и възли за взискателни приложения. Шлифоването, прилепването и полирането на оптични стъкла във фини специални абразивни суспензии е изкуство и наука за изработка на оптични лещи, призми, плоски и други. Плоскостта на повърхността, вълнообразността, гладкостта и оптичните повърхности без дефекти изискват много опит с такива процеси. Малки промени в околната среда могат да доведат до продукти извън спецификациите и спиране на производствената линия. Има случаи, при които едно избърсване на оптичната повърхност с чиста кърпа може да накара продукта да отговаря на спецификациите или да се провали на теста. Някои използвани популярни стъклени материали са разтопен силициев диоксид, кварц, BK7. Освен това сглобяването на такива компоненти изисква специализиран нишов опит. Понякога се използват специални лепила. Понякога обаче техника, наречена оптичен контакт, е най-добрият избор и не включва материал между прикрепените оптични стъкла. Състои се от физически контакт с плоски повърхности, за да се закрепят една към друга без лепило. В някои случаи се използват механични дистанционни елементи, прецизни стъклени пръчки или топки, скоби или обработени метални компоненти за сглобяване на оптичните компоненти на определени разстояния и с определени геометрични ориентации един спрямо друг. Нека разгледаме някои от нашите популярни техники за производство на оптика от висок клас. ШЛИФОВАНЕ & ЛЕПИРАНЕ & ПОЛИРАНЕ: Грубата форма на оптичния компонент се получава чрез шлайфане на стъклена заготовка. След това се извършва прилепване и полиране чрез въртене и триене на грапавите повърхности на оптичните компоненти срещу инструменти с желани повърхностни форми. Суспензии с малки абразивни частици и течност се изсипват между оптиката и оформящите инструменти. Размерите на абразивните частици в такива суспензии могат да бъдат избрани според желаната степен на плоскост. Отклоненията на критичните оптични повърхности от желаните форми се изразяват чрез дължини на вълните на използваната светлина. Нашата оптика с висока прецизност има допустими отклонения от една десета от дължината на вълната (дължина на вълната/10) или е възможно дори по-строго. Освен профила на повърхността, критичните повърхности се сканират и оценяват за други повърхностни характеристики и дефекти като размери, драскотини, чипове, вдлъбнатини, петна...и т.н. Строгият контрол на условията на околната среда в цеха за оптично производство и обширните изисквания за метрология и изпитване с най-съвременно оборудване правят този отрасъл предизвикателство. • ВТОРИЧНИ ПРОЦЕСИ В ПРОИЗВОДСТВОТО НА СТЪКЛО: Отново, ние сме ограничени само с вашето въображение, когато става дума за вторични и довършителни процеси на стъкло. Тук изброяваме някои от тях: -Покрития върху стъкло (оптични, електрически, трибологични, термични, функционални, механични...). Като пример можем да променим свойствата на повърхността на стъклото, правейки го например да отразява топлината, така че да поддържа интериора на сградата хладен, или да направим едната страна абсорбираща инфрачервените лъчи с помощта на нанотехнология. Това помага да се запази топлината във вътрешността на сградите, тъй като най-външният повърхностен слой стъкло ще абсорбира инфрачервеното лъчение вътре в сградата и ще го излъчва обратно навътре. -Офорт на стъкло -Приложено керамично етикетиране (ACL) -Гравиране - Пламъчно полиране - Химическо полиране -Оцветяване ПРОИЗВОДСТВО НА ТЕХНИЧЕСКА КЕРАМИКА • ПРЕСОВАНЕ НА МАТРИЦА: Състои се от едноосно уплътняване на гранулирани прахове, затворени в матрица • ГОРЕЩО ПРЕСОВАНЕ: Подобно на пресоването на матрицата, но с добавяне на температура за подобряване на уплътняването. Прах или пресована заготовка се поставя в графитна матрица и се прилага едноосно налягане, докато матрицата се поддържа при високи температури като 2000 C. Температурите могат да бъдат различни в зависимост от вида на керамичния прах, който се обработва. За сложни форми и геометрии може да е необходима друга последваща обработка, като диамантено шлайфане. • ИЗОСТАТИЧНО ПРЕСОВАНЕ: Гранулиран прах или пресовани пресовани пресовани се поставят в херметически затворени контейнери и след това в затворен съд под налягане с течност вътре. След това те се уплътняват чрез увеличаване на налягането в съда под налягане. Течността вътре в съда пренася равномерно силите на налягане върху цялата повърхност на херметически затворения контейнер. По този начин материалът се уплътнява равномерно и приема формата на своя гъвкав контейнер и неговия вътрешен профил и характеристики. • ГОРЕЩО ИЗОСТАТИЧНО ПРЕСОВАНЕ: Подобно на изостатичното пресоване, но в допълнение към газовата атмосфера под налягане, ние синтероваме компакта при висока температура. Горещото изостатично пресоване води до допълнително уплътняване и повишена якост. • Шликерно леене / дренажно леене: Напълваме матрицата със суспензия от керамични частици с микрометрови размери и носеща течност. Тази смес се нарича "приплъзване". Формата има пори и затова течността в сместа се филтрира във формата. В резултат на това се образува отливка върху вътрешните повърхности на формата. След синтероване частите могат да бъдат извадени от формата. • ЛЕЕНЕ НА ЛЕНТИ: Ние произвеждаме керамични ленти чрез леене на керамични суспензии върху плоски движещи се носещи повърхности. Суспензиите съдържат керамични прахове, смесени с други химикали за свързване и пренасяне. Тъй като разтворителите се изпаряват, остават плътни и гъвкави листове от керамика, които могат да бъдат нарязани или навити по желание. • ЕКСТРУЗИОННО ФОРМУВАНЕ: Както при други процеси на екструзия, мека смес от керамичен прах със свързващи вещества и други химикали преминава през матрица, за да придобие формата на напречното си сечение и след това се нарязва на желаните дължини. Процесът се извършва със студени или загряти керамични смеси. • ИНЖЕКТИРАНЕ ПОД НИСКО НАЛЯГАНЕ: Ние приготвяме смес от керамичен прах със свързващи вещества и разтворители и я загряваме до температура, при която може лесно да бъде пресована и принудена в кухината на инструмента. След като цикълът на формоване приключи, детайлът се изхвърля и свързващият химикал се изгаря. Използвайки леене под налягане, ние можем да получим сложни части в големи обеми икономично. Възможни са дупки , които са малка част от милиметър на стена с дебелина 10 mm, възможни са резби без допълнителна обработка, възможни са допуски до +/- 0,5% и дори по-ниски, когато частите се обработват , възможни са дебелини на стените от порядъка на 0,5 mm до дължина 12,5 mm, както и дебелини на стените от 6,5 mm до дължина 150 mm. • ЗЕЛЕНА МАШИННА ОБРАБОТКА: Използвайки същите инструменти за метална обработка, можем да обработваме пресовани керамични материали, докато те са все още меки като тебешир. Възможни са допустими отклонения от +/- 1%. За по-добри толеранси използваме диамантено шлайфане. • СИНТЕРОВАНЕ или ИЗПЕЧВАНЕ: Спечаването прави възможно пълното уплътняване. Появява се значително свиване на зелените компактни части, но това не е голям проблем, тъй като ние вземаме предвид тези промени в размерите, когато проектираме частта и инструменталната екипировка. Частиците на праха се свързват заедно и порьозността, предизвикана от процеса на уплътняване, се отстранява до голяма степен. • ДИАМАНТЕНО ШЛИФОВАНЕ: Най-твърдият материал в света „диамант“ се използва за шлайфане на твърди материали като керамика и се получават прецизни части. Постигат се толеранси в микрометровия диапазон и много гладки повърхности. Поради разходите си, ние обмисляме тази техника само когато наистина имаме нужда от нея. • ХЕРМЕТИЧНИ ВЪЗЛИ са тези, които на практика не позволяват обмен на материя, твърди вещества, течности или газове между интерфейсите. Херметичното запечатване е херметично. Например херметичните електронни кутии са тези, които пазят чувствителното вътрешно съдържание на опаковано устройство невредимо от влага, замърсители или газове. Нищо не е 100% херметично, но когато говорим за херметичност, имаме предвид, че на практика има херметичност до степента, в която степента на изтичане е толкова ниска, че устройствата са безопасни при нормални условия на околната среда за много дълго време. Нашите херметични възли се състоят от метални, стъклени и керамични компоненти, метал-керамика, керамика-метал-керамика, метал-керамика-метал, метал към метал, метал-стъкло, метал-стъкло-метал, стъкло-метал-стъкло, стъкло- метал и стъкло към стъкло и всички други комбинации на залепване метал-стъкло-керамика. Ние можем например да покрием керамичните компоненти с метално покритие, така че те да могат да бъдат здраво свързани с други компоненти в сглобката и да имат отлична способност за уплътняване. Имаме ноу-хауто за покриване на оптични влакна или захранващи канали с метал и запояването им или запояването им към корпусите, така че да не преминават или изтичат газове в корпусите. Поради това те се използват за производство на електронни кутии за капсулиране на чувствителни устройства и защитата им от външната атмосфера. Освен техните отлични характеристики на уплътняване, други свойства като коефициент на топлинно разширение, устойчивост на деформация, неотделяне на газове, много дълъг живот, непроводим характер, топлоизолационни свойства, антистатично естество... и т.н. правят стъклените и керамичните материали избор за определени приложения. Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и свръхвисок вакуум и компоненти за контрол на течности може да бъде намерена тук:Брошура на завода за херметични компоненти CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. Производство и сглобяване на PCB & PCBA Ние предлагаме: PCB: Печатна платка PCBA: Монтаж на печатна платка • Сглобки на печатни платки от всички видове (PCB, твърди, гъвкави и многослойни) • Субстрати или цялостно сглобяване на PCBA в зависимост от вашите нужди. • Сглобка за монтаж през отвор и повърхностен монтаж (SMA) Моля, изпратете ни вашите Gerber файлове, BOM, спецификации на компоненти. Можем или да сглобим вашите печатни платки и печатни платки, като използваме точно посочените от вас компоненти, или можем да ви предложим нашите подходящи алтернативи. Имаме опит в доставката на PCB и PCBA и ще се погрижим да ги опаковаме в антистатични торби, за да избегнем електростатични повреди. ПХБ, предназначени за екстремни среди, често имат конформно покритие, което се нанася чрез потапяне или пръскане, след като компонентите са били запоени. Покритието предотвратява корозия и токове на утечки или късо съединение поради кондензация. Нашите конформни покрития обикновено са напоени с разредени разтвори на силиконова гума, полиуретан, акрил или епоксид. Някои са инженерни пластмаси, напръскани върху PCB във вакуумна камера. Стандартът за безопасност UL 796 обхваща изискванията за безопасност на компонентите за печатни платки за използване като компоненти в устройства или уреди. Нашите тестове анализират характеристики като запалимост, максимална работна температура, електрическо проследяване, топлинна деформация и директна опора на електрически части под напрежение. ПХБ платките могат да използват органични или неорганични основни материали в единична или многослойна, твърда или гъвкава форма. Конструкцията на електрическата верига може да включва гравирани, щамповани, предварително изрязани, изравнена преса, добавки и техники на проводник с покритие. Могат да се използват части с печатни компоненти. Пригодността на параметрите на модела, температурата и максималните граници на спойка се определят в съответствие с приложимата конструкция и изисквания на крайния продукт. Не чакайте, обадете ни се за повече информация, помощ при проектиране, прототипи и масово производство. Ако имате нужда, ние ще се погрижим за цялото етикетиране, опаковане, доставка, внос и митница, съхранение и доставка. По-долу можете да изтеглите нашите подходящи брошури и каталози за PCB и PCBA монтаж: Общи възможности и допустими отклонения на процеса за производство на твърди печатни платки Общи възможности и допустими отклонения на процеса за производство на алуминиеви печатни платки Общи възможности и допустими отклонения на процеса за производство на гъвкави и твърди-гъвкави печатни платки Общи процеси за производство на печатни платки Обобщен процес на производство на печатна платка PCBA Преглед на завода за производство на печатни платки Още няколко брошури за нашите продукти, които можем да използваме във вашите проекти за сглобяване на печатни платки и печатни платки: За да изтеглите нашия каталог за готови компоненти и хардуер за свързване, като бързо монтиращи се терминали, USB конектори и гнезда, микро щифтове и жакове и други, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК Клемни блокове и конектори Общ каталог на клемни блокове Стандартни радиатори Екструдирани радиатори Радиаторите Easy Click са перфектен продукт за сглобки на печатни платки Super Power радиатори за електронни системи със средна и висока мощност Радиатори със супер ребра LCD модули Гнезда - Каталог за захранващи конектори Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Ако се интересувате от нашите инженерни и изследователски и развойни възможности вместо производствени операции и възможности, тогава ви каним да посетите нашия инженерен сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Химическа обработка и фотохимична обработка CHEMICAL MACHINING (CM) technique се основава на факта, че някои химикали атакуват металите и ги ецват. Това води до отстраняване на малки слоеве материал от повърхностите. Ние използваме реагенти и ецващи вещества като киселини и алкални разтвори за отстраняване на материал от повърхности. Твърдостта на материала не е фактор за ецване. AGS-TECH Inc. често използва химическа машинна обработка за гравиране на метали, производство на печатни платки и премахване на ръбове на произведени части. Химическата обработка е много подходяща за плитко отстраняване до 12 mm върху големи плоски или извити повърхности и CHEMICAL BLANKING на тънки листове. Методът на химическа обработка (CM) включва ниски разходи за инструменти и оборудване и е с предимство пред other ADVANCED MACHINING PROCESSES за малки производствени тиражи. Типичните скорости на отнемане на материал или скорости на рязане при химическа обработка са около 0,025 – 0,1 mm/min. Използвайки ХИМИЧЕСКО ФРЕЗОВАНЕ, ние произвеждаме плитки кухини върху листове, плочи, изковки и екструзии, или за да отговорим на изискванията за проектиране, или за намаляване на теглото на части. Техниката на химическо фрезоване може да се използва върху различни метали. В нашите производствени процеси ние използваме подвижни слоеве маски, за да контролираме селективната атака от химическия реагент върху различни области от повърхностите на детайла. В микроелектронната индустрия химическото смилане се използва широко за производство на миниатюрни устройства върху чипове и техниката се нарича като WET ETCHING. Някои повърхностни повреди могат да възникнат в резултат на химическо смилане поради предпочитано ецване и междукристална атака от участващите химикали. Това може да доведе до влошаване на повърхностите и нагрубяване. Човек трябва да бъде внимателен, преди да реши да използва химическо фрезоване на метални отливки, заварени и споени конструкции, тъй като може да възникне неравномерно отстраняване на материала, тъй като добавъчният метал или структурният материал може да се обработват за предпочитане. В металните отливки могат да се получат неравни повърхности поради порьозност и нееднородност на структурата. ХИМИЧЕСКО БЛАНКиране: Използваме този метод, за да произведем характеристики, които проникват през дебелината на материала, като материалът се отстранява чрез химическо разтваряне. Този метод е алтернатива на техниката на щамповане, която използваме в производството на ламарина. Също така при ецване без грапавини на печатни платки (PCB) използваме химическо заглушаване. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Материалът се отстранява от плоски тънки листове с помощта на фотографски техники и сложни форми без неравности и напрежение се изпразват. Използвайки фотохимично бланкиране, ние произвеждаме фини и тънки метални екрани, карти с печатни платки, ламинирания за електрически двигатели, плоски прецизни пружини. Техниката за фотохимично изрязване ни предлага предимството да произвеждаме малки части, крехки части, без да е необходимо да произвеждаме трудни и скъпи изрезки, които се използват в традиционното производство на ламарина. Фотохимичното бланкиране наистина изисква квалифициран персонал, но разходите за инструменти са ниски, процесът е лесно автоматизиран и осъществимостта е висока за средно до голямо производство. Съществуват някои недостатъци, както е във всеки производствен процес: опасения за околната среда поради химикали и опасения за безопасността поради използването на летливи течности. Фотохимичното машинно обработване, известно още като ФТОХИМИЧНО ФРЕЗОВАНЕ, е процес на производство на компоненти от ламарина с помощта на фоторезист и ецващи вещества за корозионно машинно отстраняване на избрани области. Използвайки фотоецване, ние произвеждаме изключително сложни части с фини детайли икономично. Процесът на фотохимично фрезоване за нас е икономична алтернатива на щамповането, щанцоването, лазерното и водноструйното рязане за прецизни части с тънък размер. Процесът на фотохимично смилане е полезен за създаване на прототипи и позволява лесни и бързи промени, когато има промяна в дизайна. Това е идеална техника за изследване и развитие. Phototooling е бърз и евтин за производство. Повечето фотоинструменти струват по-малко от $500 и могат да бъдат произведени в рамките на два дни. Допустимите отклонения на размерите са добре изпълнени, без неравности, напрежение и остри ръбове. Можем да започнем производството на част в рамките на часове след получаване на вашия чертеж. Можем да използваме PCM върху повечето налични в търговската мрежа метали и сплави, като например алуминий, месинг, берилий-мед, мед, молибден, инконел, манган, никел, сребро, стомана, неръждаема стомана, цинк и титан с дебелина от 0,0005 до 0,080 инча ( 0,013 до 2,0 mm). Фотоинструментите са изложени само на светлина и следователно не се износват. Поради разходите за твърди инструменти за щамповане и фино изрязване, е необходим значителен обем, за да се оправдаят разходите, което не е случаят при PCM. Започваме PCM процеса, като отпечатаме формата на частта върху оптически чист и стабилен на размери фотографски филм. Фотоинструментът се състои от два листа от този филм, показващи негативни изображения на частите, което означава, че областта, която ще стане частите, е ясна и всички области, които ще бъдат гравирани, са черни. Регистрираме двата листа оптично и механично, за да оформим горната и долната половина на инструмента. Нарязваме металните листове по размер, почистваме и след това ламинираме от двете страни с UV-чувствителен фоторезист. Поставяме покрития метал между двата листа на фотоинструмента и се създава вакуум, за да се осигури плътен контакт между фотоинструментите и металната плоча. След това излагаме плочата на ултравиолетова светлина, която позволява зоните на устойчивост, които са в прозрачните участъци на филма, да бъдат втвърдени. След експониране ние отмиваме неекспонирания резист на плочата, оставяйки зоните за ецване незащитени. Нашите линии за ецване имат конвейери със задвижвани колела за преместване на плочите и масивите от разпръскващи дюзи над и под плочите. Офортът обикновено е воден разтвор на киселина като железен хлорид, който се нагрява и насочва под налягане към двете страни на плочата. Офортът реагира с незащитения метал и го разяжда. След неутрализиране и изплакване, премахваме останалия резист и листът от части се почиства и изсушава. Приложенията на фотохимичната обработка включват фини екрани и мрежи, отвори, маски, батерийни решетки, сензори, пружини, мембрани под налягане, гъвкави нагревателни елементи, радиочестотни и микровълнови вериги и компоненти, полупроводникови водещи рамки, моторни и трансформаторни ламинации, метални уплътнения и уплътнения, щитове и фиксатори, електрически контакти, EMI/RFI екрани, шайби. Някои части, като например полупроводникови водещи рамки, са много сложни и крехки, така че въпреки обемите в милиони парчета, те могат да бъдат произведени само чрез фотоецване. Точността, постижима с процеса на химическо ецване, ни предлага допуски, започващи от +/-0,010 mm в зависимост от вида на материала и дебелината. Характеристиките могат да бъдат позиционирани с точност около +-5 микрона. В PCM най-икономичният начин е да се планира възможно най-големият размер на листа в съответствие с допустимите отклонения на размера и размерите на частта. Колкото повече части на лист се произвеждат, толкова по-ниски са единичните разходи за труд за част. Дебелината на материала влияе на разходите и е пропорционална на продължителността на времето за ецване. Повечето сплави се ецват със скорости между 0,0005–0,001 инча (0,013–0,025 mm) дълбочина на минута на страна. Като цяло, за стоманени, медни или алуминиеви детайли с дебелина до 0,020 инча (0,51 mm), разходите за части ще бъдат приблизително $0,15–0,20 на квадратен инч. Тъй като геометрията на частта става по-сложна, фотохимичната обработка печели по-голямо икономическо предимство пред последователните процеси като щанцоване с ЦПУ, лазерно или водоструйно рязане и електроерозионна обработка. Свържете се с нас днес с вашия проект и ни позволете да ви предоставим нашите идеи и предложения. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ултразвукова обработка и ротационна ултразвукова обработка и ултразвуково ударно шлайфане Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC УДАРНО ШЛИФОВАНЕ, при което материалът се отстранява от повърхността на детайла чрез микрочипване и ерозия с абразивни частици с помощта на вибриращ инструмент, осцилиращ на ултразвукови честоти, подпомогнат от абразивна суспензия, която тече свободно между детайла и инструмента. Тя се различава от повечето други конвенционални машинни операции, защото се произвежда много малко топлина. Върхът на ултразвуковия машинен инструмент се нарича "сонотрод", който вибрира при амплитуди от 0,05 до 0,125 mm и честоти около 20 kHz. Вибрациите на върха предават високи скорости на фините абразивни зърна между инструмента и повърхността на обработвания детайл. Инструментът никога не влиза в контакт с детайла и следователно налягането при шлайфане рядко е повече от 2 фунта. Този принцип на работа прави тази операция идеална за обработка на изключително твърди и крехки материали, като стъкло, сапфир, рубин, диамант и керамика. Абразивните зърна са разположени във водна суспензия с концентрация между 20 до 60% обемни. Суспензията също действа като носител на отломките далеч от областта на рязане/обработка. Ние използваме като абразивни зърна най-вече борен карбид, алуминиев оксид и силициев карбид с размер на зърното, вариращ от 100 за груби процеси до 1000 за нашите довършителни процеси. Техниката за ултразвукова обработка (UM) е най-подходяща за твърди и крехки материали като керамика и стъкло, карбиди, скъпоценни камъни, закалени стомани. Повърхностното покритие на ултразвуковата обработка зависи от твърдостта на детайла/инструмента и средния диаметър на използваните абразивни зърна. Върхът на инструмента обикновено е нисковъглеродна стомана, никел и меки стомани, прикрепени към преобразувател чрез държача на инструмента. Процесът на ултразвукова обработка използва пластичната деформация на метала за инструмента и крехкостта на детайла. Инструментът вибрира и натиска надолу абразивната суспензия, съдържаща зърна, докато зърната ударят крехкия детайл. По време на тази операция детайлът се разрушава, докато инструментът се огъва много леко. Използвайки фини абразиви, можем да постигнем толеранс на размерите от 0,0125 mm и дори по-добре с ултразвукова обработка (UM). Времето за обработка зависи от честотата, с която инструментът вибрира, размера на зърното и твърдостта и вискозитета на суспензията. Колкото по-малко е вискозна течността, толкова по-бързо тя може да отнесе използвания абразив. Размерът на зърното трябва да бъде равен или по-голям от твърдостта на детайла. Като пример можем да обработим множество подравнени отвори с диаметър 0,4 mm върху стъклена лента с ширина 1,2 mm с ултразвукова обработка. Нека навлезем малко във физиката на процеса на ултразвукова обработка. Микрочипирането при ултразвукова обработка е възможно благодарение на високите напрежения, произведени от частици, удрящи твърдата повърхност. Времената за контакт между частиците и повърхностите са много кратки и от порядъка на 10 до 100 микросекунди. Времето за контакт може да се изрази като: до = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Тук r е радиусът на сферичната частица, Co е скоростта на еластичната вълна в детайла (Co = sqroot E/d) и v е скоростта, с която частицата удря повърхността. Силата, която една частица упражнява върху повърхността, се получава от скоростта на промяна на импулса: F = d(mv)/dt Тук m е масата на зърното. Средната сила на частиците (зърната), които се удрят и отскачат от повърхността, е: Favg = 2mv / to Тук е времето за контакт. Когато числата се добавят към този израз, виждаме, че въпреки че частите са много малки, тъй като контактната площ също е много малка, силите и по този начин упражнените напрежения са значително високи, за да причинят микроцепене и ерозия. РОТАЦИОННА УЛТРАЗВУКОВА ОБРАБОТА (РУМ): Този метод е разновидност на ултразвукова обработка, при която заменяме абразивната суспензия с инструмент, който има свързани с метал диамантени абразиви, които са били или импрегнирани, или галванизирани върху повърхността на инструмента. Инструментът се върти и вибрира ултразвуково. Притискаме детайла при постоянен натиск срещу въртящия се и вибриращ инструмент. Процесът на ротационна ултразвукова обработка ни дава възможности, като например създаване на дълбоки отвори в твърди материали при високи скорости на отстраняване на материала. Тъй като използваме редица конвенционални и неконвенционални производствени техники, можем да ви бъдем полезни винаги, когато имате въпроси относно конкретен продукт и най-бързия и икономичен начин за неговото производство и изработване. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА