Search Results

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Оптични конектори и продукти за свързване Ние доставяме: • Оптичен конектор, адаптери, терминатори, пигтейли, пачкордове, лицеви панели на конектори, рафтове, комуникационни стелажи, разпределителна кутия за влакна, FTTH възел, оптична платформа. Разполагаме с монтаж на оптичен конектор и компоненти за взаимно свързване за телекомуникации, предаване на видима светлина за осветление, ендоскоп, фиброскоп и др. През последните години тези продукти за оптично свързване се превърнаха в стоки и можете да ги закупите от нас за малка част от цените, които вероятно плащате сега. Само онези, които са умни да поддържат ниски разходите за доставки, могат да оцелеят в днешната глобална икономика. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Ремъци, вериги и кабелно задвижване AGS-TECH Inc. ви предлага компоненти за предаване на мощност, включително ремъци и вериги и кабелно задвижване. С години на усъвършенстване, нашите гумени, кожени и други ремъчни задвижвания станаха по-леки и по-компактни, способни да носят по-големи товари на по-ниска цена. По същия начин нашите верижни задвижвания са преминали през много развитие с течение на времето и предлагат на нашите клиенти няколко предимства. Някои предимства на използването на верижни задвижвания са техните сравнително неограничени централни разстояния на вала, компактност, лекота на сглобяване, еластичност при опън без приплъзване или пълзене, способност за работа в среда с висока температура. Нашите кабелни задвижвания също предлагат предимства като простота в някои приложения в сравнение с други видове трансмисионни компоненти. Предлагат се както стандартни ремъчни, верижни и кабелни задвижвания, така и изработени и сглобени по поръчка версии. Ние можем да произведем тези трансмисионни компоненти до правилния размер за вашето приложение и от най-подходящите материали. РЕМЪЦИ И РЕМЪЧНИ ЗАДВИЖАНИЯ: - Конвенционални плоски ремъци: Това са обикновени плоски ремъци без зъби, жлебове или назъбвания. Плоските ремъчни задвижвания предлагат гъвкавост, добро поглъщане на удари, ефективно предаване на мощността при високи скорости, устойчивост на абразия, ниска цена. Коланите могат да бъдат снаждани или свързани, за да се направят по-големи колани. Други предимства на конвенционалните плоски ремъци са, че са тънки, не са подложени на високи центробежни натоварвания (което ги прави добри за високоскоростни операции с малки ролки). От друга страна те налагат големи натоварвания на лагерите, тъй като плоските ремъци изискват голямо напрежение. Други недостатъци на плоските ремъчни задвижвания могат да бъдат приплъзване, шумна работа и относително по-ниска ефективност при ниски и умерени скорости на работа. Имаме два вида конвенционални ремъци: армирани и неармирани. Подсилените колани имат елемент на опън в структурата си. Конвенционалните плоски колани се предлагат като кожа, гумирана тъкан или шнур, неармирана гума или пластмаса, плат, подсилена кожа. Кожените колани предлагат дълъг живот, гъвкавост, отличен коефициент на триене, лесен ремонт. Кожените колани обаче са сравнително скъпи, изискват обработка и почистване на колана и в зависимост от атмосферата те могат да се свият или разтегнат. Коланите от гумирана тъкан или корда са устойчиви на влага, киселини и основи. Гумираните колани са съставени от памучни или синтетични пластове, импрегнирани с каучук и са най-икономичните. Гумираните кордови колани се състоят от поредица от пластове импрегнирани с гума корди. Гумираните кордови колани предлагат висока якост на опън и скромен размер и маса. Неподсилените гумени или пластмасови ремъци са подходящи за леки приложения с нискоскоростно задвижване. Неподсилените гумени и пластмасови колани могат да бъдат опънати на място върху техните макари. Пластмасовите неусилени ремъци могат да предават по-висока мощност в сравнение с гумените ремъци. Подсилените кожени колани се състоят от пластмасов елемент за опън, поставен между горния и долния слой на кожата. И накрая, нашите платнени колани могат да се състоят от едно парче памук или патица, сгънато и зашито с редове надлъжни шевове. Тъканните ремъци могат да се движат равномерно и да работят с висока скорост. - Назъбени или назъбени ремъци (като V-образни ремъци): Това са основни плоски ремъци, модифицирани да осигурят предимствата на друг тип трансмисионен продукт. Това са плоски колани с надлъжно оребрена долна страна. Poly-V ремъците са надлъжно набраздени или назъбени плоски ремъци със сечение на опън и серия от съседни V-образни канали за проследяване и компресия. Мощността зависи от ширината на лентата. V-ремъкът е работният кон на индустрията и се предлага в различни стандартизирани размери и типове за предаване на почти всяка мощност на натоварване. Задвижванията с клиновидни ремъци работят добре между 1500 до 6000 фута/мин, но тесните клиновидни ремъци ще работят до 10 000 фута/мин. Задвижванията с клиновидни ремъци предлагат дълъг живот от 3 до 5 години и позволяват големи съотношения на скоростта, те са лесни за инсталиране и демонтиране, предлагат тиха работа, ниска поддръжка, добро поглъщане на удари между задвижващия ремък и задвижваните валове. Недостатъкът на клиновите ремъци е тяхното известно приплъзване и пълзене и следователно те може да не са най-доброто решение, когато се изискват синхронни скорости. Разполагаме с индустриални, автомобилни и селскостопански ремъци. Предлагат се както стандартни дължини, така и дължини по избор на колани. Всички стандартни напречни сечения на клиновидни ремъци са налични от склад. Има таблици, в които можете да изчислите неизвестни параметри като дължина на ремъка, сечение на ремъка (ширина и дебелина), при условие че знаете някои параметри на вашата система, като диаметри на задвижващата и задвижваната ролка, централно разстояние между шайбите и скоростта на въртене на шайбите. Можете да използвате такива таблици или да ни помолите да изберем подходящия клинов ремък за вас. - Позитивни задвижващи ремъци (зъбен ремък): Тези ремъци също са плосък тип с поредица от равномерно разположени зъби по вътрешната обиколка. Позитивните задвижващи или зъбни ремъци комбинират предимствата на плоските ремъци с характеристиките на положителното сцепление на веригите и зъбните колела. Положителните задвижващи ремъци не показват приплъзване или промени в скоростта. Възможен е широк диапазон от съотношения на скоростта. Натоварванията на лагерите са ниски, защото могат да работят при ниско напрежение. Те обаче са по-податливи на несъосност в ролките. - Ролки, ролки, главини за ремъци: Използват се различни видове ремъци с плоски, оребрени (назъбени) и положителни задвижващи ремъци. Ние ги произвеждаме всички. Повечето от нашите макари с плосък ремък са направени чрез отливане на желязо, но стоманените версии също се предлагат в различни комбинации от джанти и главини. Нашите макари с плосък ремък могат да имат твърди главини, със спици или разделени главини или ние можем да произведем, както желаете. Оребрените и задвижващи ремъци се предлагат в различни размери и ширини на склад. Поне една ролка в задвижванията с ангренажен ремък трябва да бъде с фланец, за да поддържа ремъка върху задвижването. За задвижващи системи с дълъг център се препоръчва двете макари да са с фланец. Ролките са набраздени колела на макари и обикновено се произвеждат чрез чугунено леене, формоване на стомана или пластмасово формоване. Формоването на стомана е подходящ процес за производство на автомобилни и селскостопански снопове. Произвеждаме снопове с правилни и дълбоки канали. Ролките с дълбоки канали са много подходящи, когато клиновият ремък влиза в ролката под ъгъл, какъвто е случаят при четвърт оборотни задвижвания. Дълбоките канали също са много подходящи за задвижвания с вертикален вал и приложения, където вибрациите на ремъците могат да бъдат проблем. Нашите наклонени ролки са набраздени ролки или плоски ролки, които не служат за предаване на механична мощност. Наклонните ролки се използват най-вече за затягане на ремъци. - Единични и множество ремъчни задвижвания: Единичните ремъчни задвижвания имат един канал, докато множеството ремъчни задвижвания имат множество канали. Като щракнете върху съответния цветен текст по-долу, можете да изтеглите нашите каталози: - Ремъци за предаване на мощност (включва V-образни ремъци, ангренажни ремъци, ремъци с необработени ръбове, опаковани ремъци и специални ремъци) - Транспортни ленти - V-образни ролки - Синхронизиращи ролки ВЕРИГИ И ВЕРИЖНИ ЗАДВИЖАНИЯ: Нашите вериги за предаване на мощност имат някои предимства като относително неограничени разстояния между центровете на валовете, лесен монтаж, компактност, еластичност при опън без приплъзване или пълзене, способност за работа при високи температури. Ето основните видове наши вериги: - Разглобяеми вериги: Нашите разглобяеми вериги се произвеждат в различни размери, стъпка и крайна якост и обикновено от ковък чугун или стомана. Ковките вериги се произвеждат в диапазон от размери от 0,902 (23 мм) до 4,063 инча (103 мм) стъпка и крайна якост от 700 до 17 000 фунта/квадратен инч. Нашите разглобяеми стоманени вериги от друга страна са направени в размери от 0,904 инча (23 mm) до около 3,00 инча (76 mm) на стъпка, с максимална якост от 760 до 5000 lb/квадратен инч._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Вериги с щифтове: Тези вериги се използват за по-тежки товари и малко по-високи скорости до около 450 фута/мин (2,2 м/сек). Веригите за щифтове са направени от отделни ляти звена, които имат пълен кръгъл край на цевта с изместени странични ленти. Тези звена на веригата са съединени със стоманени щифтове. Стъпката на тези вериги варира от около 1,00 инча (25 мм) до 6,00 инча (150 мм) и максимална якост между 3600 до 30 000 фунта/квадратен инч. - Вериги с изместена странична греда: Те са популярни в задвижващите вериги на строителни машини. Тези вериги работят при скорости до 1000 ft/min и предават натоварване до около 250 к.с. Обикновено всяка връзка има две изместени странични греди, една втулка, една ролка, един щифт, шплента. - Ролкови вериги: Предлагат се на стъпки от 0,25 (6 mm) до 3,00 (75 mm) инча. Крайната якост на ролковите вериги с една ширина варира между 925 до 130 000 фунта/квадратен инч. Предлагат се версии на ролкови вериги с множество ширини и предават по-голяма мощност при по-високи скорости. Ролковите вериги с множество ширини също предлагат по-плавно действие с намален шум. Ролковите вериги се сглобяват от ролкови звена и щифтови звена. Шплинтите се използват в ролкови вериги с разглобяема версия. Проектирането на ролкови верижни задвижвания изисква експертни познания. Докато ремъчните задвижвания се основават на линейни скорости, верижните задвижвания се основават на скоростта на въртене на по-малкото зъбно колело, което в повечето инсталации е задвижваният елемент. Освен конските сили и скоростта на въртене, дизайнът на верижните задвижвания се основава на много други фактори. - Вериги с двойна стъпка: По принцип същите като ролковите вериги, с изключение на това, че стъпката е два пъти по-дълга. - Вериги с обърнати зъбци (Безшумни): Високоскоростни вериги, използвани най-вече за първични двигатели, задвижващи механизми. Верижните задвижвания с обърнати зъбци могат да предават мощности до 1200 к.с. и са съставени от поредица зъбни връзки, последователно сглобени с щифтове или комбинация от компоненти на съединението. Централната водеща верига има водещи връзки за захващане на канали в зъбното колело, а страничната водеща верига има водачи за захващане на страните на зъбното колело. - Перли или плъзгащи се вериги: Тези вериги се използват за задвижвания с ниска скорост, а също и при ръчни операции. Като щракнете върху съответния цветен текст по-долу, можете да изтеглите нашите каталози: - Задвижващи вериги - Транспортни вериги - Транспортни вериги с голяма стъпка - Ролкови вериги от неръждаема стомана - Подемни вериги - Вериги за мотоциклети - Вериги за селскостопански машини - Зъбни колела: Нашите стандартни зъбни колела отговарят на стандартите ANSI. Пластинчатите зъбни колела са плоски зъбни колела без главина. Нашите малки и средни зъбни колела на главина са струговани от прътов материал или изковки или са направени чрез заваряване на прътов материал към горещо валцована плоча. AGS-TECH Inc. може да достави зъбни колела, машинно изработени от чугунени отливки, лята стомана и заварени конструкции на главини, синтерован прах от метал, формовани или машинно обработени пластмаси. За безпроблемна работа при високи скорости, правилният избор на размера на зъбните колела е от съществено значение. Ограниченията на пространството, разбира се, са фактор, който не можем да пренебрегнем, когато избираме зъбно колело. Препоръчително е съотношението на задвижващите към задвижваните зъбни колела да бъде не повече от 6:1, а обвивката на веригата на задвижващия механизъм да е 120 градуса. Централните разстояния между по-малките и по-големите зъбни колела, дължините на веригата и напрежението на веригата също трябва да бъдат избрани според някои препоръчани инженерни изчисления и насоки, а не произволно. Изтеглете нашите каталози, като щракнете върху цветния текст по-долу: - Зъбни колела и пластинчати колела - Втулки на трансмисията - Верижен съединител - Верижни брави КАБЕЛИ: Те имат своите предимства пред ремъците и верижните задвижвания в някои случаи. Кабелните задвижвания могат да изпълняват същата функция като ремъците и може също да бъдат по-прости и по-икономични за изпълнение в някои приложения. Например, нова серия кабелни задвижвания Synchromesh са проектирани за положително сцепление, за да заменят конвенционалните въжета, прости кабели и зъбни задвижвания, особено в тесни пространства. Новото кабелно задвижване е проектирано да осигурява високо прецизно позициониране в електронно оборудване като копирни машини, плотери, пишещи машини, принтери и т.н. Ключова характеристика на новото кабелно задвижване е способността му да се използва в 3D серпентини конфигурации, които позволяват изключително миниатюрни дизайни. Синхронизираните кабели могат да се използват с по-малко напрежение в сравнение с въжетата, като по този начин се намалява консумацията на енергия. Свържете се с AGS-TECH за въпроси и мнение относно ремъци, верижни и кабелни задвижвания. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Индустриални сървъри Когато се говори за архитектура клиент-сървър, СЪРВЪР е компютърна програма, която работи, за да обслужва заявките на други програми, също считани за „клиенти“. С други думи, "сървърът" изпълнява изчислителни задачи от името на своите "клиенти". Клиентите могат или да работят на един и същи компютър, или да бъдат свързани през мрежата. При популярна употреба обаче сървърът е физически компютър, предназначен да изпълнява като хост една или повече от тези услуги и да обслужва нуждите на потребителите на другите компютри в мрежата. Сървърът може да бъде СЪРВЪР НА БАЗА ДАННИ, ФАЙЛОВ СЪРВЪР, СЪРВЪР ЗА ПОЩА, СЪРВЪР ЗА ПЕЧАТ, УЕБ СЪРВЪР или друго в зависимост от компютърната услуга, която предлага. Ние предлагаме най-добрите налични индустриални сървърни марки като ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX и JANZ TEC. Изтеглете нашите ATOP ТЕХНОЛОГИИ compact продуктова брошура (Изтеглете продукта на ATOP Technologies List 2021) Изтеглете нашата брошура за компактни продукти на марката JANZ TEC Изтеглете нашата брошура за компактни продукти с марка KORENIX Изтеглете нашата брошура за индустриални комуникационни и мрежови продукти с марката ICP DAS Изтеглете нашата брошура за Tiny Device Server и Modbus Gateway с марката ICP DAS За да изберете подходящ индустриален сървър, моля, отидете в нашия магазин за индустриални компютри, като КЛИКНЕТЕ ТУК. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО СЪРВЪР НА БАЗА ДАННИ: Този термин се използва за обозначаване на задната система на приложение за база данни, използващо клиент/сървър архитектура. Back-end сървърът на база данни изпълнява задачи като анализ на данни, съхранение на данни, манипулиране на данни, архивиране на данни и други задачи, които не са специфични за потребителя. ФАЙЛОВ СЪРВЪР : В модела клиент/сървър това е компютър, отговорен за централното съхранение и управление на файлове с данни, така че други компютри в същата мрежа да имат достъп до тях. Файловите сървъри позволяват на потребителите да споделят информация по мрежа, без физически да прехвърлят файлове чрез флопи диск или други външни устройства за съхранение. В сложни и професионални мрежи файловият сървър може да бъде специално прикрепено към мрежата устройство за съхранение (NAS), което също така служи като отдалечен твърд диск за други компютри. Така всеки в мрежата може да съхранява файлове в нея като на собствения си твърд диск. СЪРВЪР ЗА ПОЩА: Сървърът за електронна поща, наричан още сървър за електронна поща, е компютър във вашата мрежа, който работи като вашата виртуална поща. Състои се от зона за съхранение, където се съхранява електронна поща за локални потребители, набор от дефинирани от потребителя правила, определящи как пощенският сървър трябва да реагира на местоназначението на конкретно съобщение, база данни с потребителски акаунти, които пощенският сървър ще разпознае и ще обработва с локално и комуникационни модули, които управляват прехвърлянето на съобщения към и от други имейл сървъри и клиенти. Пощенските сървъри обикновено са проектирани да работят без ръчна намеса по време на нормална работа. СЪРВЪР ЗА ПЕЧАТ: Понякога наричан сървър за печат, това е устройство, което свързва принтери с клиентски компютри по мрежа. Сървърите за печат приемат задания за печат от компютрите и ги изпращат до съответните принтери. Сървърът за печат подрежда задания локално, тъй като работата може да пристигне по-бързо, отколкото принтерът може да се справи с нея. УЕБ СЪРВЪР: Това са компютри, които доставят и обслужват уеб страници. Всички уеб сървъри имат IP адреси и като цяло имена на домейни. Когато въведем URL адреса на уебсайт в нашия браузър, това изпраща заявка до уеб сървъра, чието име на домейн е въведеният уебсайт. След това сървърът извлича страницата с име index.html и я изпраща на нашия браузър. Всеки компютър може да бъде превърнат в уеб сървър чрез инсталиране на сървърен софтуер и свързване на машината към интернет. Има много софтуерни приложения за уеб сървъри като пакети от Microsoft и Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. Инструменти за рязане и оформяне на зидария Masonry е работа, извършена с помощта на камък, тухла или бетон. Следователно инструментите за рязане на зидария, оформяне се отнасят за всички видове остриета, свредла, свредла, длета.....и т.н. използвани за работа върху материали като камъни, тухли и concrete. Моля, щракнете върху интересуващите ви продукти по-долу, за да изтеглите съответната брошура. (Поставете мишката върху името на продукта и щракнете върху него). Разполагаме с широк спектър от зидария инструменти за рязане и оформяне_cc781905-5cde-3194-bbd3_b-136 почти всяко приложение. Има голямо разнообразие от зидария инструменти за рязане и оформяне с различни размери, приложения и материали невъзможно е да представям them всички тук. Ако не можете да намерите или не сте сигурни кой masonry инструменти за рязане и оформяне ще отговори на вашите очаквания и изисквания,_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad_ef можем да определим кой продукт е най-подходящ за вас. Когато се свързвате с нас, моля, опитайте за да ни предоставите възможно най-много подробности, като вашето приложение, размери, клас на материала, ако знаете, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_изисквания за довършителни работи, изисквания за опаковане и етикетиране и, разбира се, количество на вашата планирана поръчка. Универсални бормашини Ново!! Свредла за стъклени плочки Длето Студено длето и удар Ударни свредла (SDS) Свредла за зидария TCT бормашини Диамантени боркорони Адаптер за патронник SDS КЛИКНЕТЕ ТУК, за да изтеглите нашите технически възможности and референтно ръководство за специални инструменти за рязане, пробиване, шлайфане, формоване, оформяне, полиране, използвани в медицински, стоматологични, прецизни инструменти, щамповане на метал, щанцоване и други индустриални приложения. CLICK Product Finder-Locator Service Щракнете тук, за да отидете на Инструменти за рязане, пробиване, шлифоване, прилепване, полиране, нарязване и оформяне Меню Реф. Код: OICASOSTAR

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing Отливки от метал и метални сплави Стриктна проверка на качеството на лят метал и сплав parts Прецизно леене на метал Метална отливка по поръчка Отлети и обработени части за транспортната промишленост Прецизни отливки от метал и метални сплави с вторични операции - AGS-TECH Ляти части от сив чугун Отливка от сив чугун, произведена от AGS-TECH Inc. Отливки от желязо и стомана от AGS-TECH Inc. Прецизно леене под налягане от метал и сплави - AGS-TECH Прецизни отливки под налягане в комбинация с други операции - AGS-TECH Леене и коване на едрогабаритни детайли Големи метални отливки Метални отливки готови за вторични операции Завод за метални отливки Леене на метал ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Адитивно и бързо производство През последните години наблюдаваме нарастване на търсенето на БЪРЗО ПРОИЗВОДСТВО или БЪРЗО ПРОТОТИПНО ИЗРАБОТВАНЕ. Този процес може да се нарича още ПРОИЗВОДСТВО НА НАСТОЛНИ КОМПЮТЪРИ или ПРОИЗВОДСТВО В СВОБОДНА ФОРМА. По принцип солиден физически модел на част се прави директно от триизмерен CAD чертеж. Използваме термина ДОБАВНО ПРОИЗВОДСТВО за тези различни техники, при които изграждаме части на слоеве. Използвайки интегриран компютърно управляван хардуер и софтуер, ние извършваме адитивно производство. Нашите техники за бързо създаване на прототипи и производство са СТЕРЕОЛИТОГРАФИЯ, ПОЛИСТРУЙНО МОДЕЛИРАНЕ, МОДЕЛИРАНЕ С ОТЛАГАНЕ, СЕЛЕКТИВНО ЛАЗЕРНО СИНТЕРОВАНЕ, ТОПЕНЕ НА ЕЛЕКТРОНЕН ЛЪЧ, ТРИИЗМЕРЕН ПЕЧАТ, ДИРЕКТНО ПРОИЗВОДСТВО, БЪРЗО ИНСТРУМЕНТИ. Препоръчваме ви да щракнете тук, заИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на адитивно производство и бързи производствени процеси от AGS-TECH Inc. Това ще ви помогне да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу. Бързото прототипиране ни осигурява: 1.) Концептуалният дизайн на продукта се разглежда от различни ъгли на монитор с помощта на 3D / CAD система. 2.) Прототипите от неметални и метални материали се произвеждат и изучават от функционални, технически и естетически аспекти. 3.) Постига се прототипиране на ниска цена за много кратко време. Производството на добавки може да се наподоби на изграждането на един хляб чрез подреждане и залепване на отделни филийки един върху друг. С други думи, продуктът се произвежда парче по парче или слой по слой, наложен един върху друг. Повечето части могат да бъдат произведени в рамките на часове. Техниката е добра, ако частите са необходими много бързо или ако необходимите количества са малки и изработването на матрица и инструменти е твърде скъпо и отнема време. Въпреки това цената на една част е скъпа поради скъпите суровини. • СТЕРЕОЛИТОГРАФИЯ: Тази техника, също съкратено като STL, се основава на втвърдяване и втвърдяване на течен фотополимер в специфична форма чрез фокусиране на лазерен лъч върху него. Лазерът полимеризира фотополимера и го полимеризира. Чрез сканиране на UV лазерния лъч според програмираната форма по протежение на повърхността на фотополимерната смес детайлът се произвежда отдолу нагоре на отделни резени, каскадно разположени един върху друг. Сканирането на лазерното петно се повтаря многократно, за да се постигнат геометричните характеристики, програмирани в системата. След като частта е напълно произведена, тя се отстранява от платформата, попива се и се почиства ултразвуково и със спиртна баня. След това се излага на UV радиация за няколко часа, за да се увери, че полимерът е напълно втвърден и втвърден. За да обобщим процеса, платформа, която е потопена във фотополимерна смес и UV лазерен лъч се управляват и преместват през система за серво-контрол в съответствие с формата на желаната част и частта се получава чрез фотовтвърдяване на полимера слой по слой. Разбира се, максималните размери на произведения детайл се определят от стереолитографското оборудване. • POLYJET: Подобно на мастиленоструйния печат, при полиджета имаме осем печатащи глави, които отлагат фотополимер върху тавата за изграждане. Ултравиолетовата светлина, поставена до струите, веднага втвърдява и втвърдява всеки слой. В polyjet се използват два материала. Първият материал е за производството на същинския модел. Вторият материал, гелообразна смола, се използва за опора. И двата материала се отлагат слой по слой и едновременно се втвърдяват. След завършване на модела опорният материал се отстранява с воден разтвор. Използваните смоли са подобни на стереолитографията (STL). Полиджетът има следните предимства пред стереолитографията: 1.) Няма нужда от почистващи части. 2.) Няма нужда от последващо втвърдяване 3.) Възможни са по-малки дебелини на слоя и по този начин получаваме по-добра разделителна способност и можем да произвеждаме по-фини части. • МОДЕЛИРАНЕ НА ОТЛАГАНЕ НА СПОЙКА: Също съкратено като FDM, при този метод глава на екструдер, управлявана от робот, се движи в две основни посоки над маса. Кабелът се спуска и повдига според нуждите. От отвора на нагрята матрица на главата се екструдира термопластична нишка и начален слой се отлага върху основа от пяна. Това се постига от главата на екструдера, която следва предварително определена траектория. След първоначалния слой масата се спуска и следващите слоеве се нанасят един върху друг. Понякога при производството на сложна част са необходими поддържащи структури, така че отлагането да може да продължи в определени посоки. В тези случаи поддържащият материал се екструдира с по-малко плътно разстояние от нишки върху слой, така че да е по-слаб от моделния материал. Тези поддържащи структури могат по-късно да бъдат разтворени или отчупени след завършване на детайла. Размерите на матрицата на екструдера определят дебелината на екструдираните слоеве. Процесът FDM произвежда части със стъпаловидни повърхности върху наклонени външни равнини. Ако тази грапавост е неприемлива, може да се използва полиране с химическа пара или нагрят инструмент за изглаждане. Дори полираща вакса се предлага като материал за покритие, за да се елиминират тези стъпки и да се постигнат разумни геометрични толеранси. • СЕЛЕКТИВНО ЛАЗЕРНО СИНТЕРОВАНЕ: Означаван също като SLS, процесът се основава на синтероване на полимерни, керамични или метални прахове селективно в обект. Дъното на обработващата камера има два цилиндъра: цилиндър с частична конструкция и цилиндър за подаване на прах. Първият се спуска постепенно до мястото, където се оформя синтерованата част, а вторият се повдига постепенно, за да подаде прах към цилиндъра на частта чрез ролков механизъм. Първо тънък слой прах се отлага в цилиндъра на частта, след което лазерен лъч се фокусира върху този слой, проследявайки и стопявайки/спичайки определено напречно сечение, което след това се втвърдява отново в твърдо вещество. Пудрата е зони, които не са засегнати от лазерния лъч, остават рохкави, но все още поддържат твърдата част. След това се отлага друг слой прах и процесът се повтаря много пъти, за да се получи частта. Накрая насипните частици пудра се изтръскват. Всичко това се извършва от компютър за управление на процеса, като се използват инструкции, генерирани от 3D CAD програмата на детайла, който се произвежда. Могат да бъдат депозирани различни материали като полимери (като ABS, PVC, полиестер), восък, метали и керамика с подходящи полимерни свързващи вещества. • ЕЛЕКТРОНЕН ЛЪЧ МЕЛТИНГ: Подобно на селективното лазерно синтероване, но използвайки електронен лъч за стопяване на прахове от титан или кобалтов хром, за да се направят прототипи във вакуум. Бяха направени някои разработки за извършване на този процес върху неръждаеми стомани, алуминий и медни сплави. Ако трябва да се увеличи якостта на умора на произведените части, ние използваме горещо изостатично пресоване след производството на детайла като вторичен процес. • ТРИИЗМЕРЕН ПЕЧАТ: Означаван също с 3DP, при тази техника печатащата глава отлага неорганично свързващо вещество върху слой от неметален или метален прах. Буталото, носещо прахообразното легло, постепенно се спуска и на всяка стъпка свързващото вещество се отлага слой по слой и се стопява от свързващото вещество. Използваните прахообразни материали са полимерни смеси и влакна, леярски пясък, метали. Използвайки различни глави за класьори едновременно и различни цветове класьори, можем да получим различни цветове. Процесът е подобен на мастиленоструен печат, но вместо да получим цветен лист, ние получаваме цветен триизмерен обект. Произведените части може да са порести и следователно може да изискват синтероване и метална инфилтрация за увеличаване на плътността и здравината. Агломерирането ще изгори свързващото вещество и ще слее металните прахове заедно. Метали като неръждаема стомана, алуминий, титан могат да се използват за направата на частите, а като материали за инфилтрация обикновено използваме мед и бронз. Красотата на тази техника е, че дори сложни и движещи се възли могат да бъдат произведени много бързо. Например зъбно колело, гаечен ключ като инструмент може да бъде направен и ще има движещи се и въртящи се части, готови за използване. Различните компоненти на сглобката могат да бъдат произведени с различни цветове и всичко това наведнъж. Изтеглете нашата брошура на:Основи на 3D печат на метал • ДИРЕКТНО ПРОИЗВОДСТВО и БЪРЗО ИНСТРУМЕНТИ: Освен оценка на дизайна, отстраняване на неизправности, ние използваме бързо прототипиране за директно производство на продукти или директно приложение в продукти. С други думи, бързото прототипиране може да бъде включено в конвенционалните процеси, за да ги направи по-добри и по-конкурентоспособни. Например, бързото създаване на прототипи може да създаде модели и форми. Моделите на топящ се и горящ полимер, създаден чрез операции за бързо създаване на прототипи, могат да бъдат сглобени за леене по модели и инвестирани. Друг пример, който трябва да се спомене, е използването на 3DP за производство на керамична леярска черупка и използването на това за операции по леене на черупки. Дори шприцформите и формовъчните вложки могат да бъдат произведени чрез бързо създаване на прототипи и човек може да спести много седмици или месеци време за производство на матрици. Като анализираме само CAD файл на желаната част, можем да създадем геометрията на инструмента с помощта на софтуер. Ето някои от нашите популярни бързи методи за инструменти: RTV (вулканизиране при стайна температура) ФОРДОВАНЕ / УРЕТАНОВО ОТЛИВАНЕ: Използването на бързо прототипиране може да се използва за направата на модела на желаната част. След това този шаблон се покрива с разделителен агент и върху шаблона се излива течен RTV каучук, за да се получат половинките на формата. След това тези половини на формата се използват за шприцване на течни уретани. Животът на матрицата е кратък, само около 0 или 30 цикъла, но достатъчен за производство на малки партиди. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ИНЖЕКТИРАНЕ: Използвайки техники за бързо създаване на прототипи като стереолитография, ние произвеждаме шприцформи. Тези форми са черупки с отворен край, за да позволят пълнене с материали като епоксидна смола, епоксидна смола с алуминиев пълнеж или метали. Отново животът на формата е ограничен до десетки или максимум стотици части. ПРОЦЕС НА ИНСТРУМЕНТАЛНА ИНСТРУМЕНТАЛНА ИНСТРУМЕНТАЦИЯ НА ПРЪСКАНЕ: Ние използваме бързо прототипиране и правим модел. Напръскваме цинково-алуминиева сплав върху повърхността на модела и го покриваме. След това моделът с метално покритие се поставя в колба и се запълва с епоксидна смола или епоксидна смола, напълнена с алуминий. Накрая се отстранява и чрез производството на две такива половини на матрицата се получава пълна форма за леене под налягане. Тези форми имат по-дълъг живот, в някои случаи в зависимост от материала и температурите могат да произвеждат хиляди части. ПРОЦЕС НА KEELTOOL: Тази техника може да произвежда форми с живот от 100 000 до 10 милиона цикъла. Използвайки бързо прототипиране, ние произвеждаме RTV матрица. След това матрицата се напълва със смес, състояща се от прах от инструментална стомана A6, волфрамов карбид, полимерно свързващо вещество и се оставя да се втвърди. След това тази форма се нагрява, за да се изгори полимерът и да се стопят металните прахове. Следващата стъпка е медна инфилтрация за производство на крайната форма. Ако е необходимо, вторични операции като механична обработка и полиране могат да бъдат извършени върху формата за по-добра точност на размерите. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester Електронни тестери С термина ЕЛЕКТРОНЕН ТЕСТЕР обозначаваме тестово оборудване, което се използва основно за тестване, проверка и анализ на електрически и електронни компоненти и системи. Ние предлагаме най-популярните в бранша: ЗАХРАНВАНЕ И УСТРОЙСТВА ЗА ГЕНЕРИРАНЕ НА СИГНАЛИ: ЗАХРАНВАНЕ, ГЕНЕРАТОР НА СИГНАЛИ, ЧЕСТОТЕН СИНТЕЗАТОР, ФУНКЦИОНАЛЕН ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ, ГЕНЕРАТОР НА ИМПУЛСИ, ИНЖЕКТОР НА СИГНАЛИ МЕТРИ: ЦИФРОВИ МУЛТИМЕТРИ, LCR МЕТЪР, EMF МЕТЪР, КАПАЦИТЕТЕН МЕТЪР, МОСТОВ ИНСТРУМЕНТ, КЛЕЩ МЕТЪР, ГАУСМЕТЪР / ТЕСЛАМЕТЪР/ МАГНИТОМЕТЪР, МЕТЪР ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА АНАЛИЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАР, СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАР, АНАЛИЗАР НА ПРОТОКОЛИ, ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗАР, РЕФЛЕКТОМЕТЪР ВЪВ ВРЕМЕВ ДОМЕЙН, ПРОСЛЕДВАНЕ НА КРИВИ НА ПОЛУПРОВОДНИЦИ, МРЕЖОВ АНАЛИЗАР, ТЕСТЕР ЗА ВЪРТЕНЕ НА ФАЗИТЕ, ЧЕСТОТАЧЕН БРОЯЧ За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com Нека прегледаме накратко някои от тези съоръжения в ежедневна употреба в индустрията: Електрическите захранвания, които доставяме за целите на метрологията са дискретни, настолни и самостоятелни устройства. РЕГУЛИРУЕМИТЕ РЕГУЛИРАНИ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ЗАХРАНВАНИЯ са едни от най-популярните, тъй като техните изходни стойности могат да се регулират и тяхното изходно напрежение или ток се поддържат постоянни, дори ако има вариации във входното напрежение или тока на натоварване. ИЗОЛИРАНИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ имат изходна мощност, която е електрически независима от входната мощност. В зависимост от метода на преобразуване на мощността се различават ЛИНЕЙНИ и ИМУЛШНИ ЗАХРАНВАНИЯ. Линейните захранващи устройства обработват входната мощност директно с всички техни компоненти за преобразуване на активна мощност, работещи в линейните региони, докато импулсните захранващи устройства имат компоненти, работещи предимно в нелинейни режими (като транзистори) и преобразуват мощността в променливотокови или постоянни импулси преди обработка. Импулсните захранващи устройства обикновено са по-ефективни от линейните захранвания, защото губят по-малко енергия поради по-кратките времена, прекарани от техните компоненти в линейните работни региони. В зависимост от приложението се използва DC или AC захранване. Други популярни устройства са ПРОГРАМИРУЕМИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ, при които напрежението, токът или честотата могат да се управляват дистанционно чрез аналогов вход или цифров интерфейс като RS232 или GPIB. Много от тях имат вграден микрокомпютър за наблюдение и контрол на операциите. Такива инструменти са от съществено значение за целите на автоматизираното тестване. Някои електронни захранващи устройства използват ограничаване на тока, вместо да прекъсват захранването при претоварване. Електронното ограничаване обикновено се използва при лабораторни инструменти от типа на масата. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА СИГНАЛИ са други широко използвани инструменти в лабораториите и индустрията, генериращи повтарящи се или неповтарящи се аналогови или цифрови сигнали. Като алтернатива те се наричат още ФУНКЦИОНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, ГЕНЕРАТОРИ НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ или ГЕНЕРАТОРИ НА ЧЕСТОТА. Функционалните генератори генерират прости повтарящи се вълнови форми като синусовидни вълни, стъпкови импулси, квадратни и триъгълни и произволни вълнови форми. С генераторите на произволни вълнови форми потребителят може да генерира произволни вълнови форми в рамките на публикуваните граници на честотен диапазон, точност и изходно ниво. За разлика от функционалните генератори, които са ограничени до прост набор от вълнови форми, генераторът на произволна вълнова форма позволява на потребителя да посочи източник на вълнова форма по различни начини. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА РЧ и МИКРОВЪЛНОВИ СИГНАЛИ се използват за тестване на компоненти, приемници и системи в приложения като клетъчни комуникации, WiFi, GPS, излъчване, сателитни комуникации и радари. Генераторите на радиочестотни сигнали обикновено работят между няколко kHz до 6 GHz, докато генераторите на микровълнови сигнали работят в много по-широк честотен диапазон, от по-малко от 1 MHz до поне 20 GHz и дори до стотици GHz диапазони, използвайки специален хардуер. RF и генераторите на микровълнови сигнали могат да бъдат класифицирани допълнително като аналогови или векторни генератори на сигнали. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА АУДИО-ЧЕСТОТНИ СИГНАЛИ генерират сигнали в аудио-честотния диапазон и нагоре. Имат електронни лабораторни приложения за проверка на честотната характеристика на аудио оборудване. ВЕКТОРНИТЕ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, понякога наричани също ЦИФРОВИ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, са в състояние да генерират цифрово модулирани радиосигнали. Генераторите на векторни сигнали могат да генерират сигнали въз основа на индустриални стандарти като GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРИТЕ НА ЛОГИЧЕСКИ СИГНАЛИ се наричат още ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ. Тези генератори произвеждат логически типове сигнали, тоест логически единици и нули под формата на конвенционални нива на напрежение. Генераторите на логически сигнали се използват като източници на стимули за функционално валидиране и тестване на цифрови интегрални схеми и вградени системи. Устройствата, споменати по-горе, са за общо предназначение. Има обаче много други генератори на сигнали, предназначени за специфични приложения по поръчка. СИГНАЛЕН ИНЖЕКТОР е много полезен и бърз инструмент за отстраняване на неизправности за проследяване на сигнал във верига. Техниците могат много бързо да определят повредения етап на устройство като радиоприемник. Сигналният инжектор може да се приложи към изхода на високоговорителя и ако сигналът се чува, може да се премине към предходния етап на веригата. В този случай аудио усилвател и ако инжектираният сигнал се чуе отново, можете да преместите инжектирането на сигнала нагоре по етапите на веригата, докато сигналът вече не се чува. Това ще служи за локализиране на местоположението на проблема. МУЛТИМЕТЪР е електронен измервателен уред, съчетаващ няколко измервателни функции в едно устройство. Обикновено мултиметрите измерват напрежение, ток и съпротивление. Предлагат се както цифрова, така и аналогова версия. Ние предлагаме преносими ръчни мултицети, както и лабораторни модели със сертифицирано калибриране. Съвременните мултиметри могат да измерват много параметри като: Напрежение (и двете AC / DC), във волтове, Ток (и двете AC / DC), в ампери, Съпротивление в омове. Освен това някои мултиметри измерват: капацитет във фаради, проводимост в сименси, децибели, работен цикъл като процент, честота в херцове, индуктивност в хенри, температура в градуси по Целзий или Фаренхайт, използвайки сонда за температурен тест. Някои мултиметри също включват: Тестер за непрекъснатост; звучи, когато дадена верига е проводна, диоди (измерване на предния спад на диодните преходи), транзистори (измерване на усилването на тока и други параметри), функция за проверка на батерията, функция за измерване на нивото на осветеност, функция за измерване на киселинност и алкалност (pH) и функция за измерване на относителна влажност. Съвременните мултиметри често са цифрови. Съвременните цифрови мултиметри често имат вграден компютър, което ги прави много мощни инструменти в метрологията и тестването. Те включват характеристики като: •Автоматично класиране, което избира правилния диапазон за тестваното количество, така че да се показват най-значимите цифри. •Автоматична полярност за отчитане на постоянен ток, показва дали приложеното напрежение е положително или отрицателно. • Проба и задържане, което ще заключи най-новото отчитане за изследване, след като инструментът бъде изваден от веригата, която се тества. • Ограничени по ток тестове за спад на напрежението през полупроводникови преходи. Въпреки че не е заместител на тестер за транзистори, тази функция на цифровите мултиметри улеснява тестването на диоди и транзистори. • Представяне на лентова графика на тестваното количество за по-добра визуализация на бързите промени в измерените стойности. • Осцилоскоп с ниска честотна лента. •Тестери на автомобилни вериги с тестове за автомобилно време и сигнали за престой. • Функция за събиране на данни за записване на максимални и минимални показания за даден период и за вземане на определен брой проби на фиксирани интервали. • Комбиниран измервателен уред LCR. Някои мултиметри могат да бъдат свързани с компютри, докато някои могат да съхраняват измервания и да ги качват на компютър. Още един много полезен инструмент, LCR METER е метрологичен инструмент за измерване на индуктивност (L), капацитет (C) и съпротивление (R) на компонент. Импедансът се измерва вътрешно и се преобразува за показване в съответната стойност на капацитет или индуктивност. Показанията ще бъдат сравнително точни, ако тестваният кондензатор или индуктор няма значителен резистивен компонент на импеданса. Усъвършенстваните измервателни уреди LCR измерват истинската индуктивност и капацитет, както и еквивалентното серийно съпротивление на кондензаторите и Q фактора на индуктивните компоненти. Тестваното устройство се подлага на източник на променливо напрежение и измервателният уред измерва напрежението и тока през тестваното устройство. От съотношението на напрежението към тока измервателният уред може да определи импеданса. Фазовият ъгъл между напрежението и тока също се измерва в някои инструменти. В комбинация с импеданса могат да бъдат изчислени и показани еквивалентният капацитет или индуктивност и съпротивлението на тестваното устройство. LCR измервателните уреди имат избираеми тестови честоти от 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz и 100 kHz. Настолните измервателни уреди LCR обикновено имат избираеми тестови честоти над 100 kHz. Те често включват възможности за наслагване на постоянно напрежение или ток върху AC измервателния сигнал. Докато някои измервателни уреди предлагат възможност за външно захранване на тези постоянни напрежения или токове, други устройства ги захранват вътрешно. EMF METER е тестов и метрологичен инструмент за измерване на електромагнитни полета (EMF). Повечето от тях измерват плътността на потока на електромагнитното излъчване (DC полета) или промяната в електромагнитното поле във времето (AC полета). Има едноосни и триосни версии на инструмента. Едноосните измервателни уреди струват по-малко от триосните измервателни уреди, но отнема повече време за извършване на тест, тъй като измервателният уред измерва само едно измерение на полето. Едноосните EMF измерватели трябва да бъдат наклонени и завъртени и по трите оси, за да завърши измерването. От друга страна, триосните измервателни уреди измерват и трите оси едновременно, но са по-скъпи. EMF метър може да измерва променливотокови електромагнитни полета, които се излъчват от източници като електрическо окабеляване, докато ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ или МАГНИТОМЕТРИ измерват постоянни полета, излъчвани от източници, където има постоянен ток. Повечето EMF измерватели са калибрирани да измерват 50 и 60 Hz променливи полета, съответстващи на честотата на електрическата мрежа в САЩ и Европа. Има и други измервателни уреди, които могат да измерват редуващи се полета до 20 Hz. Измерванията на ЕМП могат да бъдат широколентови в широк диапазон от честоти или честотно селективно наблюдение само на честотния диапазон от интерес. ИЗМЕРИТЕЛ НА КАПАЦИТЕТ е тестово оборудване, използвано за измерване на капацитет на предимно дискретни кондензатори. Някои измервателни уреди показват само капацитета, докато други също показват утечка, еквивалентно серийно съпротивление и индуктивност. Тестовите инструменти от по-висок клас използват техники като вмъкване на тествания кондензатор в мостова верига. Чрез промяна на стойностите на другите крака на моста, така че мостът да бъде балансиран, се определя стойността на неизвестния кондензатор. Този метод осигурява по-голяма точност. Мостът може също така да може да измерва серийно съпротивление и индуктивност. Могат да бъдат измерени кондензатори в диапазон от пикофаради до фаради. Мостовите вериги не измерват тока на утечка, но може да се приложи DC напрежение и утечката да се измери директно. Много МОСТОВИ ИНСТРУМЕНТИ могат да бъдат свързани към компютри и да се извършва обмен на данни за изтегляне на показания или за външно управление на моста. Такива мостови инструменти също предлагат тестване за работа / без работа за автоматизиране на тестовете в среда с бързо развиващо се производство и контрол на качеството. Още един инструмент за изпитване, CLAMP METER, е електрически тестер, съчетаващ волтметър с токомер с клещи. Повечето съвременни версии на измервателните клещи са цифрови. Съвременните измервателни клещи имат повечето от основните функции на цифровия мултиметър, но с добавената функция на токов трансформатор, вграден в продукта. Когато захванете „челюстите“ на инструмента около проводник, пренасящ голям променлив ток, този ток се свързва през челюстите, подобно на желязната сърцевина на силов трансформатор, и във вторична намотка, която е свързана през шунта на входа на измервателния уред , като принципът на работа наподобява много този на трансформатор. Много по-малък ток се доставя на входа на измервателния уред поради съотношението на броя на вторичните намотки към броя на първичните намотки, увити около сърцевината. Първичният е представен от единия проводник, около който са захванати челюстите. Ако вторичната има 1000 намотки, тогава вторичният ток е 1/1000 от тока, протичащ в първичната, или в този случай измервания проводник. По този начин 1 ампер ток в измервания проводник ще произведе 0,001 ампера ток на входа на измервателния уред. С измервателни клещи много по-големи токове могат лесно да бъдат измерени чрез увеличаване на броя на навивките във вторичната намотка. Както при повечето от нашето тестово оборудване, усъвършенстваните измервателни клещи предлагат възможност за регистриране. ТЕСТЕРИТЕ ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА се използват за тестване на земните електроди и съпротивлението на почвата. Изискванията към инструмента зависят от обхвата на приложенията. Съвременните инструменти за тестване на заземяване с клеми опростяват тестването на заземяващата верига и позволяват ненатрапчиви измервания на ток на утечка. Сред АНАЛИЗАТОРИТЕ, които продаваме, без съмнение ОСЦИЛОСКОПИТЕ са едно от най-широко използваните устройства. Осцилоскопът, наричан още ОСЦИЛОГРАФ, е вид електронен тестов инструмент, който позволява наблюдение на постоянно променящи се напрежения на сигнала като двуизмерна графика на един или повече сигнали като функция на времето. Неелектрически сигнали като звук и вибрации също могат да бъдат преобразувани в напрежения и показани на осцилоскопи. Осцилоскопите се използват за наблюдение на промяната на електрическия сигнал във времето, напрежението и времето описват форма, която непрекъснато се изобразява на графика спрямо калибрирана скала. Наблюдението и анализът на формата на вълната ни разкрива свойства като амплитуда, честота, времеви интервал, време на нарастване и изкривяване. Осцилоскопите могат да се настройват така, че повтарящите се сигнали да могат да се наблюдават като непрекъсната форма на екрана. Много осцилоскопи имат функция за съхранение, която позволява единични събития да бъдат уловени от инструмента и показани за сравнително дълго време. Това ни позволява да наблюдаваме събитията твърде бързо, за да бъдат директно възприети. Съвременните осцилоскопи са леки, компактни и преносими инструменти. Има и миниатюрни инструменти, захранвани с батерии, за полеви приложения. Лабораторните осцилоскопи обикновено са настолни устройства. Има голямо разнообразие от сонди и входни кабели за използване с осцилоскопи. Моля, свържете се с нас, в случай че имате нужда от съвет кой да използвате във вашето приложение. Осцилоскопите с два вертикални входа се наричат осцилоскопи с двойна следа. Използвайки CRT с един лъч, те мултиплексират входовете, като обикновено превключват между тях достатъчно бързо, за да покажат очевидно две следи наведнъж. Има и осцилоскопи с повече следи; четири входа са често срещани сред тях. Някои осцилоскопи с много следи използват външния тригерен вход като допълнителен вертикален вход, а някои имат трети и четвърти канали само с минимални контроли. Съвременните осцилоскопи имат няколко входа за напрежения и по този начин могат да се използват за начертаване на едно променливо напрежение спрямо друго. Това се използва например за графики на IV криви (характеристики на ток спрямо напрежение) за компоненти като диоди. За високи честоти и с бързи цифрови сигнали честотната лента на вертикалните усилватели и честотата на дискретизация трябва да са достатъчно високи. За използване с общо предназначение обикновено е достатъчна честотна лента от най-малко 100 MHz. Много по-ниска честотна лента е достатъчна само за приложения с аудио честота. Полезният обхват на почистване е от една секунда до 100 наносекунди, с подходящо задействане и забавяне на почистването. За стабилен дисплей е необходима добре проектирана, стабилна задействаща верига. Качеството на тригерната верига е ключово за добрите осцилоскопи. Друг ключов критерий за избор е дълбочината на паметта на семпла и честотата на семплиране. Съвременните DSO на базово ниво вече имат 1MB или повече памет за проби на канал. Често тази памет за семплиране се споделя между каналите и понякога може да бъде напълно достъпна само при по-ниски честоти на семплиране. При най-високите честоти на дискретизация паметта може да бъде ограничена до няколко десетки KB. Всяка съвременна честота на дискретизация в „реално време“ DSO ще има обикновено 5-10 пъти по-голяма честотна лента на входа в честота на дискретизация. Така че DSO с честотна лента от 100 MHz ще има 500 Ms/s - 1 Gs/s честота на дискретизация. Значително увеличените честоти на дискретизация до голяма степен елиминираха показването на неправилни сигнали, което понякога присъстваше в първото поколение цифрови обхвати. Повечето съвременни осцилоскопи предоставят един или повече външни интерфейси или шини като GPIB, Ethernet, сериен порт и USB, за да позволят дистанционно управление на инструмента чрез външен софтуер. Ето списък с различни видове осцилоскопи: КАТОДЕН ОСЦИЛОСКОП ДВУЛЪЧОВ ОСЦИЛОСКОП АНАЛОГОВ СЪХРАНЯВАЩ ОСЦИЛОСКОП ЦИФРОВИ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ С СМЕСЕНИ СИГНАЛИ РЪЧНИ ОСЦИЛОСКОПИ PC-БАЗИРАНИ ОСЦИЛОСКОПИ ЛОГИЧЕСКИЯТ АНАЛИЗАР е инструмент, който улавя и показва множество сигнали от цифрова система или цифрова верига. Логическият анализатор може да преобразува уловените данни във времеви диаграми, декодиране на протоколи, следи на държавна машина, асемблер. Логическите анализатори имат разширени възможности за задействане и са полезни, когато потребителят трябва да види времевите връзки между много сигнали в цифрова система. МОДУЛНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ се състоят както от шаси или мейнфрейм, така и от модули за логически анализатори. Шасито или мейнфреймът съдържа дисплея, органите за управление, контролния компютър и множество слота, в които е инсталиран хардуерът за улавяне на данни. Всеки модул има определен брой канали и множество модули могат да се комбинират, за да се получи много голям брой канали. Възможността за комбиниране на множество модули за получаване на голям брой канали и като цяло по-високата производителност на модулните логически анализатори ги прави по-скъпи. За много висок клас модулни логически анализатори може да се наложи потребителите да осигурят собствен компютър или да закупят вграден контролер, съвместим със системата. ПОРТАТИВНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ интегрират всичко в един пакет с опции, инсталирани фабрично. Те обикновено имат по-ниска производителност от модулните, но са икономични метрологични инструменти за отстраняване на грешки с общо предназначение. При ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ, БАЗИРАНИ НА КОМПЮТЪР, хардуерът се свързва с компютър чрез USB или Ethernet връзка и препредава уловените сигнали към софтуера на компютъра. Тези устройства обикновено са много по-малки и по-евтини, защото използват съществуващата клавиатура, дисплей и процесор на персоналния компютър. Логическите анализатори могат да бъдат задействани при сложна последователност от цифрови събития, след което да улавят големи количества цифрови данни от тестваните системи. Днес се използват специализирани конектори. Еволюцията на сондите на логическия анализатор доведе до общ отпечатък, поддържан от множество доставчици, което предоставя допълнителна свобода на крайните потребители: технология без конектори, предлагана като няколко специфични за доставчика търговски наименования, като например Compression Probing; Меко докосване; Използва се D-Max. Тези сонди осигуряват издръжлива, надеждна механична и електрическа връзка между сондата и печатната платка. СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР измерва големината на входния сигнал спрямо честотата в рамките на пълния честотен диапазон на инструмента. Основната употреба е за измерване на мощността на спектъра от сигнали. Има и оптични и акустични спектрални анализатори, но тук ще обсъдим само електронни анализатори, които измерват и анализират електрически входни сигнали. Спектрите, получени от електрически сигнали, ни предоставят информация за честота, мощност, хармоници, честотна лента… и т.н. Честотата се показва на хоризонталната ос, а амплитудата на сигнала на вертикалната. Спектралните анализатори се използват широко в електронната индустрия за анализ на честотния спектър на радиочестоти, RF и аудио сигнали. Разглеждайки спектъра на сигнала, ние сме в състояние да разкрием елементи от сигнала и работата на веригата, която ги произвежда. Спектралните анализатори са в състояние да правят голямо разнообразие от измервания. Разглеждайки методите, използвани за получаване на спектъра на сигнала, можем да категоризираме видовете спектрални анализатори. - НАСТРОЕН СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР използва суперхетеродин приемник, за да преобразува надолу част от спектъра на входния сигнал (използвайки управляван от напрежението осцилатор и миксер) до централната честота на лентов филтър. Със суперхетеродинна архитектура осцилаторът, управляван от напрежение, се премества през диапазон от честоти, като се възползва от пълния честотен диапазон на инструмента. Настроените спектрални анализатори са произлезли от радиоприемници. Следователно настроените анализатори са или анализатори с настроен филтър (аналогично на TRF радио), или суперхетеродинни анализатори. Всъщност, в най-простата им форма, можете да мислите за настроен спектрален анализатор като честотно-селективен волтметър с честотен диапазон, който се настройва (обхожда) автоматично. По същество това е честотно селективен волтметър с пикова реакция, калибриран да показва средноквадратичната стойност на синусоида. Спектралния анализатор може да покаже отделните честотни компоненти, които съставляват сложен сигнал. Той обаче не предоставя информация за фазата, а само информация за величината. Съвременните настроени анализатори (по-специално суперхетеродинни анализатори) са прецизни устройства, които могат да правят голямо разнообразие от измервания. Въпреки това, те се използват предимно за измерване на стационарни или повтарящи се сигнали, тъй като не могат да оценят всички честоти в даден диапазон едновременно. Възможността за оценка на всички честоти едновременно е възможна само с анализаторите в реално време. - СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ В РЕАЛНО ВРЕМЕ: FFT СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТЪР изчислява дискретното преобразуване на Фурие (DFT), математически процес, който трансформира вълнова форма в компоненти на нейния честотен спектър на входния сигнал. Спектралния анализатор на Фурие или FFT е друга реализация на спектрален анализатор в реално време. Анализаторът на Фурие използва цифрова обработка на сигнала, за да вземе проби от входния сигнал и да го преобразува в честотната област. Това преобразуване се извършва с помощта на бързата трансформация на Фурие (FFT). FFT е реализация на дискретното преобразуване на Фурие, математическият алгоритъм, използван за трансформиране на данни от времевата област в честотната област. Друг вид спектрални анализатори в реално време, а именно ПАРАЛЕЛНИТЕ ФИЛТРИ АНАЛИЗАТОРИ комбинират няколко лентови филтъра, всеки с различна лентова честота. Всеки филтър остава свързан към входа през цялото време. След първоначално време за установяване, анализаторът с паралелен филтър може незабавно да открие и покаже всички сигнали в обхвата на измерване на анализатора. Следователно анализаторът с паралелен филтър осигурява анализ на сигнала в реално време. Анализаторът с паралелен филтър е бърз, измерва преходни и променящи се във времето сигнали. Въпреки това, честотната разделителна способност на анализатор с паралелен филтър е много по-ниска от повечето анализатори с последователна настройка, тъй като разделителната способност се определя от ширината на лентовите филтри. За да получите добра разделителна способност в широк честотен диапазон, ще ви трябват много, много отделни филтри, което го прави скъпо и сложно. Ето защо повечето анализатори с паралелен филтър, с изключение на най-простите на пазара, са скъпи. - ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗ (VSA): В миналото настроените и суперхетеродинни спектрални анализатори покриваха широки честотни диапазони от аудио, през микровълни, до милиметрови честоти. В допълнение, анализаторите с интензивно бързо преобразуване на Фурие (FFT) с цифрова обработка на сигнали (DSP) осигуряват анализ на спектъра и мрежата с висока разделителна способност, но са ограничени до ниски честоти поради ограниченията на технологиите за аналогово-цифрово преобразуване и обработка на сигнали. Днешните широколентови, векторно модулирани, променящи се във времето сигнали се възползват значително от възможностите на FFT анализа и други DSP техники. Векторните сигнални анализатори комбинират суперхетеродинна технология с високоскоростни ADC и други DSP технологии, за да предложат бързи измервания на спектъра с висока разделителна способност, демодулация и усъвършенстван анализ във времева област. VSA е особено полезен за характеризиране на сложни сигнали като пакетни, преходни или модулирани сигнали, използвани в приложения за комуникации, видео, излъчване, сонарни и ултразвукови изображения. Според факторите на формата спектралните анализатори се групират като настолни, преносими, ръчни и мрежови. Настолните модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор може да бъде включен в променливотоково захранване, като например в лабораторна среда или производствена зона. Настолните спектрални анализатори обикновено предлагат по-добра производителност и спецификации от преносимите или ръчните версии. Въпреки това те обикновено са по-тежки и имат няколко вентилатора за охлаждане. Някои НАСТОЛНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ предлагат допълнителни батерии, което им позволява да се използват далеч от електрически контакт. Те се наричат ПОРТАТИВНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ. Преносимите модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да се изнася навън, за да се извършват измервания, или да се носи, докато се използва. Очаква се добър преносим спектрален анализатор да предлага опционална работа с батерии, за да позволи на потребителя да работи на места без електрически контакти, ясно видим дисплей, който позволява четене на екрана при ярка слънчева светлина, тъмнина или прашни условия, леко тегло. РЪЧНИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да бъде много лек и малък. Ръчните анализатори предлагат ограничени възможности в сравнение с по-големите системи. Предимствата на преносимите спектрални анализатори обаче са тяхната много ниска консумация на енергия, работа с батерии, докато сте на полето, което позволява на потребителя да се движи свободно навън, много малък размер и леко тегло. И накрая, МРЕЖОВИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ не включват дисплей и са предназначени да позволят нов клас географски разпределени приложения за мониторинг и анализ на спектъра. Ключовият атрибут е възможността за свързване на анализатора към мрежа и наблюдение на такива устройства в мрежата. Докато много спектрални анализатори имат Ethernet порт за контрол, те обикновено нямат ефективни механизми за пренос на данни и са твърде обемисти и/или скъпи, за да бъдат разгърнати по такъв разпределен начин. Разпределеният характер на такива устройства позволява геолокация на предаватели, наблюдение на спектъра за динамичен достъп до спектъра и много други подобни приложения. Тези устройства са в състояние да синхронизират заснетите данни в мрежа от анализатори и да активират мрежово-ефективен трансфер на данни на ниска цена. АНАЛИЗАТОР НА ПРОТОКОЛИ е инструмент, включващ хардуер и/или софтуер, използван за улавяне и анализиране на сигнали и трафик на данни по комуникационен канал. Анализаторите на протоколи се използват най-вече за измерване на производителността и отстраняване на проблеми. Те се свързват към мрежата, за да изчислят ключови показатели за ефективност, за да наблюдават мрежата и да ускорят дейностите по отстраняване на неизправности. АНАЛИЗАТОРЪТ НА МРЕЖОВИТЕ ПРОТОКОЛИ е жизненоважна част от инструментариума на мрежовия администратор. Анализът на мрежовия протокол се използва за наблюдение на изправността на мрежовите комуникации. За да разберат защо дадено мрежово устройство функционира по определен начин, администраторите използват анализатор на протоколи, за да надушат трафика и да разкрият данните и протоколите, които преминават по кабела. Анализаторите на мрежови протоколи се използват за - Отстраняване на трудни за разрешаване проблеми - Откриване и идентифициране на злонамерен софтуер / зловреден софтуер. Работете със система за откриване на проникване или honeypot. - Съберете информация, като основни модели на трафик и показатели за използване на мрежата - Идентифицирайте неизползваните протоколи, за да можете да ги премахнете от мрежата - Генериране на трафик за тестване за проникване - Подслушване на трафик (напр. локализиране на неоторизиран трафик за незабавни съобщения или безжични точки за достъп) РЕФЛЕКТОМЕТЪР С ВРЕМЕВ ДОМЕЙН (TDR) е инструмент, който използва рефлектометрия с времеви домейн за характеризиране и локализиране на дефекти в метални кабели като усукани двойки проводници и коаксиални кабели, конектори, печатни платки и др. Рефлектометри във времева област измерват отраженията по протежение на проводник. За да ги измери, TDR предава инцидентен сигнал върху проводника и разглежда неговите отражения. Ако проводникът е с еднакъв импеданс и е правилно прекратен, тогава няма да има отражения и оставащият инцидентен сигнал ще бъде погълнат в далечния край от прекратяването. Въпреки това, ако някъде има вариация на импеданса, тогава част от инцидентния сигнал ще бъде отразен обратно към източника. Отраженията ще имат същата форма като падащия сигнал, но техният знак и големина зависят от промяната в нивото на импеданса. Ако има стъпаловидно увеличение на импеданса, тогава отражението ще има същия знак като инцидентния сигнал и ако има стъпаловидно намаляване на импеданса, отражението ще има противоположен знак. Отраженията се измерват на изхода/входа на рефлектометъра във времевата област и се показват като функция на времето. Като алтернатива, дисплеят може да показва предаването и отраженията като функция на дължината на кабела, тъй като скоростта на разпространение на сигнала е почти постоянна за дадена среда за предаване. TDR могат да се използват за анализиране на импеданси и дължини на кабели, загуби и местоположения на конектори и снаждане. Измерванията на импеданса на TDR предоставят на дизайнерите възможността да извършват анализ на целостта на сигнала на системните връзки и точно да прогнозират работата на цифровата система. TDR измерванията се използват широко в работата по характеризиране на платки. Дизайнерът на платка може да определи характеристичните импеданси на платките, да изчисли точни модели за компонентите на платката и да предвиди по-точно работата на платката. Има много други области на приложение на рефлектометри във времева област. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER е тестово оборудване, използвано за анализиране на характеристиките на дискретни полупроводникови устройства като диоди, транзистори и тиристори. Инструментът е базиран на осцилоскоп, но съдържа и източници на напрежение и ток, които могат да се използват за стимулиране на тестваното устройство. Измерено напрежение се прилага към два извода на тестваното устройство и се измерва количеството ток, което устройството позволява да протича при всяко напрежение. На екрана на осцилоскопа се показва графика, наречена VI (напрежение спрямо ток). Конфигурацията включва максималното приложено напрежение, полярността на приложеното напрежение (включително автоматичното прилагане на положителни и отрицателни полярности) и съпротивлението, включено последователно с устройството. За две терминални устройства като диоди, това е достатъчно, за да се характеризира напълно устройството. Инструментът за проследяване на кривата може да покаже всички интересни параметри като напрежението на диода в права посока, обратен ток на утечка, обратно напрежение на пробив и т.н. Тритерминални устройства като транзистори и FETs също използват връзка с контролния терминал на тестваното устройство, като Base или Gate терминал. За транзистори и други устройства, базирани на ток, токът на основата или друг контролен терминал е стъпаловиден. За полеви транзистори (FET) се използва стъпаловидно напрежение вместо стъпаловиден ток. Чрез преминаване на напрежението през конфигурирания диапазон от напрежения на главните клеми, за всяка стъпка на напрежението на управляващия сигнал, автоматично се генерира група VI криви. Тази група от криви прави много лесно определянето на коефициента на усилване на транзистор или напрежението на задействане на тиристор или TRIAC. Съвременните полупроводникови трасиращи криви предлагат много атрактивни функции като интуитивни Windows базирани потребителски интерфейси, IV, CV и генериране на импулси, и impulse IV, библиотеки с приложения, включени за всяка технология… и т.н. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР НА ФАЗОВАТА РОТАЦИЯ: Това са компактни и здрави тестови инструменти за идентифициране на последователността на фазите в трифазни системи и отворени/без захранване фази. Те са идеални за инсталиране на въртящи се машини, двигатели и за проверка на мощността на генератора. Сред приложенията са идентифициране на правилни фазови последователности, откриване на липсващи фази на проводници, определяне на правилни връзки за въртящи се машини, откриване на вериги под напрежение. ЧЕСТОМЕРЪЧ е тестов инструмент, който се използва за измерване на честота. Честотните броячи обикновено използват брояч, който натрупва броя на събитията, настъпили в рамките на определен период от време. Ако събитието, което трябва да се преброи, е в електронна форма, всичко, което е необходимо, е просто взаимодействие с инструмента. Сигналите с по-висока сложност може да се нуждаят от известна подготовка, за да станат подходящи за броене. Повечето честотни броячи имат някаква форма на усилвател, филтрираща и оформяща схема на входа. Цифровата обработка на сигнала, контролът на чувствителността и хистерезисът са други техники за подобряване на производителността. Други видове периодични събития, които не са по своята същност електронни по природа, ще трябва да бъдат преобразувани с помощта на преобразуватели. RF честотните броячи работят на същите принципи като по-ниските честотни броячи. Те имат по-голям обхват преди преливане. За много високи микровълнови честоти, много дизайни използват високоскоростен предразпределител, за да намалят честотата на сигнала до точка, в която нормалните цифрови схеми могат да работят. Микровълновите честотомери могат да измерват честоти до почти 100 GHz. Над тези високи честоти сигналът за измерване се комбинира в миксер със сигнала от локален осцилатор, произвеждайки сигнал с честота на разликата, която е достатъчно ниска за директно измерване. Популярните интерфейси на честотните броячи са RS232, USB, GPIB и Ethernet, подобни на други съвременни инструменти. В допълнение към изпращането на резултатите от измерването, броячът може да уведоми потребителя, когато дефинираните от потребителя граници на измерване са превишени. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators Филтри и компоненти за обработка FILTERS премахнете мръсотия, вода и други замърсители, които могат да намалят ефективността и в крайна сметка да разрушат пневматичното и хидравлично оборудване. Нашите филтри имат висок капацитет за задържане на мръсотия за дълъг живот, подобрени пътища на потока, които водят до по-добра енергийна ефективност, а някои филтри дори могат да предупреждават потребителите, когато имат нужда от поддръжка. TREATMENT COMPONENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_от друга страна включват устройства като регулатори, сепаратори за мъгла, изсушители, лубрикатори, адсорберни филтри, елиминиращи миризми. Както готови, така и произведени по поръчка филтри и компоненти за обработка могат да бъдат доставени от нас. ПНЕВМАТИЧНИ ФИЛТРИ и КОМПОНЕНТИ ЗА ТРЕТИРАНЕ: Repairable-inline-filters защита на малки пневматични инструменти, включително мелници, ударни ключове и отвертки. Леките и компактни алуминиеви модули могат да се монтират директно пред пневматичен инструмент. Ремонтируемите вградени филтри удължават живота на инструмента и намаляват времето за престой чрез улавяне на чужди частици във въздушния поток. Ремонтируемите вградени филтри могат също да се използват в хидравлични приложения с ниско налягане. Нашите other Air-Preparation Units имат лека полимерна конструкция и гладки повърхности и са полезни в индустрии като хранителна и опаковъчна. Това включва избор на филтри от активен въглен, както и регулатори, лубрикатори и други модулни компоненти, които позволяват стандартни и персонализирани комбинации. Устройствата за подготовка на въздуха могат да бъдат персонализирани с клапани за блокиране или плавен старт, разпределителни блокове, комбинации филтър-регулатор и други аксесоари. Системата за бързо затягане позволява на потребителите на нашите филтърни системи да премахват и заменят един елемент от групата, без да разглобяват останалите. Някои от нашите системи включват филтри, които използват центробежни сили, за да изтласкат водата и големите твърди частици срещу стените на корпуса, където те се събират и в крайна сметка се утаяват в долната част на купата. Въздушният филтър улавя по-малките частици. Уредите включват също регулируеми регулатори и лубрикатори, които контролират разпръскването на маслото с регулируем иглен клапан. Вариантите включват филтри и регулатори за подреждане, опции за купа и дренаж. Метални купи и предпазители за купи вече се предлагат за модулни продукти за подготовка на въздуха, в допълнение към стандартните поликарбонатни купи. Металните купи имат найлонови зрителни тръби и ръчни или автоматични дренажи за филтри. Устройствата за подготовка на въздуха могат да включват филтри, сепаратори за мъгла, регулатори и лубрикатори в различни комбинации. Някои от нашите модулни модули включват регулатори на налягането, клапани за включване/изключване и плавен старт, филтри, изсушители и смазочни устройства, както и интегрирани сензори за дистанционно регулиране и наблюдение. Диференциалните манометри предупреждават потребителите, когато спадът на налягането надвиши определена стойност и елементът трябва да бъде сменен. Всички наши модули могат да бъдат заменени без разглобяване на цялата система. Някои модули могат да се комбинират с плавен старт и бързи изпускателни клапани за бързо обезвъздушаване по време на аварийно изключване в критични за безопасността зони. Нашите Устройства за подготовка на въздуха от неръждаема стомана включват филтри с изцяло метални компоненти от неръждаема стомана SS 316, включително вътрешни компоненти. Всички филтри за твърди частици използват елементи с плътна опаковка, за да осигурят максимално въздействие, минимален спад на налягането и дълъг експлоатационен живот. Устройствата от неръждаема стомана са устойчиви на химическо разграждане и са много подходящи за храни и напитки, фармацевтични продукти, природен газ, пречистване на отпадъчни води и морски приложения. Нашата Тристепенна филтрираща система от неръждаема стомана премахва водни пари, частици и масло от сгъстен въздух и въглеводородни газове в корозивни среди. Той е предназначен за приложения, където чистият и сух въздух е от решаващо значение за защита на оборудването надолу по веригата и чувствителните инструменти от преждевременна повреда. Тристепенната система за филтриране има два филтъра с общо предназначение, които отстраняват частици и вода, и трети филтър, коалесцент от неръждаема стомана, който премахва маслото. Някои от нашите филтри са за приложения с голям поток. Нашите High-Flow Filters са подходящи за тежки приложения, които изискват минимален спад на налягането. Големите повърхности на филтърния елемент осигуряват нисък спад на налягането и дълъг живот, а вътрешната дефлекторна плоча създава завихряне на въздушния поток, за да осигури ефективно отделяне на вода и мръсотия. Нашите филтри с голям поток разполагат с купи с голям капацитет, които минимизират операциите по поддръжка. Нашите Компактни въздушни филтри в модулен стил комбинират елемента и купата в едно цяло, опростявайки подмяната на елемента. Устройствата са много по-малки в сравнение с други и намаляват изискванията за пространство. Тяхната купа е покрита с прозрачен предпазител за купата, позволяващ наблюдение на 360 градуса по периферията. Модулният дизайн позволява лесно свързване с други компоненти за подготовка и обработка на въздуха. The Energy Efficient Filters са проектирани да минимизират загубите на налягане и да намалят оперативните разходи на пневматичните системи. Входът „звънец“ на корпуса осигурява плавен преход без турбулентност, който позволява на въздуха да влиза във филтрите без ограничения. Плавно коляно от 90° насочва въздуха към филтърния елемент, намалявайки турбуленцията и загубите на налягане. Някои модели на нашите енергийно ефективни филтри също включват аерокосмически въртящи се лопатки, които ефективно насочват въздуха през филтъра; и горни разпределители на потока и долни конични дифузори, които осигуряват поток без турбулентност през цялата среда, включително най-долната част на елемента. Това допълнително повишава производителността на филтрите и намалява консумацията на енергия. Дълбоко нагънатите елементи и специално обработената филтрираща среда имат много по-голяма филтрираща повърхност в сравнение с конвенционалните обвити филтри и типичните нагънати филтърни елементи. Елементите значително намаляват загубите на налягане и консумацията на енергия в тези филтри. ХИДРАВЛИЧНИ ФИЛТРИ и КОМПОНЕНТИ ЗА ПРЕЧИСТВАНЕ: Над 90% от всички повреди в хидравличната система са причинени от замърсители в течностите. Дори когато не възникнат незабавни повреди, високите нива на замърсяване могат драстично да намалят ефективността на работа. Замърсяването, което представлява чужди материали, частици, вещества във флуидна система, може да съществува като газ, течност или твърдо вещество. Високите нива на замърсяване ускоряват износването на компонентите, намаляват експлоатационния живот и увеличават разходите за поддръжка. Замърсителите или навлизат в системата отвън (поглъщане), или се генерират отвътре (нахлуване). Новите системи често имат замърсители, останали след производствени и монтажни операции. Ако те не са филтрирани, докато влизат във веригата, както оригиналната течност, така и течностите за допълване вероятно ще съдържат повече замърсители, отколкото системата може да понесе. Повечето системи поглъщат замърсители чрез компоненти като неефективни вентилатори и износени уплътнения на пръта на цилиндъра по време на работа. Замърсителите във въздуха могат да проникнат по време на рутинно обслужване или поддръжка, триенето и топлината също могат да доведат до вътрешно генерирано замърсяване. Вземете висококачествени хидравлични филтри от AGS-TECH, за да предпазите резервоара си за хидравлична течност от увреждане от частици и водни пари. Пазарувайте при нас и ще намерите хидравлични въртящи се филтърни глави с разнообразни филтри. Можете да ни се доверите, за да ви предоставим висококачествени хидравлични филтри, които да ви помогнат да поддържате безпроблемната работа на вашите системи. AGS-TECH може да ви помогне да изберете правилните филтри, които ще осигурят оптимално решение за чистота за вашата хидравлична система. Доставяме различни видове хидравлични филтри: • Смукателни филтри • Филтри за обратната линия • Байпасни филтърни системи • Филтри под налягане • Пълнители и вентилатори • Филтърни елементи Ние също така доставяме елементи за обмен на конкурентни цени и еквивалентно или по-добро качество в сравнение с първоначално инсталираните хидравлични филтърни елементи на OEM. AGS-TECH Inc. може също така да достави индикатори, които следят нивата на замърсяване на системата. Индикаторите за замърсяване гарантират, че нашите клиенти могат да поддържат чистотата на своите хидравлични системи и ефективността и състоянието на своите филтри. Смукателни филтри: Смукателните филтри осигуряват защита на хидравличните помпи от частици по-големи от 10 микрона. Смукателните филтри са полезни, ако има вероятност от повреда на помпата поради по-големи частици или парчета мръсотия. Това може да се случи, когато е трудно да се почисти резервоарът или ако няколко хидравлични системи използват един и същ резервоар за подаване на масло. Характеристиките на смукателните филтри са тяхната ниска цена, трудност при обслужване, тъй като монтажът е под нивото на течността, степен на филтриране, която е груба филтрация, 25 до 90 микрона с помощта на филтърна мрежа от неръждаема стомана, 10 микрона с помощта на хартия, 10 до 25 микрона с помощта на стъклени влакна, те са оборудвани с байпасни възвратни клапани и имат много ниско налягане на отваряне. Филтри за тръбопроводи под налягане: Те също се наричат филтри за високо налягане и най-често се използват в хидравлични системи. Филтрите за тръбопроводи под налягане също са оборудвани с байпасни възвратни клапани. Когато филтрите на напорния тръбопровод са инсталирани директно в задната част на помпите, те действат като основни филтри за целия поток и предпазват хидравличните компоненти от износване. Характеристиките на филтрите за тръбопроводи под налягане са тяхната средна цена, висока степен на филтриране, лесно използване на индикатори за запушване, тяхната степен на филтриране, която е най-финото ниво, 25 до 660 микрона при използване на филтърна мрежа от неръждаема стомана, 1 до 20 микрона при използване на хартия/стъклени влакна и полиестер, те са оборудвани с байпасни възвратни клапани, които се отварят при 7 бара (максимум). Филтрите за тръбопроводи под налягане действат като предпазни филтри, когато са монтирани пред застрашен компонент, като серво управляващ вентил. За да се осигури максимална функционалност на тези критични компоненти, нормалната практика е предпазният филтър на тръбопровода под налягане да се монтира възможно най-близо до компонента, който защитава. Филтри за връщащата линия: Почти всяка хидравлична система използва филтри за връщаща линия, които са проектирани да се монтират директно върху капака на резервоара. Следователно можете лесно да замените филтърния елемент(и), когато е необходимо. Потребителите избират филтър на връщащата линия въз основа на максималния поток на хидравличната система. Характеристиките на филтъра за връщаща линия са тяхната ниска цена, лекота на обслужване, липса на прекъсвания, тъй като те включват дуплексни филтри, тяхната степен на фина филтрация, 40 до 90 микрона с използване на филтърна мрежа от неръждаема стомана, 10 микрона с използване на филтърна хартия, 10 до 25 микрона с използване стъклени влакна, филтрите на връщащата линия са оборудвани с байпасен възвратен клапан, който се отваря при 2 бара (максимум). Байпасно филтриране: Хидравличните системи използват байпасни филтри като основни филтри на потока, т.е. системни филтри или работни филтри. Тези системи обикновено се състоят от байпасни модули, пълни с помпи, филтри и маслени охладители. Байпасните филтри се използват и в мобилната хидравлика и се свързват към напорната страна на системата. Вентилите за регулиране на потока осигуряват постоянен поток с ниски пулсации на потока. Характеристиките на байпасните филтри са тяхната висока цена, висока възвръщаемост поради подобрения живот на компонентите и забавяне на процеса на стареене на хидравличните течности, много висока степен на филтриране около 0,5 микрона, отстраняване на тиня от течността, потокът през байпасните филтри е напълно безплатен на удари под налягане, възможност за офлайн филтриране. С възможност за филтриране от 0,5 микрона, байпасните филтри позволяват много плътна хидравлична филтрация, като премахват дори най-малките частици мръсотия. Тинята иначе би разградила добавките, които се добавят към хидравличното масло, за да образуват защитен слой за движещите се части на системата. Пълнители и вентилатори: Вентилаторите или пълнителите се използват, когато въздухът се компресира или разширява поради увеличаване/намаляване на нивата на течност в резервоара. Функцията на вентилатора е да филтрира въздуха, който влиза и излиза от резервоара. Обезвъздушителите могат да бъдат проектирани да работят като пълнители. В момента обезвъздушителите се считат за най-важните компоненти за филтриране в хидравличните системи. Голямо количество замърсяване от околната среда навлиза в хидравличните системи чрез нискокачествени вентилационни устройства. Други мерки, като херметизирането на маслените резервоари, като цяло са неикономични в сравнение с високоефективните вентилатори, които имаме. Индикатори за замърсяване: Степента на филтриране определя нивото на замърсяване във филтрите. Индикаторите за замърсяване могат да определят нивото на замърсяване във филтрите. Индикаторите за замърсяване се състоят от сензор и предупредително устройство. Обикновено хидравличната течност влиза във входа на филтъра, преминава през филтърния елемент и напуска филтъра през изхода. Когато течността преминава през филтърния елемент, примесите се отлагат от външната страна на елемента. При натрупване на отлагания се създава диференциално налягане между входа и изхода на филтъра. Налягането се усеща през превключвателя на индикатора за замърсяване и задейства предупредително устройство, като мигащи светлини. Когато се наблюдава или чуе предупредителен сигнал, хидравличната помпа се спира и филтърът се обслужва, почиства или подменя. Филтрите със степен на филтриране от 1 микрон са по-уязвими към запушване от филтрите с степен на филтриране от 10 микрона. Моля, щракнете върху подчертания текст по-долу, за да изтеглите нашите продуктови брошури за пневматични филтри: - Пневматични филтри CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШЕН ГАБАРИТ

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Електронни тестери С термина ЕЛЕКТРОНЕН ТЕСТЕР обозначаваме тестово оборудване, което се използва основно за тестване, проверка и анализ на електрически и електронни компоненти и системи. Ние предлагаме най-популярните в бранша: ЗАХРАНВАНЕ И УСТРОЙСТВА ЗА ГЕНЕРИРАНЕ НА СИГНАЛИ: ЗАХРАНВАНЕ, ГЕНЕРАТОР НА СИГНАЛИ, ЧЕСТОТЕН СИНТЕЗАТОР, ФУНКЦИОНАЛЕН ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ, ГЕНЕРАТОР НА ИМПУЛСИ, ИНЖЕКТОР НА СИГНАЛИ МЕТРИ: ЦИФРОВИ МУЛТИМЕТРИ, LCR МЕТЪР, EMF МЕТЪР, КАПАЦИТЕТЕН МЕТЪР, МОСТОВ ИНСТРУМЕНТ, КЛЕЩ МЕТЪР, ГАУСМЕТЪР / ТЕСЛАМЕТЪР/ МАГНИТОМЕТЪР, МЕТЪР ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА АНАЛИЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАР, СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАР, АНАЛИЗАР НА ПРОТОКОЛИ, ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗАР, РЕФЛЕКТОМЕТЪР ВЪВ ВРЕМЕВ ДОМЕЙН, ПРОСЛЕДВАНЕ НА КРИВИ НА ПОЛУПРОВОДНИЦИ, МРЕЖОВ АНАЛИЗАР, ТЕСТЕР ЗА ВЪРТЕНЕ НА ФАЗИТЕ, ЧЕСТОТАЧЕН БРОЯЧ За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com Нека прегледаме накратко някои от тези съоръжения в ежедневна употреба в индустрията: Електрическите захранвания, които доставяме за целите на метрологията са дискретни, настолни и самостоятелни устройства. РЕГУЛИРУЕМИТЕ РЕГУЛИРАНИ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ЗАХРАНВАНИЯ са едни от най-популярните, тъй като техните изходни стойности могат да се регулират и тяхното изходно напрежение или ток се поддържат постоянни, дори ако има вариации във входното напрежение или тока на натоварване. ИЗОЛИРАНИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ имат изходна мощност, която е електрически независима от входната мощност. В зависимост от метода на преобразуване на мощността се различават ЛИНЕЙНИ и ИМУЛШНИ ЗАХРАНВАНИЯ. Линейните захранващи устройства обработват входната мощност директно с всички техни компоненти за преобразуване на активна мощност, работещи в линейните региони, докато импулсните захранващи устройства имат компоненти, работещи предимно в нелинейни режими (като транзистори) и преобразуват мощността в променливотокови или постоянни импулси преди обработка. Импулсните захранващи устройства обикновено са по-ефективни от линейните захранвания, защото губят по-малко енергия поради по-кратките времена, прекарани от техните компоненти в линейните работни региони. В зависимост от приложението се използва DC или AC захранване. Други популярни устройства са ПРОГРАМИРУЕМИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ, при които напрежението, токът или честотата могат да се управляват дистанционно чрез аналогов вход или цифров интерфейс като RS232 или GPIB. Много от тях имат вграден микрокомпютър за наблюдение и контрол на операциите. Такива инструменти са от съществено значение за целите на автоматизираното тестване. Някои електронни захранващи устройства използват ограничаване на тока, вместо да прекъсват захранването при претоварване. Електронното ограничаване обикновено се използва при лабораторни инструменти от типа на масата. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА СИГНАЛИ са други широко използвани инструменти в лабораториите и индустрията, генериращи повтарящи се или неповтарящи се аналогови или цифрови сигнали. Като алтернатива те се наричат още ФУНКЦИОНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, ГЕНЕРАТОРИ НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ или ГЕНЕРАТОРИ НА ЧЕСТОТА. Функционалните генератори генерират прости повтарящи се вълнови форми като синусовидни вълни, стъпкови импулси, квадратни и триъгълни и произволни вълнови форми. С генераторите на произволни вълнови форми потребителят може да генерира произволни вълнови форми в рамките на публикуваните граници на честотен диапазон, точност и изходно ниво. За разлика от функционалните генератори, които са ограничени до прост набор от вълнови форми, генераторът на произволна вълнова форма позволява на потребителя да посочи източник на вълнова форма по различни начини. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА РЧ и МИКРОВЪЛНОВИ СИГНАЛИ се използват за тестване на компоненти, приемници и системи в приложения като клетъчни комуникации, WiFi, GPS, излъчване, сателитни комуникации и радари. Генераторите на радиочестотни сигнали обикновено работят между няколко kHz до 6 GHz, докато генераторите на микровълнови сигнали работят в много по-широк честотен диапазон, от по-малко от 1 MHz до поне 20 GHz и дори до стотици GHz диапазони, използвайки специален хардуер. RF и генераторите на микровълнови сигнали могат да бъдат класифицирани допълнително като аналогови или векторни генератори на сигнали. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА АУДИО-ЧЕСТОТНИ СИГНАЛИ генерират сигнали в аудио-честотния диапазон и нагоре. Имат електронни лабораторни приложения за проверка на честотната характеристика на аудио оборудване. ВЕКТОРНИТЕ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, понякога наричани също ЦИФРОВИ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, са в състояние да генерират цифрово модулирани радиосигнали. Генераторите на векторни сигнали могат да генерират сигнали въз основа на индустриални стандарти като GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРИТЕ НА ЛОГИЧЕСКИ СИГНАЛИ се наричат още ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ. Тези генератори произвеждат логически типове сигнали, тоест логически единици и нули под формата на конвенционални нива на напрежение. Генераторите на логически сигнали се използват като източници на стимули за функционално валидиране и тестване на цифрови интегрални схеми и вградени системи. Устройствата, споменати по-горе, са за общо предназначение. Има обаче много други генератори на сигнали, предназначени за специфични приложения по поръчка. СИГНАЛЕН ИНЖЕКТОР е много полезен и бърз инструмент за отстраняване на неизправности за проследяване на сигнал във верига. Техниците могат много бързо да определят повредения етап на устройство като радиоприемник. Сигналният инжектор може да се приложи към изхода на високоговорителя и ако сигналът се чува, може да се премине към предходния етап на веригата. В този случай аудио усилвател и ако инжектираният сигнал се чуе отново, можете да преместите инжектирането на сигнала нагоре по етапите на веригата, докато сигналът вече не се чува. Това ще служи за локализиране на местоположението на проблема. МУЛТИМЕТЪР е електронен измервателен уред, съчетаващ няколко измервателни функции в едно устройство. Обикновено мултиметрите измерват напрежение, ток и съпротивление. Предлагат се както цифрова, така и аналогова версия. Ние предлагаме преносими ръчни мултицети, както и лабораторни модели със сертифицирано калибриране. Съвременните мултиметри могат да измерват много параметри като: Напрежение (и двете AC / DC), във волтове, Ток (и двете AC / DC), в ампери, Съпротивление в омове. Освен това някои мултиметри измерват: капацитет във фаради, проводимост в сименси, децибели, работен цикъл като процент, честота в херцове, индуктивност в хенри, температура в градуси по Целзий или Фаренхайт, използвайки сонда за температурен тест. Някои мултиметри също включват: Тестер за непрекъснатост; звучи, когато дадена верига е проводна, диоди (измерване на предния спад на диодните преходи), транзистори (измерване на усилването на тока и други параметри), функция за проверка на батерията, функция за измерване на нивото на осветеност, функция за измерване на киселинност и алкалност (pH) и функция за измерване на относителна влажност. Съвременните мултиметри често са цифрови. Съвременните цифрови мултиметри често имат вграден компютър, което ги прави много мощни инструменти в метрологията и тестването. Те включват характеристики като: •Автоматично класиране, което избира правилния диапазон за тестваното количество, така че да се показват най-значимите цифри. •Автоматична полярност за отчитане на постоянен ток, показва дали приложеното напрежение е положително или отрицателно. • Проба и задържане, което ще заключи най-новото отчитане за изследване, след като инструментът бъде изваден от веригата, която се тества. • Ограничени по ток тестове за спад на напрежението през полупроводникови преходи. Въпреки че не е заместител на тестер за транзистори, тази функция на цифровите мултиметри улеснява тестването на диоди и транзистори. • Представяне на лентова графика на тестваното количество за по-добра визуализация на бързите промени в измерените стойности. • Осцилоскоп с ниска честотна лента. •Тестери на автомобилни вериги с тестове за автомобилно време и сигнали за престой. • Функция за събиране на данни за записване на максимални и минимални показания за даден период и за вземане на определен брой проби на фиксирани интервали. • Комбиниран измервателен уред LCR. Някои мултиметри могат да бъдат свързани с компютри, докато някои могат да съхраняват измервания и да ги качват на компютър. Още един много полезен инструмент, LCR METER е метрологичен инструмент за измерване на индуктивност (L), капацитет (C) и съпротивление (R) на компонент. Импедансът се измерва вътрешно и се преобразува за показване в съответната стойност на капацитет или индуктивност. Показанията ще бъдат сравнително точни, ако тестваният кондензатор или индуктор няма значителен резистивен компонент на импеданса. Усъвършенстваните измервателни уреди LCR измерват истинската индуктивност и капацитет, както и еквивалентното серийно съпротивление на кондензаторите и Q фактора на индуктивните компоненти. Тестваното устройство се подлага на източник на променливо напрежение и измервателният уред измерва напрежението и тока през тестваното устройство. От съотношението на напрежението към тока измервателният уред може да определи импеданса. Фазовият ъгъл между напрежението и тока също се измерва в някои инструменти. В комбинация с импеданса могат да бъдат изчислени и показани еквивалентният капацитет или индуктивност и съпротивлението на тестваното устройство. LCR измервателните уреди имат избираеми тестови честоти от 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz и 100 kHz. Настолните измервателни уреди LCR обикновено имат избираеми тестови честоти над 100 kHz. Те често включват възможности за наслагване на постоянно напрежение или ток върху AC измервателния сигнал. Докато някои измервателни уреди предлагат възможност за външно захранване на тези постоянни напрежения или токове, други устройства ги захранват вътрешно. EMF METER е тестов и метрологичен инструмент за измерване на електромагнитни полета (EMF). Повечето от тях измерват плътността на потока на електромагнитното излъчване (DC полета) или промяната в електромагнитното поле във времето (AC полета). Има едноосни и триосни версии на инструмента. Едноосните измервателни уреди струват по-малко от триосните измервателни уреди, но отнема повече време за извършване на тест, тъй като измервателният уред измерва само едно измерение на полето. Едноосните EMF измерватели трябва да бъдат наклонени и завъртени и по трите оси, за да завърши измерването. От друга страна, триосните измервателни уреди измерват и трите оси едновременно, но са по-скъпи. EMF метър може да измерва променливотокови електромагнитни полета, които се излъчват от източници като електрическо окабеляване, докато ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ или МАГНИТОМЕТРИ измерват постоянни полета, излъчвани от източници, където има постоянен ток. Повечето EMF измерватели са калибрирани да измерват 50 и 60 Hz променливи полета, съответстващи на честотата на електрическата мрежа в САЩ и Европа. Има и други измервателни уреди, които могат да измерват редуващи се полета до 20 Hz. Измерванията на ЕМП могат да бъдат широколентови в широк диапазон от честоти или честотно селективно наблюдение само на честотния диапазон от интерес. ИЗМЕРИТЕЛ НА КАПАЦИТЕТ е тестово оборудване, използвано за измерване на капацитет на предимно дискретни кондензатори. Някои измервателни уреди показват само капацитета, докато други също показват утечка, еквивалентно серийно съпротивление и индуктивност. Тестовите инструменти от по-висок клас използват техники като вмъкване на тествания кондензатор в мостова верига. Чрез промяна на стойностите на другите крака на моста, така че мостът да бъде балансиран, се определя стойността на неизвестния кондензатор. Този метод осигурява по-голяма точност. Мостът може също така да може да измерва серийно съпротивление и индуктивност. Могат да бъдат измерени кондензатори в диапазон от пикофаради до фаради. Мостовите вериги не измерват тока на утечка, но може да се приложи DC напрежение и утечката да се измери директно. Много МОСТОВИ ИНСТРУМЕНТИ могат да бъдат свързани към компютри и да се извършва обмен на данни за изтегляне на показания или за външно управление на моста. Такива мостови инструменти също предлагат тестване за работа / без работа за автоматизиране на тестовете в среда с бързо развиващо се производство и контрол на качеството. Още един инструмент за изпитване, CLAMP METER, е електрически тестер, съчетаващ волтметър с токомер с клещи. Повечето съвременни версии на измервателните клещи са цифрови. Съвременните измервателни клещи имат повечето от основните функции на цифровия мултиметър, но с добавената функция на токов трансформатор, вграден в продукта. Когато захванете „челюстите“ на инструмента около проводник, пренасящ голям променлив ток, този ток се свързва през челюстите, подобно на желязната сърцевина на силов трансформатор, и във вторична намотка, която е свързана през шунта на входа на измервателния уред , като принципът на работа наподобява много този на трансформатор. Много по-малък ток се доставя на входа на измервателния уред поради съотношението на броя на вторичните намотки към броя на първичните намотки, увити около сърцевината. Първичният е представен от единия проводник, около който са захванати челюстите. Ако вторичната има 1000 намотки, тогава вторичният ток е 1/1000 от тока, протичащ в първичната, или в този случай измервания проводник. По този начин 1 ампер ток в измервания проводник ще произведе 0,001 ампера ток на входа на измервателния уред. С измервателни клещи много по-големи токове могат лесно да бъдат измерени чрез увеличаване на броя на навивките във вторичната намотка. Както при повечето от нашето тестово оборудване, усъвършенстваните измервателни клещи предлагат възможност за регистриране. ТЕСТЕРИТЕ ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА се използват за тестване на земните електроди и съпротивлението на почвата. Изискванията към инструмента зависят от обхвата на приложенията. Съвременните инструменти за тестване на заземяване с клеми опростяват тестването на заземяващата верига и позволяват ненатрапчиви измервания на ток на утечка. Сред АНАЛИЗАТОРИТЕ, които продаваме, без съмнение ОСЦИЛОСКОПИТЕ са едно от най-широко използваните устройства. Осцилоскопът, наричан още ОСЦИЛОГРАФ, е вид електронен тестов инструмент, който позволява наблюдение на постоянно променящи се напрежения на сигнала като двуизмерна графика на един или повече сигнали като функция на времето. Неелектрически сигнали като звук и вибрации също могат да бъдат преобразувани в напрежения и показани на осцилоскопи. Осцилоскопите се използват за наблюдение на промяната на електрическия сигнал във времето, напрежението и времето описват форма, която непрекъснато се изобразява на графика спрямо калибрирана скала. Наблюдението и анализът на формата на вълната ни разкрива свойства като амплитуда, честота, времеви интервал, време на нарастване и изкривяване. Осцилоскопите могат да се настройват така, че повтарящите се сигнали да могат да се наблюдават като непрекъсната форма на екрана. Много осцилоскопи имат функция за съхранение, която позволява единични събития да бъдат уловени от инструмента и показани за сравнително дълго време. Това ни позволява да наблюдаваме събитията твърде бързо, за да бъдат директно възприети. Съвременните осцилоскопи са леки, компактни и преносими инструменти. Има и миниатюрни инструменти, захранвани с батерии, за полеви приложения. Лабораторните осцилоскопи обикновено са настолни устройства. Има голямо разнообразие от сонди и входни кабели за използване с осцилоскопи. Моля, свържете се с нас, в случай че имате нужда от съвет кой да използвате във вашето приложение. Осцилоскопите с два вертикални входа се наричат осцилоскопи с двойна следа. Използвайки CRT с един лъч, те мултиплексират входовете, като обикновено превключват между тях достатъчно бързо, за да покажат очевидно две следи наведнъж. Има и осцилоскопи с повече следи; четири входа са често срещани сред тях. Някои осцилоскопи с много следи използват външния тригерен вход като допълнителен вертикален вход, а някои имат трети и четвърти канали само с минимални контроли. Съвременните осцилоскопи имат няколко входа за напрежения и по този начин могат да се използват за начертаване на едно променливо напрежение спрямо друго. Това се използва например за графики на IV криви (характеристики на ток спрямо напрежение) за компоненти като диоди. За високи честоти и с бързи цифрови сигнали честотната лента на вертикалните усилватели и честотата на дискретизация трябва да са достатъчно високи. За използване с общо предназначение обикновено е достатъчна честотна лента от най-малко 100 MHz. Много по-ниска честотна лента е достатъчна само за приложения с аудио честота. Полезният обхват на почистване е от една секунда до 100 наносекунди, с подходящо задействане и забавяне на почистването. За стабилен дисплей е необходима добре проектирана, стабилна задействаща верига. Качеството на тригерната верига е ключово за добрите осцилоскопи. Друг ключов критерий за избор е дълбочината на паметта на семпла и честотата на семплиране. Съвременните DSO на базово ниво вече имат 1MB или повече памет за проби на канал. Често тази памет за семплиране се споделя между каналите и понякога може да бъде напълно достъпна само при по-ниски честоти на семплиране. При най-високите честоти на дискретизация паметта може да бъде ограничена до няколко десетки KB. Всяка съвременна честота на дискретизация в „реално време“ DSO ще има обикновено 5-10 пъти по-голяма честотна лента на входа в честота на дискретизация. Така че DSO с честотна лента от 100 MHz ще има 500 Ms/s - 1 Gs/s честота на дискретизация. Значително увеличените честоти на дискретизация до голяма степен елиминираха показването на неправилни сигнали, което понякога присъстваше в първото поколение цифрови обхвати. Повечето съвременни осцилоскопи предоставят един или повече външни интерфейси или шини като GPIB, Ethernet, сериен порт и USB, за да позволят дистанционно управление на инструмента чрез външен софтуер. Ето списък с различни видове осцилоскопи: КАТОДЕН ОСЦИЛОСКОП ДВУЛЪЧОВ ОСЦИЛОСКОП АНАЛОГОВ СЪХРАНЯВАЩ ОСЦИЛОСКОП ЦИФРОВИ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ С СМЕСЕНИ СИГНАЛИ РЪЧНИ ОСЦИЛОСКОПИ PC-БАЗИРАНИ ОСЦИЛОСКОПИ ЛОГИЧЕСКИЯТ АНАЛИЗАР е инструмент, който улавя и показва множество сигнали от цифрова система или цифрова верига. Логическият анализатор може да преобразува уловените данни във времеви диаграми, декодиране на протоколи, следи на държавна машина, асемблер. Логическите анализатори имат разширени възможности за задействане и са полезни, когато потребителят трябва да види времевите връзки между много сигнали в цифрова система. МОДУЛНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ се състоят както от шаси или мейнфрейм, така и от модули за логически анализатори. Шасито или мейнфреймът съдържа дисплея, органите за управление, контролния компютър и множество слота, в които е инсталиран хардуерът за улавяне на данни. Всеки модул има определен брой канали и множество модули могат да се комбинират, за да се получи много голям брой канали. Възможността за комбиниране на множество модули за получаване на голям брой канали и като цяло по-високата производителност на модулните логически анализатори ги прави по-скъпи. За много висок клас модулни логически анализатори може да се наложи потребителите да осигурят собствен компютър или да закупят вграден контролер, съвместим със системата. ПОРТАТИВНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ интегрират всичко в един пакет с опции, инсталирани фабрично. Те обикновено имат по-ниска производителност от модулните, но са икономични метрологични инструменти за отстраняване на грешки с общо предназначение. При ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ, БАЗИРАНИ НА КОМПЮТЪР, хардуерът се свързва с компютър чрез USB или Ethernet връзка и препредава уловените сигнали към софтуера на компютъра. Тези устройства обикновено са много по-малки и по-евтини, защото използват съществуващата клавиатура, дисплей и процесор на персоналния компютър. Логическите анализатори могат да бъдат задействани при сложна последователност от цифрови събития, след което да улавят големи количества цифрови данни от тестваните системи. Днес се използват специализирани конектори. Еволюцията на сондите на логическия анализатор доведе до общ отпечатък, поддържан от множество доставчици, което предоставя допълнителна свобода на крайните потребители: технология без конектори, предлагана като няколко специфични за доставчика търговски наименования, като например Compression Probing; Меко докосване; Използва се D-Max. Тези сонди осигуряват издръжлива, надеждна механична и електрическа връзка между сондата и печатната платка. СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР измерва големината на входния сигнал спрямо честотата в рамките на пълния честотен диапазон на инструмента. Основната употреба е за измерване на мощността на спектъра от сигнали. Има и оптични и акустични спектрални анализатори, но тук ще обсъдим само електронни анализатори, които измерват и анализират електрически входни сигнали. Спектрите, получени от електрически сигнали, ни предоставят информация за честота, мощност, хармоници, честотна лента… и т.н. Честотата се показва на хоризонталната ос, а амплитудата на сигнала на вертикалната. Спектралните анализатори се използват широко в електронната индустрия за анализ на честотния спектър на радиочестоти, RF и аудио сигнали. Разглеждайки спектъра на сигнала, ние сме в състояние да разкрием елементи от сигнала и работата на веригата, която ги произвежда. Спектралните анализатори са в състояние да правят голямо разнообразие от измервания. Разглеждайки методите, използвани за получаване на спектъра на сигнала, можем да категоризираме видовете спектрални анализатори. - НАСТРОЕН СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР използва суперхетеродин приемник, за да преобразува надолу част от спектъра на входния сигнал (използвайки управляван от напрежението осцилатор и миксер) до централната честота на лентов филтър. Със суперхетеродинна архитектура осцилаторът, управляван от напрежение, се премества през диапазон от честоти, като се възползва от пълния честотен диапазон на инструмента. Настроените спектрални анализатори са произлезли от радиоприемници. Следователно настроените анализатори са или анализатори с настроен филтър (аналогично на TRF радио), или суперхетеродинни анализатори. Всъщност, в най-простата им форма, можете да мислите за настроен спектрален анализатор като честотно-селективен волтметър с честотен диапазон, който се настройва (обхожда) автоматично. По същество това е честотно селективен волтметър с пикова реакция, калибриран да показва средноквадратичната стойност на синусоида. Спектралния анализатор може да покаже отделните честотни компоненти, които съставляват сложен сигнал. Той обаче не предоставя информация за фазата, а само информация за величината. Съвременните настроени анализатори (по-специално суперхетеродинни анализатори) са прецизни устройства, които могат да правят голямо разнообразие от измервания. Въпреки това, те се използват предимно за измерване на стационарни или повтарящи се сигнали, тъй като не могат да оценят всички честоти в даден диапазон едновременно. Възможността за оценка на всички честоти едновременно е възможна само с анализаторите в реално време. - СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ В РЕАЛНО ВРЕМЕ: FFT СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТЪР изчислява дискретното преобразуване на Фурие (DFT), математически процес, който трансформира вълнова форма в компоненти на нейния честотен спектър на входния сигнал. Спектралния анализатор на Фурие или FFT е друга реализация на спектрален анализатор в реално време. Анализаторът на Фурие използва цифрова обработка на сигнала, за да вземе проби от входния сигнал и да го преобразува в честотната област. Това преобразуване се извършва с помощта на бързата трансформация на Фурие (FFT). FFT е реализация на дискретното преобразуване на Фурие, математическият алгоритъм, използван за трансформиране на данни от времевата област в честотната област. Друг вид спектрални анализатори в реално време, а именно ПАРАЛЕЛНИТЕ ФИЛТРИ АНАЛИЗАТОРИ комбинират няколко лентови филтъра, всеки с различна лентова честота. Всеки филтър остава свързан към входа през цялото време. След първоначално време за установяване, анализаторът с паралелен филтър може незабавно да открие и покаже всички сигнали в обхвата на измерване на анализатора. Следователно анализаторът с паралелен филтър осигурява анализ на сигнала в реално време. Анализаторът с паралелен филтър е бърз, измерва преходни и променящи се във времето сигнали. Въпреки това, честотната разделителна способност на анализатор с паралелен филтър е много по-ниска от повечето анализатори с последователна настройка, тъй като разделителната способност се определя от ширината на лентовите филтри. За да получите добра разделителна способност в широк честотен диапазон, ще ви трябват много, много отделни филтри, което го прави скъпо и сложно. Ето защо повечето анализатори с паралелен филтър, с изключение на най-простите на пазара, са скъпи. - ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗ (VSA): В миналото настроените и суперхетеродинни спектрални анализатори покриваха широки честотни диапазони от аудио, през микровълни, до милиметрови честоти. В допълнение, анализаторите с интензивно бързо преобразуване на Фурие (FFT) с цифрова обработка на сигнали (DSP) осигуряват анализ на спектъра и мрежата с висока разделителна способност, но са ограничени до ниски честоти поради ограниченията на технологиите за аналогово-цифрово преобразуване и обработка на сигнали. Днешните широколентови, векторно модулирани, променящи се във времето сигнали се възползват значително от възможностите на FFT анализа и други DSP техники. Векторните сигнални анализатори комбинират суперхетеродинна технология с високоскоростни ADC и други DSP технологии, за да предложат бързи измервания на спектъра с висока разделителна способност, демодулация и усъвършенстван анализ във времева област. VSA е особено полезен за характеризиране на сложни сигнали като пакетни, преходни или модулирани сигнали, използвани в приложения за комуникации, видео, излъчване, сонарни и ултразвукови изображения. Според факторите на формата спектралните анализатори се групират като настолни, преносими, ръчни и мрежови. Настолните модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор може да бъде включен в променливотоково захранване, като например в лабораторна среда или производствена зона. Настолните спектрални анализатори обикновено предлагат по-добра производителност и спецификации от преносимите или ръчните версии. Въпреки това те обикновено са по-тежки и имат няколко вентилатора за охлаждане. Някои НАСТОЛНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ предлагат допълнителни батерии, което им позволява да се използват далеч от електрически контакт. Те се наричат ПОРТАТИВНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ. Преносимите модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да се изнася навън, за да се извършват измервания, или да се носи, докато се използва. Очаква се добър преносим спектрален анализатор да предлага опционална работа с батерии, за да позволи на потребителя да работи на места без електрически контакти, ясно видим дисплей, който позволява четене на екрана при ярка слънчева светлина, тъмнина или прашни условия, леко тегло. РЪЧНИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да бъде много лек и малък. Ръчните анализатори предлагат ограничени възможности в сравнение с по-големите системи. Предимствата на преносимите спектрални анализатори обаче са тяхната много ниска консумация на енергия, работа с батерии, докато сте на полето, което позволява на потребителя да се движи свободно навън, много малък размер и леко тегло. И накрая, МРЕЖОВИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ не включват дисплей и са предназначени да позволят нов клас географски разпределени приложения за мониторинг и анализ на спектъра. Ключовият атрибут е възможността за свързване на анализатора към мрежа и наблюдение на такива устройства в мрежата. Докато много спектрални анализатори имат Ethernet порт за контрол, те обикновено нямат ефективни механизми за пренос на данни и са твърде обемисти и/или скъпи, за да бъдат разгърнати по такъв разпределен начин. Разпределеният характер на такива устройства позволява геолокация на предаватели, наблюдение на спектъра за динамичен достъп до спектъра и много други подобни приложения. Тези устройства са в състояние да синхронизират заснетите данни в мрежа от анализатори и да активират мрежово-ефективен трансфер на данни на ниска цена. АНАЛИЗАТОР НА ПРОТОКОЛИ е инструмент, включващ хардуер и/или софтуер, използван за улавяне и анализиране на сигнали и трафик на данни по комуникационен канал. Анализаторите на протоколи се използват най-вече за измерване на производителността и отстраняване на проблеми. Те се свързват към мрежата, за да изчислят ключови показатели за ефективност, за да наблюдават мрежата и да ускорят дейностите по отстраняване на неизправности. АНАЛИЗАТОРЪТ НА МРЕЖОВИТЕ ПРОТОКОЛИ е жизненоважна част от инструментариума на мрежовия администратор. Анализът на мрежовия протокол се използва за наблюдение на изправността на мрежовите комуникации. За да разберат защо дадено мрежово устройство функционира по определен начин, администраторите използват анализатор на протоколи, за да надушат трафика и да разкрият данните и протоколите, които преминават по кабела. Анализаторите на мрежови протоколи се използват за - Отстраняване на трудни за разрешаване проблеми - Откриване и идентифициране на злонамерен софтуер / зловреден софтуер. Работете със система за откриване на проникване или honeypot. - Съберете информация, като основни модели на трафик и показатели за използване на мрежата - Идентифицирайте неизползваните протоколи, за да можете да ги премахнете от мрежата - Генериране на трафик за тестване за проникване - Подслушване на трафик (напр. локализиране на неоторизиран трафик за незабавни съобщения или безжични точки за достъп) РЕФЛЕКТОМЕТЪР С ВРЕМЕВ ДОМЕЙН (TDR) е инструмент, който използва рефлектометрия с времеви домейн за характеризиране и локализиране на дефекти в метални кабели като усукани двойки проводници и коаксиални кабели, конектори, печатни платки и др. Рефлектометри във времева област измерват отраженията по протежение на проводник. За да ги измери, TDR предава инцидентен сигнал върху проводника и разглежда неговите отражения. Ако проводникът е с еднакъв импеданс и е правилно прекратен, тогава няма да има отражения и оставащият инцидентен сигнал ще бъде погълнат в далечния край от прекратяването. Въпреки това, ако някъде има вариация на импеданса, тогава част от инцидентния сигнал ще бъде отразен обратно към източника. Отраженията ще имат същата форма като падащия сигнал, но техният знак и големина зависят от промяната в нивото на импеданса. Ако има стъпаловидно увеличение на импеданса, тогава отражението ще има същия знак като инцидентния сигнал и ако има стъпаловидно намаляване на импеданса, отражението ще има противоположен знак. Отраженията се измерват на изхода/входа на рефлектометъра във времевата област и се показват като функция на времето. Като алтернатива, дисплеят може да показва предаването и отраженията като функция на дължината на кабела, тъй като скоростта на разпространение на сигнала е почти постоянна за дадена среда за предаване. TDR могат да се използват за анализиране на импеданси и дължини на кабели, загуби и местоположения на конектори и снаждане. Измерванията на импеданса на TDR предоставят на дизайнерите възможността да извършват анализ на целостта на сигнала на системните връзки и точно да прогнозират работата на цифровата система. TDR измерванията се използват широко в работата по характеризиране на платки. Дизайнерът на платка може да определи характеристичните импеданси на платките, да изчисли точни модели за компонентите на платката и да предвиди по-точно работата на платката. Има много други области на приложение на рефлектометри във времева област. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER е тестово оборудване, използвано за анализиране на характеристиките на дискретни полупроводникови устройства като диоди, транзистори и тиристори. Инструментът е базиран на осцилоскоп, но съдържа и източници на напрежение и ток, които могат да се използват за стимулиране на тестваното устройство. Измерено напрежение се прилага към два извода на тестваното устройство и се измерва количеството ток, което устройството позволява да протича при всяко напрежение. На екрана на осцилоскопа се показва графика, наречена VI (напрежение спрямо ток). Конфигурацията включва максималното приложено напрежение, полярността на приложеното напрежение (включително автоматичното прилагане на положителни и отрицателни полярности) и съпротивлението, включено последователно с устройството. За две терминални устройства като диоди, това е достатъчно, за да се характеризира напълно устройството. Инструментът за проследяване на кривата може да покаже всички интересни параметри като напрежението на диода в права посока, обратен ток на утечка, обратно напрежение на пробив и т.н. Тритерминални устройства като транзистори и FETs също използват връзка с контролния терминал на тестваното устройство, като Base или Gate терминал. За транзистори и други устройства, базирани на ток, токът на основата или друг контролен терминал е стъпаловиден. За полеви транзистори (FET) се използва стъпаловидно напрежение вместо стъпаловиден ток. Чрез преминаване на напрежението през конфигурирания диапазон от напрежения на главните клеми, за всяка стъпка на напрежението на управляващия сигнал, автоматично се генерира група VI криви. Тази група от криви прави много лесно определянето на коефициента на усилване на транзистор или напрежението на задействане на тиристор или TRIAC. Съвременните полупроводникови трасиращи криви предлагат много атрактивни функции като интуитивни Windows базирани потребителски интерфейси, IV, CV и генериране на импулси, и impulse IV, библиотеки с приложения, включени за всяка технология… и т.н. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР НА ФАЗОВАТА РОТАЦИЯ: Това са компактни и здрави тестови инструменти за идентифициране на последователността на фазите в трифазни системи и отворени/без захранване фази. Те са идеални за инсталиране на въртящи се машини, двигатели и за проверка на мощността на генератора. Сред приложенията са идентифициране на правилни фазови последователности, откриване на липсващи фази на проводници, определяне на правилни връзки за въртящи се машини, откриване на вериги под напрежение. ЧЕСТОМЕРЪЧ е тестов инструмент, който се използва за измерване на честота. Честотните броячи обикновено използват брояч, който натрупва броя на събитията, настъпили в рамките на определен период от време. Ако събитието, което трябва да се преброи, е в електронна форма, всичко, което е необходимо, е просто взаимодействие с инструмента. Сигналите с по-висока сложност може да се нуждаят от известна подготовка, за да станат подходящи за броене. Повечето честотни броячи имат някаква форма на усилвател, филтрираща и оформяща схема на входа. Цифровата обработка на сигнала, контролът на чувствителността и хистерезисът са други техники за подобряване на производителността. Други видове периодични събития, които не са по своята същност електронни по природа, ще трябва да бъдат преобразувани с помощта на преобразуватели. RF честотните броячи работят на същите принципи като по-ниските честотни броячи. Те имат по-голям обхват преди преливане. За много високи микровълнови честоти, много дизайни използват високоскоростен предразпределител, за да намалят честотата на сигнала до точка, в която нормалните цифрови схеми могат да работят. Микровълновите честотомери могат да измерват честоти до почти 100 GHz. Над тези високи честоти сигналът за измерване се комбинира в миксер със сигнала от локален осцилатор, произвеждайки сигнал с честота на разликата, която е достатъчно ниска за директно измерване. Популярните интерфейси на честотните броячи са RS232, USB, GPIB и Ethernet, подобни на други съвременни инструменти. В допълнение към изпращането на резултатите от измерването, броячът може да уведоми потребителя, когато дефинираните от потребителя граници на измерване са превишени. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Дупкови триони Моля, щракнете върху подчертания текст на дупков трион products по-долу, за да изтеглите съответната брошура. Разполагаме с широк спектър от триони за дупки, подходящи за почти всяко приложение. Има голямо разнообразие от дупкови триони с различни размери, приложения и материали; невъзможно е да представям them всички тук. Ако не можете да намерите или не сте сигурни кои триони за дупки ще отговорят на вашите очаквания и изисквания, изпратете имейл или ни се обадете, за да можем да определим кой продукт е най-подходящ за вас. Когато се свързвате с нас, моля, опитайте за да ни предоставите възможно най-много подробности, като вашето приложение, размери, клас на материала, ако знаете, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_изисквания за довършителни работи, изисквания за опаковане и етикетиране и, разбира се, количество на вашата планирана поръчка. Биметални дупкови триони Трион с диамантено запояване Триони с твърдосплавни зърна HSS дупкови триони Триони за дървообработване Триони с диамантени отвори TCT дупкови триони Резачки HSS JetBroach Фрези TCT JetBroach Триони за дупки от въглеродна стомана Регулируем фреза за отвори Диамантени боркорони TCT коронни свредла Бита за плочки и стъкло КЛИКНЕТЕ ТУК, за да изтеглите нашите технически възможности and референтно ръководство за специални инструменти за рязане, пробиване, шлайфане, формоване, оформяне, полиране, използвани в медицински, стоматологични, прецизни инструменти, щамповане на метал, щанцоване и други промишлени приложения. CLICK Product Finder-Locator Service Щракнете тук, за да отидете на Инструменти за рязане, пробиване, шлифоване, прилепване, полиране, нарязване и оформяне Меню Реф. Код: OICASOSTAR

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Леене и машинна обработка Нашите персонализирани техники за леене и машинна обработка са отливки за еднократна употреба и отливки за еднократна употреба, отливки от черни и цветни метали, пясък, матрици, центробежни, непрекъснати, керамични форми, инвестиция, загубена пяна, почти мрежеста форма, постоянна форма (гравитационно леене под налягане), гипс матрици (гипсова отливка) и корпусни отливки, машинно обработени части, произведени чрез фрезоване и струговане с помощта на конвенционално, както и CNC оборудване, обработка от швейцарски тип за висока производителност, евтини малки прецизни части, обработка на винтове за крепежни елементи, неконвенционална обработка. Моля, имайте предвид, че освен метали и метални сплави, ние обработваме и керамични, стъклени и пластмасови компоненти в някои случаи, когато производството на матрица не е привлекателно или не е опция. Машинната обработка на полимерни материали изисква специализирания опит, който имаме, поради предизвикателството, което пластмасите и каучукът представляват поради тяхната мекота, липса на твърдост... и т.н. За механична обработка на керамика и стъкло, моля, вижте нашата страница за неконвенционална изработка. AGS-TECH Inc. произвежда и доставя както леки, така и тежки отливки. Ние доставяме метални отливки и машинни части за котли, топлообменници, автомобили, микромотори, вятърни турбини, оборудване за опаковане на храни и др. Препоръчваме ви да щракнете тук, за да ИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на процеси на обработка и леене от AGS-TECH Inc. Това ще ви помогне да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу. Нека разгледаме подробно някои от различните техники, които предлагаме: • ОТЛИВАНЕ НА ИЗХОДНА ФОРМА: Тази широка категория се отнася за методи, които включват временни форми за еднократна употреба. Примери за това са пясък, гипс, черупки, облицовка (наричана също изгубен восък) и гипсова отливка. • ПЯСЪЧНО ЛЕЕНЕ: Процес, при който пясъкът се използва като материал за формовка. Много стар метод и все още много популярен до степен, че по-голямата част от произведените метални отливки са направени по тази техника. Ниска цена дори при ниско количество производство. Подходящ за производство на малки и големи части. Техниката може да се използва за производство на части в рамките на дни или седмици с много малко инвестиции. Влажният пясък се свързва с глина, свързващи вещества или специални масла. Пясъкът обикновено се съдържа във формовъчните кутии, а кухината и системата за врати се създават чрез уплътняване на пясъка около моделите. Процесите са: 1.) Поставяне на модела в пясък, за да се направи матрицата 2.) Включване на модел и пясък в стробна система 3.) Премахване на модел 4.) Запълване на кухината на формата с разтопен метал 5.) Охлаждане на метала 6.) Разчупване на пясъчната форма и отстраняване на отливката • ОТЛИВАНЕ НА ГИПСОВА ФОРМА: Подобно на леенето в пясък, но вместо пясък, като материал за матрица се използва парижки гипс. Кратки срокове за производство като леене в пясък и евтини. Добри толеранси на размерите и повърхностно покритие. Основният му недостатък е, че може да се използва само с метали с ниска точка на топене като алуминий и цинк. • ОТЛИВАНЕ НА ЧЕРЕПКИ: Също подобно на пясъчното леене. Кухина на формата, получена чрез втвърдена обвивка от пясък и свързващо вещество от термореактивна смола вместо колба, пълна с пясък, както при процеса на леене в пясък. Почти всеки метал, подходящ за отливане от пясък, може да бъде отлят чрез формоване на черупки. Процесът може да се обобщи като: 1.) Производство на корпусна форма. Използваният пясък е с много по-малък размер на зърното в сравнение с пясъка, използван при леене в пясък. Финият пясък се смесва с термореактивна смола. Металният шаблон е покрит с разделителен агент, за да се улесни отстраняването на черупката. След това металният модел се нагрява и пясъчната смес се поръсва или издухва върху горещия шаблон за отливане. На повърхността на шаблона се образува тънка черупка. Дебелината на тази обвивка може да се регулира чрез промяна на продължителността на времето, през което сместа от пясъчна смола е в контакт с металния шаблон. След това насипният пясък се отстранява, като остава шарката, покрита с черупки. 2.) След това черупката и шаблонът се загряват във фурна, така че черупката да се втвърди. След завършване на втвърдяването черупката се изважда от шаблона с помощта на щифтове, вградени в шаблона. 3.) Две такива черупки се сглобяват заедно чрез залепване или затягане и образуват пълната форма. Сега формата на черупката се вкарва в контейнер, в който се поддържа от пясък или метални изстрели по време на процеса на леене. 4.) Сега горещият метал може да се излее във формата за черупки. Предимствата на корпусното леене са продукти с много добра повърхностна обработка, възможност за производство на сложни детайли с висока точност на размерите, лесен за автоматизиране процес, икономичен за големи обеми на производство. Недостатъците са, че формите изискват добра вентилация поради газовете, които се образуват, когато разтопеният метал влезе в контакт със свързващия химикал, термореактивните смоли и металните шарки са скъпи. Поради цената на металните модели, техниката може да не е подходяща за производствени серии с малки количества. • ЛЕЕНЕ ПО ИНВЕСТИЦИОННИ МАТЕРИАЛИ (известно също като ЛЕЕНЕ НА ИЗГУБЕН ВОСАК): също много стара техника и подходяща за производство на качествени части с висока точност, повторяемост, гъвкавост и цялост от много метали, огнеупорни материали и специални сплави с висока производителност. Могат да се произвеждат както малки, така и големи части. Скъп процес в сравнение с някои от другите методи, но основно предимство е възможността да се произвеждат детайли с близка до мрежа форма, сложни контури и детайли. Така че цената донякъде се компенсира от елиминирането на преработката и обработката в някои случаи. Въпреки че може да има вариации, ето обобщение на общия процес на леене по инвестиция: 1.) Създаване на оригинален мастър модел от восък или пластмаса. Всяка отливка се нуждае от един модел, тъй като те се унищожават в процеса. Необходима е и матрица, от която се произвеждат моделите, като през повечето време матрицата се отлива или обработва машинно. Тъй като матрицата не трябва да се отваря, могат да се постигнат сложни отливки, много восъчни модели могат да бъдат свързани като клоните на дърво и излети заедно, като по този начин позволяват производството на множество части от едно изливане на метала или металната сплав. 2.) След това моделът се потапя или излива с огнеупорна суспензия, съставена от много фин зърнест силициев диоксид, вода, свързващи вещества. Това води до керамичен слой върху повърхността на шарката. Огнеупорното покритие върху шаблона се оставя да изсъхне и да се втвърди. От тази стъпка идва наименованието отливане по инвестиция: Огнеупорна суспензия се влага върху восъчната шарка. 3.) На тази стъпка втвърдената керамична форма се обръща с главата надолу и се нагрява, така че восъкът да се разтопи и да излее от формата. Остава кухина за металната отливка. 4.) След изтичане на восъка, керамичната форма се нагрява дори до по-висока температура, което води до укрепване на матрицата. 5.) Металната отливка се излива в горещата форма, запълвайки всички сложни секции. 6.) Отливката се оставя да се втвърди 7.) Накрая керамичната форма се счупва и произведените части се изрязват от дървото. Ето линк към брошурата на инсталацията за отливане по модели • ИЗПАРИТЕЛНО ОТЛИВАНЕ НА ШАБЛОН: Процесът използва модел, направен от материал като полистиролова пяна, която ще се изпари, когато горещ разтопен метал се излее във формата. Има два вида на този процес: ОТЛИВАНЕ НА ЗАГУБЕНА ПЯНА, при което се използва несвързан пясък и ОТЛИВАНЕ НА ПЪЛНА ФОРМА, при което се използва свързан пясък. Ето основните стъпки на процеса: 1.) Изработете модела от материал като полистирен. Когато ще се произвеждат големи количества, моделът се формова. Ако частта има сложна форма, може да се наложи няколко секции от такъв пенопласт да бъдат залепени заедно, за да се оформи шаблонът. Често покриваме модела с огнеупорна смес, за да създадем добро покритие на повърхността на отливката. 2.) След това моделът се поставя в пясък за формоване. 3.) Разтопеният метал се излива във формата, изпарявайки модела на пяната, т.е. полистиролът в повечето случаи, докато тече през кухината на формата. 4.) Разтопеният метал се оставя в пясъчната форма да се втвърди. 5.) След като се втвърди, махаме отливката. В някои случаи продуктът, който произвеждаме, изисква сърцевина в шаблона. При леене чрез изпаряване не е необходимо да се поставя и закрепва сърцевина в кухината на формата. Техниката е подходяща за производство на много сложни геометрии, може лесно да се автоматизира за голям обем производство и няма разделителни линии в отлятата част. Основният процес е прост и икономичен за изпълнение. За голям обем производство, тъй като е необходима матрица или матрица за производството на моделите от полистирен, това може да бъде донякъде скъпо. • НЕРАЗШИРЯВАЩА СЕ ОТЛИВКА НА ФОРМА: Тази широка категория се отнася до методи, при които не е необходимо матрицата да се реформира след всеки производствен цикъл. Примери за това са постоянното, щамповото, непрекъснатото и центробежното леене. Получава се повторяемост и частите могат да се характеризират като БЛИЗКА НЕТА ФОРМА. • ПОСТОЯННО ОТЛИВАНЕ НА ФОРМА: Многократно използваните форми, изработени от метал, се използват за множество отливки. Постоянната форма обикновено може да се използва десетки хиляди пъти, преди да се износи. Гравитацията, газовото налягане или вакуумът обикновено се използват за запълване на формата. Формите (наричани също матрици) обикновено са направени от желязо, стомана, керамика или други метали. Общият процес е: 1.) Обработете и създайте формата. Обичайно е формата да се обработва от два метални блока, които пасват заедно и могат да се отварят и затварят. И двете характеристики на частта, както и литниковата система обикновено се обработват машинно в леярската форма. 2.) Вътрешните повърхности на формата са покрити със суспензия, включваща огнеупорни материали. Това помага да се контролира топлинният поток и действа като смазка за лесно отстраняване на отлятата част. 3.) След това постоянните половини на формата се затварят и формата се нагрява. 4.) Разтопеният метал се излива във формата и се оставя да се втвърди. 5.) Преди да настъпи голямо охлаждане, ние изваждаме частта от постоянната форма с помощта на ежектори, когато половинките на матрицата се отварят. Ние често използваме трайно отливане за метали с ниска точка на топене като цинк и алуминий. За стоманени отливки използваме графит като материал за формовка. Понякога получаваме сложни геометрии, използвайки сърцевини в постоянни форми. Предимствата на тази техника са отливки с добри механични свойства, получени чрез бързо охлаждане, еднородност на свойствата, добра точност и повърхностна обработка, ниски проценти на брак, възможност за автоматизиране на процеса и икономично производство на големи обеми. Недостатъците са високите първоначални разходи за настройка, които го правят неподходящ за операции с малък обем, и ограниченията върху размера на произведените части. • ЛЕЕНЕ ПОД МАРШИНА: Щампата се обработва машинно и разтопеният метал се изтласква под високо налягане в кухините на формата. Възможни са отливки както от цветни, така и от черни метали. Процесът е подходящ за големи производствени серии на малки до средни по размер детайли, изключително тънки стени, последователност на размерите и добро покритие на повърхността. AGS-TECH Inc. е в състояние да произвежда дебелини на стени до 0,5 mm, използвайки тази техника. Подобно на постоянното отливане, формата трябва да се състои от две половини, които могат да се отварят и затварят за отстраняване на произведената част. Формата за леене под налягане може да има множество кухини, за да позволи производството на множество отливки с всеки цикъл. Формите за леене под налягане са много тежки и много по-големи от частите, които произвеждат, следователно също са скъпи. Ние ремонтираме и заменяме износените матрици безплатно за нашите клиенти, стига те да поръчат повторно своите части от нас. Нашите матрици имат дълъг живот в диапазона от няколкостотин хиляди цикъла. Ето основните опростени стъпки на процеса: 1.) Производство на формата обикновено от стомана 2.) Мухъл, инсталиран на машина за леене под налягане 3.) Буталото принуждава разтопения метал да тече в кухините на матрицата, запълвайки сложните елементи и тънките стени 4.) След напълване на формата с разтопен метал, отливката се оставя да се втвърди под налягане 5.) Формата се отваря и отливката се отстранява с помощта на ежекторни щифтове. 6.) Сега празната матрица се смазва отново и се затяга за следващия цикъл. При леенето под налягане често използваме формоване с вложки, при което вграждаме допълнителна част в матрицата и отливаме метала около нея. След втвърдяване тези части стават част от отлятия продукт. Предимствата на леенето под налягане са добри механични свойства на частите, възможност за сложни характеристики, фини детайли и добро покритие на повърхността, високи производствени нива, лесна автоматизация. Недостатъците са: Не е много подходящ за малък обем поради високата цена на матрицата и оборудването, ограничения във формите, които могат да бъдат отлети, малки кръгли следи върху отливките в резултат на контакт на ежекторни щифтове, тънък отблясък от метал, изстискан на линията на разделяне, необходимост за вентилационни отвори по линията на разделяне между матрицата, необходимостта да се поддържат ниски температури на формата чрез циркулация на водата. • ЦЕНТРОБЕЖНО ЛЕЕНЕ: Разтопеният метал се излива в центъра на въртящата се форма по оста на въртене. Центробежните сили изхвърлят метала към периферията и той се оставя да се втвърди, докато формата продължава да се върти. Могат да се използват както хоризонтални, така и вертикални завъртания на осите. Могат да се отливат части с кръгли вътрешни повърхности, както и други некръгли форми. Процесът може да се обобщи като: 1.) Разтопеният метал се излива в центробежна форма. След това металът се изтласква към външните стени поради въртене на формата. 2.) Когато формата се върти, металната отливка се втвърдява Центробежното леене е подходяща техника за производство на кухи цилиндрични части като тръби, няма нужда от канали, щрангове и литникови елементи, добро покритие на повърхността и детайлни характеристики, няма проблеми със свиването, възможност за производство на дълги тръби с много големи диаметри, производствена способност с висока скорост . • НЕПРЕКЪСНАТО ЛЕЕНЕ (СТРАНД КАСТИНГ): Използва се за леене на непрекъсната дължина на метал. По принцип разтопеният метал се излива в двуизмерен профил на формата, но дължината му е неопределена. Нов разтопен метал непрекъснато се подава във формата, докато отливката се движи надолу, като дължината й се увеличава с времето. Метали като мед, стомана, алуминий се отливат в дълги нишки чрез непрекъснат процес на леене. Процесът може да има различни конфигурации, но общата може да бъде опростена като: 1.) Разтопеният метал се излива в контейнер, разположен високо над матрицата, при добре изчислени количества и скорости на потока и протича през водно охлажданата форма. Металната отливка, излята във формата, се втвърдява до стартова лента, поставена на дъното на матрицата. Тази стартова лента дава на ролките нещо, за което да се хванат първоначално. 2.) Дългата метална нишка се носи от ролки с постоянна скорост. Ролките също променят посоката на потока на металната нишка от вертикална към хоризонтална. 3.) След като непрекъснатата отливка измине определено хоризонтално разстояние, горелка или трион, който се движи с отливката, бързо я нарязва на желаните дължини. Процесът на непрекъснато леене може да бъде интегриран с ПРОЦЕС НА ВАЛЦАВАНЕ, при който непрекъснато летият метал може да се подава директно във валцова мелница за производство на I-образни греди, T-образни греди….и т.н. Непрекъснатото леене създава еднакви свойства в целия продукт, има висока степен на втвърдяване, намалява разходите поради много ниска загуба на материал, предлага процес, при който зареждането на метал, изливането, втвърдяването, рязането и отстраняването на отливката се извършват в непрекъсната операция и което води до висока производителност и високо качество. Основно съображение обаче е високата първоначална инвестиция, разходите за настройка и изискванията за пространство. • МАШИННИ УСЛУГИ: Ние предлагаме три, четири и пет оси. Видовете обработващи процеси, които използваме, са СТРУГОВАНЕ, ФРЕЗОВАНЕ, ПРОБИВАНЕ, РАЗБОЧВАНЕ, ПРОБРАВАНЕ, РЕНДОСВАНЕ, РЯЗВАНЕ, ШЛИФОВАНЕ, ЛАПИТВАНЕ, ПОЛИРАНЕ и НЕТРАДИЦИОННА МАШИННА ОБРАБОТКА, която е допълнително разработена в друго меню на нашия уебсайт. За по-голямата част от нашето производство ние използваме машини с ЦПУ. За някои операции обаче конвенционалните техники са по-подходящи и затова разчитаме и на тях. Нашите възможности за обработка достигат възможно най-високото ниво и някои най-взискателни части се произвеждат в завод, сертифициран по AS9100. Лопатките на реактивните двигатели изискват високоспециализиран производствен опит и правилното оборудване. Аерокосмическата индустрия има много строги стандарти. Някои компоненти със сложни геометрични структури се произвеждат най-лесно чрез обработка с пет оси, която се среща само в някои заводи за обработка, включително нашия. Нашият аерокосмически сертифициран завод има необходимия опит, отговарящ на обширните изисквания за документация на аерокосмическата индустрия. При операциите СТРУГОВАНЕ детайлът се завърта и придвижва срещу режещ инструмент. За този процес се използва машина, наречена струг. При ФРЕЗОВАНЕ, машина, наречена фреза, има въртящ се инструмент, който привежда режещите ръбове към детайла. Операциите по ПРОБИВАНЕ включват въртящ се нож с режещи ръбове, който създава дупки при контакт с детайла. Обикновено се използват бормашини, стругове или мелници. При операциите BORING инструмент с един огънат заострен връх се премества в груб отвор във въртящ се детайл, за да се увеличи леко отворът и да се подобри точността. Използва се за фини довършителни цели. ПРОВИВАНЕТО включва назъбен инструмент за отстраняване на материал от детайла с едно преминаване на протягането (назъбен инструмент). При линейното протягане протягането се движи линейно по повърхността на детайла, за да се извърши разрезът, докато при ротационното протягане протягането се завърта и притиска в детайла, за да се изреже осесиметрична форма. SWISS TYPE MACHINING е една от нашите ценни техники, които използваме за производство на голям обем на малки детайли с висока точност. Използвайки струг от швейцарски тип, ние струговаме малки, сложни, прецизни детайли евтино. За разлика от конвенционалните стругове, при които детайлът се поддържа неподвижен, а инструментът се движи, в центровете за струговане от швейцарски тип детайлът може да се движи по Z-ос и инструментът е неподвижен. При машинна обработка от швейцарски тип прътът се държи в машината и се придвижва през водеща втулка по оста z, като се разкрива само частта, която ще се обработва. По този начин се осигурява плътен захват и точността е много висока. Наличието на живи инструменти предоставя възможност за фрезоване и пробиване, докато материалът напредва от направляващата втулка. Y-осата на оборудването от швейцарски тип осигурява пълни възможности за фрезоване и спестява много време в производството. Освен това нашите машини имат бормашини и пробиващи инструменти, които работят върху частта, когато се държи в подшпиндела. Нашата възможност за машинна обработка от швейцарски тип ни дава възможност за напълно автоматизирана цялостна обработка в една операция. Машинната обработка е един от най-големите сегменти на бизнеса на AGS-TECH Inc. Използваме го или като основна операция, или като вторична операция след отливане или екструдиране на част, така че да бъдат изпълнени всички спецификации на чертежа. • УСЛУГИ ЗА ОБРАБОТАВАНЕ НА ПОВЪРХНОСТИ: Ние предлагаме голямо разнообразие от повърхностни обработки и довършителни работи като повърхностно кондициониране за подобряване на адхезията, нанасяне на тънък оксиден слой за подобряване на адхезията на покритието, пясъкоструене, химичен филм, анодиране, азотиране, прахово покритие, покритие чрез пръскане , различни усъвършенствани техники за метализиране и нанасяне на покрития, включително разпрашване, електронен лъч, изпаряване, покритие, твърди покрития като диамант като въглерод (DLC) или титаниево покритие за пробивни и режещи инструменти. • УСЛУГИ ЗА МАРКИРАНЕ И ЕТИКЕТИРАНЕ НА ПРОДУКТИ: Много от нашите клиенти изискват маркиране и етикетиране, лазерно маркиране, гравиране върху метални части. Ако имате такава нужда, нека обсъдим кой вариант ще бъде най-добрият за вас. Ето някои от често използваните метални ляти продукти. Тъй като те са готови, можете да спестите от разходи за форми, в случай че някое от тях отговаря на вашите изисквания: КЛИКНЕТЕ ТУК, ЗА ДА ИЗТЕГЛИТЕ нашите 11 серии от ляти под налягане алуминиеви кутии от AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Клапани за пневматика, хидравлика и вакуум Видовете пневматични и хидравлични вентили, които доставяме, са обобщени по-долу. За тези, които не са много запознати с пневматичните и хидравличните клапани, тъй като това ще ви помогне да разберете по-добре материала по-долу, препоръчваме ви също така изтеглете илюстрации на основните типове вентили, като щракнете тук МНОГООБОРТНИ ВЕНТИЛИ ИЛИ ВЕНТИЛИ С ЛИНЕЙНО ДВИЖЕНИЕ Шибърният вентил: Шибърният вентил е общ сервизен вентил, използван предимно за включване/изключване, без дроселиране. Този тип клапан е затворен чрез плоска повърхност, вертикален диск или шибър, плъзгащ се надолу през клапана, за да блокира потока. Слобовидният вентил: Слобовидните вентили постигат затваряне чрез тапа с плоско или изпъкнало дъно, спусната върху съответстващо хоризонтално гнездо, разположено в центъра на вентила. Повдигането на щепсела отваря вентила и позволява на течността да тече. Глобусните вентили се използват за обслужване при включване/изключване и могат да се справят с приложения за дроселиране. Щипков клапан: щипковите клапани са особено подходящи за приложения на суспензии или течности с големи количества суспендирани твърди вещества. Прищипващите клапани се уплътняват с помощта на един или повече гъвкави елементи, като например гумена тръба, която може да бъде притисната, за да се затвори потокът. Мембранният вентил: Мембранните вентили се затварят с помощта на гъвкава диафрагма, прикрепена към компресор. При спускане на компресора от стеблото на клапана, диафрагмата се уплътнява и прекъсва потока. Мембранният вентил се справя добре с корозивни, ерозионни и мръсни работи. Иглена клапа: Иглената клапа е вентил за контрол на обема, ограничаващ потока в малки линии. Течността, преминаваща през клапана, се завърта на 90 градуса и преминава през отвор, който е седлото за прът с конусовиден връх. Размерът на отвора се променя чрез позициониране на конуса по отношение на седлото. ЧЕТВЪРТИ ОБОРТНИ ВЕНТИЛИ ИЛИ РОТАЦИОННИ ВЕНТИЛИ Запушалката на клапана: Запушалките се използват основно за обслужване при включване/изключване и дроселиране. Запушалните вентили контролират потока посредством цилиндрична или заострена запушалка с отвор в центъра, който се изравнява с пътя на потока на вентила, за да позволи потока. Една четвърт оборот в двете посоки блокира пътя на потока. Сферичният кран: Сферичният кран е подобен на щепселния кран, но използва въртяща се топка с отвор през нея, позволяващ прав поток в отворено положение и спиращ потока, когато топката се завърти на 90 градуса, блокирайки прохода на потока. Подобно на пробковите вентили, сферичните кранове се използват за включване-изключване и дроселиране. Бътерфлай клапата: Бътерфлай клапата контролира потока с помощта на кръгъл диск или перка, чиято ос на въртене е под прав ъгъл спрямо посоката на потока в тръбата. Бътерфлай клапите се използват както за включване/изключване, така и за дроселиране. САМОЗАДВИЖВАЩИ СЕ ВЕНТИЛИ Възвратен клапан: Възвратният клапан е проектиран да предотвратява обратния поток. Потокът на течността в желаната посока отваря клапана, докато обратният поток принуждава клапана да се затвори. Възвратните вентили са аналогични на диоди в електрическа верига или изолатори в оптична верига. Предпазен клапан: Предпазните клапани са предназначени да осигурят защита от свръхналягане в линиите за пара, газ, въздух и течност. Клапанът за освобождаване на налягането „изпуска пара“, когато налягането надхвърли безопасно ниво, и се затваря отново, когато налягането спадне до предварително зададеното безопасно ниво. КОНТРОЛНИ ВЕНТИЛИ Те контролират условия като поток, налягане, температура и ниво на флуида чрез пълно или частично отваряне или затваряне в отговор на сигнали, получени от контролери, които сравняват „зададена точка“ с „променлива на процеса“, чиято стойност се предоставя от сензори които следят промените в такива условия. Отварянето и затварянето на управляващите вентили обикновено се постига автоматично чрез електрически, хидравлични или пневматични задвижващи механизми. Регулиращите вентили се състоят от три основни части, в които всяка част съществува в няколко типа и дизайна: 1.) Задвижващ механизъм на вентила 2.) Позиционер на клапана 3.) Корпус на вентила. Контролните вентили са проектирани да осигурят точно пропорционално управление на потока. Те автоматично променят скоростта на потока въз основа на сигнали, получени от сензорни устройства в непрекъснат процес. Някои вентили са проектирани специално като контролни вентили. Въпреки това други клапани, както с линейно, така и с въртеливо движение, също могат да се използват като управляващи вентили чрез добавяне на силови задвижващи механизми, позиционери и други аксесоари. СПЕЦИАЛНИ ВЕНТИЛИ В допълнение към тези стандартни типове вентили, ние произвеждаме вентили и задвижки по поръчка за специфични приложения. Вентилите се предлагат в широк спектър от размери и материали. Изборът на правилния вентил за конкретно приложение е важен. Когато избирате вентил за вашето приложение, вземете под внимание: • Веществото, с което ще се работи, и способността на вентила да устои на атаката от корозия или ерозия. • Скоростта на потока • Контрол на вентила и спиране на потока, необходими за условията на обслужване. • Максималните работни налягания и температури и способността на вентила да ги издържа. • Изисквания към задвижването, ако има такива. • Изисквания за поддръжка и ремонт и годност на избрания вентил за лесно обслужване. Ние произвеждаме много специални вентили, проектирани за специфични изисквания и работни условия. Например, сферичните кранове се предлагат в двупътни и трипътни конфигурации за стандартни и тежки условия. Хастелоевите вентили са най-разпространените клапани от специален материал. Високотемпературните вентили разполагат с разширение за премахване на уплътнителната зона от горещата зона на клапана, което ги прави годни за използване при 1000 Фаренхайта (538 Целзий). Дозиращите вентили с микроконтрол са проектирани да осигурят фин и прецизен ход на стеблото, необходим за отличен контрол на потока. Интегриран нониус индикатор осигурява точни измервания на оборотите на стеблото. Вентилите за свързване на тръби позволяват на потребителите да прекарват системата през 15 000 psi, използвайки стандартни NPT тръбни връзки. Вентилите с мъжка долна връзка са предназначени за приложения, при които допълнителната твърдост или ограниченията на пространството са критични. Тези клапани имат конструкция на стеблото от една част, за да се увеличи издръжливостта и да се намали общата височина. Сферичните вентили с двоен блок и обезвъздушаване са проектирани за хидравлични и пневматични системи с високо налягане, използвани за наблюдение и изпитване на налягането, химическо впръскване и изолация на дренажната линия. ОБЩИ ТИПОВЕ АКТУАТОРИ НА ВЕНТИЛИ Ръчни задвижващи механизми Ръчният задвижващ механизъм използва лостове, зъбни колела или колела за улесняване на движението, докато автоматичният задвижващ механизъм има външен източник на захранване, за да осигури сила и движение за дистанционно или автоматично управление на клапан. Силовите задвижвания са необходими за клапани, разположени в отдалечени райони. Електрическите задвижващи механизми се използват и при често работещи или дроселирани клапани. Вентилите, които са особено големи, може да се окажат невъзможни или непрактични за ръчно управление поради големите изисквания за конски сили. Някои клапани са разположени в много враждебна или токсична среда, което прави ръчната работа много трудна или невъзможна. Като функционалност за безопасност може да се наложи някои видове задвижващи механизми да действат бързо, като затварят клапан в случай на авария. Хидравлични и пневматични актуатори Хидравличните и пневматичните задвижвания често се използват при линейни и четвърт оборотни вентили. Достатъчно налягане на въздуха или течността действа върху буталото, за да осигури тяга при линейно движение за шибърни или сферични клапани. Тягата се преобразува механично във въртеливо движение, за да задейства четвърт оборотен клапан. Повечето видове задвижващи механизми с флуидна мощност могат да бъдат доставени с функции за безопасност при отказ за затваряне или отваряне на клапан при аварийни обстоятелства. Електрически задвижващи механизми Електрическите задвижвания имат моторни задвижвания, които осигуряват въртящ момент за задвижване на клапан. Електрическите задвижващи механизми често се използват при многооборотни вентили като шибърни или сферични вентили. С добавянето на четвърт оборотна скоростна кутия, те могат да се използват на сферични, пробкови или други четвърт оборотни вентили. Моля, щракнете върху подчертания текст по-долу, за да изтеглите нашите продуктови брошури за пневматични клапани: - Пневматични клапани - Серия Vickers Хидравлични лопаткови помпи и двигатели - Клапани от серия Vickers - Серия YC-Rexroth Бутални помпи с променлив обем - Хидравлични клапани - Множество клапани - Лопаткови помпи от серия Yuken - Клапани - Хидравлични клапани от серия YC - Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и свръхвисок вакуум и компоненти за управление на течности може да се намери тук: Брошура на завода за управление на течности CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА