Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA নরম লিথোগ্রাফি SOFT LITHOGRAPHY প্যাটার্ন স্থানান্তরের জন্য বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত একটি শব্দ। একটি মাস্টার ছাঁচ সব ক্ষেত্রে প্রয়োজন এবং আদর্শ লিথোগ্রাফি পদ্ধতি ব্যবহার করে মাইক্রোফ্যাব্রিকেট করা হয়। মাস্টার ছাঁচ ব্যবহার করে, আমরা নরম লিথোগ্রাফিতে ব্যবহার করার জন্য একটি ইলাস্টোমেরিক প্যাটার্ন/স্ট্যাম্প তৈরি করি। এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত ইলাস্টোমারগুলিকে রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় হতে হবে, ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা, শক্তি, স্থায়িত্ব, পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে এবং হাইড্রোস্কোপিক হতে হবে। সিলিকন রাবার এবং PDMS (Polydimethylsiloxane) দুটি ভাল প্রার্থী উপাদান। এই স্ট্যাম্পগুলি নরম লিথোগ্রাফিতে অনেকবার ব্যবহার করা যেতে পারে। নরম লিথোগ্রাফির একটি পরিবর্তন হল MICROCONTACT প্রিন্টিং। ইলাস্টোমার স্ট্যাম্প একটি কালি দিয়ে লেপা হয় এবং একটি পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে চাপা হয়। প্যাটার্নের শিখরগুলি পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং কালিটির প্রায় 1 টি মনোলেয়ারের একটি পাতলা স্তর স্থানান্তরিত হয়। এই পাতলা ফিল্ম monolayer নির্বাচনী ভেজা খোঁচা জন্য মুখোশ হিসাবে কাজ করে। একটি দ্বিতীয় প্রকরণ হল MICROTRANSFER MOLDING, যাতে ইলাস্টোমার ছাঁচের ছিদ্রগুলি তরল পলিমার পূর্বসূর দিয়ে ভরা হয় এবং একটি পৃষ্ঠের বিপরীতে ধাক্কা দেওয়া হয়। মাইক্রোট্রান্সফার ছাঁচনির্মাণের পরে পলিমার নিরাময় হয়ে গেলে, আমরা পছন্দসই প্যাটার্নটি রেখে ছাঁচটি খোসা ছাড়ি। সবশেষে একটি তৃতীয় প্রকরণ হল ক্যাপিলারিতে মাইক্রোমোল্ডিং, যেখানে ইলাস্টোমার স্ট্যাম্প প্যাটার্নে এমন চ্যানেল রয়েছে যা কৈশিক শক্তি ব্যবহার করে একটি তরল পলিমারকে তার পাশ থেকে স্ট্যাম্পে নিয়ে যায়। মূলত, অল্প পরিমাণ তরল পলিমার কৈশিক চ্যানেলগুলির সংলগ্ন স্থাপন করা হয় এবং কৈশিক শক্তিগুলি তরলটিকে চ্যানেলগুলিতে টেনে নিয়ে যায়। অতিরিক্ত তরল পলিমার সরানো হয় এবং চ্যানেলগুলির ভিতরে পলিমার নিরাময় করার অনুমতি দেওয়া হয়। স্ট্যাম্প ছাঁচ বন্ধ peeled এবং পণ্য প্রস্তুত. যদি চ্যানেলের আকৃতির অনুপাত মাঝারি হয় এবং চ্যানেলের মাত্রা ব্যবহার করা তরলের উপর নির্ভর করে, তাহলে ভাল প্যাটার্ন প্রতিলিপি নিশ্চিত করা যেতে পারে। কৈশিকগুলির মাইক্রোমোল্ডিংয়ে ব্যবহৃত তরল থার্মোসেটিং পলিমার, সিরামিক সল-জেল বা তরল দ্রাবকের মধ্যে কঠিন পদার্থের সাসপেনশন হতে পারে। কৈশিক কৌশলে মাইক্রোমোল্ডিং সেন্সর তৈরিতে ব্যবহৃত হয়েছে। মাইক্রোমিটার থেকে ন্যানোমিটার স্কেলে পরিমাপ করা বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে নরম লিথোগ্রাফি ব্যবহার করা হয়। ফোটোলিথোগ্রাফি এবং ইলেক্ট্রন বিম লিথোগ্রাফির মতো অন্যান্য ধরণের লিথোগ্রাফির তুলনায় নরম লিথোগ্রাফির সুবিধা রয়েছে। সুবিধার মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: • ঐতিহ্যগত ফটোলিথোগ্রাফির তুলনায় ভর উৎপাদনে কম খরচ • জৈবপ্রযুক্তি এবং প্লাস্টিক ইলেকট্রনিক্স অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ততা • বৃহৎ বা ননপ্লানার (ননফ্ল্যাট) সারফেস জড়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ততা • নরম লিথোগ্রাফি প্রথাগত লিথোগ্রাফি কৌশলগুলির চেয়ে বেশি প্যাটার্ন-হস্তান্তর পদ্ধতি অফার করে (আরো ''কালি'' বিকল্প) • নরম লিথোগ্রাফির ন্যানোস্ট্রাকচার তৈরি করতে ফটো-প্রতিক্রিয়াশীল পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় না • নরম লিথোগ্রাফির মাধ্যমে আমরা পরীক্ষাগার সেটিংসে ফটোলিথোগ্রাফির চেয়ে ছোট বিবরণ অর্জন করতে পারি (~30 nm বনাম ~ 100 nm)। রেজোলিউশনটি ব্যবহৃত মাস্কের উপর নির্ভর করে এবং মান 6 এনএম পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। মাল্টিলেয়ার সফ্ট লিথোগ্রাফি হল একটি বানোয়াট প্রক্রিয়া যেখানে মাইক্রোস্কোপিক চেম্বার, চ্যানেল, ভালভ এবং ভিয়াগুলি ইলাস্টোমারের বন্ধনযুক্ত স্তরগুলির মধ্যে তৈরি করা হয়। একাধিক স্তর সমন্বিত মাল্টিলেয়ার নরম লিথোগ্রাফি ডিভাইস ব্যবহার করা নরম উপকরণ থেকে তৈরি হতে পারে। এই উপকরণগুলির স্নিগ্ধতা সিলিকন-ভিত্তিক ডিভাইসগুলির তুলনায় ডিভাইসের ক্ষেত্রগুলিকে দুইটিরও বেশি মাত্রায় হ্রাস করতে দেয়। নরম লিথোগ্রাফির অন্যান্য সুবিধা, যেমন দ্রুত প্রোটোটাইপিং, তৈরির সহজতা এবং বায়োকম্প্যাটিবিলিটি, মাল্টিলেয়ার নরম লিথোগ্রাফিতেও বৈধ। অন-অফ ভালভ, স্যুইচিং ভালভ এবং ইলাস্টোমার থেকে সম্পূর্ণরূপে পাম্প করে সক্রিয় মাইক্রোফ্লুইডিক সিস্টেম তৈরি করতে আমরা এই কৌশলটি ব্যবহার করি। CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. ফাস্টেনার, রিগিং হার্ডওয়্যার ম্যানুফ্যাকচারিং আমাদের ফাস্টেনারগুলির উত্পাদন ক্ষমতা সম্পর্কে তথ্যের জন্য, আপনি এখানে ক্লিক করে আমাদের উত্সর্গীকৃত পৃষ্ঠাটি দেখতে পারেন:ফাস্টেনার পৃষ্ঠায় যান যাইহোক, আপনি যদি রিগিং হার্ডওয়্যার খুঁজছেন, তাহলে পড়া চালিয়ে যান এবং দয়া করে এই পৃষ্ঠাটি স্ক্রোল করুন। কারচুপির হার্ডওয়্যার দড়ি, বেল্ট, চেইন...ইত্যাদি জড়িত যেকোন উত্তোলন, উত্তোলন, বন্ধন ব্যবস্থায় কারচুপির হার্ডওয়্যার একটি অপরিহার্য উপাদান। কারচুপির হার্ডওয়্যারের গুণমান, শক্তি, স্থায়িত্ব, জীবনকাল এবং সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতা একটি বাধা হতে পারে, একটি সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টর যদি আপনার সিস্টেমের জন্য উচ্চ মানের সঠিক পণ্যটি বেছে নেওয়া না হয়, অন্যান্য উপাদান যতই ভালো হোক না কেন। হয় আপনি এটিকে একটি চেইনের মতো ভাবতে পারেন, যেখানে একটি একক ক্ষতিগ্রস্ত চেইন লিঙ্ক সম্ভাব্যভাবে পুরো চেইনটির ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। আমাদের কারচুপির হার্ডওয়্যার পণ্যের মধ্যে রয়েছে ক্যাবল গ্লাইডার, ক্লিভিস, ফিটিংস, হুক, শেকল, স্ন্যাপ হুক, কানেক্টিং লিংক, সুইভেলস, গ্র্যাব লিংক, তারের দড়ি ক্লিপ এবং আরও অনেক কিছু।_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bd ফাস্টেনার এবং কারচুপির হার্ডওয়্যার উপাদানগুলির দাম depend on পণ্য, মডেল এবং আপনার অর্ডারের পরিমাণ। এছাড়াও এটি নির্ভর করে আপনার একটি অফ-দ্য-শেল্ফ পণ্যের প্রয়োজন বা আপনার স্পেসিফিকেশন, অঙ্কন এবং প্রয়োজন অনুসারে ফাস্টেনার এবং কারচুপির হার্ডওয়্যার উপাদানগুলি কাস্টম তৈরি করতে আমাদের প্রয়োজন। যেহেতু আমরা বিভিন্ন ধরণের ফাস্টেনার এবং কারচুপির হার্ডওয়্যার বহন করি বিভিন্ন মাত্রা, অ্যাপ্লিকেশন, matering; আপনি যদি আমাদের ক্যাটালগগুলির একটিতে নীচে একটি উপযুক্ত পণ্য খুঁজে না পান, আমরা আপনাকে ইমেল করতে বা আমাদের কল করতে উত্সাহিত করি যাতে আমরা নির্ধারণ করতে পারি কোন পণ্যটি আপনার জন্য উপযুক্ত। আমাদের সাথে যোগাযোগ করার সময়, অনুগ্রহ করে নিশ্চিত করুন us নিচের কিছু গুরুত্বপূর্ণ তথ্য: - ফাস্টেনার বা কারচুপির হার্ডওয়্যার পণ্যের জন্য আবেদন - আপনার ফাস্টেনার এবং কারচুপির হার্ডওয়্যার উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানের গ্রেড - মাত্রা - শেষ - প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা - লেবেলিং প্রয়োজনীয়তা - অর্ডার প্রতি পরিমাণ / বার্ষিক চাহিদা নীচের রঙিন লিঙ্কে ক্লিক করে আমাদের প্রাসঙ্গিক পণ্য ব্রোশিওর ডাউনলোড করুন: স্ট্যান্ডার্ড রিগিং হার্ডওয়্যার - শেকল স্ট্যান্ডার্ড রিগিং হার্ডওয়্যার - আই বোল্ট এবং বাদাম স্ট্যান্ডার্ড রিগিং হার্ডওয়্যার - টার্নবাকল স্ট্যান্ডার্ড রিগিং হার্ডওয়্যার - ওয়্যার দড়ি ক্লিপ স্ট্যান্ডার্ড রিগিং হার্ডওয়্যার - হুক স্ট্যান্ডার্ড রিগিং হার্ডওয়্যার - লোড বাইন্ডার স্ট্যান্ডার্ড রিগিং হার্ডওয়্যার - নতুন পণ্য স্ট্যান্ডার্ড রিগিং হার্ডওয়্যার - স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যান্ডার্ড রিগিং হার্ডওয়্যার - ইস্পাত তার - ইস্পাত তারের দড়ি এবং তারগুলি স্ট্যান্ডার্ড রিগিং হার্ডওয়্যার - সিন্থেটিক প্লাস্টিক দড়ি স্ট্যান্ডার্ড রিগিং হার্ডওয়্যার - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cutton LINK CHAINS তে টরাস আকৃতির লিঙ্ক আছে৷ এগুলি ব্যবহার করা হয় বাইসাইকেল লক, লকিং চেইন, কখনও কখনও টানা ও উত্তোলন চেইন এবং অনুরূপ অ্যাপ্লিকেশন হিসাবে। অফ-দ্য-শেল্ফ লিঙ্ক চেইনের জন্য 136bad5cf58d_: লিঙ্ক চেইন - ইস্পাত চেইন - আন্তর্জাতিক চেইন - স্টেইনলেস স্টিল চেইন এবং Accessories CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং এবং ওয়েল্ডিং উৎপাদনে আমরা যে অনেক যোগদানের কৌশল ব্যবহার করি তার মধ্যে ওয়েল্ডিং, ব্রেজিং, সোল্ডারিং, আঠালো বন্ধন এবং কাস্টম মেকানিকাল অ্যাসেম্বলিতে বিশেষ জোর দেওয়া হয় কারণ এই কৌশলগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয় যেমন হর্মেটিক অ্যাসেম্বলি, উচ্চ-প্রযুক্তিগত পণ্য তৈরির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। এখানে আমরা এই যোগদানের কৌশলগুলির আরও বিশেষ দিকগুলিতে মনোনিবেশ করব কারণ সেগুলি উন্নত পণ্য এবং সমাবেশগুলির উত্পাদন সম্পর্কিত। ফিউশন ওয়েল্ডিং: আমরা উপকরণ গলতে এবং একত্রিত করতে তাপ ব্যবহার করি। তাপ বিদ্যুৎ বা উচ্চ-শক্তি বিম দ্বারা সরবরাহ করা হয়। আমরা যে ধরনের ফিউশন ওয়েল্ডিং স্থাপন করি তা হল অক্সিফুয়েল গ্যাস ওয়েল্ডিং, আর্ক ওয়েল্ডিং, হাই-এনার্জি-বিম ওয়েল্ডিং। সলিড-স্টেট ওয়েল্ডিং: আমরা গলে যাওয়া এবং ফিউশন ছাড়াই অংশগুলিতে যোগদান করি। আমাদের সলিড-স্টেট ঢালাই পদ্ধতি হল কোল্ড, আল্ট্রাসোনিক, রেজিস্ট্যান্স, ঘর্ষণ, বিস্ফোরণ ঢালাই এবং ডিফিউশন বন্ডিং। ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং: তারা ফিলার ধাতু ব্যবহার করে এবং আমাদের ঢালাইয়ের তুলনায় কম তাপমাত্রায় কাজ করার সুবিধা দেয়, এইভাবে পণ্যগুলির কম কাঠামোগত ক্ষতি হয়। সিরামিক থেকে মেটাল ফিটিং, হারমেটিক সিলিং, ভ্যাকুয়াম ফিডথ্রুস, হাই এবং আল্ট্রাহাই ভ্যাকুয়াম এবং ফ্লুইড কন্ট্রোল কম্পোনেন্টস আমাদের ব্রেজিং সুবিধার তথ্য এখানে পাওয়া যাবে:ব্রেজিং ফ্যাক্টরি ব্রোশিওর আঠালো বন্ধন: শিল্পে ব্যবহৃত আঠালো বৈচিত্র্য এবং অ্যাপ্লিকেশনের বৈচিত্র্যের কারণে, আমাদের কাছে এটির জন্য একটি উত্সর্গীকৃত পৃষ্ঠা রয়েছে। আঠালো বন্ধন সম্পর্কে আমাদের পৃষ্ঠায় যেতে, এখানে ক্লিক করুন. কাস্টম মেকানিকাল অ্যাসেম্বলি: আমরা বোল্ট, স্ক্রু, বাদাম, রিভেটের মতো বিভিন্ন ধরণের ফাস্টেনার ব্যবহার করি। আমাদের ফাস্টেনারগুলি স্ট্যান্ডার্ড অফ-শেল্ফ ফাস্টেনারগুলিতে সীমাবদ্ধ নয়। আমরা বিশেষ ফাস্টেনার ডিজাইন, বিকাশ এবং তৈরি করি যা অমানক উপাদান থেকে তৈরি হয় যাতে তারা বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। কখনও কখনও বৈদ্যুতিক বা তাপ অ-পরিবাহিতা কাঙ্ক্ষিত যেখানে কখনও কখনও পরিবাহিতা। কিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একজন গ্রাহক বিশেষ ফাস্টেনার চাইতে পারেন যা পণ্য ধ্বংস না করে সরানো যাবে না। অফুরন্ত ধারণা এবং অ্যাপ্লিকেশন আছে. আমাদের কাছে এটি আপনার জন্য রয়েছে, যদি অফ-শেল্ফ না থাকে তবে আমরা এটি দ্রুত বিকাশ করতে পারি। যান্ত্রিক সমাবেশ আমাদের পৃষ্ঠায় যেতে, এখানে ক্লিক করুন . আসুন আরও বিশদে আমাদের যোগদানের বিভিন্ন কৌশল পরীক্ষা করি। অক্সিফুয়েল গ্যাস ওয়েল্ডিং (OFW): আমরা ঢালাই শিখা তৈরি করতে অক্সিজেনের সাথে মিশ্রিত একটি জ্বালানী গ্যাস ব্যবহার করি। যখন আমরা জ্বালানী এবং অক্সিজেন হিসাবে অ্যাসিটিলিন ব্যবহার করি তখন আমরা একে অক্সিসিটিলিন গ্যাস ঢালাই বলি। অক্সিফুয়েল গ্যাস দহন প্রক্রিয়ায় দুটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + তাপ 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + তাপ প্রথম বিক্রিয়াটি অ্যাসিটিলিনকে কার্বন মনোক্সাইড এবং হাইড্রোজেনে বিভক্ত করে এবং উৎপন্ন মোট তাপের প্রায় 33% উৎপন্ন করে। উপরের দ্বিতীয় প্রক্রিয়াটি হাইড্রোজেন এবং কার্বন মনোক্সাইডের আরও দহনের প্রতিনিধিত্ব করে যখন মোট তাপের প্রায় 67% উত্পাদন করে। শিখার তাপমাত্রা 1533 থেকে 3573 কেলভিনের মধ্যে। গ্যাসের মিশ্রণে অক্সিজেনের শতাংশ গুরুত্বপূর্ণ। অক্সিজেনের পরিমাণ অর্ধেকের বেশি হলে শিখা অক্সিডাইজিং এজেন্টে পরিণত হয়। এটি কিছু ধাতুর জন্য অবাঞ্ছিত কিন্তু অন্যদের জন্য কাম্য। একটি উদাহরণ যখন অক্সিডাইজিং শিখা বাঞ্ছনীয় হয় তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতু কারণ এটি ধাতুর উপর একটি প্যাসিভেশন স্তর তৈরি করে। অন্যদিকে, যখন অক্সিজেনের পরিমাণ কমে যায়, তখন সম্পূর্ণ জ্বলন সম্ভব হয় না এবং শিখা একটি হ্রাসকারী (কারবারাইজিং) শিখায় পরিণত হয়। একটি হ্রাসকারী শিখার তাপমাত্রা কম এবং তাই এটি সোল্ডারিং এবং ব্রেজিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত। অন্যান্য গ্যাসগুলিও সম্ভাব্য জ্বালানী, তবে অ্যাসিটিলিনের তুলনায় তাদের কিছু অসুবিধা রয়েছে। মাঝে মাঝে আমরা ফিলার রড বা তারের আকারে ওয়েল্ড জোনে ফিলার ধাতু সরবরাহ করি। তাদের মধ্যে কিছু পৃষ্ঠতলের অক্সিডেশন রোধ করতে এবং এইভাবে গলিত ধাতুকে রক্ষা করার জন্য ফ্লাক্স দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়। ফ্লাক্স আমাদের যে অতিরিক্ত সুবিধা দেয় তা হল ওয়েল্ড জোন থেকে অক্সাইড এবং অন্যান্য পদার্থ অপসারণ করা। এটি শক্তিশালী বন্ধনের দিকে পরিচালিত করে। অক্সিফুয়েল গ্যাস ঢালাইয়ের একটি ভিন্নতা হল প্রেসার গ্যাস ওয়েল্ডিং, যেখানে দুটি উপাদানকে তাদের ইন্টারফেসে অক্সিসিটিলিন গ্যাস টর্চ ব্যবহার করে উত্তপ্ত করা হয় এবং একবার ইন্টারফেসটি গলতে শুরু করলে, টর্চটি প্রত্যাহার করা হয় এবং দুটি অংশকে একসাথে চাপতে একটি অক্ষীয় বল প্রয়োগ করা হয়। যতক্ষণ না ইন্টারফেস দৃঢ় হয়। ARC ওয়েল্ডিং: আমরা ইলেক্ট্রোড টিপ এবং ঢালাই করা অংশগুলির মধ্যে একটি চাপ তৈরি করতে বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করি। পাওয়ার সাপ্লাই এসি বা ডিসি হতে পারে যখন ইলেক্ট্রোড হয় ভোগ্য বা অব্যবহৃত হয়। আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে তাপ স্থানান্তর নিম্নলিখিত সমীকরণ দ্বারা প্রকাশ করা যেতে পারে: H / l = প্রাক্তন VI / v এখানে H হল তাপ ইনপুট, l হল জোড়ের দৈর্ঘ্য, V এবং I হল ভোল্টেজ এবং কারেন্ট প্রয়োগ করা, v হল ঢালাইয়ের গতি এবং e হল প্রক্রিয়ার দক্ষতা। "e" দক্ষতা যত বেশি হবে তত বেশি উপকারীভাবে উপলব্ধ শক্তি উপাদান গলতে ব্যবহৃত হয়। তাপ ইনপুট এছাড়াও প্রকাশ করা যেতে পারে: H = ux (ভলিউম) = ux A xl এখানে u হল গলে যাওয়ার জন্য নির্দিষ্ট শক্তি, A জোড়ের ক্রস সেকশন এবং l ওয়েল্ডের দৈর্ঘ্য। উপরের দুটি সমীকরণ থেকে আমরা পেতে পারি: v = প্রাক্তন VI / u A আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের একটি বৈচিত্র হল শিল্ডেড মেটাল আরক ওয়েল্ডিং (SMAW) যা সমস্ত শিল্প ও রক্ষণাবেক্ষণ ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রায় 50% গঠন করে। ইলেকট্রিক আর্ক ওয়েল্ডিং (স্টিক ওয়েল্ডিং) একটি প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোডের ডগাকে ওয়ার্কপিসে স্পর্শ করে এবং দ্রুত চাপ বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট দূরত্বে এটি প্রত্যাহার করে সঞ্চালিত হয়। আমরা এই প্রক্রিয়াটিকে স্টিক-ওয়েল্ডিংও বলি কারণ ইলেক্ট্রোডগুলি পাতলা এবং লম্বা লাঠি। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইলেক্ট্রোডের ডগা তার আবরণ এবং চাপের আশেপাশে বেস ধাতুর সাথে গলে যায়। বেস মেটাল, ইলেক্ট্রোড ধাতু এবং ইলেক্ট্রোড আবরণ থেকে পদার্থের মিশ্রণ ঢালাই এলাকায় শক্ত হয়। ইলেক্ট্রোডের আবরণ ডিঅক্সিডাইজ করে এবং ঢালাই অঞ্চলে একটি সুরক্ষা গ্যাস সরবরাহ করে, এইভাবে এটি পরিবেশের অক্সিজেন থেকে রক্ষা করে। তাই প্রক্রিয়াটিকে শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং বলা হয়। আমরা 50 থেকে 300 অ্যাম্পিয়ারের মধ্যে স্রোত ব্যবহার করি এবং সর্বোত্তম ওয়েল্ড পারফরম্যান্সের জন্য সাধারণত 10 কিলোওয়াটের কম পাওয়ার লেভেল ব্যবহার করি। এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ হল ডিসি কারেন্টের মেরুতা (কারেন্ট প্রবাহের দিক)। স্ট্রেইট পোলারিটি যেখানে ওয়ার্কপিস ইতিবাচক এবং ইলেক্ট্রোড নেতিবাচক হয় শীট ধাতুগুলির ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে এটির অগভীর অনুপ্রবেশের জন্য এবং খুব প্রশস্ত ফাঁকযুক্ত জয়েন্টগুলির জন্য পছন্দ করা হয়। যখন আমাদের বিপরীত পোলারিটি থাকে, অর্থাৎ ইলেক্ট্রোডটি ধনাত্মক এবং ওয়ার্কপিস নেতিবাচক হয় তখন আমরা গভীর ঝালাই অনুপ্রবেশ অর্জন করতে পারি। এসি কারেন্টের সাথে, যেহেতু আমাদের কাছে স্পন্দিত আর্কস রয়েছে, তাই আমরা বড় ব্যাসের ইলেক্ট্রোড এবং সর্বাধিক কারেন্ট ব্যবহার করে পুরু অংশগুলিকে ঝালাই করতে পারি। SMAW ঢালাই পদ্ধতিটি 3 থেকে 19 মিমি এবং এমনকি একাধিক-পাস কৌশল ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের পুরুত্বের জন্য উপযুক্ত। ঢালাইয়ের উপরে গঠিত স্ল্যাগটি একটি তারের ব্রাশ ব্যবহার করে অপসারণ করা প্রয়োজন, যাতে ওয়েল্ড এলাকায় কোন ক্ষয় এবং ব্যর্থতা না থাকে। এটি অবশ্যই ঢালযুক্ত ধাতু আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের খরচ যোগ করে। তবুও SMAW হল শিল্প ও মেরামতের কাজে সবচেয়ে জনপ্রিয় ঢালাই কৌশল। নিমজ্জিত ARC ওয়েল্ডিং (SAW): এই প্রক্রিয়ায় আমরা চুন, সিলিকা, ক্যালসিয়াম ফ্লাক্স, ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড... ইত্যাদি দানাদার ফ্লাক্স উপাদান ব্যবহার করে ওয়েল্ড আর্ককে রক্ষা করি। গ্র্যানুলার ফ্লাক্স একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে মাধ্যাকর্ষণ প্রবাহ দ্বারা জোড় জোনে খাওয়ানো হয়। গলিত ঢালাই অঞ্চলকে আচ্ছাদনকারী ফ্লাক্স উল্লেখযোগ্যভাবে স্ফুলিঙ্গ, ধোঁয়া, ইউভি বিকিরণ ... ইত্যাদি থেকে রক্ষা করে এবং তাপ নিরোধক হিসাবে কাজ করে, এইভাবে তাপকে ওয়ার্কপিসের গভীরে প্রবেশ করতে দেয়। আনফিউজড ফ্লাক্স পুনরুদ্ধার করা হয়, চিকিত্সা করা হয় এবং পুনরায় ব্যবহার করা হয়। খালি একটি কুণ্ডলী ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং একটি টিউবের মাধ্যমে জোড়ের এলাকায় খাওয়ানো হয়। আমরা 300 থেকে 2000 অ্যাম্পিয়ারের মধ্যে স্রোত ব্যবহার করি। নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) প্রক্রিয়া অনুভূমিক এবং সমতল অবস্থান এবং বৃত্তাকার ঢালাইয়ের মধ্যে সীমাবদ্ধ যদি ঢালাইয়ের সময় বৃত্তাকার কাঠামোর (যেমন পাইপ) ঘূর্ণন সম্ভব হয়। গতি 5 মি/মিনিট পৌঁছতে পারে। SAW প্রক্রিয়াটি পুরু প্লেটের জন্য উপযুক্ত এবং এর ফলে উচ্চ-মানের, শক্ত, নমনীয় এবং অভিন্ন ঝালাই হয়। উৎপাদনশীলতা, অর্থাৎ প্রতি ঘণ্টায় জমা করা ঢালাই উপাদানের পরিমাণ SMAW প্রক্রিয়ার তুলনায় 4 থেকে 10 গুণ বেশি। আরেকটি আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া, যেমন গ্যাস মেটাল আরক ওয়েল্ডিং (GMAW) বা বিকল্পভাবে ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস ওয়েল্ডিং (MIG) হিসাবে উল্লেখ করা হয় হিলিয়াম, আর্গন, কার্বন ডাই অক্সাইড ইত্যাদির মতো গ্যাসের বাহ্যিক উত্স দ্বারা ঢালাই অঞ্চলের উপর ভিত্তি করে। ইলেক্ট্রোড ধাতুতে অতিরিক্ত ডিঅক্সিডাইজার থাকতে পারে। ভোগ্য তারের একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে জোড় জোনে খাওয়ানো হয়। গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW) ব্যবহার করে বট লৌহঘটিত এবং অলৌহঘটিত ধাতু জড়িত তৈরি করা হয়। ঢালাইয়ের উত্পাদনশীলতা SMAW প্রক্রিয়ার প্রায় 2 গুণ। স্বয়ংক্রিয় ঢালাই সরঞ্জাম ব্যবহার করা হচ্ছে। এই প্রক্রিয়ায় তিনটি উপায়ের মধ্যে একটিতে ধাতু স্থানান্তরিত হয়: "স্প্রে ট্রান্সফার" এর মধ্যে রয়েছে প্রতি সেকেন্ডে ইলেক্ট্রোড থেকে ওয়েল্ড এলাকায় কয়েকশো ছোট ধাতব ফোঁটা স্থানান্তর। অন্যদিকে "গ্লোবুলার ট্রান্সফার" এ, কার্বন ডাই অক্সাইড সমৃদ্ধ গ্যাস ব্যবহার করা হয় এবং গলিত ধাতুর গ্লোবুলগুলি বৈদ্যুতিক চাপ দ্বারা চালিত হয়। ঢালাই স্রোত উচ্চ এবং ঢালাই অনুপ্রবেশ গভীর, স্প্রে স্থানান্তর তুলনায় ঢালাই গতি বেশি। এইভাবে গ্লোবুলার স্থানান্তর ভারী অংশ ঢালাই জন্য ভাল. অবশেষে, "শর্ট সার্কিটিং" পদ্ধতিতে, ইলেক্ট্রোড টিপটি গলিত ওয়েল্ড পুলকে স্পর্শ করে, 50 ফোঁটা/সেকেন্ডের বেশি হারে ধাতু হিসাবে শর্ট সার্কিট করে পৃথক ফোঁটাতে স্থানান্তরিত হয়। কম কারেন্ট এবং ভোল্টেজগুলি পাতলা তারের সাথে ব্যবহার করা হয়। ব্যবহৃত শক্তি প্রায় 2 কিলোওয়াট এবং তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, এই পদ্ধতিটি 6 মিমি পুরুত্বের কম পাতলা শীটগুলির জন্য উপযুক্ত। ফ্লাক্স-কোরেড আরক ওয়েল্ডিং (এফসিএডব্লিউ) প্রক্রিয়াটি গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মতোই, ইলেক্ট্রোডটি ফ্লাক্সে ভরা একটি টিউব ছাড়া। কোরেড-ফ্লাক্স ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার সুবিধা হল যে তারা আরও স্থিতিশীল আর্ক তৈরি করে, আমাদেরকে SMAW ওয়েল্ডিং, উন্নত ওয়েল্ডিং কনট্যুরগুলির তুলনায় জোড় ধাতুর বৈশিষ্ট্য, কম ভঙ্গুর এবং এর ফ্লাক্সের নমনীয় প্রকৃতি উন্নত করার সুযোগ দেয়। স্ব-ঢালযুক্ত কোরড ইলেক্ট্রোডগুলিতে এমন উপাদান থাকে যা বায়ুমণ্ডলের বিরুদ্ধে জোড় জোনকে রক্ষা করে। আমরা প্রায় 20 কিলোওয়াট শক্তি ব্যবহার করি। GMAW প্রক্রিয়ার মতো, FCAW প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয় করার সুযোগও দেয় এবং এটি লাভজনক। ফ্লাক্স কোরে বিভিন্ন সংকর ধাতু যুক্ত করে বিভিন্ন জোড় ধাতুর রসায়ন তৈরি করা যেতে পারে। ইলেকট্রোগাস ওয়েল্ডিং (ইজিডব্লিউ) এ আমরা প্রান্ত থেকে প্রান্তে রাখা টুকরোগুলোকে ঝালাই করি। একে কখনও কখনও বাট ওয়েল্ডিংও বলা হয়। জোড় ধাতু দুটি টুকরা যোগ করার জন্য একটি ঢালাই গহ্বর মধ্যে রাখা হয়. গলিত স্ল্যাগকে ঢালা থেকে আটকানোর জন্য জায়গাটি দুটি জল-ঠান্ডা বাঁধ দ্বারা ঘেরা। বাঁধগুলি যান্ত্রিক ড্রাইভ দ্বারা উপরে সরানো হয়। যখন ওয়ার্কপিস ঘোরানো যায়, তখন আমরা পাইপের পরিধি ঢালাইয়ের জন্য ইলেক্ট্রোগ্যাস ওয়েল্ডিং কৌশলও ব্যবহার করতে পারি। একটি অবিচ্ছিন্ন চাপ রাখার জন্য ইলেক্ট্রোডগুলি একটি নালীর মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। কারেন্ট প্রায় 400Amperes বা 750 Amperes এবং পাওয়ার লেভেল প্রায় 20 kW হতে পারে। একটি ফ্লাক্স-কোরড ইলেক্ট্রোড বা বাহ্যিক উত্স থেকে উদ্ভূত নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলি সুরক্ষা প্রদান করে। আমরা ইলেক্ট্রোগ্যাস ওয়েল্ডিং (EGW) ব্যবহার করি ধাতু যেমন স্টিল, টাইটানিয়াম ইত্যাদির জন্য। কৌশলটি বড় কাঠামোর জন্য উপযুক্ত। তবুও, ইলেকট্রোস্ল্যাগ ওয়েল্ডিং (ESW) নামক অন্য একটি কৌশলে ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের নীচের মধ্যে চাপটি প্রজ্বলিত হয় এবং ফ্লাক্স যুক্ত করা হয়। যখন গলিত স্ল্যাগ ইলেক্ট্রোড ডগায় পৌঁছায়, তখন চাপটি নিভে যায়। গলিত স্ল্যাগের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের মাধ্যমে ক্রমাগত শক্তি সরবরাহ করা হয়। আমরা 50 মিমি এবং 900 মিমি এবং এমনকি উচ্চতর বেধের সাথে প্লেটগুলিকে ওয়েল্ড করতে পারি। স্রোত প্রায় 600 অ্যাম্পিয়ার এবং ভোল্টেজগুলি 40 - 50 V এর মধ্যে। ওয়েল্ডিংয়ের গতি প্রায় 12 থেকে 36 মিমি/মিনিট। অ্যাপ্লিকেশন ইলেক্ট্রোগ্যাস ঢালাই অনুরূপ. আমাদের অব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, GAS TUNGSTEN ARC ওয়েল্ডিং (GTAW) যা TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) নামেও পরিচিত একটি তার দ্বারা একটি ফিলার মেটাল সরবরাহের সাথে জড়িত। ঘনিষ্ঠভাবে উপযুক্ত জয়েন্টগুলির জন্য কখনও কখনও আমরা ফিলার ধাতু ব্যবহার করি না। টিআইজি প্রক্রিয়ায় আমরা ফ্লাক্স ব্যবহার করি না, তবে রক্ষা করার জন্য আর্গন এবং হিলিয়াম ব্যবহার করি। টংস্টেনের একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে এবং এটি টিআইজি ঢালাই প্রক্রিয়ায় গ্রাস করা হয় না, তাই ধ্রুবক কারেন্ট এবং আর্কের ফাঁক বজায় রাখা যেতে পারে। পাওয়ার লেভেল 8 থেকে 20 কিলোওয়াটের মধ্যে এবং স্রোত হয় 200 অ্যাম্পিয়ার (ডিসি) বা 500 অ্যাম্পিয়ার (এসি)। অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের জন্য আমরা এর অক্সাইড পরিষ্কার করার জন্য এসি কারেন্ট ব্যবহার করি। টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের দূষণ এড়াতে, আমরা গলিত ধাতুগুলির সাথে এর যোগাযোগ এড়াই। গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) পাতলা ধাতু ঢালাই করার জন্য বিশেষভাবে উপযোগী। GTAW ঢালাই ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস সঙ্গে খুব উচ্চ মানের হয়. হাইড্রোজেন গ্যাসের উচ্চ খরচের কারণে, একটি কম ব্যবহৃত কৌশল হল পারমাণবিক হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং (AHW), যেখানে আমরা প্রবাহিত হাইড্রোজেন গ্যাসের একটি রক্ষাকারী বায়ুমণ্ডলে দুটি টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি চাপ তৈরি করি। এএইচডব্লিউ একটি অব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড ঢালাই প্রক্রিয়া। ডায়াটমিক হাইড্রোজেন গ্যাস H2 ওয়েল্ডিং আর্কের কাছে তার পারমাণবিক আকারে ভেঙ্গে যায় যেখানে তাপমাত্রা 6273 কেলভিনের বেশি। ভাঙ্গার সময়, এটি চাপ থেকে প্রচুর পরিমাণে তাপ শোষণ করে। যখন হাইড্রোজেন পরমাণু ঢালাই অঞ্চলে আঘাত করে যা তুলনামূলকভাবে ঠান্ডা পৃষ্ঠ, তারা আবার ডায়াটমিক আকারে একত্রিত হয় এবং সঞ্চিত তাপ ছেড়ে দেয়। ওয়ার্কপিসকে আর্ক দূরত্বে পরিবর্তন করে শক্তি বৈচিত্র্যময় হতে পারে। অপর একটি অব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়ায়, প্লাজমা এআরসি ওয়েল্ডিং (PAW) আমাদের কাছে একটি ঘনীভূত প্লাজমা আর্ক রয়েছে যা ওয়েল্ড জোনের দিকে নির্দেশিত হয়। PAW-তে তাপমাত্রা 33,273 কেলভিনে পৌঁছেছে। প্রায় সমান সংখ্যক ইলেকট্রন এবং আয়ন প্লাজমা গ্যাস তৈরি করে। একটি নিম্ন-কারেন্ট পাইলট আর্ক প্লাজমা শুরু করে যা টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং অরিফিসের মধ্যে থাকে। অপারেটিং স্রোত সাধারণত 100 অ্যাম্পিয়ারের কাছাকাছি হয়। একটি ফিলার ধাতু খাওয়ানো হতে পারে. প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং-এ, একটি বাইরের শিল্ডিং রিং এবং আর্গন এবং হিলিয়ামের মতো গ্যাস ব্যবহার করে শিল্ডিং সম্পন্ন করা হয়। প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে, চাপ ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বা ইলেক্ট্রোড এবং অগ্রভাগের মধ্যে হতে পারে। এই ঢালাই কৌশলটির উচ্চতর শক্তি ঘনত্ব, গভীর এবং সংকীর্ণ ঢালাই ক্ষমতা, ভাল চাপ স্থায়িত্ব, 1 মিটার/মিনিট পর্যন্ত উচ্চ ঢালাই গতি, কম তাপীয় বিকৃতির অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় সুবিধা রয়েছে। আমরা সাধারণত 6 মিমি থেকে কম বেধের জন্য প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করি এবং কখনও কখনও অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের জন্য 20 মিমি পর্যন্ত। হাই-এনার্জি-বিম ওয়েল্ডিং: ইলেক্ট্রন-বিম ওয়েল্ডিং (EBW) এবং লেজার ওয়েল্ডিং (LBW) দুটি রূপের সাথে ফিউশন ওয়েল্ডিং পদ্ধতির আরেকটি প্রকার। এই কৌশলগুলি আমাদের উচ্চ-প্রযুক্তি পণ্য উত্পাদন কাজের জন্য বিশেষ মূল্যবান। ইলেক্ট্রন-বিম ঢালাইয়ে, উচ্চ গতির ইলেকট্রন ওয়ার্কপিসকে আঘাত করে এবং তাদের গতিশক্তি তাপে রূপান্তরিত হয়। ইলেকট্রনের সরু রশ্মি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে সহজে ভ্রমণ করে। সাধারণত আমরা ই-বিম ওয়েল্ডিংয়ে হাই ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করি। 150 মিমি পুরু প্লেট ঝালাই করা যেতে পারে. কোন শিল্ডিং গ্যাস, ফ্লাক্স বা ফিলার উপাদানের প্রয়োজন নেই। ইলেক্রন বিম বন্দুকের ক্ষমতা 100 কিলোওয়াট। 30 পর্যন্ত উচ্চ অনুপাত সহ গভীর এবং সংকীর্ণ ঝালাই এবং ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলগুলি সম্ভব। ঢালাই গতি 12 মি/মিনিট পৌঁছতে পারে। লেজার-বিম ওয়েল্ডিংয়ে আমরা তাপের উৎস হিসেবে উচ্চ-শক্তির লেজার ব্যবহার করি। উচ্চ ঘনত্ব সহ 10 মাইক্রনের মতো ছোট লেজার বিমগুলি ওয়ার্কপিসে গভীর অনুপ্রবেশ সক্ষম করে। লেজার-বিম ঢালাইয়ের মাধ্যমে গভীরতা-থেকে-প্রস্থের অনুপাত 10 যতটা সম্ভব। আমরা স্পন্দিত এবং অবিচ্ছিন্ন তরঙ্গ লেজার উভয়ই ব্যবহার করি, আগেরটি পাতলা পদার্থের জন্য প্রয়োগের জন্য এবং পরবর্তীটি বেশিরভাগই প্রায় 25 মিমি পর্যন্ত মোটা ওয়ার্কপিসের জন্য। পাওয়ার লেভেল 100 কিলোওয়াট পর্যন্ত। লেজার বিম ঢালাই অপটিক্যালি খুব প্রতিফলিত উপকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। ঢালাই প্রক্রিয়াতেও গ্যাস ব্যবহার করা যেতে পারে। লেজার রশ্মি ঢালাই পদ্ধতিটি অটোমেশন এবং উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং 2.5 মিটার/মিনিট এবং 80 মিটার/মিনিটের মধ্যে ওয়েল্ডিং গতি দিতে পারে। এই ঢালাই কৌশলটি একটি প্রধান সুবিধা প্রদান করে যেখানে অন্য কৌশলগুলি ব্যবহার করা যায় না এমন এলাকায় অ্যাক্সেস। লেজার রশ্মি সহজেই এই ধরনের কঠিন অঞ্চলে ভ্রমণ করতে পারে। ইলেক্ট্রন-বিম ঢালাইয়ের মতো কোনও ভ্যাকুয়ামের প্রয়োজন নেই। লেজার রশ্মি ঢালাই দিয়ে ভাল মানের এবং শক্তি, কম সংকোচন, কম বিকৃতি, কম ছিদ্রযুক্ত ওয়েল্ডগুলি পাওয়া যেতে পারে। ফাইবার অপটিক ক্যাবল ব্যবহার করে লেজারের রশ্মিগুলিকে সহজেই ব্যবহার করা যায় এবং আকার দেওয়া যায়। এইভাবে কৌশলটি যথার্থ হারমেটিক অ্যাসেম্বলি, ইলেকট্রনিক প্যাকেজ...ইত্যাদি ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। আসুন আমাদের সলিড স্টেট ওয়েল্ডিং কৌশলগুলি দেখি। কোল্ড ওয়েল্ডিং (সিডব্লিউ) এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে মিলিত অংশগুলিতে ডাই বা রোল ব্যবহার করে তাপের পরিবর্তে চাপ প্রয়োগ করা হয়। ঠান্ডা ঢালাইয়ে, মিলনের অংশগুলির মধ্যে অন্তত একটি নমনীয় হওয়া প্রয়োজন। সেরা ফলাফল দুটি অনুরূপ উপকরণ সঙ্গে প্রাপ্ত করা হয়. ঠান্ডা ঢালাইয়ের সাথে যুক্ত হওয়া দুটি ধাতু ভিন্ন হলে, আমরা দুর্বল এবং ভঙ্গুর জয়েন্টগুলি পেতে পারি। কোল্ড ওয়েল্ডিং পদ্ধতিটি নরম, নমনীয় এবং ছোট ওয়ার্কপিস যেমন বৈদ্যুতিক সংযোগ, তাপ সংবেদনশীল পাত্রের প্রান্ত, থার্মোস্ট্যাটগুলির জন্য বাইমেটালিক স্ট্রিপগুলির জন্য উপযুক্ত। ঠান্ডা ঢালাইয়ের একটি বৈচিত্র হল রোল বন্ধন (বা রোল ওয়েল্ডিং), যেখানে এক জোড়া রোলের মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করা হয়। কখনও কখনও আমরা ভাল ইন্টারফেসিয়াল শক্তির জন্য উন্নত তাপমাত্রায় রোল ওয়েল্ডিং সঞ্চালন করি। আরেকটি সলিড স্টেট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া যা আমরা ব্যবহার করি তা হল আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং (USW), যেখানে ওয়ার্কপিসগুলি একটি স্থির স্বাভাবিক বল এবং দোদুল্যমান শিয়ারিং চাপের শিকার হয়। দোদুল্যমান শিয়ারিং স্ট্রেস একটি ট্রান্সডুসারের ডগা দিয়ে প্রয়োগ করা হয়। অতিস্বনক ঢালাই 10 থেকে 75 kHz পর্যন্ত ফ্রিকোয়েন্সি সহ দোলন স্থাপন করে। সীম ঢালাইয়ের মতো কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, আমরা টিপ হিসাবে একটি ঘূর্ণায়মান ওয়েল্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করি। ওয়ার্কপিসগুলিতে প্রয়োগ করা শিয়ারিং স্ট্রেসগুলি ছোট প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়, অক্সাইড স্তরগুলিকে ভেঙে দেয়, দূষিত করে এবং কঠিন অবস্থার বন্ধনের দিকে পরিচালিত করে। অতিস্বনক ঢালাইয়ের সাথে জড়িত তাপমাত্রা ধাতুগুলির জন্য গলনাঙ্কের তাপমাত্রার চেয়ে অনেক নিচে এবং কোন ফিউশন ঘটে না। আমরা প্রায়শই প্লাস্টিকের মতো অধাতু পদার্থের জন্য অতিস্বনক ঢালাই (USW) প্রক্রিয়া ব্যবহার করি। থার্মোপ্লাস্টিক্সে, তাপমাত্রা গলনাঙ্কে পৌঁছায়। আরেকটি জনপ্রিয় কৌশল, ফ্রীকশন ওয়েল্ডিং (এফআরডব্লিউ)-তে যুক্ত হওয়া ওয়ার্কপিসের ইন্টারফেসে ঘর্ষণের মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন হয়। ঘর্ষণ ঢালাইয়ে আমরা একটি ওয়ার্কপিসকে স্থির রাখি যখন অন্য ওয়ার্কপিসটি একটি ফিক্সচারে রাখা হয় এবং একটি ধ্রুবক গতিতে ঘোরানো হয়। ওয়ার্কপিসগুলি তখন একটি অক্ষীয় শক্তির অধীনে সংস্পর্শে আনা হয়। ঘর্ষণ ঢালাইয়ে ঘূর্ণনের পৃষ্ঠের গতি কিছু ক্ষেত্রে 900m/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। পর্যাপ্ত ইন্টারফেসিয়াল যোগাযোগের পরে, ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসটি হঠাৎ বন্ধ করে দেওয়া হয় এবং অক্ষীয় শক্তি বৃদ্ধি করা হয়। ওয়েল্ড জোন সাধারণত একটি সংকীর্ণ অঞ্চল। ঘর্ষণ ঢালাই কৌশল বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি কঠিন এবং নলাকার অংশে যোগ দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। FRW এর ইন্টারফেসে কিছু ফ্ল্যাশ তৈরি হতে পারে, তবে এই ফ্ল্যাশটি সেকেন্ডারি মেশিনিং বা গ্রাইন্ডিং দ্বারা সরানো যেতে পারে। ঘর্ষণ ঢালাই প্রক্রিয়ার বৈচিত্র বিদ্যমান। উদাহরণস্বরূপ "জড়তা ঘর্ষণ ঢালাই" একটি ফ্লাইহুইল জড়িত যার ঘূর্ণন গতিশক্তি অংশগুলি ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়। ঝাড়ু সম্পূর্ণ হয় যখন ফ্লাইহুইলটি বন্ধ হয়ে যায়। ঘূর্ণায়মান ভর বৈচিত্র্যময় হতে পারে এবং এইভাবে ঘূর্ণন গতিশক্তি। আরেকটি প্রকরণ হল "রৈখিক ঘর্ষণ ঢালাই", যেখানে লিনিয়ার রেসিপ্রোকেটিং মোশন যোগ করা উপাদানগুলির মধ্যে অন্তত একটির উপর চাপানো হয়। রৈখিক ঘর্ষণে ঢালাইয়ের অংশগুলি বৃত্তাকার হতে হবে না, সেগুলি আয়তক্ষেত্রাকার, বর্গক্ষেত্র বা অন্য আকৃতির হতে পারে। ফ্রিকোয়েন্সি দশ হার্জে, প্রশস্ততা মিলিমিটার পরিসরে এবং চাপ দশ বা শত শত এমপিএ-তে হতে পারে। অবশেষে "ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই" উপরে ব্যাখ্যা করা অন্য দুটি থেকে কিছুটা আলাদা। যেখানে জড়তা ঘর্ষণ ঢালাই এবং রৈখিক ঘর্ষণ ঢালাইয়ের মধ্যে ইন্টারফেসগুলির উত্তাপ ঘর্ষণের মাধ্যমে দুটি যোগাযোগকারী পৃষ্ঠকে ঘষার মাধ্যমে অর্জন করা হয়, ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই পদ্ধতিতে একটি তৃতীয় বডি দুটি পৃষ্ঠের বিপরীতে ঘষা হয়। 5 থেকে 6 মিমি ব্যাসের একটি ঘূর্ণায়মান টুল জয়েন্টের সংস্পর্শে আনা হয়। তাপমাত্রা 503 থেকে 533 কেলভিনের মধ্যে বাড়তে পারে। জয়েন্টে উপাদানের উত্তাপ, মিশ্রণ এবং আলোড়ন ঘটে। আমরা অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন উপকরণে ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই ব্যবহার করি। ওয়েল্ডগুলি অভিন্ন এবং ন্যূনতম ছিদ্র সহ গুণমান উচ্চ। ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাইয়ে কোন ধোঁয়া বা ছিটা উৎপন্ন হয় না এবং প্রক্রিয়াটি ভাল স্বয়ংক্রিয়। রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং (RW): ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপটি যুক্ত হওয়া দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের দ্বারা উত্পাদিত হয়। রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিংয়ে কোনো প্রবাহ, শিল্ডিং গ্যাস বা ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয় না। জুল হিটিং রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিংয়ে সঞ্চালিত হয় এবং এভাবে প্রকাশ করা যেতে পারে: H = (বর্গ I) x R xtx K H হল জুলে (ওয়াট-সেকেন্ড) তাপ উৎপন্ন, অ্যাম্পিয়ারে I কারেন্ট, ওহমস-এ R প্রতিরোধ, t হল সেকেন্ডের মধ্য দিয়ে কারেন্ট প্রবাহিত হওয়ার সময়। K ফ্যাক্টরটি 1 এর কম এবং এটি শক্তির ভগ্নাংশকে প্রতিনিধিত্ব করে যা বিকিরণ এবং পরিবাহনের মাধ্যমে হারিয়ে যায় না। রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় স্রোত 100,000 A পর্যন্ত উচ্চ স্তরে পৌঁছাতে পারে তবে ভোল্টেজগুলি সাধারণত 0.5 থেকে 10 ভোল্ট হয়। ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত তামার সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি। উভয় অনুরূপ এবং ভিন্ন উপকরণ প্রতিরোধের ঢালাই দ্বারা যোগদান করা যেতে পারে. এই প্রক্রিয়াটির জন্য বেশ কিছু বৈচিত্র বিদ্যমান: "প্রতিরোধ স্পট ওয়েল্ডিং" এর মধ্যে দুটি বিপরীত বৃত্তাকার ইলেক্ট্রোড দুটি শীটের ল্যাপ জয়েন্টের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে। কারেন্ট বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত চাপ প্রয়োগ করা হয়। ওয়েল্ড নাগেট সাধারণত 10 মিমি ব্যাস পর্যন্ত হয়। রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং ওয়েল্ড স্পটগুলিতে সামান্য বিবর্ণ ইন্ডেন্টেশন চিহ্ন ছেড়ে দেয়। স্পট ঢালাই আমাদের সবচেয়ে জনপ্রিয় প্রতিরোধের ঢালাই কৌশল। কঠিন এলাকায় পৌঁছানোর জন্য স্পট ওয়েল্ডিংয়ে বিভিন্ন ইলেক্ট্রোড আকার ব্যবহার করা হয়। আমাদের স্পট ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলি CNC নিয়ন্ত্রিত এবং একাধিক ইলেক্ট্রোড রয়েছে যা একই সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। আরেকটি ভিন্নতা "প্রতিরোধের সীম ঢালাই" চাকা বা রোলার ইলেক্ট্রোডের সাহায্যে সঞ্চালিত হয় যা এসি পাওয়ার চক্রে যখনই কারেন্ট যথেষ্ট উচ্চ স্তরে পৌঁছায় তখনই ক্রমাগত স্পট ওয়েল্ড তৈরি করে। প্রতিরোধের সীম ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত জয়েন্টগুলি তরল এবং গ্যাস টাইট হয়। পাতলা শীটগুলির জন্য প্রায় 1.5 মি/মিনিটের ঢালাই গতি স্বাভাবিক। কেউ বিরতিহীন স্রোত প্রয়োগ করতে পারে যাতে সীম বরাবর পছন্দসই বিরতিতে স্পট ঝালাই তৈরি হয়। "রেজিস্ট্যান্স প্রজেকশন ওয়েল্ডিং"-এ আমরা ঢালাই করা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের একটিতে এক বা একাধিক প্রজেকশন (ডিম্পল) এমবস করি। এই অনুমানগুলি বৃত্তাকার বা ডিম্বাকৃতি হতে পারে। সঙ্গমের অংশের সংস্পর্শে আসা এই এমবসড স্পটগুলিতে উচ্চ স্থানীয় তাপমাত্রা পৌঁছে যায়। ইলেক্ট্রোডগুলি এই অনুমানগুলিকে সংকুচিত করার জন্য চাপ প্রয়োগ করে। রেজিস্ট্যান্স প্রজেকশন ওয়েল্ডিং-এ ইলেক্ট্রোডের ফ্ল্যাট টিপস থাকে এবং জল ঠান্ডা কপার অ্যালয় হয়। রেজিস্ট্যান্স প্রজেকশন ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধা হল আমাদের এক স্ট্রোকে অনেকগুলি ঢালাই করার ক্ষমতা, এইভাবে বর্ধিত ইলেক্ট্রোড লাইফ, বিভিন্ন পুরুত্বের শীটগুলিকে ঢালাই করার ক্ষমতা, শীটগুলিতে বাদাম এবং বোল্টগুলিকে ঢালাই করার ক্ষমতা। রেজিস্ট্যান্স প্রজেকশন ওয়েল্ডিং এর অসুবিধা হল ডিম্পল এমবস করার অতিরিক্ত খরচ। আরেকটি কৌশল, "ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিং"-এ দুটি ওয়ার্কপিসের প্রান্তে আর্ক থেকে তাপ উৎপন্ন হয় যখন তারা যোগাযোগ শুরু করে। এই পদ্ধতিটি বিকল্পভাবে চাপ ঢালাইকেও বিবেচনা করতে পারে। ইন্টারফেসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং উপাদান নরম হয়। একটি অক্ষীয় বল প্রয়োগ করা হয় এবং নরম অঞ্চলে একটি জোড় তৈরি হয়। ফ্ল্যাশ ঢালাই সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, জয়েন্টটি উন্নত চেহারার জন্য মেশিন করা যেতে পারে। ফ্ল্যাশ ঢালাই দ্বারা প্রাপ্ত ঢালাই গুণমান ভাল। পাওয়ার লেভেল 10 থেকে 1500 কিলোওয়াট। ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিং 75 মিমি ব্যাস পর্যন্ত এবং 0.2 মিমি থেকে 25 মিমি পুরুত্বের মধ্যে শীটগুলির সমান বা ভিন্ন ধাতুগুলির প্রান্ত থেকে প্রান্তে যোগদানের জন্য উপযুক্ত। "স্টাড আর্ক ওয়েল্ডিং" ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিংয়ের অনুরূপ। একটি বল্টু বা থ্রেডেড রডের মতো স্টাড একটি প্লেটের মতো ওয়ার্কপিসের সাথে যুক্ত হওয়ার সময় একটি ইলেক্ট্রোড হিসাবে কাজ করে। উৎপন্ন তাপকে কেন্দ্রীভূত করতে, অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে এবং ঢালাই অঞ্চলে গলিত ধাতু ধরে রাখতে, জয়েন্টের চারপাশে একটি নিষ্পত্তিযোগ্য সিরামিক রিং স্থাপন করা হয়। অবশেষে "পার্কশন ওয়েল্ডিং" আরেকটি প্রতিরোধের ঢালাই প্রক্রিয়া, বৈদ্যুতিক শক্তি সরবরাহ করার জন্য একটি ক্যাপাসিটর ব্যবহার করে। পারকাশন ওয়েল্ডিং-এ শক্তি মিলিসেকেন্ডের মধ্যে খুব দ্রুত জয়েন্টে উচ্চ স্থানীয় তাপ বিকাশ করে। আমরা ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে পারকাশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করি যেখানে জয়েন্টের আশেপাশে সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক উপাদান গরম করা এড়ানো উচিত। বিস্ফোরণ ঢালাই নামক একটি কৌশলে বিস্ফোরকের একটি স্তরের বিস্ফোরণ জড়িত যা যুক্ত করার জন্য ওয়ার্কপিসের একটির উপরে রাখা হয়। ওয়ার্কপিসের উপর প্রয়োগ করা খুব উচ্চ চাপ একটি অশান্ত এবং তরঙ্গায়িত ইন্টারফেস তৈরি করে এবং যান্ত্রিক ইন্টারলকিং সঞ্চালিত হয়। বিস্ফোরক ঢালাইয়ে বন্ডের শক্তি খুব বেশি। বিস্ফোরণ ঢালাই ভিন্ন ধাতু সঙ্গে প্লেট ক্ল্যাডিং জন্য একটি ভাল পদ্ধতি. ক্ল্যাডিংয়ের পরে, প্লেটগুলি পাতলা বিভাগে ঘূর্ণিত হতে পারে। কখনও কখনও আমরা টিউবগুলি প্রসারিত করার জন্য বিস্ফোরণ ঢালাই ব্যবহার করি যাতে সেগুলি প্লেটের বিরুদ্ধে শক্তভাবে সিল করা যায়। সলিড স্টেট যোগদানের ডোমেনের মধ্যে আমাদের শেষ পদ্ধতি হল ডিফিউশন বন্ডিং বা ডিফিউশন ওয়েল্ডিং (ডিএফডব্লিউ) যেখানে একটি ভাল জয়েন্ট প্রধানত ইন্টারফেস জুড়ে পরমাণুর বিস্তারের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। ইন্টারফেসে কিছু প্লাস্টিকের বিকৃতিও ঢালাইয়ে অবদান রাখে। জড়িত তাপমাত্রা প্রায় 0.5 Tm যেখানে Tm হল ধাতুর গলে যাওয়া তাপমাত্রা। ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ে বন্ডের শক্তি চাপ, তাপমাত্রা, যোগাযোগের সময় এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার উপর নির্ভর করে। কখনও কখনও আমরা ইন্টারফেসে ফিলার ধাতু ব্যবহার করি। প্রসারণ বন্ধনে তাপ এবং চাপ প্রয়োজন এবং বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ বা চুল্লি এবং মৃত ওজন, প্রেস বা অন্য কোন দ্বারা সরবরাহ করা হয়। অনুরূপ এবং ভিন্ন ধাতু ছড়িয়ে ঢালাই সঙ্গে যোগদান করা যেতে পারে. পরমাণু স্থানান্তরিত হতে সময় লাগে বলে প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে ধীর। DFW স্বয়ংক্রিয় হতে পারে এবং মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা শিল্পের জটিল অংশ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদিত পণ্য অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট, সেন্সর, মহাকাশ কাঠামোগত সদস্য অন্তর্ভুক্ত. জটিল শীট মেটাল কাঠামো তৈরি করতে ডিফিউশন বন্ধনকে সুপারপ্লাস্টিক ফর্মিংয়ের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। শীটগুলিতে নির্বাচিত স্থানগুলি প্রথমে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং তারপর বন্ধনহীন অঞ্চলগুলি বায়ুচাপ ব্যবহার করে একটি ছাঁচে প্রসারিত হয়। উচ্চ দৃঢ়তা-থেকে-ওজন অনুপাত সহ মহাকাশ কাঠামোগুলি এই পদ্ধতিগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। ডিফিউশন ওয়েল্ডিং / সুপারপ্লাস্টিক গঠনের সম্মিলিত প্রক্রিয়া ফাস্টেনারগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে প্রয়োজনীয় অংশের সংখ্যা হ্রাস করে, যার ফলে অর্থনৈতিকভাবে এবং স্বল্প সীসা সময়ের সাথে কম চাপের অত্যন্ত সঠিক অংশ তৈরি হয়। ব্রেজিং: ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং কৌশলগুলি ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার তুলনায় কম তাপমাত্রা জড়িত। তবে ব্রেজিং তাপমাত্রা সোল্ডারিং তাপমাত্রার চেয়ে বেশি। ব্রেজিং-এ একটি ফিলার মেটালকে যুক্ত করা সারফেসগুলির মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং তাপমাত্রা 723 কেলভিনের উপরে কিন্তু ওয়ার্কপিসগুলির গলে যাওয়া তাপমাত্রার নীচে ফিলার উপাদানের গলিত তাপমাত্রায় বাড়ানো হয়। গলিত ধাতু ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘনিষ্ঠভাবে ফিটিং স্থান পূরণ করে। ফাইলার ধাতুর ঠাণ্ডা এবং পরবর্তী দৃঢ়ীকরণের ফলে জোড় শক্তিশালী হয়। ব্রেজ ওয়েল্ডিংয়ে ফিলার ধাতু জয়েন্টে জমা হয়। ব্রেজিং এর তুলনায় ব্রেজ ওয়েল্ডিংয়ে যথেষ্ট বেশি ফিলার মেটাল ব্যবহার করা হয়। অক্সিডাইজিং শিখা সহ অক্সিসিটাইলিন টর্চ ব্রেজ ওয়েল্ডিংয়ে ফিলার মেটাল জমা করতে ব্যবহৃত হয়। ব্রেজিংয়ে কম তাপমাত্রার কারণে, তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে সমস্যা যেমন ওয়ারিং এবং অবশিষ্ট চাপ কম হয়। ব্রেজিং এর ক্লিয়ারেন্স গ্যাপ যত কম হবে জয়েন্টের শিয়ার শক্তি তত বেশি। সর্বাধিক প্রসার্য শক্তি তবে সর্বোত্তম ফাঁকে (একটি সর্বোচ্চ মান) অর্জন করা হয়। এই সর্বোত্তম মানের নীচে এবং উপরে, ব্রেজিংয়ের প্রসার্য শক্তি হ্রাস পায়। ব্রেজিং-এ সাধারণত ক্লিয়ারেন্স 0.025 এবং 0.2 মিমি হতে পারে। আমরা বিভিন্ন আকারের ব্রেজিং উপকরণ ব্যবহার করি যেমন পারফর্ম, পাউডার, রিং, তার, স্ট্রিপ... ইত্যাদি। এবং আপনার ডিজাইন বা পণ্যের জ্যামিতির জন্য বিশেষভাবে এগুলি তৈরি করতে পারে। আমরা আপনার বেস উপকরণ এবং প্রয়োগ অনুযায়ী ব্রেজিং উপকরণের বিষয়বস্তু নির্ধারণ করি। আমরা প্রায়শই অবাঞ্ছিত অক্সাইড স্তরগুলি অপসারণ করতে এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে ব্রেজিং অপারেশনগুলিতে ফ্লাক্স ব্যবহার করি। পরবর্তী ক্ষয় এড়াতে, যোগদানের অপারেশনের পরে সাধারণত ফ্লাক্সগুলি সরানো হয়। AGS-TECH Inc. বিভিন্ন ব্রেজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, যার মধ্যে রয়েছে: - টর্চ ব্রেজিং - ফার্নেস ব্রেজিং - ইন্ডাকশন ব্রেজিং - প্রতিরোধ ব্রেজিং - ডিপ ব্রেজিং - ইনফ্রারেড ব্রেজিং - ডিফিউশন ব্রেজিং - উচ্চ শক্তির মরীচি ব্রেজযুক্ত জয়েন্টগুলির আমাদের সবচেয়ে সাধারণ উদাহরণগুলি কার্বাইড ড্রিল বিট, ইনসার্ট, অপটোইলেক্ট্রনিক হারমেটিক প্যাকেজ, সিলগুলির মতো ভাল শক্তি সহ ভিন্ন ধাতু দিয়ে তৈরি। সোল্ডারিং: এটি আমাদের সর্বাধিক ব্যবহৃত কৌশলগুলির মধ্যে একটি যেখানে সোল্ডার (ফিলার মেটাল) ঘনিষ্ঠভাবে ফিটিং উপাদানগুলির মধ্যে ব্রেজিংয়ের মতো জয়েন্টটি পূরণ করে। আমাদের সোল্ডারগুলির গলনাঙ্ক রয়েছে 723 কেলভিনের নীচে। আমরা উত্পাদন কার্যক্রমে ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং উভয়ই স্থাপন করি। ব্রেজিংয়ের তুলনায়, সোল্ডারিং তাপমাত্রা কম। সোল্ডারিং উচ্চ-তাপমাত্রা বা উচ্চ-শক্তি প্রয়োগের জন্য খুব উপযুক্ত নয়। সোল্ডারিংয়ের জন্য আমরা সীসা-মুক্ত সোল্ডারের পাশাপাশি টিন-লিড, টিন-জিঙ্ক, সীসা-সিলভার, ক্যাডমিয়াম-সিলভার, জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্যবহার করি। অ-ক্ষয়কারী রজন-ভিত্তিক পাশাপাশি অজৈব অ্যাসিড এবং লবণ উভয়ই সোল্ডারিংয়ে ফ্লাক্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কম সোল্ডারেবিলিটি সহ ধাতু সোল্ডার করার জন্য আমরা বিশেষ ফ্লাক্স ব্যবহার করি। অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে আমাদের সিরামিক সামগ্রী, কাচ বা গ্রাফাইট সোল্ডার করতে হয়, আমরা প্রথমে বর্ধিত সোল্ডারেবিলিটির জন্য একটি উপযুক্ত ধাতু দিয়ে অংশগুলি প্লেট করি। আমাদের জনপ্রিয় সোল্ডারিং কৌশল হল: -রিফ্লো বা পেস্ট সোল্ডারিং -ওয়েভ সোল্ডারিং -ফার্নেস সোল্ডারিং - টর্চ সোল্ডারিং -ইন্ডাকশন সোল্ডারিং - আয়রন সোল্ডারিং -প্রতিরোধ সোল্ডারিং -ডিপ সোল্ডারিং - অতিস্বনক সোল্ডারিং - ইনফ্রারেড সোল্ডারিং অতিস্বনক সোল্ডারিং আমাদের একটি অনন্য সুবিধা প্রদান করে যার মাধ্যমে অতিস্বনক গহ্বরের প্রভাবের কারণে ফ্লাক্সের প্রয়োজনীয়তা দূর করা হয় যা সংযুক্ত হওয়া পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড ফিল্মগুলিকে সরিয়ে দেয়। রিফ্লো এবং ওয়েভ সোল্ডারিং হল ইলেকট্রনিক্সে উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য আমাদের শিল্পগতভাবে অসামান্য কৌশল এবং সেইজন্য আরও বিশদে ব্যাখ্যা করা মূল্যবান। রিফ্লো সোল্ডারিং-এ, আমরা সেমিসলিড পেস্ট ব্যবহার করি যাতে সোল্ডার-ধাতু কণা থাকে। পেস্ট একটি স্ক্রীনিং বা স্টেনসিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে জয়েন্টের উপর স্থাপন করা হয়। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে (PCB) আমরা প্রায়শই এই কৌশলটি ব্যবহার করি। যখন বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পেস্ট থেকে এই প্যাডগুলিতে স্থাপন করা হয়, তখন পৃষ্ঠের টান পৃষ্ঠ-মাউন্ট প্যাকেজগুলিকে সারিবদ্ধ রাখে। উপাদানগুলি স্থাপন করার পরে, আমরা একটি চুল্লিতে সমাবেশকে গরম করি যাতে রিফ্লো সোল্ডারিং সঞ্চালিত হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পেস্টের দ্রাবকগুলি বাষ্পীভূত হয়, পেস্টের ফ্লাক্স সক্রিয় করা হয়, উপাদানগুলিকে প্রিহিটেড করা হয়, সোল্ডার কণাগুলি গলে যায় এবং জয়েন্টটিকে ভিজা করে এবং অবশেষে PCB সমাবেশটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। পিসিবি বোর্ডের উচ্চ আয়তনের উৎপাদনের জন্য আমাদের দ্বিতীয় জনপ্রিয় কৌশল, যেমন তরঙ্গ সোল্ডারিং এই সত্যের উপর নির্ভর করে যে গলিত সোল্ডার ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে ভিজা করে এবং ধাতুটি প্রিহিট করা হলেই ভাল বন্ধন তৈরি করে। গলিত সোল্ডারের একটি স্থায়ী ল্যামিনার তরঙ্গ প্রথমে একটি পাম্প দ্বারা উত্পন্ন হয় এবং প্রি-হিটেড এবং প্রিফ্লাক্সড PCBগুলি তরঙ্গের উপর পৌঁছে দেওয়া হয়। সোল্ডার শুধুমাত্র উন্মুক্ত ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে ভিজিয়ে দেয় তবে IC পলিমার প্যাকেজগুলি বা পলিমার-কোটেড সার্কিট বোর্ডগুলিকে ভেজায় না। একটি উচ্চ-বেগ গরম জলের জেট জয়েন্ট থেকে অতিরিক্ত সোল্ডারকে উড়িয়ে দেয় এবং সংলগ্ন সীসার মধ্যে ব্রিজিং প্রতিরোধ করে। সারফেস-মাউন্ট প্যাকেজগুলির ওয়েভ সোল্ডারিং-এ আমরা প্রথমে সোল্ডারিংয়ের আগে সার্কিট বোর্ডের সাথে আঠালোভাবে বন্ড করি। আবার স্ক্রীনিং এবং স্টেনসিলিং ব্যবহার করা হয় তবে এবার ইপোক্সির জন্য। উপাদানগুলি তাদের সঠিক স্থানে স্থাপন করার পরে, ইপোক্সি নিরাময় করা হয়, বোর্ডগুলি উল্টানো হয় এবং তরঙ্গ সোল্ডারিং হয়। CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring লেজার মেশিনিং এবং কাটিং এবং এলবিএম লেজার কাটিং_সিসি 781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF5CF5CF58D_IS A_CC781905-5CDE-3194-BB3B-SAD5CF5CF5CF5CF5CAD78190 CATEAD7819058190 COTEAD7819058190 CATEAD781905819058190 CATE7819055819058190581905819058190581905819055819058190581905819058190 In LASER BEAM MACHINING (LBM), একটি লেজার উৎস ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অপটিক্যাল শক্তিকে ফোকাস করে। লেজার কাটিং একটি উচ্চ-শক্তি লেজারের অত্যন্ত ফোকাসড এবং উচ্চ-ঘনত্বের আউটপুটকে নির্দেশ করে, কম্পিউটারের মাধ্যমে, কাটা উপাদানে। লক্ষ্যবস্তুটি তখন হয় গলে যায়, পুড়ে যায়, বাষ্প হয়ে যায় বা গ্যাসের জেট দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া হয়, একটি নিয়ন্ত্রিত উপায়ে একটি উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের ফিনিস সহ একটি প্রান্ত রেখে যায়। আমাদের শিল্প লেজার কাটারগুলি ফ্ল্যাট-শীট উপাদানের পাশাপাশি কাঠামোগত এবং পাইপিং উপকরণ, ধাতব এবং ননমেটালিক ওয়ার্কপিস কাটার জন্য উপযুক্ত। লেজার রশ্মি মেশিনিং এবং কাটার প্রক্রিয়াগুলিতে সাধারণত কোনও ভ্যাকুয়ামের প্রয়োজন হয় না। লেজার কাটিং এবং উত্পাদনে ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরণের লেজার রয়েছে। স্পন্দিত বা একটানা তরঙ্গ CO2 LASER কাটা, বিরক্তিকর এবং খোদাই করার জন্য উপযুক্ত। The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical শৈলীতে এবং শুধুমাত্র প্রয়োগে ভিন্ন। নিওডিয়ামিয়াম এনডি বিরক্তিকর জন্য ব্যবহৃত হয় এবং যেখানে উচ্চ শক্তি কিন্তু কম পুনরাবৃত্তি প্রয়োজন। অন্যদিকে Nd-YAG লেজার ব্যবহার করা হয় যেখানে খুব উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয় এবং বিরক্তিকর এবং খোদাই করার জন্য। CO2 এবং Nd/ Nd-YAG উভয় লেজারই LASER ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যান্য লেজার যা আমরা উৎপাদনে ব্যবহার করি তার মধ্যে রয়েছে Nd:GLASS, RUBY এবং EXCIMER। লেজার বিম মেশিনিং (LBM) এ, নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি গুরুত্বপূর্ণ: ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের প্রতিফলন এবং তাপ পরিবাহিতা এবং এর নির্দিষ্ট তাপ এবং গলে যাওয়া এবং বাষ্পীভবনের সুপ্ত তাপ। লেজার বিম মেশিনিং (LBM) প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা এই পরামিতিগুলির হ্রাসের সাথে বৃদ্ধি পায়। কাটিয়া গভীরতা হিসাবে প্রকাশ করা যেতে পারে: t ~ P / (vxd) এর মানে, কাটিংয়ের গভীরতা "t" পাওয়ার ইনপুট P এর সমানুপাতিক এবং কাটার গতি v এবং লেজার-বিম স্পট ব্যাস d এর বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। LBM দিয়ে উত্পাদিত পৃষ্ঠটি সাধারণত রুক্ষ এবং একটি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল রয়েছে। কার্বনডিঅক্সাইড (CO2) লেজার কাটিং এবং মেশিনিং: ডিসি-উত্তেজিত CO2 লেজারগুলি গ্যাস মিশ্রণের মধ্য দিয়ে একটি কারেন্ট পাস করে পাম্প করা হয় যেখানে RF-উত্তেজিত CO2 লেজারগুলি উত্তেজনার জন্য রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি শক্তি ব্যবহার করে। আরএফ পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে নতুন এবং আরও জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। ডিসি ডিজাইনের জন্য গহ্বরের অভ্যন্তরে ইলেক্ট্রোডের প্রয়োজন হয় এবং সেইজন্য তারা অপটিক্সে ইলেক্ট্রোড ক্ষয় এবং ইলেক্ট্রোড উপাদানের প্রলেপ থাকতে পারে। বিপরীতে, আরএফ অনুরণনকারীদের বাহ্যিক ইলেক্ট্রোড রয়েছে এবং তাই তারা সেই সমস্যাগুলির জন্য প্রবণ নয়। আমরা অনেক উপকরণ যেমন হালকা ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম এবং প্লাস্টিকের শিল্প কাটাতে CO2 লেজার ব্যবহার করি। YAG LASER CUTTING and MACHINING: আমরা ধাতব কাটা এবং স্ক্রাইব্রাম করার জন্য YAG লেজার ব্যবহার করি। লেজার জেনারেটর এবং বহিরাগত অপটিক্স শীতল প্রয়োজন. বর্জ্য তাপ উৎপন্ন হয় এবং একটি কুল্যান্ট বা সরাসরি বাতাসে স্থানান্তরিত হয়। জল একটি সাধারণ কুল্যান্ট, সাধারণত একটি চিলার বা তাপ স্থানান্তর ব্যবস্থার মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়। এক্সাইমার লেজার কাটিং এবং মেশিনিং: এক্সাইমার লেজার হল অতিবেগুনী অঞ্চলে তরঙ্গদৈর্ঘ্যের এক ধরনের লেজার। সঠিক তরঙ্গদৈর্ঘ্য ব্যবহৃত অণুর উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ নিম্নলিখিত তরঙ্গদৈর্ঘ্যগুলি প্যারান্থেসে দেখানো অণুর সাথে যুক্ত: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF)। কিছু এক্সাইমার লেজার টিউনযোগ্য। এক্সাইমার লেজারগুলির আকর্ষণীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে যে তারা পৃষ্ঠের উপাদানগুলির খুব সূক্ষ্ম স্তরগুলিকে প্রায় কোনও গরম না করে বা অবশিষ্ট উপাদানে পরিবর্তন করতে পারে না। তাই এক্সাইমার লেজারগুলি কিছু পলিমার এবং প্লাস্টিকের মতো জৈব পদার্থের নির্ভুল মাইক্রোমেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত। গ্যাস-সহায়ক লেজার কাটিং: কখনও কখনও আমরা পাতলা শীট সামগ্রী কাটার জন্য অক্সিজেন, নাইট্রোজেন বা আর্গনের মতো গ্যাস প্রবাহের সাথে একত্রে লেজার বিম ব্যবহার করি। এটি a LASER-BEAM টর্চ ব্যবহার করে করা হয়। স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য আমরা নাইট্রোজেন ব্যবহার করে উচ্চ-চাপ জড়-গ্যাস-সহায়ক লেজার কাটিং ব্যবহার করি। এর ফলে অক্সাইড-মুক্ত প্রান্তগুলি জোড়যোগ্যতা উন্নত করে। এই গ্যাস স্রোতগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে গলিত এবং বাষ্পীভূত উপাদানগুলিকেও উড়িয়ে দেয়। a LASER MICROJET CUTTING এ আমাদের কাছে একটি ওয়াটার-জেট গাইডেড লেজার রয়েছে যার মধ্যে একটি লো-প্রেস জলে ঢেলে দেওয়া হয়। অপটিক্যাল ফাইবারের মতো লেজার রশ্মিকে গাইড করার জন্য ওয়াটার জেট ব্যবহার করার সময় আমরা লেজার কাটিংয়ের জন্য এটি ব্যবহার করি। লেজার মাইক্রোজেটের সুবিধা হল যে জল ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে এবং উপাদানকে ঠান্ডা করে, এটি উচ্চ ডাইসিং গতি, সমান্তরাল কার্ফ এবং সর্বমুখী কাটিং ক্ষমতা সহ প্রচলিত ''শুষ্ক'' লেজার কাটিংয়ের চেয়ে দ্রুত। আমরা লেজার ব্যবহার করে কাটাতে বিভিন্ন পদ্ধতি স্থাপন করি। কিছু পদ্ধতি হল বাষ্পীভবন, মেল্ট অ্যান্ড ব্লো, মেল্ট ব্লো অ্যান্ড বার্ন, থার্মাল স্ট্রেস ক্র্যাকিং, স্ক্রাইবিং, কোল্ড কাটিং অ্যান্ড বার্নিং, স্টেবিলাইজড লেজার কাটিং। - বাষ্পীকরণ কাটা: ফোকাসড বিম উপাদানটির পৃষ্ঠকে তার স্ফুটনাঙ্কে উত্তপ্ত করে এবং একটি গর্ত তৈরি করে। গর্তটি শোষণের আকস্মিক বৃদ্ধি ঘটায় এবং দ্রুত গর্তকে গভীর করে। গর্ত গভীর হওয়ার সাথে সাথে উপাদানটি ফুটতে থাকে, উত্পন্ন বাষ্প গলিত দেয়ালগুলিকে ক্ষয় করে উপাদানগুলিকে উড়িয়ে দেয় এবং গর্তটিকে আরও বড় করে। কাঠ, কার্বন এবং থার্মোসেট প্লাস্টিকের মতো অ গলিত উপাদান সাধারণত এই পদ্ধতিতে কাটা হয়। - গলানো এবং ব্লো কাটিং: কাটিং এরিয়া থেকে গলিত উপাদান ফুঁকতে আমরা উচ্চ-চাপের গ্যাস ব্যবহার করি, প্রয়োজনীয় শক্তি হ্রাস করে। উপাদানটিকে তার গলনাঙ্কে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে একটি গ্যাস জেট গলিত উপাদানটিকে কার্ফ থেকে উড়িয়ে দেয়। এটি উপাদানের তাপমাত্রা আরও বাড়ানোর প্রয়োজনীয়তা দূর করে। আমরা এই কৌশল সঙ্গে ধাতু কাটা. - থার্মাল স্ট্রেস ক্র্যাকিং: ভঙ্গুর পদার্থগুলি তাপীয় ফ্র্যাকচারের জন্য সংবেদনশীল। একটি মরীচি পৃষ্ঠের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে যার ফলে স্থানীয় গরম এবং তাপ সম্প্রসারণ হয়। এর ফলে একটি ফাটল দেখা দেয় যা পরে মরীচি সরানোর দ্বারা পরিচালিত হতে পারে। আমরা গ্লাস কাটার ক্ষেত্রে এই কৌশলটি ব্যবহার করি। - সিলিকন ওয়েফারের স্টিলথ ডাইসিং: সিলিকন ওয়েফার থেকে মাইক্রোইলেক্ট্রনিক চিপগুলিকে আলাদা করা স্টিলথ ডাইসিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়, একটি স্পন্দিত Nd:YAG লেজার ব্যবহার করে, 1064 এনএম এর তরঙ্গদৈর্ঘ্য সিলিকনের ইলেকট্রনিক ব্যান্ড গ্যাপে ভালভাবে গ্রহণ করা হয় (1.111) 1117 এনএম)। এটি সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস ফ্যাব্রিকেশনে জনপ্রিয়। - প্রতিক্রিয়াশীল কাটিং: এটিকে ফ্লেম কাটিংও বলা হয়, এই কৌশলটি অক্সিজেন টর্চ কাটার মতো হতে পারে তবে ইগনিশন উত্স হিসাবে একটি লেজার রশ্মি দিয়ে। আমরা এটি ব্যবহার করি কার্বন ইস্পাত 1 মিমি-এর বেশি পুরুত্বে এবং এমনকি সামান্য লেজার শক্তি সহ খুব পুরু ইস্পাত প্লেটের জন্য। PULSED LASERS আমাদেরকে অল্প সময়ের জন্য উচ্চ-শক্তির বিস্ফোরণ প্রদান করে এবং কিছু লেজার কাটার প্রক্রিয়ায় খুব কার্যকর, যেমন ভেদন, বা যখন খুব ছোট গর্ত বা খুব কম কাটিংয়ের প্রয়োজন হয়। যদি এর পরিবর্তে একটি ধ্রুবক লেজার রশ্মি ব্যবহার করা হয়, তাপ সম্পূর্ণ মেশিনে গলে যাওয়ার পর্যায়ে পৌঁছাতে পারে। আমাদের লেজারগুলির NC (সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণের অধীনে CW (কন্টিনিউয়াস ওয়েভ) পালস বা কাটার ক্ষমতা রয়েছে। আমরা ব্যবহার করি DOUBLE PULSE LASERS একটি সিরিজ পালস জোড়া নির্গত করা এবং উপাদানের গুণমানের মান উন্নত করতে। প্রথম পালস পৃষ্ঠ থেকে উপাদান অপসারণ করে এবং দ্বিতীয় স্পন্দন নির্গত উপাদানকে গর্ত বা কাটার পাশে পড়তে বাধা দেয়। লেজার কাটিং এবং মেশিনিং এ সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস অসামান্য। আমাদের আধুনিক লেজার কাটারগুলির 10 মাইক্রোমিটারের আশেপাশে অবস্থান নির্ভুলতা এবং 5 মাইক্রোমিটারের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড রুক্ষতা Rz শীটের বেধের সাথে বৃদ্ধি পায়, কিন্তু লেজারের শক্তি এবং কাটার গতিতে হ্রাস পায়। লেজার কাটিং এবং মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই 0.001 ইঞ্চি (0.025 মিমি) অংশের জ্যামিতির মধ্যে কাছাকাছি সহনশীলতা অর্জন করতে সক্ষম এবং আমাদের মেশিনগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বোত্তম সহনশীলতা ক্ষমতা অর্জনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়। লেজার বিম কাটিং থেকে আমরা যে সারফেস ফিনিসগুলি পেতে পারি তা 0.003 মিমি থেকে 0.006 মিমি পর্যন্ত হতে পারে। সাধারণত আমরা সহজেই 0.025 মিমি ব্যাস সহ গর্তগুলি অর্জন করি এবং 0.005 মিমি এর মতো ছোট গর্ত এবং 50 থেকে 1 এর গভীরতা থেকে ব্যাস অনুপাত বিভিন্ন উপকরণে তৈরি করা হয়েছে। আমাদের সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে আদর্শ লেজার কাটারগুলি কার্বন ইস্পাত ধাতু 0.020-0.5 ইঞ্চি (0.51-13 মিমি) থেকে পুরুত্বে কাটবে এবং সহজে স্ট্যান্ডার্ড করাতের চেয়ে ত্রিশ গুণ বেশি দ্রুত হতে পারে। লেজার-বিম মেশিনিং ধাতু, ননমেটাল এবং যৌগিক উপকরণ তুরপুন এবং কাটার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যান্ত্রিক কাটিং এর উপর লেজার কাটিংয়ের সুবিধার মধ্যে রয়েছে ওয়ার্কপিসকে সহজে ওয়ার্কহোল্ডিং, পরিচ্ছন্নতা এবং দূষণ হ্রাস করা (যেহেতু ঐতিহ্যগত মিলিং বা টার্নিংয়ের মতো কোনও কাট নেই যা উপাদান দ্বারা দূষিত হতে পারে বা উপাদানকে দূষিত করতে পারে, যেমন বু বিল্ড আপ)। যৌগিক পদার্থের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকৃতি প্রচলিত পদ্ধতি দ্বারা মেশিনে কঠিন কিন্তু লেজার মেশিনিং দ্বারা সহজ করে তুলতে পারে। যেহেতু লেজার রশ্মি প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিধান করে না, প্রাপ্ত নির্ভুলতা আরও ভাল হতে পারে। যেহেতু লেজার সিস্টেমে একটি ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল রয়েছে, তাই যে উপাদানটি কাটা হচ্ছে তা বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনাও কম। কিছু উপকরণের জন্য লেজার কাটিং একমাত্র বিকল্প হতে পারে। লেজার-বিম কাটার প্রক্রিয়াগুলি নমনীয়, এবং ফাইবার অপটিক বিম ডেলিভারি, সহজ ফিক্সচারিং, সংক্ষিপ্ত সেট আপ সময়, ত্রিমাত্রিক CNC সিস্টেমের উপলব্ধতা লেজার কাটিং এবং মেশিনিংকে পাঞ্চিংয়ের মতো অন্যান্য শীট মেটাল তৈরির প্রক্রিয়াগুলির সাথে সফলভাবে প্রতিযোগিতা করা সম্ভব করে তোলে। এটি বলা হচ্ছে, লেজার প্রযুক্তি কখনও কখনও উন্নত সামগ্রিক দক্ষতার জন্য যান্ত্রিক ফ্যাব্রিকেশন প্রযুক্তির সাথে মিলিত হতে পারে। শীট ধাতুগুলির লেজার কাটিং প্লাজমা কাটার তুলনায় আরও সুনির্দিষ্ট এবং কম শক্তি ব্যবহার করার সুবিধা রয়েছে, তবে, বেশিরভাগ শিল্প লেজারগুলি প্লাজমা যে বৃহত্তর ধাতু পুরুত্ব করতে পারে তা কাটতে পারে না। 6000 ওয়াট-এর মতো উচ্চ শক্তিতে চালিত লেজারগুলি পুরু পদার্থের মধ্য দিয়ে কাটার ক্ষমতায় প্লাজমা মেশিনের কাছে আসছে। তবে এই 6000 ওয়াটের লেজার কাটারগুলির মূলধন ব্যয় স্টিলের প্লেটের মতো মোটা উপকরণ কাটতে সক্ষম প্লাজমা কাটার মেশিনের তুলনায় অনেক বেশি। লেজার কাটিং এবং মেশিনিং এর অসুবিধাও আছে। লেজার কাটিং উচ্চ শক্তি খরচ জড়িত। শিল্প লেজারের দক্ষতা 5% থেকে 15% পর্যন্ত হতে পারে। আউটপুট পাওয়ার এবং অপারেটিং পরামিতির উপর নির্ভর করে কোনো নির্দিষ্ট লেজারের শক্তি খরচ এবং দক্ষতা পরিবর্তিত হবে। এটি লেজারের ধরন এবং লেজারটি হাতে থাকা কাজের সাথে কতটা ভাল মেলে তার উপর নির্ভর করবে। একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য প্রয়োজনীয় লেজার কাটিং শক্তির পরিমাণ নির্ভর করে উপাদানের ধরন, বেধ, প্রক্রিয়া (প্রতিক্রিয়াশীল/জড়) ব্যবহৃত এবং কাঙ্ক্ষিত কাটিংয়ের হারের উপর। লেজার কাটিং এবং মেশিনিংয়ে সর্বোচ্চ উৎপাদন হার লেজারের শক্তি, প্রক্রিয়ার ধরন (প্রতিক্রিয়াশীল বা নিষ্ক্রিয় হোক), বস্তুগত বৈশিষ্ট্য এবং বেধ সহ বেশ কয়েকটি কারণের দ্বারা সীমিত। In LASER ABLATION আমরা একটি লেজার রশ্মি দিয়ে বিকিরণ করে একটি কঠিন পৃষ্ঠ থেকে উপাদান সরিয়ে ফেলি। কম লেজার ফ্লাক্সে, উপাদানটি শোষিত লেজার শক্তি দ্বারা উত্তপ্ত হয় এবং বাষ্পীভূত হয় বা পরমানন্দ হয়। উচ্চ লেজার ফ্লাক্সে, উপাদানটি সাধারণত প্লাজমাতে রূপান্তরিত হয়। উচ্চ ক্ষমতার লেজারগুলি একটি একক পালস দিয়ে একটি বড় জায়গা পরিষ্কার করে। লোয়ার পাওয়ার লেজারগুলি অনেক ছোট ডাল ব্যবহার করে যা একটি এলাকা জুড়ে স্ক্যান করা যেতে পারে। লেজার অ্যাবেশনে আমরা একটি স্পন্দিত লেজার দিয়ে বা একটি ক্রমাগত তরঙ্গ লেজার রশ্মি দিয়ে উপাদান অপসারণ করি যদি লেজারের তীব্রতা যথেষ্ট বেশি হয়। স্পন্দিত লেজারগুলি খুব কঠিন পদার্থের মাধ্যমে অত্যন্ত ছোট, গভীর গর্ত ড্রিল করতে পারে। খুব সংক্ষিপ্ত লেজারের ডাল এত দ্রুত উপাদান অপসারণ করে যে আশেপাশের উপাদান খুব কম তাপ শোষণ করে, তাই সূক্ষ্ম বা তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলিতে লেজার ড্রিলিং করা যেতে পারে। লেজার শক্তি বেছে বেছে আবরণ দ্বারা শোষিত হতে পারে, তাই CO2 এবং Nd:YAG স্পন্দিত লেজারগুলি পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করতে, পেইন্ট এবং আবরণ অপসারণ করতে বা অন্তর্নিহিত পৃষ্ঠকে ক্ষতি না করে পেইন্টিংয়ের জন্য পৃষ্ঠ প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. এই দুটি কৌশল আসলে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত অ্যাপ্লিকেশন। কোন কালি ব্যবহার করা হয় না, বা এতে টুল বিট জড়িত থাকে না যা খোদাই করা পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং পরে যায় যা ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক খোদাই এবং চিহ্নিতকরণ পদ্ধতির ক্ষেত্রে। লেজারের খোদাই এবং চিহ্নিতকরণের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা সামগ্রীগুলির মধ্যে লেজার-সংবেদনশীল পলিমার এবং বিশেষ নতুন ধাতব মিশ্রণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যদিও লেজার মার্কিং এবং খোদাই করার সরঞ্জামগুলি বিকল্পগুলির তুলনায় অপেক্ষাকৃত বেশি ব্যয়বহুল যেমন পাঞ্চ, পিন, স্টাইলি, এচিং স্ট্যাম্প... ইত্যাদি, তারা তাদের নির্ভুলতা, পুনরুত্পাদনযোগ্যতা, নমনীয়তা, স্বয়ংক্রিয়তার সহজতা এবং অনলাইন প্রয়োগের কারণে আরও জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। বিভিন্ন ধরণের উত্পাদন পরিবেশে। পরিশেষে, আমরা লেজার বিম ব্যবহার করি অন্যান্য বিভিন্ন উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের জন্য: - লেজার ওয়েল্ডিং - লেজার তাপ চিকিত্সা: ধাতু এবং সিরামিকগুলির উপরিভাগের যান্ত্রিক এবং ট্রাইবোলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংশোধন করার জন্য ছোট আকারের তাপ চিকিত্সা। - LASER সারফেস ট্রিটমেন্ট / মডিফিকেশন: লেজারগুলি আবরণ জমা বা যোগদানের প্রক্রিয়ার আগে আনুগত্য উন্নত করার প্রয়াসে পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করতে, কার্যকরী গোষ্ঠীগুলি চালু করতে, পৃষ্ঠগুলিকে সংশোধন করতে ব্যবহার করা হয়। CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. গিয়ারস এবং গিয়ার ড্রাইভ সমাবেশ AGS-TECH Inc. আপনাকে পাওয়ার ট্রান্সমিশন উপাদান অফার করে যার মধ্যে রয়েছে GEARS এবং GEAR ড্রাইভ। গিয়ারগুলি এক মেশিনের অংশ থেকে অন্য অংশে গতি, ঘূর্ণায়মান বা আদান-প্রদান করে। যেখানে প্রয়োজন, গিয়ারগুলি শ্যাফ্টের আবর্তন হ্রাস বা বৃদ্ধি করে। মূলত গিয়ারগুলি ইতিবাচক গতি নিশ্চিত করার জন্য নলাকার বা কনিক আকৃতির উপাদানগুলিকে দাঁতের সাথে তাদের যোগাযোগের পৃষ্ঠে ঘূর্ণায়মান করে। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে গিয়ারগুলি সমস্ত যান্ত্রিক ড্রাইভের মধ্যে সবচেয়ে টেকসই এবং শ্রমসাধ্য। বেশিরভাগ হেভি-ডিউটি মেশিন ড্রাইভ এবং অটোমোবাইল, পরিবহন যান বেল্ট বা চেইনের পরিবর্তে গিয়ার ব্যবহার করে। আমাদের অনেক ধরনের গিয়ার আছে। - SPUR GEARS: এই গিয়ারগুলি সমান্তরাল শ্যাফ্টগুলিকে সংযুক্ত করে। স্পার গিয়ারের অনুপাত এবং দাঁতের আকৃতি মানসম্মত। গিয়ার ড্রাইভগুলি বিভিন্ন অবস্থার অধীনে পরিচালনা করা প্রয়োজন এবং তাই একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেরা গিয়ার সেট নির্ধারণ করা খুব কঠিন। পর্যাপ্ত লোড রেটিং সহ স্টক করা স্ট্যান্ডার্ড গিয়ারগুলি থেকে নির্বাচন করা সবচেয়ে সহজ। বিভিন্ন অপারেটিং গতিতে (বিপ্লব/মিনিট) বিভিন্ন আকারের (দাঁতের সংখ্যা) স্পার গিয়ারের জন্য আনুমানিক পাওয়ার রেটিং আমাদের ক্যাটালগগুলিতে উপলব্ধ। মাপ এবং গতি তালিকাভুক্ত নয় এমন গিয়ারের জন্য, বিশেষ টেবিল এবং গ্রাফে দেখানো মান থেকে রেটিং অনুমান করা যেতে পারে। স্পার গিয়ারের জন্য সার্ভিস ক্লাস এবং ফ্যাক্টরও নির্বাচন প্রক্রিয়ার একটি ফ্যাক্টর। - RACK GEARS: এই গিয়ারগুলি স্পুর গিয়ার মোশনকে রেসিপ্রোকেটিং বা রৈখিক গতিতে রূপান্তর করে। একটি র্যাক গিয়ার হল দাঁত সহ একটি সোজা বার যা একটি স্পার গিয়ারে দাঁতকে নিযুক্ত করে। র্যাক গিয়ারের দাঁতের স্পেসিফিকেশনগুলি স্পার গিয়ারের মতোই দেওয়া হয়েছে, কারণ র্যাক গিয়ারগুলিকে অসীম পিচ ব্যাস বিশিষ্ট স্পার গিয়ার হিসাবে কল্পনা করা যেতে পারে। মূলত, স্পার গিয়ারের সমস্ত বৃত্তাকার মাত্রা লিনিয়ার ফার র্যাক গিয়ারে পরিণত হয়। - BEVEL GEARS (MITER GEARS এবং অন্য): এই গিয়ারগুলি শ্যাফ্টগুলিকে সংযুক্ত করে যার অক্ষগুলি ছেদ করে। বেভেল গিয়ারের অক্ষগুলি একটি কোণে ছেদ করতে পারে তবে সবচেয়ে সাধারণ কোণটি 90 ডিগ্রি। বেভেল গিয়ারের দাঁত স্পার গিয়ার দাঁতের মতোই, তবে শঙ্কু শীর্ষের দিকে টেপার। মাইটার গিয়ার হল বেভেল গিয়ার যার ব্যাসযুক্ত পিচ বা মডিউল, চাপ কোণ এবং দাঁতের সংখ্যা একই। - WORMS এবং WORM GEARS: এই গিয়ারগুলি শ্যাফ্টগুলিকে সংযুক্ত করে যার অক্ষগুলি ছেদ করে না। ওয়ার্ম গিয়ারগুলি দুটি শ্যাফ্টের মধ্যে শক্তি প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয় যা একে অপরের সাথে সমকোণে থাকে এবং ছেদবিহীন। কৃমি গিয়ারের দাঁতগুলি কীটের দাঁতের সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য বাঁকা হয়। পাওয়ার ট্রান্সমিশনে দক্ষ হওয়ার জন্য কৃমির সীসা কোণ 25 থেকে 45 ডিগ্রির মধ্যে হওয়া উচিত। এক থেকে আটটি থ্রেডযুক্ত মাল্টি-থ্রেড ওয়ার্ম ব্যবহার করা হয়। - PINION GEARS: দুটি গিয়ারের মধ্যে ছোটটিকে পিনিয়ন গিয়ার বলা হয়। প্রায়শই একটি গিয়ার এবং পিনিয়ন ভাল দক্ষতা এবং স্থায়িত্বের জন্য বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয়। পিনিয়ন গিয়ারটি একটি শক্তিশালী উপাদান দিয়ে তৈরি কারণ পিনিয়ন গিয়ারের দাঁতগুলি অন্য গিয়ারের দাঁতের তুলনায় অনেকবার সংস্পর্শে আসে। আমাদের কাছে স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ আইটেমগুলির পাশাপাশি আপনার অনুরোধ এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী গিয়ার তৈরি করার ক্ষমতা রয়েছে। আমরা গিয়ার ডিজাইন, সমাবেশ এবং উত্পাদন অফার করি। গিয়ার ডিজাইন খুবই জটিল কারণ ডিজাইনারদের শক্তি, পরিধান এবং উপাদান নির্বাচনের মতো সমস্যা মোকাবেলা করতে হবে। আমাদের গিয়ারের বেশিরভাগই ঢালাই লোহা, ইস্পাত, পিতল, ব্রোঞ্জ বা প্লাস্টিকের তৈরি। আমাদের কাছে গিয়ারের জন্য পাঁচটি স্তরের টিউটোরিয়াল রয়েছে, অনুগ্রহ করে সেগুলি প্রদত্ত ক্রমে পড়ুন। আপনি যদি গিয়ার এবং গিয়ার ড্রাইভের সাথে পরিচিত না হন তবে নীচের এই টিউটোরিয়ালগুলি আপনাকে আপনার পণ্য ডিজাইন করতে সাহায্য করবে। আপনি যদি পছন্দ করেন, আমরা আপনার ডিজাইনের জন্য সঠিক গিয়ার বেছে নিতেও আপনাকে সহায়তা করতে পারি। প্রাসঙ্গিক পণ্য ক্যাটালগ ডাউনলোড করতে নীচে হাইলাইট করা পাঠ্যটিতে ক্লিক করুন: - গিয়ারের জন্য পরিচায়ক নির্দেশিকা - গিয়ারের জন্য মৌলিক নির্দেশিকা - গিয়ারের ব্যবহারিক ব্যবহারের জন্য গাইড - গিয়ারের পরিচিতি - গিয়ারের জন্য প্রযুক্তিগত রেফারেন্স গাইড বিশ্বের বিভিন্ন অংশে গিয়ার সম্পর্কিত প্রযোজ্য মান তুলনা করতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য, আপনি এখানে ডাউনলোড করতে পারেন: কাঁচামাল এবং গিয়ার যথার্থ গ্রেডের মানগুলির জন্য সমতা সারণী আরও একবার, আমরা পুনরাবৃত্তি করতে চাই যে আমাদের কাছ থেকে গিয়ারগুলি কেনার জন্য, আপনার একটি নির্দিষ্ট অংশ নম্বর, গিয়ারের আকার ... ইত্যাদি সহজে থাকার দরকার নেই। আপনার গিয়ার এবং গিয়ার ড্রাইভে বিশেষজ্ঞ হওয়ার দরকার নেই। আপনার যা দরকার তা হল আপনার অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কে আমাদের যতটা সম্ভব তথ্য প্রদান করা, মাত্রিক সীমাবদ্ধতা যেখানে গিয়ারগুলি ইনস্টল করা প্রয়োজন, হতে পারে আপনার সিস্টেমের ছবি...এবং আমরা আপনাকে সাহায্য করব। আমরা কম্পিউটার সফ্টওয়্যার প্যাকেজগুলিকে সমন্বিত ডিজাইন এবং সাধারণীকৃত গিয়ার জোড়া তৈরির জন্য ব্যবহার করি। এই গিয়ার জোড়ার মধ্যে রয়েছে নলাকার, বেভেল, তির্যক-অক্ষ, ওয়ার্ম এবং ওয়ার্ম হুইল, অ-বৃত্তাকার গিয়ার জোড়া সহ। আমরা যে সফ্টওয়্যারটি ব্যবহার করি তা গাণিতিক সম্পর্কের উপর ভিত্তি করে যা প্রতিষ্ঠিত মান এবং অনুশীলন থেকে আলাদা। এটি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে সক্ষম করে: • যেকোনো মুখ প্রস্থ • যেকোনো গিয়ার অনুপাত (রৈখিক এবং অরৈখিক) • যে কোন সংখ্যক দাঁত • যেকোনো সর্পিল কোণ • কোনো খাদ কেন্দ্র দূরত্ব • কোনো খাদ কোণ • যেকোনো দাঁতের প্রোফাইল। এই গাণিতিক সম্পর্কগুলি নির্বিঘ্নে গিয়ার জোড়া ডিজাইন এবং তৈরি করতে বিভিন্ন গিয়ারের ধরনকে অন্তর্ভুক্ত করে। এখানে আমাদের কিছু অফ-শেল্ফ গিয়ার এবং গিয়ার ড্রাইভ ব্রোশার এবং ক্যাটালগ রয়েছে। ডাউনলোড করতে রঙিন পাঠ্যে ক্লিক করুন: - গিয়ারস - ওয়ার্ম গিয়ারস - কৃমি এবং গিয়ার র্যাক - Slewing ড্রাইভ - স্লিয়িং রিং (কিছুতে অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক গিয়ার রয়েছে) - ওয়ার্ম গিয়ার স্পিড রিডুসার - WP মডেল - ওয়ার্ম গিয়ার স্পিড রিডুসার - এনএমআরভি মডেল - টি-টাইপ স্পাইরাল বেভেল গিয়ার রিডিরেক্টর - ওয়ার্ম গিয়ার স্ক্রু জ্যাক রেফারেন্স কোড: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ইসিএম মেশিনিং, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , পালসড ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং (PECM), ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল গ্রাইন্ডিং (ECG), হাইব্রিড মেশিনিং প্রসেস। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং (ECM) হল একটি অপ্রচলিত উত্পাদন কৌশল যেখানে একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ধাতু অপসারণ করা হয়। ECM সাধারণত একটি ব্যাপক উৎপাদন কৌশল, যা প্রচলিত উৎপাদন পদ্ধতি ব্যবহার করে অত্যন্ত কঠিন উপকরণ এবং উপকরণ যা মেশিনে কঠিন। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল-মেশিনিং সিস্টেমগুলি আমরা উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করি উচ্চ উত্পাদন হার, নমনীয়তা, মাত্রিক সহনশীলতার নিখুঁত নিয়ন্ত্রণ সহ সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং কেন্দ্র। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং টাইটানিয়াম অ্যালুমিনাইড, ইনকোনেল, ওয়াসপালয় এবং উচ্চ নিকেল, কোবাল্ট এবং রেনিয়াম অ্যালয়েসের মতো কঠিন এবং বহিরাগত ধাতুগুলিতে ছোট এবং বিজোড়-আকৃতির কোণ, জটিল কনট্যুর বা গহ্বর কাটতে সক্ষম। উভয় বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি মেশিন করা যেতে পারে। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং প্রক্রিয়ার পরিবর্তনগুলি টার্নিং, ফেসিং, স্লটিং, ট্র্যাপ্যানিং, প্রোফাইলিং যেখানে ইলেক্ট্রোড কাটিয়া টুলে পরিণত হয় তার মতো ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। ধাতু অপসারণের হার শুধুমাত্র আয়ন বিনিময় হারের একটি ফাংশন এবং ওয়ার্কপিসের শক্তি, কঠোরতা বা কঠোরতা দ্বারা প্রভাবিত হয় না। দুর্ভাগ্যবশত ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং (ECM) পদ্ধতি বৈদ্যুতিক পরিবাহী পদার্থের মধ্যে সীমাবদ্ধ। ইসিএম কৌশল স্থাপনের বিবেচনা করার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল উত্পাদিত অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অন্যান্য মেশিন পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির সাথে তুলনা করা। ECM এটি যোগ করার পরিবর্তে উপাদান সরিয়ে দেয় এবং তাই কখনও কখনও "বিপরীত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং" হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এটি কিছু উপায়ে বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) এর সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ যে একটি ইলেক্ট্রোড এবং অংশের মধ্যে একটি উচ্চ প্রবাহ প্রবাহিত হয়, একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি নেতিবাচক চার্জযুক্ত ইলেক্ট্রোড (ক্যাথোড), একটি পরিবাহী তরল (ইলেক্ট্রোলাইট) এবং একটি পরিবাহী ওয়ার্কপিস (অ্যানোড)। ইলেক্ট্রোলাইট বর্তমান বাহক হিসাবে কাজ করে এবং এটি একটি উচ্চ পরিবাহী অজৈব লবণের দ্রবণ যেমন সোডিয়াম ক্লোরাইড মিশ্রিত এবং জলে বা সোডিয়াম নাইট্রেটে দ্রবীভূত হয়। ECM এর সুবিধা হল কোন টুল পরিধান নেই। ইসিএম কাটিং টুলটি কাজের কাছাকাছি কাঙ্খিত পথ ধরে নির্দেশিত হয় কিন্তু টুকরোটিকে স্পর্শ না করে। EDM এর বিপরীতে, তবে, কোন স্ফুলিঙ্গ তৈরি হয় না। উচ্চ ধাতু অপসারণের হার এবং আয়না পৃষ্ঠের সমাপ্তি ECM এর মাধ্যমে সম্ভব, কোনো তাপীয় বা যান্ত্রিক চাপ অংশে স্থানান্তরিত হয় না। ECM অংশের কোনো তাপীয় ক্ষতি করে না এবং যেহেতু কোনো টুল ফোর্স নেই তাই অংশে কোনো বিকৃতি নেই এবং কোনো টুল পরিধানও নেই, যেমনটি সাধারণ মেশিনিং অপারেশনের ক্ষেত্রে হবে। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং গহ্বরে উত্পাদিত হয় হাতিয়ারের মহিলা মিলনের চিত্র। ECM প্রক্রিয়ায়, একটি ক্যাথোড টুল একটি অ্যানোড ওয়ার্কপিসে সরানো হয়। আকৃতির টুলটি সাধারণত তামা, পিতল, ব্রোঞ্জ বা স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি। চাপযুক্ত ইলেক্ট্রোলাইট একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি উচ্চ হারে পাম্প করা হয় টুলের প্যাসেজের মাধ্যমে কাটা অংশে। ফিডের হার উপাদানের ''তরলীকরণ'' হারের সমান, এবং টুল-ওয়ার্কপিস ফাঁকে ইলেক্ট্রোলাইট আন্দোলন ক্যাথোড টুলের উপর প্লেট করার সুযোগ পাওয়ার আগে ওয়ার্কপিস অ্যানোড থেকে ধাতব আয়নগুলিকে ধুয়ে দেয়। টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ব্যবধান 80-800 মাইক্রোমিটারের মধ্যে পরিবর্তিত হয় এবং 5 - 25 V রেঞ্জে DC পাওয়ার সাপ্লাই সক্রিয় মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের 1.5 - 8 A/mm2 এর মধ্যে বর্তমান ঘনত্ব বজায় রাখে। ইলেক্ট্রনগুলি ফাঁকটি অতিক্রম করার সাথে সাথে, ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানগুলি দ্রবীভূত হয়, কারণ টুলটি ওয়ার্কপিসে পছন্দসই আকার তৈরি করে। ইলেক্ট্রোলাইটিক তরল এই প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত ধাতব হাইড্রক্সাইড বহন করে। 5A এবং 40,000A এর মধ্যে বর্তমান ক্ষমতা সহ বাণিজ্যিক ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিন উপলব্ধ। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনে উপাদান অপসারণের হারকে এভাবে প্রকাশ করা যেতে পারে: MRR = C x I xn এখানে MRR=mm3/min, I=এম্পিয়ারে কারেন্ট, n=কারেন্ট দক্ষতা, mm3/A-মিনিতে C=a উপাদান ধ্রুবক। ধ্রুবক C বিশুদ্ধ পদার্থের ভ্যালেন্সের উপর নির্ভর করে। ভ্যালেন্স যত বেশি, তার মান তত কম। বেশিরভাগ ধাতুর জন্য এটি 1 এবং 2 এর মধ্যে থাকে। যদি Ao অভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় এলাকাকে ইলেক্ট্রোকেমিকভাবে mm2 তে মেশিন করা হয়, তাহলে ফিড রেট f mm/min এ প্রকাশ করা যেতে পারে: F = MRR/Ao ফিড রেট f হল সেই গতি যা ইলেক্ট্রোড ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করছে। অতীতে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং অপারেশন থেকে দুর্বল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পরিবেশ দূষণকারী বর্জ্যের সমস্যা ছিল। এগুলো অনেকাংশে কাটিয়ে উঠতে পেরেছে। উচ্চ-শক্তির উপকরণের ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিংয়ের কিছু প্রয়োগ হল: - ডাই-সিঙ্কিং অপারেশন। ডাই-সিঙ্কিং হচ্ছে মেশিনিং ফরজিং – ডাই ক্যাভিটিস। - একটি জেট ইঞ্জিন টারবাইন ব্লেড, জেট-ইঞ্জিনের অংশ এবং অগ্রভাগ ছিদ্র করা। - একাধিক ছোট গর্ত ড্রিলিং। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং প্রক্রিয়া একটি বুর-মুক্ত পৃষ্ঠ ছেড়ে দেয়। - বাষ্প টারবাইন ব্লেড কাছাকাছি সীমার মধ্যে মেশিন করা যেতে পারে. - পৃষ্ঠতল deburring জন্য. ডিবারিংয়ে, ইসিএম মেশিনিং প্রক্রিয়া থেকে বাকী ধাতব অনুমানগুলি সরিয়ে দেয় এবং তাই ধারালো প্রান্তগুলিকে নিস্তেজ করে দেয়। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং প্রক্রিয়া দ্রুত এবং প্রায়ই হাত বা অপ্রচলিত মেশিন প্রক্রিয়া দ্বারা ডিবারিং করার প্রচলিত পদ্ধতির চেয়ে বেশি সুবিধাজনক। শেপড-টিউব ইলেকট্রোলাইটিক মেশিনিং (স্টেম) হল ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং প্রক্রিয়ার একটি সংস্করণ যা আমরা ছোট ব্যাসের গভীর গর্ত ড্রিলিং করার জন্য ব্যবহার করি। একটি টাইটানিয়াম টিউব সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয় যা একটি বৈদ্যুতিকভাবে নিরোধক রজন দিয়ে লেপা হয় যাতে গর্ত এবং নলের পার্শ্বীয় মুখগুলির মতো অন্যান্য অঞ্চল থেকে উপাদান অপসারণ রোধ করা হয়। আমরা 300:1 এর গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত সহ 0.5 মিমি আকারের গর্ত ড্রিল করতে পারি পালসড ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং (PECM): আমরা 100 A/cm2 এর ক্রমানুসারে খুব উচ্চ স্পন্দিত বর্তমান ঘনত্ব ব্যবহার করি। স্পন্দিত স্রোত ব্যবহার করে আমরা উচ্চ ইলেক্ট্রোলাইট প্রবাহ হারের প্রয়োজনীয়তা দূর করি যা ছাঁচ এবং ডাই ফ্যাব্রিকেশনে ECM পদ্ধতির জন্য সীমাবদ্ধতা তৈরি করে। স্পন্দিত ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং ক্লান্তির জীবনকে উন্নত করে এবং ছাঁচ এবং ডাই সারফেসগুলিতে বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) কৌশল দ্বারা অবশিষ্ট পুনঃস্থাপিত স্তরকে দূর করে। In Electrochemical GRINDING (ECG) আমরা প্রচলিত ইলেক্ট্রোচিনিক্যাল গ্রাইন্ডিং অপারেশনের সাথে একত্রিত করি। নাকাল চাকা হীরা বা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা সহ একটি ঘূর্ণমান ক্যাথোড যা ধাতব বন্ধনযুক্ত। বর্তমান ঘনত্ব 1 এবং 3 A/mm2 এর মধ্যে। ইসিএম-এর মতো, একটি ইলেক্ট্রোলাইট যেমন সোডিয়াম নাইট্রেট প্রবাহিত হয় এবং তড়িৎ রাসায়নিক গ্রাইন্ডিংয়ে ধাতু অপসারণ ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্রিয়া দ্বারা প্রাধান্য পায়। ধাতু অপসারণের কম 5% চাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয়. ECG কৌশলটি কার্বাইড এবং উচ্চ-শক্তির মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত, তবে ডাই-সিঙ্কিং বা ছাঁচ তৈরির জন্য এতটা উপযুক্ত নয় কারণ গ্রাইন্ডারটি গভীর গহ্বরে সহজে প্রবেশ করতে পারে না। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল গ্রাইন্ডিংয়ে উপাদান অপসারণের হারকে এভাবে প্রকাশ করা যেতে পারে: MRR = GI/d F এখানে MRR হল mm3/min, G ভর হল গ্রাম, I হল অ্যাম্পিয়ারে কারেন্ট, d হল ঘনত্ব g/mm3 এবং F হল ফ্যারাডে এর ধ্রুবক (96,485 Coulombs/mole)। ওয়ার্কপিসে নাকাল চাকার অনুপ্রবেশের গতি এইভাবে প্রকাশ করা যেতে পারে: বনাম = (G/d F) x (E/g Kp) x K এখানে Vs হল mm3/min, E হল সেল ভোল্টেজ ভোল্টে, g হল চাকা থেকে ওয়ার্কপিস গ্যাপ mm-এ, Kp হল ক্ষতির সহগ এবং K হল ইলেক্ট্রোলাইট পরিবাহিতা। প্রচলিত নাকালের তুলনায় ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির সুবিধা হল চাকা পরিধান কম কারণ ধাতু অপসারণের 5% এরও কম চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ক্রিয়া দ্বারা হয়। EDM এবং ECM এর মধ্যে মিল রয়েছে: 1. টুল এবং ওয়ার্কপিস তাদের মধ্যে যোগাযোগ ছাড়াই একটি খুব ছোট ফাঁক দ্বারা পৃথক করা হয়। 2. হাতিয়ার এবং উপাদান উভয়ই বিদ্যুতের পরিবাহী হতে হবে। 3. উভয় কৌশল উচ্চ মূলধন বিনিয়োগ প্রয়োজন. আধুনিক সিএনসি মেশিন ব্যবহার করা হয় 4. উভয় পদ্ধতিই প্রচুর বৈদ্যুতিক শক্তি খরচ করে। 5. একটি পরিবাহী তরল ECM এর জন্য টুল এবং ওয়ার্ক পিস এবং EDM এর জন্য একটি অস্তরক তরল এর মধ্যে একটি মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। 6. তাদের মধ্যে একটি ধ্রুবক ব্যবধান বজায় রাখার জন্য টুলটিকে ওয়ার্কপিসের দিকে ক্রমাগত খাওয়ানো হয় (EDM মাঝে মাঝে বা চক্রাকার, সাধারণত আংশিক, টুল প্রত্যাহার অন্তর্ভুক্ত করতে পারে)। হাইব্রিড মেশিনিং প্রক্রিয়া: আমরা প্রায়শই হাইব্রিড মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির সুবিধার সুবিধা গ্রহণ করি যেখানে দুই বা ততোধিক ভিন্ন প্রক্রিয়া যেমন ECM, EDM... ইত্যাদি। সংমিশ্রণে ব্যবহৃত হয়। এটি আমাদের একটি প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলি অন্যটির দ্বারা কাটিয়ে ওঠার এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলি থেকে উপকৃত হওয়ার সুযোগ দেয়। CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED পণ্য সমাবেশ LED সমাবেশ - মোটরসাইকেল টেললাইট LED পণ্য সমাবেশ AGS-TECH Inc. আলোক নির্গত ডায়োড সহ ঢালাই প্লাস্টিকের উপাদান একত্রিত করেছে - মোটরসাইকেল টেললাইট মোটরসাইকেল টেললাইট আলো নির্গত ডায়োড অন্তর্ভুক্ত করে জলরোধী LED পাওয়ার সাপ্লাই পাওয়ার LED আলো সমাবেশ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পণ্য প্যাকেজিং AGS-TECH আপনার উৎপাদিত পণ্যের জন্য কাস্টম প্যাকেজিং অফার করে LED PCB সমাবেশ LED স্ট্রিট লাইটিং ম্যানুফ্যাকচারিং ট্রেলিং এজ ডিমেবল LED ড্রাইভার LED PCB সমাবেশ হাই পাওয়ার এলইডি অ্যাসেম্বলিস উচ্চ ক্ষমতার LED ড্রাইভার আগের পৃষ্ঠা

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সমাবেশ একটি কাস্টম প্রস্তুতকারক এবং ইঞ্জিনিয়ারিং ইন্টিগ্রেটর হিসাবে, AGS-TECH আপনাকে নিম্নলিখিত ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সমাবেশগুলি সরবরাহ করতে পারে: • সক্রিয় এবং নিষ্ক্রিয় ইলেকট্রনিক উপাদান, ডিভাইস, উপসমাবেশ এবং সমাপ্ত পণ্য। আমরা হয় নীচে তালিকাভুক্ত আমাদের ক্যাটালগ এবং ব্রোশারগুলিতে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি ব্যবহার করতে পারি বা আপনার ইলেকট্রনিক পণ্য সমাবেশে আপনার পছন্দের নির্মাতার উপাদানগুলি ব্যবহার করতে পারি৷ কিছু ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সমাবেশ আপনার প্রয়োজন এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টম তৈরি করা যেতে পারে। আপনার অর্ডার পরিমাণ ন্যায়সঙ্গত হলে, আমরা আপনার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উত্পাদন উদ্ভিদ উত্পাদন থাকতে পারে. আপনি নিচে স্ক্রোল করতে পারেন এবং হাইলাইট করা টেক্সটে ক্লিক করে আমাদের আগ্রহের ব্রোশিওর ডাউনলোড করতে পারেন: অফ-শেল্ফ আন্তঃসংযোগ উপাদান এবং হার্ডওয়্যার টার্মিনাল ব্লক এবং সংযোগকারী টার্মিনাল ব্লক সাধারণ ক্যাটালগ আধার-পাওয়ার এন্ট্রি-সংযোজক ক্যাটালগ চিপ প্রতিরোধক চিপ প্রতিরোধক পণ্য লাইন Varistors Varistors পণ্য ওভারভিউ ডায়োড এবং রেকটিফায়ার আরএফ ডিভাইস এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাক্টর আরএফ পণ্য ওভারভিউ চার্ট উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ডিভাইস পণ্য লাইন 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - কম্বো - ISM অ্যান্টেনা-ব্রোশিওর মাল্টিলেয়ার সিরামিক ক্যাপাসিটার MLCC ক্যাটালগ মাল্টিলেয়ার সিরামিক ক্যাপাসিটার MLCC পণ্য লাইন ডিস্ক ক্যাপাসিটার ক্যাটালগ জিসেট মডেল ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটার ইয়ারেন মডেল MOSFET - SCR - FRD - ভোল্টেজ কন্ট্রোল ডিভাইস - বাইপোলার ট্রানজিস্টর সফট ফেরাইটস - কোর - টরয়েড - ইএমআই সাপ্রেশন প্রোডাক্ট - আরএফআইডি ট্রান্সপন্ডার এবং আনুষাঙ্গিক ব্রোশিওর • অন্যান্য ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সমাবেশ আমরা প্রদান করছি চাপ সেন্সর, তাপমাত্রা সেন্সর, পরিবাহিতা সেন্সর, প্রক্সিমিটি সেন্সর, আর্দ্রতা সেন্সর, গতি সেন্সর, শক সেন্সর, রাসায়নিক সেন্সর, ইনক্লিনেশন সেন্সর, লোড সেল, স্ট্রেন গেজ। এগুলির সম্পর্কিত ক্যাটালগ এবং ব্রোশিওরগুলি ডাউনলোড করতে, অনুগ্রহ করে রঙিন পাঠ্যে ক্লিক করুন: চাপ সেন্সর, চাপ পরিমাপক, ট্রান্সডুসার এবং ট্রান্সমিটার থার্মাল রেজিস্টর টেম্পারেচার ট্রান্সডুসার UTC1 (-50~+600 C) থার্মাল রেজিস্টর টেম্পারেচার ট্রান্সডুসার UTC2 (-40~+200 C) বিস্ফোরক প্রমাণ তাপমাত্রা ট্রান্সমিটার UTB4 ইন্টিগ্রেটেড টেম্পারেচার ট্রান্সমিটার UTB8 স্মার্ট টেম্পারেচার ট্রান্সমিটার UTB-101 দিন রেল মাউন্ট করা তাপমাত্রা ট্রান্সমিটার UTB11 টেম্পারেচার প্রেসার ইন্টিগ্রেশন ট্রান্সমিটার UTB5 ডিজিটাল টেম্পারেচার ট্রান্সমিটার UTI2 ইন্টেলিজেন্ট টেম্পারেচার ট্রান্সমিটার UTI5 ডিজিটাল তাপমাত্রা ট্রান্সমিটার UTI6 ওয়্যারলেস ডিজিটাল টেম্পারেচার গেজ UTI7 ইলেকট্রনিক তাপমাত্রা সুইচ UTS2 তাপমাত্রা আর্দ্রতা ট্রান্সমিটার লোড সেল, ওজন সেন্সর, লোড গেজ, ট্রান্সডুসার এবং ট্রান্সমিটার অফ-শেল্ফ স্ট্রেন গেজের জন্য কোডিং সিস্টেম স্ট্রেস বিশ্লেষণের জন্য স্ট্রেন গেজ প্রক্সিমিটি সেন্সর প্রক্সিমিটি সেন্সরের সকেট এবং আনুষাঙ্গিক • চিপ লেভেল মাইক্রোমিটার স্কেল ক্ষুদ্র মাইক্রোইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল সিস্টেম (MEMS) ভিত্তিক ডিভাইস যেমন মাইক্রোপাম্প, মাইক্রোমিরর, মাইক্রোমোটর, মাইক্রোফ্লুইডিক ডিভাইস। • ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (IC) • স্যুইচিং উপাদান, সুইচ, রিলে, কন্টাক্টর, সার্কিট ব্রেকার পুশ বোতাম এবং ঘূর্ণমান সুইচ এবং নিয়ন্ত্রণ বাক্স UL এবং CE সার্টিফিকেশন JQC-3F100111-1153132 সহ সাব-মিনিয়েচার পাওয়ার রিলে UL এবং CE সার্টিফিকেশন JQX-10F100111-1153432 সহ মিনিয়েচার পাওয়ার রিলে UL এবং CE সার্টিফিকেশন JQX-13F100111-1154072 সহ মিনিয়েচার পাওয়ার রিলে UL এবং CE সার্টিফিকেশন NB1100111-1114242 সহ ক্ষুদ্রাকৃতি সার্কিট ব্রেকার UL এবং CE সার্টিফিকেশন JTX100111-1155122 সহ মিনিয়েচার পাওয়ার রিলে UL এবং CE সার্টিফিকেশন MK100111-1155402 সহ মিনিয়েচার পাওয়ার রিলে UL এবং CE সার্টিফিকেশন NJX-13FW100111-1152352 সহ মিনিয়েচার পাওয়ার রিলে UL এবং CE সার্টিফিকেশন NRE8100111-1143132 সহ ইলেকট্রনিক ওভারলোড রিলে UL এবং CE সার্টিফিকেশন NR2100111-1144062 সহ তাপীয় ওভারলোড রিলে UL এবং CE সার্টিফিকেশন NC1100111-1042532 এর সাথে যোগাযোগকারী UL এবং CE সার্টিফিকেশন NC2100111-1044422 এর সাথে যোগাযোগকারী UL এবং CE সার্টিফিকেশন NC6100111-1040002 এর সাথে যোগাযোগকারী UL এবং CE সার্টিফিকেশন NCK3100111-1052422 সহ নির্দিষ্ট উদ্দেশ্য যোগাযোগকারী • ইলেকট্রনিক এবং শিল্প ডিভাইসে ইনস্টলেশনের জন্য বৈদ্যুতিক পাখা এবং কুলার • গরম করার উপাদান, তাপবিদ্যুৎ কুলার (TEC) স্ট্যান্ডার্ড তাপ সিঙ্ক এক্সট্রুড তাপ সিঙ্ক মাঝারি - উচ্চ ক্ষমতার ইলেকট্রনিক সিস্টেমের জন্য সুপার পাওয়ার হিট সিঙ্ক সুপার ফিনের সাথে তাপ ডুবে যায় সহজ ক্লিক হিট সিঙ্ক সুপার কুলিং প্লেট জলহীন কুলিং প্লেট • আমরা আপনার ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সমাবেশের সুরক্ষার জন্য ইলেকট্রনিক ঘের সরবরাহ করি। এই অফ-শেল্ফ ইলেকট্রনিক ঘের ছাড়াও, আমরা কাস্টম ইনজেকশন ছাঁচ এবং থার্মোফর্ম ইলেকট্রনিক ঘেরগুলি করি যা আপনার প্রযুক্তিগত অঙ্কনের সাথে মানানসই। নিচের লিঙ্ক থেকে ডাউনলোড করুন. টিবক্স মডেল ঘের এবং ক্যাবিনেট অর্থনৈতিক 17 সিরিজ হ্যান্ড হেল্ড ঘের 10 সিরিজ সিল প্লাস্টিক ঘের 08 সিরিজ প্লাস্টিকের কেস 18 সিরিজ বিশেষ প্লাস্টিক ঘের 24 সিরিজ DIN প্লাস্টিক ঘের 37 সিরিজ প্লাস্টিক সরঞ্জাম কেস 15 সিরিজ মডুলার প্লাস্টিক ঘের 14 সিরিজ PLC ঘের 31 সিরিজ পটিং এবং পাওয়ার সাপ্লাই ঘের 20 সিরিজ ওয়াল-মাউন্ট ঘের 03 সিরিজ প্লাস্টিক এবং ইস্পাত ঘের 02 সিরিজ প্লাস্টিক এবং অ্যালুমিনিয়াম ইনস্ট্রুমেন্ট কেস সিস্টেম II 01 সিরিজ ইনস্ট্রুমেন্ট কেস সিস্টেম-I 05 সিরিজ ইনস্ট্রুমেন্ট কেস সিস্টেম-ভি 11 সিরিজ ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম বক্স 16 সিরিজ DIN রেল মডিউল ঘের 19 সিরিজ ডেস্কটপ ঘের 21 সিরিজ কার্ড রিডার ঘের • টেলিকমিউনিকেশন এবং ডেটা কমিউনিকেশন পণ্য, লেজার, রিসিভার, ট্রান্সসিভার, ট্রান্সপন্ডার, মডুলেটর, এমপ্লিফায়ার। CATV পণ্য যেমন CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 কেবল, CATV স্প্লিটার। • লেজার উপাদান এবং সমাবেশ • শাব্দ উপাদান এবং সমাবেশ, ইলেকট্রনিক্স রেকর্ডিং - এই ক্যাটালগগুলিতে শুধুমাত্র কিছু ব্র্যান্ড রয়েছে যা আমরা বিক্রি করি। আমাদের কাছে জেনেরিক ব্র্যান্ডের নাম এবং একই রকম ভালো মানের অন্যান্য ব্র্যান্ড রয়েছে যাতে আপনি বেছে নিতে পারেন। আমাদের জন্য ব্রোশিওর ডাউনলোড করুন ডিজাইন পার্টনারশিপ প্রোগ্রাম - আপনার বিশেষ ইলেকট্রনিক সমাবেশ অনুরোধের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন. আমরা বিভিন্ন উপাদান ও পণ্য সংহত করি এবং জটিল সমাবেশ তৈরি করি। আমরা হয় আপনার জন্য এটি ডিজাইন করতে পারি বা আপনার নকশা অনুযায়ী একত্রিত করতে পারি। রেফারেন্স কোড: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA প্যানেল পিসি, মাল্টিটাচ ডিসপ্লে, টাচ স্ক্রিন শিল্প PC-এর একটি উপসেট হল the PANEL PC যেখানে একটি ডিসপ্লে, যেমন an_cc781905-5cde-3194-এ মাদার-cc781905-5cde-3194-cd-b3053535-3535-3535-3005-65-3005-2005-2018 ইলেকট্রনিক্স These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. এগুলি পরিবেশগত সিলিং ছাড়াই কম দামের সংস্করণে দেওয়া হয়, সামনের প্যানেলে জলরোধী হওয়ার জন্য আইপি67 স্ট্যান্ডার্ডে সিল করা ভারী শুল্ক মডেল এবং বিপজ্জনক পরিবেশে ইনস্টলেশনের জন্য বিস্ফোরণের প্রমাণ। এখানে আপনি ব্র্যান্ডের নামগুলির পণ্য সাহিত্য ডাউনলোড করতে পারেন JANZ TEC, DFI-ITOX_cc-cc7838d_DFI-ITOX_cc-78319 স্টক 5bc7819-bad5319-bad. আমাদের JANZ TEC ব্র্যান্ডের কমপ্যাক্ট পণ্য ব্রোশিওর ডাউনলোড করুন আমাদের DFI-ITOX ব্র্যান্ডের প্যানেল পিসি ব্রোশিওর ডাউনলোড করুন আমাদের DFI-ITOX ব্র্যান্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল টাচ মনিটর ডাউনলোড করুন আমাদের ICP DAS ব্র্যান্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল টাচ প্যাড ব্রোশিওর ডাউনলোড করুন আপনার প্রকল্পের জন্য একটি উপযুক্ত প্যানেল পিসি চয়ন করতে, এখানে ক্লিক করে আমাদের শিল্প কম্পিউটার দোকানে যান। Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' বর্তমানে 19'' পর্যন্ত। আপনার টাস্ক সংজ্ঞার সাথে সর্বোত্তম অভিযোজনের জন্য কাস্টম উপযোগী সমাধানগুলি আমাদের দ্বারা প্রয়োগ করা যেতে পারে। আমাদের কিছু জনপ্রিয় প্যানেল পিসি পণ্য হল: এইচএমআই সিস্টেম এবং ফ্যানলেস ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডিসপ্লে সলিউশন মাল্টিটাচ ডিসপ্লে শিল্প TFT LCD প্রদর্শন এজিএস-টেক ইনক। একটি প্রতিষ্ঠিত_সিসি 781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ENGINEREAR ইন্টিগ্রেটার_সিসি 781905-5CDE-3194-BB3B3B-CADE_CC78190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190 আপনার সরঞ্জামের সাথে বা আপনার প্রয়োজন হলে আমাদের টাচ স্ক্রিন প্যানেল আলাদাভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। আমাদের জন্য ব্রোশিওর ডাউনলোড করুন ডিজাইন পার্টনারশিপ প্রোগ্রাম CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM অ্যাকচুয়েটর অ্যাকিউমুলেটর AGS-TECH হল সমাবেশ, প্যাকেজিং, রোবোটিক্স এবং শিল্প অটোমেশনের জন্য PNEUMATIC এবং হাইড্রোলিক অ্যাক্টুয়েটর-এর একটি নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী। আমাদের অ্যাকুয়েটররা কর্মক্ষমতা, নমনীয়তা এবং অত্যন্ত দীর্ঘ জীবনের জন্য পরিচিত এবং বিভিন্ন ধরনের অপারেটিং পরিবেশের চ্যালেঞ্জকে স্বাগত জানায়। এছাড়াও আমরা সরবরাহ করি তুলনামূলকভাবে সংকোচনযোগ্য তরলের বিরুদ্ধে। আমাদের বায়ুসংক্রান্ত এবং হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটর এবং সঞ্চয়কারীর দ্রুত ডেলিভারি আপনার ইনভেন্টরি খরচ কমিয়ে দেবে এবং আপনার উৎপাদন সময়সূচীকে ট্র্যাকে রাখবে। ACTUATORS: একটি অ্যাকচুয়েটর হল এক ধরণের মোটর যা একটি প্রক্রিয়া বা সিস্টেমকে সরানো বা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য দায়ী। অ্যাকচুয়েটরগুলি শক্তির উত্স দ্বারা পরিচালিত হয়। হাইড্রোলিক অ্যাকুয়েটরগুলি হাইড্রোলিক তরল চাপ দ্বারা পরিচালিত হয়, এবং বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলি বায়ুসংক্রান্ত চাপ দ্বারা পরিচালিত হয় এবং সেই শক্তিকে গতিতে রূপান্তরিত করে। অ্যাকচুয়েটরগুলি এমন প্রক্রিয়া যা দ্বারা একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিবেশের উপর কাজ করে। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বা ইলেকট্রনিক সিস্টেম, একটি সফ্টওয়্যার-ভিত্তিক সিস্টেম, একজন ব্যক্তি বা অন্য কোনো ইনপুট হতে পারে। হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটরগুলিতে সিলিন্ডার বা তরল মোটর থাকে যা যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের সুবিধার্থে জলবাহী শক্তি ব্যবহার করে। যান্ত্রিক গতি রৈখিক, ঘূর্ণমান বা দোলক গতির পরিপ্রেক্ষিতে একটি আউটপুট দিতে পারে। যেহেতু তরলগুলিকে সংকুচিত করা প্রায় অসম্ভব, তাই হাইড্রোলিক অ্যাকুয়েটরগুলি যথেষ্ট শক্তি প্রয়োগ করতে পারে। হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটরদের ত্বরণ সীমিত হতে পারে। অ্যাকচুয়েটরের হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে একটি ফাঁপা নলাকার নল থাকে যার সাথে একটি পিস্টন স্লাইড করতে পারে। সিঙ্গেল অ্যাক্টিং হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটরগুলিতে তরল চাপ পিস্টনের একপাশে প্রয়োগ করা হয়। পিস্টন শুধুমাত্র একটি দিকে যেতে পারে, এবং পিস্টনকে রিটার্ন স্ট্রোক দেওয়ার জন্য সাধারণত একটি স্প্রিং ব্যবহার করা হয়। পিস্টনের প্রতিটি পাশে চাপ প্রয়োগ করা হলে ডাবল অ্যাক্টিং অ্যাকচুয়েটর ব্যবহার করা হয়; পিস্টনের দুই পাশের চাপের কোনো পার্থক্য পিস্টনকে একপাশে বা অন্য দিকে নিয়ে যায়। বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটররা উচ্চ চাপে ভ্যাকুয়াম বা সংকুচিত বায়ু দ্বারা গঠিত শক্তিকে রৈখিক বা ঘূর্ণমান গতিতে রূপান্তরিত করে। বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলি অপেক্ষাকৃত ছোট চাপের পরিবর্তন থেকে বড় শক্তি তৈরি করতে সক্ষম করে। এই বলগুলি প্রায়ই ভালভের মাধ্যমে তরল প্রবাহকে প্রভাবিত করতে ডায়াফ্রামগুলি সরানোর জন্য ভালভের সাথে ব্যবহার করা হয়। বায়ুসংক্রান্ত শক্তি বাঞ্ছনীয় কারণ এটি শুরু এবং বন্ধ করার সময় দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে কারণ বিদ্যুতের উত্সটি অপারেশনের জন্য রিজার্ভে সংরক্ষণ করার প্রয়োজন নেই। অ্যাকুয়েটরদের শিল্প প্রয়োগের মধ্যে রয়েছে অটোমেশন, লজিক এবং সিকোয়েন্স কন্ট্রোল, হোল্ডিং ফিক্সচার এবং হাই-পাওয়ার মোশন কন্ট্রোল। অন্যদিকে অ্যাকচুয়েটরগুলির স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে পাওয়ার স্টিয়ারিং, পাওয়ার ব্রেক, হাইড্রোলিক ব্রেক এবং বায়ুচলাচল নিয়ন্ত্রণ। অ্যাকচুয়েটরগুলির মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্লাইট-কন্ট্রোল সিস্টেম, স্টিয়ারিং-কন্ট্রোল সিস্টেম, এয়ার কন্ডিশনিং এবং ব্রেক-কন্ট্রোল সিস্টেম। বায়ুসংক্রান্ত এবং হাইড্রোলিক অ্যাক্টুয়েটরগুলির তুলনা: বায়ুসংক্রান্ত লিনিয়ার অ্যাকচুয়েটরগুলি একটি ফাঁপা সিলিন্ডারের ভিতরে একটি পিস্টন নিয়ে গঠিত। বাহ্যিক কম্প্রেসার বা ম্যানুয়াল পাম্পের চাপ পিস্টনকে সিলিন্ডারের ভিতরে নিয়ে যায়। চাপ বাড়ার সাথে সাথে অ্যাকচুয়েটরের সিলিন্ডার পিস্টনের অক্ষ বরাবর চলে যায়, একটি রৈখিক বল তৈরি করে। একটি স্প্রিং-ব্যাক ফোর্স বা পিস্টনের অন্য দিকে তরল সরবরাহ করে পিস্টন তার আসল অবস্থানে ফিরে আসে। হাইড্রোলিক রৈখিক অ্যাকচুয়েটরগুলি বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলির মতোই কাজ করে, তবে চাপযুক্ত বাতাসের পরিবর্তে একটি পাম্প থেকে সংকোচযোগ্য তরল সিলিন্ডারকে সরিয়ে দেয়। বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলির সুবিধাগুলি তাদের সরলতা থেকে আসে। বেশিরভাগ বায়ুসংক্রান্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যাকুয়েটরগুলির সর্বোচ্চ চাপের রেটিং 150 পিএসআই এবং বোরের আকার 1/2 থেকে 8 ইঞ্চি পর্যন্ত, যা প্রায় 30 থেকে 7,500 পাউন্ড শক্তিতে রূপান্তরিত হতে পারে। অন্যদিকে ইস্পাত বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলির সর্বোচ্চ চাপের রেটিং রয়েছে 250 পিএসআই যার বোরের আকার 1/2 থেকে 14 ইঞ্চি পর্যন্ত, এবং 50 থেকে 38,465 পাউন্ড পর্যন্ত শক্তি তৈরি করে৷ বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলি যথার্থতা প্রদান করে সুনির্দিষ্ট রৈখিক গতি তৈরি করে। ইঞ্চি এবং .001 ইঞ্চির মধ্যে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা। বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলির সাধারণ প্রয়োগ হল চরম তাপমাত্রার এলাকা যেমন -40 ফারেনহাইট থেকে 250 ফারেনহাইট। বায়ু ব্যবহার করে, বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটররা বিপজ্জনক পদার্থ ব্যবহার করা এড়িয়ে চলে। বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলি বিস্ফোরণ সুরক্ষা এবং মেশিন সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কারণ তারা মোটরের অভাবের কারণে কোনও চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ তৈরি করে না। হাইড্রোলিক অ্যাকুয়েটরগুলির তুলনায় বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলির খরচ কম। বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলিও হালকা, ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন এবং টেকসই উপাদান রয়েছে। অন্যদিকে বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটরগুলির অসুবিধা রয়েছে: চাপের ক্ষতি এবং বায়ুর সংকোচনযোগ্যতা বায়ুবিদ্যাকে অন্যান্য লিনিয়ার-মোশন পদ্ধতির তুলনায় কম দক্ষ করে তোলে। নিম্ন চাপে অপারেশন কম বল এবং ধীর গতি থাকবে. একটি কম্প্রেসার অবিরাম চলতে হবে এবং চাপ প্রয়োগ করতে হবে যদিও কিছুই নড়ছে না। দক্ষ হওয়ার জন্য, একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটরগুলি মাপ করা আবশ্যক এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যাবে না। সঠিক নিয়ন্ত্রণ এবং দক্ষতার জন্য আনুপাতিক নিয়ন্ত্রক এবং ভালভ প্রয়োজন, যা ব্যয়বহুল এবং জটিল। যদিও বাতাস সহজে পাওয়া যায়, এটি তেল বা তৈলাক্তকরণ দ্বারা দূষিত হতে পারে, যা ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের দিকে পরিচালিত করে। সংকুচিত বায়ু একটি ভোগযোগ্য যা ক্রয় করা প্রয়োজন। অন্যদিকে হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটরগুলি কঠোর এবং উচ্চ-শক্তি প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত। তারা সমান আকারের বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটরের চেয়ে 25 গুণ বেশি শক্তি তৈরি করতে পারে এবং 4,000 psi পর্যন্ত চাপ দিয়ে কাজ করতে পারে। হাইড্রোলিক মোটরের উচ্চ হর্সপাওয়ার থেকে ওজনের অনুপাত 1 থেকে 2 hp/lb একটি বায়ুসংক্রান্ত মোটরের চেয়ে বেশি। হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটররা পাম্পের বেশি তরল বা চাপ সরবরাহ না করে বল এবং টর্ক ধ্রুবক ধরে রাখতে পারে, কারণ তরলগুলি অসংকোচনীয়। হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটরগুলির পাম্প এবং মোটরগুলি এখনও ন্যূনতম বিদ্যুতের ক্ষতি সহ যথেষ্ট দূরত্বে অবস্থিত থাকতে পারে। যাইহোক হাইড্রলিক্স তরল ফুটা হবে এবং কম দক্ষতার ফলে. হাইড্রোলিক তরল লিক পরিচ্ছন্নতার সমস্যা এবং পার্শ্ববর্তী উপাদান এবং এলাকার সম্ভাব্য ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। হাইড্রোলিক অ্যাকুয়েটরগুলির অনেক সহচর অংশের প্রয়োজন হয়, যেমন তরল জলাধার, মোটর, পাম্প, রিলিজ ভালভ এবং হিট এক্সচেঞ্জার, শব্দ-কমানোর সরঞ্জাম। ফলস্বরূপ হাইড্রোলিক রৈখিক গতি সিস্টেমগুলি বড় এবং মিটমাট করা কঠিন। সঞ্চয়কারী: এগুলি শক্তি সঞ্চয় করতে এবং স্পন্দনগুলিকে মসৃণ করতে তরল পাওয়ার সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়। হাইড্রোলিক সিস্টেম যা সঞ্চয়কারীদের ব্যবহার করে ছোট তরল পাম্প ব্যবহার করতে পারে কারণ সঞ্চয়কারীরা কম চাহিদার সময় পাম্প থেকে শক্তি সঞ্চয় করে। এই শক্তি তাত্ক্ষণিক ব্যবহারের জন্য উপলব্ধ, চাহিদার উপর ছেড়ে দেওয়া হয় যা একা পাম্প দ্বারা সরবরাহ করা যেতে পারে তার চেয়ে বহুগুণ বেশি। হাইড্রোলিক হ্যামার কুশনিং করে, জলবাহী বর্তনীতে পাওয়ার সিলিন্ডারের হঠাৎ স্টার্ট ও বন্ধ হয়ে যাওয়ার ফলে সৃষ্ট শক কমিয়ে, সঞ্চয়কারীরা ঢেউ বা স্পন্দন শোষণকারী হিসাবেও কাজ করতে পারে। চারটি প্রধান ধরনের অ্যাকুমুলেটর রয়েছে: 1.) ওজন লোড করা পিস্টন টাইপ অ্যাকুমুলেটর, 2.) ডায়াফ্রাম টাইপ অ্যাকুমুলেটর, 3.) স্প্রিং টাইপ অ্যাকুমুলেটর এবং 4.) হাইড্রোপনিউমেটিক পিস্টন টাইপ অ্যাকুমুলেটর। আধুনিক পিস্টন এবং মূত্রাশয় ধরনের তুলনায় ওজন লোড টাইপ তার ক্ষমতার জন্য অনেক বড় এবং ভারী। ওজন লোড টাইপ এবং যান্ত্রিক স্প্রিং টাইপ উভয়ই আজ খুব কমই ব্যবহৃত হয়। হাইড্রো-নিউমেটিক টাইপ অ্যাকুমুলেটরগুলি একটি জলবাহী তরলের সাথে একত্রে একটি স্প্রিং কুশন হিসাবে একটি গ্যাস ব্যবহার করে, গ্যাস এবং তরল একটি পাতলা ডায়াফ্রাম বা একটি পিস্টন দ্বারা পৃথক করা হয়। Accumulators নিম্নলিখিত ফাংশন আছে: -শক্তি সঞ্চয় - শোষণকারী স্পন্দন - কুশনিং অপারেটিং শক - সম্পূরক পাম্প ডেলিভারি -চাপ বজায় রাখা - ডিসপেনসার হিসেবে কাজ করা হাইড্রো-বায়ুসংক্রান্ত সঞ্চয়কারীরা একটি হাইড্রোলিক তরলের সাথে একত্রে একটি গ্যাসকে অন্তর্ভুক্ত করে। তরল সামান্য গতিশীল শক্তি সঞ্চয় ক্ষমতা আছে. যাইহোক, একটি জলবাহী তরলের আপেক্ষিক অসংকোচনীয়তা এটিকে তরল পাওয়ার সিস্টেমের জন্য আদর্শ করে তোলে এবং বিদ্যুতের চাহিদার দ্রুত প্রতিক্রিয়া প্রদান করে। অন্যদিকে, গ্যাসটি হাইড্রোলিক ফ্লুইডের একটি অংশীদার, যা উচ্চ চাপ এবং কম আয়তনে সংকুচিত হতে পারে। সংকুচিত গ্যাসে সম্ভাব্য শক্তি সঞ্চয় করা হয় যখন প্রয়োজনে মুক্তি দেওয়া হয়। পিস্টন টাইপ অ্যাকুমুলেটরগুলিতে সংকুচিত গ্যাসের শক্তি গ্যাস এবং হাইড্রোলিক তরলকে পৃথককারী পিস্টনের বিরুদ্ধে চাপ দেয়। পিস্টন পালাক্রমে সিলিন্ডার থেকে তরলকে সিস্টেমে এবং এমন জায়গায় নিয়ে যায় যেখানে দরকারী কাজ সম্পন্ন করা প্রয়োজন। বেশিরভাগ ফ্লুইড পাওয়ার অ্যাপ্লিকেশানে, পাম্পগুলি একটি হাইড্রোলিক সিস্টেমে ব্যবহার বা সংরক্ষণ করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং পাম্পগুলি এই শক্তিটি স্পন্দিত প্রবাহে সরবরাহ করে। সাধারণত উচ্চ চাপের জন্য ব্যবহৃত পিস্টন পাম্প উচ্চ চাপের সিস্টেমের জন্য ক্ষতিকর স্পন্দন তৈরি করে। সিস্টেমে সঠিকভাবে অবস্থিত একটি সঞ্চয়কারী এই চাপের বৈচিত্রগুলিকে যথেষ্ট পরিমাণে কুশন করবে। অনেক তরল শক্তি প্রয়োগে হাইড্রোলিক সিস্টেমের চালিত সদস্য হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায়, একটি চাপ তরঙ্গ তৈরি করে যা সিস্টেমের মাধ্যমে ফেরত পাঠানো হয়। এই শক ওয়েভ স্বাভাবিক কাজের চাপের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি পিক প্রেসার তৈরি করতে পারে এবং এটি সিস্টেমের ব্যর্থতা বা বিরক্তিকর শব্দের উৎস হতে পারে। একটি সঞ্চয়কারীতে গ্যাস কুশনিং প্রভাব এই শক তরঙ্গগুলিকে কমিয়ে দেবে। এই অ্যাপ্লিকেশনটির একটি উদাহরণ হল একটি হাইড্রোলিক ফ্রন্ট এন্ড লোডারে হঠাৎ লোডিং বালতি বন্ধ করার ফলে সৃষ্ট শক শোষণ। একটি সঞ্চয়কারী, শক্তি সঞ্চয় করতে সক্ষম, সিস্টেমে শক্তি সরবরাহ করতে তরল পাম্পের পরিপূরক করতে পারে। কর্মচক্রের নিষ্ক্রিয় সময়কালে পাম্প সম্ভাব্য শক্তি সঞ্চয়কারীতে সঞ্চয় করে, এবং চক্রের জরুরী বা সর্বোচ্চ শক্তির প্রয়োজন হলে সঞ্চয়কারী এই রিজার্ভ শক্তিকে সিস্টেমে ফিরিয়ে দেয়। এটি একটি সিস্টেমকে ছোট পাম্প ব্যবহার করতে সক্ষম করে, যার ফলে খরচ এবং শক্তি সঞ্চয় হয়। হাইড্রোলিক সিস্টেমে চাপের পরিবর্তন পরিলক্ষিত হয় যখন তরল তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা পতনের শিকার হয়। এছাড়াও, হাইড্রোলিক তরল ফুটো হওয়ার কারণে চাপ কমে যেতে পারে। সঞ্চয়কারীরা অল্প পরিমাণে জলবাহী তরল সরবরাহ করে বা গ্রহণ করে এই ধরনের চাপ পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। ইভেন্টে প্রধান শক্তির উত্সটি ব্যর্থ হওয়া বা বন্ধ করা উচিত, সঞ্চয়কারীরা সিস্টেমে চাপ বজায় রেখে সহায়ক শক্তি উত্স হিসাবে কাজ করবে। সবশেষে, অ্যাকুমুলেটর এমকে চাপের মধ্যে তরল সরবরাহ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন লুব্রিকেটিং তেল। অ্যাকচুয়েটর এবং সঞ্চয়কারীর জন্য আমাদের পণ্য ব্রোশিওর ডাউনলোড করতে নীচের হাইলাইট করা পাঠ্যটিতে ক্লিক করুন: - বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার - ওয়াইসি সিরিজ হাইড্রোলিক সাইক্লিন্ডার - AGS-TECH Inc থেকে সঞ্চয়কারী CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding গ্লাস এবং সিরামিক গঠন এবং আকার আমরা যে ধরনের কাচের উত্পাদন অফার করি তা হল কন্টেইনার গ্লাস, গ্লাস ব্লোয়িং, গ্লাস ফাইবার এবং টিউবিং এবং রড, গার্হস্থ্য এবং শিল্প কাচের পাত্র, বাতি এবং বাল্ব, নির্ভুল গ্লাস মোল্ডিং, অপটিক্যাল উপাদান এবং সমাবেশ, ফ্ল্যাট এবং শীট এবং ফ্লোট গ্লাস। আমরা হাত গঠনের পাশাপাশি মেশিন গঠন উভয়ই সম্পাদন করি। আমাদের জনপ্রিয় প্রযুক্তিগত সিরামিক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি হল ডাই প্রেসিং, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, হট প্রেসিং, স্লিপ কাস্টিং, টেপ কাস্টিং, এক্সট্রুশন, ইনজেকশন মোল্ডিং, গ্রিন মেশিনিং, সিন্টারিং বা ফায়ারিং, ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং, হারমেটিক অ্যাসেম্বলি। আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি এখানে ক্লিক করুন AGS-TECH Inc দ্বারা আমাদের গ্লাস গঠন এবং শেপিং প্রসেসের পরিকল্পনামূলক চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন৷ AGS-TECH Inc দ্বারা প্রযুক্তিগত সিরামিক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির আমাদের পরিকল্পনামূলক চিত্রগুলি ডাউনলোড করুন৷ ফটো এবং স্কেচ সহ এই ডাউনলোডযোগ্য ফাইলগুলি আপনাকে আমরা নীচে যে তথ্য প্রদান করছি তা আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে৷ • কনটেইনার গ্লাস ম্যানুফ্যাকচার: আমরা উত্পাদনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রেস এবং ব্লো পাশাপাশি ব্লো এবং ব্লো লাইন করেছি। ব্লো এবং ব্লো প্রক্রিয়ায় আমরা ফাঁকা ছাঁচে একটি গব ফেলে দেই এবং উপর থেকে সংকুচিত বাতাসের ঘা প্রয়োগ করে ঘাড় গঠন করি। অবিলম্বে এটি অনুসরণ করে, বোতলের প্রাক-ফর্ম তৈরি করার জন্য পাত্রের ঘাড়ের মাধ্যমে অন্য দিক থেকে সংকুচিত বায়ু দ্বিতীয়বার প্রবাহিত হয়। এই প্রি-ফর্মটি তারপর আসল ছাঁচে স্থানান্তরিত হয়, নরম করার জন্য পুনরায় গরম করা হয় এবং প্রি-ফর্মটিকে তার চূড়ান্ত পাত্রের আকার দেওয়ার জন্য সংকুচিত বায়ু প্রয়োগ করা হয়। আরও স্পষ্টভাবে, এটি চাপ দেওয়া হয় এবং ব্লো মোল্ড গহ্বরের দেয়ালের বিরুদ্ধে ধাক্কা দেওয়া হয় যাতে এটি তার পছন্দসই আকার নেয়। অবশেষে, তৈরি করা কাচের পাত্রটি পরবর্তীতে পুনরায় গরম করার জন্য এবং ছাঁচনির্মাণের সময় উত্পাদিত স্ট্রেস অপসারণের জন্য একটি অ্যানিলিং ওভেনে স্থানান্তরিত হয় এবং একটি নিয়ন্ত্রিত উপায়ে ঠান্ডা করা হয়। প্রেস এবং ব্লো পদ্ধতিতে, গলিত গবগুলিকে প্যারিসন মোল্ডে (খালি ছাঁচ) রাখা হয় এবং প্যারিসন আকারে (খালি আকৃতি) চাপানো হয়। তারপরে ফাঁকাগুলিকে ব্লো মোল্ডে স্থানান্তরিত করা হয় এবং "ব্লো এবং ব্লো প্রসেস" এর অধীনে উপরে বর্ণিত প্রক্রিয়ার মতোই ফুঁ দেওয়া হয়। অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিভের মতো পরবর্তী ধাপগুলো একই রকম বা একই। • গ্লাস ব্লোয়িং: আমরা প্রথাগত হ্যান্ড ব্লোয়িং এবং স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের সাহায্যে সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করে কাচের পণ্য তৈরি করছি। কিছু অর্ডারের জন্য প্রথাগত ফুঁ দেওয়া প্রয়োজন, যেমন কাচের শিল্পের কাজ জড়িত প্রকল্প, অথবা এমন প্রকল্প যার জন্য অল্প সংখ্যক অংশের প্রয়োজন হয় আলগা সহনশীলতা, প্রোটোটাইপিং/ডেমো প্রজেক্ট….ইত্যাদি। প্রচলিত কাচ ফুঁতে গলিত কাঁচের পাত্রে একটি ফাঁপা ধাতব পাইপ ডুবিয়ে কিছু পরিমাণ কাচের উপাদান সংগ্রহের জন্য পাইপটিকে ঘোরানো জড়িত। পাইপের ডগায় সংগৃহীত গ্লাসটি ফ্ল্যাট লোহার উপর পাকানো হয়, ইচ্ছামতো আকার দেওয়া হয়, লম্বা করা হয়, পুনরায় গরম করা হয় এবং বাতাসে প্রস্ফুটিত হয়। প্রস্তুত হলে, এটি একটি ছাঁচে ঢোকানো হয় এবং বায়ু প্রস্ফুটিত হয়। ধাতুর সাথে কাচের যোগাযোগ এড়াতে ছাঁচের গহ্বরটি ভেজা। জল ফিল্ম তাদের মধ্যে একটি কুশন মত কাজ করে. ম্যানুয়াল ব্লোয়িং একটি শ্রম নিবিড় ধীর প্রক্রিয়া এবং শুধুমাত্র প্রোটোটাইপিং বা উচ্চ মূল্যের আইটেমগুলির জন্য উপযুক্ত, প্রতি পিস উচ্চ ভলিউম অর্ডারগুলির জন্য সস্তার জন্য উপযুক্ত নয়। • গার্হস্থ্য ও শিল্পজাত কাচপাত্রের উৎপাদন: বিভিন্ন ধরনের কাচের সামগ্রী ব্যবহার করে বিভিন্ন ধরনের কাচের পাত্র তৈরি করা হচ্ছে। কিছু চশমা তাপ-প্রতিরোধী এবং পরীক্ষাগারের কাচের পাত্রের জন্য উপযুক্ত যেখানে কিছু অনেক সময় ডিশওয়াশার সহ্য করার জন্য যথেষ্ট এবং দেশীয় পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত। ওয়েস্টলেক মেশিন ব্যবহার করে প্রতিদিন হাজার হাজার পিস পানীয় গ্লাস তৈরি করা হচ্ছে। সহজ করার জন্য, গলিত গ্লাস ভ্যাকুয়াম দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং প্রাক-ফর্ম তৈরি করার জন্য ছাঁচে ঢোকানো হয়। তারপরে ছাঁচগুলিতে বায়ু প্রস্ফুটিত হয়, এগুলি অন্য ছাঁচে স্থানান্তরিত হয় এবং বায়ু আবার প্রস্ফুটিত হয় এবং কাচটি চূড়ান্ত আকার নেয়। হাতে ফুঁ দেওয়ার মতো, এই ছাঁচগুলি জল দিয়ে ভিজা রাখা হয়। আরও স্ট্রেচিং হল ফিনিশিং অপারেশনের অংশ যেখানে ঘাড় তৈরি করা হচ্ছে। অতিরিক্ত গ্লাস পুড়ে গেছে। তারপরে উপরে বর্ণিত নিয়ন্ত্রিত পুনরায় গরম এবং শীতল করার প্রক্রিয়া অনুসরণ করে। • গ্লাস টিউব এবং রড গঠন: কাচের টিউব তৈরির জন্য আমরা যে প্রধান প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করি তা হল DANNER এবং VELLO প্রক্রিয়া৷ ড্যানার প্রক্রিয়ায়, চুল্লি থেকে কাচ প্রবাহিত হয় এবং অবাধ্য উপকরণ দিয়ে তৈরি একটি ঝোঁক হাতাতে পড়ে। হাতা একটি ঘূর্ণায়মান ফাঁপা খাদ বা ব্লোপাইপে বহন করা হয়। তারপর কাচটি হাতার চারপাশে মোড়ানো হয় এবং একটি মসৃণ স্তর তৈরি করে যা হাতার নীচে এবং খাদের ডগায় প্রবাহিত হয়। টিউব গঠনের ক্ষেত্রে, ফাঁপা ডগা সহ একটি ব্লোপাইপের মাধ্যমে বায়ু প্রবাহিত হয় এবং রড গঠনের ক্ষেত্রে আমরা খাদের উপর শক্ত টিপস ব্যবহার করি। টিউব বা রড তারপর বহন রোলার উপর টানা হয়. কাচের টিউবগুলির প্রাচীরের বেধ এবং ব্যাসের মতো মাত্রাগুলি হাতার ব্যাস সেট করে এবং বাতাসের চাপকে একটি পছন্দসই মান দিয়ে, তাপমাত্রা, কাচের প্রবাহের হার এবং অঙ্কনের গতি সামঞ্জস্য করে পছন্দসই মানগুলির সাথে সামঞ্জস্য করা হয়। অন্যদিকে ভেলো গ্লাস টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে এমন কাচ জড়িত যা একটি চুল্লি থেকে এবং একটি ফাঁপা ম্যান্ড্রেল বা বেল সহ একটি বাটিতে ভ্রমণ করে। তারপর গ্লাসটি ম্যান্ড্রেল এবং বাটির মধ্যবর্তী বায়ু স্থানের মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি নলের আকার নেয়। তারপরে এটি রোলারের উপর দিয়ে একটি ড্রয়িং মেশিনে যায় এবং ঠান্ডা হয়। কুলিং লাইনের শেষে কাটা এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ সঞ্চালিত হয়। টিউবের মাত্রা ঠিক ড্যানার প্রক্রিয়ার মত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ড্যানারকে ভেলো প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করার সময়, আমরা বলতে পারি যে Vello প্রক্রিয়াটি বড় পরিমাণে উত্পাদনের জন্য একটি ভাল ফিট যেখানে ড্যানার প্রক্রিয়াটি সুনির্দিষ্ট ছোট আয়তনের টিউব অর্ডারের জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে। • শীট এবং ফ্ল্যাট এবং ফ্লোট গ্লাস প্রক্রিয়াকরণ: আমাদের কাছে সাবমিলিমিটার পুরুত্ব থেকে কয়েক সেন্টিমিটার পর্যন্ত বেধে প্রচুর পরিমাণে ফ্ল্যাট গ্লাস রয়েছে। আমাদের ফ্ল্যাট চশমা প্রায় অপটিক্যাল পারফেকশনের। আমরা বিশেষ আবরণের সাথে গ্লাস অফার করি যেমন অপটিক্যাল আবরণ, যেখানে রাসায়নিক বাষ্প জমা করার কৌশল ব্যবহার করা হয় প্রলেপ যেমন প্রতিফলন বা মিরর লেপের মতো। এছাড়াও স্বচ্ছ পরিবাহী আবরণ সাধারণ। এছাড়াও পাওয়া যায় কাচের উপর হাইড্রোফোবিক বা হাইড্রোফিলিক আবরণ, এবং লেপ যা কাচকে স্ব-পরিষ্কার করে। টেম্পারড, বুলেটপ্রুফ এবং স্তরিত চশমা এখনও অন্যান্য জনপ্রিয় আইটেম। আমরা পছন্দসই সহনশীলতা সঙ্গে পছন্দসই আকারে কাচ কাটা. অন্যান্য মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপ যেমন কার্ভিং বা বাঁকানো ফ্ল্যাট গ্লাস পাওয়া যায়। • প্রিসিশন গ্লাস মোল্ডিং: আমরা এই কৌশলটি বেশিরভাগই ব্যবহার করি নিখুঁত অপটিক্যাল উপাদান তৈরির জন্য, যেমন গ্রাইন্ডিং, ল্যাপিং এবং পলিশিংয়ের মতো ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ কৌশলগুলির প্রয়োজন ছাড়াই। এই কৌশলটি সর্বদা সর্বোত্তম অপটিক্স তৈরির জন্য যথেষ্ট নয়, তবে কিছু ক্ষেত্রে যেমন ভোক্তা পণ্য, ডিজিটাল ক্যামেরা, মেডিকেল অপটিক্স উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য এটি একটি কম ব্যয়বহুল ভাল বিকল্প হতে পারে। এছাড়াও অন্যান্য কাচ গঠনের কৌশলগুলির তুলনায় এটির একটি সুবিধা রয়েছে যেখানে জটিল জ্যামিতি প্রয়োজন হয়, যেমন অ্যাসফিয়ারের ক্ষেত্রে। মৌলিক প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে আমাদের ছাঁচের নিচের দিকটি গ্লাস ফাঁকা দিয়ে লোড করা, অক্সিজেন অপসারণের জন্য প্রসেস চেম্বারটি উচ্ছেদ করা, ছাঁচের প্রায় বন্ধ হয়ে যাওয়া, ইনফ্রারেড আলো দিয়ে ডাই এবং গ্লাসের দ্রুত এবং আইসোথার্মাল গরম করা, ছাঁচের অর্ধেক আরও বন্ধ করা। নরম কাঁচকে ধীরে ধীরে নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে কাঙ্খিত পুরুত্বে চাপ দিতে এবং অবশেষে কাচের ঠান্ডা করে এবং নাইট্রোজেন দিয়ে চেম্বারটি ভরাট করে এবং পণ্যটি অপসারণ করে। সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ছাঁচ বন্ধ করার দূরত্ব, ছাঁচ বন্ধ করার শক্তি, ছাঁচের সম্প্রসারণের সহগ এবং কাচের উপাদানের সাথে মিলে যাওয়া এই প্রক্রিয়ার মূল বিষয়। • গ্লাস অপটিক্যাল উপাদান এবং অ্যাসেম্বলি তৈরি: নির্ভুল গ্লাস ছাঁচনির্মাণ ছাড়াও, অনেকগুলি মূল্যবান প্রক্রিয়া রয়েছে যা আমরা উচ্চ মানের অপটিক্যাল উপাদান এবং অ্যাসেম্বলি তৈরির জন্য ব্যবহার করি চাহিদার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। সূক্ষ্ম বিশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারিগুলিতে অপটিক্যাল গ্রেডের চশমাকে গ্রাইন্ড করা, ল্যাপ করা এবং পলিশ করা অপটিক্যাল লেন্স, প্রিজম, ফ্ল্যাট এবং আরও অনেক কিছু তৈরির জন্য একটি শিল্প এবং বিজ্ঞান। পৃষ্ঠের সমতলতা, তরঙ্গায়িততা, মসৃণতা এবং ত্রুটিমুক্ত অপটিক্যাল সারফেসগুলির জন্য এই ধরনের প্রক্রিয়াগুলির সাথে প্রচুর অভিজ্ঞতার প্রয়োজন হয়। পরিবেশের ছোট পরিবর্তনের ফলে স্পেসিফিকেশন পণ্যের বাইরে হতে পারে এবং উত্পাদন লাইনকে বন্ধ করে দিতে পারে। এমন কিছু ক্ষেত্রে রয়েছে যেখানে একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে অপটিক্যাল পৃষ্ঠের একটি একক মুছা একটি পণ্যকে নির্দিষ্টকরণ পূরণ করতে পারে বা পরীক্ষায় ব্যর্থ হতে পারে। ব্যবহৃত কিছু জনপ্রিয় কাচের উপকরণ হল ফিউজড সিলিকা, কোয়ার্টজ, BK7। এছাড়াও এই জাতীয় উপাদানগুলির সমাবেশের জন্য বিশেষ কুলুঙ্গি অভিজ্ঞতা প্রয়োজন। কখনও কখনও বিশেষ আঠা ব্যবহার করা হচ্ছে। যাইহোক, কখনও কখনও অপটিক্যাল কন্টাক্টিং নামক একটি কৌশল হল সর্বোত্তম পছন্দ এবং সংযুক্ত অপটিক্যাল চশমার মধ্যে কোন উপাদান থাকে না। এটি আঠালো ছাড়া একে অপরের সাথে সংযুক্ত করার জন্য শারীরিকভাবে সমতল পৃষ্ঠগুলির সাথে যোগাযোগ করে। কিছু ক্ষেত্রে যান্ত্রিক স্পেসার, নির্ভুল কাচের রড বা বল, ক্ল্যাম্প বা মেশিনযুক্ত ধাতব উপাদানগুলি নির্দিষ্ট দূরত্বে এবং একে অপরের সাথে নির্দিষ্ট জ্যামিতিক অভিযোজন সহ অপটিক্যাল উপাদানগুলিকে একত্রিত করতে ব্যবহৃত হচ্ছে। হাই এন্ড অপটিক্স তৈরির জন্য আমাদের কিছু জনপ্রিয় কৌশল পরীক্ষা করা যাক। গ্রাইন্ডিং এবং ল্যাপিং এবং পলিশিং: একটি গ্লাস ফাঁকা নাকাল সঙ্গে অপটিক্যাল উপাদান রুক্ষ আকৃতি প্রাপ্ত করা হয়. তারপরে অপটিক্যাল উপাদানগুলির রুক্ষ পৃষ্ঠগুলিকে পছন্দসই পৃষ্ঠের আকারের সরঞ্জামগুলির বিরুদ্ধে ঘোরানো এবং ঘষে ল্যাপিং এবং পলিশিং করা হয়। ক্ষুদ্র ক্ষয়কারী কণা এবং তরল সহ স্লারিগুলি অপটিক্স এবং আকার দেওয়ার সরঞ্জামগুলির মধ্যে ঢেলে দেওয়া হচ্ছে। এই ধরনের স্লারিগুলিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকারগুলি পছন্দসই সমতলতার ডিগ্রি অনুসারে বেছে নেওয়া যেতে পারে। পছন্দসই আকার থেকে সমালোচনামূলক অপটিক্যাল পৃষ্ঠের বিচ্যুতিগুলি ব্যবহৃত আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিপ্রেক্ষিতে প্রকাশ করা হয়। আমাদের উচ্চ নির্ভুলতা অপটিক্সের একটি তরঙ্গদৈর্ঘ্যের দশমাংশ (তরঙ্গদৈর্ঘ্য/10) সহনশীলতা রয়েছে বা এমনকি আরও শক্ত করা সম্ভব। সারফেস প্রোফাইল ছাড়াও, ক্রিটিকাল সারফেসগুলি স্ক্যান করা হয় এবং অন্যান্য সারফেস ফিচার এবং ত্রুটি যেমন ডাইমেনশন, স্ক্র্যাচ, চিপস, পিটস, স্পেক...ইত্যাদির জন্য মূল্যায়ন করা হয়। অপটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং ফ্লোরে পরিবেশগত অবস্থার কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি সহ বিস্তৃত পরিমাপবিদ্যা এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা এটিকে শিল্পের একটি চ্যালেঞ্জিং শাখা করে তোলে। • গ্লাস তৈরিতে মাধ্যমিক প্রক্রিয়া: আবার, কাচের গৌণ এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে আমরা শুধুমাত্র আপনার কল্পনার সাথে সীমাবদ্ধ। এখানে আমরা তাদের কিছু তালিকাবদ্ধ করি: কাচের উপর আবরণ (অপটিক্যাল, বৈদ্যুতিক, ট্রাইবোলজিক্যাল, তাপীয়, কার্যকরী, যান্ত্রিক...)। একটি উদাহরণ হিসাবে আমরা কাচের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারি যা এটিকে তাপ প্রতিফলিত করে যাতে এটি ভবনের অভ্যন্তরগুলিকে ঠাণ্ডা রাখে বা ন্যানো প্রযুক্তি ব্যবহার করে একপাশে ইনফ্রারেড শোষণ করে। এটি ভবনের অভ্যন্তরটিকে উষ্ণ রাখতে সাহায্য করে কারণ কাচের বাইরের পৃষ্ঠ স্তরটি বিল্ডিংয়ের অভ্যন্তরে ইনফ্রারেড বিকিরণ শোষণ করবে এবং এটিকে আবার ভিতরে বিকিরণ করবে। -এচিং on গ্লাস -প্রযুক্ত সিরামিক লেবেলিং (ACL) - খোদাই করা - ফ্লেম পলিশিং - রাসায়নিক পলিশিং -দাগ দেওয়া প্রযুক্তিগত সিরামিক উত্পাদন • ডাই প্রেসিং: ডাই-এ সীমাবদ্ধ দানাদার পাউডারের অক্ষীয় কম্প্যাকশন নিয়ে গঠিত • হট প্রেসিং: ডাই প্রেসিংয়ের মতো কিন্তু ঘনত্ব বাড়াতে তাপমাত্রা যোগ করার সাথে। পাউডার বা কম্প্যাক্টেড প্রিফর্ম গ্রাফাইট ডাইতে স্থাপন করা হয় এবং ডাইটিকে 2000 সি-এর মতো উচ্চ তাপমাত্রায় রাখার সময় অক্ষীয় চাপ প্রয়োগ করা হয়। সিরামিক পাউডার প্রক্রিয়াজাতকরণের ধরণের উপর নির্ভর করে তাপমাত্রা ভিন্ন হতে পারে। জটিল আকার এবং জ্যামিতির জন্য অন্যান্য পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ যেমন হীরা নাকাল প্রয়োজন হতে পারে। • আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং: দানাদার পাউডার বা ডাই প্রেসড কমপ্যাক্টগুলি বায়ুরোধী পাত্রে এবং তারপর ভিতরে তরল সহ একটি বন্ধ চাপযুক্ত পাত্রে রাখা হয়। তারপরে তারা চাপ জাহাজের চাপ বাড়িয়ে কম্প্যাক্ট করা হয়। জাহাজের ভিতরের তরল বায়ুরোধী পাত্রের সমগ্র পৃষ্ঠের অংশে সমানভাবে চাপ শক্তি স্থানান্তর করে। এইভাবে উপাদানটি সমানভাবে সংকুচিত হয় এবং এর নমনীয় ধারক এবং এর অভ্যন্তরীণ প্রোফাইল এবং বৈশিষ্ট্যের আকার নেয়। • হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং: আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের অনুরূপ, তবে চাপযুক্ত গ্যাস বায়ুমণ্ডল ছাড়াও, আমরা উচ্চ তাপমাত্রায় কমপ্যাক্টকে সিন্টার করি। গরম আইসোস্ট্যাটিক চাপের ফলে অতিরিক্ত ঘনত্ব এবং শক্তি বৃদ্ধি পায়। • স্লিপ কাস্টিং / ড্রেন কাস্টিং: আমরা মাইক্রোমিটার আকারের সিরামিক কণা এবং ক্যারিয়ার তরল একটি সাসপেনশন দিয়ে ছাঁচটি পূরণ করি। এই মিশ্রণটিকে "স্লিপ" বলা হয়। ছাঁচে ছিদ্র থাকে এবং তাই মিশ্রণের তরল ছাঁচে ফিল্টার করা হয়। ফলস্বরূপ, ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিতে একটি ঢালাই তৈরি হয়। সিন্টারিংয়ের পরে, অংশগুলি ছাঁচ থেকে বের করা যেতে পারে। • টেপ কাস্টিং: আমরা ফ্ল্যাট চলন্ত ক্যারিয়ার পৃষ্ঠের উপর সিরামিক স্লারি ঢালাই করে সিরামিক টেপ তৈরি করি। স্লারিগুলিতে বাঁধাই এবং বহন করার উদ্দেশ্যে অন্যান্য রাসায়নিকের সাথে মিশ্রিত সিরামিক পাউডার থাকে। দ্রাবকগুলি বাষ্পীভূত হওয়ার ফলে সিরামিকের ঘন এবং নমনীয় শীটগুলি পিছনে ফেলে দেওয়া হয় যা ইচ্ছামত কাটা বা ঘূর্ণিত করা যেতে পারে। • এক্সট্রুশন ফর্মিং: অন্যান্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলির মতো, বাইন্ডার এবং অন্যান্য রাসায়নিকগুলির সাথে সিরামিক পাউডারের একটি নরম মিশ্রণ একটি ডাই এর মধ্য দিয়ে পাস করা হয় যাতে এর ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি অর্জন করা হয় এবং তারপরে পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। প্রক্রিয়াটি ঠান্ডা বা উত্তপ্ত সিরামিক মিশ্রণ দিয়ে সঞ্চালিত হয়। • কম চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: আমরা বাইন্ডার এবং দ্রাবকগুলির সাথে সিরামিক পাউডারের মিশ্রণ প্রস্তুত করি এবং এটিকে এমন তাপমাত্রায় গরম করি যেখানে এটিকে সহজেই চাপানো যায় এবং টুলের গহ্বরে জোর করে নিয়ে যাওয়া যায়। একবার ছাঁচনির্মাণ চক্র সম্পূর্ণ হলে, অংশটি বের হয়ে যায় এবং বাঁধাই রাসায়নিকটি পুড়িয়ে ফেলা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে, আমরা অর্থনৈতিকভাবে উচ্চ আয়তনে জটিল অংশ পেতে পারি। ছিদ্র এটি একটি 10 মিমি পুরু দেয়ালে একটি মিলিমিটারের একটি ক্ষুদ্র ভগ্নাংশ সম্ভব, থ্রেডগুলি সামনের মেশিনিং ছাড়াই সম্ভব, +/- 0.5% যতটা শক্ত সহ্য করা সম্ভব এবং এমনকি মেশিনের যন্ত্রাংশ কম হলে , 0.5 মিমি থেকে 12.5 মিমি দৈর্ঘ্যের ক্রম অনুসারে দেয়ালের বেধ এবং সেই সাথে 6.5 মিমি থেকে 150 মিমি দৈর্ঘ্যের প্রাচীরের পুরুত্বও সম্ভব। • গ্রিন মেশিনিং: একই ধাতব মেশিনিং টুল ব্যবহার করে, আমরা মেশিনে চাপা সিরামিক উপকরণগুলিকে মেশিন করতে পারি যখন তারা এখনও চকের মতো নরম থাকে। +/- 1% সহনশীলতা সম্ভব। আরও ভাল সহনশীলতার জন্য আমরা হীরা গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করি। • সিন্টারিং বা ফায়ারিং: সিন্টারিং সম্পূর্ণ ঘনত্বকে সম্ভব করে তোলে। সবুজ কমপ্যাক্ট অংশগুলিতে উল্লেখযোগ্য সংকোচন ঘটে, তবে এটি একটি বড় সমস্যা নয় কারণ আমরা যখন অংশ এবং টুলিং ডিজাইন করি তখন আমরা এই মাত্রিক পরিবর্তনগুলি বিবেচনা করি। পাউডার কণাগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করা হয় এবং কম্প্যাকশন প্রক্রিয়ার দ্বারা প্ররোচিত পোরোসিটি অনেকাংশে সরানো হয়। • ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং: সিরামিকের মতো শক্ত জিনিসগুলিকে পিষতে বিশ্বের সবচেয়ে কঠিন উপাদান "হীরা" ব্যবহার করা হচ্ছে এবং নির্ভুল অংশগুলি পাওয়া যায়। মাইক্রোমিটার পরিসীমা এবং খুব মসৃণ পৃষ্ঠতলের সহনশীলতা অর্জন করা হচ্ছে। এর ব্যয়ের কারণে, আমরা শুধুমাত্র এই কৌশলটি বিবেচনা করি যখন আমাদের সত্যিই এটির প্রয়োজন হয়। • হারমেটিক অ্যাসেম্বলিগুলি হল সেইগুলি যেগুলি কার্যত বলতে গেলে ইন্টারফেসের মধ্যে কোনও পদার্থ, কঠিন পদার্থ, তরল বা গ্যাসের বিনিময়ের অনুমতি দেয় না। হারমেটিক সিলিং বায়ুরোধী। উদাহরণস্বরূপ, হারমেটিক ইলেকট্রনিক ঘেরগুলি হল যেগুলি প্যাকেজ করা ডিভাইসের সংবেদনশীল অভ্যন্তরীণ বিষয়বস্তুকে আর্দ্রতা, দূষক বা গ্যাস দ্বারা অক্ষত রাখে। কিছুই 100% হারমেটিক নয়, কিন্তু যখন আমরা হারমেটিসিটির কথা বলি তখন ব্যবহারিক পরিভাষায় আমরা বোঝাই যে, লিকের হার এতটাই কম যে ডিভাইসগুলি খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য স্বাভাবিক পরিবেশগত পরিস্থিতিতে নিরাপদ থাকে। আমাদের হারমেটিক সমাবেশগুলি ধাতু, কাচ এবং সিরামিক উপাদান, ধাতু-সিরামিক, সিরামিক-ধাতু-সিরামিক, ধাতু-সিরামিক-ধাতু, ধাতু থেকে ধাতু, ধাতু-গ্লাস, ধাতু-গ্লাস-ধাতু, গ্লাস-ধাতু-গ্লাস, গ্লাস- ধাতু এবং কাচ থেকে কাচ এবং ধাতু-গ্লাস-সিরামিক বন্ধনের অন্যান্য সমস্ত সংমিশ্রণ। আমরা উদাহরণ স্বরূপ সিরামিক উপাদানগুলিতে ধাতব আবরণ দিতে পারি যাতে তারা সমাবেশের অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করতে পারে এবং চমৎকার সিল করার ক্ষমতা থাকতে পারে। অপটিক্যাল ফাইবার বা ফিডথ্রুগুলিকে ধাতু দিয়ে আবরণ করার এবং ঘেরগুলিতে সোল্ডারিং বা ব্রেজিং করার পদ্ধতি আমাদের কাছে রয়েছে, তাই ঘেরগুলিতে কোনও গ্যাস প্রবেশ বা লিক হয় না। তাই এগুলি সংবেদনশীল ডিভাইসগুলিকে আবদ্ধ করতে এবং বাইরের বায়ুমণ্ডল থেকে রক্ষা করার জন্য ইলেকট্রনিক ঘের তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের চমৎকার সিলিং বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, অন্যান্য বৈশিষ্ট্য যেমন তাপ সম্প্রসারণ সহগ, বিকৃতি প্রতিরোধ, নন-আউটগ্যাসিং প্রকৃতি, খুব দীর্ঘ জীবনকাল, অপরিবাহী প্রকৃতি, তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য, অ্যান্টিস্ট্যাটিক প্রকৃতি...ইত্যাদি। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাচ এবং সিরামিক উপকরণ পছন্দ করুন। সিরামিক থেকে মেটাল ফিটিং, হারমেটিক সিলিং, ভ্যাকুয়াম ফিডথ্রুস, হাই এবং আল্ট্রাহাই ভ্যাকুয়াম এবং ফ্লুইড কন্ট্রোল কম্পোনেন্টস-cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ আমাদের সুবিধার তথ্য এখানে পাওয়া যাবে:হারমেটিক কম্পোনেন্টস ফ্যাক্টরি ব্রোশিওর CLICK Product Finder-Locator Service আগের পৃষ্ঠা

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more কাঠ কাটা এবং আকার দেওয়ার সরঞ্জাম আমাদের কাঠ কাটা এবং আকার দেওয়ার সরঞ্জামগুলি পেশাদার ছুতার, আসবাবপত্র উত্পাদন গাছ, বনকর্মী, শখের দোকান এবং আরও অনেকের দ্বারা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়৷ & shaping tools of interest below to download related brochure or catalog. We do have a wide spectrum of wood_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_cutting & shaping tools প্রায় যেকোন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। আছে a বিস্তৃত প্রকারের কাঠ কাটিং এবং শেপিং টুলস_cc781905-5cde-4b6md5d5d- এবং ভিন্ন ভিন্ন উপাদান এখানে তাদের সবগুলোকে উপস্থাপন করা অসম্ভব। আপনি যদি খুঁজে না পান বা যদি আপনি নিশ্চিত না হন যে কোন wood কাটিং এবং শেপিং টুলস আপনার প্রত্যাশা এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে, আমাদেরকে কল করুন আমরা নির্ধারণ করতে পারি কোন পণ্যটি আপনার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। আমাদের সাথে যোগাযোগ করার সময়, অনুগ্রহ করে চেষ্টা করুন আমাদের যতটা সম্ভব বিস্তারিত জানাতে যেমন আপনার আবেদন, মাত্রা, উপাদানের গ্রেড আপনি যদি জানেন 136bad5cf58d_finishing প্রয়োজনীয়তা, প্যাকেজিং এবং লেবেলিং প্রয়োজনীয়তা এবং অবশ্যই আপনার পরিকল্পিত অর্ডারের পরিমাণ। মাল্টি অ্যাঙ্গেল ড্রিল বিট নতুন!! 3টি বাঁশি রাউটার বিট নতুন!! কাঠ বিরক্তিকর বিট টিসিটি স ব্লেড রাউটার বিট এইচএসএস উড টার্নিং টুলস কাঠমিস্ত্রি চিজেল কাঠের জন্য কাউন্টারসিঙ্ক উডওয়ার্কিং প্লেন কবজা ড্রিলিং ভিক্স বিটস ফাঁপা চিজেল জিগস ব্লেড Reciprocating করাত ফলক Auger বিট কাঠ ব্র্যাড ড্রিল বিট মাল্টি-স্পার বিট কবজা বিরক্তিকর বিট বহু বিরক্তিকর ডোয়েল ড্রিলস ফরস্টনার বিটস কোদাল বিট (ফ্ল্যাট বিট) দরজা লক ড্রিল সেট প্লাগ কাটার আমাদের প্রযুক্তিগত ক্ষমতা ডাউনলোড করতে এখানে ক্লিক করুন and reference গাইড বিশেষ কাটিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, ফর্মিং, শেপিং, পলিশিং টুল-এর জন্য ব্যবহৃত হয় medical, ডেন্টাল, নির্ভুল যন্ত্র, মেটাল স্ট্যাম্পিং, ডাই ফর্মিং এবং অন্যান্য শিল্প অ্যাপ্লিকেশন। CLICK Product Finder-Locator Service কাটিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, ল্যাপিং, পলিশিং, ডাইসিং এবং শেপিং টুলস মেনুতে যেতে এখানে ক্লিক করুন রেফ. কোড: OICASOSTAR