Search Results

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. مخازن و کانتینرها ما ظروف و مخازن نگهداری مواد شیمیایی، پودر، مایع و گاز و مخازن ساخته شده از پلیمرهای بی اثر، فولاد ضد زنگ و غیره را عرضه می کنیم. ما دارای ظروف تاشو، رول، ظروف روی هم، ظروف جمع شونده، ظروف با قابلیت های مفید دیگر هستیم که در بسیاری از صنایع مانند ساخت و ساز، مواد غذایی، دارویی، شیمیایی، پتروشیمی و غیره کاربرد دارند. در مورد درخواست خود به ما بگویید و ما مناسب ترین ظرف را به شما توصیه می کنیم. ظروف فولادی ضد زنگ یا مواد دیگر با حجم بالا به سفارش و مطابق با مشخصات شما ساخته می شوند. ظروف کوچکتر به طور کلی در دسترس هستند و همچنین در صورت نیاز به مقدار سفارشی تولید می شوند. اگر مقدار قابل توجهی باشد، می توانیم ظروف و مخازن پلاستیکی را باد کرده یا بچرخانیم طبق مشخصات شما. در اینجا انواع اصلی مخازن و کانتینرهای ما آمده است: ظروف قفس مش سیمی ما انواع ظروف قفس مش سیمی را در انبار داریم و همچنین می توانیم آنها را مطابق با مشخصات و نیازهای شما به صورت سفارشی تولید کنیم. ظروف قفس مش سیمی ما شامل محصولاتی مانند: پالت های قفس قابل انباشته ظروف رول مش سیمی تاشو ظروف مش سیمی تاشو تمام ظروف قفس مش سیمی ما از مواد فولادی ضد زنگ یا ملایم با بالاترین کیفیت ساخته شده اند و نسخه های غیر زنگ نزن در برابر خوردگی و پوسیدگی عموماً با استفاده از_cc781905-5cde-3194-3194-5cde-3194-5-5-5-4-5-4-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-31945cde-3194-5cde. پوشش پودری 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. رنگ پایان عموما zinc است: سفید یا زرد. یا با توجه به درخواست شما پوشش پودری داده شده است. ظروف قفس مش سیمی ما تحت رویه های کنترل کیفیت دقیق مونتاژ شده و از نظر ضربه مکانیکی، ظرفیت تحمل وزن، دوام، استحکام و قابلیت اطمینان طولانی مدت آزمایش شده اند. ظروف قفس مش سیمی ما مطابق با استانداردهای کیفیت بین المللی و همچنین استانداردهای صنعت حمل و نقل ایالات متحده و بین المللی است. ظروف قفس مش سیمی معمولاً به عنوان جعبه و سطل های ذخیره سازی، چرخ دستی های ذخیره سازی، چرخ دستی های حمل و نقل و غیره استفاده می شود. هنگام انتخاب کانتینر قفس توری سیمی، لطفاً پارامترهای مهمی مانند ظرفیت بارگیری، وزن خود کانتینر، ابعاد شبکه، ابعاد بیرونی و داخلی را در نظر بگیرید، اینکه آیا برای حمل و نقل و ذخیره سازی صرفه جویی در فضا به ظرفی نیاز دارید که صاف تا شود یا خیر، و لطفاً همچنین در نظر بگیرید که چه تعداد از یک کانتینر خاص را می توان در یک کانتینر حمل و نقل 20 فوتی یا 40 فوتی بارگیری کرد. نکته اصلی این است که ظروف قفس مش سیمی جایگزین طولانی مدت، اقتصادی و سازگار با محیط زیست برای بسته بندی یکبار مصرف هستند. در زیر بروشورهای قابل دانلود محصولات ظروف مش سیمی ما وجود دارد. - طراحی استعلام ظرف مش سیمی Form (لطفاً برای دانلود، پر کردن و ایمیل به ما ایمیل بزنید) مخازن و ظروف ضد زنگ و فلزی مخازن و ظروف فلزی و ضد زنگ ما ایده آل برای نگهداری کرم ها و مایعات هستند. آنها برای صنایع آرایشی، دارویی و صنایع غذایی و آشامیدنی و سایر موارد ایده آل هستند. آنها با دستورالعمل های اروپایی، آمریکایی و بین المللی مطابقت دارند. مخازن ضد زنگ و فلزی ما easy to_cc58190-136bad5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to_cc58190-1360b35-1000b35-1000-1000-1000-1000-1000-1000-1000-500000-1365-300-1000-1380b35351-1386-10-1000-1000b35351-100000-1380b35351958-1000-1000-1000-1000b35351. 136bad5cf58d_این ظروف پایه ثابتی دارند و می توان آنها را ضد عفونی کرد بدون فضای نگهداری. ما می توانیم مخازن و ظروف ضد زنگ و فلزی خود را با انواع لوازم جانبی مانند ادغام یک سر لباسشویی مناسب کنیم. ظروف ما قابل فشار هستند. آنها به راحتی با کارخانه و محل کار شما سازگار هستند. فشار کاری ظروف ما متفاوت است، بنابراین مطمئن شوید که مشخصات را با نیازهای خود مقایسه کنید. ظروف و مخازن آلومینیومی ما نیز در صنعت بسیار محبوب هستند. برخی از مدل ها متحرک با چرخ هستند، برخی دیگر قابل انباشته شدن هستند. ما مخازن ذخیره پودر، گرانول و گلوله داریم که UN مورد تایید برای حمل و نقل محصولات خطرناک هستند. و مشخصات ابعاد داخلی و خارجی، ضخامت دیواره مخازن و ظروف فلزی و ضد زنگ ما می تواند با توجه به نیاز شما متفاوت باشد. مخازن و ظروف ضد زنگ و آلومینیومی مخازن و ظروف قابل انباشته مخازن و کانتینرهای چرخ دار IBC & GRV Tanks مخازن نگهداری پودر، گرانول و گلوله طراحی و ساخت مخازن و کانتینرهای سفارشی لطفاً برای دانلود بروشورهای ما برای مخازن و ظروف فلزی و زنگ نزن، روی پیوندهای زیر کلیک کنید: مخازن و کانتینرهای IBC مخازن و ظروف پلاستیکی و پلیمری AGS-TECH مخازن و ظروف را از طیف گسترده ای از مواد پلاستیکی و پلیمری تامین می کند. توصیه می کنیم برای درخواست خود با ما تماس بگیرید و موارد زیر را مشخص کنید تا بتوانیم مناسب ترین محصول را به شما معرفی کنیم. - کاربرد - درجه مواد - ابعاد - تمام کن - الزامات بسته بندی - تعداد به عنوان مثال مواد پلاستیکی مورد تایید FDA برای برخی از ظروف نگهداری نوشیدنی، غلات، آب میوه و غیره مهم هستند. از سوی دیگر، اگر به مخازن و ظروف پلاستیکی و پلیمری برای نگهداری مواد شیمیایی یا دارویی نیاز دارید، بیاثر بودن مواد پلاستیکی در برابر محتویات آن از اهمیت بالایی برخوردار است. برای نظر ما در مورد مواد با ما تماس بگیرید. همچنین میتوانید مخازن و ظروف پلاستیکی و پلیمری را از بروشورهای ما در زیر سفارش دهید. لطفا برای دانلود بروشورهای مخازن و ظروف پلاستیکی و پلیمری روی لینک های زیر کلیک کنید: مخازن و کانتینرهای IBC مخازن و ظروف فایبر گلاس ما مخازن و ظروف ساخته شده از فایبرگلاس materials را ارائه می دهیم. مخازن و ظروف فایبر گلاس ما meet US & استاندارد بین المللی_cc781905_cc781905-5cde-31905-5cde-badaccepted-5cde-31. مخازن و ظروف فایبر گلاس با ورقه های قالب گیری تماسی مطابق با ASTM 4097 و ورقه های زخمی رشته ای مطابق با ASTM 3299 ساخته می شوند. در مورد غلظت، دما و رفتار خورنده محصول ذخیره شده. رزین های مقاوم در برابر آتش مورد تایید FDA و همچنین برای کاربردهای ویژه در دسترس هستند. توصیه می کنیم برای درخواست خود با ما تماس بگیرید و موارد زیر را مشخص کنید تا بتوانیم مناسب ترین مخزن و ظرف فایبرگلاس را به شما معرفی کنیم. - کاربرد - انتظارات و مشخصات مواد - ابعاد - تمام کن - الزامات بسته بندی - مقدار مورد نیاز ما با خوشحالی نظر خود را به شما خواهیم داد. همچنین میتوانید مخازن و ظروف بدون قفسه فایبرگلاس را از بروشورهای ما در زیر سفارش دهید. اگر هیچ یک از مخازن و ظروف فایبرگلاس موجود در نمونه کارها شما را راضی نمی کند، لطفاً به ما اطلاع دهید و ما می توانیم طبق نیاز شما تولید سفارشی را در نظر بگیریم. مخازن و کانتینرهای تاشو مخازن و ظروف تاشوی آب هستند بهترین انتخاب شما برای ذخیره مایع در مواردی که بشکه های پلاستیکی خیلی کوچک یا سایر ظروف غیرخطی هستند. همچنین هنگامی که بدون ساختن مخزن بتنی یا فلزی به مقادیر زیادی آب یا مایع نیاز دارید، مخازن و ظروف جمع شونده ما ایده آل هستند. همانطور که از نام آن مشخص است، مخازن و ظروف تاشو، جمع شونده هستند، به این معنی که می توانید پس از استفاده، آنها را جمع کنید، رول کنید و آنها را بسیار فشرده و کم حجم کنید، به راحتی قابل نگهداری و حمل و نقل در صورت خالی شدن هستند. قابل استفاده مجدد هستند. ما می توانیم هر اندازه و مدلی و با توجه به مشخصات شما به شما عرضه کنیم. ویژگی های کلی مخازن و کانتینرهای تاشو ما: - رنگ: آبی، نارنجی، خاکستری، سبز تیره، مشکی، ..... و غیره. - جنس: PVC - ظرفیت: عموماً بین 200 تا 30000 لیتر - وزن سبک، عملکرد آسان. - حداقل اندازه بسته بندی، آسان برای حمل و نقل و ذخیره سازی. - بدون آلودگی water - استحکام بالای پارچه روکش شده، چسبندگی تا 60 پوند در اینچ. - استحکام بالای درزها با ذوب فرکانس بالا تضمین می شود و با همان پلی اورتان بدنه مخزن آب بندی می شود. امن برای آب برنامه های کاربردی برای مخازن و کانتینرهای تاشو: · ذخیرهسازی موقت · جمع آوری آب باران · انبارهای مسکونی و عمومی آب · کاربردهای ذخیره آب دفاعی · تصفیه آب · ذخیره و امداد اضطراری · آبیاری · شرکت های ساختمانی مخازن آب PVC را برای آزمایش حداکثر بار پل انتخاب می کنند · آتش نشانی ما همچنین سفارشات OEM را می پذیریم. برچسب زدن، بسته بندی و چاپ آرم سفارشی در دسترس است. صفحه قبلی

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico لوله ها و لوله ها و شیلنگ ها و دم و اجزای توزیع لولهها، لولهها، شیلنگها و بالها به طور گسترده در کاربردهای پنوماتیک، هیدرولیک و خلاء استفاده میشوند. بسته به کاربرد خاص شما، الزامات ابعادی، الزامات محیطی، الزامات استانداردها، ما می توانیم لوله ها، لوله ها، شیلنگ ها و دم های سفارشی و همچنین تمام اجزای اتصال، اتصالات و لوازم جانبی تولید شده را به صورت آماده به شما عرضه کنیم. لوله های فلوروپلیمر ما مقاومت فوق العاده ای در برابر مواد شیمیایی، گرما و آب و هوا دارند و برای انتقال سیال در طیف گسترده ای از زمینه ها از جمله الکترونیک، نیمه هادی ها و کریستال های مایع، پزشکی و مواد غذایی، مواد شیمیایی خوب استفاده می شوند. شیلنگ های فلوروپلیمر ما ویژگی های برجسته ای از جمله مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر حرارت را ارائه می دهند، با تقویت بیرونی سیم فولادی ضد زنگ بافته شده و می توانند با یک ابزار از پیش تعیین شده یا شعله ور پردازش شوند. شیلنگهای منعطف فلزی موجدار حلقوی فولاد ضد زنگ ما در گریدهای فولاد آستنیتی ANSI 321، 316، 316L و 304 تولید میشوند و مطابق با BS 6501، Part-1 هستند. بدنه شیلنگ فلزی راه راه حلقوی، انعطاف پذیری و هسته محکم مجموعه را فراهم می کند. شیلنگ های بسیار انعطاف پذیر با فاصله نزدیک برای کاربردهای خاص تولید می شوند. هنگامی که فشار اعمال می شود، شیلنگ های بدون بافته تمایل به کشیده شدن محوری دارند. و برای مهار این، یک لایه بیرونی از بافته سیم SS ارائه شده است. چندین لایه بافندگی برای کاربردهای فشار بالا ارائه شده است. قیطان بسیار انعطاف پذیر است و حرکت شلنگ را دنبال می کند. قیطان با سیم SS 304، SS 316 و SS 321 تولید می شود. ما همچنین طبق مشخصات مشتری، بافته سیم سفارشی را در پیکربندی های مختلف عرضه می کنیم. شیلنگ های هیدرولیک بافته شده ما مطابق با استانداردهای بین المللی SAE داخلی و DIN است. برخی از مزایای شیلنگ های زیر راه راه ضد زنگ، استحکام فیزیکی بالا همراه با وزن سبک، مناسب برای طیف وسیع دمایی (270- تا 700 درجه سانتیگراد)، مقاومت خوب در برابر خوردگی، آتش، رطوبت، سایش و نفوذ، خوب بودن آنها است. ویژگی های جذب ارتعاش و نویز از پمپ ها، کمپرسورها، موتورها و غیره، جبران حرکت متناوب یا ثابت، جبران انبساط حرارتی انقباض لوله کشی، قابلیت اصلاح ناهماهنگی، انعطاف پذیر بودن و جایگزینی سریع برای لوله کشی صلب در مکان های دشوار. شیلنگ های زیر راه راه فولادی ضد زنگ با SS Braiding برای اسیدها، قلیایی ها، آمونیاک مایع، نیتروژن، روغن هیدرولیک، بخار، هوا و آب استفاده می شود. شیلنگ های PTFE بافته شده از جنس استنلس استیل ما از مواد بکر با یک ژاکت تقویت کننده بافته شده از جنس استنلس استیل سری 300 ساخته شده اند. هسته فلوروپلیمر PTFE بی اثر است و عمر خمشی طولانی، نفوذپذیری کم، غیر قابل اشتعال و ضریب اصطکاک بسیار پایین را ارائه می دهد. نوار فولادی ضد زنگ اجازه اعمال فشار بالاتر را می دهد، احتمال پیچ خوردگی را کاهش می دهد و از هسته شیلنگ محافظت می کند. روکش سیلیکونی اختیاری روی شیلنگها از دمای بالا محافظت میکند و سطوح بیرونی شیلنگها را تمیز و صاف نگه میدارد تا گیر افتادن ذرات را برای شرایط بهداشتی از بین ببرد. برای شیلنگ های PTFE بافته شده از جنس استنلس استیل، محدوده دمایی کلی از -65 درجه فارنهایت (53.9- درجه سانتیگراد) تا 450 درجه فارنهایت (232.2 درجه سانتیگراد) است، آنها هیچ طعم یا بویی را به جریان های مایعی که از آن عبور می کنند نمی دهند، شیلنگ ها به راحتی تمیز می شوند و استریل شده توسط اتوکلاو، بخار، یا مواد شوینده. شرکت AGS-TECH خط کاملی از اتصالات چین دار، طول ها، اندازه های سفارشی، سایر مواد بافته شده، تمیز کردن خاص، و/یا بسته بندی، مجموعه های چروک شده یا شعله ور سفارشی را ارائه می دهد. شیلنگهای انعطافپذیر خلاء و بالهای ما در محیطی تمیز تولید میشوند و میتوانند در زمینههای فناوری خلاء استفاده شوند. فناوری خلاء به طور گسترده در صنایع نیمه هادی، ال سی دی، ال ای دی، توسعه فضا، شتاب دهنده و صنایع غذایی استفاده می شود و یکی از فناوری های ضروری است. سیستمهای لولهکشی گاز فرآیندی ما، لولههای فوقالعاده تمیز ساختهشده از مواد مذاب دوگانه خلاء برای بهبود تمیزی استفاده میشوند. شیلنگ های انعطاف پذیر با سطوح داخلی جلا داده شده، برای برآورده کردن الزامات برای تمیزی بالاتر توسعه یافته اند. برای انتهای لوله از یک ماده ذوب شده با خلاء منگنز بسیار کم استفاده می شود و بنابراین مقاومت در برابر خوردگی ناحیه جوش داده شده لوله بسیار بالا است. زبری سطح داخلی حدود 0.7 میکرون Rz یا کمتر است، شیلنگ های جاروبرقی و دم در معرض تمیز کردن دقیق در اتاق تمیز قبل از حمل و نقل قرار می گیرند. مشتریان ما در هنگام سفارش شیلنگ و دم وکیوم، مدل اتصال را مشخص می کنند. ما میتوانیم دمهای تیتانیوم و HASTELLOY بسازیم. شیلنگ های PVC تقویت شده با سیم یک راه حل انعطاف پذیر و اقتصادی برای خطوط زبر پمپ های مکانیکی است. این شیلنگ ها برای سرویس وکیوم اولیه تا سطوح 1x10Exp-3 Torr مناسب هستند. دیواره های تقویت شده با سیم شیلنگ از فروپاشی لوله در حین بارهای خلاء جلوگیری می کند، اما انعطاف پذیری کافی را برای مسیرهای خط پیچ خورده فراهم می کند. شیلنگ های PVC از طریق گیره های شلنگ فولادی ضد زنگ به انتهای فلنج متصل می شوند. شیلنگهای تقویتشده با سیم PVC انعطافپذیر در اندازههای مختلف، با یا بدون انتهای انتهایی موجود هستند. در شکل بدون ترمینال، شیلنگ ها با پا به طول 100 فوت فروخته می شوند. لوله های خلاء ما از اتصالات مختلفی مانند فلنج NW، فلنج VG، VF و ICF، زانویی و کاهنده تشکیل شده است. همچنین برای لولهها، لولهها، شیلنگها و دمهای مخصوص با ما تماس بگیرید، زیرا ما برخی از محصولات تخصصی را حمل میکنیم. به عنوان مثال حلقه های ترکیبی شیلنگ / سیم برق با درایوهای فنری دو منظوره هستند. قرقره های شلنگ برقی و هوا/آب و قرقره های تکی برقی با حلقه جمع کننده درجه بندی 30 آمپر، مجهز به سیم گیج 16، 14 و 12 برای کاربردهای برق تجاری داخلی. سایر اقلام تخصصی عبارتند از: قرقرههای شیلنگ برگشت فنری، قرقرههای شیلنگ میل لنگ با موتور و دستی، شلنگهای فشاری، شیلنگهای شستشوی فشار، شیلنگهای مکش، شیلنگهای ترمز هوا، شیلنگهای مهره مبرد، شیلنگهای هیدرولیک مارپیچ، مجموعههای شیلنگ هوای پیچدار. شیلنگ های پنوماتیک و هیدرولیک ما برای برآوردن یا فراتر از الزامات مشخصات صنعتی SAE، DOT، USCG، ISO، DNV، EN، MSHA، Lloyd آلمان، ABS، FDA، NFPA، ANSI، CSA، NGV، CARB و UL-21 LPG تولید می شوند. استانداردها بروشور محصولات ما برای لوله، لوله، شیلنگ، دم و اجزای توزیع را از لینک های زیر دانلود کنید: - لوله های پنوماتیکی شیلنگ هوا حلقه اتصالات شکاف و لوازم جانبی - لوله پزشکی - لوله - شیلنگ - اطلاعات مربوط به تاسیسات ما برای تولید اتصالات سرامیکی به فلز، آب بندی هرمتیک، ورودی خلاء، خلاء بالا و فوق العاده بالا و اجزای کنترل سیال را می توانید در اینجا بیابید:_cc781905-9456 بروشور کارخانه کنترل مایعات CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding ساخت غیر متعارف ادامه مطلب ماشینکاری ECM، ماشینکاری الکتروشیمیایی، سنگ زنی ادامه مطلب ماشینکاری EDM، آسیاب و سنگ زنی با تخلیه الکتریکی ادامه مطلب ماشینکاری شیمیایی و سفید کردن فتوشیمیایی ادامه مطلب واترجت ماشینکاری و ساینده واترجت و ماشینکاری و برش جت ساینده ادامه مطلب ماشینکاری و برش لیزری و LBM ادامه مطلب ماشینکاری و برش پلاسما ادامه مطلب ماشینکاری التراسونیک و ماشینکاری التراسونیک چرخشی و سنگزنی ضربه اولتراسونیک ادامه مطلب EBM Machining & Electron Beam Machining ادامه مطلب لحیم کاری و لحیم کاری و جوشکاری ادامه مطلب چسب و آب بندی و چسباندن و مونتاژ مکانیکی سفارشی در میان Major NON-CONVENTIONAL FABRICATION_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-Major_cc781905-136bad5cf58d_تکنیکهایی که ما ارائه میدهیم میتوان به Mair_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. (WJ، AWJ)، ماشینکاری پرتو لیزر (LBM)، ماشینکاری با پرتو الکترونی (EBM)، ماشینکاری التراسونیک (USM)، ماشینکاری پلاسما، ماشینکاری فتوشیمیایی (به اختصار PCM یا به نامهای Chemical Etching، Metal Etching، Chemical Milling، Chemical Machining) ، لحیم کاری، لحیم کاری، جوشکاری، چسباندن تخصصی و ترشی. گاهی اوقات، انجام کار توسط برخی مواد شیمیایی، جت آب تحت فشار یا حتی نور به جای استفاده از تکنیک های سنتی مانند ماشین کاری و مهر زنی آسان تر و مقرون به صرفه تر است. در صفحات زیر منو، میتوانید خلاصهای از هر یک از این تکنیکهای ساخت غیر متعارف جایگزین را که به شما ارائه میدهیم بیابید. به ساخت غیر متعارف ساخت غیر سنتی نیز گفته می شود. چه چیزی تکنیک های ساخت مرسوم و غیر متعارف را متمایز می کند؟ - به طور کلی، ساخت متعارف شامل تغییر شکل یک قطعه کار با استفاده از ابزاری ساخته شده از یک ماده سخت تر است. ماشینکاری مواد سخت با استفاده از روشهای مرسوم ممکن است به زمان و انرژی قابل توجهی نیاز داشته باشد و منجر به هزینه های بالایی شود. علاوه بر این، ماشینکاری معمولی ممکن است منجر به سایش بیش از حد ابزار و از دست دادن کیفیت محصول به دلیل تنشهای پسماند القایی در طول تولید شود. بنابراین، به ویژه برای آلیاژهای سخت، تکنیک های ساخت غیر متعارف ممکن است جایگزین های بهتری باشند. در حالی که فرآیندهای ساخت مرسوم عموماً از انرژی مکانیکی (حرکت) استفاده می کنند، فرآیندهای ساخت غیر متعارف از اشکال دیگر انرژی استفاده می کنند. اشکال اصلی استفاده از انرژی در فرآیندهای ساخت غیر متعارف عبارتند از: انرژی حرارتی، شیمیایی و الکتریکی. روشهای ساخت غیر متعارف میتواند مزایای زیادی نسبت به روشهای مرسوم داشته باشد. فقط برای نام بردن از چند مورد، ساخت غیر متعارف ممکن است شامل عملیات بی صداتر و بدون آلودگی صوتی باشد، مانند مورد ماشینکاری شیمیایی. در ساخت غیر متعارف، حذف مواد ممکن است با یا بدون تشکیل تراشه رخ دهد. به عنوان مثال، در ماشینکاری الکتروشیمیایی، حذف مواد به دلیل انحلال الکتروشیمیایی در سطوح اتمی رخ می دهد. ساخت غیر متعارف ممکن است شامل اتلاف کمتر مواد به دلیل سایش کم یا بدون سایش در مقایسه با ساخت معمولی باشد. از سوی دیگر، روشهای ساخت غیر متعارف دارای معایبی مانند هزینههای سرمایه بالاتر و نیاز به اپراتورهای ماهر است. همچنین روش های ساخت غیر متعارف برای هر نوع ماده ای از نظر اقتصادی مناسب نیستند. در اینجا یک راهنمای قابل دانلود برای مقایسه روش های ساخت مرسوم و غیر متعارف آورده شده است: - مقایسه اجمالی روشهای ساخت مرسوم و غیر متعارف از آنجایی که ما متنوع ترین تولیدکننده سفارشی جهانی، یکپارچه ساز، تثبیت کننده و شریک برون سپاری در جهان هستیم. ما وظیفه خود می دانیم که از نظر فنی مناسب ترین و از نظر اقتصادی عملی ترین تکنیک ساخت برای نیازهای شما را تعیین کنیم. تکنیکهای موجود شامل روشهای ساخت غیر متعارف ما از جمله روشهای دیگر است. برای اینکه با ما قرارداد تولید محصولات خود را ببندید، لازم نیست در روش های ساخت غیر متعارف یا هر روش تولید دیگر متخصص باشید. ما اینجا هستیم تا شما را در مسیر درست راهنمایی و راهنمایی کنیم. تنها چیزی که نیاز دارید این است که با ما تماس بگیرید و تا حد امکان اطلاعات بیشتری در مورد نیازهای تولیدی خود ارائه دهید. ما ورودی شما را بررسی خواهیم کرد و تعیین خواهیم کرد که آیا تکنیک های ساخت معمولی یا غیر متعارف بهترین مناسب برای محصولات شما خواهد بود. ما فاکتورهای زیادی مانند زمان تولید، تعداد قطعاتی که باید تولید شوند، هزینه ها، مشخصات ابعادی قطعات و محصولات شما، خواص مواد و الزامات را در نظر می گیریم و تعیین می کنیم که کدام روش یا تکنیک های ساخت غیر متعارف یا متعارف بهترین مناسب هستند. . تقریباً برای تمام تکنیکهای ساخت، چه معمولی یا غیر متعارف، ما از ماشینهای CAD/CAM و CNC خودکار و همچنین ماشینهای دستی استفاده میکنیم. گاهی اوقات ماشینهای دستی مناسبتر و کاربردیتر هستند، در حالی که برای سفارشهای با حجم بالا CNCهای خودکار منحصراً مستقر میشوند. ما بروشوری را آماده کرده ایم که در زیر می توانید آن را به عنوان منبع مرجع برای اصطلاحات پرکاربرد مهندسی مکانیک دانلود کنید: - دانلود بروشور اصطلاحات رایج مهندسی مکانیک مورد استفاده طراحان و مهندسان اگر بیشتر به توانایی های مهندسی و تحقیق و توسعه ما به جای توانایی های تولید علاقه مند هستید، از شما دعوت می کنیم از وب سایت مهندسی ما دیدن کنید http://www.ags-engineering.com (در وب سایت مهندسی ما می توانید جزئیات مربوط به خدمات مهندسی ما مانند طراحی، توسعه محصول، مشاوره و غیره را بیابید.) CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. شما است تولید کننده سفارشی جهانی، یکپارچه ساز، تثبیت کننده، شریک برون سپاری. ما منبع تک مرحله ای شما برای تولید، ساخت، مهندسی، تلفیق، برون سپاری هستیم. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. ما شرکت AGS-TECH هستیم، منبع تک مرحله ای شما برای تولید و ساخت و مهندسی و برون سپاری و تلفیق. ما متنوع ترین ادغام کننده مهندسی در جهان هستیم که به شما تولید سفارشی، مونتاژ فرعی، مونتاژ محصولات و خدمات مهندسی را ارائه می دهیم.

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA تولید شفت شفت محرک، میل محرک، شفت محرک، شفت پروانه (شفت پایه)، یا شفت کاردان به عنوان یک جزء مکانیکی برای انتقال چرخش و گشتاور تعریف می شود که عموماً برای اتصال سایر اجزای یک قطار محرک که به دلیل مسافت یا مسافت نمی توانند مستقیماً متصل شوند، استفاده می شود. نیاز به امکان حرکت نسبی بین آنها. به طور کلی، دو نوع شفت وجود دارد: شفت های انتقال برای انتقال نیرو بین منبع و قدرت جذب ماشین استفاده می شود. به عنوان مثال شفت شمارنده و شفت خط. از سوی دیگر، شفت های دستگاه جزء جدایی ناپذیر خود دستگاه هستند. به عنوان مثال میل لنگ برای ایجاد تغییرات در تراز و فاصله بین اجزای محرک و محرک، شفتهای محرک غالباً یک یا چند اتصال جهانی، کوپلینگ فک، اتصالات پارچهای، یک مفصل اسپلینت یا یک مفصل منشوری را در خود جای میدهند. ما شفت برای صنعت حمل و نقل، ماشین آلات صنعتی، تجهیزات کار می فروشیم. با توجه به کاربرد شما، ماده مناسب با وزن و استحکام مناسب انتخاب می شود. در حالی که برخی از کاربردها به شفت های سبک برای اینرسی کمتر نیاز دارند، برخی دیگر به مواد بسیار قوی برای تحمل گشتاورها و وزن بسیار بالا نیاز دارند. امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد درخواست خود صحبت کنید. ما از تکنیک های مختلفی برای مونتاژ شفت ها با قطعات جفت گیری آنها استفاده می کنیم. با توجه به محیط و کاربرد، در اینجا چند تکنیک ما برای درگیر کردن شفت ها و قطعات جفت گیری آنها آورده شده است: شفت خاردار: این شفتها دارای شیارهای متعدد یا صندلیهای کلید در اطراف محیط آن برای بخشی از طول آن هستند تا بتوان با شیارهای داخلی متناظر یک قطعه جفت کننده، درگیری کشویی ایجاد کرد. شفت مخروطی: این شفت ها دارای انتهای مخروطی برای درگیری آسان و قوی با قسمت جفت گیری هستند. همچنین میتوان شفتها را به وسیلههای دیگری مانند پیچهای تنظیم، تناسب پرس، تناسب لغزشی، اتصال لغزنده با کلید، پینها، اتصال قلابدار، کلید محرک، اتصال لحیمشده و غیره به قطعات جفت خود متصل کرد. مونتاژ شفت و بلبرینگ و قرقره: این زمینه دیگری است که در آن تخصص ما برای ساخت مجموعه های قابل اعتماد بلبرینگ و قرقره با شفت است. شفت های مهر و موم شده: ما شفت ها و مجموعه های شفت را برای روانکاری گریس و روغن و محافظت در برابر محیط های کثیف آب بندی می کنیم. مواد مورد استفاده برای ساخت شفت: موادی که ما برای شفت های معمولی استفاده می کنیم فولاد نرم است. هنگامی که به استحکام بالا نیاز است، از فولاد آلیاژی مانند نیکل، نیکل کروم یا فولاد کروم وانادیوم استفاده می شود. ما محورها را عموماً با نورد گرم تشکیل می دهیم و با کشیدن سرد یا چرخاندن و آسیاب کردن، اندازه آنها را تکمیل می کنیم. اندازه های شفت استاندارد ما: شفت ماشین تا گام های 25 میلی متری 0.5 میلی متری بین 25 تا 50 میلی متر پله های 1 میلی متری بین 50 تا 100 میلی متر پله های 2 میلی متری بین 100 تا 200 میلی متر پله های 5 میلی متری شفت های انتقال بین 25 میلی متر تا 60 میلی متر با پله های 5 میلی متر بین 60 میلی متر تا 110 میلی متر با پله های 10 میلی متر بین 110 میلی متر تا 140 میلی متر با پله های 15 میلی متر بین 140 میلی متر تا 500 میلی متر با پله های 20 میلی متری طول استاندارد شفت ها 5 متر، 6 متر و 7 متر است. لطفاً برای دانلود کاتالوگ ها و بروشورهای مربوطه ما در مورد شفت های خارج از قفسه، روی متن هایلایت شده زیر کلیک کنید: - شفت های گرد و مربع برای یاتاقان های خطی و محورهای خطی CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. یکپارچه سازی مهندسی - Mechanical & Optical &_cc781905-5cde-bbad31905-5cde-bad-3194 ما نه تنها اجزای جداگانه تولید می کنیم. ما همچنین یکپارچه سازی مهندسی - یکپارچه سازی مکانیکی و نوری و الکترونیکی و نرم افزاری، مونتاژ و آزمایش را ارائه می دهیم. به عبارت دیگر، ما میتوانیم قطعات و قطعات شما را بسازیم و میتوانیم آنها را به صورت فرعی مونتاژ کنیم یا آنها را در محصولات کامل مونتاژ کنیم. علاوه بر این، ما میتوانیم سختافزار را با نرمافزار و سیستمافزار ادغام کنیم، آزمایشها و صلاحیتهای محصولات شما را انجام دهیم، میتوانیم برچسبگذاری، بستهبندی و ارسال به شما به عنوان آماده برای فروش به مشتریانتان داشته باشیم. انواع خدمات یکپارچه سازی مهندسی که ما سال هاست به مشتریان خود ارائه می دهیم عبارتند از: - یکپارچه سازی و مونتاژ مهندسی اجزای مکانیکی ساخته شده از فلزات، آلیاژها، پلاستیک و الاستومرها (لاستیک). نمونههایی از محصولاتی که ما تولید کردیم قرقره، بلبرینگ و مجموعه چرخ دنده، جیگها و fi برای کاربردهای خاص us. - یکپارچه سازی و مونتاژ مهندسی قطعات الکتریکی و الکترونیکی مانند بردهای مدار چاپی، مجموعه سیم و کابل، هیت سینک، محفظه و بسته بندی محصول. نمونه های معمولی are منابع تغذیه که ما برای مشتریان خود تولید کرده ایم. - یکپارچه سازی و مونتاژ مهندسی قطعات نوری با قطعات مکانیکی, برق و الکترونیک. نمونههای معمولی دستگاههای سنجش نوری، optical testing devices هستند. - ادغام مهندسی سخت افزار نوری، الکترونیکی و مکانیکی با نرم افزار. رباتها و سیستمهای اتوماسیون مختلفی که برای مشتریان خود تولید میکنیم، نمونههایی برای این گروه هستند. ما می توانیم کد را بنویسیم و سیستم های تعبیه شده، ربات ها و تجهیزات اتوماسیون شما را برنامه ریزی کنیم یا اگر قبلاً یک کد نوشته شده دارید، می توانیم آن را با سیستم جدید شما ادغام کنیم، کد شما را اشکال زدایی، اصلاح و بیشتر بهبود ببخشیم. برای برخی از پروژهها، ما با موفقیت نرمافزار خارج از قفسه یا کدهای رایگان موجود را در سیستمهای مشتریان خود ادغام کردهایم. دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی اگر بیشتر به توانایی های مهندسی و تحقیق و توسعه ما به جای توانایی های تولید علاقه مند هستید، از شما دعوت می کنیم از وب سایت مهندسی ما دیدن کنید http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. شما است تولید کننده سفارشی جهانی، یکپارچه ساز، تثبیت کننده، شریک برون سپاری. ما منبع تک مرحله ای شما برای تولید، ساخت، مهندسی، تلفیق، برون سپاری هستیم. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas ما شرکت AGS-TECH هستیم، منبع تک مرحله ای شما برای تولید و ساخت و مهندسی و برون سپاری و تلفیق. ما متنوع ترین ادغام کننده مهندسی در جهان هستیم که به شما تولید سفارشی، مونتاژ فرعی، مونتاژ محصولات و خدمات مهندسی را ارائه می دهیم.

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. شکل دهی سیم و فنر ما سیم های سفارشی، مونتاژ سیم، سیم هایی که به شکل های دو بعدی و سه بعدی دلخواه شکل می گیرند، شبکه های سیمی، مش، محفظه ها، سبد، حصار، فنر سیمی، فنر مسطح تولید می کنیم. پیچش، فشرده سازی، کشش، فنرهای صاف و موارد دیگر. فرآیندهای ما عبارتند از شکل دهی سیم و فنر، سیم کشی، شکل دهی، خمش، جوشکاری، لحیم کاری، لحیم کاری، سوراخ کردن، تاب دادن، سوراخ کردن، پخ زدن، سنگ زنی، رزوه کاری، پوشش دهی، چهار لغزنده، شکل دهی اسلاید، سیم پیچی، سیم پیچی، برهم زدن. توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنید تصاویر شماتیک ما از فرآیندهای شکل دهی سیم و فنر توسط AGS-TECH Inc. این فایل قابل دانلود با عکس و طرح به شما کمک می کند تا اطلاعاتی را که در زیر در اختیار شما قرار می دهیم بهتر درک کنید. • سیم کشی: با استفاده از نیروهای کششی، استوک فلزی را کشیده و از طریق قالب می کشیم تا قطر آن کاهش یافته و طول آن افزایش یابد. گاهی از یک سری قالب استفاده می کنیم. ما قادریم برای هر گیج سیم قالب بسازیم. با استفاده از مواد با استحکام کششی بالا سیم های بسیار نازکی می کشیم. ما سیم های سرد و گرم را ارائه می دهیم. • شکل دهی سیم: رول سیم اندازه گیری شده خم شده و به یک محصول مفید تبدیل می شود. ما قابلیت تشکیل سیم از تمامی گیج ها از جمله رشته های نازک و همچنین سیم های ضخیم مانند فنرهای زیر شاسی خودرو را داریم. تجهیزاتی که ما برای شکلدهی سیم استفاده میکنیم، سیمسازهای دستی و CNC، کویل، پرسهای برقی، چهارسرلاید، چند لغزنده هستند. فرآیندهای ما کشیدن، خم کردن، صاف کردن، مسطح کردن، کشش، برش، برهم زدن، لحیم کاری و جوشکاری و لحیم کاری، مونتاژ، سیم پیچی، پیچاندن (یا بال زدن)، سوراخ کردن، رزوه کشی، سوراخ کردن، پخ زدن، سنگ زنی، پوشش دهی و عملیات سطحی است. تجهیزات پیشرفته ما را می توان به گونه ای تنظیم کرد که طرح های بسیار پیچیده با هر شکل و تلورانس های دقیق ایجاد کند. ما انواع مختلف انتهایی مانند انتهای کروی، نوک تیز یا پخ را برای سیم های شما پیشنهاد می کنیم. اکثر پروژه های سیم سازی ما حداقل تا صفر هزینه ابزارآلات دارند. زمان چرخش نمونه به طور کلی روز است. تغییرات در طراحی/پیکربندی فرم های سیم را می توان خیلی سریع انجام داد. • SPRING FORMING: AGS-TECH انواع زیادی از فنرها را تولید می کند از جمله: -پیچ خوردگی / دو فنر پیچشی فنر کششی / فشاری فنر ثابت / متغیر سیم پیچ و فنر حلزونی فنر تخت و برگ -تعادل فنر - واشر بللویل -بهار نفیگر فنر پیچشی با نرخ پیشرونده -بهار موج -Volute Spring چشمه های مخروطی حلقه های بهار چشمه های ساعت -کلیپ های ما فنرها را از مواد مختلف تولید می کنیم و می توانیم با توجه به کاربرد شما شما را راهنمایی کنیم. متداول ترین مواد عبارتند از فولاد ضد زنگ، کروم سیلیکون، فولاد پر کربن، کم کربن با حرارت روغن، کروم وانادیوم، برنز فسفر، تیتانیوم، آلیاژ مس بریلیم، سرامیک با دمای بالا. ما در ساخت فنرها از تکنیک های مختلفی از جمله سیم پیچی CNC، سیم پیچی سرد، سیم پیچی گرم، سخت کاری، تکمیل استفاده می کنیم. سایر تکنیکهایی که قبلاً در بالا ذکر شد تحت شکلدهی سیم نیز در عملیات تولید فنر ما رایج هستند. • خدمات تکمیلی سیم ها و فنرها: بسته به انتخاب و نیاز شما می توانیم محصولات شما را به طرق مختلف تکمیل کنیم. برخی از فرآیندهای رایجی که ما ارائه می دهیم عبارتند از: رنگ آمیزی، پوشش پودری، آبکاری، غوطه ور شدن وینیل، آنودایز کردن، کاهش استرس، عملیات حرارتی، شات پین، غلتش، کرومات، نیکل بدون الکترود، غیرفعال سازی، پخته شدن پلاستیک , تمیز کردن پلاسما. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH تولید بست ما manufacture FASTENERS under TS16949، ISO9001، سیستم مدیریت کیفیت ISO، M. همه بست های ما همراه با گواهینامه های مواد و گزارش های بازرسی ارسال می شوند. ما بست های خارج از قفسه و همچنین بست های سفارشی را مطابق نقشه های فنی شما در صورت نیاز به چیزی متفاوت یا خاص ارائه می دهیم. ما خدمات مهندسی را در طراحی و توسعه بست های تخصصی برای برنامه های شما ارائه می دهیم. برخی از انواع اصلی اتصال دهنده های ما به شرح زیر است: • لنگرها • پیچ و مهره • سخت افزار • ناخن • آجیل • بست های پین • پرچ • میله ها • پیچ • بست های امنیتی • پیچ ها را تنظیم کنید • پریز برق • فنر • بند، گیره و آویز • واشر • اتصال دهنده های جوش - برای دانلود کاتالوگ مهره های پرچ، پرچ کور، مهره های درج، مهره های قفلی نایلونی، مهره های جوش داده شده، مهره های فلنج اینجا را کلیک کنید - برای دانلود اطلاعات اضافی-1 در مورد مهره پرچ اینجا را کلیک کنید - برای دانلود اطلاعات اضافی-2 در مورد مهره های پرچ، اینجا را کلیک کنید - برای دانلود کاتالوگ پیچ و مهره تیتانیوم ما اینجا را کلیک کنید - اینجا را کلیک کنید تا کاتالوگ ما را که حاوی برخی از اتصال دهنده ها و سخت افزارهای پرطرفدار خارج از قفسه است مناسب برای صنعت الکترونیک و کامپیوتر دانلود کنید. Our THREADED FASTENERS می تواند به صورت داخلی و همچنین خارجی رزوه شود و به اشکال مختلف موجود است: - رزوه پیچ متریک ISO - ACME - رزوه پیچ ملی آمریکایی (اندازه های اینچ) - رزوه پیچ ملی یکپارچه (اندازه های اینچ) - کرم - مربع - بند انگشت - تکیه گاه بست های رزوه ای ما با نخ های راست و چپ و همچنین با نخ های تک و چندگانه در دسترس هستند. هر دو رشته اینچ و همچنین رزوه های متریک برای اتصال دهنده ها در دسترس هستند. برای بست های رزوه ای اینچی کلاس های رزوه خارجی 1A، 2A و 3A و همچنین کلاس های رزوه داخلی 1B، 2B و 3B موجود است. این کلاس های رزوه اینچی از نظر مقدار مجاز و تلرانس متفاوت هستند. کلاس های 1A و 1B: این بست ها ضعیف ترین تناسب را در مونتاژ ایجاد می کنند. از آنها در جاهایی استفاده می شود که به سهولت در مونتاژ و جداسازی قطعات مورد نیاز است مانند پیچ و مهره اجاق گاز و سایر پیچ و مهره های ناهموار و مهره ها. کلاس های 2A و 2B: این بست ها برای محصولات تجاری معمولی و قطعات قابل تعویض مناسب هستند. پیچها و بستهای ماشین معمولی نمونههایی هستند. کلاسهای 3A و 3B: این بستها برای محصولات تجاری فوقالعاده درجه بالا طراحی شدهاند که در آنها به تناسب نزدیک نیاز است. هزینه اتصال دهنده های با رزوه در این کلاس بالاتر است. برای اتصال دهندههای رزوهای متریک، ما رزوههای درشت، رزوهای و یک سری گامهای ثابت در دسترس داریم. سری رزوه های درشت: این سری از بست ها برای استفاده در کارهای مهندسی عمومی و کاربردهای تجاری در نظر گرفته شده اند. سری Fine-Thread: این سری از بست ها برای استفاده عمومی هستند که در آن به رزوه ریزتر از نخ درشت نیاز است. در مقایسه با پیچ رزوه درشت، پیچ رزوه ریز هم از نظر استحکام کششی و هم از نظر پیچشی قویتر است و کمتر در اثر لرزش شل میشود. برای گام و قطر تاج اتصال دهنده ها، ما تعدادی درجه تحمل و همچنین موقعیت های تحمل در دسترس داریم. نخ های لوله: علاوه بر اتصال دهنده ها، ما می توانیم رزوه ها را بر روی لوله ها مطابق با تعیینی که شما ارائه می دهید ماشینکاری کنیم. مطمئن شوید که اندازه نخ را در نقشه های فنی خود برای لوله های سفارشی ذکر کنید. مجموعه های رزوه ای: اگر نقشه های مونتاژ رزوه ای را در اختیار ما قرار دهید، می توانیم از ماشین های خود برای ساخت بست ها برای ماشینکاری مجموعه های شما استفاده کنیم. اگر با نمایش های رزوه پیچ آشنایی ندارید، می توانیم نقشه ها را برای شما آماده کنیم. انتخاب اتصال دهنده ها: انتخاب محصول باید در مرحله طراحی شروع شود. لطفاً اهداف کار چفت و بست خود را مشخص کنید و با ما مشورت کنید. کارشناسان اتصال دهنده های ما اهداف و شرایط شما را بررسی می کنند و بست های مناسب را با بهترین هزینه در محل پیشنهاد می کنند. برای به دست آوردن حداکثر راندمان پیچ ماشین، دانش کاملی از خواص هر دو پیچ و مواد بسته شده مورد نیاز است. کارشناسان بست ما این دانش را دارند تا به شما کمک کنند. ما به مقداری ورودی از شما نیاز خواهیم داشت، مانند بارهایی که پیچ ها و بست ها باید تحمل کنند، اینکه آیا بار روی بست ها و پیچ ها کششی یا برشی است، و اینکه آیا مجموعه بسته شده در معرض ضربه ضربه یا لرزش قرار می گیرد. بسته به همه اینها و عوامل دیگر مانند سهولت در مونتاژ، هزینه و غیره، اندازه توصیه شده، استحکام، شکل سر، نوع رزوه پیچ ها و بست ها به شما پیشنهاد می شود. از رایج ترین اتصال دهنده های رزوه ای ما می توان به SCREWS، BOLTS و STUDS اشاره کرد. پیچ های ماشینی: این بست ها دارای رزوه های ریز یا درشت هستند و با انواع سر موجود هستند. پیچ های ماشین را می توان در سوراخ های ضربه خورده یا با مهره استفاده کرد. پیچ های درپوش: اینها بست های رزوه ای هستند که با عبور از یک سوراخ در یک قسمت و پیچاندن به سوراخ در قسمت دیگر، دو یا چند قسمت را به هم متصل می کنند. پیچ های درپوش نیز با انواع مختلف سر موجود هستند. پیچ های محصور: این بست ها حتی زمانی که قسمت جفت کننده جدا شده باشد، به پنل یا ماده اصلی متصل می شوند. پیچ های دربسته برای جلوگیری از گم شدن پیچ ها، برای امکان مونتاژ / جداسازی سریع تر و جلوگیری از آسیب ناشی از افتادن پیچ های شل به قطعات متحرک و مدارهای الکتریکی، الزامات نظامی را برآورده می کنند. پیچ های کوبشی: این بست ها وقتی در سوراخ های از پیش ساخته شده رانده می شوند، یک نخ جفت را بریده یا تشکیل می دهند. پیچ های ضربه ای اجازه نصب سریع را می دهند، زیرا از مهره ها استفاده نمی شود و دسترسی فقط از یک طرف اتصال لازم است. رزوه جفت گیری تولید شده توسط پیچ ضربه ای به رزوه های پیچ نزدیک می شود و هیچ فاصله ای لازم نیست. تناسب نزدیک معمولاً پیچ ها را محکم نگه می دارد، حتی زمانی که لرزش وجود دارد. پیچ های خود سوراخ دار دارای نقاط خاصی برای سوراخ کردن و سپس زدن سوراخ های خود هستند. برای پیچهای خود حفاری نیازی به سوراخ کردن یا پانچ نیست. پیچ های ضربه ای در قالب های ریخته گری فولاد، آلومینیوم (ریخته گری، اکسترود، نورد یا قالب)، چدن، آهنگری، پلاستیک، پلاستیک های تقویت شده، تخته سه لا آغشته به رزین و مواد دیگر استفاده می شود. پیچ و مهره: اینها بست های رزوه ای هستند که از سوراخ های خالی در قطعات مونتاژ شده عبور می کنند و به مهره ها تبدیل می شوند. STUDS: این بست ها شفت هایی هستند که در دو انتها رزوه شده اند و در مجموعه ها استفاده می شوند. دو نوع اصلی گل میخ عبارتند از: گل میخ دو طرفه و ناودانی پیوسته. در مورد سایر اتصال دهنده ها، مهم است که تعیین کنید چه نوع درجه و پرداخت (آبکاری یا پوشش) مناسب ترین است. NUTS: هر دو مهره متریک style-1 و style-2 در دسترس هستند. این بست ها معمولاً با پیچ و مهره و ناودانی استفاده می شوند. مهره های شش گوش، مهره های شش گوش، مهره های شش گوش محبوب هستند. در این گروه ها نیز تغییراتی وجود دارد. WASHERS: این بست ها عملکردهای متنوعی را در مجموعه هایی که به صورت مکانیکی بسته می شوند انجام می دهند. عملکرد واشرها می تواند شامل پوشاندن یک سوراخ بزرگتر، یاتاقان بهتر برای مهره ها و سطوح پیچ، توزیع بار در مناطق بزرگتر، به عنوان وسیله قفل برای اتصال دهنده های رزوه ای، حفظ فشار مقاومت فنر، محافظت از سطوح در برابر لکه گیری، ارائه عملکرد آب بندی و موارد دیگر باشد. . انواع بسیاری از این بست ها مانند واشر تخت، واشر مخروطی، واشر فنری مارپیچ، انواع قفل دندان، واشر فنری، انواع کاربرد خاص و غیره در دسترس هستند. SETSCREWS: اینها به عنوان اتصال دهنده های نیمه دائمی برای نگه داشتن یک یقه، شیار یا چرخ دنده روی شفت در برابر نیروهای چرخشی و انتقالی استفاده می شوند. این بست ها اساساً دستگاه های فشرده سازی هستند. کاربران باید بهترین ترکیبی از شکل پیچ، اندازه و سبک نقطه را پیدا کنند که قدرت نگهداری مورد نیاز را فراهم میکند. پیچ های تنظیم بر اساس سبک سر و نوع نقطه مورد نظر دسته بندی می شوند. LOCKNUTS: این بست ها مهره هایی با ابزار داخلی ویژه برای گرفتن بست های رزوه ای برای جلوگیری از چرخش هستند. ما میتوانیم مهرهها را اساساً بهعنوان مهرههای استاندارد ببینیم، اما با یک ویژگی قفل کردن اضافه شده. مهره های قفلی بخش های کاربردی بسیار مفیدی دارند از جمله اتصالات لوله ای، استفاده از مهره های قفلی در گیره های فنری، استفاده از مهره های قفلی در جایی که مونتاژ در معرض حرکات ارتعاشی یا چرخه ای است که می تواند باعث شل شدن شود، برای اتصالات فنری که مهره باید ثابت بماند یا در معرض تنظیم است. . مهره های بسته یا خود نگهدار: این دسته از بست ها یک اتصال دائمی، مستحکم و چند رشته ای بر روی مواد نازک ایجاد می کنند. مهره های نگهدارنده یا خود نگهدار مخصوصاً در مواقعی که مکان های کور وجود دارد خوب هستند و می توان آنها را بدون آسیب رساندن به پایانه ها وصل کرد. درجها: این بستها مهرههای مخصوصی هستند که برای عملکرد سوراخهای ضربهخورده در مکانهای کور یا سوراخهای میانی طراحی شدهاند. انواع مختلفی از جمله درج های قالبی، درج های خودکشی، درج های رزوه ای خارجی-داخلی، درج های فشرده شده، درج های مواد نازک در دسترس هستند. اتصال دهنده های آب بندی: این دسته از بست ها نه تنها دو یا چند قطعه را در کنار هم نگه می دارند، بلکه می توانند به طور همزمان عملکرد آب بندی گازها و مایعات را در برابر نشت ارائه دهند. ما انواع مختلفی از اتصال دهنده های آب بندی و همچنین سازه های درزگیر طراحی شده سفارشی را ارائه می دهیم. برخی از محصولات محبوب عبارتند از پیچ های آب بندی، پرچ های آب بندی، مهره های آب بندی و واشرهای آب بندی. پرچ ها: Riveting یک روش سریع، ساده، همه کاره و اقتصادی برای بستن است. پرچها بهعنوان بستهای دائمی در نظر گرفته میشوند، برخلاف بستهای قابل جابجایی مانند پیچها و پیچها. در توضیح ساده، پرچها پینهای فلزی انعطافپذیری هستند که از طریق سوراخهایی در دو یا چند قسمت وارد میشوند و انتهای آنها برای نگهداشتن مطمئن قطعات تشکیل شدهاند. از آنجایی که پرچ ها اتصال دهنده های دائمی هستند، قطعات پرچ شده را نمی توان برای تعمیر و نگهداری یا تعویض بدون از بین بردن پرچ و نصب پرچ جدید در محل برای مونتاژ مجدد جدا کرد. نوع پرچ های موجود پرچ های بزرگ و کوچک، پرچ های تجهیزات هوافضا، پرچ های کور می باشد. مانند تمام بست هایی که می فروشیم، به مشتریان خود در طراحی و فرآیند انتخاب محصول کمک می کنیم. از نوع پرچ مناسب برای کاربرد شما گرفته تا سرعت نصب، هزینه های در محل، فاصله، طول، فاصله لبه و موارد دیگر، ما می توانیم به شما در فرآیند طراحی کمک کنیم. کد مرجع: OICASRET-GLOBAL، OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. مخازن و محفظه های هیدرولیک و پنوماتیک و خلاء طراحی های جدید سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک به کوچکتر و کوچکتر RESERVOIRS از نمونه های سنتی نیاز دارند. ما در مخازنی تخصص داریم که نیازها و استانداردهای صنعتی شما را برآورده می کنند و تا حد امکان فشرده هستند. خلاء بالا گران است، و بنابراین کوچکترین VACUUM CHAMBERS که در بیشتر موارد نیازهای شما را برآورده می کند، جذاب ترین هستند. ما در اتاقکها و تجهیزات خلاء مدولار تخصص داریم و میتوانیم با رشد کسبوکارتان راهحلهایی را به طور مداوم به شما ارائه دهیم. مخازن هیدرولیک و پنوماتیک: سیالات برای انتقال انرژی به هوا یا مایع نیاز دارند. سیستم های پنوماتیک از هوا به عنوان منبع مخازن استفاده می کنند. یک کمپرسور هوای اتمسفر را می گیرد، آن را فشرده می کند و سپس آن را در مخزن گیرنده ذخیره می کند. مخزن گیرنده شبیه به باتری سیستم هیدرولیک است. یک مخزن گیرنده انرژی را برای استفاده در آینده مانند یک باتری هیدرولیک ذخیره می کند. این امکان پذیر است زیرا هوا یک گاز است و قابل تراکم است. در پایان چرخه کار، هوا به سادگی به جو باز می گردد. از طرف دیگر، سیستم های هیدرولیک به مقدار محدودی مایع مایع نیاز دارند که باید به طور مداوم در حین کار مدار ذخیره و مجدداً مورد استفاده قرار گیرد. بنابراین مخازن تقریباً بخشی از هر مدار هیدرولیکی هستند. مخازن یا مخازن هیدرولیک ممکن است بخشی از چارچوب دستگاه یا یک واحد مستقل جداگانه باشند. طراحی و کاربرد مخازن بسیار مهم است. راندمان یک مدار هیدرولیک خوب طراحی شده را می توان با طراحی ضعیف مخزن تا حد زیادی کاهش داد. مخازن هیدرولیک بسیار بیشتر از ایجاد مکانی برای ذخیره سیال انجام می دهند. عملکرد مخازن پنوماتیک و هیدرولیک: یک مخزن علاوه بر ذخیره سیال کافی برای تامین نیازهای مختلف سیستم، فراهم می کند: -سطح بزرگی برای انتقال گرما از سیال به محیط اطراف. -حجم کافی برای کاهش سرعت مایع برگشتی از سرعت بالا. این به آلایندههای سنگینتر اجازه میدهد تا رسوب کنند و خروج هوا را تسهیل میکند. فضای هوایی بالای سیال می تواند هوای خارج شده از سیال را بپذیرد. کاربران به حذف مایعات استفاده شده و آلاینده ها از سیستم دسترسی پیدا می کنند و می توانند مایع جدید اضافه کنند. -یک مانع فیزیکی که سیال ورودی به مخزن را از سیال ورودی به خط مکش پمپ جدا می کند. - فضایی برای انبساط سیال داغ، تخلیه گرانش از سیستم در هنگام خاموش شدن، و ذخیره حجم زیاد مورد نیاز به طور متناوب در طول دوره های اوج کار -در برخی موارد، یک سطح مناسب برای نصب سایر اجزا و اجزای سیستم. اجزای مخازن: درپوش پرکننده باید دارای یک فیلتر برای مسدود کردن آلایندهها باشد زیرا سطح مایع در طی یک چرخه کاهش و افزایش مییابد. اگر درپوش برای پر کردن استفاده می شود، باید یک صفحه فیلتر در گردن خود داشته باشد تا ذرات بزرگ را بگیرد. بهتر است هر سیالی که وارد مخزن می شود از قبل فیلتر شود. در صورت نیاز به تعویض سیال، پلاگین تخلیه برداشته شده و مخزن تخلیه می شود. در این زمان، درپوشهای پاککننده باید برداشته شوند تا دسترسی برای تمیز کردن همه باقیماندههای سرسخت، زنگزدگی و پوسته پوسته شدن که ممکن است در مخزن انباشته شده باشند، فراهم شود. روکشهای تمیزکننده و بافل داخلی با تعدادی براکت برای ایستادن بافل کنار هم جمع شدهاند. واشرهای لاستیکی برای جلوگیری از نشتی، پوشش های تمیز کننده را مهر و موم می کنند. اگر سیستم به طور جدی آلوده باشد، هنگام تعویض سیال مخزن باید تمام لوله ها و محرک ها را شستشو دهید. این را می توان با جدا کردن خط برگشت و قرار دادن انتهای آن در یک درام و سپس چرخاندن دستگاه انجام داد. عینک های دید روی مخازن بررسی بصری سطح مایعات را آسان می کند. بینایی سنج های کالیبره شده دقت بیشتری را ارائه می دهند. برخی از بینایی سنج ها دارای سنج دمای سیال هستند. خط برگشت باید در همان انتهای مخزن با خط ورودی و در طرف مقابل بافل قرار گیرد. خطوط برگشت باید به زیر سطح سیال ختم شود تا تلاطم و هوادهی در مخازن کاهش یابد. انتهای باز خط برگشت باید در 45 درجه بریده شود تا در صورت فشار دادن به پایین، احتمال توقف جریان از بین برود. همچنین می توان دهانه را به سمت دیوار جانبی قرار داد تا حداکثر تماس سطح انتقال حرارت ممکن را به دست آورد. در مواردی که مخازن هیدرولیک بخشی از پایه یا بدنه دستگاه هستند، ممکن است امکان گنجاندن برخی از این ویژگی ها وجود نداشته باشد. مخازن گاهی اوقات تحت فشار قرار می گیرند زیرا مخازن تحت فشار فشار ورودی مثبت مورد نیاز برخی از پمپ ها، معمولاً در انواع پیستونی خطی را فراهم می کنند. همچنین مخازن تحت فشار، سیال را از طریق یک دریچه پیش پر کردن کوچکتر به داخل سیلندر وارد می کنند. این ممکن است به فشارهایی بین 5 تا 25 psi نیاز داشته باشد و نمی توان از مخازن مستطیلی معمولی استفاده کرد. مخازن تحت فشار از آلودگی ها جلوگیری می کند. اگر مخزن همیشه دارای فشار مثبت باشد، هیچ راهی برای ورود هوای جوی با آلایندههای آن وجود ندارد. فشار برای این کاربرد بسیار کم است، بین 0.1 تا 1.0 psi، و ممکن است حتی در مخازن مدل مستطیلی قابل قبول باشد. در یک مدار هیدرولیک، اسب بخار تلف شده باید محاسبه شود تا تولید گرما مشخص شود. در مدارهای بسیار کارآمد، اسب بخار تلف شده می تواند به اندازه کافی کم باشد تا از ظرفیت های خنک کننده مخازن برای حفظ حداکثر دمای عملیاتی زیر 130 درجه فارنهایت استفاده شود. اگر تولید گرما کمی بیشتر از آن چیزی است که مخازن استاندارد می توانند تحمل کنند، بهتر است به جای اضافه کردن مخازن، اندازه مخازن را بیش از حد بزرگ کنیم. مبدل های حرارتی. مخازن بزرگتر از مبدل های حرارتی ارزان تر هستند. و از هزینه های نصب خطوط آب جلوگیری کنید. اکثر واحدهای هیدرولیک صنعتی در محیط های داخلی گرم کار می کنند و بنابراین دمای پایین مشکلی ایجاد نمی کند. برای مدارهایی که دماهای زیر 65 تا 70 فارنهایت را می بینند، نوعی بخاری سیال توصیه می شود. رایج ترین بخاری مخزنی یک واحد غوطه وری برقی است. این بخاری های مخزنی از سیم های مقاومتی در محفظه فولادی با گزینه نصب تشکیل شده اند. کنترل ترموستاتیک یکپارچه در دسترس است. راه دیگر برای گرم کردن مخازن الکتریکی، استفاده از حصیری است که دارای عناصر گرمایشی مانند پتوهای برقی است. این نوع هیترها برای قرار دادن نیازی به دریچه در مخزن ندارند. آنها به طور یکنواخت سیال را در مواقعی که گردش سیال کم یا بدون گردش است گرم می کنند. گرما را می توان از طریق مبدل حرارتی با استفاده از آب گرم یا بخار وارد کرد. مبدل زمانی به یک کنترل کننده دما تبدیل می شود که از آب خنک کننده نیز برای از بین بردن گرما در صورت نیاز استفاده کند. کنترل کننده های دما در اکثر اقلیم ها گزینه رایجی نیستند زیرا اکثر برنامه های صنعتی در محیط های کنترل شده کار می کنند. همیشه ابتدا در نظر بگیرید که آیا راهی برای کاهش یا حذف گرمای تولید شده غیرضروری وجود دارد، بنابراین لازم نیست دو بار برای آن پول پرداخت شود. تولید گرمای استفاده نشده پرهزینه است و همچنین خلاص شدن از شر آن پس از ورود به سیستم هزینه بر است. مبدل های حرارتی گران هستند، آبی که از آنها عبور می کند رایگان نیست و نگهداری از این سیستم خنک کننده می تواند زیاد باشد. اجزایی مانند کنترلهای جریان، دریچههای ترتیبی، دریچههای کاهنده، و شیرهای کنترل جهت کوچکتر میتوانند گرما را به هر مداری اضافه کنند و هنگام طراحی باید به دقت در مورد آنها فکر کرد. پس از محاسبه اسب بخار تلف شده، کاتالوگ هایی را بررسی کنید که شامل نمودارهایی برای مبدل های حرارتی اندازه معین است که میزان اسب بخار و/یا BTU را که می توانند در جریان های مختلف، دمای روغن و دمای هوای محیط حذف کنند، نشان می دهد. برخی از سیستم ها از مبدل حرارتی آب خنک در تابستان و مبدل هوا خنک در زمستان استفاده می کنند. چنین ترتیباتی باعث حذف گرمایش گیاهان در هوای تابستان و صرفه جویی در هزینه های گرمایش در زمستان می شود. اندازه مخازن: حجم یک مخزن یک نکته بسیار مهم است. یک قانون کلی برای اندازه گیری یک مخزن هیدرولیک این است که حجم آن باید سه برابر خروجی نامی پمپ جابجایی ثابت سیستم یا متوسط دبی پمپ جابجایی متغیر آن باشد. به عنوان مثال، سیستمی که از پمپ 10 گرم در دقیقه استفاده می کند باید دارای مخزن 30 گال باشد. با این وجود، این فقط یک دستورالعمل برای اندازه اولیه است. با توجه به تکنولوژی سیستم مدرن، اهداف طراحی به دلایل اقتصادی، مانند صرفه جویی در فضا، به حداقل رساندن مصرف روغن و کاهش هزینه کلی سیستم تغییر کرده است. صرف نظر از اینکه از قانون سنتی سنتی پیروی می کنید یا از روند به سمت مخازن کوچکتر پیروی می کنید، از پارامترهایی که ممکن است بر اندازه مخزن مورد نیاز تأثیر بگذارند آگاه باشید. به عنوان مثال، برخی از اجزای مدار مانند انباشتهگرها یا سیلندرهای بزرگ ممکن است شامل حجم زیادی از سیال باشند. بنابراین، ممکن است به مخازن بزرگتری نیاز باشد تا سطح سیال بدون توجه به جریان پمپ از ورودی پمپ پایین نیاید. سیستم هایی که در معرض دمای بالای محیط قرار دارند نیز به مخازن بزرگتری نیاز دارند مگر اینکه مبدل های حرارتی را در خود جای دهند. مطمئن شوید که گرمای قابل توجهی که می تواند در یک سیستم هیدرولیک ایجاد شود را در نظر بگیرید. این گرما زمانی ایجاد می شود که سیستم هیدرولیک قدرت بیشتری نسبت به بار مصرف می کند. بنابراین، اندازه مخازن اساساً با ترکیب بالاترین دمای سیال و بالاترین دمای محیط تعیین می شود. همه عوامل دیگر برابر هستند، هر چه اختلاف دما بین دو دما کمتر باشد، سطح و در نتیجه حجم مورد نیاز برای پخش گرما از سیال به محیط اطراف بزرگتر است. اگر دمای محیط از دمای سیال بیشتر شود، برای خنک کردن سیال به مبدل حرارتی نیاز است. برای کاربردهایی که حفظ فضا مهم است، مبدل های حرارتی می توانند اندازه مخزن و هزینه را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. اگر مخازن همیشه پر نباشند، ممکن است گرما را در سطح کامل خود دفع نکنند. مخازن باید دارای حداقل 10 درصد فضای اضافی از ظرفیت سیال باشند. این امکان انبساط حرارتی سیال و تخلیه گرانشی را در هنگام خاموش شدن فراهم میکند، اما همچنان سطح سیال آزاد را برای هوازدگی فراهم میکند. حداکثر ظرفیت سیال مخازن به طور دائم در صفحه بالایی آنها مشخص شده است. مخازن کوچکتر نسبت به مخازن با اندازههای سنتی سبکتر، فشردهتر و هزینه کمتری برای ساخت و نگهداری دارند و با کاهش مقدار کل سیالی که میتواند از یک سیستم نشت کند، سازگارتر با محیطزیست هستند. با این حال، تعیین مخازن کوچکتر برای یک سیستم باید با تغییراتی همراه باشد که حجم کمتر سیال موجود در مخازن را جبران کند. مخازن کوچکتر سطح کمتری برای انتقال حرارت دارند و بنابراین ممکن است مبدلهای حرارتی برای حفظ دمای سیال در حد نیاز ضروری باشند. همچنین در مخازن کوچکتر آلاینده ها فرصت ته نشینی زیادی نخواهند داشت، بنابراین برای به دام انداختن آلاینده ها به فیلترهای با ظرفیت بالا نیاز است. مخازن سنتی این فرصت را برای خروج هوا از سیال قبل از کشیده شدن به ورودی پمپ فراهم می کنند. تهیه مخازن خیلی کوچک می تواند منجر به کشیده شدن سیال هوادهی به داخل پمپ شود. این می تواند به پمپ آسیب برساند. هنگام تعیین یک مخزن کوچک، نصب یک پخش کننده جریان را در نظر بگیرید، که سرعت سیال برگشتی را کاهش می دهد و به جلوگیری از کف و هم زدن کمک می کند، بنابراین کاویتاسیون بالقوه پمپ ناشی از اختلالات جریان در ورودی را کاهش می دهد. روش دیگری که می توانید استفاده کنید این است که یک صفحه نمایش با زاویه در مخازن نصب کنید. صفحه نمایش حبابهای کوچکی را جمعآوری میکند، که به حبابهای بزرگی که به سطح مایع میپیوندند، میپیوندند. با این وجود، کارآمدترین و مقرون به صرفه ترین روش برای جلوگیری از کشیده شدن سیال هوادهی به داخل پمپ، جلوگیری از هوادهی سیال در وهله اول با توجه دقیق به مسیرهای جریان سیال، سرعت ها و فشارها هنگام طراحی یک سیستم هیدرولیک است. محفظه های خلاء: در حالی که تولید بیشتر مخازن هیدرولیک و پنوماتیک ما با شکل دهی ورق فلزی به دلیل فشارهای نسبتا کم درگیر کافی است، برخی یا حتی بیشتر ماشین آلات ما از محفظه های خلاء فلزی ساخته شده اند. سیستمهای خلاء فشار بسیار پایین باید فشارهای خارجی بالایی از جو را تحمل کنند و نمیتوانند از ورقهای فلزی، قالبهای پلاستیکی یا سایر تکنیکهای ساخت مخازن ساخته شوند. بنابراین محفظه های خلاء در بیشتر موارد نسبتاً گرانتر از مخازن هستند. همچنین آب بندی محفظه های خلاء در بیشتر موارد در مقایسه با مخازن چالش بزرگی است زیرا کنترل نشت گاز به داخل محفظه سخت است. حتی مقدار اندکی نشت هوا به داخل برخی از محفظه های خلاء می تواند فاجعه آمیز باشد در حالی که بیشتر مخازن پنوماتیک و هیدرولیک می توانند مقداری نشت را به راحتی تحمل کنند. AGS-TECH متخصص در اتاقک ها و تجهیزات خلاء بالا و فوق العاده بالا است. ما بالاترین کیفیت را در مهندسی و ساخت اتاق ها و تجهیزات با خلاء بالا و فوق العاده بالا به مشتریان خود ارائه می دهیم. تعالی از طریق کنترل کل فرآیند تضمین می شود. طراحی CAD، ساخت، تست نشت، تمیز کردن UHV و پخت با اسکن RGA در صورت لزوم. ما اقلام کاتالوگ قفسه را ارائه می دهیم و همچنین با مشتریان برای ارائه تجهیزات و اتاق های خلاء سفارشی کار می کنیم. محفظه های خلاء را می توان در فولاد ضد زنگ 304L / 316L & 316LN ساخت یا از آلومینیوم ماشینکاری کرد. خلاء بالا می تواند محفظه های خلاء کوچک و همچنین محفظه های خلاء بزرگ با ابعاد چند متری را در خود جای دهد. ما سیستم های خلاء کاملاً یکپارچه را ارائه می دهیم که مطابق با مشخصات شما ساخته شده یا مطابق با نیاز شما طراحی و ساخته شده اند. خطوط تولید محفظه خلاء ما جوشکاری TIG و امکانات ماشینکاری گسترده با ماشینکاری 3، 4 و 5 محور را برای پردازش مواد نسوز سخت مانند تانتالیوم، مولیبدن تا سرامیکهای با دمای بالا مانند بور و ماکور، مستقر میکنند. علاوه بر این اتاق های پیچیده، ما همیشه آماده بررسی درخواست های شما برای مخازن خلاء کوچکتر هستیم. مخازن و قوطی برای خلاء کم و زیاد قابل طراحی و عرضه می باشد. از آنجایی که ما متنوع ترین تولید کننده سفارشی، یکپارچه کننده مهندسی، تثبیت کننده و شریک برون سپاری هستیم. شما می توانید برای هر یک از پروژه های استاندارد و پیچیده جدید خود که شامل مخازن و محفظه های هیدرولیک، پنوماتیک و کاربردهای خلاء است، با ما تماس بگیرید. ما می توانیم برای شما مخازن و اتاقک طراحی کنیم یا از طرح های موجود شما استفاده کنیم و آنها را به محصول تبدیل کنیم. در هر صورت دریافت نظر ما در مورد مخازن هیدرولیک و پنوماتیک و اتاقک وکیوم و لوازم جانبی پروژه های شما فقط به نفع شما خواهد بود. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly چسب و آب بندی و چسباندن و مونتاژ مکانیکی سفارشی از جمله با ارزش ترین تکنیک های اتصال ما می توان به چسباندن چسب، چسباندن مکانیکی و مونتاژ، اتصال به مواد غیر فلزی اشاره کرد. ما این بخش را به دلیل اهمیت آنها در عملیات تولیدی و محتوای گسترده مرتبط با آنها، به این تکنیک های اتصال و مونتاژ اختصاص می دهیم. باندینگ چسب: آیا می دانستید که اپوکسی های تخصصی وجود دارد که می توان از آنها برای آب بندی در سطح تقریباً هرمتیک استفاده کرد؟ بسته به سطح آب بندی مورد نیاز شما، ما یک درزگیر برای شما انتخاب یا فرموله می کنیم. همچنین آیا می دانید که برخی از درزگیرها را می توان حرارت داد در حالی که برخی دیگر فقط به نور UV برای پخت نیاز دارند؟ اگر کاربرد خود را برای ما توضیح دهید، ما می توانیم اپوکسی مناسب را برای شما فرموله کنیم. ممکن است به چیزی نیاز داشته باشید که بدون حباب باشد یا چیزی که با ضریب حرارتی انبساط قطعات جفت گیری شما مطابقت داشته باشد. ما همه چیز را داریم! با ما تماس بگیرید و درخواست خود را توضیح دهید. سپس ما مناسب ترین ماده را برای شما انتخاب می کنیم یا راه حلی را برای چالش شما به صورت سفارشی فرموله می کنیم. مواد ما با گزارش های بازرسی، برگه های اطلاعات مواد و گواهی ارائه می شود. ما قادریم قطعات شما را بسیار مقرون به صرفه مونتاژ کنیم و محصولات تکمیل شده و بازرسی شده با کیفیت را برای شما ارسال کنیم. چسب ها به اشکال مختلف مانند مایعات، محلول ها، خمیرها، امولسیون ها، پودرها، نوارها و فیلم ها در دسترس ما هستند. ما از سه نوع اصلی چسب برای فرآیندهای اتصال خود استفاده می کنیم: -چسب های طبیعی -چسب های غیر آلی -چسب های آلی مصنوعی برای کاربردهای باربر در تولید و ساخت، از چسبهایی با استحکام چسبندگی بالا استفاده میکنیم و بیشتر چسبهای آلی مصنوعی هستند که ممکن است ترموپلاستیک یا پلیمرهای ترموست باشند. چسب های آلی مصنوعی مهم ترین دسته ما هستند و می توان آنها را به صورت زیر دسته بندی کرد: چسبهای واکنشگر شیمیایی: نمونههای معروف سیلیکونها، پلیاورتانها، اپوکسیها، فنولیکها، پلیآمیدها، بیهوازیها مانند لوکتیت هستند. چسب های حساس به فشار: نمونه های رایج لاستیک طبیعی، لاستیک نیتریل، پلی آکریلات، لاستیک بوتیل است. چسب های ذوب داغ: به عنوان مثال ترموپلاستیک ها مانند کوپلیمرهای اتیلن-وینیل-استات، پلی آمیدها، پلی استر، پلی اولفین ها هستند. چسب های ذوب داغ واکنشی: دارای بخش گرماسختی بر اساس شیمی یورتان هستند. چسب های تبخیری / انتشاری: چسب های محبوب وینیل، اکریلیک، فنولیک، پلی اورتان، لاستیک های مصنوعی و طبیعی هستند. چسب های نوع فیلم و نوار: به عنوان مثال می توان به نایلون-اپوکسی ها، الاستومر-اپوکسی ها، نیتریل-فنولیک ها، پلی آمیدها اشاره کرد. چسب های تاخیری: این چسب ها شامل پلی وینیل استات ها، پلی استایرن ها، پلی آمیدها هستند. چسب های رسانای الکتریکی و حرارتی: نمونه های محبوب اپوکسی ها، پلی اورتان ها، سیلیکون ها، پلی آمیدها هستند. چسب های مورد استفاده ما در ساخت با توجه به مواد شیمیایی آنها را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد: - سیستم های چسب مبتنی بر اپوکسی: استحکام بالا و استقامت دمای بالا تا 473 کلوین از ویژگی های این سیستم ها می باشد. عوامل باندینگ در قالب های ماسه ای ریخته گری از این نوع هستند. - اکریلیک ها: برای کاربردهایی که سطوح کثیف آلوده را شامل می شود، مناسب هستند. - سیستم های چسب بی هوازی: پخت با محرومیت از اکسیژن. پیوندهای سخت و شکننده. - سیانواکریلات: خطوط باند نازک با زمان گیرش کمتر از 1 دقیقه. - یورتان ها: ما از آنها به عنوان درزگیرهای محبوب با چقرمگی و انعطاف پذیری بالا استفاده می کنیم. - سیلیکون ها: به دلیل مقاومت در برابر رطوبت و حلال ها، ضربه بالا و استحکام لایه برداری بسیار معروف هستند. زمان پخت نسبتا طولانی تا چند روز. برای بهینه سازی خواص در باندینگ چسب، ممکن است چندین چسب را ترکیب کنیم. به عنوان مثال می توان به سیستم های چسب ترکیبی اپوکسی-سیلیکون، نیتریل-فنولیک اشاره کرد. پلیآمیدها و پلیبنزیمیدازولها در کاربردهای با دمای بالا استفاده میشوند. اتصالات چسب در برابر نیروهای برشی، فشاری و کششی به خوبی مقاومت می کنند، اما ممکن است به راحتی در اثر نیروهای لایه برداری شکست بخورند. بنابراین در باندینگ چسبی باید کاربرد را در نظر بگیریم و اتصال را متناسب با آن طراحی کنیم. آماده سازی سطح نیز از اهمیت حیاتی در باندینگ چسب است. ما سطوح را تمیز، درمان و اصلاح می کنیم تا استحکام و قابلیت اطمینان رابط ها در اتصال چسب را افزایش دهیم. استفاده از پرایمرهای مخصوص، روش های اچینگ مرطوب و خشک مانند تمیز کردن پلاسما از جمله روش های رایج ما می باشد. یک لایه تقویت کننده چسبندگی مانند یک اکسید نازک ممکن است چسبندگی را در برخی کاربردها بهبود بخشد. افزایش زبری سطح نیز ممکن است قبل از اتصال چسب مفید باشد، اما باید به خوبی کنترل شود و اغراق نشود زیرا زبری بیش از حد می تواند منجر به به دام افتادن هوا و در نتیجه یک رابط با چسب ضعیف تر شود. ما از روش های غیر مخرب برای آزمایش کیفیت و استحکام محصولات خود پس از عملیات چسباندن چسب استفاده می کنیم. تکنیک های ما شامل روش هایی مانند ضربه صوتی، تشخیص IR، تست اولتراسونیک است. مزایای اتصال چسب عبارتند از: - اتصال چسب می تواند استحکام ساختاری، عملکرد آب بندی و عایق، سرکوب لرزش و سر و صدا را فراهم کند. - اتصال چسب می تواند تنش های موضعی را در سطح مشترک با حذف نیاز به اتصال با استفاده از بست ها یا جوشکاری از بین ببرد. -معمولاً هیچ سوراخی برای اتصال چسب مورد نیاز نیست و بنابراین ظاهر خارجی اجزاء تحت تأثیر قرار نمی گیرد. -قطعات نازک و شکننده را می توان بدون آسیب و بدون افزایش وزن به صورت چسب به هم وصل کرد. - از اتصال چسب می توان برای چسباندن قطعات ساخته شده از مواد بسیار متفاوت با اندازه های بسیار متفاوت استفاده کرد. - باندینگ چسب را می توان با خیال راحت روی اجزای حساس به حرارت به دلیل دماهای پایین درگیر استفاده کرد. با این حال، برخی از معایب برای اتصال چسب وجود دارد و مشتریان ما باید قبل از نهایی کردن طراحی اتصالات خود، این موارد را در نظر بگیرند: -دمای سرویس برای اجزای اتصال چسبنده نسبتاً پایین است - اتصال چسب ممکن است به زمان های طولانی چسبندگی و پخت نیاز داشته باشد. -آماده سازی سطح در باندینگ چسبی مورد نیاز است. -مخصوصاً برای سازه های بزرگ ممکن است آزمایش اتصالات چسبنده به صورت غیر مخرب دشوار باشد. -پیوند چسب ممکن است در درازمدت به دلیل تخریب، خوردگی تنش، انحلال و مواردی از این دست، نگرانیهایی در مورد قابلیت اطمینان ایجاد کند. یکی از محصولات برجسته ما چسب رسانای الکتریکی است که می تواند جایگزین لحیم کاری های مبتنی بر سرب شود. پرکننده هایی مانند نقره، آلومینیوم، مس، طلا این خمیرها را رسانا می کنند. پرکننده ها می توانند به شکل تکه ها، ذرات یا ذرات پلیمری باشند که با لایه های نازک نقره یا طلا پوشانده شده اند. پرکننده ها علاوه بر الکتریکی می توانند رسانایی گرمایی را نیز بهبود بخشند. اجازه دهید به سایر فرآیندهای پیوستن خود که در تولید محصولات استفاده می شود ادامه دهیم. چسباندن و مونتاژ مکانیکی: بست مکانیکی سهولت ساخت، سهولت مونتاژ و جداسازی قطعات، سهولت حمل و نقل، سهولت تعویض قطعات، تعمیر و نگهداری و تعمیر، سهولت در طراحی محصولات متحرک و قابل تنظیم، هزینه کمتر را به ما ارائه می دهد. برای بستن از: بست های رزوه ای: پیچ، پیچ و مهره نمونه هایی از این موارد هستند. بسته به کاربرد شما، ما میتوانیم مهرهها و واشرهای قفلی با طراحی ویژه را برای کاهش لرزش در اختیار شما قرار دهیم. پرچ کردن: پرچ ها یکی از رایج ترین روش های ما برای اتصال و مونتاژ مکانیکی دائمی هستند. پرچها در سوراخها قرار میگیرند و انتهای آنها در اثر آشفتگی تغییر شکل میدهند. ما مونتاژ را با استفاده از پرچ در دمای اتاق و همچنین در دمای بالا انجام می دهیم. دوخت / منگنه / بستن: این عملیات مونتاژ به طور گسترده در تولید استفاده می شود و اساساً همان کاری است که روی کاغذ و مقوا استفاده می شود. هم مواد فلزی و هم غیرفلزی را میتوان به سرعت و بدون نیاز به سوراخهای پیشدریل به هم متصل و مونتاژ کرد. درزبندی: یک تکنیک اتصال سریع ارزان قیمت است که ما به طور گسترده در ساخت ظروف و قوطی های فلزی استفاده می کنیم. این بر اساس تا کردن دو قطعه نازک از مواد به یکدیگر است. حتی درزهای ضد هوا و ضد آب نیز امکان پذیر است، به خصوص اگر درز زدن به طور مشترک با استفاده از درزگیر و چسب انجام شود. چین دار کردن: چین دار کردن یک روش اتصال است که در آن از بست استفاده نمی کنیم. کانکتورهای الکتریکی یا فیبر نوری گاهی اوقات با استفاده از چین و چروک نصب می شوند. در تولید با حجم بالا، چین دادن یک تکنیک ضروری برای اتصال و مونتاژ سریع اجزای تخت و لولهای است. بست های گیره دار: اتصالات ضربه ای نیز یک تکنیک اتصال اقتصادی در مونتاژ و ساخت هستند. آنها اجازه مونتاژ و جداسازی سریع اجزا را می دهند و برای محصولات خانگی، اسباب بازی ها، مبلمان و غیره مناسب هستند. شرینک و پرس فیت: یکی دیگر از تکنیکهای مونتاژ مکانیکی، یعنی اتصالات شرینک، بر اساس اصل انبساط حرارتی و انقباض دیفرانسیل دو جزء است، در حالی که در اتصالات پرس، یک جزء بر دیگری فشار داده میشود و در نتیجه استحکام مفصل خوبی دارد. ما از اتصالات شرینک به طور گسترده در مونتاژ و ساخت دسته کابل و نصب چرخ دنده ها و بادامک ها روی شفت استفاده می کنیم. اتصال مواد غیرفلزی: ترموپلاستیک ها را می توان در قسمت های مشترکی که باید به هم متصل شود گرم و ذوب کرد و با اعمال چسب فشاری، اتصال به روش همجوشی انجام می شود. همچنین میتوان از پرکنندههای ترموپلاستیک از همان نوع برای فرآیند اتصال استفاده کرد. اتصال برخی از پلیمرها مانند پلی اتیلن ممکن است به دلیل اکسیداسیون دشوار باشد. در چنین مواردی، یک گاز محافظ بی اثر مانند نیتروژن ممکن است در برابر اکسیداسیون استفاده شود. از منابع حرارتی خارجی و داخلی می توان در اتصال چسبی پلیمرها استفاده کرد. نمونههایی از منابع خارجی که معمولاً در چسباندن ترموپلاستیکها استفاده میکنیم عبارتند از: هوا یا گازهای داغ، تشعشعات IR، ابزارهای گرم شده، لیزرها، عناصر گرمایش الکتریکی مقاومتی. برخی از منابع حرارتی داخلی ما جوشکاری اولتراسونیک و جوشکاری اصطکاکی هستند. در برخی از برنامه های مونتاژ و ساخت، ما از چسب برای اتصال پلیمرها استفاده می کنیم. برخی از پلیمرها مانند PTFE (تفلون) یا PE (پلی اتیلن) انرژی سطحی پایینی دارند و بنابراین قبل از تکمیل فرآیند چسبندگی چسب با یک چسب مناسب ابتدا یک پرایمر اعمال می شود. یکی دیگر از روش های محبوب در اتصال، "فرایند جوش شفاف" است که در آن ابتدا یک تونر روی رابط های پلیمری اعمال می شود. سپس یک لیزر به سمت رابط هدایت می شود، اما پلیمر را گرم نمی کند، اما تونر را گرم می کند. این باعث می شود که فقط رابط های کاملاً تعریف شده گرم شوند که منجر به جوش های موضعی می شود. سایر روشهای اتصال جایگزین در مونتاژ ترموپلاستیکها استفاده از بستها، پیچهای خودکار، بستهای یکپارچه است. یک تکنیک عجیب و غریب در عملیات تولید و مونتاژ، جاسازی ذرات ریز به اندازه میکرون در پلیمر و استفاده از میدان الکترومغناطیسی با فرکانس بالا برای گرم کردن القایی و ذوب آن در رابطهایی است که قرار است به یکدیگر متصل شوند. از طرف دیگر مواد ترموست با افزایش دما نرم و یا ذوب نمی شوند. بنابراین، اتصال چسب پلاستیکهای ترموست معمولاً با استفاده از درجهای رزوهشده یا دیگر قالبگیریشده، بستهای مکانیکی و اتصال حلال انجام میشود. در مورد عملیات اتصال و مونتاژ شامل شیشه و سرامیک در کارخانههای تولیدی ما، در اینجا چند مشاهدات متداول وجود دارد: در مواردی که یک سرامیک یا شیشه باید با موادی که به سختی چسبانده میشوند وصل شوند، مواد سرامیکی یا شیشهای غالباً با یک روکش میشوند. فلزی که خود را به راحتی به آنها می چسباند و سپس به مواد سخت متصل می شود. هنگامی که سرامیک یا شیشه دارای یک پوشش فلزی نازک باشد، می توان به راحتی به فلزات لحیم کاری کرد. گاهی اوقات سرامیک ها در طول فرآیند شکل دهی خود در حالی که هنوز داغ، نرم و چسبنده هستند به هم متصل و مونتاژ می شوند. کاربیدها را میتوان آسانتر به فلزات لحیم کرد، اگر آنها به عنوان ماده ماتریس خود یک چسب فلزی مانند کبالت یا آلیاژ نیکل-مولیبدن داشته باشند. ما ابزارهای برش کاربید را به دارندگان ابزار فولادی لحیم می کنیم. لیوان ها وقتی گرم و نرم هستند به خوبی به یکدیگر و فلزات می چسبند. اطلاعات مربوط به تاسیسات ما برای تولید اتصالات سرامیکی به فلز، آب بندی هرمتیک، ورودی خلاء، خلاء بالا و فوق العاده بالا و اجزای کنترل سیال را می توانید در اینجا بیابید:بروشور Brazing Factory CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing تولید یکپارچه کامپیوتر در AGS-TECH Inc سیستم های تولید یکپارچه کامپیوتری (CIM) ما کارکردهای طراحی محصول، تحقیق و توسعه، تولید، مونتاژ، بازرسی، کنترل کیفیت و موارد دیگر را به هم مرتبط می کند. فعالیت های تولید یکپارچه کامپیوتر AGS-TECH عبارتند از: - طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و مهندسی (CAE) - ساخت کامپیوتری (CAM) - برنامه ریزی فرآیند به کمک رایانه (CAPP) - شبیه سازی کامپیوتری فرآیندها و سیستم های تولیدی - فناوری گروه - تولید سلولی - سیستم های تولید انعطاف پذیر (FMS) - ساخت هولونیک - تولید به موقع (JIT) - تولید ناب - شبکه های ارتباطی کارآمد - سیستم های هوش مصنوعی طراحی با کمک کامپیوتر (CAD) و مهندسی (CAE): ما از رایانه برای ایجاد نقشه های طراحی و مدل های هندسی محصولات استفاده می کنیم. نرم افزار قدرتمند ما مانند CATIA ما را قادر می سازد تا تجزیه و تحلیل مهندسی را برای شناسایی مشکلات احتمالی مانند تداخل در سطوح جفت گیری در هنگام مونتاژ انجام دهیم. سایر اطلاعات مانند مواد، مشخصات، دستورالعمل های ساخت و غیره. همچنین در پایگاه داده CAD ذخیره می شوند. مشتریان ما می توانند نقشه های CAD خود را در هر یک از فرمت های رایج مورد استفاده در صنعت، مانند DFX، STL، IGES، STEP، PDES برای ما ارسال کنند. از طرف دیگر، مهندسی به کمک کامپیوتر (CAE) ایجاد پایگاه داده ما را ساده می کند و به برنامه های مختلف اجازه می دهد تا اطلاعات موجود در پایگاه داده را به اشتراک بگذارند. این کاربردهای مشترک شامل اطلاعات ارزشمندی از تجزیه و تحلیل المان محدود تنش ها و انحرافات، توزیع دما در سازه ها، داده های NC می باشد. پس از مدلسازی هندسی، طرح مورد تحلیل مهندسی قرار میگیرد. این ممکن است شامل وظایفی مانند تجزیه و تحلیل تنش ها و کرنش ها، ارتعاشات، انحرافات، انتقال حرارت، توزیع دما و تحمل های ابعادی باشد. ما برای این کارها از نرم افزار خاصی استفاده می کنیم. قبل از تولید، گاهی اوقات ممکن است آزمایشها و اندازهگیریهایی را انجام دهیم تا تأثیرات واقعی بارها، دما و سایر عوامل را بر روی نمونههای جزء تأیید کنیم. باز هم، ما از بسته های نرم افزاری ویژه با قابلیت انیمیشن برای شناسایی مشکلات احتمالی اجزای متحرک در موقعیت های پویا استفاده می کنیم. این قابلیت امکان بررسی و ارزیابی طرح های ما را در تلاش برای ابعاد دقیق قطعات و تعیین تلورانس های تولید مناسب می دهد. نقشه های جزئیات و کار نیز با کمک این ابزار نرم افزاری که ما استفاده می کنیم تولید می شوند. سیستم های مدیریت پایگاه داده که در سیستم های CAD ما تعبیه شده اند به طراحان ما اجازه می دهد تا قطعات را از کتابخانه ای از قطعات موجود شناسایی، مشاهده و دسترسی داشته باشند. باید تاکید کنیم که CAD و CAE دو عنصر ضروری سیستم تولید یکپارچه کامپیوتر ما هستند. تولید با کمک کامپیوتر (CAM): بدون شک یکی دیگر از عناصر ضروری سیستم تولید یکپارچه کامپیوتر ما CAM است که هزینه را کاهش می دهد و بهره وری را افزایش می دهد. این شامل تمام مراحل تولید می شود که در آن از فناوری رایانه و CATIA پیشرفته استفاده می کنیم، از جمله برنامه ریزی فرآیند و تولید، برنامه ریزی، ساخت، QC و مدیریت. طراحی به کمک کامپیوتر و ساخت به کمک کامپیوتر در سیستم های CAD/CAM ترکیب شده اند. این به ما امکان می دهد اطلاعات را از مرحله طراحی به مرحله برنامه ریزی برای تولید محصول بدون نیاز به وارد کردن مجدد دستی داده ها در هندسه قطعه انتقال دهیم. پایگاه داده توسعه یافته توسط CAD توسط CAM به داده ها و دستورالعمل های لازم برای عملکرد و کنترل ماشین آلات تولید، تست خودکار و بازرسی محصولات پردازش می شود. سیستم CAD/CAM به ما این امکان را میدهد که مسیرهای ابزار را برای برخورد احتمالی ابزار با وسایل و گیرهها در عملیاتهایی مانند ماشینکاری نمایش داده و به صورت بصری بررسی کنیم. سپس در صورت نیاز، مسیر ابزار توسط اپراتور قابل تغییر است. سیستم CAD/CAM ما همچنین قادر به کدگذاری و طبقه بندی قطعات به گروه هایی است که شکل های مشابهی دارند. برنامهریزی فرآیند به کمک رایانه (CAPP): برنامهریزی فرآیند شامل انتخاب روشهای تولید، ابزارآلات، نصب، ماشینآلات، توالی عملیات، زمانهای پردازش استاندارد برای عملیات فردی و روشهای مونتاژ است. با سیستم CAPP ما کل عملیات را به عنوان یک سیستم یکپارچه می بینیم که عملیات جداگانه با یکدیگر برای تولید قطعه هماهنگ شده است. در سیستم تولید یکپارچه کامپیوتر ما، CAPP یک مکمل ضروری برای CAD/CAM است. برای برنامه ریزی و برنامه ریزی کارآمد حیاتی است. قابلیتهای برنامهریزی فرآیند رایانهها را میتوان در برنامهریزی و کنترل سیستمهای تولید به عنوان زیرسیستم تولید یکپارچه رایانهای ادغام کرد. این فعالیت ها ما را قادر به برنامه ریزی ظرفیت، کنترل موجودی، خرید و برنامه ریزی تولید می کند. به عنوان بخشی از CAPP ما سیستم ERP مبتنی بر رایانه برای برنامه ریزی و کنترل مؤثر تمام منابع مورد نیاز برای دریافت سفارشات محصولات، تولید آنها، ارسال آنها به مشتریان، خدمات رسانی به آنها، انجام حسابداری و صورتحساب داریم. سیستم ERP ما نه تنها به نفع شرکت ما است، بلکه به طور غیر مستقیم به نفع مشتریان ما نیز می باشد. شبیه سازی کامپیوتری فرآیندها و سیستم های تولیدی: ما از تحلیل المان محدود (FEA) برای شبیهسازی فرآیند عملیات تولیدی خاص و همچنین برای چندین فرآیند و تعاملات آنها استفاده میکنیم. بقای فرآیند به طور معمول با استفاده از این ابزار مورد مطالعه قرار می گیرد. به عنوان مثال، ارزیابی شکلپذیری و رفتار ورق فلز در عملیات پرسکاری، بهینهسازی فرآیند با تجزیه و تحلیل الگوی جریان فلز در آهنگری و شناسایی عیوب احتمالی است. مثال دیگر کاربرد FEA بهبود طراحی قالب در عملیات ریخته گری برای کاهش و حذف نقاط داغ و به حداقل رساندن عیوب با دستیابی به خنک سازی یکنواخت است. کل سیستم های تولید یکپارچه نیز برای سازماندهی ماشین آلات کارخانه، دستیابی به برنامه ریزی و مسیریابی بهتر شبیه سازی شده اند. بهینه سازی توالی عملیات و سازماندهی ماشین آلات به ما کمک می کند تا به طور موثر هزینه های تولید را در محیط های تولید یکپارچه کامپیوتری خود کاهش دهیم. فناوری گروهی: مفهوم فناوری گروهی به دنبال بهره گیری از شباهت های طراحی و پردازش در بین قطعاتی است که قرار است تولید شوند. این یک مفهوم ارزشمند در سیستم تولید ناب کامپیوتری ما است. بسیاری از قطعات از نظر شکل و روش ساخت شباهت هایی دارند. به عنوان مثال تمام شفت ها را می توان به یک خانواده از قطعات طبقه بندی کرد. به طور مشابه، تمام مهر و موم ها یا فلنج ها را می توان به خانواده های مشابهی از قطعات طبقه بندی کرد. فناوری گروه به ما کمک می کند تا از نظر اقتصادی تنوع بیشتری از محصولات را تولید کنیم که هر کدام در مقادیر کمتری به عنوان تولید دسته ای تولید می شوند. به عبارت دیگر، فناوری گروهی کلید ما برای تولید ارزان قیمت سفارشات کم است. در تولید سلولی ما، ماشینها در یک خط جریان محصول کارآمد یکپارچه قرار میگیرند که "طرح بندی گروهی" نام دارد. چیدمان سلول های تولیدی به ویژگی های مشترک در قطعات بستگی دارد. در گروه ما، بخشهای سیستم فناوری گروه ما توسط سیستم طبقهبندی و کدگذاری کنترلشده کامپیوتری ما شناسایی و به خانوادهها گروهبندی میشوند. این شناسایی و گروه بندی با توجه به ویژگی های طراحی و ساخت قطعات انجام می شود. کدگذاری درخت تصمیم / کدگذاری ترکیبی یکپارچه کامپیوتر پیشرفته ما هر دو ویژگی طراحی و ساخت را با هم ترکیب می کند. پیادهسازی فناوری گروهی بهعنوان بخشی از تولید یکپارچه کامپیوتری به AGS-TECH Inc کمک میکند: - امکان استانداردسازی طراحی قطعات / به حداقل رساندن تکرارهای طراحی. طراحان محصول ما به راحتی می توانند تعیین کنند که آیا داده های مربوط به یک قسمت مشابه از قبل در پایگاه داده رایانه وجود دارد یا خیر. طرح های جدید قطعات را می توان با استفاده از طرح های مشابه موجود توسعه داد و در نتیجه در هزینه های طراحی صرفه جویی کرد. -داده های طراحان و برنامه ریزان ذخیره شده در پایگاه داده یکپارچه کامپیوتری را در دسترس پرسنل کم تجربه قرار دهیم. - فعال کردن آمار در مورد مواد، فرآیندها، تعداد قطعات تولید شده .... و غیره. به راحتی می توان از آن برای تخمین هزینه های ساخت قطعات و محصولات مشابه استفاده کرد. - امکان استانداردسازی و زمانبندی کارآمد برنامههای فرآیند، گروهبندی سفارشها برای تولید کارآمد، استفاده بهتر از ماشین، کاهش زمان راهاندازی، تسهیل اشتراکگذاری ابزارها، وسایل و ماشینهای مشابه در تولید خانوادهای از قطعات، افزایش کیفیت کلی در رایانه ما امکانات تولید یکپارچه - بهبود بهره وری و کاهش هزینه ها به ویژه در تولید دسته کوچک که بیشترین نیاز به آن است. ساخت سلولی: سلول های تولیدی واحدهای کوچکی هستند که از یک یا چند ایستگاه کاری یکپارچه کامپیوتری تشکیل شده اند. یک ایستگاه کاری شامل یک یا چند ماشین است که هر کدام عملیات متفاوتی را روی قطعه انجام می دهند. سلول های تولیدی در تولید خانواده قطعاتی که تقاضای نسبتاً ثابتی برای آنها وجود دارد، موثر هستند. ماشین ابزارهای مورد استفاده در سلول های تولیدی ما معمولاً تراش، ماشین های فرز، مته، آسیاب، مراکز ماشینکاری، EDM، ماشین های قالب گیری تزریقی و غیره هستند. اتوماسیون در سلولهای تولید یکپارچه رایانه ما، با بارگیری/تخلیه خودکار قطعات و قطعات کار، تعویض خودکار ابزارها و قالبها، انتقال خودکار ابزارها، قالبها و قطعات کار بین ایستگاههای کاری، زمانبندی خودکار و کنترل عملیات در سلول تولیدی اجرا میشود. علاوه بر این، بازرسی و آزمایش خودکار در سلول ها انجام می شود. تولید سلولی یکپارچه کامپیوتری به ما کاهش کار در حال پیشرفت و صرفه جویی اقتصادی، بهبود بهره وری، توانایی تشخیص سریع مسائل کیفیت بدون تأخیر را از جمله مزایای دیگر ارائه می دهد. ما همچنین سلولهای تولید انعطافپذیر یکپارچه کامپیوتری را با ماشینهای CNC، مراکز ماشینکاری و روباتهای صنعتی مستقر میکنیم. انعطاف پذیری عملیات تولیدی ما این مزیت را برای انطباق با تغییرات سریع در تقاضای بازار و تولید تنوع بیشتر محصول در مقادیر کمتر به ما می دهد. ما قادریم قسمت های بسیار مختلف را به سرعت به ترتیب پردازش کنیم. سلولهای یکپارچه رایانه ما میتوانند قطعات را در اندازههای دستهای 1 عدد در هر بار با تاخیر ناچیز بین قطعات تولید کنند. این تاخیرهای بسیار کوتاه در این بین برای دانلود دستورالعمل های ماشینکاری جدید است. ما به ساخت سلول های یکپارچه کامپیوتری بدون مراقبت (بدون سرنشین) برای ساخت مقرون به صرفه سفارشات کوچک دست یافته ایم. سیستم های تولید انعطاف پذیر (FMS): عناصر اصلی تولید در یک سیستم بسیار خودکار یکپارچه شده اند. FMS ما متشکل از تعدادی سلول است که هر کدام حاوی یک ربات صنعتی است که به چندین ماشین CNC و یک سیستم خودکار جابجایی مواد، که همگی با یک کامپیوتر مرکزی در ارتباط هستند، خدمت میکند. دستورالعملهای رایانهای خاص برای فرآیند تولید را میتوان برای هر قطعه متوالی که از یک ایستگاه کاری عبور میکند دانلود کرد. سیستم های FMS یکپارچه کامپیوتری ما می توانند پیکربندی های مختلف قطعات را مدیریت کرده و آنها را به هر ترتیبی تولید کنند. علاوه بر این، زمان مورد نیاز برای تغییر به یک قسمت دیگر بسیار کوتاه است و بنابراین ما میتوانیم خیلی سریع به تغییرات محصول و تقاضای بازار پاسخ دهیم. سیستمهای FMS کنترلشده کامپیوتری ما عملیات ماشینکاری و مونتاژ شامل ماشینکاری CNC، سنگزنی، برش، شکلدهی، متالورژی پودر، آهنگری، شکلدهی ورق فلز، عملیات حرارتی، تکمیل، تمیز کردن، بازرسی قطعات را انجام میدهند. جابجایی مواد توسط رایانه مرکزی کنترل می شود و بسته به تولید توسط وسایل نقلیه هدایت شونده خودکار، نوار نقاله ها یا سایر مکانیسم های انتقال انجام می شود. حمل و نقل مواد اولیه، بلنک ها و قطعات در مراحل مختلف تکمیل را می توان به هر ماشینی، به هر ترتیبی در هر زمان انجام داد. برنامهریزی و زمانبندی فرآیند پویا صورت میگیرد که میتواند به تغییرات سریع در نوع محصول پاسخ دهد. سیستم برنامهریزی پویا یکپارچه رایانه ما انواع عملیاتی را که باید روی هر قسمت انجام شود و ماشینهای مورد استفاده را مشخص میکند. در سیستم های FMS یکپارچه کامپیوتری ما، هنگام جابجایی بین عملیات تولید، زمان راه اندازی تلف نمی شود. عملیات های مختلف را می توان به ترتیب های مختلف و بر روی ماشین های مختلف انجام داد. تولید هولونیک: اجزای سیستم تولید هولونیک ما موجودیتهای مستقلی هستند در حالی که بخشی تابع یک سازمان یکپارچه سلسله مراتبی و کامپیوتری هستند. به عبارت دیگر آنها بخشی از یک "کل" هستند. هولون های تولیدی ما بلوک های سازنده مستقل و مشارکتی یک سیستم تولید یکپارچه کامپیوتری برای تولید، ذخیره سازی و انتقال اشیا یا اطلاعات هستند. هولارشی های یکپارچه کامپیوتری ما بسته به نیازهای فعلی عملیات تولیدی خاص، می توانند به صورت پویا ایجاد و حل شوند. محیط تولید یکپارچه رایانه ما حداکثر انعطاف پذیری را از طریق ارائه هوشمندی در هولون ها برای پشتیبانی از تمام عملکردهای تولید و کنترل مورد نیاز برای تکمیل وظایف تولید و مدیریت تجهیزات و سیستم ها امکان پذیر می کند. سیستم تولید یکپارچه کامپیوتری مجدداً در سلسله مراتب عملیاتی پیکربندی می شود تا به طور مطلوب محصولاتی را تولید کند که در صورت نیاز هولون ها اضافه یا حذف می شوند. کارخانههای AGS-TECH از تعدادی هولون منبع تشکیل شدهاند که به عنوان موجودیتهای جداگانه در یک منبع منابع موجود هستند. به عنوان مثال می توان به دستگاه و اپراتور فرز CNC، آسیاب و اپراتور CNC، تراش CNC و اپراتور اشاره کرد. هنگامی که ما یک سفارش خرید دریافت می کنیم، یک هولون سفارش تشکیل می شود که شروع به برقراری ارتباط و مذاکره با هولون های منابع موجود ما می کند. به عنوان مثال، یک سفارش کاری ممکن است نیاز به استفاده از تراش CNC، آسیاب CNC و یک ایستگاه بازرسی خودکار داشته باشد تا آنها را در یک هولون تولیدی سازماندهی کند. تنگناهای تولید از طریق ارتباطات یکپارچه کامپیوتری و مذاکره بین هولون ها در استخر منابع شناسایی و حذف می شوند. تولید فقط در زمان (JIT): به عنوان یک گزینه، ما تولید به موقع (JIT) را به مشتریان خود ارائه می دهیم. باز هم، این تنها گزینه ای است که ما در صورت تمایل یا نیاز به آن به شما پیشنهاد می کنیم. JIT یکپارچه کامپیوتری اتلاف مواد، ماشین آلات، سرمایه، نیروی انسانی و موجودی را در سراسر سیستم تولید حذف می کند. تولید JIT یکپارچه کامپیوتری ما شامل موارد زیر است: -دریافت لوازم به موقع برای استفاده -تولید قطعات به موقع برای تبدیل شدن به قطعات فرعی - تولید قطعات فرعی درست به موقع برای مونتاژ در محصولات نهایی -تولید و تحویل محصولات نهایی در زمان مقرر برای فروش ما در JIT یکپارچه رایانه خود قطعات را به سفارش تولید می کنیم و در عین حال تولید را با تقاضا مطابقت می دهیم. هیچ انباری وجود ندارد و هیچ حرکت اضافی برای بازیابی آنها از انبار وجود ندارد. علاوه بر این، قطعات در زمان ساخت به صورت بلادرنگ بازرسی می شوند و در مدت زمان کوتاهی مورد استفاده قرار می گیرند. این ما را قادر می سازد تا کنترل را به طور مستمر و فوری برای شناسایی قطعات معیوب یا تغییرات فرآیند حفظ کنیم. JIT یکپارچه کامپیوتری سطوح بالای موجودی نامطلوب را حذف می کند که می تواند مشکلات کیفیت و تولید را پنهان کند. تمام عملیات و منابعی که ارزش افزوده ندارند حذف می شوند. تولید JIT یکپارچه رایانه ای ما به مشتریان خود این امکان را ارائه می دهد که نیازی به اجاره انبارهای بزرگ و تأسیسات ذخیره سازی نداشته باشند. JIT یکپارچه کامپیوتری باعث تولید قطعات و محصولات با کیفیت بالا با هزینه کم می شود. ما به عنوان بخشی از سیستم JIT خود، از سیستم بارکدینگ KANBAN یکپارچه کامپیوتری برای تولید و انتقال قطعات و اجزاء استفاده می کنیم. از سوی دیگر، تولید JIT ممکن است منجر به هزینه های تولید بالاتر و قیمت بالاتر هر قطعه برای محصولات ما شود. تولید ناب: این شامل رویکرد سیستماتیک ما برای شناسایی و حذف ضایعات و فعالیت های بدون ارزش افزوده در هر زمینه از تولید از طریق بهبود مستمر، و تاکید بر جریان محصول در یک سیستم کششی به جای یک سیستم فشاری است. ما به طور مداوم تمام فعالیت های خود را از دیدگاه مشتریان خود بررسی می کنیم و فرآیندها را برای به حداکثر رساندن ارزش افزوده بهینه می کنیم. فعالیت های تولید ناب یکپارچه کامپیوتری ما شامل حذف یا به حداقل رساندن موجودی، به حداقل رساندن زمان انتظار، به حداکثر رساندن کارایی کارگران، حذف فرآیندهای غیر ضروری، به حداقل رساندن حمل و نقل محصول و رفع نقص است. شبکه های ارتباطی کارآمد: برای هماهنگی سطح بالا و کارایی عملیات در تولید یکپارچه کامپیوتری ما یک شبکه ارتباطی پرسرعت تعاملی گسترده و گسترده داریم. ما شبکه های LAN، WAN، WLAN و PAN را برای ارتباط یکپارچه کامپیوتری موثر بین پرسنل، ماشین ها و ساختمان ها مستقر می کنیم. شبکههای مختلف از طریق دروازهها و پلها با استفاده از پروتکلهای انتقال فایل امن (FTP) به هم متصل یا یکپارچه میشوند. سیستمهای هوش مصنوعی: این حوزه نسبتاً جدید از علوم رایانه تا حدی در سیستمهای تولید یکپارچه رایانه ما کاربرد دارد. ما از سیستم های خبره، بینایی ماشین کامپیوتری و شبکه های عصبی مصنوعی بهره می بریم. سیستم های خبره در طراحی به کمک کامپیوتر، برنامه ریزی فرآیند و زمان بندی تولید ما استفاده می شود. در سیستمهای ما که دارای بینایی ماشین هستند، رایانهها و نرمافزارها با دوربینها و حسگرهای نوری ترکیب میشوند تا عملیاتهایی مانند بازرسی، شناسایی، مرتبسازی قطعات و روباتهای راهنمایی را انجام دهند. AGS-TECH، Inc. تبدیل به یک فروشنده ارزش افزوده QualityLine production Technologies، Ltd.، یک شرکت با فناوری پیشرفته است که an را توسعه داده است.راه حل نرم افزاری مبتنی بر هوش مصنوعی که به طور خودکار با داده های تولید در سراسر جهان شما یکپارچه می شود و تجزیه و تحلیل تشخیصی پیشرفته را برای شما ایجاد می کند. این ابزار واقعاً با سایر ابزارهای موجود در بازار متفاوت است، زیرا میتوان آن را بسیار سریع و آسان پیادهسازی کرد و با هر نوع تجهیزات و دادهها، دادهها در هر قالبی که از حسگرهای شما میآیند، منابع دادههای تولیدی ذخیره شده، ایستگاههای آزمایش، کار میکند. ورود دستی ..... و غیره برای پیاده سازی این ابزار نرم افزاری نیازی به تغییر هیچ یک از تجهیزات موجود خود ندارید. این نرم افزار هوش مصنوعی علاوه بر نظارت بر زمان واقعی پارامترهای عملکرد کلیدی، تجزیه و تحلیل علل ریشه ای را در اختیار شما قرار می دهد، هشدارهای اولیه و هشدارها را ارائه می دهد. چنین راه حلی در بازار وجود ندارد. این ابزار مقدار زیادی پول نقد را برای تولیدکنندگان کاهش داده است و باعث کاهش رد، برگشت، دوباره کاری، خرابی و جلب حسن نیت مشتریان شده است. آسان و سریع! برای برنامه ریزی تماس Discovery با ما و کسب اطلاعات بیشتر در مورد این ابزار قدرتمند تجزیه و تحلیل تولید مبتنی بر هوش مصنوعی: - لطفا downloadable را پر کنیدپرسشنامه QL از پیوند آبی سمت چپ و از طریق ایمیل به sales@agstech.net به ما بازگردید. - برای دریافت ایده در مورد این ابزار قدرتمند، به لینک های بروشور قابل دانلود آبی رنگ نگاهی بیندازید.خلاصه QualityLine یک صفحه و بروشور خلاصه QualityLine - همچنین در اینجا یک ویدیو کوتاه است که به این نکته می رسد: ویدئویی از کیفیت ساخت AN ابزار تجزیه و تحلیل صفحه قبلی