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Fabrication de microélectronique, fabrication de semi-conducteurs - Fonderie - FPGA - Emballage d'assemblage de circuits intégrés - AGS-TECH Inc. Fabrication de microélectronique et de semi-conducteurs Un grand nombre de nos techniques et processus de nanofabrication, microfabrication et mésofabrication expliqués dans les autres menus peuvent être utilisés pour MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Cependant, en raison de l'importance de la microélectronique dans nos produits, nous nous concentrerons ici sur les applications spécifiques de ces procédés. Les processus liés à la microélectronique sont également largement appelés as SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Nos services de conception et de fabrication d'ingénierie de semi-conducteurs comprennent : - Conception, développement et programmation de cartes FPGA - Services de fonderie microélectronique : Conception, prototypage et fabrication, prestations de tiers - Préparation des tranches de semi-conducteur : découpe, meulage, amincissement, placement du réticule, tri des matrices, sélection et placement, inspection - Conception et fabrication de boîtiers microélectroniques : conception et fabrication standard et personnalisées - Assemblage, emballage et test de circuits intégrés semi-conducteurs : collage de matrices, de fils et de puces, encapsulation, assemblage, marquage et marquage - Casques de connexion pour dispositifs semi-conducteurs : conception et fabrication standard et personnalisées - Conception et fabrication de dissipateurs thermiques pour la microélectronique : conception et fabrication sur étagère et sur mesure - Conception et fabrication de capteurs et d'actionneurs : conception et fabrication standard et personnalisées - Conception et fabrication de circuits optoélectroniques et photoniques Examinons plus en détail les technologies de fabrication et de test de la microélectronique et des semi-conducteurs afin que vous puissiez mieux comprendre les services et les produits que nous offrons. Conception, développement et programmation de cartes FPGA : les matrices de portes programmables sur le terrain (FPGA) sont des puces de silicium reprogrammables. Contrairement aux processeurs que vous trouvez dans les ordinateurs personnels, la programmation d'un FPGA recâble la puce elle-même pour implémenter les fonctionnalités de l'utilisateur plutôt que d'exécuter une application logicielle. À l'aide de blocs logiques prédéfinis et de ressources de routage programmables, les puces FPGA peuvent être configurées pour implémenter des fonctionnalités matérielles personnalisées sans utiliser de maquette ni de fer à souder. Les tâches de calcul numérique sont exécutées dans un logiciel et compilées dans un fichier de configuration ou un flux binaire qui contient des informations sur la façon dont les composants doivent être câblés ensemble. Les FPGA peuvent être utilisés pour implémenter n'importe quelle fonction logique qu'un ASIC pourrait exécuter et sont complètement reconfigurables et peuvent recevoir une "personnalité" complètement différente en recompilant une configuration de circuit différente. Les FPGA combinent les meilleures parties des circuits intégrés spécifiques à l'application (ASIC) et des systèmes basés sur processeur. Ces avantages comprennent les éléments suivants : • Temps de réponse E/S plus rapides et fonctionnalités spécialisées • Dépasser la puissance de calcul des processeurs de signaux numériques (DSP) • Prototypage et vérification rapides sans le processus de fabrication d'ASIC personnalisé • Mise en œuvre de fonctionnalités personnalisées avec la fiabilité d'un matériel déterministe dédié • Mise à niveau sur site éliminant les frais de re-conception et de maintenance de l'ASIC personnalisé Les FPGA offrent vitesse et fiabilité, sans nécessiter de volumes élevés pour justifier les dépenses initiales importantes d'une conception ASIC personnalisée. Le silicium reprogrammable a également la même flexibilité que les logiciels exécutés sur des systèmes basés sur des processeurs, et il n'est pas limité par le nombre de cœurs de traitement disponibles. Contrairement aux processeurs, les FPGA sont véritablement parallèles par nature, de sorte que différentes opérations de traitement n'ont pas à se disputer les mêmes ressources. Chaque tâche de traitement indépendante est affectée à une section dédiée de la puce et peut fonctionner de manière autonome sans aucune influence des autres blocs logiques. Par conséquent, les performances d'une partie de l'application ne sont pas affectées lorsque d'autres traitements sont ajoutés. Certains FPGA ont des fonctionnalités analogiques en plus des fonctions numériques. Certaines caractéristiques analogiques courantes sont la vitesse de balayage programmable et la force d'entraînement sur chaque broche de sortie, permettant à l'ingénieur de définir des vitesses lentes sur des broches légèrement chargées qui autrement sonneraient ou se coupleraient de manière inacceptable, et de définir des vitesses plus fortes et plus rapides sur des broches fortement chargées à haute vitesse. canaux qui fonctionneraient autrement trop lentement. Une autre caractéristique analogique relativement courante est les comparateurs différentiels sur les broches d'entrée conçus pour être connectés à des canaux de signalisation différentiels. Certains FPGA à signaux mixtes ont des convertisseurs analogique-numérique (ADC) et des convertisseurs numérique-analogique (DAC) intégrés avec des blocs de conditionnement de signal analogique qui leur permettent de fonctionner comme un système sur puce. En bref, les 5 principaux avantages des puces FPGA sont : 1. Bonnes performances 2. Court délai de mise sur le marché 3. Faible coût 4. Haute fiabilité 5. Capacité de maintenance à long terme Bonnes performances - Grâce à leur capacité à prendre en charge le traitement parallèle, les FPGA ont une meilleure puissance de calcul que les processeurs de signaux numériques (DSP) et ne nécessitent pas d'exécution séquentielle en tant que DSP et peuvent accomplir plus par cycle d'horloge. Le contrôle des entrées et des sorties (E/S) au niveau matériel offre des temps de réponse plus rapides et des fonctionnalités spécialisées pour répondre étroitement aux exigences de l'application. Court délai de mise sur le marché - Les FPGA offrent une flexibilité et des capacités de prototypage rapide et donc un délai de mise sur le marché plus court. Nos clients peuvent tester une idée ou un concept et le vérifier dans le matériel sans passer par le processus de fabrication long et coûteux de la conception ASIC personnalisée. Nous pouvons implémenter des modifications incrémentielles et itérer sur une conception FPGA en quelques heures au lieu de plusieurs semaines. Du matériel commercial prêt à l'emploi est également disponible avec différents types d'E/S déjà connectés à une puce FPGA programmable par l'utilisateur. La disponibilité croissante d'outils logiciels de haut niveau offre de précieux cœurs IP (fonctions prédéfinies) pour un contrôle avancé et un traitement du signal. Faible coût - Les dépenses d'ingénierie non récurrentes (NRE) des conceptions ASIC personnalisées dépassent celles des solutions matérielles basées sur FPGA. L'investissement initial important dans les ASIC peut être justifié pour les OEM produisant de nombreuses puces par an, mais de nombreux utilisateurs finaux ont besoin de fonctionnalités matérielles personnalisées pour les nombreux systèmes en développement. Notre FPGA en silicium programmable vous offre quelque chose sans frais de fabrication ni longs délais d'assemblage. Les exigences du système changent fréquemment au fil du temps, et le coût des modifications incrémentielles des conceptions FPGA est négligeable par rapport aux dépenses importantes liées à la réactivation d'un ASIC. Haute fiabilité - Les outils logiciels fournissent l'environnement de programmation et les circuits FPGA sont une véritable implémentation de l'exécution du programme. Les systèmes basés sur des processeurs impliquent généralement plusieurs couches d'abstraction pour faciliter la planification des tâches et partager les ressources entre plusieurs processus. La couche pilote contrôle les ressources matérielles et le système d'exploitation gère la mémoire et la bande passante du processeur. Pour un cœur de processeur donné, une seule instruction peut s'exécuter à la fois, et les systèmes basés sur processeur risquent en permanence que des tâches urgentes se préemptent les unes les autres. Les FPGA, n'utilisant pas de systèmes d'exploitation, posent des problèmes de fiabilité minimaux avec leur véritable exécution parallèle et leur matériel déterministe dédié à chaque tâche. Capacité de maintenance à long terme - Les puces FPGA sont évolutives sur le terrain et ne nécessitent pas le temps et les coûts liés à la refonte de l'ASIC. Les protocoles de communication numérique, par exemple, ont des spécifications qui peuvent changer au fil du temps, et les interfaces basées sur ASIC peuvent poser des problèmes de maintenance et de compatibilité ascendante. Au contraire, les puces FPGA reconfigurables peuvent suivre les modifications futures potentiellement nécessaires. Au fur et à mesure que les produits et les systèmes mûrissent, nos clients peuvent apporter des améliorations fonctionnelles sans perdre de temps à reconcevoir le matériel et à modifier les dispositions de la carte. Services de fonderie microélectronique : Nos services de fonderie microélectronique comprennent la conception, le prototypage et la fabrication, ainsi que des services tiers. Nous fournissons à nos clients une assistance tout au long du cycle de développement de produits - de l'assistance à la conception au prototypage et à l'assistance à la fabrication de puces semi-conductrices. Notre objectif en matière de services d'assistance à la conception est de permettre une bonne approche dès la première fois pour les conceptions numériques, analogiques et à signaux mixtes de dispositifs à semi-conducteurs. Par exemple, des outils de simulation spécifiques aux MEMS sont disponibles. Des fabricants capables de gérer des tranches de 6 et 8 pouces pour CMOS et MEMS intégrés sont à votre service. Nous offrons à nos clients une assistance à la conception pour toutes les principales plates-formes d'automatisation de la conception électronique (EDA), en fournissant des modèles corrects, des kits de conception de processus (PDK), des bibliothèques analogiques et numériques et une assistance à la conception pour la fabrication (DFM). Nous proposons deux options de prototypage pour toutes les technologies : le service Multi Product Wafer (MPW), où plusieurs dispositifs sont traités en parallèle sur une tranche, et le service Multi Level Mask (MLM) avec quatre niveaux de masque dessinés sur le même réticule. Ceux-ci sont plus économiques que le masque complet. Le service MLM est très flexible par rapport aux dates fixes du service MPW. Les entreprises peuvent préférer l'externalisation des produits semi-conducteurs à une fonderie de microélectronique pour un certain nombre de raisons, notamment la nécessité d'une deuxième source, l'utilisation de ressources internes pour d'autres produits et services, la volonté de ne pas fabriquer et de réduire les risques et la charge liés à la gestion d'une usine de semi-conducteurs… etc. AGS-TECH propose des processus de fabrication de microélectronique à plate-forme ouverte qui peuvent être réduits pour de petites séries de plaquettes ainsi que pour la fabrication de masse. Dans certaines circonstances, vos outils de fabrication microélectroniques ou MEMS existants ou vos ensembles d'outils complets peuvent être transférés sous forme d'outils consignés ou d'outils vendus de votre fab vers notre site de fab, ou vos produits microélectroniques et MEMS existants peuvent être repensés à l'aide de technologies de processus de plate-forme ouverte et portés sur un procédé disponible dans notre fab. C'est plus rapide et plus économique qu'un transfert de technologie personnalisé. Si vous le souhaitez, cependant, les processus de fabrication microélectroniques / MEMS existants du client peuvent être transférés. Préparation des plaquettes semi-conductrices : Si les clients le souhaitent après la microfabrication des plaquettes, nous effectuons des opérations de découpe, de meulage arrière, d'amincissement, de placement de réticule, de tri de puces, de pick and place, d'inspection sur les plaquettes semi-conductrices. Le traitement des plaquettes semi-conductrices implique la métrologie entre les différentes étapes de traitement. Par exemple, des méthodes de test de couche mince basées sur l'ellipsométrie ou la réflectométrie sont utilisées pour contrôler étroitement l'épaisseur de l'oxyde de grille, ainsi que l'épaisseur, l'indice de réfraction et le coefficient d'extinction du photorésist et d'autres revêtements. Nous utilisons un équipement de test de tranches de semi-conducteurs pour vérifier que les tranches n'ont pas été endommagées par les étapes de traitement précédentes jusqu'au test. Une fois les processus frontaux terminés, les dispositifs microélectroniques à semi-conducteurs sont soumis à une variété de tests électriques pour déterminer s'ils fonctionnent correctement. Nous nous référons à la proportion de dispositifs microélectroniques sur la plaquette qui fonctionnent correctement comme le « rendement ». Les tests des puces microélectroniques sur la plaquette sont effectués avec un testeur électronique qui presse de minuscules sondes contre la puce semi-conductrice. La machine automatisée marque chaque puce microélectronique défectueuse avec une goutte de colorant. Les données de test de plaquette sont enregistrées dans une base de données informatique centrale et les puces semi-conductrices sont triées dans des bacs virtuels en fonction de limites de test prédéterminées. Les données de regroupement résultantes peuvent être représentées graphiquement ou enregistrées sur une carte de plaquette pour tracer les défauts de fabrication et marquer les puces défectueuses. Cette carte peut également être utilisée lors de l'assemblage et de l'emballage des plaquettes. Lors des tests finaux, les puces microélectroniques sont à nouveau testées après l'emballage, car des fils de liaison peuvent être manquants ou les performances analogiques peuvent être altérées par l'emballage. Une fois qu'une plaquette semi-conductrice a été testée, son épaisseur est généralement réduite avant que la plaquette ne soit entaillée, puis divisée en matrices individuelles. Ce processus est appelé découpe de tranches de semi-conducteurs. Nous utilisons des machines de sélection et de placement automatisées spécialement fabriquées pour l'industrie de la microélectronique pour trier les bonnes et les mauvaises matrices de semi-conducteurs. Seules les bonnes puces semi-conductrices non marquées sont emballées. Ensuite, dans le processus d'emballage en plastique ou en céramique de la microélectronique, nous montons la puce semi-conductrice, connectons les pastilles de la puce aux broches du boîtier et scellons la puce. De minuscules fils d'or sont utilisés pour connecter les pads aux broches à l'aide de machines automatisées. Le boîtier à l'échelle de la puce (CSP) est une autre technologie de conditionnement de la microélectronique. Un boîtier en plastique double en ligne (DIP), comme la plupart des boîtiers, est plusieurs fois plus grand que la puce semi-conductrice réelle placée à l'intérieur, alors que les puces CSP ont presque la taille de la puce microélectronique; et un CSP peut être construit pour chaque puce avant que la tranche de semi-conducteur ne soit découpée en dés. Les puces microélectroniques emballées sont testées à nouveau pour s'assurer qu'elles ne sont pas endommagées pendant l'emballage et que le processus d'interconnexion puce à broche s'est déroulé correctement. À l'aide de lasers, nous gravons ensuite les noms et les numéros des puces sur l'emballage. Conception et fabrication de boîtiers microélectroniques : Nous proposons à la fois la conception et la fabrication sur étagère et sur mesure de boîtiers microélectroniques. Dans le cadre de ce service, la modélisation et la simulation de boîtiers microélectroniques sont également réalisées. La modélisation et la simulation garantissent une conception virtuelle des expériences (DoE) pour obtenir la solution optimale, plutôt que de tester des packages sur le terrain. Cela réduit le coût et le temps de production, en particulier pour le développement de nouveaux produits en microélectronique. Ce travail nous donne également l'opportunité d'expliquer à nos clients comment l'assemblage, la fiabilité et les tests vont impacter leurs produits microélectroniques. L'objectif principal du conditionnement microélectronique est de concevoir un système électronique qui satisfera aux exigences d'une application particulière à un coût raisonnable. En raison des nombreuses options disponibles pour interconnecter et héberger un système microélectronique, le choix d'une technologie de conditionnement pour une application donnée nécessite une évaluation par des experts. Les critères de sélection des packages microélectroniques peuvent inclure certains des moteurs technologiques suivants : -Câblabilité -Rendement -Coût -Propriétés de dissipation thermique -Performance de blindage électromagnétique -Ténacité mécanique -Fiabilité Ces considérations de conception pour les boîtiers microélectroniques affectent la vitesse, la fonctionnalité, les températures de jonction, le volume, le poids et plus encore. L'objectif principal est de sélectionner la technologie d'interconnexion la plus rentable et la plus fiable. Nous utilisons des méthodes d'analyse et des logiciels sophistiqués pour concevoir des boîtiers microélectroniques. Le packaging microélectronique traite de la conception de procédés de fabrication de systèmes électroniques miniatures interconnectés et de la fiabilité de ces systèmes. Plus précisément, le conditionnement de la microélectronique implique le routage des signaux tout en maintenant l'intégrité du signal, la distribution de la masse et de l'alimentation aux circuits intégrés à semi-conducteurs, la dispersion de la chaleur dissipée tout en maintenant l'intégrité structurelle et matérielle et la protection du circuit contre les risques environnementaux. Généralement, les procédés de conditionnement de circuits intégrés microélectroniques impliquent l'utilisation d'une PWB avec des connecteurs qui fournissent les E/S du monde réel à un circuit électronique. Les approches traditionnelles de conditionnement de la microélectronique impliquent l'utilisation de boîtiers uniques. Le principal avantage d'un boîtier monopuce est la possibilité de tester entièrement le circuit intégré microélectronique avant de l'interconnecter au substrat sous-jacent. De tels dispositifs semi-conducteurs en boîtier sont soit montés traversant soit montés en surface sur la PWB. Les boîtiers microélectroniques montés en surface ne nécessitent pas de trous traversants pour traverser toute la carte. Au lieu de cela, les composants microélectroniques montés en surface peuvent être soudés des deux côtés de la PWB, permettant une densité de circuit plus élevée. Cette approche est appelée technologie de montage en surface (SMT). L'ajout de boîtiers de type réseau de surface tels que les matrices à billes (BGA) et les boîtiers à l'échelle de la puce (CSP) rend SMT compétitif avec les technologies de boîtier microélectronique à semi-conducteurs à plus haute densité. Une technologie de conditionnement plus récente implique la fixation de plusieurs dispositifs semi-conducteurs sur un substrat d'interconnexion haute densité, qui est ensuite monté dans un grand boîtier, fournissant à la fois des broches d'E/S et une protection environnementale. Cette technologie de module multipuce (MCM) se caractérise en outre par les technologies de substrat utilisées pour interconnecter les circuits intégrés connectés. MCM-D représente des multicouches métalliques et diélectriques à couches minces déposées. Les substrats MCM-D ont les densités de câblage les plus élevées de toutes les technologies MCM grâce aux technologies sophistiquées de traitement des semi-conducteurs. MCM-C fait référence à des substrats "céramiques" multicouches, cuits à partir de couches alternées empilées d'encres métalliques tramées et de feuilles de céramique non cuites. En utilisant MCM-C, nous obtenons une capacité de câblage modérément dense. MCM-L fait référence à des substrats multicouches fabriqués à partir de «laminés» PWB empilés et métallisés qui sont individuellement modelés puis laminés. Il s'agissait autrefois d'une technologie d'interconnexion à faible densité, mais maintenant MCM-L se rapproche rapidement de la densité des technologies de conditionnement microélectronique MCM-C et MCM-D. La technologie de conditionnement microélectronique à connexion directe de puce (DCA) ou puce sur carte (COB) implique le montage des circuits intégrés microélectroniques directement sur la PWB. Un encapsulant en plastique, qui est "globulé" sur le circuit intégré nu puis durci, assure la protection de l'environnement. Les circuits intégrés microélectroniques peuvent être interconnectés au substrat à l'aide de méthodes de puce retournée ou de liaison par fil. La technologie DCA est particulièrement économique pour les systèmes limités à 10 circuits intégrés semi-conducteurs ou moins, car un plus grand nombre de puces peut affecter le rendement du système et les assemblages DCA peuvent être difficiles à retravailler. Un avantage commun aux options de boîtier DCA et MCM est l'élimination du niveau d'interconnexion du boîtier du circuit intégré à semi-conducteur, ce qui permet une plus grande proximité (retards de transmission de signal plus courts) et une inductance de câble réduite. Le principal inconvénient des deux méthodes est la difficulté d'acheter des circuits intégrés microélectroniques entièrement testés. D'autres inconvénients des technologies DCA et MCM-L incluent une mauvaise gestion thermique grâce à la faible conductivité thermique des stratifiés PWB et une mauvaise correspondance du coefficient de dilatation thermique entre la puce semi-conductrice et le substrat. La résolution du problème de discordance de dilatation thermique nécessite un substrat d'interposition tel que le molybdène pour les puces à fil collé et un époxy de sous-remplissage pour les puces à puce retournée. Le module porteur multipuce (MCCM) combine tous les aspects positifs du DCA avec la technologie MCM. Le MCCM est simplement un petit MCM sur un support métallique fin qui peut être collé ou fixé mécaniquement à une PWB. Le fond métallique sert à la fois de dissipateur de chaleur et d'interposeur de contraintes pour le substrat MCM. Le MCCM a des fils périphériques pour la liaison par fil, la soudure ou la liaison par languette à une PWB. Les circuits intégrés semi-conducteurs nus sont protégés à l'aide d'un matériau glob-top. Lorsque vous nous contacterez, nous discuterons de votre application et de vos exigences afin de choisir la meilleure option d'emballage pour la microélectronique pour vous. Assemblage, emballage et test de circuits intégrés de semi-conducteurs : dans le cadre de nos services de fabrication de microélectronique, nous proposons le collage de puces, de fils et de puces, l'encapsulation, l'assemblage, le marquage et le marquage, les tests. Pour qu'une puce semi-conductrice ou un circuit microélectronique intégré fonctionne, il doit être connecté au système qu'il contrôlera ou lui fournira des instructions. L'assemblage de circuits intégrés microélectroniques fournit les connexions pour le transfert d'alimentation et d'informations entre la puce et le système. Ceci est accompli en connectant la puce microélectronique à un boîtier ou en la connectant directement au PCB pour ces fonctions. Les connexions entre la puce et le boîtier ou la carte de circuit imprimé (PCB) se font par liaison par fil, trou traversant ou assemblage de puce retournée. Nous sommes un leader de l'industrie dans la recherche de solutions de conditionnement de circuits intégrés microélectroniques pour répondre aux exigences complexes des marchés du sans fil et de l'Internet. Nous proposons des milliers de formats et de tailles de boîtiers différents, allant des boîtiers de circuits intégrés microélectroniques traditionnels à grille de connexion pour montage traversant et en surface, aux dernières solutions d'échelle de puce (CSP) et de matrice de billes (BGA) requises dans les applications à nombre de broches élevé et à haute densité . Une grande variété de packages sont disponibles en stock, y compris CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..etc. Les liaisons par fil utilisant du cuivre, de l'argent ou de l'or sont parmi les plus populaires en microélectronique. Le fil de cuivre (Cu) a été une méthode de connexion des matrices semi-conductrices en silicium aux bornes du boîtier microélectronique. Avec l'augmentation récente du coût du fil d'or (Au), le fil de cuivre (Cu) est un moyen intéressant de gérer le coût global des boîtiers en microélectronique. Il ressemble également au fil d'or (Au) en raison de ses propriétés électriques similaires. L'inductance propre et la capacité propre sont presque les mêmes pour les fils d'or (Au) et de cuivre (Cu) avec un fil de cuivre (Cu) ayant une résistivité plus faible. Dans les applications microélectroniques où la résistance due au fil de liaison peut avoir un impact négatif sur les performances du circuit, l'utilisation de fil de cuivre (Cu) peut offrir une amélioration. Les fils en alliage de cuivre, de cuivre revêtu de palladium (PCC) et d'argent (Ag) sont apparus comme des alternatives aux fils de liaison en or en raison du coût. Les fils à base de cuivre sont peu coûteux et ont une faible résistivité électrique. Cependant, la dureté du cuivre le rend difficile à utiliser dans de nombreuses applications telles que celles avec des structures de plages de connexion fragiles. Pour ces applications, Ag-Alloy offre des propriétés similaires à celles de l'or alors que son coût est similaire à celui du PCC. Le fil Ag-Alloy est plus doux que le PCC, ce qui réduit les éclaboussures d'Al et réduit le risque d'endommagement du tampon de liaison. Le fil Ag-Alloy est le meilleur remplacement à faible coût pour les applications nécessitant une liaison matrice à matrice, une liaison en cascade, un pas de plot de liaison ultra-fin et de petites ouvertures de plot de liaison, une hauteur de boucle ultra faible. Nous proposons une gamme complète de services de test de semi-conducteurs, notamment des tests de plaquettes, divers types de tests finaux, des tests au niveau du système, des tests de bande et des services complets de fin de ligne. Nous testons une variété de types de dispositifs à semi-conducteurs dans toutes nos familles de boîtiers, y compris la radiofréquence, le signal analogique et mixte, le numérique, la gestion de l'alimentation, la mémoire et diverses combinaisons telles que l'ASIC, les modules multipuces, le système en boîtier (SiP) et des emballages 3D empilés, des capteurs et des dispositifs MEMS tels que des accéléromètres et des capteurs de pression. Notre matériel de test et notre équipement de contact conviennent aux solutions de contact SiP de taille de boîtier personnalisée, aux solutions de contact double face pour le paquet sur paquet (PoP), TMV PoP, les prises FusionQuad, le MicroLeadFrame à plusieurs rangées, le pilier en cuivre à pas fin. L'équipement de test et les planchers de test sont intégrés aux outils CIM / CAM, à l'analyse du rendement et à la surveillance des performances pour fournir un rendement très élevé dès la première fois. Nous proposons de nombreux processus de test adaptatifs en microélectronique pour nos clients et proposons des flux de test distribués pour SiP et d'autres flux d'assemblage complexes. AGS-TECH fournit une gamme complète de services de consultation, de développement et d'ingénierie de test tout au long du cycle de vie de vos produits semi-conducteurs et microélectroniques. Nous comprenons les marchés uniques et les exigences de test pour les SiP, l'automobile, les réseaux, les jeux, les graphiques, l'informatique, RF / sans fil. Les processus de fabrication de semi-conducteurs nécessitent des solutions de marquage rapides et contrôlées avec précision. Des vitesses de marquage supérieures à 1000 caractères/seconde et des profondeurs de pénétration de matériau inférieures à 25 microns sont courantes dans l'industrie de la microélectronique à semi-conducteurs utilisant des lasers avancés. Nous sommes capables de marquer des composés de moulage, des wafers, des céramiques et plus encore avec un apport de chaleur minimal et une répétabilité parfaite. Nous utilisons des lasers de grande précision pour marquer même les plus petites pièces sans dommage. Grilles de connexion pour les dispositifs semi-conducteurs : la conception et la fabrication sur étagère et sur mesure sont possibles. Les grilles de connexion sont utilisées dans les processus d'assemblage des dispositifs à semi-conducteurs et sont essentiellement de fines couches de métal qui relient le câblage des minuscules bornes électriques sur la surface de la microélectronique à semi-conducteur aux circuits à grande échelle des dispositifs électriques et des PCB. Les grilles de connexion sont utilisées dans presque tous les boîtiers microélectroniques à semi-conducteurs. La plupart des boîtiers de circuits intégrés microélectroniques sont fabriqués en plaçant la puce de silicium semi-conducteur sur une grille de connexion, puis en connectant par fil la puce aux conducteurs métalliques de cette grille de connexion, puis en recouvrant la puce microélectronique d'un couvercle en plastique. Ce boîtier microélectronique simple et relativement peu coûteux reste la meilleure solution pour de nombreuses applications. Les cadres de plomb sont produits en longues bandes, ce qui permet de les traiter rapidement sur des machines d'assemblage automatisées, et généralement deux procédés de fabrication sont utilisés : une sorte de photogravure et un estampage. Dans la conception de grilles de connexion en microélectronique, la demande porte souvent sur des spécifications et des fonctionnalités personnalisées, des conceptions qui améliorent les propriétés électriques et thermiques et des exigences de temps de cycle spécifiques. Nous avons une expérience approfondie de la fabrication de grilles de connexion microélectroniques pour un éventail de clients différents utilisant la photogravure et l'estampage assistés par laser. Conception et fabrication de dissipateurs thermiques pour la microélectronique : conception et fabrication sur étagère et sur mesure. Avec l'augmentation de la dissipation thermique des dispositifs microélectroniques et la réduction des facteurs de forme globaux, la gestion thermique devient un élément de plus en plus important de la conception de produits électroniques. La constance des performances et la durée de vie des équipements électroniques sont inversement liées à la température des composants de l'équipement. La relation entre la fiabilité et la température de fonctionnement d'un dispositif semi-conducteur au silicium typique montre qu'une réduction de la température correspond à une augmentation exponentielle de la fiabilité et de la durée de vie du dispositif. Par conséquent, une longue durée de vie et des performances fiables d'un composant microélectronique semi-conducteur peuvent être obtenues en contrôlant efficacement la température de fonctionnement du dispositif dans les limites fixées par les concepteurs. Les dissipateurs thermiques sont des dispositifs qui améliorent la dissipation de la chaleur d'une surface chaude, généralement le boîtier extérieur d'un composant générant de la chaleur, vers une ambiance plus froide telle que l'air. Pour les discussions suivantes, l'air est supposé être le fluide de refroidissement. Dans la plupart des situations, le transfert de chaleur à travers l'interface entre la surface solide et l'air de refroidissement est le moins efficace dans le système, et l'interface solide-air représente la plus grande barrière pour la dissipation thermique. Un dissipateur thermique abaisse cette barrière principalement en augmentant la surface qui est en contact direct avec le liquide de refroidissement. Cela permet de dissiper plus de chaleur et/ou d'abaisser la température de fonctionnement du dispositif semi-conducteur. L'objectif principal d'un dissipateur thermique est de maintenir la température du dispositif microélectronique en dessous de la température maximale autorisée spécifiée par le fabricant du dispositif semi-conducteur. Nous pouvons classer les dissipateurs thermiques en termes de méthodes de fabrication et de leurs formes. Les types les plus courants de dissipateurs thermiques refroidis par air comprennent : - Emboutis : Les tôles de cuivre ou d'aluminium sont embouties dans les formes souhaitées. ils sont utilisés dans le refroidissement par air traditionnel des composants électroniques et offrent une solution économique aux problèmes thermiques de faible densité. Ils sont adaptés à la production à grand volume. - Extrusion : Ces dissipateurs thermiques permettent la formation de formes bidimensionnelles élaborées capables de dissiper des charges thermiques importantes. Ils peuvent être coupés, usinés et des options ajoutées. Une coupe transversale produira des dissipateurs thermiques à ailettes rectangulaires omnidirectionnelles, et l'incorporation d'ailettes dentelées améliore les performances d'environ 10 à 20 %, mais avec un taux d'extrusion plus lent. Les limites d'extrusion, telles que la hauteur des ailettes par rapport à l'épaisseur des ailettes, dictent généralement la flexibilité des options de conception. Un rapport d'aspect typique de la hauteur d'ailette à l'espacement allant jusqu'à 6 et une épaisseur d'ailette minimale de 1,3 mm sont réalisables avec des techniques d'extrusion standard. Un rapport d'aspect de 10 à 1 et une épaisseur d'ailette de 0,8″ peuvent être obtenus avec des caractéristiques de conception de matrice spéciales. Cependant, à mesure que le rapport d'aspect augmente, la tolérance d'extrusion est compromise. - Ailettes collées/fabriquées : la plupart des dissipateurs thermiques refroidis par air sont limités par la convection, et les performances thermiques globales d'un dissipateur thermique refroidi par air peuvent souvent être améliorées de manière significative si une plus grande surface peut être exposée au flux d'air. Ces dissipateurs thermiques hautes performances utilisent de l'époxyde rempli d'aluminium thermoconducteur pour coller des ailettes planes sur une plaque de base d'extrusion rainurée. Ce processus permet un rapport hauteur/largeur des ailettes beaucoup plus élevé de 20 à 40, augmentant considérablement la capacité de refroidissement sans augmenter le besoin de volume. - Moulages : Les procédés de moulage au sable, à la cire perdue et sous pression pour l'aluminium ou le cuivre/bronze sont disponibles avec ou sans assistance sous vide. Nous utilisons cette technologie pour la fabrication de dissipateurs thermiques à ailettes à haute densité qui offrent des performances maximales lors de l'utilisation du refroidissement par impact. - Ailettes pliées : La tôle ondulée en aluminium ou en cuivre augmente la surface et les performances volumétriques. Le dissipateur thermique est ensuite fixé soit à une plaque de base, soit directement à la surface chauffante via de l'époxy ou un brasage. Il ne convient pas aux dissipateurs thermiques à profil élevé en raison de la disponibilité et de l'efficacité des ailettes. Par conséquent, il permet de fabriquer des dissipateurs thermiques à haute performance. Lors de la sélection d'un dissipateur thermique approprié répondant aux critères thermiques requis pour vos applications microélectroniques, nous devons examiner divers paramètres qui affectent non seulement les performances du dissipateur thermique lui-même, mais également les performances globales du système. Le choix d'un type particulier de dissipateur thermique en microélectronique dépend en grande partie du budget thermique autorisé pour le dissipateur thermique et des conditions extérieures entourant le dissipateur thermique. Il n'y a jamais une seule valeur de résistance thermique attribuée à un dissipateur thermique donné, car la résistance thermique varie avec les conditions de refroidissement externes. Conception et fabrication de capteurs et d'actionneurs : la conception et la fabrication standard et personnalisées sont disponibles. Nous proposons des solutions avec des procédés prêts à l'emploi pour les capteurs inertiels, les capteurs de pression et de pression relative et les capteurs de température IR. En utilisant nos blocs IP pour les accéléromètres, les capteurs IR et de pression ou en appliquant votre conception selon les spécifications et les règles de conception disponibles, nous pouvons vous livrer des capteurs basés sur MEMS en quelques semaines. Outre les MEMS, d'autres types de structures de capteurs et d'actionneurs peuvent être fabriqués. Conception et fabrication de circuits optoélectroniques et photoniques : Un circuit intégré photonique ou optique (PIC) est un dispositif qui intègre plusieurs fonctions photoniques. Il peut être assimilé aux circuits intégrés électroniques en microélectronique. La principale différence entre les deux est qu'un circuit intégré photonique offre une fonctionnalité pour les signaux d'information imposés aux longueurs d'onde optiques dans le spectre visible ou proche infrarouge 850 nm-1650 nm. Les techniques de fabrication sont similaires à celles utilisées dans les circuits intégrés microélectroniques où la photolithographie est utilisée pour modeler les tranches pour la gravure et le dépôt de matériau. Contrairement à la microélectronique à semi-conducteurs où le dispositif principal est le transistor, il n'y a pas de dispositif dominant unique en optoélectronique. Les puces photoniques comprennent des guides d'ondes d'interconnexion à faible perte, des répartiteurs de puissance, des amplificateurs optiques, des modulateurs optiques, des filtres, des lasers et des détecteurs. Ces dispositifs nécessitent une variété de matériaux et de techniques de fabrication différents et il est donc difficile de les réaliser tous sur une seule puce. Nos applications des circuits intégrés photoniques se situent principalement dans les domaines de la communication par fibre optique, de l'informatique biomédicale et photonique. Certains exemples de produits optoélectroniques que nous pouvons concevoir et fabriquer pour vous sont les LED (diodes électroluminescentes), les diodes laser, les récepteurs optoélectroniques, les photodiodes, les modules de distance laser, les modules laser personnalisés et plus encore. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Affichage - Écran tactile - Moniteurs - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Écrans plats - AGS-TECH Inc. Fabrication et assemblage d'affichages, d'écrans tactiles et de moniteurs Nous offrons: • Affichages personnalisés, y compris LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, TV laser, écran plat aux dimensions requises et spécifications électro-optiques. Veuillez cliquer sur le texte en surbrillance pour télécharger les brochures pertinentes pour nos produits d'affichage, d'écran tactile et de moniteur. Panneaux d'affichage à LED Modules LCD Téléchargez notre brochure pour les moniteurs TRu Multi-Touch. Cette gamme de moniteurs se compose d'une gamme d'écrans multi-touch de bureau, à cadre ouvert, minces et grand format - de 15" à 70". Conçus pour la qualité, la réactivité, l'attrait visuel et la durabilité, les moniteurs TRu Multi-Touch complètent toute solution interactive multi-touch. Cliquez ici pour les tarifs Si vous souhaitez que des modules LCD soient spécialement conçus et fabriqués selon vos besoins, veuillez remplir et nous envoyer un e-mail : Formulaire de conception personnalisé pour les modules LCD Si vous souhaitez avoir des panneaux LCD spécialement conçus et fabriqués selon vos besoins, veuillez remplir et nous envoyer un e-mail : Formulaire de conception personnalisé pour panneaux LCD • Écran tactile personnalisé (comme iPod) • Parmi les produits personnalisés que nos ingénieurs ont développés figurent : - Une station de mesure de contraste pour écrans à cristaux liquides. - Une station de centrage informatisée pour les lentilles de projection de télévision Les panneaux / affichages sont des écrans électroniques utilisés pour afficher des données et / ou des graphiques et sont disponibles dans une variété de tailles et de technologies. Voici la signification des termes abrégés liés aux dispositifs d'affichage, d'écran tactile et de moniteur : DEL : Diode électroluminescente LCD : affichage à cristaux liquides PDP : panneau d'affichage à plasma VFD : affichage fluorescent sous vide OLED : Diode électroluminescente organique ELD : Affichage électroluminescent SED : affichage de l'émetteur d'électrons à conduction de surface HMD : affichage monté sur la tête Un avantage significatif de l'affichage OLED par rapport à l'affichage à cristaux liquides (LCD) est que l'OLED ne nécessite pas de rétroéclairage pour fonctionner. Par conséquent, l'écran OLED consomme beaucoup moins d'énergie et, lorsqu'il est alimenté par une batterie, peut fonctionner plus longtemps que l'écran LCD. Comme il n'y a pas besoin de rétroéclairage, un écran OLED peut être beaucoup plus fin qu'un panneau LCD. Cependant, la dégradation des matériaux OLED a limité leur utilisation comme écran, écran tactile et moniteur. L'ELD fonctionne en excitant les atomes en faisant passer un courant électrique à travers eux et en provoquant l'émission de photons par l'ELD. En faisant varier le matériau excité, la couleur de la lumière émise peut être modifiée. L'ELD est construit à l'aide de bandes d'électrodes plates et opaques parallèles les unes aux autres, recouvertes d'une couche de matériau électroluminescent, suivies d'une autre couche d'électrodes, perpendiculaires à la couche inférieure. La couche supérieure doit être transparente afin de laisser passer la lumière et de s'échapper. A chaque intersection, la matière s'éclaire, créant ainsi un pixel. Les ELD sont parfois utilisés comme rétroéclairage dans les écrans LCD. Ils sont également utiles pour créer une lumière ambiante douce et pour les écrans peu colorés et à contraste élevé. Un écran à émetteur d'électrons à conduction de surface (SED) est une technologie d'affichage à écran plat qui utilise des émetteurs d'électrons à conduction de surface pour chaque pixel d'affichage individuel. L'émetteur à conduction de surface émet des électrons qui excitent un revêtement de phosphore sur le panneau d'affichage, similaire aux téléviseurs à tube cathodique (CRT). En d'autres termes, les SED utilisent de minuscules tubes à rayons cathodiques derrière chaque pixel au lieu d'un seul tube pour l'ensemble de l'affichage, et peuvent combiner le facteur de forme mince des écrans LCD et plasma avec des angles de vision, un contraste, des niveaux de noir, une définition des couleurs et des pixels supérieurs. temps de réponse des CRT. Il est également largement affirmé que les SED consomment moins d'énergie que les écrans LCD. Un écran monté sur la tête ou un écran monté sur casque, tous deux abrégés «HMD», est un dispositif d'affichage, porté sur la tête ou dans le cadre d'un casque, qui a une petite optique d'affichage devant un ou chaque œil. Un HMD typique a un ou deux petits écrans avec des lentilles et des miroirs semi-transparents intégrés dans un casque, des lunettes ou une visière. Les unités d'affichage sont petites et peuvent inclure des CRT, des LCD, des cristaux liquides sur silicium ou des OLED. Parfois, plusieurs micro-écrans sont déployés pour augmenter la résolution totale et le champ de vision. Les HMD diffèrent selon qu'ils peuvent afficher uniquement une image générée par ordinateur (CGI), afficher des images en direct du monde réel ou une combinaison des deux. La plupart des HMD affichent uniquement une image générée par ordinateur, parfois appelée image virtuelle. Certains HMD permettent de superposer un CGI à une vue du monde réel. Ceci est parfois appelé réalité augmentée ou réalité mixte. La combinaison de la vue du monde réel avec CGI peut être réalisée en projetant le CGI à travers un miroir partiellement réfléchissant et en visualisant directement le monde réel. Pour les miroirs partiellement réfléchissants, consultez notre page sur les composants optiques passifs. Cette méthode est souvent appelée Optical See-Through. La combinaison de la vue du monde réel avec CGI peut également être effectuée électroniquement en acceptant la vidéo d'une caméra et en la mélangeant électroniquement avec CGI. Cette méthode est souvent appelée Video See-Through. Les principales applications HMD incluent les applications militaires, gouvernementales (pompiers, police, etc.) et civiles/commerciales (médecine, jeux vidéo, sports, etc.). Les militaires, la police et les pompiers utilisent des HMD pour afficher des informations tactiques telles que des cartes ou des données d'imagerie thermique tout en visualisant la scène réelle. Les HMD sont intégrés dans les cockpits des hélicoptères et avions de chasse modernes. Ils sont entièrement intégrés au casque de vol du pilote et peuvent inclure des visières de protection, des dispositifs de vision nocturne et des affichages d'autres symboles et informations. Les ingénieurs et les scientifiques utilisent des HMD pour fournir des vues stéréoscopiques de schémas CAO (conception assistée par ordinateur). Ces systèmes sont également utilisés dans la maintenance de systèmes complexes, car ils peuvent donner à un technicien une « vision à rayons X » efficace en combinant des graphiques informatiques tels que des schémas de système et des images avec la vision naturelle du technicien. Il existe également des applications en chirurgie, dans lesquelles une combinaison de données radiographiques (scans CAT et imagerie IRM) est combinée avec la vision naturelle du chirurgien sur l'opération. Des exemples de dispositifs HMD à moindre coût peuvent être vus avec des jeux 3D et des applications de divertissement. De tels systèmes permettent aux adversaires "virtuels" de jeter un coup d'œil à partir de fenêtres réelles lorsqu'un joueur se déplace. D'autres développements intéressants dans les technologies d'affichage, d'écran tactile et de moniteur sont intéressés par AGS-TECH : Téléviseur laser : La technologie d'éclairage laser restait trop coûteuse pour être utilisée dans des produits de consommation commercialement viables et trop médiocre en termes de performances pour remplacer les lampes, sauf dans certains rares projecteurs ultra haut de gamme. Plus récemment, cependant, des entreprises ont présenté leur source d'éclairage laser pour les écrans de projection et un prototype de « TV laser » à rétroprojection. Le premier téléviseur laser commercial et d'autres par la suite ont été dévoilés. Les premiers spectateurs à qui ont été montrés des clips de référence de films populaires ont rapporté qu'ils avaient été époustouflés par les prouesses d'affichage couleur jusqu'alors inédites d'un téléviseur laser. Certaines personnes la décrivent même comme étant trop intense au point de paraître artificielle. Certaines autres technologies d'affichage futures comprendront probablement des nanotubes de carbone et des écrans à nanocristaux utilisant des points quantiques pour créer des écrans dynamiques et flexibles. Comme toujours, si vous nous fournissez des détails sur vos besoins et votre application, nous pouvons concevoir et fabriquer sur mesure des écrans, des écrans tactiles et des moniteurs pour vous. Cliquez ici pour télécharger la brochure de nos indicateurs de panneau - OICACHINT Télécharger la brochure de notre PROGRAMME DE PARTENARIAT DE CONCEPTION Plus d'informations sur nos travaux d'ingénierie peuvent être trouvées sur : http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Micro-optique, micro-optique, micro-optique, optique au niveau de la plaquette, réseaux, lentilles de Fresnel, réseau de lentilles, micromiroirs, micro-réflecteurs, collimateurs, asphères, LED Fabrication de micro-optiques L'un des domaines de la microfabrication dans lesquels nous sommes impliqués est MICRO-OPTICS MANUFACTURING. La micro-optique permet la manipulation de la lumière et la gestion des photons avec des structures et des composants à l'échelle micronique et submicronique. Certaines applications de MICRO-OPTICAL COMPONENTS et SUBSYSTEMS sont : Technologies de l'information : Dans les micro-écrans, les micro-projecteurs, le stockage optique de données, les micro-caméras, les scanners, les imprimantes, les copieurs…etc. Biomédecine : Diagnostic mini-invasif/point of care, suivi des traitements, capteurs de micro-imagerie, implants rétiniens, micro-endoscopes. Éclairage : systèmes basés sur des LED et d'autres sources lumineuses efficaces Systèmes de sûreté et de sécurité : systèmes de vision nocturne infrarouge pour les applications automobiles, capteurs optiques d'empreintes digitales, scanners rétiniens. Communication optique et télécommunication : dans les commutateurs photoniques, les composants passifs à fibre optique, les amplificateurs optiques, les systèmes d'interconnexion d'ordinateurs centraux et d'ordinateurs personnels Structures intelligentes : dans les systèmes de détection à base de fibres optiques et bien plus encore Les types de composants et sous-systèmes micro-optiques que nous fabriquons et fournissons sont : - Optique au niveau de la plaquette - Optique réfractive - Optique diffractive - Filtres - Caillebotis - Hologrammes générés par ordinateur - Composants microoptiques hybrides - Micro-optique infrarouge - Micro-optique polymère - MEMS optiques - Systèmes micro-optiques à intégration monolithique et discrète Certains de nos produits micro-optiques les plus largement utilisés sont : - Lentilles bi-convexes et plan-convexes - Lentilles achromatiques - Lentilles boules - Lentilles Vortex - Lentilles de Fresnel - Lentille multifocale - Lentilles Cylindriques - Lentilles à indice gradué (GRIN) - Prismes micro-optiques - Asphères - Réseaux d'Asphères - Collimateurs - Matrices de micro-lentilles - Réseaux de diffraction - Polariseurs à grille métallique - Filtres numériques micro-optiques - Réseaux de compression d'impulsions -Modules LED - Façonneurs de faisceau - Échantillonneur de faisceau - Générateur d'anneaux - Homogénéisateurs / Diffuseurs Micro-Optique - Séparateurs de faisceaux multipoints - Combineurs de faisceaux à double longueur d'onde - Interconnexions micro-optiques - Systèmes Micro-Optique Intelligents - Microlentilles d'imagerie - Micromiroirs - Micro-réflecteurs - Fenêtres micro-optiques - Masque diélectrique - Diaphragmes Iris Laissez-nous vous fournir quelques informations de base sur ces produits micro-optiques et leurs applications : LENTILLES BOULES : Les lentilles boules sont des lentilles micro-optiques complètement sphériques les plus couramment utilisées pour coupler la lumière à l'intérieur et à l'extérieur des fibres. Nous fournissons une gamme de lentilles sphériques micro-optiques et pouvons également fabriquer selon vos propres spécifications. Nos lentilles sphériques en quartz ont une excellente transmission UV et IR entre 185 nm et > 2000 nm, et nos lentilles en saphir ont un indice de réfraction plus élevé, permettant une distance focale très courte pour un excellent couplage des fibres. Des lentilles sphériques micro-optiques d'autres matériaux et diamètres sont disponibles. Outre les applications de couplage de fibres, les lentilles sphériques micro-optiques sont utilisées comme lentilles d'objectif en endoscopie, dans les systèmes de mesure laser et dans la lecture de codes à barres. D'autre part, les lentilles micro-optiques demi-boule offrent une dispersion uniforme de la lumière et sont largement utilisées dans les écrans LED et les feux de circulation. ASPHERES MICRO-OPTIQUES et ARRAYS : Les surfaces asphériques ont un profil non sphérique. L'utilisation d'asphères peut réduire le nombre d'optiques nécessaires pour atteindre une performance optique souhaitée. Les applications populaires pour les réseaux de lentilles micro-optiques à courbure sphérique ou asphérique sont l'imagerie et l'éclairage et la collimation efficace de la lumière laser. La substitution d'un seul réseau de microlentilles asphériques à un système multilentille complexe se traduit non seulement par une taille plus petite, un poids plus léger, une géométrie compacte et un coût inférieur d'un système optique, mais également par une amélioration significative de ses performances optiques telles qu'une meilleure qualité d'imagerie. Cependant, la fabrication de microlentilles asphériques et de matrices de microlentilles est difficile, car les technologies conventionnelles utilisées pour les asphères de taille macro comme le fraisage au diamant en un seul point et la refusion thermique ne sont pas capables de définir un profil de lentille micro-optique compliqué dans une zone aussi petite que plusieurs à des dizaines de micromètres. Nous possédons le savoir-faire pour produire de telles structures micro-optiques en utilisant des techniques avancées telles que les lasers femtosecondes. LENTILLES ACHROMAT MICRO-OPTIQUES : Ces lentilles sont idéales pour les applications nécessitant une correction des couleurs, tandis que les lentilles asphériques sont conçues pour corriger l'aberration sphérique. Une lentille achromatique ou achromatique est une lentille conçue pour limiter les effets de l'aberration chromatique et sphérique. Les lentilles achromatiques micro-optiques effectuent des corrections pour mettre au point deux longueurs d'onde (telles que les couleurs rouge et bleue) sur le même plan. LENTILLES CYLINDRIQUES : Ces lentilles concentrent la lumière sur une ligne au lieu d'un point, comme le ferait une lentille sphérique. La ou les faces courbes d'une lentille cylindrique sont des sections d'un cylindre, et focalisent l'image qui le traverse selon une ligne parallèle à l'intersection de la surface de la lentille et d'un plan tangent à celle-ci. La lentille cylindrique comprime l'image dans la direction perpendiculaire à cette ligne, et la laisse inchangée dans la direction parallèle à celle-ci (dans le plan tangent). De minuscules versions micro-optiques sont disponibles, adaptées à une utilisation dans des environnements micro-optiques, nécessitant des composants à fibre optique de taille compacte, des systèmes laser et des dispositifs micro-optiques. FENÊTRES ET PLATS MICRO-OPTIQUES : Des fenêtres micro-optiques millimétriques répondant à des exigences de tolérance serrées sont disponibles. Nous pouvons les fabriquer sur mesure selon vos spécifications à partir de n'importe quel verre de qualité optique. Nous offrons une variété de fenêtres micro-optiques faites de différents matériaux tels que la silice fondue, le BK7, le saphir, le sulfure de zinc… etc. avec transmission de l'UV à l'IR moyen. MICROLENTILLES D'IMAGERIE : Les microlentilles sont de petites lentilles, généralement d'un diamètre inférieur à un millimètre (mm) et aussi petites que 10 micromètres. Les lentilles d'imagerie sont utilisées pour visualiser des objets dans des systèmes d'imagerie. Les lentilles d'imagerie sont utilisées dans les systèmes d'imagerie pour focaliser une image d'un objet examiné sur un capteur de caméra. Selon l'objectif, les objectifs d'imagerie peuvent être utilisés pour supprimer la parallaxe ou l'erreur de perspective. Ils peuvent également offrir des grossissements, un champ de vision et des distances focales réglables. Ces lentilles permettent de visualiser un objet de plusieurs manières pour illustrer certaines caractéristiques ou caractéristiques qui peuvent être souhaitables dans certaines applications. MICROMIROIRS : Les dispositifs à micromiroirs sont basés sur des miroirs microscopiquement petits. Les miroirs sont des systèmes microélectromécaniques (MEMS). Les états de ces dispositifs micro-optiques sont contrôlés en appliquant une tension entre les deux électrodes autour des réseaux de miroirs. Les dispositifs à micromiroirs numériques sont utilisés dans les projecteurs vidéo et les dispositifs optiques et à micromiroirs sont utilisés pour la déviation et le contrôle de la lumière. COLLIMATEURS MICRO-OPTIQUES ET ENSEMBLES DE COLLIMATEURS : Une variété de collimateurs micro-optiques sont disponibles dans le commerce. Les collimateurs micro-optiques à petit faisceau pour les applications exigeantes sont produits à l'aide de la technologie de fusion laser. L'extrémité de la fibre est directement fusionnée au centre optique de la lentille, éliminant ainsi l'époxy dans le chemin optique. La surface de la lentille du collimateur micro-optique est ensuite polie au laser à moins d'un millionième de pouce de la forme idéale. Les collimateurs Small Beam produisent des faisceaux collimatés avec des tailles de faisceau inférieures à un millimètre. Les collimateurs micro-optiques à petit faisceau sont généralement utilisés à des longueurs d'onde de 1064, 1310 ou 1550 nm. Des collimateurs micro-optiques basés sur des lentilles GRIN sont également disponibles, ainsi que des ensembles de matrices de collimateurs et de matrices de fibres collimatrices. LENTILLES DE FRESNEL MICRO-OPTIQUES : Une lentille de Fresnel est un type de lentille compacte conçue pour permettre la construction de lentilles à grande ouverture et à courte distance focale sans la masse et le volume de matériau qui seraient requis par une lentille de conception conventionnelle. Une lentille de Fresnel peut être rendue beaucoup plus mince qu'une lentille conventionnelle comparable, prenant parfois la forme d'une feuille plate. Une lentille de Fresnel peut capturer plus de lumière oblique à partir d'une source lumineuse, permettant ainsi à la lumière d'être visible sur de plus grandes distances. La lentille de Fresnel réduit la quantité de matériau nécessaire par rapport à une lentille conventionnelle en divisant la lentille en un ensemble de sections annulaires concentriques. Dans chaque section, l'épaisseur globale est diminuée par rapport à une lentille simple équivalente. Cela peut être considéré comme divisant la surface continue d'une lentille standard en un ensemble de surfaces de même courbure, avec des discontinuités progressives entre elles. Les lentilles de Fresnel micro-optiques focalisent la lumière par réfraction dans un ensemble de surfaces courbes concentriques. Ces lentilles peuvent être très fines et légères. Les lentilles de Fresnel micro-optiques offrent des opportunités dans l'optique pour les applications de rayons X à haute résolution, les capacités d'interconnexion optique à travers les plaquettes. Nous avons un certain nombre de méthodes de fabrication, y compris le micromoulage et le micro-usinage pour fabriquer des lentilles et des matrices de Fresnel micro-optiques spécifiquement pour vos applications. Nous pouvons concevoir une lentille de Fresnel positive comme collimateur, collecteur ou avec deux conjugués finis. Les lentilles de Fresnel micro-optiques sont généralement corrigées pour les aberrations sphériques. Des lentilles positives micro-optiques peuvent être métallisées pour être utilisées comme second réflecteur de surface et des lentilles négatives peuvent être métallisées pour être utilisées comme premier réflecteur de surface. PRISMES MICRO-OPTIQUES : Notre gamme de micro-optiques de précision comprend des micro-prismes standard revêtus et non revêtus. Ils conviennent à une utilisation avec des sources laser et des applications d'imagerie. Nos prismes micro-optiques ont des dimensions submillimétriques. Nos prismes micro-optiques revêtus peuvent également être utilisés comme réflecteurs miroirs par rapport à la lumière entrante. Les prismes non revêtus agissent comme des miroirs pour la lumière incidente sur l'un des côtés courts puisque la lumière incidente est totalement réfléchie en interne au niveau de l'hypoténuse. Des exemples de nos capacités de prismes micro-optiques incluent les prismes à angle droit, les assemblages de cubes séparateurs de faisceau, les prismes Amici, les prismes K, les prismes Dove, les prismes en toit, les cubes d'angle, les pentaprismes, les prismes rhomboïdes, les prismes Bauernfeind, les prismes dispersifs, les prismes réfléchissants. Nous proposons également des micro-prismes optiques de guidage et de déséblouissement de la lumière fabriqués à partir d'acrylique, de polycarbonate et d'autres matériaux plastiques par un procédé de fabrication par gaufrage à chaud pour des applications dans les lampes et luminaires, LED. Ce sont des surfaces de prisme précises à guidage de lumière très efficace et puissant, qui supportent les luminaires pour répondre aux réglementations du bureau en matière d'éblouissement. Des structures de prisme personnalisées supplémentaires sont possibles. Des microprismes et des réseaux de microprismes au niveau de la tranche sont également possibles en utilisant des techniques de microfabrication. RÉSEAUX DE DIFFRACTION : Nous proposons la conception et la fabrication d'éléments micro-optiques diffractifs (DOE). Un réseau de diffraction est un composant optique à structure périodique, qui divise et diffracte la lumière en plusieurs faisceaux se déplaçant dans des directions différentes. Les directions de ces faisceaux dépendent de l'espacement du réseau et de la longueur d'onde de la lumière de sorte que le réseau agit comme l'élément dispersif. Cela fait du réseau un élément approprié à utiliser dans les monochromateurs et les spectromètres. En utilisant la lithographie sur plaquette, nous produisons des éléments micro-optiques diffractifs avec des performances thermiques, mécaniques et optiques exceptionnelles. Le traitement au niveau de la tranche de la micro-optique offre une excellente répétabilité de fabrication et un rendement économique. Certains des matériaux disponibles pour les éléments micro-optiques diffractifs sont le cristal de quartz, la silice fondue, le verre, le silicium et les substrats synthétiques. Les réseaux de diffraction sont utiles dans des applications telles que l'analyse spectrale/spectroscopie, MUX/DEMUX/DWDM, le contrôle de mouvement de précision comme dans les codeurs optiques. Les techniques de lithographie permettent la fabrication de réseaux micro-optiques de précision avec des espacements de rainures étroitement contrôlés. AGS-TECH propose des conceptions personnalisées et en stock. LENTILLES VORTEX : Dans les applications laser, il est nécessaire de convertir un faisceau gaussien en un anneau d'énergie en forme de beignet. Ceci est réalisé en utilisant des lentilles Vortex. Certaines applications sont en lithographie et en microscopie à haute résolution. Des plaques de phase Vortex en polymère sur verre sont également disponibles. HOMOGÉNISATEURS/DIFFUSEURS MICRO-OPTIQUES : Une variété de technologies sont utilisées pour fabriquer nos homogénéisateurs et diffuseurs micro-optiques, y compris le gaufrage, les films diffuseurs techniques, les diffuseurs gravés, les diffuseurs HiLAM. Laser Speckle est le phénomène optique résultant de l'interférence aléatoire de la lumière cohérente. Ce phénomène est utilisé pour mesurer la fonction de transfert de modulation (MTF) des réseaux de détecteurs. Les diffuseurs à microlentilles se sont révélés être des dispositifs micro-optiques efficaces pour la génération de speckle. MISE EN FORME DE FAISCEAU : Une mise en forme de faisceau micro-optique est une optique ou un ensemble d'optiques qui transforme à la fois la distribution d'intensité et la forme spatiale d'un faisceau laser en quelque chose de plus souhaitable pour une application donnée. Fréquemment, un faisceau laser de type gaussien ou non uniforme est transformé en un faisceau à sommet plat. Les micro-optiques de mise en forme de faisceau sont utilisées pour façonner et manipuler des faisceaux laser monomodes et multimodes. Nos micro-optiques de mise en forme de faisceau fournissent des formes circulaires, carrées, rectilignes, hexagonales ou linéaires, et homogénéisent le faisceau (dessus plat) ou fournissent un modèle d'intensité personnalisé selon les exigences de l'application. Des éléments micro-optiques réfractifs, diffractifs et réfléchissants pour la mise en forme et l'homogénéisation du faisceau laser ont été fabriqués. Des éléments micro-optiques multifonctionnels sont utilisés pour façonner des profils de faisceau laser arbitraires dans une variété de géométries telles qu'un réseau de points ou un motif de ligne homogène, une feuille de lumière laser ou des profils d'intensité à plat. Les exemples d'application de faisceau fin sont le découpage et le soudage en trou de serrure. Les exemples d'application à faisceau large sont le soudage par conduction, le brasage, le brasage, le traitement thermique, l'ablation de couches minces, le martelage au laser. RÉSEAUX DE COMPRESSION D'IMPULSIONS : La compression d'impulsions est une technique utile qui tire parti de la relation entre la durée d'impulsion et la largeur spectrale d'une impulsion. Cela permet l'amplification des impulsions laser au-dessus des limites normales de seuil de dommage imposées par les composants optiques du système laser. Il existe des techniques linéaires et non linéaires pour réduire les durées des impulsions optiques. Il existe une variété de procédés pour compresser/raccourcir temporellement les impulsions optiques, c'est-à-dire réduire la durée des impulsions. Ces procédés démarrent généralement dans le domaine picoseconde ou femtoseconde, c'est-à-dire déjà dans le régime des impulsions ultrabrèves. SÉPARATEURS DE FAISCEAUX MULTISPOT : La séparation de faisceaux au moyen d'éléments diffractifs est souhaitable lorsqu'un élément est nécessaire pour produire plusieurs faisceaux ou lorsqu'une séparation de puissance optique très précise est requise. Un positionnement précis peut également être réalisé, par exemple, pour créer des trous à des distances clairement définies et précises. Nous avons des éléments multi-points, des éléments d'échantillonneur de faisceau, des éléments multi-focus. A l'aide d'un élément diffractif, les faisceaux incidents collimatés sont divisés en plusieurs faisceaux. Ces faisceaux optiques ont une intensité égale et un angle égal les uns par rapport aux autres. Nous avons à la fois des éléments unidimensionnels et bidimensionnels. Les éléments 1D divisent les faisceaux le long d'une ligne droite tandis que les éléments 2D produisent des faisceaux disposés dans une matrice de, par exemple, 2 x 2 ou 3 x 3 spots et des éléments avec des spots disposés de manière hexagonale. Des versions micro-optiques sont disponibles. ÉLÉMENTS D'ÉCHANTILLONNAGE DE FAISCEAU : Ces éléments sont des réseaux utilisés pour la surveillance en ligne des lasers haute puissance. Le ± premier ordre de diffraction peut être utilisé pour les mesures de faisceau. Leur intensité est nettement inférieure à celle du faisceau principal et peut être conçue sur mesure. Des ordres de diffraction plus élevés peuvent également être utilisés pour des mesures avec une intensité encore plus faible. Les variations d'intensité et les changements dans le profil du faisceau des lasers à haute puissance peuvent être surveillés de manière fiable en ligne à l'aide de cette méthode. ÉLÉMENTS MULTIFOCUS : Avec cet élément diffractif plusieurs points focaux peuvent être créés le long de l'axe optique. Ces éléments optiques sont utilisés dans les capteurs, l'ophtalmologie, le traitement des matériaux. Des versions micro-optiques sont disponibles. INTERCONNEXIONS MICRO-OPTIQUES : Les interconnexions optiques ont remplacé les fils de cuivre électriques aux différents niveaux de la hiérarchie des interconnexions. L'une des possibilités pour apporter les avantages des télécommunications micro-optiques au fond de panier informatique, la carte de circuit imprimé, le niveau d'interconnexion inter-puce et sur puce, est d'utiliser des modules d'interconnexion micro-optique en espace libre en plastique. Ces modules sont capables de transporter une bande passante de communication agrégée élevée à travers des milliers de liaisons optiques point à point sur une empreinte d'un centimètre carré. Contactez-nous pour des interconnexions micro-optiques standard ou sur mesure pour le fond de panier d'ordinateur, la carte de circuit imprimé, les niveaux d'interconnexion inter-puce et sur puce. SYSTÈMES MICRO-OPTIQUES INTELLIGENTS : les modules d'éclairage micro-optiques intelligents sont utilisés dans les téléphones intelligents et les appareils intelligents pour les applications de flash LED, dans les interconnexions optiques pour le transport de données dans les superordinateurs et les équipements de télécommunications, en tant que solutions miniaturisées pour la mise en forme du faisceau proche infrarouge, la détection dans les jeux applications et pour prendre en charge le contrôle gestuel dans les interfaces utilisateur naturelles. Les modules optoélectroniques de détection sont utilisés pour un certain nombre d'applications de produits telles que les capteurs de lumière ambiante et de proximité dans les téléphones intelligents. Des systèmes micro-optiques d'imagerie intelligents sont utilisés pour les caméras principales et frontales. Nous proposons également des systèmes micro-optiques intelligents personnalisés avec des performances et une fabricabilité élevées. MODULES LED : Vous pouvez trouver nos puces, matrices et modules LED sur notre page Fabrication de composants d'éclairage et d'éclairage en cliquant ici. POLARISEURS FILAIRES : Ils sont constitués d'un réseau régulier de fins fils métalliques parallèles, placés dans un plan perpendiculaire au faisceau incident. La direction de polarisation est perpendiculaire aux fils. Les polariseurs à motifs ont des applications dans la polarimétrie, l'interférométrie, les affichages 3D et le stockage de données optiques. Les polariseurs à grille métallique sont largement utilisés dans les applications infrarouges. D'autre part, les polariseurs à grille de fil à micro-motifs ont une résolution spatiale limitée et de mauvaises performances aux longueurs d'onde visibles, sont sensibles aux défauts et ne peuvent pas être facilement étendus à des polarisations non linéaires. Les polariseurs pixélisés utilisent un réseau de grilles de nanofils à micro-motifs. Les polariseurs micro-optiques pixélisés peuvent être alignés avec des caméras, des réseaux plans, des interféromètres et des microbolomètres sans avoir besoin de commutateurs polariseurs mécaniques. Des images vibrantes faisant la distinction entre plusieurs polarisations sur les longueurs d'onde visibles et infrarouges peuvent être capturées simultanément en temps réel, permettant des images rapides à haute résolution. Les polariseurs micro-optiques pixélisés permettent également des images 2D et 3D claires, même dans des conditions de faible luminosité. Nous proposons des polariseurs à motifs pour les dispositifs d'imagerie à deux, trois et quatre états. Des versions micro-optiques sont disponibles. LENTILLES À INDICE GRADÉ (GRIN) : la variation graduelle de l'indice de réfraction (n) d'un matériau peut être utilisée pour produire des lentilles avec des surfaces planes, ou des lentilles qui n'ont pas les aberrations généralement observées avec les lentilles sphériques traditionnelles. Les lentilles à gradient d'indice (GRIN) peuvent avoir un gradient de réfraction sphérique, axial ou radial. De très petites versions micro-optiques sont disponibles. FILTRES NUMÉRIQUES MICRO-OPTIQUES : Les filtres numériques à densité neutre sont utilisés pour contrôler les profils d'intensité des systèmes d'éclairage et de projection. Ces filtres micro-optiques contiennent des microstructures absorbantes métalliques bien définies qui sont réparties de manière aléatoire sur un substrat de silice fondue. Les propriétés de ces composants micro-optiques sont une grande précision, une grande ouverture claire, un seuil de dommage élevé, une atténuation à large bande pour les longueurs d'onde DUV à IR, des profils de transmission unidimensionnels ou bidimensionnels bien définis. Certaines applications sont les ouvertures de bord doux, la correction précise des profils d'intensité dans les systèmes d'éclairage ou de projection, les filtres à atténuation variable pour les lampes haute puissance et les faisceaux laser étendus. Nous pouvons personnaliser la densité et la taille des structures pour répondre précisément aux profils de transmission requis par l'application. COMBINEURS DE FAISCEAUX MULTI-LONGUEURS D'ONDE : Les combineurs de faisceaux multi-longueurs d'onde combinent deux collimateurs LED de différentes longueurs d'onde en un seul faisceau collimaté. Plusieurs combinateurs peuvent être montés en cascade pour combiner plus de deux sources de collimateur LED. Les combinateurs de faisceaux sont constitués de séparateurs de faisceaux dichroïques hautes performances qui combinent deux longueurs d'onde avec une efficacité > 95 %. De très petites versions micro-optiques sont disponibles. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

AGS-TECH Inc. Nouvelles et annonces - Opportunités d'emploi - Lancement de nouveaux produits - Nouvelles de l'entreprise - Nouvelles sur les progrès de la fabrication et de la technologie Nouvelles et annonces d'AGS-TECH Inc 5 novembre - 2021 : AGS-TECH, Inc. est devenu un revendeur à valeur ajoutée de QualityLine production Technologies, Ltd., une entreprise de haute technologie qui a développé an Solution logicielle basée sur l'intelligence artificielle qui s'intègre automatiquement à vos données de fabrication mondiales et crée pour vous une analyse de diagnostic avancée. Cet outil est vraiment différent de tous les autres sur le marché, car il peut être mis en œuvre très rapidement et facilement, et fonctionnera avec tout type d'équipement et de données, des données dans n'importe quel format provenant de vos capteurs, des sources de données de fabrication enregistrées, des stations de test, saisie manuelle ..... etc. Nul besoin de modifier l'un de vos équipements existants pour mettre en œuvre cet outil logiciel. Outre la surveillance en temps réel des paramètres de performance clés, ce logiciel d'IA vous fournit des analyses des causes profondes, fournit des avertissements et des alertes précoces. Il n'y a pas de solution comme celle-ci sur le marché. Cet outil a permis aux fabricants d'économiser beaucoup d'argent en réduisant les rejets, les retours, les retouches, les temps d'arrêt et en gagnant la bonne volonté des clients. Facile et rapide ! Pour planifier un appel découverte avec nous et en savoir plus sur ce puissant outil d'analyse de fabrication basé sur l'intelligence artificielle : - Veuillez remplir le downloadable Questionnaire QL à partir du lien bleu à gauche et renvoyez-nous par email à sales@agstech.net . - Consultez les liens bleus de la brochure téléchargeable pour vous faire une idée de cet outil puissant.Résumé d'une page QualityLine et Brochure récapitulative QualityLine - Voici également une courte vidéo qui va droit au but : VIDÉO de QUALITYLINE FABRICANT UN OUTIL ALYTIQUE 18 septembre - 2021 : AGS-TECH, Inc. est devenu un partenaire de distribution ATOP Industrial-Networking and Computing. Vous pouvez désormais commander chez nous les produits de mise en réseau et de commutation industriels ATOP. Nous offrons à votre entreprise des solutions prêtes à l'emploi ainsi que des solutions sur mesure. Veuillez consulter nos pages Web et télécharger les brochures respectives pour vous aider à choisir la meilleure solution. Téléchargez notre plaquette produit compacte ATOP TECHNOLOGIES (Télécharger le produit ATOP Technologies List 2021) 4 février - 2020 : En raison de l'épidémie de coronavirus, nous souhaitons informer nos clients qu'une partie de notre production en Chine reprendra le 10 février en raison des précautions et des mesures gouvernementales pour arrêter la propagation. Nous sommes désolés du retard causé par ce malheureux événement. 19 juillet -2018 : AGS-TECH, Inc. a lancé son nouveau site Web d'approvisionnement mondial. Fournisseurs potentiels de produits et services, veuillez visiter notre site d'approvisionnement et d'achat http://www.agsoutsourcing.com Nous vous encourageons à remplir le formulaire de demande de fournisseur online en cliquant ici : https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Remplir ce formulaire nous permettra de vous évaluer en tant que fournisseur potentiel. Il s'agit de la meilleure façon de devenir un fournisseur d'AGS-TECH, Inc., de ses succursales et de ses sociétés affiliées. Que vous soyez un fabricant sur mesure de pièces et de composants, un intégrateur d'ingénierie, un consultant en ingénierie ou un fournisseur de services, ou toute autre chose que vous pensez être bénéfique pour nous, voici le formulaire que vous devez remplir. 31 janvier - 2018 : AGS-TECH Inc. a lancé son nouveau site Web. Nous espérons que nos clients existants et nos nouveaux clients potentiels apprécieront notre nouveau site Web et nous rendront visite fréquemment en ligne. 23 janvier - 2017 : Notre nouvelle brochure sur les composants optiques en espace libre est maintenant disponible en téléchargement dans le menu Produits optiques/fibres optiques ou directement à partir du lien suivant - BROCHURE COMPOSANTS OPTIQUES EN ESPACE LIBRE Nous espérons qu'il vous sera facile de parcourir notre nouvelle brochure de produits. 27 avril - 2015 : AGS-TECH Inc. a actuellement les postes vacants suivants. Plus d'informations sur ces ouvertures peuvent être obtenues auprès du Dr Zach Miller. Candidats intéressés, veuillez envoyer votre intérêt ainsi que votre curriculum vitae à info@agstech.net (mettre comme titre Opportunités de carrière) - Coordonnateur de projet (au moins un BS en ingénierie, physique ou science des matériaux requis. Le candidat idéal doit avoir une connaissance approfondie et une expérience pratique de l'usinage CNC, du moulage sous pression de l'aluminium, du forgeage des métaux, des processus d'assemblage et d'assemblage tels que le soudage, le brasage , brasage, fixation, contrôle qualité, techniques de test et de mesure utilisées en métallurgie.Au moins 5 ans d'expérience industrielle aux États-Unis ou au Canada et la maîtrise de l'anglais, du chinois et du mandarin est requise.Doit avoir la citoyenneté américaine ou canadienne. - Coordonnateur de projet (Au moins un BS en ingénierie, physique ou science des matériaux requis. Le candidat idéal doit avoir une connaissance et une expérience approfondies des composants passifs à fibre optique, DWDM, des séparateurs de faisceau, des amplificateurs à fibre optique, de l'assemblage de composants à fibre optique, du contrôle qualité, des tests et des techniques de mesure telles que la surveillance de la puissance, l'OTDR, les outils d'épissage, les analyseurs de spectre utilisés dans la fibre optique.Au moins 5 ans d'expérience industrielle aux États-Unis ou au Canada et la maîtrise de l'anglais, du chinois et du mandarin est requise.Doit avoir la citoyenneté américaine ou canadienne. 24 avril - 2015 : Le site Web d'AGS-TECH Inc. est en cours de mise à jour. Veuillez être patient au cas où certaines pages ne seraient pas accessibles ou rencontreraient des problèmes. Nous nous excusons pour les désagréments temporaires que cela peut causer lors de votre visite. Mars 2014: AGS-TECH Inc. a actuellement les postes vacants suivants. Plus d'informations sur ces ouvertures peuvent être obtenues auprès du Dr Zach Miller. Candidats intéressés, veuillez envoyer votre intérêt ainsi que votre curriculum vitae à info@agstech.net (mettre comme titre Opportunités de carrière) - Coordonnateur de projet (Au moins un baccalauréat en ingénierie, physique ou science des matériaux requis. Le candidat idéal doit connaître les techniques d'usinage, de fonderie, d'assemblage de précision, de contrôle qualité, de test et de mesure utilisées en métallurgie. Maîtrise de l'anglais, du chinois, du mandarin et / ou Le vietnamien est obligatoire) - Coordonnateur de projet (Au moins un BS en ingénierie, physique ou science des matériaux requis. Le candidat idéal doit connaître l'usinage, le moulage, l'assemblage de précision, le contrôle qualité, les techniques de test et de mesure utilisées en métallurgie. Doit parler couramment l'allemand et l'anglais. Les candidats en poste et vivant en Allemagne sont préférables) - Ingénieur système senior (au moins un BS en ingénierie, physique ou science des matériaux requis, au moins 5 ans d'expérience industrielle dans les systèmes de communication par fibre optique de préférence, maîtrise de l'anglais, du chinois et du mandarin requis) • Novembre 2013: AGS-TECH Inc. embauche. Candidats intéressés, veuillez envoyer votre intérêt ainsi que votre curriculum vitae à info@agstech.net Des postes ouverts existent pour : - Ingénieur de conception senior (Systèmes de communication sans fil) - Ingénieur système senior (Systèmes de communication sans fil) - Ingénieur matériaux ou chimiste (Nanofabrication) - Coordinateur de projet (doit parler couramment le chinois et l'anglais) - Coordinateur de projet (doit parler couramment l'allemand et l'anglais. Les candidats basés et vivant en Allemagne sont préférés) PAGE PRÉCÉDENTE

Joints - Raccords - Connexions - Adaptateurs - Brides pour Pneumatique Hydraulique et Vide - AGS-TECH Inc. Joints et raccords et pinces et connexions et adaptateurs et brides et raccords rapides Les composants vitaux des systèmes pneumatiques, hydrauliques et de vide sont les JOINTS, RACCORDS, CONNEXIONS, ADAPTATEURS, RACCORDS RAPIDES, PINCES, BRIDES. En fonction de l'environnement d'application, des exigences des normes et de la géométrie du domaine d'application, il existe un large éventail de ces produits facilement disponibles dans notre stock. D'autre part, pour les clients ayant des besoins et des exigences particuliers, nous fabriquons sur mesure des joints, des raccords, des raccords, des adaptateurs, des colliers et des brides pour toutes les applications pneumatiques, hydrauliques et de vide possibles. Si les composants des systèmes hydrauliques n'avaient jamais besoin d'être retirés, nous pourrions simplement braser ou souder les connexions. Cependant, il est inévitable que les connexions doivent être rompues pour permettre l'entretien et le remplacement, de sorte que les raccords et les connexions amovibles sont une nécessité pour les systèmes hydrauliques, pneumatiques et de vide. Les raccords scellent les fluides dans les systèmes hydrauliques par l'une des deux techniques suivantes : les RACCORDS ENTIÈREMENT MÉTALLIQUES reposent sur un contact métal sur métal, tandis que les RACCORDS DE TYPE JOINT TORIQUE reposent sur la compression d'un joint en élastomère. Dans les deux cas, le serrage des filetages entre les moitiés d'accouplement du raccord ou entre le raccord et le composant force deux surfaces d'accouplement à se rejoindre pour former un joint haute pression. RACCORDS ENTIÈREMENT MÉTALLIQUES : les filetages des raccords de tuyauterie sont coniques et reposent sur la contrainte générée en forçant les filetages coniques de la moitié mâle des raccords dans la moitié femelle des raccords. Les filetages de tuyaux sont sujets aux fuites car ils sont sensibles au couple. Un serrage excessif des raccords entièrement métalliques déforme trop les filetages et crée un chemin de fuite autour des filetages des raccords. Les filetages de tuyaux sur les raccords entièrement métalliques sont également susceptibles de se desserrer lorsqu'ils sont exposés à des vibrations et à de grandes fluctuations de température. Les filetages des tuyaux sur les raccords sont effilés, et par conséquent un montage et un démontage répétés des raccords aggravent les problèmes de fuite en déformant les filetages. Les raccords de type évasé sont supérieurs aux raccords de tuyauterie et resteront probablement la conception de choix utilisée dans les systèmes hydrauliques. Le serrage de l'écrou attire les raccords dans l'extrémité évasée du tube, ce qui entraîne une étanchéité positive entre la face du tube évasé et le corps du raccord. Les raccords évasés à 37 degrés sont conçus pour être utilisés avec des tubes à paroi mince à moyenne épaisseur dans des systèmes avec des pressions de fonctionnement allant jusqu'à 3 000 psi et des températures de -65 à 400 F. Parce que les tubes à paroi épaisse sont difficiles à former pour produire l'évasement, il n'est pas recommandé de l'utiliser avec des raccords évasés. Il est plus compact que la plupart des autres raccords et peut facilement être adapté aux tubes métriques. Il est facilement disponible et l'un des plus économiques. Les raccords sans évasement sont progressivement de plus en plus acceptés, car ils nécessitent une préparation minimale des tubes. Les raccords sans évasement supportent des pressions de service moyennes jusqu'à 3 000 psi et sont plus tolérants aux vibrations que les autres types de raccords entièrement métalliques. Le serrage de l'écrou du raccord sur le corps dessine une virole dans le corps. Cela comprime la virole autour du tube, provoquant le contact de la virole, puis pénètre dans la circonférence extérieure du tube, créant une étanchéité positive. Les raccords sans évasement doivent être utilisés avec des tubes à paroi moyenne ou épaisse. RACCORDS DE TYPE JOINT TORIQUE : Les raccords utilisant des joints toriques pour des connexions étanches continuent d'être acceptés par les concepteurs d'équipements. Trois types de base sont disponibles : raccords à bossage à joint torique à filetage droit SAE, raccords à joint torique à face plane ou à face plate (FFOR) et raccords à bride à joint torique. Le choix entre le bossage de joint torique et les raccords FFOR dépend généralement de facteurs tels que l'emplacement du raccord, le jeu de la clé, etc. Les raccords à bride sont généralement utilisés avec des tubes dont le diamètre extérieur est supérieur à 7/8 de pouce ou pour des applications impliquant des pressions extrêmement élevées. Les raccords de bossage de joint torique placent un joint torique entre les filetages et les plats de clé autour du diamètre extérieur (OD) de la moitié mâle du connecteur. Un joint étanche est formé contre un siège usiné sur l'orifice femelle. Il existe deux groupes de raccords à bossage à joint torique : raccords réglables et non réglables. Les raccords à bossage à joint torique non réglables ou non orientables comprennent les fiches et les connecteurs. Ceux-ci sont simplement vissés dans un port et aucun alignement n'est nécessaire. D'autre part, les raccords réglables, tels que les coudes et les tés, doivent être orientés dans une direction spécifique. La différence de conception fondamentale entre les deux types de raccords à bossage à joint torique est que les fiches et les connecteurs n'ont pas d'écrous de blocage et ne nécessitent aucune rondelle d'appui pour sceller efficacement un joint. Ils dépendent de leur zone annulaire à bride pour pousser le joint torique dans la cavité du joint conique de l'orifice et presser le joint torique pour sceller la connexion. D'autre part, des raccords réglables sont vissés dans l'élément d'accouplement, orientés dans la direction requise et verrouillés en place lorsqu'un contre-écrou est serré. Le serrage du contre-écrou force également une rondelle d'appui captive sur le joint torique, qui forme le joint étanche. L'assemblage est toujours prévisible, les techniciens n'ont qu'à s'assurer que la rondelle d'appui est bien en place sur la surface du spot du port lorsque l'assemblage est terminé et qu'elle est correctement serrée. Les raccords FFOR forment un joint entre une surface plane et finie sur la moitié femelle et un joint torique maintenu dans une rainure circulaire encastrée dans la moitié mâle. Tourner un écrou fileté captif sur la moitié femelle rapproche les deux moitiés tout en comprimant le joint torique. Les raccords avec joints toriques offrent certains avantages par rapport aux raccords métal sur métal. Les raccords entièrement métalliques sont plus susceptibles de fuir car ils doivent être serrés dans une plage de couple plus élevée mais plus étroite. Cela facilite le dénudage des filetages ou la fissuration ou la déformation des composants du raccord, ce qui empêche une bonne étanchéité. Le joint caoutchouc-métal dans les raccords à joint torique ne déforme aucune pièce métallique et procure une sensation sur nos doigts lorsque la connexion est serrée. Les raccords entièrement métalliques se resserrent plus progressivement, de sorte que les techniciens peuvent trouver plus difficile de détecter quand une connexion est suffisamment serrée mais pas trop serrée. Les inconvénients sont que les raccords à joint torique sont plus chers que les raccords entièrement métalliques, et des précautions doivent être prises lors de l'installation pour s'assurer que le joint torique ne tombe pas ou ne soit pas endommagé lorsque les assemblages sont connectés. De plus, les joints toriques ne sont pas interchangeables entre tous les raccords. Choisir le mauvais joint torique ou en réutiliser un qui a été déformé ou endommagé peut entraîner des fuites dans les raccords. Une fois qu'un joint torique a été utilisé dans un raccord, il n'est pas réutilisable, même s'il peut sembler exempt de distorsions. BRIDES : Nous proposons des brides individuellement ou sous forme d'ensemble complet pour un certain nombre d'applications dans une gamme de tailles et de types. Le stock est constitué de brides, contre-brides, brides à 90 degrés, brides fendues, brides filetées. Raccords pour tubes de plus de 1 po. Le diamètre extérieur doit être serré avec de gros écrous hexagonaux, ce qui nécessite une grosse clé pour appliquer un couple suffisant pour serrer correctement les raccords. Pour installer des raccords aussi grands, l'espace nécessaire doit être donné aux travailleurs pour balancer de grandes clés. La force et la fatigue des travailleurs peuvent également affecter le bon assemblage. Des rallonges de clé peuvent être nécessaires pour que certains travailleurs exercent une quantité de couple applicable. Des raccords à bride fendue sont disponibles pour surmonter ces problèmes. Les raccords à bride fendue utilisent un joint torique pour sceller un joint et contenir un fluide sous pression. Un joint torique en élastomère se trouve dans une rainure sur une bride et s'accouple avec une surface plane sur un orifice - un agencement similaire au raccord FFOR. La bride du joint torique est fixée à l'orifice à l'aide de quatre boulons de montage qui se serrent sur les colliers de bride. Cela élimine le besoin de grandes clés lors de la connexion de composants de grand diamètre. Lors de l'installation des raccords à bride, il est important d'appliquer un couple uniforme sur les quatre boulons de bride pour éviter de créer un espace à travers lequel le joint torique peut s'extruder sous haute pression. Un raccord à bride fendue se compose généralement de quatre éléments : une tête à bride reliée en permanence (généralement soudée ou brasée) au tube, un joint torique qui s'insère dans une rainure usinée dans la face d'extrémité de la bride et deux moitiés de collier de serrage avec boulons appropriés pour connecter l'assemblage à bride fendue à une surface de contact. Les moitiés de serrage ne sont pas en contact avec les surfaces de contact. Une opération critique lors de l'assemblage d'un raccord à bride fendue sur sa surface de contact consiste à s'assurer que les quatre boulons de fixation sont serrés progressivement et uniformément en croix. COLLIERS : Une variété de solutions de serrage pour tuyau et tube sont disponibles, avec une surface intérieure profilée ou lisse dans une large gamme de tailles. Tous les composants nécessaires peuvent être fournis en fonction de l'application spécifique, y compris les mâchoires de serrage, les boulons, les boulons d'empilage, les plaques de soudure, les plaques supérieures, le rail. Nos pinces hydrauliques et pneumatiques permettent une installation plus efficace, résultant en une disposition de tuyauterie propre, avec une réduction efficace des vibrations et du bruit. Les produits de serrage hydrauliques et pneumatiques AGS-TECH garantissent la répétabilité du serrage et des forces de serrage constantes pour éviter le mouvement de la pièce et la casse de l'outil. Nous stockons une grande variété de composants de serrage (pouces et métriques), des systèmes de serrage hydrauliques de précision 7 MPa (70 bar) et des dispositifs de serrage pneumatiques de qualité professionnelle. Nos produits de serrage hydrauliques sont évalués jusqu'à 5 000 psi de pression de fonctionnement qui peuvent serrer en toute sécurité des pièces dans de nombreuses applications allant de l'automobile au soudage, et des marchés grand public aux marchés industriels. Notre sélection de systèmes de serrage pneumatiques offre un maintien pneumatique pour les environnements de production élevée et les applications qui nécessitent des forces de serrage constantes. Les pinces pneumatiques sont utilisées pour le maintien et la fixation dans les applications d'assemblage, d'usinage, de plasturgie, d'automatisation et de soudage. Nous pouvons vous aider à déterminer des solutions de maintien de pièce en fonction de la taille de votre pièce, de la quantité de forces de serrage nécessaires et d'autres facteurs. En tant que fabricant sur mesure le plus diversifié au monde, partenaire d'externalisation et intégrateur d'ingénierie, nous pouvons concevoir et fabriquer pour vous des pinces pneumatiques et hydrauliques sur mesure. ADAPTATEURS : AGS-TECH propose des adaptateurs qui offrent des solutions sans fuite. Les adaptateurs incluent l'hydraulique, le pneumatique et l'instrumentation. Nos adaptateurs sont fabriqués pour satisfaire ou dépasser les exigences des normes industrielles SAE, ISO, DIN, DOT et JIS. Une large gamme de styles d'adaptateurs est disponible, y compris : adaptateurs pivotants, adaptateurs de tuyaux en acier et en acier inoxydable et raccords industriels, adaptateurs de tuyaux en laiton, raccords industriels en laiton et en plastique, adaptateurs de haute pureté et de processus, adaptateurs évasés à angle. RACCORDS RAPIDES : Nous proposons des raccords rapides à connexion/déconnexion pour les applications hydrauliques, pneumatiques et médicales. Les raccords à déconnexion rapide sont utilisés pour connecter et déconnecter les conduites hydrauliques ou pneumatiques rapidement et facilement sans utiliser d'outils. Différents modèles sont disponibles : raccords rapides anti-déversement et à double obturation, raccords rapides Connect sous pression, raccords rapides thermoplastiques, raccords rapides prise de test, raccords rapides agricoles,….et plus encore. JOINTS : Les joints hydrauliques et pneumatiques sont conçus pour le mouvement alternatif qui est courant dans les applications hydrauliques et pneumatiques, telles que les vérins. Les joints hydrauliques et pneumatiques comprennent les joints de piston, les joints de tige, les coupelles en U, le V, la coupelle, le W, le piston et les garnitures à bride. Les joints hydrauliques sont conçus pour les applications dynamiques à haute pression telles que les vérins hydrauliques. Les joints pneumatiques sont utilisés dans les vérins pneumatiques et les vannes et sont généralement conçus pour des pressions de fonctionnement inférieures à celles des joints hydrauliques. Les applications pneumatiques exigent cependant des vitesses de fonctionnement plus élevées et des joints à friction plus faibles par rapport aux applications hydrauliques. Des joints peuvent être utilisés pour les mouvements rotatifs et alternatifs. Certains joints hydrauliques et joints pneumatiques sont composites et sont fabriqués en deux ou plusieurs parties comme une unité intégrale. Un joint composite typique se compose d'une bague en PTFE intégrale et d'une bague en élastomère, offrant les propriétés d'une bague en élastomère avec une face de travail rigide à faible frottement (PTFE). Nos joints peuvent avoir une variété de sections différentes. L'orientation et les directions d'étanchéité courantes pour les joints hydrauliques et pneumatiques incluent 1.) Les joints de tige qui sont des joints radiaux. Le joint est ajusté par pression dans un alésage du boîtier avec la lèvre d'étanchéité en contact avec l'arbre. Aussi appelé joint d'arbre. 2.) Les joints de piston qui sont des joints radiaux. Le joint est monté sur un arbre avec la lèvre d'étanchéité en contact avec l'alésage du logement. Les joints en V sont considérés comme des joints à lèvres externes, 3.) Les joints symétriques sont symétriques et fonctionnent aussi bien qu'un joint de tige ou de piston, 4.) Un joint axial assure l'étanchéité axiale contre un boîtier ou un composant de machine. La direction d'étanchéité est pertinente pour les joints hydrauliques et pneumatiques utilisés dans les applications à mouvement axial, telles que les cylindres et les pistons. L'action peut être simple ou double. Les joints à simple effet ou unidirectionnels offrent une étanchéité efficace dans une seule direction axiale, tandis que les joints à double effet ou bidirectionnels sont efficaces lors de l'étanchéité dans les deux sens. Afin d'assurer l'étanchéité dans les deux sens pour un mouvement alternatif, plusieurs joints doivent être utilisés. Les caractéristiques des joints hydrauliques et pneumatiques comprennent un ressort, un racleur intégré et un joint fendu. Certaines dimensions importantes à prendre en compte lorsque vous spécifiez des joints hydrauliques et pneumatiques sont : • Diamètre extérieur de l'arbre ou diamètre intérieur du joint • Diamètre d'alésage du logement ou diamètre extérieur du joint • Section ou épaisseur axiale • Section transversale radiale Les paramètres de limite de service importants à prendre en compte lors de l'achat de scellés sont : • Vitesse de fonctionnement maximale • Pression de service maximale • Indice de vide • Température de fonctionnement Les choix de matériaux populaires pour les éléments d'étanchéité en caoutchouc pour l'hydraulique et la pneumatique incluent : • Acrylique d'éthylène • Caoutchouc EDPM • Fluoroélastomère et Fluorosilicone • Nitrile • Nylon ou Polyamide • Polychloroprène • Polyoxyméthylène • Polytétrafluoroéthylène (PTFE) • Polyuréthane / Uréthane • Caoutchouc naturel Certains choix de matériaux de joint sont : • Bronze fritté • Acier inoxydable • Fonte • Feutre • Cuir Les normes relatives aux scellés sont : BS 6241 - Spécifications pour les dimensions du logement des joints hydrauliques incorporant des bagues de roulement pour les applications alternatives ISO 7632 - Véhicules routiers - joints élastomères GOST 14896 - Joints d'étanchéité en U en caoutchouc pour appareils hydrauliques Vous pouvez télécharger les brochures de produits pertinentes à partir des liens ci-dessous : Raccords pneumatiques Connecteurs de tubulures d'air pneumatiques Adaptateurs Raccords Répartiteurs et accessoires Des informations sur notre usine de production de raccords céramique-métal, d'étanchéité hermétique, de traversées de vide, de composants de contrôle des fluides et des vides poussés et ultra-poussés peuvent être trouvées ici : Brochure de l'usine de contrôle des fluides CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Traitement et modification de surface - Ingénierie de surface - Trempe - Plasma - Laser - Implantation ionique - Traitement par faisceau d'électrons chez AGS-TECH Traitements de surface et modification Les surfaces recouvrent tout. L'attrait et les fonctions que nous offrent les surfaces des matériaux sont de la plus haute importance. Par conséquent SURFACE TREATMENT et SURFACE MODIFICATION_cc781905-5cde-3bbad_cf sont nos opérations quotidiennes5industrielles. Le traitement et la modification de surface améliorent les propriétés de surface et peuvent être effectués soit en tant qu'opération de finition finale, soit avant une opération de revêtement ou d'assemblage. , adaptez les surfaces des matériaux et des produits pour : - Contrôler les frottements et l'usure - Améliorer la résistance à la corrosion - Améliorer l'adhérence des revêtements ultérieurs ou des pièces jointes - Modifier les propriétés physiques conductivité, résistivité, énergie de surface et réflexion - Modifier les propriétés chimiques des surfaces en introduisant des groupes fonctionnels - Modifier les dimensions - Changer l'apparence, par exemple, la couleur, la rugosité…etc. - Nettoyer et/ou désinfecter les surfaces Grâce au traitement et à la modification de surface, les fonctions et la durée de vie des matériaux peuvent être améliorées. Nos méthodes courantes de traitement et de modification de surface peuvent être divisées en deux grandes catégories : Traitement de surface et modification couvrant les surfaces : Revêtements organiques : Les revêtements organiques appliquent des peintures, des ciments, des stratifiés, des poudres fondues et des lubrifiants sur les surfaces des matériaux. Revêtements inorganiques : nos revêtements inorganiques populaires sont la galvanoplastie, le placage autocatalytique (placages autocatalytiques), les revêtements de conversion, les pulvérisations thermiques, le trempage à chaud, le rechargement dur, la fusion au four, les revêtements en couches minces tels que SiO2, SiN sur métal, verre, céramique, etc. Le traitement de surface et la modification impliquant des revêtements sont expliqués en détail dans le sous-menu correspondant, veuillezcliquez ici Revêtements fonctionnels / Revêtements décoratifs / Couche mince / Couche épaisse Traitement de surface et modification qui altèrent les surfaces : Ici, sur cette page, nous nous concentrerons sur ceux-ci. Toutes les techniques de traitement et de modification de surface que nous décrivons ci-dessous ne sont pas à l'échelle micro ou nano, mais nous les mentionnerons néanmoins brièvement car les objectifs et les méthodes de base sont similaires dans une large mesure à ceux qui sont à l'échelle de la microfabrication. Trempe : Trempe superficielle sélective par laser, flamme, induction et faisceau d'électrons. Traitements à haute énergie : certains de nos traitements à haute énergie comprennent l'implantation ionique, le vitrage et la fusion au laser et le traitement par faisceau d'électrons. Traitements de diffusion mince : Les processus de diffusion mince comprennent la nitrocarburation ferritique, la boruration, d'autres processus de réaction à haute température tels que TiC, VC. Traitements de diffusion lourde : Nos procédés de diffusion lourde comprennent la carburation, la nitruration et la carbonitruration. Traitements de surface spéciaux : les traitements spéciaux tels que les traitements cryogéniques, magnétiques et soniques affectent à la fois les surfaces et les matériaux en vrac. Les procédés de trempe sélective peuvent être réalisés par flamme, induction, faisceau d'électrons, faisceau laser. Les grands substrats sont durcis en profondeur à l'aide d'un durcissement à la flamme. La trempe par induction, quant à elle, est utilisée pour les petites pièces. Le durcissement par laser et par faisceau d'électrons ne se distingue parfois pas de ceux des rechargements durs ou des traitements à haute énergie. Ces procédés de traitement et de modification de surface ne s'appliquent qu'aux aciers ayant une teneur en carbone et en alliage suffisante pour permettre la trempe. Les fontes, les aciers au carbone, les aciers à outils et les aciers alliés conviennent à cette méthode de traitement et de modification de surface. Les dimensions des pièces ne sont pas significativement modifiées par ces traitements de surface de durcissement. La profondeur de durcissement peut varier de 250 microns à toute la profondeur de la section. Cependant, dans le cas de la section entière, la section doit être mince, inférieure à 25 mm (1 po), ou petite, car les processus de durcissement nécessitent un refroidissement rapide des matériaux, parfois en une seconde. Ceci est difficile à réaliser dans les grandes pièces, et donc dans les grandes sections, seules les surfaces peuvent être durcies. En tant que processus de traitement et de modification de surface populaire, nous durcissons les ressorts, les lames de couteau et les lames chirurgicales parmi de nombreux autres produits. Les procédés à haute énergie sont des méthodes de traitement et de modification de surface relativement nouvelles. Les propriétés des surfaces sont modifiées sans modifier les dimensions. Nos processus populaires de traitement de surface à haute énergie sont le traitement par faisceau d'électrons, l'implantation d'ions et le traitement par faisceau laser. Traitement par faisceau d'électrons : le traitement de surface par faisceau d'électrons modifie les propriétés de surface par un chauffage et un refroidissement rapides - de l'ordre de 10Exp6 Centigrade/sec (10exp6 Fahrenheit/sec) dans une région très peu profonde d'environ 100 microns près de la surface du matériau. Le traitement par faisceau d'électrons peut également être utilisé dans le rechargement dur pour produire des alliages de surface. Implantation ionique : cette méthode de traitement et de modification de surface utilise un faisceau d'électrons ou un plasma pour convertir les atomes de gaz en ions avec une énergie suffisante, et implanter/insérer les ions dans le réseau atomique du substrat, accélérés par des bobines magnétiques dans une chambre à vide. Le vide facilite la libre circulation des ions dans la chambre. Le décalage entre les ions implantés et la surface du métal crée des défauts atomiques qui durcissent la surface. Traitement par faisceau laser : Comme le traitement et la modification de surface par faisceau d'électrons, le traitement par faisceau laser modifie les propriétés de la surface par un chauffage et un refroidissement rapides dans une région très peu profonde près de la surface. Cette méthode de traitement et de modification de surface peut également être utilisée dans le rechargement dur pour produire des alliages de surface. Un savoir-faire dans les dosages d'implants et les paramètres de traitement nous permet d'utiliser ces techniques de traitement de surface à haute énergie dans nos usines de fabrication. Traitements de surface à diffusion mince : La nitrocarburation ferritique est un procédé de cémentation qui diffuse de l'azote et du carbone dans les métaux ferreux à des températures sous-critiques. La température de traitement est généralement de 565 degrés centigrades (1049 degrés Fahrenheit). A cette température, les aciers et autres alliages ferreux sont encore dans une phase ferritique, ce qui est avantageux par rapport aux autres procédés de cémentation qui se produisent dans la phase austénitique. Le procédé est utilisé pour améliorer : • résistance aux éraflures • propriétés de fatigue •résistance à la corrosion Très peu de déformation de forme se produit pendant le processus de durcissement grâce aux basses températures de traitement. La boronisation est le processus par lequel le bore est introduit dans un métal ou un alliage. Il s'agit d'un processus de durcissement et de modification de surface par lequel des atomes de bore sont diffusés à la surface d'un composant métallique. En conséquence, la surface contient des borures métalliques, tels que des borures de fer et des borures de nickel. A l'état pur, ces borures ont une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées. Les pièces métalliques au bore sont extrêmement résistantes à l'usure et durent souvent jusqu'à cinq fois plus longtemps que les composants traités par des traitements thermiques conventionnels tels que la trempe, la carburation, la nitruration, la nitrocarburation ou la trempe par induction. Traitement et modification de surface à forte diffusion : Si la teneur en carbone est faible (moins de 0,25 % par exemple) alors nous pouvons augmenter la teneur en carbone de la surface pour le durcissement. La pièce peut être soit traitée thermiquement par trempe dans un liquide, soit refroidie à l'air calme selon les propriétés recherchées. Cette méthode ne permettra qu'un durcissement local en surface, mais pas à cœur. Ceci est parfois très souhaitable car cela permet d'obtenir une surface dure avec de bonnes propriétés d'usure comme dans les engrenages, mais a un noyau interne résistant qui fonctionnera bien sous une charge d'impact. Dans l'une des techniques de traitement et de modification de surface, à savoir la carburation, nous ajoutons du carbone à la surface. Nous exposons la pièce à une atmosphère riche en carbone à une température élevée et permettons à la diffusion de transférer les atomes de carbone dans l'acier. La diffusion ne se produira que si l'acier a une faible teneur en carbone, car la diffusion fonctionne selon le principe différentiel des concentrations. Carburation du pack : les pièces sont emballées dans un milieu à haute teneur en carbone tel que de la poudre de carbone et chauffées dans un four pendant 12 à 72 heures à 900 centigrades (1 652 Fahrenheit). A ces températures, du gaz CO est produit, qui est un agent réducteur puissant. La réaction de réduction se produit à la surface de l'acier libérant du carbone. Le carbone est alors diffusé dans la surface grâce à la haute température. Le carbone à la surface est de 0,7 % à 1,2 % selon les conditions du procédé. La dureté obtenue est de 60 - 65 RC. La profondeur du boîtier cémenté varie d'environ 0,1 mm à 1,5 mm. La cémentation en pack nécessite une bonne maîtrise de l'homogénéité de la température et de la régularité de la chauffe. Carburation au gaz : Dans cette variante de traitement de surface, le gaz de monoxyde de carbone (CO) est fourni à un four chauffé et la réaction de réduction du dépôt de carbone a lieu à la surface des pièces. Ce procédé surmonte la plupart des problèmes de carburation du pack. Une préoccupation cependant est le confinement sûr du gaz CO. Carburation liquide : Les pièces en acier sont immergées dans un bain riche en carbone fondu. La nitruration est un procédé de traitement et de modification de surface impliquant la diffusion d'azote à la surface de l'acier. L'azote forme des nitrures avec des éléments tels que l'aluminium, le chrome et le molybdène. Les pièces sont traitées thermiquement et trempées avant nitruration. Les pièces sont ensuite nettoyées et chauffées dans un four sous atmosphère d'Ammoniac dissocié (contenant N et H) pendant 10 à 40 heures à 500-625 Centigrade (932 - 1157 Fahrenheit). L'azote se diffuse dans l'acier et forme des alliages nitrurés. Celui-ci pénètre jusqu'à une profondeur de 0,65 mm. Le boîtier est très dur et la distorsion est faible. Étant donné que le boîtier est mince, le meulage de surface n'est pas recommandé et, par conséquent, le traitement de surface par nitruration peut ne pas être une option pour les surfaces avec des exigences de finition très lisses. Le procédé de traitement et de modification de surface par carbonitruration convient le mieux aux aciers alliés à faible teneur en carbone. Dans le processus de carbonitruration, le carbone et l'azote sont diffusés dans la surface. Les pièces sont chauffées dans une atmosphère d'hydrocarbure (comme le méthane ou le propane) mélangé à de l'ammoniac (NH3). En termes simples, le processus est un mélange de carburation et de nitruration. Le traitement de surface par carbonitruration est effectué à des températures de 760 à 870 degrés centigrades (1400 à 1598 degrés Fahrenheit). Il est ensuite trempé dans une atmosphère de gaz naturel (sans oxygène). Le procédé de carbonitruration n'est pas adapté aux pièces de haute précision en raison des distorsions inhérentes. La dureté obtenue est similaire à la carburation (60 - 65 RC) mais pas aussi élevée que la nitruration (70 RC). La profondeur du boîtier est comprise entre 0,1 et 0,75 mm. Le boîtier est riche en nitrures ainsi qu'en martensite. Un revenu ultérieur est nécessaire pour réduire la fragilité. Les procédés spéciaux de traitement et de modification de surface en sont aux premiers stades de développement et leur efficacité n'a pas encore été prouvée. Elles sont: Traitement cryogénique : généralement appliqué sur les aciers trempés, refroidissez lentement le substrat à environ -166 degrés centigrades (-300 degrés Fahrenheit) pour augmenter la densité du matériau et ainsi augmenter la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle. Traitement des vibrations : Ceux-ci ont pour but de soulager les contraintes thermiques accumulées lors des traitements thermiques par les vibrations et d'augmenter la durée de vie. Traitement magnétique : Ceux-ci visent à modifier l'alignement des atomes dans les matériaux par le biais de champs magnétiques et, espérons-le, à améliorer la durée de vie. L'efficacité de ces techniques particulières de traitement et de modification de surface reste encore à prouver. De plus, ces trois techniques ci-dessus affectent le matériau en vrac en plus des surfaces. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Composants du système Pneumatique Hydraulique Aspirateur, surpresseurs, jauges de capteurs, commandes de vérins pneumatiques, silencieux, épurateurs d'échappement, traversées Composants du système pour la pneumatique et l'hydraulique et le vide Nous fournissons également d'autres composants de systèmes pneumatiques, hydrauliques et de vide non mentionnés ailleurs ici sous aucune page de menu. Ceux-ci sont: RÉGULATEURS BOOSTER : ils permettent d'économiser de l'argent et de l'énergie en augmentant plusieurs fois la pression de la ligne principale tout en protégeant les systèmes en aval des fluctuations de pression. Le surpresseur pneumatique, lorsqu'il est connecté à une conduite d'alimentation en air, multiplie la pression et la pression d'alimentation en air principale peut être réglée à un niveau bas. La pression souhaitée augmente et les pressions de sortie peuvent être facilement ajustées. Les régulateurs de surpression pneumatiques augmentent les pressions de ligne locales sans nécessiter de puissance supplémentaire de 2 à 4 fois. L'utilisation de surpresseurs est particulièrement recommandée lorsque la pression dans un système doit être augmentée de manière sélective. Un système ou des sections de celui-ci ne doivent pas être alimentés avec une pression excessivement élevée, car cela entraînerait des coûts d'exploitation considérablement plus élevés. Les surpresseurs peuvent également être utilisés pour la pneumatique mobile. Une basse pression initiale peut être générée à l'aide de compresseurs relativement petits, puis renforcée à l'aide du surpresseur. Gardez cependant à l'esprit que les surpresseurs ne remplacent pas les compresseurs. Certains de nos surpresseurs ne nécessitent aucune autre source que l'air comprimé. Les surpresseurs sont classés comme surpresseurs à double piston et sont destinés à la compression de l'air. La variante de base du surpresseur se compose d'un système à double piston et d'un distributeur pour un fonctionnement continu. Ces surpresseurs doublent automatiquement la pression d'entrée. Il n'est pas possible de régler la pression sur des valeurs inférieures. Les surpresseurs qui ont également un régulateur de pression peuvent augmenter les pressions à moins du double de la valeur définie. Dans ce cas, le régulateur de pression réduit la pression dans les chambres extérieures. Les surpresseurs ne peuvent pas se purger, l'air ne peut circuler que dans une seule direction. Par conséquent, les surpresseurs ne peuvent pas nécessairement être utilisés dans une ligne de travail entre les vannes et les cylindres. CAPTEURS et MANOMÈTRES (pression, vide….etc) : Votre pression, plage de vide, plage de débit de fluide plage de température….etc. déterminera quel instrument sélectionner. Nous disposons d'une large gamme de capteurs et de jauges standard disponibles dans le commerce pour la pneumatique, l'hydraulique et le vide. Les manomètres capacitifs, les capteurs de pression, les pressostats, les sous-systèmes de contrôle de pression, les jauges de vide et de pression, les transducteurs de vide et de pression, les transducteurs et modules de jauge de vide indirect et les contrôleurs de jauge de vide et de pression sont quelques-uns des produits populaires. Pour sélectionner le bon capteur de pression pour une application spécifique, outre la plage de pression, le type de mesure de pression doit être pris en compte. Les capteurs de pression mesurent une certaine pression par rapport à une pression de référence et peuvent être classés en 1.) absolu 2.) manomètre et 3.) appareils différentiels. Les capteurs de pression piézorésistifs absolus mesurent la pression par rapport à une référence de vide poussé scellée derrière son diaphragme de détection (appelée en pratique pression absolue). Le vide est négligeable par rapport à la pression à mesurer. La pression relative est mesurée par rapport à la pression atmosphérique ambiante. Les changements de pression atmosphérique dus aux conditions météorologiques ou à l'altitude influencent la sortie d'un capteur de pression relative. Une pression manométrique supérieure à la pression ambiante est appelée pression positive. Si la pression relative est inférieure à la pression atmosphérique, on parle de pression relative négative ou sous vide. Selon sa qualité, le vide peut être classé en différentes gammes telles que le vide bas, haut et ultra haut. Les capteurs de pression manométrique n'offrent qu'un seul port de pression. La pression de l'air ambiant est dirigée à travers un trou d'évent ou un tube d'évent vers le côté arrière de l'élément de détection et ainsi compensée. La pression différentielle est la différence entre deux pressions de processus quelconques p1 et p2. Pour cette raison, les capteurs de pression différentielle doivent offrir deux ports de pression séparés avec des connexions. Nos capteurs de pression amplifiés sont capables de mesurer des différences de pression positives et négatives, correspondant à p1>p2 et p1<p2. Ces capteurs sont appelés capteurs de pression différentielle bidirectionnels. En revanche, les capteurs de pression différentielle unidirectionnels ne fonctionnent que dans la plage positive (p1>p2) et la pression la plus élevée doit être appliquée au port de pression défini comme « port haute pression ». Une autre classe de jauges disponibles sont les débitmètres. Les systèmes nécessitant une surveillance continue du débit utilisent des capteurs de débit électroniques généraux plutôt que des débitmètres, qui ne nécessitent aucune alimentation. Les capteurs de débit électroniques peuvent utiliser une variété d'éléments de détection pour générer un signal électronique proportionnel au débit. Le signal est ensuite envoyé à un panneau d'affichage électronique ou à un circuit de commande. Cependant, les capteurs de débit ne produisent aucune indication visuelle du débit par eux-mêmes et ils ont besoin d'une source d'alimentation externe pour transmettre un signal à un affichage analogique ou numérique. Les débitmètres autonomes, quant à eux, s'appuient sur la dynamique du débit pour en fournir une indication visuelle. Les débitmètres fonctionnent sur le principe de la pression dynamique. Étant donné que le débit mesuré dépend de la dynamique des fluides, les modifications des propriétés physiques d'un fluide peuvent affecter les lectures de débit. Cela est dû au fait qu'un débitmètre est calibré pour un fluide ayant une certaine gravité spécifique dans une plage de viscosités. De grandes variations de température peuvent modifier la gravité spécifique et la viscosité d'un fluide hydraulique. Par conséquent, lorsqu'un débitmètre est utilisé lorsque le fluide est très chaud ou très froid, les lectures de débit peuvent ne pas être conformes aux spécifications des fabricants. D'autres produits incluent des capteurs et des jauges de température. COMMANDES DE CYLINDRE PNEUMATIQUES : Nos commandes de vitesse ont des raccords instantanés intégrés minimisant le temps d'installation, réduisant la hauteur de montage et permettant une conception de machine compacte. Nos commandes de vitesse permettent de faire pivoter le corps pour faciliter une installation simple. Disponibles en tailles de filetage en pouces et métriques, avec différentes tailles de tube, avec coude en option et style universel pour une flexibilité accrue, nos commandes de vitesse sont conçues pour répondre à la plupart des applications. Il existe plusieurs méthodes pour contrôler la vitesse d'extension et de rétraction des vérins pneumatiques. Nous proposons des contrôles de débit, des silencieux de contrôle de vitesse, des soupapes d'échappement rapides pour le contrôle de la vitesse. Les vérins à double effet peuvent avoir à la fois la course d'entrée et de sortie contrôlée, et vous pouvez avoir plusieurs méthodes de contrôle différentes sur chaque port. CAPTEURS DE POSITION DE CYLINDRE : Ces capteurs sont utilisés pour la détection de pistons équipés d'aimants sur des vérins pneumatiques et d'autres types de vérins. Le champ magnétique d'un aimant intégré dans le piston est détecté par le capteur à travers la paroi du logement du cylindre. Ces capteurs sans contact déterminent la position du piston du cylindre sans diminuer l'intégrité du cylindre lui-même. Ces capteurs de position fonctionnent sans empiéter sur le cylindre, gardant le système complètement intact. SILENCIEUX / NETTOYEURS D'ÉCHAPPEMENT : Nos silencieux sont extrêmement efficaces pour réduire le bruit d'échappement d'air provenant des pompes et autres dispositifs pneumatiques. Nos silencieux réduisent les niveaux de bruit jusqu'à 30 dB tout en permettant des débits élevés avec une contre-pression minimale. Nous avons des filtres qui permettent une évacuation directe de l'air dans une salle blanche. L'air peut être évacué directement dans une salle blanche uniquement en montant ces épurateurs d'échappement sur l'équipement pneumatique de la salle blanche. Il n'y a pas besoin de tuyauterie pour l'évacuation et l'évacuation de l'air. Le produit réduit le travail et l'espace d'installation de la tuyauterie. PASSAGES : Ce sont généralement des conducteurs électriques ou des fibres optiques utilisés pour transporter un signal à travers une enceinte, une chambre, un récipient ou une interface. Les traversées peuvent être divisées en catégories de puissance et d'instrumentation. Les traversées de puissance transportent soit des courants élevés, soit des tensions élevées. Les traversées d'instrumentation, quant à elles, sont utilisées pour transporter des signaux électriques, tels que des thermocouples, qui sont généralement à faible courant ou tension. Enfin, les traversées RF sont conçues pour transporter des signaux électriques RF ou micro-ondes à très haute fréquence. Une connexion électrique traversante peut devoir supporter une différence de pression considérable sur sa longueur. Les systèmes qui fonctionnent sous vide poussé, comme les chambres à vide, nécessitent des connexions électriques à travers le récipient. Les véhicules submersibles nécessitent également des connexions traversantes entre les instruments et dispositifs extérieurs et les commandes à l'intérieur de la coque sous pression du véhicule. Les traversées hermétiquement scellées sont fréquemment utilisées pour les applications d'instrumentation, d'ampérage et de tension élevés, coaxiales, de thermocouple et de fibre optique. Les traversées de fibre optique transmettent des signaux de fibre optique à travers les interfaces. Les traversées mécaniques transmettent le mouvement mécanique d'un côté de l'interface (par exemple de l'extérieur de la chambre de pression) à l'autre côté (vers l'intérieur de la chambre de pression). Nos traversées intègrent de la céramique, du verre, des pièces en alliage métal/métal, des revêtements métalliques sur fibres pour la soudabilité et des silicones et époxy de spécialité, tous choisis avec soin en fonction de l'application. Tous nos assemblages de traversée ont passé des tests rigoureux, y compris des tests de cycle environnemental et des normes industrielles connexes. RÉGULATEURS DE VIDE : Ces dispositifs garantissent que le processus de vide reste stable même en cas de variations importantes du débit et des pressions d'alimentation. Les régulateurs de vide contrôlent directement les pressions de vide en modulant le débit du système vers la pompe à vide. L'utilisation de nos régulateurs de vide de précision est relativement simple. Vous connectez simplement votre pompe à vide ou votre aspirateur au port de sortie. Vous connectez le processus que vous souhaitez contrôler au port Inlet. En ajustant le bouton de vide, vous atteignez le niveau de vide souhaité. Veuillez cliquer sur le texte en surbrillance ci-dessous pour télécharger nos brochures de produits pour les composants de systèmes pneumatiques, hydrauliques et de vide : - Vérins pneumatiques - Cylindre hydraulique série YC - Accumulateurs d'AGS-TECH Inc - Des informations sur notre installation produisant des raccords céramique-métal, des joints hermétiques, des traversées de vide, des composants de contrôle des fluides et des vides poussés et ultra-poussés peuvent être trouvées ici : Brochure de l'usine de contrôle des fluides CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

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