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Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS アディティブおよびラピッド マニュファクチャリング 近年、RAPID MANUFACTURING または RAPID PROTOTYPING の需要が増加しています。このプロセスは、DESKTOP MANUFACTURING または FREE-FORM FABRICATION とも呼ばれます。基本的に、パーツのソリッドな物理モデルは、3 次元の CAD 図面から直接作成されます。私たちは、部品を層状に構築するこれらのさまざまな技術に対して、アディティブ マニュファクチャリングという用語を使用しています。統合されたコンピューター駆動のハードウェアとソフトウェアを使用して、アディティブ マニュファクチャリングを実行します。当社のラピッド プロトタイピングおよび製造技術は、ステレオリソグラフィー、ポリジェット、溶融堆積モデリング、選択的レーザー焼結、電子ビーム溶融、三次元印刷、直接製造、ラピッド ツーリングです。ここをクリックすることをお勧めしますAGS-TECH Inc. による付加製造およびラピッド マニュファクチャリング プロセスの回路図をダウンロードしてください これは、以下で提供する情報をよりよく理解するのに役立ちます. ラピッド プロトタイピングにより、次のことが可能になります。 2.) 非金属および金属材料からのプロトタイプが製造され、機能的、技術的、美的側面から研究されます。 3.) 低コスト・短時間での試作が可能です。アディティブ マニュファクチャリングは、個々のスライスを積み重ねて結合することで、一斤のパンを作ることに似ています。言い換えれば、製品はスライスごとに製造されるか、層ごとに積層されて製造されます。ほとんどの部品は数時間以内に生産できます。この技術は、部品が非常に迅速に必要な場合、または必要な数量が少なく、金型と金型の作成に費用と時間がかかりすぎる場合に適しています。ただし、原材料が高価なため、部品のコストが高くなります. • STEREOLITHOGRAPHY : STL とも呼ばれるこの技術は、レーザー ビームの焦点を合わせることにより、液体のフォトポリマーを硬化させて特定の形状にすることに基づいています。レーザーはフォトポリマーを重合させ、硬化させます。フォトポリマー混合物の表面に沿って、プログラムされた形状に従って UV レーザー ビームをスキャンすることにより、パーツは、互いの上にカスケードされた個々のスライスで下から上に向かって生成されます。レーザースポットのスキャンは、システムにプログラムされた形状を実現するために何度も繰り返されます。部品が完全に製造された後、プラットフォームから取り外し、吸い取り、超音波およびアルコール浴で洗浄します。次に、ポリマーが完全に硬化して硬化していることを確認するために、数時間UV照射にさらされます。プロセスを要約すると、フォトポリマー混合物に浸されたプラットフォームと UV レーザービームが制御され、目的の部品の形状に従ってサーボ制御システムを介して移動され、部品はポリマー層ごとに光硬化することによって得られます。もちろん、製造される部品の最大寸法は光造形装置によって決まります. • POLYJET : インクジェット印刷と同様に、Polyjet には 8 つのプリント ヘッドがあり、ビルド トレイにフォトポリマーを配置します。ジェットに沿って配置された紫外線は、各層を即座に硬化させて硬化させます。 polyjet では 2 つの材料が使用されます。最初の材料は、実際のモデルを製造するためのものです。 2番目の材料であるゲル状の樹脂がサポートに使用されます。これらの材料は両方とも層ごとに堆積され、同時に硬化されます。 モデルが完成したら、サポート材を水溶液で取り除きます。使用される樹脂はステレオリソグラフィー (STL) に似ています。ポリジェットには、ステレオリソグラフィーに比べて次のような利点があります。 1.) 部品のクリーニングが不要です。 2.) 後処理の硬化が不要です。 3.) より薄い層厚が可能であるため、解像度が向上し、より微細な部品を製造できます。 • FUSED DEPOSITION MODELING : FDM とも呼ばれるこの方法では、ロボット制御のエクストルーダー ヘッドがテーブル上で 2 つの主な方向に移動します。ケーブルは必要に応じて下げたり上げたりします。ヘッドの加熱されたダイのオリフィスから、熱可塑性フィラメントが押し出され、最初の層がフォームファンデーションに堆積します。これは、所定の経路をたどる押出機ヘッドによって達成されます。最初の層の後、テーブルが下げられ、後続の層が互いの上に堆積されます。複雑な部品を製造する場合、特定の方向に堆積を継続できるようにサポート構造が必要になることがあります。これらの場合、サポート材料は、モデル材料よりも弱くなるように、層上のフィラメントの密度が低い間隔で押し出されます。これらのサポート構造は、パーツの完成後に解体または解体することができます。押出機のダイの寸法によって、押し出される層の厚さが決まります。 FDM プロセスでは、斜めの外面に階段状の表面を持つ部品が製造されます。この粗さが許容できない場合は、化学気相研磨または加熱ツールを使用してこれらを滑らかにすることができます。これらのステップを排除し、合理的な幾何公差を達成するためのコーティング材料として、研磨ワックスも利用できます。 • 選択的レーザー焼結 : SLS とも呼ばれるこのプロセスは、ポリマー、セラミック、または金属粉末を対象物に選択的に焼結することに基づいています。処理チャンバーの底部には、パーツビルド シリンダーと粉末供給シリンダーの 2 つのシリンダーがあります。前者は、焼結部品が形成される場所まで段階的に下降し、後者は段階的に上昇して、ローラー機構を介して部品構築シリンダーに粉末を供給します。最初に粉末の薄い層がパーツ ビルド シリンダーに堆積され、次にレーザー ビームがその層に集束され、特定の断面をトレースして溶融/焼結し、その後固体に再固化します。粉末は、レーザービームが当たらない領域であり、ゆるいままですが、まだ固体部分を支えています。次に、粉末の別の層が堆積され、プロセスが何度も繰り返されて部品が得られます。最後に、ゆるい粉の粒子が振り落とされます。これらはすべて、製造される部品の 3D CAD プログラムによって生成された命令を使用して、プロセス制御コンピュータによって実行されます。ポリマー (ABS、PVC、ポリエステルなど)、ワックス、金属、セラミックなどのさまざまな材料を、適切なポリマー バインダーと共に堆積させることができます。 • ELECTRON-BEAM MELTING : 選択的レーザー焼結に似ていますが、電子ビームを使用してチタンまたはコバルト クロム粉末を溶融し、真空でプロトタイプを作成します。ステンレス鋼、アルミニウム、および銅合金でこのプロセスを実行するために、いくつかの開発が行われました。製造された部品の疲労強度を高める必要がある場合は、部品製造後に二次プロセスとして熱間静水圧プレスを使用します。 • 3 次元印刷 : 3DP とも呼ばれるこの技術では、プリント ヘッドが無機バインダーを非金属または金属粉末の層に付着させます。粉体層を運ぶピストンが段階的に下降し、各ステップで結合剤が層ごとに堆積され、結合剤によって融合されます。使用される粉末材料は、ポリマーブレンドと繊維、鋳物砂、金属です。異なるバインダー ヘッドを同時に使用し、異なるカラー バインダーを使用すると、さまざまな色を得ることができます。このプロセスはインクジェット印刷に似ていますが、着色されたシートを取得する代わりに、着色された 3 次元オブジェクトを取得します。製造された部品は多孔質である可能性があるため、密度と強度を高めるために焼結と金属溶浸が必要になる場合があります。焼結はバインダーを焼き払い、金属粉末を融合させます。ステンレス鋼、アルミニウム、チタンなどの金属を使用して部品を作成することができ、溶浸材料として一般的に銅と青銅を使用します。この技術の優れた点は、複雑で動くアセンブリであっても非常に迅速に製造できることです。たとえば、ギア アセンブリ、ツールとしてのレンチを作成することができ、すぐに使用できる可動部品と回転部品が用意されます。アセンブリのさまざまなコンポーネントをさまざまな色で、すべてワンショットで製造できます。 パンフレットをダウンロード:金属 3D プリントの基礎 • 直接製造と迅速なツーリング : 設計評価、トラブルシューティングに加えて、製品の直接製造または製品への直接適用のためにラピッド プロトタイピングを使用します。つまり、ラピッド プロトタイピングを従来のプロセスに組み込んで、より優れた競争力のあるものにすることができます。たとえば、ラピッド プロトタイピングでは、パターンや型を作成できます。ラピッド プロトタイピング操作によって作成された溶融および燃焼ポリマーのパターンは、インベストメント キャスティングおよびインベストメント用に組み立てることができます。言及すべきもう 1 つの例は、3DP を使用してセラミック鋳造シェルを製造し、それをシェル鋳造操作に使用することです。射出成形金型や金型インサートもラピッド プロトタイピングで作成でき、金型製作のリード タイムを数週間または数か月短縮できます。必要な部品の CAD ファイルを解析するだけで、ツールの形状をソフトウェアで作成できます。人気のあるラピッド ツーリング手法の一部を以下に示します。 RTV (室温加硫) 成形 / ウレタン鋳造 : ラピッド プロトタイピングを使用して、目的の部品のパターンを作成することができます。次に、この型に離型剤を塗布し、液状の RTV ゴムを型の上に流し込み、金型の半分を作成します。次に、これらの半金型を使用して液体ウレタンを射出成形します。金型の寿命は短く、0 または 30 サイクル程度ですが、少量のバッチ生産には十分です. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) 射出成形 : 光造形法などのラピッド プロトタイピング技術を使用して、射出成形金型を製造します。これらの金型は、エポキシ、アルミニウム充填エポキシ、または金属などの材料を充填できるように、端が開いたシェルです。ここでも、金型の寿命は数十または最大数百の部品に制限されています. SPRAYED METAL TOOLING PROCESS : ラピッド プロトタイピングを使用してパターンを作成します。パターン表面に亜鉛アルミニウム合金を吹き付け、コーティングします。次に、金属コーティングを施したパターンをフラスコ内に置き、エポキシまたはアルミニウム充填エポキシでポッティングします。最後に、それを取り除き、そのような金型の半分を 2 つ作成することにより、射出成形用の完全な金型が得られます。これらの金型は寿命が長く、材料や温度によっては数千個の部品を製造できる場合もあります. KEELTOOL PROCESS : この技術は、100,000 ～ 1,000 万回のサイクル寿命を持つ金型を製造できます。ラピッド プロトタイピングを使用して、RTV 金型を作成します。次に、金型に A6 工具鋼粉末、タングステン カーバイド、ポリマー バインダーからなる混合物を充填し、硬化させます。次に、この金型を加熱してポリマーを焼き払い、金属粉末を融合させます。 次のステップは、最終的な金型を作成するための銅溶浸です。必要に応じて、機械加工や研磨などの二次操作を金型で実行して、寸法精度を向上させることができます。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA マイクロ アセンブリとパッケージング our MICRO ASSEMBLY & PACKAGING ページ に特にマイクロエレクトロニクスに関連するサービスと製品をまとめました。マイクロエレクトロニクス製造/半導体製造。 ここでは、機械、光学、マイクロエレクトロニクス、オプトエレクトロニクス、およびこれらの組み合わせからなるハイブリッドシステムを含むあらゆる種類の製品に使用する、より一般的で普遍的なマイクロアセンブリおよびパッケージング技術に焦点を当てます.ここで説明する手法はより用途が広く、より珍しい非標準的なアプリケーションで使用されると見なすことができます。つまり、ここで説明するマイクロ アセンブリとパッケージングの手法は、「箱から出して」考えるのに役立つツールです。当社の並外れたマイクロ アセンブリおよびパッケージング方法の一部を以下に示します。 - 手作業によるマイクロ アセンブリとパッケージング - 自動化されたマイクロ アセンブリとパッケージング - 流体自己組織化などの自己組織化方法 - 振動、重力または静電力などを使用した確率的マイクロ アセンブリ。 - マイクロメカニカルファスナーの使用 - 粘着性のマイクロメカニカル留め具 当社の汎用性に優れた並外れたマイクロアセンブリおよびパッケージング技術のいくつかを詳しく見てみましょう。 手作業によるマイクロ アセンブリとパッケージング: 手動操作は法外なコストがかかる可能性があり、顕微鏡下でのこのようなミニチュア パーツの組み立てに関連する目への負担や器用さの制限により、オペレーターにとって非現実的なレベルの精度が必要になる場合があります。ただし、少量の特別なアプリケーションの場合は、自動化されたマイクロ アセンブリ システムの設計と構築が必ずしも必要ではないため、手動のマイクロ アセンブリが最適なオプションとなる場合があります。 自動化されたマイクロ アセンブリとパッケージング: 当社のマイクロ アセンブリ システムは、アセンブリをより簡単にし、コスト効率を高め、マイクロ マシン技術の新しいアプリケーションの開発を可能にするように設計されています。ロボット システムを使用して、ミクロン レベルの寸法でデバイスやコンポーネントを微細に組み立てることができます。自動化されたマイクロ アセンブリおよびパッケージング装置と機能の一部を以下に示します。 • ナノメートルの位置分解能を持つロボットワークセルを含む一流のモーションコントロール機器 • マイクロ アセンブリ用の完全に自動化された CAD 主導のワークセル • さまざまな倍率と被写界深度 (DOF) で画像処理ルーチンをテストするために、CAD 図面から合成顕微鏡画像を生成するためのフーリエ光学法 • 精密なマイクロ アセンブリおよびパッケージング用のマイクロ ピンセット、マニピュレータ、およびアクチュエータのカスタム設計および生産能力 • レーザー干渉計 • 力フィードバック用ひずみゲージ • サブミクロン公差の部品のマイクロアライメントとマイクロアセンブリ用のサーボメカニズムとモーターを制御するリアルタイムコンピュータービジョン • 走査型電子顕微鏡 (SEM) と透過型電子顕微鏡 (TEM) • 12 自由度のナノ マニピュレーター 当社の自動化されたマイクロ アセンブリ プロセスでは、複数のギアやその他のコンポーネントを複数の支柱や場所に 1 ステップで配置できます。当社のマイクロマニピュレーション機能は非常に優れています。私たちは、非標準の並外れたアイデアをお手伝いするためにここにいます。 MICRO & NANO SELF ASSEMBLY METHODS: 自己組織化プロセスでは、既存のコンポーネントの無秩序なシステムが、コンポーネント間の特定の局所的な相互作用の結果として、外部からの指示なしに、組織化された構造またはパターンを形成します。自己組織化コンポーネントは、局所的な相互作用のみを経験し、通常、それらがどのように結合するかを管理する一連の単純な規則に従います。この現象はスケールに依存せず、ほぼすべてのスケールで自己構築および製造システムに利用できますが、私たちはマイクロ自己組織化とナノ自己組織化に焦点を当てています。顕微鏡デバイスを構築するための最も有望なアイデアの 1 つは、自己組織化プロセスを利用することです。自然環境下でビルディングブロックを組み合わせることにより、複雑な構造を作成できます。例を挙げると、マイクロコンポーネントの複数のバッチを単一の基板上にマイクロアセンブリする方法が確立されています。基板は、疎水性コーティングされた金結合部位で調製されます。マイクロ アセンブリを実行するには、炭化水素オイルを基板に塗布し、疎水性結合部位のみを水で濡らします。次に、マイクロコンポーネントが水に加えられ、油で湿った結合部位で組み立てられます。さらに、電気化学的方法を使用して特定の基質結合部位を不活性化することにより、所望の結合部位で起こるようにマイクロアセンブリを制御することができます。この技術を繰り返し適用することにより、マイクロコンポーネントの異なるバッチを順番に単一の基板に組み立てることができます。マイクロ アセンブリ手順の後、マイクロ アセンブリ コンポーネントの電気接続を確立するために電気めっきが行われます。 STOCHASTIC MICRO ASSEMBLY: 部品が同時に組み立てられる並列マイクロ アセンブリには、決定論的マイクロ アセンブリと確率的マイクロ アセンブリがあります。決定論的マイクロ アセンブリでは、パーツと基板上のその目的地との関係が事前にわかっています。一方、確率的マイクロ アセンブリでは、この関係は未知またはランダムです。パーツは、なんらかの原動力によって駆動される確率過程で自己集合します。マイクロ自己組織化が行われるためには、結合力が必要であり、結合が選択的に行われる必要があり、マイクロアセンブリー部品が動くことができる必要があります。確率的マイクロ アセンブリには、多くの場合、コンポーネントに作用する振動、静電気、マイクロ流体、またはその他の力が伴います。確率的マイクロ アセンブリは、ビルディング ブロックが小さい場合に特に役立ちます。これは、個々のコンポーネントの処理がより困難になるためです。確率的自己組織化は、自然界でも観察できます。 マイクロメカニカル ファスナー: マイクロ スケールでは、現在の製造上の制約と大きな摩擦力のために、ネジやヒンジなどの従来のタイプのファスナーは簡単には機能しません。一方、マイクロ スナップ ファスナーは、マイクロ アセンブリ アプリケーションでより簡単に機能します。マイクロ スナップ ファスナーは、マイクロ アセンブリの際にスナップする合わせ面のペアで構成される変形可能なデバイスです。シンプルで直線的な組み立て動作のため、スナップ ファスナーは、複数または層状のコンポーネントを備えたデバイス、またはマイクロ オプトメカニカル プラグ、メモリ付きセンサーなど、マイクロ アセンブリ操作で幅広い用途があります。その他のマイクロ アセンブリ ファスナーには、「キーロック」ジョイントと「インターロック」ジョイントがあります。キーロック ジョイントは、1 つのマイクロ パーツの「キー」を別のマイクロ パーツの嵌合スロットに挿入することで構成されます。位置へのロックは、最初のマイクロパーツを他のマイクロパーツ内で移動させることによって達成されます。インターロック ジョイントは、スリットを備えた 1 つのマイクロ パーツを、別のスリットを備えたマイクロ パーツに垂直に挿入することによって作成されます。スリットは締まりばめを作成し、マイクロパーツが結合されると永続的です。 粘着性マイクロメカニカル ファスニング: 粘着性メカニカル ファスニングは、3D マイクロ デバイスの構築に使用されます。締結プロセスには、セルフアライメント機構と接着剤による接合が含まれます。位置決め精度を向上させるために、接着剤マイクロアセンブリにセルフアライメント機構が採用されています。ロボット マイクロマニピュレーターに結合されたマイクロ プローブは、接着剤をピックアップし、ターゲットの場所に正確に付着させます。硬化ライトは接着剤を硬化させます。硬化した接着剤は、微細に組み立てられた部品を所定の位置に保持し、強力な機械的接合を提供します。導電性接着剤を使用することで、確実な電気的接続が得られます。接着による機械的固定は、簡単な操作だけで済み、自動マイクロアセンブリで重要な信頼性の高い接続と高い位置決め精度を実現できます。この方法の実現可能性を実証するために、3D ロータリー光スイッチを含む多くの 3 次元 MEMS デバイスがマイクロ組み立てられています。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH ファスナー製造 ASTM、SAE、ISO、DIN、MILなどの国際規格に従って、 FASTENERS under TS16949、ISO9001品質管理システムを製造しています。当社のすべてのファスナーは、材料認証と検査レポートとともに出荷されます。異なるものや特別なものが必要な場合に備えて、既製のファスナーと、お客様の技術図面に従ってカスタム製造のファスナーを提供します。当社は、お客様の用途に合わせた特殊なファスナーの設計と開発においてエンジニアリング サービスを提供しています。当社が提供する主なファスナーの種類は次のとおりです。 • アンカー • ボルト • ハードウェア • 爪 •ナッツ • ピンファスナー • リベット •ロッド • ネジ • セキュリティファスナー •止めねじ • ソケット •スプリング • ストラット、クランプ、ハンガー •ワッシャー • 溶接ファスナー - リベットナット、ブラインドリベット、インサートナット、ナイロンロックナット、溶接ナット、フランジナットのカタログをダウンロードするには、ここをクリックしてください - リベットナットに関する追加情報-1 をダウンロードするには、ここをクリックしてください - リベットナットに関する追加情報-2 をダウンロードするには、ここをクリックしてください - チタン製ボルトとナットのカタログをダウンロードするには、ここをクリックしてください - ここをクリックして、電子機器およびコンピューター業界に適した一般的な市販のファスナーとハードウェアを含むカタログをダウンロードしてください。 Our THREADED FASTENERS は、内ネジと外ネジがあり、次のようなさまざまな形式があります。 - ISO メトリックねじ山 - アクメ ・アメリカンナショナルねじ（インチサイズ） ・ユニファイナショナルねじ（インチサイズ） - いも虫 - 四角 - ナックル - バットレス 当社のねじ付きファスナーは、右ねじと左ねじ、および単ねじと多ねじで利用できます。ファスナーには、インチねじとメートルねじの両方を使用できます。インチねじファスナーの場合、雄ねじクラス 1A、2A、および 3A、ならびに雌ねじクラス 1B、2B、および 3B が利用可能です。これらのインチねじクラスは、許容量と公差が異なります。 クラス 1A および 1B: これらのファスナーは、アセンブリで最も緩いはめあいを生成します。それらは、ストーブボルトやその他の粗いボルトやナットなど、組み立てと分解の容易さが必要な場所で使用されます。 クラス 2A および 2B: これらのファスナーは、通常の市販製品および交換部品に適合します。代表的な小ねじやファスナーがその例です。 クラス 3A および 3B: これらのファスナーは、ぴったりとフィットする必要がある非常に高級な商用製品用に設計されています。このクラスのねじ付きファスナーのコストは高くなります。 メートルねじのファスナーには、並目ねじ、細目ねじ、および一連の一定ピッチが用意されています。 並目ねじシリーズ: このシリーズのファスナーは、一般的なエンジニアリング作業および商業用途での使用を目的としています。 細目ねじシリーズ: このシリーズのファスナーは、並目ねじよりも細いねじが必要な一般的な用途向けです。並目ねじに比べ、細目ねじは引っ張り強度、ねじり強度ともに強く、振動による緩みも少ない。 ファスナーのピッチとクレスト径については、多数の公差等級と公差位置をご用意しています。 PIPE THREADS: ファスナーのほかに、お客様から提供された指定に従って、パイプのねじを機械加工できます。カスタム パイプの技術設計図に、ねじのサイズを必ず明記してください。 ねじ込みアセンブリ: ねじ込みアセンブリの図面を提供していただければ、アセンブリを機械加工するためのファスナーを製造する機械を使用できます。ねじ山の表現に慣れていない場合は、設計図を用意できます。 ファスナーの選択: 製品の選択は、理想的には設計段階から開始する必要があります。締結作業の目的を明確にし、ご相談ください。当社のファスナーの専門家がお客様の目的と状況を検討し、最適な現場費用で適切なファスナーを推奨します。マシン スクリューの効率を最大限に高めるには、スクリューと締結材料の両方の特性に関する十分な知識が必要です。当社のファスナーの専門家は、この知識を利用してお客様を支援します。ネジと留め具が耐えなければならない荷重、留め具とネジにかかる荷重が張力によるものかせん断によるものか、締結されたアセンブリが衝撃や振動にさらされるかどうかなど、いくつかの情報を入力していただく必要があります。これらすべてと、組み立ての容易さ、コストなどのその他の要因に応じて、推奨されるサイズ、強度、ヘッドの形状、ネジとファスナーのネジの種類が提案されます。最も一般的なネジ留め具には、 SCREWS、BOLTS、および STUDS があります。 MACHINE SCREWS: これらの留め具には細目または並目ネジがあり、さまざまなヘッドが用意されています。小ネジは、タップ穴またはナットで使用できます。 CAP SCREWS: これらは、一方のパーツのクリアランス ホールを通過し、もう一方のねじ穴にねじ込むことによって、2 つ以上のパーツを結合するねじ付きファスナーです。キャップスクリューも様々なヘッドタイプでご用意しております。 キャプティブ スクリュー: これらの留め具は、嵌合部品が外れてもパネルまたは母材に取り付けられたままです。非脱落型ネジは軍の要件を満たし、ネジの紛失を防ぎ、より迅速な組み立て/分解を可能にし、緩んだネジが可動部品や電気回路に落ちることによる損傷を防ぎます。 タッピングねじ: これらの留め具は、あらかじめ形成された穴に打ち込むと、合わせねじを切断または形成します。タッピングねじを使用すると、ナットを使用せず、ジョイントの片側からのみアクセスできるため、迅速な取り付けが可能です。タッピングねじによる合わせねじがねじ山に密着し、クリアランスが不要です。ぴったりとはめ込むことで、通常、振動が存在する場合でもネジをしっかりと固定できます。セルフドリリング タッピング スクリューには、ドリルで穴を開けてからタッピングするための特別なポイントがあります。セルフドリリングタッピングスクリューにはドリルやパンチングは必要ありません。タッピングねじは、鋼、アルミニウム (鋳造、押出、圧延、または型成形) ダイカスト、鋳鉄、鍛造品、プラスチック、強化プラスチック、樹脂含浸合板およびその他の材料に使用されます。 ボルト: これらは、組み立てられたパーツのクリアランス ホールを通過し、ナットにねじ込まれるねじ付きファスナーです。 STUDS: これらの留め具は、両端にねじが切られたシャフトで、アセンブリで使用されます。スタッドの 2 つの主要なタイプは、両端スタッドと連続スタッドです。他のファスナーについては、どのようなグレードと仕上げ（メッキまたはコーティング）が最適かを判断することが重要です。 NUTS: スタイル 1 とスタイル 2 の両方のメトリック ナットが利用可能です。これらのファスナーは、一般的にボルトとスタッドで使用されます。六角ナット、六角フランジナット、六角スロットナットが人気です。これらのグループ内にもバリエーションがあります。 ワッシャー: これらのファスナーは、機械的に締結されたアセンブリでさまざまな機能を果たします。ワッシャーの機能は、特大のクリアランス ホールにまたがり、ナットとネジ面のベアリングを改善し、より広い領域に荷重を分散し、ネジ留め具のロック装置として機能し、スプリング抵抗圧力を維持し、表面を損傷から保護し、シール機能を提供するなどです。 .これらのファスナーには、平ワッシャー、コニカル ワッシャー、コイル スプリング ワッシャー、トゥース ロック タイプ、スプリング ワッシャー、特殊用途タイプなど、さまざまな種類があります。 SETSCREWS: これらは、回転および並進力に対してシャフトのカラー、シーブ、またはギアを保持するための半永久的な留め具として使用されます。これらのファスナーは基本的に圧縮装置です。ユーザーは、必要な保持力を提供する止めねじの形状、サイズ、先端スタイルの最適な組み合わせを見つける必要があります。止めねじは、希望するヘッド スタイルとポイント スタイルによって分類されます。 ロックナット: これらのファスナーは、回転を防止するためにねじ付きファスナーをつかむための特別な内部手段を備えたナットです。ロックナットは基本的に標準のナットと見なすことができますが、ロック機能が追加されています。ロックナットには、管状の締結、スプリング クランプでのロックナットの使用、緩みの原因となる可能性のある振動または周期的な動きにアセンブリがさらされるロックナットの使用、ナットを静止させておく必要がある、または調整が必要なスプリング マウント接続など、多くの非常に有用な用途があります。 . キャプティブ ナットまたは自己保持ナット: このクラスのファスナーは、薄い素材に永続的で強力なマルチ スレッド ファスニングを提供します。キャプティブまたは自己保持ナットは、ブラインドの場所がある場合に特に適しており、仕上げを損傷することなく取り付けることができます。 INSERTS: これらのファスナーは、止まり穴または貫通穴の位置にあるタップ穴の機能を果たすように設計された特殊なフォーム ナットです。モールドインサート、セルフタッピングインサート、雄雌ねじインサート、圧入インサート、薄物インサートなど、さまざまなタイプがあります。 シーリング ファスナー: このクラスのファスナーは、2 つ以上のパーツを一緒に保持するだけでなく、気体と液体の漏れに対するシーリング機能を同時に提供できます。当社は、多くのタイプのシーリング ファスナーと、カスタム設計のシーリング ジョイント構造を提供しています。人気のある製品には、シーリング スクリュー、シーリング リベット、シーリング ナット、シーリング ワッシャーなどがあります。 RIVETS: Riveting は、迅速、簡単、用途が広く、経済的な締結方法です。リベットは、ネジやボルトなどの取り外し可能な留め具とは対照的に、恒久的な留め具と見なされます。簡単に説明すると、リベットは、2 つ以上のパーツの穴に挿入され、パーツをしっかりと保持するために端部が形成された、延性のある金属ピンです。リベットは恒久的な留め具であるため、リベットをノックアウトして再組み立てのために新しいものを所定の位置に取り付けない限り、リベットで留められた部品をメンテナンスまたは交換のために分解することはできません。リベットの種類は、大小リベット、航空宇宙機器用リベット、ブラインドリベットがあります。当社が販売するすべてのファスナーと同様に、当社はお客様の設計および製品選択プロセスを支援します。お客様の用途に適したリベットの種類から、取り付けの速度、現場費用、間隔、長さ、エッジ距離などに至るまで、当社はお客様の設計プロセスを支援することができます。 参照コード: OICASRET-GLOBAL、OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H 機械試験装置 多数の MECHANICAL TEST INSTRUMENTS 私たちは、最も重要で人気のあるものに焦点を当てています: IMPACT 、引張試験機、圧縮試験機、ねじり試験機、疲労試験機、 THREE & 4 点曲げ試験機、摩擦係数試験機、硬度 & 厚さ試験機、表面粗さ計、振動計、振動計 正確な分析バランス。 SADT、SINOAGE などの高品質のブランドを定価以下でお客様に提供しています。 SADT ブランドの計測および試験装置のカタログをダウンロードするには、ここをクリックしてください。 ここでは、コンクリート試験機や表面粗さ試験機などのこれらの試験装置のいくつかを見つけることができます。 これらのテスト デバイスを詳細に調べてみましょう。 SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER,コンクリートや岩石の弾性特性や強度、主に表面硬度や貫入抵抗を測定する装置です。ハンマーは、サンプルの表面に衝突するバネ付きの質量の跳ね返りを測定します。テストハンマーは、所定のエネルギーでコンクリートを叩きます。ハンマーのリバウンドはコンクリートの硬さに依存し、試験装置によって測定されます。換算表を参考にすると、反発値から圧縮強度を求めることができます。シュミット ハンマーは、10 から 100 までの任意のスケールです。シュミット ハンマーには、いくつかの異なるエネルギー範囲があります。それらのエネルギー範囲は次のとおりです。(i) タイプ L-0.735 Nm の衝撃エネルギー、(ii) タイプ N-2.207 Nm の衝撃エネルギー。 (iii) タイプ M-29.43 Nm の衝撃エネルギー。サンプルの局所変動。サンプルの局所的な変動を最小限に抑えるために、読み取り値を選択して平均値を取得することをお勧めします。テストの前に、シュミット ハンマーは、メーカーが提供する校正テスト アンビルを使用して校正する必要があります。 12 回の測定値を取得し、最高値と最低値を落としてから、残りの 10 個の測定値の平均をとります。この方法は、材料の強度の間接的な測定と見なされます。これは、サンプル間の比較のための表面特性に基づく表示を提供します。コンクリートを試験するこの試験方法は、ASTM C805 によって管理されています。一方、ASTM D5873 規格には、岩石の試験手順が記載されています。当社の SADT ブランド カタログ内には、次の製品があります。 HT-225Dは、データ処理装置と試験ハンマーを一体化したデジタルコンクリート試験ハンマーです。コンクリートや建築材料の非破壊品質試験に広く使用されています。その反発値から、コンクリートの圧縮強度を自動的に計算できます。すべてのテスト データはメモリに保存し、USB ケーブルまたは Bluetooth を介してワイヤレスで PC に転送できます。モデル HT-225D と HT-75D の測定範囲は 10 ～ 70N/mm2 ですが、モデル HT-20D は 1 ～ 25N/mm2 しかありません。 HT-225D の衝撃エネルギーは 0.225 Kgm で、通常の建物や橋梁構造の試験に適しています。HT-75D の衝撃エネルギーは 0.075 Kgm で、コンクリートや人工レンガの小さく衝撃に敏感な部品の試験に適しています。 HT-20D の衝撃エネルギーは 0.020Kgm で、モルタルや粘土製品の試験に適しています。 衝撃試験機: 多くの製造工程や耐用年数において、多くのコンポーネントに衝撃荷重を加える必要があります。衝撃試験では、切り込みを入れた試験片を衝撃試験機に入れ、振り子を振って割る。このテストには、次の 2 つの主要なタイプがあります。シャルピー試験では試験片は両端で支持されますが、アイゾット試験では片持ち梁のように片端でのみ支持されます。振り子の振れ量から、試験片を破壊する際に消費されるエネルギーを求め、このエネルギーが材料の衝撃靭性となります。衝撃試験を使用して、材料の延性脆性遷移温度を決定できます。耐衝撃性の高い材料は、一般に強度と延性が高くなります。これらの試験では、試験片のノッチが表面欠陥と見なされる可能性があるため、表面欠陥に対する材料の衝撃靭性の感度も明らかになります。 TENSION TESTER : 材料の強度変形特性は、この試験を使用して決定されます。試験片は ASTM 規格に従って作成されます。通常、中実および円形の試験片が試験されますが、平らなシートおよび管状のサンプルも引張試験を使用して試験される場合があります。試験片の元の長さは、試験片上のゲージ マーク間の距離であり、通常は 50 mm です。 lo と表記します。試験片や製品に応じて、より長い長さまたはより短い長さを使用できます。元の断面積は Ao として示されます。工学応力または公称応力とも呼ばれる応力は、次のように与えられます。 シグマ = P / Ao また、工学ひずみは次のように与えられます。 e = (l – lo) / lo 線形弾性領域では、試験片は比例限界まで荷重に比例して伸びます。この限界を超えると、たとえ線形ではなくても、試験片は降伏点 Y まで弾性的に変形し続けます。この弾性領域では、荷重を取り除くと、材料は元の長さに戻ります。フックの法則がこの領域に適用され、ヤング率が得られます。 E = シグマ / e 荷重を増やして降伏点 Y を超えると、材料は降伏し始めます。つまり、試験片は塑性変形を開始します。塑性変形とは、永久変形を意味します。試験片の断面積は永久的かつ均一に減少します。この時点で試験片が除荷されると、曲線は下向きの直線をたどり、弾性領域の元の線に平行になります。負荷がさらに増加すると、曲線は最大に達し、減少し始めます。最大応力点は、引張強度または極限引張強度と呼ばれ、UTS として示されます。 UTS は、材料の全体的な強度として解釈できます。荷重が UTS を超えると、試験片にネッキングが発生し、ゲージ マーク間の伸びが均一ではなくなります。言い換えれば、試験片はネッキングが発生した場所で非常に薄くなります。ネッキング中、弾性応力が低下します。試験を続けると、工学的応力はさらに低下し、試験片はネッキング領域で破断します。破壊時の応力レベルが破壊応力です。破断点でのひずみは、延性の指標です。 UTSまでのひずみを一様ひずみ、破断時の伸びを全伸びといいます。 伸び = ((lf – lo) / lo) x 100 面積の縮小 = ((Ao – Af) / Ao) x 100 伸びと面積の縮小は、延性の良い指標です。 COMPRESSION TESTING MACHINE ( COMPRESSION TESTER ) : この試験では、荷重が引張である引張試験とは反対に、試験片に圧縮荷重がかかります。一般に、中実の円筒形の試験片を 2 枚の平板の間に置き、圧縮します。接触面に潤滑剤を使用することで、バレルと呼ばれる現象が防止されます。圧縮時の工学ひずみ速度は次の式で与えられます。 de / dt = - v / ho、v はダイの速度、ho は元の試験片の高さです。 一方、真の歪み率は次のとおりです。 de = dt = - v/ h、h は瞬間的な試験片の高さです。 試験中に真のひずみ速度を一定に保つために、試験中に試験片の高さ h が減少するにつれて、カム アクションを介したカム プラストメーターは v の大きさを比例的に減少させます。圧縮試験を使用して、材料の延性は、バレル付き円筒面に形成された亀裂を観察することによって決定されます。ダイとワークピースの形状にいくつかの違いがある別のテストは PLANE-STRAIN COMPRESSION TESTで、広くY'として示される平面ひずみにおける材料の降伏応力を示します。平面ひずみにおける材料の降伏応力は、次のように推定できます。 Y' = 1.15 Y TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST は、材料特性を決定するために広く使用されている別の方法です。この試験では、中間部が縮小された管状試験片が使用されます。せん断応力 T は次の式で与えられます: T = T / 2 (Pi) (r の二乗) t ここで、T は加えられたトルク、r は平均半径、t はチューブの中央の縮小部分の厚さです。一方、せん断ひずみは次の式で与えられます。 ß = r Ø / l ここで、l は縮小部分の長さ、Ø はねじれ角 (ラジアン) です。弾性範囲内では、せん断弾性率 (剛性率) は次のように表されます。 G = T / ß せん断弾性率と弾性率の関係は次のとおりです。 G = E / 2 (1 + V ) ねじり試験は、金属の鍛造性を評価するために、高温で中実の丸棒に適用されます。材料が破損する前に耐えることができるねじれが多いほど、鍛造性が高くなります。 THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST)適しています。長方形の試験片を両端で支え、垂直に荷重をかけます。垂直方向の力は、3 点曲げ試験機の場合のように 1 点で、または 4 点曲げ試験機の場合のように 2 点で加えられます。曲げにおける破壊時の応力は、破断係数または抗折強度と呼ばれます。次のように与えられます。 シグマ = M c / I ここで、M は曲げモーメント、c は試験片の深さの半分、I は断面の慣性モーメントです。応力の大きさは、他のすべてのパラメータが一定に保たれている場合、3 点曲げでも 4 点曲げでも同じです。 4 点試験は、3 点試験に比べて破断係数が低くなる可能性があります。 3 点曲げ試験に対する 4 点曲げ試験のもう 1 つの優れた点は、値の統計的ばらつきが少なく、結果の一貫性が高いことです。 疲労試験機: FATIGUE TESTING では、試験片はさまざまな応力状態に繰り返しさらされます。応力は一般に、引張、圧縮、およびねじれの組み合わせです。試験プロセスは、ワイヤ片を一方向に交互に曲げ、次に別の方向に破断するまで曲げることに似ています。応力振幅は変化する可能性があり、「S」で示されます。試験片が完全に破損するまでのサイクル数が記録され、「N」と表示されます。応力振幅は、試験片が受ける引張りと圧縮の最大応力値です。疲労試験のバリエーションの 1 つは、一定の下向きの荷重を加えた回転シャフトで実行されます。耐久限界（疲労限界）は、最大として定義されます。サイクル数に関係なく、材料が疲労破壊することなく耐えることができる応力値。金属の疲労強度は、極限引張強度 UTS に関連しています。 COEFFICIENT OF FRICTION TESTER : この試験装置は、接触している 2 つの表面が互いにすり抜ける容易さを測定します。摩擦係数には、静的摩擦係数と動摩擦係数の 2 つの異なる値が関連付けられています。静止摩擦は、2 つのサーフェス間の動きを初期化するために必要な力に適用され、動摩擦は、サーフェスが相対運動を開始した後の滑りに対する抵抗です。試験結果に悪影響を及ぼす可能性のある汚れ、グリース、およびその他の汚染物質を確実に除去するために、試験前および試験中に適切な措置を講じる必要があります。 ASTM D1894 は主要な摩擦係数試験規格であり、さまざまな用途や製品で多くの業界で使用されています。私たちはあなたに最適なテスト機器を提供するためにここにいます。お客様の用途に合わせて特別に設計されたカスタム セットアップが必要な場合は、お客様の要件とニーズを満たすために、それに応じて既存の機器を変更することができます。 硬度計 : こちらをクリックして関連ページへお進みください 厚さ試験機 : こちらをクリックして関連ページへお進みください 表面粗さ試験機 : こちらをクリックして関連ページへお進みください 振動計 : こちらをクリックして関連ページへお進みください タコメーター : こちらをクリックして関連ページへお進みください 詳細およびその他の同様の機器については、機器のウェブサイトをご覧ください: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more 切断、穴あけ、研削、ラッピング、研磨、ダイシング、成形ツール We は、機械工場、自動車整備工場、大工、建設現場、設備メーカーなどで使用できる切断、研削、ラッピング、研磨、ダイシング、成形ツールの幅広い選択肢を持っています。当社の切断、穴あけ、研削、ラッピング、研磨、ダイシング、成形ツール、ブレード、ディスク、ドリル ビットなどは、ISO9001 または TS16949 認定工場で製造され、国際的に認められた業界標準に準拠しています。 以下の強調表示されたテキストをクリックして、関連するサブメニューに移動してください。 ホールソー 金属切削・成形工具 ウッドカッティングシェーピングツール 石工切削成形ツール カッティング＆グラインディングディスク ダイヤモンドツール ガラス切断成形ツール 歯切り成形工具 特殊切削工具 ドリルポリッシュを切断するための機器 続きを読む 続きを読む 続きを読む 続きを読む 続きを読む 続きを読む 続きを読む 続きを読む 続きを読む 続きを読む CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

AGS-TECH Inc. is a supplier of equipment to cut, drill and polish materials such as glass, semiconductors, wood, masonry...etc. Contact us for mini lathe, mini milling machine, ultrasonic drill, mini hobbing machine, desktop stamping press, desktop laser cutter, mini waterjet cutter, desktop plasma cutting machine... ドリルポリッシュを切断するための機器 以下の関心のある製品をクリックして、関連するパンフレットをダウンロードしてください. Equipment we が提供するカット、ドリル、研磨は、一般的に卓上型、コンパクト、小型で経済的ですが、効率的で用途が広く、プロトタイプ製造、研究開発、および小規模な工業生産に適した投資収益率の高いタイプの機器です。 .ドリルや研磨を切削する設備のカスタマイズも強みです。なかなか市場に出回らない設備もご用意できます。 - ミニ旋盤 - ミニフライス盤 - 超音波ドリル - ミニホブ盤 - ミニスタンピングプレス - ミニレーザーカッター - ミニウォータージェットカッター - ミニプラズマカッター 切断、ダイシング、穴あけ、ラッピング、研磨、成形用のさまざまな機器を提供しています。それらすべてをここにリストすることは不可能です。時々、新しい機器も市場に投入します。 どの製品がお客様に最適かを共同で判断できるよう、メールまたは電話でお問い合わせください。 us に連絡する際は、次のことをお知らせください: - あなたの申請 - 処理する材料の種類と等級 ・加工する素材の寸法 - 加工後要仕上げ - 数量 / 1 時間または 1 日あたりに処理されるユニット数。 ここをクリックして、当社の技術力 and リファレンス ガイドをダウンロードしてください medical、歯科、精密機器、金属スタンピング、金型成形、およびその他の産業用途で使用される特殊な切断、穴あけ、研削、成形、整形、研磨ツール用。 CLICK Product Finder-Locator Service ここをクリックして、切断、穴あけ、研削、ラッピング、研磨、ダイシング、および成形ツールメニューに移動します 参考文献コード: oicaszhengzhouhongtuo、oicaslzqtool

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming 金属スタンピング & 板金加工 亜鉛メッキプレス部品 精密プレス・ワイヤーフォーミング 亜鉛メッキのカスタム精密金属スタンピング 精密プレス部品 AGS-TECH株式会社 精密金属プレス加工 AGS-TECH Inc.の板金加工 AGS-TECH Inc.による板金ラピッドプロトタイピング 大量のワッシャーのスタンピング 板金製オイルフィルターハウジングの開発・製造 オイルフィルター用板金部品の製作と組立完了 板金製品のカスタム製作と組み立て AGS-TECH Inc.によるヘッドガスケットの製作 AGS-TECH Inc.でのガスケットセットの製作 板金筐体の製作 - AGS-TECH Inc AGS-TECH Inc.のシンプルなシングルおよびプログレッシブスタンピング. 金属および金属合金からのスタンピング - AGS-TECH Inc 仕上げ加工前の板金部品 板金成形 - 電気エンクロージャ - AGS-TECH Inc 食品産業用のチタンコーティングされたカッティングブレードの製造 食品包装業界向けのスカイビング ブレードの製造 前のページ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM アクチュエータ アキュムレータ AGS-TECH は、 PNEUMATIC および HYDRAULIC ACTUATOR の組み立て、パッケージング、ロボット工学、および産業オートメーション用の大手メーカーおよびサプライヤーです。当社のアクチュエータは、性能、柔軟性、および非常に長い寿命で知られており、さまざまな種類の動作環境の課題を歓迎します。また、 HYDRAULIC ACCUMULATORS これは、位置エネルギーが圧縮ガスまたはスプリングの形で、または力を加えるために使用される持ち上げられた重りによって保存されるデバイスです。比較的非圧縮性の流体に対して。空気圧および油圧アクチュエータとアキュムレータを迅速に納品することで、在庫コストを削減し、生産スケジュールを順調に進めることができます。 アクチュエーター: アクチュエーターは、メカニズムまたはシステムの移動または制御を担当するモーターの一種です。アクチュエータはエネルギー源によって作動します。油圧アクチュエータは油圧流体の圧力によって作動し、空圧アクチュエータは空気圧によって作動し、そのエネルギーを運動に変換します。アクチュエータは、制御システムが環境に作用するメカニズムです。制御システムは、固定された機械または電子システム、ソフトウェアベースのシステム、人、またはその他の入力である場合があります。油圧アクチュエータは、機械的操作を容易にするために油圧を使用するシリンダーまたは流体モーターで構成されています。機械的運動は、直線運動、回転運動、または振動運動に関して出力を与えることができる。液体を圧縮することはほぼ不可能であるため、油圧アクチュエータはかなりの力を加えることができます。ただし、油圧アクチュエータは加速が限られている場合があります。アクチュエータの油圧シリンダは、ピストンがスライドできる中空の円筒管で構成されています。単動油圧アクチュエータでは、流体圧力はピストンの片側だけに適用されます。ピストンは一方向にしか動くことができず、通常はピストンに戻りストロークを与えるためにスプリングが使用されます。複動アクチュエータは、ピストンの両側に圧力がかかるときに使用されます。ピストンの両側に圧力差があると、ピストンがどちらかの側に移動します。空気圧アクチュエータは、高圧の真空または圧縮空気によって形成されたエネルギーを直線運動または回転運動に変換します。空気圧アクチュエータは、比較的小さな圧力変化から大きな力を生み出すことができます。これらの力は、多くの場合、バルブを通過する液体の流れに影響を与えるためにダイヤフラムを動かすためにバルブで使用されます。動力源を蓄えておく必要がなく、始動・停止の応答が速い空気圧エネルギーが望ましい。アクチュエータの産業用アプリケーションには、自動化、ロジックおよびシーケンス制御、固定具の保持、および高出力モーション制御が含まれます。一方、アクチュエータの自動車用途には、パワー ステアリング、パワー ブレーキ、油圧ブレーキ、換気制御などがあります。アクチュエータの航空宇宙用途には、飛行制御システム、ステアリング制御システム、空調、ブレーキ制御システムなどがあります。 空気圧アクチュエータと油圧アクチュエータの比較: 空気圧リニアアクチュエータは、中空シリンダー内のピストンで構成されています。外部コンプレッサーまたは手動ポンプからの圧力がシリンダー内のピストンを動かします。圧力が上昇すると、アクチュエータのシリンダーがピストンの軸に沿って移動し、直線的な力が発生します。ピストンは、スプリングバック力またはピストンの反対側に供給される流体によって元の位置に戻ります。油圧リニア アクチュエータは空気圧アクチュエータと同様に機能しますが、加圧空気ではなくポンプからの非圧縮性液体がシリンダを動かします。空気圧アクチュエータの利点は、そのシンプルさにあります。空気式アルミニウムアクチュエータの大部分は、1/2 から 8 インチの範囲のボアサイズで 150 psi の最大圧力定格を持ち、約 30 から 7,500 ポンドの力に変換できます。一方、鋼製空気圧アクチュエータは、最大圧力定格が 250 psi で、ボア サイズは 1/2 ～ 14 インチの範囲で、50 ～ 38,465 ポンドの力を生成します。インチおよび .001 インチ以内の再現性。空気圧アクチュエータの典型的な用途は、-40 F ～ 250 F などの極端な温度の領域です。空気を使用する空気圧アクチュエータは、有害物質の使用を回避します。空気圧式アクチュエータは、モーターがないため磁気干渉が発生しないため、防爆および機械の安全要件を満たしています。空気圧アクチュエータのコストは、油圧アクチュエータと比較して低くなっています。また、空気圧式アクチュエータは軽量で、メンテナンスが最小限で済み、耐久性のあるコンポーネントを備えています。一方、空気圧アクチュエータには欠点があります。圧力損失と空気の圧縮性により、空気圧は他の直線運動方式よりも効率が低下します。低圧での操作では、力が小さくなり、速度が遅くなります。圧縮機は、何も動いていなくても連続的に作動し、圧力を加える必要があります。効率を高めるために、空気圧アクチュエータは特定の作業に適したサイズにする必要があり、他の用途には使用できません。正確な制御と効率を実現するには、コストがかかり複雑な比例レギュレーターとバルブが必要です。空気は簡単に利用できますが、オイルや潤滑剤によって汚染される可能性があり、ダウンタイムやメンテナンスにつながります。圧縮空気は購入が必要な消耗品です。一方、油圧アクチュエータは頑丈で、高力のアプリケーションに適しています。それらは、同じサイズの空気圧アクチュエータよりも 25 倍大きな力を生み出すことができ、最大 4,000 psi の圧力で動作します。油圧モーターは、空気圧モーターよりも 1 ～ 2 hp/lb 高い馬力対重量比を備えています。油圧アクチュエータは、流体が非圧縮性であるため、ポンプがより多くの流体または圧力を供給しなくても、力とトルクを一定に保つことができます。油圧アクチュエータは、ポンプとモーターをかなり離れた場所に配置しても、電力損失を最小限に抑えることができます。ただし、油圧装置は液体を漏らし、効率を低下させます。作動油の漏れは、清浄度の問題を引き起こし、周囲のコンポーネントや領域に損傷を与える可能性があります。油圧アクチュエータには、流体リザーバ、モーター、ポンプ、リリース バルブ、熱交換器、騒音低減装置など、多くの関連部品が必要です。その結果、油圧リニアモーションシステムは大きくなり、対応が困難になります。 ACCUMULATORS: これらは流体動力システムでエネルギーを蓄積し、脈動を滑らかにするために使用されます。アキュムレータを使用する油圧システムは、需要の少ない期間にポンプからのエネルギーをアキュムレータに蓄えるため、より小型の流体ポンプを使用できます。このエネルギーは瞬時に使用でき、ポンプだけで供給できる速度よりも何倍も速い速度で要求に応じて放出されます。アキュムレータは、油圧ハンマを緩衝することによってサージや脈動の吸収装置としても機能し、油圧回路内のパワー シリンダの急な作動や急な始動と停止によって引き起こされるショックを軽減します。アキュムレータには、主に 4 つのタイプがあります。1.) 重量負荷ピストン型アキュムレータ、2.) ダイアフラム型アキュムレータ、3.) スプリング型アキュムレータ、および 4.) 油圧空気圧ピストン型アキュムレータ。重量負荷タイプは、現在のピストンおよびブラダータイプよりもはるかに大きく、容量が重いです。重量負荷タイプも機械バネタイプも、現在ではほとんど使用されていません。油空圧式アキュムレータは、ガスを作動油とともにスプリング クッションとして使用し、ガスと流体は薄いダイアフラムまたはピストンによって分離されます。アキュムレータには次の機能があります。 -エネルギー貯蔵 ・脈動吸収 -クッション動作衝撃 -補足ポンプ送達 -圧力の維持 ・ディスペンサーとして活躍 油空圧アキュムレータには、作動油とともにガスが組み込まれています。流体には、動的電力貯蔵能力がほとんどありません。ただし、作動油は比較的非圧縮性であるため、流体動力システムに最適であり、動力需要に迅速に対応できます。一方、アキュムレータ内の作動油のパートナーであるガスは、高圧かつ少量に圧縮できます。位置エネルギーは圧縮ガスに蓄えられ、必要なときに放出されます。ピストン型アキュムレータでは、圧縮ガスのエネルギーがピストンに圧力を加え、ガスと作動油を分離します。ピストンは、次に、流体をシリンダーからシステムに押し込み、有効な作業を行う必要がある場所に送ります。ほとんどの流体動力アプリケーションでは、油圧システムで使用または貯蔵するために必要な動力を生成するためにポンプが使用され、ポンプはこの動力を脈動流で供給します。高圧に一般的に使用されるピストンポンプは、高圧システムに有害な脈動を生成します。システムに適切に配置されたアキュムレータは、これらの圧力変動を大幅に緩和します。多くの流体動力用途では、油圧システムの被駆動部材が突然停止し、システムを介して送り返される圧力波が発生します。この衝撃波は、通常の使用圧力よりも数倍高いピーク圧力を発生させる可能性があり、システム障害や騒音の原因となる可能性があります。アキュムレータのガス緩衝効果により、これらの衝撃波が最小限に抑えられます。このアプリケーションの例は、油圧フロント エンド ローダーのローディング バケットの急停止による衝撃の吸収です。電力を蓄えることができるアキュムレータは、システムに電力を供給する際に流体ポンプを補うことができます。ポンプは、作業サイクルのアイドル期間中に位置エネルギーをアキュムレータに蓄え、サイクルが緊急時またはピーク電力を必要とする場合、アキュムレータはこの予備電力をシステムに戻します。これにより、システムでより小型のポンプを使用できるようになり、コストと電力を節約できます。液体が温度の上昇または下降にさらされると、油圧システムで圧力の変化が観察されます。また、作動油の漏れによる圧力低下も考えられます。アキュムレータは、少量の作動液を供給または受け取ることによって、このような圧力変化を補償します。主電源が故障または停止した場合、蓄電池は補助電源として機能し、システム内の圧力を維持します。最後に、アキュムレータは、潤滑油などの圧力下で流体を分配するために使用できます。 以下の強調表示されたテキストをクリックして、アクチュエータとアキュムレータの製品パンフレットをダウンロードしてください。 - 空気圧シリンダー - YC シリーズ油圧シリンダ - AGS-TECH Inc のアキュムレータ CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake クラッチ＆ブレーキASSY CLUTCHES は、シャフトを必要に応じて接続または切断できるタイプのカップリングです。 A CLUTCH は、係合時に 1 つのコンポーネント (駆動メンバー) から別のコンポーネント (被駆動メンバー) に動力と運動を伝達する機械装置ですが、必要に応じて解放することができます。 クラッチは、動力または運動の伝達を量または時間の経過とともに制御する必要がある場合に使用されます (たとえば、電動ドライバーはクラッチを使用して、伝達されるトルクの量を制限します。自動車のクラッチは、車輪に伝達されるエンジン パワーを制御します)。 最も単純なアプリケーションでは、クラッチは 2 つの回転軸 (ドライブ シャフトまたはライン シャフト) を持つデバイスで使用されます。これらの装置では、通常、一方のシャフトがモーターまたは他のタイプの動力装置 (駆動部材) に取り付けられ、他方のシャフト (被駆動部材) が作業を行うための出力を提供します。 例として、トルク制御ドリルでは、1 つのシャフトがモーターによって駆動され、もう 1 つのシャフトがドリル チャックを駆動します。クラッチは 2 つのシャフトを接続して、2 つのシャフトが一緒にロックされて同じ速度で回転する (係合)、一緒にロックされて異なる速度で回転する (スリップ)、またはロックが解除されて異なる速度で回転する (解放) ことができるようにします。 次のタイプのクラッチを提供しています。 摩擦クラッチ: - 多板クラッチ - 乾湿 - 遠心 - コーンクラッチ - トルクリミッター ベルトクラッチ ドッグクラッチ 油圧クラッチ 電磁クラッチ オーバーランニングクラッチ（フリーホイール） ラップスプリングクラッチ オートバイ、自動車、トラック、トレーラー、芝刈り機、産業機械などの製造ラインで使用されるクラッチ アセンブリについては、お問い合わせください。 ブレーキ： A BRAKE は、動きを抑制する機械装置です。 最も一般的なブレーキは、摩擦を使用して運動エネルギーを熱に変換しますが、他のエネルギー変換方法も使用できます。回生ブレーキはエネルギーの大部分を電気エネルギーに変換し、後で使用するためにバッテリーに蓄えることができます。渦電流ブレーキは、磁場を使用して運動エネルギーをブレーキ ディスク、フィン、またはレールの電流に変換し、その後熱に変換します。ブレーキシステムの他の方法は、運動エネルギーを加圧空気または加圧油などの貯蔵形態のポテンシャルエネルギーに変換する。エネルギーを回転するフライホイールに伝達するなど、運動エネルギーをさまざまな形に変換するブレーキ方法があります。 当社が提供するブレーキの一般的なタイプは次のとおりです。 摩擦ブレーキ ポンピングブレーキ 電磁ブレーキ 当社は、お客様の用途に合わせたカスタム クラッチおよびブレーキ システムを設計および製造する能力を備えています。 - ここをクリックして、パウダークラッチとブレーキ、および張力制御システムのカタログをダウンロードしてください - ここをクリックして、無励磁ブレーキのカタログをダウンロードしてください 以下のリンクをクリックして、当社のカタログをダウンロードしてください。 - エアディスクとエアシャフトブレーキ & クラッチと安全ディスク スプリング ブレーキ - 1 ～ 35 ページ - エア ディスクとエア シャフト ブレーキ & クラッチとセーフティ ディスク スプリング ブレーキ - 36 ～ 71 ページ - エア ディスクとエア シャフト ブレーキ & クラッチとセーフティ ディスク スプリング ブレーキ - 72 ～ 86 ページ - 電磁クラッチとブレーキ CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing ゴムおよびエラストマー金型 & Molding 他の金属部品と組み立てられたゴム射出成形部品。お客様のカスタムパーツを製作するための金型と工具を製作いたします。 ゴム射出成形コンポーネントによる機械的アセンブリ。アッセンブリ全体はAGS-TECH Inc.によって製造されました。 AGS-TECH社製のゴム玩具です。 多種多様なゴム素材を使用したカスタムパーツ ある顧客向けの自動車用マットのカスタム ラバー成形 - AGS-TECH Inc - www.agstech.net をご覧ください スポーツ用品に組み込まれる成形ゴム部品。 AGS-TECH Inc.によって製造および組み立てられたすべてのコンポーネント。 AGS-TECH株式会社のゴムベルト製造 Oリングの製造 at AGS-TECH Inc. 成形 O リング キット EPDM からの押し出しゴム部品 - NBR - CR - シリコン - PVC - TPE - TPV EPDMからのゴム押し出し - NBR - CR - シリコン - PVC - TPE - AGS-TECH製TPV EPDMからの押し出し - NBR - CR - シリコン - PVC - TPE - TPV EPDM からの成形ゴム部品 - NBR - CR - シリコン - PVC - TPE - TPV EPDM製押出ゴム - NBR - CR - シリコン - PVC - TPE - TPV 前のページ

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. カム、フォロワー、リンケージ、ラチェット ホイールの製造 カム / フォロアー / リンケージ / ラチェット ホイール: カムは、直接接触することによってフォロアーに目的の動きを生成するように設計された機械要素です。カムは通常、回転するシャフトに取り付けられますが、固定したままでフォロアがその周りを移動するように使用することもできます。カムは、振動運動を生成したり、運動をある形式から別の形式に変換したりすることもあります。カムの形状は、常にカム フォロワの動きによって決まります。カムは、目的のフォロワーの動きの最終製品です。メカニカル リンケージは、力と動きを管理するために接続されたボディのアセンブリです。クランク、リンク、およびスライド要素の組み合わせは、一般にバーリンケージと呼ばれます。リンケージは、基本的には結合された直線的なメンバーです。密接に保持する必要があるのは少数の次元のみです。ジョイントには標準のベアリングが使用されており、リンクは実質的にソリッド チェーンを形成します。カムとリンケージを備えたシステムは、回転運動を往復運動または振動運動に変換します。ラチェットホイールは、往復運動または振動運動を間欠運動に変換したり、一方向のみに運動を伝達したり、インデックス装置として使用されます。 私達は私達の顧客に次のタイプのカムを提供します: - ODまたはプレートカム - バレルカム (ドラムまたはシリンダー) - デュアルカム -共役カム - フェイスカム - コンビネーションドラムとプレートカム - 自動ツールチェンジャー用グロボイダルカム - ポジティブモーションカム - インデックスドライブ ●マルチステーションドライブ - ジュネーブ型ドライブ 次の CAM FOLLOWERS があります。 - フラットフェイスフォロワー - ラジアルフォロア/オフセットラジアルフォロア - 揺れるフォロワー - コンジュゲートラジアルデュアルローラーフォロア - クローズドカムフォロワー - スプリング式コンジュゲート カム ローラー - コンジュゲート スイング アーム デュアル ローラー フォロア ・インデックスカムフォロア ・ローラーフォロア（丸、平、ローラー、オフセットローラー） - ヨーク - タイプフォロワー ここをクリックして、カムフォロワーのパンフレットをダウンロードしてください 私たちのカムによって生成される主要なタイプのモーションのいくつかは次のとおりです。 - 等速運動 (一定 - 速度運動) - 放物線運動 - 調和運動 - サイクロイド運動 - 台形運動の修正 - 正弦曲線モーションの修正 - 合成、修正正弦 - 調和運動 カムには、キネマティック 4 バー リンケージよりも優れた利点があります。カムは設計が容易で、カムによって生成されるアクションをより正確に予測できます。たとえば、リンケージでは、サイクルの一部の間、フォロワ システムを静止させておくことは非常に困難です。一方、カムの場合、これは回転中心と同心円状の輪郭面によって実現されます。特殊なコンピュータープログラムでカムを正確に設計します。標準的なカム モーションを使用すると、カム サイクルの特定の部分で所定のモーション、速度、および加速度を生成できますが、リンケージを使用すると、これはさらに困難になります。 高速機械用の高品質カムを設計する際、フォロワ システムの速度、加速度、およびジャーク特性を考慮した適切な動的設計を考慮します。これには、振動解析とシャフト トルク解析が含まれます。また、カムを取り付けるシステムの応力、摩耗、寿命、コストなどの要因を考慮して、カムの適切な材料を選択することも最も重要です。当社のソフトウェア ツールと設計経験により、カム サイズを最適化して、最高のパフォーマンスと材料とコストの節約を実現できます. マスター カムを製造するために、対応するカム角度を含むカム半径のテーブルを作成するか、クライアントから取得します。その後、カムはフライス盤でポイント設定によってカットされます。その結果、一連の隆起部を備えたカム面が得られ、その後滑らかなプロファイルに仕上げられます。カム半径、切削半径、機械設定の頻度によって、ヤスリの範囲とカム プロファイルの精度が決まります。正確なマスター カムを作成するために、設定は 0.5 度刻みで、秒単位で計算されます。カムのサイズは、主に 3 つの要因によって決まります。これらは、圧力角、プロファイルの曲率、カムシャフトのサイズです。カムのサイズに影響を与える 2 つ目の要因は、カム フォロワの応力、使用可能なカム材料、およびカムに使用できるスペースです。 カムは、フォロア リンケージがなければ価値がなく、役に立ちません。リンケージは、通常、レバーとリンクのグループです。リンケージ メカニズムには、機能が連続的でなければならないことを除いて、カムよりも多くの利点があります。 私たちが提供するリンケージは次のとおりです。 - 高調波変圧器 - 四節リンケージ - 直線機構 - カムリンケージ / リンケージとカムを有するシステム 強調表示されたテキストをクリックして、当社のカタログをダウンロードします。NTN型産業機械用等速ジョイント ロッドエンド・球面すべり軸受のカタログダウンロード ラチェットホイールは、往復運動または振動運動を間欠運動に変換したり、一方向のみに運動を伝達したり、割り出し装置として使用したりします。ラチェットは一般にカムよりもコストが低く、ラチェットにはカムとは異なる機能があります。動きを連続的ではなく間隔をあけて伝達する必要があり、負荷が軽い場合は、ラチェットが理想的です. 当社が提供するラチェットホイールは次のとおりです。 - 外部ラチェット ・U字爪 - 複動ロータリーラチェット - 内部ラチェット - 摩擦ラチェット - 板金ラチェットと爪 - 2 つの爪を備えたラチェット ・ラチェットアッセンブリー（レンチ、ジャッキ） CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators フィルター & 処理コンポーネント FILTERS 効率を低下させ、最終的に空気圧および油圧機器を破壊する可能性のある汚れ、水、およびその他の汚染物質を除去します。当社のフィルターは、長い寿命のための高い汚れ保持能力、エネルギー効率の向上につながる改善された流路を備えており、一部のフィルターは、メンテナンスが必要なときにユーザーに警告することさえできます. -136bad5cf58d_一方で、レギュレーター、ミストセパレーター、ドライヤー、ルブリケーター、臭気を除去する吸着フィルターなどのデバイスが含まれています。既製のフィルターとカスタムメイドのフィルターおよび処理コンポーネントの両方を当社から調達できます。 空気圧フィルターと処理コンポーネント: Repairable-inline-filters グラインダー、インパクト レンチ、ドライバーなどの小型エアー ツールを保護します。軽量・コンパクトなアルミユニットでエアツールの直前に設置可能。修理可能なインライン フィルターは、エア ストリーム内の異物を捕捉することで、ツールの寿命を延ばし、ダウンタイムを短縮します。修理可能なインライン フィルターは、低圧油圧アプリケーションでも使用できます。当社の other Air-Preparation Units 軽量ポリマー構造と滑らかな表面を持ち、食品や包装などの産業で役立ちます。これらには、活性炭のフィルターの選択、レギュレーター、ルブリケーター、および標準およびカスタムの組み合わせを可能にするその他のモジュラー コンポーネントが含まれます。空気調整ユニットは、ロックアウトまたはソフトスタート バルブ、分配ブロック、フィルターとレギュレーターの組み合わせ、およびその他のアクセサリを使用してカスタマイズできます。ラピッド クランプ システムにより、当社のフィルター システムのユーザーは、他のエレメントを分解することなく、グループから 1 つのエレメントを取り外して交換できます。一部のシステムには、遠心力を使用して水と大きな固体粒子をハウジングの側面に押し付けるフィルターが含まれており、そこでそれらが集まり、最終的にボウルの下部に沈殿します。エアフィルターは小さな粒子を捕らえます。ユニットには、調整可能なニードルバルブで油の分散を制御する調整可能なレギュレーターとルブリケーターも含まれています。バリエーションには、フィルターとレギュレーターの積み重ね、ボウルとドレインのオプションが含まれます。標準のポリカーボネート製ボウルに加えて、モジュラー調気製品用に金属製ボウルとボウル ガードが利用できるようになりました。金属製のボウルには、ナイロン製のサイト チューブと、フィルター用の手動または自動ドレンが付いています。調気ユニットには、フィルタ、ミストセパレータ、レギュレータ、ルブリケータなどをさまざまな組み合わせで組み込むことができます。当社のモジュラー ユニットの一部には、圧力調整器、オン/オフおよびソフトスタート バルブ、フィルター、ドライヤー、ルブリケーター、およびリモート調整機能と監視用の統合センサーが含まれています。差圧計は、圧力降下が一定値を超え、エレメントを交換する必要がある場合にユーザーに警告します。すべてのモジュールは、システム全体を分解することなく交換できます。一部のユニットは、安全性が重要な領域での緊急シャットダウン中に迅速に排気するために、ソフトスタートおよび急速排気バルブと組み合わせることができます。 Our Stainless Steel Air Preparation Units include フィルターには、内部コンポーネントを含むすべての金属 SS 316 ステンレス スチール コンポーネントが含まれています。すべての粒子フィルターは、高密度パック要素を使用して、最大の衝突、最小の圧力損失、および長い使用寿命を保証します。ステンレス鋼のユニットは化学的劣化に強く、食品および飲料、製薬、天然ガス、廃水処理、および海洋用途に適しています。 Our ステンレス鋼の 3 段階ろ過システムは、腐食環境の圧縮空気と炭化水素ガスから水蒸気、粒子、油を除去します。下流の機器や敏感な機器を早期の故障から保護するために、クリーンで乾燥した空気が重要な用途向けに設計されています。 3 段階のろ過システムには、粒子と水分を除去する 2 つの汎用フィルターと、油を除去する 3 つ目のフィルターであるステンレス製コアレッサーがあります。当社のフィルターの一部は、高流量用途向けです。当社の 高流量フィルター は、圧力損失を最小限に抑える必要があるヘビーデューティー用途に適しています。フィルターエレメントの表面が大きいため、圧力損失が低く、寿命が長く、内部のデフレクタープレートが空気の流れの渦を作り、水と汚れを効率的に分離します。当社のハイフローフィルターは、メンテナンス作業を最小限に抑える大容量ボウルを採用しています。 Our Compact Modular-Style Air Filters エレメントとボウルを 1 つの部品に組み合わせて、エレメントの交換を簡素化します。ユニットは他のユニットに比べてはるかに小さく、必要なスペースを削減します。ボウルは透明なボウルガードで覆われており、360度全周監視が可能です。モジュラー設計により、他の空気準備および処理コンポーネントと簡単に接続できます。 The Energy Efficient Filters は、圧力損失を最小限に抑え、空気圧システムの運用コストを削減するように設計されています。ハウジングの「ベルマウス」インレットは、スムーズで乱流のない移行を提供し、空気が制限なくフィルターに入るのを可能にします。滑らかな 90° のエルボが空気をフィルター エレメントに導き、乱流と圧力損失を低減します。当社のエネルギー効率の高いフィルターの一部のモデルには、フィルター全体に空気を効率的に流す航空宇宙用回転翼も含まれています。エレメントの最下部を含むメディア全体に乱流のない流れを提供する上部フロー ディストリビューターと下部円錐ディフューザー。これにより、フィルターの性能がさらに向上し、エネルギー消費が削減されます。ディープ プリーツ エレメントと特別に処理されたろ材は、従来のラップ フィルターや典型的なプリーツ フィルター エレメントと比較して、はるかに大きなろ過表面積を持っています。これらのエレメントは、これらのフィルターの圧力損失とエネルギー消費を大幅に削減します。 油圧フィルターと処理コンポーネント: すべての油圧システムの故障の 90% 以上は、液体中の汚染物質が原因です。すぐに障害が発生しない場合でも、汚染レベルが高いと、運用効率が大幅に低下する可能性があります。流体システム内の異物、粒子、物質である汚染は、気体、液体、または固体として存在する可能性があります。汚染レベルが高いと、コンポーネントの摩耗が加速し、耐用年数が短くなり、メンテナンス コストが増加します。汚染物質は、外部からシステムに侵入するか (摂取)、内部から生成されます (侵入)。新しいシステムには、製造および組み立て作業からの汚染物質が残っていることがよくあります。回路に入るときにろ過されていない場合、元の液体とメイクアップ液体の両方に、システムが許容できる以上の汚染物質が含まれている可能性があります。ほとんどのシステムは、動作中に非効率的なエア ブリーザーや磨耗したシリンダー ロッド シールなどのコンポーネントから汚染物質を取り込みます。空気中の汚染物質は、定期的なサービスやメンテナンス中に侵入する可能性があり、摩擦や熱によっても内部生成汚染が発生する可能性があります。 AGS-TECH の高品質の油圧フィルターを手に入れて、油圧液リザーバーを粒子や水蒸気による損傷から保護してください。当社で購入すると、さまざまなフィルター定格の油圧式スピンオン フィルター ヘッドが見つかります。システムのスムーズな稼働を維持するのに役立つ高品質の油圧フィルターを提供することを信頼していただけます。 AGS-TECH は、油圧システムに最適な清浄度ソリューションを提供する適切なフィルターを選択するのに役立ちます。さまざまなタイプの油圧フィルターを提供しています。 • 吸引フィルター • リターン ライン フィルタ • バイパスフィルターシステム • 圧力フィルター •フィラーとブリーザー •フィルター要素 また、交換エレメントを競争力のある価格で提供し、OEM が最初に取り付けた油圧フィルター エレメントと同等以上の品質を提供します。 AGS-TECH Inc. は、システムの汚染レベルを監視するインジケーターも提供できます。汚染インジケータにより、お客様は油圧システムの清浄度とフィルターの効率と状態を維持できます。 吸引フィルター: 吸引フィルターは、10 ミクロンを超える粒子から油圧ポンプを保護します。吸引フィルターは、大きな粒子や汚れによってポンプが損傷する可能性がある場合に役立ちます。これは、タンクの清掃が困難な場合、または複数の油圧システムが同じタンクをオイル供給に使用している場合に発生する可能性があります。サクションフィルターの特徴としては、低コスト、液面下に設置するため整備がしにくい、ろ過度が粗いろ過、ステンレスフィルターメッシュで25～90ミクロン、紙で10ミクロン、グラスファイバーで10～25ミクロン、それらにはバイパス逆止弁が装備されており、非常に低い開放圧力を持っています。 圧力ライン フィルター: 高圧フィルターとも呼ばれ、油圧システムで最も一般的に使用されます。圧力ライン フィルターには、バイパス チェック バルブも装備されています。圧力ライン フィルタをポンプの背面に直接取り付けると、完全な流れのためのメイン フィルタとして機能し、油圧コンポーネントを摩耗から保護します。プレッシャーラインフィルターの特徴は、中価格帯、ろ過度が高い、目詰まりインジケーターが使いやすい、ろ過度が最も細かい、ステンレスフィルターメッシュで25～660ミクロン、紙・グラスファイバーで1～20ミクロンです。およびポリエステル製で、7 bar (最大) で開くバイパス逆止弁が装備されています。圧力ライン フィルタは、サーボ制御バルブなどの危険にさらされているコンポーネントの前に取り付けると、安全フィルタとして機能します。これらの重要なコンポーネントの機能を最大限に確保するには、通常、圧力ライン安全フィルタを保護対象のコンポーネントのできるだけ近くに取り付ける必要があります。 戻りライン フィルター: ほとんどすべての油圧システムは、タンク カバーに直接取り付けるように設計された戻りライン フィルターを使用します。したがって、必要に応じてフィルターエレメントを簡単に交換できます。ユーザーは、油圧システムの最大流量に基づいて戻りライン フィルターを選択します。リターン ライン フィルターの特徴は、低コスト、保守の容易さ、デュプレックス フィルターを組み込んでいるためダウンタイムがないこと、精密ろ過のグレード、ステンレス スチール フィルター メッシュを使用して 40 ～ 90 ミクロン、ろ紙を使用して 10 ミクロン、フィルター ペーパーを使用して 10 ～ 25 ミクロンです。ガラス繊維、リターン ライン フィルターには、2 bar (最大) で開くバイパス チェック バルブが装備されています。 バイパスろ過: 油圧システムは、メイン フロー フィルター、つまりシステム フィルターまたは作業フィルターとしてバイパス フィルターを使用します。これらのシステムは通常、ポンプ、フィルター、オイル クーラーを備えたバイパス ユニットで構成されています。バイパス フィルターは移動式油圧装置でも使用され、システムの圧力側に接続されます。流量制御弁は、低流量の脈動で一定の流量を確保します。バイパス フィルターの特徴は、コンポーネントの寿命が改善され、作動油の劣化プロセスが遅くなるため、コストが高く、収益が高いこと、0.5 ミクロン前後の非常に高度なろ過度、作動油からのシルトの除去、バイパス フィルターを通過する流れが完全に自由であることです。圧力ショック、オフラインろ過の可能性。 0.5 ミクロンのろ過能力を備えたバイパス フィルターは、非常に高密度の油圧ろ過を可能にし、最小の汚れ粒子さえも除去します。シルトは、システムの可動部分の保護層を形成するために作動油に添加されるドープを劣化させる。 フィラーとブリーザー: ブリーザーまたはフィラーは、タンク内の液体のレベルの増減によって空気が圧縮または膨張するときに使用されます。ブリーザーの機能は、タンクに出入りする空気をろ過することです。ブリーザーは、フィラーとして機能するように設計されている場合があります。ブリーザーは現在、油圧システムのろ過で最も重要なコンポーネントであると考えられています。低品質の換気装置を介して大量の周囲汚染物質が油圧システムに入ります。オイル タンクの加圧などのその他の対策は、非常に効果的なブリーザーと比較すると、一般的に言えば経済的ではありません。 汚染指標: ろ過の等級により、フィルターの汚染レベルが決まります。汚染インジケータは、フィルターの汚染レベルを判断できます。汚染インジケータは、センサーと警告装置で構成されています。一般に、作動油はフィルターの入口に入り、フィルターエレメントを通過し、出口を通ってフィルターを出ます。流体がフィルタエレメントを通過すると、エレメントの外側に不純物が堆積します。堆積物が蓄積すると、フィルタの入口と出口の間に差圧が生じます。圧力は汚染インジケータ スイッチで感知され、点滅ライトなどの警告装置を作動させます。警告信号が観察または聞こえた場合は、油圧ポンプを停止し、フィルターを修理、清掃、または交換します。ろ過度1ミクロンのフィルターは、ろ過度10ミクロンのフィルターより目詰まりしやすいです。 以下の強調表示されたテキストをクリックして、空気圧フィルターの製品パンフレットをダウンロードしてください。 - 空気圧フィルター CLICK Product Finder-Locator Service 前のゲージ