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Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts カスタマイズされたオプトメカニクス アセンブリ AGS-TECH は以下のサプライヤーです。 • ビーム エキスパンダー、ビームスプリッター、干渉計、エタロン、フィルター、アイソレーター、偏光子、プリズムおよびキューブ アセンブリ、光学マウント、望遠鏡、双眼鏡、金属顕微鏡、顕微鏡および望遠鏡用のデジタル カメラ アダプター、医療用および産業用ビデオ カプラー、特殊などのカスタムのオプトメカニクス アセンブリカスタム設計された照明システム。 当社のエンジニアが開発したオプトメカニカル製品には次のものがあります。 - 正立または倒立として設定できるポータブル金属顕微鏡。 ・グラビア検査用顕微鏡。 - 顕微鏡と望遠鏡用のデジタル カメラ アダプター。標準アダプターは、一般的なデジタル カメラのすべてのモデルに適合し、必要に応じてカスタマイズできます。 - 医療用および産業用ビデオ カプラー。すべての医療用ビデオ カプラーは、標準的な内視鏡の接眼レンズにフィットし、完全に密閉され、浸漬可能です。 - ナイトビジョンゴーグル - 自動車用ミラー 光学部品のパンフレット (左の青いリンクをクリックしてダウンロード) - この中には、特別な用途向けのオプトメカニカル アセンブリを設計および製造する際に使用するフリー スペースの光学コンポーネントとサブアセンブリが含まれています。これらの光学部品を精密機械加工された金属部品と組み合わせて組み立て、お客様のオプトメカニカル製品を構築します。特殊な接着および取り付け技術と材料を使用して、堅牢で信頼性が高く、長寿命の組み立てを実現しています。場合によっては、接着剤やエポキシを使用せずに、非常に平らできれいな表面を合わせて接合する「光学接触」技術を展開します。当社のオプトメカニクス アセンブリは、受動的に組み立てられることもあれば、部品を所定の位置に固定する前に、部品が適切に位置合わせされていることを確認するためにレーザーと検出器を使用するアクティブな組み立てが行われることもあります。高温/低温などの特殊なチャンバー内での広範な環境サイクル下でも。高湿度/低湿度のチャンバーでも、当社のアセンブリは無傷のままで動作し続けます。オプトメカニクス アセンブリ用のすべての原材料は、Corning や Schott などの世界的に有名なソースから調達されています。 自動車用ミラーのパンフレット （左の青いリンクをクリックしてダウンロードしてください） CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH マイクロ波コンポーネントおよびシステムの製造と組み立て 私達は製造し、供給します: シリコン マイクロ波ダイオード、ドット タッチ ダイオード、ショットキー ダイオード、PIN ダイオード、バラクタ ダイオード、ステップ リカバリ ダイオード、マイクロ波集積回路、スプリッタ/コンバイナ、ミキサ、方向性結合器、検出器、I/Q 変調器、フィルタ、固定減衰器、RF などのマイクロ波エレクトロニクストランス、シミュレーション位相シフター、LNA、PA、スイッチ、減衰器、およびリミッター。また、ユーザーの要件に応じて、マイクロ波サブアセンブリおよびアセンブリをカスタム製造しています。以下のリンクからマイクロ波コンポーネントとシステムのパンフレットをダウンロードしてください。 RF およびマイクロ波コンポーネント マイクロ波導波管 - 同軸コンポーネント - ミリ波アンテナ 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - コンボ - ISM アンテナパンフレット ソフト フェライト - コア - トロイド - EMI 抑制製品 - RFID トランスポンダおよびアクセサリのパンフレット パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム マイクロ波は、波長が 1 mm から 1 m、または周波数が 0.3 GHz から 300 GHz の電磁波です。マイクロ波の範囲には、超高周波 (UHF) (0.3–3 GHz)、超高周波 (SHF) (3– 30 GHz)、超高周波 (EHF) (30 ～ 300 GHz) 信号。 マイクロ波技術の用途: 通信システム: 光ファイバー伝送技術が発明される前は、ほとんどの長距離電話は、AT&T Long Lines などのサイトを経由するマイクロ波のポイント ツー ポイント リンクを介して伝送されていました。 1950 年代初頭から、各マイクロ波無線チャネルで最大 5,400 の電話チャネルを送信するために周波数分割多重化が使用され、最大 70 km 離れた次のサイトへのホップ用に 10 個の無線チャネルが 1 つのアンテナに結合されました。 . Bluetooth や IEEE 802.11 仕様などの無線 LAN プロトコルも 2.4 GHz ISM 帯域のマイクロ波を使用しますが、802.11a は 5 GHz 範囲の ISM 帯域と U-NII 周波数を使用します。認可された長距離 (最大約 25 km) のワイヤレス インターネット アクセス サービスは、多くの国で 3.5 ～ 4.0 GHz の範囲で利用できます (ただし、米国にはありません)。 メトロポリタン エリア ネットワーク: IEEE 802.16 仕様に基づく WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) などの MAN プロトコル。 IEEE 802.16 仕様は、2 ～ 11 GHz の周波数で動作するように設計されています。商用実装は、2.3 GHz、2.5 GHz、3.5 GHz、および 5.8 GHz の周波数範囲にあります。 ワイド エリア モバイル ブロードバンド ワイヤレス アクセス: IEEE 802.20 や ATIS/ANSI HC-SDMA (iBurst など) などの標準仕様に基づく MBWA プロトコルは、1.6 ～ 2.3 GHz で動作するように設計されており、携帯電話と同様の移動性と建物内透過特性を提供します。しかし、はるかに優れたスペクトル効率を備えています。 低マイクロ波周波数スペクトルの一部は、ケーブル テレビや同軸ケーブルのインターネット アクセス、テレビ放送で使用されています。また、GSM などの一部の携帯電話ネットワークも、より低いマイクロ波周波数を使用しています。 マイクロ波無線は、放送や電気通信の送信に使用されます。これは、波長が短いため、指向性の高いアンテナは小型であり、低周波数 (長波長) よりも実用的であるためです。また、マイクロ波スペクトルには、他の無線スペクトルよりも広い帯域幅があります。 300 MHz 未満で使用可能な帯域幅は 300 MHz 未満ですが、300 MHz を超えると多くの GHz を使用できます。通常、マイクロ波はテレビのニュースで使用され、特別に装備されたバンで離れた場所からテレビ局に信号を送信します。 マイクロ波スペクトルの C、X、Ka、または Ku バンドは、ほとんどの衛星通信システムの操作に使用されます。これらの周波数は、混雑した UHF 周波数を回避し、EHF 周波数の大気吸収を下回りながら広い帯域幅を可能にします。衛星テレビは、従来の大型アンテナ固定衛星サービス用の C バンド、または直接放送衛星用の Ku バンドのいずれかで動作します。軍用通信システムは、主に X または Ku バンド リンクで動作し、ミルスターでは Ka バンドが使用されます。 リモートセンシング： レーダーは、マイクロ波周波数放射を使用して、遠隔地の距離、速度、およびその他の特性を検出します。レーダーは、航空管制、船舶の航行、交通速度制限制御などの用途に広く使用されています。 超音波デバイスのほかに、ガン ダイオード発振器と導波管が、自動ドア オープナーの動作検出器として使用されることがあります。電波天文学の多くは、マイクロ波技術を使用しています。 ナビゲーションシステム: 米国の全地球測位システム (GPS)、中国の北斗、ロシアの GLONASS を含む全地球航法衛星システム (GNSS) は、約 1.2 GHz から 1.6 GHz までのさまざまな帯域でナビゲーション信号を放送します。 パワー： 電子レンジは (非電離) マイクロ波放射 (2.45 GHz に近い周波数) を食品に通過させ、食品に含まれる水、脂肪、および砂糖のエネルギーを吸収して誘電加熱を引き起こします。安価な空洞マグネトロンの開発により、電子レンジが一般的になりました。 マイクロ波加熱は、製品の乾燥および硬化のための産業プロセスで広く使用されています。 多くの半導体処理技術では、マイクロ波を使用して、反応性イオン エッチング (RIE) やプラズマ化学気相成長 (PECVD) などの目的でプラズマを生成します。 マイクロ波は、電力を長距離に送信するために使用できます。 NASA は 1970 年代から 1980 年代初頭にかけて、マイクロ波を介して地表に向けて電力を放射する大規模な太陽電池アレイを備えた太陽光発電衛星 (SPS) システムを使用する可能性を研究しました。 一部の軽兵器は、ミリ波を使用して人間の皮膚の薄い層を耐え難い温度まで加熱し、対象者を遠ざけます。 95 GHz 集束ビームの 2 秒間のバーストは、皮膚を 1/64 インチ (0.4 mm) の深さで 130 °F (54 °C) の温度に加熱します。米国空軍と海兵隊は、このタイプのアクティブ拒否システムを使用しています。 エンジニアリングおよび研究開発に関心がある場合は、エンジニアリング サイト にアクセスしてください。http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA ウォータージェット加工と研磨材 ウォータージェットと研磨材ジェット加工と切断 The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is basedワークピースに衝突する高速の流れの運動量の変化について。この運動量の変化の際に強い力が作用し、ワークを切断します。これらの WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) techniques は、水と高度に洗練された研磨剤をベースにしており、音速の 3 倍の速度で推進され、信じられないほど正確で正確な切断を行います。ほぼすべての素材。革やプラスチックなどの一部の素材では、研磨剤が省略され、水のみで切断できる場合があります。ウォータージェット加工は、石、ガラス、金属の複雑で非常に薄い細部を切断することから、他の技術ではできないことを行うことができます。チタンの高速穴あけに。当社のウォータージェット切断機は、材料の種類に制限なく、何フィートもの寸法の大きな平らなストック材料を処理できます。パーツをカットして製造するために、ファイルからコンピューターに画像をスキャンするか、エンジニアがプロジェクトのコンピューター支援図面 (CAD) を作成します。切断する材料の種類、厚さ、および希望する切断品質を決定する必要があります。複雑なデザインでも、ノズルはレンダリングされた画像パターンに追従するだけなので、問題はありません。デザインはあなたの想像力によってのみ制限されます。あなたのプロジェクトについて今すぐお問い合わせください。提案と見積もりを提供させていただきます。これら 3 種類のプロセスを詳しく見てみましょう。 WATER-JET MACHINING (WJM): このプロセスは、 HYDRODYNAMIC MACHINING とも呼ばれます。ウォーター ジェットからの高度に局所化された力は、切断およびバリ取り作業に使用されます。簡単に言えば、ウォーター ジェットは、素材に細くて滑らかな溝を切る鋸のような働きをします。ウォータージェット加工の圧力レベルは約 400 MPa で、効率的な操作には十分です。必要に応じて、この値の数倍の圧力を生成できます。ジェットノズルの直径は0.05～1mm程度です。布、プラスチック、ゴム、皮革、絶縁材、紙、複合材などの非金属素材をウォータージェットカッターで切断します。ビニールや発泡体でできた自動車のダッシュボード カバーなどの複雑な形状でも、CNC 制御の多軸ウォータージェット加工機を使用して切断できます。ウォータージェット加工は、他の切削加工に比べて効率的でクリーンな加工です。この手法の主な利点のいくつかは次のとおりです。 -事前にドリルで穴を開ける必要なく、ワークピースの任意の場所からカットを開始できます。 ・大きな熱が発生しない -ウォータージェット加工および切断プロセスは、ワークピースのたわみや曲がりが発生しないため、柔軟な材料に適しています。 ・バリの発生が少ない -ウォータージェット切断および機械加工は、水を使用する環境に優しく安全なプロセスです。 アブレイシブ ウォーター ジェット加工 (AWJM): このプロセスでは、炭化ケイ素や酸化アルミニウムなどのアブレシブ粒子がウォーター ジェットに含まれます。これにより、純粋なウォータージェット加工よりも材料除去率が向上します。金属、非金属、複合材料などをAWJMで切断できます。この技術は、熱を発生する他の技術では切断できない熱に弱い材料を切断する際に特に役立ちます。最小3mmサイズ、最大深さ25mm程度の穴加工が可能です。切削速度は、加工する材料によっては毎分数メートルにも達することがあります。金属の場合、AWJM の切断速度はプラスチックに比べて遅くなります。当社の多軸ロボット制御マシンを使用すると、複雑な 3 次元部品を機械加工して、2 番目のプロセスを必要とせずに寸法を仕上げることができます。ノズルの寸法と直径を一定に保つために、切断作業の精度と再現性を維持する上で重要なサファイア ノズルを使用しています。 アブレイシブ ジェット加工 (AJM) : このプロセスでは、研磨粒子を含む乾燥空気、窒素、または二酸化炭素の高速ジェットが、制御された条件下で工作物に当たり、切断します。アブレイシブ ジェット加工は、非常に硬くて脆い金属および非金属材料の小さな穴、スロット、および複雑なパターンの切断、部品のバリ取りとバリの除去、トリミングと面取り、酸化物などの表面膜の除去、不規則な表面を持つコンポーネントの洗浄に使用されます。ガス圧は約 850 kPa で、アブレシブ ジェットの速度は約 300 m/s です。研磨粒子の直径は約 10 ～ 50 ミクロンです。高速の研磨粒子が鋭い角を丸め、作成された穴は先細りになる傾向があります。したがって、アブレイシブ ジェットで機械加工される部品の設計者は、これらを考慮して、製造された部品にそのような鋭い角や穴が必要ないことを確認する必要があります。 ウォータージェット、アブレシブウォータージェット、アブレシブジェット加工プロセスは、切断およびバリ取り操作に効果的に使用できます。これらの手法は、ハード ツールを使用しないため、固有の柔軟性があります。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. はあなたの グローバル カスタム メーカー、インテグレーター、コンソリデーター、アウトソーシング パートナー。 私たちは、製造、製造、エンジニアリング、統合、アウトソーシングのワンストップ ソースです。 Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer 私たちはAGS-TECH Inc.であり、製造、製造、エンジニアリング、アウトソーシング、統合のワンストップソースです。当社は、カスタム製造、サブアセンブリ、製品の組み立て、およびエンジニアリング サービスを提供する、世界で最も多様なエンジニアリング インテグレータです。

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. ダイヤモンドツール 関連するパンフレットをダウンロードするには、下のダイヤモンド ツール of の青色で強調表示されたテキストをクリックしてください。 CNC 真空ろう付けツール CNC焼結工具 ダイヤモンドコンターブレード ダイヤモンドリングソーブレード ダイヤモンド セグメント セグメントソーブレード 連続リムブレード ターボソーブレード ろう付け鋸刃 レーザー溶接鋸刃 ダイヤモンドタックポイントブレード カップ砥石 ダイヤモンドソーブレードキット ダイヤモンドコアドリルビット ダイアモンド・フィッカート ホルダー付きダイヤモンドブレード ダイヤモンド研磨工具 ダイヤモンド マウンド ポイント ダイヤモンドファイル 電着鋸刃 レジン砥石 価格: モデルと注文数によって異なります。 ダイヤモンド ツールの特別なデザインの価格については、技術的な設計図を提供するか、アプリケーションをお知らせください。 さまざまな寸法、用途、材質のさまざまなダイヤモンド ツール を取り扱っているため、それらをここにリストすることは不可能です。どの製品がお客様に最適かを判断するために、メールまたは電話でお問い合わせいただくことをお勧めします。お問い合わせの際は、以下の重要な詳細をお知らせください。 - 応用 - 材料グレード - 寸法 - 終了 - Packaging requirements - 表示要件 - 注文ごと/年間に必要な数量 ここをクリックして、当社の技術力 and リファレンスガイドをダウンロードしてください medical、歯科、精密機器、金属スタンピング、金型成形、およびその他の産業用途で使用される特殊な切断、穴あけ、研削、成形、整形、研磨ツール用。 CLICK Product Finder-Locator Service ここをクリックして、切断、穴あけ、研削、ラッピング、研磨、ダイシング、および成形ツールメニューに移動します 参考文献コード：オイカソスター

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. 歯切り成形工具 関連するパンフレットをダウンロードするには、下の青い強調表示された歯車切削および成形ツール of をクリックしてください。これらは既製の歯車切断および成形ツールですが、必要に応じて、お客様の図面や仕様に従って製造することもできます。 ギアホブカッター (ギアホブ) ギアシェーパーカッター ギアシェービングカッター 価格：モデルと注文数によって異なります。ご興味のある製品をお知らせください。 さまざまな寸法、用途、材質のさまざまな歯車切削および成形工具を取り扱っているため、それらをここにリストすることは不可能です。ご不明な点がある場合は、 us までお問い合わせください。どの製品がお客様に最適かを判断いたします。次のことを必ずお知らせください。 - あなたの申請 - 希望する材質グレード - 寸法 - 仕上げ要件 - 梱包要件 - 表示要件 - 注文ごとの数量と年間需要 ここをクリックして、当社の技術力 and リファレンス ガイドをダウンロードしてください medical、歯科、精密機器、金属スタンピング、金型成形、およびその他の産業用途で使用される特殊な切断、穴あけ、研削、成形、整形、研磨ツール用。 CLICK Product Finder-Locator Service ここをクリックして、切断、穴あけ、研削、ラッピング、研磨、ダイシング、および成形ツールメニューに移動します 参考文献コード: oicasxingwanggongju

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling メカニカル アセンブリ 機械の組み立て 鋼球、スプリング、機械加工部品で構成される機械アセンブリ AGS-TECH製溶接金属部品 あらゆる種類の既製品および特注のファスナーを使用した機械的アセンブリ カスタム キー、スレッド、機械要素を使用した機械アセンブリ AGS-TECH Inc.による溶接鋼アセンブリ。 AGS-TECH Inc.による鏡面仕上げのステンレス鋼溶接アセンブリ。 AGS-TECH株式会社による精密部品の機械組立 CNC 機械加工、ローレット加工、ネジ切り、組み立て済みのコンポーネント チューブに組み立てられたニッケルメッキ真鍮部品 AGS-TECH Inc.によるカスタムメカニカルアセンブリ。 機械加工されたダイヤルとギアのアセンブリ - AGS-TECH Inc. AGS-TECH社製 圧力計用機械加工歯車・ダイヤルアッセンブリー 六角ナットAss'y 六角ナットAss'yの製作 AGS-TECH Inc.による溶接金属部品の組み立て。 ポンプ組立 機械組立 - AGS-TECH Inc. ピン ベアリング アセンブリ AGS-TECH Inc.のピンベアリング ベアリングアッセンブリ AGS-TECH Inc.のベアリングAss'y 工業用精密機械アセンブリ - AGS-TECH Inc シーリング用途向けの精密機械加工および組立部品 - AGSテック株式会社 自動車用メカニカルアッセンブリー カーボンファイバーウイング-Iタイプ 機械の組み立てと溶接 - AGSテック ヒンジ、スプリング、ネジ、その他のコンポーネントからの精密アセンブリ - AGS-TECH Inc カスタム チェーン アセンブリ - AGS-TECH メカニカル アッセンブリ カーボン ファイバー ウイング-E タイプ カスタム チェーン アセンブリ AGS-TECH Inc.によるカスタム圧力計の製造および機械的組み立て。 カスタム圧力計アセンブリの裏側 前のページ

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. 特別な製品の製造 並外れた製品とは、製造に専門的な知識、スキル、および設備を必要とする製品を意味します。たとえば、特別な処理アプリケーション用にカスタム ブラシを製造する必要がある場合や、既製のブラシ製品がすぐに入手できない場合は、費用と時間を無駄にしないように、当社にご相談ください。成形工場では、お客様の用途に合わせたブラシを開発・製造しています。特にブラシに特化していないエンジニアリング会社や製造工場では、時間と資金を浪費する可能性が高く、最終的に満足のいく製品を提供することはできません.同様に、プロセス機器用にカスタム サイズの金属タンク (コンテナー) を開発および製造する場合、通常の板金加工業者にタスクを割り当てると、多くのことがうまくいかない可能性があります。タンクは、適切な材料、適切なゲージで作られ、それに応じて溶接され、仕上げられている必要があります。また、圧力計、温度計、ディスペンサーなどの付属品は、適切に選択して適切な場所に設置する必要があります。爆発したり腐食性の化学物質を漏らしたりする危険なタンクにならないように、適切な専門知識が必要です。当社が開発・製造する卓越した製品には、次のようなものがあります。(下の青くハイライトされたテキストをクリックして、 それぞれのページに移動してください ): フィルター & ろ過製品 & 膜 ブラシ メッシュワイヤー タンク・コンテナ 工業用皮革製品 インダストリアル & スペシャリティ & 機能性テキスタイル 前のページ

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... AGS-TECH Incの品質管理 AGS-TECH Inc の部品および製品を製造するすべての工場は、次の 1 つまたは複数の品質管理システム (QMS) 規格の認証を受けています。 -ISO9001 - TS 16949 -QS9000 - AS 9100 -ISO13485 -ISO14000 上記の品質管理システムに加えて、次のようなよく知られている国際基準と認証に従って製造することにより、お客様に最高品質の製品とサービスを保証します。 - UL、CE、EMC、FCC、および CSA 認定マーク、FDA リスト、DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS /BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE 規格、IP、Telcordia、ANSI、NIST 特定の製品に適用される特定の基準は、製品の性質、その適用分野、用途、および顧客の要求によって異なります。 私たちは品質を継続的な改善が必要な領域と見なしているため、これらの基準のみに制限されることはありません。私たちは、以下に重点を置いて、すべての工場、すべてのエリア、部門、および製品ラインで品質レベルを向上させるために継続的に努力しています。 - シックスシグマ - 総合品質管理 (TQM) - 統計的工程管理 (SPC) - ライフサイクルエンジニアリング / 持続可能な製造 - 設計、製造プロセス、および機械の堅牢性 - アジャイルマニュファクチャリング - 付加価値製造 - コンピュータ統合製造 - コンカレントエンジニアリング - リーン生産方式 - 柔軟な製造 品質についての理解を深めたい方のために、これらについて簡単に説明しましょう。 ISO 9001 規格: 設計/開発、製造、設置、およびサービスにおける品質保証のモデル。 ISO 9001 品質規格は世界中で使用されており、最も一般的なものの 1 つです。初期認証とタイムリーな更新のために、認定された独立した第三者チームが工場を訪問して監査し、品質管理基準の 20 の主要要素が適切に配置され、正しく機能していることを証明します。 ISO 9001 品質規格は製品認証ではなく、品質プロセス認証です。当社の工場は、この品質基準認定を維持するために定期的に監査を受けています。登録は、当社の品質システム (設計、開発、製造、設置、およびサービスにおける品質) で指定されている一貫した慣行に準拠するという当社のコミットメントを象徴し、そのような慣行の適切な文書化を含みます。私たちの工場はまた、サプライヤーにも登録を要求することにより、そのような優れた品質慣行を保証しています. THE ISO/TS 16949 STANDARD: これは、継続的な改善を提供する品質管理システムの開発を目的とした ISO 技術仕様であり、欠陥の防止と、サプライ チェーンにおけるばらつきと無駄の削減を重視しています。 ISO 9001 品質規格に基づいています。 TS16949 品質基準は、自動車関連製品の設計/開発、製造、および関連する場合は設置とサービスに適用されます。この要件は、サプライチェーン全体に適用されることを意図しています。 AGS-TECH Inc. の工場の多くは、ISO 9001 の代わりに、または ISO 9001 に加えて、この品質基準を維持しています。 QS 9000 規格: 自動車大手によって開発されたこの品質規格には、ISO 9000 品質規格に加えて追加機能があります。 ISO 9000 品質規格の条項はすべて、QS 9000 品質規格の基盤となっています。特に自動車産業にサービスを提供する AGS-TECH Inc. の工場は、QS 9000 品質基準の認証を受けています。 THE AS 9100 STANDARD: これは、航空宇宙産業向けに広く採用され、標準化された品質管理システムです。 AS9100 は以前の AS9000 を置き換え、品質と安全性に関する要件を追加しながら、ISO 9000 の現在のバージョン全体を完全に組み込んでいます。航空宇宙産業はリスクの高いセクターであり、このセクターで提供されるサービスの安全性と品質が世界クラスであることを保証するには、規制管理が必要です。当社の航空宇宙部品を製造する工場は、AS 9100 品質基準の認証を受けています。 ISO 13485:2003 規格: この規格は、組織が、医療機器および関連サービスに適用される顧客および規制要件を一貫して満たす医療機器および関連サービスを提供する能力を実証する必要がある場合に、品質管理システムの要件を指定します。 ISO 13485:2003 品質規格の主な目的は、品質管理システムに対する医療機器規制要件の調和を促進することです。したがって、医療機器に関する特定の要件が含まれており、規制要件として不適切な ISO 9001 品質システムの要件の一部が除外されています。規制要件が設計および開発管理の除外を許可している場合、これは品質管理システムからの除外の正当な理由として使用できます。 AGS-TECH Inc.の内視鏡、ファイバースコープ、インプラントなどの医療製品は、この品質マネジメントシステム規格の認証を受けた工場で製造されています。 ISO 14000 規格: この一連の規格は、国際的な環境管理システムに関連しています。これは、組織の活動がその製品の寿命を通じて環境に与える影響に関係しています。これらの活動は、製品の製造から耐用年数経過後の製品の廃棄にまで及ぶ可能性があり、汚染、廃棄物の発生と廃棄、騒音、天然資源とエネルギーの枯渇など、環境への影響が含まれます。 ISO 14000 規格は、品質よりも環境に関連していますが、AGS-TECH Inc. のグローバル生産施設の多くが認証を受けている規格です。間接的ですが、この基準は間違いなく施設の品質を向上させることができます。 UL、CE、EMC、FCC、および CSA 認証リスト マークとは何ですか?誰がそれらを必要としますか? UL マーク: 製品に UL マークが付いている場合、Underwriters Laboratories は、この製品のサンプルが UL の安全要件を満たしていることを確認しました。これらの要件は、主に UL 独自の公開された安全基準に基づいています。このタイプのマークは、世界中のほとんどの電化製品やコンピューター機器、炉やヒーター、ヒューズ、配電盤、煙や一酸化炭素検知器、消火器、救命胴衣などの浮揚装置、その他多くの製品に見られます。アメリカ合衆国。 AGS-TECH Inc.の米国市場向け製品には、ULマークが貼付されています。製品の製造に加えて、サービスとして、UL認定およびマーキングプロセス全体を通じてお客様をガイドできます.製品テストは、オンラインのULディレクトリ（ ）で確認できます。http://www.ul.com CE マーク: 欧州委員会は、製造業者が EU の域内市場内で CE マークが付いた工業製品を自由に流通させることを許可しています。 AGS-TECH Inc.のEU市場向け関連製品にはCEマークが貼付されています。製品の製造に加えて、サービスとして、CE認定およびマーキングプロセス全体を通じてお客様をガイドできます.CEマークは、製品が消費者と職場の安全を確保するEUの健康、安全、および環境要件を満たしていることを証明します. EU内外のすべての製造業者は、EU域内で製品を販売するために、「新しいアプローチ」指令の対象となる製品にCEマークを貼付する必要があります。製品が CE マークを取得すると、さらに製品を変更することなく、EU 全体で販売することができます。 New Approach Directives の対象となるほとんどの製品は、メーカーが自己認証することができ、EU 認定の独立した試験/認証会社の介入を必要としません。自己認証を行うために、メーカーは製品が該当する指令および規格に適合していることを評価する必要があります。 EU 整合規格の使用は理論的には任意ですが、実際には欧州規格の使用が CE マーク指令の要件を満たす最善の方法です。これは、規格が安全要件を満たすための特定のガイドラインとテストを提供するためです。一般的な性質上、しないでください。製造業者は、製品が該当する要件に適合していることを示す証明書である適合宣言を作成した後、製品に CE マークを付けることができます。宣言には、メーカーの名前と住所、製品、製品に適用される CE マーク指令 (機械指令 93/37/EC または低電圧指令 73/23/EEC など)、使用されている欧州規格 (EN など) を含める必要があります。 EMC 指令については 50081-2:1993、情報技術の低電圧要件については EN 60950:1991。宣言は、会社がヨーロッパ市場での製品の安全性について責任を負うという目的のために、会社の役人の署名を示さなければなりません。このヨーロッパの標準化団体は、電磁両立性指令を設定しました。 CE によると、この指令は基本的に、製品が望ましくない電磁汚染 (干渉) を放出してはならないことを示しています。環境には一定量の電磁汚染があるため、この指令では、製品が適切な量の干渉を受けないようにする必要があるとも述べています。指令自体は、指令への準拠を実証するために使用される規格に委ねられているエミッションまたはイミュニティの必要なレベルに関するガイドラインを提供していません。 EMC 指令 (89/336/EEC) 電磁両立性 他のすべての指令と同様に、これは新しいアプローチの指令であり、主要な要件 (必須要件) のみが必要であることを意味します。 EMC 指令では、主な要件への準拠を示す 2 つの方法について言及しています。 •製造業者の宣言 (経路 acc. art. 10.1) •TCF を使用した型式試験 (art. 10.2 に準拠したルート) LVD 指令 (73/26/EEC) 安全性 すべての CE 関連の指令と同様に、これは新しいアプローチの指令であり、主要な要件 (必須要件) のみが必要であることを意味します。 LVD 指令は、主な要件への準拠を示す方法を説明しています。 FCC マーク: 連邦通信委員会 (FCC) は、独立した米国政府機関です。 FCC は 1934 年の通信法によって設立され、ラジオ、テレビ、有線、衛星、ケーブルによる州間および国際通信の規制を担当しています。 FCC の管轄は、50 州、コロンビア特別区、および米国の所有物をカバーしています。 9 kHz のクロック レートで動作するすべてのデバイスは、適切な FCC コードに対してテストする必要があります。 AGS-TECH Inc.の米国市場向け関連製品にはFCCマークが貼付されています。電子製品の製造に加えて、サービスとして、FCC 認定およびマーキング プロセス全体を通してお客様をガイドすることができます。 CSA マーク: カナダ規格協会 (CSA) は、カナダおよび世界市場の企業、業界、政府、および消費者にサービスを提供する非営利団体です。他の多くの活動の中でも、CSA は公共の安全を強化する基準を開発しています。全国的に認められた試験機関として、CSA は米国の要件に精通しています。 OSHA の規制によると、CSA-US マークは UL マークの代替としての資格があります。 FDAリストとは？ FDA への登録が必要な製品は?医療機器を製造または販売する会社が、FDA 統一登録およびリスト システムを通じて機器のオンライン リストを正常に完了した場合、その医療機器は FDA にリストされます。市場に出る前に FDA の審査を必要としない医療機器は、「510(k) 免除」と見なされます.これらの医療機器は、ほとんどが低リスクのクラス I 機器であり、一部のクラス II 機器は、承認を必要としないと判断されています.安全性と有効性の合理的な保証を提供するための 510(k)。 FDA への登録が必要なほとんどの施設は、施設で製造された機器とそれらの機器で実行される活動を一覧表示することも求められています。機器が米国で販売される前に市販前の承認または通知が必要な場合、所有者/操作者は FDA の市販前提出番号 (510(k)、PMA、PDP、HDE) も提供する必要があります。 AGS-TECH Inc. は、FDA に登録されているインプラントなどの一部の製品を販売しています。医療製品の製造に加えて、サービスとして、FDA へのリスト作成プロセス全体を通してお客様をガイドすることができます。詳細および最新の FDA リストは、 で確認できます。http://www.fda.gov AGS-TECH Inc. 製造プラントが準拠している一般的な規格は何ですか?さまざまな顧客が AGS-TECH Inc. のさまざまな規範への準拠を求めています。場合によっては選択の問題ですが、多くの場合、要求は顧客の地理的位置、顧客がサービスを提供する業界、または製品の用途などによって異なります。最も一般的なもののいくつかを次に示します。 DIN STANDARDS: ドイツ標準化協会である DIN は、合理化、品質保証、環境保護、安全、産業、技術、科学、政府、および公共領域におけるコミュニケーションのための規範を開発しています。 DIN 規格は、企業に品質、安全性、および最小限の機能の期待の基礎を提供し、リスクを最小限に抑え、市場性を向上させ、相互運用性を促進できるようにします。 MIL STANDARDS: これは、米国の防衛または軍事基準である「MIL-STD」、「MIL-SPEC」であり、米国国防総省による標準化の目的を達成するために使用されます。標準化は、相互運用性を実現し、製品が特定の要件、共通性、信頼性、総所有コスト、ロジスティクス システムとの互換性、およびその他の防衛関連の目標を満たしていることを確認するのに役立ちます。防衛規範は、他の非防衛政府組織、技術組織、および業界でも使用されていることに注意することが重要です。 ASME STANDARDS: American Society of Mechanical Engineers (ASME) は、工学団体、標準化組織、研究開発組織、ロビー活動組織、トレーニングと教育の提供者、および非営利組織です。北米の機械工学に焦点を当てた工学協会として設立された ASME は、学際的かつグローバルです。 ASME は、米国で最も古い規格開発組織の 1 つです。ファスナー、配管器具、エレベーター、パイプライン、発電所のシステムやコンポーネントなど、多くの技術分野をカバーする約 600 のコードと規格を作成しています。多くの ASME 規格は、政府機関によって規制目的を満たすためのツールとして参照されています。したがって、ASME 基準は、法的拘束力のあるビジネス契約に組み込まれているか、連邦、州、または地方政府機関などの管轄権を持つ当局によって施行された規制に組み込まれていない限り、任意のものです。 ASME は 100 か国以上で使用されており、多くの言語に翻訳されています。 NEMA 規格: National Electrical Manufacturers Association (NEMA) は、米国の電気機器および医療画像メーカーの協会です。そのメンバー企業は、発電、送電、配電、制御、および電気の最終使用に使用される製品を製造しています。これらの製品は、公益事業、産業、商業、機関、および住宅用アプリケーションで使用されています。 NEMA の Medical Imaging & Technology Alliance 部門は、MRI、CT、X 線、および超音波製品を含む最先端の医療診断画像機器のメーカーを代表しています。ロビー活動に加えて、NEMA は 600 以上の規格、アプリケーション ガイド、ホワイト ペーパー、テクニカル ペーパーを発行しています。 SAE STANDARDS: SAE International は当初、Society of Automotive Engineers として設立されましたが、米国を拠点とし、さまざまな業界のエンジニアリング専門家のための世界的に活動している専門家協会および標準化組織です。主な重点は、自動車、航空宇宙、商用車などの輸送産業に置かれています。 SAE International は、ベスト プラクティスに基づいた技術標準の開発を調整します。タスクフォースは、関連分野のエンジニアリングの専門家から集められています。 SAE International は、企業、政府機関、研究機関などにフォーラムを提供します。自動車部品の設計、構造、および特性に関する技術基準と推奨される方法を考案すること。 SAE 文書には法的強制力はありませんが、場合によっては、米国高速道路交通安全局 (NHTSA) およびカナダ運輸省によって、米国およびカナダのこれらの機関の車両規則で参照されています。ただし、北米以外では、SAE 文書は通常、車両規則の技術規定の主要な情報源ではありません。 SAE は、乗用車やその他の道路走行車両に関する 1,600 を超える技術基準と推奨プラクティス、および航空宇宙産業向けの 6,400 を超える技術文書を発行しています。 JIS 規格: 日本工業規格 (JIS) は、日本での産業活動に使用される規範を規定しています。標準化プロセスは、日本工業規格委員会によって調整され、日本規格協会を通じて公開されます。 2004年に工業標準化法が改正され、「JISマーク」（製品認証）が変更されました。 2005年10月1日より再認証を受け、新JISマークが適用されました。旧マークの使用は、2008 年 9 月 30 日までの 3 年間の移行期間中に許可されました。また、当局の承認を受けて新たに認証を取得または更新するすべての製造業者は、新しい JIS マークを使用できるようになりました。そのため、2008 年 10 月 1 日以降、すべての JIS 認証を受けた日本の製品には新しい JIS マークが付けられています。 BSI 規格: 英国規格は、英国の国家規格機関 (NSB) として正式に指定されている BSI グループによって作成されています。 BSI グループは、BSI の目的の 1 つとして、商品とサービスの品質基準を設定し、それに関連して英国基準とスケジュールの一般的な採用を準備および促進することを定めた憲章の権限の下で英国基準を作成します。経験や状況に応じて、そのような基準やスケジュールを改訂、変更、修正することがあります。 BSI グループは現在、27,000 を超えるアクティブな規格を保有しています。製品は通常、特定の英国規格に適合していると指定されており、通常、これは認証や独立したテストなしで行うことができます。この規格は、特定の仕様が満たされていることを主張する簡単な方法を提供するだけであり、そのような仕様の一般的な方法を順守することを製造業者に奨励しています。カイトマークは、BSI による認証を示すために使用できますが、特定の基準に沿ってカイトマーク スキームが設定されている場合に限ります。指定されたスキーム内の特定の基準の要件を満たしていると BSI が認定した製品とサービスには、カイトマークが授与されます。主に安全・品質管理に適用されます。あらゆる BS 規格への準拠を証明するためにカイトマークが必要であるという一般的な誤解がありますが、一般に、すべての規格がこのように「規制」されることは望ましくなく、可能でもありません。ヨーロッパでの規格の調和の動きにより、一部の英国規格は、関連する欧州規格 (EN) に徐々に取って代わられるか、置き換えられています。 EIA 規格: The Electronic Industries Alliance は、米国の電子機器メーカーの業界団体の同盟として構成された規格および業界団体であり、さまざまなメーカーの機器に互換性があり交換可能であることを保証する規格を開発しました。 EIA は 2011 年 2 月 11 日に業務を停止しましたが、以前の部門は引き続き EIA の支持者にサービスを提供しています。 EIA は、EIA 規格の ANSI 指定の下で、ECA が相互接続、受動および電気機械電子部品の規格を引き続き開発することを指定しました。他のすべての電子部品規格は、それぞれのセクターによって管理されています。 ECA は National Electronic Distributors Association (NEDA) と合併して、Electronic Components Industry Association (ECIA) を形成する予定です。ただし、EIA 規格のブランドは、ECIA 内の相互接続、パッシブ、および電気機械 (IP&E) 電子コンポーネントについては継続します。 EIA は、その活動を次の部門に分けました。 •ECA – 電子部品、アセンブリ、機器および用品協会 •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (以前の Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – 現在は TechAmerica の一部であり、政府電子情報技術協会です。 •TIA – 電気通信産業協会 •CEA – コンシューマ エレクトロニクス アソシエーション IEC 規格: 国際電気標準会議 (IEC) は、すべての電気、電子、および関連技術の国際規格を作成および発行する世界組織です。 IEC の標準化作業には、業界、商業、政府、試験所、研究機関、学界、消費者団体から 10,000 人を超える専門家が参加しています。 IEC は、世界の国際規格を策定する 3 つのグローバル姉妹組織 (IEC、ISO、ITU) の 1 つです。必要に応じて、IEC は ISO (国際標準化機構) および ITU (国際電気通信連合) と協力して、国際規格が適切に適合し、相互に補完するようにします。合同委員会は、国際規格が関連分野で働く専門家のすべての関連知識を結合することを保証します。電子機器を搭載し、電気を使用または生成する世界中の多くのデバイスは、IEC 国際規格および適合性評価システムに依存して、動作、適合、安全な連携を実現しています。 ASTM 規格: ASTM インターナショナル (以前は米国材料試験協会として知られていました) は、幅広い材料、製品、システム、およびサービスの自主的なコンセンサス技術規格を開発および発行する国際組織です。 12,000 以上の ASTM 自主的コンセンサス規格が世界中で運用されています。 ASTM は、他の標準化団体よりも早く設立されました。 ASTM International は、その規格への準拠を要求または強制する役割はありません。ただし、契約、企業、または政府機関によって言及された場合、それらは必須と見なされる場合があります。米国では、ASTM 規格は、多くの連邦、州、および地方自治体の規制に組み込まれ、または参照により広く採用されています。他の政府も、その作業で ASTM を参照しています。国際的なビジネスを行っている企業は、頻繁に ASTM 規格を参照しています。たとえば、米国で販売されるすべてのおもちゃは、ASTM F963 の安全要件を満たす必要があります。 IEEE 規格: 電気電子技術者協会規格協会 (IEEE-SA) は、IEEE 内の組織であり、電力とエネルギー、生物医学とヘルスケア、情報技術、電気通信、ホーム オートメーションなど、幅広い業界向けのグローバル規格を開発しています。輸送、ナノテクノロジー、情報セキュリティなど。 IEEE-SA は、1 世紀以上にわたってそれらを開発してきました。世界中の専門家が IEEE 標準の開発に貢献しています。 IEEE-SA はコミュニティであり、政府機関ではありません。 ANSI ACCREDITATION: 米国規格協会は、米国の製品、サービス、プロセス、システム、および人員に関する自主的なコンセンサス規格の開発を監督する民間の非営利組織です。この組織はまた、米国の製品が世界中で使用できるように、米国の規格を国際規格と調整しています。 ANSI は、他の標準化団体、政府機関、消費者団体、企業などの代表者によって開発された標準を認定します。これらの規格は、製品の特性と性能が一貫していること、人々が同じ定義と用語を使用していること、および製品が同じ方法でテストされていることを保証します。 ANSI はまた、国際規格で定義された要件に従って製品または人員の認証を行う組織を認定します。 ANSI 自体は標準を開発しませんが、標準開発組織の手順を認定することにより、標準の開発と使用を監督します。 ANSI 認定は、標準開発組織が使用する手順が、公開性、バランス、コンセンサス、および適正手続きに関する協会の要件を満たしていることを意味します。 ANSI はまた、特定の規格を米国規格 (ANS) として指定します。これは、規格が公平でアクセス可能で、さまざまな利害関係者の要件に対応できる環境で開発されたと研究所が判断した場合です。自主的なコンセンサス基準は、消費者保護のために製品の安全性を向上させる方法を明確にしながら、製品の市場受け入れを促進します。 ANSI 指定を持つ米国規格は、約 9,500 あります。 ANSI は、米国内でのこれらの組織の形成を促進するだけでなく、国際的に米国標準の使用を促進し、国際組織および地域組織における米国の政策および技術的立場を提唱し、必要に応じて国際標準および国内標準の採用を奨励しています。 NIST REFERENCE: 米国国立標準技術研究所 (NIST) は、米国商務省の非規制機関である測定標準研究所です。この研究所の公式の使命は、経済的安全保障を強化し、生活の質を向上させる方法で測定科学、標準、および技術を進歩させることにより、米国の技術革新と産業競争力を促進することです。その使命の一環として、NIST は産業界、学界、政府、およびその他のユーザーに 1,300 を超える標準参照物質を提供しています。これらのアーティファクトは、特定の特性または成分含有量を有することが認定されており、測定機器および手順のキャリブレーション標準、産業プロセスの品質管理ベンチマーク、および実験対照サンプルとして使用されます。 NIST はハンドブック 44 を発行しており、計量および測定装置の仕様、公差、およびその他の技術要件を提供しています。 最高品質を提供するために AGS-TECH Inc. の工場が導入しているその他のツールと方法は何ですか? SIX SIGMA: これは、選択されたプロジェクトの製品とサービスの品質を継続的に測定するための、よく知られた総合品質管理の原則に基づく一連の統計ツールです。この総合的な品質管理の理念には、顧客満足の確保、欠陥のない製品の提供、プロセス能力の理解などの考慮事項が含まれます。シックス シグマの品質管理アプローチは、問題の定義、関連する量の測定、プロセスと活動の分析、改善、および制御に明確に焦点を当てています。多くの組織におけるシックス シグマの品質管理は、ほぼ完璧を目指す品質の尺度を意味します。シックス シグマは、製造から取引、製品からサービスに至るまでのあらゆるプロセスにおいて、欠陥を排除し、平均値と最も近い仕様限界との間の標準偏差を 6 に近づけるための、規律あるデータ駆動型のアプローチおよび方法論です。シックス シグマの品質レベルを達成するには、100 万回の機会あたり 3.4 個を超える欠陥をプロセスが生成してはなりません。シックス シグマの欠陥は、顧客の仕様外のものとして定義されます。シックス シグマ品質方法論の基本的な目的は、プロセスの改善と変動の削減に焦点を当てた測定ベースの戦略を実装することです。 TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM): これは、継続的なフィードバックに応じて継続的な改善を通じて製品とサービスの品質を向上させることを目的とした、組織管理に対する包括的かつ構造化されたアプローチです。総合的な品質管理の取り組みでは、組織のすべてのメンバーが、プロセス、製品、サービス、および彼らが働く文化の改善に参加します。総合品質管理の要件は、特定の組織に対して個別に定義することも、国際標準化機構の ISO 9000 シリーズなどの確立された標準を通じて定義することもできます。総合品質管理は、生産工場、学校、高速道路の保守、ホテル管理、政府機関など、あらゆるタイプの組織に適用できます。 STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC): これは、部品生産のオンライン監視と品質問題の原因の迅速な特定のために品質管理で使用される強力な統計手法です。 SPC の目的は、生産中の欠陥を検出することではなく、欠陥の発生を防ぐことです。 SPCにより、品質検査に合格しない不良品がわずかしかない状態で、100万個の部品を生産することができます。 ライフ サイクル エンジニアリング / 持続可能な製造: ライフ サイクル エンジニアリングは、製品またはプロセスのライフ サイクルの各コンポーネントに関する設計、最適化、および技術的な考慮事項に関連する環境要因に関係しています。それは品質の概念ではありません。ライフサイクルエンジニアリングの目標は、設計プロセスの初期段階から製品の再利用とリサイクルを検討することです。関連する用語である持続可能な製造は、メンテナンスと再利用を通じて材料やエネルギーなどの天然資源を節約する必要性を強調しています。そのため、これは品質関連の概念ではなく、環境に関するものです。 設計、製造プロセス、および機械における堅牢性: 堅牢性とは、環境が変化しても許容範囲内で機能し続ける設計、プロセス、またはシステムです。このような変動はノイズと見なされ、周囲温度や湿度の変動、製造現場の振動など、制御が困難または不可能です。堅牢性は品質に関連しており、設計、プロセス、またはシステムがより堅牢であるほど、製品とサービスの品質が高くなります。 AGILE MANUFACTURING: これは、リーン生産の原則をより広いスケールで使用することを示す用語です。製品の種類、需要、顧客のニーズの変化に迅速に対応できるように、製造企業の柔軟性 (アジリティ) を確保しています。顧客満足を目指しているため、品質コンセプトと見なすことができます。俊敏性は、組み込みの柔軟性と再構成可能なモジュール構造を備えた機械と機器によって実現されます。俊敏性に貢献するその他の要因としては、高度なコンピューター ハードウェアとソフトウェア、切り替え時間の短縮、高度な通信システムの実装があります。 付加価値製造: これは品質管理とは直接関係ありませんが、品質に間接的な影響を与えます。私たちは、生産プロセスとサービスに付加価値を加えるよう努めています。多くの場所やサプライヤーで製品を生産する代わりに、1 つまたは少数の優れたサプライヤーで生産する方が、はるかに経済的であり、品質の観点から優れています。部品を受け取ってから、ニッケルメッキまたは陽極酸化のために別の工場に出荷すると、品質上の問題が発生する可能性が高くなり、コストが増加します。したがって、私たちはあなたの製品のためにすべての追加プロセスを実行するよう努めています.植物から植物へ。 AGS-TECH Inc. は、単一のソースから必要なすべての高品質の部品、コンポーネント、アセンブリ、および完成品を提供します。品質リスクを最小限に抑えるため、必要に応じて製品の最終的なパッケージングとラベル付けも行います。 COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING: より良い品質を実現するためのこの重要なコンセプトの詳細については、専用ページをご覧ください。 ここをクリックします。 コンカレントエンジニアリング: これは、製品のライフサイクルに関わるすべての要素を最適化することを目的として、製品の設計と製造を統合する体系的なアプローチです。コンカレント エンジニアリングの主な目標は、製品の設計とエンジニアリングの変更を最小限に抑えること、および製品を設計コンセプトから製造して市場に投入するまでの時間とコストを最小限に抑えることです。ただし、コンカレント エンジニアリングには経営陣のサポートが必要であり、多機能で相互に作用する作業チームがあり、最先端のテクノロジを利用する必要があります。このアプローチは品質管理に直接関係しませんが、職場の品質に間接的に貢献します。 リーンマニュファクチャリング: より良い品質のためのこの重要なコンセプトの詳細については、専用ページ by をご覧ください。ここをクリックします。 柔軟な製造: より良い品質のためのこの重要なコンセプトの詳細については、専用ページ by をご覧ください。ここをクリックします。 AGS-TECH, Inc. は、an を開発したハイテク企業である QualityLine production Technologies, Ltd. の付加価値再販業者になりました。世界中の製造データと自動的に統合し、高度な診断分析を作成する人工知能ベースのソフトウェア ソリューション。このツールは、非常に迅速かつ簡単に実装でき、あらゆるタイプの機器やデータ、センサーからのあらゆる形式のデータ、保存された製造データ ソース、テスト ステーション、手入力……などこのソフトウェア ツールを実装するために既存の機器を変更する必要はありません。この AI ソフトウェアは、主要なパフォーマンス パラメータをリアルタイムで監視するだけでなく、根本原因の分析を提供し、早期の警告とアラートを提供します。市場にはこのようなソリューションはありません。このツールにより、製造業者は大量の現金を節約し、不良品、返品、手直し、ダウンタイムを減らし、顧客の好意を得ることができました。簡単で迅速な ! 当社とのディスカバリー コールをスケジュールし、この強力な人工知能ベースの製造分析ツールの詳細を確認するには: - downloadable に記入してくださいQLアンケート 左側の青いリンクから、sales@agstech.net 宛てにメールでお問い合わせください。 - 青色のダウンロード可能なパンフレットのリンクを見て、この強力なツールについて理解してください。QualityLine 1 ページのまとめ と QualityLine 概要パンフレット - 要点を説明した短いビデオもここにあります: QUALITYLINE MANUFACTURING ANのビデオ アリティクスツール 前のページ

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. スタンピングと板金加工 板金プレス、成形、フォーミング、曲げ、打ち抜き、ブランキング、スリット、ミシン目、ノッチング、ニブリング、シェービング、プレス加工、製作、シングルパンチ/シングルストロークダイスを使用した深絞りダイス、プログレッシブダイス、スピニング、ゴム成形、ハイドロフォーミング;ウォータージェット、プラズマ、レーザー、のこぎり、火炎を使用した板金切断。溶接、スポット溶接による板金組立;板金チューブの膨らみと曲がり;ディップまたはスプレー塗装、静電粉体塗装、陽極酸化、メッキ、スパッタリングなどを含む板金表面仕上げ。当社のサービスは、ラピッド シート メタル プロトタイピングから大量生産まで多岐にわたります。ここをクリックすることをお勧めしますAGS-TECH Inc. による板金加工およびプレス加工プロセスの概略図をダウンロードしてください。 これにより、以下で提供する情報をよりよく理解することができます。 • 板金切断 : カットオフとパーティングを提供します。カットオフは一度に 1 つのパスで板金を切断するため、基本的に材料の無駄がありませんが、パーティングでは形状を正確に合わせることができないため、ある程度の材料が無駄になります。当社で最も人気のあるプロセスの 1 つは、シート メタルから円形またはその他の形状の材料を切り取るパンチングです。切り取った部分はゴミです。パンチングのもう 1 つのバージョンは、長方形または細長い穴がパンチされる SLOTTING です。一方、BLANKING は打ち抜きと同じ工程で、切り取った部分が作業であり、留められるという区別があります。ブランキングの優れたバージョンである FINE BLANKING は、厳密な公差とまっすぐで滑らかなエッジを備えたカットを作成し、ワークピースを完成させるための二次加工を必要としません。私たちが頻繁に使用するもう 1 つのプロセスは、スリッティングです。これは、シート メタルが 2 つの対向する円形の刃によって直線または曲線の経路で切断されるせん断プロセスです。缶切りは、スリッティング プロセスの簡単な例です。私たちにとってもう 1 つの人気のある プロセスは PERFORATING です。これは、特定のパターンでシート メタルに円形またはその他の形状の多数の穴を開けます。穴あき製品の代表的な例は、液体用の穴がたくさんある金属フィルターです。別の板金切断プロセスであるノッチングでは、エッジまたは他の場所から始めてワークピースから材料を取り除き、目的の形状が得られるまで内側に切断します。これは、目的の輪郭が得られるまで、各操作で別のピースを削除する漸進的なプロセスです。少量生産の場合、NIBBLING と呼ばれる比較的ゆっくりとしたプロセスを使用することがあります。NIBBLING は、重なり合った穴をすばやく多数パンチして、より大きくより複雑なカットを作成するものです。プログレッシブ カットでは、一連の異なる操作を使用して、単一のカットまたは特定のジオメトリを取得します。最後に、2 番目のプロセスである SHAVING は、すでに行われたカットのエッジを改善するのに役立ちます。切りくず、板金作業の粗いエッジを切断するために使用されます. • 板金曲げ : 切断に加えて、曲げは、ほとんどの製品を生産するために不可欠なプロセスです。主に冷間作業ですが、時には高温または高温時にも実行されます。この作業にはほとんどの場合、金型とプレスを使用します。 PROGRESSIVE BENDING では、一連の異なるパンチとダイの操作を使用して、単一の曲げまたは特定の形状を取得します。 AGS-TECH ではさまざまな曲げ加工を使用しており、ワークの材質、サイズ、厚さ、希望する曲げサイズ、半径、曲率と曲げ角度、曲げ位置、操作の経済性、製造数量などに応じて選択します。等 私たちは V-BENDING を使用しており、V 型のパンチがシート メタルを V 型のダイに押し込んで曲げます。非常に鋭角と鈍角の両方、および 90 度を含むその中間に適しています。ワイピングダイを用いてEDGE BENDINGを行います。当社の装置により、90 度を超える角度も取得できます。エッジ曲げでは、ワークピースは圧力パッドとダイの間に挟まれ、曲げ領域はダイエッジにあり、ワークピースの残りの部分は space like カンチレバー ビーム上に保持されます。パンチがカンチレバー部分に作用すると、ダイのエッジを超えて曲げられます。 FLANGING は 90 度の角度になるエッジ曲げプロセスです。この操作の主な目的は、パーツの接合を容易にするために、鋭いエッジを除去し、ジオメトリ サーフェスを取得することです。 BEADING は、別の一般的なエッジ曲げプロセスで、パーツのエッジにカールを形成します。一方、ヘミングでは、シートの端が完全に折り曲げられます。縫い合わせでは、2 つのパーツの端を互いに折り曲げて接合します。一方、ダブルシームは、水密および気密の板金接合を提供します。端曲げと同様に、回転曲げと呼ばれるプロセスは、希望の角度に切り出されたシリンダーを展開し、パンチとして機能します。力がパンチに伝達されると、パンチはワークピースと一緒に閉じます。シリンダーの溝は、カンチレバー部分に希望の角度を与えます。溝の角度は 90 度より小さくても大きくてもかまいません。エアベンディングでは、下型に斜めの溝を付ける必要はありません。シート メタルは、 2 つのサーフェスの反対側にある一定の距離で支えられています。次に、パンチが適切な位置に力を加え、ワークピースを曲げます。 CHANNEL BENDINGはコの字型のパンチとダイスで行い、U-BENDはコの字型のパンチで行います。オフセット曲げは、板金にオフセットを生じさせます。ロールベンディングとは、厚物や大きな金属板の曲げ加工に適した工法で、3本のロールを使用して板材を任意の曲率に送り曲げます。ロールは、ワークの所望の曲げが得られるように配置されます。ロール間の距離と角度は、目的の結果が得られるように制御されます。可動ロールにより曲率のコントロールが可能です。 TUBE FORMING は、複数の金型を使用するもう 1 つの一般的な板金曲げ加工です。チューブは、複数のアクションの後に取得されます。コルゲーションも曲げ加工で行います。基本的には、板金全体を一定間隔で対称的に曲げることです。様々な形状のコルゲート加工が可能です。波形板金はより剛性が高く、曲げに対する耐性が高いため、建設業界での用途があります。 SHEET METAL ROLL FORMING、連続 manufacturing プロセスは、ロールを使用して特定の形状の断面を曲げるために展開され、ワークは一連のステップで曲げられ、最後のロールがワークを完成させます。場合によっては、単一のロールが使用され、場合によっては一連のロールが使用されます. • 板金の切断と曲げを組み合わせたプロセス : 切断と曲げを同時に行うプロセスです。ピアシングでは、先のとがったパンチを使用して穴を開けます。パンチがシートの穴を広げると、材料は穴の内部フランジに同時に曲げられます。得られたフランジは重要な機能を持っている可能性があります。一方、LANCING 操作では、シートをカットして曲げて、隆起したジオメトリを作成します。 • 金属チューブの膨らみと曲げ : 膨らみでは、中空チューブの内部の一部が加圧され、チューブが外側に膨らみます。チューブは金型内にあるため、バルジの形状は金型の形状によって制御されます。ストレッチ ベンディングでは、チューブの軸に平行な力と曲げ力を使用して金属チューブを伸ばし、フォーム ブロック上でチューブを引っ張ります。ドロー ベンディングでは、回転しながらチューブを曲げる回転フォーム ブロックに、チューブの端近くを固定します。最後に、COMPRESSION BENDING では、チューブを固定されたフォーム ブロックに力で保持し、金型でフォーム ブロック上でチューブを曲げます。 • 深絞り : 当社の最も一般的な操作の 1 つで、パンチ、マッチング ダイ、およびブランク ホルダーが使用されます。シート メタル ブランクは、ダイの開口部の上に置かれ、パンチは、ブランク ホルダーによって保持されたブランクに向かって移動します。それらが接触すると、パンチがシートメタルをダイキャビティに押し込み、製品を形成します。深絞り操作は切断に似ていますが、パンチとダイの間に隙間があるため、シートが切断されません。シートが深絞りされ、切断されないことを保証するもう 1 つの要因は、ダイとパンチの丸みを帯びた角であり、せん断と切断を防ぎます。より大きな深絞り加工を実現するために、すでに深絞り加工が施された部品に次の深絞り加工が行われる REDRAWING プロセスが展開されています。 REVERSE REDRAWING では、深く描いた部分を裏返して反対方向に描きます。深絞りでは、ドーム型、先細り、または段付きのカップなどの不規則な形状のオブジェクトを作成できます。 エンボス加工では、オスとメスのダイのペアを使用して、板金にデザインまたはスクリプトを印象付けます。 • SPINNING : 回転するマンドレルとテール ストックの間に平らなワークピースまたは予備成形されたワークピースを保持し、ワークがマンドレルを徐々に上に移動するときにツールがワークに局所的な圧力を加える操作。その結果、ワークはマンドレルに巻き付けられ、その形状になります。注文の数量が少なく、部品が大きく (最大直径 20 フィート)、独特の曲線を持つ深絞り加工の代替として、この技術を使用します。 1 個あたりの価格は一般的に高くなりますが、CNC スピニング操作のセットアップ コストは、深絞りに比べて低くなります。逆に深絞り加工は、段取りの初期投資が高くつきますが、部品を大量に生産すれば1個あたりのコストは安くなります。このプロセスの別のバージョンは、ワークピース内に金属の流れがあるせん断スピニングです。メタルフローは、プロセスが実行されるにつれてワークピースの厚さを減らします。さらに別の関連プロセスは、円筒形の部品に適用される TUBE SPINNING です。また、このプロセスでは、ワークピース内に金属の流れがあります。したがって、厚さが減少し、チューブの長さが増加します。ツールを移動して、チューブの内側または外側にフィーチャを作成できます. • 板金のゴム成形 : ゴムまたはポリウレタン材料をコンテナ ダイに入れ、ワークをゴムの表面に配置します。次に、加工物にパンチが作用し、ゴムに押し込みます。ゴムによって発生する圧力が低いため、製造される部品の深さが制限されます。金型コストが低いため、このプロセスは少量生産に適しています. • HYDROFORMING : ラバー フォーミングと同様に、このプロセスでは、シート メタル ワークがチャンバー内の加圧された液体にパンチで押し付けられます。パンチとゴムダイヤフラムで板金ワークを挟み込みます。ダイアフラムはワークピースを完全に取り囲み、流体の圧力により、ダイアフラムがパンチに形成されます。深絞り加工よりもさらに深い絞り加工が可能です。 お客様の部品に応じて、シングルパンチダイとプロジェッシブダイを製造します。シングル ストローク スタンピング ダイは、ワッシャーなどの単純な板金部品を大量に迅速に生産するための費用対効果の高い方法です。プログレッシブ ダイまたは深絞り技術は、より複雑な形状の製造に使用されます。 ケースに応じて、ウォータージェット、レーザー、またはプラズマ切断を使用して、板金部品を安価に、迅速かつ正確に製造できます。多くのサプライヤーは、これらの代替技術について何も知らないか、持っていないため、顧客の時間とお金を無駄にするだけの金型とツールを作成するための長くて高価な方法を使用しています. 数日以内に筐体、電子ハウジングなどの特注の板金コンポーネントが必要な場合は、ラピッド シート メタル プロトタイピング サービスについてお問い合わせください。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のメニュー

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico メソスケール・マニュファクチャリング / Mesomanufacturing 従来の製造技術では、比較的大きく肉眼で見える「マクロスケール」の構造を製造しています。 With MESOMANUFACTURING ただし、ミニチュア デバイス用のコンポーネントを製造しています。 Mesomanufacturing は、 MESOSCALE MANUFACTURING or MESO-MACHINING とも呼ばれます。メソマニュファクチャリングは、マクロマニュファクチャリングとマイクロマニュファクチャリングの両方に重なっています。メソマニュファクチャリングの例は、補聴器、ステント、非常に小さなモーターです。 メソマニュファクチャリングにおける最初のアプローチは、マクロマニュファクチャリング プロセスを縮小することです。たとえば、寸法が数十ミリメートルで、重量が 100 グラムの 1.5W のモーターを備えた小さな旋盤は、ダウンスケーリングが行われたメソマニュファクチャリングの良い例です。 2 つ目のアプローチは、マイクロマニュファクチャリング プロセスをスケールアップすることです。例として、LIGA プロセスはスケールアップされ、メソマニュファクチャリングの領域に入ることができます。 当社のメソマニュファクチャリング プロセスは、シリコン ベースの MEMS プロセスと従来のミニチュア機械加工との間のギャップを埋めています。メソスケール プロセスでは、ステンレス鋼、セラミック、ガラスなどの従来の材料にミクロン サイズの特徴を持つ 2 次元および 3 次元の部品を製造できます。現在利用可能なメソマニュファクチャリング プロセスには、集束イオン ビーム (FIB) スパッタリング、マイクロミリング、マイクロターニング、エキシマ レーザー アブレーション、フェムト秒レーザー アブレーション、およびマイクロ放電 (EDM) 加工が含まれます。これらのメソスケール プロセスは、サブトラクティブ加工技術 (つまり、材料の除去) を使用しますが、LIGA プロセスは、アディティブ メソスケール プロセスです。メソ製造プロセスには、さまざまな機能と性能仕様があります。対象となる加工性能仕様には、最小フィーチャ サイズ、フィーチャ許容差、フィーチャ位置精度、表面仕上げ、および材料除去率 (MRR) が含まれます。当社は、メソスケール部品を必要とする電気機械部品をメソマニュファクチャリングする能力を持っています。サブトラクティブ メソマニュファクチャリング プロセスによって製造されたメソスケール パーツは、さまざまなメソマニュファクチャリング プロセスによって生成されるさまざまな材料と表面状態のために、独自のトライボロジー特性を持っています。これらのサブトラクティブ メソスケール加工技術は、清浄度、アセンブリ、およびトライボロジーに関連する懸念をもたらします。メソマシニングプロセス中に作成されるメソスケールの汚れや破片の粒子サイズは、メソスケールの機能に匹敵する可能性があるため、メソマニュファクチャリングでは清浄度が重要です。メソスケールのフライス加工と旋削加工では、穴を塞ぐ切りくずやバリが発生する可能性があります。メソ製造方法によって、表面形態や表面仕上げ状態が大きく異なります。メソスケールの部品は取り扱いや位置合わせが難しいため、ほとんどの競合他社が克服できないアセンブリの課題となっています。メソ製造における当社の歩留まり率は、競合他社よりもはるかに高く、より良い価格を提供できるという利点があります。 メソスケール機械加工プロセス: 当社の主要なメソ製造技術は、集束イオンビーム (FIB)、マイクロミリング、マイクロターニング、レーザーメソ機械加工、マイクロ EDM (放電加工) です。 集束イオン ビーム (FIB)、マイクロミリング、およびマイクロ ターニングを使用したメソ製造: FIB は、ガリウム イオン ビーム照射によってワークピースから材料をスパッタします。ワークピースは一連の精密ステージに取り付けられ、ガリウム源の下の真空チャンバーに配置されます。真空チャンバー内の並進および回転ステージにより、ワークピースのさまざまな場所が FIB メソ製造用のガリウム イオンのビームに利用できるようになります。調整可能な電場がビームをスキャンして、事前に定義された投影領域をカバーします。高電位により、ガリウム イオン源が加速し、ワークピースと衝突します。衝突により、ワークピースから原子が剥ぎ取られます。 FIBメソマシニングプロセスの結果、ほぼ垂直なファセットが作成されます。私たちが利用できる一部の FIB は、ビーム径が 5 ナノメートルと小さいため、FIB はメソスケールからマイクロスケールまで対応可能なマシンになっています。高精度フライス盤にマイクロフライス工具を取り付けて、アルミニウムの溝を加工します。 FIB を使用すると、旋盤で微細なねじ山を備えたロッドを製造するために使用できるマイクロ ターニング ツールを製造できます。言い換えれば、FIB を使用して、最終ワークピースに直接メソ加工フィーチャを加工するだけでなく、ハード ツーリングを加工することもできます。材料の除去速度が遅いため、FIB は大きな形状を直接加工するのには実用的ではありません。ただし、硬質工具は、驚くべき速度で材料を除去でき、数時間の加工時間に十分耐えられる耐久性があります。それにもかかわらず、FIB は、実質的な材料除去率を必要としない複雑な 3 次元形状を直接メソ加工するのに実用的です。露出の長さと入射角は、直接機械加工されたフィーチャの形状に大きく影響する可能性があります。 レーザー メソ製造: エキシマ レーザーは、メソ製造に使用されます。エキシマ レーザーは、紫外光のナノ秒パルスで材料をパルス化することによって材料を加工します。工作物は精密並進ステージに取り付けられます。コントローラーは、静止した UV レーザー ビームに対するワークピースの動きを調整し、パルスの発射を調整します。マスク投影法を使用して、メソ加工ジオメトリを定義できます。マスクは、レーザーフルエンスが低すぎてマスクをアブレーションできないビームの拡張部分に挿入されます。マスクの形状はレンズを通して縮小され、加工物に投影されます。このアプローチは、複数の穴 (配列) を同時に加工する場合に使用できます。当社のエキシマおよび YAG レーザーは、最小 12 ミクロンの特徴サイズを持つポリマー、セラミック、ガラス、および金属の機械加工に使用できます。 UV 波長 (248 nm) とレーザー メソマニュファクチャリング/メソ加工におけるワークピースとの良好な結合により、垂直なチャネル壁が得られます。よりクリーンなレーザー メソ加工アプローチは、Ti サファイア フェムト秒レーザーを使用することです。このようなメソ製造プロセスから検出可能な破片は、ナノサイズの粒子です。フェムト秒レーザーを使用すると、1ミクロンサイズの深い形状を微細加工できます。フェムト秒レーザー アブレーション プロセスは、材料を熱的にアブレーションするのではなく、原子結合を破壊するという点で独特です。フェムト秒レーザーメソマシニング/マイクロマシニングプロセスは、メソマニュファクチャリングにおいて特別な位置を占めています。これは、よりクリーンで、ミクロンの能力があり、特定の材料に依存しないためです。 Micro-EDM (放電加工) を使用したメソマニュファクチャリング: 放電加工では、放電加工プロセスによって材料が除去されます。当社のマイクロ EDM マシンは、最小 25 ミクロンの形状を作成できます。シンカーおよびワイヤ マイクロ EDM マシンの場合、フィーチャ サイズを決定するための 2 つの主要な考慮事項は、電極サイズとオーバー バンプ ギャップです。直径が 10 ミクロンをわずかに超える電極と、わずか数ミクロンのオーバーバーンが使用されています。シンカー放電加工機用の複雑な形状の電極を作成するには、ノウハウが必要です。グラファイトと銅の両方が電極材料として人気があります。中規模部品用の複雑なシンカー EDM 電極を製造する 1 つのアプローチは、LIGA プロセスを使用することです。電極材料としての銅は、LIGA 金型にメッキできます。次に、銅製の LIGA 電極をシンカー EDM マシンに取り付けて、ステンレス鋼やコバールなどの異なる材料で部品をメソ製造することができます。 すべての操作に十分なメソ製造プロセスはありません。メソスケールのプロセスの中には、他のプロセスよりも広範囲に及ぶものもありますが、各プロセスにはニッチがあります。ほとんどの場合、機械部品の性能を最適化するためにさまざまな材料が必要ですが、ステンレス鋼などの従来の材料には長い歴史があり、何年にもわたって非常によく特徴付けられているため、快適に使用できます。メソ製造プロセスにより、伝統的な素材を使用することができます。サブトラクティブ メソスケール加工技術は、当社の材料ベースを拡大します。かじりは、メソ製造における一部の材料の組み合わせで問題になる場合があります。それぞれの特定のメソスケール機械加工プロセスは、表面粗さと形態に独自の影響を与えます。マイクロミリングとマイクロターニングは、機械的な問題を引き起こす可能性のあるバリや粒子を生成する可能性があります。マイクロ EDM は、特定の摩耗および摩擦特性を持つ再鋳造層を残す場合があります。中規模部品間の摩擦効果は、接触点が限られている可能性があり、表面接触モデルでは正確にモデル化されていません。マイクロ EDM などの一部のメソスケール加工技術は、フェムト秒レーザー メソ加工など、まだ追加の開発が必要な他の技術とは対照的に、かなり成熟しています。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA 超音波加工 & ロータリー 超音波加工 & 超音波衝撃研削 Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONICインパクトグラインディングでは、ワークピースとツールの間を自由に流れる研磨剤スラリーの助けを借りて、超音波周波数で振動する振動ツールを使用して、マイクロチッピングと研磨粒子による浸食によってワークピース表面から材料が除去されます。熱がほとんど発生しないため、他のほとんどの従来の機械加工操作とは異なります。超音波加工ツールの先端は「ソノトロード」と呼ばれ、振幅 0.05 ～ 0.125 mm、周波数 20 kHz 前後で振動します。チップの振動は、ツールとワークピースの表面の間の細かい砥粒に高速で伝達されます。工具が工作物に接触することはないため、研削圧力が 2 ポンドを超えることはめったにありません。この動作原理により、この操作は、ガラス、サファイア、ルビー、ダイヤモンド、セラミックなどの非常に硬くて脆い材料の加工に最適です。砥粒は、20～60体積%の濃度で水スラリー内に配置されます。スラリーはまた、切断/機械加工領域から離れた破片のキャリアとしても機能します。当社では砥粒として主に炭化ホウ素、酸化アルミニウム、炭化ケイ素を使用しており、粒径は荒加工用の 100 から仕上げ加工用の 1000 まであります。超音波加工 (UM) 技術は、セラミックやガラス、炭化物、貴石、硬化鋼などの硬くて脆い材料に最適です。超音波加工の表面仕上げは、ワークピース/ツールの硬度と使用する砥粒の平均直径によって異なります。ツールチップは、通常、ツールホルダーを介して変換器に取り付けられた低炭素鋼、ニッケル、および軟鋼です。超音波加工プロセスは、金属の塑性変形をツールに利用し、ワークピースのもろさを利用します。ツールは振動し、砥粒が脆い加工物に衝突するまで、砥粒を含む砥粒スラリーを押し下げます。この操作中、工具がわずかに曲がる間、工作物は分解されます。微細な研磨材を使用することで、0.0125 mm の寸法公差を実現でき、超音波加工 (UM) を使用するとさらに優れた精度を実現できます。加工時間は、工具が振動している周波数、粒径と硬度、およびスラリー液の粘度によって異なります。スラリー液の粘性が低いほど、使用済みの研磨剤をより速く運び去ることができます。粒度はワークピースの硬度以上である必要があります。一例として、超音波加工を使用して、幅 1.2 mm のガラス ストリップに直径 0.4 mm の複数の整列した穴を加工できます。 超音波加工プロセスの物理学について少し説明しましょう。超音波加工でのマイクロチッピングは、粒子が固体表面に衝突することによって生じる高い応力のおかげで可能です。粒子と表面の間の接触時間は非常に短く、10 ～ 100 マイクロ秒のオーダーです。接触時間は次のように表すことができます。 = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 ここで、r は球状粒子の半径、Co はワークピース内の弾性波速度 (Co = 平方根 E/d)、v は粒子が表面に衝突する速度です。 粒子が表面に及ぼす力は、運動量の変化率から得られます。 F = d(mv)/dt ここで、m は粒子の質量です。表面に衝突して跳ね返る粒子 (粒子) の平均力は次のとおりです。 Favg = 2mv / to ここまでが連絡時間です。この式に数値を当てはめると、部品が非常に小さいにもかかわらず、接触面積も非常に小さいため、加えられる力と応力が非常に高くなり、マイクロチッピングと侵食が発生することがわかります。 ROTARY ULTRASONIC MACHINING (RUM): この方法は、超音波加工のバリエーションであり、研磨剤スラリーを、工具表面に含浸または電気めっきされた金属結合ダイヤモンド研磨剤を含む工具に置き換えます。ツールを回転させ、超音波振動を与えます。回転および振動するツールに対して一定の圧力でワークピースを押し付けます。ロータリー超音波加工プロセスは、高い材料除去率で硬質材料に深い穴をあけるなどの機能を提供します。 当社は従来型および非従来型の製造技術を多数展開しているため、特定の製品について、またその製品を製造および製造するための最速かつ最も経済的な方法について質問がある場合はいつでもお手伝いできます。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ