スタンピングと板金加工

板金プレス、成形、フォーミング、曲げ、打ち抜き、ブランキング、スリット、ミシン目、ノッチング、ニブリング、シェービング、プレス加工、製作、シングルパンチ/シングルストロークダイスを使用した深絞りダイス、プログレッシブダイス、スピニング、ゴム成形、ハイドロフォーミング;ウォータージェット、プラズマ、レーザー、のこぎり、火炎を使用した板金切断。溶接、スポット溶接による板金組立;板金チューブの膨らみと曲がり;ディップまたはスプレー塗装、静電粉体塗装、陽極酸化、メッキ、スパッタリングなどを含む板金表面仕上げ。当社のサービスは、ラピッド シート メタル プロトタイピングから大量生産まで多岐にわたります。ここをクリックすることをお勧めしますAGS-TECH Inc. による板金加工およびプレス加工プロセスの概略図をダウンロードしてください。 
これにより、以下で提供する情報をよりよく理解することができます。

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• 板金切断 : カットオフとパーティングを提供します。カットオフは一度に 1 つのパスで板金を切断するため、基本的に材料の無駄がありませんが、パーティングでは形状を正確に合わせることができないため、ある程度の材料が無駄になります。当社で最も人気のあるプロセスの 1 つは、シート メタルから円形またはその他の形状の材料を切り取るパンチングです。切り取った部分はゴミです。パンチングのもう 1 つのバージョンは、長方形または細長い穴がパンチされる SLOTTING です。一方、BLANKING は打ち抜きと同じ工程で、切り取った部分が作業であり、留められるという区別があります。ブランキングの優れたバージョンである FINE BLANKING は、厳密な公差とまっすぐで滑らかなエッジを備えたカットを作成し、ワークピースを完成させるための二次加工を必要としません。私たちが頻繁に使用するもう 1 つのプロセスは、スリッティングです。これは、シート メタルが 2 つの対向する円形の刃によって直線または曲線の経路で切断されるせん断プロセスです。缶切りは、スリッティング プロセスの簡単な例です。私たちにとってもう 1 つの人気のある プロセスは PERFORATING です。これは、特定のパターンでシート メタルに円形またはその他の形状の多数の穴を開けます。穴あき製品の代表的な例は、液体用の穴がたくさんある金属フィルターです。別の板金切断プロセスであるノッチングでは、エッジまたは他の場所から始めてワークピースから材料を取り除き、目的の形状が得られるまで内側に切断します。これは、目的の輪郭が得られるまで、各操作で別のピースを削除する漸進的なプロセスです。少量生産の場合、NIBBLING と呼ばれる比較的ゆっくりとしたプロセスを使用することがあります。NIBBLING は、重なり合った穴をすばやく多数パンチして、より大きくより複雑なカットを作成するものです。プログレッシブ カットでは、一連の異なる操作を使用して、単一のカットまたは特定のジオメトリを取得します。最後に、2 番目のプロセスである SHAVING は、すでに行われたカットのエッジを改善するのに役立ちます。切りくず、板金作業の粗いエッジを切断するために使用されます. 

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• 板金曲げ : 切断に加えて、曲げは、ほとんどの製品を生産するために不可欠なプロセスです。主に冷間作業ですが、時には高温または高温時にも実行されます。この作業にはほとんどの場合、金型とプレスを使用します。 PROGRESSIVE BENDING では、一連の異なるパンチとダイの操作を使用して、単一の曲げまたは特定の形状を取得します。 AGS-TECH ではさまざまな曲げ加工を使用しており、ワークの材質、サイズ、厚さ、希望する曲げサイズ、半径、曲率と曲げ角度、曲げ位置、操作の経済性、製造数量などに応じて選択します。等 私たちは V-BENDING を使用しており、V 型のパンチがシート メタルを V 型のダイに押し込んで曲げます。非常に鋭角と鈍角の両方、および 90 度を含むその中間に適しています。ワイピングダイを用いてEDGE BENDINGを行います。当社の装置により、90 度を超える角度も取得できます。エッジ曲げでは、ワークピースは圧力パッドとダイの間に挟まれ、曲げ領域はダイエッジにあり、ワークピースの残りの部分は space like カンチレバー ビーム上に保持されます。パンチがカンチレバー部分に作用すると、ダイのエッジを超えて曲げられます。 FLANGING は 90 度の角度になるエッジ曲げプロセスです。この操作の主な目的は、パーツの接合を容易にするために、鋭いエッジを除去し、ジオメトリ サーフェスを取得することです。 BEADING は、別の一般的なエッジ曲げプロセスで、パーツのエッジにカールを形成します。一方、ヘミングでは、シートの端が完全に折り曲げられます。縫い合わせでは、2 つのパーツの端を互いに折り曲げて接合します。一方、ダブルシームは、水密および気密の板金接合を提供します。端曲げと同様に、回転曲げと呼ばれるプロセスは、希望の角度に切り出されたシリンダーを展開し、パンチとして機能します。力がパンチに伝達されると、パンチはワークピースと一緒に閉じます。シリンダーの溝は、カンチレバー部分に希望の角度を与えます。溝の角度は 90 度より小さくても大きくてもかまいません。エアベンディングでは、下型に斜めの溝を付ける必要はありません。シート メタルは、 2 つのサーフェスの反対側にある一定の距離で支えられています。次に、パンチが適切な位置に力を加え、ワークピースを曲げます。 CHANNEL BENDINGはコの字型のパンチとダイスで行い、U-BENDはコの字型のパンチで行います。オフセット曲げは、板金にオフセットを生じさせます。ロールベンディングとは、厚物や大きな金属板の曲げ加工に適した工法で、3本のロールを使用して板材を任意の曲率に送り曲げます。ロールは、ワークの所望の曲げが得られるように配置されます。ロール間の距離と角度は、目的の結果が得られるように制御されます。可動ロールにより曲率のコントロールが可能です。 TUBE FORMING は、複数の金型を使用するもう 1 つの一般的な板金曲げ加工です。チューブは、複数のアクションの後に取得されます。コルゲーションも曲げ加工で行います。基本的には、板金全体を一定間隔で対称的に曲げることです。様々な形状のコルゲート加工が可能です。波形板金はより剛性が高く、曲げに対する耐性が高いため、建設業界での用途があります。 SHEET METAL ROLL FORMING、連続 manufacturing プロセスは、ロールを使用して特定の形状の断面を曲げるために展開され、ワークは一連のステップで曲げられ、最後のロールがワークを完成させます。場合によっては、単一のロールが使用され、場合によっては一連のロールが使用されます. 

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• 板金の切断と曲げを組み合わせたプロセス : 切断と曲げを同時に行うプロセスです。ピアシングでは、先のとがったパンチを使用して穴を開けます。パンチがシートの穴を広げると、材料は穴の内部フランジに同時に曲げられます。得られたフランジは重要な機能を持っている可能性があります。一方、LANCING 操作では、シートをカットして曲げて、隆起したジオメトリを作成します。 

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• 金属チューブの膨らみと曲げ : 膨らみでは、中空チューブの内部の一部が加圧され、チューブが外側に膨らみます。チューブは金型内にあるため、バルジの形状は金型の形状によって制御されます。ストレッチ ベンディングでは、チューブの軸に平行な力と曲げ力を使用して金属チューブを伸ばし、フォーム ブロック上でチューブを引っ張ります。ドロー ベンディングでは、回転しながらチューブを曲げる回転フォーム ブロックに、チューブの端近くを固定します。最後に、COMPRESSION BENDING では、チューブを固定されたフォーム ブロックに力で保持し、金型でフォーム ブロック上でチューブを曲げます。  

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• 深絞り : 当社の最も一般的な操作の 1 つで、パンチ、マッチング ダイ、およびブランク ホルダーが使用されます。シート メタル ブランクは、ダイの開口部の上に置かれ、パンチは、ブランク ホルダーによって保持されたブランクに向かって移動します。それらが接触すると、パンチがシートメタルをダイキャビティに押し込み、製品を形成します。深絞り操作は切断に似ていますが、パンチとダイの間に隙間があるため、シートが切断されません。シートが深絞りされ、切断されないことを保証するもう 1 つの要因は、ダイとパンチの丸みを帯びた角であり、せん断と切断を防ぎます。より大きな深絞り加工を実現するために、すでに深絞り加工が施された部品に次の深絞り加工が行われる REDRAWING プロセスが展開されています。 REVERSE REDRAWING では、深く描いた部分を裏返して反対方向に描きます。深絞りでは、ドーム型、先細り、または段付きのカップなどの不規則な形状のオブジェクトを作成できます。 エンボス加工では、オスとメスのダイのペアを使用して、板金にデザインまたはスクリプトを印象付けます。  

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• SPINNING : 回転するマンドレルとテール ストックの間に平らなワークピースまたは予備成形されたワークピースを保持し、ワークがマンドレルを徐々に上に移動するときにツールがワークに局所的な圧力を加える操作。その結果、ワークはマンドレルに巻き付けられ、その形状になります。注文の数量が少なく、部品が大きく (最大直径 20 フィート)、独特の曲線を持つ深絞り加工の代替として、この技術を使用します。 1 個あたりの価格は一般的に高くなりますが、CNC スピニング操作のセットアップ コストは、深絞りに比べて低くなります。逆に深絞り加工は、段取りの初期投資が高くつきますが、部品を大量に生産すれば1個あたりのコストは安くなります。このプロセスの別のバージョンは、ワークピース内に金属の流れがあるせん断スピニングです。メタルフローは、プロセスが実行されるにつれてワークピースの厚さを減らします。さらに別の関連プロセスは、円筒形の部品に適用される TUBE SPINNING です。また、このプロセスでは、ワークピース内に金属の流れがあります。したがって、厚さが減少し、チューブの長さが増加します。ツールを移動して、チューブの内側または外側にフィーチャを作成できます. 

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• 板金のゴム成形 : ゴムまたはポリウレタン材料をコンテナ ダイに入れ、ワークをゴムの表面に配置します。次に、加工物にパンチが作用し、ゴムに押し込みます。ゴムによって発生する圧力が低いため、製造される部品の深さが制限されます。金型コストが低いため、このプロセスは少量生産に適しています. 

 

• HYDROFORMING : ラバー フォーミングと同様に、このプロセスでは、シート メタル ワークがチャンバー内の加圧された液体にパンチで押し付けられます。パンチとゴムダイヤフラムで板金ワークを挟み込みます。ダイアフラムはワークピースを完全に取り囲み、流体の圧力により、ダイアフラムがパンチに形成されます。深絞り加工よりもさらに深い絞り加工が可能です。

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お客様の部品に応じて、シングルパンチダイとプロジェッシブダイを製造します。シングル ストローク スタンピング ダイは、ワッシャーなどの単純な板金部品を大量に迅速に生産するための費用対効果の高い方法です。プログレッシブ ダイまたは深絞り技術は、より複雑な形状の製造に使用されます。 

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ケースに応じて、ウォータージェット、レーザー、またはプラズマ切断を使用して、板金部品を安価に、迅速かつ正確に製造できます。多くのサプライヤーは、これらの代替技術について何も知らないか、持っていないため、顧客の時間とお金を無駄にするだけの金型とツールを作成するための長くて高価な方法を使用しています.

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数日以内に筐体、電子ハウジングなどの特注の板金コンポーネントが必要な場合は、ラピッド シート メタル プロトタイピング サービスについてお問い合わせください。