ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ & ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್

ಇತರ ಮೆನುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾದ ನಮ್ಮ ನ್ಯಾನೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು MICROELECTRONICS MANUFACTURING-3905c75t. ಆದಾಗ್ಯೂ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ವಿಷಯದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ SEMICONDUCTOR FABRICATION_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfs58 ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

 

 

 

- FPGA ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್

 

- Microelectronics ಫೌಂಡ್ರಿ ಸೇವೆಗಳು: ವಿನ್ಯಾಸ, ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಸೇವೆಗಳು

 

- ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್ ತಯಾರಿ: ಡೈಸಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಕ್‌ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ತೆಳುವಾಗುವುದು, ರೆಟಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್, ಡೈ ವಿಂಗಡಣೆ, ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್, ತಪಾಸಣೆ

 

- Microelectronic ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎರಡೂ

 

- ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಐಸಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಡೈ, ವೈರ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್

 

- Lead ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ: ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎರಡೂ

 

- ಮೈಕ್ರೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎರಡೂ

 

- Sensor & Actuator ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎರಡೂ

 

- ಆಪ್ಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೋಟೊನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ

 

 

 

ನಾವು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ ಇದರಿಂದ ನಾವು ನೀಡುತ್ತಿರುವ ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

 

 

 

ಎಫ್‌ಪಿಜಿಎ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್: ಫೀಲ್ಡ್-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಗೇಟ್ ಅರೇಗಳು (ಎಫ್‌ಪಿಜಿಎ) ರಿಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಚಿಪ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ನೀವು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, FPGA ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಬಳಕೆದಾರರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ರಿವೈರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಲಾಜಿಕ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಬ್ರೆಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸದೆಯೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು FPGA ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಡಿಜಿಟಲ್ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಎಂಬ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಫೈಲ್ ಅಥವಾ ಬಿಟ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗೆ ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. FPGA ಗಳನ್ನು ASIC ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ತಾರ್ಕಿಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರುಸಂರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮರುಸಂಕಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ "ವ್ಯಕ್ತಿತ್ವ"ವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. FPGAಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು (ASIC ಗಳು) ಮತ್ತು ಪ್ರೊಸೆಸರ್-ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

 

 

 

• ವೇಗವಾದ I/O ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆ

 

• ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳ (ಡಿಎಸ್‌ಪಿ) ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುವುದು

 

• ಕಸ್ಟಮ್ ASIC ಯ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ

 

• ಡೆಡಿಕೇಟೆಡ್ ಡಿಟರ್ಮಿನಿಸ್ಟಿಕ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನ

 

• ಕಸ್ಟಮ್ ASIC ಮರು-ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕ್ಷೇತ್ರ-ಅಪ್ಗ್ರೇಡಬಲ್

 

 

 

ಕಸ್ಟಮ್ ASIC ವಿನ್ಯಾಸದ ದೊಡ್ಡ ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ FPGA ಗಳು ವೇಗ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ರಿಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಹ ಪ್ರೊಸೆಸರ್-ಆಧಾರಿತ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಅದೇ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೋರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಎಫ್‌ಪಿಜಿಎಗಳು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಒಂದೇ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಚಿಪ್‌ನ ಮೀಸಲಾದ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಲಾಜಿಕ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಭಾವವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವಾಯತ್ತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು FPGAಗಳು ಡಿಜಿಟಲ್ ಕಾರ್ಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಅನಲಾಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನಲಾಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಸ್ಲೇ ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗೆ ಲಘುವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಧಾನ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಲೋಡ್ ಆಗಿರುವ ಪಿನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ, ವೇಗದ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಚಾನಲ್‌ಗಳು. ಮತ್ತೊಂದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನಲಾಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸಿಗ್ನಲಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಪಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಹೋಲಿಕೆಗಳು. ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರ ಸಿಗ್ನಲ್ ಎಫ್‌ಪಿಜಿಎಗಳು ಅನಲಾಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಅನಲಾಗ್-ಟು-ಡಿಜಿಟಲ್ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು (ಎಡಿಸಿಗಳು) ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್-ಟು-ಅನಲಾಗ್ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು (ಡಿಎಸಿಗಳು) ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿವೆ, ಅದು ಸಿಸ್ಟಮ್-ಆನ್-ಎ-ಚಿಪ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, FPGA ಚಿಪ್‌ಗಳ ಟಾಪ್ 5 ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

 

1. ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನ

 

2. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ

 

3. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ

 

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ

 

5. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

 

 

 

ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ - ಸಮಾನಾಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಎಫ್‌ಪಿಜಿಎಗಳು ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ (ಡಿಎಸ್‌ಪಿಗಳು) ಉತ್ತಮ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಡಿಎಸ್‌ಪಿಗಳಂತೆ ಅನುಕ್ರಮ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗಡಿಯಾರ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳನ್ನು (I/O) ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ವೇಗವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ - ಎಫ್‌ಪಿಜಿಎಗಳು ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ. ಕಸ್ಟಮ್ ASIC ವಿನ್ಯಾಸದ ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗದೆಯೇ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಕಲ್ಪನೆ ಅಥವಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ನಾವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಾರಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ FPGA ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಬಳಕೆದಾರ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ FPGA ಚಿಪ್‌ಗೆ ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ I/O ಜೊತೆಗೆ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕ ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಲಭ್ಯತೆಯು ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬೆಲೆಬಾಳುವ IP ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು (ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಕಾರ್ಯಗಳು) ನೀಡುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ-ಕಸ್ಟಮ್ ASIC ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಮರುಕಳಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ (NRE) ವೆಚ್ಚಗಳು FPGA-ಆಧಾರಿತ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಅನೇಕ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ OEM ಗಳಿಗೆ ASIC ಗಳಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅನೇಕ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅನೇಕ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಫ್‌ಪಿಜಿಎ ಯಾವುದೇ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಮಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ASIC ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ದೊಡ್ಡ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ FPGA ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿದೆ.

 

 

 

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ - ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಫ್‌ಪಿಜಿಎ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿಯು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಎಕ್ಸಿಕ್ಯೂಟ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಅನುಷ್ಠಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೊಸೆಸರ್-ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಅಮೂರ್ತತೆಯ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಚಾಲಕ ಪದರವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು OS ಮೆಮೊರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಕೋರ್‌ಗೆ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಸೆಸರ್-ಆಧಾರಿತ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಮಯ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವ ಅಪಾಯದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಎಫ್‌ಪಿಜಿಎಗಳು, ಓಎಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಅವುಗಳ ನಿಜವಾದ ಸಮಾನಾಂತರ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಯಂತ್ರಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ.

 

 

 

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ - FPGA ಚಿಪ್‌ಗಳು ಕ್ಷೇತ್ರ-ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದವು ಮತ್ತು ASIC ಅನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಂವಹನ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ASIC-ಆಧಾರಿತ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಫಾರ್ವರ್ಡ್-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಮರುಸಂರಚಿಸಬಹುದಾದ FPGA ಚಿಪ್‌ಗಳು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಗತ್ಯ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾದಂತೆ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಲೇಔಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯಯಿಸದೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವರ್ಧನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

 

 

 

ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಫೌಂಡ್ರಿ ಸೇವೆಗಳು: ನಮ್ಮ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಫೌಂಡ್ರಿ ಸೇವೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ, ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರದಾದ್ಯಂತ ಸಹಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ - ವಿನ್ಯಾಸ ಬೆಂಬಲದಿಂದ ಅರೆವಾಹಕ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೆಂಬಲದವರೆಗೆ. ಡಿಜಿಟಲ್, ಅನಲಾಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಾಧನಗಳ ಮಿಶ್ರ-ಸಿಗ್ನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು ವಿನ್ಯಾಸ ಬೆಂಬಲ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, MEMS ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ CMOS ಮತ್ತು MEMS ಗಾಗಿ 6 ಮತ್ತು 8 ಇಂಚಿನ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ಫ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಡಿಸೈನ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ (EDA) ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು, ಸರಿಯಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಿಟ್‌ಗಳು (PDK), ಅನಲಾಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೈಬ್ರರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ (DFM) ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ: ಮಲ್ಟಿ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ವೇಫರ್ (MPW) ಸೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದು ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ರೆಟಿಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಾಲ್ಕು ಮಾಸ್ಕ್ ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಲ್ಟಿ ಲೆವೆಲ್ ಮಾಸ್ಕ್ (MLM) ಸೇವೆ. ಇವುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾಸ್ಕ್ ಸೆಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. MPW ಸೇವೆಯ ನಿಗದಿತ ದಿನಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ MLM ಸೇವೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಗಳು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಫೌಂಡ್ರಿಗೆ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಮೂಲದ ಅಗತ್ಯತೆ, ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಕಟ್ಟುಕತೆ ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಫ್ಯಾಬ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಇಚ್ಛೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ. AGS-TECH ತೆರೆದ-ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಣ್ಣ ವೇಫರ್ ರನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ MEMS ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪರಿಕರಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಫ್ಯಾಬ್‌ನಿಂದ ನಮ್ಮ ಫ್ಯಾಬ್ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಿದ ಪರಿಕರಗಳಾಗಿ ಅಥವಾ ಮಾರಾಟವಾದ ಪರಿಕರಗಳಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು MEMS ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆರೆದ ವೇದಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ನಮ್ಮ ಫ್ಯಾಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಕಸ್ಟಮ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವರ್ಗಾವಣೆಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ / MEMS ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.

 

 

 

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್ ತಯಾರಿ: ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಡೈಸಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಕ್‌ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ತೆಳುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ರೆಟಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್, ಡೈ ವಿಂಗಡಣೆ, ಪಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲಿಪ್ಸೋಮೆಟ್ರಿ ಅಥವಾ ರಿಫ್ಲೆಕ್ಟೋಮೆಟ್ರಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗೇಟ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೇಪನಗಳ ದಪ್ಪ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಅಳಿವಿನ ಗುಣಾಂಕ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತನಕ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಿಂದ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾವು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅರೆವಾಹಕ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿವೆ. ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಸಾಧನಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು "ಇಳುವರಿ" ಎಂದು ನಾವು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ. ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಕದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಚಿಪ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ಸಣ್ಣ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಕೆಟ್ಟ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಹನಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೇಂದ್ರ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ಗೆ ಲಾಗ್ ಇನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಚುವಲ್ ಬಿನ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ವೇಫರ್ ಮ್ಯಾಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಗ್ರಾಫ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಲಾಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ವೇಫರ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಂಡ್ ವೈರ್‌ಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಿಂದ ಅನಲಾಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡೈಸ್‌ಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್ ಡೈಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ತಮವಾದ, ಗುರುತಿಸದ ಅರೆವಾಹಕ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮುಂದೆ, ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಆರೋಹಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿನಲ್ಲಿರುವ ಪಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತೇವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಚಿಕ್ಕ ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (CSP) ಮತ್ತೊಂದು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡ್ಯುಯಲ್ ಇನ್-ಲೈನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (ಡಿಐಪಿ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳಂತೆ, ಒಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ನಿಜವಾದ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಡೈಗಿಂತ ಅನೇಕ ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಿಎಸ್‌ಪಿ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಡೈನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಡೈಸ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಡೈಗೆ CSP ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡೈ-ಟು-ಪಿನ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮರು-ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಾವು ಚಿಪ್ ಹೆಸರುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

 

 

 

ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್: ನಾವು ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎರಡನ್ನೂ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಸೇವೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಬದಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ವರ್ಚುವಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು (DoE) ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ. ಈ ಕೆಲಸವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅವರ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಇರಿಸಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳ ಕಾರಣ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ತಜ್ಞರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೆಲವು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಡ್ರೈವರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

 

- ವೈರಬಿಲಿಟಿ

 

-ಇಳುವರಿ

 

-ವೆಚ್ಚ

 

- ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

 

- ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

 

- ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಿಗಿತ

 

- ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ

 

ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳಿಗೆ ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ವೇಗ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ, ಜಂಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ, ಪರಿಮಾಣ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಚಿಕಣಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅರೆವಾಹಕ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನೆಲ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿತರಿಸುವುದು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಹರಡಿದ ಶಾಖವನ್ನು ಹರಡುವುದು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಸರ ಅಪಾಯಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಐಸಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ I/Os ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ PWB ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಏಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಏಕ-ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಮೈಕ್ರೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಐಸಿಯನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಅಂತಹ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ PWB ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗಲು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು PWB ಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (SMT) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್-ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇಗಳು (BGAs) ಮತ್ತು ಚಿಪ್-ಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು (CSPs) ನಂತಹ ಪ್ರದೇಶ-ಅರೇ-ಶೈಲಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು SMT ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು I/O ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ ಎರಡನ್ನೂ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಲ್ಟಿಚಿಪ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ (MCM) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ IC ಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸುವ ತಲಾಧಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. MCM-D ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬಹುಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅರೆವಾಹಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು MCM-D ತಲಾಧಾರಗಳು ಎಲ್ಲಾ MCM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. MCM-C ಬಹುಪದರದ "ಸೆರಾಮಿಕ್" ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಇಂಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅನ್ಫೈರ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪರ್ಯಾಯ ಪದರಗಳಿಂದ ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. MCM-C ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಮಧ್ಯಮ ದಟ್ಟವಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. MCM-L ಎನ್ನುವುದು ಜೋಡಿಸಲಾದ, ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ PWB "ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು" ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಬಹುಪದರದ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಈಗ MCM-L ತ್ವರಿತವಾಗಿ MCM-C ಮತ್ತು MCM-D ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದೆ. ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಚಿಪ್ ಅಟ್ಯಾಚ್ (DCA) ಅಥವಾ ಚಿಪ್-ಆನ್-ಬೋರ್ಡ್ (COB) ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಐಸಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ PWB ಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲಂಟ್, ಇದು ಬೇರ್ ಐಸಿಯ ಮೇಲೆ "ಗ್ಲೋಬ್ಡ್" ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗುಣಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಐಸಿಗಳನ್ನು ಫ್ಲಿಪ್-ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. DCA ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 10 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ IC ಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು DCA ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. DCA ಮತ್ತು MCM ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅರೆವಾಹಕ IC ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಇದು ಹತ್ತಿರದ ಸಾಮೀಪ್ಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ (ಕಡಿಮೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ವಿಳಂಬಗಳು) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೀಸದ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್. ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಿತ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಐಸಿಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆ. DCA ಮತ್ತು MCM-L ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಇತರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು PWB ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಳಪೆ ಗುಣಾಂಕದಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವೈರ್ ಬಾಂಡೆಡ್ ಡೈಗಾಗಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಿಪ್-ಚಿಪ್ ಡೈಗಾಗಿ ಅಂಡರ್ಫಿಲ್ ಎಪಾಕ್ಸಿಯಂತಹ ಇಂಟರ್ಪೋಸರ್ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿಚಿಪ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ (MCCM) DCA ಯ ಎಲ್ಲಾ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು MCM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. MCCM ಸರಳವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ವಾಹಕದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಸಣ್ಣ MCM ಆಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು PWB ಗೆ ಬಂಧಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಲೋಹದ ತಳವು MCM ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಇಂಟರ್ಪೋಸರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. MCCM ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಅಥವಾ PWB ಗೆ ಟ್ಯಾಬ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೇರ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಐಸಿಗಳನ್ನು ಗ್ಲೋಬ್-ಟಾಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬಳಸಿ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ನಿಮಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

 

 

 

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಐಸಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಸ್ಟ್: ನಮ್ಮ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಗಳ ಭಾಗವಾಗಿ ನಾವು ಡೈ, ವೈರ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್, ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಥವಾ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಐಸಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಈ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ PCB ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಪಿಸಿಬಿ) ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮೂಲಕ. ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಐಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಉದ್ಯಮದ ನಾಯಕರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಐಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಇತ್ತೀಚಿನ ಚಿಪ್ ಸ್ಕೇಲ್ (CSP) ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ (BGA) ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿನ್ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾವಿರಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. . CABGA (ಚಿಪ್ ಅರೇ BGA), CQFP, CTBGA (ಚಿಪ್ ಅರೇ ಥಿನ್ ಕೋರ್ BGA), CVBGA (ವೆರಿ ಥಿನ್ ಚಿಪ್ ಅರೇ BGA), ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ. PLCC, PoP - ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್, PoP TMV - ಮೋಲ್ಡ್ ಮೂಲಕ, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (ವೇಫರ್ ಲೆವೆಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್)..... ಇತ್ಯಾದಿ. ತಾಮ್ರ, ಬೆಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂತಿ ಬಂಧವು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಕಾಪರ್ (Cu) ತಂತಿಯು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಚಿನ್ನದ (Au) ವೈರ್ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ತಾಮ್ರದ (Cu) ತಂತಿಯು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಆಕರ್ಷಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದು ಚಿನ್ನದ (Au) ತಂತಿಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಮ್ರದ (Cu) ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಿನ್ನದ (Au) ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ (Cu) ತಂತಿಗೆ ಸ್ವಯಂ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಧಾರಣವು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಂಡ್ ವೈರ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ತಾಮ್ರ (Cu) ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ, ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರ (PCC) ಮತ್ತು ಸಿಲ್ವರ್ (Ag) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಂತಿಗಳು ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಚಿನ್ನದ ಬಾಂಡ್ ತಂತಿಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ. ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ತಂತಿಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಮ್ರದ ಗಡಸುತನವು ದುರ್ಬಲವಾದ ಬಾಂಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ ರಚನೆಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, Ag-Alloy ಚಿನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೋಲುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದರ ವೆಚ್ಚವು PCC ಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. Ag-Alloy ವೈರ್ PCC ಗಿಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಲ್-ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮತ್ತು ಬಾಂಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಡೈ-ಟು-ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಜಲಪಾತದ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಬಾಂಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬಾಂಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಅಲ್ಟ್ರಾ ಲೋ ಲೂಪ್ ಎತ್ತರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ Ag-Alloy ವೈರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಬದಲಿಯಾಗಿದೆ. ನಾವು ವೇಫರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಂಡ್-ಆಫ್-ಲೈನ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅರೆವಾಹಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ರೇಡಿಯೋ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ, ಅನಲಾಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಸಿಗ್ನಲ್, ಡಿಜಿಟಲ್, ಪವರ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್, ಮೆಮೊರಿ ಮತ್ತು ASIC, ಮಲ್ಟಿ ಚಿಪ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, ಸಿಸ್ಟಮ್-ಇನ್-ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (SiP) ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಕುಟುಂಬಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿವಿಧ ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ. ಜೋಡಿಸಲಾದ 3D ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳಂತಹ MEMS ಸಾಧನಗಳು. ನಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಾತ್ರದ SiP, ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (PoP), TMV PoP, ಫ್ಯೂಷನ್‌ಕ್ವಾಡ್ ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಬಹು-ಸಾಲು MicroLeadFrame, ಫೈನ್-ಪಿಚ್ ಕಾಪರ್ ಪಿಲ್ಲರ್‌ಗಾಗಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಹಡಿಗಳನ್ನು CIM / CAM ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇಳುವರಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹಲವಾರು ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು SiP ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯ ಹರಿವುಗಳಿಗಾಗಿ ವಿತರಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹರಿವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. AGS-TECH ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಜೀವನಚಕ್ರದಾದ್ಯಂತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಾಲೋಚನೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳ ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. SiP, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ನೆಟ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್, ಗೇಮಿಂಗ್, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್, ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್, RF / ವೈರ್‌ಲೆಸ್‌ಗಾಗಿ ಅನನ್ಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವೇಗದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಗುರುತು ಪರಿಹಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. 1000 ಅಕ್ಷರಗಳು/ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮೈಕ್ರೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 25 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ವಸ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಅಚ್ಚು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ವೇಫರ್‌ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಗುರುತಿಸಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

 

 

 

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಲೀಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು: ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎರಡೂ ಸಾಧ್ಯ. ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಾಧನದ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅರೆವಾಹಕ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು PCB ಗಳಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೈಕ್ರೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಐಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಆ ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಲೋಹದ ಲೀಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ತಂತಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕವರ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸರಳ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಉದ್ದವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಫೋಟೋ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್. ಮೈಕ್ರೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೀಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಲೇಸರ್ ನೆರವಿನ ಫೋಟೋ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿವಿಧ ಗ್ರಾಹಕರ ಒಂದು ಶ್ರೇಣಿಗಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಲೀಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಆಳವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

 

 

 

ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರೂಪದ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ, ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಉಪಕರಣದ ಘಟಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಾಧನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು ಸಾಧನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಘಾತೀಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಿಸೈನರ್‌ಗಳು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅರೆವಾಹಕ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಘಟಕದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಬಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಘಟಕದ ಹೊರ ಪ್ರಕರಣ, ಗಾಳಿಯಂತಹ ತಂಪಾದ ಸುತ್ತುವರಿದವರೆಗೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚರ್ಚೆಗಳಿಗೆ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದ್ರವ ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಘನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಶೀತಕ ಗಾಳಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಸಾಧನದಾದ್ಯಂತ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಘನ-ಗಾಳಿಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿದೆ. ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶೀತಕದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಾಧನ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಸಾಧನದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

 

 

 

ನಾವು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು:

 

 

 

- ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು: ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಉಷ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

 

 

 

- ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಈ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಶಾಖದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರಗಳ ರಚನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಓಮ್ನಿಡೈರೆಕ್ಷನಲ್, ಆಯತಾಕಾರದ ಪಿನ್ ಫಿನ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾರದ ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 10 ರಿಂದ 20% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಧಾನವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ದರದೊಂದಿಗೆ. ಫಿನ್ ಹೈಟ್-ಟು-ಗ್ಯಾಪ್ ಫಿನ್ ದಪ್ಪದಂತಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮಿತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ. 6 ರವರೆಗಿನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫಿನ್ ಎತ್ತರದಿಂದ ಅಂತರದ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಫಿನ್ ದಪ್ಪ 1.3mm, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ 10 ರಿಂದ 1 ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು 0.8″ ಫಿನ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ರಾಜಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

 

- ಬಂಧಿತ/ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಫಿನ್ಸ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಏರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಸಂವಹನ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿಗೆ ಒಡ್ಡಬಹುದಾದರೆ ಏರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಥರ್ಮಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಂಬಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಫಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 20 ರಿಂದ 40 ರವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿನ್ ಹೈಟ್-ಟು-ಗ್ಯಾಪ್ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

 

- ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ / ಕಂಚಿನ ಮರಳು, ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣ ಮತ್ತು ಡೈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಿನ್ ಫಿನ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ನಾವು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಇಂಪಿಂಗ್‌ಮೆಂಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

 

 

 

- ಮಡಿಸಿದ ರೆಕ್ಕೆಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಫಿನ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

 

ನಿಮ್ಮ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಥರ್ಮಲ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಥರ್ಮಲ್ ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗೆ ಎಂದಿಗೂ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಒಂದೇ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎರಡೂ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಜಡತ್ವ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು IR ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ನಾವು ಸಿದ್ಧ-ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಅಕ್ಸೆಲೆರೊಮೀಟರ್‌ಗಳು, IR ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ IP ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ವಾರಗಳಲ್ಲಿ MEMS ಆಧಾರಿತ ಸಂವೇದಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ತಲುಪಿಸಬಹುದು. MEMS ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ರೀತಿಯ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

 

 

 

ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೋಟೊನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಫೋಟೊನಿಕ್ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ (ಪಿಐಸಿ) ಎನ್ನುವುದು ಬಹು ಫೋಟೊನಿಕ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಬಹುದು. ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಫೋಟೊನಿಕ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಗೋಚರ ವರ್ಣಪಟಲದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅತಿಗೆಂಪು 850 nm-1650 nm ಬಳಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತರಂಗಾಂತರಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಧಿಸಲಾದ ಮಾಹಿತಿ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿಯ ಬಿಲ್ಲೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಾಧನವು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಆಗಿರುವ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಆಪ್ಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಬಲ ಸಾಧನವಿಲ್ಲ. ಫೋಟೊನಿಕ್ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟದ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ವೇವ್‌ಗೈಡ್‌ಗಳು, ಪವರ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್‌ಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್‌ಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಚಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ಫೋಟೊನಿಕ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ನಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್-ಆಪ್ಟಿಕ್ ಸಂವಹನ, ಬಯೋಮೆಡಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಫೋಟೊನಿಕ್ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿವೆ. ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆ ಆಪ್ಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಲ್ಇಡಿಗಳು (ಲೈಟ್ ಎಮಿಟಿಂಗ್ ಡಯೋಡ್‌ಗಳು), ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ಆಪ್ಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ರಿಸೀವರ್‌ಗಳು, ಫೋಟೋಡಯೋಡ್‌ಗಳು, ಲೇಸರ್ ಡಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಲೇಸರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.