Search Results

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮರಳು, ಡೈ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ನಿರಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಹೂಡಿಕೆ, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್, ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಸಮೀಪ, ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು (ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು (ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ) ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಾಗೂ CNC ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅಗ್ಗದ ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ವಿಸ್ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಯಂತ್ರ. ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ನಾವು ಸಿರಾಮಿಕ್, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರೆಸೆಂಟ್ಗಳ ಮೃದುತ್ವ, ಬಿಗಿತವಲ್ಲದ... ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಾವು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಪುಟವನ್ನು ನೋಡಿ. AGS-TECH Inc. ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಡನ್ನೂ ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೋಟರ್ಗಳು, ಗಾಳಿ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ to AGS-TECH Inc ನಿಂದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ನೀಡುವ ಕೆಲವು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ನೋಡೋಣ: • ಎಕ್ಸ್ಪೆಂಡಬಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಈ ವಿಶಾಲ ವರ್ಗವು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಮರಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್, ಶೆಲ್, ಹೂಡಿಕೆ (ಲಾಸ್ಟ್-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು. • ಮರಳು ಎರಕ: ಮರಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬಹುಪಾಲು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಈ ತಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸುವ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಹಳ ಹಳೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಮರಳನ್ನು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಮರಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ: 1.) ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು 2.) ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು 3.) ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು 4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದು 5.) ಲೋಹದ ಕೂಲಿಂಗ್ 6.) ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ • ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಮರಳಿನ ಎರಕದಂತೆಯೇ, ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಬದಲಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಆಫ್ ಪ್ಯಾರಿಸ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾದಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು. ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. • ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಮರಳು ಎರಕದಂತೆಯೇ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಬದಲಿಗೆ ಮರಳಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದ ಬೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳಿನಿಂದ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾವುದೇ ಲೋಹವನ್ನು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು: 1.) ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲು ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಶೆಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮರಳು ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣವು ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯದ ಉದ್ದವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಶೆಲ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳನ್ನು ಶೆಲ್ ಮುಚ್ಚಿದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 2.) ಮುಂದೆ, ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಶೆಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 3.) ಅಂತಹ ಎರಡು ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈಗ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹೊಡೆತದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ. 4.) ಈಗ ಬಿಸಿ ಲೋಹವನ್ನು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು. ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸುಲಭ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆರ್ಥಿಕ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಬೈಂಡರ್ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ರಚಿಸಲಾದ ಅನಿಲಗಳು, ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಿಗೆ ತಂತ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. • ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಲಾಸ್ಟ್-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ): ಬಹಳ ಹಳೆಯ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೆ, ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳು, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇತರ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರಾಂಶ ಇಲ್ಲಿದೆ: 1.) ಮೇಣ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ಮೂಲ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯ ರಚನೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾಶವಾಗುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಎರಕಕ್ಕೂ ಒಂದು ಮಾದರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಕೂಡ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಅನೇಕ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮರದ ಕೊಂಬೆಗಳಂತೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು, ಹೀಗೆ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒಂದೇ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 2.) ಮುಂದೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅದ್ದಿ ಅಥವಾ ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸಿಲಿಕಾ, ನೀರು, ಬೈಂಡರ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕೋಟ್ ಒಣಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೆಸರು ಬಂದದ್ದು ಈ ಹಂತವಾಗಿದೆ: ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 3.) ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಮೇಣವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸುರಿಯುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಕುಳಿಯನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 4.) ಮೇಣವು ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಬಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 5.) ಎಲ್ಲಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಎರಕವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 6.) ಎರಕವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ 7.) ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಮುರಿದು ಮರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಬ್ರೋಷರ್ಗೆ ಲಿಂಕ್ ಇಲ್ಲಿದೆ • ಆವಿಯಾಗುವ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಎರಕ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫೋಮ್ನಂತಹ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಿಸಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದಾಗ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವ LOST FOAM CASTING ಮತ್ತು ಬಂಧಿತ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ MOLD CASTING. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: 1.) ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ನಂತಹ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ಫೋಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹಲವಾರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತೇವೆ. 2.) ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 3.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. 4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 5.) ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ನಾವು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಯಾರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಯೊಳಗೆ ಒಂದು ಕೋರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವ ಎರಕದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ತಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲ. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ನಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು. • ನಾನ್-ಎಕ್ಸ್ಪಾಂಡಬಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಈ ವಿಶಾಲ ವರ್ಗವು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಸುಧಾರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಶಾಶ್ವತ, ಡೈ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕ. ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯರ್ ನೆಟ್ ಆಕಾರ ಎಂದು ನಿರೂಪಿಸಬಹುದು. • ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕ: ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಹು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಶ್ವತವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ಬಾರಿ ಅದು ಸವೆಯುವ ಮೊದಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು (ಡೈ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೀಗಿದೆ: 1.) ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚಿಸಿ. ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ತೆರೆದು ಮುಚ್ಚಬಹುದಾದ ಎರಡು ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಭಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎರಡನ್ನೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2.) ಆಂತರಿಕ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಶಾಖದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 3.) ಮುಂದೆ, ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಬಿಡಿ. 5.) ಹೆಚ್ಚು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧವನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ನಾವು ಎಜೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಸತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ನಾವು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಈ ತಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆ, ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಕಡಿಮೆ ನಿರಾಕರಣೆ ದರಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. • DIE CASTING : ಒಂದು ಡೈ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನ್ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಡೂ ಸಾಧ್ಯ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವರಗಳು, ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. AGS-TECH Inc. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.5 mm ಯಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕದಂತೆಯೇ, ಅಚ್ಚು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಅದು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಬಹು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮಿಂದ ತಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಕ್ರಮಗೊಳಿಸಿದವರೆಗೆ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಉಚಿತವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಸಾವುಗಳು ಹಲವಾರು ಲಕ್ಷ ಚಕ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮೂಲ ಸರಳೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: 1.) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ 2.) ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ 3.) ಪಿಸ್ಟನ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ 4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ 5.) ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 6.) ಈಗ ಖಾಲಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಈ ಭಾಗಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗವಾಗುತ್ತವೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಭಾಗಗಳ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು, ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು. ಅನಾನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿತಿಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ಗುರುತುಗಳು, ವಿಭಜನೆಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಹಿಂಡಿದ ಕಾರಣ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಡೈ ನಡುವಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ದ್ವಾರಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. • ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಧಿಯ ಕಡೆಗೆ ಎಸೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಂತೆ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಎರಡೂ ಅಕ್ಷದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ದುಂಡಗಿನ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಲದ ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು: 1.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ನೂಲುವ ಕಾರಣ ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ. 2.) ಅಚ್ಚು ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಲೋಹದ ಎರಕವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಪೈಪ್ಗಳಂತಹ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಸ್ಪ್ರೂಗಳು, ರೈಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದದ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ . • ನಿರಂತರ ಎರಕ (ಸ್ಟ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್) : ಲೋಹದ ನಿರಂತರ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲತಃ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದರ ಉದ್ದವು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉದ್ದವಾದ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು: 1.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿರುವ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದ ಲೋಹದ ಎರಕವು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಬಾರ್ಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಬಾರ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಏನನ್ನಾದರೂ ನೀಡುತ್ತದೆ. 2.) ಉದ್ದವಾದ ಲೋಹದ ಎಳೆಯನ್ನು ರೋಲರುಗಳು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ರೋಲರುಗಳು ಲೋಹದ ಎಳೆಗಳ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಲಂಬದಿಂದ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. 3.) ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮತಲ ದೂರವನ್ನು ಕ್ರಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಜೊತೆ ಚಲಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅಥವಾ ಗರಗಸವು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಗೆ ಐ-ಬೀಮ್ಗಳು, ಟಿ-ಬೀಮ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನೀಡಬಹುದು. ನಿರಂತರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನೀಕರಣದ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುವಿನ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಸುರಿಯುವುದು, ಘನೀಕರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎಲ್ಲವೂ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ, ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. • ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳು : ನಾವು ಮೂರು, ನಾಲ್ಕು ಮತ್ತು ಐದು - ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರವೆಂದರೆ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ಬ್ರೋಚಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್, ಸಾವಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಟ್ರೆಡಿಷನಲ್ ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಇವುಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ವೆಬ್ಸೈಟ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ಮೆನುವಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ನಾವು CNC ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು AS9100 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಐದು ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಮ್ಮದು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸ್ಥಾವರವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ದಾಖಲಾತಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲ್ಯಾಥ್ ಎಂಬ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಎಂಬ ಯಂತ್ರವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವಿರುದ್ಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತರಲು ತಿರುಗುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್, ಲ್ಯಾಥ್ ಅಥವಾ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೂಲುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಬಾಗಿದ ಮೊನಚಾದ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒರಟು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ ಬ್ರೋಚ್ನ ಒಂದು ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ (ಹಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣ) ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಲ್ಲಿನ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಲೀನಿಯರ್ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ಬ್ರೋಚ್ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಟರಿ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಬ್ರೋಚ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷದ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಸ್ ಟೈಪ್ ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ನಮ್ಮ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ವಿಸ್ ಮಾದರಿಯ ಲೇಥ್ ಬಳಸಿ ನಾವು ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಗ್ಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಥ್ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ತಿರುವು ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು Z- ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು z- ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಗೈಡ್ ಬಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೈವ್ ಪರಿಕರಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬಶಿಂಗ್ನಿಂದ ವಸ್ತುವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ Y- ಅಕ್ಷವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳು ಉಪ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುವಾಗ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಸ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು AGS-TECH Inc. ವ್ಯವಹಾರದ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ನಾವು ಅದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. • ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್, ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕೆಮ್-ಫಿಲ್ಮ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ, ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದಂತಹ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾವು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. , ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ಲೋಹಲೇಪ, ಕಾರ್ಬನ್ (DLC) ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೇಪನ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಸುಧಾರಿತ ಲೋಹೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಂತ್ರಗಳು. • ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು : ನಮ್ಮ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆತ್ತನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಅಂತಹ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಯಾವ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸೋಣ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ. ಇವುಗಳು ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನೀವು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಬಹುದು: AGS-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ನಿಂದ ನಮ್ಮ 11 ಸರಣಿಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸೌರ ಶಕ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ನಾವು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ: • ಸೌರ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳು, ಸೌರ ಶಕ್ತಿ ಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಸ್ಟಮ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು. ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂ ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ದೂರದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಅದ್ವಿತೀಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸೌರ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೋಶಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಬದಲಿಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಿರ್ಮೂಲನೆ, ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ವರ್ಧಕವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ದೂರದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅಲೋನ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಖರೀದಿಸಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ನಿಮ್ಮ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸೌರ ಶಕ್ತಿಯು ನಿಮ್ಮ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ನೆನಪಿಡಿ, ಸೌರ ಶಕ್ತಿ ಕೋಶಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರಬಹುದು. ಸ್ಪ್ರೇ-ಆನ್ ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಮೇಲೆ ಭರವಸೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ. ಸೌರ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪೀಳಿಗೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸೌರ ಕೋಶಗಳು, ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು, ಸೌರ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು, ಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳು, ಸೌರ ಶಕ್ತಿ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಕೇಬಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೌರ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಿಟ್ಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಪೂರೈಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಸೌರ ಸಾಧನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸರಿಯಾದ ಸೌರ ಕೋಶದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ಗಳು, ಪ್ರಿಸ್ಮ್ಗಳು... ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸೌರ ಕೋಶಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಾವು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವಾಗ ಸೌರಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಒಂದು ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಮಗಾಗಿ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಸಮಗ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ . ಈ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ನಿಮ್ಮ ಸೌರ ಸಂಬಂಧಿತ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸೌರ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು, ಪರಿವರ್ತಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಅದನ್ನು ಅಲ್ಲಿ ಹುಡುಕಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಾವು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ದೇಶೀಯ ಅಥವಾ ಯುಟಿಲಿಟಿ ಸ್ಕೇಲ್ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಪರ್ಯಾಯ ಇಂಧನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೌರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ಶಕ್ತಿಯ ಸೈಟ್ ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತೇವೆ.http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. ನಿಮ್ಮದು ಗ್ಲೋಬಲ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರರ್, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್, ಕನ್ಸಾಲಿಡೇಟರ್, ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಪಾಲುದಾರ. ಉತ್ಪಾದನೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಬಲವರ್ಧನೆ, ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆಗಾಗಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಮೂಲವಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಕಟಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಶೇಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಅಸಾಧಾರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್, ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್, ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್, ಆಪ್ಟೋ ಇಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಏಕೀಕರಣ Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ Machines & Equipment Manufacturing ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ Industrial Test Equipment ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ನಾವು AGS-TECH Inc., ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಉಪವಿಭಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ ಆಗಿದ್ದೇವೆ.

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... AGS-TECH Inc ನಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ AGS-TECH Inc ಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (QMS) ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: - ISO 9001 - ಟಿಎಸ್ 16949 - ಕ್ಯೂಎಸ್ 9000 - ಎಎಸ್ 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ: - UL, CE, EMC, FCC ಮತ್ತು CSA ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಗುರುತುಗಳು, FDA ಪಟ್ಟಿ, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE ಮಾನದಂಡಗಳು, IP, ಟೆಲ್ಕಾರ್ಡಿಯಾ, ANSI, NIST ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ವರೂಪ, ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶವೆಂದು ನೋಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಈ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ನಮ್ಮನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲಾ ಸಸ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಇಲಾಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ: - ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ - ಒಟ್ಟು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ (TQM) - ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ (SPC) - ಲೈಫ್ ಸೈಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ / ಸಸ್ಟೈನಬಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ - ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ದೃಢತೆ - ಅಗೈಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ - ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ - ಏಕಕಾಲಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ - ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಯಾರಿಕೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ತಮ್ಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ, ನಾವು ಇವುಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸೋಣ. ISO 9001 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: ವಿನ್ಯಾಸ/ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ. ISO 9001 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ನವೀಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾನದಂಡದ 20 ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಸ್ವತಂತ್ರ ಮೂರನೇ-ಪಕ್ಷದ ತಂಡಗಳಿಂದ ನಮ್ಮ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ISO 9001 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡವು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮ ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೋಂದಣಿಯು ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ (ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಸರಿಯಾದ ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಹ ನೋಂದಾಯಿಸಬೇಕೆಂದು ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಂತಹ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಭರವಸೆ ಇದೆ. ISO/TS 16949 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ISO ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡುತ್ತದೆ, ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ISO 9001 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. TS16949 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡವು ವಿನ್ಯಾಸ/ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದಾಗ, ವಾಹನ-ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ AGS-TECH Inc. ಸ್ಥಾವರಗಳು ISO 9001 ಬದಲಿಗೆ ಅಥವಾ ಜೊತೆಗೆ ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. QS 9000 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ದೈತ್ಯರಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡವು ISO 9000 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡದ ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ISO 9000 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡದ ಎಲ್ಲಾ ಷರತ್ತುಗಳು QS 9000 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. AGS-TECH Inc. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಾಹನ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳು QS 9000 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. AS 9100 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. AS9100 ಹಿಂದಿನ AS9000 ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ISO 9000 ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವೃತ್ತಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ವಲಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಲಯದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುವ ಸೇವೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಮ್ಮ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳು AS 9100 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ISO 13485:2003 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಥೆಯು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಈ ಮಾನದಂಡವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ISO 13485:2003 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡದ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮರಸ್ಯದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ISO 9001 ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಅವರ ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆಗೆ ಸಮರ್ಥನೆಯಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. AGS-TECH Inc ನ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪ್ಗಳು, ಫೈಬರ್ಸ್ಕೋಪ್ಗಳು, ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳನ್ನು ಈ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ISO 14000 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: ಈ ಮಾನದಂಡಗಳ ಕುಟುಂಬವು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಂಸ್ಥೆಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅದರ ಉಪಯುಕ್ತ ಜೀವನದ ನಂತರ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ, ಶಬ್ದ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸವಕಳಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ISO 14000 ಮಾನದಂಡವು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದರೆ AGS-TECH Inc. ನ ಅನೇಕ ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಆದರೂ, ಈ ಮಾನದಂಡವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. UL, CE, EMC, FCC ಮತ್ತು CSA ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪಟ್ಟಿಯ ಗುರುತುಗಳು ಯಾವುವು? ಯಾರಿಗೆ ಬೇಕು? UL ಮಾರ್ಕ್: ಉತ್ಪನ್ನವು UL ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಗಳು UL ನ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅಂಡರ್ ರೈಟರ್ಸ್ ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರೀಸ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ UL ನ ಸ್ವಂತ ಪ್ರಕಟಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ಗಳು, ಫ್ಯೂಸ್ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು, ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಅಗ್ನಿಶಾಮಕಗಳು, ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸಾಧನಗಳಾದ ಲೈಫ್ ಜಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಗುರುತು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಯುಎಸ್ಎ. US ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ AGS-TECH Inc. ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು UL ಮಾರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೇವೆಯಾಗಿ ನಾವು UL ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಆನ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ UL ಡೈರೆಕ್ಟರಿಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು at http://www.ul.com CE ಮಾರ್ಕ್: ಯುರೋಪಿಯನ್ ಕಮಿಷನ್ ತಯಾರಕರು CE ಗುರುತು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು EU ನ ಆಂತರಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. EU ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ AGS-TECH Inc. ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು CE ಮಾರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೇವೆಯಾಗಿ ನಾವು CE ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು EU ಆರೋಗ್ಯ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿವೆ ಎಂದು CE ಗುರುತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. EU ಮತ್ತು EU ನ ಹೊರಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು EU ಪ್ರದೇಶದೊಳಗೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲು "ಹೊಸ ಅಪ್ರೋಚ್" ನಿರ್ದೇಶನಗಳ ಮೂಲಕ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ CE ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನವು CE ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡದೆಯೇ EU ನಾದ್ಯಂತ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೊಸ ಅಪ್ರೋಚ್ ಡೈರೆಕ್ಟಿವ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರು ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು EU-ಅಧಿಕೃತ ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆ/ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಕಂಪನಿಯ ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ವಯಂ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು. EU ಸಾಮರಸ್ಯದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಬಳಕೆಯು CE ಮಾರ್ಕ್ ನಿರ್ದೇಶನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ವಭಾವ, ಮಾಡಬೇಡಿ. ಅನುಸರಣೆಯ ಘೋಷಣೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ CE ಗುರುತು ಅಂಟಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಘೋಷಣೆಯು ತಯಾರಕರ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ವಿಳಾಸ, ಉತ್ಪನ್ನ, ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ CE ಗುರುತು ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಉದಾ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ದೇಶನ 93/37/EC ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿರ್ದೇಶನ 73/23/EEC, ಬಳಸಿದ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಉದಾ EN 50081-2:1993 EMC ನಿರ್ದೇಶನಕ್ಕಾಗಿ ಅಥವಾ EN 60950:1991 ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಾಗಿ. ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಪನಿಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಘೋಷಣೆಯು ಕಂಪನಿಯ ಅಧಿಕಾರಿಯ ಸಹಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಬೇಕು. ಈ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಂಸ್ಥೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ. ಸಿಇ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈರೆಕ್ಟಿವ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನಗತ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು (ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ) ಹೊರಸೂಸಬಾರದು ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಇರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಮಂಜಸವಾದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಪ್ರತಿರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಿರ್ದೇಶನವು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದೇಶನದ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ಅಗತ್ಯ ಮಟ್ಟದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿನಾಯಿತಿ ಕುರಿತು ನಿರ್ದೇಶನವು ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. EMC-ನಿರ್ದೇಶನ (89/336/EEC) ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಂತೆ, ಇದು ಹೊಸ ವಿಧಾನದ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಅಗತ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು) ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. EMC-ನಿರ್ದೇಶನವು ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ: •ತಯಾರಕರ ಘೋಷಣೆ (ಮಾರ್ಗ ಎಸಿ. ಕಲೆ. 10.1) •TCF ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟೈಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಮಾರ್ಗ ಎಸಿ. ಕಲೆ. 10.2) LVD-ನಿರ್ದೇಶನ (73/26/EEC) ಸುರಕ್ಷತೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಇ-ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಂತೆ, ಇದು ಹೊಸ-ವಿಧಾನ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಅಗತ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು) ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. LVD-ನಿರ್ದೇಶನವು ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತೋರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. FCC ಮಾರ್ಕ್: ಫೆಡರಲ್ ಕಮ್ಯುನಿಕೇಷನ್ಸ್ ಕಮಿಷನ್ (FCC) ಸ್ವತಂತ್ರ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಸರ್ಕಾರಿ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಎಫ್ಸಿಸಿಯನ್ನು 1934ರ ಕಮ್ಯುನಿಕೇಷನ್ಸ್ ಆಕ್ಟ್ನಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೋ, ಟೆಲಿವಿಷನ್, ವೈರ್, ಸ್ಯಾಟಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಅಂತರರಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಿಸಲಾಗಿದೆ. FCC ಯ ನ್ಯಾಯವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 50 ರಾಜ್ಯಗಳು, ಡಿಸ್ಟ್ರಿಕ್ಟ್ ಆಫ್ ಕೊಲಂಬಿಯಾ ಮತ್ತು US ಆಸ್ತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. 9 kHz ಗಡಿಯಾರದ ದರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ FCC ಕೋಡ್ಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. US ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ AGS-TECH Inc. ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು FCC ಮಾರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೇವೆಯಾಗಿ ನಾವು ಎಫ್ಸಿಸಿ ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬಹುದು. CSA ಮಾರ್ಕ್: ಕೆನಡಿಯನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ (CSA) ಕೆನಡಾ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಾರ, ಉದ್ಯಮ, ಸರ್ಕಾರ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಲಾಭೋದ್ದೇಶವಿಲ್ಲದ ಸಂಘವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಇತರ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, CSA ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವಾಗಿ, CSA US ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿದೆ. OSHA ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ, CSA-US ಮಾರ್ಕ್ ಯುಎಲ್ ಮಾರ್ಕ್ಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. FDA ಪಟ್ಟಿ ಎಂದರೇನು? ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ FDA ಪಟ್ಟಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ? ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅಥವಾ ವಿತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಥೆಯು FDA ಯುನಿಫೈಡ್ ರಿಜಿಸ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಲಿಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಆನ್ಲೈನ್ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದರೆ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನವನ್ನು FDA-ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಫ್ಡಿಎ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ''510(ಕೆ) ವಿನಾಯಿತಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.'' ಈ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಅಪಾಯಕಾರಿ, ವರ್ಗ I ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವರ್ಗ II ಸಾಧನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಭರವಸೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು 510(ಕೆ). FDA ಯೊಂದಿಗೆ ನೋಂದಾಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ತಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಆ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. US ನಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವ ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಅನುಮೋದನೆ ಅಥವಾ ಅಧಿಸೂಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮಾಲೀಕರು/ಆಯೋಜಕರು FDA ಪ್ರಿಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸಲ್ಲಿಕೆ ಸಂಖ್ಯೆ (510(k), PMA, PDP, HDE) ಅನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಬೇಕು. AGS-TECH Inc. FDA ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವರ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೇವೆಯಾಗಿ ನಾವು FDA ಪಟ್ಟಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಹಾಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ FDA ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದುhttp://www.fda.gov ಜನಪ್ರಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳು AGS-TECH Inc. ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು ಯಾವುದನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ? ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರು AGS-TECH Inc. ನಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು ಆಯ್ಕೆಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಅನೇಕ ಬಾರಿ ವಿನಂತಿಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಭೌಗೋಳಿಕ ಸ್ಥಳ, ಅಥವಾ ಅವರು ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಉದ್ಯಮ, ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್... ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಇಲ್ಲಿವೆ: DIN ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್: DIN, ಜರ್ಮನ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಫಾರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್ ತರ್ಕಬದ್ಧಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವಿಜ್ಞಾನ, ಸರ್ಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಡೊಮೇನ್ನಲ್ಲಿ ಸಂವಹನಕ್ಕಾಗಿ ರೂಢಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. DIN ಮಾನದಂಡಗಳು ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಪರಸ್ಪರ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. MIL ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್: ಇದು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ರಕ್ಷಣಾ ಅಥವಾ ಮಿಲಿಟರಿ ರೂಢಿಯಾಗಿದೆ, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', ಮತ್ತು US ಡಿಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಆಫ್ ಡಿಫೆನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಸ್ಪರ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರಕ್ಷಣಾ-ಸಂಬಂಧಿತ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ರಕ್ಷಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಇತರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಸರ್ಕಾರಿ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ASME ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್: ಅಮೇರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ ಆಫ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಸ್ (ASME) ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೊಸೈಟಿ, ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಂಸ್ಥೆ, ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಂಸ್ಥೆ, ಲಾಬಿ ಮಾಡುವ ಸಂಸ್ಥೆ, ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಶಿಕ್ಷಣದ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಲಾಭೋದ್ದೇಶವಿಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೊಸೈಟಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ASME ಬಹುಶಿಸ್ತೀಯ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿದೆ. US ನಲ್ಲಿ ASME ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಕೊಳಾಯಿ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ಎಲಿವೇಟರ್ಗಳು, ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸುಮಾರು 600 ಕೋಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ASME ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸರ್ಕಾರಿ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ತಮ್ಮ ನಿಯಂತ್ರಕ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ASME ರೂಢಿಗಳು ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾನೂನುಬದ್ಧವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವ ವ್ಯಾಪಾರ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸದ ಹೊರತು ಅಥವಾ ಫೆಡರಲ್, ರಾಜ್ಯ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಸರ್ಕಾರಿ ಏಜೆನ್ಸಿಯಂತಹ ಅಧಿಕಾರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಧಿಕಾರದಿಂದ ಜಾರಿಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ASME ಅನ್ನು 100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಭಾಷೆಗಳಿಗೆ ಅನುವಾದಿಸಲಾಗಿದೆ. NEMA ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್: ನ್ಯಾಷನಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರರ್ಸ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ (NEMA) US ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿತ್ರಣ ತಯಾರಕರ ಸಂಘವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಸದಸ್ಯ ಕಂಪನಿಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪ್ರಸರಣ, ವಿತರಣೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಪಯುಕ್ತತೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ, ವಾಣಿಜ್ಯ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ವಸತಿ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. NEMA ನ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಲಯನ್ಸ್ ವಿಭಾಗವು MRI, CT, X-ray, ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಕರನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಲಾಬಿ ಮಾಡುವ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, NEMA 600 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಮಾನದಂಡಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪತ್ರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ. SAE ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್: SAE ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸೊಸೈಟಿ ಆಫ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಸ್ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು US-ಆಧಾರಿತ, ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಂಘ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ವಾಹನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಾರಿಗೆ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಒತ್ತು ನೀಡಲಾಗಿದೆ. SAE ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೃತ್ತಿಪರರಿಂದ ಕಾರ್ಯಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. SAE ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಶನಲ್ ಕಂಪನಿಗಳು, ಸರ್ಕಾರಿ ಏಜೆನ್ಸಿಗಳು, ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು... ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರು ವಾಹನ ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು. SAE ದಾಖಲೆಗಳು ಯಾವುದೇ ಕಾನೂನು ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ US ನ್ಯಾಷನಲ್ ಹೈವೇ ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಸೇಫ್ಟಿ ಅಡ್ಮಿನಿಸ್ಟ್ರೇಷನ್ (NHTSA) ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪೋರ್ಟ್ ಕೆನಡಾದಿಂದ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೆನಡಾದ ಆ ಏಜೆನ್ಸಿಗಳ ವಾಹನ ನಿಯಮಾವಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಹೊರಗೆ, SAE ದಾಖಲೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಹನ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೂಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. SAE 1,600 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣಿಕ ಕಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಸ್ತೆ ಪ್ರಯಾಣದ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ 6,400 ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ. JIS ಮಾನದಂಡಗಳು: ಜಪಾನೀಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ (JIS) ಜಪಾನ್ನಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜಪಾನೀಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಕಮಿಟಿಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜಪಾನೀಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್ ಕಾನೂನನ್ನು 2004 ರಲ್ಲಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ''JIS ಮಾರ್ಕ್'' (ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ) ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು. ಅಕ್ಟೋಬರ್ 1, 2005 ರಿಂದ, ಮರು-ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಹೊಸ JIS ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 30, 2008 ರವರೆಗೆ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹಳೆಯ ಗುರುತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು ಪ್ರಾಧಿಕಾರದ ಅನುಮೋದನೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಸದನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಅಥವಾ ತಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ತಯಾರಕರು ಹೊಸ JIS ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ JIS-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಜಪಾನೀಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಕ್ಟೋಬರ್ 1, 2008 ರಿಂದ ಹೊಸ JIS ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. BSI ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಗಳು: ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಗಳನ್ನು BSI ಗ್ರೂಪ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು UK ಗಾಗಿ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಂಸ್ಥೆ (NSB) ಎಂದು ಔಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. BSI ಗ್ರೂಪ್ ಚಾರ್ಟರ್ನ ಅಧಿಕಾರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರಿಟಿಷ್ ರೂಢಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಕು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು BSI ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸಂದರ್ಭಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು, ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮಾಡಲು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ. BSI ಗ್ರೂಪ್ ಪ್ರಸ್ತುತ 27,000 ಸಕ್ರಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಅಥವಾ ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸರಳವಾಗಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಯಾರಕರು ಅಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತದೆ. BSI ಯಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಕೈಟ್ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡದ ಸುತ್ತಲೂ ಕೈಟ್ಮಾರ್ಕ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ. ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದೆ ಎಂದು BSI ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ಕೈಟ್ಮಾರ್ಕ್ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ BS ಮಾನದಂಡದ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಕೈಟ್ಮಾರ್ಕ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವೆಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆ ಇದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ 'ಪೊಲೀಸ್' ಮಾಡುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಅಥವಾ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಮನ್ವಯತೆಯ ಕ್ರಮದಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಯುರೋಪಿಯನ್ ರೂಢಿಗಳಿಂದ (EN) ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. EIA ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ ಅಲೈಯನ್ಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಕರ ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಘಗಳ ಒಕ್ಕೂಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಒಂದು ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದವು. ಫೆಬ್ರವರಿ 11, 2011 ರಂದು EIA ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿತು, ಆದರೆ ಹಿಂದಿನ ವಲಯಗಳು EIA ಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ. EIA ಮಾನದಂಡಗಳ ANSI-ಹೆಸರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು EIA ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ECA. ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಆಯಾ ವಲಯಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ (ECIA) ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇಸಿಎ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಟರ್ಸ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ (NEDA) ನೊಂದಿಗೆ ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ECIA ಒಳಗೆ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್, ಪ್ಯಾಸಿವ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕಾನಿಕಲ್ (IP&E) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ EIA ಮಾನದಂಡಗಳ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. EIA ತನ್ನ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿದೆ: •ECA - ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜುಗಳ ಸಂಘ •JEDEC – JEDEC ಸಾಲಿಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ (ಹಿಂದೆ ಜಾಯಿಂಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಡಿವೈಸಸ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕೌನ್ಸಿಲ್ಗಳು) •GEIA - ಈಗ TechAmerica ನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸರ್ಕಾರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಘವಾಗಿದೆ •TIA - ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಉದ್ಯಮ ಸಂಘ •CEA - ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ IEC ಮಾನದಂಡಗಳು: ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಕಮಿಷನ್ (IEC) ಒಂದು ವಿಶ್ವ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಎಲ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮ, ವಾಣಿಜ್ಯ, ಸರ್ಕಾರಗಳು, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು, ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಗುಂಪುಗಳಿಂದ 10 000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ತಜ್ಞರು IEC ಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. IEC ಮೂರು ಜಾಗತಿಕ ಸಹೋದರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ (ಅವು IEC, ISO, ITU) ಇದು ವಿಶ್ವಕ್ಕೆ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, IEC ISO (ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಆರ್ಗನೈಸೇಶನ್ ಫಾರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್) ಮತ್ತು ITU (ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಟೆಲಿಕಮ್ಯುನಿಕೇಶನ್ ಯೂನಿಯನ್) ನೊಂದಿಗೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಜ್ಞರ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಜಂಟಿ ಸಮಿತಿಗಳು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಅನೇಕ ಸಾಧನಗಳು, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, IEC ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕನ್ಫಾರ್ಮಿಟಿ ಅಸೆಸ್ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ASTM ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್: ASTM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್, (ಹಿಂದೆ ಅಮೇರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ ಫಾರ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು), ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಒಮ್ಮತದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಟಿಸುವ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. 12,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ASTM ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಒಮ್ಮತದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ASTM ಅನ್ನು ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಮೊದಲೇ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು. ASTM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ಗೆ ಅದರ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯ ಅಥವಾ ಜಾರಿಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪಾತ್ರವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಒಪ್ಪಂದ, ನಿಗಮ ಅಥವಾ ಸರ್ಕಾರಿ ಘಟಕದಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ, ASTM ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಫೆಡರಲ್, ರಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಪುರಸಭೆಯ ಸರ್ಕಾರದ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖದ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಇತರ ಸರ್ಕಾರಗಳು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ASTM ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿವೆ. ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವ್ಯಾಪಾರವನ್ನು ಮಾಡುವ ನಿಗಮಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ASTM ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಆಟಿಕೆಗಳು ASTM F963 ರ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. IEEE ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್: ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ (IEEE-SA) ಎಂಬುದು IEEE ನಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಜಾಗತಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ: ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಬಯೋಮೆಡಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ರಕ್ಷಣೆ, ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಹೋಮ್ ಆಟೊಮೇಷನ್, ಸಾರಿಗೆ, ನ್ಯಾನೊತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಮಾಹಿತಿ ಭದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಇತರರು. IEEE-SA ಒಂದು ಶತಮಾನಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ತಜ್ಞರು IEEE ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. IEEE-SA ಒಂದು ಸಮುದಾಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕಾರಿ ಸಂಸ್ಥೆ ಅಲ್ಲ. ANSI ಮಾನ್ಯತೆ: ಅಮೇರಿಕನ್ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಒಂದು ಖಾಸಗಿ ಲಾಭೋದ್ದೇಶವಿಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸೇವೆಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಒಮ್ಮತದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಮೆರಿಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಥೆಯು US ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ANSI ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು, ಸರ್ಕಾರಿ ಏಜೆನ್ಸಿಗಳು, ಗ್ರಾಹಕ ಗುಂಪುಗಳು, ಕಂಪನಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಮಾನ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಜನರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ANSI ಮಾನ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ANSI ಸ್ವತಃ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಮಾನ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಎನ್ಎಸ್ಐ ಮಾನ್ಯತೆ ಎನ್ನುವುದು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮುಕ್ತತೆ, ಸಮತೋಲನ, ಒಮ್ಮತ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ANSI ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಮೇರಿಕನ್ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ (ANS) ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಥೆಯು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾದ, ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಧ್ಯಸ್ಥಗಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಂದಿಸುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಒಮ್ಮತದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ತ್ವರಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ANSI ಪದನಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಿಸುಮಾರು 9,500 ಅಮೇರಿಕನ್ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಇವುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ANSI ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ US ಮಾನದಂಡಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ US ನೀತಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದಲ್ಲಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತದೆ. NIST ಉಲ್ಲೇಖ: ನ್ಯಾಷನಲ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಅಂಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (NIST), ಇದು ಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಡಿಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಆಫ್ ಕಾಮರ್ಸ್ನ ನಿಯಂತ್ರಕವಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಮಾಪನ ವಿಜ್ಞಾನ, ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆರ್ಥಿಕ ಭದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಜೀವನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ US ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು ಸಂಸ್ಥೆಯ ಅಧಿಕೃತ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ತನ್ನ ಧ್ಯೇಯೋದ್ದೇಶದ ಭಾಗವಾಗಿ, NIST 1,300 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಯಮ, ಶಿಕ್ಷಣ, ಸರ್ಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಲಾಕೃತಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾದರಿಗಳು. NIST ಹ್ಯಾಂಡ್ಬುಕ್ 44 ಅನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು AGS-TECH Inc. ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ? ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ: ಆಯ್ದ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು, ಇದು ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾದ ಒಟ್ಟು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ತತ್ವಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪರಿಕರಗಳ ಗುಂಪಾಗಿದೆ. ಈ ಒಟ್ಟು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ತತ್ವವು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು, ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು, ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು, ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗಮನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅನೇಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕೇವಲ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಳತೆ ಎಂದರ್ಥ. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಎಂಬುದು ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ, ಡೇಟಾ-ಚಾಲಿತ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ವಹಿವಾಟು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಸೇವೆಯವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಮಿತಿಯ ನಡುವಿನ ಆರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನಗಳ ಕಡೆಗೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್ ಅವಕಾಶಗಳಿಗೆ 3.4 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಾರದು. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ದೋಷವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಹೊರಗಿನ ಯಾವುದಾದರೂ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಭೂತ ಉದ್ದೇಶವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಕಡಿತದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮಾಪನ-ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಅನುಷ್ಠಾನವಾಗಿದೆ. ಒಟ್ಟು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ (TQM): ಇದು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ನಿರಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಟ್ಟು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಥೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಸದಸ್ಯರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಒಟ್ಟು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಆರ್ಗನೈಸೇಶನ್ ಫಾರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್ನ ISO 9000 ಸರಣಿಯಂತಹ ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾನದಂಡಗಳ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು, ಶಾಲೆಗಳು, ಹೆದ್ದಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಹೋಟೆಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸರ್ಕಾರಿ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು... ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ಒಟ್ಟು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ (SPC): ಇದು ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆನ್ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೂಲಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಬಲ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. SPC ಯ ಗುರಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಬದಲು ಸಂಭವಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ ಕೆಲವು ದೋಷಪೂರಿತ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಲಿಯನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು SPC ನಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಲೈಫ್ ಸೈಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ / ಸುಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜೀವನ ಚಕ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಜೀವನ ಚಕ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಲ್ಲ. ಜೀವನ ಚಕ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನ ಗುರಿಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದಾಗಿದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಪದ, ಸಮರ್ಥನೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯೂ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರಿಸರ. ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ದೃಢತೆ: ದೃಢತೆ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಥವಾ ಅದರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಶಬ್ದ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿನ ಕಂಪನಗಳು... ಇತ್ಯಾದಿ. ದೃಢತೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಗೈಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್: ಇದು ವಿಶಾಲವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತತ್ವಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಪದವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು (ಚುರುಕುತನ) ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಗಾಗಿ ಗುರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮರುಸಂರಚಿಸುವ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚುರುಕುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚುರುಕುತನಕ್ಕೆ ಇತರ ಕೊಡುಗೆದಾರರು ಸುಧಾರಿತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್, ಕಡಿಮೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ, ಸುಧಾರಿತ ಸಂವಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರೋಕ್ಷ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಬದಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಕೆಲವೇ ಉತ್ತಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ಅಥವಾ ಆನೋಡೈಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಥಾವರಕ್ಕೆ ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರವಾನಿಸುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಾವು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಹಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಳ ಕಡಿಮೆ ಅಪಾಯದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಸಸ್ಯದಿಂದ ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ. AGS-TECH Inc. ಒಂದೇ ಮೂಲದಿಂದ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳು, ಘಟಕಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದರೆ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್: ನಮ್ಮ ಮೀಸಲಾದ ಪುಟದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಕುರಿತು ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ಕಿಸಿ. ಸಮಕಾಲೀನ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೀವನ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುವವರೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ ಏಕಕಾಲೀನ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ಗೆ ಉನ್ನತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ನೇರವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ: ನಮ್ಮ ಮೀಸಲಾದ ಪುಟದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಕುರಿತು ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು by ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ಕಿಸಿ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆ: ನಮ್ಮ ಮೀಸಲಾದ ಪುಟದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಕುರಿತು ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು by ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ಕಿಸಿ. AGS-TECH, Inc. ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಲೈನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್ನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಮರುಮಾರಾಟಗಾರನಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಆಧಾರಿತ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಪರಿಹಾರವು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮಗಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಇತರರಿಗಿಂತ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ಸಂವೇದಕಗಳಿಂದ ಬರುವ ಯಾವುದೇ ಸ್ವರೂಪದಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾ, ಉಳಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾ ಮೂಲಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಮೂದು .....ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಪರಿಕರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಈ AI ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ನಿಮಗೆ ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲ. ಈ ಉಪಕರಣವು ತಯಾರಕರು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಿದೆ, ನಿರಾಕರಣೆಗಳು, ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಮರು ಕೆಲಸಗಳು, ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಭಿಮಾನವನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಲಭ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ! ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಡಿಸ್ಕವರಿ ಕರೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಬಲವಾದ ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನದ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು: - ದಯವಿಟ್ಟು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿQL ಪ್ರಶ್ನಾವಳಿ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ನೀಲಿ ಲಿಂಕ್ನಿಂದ ಮತ್ತು sales@agstech.net ಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನಮಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ. - ಈ ಶಕ್ತಿಯುತ ಸಾಧನದ ಬಗ್ಗೆ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಬ್ರೋಷರ್ ಲಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.ಕ್ವಾಲಿಟಿಲೈನ್ ಒಂದು ಪುಟದ ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ಕ್ವಾಲಿಟಿಲೈನ್ ಸಾರಾಂಶ ಕರಪತ್ರ - ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬರುವ ಕಿರು ವೀಡಿಯೊ ಇಲ್ಲಿದೆ: ಕ್ವಾಲಿಟಿಲೈನ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೀಡಿಯೊ AN ಅಲಿಟಿಕ್ಸ್ ಉಪಕರಣ ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ / ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು "ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್" ರಚನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ ಅದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ MESOMANUFACTURING ಆದಾಗ್ಯೂ ನಾವು ಚಿಕಣಿ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅನ್ನು MESOSCALE MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-or_8cf58d-or_5cf58d-or_5c7bd_or_595 ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನ್ಯುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಶ್ರವಣ ಸಹಾಯಕಗಳು, ಸ್ಟೆಂಟ್ಗಳು, ಅತಿ ಚಿಕ್ಕ ಮೋಟಾರ್ಗಳು ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಮೊದಲ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಡಜನ್ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಲೇತ್ ಮತ್ತು 100 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ 1.5W ನ ಮೋಟಾರು ಡೌನ್ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ನಡೆದಿರುವ ಮೆಸೋಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನ್ಯುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ LIGA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ದರ್ಜೆಗೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್-ಆಧಾರಿತ MEMS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಿಕಣಿ ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಿವೆ. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗಾತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ನಮಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಕಸ್ಡ್ ಐಯಾನ್ ಬೀಮ್ (FIB) ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋ-ಟರ್ನಿಂಗ್, ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್, ಫೆಮ್ಟೋ-ಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ (EDM) ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವ್ಯವಕಲನ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ಅಂದರೆ, ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ), ಆದರೆ LIGA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಯೋಜಕ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆಸಕ್ತಿಯ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಸ್ಥಳ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರ (MRR) ಸೇರಿವೆ. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ವ್ಯವಕಲನಾತ್ಮಕ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಭಾಗಗಳು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಟ್ರಿಬಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ವ್ಯವಕಲನಾತ್ಮಕ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ನಮಗೆ ಸ್ವಚ್ಛತೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಬಾಲಜಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತರುತ್ತವೆ. ಮೆಸೊಮಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಶುಚಿತ್ವವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಮೆಸೊ-ಮೆಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸವಾಲನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳು ಜಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ನಮ್ಮ ಇಳುವರಿ ದರಗಳು ನಮ್ಮ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಿಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ನಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಫೋಕಸ್ಡ್ ಅಯಾನ್ ಬೀಮ್ (ಎಫ್ಐಬಿ), ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಟರ್ನಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊ-ಮಚಿನಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋ-ಇಡಿಎಂ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್) ಫೋಕಸ್ಡ್ ಅಯಾನ್ ಬೀಮ್ (FIB), ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೆಸೋಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್: ಗ್ಯಾಲಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬೀಮ್ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ FIB ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಟ್ಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳ ಸೆಟ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲಿಯಂನ ಮೂಲದ ಕೆಳಗಿರುವ ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಅನುವಾದ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು FIB ಮೆಸೋಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಗ್ಯಾಲಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಧರಿತ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸಲು ಕಿರಣವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿಭವವು ಗ್ಯಾಲಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆಗಳು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ನಿಂದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ದೂರವಿಡುತ್ತವೆ. FIB ಮೆಸೊ-ಮೆಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಹತ್ತಿರದ ಲಂಬ ಅಂಶಗಳ ರಚನೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ನಮಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು FIB ಗಳು 5 ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, FIB ಅನ್ನು ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಯಂತ್ರವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಚಾನೆಲ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುತ್ತೇವೆ. FIB ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಮೈಕ್ರೋ-ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಲ್ಯಾಥ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಂಡ್ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಮೆಸೊ-ಮೆಚಿನಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು FIB ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿಧಾನವಾದ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ದರವು FIB ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ದರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, FIB ನೇರವಾಗಿ ಮೆಸೊ-ಮೆಷನಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ, ಅದು ಗಣನೀಯ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಘಟನೆಯ ಕೋನವು ನೇರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್: ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ನ್ಯಾನೊಸೆಕೆಂಡ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ತುಣುಕನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಅನುವಾದ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕವು ಸ್ಥಾಯಿ UV ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ದಹನವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಸೊ-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಿರಣದ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮಾಸ್ಕ್ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಲೆನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಡಿ-ಮ್ಯಾಗ್ನಿಫೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು (ವ್ಯೂಹಗಳು) ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಮತ್ತು YAG ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳನ್ನು 12 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. UV ತರಂಗಾಂತರ (248 nm) ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ / ಮೆಸೊ-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಜೋಡಣೆಯು ಲಂಬ ಚಾನಲ್ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಟಿ-ನೀಲಮಣಿ ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕ್ಲೀನರ್ ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊ-ಮೆಷನಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಅವಶೇಷಗಳು ನ್ಯಾನೊ-ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳಾಗಿವೆ. ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಳವಾದ ಒಂದು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗಾತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಅಬ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಪರಮಾಣು ಬಂಧಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊ-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ / ಮೈಕ್ರೊಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕ್ಲೀನರ್, ಮೈಕ್ರಾನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಸ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಮೈಕ್ರೊ-ಇಡಿಎಂ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್): ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸವೆತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಮೈಕ್ರೊ-EDM ಯಂತ್ರಗಳು 25 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸಿಂಕರ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಇಡಿಎಂ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಓವರ್-ಬಮ್ ಅಂತರ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳು 10 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಷ್ಟೇ ಕಡಿಮೆ ಓವರ್-ಬಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಸಿಂಕರ್ EDM ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಎರಡೂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಿಂಕರ್ EDM ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ LIGA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ LIGA ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ತಾಮ್ರದ LIGA ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ನಂತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕೋವರ್ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೆಸೋಮ್ಯಾನ್ಫ್ಯಾಕ್ಚರ್ ಮಾಡಲು ಸಿಂಕರ್ EDM ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ತಲುಪುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಮಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ. ಕಳೆಯುವ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ನಮ್ಮ ವಸ್ತು ನೆಲೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಮೆಸೊಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಅನನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಮೈಕ್ರೊ-ಇಡಿಎಂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಿಕಾಸ್ಟ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸೀಮಿತ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾದರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮೈಕ್ರೋ-EDM ನಂತಹ ಕೆಲವು ಮೆಸೊಸ್ಕೇಲ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿವೆ, ಇತರವುಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಮೆಸೊ-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್, ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB & PCBA ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಾವು ಕೊಡುತ್ತೇವೆ: ಪಿಸಿಬಿ: ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ PCBA: ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ • ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು (PCB, ರಿಜಿಡ್, ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್) • ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಲಾಧಾರಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ PCBA ಜೋಡಣೆ. • ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (SMA) ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಗರ್ಬರ್ ಫೈಲ್ಗಳು, BOM, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ನಿಮ್ಮ PCB ಗಳು ಮತ್ತು PCBA ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಮ್ಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ನೀಡಬಹುದು. ನಾವು PCB ಗಳು ಮತ್ತು PCBA ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿಗಳಾಗಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ PCB ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅದ್ದುವ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಟ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಅಥವಾ ಘನೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಕೋಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿಯ ದುರ್ಬಲ ದ್ರಾವಣಗಳ ಅದ್ದುಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಲವು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ PCB ಮೇಲೆ ಚಿಮ್ಮಿದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ UL 796 ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲು ಮುದ್ರಿತ ವೈರಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಘಟಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸುಡುವಿಕೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನ, ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಶಾಖದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ನೇರ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳ ನೇರ ಬೆಂಬಲದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. PCB ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಸಾವಯವ ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹುಪದರ, ಕಠಿಣ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿ ನಿರ್ಮಾಣವು ಎಚ್ಚಣೆ, ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್, ಪ್ರಿಕಟ್, ಫ್ಲಶ್ ಪ್ರೆಸ್, ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಮುದ್ರಿತ-ಘಟಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳ ಸೂಕ್ತತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಬೆಸುಗೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ನಮಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ನೆರವು, ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಆಮದು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ಸ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. PCB ಮತ್ತು PCBA ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಸಂಬಂಧಿತ ಕರಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ಗಳನ್ನು ನೀವು ಕೆಳಗೆ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ PCB ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ PCB ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ-ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ PCB ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಬಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ PCBA ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾರಾಂಶ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಸ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ನ ಅವಲೋಕನ ನಿಮ್ಮ PCB ಮತ್ತು PCBA ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೆಲವು ಕರಪತ್ರಗಳು: ಕ್ವಿಕ್-ಫಿಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, USB ಪ್ಲಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋ ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಂತಹ ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ಸ್ ಜನರಲ್ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಗಳು ಹೊರತೆಗೆದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಗಳು ಈಸಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಮಧ್ಯಮ - ಅಧಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಪರ್ ಪವರ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಳು ಸೂಪರ್ ಫಿನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಳು LCD ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು ರೆಸೆಪ್ಟಾಕಲ್ಸ್-ಪವರ್ ಎಂಟ್ರಿ-ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ನಮಗಾಗಿ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಬದಲಿಗೆ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೈಟ್ ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತೇವೆhttp://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. ಡೈಮಂಡ್ ಪರಿಕರಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಡೈಮಂಡ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಆಸಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನೀಲಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. CNC ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಪರಿಕರಗಳು CNC ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪರಿಕರಗಳು ಡೈಮಂಡ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಡೈಮಂಡ್ ರಿಂಗ್ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಡೈಮಂಡ್ ವಿಭಾಗಗಳು ವಿಭಜಿತ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ನಿರಂತರ ರಿಮ್ ಬ್ಲೇಡ್ಸ್ ಟರ್ಬೊ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ಸ್ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಡೈಮಂಡ್ ಟಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ಸ್ ಡೈಮಂಡ್ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಿಟ್ ಡೈಮಂಡ್ ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಡೈಮಂಡ್ ಫಿಕರ್ಟ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಡೈಮಂಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಡೈಮಂಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ಡೈಮಂಡ್ ಮೌಂಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಡೈಮಂಡ್ ಫೈಲ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ ರೆಸಿನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ಸ್ ಬೆಲೆ: ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆ on special ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ನಿಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಡೈಮಂಡ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ ನಾವು ವಿವಿಧ ಆಯಾಮಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡೈಮಂಡ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುವುದರಿಂದ; ಅವುಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ನಿಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ನಮಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ವಿವರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: - ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ - ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್ - ಆಯಾಮಗಳು - ಮುಕ್ತಾಯ - Packaging requirements - ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು - ಪ್ರತಿ ಆದೇಶಕ್ಕೆ / ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣ ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ and reference guide in medical, ದಂತ, ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣ, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಡೈ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ರೂಪಿಸುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು. CLICK Product Finder-Locator Service ಕಟಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಮೆನುಗೆ ಹೋಗಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ Ref. ಕೋಡ್: OICASOSTAR

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ನಾವು ರಾಸಾಯನಿಕ, ಪುಡಿ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಶೇಖರಣಾ ಕಂಟೇನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಜಡ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಫೋಲ್ಡಬಲ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು, ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು, ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ, ಆಹಾರ, ಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ಸ್, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವ ಇತರ ಉಪಯುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಟೈನರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬಗ್ಗೆ ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತು ಧಾರಕಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಲು ಕಸ್ಟಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೆಲ್ಫ್ನಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಸಮರ್ಥಿಸಿದರೆ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಂಟೇನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಕೇಜ್ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ನಾವು ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಕೇಜ್ ಕಂಟೈನರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಕೇಜ್ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಇಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕೇಜ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ಗಳು ಮಡಿಸಬಹುದಾದ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ರೋಲ್ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಮಡಿಸಬಹುದಾದ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಕೇಜ್ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅಥವಾ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅಲ್ಲದ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ_cc781905-5cde-5cde_5194cde-35cde-35cde-5cde-35cde-5cde-3506 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ. ಮುಕ್ತಾಯದ ಬಣ್ಣ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ zinc: ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಹಳದಿ; ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ. ನಮ್ಮ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಕೇಜ್ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವ, ತೂಕ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬಾಳಿಕೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಕೇಜ್ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಹಾಗೂ US ಮತ್ತು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾರಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಕೇಜ್ ಕಂಟೈನರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಬಂಡಿಗಳು, ಸಾರಿಗೆ ಬಂಡಿಗಳು.. ಇತ್ಯಾದಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಕೇಜ್ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಂಟೇನರ್ನ ತೂಕ, ಗ್ರಿಡ್ನ ಆಯಾಮಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಆಯಾಮಗಳು, ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಉಳಿಸುವ ಹಡಗು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಮಡಚುವ ಕಂಟೇನರ್ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ದಯವಿಟ್ಟು 20 ಅಡಿ ಅಥವಾ 40 ಅಡಿ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಕೇಜ್ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಕಂಟೇನರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕರಪತ್ರಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. - Wire Mesh Container Quote Design Form (ದಯವಿಟ್ಟು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ನಮ್ಮ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಕ್ರೀಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ideal. ಅವರು the cosmetics, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಇತರರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. They comply with European, American and international guidelines. Our stainless and metal tanks are easy to clean._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ಈ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಧಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಧಾರಣ ಪ್ರದೇಶವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನಾವು ನಮ್ಮ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕಾರದ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ integration of . ನಮ್ಮ ಕಂಟೇನರ್ಗಳು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಅವು ನಿಮ್ಮ ಸಸ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಕಂಟೇನರ್ಗಳ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಮ್ಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಟೇನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಸಹ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೊಬೈಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಇತರವುಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಅಪಾಯಕಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಅನುಮೋದಿಸಲಾದ UN ಪೌಡರ್, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಲೋಹದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು. ನಮ್ಮ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಆಯಾಮಗಳು, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಚಕ್ರದ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು IBC & GRV ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಪೌಡರ್, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ಸ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು Stainless ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಬ್ರೋಷರ್ಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಕೆಳಗಿನ ಲಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ: IBC ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು AGS-TECH ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿನಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು. - ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ - ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್ - ಆಯಾಮಗಳು - ಮುಕ್ತಾಯ - ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು - ಪ್ರಮಾಣ ಉದಾಹರಣೆಗೆ FDA ಅನುಮೋದಿತ ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಪಾನೀಯಗಳು, ಧಾನ್ಯಗಳು, ಹಣ್ಣಿನ ರಸ....ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಕೆಲವು ಕಂಟೈನರ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ಔಷಧಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿಷಯದ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಜಡತ್ವವು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಮ್ಮ ಅಭಿಪ್ರಾಯಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನೀವು ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಬ್ರೋಚರ್ಗಳು below ನಿಂದ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕರಪತ್ರಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಲಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ: IBC ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್_ಸಿಸಿ781905-5ಸಿಡಿ-3194-ಬಿಬಿ3ಬಿ-136ಬ್ಯಾಡ್5ಸಿಎಫ್58ಡಿ_ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳನ್ನು ನಾವು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು meet US & ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ_cc781905-195cde-3bbcde ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಎಎಸ್ಟಿಎಮ್ 4097 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ASTM 3299 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಂತು ಗಾಯದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು. ವಿಶೇಷ ರೆಸಿನ್ಗಳು ASTM 3299 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ವರ್ತನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ. FDA ಅನುಮೋದಿತ ಹಾಗೆಯೇ fire retardant resins ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿನಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು. - ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ - ವಸ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು - ಆಯಾಮಗಳು - ಮುಕ್ತಾಯ - ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು - ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣ ನಾವು ಸಂತೋಷದಿಂದ ನಮ್ಮ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನೀವು ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಬ್ರೋಷರ್ಗಳು below ನಿಂದ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಪೋರ್ಟ್ಫೋಲಿಯೊದಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ನಿಮ್ಮನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಇಂಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸದೆಯೇ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಅಥವಾ ದ್ರವದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ನಮ್ಮ ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದವು, ಅಂದರೆ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು, ರೋಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಬಹುದು, ಖಾಲಿ ಇರುವಾಗ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅವು ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿವೆ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ. ನಮ್ಮ ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: - ಬಣ್ಣ: ನೀಲಿ, ಕಿತ್ತಳೆ, ಬೂದು, ಕಡು ಹಸಿರು, ಕಪ್ಪು,..... ಇತ್ಯಾದಿ. - ವಸ್ತು: PVC - ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200 ರಿಂದ 30000 ಲೀಟರ್ಗಳ ನಡುವೆ - ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. - ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗಾತ್ರ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಸುಲಭ. - ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ water - ಲೇಪಿತ ಬಟ್ಟೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, adhesion up to 60 lb/in. - ಸ್ತರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ_cc781905-5cde-3194-bb3b5 ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನೀರಿಗಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ. ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು: · ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆ · ಮಳೆನೀರು ಸಂಗ್ರಹಣೆ · ನೀರಿನ ವಸತಿ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆ · ರಕ್ಷಣಾ ನೀರಿನ ಶೇಖರಣಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು · ನೀರಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ · ತುರ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ · ನೀರಾವರಿ · ನಿರ್ಮಾಣ ಕಂಪನಿಗಳು ಸೇತುವೆಯ ಗರಿಷ್ಠ load ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು PVC ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತವೆ · ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ನಾವು OEM ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಗೋ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. ಕೀಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ನಾವು ಒದಗಿಸುವ ಇತರ ವಿವಿಧ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳೆಂದರೆ keys, splines, pins, serrations. ಕೀಗಳು: A ಕೀ ಎನ್ನುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡಾಗಿದ್ದು, ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿನ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಮಲಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಬ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ತೋಡಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ಗಳು, ಪುಲ್ಲಿಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸಲು ಕೀಲಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಭಾಗದ ಚಲನೆಯು ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಜಾರದಂತೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಕೀಲಿಯು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು; ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಆಗುವಾಗ, ಭಾಗ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ ಒಡೆಯುವ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಕೀಲಿಯು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕೀಗಳು ಅವುಗಳ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಟೇಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಮೊನಚಾದ ಕೀಲಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಹಬ್ನಲ್ಲಿನ ಕೀವೇಯು ಕೀಲಿಯಲ್ಲಿ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮೊನಚಾದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ನೀಡುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕಾರದ ಕೀಗಳು: ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಕೀ ಫ್ಲಾಟ್ ಕೀ Gib-Head Key – ಈ ಕೀಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಮೊನಚಾದ ಕೀಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲು ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. Pratt ಮತ್ತು Whitney Key – ಇವು ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಯತಾಕಾರದ ಕೀಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಕೀಲಿಗಳ ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಭಾಗವು ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗವು ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. Woodruff Key – ಈ ಕೀಗಳು ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಬ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಕೀವೇಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೀಸೀಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. SPLINES: Splines ಒಂದು ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ರಿಡ್ಜ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹಲ್ಲುಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಸಂಯೋಗದ ತುಂಡಿನಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಕೋನೀಯ ಪತ್ರವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಕೀಗಳಿಗಿಂತ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಗಳು ನೇರ-ಬದಿಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರವು ಬಾಗಿದ-ಬದಿಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬಾಗಿದ-ಬದಿಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಇನ್ವೊಲ್ಯೂಟ್ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಗಳು 30, 37.5 ಅಥವಾ 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಒತ್ತಡದ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎರಡೂ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ. SERRATIONS ಇರುತ್ತದೆ ನಾವು ನೀಡುವ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕಾರಗಳು: ಸಮಾನಾಂತರ ಕೀ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಸ್ Straight-side splines – ಸಮಾನಾಂತರ-ಬದಿಯ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ವಾಹನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉದ್ಯಮದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Involute splines – ಈ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವಂತೆ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಹೋಲುತ್ತವೆ ಆದರೆ 30, 37.5 ಅಥವಾ 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಒತ್ತಡದ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕ್ರೌನ್ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಸ್ ಸೆರೇಶನ್ಸ್ ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಸ್ ಬಾಲ್ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಸ್ PINS / PIN FASTENERS: Pin ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಜೋಡಣೆಯ ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪಿನ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: Semipermanent Pinsand Quick-Release ಸೆಮಿಪರ್ಮೆನೆಂಟ್ ಪಿನ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕಾರಗಳೆಂದರೆ Machine Pins and_cc781905-5cde-3194 ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯಂತ್ರ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಡೋವೆಲ್ ಪಿನ್ಗಳು – ನಾವು 3 ರಿಂದ 22 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರದ ಡೋವೆಲ್ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಡೋವೆಲ್ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅವು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಟೇಪರ್ ಪಿನ್ಗಳು – ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ 1:48 ಟೇಪರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪಿನ್ಗಳು. ಟ್ಯಾಪರ್ ಪಿನ್ಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲಿವರ್ಗಳ ಲೈಟ್-ಡ್ಯೂಟಿ ಸೇವೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. Clevis pins - ನಾವು 5 ರಿಂದ 25 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರದ ಕ್ಲೆವಿಸ್ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ಲೆವಿಸ್ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಗದ ನೊಗಗಳು, ಫೋರ್ಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೆಣ್ಣು ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣಿನ ಸದಸ್ಯರ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಹುದು. Cotter pins – ಕಾಟರ್ ಪಿನ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸಗಳು 1 ರಿಂದ 20 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಕಾಟರ್ ಪಿನ್ಗಳು ಇತರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗೆ ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೋಟೆ ಅಥವಾ ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಿದ ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಟರ್ ಪಿನ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಲಾಕ್ನಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ಪಿನ್ ಫಾರ್ಮ್ಗಳನ್ನು Radial ಲಾಕಿಂಗ್ ಪಿನ್ಗಳು, ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪಿನ್ಗಳು ಸ್ಲಾಟ್ ಆಗಿರುವ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸಂರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೇಡಿಯಲ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ: ಗ್ರೂವ್ಡ್ ನೇರವಾದ pins – ಪಿನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುತ್ತಲೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅಂತರವಿರುವ ಸಮಾನಾಂತರ, ಉದ್ದದ ಚಡಿಗಳಿಂದ ಲಾಕ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಾಲೋ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪಿನ್ಗಳು - ಈ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಓಡಿಸಿದಾಗ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್ಗಳು ಲಾಕಿಂಗ್ ಫಿಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೊಡಗಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ತ್ವರಿತ-ಬಿಡುಗಡೆ ಪಿನ್ಗಳು: ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕಾರಗಳು ತಲೆಯ ಶೈಲಿಗಳು, ಲಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಉದ್ದಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಕ್ವಿಕ್-ರಿಲೀಸ್ ಪಿನ್ಗಳು ಕ್ಲೆವಿಸ್-ಶ್ಯಾಕ್ಲ್ ಪಿನ್, ಡ್ರಾ-ಬಾರ್ ಹಿಚ್ ಪಿನ್, ರಿಜಿಡ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಪಿನ್, ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ ಲಾಕ್ ಪಿನ್, ಅಡ್ಜಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಪಿನ್, ಸ್ವಿವೆಲ್ ಹಿಂಜ್ ಪಿನ್ನಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಮ್ಮ ತ್ವರಿತ ಬಿಡುಗಡೆ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ಪುಶ್-ಪುಲ್ ಪಿನ್ಗಳು - ಈ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಘನ ಅಥವಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಾಕಿಂಗ್ ಲಗ್, ಬಟನ್ ಅಥವಾ ಬಾಲ್ನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಡಿಟೆಂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಪ್ಲಗ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕೋರ್. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವವರೆಗೆ ಪಿನ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಡಿಟೆಂಟ್ ಸದಸ್ಯ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ-ಲಾಕಿಂಗ್ ಪಿನ್ಗಳು - ಕೆಲವು ತ್ವರಿತ-ಬಿಡುಗಡೆ ಪಿನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ-ಲಾಕಿಂಗ್ ಪಿನ್ಗಳು ಶಿಯರ್-ಲೋಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಲೋಡ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಯೋಜಿಸುವ ಹಲವು ಸೇರುವ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಒತ್ತು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಟ್-ಅಸೆಂಬ್ಲೀ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದ ಈ ಸೇರುವ ತಂತ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ನಾವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಗ್ಗೂಡಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಶಾಖವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣಗಳಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಿಯೋಜಿಸುವ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೈ-ಎನರ್ಜಿ-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಘನ-ಸ್ಟೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ನಾವು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನವಿಲ್ಲದೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಕೋಲ್ಡ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್, ಘರ್ಷಣೆ, ಸ್ಫೋಟದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು: ಅವರು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನಮಗೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿ. ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡ್ಥ್ರೂಗಳು, ಹೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಮ್ಮ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು :ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕರಪತ್ರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ: ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಂಟುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಮೀಸಲಾದ ಪುಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಬಗ್ಗೆ ನಮ್ಮ ಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ನಾವು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ರಿವೆಟ್ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ವಿಶೇಷ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಾಹಕತೆ. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸದೆಯೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗದ ವಿಶೇಷ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಬಯಸಬಹುದು. ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಆಲೋಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿವೆ. ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಾವು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ . ನಮ್ಮ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ. ಆಕ್ಸಿಫ್ಯುಯೆಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (OFW): ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಾವು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಇಂಧನ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಯಲ್ ಅನಿಲ ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + ಶಾಖ 2CO + H2 + 1.5 O2---------» 2 CO2 + H2O + ಶಾಖ ಮೊದಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಆಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಶಾಖದ 33% ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಎರಡನೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಮತ್ತಷ್ಟು ದಹನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಶಾಖದ ಸುಮಾರು 67% ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 1533 ರಿಂದ 3573 ಕೆಲ್ವಿನ್ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, ಜ್ವಾಲೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಇತರರಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಜ್ವಾಲೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾದಾಗ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆ ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಪೂರ್ಣ ದಹನವು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ (ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್) ಜ್ವಾಲೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಜ್ವಾಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇತರ ಅನಿಲಗಳು ಸಹ ಸಂಭಾವ್ಯ ಇಂಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ಗಿಂತ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ನಾವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ರಾಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ತಂತಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ನಮಗೆ ನೀಡುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು. ಇದು ಬಲವಾದ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಯಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಒತ್ತಡದ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಾರ್ಚ್ ಬಳಸಿ ಅವುಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು AC ಅಥವಾ DC ಆಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಉಪಭೋಗ್ಯ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು: H / l = ex VI / v ಇಲ್ಲಿ H ಎಂಬುದು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು, l ಎಂಬುದು ಬೆಸುಗೆ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, V ಮತ್ತು I ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, v ಎಂಬುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು e ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ "ಇ" ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೀಗೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು: H = ux (ವಾಲ್ಯೂಮ್) = ux A xl ಇಲ್ಲಿ u ಎಂಬುದು ಕರಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, A ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು l ವೆಲ್ಡ್ ಉದ್ದ. ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಸಮೀಕರಣಗಳಿಂದ ನಾವು ಪಡೆಯಬಹುದು: v = ಮಾಜಿ VI / u A ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒಂದು ಬದಲಾವಣೆಯೆಂದರೆ ಶೀಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SMAW) ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 50% ರಷ್ಟಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಲೇಪಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ತುದಿಯನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೂರಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಕೋಲುಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ ನಾವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಟಿಕ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ತುದಿಯು ಅದರ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿರುವ ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಲೇಪನವು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶೀಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು 50 ಮತ್ತು 300 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 kW ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. DC ಪ್ರವಾಹದ ಧ್ರುವೀಯತೆ (ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು) ಸಹ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವ ನೇರ ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ಶೀಟ್ ಲೋಹಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅಂದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಾವು ಆಳವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. AC ಕರೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. SMAW ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು 3 ರಿಂದ 19 ಮಿಮೀ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಪಲ್-ಪಾಸ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತಂತಿಯ ಕುಂಚವನ್ನು ಬಳಸಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಹಜವಾಗಿ ರಕ್ಷಿತ ಲೋಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ SMAW ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SAW): ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಸುಣ್ಣ, ಸಿಲಿಕಾ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್....ಇತ್ಯಾದಿ ಹರಳಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಗಳು, ಹೊಗೆ, UV ವಿಕಿರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಶಾಖವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಯೂಸ್ ಮಾಡದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು 300 ಮತ್ತು 2000 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SAW) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಚನೆಯ (ಪೈಪ್ಗಳಂತಹ) ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ. ವೇಗವು 5 ಮೀ/ನಿಮಿಗೆ ತಲುಪಬಹುದು. SAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಕಠಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಅಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ವೆಲ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು SMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 4 ರಿಂದ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಮತ್ತೊಂದು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಎಂಎಡಬ್ಲ್ಯು) ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮೆಟಲ್ ಇನ್ನರ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಎಂಐಜಿ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಅನಿಲಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಜರ್ಗಳು ಇರಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸೇವಿಸುವ ತಂತಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಟ್ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು SMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಸುಮಾರು 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: "ಸ್ಪ್ರೇ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್" ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ನೂರಾರು ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಹನಿಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, "ಗ್ಲೋಬ್ಯುಲರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್" ನಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಮೃದ್ಧವಾದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಗೋಳಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದಿಂದ ಮುಂದೂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆಗಿಂತ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಭಾರವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, "ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯುಟಿಂಗ್" ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿ ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, 50 ಹನಿಗಳು / ಸೆಕೆಂಡಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದಂತೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹನಿಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಶಕ್ತಿಗಳು ಸುಮಾರು 2 kW ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಈ ವಿಧಾನವು 6mm ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರೆಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಎಫ್ಸಿಎಡಬ್ಲ್ಯು) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿದೆ. ಕೋರ್ಡ್-ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, SMAW ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಕಡಿಮೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ವಭಾವ, ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು. ಸ್ವಯಂ-ರಕ್ಷಿತ ಕೋರ್ಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ವಾತಾವರಣದ ವಿರುದ್ಧ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಾವು ಸುಮಾರು 20 kW ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, FCAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ಗೆ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಇಜಿಡಬ್ಲ್ಯು) ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಅಂಚಿಗೆ ಅಂಚಿಗೆ ಹಾಕಿದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಎರಡು ತುಂಡುಗಳ ನಡುವೆ ವೆಲ್ಡ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎರಡು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳಿಂದ ಜಾಗವನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದಿದೆ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳಿಂದ ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಪೈಪ್ಗಳ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ನಾವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಚಾಪವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವಾಹಕದ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರವಾಹಗಳು ಸುಮಾರು 400 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳು ಅಥವಾ 750 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಸುಮಾರು 20 kW ಆಗಿರಬಹುದು. ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಜಡ ಅನಿಲಗಳು ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು 12mm ನಿಂದ 75mm ದಪ್ಪವಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ....ಇತ್ಯಾದಿ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (EGW) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ತಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದರೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ESW) ಎಂಬ ಇನ್ನೊಂದು ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ನಡುವೆ ಚಾಪವನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಆರ್ಕ್ ನಂದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು 50 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 900 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕರೆಂಟ್ಗಳು ಸುಮಾರು 600 ಆಂಪಿಯರ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳು 40 - 50 V ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ಸುಮಾರು 12 ರಿಂದ 36 mm/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಬಳಕೆಯಾಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯು) ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಇನ್ನರ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಟಿಐಜಿ) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ತಂತಿಯ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. TIG ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕವಚಕ್ಕಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರಂತರ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಗಳು 8 ರಿಂದ 20 kW ನಡುವೆ ಮತ್ತು 200 ಆಂಪಿಯರ್ (DC) ಅಥವಾ 500 Ampere (AC) ನಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ಗಾಗಿ ನಾವು ಅದರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ AC ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಾವು ಕರಗಿದ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW) ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ, ಕಡಿಮೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಪರಮಾಣು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (AHW), ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಹರಿಯುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. AHW ಸಹ ಬಳಕೆಯಾಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಡಯಾಟಮಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲ H2 ಅದರ ಪರಮಾಣು ರೂಪಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಬಳಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 6273 ಕೆಲ್ವಿನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಡೆಯುವಾಗ, ಇದು ಚಾಪದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ, ಅವು ಡಯಾಟಮಿಕ್ ರೂಪಕ್ಕೆ ಮರುಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಕ್ ದೂರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದು ಬಳಕೆಯಾಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (PAW) ನಾವು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದ ಕಡೆಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. PAW ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 33,273 ಕೆಲ್ವಿನ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರವಾಹದ ಪೈಲಟ್ ಆರ್ಕ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ನಡುವೆ ಇರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 100 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳು. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಕವಚದ ಉಂಗುರದಿಂದ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಹೀಲಿಯಂನಂತಹ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಇರಬಹುದು. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ, 1 ಮೀಟರ್ / ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 6 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂಗೆ 20 mm ವರೆಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಹೈ-ಎನರ್ಜಿ-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (EBW) ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (LBW) ಎರಡು ರೂಪಾಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ. ನಮ್ಮ ಹೈಟೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಈ ತಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳ ಕಿರಿದಾದ ಕಿರಣವು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು ಇ-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. 150 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಗನ್ಗಳು 100 kW ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ. 30 ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 12 ಮೀ / ನಿಮಿಷವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಲೇಸರ್-ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ 10 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್-ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ 10 ರಷ್ಟು ಆಳದಿಂದ ಅಗಲದ ಅನುಪಾತಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ನಾವು ಪಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಮೊದಲನೆಯದು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಮಾರು 25 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗಾಗಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವು 100 kW ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದೃಗ್ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಬಹಳ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನವು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2.5 m/min ಮತ್ತು 80 m/min ನಡುವೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ನೀಡುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇತರ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶ. ಅಂತಹ ಕಷ್ಟಕರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ ನಿರ್ವಾತ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರವು ನಿಖರವಾದ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ. ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಸಿಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖದ ಬದಲಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಡೈಸ್ ಅಥವಾ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಎರಡು ಲೋಹಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ದುರ್ಬಲ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಮೃದುವಾದ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಶಾಖ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಂಟೇನರ್ ಅಂಚುಗಳು, ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ಗಳಿಗೆ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒಂದು ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ರೋಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್), ಅಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಂದು ಜೋಡಿ ರೋಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಉತ್ತಮ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (USW), ಅಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆಂದೋಲನದ ಕತ್ತರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕದ ತುದಿಯ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 10 ರಿಂದ 75 kHz ವರೆಗಿನ ಆವರ್ತನಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಂದೋಲನಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಿರುಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ತುದಿಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮ್ಮಿಳನ ನಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (USW) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ, ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಎಫ್ಆರ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ನಲ್ಲಿ ಸೇರಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗವು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ 900m/min ತಲುಪಬಹುದು. ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ, ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಠಾತ್ ನಿಲುಗಡೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಘನ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಎಫ್ಆರ್ಡಬ್ಲ್ಯೂನಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಕ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ "ಜಡತ್ವ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಒಂದು ಫ್ಲೈವ್ಹೀಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೈವೀಲ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಬಂದಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಚಲನ ಶಕ್ತಿ. ಮತ್ತೊಂದು ಬದಲಾವಣೆಯು "ರೇಖೀಯ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಖೀಯ ಘರ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಅವು ಆಯತಾಕಾರದ, ಚದರ ಅಥವಾ ಇತರ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಆವರ್ತನಗಳು ಹತ್ತಾರು Hz ಆಗಿರಬಹುದು, ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳು ಹತ್ತಾರು ಅಥವಾ ನೂರಾರು ಎಂಪಿಎಗಳಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ "ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಇತರ ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಜಡತ್ವ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳ ತಾಪನವನ್ನು ಎರಡು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಮೂರನೇ ದೇಹವನ್ನು ಸೇರಬೇಕಾದ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ. 5 ರಿಂದ 6 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಜಂಟಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು 503 ರಿಂದ 533 ಕೆಲ್ವಿನ್ ನಡುವಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಜಂಟಿಯಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಬೆಸುಗೆಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು. ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹೊಗೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಟರ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಆರ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ): ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಶಾಖವು ಸೇರಬೇಕಾದ ಎರಡು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಫ್ಲಕ್ಸ್, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಜೌಲ್ ತಾಪನವು ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೀಗೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು: H = (ಸ್ಕ್ವೇರ್ I) x R xtx K H ಎಂಬುದು ಜೌಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವಾಗಿದೆ (ವ್ಯಾಟ್-ಸೆಕೆಂಡ್ಗಳು), ಆಂಪಿಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ I ಪ್ರಸ್ತುತ, ಓಮ್ಸ್ನಲ್ಲಿ R ಪ್ರತಿರೋಧ, t ಎಂಬುದು ಸೆಕೆಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹವು ಹರಿಯುವ ಸಮಯ. K ಅಂಶವು 1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ವಹನದ ಮೂಲಕ ಕಳೆದುಹೋಗದ ಶಕ್ತಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳು 100,000 A ಯಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಆದರೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ರಿಂದ 10 ವೋಲ್ಟ್ಗಳು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹಲವಾರು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ: "ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಎರಡು ಹಾಳೆಗಳ ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಎರಡು ಎದುರಾಳಿ ಸುತ್ತಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಫ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು CNC ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಬಹು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಸಿ ಪವರ್ ಸೈಕಲ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ನಿರಂತರ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಬದಲಾವಣೆ "ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೀಲುಗಳು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು 1.5 ಮೀ / ನಿಮಿಷದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸೀಮ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಂದು ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. "ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ನಲ್ಲಿ ನಾವು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ಗಳನ್ನು (ಡಿಂಪಲ್ಗಳು) ಉಬ್ಬು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಗಳು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಈ ಉಬ್ಬು ಕಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಣಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಒಂದು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವೆಲ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೀಗೆ ವಿಸ್ತೃತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಡಿಂಪಲ್ಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬು ಹಾಕುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. "ಫ್ಲಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರವು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಎರಡು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸುಧಾರಿತ ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಜಂಟಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಫ್ಲಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಗಳು 10 ರಿಂದ 1500 kW. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 75 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸದವರೆಗಿನ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಥವಾ ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 0.2 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 25 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ ನಡುವಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಅಂಚಿನಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ ಸೇರಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. "ಸ್ಟಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ರಾಡ್ನಂತಹ ಸ್ಟಡ್ ಒಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ನಂತಹ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಜಂಟಿ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ "ತಾಳವಾದ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಾಳವಾದ್ಯ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್ಗಳೊಳಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಾವು ತಾಳವಾದ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಎಕ್ಸ್ಪ್ಲೋಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಬ ತಂತ್ರವು ಸ್ಫೋಟಕ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸೇರಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಮತ್ತು ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೋಟಕ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೋಟದ ಬೆಸುಗೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಲಕಗಳ ಹೊದಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೊದಿಕೆಯ ನಂತರ, ಫಲಕಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸ್ಫೋಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ಅವು ಪ್ಲೇಟ್ನ ವಿರುದ್ಧ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸೇರುವ ಡೊಮೇನ್ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಕೊನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಡಿಎಫ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಇದರಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಾದ್ಯಂತ ಪರಮಾಣುಗಳ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 0.5 Tm ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ Tm ಲೋಹದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಬಾಂಡ್ ಬಲವು ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಸರಣ ಬಂಧದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಸತ್ತ ತೂಕ, ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಬೇರೆ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪರಮಾಣುಗಳ ವಲಸೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. DFW ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಥೋಪೆಡಿಕ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು, ಸೆನ್ಸರ್ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸದಸ್ಯರು ಸೇರಿದ್ದಾರೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬಂಧವನ್ನು ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಆಯ್ದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮೊದಲು ಪ್ರಸರಣ ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ / ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮುನ್ನಡೆಯ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 723 ಕೆಲ್ವಿನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಫೈಲರ್ ಲೋಹದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಘನೀಕರಣವು ಬಲವಾದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣ, ಶಾಖದ ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳು ಕಡಿಮೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾದಷ್ಟೂ ಜಂಟಿಯ ಬರಿಯ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಟ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆದಾಗ್ಯೂ ಗರಿಷ್ಠ ಅಂತರದಲ್ಲಿ (ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯ) ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯದ ಕೆಳಗೆ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ತೆರವುಗಳು 0.025 ಮತ್ತು 0.2 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರಬಹುದು. ನಾವು ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು, ಪುಡಿ, ಉಂಗುರಗಳು, ತಂತಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್.. ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತು ಇವುಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಗಣಿತಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅನಗತ್ಯ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರದ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸೇರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. AGS-TECH Inc. ವಿವಿಧ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: - ಟಾರ್ಚ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ - ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ - ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ - ಪ್ರತಿರೋಧ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ - ಅದ್ದು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ - ಅತಿಗೆಂಪು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ - ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ - ಹೈ ಎನರ್ಜಿ ಬೀಮ್ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಆಪ್ಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹೆರ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು, ಸೀಲುಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ: ಇದು ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ (ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್) ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಂತೆಯೇ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸೈನಿಕರು 723 ಕೆಲ್ವಿನ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ನಾವು ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಸೋಲ್ಡರ್ಗಳು ಹಾಗೂ ಟಿನ್-ಲೀಡ್, ಟಿನ್-ಜಿಂಕ್, ಸೀಸ-ಬೆಳ್ಳಿ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್-ಸಿಲ್ವರ್, ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾಶವಾಗದ ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಲವಣಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ನಾವು ವಿಶೇಷ ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾಜು ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಗಳು: -ರಿಫ್ಲೋ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಸಿ ಬೆಸುಗೆ -ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು - ಫರ್ನೇಸ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು - ಟಾರ್ಚ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು - ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು - ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೆಸುಗೆ - ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು -ಡಿಪ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು - ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು -ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಮಗೆ ಒಂದು ಅನನ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಮ್ಮ ಕೈಗಾರಿಕಾವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬೆಸುಗೆ-ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸೆಮಿಸಾಲಿಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ (ಪಿಸಿಬಿ) ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪೇಸ್ಟ್ನಿಂದ ಈ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೇಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಪೇಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ PCB ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PCB ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಮ್ಮ ಎರಡನೇ ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ, ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಒದ್ದೆಯಾದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯ ನಿಂತಿರುವ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ತರಂಗವನ್ನು ಮೊದಲು ಪಂಪ್ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಪ್ರವಾಹದ PCB ಗಳನ್ನು ತರಂಗದ ಮೇಲೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಯು ತೆರೆದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ IC ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್-ಲೇಪಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿಸಿನೀರಿನ ಜೆಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಜಂಟಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬೀಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಲೀಡ್ಗಳ ನಡುವೆ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಈ ಬಾರಿ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ತಲೆಕೆಳಗಾದವು ಮತ್ತು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. ನಿಮ್ಮದು ಗ್ಲೋಬಲ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರರ್, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್, ಕನ್ಸಾಲಿಡೇಟರ್, ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಪಾಲುದಾರ. ಉತ್ಪಾದನೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಬಲವರ್ಧನೆ, ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆಗಾಗಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಮೂಲವಾಗಿದ್ದೇವೆ. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE ನಾವು AGS-TECH Inc., ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಉಪವಿಭಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ ಆಗಿದ್ದೇವೆ.

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. ಅಸಾಧಾರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ವಿಶೇಷ ಜ್ಞಾನ, ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವವುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಬ್ರಷ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದರೆ ಮತ್ತು ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಬ್ರಷ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಹಣ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವು ನಿಮ್ಮ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ತೃಪ್ತಿಕರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತೆಯೇ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರದ ಲೋಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್ (ಕಂಟೇನರ್) ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬೇಕೆಂದು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ಗೆ ನಿಯೋಜಿಸಿದರೆ ಅನೇಕ ವಿಷಯಗಳು ತಪ್ಪಾಗಬಹುದು. ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಬಲ ಗೇಜ್, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಮಾಪಕಗಳು, ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅದು ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ(ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ನೀಲಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಿದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ the ಸಂಬಂಧಿತ ಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು ): ಶೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪೊರೆಗಳು ಕುಂಚಗಳು ಮೆಶ್ & ವೈರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜವಳಿ ಹಿಂದಿನ ಪುಟ