Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಎಂಬುದು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪದವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೈಕ್ರೋಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಆಗಿದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು ಬಳಸಿ, ನಾವು ಮೃದುವಾದ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಮಾದರಿ / ಸ್ಟಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು PDMS (ಪಾಲಿಡಿಮಿಥೈಲ್ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್) ಎರಡು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿ ವಸ್ತುಗಳು. ಈ ಅಂಚೆಚೀಟಿಗಳನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಒಂದು ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ MICROCONTACT ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಸ್ಟಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಶಾಯಿಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಶಿಖರಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಸುಮಾರು 1 ಏಕಪದರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೊನೊಲೇಯರ್ ಆಯ್ದ ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಮುಖವಾಡವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು MICROTRANSFER MOLDING, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳು ದ್ರವ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಮೈಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುತ್ತೇವೆ, ಬಯಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತೇವೆ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಮೂರನೇ ಬದಲಾವಣೆಯು MICROMOLDING ಇನ್ ಕ್ಯಾಪಿಲರೀಸ್, ಅಲ್ಲಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾದರಿಯು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಫೋರ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಅದರ ಬದಿಯಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಗೆ ವಿಕ್ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಫೋರ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಚಾನಲ್ಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಪಡೆಗಳು ದ್ರವವನ್ನು ಚಾನಲ್ಗಳಿಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರವ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ಗಳೊಳಗಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಂಪ್ ಅಚ್ಚು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಚಾನಲ್ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಚಾನಲ್ ಆಯಾಮಗಳು ಬಳಸಿದ ದ್ರವದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಮಾದರಿಯ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದ್ರವವು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೋಲ್-ಜೆಲ್ ಅಥವಾ ದ್ರವ ದ್ರಾವಕಗಳೊಳಗಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಅಮಾನತುಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರೀಸ್ ತಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಮೈಕ್ರೋಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂವೇದಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನಿಂದ ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ಸ್ಕೇಲ್ನಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಂತಹ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗಿಂತ ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನುಕೂಲಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: • ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಗಿಂತ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ • ಜೈವಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತತೆ • ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಅಲ್ಲದ (ಫ್ಲಾಟ್ ಅಲ್ಲದ) ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತತೆ • ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾದರಿ-ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚು "ಇಂಕ್" ಆಯ್ಕೆಗಳು) • ನ್ಯಾನೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಗೆ ಫೋಟೋ-ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ • ಮೃದುವಾದ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು (~30 nm vs ~100 nm). ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಬಳಸಿದ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 6 nm ವರೆಗೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಇದು ಒಂದು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕೋಣೆಗಳು, ಚಾನಲ್ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ವಿಯಾಗಳನ್ನು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳ ಬಂಧಿತ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಲ್ಟಿಲೈಯರ್ ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಮೃದುತ್ವವು ಸಿಲಿಕಾನ್-ಆಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಾಧನದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರದ ಎರಡು ಕ್ರಮಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಫ್ಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬಹುಪದರದ ಮೃದು ಶಿಲಾಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆನ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್ಗಳು, ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳಿಂದ ಸಕ್ರಿಯ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೂಯಿಡಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಯೋಜಿಸುವ ಹಲವು ಸೇರುವ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಒತ್ತು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಟ್-ಅಸೆಂಬ್ಲೀ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದ ಈ ಸೇರುವ ತಂತ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ನಾವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಗ್ಗೂಡಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಶಾಖವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣಗಳಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಿಯೋಜಿಸುವ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೈ-ಎನರ್ಜಿ-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಘನ-ಸ್ಟೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ನಾವು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನವಿಲ್ಲದೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಕೋಲ್ಡ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್, ಘರ್ಷಣೆ, ಸ್ಫೋಟದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು: ಅವರು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನಮಗೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿ. ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡ್ಥ್ರೂಗಳು, ಹೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಮ್ಮ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು :ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕರಪತ್ರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ: ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಂಟುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಮೀಸಲಾದ ಪುಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಬಗ್ಗೆ ನಮ್ಮ ಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ನಾವು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ರಿವೆಟ್ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ವಿಶೇಷ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಾಹಕತೆ. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸದೆಯೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗದ ವಿಶೇಷ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಬಯಸಬಹುದು. ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಆಲೋಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿವೆ. ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಾವು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ . ನಮ್ಮ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ. ಆಕ್ಸಿಫ್ಯುಯೆಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (OFW): ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಾವು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಇಂಧನ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಯಲ್ ಅನಿಲ ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + ಶಾಖ 2CO + H2 + 1.5 O2---------» 2 CO2 + H2O + ಶಾಖ ಮೊದಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಆಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಶಾಖದ 33% ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಎರಡನೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಮತ್ತಷ್ಟು ದಹನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಶಾಖದ ಸುಮಾರು 67% ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 1533 ರಿಂದ 3573 ಕೆಲ್ವಿನ್ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, ಜ್ವಾಲೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಇತರರಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಜ್ವಾಲೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾದಾಗ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆ ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಪೂರ್ಣ ದಹನವು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ (ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್) ಜ್ವಾಲೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಜ್ವಾಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇತರ ಅನಿಲಗಳು ಸಹ ಸಂಭಾವ್ಯ ಇಂಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ಗಿಂತ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ನಾವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ರಾಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ತಂತಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ನಮಗೆ ನೀಡುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು. ಇದು ಬಲವಾದ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಯಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಒತ್ತಡದ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಾರ್ಚ್ ಬಳಸಿ ಅವುಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು AC ಅಥವಾ DC ಆಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಉಪಭೋಗ್ಯ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು: H / l = ex VI / v ಇಲ್ಲಿ H ಎಂಬುದು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು, l ಎಂಬುದು ಬೆಸುಗೆ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, V ಮತ್ತು I ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, v ಎಂಬುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು e ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ "ಇ" ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೀಗೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು: H = ux (ವಾಲ್ಯೂಮ್) = ux A xl ಇಲ್ಲಿ u ಎಂಬುದು ಕರಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, A ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು l ವೆಲ್ಡ್ ಉದ್ದ. ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಸಮೀಕರಣಗಳಿಂದ ನಾವು ಪಡೆಯಬಹುದು: v = ಮಾಜಿ VI / u A ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒಂದು ಬದಲಾವಣೆಯೆಂದರೆ ಶೀಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SMAW) ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 50% ರಷ್ಟಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಲೇಪಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ತುದಿಯನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೂರಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಕೋಲುಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ ನಾವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಟಿಕ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ತುದಿಯು ಅದರ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿರುವ ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಲೇಪನವು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶೀಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು 50 ಮತ್ತು 300 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 kW ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. DC ಪ್ರವಾಹದ ಧ್ರುವೀಯತೆ (ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು) ಸಹ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವ ನೇರ ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ಶೀಟ್ ಲೋಹಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅಂದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಾವು ಆಳವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. AC ಕರೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. SMAW ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು 3 ರಿಂದ 19 ಮಿಮೀ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಪಲ್-ಪಾಸ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತಂತಿಯ ಕುಂಚವನ್ನು ಬಳಸಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಹಜವಾಗಿ ರಕ್ಷಿತ ಲೋಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ SMAW ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SAW): ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಸುಣ್ಣ, ಸಿಲಿಕಾ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್....ಇತ್ಯಾದಿ ಹರಳಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಗಳು, ಹೊಗೆ, UV ವಿಕಿರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಶಾಖವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಯೂಸ್ ಮಾಡದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು 300 ಮತ್ತು 2000 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SAW) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಚನೆಯ (ಪೈಪ್ಗಳಂತಹ) ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ. ವೇಗವು 5 ಮೀ/ನಿಮಿಗೆ ತಲುಪಬಹುದು. SAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಕಠಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಅಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ವೆಲ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು SMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 4 ರಿಂದ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಮತ್ತೊಂದು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಎಂಎಡಬ್ಲ್ಯು) ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮೆಟಲ್ ಇನ್ನರ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಎಂಐಜಿ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಅನಿಲಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಜರ್ಗಳು ಇರಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸೇವಿಸುವ ತಂತಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಟ್ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು SMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಸುಮಾರು 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: "ಸ್ಪ್ರೇ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್" ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ನೂರಾರು ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಹನಿಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, "ಗ್ಲೋಬ್ಯುಲರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್" ನಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಮೃದ್ಧವಾದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಗೋಳಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದಿಂದ ಮುಂದೂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆಗಿಂತ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಭಾರವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, "ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯುಟಿಂಗ್" ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿ ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, 50 ಹನಿಗಳು / ಸೆಕೆಂಡಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದಂತೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹನಿಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಶಕ್ತಿಗಳು ಸುಮಾರು 2 kW ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಈ ವಿಧಾನವು 6mm ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರೆಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಎಫ್ಸಿಎಡಬ್ಲ್ಯು) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿದೆ. ಕೋರ್ಡ್-ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, SMAW ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಕಡಿಮೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ವಭಾವ, ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು. ಸ್ವಯಂ-ರಕ್ಷಿತ ಕೋರ್ಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ವಾತಾವರಣದ ವಿರುದ್ಧ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಾವು ಸುಮಾರು 20 kW ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, FCAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ಗೆ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಇಜಿಡಬ್ಲ್ಯು) ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಅಂಚಿಗೆ ಅಂಚಿಗೆ ಹಾಕಿದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಎರಡು ತುಂಡುಗಳ ನಡುವೆ ವೆಲ್ಡ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎರಡು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳಿಂದ ಜಾಗವನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದಿದೆ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳಿಂದ ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಪೈಪ್ಗಳ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ನಾವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಚಾಪವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವಾಹಕದ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರವಾಹಗಳು ಸುಮಾರು 400 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳು ಅಥವಾ 750 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಸುಮಾರು 20 kW ಆಗಿರಬಹುದು. ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಜಡ ಅನಿಲಗಳು ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು 12mm ನಿಂದ 75mm ದಪ್ಪವಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ....ಇತ್ಯಾದಿ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (EGW) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ತಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದರೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ESW) ಎಂಬ ಇನ್ನೊಂದು ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ನಡುವೆ ಚಾಪವನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಆರ್ಕ್ ನಂದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು 50 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 900 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕರೆಂಟ್ಗಳು ಸುಮಾರು 600 ಆಂಪಿಯರ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳು 40 - 50 V ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ಸುಮಾರು 12 ರಿಂದ 36 mm/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಬಳಕೆಯಾಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯು) ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಇನ್ನರ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಟಿಐಜಿ) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ತಂತಿಯ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. TIG ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕವಚಕ್ಕಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರಂತರ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಗಳು 8 ರಿಂದ 20 kW ನಡುವೆ ಮತ್ತು 200 ಆಂಪಿಯರ್ (DC) ಅಥವಾ 500 Ampere (AC) ನಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ಗಾಗಿ ನಾವು ಅದರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ AC ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಾವು ಕರಗಿದ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW) ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ, ಕಡಿಮೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಪರಮಾಣು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (AHW), ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಹರಿಯುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. AHW ಸಹ ಬಳಕೆಯಾಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಡಯಾಟಮಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲ H2 ಅದರ ಪರಮಾಣು ರೂಪಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಬಳಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 6273 ಕೆಲ್ವಿನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಡೆಯುವಾಗ, ಇದು ಚಾಪದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ, ಅವು ಡಯಾಟಮಿಕ್ ರೂಪಕ್ಕೆ ಮರುಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಕ್ ದೂರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದು ಬಳಕೆಯಾಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (PAW) ನಾವು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದ ಕಡೆಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. PAW ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 33,273 ಕೆಲ್ವಿನ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರವಾಹದ ಪೈಲಟ್ ಆರ್ಕ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ನಡುವೆ ಇರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 100 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳು. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಕವಚದ ಉಂಗುರದಿಂದ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಹೀಲಿಯಂನಂತಹ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಇರಬಹುದು. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ, 1 ಮೀಟರ್ / ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 6 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂಗೆ 20 mm ವರೆಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಹೈ-ಎನರ್ಜಿ-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (EBW) ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (LBW) ಎರಡು ರೂಪಾಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ. ನಮ್ಮ ಹೈಟೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಈ ತಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳ ಕಿರಿದಾದ ಕಿರಣವು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು ಇ-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. 150 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಗನ್ಗಳು 100 kW ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ. 30 ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 12 ಮೀ / ನಿಮಿಷವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಲೇಸರ್-ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ 10 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್-ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ 10 ರಷ್ಟು ಆಳದಿಂದ ಅಗಲದ ಅನುಪಾತಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ನಾವು ಪಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಮೊದಲನೆಯದು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಮಾರು 25 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗಾಗಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವು 100 kW ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದೃಗ್ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಬಹಳ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನವು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2.5 m/min ಮತ್ತು 80 m/min ನಡುವೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ನೀಡುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇತರ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶ. ಅಂತಹ ಕಷ್ಟಕರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ ನಿರ್ವಾತ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರವು ನಿಖರವಾದ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ. ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಸಿಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖದ ಬದಲಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಡೈಸ್ ಅಥವಾ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಎರಡು ಲೋಹಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ದುರ್ಬಲ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಮೃದುವಾದ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಶಾಖ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಂಟೇನರ್ ಅಂಚುಗಳು, ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ಗಳಿಗೆ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒಂದು ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ರೋಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್), ಅಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಂದು ಜೋಡಿ ರೋಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಉತ್ತಮ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (USW), ಅಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆಂದೋಲನದ ಕತ್ತರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕದ ತುದಿಯ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 10 ರಿಂದ 75 kHz ವರೆಗಿನ ಆವರ್ತನಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಂದೋಲನಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಿರುಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ತುದಿಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮ್ಮಿಳನ ನಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (USW) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ, ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಎಫ್ಆರ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ನಲ್ಲಿ ಸೇರಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗವು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ 900m/min ತಲುಪಬಹುದು. ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ, ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಠಾತ್ ನಿಲುಗಡೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಘನ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಎಫ್ಆರ್ಡಬ್ಲ್ಯೂನಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಕ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ "ಜಡತ್ವ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಒಂದು ಫ್ಲೈವ್ಹೀಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೈವೀಲ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಬಂದಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಚಲನ ಶಕ್ತಿ. ಮತ್ತೊಂದು ಬದಲಾವಣೆಯು "ರೇಖೀಯ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಖೀಯ ಘರ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಅವು ಆಯತಾಕಾರದ, ಚದರ ಅಥವಾ ಇತರ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಆವರ್ತನಗಳು ಹತ್ತಾರು Hz ಆಗಿರಬಹುದು, ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳು ಹತ್ತಾರು ಅಥವಾ ನೂರಾರು ಎಂಪಿಎಗಳಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ "ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಇತರ ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಜಡತ್ವ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳ ತಾಪನವನ್ನು ಎರಡು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಮೂರನೇ ದೇಹವನ್ನು ಸೇರಬೇಕಾದ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ. 5 ರಿಂದ 6 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಜಂಟಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು 503 ರಿಂದ 533 ಕೆಲ್ವಿನ್ ನಡುವಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಜಂಟಿಯಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಬೆಸುಗೆಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು. ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹೊಗೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಟರ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಆರ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ): ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಶಾಖವು ಸೇರಬೇಕಾದ ಎರಡು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಫ್ಲಕ್ಸ್, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಜೌಲ್ ತಾಪನವು ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೀಗೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು: H = (ಸ್ಕ್ವೇರ್ I) x R xtx K H ಎಂಬುದು ಜೌಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವಾಗಿದೆ (ವ್ಯಾಟ್-ಸೆಕೆಂಡ್ಗಳು), ಆಂಪಿಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ I ಪ್ರಸ್ತುತ, ಓಮ್ಸ್ನಲ್ಲಿ R ಪ್ರತಿರೋಧ, t ಎಂಬುದು ಸೆಕೆಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹವು ಹರಿಯುವ ಸಮಯ. K ಅಂಶವು 1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ವಹನದ ಮೂಲಕ ಕಳೆದುಹೋಗದ ಶಕ್ತಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳು 100,000 A ಯಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಆದರೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ರಿಂದ 10 ವೋಲ್ಟ್ಗಳು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹಲವಾರು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ: "ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಎರಡು ಹಾಳೆಗಳ ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಎರಡು ಎದುರಾಳಿ ಸುತ್ತಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಫ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು CNC ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಬಹು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಸಿ ಪವರ್ ಸೈಕಲ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ನಿರಂತರ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಬದಲಾವಣೆ "ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೀಲುಗಳು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು 1.5 ಮೀ / ನಿಮಿಷದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸೀಮ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಂದು ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. "ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ನಲ್ಲಿ ನಾವು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ಗಳನ್ನು (ಡಿಂಪಲ್ಗಳು) ಉಬ್ಬು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಗಳು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಈ ಉಬ್ಬು ಕಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಣಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಒಂದು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವೆಲ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೀಗೆ ವಿಸ್ತೃತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಡಿಂಪಲ್ಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬು ಹಾಕುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. "ಫ್ಲಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರವು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಎರಡು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸುಧಾರಿತ ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಜಂಟಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಫ್ಲಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಗಳು 10 ರಿಂದ 1500 kW. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 75 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸದವರೆಗಿನ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಥವಾ ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 0.2 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 25 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ ನಡುವಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಅಂಚಿನಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ ಸೇರಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. "ಸ್ಟಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ರಾಡ್ನಂತಹ ಸ್ಟಡ್ ಒಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ನಂತಹ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಜಂಟಿ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ "ತಾಳವಾದ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಾಳವಾದ್ಯ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್ಗಳೊಳಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಾವು ತಾಳವಾದ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಎಕ್ಸ್ಪ್ಲೋಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಬ ತಂತ್ರವು ಸ್ಫೋಟಕ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸೇರಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಮತ್ತು ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೋಟಕ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೋಟದ ಬೆಸುಗೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಲಕಗಳ ಹೊದಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೊದಿಕೆಯ ನಂತರ, ಫಲಕಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸ್ಫೋಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ಅವು ಪ್ಲೇಟ್ನ ವಿರುದ್ಧ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸೇರುವ ಡೊಮೇನ್ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಕೊನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಡಿಎಫ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಇದರಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಾದ್ಯಂತ ಪರಮಾಣುಗಳ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 0.5 Tm ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ Tm ಲೋಹದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಬಾಂಡ್ ಬಲವು ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಸರಣ ಬಂಧದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಸತ್ತ ತೂಕ, ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಬೇರೆ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪರಮಾಣುಗಳ ವಲಸೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. DFW ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಥೋಪೆಡಿಕ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು, ಸೆನ್ಸರ್ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸದಸ್ಯರು ಸೇರಿದ್ದಾರೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬಂಧವನ್ನು ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಆಯ್ದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮೊದಲು ಪ್ರಸರಣ ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ / ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮುನ್ನಡೆಯ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 723 ಕೆಲ್ವಿನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಫೈಲರ್ ಲೋಹದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಘನೀಕರಣವು ಬಲವಾದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣ, ಶಾಖದ ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳು ಕಡಿಮೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾದಷ್ಟೂ ಜಂಟಿಯ ಬರಿಯ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಟ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆದಾಗ್ಯೂ ಗರಿಷ್ಠ ಅಂತರದಲ್ಲಿ (ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯ) ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯದ ಕೆಳಗೆ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ತೆರವುಗಳು 0.025 ಮತ್ತು 0.2 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರಬಹುದು. ನಾವು ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು, ಪುಡಿ, ಉಂಗುರಗಳು, ತಂತಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್.. ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತು ಇವುಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಗಣಿತಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅನಗತ್ಯ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರದ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸೇರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. AGS-TECH Inc. ವಿವಿಧ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: - ಟಾರ್ಚ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ - ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ - ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ - ಪ್ರತಿರೋಧ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ - ಅದ್ದು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ - ಅತಿಗೆಂಪು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ - ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ - ಹೈ ಎನರ್ಜಿ ಬೀಮ್ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಆಪ್ಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹೆರ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು, ಸೀಲುಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ: ಇದು ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ (ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್) ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಂತೆಯೇ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸೈನಿಕರು 723 ಕೆಲ್ವಿನ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ನಾವು ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಸೋಲ್ಡರ್ಗಳು ಹಾಗೂ ಟಿನ್-ಲೀಡ್, ಟಿನ್-ಜಿಂಕ್, ಸೀಸ-ಬೆಳ್ಳಿ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್-ಸಿಲ್ವರ್, ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾಶವಾಗದ ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಲವಣಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ನಾವು ವಿಶೇಷ ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾಜು ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಗಳು: -ರಿಫ್ಲೋ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಸಿ ಬೆಸುಗೆ -ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು - ಫರ್ನೇಸ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು - ಟಾರ್ಚ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು - ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು - ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೆಸುಗೆ - ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು -ಡಿಪ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು - ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು -ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಮಗೆ ಒಂದು ಅನನ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಮ್ಮ ಕೈಗಾರಿಕಾವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬೆಸುಗೆ-ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸೆಮಿಸಾಲಿಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ (ಪಿಸಿಬಿ) ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪೇಸ್ಟ್ನಿಂದ ಈ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೇಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಪೇಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ PCB ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PCB ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಮ್ಮ ಎರಡನೇ ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ, ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಒದ್ದೆಯಾದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯ ನಿಂತಿರುವ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ತರಂಗವನ್ನು ಮೊದಲು ಪಂಪ್ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಪ್ರವಾಹದ PCB ಗಳನ್ನು ತರಂಗದ ಮೇಲೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಯು ತೆರೆದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ IC ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್-ಲೇಪಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿಸಿನೀರಿನ ಜೆಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಜಂಟಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬೀಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಲೀಡ್ಗಳ ನಡುವೆ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಈ ಬಾರಿ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ತಲೆಕೆಳಗಾದವು ಮತ್ತು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಎಲ್ಇಡಿ ಜೋಡಣೆ - ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಟೈಲ್ಲೈಟ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು AGS-TECH Inc. ಬೆಳಕಿನ ಹೊರಸೂಸುವ ಡಯೋಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಟೈಲ್ಲೈಟ್ಗಳು ಲೈಟ್ ಎಮಿಟಿಂಗ್ ಡಯೋಡ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಟೈಲ್ಲೈಟ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಎಲ್ಇಡಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪವರ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲೀಸ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ AGS-TECH ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಲ್ಇಡಿ ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಸ್ಟ್ರೀಟ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆ ಟ್ರೇಲಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಡಿಮ್ಮಬಲ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಡ್ರೈವರ್ LED PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ LED ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಹೈ ಪವರ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಡ್ರೈವರ್ ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA ಪ್ಯಾನಲ್ PC, ಮಲ್ಟಿಟಚ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳು, ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ PC ಗಳ ಉಪವಿಭಾಗವೆಂದರೆ the PANEL PC ಇಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ, an_cc781905-1981905-1981905-1981905-1981905-1581905-1981905-1981905-1981905-1981905-1981905-1981905-1981905-1981905-1981905-1981905-1981905-. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. ಯಾವುದೇ ಪರಿಸರೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಆವೃತ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಜಲನಿರೋಧಕವಾಗಲು IP67 ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಭಾರವಾದ ಡ್ಯೂಟಿ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸ್ಫೋಟದ ಪುರಾವೆಯಾಗಿರುವ ಮಾದರಿಗಳು. ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಹೆಸರುಗಳ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಹಿತ್ಯವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು JANZ TEC, DFI-ITOX_3b-136bad5cf58d_DFI-ITOX_4debad. ನಮ್ಮ JANZ TEC ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ DFI-ITOX ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಪ್ಯಾನಲ್ PC ಬ್ರೋಷರ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ DFI-ITOX ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಟಚ್ ಮಾನಿಟರ್ಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ ICP DAS ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಟಚ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಬ್ರೋಷರ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾನೆಲ್ PC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸ್ಟೋರ್ಗೆ ಹೋಗಿ. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' ಪ್ರಸ್ತುತ 19'' ವರೆಗೆ. ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಮ್ಮಿಂದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಪ್ಯಾನಲ್ PC ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: HMI ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ಲೆಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮಲ್ಟಿಟಚ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ TFT LCD ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಎಜಿಎಸ್-ಟೆಕ್ ಇಂಕ್. ನಿಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ನಿಮಗೆ ನಮ್ಮ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ. ನಮಗಾಗಿ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನಾವು ನೀಡುವ ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವೆಂದರೆ ಕಂಟೇನರ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್, ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳು, ದೀಪ ಮತ್ತು ಬಲ್ಬ್, ನಿಖರವಾದ ಗಾಜಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್. ನಾವು ಕೈ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ರಚನೆ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಸ್ಲಿಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೇಪ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ರೀನ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೈರಿಂಗ್, ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹೆರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ AGS-TECH Inc ನಿಂದ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಇಲ್ಲಸ್ಟ್ರೇಶನ್ಸ್ ಆಫ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. AGS-TECH Inc ನಿಂದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಫೋಟೋಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫೈಲ್ಗಳು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • ಕಂಟೈನರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರ್: ನಾವು ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಂದು ಗೋಬ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನಿಂದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ತಕ್ಷಣವೇ ಇದನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಬಾಟಲಿಯ ಪೂರ್ವ ರೂಪವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಂಟೈನರ್ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪೂರ್ವ-ರೂಪವನ್ನು ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಅಚ್ಚುಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ರೂಪಕ್ಕೆ ಅದರ ಅಂತಿಮ ಕಂಟೇನರ್ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅದು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ತಯಾರಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ನಂತರದ ಪುನಃ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಓವನ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಗೋಬ್ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಮೋಲ್ಡ್ಗೆ (ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚು) ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ (ಖಾಲಿ ಆಕಾರ) ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ" ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯಂತಹ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. • ಗ್ಲಾಸ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್: ನಾವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಕೆಲವು ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಾಜಿನ ಕಲಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳು, ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳು, ಮೂಲಮಾದರಿ / ಡೆಮೊ ಯೋಜನೆಗಳು....ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾಜಿನ ಊದುವಿಕೆಯು ಟೊಳ್ಳಾದ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಮಡಕೆಗೆ ಅದ್ದುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಗಾಜನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಯಸಿದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದವಾದ, ಮರು-ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಬೀಸುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಚಿತ್ರವು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಮೆತ್ತೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಊದುವಿಕೆಯು ಶ್ರಮದಾಯಕ ನಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ತುಣುಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣದ ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಅಗ್ಗದ ಬೆಲೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. • ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ : ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಕೆಲವು ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಕೆಲವು ಡಿಶ್ವಾಶರ್ಗಳನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವೆಸ್ಟ್ಲೇಕ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ದಿನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಾರು ಕುಡಿಯುವ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಸರಳೀಕರಿಸಲು, ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ರೂಪಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಅಚ್ಚುಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೈ ಬೀಸಿದಂತೆ, ಈ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೇವವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಜು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮರು-ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. • ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್: ಗಾಜಿನ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ನಾವು ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಡ್ಯಾನರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಡ್ಯಾನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಗಾಜು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಇಳಿಜಾರಾದ ತೋಳಿನ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗುವ ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಗಾಜನ್ನು ತೋಳಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಕೆಳಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನ ತುದಿಯ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುವ ಮೃದುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ರಚನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯು ಟೊಳ್ಳಾದ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೋಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಬೀಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಡ್ ರಚನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಾವು ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಘನ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವ್ಯಾಸದಂತಹ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೋಳಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಬೀಸುವ ಮೂಲಕ, ತಾಪಮಾನ, ಗಾಜಿನ ಹರಿವಿನ ದರ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವೆಲ್ಲೋ ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೌಲ್ಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವ ಗಾಜನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಜು ನಂತರ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಅದು ರೋಲರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಡ್ಯಾನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. Danner ಅನ್ನು Vello ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, Vello ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೇಳಬಹುದು ಆದರೆ Danner ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣದ ಟ್ಯೂಬ್ ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು. • ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ : ಸಬ್ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ದಪ್ಪದಿಂದ ಹಲವಾರು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳವರೆಗಿನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಬಹುತೇಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಾವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಜನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಂಟಿರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ ಲೇಪನದಂತಹ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಾಹಕ ಲೇಪನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಲೇಪನವೂ ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್, ಬುಲೆಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಇತರ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಗಾಜಿನನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ವಕ್ರಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಬಾಗಿಸುವಂತಹ ಇತರ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. • PRECISION GLASS MOLDING : ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ತಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ನಿಖರವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದಂತಹ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆಸ್ಪಿಯರ್ಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಗಾಜಿನ ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಗಾಜಿನಿಂದ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಹತ್ತಿರ, ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಡೈ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಾಪನ, ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಮುಚ್ಚುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಾಜನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಕೋಣೆಯನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆಯಿರಿ. ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ದೂರ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಬಲ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. • ಗ್ಲಾಸ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ : ನಿಖರವಾದ ಗಾಜಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ಹಲವಾರು ಮೌಲ್ಯಯುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ವಿಶೇಷ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ಗಳು, ಪ್ರಿಸ್ಮ್ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಲೆ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲತೆ, ಅಲೆಗಳು, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ದೋಷ ಮುಕ್ತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಇಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಒರೆಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ. ಬಳಸಿದ ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್, BK7. ಅಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾಪಿತ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿಶೇಷ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್ ಎಂಬ ತಂತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅಂಟು ಇಲ್ಲದೆ ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸಲು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಚೆಂಡುಗಳು, ಕ್ಲಾಂಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ದೂರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಗ್ಲಾಸ್ ಖಾಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕದ ಒರಟು ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಗಳಿಂದ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿಚಲನಗಳು ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವು ತರಂಗಾಂತರದ ಹತ್ತನೇ (ತರಂಗಾಂತರ/10) ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್, ಹೊಂಡಗಳು, ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರ್ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಒಂದು ಸವಾಲಿನ ಶಾಖೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಗಾಜಿನ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಕಲ್ಪನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತೇವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವನ್ನು ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ: -ಗಾಜಿನ ಲೇಪನಗಳು (ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್, ಟ್ರೈಬಲಾಜಿಕಲ್, ಥರ್ಮಲ್, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ...). ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ನಾವು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಕಟ್ಟಡದ ಒಳಾಂಗಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೊತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದು ಬದಿಯ ಅತಿಗೆಂಪು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಟ್ಟಡಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಕಟ್ಟಡದ ಒಳಗಿನ ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. -ಎಚ್ಚಣೆ on ಗಾಜಿನ -ಅನ್ವಯಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ (ACL) - ಕೆತ್ತನೆ -ಜ್ವಾಲೆಯ ಹೊಳಪು -ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು - ಕಲೆ ಹಾಕುವುದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ • ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ : ಡೈನಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಹರಳಿನ ಪುಡಿಗಳ ಏಕಾಕ್ಷೀಯ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ • ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ : ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡೈ ಆಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಅನ್ನು 2000 ಸಿ ಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ಏಕಾಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಇತರ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. • ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ : ಹರಳಿನ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಕಂಟೇನರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರವದೊಳಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಡಗಿನೊಳಗಿನ ದ್ರವವು ಒತ್ತಡದ ಬಲಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಧಾರಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೀಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. • ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ : ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ವಾತಾವರಣದ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. • ಸ್ಲಿಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ / ಡ್ರೈನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ನಾವು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಗಾತ್ರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ದ್ರವದ ಅಮಾನತಿನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬುತ್ತೇವೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು "ಸ್ಲಿಪ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ದ್ರವವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. • ಟೇಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ : ನಾವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಮೂವಿಂಗ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೇಪ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಲರಿಗಳು ಬಂಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ದ್ರಾವಕಗಳು ಆವಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಥವಾ ಬಯಸಿದಂತೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. • ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರಚನೆ : ಇತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ, ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಮೃದುವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಅದರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಯಸಿದ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. • ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ನಾವು ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ, ನಾವು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ರಂಧ್ರಗಳು ಇದು 10mm ದಪ್ಪದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಮುಂದಿನ ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಸಾಧ್ಯ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು +/- 0.5% ರಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ , 12.5 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ 0.5 ಮಿಮೀ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು ಸಾಧ್ಯ ಹಾಗೆಯೇ 150 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ 6.5 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು. • ಹಸಿರು ಯಂತ್ರ: ಅದೇ ಲೋಹದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದಂತೆಯೇ ಮೃದುವಾಗಿರುವಾಗ ನಾವು ಒತ್ತಿದ ಪಿಂಗಾಣಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. +/- 1% ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ಉತ್ತಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಾಗಿ ನಾವು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. • ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೈರಿಂಗ್ : ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಾವು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಈ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. • ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ : ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುವಾದ "ವಜ್ರ" ವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಅದರ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ, ನಮಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. • ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಮ್ಯಾಟರ್, ಘನವಸ್ತುಗಳು, ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳ ಯಾವುದೇ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯಾಡದಂತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆವರಣಗಳು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಧನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಂತರಿಕ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಇಡುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೂ 100% ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಾವು ಹರ್ಮೆಟಿಸಿಟಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವಾಗ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹರ್ಮೆಟಿಸಿಟಿ ಇದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ, ಸಾಧನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಲೋಹ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್, ಸೆರಾಮಿಕ್-ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್, ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್-ಲೋಹ, ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹ, ಲೋಹ-ಗಾಜು, ಲೋಹ-ಗಾಜು-ಲೋಹ, ಗಾಜು-ಲೋಹ-ಗಾಜು, ಗಾಜು- ಲೋಹ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಿಂದ ಗಾಜಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಲೋಹದ-ಗಾಜು-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಂಧದ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಾವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಕೋಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಲವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಫೀಡ್ಥ್ರೂಗಳನ್ನು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಆವರಣಗಳಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅನಿಲಗಳು ಆವರಣಗಳಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯಲು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆವರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ವಿರೂಪತೆಯ ನಿರೋಧಕತೆ, ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಗಿಡದ ಸ್ವಭಾವ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಸ್ವಭಾವ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ವಭಾವ... ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ. ಸೆರಾಮಿಕ್ನಿಂದ ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡ್ಥ್ರೂಗಳು, ಹೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳು ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು:ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಸ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕರಪತ್ರ CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... ಗ್ಲಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಪಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ d_. ಡೈಮಂಡ್ ವೀಲ್ ಸರಣಿ ಸೋಲಾರ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಾಗಿ ಡೈಮಂಡ್ ವೀಲ್ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಡೈಮಂಡ್ ವ್ಹೀಲ್ ಬಾಹ್ಯ ಡೈಮಂಡ್ ವ್ಹೀಲ್ ಕಪ್ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ಆಕಾರದ ಡೈಮಂಡ್ ವ್ಹೀಲ್ ರೆಸಿನ್ ವೀಲ್ ಸರಣಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸರಣಿ 10S ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವ್ಹೀಲ್ ಫೆಲ್ಟ್ ವೀಲ್ ಕಲ್ಲಿನ ಚಕ್ರ ಲೇಪನ ತೆಗೆಯುವ ಚಕ್ರ ಬಿಡಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವ್ಹೀಲ್ ಬಿಕೆ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವ್ಹೀಲ್ 9R ಪ್ಲೋಶಿಂಗ್ ವ್ಹೀಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸರಣಿ ಸೀರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸರಣಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಸರಣಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಟೂಲ್ ಸರಣಿ ಇತರ ಗಾಜಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ಲೈಯರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಸಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಪವರ್ ಟೂಲ್ ಯುವಿ, ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಸರಣಿ ಯಂತ್ರ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸರಣಿ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಗ್ಲಾಸ್ ಕಟ್ಟರ್ಸ್ ಗುಂಪು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ನಮ್ಮ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಗಳ ಬೆಲೆ ಮಾಡೆಲ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಡರ್ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ವಿವರವಾದ ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ ಅಥವಾ ಸಹಾಯಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಕೇಳಿ. ನಂತರ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಮಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಮೂಲಮಾದರಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ವಿವಿಧ ಆಯಾಮಗಳು, ಅನ್ವಯಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದರಿಂದ; ಅವುಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ನಿಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ನಮಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ಇದರ ಕುರಿತು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ: - ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ - ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಆದ್ಯತೆ - ಆಯಾಮಗಳು - ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು - ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು - ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು - ನಿಮ್ಮ ಯೋಜಿತ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಂದಾಜು ವಾರ್ಷಿಕ ಬೇಡಿಕೆ ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ and reference guide in medical, ದಂತ, ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣ, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಡೈ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ರೂಪಿಸುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು. CLICK Product Finder-Locator Service ಕಟಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಮೆನುಗೆ ಹೋಗಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ Ref. ಕೋಡ್: OICASANHUA

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. ನಿಮ್ಮದು ಗ್ಲೋಬಲ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರರ್, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್, ಕನ್ಸಾಲಿಡೇಟರ್, ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಪಾಲುದಾರ. ಉತ್ಪಾದನೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಬಲವರ್ಧನೆ, ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆಗಾಗಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಮೂಲವಾಗಿದ್ದೇವೆ. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE ನಾವು AGS-TECH Inc., ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಉಪವಿಭಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ ಆಗಿದ್ದೇವೆ.

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. ಶೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪೊರೆಗಳು ನಾವು ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, filtration ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿವೆ: - ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು - ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು. - ಗಾಳಿ, ತೈಲ, ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಂತಹ ಇತರ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು. - ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿ, ಕೆಮಿಕಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ಸ್... ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು. - ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಮತ್ತು HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು. ನಾವು ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಹೋಲ್ಸೇಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಂಬರೇನ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಂಬರೇನ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಫಿಲ್ಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು CE, UL ಮತ್ತು ROHS ಮಾನದಂಡಗಳಂತಹ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ದಯವಿಟ್ಟು links ಮೇಲೆ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಶೋಧಕಗಳು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಇದ್ದಿಲು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಣ್ಣ, ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಮಾಣದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಇಂಗಾಲದ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಗ್ರಾಂ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವು 1,300 m2 (14,000 ಚದರ ಅಡಿ) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಪಯುಕ್ತ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯಬಹುದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮತ್ತಷ್ಟು ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಕೆಫೀನೇಶನ್ಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, ಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ & purification, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಔಷಧ, ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಗಾಳಿಯ ಮುಖವಾಡಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶೋಧಕಗಳು , filtering of alcoholic beverages like vodka and whiskey from organic impurities which can affect taste, odor and color among many other applications._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated carbon is being ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ವಿಧಗಳು.... ಕೆಳಗಿನ ಲಿಂಕ್ಗಳಿಂದ ನಮ್ಮ ಸಕ್ರಿಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಕರಪತ್ರಗಳನ್ನು ನೀವು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. - ಏರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಶೋಧಕಗಳು (ಮಡಿಸಿದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿ-ಆಕಾರದ ಸಕ್ರಿಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ) ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಶೋಧಕಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಅಜೈವಿಕ, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೀವ್ರ ನ್ಯಾನೊ-, ಅಲ್ಟ್ರಾ- ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶೋಧನೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉನ್ನತ ಒತ್ತಡ/ತಾಪಮಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮೂಲತಃ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಮತ್ತು zirconium ಆಕ್ಸೈಡ್ನಂತಹ ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಂಬರೇನ್ ಸರಂಧ್ರ ಕೋರ್ ವಸ್ತುವು ಮೊದಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ಗೆ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನ ಮುಖಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮುಖಕ್ಕೆ ಅದೇ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಲೇಪನವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ಹಾಗೆಯೇ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಲೇಪನದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪೊರೆಯ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಸಿಂಟರ್ನಿಂಗ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ , ಪೊರೆಯ ಪದರವನ್ನು ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ_cc781905-5cde-3194-bb3b-thef ರಚನೆ. ಇದು ನಮಗೆ ಬಹಳ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಬಂಧವು ಪೊರೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ production ceramic ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳು 0.4 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಿಂದ .01 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗಾತ್ರದವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಗಾಜಿನಂತೆ, ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು, ಭಿನ್ನವಾಗಿ polymeric membranes. ಆದ್ದರಿಂದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಜಡವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಿರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಬಹಳ ದೀರ್ಘವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಪೊರೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಮೂರರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೀರು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಹಳ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಮರುಬಳಕೆ, RO ಗಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮಳೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮ, ಹಾಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶೋಧನೆ, ಹಣ್ಣಿನ ರಸದ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. , ನ್ಯಾನೋ ಪೌಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ವ್ಯರ್ಥವಾದ ಟೈಲಿಂಗ್ ಕೊಳಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು. ನಾವು ಒಂದೇ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಬಹು ಚಾನೆಲ್ ಆಕಾರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆ ಎರಡನ್ನೂ AGS-TECH Inc ನಿಮಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಶೋಧಕಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ is a tough ಫೋಮ್ made from ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ . ಓಪನ್-ಸೆಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಫೋಮ್ಗಳು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ನೊಂದಿಗೆ ಒಳಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ fired in a_cc781905-5cde-3194-bb3bd_5ಗೂಡು , ಕೇವಲ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತು ಬಿಟ್ಟು. ಫೋಮ್ಗಳು ನಂತಹ ಹಲವಾರು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ , ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು , ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_ರಂಧ್ರಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ದೇಹದಾದ್ಯಂತ . ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 94 ರಿಂದ 96% ರಷ್ಟು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ 1700 Cf58d. ರಿಂದ most ceramics ಈಗಾಗಲೇ_cc781905-5cde-3194-bb8bdc_56ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಜಡ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕಡಿತದ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲ. - ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಕರಪತ್ರ - ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಳಕೆದಾರರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು HEPA ಒಂದು ರೀತಿಯ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷೇಪಣವು ಹೈ-ಎಫಿಷಿಯೆನ್ಸಿ ಪರ್ಟಿಕ್ಯುಲೇಟ್ ಅರೆಸ್ಟೆನ್ಸ್ (HEPA) ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. HEPA ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಡಿಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಆಫ್ ಎನರ್ಜಿ (DOE) ಯಂತಹ ದಕ್ಷತೆಯ ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. US ಸರ್ಕಾರದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ HEPA ಆಗಿ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲು, ಗಾಳಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು 99.97% ಗಾತ್ರದ_cc781905-5cde-3194-bb81905-5cde-3194-bb3d_0. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ 300 ಪ್ಯಾಸ್ಕಲ್ಗಳು (0.044 psi) ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. HEPA ಶೋಧನೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಓಝೋನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಓಝೋನ್ ಶೋಧನೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೋಲುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಸ್ತಮಾ ಮತ್ತು ಅಲರ್ಜಿಗಳಂತಹ ಸಂಭಾವ್ಯ ಶ್ವಾಸಕೋಶದ ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು HEPA ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ. HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಆಸ್ತಮಾ ಮತ್ತು ಅಲರ್ಜಿಗಳಿಂದ ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಲರ್ಜಿ ಮತ್ತು ಆಸ್ತಮಾ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ಪರಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮಿಟೆ ಮಲಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗಾಗಿ HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಕುರಿತು ನಮ್ಮ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. You can_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cffiltershelf HEBRODCHERSHELLFILTON HEP58d_down ಕೆಳಗೆ - ವಾಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು (HEPA ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ) ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ದೊಡ್ಡ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗಿದ್ದು, ಒರಟಾದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತವಾಗದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವಿಲ್ಲದೆ, ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತಿತ್ತು ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಉತ್ತಮವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ದರ್ಜೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ / ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ, ಬಂಧನ ಮೌಲ್ಯ, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸುಡುವಿಕೆ , ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಯಾಮ_ಸಿಸಿ781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿವರಣೆ...ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಂಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಭಿಪ್ರಾಯಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. - ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಕರಪತ್ರ (ನಮ್ಮ ತಂತಿ ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ತಂತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು) - ಏರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಶೋಧಕಗಳು (ಗಾಳಿಗಾಗಿ ಒರಟಾದ ಶೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ) ತೈಲ, ಇಂಧನ, ಅನಿಲ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಶೋಧಕಗಳು AGS-TECH Inc. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು, ಮೋಟರ್ಬೋಟ್ಗಳು, ಮೋಟರ್ಸೈಕಲ್ಗಳು... ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೈಲ, ಇಂಧನ, ಅನಿಲ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ ನಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಎಂಜಿನ್ ತೈಲ , ಪ್ರಸರಣ ತೈಲ , ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ , ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ . ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು . ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾರಿಗೆ ಉದ್ಯಮ, ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. OEM ಆರ್ಡರ್ಗಳು ಸ್ವಾಗತಾರ್ಹ, ನಾವು ಲೇಬಲ್, ರೇಷ್ಮೆಪರದೆ ಮುದ್ರಣ, ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕ್ ತೈಲ, ನೀರು, ಅನಿಲ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಲೋಗೋಗಳನ್ನು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ತೈಲ, ಇಂಧನ, ಅನಿಲ, ಗಾಳಿ, ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ವಸತಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ತೈಲ, ಇಂಧನ, ಅನಿಲ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಕುರಿತು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. - ತೈಲ - ಇಂಧನ - ಅನಿಲ - ಗಾಳಿ - ವಾಟರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಬ್ರೋಚರ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು, ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ಗಳು, ಟ್ರಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಸ್ಗಳಿಗಾಗಿ - ಏರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಶೋಧಕಗಳು ಪೊರೆಗಳು A membrane ಇದು ಆಯ್ದ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿದೆ; ಇದು ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇತರರನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಅಣುಗಳು, ಅಯಾನುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಅಥವಾ ವಿಭಜನೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಂತಹ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ಘಟಕಗಳ ಆದ್ಯತೆಯ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣ ದ್ರವಗಳ ನಡುವಿನ ತೆಳುವಾದ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಪೊರೆಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು a ಸೂಟ್ ನ್ಯಾನೊಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮೆಂಬರೇನ್ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅನೇಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹೃದಯವಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಯ್ಕೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯೋಜನೆಯ ಅಂತಿಮ ಯಶಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಸರಿಯಾದ ಮೆಂಬರೇನ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace ಸೇರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾವು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್, ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಅಂಟೀಸಿವ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಟೆನಿಂಗ್, ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತೇವೆ. ಆರ್ಕ್, ಆಕ್ಸಿಫ್ಯುಯಲ್ ಗ್ಯಾಸ್, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್, ಸೀಮ್, ಅಪ್ಸೆಟ್, ಪರ್ಕಶನ್, ಘನ ಸ್ಥಿತಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್, ಲೇಸರ್, ಥರ್ಮಿಟ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು. ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಟಾರ್ಚ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ಡಿಪ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್. ನಮ್ಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳು ಕಬ್ಬಿಣ, ಹಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಓವನ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್, ಡಿಪ್, ವೇವ್, ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಫೀನಾಲಿಕ್ಸ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಅಂಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉಗುರು, ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್, ನಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಕ್ಲಿಂಚಿಂಗ್, ಪಿನ್ನಿಂಗ್, ಸ್ಟಿಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಪ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. • ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಸೇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರದೇಶವು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ನಾವು ಬಲವಾದ ಜಂಟಿ ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH Inc ನಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ARC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಆವಿ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಶೆಲ್ಡೆಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SMAW) ಅಥವಾ ಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಹತ್ತಿರ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಾಡ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪದರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆವಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇವು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ನಿಧಾನತೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ನಿಂದ ಹುಟ್ಟುವ ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು, ನಿಕಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಲೋಹಗಳು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅದರ ಅಗ್ಗದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭ. ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ಅನ್ನು ಲೋಹದ-ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅನಿಲ (MIG) ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ನಾವು ಸೇವಿಸಬಹುದಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ವಿರುದ್ಧ ತಂತಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಹರಿಯುವ ಜಡ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಜಡ ಅನಿಲದ ನಿರಂತರ ಆಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. MIG ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅದರ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸವಾಲುಗಳಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲಿನ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. GMAW ನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (FCAW) ಆಗಿದೆ, ಇದು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಉತ್ತಮ ಲೋಹದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೊಳವೆಯೊಳಗಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SAW) ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿರಂತರ ತಂತಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕವರ್ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಡೆದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಹೊಗೆ ಮುಕ್ತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದನ್ನು parts ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW) ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಜಡ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (TIG) ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಜಡ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದ ಜಡ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. TIG ನಲ್ಲಿನ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ನಿಧಾನವಾದ ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರ. ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಆರ್ಕ್ ರಚಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಆರ್ಕ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ದಪ್ಪಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. GTAW ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒಂದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. OXY-FUEL / OXYFUEL ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಕ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲ ಇಂಧನಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸದ ಕಾರಣ ಇದು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಇಲ್ಲದಿರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಹಂಚಿದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಅಸಿಟಿಲೀನ್, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಪ್ರೋಪೇನ್, ಬ್ಯುಟೇನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಇಂಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಎರಡು ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಒಂದು ಇಂಧನಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕಾಗಿ. ಆಮ್ಲಜನಕವು ಇಂಧನವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ (ಅದನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ). ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೌಲ್ ತಾಪನದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪೂಲ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಅವುಗಳ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಅಂತರ್ಗತ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಎರಡು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತೇವೆ. ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತುದಿಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಈ ತಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ ಜಂಟಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಬಾಕಿ ಇರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಿರಂತರವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಫೇಯಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ಬಟ್ ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಜಂಟಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಆಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸೀಮ್ ಲೈನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿಯೂ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಗಳು ತುಂಬಾ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ. ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್, ಫ್ಲಾಶ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಸೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು. SOLID-STATE ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಹಿಂದಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸೇರಿಕೊಂಡ ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದೆ ಕೋಲೆಸೆನ್ಸ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು ಕೋಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಡೈ ಮೂಲಕ ಅಸಮಾನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶೀತಲ ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ, ನಾವು ಮೃದುವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳ ಕೆಳಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗೋಚರ ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲದ ತಂತ್ರ, ಸ್ಫೋಟದ ಬೆಸುಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಅಸಮಾನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಲು ಸ್ಫೋಟಕ ಬೆಸುಗೆ. ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಲ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫೋರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತಿರುಗುವ ಅಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಸಾಧನ, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತುತ್ತೇವೆ, ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಜಡ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಡು ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರಗಳು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ ದುಬಾರಿ ವಿಧಾನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾರೀ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನ, ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಅಥವಾ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಆದರೆ ದುಬಾರಿ ವಿಧಾನ, ಅದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನಲ್ಲಿ GMAW ನೊಂದಿಗೆ LBW ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ನಡುವೆ 2 mm ಅಂತರವನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತಾಳವಾದ್ಯದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪುಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಶಾಖೋತ್ಪನ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಥರ್ಮಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH Inc ನಿಂದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ನಾವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹರಡಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸರಿಯಾದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ಸರಿಯಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಆಯ್ಕೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಟಾರ್ಚ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಜಂಟಿ ಬಳಿ ಅನಿಲ ಜ್ವಾಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎರಡೂ ಈ ತಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೊದಲನೆಯದು ನಮಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳಾಗಿವೆ. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಿರ್ವಾತದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮುಕ್ತ, ಅತ್ಯಂತ ಶುದ್ಧವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ನಡೆಯಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಧಾನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದ ಸೃಷ್ಟಿ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರ DIP BRAZING ಸ್ಥಿರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ fixtured ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಟೇಬಲ್ ಸಾಲ್ಟ್) ನಂತಹ ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯು ನಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತೇವೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ನಿಂದ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೆರಸ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಆಯ್ದ ತಾಪನ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹರಿಯುವ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕೀಲುಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಜ್ವಾಲೆಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೇಗದ ತಾಪನ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ನಿಂದ ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡ್ಥ್ರೂಗಳು, ಹೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಮ್ಮ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು :_5cc75cf58d_ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕರಪತ್ರ • ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ : ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಸೇರುವ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು RoHS ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಬೆಳ್ಳಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಮಗೆ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ-ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು 400 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಲ್ವರ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಸಿಲ್ವರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಟಾರ್ಚ್ನಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಲವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಭಾರವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅವು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳಾಗಿವೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೈ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. INDUCTION SOLDERING ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ತಾಮ್ರದ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ AC ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಪ್ರಚೋದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ joint ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸೈಕ್ಲಿಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಲೋಹಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ನಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು (ಪಿಸಿಬಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವೇವ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ (PCBA) ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಂಟು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು PCB ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯು ಪ್ಯಾನ್ನಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಂತಿರುವ ಅಲೆಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಅಲೆಗಳ ಮೇಲೆ PCB ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಈ ಅಲೆಗಳು PCB ಯ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆಯು ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCB ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿನ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೇವ್ ಟಾಪ್ಗಳು ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. REFLO WOLDERING ನಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ನಾವು ಜಿಗುಟಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಮೂಲಕ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾಗೂ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಓವನ್ ತಾಪಮಾನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಾಶವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಹಂತ, ಥರ್ಮಲ್ ಸೋಕಿಂಗ್ ಹಂತ, ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ (ಪಿಸಿಬಿಎ) ಹಾನಿ ಮುಕ್ತ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಈ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ULTRASONIC SOLDERING ಅನನ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ- ಇದನ್ನು ಗಾಜು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೋಹವಲ್ಲದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂಟಿಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಬಿಸಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತುದಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಕಂಪನಗಳು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ತಲಾಧಾರದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಇಂಪ್ಲೋಸಿವ್ ಶಕ್ತಿಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಹಂಚಿಕೆಯ ಬಂಧದ ರಚನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸರಳ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿ ಡಿಪ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರೋಹಿತವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ PCB ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯು ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದಿಂದ ಅಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ಲೋಹೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. • ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ: ಇದು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಂಟುಗಳು, ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಬಂಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶಾಖ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಯುವಿ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಒತ್ತಡದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕಾಯುವ ಮೂಲಕ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಂಧಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ತೇವಾಂಶ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ನಾಶಕಾರಿಗಳು, ಕಂಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಗಳು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಕಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಬೆಸುಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಶಾಖ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟುಗಳ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತೂಕವನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ. ಕೆಲವು ಅಂಟುಗಳು ಸೂಚ್ಯಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ದೀರ್ಘವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗಳು, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: -ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ವಾಟರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಕರೋನಾ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. -ಭಾಗ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. -ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಗಳು, ಲೀನಿಯರ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ಗಳಂತಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಾವು ವಿತರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. -ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ಸರಳವಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ UV ದೀಪಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅದು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜಿಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಿರೋಧಕ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH ಇಂಕ್ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • FASTENING ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು : ನಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎರಡು ಬ್ರಾಡ್ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ: FASTENERS ಮತ್ತು ಇಂಟೆಗ್ರಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್ಸ್. ನಾವು ಬಳಸುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಪಿನ್ಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ರಿವೆಟ್ಗಳು. ನಾವು ಬಳಸುವ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕೀಲುಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಫಿಟ್ಸ್, ಸ್ತರಗಳು, ಕ್ರಿಂಪ್ಗಳು. ವಿವಿಧ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೀಲುಗಳು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ASME ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಹೆಕ್ಸ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಡಬಲ್ ಎಂಡೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಡೋವೆಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಐ ಸ್ಕ್ರೂ, ಮಿರರ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಫೈನ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಫ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. , ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಬಿಲ್ಟ್-ಇನ್ ವಾಷರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು,...ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. ನಾವು ಕೌಂಟರ್ಸಂಕ್, ಡೋಮ್, ರೌಂಡ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಹೆಡ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್, ಫಿಲಿಪ್ಸ್, ಸ್ಕ್ವೇರ್, ಹೆಕ್ಸ್ ಸಾಕೆಟ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ RIVET ಒಂದು ನಯವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕಡೆ ತಲೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಶಾಶ್ವತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಆಗಿದೆ. ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ರಿವೆಟ್ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ರಿವೆಟ್ ಒಂದು ತಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಅದು ಎರಡು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪ್ರವೇಶಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನ/ರೌಂಡ್ ಹೆಡ್ ರಿವೆಟ್ಗಳು, ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್, ಸೆಮಿ-ಟ್ಯೂಬ್ಯುಲರ್, ಬ್ಲೈಂಡ್, ಆಸ್ಕರ್, ಡ್ರೈವ್, ಫ್ಲಶ್, ಘರ್ಷಣೆ-ಲಾಕ್, ಸ್ವಯಂ-ಚುಚ್ಚುವ ರಿವೆಟ್ಗಳಂತಹ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಿವೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಶಾಖದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು. ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಆದಾಗ್ಯೂ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ನಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಬಹುದು. ಕ್ಲೈಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿಶೇಷ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಲೋಹಗಳ ನಡುವೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪಂಚ್ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಜಂಟಿ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಂಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ತಂಪಾದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪಿನ್ನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಅದು ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳಾಗಿದ್ದು, ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿತ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಕ್ಲೆವಿಸ್ ಪಿನ್ಗಳು, ಕಾಟರ್ ಪಿನ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪಿನ್, ಡೋವೆಲ್ ಪಿನ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಪಿನ್. STAPLING ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಸ್ಟೇಪ್ಲಿಂಗ್ ಗನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಪಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಅಥವಾ ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸುವ ಎರಡು-ಪಕ್ಕದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಪ್ಲಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಆರ್ಥಿಕ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ವೇಗವಾಗಿ, ಸ್ಟೇಪಲ್ಸ್ನ ಕಿರೀಟವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಸ್ಟೇಪಲ್ನ ಕಿರೀಟವು ಕೇಬಲ್ನಂತಹ ತುಂಡನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪಂಕ್ಚರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಕಾರಕ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೂಲಕ. ಒಂದು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ನಾವು ಸುತ್ತುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಅವು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಮರಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ SHRINK-FITTING ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡುವುದು. ಜೋಡಣೆಯು ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವಾಗ ಅವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ತಾಪನವು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಈ ನಂತರದ ವಿಧಾನವು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು • ಕವಾಟಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳಾದ O-ರಿಂಗ್, ವಾಷರ್, ಸೀಲುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್, ರಿಂಗ್, ಶಿಮ್. ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ದೊಡ್ಡ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಬರುವುದರಿಂದ, ನಾವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಇಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಘಟಕದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ; ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು / ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳು / ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ / ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ A COATING ಎಂಬುದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಹೊದಿಕೆಯಾಗಿದೆ. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( 1 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪ). ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಾವು ನಿಮಗೆ DECORATIVE COATINGS and/136bad5cf58d_ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನದ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಇತರ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯಂತಹ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊಸ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ನಾವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ FUNCTIONAL COATINGS are: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನಗಳು: ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಬಟ್ಟೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ PTFE ಲೇಪಿತ ಅಡುಗೆ ಪ್ಯಾನ್ಗಳು, ನಂತರದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು. ಟ್ರೈಬಲಾಜಿಕಲ್ ಲೇಪನಗಳು: ಈ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು ಘರ್ಷಣೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳ ತತ್ವಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಒಂದು ವಸ್ತುವು ಇನ್ನೊಂದರ ಮೇಲೆ ಜಾರುವ ಅಥವಾ ಉಜ್ಜುವ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬುಡಕಟ್ಟು ಸಂವಹನಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಪ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೃತಕ ಪ್ರಾಸ್ಥೆಸಿಸ್ನಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳ ರಚನೆಯು ಅಂತಹ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಟ್ರೈಬಲಾಜಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಭಾರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳು: ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಆಂಟಿ-ರಿಫ್ಲೆಕ್ಟಿವ್ (AR) ಲೇಪನಗಳು, ಕನ್ನಡಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೇಪನಗಳು, ಕಣ್ಣುಗಳ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು UV- ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನಗಳು, ಕೆಲವು ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಟಿಂಟಿಂಗ್, ಟಿಂಟೆಡ್ ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಸನ್ಗ್ಲಾಸ್. ಕ್ಯಾಟಲಿಟಿಕ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳು ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಲೈಟ್-ಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು: ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಿಕವಾಗಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಹಾರ್ಡ್ ಆಂಟಿ-ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಲೇಪನಗಳು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ನಾವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಲೇಪನದಂತಹ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಇತರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಜಲನಿರೋಧಕ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ / ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳು: ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್) ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸದ (ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್) ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಥವಾ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತೇವಗೊಳಿಸದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಜವಳಿ, ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಚರ್ಮದ ಬೂಟುಗಳು, ಔಷಧೀಯ ಅಥವಾ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿವೆ. ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಪ್ರಕೃತಿಯು ಅಣುವಿನ ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧದ ಮೂಲಕ ನೀರಿನಿಂದ (H2O) ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಇದು ಉಷ್ಣಬಲವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಅಣುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಇತರ ಧ್ರುವೀಯ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಅಣುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಧ್ರುವೀಯ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯ ಅಣುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳು: ಈ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಾಪಿ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು, ಕ್ಯಾಸೆಟ್ಗಳು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಪ್ಗಳು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೂಪ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್, ಇಂಡಕ್ಟಿವ್ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮೀಡಿಯಾ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಸೆನ್ಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಡ್ಗಳಂತಹ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಅವುಗಳ ಪರಮಾಣುಗಳ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಅಥವಾ ಬಹುಪದರದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಫೆರೋ- ಮತ್ತು ಫೆರಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆ-ಲೋಹ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪರ್ಮಲ್ಲೋಯ್ ಒಂದು ನಿಕಲ್-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಗಾರ್ನೆಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಂತಹ ಫೆರಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಗಳಂತಹ ಪರಿವರ್ತನಾ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫೆರಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೂಪ್ಟಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದ್ದು, ಕ್ಯೂರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. . ಕೆಲವು ಸಂವೇದಕ ಅಂಶಗಳು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ಡಿಸ್ಕ್ ಶೇಖರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಹೆಡ್ ಈ ತತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಮತ್ತು ಅಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್ಗಳನ್ನು (ದೈತ್ಯ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್) ಗಮನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳು: ಈ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ರೆಸಿಸ್ಟರ್ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಾಹಕತೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ವೈರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳಂತಹ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳು: ನಾವು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವಾಗ ಆಯ್ಕೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಕಲ್ಪನೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕಾರದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹಿಂದೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ನಿಖರವಾದ ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಕೋಡ್ ಆಫ್ ಬಣ್ಣದ ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳಿಗಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನದಂತಹ ಭೌತಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೋಹೀಯವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾವು ವಿವಿಧ ನಮೂನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಆನೋಡೈಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಆಗಿ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ವಿಚಿತ್ರ ಆಕಾರದ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಅದು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಳಗೆ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಠೇವಣಿ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: - PVD ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳು - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳು - CVD ಮತ್ತು PECVD ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳು - ಉಷ್ಣ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳು - ರೋಲ್-ಟು-ರೋಲ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನ - ಇ-ಬೀಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳು - ಅಯಾನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ - ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ - ಪಿವಿಡಿ + ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ, ಪಿವಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆವಿ ಗೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ - ಗಾಜಿನ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಏರೋಸಾಲ್ ಲೇಪನಗಳು - ಆಂಟಿ-ಟಾರ್ನಿಶ್ ಲೇಪನ - ಅಲಂಕಾರಿಕ ತಾಮ್ರ-ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ - ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪುಡಿ ಲೇಪನ - ಅಲಂಕಾರಿಕ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ಸ್, ಫಿಲ್ಲರ್ಸ್, ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಸಿಲಿಕಾ ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್... ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಸ್ಟಮ್ ಟೈಲರ್ಡ್ ಪೇಂಟ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್ಸ್. ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದರೆ, ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ನೀಡಬಹುದು. ನಾವು ಬಣ್ಣ ರೀಡರ್ಗಳು, ಬಣ್ಣ ಹೋಲಿಕೆದಾರರು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಲೇಪನಗಳ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು. ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಇಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ / ಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ (ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಲೋಹವನ್ನು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸತು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಂತಹ ಅಗ್ಗದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ತಮ ನೋಟ, ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಏಕಕಾಲಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗ್ಯಾಲ್ವನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ, ಬೋರ್ ಹೋಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಇಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು... ಇತ್ಯಾದಿ. ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳೆಂದರೆ ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸೀಮಿತ ಆಯ್ಕೆ, ಲೇಪನಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದು ಸ್ವಭಾವ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸ್ನಾನ ಸೈನೈಡ್, ಭಾರೀ ಲೋಹಗಳು, ಫ್ಲೋರೈಡ್ಗಳು, ತೈಲಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಸೀಮಿತ ನಿಖರತೆಯಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ. ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು (ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೋಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಬೋರೋನೈಜಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣಗೊಂಡ ಅಂಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅನಿಲಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇದು ಶುದ್ಧ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹರಡಿರುವ ಅಂಶಗಳು ಘನವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಥರ್ಮೋಕೆಮಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ. ಇವುಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಲೇಪನಗಳು, ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಸೀಮಿತ ಆಯ್ಕೆ (ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು), ದೀರ್ಘ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯಗಳು, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳು, ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ. CVD (ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ) CVD ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಘನ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ CVD ಯಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರಗಳು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬೋರ್ ಹೋಲ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತತೆ, ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು ... ಇತ್ಯಾದಿ. CVD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನಗಳು, ಬಹು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನಗಳ ತೊಂದರೆ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯತೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ TiAlN), ಅಂಚುಗಳ ಪೂರ್ಣಾಂಕ, ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಬಳಕೆ. PACVD / PECVD (ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಸಹಾಯದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ) PACVD ಅನ್ನು PECVD ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಧಿತ CVD ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. PVD ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳು ಘನ ರೂಪದಿಂದ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, PECVD ಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವು ಅನಿಲ ಹಂತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಅನಿಲಗಳು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಾಗಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿವೆ. ಈ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಠೇವಣಿ ತಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ CVD ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನಗಳು ಸಾಧ್ಯ, ನಿಖರವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. PACVD ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು ಬೋರ್ ಹೋಲ್ಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ. PVD (ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ) PVD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ನಿರ್ವಾತ ಠೇವಣಿ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆವಿಯಾದ ರೂಪವನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಘನೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ಲೇಪನಗಳು PVD ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಲೇಪನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕುಗಳ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಬೋರ್ ಹೋಲ್ಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು ... ಇತ್ಯಾದಿ. ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸಮನಾದ ಆಳಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಆರ್ದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ... ಇತ್ಯಾದಿ ಪರಿಸರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಮ್ಮ ಅಭಿಪ್ರಾಯಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ತಲಾಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಂತ್ರವನ್ನು ನಾವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬಹುದು. ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ ಠೇವಣಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ AGS-TECH Inc. ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಿಮಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ ಬೇಕೇ? ನಿಮಗೆ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ? ನಿಮಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಬೇಕೇ? ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಇಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಎಂಬೆಡ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಗಿದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳೊಂದಿಗೆ. ಇದು ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಧನದ ಭಾಗವಾಗಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಪರ್ಸನಲ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ (PC) ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ PC ಯಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ, ಆ ಮೂಲಕ EMBEDDED PC ಯು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು ಇಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅನೇಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸುವ ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಜಾನ್ಜ್ ಟೆಕ್, ಕೊರೆನಿಕ್ಸ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ, ಡಿಎಫ್ಐ-ಐಟಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇತರ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿವೆ. ನಮ್ಮ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಅವು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ, ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ನಂತಹ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ, ಫ್ಯಾನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ-ಮುಕ್ತ. ನಮ್ಮ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ, ಬಿಗಿತ, ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿರ್ಮಾಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಸಂಚಾರ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಉದ್ಯಮಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಬಯೋಮೆಡಿಕಲ್, ಬಯೋಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟೇಶನ್, ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ, ಮಿಲಿಟರಿ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ನೌಕಾಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಸಾಗರ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. ನಮ್ಮ ATOP TECHNOLOGIES ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ (ATOP ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ List 2021) ನಮ್ಮ JANZ TEC ಮಾದರಿಯ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ KORENIX ಮಾದರಿಯ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ DFI-ITOX ಮಾಡೆಲ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಬ್ರೋಷರ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ DFI-ITOX ಮಾಡೆಲ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಿಂಗಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಬ್ರೋಷರ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ DFI-ITOX ಮಾದರಿಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಆನ್-ಬೋರ್ಡ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ ICP DAS ಮಾಡೆಲ್ PACs ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು DAQ ಬ್ರೋಷರ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಮ್ಮ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅಂಗಡಿಗೆ ಹೋಗಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ನೀಡುವ ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: ಇಂಟೆಲ್ ATOM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ Z510/530 ಜೊತೆಗೆ ಎಂಬೆಡೆಡ್ PC ಫ್ಯಾನ್ಲೆಸ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪಿಸಿ ಫ್ರೀಸ್ಕೇಲ್ i.MX515 ಜೊತೆಗೆ ಎಂಬೆಡೆಡ್ PC ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಗ್ಡ್-ಎಂಬೆಡೆಡ್-ಪಿಸಿ-ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪಿಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ HMI ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ಲೆಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಪರಿಹಾರಗಳು AGS-TECH Inc. ಸ್ಥಾಪಿತವಾದ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರರ್ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಯಾವಾಗಲೂ ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಏನಾದರೂ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಟೇಬಲ್ನಿಂದ ಪಝಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವ ಟರ್ನ್-ಕೀ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಮಗಾಗಿ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಈ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ನಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸೋಣ: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, 1982 ರಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರಾಗಿದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ JANZ TEC ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, Janz Tec AG ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ - ಇದು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಹಂತದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ ಘಟಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಜಾನ್ಜ್ ಟೆಕ್ ಎಜಿ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್, ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಪಿಸಿ, ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಮ್ಯುನಿಕೇಷನ್, ಕಸ್ಟಮ್ ಡಿಸೈನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಿದೆ. Janz Tec AG ಯ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ ಅದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. Janz Tec ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಲಭ್ಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಧಿಕ-ಸಾಧ್ಯವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. Janz Tec ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅತ್ಯಂತ ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ Janz Tec ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ-ನಿರ್ವಹಣೆ, ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. Janz Tec ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ PC ಯಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ, ಆ ಮೂಲಕ ಎಂಬೆಡೆಡ್ PC ಕೇವಲ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೇವೆಯು ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ತೀವ್ರವಾಗಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಇದು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅನೇಕ ಜಾನ್ಜ್ ಟೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತುಂಬಾ ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿದ್ದು ಅವುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಲ್ಲವು. Janz Tec ಬ್ರಾಂಡ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾವರ ನಿರ್ಮಾಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಚಾರ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ Janz Tec ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ಗಳು, ಈ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗಲೂ ಸಹ Janz Tec ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪಿಸಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅನೇಕ ಡೆವಲಪರ್ಗಳಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪರಿಸರಗಳ ಲಭ್ಯತೆ. Janz Tec AG ತನ್ನದೇ ಆದ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ Janz Tec ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಗಮನವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಘನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಪಾತಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ Janz Tec AG ಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆಧುನಿಕ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ಗಳೆಂದರೆ ಫ್ರೀಸ್ಕೇಲ್ ಇಂಟೆಲ್ ಕೋರ್ i3/i5/i7, i.MX5x ಮತ್ತು Intel Atom, Intel Celeron ಮತ್ತು Core2Duo. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, Janz Tec ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಈಥರ್ನೆಟ್, USB ಮತ್ತು RS 232 ನಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಆದರೆ CANbus ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಹ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. Janz Tec ಎಂಬೆಡೆಡ್ PC ಆಗಾಗ್ಗೆ ಫ್ಯಾನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ಫ್ಲಾಶ್ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜವಳಿ ನಮಗೆ ಆಸಕ್ತಿಯು ಕೇವಲ ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಇವುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಜವಳಿಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇಯ್ದ ಮತ್ತು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಹಲವಾರು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜವಳಿಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೇವೆ: ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ (ನೀರಿನ ನಿವಾರಕ) ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ (ನೀರು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ) ಜವಳಿ ವಸ್ತುಗಳು ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿಯ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗುಂಡು ನಿರೋಧಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ, ಜಡ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ನಿರೋಧಕ, ಜಡ ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ ಅನಿಲ ನಿರೋಧಕ ರಚನೆ....) ಆಂಟಿಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಫಂಗಲ್ ವಸ್ತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಯುವಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳು ESD ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು.... ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿಶೇಷ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳು (ಪ್ರತಿದೀಪಕ... ಇತ್ಯಾದಿ) ವಿಶೇಷ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಜವಳಿ, ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಡಕ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಇಂಟರ್ಲೈನಿಂಗ್ಗಳು, ಬಲವರ್ಧನೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ಗಾಗಿ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳು (ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ಪ್ರಿಂಟ್ ಬ್ಲಾಂಕೆಟ್ಗಳು, ಹಗ್ಗಗಳು), ಟೇಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಗೆ ಜವಳಿಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಜವಳಿಗಳು. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಜವಳಿ (ಹೋಸ್ಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ಗಳು, ಇಂಟರ್ಲೈನಿಂಗ್ಗಳು, ಟೈರ್ಗಳು) ನಿರ್ಮಾಣ, ಕಟ್ಟಡ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಜವಳಿ (ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಟ್ಟೆ, ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ) ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಹು-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜವಳಿ. ಸಕ್ರಿಯ ಕಾರ್ಬನ್ infusion on ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಜವಳಿಗಳು ಹತ್ತಿ ಕೈ ತೇವಾಂಶದ ರಕ್ಷಣೆ, ವಾಸನೆಯ ಬಿಡುಗಡೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಆಕಾರ ಮೆಮೊರಿ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಜವಳಿ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಜವಳಿ, ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ನಾವು ಇಂಜಿನಿಯರ್, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಹಿಂದಿನ ಪುಟ