Search Results

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH मॅन्युफॅक्चरिंग आणि इंजिनिअरिंगसाठी AGS-TECH, Inc. शी संपर्क साधा यश! मेसेज आला. पाठवा AGS-TECH, Inc. फोन: (५०५) ५६५-५१०२ किंवा (५०५) ५५०-६५०१ (यूएसए) फॅक्स: (५०५) ८१४-५७७८ (यूएसए) WhatsApp: (505) 550-6501 (यूएसए - तुम्ही आंतरराष्ट्रीय स्तरावर कनेक्ट केल्यास, कृपया प्रथम देश कोड +1 डायल करा) स्काईप: agstech1 ईमेल (विक्री विभाग): sales@agstech.net , ईमेल (सामान्य माहिती): info@agstech.net ईमेल (अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक सहाय्य विभाग): technicalsupport@agstech.net वेब: www.agstech.net मेलिंग पत्ता: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, भौतिक पत्ता (यूएस - मुख्यालय): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, USA आमच्या ग्लोबल मॅन्युफॅक्चरिंग स्थानांना भेट देण्यासाठी, कृपया आमच्या उत्पादन प्रकल्पांना भेट देण्याची व्यवस्था करण्यासाठी आमच्या ऑफशोअर टीमना भेटा: AGS-TECH Inc.-भारत कल्पतरू सिनर्जी ग्रँड हयात समोर, सांताक्रूझ (पूर्व), स्तर २ मुंबई, भारत 400055 AGS-TECH Inc.-चीन चीन संसाधने इमारत 8 जिआंगुमेनबेई अव्हेन्यू, स्तर 12 बीजिंग, चीन 100005 AGS-TECH Inc.-मेक्सिको आणि लॅटिन अमेरिका मॉन्टेरी कॅम्पेस्ट्रे टॉवर रिकार्डो मार्गेन झोझाया 575, व्हॅले डी सांता इंग्रासिया, सॅन पेड्रो गार्झा गार्सिया, न्यूवो लिओन 66267 मेक्सिको AGS-TECH Inc.-जर्मनी & EU राज्ये आणि पूर्व युरोप फ्रँकफर्ट - वेस्टहाफेन टॉवर वेस्टहाफेनप्लॅटझ १ फ्रँकफर्ट, जर्मनी ६०३२७ तुम्ही उत्पादने आणि सेवांचे पुरवठादार असल्यास आणि भविष्यातील खरेदीसाठी मूल्यमापन आणि विचारात घेऊ इच्छित असल्यास, कृपया खालील लिंकवर क्लिक करून आमचा ऑनलाइन पुरवठादार अर्ज भरा: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor खरेदीदारांनी हा फॉर्म भरू नये, हा फॉर्म फक्त आम्हाला उत्पादने आणि अभियांत्रिकी सेवा प्रदान करण्यास इच्छुक असलेल्या विक्रेत्यांसाठी आहे.

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA औद्योगिक सर्व्हर क्लायंट-सर्व्हर आर्किटेक्चरचा संदर्भ देताना, सर्व्हर हा एक संगणक प्रोग्राम आहे जो इतर प्रोग्रामच्या विनंत्या पूर्ण करण्यासाठी चालतो, ज्याला ''क्लायंट'' देखील मानले जाते. दुसऱ्या शब्दांत सांगायचे तर, ''सर्व्हर'' त्याच्या ''क्लायंट'' च्या वतीने संगणकीय कार्ये करतो. क्लायंट एकतर एकाच संगणकावर चालवू शकतात किंवा नेटवर्कद्वारे कनेक्ट केलेले असू शकतात. तथापि, लोकप्रिय वापरामध्ये, सर्व्हर हा एक भौतिक संगणक आहे जो यांपैकी एक किंवा अधिक सेवा होस्ट म्हणून चालविण्यासाठी आणि नेटवर्कवरील इतर संगणकांच्या वापरकर्त्यांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी समर्पित आहे. सर्व्हर हा डाटाबेस सर्व्हर, फाइल सर्व्हर, मेल सर्व्हर, प्रिंट सर्व्हर, वेब सर्व्हर, किंवा तो ऑफर करत असलेल्या संगणकीय सेवेवर अवलंबून असू शकतो. आम्ही सर्वोत्तम दर्जाचे औद्योगिक सर्व्हर ब्रँड ऑफर करतो जसे की ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX आणि JANZ TEC. आमची टॉप टेक्नॉलॉजी डाउनलोड करा कॉम्पॅक्ट उत्पादन माहितीपत्रक (ATOP Technologies Product List 2021 डाउनलोड करा) आमचे JANZ TEC ब्रँड कॉम्पॅक्ट उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा आमचे KORENIX ब्रँड कॉम्पॅक्ट उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड इंडस्ट्रियल कम्युनिकेशन आणि नेटवर्किंग उत्पादनांचे ब्रोशर डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड टिनी डिव्हाइस सर्व्हर आणि मॉडबस गेटवे ब्रोशर डाउनलोड करा योग्य औद्योगिक ग्रेड सर्व्हर निवडण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करून आमच्या औद्योगिक संगणक स्टोअरमध्ये जा. आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा डिझाईन भागीदारी कार्यक्रम डेटाबेस सर्व्हर : क्लायंट/सर्व्हर आर्किटेक्चर वापरून डेटाबेस ऍप्लिकेशनच्या बॅक-एंड सिस्टमचा संदर्भ देण्यासाठी ही संज्ञा वापरली जाते. बॅक-एंड डेटाबेस सर्व्हर डेटा विश्लेषण, डेटा स्टोरेज, डेटा मॅनिपुलेशन, डेटा संग्रहण आणि इतर गैर-वापरकर्ता विशिष्ट कार्ये यासारखी कार्ये करतो. फाइल सर्व्हर : क्लायंट/सर्व्हर मॉडेलमध्ये, हा एक संगणक आहे जो डेटा फाइल्सच्या केंद्रीय स्टोरेज आणि व्यवस्थापनासाठी जबाबदार आहे जेणेकरून त्याच नेटवर्कवरील इतर संगणक त्यांना ऍक्सेस करू शकतील. फाइल सर्व्हर वापरकर्त्यांना फ्लॉपी डिस्क किंवा इतर बाह्य स्टोरेज उपकरणांद्वारे फाइल्स भौतिकरित्या हस्तांतरित न करता नेटवर्कवर माहिती सामायिक करण्याची परवानगी देतात. अत्याधुनिक आणि व्यावसायिक नेटवर्कमध्ये, फाइल सर्व्हर हे एक समर्पित नेटवर्क-संलग्न स्टोरेज (NAS) डिव्हाइस असू शकते जे इतर संगणकांसाठी रिमोट हार्ड डिस्क ड्राइव्ह म्हणून देखील कार्य करते. अशा प्रकारे नेटवर्कवरील कोणीही त्यांच्या स्वतःच्या हार्ड ड्राइव्हप्रमाणे त्यावर फाइल्स संचयित करू शकतो. मेल सर्व्हर : मेल सर्व्हर, ज्याला ई-मेल सर्व्हर देखील म्हणतात, हा तुमच्या नेटवर्कमधील एक संगणक आहे जो तुमचे आभासी पोस्ट ऑफिस म्हणून काम करतो. यात स्टोरेज एरियाचा समावेश असतो जिथे स्थानिक वापरकर्त्यांसाठी ई-मेल संग्रहित केला जातो, विशिष्ट संदेशाच्या गंतव्यस्थानावर मेल सर्व्हरने कशी प्रतिक्रिया द्यायची हे निर्धारित करणारे वापरकर्ता परिभाषित नियमांचा संच, वापरकर्ता खात्यांचा डेटाबेस जो मेल सर्व्हर ओळखेल आणि व्यवहार करेल. स्थानिक पातळीवर आणि संप्रेषण मॉड्यूल्ससह जे इतर ईमेल सर्व्हर आणि क्लायंटवर आणि त्यांच्याकडून संदेशांचे हस्तांतरण हाताळतात. मेल सर्व्हर सामान्यत: सामान्य ऑपरेशन दरम्यान मॅन्युअल हस्तक्षेपाशिवाय ऑपरेट करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. प्रिंट सर्व्हर : काहीवेळा प्रिंटर सर्व्हर म्हटले जाते, हे असे उपकरण आहे जे प्रिंटरला नेटवर्कवर क्लायंट संगणकांशी जोडते. प्रिंट सर्व्हर कॉम्प्युटरवरून प्रिंट जॉब्स स्वीकारतात आणि योग्य प्रिंटरला जॉब पाठवतात. प्रिंट सर्व्हर स्थानिक पातळीवर नोकऱ्यांच्या रांगा लावतो कारण प्रिंटर प्रत्यक्षात हाताळू शकण्यापेक्षा काम अधिक लवकर पोहोचू शकते. वेब सर्व्हर : हे असे संगणक आहेत जे वेब पृष्ठे वितरीत करतात आणि सेवा देतात. सर्व वेब सर्व्हरना IP पत्ते आणि सामान्यतः डोमेन नावे असतात. जेव्हा आम्ही आमच्या ब्राउझरमध्ये वेबसाइटची URL एंटर करतो, तेव्हा हे वेब सर्व्हरला विनंती पाठवते ज्याचे डोमेन नाव वेबसाइट आहे. सर्व्हर नंतर index.html नावाचे पृष्ठ मिळवते आणि आमच्या ब्राउझरला पाठवते. सर्व्हर सॉफ्टवेअर स्थापित करून आणि मशीनला इंटरनेटशी जोडून कोणताही संगणक वेब सर्व्हरमध्ये बदलला जाऊ शकतो. अनेक वेब सर्व्हर सॉफ्टवेअर ऍप्लिकेशन्स आहेत जसे की Microsoft आणि Netscape चे पॅकेजेस. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स आणि सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंग आणि फॅब्रिकेशन आमची अनेक नॅनोमॅन्युफॅक्चरिंग, मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग आणि मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रे आणि इतर मेन्यू अंतर्गत स्पष्ट केलेल्या प्रक्रियांचा वापर MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc7819-bad5c78135d5cbd-5cd535d. तथापि, आमच्या उत्पादनांमध्ये मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्सच्या महत्त्वामुळे, आम्ही येथे या प्रक्रियांच्या विशिष्ट अनुप्रयोगांवर लक्ष केंद्रित करू. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिकशी संबंधित प्रक्रियांचा मोठ्या प्रमाणावर उल्लेख केला जातो. आमच्या सेमीकंडक्टर अभियांत्रिकी डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन सेवांमध्ये हे समाविष्ट आहे: - FPGA बोर्ड डिझाइन, विकास आणि प्रोग्रामिंग - Microelectronics फाउंड्री सेवा: डिझाइन, प्रोटोटाइपिंग आणि उत्पादन, तृतीय-पक्ष सेवा - सेमीकंडक्टर वेफर तयार करणे: डायसिंग, बॅकग्राइंडिंग, थिनिंग, रेटिकल प्लेसमेंट, डाय सॉर्टिंग, पिक आणि प्लेस, तपासणी - Microelectronic पॅकेज डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन: ऑफ-शेल्फ आणि कस्टम डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन दोन्ही - Semiconductor IC असेंबली आणि पॅकेजिंग आणि चाचणी: डाय, वायर आणि चिप बाँडिंग, एन्कॅप्सुलेशन, असेंबली, मार्किंग आणि ब्रँडिंग - सेमीकंडक्टर उपकरणांसाठी लीड फ्रेम्स: ऑफ-शेल्फ आणि कस्टम डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन दोन्ही - मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्ससाठी हीट सिंकचे डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन: ऑफ-शेल्फ आणि कस्टम डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन दोन्ही - सेन्सर आणि अॅक्ट्युएटर डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन: ऑफ-शेल्फ आणि कस्टम डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन दोन्ही - ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक आणि फोटोनिक सर्किट डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स आणि सेमीकंडक्टर फॅब्रिकेशन आणि चाचणी तंत्रज्ञानाचे अधिक तपशीलवार परीक्षण करूया जेणेकरून आम्ही देत असलेल्या सेवा आणि उत्पादने तुम्हाला अधिक चांगल्या प्रकारे समजू शकतात. FPGA बोर्ड डिझाईन आणि विकास आणि प्रोग्रामिंग: फील्ड-प्रोग्राम करण्यायोग्य गेट अॅरे (FPGAs) हे रीप्रोग्राम करण्यायोग्य सिलिकॉन चिप्स आहेत. तुम्हाला पर्सनल कॉम्प्युटरमध्ये आढळणाऱ्या प्रोसेसरच्या विरूद्ध, FPGA प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेअर ऍप्लिकेशन चालवण्याऐवजी वापरकर्त्याच्या कार्यक्षमतेची अंमलबजावणी करण्यासाठी चिपलाच रिवायर करते. प्रीबिल्ट लॉजिक ब्लॉक्स आणि प्रोग्रामेबल राउटिंग रिसोर्सेसचा वापर करून, FPGA चिप्स ब्रेडबोर्ड आणि सोल्डरिंग लोह न वापरता कस्टम हार्डवेअर कार्यक्षमता लागू करण्यासाठी कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात. डिजिटल संगणकीय कार्ये सॉफ्टवेअरमध्ये केली जातात आणि कॉन्फिगरेशन फाइल किंवा बिटस्ट्रीममध्ये संकलित केली जातात ज्यामध्ये घटक एकत्र कसे जोडले जावेत याची माहिती असते. FPGAs चा वापर ASIC करू शकणारे कोणतेही तार्किक कार्य अंमलात आणण्यासाठी केले जाऊ शकते आणि ते पूर्णपणे पुनर्रचना करता येते आणि भिन्न सर्किट कॉन्फिगरेशन पुन्हा संकलित करून पूर्णपणे भिन्न "व्यक्तिमत्व" दिले जाऊ शकते. FPGAs ऍप्लिकेशन-विशिष्ट इंटिग्रेटेड सर्किट्स (ASICs) आणि प्रोसेसर-आधारित सिस्टमचे सर्वोत्तम भाग एकत्र करतात. या फायद्यांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश आहे: • जलद I/O प्रतिसाद वेळा आणि विशेष कार्यक्षमता • डिजिटल सिग्नल प्रोसेसर (DSPs) ची संगणकीय शक्ती ओलांडणे • सानुकूल ASIC च्या फॅब्रिकेशन प्रक्रियेशिवाय जलद प्रोटोटाइपिंग आणि सत्यापन • समर्पित निर्धारवादी हार्डवेअरच्या विश्वासार्हतेसह सानुकूल कार्यक्षमतेची अंमलबजावणी • फील्ड-अपग्रेडेबल सानुकूल ASIC री-डिझाइन आणि देखभाल खर्च काढून टाकणे FPGAs सानुकूल ASIC डिझाइनच्या मोठ्या अपफ्रंट खर्चाचे समर्थन करण्यासाठी उच्च व्हॉल्यूमची आवश्यकता न ठेवता वेग आणि विश्वासार्हता प्रदान करतात. रीप्रोग्रामेबल सिलिकॉनमध्ये देखील प्रोसेसर-आधारित सिस्टमवर चालणार्या सॉफ्टवेअरची समान लवचिकता आहे आणि ती उपलब्ध प्रोसेसिंग कोरच्या संख्येने मर्यादित नाही. प्रोसेसरच्या विपरीत, FPGAs खरोखरच समांतर स्वरूपाचे असतात, त्यामुळे भिन्न प्रक्रिया ऑपरेशन्सना समान संसाधनांसाठी स्पर्धा करावी लागत नाही. प्रत्येक स्वतंत्र प्रक्रिया कार्य चिपच्या एका समर्पित विभागाला नियुक्त केले जाते आणि इतर लॉजिक ब्लॉक्सच्या प्रभावाशिवाय स्वायत्तपणे कार्य करू शकते. परिणामी, अधिक प्रक्रिया जोडल्यावर अनुप्रयोगाच्या एका भागाच्या कार्यप्रदर्शनावर परिणाम होत नाही. काही FPGA मध्ये डिजिटल फंक्शन्स व्यतिरिक्त अॅनालॉग वैशिष्ट्ये आहेत. प्रत्येक आउटपुट पिनवर प्रोग्रॅम करण्यायोग्य स्ल्यू रेट आणि ड्राईव्ह स्ट्रेंथ ही काही सामान्य अॅनालॉग वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे अभियंता हलके लोड केलेल्या पिनवर हळू दर सेट करू शकतात जे अन्यथा रिंग किंवा जोडू शकत नाहीत आणि हाय-स्पीडवर जास्त लोड केलेल्या पिनवर मजबूत, वेगवान दर सेट करू शकतात. चॅनेल जे अन्यथा खूप हळू चालतील. आणखी एक तुलनेने सामान्य अॅनालॉग वैशिष्ट्य म्हणजे विभेदक सिग्नलिंग चॅनेलशी कनेक्ट करण्यासाठी डिझाइन केलेले इनपुट पिनवरील भिन्नता तुलना करणारे. काही मिश्रित सिग्नल FPGA मध्ये एनालॉग सिग्नल कंडिशनिंग ब्लॉक्ससह पेरिफेरल अॅनालॉग-टू-डिजिटल कन्व्हर्टर (ADCs) आणि डिजिटल-टू-एनालॉग कन्व्हर्टर (DACs) एकत्रित केले आहेत जे त्यांना सिस्टम-ऑन-ए-चिप म्हणून ऑपरेट करू देतात. थोडक्यात, FPGA चिप्सचे शीर्ष 5 फायदे आहेत: 1. चांगली कामगिरी 2. बाजारासाठी कमी वेळ 3. कमी खर्च 4. उच्च विश्वसनीयता 5. दीर्घकालीन देखभाल क्षमता चांगली कामगिरी - समांतर प्रक्रिया सामावून घेण्याच्या त्यांच्या क्षमतेसह, FPGA कडे डिजिटल सिग्नल प्रोसेसर (DSPs) पेक्षा चांगली संगणकीय शक्ती आहे आणि DSPs म्हणून अनुक्रमिक अंमलबजावणीची आवश्यकता नाही आणि ते प्रति घड्याळ चक्र अधिक पूर्ण करू शकतात. हार्डवेअर स्तरावर इनपुट आणि आउटपुट (I/O) नियंत्रित करणे जलद प्रतिसाद वेळ आणि अनुप्रयोग आवश्यकता जवळून जुळण्यासाठी विशेष कार्यक्षमता प्रदान करते. बाजारासाठी कमी वेळ - FPGAs लवचिकता आणि जलद प्रोटोटाइपिंग क्षमता देतात आणि त्यामुळे बाजारासाठी कमी वेळ. आमचे ग्राहक सानुकूल ASIC डिझाइनच्या लांब आणि महागड्या फॅब्रिकेशन प्रक्रियेतून न जाता एखादी कल्पना किंवा संकल्पना तपासू शकतात आणि हार्डवेअरमध्ये त्याची पडताळणी करू शकतात. आम्ही वाढीव बदल अंमलात आणू शकतो आणि आठवड्यांऐवजी काही तासांत FPGA डिझाइनवर पुनरावृत्ती करू शकतो. कमर्शियल ऑफ-द-शेल्फ हार्डवेअर देखील विविध प्रकारच्या I/O सह उपलब्ध आहे जे आधीपासून वापरकर्ता-प्रोग्राम करण्यायोग्य FPGA चिपशी जोडलेले आहे. उच्च-स्तरीय सॉफ्टवेअर टूल्सची वाढती उपलब्धता प्रगत नियंत्रण आणि सिग्नल प्रक्रियेसाठी मौल्यवान IP कोर (प्रीबिल्ट फंक्शन्स) ऑफर करते. कमी खर्च—कस्टम ASIC डिझाईन्सचे नॉन-रिकरिंग इंजिनिअरिंग (NRE) खर्च FPGA-आधारित हार्डवेअर सोल्यूशन्सपेक्षा जास्त आहेत. ASICs मधील मोठी प्रारंभिक गुंतवणूक दर वर्षी अनेक चिप्स तयार करणार्या OEM साठी न्याय्य ठरू शकते, तथापि अनेक अंतिम वापरकर्त्यांना अनेक प्रणालींसाठी सानुकूल हार्डवेअर कार्यक्षमतेची आवश्यकता असते. आमचे प्रोग्रॅम करण्यायोग्य सिलिकॉन FPGA तुम्हाला असे काही ऑफर करते ज्यामध्ये कोणतेही बनावट खर्च किंवा असेंब्लीसाठी जास्त वेळ लागत नाही. वेळेनुसार सिस्टम आवश्यकता वारंवार बदलत असतात आणि ASIC रीस्पिन करण्याच्या मोठ्या खर्चाच्या तुलनेत FPGA डिझाइनमध्ये वाढीव बदल करण्याची किंमत नगण्य असते. उच्च विश्वासार्हता - सॉफ्टवेअर टूल्स प्रोग्रामिंग वातावरण प्रदान करतात आणि FPGA सर्किटरी ही प्रोग्राम अंमलबजावणीची खरी अंमलबजावणी आहे. प्रोसेसर-आधारित प्रणालींमध्ये कार्य शेड्यूलिंग आणि एकाधिक प्रक्रियांमध्ये संसाधने सामायिक करण्यात मदत करण्यासाठी सामान्यत: अॅब्स्ट्रॅक्शनचे अनेक स्तर समाविष्ट असतात. ड्राइव्हर स्तर हार्डवेअर संसाधने नियंत्रित करते आणि OS मेमरी आणि प्रोसेसर बँडविड्थ व्यवस्थापित करते. कोणत्याही दिलेल्या प्रोसेसर कोरसाठी, एका वेळी फक्त एकच सूचना कार्यान्वित करू शकते आणि प्रोसेसर-आधारित प्रणालींना सतत वेळ-गंभीर कार्ये एकमेकांना पूर्ववत होण्याचा धोका असतो. FPGAs, OSs वापरू नका, त्यांच्या खऱ्या समांतर अंमलबजावणी आणि प्रत्येक कार्यासाठी समर्पित निर्धारवादी हार्डवेअरसह किमान विश्वासार्हतेची चिंता निर्माण करतात. दीर्घकालीन देखभाल क्षमता - FPGA चिप्स फील्ड-अपग्रेडेबल आहेत आणि ASIC रीडिझाइन करण्यासाठी वेळ आणि खर्च लागत नाही. उदाहरणार्थ, डिजिटल कम्युनिकेशन प्रोटोकॉलमध्ये विशिष्ट वैशिष्ट्ये आहेत जी कालांतराने बदलू शकतात आणि ASIC-आधारित इंटरफेसमुळे देखभाल आणि पुढे-सुसंगतता आव्हाने निर्माण होऊ शकतात. याउलट, पुन्हा कॉन्फिगर करण्यायोग्य FPGA चीप भविष्यातील संभाव्य बदलांसह ठेवू शकतात. उत्पादने आणि प्रणाली परिपक्व झाल्यामुळे, आमचे ग्राहक हार्डवेअरची पुनर्रचना करण्यात आणि बोर्ड लेआउटमध्ये बदल करण्यात वेळ न घालवता कार्यात्मक सुधारणा करू शकतात. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक फाउंड्री सेवा: आमच्या मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक फाउंड्री सेवांमध्ये डिझाइन, प्रोटोटाइपिंग आणि उत्पादन, तृतीय-पक्ष सेवा समाविष्ट आहेत. आम्ही आमच्या ग्राहकांना संपूर्ण उत्पादन विकास चक्रात - डिझाइन सपोर्टपासून प्रोटोटाइपिंग आणि सेमीकंडक्टर चिप्सच्या उत्पादनासाठी सहाय्य प्रदान करतो. सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या डिजिटल, अॅनालॉग आणि मिश्र-सिग्नल डिझाइनसाठी प्रथमच योग्य दृष्टिकोन सक्षम करणे हे डिझाइन समर्थन सेवांमधील आमचे उद्दिष्ट आहे. उदाहरणार्थ, MEMS विशिष्ट सिम्युलेशन साधने उपलब्ध आहेत. एकात्मिक CMOS आणि MEMS साठी 6 आणि 8 इंच वेफर्स हाताळू शकणारे फॅब तुमच्या सेवेत आहेत. आम्ही आमच्या क्लायंटला सर्व प्रमुख इलेक्ट्रॉनिक डिझाइन ऑटोमेशन (EDA) प्लॅटफॉर्मसाठी डिझाइन सपोर्ट, योग्य मॉडेल्स, प्रोसेस डिझाइन किट्स (PDK), अॅनालॉग आणि डिजिटल लायब्ररी आणि डिझाईन फॉर मॅन्युफॅक्चरिंग (DFM) सपोर्टसाठी ऑफर करतो. आम्ही सर्व तंत्रज्ञानासाठी दोन प्रोटोटाइपिंग पर्याय ऑफर करतो: मल्टी प्रॉडक्ट वेफर (MPW) सेवा, जिथे एका वेफरवर समांतरपणे अनेक उपकरणांवर प्रक्रिया केली जाते आणि एकाच जाळीवर काढलेल्या चार मास्क स्तरांसह मल्टी लेव्हल मास्क (MLM) सेवा. हे पूर्ण मास्क सेटपेक्षा अधिक किफायतशीर आहेत. MPW सेवेच्या निश्चित तारखांच्या तुलनेत MLM सेवा अत्यंत लवचिक आहे. दुसऱ्या स्त्रोताची गरज, इतर उत्पादने आणि सेवांसाठी अंतर्गत संसाधने वापरणे, बिनबुडाचे जाण्याची इच्छा आणि सेमीकंडक्टर फॅब चालवण्याचा जोखीम आणि ओझे कमी करणे...इत्यादी अनेक कारणांमुळे कंपन्या मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक फाउंड्रीमध्ये सेमीकंडक्टर उत्पादनांचे आउटसोर्सिंग करण्यास प्राधान्य देऊ शकतात. AGS-TECH ओपन-प्लॅटफॉर्म मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक फॅब्रिकेशन प्रक्रिया ऑफर करते ज्या लहान वेफर रन तसेच मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी कमी केल्या जाऊ शकतात. काही विशिष्ट परिस्थितीत, तुमची विद्यमान मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक किंवा एमईएमएस फॅब्रिकेशन टूल्स किंवा संपूर्ण टूल सेट कन्साइन केलेले टूल्स म्हणून हस्तांतरित केले जाऊ शकतात किंवा तुमच्या फॅबमधून आमच्या फॅब साइटवर विकले जाऊ शकतात किंवा तुमची विद्यमान मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आणि एमईएमएस उत्पादने ओपन प्लॅटफॉर्म प्रक्रिया तंत्रज्ञान वापरून पुन्हा डिझाइन केली जाऊ शकतात आणि पोर्ट केली जाऊ शकतात. आमच्या फॅबवर उपलब्ध प्रक्रिया. हे सानुकूल तंत्रज्ञान हस्तांतरणापेक्षा जलद आणि अधिक किफायतशीर आहे. तथापि, इच्छित असल्यास, ग्राहकाच्या विद्यमान मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक / MEMS फॅब्रिकेशन प्रक्रिया हस्तांतरित केल्या जाऊ शकतात. सेमीकंडक्टर वेफर तयार करणे: ग्राहकांनी वेफर्स मायक्रोफेब्रिकेटेड झाल्यानंतर इच्छित असल्यास, आम्ही डायसिंग, बॅकग्राइंडिंग, थिनिंग, रेटिकल प्लेसमेंट, डाय सॉर्टिंग, सेमीकंडक्टर पिक आणि ऑपरेशन ऑन प्लेस करतो. सेमीकंडक्टर वेफर प्रक्रियेमध्ये विविध प्रक्रिया चरणांमधील मेट्रोलॉजीचा समावेश असतो. उदाहरणार्थ, लंबवर्तुळ किंवा रिफ्लेमेट्रीवर आधारित पातळ फिल्म चाचणी पद्धती, गेट ऑक्साईडची जाडी, तसेच फोटोरेसिस्ट आणि इतर कोटिंग्जची जाडी, अपवर्तक निर्देशांक आणि विलोपन गुणांक घट्टपणे नियंत्रित करण्यासाठी वापरली जातात. चाचणी होईपर्यंत मागील प्रक्रियेच्या पायऱ्यांमुळे वेफर्सचे नुकसान झालेले नाही हे सत्यापित करण्यासाठी आम्ही सेमीकंडक्टर वेफर चाचणी उपकरणे वापरतो. एकदा फ्रंट-एंड प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, सेमीकंडक्टर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणे योग्यरित्या कार्य करतात की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी विविध प्रकारच्या विद्युत चाचण्या केल्या जातात. आम्ही वेफरवरील मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे प्रमाण "उत्पन्न" म्हणून योग्यरित्या कार्य करत असल्याचे पाहतो. वेफरवरील मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्सची चाचणी इलेक्ट्रॉनिक टेस्टरद्वारे केली जाते जी सेमीकंडक्टर चिपच्या विरूद्ध लहान प्रोब दाबते. स्वयंचलित मशीन प्रत्येक खराब मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिपला डाईच्या थेंबाने चिन्हांकित करते. वेफर चाचणी डेटा मध्यवर्ती संगणक डेटाबेसमध्ये लॉग इन केला जातो आणि पूर्वनिर्धारित चाचणी मर्यादांनुसार सेमीकंडक्टर चिप्स व्हर्च्युअल बिनमध्ये वर्गीकृत केल्या जातात. परिणामी बिनिंग डेटा मॅन्युफॅक्चरिंग दोष शोधण्यासाठी आणि खराब चिप्स चिन्हांकित करण्यासाठी वेफर नकाशावर आलेख किंवा लॉग केले जाऊ शकते. हा नकाशा वेफर असेंब्ली आणि पॅकेजिंग दरम्यान देखील वापरला जाऊ शकतो. अंतिम चाचणीमध्ये, पॅकेजिंगनंतर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्सची पुन्हा चाचणी केली जाते, कारण बाँड वायर गहाळ असू शकतात किंवा पॅकेजद्वारे अॅनालॉग कार्यप्रदर्शन बदलले जाऊ शकते. सेमीकंडक्टर वेफरची चाचणी केल्यानंतर, वेफरचा स्कोर होण्यापूर्वी त्याची जाडी कमी केली जाते आणि नंतर वैयक्तिक मृत्यूमध्ये मोडते. या प्रक्रियेला सेमीकंडक्टर वेफर डायसिंग म्हणतात. चांगल्या आणि वाईट सेमीकंडक्टरच्या मृत्यूची क्रमवारी लावण्यासाठी आम्ही खास मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योगासाठी उत्पादित स्वयंचलित पिक-अँड-प्लेस मशीन वापरतो. फक्त चांगल्या, अचिन्हांकित अर्धसंवाहक चिप्स पॅक केल्या जातात. पुढे, मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक प्लास्टिक किंवा सिरेमिक पॅकेजिंग प्रक्रियेत आम्ही सेमीकंडक्टर डाय माउंट करतो, डाय पॅड्स पॅकेजवरील पिनला जोडतो आणि डाय सील करतो. स्वयंचलित मशीन वापरून पॅडला पिनशी जोडण्यासाठी लहान सोन्याच्या तारांचा वापर केला जातो. चिप स्केल पॅकेज (CSP) हे आणखी एक मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग तंत्रज्ञान आहे. प्लॅस्टिक ड्युअल इन-लाइन पॅकेज (डीआयपी), बहुतेक पॅकेजेसप्रमाणे, आत ठेवलेल्या वास्तविक सेमीकंडक्टर डायपेक्षा अनेक पटीने मोठे असते, तर सीएसपी चिप्स जवळजवळ मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक डायच्या आकाराच्या असतात; आणि सेमीकंडक्टर वेफर कापण्यापूर्वी प्रत्येक डायसाठी एक सीएसपी तयार केला जाऊ शकतो. पॅकेज केलेल्या मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्सची पॅकेजिंग दरम्यान नुकसान झाले नाही याची खात्री करण्यासाठी आणि डाय-टू-पिन इंटरकनेक्ट प्रक्रिया योग्यरित्या पूर्ण झाली आहे याची खात्री करण्यासाठी पुन्हा चाचणी केली जाते. लेसर वापरून आम्ही नंतर पॅकेजवरील चिपची नावे आणि क्रमांक कोरतो. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेज डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन: आम्ही ऑफ-शेल्फ आणि कस्टम डिझाइन आणि मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजचे फॅब्रिकेशन दोन्ही ऑफर करतो. या सेवेचा भाग म्हणून, मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजचे मॉडेलिंग आणि सिम्युलेशन देखील केले जाते. मॉडेलिंग आणि सिम्युलेशन फील्डवर पॅकेजेसची चाचणी करण्याऐवजी इष्टतम समाधान साध्य करण्यासाठी प्रयोगांचे आभासी डिझाइन (DoE) सुनिश्चित करते. यामुळे खर्च आणि उत्पादन वेळ कमी होतो, विशेषत: मायक्रोइलेक्ट्रॉनिकमधील नवीन उत्पादन विकासासाठी. हे कार्य आम्हाला आमच्या ग्राहकांना त्यांच्या मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवर असेंब्ली, विश्वासार्हता आणि चाचणी कसा परिणाम करेल हे स्पष्ट करण्याची संधी देते. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंगचे प्राथमिक उद्दिष्ट एक इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली डिझाइन करणे आहे जी वाजवी किंमतीत विशिष्ट अनुप्रयोगाच्या आवश्यकता पूर्ण करेल. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक प्रणाली एकमेकांशी जोडण्यासाठी आणि ठेवण्यासाठी उपलब्ध असलेल्या अनेक पर्यायांमुळे, दिलेल्या अनुप्रयोगासाठी पॅकेजिंग तंत्रज्ञानाच्या निवडीसाठी तज्ञांचे मूल्यांकन आवश्यक आहे. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजसाठी निवड निकषांमध्ये खालीलपैकी काही तंत्रज्ञान ड्रायव्हर्सचा समावेश असू शकतो: - वायरिबिलिटी -उत्पन्न -खर्च - उष्णता नष्ट करण्याचे गुणधर्म - इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शील्डिंग कार्यप्रदर्शन - यांत्रिक कडकपणा - विश्वासार्हता मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजेससाठी हे डिझाइन विचार गती, कार्यक्षमता, जंक्शन तापमान, व्हॉल्यूम, वजन आणि बरेच काही प्रभावित करतात. सर्वात किफायतशीर परंतु विश्वासार्ह इंटरकनेक्शन तंत्रज्ञान निवडणे हे प्राथमिक ध्येय आहे. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजेस डिझाइन करण्यासाठी आम्ही अत्याधुनिक विश्लेषण पद्धती आणि सॉफ्टवेअर वापरतो. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स पॅकेजिंग आंतरकनेक्टेड लघु इलेक्ट्रॉनिक सिस्टमच्या फॅब्रिकेशनच्या पद्धती आणि त्या सिस्टमच्या विश्वासार्हतेशी संबंधित आहे. विशेषत:, मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंगमध्ये सिग्नलची अखंडता राखताना सिग्नलचे रूटिंग, अर्धसंवाहक एकात्मिक सर्किट्समध्ये ग्राउंड आणि पॉवर वितरीत करणे, स्ट्रक्चरल आणि भौतिक अखंडता राखताना विखुरलेली उष्णता पसरवणे आणि पर्यावरणीय धोक्यांपासून सर्किटचे संरक्षण करणे यांचा समावेश होतो. सामान्यतः, मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आयसी पॅकेजिंगच्या पद्धतींमध्ये कनेक्टर्ससह PWB वापरणे समाविष्ट असते जे इलेक्ट्रॉनिक सर्किटला वास्तविक-जगातील I/Os प्रदान करतात. पारंपारिक मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग पद्धतींमध्ये सिंगल पॅकेजेसचा वापर समाविष्ट असतो. सिंगल-चिप पॅकेजचा मुख्य फायदा म्हणजे मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आयसीला अंतर्निहित सब्सट्रेटशी इंटरकनेक्ट करण्यापूर्वी पूर्णपणे तपासण्याची क्षमता. अशी पॅकेज केलेली सेमीकंडक्टर उपकरणे एकतर छिद्रातून किंवा पृष्ठभागावर PWB वर आरोहित केलेली असतात. पृष्ठभाग-माऊंट केलेल्या मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजेसना संपूर्ण बोर्डमधून जाण्यासाठी छिद्रांची आवश्यकता नसते. त्याऐवजी, पृष्ठभागावर माउंट केलेले मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक घटक PWB च्या दोन्ही बाजूंना सोल्डर केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे उच्च सर्किट घनता सक्षम होते. या दृष्टिकोनाला पृष्ठभाग-माऊंट तंत्रज्ञान (एसएमटी) म्हणतात. बॉल-ग्रिड अॅरे (BGAs) आणि चिप-स्केल पॅकेजेस (CSPs) सारख्या क्षेत्र-अॅरे-शैलीतील पॅकेजेसची भर SMT ला सर्वोच्च-घनता असलेल्या सेमीकंडक्टर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग तंत्रज्ञानासह स्पर्धात्मक बनवत आहे. नवीन पॅकेजिंग तंत्रज्ञानामध्ये उच्च-घनता इंटरकनेक्शन सब्सट्रेटवर एकापेक्षा जास्त सेमीकंडक्टर उपकरण जोडले जातात, जे नंतर मोठ्या पॅकेजमध्ये माउंट केले जातात, I/O पिन आणि पर्यावरण संरक्षण दोन्ही प्रदान करतात. हे मल्टीचिप मॉड्यूल (MCM) तंत्रज्ञान जोडलेल्या ICs एकमेकांशी जोडण्यासाठी वापरल्या जाणार्या सब्सट्रेट तंत्रज्ञानाद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. MCM-D डिपॉझिट केलेल्या पातळ फिल्म मेटल आणि डायलेक्ट्रिक मल्टीलेअर्सचे प्रतिनिधित्व करते. अत्याधुनिक सेमीकंडक्टर प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानामुळे MCM-D सबस्ट्रेट्समध्ये सर्व MCM तंत्रज्ञानाच्या वायरिंगची घनता सर्वाधिक आहे. MCM-C बहुस्तरीय "सिरेमिक" सब्सट्रेट्सचा संदर्भ देते, जे स्क्रीन केलेल्या धातूच्या शाईच्या स्टॅक केलेले पर्यायी स्तर आणि अनफायर्ड सिरेमिक शीट्समधून काढले जाते. MCM-C वापरून आम्ही माफक प्रमाणात दाट वायरिंग क्षमता प्राप्त करतो. MCM-L म्हणजे स्टॅक केलेले, मेटॅलाइज्ड PWB “लॅमिनेट” पासून बनवलेल्या मल्टीलेअर सब्सट्रेट्सचा संदर्भ देते, जे वैयक्तिकरित्या पॅटर्न केलेले आणि नंतर लॅमिनेटेड असतात. हे कमी-घनतेचे इंटरकनेक्ट तंत्रज्ञान असायचे, परंतु आता MCM-L त्वरीत MCM-C आणि MCM-D मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग तंत्रज्ञानाच्या घनतेच्या जवळ येत आहे. डायरेक्ट चिप अटॅच (DCA) किंवा चिप-ऑन-बोर्ड (COB) मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग तंत्रज्ञानामध्ये मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स ICs थेट PWB वर माउंट करणे समाविष्ट आहे. एक प्लास्टिक एन्कॅप्सुलंट, जे उघड्या IC वर "ग्लॉब" केले जाते आणि नंतर बरे केले जाते, पर्यावरण संरक्षण प्रदान करते. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आयसी एकतर फ्लिप-चिप किंवा वायर बाँडिंग पद्धती वापरून सब्सट्रेटशी एकमेकांशी जोडले जाऊ शकतात. डीसीए तंत्रज्ञान विशेषतः 10 किंवा त्यापेक्षा कमी अर्धसंवाहक IC पर्यंत मर्यादित असलेल्या प्रणालींसाठी किफायतशीर आहे, कारण मोठ्या संख्येने चिप्स सिस्टमच्या उत्पन्नावर परिणाम करू शकतात आणि DCA असेंब्ली पुन्हा कार्य करणे कठीण होऊ शकते. डीसीए आणि एमसीएम पॅकेजिंग पर्यायांसाठी सामान्य फायदा म्हणजे सेमीकंडक्टर IC पॅकेज इंटरकनेक्शन लेव्हल काढून टाकणे, जे जवळ जवळ (लहान सिग्नल ट्रांसमिशन विलंब) आणि कमी लीड इंडक्टन्सला अनुमती देते. दोन्ही पद्धतींचा प्राथमिक तोटा म्हणजे पूर्ण चाचणी केलेले मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आयसी खरेदी करण्यात अडचण. DCA आणि MCM-L तंत्रज्ञानाच्या इतर तोट्यांमध्ये PWB लॅमिनेटच्या कमी थर्मल चालकतेमुळे खराब थर्मल व्यवस्थापन आणि सेमीकंडक्टर डाय आणि सब्सट्रेट यांच्यातील थर्मल विस्ताराचे खराब गुणांक यांचा समावेश होतो. थर्मल एक्सपेंशन मॅच मॅच समस्येचे निराकरण करण्यासाठी इंटरपोसर सब्सट्रेट आवश्यक आहे जसे की वायर बाँड डायसाठी मोलिब्डेनम आणि फ्लिप-चिप डायसाठी अंडरफिल इपॉक्सी. मल्टीचिप कॅरियर मॉड्यूल (MCCM) DCA च्या सर्व सकारात्मक पैलूंना MCM तंत्रज्ञानासह एकत्र करते. MCCM हे पातळ धातूच्या वाहकावरील फक्त एक लहान MCM आहे जे PWB शी बॉन्ड किंवा यांत्रिकरित्या जोडले जाऊ शकते. धातूचा तळ MCM सब्सट्रेटसाठी उष्णता पसरवणारा आणि ताण इंटरपोजर म्हणून काम करतो. MCCM मध्ये PWB ला वायर बाँडिंग, सोल्डरिंग किंवा टॅब बाँडिंगसाठी पेरिफेरल लीड्स असतात. बेअर सेमीकंडक्टर ICs ग्लोब-टॉप सामग्री वापरून संरक्षित केले जातात. तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधता तेव्हा, तुमच्यासाठी सर्वोत्कृष्ट मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग पर्याय निवडण्यासाठी आम्ही तुमच्या अर्जावर आणि आवश्यकतांवर चर्चा करू. सेमीकंडक्टर IC असेंब्ली आणि पॅकेजिंग आणि चाचणी: आमच्या मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक फॅब्रिकेशन सेवेचा भाग म्हणून आम्ही डाय, वायर आणि चिप बाँडिंग, एन्कॅप्सुलेशन, असेंबली, मार्किंग आणि ब्रँडिंग, टेस्टिंग ऑफर करतो. सेमीकंडक्टर चिप किंवा इंटिग्रेटेड मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक सर्किट कार्य करण्यासाठी, ते ज्या सिस्टमला नियंत्रित करेल किंवा सूचना देईल त्या प्रणालीशी कनेक्ट करणे आवश्यक आहे. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आयसी असेंब्ली चिप आणि सिस्टम दरम्यान वीज आणि माहिती हस्तांतरणासाठी कनेक्शन प्रदान करते. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिपला पॅकेजशी जोडून किंवा या फंक्शन्ससाठी पीसीबीशी थेट कनेक्ट करून हे पूर्ण केले जाते. चिप आणि पॅकेज किंवा मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) यांच्यातील कनेक्शन वायर बाँडिंग, थ्रू-होल किंवा फ्लिप चिप असेंबलीद्वारे असतात. वायरलेस आणि इंटरनेट मार्केटच्या जटिल गरजा पूर्ण करण्यासाठी मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आयसी पॅकेजिंग सोल्यूशन्स शोधण्यात आम्ही एक उद्योग नेते आहोत. आम्ही थ्रू-होल आणि सरफेस माउंटसाठी पारंपारिक लीडफ्रेम मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आयसी पॅकेजेसपासून ते अत्याधुनिक चिप स्केल (CSP) आणि बॉल ग्रिड अॅरे (BGA) सोल्यूशन्सपर्यंत, उच्च पिन संख्या आणि उच्च घनतेच्या अनुप्रयोगांमध्ये आवश्यक असलेले हजारो भिन्न पॅकेज स्वरूप आणि आकार ऑफर करतो. . सीएबीजीए (चिप अॅरे बीजीए), सीक्यूएफपी, सीटीबीजीए (चिप अॅरे थिन कोअर बीजीए), सीव्हीबीजीए (व्हेरी थिन चिप अॅरे बीजीए), फ्लिप चिप, एलसीसी, एलजीए, एमक्यूएफपी, पीबीजीए, पीडीआयपी, यासह विविध प्रकारची पॅकेजेस स्टॉकमधून उपलब्ध आहेत. पीएलसीसी, पीओपी - पॅकेजवर पॅकेज, पीओपी टीएमव्ही - मोल्ड वाया, एसओआयसी / एसओजे, एसएसओपी, टीक्यूएफपी, टीएसओपी, डब्ल्यूएलपी (वेफर लेव्हल पॅकेज)….. इ. तांबे, चांदी किंवा सोने वापरून वायर बाँडिंग मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्समध्ये लोकप्रिय आहेत. कॉपर (Cu) वायर ही सिलिकॉन सेमीकंडक्टर डायजला मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेज टर्मिनल्सशी जोडण्याची पद्धत आहे. सोन्याच्या (Au) वायरच्या किमतीत अलीकडच्या वाढीमुळे, तांबे (Cu) वायर हा मायक्रोइलेक्ट्रॉनिकमध्ये एकूण पॅकेज खर्च व्यवस्थापित करण्याचा एक आकर्षक मार्ग आहे. त्याच्या त्याच्या त्याच्या त्याच्या विद्युत् गुणधर्मामुळे ते सोन्याच्या (Au) तारासारखे दिसते. सोने (Au) आणि तांबे (Cu) वायर आणि कमी प्रतिरोधकता असलेल्या तांबे (Cu) वायरसाठी सेल्फ इंडक्टन्स आणि सेल्फ कॅपेसिटन्स जवळजवळ सारखेच असतात. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स ऍप्लिकेशन्समध्ये जेथे बाँड वायरमुळे होणारा प्रतिकार सर्किटच्या कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करू शकतो, कॉपर (Cu) वायर वापरून सुधारणा होऊ शकते. तांबे, पॅलेडियम कोटेड कॉपर (पीसीसी) आणि सिल्व्हर (एजी) मिश्र धातुच्या तारा किमतीमुळे सोन्याच्या तारांना पर्याय म्हणून उदयास आल्या आहेत. तांबे-आधारित वायर स्वस्त आहेत आणि कमी विद्युत प्रतिरोधकता आहेत. तथापि, तांब्याच्या कडकपणामुळे अनेक ऍप्लिकेशन्स जसे की नाजूक बाँड पॅड स्ट्रक्चर्समध्ये वापरणे कठीण होते. या ऍप्लिकेशन्ससाठी, एजी-अॅलॉय सोन्यासारखे गुणधर्म ऑफर करते तर त्याची किंमत पीसीसी सारखीच असते. Ag-Alloy वायर PCC पेक्षा मऊ असते परिणामी Al-Splash कमी होते आणि बाँड पॅडच्या नुकसानीचा धोका कमी होतो. डाय-टू-डाय बाँडिंग, वॉटरफॉल बाँडिंग, अल्ट्रा-फाईन बाँड पॅड पिच आणि लहान बाँड पॅड ओपनिंग्स, अल्ट्रा लो लूप उंची आवश्यक असलेल्या ऍप्लिकेशन्ससाठी एजी-अॅलॉय वायर ही कमी किमतीची सर्वोत्तम बदली आहे. आम्ही सेमीकंडक्टर चाचणी सेवांची संपूर्ण श्रेणी प्रदान करतो ज्यात वेफर चाचणी, विविध प्रकारचे अंतिम चाचणी, सिस्टम स्तर चाचणी, पट्टी चाचणी आणि संपूर्ण समाप्ती सेवा समाविष्ट आहेत. आम्ही रेडिओ फ्रिक्वेन्सी, अॅनालॉग आणि मिक्स्ड सिग्नल, डिजिटल, पॉवर मॅनेजमेंट, मेमरी आणि ASIC, मल्टी चिप मॉड्यूल्स, सिस्टम-इन-पॅकेज (SiP) आणि विविध संयोजनांसह आमच्या सर्व पॅकेज कुटुंबांमध्ये विविध प्रकारच्या सेमीकंडक्टर डिव्हाइस प्रकारांची चाचणी घेतो. स्टॅक केलेले 3D पॅकेजिंग, सेन्सर्स आणि MEMS उपकरण जसे की एक्सीलरोमीटर आणि प्रेशर सेन्सर. आमची चाचणी हार्डवेअर आणि संपर्क साधने सानुकूल पॅकेज आकार SiP, पॅकेज ऑन पॅकेज (PoP), TMV PoP, FusionQuad सॉकेट्स, एकाधिक-पंक्ती मायक्रोलीडफ्रेम, फाइन-पिच कॉपर पिलरसाठी दुहेरी-साइड कॉन्टॅक्टिंग सोल्यूशन्ससाठी योग्य आहेत. चाचणी उपकरणे आणि चाचणी मजले सीआयएम/सीएएम टूल्स, उत्पादन विश्लेषण आणि कार्यप्रदर्शन मॉनिटरिंगसह एकत्रित केले आहेत जेणेकरून प्रथमच उच्च कार्यक्षमता उत्पन्न मिळेल. आम्ही आमच्या ग्राहकांसाठी असंख्य अनुकूली मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चाचणी प्रक्रिया ऑफर करतो आणि SiP आणि इतर जटिल असेंबली प्रवाहांसाठी वितरित चाचणी प्रवाह ऑफर करतो. AGS-TECH तुमच्या संपूर्ण सेमीकंडक्टर आणि मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या जीवनचक्रामध्ये चाचणी सल्लामसलत, विकास आणि अभियांत्रिकी सेवांची संपूर्ण श्रेणी प्रदान करते. आम्ही SiP, ऑटोमोटिव्ह, नेटवर्किंग, गेमिंग, ग्राफिक्स, संगणन, RF/वायरलेस साठी अद्वितीय बाजारपेठ आणि चाचणी आवश्यकता समजतो. सेमीकंडक्टर उत्पादन प्रक्रियेसाठी वेगवान आणि अचूकपणे नियंत्रित मार्किंग सोल्यूशन्स आवश्यक असतात. सेमीकंडक्टर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योगात प्रगत लेसर वापरून 1000 वर्ण/सेकंद पेक्षा जास्त आणि 25 मायक्रॉनपेक्षा कमी मटेरियल पेनिट्रेशन डेप्थ चिन्हांकित करणे सामान्य आहे. आम्ही किमान उष्णता इनपुट आणि परिपूर्ण पुनरावृत्तीक्षमतेसह मोल्ड कंपाऊंड, वेफर्स, सिरॅमिक्स आणि बरेच काही चिन्हांकित करण्यास सक्षम आहोत. अगदी लहान भागांनाही नुकसान न होता चिन्हांकित करण्यासाठी आम्ही उच्च अचूकतेसह लेसर वापरतो. सेमीकंडक्टर उपकरणांसाठी लीड फ्रेम्स: ऑफ-शेल्फ आणि कस्टम डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन दोन्ही शक्य आहेत. सेमीकंडक्टर उपकरण असेंबली प्रक्रियेमध्ये लीड फ्रेमचा वापर केला जातो आणि ते मूलत: धातूचे पातळ थर असतात जे सेमीकंडक्टर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पृष्ठभागावरील लहान इलेक्ट्रिकल टर्मिनल्सपासून इलेक्ट्रिकल उपकरणे आणि PCBs वरील मोठ्या आकाराच्या सर्किटरीशी वायरिंगला जोडतात. लीड फ्रेम जवळजवळ सर्व सेमीकंडक्टर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजेसमध्ये वापरल्या जातात. बहुतेक मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आयसी पॅकेजेस लीड फ्रेमवर सेमीकंडक्टर सिलिकॉन चिप ठेऊन, त्यानंतर त्या लीड फ्रेमच्या मेटल लीड्सशी चिपला वायर जोडून आणि त्यानंतर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिपला प्लास्टिकच्या आवरणाने झाकून बनवले जातात. हे साधे आणि तुलनेने कमी किमतीचे मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग अजूनही अनेक अनुप्रयोगांसाठी सर्वोत्तम उपाय आहे. लीड फ्रेम्स लांब पट्ट्यांमध्ये तयार केल्या जातात, ज्यामुळे त्यांना स्वयंचलित असेंबली मशीनवर त्वरीत प्रक्रिया करता येते आणि सामान्यत: दोन उत्पादन प्रक्रिया वापरल्या जातात: काही प्रकारचे फोटो एचिंग आणि स्टॅम्पिंग. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक लीड फ्रेम डिझाइनमध्ये अनेकदा सानुकूलित वैशिष्ट्ये आणि वैशिष्ट्ये, इलेक्ट्रिकल आणि थर्मल गुणधर्म वाढवणाऱ्या डिझाईन्स आणि विशिष्ट सायकल वेळेची आवश्यकता असते. आम्हाला लेझर असिस्टेड फोटो एचिंग आणि स्टॅम्पिंग वापरून विविध ग्राहकांसाठी मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक लीड फ्रेम निर्मितीचा सखोल अनुभव आहे. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्ससाठी हीट सिंकची रचना आणि फॅब्रिकेशन: ऑफ-शेल्फ आणि कस्टम डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन दोन्ही. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमधून उष्णतेचा अपव्यय वाढल्याने आणि एकूण फॉर्म घटकांमध्ये घट झाल्यामुळे, थर्मल व्यवस्थापन हा इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन डिझाइनचा अधिक महत्त्वाचा घटक बनला आहे. इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या कार्यक्षमतेतील सातत्य आणि आयुर्मान हे उपकरणाच्या घटक तापमानाशी विपरितपणे संबंधित आहेत. ठराविक सिलिकॉन सेमीकंडक्टर उपकरणाची विश्वासार्हता आणि ऑपरेटिंग तापमान यांच्यातील संबंध असे दर्शविते की तापमानात झालेली घट डिव्हाइसच्या विश्वासार्हता आणि आयुर्मानातील घातांक वाढीशी संबंधित आहे. त्यामुळे, डिझायनर्सनी सेट केलेल्या मर्यादेत डिव्हाइस ऑपरेटिंग तापमान प्रभावीपणे नियंत्रित करून सेमीकंडक्टर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक घटकाचे दीर्घ आयुष्य आणि विश्वासार्ह कार्यप्रदर्शन प्राप्त केले जाऊ शकते. हीट सिंक ही अशी उपकरणे आहेत जी उष्ण पृष्ठभागापासून, सामान्यत: उष्णता निर्माण करणार्या घटकाच्या बाहेरील केस, हवेसारख्या थंड वातावरणात उष्णतेचा अपव्यय वाढवतात. पुढील चर्चेसाठी, हवा थंड करणारा द्रव आहे असे गृहीत धरले आहे. बर्याच परिस्थितींमध्ये, घन पृष्ठभाग आणि शीतलक वायु यांच्यातील इंटरफेसमध्ये उष्णता हस्तांतरण प्रणालीमध्ये सर्वात कमी कार्यक्षम असते आणि घन-एअर इंटरफेस उष्णता नष्ट होण्यासाठी सर्वात मोठा अडथळा दर्शवतो. हीट सिंक मुख्यतः शीतलकाशी थेट संपर्कात असलेल्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढवून हा अडथळा कमी करते. हे अधिक उष्णता नष्ट करण्यास अनुमती देते आणि/किंवा सेमीकंडक्टर डिव्हाइस ऑपरेटिंग तापमान कमी करते. हीट सिंकचा प्राथमिक उद्देश मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणाचे तापमान सेमीकंडक्टर उपकरण निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या कमाल स्वीकार्य तापमानापेक्षा कमी ठेवणे हा आहे. आम्ही उत्पादन पद्धती आणि त्यांच्या आकारानुसार उष्णता सिंकचे वर्गीकरण करू शकतो. एअर-कूल्ड हीट सिंकच्या सर्वात सामान्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे: - मुद्रांक: तांबे किंवा अॅल्युमिनियम शीट धातू इच्छित आकारात मुद्रांकित केले जातात. ते इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या पारंपारिक एअर कूलिंगमध्ये वापरले जातात आणि कमी घनतेच्या थर्मल समस्यांवर किफायतशीर उपाय देतात. ते उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी योग्य आहेत. - एक्सट्रूजन: हे उष्णता सिंक मोठ्या उष्णतेचे भार दूर करण्यास सक्षम विस्तृत द्विमितीय आकार तयार करण्यास परवानगी देतात. ते कापले जाऊ शकतात, मशीन केले जाऊ शकतात आणि पर्याय जोडले जाऊ शकतात. क्रॉस-कटिंग सर्व दिशात्मक, आयताकृती पिन फिन हीट सिंक तयार करेल आणि सेरेटेड फिन समाविष्ट केल्याने कार्यप्रदर्शन अंदाजे 10 ते 20% ने सुधारते, परंतु हळू एक्स्ट्रुजन दराने. एक्सट्रूजन मर्यादा, जसे की फिन उंची-टू-गॅप फिनची जाडी, सहसा डिझाइन पर्यायांमध्ये लवचिकता ठरवते. ठराविक फिनची उंची-ते-अंतर गुणोत्तर 6 पर्यंत आणि किमान 1.3 मिमी फिनची जाडी, मानक एक्सट्रूझन तंत्राने मिळू शकते. 10 ते 1 गुणोत्तर आणि 0.8″ च्या पंखाची जाडी विशेष डाय डिझाइन वैशिष्ट्यांसह मिळवता येते. तथापि, आस्पेक्ट रेशो जसजसा वाढत जातो तसतसे एक्सट्रूझन सहनशीलतेशी तडजोड केली जाते. - बॉन्डेड/फॅब्रिकेटेड फिन्स: बहुतेक एअर कूल्ड हीट सिंक हे संवहन मर्यादित असतात आणि हवेच्या प्रवाहात अधिक पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ उघडल्यास एअर कूल्ड हीट सिंकची एकूण थर्मल कार्यक्षमता अनेकदा लक्षणीयरीत्या सुधारली जाऊ शकते. हे उच्च कार्यक्षमता हीट सिंक थर्मली प्रवाहकीय अॅल्युमिनियमने भरलेल्या इपॉक्सीचा वापर करून प्लॅनर फिनला खोबणी केलेल्या एक्सट्रूजन बेस प्लेटवर जोडतात. ही प्रक्रिया 20 ते 40 च्या फिन उंची-टू-गॅप आस्पेक्ट रेशोसाठी खूप जास्त अनुमती देते, व्हॉल्यूमची गरज न वाढवता थंड करण्याची क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवते. - कास्टिंग: अॅल्युमिनियम किंवा तांबे/कांस्यसाठी वाळू, हरवलेले मेण आणि डाई कास्टिंग प्रक्रिया व्हॅक्यूम सहाय्यासह किंवा त्याशिवाय उपलब्ध आहेत. आम्ही हे तंत्रज्ञान उच्च घनतेच्या पिन फिन हीट सिंकच्या निर्मितीसाठी वापरतो जे इम्पिंगमेंट कूलिंग वापरताना जास्तीत जास्त कार्यक्षमता प्रदान करतात. - दुमडलेले पंख: अॅल्युमिनियम किंवा तांब्यापासून तयार केलेले पन्हळी शीट मेटल पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि व्हॉल्यूमेट्रिक कार्यक्षमता वाढवते. हीट सिंक नंतर बेस प्लेटला किंवा थेट गरम पृष्ठभागावर इपॉक्सी किंवा ब्रेझिंगद्वारे जोडली जाते. उपलब्धता आणि पंखांच्या कार्यक्षमतेमुळे हे उच्च प्रोफाइल उष्णता सिंकसाठी योग्य नाही. म्हणून, ते उच्च कार्यक्षमता उष्णता सिंक तयार करण्यास अनुमती देते. तुमच्या मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक ऍप्लिकेशन्ससाठी आवश्यक थर्मल निकष पूर्ण करणारे योग्य उष्मा सिंक निवडताना, आम्हाला विविध पॅरामीटर्सचे परीक्षण करणे आवश्यक आहे जे केवळ हीट सिंकच्या कार्यक्षमतेवरच नव्हे तर सिस्टमच्या एकूण कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करतात. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्समध्ये विशिष्ट प्रकारच्या उष्णता सिंकची निवड हीट सिंकसाठी परवानगी असलेल्या थर्मल बजेटवर आणि उष्णता सिंकच्या आसपासच्या बाह्य परिस्थितीवर अवलंबून असते. दिलेल्या उष्णतेच्या सिंकला थर्मल रेझिस्टन्सचे कधीही एक मूल्य दिले जात नाही, कारण थर्मल रेझिस्टन्स बाह्य कूलिंग परिस्थितीनुसार बदलतो. सेन्सर आणि अॅक्ट्युएटर डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन: ऑफ-शेल्फ आणि कस्टम डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन दोन्ही उपलब्ध आहेत. आम्ही जडत्व सेन्सर, दाब आणि सापेक्ष दाब सेन्सर आणि IR तापमान सेन्सर उपकरणांसाठी वापरण्यास तयार प्रक्रियांसह उपाय ऑफर करतो. एक्सीलरोमीटर, IR आणि प्रेशर सेन्सरसाठी आमचे IP ब्लॉक्स वापरून किंवा उपलब्ध तपशील आणि डिझाइन नियमांनुसार तुमची रचना लागू करून, आम्ही तुम्हाला काही आठवड्यांत MEMS आधारित सेन्सर डिव्हाइसेस देऊ शकतो. एमईएमएस व्यतिरिक्त, इतर प्रकारचे सेन्सर आणि अॅक्ट्युएटर संरचना तयार केल्या जाऊ शकतात. ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक आणि फोटोनिक सर्किट्स डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन: फोटोनिक किंवा ऑप्टिकल इंटिग्रेटेड सर्किट (पीआयसी) हे एक उपकरण आहे जे एकाधिक फोटोनिक फंक्शन्स समाकलित करते. हे मायक्रोइलेक्ट्रॉनिकमधील इलेक्ट्रॉनिक इंटिग्रेटेड सर्किट्ससारखे असू शकते. या दोघांमधील मुख्य फरक हा आहे की फोटोनिक इंटिग्रेटेड सर्किट दृश्यमान स्पेक्ट्रममध्ये किंवा इन्फ्रारेड 850 nm-1650 nm मधील ऑप्टिकल तरंगलांबीवर लादलेल्या माहिती सिग्नलसाठी कार्यक्षमता प्रदान करते. फॅब्रिकेशन तंत्र मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स इंटिग्रेटेड सर्किट्समध्ये वापरल्या जाणार्या तंत्रांसारखेच आहे जेथे फोटोलिथोग्राफीचा वापर वेफर्सचे नक्षीकाम आणि सामग्री जमा करण्यासाठी नमुना करण्यासाठी केला जातो. अर्धसंवाहक मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्सच्या विपरीत जेथे प्राथमिक उपकरण ट्रान्झिस्टर आहे, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्समध्ये कोणतेही एक प्रबळ उपकरण नाही. फोटोनिक चिप्समध्ये लो लॉस इंटरकनेक्ट वेव्हगाइड्स, पॉवर स्प्लिटर, ऑप्टिकल अॅम्प्लिफायर्स, ऑप्टिकल मॉड्युलेटर, फिल्टर, लेसर आणि डिटेक्टर यांचा समावेश होतो. या उपकरणांना विविध प्रकारचे साहित्य आणि फॅब्रिकेशन तंत्रांची आवश्यकता असते आणि म्हणूनच ते सर्व एकाच चिपवर साकारणे कठीण आहे. आमचे फोटोनिक इंटिग्रेटेड सर्किट्सचे ऍप्लिकेशन्स प्रामुख्याने फायबर-ऑप्टिक कम्युनिकेशन, बायोमेडिकल आणि फोटोनिक कंप्युटिंगच्या क्षेत्रात आहेत. काही उदाहरणे ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उत्पादने जी आम्ही तुमच्यासाठी डिझाइन आणि फॅब्रिकेट करू शकतो ती म्हणजे LEDs (लाइट एमिटिंग डायोड्स), डायोड लेसर, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक रिसीव्हर्स, फोटोडायोड्स, लेझर डिस्टन्स मॉड्यूल्स, कस्टमाइज्ड लेसर मॉड्यूल्स आणि बरेच काही. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. कटिंग आणि ग्राइंडिंग डिस्क संबंधित ब्रोशर डाउनलोड करण्यासाठी कृपया खाली हायलाइट केलेल्या कटिंग आणि ग्राइंडिंग डिस्क आणि wheels of व्याजावर क्लिक करा. कट ऑफ व्हील्स ग्राइंडिंग व्हील्स अपघर्षक फ्लॅप डिस्क पॉलिशिंग डिस्क रेझिनोइड लवचिक चाके जाळीदार अपघर्षक चाके फ्लॅट/टर्बो फायबर डिस्क किंमती. सानुकूल डिझाइन आणि सानुकूल उत्पादनासाठी, सामग्री, श्रम, पॅकेजिंग आणि लेबलिंग आवश्यकतांवर आधारित किंमतींची गणना केली जाईल. आमच्याकडे विविध परिमाणे, ऍप्लिकेशन्स आणि सामग्रीसह विविध प्रकारचे कटिंग आणि ग्राइंडिंग डिस्क आहेत; ते सर्व येथे सूचीबद्ध करणे अशक्य आहे. कृपया आम्हाला ईमेल करा किंवा कॉल करा जेणेकरून तुमच्यासाठी कोणती कटिंग आणि ग्राइंडिंग disc सर्वात योग्य आहे. आमच्याशी संपर्क साधताना, कृपया आम्हाला कळवा about: - Intended Application - मटेरियल ग्रेड इच्छित आणि प्राधान्य - परिमाण - फिनिशिंग आवश्यकता - पॅकेजिंग आवश्यकता - लेबलिंग आवश्यकता - ऑर्डरचे प्रमाण आमच्या तांत्रिक क्षमता डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा and reference मार्गदर्शक विशेष कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, फॉर्मिंग, शेपिंग, पॉलिशिंग टूल्ससाठी वापरले जाते CLICK Product Finder-Locator Service कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग, पॉलिशिंग, डायसिंग आणि शेपिंग टूल्स मेनूवर जाण्यासाठी येथे क्लिक करा संदर्भ कोड: OICASOSAR

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA मायक्रोस्कोप, फायबरस्कोप, बोरेस्कोप We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी. प्रतिमा तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्या भौतिक तत्त्वावर आणि त्यांच्या अनुप्रयोगाच्या क्षेत्रावर आधारित मोठ्या संख्येने सूक्ष्मदर्शके आहेत. आम्ही पुरवत असलेल्या साधनांचा प्रकार आहेत OPTICAL MICROSCOPES (COMPOUND / STEREO TYPES), and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136ROSCALMECTA5136BAD. आमच्या SADT ब्रँड मेट्रोलॉजी आणि चाचणी उपकरणांसाठी कॅटलॉग डाउनलोड करण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा. या कॅटलॉगमध्ये तुम्हाला काही उच्च दर्जाचे मेटलर्जिकल मायक्रोस्कोप आणि इन्व्हर्टेड मायक्रोस्कोप सापडतील. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_मॉडेल आणि ते प्रामुख्याने NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-13658d_58 कंक्रीट स्पेस मधील कंक्रीट स्ट्रक्चर आणि एअरक्राफ्ट इंजिन सारख्या कंक्रीट स्पेसमध्ये वापरले जातात. ही दोन्ही ऑप्टिकल उपकरणे व्हिज्युअल तपासणीसाठी वापरली जातात. तथापि फायबरस्कोप आणि बोरस्कोपमध्ये फरक आहेत: त्यापैकी एक लवचिकता पैलू आहे. फायबरस्कोप हे लवचिक ऑप्टिक तंतूपासून बनलेले असतात आणि त्यांच्या डोक्याला व्ह्यूइंग लेन्स जोडलेले असतात. फायबरस्कोप क्रिव्हसमध्ये टाकल्यानंतर ऑपरेटर लेन्स बदलू शकतो. यामुळे ऑपरेटरचा दृष्टिकोन वाढतो. याउलट, बोरस्कोप साधारणपणे कठोर असतात आणि वापरकर्त्याला फक्त सरळ पुढे किंवा उजव्या कोनात पाहण्याची परवानगी देतात. आणखी एक फरक म्हणजे प्रकाश स्रोत. निरीक्षण क्षेत्र प्रकाशित करण्यासाठी फायबरस्कोप त्याच्या ऑप्टिकल फायबर खाली प्रकाश प्रसारित करतो. दुसरीकडे, बोरस्कोपमध्ये आरसे आणि लेन्स असतात त्यामुळे निरीक्षण क्षेत्र प्रकाशित करण्यासाठी आरशांमधून प्रकाश टाकता येतो. शेवटी, स्पष्टता वेगळी आहे. फायबरस्कोप 6 ते 8 इंचांच्या मर्यादेपर्यंत मर्यादित असताना, बोरस्कोप फायबरस्कोपच्या तुलनेत विस्तृत आणि स्पष्ट दृश्य प्रदान करू शकतात. OPTICAL MICROSCOPES : ही ऑप्टिकल उपकरणे प्रतिमा तयार करण्यासाठी दृश्यमान प्रकाश (किंवा फ्लोरोसेन्स मायक्रोस्कोपीच्या बाबतीत यूव्ही प्रकाश) वापरतात. प्रकाशाचे अपवर्तन करण्यासाठी ऑप्टिकल लेन्सचा वापर केला जातो. शोध लावलेले पहिले सूक्ष्मदर्शक ऑप्टिकल होते. ऑप्टिकल सूक्ष्मदर्शकांना अनेक श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते. आम्ही आमचे लक्ष त्यापैकी दोनकडे केंद्रित करतो: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : हे दोन ऑब्जेक्टिव्ह सिस्टीम आणि कॉम्प्युलेन मायक्रोस्कोप आहेत. कमाल उपयुक्त आवर्धन सुमारे 1000x आहे. २.) _ सीसी 781905-5 सीडीई -3194-बीबी 3 बी -136 बीएडी 5 सीएफ 58 डी_स्टेओ मायक्रोस्कोप_सीसी 781905-5 सीडीई -3194-बीबी 3 बी -136 बीडीओपीडी 3 बीडी -3 बीडी -3 बीडी -3 बीडी -3 बीडी -3 बीडी -3 बीडी -3 बीडी -3 बीडी -3 बीबीडी 3 बीडी 3 बीडी 3 बीडी 3 बीडी 3 बीडी 3 बीडी 3 बीबीडी 3 बीबीडी 3 बीबीडी 3 बीडी 3 बीबीडी 3 बीबीडी 3 बीबीडी 3 बीबीडी 3 बीबीडी 3 बीबीडी 3 बीबीडी 3 बीबीडी 3 बीबीडी 3 बीबीडी 3 बीबीडी 3 बीबीडी 3 बीबीडी 3 बीबीडी 3 बीबीडी 3 बीडीबीसी 3 बीडी 3 बीडीबीसी बीडी 3 बीडीबीडी आहे. नमुना ते अपारदर्शक वस्तूंचे निरीक्षण करण्यासाठी उपयुक्त आहेत. METALLURGICAL MICROSCOPES : वरील लिंकसह आमच्या डाउनलोड करण्यायोग्य SADT कॅटलॉगमध्ये मेटलर्जिकल आणि इन्व्हर्टेड मेटॅलोग्राफिक मायक्रोस्कोप आहेत. तर कृपया उत्पादन तपशीलांसाठी आमचा कॅटलॉग पहा. या प्रकारच्या सूक्ष्मदर्शकांबद्दल मूलभूत माहिती मिळविण्यासाठी, कृपया आमच्या पृष्ठावर जा कोटिंग पृष्ठभाग चाचणी साधने. FIBERSCOPES : फायबरस्कोपमध्ये फायबर ऑप्टिक बंडल समाविष्ट असतात, ज्यामध्ये असंख्य फायबर ऑप्टिक केबल्स असतात. फायबर ऑप्टिक केबल्स ऑप्टिकली शुद्ध काचेच्या बनलेल्या असतात आणि माणसाच्या केसांसारख्या पातळ असतात. फायबर ऑप्टिक केबलचे मुख्य घटक पुढीलप्रमाणे आहेत: कोर, जो उच्च शुद्धतेच्या काचेने बनलेला केंद्र आहे, क्लेडिंग जे कोरच्या सभोवतालची बाह्य सामग्री आहे जी प्रकाश गळतीपासून प्रतिबंधित करते आणि शेवटी बफर जो संरक्षणात्मक प्लास्टिक कोटिंग आहे. सामान्यत: फायबरस्कोपमध्ये दोन भिन्न फायबर ऑप्टिक बंडल असतात: पहिला एक प्रदीपन बंडल आहे जो स्त्रोतापासून आयपीसपर्यंत प्रकाश वाहून नेण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे आणि दुसरे इमेजिंग बंडल आहे जे लेन्सपासून आयपीसवर प्रतिमा घेऊन जाण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. . एक सामान्य फायबरस्कोप खालील घटकांनी बनलेला असतो: -आयपीस: हा तो भाग आहे जिथून आपण प्रतिमेचे निरीक्षण करतो. हे सहजपणे पाहण्यासाठी इमेजिंग बंडलद्वारे वाहून नेलेल्या प्रतिमेला मोठे करते. -इमेजिंग बंडल: लवचिक काचेच्या तंतूंचा एक स्ट्रँड प्रतिमा आयपीसवर प्रसारित करतो. -डिस्टल लेन्स: अनेक सूक्ष्म लेन्सचे संयोजन जे प्रतिमा घेतात आणि त्यांना लहान इमेजिंग बंडलमध्ये केंद्रित करतात. -प्रदीपन प्रणाली: एक फायबर ऑप्टिक प्रकाश मार्गदर्शक जो स्त्रोतापासून लक्ष्य क्षेत्राकडे प्रकाश पाठवतो (आयपीस) -आर्टिक्युलेशन सिस्टम: वापरकर्त्याला फायबरस्कोपच्या बेंडिंग विभागाच्या हालचाली नियंत्रित करण्याची क्षमता प्रदान करणारी प्रणाली जी थेट दूरच्या लेन्सशी संलग्न आहे. -फायबरस्कोप बॉडी: एका हाताने कार्य करण्यास मदत करण्यासाठी डिझाइन केलेले नियंत्रण विभाग. -इन्सर्शन ट्यूब: ही लवचिक आणि टिकाऊ ट्यूब फायबर ऑप्टिक बंडल आणि आर्टिक्युलेशन केबल्सचे संरक्षण करते. -बेंडिंग सेक्शन - फायबरस्कोपचा सर्वात लवचिक भाग जो इन्सर्टेशन ट्यूबला डिस्टल व्ह्यूइंग सेक्शनला जोडतो. -डिस्टल विभाग: प्रदीपन आणि इमेजिंग फायबर बंडल या दोन्हीसाठी शेवटचे स्थान. BORESCOPES / BOROSCOPES : बोरस्कोप हे एक ऑप्टिकल उपकरण आहे ज्यामध्ये एका टोकाला आयपीस असलेली एक कडक किंवा लवचिक ट्यूब असते आणि दुसर्या टोकाला एक वस्तुनिष्ठ भिंग असते ज्यामध्ये प्रकाश प्रणालीद्वारे एकमेकांशी जोडलेले असते. . सिस्टीमच्या सभोवतालच्या ऑप्टिकल फायबरचा वापर सामान्यतः पाहण्यासाठी ऑब्जेक्ट प्रकाशित करण्यासाठी केला जातो. प्रकाशित वस्तूची अंतर्गत प्रतिमा वस्तुनिष्ठ लेन्सद्वारे तयार केली जाते, आयपीसद्वारे वाढविली जाते आणि दर्शकांच्या डोळ्यासमोर सादर केली जाते. अनेक आधुनिक बोरस्कोप इमेजिंग आणि व्हिडिओ उपकरणांसह बसवले जाऊ शकतात. बोरस्कोपचा वापर फायबरस्कोप प्रमाणेच व्हिज्युअल तपासणीसाठी केला जातो जेथे तपासले जाणारे क्षेत्र इतर मार्गांनी अगम्य आहे. दोष आणि अपूर्णता पाहण्यासाठी आणि तपासण्यासाठी बोरस्कोप हे विनाशकारी चाचणी उपकरणे मानले जातात. अनुप्रयोगाची क्षेत्रे केवळ आपल्या कल्पनेद्वारे मर्यादित आहेत. टर्म FLEXIBLE BORESCOPE ही संज्ञा काहीवेळा फायबरस्कोप या शब्दासोबत बदलून वापरली जाते. लवचिक बोरस्कोपसाठी एक गैरसोय फायबर इमेज गाइडमुळे पिक्सेलेशन आणि पिक्सेल क्रॉसस्टॉकमधून उद्भवते. लवचिक बोरस्कोपच्या विविध मॉडेल्समध्ये फायबर इमेज गाईडमध्ये वापरलेले तंतू आणि बांधकाम यावर अवलंबून प्रतिमेची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात बदलते. हाय एंड बोरस्कोप इमेज कॅप्चरवर व्हिज्युअल ग्रिड देतात जे तपासणीच्या क्षेत्राच्या आकाराचे मूल्यांकन करण्यात मदत करतात. लवचिक बोरस्कोपसाठी, आर्टिक्युलेशन मेकॅनिझम घटक, आर्टिक्युलेशनची रेंज, फिल्ड ऑफ व्ह्यू आणि ऑब्जेक्टिव्ह लेन्सचे व्ह्यूचे कोन देखील महत्त्वाचे आहेत. लवचिक रिलेमधील फायबर सामग्री सर्वोच्च संभाव्य रिझोल्यूशन प्रदान करण्यासाठी देखील महत्त्वपूर्ण आहे. किमान प्रमाण 10,000 पिक्सेल आहे तर मोठ्या व्यासाच्या बोरस्कोपसाठी 15,000 ते 22,000 पिक्सेल श्रेणीतील फायबरच्या उच्च संख्येसह सर्वोत्तम प्रतिमा प्राप्त केल्या जातात. इन्सर्शन ट्यूबच्या शेवटी प्रकाश नियंत्रित करण्याची क्षमता वापरकर्त्यास समायोजन करण्यास अनुमती देते ज्यामुळे घेतलेल्या प्रतिमांची स्पष्टता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. दुसरीकडे, RIGID BORESCOPES सामान्यत: flex borescope च्या तुलनेत एक उत्कृष्ट प्रतिमा आणि कमी किंमत प्रदान करते. कठोर बोरस्कोपची कमतरता ही मर्यादा आहे की जे पहायचे आहे त्यात प्रवेश सरळ रेषेत असणे आवश्यक आहे. म्हणून, कठोर बोरस्कोपमध्ये अनुप्रयोगाचे मर्यादित क्षेत्र असते. समान-गुणवत्तेच्या साधनांसाठी, छिद्रात बसणारा सर्वात मोठा कठोर बोरस्कोप सर्वोत्तम प्रतिमा देतो. A VIDEO BORESCOPE हे लवचिक बोरस्कोपसारखेच आहे परंतु शेवटी लवचिक व्हिडिओ कॅमेरा वापरतो. इन्सर्शन ट्यूबच्या शेवटी एक प्रकाश असतो ज्यामुळे तपासाच्या क्षेत्रात खोलवर व्हिडिओ किंवा स्थिर प्रतिमा कॅप्चर करणे शक्य होते. नंतरच्या तपासणीसाठी व्हिडिओ आणि स्थिर प्रतिमा कॅप्चर करण्यासाठी व्हिडिओ बोरस्कोपची क्षमता खूप उपयुक्त आहे. पाहण्याची स्थिती जॉयस्टिक नियंत्रणाद्वारे बदलली जाऊ शकते आणि त्याच्या हँडलवर बसविलेल्या स्क्रीनवर प्रदर्शित केली जाऊ शकते. कॉम्प्लेक्स ऑप्टिकल वेव्हगाइड स्वस्त इलेक्ट्रिकल केबलने बदलल्यामुळे, व्हिडिओ बोरस्कोप खूपच कमी खर्चिक असू शकतात आणि संभाव्यत: चांगले रिझोल्यूशन देऊ शकतात. काही बोरस्कोप USB केबल कनेक्शन देतात. तपशील आणि इतर तत्सम उपकरणांसाठी, कृपया आमच्या उपकरणाच्या वेबसाइटला भेट द्या: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. तुमचे आहे ग्लोबल कस्टम मॅन्युफॅक्चरर, इंटिग्रेटर, कन्सोलिडेटर, आउटसोर्सिंग पार्टनर. उत्पादन, फॅब्रिकेशन, अभियांत्रिकी, एकत्रीकरण, आउटसोर्सिंगसाठी आम्ही तुमचे एक-स्टॉप स्रोत आहोत. सानुकूल उत्पादित भाग आणि असेंब्ली अधिक जाणून घ्या मशीन एलिमेंट्स मॅन्युफॅक्चरिंग अधिक जाणून घ्या फास्टनर्स, रिगिंग हार्डवेअर मॅन्युफॅक्चरिंग अधिक जाणून घ्या कटिंग, ड्रिलिंग, शेपिंग टूल्स मॅन्युफॅक्चरिंग अधिक जाणून घ्या न्यूमॅटिक्स, हायड्रोलिक्स, व्हॅक्यूम उत्पादने अपारंपरिक फॅब्रिकेशन अधिक जाणून घ्या अधिक जाणून घ्या असाधारण उत्पादनांचे उत्पादन अधिक जाणून घ्या नॅनोस्केल, मायक्रोस्केल, मेसोस्केल मॅन्युफॅक्चरिंग अधिक जाणून घ्या इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक्स मॅन्युफॅक्चरिंग अधिक जाणून घ्या ऑप्टिकल, फायबरऑप्टिक्स, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स मॅन्युफॅक्चरिंग अधिक जाणून घ्या अभियांत्रिकी एकत्रीकरण Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing अधिक जाणून घ्या अधिक जाणून घ्या Machines & Equipment Manufacturing अधिक जाणून घ्या Industrial Test Equipment अधिक जाणून घ्या आम्ही AGS-TECH Inc. आहोत, तुमचा उत्पादन आणि फॅब्रिकेशन आणि अभियांत्रिकी आणि आउटसोर्सिंग आणि एकत्रीकरणासाठी एक-स्टॉप स्रोत आहे. आम्ही जगातील सर्वात वैविध्यपूर्ण अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर आहोत जे तुम्हाला कस्टम मॅन्युफॅक्चरिंग, सबसॅम्बली, उत्पादनांचे असेंब्ली आणि अभियांत्रिकी सेवा देतात.

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. कास्टिंग आणि मशीनिंग आमची सानुकूल कास्टिंग आणि मशीनिंग तंत्रे म्हणजे खर्च करण्यायोग्य आणि नॉन-एक्सपेंडेबल कास्टिंग, फेरस आणि नॉनफेरस कास्टिंग, वाळू, डाय, सेंट्रीफ्यूगल, सतत, सिरॅमिक मोल्ड, गुंतवणूक, गमावलेला फोम, जवळ-जाळे-आकार, कायमस्वरूपी साचा (गुरुत्वाकर्षण डाय कास्टिंग), प्लास्टर. मोल्ड (प्लास्टर कास्टिंग) आणि शेल कास्टिंग, पारंपारिक तसेच सीएनसी उपकरणे वापरून मिलिंग आणि टर्निंगद्वारे उत्पादित मशीन केलेले भाग, उच्च थ्रूपुट स्वस्त लहान अचूक भागांसाठी स्विस प्रकारची मशीनिंग, फास्टनर्ससाठी स्क्रू मशीनिंग, अपारंपरिक मशीनिंग. कृपया लक्षात ठेवा की धातू आणि धातूंच्या मिश्रधातूंव्यतिरिक्त, आम्ही सिरेमिक, काच आणि प्लास्टिकचे घटक तसेच काही प्रकरणांमध्ये जेव्हा मोल्ड तयार करणे आकर्षक नसते किंवा पर्याय नसतो. पॉलिमर मटेरिअलच्या मशीनिंगसाठी आमच्याकडे असलेल्या विशेष अनुभवाची आवश्यकता असते कारण प्लॅस्टिक आणि रबर त्यांच्या मऊपणामुळे, कडकपणा नसल्यामुळे...इ. सिरॅमिक आणि काचेच्या मशीनिंगसाठी, कृपया आमचे अपारंपरिक फॅब्रिकेशनवरील पृष्ठ पहा. AGS-TECH Inc. हलके आणि भारी अशा दोन्ही कास्टिंगचे उत्पादन आणि पुरवठा करते. आम्ही बॉयलर, हीट एक्सचेंजर्स, ऑटोमोबाईल्स, मायक्रोमोटर, विंड टर्बाइन, फूड पॅकेजिंग उपकरणे आणि अधिकसाठी मेटल कास्टिंग आणि मशीन केलेले भाग पुरवत आहोत. आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक करा AGS-TECH Inc द्वारे मशीनिंग आणि कास्टिंग प्रक्रियेची आमची योजनाबद्ध चित्रे डाउनलोड करा. हे तुम्हाला आम्ही खाली देत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल. आम्ही ऑफर करत असलेल्या काही विविध तंत्रांचा तपशीलवार विचार करूया: • एक्सपेंडेबल मोल्ड कास्टिंग : ही विस्तृत श्रेणी तात्पुरत्या आणि न वापरता येण्याजोग्या साच्यांचा समावेश असलेल्या पद्धतींचा संदर्भ देते. वाळू, प्लास्टर, शेल, गुंतवणूक (याला लॉस्ट-वॅक्स देखील म्हणतात) आणि प्लास्टर कास्टिंग ही उदाहरणे आहेत. • वाळू कास्टिंग : एक प्रक्रिया ज्यामध्ये वाळूचा वापर मोल्ड मटेरियल म्हणून केला जातो. एक अतिशय जुनी पद्धत आणि अजूनही खूप लोकप्रिय आहे की या तंत्राद्वारे उत्पादित मेटल कास्टिंग्ज बहुतेक आहेत. कमी उत्पादनातही कमी खर्च. लहान आणि मोठ्या भागांच्या निर्मितीसाठी योग्य. अगदी कमी गुंतवणुकीत काही दिवस किंवा आठवडे भाग तयार करण्यासाठी या तंत्राचा वापर केला जाऊ शकतो. चिकणमाती, बाइंडर किंवा विशेष तेल वापरून ओलसर वाळू एकत्र जोडली जाते. वाळू सामान्यत: मोल्ड बॉक्समध्ये असते आणि पोकळी आणि गेट सिस्टम मॉडेलभोवती वाळू कॉम्पॅक्ट करून तयार केले जाते. प्रक्रिया आहेत: 1.) साचा तयार करण्यासाठी मॉडेल वाळूमध्ये ठेवणे 2.) गेटिंग सिस्टममध्ये मॉडेल आणि वाळूचा समावेश 3.) मॉडेल काढणे 4.) वितळलेल्या धातूने मोल्ड पोकळी भरणे 5.) धातू थंड करणे 6.) वाळूचा साचा तोडणे आणि कास्टिंग काढणे • प्लास्टर मोल्ड कास्टिंग : वाळूच्या कास्टिंग प्रमाणेच, आणि वाळूऐवजी, प्लास्टर ऑफ पॅरिसचा मोल्ड मटेरियल म्हणून वापर केला जात आहे. लहान उत्पादन लीड वेळा जसे वाळू कास्टिंग आणि स्वस्त. चांगली मितीय सहनशीलता आणि पृष्ठभाग समाप्त. त्याचा मोठा तोटा असा आहे की ते फक्त कमी हळुवार बिंदू असलेल्या धातूंसह वापरले जाऊ शकते जसे की अॅल्युमिनियम आणि जस्त. • शेल मोल्ड कास्टिंग : वाळू कास्टिंग सारखेच. वाळूचे कडक कवच आणि वाळू टाकण्याच्या प्रक्रियेप्रमाणे वाळूने भरलेल्या फ्लास्कऐवजी थर्मोसेटिंग रेझिन बाइंडरद्वारे प्राप्त मोल्ड पोकळी. वाळूने कास्ट करण्यासाठी योग्य असलेली जवळजवळ कोणतीही धातू शेल मोल्डिंगद्वारे टाकली जाऊ शकते. प्रक्रिया खालीलप्रमाणे सारांशित केली जाऊ शकते: 1.) शेल मोल्डचे उत्पादन. वाळू टाकण्यासाठी वापरल्या जाणार्या वाळूच्या तुलनेत वापरलेली वाळू खूपच लहान धान्य आकाराची असते. बारीक वाळू थर्मोसेटिंग राळमध्ये मिसळली जाते. कवच काढून टाकणे सोपे करण्यासाठी मेटल पॅटर्नला पार्टिंग एजंटसह लेपित केले जाते. त्यानंतर धातूचा नमुना गरम केला जातो आणि वाळूचे मिश्रण गरम कास्टिंग पॅटर्नवर छिद्र किंवा उडवले जाते. पॅटर्नच्या पृष्ठभागावर एक पातळ कवच तयार होते. या शेलची जाडी वाळूचे राळ मिश्रण धातूच्या नमुन्याच्या संपर्कात येण्याच्या कालावधीत बदल करून समायोजित केले जाऊ शकते. सैल वाळू नंतर शेल झाकलेला नमुना शिल्लक सह काढला जातो. 2.) पुढे, शेल आणि नमुना ओव्हनमध्ये गरम केले जातात जेणेकरून शेल कडक होईल. हार्डनिंग पूर्ण झाल्यानंतर, पॅटर्नमध्ये तयार केलेल्या पिनचा वापर करून शेल पॅटर्नमधून बाहेर काढले जाते. 3.) असे दोन शेल ग्लूइंग किंवा क्लॅम्पिंगद्वारे एकत्र केले जातात आणि संपूर्ण साचा तयार करतात. आता शेल मोल्ड एका कंटेनरमध्ये घातला जातो ज्यामध्ये कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान वाळू किंवा धातूच्या शॉटद्वारे समर्थित आहे. 4.) आता गरम धातू शेल मोल्डमध्ये ओतता येते. शेल कास्टिंगचे फायदे म्हणजे अतिशय चांगल्या पृष्ठभागावर फिनिश असलेली उत्पादने, उच्च मितीय अचूकतेसह जटिल भाग तयार करण्याची शक्यता, प्रक्रिया स्वयंचलित करणे सोपे, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी किफायतशीर. तोटे म्हणजे मोल्ड्सना चांगल्या वायुवीजनाची आवश्यकता असते कारण वितळलेल्या धातूचा बाइंडर रसायन, थर्मोसेटिंग रेजिन आणि धातूचे नमुने महाग असतात तेव्हा तयार होणाऱ्या वायूंमुळे तयार होतात. मेटल पॅटर्नच्या किंमतीमुळे, कमी प्रमाणात उत्पादन चालविण्यासाठी तंत्र योग्य नाही. • इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग (लोस्ट-वॅक्स कास्टिंग म्हणूनही ओळखले जाते): तसेच खूप जुने तंत्र आणि उच्च अचूकता, पुनरावृत्तीक्षमता, अष्टपैलुत्व आणि अनेक धातू, रेफ्रेक्ट्री मटेरियल आणि विशेष उच्च कार्यक्षमता मिश्र धातुंपासून गुणवत्तापूर्ण भाग तयार करण्यासाठी योग्य. लहान आणि मोठ्या आकाराचे भाग तयार केले जाऊ शकतात. इतर काही पद्धतींच्या तुलनेत एक महाग प्रक्रिया आहे, परंतु मुख्य फायदा म्हणजे जवळचे निव्वळ आकार, गुंतागुंतीचे आकृतिबंध आणि तपशीलांसह भाग तयार करण्याची शक्यता आहे. त्यामुळे काही प्रकरणांमध्ये पुन्हा काम आणि मशीनिंग काढून टाकल्याने खर्च काही प्रमाणात भरला जातो. जरी भिन्नता असू शकते, तरीही सामान्य गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियेचा सारांश येथे आहे: 1.) मेण किंवा प्लास्टिकपासून मूळ मास्टर नमुना तयार करणे. प्रत्येक कास्टिंगला एक नमुना आवश्यक आहे कारण ते प्रक्रियेत नष्ट होतात. ज्या साच्यापासून नमुने तयार केले जातात ते देखील आवश्यक असते आणि बहुतेक वेळा साचा कास्ट किंवा मशीन केलेला असतो. साचा उघडण्याची गरज नसल्यामुळे, जटिल कास्टिंग साध्य करता येते, अनेक मेणाचे नमुने झाडाच्या फांद्यांप्रमाणे जोडले जाऊ शकतात आणि एकत्र ओतले जाऊ शकतात, अशा प्रकारे धातू किंवा धातूच्या मिश्र धातुच्या एकाच ओतण्यापासून अनेक भागांचे उत्पादन सक्षम करते. 2.) पुढे, नमुना अतिशय बारीक दाणेदार सिलिका, पाणी, बाइंडरने बनलेल्या रेफ्रेक्ट्री स्लरीने बुडविला किंवा ओतला जातो. यामुळे पॅटर्नच्या पृष्ठभागावर सिरेमिक थर तयार होतो. पॅटर्नवरील रेफ्रेक्ट्री कोट कोरडे आणि कडक होण्यासाठी सोडले जाते. ही पायरी आहे जिथे गुंतवणूक कास्टिंग नाव येते: रेफ्रेक्ट्री स्लरी मेणाच्या पॅटर्नवर गुंतविली जाते. 3.) या पायरीवर, कडक सिरॅमिक साचा उलटा केला जातो आणि गरम केला जातो जेणेकरून मेण वितळेल आणि साच्यातून बाहेर पडेल. मेटल कास्टिंगसाठी एक पोकळी मागे सोडली जाते. 4.) मेण बाहेर पडल्यानंतर, सिरॅमिक मोल्ड अधिक तापमानाला गरम केले जाते ज्यामुळे साचा मजबूत होतो. 5.) सर्व क्लिष्ट विभाग भरून गरम साच्यात मेटल कास्टिंग ओतले जाते. 6.) कास्टिंगला घट्ट करण्याची परवानगी आहे 7.) शेवटी सिरेमिक मोल्ड तोडला जातो आणि तयार केलेले भाग झाडापासून कापले जातात. इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग प्लांट ब्रोशरची लिंक येथे आहे • बाष्पीभवन पॅटर्न कास्टिंग : प्रक्रियेमध्ये पॉलिस्टीरिन फोमसारख्या सामग्रीपासून बनवलेल्या पॅटर्नचा वापर केला जातो जो गरम वितळलेला धातू मोल्डमध्ये ओतल्यावर बाष्पीभवन होतो. या प्रक्रियेचे दोन प्रकार आहेत: LOST FOAM CASTING ज्यामध्ये बंध नसलेली वाळू वापरली जाते आणि पूर्ण मोल्ड कास्टिंग जी बंधित वाळू वापरते. येथे सामान्य प्रक्रिया चरण आहेत: 1.) पॉलिस्टीरिन सारख्या सामग्रीपासून नमुना तयार करा. जेव्हा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन केले जाईल, तेव्हा नमुना तयार केला जातो. जर भागाचा आकार जटिल असेल तर, नमुना तयार करण्यासाठी अशा फोम सामग्रीचे अनेक भाग एकत्र चिकटवावे लागतील. कास्टिंगवर चांगली पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी आम्ही बर्याचदा रेफ्रेक्ट्री कंपाऊंडसह नमुना कोट करतो. 2.) नमुना नंतर मोल्डिंग वाळूमध्ये टाकला जातो. 3.) वितळलेला धातू साच्यात ओतला जातो, ज्यामुळे फोम पॅटर्नचे बाष्पीभवन होते, म्हणजे बहुतेक प्रकरणांमध्ये पॉलीस्टीरिन मोल्डच्या पोकळीतून वाहते. 4.) वितळलेला धातू कडक होण्यासाठी वाळूच्या साच्यात सोडला जातो. 5.) ते कडक झाल्यानंतर, आम्ही कास्टिंग काढून टाकतो. काही प्रकरणांमध्ये, आम्ही तयार करत असलेल्या उत्पादनाला पॅटर्नमध्ये कोर आवश्यक असतो. बाष्पीभवन कास्टिंगमध्ये, मोल्ड पोकळीमध्ये कोर ठेवण्याची आणि सुरक्षित करण्याची आवश्यकता नाही. हे तंत्र अतिशय जटिल भूमितींच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे, ते उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी सहजपणे स्वयंचलित केले जाऊ शकते आणि कास्टच्या भागामध्ये कोणत्याही विभक्त रेषा नाहीत. मूलभूत प्रक्रिया अंमलबजावणीसाठी सोपी आणि किफायतशीर आहे. मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी, पॉलिस्टीरिनपासून नमुने तयार करण्यासाठी डाय किंवा मोल्ड आवश्यक असल्याने, हे काहीसे महाग असू शकते. • नॉन-एक्सपांडेबल मोल्ड कास्टिंग : ही विस्तृत श्रेणी अशा पद्धतींचा संदर्भ देते जेथे प्रत्येक उत्पादन चक्रानंतर साचा सुधारण्याची आवश्यकता नसते. उदाहरणे कायमस्वरूपी, मरणे, सतत आणि केंद्रापसारक कास्टिंग आहेत. पुनरावृत्तीक्षमता प्राप्त होते आणि भाग निअर नेट शेप म्हणून दर्शविले जाऊ शकतात. • परमनंट मोल्ड कास्टिंग : धातूपासून बनवलेले पुन्हा वापरता येण्याजोगे मोल्ड एकाधिक कास्टिंगसाठी वापरले जातात. कायमस्वरूपी साचा सामान्यतः हजारो वेळा वापरला जाऊ शकतो तो झीज होण्यापूर्वी. गुरुत्वाकर्षण, वायूचा दाब किंवा व्हॅक्यूमचा वापर साचा भरण्यासाठी केला जातो. मोल्ड्स (ज्याला डाई देखील म्हणतात) साधारणपणे लोखंड, पोलाद, सिरॅमिक किंवा इतर धातूंचे बनलेले असतात. सामान्य प्रक्रिया आहे: 1.) मशीन आणि साचा तयार करा. दोन मेटल ब्लॉक्समधून साचा तयार करणे सामान्य आहे जे एकत्र बसतात आणि उघडले आणि बंद केले जाऊ शकतात. दोन्ही भागांची वैशिष्ट्ये तसेच गेटिंग सिस्टम सामान्यतः कास्टिंग मोल्डमध्ये तयार केली जाते. 2.) अंतर्गत साच्याच्या पृष्ठभागावर रेफ्रेक्ट्री मटेरियल समाविष्ट असलेल्या स्लरीने लेपित केले जाते. हे उष्णतेच्या प्रवाहावर नियंत्रण ठेवण्यास मदत करते आणि कास्ट भाग सहजपणे काढण्यासाठी वंगण म्हणून कार्य करते. 3.) पुढे, कायमस्वरूपी मोल्डचे अर्धे भाग बंद केले जातात आणि साचा गरम केला जातो. 4.) वितळलेले धातू साच्यात ओतले जाते आणि घनतेसाठी स्थिर होते. 5.) जास्त थंड होण्याआधी, जेव्हा मोल्डचे अर्धे भाग उघडले जातात तेव्हा आम्ही इजेक्टर वापरून कायमस्वरूपी साच्यातील भाग काढून टाकतो. जस्त आणि अॅल्युमिनियम सारख्या कमी हळुवार बिंदू धातूंसाठी आम्ही वारंवार कायमस्वरूपी मोल्ड कास्टिंग वापरतो. स्टील कास्टिंगसाठी, आम्ही मोल्ड सामग्री म्हणून ग्रेफाइट वापरतो. आम्ही कधीकधी कायमस्वरूपी साच्यांमध्ये कोर वापरून जटिल भूमिती मिळवतो. या तंत्राचे फायदे म्हणजे जलद कूलिंग, गुणधर्मांमधील एकसमानता, चांगली अचूकता आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे, कमी नकार दर, प्रक्रिया स्वयंचलित करण्याची शक्यता आणि आर्थिकदृष्ट्या उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनाद्वारे प्राप्त केलेल्या चांगल्या यांत्रिक गुणधर्मांसह कास्टिंग आहेत. तोटे म्हणजे उच्च प्रारंभिक सेटअप खर्च ज्यामुळे ते कमी आवाजाच्या ऑपरेशनसाठी अयोग्य बनते आणि उत्पादित भागांच्या आकारावर मर्यादा येतात. • डाई कास्टिंग : डाई मशिन केली जाते आणि वितळलेल्या धातूला उच्च दाबाने मोल्ड पोकळीत ढकलले जाते. नॉनफेरस तसेच फेरस मेटल डाय कास्टिंग दोन्ही शक्य आहेत. तपशिलांसह लहान ते मध्यम आकाराच्या भागांच्या उच्च प्रमाणात उत्पादनासाठी ही प्रक्रिया योग्य आहे, अत्यंत पातळ भिंती, मितीय सुसंगतता आणि चांगल्या पृष्ठभागाची समाप्ती. AGS-TECH Inc. हे तंत्र वापरून 0.5 मिमी इतकी लहान भिंतीची जाडी तयार करण्यास सक्षम आहे. कायमस्वरूपी मोल्ड कास्टिंगप्रमाणे, मोल्डमध्ये दोन भाग असणे आवश्यक आहे जे उत्पादित भाग काढून टाकण्यासाठी उघडू आणि बंद करू शकतात. प्रत्येक चक्रासह एकाधिक कास्टिंगचे उत्पादन सक्षम करण्यासाठी डाय कास्टिंग मोल्डमध्ये अनेक पोकळी असू शकतात. डाई कास्टिंग मोल्ड खूप जड असतात आणि ते तयार केलेल्या भागांपेक्षा खूप मोठे असतात, त्यामुळे महाग देखील असतात. आमच्या ग्राहकांनी जोपर्यंत त्यांचे भाग आमच्याकडून पुनर्क्रमित केले आहेत तोपर्यंत आम्ही त्यांच्या खराब झालेल्या मृत्यूची दुरुस्ती आणि पुनर्स्थित करतो. आपल्या मृत्यूचे अनेक लाख चक्रांच्या श्रेणीमध्ये दीर्घ आयुष्य असते. येथे मूलभूत सरलीकृत प्रक्रिया चरण आहेत: 1.) सामान्यतः स्टीलपासून मोल्डचे उत्पादन 2.) डाई कास्टिंग मशीनवर साचा स्थापित केला 3.) पिस्टन क्लिष्ट वैशिष्ट्ये आणि पातळ भिंती भरून वितळलेल्या धातूला डाई कॅव्हिटीमध्ये प्रवाह करण्यास भाग पाडतो. 4.) वितळलेल्या धातूने साचा भरल्यानंतर, कास्टिंग दाबाने कडक होऊ दिले जाते. 5.) इजेक्टर पिनच्या मदतीने मोल्ड उघडला जातो आणि कास्टिंग काढले जाते. 6.) आता रिकामे डाई पुन्हा वंगण घातले जातात आणि पुढील चक्रासाठी क्लॅम्प केले जातात. डाय कास्टिंगमध्ये, आम्ही वारंवार इन्सर्ट मोल्डिंग वापरतो जेथे आम्ही मोल्डमध्ये अतिरिक्त भाग समाविष्ट करतो आणि त्याभोवती धातू टाकतो. घनतेनंतर, हे भाग कास्ट उत्पादनाचा भाग बनतात. डाय कास्टिंगचे फायदे म्हणजे भागांचे चांगले यांत्रिक गुणधर्म, गुंतागुंतीच्या वैशिष्ट्यांची शक्यता, बारीकसारीक तपशील आणि चांगली पृष्ठभाग पूर्ण करणे, उच्च उत्पादन दर, सुलभ ऑटोमेशन. तोटे आहेत: उच्च डाई आणि उपकरणाच्या किमतीमुळे कमी आवाजासाठी योग्य नाही, कास्ट करता येईल अशा आकारांच्या मर्यादा, इजेक्टर पिनच्या संपर्कामुळे कास्ट भागांवर लहान गोलाकार खुणा, पार्टिंग लाईनवर पिळून काढलेला धातूचा पातळ फ्लॅश, गरज डाईच्या दरम्यानच्या पृथक्करण रेषेच्या बाजूने व्हेंट्ससाठी, पाण्याचे अभिसरण वापरून साचाचे तापमान कमी ठेवणे आवश्यक आहे. • सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग : रोटेशनच्या अक्षावर फिरणाऱ्या साच्याच्या मध्यभागी वितळलेला धातू ओतला जातो. केंद्रापसारक शक्ती धातुला परिघाच्या दिशेने फेकतात आणि साचा फिरत राहिल्याने ते घट्ट होऊ दिले जाते. दोन्ही क्षैतिज आणि अनुलंब अक्ष रोटेशन वापरले जाऊ शकते. गोल आतील पृष्ठभाग तसेच इतर नॉन-गोलाकार आकार असलेले भाग कास्ट केले जाऊ शकतात. प्रक्रिया खालीलप्रमाणे सारांशित केली जाऊ शकते: 1.) वितळलेली धातू सेंट्रीफ्यूगल मोल्डमध्ये ओतली जाते. साचा फिरवल्यामुळे धातूला बाहेरील भिंतींवर बळजबरी केली जाते. 2.) जसा मोल्ड फिरतो, मेटल कास्टिंग कडक होते सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग हे पाईप्स सारख्या पोकळ दंडगोलाकार भागांच्या निर्मितीसाठी एक योग्य तंत्र आहे, स्प्रू, राइजर आणि गेटिंग घटकांची आवश्यकता नाही, पृष्ठभागाची चांगली रचना आणि तपशीलवार वैशिष्ट्ये, संकोचन समस्या नाहीत, खूप मोठ्या व्यासासह लांब पाईप्स तयार करण्याची शक्यता, उच्च दर उत्पादन क्षमता. . • सतत कास्टिंग (स्ट्रँड कास्टिंग): धातूची सतत लांबी कास्ट करण्यासाठी वापरली जाते. मुळात वितळलेला धातू साच्याच्या द्विमितीय प्रोफाइलमध्ये टाकला जातो परंतु त्याची लांबी अनिश्चित असते. नवीन वितळलेला धातू सतत मोल्डमध्ये टाकला जातो कारण कास्टिंगची लांबी कालांतराने वाढत जाते. तांबे, पोलाद, अॅल्युमिनियम यासारख्या धातूंना सतत कास्टिंग प्रक्रियेचा वापर करून लांब पट्ट्यामध्ये टाकले जाते. प्रक्रियेमध्ये विविध कॉन्फिगरेशन असू शकतात परंतु सामान्य एक याप्रमाणे सरलीकृत केले जाऊ शकते: 1.) वितळलेली धातू साच्याच्या वर असलेल्या कंटेनरमध्ये चांगल्या प्रकारे मोजलेल्या प्रमाणात आणि प्रवाह दराने ओतली जाते आणि वॉटर कूल्ड मोल्डमधून वाहते. मोल्डमध्ये ओतलेले मेटल कास्टिंग मोल्डच्या तळाशी ठेवलेल्या स्टार्टर बारमध्ये घट्ट होते. हा स्टार्टर बार रोलर्सना सुरुवातीला पकडण्यासाठी काहीतरी देतो. 2.) लांब धातूचा स्ट्रँड रोलर्सद्वारे स्थिर वेगाने वाहून नेला जातो. रोलर्स मेटल स्ट्रँडच्या प्रवाहाची दिशा अनुलंब ते क्षैतिज देखील बदलतात. 3.) सतत कास्टिंग ठराविक क्षैतिज अंतर पार केल्यानंतर, कास्टिंगसह हलणारी टॉर्च किंवा करवत त्वरीत इच्छित लांबीपर्यंत कापते. सतत कास्टिंग प्रक्रिया रोलिंग प्रक्रियेसह एकत्रित केली जाऊ शकते, जिथे सतत कास्ट केलेली धातू थेट रोलिंग मिलमध्ये आय-बीम्स, टी-बीम्स….इ. सतत कास्टिंग केल्याने संपूर्ण उत्पादनामध्ये एकसमान गुणधर्म निर्माण होतात, त्यात उच्च घनता दर असतो, सामग्रीच्या अत्यंत कमी नुकसानीमुळे खर्च कमी होतो, अशी प्रक्रिया प्रदान करते जिथे धातू लोड करणे, ओतणे, घनता, कटिंग आणि कास्टिंग काढणे हे सर्व सतत ऑपरेशनमध्ये होते आणि अशा प्रकारे उच्च उत्पादकता दर आणि उच्च गुणवत्ता परिणामी. तथापि, उच्च प्रारंभिक गुंतवणूक, सेटअप खर्च आणि जागेची आवश्यकता ही मुख्य बाब आहे. • मशीनिंग सेवा: आम्ही तीन, चार आणि पाच - अक्ष मशीनिंग ऑफर करतो. टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, ब्रोचिंग, प्लॅनिंग, सॉइंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग, पॉलिशिंग आणि नॉन-पारंपारिक मशिनिंग या मशीनिंग प्रक्रियेचा प्रकार आम्ही वापरतो ज्या आमच्या वेबसाइटच्या वेगळ्या मेनूमध्ये अधिक तपशीलवार आहेत. आमच्या बहुतेक उत्पादनासाठी, आम्ही CNC मशीन वापरतो. तथापि काही ऑपरेशन्ससाठी पारंपारिक तंत्रे अधिक योग्य आहेत आणि म्हणून आम्ही त्यांच्यावर देखील अवलंबून आहोत. आमची मशीनिंग क्षमता शक्य तितक्या उच्च पातळीवर पोहोचते आणि काही सर्वात जास्त मागणी असलेले भाग AS9100 प्रमाणित प्लांटमध्ये तयार केले जातात. जेट इंजिन ब्लेडसाठी अत्यंत विशिष्ट उत्पादन अनुभव आणि योग्य उपकरणे आवश्यक असतात. एरोस्पेस इंडस्ट्रीमध्ये खूप कठोर मानक आहेत. जटिल भौमितिक रचना असलेले काही घटक पाच अक्ष मशीनिंगद्वारे सहजपणे तयार केले जातात, जे फक्त आमच्यासह काही मशीनिंग प्लांटमध्ये आढळतात. आमच्या एरोस्पेस प्रमाणित प्लांटकडे एरोस्पेस उद्योगाच्या विस्तृत दस्तऐवजीकरण आवश्यकतांचे पालन करण्याचा आवश्यक अनुभव आहे. टर्निंग ऑपरेशन्समध्ये, वर्कपीस फिरवली जाते आणि कटिंग टूलच्या विरूद्ध हलविली जाते. या प्रक्रियेसाठी लेथ नावाच्या मशीनचा वापर केला जात आहे. मिलिंगमध्ये, मिलिंग मशीन नावाच्या मशीनमध्ये वर्कपीसच्या विरूद्ध धार लावण्यासाठी एक फिरणारे साधन असते. ड्रिलिंग ऑपरेशन्समध्ये वर्कपीसशी संपर्क केल्यावर छिद्र निर्माण करणार्या कडा कापणारा फिरणारा कटर असतो. ड्रिल प्रेस, लेथ्स किंवा मिल्सचा वापर सामान्यतः केला जातो. बोरिंग ऑपरेशन्समध्ये, भोक किंचित मोठा करण्यासाठी आणि अचूकता सुधारण्यासाठी एकल वाकलेली टोकदार टीप असलेले एक उपकरण एका फिरत्या वर्कपीसमधील खडबडीत छिद्रात हलवले जाते. हे उत्कृष्ट परिष्करण हेतूंसाठी वापरले जाते. ब्रोचिंगमध्ये ब्रोचच्या एका पासमध्ये वर्कपीसमधून सामग्री काढण्यासाठी दात असलेले साधन समाविष्ट असते (दात असलेले साधन). रेखीय ब्रोचिंगमध्ये, ब्रोच कटवर परिणाम करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर रेषीयपणे चालते, तर रोटरी ब्रोचिंगमध्ये, अक्ष सममितीय आकार कापण्यासाठी ब्रोच फिरवला जातो आणि वर्कपीसमध्ये दाबला जातो. SWISS TYPE MACHINING हे आमच्या मौल्यवान तंत्रांपैकी एक आहे जे आम्ही लहान उच्च अचूक भागांच्या उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी वापरतो. स्विस-प्रकारच्या लेथचा वापर करून आम्ही लहान, जटिल, सुस्पष्ट भाग स्वस्तात बदलतो. पारंपारिक लेथच्या विपरीत जेथे वर्कपीस स्थिर ठेवली जाते आणि साधन हलते, स्विस-प्रकारच्या टर्निंग सेंटरमध्ये, वर्कपीसला Z-अक्षात हलविण्याची परवानगी असते आणि साधन स्थिर असते. स्विस-प्रकार मशिनिंगमध्ये, बारचा साठा मशीनमध्ये ठेवला जातो आणि z-अक्षात मार्गदर्शक बुशिंगद्वारे प्रगत केला जातो, केवळ मशीनचा भाग उघड करतो. अशा प्रकारे घट्ट पकड सुनिश्चित केली जाते आणि अचूकता खूप जास्त असते. लाइव्ह टूल्सची उपलब्धता चक्की आणि ड्रिलची संधी प्रदान करते जसे की मार्गदर्शक बुशिंगमधून साहित्य पुढे जाते. स्विस-प्रकारच्या उपकरणांचा Y-अक्ष पूर्ण मिलिंग क्षमता प्रदान करतो आणि उत्पादनात बराच वेळ वाचवतो. शिवाय, आमच्या मशीनमध्ये ड्रिल्स आणि कंटाळवाणे टूल्स आहेत जे सब स्पिंडलमध्ये ठेवल्यावर त्या भागावर काम करतात. आमची स्विस-प्रकार मशीनिंग क्षमता आम्हाला एकाच ऑपरेशनमध्ये पूर्णपणे स्वयंचलित पूर्ण मशीनिंग संधी देते. मशीनिंग हे AGS-TECH Inc. व्यवसायातील सर्वात मोठ्या विभागांपैकी एक आहे. आम्ही ते एकतर प्राथमिक ऑपरेशन म्हणून वापरतो किंवा एखादा भाग कास्ट केल्यानंतर किंवा बाहेर काढल्यानंतर दुय्यम ऑपरेशन म्हणून वापरतो जेणेकरुन सर्व रेखाचित्र वैशिष्ट्ये पूर्ण होतील. • सरफेस फिनिशिंग सर्व्हिसेस: आम्ही पृष्ठभागावरील उपचार आणि पृष्ठभाग फिनिशिंगची विस्तृत विविधता ऑफर करतो जसे की आसंजन वाढविण्यासाठी पृष्ठभाग कंडिशनिंग, पातळ ऑक्साईड थर जमा करणे, कोटिंगचे आसंजन वाढवणे, सॅन्ड ब्लास्टिंग, केम-फिल्म, एनोडायझिंग, नायट्राइडिंग, पावडर कोटिंग, स्प्रे कोटिंग. , स्पटरिंग, इलेक्ट्रॉन बीम, बाष्पीभवन, प्लेटिंग, ड्रिलिंग आणि कटिंग टूल्ससाठी डायमंड सारख्या डायमंड (DLC) किंवा टायटॅनियम कोटिंगसह विविध प्रगत मेटॅलायझेशन आणि कोटिंग तंत्रे. • उत्पादन चिन्हांकित आणि लेबलिंग सेवा: आमच्या अनेक ग्राहकांना चिन्हांकित करणे आणि लेबल करणे, लेझर चिन्हांकित करणे, धातूच्या भागांवर खोदकाम करणे आवश्यक आहे. तुम्हाला अशी काही गरज असल्यास, तुमच्यासाठी कोणता पर्याय सर्वोत्तम असेल यावर चर्चा करूया. येथे काही सामान्यतः वापरले जाणारे मेटल कास्ट उत्पादने आहेत. हे ऑफ-द-शेल्फ असल्याने, यापैकी कोणतीही गोष्ट तुमच्या गरजा पूर्ण करत असल्यास तुम्ही मोल्डच्या खर्चावर बचत करू शकता: AGS-Electronics वरून आमचे 11 मालिका डाय-कास्ट अॅल्युमिनियम बॉक्स डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. हे तुमचे आहे: जागतिक कस्टम उत्पादक, इंटिग्रेटर, कंसोलिडेटर, उत्पादन आणि सेवांच्या विविधतेसाठी आउटसोर्सिंग भागीदार. सानुकूल उत्पादित आणि ऑफ-शेल्फ उत्पादनांचे उत्पादन, फॅब्रिकेशन, अभियांत्रिकी, एकत्रीकरण, आउटसोर्सिंगसाठी आम्ही तुमचे एक-स्टॉप स्रोत आहोत. SERVICES: सानुकूल उत्पादन देशांतर्गत आणि जागतिक करार निर्मिती मॅन्युफॅक्चरिंग आउटसोर्सिंग देशांतर्गत आणि जागतिक खरेदी एकत्रीकरण अभियांत्रिकी एकत्रीकरण AGS-TECH, Inc. बद्दल - तुमचा ग्लोबल कस्टम निर्माता, अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर, कन्सोलिडेटर, आउटसोर्सिंग भागीदार AGS-TECH Inc. एक निर्माता, अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर, मोल्ड्स, मोल्डेड प्लास्टिक आणि रबर पार्ट्स, कास्टिंग्स, एक्स्ट्रुशन, शीट मेटल फॅब्रिकेशन, मेटल स्टॅम्पिंग आणि फोर्जिंग, CNC मशीनिंग, मशीन एलिमेंट्स, पावडर मेटलर्जी, सिरेमिक आणि यासह औद्योगिक उत्पादनांचे जागतिक पुरवठादार आहे. ग्लास फॉर्मिंग, वायर/स्प्रिंग फॉर्मिंग, जॉइनिंग आणि असेंबली आणि फास्टनर्स, अपारंपरिक फॅब्रिकेशन, मायक्रोफॅब्रिकेशन, नॅनोटेक्नॉलॉजी कोटिंग्स आणि थिन फिल्म, कस्टम मेकॅनिकल आणि इलेक्ट्रिक इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि असेंबली आणि पीसीबी आणि पीसीबीए आणि केबल हार्नेस, ऑप्टिकल आणि फायबर ऑप्टिक घटक आणि असेंबली ,चाचणी आणि मेट्रोलॉजी उपकरणे जसे की कठोरता परीक्षक, धातुकर्म सूक्ष्मदर्शक, अल्ट्रासोनिक फॉल्ट डिटेक्टर, औद्योगिक संगणक, एम्बेडेड सिस्टम, ऑटोमेशन आणि पॅनेल पीसी, सिंगल बोर्ड संगणक, गुणवत्ता नियंत्रण उपकरणे. उत्पादनांव्यतिरिक्त, आमच्या जागतिक अभियांत्रिकी, रिव्हर्स इंजिनीअरिंग, संशोधन आणि विकास, उत्पादन विकास, अतिरिक्त आणि जलद उत्पादन, प्रोटोटाइपिंग, प्रकल्प व्यवस्थापन क्षमतांसह आम्ही तुम्हाला जागतिक बाजारपेठांमध्ये अधिक स्पर्धात्मक आणि यशस्वी बनवण्यासाठी तांत्रिक, लॉजिस्टिक आणि व्यावसायिक सहाय्य ऑफर करतो. आमचे ध्येय सोपे आहे: आमच्या ग्राहकांना यशस्वी करणे आणि वाढवणे. कसे ? 1.) चांगली गुणवत्ता 2.) चांगली किंमत 3.) उत्तम वितरण........ हे सर्व एकाच कंपनीकडून आणि जगातील सर्वात वैविध्यपूर्ण जागतिक अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर आणि पुरवठादार AGS-TECH Inc. तुम्ही आम्हाला तुमचे ब्लूप्रिंट देऊ शकता आणि आम्ही तुमचे पार्ट्स बनवण्यासाठी मोल्ड, डाय आणि टूल्स मशीन करू शकतो. आम्ही ते मोल्डिंग, कास्टिंग, एक्सट्रूजन, फोर्जिंग, शीट-मेटल फॅब्रिकेशन, स्टॅम्पिंग, पावडर मेटलर्जी, सीएनसी मशीनिंग, फॉर्मिंगद्वारे तयार करतो. आम्ही एकतर तुम्हाला भाग आणि घटक पाठवू शकतो किंवा आमच्या सुविधांमध्ये असेंब्ली, फॅब्रिकेशन आणि संपूर्ण उत्पादन ऑपरेशन करू शकतो. आमच्या असेंबली ऑपरेशनमध्ये यांत्रिक, ऑप्टिकल, इलेक्ट्रॉनिक, फायबर ऑप्टिक उत्पादने समाविष्ट आहेत. आम्ही फास्टनर्स, वेल्डिंग, ब्रेझिंग, सोल्डरिंग, अॅडेसिव्ह बाँडिंग आणि बरेच काही वापरून जॉइनिंग ऑपरेशन करतो. आमच्या मोल्डिंग प्रक्रिया विविध प्रकारच्या प्लास्टिक, रबर, सिरॅमिक, काच, पावडर धातुकर्म साहित्यासाठी आहेत. त्याचप्रमाणे आमचे कास्टिंग, CNC मशीनिंग, फोर्जिंग, शीट मेटल फॅब्रिकेशन, वायर आणि स्प्रिंग फॉर्मिंग प्रक्रिया ज्यामध्ये धातू, मिश्र धातु, प्लास्टिक, सिरॅमिक यांचा समावेश आहे. आम्ही कोटिंग्ज आणि पातळ आणि जाड फिल्म, ग्राइंडिंग, लॅपिंग, पॉलिशिंग आणि बरेच काही यासारखी अंतिम फिनिशिंग ऑपरेशन्स ऑफर करतो. आमची उत्पादन क्षमता यांत्रिक असेंब्लीच्या पलीकडे आहे. आम्ही तुमच्या तांत्रिक रेखाचित्रे, BOM, Gerber फाइल्सनुसार इलेक्ट्रिक इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि असेंबली आणि PCB आणि PCBA आणि केबल हार्नेस, ऑप्टिकल आणि फायबर ऑप्टिक घटक आणि असेंबली तयार करतो. रिफ्लो सोल्डरिंग आणि वेव्ह सोल्डरिंगसह इतर विविध पीसीबी आणि पीसीबीए उत्पादन तंत्र तैनात केले आहेत. आम्ही हर्मेटिक इलेक्ट्रॉनिक आणि फायबर ऑप्टिकल पॅकेजेस आणि उत्पादनांचे अचूक कनेक्टराइझेशन, जोडणे, असेंब्ली आणि सीलिंगमध्ये तज्ञ आहोत. निष्क्रिय आणि सक्रिय यांत्रिक असेंब्ली व्यतिरिक्त, आम्ही विशेष ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंग साहित्य आणि टेलकॉर्डिया आणि इतर उद्योग मानकांशी सुसंगत उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी तंत्रांचा लाभ घेतो. आम्ही उच्च व्हॉल्यूम उत्पादन आणि फॅब्रिकेशनपर्यंत मर्यादित नाही. जवळजवळ प्रत्येक प्रकल्पाची सुरुवात अभियांत्रिकी, रिव्हर्स इंजिनीअरिंग, संशोधन आणि विकास, उत्पादन विकास, अॅडिटीव्ह आणि जलद उत्पादन, प्रोटोटाइपिंगची गरज असते. जगातील सर्वात वैविध्यपूर्ण जागतिक सानुकूल निर्माता, अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर, कन्सोलिडेटर, आउटसोर्सिंग भागीदार म्हणून, तुमच्याकडे फक्त कल्पना असली तरीही आम्ही तुमचे स्वागत करतो. आम्ही तुम्हाला तेथून घेऊन जातो आणि यशस्वी पूर्ण उत्पादन विकास आणि उत्पादन चक्राच्या सर्व टप्प्यांवर तुम्हाला मदत करतो. रॅपिड शीट मेटल फॅब्रिकेशन, रॅपिड मोल्ड मशीनिंग आणि मोल्डिंग, रॅपिड कास्टिंग, रॅपिड पीसीबी आणि पीसीबीए असेंब्ली असो किंवा कोणतेही रॅपिड प्रोटोटाइपिंग तंत्र तुमच्या सेवेत आहे. आम्ही तुम्हाला ऑफ-द-शेल्फ तसेच कडकपणा परीक्षक, मेटलर्जिकल मायक्रोस्कोप, अल्ट्रासोनिक फॉल्ट डिटेक्टर यांसारखी सानुकूल निर्मित मेट्रोलॉजी उपकरणे ऑफर करतो; औद्योगिक संगणक, एम्बेडेड सिस्टम, ऑटोमेशन आणि पॅनेल पीसी, सिंगल बोर्ड संगणक आणि गुणवत्ता नियंत्रण उपकरणे जे उत्पादन आणि औद्योगिक सुविधांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. तुम्हाला अत्याधुनिक मेट्रोलॉजी उपकरणे आणि औद्योगिक संगणक घटक ऑफर करून आम्ही एकल स्त्रोत निर्माता आणि पुरवठादार म्हणून तुमच्या गरजा पूर्ण करतो जिथे तुम्हाला आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टींचा स्रोत तुम्ही मिळवू शकता. अभियांत्रिकी सेवांच्या विस्तृत स्पेक्ट्रमशिवाय, आम्ही बाजारपेठेतील मर्यादित सानुकूल उत्पादन आणि असेंबली क्षमता असलेल्या इतर उत्पादक आणि विक्रेत्यांपेक्षा वेगळे असू शकत नाही. आमच्या अभियांत्रिकी सेवांचा कालावधी आम्हाला जगातील सर्वात वैविध्यपूर्ण सानुकूल निर्माता, करार निर्माता, अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर, कन्सोलिडेटर आणि आउटसोर्सिंग भागीदार म्हणून ओळखतो. अभियांत्रिकी सेवा एकट्या किंवा नवीन उत्पादन किंवा प्रक्रिया विकासाचा भाग म्हणून किंवा विद्यमान उत्पादन किंवा प्रक्रियेच्या विकासाचा भाग म्हणून किंवा तुमच्या मनात येणार्या इतर कोणत्याही गोष्टी म्हणून देऊ केल्या जाऊ शकतात. आम्ही लवचिक आहोत आणि आमच्या अभियांत्रिकी सेवा तुमच्या गरजा आणि गरजांशी उत्तम प्रकारे जुळणारे फॉर्म घेऊ शकतात. आमच्या अभियांत्रिकी सेवांचे वितरण आणि आउटपुट केवळ तुमच्या कल्पनेनुसार मर्यादित आहे आणि तुम्हाला अनुकूल असलेले कोणतेही रूप घेऊ शकते. आमच्या अभियांत्रिकी सेवांमधील आउटपुटचे सर्वात सामान्य प्रकार आहेत: सल्लामसलत अहवाल, चाचणी पत्रके आणि अहवाल, तपासणी अहवाल, ब्लूप्रिंट्स, अभियांत्रिकी रेखाचित्रे, असेंबली रेखाचित्रे, साहित्य सूचीचे बिल, डेटाशीट, सिम्युलेशन, सॉफ्टवेअर प्रोग्राम, ग्राफिक्स आणि चार्ट, विशेषीकृत आउटपुट ऑप्टिकल, थर्मल किंवा इतर सॉफ्टवेअर प्रोग्राम, नमुने आणि प्रोटोटाइप, मॉडेल्स, प्रात्यक्षिके…..इ. आमच्या अभियांत्रिकी सेवा तुमच्या राज्यातील प्रमाणित व्यावसायिक अभियंत्यांच्या स्वाक्षरीने किंवा अनेक स्वाक्षरीने वितरित केल्या जाऊ शकतात. काहीवेळा विविध विषयांतील अनेक व्यावसायिक अभियंत्यांना कामावर स्वाक्षरी करण्याची आवश्यकता असू शकते. आमच्याकडे अभियांत्रिकी सेवा आउटसोर्स केल्याने तुम्हाला पूर्णवेळ अभियंता किंवा अभियंता नियुक्त करण्यापासून खर्चात बचत करणे, एखाद्याला कामावर घेण्याचा शोध घेण्यापेक्षा त्वरित तज्ञ अभियंता तुमच्या वेळेत आणि बजेटमध्ये तुम्हाला सेवा देण्यासाठी मिळवणे, तुम्हाला नोकरी सोडण्याची क्षमता प्रदान करणे यासारखे अनेक फायदे मिळू शकतात. एखादा प्रकल्प त्वरीत लक्षात आल्यास तो व्यवहार्य नाही (तुम्ही स्वत:च्या अभियंत्यांना कामावर ठेवल्यास आणि काढून टाकल्यास हे खूप महागडे आहे), त्वरीत वेगवेगळ्या विषयातील आणि पार्श्वभूमीतील अभियंत्यांना बदलण्यात सक्षम व्हाल ज्यामुळे तुम्हाला कोणत्याही वेळी युक्ती करण्याची क्षमता मिळेल आणि तुमच्या प्रकल्पांचा टप्पा…..इ. सानुकूल उत्पादन आणि असेंब्ली व्यतिरिक्त अभियांत्रिकी सेवांच्या आउटसोर्सिंगचे इतर अनेक फायदे आहेत. या साइटवर आम्ही कस्टम मॅन्युफॅक्चरिंग, कॉन्ट्रॅक्ट मॅन्युफॅक्चरिंग, असेंबली, इंटिग्रेशन, एकत्रीकरण आणि उत्पादनांचे आउटसोर्सिंग यावर लक्ष केंद्रित करू. आमच्या व्यवसायाची अभियांत्रिकी बाजू तुमच्यासाठी अधिक स्वारस्यपूर्ण असल्यास, तुम्ही भेट देऊन आमच्या अभियांत्रिकी सेवांबद्दल तपशीलवार माहिती मिळवू शकता http://www.ags-engineering.com आम्ही AGS-TECH Inc. आहोत, तुमचा उत्पादन आणि फॅब्रिकेशन आणि अभियांत्रिकी आणि आउटसोर्सिंग आणि एकत्रीकरणासाठी एक-स्टॉप स्रोत आहे. आम्ही जगातील सर्वात वैविध्यपूर्ण अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर आहोत जे तुम्हाला कस्टम मॅन्युफॅक्चरिंग, सबसॅम्बली, उत्पादनांचे असेंब्ली आणि अभियांत्रिकी सेवा देतात. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico मेसोस्केल मॅन्युफॅक्चरिंग / मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग पारंपारिक उत्पादन तंत्राने आम्ही "मॅक्रोस्केल" रचना तयार करतो ज्या तुलनेने मोठ्या आणि उघड्या डोळ्यांना दिसतात. सोबत MESOMANUFACTURING तरीही आम्ही सूक्ष्म उपकरणांसाठी घटक तयार करतो. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगला MESOSCALE MANUFACTURING or-bb3b-136bad5cf58d_or-cc3b-136MA515d_58_cf58d_orb-136b-136bad5cf58d_cf58d_cb3136MA58_58. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग मॅक्रो आणि मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग दोन्ही ओव्हरलॅप करते. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगची उदाहरणे म्हणजे श्रवण सहाय्यक, स्टेंट, खूप लहान मोटर्स. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगमधील पहिला दृष्टीकोन म्हणजे मॅक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया कमी करणे. उदाहरणार्थ काही डझन मिलीमीटरमध्ये परिमाण असलेली एक लहान लेथ आणि 1.5W ची 100 ग्रॅम वजनाची मोटर हे मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगचे उत्तम उदाहरण आहे जेथे डाउनस्केलिंग झाले आहे. दुसरा दृष्टीकोन म्हणजे मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया वाढवणे. उदाहरण म्हणून LIGA प्रक्रिया वाढवल्या जाऊ शकतात आणि मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रात प्रवेश करू शकतात. आमच्या मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया सिलिकॉन-आधारित MEMS प्रक्रिया आणि पारंपारिक सूक्ष्म मशीनिंगमधील अंतर भरून काढत आहेत. मेसोस्केल प्रक्रिया स्टेनलेस स्टील्स, सिरॅमिक्स आणि काच यांसारख्या पारंपारिक सामग्रीमध्ये मायक्रॉन आकाराची वैशिष्ट्ये असलेले दोन आणि त्रिमितीय भाग तयार करू शकतात. सध्या आमच्याकडे उपलब्ध असलेल्या मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये फोकस्ड आयन बीम (FIB) स्पटरिंग, मायक्रो-मिलिंग, मायक्रो-टर्निंग, एक्सायमर लेझर अॅब्लेशन, फेमटो-सेकंड लेझर अॅब्लेशन आणि मायक्रो इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज (EDM) मशीनिंग यांचा समावेश आहे. या मेसोस्केल प्रक्रियांमध्ये वजाबाकी मशीनिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो (म्हणजे, सामग्री काढून टाकणे), तर LIGA प्रक्रिया ही एक अॅडिटीव्ह मेसोस्केल प्रक्रिया आहे. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियांमध्ये भिन्न क्षमता आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये आहेत. स्वारस्य असलेल्या मशीनिंग कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांमध्ये किमान वैशिष्ट्य आकार, वैशिष्ट्य सहिष्णुता, वैशिष्ट्य स्थान अचूकता, पृष्ठभाग समाप्त आणि सामग्री काढण्याचा दर (MRR) समाविष्ट आहे. आमच्याकडे मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल घटकांची क्षमता आहे ज्यांना मेसोस्केल भाग आवश्यक आहेत. वजाबाकी मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या मेसोस्केल भागांमध्ये विविध प्रकारच्या सामग्रीमुळे आणि वेगवेगळ्या मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या पृष्ठभागाच्या परिस्थितीमुळे अद्वितीय आदिवासी गुणधर्म असतात. या वजाबाकी मेसोस्केल मशीनिंग तंत्रज्ञानामुळे आम्हाला स्वच्छता, असेंब्ली आणि ट्रायबोलॉजी संबंधित समस्या येतात. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये स्वच्छता महत्वाची आहे कारण मेसो-मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान मेसोस्केल घाण आणि मोडतोड कणांचा आकार मेसोस्केल वैशिष्ट्यांशी तुलना करता येतो. मेसोस्केल मिलिंग आणि टर्निंगमुळे चिप्स आणि बरर्स तयार होऊ शकतात जे छिद्र रोखू शकतात. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग पद्धतीवर अवलंबून पृष्ठभाग आकारविज्ञान आणि पृष्ठभागाच्या समाप्तीची परिस्थिती मोठ्या प्रमाणात बदलते. मेसोस्केल भाग हाताळणे आणि संरेखित करणे कठीण आहे ज्यामुळे असेंबली एक आव्हान बनते ज्यावर आमचे बहुतेक प्रतिस्पर्धी मात करू शकत नाहीत. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगमधील आमचे उत्पन्न दर आमच्या प्रतिस्पर्ध्यांपेक्षा खूप जास्त आहेत ज्यामुळे आम्हाला अधिक चांगल्या किंमती देऊ करण्याचा फायदा मिळतो. मेसोस्केल मशीनिंग प्रक्रिया: आमची प्रमुख मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रे फोकस्ड आयन बीम (एफआयबी), मायक्रो-मिलिंग आणि मायक्रो-टर्निंग, लेझर मेसो-मशीनिंग, मायक्रो-ईडीएम (इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मशीनिंग) आहेत. फोकस केलेले आयन बीम (एफआयबी), मायक्रो-मिलिंग आणि मायक्रो-टर्निंग वापरून मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग: एफआयबी गॅलियम आयन बीम बॉम्बर्डमेंटद्वारे वर्कपीसमधून सामग्री काढते. वर्कपीस अचूक टप्प्यांच्या एका संचामध्ये आरोहित केली जाते आणि गॅलियमच्या स्त्रोताच्या खाली व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये ठेवली जाते. व्हॅक्यूम चेंबरमधील भाषांतर आणि रोटेशन टप्पे FIB मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगसाठी गॅलियम आयनच्या बीमसाठी वर्क पीसवर विविध स्थाने उपलब्ध करून देतात. ट्यून करण्यायोग्य विद्युत क्षेत्र पूर्व-परिभाषित प्रक्षेपित क्षेत्र कव्हर करण्यासाठी बीम स्कॅन करते. उच्च व्होल्टेज संभाव्यतेमुळे गॅलियम आयनचा स्त्रोत वेग वाढतो आणि कामाच्या तुकड्यावर आदळतो. टक्कर कामाच्या तुकड्यातून अणू काढून टाकतात. FIB मेसो-मशीनिंग प्रक्रियेचा परिणाम जवळच्या उभ्या पैलूंची निर्मिती असू शकतो. आमच्याकडे उपलब्ध असलेल्या काही FIB चा बीमचा व्यास 5 नॅनोमीटर इतका लहान असतो, ज्यामुळे FIB एक मेसोस्केल आणि अगदी मायक्रोस्केल सक्षम मशीन बनते. आम्ही मायक्रो-मिलिंग टूल्स उच्च अचूक मिलिंग मशीनवर अॅल्युमिनियममधील मशीन चॅनेलवर माउंट करतो. FIB वापरून आम्ही सूक्ष्म वळणाची साधने बनवू शकतो जी नंतर बारीक थ्रेडेड रॉड तयार करण्यासाठी लेथवर वापरली जाऊ शकतात. दुस-या शब्दात, FIB चा वापर मशीन हार्ड टूलिंगसाठी केला जाऊ शकतो शिवाय शेवटच्या कामाच्या भागावर थेट मेसो-मशीनिंग वैशिष्ट्ये. मटेरिअल रिमूव्हल रेटने FIB ला मोठ्या वैशिष्ट्यांचे थेट मशीनिंग करण्यासाठी अव्यवहार्य बनवले आहे. हार्ड टूल्स, तथापि, प्रभावी दराने सामग्री काढू शकतात आणि मशीनिंग वेळेच्या कित्येक तासांसाठी पुरेसे टिकाऊ असतात. तरीसुद्धा, FIB थेट मेसो-मशीनिंग जटिल त्रिमितीय आकारांसाठी व्यावहारिक आहे ज्यांना महत्त्वपूर्ण सामग्री काढण्याची दर आवश्यक नसते. एक्सपोजरची लांबी आणि घटनांचा कोन थेट मशीन केलेल्या वैशिष्ट्यांच्या भूमितीवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकतो. लेझर मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग: मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगसाठी एक्सायमर लेसरचा वापर केला जातो. अतिनील प्रकाशाच्या नॅनोसेकंद डाळीसह एक्सायमर लेसर मशिन मटेरियल स्पंदित करते. कामाचा तुकडा अचूक अनुवादाच्या टप्प्यांवर आरोहित आहे. एक नियंत्रक स्थिर यूव्ही लेसर बीमच्या सापेक्ष वर्क पीसच्या हालचालीचे समन्वय करतो आणि डाळींच्या फायरिंगचे समन्वय करतो. मेसो-मशीनिंग भूमिती परिभाषित करण्यासाठी मुखवटा प्रोजेक्शन तंत्र वापरले जाऊ शकते. मास्क बीमच्या विस्तारित भागामध्ये घातला जातो जेथे मास्क कमी करण्यासाठी लेसर प्रवाह खूपच कमी असतो. मास्क भूमिती लेन्सद्वारे डी-मॅग्निफाइड केली जाते आणि वर्क पीसवर प्रक्षेपित केली जाते. हा दृष्टिकोन एकाच वेळी अनेक छिद्रे (अॅरे) मशीनिंगसाठी वापरला जाऊ शकतो. आमची एक्सायमर आणि YAG लेझर पॉलिमर, सिरॅमिक्स, काच आणि 12 मायक्रॉन इतके लहान फीचर आकार असलेल्या धातूंसाठी वापरले जाऊ शकतात. UV तरंगलांबी (248 nm) आणि लेसर मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग / मेसो-मशीनिंगमधील वर्कपीस यांच्यातील चांगले जोडणी उभ्या वाहिनीच्या भिंतींवर परिणाम करते. क्लिनर लेझर मेसो-मशीनिंग दृष्टीकोन म्हणजे टी-सॅफायर फेमटोसेकंड लेसर वापरणे. अशा मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेतील शोधण्यायोग्य मोडतोड हे नॅनो-आकाराचे कण आहेत. फेमटोसेकंद लेसर वापरून खोल एक मायक्रॉन-आकाराची वैशिष्ट्ये मायक्रोफॅब्रिकेटेड केली जाऊ शकतात. फेमटोसेकंद लेसर पृथक्करण प्रक्रिया अद्वितीय आहे कारण ती थर्मली ऍब्लेटिंग सामग्रीऐवजी अणू बंध तोडते. फेमटोसेकंड लेसर मेसो-मशीनिंग/मायक्रोमशिनिंग प्रक्रियेला मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये विशेष स्थान आहे कारण ती स्वच्छ, मायक्रॉन सक्षम आहे आणि ती विशिष्ट सामग्री नाही. मायक्रो-EDM (इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मशीनिंग) वापरून मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग: इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मशीनिंग स्पार्क इरोशन प्रक्रियेद्वारे सामग्री काढून टाकते. आमची मायक्रो-ईडीएम मशीन २५ मायक्रॉन इतकी लहान वैशिष्ट्ये तयार करू शकतात. सिंकर आणि वायर मायक्रो-ईडीएम मशीनसाठी, वैशिष्ट्याचा आकार निश्चित करण्यासाठी दोन प्रमुख बाबी म्हणजे इलेक्ट्रोड आकार आणि ओव्हर-बम गॅप. 10 मायक्रॉनपेक्षा थोडेसे व्यासाचे इलेक्ट्रोड्स आणि काही मायक्रॉनपेक्षा कमी ओव्हर-बम वापरले जात आहेत. सिंकर EDM मशीनसाठी जटिल भूमिती असलेले इलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी माहिती असणे आवश्यक आहे. ग्रेफाइट आणि तांबे दोन्ही इलेक्ट्रोड साहित्य म्हणून लोकप्रिय आहेत. मेसोस्केल भागासाठी क्लिष्ट सिंकर EDM इलेक्ट्रोड तयार करण्याचा एक दृष्टीकोन म्हणजे LIGA प्रक्रिया वापरणे. तांबे, इलेक्ट्रोड सामग्री म्हणून, LIGA molds मध्ये प्लेट केले जाऊ शकते. कॉपर LIGA इलेक्ट्रोड नंतर सिंकर EDM मशीनवर स्टेनलेस स्टील किंवा कोवर सारख्या वेगळ्या सामग्रीमध्ये मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगसाठी माउंट केले जाऊ शकते. कोणतीही एक मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया सर्व ऑपरेशन्ससाठी पुरेशी नाही. काही मेसोस्केल प्रक्रिया इतरांपेक्षा अधिक विस्तृत आहेत, परंतु प्रत्येक प्रक्रियेची विशिष्टता असते. यांत्रिक घटकांचे कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आम्हाला बर्याच वेळा विविध सामग्रीची आवश्यकता असते आणि स्टेनलेस स्टील सारख्या पारंपारिक सामग्रीसह आरामदायक असतात कारण या सामग्रीचा दीर्घ इतिहास आहे आणि वर्षानुवर्षे खूप चांगले वैशिष्ट्यीकृत आहे. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया आम्हाला पारंपारिक साहित्य वापरण्याची परवानगी देतात. वजाबाकी मेसोस्केल मशीनिंग तंत्रज्ञान आमचा भौतिक आधार विस्तृत करतात. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये काही सामग्री संयोजनांसह गॅलिंग ही समस्या असू शकते. प्रत्येक विशिष्ट मेसोस्केल मशीनिंग प्रक्रिया पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा आणि आकारविज्ञानावर अनन्यपणे प्रभावित करते. मायक्रो-मिलिंग आणि मायक्रो-टर्निंगमुळे burrs आणि कण तयार होऊ शकतात ज्यामुळे यांत्रिक समस्या उद्भवू शकतात. मायक्रो-EDM रीकास्ट लेयर सोडू शकते ज्यामध्ये विशिष्ट पोशाख आणि घर्षण वैशिष्ट्ये असू शकतात. मेसोस्केल भागांमधील घर्षण प्रभावांमध्ये संपर्काचे मर्यादित बिंदू असू शकतात आणि पृष्ठभाग संपर्क मॉडेलद्वारे अचूकपणे मॉडेल केलेले नाहीत. काही मेसोस्केल मशीनिंग तंत्रज्ञान, जसे की मायक्रो-ईडीएम, इतरांच्या विरूद्ध, बऱ्यापैकी परिपक्व आहेत, जसे की फेमटोसेकंड लेसर मेसो-मशीनिंग, ज्यांना अद्याप अतिरिक्त विकास आवश्यक आहे. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication नॅनोस्केल आणि मायक्रोस्केल आणि मेसोस्केल मॅन्युफॅक्चरिंग पुढे वाचा Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: पृष्ठभाग उपचार आणि बदल फंक्शनल कोटिंग्स / डेकोरेटिव्ह कोटिंग्स / पातळ फिल्म / जाड फिल्म नॅनोस्केल मॅन्युफॅक्चरिंग / नॅनो मॅन्युफॅक्चरिंग मायक्रोस्केल मॅन्युफॅक्चरिंग / मायक्रो मॅन्युफॅक्चरिंग / मायक्रोमशिनिंग मेसोस्केल मॅन्युफॅक्चरिंग / मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक & सेमिकंडक्टर उत्पादन आणि फॅब्रिकेशन Microfluidic Devices उत्पादन मायक्रो-ऑप्टिक्स मॅन्युफॅक्चरिंग मायक्रो असेंब्ली आणि पॅकेजिंग मऊ लिथोग्राफी आज डिझाइन केलेल्या प्रत्येक स्मार्ट उत्पादनामध्ये, एखादी व्यक्ती कार्यक्षमता, अष्टपैलुत्व वाढवेल, वीज वापर कमी करेल, कचरा कमी करेल, उत्पादनाचे आयुष्य वाढवेल आणि अशा प्रकारे पर्यावरणास अनुकूल असेल अशा घटकांचा विचार करू शकतो. या उद्देशासाठी, AGS-TECH अनेक प्रक्रिया आणि उत्पादनांवर लक्ष केंद्रित करत आहे ज्यांना ही उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी उपकरणे आणि उपकरणांमध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ low-friction FUNCTIONAL COATINGS वीज वापर कमी करू शकतात. काही इतर फंक्शनल कोटिंग उदाहरणे आहेत स्क्रॅच रेझिस्टंट कोटिंग्ज, अँटी-वेटिंग SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-BB3b-136bad5cfeting, cohydrating उपचार (cohydrating) आणि कोहाइड्रेशनल ट्रीटमेंट (cohydrating) कटिंग आणि स्क्राइबिंग टूल्ससाठी कार्बन कोटिंग्जसारखे डायमंड, THIN FILMelectronic coatings, पातळ फिल्म मॅग्नेटिक कोटिंग्स, मल्टीलेअर ऑप्टिकल कोटिंग्स. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b38mcde-3194-bb3b383bcde-3194-bb3b38mc लांबीचे भाग तयार करतो. व्यवहारात ते मायक्रोमीटर स्केलच्या खाली उत्पादन ऑपरेशन्सचा संदर्भ देते. मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंगच्या तुलनेत नॅनोमॅन्युफॅक्चरिंग अजूनही बाल्यावस्थेत आहे, तथापि कल त्या दिशेने आहे आणि नजीकच्या भविष्यासाठी नॅनोमॅन्युफॅक्चरिंग निश्चितपणे खूप महत्वाचे आहे. नॅनोमॅन्युफॅक्चरिंगचे काही ऍप्लिकेशन्स आज कार्बन नॅनोट्यूब हे सायकलच्या फ्रेम्स, बेसबॉल बॅट्स आणि टेनिस रॅकेट्समधील संमिश्र सामग्रीसाठी मजबूत करणारे तंतू आहेत. कार्बन नॅनोट्यूब, नॅनोट्यूबमधील ग्रेफाइटच्या अभिमुखतेवर अवलंबून, सेमीकंडक्टर किंवा कंडक्टर म्हणून कार्य करू शकतात. कार्बन नॅनोट्यूबमध्ये खूप उच्च विद्युत प्रवाह वाहून नेण्याची क्षमता आहे, चांदी किंवा तांब्यापेक्षा 1000 पट जास्त. नॅनोमॅन्युफॅक्चरिंगचा आणखी एक उपयोग म्हणजे नॅनोफेस सिरॅमिक्स. सिरॅमिक मटेरियल तयार करण्यासाठी नॅनोपार्टिकल्सचा वापर करून, आम्ही एकाच वेळी सिरेमिकची ताकद आणि लवचिकता दोन्ही वाढवू शकतो. अधिक माहितीसाठी कृपया सबमेनूवर क्लिक करा. मायक्रोस्केल मॅन्युफॅक्चरिंग_सीसी 781905-5 सीडीई -3194-बीबी 3 बी -136 बीएडी 5 सीएफ 58 डी_ओआर_सी 781905-5 सीडीई -3194-बीबी 3 बी -136 बीएडी 5 सीएफ 78 डी -5 सीओसी 781905-5 सीडी -3194 बी बीबी-बीबीएसी 781905-5 सीडी -3194 बीबीबी -5 बीबीबी-बीबीएडी b बी -51905-5 सीडी -3 बीबी बीबीएसी 781905-5 सीडी -3194 बीबीबी -519055-5 सीडी -3194 बीबीबी -519055-5 सीडी -3 बीबीबी बीबीबी -519055-5 सीडी -3 बीबीबीएडी. मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग, मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स, मायक्रोइलेक्ट्रोमेकॅनिकल सिस्टीम्स हे शब्द अशा लहान लांबीच्या स्केलपुरते मर्यादित नाहीत, परंतु त्याऐवजी, एक सामग्री आणि उत्पादन धोरण सुचवतात. आमच्या मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग ऑपरेशन्समध्ये आम्ही लिथोग्राफी, ओले आणि ड्राय एचिंग, पातळ फिल्म कोटिंग या काही लोकप्रिय तंत्रांचा वापर करतो. विविध प्रकारचे सेन्सर्स आणि अॅक्ट्युएटर, प्रोब्स, मॅग्नेटिक हार्ड-ड्राइव्ह हेड्स, मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्स, एमईएमएस उपकरणे जसे की एक्सीलरोमीटर आणि प्रेशर सेन्सर यासारख्या मायक्रो मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धती वापरून तयार केले जातात. यावरील अधिक तपशीलवार माहिती तुम्हाला सबमेनूमध्ये मिळेल. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small मोटर्स मेसोस्केल मॅन्युफॅक्चरिंग मॅक्रो आणि मायक्रो मॅन्युफॅक्चरिंग दोन्ही ओव्हरलॅप करते. 1.5 वॅटची मोटर आणि 32 x 25 x 30.5 मिमी आणि 100 ग्रॅम वजनाचे लघु लेथ मेसोस्केल उत्पादन पद्धती वापरून तयार केले गेले आहेत. अशा लेथचा वापर करून, पितळ 60 मायक्रॉन इतका लहान व्यास आणि पृष्ठभाग खडबडीत एक किंवा दोन मायक्रॉनच्या क्रमाने मशिन केले गेले आहे. इतर सूक्ष्म मशीन टूल्स जसे की मिलिंग मशीन आणि प्रेस देखील मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग वापरून तयार केले गेले आहेत. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING आम्ही मायक्रोमॅनफॅक्ट प्रमाणेच तंत्र वापरतो. आमचे सर्वात लोकप्रिय सब्सट्रेट्स सिलिकॉन आहेत, आणि इतर गॅलियम आर्सेनाइड, इंडियम फॉस्फाइड आणि जर्मेनियम देखील वापरले जातात. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आणि सर्किट्सच्या फॅब्रिकेशनमध्ये अनेक प्रकारच्या फिल्म्स/कोटिंग्ज आणि विशेषतः कंडक्टिंग आणि इन्सुलेट पातळ फिल्म कोटिंग्स वापरल्या जातात. ही उपकरणे सहसा मल्टीलेयर्समधून मिळविली जातात. इन्सुलेट स्तर सामान्यतः SiO2 सारख्या ऑक्सिडेशनद्वारे प्राप्त केले जातात. डोपंट (p आणि n दोन्ही) प्रकार सामान्य आहेत आणि उपकरणांचे भाग त्यांचे इलेक्ट्रॉनिक गुणधर्म बदलण्यासाठी आणि p आणि n प्रकारचे क्षेत्र मिळविण्यासाठी डोप केलेले असतात. अल्ट्राव्हायोलेट, डीप किंवा एक्स्ट्रीम अल्ट्राव्हायोलेट फोटोलिथोग्राफी, किंवा एक्स-रे, इलेक्ट्रॉन बीम लिथोग्राफी यांसारख्या लिथोग्राफीचा वापर करून आम्ही फोटोमास्क/मास्कपासून सब्सट्रेट पृष्ठभागांवर उपकरणे परिभाषित करणारे भौमितिक नमुने हस्तांतरित करतो. डिझाईनमध्ये आवश्यक संरचना साध्य करण्यासाठी या लिथोग्राफी प्रक्रिया मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्सच्या मायक्रो मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये अनेक वेळा लागू केल्या जातात. तसेच कोरीव प्रक्रिया देखील केली जाते ज्याद्वारे संपूर्ण चित्रपट किंवा चित्रपटांचे विशिष्ट विभाग किंवा सब्सट्रेट काढले जातात. थोडक्यात, विविध डिपॉझिशन, एचिंग आणि एकाधिक लिथोग्राफिक पायऱ्या वापरून आम्ही सपोर्टिंग सेमीकंडक्टर सब्सट्रेट्सवर मल्टीलेयर स्ट्रक्चर्स मिळवतो. वेफर्सवर प्रक्रिया केल्यानंतर आणि त्यावर अनेक सर्किट मायक्रोफॅब्रिकेटेड केल्यानंतर, पुनरावृत्ती होणारे भाग कापले जातात आणि वैयक्तिक मृत्यू प्राप्त केला जातो. प्रत्येक डाई त्यानंतर वायर बाँड, पॅकेज आणि चाचणी केली जाते आणि व्यावसायिक मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उत्पादन बनते. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स मॅन्युफॅक्चरिंगचे आणखी काही तपशील आमच्या सबमेनूमध्ये आढळू शकतात, तथापि हा विषय खूप विस्तृत आहे आणि म्हणून आम्ही तुम्हाला उत्पादन विशिष्ट माहिती किंवा अधिक तपशीलांची आवश्यकता असल्यास आमच्याशी संपर्क साधण्यास प्रोत्साहित करतो. आमची MICROFLUIDICS MANUFACTURING ऑपरेशन्सचा उद्देश हाताने बनवलेल्या सिस्टमफ्लूइड आणि छोट्या आकारातील उपकरणे तयार करणे आहे. मायक्रोफ्लुइडिक उपकरणांची उदाहरणे म्हणजे मायक्रो-प्रोपल्शन उपकरण, लॅब-ऑन-ए-चिप सिस्टम, मायक्रो-थर्मल उपकरणे, इंकजेट प्रिंटहेड्स आणि बरेच काही. मायक्रोफ्लुइडिक्समध्ये आपल्याला सब-मिलिमीटर क्षेत्रांमध्ये मर्यादित असलेल्या द्रवांचे अचूक नियंत्रण आणि हाताळणी करावी लागते. द्रव हलवले जातात, मिसळले जातात, वेगळे केले जातात आणि प्रक्रिया केली जातात. मायक्रोफ्लुइडिक सिस्टीममध्ये लहान मायक्रोपंप आणि मायक्रोव्हॉल्व्ह वापरून द्रव हलवले जाते आणि नियंत्रित केले जाते आणि यासारखे किंवा निष्क्रियपणे केशिका शक्तींचा फायदा घेतात. लॅब-ऑन-ए-चिप सिस्टीमसह, कार्यक्षमता आणि गतिशीलता वाढविण्यासाठी तसेच नमुना आणि अभिकर्मक व्हॉल्यूम कमी करण्यासाठी प्रयोगशाळेत सामान्यपणे चालविल्या जाणार्या प्रक्रिया एकाच चिपवर लहान केल्या जातात. आमच्याकडे तुमच्यासाठी मायक्रोफ्लुइडिक उपकरणे डिझाइन करण्याची आणि तुमच्या अॅप्लिकेशन्ससाठी तयार केलेली मायक्रोफ्लुइडिक्स प्रोटोटाइपिंग आणि मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग कस्टम ऑफर करण्याची क्षमता आहे. मायक्रोफॅब्रिकेशनमधील आणखी एक आशाजनक फील्ड आहे MICRO-OPTICS MANUFACTURING. मायक्रो-ऑप्टिक्स प्रकाशाच्या फेरफार आणि मायक्रॉन आणि सब-मायक्रॉन स्केल संरचना आणि घटकांसह फोटॉनचे व्यवस्थापन करण्यास अनुमती देते. मायक्रो-ऑप्टिक्स आपल्याला ऑप्टो- आणि नॅनो-इलेक्ट्रॉनिक डेटा प्रोसेसिंगच्या सूक्ष्म जगामध्ये आपण राहत असलेल्या मॅक्रोस्कोपिक जगाशी इंटरफेस करू देतो. मायक्रो-ऑप्टिकल घटक आणि उपप्रणाली खालील फील्डमध्ये व्यापक अनुप्रयोग शोधतात: माहिती तंत्रज्ञान: मायक्रो-डिस्प्ले, मायक्रो-प्रोजेक्टर्स, ऑप्टिकल डेटा स्टोरेज, मायक्रो-कॅमेरा, स्कॅनर, प्रिंटर, कॉपियर्स... इ. बायोमेडिसिन: कमीतकमी-आक्रमक/पॉइंट ऑफ केअर डायग्नोस्टिक्स, उपचार निरीक्षण, मायक्रो-इमेजिंग सेन्सर्स, रेटिनल इम्प्लांट्स. प्रकाशयोजना: LEDs आणि इतर कार्यक्षम प्रकाश स्रोतांवर आधारित प्रणाली सुरक्षा आणि सुरक्षा प्रणाली: ऑटोमोटिव्ह ऍप्लिकेशन्ससाठी इन्फ्रारेड नाईट व्हिजन सिस्टम, ऑप्टिकल फिंगरप्रिंट सेन्सर्स, रेटिना स्कॅनर. ऑप्टिकल कम्युनिकेशन आणि टेलिकम्युनिकेशन: फोटोनिक स्विचेसमध्ये, निष्क्रिय फायबर ऑप्टिक घटक, ऑप्टिकल अॅम्प्लीफायर्स, मेनफ्रेम आणि वैयक्तिक संगणक इंटरकनेक्ट सिस्टम स्मार्ट स्ट्रक्चर्स: ऑप्टिकल फायबर-आधारित सेन्सिंग सिस्टममध्ये आणि बरेच काही सर्वात वैविध्यपूर्ण अभियांत्रिकी एकत्रीकरण प्रदाता म्हणून आम्हाला जवळजवळ कोणत्याही सल्ला, अभियांत्रिकी, रिव्हर्स इंजिनीअरिंग, जलद प्रोटोटाइपिंग, उत्पादन विकास, उत्पादन, फॅब्रिकेशन आणि असेंब्ली गरजांसाठी समाधान प्रदान करण्याच्या आमच्या क्षमतेचा अभिमान वाटतो. आमचे घटक मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग केल्यानंतर, अनेकदा आम्हाला MICRO असेंबली आणि पॅकेजिंग सुरू ठेवावे लागते. यामध्ये डाय अटॅचमेंट, वायर बाँडिंग, कनेक्टराइझेशन, पॅकेजेसचे हर्मेटिक सीलिंग, प्रोबिंग, पर्यावरणीय विश्वासार्हतेसाठी पॅकेज केलेल्या उत्पादनांची चाचणी... इत्यादी प्रक्रियांचा समावेश आहे. डायवर उपकरणे मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग केल्यानंतर, विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही डायला अधिक खडबडीत पायाशी जोडतो. डायला त्याच्या पॅकेजशी जोडण्यासाठी आम्ही वारंवार विशेष इपॉक्सी सिमेंट किंवा युटेक्टिक मिश्र धातु वापरतो. चिप किंवा डाय त्याच्या सब्सट्रेटशी जोडल्यानंतर, आम्ही वायर बाँडिंग वापरून पॅकेज लीडशी इलेक्ट्रिकली कनेक्ट करतो. एक पद्धत म्हणजे पॅकेजमधून अत्यंत पातळ सोन्याच्या तारा वापरणे ज्यामध्ये डायच्या परिमितीभोवती बॉन्डिंग पॅड असतात. शेवटी आपल्याला कनेक्ट केलेल्या सर्किटचे अंतिम पॅकेजिंग करणे आवश्यक आहे. ऍप्लिकेशन आणि ऑपरेटिंग वातावरणावर अवलंबून, मायक्रोनिर्मित इलेक्ट्रॉनिक, इलेक्ट्रो-ऑप्टिक आणि मायक्रोइलेक्ट्रोमेकॅनिकल उपकरणांसाठी विविध मानक आणि सानुकूल उत्पादित पॅकेजेस उपलब्ध आहेत. आम्ही वापरत असलेले आणखी एक मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग तंत्र म्हणजे SOFT LITHOGRAPHY, पॅटर्न ट्रान्सफरसाठी अनेक प्रक्रियांसाठी वापरला जाणारा शब्द. सर्व प्रकरणांमध्ये एक मास्टर मोल्ड आवश्यक आहे आणि मानक लिथोग्राफी पद्धती वापरून मायक्रोफेब्रिकेटेड आहे. मास्टर मोल्ड वापरून, आम्ही इलास्टोमेरिक पॅटर्न / स्टॅम्प तयार करतो. सॉफ्ट लिथोग्राफीचा एक प्रकार म्हणजे “मायक्रोकॉन्टॅक्ट प्रिंटिंग”. इलास्टोमर स्टॅम्पला शाईने लेपित केले जाते आणि पृष्ठभागावर दाबले जाते. नमुना शिखर पृष्ठभागाशी संपर्क साधतो आणि शाईच्या सुमारे 1 मोनोलेयरचा पातळ थर हस्तांतरित केला जातो. हे पातळ फिल्म मोनोलेयर निवडक ओले नक्षीसाठी मुखवटा म्हणून कार्य करते. दुसरी भिन्नता म्हणजे “मायक्रोट्रान्सफर मोल्डिंग”, ज्यामध्ये इलॅस्टोमर मोल्डचे रेसेसेस द्रव पॉलिमर प्रिकसरने भरलेले असतात आणि पृष्ठभागावर ढकलले जातात. पॉलिमर बरा झाल्यावर, आम्ही इच्छित नमुना मागे सोडून, साचा काढून टाकतो. शेवटी एक तिसरा फरक म्हणजे “केशिकांमधील मायक्रोमोल्डिंग”, जिथे इलास्टोमर स्टॅम्प पॅटर्नमध्ये चॅनेल असतात जे द्रव पॉलिमर त्याच्या बाजूने स्टॅम्पमध्ये विक करण्यासाठी केशिका शक्तींचा वापर करतात. मूलभूतपणे, केशिका वाहिन्यांजवळ थोड्या प्रमाणात द्रव पॉलिमर ठेवला जातो आणि केशिका शक्ती वाहिन्यांमध्ये द्रव खेचतात. अतिरिक्त द्रव पॉलिमर काढून टाकला जातो आणि चॅनेलमधील पॉलिमरला बरा करण्याची परवानगी दिली जाते. स्टॅम्प मोल्ड सोलून काढला जातो आणि उत्पादन तयार आहे. या पृष्ठाच्या बाजूला असलेल्या संबंधित सबमेनूवर क्लिक करून तुम्ही आमच्या सॉफ्ट लिथोग्राफी मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग तंत्राबद्दल अधिक तपशील मिळवू शकता. तुम्हाला उत्पादन क्षमतांऐवजी आमच्या अभियांत्रिकी आणि संशोधन आणि विकास क्षमतांमध्ये स्वारस्य असल्यास, आम्ही तुम्हाला आमच्या अभियांत्रिकी वेबसाइटला भेट देण्यास आमंत्रित करतो http://www.ags-engineering.com पुढे वाचा पुढे वाचा पुढे वाचा पुढे वाचा पुढे वाचा पुढे वाचा पुढे वाचा पुढे वाचा पुढे वाचा CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester इलेक्ट्रॉनिक परीक्षक इलेक्ट्रॉनिक परीक्षक या संज्ञेसह आम्ही चाचणी उपकरणे संदर्भित करतो जे प्रामुख्याने चाचणी, तपासणी आणि इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि प्रणालींचे विश्लेषण करण्यासाठी वापरले जातात. आम्ही उद्योगातील सर्वात लोकप्रिय ऑफर करतो: वीज पुरवठा आणि सिग्नल जनरेटर उपकरणे: पॉवर सप्लाय, सिग्नल जनरेटर, फ्रिक्वेन्सी सिंथेसायझर, फंक्शन जनरेटर, डिजिटल पॅटर्न जनरेटर, पल्स जनरेटर, सिग्नल इंजेक्टर मीटर: डिजिटल मल्टीमीटर, एलसीआर मीटर, ईएमएफ मीटर, कॅपॅसिटन्स मीटर, ब्रिज इन्स्ट्रुमेंट, क्लॅम्प मीटर, गॉसमीटर / टेस्लेमीटर / मॅग्नेटोमीटर, ग्राउंड रेझिस्टन्स मीटर विश्लेषक: ऑसिलोस्कोप, तर्क विश्लेषक, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, प्रोटोकॉल विश्लेषक, व्हेक्टर सिग्नल विश्लेषक, टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर, सेमीकंडक्टर वक्र ट्रेसर, नेटवर्क, नेटवर्क नेटवर्क, नेटवर्क नेटवर्क तपशील आणि इतर तत्सम उपकरणांसाठी, कृपया आमच्या उपकरणाच्या वेबसाइटला भेट द्या: http://www.sourceindustrialsupply.com संपूर्ण उद्योगात दैनंदिन वापरात असलेल्या यापैकी काही उपकरणे आपण थोडक्यात पाहू: आम्ही मेट्रोलॉजी उद्देशांसाठी पुरवतो तो विद्युत उर्जा पुरवठा स्वतंत्र, बेंचटॉप आणि स्वतंत्र उपकरणे आहेत. समायोज्य विनियमित विद्युत उर्जा पुरवठा काही सर्वात लोकप्रिय आहेत, कारण त्यांची आउटपुट मूल्ये समायोजित केली जाऊ शकतात आणि इनपुट व्होल्टेज किंवा लोड करंटमध्ये भिन्नता असली तरीही त्यांचे आउटपुट व्होल्टेज किंवा प्रवाह स्थिर ठेवला जातो. विलग केलेल्या पॉवर सप्लायमध्ये पॉवर आउटपुट असतात जे त्यांच्या पॉवर इनपुटपासून इलेक्ट्रिकली स्वतंत्र असतात. त्यांच्या पॉवर रूपांतरण पद्धतीनुसार, रेखीय आणि स्विचिंग पॉवर सप्लाय आहेत. रेखीय उर्जा पुरवठा रेखीय क्षेत्रांमध्ये कार्यरत त्यांच्या सर्व सक्रिय पॉवर रूपांतरण घटकांसह थेट इनपुट पॉवरवर प्रक्रिया करतात, तर स्विचिंग पॉवर सप्लायमध्ये मुख्यतः नॉन-लिनियर मोडमध्ये (जसे की ट्रान्झिस्टर) काम करणारे घटक असतात आणि पॉवर एसी किंवा डीसी पल्समध्ये बदलतात. प्रक्रिया स्विचिंग पॉवर सप्लाय सामान्यतः रेखीय पुरवठ्यापेक्षा अधिक कार्यक्षम असतात कारण त्यांचे घटक रेखीय ऑपरेटिंग क्षेत्रांमध्ये कमी वेळा खर्च करतात म्हणून ते कमी वीज गमावतात. अर्जावर अवलंबून, डीसी किंवा एसी पॉवर वापरली जाते. इतर लोकप्रिय उपकरणे प्रोग्रामेबल पॉवर सप्लाय आहेत, जिथे व्होल्टेज, वर्तमान किंवा वारंवारता RS232 किंवा GPIB सारख्या अॅनालॉग इनपुट किंवा डिजिटल इंटरफेसद्वारे दूरस्थपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते. त्यांच्यापैकी अनेकांकडे ऑपरेशन्सचे निरीक्षण आणि नियंत्रण करण्यासाठी अविभाज्य मायक्रो कॉम्प्युटर आहे. अशी उपकरणे स्वयंचलित चाचणीसाठी आवश्यक आहेत. काही इलेक्ट्रॉनिक पॉवर सप्लाय ओव्हरलोड झाल्यावर पॉवर बंद करण्याऐवजी वर्तमान मर्यादा वापरतात. इलेक्ट्रॉनिक लिमिटिंग सामान्यतः लॅब बेंच प्रकारच्या साधनांवर वापरली जाते. सिग्नल जनरेटर ही प्रयोगशाळा आणि उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाणारी आणखी एक साधने आहेत, जी पुनरावृत्ती किंवा पुनरावृत्ती न होणारे अॅनालॉग किंवा डिजिटल सिग्नल तयार करतात. वैकल्पिकरित्या त्यांना फंक्शन जनरेटर, डिजिटल पॅटर्न जनरेटर किंवा फ्रिक्वेन्सी जनरेटर असेही म्हणतात. फंक्शन जनरेटर साइन वेव्ह, स्टेप पल्स, स्क्वेअर आणि त्रिकोणी आणि अनियंत्रित वेव्हफॉर्म्स यांसारखे साधे पुनरावृत्ती होणारे वेव्हफॉर्म तयार करतात. अनियंत्रित वेव्हफॉर्म जनरेटरसह वापरकर्ता अनियंत्रित वेव्हफॉर्म तयार करू शकतो, वारंवारता श्रेणी, अचूकता आणि आउटपुट पातळीच्या प्रकाशित मर्यादेत. फंक्शन जनरेटरच्या विपरीत, जे वेव्हफॉर्म्सच्या साध्या संचापर्यंत मर्यादित आहेत, एक अनियंत्रित वेव्हफॉर्म जनरेटर वापरकर्त्याला विविध प्रकारे स्त्रोत वेव्हफॉर्म निर्दिष्ट करण्याची परवानगी देतो. सेल्युलर कम्युनिकेशन्स, वायफाय, जीपीएस, ब्रॉडकास्टिंग, सॅटेलाइट कम्युनिकेशन्स आणि रडार यांसारख्या ऍप्लिकेशन्समधील घटक, रिसीव्हर आणि सिस्टमच्या चाचणीसाठी RF आणि मायक्रोवेव्ह सिग्नल जनरेटर वापरले जातात. RF सिग्नल जनरेटर सामान्यत: काही kHz ते 6 GHz दरम्यान काम करतात, तर मायक्रोवेव्ह सिग्नल जनरेटर 1 MHz पेक्षा कमी ते किमान 20 GHz आणि विशेष हार्डवेअर वापरून शेकडो GHz रेंजपर्यंत खूप विस्तृत फ्रिक्वेंसी रेंजमध्ये काम करतात. आरएफ आणि मायक्रोवेव्ह सिग्नल जनरेटरचे पुढे अॅनालॉग किंवा वेक्टर सिग्नल जनरेटर म्हणून वर्गीकरण केले जाऊ शकते. ऑडिओ-फ्रिक्वेंसी सिग्नल जनरेटर ऑडिओ-फ्रिक्वेंसी रेंजमध्ये आणि त्यावरील सिग्नल व्युत्पन्न करतात. त्यांच्याकडे ऑडिओ उपकरणांच्या वारंवारता प्रतिसादाची तपासणी करणारे इलेक्ट्रॉनिक प्रयोगशाळा अनुप्रयोग आहेत. वेक्टर सिग्नल जनरेटर, ज्यांना काहीवेळा डिजिटल सिग्नल जनरेटर म्हणून देखील संबोधले जाते ते डिजिटल-मॉड्युलेटेड रेडिओ सिग्नल तयार करण्यास सक्षम असतात. वेक्टर सिग्नल जनरेटर GSM, W-CDMA (UMTS) आणि Wi-Fi (IEEE 802.11) सारख्या उद्योग मानकांवर आधारित सिग्नल तयार करू शकतात. लॉजिक सिग्नल जनरेटरना डिजिटल पॅटर्न जनरेटर देखील म्हणतात. हे जनरेटर लॉजिक प्रकारचे सिग्नल तयार करतात, म्हणजे लॉजिक 1s आणि 0s पारंपरिक व्होल्टेज पातळीच्या स्वरूपात. डिजिटल इंटिग्रेटेड सर्किट्स आणि एम्बेडेड सिस्टीमच्या कार्यात्मक प्रमाणीकरण आणि चाचणीसाठी लॉजिक सिग्नल जनरेटरचा उपयोग उत्तेजन स्त्रोत म्हणून केला जातो. वर नमूद केलेली उपकरणे सामान्य वापरासाठी आहेत. तथापि सानुकूल विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले इतर अनेक सिग्नल जनरेटर आहेत. सर्किटमध्ये सिग्नल ट्रेसिंगसाठी सिग्नल इंजेक्टर हे एक अतिशय उपयुक्त आणि द्रुत समस्यानिवारण साधन आहे. तंत्रज्ञ रेडिओ रिसीव्हर सारख्या उपकरणाची सदोष अवस्था फार लवकर ठरवू शकतात. सिग्नल इंजेक्टर स्पीकर आउटपुटवर लागू केला जाऊ शकतो आणि जर सिग्नल ऐकू येत असेल तर सर्किटच्या आधीच्या टप्प्यावर जाऊ शकतो. या प्रकरणात ऑडिओ अॅम्प्लीफायर, आणि इंजेक्ट केलेला सिग्नल पुन्हा ऐकू आल्यास, सिग्नल यापुढे ऐकू येत नाही तोपर्यंत कोणीही सिग्नल इंजेक्शनला सर्किटच्या टप्प्यावर हलवू शकतो. हे समस्येचे स्थान शोधण्याचा उद्देश पूर्ण करेल. मल्टीमीटर हे इलेक्ट्रॉनिक मोजण्याचे साधन आहे जे एका युनिटमध्ये अनेक मापन कार्ये एकत्र करते. सामान्यतः, मल्टीमीटर व्होल्टेज, विद्युत् प्रवाह आणि प्रतिकार मोजतात. डिजिटल आणि अॅनालॉग दोन्ही आवृत्ती उपलब्ध आहेत. आम्ही पोर्टेबल हँड-होल्ड मल्टीमीटर युनिट्स तसेच प्रमाणित कॅलिब्रेशनसह प्रयोगशाळा-ग्रेड मॉडेल्स ऑफर करतो. आधुनिक मल्टीमीटर अनेक पॅरामीटर्स मोजू शकतात जसे की: व्होल्टेज (एसी / डीसी दोन्ही), व्होल्टमध्ये, करंट (एसी / डीसी दोन्ही), अँपिअरमध्ये, ओममध्ये प्रतिकार. याव्यतिरिक्त, काही मल्टीमीटर मोजतात: फॅराड्समधील कॅपेसिटन्स, सीमेन्समधील कंडक्टन्स, डेसिबल्स, टक्केवारी म्हणून ड्युटी सायकल, हर्ट्झमधील वारंवारता, हेन्रीजमधील इंडक्टन्स, तापमान चाचणी प्रोब वापरून तापमान अंश सेल्सिअस किंवा फॅरेनहाइट. काही मल्टीमीटरमध्ये हे देखील समाविष्ट आहे: सातत्य परीक्षक; जेव्हा सर्किट चालते तेव्हा आवाज येतो, डायोड्स (डायोड जंक्शन्सचे फॉरवर्ड ड्रॉप मोजणे), ट्रान्झिस्टर (करंट गेन आणि इतर पॅरामीटर्स मोजणे), बॅटरी तपासण्याचे कार्य, प्रकाश पातळी मोजण्याचे कार्य, आम्लता आणि क्षारता (पीएच) मोजण्याचे कार्य आणि सापेक्ष आर्द्रता मोजण्याचे कार्य. आधुनिक मल्टीमीटर बहुधा डिजिटल असतात. आधुनिक डिजिटल मल्टीमीटर्समध्ये बहुतेक वेळा एम्बेडेड संगणक असतो ज्यामुळे ते मेट्रोलॉजी आणि चाचणीमध्ये खूप शक्तिशाली साधने बनवतात. त्यामध्ये खालील वैशिष्ट्ये समाविष्ट आहेत: •स्वयं-श्रेणी, जे चाचणी अंतर्गत प्रमाणासाठी योग्य श्रेणी निवडते जेणेकरून सर्वात लक्षणीय अंक दाखवले जातील. • डायरेक्ट-करंट रीडिंगसाठी ऑटो-पोलॅरिटी, लागू व्होल्टेज पॉझिटिव्ह किंवा ऋण आहे की नाही हे दाखवते. •नमुना आणि धरून ठेवा, जे चाचणी अंतर्गत सर्किटमधून इन्स्ट्रुमेंट काढून टाकल्यानंतर परीक्षेसाठी सर्वात अलीकडील वाचन लॅच करेल. •सेमीकंडक्टर जंक्शनवर व्होल्टेज ड्रॉपसाठी वर्तमान-मर्यादित चाचण्या. ट्रान्झिस्टर टेस्टरची जागा नसली तरीही, डिजिटल मल्टीमीटरचे हे वैशिष्ट्य डायोड आणि ट्रान्झिस्टरची चाचणी सुलभ करते. • मोजलेल्या मूल्यांमधील जलद बदलांच्या चांगल्या व्हिज्युअलायझेशनसाठी चाचणी अंतर्गत प्रमाणाचे बार आलेख प्रतिनिधित्व. •कमी-बँडविड्थ ऑसिलोस्कोप. • ऑटोमोटिव्ह टाइमिंग आणि वास सिग्नलसाठी चाचण्यांसह ऑटोमोटिव्ह सर्किट टेस्टर्स. • दिलेल्या कालावधीत जास्तीत जास्त आणि किमान वाचन रेकॉर्ड करण्यासाठी आणि निश्चित अंतराने अनेक नमुने घेण्यासाठी डेटा संपादन वैशिष्ट्य. •एक एकत्रित LCR मीटर. काही मल्टीमीटर्स संगणकाशी संवाद साधू शकतात, तर काही मोजमाप संचयित करू शकतात आणि संगणकावर अपलोड करू शकतात. आणखी एक अतिशय उपयुक्त साधन, एलसीआर मीटर हे घटकाचे इंडक्टन्स (एल), कॅपेसिटन्स (सी) आणि प्रतिरोध (आर) मोजण्यासाठी एक मेट्रोलॉजी साधन आहे. प्रतिबाधा आंतरिकरित्या मोजली जाते आणि संबंधित कॅपेसिटन्स किंवा इंडक्टन्स मूल्यामध्ये प्रदर्शनासाठी रूपांतरित केली जाते. चाचणी अंतर्गत कॅपेसिटर किंवा इंडक्टरमध्ये प्रतिबाधाचे महत्त्वपूर्ण प्रतिरोधक घटक नसल्यास वाचन योग्यरित्या अचूक असेल. प्रगत एलसीआर मीटर खरे इंडक्टन्स आणि कॅपॅसिटन्स मोजतात, तसेच कॅपेसिटरचा समतुल्य मालिका प्रतिरोध आणि प्रेरक घटकांचा Q घटक देखील मोजतात. चाचणी अंतर्गत उपकरण AC व्होल्टेज स्त्रोताच्या अधीन आहे आणि मीटर चाचणी केलेल्या उपकरणाद्वारे व्होल्टेज आणि विद्युत प्रवाह मोजतो. व्होल्टेजच्या गुणोत्तरापासून ते विद्युत् प्रवाह मीटर प्रतिबाधा निश्चित करू शकतो. व्होल्टेज आणि करंटमधील फेज कोन देखील काही उपकरणांमध्ये मोजला जातो. प्रतिबाधाच्या संयोगाने, चाचणी केलेल्या उपकरणाची समतुल्य कॅपेसिटन्स किंवा इंडक्टन्स, आणि प्रतिरोधकता मोजली जाऊ शकते आणि प्रदर्शित केली जाऊ शकते. LCR मीटर्समध्ये 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz आणि 100 kHz च्या निवडण्यायोग्य चाचणी फ्रिक्वेन्सी आहेत. बेंचटॉप एलसीआर मीटरमध्ये सामान्यत: 100 kHz पेक्षा जास्त निवडण्यायोग्य चाचणी वारंवारता असते. त्यामध्ये AC मापन सिग्नलवर DC व्होल्टेज किंवा करंट वरवर चढवण्याची शक्यता असते. काही मीटर हे डीसी व्होल्टेज किंवा करंट्स बाहेरून पुरवण्याची शक्यता देतात तर इतर उपकरणे त्यांना अंतर्गत पुरवतात. EMF मीटर हे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड (EMF) मोजण्यासाठी चाचणी आणि मेट्रोलॉजी साधन आहे. त्यापैकी बहुतेक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन फ्लक्स डेन्सिटी (DC फील्ड) किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डमध्ये कालांतराने बदल (AC फील्ड) मोजतात. सिंगल अक्ष आणि त्रि-अक्ष इन्स्ट्रुमेंट आवृत्त्या आहेत. एकल अक्ष मीटरची किंमत ट्राय-अक्ष मीटरपेक्षा कमी आहे, परंतु चाचणी पूर्ण करण्यासाठी जास्त वेळ लागतो कारण मीटर फील्डचा फक्त एक परिमाण मोजतो. मोजमाप पूर्ण करण्यासाठी सिंगल अक्ष EMF मीटर तिरपा आणि तिन्ही अक्ष चालू करणे आवश्यक आहे. दुसरीकडे, त्रि-अक्ष मीटर एकाच वेळी तीनही अक्ष मोजतात, परंतु ते अधिक महाग असतात. EMF मीटर AC इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड मोजू शकतो, जे इलेक्ट्रिकल वायरिंग सारख्या स्त्रोतांमधून निघतात, तर GAUSSMETERS/TESLAMETERS किंवा MAGNETOMETERS DC फील्ड्सचे मापन करतात जिथे थेट प्रवाह असतो. बहुसंख्य EMF मीटर यूएस आणि युरोपियन मुख्य वीजेच्या वारंवारतेशी संबंधित 50 आणि 60 Hz पर्यायी फील्ड मोजण्यासाठी कॅलिब्रेट केले जातात. इतर मीटर्स आहेत जे 20 Hz पर्यंत कमी वेगाने फील्ड मोजू शकतात. EMF मोजमाप फ्रिक्वेन्सीच्या विस्तृत श्रेणीवर ब्रॉडबँड असू शकते किंवा फ्रिक्वेन्सी निवडक मॉनिटरिंग केवळ स्वारस्य वारंवारता श्रेणी. कॅपॅसिटन्स मीटर हे एक चाचणी उपकरण आहे जे बहुतेक वेगळ्या कॅपेसिटरची क्षमता मोजण्यासाठी वापरले जाते. काही मीटर फक्त कॅपॅसिटन्स दाखवतात, तर इतर गळती, समतुल्य मालिका प्रतिरोध आणि इंडक्टन्स देखील प्रदर्शित करतात. उच्च अंत चाचणी उपकरणे ब्रिज सर्किटमध्ये कॅपेसिटर-अंडर-टेस्ट घालण्यासारखे तंत्र वापरतात. ब्रिजमधील इतर पायांची मूल्ये बदलून पुलाला समतोल साधता येतो, अज्ञात कॅपेसिटरचे मूल्य निर्धारित केले जाते. ही पद्धत अधिक अचूकता सुनिश्चित करते. हा पूल मालिका प्रतिरोधकता आणि इंडक्टन्स मोजण्यासाठी देखील सक्षम असू शकतो. पिकोफॅरॅड्सपासून फॅराड्सपर्यंतच्या श्रेणीतील कॅपेसिटर मोजले जाऊ शकतात. ब्रिज सर्किट्स गळतीचा प्रवाह मोजत नाहीत, परंतु डीसी बायस व्होल्टेज लागू केले जाऊ शकते आणि गळती थेट मोजली जाऊ शकते. अनेक ब्रिज इन्स्ट्रुमेंट्स संगणकाशी जोडली जाऊ शकतात आणि रीडिंग डाउनलोड करण्यासाठी किंवा ब्रिज बाहेरून नियंत्रित करण्यासाठी डेटा एक्सचेंज केले जाऊ शकते. अशी ब्रिज इन्स्ट्रुमेंट्स वेगवान उत्पादन आणि गुणवत्ता नियंत्रण वातावरणात चाचण्यांच्या ऑटोमेशनसाठी गो/नो गो चाचणी देतात. तरीही, आणखी एक चाचणी साधन, क्लॅम्प मीटर हे क्लॅम्प प्रकार करंट मीटरसह व्होल्टमीटर एकत्र करणारे इलेक्ट्रिकल टेस्टर आहे. क्लॅम्प मीटरच्या बहुतेक आधुनिक आवृत्त्या डिजिटल आहेत. आधुनिक क्लॅम्प मीटरमध्ये डिजिटल मल्टीमीटरची बहुतेक मूलभूत कार्ये असतात, परंतु उत्पादनामध्ये तयार केलेल्या वर्तमान ट्रान्सफॉर्मरच्या जोडलेल्या वैशिष्ट्यासह. जेव्हा तुम्ही मोठ्या एसी करंट वाहक कंडक्टरभोवती इन्स्ट्रुमेंटचा “जॉज” क्लॅम्प करता तेव्हा तो प्रवाह पॉवर ट्रान्सफॉर्मरच्या लोखंडी कोर प्रमाणेच जबड्यातून जोडला जातो आणि मीटरच्या इनपुटच्या शंटला जोडलेल्या दुय्यम विंडिंगमध्ये जोडला जातो. , ऑपरेशनचे तत्त्व ट्रान्सफॉर्मरसारखे दिसते. दुय्यम विंडिंग्सच्या संख्येच्या आणि कोरभोवती गुंडाळलेल्या प्राथमिक विंडिंगच्या संख्येच्या गुणोत्तरामुळे मीटरच्या इनपुटमध्ये खूपच लहान प्रवाह वितरित केला जातो. प्राथमिक हे एका कंडक्टरद्वारे दर्शविले जाते ज्याभोवती जबडे चिकटलेले असतात. जर दुय्यम मध्ये 1000 विंडिंग्स असतील, तर दुय्यम प्रवाह हा प्राथमिक मध्ये वाहणाऱ्या प्रवाहाच्या 1/1000 असेल किंवा या प्रकरणात कंडक्टर मोजला जातो. अशाप्रकारे, मोजल्या जाणार्या कंडक्टरमधील 1 amps करंट मीटरच्या इनपुटवर 0.001 amps करंट तयार करेल. क्लॅम्प मीटरसह दुय्यम वळणाच्या वळणांची संख्या वाढवून बरेच मोठे प्रवाह सहजपणे मोजले जाऊ शकतात. आमच्या बहुतेक चाचणी उपकरणांप्रमाणे, प्रगत क्लॅम्प मीटर लॉगिंग क्षमता देतात. ग्राउंड रेझिस्टन्स टेस्टर्सचा वापर पृथ्वीच्या इलेक्ट्रोड्स आणि मातीची प्रतिरोधकता तपासण्यासाठी केला जातो. इन्स्ट्रुमेंट आवश्यकता अनुप्रयोगांच्या श्रेणीवर अवलंबून असतात. आधुनिक क्लॅम्प-ऑन ग्राउंड चाचणी उपकरणे ग्राउंड लूप चाचणी सुलभ करतात आणि गैर-अनाहूत गळती चालू मोजमाप सक्षम करतात. आम्ही विकतो त्या विश्लेषकांपैकी ऑसिलोस्कोप हे सर्वात जास्त वापरल्या जाणार्या उपकरणांपैकी एक आहे. ऑसिलोस्कोप, ज्याला OSCILLOGRAPH देखील म्हणतात, एक प्रकारचे इलेक्ट्रॉनिक चाचणी उपकरण आहे जे वेळेचे कार्य म्हणून एक किंवा अधिक सिग्नलच्या द्विमितीय प्लॉट म्हणून सतत बदलणारे सिग्नल व्होल्टेजचे निरीक्षण करण्यास अनुमती देते. ध्वनी आणि कंपन यांसारखे गैर-विद्युत सिग्नल देखील व्होल्टेजमध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकतात आणि ऑसिलोस्कोपवर प्रदर्शित केले जाऊ शकतात. ऑसिलोस्कोपचा वापर वेळेनुसार विद्युत सिग्नलमधील बदल पाहण्यासाठी केला जातो, व्होल्टेज आणि वेळ एका आकाराचे वर्णन करतात जो कॅलिब्रेटेड स्केलच्या विरूद्ध सतत आलेख केला जातो. वेव्हफॉर्मचे निरीक्षण आणि विश्लेषण आपल्याला मोठेपणा, वारंवारता, वेळ मध्यांतर, उदय वेळ आणि विकृती यासारखे गुणधर्म प्रकट करते. ऑसिलोस्कोप समायोजित केले जाऊ शकतात जेणेकरुन पुनरावृत्ती होणारे सिग्नल स्क्रीनवर सतत आकार म्हणून पाहिले जाऊ शकतात. बर्याच ऑसिलोस्कोपमध्ये स्टोरेज फंक्शन असते जे एकल इव्हेंट्स इन्स्ट्रुमेंटद्वारे कॅप्चर करण्यास आणि तुलनेने जास्त काळ प्रदर्शित करण्यास अनुमती देते. हे आम्हाला घटनांचे थेट आकलन होण्यासाठी खूप जलद निरीक्षण करण्यास अनुमती देते. आधुनिक ऑसिलोस्कोप हलके, कॉम्पॅक्ट आणि पोर्टेबल उपकरणे आहेत. फील्ड सर्व्हिस ऍप्लिकेशन्ससाठी सूक्ष्म बॅटरी-चालित साधने देखील आहेत. प्रयोगशाळा ग्रेड ऑसिलोस्कोप सामान्यतः बेंच-टॉप डिव्हाइसेस असतात. ऑसिलोस्कोपसह वापरण्यासाठी अनेक प्रकारचे प्रोब आणि इनपुट केबल्स आहेत. तुमच्या अर्जामध्ये कोणता वापरायचा याबद्दल तुम्हाला सल्ला हवा असल्यास कृपया आमच्याशी संपर्क साधा. दोन उभ्या इनपुट असलेल्या ऑसिलोस्कोपला ड्युअल-ट्रेस ऑसिलोस्कोप म्हणतात. सिंगल-बीम CRT वापरून, ते इनपुट्स मल्टीप्लेक्स करतात, सहसा एकाच वेळी दोन ट्रेस प्रदर्शित करण्यासाठी पुरेशा वेगाने स्विच करतात. अधिक ट्रेससह ऑसिलोस्कोप देखील आहेत; यापैकी चार इनपुट सामान्य आहेत. काही मल्टी-ट्रेस ऑसिलोस्कोप बाह्य ट्रिगर इनपुटचा पर्यायी अनुलंब इनपुट म्हणून वापर करतात आणि काहींमध्ये फक्त किमान नियंत्रणांसह तिसरे आणि चौथे चॅनेल असतात. आधुनिक ऑसिलोस्कोपमध्ये व्होल्टेजसाठी अनेक इनपुट्स असतात आणि अशा प्रकारे एक व्होल्टेज विरुद्ध दुसऱ्या व्होल्टेजचा प्लॉट करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. डायोड्ससारख्या घटकांसाठी IV वक्र (वर्तमान विरुद्ध व्होल्टेज वैशिष्ट्ये) ग्राफिंगसाठी हे उदाहरणार्थ वापरले जाते. उच्च फ्रिक्वेन्सीसाठी आणि वेगवान डिजिटल सिग्नलसह उभ्या अॅम्प्लीफायर्सची बँडविड्थ आणि सॅम्पलिंग रेट पुरेसे उच्च असणे आवश्यक आहे. सामान्य हेतूसाठी किमान 100 मेगाहर्ट्झची बँडविड्थ वापरणे पुरेसे असते. फक्त ऑडिओ-फ्रिक्वेंसी ऍप्लिकेशन्ससाठी खूपच कमी बँडविड्थ पुरेशी आहे. स्वीपिंगची उपयुक्त श्रेणी एक सेकंद ते 100 नॅनोसेकंद आहे, योग्य ट्रिगरिंग आणि स्वीप विलंबासह. स्थिर डिस्प्लेसाठी उत्तम डिझाइन केलेले, स्थिर, ट्रिगर सर्किट आवश्यक आहे. चांगल्या ऑसिलोस्कोपसाठी ट्रिगर सर्किटची गुणवत्ता महत्त्वाची आहे. दुसरा प्रमुख निवड निकष म्हणजे नमुना मेमरी खोली आणि नमुना दर. मूलभूत स्तरावरील आधुनिक DSO मध्ये आता प्रति चॅनेल 1MB किंवा अधिक नमुना मेमरी आहे. बर्याचदा ही नमुना मेमरी चॅनेल दरम्यान सामायिक केली जाते आणि काहीवेळा कमी नमुना दरांवर पूर्णपणे उपलब्ध असू शकते. सर्वोच्च नमुना दरांवर मेमरी काही 10 KB पर्यंत मर्यादित असू शकते. कोणताही आधुनिक ''रिअल-टाइम'' नमुना दर DSO मध्ये नमुना दरामध्ये इनपुट बँडविड्थच्या 5-10 पट असेल. तर 100 MHz बँडविड्थ DSO मध्ये 500 Ms/s - 1 Gs/s नमुना दर असेल. मोठ्या प्रमाणात वाढलेल्या नमुना दरांमुळे चुकीच्या सिग्नलचे प्रदर्शन मोठ्या प्रमाणात काढून टाकले गेले आहे जे कधीकधी डिजिटल स्कोपच्या पहिल्या पिढीमध्ये उपस्थित होते. बहुतेक आधुनिक ऑसिलोस्कोप एक किंवा अधिक बाह्य इंटरफेस किंवा बसेस प्रदान करतात जसे की GPIB, इथरनेट, सिरीयल पोर्ट आणि USB बाह्य सॉफ्टवेअरद्वारे रिमोट इन्स्ट्रुमेंट नियंत्रणास अनुमती देते. येथे विविध ऑसिलोस्कोप प्रकारांची यादी आहे: कॅथोड रे ऑसिलोस्कोप ड्युअल-बीम ऑसिलोस्कोप एनालॉग स्टोरेज ऑस्किलोस्कोप डिजिटल ऑसिलोस्कोप मिश्र-सिग्नल ऑसिलोस्कोप हँडहेल्ड ऑसिलोस्कोप पीसी-आधारित ऑसिलोस्कोप लॉजिक अॅनालायझर हे एक साधन आहे जे डिजिटल सिस्टम किंवा डिजिटल सर्किटमधून अनेक सिग्नल कॅप्चर करते आणि प्रदर्शित करते. लॉजिक अॅनालायझर कॅप्चर केलेला डेटा टाइमिंग डायग्राम, प्रोटोकॉल डीकोड, स्टेट मशीन ट्रेस, असेंब्ली लँग्वेजमध्ये रूपांतरित करू शकतो. लॉजिक अॅनालायझर्सकडे प्रगत ट्रिगरिंग क्षमता आहेत आणि जेव्हा वापरकर्त्याला डिजिटल सिस्टीममधील अनेक सिग्नल्समधील वेळेचे संबंध पाहण्याची आवश्यकता असते तेव्हा ते उपयुक्त ठरतात. मॉड्यूलर लॉजिक अॅनालायझरमध्ये चेसिस किंवा मेनफ्रेम आणि लॉजिक अॅनालायझर दोन्ही मॉड्यूल असतात. चेसिस किंवा मेनफ्रेममध्ये डिस्प्ले, कंट्रोल्स, कंट्रोल कॉम्प्युटर आणि एकाधिक स्लॉट असतात ज्यामध्ये डेटा-कॅप्चरिंग हार्डवेअर स्थापित केले जाते. प्रत्येक मॉड्यूलमध्ये चॅनेलची विशिष्ट संख्या असते आणि खूप उच्च चॅनेल संख्या प्राप्त करण्यासाठी एकाधिक मॉड्यूल एकत्र केले जाऊ शकतात. उच्च चॅनेल संख्या मिळविण्यासाठी एकाधिक मॉड्यूल्स एकत्र करण्याची क्षमता आणि मॉड्यूलर लॉजिक विश्लेषकांची सामान्यत: उच्च कार्यक्षमता त्यांना अधिक महाग करते. अत्यंत उच्च अंत मॉड्यूलर लॉजिक विश्लेषकांसाठी, वापरकर्त्यांना त्यांचे स्वतःचे होस्ट पीसी प्रदान करणे किंवा सिस्टमशी सुसंगत एम्बेडेड कंट्रोलर खरेदी करणे आवश्यक असू शकते. पोर्टेबल लॉजिक अॅनालिझर्स फॅक्टरीमध्ये स्थापित केलेल्या पर्यायांसह सर्वकाही एकाच पॅकेजमध्ये एकत्रित करतात. त्यांची कार्यक्षमता सामान्यतः मॉड्यूलरपेक्षा कमी असते, परंतु सामान्य उद्देश डीबगिंगसाठी ते किफायतशीर मेट्रोलॉजी साधने आहेत. पीसी-आधारित तर्क विश्लेषकांमध्ये, हार्डवेअर USB किंवा इथरनेट कनेक्शनद्वारे संगणकाशी कनेक्ट होते आणि कॅप्चर केलेले सिग्नल संगणकावरील सॉफ्टवेअरला रिले करते. ही उपकरणे साधारणपणे खूपच लहान आणि कमी खर्चिक असतात कारण ते वैयक्तिक संगणकाच्या विद्यमान कीबोर्ड, डिस्प्ले आणि CPU चा वापर करतात. तर्कशास्त्र विश्लेषक डिजिटल इव्हेंट्सच्या गुंतागुंतीच्या क्रमाने ट्रिगर केले जाऊ शकतात, त्यानंतर चाचणी अंतर्गत सिस्टममधून मोठ्या प्रमाणात डिजिटल डेटा कॅप्चर करू शकतात. आज विशेष कनेक्टर वापरात आहेत. लॉजिक अॅनालायझर प्रोबच्या उत्क्रांतीमुळे अनेक विक्रेते सपोर्ट करतात, जे शेवटच्या वापरकर्त्यांना अतिरिक्त स्वातंत्र्य प्रदान करतात अशा सामान्य पाऊलखुणा निर्माण झाल्या आहेत: कनेक्टरलेस तंत्रज्ञान अनेक विक्रेता-विशिष्ट व्यापार नावे जसे की कॉम्प्रेशन प्रोबिंग; मऊ स्पर्श; डी-मॅक्स वापरला जात आहे. हे प्रोब प्रोब आणि सर्किट बोर्ड दरम्यान टिकाऊ, विश्वासार्ह यांत्रिक आणि विद्युत कनेक्शन प्रदान करतात. स्पेक्ट्रम विश्लेषक इन्स्ट्रुमेंटच्या पूर्ण वारंवारता श्रेणीमध्ये इनपुट सिग्नल विरुद्ध वारंवारता मोजते. प्राथमिक वापर म्हणजे सिग्नलच्या स्पेक्ट्रमची शक्ती मोजणे. तेथे ऑप्टिकल आणि ध्वनिक स्पेक्ट्रम विश्लेषक देखील आहेत, परंतु येथे आम्ही फक्त इलेक्ट्रॉनिक विश्लेषकांवर चर्चा करू जे इलेक्ट्रिकल इनपुट सिग्नल मोजतात आणि त्यांचे विश्लेषण करतात. इलेक्ट्रिकल सिग्नल्समधून मिळणारा स्पेक्ट्रा आपल्याला वारंवारता, शक्ती, हार्मोनिक्स, बँडविड्थ... इत्यादीबद्दल माहिती देतो. वारंवारता क्षैतिज अक्षावर आणि उभ्यावरील सिग्नल मोठेपणा प्रदर्शित केली जाते. स्पेक्ट्रम विश्लेषकांचा वापर इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात रेडिओ फ्रिक्वेन्सी, आरएफ आणि ऑडिओ सिग्नलच्या वारंवारता स्पेक्ट्रमच्या विश्लेषणासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. सिग्नलच्या स्पेक्ट्रमकडे पाहून आम्ही सिग्नलचे घटक आणि ते निर्माण करणाऱ्या सर्किटचे कार्यप्रदर्शन प्रकट करू शकतो. स्पेक्ट्रम विश्लेषक मोठ्या प्रमाणात मापन करण्यास सक्षम आहेत. सिग्नलचे स्पेक्ट्रम मिळविण्यासाठी वापरल्या जाणार्या पद्धती पाहता आपण स्पेक्ट्रम विश्लेषक प्रकारांचे वर्गीकरण करू शकतो. - स्वेप्ट-ट्यून केलेले स्पेक्ट्रम विश्लेषक इनपुट सिग्नल स्पेक्ट्रमचा एक भाग (व्होल्टेज-नियंत्रित ऑसीलेटर आणि मिक्सर वापरून) बँड-पास फिल्टरच्या मध्यवर्ती वारंवारतेमध्ये डाउन-कन्व्हर्ट करण्यासाठी सुपरहेटरोडाइन रिसीव्हर वापरतो. सुपरहेटेरोडाइन आर्किटेक्चरसह, व्होल्टेज-नियंत्रित ऑसीलेटर इन्स्ट्रुमेंटच्या पूर्ण वारंवारता श्रेणीचा फायदा घेऊन फ्रिक्वेन्सीच्या श्रेणीतून स्वीप केले जाते. स्वीप्ट-ट्यून केलेले स्पेक्ट्रम विश्लेषक रेडिओ रिसीव्हर्समधून उतरलेले आहेत. म्हणून स्वीप्ट-ट्यून केलेले विश्लेषक एकतर ट्यून-फिल्टर विश्लेषक आहेत (टीआरएफ रेडिओशी साधर्म्य असलेले) किंवा सुपरहेटेरोडाइन विश्लेषक. किंबहुना, त्यांच्या सर्वात सोप्या स्वरूपात, तुम्ही स्वेप्ट-ट्यून केलेल्या स्पेक्ट्रम विश्लेषकाचा फ्रिक्वेंसी-सिलेक्टिव्ह व्होल्टमीटर म्हणून विचार करू शकता ज्याची वारंवारता श्रेणी स्वयंचलितपणे ट्यून केली जाते (स्वीप्ट). हे अनिवार्यपणे एक वारंवारता-निवडक, शिखर-प्रतिसाद देणारे व्होल्टमीटर आहे जे साइन वेव्हचे rms मूल्य प्रदर्शित करण्यासाठी कॅलिब्रेट केले जाते. स्पेक्ट्रम विश्लेषक वैयक्तिक वारंवारता घटक दर्शवू शकतो जे एक जटिल सिग्नल बनवतात. तथापि ते फेज माहिती प्रदान करत नाही, फक्त परिमाण माहिती. आधुनिक स्वीप्ट-ट्यून केलेले विश्लेषक (विशेषतः सुपरहेटेरोडायन विश्लेषक) ही अचूक उपकरणे आहेत जी विविध प्रकारचे मोजमाप करू शकतात. तथापि, ते प्रामुख्याने स्थिर-स्थिती, किंवा पुनरावृत्ती, सिग्नल मोजण्यासाठी वापरले जातात कारण ते दिलेल्या कालावधीतील सर्व फ्रिक्वेन्सीचे एकाच वेळी मूल्यांकन करू शकत नाहीत. एकाच वेळी सर्व फ्रिक्वेन्सीचे मूल्यांकन करण्याची क्षमता केवळ रिअल-टाइम विश्लेषकांसह शक्य आहे. - रिअल-टाइम स्पेक्ट्रम विश्लेषक: एक FFT स्पेक्ट्रम विश्लेषक स्वतंत्र फूरियर ट्रान्सफॉर्म (DFT) ची गणना करते, ही एक गणितीय प्रक्रिया आहे जी इनपुट सिग्नलच्या फ्रिक्वेंसी स्पेक्ट्रमच्या घटकांमध्ये वेव्हफॉर्मचे रूपांतर करते. फूरियर किंवा FFT स्पेक्ट्रम विश्लेषक हे आणखी एक रिअल-टाइम स्पेक्ट्रम विश्लेषक अंमलबजावणी आहे. फूरियर विश्लेषक इनपुट सिग्नलचा नमुना घेण्यासाठी आणि वारंवारता डोमेनमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंगचा वापर करतो. हे रूपांतरण फास्ट फूरियर ट्रान्सफॉर्म (FFT) वापरून केले जाते. FFT ही डिस्क्रिट फूरियर ट्रान्सफॉर्मची अंमलबजावणी आहे, टाइम डोमेन ते फ्रिक्वेन्सी डोमेनमध्ये डेटाचे रूपांतर करण्यासाठी वापरले जाणारे गणित अल्गोरिदम. रिअल-टाइम स्पेक्ट्रम विश्लेषकांचा आणखी एक प्रकार, म्हणजे समांतर फिल्टर विश्लेषक अनेक बँडपास फिल्टर एकत्र करतात, प्रत्येक वेगळ्या बँडपास वारंवारतासह. प्रत्येक फिल्टर नेहमी इनपुटशी जोडलेले राहते. प्रारंभिक सेटलिंग वेळेनंतर, समांतर-फिल्टर विश्लेषक विश्लेषकाच्या मापन श्रेणीतील सर्व सिग्नल त्वरित शोधू आणि प्रदर्शित करू शकतो. म्हणून, समांतर-फिल्टर विश्लेषक रिअल-टाइम सिग्नल विश्लेषण प्रदान करते. समांतर-फिल्टर विश्लेषक वेगवान आहे, ते क्षणिक आणि वेळ-वेरिएंट सिग्नल मोजते. तथापि, समांतर-फिल्टर विश्लेषकाचे फ्रिक्वेन्सी रिझोल्यूशन बहुतेक स्वीप्ट-ट्यून विश्लेषकांपेक्षा खूपच कमी असते, कारण रिझोल्यूशन बँडपास फिल्टरच्या रुंदीद्वारे निर्धारित केले जाते. मोठ्या फ्रिक्वेंसी रेंजवर उत्तम रिझोल्यूशन मिळविण्यासाठी, तुम्हाला अनेक वैयक्तिक फिल्टर्सची आवश्यकता असेल, ज्यामुळे ते महाग आणि गुंतागुंतीचे होईल. म्हणूनच बाजारातील सोप्या व्यतिरिक्त बहुतेक समांतर-फिल्टर विश्लेषक महाग आहेत. - वेक्टर सिग्नल अॅनालिसिस (VSA): भूतकाळात, स्वीप्ट-ट्यून केलेले आणि सुपरहेटेरोडाइन स्पेक्ट्रम विश्लेषक ऑडिओ, मायक्रोवेव्हद्वारे, मिलीमीटर फ्रिक्वेन्सीपर्यंत विस्तृत वारंवारता श्रेणी व्यापतात. याव्यतिरिक्त, डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग (DSP) इंटेन्सिव्ह फास्ट फूरियर ट्रान्सफॉर्म (FFT) विश्लेषकांनी उच्च-रिझोल्यूशन स्पेक्ट्रम आणि नेटवर्क विश्लेषण प्रदान केले, परंतु अॅनालॉग-टू-डिजिटल रूपांतरण आणि सिग्नल प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाच्या मर्यादेमुळे ते कमी फ्रिक्वेन्सीपर्यंत मर्यादित होते. आजचे वाइड-बँडविड्थ, वेक्टर-मॉड्युलेटेड, वेळ-वेरिंग सिग्नल्सचा FFT विश्लेषण आणि इतर DSP तंत्रांच्या क्षमतांचा खूप फायदा होतो. वेगवान उच्च-रिझोल्यूशन स्पेक्ट्रम मोजमाप, डिमॉड्युलेशन आणि प्रगत वेळ-डोमेन विश्लेषण ऑफर करण्यासाठी वेक्टर सिग्नल विश्लेषक हाय स्पीड एडीसी आणि इतर डीएसपी तंत्रज्ञानासह सुपरहेटरोडाइन तंत्रज्ञान एकत्र करतात. संप्रेषण, व्हिडिओ, ब्रॉडकास्ट, सोनार आणि अल्ट्रासाऊंड इमेजिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरल्या जाणार्या बर्स्ट, क्षणिक किंवा मॉड्युलेटेड सिग्नल यांसारख्या जटिल सिग्नलचे वर्णन करण्यासाठी VSA विशेषतः उपयुक्त आहे. फॉर्म घटकांनुसार, स्पेक्ट्रम विश्लेषक बेंचटॉप, पोर्टेबल, हँडहेल्ड आणि नेटवर्क म्हणून गटबद्ध केले जातात. बेंचटॉप मॉडेल्स अशा ऍप्लिकेशन्ससाठी उपयुक्त आहेत जिथे स्पेक्ट्रम विश्लेषक AC पॉवरमध्ये प्लग केले जाऊ शकतात, जसे की प्रयोगशाळेच्या वातावरणात किंवा उत्पादन क्षेत्रात. बेंच टॉप स्पेक्ट्रम विश्लेषक सामान्यतः पोर्टेबल किंवा हँडहेल्ड आवृत्त्यांपेक्षा चांगले कार्यप्रदर्शन आणि वैशिष्ट्ये देतात. तथापि ते सामान्यतः जड असतात आणि थंड होण्यासाठी अनेक पंखे असतात. काही बेंचटॉप स्पेक्ट्रम विश्लेषक पर्यायी बॅटरी पॅक ऑफर करतात, जे त्यांना मुख्य आउटलेटपासून दूर वापरण्याची परवानगी देतात. त्यांना पोर्टेबल स्पेक्ट्रम विश्लेषक म्हणून संबोधले जाते. पोर्टेबल मॉडेल्स अशा ऍप्लिकेशन्ससाठी उपयुक्त आहेत जिथे स्पेक्ट्रम विश्लेषक मोजण्यासाठी बाहेर नेणे आवश्यक आहे किंवा वापरात असताना घेऊन जाणे आवश्यक आहे. चांगल्या पोर्टेबल स्पेक्ट्रम विश्लेषकाने वापरकर्त्याला पॉवर आउटलेट नसलेल्या ठिकाणी काम करण्याची परवानगी देण्यासाठी पर्यायी बॅटरी-चालित ऑपरेशन ऑफर करणे अपेक्षित आहे, चमकदार सूर्यप्रकाश, अंधार किंवा धुळीच्या परिस्थितीत, हलक्या वजनात स्क्रीन वाचता येण्यासाठी स्पष्टपणे पाहण्यायोग्य डिस्प्ले. हँडहेल्ड स्पेक्ट्रम विश्लेषक अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्त आहेत जेथे स्पेक्ट्रम विश्लेषक खूप हलके आणि लहान असणे आवश्यक आहे. हँडहेल्ड विश्लेषक मोठ्या प्रणालींच्या तुलनेत मर्यादित क्षमता देतात. हँडहेल्ड स्पेक्ट्रम विश्लेषकांचे फायदे मात्र त्यांचा अतिशय कमी उर्जा वापर, फील्डमध्ये असताना बॅटरीवर चालणारे ऑपरेशन हे वापरकर्त्याला मुक्तपणे बाहेर, अगदी लहान आकाराचे आणि वजनाने हलके हलवण्याची परवानगी देतात. शेवटी, नेटवर्क केलेल्या स्पेक्ट्रम विश्लेषकांमध्ये डिस्प्ले समाविष्ट नाही आणि ते भौगोलिकदृष्ट्या-वितरित स्पेक्ट्रम मॉनिटरिंग आणि विश्लेषण अनुप्रयोगांचा नवीन वर्ग सक्षम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. मुख्य गुणधर्म म्हणजे विश्लेषक नेटवर्कशी कनेक्ट करण्याची आणि नेटवर्कवर अशा उपकरणांचे निरीक्षण करण्याची क्षमता. बर्याच स्पेक्ट्रम विश्लेषकांकडे नियंत्रणासाठी इथरनेट पोर्ट असताना, त्यांच्याकडे सामान्यत: कार्यक्षम डेटा ट्रान्सफर यंत्रणा नसतात आणि अशा वितरीत पद्धतीने तैनात करणे खूप अवजड आणि/किंवा महाग असते. अशा उपकरणांचे वितरित स्वरूप ट्रान्समीटरचे भौगोलिक स्थान, डायनॅमिक स्पेक्ट्रम प्रवेशासाठी स्पेक्ट्रम मॉनिटरिंग आणि इतर अनेक अनुप्रयोग सक्षम करते. ही उपकरणे विश्लेषकांच्या नेटवर्कवर डेटा कॅप्चर समक्रमित करण्यास सक्षम आहेत आणि कमी किमतीत नेटवर्क-कार्यक्षम डेटा हस्तांतरण सक्षम करतात. प्रोटोकॉल विश्लेषक हे हार्डवेअर आणि/किंवा सॉफ्टवेअर समाविष्ट करणारे साधन आहे जे संप्रेषण चॅनेलवर सिग्नल आणि डेटा ट्रॅफिक कॅप्चर आणि विश्लेषण करण्यासाठी वापरले जाते. प्रोटोकॉल विश्लेषक मुख्यतः कार्यप्रदर्शन आणि समस्यानिवारण मोजण्यासाठी वापरले जातात. नेटवर्कचे निरीक्षण करण्यासाठी आणि समस्यानिवारण क्रियाकलापांना गती देण्यासाठी मुख्य कार्यप्रदर्शन निर्देशकांची गणना करण्यासाठी ते नेटवर्कशी कनेक्ट होतात. नेटवर्क प्रोटोकॉल विश्लेषक हा नेटवर्क प्रशासकाच्या टूलकिटचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. नेटवर्क संप्रेषणाच्या आरोग्यावर लक्ष ठेवण्यासाठी नेटवर्क प्रोटोकॉल विश्लेषण वापरले जाते. नेटवर्क डिव्हाइस विशिष्ट पद्धतीने का कार्य करत आहे हे शोधण्यासाठी, प्रशासक ट्रॅफिक शोधण्यासाठी प्रोटोकॉल विश्लेषक वापरतात आणि वायरच्या बाजूने जाणारा डेटा आणि प्रोटोकॉल उघड करतात. नेटवर्क प्रोटोकॉल विश्लेषक वापरले जातात - सोडवण्यास कठीण असलेल्या समस्यांचे निवारण करा - दुर्भावनायुक्त सॉफ्टवेअर / मालवेअर शोधणे आणि ओळखणे. इंट्रुजन डिटेक्शन सिस्टम किंवा हनीपॉटसह कार्य करा. - बेसलाइन ट्रॅफिक पॅटर्न आणि नेटवर्क-उपयोग मेट्रिक्स यासारखी माहिती गोळा करा - न वापरलेले प्रोटोकॉल ओळखा जेणेकरुन तुम्ही ते नेटवर्कवरून काढू शकाल - प्रवेश चाचणीसाठी रहदारी निर्माण करा - रहदारीवरील इव्हस्ड्रॉप (उदा., अनधिकृत इन्स्टंट मेसेजिंग ट्रॅफिक किंवा वायरलेस ऍक्सेस पॉइंट्स शोधा) टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर (टीडीआर) हे एक साधन आहे जे ट्विस्टेड पेअर वायर्स आणि कोएक्सियल केबल्स, कनेक्टर्स, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्स, इत्यादी सारख्या धातूच्या केबल्समधील दोष ओळखण्यासाठी आणि शोधण्यासाठी टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमेट्री वापरते. टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर कंडक्टरच्या बाजूने प्रतिबिंब मोजतात. त्यांचे मोजमाप करण्यासाठी, TDR कंडक्टरवर घटना सिग्नल प्रसारित करतो आणि त्याचे प्रतिबिंब पाहतो. जर कंडक्टर एकसमान प्रतिबाधाचा असेल आणि तो योग्यरित्या संपुष्टात आला असेल, तर तेथे कोणतेही प्रतिबिंब दिसणार नाहीत आणि उर्वरित घटना सिग्नल समाप्तीनंतर अगदी शेवटी शोषले जातील. तथापि, कुठेतरी प्रतिबाधा भिन्नता असल्यास, काही घटना सिग्नल स्त्रोताकडे परत परावर्तित होतील. प्रतिबिंबांचा आकार घटना सिग्नलसारखाच असेल, परंतु त्यांचे चिन्ह आणि परिमाण प्रतिबाधा पातळीतील बदलावर अवलंबून असतात. जर प्रतिबाधामध्ये एक पायरी वाढ झाली असेल, तर परावर्तनाला घटना संकेताप्रमाणेच चिन्ह असेल आणि जर प्रतिबाधामध्ये एक पायरी कमी झाली असेल, तर परावर्तनाला उलट चिन्ह असेल. परावर्तन टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटरच्या आउटपुट/इनपुटवर मोजले जातात आणि वेळेचे कार्य म्हणून प्रदर्शित केले जातात. वैकल्पिकरित्या, केबल लांबीचे कार्य म्हणून डिस्प्ले ट्रान्समिशन आणि रिफ्लेक्शन्स दाखवू शकतो कारण दिलेल्या ट्रान्समिशन माध्यमासाठी सिग्नल प्रसाराचा वेग जवळजवळ स्थिर असतो. केबल प्रतिबाधा आणि लांबी, कनेक्टर आणि स्प्लिस नुकसान आणि स्थानांचे विश्लेषण करण्यासाठी टीडीआरचा वापर केला जाऊ शकतो. TDR प्रतिबाधा मोजमाप डिझायनर्सना सिस्टीम इंटरकनेक्ट्सचे सिग्नल अखंडतेचे विश्लेषण करण्याची आणि डिजिटल सिस्टम कार्यक्षमतेचा अचूक अंदाज लावण्याची संधी देतात. बोर्ड कॅरेक्टरायझेशनच्या कामात TDR मोजमाप मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. सर्किट बोर्ड डिझायनर बोर्ड ट्रेसचे वैशिष्ट्यपूर्ण अडथळे निर्धारित करू शकतो, बोर्ड घटकांसाठी अचूक मॉडेल्सची गणना करू शकतो आणि बोर्डच्या कामगिरीचा अधिक अचूक अंदाज लावू शकतो. टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटरसाठी अनुप्रयोगाची इतर अनेक क्षेत्रे आहेत. सेमीकंडक्टर कर्व्ह ट्रेसर हे डायोड, ट्रान्झिस्टर आणि थायरिस्टर्स सारख्या वेगळ्या सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या वैशिष्ट्यांचे विश्लेषण करण्यासाठी वापरले जाणारे चाचणी उपकरण आहे. इन्स्ट्रुमेंट ऑसिलोस्कोपवर आधारित आहे, परंतु त्यात व्होल्टेज आणि वर्तमान स्त्रोत देखील आहेत जे चाचणी अंतर्गत डिव्हाइसला उत्तेजित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात. चाचणी अंतर्गत उपकरणाच्या दोन टर्मिनल्सवर स्वीप्ट व्होल्टेज लागू केले जाते आणि प्रत्येक व्होल्टेजवर डिव्हाइसला किती विद्युतप्रवाह वाहू देतो हे मोजले जाते. ऑसिलोस्कोप स्क्रीनवर VI (व्होल्टेज विरुद्ध करंट) नावाचा आलेख प्रदर्शित होतो. कॉन्फिगरेशनमध्ये लागू केलेले जास्तीत जास्त व्होल्टेज, लागू केलेल्या व्होल्टेजची ध्रुवीयता (सकारात्मक आणि नकारात्मक दोन्ही ध्रुवीयांच्या स्वयंचलित अनुप्रयोगासह) आणि डिव्हाइससह मालिकेत घातलेला प्रतिकार समाविष्ट असतो. डायोड्ससारख्या दोन टर्मिनल उपकरणांसाठी, हे उपकरण पूर्णपणे वैशिष्ट्यीकृत करण्यासाठी पुरेसे आहे. वक्र ट्रेसर डायोडचे फॉरवर्ड व्होल्टेज, रिव्हर्स लीकेज करंट, रिव्हर्स ब्रेकडाउन व्होल्टेज... इत्यादी सर्व मनोरंजक पॅरामीटर्स प्रदर्शित करू शकतो. ट्रान्झिस्टर आणि FET सारखी थ्री-टर्मिनल उपकरणे देखील बेस किंवा गेट टर्मिनल सारख्या तपासल्या जाणार्या डिव्हाइसच्या कंट्रोल टर्मिनलशी कनेक्शन वापरतात. ट्रान्झिस्टर आणि इतर करंट आधारित उपकरणांसाठी, बेस किंवा इतर कंट्रोल टर्मिनल करंट स्टेप केले जातात. फील्ड इफेक्ट ट्रान्झिस्टर (FETs) साठी, स्टेप्ड करंट ऐवजी स्टेप्ड व्होल्टेज वापरला जातो. मुख्य टर्मिनल व्होल्टेजच्या कॉन्फिगर केलेल्या रेंजमधून व्होल्टेज स्वीप करून, कंट्रोल सिग्नलच्या प्रत्येक व्होल्टेज पायरीसाठी, VI वक्रांचा समूह आपोआप तयार होतो. वक्रांच्या या गटामुळे ट्रान्झिस्टरचा फायदा किंवा थायरिस्टर किंवा TRIAC चा ट्रिगर व्होल्टेज निश्चित करणे खूप सोपे होते. आधुनिक सेमीकंडक्टर वक्र ट्रेसर अनेक आकर्षक वैशिष्ट्ये ऑफर करतात जसे की अंतर्ज्ञानी विंडोज आधारित वापरकर्ता इंटरफेस, IV, CV आणि पल्स जनरेशन, आणि पल्स IV, प्रत्येक तंत्रज्ञानासाठी समाविष्ट असलेली ऍप्लिकेशन लायब्ररी... इ. फेज रोटेशन टेस्टर / इंडिकेटर: हे थ्री-फेज सिस्टम आणि ओपन/डि-एनर्जाइज्ड फेजवरील फेज सीक्वेन्स ओळखण्यासाठी कॉम्पॅक्ट आणि खडबडीत चाचणी उपकरणे आहेत. रोटेटिंग मशिनरी, मोटर्स स्थापित करण्यासाठी आणि जनरेटर आउटपुट तपासण्यासाठी ते आदर्श आहेत. अॅप्लिकेशन्समध्ये योग्य फेज सीक्वेन्सची ओळख, हरवलेल्या वायरचे टप्पे शोधणे, फिरत्या यंत्रसामग्रीसाठी योग्य कनेक्शन निश्चित करणे, लाइव्ह सर्किट्स शोधणे यांचा समावेश आहे. फ्रिक्वेन्सी काउंटर हे एक चाचणी साधन आहे जे वारंवारता मोजण्यासाठी वापरले जाते. फ्रिक्वेंसी काउंटर सामान्यतः एक काउंटर वापरतात जे विशिष्ट कालावधीत घडणाऱ्या घटनांची संख्या जमा करतात. जर गणली जाणारी घटना इलेक्ट्रॉनिक स्वरूपात असेल, तर इन्स्ट्रुमेंटला साधे इंटरफेस करणे आवश्यक आहे. उच्च जटिलतेच्या सिग्नलला मोजणीसाठी योग्य बनवण्यासाठी काही कंडिशनिंगची आवश्यकता असू शकते. बर्याच फ्रिक्वेन्सी काउंटरमध्ये इनपुटवर काही प्रकारचे अॅम्प्लिफायर, फिल्टरिंग आणि आकार देणारी सर्किटरी असते. डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग, संवेदनशीलता नियंत्रण आणि हिस्टेरेसिस ही कामगिरी सुधारण्यासाठी इतर तंत्रे आहेत. इतर प्रकारचे नियतकालिक इव्हेंट जे मूळतः इलेक्ट्रॉनिक स्वरूपाचे नसतात ते ट्रान्सड्यूसर वापरून रूपांतरित करणे आवश्यक आहे. आरएफ फ्रिक्वेंसी काउंटर कमी वारंवारता काउंटर सारख्याच तत्त्वांवर कार्य करतात. ओव्हरफ्लो होण्यापूर्वी त्यांच्याकडे अधिक श्रेणी असते. अतिशय उच्च मायक्रोवेव्ह फ्रिक्वेन्सीसाठी, अनेक डिझाईन्स सामान्य डिजिटल सर्किटरी ऑपरेट करू शकतील अशा बिंदूवर सिग्नल वारंवारता खाली आणण्यासाठी हाय-स्पीड प्रीस्केलर वापरतात. मायक्रोवेव्ह फ्रिक्वेन्सी काउंटर जवळजवळ 100 GHz पर्यंत फ्रिक्वेन्सी मोजू शकतात. या उच्च फ्रिक्वेन्सींच्या वर मोजले जाणारे सिग्नल मिक्सरमध्ये स्थानिक ऑसीलेटरच्या सिग्नलसह एकत्र केले जातात, फरक वारंवारतेवर सिग्नल तयार करतात, जे थेट मापनासाठी पुरेसे कमी असते. फ्रिक्वेन्सी काउंटरवरील लोकप्रिय इंटरफेस RS232, USB, GPIB आणि इथरनेट हे इतर आधुनिक उपकरणांप्रमाणेच आहेत. मापन परिणाम पाठवण्याव्यतिरिक्त, वापरकर्ता-परिभाषित मापन मर्यादा ओलांडल्यावर काउंटर वापरकर्त्याला सूचित करू शकते. तपशील आणि इतर तत्सम उपकरणांसाठी, कृपया आमच्या उपकरणाच्या वेबसाइटला भेट द्या: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान