Search Results

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. कास्टिंग आणि मशीनिंग आमची सानुकूल कास्टिंग आणि मशीनिंग तंत्रे म्हणजे खर्च करण्यायोग्य आणि नॉन-एक्सपेंडेबल कास्टिंग, फेरस आणि नॉनफेरस कास्टिंग, वाळू, डाय, सेंट्रीफ्यूगल, सतत, सिरॅमिक मोल्ड, गुंतवणूक, गमावलेला फोम, जवळ-जाळे-आकार, कायमस्वरूपी साचा (गुरुत्वाकर्षण डाय कास्टिंग), प्लास्टर. मोल्ड (प्लास्टर कास्टिंग) आणि शेल कास्टिंग, पारंपारिक तसेच सीएनसी उपकरणे वापरून मिलिंग आणि टर्निंगद्वारे उत्पादित मशीन केलेले भाग, उच्च थ्रूपुट स्वस्त लहान अचूक भागांसाठी स्विस प्रकारची मशीनिंग, फास्टनर्ससाठी स्क्रू मशीनिंग, अपारंपरिक मशीनिंग. कृपया लक्षात ठेवा की धातू आणि धातूंच्या मिश्रधातूंव्यतिरिक्त, आम्ही सिरेमिक, काच आणि प्लास्टिकचे घटक तसेच काही प्रकरणांमध्ये जेव्हा मोल्ड तयार करणे आकर्षक नसते किंवा पर्याय नसतो. पॉलिमर मटेरिअलच्या मशीनिंगसाठी आमच्याकडे असलेल्या विशेष अनुभवाची आवश्यकता असते कारण प्लॅस्टिक आणि रबर त्यांच्या मऊपणामुळे, कडकपणा नसल्यामुळे...इ. सिरॅमिक आणि काचेच्या मशीनिंगसाठी, कृपया आमचे अपारंपरिक फॅब्रिकेशनवरील पृष्ठ पहा. AGS-TECH Inc. हलके आणि भारी अशा दोन्ही कास्टिंगचे उत्पादन आणि पुरवठा करते. आम्ही बॉयलर, हीट एक्सचेंजर्स, ऑटोमोबाईल्स, मायक्रोमोटर, विंड टर्बाइन, फूड पॅकेजिंग उपकरणे आणि अधिकसाठी मेटल कास्टिंग आणि मशीन केलेले भाग पुरवत आहोत. आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक करा AGS-TECH Inc द्वारे मशीनिंग आणि कास्टिंग प्रक्रियेची आमची योजनाबद्ध चित्रे डाउनलोड करा. हे तुम्हाला आम्ही खाली देत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल. आम्ही ऑफर करत असलेल्या काही विविध तंत्रांचा तपशीलवार विचार करूया: • एक्सपेंडेबल मोल्ड कास्टिंग : ही विस्तृत श्रेणी तात्पुरत्या आणि न वापरता येण्याजोग्या साच्यांचा समावेश असलेल्या पद्धतींचा संदर्भ देते. वाळू, प्लास्टर, शेल, गुंतवणूक (याला लॉस्ट-वॅक्स देखील म्हणतात) आणि प्लास्टर कास्टिंग ही उदाहरणे आहेत. • वाळू कास्टिंग : एक प्रक्रिया ज्यामध्ये वाळूचा वापर मोल्ड मटेरियल म्हणून केला जातो. एक अतिशय जुनी पद्धत आणि अजूनही खूप लोकप्रिय आहे की या तंत्राद्वारे उत्पादित मेटल कास्टिंग्ज बहुतेक आहेत. कमी उत्पादनातही कमी खर्च. लहान आणि मोठ्या भागांच्या निर्मितीसाठी योग्य. अगदी कमी गुंतवणुकीत काही दिवस किंवा आठवडे भाग तयार करण्यासाठी या तंत्राचा वापर केला जाऊ शकतो. चिकणमाती, बाइंडर किंवा विशेष तेल वापरून ओलसर वाळू एकत्र जोडली जाते. वाळू सामान्यत: मोल्ड बॉक्समध्ये असते आणि पोकळी आणि गेट सिस्टम मॉडेलभोवती वाळू कॉम्पॅक्ट करून तयार केले जाते. प्रक्रिया आहेत: 1.) साचा तयार करण्यासाठी मॉडेल वाळूमध्ये ठेवणे 2.) गेटिंग सिस्टममध्ये मॉडेल आणि वाळूचा समावेश 3.) मॉडेल काढणे 4.) वितळलेल्या धातूने मोल्ड पोकळी भरणे 5.) धातू थंड करणे 6.) वाळूचा साचा तोडणे आणि कास्टिंग काढणे • प्लास्टर मोल्ड कास्टिंग : वाळूच्या कास्टिंग प्रमाणेच, आणि वाळूऐवजी, प्लास्टर ऑफ पॅरिसचा मोल्ड मटेरियल म्हणून वापर केला जात आहे. लहान उत्पादन लीड वेळा जसे वाळू कास्टिंग आणि स्वस्त. चांगली मितीय सहनशीलता आणि पृष्ठभाग समाप्त. त्याचा मोठा तोटा असा आहे की ते फक्त कमी हळुवार बिंदू असलेल्या धातूंसह वापरले जाऊ शकते जसे की अॅल्युमिनियम आणि जस्त. • शेल मोल्ड कास्टिंग : वाळू कास्टिंग सारखेच. वाळूचे कडक कवच आणि वाळू टाकण्याच्या प्रक्रियेप्रमाणे वाळूने भरलेल्या फ्लास्कऐवजी थर्मोसेटिंग रेझिन बाइंडरद्वारे प्राप्त मोल्ड पोकळी. वाळूने कास्ट करण्यासाठी योग्य असलेली जवळजवळ कोणतीही धातू शेल मोल्डिंगद्वारे टाकली जाऊ शकते. प्रक्रिया खालीलप्रमाणे सारांशित केली जाऊ शकते: 1.) शेल मोल्डचे उत्पादन. वाळू टाकण्यासाठी वापरल्या जाणार्या वाळूच्या तुलनेत वापरलेली वाळू खूपच लहान धान्य आकाराची असते. बारीक वाळू थर्मोसेटिंग राळमध्ये मिसळली जाते. कवच काढून टाकणे सोपे करण्यासाठी मेटल पॅटर्नला पार्टिंग एजंटसह लेपित केले जाते. त्यानंतर धातूचा नमुना गरम केला जातो आणि वाळूचे मिश्रण गरम कास्टिंग पॅटर्नवर छिद्र किंवा उडवले जाते. पॅटर्नच्या पृष्ठभागावर एक पातळ कवच तयार होते. या शेलची जाडी वाळूचे राळ मिश्रण धातूच्या नमुन्याच्या संपर्कात येण्याच्या कालावधीत बदल करून समायोजित केले जाऊ शकते. सैल वाळू नंतर शेल झाकलेला नमुना शिल्लक सह काढला जातो. 2.) पुढे, शेल आणि नमुना ओव्हनमध्ये गरम केले जातात जेणेकरून शेल कडक होईल. हार्डनिंग पूर्ण झाल्यानंतर, पॅटर्नमध्ये तयार केलेल्या पिनचा वापर करून शेल पॅटर्नमधून बाहेर काढले जाते. 3.) असे दोन शेल ग्लूइंग किंवा क्लॅम्पिंगद्वारे एकत्र केले जातात आणि संपूर्ण साचा तयार करतात. आता शेल मोल्ड एका कंटेनरमध्ये घातला जातो ज्यामध्ये कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान वाळू किंवा धातूच्या शॉटद्वारे समर्थित आहे. 4.) आता गरम धातू शेल मोल्डमध्ये ओतता येते. शेल कास्टिंगचे फायदे म्हणजे अतिशय चांगल्या पृष्ठभागावर फिनिश असलेली उत्पादने, उच्च मितीय अचूकतेसह जटिल भाग तयार करण्याची शक्यता, प्रक्रिया स्वयंचलित करणे सोपे, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी किफायतशीर. तोटे म्हणजे मोल्ड्सना चांगल्या वायुवीजनाची आवश्यकता असते कारण वितळलेल्या धातूचा बाइंडर रसायन, थर्मोसेटिंग रेजिन आणि धातूचे नमुने महाग असतात तेव्हा तयार होणाऱ्या वायूंमुळे तयार होतात. मेटल पॅटर्नच्या किंमतीमुळे, कमी प्रमाणात उत्पादन चालविण्यासाठी तंत्र योग्य नाही. • इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग (लोस्ट-वॅक्स कास्टिंग म्हणूनही ओळखले जाते): तसेच खूप जुने तंत्र आणि उच्च अचूकता, पुनरावृत्तीक्षमता, अष्टपैलुत्व आणि अनेक धातू, रेफ्रेक्ट्री मटेरियल आणि विशेष उच्च कार्यक्षमता मिश्र धातुंपासून गुणवत्तापूर्ण भाग तयार करण्यासाठी योग्य. लहान आणि मोठ्या आकाराचे भाग तयार केले जाऊ शकतात. इतर काही पद्धतींच्या तुलनेत एक महाग प्रक्रिया आहे, परंतु मुख्य फायदा म्हणजे जवळचे निव्वळ आकार, गुंतागुंतीचे आकृतिबंध आणि तपशीलांसह भाग तयार करण्याची शक्यता आहे. त्यामुळे काही प्रकरणांमध्ये पुन्हा काम आणि मशीनिंग काढून टाकल्याने खर्च काही प्रमाणात भरला जातो. जरी भिन्नता असू शकते, तरीही सामान्य गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियेचा सारांश येथे आहे: 1.) मेण किंवा प्लास्टिकपासून मूळ मास्टर नमुना तयार करणे. प्रत्येक कास्टिंगला एक नमुना आवश्यक आहे कारण ते प्रक्रियेत नष्ट होतात. ज्या साच्यापासून नमुने तयार केले जातात ते देखील आवश्यक असते आणि बहुतेक वेळा साचा कास्ट किंवा मशीन केलेला असतो. साचा उघडण्याची गरज नसल्यामुळे, जटिल कास्टिंग साध्य करता येते, अनेक मेणाचे नमुने झाडाच्या फांद्यांप्रमाणे जोडले जाऊ शकतात आणि एकत्र ओतले जाऊ शकतात, अशा प्रकारे धातू किंवा धातूच्या मिश्र धातुच्या एकाच ओतण्यापासून अनेक भागांचे उत्पादन सक्षम करते. 2.) पुढे, नमुना अतिशय बारीक दाणेदार सिलिका, पाणी, बाइंडरने बनलेल्या रेफ्रेक्ट्री स्लरीने बुडविला किंवा ओतला जातो. यामुळे पॅटर्नच्या पृष्ठभागावर सिरेमिक थर तयार होतो. पॅटर्नवरील रेफ्रेक्ट्री कोट कोरडे आणि कडक होण्यासाठी सोडले जाते. ही पायरी आहे जिथे गुंतवणूक कास्टिंग नाव येते: रेफ्रेक्ट्री स्लरी मेणाच्या पॅटर्नवर गुंतविली जाते. 3.) या पायरीवर, कडक सिरॅमिक साचा उलटा केला जातो आणि गरम केला जातो जेणेकरून मेण वितळेल आणि साच्यातून बाहेर पडेल. मेटल कास्टिंगसाठी एक पोकळी मागे सोडली जाते. 4.) मेण बाहेर पडल्यानंतर, सिरॅमिक मोल्ड अधिक तापमानाला गरम केले जाते ज्यामुळे साचा मजबूत होतो. 5.) सर्व क्लिष्ट विभाग भरून गरम साच्यात मेटल कास्टिंग ओतले जाते. 6.) कास्टिंगला घट्ट करण्याची परवानगी आहे 7.) शेवटी सिरेमिक मोल्ड तोडला जातो आणि तयार केलेले भाग झाडापासून कापले जातात. इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग प्लांट ब्रोशरची लिंक येथे आहे • बाष्पीभवन पॅटर्न कास्टिंग : प्रक्रियेमध्ये पॉलिस्टीरिन फोमसारख्या सामग्रीपासून बनवलेल्या पॅटर्नचा वापर केला जातो जो गरम वितळलेला धातू मोल्डमध्ये ओतल्यावर बाष्पीभवन होतो. या प्रक्रियेचे दोन प्रकार आहेत: LOST FOAM CASTING ज्यामध्ये बंध नसलेली वाळू वापरली जाते आणि पूर्ण मोल्ड कास्टिंग जी बंधित वाळू वापरते. येथे सामान्य प्रक्रिया चरण आहेत: 1.) पॉलिस्टीरिन सारख्या सामग्रीपासून नमुना तयार करा. जेव्हा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन केले जाईल, तेव्हा नमुना तयार केला जातो. जर भागाचा आकार जटिल असेल तर, नमुना तयार करण्यासाठी अशा फोम सामग्रीचे अनेक भाग एकत्र चिकटवावे लागतील. कास्टिंगवर चांगली पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी आम्ही बर्याचदा रेफ्रेक्ट्री कंपाऊंडसह नमुना कोट करतो. 2.) नमुना नंतर मोल्डिंग वाळूमध्ये टाकला जातो. 3.) वितळलेला धातू साच्यात ओतला जातो, ज्यामुळे फोम पॅटर्नचे बाष्पीभवन होते, म्हणजे बहुतेक प्रकरणांमध्ये पॉलीस्टीरिन मोल्डच्या पोकळीतून वाहते. 4.) वितळलेला धातू कडक होण्यासाठी वाळूच्या साच्यात सोडला जातो. 5.) ते कडक झाल्यानंतर, आम्ही कास्टिंग काढून टाकतो. काही प्रकरणांमध्ये, आम्ही तयार करत असलेल्या उत्पादनाला पॅटर्नमध्ये कोर आवश्यक असतो. बाष्पीभवन कास्टिंगमध्ये, मोल्ड पोकळीमध्ये कोर ठेवण्याची आणि सुरक्षित करण्याची आवश्यकता नाही. हे तंत्र अतिशय जटिल भूमितींच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे, ते उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी सहजपणे स्वयंचलित केले जाऊ शकते आणि कास्टच्या भागामध्ये कोणत्याही विभक्त रेषा नाहीत. मूलभूत प्रक्रिया अंमलबजावणीसाठी सोपी आणि किफायतशीर आहे. मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी, पॉलिस्टीरिनपासून नमुने तयार करण्यासाठी डाय किंवा मोल्ड आवश्यक असल्याने, हे काहीसे महाग असू शकते. • नॉन-एक्सपांडेबल मोल्ड कास्टिंग : ही विस्तृत श्रेणी अशा पद्धतींचा संदर्भ देते जेथे प्रत्येक उत्पादन चक्रानंतर साचा सुधारण्याची आवश्यकता नसते. उदाहरणे कायमस्वरूपी, मरणे, सतत आणि केंद्रापसारक कास्टिंग आहेत. पुनरावृत्तीक्षमता प्राप्त होते आणि भाग निअर नेट शेप म्हणून दर्शविले जाऊ शकतात. • परमनंट मोल्ड कास्टिंग : धातूपासून बनवलेले पुन्हा वापरता येण्याजोगे मोल्ड एकाधिक कास्टिंगसाठी वापरले जातात. कायमस्वरूपी साचा सामान्यतः हजारो वेळा वापरला जाऊ शकतो तो झीज होण्यापूर्वी. गुरुत्वाकर्षण, वायूचा दाब किंवा व्हॅक्यूमचा वापर साचा भरण्यासाठी केला जातो. मोल्ड्स (ज्याला डाई देखील म्हणतात) साधारणपणे लोखंड, पोलाद, सिरॅमिक किंवा इतर धातूंचे बनलेले असतात. सामान्य प्रक्रिया आहे: 1.) मशीन आणि साचा तयार करा. दोन मेटल ब्लॉक्समधून साचा तयार करणे सामान्य आहे जे एकत्र बसतात आणि उघडले आणि बंद केले जाऊ शकतात. दोन्ही भागांची वैशिष्ट्ये तसेच गेटिंग सिस्टम सामान्यतः कास्टिंग मोल्डमध्ये तयार केली जाते. 2.) अंतर्गत साच्याच्या पृष्ठभागावर रेफ्रेक्ट्री मटेरियल समाविष्ट असलेल्या स्लरीने लेपित केले जाते. हे उष्णतेच्या प्रवाहावर नियंत्रण ठेवण्यास मदत करते आणि कास्ट भाग सहजपणे काढण्यासाठी वंगण म्हणून कार्य करते. 3.) पुढे, कायमस्वरूपी मोल्डचे अर्धे भाग बंद केले जातात आणि साचा गरम केला जातो. 4.) वितळलेले धातू साच्यात ओतले जाते आणि घनतेसाठी स्थिर होते. 5.) जास्त थंड होण्याआधी, जेव्हा मोल्डचे अर्धे भाग उघडले जातात तेव्हा आम्ही इजेक्टर वापरून कायमस्वरूपी साच्यातील भाग काढून टाकतो. जस्त आणि अॅल्युमिनियम सारख्या कमी हळुवार बिंदू धातूंसाठी आम्ही वारंवार कायमस्वरूपी मोल्ड कास्टिंग वापरतो. स्टील कास्टिंगसाठी, आम्ही मोल्ड सामग्री म्हणून ग्रेफाइट वापरतो. आम्ही कधीकधी कायमस्वरूपी साच्यांमध्ये कोर वापरून जटिल भूमिती मिळवतो. या तंत्राचे फायदे म्हणजे जलद कूलिंग, गुणधर्मांमधील एकसमानता, चांगली अचूकता आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे, कमी नकार दर, प्रक्रिया स्वयंचलित करण्याची शक्यता आणि आर्थिकदृष्ट्या उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनाद्वारे प्राप्त केलेल्या चांगल्या यांत्रिक गुणधर्मांसह कास्टिंग आहेत. तोटे म्हणजे उच्च प्रारंभिक सेटअप खर्च ज्यामुळे ते कमी आवाजाच्या ऑपरेशनसाठी अयोग्य बनते आणि उत्पादित भागांच्या आकारावर मर्यादा येतात. • डाई कास्टिंग : डाई मशिन केली जाते आणि वितळलेल्या धातूला उच्च दाबाने मोल्ड पोकळीत ढकलले जाते. नॉनफेरस तसेच फेरस मेटल डाय कास्टिंग दोन्ही शक्य आहेत. तपशिलांसह लहान ते मध्यम आकाराच्या भागांच्या उच्च प्रमाणात उत्पादनासाठी ही प्रक्रिया योग्य आहे, अत्यंत पातळ भिंती, मितीय सुसंगतता आणि चांगल्या पृष्ठभागाची समाप्ती. AGS-TECH Inc. हे तंत्र वापरून 0.5 मिमी इतकी लहान भिंतीची जाडी तयार करण्यास सक्षम आहे. कायमस्वरूपी मोल्ड कास्टिंगप्रमाणे, मोल्डमध्ये दोन भाग असणे आवश्यक आहे जे उत्पादित भाग काढून टाकण्यासाठी उघडू आणि बंद करू शकतात. प्रत्येक चक्रासह एकाधिक कास्टिंगचे उत्पादन सक्षम करण्यासाठी डाय कास्टिंग मोल्डमध्ये अनेक पोकळी असू शकतात. डाई कास्टिंग मोल्ड खूप जड असतात आणि ते तयार केलेल्या भागांपेक्षा खूप मोठे असतात, त्यामुळे महाग देखील असतात. आमच्या ग्राहकांनी जोपर्यंत त्यांचे भाग आमच्याकडून पुनर्क्रमित केले आहेत तोपर्यंत आम्ही त्यांच्या खराब झालेल्या मृत्यूची दुरुस्ती आणि पुनर्स्थित करतो. आपल्या मृत्यूचे अनेक लाख चक्रांच्या श्रेणीमध्ये दीर्घ आयुष्य असते. येथे मूलभूत सरलीकृत प्रक्रिया चरण आहेत: 1.) सामान्यतः स्टीलपासून मोल्डचे उत्पादन 2.) डाई कास्टिंग मशीनवर साचा स्थापित केला 3.) पिस्टन क्लिष्ट वैशिष्ट्ये आणि पातळ भिंती भरून वितळलेल्या धातूला डाई कॅव्हिटीमध्ये प्रवाह करण्यास भाग पाडतो. 4.) वितळलेल्या धातूने साचा भरल्यानंतर, कास्टिंग दाबाने कडक होऊ दिले जाते. 5.) इजेक्टर पिनच्या मदतीने मोल्ड उघडला जातो आणि कास्टिंग काढले जाते. 6.) आता रिकामे डाई पुन्हा वंगण घातले जातात आणि पुढील चक्रासाठी क्लॅम्प केले जातात. डाय कास्टिंगमध्ये, आम्ही वारंवार इन्सर्ट मोल्डिंग वापरतो जेथे आम्ही मोल्डमध्ये अतिरिक्त भाग समाविष्ट करतो आणि त्याभोवती धातू टाकतो. घनतेनंतर, हे भाग कास्ट उत्पादनाचा भाग बनतात. डाय कास्टिंगचे फायदे म्हणजे भागांचे चांगले यांत्रिक गुणधर्म, गुंतागुंतीच्या वैशिष्ट्यांची शक्यता, बारीकसारीक तपशील आणि चांगली पृष्ठभाग पूर्ण करणे, उच्च उत्पादन दर, सुलभ ऑटोमेशन. तोटे आहेत: उच्च डाई आणि उपकरणाच्या किमतीमुळे कमी आवाजासाठी योग्य नाही, कास्ट करता येईल अशा आकारांच्या मर्यादा, इजेक्टर पिनच्या संपर्कामुळे कास्ट भागांवर लहान गोलाकार खुणा, पार्टिंग लाईनवर पिळून काढलेला धातूचा पातळ फ्लॅश, गरज डाईच्या दरम्यानच्या पृथक्करण रेषेच्या बाजूने व्हेंट्ससाठी, पाण्याचे अभिसरण वापरून साचाचे तापमान कमी ठेवणे आवश्यक आहे. • सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग : रोटेशनच्या अक्षावर फिरणाऱ्या साच्याच्या मध्यभागी वितळलेला धातू ओतला जातो. केंद्रापसारक शक्ती धातुला परिघाच्या दिशेने फेकतात आणि साचा फिरत राहिल्याने ते घट्ट होऊ दिले जाते. दोन्ही क्षैतिज आणि अनुलंब अक्ष रोटेशन वापरले जाऊ शकते. गोल आतील पृष्ठभाग तसेच इतर नॉन-गोलाकार आकार असलेले भाग कास्ट केले जाऊ शकतात. प्रक्रिया खालीलप्रमाणे सारांशित केली जाऊ शकते: 1.) वितळलेली धातू सेंट्रीफ्यूगल मोल्डमध्ये ओतली जाते. साचा फिरवल्यामुळे धातूला बाहेरील भिंतींवर बळजबरी केली जाते. 2.) जसा मोल्ड फिरतो, मेटल कास्टिंग कडक होते सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग हे पाईप्स सारख्या पोकळ दंडगोलाकार भागांच्या निर्मितीसाठी एक योग्य तंत्र आहे, स्प्रू, राइजर आणि गेटिंग घटकांची आवश्यकता नाही, पृष्ठभागाची चांगली रचना आणि तपशीलवार वैशिष्ट्ये, संकोचन समस्या नाहीत, खूप मोठ्या व्यासासह लांब पाईप्स तयार करण्याची शक्यता, उच्च दर उत्पादन क्षमता. . • सतत कास्टिंग (स्ट्रँड कास्टिंग): धातूची सतत लांबी कास्ट करण्यासाठी वापरली जाते. मुळात वितळलेला धातू साच्याच्या द्विमितीय प्रोफाइलमध्ये टाकला जातो परंतु त्याची लांबी अनिश्चित असते. नवीन वितळलेला धातू सतत मोल्डमध्ये टाकला जातो कारण कास्टिंगची लांबी कालांतराने वाढत जाते. तांबे, पोलाद, अॅल्युमिनियम यासारख्या धातूंना सतत कास्टिंग प्रक्रियेचा वापर करून लांब पट्ट्यामध्ये टाकले जाते. प्रक्रियेमध्ये विविध कॉन्फिगरेशन असू शकतात परंतु सामान्य एक याप्रमाणे सरलीकृत केले जाऊ शकते: 1.) वितळलेली धातू साच्याच्या वर असलेल्या कंटेनरमध्ये चांगल्या प्रकारे मोजलेल्या प्रमाणात आणि प्रवाह दराने ओतली जाते आणि वॉटर कूल्ड मोल्डमधून वाहते. मोल्डमध्ये ओतलेले मेटल कास्टिंग मोल्डच्या तळाशी ठेवलेल्या स्टार्टर बारमध्ये घट्ट होते. हा स्टार्टर बार रोलर्सना सुरुवातीला पकडण्यासाठी काहीतरी देतो. 2.) लांब धातूचा स्ट्रँड रोलर्सद्वारे स्थिर वेगाने वाहून नेला जातो. रोलर्स मेटल स्ट्रँडच्या प्रवाहाची दिशा अनुलंब ते क्षैतिज देखील बदलतात. 3.) सतत कास्टिंग ठराविक क्षैतिज अंतर पार केल्यानंतर, कास्टिंगसह हलणारी टॉर्च किंवा करवत त्वरीत इच्छित लांबीपर्यंत कापते. सतत कास्टिंग प्रक्रिया रोलिंग प्रक्रियेसह एकत्रित केली जाऊ शकते, जिथे सतत कास्ट केलेली धातू थेट रोलिंग मिलमध्ये आय-बीम्स, टी-बीम्स….इ. सतत कास्टिंग केल्याने संपूर्ण उत्पादनामध्ये एकसमान गुणधर्म निर्माण होतात, त्यात उच्च घनता दर असतो, सामग्रीच्या अत्यंत कमी नुकसानीमुळे खर्च कमी होतो, अशी प्रक्रिया प्रदान करते जिथे धातू लोड करणे, ओतणे, घनता, कटिंग आणि कास्टिंग काढणे हे सर्व सतत ऑपरेशनमध्ये होते आणि अशा प्रकारे उच्च उत्पादकता दर आणि उच्च गुणवत्ता परिणामी. तथापि, उच्च प्रारंभिक गुंतवणूक, सेटअप खर्च आणि जागेची आवश्यकता ही मुख्य बाब आहे. • मशीनिंग सेवा: आम्ही तीन, चार आणि पाच - अक्ष मशीनिंग ऑफर करतो. टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, ब्रोचिंग, प्लॅनिंग, सॉइंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग, पॉलिशिंग आणि नॉन-पारंपारिक मशिनिंग या मशीनिंग प्रक्रियेचा प्रकार आम्ही वापरतो ज्या आमच्या वेबसाइटच्या वेगळ्या मेनूमध्ये अधिक तपशीलवार आहेत. आमच्या बहुतेक उत्पादनासाठी, आम्ही CNC मशीन वापरतो. तथापि काही ऑपरेशन्ससाठी पारंपारिक तंत्रे अधिक योग्य आहेत आणि म्हणून आम्ही त्यांच्यावर देखील अवलंबून आहोत. आमची मशीनिंग क्षमता शक्य तितक्या उच्च पातळीवर पोहोचते आणि काही सर्वात जास्त मागणी असलेले भाग AS9100 प्रमाणित प्लांटमध्ये तयार केले जातात. जेट इंजिन ब्लेडसाठी अत्यंत विशिष्ट उत्पादन अनुभव आणि योग्य उपकरणे आवश्यक असतात. एरोस्पेस इंडस्ट्रीमध्ये खूप कठोर मानक आहेत. जटिल भौमितिक रचना असलेले काही घटक पाच अक्ष मशीनिंगद्वारे सहजपणे तयार केले जातात, जे फक्त आमच्यासह काही मशीनिंग प्लांटमध्ये आढळतात. आमच्या एरोस्पेस प्रमाणित प्लांटकडे एरोस्पेस उद्योगाच्या विस्तृत दस्तऐवजीकरण आवश्यकतांचे पालन करण्याचा आवश्यक अनुभव आहे. टर्निंग ऑपरेशन्समध्ये, वर्कपीस फिरवली जाते आणि कटिंग टूलच्या विरूद्ध हलविली जाते. या प्रक्रियेसाठी लेथ नावाच्या मशीनचा वापर केला जात आहे. मिलिंगमध्ये, मिलिंग मशीन नावाच्या मशीनमध्ये वर्कपीसच्या विरूद्ध धार लावण्यासाठी एक फिरणारे साधन असते. ड्रिलिंग ऑपरेशन्समध्ये वर्कपीसशी संपर्क केल्यावर छिद्र निर्माण करणार्या कडा कापणारा फिरणारा कटर असतो. ड्रिल प्रेस, लेथ्स किंवा मिल्सचा वापर सामान्यतः केला जातो. बोरिंग ऑपरेशन्समध्ये, भोक किंचित मोठा करण्यासाठी आणि अचूकता सुधारण्यासाठी एकल वाकलेली टोकदार टीप असलेले एक उपकरण एका फिरत्या वर्कपीसमधील खडबडीत छिद्रात हलवले जाते. हे उत्कृष्ट परिष्करण हेतूंसाठी वापरले जाते. ब्रोचिंगमध्ये ब्रोचच्या एका पासमध्ये वर्कपीसमधून सामग्री काढण्यासाठी दात असलेले साधन समाविष्ट असते (दात असलेले साधन). रेखीय ब्रोचिंगमध्ये, ब्रोच कटवर परिणाम करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर रेषीयपणे चालते, तर रोटरी ब्रोचिंगमध्ये, अक्ष सममितीय आकार कापण्यासाठी ब्रोच फिरवला जातो आणि वर्कपीसमध्ये दाबला जातो. SWISS TYPE MACHINING हे आमच्या मौल्यवान तंत्रांपैकी एक आहे जे आम्ही लहान उच्च अचूक भागांच्या उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी वापरतो. स्विस-प्रकारच्या लेथचा वापर करून आम्ही लहान, जटिल, सुस्पष्ट भाग स्वस्तात बदलतो. पारंपारिक लेथच्या विपरीत जेथे वर्कपीस स्थिर ठेवली जाते आणि साधन हलते, स्विस-प्रकारच्या टर्निंग सेंटरमध्ये, वर्कपीसला Z-अक्षात हलविण्याची परवानगी असते आणि साधन स्थिर असते. स्विस-प्रकार मशिनिंगमध्ये, बारचा साठा मशीनमध्ये ठेवला जातो आणि z-अक्षात मार्गदर्शक बुशिंगद्वारे प्रगत केला जातो, केवळ मशीनचा भाग उघड करतो. अशा प्रकारे घट्ट पकड सुनिश्चित केली जाते आणि अचूकता खूप जास्त असते. लाइव्ह टूल्सची उपलब्धता चक्की आणि ड्रिलची संधी प्रदान करते जसे की मार्गदर्शक बुशिंगमधून साहित्य पुढे जाते. स्विस-प्रकारच्या उपकरणांचा Y-अक्ष पूर्ण मिलिंग क्षमता प्रदान करतो आणि उत्पादनात बराच वेळ वाचवतो. शिवाय, आमच्या मशीनमध्ये ड्रिल्स आणि कंटाळवाणे टूल्स आहेत जे सब स्पिंडलमध्ये ठेवल्यावर त्या भागावर काम करतात. आमची स्विस-प्रकार मशीनिंग क्षमता आम्हाला एकाच ऑपरेशनमध्ये पूर्णपणे स्वयंचलित पूर्ण मशीनिंग संधी देते. मशीनिंग हे AGS-TECH Inc. व्यवसायातील सर्वात मोठ्या विभागांपैकी एक आहे. आम्ही ते एकतर प्राथमिक ऑपरेशन म्हणून वापरतो किंवा एखादा भाग कास्ट केल्यानंतर किंवा बाहेर काढल्यानंतर दुय्यम ऑपरेशन म्हणून वापरतो जेणेकरुन सर्व रेखाचित्र वैशिष्ट्ये पूर्ण होतील. • सरफेस फिनिशिंग सर्व्हिसेस: आम्ही पृष्ठभागावरील उपचार आणि पृष्ठभाग फिनिशिंगची विस्तृत विविधता ऑफर करतो जसे की आसंजन वाढविण्यासाठी पृष्ठभाग कंडिशनिंग, पातळ ऑक्साईड थर जमा करणे, कोटिंगचे आसंजन वाढवणे, सॅन्ड ब्लास्टिंग, केम-फिल्म, एनोडायझिंग, नायट्राइडिंग, पावडर कोटिंग, स्प्रे कोटिंग. , स्पटरिंग, इलेक्ट्रॉन बीम, बाष्पीभवन, प्लेटिंग, ड्रिलिंग आणि कटिंग टूल्ससाठी डायमंड सारख्या डायमंड (DLC) किंवा टायटॅनियम कोटिंगसह विविध प्रगत मेटॅलायझेशन आणि कोटिंग तंत्रे. • उत्पादन चिन्हांकित आणि लेबलिंग सेवा: आमच्या अनेक ग्राहकांना चिन्हांकित करणे आणि लेबल करणे, लेझर चिन्हांकित करणे, धातूच्या भागांवर खोदकाम करणे आवश्यक आहे. तुम्हाला अशी काही गरज असल्यास, तुमच्यासाठी कोणता पर्याय सर्वोत्तम असेल यावर चर्चा करूया. येथे काही सामान्यतः वापरले जाणारे मेटल कास्ट उत्पादने आहेत. हे ऑफ-द-शेल्फ असल्याने, यापैकी कोणतीही गोष्ट तुमच्या गरजा पूर्ण करत असल्यास तुम्ही मोल्डच्या खर्चावर बचत करू शकता: AGS-Electronics वरून आमचे 11 मालिका डाय-कास्ट अॅल्युमिनियम बॉक्स डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA वॉटरजेट मशीनिंग आणि अॅब्रेसिव्ह वॉटरजेट आणि अॅब्रेसिव्ह-जेट मशीनिंग आणि कटिंग The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based वर्कपीसला आदळणाऱ्या वेगवान प्रवाहाच्या गतीतील बदलावर. या गती बदलादरम्यान, एक मजबूत शक्ती कार्य करते आणि वर्कपीस कापते. हे WATERJET कटिंग अँड मशिनिंग (WJM) तंत्रे, तीन वेळा प्री-क्युरीट आणि जलद गतीने पुन: कापून काढलेल्या पाण्याच्या वेगावर आधारित आहेत. अक्षरशः कोणतीही सामग्री. लेदर आणि प्लॅस्टिक सारख्या काही सामग्रीसाठी, एक अपघर्षक वगळले जाऊ शकते आणि कटिंग फक्त पाण्याने केले जाऊ शकते. वॉटरजेट मशिनिंग अशा गोष्टी करू शकते जे इतर तंत्रे करू शकत नाहीत, दगड, काच आणि धातूंमधील गुंतागुंतीचे, अत्यंत पातळ तपशील कापण्यापासून; टायटॅनियमचे जलद छिद्र ड्रिलिंग करण्यासाठी. आमची वॉटरजेट कटिंग मशीन मोठ्या फ्लॅट स्टॉक सामग्री हाताळू शकते ज्यामध्ये अनेक फूट आकारमान सामग्रीच्या प्रकाराची मर्यादा नाही. कट करण्यासाठी आणि भाग तयार करण्यासाठी, आम्ही फायलींमधून संगणकावर प्रतिमा स्कॅन करू शकतो किंवा आमच्या अभियंत्यांद्वारे तुमच्या प्रकल्पाचे कॉम्प्युटर एडेड ड्रॉइंग (CAD) तयार केले जाऊ शकते. आम्हाला कापल्या जाणार्या सामग्रीचा प्रकार, त्याची जाडी आणि इच्छित कट गुणवत्ता निश्चित करणे आवश्यक आहे. क्लिष्ट डिझाईन्समध्ये कोणतीही अडचण येत नाही कारण नोझल फक्त प्रस्तुत प्रतिमा पॅटर्नचे अनुसरण करते. डिझाइन केवळ आपल्या कल्पनेद्वारे मर्यादित आहेत. तुमच्या प्रकल्पासह आजच आमच्याशी संपर्क साधा आणि आम्ही तुम्हाला आमच्या सूचना आणि कोट देऊ. या तीन प्रकारच्या प्रक्रियांचे तपशीलवार परीक्षण करूया. वॉटर-जेट मशिनिंग (WJM): प्रक्रियेला समान रीतीने HYDRODYNAMIC MACHINING म्हटले जाऊ शकते. वॉटर-जेटमधील उच्च स्थानिकीकृत शक्तींचा वापर कटिंग आणि डिब्युरिंग ऑपरेशन्ससाठी केला जातो. सोप्या शब्दांत सांगायचे तर, वॉटर जेट करवतीचे काम करते जे सामग्रीमधील अरुंद आणि गुळगुळीत खोबणी कापते. वॉटरजेट-मशीनिंगमधील दाब पातळी सुमारे 400 MPa आहे जे कार्यक्षम ऑपरेशनसाठी पुरेसे आहे. आवश्यक असल्यास, या मूल्याच्या काही पट जास्त दाब निर्माण केला जाऊ शकतो. जेट नोझलचा व्यास 0.05 ते 1 मिमीच्या शेजारी असतो. आम्ही वॉटरजेट कटर वापरून फॅब्रिक्स, प्लॅस्टिक, रबर, चामडे, इन्सुलेट साहित्य, कागद, संमिश्र साहित्य यासारखे विविध प्रकारचे नॉनमेटॅलिक साहित्य कापतो. विनाइल आणि फोमपासून बनवलेल्या ऑटोमोटिव्ह डॅशबोर्ड कव्हरिंगसारखे क्लिष्ट आकार देखील एकाधिक-अक्ष, CNC नियंत्रित वॉटरजेट मशीनिंग उपकरणे वापरून कापले जाऊ शकतात. इतर कटिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत वॉटरजेट मशीनिंग ही एक कार्यक्षम आणि स्वच्छ प्रक्रिया आहे. या तंत्राचे काही प्रमुख फायदे आहेत: - प्रीड्रिल होल न करता कामाच्या तुकड्यावर कोणत्याही ठिकाणी कट सुरू केले जाऊ शकतात. - लक्षणीय उष्णता निर्माण होत नाही - वॉटरजेट मशीनिंग आणि कटिंग प्रक्रिया लवचिक सामग्रीसाठी योग्य आहे कारण वर्कपीसचे कोणतेही विक्षेपण आणि वाकणे होत नाही. -उत्पादित burrs किमान आहेत -वॉटर-जेट कटिंग आणि मशीनिंग ही पर्यावरणास अनुकूल आणि सुरक्षित प्रक्रिया आहे जी पाण्याचा वापर करते. अपघर्षक पाणी-जेट मशीनिंग (AWJM): या प्रक्रियेत, सिलिकॉन कार्बाइड किंवा अॅल्युमिनियम ऑक्साईडसारखे अपघर्षक कण वॉटर जेटमध्ये असतात. हे पूर्णपणे वॉटर-जेट मशीनिंगच्या तुलनेत सामग्री काढण्याचे प्रमाण वाढवते. मेटॅलिक, नॉनमेटॅलिक, संमिश्र साहित्य आणि इतर AWJM वापरून कापले जाऊ शकतात. उष्णता-संवेदनशील सामग्री कापण्यासाठी हे तंत्र आपल्यासाठी विशेषतः उपयुक्त आहे जे आपण उष्णता निर्माण करणार्या इतर तंत्रांचा वापर करून कापू शकत नाही. आम्ही किमान 3 मिमी आकाराचे आणि कमाल 25 मिमी खोलीचे छिद्र तयार करू शकतो. मशीनिंग केलेल्या सामग्रीवर अवलंबून कटिंगचा वेग अनेक मीटर प्रति मिनिटापर्यंत पोहोचू शकतो. AWJM मध्ये धातू कापण्याची गती प्लास्टिकच्या तुलनेत कमी असते. आमच्या बहु-अक्षीय रोबोटिक कंट्रोल मशीन्सचा वापर करून आम्ही दुसरी प्रक्रिया न करता परिमाण पूर्ण करण्यासाठी जटिल त्रि-आयामी भाग मशीन करू शकतो. नोझलची परिमाणे आणि व्यास स्थिर ठेवण्यासाठी आम्ही नीलम नोझल वापरतो जे कटिंग ऑपरेशन्सची अचूकता आणि पुनरावृत्ती होण्यासाठी महत्वाचे आहे. ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : या प्रक्रियेत कोरड्या हवा, नायट्रोजन किंवा कार्बनडायऑक्साइडचा उच्च-वेगाचा जेट अपघर्षक कण असलेल्या वर्कपीसला आदळतो आणि नियंत्रित परिस्थितीत कापतो. अॅब्रेसिव्ह-जेट मशीनिंगचा उपयोग अतिशय कठीण आणि ठिसूळ धातू आणि नॉनमेटॅलिक मटेरियलमधील लहान छिद्रे, स्लॉट आणि गुंतागुंतीचे नमुने कापण्यासाठी, भागांवरून फ्लॅश काढून टाकण्यासाठी, ट्रिमिंग आणि बेव्हलिंग, ऑक्साइड सारख्या पृष्ठभागावरील फिल्म काढून टाकण्यासाठी, अनियमित पृष्ठभाग असलेल्या घटकांची साफसफाई करण्यासाठी केला जातो. वायूचा दाब सुमारे 850 kPa असतो आणि अपघर्षक-जेटचा वेग सुमारे 300 m/s असतो. अपघर्षक कणांचा व्यास सुमारे 10 ते 50 मायक्रॉन असतो. तीक्ष्ण कोपऱ्यांवर गोलाकार असलेले हाय स्पीड अपघर्षक कण आणि छिद्रे निमुळता होत जातात. त्यामुळे अपघर्षक-जेटने मशिन बनवलेल्या भागांच्या डिझायनर्सनी हे विचारात घ्यावे आणि उत्पादित भागांना असे टोकदार कोपरे आणि छिद्रे लागणार नाहीत याची खात्री करावी. वॉटर-जेट, अॅब्रेसिव्ह वॉटर-जेट आणि अॅब्रेसिव्ह-जेट मशीनिंग प्रक्रिया कटिंग आणि डिबरिंग ऑपरेशन्ससाठी प्रभावीपणे वापरल्या जाऊ शकतात. या तंत्रांमध्ये मूळ लवचिकता आहे कारण ते हार्ड टूलिंग वापरत नाहीत. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. फायबर ऑप्टिक उत्पादने आम्ही पुरवतो: • फायबर ऑप्टिक कनेक्टर, अडॅप्टर्स, टर्मिनेटर, पिगटेल्स, पॅचकॉर्ड्स, कनेक्टर फेसप्लेट्स, शेल्फ् 'चे अव रुप, कम्युनिकेशन रॅक, फायबर डिस्ट्रीब्युशन बॉक्स, स्प्लिसिंग एन्क्लोजर, FTTH नोड, ऑप्टिकल प्लॅटफॉर्म, फायबर ऑप्टिक टॅप्स, स्प्लिटर-कॉम्बाइनर्स, फिक्स्ड आणि व्हेरिएबल ऑप्टिकल ऍटेन्यूएटर , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, रमन अॅम्प्लीफायर्स आणि इतर अॅम्प्लिफायर्स, आयसोलेटर, सर्कुलेटर, गेन फ्लॅटनर, टेलिकम्युनिकेशन सिस्टमसाठी कस्टम फायबरऑप्टिक असेंब्ली, ऑप्टिकल वेव्हगाइड डिव्हाइसेस, CATV उत्पादने • लेझर आणि फोटोडिटेक्टर, PSD (पोझिशन सेन्सिटिव्ह डिटेक्टर), क्वाडसेल • औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी फायबर ऑप्टिक असेंब्ली (प्रकाश, प्रकाश वितरण किंवा पाईपच्या आतील भागांची तपासणी, खड्डे, पोकळी, शरीराच्या आतील भाग....). • वैद्यकीय अनुप्रयोगांसाठी फायबरॉप्टिक असेंब्ली (आमची साइट पहा http://www.agsmedical.com वैद्यकीय एंडोस्कोप आणि कप्लर्ससाठी). आमच्या अभियंत्यांनी विकसित केलेल्या उत्पादनांमध्ये एक सुपर स्लिम 0.6 मिमी व्यासाचा लवचिक व्हिडिओ एंडोस्कोप आणि फायबर एंड इंस्पेक्शन इंटरफेरोमीटर आहे. इंटरफेरोमीटर आमच्या अभियंत्यांनी फायबर कनेक्टरच्या निर्मितीमध्ये प्रक्रियेतील आणि अंतिम तपासणीसाठी विकसित केले आहे. आम्ही कठोर, विश्वासार्ह आणि दीर्घ आयुष्य असेंब्लीसाठी विशेष बाँडिंग आणि संलग्नक तंत्रे आणि साहित्य वापरतो. उच्च तापमान/कमी तापमानासारख्या व्यापक पर्यावरणीय सायकलिंगमध्येही; उच्च आर्द्रता/कमी आर्द्रता आमची संमेलने अखंड राहतात आणि कार्यरत राहतात. निष्क्रिय फायबर ऑप्टिक घटकांसाठी आमचे कॅटलॉग डाउनलोड करा सक्रिय फायबर ऑप्टिक उत्पादनांसाठी आमचे कॅटलॉग डाउनलोड करा फ्री स्पेस ऑप्टिकल घटक आणि असेंब्लीसाठी आमचे कॅटलॉग डाउनलोड करा CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico मेसोस्केल मॅन्युफॅक्चरिंग / मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग पारंपारिक उत्पादन तंत्राने आम्ही "मॅक्रोस्केल" रचना तयार करतो ज्या तुलनेने मोठ्या आणि उघड्या डोळ्यांना दिसतात. सोबत MESOMANUFACTURING तरीही आम्ही सूक्ष्म उपकरणांसाठी घटक तयार करतो. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगला MESOSCALE MANUFACTURING or-bb3b-136bad5cf58d_or-cc3b-136MA515d_58_cf58d_orb-136b-136bad5cf58d_cf58d_cb3136MA58_58. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग मॅक्रो आणि मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग दोन्ही ओव्हरलॅप करते. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगची उदाहरणे म्हणजे श्रवण सहाय्यक, स्टेंट, खूप लहान मोटर्स. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगमधील पहिला दृष्टीकोन म्हणजे मॅक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया कमी करणे. उदाहरणार्थ काही डझन मिलीमीटरमध्ये परिमाण असलेली एक लहान लेथ आणि 1.5W ची 100 ग्रॅम वजनाची मोटर हे मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगचे उत्तम उदाहरण आहे जेथे डाउनस्केलिंग झाले आहे. दुसरा दृष्टीकोन म्हणजे मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया वाढवणे. उदाहरण म्हणून LIGA प्रक्रिया वाढवल्या जाऊ शकतात आणि मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रात प्रवेश करू शकतात. आमच्या मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया सिलिकॉन-आधारित MEMS प्रक्रिया आणि पारंपारिक सूक्ष्म मशीनिंगमधील अंतर भरून काढत आहेत. मेसोस्केल प्रक्रिया स्टेनलेस स्टील्स, सिरॅमिक्स आणि काच यांसारख्या पारंपारिक सामग्रीमध्ये मायक्रॉन आकाराची वैशिष्ट्ये असलेले दोन आणि त्रिमितीय भाग तयार करू शकतात. सध्या आमच्याकडे उपलब्ध असलेल्या मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये फोकस्ड आयन बीम (FIB) स्पटरिंग, मायक्रो-मिलिंग, मायक्रो-टर्निंग, एक्सायमर लेझर अॅब्लेशन, फेमटो-सेकंड लेझर अॅब्लेशन आणि मायक्रो इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज (EDM) मशीनिंग यांचा समावेश आहे. या मेसोस्केल प्रक्रियांमध्ये वजाबाकी मशीनिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो (म्हणजे, सामग्री काढून टाकणे), तर LIGA प्रक्रिया ही एक अॅडिटीव्ह मेसोस्केल प्रक्रिया आहे. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियांमध्ये भिन्न क्षमता आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये आहेत. स्वारस्य असलेल्या मशीनिंग कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांमध्ये किमान वैशिष्ट्य आकार, वैशिष्ट्य सहिष्णुता, वैशिष्ट्य स्थान अचूकता, पृष्ठभाग समाप्त आणि सामग्री काढण्याचा दर (MRR) समाविष्ट आहे. आमच्याकडे मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल घटकांची क्षमता आहे ज्यांना मेसोस्केल भाग आवश्यक आहेत. वजाबाकी मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या मेसोस्केल भागांमध्ये विविध प्रकारच्या सामग्रीमुळे आणि वेगवेगळ्या मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या पृष्ठभागाच्या परिस्थितीमुळे अद्वितीय आदिवासी गुणधर्म असतात. या वजाबाकी मेसोस्केल मशीनिंग तंत्रज्ञानामुळे आम्हाला स्वच्छता, असेंब्ली आणि ट्रायबोलॉजी संबंधित समस्या येतात. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये स्वच्छता महत्वाची आहे कारण मेसो-मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान मेसोस्केल घाण आणि मोडतोड कणांचा आकार मेसोस्केल वैशिष्ट्यांशी तुलना करता येतो. मेसोस्केल मिलिंग आणि टर्निंगमुळे चिप्स आणि बरर्स तयार होऊ शकतात जे छिद्र रोखू शकतात. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग पद्धतीवर अवलंबून पृष्ठभाग आकारविज्ञान आणि पृष्ठभागाच्या समाप्तीची परिस्थिती मोठ्या प्रमाणात बदलते. मेसोस्केल भाग हाताळणे आणि संरेखित करणे कठीण आहे ज्यामुळे असेंबली एक आव्हान बनते ज्यावर आमचे बहुतेक प्रतिस्पर्धी मात करू शकत नाहीत. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगमधील आमचे उत्पन्न दर आमच्या प्रतिस्पर्ध्यांपेक्षा खूप जास्त आहेत ज्यामुळे आम्हाला अधिक चांगल्या किंमती देऊ करण्याचा फायदा मिळतो. मेसोस्केल मशीनिंग प्रक्रिया: आमची प्रमुख मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रे फोकस्ड आयन बीम (एफआयबी), मायक्रो-मिलिंग आणि मायक्रो-टर्निंग, लेझर मेसो-मशीनिंग, मायक्रो-ईडीएम (इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मशीनिंग) आहेत. फोकस केलेले आयन बीम (एफआयबी), मायक्रो-मिलिंग आणि मायक्रो-टर्निंग वापरून मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग: एफआयबी गॅलियम आयन बीम बॉम्बर्डमेंटद्वारे वर्कपीसमधून सामग्री काढते. वर्कपीस अचूक टप्प्यांच्या एका संचामध्ये आरोहित केली जाते आणि गॅलियमच्या स्त्रोताच्या खाली व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये ठेवली जाते. व्हॅक्यूम चेंबरमधील भाषांतर आणि रोटेशन टप्पे FIB मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगसाठी गॅलियम आयनच्या बीमसाठी वर्क पीसवर विविध स्थाने उपलब्ध करून देतात. ट्यून करण्यायोग्य विद्युत क्षेत्र पूर्व-परिभाषित प्रक्षेपित क्षेत्र कव्हर करण्यासाठी बीम स्कॅन करते. उच्च व्होल्टेज संभाव्यतेमुळे गॅलियम आयनचा स्त्रोत वेग वाढतो आणि कामाच्या तुकड्यावर आदळतो. टक्कर कामाच्या तुकड्यातून अणू काढून टाकतात. FIB मेसो-मशीनिंग प्रक्रियेचा परिणाम जवळच्या उभ्या पैलूंची निर्मिती असू शकतो. आमच्याकडे उपलब्ध असलेल्या काही FIB चा बीमचा व्यास 5 नॅनोमीटर इतका लहान असतो, ज्यामुळे FIB एक मेसोस्केल आणि अगदी मायक्रोस्केल सक्षम मशीन बनते. आम्ही मायक्रो-मिलिंग टूल्स उच्च अचूक मिलिंग मशीनवर अॅल्युमिनियममधील मशीन चॅनेलवर माउंट करतो. FIB वापरून आम्ही सूक्ष्म वळणाची साधने बनवू शकतो जी नंतर बारीक थ्रेडेड रॉड तयार करण्यासाठी लेथवर वापरली जाऊ शकतात. दुस-या शब्दात, FIB चा वापर मशीन हार्ड टूलिंगसाठी केला जाऊ शकतो शिवाय शेवटच्या कामाच्या भागावर थेट मेसो-मशीनिंग वैशिष्ट्ये. मटेरिअल रिमूव्हल रेटने FIB ला मोठ्या वैशिष्ट्यांचे थेट मशीनिंग करण्यासाठी अव्यवहार्य बनवले आहे. हार्ड टूल्स, तथापि, प्रभावी दराने सामग्री काढू शकतात आणि मशीनिंग वेळेच्या कित्येक तासांसाठी पुरेसे टिकाऊ असतात. तरीसुद्धा, FIB थेट मेसो-मशीनिंग जटिल त्रिमितीय आकारांसाठी व्यावहारिक आहे ज्यांना महत्त्वपूर्ण सामग्री काढण्याची दर आवश्यक नसते. एक्सपोजरची लांबी आणि घटनांचा कोन थेट मशीन केलेल्या वैशिष्ट्यांच्या भूमितीवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकतो. लेझर मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग: मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगसाठी एक्सायमर लेसरचा वापर केला जातो. अतिनील प्रकाशाच्या नॅनोसेकंद डाळीसह एक्सायमर लेसर मशिन मटेरियल स्पंदित करते. कामाचा तुकडा अचूक अनुवादाच्या टप्प्यांवर आरोहित आहे. एक नियंत्रक स्थिर यूव्ही लेसर बीमच्या सापेक्ष वर्क पीसच्या हालचालीचे समन्वय करतो आणि डाळींच्या फायरिंगचे समन्वय करतो. मेसो-मशीनिंग भूमिती परिभाषित करण्यासाठी मुखवटा प्रोजेक्शन तंत्र वापरले जाऊ शकते. मास्क बीमच्या विस्तारित भागामध्ये घातला जातो जेथे मास्क कमी करण्यासाठी लेसर प्रवाह खूपच कमी असतो. मास्क भूमिती लेन्सद्वारे डी-मॅग्निफाइड केली जाते आणि वर्क पीसवर प्रक्षेपित केली जाते. हा दृष्टिकोन एकाच वेळी अनेक छिद्रे (अॅरे) मशीनिंगसाठी वापरला जाऊ शकतो. आमची एक्सायमर आणि YAG लेझर पॉलिमर, सिरॅमिक्स, काच आणि 12 मायक्रॉन इतके लहान फीचर आकार असलेल्या धातूंसाठी वापरले जाऊ शकतात. UV तरंगलांबी (248 nm) आणि लेसर मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग / मेसो-मशीनिंगमधील वर्कपीस यांच्यातील चांगले जोडणी उभ्या वाहिनीच्या भिंतींवर परिणाम करते. क्लिनर लेझर मेसो-मशीनिंग दृष्टीकोन म्हणजे टी-सॅफायर फेमटोसेकंड लेसर वापरणे. अशा मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेतील शोधण्यायोग्य मोडतोड हे नॅनो-आकाराचे कण आहेत. फेमटोसेकंद लेसर वापरून खोल एक मायक्रॉन-आकाराची वैशिष्ट्ये मायक्रोफॅब्रिकेटेड केली जाऊ शकतात. फेमटोसेकंद लेसर पृथक्करण प्रक्रिया अद्वितीय आहे कारण ती थर्मली ऍब्लेटिंग सामग्रीऐवजी अणू बंध तोडते. फेमटोसेकंड लेसर मेसो-मशीनिंग/मायक्रोमशिनिंग प्रक्रियेला मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये विशेष स्थान आहे कारण ती स्वच्छ, मायक्रॉन सक्षम आहे आणि ती विशिष्ट सामग्री नाही. मायक्रो-EDM (इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मशीनिंग) वापरून मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग: इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मशीनिंग स्पार्क इरोशन प्रक्रियेद्वारे सामग्री काढून टाकते. आमची मायक्रो-ईडीएम मशीन २५ मायक्रॉन इतकी लहान वैशिष्ट्ये तयार करू शकतात. सिंकर आणि वायर मायक्रो-ईडीएम मशीनसाठी, वैशिष्ट्याचा आकार निश्चित करण्यासाठी दोन प्रमुख बाबी म्हणजे इलेक्ट्रोड आकार आणि ओव्हर-बम गॅप. 10 मायक्रॉनपेक्षा थोडेसे व्यासाचे इलेक्ट्रोड्स आणि काही मायक्रॉनपेक्षा कमी ओव्हर-बम वापरले जात आहेत. सिंकर EDM मशीनसाठी जटिल भूमिती असलेले इलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी माहिती असणे आवश्यक आहे. ग्रेफाइट आणि तांबे दोन्ही इलेक्ट्रोड साहित्य म्हणून लोकप्रिय आहेत. मेसोस्केल भागासाठी क्लिष्ट सिंकर EDM इलेक्ट्रोड तयार करण्याचा एक दृष्टीकोन म्हणजे LIGA प्रक्रिया वापरणे. तांबे, इलेक्ट्रोड सामग्री म्हणून, LIGA molds मध्ये प्लेट केले जाऊ शकते. कॉपर LIGA इलेक्ट्रोड नंतर सिंकर EDM मशीनवर स्टेनलेस स्टील किंवा कोवर सारख्या वेगळ्या सामग्रीमध्ये मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगसाठी माउंट केले जाऊ शकते. कोणतीही एक मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया सर्व ऑपरेशन्ससाठी पुरेशी नाही. काही मेसोस्केल प्रक्रिया इतरांपेक्षा अधिक विस्तृत आहेत, परंतु प्रत्येक प्रक्रियेची विशिष्टता असते. यांत्रिक घटकांचे कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आम्हाला बर्याच वेळा विविध सामग्रीची आवश्यकता असते आणि स्टेनलेस स्टील सारख्या पारंपारिक सामग्रीसह आरामदायक असतात कारण या सामग्रीचा दीर्घ इतिहास आहे आणि वर्षानुवर्षे खूप चांगले वैशिष्ट्यीकृत आहे. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया आम्हाला पारंपारिक साहित्य वापरण्याची परवानगी देतात. वजाबाकी मेसोस्केल मशीनिंग तंत्रज्ञान आमचा भौतिक आधार विस्तृत करतात. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये काही सामग्री संयोजनांसह गॅलिंग ही समस्या असू शकते. प्रत्येक विशिष्ट मेसोस्केल मशीनिंग प्रक्रिया पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा आणि आकारविज्ञानावर अनन्यपणे प्रभावित करते. मायक्रो-मिलिंग आणि मायक्रो-टर्निंगमुळे burrs आणि कण तयार होऊ शकतात ज्यामुळे यांत्रिक समस्या उद्भवू शकतात. मायक्रो-EDM रीकास्ट लेयर सोडू शकते ज्यामध्ये विशिष्ट पोशाख आणि घर्षण वैशिष्ट्ये असू शकतात. मेसोस्केल भागांमधील घर्षण प्रभावांमध्ये संपर्काचे मर्यादित बिंदू असू शकतात आणि पृष्ठभाग संपर्क मॉडेलद्वारे अचूकपणे मॉडेल केलेले नाहीत. काही मेसोस्केल मशीनिंग तंत्रज्ञान, जसे की मायक्रो-ईडीएम, इतरांच्या विरूद्ध, बऱ्यापैकी परिपक्व आहेत, जसे की फेमटोसेकंड लेसर मेसो-मशीनिंग, ज्यांना अद्याप अतिरिक्त विकास आवश्यक आहे. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. प्लास्टिक आणि रबर मोल्ड्स आणि मोल्डिंग आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंग, ट्रान्सफर मोल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग, थर्मोसेट मोल्डिंग, व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, ब्लो मोल्डिंग, रोटेशनल मोल्डिंग, इन्सर्ट मोल्डिंग, पोर मोल्डिंग, मेटल ते रबर आणि मेटल टू प्लॅस्टिक बाँडिंग वापरून प्लास्टिक आणि रबर मोल्ड्स आणि मोल्ड केलेले भाग सानुकूलित करतो. वेल्डिंग, दुय्यम उत्पादन आणि फॅब्रिकेशन प्रक्रिया. आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक कराAGS-TECH Inc. द्वारे प्लॅस्टिक आणि रबर मोल्डिंग प्रक्रियेची आमची योजनाबद्ध चित्रे डाउनलोड करा. हे तुम्हाला आम्ही खाली देत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल. • इंजेक्शन मोल्डिंग : थर्मोसेट कंपाऊंडला हाय स्पीड रेसिप्रोकेटिंग स्क्रू किंवा प्लंजर सिस्टीमसह दिले जाते आणि इंजेक्शन दिले जाते. इंजेक्शन मोल्डिंग आर्थिकदृष्ट्या उच्च व्हॉल्यूममध्ये लहान ते मध्यम आकाराचे भाग तयार करू शकते, घट्ट सहनशीलता, भागांमधील सुसंगतता आणि चांगली ताकद प्राप्त केली जाऊ शकते. हे तंत्र AGS-TECH Inc ची सर्वात सामान्य प्लास्टिक उत्पादने निर्मिती पद्धत आहे. आमच्या मानक मोल्ड्समध्ये सायकल वेळा 500,000 वेळा असतात आणि ते P20 टूल स्टीलचे बनलेले असतात. मोठ्या इंजेक्शन मोल्ड्स आणि खोल पोकळ्यांसह संपूर्ण सामग्रीमध्ये सातत्य आणि कडकपणा अधिक महत्त्वाचा बनतो, म्हणून आम्ही केवळ मजबूत शोधक्षमता आणि गुणवत्ता हमी प्रणाली असलेल्या प्रमुख पुरवठादारांकडून प्रमाणित उच्च दर्जाचे टूल स्टील वापरतो. सर्व P20 टूल स्टील्स समान नाहीत. त्यांची गुणवत्ता पुरवठादार ते पुरवठादार आणि देशानुसार बदलू शकते. त्यामुळे चीनमध्ये उत्पादित केलेल्या आमच्या इंजेक्शन मोल्डसाठी आम्ही यूएस, जर्मनी आणि जपानमधून आयात केलेले टूल स्टील वापरतो. अतिशय घट्ट सहिष्णुता असलेल्या मिरर फिनिशची आवश्यकता असलेल्या पृष्ठभागांसह उत्पादनांच्या इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी सुधारित P20 स्टील रसायनशास्त्र वापरण्याची माहिती आम्ही जमा केली आहे. हे आम्हाला अगदी ऑप्टिकल लेन्स मोल्ड तयार करण्यास सक्षम बनवते. दुसरा प्रकारचा आव्हानात्मक पृष्ठभाग फिनिश म्हणजे टेक्सचर्ड पृष्ठभाग. त्यांना संपूर्ण पृष्ठभागावर सातत्यपूर्ण कडकपणा आवश्यक आहे. त्यामुळे स्टीलमधील कोणत्याही विसंगतीचा परिणाम पृष्ठभागाच्या परिपूर्ण पोतपेक्षा कमी होऊ शकतो. या कारणास्तव अशा मोल्डसाठी वापरल्या जाणार्या आमच्या काही स्टीलमध्ये विशेष मिश्रधातू घटक समाविष्ट केले जातात आणि प्रगत धातू तंत्र वापरून कास्ट केले जाते. सूक्ष्म प्लास्टिकचे भाग आणि गीअर्स हे असे घटक आहेत ज्यांना योग्य प्लॅस्टिक सामग्री आणि प्रक्रियांबद्दल माहिती असणे आवश्यक आहे जे आपण वर्षानुवर्षे मिळवले आहे. मायक्रोमोटर बनवणाऱ्या कंपनीसाठी आम्ही घट्ट सहिष्णुतेसह लहान सूक्ष्म प्लास्टिक घटक तयार करतो. प्रत्येक प्लास्टिक मोल्डिंग कंपनी अशा लहान अचूक भागांचे उत्पादन करण्यास सक्षम नाही, कारण त्यासाठी माहिती असणे आवश्यक आहे जे केवळ वर्षांच्या संशोधन आणि विकासाच्या अनुभवातून प्राप्त केले जाते. आम्ही गॅस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंगसह या मोल्डिंग तंत्राचे विविध प्रकार ऑफर करतो. • इन्सर्ट मोल्डिंग : इन्सर्ट एकतर मोल्डिंग प्रक्रियेच्या वेळी समाविष्ट केले जाऊ शकतात किंवा मोल्डिंग प्रक्रियेनंतर घातले जाऊ शकतात. मोल्डिंग प्रक्रियेचा भाग म्हणून अंतर्भूत केल्यावर, इन्सर्ट्स रोबोटद्वारे किंवा ऑपरेटरद्वारे लोड केले जाऊ शकतात. जर इन्सर्ट मोल्डिंग ऑपरेशननंतर समाविष्ट केले असतील, तर ते सहसा मोल्डिंग प्रक्रियेनंतर कधीही लागू केले जाऊ शकतात. एक सामान्य इन्सर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे प्रीफॉर्म्ड मेटल इन्सर्ट्सभोवती प्लास्टिक मोल्डिंग करण्याची प्रक्रिया. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टरमध्ये धातूच्या पिन किंवा घटक सीलिंग प्लास्टिक सामग्रीने बंद केलेले असतात. आम्ही अनेक वर्षांचा अनुभव मिळवला आहे, ज्यामध्ये मोल्डिंग इन्सर्टेशनच्या त्यानंतरही सायकल वेळ सतत शॉट ते शॉटपर्यंत स्थिर ठेवण्याचा अनुभव आहे, कारण शॉटमध्ये सायकलच्या वेळेमध्ये फरक केल्यास खराब गुणवत्तेचा परिणाम होईल. • थर्मोसेट MOLDING : हे तंत्र थर्मोप्लास्टिकसाठी कूलिंग विरुद्ध मोल्ड गरम करण्याच्या आवश्यकतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. थर्मोसेट मोल्डिंगद्वारे उत्पादित केलेले भाग उच्च यांत्रिक शक्ती, मोठ्या प्रमाणात वापरण्यायोग्य तापमान श्रेणी आणि अद्वितीय डायलेक्ट्रिक गुणधर्म आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहेत. थर्मोसेटिंग प्लास्टिक तीनपैकी कोणत्याही मोल्डिंग प्रक्रियेत मोल्ड केले जाऊ शकते: कॉम्प्रेशन, इंजेक्शन किंवा ट्रान्सफर मोल्डिंग. साच्यातील पोकळ्यांमध्ये सामग्रीची वितरण पद्धत या तीन तंत्रांमध्ये फरक करते. तिन्ही प्रक्रियांसाठी, सौम्य किंवा कठोर टूल स्टीलचा बनलेला साचा गरम केला जातो. मोल्डवर झीज कमी करण्यासाठी आणि भाग सोडणे सुधारण्यासाठी साचा क्रोम प्लेटेड आहे. भाग हायड्रॉलिकली ऍक्च्युएटेड इजेक्टर पिन आणि एअर पॉपेटसह बाहेर काढले जातात. भाग काढणे एकतर मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित असू शकते. इलेक्ट्रिकल ऍप्लिकेशन्ससाठी थर्मोसेट मोल्डेड घटकांना प्रवाहाविरूद्ध स्थिरता आवश्यक असते आणि भारदस्त तापमानात वितळते. प्रत्येकाला माहित आहे की, ऑपरेशन दरम्यान इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक घटक गरम होतात आणि सुरक्षिततेसाठी आणि दीर्घकालीन ऑपरेशनसाठी केवळ योग्य प्लास्टिक सामग्री वापरली जाऊ शकते. इलेक्ट्रॉनिक उद्योगासाठी प्लास्टिक घटकांच्या सीई आणि यूएल पात्रतेमध्ये आम्ही अनुभवी आहोत. • ट्रान्स्फर MOLDING : मोजलेले मोल्डिंग मटेरियल प्रीहिट केले जाते आणि ट्रान्सफर पॉट म्हणून ओळखल्या जाणार्या चेंबरमध्ये घातले जाते. प्लंजर म्हणून ओळखली जाणारी यंत्रणा पॉटमधील सामग्रीला स्प्रू आणि रनर सिस्टीम म्हणून ओळखल्या जाणार्या वाहिन्यांद्वारे मोल्ड पोकळ्यांमध्ये आणते. सामग्री घातली जात असताना साचा बंद राहतो आणि जेव्हा उत्पादित भाग सोडण्याची वेळ येते तेव्हाच उघडली जाते. प्लॅस्टिक सामग्रीच्या वितळलेल्या तापमानापेक्षा साच्याच्या भिंती जास्त ठेवल्याने पोकळ्यांमधून सामग्रीचा जलद प्रवाह सुनिश्चित होतो. आम्ही हे तंत्र वारंवार यासाठी वापरतो: - एन्कॅप्स्युलेशनच्या उद्देशाने जेथे जटिल धातूचे इन्सर्ट भागामध्ये मोल्ड केले जातात - वाजवी उच्च व्हॉल्यूममध्ये लहान ते मध्यम आकाराचे भाग - जेव्हा घट्ट सहनशीलता असलेले भाग आवश्यक असतात आणि कमी संकोचन सामग्री आवश्यक असते - सुसंगतता आवश्यक आहे कारण हस्तांतरण मोल्डिंग तंत्र सातत्यपूर्ण सामग्री वितरणास अनुमती देते • थर्मोफॉर्मिंग : हा एक सामान्य शब्द आहे ज्याचा वापर तापमान आणि दबावाखाली प्लास्टिकच्या फ्लॅट शीटपासून प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी प्रक्रियांच्या गटाचे वर्णन करण्यासाठी केला जातो. या तंत्रात प्लॅस्टिक शीट्स गरम करून नर किंवा मादी साच्यावर तयार होतात. तयार केल्यानंतर ते वापरण्यायोग्य उत्पादन तयार करण्यासाठी ट्रिम केले जातात. सुव्यवस्थित सामग्री रीग्राउंड आणि पुनर्नवीनीकरण आहे. मुळात थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियेचे दोन प्रकार आहेत, म्हणजे व्हॅक्यूम फॉर्मिंग आणि प्रेशर फॉर्मिंग (ज्या खाली स्पष्ट केल्या आहेत). अभियांत्रिकी आणि टूलिंग खर्च कमी आहेत आणि टर्नअराउंड वेळा कमी आहेत. म्हणून ही पद्धत प्रोटोटाइपिंग आणि कमी आवाजाच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे. काही थर्मोफॉर्म प्लास्टिक सामग्री ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, सुधारित PETG आहेत. ही प्रक्रिया मोठ्या पॅनल्स, संलग्नक आणि घरांसाठी योग्य आहे आणि कमी खर्च आणि वेगवान टूलिंग उत्पादनामुळे अशा उत्पादनांसाठी इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी श्रेयस्कर आहे. थर्मोफॉर्मिंग महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांसह मुख्यतः त्याच्या एका बाजूपर्यंत मर्यादित असलेल्या भागांसाठी सर्वोत्तम अनुकूल आहे. तथापि, AGS-TECH Inc. हे तंत्र ट्रिमिंग, फॅब्रिकेशन आणि असेंबली यांसारख्या अतिरिक्त पद्धतींसह वापरण्यास सक्षम आहे ज्यात गंभीर वैशिष्ट्ये आहेत असे भाग तयार करण्यासाठी on दोन्ही बाजू. • कॉम्प्रेशन मोल्डिंग: कॉम्प्रेशन मोल्डिंग ही एक तयार करण्याची प्रक्रिया आहे जिथे प्लास्टिकची सामग्री थेट गरम झालेल्या धातूच्या साच्यात ठेवली जाते, जिथे ती उष्णतेमुळे मऊ केली जाते आणि साचा बंद होताना मोल्डच्या आकाराशी जुळवून घेण्यास भाग पाडले जाते. साच्याच्या तळाशी असलेल्या इजेक्टर पिन साच्यातून तयार झालेले तुकडे पटकन बाहेर काढतात आणि प्रक्रिया पूर्ण होते. प्रीफॉर्म किंवा दाणेदार तुकड्यांमधील थर्मोसेट प्लास्टिक सामान्यतः सामग्री म्हणून वापरले जाते. तसेच उच्च-शक्तीचे फायबरग्लास मजबुतीकरण या तंत्रासाठी योग्य आहेत. जास्त फ्लॅश टाळण्यासाठी, सामग्री मोल्डिंगपूर्वी मोजली जाते. कॉम्प्रेशन मोल्डिंगचे फायदे म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंगसारख्या इतर पद्धतींच्या तुलनेत सर्वात कमी किमतीच्या मोल्डिंग पद्धतींपैकी एक असल्याने मोठ्या गुंतागुंतीचे भाग मोल्ड करण्याची क्षमता आहे; थोडे साहित्य कचरा. दुसरीकडे, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग अनेकदा खराब उत्पादनाची सुसंगतता आणि फ्लॅशचे तुलनेने कठीण नियंत्रण प्रदान करते. इंजेक्शन मोल्डिंगशी तुलना केल्यास, कमी विणलेल्या रेषा तयार होतात आणि फायबर लांबीची कमी प्रमाणात कमी होते. कॉम्प्रेशन-मोल्डिंग एक्सट्रूजन तंत्राच्या क्षमतेपेक्षा जास्त आकारात अल्ट्रा-लार्ज बेसिक शेप उत्पादनासाठी देखील योग्य आहे. AGS-TECH हे तंत्र बहुतेक इलेक्ट्रिकल पार्ट्स, इलेक्ट्रिकल हाऊसिंग्स, प्लॅस्टिक केस, कंटेनर, नॉब्स, हँडल, गीअर्स, तुलनेने मोठे सपाट आणि मध्यम वक्र भाग तयार करण्यासाठी वापरते. किफायतशीर ऑपरेशन आणि कमी फ्लॅशसाठी योग्य प्रमाणात कच्चा माल निश्चित करणे, सामग्री गरम करण्यासाठी योग्य प्रमाणात ऊर्जा आणि वेळ समायोजित करणे, प्रत्येक प्रकल्पासाठी सर्वात योग्य हीटिंग तंत्र निवडणे, आवश्यक शक्ती मोजणे या गोष्टी आमच्याकडे आहेत. सामग्रीच्या इष्टतम आकारासाठी, प्रत्येक कॉम्प्रेशन सायकलनंतर जलद थंड होण्यासाठी ऑप्टिमाइझ मोल्ड डिझाइन. • व्हॅक्यूम फॉर्मिंग (थर्मोफॉर्मिंगची एक सरलीकृत आवृत्ती म्हणून देखील वर्णन केले जाते): प्लास्टिकची शीट मऊ होईपर्यंत गरम केली जाते आणि साच्यावर कोरली जाते. त्यानंतर व्हॅक्यूम लावला जातो आणि शीट मोल्डमध्ये शोषली जाते. शीटने साच्याचा इच्छित आकार घेतल्यानंतर, ते थंड केले जाते आणि साच्यातून बाहेर काढले जाते. AGS-TECH व्हॅक्यूम फॉर्मिंगद्वारे उत्पादनात उच्च गती प्राप्त करण्यासाठी अत्याधुनिक वायवीय, उष्णता आणि हायड्रोलिक नियंत्रण वापरते. या तंत्रासाठी योग्य साहित्य थर्मोप्लास्टिक शीट्स जसे की ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, ऍक्रेलिक एक्सट्रूडेड आहेत. खोलीत उथळ असलेले प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी ही पद्धत सर्वात योग्य आहे. तथापि, आम्ही मोल्डच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येण्यापूर्वी आणि व्हॅक्यूम लागू करण्यापूर्वी फॉर्मेबल शीटला यांत्रिक किंवा वायवीय पद्धतीने ताणून तुलनेने खोल भाग तयार करतो. या तंत्राने तयार केलेली ठराविक उत्पादने म्हणजे फूट ट्रे आणि कंटेनर, एन्क्लोजर, सँडविच बॉक्स, शॉवर ट्रे, प्लास्टिकची भांडी, ऑटोमोबाईल डॅशबोर्ड. तंत्र कमी दाबाचा वापर करत असल्याने, स्वस्त मोल्ड मटेरियल वापरले जाऊ शकते आणि कमी वेळेत कमी खर्चात साचे तयार केले जाऊ शकतात. त्यामुळे मोठ्या भागांचे कमी प्रमाणात उत्पादन होण्याची शक्यता आहे. उत्पादनाच्या प्रमाणात अवलंबून मोल्ड कार्यक्षमता वाढवता येते जेव्हा उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनाची आवश्यकता असते. प्रत्येक प्रकल्पासाठी कोणत्या दर्जाच्या साच्याची आवश्यकता आहे हे ठरवण्यात आम्ही व्यावसायिक आहोत. कमी व्हॉल्यूम उत्पादन चालविण्यासाठी अनावश्यकपणे जटिल साचा तयार करणे हे ग्राहकांच्या पैशाची आणि संसाधनांची अपव्यय होईल. उदाहरणार्थ, 300 ते 3000 युनिट्स/वर्षाच्या उत्पादनाच्या प्रमाणात मोठ्या आकाराच्या वैद्यकीय मशीनसाठी संलग्नक यांसारखी उत्पादने, इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा शीट मेटल फॉर्मिंग सारख्या महागड्या तंत्राने बनविण्याऐवजी हेवी गेज कच्च्या मालापासून व्हॅक्यूम तयार केली जाऊ शकतात._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • ब्लो मोल्डिंग : प्लास्टिकचे पोकळ भाग (काचेचे भाग देखील) तयार करण्यासाठी आम्ही हे तंत्र वापरतो. एक प्रीफॉर्म किंवा पॅरीसन जो नळीसारखा प्लास्टिकचा तुकडा असतो तो साच्यात बांधला जातो आणि एका टोकाला असलेल्या छिद्रातून संकुचित हवा त्यात फुंकली जाते. परिणामी प्लॅस्टिक परफॉर्म/पॅरीसन बाहेर ढकलले जाते आणि मोल्ड पोकळीचा आकार प्राप्त करते. प्लास्टिक थंड झाल्यावर आणि घट्ट झाल्यानंतर, ते साच्याच्या पोकळीतून बाहेर काढले जाते. या तंत्राचे तीन प्रकार आहेत: -एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग -इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग -इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग या प्रक्रियांमध्ये वापरलेली सामान्य सामग्री पीपी, पीई, पीईटी, पीव्हीसी आहेत. या तंत्राचा वापर करून उत्पादित केलेल्या ठराविक वस्तू म्हणजे प्लास्टिकच्या बाटल्या, बादल्या, कंटेनर. • रोटेशनल मोल्डिंग (याला रोटामोल्डिंग किंवा रोटोमोल्डिंग देखील म्हणतात) हे पोकळ प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्यासाठी योग्य तंत्र आहे. रोटेशनल मोल्डिंग हीटिंगमध्ये, पॉलिमर मोल्डमध्ये टाकल्यानंतर वितळणे, आकार देणे आणि थंड होणे होते. कोणताही बाह्य दबाव लागू केला जात नाही. रोटामोल्डिंग मोठ्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी किफायतशीर आहे, मोल्डची किंमत कमी आहे, उत्पादने तणावमुक्त आहेत, पॉलिमर वेल्ड लाइन नाहीत, डिझाइनच्या काही अडचणी आहेत. रोटोमोल्डिंग प्रक्रिया मोल्ड चार्ज करण्यापासून सुरू होते, दुसऱ्या शब्दांत पॉलिमर पावडरची नियंत्रित मात्रा साच्यामध्ये टाकली जाते, बंद केली जाते आणि ओव्हनमध्ये लोड केली जाते. ओव्हनच्या आत दुसरी प्रक्रिया केली जाते: हीटिंग आणि फ्यूजन. साचा तुलनेने कमी वेगाने दोन अक्षांभोवती फिरवला जातो, गरम होते आणि वितळलेली पॉलिमर पावडर वितळते आणि साच्याच्या भिंतींना चिकटते. त्यानंतर तिसरी पायरी, शीतकरण साचेच्या आत पॉलिमर घट्ट करते. शेवटी, अनलोडिंग पायरीमध्ये मोल्ड उघडणे आणि उत्पादन काढून टाकणे समाविष्ट आहे. या चार प्रक्रियेच्या चरणांची पुनरावृत्ती होते. रोटोमोल्डिंगमध्ये वापरलेली काही सामग्री LDPE, PP, EVA, PVC आहेत. उत्पादित केलेली ठराविक उत्पादने मोठी प्लास्टिक उत्पादने आहेत जसे की SPA, मुलांच्या खेळाच्या मैदानाच्या स्लाइड्स, मोठी खेळणी, मोठे कंटेनर, पावसाच्या पाण्याच्या टाक्या, ट्रॅफिक कोन, कॅनो आणि कयाक... इ. रोटेशनली मोल्ड केलेली उत्पादने सामान्यत: मोठ्या भूमितीची असतात आणि पाठवणे महाग असते, रोटेशनल मोल्डिंगमध्ये लक्षात ठेवण्याचा एक महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे शिपमेंटपूर्वी उत्पादने एकमेकांमध्ये स्टॅक करणे सुलभ करणाऱ्या डिझाइनचा विचार करणे. आवश्यक असल्यास आम्ही आमच्या ग्राहकांना त्यांच्या डिझाइन टप्प्यात मदत करतो. • ओतणे मोल्डिंग : जेव्हा अनेक वस्तू तयार कराव्या लागतात तेव्हा ही पद्धत वापरली जाते. पोकळ झालेला ब्लॉक मोल्ड म्हणून वापरला जातो आणि त्यात फक्त वितळलेले थर्मोप्लास्टिक किंवा राळ आणि हार्डनरचे मिश्रण यांसारखे द्रव पदार्थ ओतून भरले जाते. असे केल्याने एकतर भाग किंवा दुसरा साचा तयार होतो. प्लॅस्टिकसारखा द्रव नंतर घट्ट होण्यासाठी सोडला जातो आणि मोल्ड पोकळीचा आकार धारण करतो. रिलीझ एजंट सामग्री सामान्यतः साच्यातून भाग सोडण्यासाठी वापरली जाते. पोर मोल्डिंगला कधीकधी प्लास्टिक पॉटिंग किंवा युरेथेन कास्टिंग असेही म्हणतात. आम्ही या प्रक्रियेचा वापर पुतळे, दागिने इत्यादींच्या आकारातील उत्पादनांसाठी स्वस्त उत्पादनासाठी करतो. आम्ही कधीकधी प्रोटोटाइपिंगसाठी सिलिकॉन मोल्ड बनवतो. आमच्या काही कमी आवाजाच्या प्रकल्पांवर या तंत्राचा वापर करून प्रक्रिया केली जाते. काच, धातू आणि सिरॅमिक भाग तयार करण्यासाठी देखील ओतणे मोल्डिंग वापरले जाऊ शकते. सेट-अप आणि टूलींग खर्च कमी असल्याने, जेव्हाही मल्टीपल चे उत्पादन कमी प्रमाणात होते तेव्हा आम्ही या तंत्राचा विचार करतो. किमान सहिष्णुता आवश्यकता असलेले आयटम टेबलवर आहेत. उच्च आकारमानाच्या उत्पादनासाठी, ओतणे मोल्डिंग तंत्र सामान्यतः योग्य नसते कारण ते मंद असते आणि त्यामुळे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणे आवश्यक असते तेव्हा ते महाग असते. तथापि काही अपवाद आहेत जेथे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी ओतणे मोल्डिंग वापरले जाऊ शकते, जसे की इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल घटक आणि इन्सुलेशन आणि संरक्षणासाठी असेंब्ली समाविष्ट करण्यासाठी मोल्डिंग पॉटिंग संयुगे ओतणे. • रबर मोल्डिंग - कास्टिंग - फॅब्रिकेशन सर्व्हिसेस: आम्ही वर वर्णन केलेल्या काही प्रक्रियांचा वापर करून नैसर्गिक तसेच सिंथेटिक रबरपासून रबर घटक तयार करतो. आम्ही तुमच्या अर्जानुसार कडकपणा आणि इतर यांत्रिक गुणधर्म समायोजित करू शकतो. इतर सेंद्रिय किंवा अजैविक पदार्थांचा समावेश करून, आम्ही उच्च तापमान साफसफाईच्या उद्देशाने तुमच्या रबरच्या भागांची उष्णता स्थिरता वाढवू शकतो. रबराचे इतर विविध गुणधर्म आवश्यकतेनुसार आणि हवे तसे बदलले जाऊ शकतात. तसेच खात्री बाळगा की आम्ही खेळणी किंवा इतर इलास्टोमर / इलास्टोमेरिक मोल्डेड उत्पादनांसाठी विषारी किंवा घातक सामग्री वापरत नाही. आम्ही प्रदान करतो मटेरियल सेफ्टी डेटा शीट्स (MSDS), कॉन्फॉर्मन्स रिपोर्ट्स, मटेरियल सर्टिफिकेट्स आणि इतर दस्तऐवज जसे की आमची सामग्री आणि उत्पादनांसाठी ROHS अनुपालन. आवश्यक असल्यास प्रमाणित सरकारी किंवा सरकारी मान्यताप्राप्त प्रयोगशाळांमध्ये अतिरिक्त विशेष चाचण्या केल्या जातात. आम्ही अनेक वर्षांपासून रबर, रबरच्या छोट्या पुतळ्या आणि खेळण्यांपासून ऑटोमोबाईल मॅट्स तयार करत आहोत. • SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES : Finally, keep in mind that we also offer a large variety of secondary processes such as chrome coating मिरर-प्रकारच्या ऍप्लिकेशन्ससाठी किंवा प्लास्टिकला धातूसारखे चमकदार फिनिश देण्यासाठी प्लास्टिक उत्पादने. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग हे प्लास्टिकच्या घटकांसाठी देऊ केलेल्या दुय्यम प्रक्रियेचे आणखी एक उदाहरण आहे. तरीही प्लॅस्टिकवरील दुय्यम प्रक्रियेचे तिसरे उदाहरण लेप आसंजन वाढविण्यासाठी कोटिंगपूर्वी पृष्ठभागावरील उपचार असू शकते. ऑटोमोबाईल बंपर या दुय्यम प्रक्रियेचा फायदा घेण्यासाठी सुप्रसिद्ध आहेत. मेटल-रबर बाँडिंग, मेटल-प्लास्टिक बाँडिंग या इतर सामान्य प्रक्रिया आहेत ज्यांचा आपण अनुभव घेत आहोत. जेव्हा आम्ही तुमच्या प्रकल्पाचे मूल्यमापन करतो, तेव्हा तुमच्या उत्पादनासाठी कोणत्या दुय्यम प्रक्रिया सर्वात योग्य असतील हे आम्ही संयुक्तपणे ठरवू शकतो. येथे काही सामान्यतः वापरले जाणारे प्लास्टिक उत्पादने आहेत. हे ऑफ-द-शेल्फ असल्याने, यापैकी कोणतेही तुमच्या गरजेनुसार जुळले तर तुम्ही मोल्डच्या खर्चावर बचत करू शकता. AGS-Electronics वरून आमचे आर्थिक 17 मालिका हँड हेल्ड प्लास्टिक एन्क्लोजर डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा AGS-Electronics वरून आमचे 10 मालिका सीलबंद प्लॅस्टिक एनक्लोजर डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा AGS-Electronics वरून आमचे 08 मालिका प्लास्टिक केस डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा AGS-Electronics वरून आमचे 18 मालिका स्पेशल प्लॅस्टिक एनक्लोजर डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा AGS-Electronics वरून आमचे 24 मालिका DIN प्लास्टिक संलग्नक डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा AGS-Electronics वरून आमची ३७ मालिका प्लास्टिक उपकरणे प्रकरणे डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा AGS-Electronics वरून आमचे 15 मालिका मॉड्यूलर प्लास्टिक एन्क्लोजर डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा AGS-Electronics वरून आमचे 14 मालिका PLC संलग्नक डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा AGS-Electronics वरून आमचे ३१ मालिका पॉटिंग आणि पॉवर सप्लाय एन्क्लोजर डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा AGS-Electronics वरून आमचे 20 मालिका वॉल-माउंटिंग एन्क्लोजर डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा AGS-Electronics वरून आमचे 03 मालिका प्लास्टिक आणि स्टील एन्क्लोजर डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा AGS-Electronics वरून आमची 02 मालिका प्लास्टिक आणि अॅल्युमिनियम इन्स्ट्रुमेंट केस सिस्टम II डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा AGS-Electronics वरून आमचे 16 मालिका DIN रेल मॉड्यूल संलग्नक डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा AGS-Electronics वरून आमचे 19 मालिका डेस्कटॉप एन्क्लोजर डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा AGS-Electronics वरून आमचे 21 मालिका कार्ड रीडर एन्क्लोजर डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा CLICK Product Finder-Locator Service मागील मेनूवर परत या

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH न्यूमॅटिक्स आणि हायड्रोलिक्स आणि व्हॅक्यूमसाठी वाल्व आम्ही पुरवतो वायवीय आणि हायड्रोलिक वाल्वचे प्रकार खाली सारांशित केले आहेत. ज्यांना वायवीय आणि हायड्रोलिक वाल्व्हची फारशी ओळख नाही त्यांच्यासाठी, कारण हे तुम्हाला खालील सामग्री चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल, आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही देखील येथे क्लिक करून प्रमुख वाल्व प्रकारांचे चित्र डाउनलोड करा मल्टी-टर्न वाल्व्ह किंवा लिनियर मोशन वाल्व्ह गेट व्हॉल्व्ह: गेट व्हॉल्व्ह हा एक सामान्य सेवा वाल्व आहे जो प्रामुख्याने चालू/बंद, नॉन-थ्रॉटलिंग सेवेसाठी वापरला जातो. या प्रकारचा झडप एकतर फ्लॅट फेस, उभ्या चकतीद्वारे किंवा प्रवाह रोखण्यासाठी वाल्वमधून खाली सरकून गेट बंद केला जातो. ग्लोब व्हॉल्व्ह: ग्लोब व्हॉल्व्ह व्हॉल्व्हच्या मध्यभागी असलेल्या जुळणार्या आडव्या आसनावर सपाट किंवा बहिर्वक्र तळाशी असलेल्या प्लगद्वारे बंद होतात. प्लग वाढवल्याने वाल्व उघडतो आणि द्रव वाहू देतो. ग्लोब वाल्व्ह ऑन/ऑफ सेवेसाठी वापरले जातात आणि थ्रॉटलिंग ऍप्लिकेशन हाताळू शकतात. पिंच व्हॉल्व्ह: पिंच व्हॉल्व्ह विशेषतः स्लरी किंवा मोठ्या प्रमाणात निलंबित घन पदार्थांसह द्रव वापरण्यासाठी उपयुक्त आहेत. पिंच वाल्व एक किंवा अधिक लवचिक घटकांद्वारे सील करतात, जसे की रबर ट्यूब, ज्याला प्रवाह बंद करण्यासाठी पिंच केले जाऊ शकते. डायाफ्राम झडप: डायाफ्राम झडपा कंप्रेसरला जोडलेल्या लवचिक डायाफ्रामद्वारे बंद होतात. वाल्व स्टेमद्वारे कंप्रेसर कमी केल्याने, डायाफ्राम सील करतो आणि प्रवाह बंद करतो. डायाफ्राम व्हॉल्व्ह गंजणारे, क्षरण करणारे आणि घाणेरडे काम चांगल्या प्रकारे हाताळते. नीडल व्हॉल्व्ह: सुई व्हॉल्व्ह हा व्हॉल्यूम-कंट्रोल व्हॉल्व्ह आहे जो लहान ओळींमध्ये प्रवाह प्रतिबंधित करतो. वाल्वमधून जाणारा द्रव 90 अंश वळतो आणि छिद्रातून जातो जो शंकूच्या आकाराच्या टोकासह रॉडसाठी आसन आहे. आसनाच्या संबंधात शंकूचे स्थान लावून छिद्राचा आकार बदलला जातो. क्वार्टर टर्न वाल्व्ह किंवा रोटरी वाल्व्ह प्लग व्हॉल्व्ह: प्लग व्हॉल्व्ह प्रामुख्याने चालू/बंद सेवा आणि थ्रॉटलिंग सेवांसाठी वापरले जातात. प्लग व्हॉल्व्ह प्रवाहाला परवानगी देण्यासाठी व्हॉल्व्हच्या प्रवाह मार्गाशी रेषेत असलेल्या मध्यभागी छिद्र असलेल्या दंडगोलाकार किंवा टेपर्ड प्लगद्वारे प्रवाह नियंत्रित करतात. दोन्ही दिशेने एक चतुर्थांश वळण प्रवाह मार्ग अवरोधित करते. बॉल व्हॉल्व्ह: बॉल व्हॉल्व्ह प्लग व्हॉल्व्ह सारखाच असतो परंतु तो फिरणारा बॉल वापरतो ज्यामध्ये छिद्र असते ज्यामुळे ओपन पोझिशनमध्ये सरळ प्रवाह होतो आणि जेव्हा बॉल 90 अंश फिरवला जातो तेव्हा प्रवाह बंद होतो. प्लग व्हॉल्व्ह प्रमाणेच, बॉल व्हॉल्व्हचा वापर ऑन-ऑफ आणि थ्रॉटलिंग सेवांसाठी केला जातो. बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह: बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह पाइपमधील प्रवाहाच्या दिशेने उजव्या कोनात त्याच्या पिव्होट अक्षासह वर्तुळाकार डिस्क किंवा वेन वापरून प्रवाह नियंत्रित करते. बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा वापर ऑन/ऑफ आणि थ्रॉटलिंग दोन्ही सेवांसाठी केला जातो. सेल्फ-अॅक्ट्युएटेड वाल्व्ह चेक वाल्व: चेक वाल्व बॅकफ्लो टाळण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. इच्छित दिशेने द्रव प्रवाह वाल्व उघडतो, तर बॅकफ्लो वाल्व बंद करण्यास भाग पाडतो. चेक वाल्व्ह हे इलेक्ट्रिक सर्किटमधील डायोड किंवा ऑप्टिकल सर्किटमधील आयसोलेटरशी एकरूप असतात. प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह: प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह हे स्टीम, वायू, हवा आणि द्रव ओळींमध्ये अति-दबावांपासून संरक्षण देण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. जेव्हा दाब सुरक्षित पातळीपेक्षा जास्त होतो तेव्हा प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह ''स्टीम ऑफ करू देतो'' आणि जेव्हा दाब प्रीसेट सेफ लेव्हलपर्यंत खाली येतो तेव्हा पुन्हा बंद होतो. नियंत्रण वाल्व ते "सेटपॉइंट" ची तुलना "प्रोसेस व्हेरिएबल" शी तुलना करणार्या कंट्रोलरकडून मिळालेल्या सिग्नलला पूर्ण किंवा अंशतः उघडून किंवा बंद करून प्रवाह, दाब, तापमान आणि द्रव पातळी यांसारख्या स्थितींवर नियंत्रण ठेवतात ज्याचे मूल्य सेन्सर्सद्वारे प्रदान केले जाते. जे अशा परिस्थितीत बदलांचे निरीक्षण करते. नियंत्रण वाल्व उघडणे आणि बंद करणे सामान्यतः इलेक्ट्रिकल, हायड्रॉलिक किंवा वायवीय अॅक्ट्युएटरद्वारे स्वयंचलितपणे प्राप्त केले जाते. कंट्रोल व्हॉल्व्हमध्ये तीन मुख्य भाग असतात ज्यात प्रत्येक भाग अनेक प्रकारांमध्ये आणि डिझाइनमध्ये अस्तित्वात असतो: 1.) वाल्वचे अॅक्ट्युएटर 2.) वाल्वचे पोझिशनर 3.) वाल्वचे शरीर. नियंत्रण वाल्व हे प्रवाहाचे अचूक प्रमाण नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. ते सतत प्रक्रियेत सेन्सिंग उपकरणांकडून प्राप्त झालेल्या सिग्नलवर आधारित प्रवाह दर आपोआप बदलतात. काही वाल्व्ह विशेषतः कंट्रोल वाल्व म्हणून डिझाइन केलेले आहेत. तथापि, इतर झडपा, रेखीय आणि रोटरी गती दोन्ही, पॉवर अॅक्ट्युएटर, पोझिशनर आणि इतर उपकरणे जोडून, कंट्रोल व्हॉल्व्ह म्हणून देखील वापरले जाऊ शकतात. स्पेशॅलिटी वाल्व्ह या मानक प्रकारच्या वाल्व्ह व्यतिरिक्त, आम्ही विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी सानुकूल-डिझाइन केलेले वाल्व आणि अॅक्ट्युएटर तयार करतो. वाल्व आकार आणि सामग्रीच्या विस्तृत स्पेक्ट्रममध्ये उपलब्ध आहेत. विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी योग्य वाल्वची निवड करणे महत्वाचे आहे. तुमच्या अर्जासाठी वाल्व निवडताना, विचारात घ्या: • हाताळला जाणारा पदार्थ आणि गंज किंवा धूप यांच्या हल्ल्याला प्रतिकार करण्याची वाल्वची क्षमता. • प्रवाह दर • व्हॉल्व्ह नियंत्रण आणि सेवा परिस्थितीनुसार आवश्यक प्रवाह बंद करणे. • जास्तीत जास्त कामाचे दाब आणि तापमान आणि त्यांना सहन करण्याची वाल्वची क्षमता. • अॅक्ट्युएटर आवश्यकता, असल्यास. • सोप्या सेवेसाठी निवडलेल्या व्हॉल्व्हची देखभाल आणि दुरुस्तीची आवश्यकता आणि उपयुक्तता. आम्ही विशिष्ट आवश्यकता आणि ऑपरेटिंग परिस्थितींसाठी इंजिनियर केलेले अनेक विशेष वाल्व्ह तयार करतो. उदाहरणार्थ, बॉल व्हॉल्व्ह मानक आणि गंभीर कर्तव्यासाठी दोन मार्ग आणि तीन मार्गांच्या कॉन्फिगरेशनमध्ये उपलब्ध आहेत. हॅस्टेलॉय वाल्व हे सर्वात सामान्य विशेष सामग्री वाल्व आहेत. उच्च तापमान वाल्वमध्ये पॅकिंग क्षेत्र वाल्वच्या गरम क्षेत्रातून काढून टाकण्यासाठी एक विस्तार वैशिष्ट्यीकृत आहे, ज्यामुळे ते 1,000 फॅरेनहाइट (538 सेंटीग्रेड) वर वापरण्यासाठी योग्य बनतात. मायक्रो कंट्रोल मीटरिंग व्हॉल्व्ह हे प्रवाहाच्या उत्कृष्ट नियंत्रणासाठी आवश्यक सूक्ष्म आणि अचूक स्टेम प्रवासाची खात्री देण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. एकात्मिक व्हर्नियर इंडिकेटर स्टेम क्रांतीचे अचूक मापन प्रदान करतो. पाईप कनेक्शन व्हॉल्व्ह वापरकर्त्यांना मानक NPT पाईप कनेक्शन वापरून 15,000 psi द्वारे सिस्टम प्लंब करण्याची परवानगी देतात. पुरुष तळाशी जोडणी वाल्वेस अशा अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले आहेत जेथे अतिरिक्त कडकपणा किंवा जागा निर्बंध गंभीर आहेत. टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी आणि एकूण उंची कमी करण्यासाठी या वाल्वमध्ये एक-तुकडा स्टेम बांधला जातो. डबल ब्लॉक आणि ब्लीड बॉल व्हॉल्व्ह उच्च दाब हायड्रॉलिक आणि वायवीय प्रणालींसाठी डिझाइन केलेले आहेत ज्याचा वापर दबाव निरीक्षण आणि चाचणी, रासायनिक इंजेक्शन आणि ड्रेन लाइन अलगावसाठी केला जातो. कॉमन व्हॉल्व्ह अॅक्ट्युएटरचे प्रकार मॅन्युअल अॅक्ट्युएटर्स मॅन्युअल अॅक्ट्युएटर हालचाली सुलभ करण्यासाठी लीव्हर, गीअर्स किंवा चाके वापरतो तर स्वयंचलित अॅक्ट्युएटरमध्ये व्हॉल्व्ह दूरस्थपणे किंवा स्वयंचलितपणे ऑपरेट करण्यासाठी शक्ती आणि गती प्रदान करण्यासाठी बाह्य उर्जा स्त्रोत असतो. दुर्गम भागात असलेल्या वाल्व्हसाठी पॉवर अॅक्ट्युएटर आवश्यक आहेत. पॉवर अॅक्ट्युएटर्सचा वापर वाल्व्हवर देखील केला जातो जे वारंवार चालवले जातात किंवा थ्रोटल केले जातात. विशेषत: मोठे असलेले वाल्व्ह अश्वशक्तीच्या गरजेमुळे हाताने चालवणे अशक्य किंवा अव्यवहार्य असू शकते. काही वाल्व्ह अत्यंत प्रतिकूल किंवा विषारी वातावरणात असतात ज्यामुळे मॅन्युअल ऑपरेशन खूप कठीण किंवा अशक्य होते. सुरक्षितता कार्यक्षमता म्हणून, काही प्रकारच्या पॉवर अॅक्ट्युएटर्सना आपत्कालीन परिस्थितीत झडप बंद करून त्वरीत कार्य करण्याची आवश्यकता असू शकते. हायड्रोलिक आणि वायवीय अॅक्ट्युएटर हायड्रोलिक आणि वायवीय अॅक्ट्युएटर बहुतेकदा रेखीय आणि क्वार्टर-टर्न वाल्व्हवर वापरले जातात. गेट किंवा ग्लोब वाल्व्हसाठी रेखीय गतीमध्ये जोर देण्यासाठी पिस्टनवर पुरेसा हवा किंवा द्रव दाब कार्य करतो. क्वार्टर-टर्न व्हॉल्व्ह ऑपरेट करण्यासाठी थ्रस्ट यांत्रिकरित्या रोटरी मोशनमध्ये रूपांतरित केला जातो. आणीबाणीच्या परिस्थितीत वाल्व बंद करण्यासाठी किंवा उघडण्यासाठी बहुतेक प्रकारचे फ्लुइड पॉवर अॅक्ट्युएटर्स अयशस्वी-सुरक्षित वैशिष्ट्यांसह पुरवले जाऊ शकतात. इलेक्ट्रिक अॅक्ट्युएटर्स इलेक्ट्रिक अॅक्ट्युएटर्समध्ये मोटर ड्राइव्ह असतात जे वाल्व चालविण्यासाठी टॉर्क देतात. गेट किंवा ग्लोब वाल्व्ह सारख्या मल्टी-टर्न व्हॉल्व्हवर इलेक्ट्रिक अॅक्ट्युएटरचा वापर केला जातो. क्वार्टर-टर्न गिअरबॉक्स जोडून, ते बॉल, प्लग किंवा इतर क्वार्टर-टर्न वाल्व्हवर वापरले जाऊ शकतात. वायवीय वाल्व्हसाठी आमचे उत्पादन ब्रोशर डाउनलोड करण्यासाठी कृपया खालील हायलाइट केलेल्या मजकुरावर क्लिक करा: - वायवीय वाल्व - विकर्स मालिका हायड्रोलिक वेन पंप आणि मोटर्स - विकर्स मालिका वाल्व - YC-Rexroth मालिका व्हेरिएबल डिस्प्लेसमेंट पिस्टन पंप-हायड्रॉलिक वाल्व-मल्टिपल व्हॉल्व्ह - युकेन मालिका वेन पंप - वाल्व - YC मालिका हायड्रोलिक वाल्व - सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, उच्च आणि अतिउच्च व्हॅक्यूम आणि फ्लुइड कंट्रोल घटक या आमच्या सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते: फ्लुइड कंट्रोल फॅक्टरी ब्रोशर CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services ग्राहक संदर्भ AGS-TECH, Inc. जवळपास दोन दशकांपासून देशांतर्गत आणि आंतरराष्ट्रीय ग्राहकांना सेवा देत आहे. आमचे बरेच ग्राहक अनेक_cc781905-5cde-3194-bb3b-135d_year साठी मॅन्युफॅक्चरिंग ऑपरेशन्स, घटक, भाग, assemblies आणि तयार उत्पादनांचे आउटसोर्सिंग करत आहेत. ग्राहक संदर्भासाठी आमच्याशी संपर्क साधा. कृपया आमच्या काही ग्राहकांकडून प्रशंसापत्रे आणि अभिप्राय वाचण्यासाठी येथे क्लिक करा मागील पान

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric औद्योगिक आणि विशेष आणि कार्यात्मक वस्त्रे आमच्यासाठी फक्त विशेष आणि कार्यात्मक कापड आणि फॅब्रिक्स आणि त्यापासून बनवलेली उत्पादने आहेत जी विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी सेवा देतात. हे उत्कृष्ट मूल्याचे अभियांत्रिकी वस्त्रे आहेत, ज्यांना कधीकधी तांत्रिक वस्त्रे आणि फॅब्रिक्स देखील म्हणतात. विणलेले तसेच न विणलेले कापड आणि कापड असंख्य अनुप्रयोगांसाठी उपलब्ध आहेत. खाली काही प्रमुख प्रकारच्या औद्योगिक आणि विशेष आणि कार्यात्मक कापडांची यादी आहे जी आमच्या उत्पादन विकास आणि उत्पादनाच्या व्याप्तीमध्ये आहेत. तुमची उत्पादने तयार करणे, विकसित करणे आणि तयार करणे यासाठी आम्ही तुमच्यासोबत काम करण्यास तयार आहोत: हायड्रोफोबिक (वॉटर रिपेलंट) आणि हायड्रोफिलिक (पाणी शोषून घेणारे) कापड साहित्य विलक्षण ताकदीचे कापड आणि कापड, टिकाऊपणा आणि गंभीर पर्यावरणीय परिस्थितींचा प्रतिकार (जसे की बुलेटप्रूफ, उच्च उष्णता प्रतिरोधक, कमी-तापमान प्रतिरोधक, ज्वाला प्रतिरोधक, जडत्व किंवा रीसीसिंग विरुद्ध प्रतिरोधक, जड किंवा रेझिस्टंट) निर्मिती….) बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ आणि अँटीफंगल वस्त्र आणि कापड अतिनील संरक्षणात्मक इलेक्ट्रिकली प्रवाहकीय आणि नॉन-कंडक्टिव्ह कापड आणि फॅब्रिक्स ESD नियंत्रणासाठी अँटिस्टॅटिक फॅब्रिक्स….इ. विशेष ऑप्टिकल गुणधर्म आणि प्रभाव असलेले कापड आणि फॅब्रिक्स (फ्लोरोसंट... इ.) विशेष फिल्टरिंग क्षमता असलेले कापड, फॅब्रिक्स आणि कापड, फिल्टर उत्पादन औद्योगिक कापड जसे की डक्ट फॅब्रिक्स, इंटरलाइनिंग, मजबुतीकरण, ट्रान्समिशन बेल्ट, रबरसाठी मजबुतीकरण (कन्व्हेयर बेल्ट, प्रिंट ब्लँकेट, कॉर्ड), टेप आणि अॅब्रेसिव्हसाठी कापड. ऑटोमोटिव्ह उद्योगासाठी कापड (होसेस, बेल्ट, एअरबॅग, इंटरलाइनिंग, टायर) बांधकाम, इमारत आणि पायाभूत उत्पादनांसाठी कापड (काँक्रीटचे कापड, जिओमेम्ब्रेन्स आणि फॅब्रिक इनरडक्ट) विविध कार्यांसाठी विविध स्तर किंवा घटक असलेले मिश्रित बहु-कार्यात्मक कापड. कॉटन हँड फील, रिलीझ मूड फीचर्स आणि रिलीझ मूड फीचर्स प्रदान करण्यासाठी ऍक्टिव्हेटेड carbon infusion on पॉलिस्टर फायबरद्वारे बनविलेले कापड. आकार मेमरी पॉलिमरपासून बनविलेले कापड शस्त्रक्रिया आणि सर्जिकल इम्प्लांटसाठी कापड, बायोकॉम्पॅटिबल फॅब्रिक्स कृपया लक्षात घ्या की आम्ही तुमच्या गरजा आणि वैशिष्ट्यांनुसार उत्पादनांचे अभियंता, डिझाइन आणि उत्पादन करतो. आम्ही तुमच्या वैशिष्ट्यांनुसार उत्पादने तयार करू शकतो किंवा इच्छित असल्यास, आम्ही तुम्हाला योग्य सामग्री निवडण्यात आणि उत्पादनाची रचना करण्यात मदत करू शकतो. मागील पान

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing रबर आणि इलास्टोमर मोल्ड्स & Molding रबर इंजेक्शन मोल्ड केलेला भाग इतर धातूच्या भागांसह एकत्र केला जातो. तुमचे सानुकूल भाग तयार करण्यासाठी आम्ही साचे आणि साधने बनवतो. रबर इंजेक्शन मोल्डेड घटकासह यांत्रिक असेंब्ली. संपूर्ण असेंबली AGS-TECH Inc द्वारे उत्पादित केली गेली. AGS-TECH Inc द्वारे उत्पादित रबर खेळणी. रबर सामग्रीच्या मोठ्या विविधतेने बनविलेले सानुकूल भाग आमच्या ग्राहकांपैकी एकासाठी ऑटोमोटिव्ह मॅट्सचे कस्टम रबर मोल्डिंग - AGS-TECH Inc - आम्हाला www.agstech.net वर भेट द्या मोल्डेड रबर घटक खेळाच्या वस्तूंमध्ये एकत्र केले जातात. AGS-TECH Inc द्वारे उत्पादित आणि असेंबल केलेले सर्व घटक. AGS-TECH Inc द्वारे रबर बेल्ट निर्मिती. O-Ring चे उत्पादन येथे AGS-TECH Inc. मोल्डेड ओ-रिंग किट्स ईपीडीएम - एनबीआर - सीआर - सिलिकॉन - पीव्हीसी - टीपीई - टीपीव्ही मधून बाहेर काढलेले रबरचे भाग EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - AGS-TECH द्वारे बनवलेले रबर एक्सट्रूजन EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV पासून एक्सट्रूजन ईपीडीएम - एनबीआर - सीआर - सिलिकॉन - पीव्हीसी - टीपीई - टीपीव्ही कडून मोल्डेड रबर पार्ट्स EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV पासून बनविलेले एक्सट्रुडेड रबर मागील पान

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. जाळी आणि वायर आम्ही गॅल्वनाइज्ड लोखंडी तारा, पीव्हीसी कोटेड आयर्न बाइंडिंग वायर, वायर मेश, वायर नेट, फेन्सिंग वायर, कन्व्हेयर बेल्ट मेश, छिद्रित मेटल यासह वायर आणि जाळी उत्पादने पुरवतो. आमच्या ऑफ-द-शेल्फ वायर मेश उत्पादनांव्यतिरिक्त आम्ही तुमच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि गरजेनुसार सानुकूल जाळी आणि metal वायर उत्पादने तयार करतो. आम्ही ग्राहकांच्या गरजेनुसार इच्छित आकार, लेबल आणि पॅकेज कापतो. विशिष्ट वायर आणि मेश उत्पादनाबद्दल अधिक वाचण्यासाठी कृपया खालील सबमेनूवर क्लिक करा. गॅल्वनाइज्ड वायर्स आणि मेटल वायर्स या तारा संपूर्ण उद्योगात असंख्य अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जातात. उदाहरणार्थ गॅल्वनाइज्ड लोखंडी तारांचा वापर वारंवार बंधनकारक आणि जोडणीसाठी केला जातो, दोरी म्हणून लक्षणीय तन्य शक्ती. या धातूच्या तारा हॉट डिप गॅल्वनाइज्ड असू शकतात आणि धातूचे स्वरूप असू शकतात किंवा ते पीव्हीसी लेपित आणि रंगीत असू शकतात. काटेरी तारांमध्ये विविध प्रकारचे वस्तरा असतात आणि ते घुसखोरांना प्रतिबंधित क्षेत्राबाहेर ठेवण्यासाठी वापरले जातात. स्टॉकमधून विविध वायर गेज उपलब्ध आहेत. कॉइलमध्ये लांब वायर come. प्रमाण योग्य ठरल्यास, आम्ही ते तुमच्या इच्छित लांबी आणि कॉइलच्या परिमाणांवर तयार करू शकतो. आमच्या गॅल्वनाइज्ड वायर्सचे सानुकूल लेबलिंग आणि पॅकेजिंग, Metal Wires, Barbed वायर शक्य आहे. ब्रोशर डाउनलोड करा: - मेटल वायर्स - गॅल्वनाइज्ड - ब्लॅक एनील्ड वायर मेष फिल्टर हे मुख्यतः पातळ स्टेनलेस स्टील वायरच्या जाळीपासून बनलेले असतात आणि उद्योगात द्रव, धूळ, पावडर... इत्यादी फिल्टर करण्यासाठी फिल्टर म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. वायर मेश फिल्टर्सची जाडी काही मिलिमीटर श्रेणीत असते. AGS-TECH ने मिलिटरी नेव्हल इल्युमिनेशन सिस्टीमच्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शील्डिंगसाठी 1 मिमी पेक्षा कमी व्यास असलेल्या वायर मेशचे उत्पादन साध्य केले आहे. चौरस, गोल आणि अंडाकृती सामान्यतः भूमिती वापरली जातात. आमच्या फिल्टरचे वायर व्यास आणि जाळीची संख्या तुम्ही निवडू शकता. आम्ही त्यांना आकारात कापतो आणि कडा फ्रेम करतो जेणेकरून फिल्टर जाळी विकृत किंवा खराब होणार नाही. आमच्या वायर मेश फिल्टरमध्ये उच्च ताण, दीर्घ आयुष्य, मजबूत आणि विश्वासार्ह कडा आहेत. आमच्या वायर मेश फिल्टर्सचे काही उपयोग क्षेत्र म्हणजे रासायनिक उद्योग, औषध उद्योग, ब्रुवेज, पेय, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शील्डिंग, ऑटोमोटिव्ह उद्योग, यांत्रिक अनुप्रयोग इ. - वायरची जाळी आणि कापड पत्रिका (वायर जाळी फिल्टरचा समावेश आहे) छिद्रित धातूची जाळी आमचे छिद्रित धातूचे जाळीदार पत्रे गॅल्वनाइज्ड स्टील, लो कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कॉपर प्लेट्स, निकेल प्लेट्स किंवा तुम्ही ग्राहकाच्या विनंतीनुसार तयार केले आहेत. Various hole आकार आणि नमुने तुमच्या इच्छेनुसार स्टँप केले जाऊ शकतात. आमची सच्छिद्र धातूची जाळी गुळगुळीतपणा, परिपूर्ण पृष्ठभाग सपाटपणा, ताकद आणि टिकाऊपणा देते आणि अनेक अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे. छिद्रित धातूच्या जाळीचा पुरवठा करून आम्ही घरातील साउंड इन्सुलेशन, सायलेन्सर उत्पादन, खाणकाम, औषध, अन्न प्रक्रिया, वायुवीजन, कृषी साठवण, यांत्रिक संरक्षण आणि बरेच काही यासह अनेक उद्योग आणि अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण केल्या आहेत. आजच आम्हाला कॉल करा. आम्ही तुमच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि गरजेनुसार तुमची छिद्रित धातूची जाळी आनंदाने कापून, मुद्रांकित करू, वाकवू, तयार करू. - वायरची जाळी आणि कापड पत्रिका (सच्छिद्र धातूच्या जाळीचा समावेश आहे) वायर मेष कुंपण आणि पटल आणि मजबुतीकरण वायर जाळी बांधकाम, लँडस्केपिंग, घर सुधारणे, बागकाम, रस्ता बांधणी...इत्यादी मध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. bb3b-136bad5cf58d_जाळी उघडणे, वायर गेज, रंग आणि फिनिशचे तुमचे पसंतीचे मॉडेल निवडण्यासाठी खाली आमची डाउनलोड करण्यायोग्य माहितीपत्रके पहा. आमची सर्व वायर मेश कुंपण आणि पॅनेल आणि मजबुतीकरण उत्पादने आंतरराष्ट्रीय उद्योग मानकांशी सुसंगत आहेत. विविध प्रकारच्या वायर मेश फेंस स्ट्रक्चर्स स्टॉकमधून उपलब्ध आहेत. - वायरची जाळी आणि कापड पत्रिका (आमच्या कुंपण आणि पॅनेल आणि मजबुतीकरणावरील माहितीचा समावेश आहे) कन्व्हेयर बेल्ट जाळी आमची कन्व्हेयर बेल्ट जाळी सामान्यत: प्रबलित जाळीदार स्टेनलेस स्टील वायर, स्टेनलेस लोह वायर, निक्रोम वायर, बुलेट वायर यापासून बनलेली असते. पेट्रोलियम, धातूविज्ञान, अन्न उद्योग, औषधनिर्माण, काच उद्योग, पार्ट्सची डिलिव्हरी प्लांट किंवा सुविधेच्या आत..., इ. बहुतेक कन्व्हेयर बेल्ट जाळीची विणण्याची शैली स्प्रिंगला पूर्व-वाकणे आणि नंतर वायर घालणे. वायर व्यास सामान्यतः: 0.8-2.5 मिमी वायरची जाडी साधारणतः 5-13.2 मिमी असते सामान्यतः सामान्य रंग आहेत: Silver साधारणपणे रुंदी 0.4m-3m आणि लांबी 0.5-100m दरम्यान असते कन्व्हेयर बेल्ट जाळी उष्णता प्रतिरोधक आहे साखळी प्रकार, कन्व्हेयर बेल्ट जाळीची रुंदी आणि लांबी हे सानुकूल करण्यायोग्य पॅरामीटर्सपैकी आहेत. - वायरची जाळी आणि कापड पत्रिका (आमच्या क्षमतांवरील सामान्य माहितीचा समावेश आहे) सानुकूलित वायर मेष उत्पादने (जसे की केबल ट्रे, स्टिरप....इ.) वायर मेष आणि छिद्रित धातूच्या जाळीपासून आम्ही केबल ट्रे, स्टिरर्स, फॅराडे पिंजरे आणि EM शील्डिंग स्ट्रक्चर्स, वायर बास्केट आणि ट्रे, आर्किटेक्चरल ऑब्जेक्ट्स, आर्ट ऑफ आर्ट्स, मांस उद्योगात वापरले जाणारे स्टील वायर जाळीचे हातमोजे यासारखी विविध सानुकूल उत्पादने तयार करू शकतो. जखमांपासून संरक्षणासाठी...इ. आमची सानुकूलित वायर जाळी, छिद्रित धातू आणि विस्तारित धातू तुमच्या इच्छित अनुप्रयोगासाठी आकारात कापून सपाट केल्या जाऊ शकतात. सपाट वायर जाळी सामान्यतः मशीन गार्ड, वेंटिलेशन स्क्रीन, बर्नर स्क्रीन, सिक्युरिटी स्क्रीन, लिक्विड ड्रेनेज स्क्रीन, सीलिंग पॅनेल्स आणि इतर अनेक ऍप्लिकेशन्स म्हणून वापरली जाते. तुमचा प्रकल्प आणि उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आम्ही छिद्र आकार आणि आकारांसह सानुकूलित छिद्रित धातू तयार करू शकतो. छिद्रित धातू त्यांच्या वापरात बहुमुखी आहेत. आम्ही लेपित वायर जाळी देखील देऊ शकतो. कोटिंग्स तुमच्या सानुकूलित वायर मेष उत्पादनांची टिकाऊपणा सुधारू शकतात आणि गंज प्रतिरोधक अडथळा देखील प्रदान करू शकतात. उपलब्ध सानुकूल वायर मेश कोटिंग्समध्ये पावडर कोटिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, हॉट-डिप्ड गॅल्वनाइजिंग, नायलॉन, पेंटिंग, अॅल्युमिनाइझिंग, इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइजिंग, पीव्हीसी, केवलर,... इ. सानुकूलित वायर जाळी म्हणून वायरपासून विणलेले असो, किंवा छिद्रित शीट म्हणून शीट मेटलपासून स्टँप केलेले आणि पंच केलेले आणि सपाट केलेले असो, तुमच्या सानुकूलित उत्पादनाच्या आवश्यकतांसाठी AGS-TECH शी संपर्क साधा. - वायरची जाळी आणि कापड पत्रिका (आमच्या सानुकूलित वायर मेष उत्पादन क्षमतेवर भरपूर माहिती समाविष्ट आहे) - वायर मेश केबल ट्रे आणि बास्केट ब्रोशर (या माहितीपत्रकातील उत्पादनांव्यतिरिक्त तुम्ही तुमच्या वैशिष्ट्यांनुसार सानुकूलित केबल ट्रे मिळवू शकता) - वायर मेश कंटेनर कोट डिझाइन फॉर्म (कृपया डाउनलोड करण्यासाठी क्लिक करा, भरा आणि आम्हाला ईमेल करा) मागील पान

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA होलोग्राफिक उत्पादने आणि प्रणाली उत्पादन आम्ही ऑफ-द-शेल्फ स्टॉक तसेच सानुकूल डिझाइन केलेले आणि उत्पादित HOLOGRAPHY उत्पादने पुरवतो, यासह: • 180, 270, 360 डिग्री होलोग्राम डिस्प्ले/होलोग्राफी आधारित व्हिज्युअल प्रोजेक्शन • स्व-चिकट 360 डिग्री होलोग्राम डिस्प्ले • डिस्प्ले जाहिरातीसाठी 3D विंडो फिल्म • होलोग्राफी जाहिरातीसाठी पूर्ण HD होलोग्राम शोकेस आणि होलोग्राफिक डिस्प्ले 3D पिरॅमिड • होलोग्राफी जाहिरातीसाठी 3D होलोग्राफिक डिस्प्ले होलोक्यूब • 3D होलोग्राफिक प्रोजेक्शन सिस्टम • 3D मेश स्क्रीन होलोग्राफिक स्क्रीन • मागील प्रोजेक्शन फिल्म / फ्रंट प्रोजेक्शन फिल्म (रोलद्वारे) • परस्परसंवादी टच डिस्प्ले • वक्र प्रोजेक्शन स्क्रीन: वक्र प्रोजेक्शन स्क्रीन हे प्रत्येक ग्राहकासाठी तयार केलेले सानुकूलित उत्पादन आहे. आम्ही वक्र स्क्रीन, सक्रिय आणि निष्क्रिय 3D सिम्युलेटर स्क्रीन आणि सिम्युलेशन डिस्प्लेसाठी स्क्रीन तयार करतो. • होलोग्राफिक ऑप्टिकल उत्पादने जसे की टेम्पर प्रूफ सुरक्षा आणि उत्पादनाची सत्यता स्टिकर्स (ग्राहकांच्या विनंतीनुसार कस्टम प्रिंट) • शोभेच्या किंवा उदाहरणात्मक आणि शैक्षणिक अनुप्रयोगांसाठी होलोग्राफिक ग्लास ग्रेटिंग्स. आमच्या अभियांत्रिकी आणि संशोधन आणि विकास क्षमतांबद्दल जाणून घेण्यासाठी आम्ही तुम्हाला आमच्या अभियांत्रिकी साइटला भेट देण्यास आमंत्रित करतो http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. दगडी बांधकाम कटिंग आणि आकार देणारी साधने दगडी बांधकाम हे काम दगड, वीट किंवा काँक्रीट वापरून केले जाते. म्हणून, दगडी बांधकाम, आकार देणारी साधने सर्व प्रकारच्या ब्लेड, ड्रिल, ड्रिल बिट, छिन्नी..... इत्यादींचा संदर्भ घेतात. दगड, विटा आणि concrete. कृपया खालील ब्रोच्या संबंधित उत्पादनांवर क्लिक करा. (उत्पादनाच्या नावावर माउस ठेवा आणि त्यावर क्लिक करा). आमच्याकडे दगडी बांधकामाचा विस्तृत स्पेक्ट्रम आहे. जवळजवळ कोणताही अनुप्रयोग. तेथे आहे a विस्तृत प्रकारचा दगडी बांधकाम सर्व येथे सादर करणे अशक्य आहे ते जर तुम्हाला सापडत नसेल किंवा तुम्हाला खात्री नसेल की कोणती दगडी बांधकाम कटिंग आणि आकार देणारी साधने आम्हाला तुमच्या अपेक्षा पूर्ण कराल, किंवा आम्हाला कॉल कराल_cc781905-5cde-3194-bb3b-136-मेल करा. तुमच्यासाठी कोणते उत्पादन सर्वात योग्य आहे हे आम्ही ठरवू शकतो. आमच्याशी संपर्क साधताना, कृपया प्रयत्न करा आम्हाला शक्य तितके तपशील प्रदान करण्यासाठी जसे की तुमचा अर्ज, परिमाणे, मटेरियल ग्रेड तुम्हाला माहित असल्यास,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc91-3194-bb3b-136badcc781905 136bad5cf58d_finishing आवश्यकता, पॅकेजिंग आणि लेबलिंग आवश्यकता आणि अर्थातच तुमच्या नियोजित ऑर्डरचे प्रमाण. युनिव्हर्सल ड्रिल्स नवीन!! ग्लास टाइल ड्रिल बिट्स छिन्नी थंड छिन्नी आणि पंच हॅमर ड्रिल बिट्स (SDS) दगडी बांधकाम ड्रिल बिट्स TCT कोर कवायती डायमंड कोर ड्रिल SDS चक अडॅप्टर आमच्या तांत्रिक क्षमता डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा and reference मार्गदर्शक विशेष कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, फॉर्मिंग, शेपिंग, पॉलिशिंग टूल्ससाठी वापरले जाते CLICK Product Finder-Locator Service कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग, पॉलिशिंग, डायसिंग आणि शेपिंग टूल्स मेनूवर जाण्यासाठी येथे क्लिक करा संदर्भ कोड: OICASOSAR