Search Results

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface अॅक्सेसरीज, मॉड्यूल्स, इंडस्ट्रियल कॉम्प्युटरसाठी वाहक बोर्ड A PERIPHERAL DEVICE हे होस्ट संगणकाशी जोडलेले आहे, परंतु त्याचा भाग नाही किंवा कमी होस्टवर अवलंबून आहे. हे होस्टच्या क्षमतांचा विस्तार करते, परंतु मुख्य संगणक आर्किटेक्चरचा भाग बनत नाही. संगणक प्रिंटर, इमेज स्कॅनर, टेप ड्राइव्ह, मायक्रोफोन, लाउडस्पीकर, वेबकॅम आणि डिजिटल कॅमेरे ही उदाहरणे आहेत. परिधीय उपकरणे संगणकावरील पोर्टद्वारे सिस्टम युनिटशी कनेक्ट होतात. पारंपारिक PCI (PCI चा अर्थ आहे PERIPHERAL घटक कॉम्प्युटर मधील एक मानक बस अटॅचिंग यंत्र आहे, जो संगणकाचा एक मानक भाग आहे. ही उपकरणे एकतर मदरबोर्डवर बसवलेल्या एकात्मिक सर्किटचे रूप घेऊ शकतात, ज्याला a planar device_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf1905d-specific card जे स्लॉटमध्ये बसते. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. आमचे JANZ TEC ब्रँड कॉम्पॅक्ट उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा आमचे KORENIX ब्रँड कॉम्पॅक्ट उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड इंडस्ट्रियल कम्युनिकेशन आणि नेटवर्किंग उत्पादनांचे ब्रोशर डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड PACs एम्बेडेड कंट्रोलर्स आणि DAQ ब्रोशर डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड इंडस्ट्रियल टच पॅड ब्रोशर डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड रिमोट IO मॉड्यूल्स आणि IO विस्तार युनिट माहितीपत्रक डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड PCI बोर्ड आणि IO कार्ड डाउनलोड करा आमचे DFI-ITOX ब्रँड इंडस्ट्रियल कॉम्प्युटर पेरिफेरल्स डाउनलोड करा आमचे DFI-ITOX ब्रँड ग्राफिक्स कार्ड डाउनलोड करा आमचे DFI-ITOX ब्रँड इंडस्ट्रियल मदरबोर्ड ब्रोशर डाउनलोड करा आमचे DFI-ITOX ब्रँड एम्बेडेड सिंगल बोर्ड कॉम्प्युटर ब्रोशर डाउनलोड करा आमचे DFI-ITOX ब्रँड संगणक-ऑन-बोर्ड मॉड्यूल्स ब्रोशर डाउनलोड करा आमच्या DFI-ITOX ब्रँड एम्बेडेड OS सेवा डाउनलोड करा तुमच्या प्रोजेक्टसाठी योग्य घटक किंवा ऍक्सेसरी निवडण्यासाठी. कृपया येथे क्लिक करून आमच्या औद्योगिक संगणक स्टोअरमध्ये जा. आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा डिझाईन भागीदारी कार्यक्रम आम्ही औद्योगिक संगणकांसाठी ऑफर करत असलेले काही घटक आणि उपकरणे आहेत: - Multichannel analog and digital input output modules : आम्ही शेकडो भिन्न 1-2, चॅनेल, 6-2, 1- चॅनेल फंक्शन ऑफर करतो. त्यांचा आकार संक्षिप्त आहे आणि या लहान आकारामुळे या प्रणालींचा वापर मर्यादित ठिकाणी करणे सोपे होते. 12 मिमी (0.47 इं) रुंद मॉड्यूलमध्ये 16 पर्यंत चॅनेल सामावून घेतले जाऊ शकतात. कनेक्शन प्लग करण्यायोग्य, सुरक्षित आणि मजबूत आहेत, ज्यामुळे ऑपरेटर्ससाठी बदलणे सोपे होते तर स्प्रिंग प्रेशर तंत्रज्ञान गंभीर पर्यावरणीय परिस्थिती जसे की शॉक/कंपन, तापमान सायकलिंग….इ. आमचे मल्टीचॅनल अॅनालॉग आणि डिजिटल इनपुट आउटपुट मॉड्यूल अत्यंत लवचिक आहेत की प्रत्येक नोड I/O system_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 आणि प्रत्येक चॅनेल कॉन्फिगर करण्यासाठी आणि चॅनेलची आवश्यकता पूर्ण करू शकतात. इतर सहजपणे एकत्र केले जाऊ शकतात. ते हाताळण्यास सोपे आहेत, मॉड्यूलर रेल-माउंट केलेले मॉड्यूल डिझाइन सोपे आणि टूल-मुक्त हाताळणी आणि सुधारणांना अनुमती देते. रंगीत मार्कर वापरून वैयक्तिक I/O मॉड्यूलची कार्यक्षमता ओळखली जाते, टर्मिनल असाइनमेंट आणि तांत्रिक डेटा मॉड्यूलच्या बाजूला मुद्रित केला जातो. आमची मॉड्यूलर प्रणाली फील्डबस-स्वतंत्र आहेत. - Multichannel relay modules : रिले हे विद्युत प्रवाहाद्वारे नियंत्रित केलेले स्विच आहे. रिले कमी व्होल्टेज कमी करंट सर्किटला उच्च व्होल्टेज / उच्च वर्तमान डिव्हाइस सुरक्षितपणे स्विच करणे शक्य करते. उदाहरण म्हणून, रिले वापरून मोठ्या मेन पॉवर दिवे नियंत्रित करण्यासाठी आम्ही बॅटरीवर चालणारे छोटे लाइट डिटेक्टर सर्किट वापरू शकतो. रिले बोर्ड किंवा मॉड्यूल्स हे रिले, एलईडी इंडिकेटर, बॅक EMF प्रतिबंधक डायोड्स आणि व्होल्टेज इनपुटसाठी व्यावहारिक स्क्रू-इन टर्मिनल कनेक्शन, किमान रिलेवर NC, NO, COM कनेक्शनसह फिट केलेले व्यावसायिक सर्किट बोर्ड आहेत. त्यांच्यावरील अनेक खांब एकाच वेळी अनेक उपकरणे चालू किंवा बंद करणे शक्य करतात. बहुतेक औद्योगिक प्रकल्पांना एकापेक्षा जास्त रिलेची आवश्यकता असते. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. त्यांच्याकडे समान सर्किट बोर्डवर 2 ते 16 रिले असू शकतात. रिले बोर्ड हे यूएसबी किंवा सीरियल कनेक्शनद्वारे थेट संगणकावर नियंत्रित केले जाऊ शकतात. सॉफ्टवेअर. - Printer इंटरफेस: प्रिंटर इंटरफेस हा हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअरचा एक संयोजन आहे जो प्रिंटरला संगणकाशी संवाद साधण्याची परवानगी देतो. हार्डवेअर इंटरफेसला पोर्ट म्हणतात आणि प्रत्येक प्रिंटरमध्ये किमान एक इंटरफेस असतो. इंटरफेसमध्ये संवादाचा प्रकार आणि इंटरफेस सॉफ्टवेअरसह अनेक घटक समाविष्ट असतात. आठ प्रमुख संवाद प्रकार आहेत: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . कम्युनिकेशन पॅरामीटर्स जसे की पॅरिटी, बॉड संप्रेषण होण्यापूर्वी दोन्ही घटकांवर सेट केले पाहिजेत. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . समांतर प्रकारच्या संप्रेषणाचा वापर करून, प्रिंटरला एका वेळी आठ वेगवेगळ्या तारांवर आठ बिट प्राप्त होतात. समांतर संगणकाच्या बाजूला DB25 कनेक्शन आणि प्रिंटरच्या बाजूला विचित्र आकाराचे 36 पिन कनेक्शन वापरते. 3. Universal Serial Bus (लोकप्रियपणे_cc781905d म्हणून संदर्भित केले जाते) आणि आपोआप नवीन उपकरणे ओळखतात. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_ नेटवर्क लेसर प्रिंटरवर सामान्य आहेत. इतर प्रकारचे प्रिंटर देखील या प्रकारचे कनेक्शन वापरतात. या प्रिंटरमध्ये नेटवर्क इंटरफेस कार्ड (NIC) आणि ROM-आधारित सॉफ्टवेअर आहे जे त्यांना नेटवर्क, सर्व्हर आणि वर्कस्टेशनशी संवाद साधण्याची परवानगी देते. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. इन्फ्रारेड स्वीकारणारा तुमची उपकरणे (लॅपटॉप, पीडीए, कॅमेरे इ.) प्रिंटरशी कनेक्ट होऊ देतो आणि इन्फ्रारेड सिग्नलद्वारे प्रिंट कमांड पाठवू देतो. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC मध्ये डेझी चेनिंगचा फायदा आहे ज्यामध्ये एकाधिक उपकरणे सिंगल SCSI कनेक्शनवर असू शकतात. त्याची अंमलबजावणी सोपी आहे. 7. IEEE 1394 Firewire : फायरवायर एक उच्च गती कनेक्शन आहे आणि इतर उच्च डिजिटल व्हिडिओ संपादनासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. हा इंटरफेस सध्या 800 Mbps च्या कमाल थ्रूपुटसह आणि 3.2 Gbps पर्यंतच्या गतीने सक्षम असलेल्या उपकरणांना समर्थन देतो. 8. Wireless : वायरलेस हे इन्फ्रारेड आणि ब्लूटूथ सारखे सध्या लोकप्रिय तंत्रज्ञान आहे. रेडिओ लहरींचा वापर करून माहिती बिनतारीपणे हवेतून प्रसारित केली जाते आणि उपकरणाद्वारे प्राप्त होते. ब्लूटूथचा वापर संगणक आणि त्याच्या बाह्य उपकरणांमधील केबल्स बदलण्यासाठी केला जातो आणि ते सहसा सुमारे 10 मीटरच्या लहान अंतरावर कार्य करतात. या वरील संप्रेषण प्रकारांपैकी स्कॅनर बहुतेक USB, समांतर, SCSI, IEEE 1394/FireWire वापरतात. - Incremental Encoder Module : वाढीव एन्कोडरचा वापर पोझिशनिंग आणि मोटर स्पीड फीडबॅकमध्ये केला जातो. वाढीव एन्कोडर उत्कृष्ट गती आणि अंतर फीडबॅक देतात. काही सेन्सर गुंतलेले असल्याने, the incremental encoder systems साधे आणि किफायतशीर आहेत. वाढीव एन्कोडर केवळ बदल माहिती प्रदान करून मर्यादित आहे आणि म्हणून एन्कोडरला गती मोजण्यासाठी संदर्भ उपकरण आवश्यक आहे. आमची वाढीव एन्कोडर मॉड्युल्स हेवी ड्युटी ऍप्लिकेशन्स सारख्या विविध ऍप्लिकेशन्समध्ये बसण्यासाठी अष्टपैलू आणि सानुकूलित आहेत जसे की लगदा आणि कागद, स्टील उद्योगांमध्ये; औद्योगिक ड्युटी ऍप्लिकेशन्स जसे की कापड, अन्न, पेय उद्योग आणि लाईट ड्युटी/सर्वो ऍप्लिकेशन्स जसे की रोबोटिक्स, इलेक्ट्रॉनिक्स, सेमीकंडक्टर उद्योग. - MODULbus Sockets साठी पूर्ण-कॅन कंट्रोलर: The Controller Area Network, ज्याला संक्षिप्त रूपात CAN_cc781905-5cf58d_CAN_cc781905-5cf58d_bad5d_bad5d5d_bad5d_5cf58d_cf58d_caN_cc781905-5cf338d_5cf338d_5cf338d_5d_cf58d_cd_cc781905-5cf58d_cd_cf3b-136. पहिल्या एम्बेडेड सिस्टीममध्ये, मॉड्यूल्समध्ये एकच MCU असतो, एक किंवा अनेक साधे कार्य जसे की ADC द्वारे सेन्सर स्तर वाचणे आणि DC मोटर नियंत्रित करणे. फंक्शन्स अधिक क्लिष्ट झाल्यामुळे, डिझायनर्सने वितरित मॉड्यूल आर्किटेक्चर्सचा अवलंब केला, त्याच PCB वर एकाधिक MCU मध्ये कार्ये लागू केली. या उदाहरणानुसार, जटिल मॉड्यूलमध्ये मुख्य MCU सर्व सिस्टम फंक्शन्स, डायग्नोस्टिक्स आणि फेलसेफ असेल, तर दुसरे MCU BLDC मोटर कंट्रोल फंक्शन हाताळेल. कमी खर्चात सामान्य उद्देश MCU च्या विस्तृत उपलब्धतेमुळे हे शक्य झाले. आजच्या वाहनांमध्ये, मोड्युल ऐवजी वाहनामध्ये फंक्शन्स वितरीत झाल्यामुळे, उच्च फॉल्ट टॉलरन्सची गरज, इंटर मॉड्यूल कम्युनिकेशन प्रोटोकॉलमुळे ऑटोमोटिव्ह मार्केटमध्ये CAN ची रचना आणि ओळख झाली. पूर्ण CAN कंट्रोलर संदेश फिल्टरिंगची विस्तृत अंमलबजावणी प्रदान करतो, तसेच हार्डवेअरमध्ये संदेश पार्सिंग करतो, अशा प्रकारे प्रत्येक प्राप्त संदेशास प्रतिसाद देण्याच्या कार्यातून CPU ला मुक्त करतो. पूर्ण CAN कंट्रोलर फक्त CPU मध्ये व्यत्यय आणण्यासाठी कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात जेव्हा संदेश ज्यांचे अभिज्ञापक कंट्रोलरमध्ये स्वीकृती फिल्टर म्हणून सेट केले गेले आहेत. पूर्ण CAN नियंत्रक मेलबॉक्सेस म्हणून संदर्भित एकाधिक संदेश ऑब्जेक्ट्ससह देखील सेटअप केले जातात, जे CPU पुनर्प्राप्त करण्यासाठी आयडी आणि डेटा बाइट्स सारख्या विशिष्ट संदेश माहिती संचयित करू शकतात. या प्रकरणात CPU कधीही संदेश पुनर्प्राप्त करेल, तथापि, त्याच संदेशाचे अद्यतन प्राप्त होण्यापूर्वी आणि मेलबॉक्सची वर्तमान सामग्री अधिलिखित करण्यापूर्वी कार्य पूर्ण करणे आवश्यक आहे. या परिस्थितीचे निराकरण अंतिम प्रकारच्या CAN कंट्रोलर्समध्ये केले जाते. Extended Full CAN controllers_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 हार्डवेअर हार्डवेअर द्वारे प्राप्त हार्डवेअर लेव्हल फंक्शन द्वारे लागू केले गेले. अशा अंमलबजावणीमुळे CPU मध्ये व्यत्यय येण्यापूर्वी समान संदेशाची एकापेक्षा जास्त उदाहरणे संग्रहित केली जाऊ शकतात म्हणून उच्च वारंवारता संदेशांसाठी कोणतीही माहिती गमावणे टाळता येते किंवा CPU ला दीर्घ कालावधीसाठी मुख्य मॉड्यूल कार्यावर लक्ष केंद्रित करण्यास अनुमती देते. MODULbus Sockets साठी आमचा फुल-CAN कंट्रोलर खालील वैशिष्ट्ये ऑफर करतो: Intel 82527 फुल CAN कंट्रोलर, CAN प्रोटोकॉल V 2.0 A आणि A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, 9-पिन D-SUB कनेक्टर, ऑप्शन्स आयसोलेटेड CAN इंटरफेस, सपोर्ट करतो. Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks या सपोर्टेड ऑपरेटिंग सिस्टिम आहेत. - MODULbus Sockets साठी इंटेलिजेंट CAN कंट्रोलर: आम्ही आमच्या क्लायंटला MC68332, 256 kB SRAM / 16 बिट रुंद, 64 kB19/wide ISO19bit, RAMIS19/16 बिट रुंद, ISO सह स्थानिक बुद्धिमत्ता ऑफर करतो 2, 9-पिन D-SUB कनेक्टर, ICANOS फर्मवेअर ऑन-बोर्ड, MODULbus+ सुसंगत, पृथक कॅन इंटरफेस, CANopen उपलब्ध, विंडोज, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks समर्थित ऑपरेटिंग सिस्टम सारखे पर्याय आहेत. - Intelligent MC68332 Based VMEbus Computer : VMEbus standing for VersaModular Eurocard bus is a computer data path or bus system that is used in industrial, commercial आणि जगभरातील लष्करी अनुप्रयोग. व्हीएमईबसचा वापर वाहतूक नियंत्रण प्रणाली, शस्त्रे नियंत्रण प्रणाली, दूरसंचार प्रणाली, रोबोटिक्स, डेटा संपादन, व्हिडिओ इमेजिंग... इत्यादींमध्ये केला जातो. व्हीएमईबस सिस्टीम डेस्कटॉप कॉम्प्युटरमध्ये वापरल्या जाणार्या मानक बस सिस्टीमपेक्षा शॉक, कंपन आणि विस्तारित तापमानाचा सामना करतात. हे त्यांना कठोर वातावरणासाठी आदर्श बनवते. फॅक्टर (6U) कडून दुहेरी युरो-कार्ड , A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24:D16/08 स्लेव्ह इंटरफेस, 3 MODULbus I/O सॉकेट्स, MODULbus I/O लाइन्सचे फ्रंट-पॅनल आणि P2 कनेक्शन, 21 MHz सह प्रोग्रामेबल MC68332 MCU, प्रथम स्लॉट शोधासह ऑन-बोर्ड सिस्टम कंट्रोलर, इंटरप्ट हँडलर IRQ 1 – 5, व्यत्यय जनरेटर 7 पैकी कोणतेही 1, 1 MB SRAM मुख्य मेमरी, 1 MB EPROM पर्यंत, 1 MB FLASH EPROM पर्यंत, 256 kB ड्युअल-पोर्टेड बॅटरी बफर SRAM, 2 kB SRAM सह बॅटरी बफर केलेले रिअलटाइम घड्याळ, RS232 सीरियल पोर्ट इंटरप्ट टाइमर (एमसी६८३३२ अंतर्गत), वॉचडॉग टाइमर (एमसी६८३३२ अंतर्गत), अॅनालॉग मॉड्यूल्स पुरवण्यासाठी डीसी/डीसी कनवर्टर. पर्याय 4 MB SRAM मुख्य मेमरी आहेत. समर्थित ऑपरेटिंग सिस्टम VxWorks आहे. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ हा एक डिजिटल संगणक आहे जो औद्योगिक इलेक्ट्रोमेकॅनिकल प्रक्रियेच्या ऑटोमेशनसाठी वापरला जातो, जसे की फॅक्टरी असेंब्ली लाईनवर मशीनरीचे नियंत्रण आणि मनोरंजन राइड्स किंवा लाईट फिक्स्चर. पीएलसी लिंक हा दोन पीएलसी दरम्यान सहज मेमरी एरिया शेअर करण्यासाठी प्रोटोकॉल आहे. PLC लिंकचा मोठा फायदा म्हणजे PLC चे रिमोट I/O युनिट्स म्हणून काम करणे. आमची इंटेलिजेंट पीएलसी लिंक संकल्पना संप्रेषण प्रक्रिया 3964® ऑफर करते, सॉफ्टवेअर ड्रायव्हरद्वारे होस्ट आणि फर्मवेअर दरम्यान एक संदेशन इंटरफेस, सीरियल लाइन कनेक्शनवर दुसर्या स्टेशनशी संप्रेषण करण्यासाठी होस्टवरील अनुप्रयोग, 3964® प्रोटोकॉलनुसार सीरियल डेटा कम्युनिकेशन, सॉफ्टवेअर ड्रायव्हर्सची उपलब्धता. विविध ऑपरेटिंग सिस्टमसाठी. - इंटेलिजेंट प्रोफिबस डीपी स्लेव्ह इंटरफेस : ProfiBus हे विशेषत: फॅक्टरी आणि बिल्डिंग ऑटोमेशन ऍप्लिकेशन्समधील हाय-स्पीड सीरियल I/O साठी डिझाइन केलेले मेसेजिंग फॉरमॅट आहे. ProfiBus हे एक खुले मानक आहे आणि RS485 आणि युरोपियन EN50170 इलेक्ट्रिकल स्पेसिफिकेशनवर आधारित, आज कार्यरत असलेली सर्वात वेगवान फील्डबस म्हणून ओळखली जाते. DP प्रत्यय ''विकेंद्रित परिघ'' चा संदर्भ देते, ज्याचा वापर केंद्रीय नियंत्रकासह जलद सीरियल डेटा लिंकद्वारे जोडलेल्या वितरित I/O उपकरणांचे वर्णन करण्यासाठी केला जातो. याउलट, वर वर्णन केलेल्या प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर किंवा पीएलसीमध्ये साधारणपणे त्याचे इनपुट/आउटपुट चॅनेल मध्यवर्ती पद्धतीने मांडलेले असतात. मुख्य नियंत्रक (मास्टर) आणि त्याचे I/O चॅनेल (स्लेव्ह) दरम्यान नेटवर्क बस सुरू करून, आम्ही I/O चे विकेंद्रीकरण केले आहे. प्रोफिबस सिस्टीम RS485 सीरियल बसवर मल्टी-ड्रॉप फॅशनमध्ये वितरीत केलेल्या गुलाम उपकरणांचे मतदान करण्यासाठी बस मास्टर वापरते. ProfiBus स्लेव्ह हे कोणतेही परिधीय उपकरण आहे (जसे की I/O ट्रान्सड्यूसर, वाल्व, नेटवर्क ड्राइव्ह किंवा इतर मापन यंत्र) जे माहितीवर प्रक्रिया करते आणि त्याचे आउटपुट मास्टरला पाठवते. स्लेव्ह हे नेटवर्कवर एक निष्क्रियपणे कार्यरत स्टेशन आहे कारण त्याला बस प्रवेश अधिकार नाहीत आणि ते केवळ प्राप्त संदेश स्वीकारू शकतात किंवा विनंती केल्यावर मास्टरला प्रतिसाद संदेश पाठवू शकतात. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की सर्व ProfiBus गुलामांना समान प्राधान्य आहे आणि सर्व नेटवर्क संप्रेषण मास्टरकडून उद्भवते. थोडक्यात: ProfiBus DP हे EN 50170 वर आधारित खुले मानक आहे, ते 12 Mb पर्यंत डेटा दरांसह आजपर्यंतचे सर्वात वेगवान फील्डबस मानक आहे, प्लग आणि प्ले ऑपरेशन ऑफर करते, प्रति संदेश 244 बाइट्स इनपुट/आउटपुट डेटा सक्षम करते, 126 पर्यंत स्थानके बसशी जोडली जाऊ शकतात आणि प्रत्येक बस विभागामध्ये 32 पर्यंत स्थानके जोडली जाऊ शकतात. Our Intelligent Profibus DP स्लेव्ह इंटरफेस Janz Tec VMOD-PROF DC सर्वो मोटर्सच्या मोटर कंट्रोलिंगसाठी सर्व फंक्शन्स ऑफर करते, प्रोग्राम करण्यायोग्य डिजिटल PID फिल्टर, आंतर-फिल्चर पोझिशन आणि टार्गेट पॅराक्वा सह आंतर-फिल्टर बदलते. पल्स इनपुट, प्रोग्रामेबल होस्ट इंटरप्ट्स, 12 बिट डी/ए कन्व्हर्टर, 32 बिट पोझिशन, वेग आणि प्रवेग रजिस्टर्स. हे Windows, Windows CE, Linux, QNX आणि VxWorks ऑपरेटिंग सिस्टमला सपोर्ट करते. - 3 U VMEbus Systems साठी MODULbus वाहक बोर्ड: ही प्रणाली MODULbus साठी 3 U VMEbus नॉन-इंटेलिजेंट कॅरियर बोर्ड देते, सिंगल युरो-कार्ड फॉर्म फॅक्टर (3 U/60/628), VMEbus स्लेव्ह इंटरफेस, MODULbus I/O साठी 1 सॉकेट, जंपर निवडण्यायोग्य व्यत्यय पातळी 1 - 7 आणि वेक्टर-इंटरप्ट, शॉर्ट-I/O किंवा मानक-अॅड्रेसिंग, फक्त एक VME-स्लॉट आवश्यक आहे, MODULbus+आयडेंटिफिकेशन मेकॅनिझम, फ्रंट पॅनल कनेक्टरला समर्थन देते I/O सिग्नलचे (मॉड्यूलद्वारे प्रदान केलेले). अॅनालॉग मॉड्यूल वीज पुरवठ्यासाठी DC/DC कनवर्टर हे पर्याय आहेत. लिनक्स, क्यूएनएक्स, व्हीएक्सवर्क्स या समर्थित ऑपरेटिंग सिस्टम आहेत. - 6 U VMEbus Systems साठी MODULbus वाहक बोर्ड: ही प्रणाली MODULbus साठी 6U VMEbus नॉन-इंटेलिजेंट कॅरियर बोर्ड देते, डबल युरो-कार्ड, A24/D166 MODULbus, VMEbus interpretable I/O, प्रत्येक MODULbus I/O मधील भिन्न वेक्टर, 2 kB शॉर्ट-I/O किंवा मानक-पत्ता श्रेणी, फक्त एक VME-स्लॉट, फ्रंट पॅनेल आणि I/O लाईन्सचे P2 कनेक्शन आवश्यक आहे. अॅनालॉग मॉड्यूल्स पॉवर पुरवण्यासाठी DC/DC कनवर्टर हे पर्याय आहेत. लिनक्स, क्यूएनएक्स, व्हीएक्सवर्क्स या समर्थित ऑपरेटिंग सिस्टम आहेत. -पीसीआय सिस्टमसाठी मॉडल्बस कॅरियर बोर्ड फॅक्टर, 32 बिट PCI 2.2 लक्ष्य इंटरफेस (PLX 9030), 3.3V / 5V PCI इंटरफेस, फक्त एक PCI-बस स्लॉट व्यापलेला आहे, MODULbus सॉकेट 0 चे फ्रंट पॅनल कनेक्टर PCI बस ब्रॅकेटवर उपलब्ध आहे. दुसरीकडे, आमच्या MOD-PCI4 boards मध्ये नॉन-इंटेलिजेंट PCI-बस लांबलचक PCI-बस फॅक्ट कॅरीरक 2 सह PCI-बस फॅक्ट 2 फॅक्ट 2 फॅक्ट 2 फॅक्ट 2. (PLX 9052), 5V PCI इंटरफेस, फक्त एक PCI स्लॉट व्यापलेला आहे, MODULbus सॉकेट 0 चा फ्रंट पॅनल कनेक्टर ISAbus ब्रॅकेटवर उपलब्ध आहे, MODULbus सॉकेट 1 चा I/O कनेक्टर ISA ब्रॅकेटमध्ये 16-पिन फ्लॅट केबल कनेक्टरवर उपलब्ध आहे. - डीसी सर्वो मोटर्ससाठी मोटर कंट्रोलर : यांत्रिक प्रणाली उत्पादक, उर्जा आणि ऊर्जा उपकरणे उत्पादक, इतर वाहतूक सेवा क्षेत्रे आणि वाहतूक उपकरणे उत्पादक, वाहन आणि ऊर्जा उपकरणे उत्पादक आमची उपकरणे मनःशांतीने वापरू शकतात, कारण आम्ही त्यांच्या ड्राइव्ह तंत्रज्ञानासाठी मजबूत, विश्वासार्ह आणि स्केलेबल हार्डवेअर ऑफर करतो. आमच्या मोटर कंट्रोलर्सचे मॉड्यूलर डिझाईन आम्हाला emPC सिस्टम ग्राहकाला आवश्यक असलेल्या लवचिक आणि उच्च रीतीने जाहिरात करणे आवश्यक आहे यावर आधारित उपाय ऑफर करण्यास सक्षम करते. आम्ही साध्या एकल अक्षापासून ते एकाधिक समक्रमित अक्षांपर्यंतच्या अनुप्रयोगांसाठी किफायतशीर आणि योग्य इंटरफेस डिझाइन करण्यास सक्षम आहोत. आमचे मॉड्यूलर आणि कॉम्पॅक्ट emPCs आमच्या स्केलेबल emVIEW डिस्प्लेसह पूरक असू शकतात. ऑपरेटर इंटरफेस सिस्टम. आमची emPC प्रणाली विविध कार्यप्रदर्शन वर्ग आणि आकारांमध्ये उपलब्ध आहेत. त्यांच्याकडे चाहते नाहीत आणि ते कॉम्पॅक्ट-फ्लॅश मीडियासह कार्य करतात. Our emCONTROL soft PLC environment can be used as a fully fledged, real-time control system enabling both simple as well as complex DRIVE ENGINEERING_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_कार्ये पूर्ण करायची आहेत. तुमच्या विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आम्ही आमचे emPC देखील सानुकूलित करतो. - Serial Interface Module : सिरीयल इंटरफेस मॉड्यूल हे एक उपकरण आहे जे अॅड्रेस डिटेक्टेबल डिव्हाईसमध्ये कॉन्व्हेंट झोन तयार करते. हे अॅड्रेस करण्यायोग्य बसला कनेक्शन आणि पर्यवेक्षित झोन इनपुट देते. जेव्हा झोन इनपुट उघडे असते, तेव्हा मॉड्यूल ओपन पोझिशन दर्शविणारे स्टेटस डेटा कंट्रोल पॅनलला पाठवते. जेव्हा झोन इनपुट शॉर्ट केला जातो, तेव्हा मॉड्यूल शॉर्टेड कंडिशन दर्शवून कंट्रोल पॅनलला स्टेटस डेटा पाठवते. जेव्हा झोन इनपुट सामान्य असते, तेव्हा मॉड्यूल नियंत्रण पॅनेलला डेटा पाठवते, सामान्य स्थिती दर्शवते. वापरकर्ते स्थानिक कीपॅडवर सेन्सरवरून स्थिती आणि अलार्म पाहतात. नियंत्रण पॅनेल मॉनिटरिंग स्टेशनला संदेश देखील पाठवू शकतो. सिरीयल इंटरफेस मॉड्यूल अलार्म सिस्टम, बिल्डिंग कंट्रोल आणि एनर्जी मॅनेजमेंट सिस्टममध्ये वापरले जाऊ शकते. सीरिअल इंटरफेस मॉड्युल्स त्याच्या विशेष डिझाईन्सद्वारे, अॅड्रेस करण्यायोग्य झोन इनपुट देऊन, संपूर्ण सिस्टमची एकूण किंमत कमी करून, इंस्टॉलेशन श्रम कमी करण्याचे महत्त्वपूर्ण फायदे प्रदान करतात. केबलिंग कमीत कमी आहे कारण मॉड्यूलची डेटा केबल स्वतंत्रपणे कंट्रोल पॅनेलकडे जाण्याची आवश्यकता नाही. केबल ही एक अॅड्रेस करण्यायोग्य बस आहे जी केबल टाकण्यापूर्वी आणि प्रक्रियेसाठी नियंत्रण पॅनेलशी कनेक्ट करण्यापूर्वी अनेक उपकरणांना जोडण्याची परवानगी देते. हे वर्तमान वाचवते, आणि कमी वर्तमान आवश्यकतांमुळे अतिरिक्त वीज पुरवठ्याची गरज कमी करते. - VMEbus प्रोटोटाइपिंग बोर्ड : आमचे VDEV-IO बोर्ड दुहेरी Eurocard ऑफर करतात. , 8 अॅड्रेस रेंजचे प्री-डिकोडिंग, व्हेक्टर रजिस्टर, GND/Vcc साठी सभोवतालच्या ट्रॅकसह मोठे मॅट्रिक्स फील्ड, फ्रंट पॅनलवर 8 वापरकर्ता परिभाषित LEDs. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. डायमंड टूल्स संबंधित माहितीपत्रक डाउनलोड करण्यासाठी कृपया डायमंड टूल्स वरील निळ्या हायलाइट केलेल्या मजकुरावर क्लिक करा. सीएनसी व्हॅक्यूम ब्रेझ्ड टूल्स सीएनसी सिंटर्ड साधने डायमंड कंटूर ब्लेड डायमंड रिंग सॉ ब्लेड डायमंड विभाग खंडित सॉ ब्लेड सतत रिम ब्लेड्स टर्बो सॉ ब्लेड्स Brazed सॉ ब्लेड्स लेझर वेल्डेड सॉ ब्लेड डायमंड टक पॉइंट ब्लेड कप ग्राइंडिंग व्हील्स डायमंड सॉ ब्लेड किट डायमंड कोर ड्रिल बिट्स डायमंड फिकर्ट धारकासह डायमंड ब्लेड डायमंड पॉलिशिंग टूल्स डायमंड माउंड पॉइंट डायमंड फाइल्स इलेक्ट्रोप्लेटेड सॉ ब्लेड राळ ग्राइंडिंग व्हील्स किंमत: मॉडेल आणि ऑर्डरच्या प्रमाणात अवलंबून असते. डायमंड टूल्सच्या विशेष डिझाईन्सवर किंमतीसाठी, कृपया आम्हाला तुमची तांत्रिक ब्लूप्रिंट द्या किंवा आम्हाला तुमचा अर्ज कळवा आणि आम्हाला तुमच्यासाठी कस्टम डायमंड टूल डिझाइन करू द्या. आमच्याकडे डायमंड टूल्सची विविध प्रकार आहेत विविध आयाम, अनुप्रयोग आणि सामग्रीसह; त्यांची येथे यादी करणे अशक्य आहे. आम्ही तुम्हाला ईमेल करण्यासाठी किंवा कॉल करण्यास प्रोत्साहित करतो जेणेकरुन कोणते उत्पादन तुमच्यासाठी सर्वोत्तम फिट आहे हे आम्ही ठरवू शकतो. आमच्याशी संपर्क साधताना, कृपया आम्हाला काही महत्त्वाच्या तपशिलांची माहिती देण्याची खात्री करा: - अर्ज - साहित्य ग्रेड - परिमाण - समाप्त - पॅकेजिंग requirements - लेबलिंग आवश्यकता - प्रति ऑर्डर / प्रति वर्ष आवश्यक प्रमाणात आमच्या तांत्रिक क्षमता डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा and reference मार्गदर्शक विशेष कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, फॉर्मिंग, शेपिंग, पॉलिशिंग टूल्ससाठी वापरले जाते CLICK Product Finder-Locator Service कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग, पॉलिशिंग, डायसिंग आणि शेपिंग टूल्स मेनूवर जाण्यासाठी येथे क्लिक करा संदर्भ कोड: OICASOSAR

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. प्रकाश आणि प्रदीपन प्रणाली उत्पादन आणि विधानसभा एक अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर म्हणून, AGS-TECH तुम्हाला सानुकूल डिझाइन केलेले आणि उत्पादित LIGHTING & ILLUMINATION SYSTEMS प्रदान करू शकते. आमच्याकडे ऑप्टिकल डिझाइन, ऑप्टिमायझेशन आणि सिम्युलेशनसाठी ZEMAX आणि CODE V सारखी सॉफ्टवेअर टूल्स आहेत आणि प्रदीपन, प्रकाशाची तीव्रता, घनता, क्रोमॅटिक आउटपुट... इत्यादी तपासण्यासाठी फर्मवेअर आहेत. अधिक विशेषतः आम्ही ऑफर करतो: • प्रकाश आणि प्रदीपन फिक्स्चर, असेंब्ली, सिस्टीम, कमी उर्जा बचत करणारे LED किंवा फ्लोरोसेंट आधारित प्रदीपन असेंब्ली तुमच्या ऑप्टिकल वैशिष्ट्ये, गरजा आणि आवश्यकतांनुसार. • जहाजे, नौका, रासायनिक वनस्पती, पाणबुडी...इत्यादि कठोर वातावरणासाठी विशेष अनुप्रयोग प्रकाश आणि प्रदीपन प्रणाली. पितळ आणि कांस्य आणि विशेष कनेक्टर सारख्या मीठ प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनवलेल्या संलग्नकांसह. • फायबर ऑप्टिक, फायबर बंच किंवा वेव्हगाईडिंग उपकरणांवर आधारित प्रकाश आणि प्रदीपन प्रणाली. • प्रकाश आणि प्रदीपन प्रणाली दृश्यमान तसेच इतर वर्णक्रमीय प्रदेश जसे की UV किंवा IR वर कार्य करतात. प्रकाश आणि प्रदीपन प्रणालीशी संबंधित आमची काही माहितीपत्रके खालील लिंक्सवरून डाउनलोड केली जाऊ शकतात: आमच्या एलईडी डाय आणि चिप्सचे कॅटलॉग डाउनलोड करा आमच्या एलईडी दिवे कॅटलॉग डाउनलोड करा रिलाइट मॉडेल एलईडी लाइट्स ब्रोशर इंडिकेटर दिवे आणि चेतावणी दिवे यासाठी आमचे कॅटलॉग डाउनलोड करा UL आणि CE आणि IP65 प्रमाणन ND16100111-1150582 सह अतिरिक्त इंडिकेटर दिव्यांची माहितीपत्रक डाउनलोड करा एलईडी डिस्प्ले पॅनल्ससाठी आमचे ब्रोशर डाउनलोड करा आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा डिझाईन भागीदारी कार्यक्रम प्रकाश आणि प्रदीपन प्रणालीसह ऑप्टिकल सिस्टम डिझाइनसाठी आम्ही ZEMAX आणि CODE V सारखे सॉफ्टवेअर प्रोग्राम वापरतो. आमच्याकडे कॅस्केड केलेल्या ऑप्टिकल घटकांची मालिका आणि त्यांचे परिणामी प्रदीपन वितरण, बीम कोन... इत्यादींचे अनुकरण करण्याचे कौशल्य आहे. तुमचा अॅप्लिकेशन मोकळी जागा ऑप्टिक्स आहे जसे की ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग किंवा इमारतींसाठी प्रकाश; किंवा मार्गदर्शित ऑप्टिक्स जसे की वेव्हगाइड्स, फायबर ऑप्टिक....इ., प्रदीपन घनतेचे वितरण ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि तुमची ऊर्जा वाचवण्यासाठी, इच्छित स्पेक्ट्रल आउटपुट, डिफ्यूज लाइटिंग वैशिष्ठ्ये मिळवण्यासाठी आमच्याकडे ऑप्टिकल डिझाइनमध्ये कौशल्य आहे. आम्ही मोटारसायकलचे हेडलॅम्प, टेललाइट्स, दृश्यमान तरंगलांबी प्रिझम आणि लिक्विड लेव्हल सेन्सर्ससाठी लेन्स असेंब्ली यासारखी उत्पादने डिझाइन आणि तयार केली आहेत.... इ. तुमच्या गरजा आणि बजेटनुसार आम्ही ऑफ-द-शेल्फ घटकांमध्ये लाइटिंग आणि इल्युमिनेशन सिस्टम डिझाईन आणि असेंबल करू शकतो तसेच सानुकूल डिझाइन आणि निर्मिती करू शकतो. वाढत्या ऊर्जा संकटामुळे, घरे आणि कॉर्पोरेशन्सनी त्यांच्या दैनंदिन जीवनात ऊर्जा बचत धोरणे आणि उत्पादने लागू करण्यास सुरुवात केली आहे. प्रकाशयोजना हे प्रमुख क्षेत्रांपैकी एक आहे जेथे ऊर्जेचा वापर नाटकीयरित्या कमी केला जाऊ शकतो. आपल्याला माहित आहे की, पारंपारिक फिलामेंट आधारित लाइट बल्ब भरपूर ऊर्जा वापरतात. फ्लोरोसेंट दिवे लक्षणीयरीत्या कमी वापरतात आणि LED (प्रकाश उत्सर्जक डायोड्स) याहूनही कमी वापरतात, जेवढ्या प्रमाणात प्रदीपन प्रदान करण्यासाठी वापरल्या जाणार्या शास्त्रीय प्रकाशाच्या दिव्यांच्या केवळ 15% ऊर्जा वापरतात. याचा अर्थ LEDs फक्त एक अंश वापरतात! SMD प्रकारचे LEDs देखील अतिशय किफायतशीर, विश्वासार्हतेने आणि सुधारित आधुनिक लुकसह एकत्र केले जाऊ शकतात. आम्ही तुमच्या विशेष डिझाइन लाइटिंग आणि प्रदीपन प्रणालीवर इच्छित प्रमाणात एलईडी चिप्स जोडू शकतो आणि तुमच्यासाठी काचेचे घर, पॅनल्स आणि इतर घटक सानुकूलित करू शकतो. ऊर्जा संवर्धनाव्यतिरिक्त, तुमच्या प्रकाश प्रणालीचे सौंदर्यशास्त्र महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावू शकते. काही ऍप्लिकेशन्समध्ये, तुमच्या लाइटिंग सिस्टमला गंज आणि नुकसान कमी करण्यासाठी किंवा टाळण्यासाठी विशेष सामग्रीची आवश्यकता असते, जसे की बोटी आणि जहाजांवर खारट समुद्राच्या पाण्याच्या थेंबांचा विपरित प्रभाव पडतो ज्यामुळे तुमची उपकरणे खराब होऊ शकतात आणि कालांतराने ते खराब होऊ शकतात किंवा सौंदर्यहीन दिसू शकतात. त्यामुळे तुम्ही स्पॉटलाइट सिस्टम, आपत्कालीन प्रकाश व्यवस्था, ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग सिस्टम, शोभेच्या किंवा आर्किटेक्चरल लाइटिंग सिस्टम, बायोलॅबसाठी प्रकाश आणि प्रदीपन साधन विकसित करत असाल किंवा आमच्या मतासाठी आमच्याशी संपर्क साधा. आम्ही कदाचित तुम्हाला काहीतरी ऑफर करू शकू जे तुमच्या प्रोजेक्टला वाढवेल, कार्यक्षमता, सौंदर्य, विश्वासार्हता आणि तुमची किंमत कमी करेल. आमच्या अभियांत्रिकी आणि संशोधन आणि विकास क्षमतांबद्दल अधिक माहिती आमच्या अभियांत्रिकी साइटवर आढळू शकते http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. टाक्या आणि कंटेनर आम्ही रासायनिक, पावडर, द्रव आणि गॅस स्टोरेज कंटेनर आणि इनर्ट पॉलिमर, स्टेनलेस स्टील इत्यादीपासून बनवलेल्या टाक्या पुरवतो. आमच्याकडे फोल्ड करण्यायोग्य, रोलिंग कंटेनर, स्टॅक करण्यायोग्य कंटेनर, कोलॅप्सिबल कंटेनर, इतर उपयुक्त कार्यक्षमते असलेले कंटेनर आहेत जे बांधकाम, अन्न, औषधी, रसायन, पेट्रोकेमिकल.... इत्यादीसारख्या अनेक उद्योगांमध्ये अनुप्रयोग शोधतात. आम्हाला तुमच्या अर्जाबद्दल सांगा आणि आम्ही तुम्हाला सर्वात योग्य कंटेनरची शिफारस करू. मोठ्या आकाराचे स्टेनलेस स्टील किंवा इतर सामग्रीचे कंटेनर ऑर्डर करण्यासाठी आणि तुमच्या वैशिष्ट्यांनुसार सानुकूल केले जातात. लहान कंटेनर सामान्यत: ऑफ-द-शेल्फ उपलब्ध असतात आणि तुमचे प्रमाण योग्य असल्यास सानुकूल तयार केले जाते. प्रमाण लक्षणीय असल्यास, आम्ही तुमच्या वैशिष्ट्यांनुसार प्लास्टिक कंटेनर आणि टाक्या उडवू किंवा फिरवू शकतो. आमच्या टाक्या आणि कंटेनरचे मुख्य प्रकार येथे आहेत: वायर जाळी पिंजरा कंटेनर आमच्याकडे विविध प्रकारचे वायर मेश केज कंटेनर्स स्टॉकमध्ये आहेत आणि ते तुमच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि गरजेनुसार सानुकूल बनवू शकतात. आमच्या वायर मेश केज कंटेनरमध्ये अशी उत्पादने समाविष्ट आहेत: स्टॅकेबल केज पॅलेट्स फोल्ड करण्यायोग्य वायर मेश रोल कंटेनर फोल्ड करण्यायोग्य वायर मेष कंटेनर आमचे सर्व वायर मेश केज कंटेनर्स उच्च दर्जाचे स्टेनलेस किंवा सौम्य स्टील मटेरियल आणि नॉन-स्टेनलेस आवृत्त्यांचे बनलेले आहेत सामान्यतः वापरून गंज आणि क्षयविरूद्ध लेपित आहेत. 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or पावडर कोटिंग. फिनिशचा रंग सामान्यतः zinc असतो: पांढरा किंवा पिवळा; किंवा तुमच्या विनंतीनुसार पावडर लेपित. आमचे वायर मेश केज कंटेनर कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियेअंतर्गत एकत्र केले जातात आणि यांत्रिक प्रभाव, वजन वाहून नेण्याची क्षमता, टिकाऊपणा, ताकद आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हतेसाठी चाचणी केली जाते. आमचे वायर मेश केज कंटेनर आंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानके तसेच यूएस आणि आंतरराष्ट्रीय वाहतूक उद्योग मानकांशी सुसंगत आहेत. वायर मेश पिंजरा कंटेनर सामान्यतः स्टोरेज बॉक्स आणि डब्बे, स्टोरेज गाड्या, वाहतूक गाड्या.. इ. म्हणून वापरले जातात. वायर मेश केज कंटेनर निवडताना, कृपया लोडिंग क्षमता, कंटेनरचे स्वतःचे वजन, ग्रिडचे परिमाण, बाह्य आणि अंतर्गत परिमाणे, जागा-बचत शिपिंग आणि स्टोरेजसाठी आपल्याला फ्लॅट फोल्ड केलेल्या कंटेनरची आवश्यकता आहे किंवा नाही यासारख्या महत्त्वाच्या पॅरामीटर्सचा विचार करा आणि कृपया 20 फूट किंवा 40 फूट शिपिंग कंटेनरमध्ये किती विशिष्ट कंटेनर लोड केले जाऊ शकतात याचा विचार करा. सर्वात महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे वायर मेश केज कंटेनर हे डिस्पोजेबल पॅकेजिंगसाठी दीर्घकाळ टिकणारे, किफायतशीर आणि पर्यावरणास अनुकूल पर्याय आहेत. खाली आमच्या वायर मेश कंटेनर उत्पादनांची डाउनलोड करण्यायोग्य माहितीपत्रके आहेत. - Wire मेष कंटेनर कोट डिझाइन फॉर्म (कृपया डाउनलोड करण्यासाठी क्लिक करा, भरा आणि आम्हाला ईमेल करा) स्टेनलेस आणि धातूच्या टाक्या आणि कंटेनर आमच्या स्टेनलेस आणि इतर धातूच्या टाक्या आणि कंटेनर क्रीम आणि द्रव साठवण्यासाठी आदर्श आहेत. ते सौंदर्य प्रसाधने, फार्मास्युटिकल आणि अन्न आणि पेय उद्योग आणि इतरांसाठी आदर्श आहेत. ते युरोपियन, अमेरिकन आणि आंतरराष्ट्रीय मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करतात. 136bad5cf58d_या कंटेनरचा आधार स्थिर आहे आणि ते राखीव क्षेत्राशिवाय sanitized केले जाऊ शकतात. आम्ही आमच्या स्टेनलेस आणि धातूच्या टाक्या आणि कंटेनर सर्व प्रकारच्या अॅक्सेसरीजसह फिट करू शकतो, जसे की integration हेड. आमचे कंटेनर दाबण्यायोग्य आहेत. ते तुमच्या प्लांट आणि कामाच्या ठिकाणी सहज जुळवून घेतात. आमच्या कंटेनरचे कामाचे दाब वेगवेगळे असतात, त्यामुळे तुमच्या गरजेनुसार वैशिष्ट्यांची तुलना केल्याचे सुनिश्चित करा. आमचे अॅल्युमिनियम कंटेनर आणि टाक्या देखील उद्योगात खूप लोकप्रिय आहेत. काही मॉडेल चाकांसह मोबाइल आहेत, इतर स्टॅक करण्यायोग्य आहेत. आमच्याकडे पावडर, ग्रेन्युल्स आणि पेलेट्स स्टोरेज टाक्या आहेत ज्यांना धोकादायक उत्पादनांच्या वाहतुकीसाठी मान्यता आहे. UN. आणि तपशील. आतील आणि बाहेरील परिमाणे, आमच्या स्टेनलेस आणि धातूच्या टाक्या आणि कंटेनरची भिंतीची जाडी तुमच्या गरजेनुसार बदलू शकते. स्टेनलेस आणि अॅल्युमिनियम टाक्या आणि कंटेनर स्टॅक करण्यायोग्य टाक्या आणि कंटेनर चाकांच्या टाक्या आणि कंटेनर IBC & GRV टाक्या पावडर, ग्रॅन्युल्स आणि पेलेट्स स्टोरेज टाक्या सानुकूल डिझाइन केलेले आणि फॅब्रिकेटेड टाक्या आणि कंटेनर कृपया आमची माहितीपत्रके डाउनलोड करण्यासाठी खालील लिंकवर क्लिक करा. IBC टाक्या आणि कंटेनर प्लास्टिक आणि पॉलिमर टाक्या आणि कंटेनर AGS-TECH विविध प्रकारच्या प्लास्टिक आणि पॉलिमर सामग्रीच्या टाक्या आणि कंटेनर पुरवतो. आम्ही तुम्हाला तुमच्या विनंतीसह आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आणि खालील नमूद करण्यासाठी प्रोत्साहित करतो जेणेकरून आम्ही तुम्हाला सर्वात योग्य उत्पादन उद्धृत करू शकू. - अर्ज - साहित्य ग्रेड - परिमाण - समाप्त - पॅकेजिंग आवश्यकता - प्रमाण उदाहरणार्थ FDA मंजूर अन्न ग्रेड प्लास्टिक सामग्री शीतपेये, धान्ये, फळांचा रस.... इत्यादी साठवणाऱ्या काही कंटेनरसाठी महत्त्वाची आहे. दुसरीकडे, जर तुम्हाला रसायने किंवा फार्मास्युटिकल्स साठवण्यासाठी प्लास्टिक आणि पॉलिमर टाक्या आणि कंटेनरची आवश्यकता असेल, तर सामग्रीच्या विरूद्ध प्लास्टिक सामग्रीची जडत्व अत्यंत महत्त्वाची आहे. सामग्रीवरील आमच्या मतासाठी आमच्याशी संपर्क साधा. तुम्ही आमच्या खाली दिलेल्या ब्रोशर्स वरून ऑफ-शेल्फ प्लास्टिक आणि पॉलिमर टाक्या आणि कंटेनर ऑर्डर करू शकता. प्लास्टिक आणि पॉलिमर टाक्या आणि कंटेनरसाठी आमची माहितीपत्रके डाउनलोड करण्यासाठी कृपया खालील लिंकवर क्लिक करा: IBC टाक्या आणि कंटेनर फायबरग्लास टाक्या आणि कंटेनर आम्ही फायबरग्लास material पासून बनवलेल्या टाक्या आणि कंटेनर ऑफर करतो. आमच्या फायबरग्लास टाक्या आणि कंटेनर meet US & internationally_cc781905-5cf58d_US & internationally_cc781905-5cb4d5cde-3194-5cde-3194. फायबरग्लास टाक्या आणि कंटेनर एएसटीएम 4097 ला कॉन्टॅक्ट मोल्डेड लॅमिनेट आणि एएसटीएम 3299 नुसार फिलामेंट जखमेच्या लॅमिनेटसह फॅब्रिकेटेड आहेत. विशेष रेजिन वापरल्या जातात. साठवलेल्या उत्पादनाच्या एकाग्रता, तापमान आणि संक्षारक वर्तन संबंधित. FDA मंजूर तसेच fire retardant resins विशेष अनुप्रयोगांसाठी उपलब्ध आहेत. आम्ही तुम्हाला तुमच्या विनंतीसह आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी प्रोत्साहित करतो आणि खालील गोष्टी निर्दिष्ट करा जेणेकरून आम्ही तुम्हाला सर्वात योग्य फायबरग्लास टाकी आणि कंटेनर उद्धृत करू शकू. - अर्ज - साहित्य अपेक्षा आणि तपशील - परिमाण - समाप्त - पॅकेजिंग आवश्यकता - आवश्यक प्रमाणात आम्ही तुम्हाला आमचे मत आनंदाने देऊ. तुम्ही ऑफ-शेल्फ फायबरग्लास tanks आणि कंटेनरची ऑर्डर खाली आमच्या ब्रोशर वरून देखील करू शकता. आमच्या ऑफ-शेल्फ पोर्टफोलिओमधील कोणत्याही फायबरग्लास टाक्या आणि कंटेनर तुम्हाला संतुष्ट करत नसल्यास, कृपया आम्हाला कळवा आणि आम्ही तुमच्या गरजेनुसार सानुकूल उत्पादनाचा विचार करू शकतो. संकुचित करण्यायोग्य टाक्या आणि कंटेनर संकुचित पाण्याच्या टाक्या आणि कंटेनर आहेत अॅप्लिकेशन्समध्ये द्रव साठवण्यासाठी तुमची सर्वोत्तम निवड जिथे इतर इम्पॅक्टिक बॅरल्स किंवा इतर इम्पॅक्टिक बॅरल असतात. तसेच जेव्हा तुम्हाला काँक्रीट किंवा धातूची टाकी न बांधता त्वरीत मोठ्या प्रमाणात पाणी किंवा द्रव आवश्यक असेल तेव्हा आमच्या कोलॅप्सिबल टाक्या आणि कंटेनर आदर्श आहेत. नावाप्रमाणेच, कोलॅप्सिबल टाक्या आणि कंटेनर, कोलॅप्सिबल आहेत, याचा अर्थ असा की तुम्ही त्यांना वापरल्यानंतर लहान करू शकता, रोल करू शकता आणि त्यांना खूप कॉम्पॅक्ट आणि व्हॉल्यूममध्ये लहान बनवू शकता, रिकामे असताना साठवून ठेवण्यास आणि वाहतूक करणे सोपे आहे. ते पुन्हा वापरण्यायोग्य आहेत. आम्ही तुम्हाला कोणताही आकार आणि मॉडेल आणि तुमच्या वैशिष्ट्यांनुसार पुरवू शकतो. आमच्या संकुचित टाक्या आणि कंटेनरची सामान्य वैशिष्ट्ये: - रंग: निळा, नारंगी, राखाडी, गडद हिरवा, काळा, ..... इ. - साहित्य: PVC - क्षमता: साधारणपणे 200 ते 30000 लिटर दरम्यान - हलके वजन, सोपे ऑपरेशन. - किमान पॅकिंग आकार, वाहतूक आणि स्टोरेजसाठी सोपे. - water ची दूषितता नाही - कोटेड फॅब्रिकची उच्च ताकद, आसंजन 60 lb/in पर्यंत. - सीमची उच्च शक्ती सुनिश्चित केली जाते पाण्यासाठी सुरक्षित. कोलॅप्सिबल टाक्या आणि कंटेनरसाठी अर्ज: · तात्पुरता स्टोरेज · पावसाचे पाणी गोळा करणे · निवासी आणि सार्वजनिक पाण्याचा साठा · संरक्षण पाणी साठवण अनुप्रयोग · जल उपचार · आपत्कालीन साठवण आणि मदत · सिंचन · बांधकाम कंपन्या पुलाच्या कमाल भाराची चाचणी घेण्यासाठी पीव्हीसी पाण्याच्या टाक्या निवडतात · अग्निशमन आम्ही OEM ऑर्डर देखील स्वीकारतो. सानुकूल लेबलिंग, पॅकेजिंग आणि लोगो प्रिंटिंग उपलब्ध आहे. मागील पान

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH इलेक्ट्रिकल पॉवर आणि एनर्जी घटक आणि सिस्टम्स मॅन्युफॅक्चरिंग आणि असेंब्ली AGS-TECH पुरवठा: • सानुकूल वीज पुरवठा (दूरसंचार, औद्योगिक ऊर्जा, संशोधन). तुमच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आम्ही आमच्या विद्यमान वीज पुरवठा, ट्रान्सफॉर्मरमध्ये बदल करू शकतो किंवा तुमच्या गरजा आणि गरजांनुसार वीज पुरवठा डिझाइन, तयार आणि एकत्र करू शकतो. दोन्ही वायर जखमा तसेच घन राज्य वीज पुरवठा उपलब्ध आहेत. सानुकूल ट्रान्सफॉर्मर आणि पॉवर सप्लाय हाऊसिंग डिझाइन मेटल आणि पॉलिमर प्रकारच्या सामग्रीपासून उपलब्ध आहे. आम्ही सानुकूल लेबलिंग, पॅकेजिंग देखील ऑफर करतो आणि विनंती केल्यावर UL, CE मार्क, FCC अनुपालन प्राप्त करतो. • पवन ऊर्जा जनरेटर पर्यायी ऊर्जा निर्माण करण्यासाठी आणि दूरस्थ उपकरणे, निवासी क्षेत्रे, औद्योगिक इमारती आणि इतरांना वीज देण्यासाठी. वारा भरपूर आणि मजबूत असलेल्या भौगोलिक प्रदेशांमध्ये पवन ऊर्जा हा सर्वात लोकप्रिय पर्यायी ऊर्जा ट्रेंड आहे. पवन ऊर्जा जनरेटर कोणत्याही आकाराचे असू शकतात, लहान छतावरील जनरेटरपासून ते मोठ्या पवन टर्बाइनपर्यंत जे संपूर्ण निवासी किंवा औद्योगिक क्षेत्रांना ऊर्जा देऊ शकतात. व्युत्पन्न केलेली ऊर्जा सामान्यत: बॅटरीमध्ये साठवली जाते जी तुमची सुविधा वाढवते. जर जास्त ऊर्जा तयार केली गेली तर ती पॉवर ग्रिड (नेटवर्क) वर परत विकली जाऊ शकते. काहीवेळा पवन उर्जा जनरेटर तुमच्या उर्जेचा काही भाग पुरवण्यास सक्षम असतात, परंतु तरीही त्याचा परिणाम ठराविक कालावधीत विद्युत बिलात लक्षणीय बचत होते. पवन उर्जा जनरेटर काही वर्षात त्यांच्या गुंतवणुकीचा खर्च चुकवू शकतात. • सौर ऊर्जा पेशी आणि पॅनेल (लवचिक आणि कडक). स्प्रे-ऑन सोलर सेलवर संशोधन चालू आहे. सूर्यप्रकाश भरपूर आणि मजबूत असलेल्या भौगोलिक प्रदेशांमध्ये सौर ऊर्जा हा सर्वात लोकप्रिय पर्यायी ऊर्जा ट्रेंड आहे. सौरऊर्जा पॅनेल कोणत्याही आकाराचे असू शकतात, लहान संगणक लॅपटॉप आकाराच्या पॅनेलपासून ते मोठ्या कॅसकेडेड रूफटॉप पॅनेलपर्यंत जे संपूर्ण निवासी किंवा औद्योगिक क्षेत्रांना शक्ती देऊ शकतात. व्युत्पन्न केलेली ऊर्जा सामान्यत: बॅटरीमध्ये साठवली जाते जी तुमची सुविधा वाढवते. जर जास्त ऊर्जा तयार केली गेली तर ती नेटवर्कला परत विकली जाऊ शकते. काहीवेळा सौर ऊर्जा पॅनेल तुमच्या ऊर्जेचा काही अंश पुरवण्यात सक्षम असतात, परंतु पवन ऊर्जा जनरेटर प्रमाणेच याचा परिणाम अजूनही दीर्घ कालावधीत विद्युत बिलात लक्षणीय बचत करते. आज, सौर ऊर्जा पॅनेलची किंमत कमी पातळीपर्यंत पोहोचली आहे ज्यामुळे सौर विकिरण कमी असलेल्या भागातही ते सहज शक्य होते. तसेच कृपया लक्षात ठेवा की बहुतेक समुदायांमध्ये, यूएसए, कॅनडा आणि EU मधील नगरपालिकांमध्ये पर्यायी ऊर्जा प्रकल्पांना सरकारी प्रोत्साहन आणि अनुदान दिले जाते. आम्ही तुम्हाला याच्या तपशिलांमध्ये मदत करू शकतो, त्यामुळे तुम्हाला तुमच्या गुंतवणुकीचा काही भाग महापालिका किंवा सरकारी प्राधिकरणांकडून परत मिळेल. • आम्ही दीर्घ आयुष्यासह रिचार्ज करण्यायोग्य बॅटरी देखील पुरवतो. तुमच्या ऍप्लिकेशनला काही सामान्य गोष्टींची आवश्यकता असल्यास आम्ही कस्टम उत्पादित बॅटरी आणि बॅटरी चार्जर ऑफर करतो. आमच्या काही क्लायंटकडे बाजारात नवीन उत्पादने आहेत आणि त्यांना खात्री करायची आहे की त्यांचे ग्राहक त्यांच्याकडून बॅटरीसह बदली भाग खरेदी करतात. या प्रकरणांमध्ये नवीन बॅटरी डिझाईन खात्री देऊ शकते की तुम्ही बॅटरीच्या विक्रीतून सतत कमाई कराल, कारण ती तुमची स्वतःची रचना असेल आणि इतर कोणतीही ऑफ-शेल्फ बॅटरी तुमच्या उत्पादनात बसणार नाही. लिथियम आयन बॅटरी आजकाल ऑटोमोटिव्ह उद्योग आणि इतरांमध्ये लोकप्रिय झाल्या आहेत. इलेक्ट्रिक ऑटोमोबाईल्सचे यश मुख्यत्वे बॅटरीवर अवलंबून असते. हायड्रोकार्बनवर आधारित ऊर्जा संकट जसजसे वाढत जाईल तसतसे हाय-एंड बॅटरीला अधिकाधिक महत्त्व प्राप्त होईल. पवन आणि सौर सारख्या पर्यायी उर्जा स्त्रोतांचा विकास हे इतर प्रेरक शक्ती आहेत ज्यामुळे रिचार्ज करण्यायोग्य बॅटरीची मागणी वाढते. पर्यायी उर्जा स्त्रोतांपासून मिळवलेली ऊर्जा साठवून ठेवण्याची गरज असते त्यामुळे ती गरजेनुसार वापरली जाऊ शकते. WEHO मॉडेल स्विचिंग पॉवर सप्लाय कॅटलॉग सॉफ्ट फेराइट्स - कोर - टोरॉइड्स - ईएमआय सप्रेशन उत्पादने - आरएफआयडी ट्रान्सपॉन्डर्स आणि अॅक्सेसरीज ब्रोशर आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा डिझाईन भागीदारी कार्यक्रम तुम्हाला आमच्या नूतनीकरणीय पर्यायी ऊर्जा उत्पादनांमध्ये रस असल्यास आम्ही तुम्हाला आमच्या नवीकरणीय ऊर्जा साइट ला भेट देण्यास आमंत्रित करतो.http://www.ags-energy.com तुम्हाला आमच्या अभियांत्रिकी आणि संशोधन आणि विकास क्षमतांमध्ये देखील स्वारस्य असल्यास कृपया आमच्या अभियांत्रिकी साइटला भेट द्या http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH न्यूमॅटिक्स आणि हायड्रोलिक्स आणि व्हॅक्यूमसाठी वाल्व आम्ही पुरवतो वायवीय आणि हायड्रोलिक वाल्वचे प्रकार खाली सारांशित केले आहेत. ज्यांना वायवीय आणि हायड्रोलिक वाल्व्हची फारशी ओळख नाही त्यांच्यासाठी, कारण हे तुम्हाला खालील सामग्री चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल, आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही देखील येथे क्लिक करून प्रमुख वाल्व प्रकारांचे चित्र डाउनलोड करा मल्टी-टर्न वाल्व्ह किंवा लिनियर मोशन वाल्व्ह गेट व्हॉल्व्ह: गेट व्हॉल्व्ह हा एक सामान्य सेवा वाल्व आहे जो प्रामुख्याने चालू/बंद, नॉन-थ्रॉटलिंग सेवेसाठी वापरला जातो. या प्रकारचा झडप एकतर फ्लॅट फेस, उभ्या चकतीद्वारे किंवा प्रवाह रोखण्यासाठी वाल्वमधून खाली सरकून गेट बंद केला जातो. ग्लोब व्हॉल्व्ह: ग्लोब व्हॉल्व्ह व्हॉल्व्हच्या मध्यभागी असलेल्या जुळणार्या आडव्या आसनावर सपाट किंवा बहिर्वक्र तळाशी असलेल्या प्लगद्वारे बंद होतात. प्लग वाढवल्याने वाल्व उघडतो आणि द्रव वाहू देतो. ग्लोब वाल्व्ह ऑन/ऑफ सेवेसाठी वापरले जातात आणि थ्रॉटलिंग ऍप्लिकेशन हाताळू शकतात. पिंच व्हॉल्व्ह: पिंच व्हॉल्व्ह विशेषतः स्लरी किंवा मोठ्या प्रमाणात निलंबित घन पदार्थांसह द्रव वापरण्यासाठी उपयुक्त आहेत. पिंच वाल्व एक किंवा अधिक लवचिक घटकांद्वारे सील करतात, जसे की रबर ट्यूब, ज्याला प्रवाह बंद करण्यासाठी पिंच केले जाऊ शकते. डायाफ्राम झडप: डायाफ्राम झडपा कंप्रेसरला जोडलेल्या लवचिक डायाफ्रामद्वारे बंद होतात. वाल्व स्टेमद्वारे कंप्रेसर कमी केल्याने, डायाफ्राम सील करतो आणि प्रवाह बंद करतो. डायाफ्राम व्हॉल्व्ह गंजणारे, क्षरण करणारे आणि घाणेरडे काम चांगल्या प्रकारे हाताळते. नीडल व्हॉल्व्ह: सुई व्हॉल्व्ह हा व्हॉल्यूम-कंट्रोल व्हॉल्व्ह आहे जो लहान ओळींमध्ये प्रवाह प्रतिबंधित करतो. वाल्वमधून जाणारा द्रव 90 अंश वळतो आणि छिद्रातून जातो जो शंकूच्या आकाराच्या टोकासह रॉडसाठी आसन आहे. आसनाच्या संबंधात शंकूचे स्थान लावून छिद्राचा आकार बदलला जातो. क्वार्टर टर्न वाल्व्ह किंवा रोटरी वाल्व्ह प्लग व्हॉल्व्ह: प्लग व्हॉल्व्ह प्रामुख्याने चालू/बंद सेवा आणि थ्रॉटलिंग सेवांसाठी वापरले जातात. प्लग व्हॉल्व्ह प्रवाहाला परवानगी देण्यासाठी व्हॉल्व्हच्या प्रवाह मार्गाशी रेषेत असलेल्या मध्यभागी छिद्र असलेल्या दंडगोलाकार किंवा टेपर्ड प्लगद्वारे प्रवाह नियंत्रित करतात. दोन्ही दिशेने एक चतुर्थांश वळण प्रवाह मार्ग अवरोधित करते. बॉल व्हॉल्व्ह: बॉल व्हॉल्व्ह प्लग व्हॉल्व्ह सारखाच असतो परंतु तो फिरणारा बॉल वापरतो ज्यामध्ये छिद्र असते ज्यामुळे ओपन पोझिशनमध्ये सरळ प्रवाह होतो आणि जेव्हा बॉल 90 अंश फिरवला जातो तेव्हा प्रवाह बंद होतो. प्लग व्हॉल्व्ह प्रमाणेच, बॉल व्हॉल्व्हचा वापर ऑन-ऑफ आणि थ्रॉटलिंग सेवांसाठी केला जातो. बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह: बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह पाइपमधील प्रवाहाच्या दिशेने उजव्या कोनात त्याच्या पिव्होट अक्षासह वर्तुळाकार डिस्क किंवा वेन वापरून प्रवाह नियंत्रित करते. बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा वापर ऑन/ऑफ आणि थ्रॉटलिंग दोन्ही सेवांसाठी केला जातो. सेल्फ-अॅक्ट्युएटेड वाल्व्ह चेक वाल्व: चेक वाल्व बॅकफ्लो टाळण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. इच्छित दिशेने द्रव प्रवाह वाल्व उघडतो, तर बॅकफ्लो वाल्व बंद करण्यास भाग पाडतो. चेक वाल्व्ह हे इलेक्ट्रिक सर्किटमधील डायोड किंवा ऑप्टिकल सर्किटमधील आयसोलेटरशी एकरूप असतात. प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह: प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह हे स्टीम, वायू, हवा आणि द्रव ओळींमध्ये अति-दबावांपासून संरक्षण देण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. जेव्हा दाब सुरक्षित पातळीपेक्षा जास्त होतो तेव्हा प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह ''स्टीम ऑफ करू देतो'' आणि जेव्हा दाब प्रीसेट सेफ लेव्हलपर्यंत खाली येतो तेव्हा पुन्हा बंद होतो. नियंत्रण वाल्व ते "सेटपॉइंट" ची तुलना "प्रोसेस व्हेरिएबल" शी तुलना करणार्या कंट्रोलरकडून मिळालेल्या सिग्नलला पूर्ण किंवा अंशतः उघडून किंवा बंद करून प्रवाह, दाब, तापमान आणि द्रव पातळी यांसारख्या स्थितींवर नियंत्रण ठेवतात ज्याचे मूल्य सेन्सर्सद्वारे प्रदान केले जाते. जे अशा परिस्थितीत बदलांचे निरीक्षण करते. नियंत्रण वाल्व उघडणे आणि बंद करणे सामान्यतः इलेक्ट्रिकल, हायड्रॉलिक किंवा वायवीय अॅक्ट्युएटरद्वारे स्वयंचलितपणे प्राप्त केले जाते. कंट्रोल व्हॉल्व्हमध्ये तीन मुख्य भाग असतात ज्यात प्रत्येक भाग अनेक प्रकारांमध्ये आणि डिझाइनमध्ये अस्तित्वात असतो: 1.) वाल्वचे अॅक्ट्युएटर 2.) वाल्वचे पोझिशनर 3.) वाल्वचे शरीर. नियंत्रण वाल्व हे प्रवाहाचे अचूक प्रमाण नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. ते सतत प्रक्रियेत सेन्सिंग उपकरणांकडून प्राप्त झालेल्या सिग्नलवर आधारित प्रवाह दर आपोआप बदलतात. काही वाल्व्ह विशेषतः कंट्रोल वाल्व म्हणून डिझाइन केलेले आहेत. तथापि, इतर झडपा, रेखीय आणि रोटरी गती दोन्ही, पॉवर अॅक्ट्युएटर, पोझिशनर आणि इतर उपकरणे जोडून, कंट्रोल व्हॉल्व्ह म्हणून देखील वापरले जाऊ शकतात. स्पेशॅलिटी वाल्व्ह या मानक प्रकारच्या वाल्व्ह व्यतिरिक्त, आम्ही विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी सानुकूल-डिझाइन केलेले वाल्व आणि अॅक्ट्युएटर तयार करतो. वाल्व आकार आणि सामग्रीच्या विस्तृत स्पेक्ट्रममध्ये उपलब्ध आहेत. विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी योग्य वाल्वची निवड करणे महत्वाचे आहे. तुमच्या अर्जासाठी वाल्व निवडताना, विचारात घ्या: • हाताळला जाणारा पदार्थ आणि गंज किंवा धूप यांच्या हल्ल्याला प्रतिकार करण्याची वाल्वची क्षमता. • प्रवाह दर • व्हॉल्व्ह नियंत्रण आणि सेवा परिस्थितीनुसार आवश्यक प्रवाह बंद करणे. • जास्तीत जास्त कामाचे दाब आणि तापमान आणि त्यांना सहन करण्याची वाल्वची क्षमता. • अॅक्ट्युएटर आवश्यकता, असल्यास. • सोप्या सेवेसाठी निवडलेल्या व्हॉल्व्हची देखभाल आणि दुरुस्तीची आवश्यकता आणि उपयुक्तता. आम्ही विशिष्ट आवश्यकता आणि ऑपरेटिंग परिस्थितींसाठी इंजिनियर केलेले अनेक विशेष वाल्व्ह तयार करतो. उदाहरणार्थ, बॉल व्हॉल्व्ह मानक आणि गंभीर कर्तव्यासाठी दोन मार्ग आणि तीन मार्गांच्या कॉन्फिगरेशनमध्ये उपलब्ध आहेत. हॅस्टेलॉय वाल्व हे सर्वात सामान्य विशेष सामग्री वाल्व आहेत. उच्च तापमान वाल्वमध्ये पॅकिंग क्षेत्र वाल्वच्या गरम क्षेत्रातून काढून टाकण्यासाठी एक विस्तार वैशिष्ट्यीकृत आहे, ज्यामुळे ते 1,000 फॅरेनहाइट (538 सेंटीग्रेड) वर वापरण्यासाठी योग्य बनतात. मायक्रो कंट्रोल मीटरिंग व्हॉल्व्ह हे प्रवाहाच्या उत्कृष्ट नियंत्रणासाठी आवश्यक सूक्ष्म आणि अचूक स्टेम प्रवासाची खात्री देण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. एकात्मिक व्हर्नियर इंडिकेटर स्टेम क्रांतीचे अचूक मापन प्रदान करतो. पाईप कनेक्शन व्हॉल्व्ह वापरकर्त्यांना मानक NPT पाईप कनेक्शन वापरून 15,000 psi द्वारे सिस्टम प्लंब करण्याची परवानगी देतात. पुरुष तळाशी जोडणी वाल्वेस अशा अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले आहेत जेथे अतिरिक्त कडकपणा किंवा जागा निर्बंध गंभीर आहेत. टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी आणि एकूण उंची कमी करण्यासाठी या वाल्वमध्ये एक-तुकडा स्टेम बांधला जातो. डबल ब्लॉक आणि ब्लीड बॉल व्हॉल्व्ह उच्च दाब हायड्रॉलिक आणि वायवीय प्रणालींसाठी डिझाइन केलेले आहेत ज्याचा वापर दबाव निरीक्षण आणि चाचणी, रासायनिक इंजेक्शन आणि ड्रेन लाइन अलगावसाठी केला जातो. कॉमन व्हॉल्व्ह अॅक्ट्युएटरचे प्रकार मॅन्युअल अॅक्ट्युएटर्स मॅन्युअल अॅक्ट्युएटर हालचाली सुलभ करण्यासाठी लीव्हर, गीअर्स किंवा चाके वापरतो तर स्वयंचलित अॅक्ट्युएटरमध्ये व्हॉल्व्ह दूरस्थपणे किंवा स्वयंचलितपणे ऑपरेट करण्यासाठी शक्ती आणि गती प्रदान करण्यासाठी बाह्य उर्जा स्त्रोत असतो. दुर्गम भागात असलेल्या वाल्व्हसाठी पॉवर अॅक्ट्युएटर आवश्यक आहेत. पॉवर अॅक्ट्युएटर्सचा वापर वाल्व्हवर देखील केला जातो जे वारंवार चालवले जातात किंवा थ्रोटल केले जातात. विशेषत: मोठे असलेले वाल्व्ह अश्वशक्तीच्या गरजेमुळे हाताने चालवणे अशक्य किंवा अव्यवहार्य असू शकते. काही वाल्व्ह अत्यंत प्रतिकूल किंवा विषारी वातावरणात असतात ज्यामुळे मॅन्युअल ऑपरेशन खूप कठीण किंवा अशक्य होते. सुरक्षितता कार्यक्षमता म्हणून, काही प्रकारच्या पॉवर अॅक्ट्युएटर्सना आपत्कालीन परिस्थितीत झडप बंद करून त्वरीत कार्य करण्याची आवश्यकता असू शकते. हायड्रोलिक आणि वायवीय अॅक्ट्युएटर हायड्रोलिक आणि वायवीय अॅक्ट्युएटर बहुतेकदा रेखीय आणि क्वार्टर-टर्न वाल्व्हवर वापरले जातात. गेट किंवा ग्लोब वाल्व्हसाठी रेखीय गतीमध्ये जोर देण्यासाठी पिस्टनवर पुरेसा हवा किंवा द्रव दाब कार्य करतो. क्वार्टर-टर्न व्हॉल्व्ह ऑपरेट करण्यासाठी थ्रस्ट यांत्रिकरित्या रोटरी मोशनमध्ये रूपांतरित केला जातो. आणीबाणीच्या परिस्थितीत वाल्व बंद करण्यासाठी किंवा उघडण्यासाठी बहुतेक प्रकारचे फ्लुइड पॉवर अॅक्ट्युएटर्स अयशस्वी-सुरक्षित वैशिष्ट्यांसह पुरवले जाऊ शकतात. इलेक्ट्रिक अॅक्ट्युएटर्स इलेक्ट्रिक अॅक्ट्युएटर्समध्ये मोटर ड्राइव्ह असतात जे वाल्व चालविण्यासाठी टॉर्क देतात. गेट किंवा ग्लोब वाल्व्ह सारख्या मल्टी-टर्न व्हॉल्व्हवर इलेक्ट्रिक अॅक्ट्युएटरचा वापर केला जातो. क्वार्टर-टर्न गिअरबॉक्स जोडून, ते बॉल, प्लग किंवा इतर क्वार्टर-टर्न वाल्व्हवर वापरले जाऊ शकतात. वायवीय वाल्व्हसाठी आमचे उत्पादन ब्रोशर डाउनलोड करण्यासाठी कृपया खालील हायलाइट केलेल्या मजकुरावर क्लिक करा: - वायवीय वाल्व - विकर्स मालिका हायड्रोलिक वेन पंप आणि मोटर्स - विकर्स मालिका वाल्व - YC-Rexroth मालिका व्हेरिएबल डिस्प्लेसमेंट पिस्टन पंप-हायड्रॉलिक वाल्व-मल्टिपल व्हॉल्व्ह - युकेन मालिका वेन पंप - वाल्व - YC मालिका हायड्रोलिक वाल्व - सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, उच्च आणि अतिउच्च व्हॅक्यूम आणि फ्लुइड कंट्रोल घटक या आमच्या सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते: फ्लुइड कंट्रोल फॅक्टरी ब्रोशर CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंग आणि वेल्डिंग उत्पादनामध्ये आम्ही वापरत असलेल्या अनेक जॉइनिंग तंत्रांपैकी वेल्डिंग, ब्रेझिंग, सोल्डरिंग, अॅडहेसिव्ह बाँडिंग आणि कस्टम मेकॅनिकल असेंबली यावर विशेष भर दिला जातो कारण ही तंत्रे हर्मेटिक असेंब्ली, हाय-टेक मॅन्युफॅक्चरिंग आणि मॅन्युफॅक्चरिंग उत्पादन यासारख्या अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. येथे आम्ही या सामील होण्याच्या तंत्रांच्या अधिक विशेष पैलूंवर लक्ष केंद्रित करू कारण ते प्रगत उत्पादनांच्या आणि असेंब्लींच्या निर्मितीशी संबंधित आहेत. फ्यूजन वेल्डिंग: आम्ही सामग्री वितळण्यासाठी आणि एकत्र करण्यासाठी उष्णता वापरतो. उष्णता वीज किंवा उच्च-ऊर्जा बीमद्वारे पुरविली जाते. फ्यूजन वेल्डिंगचे प्रकार आम्ही उपयोजित करतो ते म्हणजे ऑक्सिफ्यूल गॅस वेल्डिंग, एआरसी वेल्डिंग, हाय-एनर्जी-बीम वेल्डिंग. सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग: आम्ही वितळणे आणि फ्यूजन न करता भाग जोडतो. आमच्या सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग पद्धती म्हणजे कोल्ड, अल्ट्रासोनिक, रेझिस्टन्स, फ्रिक्शन, एक्सप्लोशन वेल्डिंग आणि डिफ्यूजन बाँडिंग. ब्रॅझिंग आणि सोल्डरिंग: ते फिलर धातू वापरतात आणि आम्हाला वेल्डिंगपेक्षा कमी तापमानात काम करण्याचा फायदा देतात, त्यामुळे उत्पादनांचे कमी संरचनात्मक नुकसान होते. सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, उच्च आणि अतिउच्च व्हॅक्यूम आणि फ्लुइड कंट्रोल घटक उत्पादन करणाऱ्या आमच्या ब्रेझिंग सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते:ब्रेझिंग फॅक्टरी ब्रोशर अॅडहेसिव्ह बाँडिंग: उद्योगात वापरल्या जाणार्या अॅडझिव्हजच्या विविधतेमुळे आणि अॅप्लिकेशन्सच्या विविधतेमुळे, आमच्याकडे यासाठी एक समर्पित पृष्ठ आहे. चिकट बाँडिंगबद्दल आमच्या पृष्ठावर जाण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा. कस्टम मेकॅनिकल असेंब्ली: आम्ही बोल्ट, स्क्रू, नट, रिवेट्स यांसारखे विविध फास्टनर्स वापरतो. आमचे फास्टनर्स मानक ऑफ-शेल्फ फास्टनर्सपुरते मर्यादित नाहीत. आम्ही विशिष्ट फास्टनर्सची रचना, विकास आणि निर्मिती करतो जे अप्रमाणित सामग्रीपासून बनवले जातात जेणेकरून ते विशेष अनुप्रयोगांसाठी आवश्यकता पूर्ण करू शकतील. कधीकधी विद्युत किंवा उष्णता नॉन-कंडक्टिव्हिटी इच्छित असते तर कधीकधी चालकता. काही विशेष अनुप्रयोगांसाठी, ग्राहकाला विशेष फास्टनर्स हवे असतील जे उत्पादन नष्ट केल्याशिवाय काढले जाऊ शकत नाहीत. अंतहीन कल्पना आणि अनुप्रयोग आहेत. आमच्याकडे हे सर्व तुमच्यासाठी आहे, ऑफ-शेल्फ नसल्यास आम्ही ते त्वरीत विकसित करू शकतो. यांत्रिक असेंब्लीच्या आमच्या पृष्ठावर जाण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा . आमच्या विविध सामील होण्याच्या तंत्रांचे अधिक तपशीलात परीक्षण करूया. ऑक्सिफ्यूल गॅस वेल्डिंग (OFW): वेल्डिंगची ज्योत तयार करण्यासाठी आम्ही ऑक्सिजनमध्ये मिसळलेला इंधन वायू वापरतो. जेव्हा आपण इंधन आणि ऑक्सिजन म्हणून एसिटिलीन वापरतो, तेव्हा आपण त्याला ऑक्सिटिलीन गॅस वेल्डिंग म्हणतो. ऑक्सीइंधन वायूच्या ज्वलन प्रक्रियेत दोन रासायनिक अभिक्रिया घडतात: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + उष्णता 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + उष्णता पहिली प्रतिक्रिया कार्बन मोनॉक्साईड आणि हायड्रोजनमध्ये एसिटिलीनचे विघटन करते आणि एकूण उष्णतेच्या सुमारे 33% उत्पादन करते. वरील दुसरी प्रक्रिया हायड्रोजन आणि कार्बन मोनॉक्साईडचे पुढील ज्वलन दर्शवते आणि एकूण उष्णतेच्या सुमारे 67% उत्पादन करते. ज्वालामधील तापमान 1533 ते 3573 केल्विन दरम्यान असते. गॅस मिश्रणातील ऑक्सिजनची टक्केवारी महत्त्वाची आहे. ऑक्सिजनचे प्रमाण निम्म्यापेक्षा जास्त असल्यास, ज्योत ऑक्सिडायझिंग एजंट बनते. हे काही धातूंसाठी अवांछनीय आहे परंतु इतरांसाठी ते वांछनीय आहे. तांबे-आधारित मिश्रधातूंचे ऑक्सिडायझिंग ज्वाला इष्ट असते याचे उदाहरण कारण ते धातूवर एक निष्क्रियता थर बनवते. दुसरीकडे, जेव्हा ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी होते, तेव्हा पूर्ण ज्वलन शक्य नसते आणि ज्योत कमी करणारी (कार्ब्युरिझिंग) ज्योत बनते. कमी करणार्या ज्वालाचे तापमान कमी असते आणि म्हणून ते सोल्डरिंग आणि ब्रेझिंग सारख्या प्रक्रियेसाठी योग्य असते. इतर वायू देखील संभाव्य इंधन आहेत, परंतु एसिटिलीनपेक्षा त्यांचे काही तोटे आहेत. कधीकधी आम्ही फिलर रॉड्स किंवा वायरच्या स्वरूपात वेल्ड झोनमध्ये फिलर धातू पुरवतो. त्यांपैकी काही पृष्ठभागांचे ऑक्सिडेशन थांबवण्यासाठी आणि अशा प्रकारे वितळलेल्या धातूचे संरक्षण करण्यासाठी फ्लक्सने लेपित केले जातात. वेल्ड झोनमधून ऑक्साईड आणि इतर पदार्थ काढून टाकणे हा फ्लक्सचा एक अतिरिक्त फायदा आहे. यामुळे बंध मजबूत होतात. ऑक्सीफ्युएल गॅस वेल्डिंगचा एक प्रकार म्हणजे प्रेशर गॅस वेल्डिंग, जिथे दोन घटक त्यांच्या इंटरफेसवर ऑक्सिटिलीन गॅस टॉर्च वापरून गरम केले जातात आणि एकदा इंटरफेस वितळण्यास सुरुवात झाली की, टॉर्च मागे घेतली जाते आणि दोन भाग एकत्र दाबण्यासाठी अक्षीय बल लागू केले जाते. इंटरफेस मजबूत होईपर्यंत. एआरसी वेल्डिंग: इलेक्ट्रोडची टोक आणि वेल्डेड भाग यांच्यामध्ये चाप तयार करण्यासाठी आम्ही विद्युत उर्जेचा वापर करतो. विद्युत पुरवठा AC किंवा DC असू शकतो तर इलेक्ट्रोड एकतर उपभोग्य किंवा वापरण्यायोग्य नसतात. आर्क वेल्डिंगमध्ये उष्णता हस्तांतरण खालील समीकरणाद्वारे व्यक्त केले जाऊ शकते: H / l = माजी VI / v येथे H ही उष्णता इनपुट आहे, l ही वेल्डची लांबी आहे, V आणि I ही व्होल्टेज आणि विद्युतप्रवाह आहे, v ही वेल्डिंग गती आहे आणि e ही प्रक्रिया कार्यक्षमता आहे. "ई" कार्यक्षमता जितकी जास्त असेल तितकी उपलब्ध ऊर्जा सामग्री वितळण्यासाठी अधिक फायदेशीरपणे वापरली जाते. उष्णता इनपुट देखील याप्रमाणे व्यक्त केले जाऊ शकते: H = ux (व्हॉल्यूम) = ux A xl येथे u वितळण्यासाठी विशिष्ट ऊर्जा आहे, A वेल्डचा क्रॉस सेक्शन आणि l वेल्डची लांबी. वरील दोन समीकरणांमधून आपण मिळवू शकतो: v = माजी VI / u ए आर्क वेल्डिंगचा एक प्रकार म्हणजे शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) जे सर्व औद्योगिक आणि देखभाल वेल्डिंग प्रक्रियेपैकी सुमारे 50% बनते. इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग (स्टिक वेल्डिंग) हे वर्कपीसला लेपित इलेक्ट्रोडच्या टोकाला स्पर्श करून आणि चाप राखण्यासाठी पुरेशा अंतरापर्यंत त्वरीत मागे घेऊन केले जाते. या प्रक्रियेला आम्ही स्टिक-वेल्डिंग असेही म्हणतो कारण इलेक्ट्रोड पातळ आणि लांब काड्या असतात. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, इलेक्ट्रोडची टीप त्याच्या कोटिंगसह वितळते आणि कमानीच्या परिसरात बेस मेटल वितळते. बेस मेटल, इलेक्ट्रोड मेटल आणि इलेक्ट्रोड कोटिंगमधील पदार्थ यांचे मिश्रण वेल्ड क्षेत्रात घट्ट होते. इलेक्ट्रोडचे कोटिंग डीऑक्सिडाइझ करते आणि वेल्ड प्रदेशात एक संरक्षक वायू प्रदान करते, त्यामुळे वातावरणातील ऑक्सिजनपासून त्याचे संरक्षण होते. म्हणून या प्रक्रियेला शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग असे संबोधले जाते. इष्टतम वेल्ड कार्यक्षमतेसाठी आम्ही 50 ते 300 अँपिअर आणि पॉवर लेव्हल 10 kW पेक्षा कमी प्रवाह वापरतो. डीसी प्रवाहाची ध्रुवीयता (वर्तमान प्रवाहाची दिशा) देखील महत्त्वाची आहे. सरळ ध्रुवीयता जेथे वर्कपीस सकारात्मक आहे आणि इलेक्ट्रोड ऋणात्मक आहे शीट मेटलच्या वेल्डिंगमध्ये त्याच्या उथळ प्रवेशामुळे आणि खूप रुंद अंतर असलेल्या सांध्यांसाठी देखील प्राधान्य दिले जाते. जेव्हा आपल्याकडे रिव्हर्स पोलॅरिटी असते, म्हणजे इलेक्ट्रोड पॉझिटिव्ह असते आणि वर्कपीस नकारात्मक असते तेव्हा आपण वेल्डचे सखोल प्रवेश करू शकतो. एसी करंटसह, आमच्याकडे स्पंदन करणारे आर्क्स असल्याने, आम्ही मोठ्या व्यासाचे इलेक्ट्रोड आणि जास्तीत जास्त करंट वापरून जाड भाग वेल्ड करू शकतो. SMAW वेल्डिंग पद्धत 3 ते 19 मिमी आणि त्याहूनही अधिक जाडीच्या वर्कपीससाठी एकाधिक-पास तंत्र वापरून योग्य आहे. वेल्डच्या वर तयार झालेला स्लॅग वायर ब्रश वापरून काढून टाकणे आवश्यक आहे, जेणेकरून वेल्डच्या ठिकाणी गंज आणि बिघाड होणार नाही. हे अर्थातच शील्ड मेटल आर्क वेल्डिंगच्या खर्चात भर घालते. तरीही SMAW हे उद्योग आणि दुरुस्तीच्या कामात सर्वात लोकप्रिय वेल्डिंग तंत्र आहे. SUBMERGED ARC वेल्डिंग (SAW): या प्रक्रियेत आम्ही चुना, सिलिका, कॅल्शियम फ्लोराईड, मॅंगनीज ऑक्साईड... इत्यादी ग्रॅन्युलर फ्लक्स मटेरियल वापरून वेल्ड आर्कचे संरक्षण करतो. ग्रॅन्युलर फ्लक्स नोजलद्वारे गुरुत्वाकर्षण प्रवाहाद्वारे वेल्ड झोनमध्ये दिले जाते. वितळलेल्या वेल्ड झोनला झाकणारा प्रवाह स्पार्क्स, धुके, अतिनील किरणोत्सर्ग इत्यादीपासून लक्षणीयरीत्या संरक्षण करतो आणि थर्मल इन्सुलेटर म्हणून कार्य करतो, अशा प्रकारे उष्णता वर्कपीसमध्ये खोलवर जाऊ देतो. अनफ्यूज्ड फ्लक्स पुनर्प्राप्त केला जातो, उपचार केला जातो आणि पुन्हा वापरला जातो. बेअरची कॉइल इलेक्ट्रोड म्हणून वापरली जाते आणि वेल्डच्या क्षेत्रामध्ये ट्यूबद्वारे दिले जाते. आम्ही 300 आणि 2000 Amperes दरम्यानचा प्रवाह वापरतो. वेल्डिंग दरम्यान गोलाकार संरचनेचे (जसे की पाईप्स) रोटेशन शक्य असल्यास बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) प्रक्रिया आडव्या आणि सपाट पोझिशन्स आणि वर्तुळाकार वेल्ड्सपर्यंत मर्यादित आहे. वेग 5 मी/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकतो. SAW प्रक्रिया जाड प्लेट्ससाठी योग्य आहे आणि त्याचा परिणाम उच्च-गुणवत्तेचा, कठीण, लवचिक आणि एकसमान वेल्डमध्ये होतो. उत्पादकता, म्हणजे प्रति तास जमा केलेल्या वेल्ड सामग्रीचे प्रमाण SMAW प्रक्रियेच्या तुलनेत 4 ते 10 पट आहे. आणखी एक आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया, म्हणजे गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) किंवा पर्यायाने मेटल इनर्ट गॅस वेल्डिंग (MIG) म्हणून ओळखली जाते, हीलियम, आर्गॉन, कार्बन डायऑक्साइड सारख्या वायूंच्या बाह्य स्त्रोतांद्वारे संरक्षित केलेल्या वेल्ड क्षेत्रावर आधारित आहे. इलेक्ट्रोड मेटलमध्ये अतिरिक्त डीऑक्सिडायझर असू शकतात. उपभोगयोग्य वायर वेल्ड झोनमध्ये नोजलद्वारे दिले जाते. गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) वापरून बॉट फेरस तसेच नॉनफेरस धातूंचा समावेश असलेले फॅब्रिकेशन केले जाते. वेल्डिंग उत्पादकता SMAW प्रक्रियेच्या सुमारे 2 पट आहे. स्वयंचलित वेल्डिंग उपकरणे वापरली जात आहेत. या प्रक्रियेत धातूचे तीनपैकी एका मार्गाने हस्तांतरण केले जाते: “स्प्रे ट्रान्सफर” मध्ये इलेक्ट्रोडपासून वेल्ड क्षेत्रामध्ये प्रति सेकंद शेकडो लहान धातूचे थेंब हस्तांतरित केले जातात. दुसरीकडे, "ग्लोब्युलर ट्रान्सफर" मध्ये, कार्बन डायऑक्साइड समृद्ध वायूंचा वापर केला जातो आणि वितळलेल्या धातूचे ग्लोब्यूल इलेक्ट्रिक आर्कद्वारे चालवले जातात. वेल्डिंग प्रवाह जास्त आहेत आणि वेल्डचा प्रवेश खोलवर आहे, वेल्डिंगचा वेग स्प्रे ट्रान्सफरपेक्षा जास्त आहे. अशा प्रकारे जड भाग वेल्डिंगसाठी गोलाकार हस्तांतरण अधिक चांगले आहे. शेवटी, "शॉर्ट सर्किटिंग" पद्धतीमध्ये, इलेक्ट्रोडची टीप वितळलेल्या वेल्ड पूलला स्पर्श करते, 50 थेंब/सेकंद पेक्षा जास्त दराने धातूच्या रूपात शॉर्ट सर्किट करते आणि वैयक्तिक थेंबांमध्ये स्थानांतरित होते. पातळ वायरसह कमी प्रवाह आणि व्होल्टेज वापरले जातात. वापरलेली शक्ती सुमारे 2 किलोवॅट आहे आणि तापमान तुलनेने कमी आहे, ही पद्धत 6 मिमी पेक्षा कमी जाडीच्या पातळ शीट्ससाठी योग्य बनवते. FLUX-CORED ARC वेल्डिंग (FCAW) प्रक्रिया ही गॅस मेटल आर्क वेल्डिंगसारखीच आहे, इलेक्ट्रोड ही फ्लक्सने भरलेली ट्यूब आहे. कोरेड-फ्लक्स इलेक्ट्रोड्स वापरण्याचे फायदे म्हणजे ते अधिक स्थिर आर्क्स तयार करतात, आम्हाला वेल्ड धातूंचे गुणधर्म सुधारण्याची संधी देतात, SMAW वेल्डिंग, सुधारित वेल्डिंग कॉन्टूर्सच्या तुलनेत त्याच्या फ्लक्सचे कमी ठिसूळ आणि लवचिक स्वरूप. सेल्फ-शिल्डेड कोरेड इलेक्ट्रोड्समध्ये अशी सामग्री असते जी वेल्ड झोनला वातावरणापासून संरक्षण करते. आम्ही सुमारे 20 किलोवॅट पॉवर वापरतो. GMAW प्रक्रियेप्रमाणे, FCAW प्रक्रिया देखील सतत वेल्डिंगसाठी प्रक्रिया स्वयंचलित करण्याची संधी देते आणि ती किफायतशीर आहे. फ्लक्स कोरमध्ये विविध मिश्रधातू जोडून विविध वेल्ड मेटल रसायने विकसित केली जाऊ शकतात. इलेक्ट्रोगॅस वेल्डिंग (EGW) मध्ये आम्ही तुकड्यांना काठावर वेल्ड करतो. याला कधीकधी बट वेल्डिंग असेही म्हणतात. जोडण्यासाठी दोन तुकड्यांमधील वेल्ड मेटल वेल्ड पोकळीत टाकले जाते. वितळलेला स्लॅग बाहेर पडू नये म्हणून जागा दोन वॉटर-कूल्ड डॅमने बंद केली आहे. यांत्रिक ड्राइव्हद्वारे धरणे वर हलवली जातात. जेव्हा वर्कपीस फिरवता येते, तेव्हा आम्ही पाईप्सच्या परिघीय वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोगॅस वेल्डिंग तंत्र देखील वापरू शकतो. सतत चाप ठेवण्यासाठी इलेक्ट्रोड्स नालीतून दिले जातात. प्रवाह सुमारे 400Amperes किंवा 750 Amperes आणि उर्जा पातळी सुमारे 20 kW असू शकतात. फ्लक्स-कोरड इलेक्ट्रोड किंवा बाह्य स्त्रोतापासून उद्भवणारे निष्क्रिय वायू संरक्षण प्रदान करतात. आम्ही स्टील्स, टायटॅनियम इत्यादी धातूंसाठी इलेक्ट्रोगॅस वेल्डिंग (EGW) वापरतो. 12mm ते 75mm जाडी. तंत्र मोठ्या संरचनांसाठी योग्य आहे. तरीही, इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग (ESW) नावाच्या दुसर्या तंत्रात इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसच्या तळाशी चाप प्रज्वलित केला जातो आणि फ्लक्स जोडला जातो. जेव्हा वितळलेला स्लॅग इलेक्ट्रोडच्या टोकापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा चाप विझला जातो. वितळलेल्या स्लॅगच्या विद्युतीय प्रतिकाराद्वारे ऊर्जा सतत पुरवली जाते. आम्ही 50 मिमी आणि 900 मिमी आणि त्याहूनही जास्त जाडी असलेल्या प्लेट्स वेल्ड करू शकतो. प्रवाह सुमारे 600 अँपिअर आहेत तर व्होल्टेज 40 - 50 V च्या दरम्यान आहेत. वेल्डिंगचा वेग सुमारे 12 ते 36 मिमी/मिनिट आहे. ऍप्लिकेशन्स इलेक्ट्रोगॅस वेल्डिंगसारखेच आहेत. आमच्या न वापरता येण्याजोग्या इलेक्ट्रोड प्रक्रियेपैकी एक, GAS TUNGSTEN ARC वेल्डिंग (GTAW) ज्याला टंगस्टन इनर्ट गॅस वेल्डिंग (TIG) देखील म्हणतात, त्यात वायरद्वारे फिलर मेटलचा पुरवठा समाविष्ट असतो. जवळून तंदुरुस्त जोड्यांसाठी कधीकधी आम्ही फिलर मेटल वापरत नाही. टीआयजी प्रक्रियेत आम्ही फ्लक्स वापरत नाही, परंतु संरक्षणासाठी आर्गॉन आणि हेलियम वापरतो. टंगस्टनचा वितळण्याचा बिंदू जास्त असतो आणि तो TIG वेल्डिंग प्रक्रियेत वापरला जात नाही, म्हणून स्थिर प्रवाह तसेच चाप अंतर राखले जाऊ शकते. पॉवर लेव्हल 8 ते 20 kW च्या दरम्यान आहेत आणि 200 अँपिअर (DC) किंवा 500 Ampere (AC) वर प्रवाह आहेत. अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियमसाठी आम्ही एसी करंट त्याच्या ऑक्साईड क्लीनिंग फंक्शनसाठी वापरतो. टंगस्टन इलेक्ट्रोडची दूषितता टाळण्यासाठी, आम्ही वितळलेल्या धातूंशी त्याचा संपर्क टाळतो. गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) विशेषतः पातळ धातू वेल्डिंगसाठी उपयुक्त आहे. जीटीएडब्ल्यू वेल्ड्स चांगल्या पृष्ठभागाच्या फिनिशसह अतिशय उच्च दर्जाचे असतात. हायड्रोजन वायूच्या जास्त किमतीमुळे, कमी वारंवार वापरले जाणारे तंत्र म्हणजे ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), जिथे आपण वाहत्या हायड्रोजन वायूच्या संरक्षणात्मक वातावरणात दोन टंगस्टन इलेक्ट्रोड्समध्ये एक चाप निर्माण करतो. AHW ही एक न वापरता येणारी इलेक्ट्रोड वेल्डिंग प्रक्रिया देखील आहे. डायटॉमिक हायड्रोजन वायू H2 त्याच्या अणुस्वरूपात वेल्डिंग आर्क जवळ मोडतो, जेथे तापमान 6273 केल्विनपेक्षा जास्त असते. तुटताना, ते कंसमधून मोठ्या प्रमाणात उष्णता शोषून घेते. जेव्हा हायड्रोजन अणू वेल्ड झोनवर आघात करतात जे तुलनेने थंड पृष्ठभाग असते तेव्हा ते डायटॉमिक स्वरूपात पुन्हा एकत्र होतात आणि साठवलेली उष्णता सोडतात. वर्कपीसला चाप अंतरापर्यंत बदलून ऊर्जा बदलली जाऊ शकते. दुसर्या नॉन-कंझ्युमेबल इलेक्ट्रोड प्रक्रियेमध्ये, प्लाझ्मा एआरसी वेल्डिंग (पीएडब्ल्यू) आमच्याकडे वेल्ड झोनकडे निर्देशित केलेला प्लाझ्मा आर्क असतो. PAW मध्ये तापमान 33,273 केल्विनपर्यंत पोहोचते. जवळजवळ समान संख्येने इलेक्ट्रॉन आणि आयन प्लाझ्मा वायू बनवतात. कमी-वर्तमान पायलट आर्क प्लाझ्मा सुरू करतो जो टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि छिद्र यांच्या दरम्यान असतो. ऑपरेटिंग करंट्स साधारणतः 100 अँपिअरच्या आसपास असतात. एक फिलर मेटल दिले जाऊ शकते. प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंगमध्ये, बाह्य संरक्षण रिंग आणि आर्गॉन आणि हेलियम सारख्या वायूंचा वापर करून शिल्डिंग पूर्ण केले जाते. प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंगमध्ये, चाप इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान किंवा इलेक्ट्रोड आणि नोजल दरम्यान असू शकते. या वेल्डिंग तंत्राचे उच्च उर्जा एकाग्रता, सखोल आणि अरुंद वेल्डिंग क्षमता, चांगली चाप स्थिरता, 1 मीटर/मिनिट पर्यंत वेल्डिंगचा वेग, कमी थर्मल विकृती या इतर पद्धतींपेक्षा फायदे आहेत. आम्ही साधारणपणे 6 मिमी पेक्षा कमी जाडीसाठी आणि कधीकधी अॅल्युमिनियम आणि टायटॅनियमसाठी 20 मिमी पर्यंत प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग वापरतो. हाय-एनर्जी-बीम वेल्डिंग: इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंग (EBW) आणि लेसर वेल्डिंग (LBW) या दोन प्रकारांसह फ्यूजन वेल्डिंग पद्धतीचा आणखी एक प्रकार. आमच्या उच्च-तंत्र उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी ही तंत्रे विशेष महत्त्वाची आहेत. इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंगमध्ये, हाय स्पीड इलेक्ट्रॉन वर्कपीसवर धडकतात आणि त्यांची गतीज उर्जा उष्णतेमध्ये रूपांतरित होते. इलेक्ट्रॉनचे अरुंद किरण व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये सहज प्रवास करतात. साधारणपणे आम्ही ई-बीम वेल्डिंगमध्ये उच्च व्हॅक्यूम वापरतो. 150 मिमी जाडीच्या प्लेट्स वेल्डेड केल्या जाऊ शकतात. कोणत्याही शील्डिंग गॅसेस, फ्लक्स किंवा फिलर सामग्रीची आवश्यकता नाही. इलेक्ट्रॉन बीम गनमध्ये 100 किलोवॅट क्षमता आहे. 30 पर्यंत उच्च गुणोत्तर असलेले खोल आणि अरुंद वेल्ड आणि लहान उष्णता-प्रभावित झोन शक्य आहेत. वेल्डिंगची गती 12 मी/मिनिटपर्यंत पोहोचू शकते. लेसर-बीम वेल्डिंगमध्ये आपण उष्णतेचा स्रोत म्हणून उच्च-शक्तीचे लेसर वापरतो. उच्च घनतेसह 10 मायक्रॉन इतके लहान लेझर बीम वर्कपीसमध्ये खोलवर प्रवेश करण्यास सक्षम करतात. लेसर-बीम वेल्डिंगसह खोली-ते-रुंदीचे प्रमाण 10 इतके शक्य आहे. आम्ही स्पंदित तसेच सतत वेव्ह लेसर दोन्ही वापरतो, आधीचे पातळ पदार्थांसाठी वापरतात आणि नंतरचे बहुतेक 25 मिमी पर्यंत जाड वर्कपीससाठी वापरतात. पॉवर पातळी 100 किलोवॅट पर्यंत आहे. लेसर बीम वेल्डिंग ऑप्टिकली अत्यंत परावर्तित सामग्रीसाठी योग्य नाही. वेल्डिंग प्रक्रियेत देखील वायूंचा वापर केला जाऊ शकतो. लेसर बीम वेल्डिंग पद्धत ऑटोमेशन आणि उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि 2.5 मीटर/मिनिट आणि 80 मीटर/मिनिट दरम्यान वेल्डिंग गती देऊ शकते. या वेल्डिंग तंत्राचा एक मोठा फायदा म्हणजे इतर तंत्रे वापरता येत नसलेल्या भागात प्रवेश करणे. लेझर बीम अशा अवघड प्रदेशात सहज जाऊ शकतात. इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंगप्रमाणे व्हॅक्यूमची गरज नाही. लेसर बीम वेल्डिंगसह चांगल्या दर्जाचे आणि ताकद, कमी संकोचन, कमी विकृती, कमी छिद्रयुक्त वेल्ड्स मिळवता येतात. फायबर ऑप्टिक केबल्स वापरून लेझर बीम सहजपणे हाताळले जाऊ शकतात आणि आकार दिला जाऊ शकतात. हे तंत्र अचूक हर्मेटिक असेंब्ली, इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजेस... इत्यादींच्या वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. चला आमचे सॉलिड स्टेट वेल्डिंग तंत्र पाहू. कोल्ड वेल्डिंग (CW) ही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये उष्णतेऐवजी प्रेशर डायज किंवा रोल्स वापरून जोडलेल्या भागांवर लावला जातो. कोल्ड वेल्डिंगमध्ये, वीण भागांपैकी किमान एक लवचिक असणे आवश्यक आहे. दोन समान सामग्रीसह सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त केले जातात. कोल्ड वेल्डिंगमध्ये जोडले जाणारे दोन धातू भिन्न असल्यास, आपल्याला कमकुवत आणि ठिसूळ सांधे होऊ शकतात. कोल्ड वेल्डिंग पद्धत मऊ, लवचिक आणि लहान वर्कपीससाठी योग्य आहे जसे की इलेक्ट्रिकल कनेक्शन, उष्णता संवेदनशील कंटेनरच्या कडा, थर्मोस्टॅट्ससाठी द्विधातु पट्ट्या... इ. कोल्ड वेल्डिंगची एक भिन्नता म्हणजे रोल बाँडिंग (किंवा रोल वेल्डिंग), जेथे रोलच्या जोडीद्वारे दबाव लागू केला जातो. कधीकधी आम्ही चांगल्या इंटरफेसियल मजबुतीसाठी भारदस्त तापमानात रोल वेल्डिंग करतो. आम्ही वापरतो ती दुसरी सॉलिड स्टेट वेल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग (यूएसडब्ल्यू), जिथे वर्कपीस स्थिर सामान्य शक्तीच्या अधीन असतात आणि ओसीलेटिंग शिअरिंग तणावाच्या अधीन असतात. ट्रान्सड्यूसरच्या टोकाद्वारे ओसीलेटिंग शीअरिंग स्ट्रेस लागू केले जातात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग 10 ते 75 kHz फ्रिक्वेन्सीसह दोलन तैनात करते. सीम वेल्डिंगसारख्या काही ऍप्लिकेशन्समध्ये, आम्ही टीप म्हणून फिरणारी वेल्डिंग डिस्क वापरतो. वर्कपीसवर लागू केलेल्या कातरणे तणावामुळे लहान प्लास्टिकचे विकृतीकरण होते, ऑक्साईडचे थर फुटतात, दूषित होतात आणि घन स्थितीचे बंधन निर्माण होते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंगमध्ये सामील असलेले तापमान धातूंच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या तापमानापेक्षा कमी असते आणि कोणतेही संलयन होत नाही. आम्ही वारंवार अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग (USW) प्रक्रिया प्लास्टिक सारख्या नॉनमेटॅलिक सामग्रीसाठी वापरतो. थर्मोप्लास्टिकमध्ये, तापमान मात्र वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचते. आणखी एक लोकप्रिय तंत्र, FRICTION वेल्डिंग (FRW) मध्ये जोडल्या जाणार्या वर्कपीसच्या इंटरफेसवर घर्षणाद्वारे उष्णता निर्माण केली जाते. घर्षण वेल्डिंगमध्ये आपण वर्कपीसपैकी एक स्थिर ठेवतो तर दुसरी वर्कपीस फिक्स्चरमध्ये धरून स्थिर गतीने फिरवली जाते. नंतर वर्कपीस अक्षीय शक्तीच्या अंतर्गत संपर्कात आणल्या जातात. घर्षण वेल्डिंगमध्ये रोटेशनची पृष्ठभागाची गती काही प्रकरणांमध्ये 900m/min पर्यंत पोहोचू शकते. पुरेशा इंटरफेसियल संपर्कानंतर, फिरणारी वर्कपीस अचानक थांबते आणि अक्षीय शक्ती वाढविली जाते. वेल्ड झोन हा साधारणपणे अरुंद प्रदेश असतो. घर्षण वेल्डिंग तंत्राचा वापर विविध प्रकारच्या सामग्रीपासून बनविलेले घन आणि ट्यूबलर भाग जोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो. FRW मधील इंटरफेसवर काही फ्लॅश विकसित होऊ शकतात, परंतु हा फ्लॅश दुय्यम मशीनिंग किंवा ग्राइंडिंगद्वारे काढला जाऊ शकतो. घर्षण वेल्डिंग प्रक्रियेची भिन्नता अस्तित्वात आहे. उदाहरणार्थ "जडत्व घर्षण वेल्डिंग" मध्ये फ्लायव्हीलचा समावेश होतो ज्याची घूर्णन गतिज ऊर्जा भाग वेल्ड करण्यासाठी वापरली जाते. जेव्हा फ्लायव्हील थांबते तेव्हा वेल्ड पूर्ण होते. फिरणारे वस्तुमान वेगवेगळे असू शकते आणि त्यामुळे घूर्णन गतीज ऊर्जा. आणखी एक भिन्नता म्हणजे “रेखीय घर्षण वेल्डिंग”, जिथे जोडल्या जाणार्या घटकांपैकी किमान एका घटकावर रेखीय परस्पर गती लागू केली जाते. रेखीय घर्षण वेल्डिंगमध्ये भाग गोलाकार नसतात, ते आयताकृती, चौरस किंवा इतर आकाराचे असू शकतात. फ्रिक्वेन्सी दहापट Hz, मिलिमीटर श्रेणीतील मोठेपणा आणि दहापट किंवा शेकडो MPa मध्ये दाब असू शकतात. शेवटी “घर्षण स्टिअर वेल्डिंग” वर वर्णन केलेल्या इतर दोनपेक्षा काहीसे वेगळे आहे. जडत्वात घर्षण वेल्डिंग आणि रेखीय घर्षण वेल्डिंगमध्ये इंटरफेसचे गरम करणे घर्षणाद्वारे दोन संपर्क पृष्ठभागांना घासून साध्य केले जाते, तर घर्षण स्टिअर वेल्डिंग पद्धतीमध्ये तिसरा भाग जोडण्यासाठी दोन पृष्ठभागांवर घासले जाते. 5 ते 6 मिमी व्यासाचे एक फिरणारे साधन संयुक्तच्या संपर्कात आणले जाते. तापमान 503 ते 533 केल्विन दरम्यान वाढू शकते. सांध्यातील सामग्री गरम करणे, मिसळणे आणि ढवळणे हे घडते. आम्ही अॅल्युमिनियम, प्लास्टिक आणि कंपोझिटसह विविध सामग्रीवर घर्षण स्टिअर वेल्डिंग वापरतो. वेल्ड एकसमान असतात आणि किमान छिद्रांसह गुणवत्ता उच्च असते. घर्षण स्टिअर वेल्डिंगमध्ये कोणतेही धूर किंवा स्पॅटर तयार होत नाहीत आणि प्रक्रिया उत्तम प्रकारे स्वयंचलित आहे. रेझिस्टन्स वेल्डिंग (RW): वेल्डिंगसाठी लागणारी उष्णता दोन वर्कपीसमध्ये जोडल्या जाणार्या विद्युत प्रतिरोधामुळे तयार होते. रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये कोणतेही फ्लक्स, शील्डिंग वायू किंवा उपभोग्य इलेक्ट्रोड वापरले जात नाहीत. जौल हीटिंग रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये होते आणि ते याप्रमाणे व्यक्त केले जाऊ शकते: H = (चौरस I) x R xtx K H ही ज्युल (वॅट-सेकंद) मध्ये निर्माण होणारी उष्णता आहे, अँपिअरमध्ये I विद्युत् प्रवाह आहे, ओहम्समध्ये R प्रतिरोधक आहे, टी म्हणजे विद्युत प्रवाह वाहणारी सेकंदात वेळ आहे. K हा घटक 1 पेक्षा कमी आहे आणि तो किरणोत्सर्ग आणि वहन यांद्वारे नष्ट होत नसलेल्या ऊर्जेचा अंश दर्शवतो. रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रियेतील प्रवाह 100,000 A पर्यंत उच्च पातळीवर पोहोचू शकतात परंतु व्होल्टेज सामान्यतः 0.5 ते 10 व्होल्ट असतात. इलेक्ट्रोड सामान्यत: तांब्याच्या मिश्रधातूपासून बनलेले असतात. प्रतिरोध वेल्डिंगद्वारे समान आणि भिन्न सामग्री दोन्ही जोडल्या जाऊ शकतात. या प्रक्रियेसाठी अनेक भिन्नता अस्तित्त्वात आहेत: "प्रतिरोधक स्पॉट वेल्डिंग" मध्ये दोन शीटच्या लॅप जॉइंटच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधणारे दोन विरोधी गोल इलेक्ट्रोड समाविष्ट आहेत. विद्युत प्रवाह बंद होईपर्यंत दबाव लागू केला जातो. वेल्ड नगेटचा व्यास साधारणपणे 10 मिमी पर्यंत असतो. रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग वेल्ड स्पॉट्सवर किंचित विकृत इंडेंटेशन चिन्ह सोडते. स्पॉट वेल्डिंग हे आमचे सर्वात लोकप्रिय प्रतिरोधक वेल्डिंग तंत्र आहे. कठीण भागात पोहोचण्यासाठी स्पॉट वेल्डिंगमध्ये विविध इलेक्ट्रोड आकार वापरले जातात. आमची स्पॉट वेल्डिंग उपकरणे सीएनसी नियंत्रित आहेत आणि त्यात एकाधिक इलेक्ट्रोड आहेत जे एकाच वेळी वापरले जाऊ शकतात. आणखी एक भिन्नता "प्रतिरोधक सीम वेल्डिंग" चाक किंवा रोलर इलेक्ट्रोडसह चालते जे जेव्हा AC पॉवर सायकलमध्ये करंट उच्च पातळीवर पोहोचते तेव्हा सतत स्पॉट वेल्ड तयार करतात. प्रतिकार सीम वेल्डिंगद्वारे उत्पादित सांधे द्रव आणि वायू घट्ट असतात. पातळ शीटसाठी सुमारे 1.5 मीटर/मिनिट वेल्डिंगचा वेग सामान्य आहे. एखादी व्यक्ती अधूनमधून प्रवाह लागू करू शकते जेणेकरून सीमच्या बाजूने इच्छित अंतराने स्पॉट वेल्ड्स तयार होतील. “रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंग” मध्ये आम्ही वेल्डेड करायच्या वर्कपीस पृष्ठभागांपैकी एकावर एक किंवा अधिक प्रोजेक्शन (डिंपल) एम्बॉस करतो. हे अंदाज गोल किंवा अंडाकृती असू शकतात. वीण भागाच्या संपर्कात आलेल्या या नक्षीदार स्थळांवर उच्च स्थानिक तापमान गाठले जाते. या प्रक्षेपणांना संकुचित करण्यासाठी इलेक्ट्रोड दबाव आणतात. रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंगमधील इलेक्ट्रोड्समध्ये सपाट टिपा असतात आणि ते वॉटर कूल्ड कॉपर मिश्र धातु असतात. रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंगचा फायदा म्हणजे एका स्ट्रोकमध्ये अनेक वेल्ड्स करण्याची आमची क्षमता, अशा प्रकारे विस्तारित इलेक्ट्रोडचे आयुष्य, विविध जाडीच्या शीट्स वेल्ड करण्याची क्षमता, शीटला नट आणि बोल्ट वेल्ड करण्याची क्षमता. रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंगचा तोटा म्हणजे डिंपल एम्बॉसिंगची अतिरिक्त किंमत. आणखी एक तंत्र, “फ्लॅश वेल्डिंग” मध्ये दोन वर्कपीसच्या टोकाला असलेल्या चापातून उष्णता निर्माण होते जेव्हा ते संपर्क करू लागतात. ही पद्धत वैकल्पिकरित्या आर्क वेल्डिंग देखील मानली जाऊ शकते. इंटरफेसचे तापमान वाढते आणि सामग्री मऊ होते. एक अक्षीय शक्ती लागू केली जाते आणि मऊ झालेल्या प्रदेशात वेल्ड तयार होते. फ्लॅश वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, संयुक्त सुधारित स्वरूपासाठी मशीन केले जाऊ शकते. फ्लॅश वेल्डिंगद्वारे प्राप्त वेल्ड गुणवत्ता चांगली आहे. पॉवर पातळी 10 ते 1500 किलोवॅट आहे. फ्लॅश वेल्डिंग 75 मिमी व्यासापर्यंत आणि 0.2 मिमी ते 25 मिमी जाडीच्या शीट्सच्या समान किंवा भिन्न धातूंच्या काठापासून काठ जोडण्यासाठी योग्य आहे. "स्टड आर्क वेल्डिंग" हे फ्लॅश वेल्डिंगसारखेच आहे. बोल्ट किंवा थ्रेडेड रॉडसारखा स्टड प्लेटसारख्या वर्कपीसमध्ये जोडला जात असताना एक इलेक्ट्रोड म्हणून काम करतो. व्युत्पन्न उष्णता एकाग्र करण्यासाठी, ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी आणि वितळलेल्या धातूला वेल्ड झोनमध्ये टिकवून ठेवण्यासाठी, सांध्याभोवती एक डिस्पोजेबल सिरॅमिक रिंग ठेवली जाते. शेवटी “पर्क्यूशन वेल्डिंग” ही दुसरी रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रिया, विद्युत उर्जेचा पुरवठा करण्यासाठी कॅपेसिटरचा वापर करते. पर्क्यूशन वेल्डिंगमध्ये पॉवर मिलिसेकंदांच्या आत सोडली जाते आणि संयुक्त ठिकाणी उच्च स्थानिक उष्णता विकसित होते. आम्ही इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन उद्योगामध्ये पर्क्यूशन वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर करतो जेथे जॉइंटच्या परिसरातील संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटक गरम करण्याचे टाळावे लागते. एक्सप्लोशन वेल्डिंग नावाच्या तंत्रामध्ये स्फोटकांच्या थराचा स्फोट होतो जो जोडल्या जाणार्या वर्कपीसपैकी एकावर ठेवला जातो. वर्कपीसवर खूप जास्त दबाव टाकल्याने एक अशांत आणि लहरी इंटरफेस तयार होतो आणि यांत्रिक इंटरलॉकिंग होते. स्फोटक वेल्डिंगमध्ये बाँडची ताकद खूप जास्त असते. भिन्न धातू असलेल्या प्लेट्सच्या क्लेडिंगसाठी विस्फोट वेल्डिंग ही एक चांगली पद्धत आहे. क्लेडिंग केल्यानंतर, प्लेट्स पातळ विभागात आणल्या जाऊ शकतात. काहीवेळा आम्ही विस्तारित नळ्यांसाठी स्फोट वेल्डिंग वापरतो जेणेकरून ते प्लेटच्या विरूद्ध घट्ट बंद केले जातील. सॉलिड स्टेट जॉइनिंगच्या डोमेनमधील आमची शेवटची पद्धत म्हणजे डिफ्यूजन बाँडिंग किंवा डिफ्यूजन वेल्डिंग (डीएफडब्ल्यू) ज्यामध्ये मुख्यतः इंटरफेसमध्ये अणूंच्या प्रसाराद्वारे एक चांगला जॉइंट साध्य केला जातो. इंटरफेसमधील काही प्लास्टिक विकृती देखील वेल्डिंगमध्ये योगदान देते. अंतर्भूत तापमान सुमारे 0.5 Tm आहे जेथे Tm हे धातूचे वितळणारे तापमान आहे. डिफ्यूजन वेल्डिंगमधील बाँडची ताकद दबाव, तापमान, संपर्क वेळ आणि संपर्क पृष्ठभागांची स्वच्छता यावर अवलंबून असते. कधीकधी आम्ही इंटरफेसमध्ये फिलर धातू वापरतो. डिफ्यूजन बाँडिंगमध्ये उष्णता आणि दाब आवश्यक असतात आणि विद्युत प्रतिरोध किंवा भट्टी आणि मृत वजन, दाबा किंवा इतर द्वारे पुरवले जातात. डिफ्यूजन वेल्डिंगसह समान आणि भिन्न धातू जोडल्या जाऊ शकतात. अणूंचे स्थलांतर होण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेमुळे ही प्रक्रिया तुलनेने मंद आहे. DFW स्वयंचलित असू शकते आणि एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, वैद्यकीय उद्योगांसाठी जटिल भागांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. उत्पादित उत्पादनांमध्ये ऑर्थोपेडिक इम्प्लांट, सेन्सर्स, एरोस्पेस स्ट्रक्चरल सदस्यांचा समावेश आहे. कॉम्प्लेक्स शीट मेटल स्ट्रक्चर्स तयार करण्यासाठी डिफ्यूजन बाँडिंग सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंगसह एकत्र केले जाऊ शकते. शीटवरील निवडलेली ठिकाणे प्रथम प्रसार बंधित असतात आणि नंतर बंध नसलेले क्षेत्र हवेचा दाब वापरून मोल्डमध्ये विस्तारित केले जातात. उच्च कडकपणा-ते-वजन गुणोत्तर असलेल्या एरोस्पेस संरचना या पद्धतींच्या संयोजनाचा वापर करून तयार केल्या जातात. डिफ्यूजन वेल्डिंग / सुपरप्लास्टिक बनवण्याच्या एकत्रित प्रक्रियेमुळे फास्टनर्सची गरज दूर करून आवश्यक भागांची संख्या कमी होते, परिणामी कमी ताण-तणाव असलेले अत्यंत अचूक भाग आर्थिकदृष्ट्या आणि कमी लीड वेळेसह मिळतात. ब्रेझिंग: ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंग तंत्रामध्ये वेल्डिंगसाठी आवश्यक तापमानापेक्षा कमी तापमानाचा समावेश होतो. ब्रेझिंग तापमान सोल्डरिंग तापमानापेक्षा जास्त असते. ब्रेझिंगमध्ये फिलर मेटल जोडल्या जाणार्या पृष्ठभागांमध्ये ठेवला जातो आणि फिलर मटेरिअलच्या वितळण्याच्या तपमानापर्यंत तापमान 723 केल्विनपेक्षा जास्त परंतु वर्कपीसच्या वितळण्याच्या तापमानापेक्षा कमी केले जाते. वितळलेला धातू वर्कपीसमधील जवळची जागा भरतो. फाइलर धातूचे थंड होणे आणि त्यानंतरचे घनीकरण यामुळे सांधे मजबूत होतात. ब्रेज वेल्डिंगमध्ये फिलर मेटल जॉइंटवर जमा केले जाते. ब्रेझिंगच्या तुलनेत ब्रेझ वेल्डिंगमध्ये अधिक फिलर मेटलचा वापर केला जातो. ऑक्सिडायझिंग फ्लेमसह ऑक्सिटिलीन टॉर्चचा वापर ब्रेज वेल्डिंगमध्ये फिलर मेटल जमा करण्यासाठी केला जातो. ब्रेझिंगमध्ये कमी तापमानामुळे, उष्णतेने प्रभावित झोनमधील समस्या जसे की वार्पिंग आणि अवशिष्ट ताण कमी होतात. ब्रेझिंगमधील क्लिअरन्स गॅप जितका लहान असेल तितकी सांध्याची कातरण्याची ताकद जास्त असते. जास्तीत जास्त तन्य शक्ती मात्र इष्टतम अंतरावर (एक शिखर मूल्य) गाठली जाते. या इष्टतम मूल्याच्या खाली आणि वर, ब्रेझिंगमधील तन्य शक्ती कमी होते. ब्रेझिंगमधील ठराविक मंजुरी 0.025 आणि 0.2 मिमी दरम्यान असू शकते. आम्ही परफॉर्म्स, पावडर, रिंग्ज, वायर, स्ट्रीप ….. इ. अशा विविध आकारांसह विविध प्रकारचे ब्रेझिंग साहित्य वापरतो. आणि आपल्या डिझाइन किंवा उत्पादन भूमितीसाठी हे प्रदर्शन तयार करू शकतात. आम्ही तुमच्या बेस मटेरियल आणि अॅप्लिकेशननुसार ब्रेझिंग मटेरियलची सामग्री देखील निर्धारित करतो. अवांछित ऑक्साईड स्तर काढून टाकण्यासाठी आणि ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी आम्ही ब्रेजिंग ऑपरेशनमध्ये वारंवार फ्लक्सचा वापर करतो. त्यानंतरचे गंज टाळण्यासाठी, सामान्यतः जॉइनिंग ऑपरेशननंतर फ्लक्सेस काढले जातात. AGS-TECH Inc. विविध ब्रेझिंग पद्धती वापरते, यासह: - टॉर्च ब्रेझिंग - फर्नेस ब्रेझिंग - इंडक्शन ब्रेझिंग - प्रतिकार ब्रेझिंग - डिप ब्रेझिंग - इन्फ्रारेड ब्रेझिंग - प्रसार Brazing - उच्च ऊर्जा बीम कार्बाइड ड्रिल बिट्स, इन्सर्ट्स, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक हर्मेटिक पॅकेजेस, सील यांसारख्या चांगल्या ताकदीसह भिन्न धातूंनी बनविलेले ब्रेझ्ड जोड्यांची आमची सर्वात सामान्य उदाहरणे. सोल्डरिंग : हे आमच्या सर्वात वारंवार वापरल्या जाणार्या तंत्रांपैकी एक आहे जेथे सोल्डर (फिलर मेटल) जवळून फिटिंग घटकांमधील ब्रेझिंगप्रमाणे सांधे भरते. आमच्या सोल्डरचे वितळण्याचे बिंदू 723 केल्विनच्या खाली आहेत. आम्ही मॅन्युफॅक्चरिंग ऑपरेशन्समध्ये मॅन्युअल आणि ऑटोमेटेड सोल्डरिंग दोन्ही तैनात करतो. ब्रेझिंगच्या तुलनेत, सोल्डरिंग तापमान कमी आहे. सोल्डरिंग उच्च-तापमान किंवा उच्च-शक्ती अनुप्रयोगांसाठी फारसे योग्य नाही. आम्ही सोल्डरिंगसाठी शिसे-मुक्त सोल्डर तसेच टिन-लीड, टिन-जस्त, शिसे-चांदी, कॅडमियम-सिल्व्हर, झिंक-अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वापरतो. सोल्डरिंगमध्ये नॉनकॉरोसिव्ह राळ-आधारित तसेच अजैविक ऍसिड आणि क्षार दोन्ही फ्लक्स म्हणून वापरले जातात. कमी सोल्डेबिलिटी असलेल्या धातूंना सोल्डर करण्यासाठी आम्ही विशेष फ्लक्स वापरतो. ज्या ऍप्लिकेशन्समध्ये आम्हाला सिरेमिक मटेरियल, काच किंवा ग्रेफाइट सोल्डर करावे लागते, आम्ही प्रथम भागांना सोल्डरबिलिटी वाढवण्यासाठी योग्य धातूने प्लेट करतो. आमची लोकप्रिय सोल्डरिंग तंत्रे आहेत: -रिफ्लो किंवा पेस्ट सोल्डरिंग -वेव्ह सोल्डरिंग - फर्नेस सोल्डरिंग - टॉर्च सोल्डरिंग - इंडक्शन सोल्डरिंग - लोह सोल्डरिंग - प्रतिकार सोल्डरिंग - डिप सोल्डरिंग - अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग - इन्फ्रारेड सोल्डरिंग प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) सोल्डरिंगमुळे आम्हाला एक अनोखा फायदा मिळतो ज्यामध्ये अल्ट्रासोनिक पोकळ्या निर्माण होण्याच्या प्रभावामुळे फ्लक्सेसची गरज संपुष्टात येते ज्यामुळे ऑक्साईड फिल्म्स जोडल्या जात असलेल्या पृष्ठभागांवरून काढून टाकल्या जातात. रिफ्लो आणि वेव्ह सोल्डरिंग ही इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी आमची औद्योगिकदृष्ट्या उत्कृष्ट तंत्रे आहेत आणि त्यामुळे अधिक तपशीलवार वर्णन करणे योग्य आहे. रिफ्लो सोल्डरिंगमध्ये, आम्ही सेमीसोलिड पेस्ट वापरतो ज्यात सोल्डर-मेटल कण असतात. स्क्रीनिंग किंवा स्टॅन्सिलिंग प्रक्रियेचा वापर करून पेस्ट संयुक्त वर ठेवली जाते. मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) मध्ये आम्ही हे तंत्र वारंवार वापरतो. जेव्हा या पॅडवर पेस्टमधून इलेक्ट्रिकल घटक ठेवले जातात, तेव्हा पृष्ठभागावरील ताण पृष्ठभाग-माऊंट पॅकेजेस संरेखित ठेवतो. घटक ठेवल्यानंतर, आम्ही भट्टीत असेंब्ली गरम करतो जेणेकरून रिफ्लो सोल्डरिंग होते. या प्रक्रियेदरम्यान, पेस्टमधील सॉल्व्हेंट्सचे बाष्पीभवन होते, पेस्टमधील फ्लक्स सक्रिय केला जातो, घटक आधीपासून गरम केले जातात, सोल्डरचे कण वितळले जातात आणि संयुक्त ओले केले जातात आणि शेवटी पीसीबी असेंब्ली हळूहळू थंड केली जाते. पीसीबी बोर्डच्या उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी आमचे दुसरे लोकप्रिय तंत्र, म्हणजे वेव्ह सोल्डरिंग या वस्तुस्थितीवर अवलंबून आहे की वितळलेले सोल्डर धातूचे पृष्ठभाग ओले करतात आणि जेव्हा धातू आधीपासून गरम केले जाते तेव्हाच चांगले बंध तयार होतात. वितळलेल्या सोल्डरची एक स्थायी लॅमिनार लहर प्रथम पंपाद्वारे तयार केली जाते आणि प्रीहेटेड आणि प्रीफ्लक्स केलेले पीसीबी लाटेवर पोहोचवले जातात. सोल्डर केवळ उघडलेल्या धातूच्या पृष्ठभागांना ओले करते परंतु IC पॉलिमर पॅकेजेस किंवा पॉलिमर-लेपित सर्किट बोर्डांना ओले करत नाही. गरम पाण्याच्या जेटचा उच्च-वेग संयुक्त पासून जास्त सोल्डर उडवतो आणि लगतच्या लीड्समधील ब्रिजिंग प्रतिबंधित करतो. सरफेस-माउंट पॅकेजेसच्या वेव्ह सोल्डरिंगमध्ये सोल्डरिंग करण्यापूर्वी आम्ही प्रथम त्यांना सर्किट बोर्डला चिकटवतो. पुन्हा स्क्रीनिंग आणि स्टॅन्सिलिंग वापरले जाते परंतु यावेळी इपॉक्सीसाठी. घटक त्यांच्या योग्य ठिकाणी ठेवल्यानंतर, इपॉक्सी बरा होतो, बोर्ड उलटे केले जातात आणि वेव्ह सोल्डरिंग होते. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. तुमचे आहे ग्लोबल कस्टम मॅन्युफॅक्चरर, इंटिग्रेटर, कन्सोलिडेटर, आउटसोर्सिंग पार्टनर. उत्पादन, फॅब्रिकेशन, अभियांत्रिकी, एकत्रीकरण, आउटसोर्सिंगसाठी आम्ही तुमचे एक-स्टॉप स्रोत आहोत. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. आम्ही AGS-TECH Inc. आहोत, तुमचा उत्पादन आणि फॅब्रिकेशन आणि अभियांत्रिकी आणि आउटसोर्सिंग आणि एकत्रीकरणासाठी एक-स्टॉप स्रोत आहे. आम्ही जगातील सर्वात वैविध्यपूर्ण अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर आहोत जे तुम्हाला कस्टम मॅन्युफॅक्चरिंग, सबसॅम्बली, उत्पादनांचे असेंब्ली आणि अभियांत्रिकी सेवा देतात.

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. की आणि स्प्लाइन्स आणि पिन उत्पादन आम्ही प्रदान करत असलेले इतर विविध फास्टनर्स आहेत keys, splines, pins, serrations. KEYS: A की हा स्टीलचा तुकडा आहे जो शाफ्टमधील खोबणीमध्ये अंशतः पडून असतो आणि हबमधील दुसर्या खोबणीत पसरतो. गीअर्स, पुली, क्रॅंक, हँडल आणि तत्सम मशीनचे भाग शाफ्टमध्ये सुरक्षित करण्यासाठी एक की वापरली जाते, जेणेकरून भागाची हालचाल शाफ्टमध्ये किंवा शाफ्टची हालचाल त्या भागामध्ये घसरल्याशिवाय प्रसारित केली जाते. की सुरक्षिततेच्या क्षमतेमध्ये देखील कार्य करू शकते; त्याच्या आकाराची गणना केली जाऊ शकते जेणेकरून ओव्हरलोडिंग होते तेव्हा, भाग किंवा शाफ्ट तुटण्यापूर्वी किंवा विकृत होण्यापूर्वी की कातरते किंवा तुटते. आमच्या चाव्या त्यांच्या वरच्या पृष्ठभागावर टेपरसह देखील उपलब्ध आहेत. टॅपर्ड कीसाठी, हबमधील की-वे चावीवरील टेपर सामावून घेण्यासाठी टेपर केलेला असतो. आम्ही ऑफर केलेल्या काही प्रमुख प्रकारच्या की आहेत: स्क्वेअर की फ्लॅट की Gib-Head Key – या की सपाट किंवा चौकोनी टॅपर्ड की सारख्याच आहेत परंतु काढण्याच्या सुलभतेसाठी हेड जोडलेले आहे. प्रॅट आणि व्हिटनी की - या गोलाकार कडा असलेल्या आयताकृती की आहेत. यापैकी दोन तृतीयांश चाव्या शाफ्टमध्ये आणि एक तृतीयांश हबमध्ये बसतात. Woodruff Key - या की अर्धवर्तुळाकार आहेत आणि शाफ्टमधील अर्धवर्तुळाकार कीसीटमध्ये आणि हबमधील आयताकृती की-वेमध्ये बसतात. SPLINES: Splines हे ड्राईव्ह शाफ्टवरील कड किंवा दात आहेत जे एका वीण तुकड्यात खोबणीने जाळी करतात आणि त्यामध्ये टोक़ हस्तांतरित करतात, त्यांच्यातील कोनीय पत्रव्यवहार राखतात. स्प्लाइन्स किल्लींपेक्षा जास्त भार वाहून नेण्यास सक्षम असतात, भागाची बाजूकडील हालचाल करण्यास परवानगी देतात, शाफ्टच्या अक्षाच्या समांतर, सकारात्मक रोटेशन राखतात आणि जोडलेल्या भागाला अनुक्रमित किंवा दुसर्या कोनीय स्थितीत बदलण्याची परवानगी देतात. काही पट्टीचे दात सरळ बाजूचे असतात, तर काहींना वक्र बाजूचे दात असतात. वक्र-बाजूचे दात असलेल्या स्प्लिन्सला इनव्होल्युट स्प्लाइन्स म्हणतात. इनव्हॉल्युट स्प्लाइन्समध्ये 30, 37.5 किंवा 45 अंशांचे दाब कोन असतात. अंतर्गत आणि बाह्य अशा दोन्ही स्प्लाइन आवृत्त्या उपलब्ध आहेत. SERRATIONS हे उथळ इनव्हॉल्युट स्प्लाइन वापरलेले आहेत जसे की प्लॅस्टिकच्या 4 प्रेशर पार्ट्स 4 सह प्रेशर स्प्लाइन वापरले जातात. आम्ही ऑफर केलेल्या स्प्लाइन्सचे प्रमुख प्रकार आहेत: समांतर की splines स्ट्रेट-साइड स्प्लाइन्स – याला समांतर-साइड स्प्लाइन्स म्हणतात, ते अनेक ऑटोमोटिव्ह आणि मशीन उद्योग अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात. इनव्हॉल्युट स्प्लाइन्स - या स्प्लाइन्सचा आकार 30, 37.5 किंवा 45 अंशांचा दाब कोन असतो. मुकुट केलेले splines सेर्रेशन्स हेलिकल स्प्लाइन्स चेंडू splines पिन / पिन फास्टनर्स: Pin फास्टनर्स हे असेंब्लीची एक स्वस्त आणि प्रभावी पद्धत आहे जेव्हा लोडिंग मुख्यतः कातरणे असते. पिन फास्टनर्स दोन गटांमध्ये विभक्त केले जाऊ शकतात: Semipermanent Pinsand क्विक-रिलीज. अर्ध-स्थायी पिन फास्टनर्सना दाब लागू करणे किंवा इंस्टॉलेशन किंवा काढण्यासाठी साधनांची मदत आवश्यक असते. दोन मूलभूत प्रकार आहेत. आम्ही खालील मशीन पिन ऑफर करतो: कठोर आणि ग्राउंड डॉवेल पिन – आमच्याकडे 3 ते 22 मिमी दरम्यान प्रमाणित नाममात्र व्यास उपलब्ध आहेत आणि सानुकूल आकाराच्या डॉवेल पिन मशीन करू शकतात. लॅमिनेटेड विभाग एकत्र ठेवण्यासाठी डॉवेल पिन वापरल्या जाऊ शकतात, ते उच्च संरेखन अचूकतेसह मशीनचे भाग बांधू शकतात, शाफ्टवरील लॉक घटक. टेपर पिन्स – व्यासावर 1:48 टेपर असलेले मानक पिन. टेपर पिन चाके आणि लीव्हर्स ते शाफ्टच्या प्रकाश-कर्तव्य सेवेसाठी योग्य आहेत. Clevis pins - आमच्याकडे 5 ते 25 मिमी दरम्यान प्रमाणित नाममात्र व्यास उपलब्ध आहे आणि आम्ही सानुकूल आकाराच्या क्लीव्हिस पिन मशीन करू शकतो. क्लीव्हिस पिनचा वापर गाठीच्या सांध्यातील जू, काटे आणि डोळ्याच्या सदस्यांवर केला जाऊ शकतो. कॉटर पिन्स – कॉटर पिनचा मानकीकृत नाममात्र व्यास 1 ते 20 मिमी पर्यंत असतो. कॉटर पिन हे इतर फास्टनर्ससाठी लॉकिंग उपकरणे असतात आणि सामान्यत: बोल्ट, स्क्रू किंवा स्टडवर कॅसल किंवा स्लॉटेड नट्ससह वापरली जातात. कॉटर पिन कमी किमतीच्या आणि सोयीस्कर लॉकनट असेंब्ली सक्षम करतात. दोन मूलभूत पिन फॉर्म ऑफर केले जातात: रेडियल लॉकिंग पिन, खोबणी केलेल्या पृष्ठभागासह घन पिन आणि पोकळ स्प्रिंग पिन जे एकतर स्लॉट केलेले आहेत किंवा सर्पिल-रॅप्ड कॉन्फिगरेशनसह येतात. आम्ही खालील रेडियल लॉकिंग पिन ऑफर करतो: ग्रूव्ह्ड स्ट्रेट पिन्स – लॉकिंग पिनच्या पृष्ठभागाभोवती समान अंतरावर असलेल्या समांतर, रेखांशाच्या खोबणीद्वारे सक्षम केले जाते. पोकळ स्प्रिंग पिन्स - या पिन छिद्रांमध्ये चालविल्या जातात तेव्हा संकुचित केल्या जातात आणि पिन लॉकिंग फिट तयार करण्यासाठी त्यांच्या संपूर्ण संलग्न लांबीसह छिद्रांच्या भिंतींवर स्प्रिंग दाब देतात. क्विक-रिलीज पिन: उपलब्ध प्रकार हेड स्टाइल, लॉकिंग आणि रिलीझ मेकॅनिझमचे प्रकार आणि पिन लांबीच्या श्रेणीमध्ये मोठ्या प्रमाणात बदलतात. क्विक-रिलीज पिनमध्ये क्लीव्हिस-शॅकल पिन, ड्रॉ-बार हिच पिन, रिजिड कपलिंग पिन, टयूबिंग लॉक पिन, ऍडजस्टमेंट पिन, स्विव्हल हिंग पिन यासारखे ऍप्लिकेशन्स असतात. आमच्या द्रुत रिलीझ पिन दोन मूलभूत प्रकारांपैकी एकामध्ये गटबद्ध केल्या जाऊ शकतात: पुश-पुल पिन्स - या पिन एकतर घन किंवा पोकळ शँकसह बनविल्या जातात ज्यामध्ये लॉकिंग लग, बटण किंवा बॉलच्या स्वरूपात एक डिटेंट असेंबली असते, ज्याचा काही प्रकारचा प्लग, स्प्रिंग किंवा बॅकअप असतो. लवचिक कोर. स्प्रिंग क्रियेवर मात करण्यासाठी आणि पिन सोडण्यासाठी असेंब्लीमध्ये किंवा काढण्यासाठी पुरेसा बल लागू होईपर्यंत डिटेंट सदस्य पिनच्या पृष्ठभागावरून प्रोजेक्ट करतात. पॉझिटिव्ह-लॉकिंग पिन्स - काही द्रुत-रिलीज पिनसाठी, लॉकिंग क्रिया समाविष्ट करणे आणि काढण्याच्या शक्तींपासून स्वतंत्र आहे. पॉझिटिव्ह-लॉकिंग पिन शिअर-लोड ऍप्लिकेशन्ससाठी तसेच मध्यम टेंशन लोडसाठी उपयुक्त आहेत. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. हायड्रोलिक्स आणि न्यूमॅटिक्स आणि व्हॅक्यूमसाठी जलाशय आणि चेंबर्स हायड्रॉलिक आणि वायवीय प्रणालींच्या नवीन डिझाईन्ससाठी पारंपारिक ones RESERVOIRS पेक्षा लहान आणि लहान आवश्यक आहे. आम्ही आपल्या औद्योगिक गरजा आणि मानके पूर्ण करतील आणि शक्य तितक्या कॉम्पॅक्ट जलाशयांमध्ये विशेषज्ञ आहोत. उच्च व्हॅक्यूम महाग आहे, आणि म्हणून सर्वात लहान VACUUM CHAMBERS जे बहुतेक प्रकरणांमध्ये आपल्या गरजा पूर्ण करेल. आम्ही मॉड्युलर व्हॅक्यूम चेंबर्स आणि उपकरणांमध्ये माहिर आहोत आणि तुमचा व्यवसाय जसजसा वाढत जाईल तसतसे तुम्हाला सतत उपाय देऊ शकतो. हायड्रोलिक आणि न्यूमॅटिक जलाशय: फ्ल्युइड पॉवर सिस्टमला ऊर्जा प्रसारित करण्यासाठी हवा किंवा द्रव आवश्यक आहे. वायवीय प्रणाली जलाशयांसाठी हवेचा स्रोत म्हणून वापर करतात. कॉम्प्रेसर वातावरणातील हवा घेतो, ती संकुचित करतो आणि नंतर रिसीव्हर टाकीमध्ये ठेवतो. रिसीव्हर टाकी हा हायड्रोलिक सिस्टीमच्या संचयकासारखाच असतो. रिसीव्हर टाकी हायड्रोलिक संचयकाप्रमाणेच भविष्यातील वापरासाठी ऊर्जा साठवते. हे शक्य आहे कारण हवा एक वायू आहे आणि दाबण्यायोग्य आहे. कामाच्या चक्राच्या शेवटी हवा सहजपणे वातावरणात परत येते. दुसरीकडे, हायड्रोलिक सिस्टीमला मर्यादित प्रमाणात द्रवपदार्थाची आवश्यकता असते जे सर्किट कार्य करत असताना सतत साठवले पाहिजे आणि पुन्हा वापरले पाहिजे. म्हणून जलाशय जवळजवळ कोणत्याही हायड्रॉलिक सर्किटचा भाग आहेत. हायड्रोलिक जलाशय किंवा टाक्या मशीन फ्रेमवर्कचा भाग असू शकतात किंवा स्वतंत्र स्टँड-अलोन युनिट असू शकतात. जलाशयांची रचना आणि वापर खूप महत्वाचे आहे. चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेल्या हायड्रॉलिक सर्किटची कार्यक्षमता खराब जलाशयाच्या डिझाइनमुळे मोठ्या प्रमाणात कमी केली जाऊ शकते. हायड्रोलिक जलाशय फक्त द्रव साठवण्यासाठी जागा प्रदान करण्यापेक्षा बरेच काही करतात. वायवीय आणि हायड्रॉलिक जलाशयांची कार्ये: प्रणालीच्या वेगवेगळ्या गरजा पुरवण्यासाठी पुरेसा द्रव राखून ठेवण्याव्यतिरिक्त, एक जलाशय प्रदान करतो: - द्रवपदार्थापासून सभोवतालच्या वातावरणात उष्णता हस्तांतरित करण्यासाठी पृष्ठभागाचे मोठे क्षेत्र. -उच्च वेगावरून परत येणारा द्रव कमी होण्यासाठी पुरेसा व्हॉल्यूम. हे जड दूषित पदार्थांना स्थिर करण्यास अनुमती देते आणि हवेतून बाहेर पडणे सुलभ करते. द्रवपदार्थाच्या वरची हवेची जागा द्रवपदार्थातून बाहेर पडणारी हवा स्वीकारू शकते. वापरकर्त्यांना सिस्टममधून वापरलेले द्रव आणि दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी प्रवेश मिळतो आणि नवीन द्रव जोडू शकतो. - जलाशयात प्रवेश करणार्या द्रवपदार्थाला पंप सक्शन लाइनमध्ये प्रवेश करणार्या द्रवापासून विभक्त करणारा भौतिक अडथळा. -हॉट-फ्लुइड विस्तारासाठी जागा, शटडाऊन दरम्यान सिस्टममधून गुरुत्वाकर्षण काढून टाकणे आणि ऑपरेशनच्या उच्च कालावधीत मधूनमधून मोठ्या प्रमाणात साठवण करणे -काही प्रकरणांमध्ये, इतर सिस्टम घटक आणि घटक माउंट करण्यासाठी सोयीस्कर पृष्ठभाग. जलाशयांचे घटक: फिलर-ब्रेदर कॅपमध्ये दूषित पदार्थांना अवरोधित करण्यासाठी फिल्टर मीडियाचा समावेश असावा कारण सायकल दरम्यान द्रव पातळी कमी होते आणि वाढते. जर टोपी भरण्यासाठी वापरली जात असेल, तर मोठ्या कणांना पकडण्यासाठी त्याच्या मानेमध्ये फिल्टर स्क्रीन असावी. जलाशयांमध्ये प्रवेश करणारे कोणतेही द्रव प्री-फिल्टर करणे चांगले आहे. जेव्हा द्रव बदलण्याची आवश्यकता असते तेव्हा ड्रेन प्लग काढला जातो आणि टाकी रिकामी केली जाते. यावेळी, जलाशयात साचलेले सर्व हट्टी अवशेष, गंज आणि फ्लेकिंग साफ करण्यासाठी प्रवेश प्रदान करण्यासाठी क्लीन-आउट कव्हर काढून टाकले पाहिजेत. क्लीन-आउट कव्हर्स आणि अंतर्गत बाफल एकत्र केले जातात, बाफल सरळ ठेवण्यासाठी काही कंसांसह. रबर गॅस्केट गळती टाळण्यासाठी क्लीन-आउट कव्हर्स सील करतात. प्रणाली गंभीरपणे दूषित असल्यास, टाकीचे द्रव बदलताना सर्व पाईप्स आणि अॅक्ट्युएटर फ्लश करणे आवश्यक आहे. हे रिटर्न लाइन डिस्कनेक्ट करून आणि त्याचा शेवट ड्रममध्ये ठेवून, नंतर मशीनवर सायकलिंग करून केले जाऊ शकते. जलाशयावरील चष्मा दृष्यदृष्ट्या द्रव पातळी तपासणे सोपे करतात. कॅलिब्रेटेड दृष्टी गेज आणखी अचूकता प्रदान करतात. काही दृष्टी गेजमध्ये द्रव-तापमान मापक समाविष्ट आहे. रिटर्न लाइन जलाशयाच्या त्याच टोकाला इनलेट लाइन आणि बाफलच्या विरुद्ध बाजूला स्थित असावी. जलाशयांमध्ये अशांतता आणि वायुवीजन कमी करण्यासाठी परतीच्या ओळी द्रव पातळीच्या खाली संपल्या पाहिजेत. रिटर्न लाइनचे उघडे टोक 45 अंशांवर कापले पाहिजे जेणेकरून ते तळाशी ढकलले गेल्यास प्रवाह थांबण्याची शक्यता नाही. शक्यतो जास्तीत जास्त उष्णता-हस्तांतरण पृष्ठभाग संपर्क मिळविण्यासाठी ओपनिंग बाजूच्या भिंतीकडे निर्देशित केले जाऊ शकते. ज्या प्रकरणांमध्ये हायड्रॉलिक जलाशय हे मशीन बेस किंवा बॉडीचा भाग आहेत, यापैकी काही वैशिष्ट्ये समाविष्ट करणे शक्य होणार नाही. जलाशयांवर अधूनमधून दबाव येतो कारण दाबयुक्त जलाशय काही पंपांना आवश्यक असलेला सकारात्मक इनलेट दाब प्रदान करतात, सामान्यतः लाइन पिस्टन प्रकारात. तसेच दबावयुक्त जलाशय अंडरसाइज्ड प्री-फिल व्हॉल्व्हद्वारे द्रवपदार्थ सिलेंडरमध्ये आणतात. यासाठी 5 ते 25 psi दरम्यान दाब आवश्यक असू शकतो आणि पारंपारिक आयताकृती जलाशय वापरू शकत नाही. जलाशयांवर दबाव टाकल्याने दूषित पदार्थ बाहेर पडतात. जर जलाशयामध्ये नेहमी सकारात्मक दाब असेल तर वातावरणातील हवेला दूषित घटकांसह प्रवेश करण्याचा कोणताही मार्ग नाही. या ऍप्लिकेशनसाठी दाब खूप कमी आहे, 0.1 ते 1.0 psi दरम्यान, आणि आयताकृती मॉडेल जलाशयांमध्ये देखील स्वीकार्य असू शकते. हायड्रॉलिक सर्किटमध्ये, उष्णता निर्मिती निश्चित करण्यासाठी वाया गेलेल्या अश्वशक्तीची गणना करणे आवश्यक आहे. अत्यंत कार्यक्षम सर्किट्समध्ये वाया गेलेली हॉर्सपॉवर जास्तीत जास्त ऑपरेटिंग तापमान 130 F च्या खाली ठेवण्यासाठी जलाशयांच्या कूलिंग क्षमतेचा वापर करण्यासाठी पुरेशी कमी असू शकते. जर मानक जलाशय हाताळू शकतील त्यापेक्षा उष्णता निर्मिती किंचित जास्त असेल, तर जलाशयांचा आकार वाढवण्याऐवजी मोठा करणे चांगले आहे. उष्णता एक्सचेंजर्स. ओव्हरसाइज्ड जलाशय हीट एक्सचेंजर्सपेक्षा कमी महाग आहेत; आणि पाण्याच्या लाईन्स बसवण्याचा खर्च टाळा. बहुतेक औद्योगिक हायड्रॉलिक युनिट्स उबदार घरातील वातावरणात कार्य करतात आणि म्हणून कमी तापमान ही समस्या नाही. 65 ते 70 फॅ. पेक्षा कमी तापमान पाहणाऱ्या सर्किट्ससाठी, काही प्रकारचे फ्लुइड हीटर वापरण्याची शिफारस केली जाते. सर्वात सामान्य जलाशय हीटर म्हणजे इलेक्ट्रिक-चालित विसर्जन प्रकार युनिट. या जलाशय हीटर्समध्ये माउंटिंग पर्यायासह स्टील हाऊसिंगमध्ये प्रतिरोधक तारांचा समावेश असतो. इंटिग्रल थर्मोस्टॅटिक नियंत्रण उपलब्ध आहे. जलाशयांना इलेक्ट्रिकली गरम करण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे इलेक्ट्रिक ब्लँकेटसारखे गरम करणारे घटक असलेली चटई. या प्रकारच्या हीटर्सना टाकण्यासाठी जलाशयांमध्ये बंदरांची आवश्यकता नसते. कमी किंवा कोणतेही द्रव परिसंचरण नसताना ते समान रीतीने द्रव गरम करतात. गरम पाणी किंवा वाफेचा वापर करून हीट एक्सचेंजरद्वारे उष्णता आणली जाऊ शकते. जेव्हा गरज असेल तेव्हा उष्णता काढून टाकण्यासाठी ते थंड पाण्याचा वापर करते तेव्हा एक्सचेंजर तापमान नियंत्रक बनतो. बहुतेक हवामानात तापमान नियंत्रक हा एक सामान्य पर्याय नाही कारण बहुतेक औद्योगिक अनुप्रयोग नियंत्रित वातावरणात कार्य करतात. अनावश्यकपणे व्युत्पन्न होणारी उष्णता कमी करण्याचा किंवा काढून टाकण्याचा कोणताही मार्ग असल्यास नेहमी प्रथम विचारात घ्या, त्यामुळे त्यासाठी दोनदा पैसे द्यावे लागणार नाहीत. न वापरलेली उष्णता निर्माण करणे महाग आहे आणि ते सिस्टममध्ये प्रवेश केल्यानंतर त्यातून मुक्त होणे देखील महाग आहे. हीट एक्सचेंजर्स महाग आहेत, त्यांच्याद्वारे वाहणारे पाणी विनामूल्य नाही आणि या कूलिंग सिस्टमची देखभाल जास्त असू शकते. फ्लो कंट्रोल्स, सिक्वेन्स व्हॉल्व्ह, रिड्यूसिंग व्हॉल्व्ह आणि कमी आकाराचे डायरेक्शनल कंट्रोल व्हॉल्व्ह यासारखे घटक कोणत्याही सर्किटमध्ये उष्णता वाढवू शकतात आणि डिझाइन करताना काळजीपूर्वक विचार केला पाहिजे. वाया गेलेल्या अश्वशक्तीची गणना केल्यानंतर, दिलेल्या आकाराच्या हीट एक्सचेंजर्सच्या चार्टचा समावेश असलेल्या कॅटलॉगचे पुनरावलोकन करा ज्यामध्ये अश्वशक्ती आणि/किंवा BTU किती प्रमाणात ते वेगवेगळ्या प्रवाहांवर, तेलाचे तापमान आणि वातावरणीय हवेच्या तापमानांवर काढू शकतात. काही प्रणाली उन्हाळ्यात वॉटर-कूल्ड हीट एक्सचेंजर आणि हिवाळ्यात एअर-कूल्ड वापरतात. अशा व्यवस्थेमुळे उन्हाळ्यात वनस्पती गरम होते आणि हिवाळ्यात गरम होण्याच्या खर्चात बचत होते. जलाशयांचे आकारमान: जलाशयाचा आकारमान हा अतिशय महत्त्वाचा विचार आहे. हायड्रॉलिक जलाशयाचा आकार घेण्याचा नियम असा आहे की त्याची मात्रा सिस्टीमच्या स्थिर-विस्थापन पंपाच्या रेट केलेल्या आउटपुटच्या किंवा त्याच्या व्हेरिएबल-विस्थापन पंपच्या सरासरी प्रवाह दराच्या तिप्पट असावी. उदाहरण म्हणून, 10 gpm पंप वापरणार्या सिस्टममध्ये 30 गॅल जलाशय असले पाहिजे. असे असले तरी प्रारंभिक आकारमानासाठी हे केवळ एक मार्गदर्शक तत्त्व आहे. आधुनिक प्रणाली तंत्रज्ञानामुळे, आर्थिक कारणांसाठी डिझाइनची उद्दिष्टे बदलली आहेत, जसे की जागेची बचत, तेलाचा वापर कमी करणे आणि एकूण प्रणाली खर्चात कपात. तुम्ही पारंपारिक नियमांचे पालन करणे किंवा लहान जलाशयांकडे कल पाळणे निवडले तरीही, आवश्यक असलेल्या जलाशयाच्या आकारावर परिणाम करू शकणार्या मापदंडांची जाणीव ठेवा. उदाहरण म्हणून, काही सर्किट घटक जसे की मोठे संचयक किंवा सिलिंडरमध्ये मोठ्या प्रमाणात द्रव असू शकतो. म्हणून, मोठ्या जलाशयांची आवश्यकता असू शकते जेणेकरुन पंप प्रवाहाची पर्वा न करता द्रव पातळी पंप इनलेटच्या खाली येऊ नये. उच्च सभोवतालच्या तापमानाच्या संपर्कात असलेल्या प्रणालींना देखील मोठ्या जलाशयांची आवश्यकता असते जोपर्यंत ते उष्णता एक्सचेंजर्स समाविष्ट करत नाहीत. हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये निर्माण होणारी भरीव उष्णता विचारात घेणे सुनिश्चित करा. जेव्हा हायड्रॉलिक सिस्टीम लोडद्वारे वापरल्या जाणार्या उर्जेपेक्षा जास्त उर्जा निर्माण करते तेव्हा ही उष्णता निर्माण होते. म्हणून, जलाशयांचा आकार प्रामुख्याने उच्च द्रव तापमान आणि सर्वोच्च सभोवतालच्या तापमानाच्या संयोजनाद्वारे निर्धारित केला जातो. इतर सर्व घटक समान असल्याने, दोन तापमानांमधील तापमानाचा फरक जितका लहान असेल, तितकाच पृष्ठभागाचा क्षेत्रफळ मोठा असेल आणि त्यामुळे द्रवपदार्थापासून सभोवतालच्या वातावरणात उष्णता पसरवण्यासाठी आवश्यक असणारे खंड. सभोवतालचे तापमान द्रव तापमानापेक्षा जास्त असल्यास, द्रव थंड करण्यासाठी उष्णता एक्सचेंजरची आवश्यकता असेल. ज्या अनुप्रयोगांसाठी जागा संवर्धन महत्त्वाचे आहे, उष्मा एक्सचेंजर्स जलाशयाचा आकार आणि खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात. जर जलाशय नेहमी भरलेले नसतील, तर ते त्यांच्या संपूर्ण पृष्ठभागावरुन उष्णता पसरवत नसतील. जलाशयांमध्ये द्रव क्षमतेची किमान 10% अतिरिक्त जागा असावी. हे शटडाउन दरम्यान द्रवपदार्थाचा थर्मल विस्तार आणि गुरुत्वाकर्षण ड्रेन-बॅक करण्यास अनुमती देते, तरीही डीएरेशनसाठी मुक्त द्रव पृष्ठभाग प्रदान करते. जलाशयांची जास्तीत जास्त द्रव क्षमता त्यांच्या वरच्या प्लेटवर कायमस्वरूपी चिन्हांकित केली जाते. पारंपारिक आकारापेक्षा लहान जलाशय हलके, अधिक कॉम्पॅक्ट आणि उत्पादनासाठी आणि देखरेखीसाठी कमी खर्चिक असतात आणि सिस्टममधून गळती होऊ शकणार्या द्रवपदार्थाचे एकूण प्रमाण कमी करून ते पर्यावरणास अनुकूल असतात. तथापि, प्रणालीसाठी लहान जलाशय निर्दिष्ट करताना त्यामध्ये बदल करणे आवश्यक आहे जे जलाशयांमध्ये असलेल्या द्रवपदार्थाच्या कमी प्रमाणाची भरपाई करतात. लहान जलाशयांमध्ये उष्णता हस्तांतरणासाठी पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ कमी असते आणि त्यामुळे आवश्यकतेनुसार द्रव तापमान राखण्यासाठी उष्णता एक्सचेंजर्स आवश्यक असू शकतात. तसेच, लहान जलाशयांमध्ये दूषित घटकांना स्थिरावण्याची तितकी संधी मिळणार नाही, त्यामुळे दूषित पदार्थांना पकडण्यासाठी उच्च-क्षमतेच्या फिल्टरची आवश्यकता असेल. पारंपारिक जलाशय पंप इनलेटमध्ये काढण्यापूर्वी हवेला द्रवपदार्थातून बाहेर पडण्याची संधी देतात. खूप लहान जलाशय प्रदान केल्याने पंपमध्ये वातित द्रव येऊ शकतो. यामुळे पंप खराब होऊ शकतो. एक लहान जलाशय निर्दिष्ट करताना, फ्लो डिफ्यूझर स्थापित करण्याचा विचार करा, ज्यामुळे रिटर्न फ्लुइडचा वेग कमी होतो आणि फोमिंग आणि आंदोलन टाळण्यास मदत होते, अशा प्रकारे इनलेटमधील प्रवाहाच्या अडथळापासून संभाव्य पंप पोकळ्या निर्माण होणे कमी होते. आपण वापरू शकता अशी दुसरी पद्धत म्हणजे जलाशयांमध्ये एका कोनात स्क्रीन स्थापित करणे. स्क्रीन लहान फुगे गोळा करते, जे इतरांसोबत जोडून मोठे फुगे तयार करतात जे द्रवाच्या पृष्ठभागावर उठतात. तरीही पंपमध्ये वायूयुक्त द्रवपदार्थ काढण्यापासून रोखण्यासाठी सर्वात कार्यक्षम आणि किफायतशीर पद्धत म्हणजे हायड्रॉलिक प्रणालीची रचना करताना द्रव प्रवाह मार्ग, वेग आणि दाब याकडे काळजीपूर्वक लक्ष देऊन द्रवपदार्थाचे वायुवीजन रोखणे. व्हॅक्यूम चेंबर्स: आमच्या बहुतेक हायड्रॉलिक आणि वायवीय जलाशयांचे उत्पादन तुलनेने कमी दाबामुळे शीट मेटलद्वारे तयार करण्यासाठी पुरेसे आहे, तर काही किंवा अगदी बहुतेक मेटल व्हॅक्यूम मशीनमधून तयार होतात. अतिशय कमी दाबाच्या व्हॅक्यूम प्रणालींना वातावरणातील उच्च बाह्य दाब सहन करावा लागतो आणि ती शीट मेटल, प्लास्टिक मोल्ड किंवा जलाशय बनवलेल्या इतर फॅब्रिकेशन तंत्रांनी बनवता येत नाही. त्यामुळे व्हॅक्यूम चेंबर्स बहुतेक प्रकरणांमध्ये जलाशयांपेक्षा तुलनेने अधिक महाग असतात. तसेच बहुतेक प्रकरणांमध्ये जलाशयांच्या तुलनेत व्हॅक्यूम चेंबर्स सील करणे हे एक मोठे आव्हान आहे कारण चेंबरमध्ये गॅस गळती नियंत्रित करणे कठीण आहे. काही व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये काही मिनिटांची हवेची गळती देखील विनाशकारी असू शकते तर बहुतेक वायवीय आणि हायड्रॉलिक जलाशय काही गळती सहजपणे सहन करू शकतात. AGS-TECH हा उच्च आणि अतिउच्च व्हॅक्यूम चेंबर्स आणि उपकरणांमध्ये तज्ञ आहे. आम्ही आमच्या क्लायंटना अभियांत्रिकी आणि उच्च व्हॅक्यूम आणि अल्ट्रा हाय व्हॅक्यूम चेंबर्स आणि उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये उच्च दर्जाचे प्रदान करतो. पासून संपूर्ण प्रक्रियेच्या नियंत्रणाद्वारे उत्कृष्टतेची खात्री दिली जाते; CAD डिझाइन, फॅब्रिकेशन, लीक-चाचणी, UHV क्लीनिंग आणि आवश्यक असेल तेव्हा RGA स्कॅनसह बेक-आउट. आम्ही शेल्फ कॅटलॉग आयटम प्रदान करतो, तसेच कस्टम व्हॅक्यूम उपकरणे आणि चेंबर्स प्रदान करण्यासाठी क्लायंटशी जवळून काम करतो. व्हॅक्यूम चेंबर्स स्टेनलेस स्टील 304L/ 316L आणि 316LN मध्ये तयार केले जाऊ शकतात किंवा अॅल्युमिनियमपासून मशिन केले जाऊ शकतात. उच्च व्हॅक्यूममध्ये लहान व्हॅक्यूम हाऊसिंग तसेच अनेक मीटर आकारमान असलेल्या मोठ्या व्हॅक्यूम चेंबर्स सामावून घेता येतात. आम्ही तुमच्या वैशिष्ट्यांनुसार तयार केलेल्या, किंवा तुमच्या गरजेनुसार डिझाइन केलेल्या आणि तयार केलेल्या पूर्णपणे एकत्रित व्हॅक्यूम सिस्टम ऑफर करतो. आमच्या व्हॅक्यूम चेंबर मॅन्युफॅक्चरिंग लाइन्स TIG वेल्डिंग आणि 3, 4 आणि 5 अक्ष मशीनिंगसह विस्तृत मशीन शॉप सुविधा तैनात करतात जसे की टँटॅलम, मॉलिब्डेनम ते बोरॉन आणि मॅकोर सारख्या उच्च तापमानाच्या सिरॅमिकपासून ते मशीन रिफ्रेक्ट्री सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी. या जटिल चेंबर्स व्यतिरिक्त आम्ही लहान व्हॅक्यूम जलाशयांसाठी तुमच्या विनंत्या विचारात घेण्यास नेहमी तयार आहोत. कमी आणि उच्च व्हॅक्यूमसाठी जलाशय आणि कॅनिस्टर डिझाइन आणि पुरवले जाऊ शकतात. आम्ही सर्वात वैविध्यपूर्ण सानुकूल निर्माता, अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर, कन्सोलिडेटर आणि आउटसोर्सिंग भागीदार आहोत; हायड्रॉलिक, न्यूमॅटिक्स आणि व्हॅक्यूम ऍप्लिकेशन्ससाठी जलाशय आणि चेंबर्सचा समावेश असलेल्या तुमच्या कोणत्याही मानक तसेच क्लिष्ट नवीन प्रकल्पांसाठी तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता. आम्ही तुमच्यासाठी जलाशय आणि चेंबर्स डिझाइन करू शकतो किंवा तुमच्या विद्यमान डिझाइन्स वापरू शकतो आणि त्यांना उत्पादनांमध्ये बदलू शकतो. कोणत्याही परिस्थितीत, तुमच्या प्रकल्पांसाठी हायड्रॉलिक आणि वायवीय जलाशय आणि व्हॅक्यूम चेंबर्स आणि अॅक्सेसरीजबद्दल आमचे मत मिळवणे केवळ तुमच्या फायद्याचे असेल. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. फायबर ऑप्टिक उत्पादने आम्ही पुरवतो: • फायबर ऑप्टिक कनेक्टर, अडॅप्टर्स, टर्मिनेटर, पिगटेल्स, पॅचकॉर्ड्स, कनेक्टर फेसप्लेट्स, शेल्फ् 'चे अव रुप, कम्युनिकेशन रॅक, फायबर डिस्ट्रीब्युशन बॉक्स, स्प्लिसिंग एन्क्लोजर, FTTH नोड, ऑप्टिकल प्लॅटफॉर्म, फायबर ऑप्टिक टॅप्स, स्प्लिटर-कॉम्बाइनर्स, फिक्स्ड आणि व्हेरिएबल ऑप्टिकल ऍटेन्यूएटर , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, रमन अॅम्प्लीफायर्स आणि इतर अॅम्प्लिफायर्स, आयसोलेटर, सर्कुलेटर, गेन फ्लॅटनर, टेलिकम्युनिकेशन सिस्टमसाठी कस्टम फायबरऑप्टिक असेंब्ली, ऑप्टिकल वेव्हगाइड डिव्हाइसेस, CATV उत्पादने • लेझर आणि फोटोडिटेक्टर, PSD (पोझिशन सेन्सिटिव्ह डिटेक्टर), क्वाडसेल • औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी फायबर ऑप्टिक असेंब्ली (प्रकाश, प्रकाश वितरण किंवा पाईपच्या आतील भागांची तपासणी, खड्डे, पोकळी, शरीराच्या आतील भाग....). • वैद्यकीय अनुप्रयोगांसाठी फायबरॉप्टिक असेंब्ली (आमची साइट पहा http://www.agsmedical.com वैद्यकीय एंडोस्कोप आणि कप्लर्ससाठी). आमच्या अभियंत्यांनी विकसित केलेल्या उत्पादनांमध्ये एक सुपर स्लिम 0.6 मिमी व्यासाचा लवचिक व्हिडिओ एंडोस्कोप आणि फायबर एंड इंस्पेक्शन इंटरफेरोमीटर आहे. इंटरफेरोमीटर आमच्या अभियंत्यांनी फायबर कनेक्टरच्या निर्मितीमध्ये प्रक्रियेतील आणि अंतिम तपासणीसाठी विकसित केले आहे. आम्ही कठोर, विश्वासार्ह आणि दीर्घ आयुष्य असेंब्लीसाठी विशेष बाँडिंग आणि संलग्नक तंत्रे आणि साहित्य वापरतो. उच्च तापमान/कमी तापमानासारख्या व्यापक पर्यावरणीय सायकलिंगमध्येही; उच्च आर्द्रता/कमी आर्द्रता आमची संमेलने अखंड राहतात आणि कार्यरत राहतात. निष्क्रिय फायबर ऑप्टिक घटकांसाठी आमचे कॅटलॉग डाउनलोड करा सक्रिय फायबर ऑप्टिक उत्पादनांसाठी आमचे कॅटलॉग डाउनलोड करा फ्री स्पेस ऑप्टिकल घटक आणि असेंब्लीसाठी आमचे कॅटलॉग डाउनलोड करा CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. असाधारण उत्पादनांचे उत्पादन असाधारण उत्पादनांसह आमचा अर्थ असा आहे की ज्यांना उत्पादनासाठी विशेष ज्ञान, कौशल्ये आणि उपकरणे आवश्यक आहेत. उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला विशेष प्रक्रिया अनुप्रयोगासाठी सानुकूल ब्रशेस तयार करण्याची आवश्यकता असल्यास, आणि जर ऑफ-शेल्फ ब्रश उत्पादन सहज उपलब्ध नसेल, तर तुम्हाला आमच्याशी बोलणे आवश्यक आहे याची खात्री करण्यासाठी तुम्ही आर्थिक आणि वेळ संसाधने वाया घालवू नका. मोल्डिंग प्लांट तुमच्या ऍप्लिकेशनसाठी ब्रश विकसित आणि तयार करतो. इंजिनियरिंग फर्म किंवा मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांट जे विशेषतः ब्रशेसमध्ये विशेष नसलेले आहे ते कदाचित तुमचा वेळ आणि निधी वाया घालवेल आणि शेवटी समाधानकारक उत्पादन देऊ शकणार नाही. त्याचप्रमाणे, जर तुम्हाला तुमच्या प्रक्रिया उपकरणासाठी सानुकूल आकाराची मेटल टँक (कंटेनर) विकसित आणि तयार करायची असेल, तर तुम्ही हे काम सामान्य शीट मेटल फॅब्रिकेटरला दिल्यास अनेक गोष्टी चुकीच्या होऊ शकतात. टाक्या योग्य मटेरियल, योग्य गेज, वेल्डेड आणि त्यानुसार पूर्ण केल्या पाहिजेत आणि प्रेशर गेज, तापमान मापक, डिस्पेंसर इत्यादी उपकरणे योग्यरित्या निवडल्या पाहिजेत आणि योग्य ठिकाणी स्थापित केल्या पाहिजेत. यासाठी निश्चितपणे योग्य कौशल्याची आवश्यकता आहे जेणेकरून तुम्हाला धोकादायक टाकी सापडणार नाही ज्याचा स्फोट होऊ शकतो किंवा संक्षारक रसायने लीक होऊ शकतात. आमच्याद्वारे विकसित आणि उत्पादित केलेल्या असाधारण उत्पादनांच्या प्रकारात खालील गोष्टींचा समावेश आहे(संबंधित पृष्ठावर जाण्यासाठी कृपया खाली निळ्या हायलाइट केलेल्या मजकुरावर क्लिक करा the ): फिल्टर आणि फिल्टरेशन उत्पादने आणि पडदा ब्रशेस जाळी आणि वायर टाक्या आणि कंटेनर औद्योगिक लेदर उत्पादने औद्योगिक आणि विशेष आणि कार्यात्मक वस्त्रे मागील पान