Brazing & Soldering & Welding

ကျွန်ုပ်တို့ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ချိတ်ဆက်အသုံးပြုသည့် နည်းပညာများစွာရှိသည့်အနက်၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ကော်ထုပ်ခြင်း နှင့် စိတ်ကြိုက်စက်ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို အထူးအလေးပေးဆောင်ရွက်ရခြင်းမှာ ဤနည်းပညာများကို hermetic assemblies များထုတ်လုပ်ခြင်း၊ နည်းပညာမြင့်ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အထူးပြုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များနှင့် စည်းဝေးပွဲများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသောကြောင့် ဤပူးပေါင်းနည်းပညာများ၏ ပိုမိုထူးခြားသောကဏ္ဍများကို အာရုံစိုက်ပါမည်။

 

 

 

FUSION WELDING - ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်ရန်နှင့် ပေါင်းစည်းရန်အတွက် အပူကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူကို လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် စွမ်းအင်မြင့် အလင်းတန်းများက ပေးဆောင်သည်။ ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်သည့် အမျိုးအစားများမှာ OXYFUEL GAS WELDING၊ ARC WELDING၊ HIGH-ENERGY-BEAM welding တို့ဖြစ်သည်။

 

 

 

ခိုင်မာသော-စတိတ်ဂဟေဆော်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းမပြုဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏အစိုင်အခဲ-စတိတ်ဂဟေဆက်နည်းများမှာ အေးခဲခြင်း၊ အစွန်းရောက်ခြင်း၊ ခုခံခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပေါက်ကွဲခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ကွဲထွက်မှုနှောင်ကြိုးများဖြစ်သည်။

 

 

 

အအေးခံခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း- ၎င်းတို့သည် အဖြည့်ခံသတ္တုများကို အသုံးပြုပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းထက် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် အလုပ်လုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ထုတ်ကုန်များတွင် တည်ဆောက်ပုံပျက်စီးမှု နည်းပါးပါသည်။ သတ္တုဆက်စပ်ပစ္စည်းများမှ ကြွေထည်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဘရာစီယာစက်ရုံ၊ hermetic sealing၊ vacuum feedthroughs၊ high and ultrahigh vacuum and fluid control components  ဤနေရာတွင် တွေ့နိုင်ပါသည်-Brazing Factory ဘောင်ချာ

 

 

 

ADHESIVE ချည်နှောင်ခြင်း- စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသော ကော်များ၏ ကွဲပြားမှုနှင့် အပလီကေးရှင်းများ၏ ကွဲပြားမှုကြောင့်၊ ဤအတွက် သီးသန့်စာမျက်နှာတစ်ခုရှိသည်။ ကော်ကပ်ခြင်းအကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့၏စာမျက်နှာသို့သွားရန်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ဤနေရာကိုနှိပ်ပါ။

 

 

 

စိတ်ကြိုက်စက်မှုတပ်ဆင်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘောလ်များ၊ ဝက်အူများ၊ အခွံမာသီးများ၊ သံမှိုများကဲ့သို့သော ချိတ်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ချိတ်ဆွဲများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ချည်နှောင်ကြိုးများသာ ကန့်သတ်ထားခြင်းမရှိပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူးအပလီကေးရှင်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စံမမီသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အထူးချည်နှောင်ကြိုးများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲ၊ တီထွင်ထုတ်လုပ်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံ လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် အပူမဟုတ်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို အလိုရှိသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို အလိုရှိသည်။ အချို့သော အထူးအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ဝယ်ယူသူတစ်ဦးသည် ထုတ်ကုန်ကို မပျက်စီးဘဲ မဖယ်ရှားနိုင်သော အထူးတွဲချိတ်များကို လိုချင်ပေမည်။ အဆုံးမရှိသော အတွေးအခေါ်များနှင့် အသုံးချမှုများ ရှိပါသည်။ စင်ပေါ်မှမဟုတ်ပါက သင့်အတွက် အားလုံးရှိသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့ ၎င်းကို လျင်မြန်စွာ တီထွင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကျွန်ုပ်တို့၏စာမျက်နှာသို့သွားရန်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ဤနေရာကိုနှိပ်ပါ။. ပိုမိုအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အမျိုးမျိုးသော ပူးပေါင်းခြင်းနည်းပညာများကို ဆန်းစစ်ကြည့်ကြပါစို့။

 

 

 

OXYFUEL ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆော်ခြင်း (OFW): ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေမီးတောက်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ရောထားသော လောင်စာဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုပါသည်။ acetylene ကို လောင်စာနှင့် အောက်ဆီဂျင်အဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ oxyacetylene gas welding ဟုခေါ်သည်။ အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်စဉ်တွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်-

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + အပူ

 

2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + အပူ

 

ပထမတုံ့ပြန်မှုသည် အက်စီတလင်းကို ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်အဖြစ် ပေါင်းစပ်စေပြီး စုစုပေါင်း အပူထုတ်ပေးခြင်း၏ 33% ခန့်ကို ထုတ်ပေးသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်သည် စုစုပေါင်းအပူ၏ 67% ခန့်ကို ထုတ်လွှတ်စေပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်တို့၏ နောက်ထပ်လောင်ကျွမ်းမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ မီးတောက်အတွင်း အပူချိန်သည် 1533 မှ 3573 Kelvin ကြားဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောတွင် အောက်ဆီဂျင်ရာခိုင်နှုန်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု ထက်ဝက်ကျော်ပါက မီးတောက်သည် ဓာတ်တိုးအေးဂျင့်ဖြစ်လာသည်။ ဤအရာသည် အချို့သောသတ္တုများအတွက် မလိုလားသော်လည်း အခြားသူများအတွက် နှစ်လိုဖွယ်ဖြစ်သည်။ မီးတောက်သည် ဓာတ်တိုးခြင်းကို နှစ်လိုဖွယ်ဖြစ်သောအခါ ဥပမာတစ်ခုမှာ ၎င်းသည် သတ္တုအပေါ်မှ passivation အလွှာတစ်ခုဖြစ်လာသောကြောင့် ကြေးနီအခြေခံသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားသောအခါ အပြည့်အဝလောင်ကျွမ်းမှုမဖြစ်နိုင်ဘဲ မီးတောက်သည် ကာဗူရီရှင်း(carburizing) မီးတောက်ဖြစ်လာသည်။ လျှော့ချထားသော မီးတောက်တစ်ခုရှိ အပူချိန်သည် နိမ့်သောကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဘရာဇီယာကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ အခြားဓာတ်ငွေ့များသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော လောင်စာများဖြစ်သည်၊ သို့သော် ၎င်းတို့တွင် acetylene ထက် အားနည်းချက်အချို့ရှိသည်။ ရံဖန်ရံခါတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဖြည့်ခံသတ္တုများကို အဖြည့်ခံချောင်း သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးပုံစံဖြင့် weld zone သို့ ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းတို့ထဲမှ အချို့သည် မျက်နှာပြင်များ၏ ဓာတ်တိုးမှုကို နှေးကွေးစေရန် flux ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး သွန်းသောသတ္တုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ flux သည် ကျွန်ုပ်တို့ကိုပေးသော နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ weld zone မှ အောက်ဆိုဒ်များနှင့် အခြားအရာများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည်။ ဒါက ပိုခိုင်မာတဲ့ ဆက်ဆံရေးကို ဖြစ်စေတယ်။ oxyacetylene ဓာတ်ငွေ့မီးတိုင်ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ၎င်းတို့၏မျက်နှာပြင်တွင် oxyacetylene ဓာတ်ငွေ့မီးတိုင်ဖြင့် အပူပေးပြီး မျက်နှာပြင်အရည်ပျော်သွားသည်နှင့် မီးရှူးကို ထုတ်ယူပြီး အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ဖိရန် axial force သက်ရောက်သည်။ interface ခိုင်မာလာသည်အထိ။

 

 

 

ARC ဂဟေဆော်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိပ်ဖျားနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် စားသုံးနိုင်သည် သို့မဟုတ် စားသုံး၍မရသော်လည်း ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် AC သို့မဟုတ် DC ဖြစ်နိုင်သည်။ Arc welding တွင် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို အောက်ပါညီမျှခြင်းဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သည်။

 

H/l = ex VI/v

 

ဤနေရာတွင် H သည် အပူထည့်သွင်းမှု၊ l သည် ဂဟေဆက်မှုအလျား၊ V နှင့် ငါသည် ဗို့အားနှင့် လက်ရှိအသုံးပြုနေသော၊ v သည် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းဖြစ်ပြီး e သည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုဖြစ်သည်။ “e” ထိရောက်မှု မြင့်မားလေ ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ရန် ရရှိနိုင်သော စွမ်းအင်ကို ပိုမိုအကျိုးရှိစွာ အသုံးပြုပါသည်။ အပူထည့်သွင်းမှုကိုလည်း ဖော်ပြနိုင်သည်။

 

H = ux (Volume) = ux A xl

 

ဤတွင် u သည် အရည်ပျော်ရန်အတွက် တိကျသောစွမ်းအင်၊ A သည် weld ၏ဖြတ်ပိုင်းနှင့် l weld length ဖြစ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ညီမျှခြင်းနှစ်ခုမှ ကျွန်ုပ်တို့ ရရှိနိုင်ပါသည်။

 

v = ex VI / u A

 

ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ကွဲပြားမှုမှာ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံး၏ 50% ခန့်ပါဝင်သည့် SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ် ARC ဂဟေဆော်ခြင်း (တုတ်ချောင်းဂဟေဆော်ခြင်း) ကို ကော်ပတ်ထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ထိပ်ဖျားကို ထိကာ အာကာကို ထိန်းသိမ်းရန် လုံလောက်သော အကွာအဝေးသို့ လျင်မြန်စွာ ဆုတ်ခွာခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ပါးလွှာပြီး ရှည်လျားသော ချောင်းများဖြစ်သောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကပ်-ဂဟေဆော်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ထိပ်ဖျားသည် ၎င်း၏အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် arc အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ အခြေခံသတ္တုနှင့်အတူ အရည်ပျော်သွားသည်။ အောက်ခံသတ္တု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း သတ္တုနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းမှ အရာဝတ္ထုများ ရောနှောကာ ဂဟေဧရိယာအတွင်း ခိုင်မာစေသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏အပေါ်ယံပိုင်းသည် deoxidizes နှင့် weld ဒေသတွင်အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကိုထောက်ပံ့ပေးသောကြောင့်၎င်းကိုပတ်ဝန်းကျင်ရှိအောက်ဆီဂျင်မှကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်ကို shielded metal arc welding ဟုခေါ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 50 နှင့် 300 Amperes အကြား လျှပ်စီးကြောင်းများနှင့် ပါဝါအဆင့်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် 10 kW အောက်နည်းသော ဂဟေဆော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင် အရေးကြီးသည်မှာ DC လျှပ်စီးကြောင်း (direction of current flow) ဖြစ်သည်။ workpiece သည် positive နှင့် electrode သည် အနုတ်လက္ခဏာရှိသော ဖြောင့်တန်းသော စာရွက်သတ္တုများ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကြောင့် နှင့် အလွန်ကျယ်ပြန့်သော ကွာဟချက်ရှိသော အဆစ်များအတွက် ဦးစားပေးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပြောင်းပြန်ဝင်ရိုးစွန်းရှိသောအခါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အပြုသဘောဖြစ်ပြီး အလုပ်အပိုင်းအနုတ်သည် ကျွန်ုပ်တို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ဂဟေထိုးဖောက်မှုများကို ရရှိနိုင်သည်။ AC လျှပ်စီးကြောင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် pulsating arcs ရှိသောကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြီးမားသော အချင်းလျှပ်ကူးများနှင့် အများဆုံးလျှပ်စီးကြောင်းများကို အသုံးပြု၍ ထူထဲသောအပိုင်းများကို ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ SMAW ဂဟေနည်းလမ်းသည် 3 မှ 19 မီလီမီတာ အထူရှိသော workpiece အထူများအတွက် နှင့် multiple-pass နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ပင် သင့်လျော်ပါသည်။ weld ၏ထိပ်တွင်ဖွဲ့စည်းထားသော slag ကို ဝါယာကြိုးဖြီးဖြင့် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မှသာ weld area တွင် ချေးများနှင့် ချို့ယွင်းမှု မရှိစေရန်။ ဤသည်မှာ အကာအရံရှိသော သတ္တု arc ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထပ်လောင်းပေးပါသည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ SMAW သည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ရေပန်းအစားဆုံး ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာဖြစ်သည်။

 

 

 

မြုပ်နေသော ARC WELDING (SAW)- ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုံး၊ ဆီလီကာ၊ ကယ်လ်စီယမ် ဖလိုရိုက်၊ မန်းဂနိစ်အောက်ဆိုဒ် စသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ ဂွမ်းဂင်ကို ကာရံထားသည်။ granular flux ကို nozzle မှတဆင့် ဆွဲငင်အား စီးဆင်းခြင်းဖြင့် weld zone အတွင်းသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ သွန်းသောဂဟေဇုံကိုဖုံးအုပ်ထားသော flux သည် မီးပွားများ၊ မီးခိုးငွေ့များ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်… စသည်တို့ကို သိသိသာသာကာကွယ်ပေးပြီး အပူလျှပ်ကာတစ်ခုအနေဖြင့် လုပ်ဆောင်ပေးသောကြောင့် အလုပ်ခွင်ထဲသို့ အပူကို နက်ရှိုင်းစွာစိမ့်ဝင်စေပါသည်။ အသုံးမပြုသောအရည်များကို ပြန်လည်ရယူပြီး ကုသပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ ဗလာ၏ ကွိုင်ကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုပြီး ပိုက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ဂဟေဆက်သည့်နေရာကို ဖြည့်သွင်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 300 နှင့် 2000 Amperes ကြားတွင် ရေစီးကြောင်းများကို အသုံးပြုသည်။ ရေမြုပ် arc ဂဟေဆော်ခြင်း (SAW) လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် (ပိုက်များကဲ့သို့သော) လည်ပတ်မှုဖြစ်နိုင်လျှင် အလျားလိုက်နှင့် ပြားချပ်ချပ်အနေအထားများနှင့် စက်ဝိုင်းဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ကန့်သတ်ထားသည်။ အမြန်နှုန်းသည် 5 m/min သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ SAW လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထူထဲသောပြားများအတွက် သင့်လျော်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်၊ ကြမ်းတမ်းသော၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် တူညီသော ဂဟေဆက်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ တစ်နာရီလျှင် ဂဟေဆော်သည့် ပစ္စည်းပမာဏသည် SMAW လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပမာဏ ၄ ဆမှ ၁၀ ဆဖြစ်သည်။

 

 

 

အခြားသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဓာတ်ငွေ့သတ္တု ARC welding (GMAW) သို့မဟုတ် METAL INERT GAS WELDING (MIG) သည် ဟီလီယမ်၊ အာဂွန်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့ ဓာတ်ငွေ့များ၏ ပြင်ပအရင်းအမြစ်များမှ အကာအကွယ်ပေးထားသည့် ဂဟေဧရိယာအပေါ် အခြေခံထားသည်။ electrode metal တွင် နောက်ထပ် deoxidizers များ ရှိနေနိုင်သည်။ စားသုံးနိုင်သော ဝိုင်ယာအား နော်ဇယ်မှတဆင့် ဂဟေဇုံသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ bot ferrous နှင့် nonferrous သတ္တုများပါ ၀ င်သောဓာတ်ငွေ့သတ္တုဂဟေဆော်ခြင်း (GMAW) ကိုအသုံးပြုပြီးပြုလုပ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားသည် SMAW လုပ်ငန်းစဉ်ထက် ၂ ဆခန့် ရှိသည်။ အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်သည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ သတ္တုကို ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နည်းလမ်းသုံးမျိုးအနက်မှ တစ်ခုသို့ လွှဲပြောင်းသည်- "မှုတ်ဆေးလွှဲပြောင်းခြင်း" သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှ ဂဟေဧရိယာသို့ တစ်စက္ကန့်လျှင် သတ္တုအမှုန်အမွှားလေးရာပေါင်းများစွာကို လွှဲပြောင်းပေးခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် “Globular Transfer” တွင်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကြွယ်ဝသောဓာတ်ငွေ့များကိုအသုံးပြုပြီး သွန်းသောသတ္တု globule များကို လျှပ်စစ် arc ဖြင့်တွန်းပို့ပါသည်။ ဂဟေဆော်သည့်ရေစီးကြောင်းများသည် မြင့်မားပြီး ဂဟေဆက်မှုအား ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေကာ ဂဟေဆော်မှုအမြန်နှုန်းသည် မှုတ်ထုတ်ခြင်းထက် ပိုကြီးသည်။ ထို့ကြောင့် globular transfer သည် ပိုလေးသောအပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ပိုကောင်းသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ "Short Circuiting" နည်းလမ်းတွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိပ်ဖျားသည် သွန်းသောဂဟေဆော်သောရေကန်ကိုထိ၍ အစက်အစက် ၅၀ ကျော်နှုန်းဖြင့် သတ္တုအဖြစ် တိုတောင်းသောပတ်လမ်းကြောင်းကို တစ်စက္ကန့်လျှင် အစက်အစက်တစ်ခုစီသို့ လွှဲပြောင်းသည်။ နိမ့်သောလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အားများကို ပိုမိုပါးလွှာသော ဝါယာကြိုးများနှင့်အတူ အသုံးပြုပါသည်။ အသုံးပြုထားသော ပါဝါများသည် 2 kW ခန့်ရှိပြီး အပူချိန်အတော်လေးနိမ့်သောကြောင့် ဤနည်းလမ်းသည် 6mm အထူအောက် ပါးလွှာသော အခင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

 

 

 

FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) လုပ်ငန်းစဉ်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် flux နှင့် ပြည့်နေသော ပြွန်တစ်ခုမှလွဲ၍ အခြားကွဲပြားမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့သတ္တုဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်။ cored-flux လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်မှာ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော arcs များကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ဂဟေသတ္တုများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ SMAW ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ flux ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုနည်းပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေပုံစံများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ Self-shielded cored electrodes တွင် လေထုနှင့် welded zone ကို ကာကွယ်သည့် ပစ္စည်းများ ပါရှိသည်။ 20 kW လောက်ပါဝါသုံးတယ်။ GMAW လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ပင်၊ FCAW လုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် အခွင့်အလမ်းကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းသည် စျေးသက်သာပါသည်။ flux core တွင် သတ္တုစပ်အမျိုးမျိုးကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် မတူညီသော ဂဟေသတ္တုဓာတုဗေဒများကို တီထွင်နိုင်သည်။

 

 

 

ELECTROGAS ဂဟေဆော်ခြင်း (EGW) တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အစွန်းမှအစွန်းများကို ချိတ်တွဲထားသည်။ တစ်ခါတစ်ရံ BUTT WELDING ဟုလည်း ခေါ်သည်။ Weld သတ္တုကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကြားတွင် ဂဟေဆော်သည့် အပေါက်တစ်ခုထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ သွန်းသောအညစ်အကြေးများ သွန်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရေအေးပေးထားသော ဆည်နှစ်ခုဖြင့် ကာရံထားသည်။ ဆည်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားများဖြင့် ရွေ့လျားသည်။ workpiece ကို လှည့်နိုင်သောအခါ၊ ပိုက်များကို ပတ်ပတ်လည် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် electrogas ဂဟေနည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် arc ထားရှိရန် အီလက်ထရောနစ်များကို ပြွန်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ကျွေးသည်။ Current များသည် 400Amperes သို့မဟုတ် 750 Amperes ဝန်းကျင်ရှိပြီး ပါဝါအဆင့်မှာ 20 kW ဝန်းကျင်ရှိနိုင်သည်။ flux-cored electrode သို့မဟုတ် ပြင်ပအရင်းအမြစ်မှထွက်ရှိသော inert gas များသည် အကာအရံများကို ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူ 12mm မှ 75mm အထိ သံမဏိများ၊ တိုက်တေနီယမ် ကဲ့သို့သော သတ္တုများအတွက် electrogas ဂဟေဆော်ခြင်း (EGW) ကို အသုံးပြုပါသည်။ အဆိုပါနည်းပညာသည် ကြီးမားသောအဆောက်အဦများအတွက် သင့်လျော်သည်။

 

 

 

သို့တိုင်၊ ELECTROSLAG WELDING (ESW) ဟုခေါ်သော အခြားနည်းပညာတစ်ခုတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpiece ၏အောက်ခြေကြားတွင် arc ကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး flux ကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ အရည်ပျော်သော slag သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိပ်သို့ ရောက်သောအခါ၊ Arc သည် မီးငြိမ်းသွားပါသည်။ သွန်းသော slag ၏ လျှပ်စစ်ခုခံမှုမှတဆင့် စွမ်းအင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အထူ ၅၀ မီလီမီတာမှ ၉၀၀ မီလီမီတာကြားနှင့် ပိုမြင့်သော ပန်းကန်ပြားများကို ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ လျှပ်စီးကြောင်းများသည် 600 Ampere ဝန်းကျင်ရှိပြီး ဗို့အား 40 မှ 50 V ကြားရှိသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းမှာ 12 မှ 36 mm/min ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ Application များသည် electrogas ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ဆင်တူသည်။

 

 

 

ကျွန်ုပ်တို့၏စားသုံး၍မရသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခု၊ GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) သည် TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) ဟုလည်းလူသိများသော ဝိုင်ယာကြိုးဖြင့် အဖြည့်ခံသတ္တုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အနီးကပ်-အံဝင်သော အဆစ်များအတွက် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဖြည့်ခံသတ္တုကို အသုံးမပြုပါ။ TIG လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် flux ကိုမသုံးသော်လည်း အကာအကွယ်အတွက် argon နှင့် helium ကိုအသုံးပြုသည်။ အဖြိုက်စတင်သည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်ရှိပြီး TIG ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးမပြုသောကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လက်ရှိနှင့် arc ကွာဟချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ပါဝါအဆင့်သည် 8 မှ 20 kW ကြားရှိပြီး 200 Ampere (DC) သို့မဟုတ် 500 Ampere (AC) တွင် လျှပ်စီးကြောင်းများရှိသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်း၏ အောက်ဆိုဒ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုအတွက် AC လျှပ်စစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ tungsten electrode ၏ညစ်ညမ်းမှုကိုရှောင်ရှားရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်း၏သွန်းသောသတ္တုများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။ Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) သည် ပါးလွှာသောသတ္တုများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။ GTAW welds များသည် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ဖြင့် အရည်အသွေး အလွန်မြင့်မားပါသည်။

 

 

 

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့၏ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားမှုကြောင့်၊ မကြာခဏ အသုံးနည်းသော နည်းပညာမှာ ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW) ဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ စီးဆင်းနေသော လေထုကို အကာအရံအဖြစ် အကာအရံနှစ်ခုကြားရှိ အိုင်းစတွန်လျှပ်ကူးပစ္စည်း နှစ်ခုကြားတွင် အက်ဆစ်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါသည်။ AHW သည် အသုံးမပြုနိုင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်လည်း ဖြစ်သည်။ ဒိုင်ယာတိုမစ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ H2 သည် အပူချိန် 6273 Kelvin အထက်ရှိသော ဂဟေဆက်အနီးရှိ ၎င်း၏ အက်တမ်ပုံစံသို့ ကွဲသွားသည်။ ပြိုကျချိန်တွင်၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသော အပူပမာဏကို စုပ်ယူသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အက်တမ်များသည် အတော်အတန်အေးသောမျက်နှာပြင်ဖြစ်သည့် ဂဟေဆက်ဇုန်ကို တိုက်မိသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ဒိုင်ယာတိုမစ်ပုံစံအဖြစ် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းပြီး သိုလှောင်ထားသော အပူကို ထုတ်လွှတ်သည်။ workpiece ကို arc အကွာအဝေးသို့ပြောင်းခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

 

 

 

အခြားစားသုံး၍မရသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ PLASMA ARC WELDING (PAW) သည် ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဂဟေဇုန်ဆီသို့ ဦးတည်သော စုစည်းထားသော ပလာစမာ arc တစ်ခုရှိသည်။ အပူချိန်သည် PAW တွင် 33,273 Kelvin ရှိသည်။ အီလက်ထရွန် နှင့် အိုင်းယွန်း အရေအတွက် နီးပါး တူညီပြီး ပလာစမာ ဓာတ်ငွေ့ ဖြင့် ဖွဲ့စည်း ထားသည်။ low-Current pilot arc သည် tungsten electrode နှင့် orifice အကြားရှိ ပလာစမာကို အစပြုပါသည်။ လည်ပတ်နေသောရေစီးကြောင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 100 Amperes ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ အဖြည့်ခံသတ္တုကို တိုက်ကျွေးနိုင်သည်။ ပလာစမာ arc welding တွင်၊ အပြင်ဘက် အကာအရံအကာဖြင့် အကာအရံပြုလုပ်ပြီး အာဂွန်နှင့် ဟီလီယမ်ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြုသည်။ ပလာစမာ arc welding တွင်၊ arc သည် electrode နှင့် workpiece အကြား သို့မဟုတ် electrode နှင့် nozzle အကြား ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဤဂဟေနည်းပညာသည် ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းအင်အာရုံစူးစိုက်မှုရှိသော အခြားနည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များ၊ ပိုမိုနက်နဲသော ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းရည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော arc တည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသော ဂဟေဆော်မှုအမြန်နှုန်း 1 မီတာ/မိနစ်အထိ၊ အပူပိုင်းပုံပျက်မှုနည်းသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူ 6 မီလီမီတာအောက် အထူအတွက် ပလာစမာ arc ဂဟေကို အသုံးပြုကြပြီး တစ်ခါတစ်ရံ အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်အတွက် 20 မီလီမီတာအထိရှိသည်။

 

 

 

မြင့်မားသောစွမ်းအင်-BEAM ဂဟေဆော်ခြင်း- အီလက်ထရွန်-အလင်းတန်းဂဟေဆော်ခြင်း (EBW) နှင့် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း (LBW) ဖြင့် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်နည်းတစ်မျိုး။ ဤနည်းပညာများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာမြင့်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ အီလက်ထရွန်-အလင်းတန်းဂဟေဆက်ရာတွင်၊ အရှိန်မြင့်သော အီလက်ထရွန်များသည် လုပ်ငန်းခွင်ကို ထိမှန်ပြီး ၎င်းတို့၏ အရွေ့စွမ်းအင်ကို အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော အလင်းတန်းသည် အီလက်ထရွန်များ လေဟာနယ်ခန်းအတွင်း အလွယ်တကူ သွားလာနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် e-beam welding တွင် high vacuum ကိုအသုံးပြုသည်။ အထူ ၁၅၀ မီလီမီတာအထိ ပြားများကို ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ အကာအရံဓာတ်ငွေ့များ၊ flux သို့မဟုတ် filler ပစ္စည်းများမလိုအပ်ပါ။ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းသေနတ်များတွင် 100 kW စွမ်းရည်ရှိသည်။ 30 အထိမြင့်မားသောအချိုးအစားရှိသောနက်နဲသောကျဉ်းမြောင်းသောဂဟေဆက်များနှင့်အပူဒဏ်ခံဇုန်ငယ်များဖြစ်နိုင်သည်။ ဂဟေဆော်နှုန်းသည် 12 m/min သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ လေဆာရောင်ခြည် ဂဟေဆော်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူ၏အရင်းအမြစ်အဖြစ် စွမ်းအားမြင့်လေဆာများကို အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆရှိသော 10 microns လောက်သေးငယ်သော လေဆာရောင်ခြည်များသည် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်ချေ 10 အထိ အတိမ်-မှ-အကျယ် အချိုးများ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးချမှုများနှင့် နောက်တစ်ခုသည် အများအားဖြင့် 25 မီလီမီတာခန့်အထိ အထူရှိသော အလုပ်ခွင်များတွင် အသုံးပြုသည့် လှိုင်းလုံးများအပြင် အဆက်မပြတ်လှိုင်းလေဆာများကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။ ဓာတ်အားအဆင့်သည် 100 kW အထိရှိသည်။ လေဆာရောင်ခြည် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အလွန်ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် အရာများအတွက် ကောင်းစွာမသင့်တော်ပါ။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့များကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း 2.5 m/min နှင့် 80 m/min ကြားတွင် ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာကို ပံ့ပိုးပေးသော အဓိကအားသာချက်တစ်ခုမှာ အခြားနည်းပညာများကို အသုံးမပြုနိုင်သော နေရာများသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လေဆာရောင်ခြည်များသည် ခက်ခဲသောဒေသများသို့ အလွယ်တကူ သွားလာနိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်-အလင်းတန်းဂဟေဆက်ရာတွင်ကဲ့သို့ လေဟာနယ်မလိုအပ်ပါ။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ခိုင်ခံ့မှု၊ ကျုံ့နိုင်မှုနည်းသော၊ ပုံပျက်ပုံပျက်၊ စိမ့်ဝင်မှုနည်းသော လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ Fiber Optic Cable များကို အသုံးပြု၍ လေဆာရောင်ခြည်များကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်ပုံဖော်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အဆိုပါနည်းပညာသည် တိကျသော hermetic စည်းဝေးပွဲများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပက်ကေ့ခ်ျများ ... စသည်တို့ကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်ပါသည်။

 

 

 

ကျွန်ုပ်တို့၏ SOLID STATE WELDING နည်းပညာများကို ကြည့်ကြပါစို့။ အအေးမိသော ဂဟေဆော်ခြင်း (CW) သည် မိတ်လိုက်သော အစိတ်အပိုင်းများသို့ အသေများ သို့မဟုတ် လိပ်များကို အသုံးပြု၍ အပူအစား ဖိအားကို သက်ရောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အေးသောဂဟေဆက်ရာတွင်၊ မိတ်လိုက်သည့်အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ အနည်းဆုံးတစ်ခုသည် ပျော့ပျောင်းနေရန် လိုအပ်သည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ဆင်တူပစ္စည်းများဖြင့် ရရှိသည်။ အေးသောဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ရမည့် သတ္တုနှစ်ခုသည် ထပ်တူကျပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆစ်များ ပျော့ညံ့ပြီး ကြွပ်ဆတ်လာနိုင်သည်။ အေးသောဂဟေဆက်နည်းသည် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု၊ အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ကွန်တိန်နာအနားများ၊ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာအတွက် bimetallic strips များကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသော၊ ပျော့ပျောင်းပြီး သေးငယ်သောအလုပ်ခွင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အအေးဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကွဲပြားမှုတစ်ခုမှာ လိပ်အချည်နှောင်ခြင်း (သို့မဟုတ် လိပ်ဂဟေဆော်ခြင်း)ဖြစ်ပြီး လိပ်တစ်စုံမှတစ်ဆင့် ဖိအားသက်ရောက်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် လှိမ့်ဂဟေဆော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။

 

 

 

ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် အခြားအစိုင်အခဲအခြေအနေ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ULTRASONIC WELDING (USW) သည် အလုပ်အတုံးများကို တည်ငြိမ်ပုံမှန်အားနှင့် လှုပ်ခတ်နေသော shearing stresses များကို သက်ရောက်စေပါသည်။ oscillating shearing stresses များကို transducer ၏ အစွန်အဖျားမှတဆင့် သက်ရောက်သည်။ Ultrasonic welding သည် ကြိမ်နှုန်း 10 မှ 75 kHz ဖြင့် တုန်ခါမှုများကို အသုံးချသည်။ ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော အချို့သောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် လှည့်ပတ်ဂဟေဒစ်ကို ထိပ်ဖျားအဖြစ်အသုံးပြုသည်။ workpieces များတွင် သက်ရောက်သော ဖိစီးမှုများသည် သေးငယ်သော ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြစ်စေပြီး အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ၊ ညစ်ညမ်းမှုများ ကွဲထွက်ကာ အစိုင်အခဲ အနေအထား ချည်နှောင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ultrasonic ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်ပါဝင်သည့် အပူချိန်များသည် သတ္တုများအတွက် အရည်ပျော်မှတ်အပူချိန်အောက်တွင်ရှိပြီး ပေါင်းစပ်မှုမဖြစ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများအတွက် ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်း (USW) လုပ်ငန်းစဉ်ကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ သာမိုပလတ်စတစ်များတွင်မူ အပူချိန်သည် အရည်ပျော်မှတ်များအထိ ရောက်ရှိသည်။

 

 

 

FRICTION WELDING (FRW) တွင် ရေပန်းစားသော အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ချိတ်ဆက်မည့် workpieces ၏မျက်နှာပြင်တွင် ပွတ်တိုက်မှုမှတစ်ဆင့် အပူကိုထုတ်ပေးပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုဂဟေဆော်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလုပ်ခွင်တစ်ခုအား ငြိမ်ဝပ်စွာထားရှိပြီး အခြားအလုပ်တစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားပြီး အဆက်မပြတ်အရှိန်ဖြင့် လှည့်ပတ်ထားသည်။ ထို့နောက် workpieces များကို axial force ဖြင့် ထိတွေ့သည်။ ပွတ်တိုက်မှုဂဟေဆော်ရာတွင် လှည့်ပတ်မှု၏မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းသည် အချို့ကိစ္စများတွင် 900m/min အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ လုံလောက်သော interfacial ထိတွေ့မှုပြီးနောက်၊ လည်ပတ်နေသော workpiece သည် ရုတ်တရက်ရပ်တန့်သွားပြီး axial force တိုးလာသည်။ ဂဟေဇုန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကျဉ်းမြောင်းသော ဒေသဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာကို ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အစိုင်အခဲနှင့် tubular အစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အချို့သော flash များသည် FRW ၏ interface တွင် ဖွံ့ဖြိုးလာသော်လည်း ဤ flash ကို ဒုတိယစက်ဖြင့် ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ပွတ်တိုက်ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကွဲလွဲမှုများ ရှိနေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် "inertia friction welding" တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လည်ပတ်နေသော အရွေ့စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုထားသော flywheel ပါဝင်သည်။ Flywheel ရပ်တန့်သွားသောအခါ ဂဟေဆော်မှု ပြီးသွားသည် ။ လည်ပတ်နေသော ဒြပ်ထုသည် ကွဲပြားနိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် လည်ပတ်နေသော အရွေ့စွမ်းအင်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ နောက်တစ်မျိုးကတော့ "linear friction welding" ဖြစ်ပြီး၊ linear reciprocating motion ကို ချိတ်ဆက်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအနက်မှ အနည်းဆုံးတစ်ခုအပေါ်တွင် ထားရှိပါသည်။ linear friction welding အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ဝိုင်းပုံဖြစ်ရန် မလိုအပ်ပါ၊ ၎င်းတို့သည် စတုဂံ၊ စတုရန်းပုံ သို့မဟုတ် အခြားပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ကြိမ်နှုန်းများသည် Hz ဆယ်ဂဏန်းတွင်ရှိနိုင်ပြီး၊ မီလီမီတာအကွာအဝေးရှိ amplitudes နှင့် ဖိအားများသည် ဆယ်ဂဏန်း သို့မဟုတ် ရာနှင့်ချီရှိနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် "ပွတ်တိုက်နှိုးဆော်ဂဟေဆော်ခြင်း" သည် အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော အခြားနှစ်ခုနှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားပါသည်။ inertia friction welding နှင့် linear friction welding သည် contacting surfaces နှစ်ခုကိုပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် friction ကိုရရှိပြီး ၊ friction stir welding method တွင် တတိယကိုယ်ထည်ကို ကပ်ရမည့် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုနှင့် ပွတ်တိုက်သည်။ 5 မှ 6 မီလီမီတာအချင်းရှိသောလှည့်ကိရိယာကိုအဆစ်နှင့်ထိတွေ့သည်။ အပူချိန်သည် 503 မှ 533 Kelvin တန်ဖိုးများအထိ တိုးလာနိုင်သည်။ အဆစ်ရှိပစ္စည်းကို အပူပေးခြင်း၊ ရောမွှေခြင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလူမီနီယမ်၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် ဂဟေဆော်သည့် ပွတ်တိုက်မှုကို အသုံးပြုသည်။ Weld များသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ချွေးပေါက်အနည်းဆုံးဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုတွင် အငွေ့ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ မထုတ်ပေးဘဲ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်စွာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။

 

 

 

RESISTANCE WELDING (RW) : ဂဟေဆက်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အပူကို ချိတ်ဆက်မည့် workpieces နှစ်ခုကြားရှိ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ရာတွင် flux၊ အကာအရံဓာတ်ငွေ့များ သို့မဟုတ် စားသုံးနိုင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးမပြုပါ။ Joule အပူသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် တည်ရှိပြီး အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြနိုင်သည်။

 

 

 

H = (Square I) x R xtx K

 

 

 

H သည် joules (watt-seconds) ဖြင့် ထုတ်ပေးသော အပူကို Amperes တွင် I current ၊ Ohms တွင် R resistance ၊ t သည် ဖြတ်သန်းစီးဆင်းနေသော စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း အချိန်ဖြစ်သည်။ ကိန်းဂဏန်း K သည် 1 ထက်နည်းပြီး ဓါတ်ရောင်ခြည်နှင့် စီးဆင်းမှုမှတဆင့် မဆုံးရှုံးနိုင်သော စွမ်းအင်အပိုင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လျှပ်စီးကြောင်းများသည် 100,000 A အထိ အဆင့်များအထိ ရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း ဗို့အားများမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5 မှ 10 Volts ဖြစ်သည်။ Electrodes များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အလားတူနှင့် ထပ်တူထပ်မျှ ပစ္စည်းများ နှစ်မျိုးလုံးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကွဲလွဲမှုများစွာရှိပါသည်- "ခုခံမှုအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း" တွင် အလွှာနှစ်ခု၏ ပေါင်ဆစ်၏မျက်နှာပြင်များကို ဆက်သွယ်ထားသည့် ဆန့်ကျင်ဘက်အဝိုင်းလျှပ်လျှပ်နှစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ လက်ရှိပိတ်သည်အထိ ဖိအားသက်ရောက်သည်။ ဂွမ်းတုံးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အချင်း ၁၀ မီလီမီတာအထိရှိသည်။ Resistance spot welding သည် weld အစက်အပြောက်များတွင် အနည်းငယ် အရောင်မှိန်သော အမှတ်အသားများကို ချန်ထားခဲ့သည် ။ Spot welding သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ရေပန်းအစားဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာဖြစ်သည်။ ခက်ခဲသောနေရာများသို့ရောက်ရှိစေရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်များကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အစက်အပြောက်ဂဟေကိရိယာသည် CNC ထိန်းချုပ်ထားပြီး တစ်ပြိုင်နက်အသုံးပြုနိုင်သည့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအများအပြားပါရှိသည်။ AC ပါဝါစက်ဝန်းတွင် လုံလောက်သော မြင့်မားသောအဆင့်သို့ လျှပ်စီးကြောင်းရောက်ရှိသည့်အခါတိုင်း အဆက်မပြတ် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်မှုများပြုလုပ်သည့် “ခုခံချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်း” သည် ဘီး သို့မဟုတ် ဒလိမ့်တုံးလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ထွက်လာသော အဆစ်များသည် အရည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို တင်းကျပ်စွာ ထားကြသည်။ ပါးလွှာသော စာရွက်များအတွက် ဂဟေဆော်နှုန်း 1.5 m/min ခန့်ရှိသည်။ တစ်ခုက ချုပ်ရိုးတစ်လျှောက် လိုချင်သောအကွာအဝေးတွင် အစက်အပြောက်ဂဟေများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် ကြားဖြတ်လျှပ်စီးကြောင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ "resistance projection welding" တွင် welded လုပ်မည့် workpiece မျက်နှာပြင်များထဲမှ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော projections (dimples) ကို ဖောင်းကြွစေသည်။ ဤခန့်မှန်းချက်များသည် အဝိုင်း သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံ ဖြစ်နိုင်သည်။ မိတ်လိုက်သည့်အပိုင်းနှင့် ထိတွေ့သည့် ဤဖောင်းကြွနေသောနေရာများတွင် ဒေသအလိုက်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်များ မြင့်မားသည်။ ဤပရိုဂရမ်များကို ဖိသိပ်ရန် အီလက်ထရွန်းများသည် ဖိအားများပေးသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆွဲငင်အားဂဟေဆော်မှုတွင် အီလက်ထရွန်းများသည် ပြားချပ်သော ထိပ်ဖျားများပါရှိပြီး ရေအေးပေးထားသော ကြေးနီသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ Resistance Projection welding ၏ အားသာချက်မှာ လေဖြတ်ခြင်းတစ်ခုတွင် ဂဟေပေါင်းအများအပြားကို စွမ်းဆောင်နိုင်ခြင်း၊ ထို့ကြောင့် ရှည်လျားသော electrode သက်တမ်း၊ အထူအမျိုးမျိုးရှိသော အခင်းများကို ဂဟေဆက်နိုင်မှု၊ အခွံမာသီးများနှင့် bolts များကို စာရွက်များဆီသို့ ဂဟေဆော်နိုင်မှုတို့ဖြစ်သည်။ Resistance Projection welding ၏ အားနည်းချက်မှာ ပါးချိုင့်များကို ဖောင်းကြွခြင်းအတွက် ထပ်လောင်းကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ အခြားနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည့် "flash welding" တွင် ၎င်းတို့သည် ထိတွေ့မှုစတင်သောအခါ workpieces နှစ်ခု၏အဆုံးရှိ arc မှ အပူကိုထုတ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို arc welding ဟု တနည်းအားဖြင့် ယူဆနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ရှိ အပူချိန် တက်လာပြီး ပစ္စည်း ပျော့သွားပါသည်။ axial force ကို အသုံးချပြီး ပျော့သွားသော ဧရိယာတွင် ဂဟေဆက်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းသည်။ ဖလက်ရှ်ဂဟေဆက်ခြင်းပြီးပါက၊ အဆစ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်အတွက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ Flash welding မှရရှိသော Weld အရည်အသွေးကောင်းမွန်သည်။ ပါဝါအဆင့်သည် 10 မှ 1500 kW ဖြစ်သည်။ Flash welding သည် ၇၅ မီလီမီတာ အချင်းအထိ ဆင်တူသော သို့မဟုတ် ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုများကို အနားမှအစွန်းသို့ ချိတ်ဆက်ရန်နှင့် အထူ 0.2 မီလီမီတာမှ 25 မီလီမီတာကြားရှိ စာရွက်များ။ “Stud arc welding” သည် flash welding နှင့် အလွန်ဆင်တူသည်။ bolt သို့မဟုတ် threaded rod ကဲ့သို့သော stud သည် plate ကဲ့သို့သော workpiece တစ်ခုနှင့်ချိတ်ဆက်နေစဉ်တွင် electrode တစ်ခုအဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။ ထုတ်ပေးသော အပူကို အာရုံစူးစိုက်ရန်၊ ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဂဟေဇုန်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အဆစ်တစ်ဝိုက်တွင် တစ်ခါသုံးကြွေထည်လက်စွပ်ကို ထားရှိပါ။ နောက်ဆုံးတွင် "percussion welding" သည် အခြားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ထောက်ပံ့ပေးရန်အတွက် capacitor ကိုအသုံးပြုသည်။ percussion welding တွင် ပါဝါသည် အချိန်မီလီစက္ကန့်အတွင်း လျင်မြန်စွာ ထွက်လာပြီး အဆစ်တွင် ဒေသအလိုက် အပူရှိန်မြင့်မားသည်။ အဆစ်၏အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ ထိလွယ်ရှလွယ် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူပေးခြင်းကို ရှောင်ရှားရမည့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ပြောစွာ ဂဟေဆော်ခြင်းကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။

 

 

 

EXPLOSION WELDING ဟုခေါ်သော နည်းပညာတစ်ခုတွင် ချိတ်ဆက်မည့် workpieces များထဲမှ တစ်ခုအပေါ်တွင် တင်ထားသော ပေါက်ကွဲပစ္စည်းအလွှာကို ဖောက်ခွဲခြင်း ပါဝင်သည်။ workpiece ပေါ်တွင် အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားက လှိုင်းတွန့်ပြီး လှိုင်းတွန့်မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရော့ယှက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဘွန်း၏အားသာချက်များသည် အလွန်မြင့်မားသည်။ ပေါက်ကွဲမှုဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပန်းကန်ပြားများကို ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုများဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် ပန်းကန်ပြားများကို ပါးလွှာသော အပိုင်းများအဖြစ် လှိမ့်ပေးနိုင်သည်။ တစ်ခါတရံတွင် ပြွန်များ ချဲ့ထွင်ရန်အတွက် ပေါက်ကွဲမှု ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့သည် ပန်းကန်ပြားနှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အလုံပိတ်ထားသည်။

 

 

 

ခိုင်မာသောအခြေအနေသို့ ချိတ်ဆက်ခြင်း၏ဒိုမိန်းအတွင်း ကျွန်ုပ်တို့၏နောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အက်တမ်များပျံ့နှံ့ခြင်းမှ အဓိကအားဖြင့် ကောင်းမွန်သောအဆစ်ကိုရရှိသည့် DIFFUSION BONDING သို့မဟုတ် DIFFUSION WELDING (DFW) ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ရှိ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်အချို့သည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို အထောက်အကူပြုသည်။ သတ္တု၏ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်သည် 0.5 Tm ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ ပြန့်နှံ့နေသော ဂဟေဆော်ရာတွင် နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုသည် ဖိအား၊ အပူချိန်၊ ထိတွေ့ချိန်နှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ၏ သန့်ရှင်းမှုအပေါ် မူတည်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အင်တာဖေ့စ်တွင် အဖြည့်ခံသတ္တုများကို အသုံးပြုကြသည်။ ပျံ့နှံ့မှုနှောင်ကြိုးတွင် အပူနှင့် ဖိအားကို လိုအပ်ပြီး လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် မီးဖိုနှင့် အသေအလေးများ၊ ဖိခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအရာများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ပျံ့နှံ့နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် အလားတူနှင့် ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုများကို ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ အက်တမ်များ ရွှေ့ပြောင်းရန် အချိန်ယူရသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးနှေးကွေးပါသည်။ DFW သည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အာကာသယာဉ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများအတွက် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များတွင် အရိုး အစားထိုး အာရုံခံကိရိယာများ၊ အာကာသယာဉ် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အဖွဲ့ဝင်များ ပါဝင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောစာရွက်သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများကိုဖန်တီးရန် SUPERPLASTIC FORMING နှင့် ဖြန့်ကျက်ချိတ်ဆက်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ စာရွက်များပေါ်ရှိ ရွေးချယ်ထားသော တည်နေရာများကို ပထမဦးစွာ ပျံ့နှံ့အောင် ချည်နှောင်ထားပြီး၊ ထို့နောက် အဆက်အစပ်မရှိသော ဒေသများကို လေဖိအားဖြင့် မှိုအဖြစ်သို့ ချဲ့ထွင်သည်။ ဤနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ မြင့်မားသော တင်းမာမှု-အလေးချိန် အချိုးအစားရှိသော အာကာသ အဆောက်အဦများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပျံ့နှံ့နေသော ဂဟေဆက်ခြင်း/စူပါပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တွယ်ကပ်များလိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို လျော့နည်းစေပြီး၊ ဖိစီးမှုနည်းသော တိကျမှန်ကန်သောအစိတ်အပိုင်းများကို စီးပွားရေးအရနှင့် တိုတောင်းသောအချိန်များတွင် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

 

 

 

BRAZING- ကြေးနန်းနှင့် ဂဟေနည်းပညာများတွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လိုအပ်သည်ထက် အပူချိန်နိမ့်သည်။ သို့သော် ဘရာဇီယာအပူချိန်သည် ဂဟေအပူချိန်ထက် ပိုမြင့်သည်။ ပေါင်းစည်းမည့် မျက်နှာပြင်များကြားတွင် အဖြည့်ခံသတ္တုကို ချည်နှောင်ထားပြီး အပူချိန်သည် 723 Kelvin အထက်ရှိ 723 Kelvin အထက်တွင်ရှိသော အပူချိန်သို့ အပူချိန်တက်သွားသော်လည်း အလုပ်ခွင်၏ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်အောက်တွင် ရှိသည်။ သွန်းသောသတ္တုသည် workpieces များကြားတွင် အနီးကပ်လိုက်ဖက်သောနေရာကို ပြည့်စေသည်။ အအေးခံခြင်း နှင့် နောက်ဆက်တွဲ သတ္တုဓာတ်များ ခိုင်မာလာခြင်းသည် အဆစ်များကို သန်မာစေသည်။ ကြေးနန်းဂဟေဆက်ရာတွင် အဖြည့်ခံသတ္တုကို အဆစ်တွင် ထည့်သည်။ brazing နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက braze welding တွင် အဖြည့်ခံသတ္တုကို ပိုမိုအသုံးပြုပါသည်။ Oxyacetylene မီးတောက်ကို အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ထားသော မီးတောက်ကို အဖြည့်ခံသတ္တုကို ကြေးနန်းဂဟေဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ brazing တွင် အပူချိန်နိမ့်သောကြောင့်၊ warping နှင့် residual stress ကဲ့သို့သော အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်များတွင် ပြဿနာများ နည်းပါးပါသည်။ ဘရိတ်ကွင်းများတွင် ရှင်းလင်းရေးကွာဟမှု သေးငယ်လေလေ အဆစ်၏ ရှတ်ကျနိုင်မှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ သို့သော် အမြင့်ဆုံး tensile strength ကို အကောင်းဆုံးကွာဟမှု (အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုး) ဖြင့် ရရှိသည်။ ဤအကောင်းဆုံးတန်ဖိုးအောက်တွင် နှင့် အထက်တွင်၊ brazing ၏ tensile strength လျော့နည်းသွားသည်။ ဘရာစီယာတွင် ပုံမှန်ရှင်းလင်းချက်သည် 0.025 နှင့် 0.2 မီလီမီတာကြားရှိနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စွမ်းဆောင်မှု၊ အမှုန့်၊ လက်စွပ်၊ ဝါယာကြိုး၊ အမြှောင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ကြေးနန်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ သင်၏ ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန် ဂျီသြမေတြီအတွက် ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကို အထူးထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်အရ ကြေးနန်းပစ္စည်းများ၏အကြောင်းအရာကိုလည်း ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မလိုလားအပ်သော အောက်ဆီဂျင်အလွှာများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဘရာစီယာလုပ်ငန်းတွင် မကြာခဏ ဖလပ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ သံချေးတက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊ ချိတ်ဆက်လည်ပတ်မှုပြီးနောက် ယေဘုယျအားဖြင့် flux များကို ဖယ်ရှားသည်။ AGS-TECH Inc. သည် အောက်ပါ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ကြေးတုံးနည်းများကို အသုံးပြုသည်-

 

- Torch Brazing

 

- Furnace Brazing

 

- Induction Brazing

 

- Resistance Brazing

 

- Dip Brazing

 

- Infrared Brazing

 

- Diffusion Brazing

 

- မြင့်မားသောစွမ်းအင်အလင်းတန်း

 

ကျွန်ုပ်တို့၏အသုံးအများဆုံးသော အဆစ်များသည် ကာဘိုင်တူးကိရိယာများ၊ ထည့်သွင်းမှုများ၊ optoelectronic hermetic ပက်ကေ့ခ်ျများ၊ ဖျံများကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့ကောင်းမွန်သော ပုံစံတူသတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

 

 

 

SOLDERING : ဤသည်မှာ အနီးကပ်လိုက်ဖက်သော အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ချည်နှောင်ထားသည့်အတိုင်း ဂဟေ (အဖြည့်သတ္တု) ကိုဖြည့်ပေးသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အသုံးအများဆုံးနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဂဟေဆော်သူများသည် 723 Kelvin အောက်တွင် အရည်ပျော်မှတ်များရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လက်စွဲနှင့် အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးချပါသည်။ brazing နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂဟေအပူချိန်သည် နိမ့်ပါသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်သော သို့မဟုတ် စွမ်းအားမြင့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အလွန်သင့်လျော်မှုမရှိပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ခဲ-မပါသော ဂဟေဆက်များအပြင် သံဖြူခဲ၊ သံဖြူ-ဇင့်၊ ခဲ-ငွေ၊ ကက်မီယမ်-ငွေ၊ ဇင့်-အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်များအပြင် အခြားဂဟေများကို အသုံးပြုပါသည်။ ပိုးမွှားကင်းစင်သော အစေးအခြေခံအပြင် inorganic acids နှင့် ဆားများကို ဂဟေဆက်ရာတွင် flux အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမွှေးအကြိုင်နည်းသော သတ္တုများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အထူး flux များကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၊ ဖန် သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်များကို ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည့် လျှောက်လွှာများတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို သံပြားဖြင့် လိမ်းပေးခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော သတ္တုတစ်မျိုးဖြင့် ဦးစွာ ပြားစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ရေပန်းစားသော ဂဟေနည်းပညာများမှာ-

 

-Reflow သို့မဟုတ် Paste Soldering

 

-Wave Soldering

 

-Furnace Soldering

 

- မီးတိုင်ဂဟေ

 

-Induction ဂဟေဆော်ခြင်း။

 

- သံဂဟေ

 

- Resistance Soldering

 

- ဂဟေဆော်ခြင်း။

 

- Ultrasonic Soldering

 

-Infrared Soldering

 

Ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား မျက်နှာပြင်များအတွင်းမှ အောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ultrasonic cavitation effect ကြောင့် fluxes လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ထူးခြားသောအားသာချက်ကို ပေးပါသည်။ Reflow နှင့် Wave ဂဟေဆက်ခြင်းတို့သည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် ထုထည်မြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ထူးချွန်သောနည်းပညာများဖြစ်သောကြောင့် ပိုမိုအသေးစိတ်ရှင်းပြရကျိုးနပ်ပါသည်။ reflow ဂဟေတွင်၊ ဂဟေ-သတ္တုအမှုန်များပါဝင်သည့် semisolid pastes ကိုအသုံးပြုသည်။ ငါးပိကို စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အဆစ်ပေါ်တွင် ကပ်ထားသည်။ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCB) တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤနည်းပညာကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို paste မှ ဤ pads များပေါ်တွင်တင်သောအခါ၊ မျက်နှာပြင်တင်းအားသည် မျက်နှာပြင်-mount packages များကို ချိန်ညှိပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရိဘောဂကို မီးဖိုတစ်ခုထဲတွင် အပူပေးကာ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်လေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ငါးပိရှိပျော်ရည်များသည် အငွေ့ပျံသွားသည်၊ ငါးပိရှိအငွေ့များသည် အသက်ဝင်သည်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်အပူပေးပြီး၊ ဂဟေအမှုန်များသည် အဆစ်များ အရည်ပျော်ပြီး စိုစွတ်လာကာ နောက်ဆုံးတွင် PCB တပ်ဆင်မှုကို ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံသည်။ ထုထည်မြင့်မားသော PCB ဘုတ်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဒုတိယရေပန်းစားသောနည်းပညာဖြစ်သော လှိုင်းဂဟေဆော်ခြင်းသည် သွန်းသောသတ္တုမျက်နှာပြင်များကို စိုစွတ်သောသတ္တုမျက်နှာပြင်များနှင့် သတ္တုအပူပေးသောအခါမှသာ ကောင်းမွန်သောနှောင်ကြိုးများဖြစ်လာစေခြင်းဟူသောအချက်အပေါ်တွင် အခြေပြုထားသည်။ သွန်းသောဂဟေဆော်သည့် မတ်တပ်ရပ် laminar လှိုင်းကို ပန့်ဖြင့် ပထမဆုံးထုတ်ပေးပြီး ကြိုတင်အပူပေးထားသော နှင့် prefluxed PCB များကို လှိုင်းပေါ်တွင် ပို့ဆောင်သည်။ ဂဟေသည် ထိတွေ့ထားသော သတ္တုမျက်နှာပြင်များကိုသာ စိုစွတ်စေသော်လည်း IC ပေါ်လီမာအထုပ်များနှင့် ပေါ်လီမာ-ဖုံးလွှမ်းထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များကို မစိုစွတ်စေပါ။ အရှိန်မြင့်သော ရေပူဂျက်လေယာဉ်သည် အဆစ်များမှ ပိုလျှံနေသော ဂဟေများကို လေမှုတ်ထုတ်ပြီး ကပ်လျက်ရှိသော ခဲများကြား ပေါင်းကူးခြင်းကို တားဆီးသည်။ မျက်နှာပြင်-mount ပက်ကေ့ဂျ်များကို လှိုင်းဂဟေဖြင့် ဂဟေဆော်ရာတွင် ၎င်းတို့အား ဂဟေမဆက်မီ ဆားကစ်ဘုတ်တွင် ဦးစွာ ကပ်တွယ်ထားသည်။ တစ်ဖန် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသော်လည်း ယခုတစ်ကြိမ်တွင် epoxy အတွက် အသုံးပြုသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ မှန်ကန်သောနေရာများတွင် ထားရှိပြီးနောက်၊ epoxy ကို ပျောက်ကင်းစေပြီး၊ ပျဉ်ပြားများကို ပြောင်းပြန်လှန်ကာ လှိုင်းဂဟေဖြင့် ပြုလုပ်သည်။