ကျယ်ပြန့်သော ကုန်ပစ္စည်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအမျိုးမျိုးအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ စုစည်းမှု၊ ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ပါတနာ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၊ ဖန်တီးမှု၊ အင်ဂျင်နီယာချုပ်၊ စုစည်းမှု၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ပြီး စင်ပြင်ပရှိ ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ပြင်ပမှ ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ တစ်ခုတည်းသော အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။
သင်၏ဘာသာစကားကိုရွေးချယ်ပါ။
-
စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း။
-
ပြည်တွင်းနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စာချုပ်ထုတ်လုပ်ရေး
-
ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း ပြင်ပအရင်းအမြစ်
-
ပြည်တွင်းနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်ယူရေး
-
စုစည်းမှု
-
အင်ဂျင်နီယာ ပေါင်းစပ်မှု
-
အင်ဂျင်နီယာဝန်ဆောင်မှုများ
Casting နှင့် Machining
ကျွန်ုပ်တို့၏ စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာ၍ အသုံးမ၀င်သော သွန်းလုပ်ခြင်း၊ သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပုံသွန်းလုပ်ခြင်း၊ သဲ၊ သေဆုံးခြင်း၊ ဗဟိုချက်ဖိုဂယ်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ကြွေမှို၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု၊ မြှုပ်နှံမှု ပျောက်ဆုံးသွားခြင်း၊ ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အမြဲတမ်းမှို (ဆွဲငင်အားများသေဆုံး)၊ အင်္ဂတေ၊ မှို (အင်္ဂတေသွန်းလုပ်ခြင်း) နှင့် ခွံသွန်းလုပ်ခြင်းများ၊ သမရိုးကျအပြင် CNC စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ မြင့်မားသောထွက်ရှိမှုနှုန်းသက်သာသော သေးငယ်သောတိကျမှုများအတွက် ဆွဇ်အမျိုးအစား စက်ယန္တရားများ၊ တွယ်ကပ်များအတွက် ဝက်အူစက်၊ သမားရိုးကျမဟုတ်သော စက်ယန္တရားများ။ သတ္တုနှင့်သတ္တုသတ္တုစပ်များအပြင် အချို့သောကိစ္စများတွင် မှိုကိုထုတ်လုပ်ရာတွင် နှစ်သက်စရာမဟုတ်သော သို့မဟုတ် ရွေးချယ်စရာမရှိသည့်အခါတွင် ကြွေထည်၊ ဖန်နှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့စက်နှင့်ပြုလုပ်ကြောင်း ကျေးဇူးပြု၍ သတိရပါ။ ပိုလီမာပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ ပျော့ပျောင်းမှု၊ တောင့်တင်းမှု မရှိသော... စသည်တို့ကြောင့် ပလတ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာ စိန်ခေါ်မှုတို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့တွင် အထူးပြုအတွေ့အကြုံ လိုအပ်ပါသည်။ ကြွေထည်နှင့် ဖန်ထည်များ ပြုပြင်ခြင်းအတွက်၊ သမားရိုးကျမဟုတ်သော Fabrication ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏စာမျက်နှာကို ကျေးဇူးပြု၍ ကြည့်ပါ။ AGS-TECH Inc. သည် ပေါ့ပါးပြီး လေးလံသော သွန်းလုပ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ထုတ်လုပ်ပြီး ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘွိုင်လာများ၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာများ၊ မော်တော်ကားများ၊ မိုက်ခရိုမော်တာများ၊ လေတာဘိုင်များ၊ အစားအစာထုပ်ပိုးသည့်ကိရိယာများနှင့် အခြားအရာများအတွက် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ထောက်ပံ့ပေးနေပါသည်။ ဤနေရာကိုနှိပ်ပါရန် AGS-TECH Inc မှ Machining and Casting Processes ၏ Schematic Illustrations များကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။
၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ပေးနေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့ပေးသော အမျိုးမျိုးသောနည်းပညာများကို အသေးစိတ်ကြည့်ရှုကြပါစို့။
• ငွေကုန်ကြေးကျခံနိုင်သော မှိုပုံသွင်းခြင်း- ဤကျယ်ပြန့်သောအမျိုးအစားသည် ယာယီနှင့် ပြန်သုံးမရသောမှိုများပါ၀င်သည့် နည်းလမ်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဥပမာများမှာ သဲ၊ အင်္ဂတေ၊ အခွံ၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု (ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းဟုလည်း ခေါ်သည်) နှင့် အင်္ဂတေသွန်းလုပ်ခြင်း။
• သဲပုံသွင်းခြင်း- သဲကို ပုံသွင်းပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်။ အလွန်ရှေးကျသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းအများစုကို ဤနည်းပညာဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အတိုင်းအတာအထိ ရေပန်းစားနေသေးသည်။ ပမာဏနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပင် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပါသည်။ အသေးစားနှင့် အကြီးစား အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။ အရင်းအနှီးနည်းနည်းဖြင့် ရက်သတ္တပတ်များအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အဆိုပါနည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စိုစွတ်သောသဲကို ရွှံ့စေး၊ ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူးဆီများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သဲများကို မှိုသေတ္တာများတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ထည့်သွင်းထားပြီး မော်ဒယ်များပတ်ပတ်လည်တွင် သဲများကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော အပေါက်နှင့် တံခါးစနစ်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ-
1.) ပုံစံခွက်ကို မှိုဖြစ်အောင် သဲထဲထည့်ပါ။
2.) တံခါးပေါက်စနစ်တွင် မော်ဒယ်နှင့် သဲများ ပေါင်းစပ်ခြင်း။
3.) မော်ဒယ်၏ဖယ်ရှားရေး
4.) သွန်းသောသတ္တုဖြင့် မှိုအပေါက်ကို ဖြည့်ခြင်း။
5.) သတ္တု၏အအေးခံခြင်း။
6.) သဲမှိုကို ဖောက်ထွင်းပြီး သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပါ။
• ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်း- သဲပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ သဲများအစား paris ၏အင်္ဂတေကို ပုံစံခွက်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ သဲပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့ အချိန်တိုတိုနှင့် စျေးမကြီးပါ။ ကောင်းသော Dimension ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးဆုံးမှု။ ၎င်း၏ အဓိက အားနည်းချက်မှာ အလူမီနီယမ်နှင့် ဇင့်ကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုများနှင့်သာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
• အခွံပုံသွင်းခြင်း : သဲပုံသွင်းခြင်း နှင့် ဆင်တူသည်။ မာကျောသောသဲခွံနှင့် သဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ သဲဖြင့်ဖြည့်ထားသောဘူးများအစား သဲခွံများအစား အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းအစေးထုပ်ပိုးခြင်းဖြင့် ရရှိသော မှိုအပေါက်။ သဲဖြင့် သွန်းလုပ်ရန် သင့်လျော်သော မည်သည့်သတ္တုကိုမဆို အခွံပုံသွင်းခြင်းဖြင့် သွန်းနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။
1.) အခွံမှိုထုတ်လုပ်ခြင်း။ အသုံးပြုသော သဲသည် သဲပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသော သဲနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စပါးအရွယ်အစားမှာ များစွာသေးငယ်သည်။ သဲကို အပူချိန်ထိန်းခြင်းအစေးနှင့် ရောစပ်ထားသည်။ အခွံကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန်အတွက် သတ္တုပုံစံကို ပိုင်းခြားထားသော အေးဂျင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် သတ္တုပုံစံကို အပူပေးပြီး သဲအရောအနှောကို ချွေးပေါက် သို့မဟုတ် ပူနေသော ပုံသွန်းပုံစံပေါ်သို့ လွင့်သွားပါသည်။ ပါးလွှာသော အခွံသည် ပုံစံ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ သဲအစေးအရောအနှောသည် သတ္တုပုံစံနှင့် ထိတွေ့သည့်အချိန်ကြာချိန်ပေါ်မူတည်၍ ဤအခွံ၏အထူကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထို့နောက် အခွံဖုံးထားသော ပုံစံဖြင့် ကျန်နေသော သဲများကို ဖယ်ရှားပါ။
2.) ထို့နောက် အခွံနှင့် ပုံစံကို မီးဖိုတွင် အပူပေးကာ အခွံကို မာကျောစေပါသည်။ မာကျောပြီးသည်နှင့်၊ ပုံစံတွင်တည်ဆောက်ထားသော pins များကိုအသုံးပြုပြီးအခွံကိုပုံစံမှထုတ်လွှတ်သည်။
၃။) ယင်းအခွံနှစ်ခုကို ကော် သို့မဟုတ် ကုပ်ထားခြင်းဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပုံစံခွက်ကို ပေါင်းစပ်ပါ။ ယခုအခါ အခွံမှိုကို သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း သဲ သို့မဟုတ် သတ္တုရိုက်ချက်ဖြင့် ပံ့ပိုးထားသည့် ကွန်တိန်နာထဲသို့ ထည့်သွင်းထားသည်။
4.) ယခု ပူသောသတ္တုကို အခွံပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်နိုင်ပါသည်။
Shell Casting ၏ အားသာချက်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များ၊ မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုရှိသော ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြေ၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ထုထည်ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ချွေတာနိုင်သည်။
အားနည်းချက်များမှာ သွန်းသောသတ္တုသည် binder chemical နှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် ဖန်တီးထားသော ဓာတ်ငွေ့များကြောင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းရန် မှိုများသည် မှိုများသည် စျေးကြီးသည်။ သတ္တုပုံစံများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကြောင့် နည်းပညာသည် ပမာဏနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကောင်းစွာ မသင့်လျော်ပါ။
• ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု CASTING ( LosT-WAX CASTING ) သည် အလွန်ဟောင်းနွမ်းသော နည်းပညာဖြစ်ပြီး သတ္တုများစွာမှ တိကျမှု၊ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု၊ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ခိုင်မာမှုရှိသော သတ္တုများ၊ သတ္တုဓာတ်များနှင့် အထူးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော သတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်ရှေးကျသော နည်းပညာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ အသေးစားနှင့် အရွယ်အစားကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အခြားနည်းလမ်းအချို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စျေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သော်လည်း အဓိကအားသာချက်မှာ ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်အနီး၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အချို့ကိစ္စများတွင် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စက်ဖြုတ်ခြင်းများကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်မှာ အနည်းငယ် နှိမ်ပါသည်။ ကွဲပြားမှုများရှိနိုင်သော်လည်း၊ ဤနေရာတွင် ယေဘုယျရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျဉ်းချုပ်ဖြစ်ပါသည်-
1.) ဖယောင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖြင့် မူရင်းမာစတာပုံစံကို ဖန်တီးခြင်း။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းတို့ကို ဖျက်ဆီးလိုက်သောကြောင့် ကာစ်တစ်ခုစီတွင် ပုံစံတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ပုံစံများထုတ်လုပ်သည့်ပုံစံများမှိုသည်လည်း လိုအပ်ပြီး မှိုကို သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အချိန်အများစုဖြစ်သည်။ မှိုကိုဖွင့်ရန်မလိုအပ်သောကြောင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောသွန်းလုပ်ခြင်းကိုအောင်မြင်နိုင်ပြီး၊ ဖယောင်းပုံစံများစွာကို သစ်ပင်တစ်ပင်၏အကိုင်းအခက်များကဲ့သို့ ချိတ်ဆက်ကာ သတ္တုစပ်တစ်ခုတည်းဖြင့် သွန်းလောင်းခြင်းမှ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
2.) ထို့နောက် ပုံစံအား အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆီလီကာ၊ ရေ၊ ချိတ်တွယ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ရုန်းအားရှိသော အရည်ဖြင့် နှစ်ပြီး သို့မဟုတ် လောင်းချပါ။ ၎င်းသည် ပုံစံ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြွေထည်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံစံပေါ်ရှိ သတ္တုဓာတ်အလွှာကို ခြောက်သွေ့ပြီး မာကျောစေပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်၏အမည်မှ ဆင်းသက်လာရာဖြစ်သည်- Refractory slurry ကို ဖယောင်းပုံစံအပေါ်တွင် မြှုပ်နှံထားသည်။
3.) ဤအဆင့်တွင်၊ မာကျောသော ကြွေထည်မှိုကို ဇောက်ထိုးလှန်ပြီး အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖယောင်းများ အရည်ပျော်ကာ မှိုထဲမှ သွန်သွားပါသည်။ သတ္တုသွန်းလုပ်ရန်အတွက် အပေါက်တစ်ခု ကျန်နေပါသည်။
4.) ဖယောင်းထွက်ပြီးနောက်၊ ကြွေထည်မှိုကို မှို၏သန်မာစေသည့် အပူချိန်မြင့်မားသည့်တိုင် အပူပေးသည်။
5.) သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို ပူသောမှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းပြီး အနုစိတ်သောအပိုင်းအားလုံးကို ဖြည့်ပါ။
6.) သွန်းလုပ်ခြင်းကို ခိုင်မာစေပါသည်။
7.) နောက်ဆုံးတွင် ကြွေမှိုသည် ကျိုးသွားပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သစ်ပင်မှ ဖြတ်တောက်ပစ်လိုက်သည်။
ဤသည်မှာ Investment Casting Plant Brochure ၏ လင့်ခ်ဖြစ်သည်။
• အငွေ့ပျံသည့်ပုံစံဖြင့် သတ္တုထုတ်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပူသောသွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့လောင်းချလိုက်သောအခါ အငွေ့ပျံသွားမည့် polystyrene foam ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းမှပြုလုပ်ထားသည့် ပုံစံကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ် နှစ်မျိုးရှိသည်- အနှောင်မဲ့သဲကိုအသုံးပြုသည့် Lost FOAM CASTING နှင့် နှောင်သဲကိုအသုံးပြုသော FULL MOLD CASTING။ ဤသည်မှာ ယေဘုယျလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များဖြစ်သည်-
1.) polystyrene ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းမှ ပုံစံကို ထုတ်လုပ်ပါ။ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်သည့်အခါ ပုံစံကို ပုံသွင်းသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိပါက၊ ထိုကဲ့သို့သော အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်း၏ အပိုင်းများစွာကို ပုံစံချရန် အတူတကွ ပေါင်းစည်းရန် လိုအပ်ပေမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောကို ဖန်တီးရန်အတွက် မကြာခဏ ဖော့စတီရုန်းဒြပ်ပေါင်းဖြင့် ပုံဖော်သည်။
2.) ထို့နောက် ပုံစံကို သဲပုံးထဲသို့ ထည့်ပါ။
3.) သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ လောင်းချပြီး အမြှုပ်ပုံစံကို အငွေ့ပျံစေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ နေရာအများစုတွင် polystyrene သည် မှိုအပေါက်မှတဆင့် စီးဆင်းသွားပါသည်။
4.) သွန်းသောသတ္တုကို မာကျောစေရန် သဲပုံးထဲတွင် ကျန်ခဲ့သည်။
5.) မာကျောပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် Cast ကိုဖယ်ရှားပါ။
အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်ကုန်သည် ပုံစံအတွင်း၌ အူတိုင်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ အငွေ့ပျံသောသွန်းလုပ်ခြင်းတွင်၊ မှိုပေါက်အတွင်း အူတိုင်ကို နေရာချထားရန် မလိုအပ်ပါ။ နည်းပညာသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်၊ ၎င်းသည် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွယ်တကူ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ကာစ်အပိုင်းတွင် ခွဲထွက်လိုင်းများမရှိပါ။ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး အကောင်အထည်ဖော်ရန် သက်သာပါသည်။ ထုထည်ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ polystyrene မှ ပုံစံများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသေ သို့မဟုတ် မှိုတစ်ခု လိုအပ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အနည်းငယ်ကုန်ကျနိုင်ပါသည်။
• တိုးချဲ့၍မရသော မှိုပုံသွင်းခြင်း- ဤကျယ်ပြန့်သောအမျိုးအစားသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုစီပြီးနောက် မှိုကိုပြုပြင်ရန်မလိုအပ်သည့်နည်းလမ်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဥပမာများမှာ အမြဲတမ်း၊ သေဆုံး၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် centrifugal Casting ဖြစ်သည်။ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုကို ရရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို NEAR NET SHAPE အဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သည်။
• အမြဲတမ်း Mold CASTING : သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပြန်သုံးနိုင်သောမှိုများကို အများအပြားသွန်းလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အမြဲတမ်းမှိုကို မနွမ်းခင် အကြိမ်ပေါင်း သောင်းနှင့်ချီ၍ အသုံးပြုနိုင်သည်။ မြေဆွဲအား၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအား သို့မဟုတ် လေဟာနယ်ကို မှိုဖြည့်ရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ မှိုများ (သေဟုလည်းခေါ်သည်) သည် ယေဘူယျအားဖြင့် သံ၊ သံမဏိ၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ယေဘုယျလုပ်ငန်းစဉ်မှာ-
1.) စက်နှင့် ပုံစံခွက်ဖန်တီးပါ။ သတ္တုတုံးနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်၍ အဖွင့်အပိတ်လုပ်နိုင်သော သတ္တုတုံးနှစ်ခုမှ မှိုကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သာမာန်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံး၏အင်္ဂါရပ်များအပြင် ဂိတ်ပေါက်စနစ်အား ယေဘူယျအားဖြင့် Cast Mold တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
2.) အတွင်းပိုင်းမှိုမျက်နှာပြင်များကို ရုန်းအားသုံးပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ထားသော slurry ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အပူစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးပြီး သွန်းအစိတ်အပိုင်းကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားရန်အတွက် ချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
3.) ထို့နောက် အမြဲတမ်းမှိုတစ်ဝက်များကို ပိတ်ပြီး မှိုကို အပူပေးပါ။
4.) သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းပြီး ခိုင်မာစေရန် ငြိမ်နေပါ။
5.) များစွာသောအအေးမဖြစ်ပေါ်မီ၊ မှိုတစ်ဝက်ကိုဖွင့်သောအခါတွင် မှိုတစ်ဝက်ကို ထုတ်ယူအသုံးပြု၍ အမြဲတမ်းမှိုမှိုဖယ်ရှားလိုက်ပါ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ဇင့်နှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုများအတွက် အမြဲတမ်းမှိုပုံသွင်းခြင်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ သံမဏိသွန်းလုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂရပ်ဖိုက်ကို မှိုပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အမြဲတမ်းမှိုများအတွင်း cores များကို အသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို တစ်ခါတစ်ရံ ကျွန်ုပ်တို့ ရယူကြသည်။ ဤနည်းပညာ၏ အားသာချက်များမှာ လျင်မြန်သော အအေးခံခြင်း၊ ဂုဏ်သတ္တိများ ညီညီညာညာရှိခြင်း၊ တိကျကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း၊ ငြင်းပယ်မှုနှုန်း နည်းပါးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စီးပွားရေးအရ မြင့်မားသော ပမာဏကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် ရရှိသော ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ ထုထည်နိမ့်သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် မသင့်လျော်ကြောင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် မြင့်မားသော ကနဦးတပ်ဆင်စရိတ်များ ဖြစ်ပါသည်။
• သေဆုံးခြင်း - အသေကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး သွန်းသောသတ္တုကို မှိုပေါက်များအတွင်းသို့ ဖိအားမြင့်စွာဖြင့် တွန်းပို့သည်။ nonferrous နှင့် ferrous metal die castings နှစ်မျိုးလုံး ဖြစ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ အလွန်ပါးလွှာသောနံရံများ၊ အတိုင်းအတာလိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုပါရှိသော အသေးစားမှအလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများကို ပမာဏမြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ AGS-TECH Inc. သည် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ နံရံအထူများကို 0.5 မီလီမီတာအထိ သေးငယ်အောင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အမြဲတမ်း မှိုပုံသွင်းခြင်းတွင် ကဲ့သို့ပင် မှိုသည် ထွက်လာသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အဖွင့်အပိတ် ပြုလုပ်နိုင်သည့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်း ပါရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဇီဝရုပ်ပုံသွန်းပုံစံတစ်ခုတွင် စက်ဝိုင်းတစ်ခုစီဖြင့် ကာစ်အများအပြားကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် အပေါက်များစွာရှိနိုင်သည်။ Die Casting မှိုများသည် အလွန်လေးလံပြီး ၎င်းတို့ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများထက် များစွာကြီးမားသောကြောင့် စျေးလည်းကြီးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ ကျွန်ုပ်တို့ထံမှ ၎င်းတို့၏အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်မှာယူသရွေ့ ဟောင်းနွမ်းနေသောသေများကို အခမဲ့ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏သေခြင်းတရားများသည် သံသရာတစ်ထောင်အကွာအဝေးတွင် ရှည်လျားသောသက်တမ်းရှိသည်။
ဤသည်မှာ အခြေခံရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များဖြစ်သည်-
1.) မှိုကို ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိမှ ထုတ်လုပ်ခြင်း။
2.) သေဆုံးပုံသွန်းစက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော မှို
3.) ပစ္စတင်သည် သွန်းသောသတ္တုကို အနုစိတ်သောအသွင်အပြင်နှင့် ပါးလွှာသောနံရံများကို ဖြည့်သွင်းကာ သေတွင်းအတွင်း စီးဆင်းစေရန် တွန်းအားပေးသည်။
4.) မှိုကို သွန်းသောသတ္တုဖြင့် ဖြည့်ပြီးနောက်၊ အရော့အား ဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာစေပါသည်။
5.) မှိုကိုဖွင့်ပြီး ထုတ်ယူထားသော ပင်ချောင်းများအကူအညီဖြင့် ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။
6.) ယခုအခါ အချည်းနှီးသော အသေများကို ထပ်မံ၍ ချောဆီ ဖြည့်သွင်းပြီး နောက်သံသရာအတွက် ချည်နှောင်ထားသည်။
သတ္တုပုံသွင်းခြင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုထဲသို့ နောက်ထပ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထည့်သွင်းပြီး ၎င်းပတ်ပတ်လည်တွင် သတ္တုကို သွန်းလုပ်သည့်နေရာတွင် ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ခိုင်မာပြီးနောက် ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် သွန်းထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာသည်။ အသေပုံသွန်းခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အနုစိတ်သောအင်္ဂါရပ်များ ဖြစ်နိုင်ခြေ၊ ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ လွယ်ကူသော အလိုအလျောက်စနစ်များဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ- ထုထည်နိမ့်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ သွန်းလုပ်နိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကန့်သတ်ချက်များ၊ ဒက်တာတွယ်ချိတ်မှ ထွက်ပေါ်လာသော သွန်းအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အဝိုင်းအမှတ်လေးများ၊ ကွဲသွားသည့်မျဉ်းတွင် ညှစ်ထုတ်ထားသော သတ္တုဖလက်ရှ်ပါးပါးလေးကြောင့် လိုအပ်သည် ။ အသေခံမျဉ်းကြားတစ်လျှောက်ရှိ အပေါက်များအတွက်၊ ရေလည်ပတ်မှုကို အသုံးပြု၍ မှိုအပူချိန်ကို နိမ့်အောင်ထားရန် လိုအပ်သည်။
• CENTRIFUGAL CASTING : သွန်းသောသတ္တုကို လည်ပတ်၏ဝင်ရိုးရှိ လည်ပတ်မှို၏အလယ်ဗဟိုသို့ သွန်းလောင်းသည်။ Centrifugal အင်အားစုများသည် သတ္တုကို အစွန်းဘက်သို့ ပစ်ချကာ မှိုသည် ဆက်လက်လည်ပတ်နေသဖြင့် ခိုင်မာသွားစေရန် ပြုလုပ်ထားသည်။ အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးလှည့်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အတွင်းမျက်နှာပြင်များအပြင် အဝိုင်းမဟုတ်သော အခြားပုံသဏ္ဍာန်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို သွန်းလုပ်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။
1.) သွန်းသောသတ္တုကို centrifugal ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ မှိုလှည့်ခြင်းကြောင့် သတ္တုကို အပြင်ဘက်နံရံများသို့ တွန်းပို့သည်။
2.) မှိုလှည့်လာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုသွန်းသည် မာကျောလာသည်။
Centrifugal Casting သည် ပိုက်များကဲ့သို့ အခေါင်းပေါက် cylindirical အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်ပြီး၊ sprues၊ risers နှင့် gating element များ မလိုအပ်ဘဲ၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် နှင့် အသေးစိတ် အင်္ဂါရပ်များ ၊ ကျုံ့သွားခြင်း ပြဿနာများ မရှိကြောင်း ၊ အလွန်ကြီးမားသော အချင်းရှိသော ရှည်လျားသော ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အလားအလာ ၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည် .
• အဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း ( STRAND CASTING ) : သတ္တုကို အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အခြေခံအားဖြင့် သွန်းသောသတ္တုကို ပုံစံခွက်၏ နှစ်ဘက်မြင် ပရိုဖိုင်သို့ သွန်းလုပ်သော်လည်း ၎င်း၏အရှည်ကို မသတ်မှတ်နိုင်ပါ။ သွန်းသောသတ္တုအသစ်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သွန်းလုပ်ခြင်းသည် အောက်ဘက်သို့ ရွေ့လျားသွားသဖြင့် မှိုထဲသို့ အဆက်မပြတ် ဖြည့်သွင်းသည်။ ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် စသည့် သတ္တုများကို စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ရှည်လျားသော ကြိုးများအဖြစ် သွန်းလုပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းပုံများ ရှိကောင်းရှိနိုင်သော်လည်း အများအားဖြင့် ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်-
1.) သွန်းသောသတ္တုကို မှို၏အထက်မြင့်သော ကွန်တိန်နာထဲသို့ ကောင်းစွာတွက်ချက်ထားသော ပမာဏနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းဖြင့် ရေအအေးခံထားသောမှိုမှတဆင့် စီးဆင်းသွားသည်။ မှိုထဲသို့သွန်းလောင်းထားသောသတ္တုသွန်းသည် မှို၏အောက်ခြေတွင်ရှိသော starter bar တစ်ခုသို့ခိုင်မာစေသည်။ ဤ starter bar သည် rollers များကို အစပိုင်းတွင် ဖမ်းယူရန် အရာတစ်ခုပေးသည်။
2.) ရှည်လျားသောသတ္တုကြိုးကို ရိုလာစက်များဖြင့် အဆက်မပြတ် အရှိန်ဖြင့် သယ်ဆောင်သည်။ Rollers များသည် ဒေါင်လိုက်မှ အလျားလိုက် သတ္တုကြိုးများ စီးဆင်းမှု၏ ဦးတည်ရာကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။
3.) အဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းသည် အချို့သော အလျားလိုက်အကွာအဝေးသို့ ရွေ့လျားသွားပြီးနောက်၊ သတ္တုဖြင့် ရွေ့လျားနေသော မီးရှူးတိုင် သို့မဟုတ် မြင်လိုက်ရခြင်းသည် ၎င်းအား အလိုရှိသော အရှည်သို့ လျင်မြန်စွာ ဖြတ်တောက်ပေးသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းကို I-Beams၊ T-Beams များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆက်တိုက်သတ္တုကို လှိမ့်စက်တစ်ခုသို့ တိုက်ရိုက် ဖြည့်သွင်းနိုင်သည့် ROLLING PROCESS နှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်တစ်လျှောက်လုံးတွင် တူညီသောဂုဏ်သတ္တိများကို ထုတ်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုနှုန်းရှိပြီး၊ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုအလွန်နည်းသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်၊ သတ္တုတင်ခြင်း၊ လောင်းခြင်း၊ ခိုင်မာခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် သွန်းခြင်းဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုတွင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မြင့်မားပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသည်။ အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်မှာ မြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ တည်ဆောက်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် နေရာလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။
• စက်ကိရိယာဝန်ဆောင်မှုများ : ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝင်ရိုးသုံး၊ လေးခုနှင့် ငါးဝင်ရိုးများကို ပြုပြင်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် စက်အမျိုးအစားများမှာ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ပျင်းရိခြင်း၊ ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ ရေးဆွဲခြင်း၊ ခုတ်ထစ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း နှင့် ရိုးရာမဟုတ်သော စက်ပစ္စည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုက်၏ မတူညီသောမီနူးအောက်တွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုအများစုအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် CNC စက်များကိုအသုံးပြုသည်။ သို့သော်လည်း အချို့သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် သမားရိုးကျ နည်းပညာများသည် ပိုအဆင်ပြေသောကြောင့် ၎င်းတို့ကိုလည်း အားကိုးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်များသည် ဖြစ်နိုင်ချေအမြင့်ဆုံးအဆင့်သို့ ရောက်ရှိပြီး အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို AS9100 အသိအမှတ်ပြုစက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဂျက်အင်ဂျင်ဓါးသွားများသည် အထူးပြုထုတ်လုပ်သည့်အတွေ့အကြုံနှင့် မှန်ကန်သောကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ အာကာသလုပ်ငန်းတွင် အလွန်တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိသော အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများကို ဝင်ရိုးငါးခုဖြင့် အလွယ်ဆုံးထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အပါအဝင် စက်ယန္တရားစက်ရုံအချို့တွင်သာ တွေ့ရပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ aerospace certified plant သည် aerospace industry ၏ ကျယ်ပြန့်သော စာရွက်စာတမ်း လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သော အတွေ့အကြုံရှိသည်။
လှည့်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ workpiece သည် လှည့်ပတ်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် ရွှေ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လည်ချောင်းဟုခေါ်သော စက်ကို အသုံးပြုထားသည်။
MILLING တွင်၊ ကြိတ်စက်ဟုခေါ်သော စက်တစ်ခုတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အနားသတ်များကို စုပ်ယူနိုင်သော လှည့်ကိရိယာတစ်ခု ပါရှိသည်။
တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အလုပ်ခွင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ အပေါက်များထွက်စေသည့် အစွန်းများပါသော လှည့်ဖြတ်ကိရိယာ ပါဝင်ပါသည်။ Drill presses, lathes သို့မဟုတ် mills များကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
ငြီးငွေ့ဖွယ် လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် အပေါက်ကို အနည်းငယ်ချဲ့ပြီး တိကျမှု ပိုကောင်းလာစေရန် ကွေးညွှတ်ထားသည့် ချွန်ချွန်အစွန်အဖျား တစ်ချက်ပါသော ကိရိယာကို လှည့်ပတ်ထားသော အပေါက်တစ်ခုထဲသို့ ရွှေ့လိုက်ပါသည်။ ၎င်းကို ကောင်းမွန်သောအချောသတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
BROACHING တွင် broach (toothed tool) တစ်ခုတွင် workpiece တစ်ခုမှ အရာများကို ဖယ်ရှားရန် သွားတိုက်သည့် tool တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ linear broaching တွင်၊ broach သည် cut ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေရန် workpiece ၏မျက်နှာပြင်နှင့် linearly လည်ပတ်နေသော်လည်း rotary broaching တွင်၊ broach သည် roach နှင့် axis symmetric ပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖြတ်ရန်အတွက် workpiece သို့ဖိထားသည်။
SWISS TYPE MACHINING သည် သေးငယ်သော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုထည်မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် တန်ဖိုးကြီးနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆွစ်ဇာလန်အမျိုးအစား စက်သုံးစက်ကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် သေးငယ်၍ ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို စျေးသက်သက်သာသာဖြင့် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ သမားရိုးကျ စက်သုံးစက်နှင့် ကိရိယာကို ရွေ့လျားနေရာချထားသော စက်များနှင့် မတူဘဲ၊ Swiss-type အလှည့်စင်တာများတွင်၊ အလုပ်ခွင်ကို Z-ဝင်ရိုးတွင် ရွှေ့ရန် ခွင့်ပြုထားပြီး ကိရိယာသည် ငုတ်လျှိုးနေပါသည်။ Swiss-type machining တွင်၊ bar stock ကို စက်တွင်သိမ်းထားပြီး z-axis အတွင်းရှိ guide bushing မှတဆင့် အဆင့်မြှင့်တင်ကာ machined လုပ်မည့်အပိုင်းကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားခြင်းကို သေချာစေပြီး တိကျမှု အလွန်မြင့်မားသည်။ လမ်းညွှန် Bushing မှ ပစ္စည်းသည် တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ တိုက်ရိုက်ကိရိယာများ ရရှိနိုင်မှုသည် ကြိတ်နှင့် တူးရန် အခွင့်အလမ်းကို ပေးပါသည်။ Swiss-type ပစ္စည်းများ၏ Y-axis သည် ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်းကို အပြည့်အဝပေးစွမ်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်များစွာ သက်သာစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များတွင် ၎င်းကို sub spindle တွင် ကိုင်ထားသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် လည်ပတ်သည့် လေ့ကျင့်ခန်းများနှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာများရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Swiss-Type စက်ယန္တရား စွမ်းရည်သည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုတည်းတွင် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခွင့်အလမ်းကို ပေးပါသည်။
Machining သည် AGS-TECH Inc. လုပ်ငန်း၏ အကြီးဆုံး အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းကို ပင်မလုပ်ငန်းဆောင်တာအဖြစ် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ကာစ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူပြီးနောက် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည် သို့မဟုတ် ပုံဆွဲသတ်မှတ်ချက်များအားလုံးကို ပြည့်မီစေရန်။
• surfACE FINISHING ဝန်ဆောင်မှုများ- ကျွန်ုပ်တို့သည် အပေါ်ယံလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပါးလွှာသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို အပ်နှံရန်၊ သဲဖောက်ခြင်း၊ ဓာတုဖလင်၊ အက်နိုဒင်း၊ နိုက်ထရစ်ဒင်း၊ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ၊ လေဖြန်းခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းများနှင့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းတို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ sputtering၊ electron beam၊ ရေငွေ့ပျံခြင်း၊ ပလပ်စတစ်၊ ကာဗွန် (DLC) သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအတွက် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့ စိန်ကဲ့သို့ မာကျောသော coatings အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောအဆင့်မြင့်သတ္တုပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာများ။
• ထုတ်ကုန်အမှတ်အသားနှင့်တံဆိပ်ကပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ- ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်အများအပြားသည် အမှတ်အသားနှင့်တံဆိပ်တပ်ခြင်း၊ လေဆာအမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်း၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ရေးထွင်းခြင်းလိုအပ်ပါသည်။ သင့်တွင်ထိုကဲ့သို့သောလိုအပ်ချက်များရှိပါက မည်သည့်ရွေးချယ်မှုသည် သင့်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်မည်ကို ဆွေးနွေးကြပါစို့။
ဤသည်မှာ အသုံးများသော သတ္တုသွန်းလုပ်သည့် ထုတ်ကုန်အချို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက မှိုစရိတ်စကများကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်-