ကျယ်ပြန့်သော ကုန်ပစ္စည်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအမျိုးမျိုးအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ စုစည်းမှု၊ ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ပါတနာ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၊ ဖန်တီးမှု၊ အင်ဂျင်နီယာချုပ်၊ စုစည်းမှု၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ပြီး စင်ပြင်ပရှိ ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ပြင်ပမှ ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ တစ်ခုတည်းသော အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။
သင်၏ဘာသာစကားကိုရွေးချယ်ပါ။
-
စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း။
-
ပြည်တွင်းနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စာချုပ်ထုတ်လုပ်ရေး
-
ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း ပြင်ပအရင်းအမြစ်
-
ပြည်တွင်းနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်ယူရေး
-
စုစည်းမှု
-
အင်ဂျင်နီယာ ပေါင်းစပ်မှု
-
အင်ဂျင်နီယာဝန်ဆောင်မှုများ
ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်သော METAL FORGING လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားများမှာ အပူနှင့်အအေး၊ အဖွင့်အသေနှင့် အပိတ်အသေ၊ အထင်ကြီးလောက်စရာသေဆုံးမှုနှင့် flashless အတုပြုလုပ်မှုများ၊ cogging၊ ပြည့်လာခြင်း၊ အနားသတ်နှင့် တိကျစွာ အတုလုပ်ခြင်း၊ အနီးရှိ ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ၊ လှိုင်းရိုက်ခြင်း၊ စိတ်ဆိုးခြင်း၊ သတ္တုဖောက်ခြင်း၊ ဖိခြင်း & လှိမ့်ခြင်း & radial & orbital & ring & isothermal forgings, coining, riveting, metal ball forging, metal piercing, size, high energy rate forging.
ကျွန်ုပ်တို့၏ POWDER METALLURGY နှင့် POWDER PROCESSING နည်းစနစ်များသည် အမှုန့်နှိပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း ၊ impregnation ၊ infiltration ၊ hot and cold isostatic pressing ၊ metal injection molding ၊ roll compaction ၊ powder rolling ၊ powder extrusion ၊ loose sintering ၊ spark sintering ၊ hot pressing တို့ဖြစ်သည်။
ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
AGS-TECH Inc. မှ အတုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။
AGS-TECH Inc. မှ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။
ဓာတ်ပုံများနှင့် ပုံကြမ်းများပါရှိသော ဤဒေါင်းလုဒ်လုပ်နိုင်သောဖိုင်များသည် အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ပေးနေသော အချက်အလက်များကို သင့်အား ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။
သတ္တုအတုလုပ်ရာတွင် တွန်းအားများကို အသုံးချပြီး ပစ္စည်းသည် ပုံပျက်သွားပြီး အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံး အတုပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများမှာ သံနှင့် သံမဏိများဖြစ်သော်လည်း အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်စသည့် အခြားများစွာသော အတုအပများကိုလည်း တွင်ကျယ်စွာ အတုလုပ်ကြသည်။ သတ္တုအတုပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလုံပိတ်အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် လွတ်နေသောနေရာများအပြင် စပါးပုံသဏ္ဍာန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှရရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဖောင်လုပ်ခြင်းသည် ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများထက် ၎င်းတို့၏အလေးချိန်အတွက် သိသိသာသာ ပိုအားကောင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ သတ္တုကို ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သို့ စီးဆင်းစေခြင်းဖြင့် အတုပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် သတ္တုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သာလွန်ခိုင်ခံ့မှုအတွက် လမ်းညွှန်ထားသော အစေ့အဆန်ပုံစံကို အသုံးပြုသည်။ တစ်နည်းဆိုရသော်၊ အတုပြုလုပ်ခြင်းမှရရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ရိုးရှင်းသော သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်တပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထင်ရှားစေသည်။ သတ္တုအတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အလေးချိန်သည် သေးငယ်ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများမှ ပေါင်ထောင်ပေါင်းများစွာအထိ ရှိနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာများ၊ အလုပ်ကိရိယာများ၊ လက်ကိရိယာများ၊ တာဘိုင်ရိုးတံများ၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်ဂီယာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖိအားများမြင့်မားစွာသက်ရောက်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တောင်းဆိုမှုများအတွက် အတုပြုလုပ်ခြင်းများကို အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် တပ်ဆင်စရိတ်များမှာ အတော်အတန်မြင့်မားသောကြောင့်၊ ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုထည်နည်းသော်လည်း အာကာသယာဉ်ဆင်းသက်သည့်ဂီယာကဲ့သို့ တန်ဖိုးမြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သာ ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြံပြုပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများအပြင်၊ အတုပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအများအပြားအတွက် ကုန်ထုတ်ခဲချိန်သည် ရိုးရှင်းသော စက်အစိတ်အပိုင်းအချို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုရှည်နိုင်သည်၊ သို့သော် အဆိုပါနည်းပညာသည် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည် fasteners များ၊ မော်တော်ကား၊ forklift၊ ကရိန်း အစိတ်အပိုင်းများ။
• HOT DIE နှင့် Cold Die FORGING : Hot Die Forging သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သည် ဟူသော အမည်တွင် အဓိပ္ပာယ် သက်ရောက်သည့် အနေဖြင့်၊ ductility သည် မြင့်မားပြီး ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးပါသည်။ ၎င်းသည် အလွယ်တကူ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းကို လွယ်ကူစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အအေးဓာတ်အတုပြုလုပ်ခြင်းသည် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် လုပ်ဆောင်ပြီး တင်းမာမာကျောစေခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် မြင့်မားသောစွမ်းအားများ လိုအပ်ပါသည်။
• Open Die and IMPRESSION DIE FORGING : အဖွင့်သေစာအတုပြုလုပ်ရာတွင် အသေများသည် ဖိသိပ်ထားသောပစ္စည်းကို ကန့်သတ်မထားသော်လည်း အံစာတုံးအတွင်းအပေါက်များကို အတုလုပ်ခြင်းဖြင့် သေဆုံးကာ အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားချိန်တွင် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ UPSET FORGING သို့မဟုတ် UPSETTING ဟုလည်း ခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် အမှန်တကယ် မတူသော်လည်း အလွန်ဆင်တူသည့် လုပ်ငန်းစဉ်၊ သည် အပြားနှစ်ချပ်ကြားတွင် ညှပ်ထားသော အလုပ်အပိုင်းအစနှင့် ၎င်း၏အမြင့်ကို လျှော့ချသည့် open die လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အမြင့်သည် reduced ဖြစ်သောကြောင့်၊ အလုပ်အပိုင်းအကျယ်သည် တိုးလာသည်။ ဦးတည်ချက်၊ အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ အဆုံးတွင် စိတ်ပျက်နေပြီး ၎င်း၏ အပိုင်းကို ပြည်တွင်း၌ တိုးမြှင့်ထားသည်။ ခေါင်းစီးတွင် စတော့ကို အသေဖောက်၊ အတုလုပ်ကာ အရှည်လိုက် ဖြတ်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက်သည် မြင့်မားသော fasteners များကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လက်သည်းစွန်းများ၊ ဝက်အူစွန်းများ၊ အခွံမာသီးများနှင့် bolts များပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသောကြောင့် ၎င်းကို အအေးခံသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်အဖွင့်သေဆုံးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်မှာ COGGING ဖြစ်ပြီး၊ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီတွင် ပစ္စည်းအား ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် အလုပ်အပိုင်း၏အရှည်တစ်လျှောက် အဖွင့်သေဆုံးခြင်း၏ နောက်ဆက်တွဲ ရွေ့လျားမှုကို ခြေလှမ်းတစ်ခုစီဖြင့် အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီ အတုပြုလုပ်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီတွင် အထူကို လျှော့ချပြီး အရှည်ကို အနည်းငယ်တိုးစေသည်။ ဖြစ်စဉ်သည် အာရုံကြောကျောင်းသားတစ်ဦး၏ ခဲတံကို သေးငယ်သော အဆင့်ဖြင့် ကိုက်လိုက်ပုံနှင့် တူသည်။ FULLERING ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားသတ္တုအတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ အခြားသတ္တုအတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ အစောပိုင်းအဆင့်အဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော အဖွင့်အပိတ်ပြုလုပ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အလုပ်အပိုင်းအစသည် forging operations အများအပြားလိုအပ်သောအခါ ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။ ခွဲစိတ်မှုတွင်၊ ခုံးမျက်နှာပြင်များ ပုံပျက်သွားကာ နှစ်ဖက်စလုံးသို့ သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပြည့်လာခြင်းနှင့် ဆင်တူသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် အခြားတစ်ဖက်တွင် EDGING သည် အလုပ်အပိုင်းကို ပုံပျက်သွားစေရန်အတွက် အဖွင့်အပိတ်မျက်နှာပြင်များ ပါဝင်ပါသည်။ Edging သည် နောက်ဆက်တွဲ အတုလုပ်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံးမှ ပစ္စည်းများကို အလယ်ဗဟိုရှိ ဧရိယာတစ်ခုသို့ စီးဆင်းစေသည်။ IMPRESSion Die FORGING သို့မဟုတ် CLOSED Die FORGING ဟုလည်း ခေါ်တွင်သကဲ့သို့ ပစ္စည်းကို ဖိသိပ်ပြီး သူ့အလိုလို အတွင်း စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်သည့် အသေ/မှိုကို အသုံးပြုသည်။ အသေပိတ်ပြီး ပစ္စည်းသည် သေဆုံး/မှိုပေါက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ယူသည်။ အထူးကိရိယာများနှင့် မှိုသတ်ခြင်း လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် PRECISION FORGING သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖလက်ရှ်မရှိ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့်ဆိုရသော် အစိတ်အပိုင်းများသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများ အနီးရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ထားသော ပစ္စည်းပမာဏကို မှိုအတွင်းတွင် ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းပြီး နေရာချထားပါသည်။ သေးငယ်သောအပိုင်းများ၊ သေးငယ်သောခံနိုင်ရည်များနှင့် အကြမ်းထောင့်များပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး မှိုနှင့် စက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို မျှတစေရန် ပမာဏများပြားနေသောအခါတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။
• FLASHLless FORGING : အလင်းကိုဖန်တီးရန်အတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းမျှ အပေါက်မှ မစီးဝင်နိုင်သော အသေခံလုပ်ငန်းခွင်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် မလိုလားအပ်သော flash ဖြတ်တောက်မှု မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် တိကျသော အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းပမာဏကို အနီးကပ် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• သတ္တုလှည့်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလျားလိုက် ဖောယောင်ခြင်း : အလုပ်အပိုင်းအစသည် အသေနှင့် အတုများဖြင့် ပတ်ပတ်လည်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ အတွင်းပိုင်း workpiece ဂျီသြမေတြီကို ပုံဖော်ရာတွင်လည်း mandrel ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ swaging လည်ပတ်မှုတွင် workpiece သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်စက္ကန့်လျှင် လေဖြတ်မှုများစွာကို ရရှိသည်။ swaging ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော သာမာန်ပစ္စည်းများမှာ ချွန်သောအစွန်အဖျားကိရိယာများ၊ သွယ်လျှိုထားသော ဘားများ၊ ဝက်အူလှည့်များ။
• သတ္တုအပေါက်ဖောက်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်မှုအဖြစ် ဤလုပ်ငန်းကို ကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။ အပေါက် သို့မဟုတ် အပေါက်ကို ဖောက်ထွင်းခြင်းမရှိဘဲ အလုပ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပေါက်ဖောက်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသည်။ ဖောက်ထွင်းခြင်း သည် အပေါက်အတွင်းသို့ ပေါက်စေသည့် တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားကြောင်း သတိပြုပါ။
• HOBBING : အလိုရှိသော ဂျီသြမေတြီပါရှိသော လက်သီးကို အလုပ်အပိုင်းထဲသို့ ဖိပြီး အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် အပေါက်တစ်ခု ဖန်တီးသည်။ ဒါကို ငါတို့က HOB လို့ခေါ်တယ်။ စစ်ဆင်ရေးတွင် ဖိအားများ မြင့်မားစွာ ပါဝင်ပြီး အအေးတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပစ္စည်းသည် အေးပြီး တင်းမာလာသည်။ ထို့ကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မှိုများ၊ သေဆုံးခြင်းနှင့် အပေါက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ မီးဖိုကို ထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် စက်တပ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ထပ်တူထပ်မျှသော အပေါက်များကို အလွယ်တကူ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
• roll FORGING သို့မဟုတ် roll forming : သတ္တုအစိတ်အပိုင်းကို ပုံသွင်းရန်အတွက် ဆန့်ကျင်ဘက်အလိပ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ အလုပ်အပိုင်းအစကို လိပ်များထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်၊ လိပ်များသည် အလုပ်ကို ကွာဟချက်ထဲသို့ လှည့်ကာ ဆွဲထုတ်သည်၊ ထို့နောက် လိပ်၏ grooved အပိုင်းကို ဖြတ်သန်းပြီး တွန်းအားများသည် ပစ္စည်းကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ပေးသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းသည် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ဘဲ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ လိပ်များပေါ်ရှိ ဂျီသြမေတြီသည် ပစ္စည်းကို လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂျီသြမေတြီအဖြစ် ပုံဖော်သည်။ ပူပူနွေးနွေး ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ၎င်းသည် ပြောင်မြောက်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ခက်ခဲသော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထူးကဲသော ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ရိုးတံများကဲ့သို့သော မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုပါသည်။
• ORBITAL FORGING : အလုပ်အပိုင်းကို အံဝင်ရိုးပေါ်တွင် လှည့်ပတ်ထားသောကြောင့် ပတ်လမ်းလမ်းကြောင်းတစ်ခုတွင် လည်ပတ်နေသော အပေါ်ပိုင်းသေဆုံးခြင်းဖြင့် အတုပြုလုပ်ထားသော အလုပ်အပိုင်းအစ။ တော်လှန်ရေးတစ်ခုစီတွင်၊ အထက်သေဆုံးမှုသည် အလုပ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးသို့ ဖိသိပ်ထားသော စွမ်းအားများကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ဤတော်လှန်ရေးများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လုံလောက်သော အတုလုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤကုန်ထုတ်နည်းပညာ၏ အားသာချက်များမှာ ၎င်း၏ ဆူညံသံနည်းသော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် စွမ်းအားနိမ့် လိုအပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် သေးငယ်သော စွမ်းအားများဖြင့် အံစာတုံးနှင့် ထိတွေ့သော အလုပ်အပိုင်း၏ ကြီးမားသော ဖိအားများကို သက်ရောက်စေရန် ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် လေးလံသော သေခြင်းကို လှည့်ပတ်နိုင်သည်။ အဝိုင်းပြား သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ခါတစ်ရံ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
• RING FORGING : ကျွန်ုပ်တို့သည် ချောမွေ့သောလက်စွပ်များထုတ်လုပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ စတော့ကို အလျားလိုက်ဖြတ်လိုက်၊ စိတ်ဆိုးပြီး အလယ်ပေါက်တစ်ခုဖန်တီးရန် တောက်လျှောက်ဖောက်သည်။ ထို့နောက် လက်စွပ်ကို လိုချင်သောအတိုင်းအတာများရရှိသည်အထိ ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်ကာ မန်ဒယ်လ်ပေါ်တွင် တင်ကာ အတုပြုလုပ်ထားသော သံတူဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။
• RIVETING : အစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၊ အစိတ်အပိုင်းများမှတစ်ဆင့် ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်များတွင် ဖြောင့်သောသတ္တုအပိုင်းအစဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် သတ္တုအပိုင်းအစ၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ကို အပေါ်နှင့်အောက် အသေတစ်ခုကြားရှိ အဆစ်ကို ညှစ်ခြင်းဖြင့် အတုလုပ်ပါသည်။
• COINING : စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် နောက်ထပ် ရေပန်းစားသော လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ကြီးမားသော စွမ်းအားများကို အကွာအဝေးတွင် တွန်းအားပေးသည်။ “ဒင်္ဂါးပြား” ဟူသောအမည်သည် သတ္တုဒင်္ဂါးပြားများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အတုလုပ်ထားသော ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များမှ ဆင်းသက်လာသည်။ ၎င်းသည် အံကြိတ်ထားသော ကြီးမားသော အင်အားကြောင့် မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရရှိသည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုအတွက် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
• သတ္တုဘောလုံးပုံစံပြုလုပ်ခြင်း- ဘောလုံးဝက်ဝံကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေးမြင့် တိကျစွာထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုဘောလုံးများ လိုအပ်သည်။ SKEW ROLLING ဟုခေါ်သော နည်းပညာတစ်ခုတွင်၊ စတော့ရှယ်ယာများ အဆက်မပြတ် ဖြည့်သွင်းနေသောကြောင့် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသော ဆန့်ကျင်ဘက်အလိပ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုပါသည်။ လိပ်နှစ်ခု၏ တစ်ဖက်စွန်းတွင် သတ္တုစက်လုံးများကို ထုတ်ကုန်အဖြစ် ထုတ်လွှတ်သည်။ သတ္တုဘောလုံးကို အတုလုပ်ခြင်းအတွက် ဒုတိယနည်းလမ်းမှာ မှိုအပေါက်၏ အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ယူပြီး ၎င်းတို့ကြားတွင်ရှိသော ပစ္စည်းစတော့ရှယ်ယာများကို ညှစ်ထုတ်သည့် အသေကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ မကြာခဏဆိုသလို ထုတ်လုပ်လိုက်သော ဘောလုံးများသည် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်လာရန်အတွက် အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ်အဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။
• အတုအယောင်/HOT DIE FORGING : အကျိုးအမြတ်/ကုန်ကျစရိတ်တန်ဖိုးမျှတမှုရှိမှသာ စျေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလုပ်ဆောင်သည်။ အသေကို အလုပ်အပိုင်းနှင့် တူညီသော အပူချိန်ခန့်တွင် အပူပေးသည့် ပူသော အလုပ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်။ သေဆုံးခြင်းနှင့် အလုပ်နှစ်ခုလုံးသည် တူညီသော အပူချိန်တွင် ရှိနေသောကြောင့် အအေးခံခြင်း မရှိသည့်အပြင် သတ္တု၏ စီးဆင်းမှု လက္ခဏာများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ညံ့ဖျင်းသော Forgeability ရှိသော စူပါသတ္တုစပ်များနှင့် ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ကောင်းမွန်ပြီး
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် သေးငယ်သော အပူချိန် gradient များနှင့် ပြောင်းလဲမှုများအတွက် အလွန်အထိခိုက်မခံပါ။
• သတ္တုအရွယ်အစား : ၎င်းသည် အေးသောအချောထည်ပြုလုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ တွန်းအားသက်ရောက်သည့် ဦးတည်ချက်မှလွဲ၍ လမ်းကြောင်းအားလုံးတွင် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်မထားပေ။ ရလဒ်အနေဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်နှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာများကို ရရှိသည်။
• HigH ENERGY RATE FORGING : နည်းပညာတွင် လောင်စာ-လေအရောအနှောသည် မီးပွားပလပ်ဖြင့် လောင်ကျွမ်းသောကြောင့် ပစ္စတင်၏အပေါ်ပိုင်းမှိုတစ်ခုပါ၀င်သည်။ ၎င်းသည် ကားအင်ဂျင်ရှိ ပစ္စတင်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဆင်တူသည်။ မှိုသည် အလုပ်အပိုင်းကို အလွန်လျင်မြန်စွာ ထိမှန်ပြီးနောက် backpressure ကြောင့် အလွန်လျှင်မြန်စွာ မူလအနေအထားသို့ ပြန်သွားပါသည်။ အလုပ်သည် မီလီစက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း အတုလုပ်ထားသောကြောင့် အလုပ်စိတ်အေးရန် အချိန်မရှိပါ။ အပူချိန် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့် အတုလုပ်ရန် ခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းသည် အသုံးဝင်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့်ဆိုရသော် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်လျင်မြန်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်အောက်တွင် ဖွဲ့စည်းထားပြီး မှို/အလုပ်အပိုင်းအစ အင်တာဖေ့စ်များတွင် အပူချိန် gradient များ ရှိမည်မဟုတ်ပါ။
• Die FORGING တွင် Dies ဟုခေါ်သော အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သံမဏိတုံးနှစ်ခုကြားတွင် သတ္တုကို ရိုက်နှက်သည်။ သတ္တုကို အသေများကြားတွင် ထုရိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အသေခံပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တူညီသည်ဟု ယူဆသည်။ ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ၎င်းကိုအအေးခံရန်ဖယ်ထုတ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ခိုင်ခံ့သောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသော်လည်း အထူးပြုသေဆုံးမှုအတွက် ပိုမိုကြီးမားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။ စိတ်ဆိုးသော အတုလုပ်ခြင်းသည် သတ္တုပြား၏ အချင်းကို ပြားသွားစေသည်။ အထူးသဖြင့် ၎င်းကို သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန် ယေဘူယျအားဖြင့် ဘောင်များနှင့် လက်သည်းများကဲ့သို့သော တွယ်ကပ်များပေါ်တွင် ဦးခေါင်းများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
• POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : အမည်မှာ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုထားသည့်အတိုင်း၊ ၎င်းတွင် အချို့သော ဂျီသြမေတြီများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို အမှုန့်များမှ အစိုင်အခဲအစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်ပါသည်။ သတ္တုမှုန့်များကို ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် အသုံးပြုပါက အမှုန့်သတ္တုဗေဒနယ်ပယ်ဖြစ်ပြီး သတ္တုမဟုတ်သောအမှုန့်များကို အသုံးပြုပါက အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အစိုင်အခဲ အစိတ်အပိုင်းများကို အမှုန့်များကို နှိပ်၍ ဆီသတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။
POWDER PRESSING သည် အမှုန့်များကို လိုချင်သောပုံစံအဖြစ်သို့ ကျစ်လစ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ပထမဦးစွာ၊ မူလပစ္စည်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှုန့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများစွာအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ အမှုန့်အရောအနှောကို သေတ္တာထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး အမှုန့်တစ်ခုဆီသို့ ရွေ့လျားကာ လိုချင်သောပုံစံသို့ ကျုံ့သွားပါသည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် အများစုကို အမှုန့်နှိပ်ခြင်းဖြင့် အစိုင်အခဲအပိုင်းကို ရရှိပြီး ၎င်းကို အစိမ်းရောင်ကျစ်လစ်မှုဟုခေါ်သည်။ Binders နှင့် ချောဆီများကို ပျော့ပျောင်းအောင် မြှင့်တင်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တန်ချိန်ထောင်ပေါင်းများစွာရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်စက်များကို အသုံးပြု၍ အမှုန့်ဖိခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဆန့်ကျင်ဘက် ထိပ်နှင့်အောက်ခြေ အကွက်များအပြင် ရှုပ်ထွေးလွန်းသော အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများအတွက် လုပ်ဆောင်ချက်ဖိခြင်းများ အများအပြားပါရှိသည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ/ အမှုန့်လုပ်ငန်း စက်ရုံများစွာအတွက် အရေးကြီးသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည့် တူညီမှုသည် AGS-TECH အတွက် ကြီးမားသော ပြဿနာမဟုတ်ပေ။ စည်းလုံးညီညွှတ်မှုကို စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသည့် ထူထဲသောအစိတ်အပိုင်းများဖြင့်ပင် ကျွန်ုပ်တို့ အောင်မြင်ခဲ့သည်။ မင်းရဲ့ပရောဂျက်ကို ကတိကဝတ်ပြုရင် မင်းရဲ့အပိုင်းတွေကို ငါတို့လုပ်မယ်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အန္တရာယ်များကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား တွင် အကြောင်းကြားပါမည်။
ကြိုတင်။
POWDER SINTERING သည် ဒုတိယအဆင့်ဖြစ်သည့် အပူချိန်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ဖိထားသောအပိုင်းရှိ အမှုန်အမွှားများ ပေါင်းစည်းနိုင်စေရန် ထိုအဆင့်ရှိ အပူချိန်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးများနှင့် အလုပ်အပိုင်းကို အားကောင်းစေသည်။ Sintering သည် အမှုန့်၏ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်နှင့် နီးစပ်ပါသည်။ sintering လုပ်စဉ်အတွင်း ကျုံ့သွားခြင်း၊ ပစ္စည်းအင်အား၊ သိပ်သည်းဆ၊ ductility၊ thermal conductivity၊ electro conductivity တိုးလာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် မီးဖိုများ နှင့် ဆက်တိုက် မီးဖိုများရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စွမ်းဆောင်နိုင်မှုတစ်ခုမှာ ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ porosity အဆင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စိမ့်ဝင်အောင်ထိန်းထားခြင်းဖြင့် သတ္တုစစ်ထုတ်မှုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
IMPREGNATION ဟုခေါ်သော နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ သတ္တုတွင်းရှိ ချွေးပေါက်များကို ဆီကဲ့သို့သော အရည်ဖြင့် ဖြည့်ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မိမိကိုယ်ကို ချောဆီဖြစ်စေသော ဥပမာအားဖြင့် ဆီ impregnated bearings များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ စိမ့်ဝင်မှုဖြစ်စဉ်တွင် အခြေခံပစ္စည်းထက် အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သော အခြားသတ္တုဖြင့် သတ္တု၏ ချွေးပေါက်များကို ဖြည့်သွင်းသည်။ အရောအနှောကို သတ္တုနှစ်ခု၏ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ကြားရှိ အပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အချို့သော အထူးဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်သည်။ အထူးအင်္ဂါရပ်များ သို့မဟုတ် ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းသော အဆင့်များဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အမှုန့်ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဒုတိယလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို မကြာခဏ လုပ်ဆောင်ပါသည်။
ISOSTATIC PRESSING : ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းကို ကျစ်လစ်စေရန် အရည်ဖိအားကို အသုံးပြုပါသည်။ သတ္တုအမှုန့်များကို အလုံပိတ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ကွန်တိန်နာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မှိုတစ်ခုတွင် ထည့်ထားသည်။ isostatic pressing တွင်၊ သမားရိုးကျနှိပ်ခြင်းတွင်မြင်ရသော axial pressure နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော ပတ်ပတ်လည်မှ ဖိအားသက်ရောက်သည်။ isostatic pressing ၏ အားသာချက်များမှာ အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုထူသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သာလွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းအတွင်း တူညီသော သိပ်သည်းဆဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အားနည်းချက်မှာ ရှည်လျားသောစက်ဝန်းအချိန်များနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုအတော်လေးနည်းပါသည်။ အေးခဲသော ISOSTATIC နှိပ်ခြင်းကို အခန်းအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော မှိုကို ရော်ဘာ၊ PVC သို့မဟုတ် ယူရီသိန်း သို့မဟုတ် အလားတူပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဖိအားနှင့် ကျစ်လစ်စေရန် အသုံးပြုသော အရည်မှာ ဆီ သို့မဟုတ် ရေဖြစ်သည်။ အစိမ်းရောင်ကျစ်လျစ်မှုကို သမားရိုးကျ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် HOT ISOSTATIC နှိပ်ခြင်းကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး မှိုပစ္စည်းသည် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိလောက်အောင် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော စာရွက်သတ္တု သို့မဟုတ် ကြွေထည်ဖြစ်သည်။ Pressurizing fluid သည် များသောအားဖြင့် inert gas ဖြစ်သည်။ နှိပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ခြေလှမ်းတစ်လှမ်းတွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ Porosity သည် လုံးဝနီးပါး ဖယ်ထုတ်ထားပြီး၊ ယူနီဖောင်း grain ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိသည်။ hot isostatic pressing ၏ အားသာချက်မှာ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်သော ပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်စဉ်တွင် သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ပေးနိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ hot isostatic pressing ၏အားနည်းချက်မှာ စက်လည်ပတ်ချိန်မြင့်မားသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အသံအတိုးအကျယ်နည်းပါးသော အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း- ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် အသေးစိတ် ဂျီသြမေတြီများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အသင့်တော်ဆုံးပါ။ အမှုန့်များနှင့် ပိုလီမာ binder ကို ရောစပ်ကာ အပူပေးပြီး မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ပိုလီမာ binder သည် အမှုန့်အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်များကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ထုပ်ပိုးကို အပူချိန်နိမ့်သောအပူပေးခြင်းဖြင့် ပိုးသတ်ဆေးကို အသုံးပြု၍ ဖယ်ရှားသည်။
ရောနှောခြင်း / POWDER rolling : အမှုန့်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကန့်လန့်ဖြတ်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ အမှုန့်ကို feeder မှတိုက်ကျွေးပြီး အလှည့်အပြောင်းနှစ်လိပ်ကို စာရွက် သို့မဟုတ် ကန့်လန့်ဖြတ်ဖြင့် ကြိတ်ထားသည်။ အေး စစ်ဆင်ရေးက ဆောင်ရွက်တယ်။ စာရွက်ကို sintering မီးဖိုထဲသို့သယ်ဆောင်သည်။ sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဒုတိယအကြိမ် ထပ်မံပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
POWDER EXTRUSION : ကြီးမားသော အရှည်နှင့် အချင်းအချိုးရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလွှာလွှာသော သတ္တုပုံးကို အမှုန့်ဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။
LOOSE SINTERING : အမည်တွင်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း၊ ၎င်းသည် သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အလွန်အမြှေးပါးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောဖိအားမဲ့ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းစေသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အမှုန့်ကို ကျစ်လစ်ခြင်းမရှိပဲ မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။
LOOSE SINTERING : အမည်တွင်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း၊ ၎င်းသည် သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အလွန်အမြှေးပါးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောဖိအားမဲ့ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းစေသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အမှုန့်ကို ကျစ်လစ်ခြင်းမရှိပဲ မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။
SPARK SINTERING : အမှုန့်ကို ဆန့်ကျင်ဘက် အပေါက်နှစ်ခုဖြင့် ပုံစံခွက်အတွင်း ဖိသိပ်ထားပြီး ပါဝါမြင့်မားသော လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို Punch တွင် သက်ရောက်ကာ ၎င်းတို့ကြားတွင် ညှပ်ထားသော အမှုန့်များကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းသည် အမှုန့်အမှုန်များမှ မျက်နှာပြင်ရုပ်ရှင်များကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး ထုတ်ပေးသည့် အပူဖြင့် သန့်စင်စေသည်။ ပြင်ပမှ အပူကို မသုံးသော်လည်း မှိုအတွင်းမှ ထုတ်ပေးသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်ဆန်သည်။
ပူပြင်းသော နှိပ်ခြင်း- အမှုန့်များကို အပူချိန်မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မှိုတစ်ခုတွင် အဆင့်တစ်ဆင့်တည်းဖြင့် ဖိပြီး သန့်စင်သည်။ ကြွေရည်ကျုံ့သွားသည်နှင့်အမျှ အမှုန့်ကို အပူပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် အောင်မြင်သော တိကျမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ကဲ့သို့သော မှိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ သတ္တုရုန်းထနိုင်သော သတ္တုများကိုပင် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။