Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH လျှပ်စစ်စွမ်းအင်နှင့် စွမ်းအင် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စနစ်များ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။ AGS-TECH အထောက်အပံ့များ- • စိတ်ကြိုက်ပါဝါထောက်ပံ့မှုများ (ဆက်သွယ်ရေး၊ စက်မှုစွမ်းအင်၊ သုတေသန)။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်ရှိ ပါဝါထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းများ၊ ထရန်စဖော်မာများကို ပြုပြင်မွမ်းမံနိုင်သည် သို့မဟုတ် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်အလိုက် ဓာတ်အားထောက်ပံ့မှုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဝိုင်ယာအနာအပြင် အစိုင်အခဲ State Power Supply နှစ်မျိုးလုံး ရရှိနိုင်ပါသည်။ သတ္တုနှင့် ပိုလီမာ အမျိုးအစား ပစ္စည်းများမှ စိတ်ကြိုက် ထရန်စဖော်မာနှင့် ပါဝါထောက်ပံ့ရေး အိမ်ရာဒီဇိုင်းကို ရရှိနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တောင်းဆိုချက်အရ စိတ်ကြိုက်တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် UL၊ CE Mark၊ FCC တို့ကို ရယူနိုင်သည်။ • အစားထိုးစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးရန်အတွက် ဝေးလံခေါင်သီသောစက်ကိရိယာများ၊ လူနေရပ်ကွက်များ၊ စက်မှုအဆောက်အအုံများနှင့် အခြားအရာများကို သီးသန့်လုပ်ဆောင်ရန် လေစွမ်းအင်သုံး မီးစက်များ။ လေစွမ်းအင်သည် လေများပေါများပြီး အားကောင်းသည့် ပထဝီဝင်ဒေသများတွင် ရေပန်းအစားဆုံး အစားထိုးစွမ်းအင်လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လေအားစွမ်းအင်ထုတ်စက်များသည် လူနေရပ်ကွက် သို့မဟုတ် စက်မှုဇုန်တစ်ခုလုံးကို စွမ်းအင်ပေးနိုင်သည့် ခေါင်မိုးပေါ်ရှိ မီးစက်ငယ်များမှသည် ကြီးမားသော လေအားလျှပ်စစ်မီးစက်များအထိ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိနိုင်သည်။ ထုတ်ပေးသော စွမ်းအင်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်စက်ရုံကို ပါဝါအားဖြည့်ပေးသော ဘက်ထရီများတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ ပိုလျှံနေသော စွမ်းအင်ကို ဖန်တီးပါက ၎င်းအား မဟာဓာတ်အားလိုင်း (ကွန်ရက်) သို့ ပြန်လည်ရောင်းချနိုင်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် လေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်များသည် သင့်စွမ်းအင်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လျှပ်စစ်ဘေလ်အတွက် သိသာထင်ရှားသော ခြွေတာမှုကို ရရှိနေသေးသည်။ လေအားလျှပ်စစ်မီးစက်များသည် ၎င်းတို့၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်များကို နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း ပေးချေနိုင်သည်။ • ဆိုလာစွမ်းအင်ဆဲလ်များနှင့် ပြားများ (ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တောင့်တင်းသည်)။ ဆိုလာဆဲလ်များကို ဖြန်းဆေးဖြင့် သုတေသနပြုနေပါသည်။ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သည် နေရောင်ခြည်များ ပေါများပြီး အားကောင်းသည့် ပထဝီဝင်ဒေသများတွင် ရေပန်းအစားဆုံး အစားထိုးစွမ်းအင်လမ်းကြောင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အကန့်များသည် လူနေရပ်ကွက် သို့မဟုတ် စက်မှုဇုန်တစ်ခုလုံးကို စွမ်းအင်ပေးနိုင်သည့် သေးငယ်သော ကွန်ပျူတာ လက်တော့ပ်ပြားများအထိ အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးရှိနိုင်သည်။ ထုတ်ပေးသော စွမ်းအင်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်စက်ရုံကို ပါဝါအားဖြည့်ပေးသော ဘက်ထရီများတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ ပိုလျှံနေသော စွမ်းအင်ကို ဖန်တီးပါက ၎င်းကို ကွန်ရက်သို့ ပြန်လည်ရောင်းချနိုင်သည်။ တစ်ခါတရံ ဆိုလာစွမ်းအင်ပြားများသည် သင့်စွမ်းအင်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း လေစွမ်းအင်သုံး ဂျင်နရေတာများကဲ့သို့ပင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ လျှပ်စစ်ဘေလ်အတွက် သိသာထင်ရှားစွာ သက်သာစေပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ဆိုလာစွမ်းအင်သုံး ပြားများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် နိမ့်ပါးသော အဆင့်သို့ ရောက်ရှိသွားသောကြောင့် နေရောင်ခြည် ရောင်ခြည်ဖြာထွက်မှု နည်းပါးသော နေရာများတွင်ပင် အလွယ်တကူ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ အမေရိကန်၊ ကနေဒါနှင့် EU တစ်ဝှမ်းရှိ မြူနီစီပယ်အများစုတွင် လူမှုအသိုက်အဝန်းအများစုတွင် အစိုးရမက်လုံးများနှင့် အစားထိုးစွမ်းအင်ပရောဂျက်များကို ထောက်ပံ့ကူညီမှုများ ရှိနေကြောင်း ကျေးဇူးပြု၍ ကျေးဇူးပြု၍ သတိရပါ။ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် သင့်အား ကျွန်ုပ်တို့ကူညီနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် သင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို စည်ပင်သာယာရေး သို့မဟုတ် အစိုးရအာဏာပိုင်များထံမှ ပြန်လည်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ • ကျွန်ုပ်တို့သည် အားပြန်သွင်းနိုင်သော ဘက်ထရီများကိုလည်း တာရှည်ခံပါသည်။ သင့်အပလီကေးရှင်းသည် သာမန်မဟုတ်သည့်အရာတစ်ခုခု လိုအပ်ပါက စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ထားသည့် ဘက်ထရီများနှင့် ဘက်ထရီအားသွင်းကိရိယာများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်အချို့သည် စျေးကွက်တွင် ထုတ်ကုန်အသစ်များရှိပြီး ၎င်းတို့၏ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့ထံမှ ဘက်ထရီများအပါအဝင် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို ဝယ်ယူကြောင်း သေချာစေလိုပါသည်။ ဤအခြေအနေမျိုးတွင် ဘက်ထရီ ဒီဇိုင်းအသစ်သည် သင့်ကိုယ်ပိုင် ဒီဇိုင်းဖြစ်ကာ ဘက်ထရီရောင်းချမှုမှ ဝင်ငွေကို အဆက်မပြတ်ရရှိကြောင်း အာမခံနိုင်သည်၊ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် သင့်ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းဖြစ်ပြီး သင့်ထုတ်ကုန်တွင် အခြားဘက်ထရီပါ၀င်မည်မဟုတ်ကြောင်း အာမခံနိုင်ပါသည်။ လစ်သီယမ်အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများသည် ယနေ့ခေတ်မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းနှင့် အခြားနိုင်ငံများတွင် ရေပန်းစားလာပါသည်။ လျှပ်စစ်မော်တော်ကားများ၏ အောင်မြင်မှုသည် ဘက်ထရီများပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အခြေခံ စွမ်းအင်ပြဿနာသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာသည်နှင့်အမျှ အဆင့်မြင့်ဘက်ထရီများသည် ပို၍အရေးပါလာမည်ဖြစ်သည်။ လေနှင့် နေရောင်ခြည်ကဲ့သို့သော အစားထိုးစွမ်းအင်ရင်းမြစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းသည် အားပြန်သွင်းနိုင်သော ဘက်ထရီများ လိုအပ်မှု တိုးမြင့်လာစေသည်။ အစားထိုးစွမ်းအင်ရင်းမြစ်များမှ ရရှိသောစွမ်းအင်ကို လိုအပ်သည့်အခါတွင် အသုံးပြုနိုင်စေရန် သိမ်းဆည်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ WEHO Model Switching Power Supplies Catalog Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI နှိမ်နင်းရေး ထုတ်ကုန်များ - RFID Transponders နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ဘရိုရှာ ကျွန်ုပ်တို့အတွက် ဘောင်ချာကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ မိတ်ဖက်ပြုခြင်း အစီအစဉ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ အကယ်၍ သင်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲ အစားထိုးစွမ်းအင် ထုတ်ကုန်များကို အများအားဖြင့် စိတ်ဝင်စားပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင် site သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုရန် သင့်အား ဖိတ်ခေါ်အပ်ပါသည်။http://www.ags-energy.com အကယ်၍ သင်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာနှင့် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစွမ်းရည်များကို စိတ်ဝင်စားပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာ site သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Pneumatics & Hydraulic & Vacuum အတွက် Valves ကျွန်ုပ်တို့ပေးဆောင်သော pneumatic နှင့် hydrolic valves အမျိုးအစားများကို အောက်တွင် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။ pneumatic နှင့် hydrolic valves နှင့် သိပ်မရင်းနှီးသောသူများအတွက်၊ ၎င်းသည် အောက်ဖော်ပြပါပစ္စည်းကို ပိုမိုနားလည်နိုင်စေရန် ကူညီပေးသည့်အတွက်၊ သင်လည်း ကိုလည်း အကြံပြုလိုပါသည်။ဤနေရာတွင်နှိပ်ခြင်းဖြင့် Major Valve Types ၏ Illustrations ကိုဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ မျိုးစုံလှည့်သော ဗယ်များ သို့မဟုတ် လိုင်းယာ လှုပ်ရှားမှုဗဲလ်များ Gate Valve- ဂိတ်အဆို့ရှင်သည် အဖွင့်/အပိတ်၊ အဟန့်အတားမရှိသော ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည့် ယေဘူယျဝန်ဆောင်မှုအဆို့ရှင်ဖြစ်သည်။ ဤအဆို့ရှင်အမျိုးအစားသည် စီးဆင်းမှုကိုပိတ်ဆို့ရန် valve မှတဆင့် အောက်သို့လျှောကျနေသောမျက်နှာပြား၊ ဒေါင်လိုက်အချပ်ပြား သို့မဟုတ် တံခါးပေါက်ဖြင့် ပိတ်ထားသည်။ Globe Valve- အဆို့ရှင်၏အလယ်ဗဟိုတွင်ရှိသော လိုက်ဖက်ညီသော အလျားလိုက်ထိုင်ခုံတစ်ခုပေါ်သို့ ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် ခုံးအောက်ခြေရှိသော ပလပ်တစ်ခုဖြင့် ပိတ်သွားသော Globe valves များ။ ပလပ်ကို မြှင့်ထားခြင်းဖြင့် valve ကိုဖွင့်ပြီး အရည်များကို စီးဆင်းစေပါသည်။ Globe valves များကို အဖွင့်/အပိတ် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုပြီး throttling applications များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ Pinch Valve- Pinch valves များသည် suspended solids အများအပြားရှိသော slurries သို့မဟုတ် liquids များအသုံးပြုရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ Pinch valves များသည် ရော်ဘာပြွန်ကဲ့သို့ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဒြပ်စင်တစ်ခု (သို့) တစ်ခုထက်ပိုသော စီးဆင်းမှုကို ပိတ်ရန် ဖိထားနိုင်သော အဆို့ရှင်များကို ဖိထားသည်။ Diaphragm Valve- ကွန်ပရက်ဆာတစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဒိုင်ယာဖရမ်များဖြင့် ပိတ်ထားသော Diaphragm valves များ။ valve stem ဖြင့် compressor ကို နှိမ့်ချခြင်း၊ diaphragm သည် ပိတ်ဆို့ပြီး flow ကိုဖြတ်တောက်သည်။ ဒိုင်ယာဖရမ် အဆို့ရှင်သည် သံချေးတက်ခြင်း၊ တိုက်စားခြင်းနှင့် ညစ်ပတ်သော အလုပ်များကို ကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်သည်။ Needle Valve- ပင်အပ်အဆို့ရှင်သည် လိုင်းငယ်များအတွင်း စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်သည့် အသံအတိုးအကျယ် ထိန်းချုပ်သည့် အဆို့ရှင်ဖြစ်သည်။ အဆို့ရှင်ကိုဖြတ်သွားသောအရည်သည် 90 ဒီဂရီလှည့်ကာ တံတိုင်းတစ်ခုအတွက် ထိုင်ခုံဖြစ်သည့် အပေါက်တစ်ခုမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ထိုင်ခုံနှင့်ဆက်စပ်သော cone ကိုနေရာချထားခြင်းဖြင့် orifice အရွယ်အစားကိုပြောင်းလဲသည်။ လေးပုံတပုံ အလှည့်အပြောင်းအဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် အလှည့်ကျအဆို့ရှင်များ ပလပ်ဗယ်- ပလပ်အဆို့ရှင်များကို အဖွင့်/အပိတ် ဝန်ဆောင်မှုနှင့် အဟန့်အတားပြုလုပ်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ ပလပ်ထိုးအဆို့ရှင်များသည် စီးဆင်းမှုကိုခွင့်ပြုရန် အဆို့ရှင်၏စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းနှင့်အတူ အလယ်ဗဟိုရှိ အပေါက်တစ်ခုပါရှိသော ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် သွယ်ဆက်ထားသောပလပ်ဖြင့် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ လေးပုံတစ်ပုံ ကွေ့လိုက်သော ဦးတည်ချက်သည် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။ Ball Valve- ဘောလုံးအဆို့ရှင်သည် ပလပ်အဆို့ရှင်နှင့် ဆင်တူသော်လည်း အဖွင့်အနေအထားတွင် တည့်တည့်ဖြတ်၍ စီးဆင်းစေသော ဘောလုံးကို အပေါက်တစ်ခုဖြင့် လှည့်ကာ ဘောလုံးအား 90 ဒီဂရီ လှည့်ပတ်သောအခါ စီးဆင်းမှုကို ပိတ်လိုက်သည့်အခါ စီးဆင်းမှုကို ပိတ်ပစ်လိုက်သည်။ ပလပ်အဆို့ရှင်များကဲ့သို့ပင်၊ အဖွင့်အပိတ်နှင့် အဟန့်အတားဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ဘောလုံးအဆို့ရှင်များကို အသုံးပြုပါသည်။ Butterfly Valve- လိပ်ပြာအဆို့ရှင်သည် ပိုက်အတွင်း စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းဆီသို့ ၎င်း၏ မဏ္ဍိုင်ဝင်ရိုးကို ထောင့်မှန်ထောင့်ရှိ စက်ဝိုင်းအဝိုင်းပြား သို့မဟုတ် ဗန်းပြားကို အသုံးပြု၍ စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ Butterfly valves များကို အဖွင့်/အပိတ် နှင့် throttling ဝန်ဆောင်မှုနှစ်ခုလုံးအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သော ဗယ်များ Check Valve- ပြန်စီးဆင်းမှုကို တားဆီးရန်အတွက် စစ်ဆေးသည့်အဆို့ရှင်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ လိုချင်သောဦးတည်ချက်တွင် အရည်စီးဆင်းမှုသည် valve ကိုဖွင့်စေပြီး၊ backflow သည် valve ကိုပိတ်စေသည်။ Check valves များသည် လျှပ်စစ်ပတ်လမ်းရှိ diodes သို့မဟုတ် optical circuit ရှိ isolators များနှင့် ဆင်တူသည်။ Pressure Relief Valve- ဖိအားကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်များသည် ရေနွေးငွေ့၊ ဓာတ်ငွေ့၊ လေနှင့် အရည်လိုင်းများတွင် ဖိအားများလွန်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဖိအားဘေးကင်းသောအဆင့်ထက်ကျော်လွန်သောအခါ ဖိအားသက်သာသည့်အဆို့ရှင်သည် ''ရေနွေးငွေ့ကို ပိတ်ထားသည်''၊ နှင့် ဖိအားကျဆင်းသွားသည့်အခါ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် ဘေးကင်းသောအဆင့်သို့ ထပ်မံပိတ်သွားပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်များ ၎င်းတို့သည် ''setpoint'' ကို အာရုံခံကိရိယာများမှ ပေးဆောင်သော တန်ဘိုးကို အာရုံခံကိရိယာများမှ ရရှိသည့် 'သတ်မှတ်မှတ်' မှ ရရှိသည့် အချက်ပြမှုများကို တုံ့ပြန်ရာတွင် စီးဆင်းမှု၊ ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အရည်အဆင့်ကဲ့သို့သော အခြေအနေများကို အပြည့်အဝ သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အဖွင့် သို့မဟုတ် အပိတ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် အပြောင်းအလဲများကို စောင့်ကြည့်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်များ၏ အဖွင့်အပိတ်ကို လျှပ်စစ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများဖြင့် အလိုအလျောက်ရရှိတတ်သည်။ Control valves များတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် အမျိုးအစားများစွာနှင့် ဒီဇိုင်းများစွာပါရှိသည်- 1.) Valve ၏ actuator 2.) Valve ၏ positioner 3.) Valve ၏ကိုယ်ထည်။ Control valves များသည် စီးဆင်းမှုကို တိကျသော အချိုးကျထိန်းချုပ်မှုသေချာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နေသည့် အာရုံခံကိရိယာများမှ ရရှိသည့် အချက်ပြမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းတို့သည် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အလိုအလျောက် ကွဲပြားစေသည်။ အချို့သော valves များကို control valves များအဖြစ် အထူးထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ သို့သော်လည်း အခြားအဆို့ရှင်များဖြစ်သည့် linear နှင့် rotary motion နှစ်ခုစလုံးကို power actuators များ၊ positioners များနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် control valves အဖြစ်လည်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အထူးအခွင့်အရေးများ ဤစံသတ်မှတ်ထားသော အဆို့ရှင်အမျိုးအစားများအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သီးသန့်အသုံးပြုမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော valves နှင့် actuators များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ Valves များကို အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အက်ပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် သင့်လျော်သောအဆို့ရှင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် အဆို့ရှင်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ • ကိုင်တွယ်ရမည့်အရာဝတ္ထုနှင့် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုက်စားခံရခြင်းတို့ကို တွန်းလှန်ရန် အဆို့ရှင်၏စွမ်းရည်။ • စီးဆင်းမှုနှုန်း • ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေအရ လိုအပ်သော စီးဆင်းမှုကို အဆို့ရှင်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း။ • အမြင့်ဆုံး အလုပ်လုပ်သော ဖိအားများနှင့် အပူချိန်များနှင့် ၎င်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆို့ရှင်၏ စွမ်းရည်။ • Actuator လိုအပ်ချက်များရှိလျှင်။ • လွယ်ကူသောဝန်ဆောင်မှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသောအဆို့ရှင်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် သင့်လျော်မှု။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အထူးသီးသန့်အဆို့ရှင်များစွာကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Ball Valves သည် စံနှုန်းနှင့် ပြင်းထန်သော တာဝန်အတွက် နှစ်လမ်းနှင့် သုံးလမ်းပုံစံ ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ရနိုင်ပါသည်။ Hastelloy Valves များသည် အသုံးအများဆုံး အထူးပစ္စည်းအဆို့ရှင်များဖြစ်သည်။ High Temperature Valves များသည် အဆို့ရှင်၏ ပူသောဇုန်မှ ထုပ်ပိုးသည့်နေရာကို ဖယ်ရှားရန် တိုးချဲ့မှုတစ်ခုပါရှိပြီး ၎င်းတို့ကို 1,000 ဖာရင်ဟိုက် (538 စင်တီဂရိတ်) တွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်စေသည်။ Micro Control Metering Valves များသည် စီးဆင်းမှုကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ကောင်းမွန်ပြီး တိကျသော ပင်စည်သွားလာမှုကို သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ပေါင်းစပ် vernier ညွှန်ပြချက်တစ်ခုသည် ပင်မတော်လှန်မှုများ၏ အတိအကျတိုင်းတာမှုများကို ပေးသည်။ Pipe Connection Valves သည် အသုံးပြုသူများအား ပုံမှန် NPT ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုများကို အသုံးပြု၍ 15,000 psi မှတဆင့် စနစ်တစ်ခုကို ပိုက်သွယ်နိုင်စေပါသည်။ Male Bottom Connection Valves သည် ပိုမိုတင်းကျပ်မှု သို့မဟုတ် နေရာကန့်သတ်ချက်များသည် အရေးကြီးသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤအဆို့ရှင်များသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် အလုံးစုံအမြင့်ကို လျှော့ချရန် တစ်ခုတည်းသော ပင်မတည်ဆောက်မှု ပါရှိသည်။ Double Block နှင့် Bleed Ball Valves များသည် ဖိအားစောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း၊ ဓာတုဆေးထိုးခြင်းနှင့် မြောင်းလိုင်းခွဲထုတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ဖိအားမြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အမှုန်အမွှားစနစ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အသုံးများသော VALVE ACTUATOR အမျိုးအစားများ Manual Actuators များ အလိုအလျောက် တွန်းအားတစ်ခုတွင် အဆို့ရှင်ကို အဝေးမှ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် လည်ပတ်ရန်အတွက် အင်အားနှင့် ရွေ့လျားမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပြင်ပပါဝါအရင်းအမြစ်တစ်ခုရှိသော်လည်း လက်စွဲတွန်းအားတစ်ခုတွင် လီဗာများ၊ ဂီယာများ သို့မဟုတ် ဘီးများကို အသုံးပြု၍ လှုပ်ရှားမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ ဝေးလံခေါင်သီသောဒေသများရှိ အဆို့ရှင်များအတွက် ပါဝါ actuators လိုအပ်ပါသည်။ Power Actuator များကို မကြာခဏ လည်ပတ်နေသော သို့မဟုတ် အခိုးအပိတ်ပြုလုပ်သော valves များတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ အထူးသဖြင့် မြင်းကောင်ရေလိုအပ်ချက်များကြောင့် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရန် မဖြစ်နိုင်သော သို့မဟုတ် လက်တွေ့မကျသော အထူးကြီးမားသော valves များ ဖြစ်နိုင်သည်။ အချို့သော အဆို့ရှင်များသည် ရန်လိုသော သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ရှိပြီး လူကိုယ်တိုင် လုပ်ဆောင်ရန် အလွန်ခက်ခဲ သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်ပေ။ ဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် အဆို့ရှင်ကို လျင်မြန်စွာလုပ်ဆောင်ရန်၊ အချို့သော ပါဝါ actuator များသည် လိုအပ်နိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အမှုန်အမွှားများ Hydraulic နှင့် pneumatic actuator များကို linear နှင့် quarter-turn valves များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ လုံလောက်သောလေ သို့မဟုတ် အရည်ဖိအားသည် ဂိတ်ပေါက် သို့မဟုတ် ကမ္ဘာလုံးအဆို့ရှင်များအတွက် မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုတွင် တွန်းအားပေးစွမ်းရန် ပစ္စတင်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ လေးပုံတစ်ပုံလှည့်သောအဆို့ရှင်ကိုလည်ပတ်ရန်အတွက်တွန်းအားအား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ rotary motion အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲထားသည်။ fluid power actuator အမျိုးအစားအများစုသည် အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် valve ကိုပိတ်ရန် သို့မဟုတ် ဖွင့်ရန် ပျက်ကွက်-ဘေးကင်းသောအင်္ဂါရပ်များဖြင့် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်များ အီလက်ထရွန်းနစ် actuator များတွင် valve လည်ပတ်ရန် torque ပေးသော motor drive များရှိသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းကိရိယာများကို ဂိတ်ပေါက် သို့မဟုတ် ကမ္ဘာလုံးအဆို့ရှင်များကဲ့သို့ ဘက်စုံသုံးအဆို့ရှင်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ လေးပုံတစ်ပုံအကွေ့ဂီယာဘောက်စ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့အား ဘောလုံး၊ ပလပ် သို့မဟုတ် အခြားလေးပုံတစ်ပုံအကွေ့အဆို့ရှင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ pneumatic valves အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်ဘောင်ချာများကိုဒေါင်းလုဒ်လုပ်ရန် အောက်ပါမီးမောင်းထိုးပြထားသောစာသားကို နှိပ်ပါ။ - Pneumatic Valves များ - Vickers စီးရီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဗန်းပန့်များနှင့် မော်တာများ - Vickers စီးရီး Valves - YC-Rexroth Series Variable Displacement Piston Pumps-Hydraulic Valves-Multiple Valves - Yuken Series Vane Pumps - Valves - YC စီးရီး ဟိုက်ဒရောလစ် ဗယ်များ - သတ္တုဆက်စပ်ပစ္စည်းများမှ ကြွေထည်များထုတ်လုပ်ခြင်း၊ hermetic sealing၊ vacuum feedthroughs၊ high and ultrahigh vacuum and fluid control components ဤနေရာတွင် တွေ့နိုင်သည်- Fluid Control Factory Brochure CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Brazing & Soldering & Welding ကျွန်ုပ်တို့ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ချိတ်ဆက်အသုံးပြုသည့် နည်းပညာများစွာရှိသည့်အနက်၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ကော်ထုပ်ခြင်း နှင့် စိတ်ကြိုက်စက်ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို အထူးအလေးပေးဆောင်ရွက်ရခြင်းမှာ ဤနည်းပညာများကို hermetic assemblies များထုတ်လုပ်ခြင်း၊ နည်းပညာမြင့်ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အထူးပြုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များနှင့် စည်းဝေးပွဲများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသောကြောင့် ဤပူးပေါင်းနည်းပညာများ၏ ပိုမိုထူးခြားသောကဏ္ဍများကို အာရုံစိုက်ပါမည်။ FUSION WELDING - ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်ရန်နှင့် ပေါင်းစည်းရန်အတွက် အပူကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူကို လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် စွမ်းအင်မြင့် အလင်းတန်းများက ပေးဆောင်သည်။ ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်သည့် အမျိုးအစားများမှာ OXYFUEL GAS WELDING၊ ARC WELDING၊ HIGH-ENERGY-BEAM welding တို့ဖြစ်သည်။ ခိုင်မာသော-စတိတ်ဂဟေဆော်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းမပြုဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏အစိုင်အခဲ-စတိတ်ဂဟေဆက်နည်းများမှာ အေးခဲခြင်း၊ အစွန်းရောက်ခြင်း၊ ခုခံခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပေါက်ကွဲခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ကွဲထွက်မှုနှောင်ကြိုးများဖြစ်သည်။ အအေးခံခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း- ၎င်းတို့သည် အဖြည့်ခံသတ္တုများကို အသုံးပြုပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းထက် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် အလုပ်လုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ထုတ်ကုန်များတွင် တည်ဆောက်ပုံပျက်စီးမှု နည်းပါးပါသည်။ သတ္တုဆက်စပ်ပစ္စည်းများမှ ကြွေထည်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဘရာစီယာစက်ရုံ၊ hermetic sealing၊ vacuum feedthroughs၊ high and ultrahigh vacuum and fluid control components ဤနေရာတွင် တွေ့နိုင်ပါသည်-Brazing Factory ဘောင်ချာ ADHESIVE ချည်နှောင်ခြင်း- စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသော ကော်များ၏ ကွဲပြားမှုနှင့် အပလီကေးရှင်းများ၏ ကွဲပြားမှုကြောင့်၊ ဤအတွက် သီးသန့်စာမျက်နှာတစ်ခုရှိသည်။ ကော်ကပ်ခြင်းအကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့၏စာမျက်နှာသို့သွားရန်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ဤနေရာကိုနှိပ်ပါ။ စိတ်ကြိုက်စက်မှုတပ်ဆင်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘောလ်များ၊ ဝက်အူများ၊ အခွံမာသီးများ၊ သံမှိုများကဲ့သို့သော ချိတ်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ချိတ်ဆွဲများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ချည်နှောင်ကြိုးများသာ ကန့်သတ်ထားခြင်းမရှိပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူးအပလီကေးရှင်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စံမမီသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အထူးချည်နှောင်ကြိုးများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲ၊ တီထွင်ထုတ်လုပ်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံ လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် အပူမဟုတ်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို အလိုရှိသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို အလိုရှိသည်။ အချို့သော အထူးအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ဝယ်ယူသူတစ်ဦးသည် ထုတ်ကုန်ကို မပျက်စီးဘဲ မဖယ်ရှားနိုင်သော အထူးတွဲချိတ်များကို လိုချင်ပေမည်။ အဆုံးမရှိသော အတွေးအခေါ်များနှင့် အသုံးချမှုများ ရှိပါသည်။ စင်ပေါ်မှမဟုတ်ပါက သင့်အတွက် အားလုံးရှိသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့ ၎င်းကို လျင်မြန်စွာ တီထွင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကျွန်ုပ်တို့၏စာမျက်နှာသို့သွားရန်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ဤနေရာကိုနှိပ်ပါ။ . ပိုမိုအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အမျိုးမျိုးသော ပူးပေါင်းခြင်းနည်းပညာများကို ဆန်းစစ်ကြည့်ကြပါစို့။ OXYFUEL ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆော်ခြင်း (OFW): ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေမီးတောက်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ရောထားသော လောင်စာဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုပါသည်။ acetylene ကို လောင်စာနှင့် အောက်ဆီဂျင်အဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ oxyacetylene gas welding ဟုခေါ်သည်။ အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်စဉ်တွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်- C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + အပူ 2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + အပူ ပထမတုံ့ပြန်မှုသည် အက်စီတလင်းကို ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်အဖြစ် ပေါင်းစပ်စေပြီး စုစုပေါင်း အပူထုတ်ပေးခြင်း၏ 33% ခန့်ကို ထုတ်ပေးသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်သည် စုစုပေါင်းအပူ၏ 67% ခန့်ကို ထုတ်လွှတ်စေပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်တို့၏ နောက်ထပ်လောင်ကျွမ်းမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ မီးတောက်အတွင်း အပူချိန်သည် 1533 မှ 3573 Kelvin ကြားဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောတွင် အောက်ဆီဂျင်ရာခိုင်နှုန်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု ထက်ဝက်ကျော်ပါက မီးတောက်သည် ဓာတ်တိုးအေးဂျင့်ဖြစ်လာသည်။ ဤအရာသည် အချို့သောသတ္တုများအတွက် မလိုလားသော်လည်း အခြားသူများအတွက် နှစ်လိုဖွယ်ဖြစ်သည်။ မီးတောက်သည် ဓာတ်တိုးခြင်းကို နှစ်လိုဖွယ်ဖြစ်သောအခါ ဥပမာတစ်ခုမှာ ၎င်းသည် သတ္တုအပေါ်မှ passivation အလွှာတစ်ခုဖြစ်လာသောကြောင့် ကြေးနီအခြေခံသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားသောအခါ အပြည့်အဝလောင်ကျွမ်းမှုမဖြစ်နိုင်ဘဲ မီးတောက်သည် ကာဗူရီရှင်း(carburizing) မီးတောက်ဖြစ်လာသည်။ လျှော့ချထားသော မီးတောက်တစ်ခုရှိ အပူချိန်သည် နိမ့်သောကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဘရာဇီယာကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ အခြားဓာတ်ငွေ့များသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော လောင်စာများဖြစ်သည်၊ သို့သော် ၎င်းတို့တွင် acetylene ထက် အားနည်းချက်အချို့ရှိသည်။ ရံဖန်ရံခါတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဖြည့်ခံသတ္တုများကို အဖြည့်ခံချောင်း သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးပုံစံဖြင့် weld zone သို့ ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းတို့ထဲမှ အချို့သည် မျက်နှာပြင်များ၏ ဓာတ်တိုးမှုကို နှေးကွေးစေရန် flux ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး သွန်းသောသတ္တုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ flux သည် ကျွန်ုပ်တို့ကိုပေးသော နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ weld zone မှ အောက်ဆိုဒ်များနှင့် အခြားအရာများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည်။ ဒါက ပိုခိုင်မာတဲ့ ဆက်ဆံရေးကို ဖြစ်စေတယ်။ oxyacetylene ဓာတ်ငွေ့မီးတိုင်ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ၎င်းတို့၏မျက်နှာပြင်တွင် oxyacetylene ဓာတ်ငွေ့မီးတိုင်ဖြင့် အပူပေးပြီး မျက်နှာပြင်အရည်ပျော်သွားသည်နှင့် မီးရှူးကို ထုတ်ယူပြီး အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ဖိရန် axial force သက်ရောက်သည်။ interface ခိုင်မာလာသည်အထိ။ ARC ဂဟေဆော်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိပ်ဖျားနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် စားသုံးနိုင်သည် သို့မဟုတ် စားသုံး၍မရသော်လည်း ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် AC သို့မဟုတ် DC ဖြစ်နိုင်သည်။ Arc welding တွင် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို အောက်ပါညီမျှခြင်းဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သည်။ H/l = ex VI/v ဤနေရာတွင် H သည် အပူထည့်သွင်းမှု၊ l သည် ဂဟေဆက်မှုအလျား၊ V နှင့် ငါသည် ဗို့အားနှင့် လက်ရှိအသုံးပြုနေသော၊ v သည် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းဖြစ်ပြီး e သည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုဖြစ်သည်။ “e” ထိရောက်မှု မြင့်မားလေ ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ရန် ရရှိနိုင်သော စွမ်းအင်ကို ပိုမိုအကျိုးရှိစွာ အသုံးပြုပါသည်။ အပူထည့်သွင်းမှုကိုလည်း ဖော်ပြနိုင်သည်။ H = ux (Volume) = ux A xl ဤတွင် u သည် အရည်ပျော်ရန်အတွက် တိကျသောစွမ်းအင်၊ A သည် weld ၏ဖြတ်ပိုင်းနှင့် l weld length ဖြစ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ညီမျှခြင်းနှစ်ခုမှ ကျွန်ုပ်တို့ ရရှိနိုင်ပါသည်။ v = ex VI / u A ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ကွဲပြားမှုမှာ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံး၏ 50% ခန့်ပါဝင်သည့် SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ် ARC ဂဟေဆော်ခြင်း (တုတ်ချောင်းဂဟေဆော်ခြင်း) ကို ကော်ပတ်ထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ထိပ်ဖျားကို ထိကာ အာကာကို ထိန်းသိမ်းရန် လုံလောက်သော အကွာအဝေးသို့ လျင်မြန်စွာ ဆုတ်ခွာခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ပါးလွှာပြီး ရှည်လျားသော ချောင်းများဖြစ်သောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကပ်-ဂဟေဆော်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ထိပ်ဖျားသည် ၎င်း၏အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် arc အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ အခြေခံသတ္တုနှင့်အတူ အရည်ပျော်သွားသည်။ အောက်ခံသတ္တု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း သတ္တုနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းမှ အရာဝတ္ထုများ ရောနှောကာ ဂဟေဧရိယာအတွင်း ခိုင်မာစေသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏အပေါ်ယံပိုင်းသည် deoxidizes နှင့် weld ဒေသတွင်အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကိုထောက်ပံ့ပေးသောကြောင့်၎င်းကိုပတ်ဝန်းကျင်ရှိအောက်ဆီဂျင်မှကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်ကို shielded metal arc welding ဟုခေါ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 50 နှင့် 300 Amperes အကြား လျှပ်စီးကြောင်းများနှင့် ပါဝါအဆင့်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် 10 kW အောက်နည်းသော ဂဟေဆော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင် အရေးကြီးသည်မှာ DC လျှပ်စီးကြောင်း (direction of current flow) ဖြစ်သည်။ workpiece သည် positive နှင့် electrode သည် အနုတ်လက္ခဏာရှိသော ဖြောင့်တန်းသော စာရွက်သတ္တုများ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကြောင့် နှင့် အလွန်ကျယ်ပြန့်သော ကွာဟချက်ရှိသော အဆစ်များအတွက် ဦးစားပေးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပြောင်းပြန်ဝင်ရိုးစွန်းရှိသောအခါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အပြုသဘောဖြစ်ပြီး အလုပ်အပိုင်းအနုတ်သည် ကျွန်ုပ်တို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ဂဟေထိုးဖောက်မှုများကို ရရှိနိုင်သည်။ AC လျှပ်စီးကြောင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် pulsating arcs ရှိသောကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြီးမားသော အချင်းလျှပ်ကူးများနှင့် အများဆုံးလျှပ်စီးကြောင်းများကို အသုံးပြု၍ ထူထဲသောအပိုင်းများကို ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ SMAW ဂဟေနည်းလမ်းသည် 3 မှ 19 မီလီမီတာ အထူရှိသော workpiece အထူများအတွက် နှင့် multiple-pass နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ပင် သင့်လျော်ပါသည်။ weld ၏ထိပ်တွင်ဖွဲ့စည်းထားသော slag ကို ဝါယာကြိုးဖြီးဖြင့် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မှသာ weld area တွင် ချေးများနှင့် ချို့ယွင်းမှု မရှိစေရန်။ ဤသည်မှာ အကာအရံရှိသော သတ္တု arc ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထပ်လောင်းပေးပါသည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ SMAW သည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ရေပန်းအစားဆုံး ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာဖြစ်သည်။ မြုပ်နေသော ARC WELDING (SAW)- ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုံး၊ ဆီလီကာ၊ ကယ်လ်စီယမ် ဖလိုရိုက်၊ မန်းဂနိစ်အောက်ဆိုဒ် စသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ ဂွမ်းဂင်ကို ကာရံထားသည်။ granular flux ကို nozzle မှတဆင့် ဆွဲငင်အား စီးဆင်းခြင်းဖြင့် weld zone အတွင်းသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ သွန်းသောဂဟေဇုံကိုဖုံးအုပ်ထားသော flux သည် မီးပွားများ၊ မီးခိုးငွေ့များ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်… စသည်တို့ကို သိသိသာသာကာကွယ်ပေးပြီး အပူလျှပ်ကာတစ်ခုအနေဖြင့် လုပ်ဆောင်ပေးသောကြောင့် အလုပ်ခွင်ထဲသို့ အပူကို နက်ရှိုင်းစွာစိမ့်ဝင်စေပါသည်။ အသုံးမပြုသောအရည်များကို ပြန်လည်ရယူပြီး ကုသပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ ဗလာ၏ ကွိုင်ကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုပြီး ပိုက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ဂဟေဆက်သည့်နေရာကို ဖြည့်သွင်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 300 နှင့် 2000 Amperes ကြားတွင် ရေစီးကြောင်းများကို အသုံးပြုသည်။ ရေမြုပ် arc ဂဟေဆော်ခြင်း (SAW) လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် (ပိုက်များကဲ့သို့သော) လည်ပတ်မှုဖြစ်နိုင်လျှင် အလျားလိုက်နှင့် ပြားချပ်ချပ်အနေအထားများနှင့် စက်ဝိုင်းဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ကန့်သတ်ထားသည်။ အမြန်နှုန်းသည် 5 m/min သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ SAW လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထူထဲသောပြားများအတွက် သင့်လျော်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်၊ ကြမ်းတမ်းသော၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် တူညီသော ဂဟေဆက်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ တစ်နာရီလျှင် ဂဟေဆော်သည့် ပစ္စည်းပမာဏသည် SMAW လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပမာဏ ၄ ဆမှ ၁၀ ဆဖြစ်သည်။ အခြားသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဓာတ်ငွေ့သတ္တု ARC welding (GMAW) သို့မဟုတ် METAL INERT GAS WELDING (MIG) သည် ဟီလီယမ်၊ အာဂွန်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့ ဓာတ်ငွေ့များ၏ ပြင်ပအရင်းအမြစ်များမှ အကာအကွယ်ပေးထားသည့် ဂဟေဧရိယာအပေါ် အခြေခံထားသည်။ electrode metal တွင် နောက်ထပ် deoxidizers များ ရှိနေနိုင်သည်။ စားသုံးနိုင်သော ဝိုင်ယာအား နော်ဇယ်မှတဆင့် ဂဟေဇုံသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ bot ferrous နှင့် nonferrous သတ္တုများပါ ၀ င်သောဓာတ်ငွေ့သတ္တုဂဟေဆော်ခြင်း (GMAW) ကိုအသုံးပြုပြီးပြုလုပ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားသည် SMAW လုပ်ငန်းစဉ်ထက် ၂ ဆခန့် ရှိသည်။ အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်သည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ သတ္တုကို ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နည်းလမ်းသုံးမျိုးအနက်မှ တစ်ခုသို့ လွှဲပြောင်းသည်- "မှုတ်ဆေးလွှဲပြောင်းခြင်း" သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှ ဂဟေဧရိယာသို့ တစ်စက္ကန့်လျှင် သတ္တုအမှုန်အမွှားလေးရာပေါင်းများစွာကို လွှဲပြောင်းပေးခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် “Globular Transfer” တွင်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကြွယ်ဝသောဓာတ်ငွေ့များကိုအသုံးပြုပြီး သွန်းသောသတ္တု globule များကို လျှပ်စစ် arc ဖြင့်တွန်းပို့ပါသည်။ ဂဟေဆော်သည့်ရေစီးကြောင်းများသည် မြင့်မားပြီး ဂဟေဆက်မှုအား ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေကာ ဂဟေဆော်မှုအမြန်နှုန်းသည် မှုတ်ထုတ်ခြင်းထက် ပိုကြီးသည်။ ထို့ကြောင့် globular transfer သည် ပိုလေးသောအပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ပိုကောင်းသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ "Short Circuiting" နည်းလမ်းတွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိပ်ဖျားသည် သွန်းသောဂဟေဆော်သောရေကန်ကိုထိ၍ အစက်အစက် ၅၀ ကျော်နှုန်းဖြင့် သတ္တုအဖြစ် တိုတောင်းသောပတ်လမ်းကြောင်းကို တစ်စက္ကန့်လျှင် အစက်အစက်တစ်ခုစီသို့ လွှဲပြောင်းသည်။ နိမ့်သောလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အားများကို ပိုမိုပါးလွှာသော ဝါယာကြိုးများနှင့်အတူ အသုံးပြုပါသည်။ အသုံးပြုထားသော ပါဝါများသည် 2 kW ခန့်ရှိပြီး အပူချိန်အတော်လေးနိမ့်သောကြောင့် ဤနည်းလမ်းသည် 6mm အထူအောက် ပါးလွှာသော အခင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) လုပ်ငန်းစဉ်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် flux နှင့် ပြည့်နေသော ပြွန်တစ်ခုမှလွဲ၍ အခြားကွဲပြားမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့သတ္တုဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်။ cored-flux လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်မှာ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော arcs များကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ဂဟေသတ္တုများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ SMAW ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ flux ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုနည်းပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေပုံစံများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ Self-shielded cored electrodes တွင် လေထုနှင့် welded zone ကို ကာကွယ်သည့် ပစ္စည်းများ ပါရှိသည်။ 20 kW လောက်ပါဝါသုံးတယ်။ GMAW လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ပင်၊ FCAW လုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် အခွင့်အလမ်းကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းသည် စျေးသက်သာပါသည်။ flux core တွင် သတ္တုစပ်အမျိုးမျိုးကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် မတူညီသော ဂဟေသတ္တုဓာတုဗေဒများကို တီထွင်နိုင်သည်။ ELECTROGAS ဂဟေဆော်ခြင်း (EGW) တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အစွန်းမှအစွန်းများကို ချိတ်တွဲထားသည်။ တစ်ခါတစ်ရံ BUTT WELDING ဟုလည်း ခေါ်သည်။ Weld သတ္တုကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကြားတွင် ဂဟေဆော်သည့် အပေါက်တစ်ခုထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ သွန်းသောအညစ်အကြေးများ သွန်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရေအေးပေးထားသော ဆည်နှစ်ခုဖြင့် ကာရံထားသည်။ ဆည်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားများဖြင့် ရွေ့လျားသည်။ workpiece ကို လှည့်နိုင်သောအခါ၊ ပိုက်များကို ပတ်ပတ်လည် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် electrogas ဂဟေနည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် arc ထားရှိရန် အီလက်ထရောနစ်များကို ပြွန်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ကျွေးသည်။ Current များသည် 400Amperes သို့မဟုတ် 750 Amperes ဝန်းကျင်ရှိပြီး ပါဝါအဆင့်မှာ 20 kW ဝန်းကျင်ရှိနိုင်သည်။ flux-cored electrode သို့မဟုတ် ပြင်ပအရင်းအမြစ်မှထွက်ရှိသော inert gas များသည် အကာအရံများကို ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူ 12mm မှ 75mm အထိ သံမဏိများ၊ တိုက်တေနီယမ် ကဲ့သို့သော သတ္တုများအတွက် electrogas ဂဟေဆော်ခြင်း (EGW) ကို အသုံးပြုပါသည်။ အဆိုပါနည်းပညာသည် ကြီးမားသောအဆောက်အဦများအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့တိုင်၊ ELECTROSLAG WELDING (ESW) ဟုခေါ်သော အခြားနည်းပညာတစ်ခုတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpiece ၏အောက်ခြေကြားတွင် arc ကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး flux ကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ အရည်ပျော်သော slag သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိပ်သို့ ရောက်သောအခါ၊ Arc သည် မီးငြိမ်းသွားပါသည်။ သွန်းသော slag ၏ လျှပ်စစ်ခုခံမှုမှတဆင့် စွမ်းအင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အထူ ၅၀ မီလီမီတာမှ ၉၀၀ မီလီမီတာကြားနှင့် ပိုမြင့်သော ပန်းကန်ပြားများကို ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ လျှပ်စီးကြောင်းများသည် 600 Ampere ဝန်းကျင်ရှိပြီး ဗို့အား 40 မှ 50 V ကြားရှိသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းမှာ 12 မှ 36 mm/min ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ Application များသည် electrogas ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ဆင်တူသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စားသုံး၍မရသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခု၊ GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) သည် TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) ဟုလည်းလူသိများသော ဝိုင်ယာကြိုးဖြင့် အဖြည့်ခံသတ္တုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အနီးကပ်-အံဝင်သော အဆစ်များအတွက် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဖြည့်ခံသတ္တုကို အသုံးမပြုပါ။ TIG လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် flux ကိုမသုံးသော်လည်း အကာအကွယ်အတွက် argon နှင့် helium ကိုအသုံးပြုသည်။ အဖြိုက်စတင်သည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်ရှိပြီး TIG ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးမပြုသောကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လက်ရှိနှင့် arc ကွာဟချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ပါဝါအဆင့်သည် 8 မှ 20 kW ကြားရှိပြီး 200 Ampere (DC) သို့မဟုတ် 500 Ampere (AC) တွင် လျှပ်စီးကြောင်းများရှိသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်း၏ အောက်ဆိုဒ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုအတွက် AC လျှပ်စစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ tungsten electrode ၏ညစ်ညမ်းမှုကိုရှောင်ရှားရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်း၏သွန်းသောသတ္တုများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။ Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) သည် ပါးလွှာသောသတ္တုများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။ GTAW welds များသည် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ဖြင့် အရည်အသွေး အလွန်မြင့်မားပါသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့၏ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားမှုကြောင့်၊ မကြာခဏ အသုံးနည်းသော နည်းပညာမှာ ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW) ဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ စီးဆင်းနေသော လေထုကို အကာအရံအဖြစ် အကာအရံနှစ်ခုကြားရှိ အိုင်းစတွန်လျှပ်ကူးပစ္စည်း နှစ်ခုကြားတွင် အက်ဆစ်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါသည်။ AHW သည် အသုံးမပြုနိုင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်လည်း ဖြစ်သည်။ ဒိုင်ယာတိုမစ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ H2 သည် အပူချိန် 6273 Kelvin အထက်ရှိသော ဂဟေဆက်အနီးရှိ ၎င်း၏ အက်တမ်ပုံစံသို့ ကွဲသွားသည်။ ပြိုကျချိန်တွင်၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသော အပူပမာဏကို စုပ်ယူသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အက်တမ်များသည် အတော်အတန်အေးသောမျက်နှာပြင်ဖြစ်သည့် ဂဟေဆက်ဇုန်ကို တိုက်မိသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ဒိုင်ယာတိုမစ်ပုံစံအဖြစ် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းပြီး သိုလှောင်ထားသော အပူကို ထုတ်လွှတ်သည်။ workpiece ကို arc အကွာအဝေးသို့ပြောင်းခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အခြားစားသုံး၍မရသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ PLASMA ARC WELDING (PAW) သည် ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဂဟေဇုန်ဆီသို့ ဦးတည်သော စုစည်းထားသော ပလာစမာ arc တစ်ခုရှိသည်။ အပူချိန်သည် PAW တွင် 33,273 Kelvin ရှိသည်။ အီလက်ထရွန် နှင့် အိုင်းယွန်း အရေအတွက် နီးပါး တူညီပြီး ပလာစမာ ဓာတ်ငွေ့ ဖြင့် ဖွဲ့စည်း ထားသည်။ low-Current pilot arc သည် tungsten electrode နှင့် orifice အကြားရှိ ပလာစမာကို အစပြုပါသည်။ လည်ပတ်နေသောရေစီးကြောင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 100 Amperes ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ အဖြည့်ခံသတ္တုကို တိုက်ကျွေးနိုင်သည်။ ပလာစမာ arc welding တွင်၊ အပြင်ဘက် အကာအရံအကာဖြင့် အကာအရံပြုလုပ်ပြီး အာဂွန်နှင့် ဟီလီယမ်ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြုသည်။ ပလာစမာ arc welding တွင်၊ arc သည် electrode နှင့် workpiece အကြား သို့မဟုတ် electrode နှင့် nozzle အကြား ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဤဂဟေနည်းပညာသည် ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းအင်အာရုံစူးစိုက်မှုရှိသော အခြားနည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များ၊ ပိုမိုနက်နဲသော ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းရည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော arc တည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသော ဂဟေဆော်မှုအမြန်နှုန်း 1 မီတာ/မိနစ်အထိ၊ အပူပိုင်းပုံပျက်မှုနည်းသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူ 6 မီလီမီတာအောက် အထူအတွက် ပလာစမာ arc ဂဟေကို အသုံးပြုကြပြီး တစ်ခါတစ်ရံ အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်အတွက် 20 မီလီမီတာအထိရှိသည်။ မြင့်မားသောစွမ်းအင်-BEAM ဂဟေဆော်ခြင်း- အီလက်ထရွန်-အလင်းတန်းဂဟေဆော်ခြင်း (EBW) နှင့် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း (LBW) ဖြင့် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်နည်းတစ်မျိုး။ ဤနည်းပညာများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာမြင့်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ အီလက်ထရွန်-အလင်းတန်းဂဟေဆက်ရာတွင်၊ အရှိန်မြင့်သော အီလက်ထရွန်များသည် လုပ်ငန်းခွင်ကို ထိမှန်ပြီး ၎င်းတို့၏ အရွေ့စွမ်းအင်ကို အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော အလင်းတန်းသည် အီလက်ထရွန်များ လေဟာနယ်ခန်းအတွင်း အလွယ်တကူ သွားလာနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် e-beam welding တွင် high vacuum ကိုအသုံးပြုသည်။ အထူ ၁၅၀ မီလီမီတာအထိ ပြားများကို ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ အကာအရံဓာတ်ငွေ့များ၊ flux သို့မဟုတ် filler ပစ္စည်းများမလိုအပ်ပါ။ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းသေနတ်များတွင် 100 kW စွမ်းရည်ရှိသည်။ 30 အထိမြင့်မားသောအချိုးအစားရှိသောနက်နဲသောကျဉ်းမြောင်းသောဂဟေဆက်များနှင့်အပူဒဏ်ခံဇုန်ငယ်များဖြစ်နိုင်သည်။ ဂဟေဆော်နှုန်းသည် 12 m/min သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ လေဆာရောင်ခြည် ဂဟေဆော်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူ၏အရင်းအမြစ်အဖြစ် စွမ်းအားမြင့်လေဆာများကို အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆရှိသော 10 microns လောက်သေးငယ်သော လေဆာရောင်ခြည်များသည် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်ချေ 10 အထိ အတိမ်-မှ-အကျယ် အချိုးများ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးချမှုများနှင့် နောက်တစ်ခုသည် အများအားဖြင့် 25 မီလီမီတာခန့်အထိ အထူရှိသော အလုပ်ခွင်များတွင် အသုံးပြုသည့် လှိုင်းလုံးများအပြင် အဆက်မပြတ်လှိုင်းလေဆာများကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။ ဓာတ်အားအဆင့်သည် 100 kW အထိရှိသည်။ လေဆာရောင်ခြည် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အလွန်ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် အရာများအတွက် ကောင်းစွာမသင့်တော်ပါ။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့များကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း 2.5 m/min နှင့် 80 m/min ကြားတွင် ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာကို ပံ့ပိုးပေးသော အဓိကအားသာချက်တစ်ခုမှာ အခြားနည်းပညာများကို အသုံးမပြုနိုင်သော နေရာများသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လေဆာရောင်ခြည်များသည် ခက်ခဲသောဒေသများသို့ အလွယ်တကူ သွားလာနိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်-အလင်းတန်းဂဟေဆက်ရာတွင်ကဲ့သို့ လေဟာနယ်မလိုအပ်ပါ။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ခိုင်ခံ့မှု၊ ကျုံ့နိုင်မှုနည်းသော၊ ပုံပျက်ပုံပျက်၊ စိမ့်ဝင်မှုနည်းသော လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ Fiber Optic Cable များကို အသုံးပြု၍ လေဆာရောင်ခြည်များကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်ပုံဖော်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အဆိုပါနည်းပညာသည် တိကျသော hermetic စည်းဝေးပွဲများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပက်ကေ့ခ်ျများ ... စသည်တို့ကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ SOLID STATE WELDING နည်းပညာများကို ကြည့်ကြပါစို့။ အအေးမိသော ဂဟေဆော်ခြင်း (CW) သည် မိတ်လိုက်သော အစိတ်အပိုင်းများသို့ အသေများ သို့မဟုတ် လိပ်များကို အသုံးပြု၍ အပူအစား ဖိအားကို သက်ရောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အေးသောဂဟေဆက်ရာတွင်၊ မိတ်လိုက်သည့်အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ အနည်းဆုံးတစ်ခုသည် ပျော့ပျောင်းနေရန် လိုအပ်သည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ဆင်တူပစ္စည်းများဖြင့် ရရှိသည်။ အေးသောဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ရမည့် သတ္တုနှစ်ခုသည် ထပ်တူကျပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆစ်များ ပျော့ညံ့ပြီး ကြွပ်ဆတ်လာနိုင်သည်။ အေးသောဂဟေဆက်နည်းသည် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု၊ အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ကွန်တိန်နာအနားများ၊ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာအတွက် bimetallic strips များကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသော၊ ပျော့ပျောင်းပြီး သေးငယ်သောအလုပ်ခွင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အအေးဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကွဲပြားမှုတစ်ခုမှာ လိပ်အချည်နှောင်ခြင်း (သို့မဟုတ် လိပ်ဂဟေဆော်ခြင်း)ဖြစ်ပြီး လိပ်တစ်စုံမှတစ်ဆင့် ဖိအားသက်ရောက်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် လှိမ့်ဂဟေဆော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် အခြားအစိုင်အခဲအခြေအနေ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ULTRASONIC WELDING (USW) သည် အလုပ်အတုံးများကို တည်ငြိမ်ပုံမှန်အားနှင့် လှုပ်ခတ်နေသော shearing stresses များကို သက်ရောက်စေပါသည်။ oscillating shearing stresses များကို transducer ၏ အစွန်အဖျားမှတဆင့် သက်ရောက်သည်။ Ultrasonic welding သည် ကြိမ်နှုန်း 10 မှ 75 kHz ဖြင့် တုန်ခါမှုများကို အသုံးချသည်။ ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော အချို့သောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် လှည့်ပတ်ဂဟေဒစ်ကို ထိပ်ဖျားအဖြစ်အသုံးပြုသည်။ workpieces များတွင် သက်ရောက်သော ဖိစီးမှုများသည် သေးငယ်သော ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြစ်စေပြီး အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ၊ ညစ်ညမ်းမှုများ ကွဲထွက်ကာ အစိုင်အခဲ အနေအထား ချည်နှောင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ultrasonic ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်ပါဝင်သည့် အပူချိန်များသည် သတ္တုများအတွက် အရည်ပျော်မှတ်အပူချိန်အောက်တွင်ရှိပြီး ပေါင်းစပ်မှုမဖြစ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများအတွက် ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်း (USW) လုပ်ငန်းစဉ်ကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ သာမိုပလတ်စတစ်များတွင်မူ အပူချိန်သည် အရည်ပျော်မှတ်များအထိ ရောက်ရှိသည်။ FRICTION WELDING (FRW) တွင် ရေပန်းစားသော အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ချိတ်ဆက်မည့် workpieces ၏မျက်နှာပြင်တွင် ပွတ်တိုက်မှုမှတစ်ဆင့် အပူကိုထုတ်ပေးပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုဂဟေဆော်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလုပ်ခွင်တစ်ခုအား ငြိမ်ဝပ်စွာထားရှိပြီး အခြားအလုပ်တစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားပြီး အဆက်မပြတ်အရှိန်ဖြင့် လှည့်ပတ်ထားသည်။ ထို့နောက် workpieces များကို axial force ဖြင့် ထိတွေ့သည်။ ပွတ်တိုက်မှုဂဟေဆော်ရာတွင် လှည့်ပတ်မှု၏မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းသည် အချို့ကိစ္စများတွင် 900m/min အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ လုံလောက်သော interfacial ထိတွေ့မှုပြီးနောက်၊ လည်ပတ်နေသော workpiece သည် ရုတ်တရက်ရပ်တန့်သွားပြီး axial force တိုးလာသည်။ ဂဟေဇုန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကျဉ်းမြောင်းသော ဒေသဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာကို ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အစိုင်အခဲနှင့် tubular အစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အချို့သော flash များသည် FRW ၏ interface တွင် ဖွံ့ဖြိုးလာသော်လည်း ဤ flash ကို ဒုတိယစက်ဖြင့် ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ပွတ်တိုက်ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကွဲလွဲမှုများ ရှိနေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် "inertia friction welding" တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လည်ပတ်နေသော အရွေ့စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုထားသော flywheel ပါဝင်သည်။ Flywheel ရပ်တန့်သွားသောအခါ ဂဟေဆော်မှု ပြီးသွားသည် ။ လည်ပတ်နေသော ဒြပ်ထုသည် ကွဲပြားနိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် လည်ပတ်နေသော အရွေ့စွမ်းအင်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ နောက်တစ်မျိုးကတော့ "linear friction welding" ဖြစ်ပြီး၊ linear reciprocating motion ကို ချိတ်ဆက်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအနက်မှ အနည်းဆုံးတစ်ခုအပေါ်တွင် ထားရှိပါသည်။ linear friction welding အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ဝိုင်းပုံဖြစ်ရန် မလိုအပ်ပါ၊ ၎င်းတို့သည် စတုဂံ၊ စတုရန်းပုံ သို့မဟုတ် အခြားပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ကြိမ်နှုန်းများသည် Hz ဆယ်ဂဏန်းတွင်ရှိနိုင်ပြီး၊ မီလီမီတာအကွာအဝေးရှိ amplitudes နှင့် ဖိအားများသည် ဆယ်ဂဏန်း သို့မဟုတ် ရာနှင့်ချီရှိနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် "ပွတ်တိုက်နှိုးဆော်ဂဟေဆော်ခြင်း" သည် အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော အခြားနှစ်ခုနှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားပါသည်။ inertia friction welding နှင့် linear friction welding သည် contacting surfaces နှစ်ခုကိုပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် friction ကိုရရှိပြီး ၊ friction stir welding method တွင် တတိယကိုယ်ထည်ကို ကပ်ရမည့် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုနှင့် ပွတ်တိုက်သည်။ 5 မှ 6 မီလီမီတာအချင်းရှိသောလှည့်ကိရိယာကိုအဆစ်နှင့်ထိတွေ့သည်။ အပူချိန်သည် 503 မှ 533 Kelvin တန်ဖိုးများအထိ တိုးလာနိုင်သည်။ အဆစ်ရှိပစ္စည်းကို အပူပေးခြင်း၊ ရောမွှေခြင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလူမီနီယမ်၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် ဂဟေဆော်သည့် ပွတ်တိုက်မှုကို အသုံးပြုသည်။ Weld များသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ချွေးပေါက်အနည်းဆုံးဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုတွင် အငွေ့ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ မထုတ်ပေးဘဲ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်စွာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ RESISTANCE WELDING (RW) : ဂဟေဆက်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အပူကို ချိတ်ဆက်မည့် workpieces နှစ်ခုကြားရှိ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ရာတွင် flux၊ အကာအရံဓာတ်ငွေ့များ သို့မဟုတ် စားသုံးနိုင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးမပြုပါ။ Joule အပူသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် တည်ရှိပြီး အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြနိုင်သည်။ H = (Square I) x R xtx K H သည် joules (watt-seconds) ဖြင့် ထုတ်ပေးသော အပူကို Amperes တွင် I current ၊ Ohms တွင် R resistance ၊ t သည် ဖြတ်သန်းစီးဆင်းနေသော စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း အချိန်ဖြစ်သည်။ ကိန်းဂဏန်း K သည် 1 ထက်နည်းပြီး ဓါတ်ရောင်ခြည်နှင့် စီးဆင်းမှုမှတဆင့် မဆုံးရှုံးနိုင်သော စွမ်းအင်အပိုင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လျှပ်စီးကြောင်းများသည် 100,000 A အထိ အဆင့်များအထိ ရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း ဗို့အားများမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5 မှ 10 Volts ဖြစ်သည်။ Electrodes များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အလားတူနှင့် ထပ်တူထပ်မျှ ပစ္စည်းများ နှစ်မျိုးလုံးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကွဲလွဲမှုများစွာရှိပါသည်- "ခုခံမှုအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း" တွင် အလွှာနှစ်ခု၏ ပေါင်ဆစ်၏မျက်နှာပြင်များကို ဆက်သွယ်ထားသည့် ဆန့်ကျင်ဘက်အဝိုင်းလျှပ်လျှပ်နှစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ လက်ရှိပိတ်သည်အထိ ဖိအားသက်ရောက်သည်။ ဂွမ်းတုံးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အချင်း ၁၀ မီလီမီတာအထိရှိသည်။ Resistance spot welding သည် weld အစက်အပြောက်များတွင် အနည်းငယ် အရောင်မှိန်သော အမှတ်အသားများကို ချန်ထားခဲ့သည် ။ Spot welding သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ရေပန်းအစားဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာဖြစ်သည်။ ခက်ခဲသောနေရာများသို့ရောက်ရှိစေရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်များကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အစက်အပြောက်ဂဟေကိရိယာသည် CNC ထိန်းချုပ်ထားပြီး တစ်ပြိုင်နက်အသုံးပြုနိုင်သည့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအများအပြားပါရှိသည်။ AC ပါဝါစက်ဝန်းတွင် လုံလောက်သော မြင့်မားသောအဆင့်သို့ လျှပ်စီးကြောင်းရောက်ရှိသည့်အခါတိုင်း အဆက်မပြတ် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်မှုများပြုလုပ်သည့် “ခုခံချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်း” သည် ဘီး သို့မဟုတ် ဒလိမ့်တုံးလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ထွက်လာသော အဆစ်များသည် အရည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို တင်းကျပ်စွာ ထားကြသည်။ ပါးလွှာသော စာရွက်များအတွက် ဂဟေဆော်နှုန်း 1.5 m/min ခန့်ရှိသည်။ တစ်ခုက ချုပ်ရိုးတစ်လျှောက် လိုချင်သောအကွာအဝေးတွင် အစက်အပြောက်ဂဟေများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် ကြားဖြတ်လျှပ်စီးကြောင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ "resistance projection welding" တွင် welded လုပ်မည့် workpiece မျက်နှာပြင်များထဲမှ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော projections (dimples) ကို ဖောင်းကြွစေသည်။ ဤခန့်မှန်းချက်များသည် အဝိုင်း သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံ ဖြစ်နိုင်သည်။ မိတ်လိုက်သည့်အပိုင်းနှင့် ထိတွေ့သည့် ဤဖောင်းကြွနေသောနေရာများတွင် ဒေသအလိုက်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်များ မြင့်မားသည်။ ဤပရိုဂရမ်များကို ဖိသိပ်ရန် အီလက်ထရွန်းများသည် ဖိအားများပေးသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆွဲငင်အားဂဟေဆော်မှုတွင် အီလက်ထရွန်းများသည် ပြားချပ်သော ထိပ်ဖျားများပါရှိပြီး ရေအေးပေးထားသော ကြေးနီသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ Resistance Projection welding ၏ အားသာချက်မှာ လေဖြတ်ခြင်းတစ်ခုတွင် ဂဟေပေါင်းအများအပြားကို စွမ်းဆောင်နိုင်ခြင်း၊ ထို့ကြောင့် ရှည်လျားသော electrode သက်တမ်း၊ အထူအမျိုးမျိုးရှိသော အခင်းများကို ဂဟေဆက်နိုင်မှု၊ အခွံမာသီးများနှင့် bolts များကို စာရွက်များဆီသို့ ဂဟေဆော်နိုင်မှုတို့ဖြစ်သည်။ Resistance Projection welding ၏ အားနည်းချက်မှာ ပါးချိုင့်များကို ဖောင်းကြွခြင်းအတွက် ထပ်လောင်းကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ အခြားနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည့် "flash welding" တွင် ၎င်းတို့သည် ထိတွေ့မှုစတင်သောအခါ workpieces နှစ်ခု၏အဆုံးရှိ arc မှ အပူကိုထုတ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို arc welding ဟု တနည်းအားဖြင့် ယူဆနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ရှိ အပူချိန် တက်လာပြီး ပစ္စည်း ပျော့သွားပါသည်။ axial force ကို အသုံးချပြီး ပျော့သွားသော ဧရိယာတွင် ဂဟေဆက်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းသည်။ ဖလက်ရှ်ဂဟေဆက်ခြင်းပြီးပါက၊ အဆစ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်အတွက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ Flash welding မှရရှိသော Weld အရည်အသွေးကောင်းမွန်သည်။ ပါဝါအဆင့်သည် 10 မှ 1500 kW ဖြစ်သည်။ Flash welding သည် ၇၅ မီလီမီတာ အချင်းအထိ ဆင်တူသော သို့မဟုတ် ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုများကို အနားမှအစွန်းသို့ ချိတ်ဆက်ရန်နှင့် အထူ 0.2 မီလီမီတာမှ 25 မီလီမီတာကြားရှိ စာရွက်များ။ “Stud arc welding” သည် flash welding နှင့် အလွန်ဆင်တူသည်။ bolt သို့မဟုတ် threaded rod ကဲ့သို့သော stud သည် plate ကဲ့သို့သော workpiece တစ်ခုနှင့်ချိတ်ဆက်နေစဉ်တွင် electrode တစ်ခုအဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။ ထုတ်ပေးသော အပူကို အာရုံစူးစိုက်ရန်၊ ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဂဟေဇုန်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အဆစ်တစ်ဝိုက်တွင် တစ်ခါသုံးကြွေထည်လက်စွပ်ကို ထားရှိပါ။ နောက်ဆုံးတွင် "percussion welding" သည် အခြားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ထောက်ပံ့ပေးရန်အတွက် capacitor ကိုအသုံးပြုသည်။ percussion welding တွင် ပါဝါသည် အချိန်မီလီစက္ကန့်အတွင်း လျင်မြန်စွာ ထွက်လာပြီး အဆစ်တွင် ဒေသအလိုက် အပူရှိန်မြင့်မားသည်။ အဆစ်၏အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ ထိလွယ်ရှလွယ် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူပေးခြင်းကို ရှောင်ရှားရမည့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ပြောစွာ ဂဟေဆော်ခြင်းကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။ EXPLOSION WELDING ဟုခေါ်သော နည်းပညာတစ်ခုတွင် ချိတ်ဆက်မည့် workpieces များထဲမှ တစ်ခုအပေါ်တွင် တင်ထားသော ပေါက်ကွဲပစ္စည်းအလွှာကို ဖောက်ခွဲခြင်း ပါဝင်သည်။ workpiece ပေါ်တွင် အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားက လှိုင်းတွန့်ပြီး လှိုင်းတွန့်မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရော့ယှက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဘွန်း၏အားသာချက်များသည် အလွန်မြင့်မားသည်။ ပေါက်ကွဲမှုဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပန်းကန်ပြားများကို ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုများဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် ပန်းကန်ပြားများကို ပါးလွှာသော အပိုင်းများအဖြစ် လှိမ့်ပေးနိုင်သည်။ တစ်ခါတရံတွင် ပြွန်များ ချဲ့ထွင်ရန်အတွက် ပေါက်ကွဲမှု ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့သည် ပန်းကန်ပြားနှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အလုံပိတ်ထားသည်။ ခိုင်မာသောအခြေအနေသို့ ချိတ်ဆက်ခြင်း၏ဒိုမိန်းအတွင်း ကျွန်ုပ်တို့၏နောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အက်တမ်များပျံ့နှံ့ခြင်းမှ အဓိကအားဖြင့် ကောင်းမွန်သောအဆစ်ကိုရရှိသည့် DIFFUSION BONDING သို့မဟုတ် DIFFUSION WELDING (DFW) ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ရှိ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်အချို့သည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို အထောက်အကူပြုသည်။ သတ္တု၏ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်သည် 0.5 Tm ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ ပြန့်နှံ့နေသော ဂဟေဆော်ရာတွင် နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုသည် ဖိအား၊ အပူချိန်၊ ထိတွေ့ချိန်နှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ၏ သန့်ရှင်းမှုအပေါ် မူတည်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အင်တာဖေ့စ်တွင် အဖြည့်ခံသတ္တုများကို အသုံးပြုကြသည်။ ပျံ့နှံ့မှုနှောင်ကြိုးတွင် အပူနှင့် ဖိအားကို လိုအပ်ပြီး လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် မီးဖိုနှင့် အသေအလေးများ၊ ဖိခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအရာများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ပျံ့နှံ့နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် အလားတူနှင့် ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုများကို ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ အက်တမ်များ ရွှေ့ပြောင်းရန် အချိန်ယူရသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးနှေးကွေးပါသည်။ DFW သည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အာကာသယာဉ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများအတွက် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များတွင် အရိုး အစားထိုး အာရုံခံကိရိယာများ၊ အာကာသယာဉ် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အဖွဲ့ဝင်များ ပါဝင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောစာရွက်သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများကိုဖန်တီးရန် SUPERPLASTIC FORMING နှင့် ဖြန့်ကျက်ချိတ်ဆက်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ စာရွက်များပေါ်ရှိ ရွေးချယ်ထားသော တည်နေရာများကို ပထမဦးစွာ ပျံ့နှံ့အောင် ချည်နှောင်ထားပြီး၊ ထို့နောက် အဆက်အစပ်မရှိသော ဒေသများကို လေဖိအားဖြင့် မှိုအဖြစ်သို့ ချဲ့ထွင်သည်။ ဤနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ မြင့်မားသော တင်းမာမှု-အလေးချိန် အချိုးအစားရှိသော အာကာသ အဆောက်အဦများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပျံ့နှံ့နေသော ဂဟေဆက်ခြင်း/စူပါပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တွယ်ကပ်များလိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို လျော့နည်းစေပြီး၊ ဖိစီးမှုနည်းသော တိကျမှန်ကန်သောအစိတ်အပိုင်းများကို စီးပွားရေးအရနှင့် တိုတောင်းသောအချိန်များတွင် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ BRAZING- ကြေးနန်းနှင့် ဂဟေနည်းပညာများတွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လိုအပ်သည်ထက် အပူချိန်နိမ့်သည်။ သို့သော် ဘရာဇီယာအပူချိန်သည် ဂဟေအပူချိန်ထက် ပိုမြင့်သည်။ ပေါင်းစည်းမည့် မျက်နှာပြင်များကြားတွင် အဖြည့်ခံသတ္တုကို ချည်နှောင်ထားပြီး အပူချိန်သည် 723 Kelvin အထက်ရှိ 723 Kelvin အထက်တွင်ရှိသော အပူချိန်သို့ အပူချိန်တက်သွားသော်လည်း အလုပ်ခွင်၏ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်အောက်တွင် ရှိသည်။ သွန်းသောသတ္တုသည် workpieces များကြားတွင် အနီးကပ်လိုက်ဖက်သောနေရာကို ပြည့်စေသည်။ အအေးခံခြင်း နှင့် နောက်ဆက်တွဲ သတ္တုဓာတ်များ ခိုင်မာလာခြင်းသည် အဆစ်များကို သန်မာစေသည်။ ကြေးနန်းဂဟေဆက်ရာတွင် အဖြည့်ခံသတ္တုကို အဆစ်တွင် ထည့်သည်။ brazing နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက braze welding တွင် အဖြည့်ခံသတ္တုကို ပိုမိုအသုံးပြုပါသည်။ Oxyacetylene မီးတောက်ကို အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ထားသော မီးတောက်ကို အဖြည့်ခံသတ္တုကို ကြေးနန်းဂဟေဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ brazing တွင် အပူချိန်နိမ့်သောကြောင့်၊ warping နှင့် residual stress ကဲ့သို့သော အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်များတွင် ပြဿနာများ နည်းပါးပါသည်။ ဘရိတ်ကွင်းများတွင် ရှင်းလင်းရေးကွာဟမှု သေးငယ်လေလေ အဆစ်၏ ရှတ်ကျနိုင်မှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ သို့သော် အမြင့်ဆုံး tensile strength ကို အကောင်းဆုံးကွာဟမှု (အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုး) ဖြင့် ရရှိသည်။ ဤအကောင်းဆုံးတန်ဖိုးအောက်တွင် နှင့် အထက်တွင်၊ brazing ၏ tensile strength လျော့နည်းသွားသည်။ ဘရာစီယာတွင် ပုံမှန်ရှင်းလင်းချက်သည် 0.025 နှင့် 0.2 မီလီမီတာကြားရှိနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စွမ်းဆောင်မှု၊ အမှုန့်၊ လက်စွပ်၊ ဝါယာကြိုး၊ အမြှောင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ကြေးနန်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ သင်၏ ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန် ဂျီသြမေတြီအတွက် ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကို အထူးထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်အရ ကြေးနန်းပစ္စည်းများ၏အကြောင်းအရာကိုလည်း ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မလိုလားအပ်သော အောက်ဆီဂျင်အလွှာများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဘရာစီယာလုပ်ငန်းတွင် မကြာခဏ ဖလပ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ သံချေးတက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊ ချိတ်ဆက်လည်ပတ်မှုပြီးနောက် ယေဘုယျအားဖြင့် flux များကို ဖယ်ရှားသည်။ AGS-TECH Inc. သည် အောက်ပါ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ကြေးတုံးနည်းများကို အသုံးပြုသည်- - Torch Brazing - Furnace Brazing - Induction Brazing - Resistance Brazing - Dip Brazing - Infrared Brazing - Diffusion Brazing - မြင့်မားသောစွမ်းအင်အလင်းတန်း ကျွန်ုပ်တို့၏အသုံးအများဆုံးသော အဆစ်များသည် ကာဘိုင်တူးကိရိယာများ၊ ထည့်သွင်းမှုများ၊ optoelectronic hermetic ပက်ကေ့ခ်ျများ၊ ဖျံများကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့ကောင်းမွန်သော ပုံစံတူသတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ SOLDERING : ဤသည်မှာ အနီးကပ်လိုက်ဖက်သော အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ချည်နှောင်ထားသည့်အတိုင်း ဂဟေ (အဖြည့်သတ္တု) ကိုဖြည့်ပေးသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အသုံးအများဆုံးနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဂဟေဆော်သူများသည် 723 Kelvin အောက်တွင် အရည်ပျော်မှတ်များရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လက်စွဲနှင့် အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးချပါသည်။ brazing နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂဟေအပူချိန်သည် နိမ့်ပါသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်သော သို့မဟုတ် စွမ်းအားမြင့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အလွန်သင့်လျော်မှုမရှိပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ခဲ-မပါသော ဂဟေဆက်များအပြင် သံဖြူခဲ၊ သံဖြူ-ဇင့်၊ ခဲ-ငွေ၊ ကက်မီယမ်-ငွေ၊ ဇင့်-အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်များအပြင် အခြားဂဟေများကို အသုံးပြုပါသည်။ ပိုးမွှားကင်းစင်သော အစေးအခြေခံအပြင် inorganic acids နှင့် ဆားများကို ဂဟေဆက်ရာတွင် flux အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမွှေးအကြိုင်နည်းသော သတ္တုများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အထူး flux များကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၊ ဖန် သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်များကို ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည့် လျှောက်လွှာများတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို သံပြားဖြင့် လိမ်းပေးခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော သတ္တုတစ်မျိုးဖြင့် ဦးစွာ ပြားစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ရေပန်းစားသော ဂဟေနည်းပညာများမှာ- -Reflow သို့မဟုတ် Paste Soldering -Wave Soldering -Furnace Soldering - မီးတိုင်ဂဟေ -Induction ဂဟေဆော်ခြင်း။ - သံဂဟေ - Resistance Soldering - ဂဟေဆော်ခြင်း။ - Ultrasonic Soldering -Infrared Soldering Ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား မျက်နှာပြင်များအတွင်းမှ အောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ultrasonic cavitation effect ကြောင့် fluxes လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ထူးခြားသောအားသာချက်ကို ပေးပါသည်။ Reflow နှင့် Wave ဂဟေဆက်ခြင်းတို့သည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် ထုထည်မြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ထူးချွန်သောနည်းပညာများဖြစ်သောကြောင့် ပိုမိုအသေးစိတ်ရှင်းပြရကျိုးနပ်ပါသည်။ reflow ဂဟေတွင်၊ ဂဟေ-သတ္တုအမှုန်များပါဝင်သည့် semisolid pastes ကိုအသုံးပြုသည်။ ငါးပိကို စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အဆစ်ပေါ်တွင် ကပ်ထားသည်။ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCB) တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤနည်းပညာကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို paste မှ ဤ pads များပေါ်တွင်တင်သောအခါ၊ မျက်နှာပြင်တင်းအားသည် မျက်နှာပြင်-mount packages များကို ချိန်ညှိပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရိဘောဂကို မီးဖိုတစ်ခုထဲတွင် အပူပေးကာ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်လေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ငါးပိရှိပျော်ရည်များသည် အငွေ့ပျံသွားသည်၊ ငါးပိရှိအငွေ့များသည် အသက်ဝင်သည်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်အပူပေးပြီး၊ ဂဟေအမှုန်များသည် အဆစ်များ အရည်ပျော်ပြီး စိုစွတ်လာကာ နောက်ဆုံးတွင် PCB တပ်ဆင်မှုကို ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံသည်။ ထုထည်မြင့်မားသော PCB ဘုတ်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဒုတိယရေပန်းစားသောနည်းပညာဖြစ်သော လှိုင်းဂဟေဆော်ခြင်းသည် သွန်းသောသတ္တုမျက်နှာပြင်များကို စိုစွတ်သောသတ္တုမျက်နှာပြင်များနှင့် သတ္တုအပူပေးသောအခါမှသာ ကောင်းမွန်သောနှောင်ကြိုးများဖြစ်လာစေခြင်းဟူသောအချက်အပေါ်တွင် အခြေပြုထားသည်။ သွန်းသောဂဟေဆော်သည့် မတ်တပ်ရပ် laminar လှိုင်းကို ပန့်ဖြင့် ပထမဆုံးထုတ်ပေးပြီး ကြိုတင်အပူပေးထားသော နှင့် prefluxed PCB များကို လှိုင်းပေါ်တွင် ပို့ဆောင်သည်။ ဂဟေသည် ထိတွေ့ထားသော သတ္တုမျက်နှာပြင်များကိုသာ စိုစွတ်စေသော်လည်း IC ပေါ်လီမာအထုပ်များနှင့် ပေါ်လီမာ-ဖုံးလွှမ်းထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များကို မစိုစွတ်စေပါ။ အရှိန်မြင့်သော ရေပူဂျက်လေယာဉ်သည် အဆစ်များမှ ပိုလျှံနေသော ဂဟေများကို လေမှုတ်ထုတ်ပြီး ကပ်လျက်ရှိသော ခဲများကြား ပေါင်းကူးခြင်းကို တားဆီးသည်။ မျက်နှာပြင်-mount ပက်ကေ့ဂျ်များကို လှိုင်းဂဟေဖြင့် ဂဟေဆော်ရာတွင် ၎င်းတို့အား ဂဟေမဆက်မီ ဆားကစ်ဘုတ်တွင် ဦးစွာ ကပ်တွယ်ထားသည်။ တစ်ဖန် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသော်လည်း ယခုတစ်ကြိမ်တွင် epoxy အတွက် အသုံးပြုသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ မှန်ကန်သောနေရာများတွင် ထားရှိပြီးနောက်၊ epoxy ကို ပျောက်ကင်းစေပြီး၊ ပျဉ်ပြားများကို ပြောင်းပြန်လှန်ကာ လှိုင်းဂဟေဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. သော့များနှင့် Splines & Pins ထုတ်လုပ်ရေး ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်သော အခြားသော အမျိုးမျိုးသော ချည်နှောင်ခြင်းများမှာ keys၊ splines၊ pins၊ serrations။ KEYS: A သော့သည် ရိုးတံရှိ groove တွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတည်ရှိနေသော သံမဏိအပိုင်းအစဖြစ်ပြီး hub ရှိ အခြားသော groove သို့ တိုးချဲ့သည်။ ဂီယာများ၊ ပူလီများ၊ cranks၊ လက်ကိုင်များနှင့် အလားတူစက်အစိတ်အပိုင်းများကို shafts များသို့ လုံခြုံစေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်း၏ရွေ့လျားမှုကို shaft သို့ကူးစက်စေရန် သို့မဟုတ် ချော်သွားခြင်းမရှိပဲ အစိတ်အပိုင်းဆီသို့ shaft ရွေ့လျားမှုကိုဖြစ်စေရန် သော့ကိုအသုံးပြုပါသည်။ သော့သည် ဘေးကင်းသော စွမ်းရည်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ overloading ဖြစ်သောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် shaft ကွဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်မီ သော့သည် ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲသွားစေရန် ၎င်း၏အရွယ်အစားကို တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏သော့များကို ၎င်းတို့၏ထိပ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပါးစပ်ဖြင့်လည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ တိပ်သောသော့များအတွက်၊ သော့ပေါ်ရှိ အသွယ်သွယ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အချက်အချာကျသော သော့လမ်းကြောင်းကို သွယ်ဆက်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ကမ်းလှမ်းသော အဓိကအမျိုးအစားအချို့မှာ- လေးထောင့်သော့ သော့ပြား Gib-Head Key – ဤသော့များသည် အပြား သို့မဟုတ် လေးထောင့်ပုံစံ သော့များနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း ဖယ်ရှားရလွယ်ကူစေရန် ခေါင်းကို ထပ်ထည့်ထားသည်။ Pratt နှင့် Whitney Key – ၎င်းတို့သည် လုံးဝန်းသော အစွန်းများရှိသော စတုဂံသော့များဖြစ်သည်။ ဤသော့များ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံသည် ရိုးတံတွင်ထိုင်ကြပြီး သုံးပုံတစ်ပုံသည် အချက်အချာကျသည်။ Woodruff Key – ဤသော့များသည် စက်ဝိုင်းပုံဖြစ်ပြီး အချက်အချာကျသော ရှပ်များနှင့် စတုဂံသော့လမ်းကြောင်းများရှိ စက်ဝိုင်းပုံများအတွင်း၌ အံဝင်ခွင်ကျရှိသည်။ SPLINES: Splines များသည် မိတ်လိုက်အပိုင်းတစ်ခုတွင် grooves များနှင့် ကွက်နေသော drive shaft ပေါ်ရှိ အခေါင်များ သို့မဟုတ် သွားများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကြားရှိ torque ကို လွှဲပြောင်းပေးကာ ၎င်းတို့ကြားရှိ ထောင့်ချိုးစာပို့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Splines များသည် သော့များထက် ပိုမိုလေးလံသော ဝန်များကို သယ်ဆောင်နိုင်သည်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ဘေးထွက်ရွေ့လျားမှုကို ခွင့်ပြုကာ၊ အပြုသဘောလည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ရိုးတံ၏ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင်၊ အပြုသဘောဆောင်သောလည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကာ ပူးတွဲပါအစိတ်အပိုင်းကို အညွှန်းပြုရန် သို့မဟုတ် အခြားထောင့်ချိုးအနေအထားသို့ ပြောင်းလဲခွင့်ပြုသည်။ အချို့သော အသွားများသည် ဖြောင့်တန်းသော သွားများ ရှိပြီး အချို့မှာ ကွေးသွားသော သွားများ ရှိသည်။ ကွေးညွှတ်နေသောသွားများပါရှိသော Spline များကို involute splines ဟုခေါ်သည်။ Involute splines များတွင် ဖိအားထောင့် 30၊ 37.5 သို့မဟုတ် 45 ဒီဂရီရှိသည်။ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ spline ဗားရှင်းနှစ်မျိုးစလုံးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ SERRATIONS များသည် အပိုင်းများကဲ့သို့ 45 ဒီဂရီ ဖိအားကို ကိုင်ဆောင်ထားသော ပလပ်စတစ်အတိမ်အနက်ရှိသော splines များဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့ကမ်းလှမ်းထားသော spline ၏အဓိကအမျိုးအစားများမှာ- Parallel key splines များ Straight-side splines - Parallel-side splines များဟုလည်း ခေါ်သည်၊ ၎င်းတို့ကို မော်တော်ယာဥ်နှင့် စက်လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းများစွာတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ပါဝင်သည့် splines - ဤအကြောများသည် ဂီယာများပါဝင်ရန်အတွက် ပုံသဏ္ဍာန်ဆင်တူသော်လည်း ဖိအားထောင့် 30၊ 37.5 သို့မဟုတ် 45 ဒီဂရီရှိသည်။ သရဖူဆောင်းပါ။ Serrations Helical splines ဘောလုံးကန်ချက်များ PINS / PIN FASTENERS: Pin fasteners များသည် loading ကို အဓိကအားဖြင့် shear ဖြင့် loading လုပ်သောအခါတွင် စျေးသက်သာပြီး ထိရောက်သော စုဝေးမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Pin fasteners များကို အုပ်စုနှစ်စုခွဲနိုင်သည်- Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins။ Semipermanent pin fasteners များသည် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ဖိအား သို့မဟုတ် ကိရိယာများ၏ အကူအညီကို လိုအပ်သည်။ အခြေခံအမျိုးအစား နှစ်မျိုးမှာ Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-adbb3. ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ဖော်ပြပါ စက်ပင်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ မာကျောပြီး မြေစိုက်ဒေါင့်တံများ – ကျွန်ုပ်တို့တွင် 3 မှ 22 မီလီမီတာကြားတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော အမည်ခံအချင်းများကို ရရှိနိုင်ပြီး စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစား dowel pin များကို စက်တပ်နိုင်ပါသည်။ Dowel pins များကို Laminated အပိုင်းများကို အတူတကွ ထိန်းထားရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော ချိန်ညှိတိကျမှုဖြင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆွဲနိုင်ပြီး၊ ရှပ်များတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို လော့ခ်ချနိုင်သည်။ Taper pins - အချင်းပေါ်တွင် 1:48 သွယ်သော စံချိတ်များ။ Taper pins များသည် ဘီးများနှင့် ရှပ်များသို့ မောင်းတံများ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ Clevis pins - ကျွန်ုပ်တို့တွင် ရရှိနိုင်သော 5 မှ 25 မီလီမီတာကြား စံသတ်မှတ်ထားသော အမည်ခံအချင်းများရှိပြီး စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစား clevis pins များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ Clevis pins များကို မိတ်လိုက်သော ထမ်းပိုးများ၊ ခက်ရင်းခွများနှင့် လက်ဆစ်အဆစ်များတွင် မျက်လုံးအင်္ဂါများပေါ်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ Cotter pins - ကော်တာတံများ၏ စံသတ်မှတ်ထားသော အမည်ခံအချင်းများသည် 1 မှ 20 မီလီမီတာအထိရှိသည်။ Cotter pins များသည် အခြားသော ချိတ်များအတွက် သော့ခတ်သည့် ကိရိယာများဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် bolts, screws, သို့မဟုတ် studs များပေါ်တွင် ရဲတိုက် သို့မဟုတ် အကွက်တပ်ထားသော အခွံမာသီးများနှင့် အသုံးပြုကြသည်။ Cotter pins များသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး အဆင်ပြေသော သော့ချိတ်များကို အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အခြေခံ ပင်နံပါတ်ပုံစံ နှစ်ခုကို as Radial လော့ခ်ချထားသော ပင်များ၊ ကြမ်းပြင်များပါရှိသော အစိုင်အခဲပင်များ နှင့် အပေါက်ဖောက်ထားသော သို့မဟုတ် အပေါက်ပါသော သို့မဟုတ် ခရုပတ်ရစ်ပတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ပါရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါ radial locking pins များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဖြောင့်စင်းထားသော pins - လော့ခ်ချခြင်းကို ပင်မျက်နှာပြင်တစ်ဝိုက်တွင် ညီညီညာညာရှိကာ အပြိုင်၊ အလျားလိုက်အချောင်းများဖြင့် ဖွင့်ထားသည်။ Hollow spring pins – ဤပင်များကို အပေါက်များထဲသို့ တွန်းပို့လိုက်သောအခါတွင် ဤပင်ချောင်းများကို ဖိသိပ်ထားပြီး သော့ခတ်ထားသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် အပေါက်နံရံများဆီသို့ စပရိန်ဖိအားကို ထုတ်ပေးပါသည်။ အမြန်ထုတ်သည့် ပင်နံပါတ်များ- ရနိုင်သော အမျိုးအစားများမှာ ဦးခေါင်းပုံစံများ၊ လော့ခ်ချခြင်းနှင့် လွှတ်တင်သည့် ယန္တရားအမျိုးအစားများနှင့် ပင်အရှည်အကွာအဝေးတို့တွင် ကျယ်ပြန့်စွာ ကွဲပြားပါသည်။ Quick-release pins များတွင် clevis-shackle pin၊ draw-bar hitch pin၊ rigid coupling pin၊ tubing lock pin၊ adjustment pin၊ swivel hinge pin ကဲ့သို့သော application များရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အမြန်ထုတ်လွှတ်မှု pin များကို အခြေခံ အမျိုးအစား နှစ်မျိုးထဲမှ တစ်ခုကို အုပ်စုဖွဲ့နိုင်သည်- Push-pull pins - ဤတံသင်များကို သော့ခတ်ခြင်း၊ ခလုတ် သို့မဟုတ် ဘောလုံးတစ်မျိုးမျိုးဖြင့် အရန်တပ်ထားသော ပလပ်၊ စပရိန် သို့မဟုတ် အရံတပ်ထားသော ပလပ်တစ်မျိုးမျိုး၊ စပရိန် သို့မဟုတ် အပေါက်တစ်မျိုးမျိုးဖြင့် အရန်တပ်ထားသော အမာရွတ် သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်တစ်ခုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အူတိုင်။ စပရိန်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ကျော်လွှားရန်နှင့် တံများကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် လုံလောက်သောအင်အားကို တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းအထိ အံဝင်ခွင်ကျအဖွဲ့ဝင်များသည် ပင်နံပါတ်မျက်နှာပြင်မှ ပရောဂျက်များဖြစ်သည်။ အပြုသဘောဆောင်သောသော့ခတ်ထားသော pins - အချို့သောအမြန်ထုတ်ခြင်းပင်များအတွက်၊ လော့ခ်ချခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားများနှင့် ကင်းကွာပါသည်။ Positive-locking pins များသည် shear-load applications များနှင့် အလယ်အလတ် tension load များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အမှုန်အမွှားများနှင့် ဖုန်စုပ်စက်များအတွက် ရေလှောင်ကန်များ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် နယူးမက်တစ်စနစ်များ၏ ဒီဇိုင်းအသစ်များသည် သေးငယ်ပြီး သေးငယ်သော RESERVOIRS အစဉ်အလာများထက် ပိုသေးငယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီပြီး တတ်နိုင်သမျှ ကျစ်လျစ်သောရေလှောင်ကန်များကို အထူးပြုပါသည်။ မြင့်မားသောလေဟာနယ်သည်စျေးကြီးသောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့်အသေးဆုံး VACUUM CHAMBERS ထိုအရာအများစုမှာ သင့်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးမည့် အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် modular vacuum chambers များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အထူးပြုပြီး သင့်လုပ်ငန်းကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ သင့်အား ဆက်လက်အခြေခံ၍ ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လေဆာဗောင်များ- အရည်ဓာတ်အားစနစ်များသည် စွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် လေ သို့မဟုတ် အရည် လိုအပ်သည်။ Pneumatic စနစ်များသည် လေကို ရေလှောင်ကန်များအတွက် အရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ကွန်ပရက်ဆာသည် လေထုထဲသို့ စုပ်ယူကာ ဖိသိပ်ပြီးနောက် လက်ခံသည့် တိုင်ကီတွင် သိမ်းဆည်းသည်။ လက်ခံသူတိုင်ကီသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ accumulator နှင့်ဆင်တူသည်။ လက်ခံသူတိုင်ကီသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဓာတ်စုပုံကိရိယာကဲ့သို့ အနာဂတ်အသုံးပြုမှုအတွက် စွမ်းအင်ကို သိုလှောင်ထားသည်။ လေသည် ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး ဖိသိပ်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ အလုပ်လည်ပတ်မှုအဆုံးတွင် လေသည် လေထုကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ပြန်ဖြစ်သွားသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ဆားကစ်အလုပ်လုပ်သည်နှင့်အမျှ သိုလှောင်သိမ်းဆည်းပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရမည့် အရည်ပမာဏ အကန့်အသတ်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေလှောင်ကန်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပတ်လမ်းတိုင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် လှောင်ကန်များ သို့မဟုတ် လှောင်ကန်များသည် စက်ဘောင်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် သီးခြားရပ်တည်နေသော ယူနစ်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ ရေလှောင်ကန်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးချမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသော ရေလှောင်ကန် ဒီဇိုင်းကြောင့် ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆားကစ်၏ ထိရောက်မှုကို အလွန်လျှော့ချနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် လှောင်ကန်များသည် အရည်များ သိုလှောင်ရန် နေရာကို ပေးရုံထက် များစွာပို၍ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ PNEUMATIC နှင့် HYDRAULIC ရေလှောင်ကန်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ- စနစ်၏ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် အလုံအလောက်ရှိသော အရည်ကို သိုလှောင်ထားသည့်အပြင်၊ ရေလှောင်ကန်သည် ပံ့ပိုးပေးသည်- - အရည်မှ အပူကို ပတ်ဝန်းကျင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးရန်အတွက် ကြီးမားသော မျက်နှာပြင် ဧရိယာ။ - မြင့်မားသောအလျင်မှပြန်အရည်များနှေးကွေးစေရန်အတွက်လုံလောက်သောပမာဏ။ ၎င်းသည် ပိုမိုလေးလံသော အညစ်အကြေးများကို အနည်ထိုင်စေပြီး လေထွက်ပေါက်ကို လွယ်ကူစေသည်။ အရည်၏အထက်တွင်ရှိသောလေသည် အရည်မှပူဖောင်းထွက်သောလေကိုလက်ခံနိုင်သည်။ အသုံးပြုသူများသည် အသုံးပြုပြီးသားအရည်များနှင့် ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို စနစ်မှဖယ်ရှားရန် ဝင်ရောက်ခွင့်ရရှိပြီး အရည်အသစ်ထည့်နိုင်သည်။ - ရေလှောင်ကန်အတွင်းသို့ဝင်ရောက်လာသောအရည်များအား စုပ်စုပ်လိုင်းအတွင်းသို့ဝင်ရောက်လာသောအရည်များမှ ပိုင်းခြားထားသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးတစ်ခု။ - အပူ-အရည်များ ချဲ့ထွင်ရန်အတွက် နေရာလွတ်၊ စက်ပိတ်နေစဉ်အတွင်း ဆွဲငင်အားပြန်ထုတ်ခြင်း နှင့် လည်ပတ်မှု အမြင့်ဆုံးကာလများအတွင်း လိုအပ်သော ပမာဏများပြားသော ပမာဏများကို သိမ်းဆည်းခြင်း - အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အခြားစနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုတပ်ဆင်ရန်အဆင်ပြေသောမျက်နှာပြင်။ ရေလှောင်ကန်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများ- အဖြည့်ခံအဖုံးတွင် အရည်များသည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုအတွင်း ကျဆင်းပြီး မြင့်တက်နေသဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုပမာဏကို ပိတ်ဆို့ရန် ဇကာမီဒီယာတစ်ခု ပါဝင်သင့်သည်။ အကယ်၍ ဦးထုပ်ကို ဖြည့်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါက၊ အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူရန် ၎င်း၏လည်ပင်းတွင် ဇကာမျက်နှာပြင်တစ်ခု ပါရှိသင့်သည်။ ရေလှောင်ကန်ထဲ ဝင်လာတဲ့ အရည်မှန်သမျှကို ကြိုတင် စစ်ထုတ်တာက အကောင်းဆုံးပါပဲ။ အရည်ပြောင်းရန်လိုအပ်သောအခါတွင် Drain plug ကိုဖယ်ရှားပြီး tank သည်ဗလာဖြစ်သည်။ ယခုအချိန်တွင် ရေလှောင်ကန်အတွင်း စုပုံလာနိုင်သည့် ခိုင်ခံ့သော အကြွင်းအကျန်များ၊ သံချေးများနှင့် တောက်တောက်များအားလုံးကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းနိုင်စေရန်အတွက် သန့်ရှင်းသောအဖုံးများကို ဖယ်ရှားသင့်ပါသည်။ သန့်ရှင်းသောအဖုံးများနှင့် အတွင်းပိုင်းဗန့်ပြားများကို ဖြောင့်တန်းနေစေရန် ကွင်းစကွင်းပိတ်အချို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ရော်ဘာ gasket များသည် သန့်ရှင်းသော အဖုံးများကို တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။ အကယ်၍ စနစ်သည် ပြင်းထန်စွာ ညစ်ညမ်းနေပါက တိုင်ကီအရည်ကို ပြောင်းလဲနေစဉ် ပိုက်များနှင့် actuator အားလုံးကို ဖယ်ရှားရပါမည်။ ပြန်မျဉ်းကို ဖြုတ်ပြီး ၎င်း၏အဆုံးကို ဒရမ်တစ်ခုတွင် ထားပြီးနောက် စက်ကို စက်ဘီးစီးခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ရေလှောင်ကန်များရှိ မျက်မှန်များသည် အရည်ပမာဏကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးရန် လွယ်ကူစေသည်။ ချိန်ညှိထားသော အမြင်တိုင်းကိရိယာများသည် ပိုမိုတိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အချို့သော မြင်ကွင်းကိရိယာများတွင် အရည်-အပူချိန်တိုင်းကိရိယာ ပါဝင်သည်။ ပြန်လိုင်းသည် အဝင်လိုင်းကဲ့သို့ ရေလှောင်ကန်၏ အဆုံးနှင့် baffle ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်တွင် တည်ရှိသင့်သည်။ ရေလှောင်ကန်များအတွင်း လေဝင်လေထွက်နှင့် လေဝင်လေထွက်နှုန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ပြန်လိုင်းများသည် အရည်အဆင့်အောက်တွင် ရပ်တန့်သင့်သည်။ အောက်ခြေသို့တွန်းခံရပါက စီးဆင်းမှုရပ်တန့်နိုင်ခြေကို ဖယ်ရှားရန် ပြန်မျဉ်း၏အဖွင့်အဆုံးကို ၄၅ ဒီဂရီတွင် ဖြတ်သင့်သည်။ တနည်းအားဖြင့် အဖွင့်အပိတ်ကို နံရံဘက်သို့ ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် လှောင်ကန်များသည် စက်အခြေခံ သို့မဟုတ် ကိုယ်ထည်၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့်အခါ၊ ဤအင်္ဂါရပ်အချို့ကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စတင်အမျိုးအစားများတွင် အချို့သောပန့်များသည် လိုအပ်သော အပြုသဘောဆောင်သောဝင်ပေါက်ဖိအားကိုပေးဆောင်သောကြောင့် လှောင်ကန်များသည် ရံဖန်ရံခါဖိအားပေးပါသည်။ ဖိအားပေးထားသော လှောင်ကန်များသည် အရွယ်အစားသေးငယ်သော ကြိုတင်ဖြည့်အဆို့ရှင်မှတဆင့် ဆလင်ဒါထဲသို့ အရည်များကို တွန်းပို့သည်။ ၎င်းသည် 5 နှင့် 25 psi အကြားဖိအားများလိုအပ်နိုင်ပြီး သမားရိုးကျစတုဂံရေလှောင်ကန်များကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ လှောင်ကန်များကိုဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို တားဆီးပေးသည်။ အကယ်၍ ရေလှောင်ကန်တွင် အပြုသဘောဆောင်သော ဖိအားအမြဲရှိနေပါက လေထုအတွင်း ညစ်ညမ်းနေသော ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်ရန် နည်းလမ်းမရှိပါ။ ဤအပလီကေးရှင်းအတွက် ဖိအားသည် 0.1 မှ 1.0 psi အကြားတွင် အလွန်နိမ့်နေပြီး စတုဂံပုံစံလှောင်ကန်များတွင်ပင် လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ပတ်လမ်းတစ်ခုတွင် အပူထုတ်လုပ်မှုကိုဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ပျက်နေသော မြင်းကောင်ရေအား တွက်ချက်ရန် လိုအပ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဆားကစ်များတွင် စွန့်ပစ်ထားသော မြင်းကောင်ရေအား ရေလှောင်ကန်များ၏ အအေးခံနိုင်မှုစွမ်းရည်ကို 130 F အောက်တွင် ထားရှိရန် လုံလောက်သော နိမ့်ပါးသွားနိုင်သည်။ အပူထုတ်လုပ်ခြင်းမှာ ပုံမှန်ရေလှောင်ကန်များ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ပမာဏထက် အနည်းငယ်ပိုနေပါက၊ ရေလှောင်ကန်များကို အရွယ်အစားပိုကြီးအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ။ အရွယ်အစားကြီးသော ရေလှောင်ကန်များသည် အပူဖလှယ်ကိရိယာများထက် စျေးပိုသက်သာသည်။ ရေလိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို ရှောင်ရှားပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဟိုက်ဒရောလစ်ယူနစ် အများစုသည် ပူနွေးသော အိမ်တွင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်သောကြောင့် အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် ပြဿနာမဟုတ်ပါ။ အပူချိန် 65 မှ 70 F. အောက်တွင်ရှိသော ဆားကစ်များအတွက်၊ fluid heater အမျိုးအစားအချို့ကို အကြံပြုထားသည်။ အသုံးအများဆုံး ရေလှောင်ကန်အပူပေးစက်သည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သုံး နှစ်မြှုပ်ခြင်းအမျိုးအစား ယူနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤရေလှောင်ကန်အပူပေးစက်များသည် တပ်ဆင်ခြင်းရွေးချယ်စရာတစ်ခုပါရှိသော သံမဏိအိမ်ရာတစ်ခုတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသောဝိုင်ယာကြိုးများပါရှိသည်။ Integral thermostatic ထိန်းချုပ်မှုကို ရနိုင်သည်။ လျှပ်စစ်အပူလှောင်ကန်များအတွက် နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ လျှပ်စစ်စောင်များကဲ့သို့ အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်ပါရှိသော ဖျာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအပူပေးစက်အမျိုးအစားသည် ထည့်သွင်းရန်အတွက် ရေလှောင်ကန်များတွင် အပေါက်များမလိုအပ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အရည်လည်ပတ်မှုနည်းသော သို့မဟုတ် မရှိသည့်အချိန်များတွင် အရည်ကို အညီအမျှ အပူပေးသည်။ ရေပူ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့သုံးခြင်းဖြင့် အပူလဲလှယ်ကိရိယာသည် အပူကို လိုအပ်ချိန်တွင် ဖယ်ရှားရန် အအေးခံရေကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်လည်း လဲလှယ်ကိရိယာသည် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာ ဖြစ်လာသည်။ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းအများစုသည် ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် ရာသီဥတုအများစုတွင် ဘုံရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။ မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်ပေးသော အပူကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်ရန် နည်းလမ်းရှိမရှိကို ဦးစွာ စဉ်းစားပါ၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို နှစ်ကြိမ် ပေးဆောင်ရန် မလိုအပ်ပါ။ အသုံးမပြုသောအပူကိုထုတ်လုပ်ရန်မှာ ကုန်ကျစရိတ်များပြီး စနစ်ထဲသို့ဝင်ပြီးနောက် ၎င်းကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်လည်း စျေးကြီးသည်။ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများသည် ငွေကုန်ကြေးကျများပြီး ၎င်းတို့မှတစ်ဆင့် စီးဆင်းနေသည့်ရေသည် အခမဲ့မဟုတ်သည့်အပြင် ဤအအေးပေးစနစ်ကို ထိန်းသိမ်းမှု မြင့်မားနိုင်သည်။ flow controls၊ sequence valves၊ reduce valves နှင့် undersized directional control valves ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် မည်သည့် circuit အတွက်မဆို အပူကို ပေါင်းထည့်နိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ဂရုတစိုက် စဉ်းစားသင့်သည်။ ပျက်နေသောမြင်းကောင်ရေအား တွက်ချက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် မတူညီသောစီးဆင်းမှု၊ ဆီအပူချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်လေအပူချိန်များတွင် ဖယ်ရှားနိုင်သည့် မြင်းကောင်ရေပမာဏနှင့်/သို့မဟုတ် BTU ပမာဏကိုပြသသည့် အရွယ်အစားအပူလဲလှယ်ကိရိယာများအတွက် ဇယားများပါရှိသော ကတ်တလောက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ အချို့သောစနစ်များသည် နွေရာသီတွင် ရေအေးပေးသည့် အပူဖလှယ်ကိရိယာနှင့် ဆောင်းရာသီတွင် လေအေးပေးစက်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ထိုသို့သောအစီအစဥ်များသည် နွေရာသီတွင် အပင်အပူပေးခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဆောင်းရာသီတွင် အပူပေးခြင်းစရိတ်များကို သက်သာစေပါသည်။ ရေလှောင်ကန်များ၏ အရွယ်အစား- ရေလှောင်ကန်၏ ပမာဏသည် အလွန်အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် လှောင်ကန်ကို အရွယ်အစားအတွက် လက်မ၏ စည်းမျဉ်းတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ ထုထည်သည် စနစ်၏ ပုံသေ နေရာရွှေ့ပြောင်းမှု ပန့်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အထွက်နှုန်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏ ပြောင်းလဲနိုင်သော ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ပန့်၏ ပျမ်းမျှ စီးဆင်းမှုနှုန်းထက် သုံးဆဖြစ်သင့်သည်။ ဥပမာအနေဖြင့်၊ 10 gpm ပန့်ကိုအသုံးပြုသည့်စနစ်တွင် 30 gal reservoir ရှိသင့်သည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ ၎င်းသည် ကနဦးအရွယ်အစားအတွက် လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုသာဖြစ်သည်။ ခေတ်မီစနစ်နည်းပညာကြောင့်၊ နေရာချွေတာခြင်း၊ ဆီသုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် စနစ်တစ်ခုလုံးကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းစသည့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာအကြောင်းပြချက်များကြောင့် ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်များ ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။ ရိုးရာလက်မ၏ စည်းမျဉ်းကို လိုက်နာရန် ရွေးချယ်သည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ရေလှောင်ကန်များဆီသို့ လမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်သည်ဖြစ်စေ၊ လိုအပ်သော ရေလှောင်ကန်အရွယ်အစားကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် ဘောင်များကို သတိပြုပါ။ ဥပမာအနေဖြင့်၊ အချို့သော circuit အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ကြီးမားသော accumulator သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါများသည် fluid အများအပြားပါဝင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဘုံဘိုင်စီးဆင်းမှုမခွဲခြားဘဲ အရည်အဆင့်သည် ပန့်ဝင်ပေါက်အောက်သို့ မကျဆင်းစေရန်အတွက် ပိုကြီးသောလှောင်ကန်များ လိုအပ်နိုင်သည်။ မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်များနှင့် ထိတွေ့သည့်စနစ်များသည် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများမပါဝင်ပါက ကြီးမားသောရေလှောင်ကန်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အတွင်း ထုတ်ပေးနိုင်သည့် များပြားလှသော အပူကို သေချာစဉ်းစားပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ဝန်ဖြင့် သုံးစွဲသည်ထက် ပါဝါပိုထုတ်သည့်အခါ ဤအပူကို ထုတ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ရေလှောင်ကန်များ၏ အရွယ်အစားကို အမြင့်ဆုံး အရည်အပူချိန်နှင့် အမြင့်ဆုံး ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်တို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဓိက ဆုံးဖြတ်သည်။ အခြားအချက်များအားလုံး တူညီသည် ၊ အပူချိန် နှစ်ခုကြား အပူချိန် သေးငယ်လေ ၊ မျက်နှာပြင် အကျယ်အဝန်း ကြီးလေ ၊ ထို့ကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင် မှ အရည်များမှ အပူများ ပြန့်ကျဲ စေရန် လိုအပ်သော ထုထည် ပမာဏ ဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်သည် အရည်အပူချိန်ထက် ကျော်လွန်ပါက အရည်ကို အအေးခံရန်အတွက် အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာ လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ အာကာသထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာများသည် ရေလှောင်ကန်အရွယ်အစားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ရေလှောင်ကန်များသည် အချိန်တိုင်းမပြည့်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ တစ်ခုလုံးတွင် အပူများ ပြန့်ကျဲနေမည်မဟုတ်ပေ။ ရေလှောင်ကန်များတွင် အရည်ပမာဏ အနည်းဆုံး 10% ထပ်လောင်းပါဝင်သင့်သည်။ ၎င်းသည် ပိတ်နေစဉ်အတွင်း အရည်နှင့် ဆွဲငင်အား၏ အပူကို ချဲ့ထွင်နိုင်စေသော်လည်း deearation အတွက် အခမဲ့ အရည်မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးသေးသည်။ ရေလှောင်ကန်များ၏ အမြင့်ဆုံး အရည်ပမာဏကို ၎င်းတို့၏ ထိပ်ပြားပေါ်တွင် အမြဲတမ်း အမှတ်အသားပြုထားသည်။ သေးငယ်သော လှောင်ကန်များသည် သမားရိုးကျ အရွယ်အစားထက် ထုတ်လုပ်ထိန်းသိမ်းရန် စျေးပိုသက်သာပြီး စနစ်တစ်ခုမှ ယိုစိမ့်နိုင်သည့် အရည်ပမာဏကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုမိုသဟဇာတဖြစ်စေသည်။ သို့ရာတွင် စနစ်တစ်ခုအတွက် သေးငယ်သော လှောင်ကန်များကို သတ်မှတ်ခြင်းမှာ လှောင်ကန်အတွင်းရှိ အရည်နိမ့်ပမာဏအတွက် လျော်ကြေးပေးသည့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများဖြင့် လိုက်ပါရမည်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော ရေလှောင်ကန်များသည် အပူလွှဲပြောင်းရန် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ နည်းပါးသောကြောင့် လိုအပ်ချက်များအတွင်း အရည်အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် သေးငယ်သော လှောင်ကန်များတွင် ညစ်ညမ်းမှုများသည် ဖြေရှင်းရန် အခွင့်အလမ်းများစွာ ရှိလာမည်မဟုတ်သောကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖမ်းရန် စွမ်းရည်မြင့် filter များ လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။ သမားရိုးကျ လှောင်ကန်များသည် ဘုံဘိုင်အပေါက်ထဲသို့ မဆွဲမီ အရည်များမှ လေထွက်ရန် အခွင့်အလမ်းကို ပေးသည်။ သေးငယ်လွန်းသော လှောင်ကန်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းဖြင့် စုပ်စက်ထဲသို့ ဘိလပ်ရည်အရည်များ ထုတ်ယူသွားနိုင်သည်။ ဒါက pump ကိုပျက်စီးစေနိုင်ပါတယ်။ ရေလှောင်ကန်ငယ်ကို သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ ပြန်အရည်၏အလျင်ကို လျှော့ချပေးသည့် flow diffuser ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ပွက်ပွက်ဆူလာခြင်းနှင့် တုန်လှုပ်ခြင်းတို့ကို တားဆီးပေးကာ ဝင်ပေါက်တွင် စီးဆင်းမှုနှောင့်ယှက်မှုများမှ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော pump cavitation ကို လျှော့ချပေးသည်။ သင်အသုံးပြုနိုင်သည့် နောက်ထပ်နည်းလမ်းမှာ ရေလှောင်ကန်အတွင်းရှိ ထောင့်တစ်ခုတွင် မျက်နှာပြင်တစ်ခုကို တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ စခရင်သည် အခြားအရာများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အရည်၏ မျက်နှာပြင်သို့ တက်လာသည့် ကြီးမားသော ပူဖောင်းများ ဖွဲ့စည်းရန် သေးငယ်သော ပူဖောင်းများကို စုဆောင်းသည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ အထိရောက်ဆုံးနှင့် ချွေတာသောနည်းလမ်းမှာ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသောအခါတွင် အရည်များစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း၊ အလျင်နှင့် ဖိအားများကို ဂရုတစိုက်အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် ပန့်ထဲသို့ လေဝင်လေထွက်အရည်များ ထွက်လာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ VACUUM CHAMBERS: ကျွန်ုပ်တို့၏ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အမှုန်အမွှားရေလှောင်ကန်အများစုကို စာရွက်သတ္တုဖြင့်ထုတ်လုပ်ရန် လုံလောက်သော်လည်း၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ လေဟာနယ်အခန်းအချို့ သို့မဟုတ် အများစုကို သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်သော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ အလွန်နိမ့်သော လေဟာနယ်စနစ်များသည် လေထုမှ မြင့်မားသော ပြင်ပဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး စာရွက်သတ္တုများ၊ ပလပ်စတစ်မှိုများ သို့မဟုတ် လှောင်ကန်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အခြားသော တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းပညာများဖြင့် ပြုလုပ်၍မရပါ။ ထို့ကြောင့် လေဟာနယ်အခန်းများသည် အများစုတွင် ရေလှောင်ကန်များထက် အတော်လေးစျေးကြီးသည်။ လေဟာနယ်အခန်းများကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် ကိစ္စအများစုတွင် ရေလှောင်ကန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုခက်ခဲသော စိန်ခေါ်မှုဖြစ်ပြီး အခန်းထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့များ ယိုစိမ့်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အချို့သော လေဟာနယ်ခန်းများအတွင်းသို့ မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း လေယိုစိမ့်မှုမှာပင် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း အနုမြူနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် လှောင်ကန်အများစုသည် ယိုစိမ့်မှုအချို့ကို အလွယ်တကူ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ AGS-TECH သည် မြင့်မားပြီး အလွန်မြင့်မားသော ဖုန်စုပ်ခန်းများနှင့် စက်ကိရိယာများတွင် ပါရဂူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား အင်ဂျင်နီယာနှင့် အလွန်မြင့်မားသော လေဟာနယ်နှင့် အလွန်မြင့်မားသော လေဟာနယ်အခန်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို အင်ဂျင်နီယာနှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှုတွင် အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအားဖြင့် Excellence သည် အာမခံပါသည်။ လိုအပ်သည့်အခါ CAD ဒီဇိုင်း၊ ဖန်တီးမှု၊ ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှု၊ UHV သန့်ရှင်းရေးနှင့် RGA စကင်န်ဖြင့် ဖုတ်သွင်းခြင်း ကျွန်ုပ်တို့သည် စင်ပေါ်ရှိ ကတ်တလောက်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့်အပြင် စိတ်ကြိုက်လေဟာနယ်ကိရိယာများနှင့် အခန်းများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ဖောက်သည်များနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ Vacuum Chambers များကို Stainless steel 304L/ 316L & 316LN ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် Aluminum မှ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ မြင့်မားသောလေဟာနယ်သည် သေးငယ်သော လေဟာနယ်အိမ်များအပြင် အတိုင်းအတာများစွာရှိသော မီတာများစွာရှိသော လေဟာနယ်အခန်းကြီးများကို ထားရှိနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော လေဟာနယ်စနစ်များကို အပြည့်အ၀ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ပေးသည်၊ သို့မဟုတ် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လေဟာနယ်ခန်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် TIG welding နှင့် boron နှင့် macor ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူချိန်ရှိ ကြွေထည်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် တန်တလမ်၊ မိုလီဘဒင်နမ်ကဲ့သို့ မြင့်မားသောအပူချိန်ရှိ ကြွေထည်များဆီသို့ ခဲယဉ်းသော 3, 4 နှင့် 5 ဝင်ရိုးများကို စက်ယန္တရားဖြင့် ချဲ့ထွင်ပေးပါသည်။ ဤရှုပ်ထွေးသောအခန်းများအပြင် သေးငယ်သော လေဟာနယ်လှောင်ကန်များအတွက် သင့်တောင်းဆိုမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ကျွန်ုပ်တို့ အမြဲအဆင်သင့်ရှိနေပါသည်။ လေဟာနယ်အနိမ့်နှင့် အမြင့်နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ရေလှောင်ကန်များနှင့် သေတ္တာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွဲပြားမှုအရှိဆုံး စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ၊ အင်ဂျင်နီယာပေါင်းစည်းသူ၊ ပေါင်းစည်းသူနှင့် ပြင်ပလုပ်ငန်းဖော်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ နယူနစ်နှင့် ဖုန်စုပ်စက်များအတွက် ရေလှောင်ကန်များနှင့် အခန်းများပါ၀င်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ပရောဂျက်အသစ်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အတွက် ရေလှောင်ကန်များနှင့် အခန်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည် သို့မဟုတ် သင့်ရှိပြီးသား ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုကာ ၎င်းတို့ကို ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေ သင့်ပရောဂျက်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အနုမြူရေလှောင်ကန်များနှင့် ဖုန်စုပ်ခန်းများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏အမြင်ကို ရယူခြင်းသည် သင့်အတွက်သာဖြစ်သည်။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. အင်ဂျင်နီယာ ပေါင်းစပ်မှု - Mechanical & Optical & Optical &_cc781905-5cde-5cbbbd-31cration ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ဦးချင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရုံသာမက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှု - စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အလင်းပိုင်းနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပေါင်းစပ်မှု၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ခွဲထုတ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် စုစည်းနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဟာ့ဒ်ဝဲကို ဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် ဖာမ်းဝဲလ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်၊ သင့်ထုတ်ကုန်များတွင် စမ်းသပ်မှုနှင့် အရည်အချင်းစစ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ဖောက်သည်များထံ ရောင်းချရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သကဲ့သို့ သင့်ထံသို့ အညွှန်း၊ ထုပ်ပိုးပြီး ပို့ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား နှစ်ပေါင်းများစွာကြာအောင် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ကို ပေးဆောင်ခဲ့သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာပေါင်းစပ်ဝန်ဆောင်မှုအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်။ - သတ္တုများ၊ သတ္တုစပ်များ၊ ပလတ်စတစ်များနှင့် အီလက်စတိုမာများ (ရော်ဘာ) များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။ ကျွန်ုပ်တို့ ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန် နမူနာများ are ပူလီ၊ ဝက်ဝံနှင့် ဂီယာ တပ်ဆင်မှုများ၊ ဂျစ်များနှင့် fixtures များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့မှ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ - ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အပူစုပ်စုပ်ခွက်များ၊ ထုတ်ကုန်အိမ်ရာများနှင့် အထုပ်များကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။ ပုံမှန်ဥပမာ are power ပစ္စည်းများ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ထုတ်လုပ်ပေးထားပါသည်။ - စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖြင့် အလင်းအမှောင် အစိတ်အပိုင်းများကို အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။ ပုံမှန်ဥပမာများမှာ အလင်းအာရုံခံကိရိယာများ၊ optical testing devices များဖြစ်သည်။ - ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် အလင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဟာ့ဒ်ဝဲများ၏ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှု။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သော စက်ရုပ်များနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်အမျိုးမျိုးတို့သည် ဤအဖွဲ့အတွက် နမူနာများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်တွင်ထည့်သွင်းထားသောစနစ်များ၊ စက်ရုပ်များနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်သုံးပစ္စည်းများကို ကုဒ်နှင့် ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သည် သို့မဟုတ် သင့်တွင် ရေးထားသောကုဒ်တစ်ခုရှိနေပြီဆိုလျှင်၊ ၎င်းကို သင့်စနစ်အသစ်နှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်၊ အမှားရှာပြင်ဆင်ရန်၊ ပြုပြင်ရန်နှင့် သင့်ကုဒ်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အချို့သောပရောဂျက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏စနစ်များတွင် အခမဲ့ရရှိနိုင်သောဆော့ဖ်ဝဲ သို့မဟုတ် လွတ်လပ်စွာရရှိနိုင်သောကုဒ်ကို အောင်မြင်စွာပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အတွက် ဘောင်ချာကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ မိတ်ဖက်ပြုခြင်း အစီအစဉ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များအစား ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာနှင့် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစွမ်းရည်များကိုသာ စိတ်ဝင်စားပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဝဘ်ဆိုဒ် သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုရန် သင့်အား ဖိတ်ခေါ်အပ်ပါသည်။ http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Fiber Optic ထုတ်ကုန်များ ကျွန်ုပ်တို့ ထောက်ပံ့ပေးသည်- • Fiber optic ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ အဒက်တာများ၊ တာမီနတာများ၊ pigtails၊ patchcords၊ connector faceplates၊ shelves၊ communication rackများ၊ fiber distribution box၊ splicing enclosure၊ FTTH node၊ optical platform၊ fiber optic taps၊ splitters-combiners၊ fixed and variable optical attenuators၊ optical switch ၊ DWDM၊ MUX/DEMUX၊ EDFA၊ Raman အသံချဲ့စက်များနှင့် အခြားအသံချဲ့စက်များ၊ အထီးကျန်စက်၊ သွေးလှည့်ပတ်မှု၊ ရရှိသည့် flattener၊ ဆက်သွယ်ရေးစနစ်များအတွက် စိတ်ကြိုက် fiberoptic စည်းဝေးပွဲ၊ optical waveguide စက်များ၊ CATV ထုတ်ကုန်များ • လေဆာများနှင့် ဓာတ်ပုံထောက်လှမ်းကိရိယာများ၊ PSD (Position Sensitive Detectors)၊ လေးထောင့်ဆဲလ်များ၊ • စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် တပ်ဆင်ခြင်းများ (အလင်းရောင်၊ အလင်းရောင်ပေးပို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်အတွင်းပိုင်း၊ အခေါင်းပေါက်များ၊ အပေါက်များ၊ ကိုယ်ထည်အတွင်းပိုင်း....)။ • ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် Fiberoptic စည်းဝေးပွဲများ (ကျွန်ုပ်တို့၏ site ကိုကြည့်ပါhttp://www.agsmedical.com ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ endoscopes နှင့် couplers များအတွက်)။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များထဲတွင် အလွန်ပါးလွှာသော 0.6 မီလီမီတာ အချင်း ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဗီဒီယို endoscope နှင့် fiber end inspection interferometer တို့ဖြစ်သည်။ ဖိုင်ဘာချိတ်ဆက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများမှ တီထွင်ဖန်တီးထားသော အင်ဖာရိုမီတာကို တီထွင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တောင့်တင်းသော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ကြာရှည်သောအသက်တာစည်းဝေးပွဲများအတွက် အထူးချည်နှောင်မှုနှင့် ပူးတွဲနည်းပညာများနှင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်/နိမ့်သောအပူချိန်ကဲ့သို့သော ကျယ်ပြန့်သောပတ်ဝန်းကျင် စက်ဘီးစီးခြင်းအောက်တွင်ပင်၊ မြင့်မားသော စိုထိုင်းဆ/နိမ့်သော စိုထိုင်းဆသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စည်းဝေးပွဲများသည် နဂိုအတိုင်း ဆက်လက် အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ Passive Fiber Optic အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ကတ်တလောက်ကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ အသက်ဝင်နေသော ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် ထုတ်ကုန်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ကတ်တလောက်ကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ အာကာသအလင်းအမှောင် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စည်းဝေးပွဲများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ကတ်တလောက်ကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing သတ္တုနှင့်သတ္တုအလွိုင်း Castings သွန်းသတ္တုနှင့် သတ္တုစပ် အရည်အသွေး တင်းကျပ်စွာ စစ်ဆေးခြင်း parts တိကျသောသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ စိတ်ကြိုက်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း။ Cast နှင့် Machined Transportation Industry အစိတ်အပိုင်းများ အလယ်တန်းလုပ်ဆောင်မှုဖြင့် တိကျသောသတ္တုနှင့် သတ္တုအလွိုင်းပုံသွင်းခြင်း - AGS-TECH Grey Iron မှ ကာစ်အပိုင်းများ AGS-TECH Inc မှ ထုတ်လုပ်သော မီးခိုးရောင် သံသတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း AGS-TECH Inc. မှ သံနှင့်သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း သတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များမှ တိကျသော Die Casting - AGS-TECH အခြားလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော တိကျသော Die Castings - AGS-TECH ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်း၊ ကြီးမားသောသတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း။ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းများကို ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းစက်ရုံ သတ္တု Casting လုပ်ဆောင်မှုများ ယခင်စာမျက်နှာ

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. ထူးကဲသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း။ ထူးထူးခြားခြား ထုတ်ကုန်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးပြု အသိပညာ၊ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်နေသူများကို ဆိုလိုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သင်သည် အထူးစီမံဆောင်ရွက်သည့် အက်ပ်တစ်ခုအတွက် စိတ်ကြိုက်စုတ်တံများကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ စင်ပေါ်မှ ဘရပ်ရှ်ထုတ်ကုန်ကို အလွယ်တကူ မရရှိနိုင်ပါက၊ ငွေကြေးနှင့် အချိန်အရင်းအမြစ်များကို ဖြုန်းတီးခြင်းမပြုရန် သေချာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့နှင့် စကားပြောရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံသွင်းစက်ရုံသည် သင့်လျှောက်လွှာအတွက် စုတ်တံတစ်ခုကို တီထွင်ထုတ်လုပ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် စုတ်တံများတွင် အထူးပြုမထားသော ကုန်ထုတ်စက်ရုံတစ်ခုသည် သင်၏အချိန်နှင့် ဘဏ္ဍာငွေများကို အလွန်ဖြုန်းတီးပစ်နိုင်ပြီး အဆုံးတွင် စိတ်ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ပေးပို့နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ အလားတူ၊ သင်သည် စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားရှိသော သတ္တုတိုင်ကီ (ကွန်တိန်နာ) ကို သင့်လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများအတွက် တီထွင်ထုတ်လုပ်လိုပါက၊ သာမာန်စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်သူထံ တာဝန်ပေးအပ်ပါက များစွာသောအလုပ်မှာ မှားယွင်းသွားနိုင်ပါသည်။ တင့်ကားများကို မှန်ကန်သောပစ္စည်း၊ မှန်ကန်သောတိုင်းထွာ၊ ဂဟေဆော်ပြီး ပြီးစီးအောင်ပြုလုပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ဖိအားတိုင်းကိရိယာများ၊ အပူချိန်တိုင်းကိရိယာများ၊ ရေစင်များ အစရှိသည့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်သောနေရာတွင် ရွေးချယ်၍ တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ဓာတုပစ္စည်းများ ယိုစိမ့်နိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသော ကန်တစ်ကန်နှင့် မကုန်ဆုံးစေဘဲ မှန်ကန်သောကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့မှ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော ထူးခြားသောထုတ်ကုန်အမျိုးအစားတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်။(ကျေးဇူးပြု၍ ကျေးဇူးပြု၍ သက်ဆိုင်ရာစာမျက်နှာသို့သွားရန် အောက်ဖော်ပြပါ အပြာရောင်အသားပေးစာသားကို နှိပ်ပါ။ ): Filters & Filtration ထုတ်ကုန်များ & Membranes စုတ်တံ Mesh & Wire တင့်ကားများနှင့် ကွန်တိန်နာများ စက်မှု သားရေ ထုတ်ကုန်များ စက်မှုနှင့် အထူးပြုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အထည်အလိပ်များ ယခင်စာမျက်နှာ

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအတိတ်နှင့် ပစ္စုပ္ပန်တာဝန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ၁၉၇၉ ခုနှစ်တွင် AGS-Group အမည်ဖြင့် စက်မှုထုတ်ကုန်များနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုအဖြစ် စတင်တည်ထောင်ခဲ့သည်။ 2002 ခုနှစ်တွင် အဆင့်မြင့်နည်းပညာအဖွဲ့မှ AGS-TECH Inc. သည် နည်းပညာနယ်ပယ်တွင် ၎င်း၏တာဝန်ကို ထင်ဟပ်ပြီး တန်ဖိုးမြှင့်ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုသတ်ဆေးများ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများ ပုံသွင်းခြင်း၊ သတ္တုနှင့် အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ် ထုလုပ်ခြင်း၊ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်နှင့် ဖန်ခွက်များ ပုံဖော်ခြင်းစသည့် နယ်ပယ်များတွင် နည်းပညာ၏ ရှေ့တန်းမှ ကျွန်ုပ်တို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ စာရွက်သတ္တု ထုထည်နှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စက်ဒြပ်စင်များ ထုတ်လုပ်မှု၊ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုများ၊ optical အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း၊ nanomanufacturing၊ micromanufacturing၊ mesomanufacturing၊ သမားရိုးကျမဟုတ်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၊ စက်မှုကွန်ပြူတာနှင့် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများ၊ စက်မှုစမ်းသပ်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၊ အဆင့်မြင့် အင်ဂျင်နီယာနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများ . အခြားသော အင်ဂျင်နီယာနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများနှင့် ကွာခြားချက်မှာ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား AGS-TECH Inc ဟု အမည်ရသည့် အရင်းအမြစ်တစ်ခုတည်းမှ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၊ တပ်ဆင်မှုများနှင့် ကုန်ချောပစ္စည်းများ အများအပြားကို သင့်အား ပံ့ပိုးပေးနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာဝန်ဆောင်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များ ကွဲပြားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် New Mexico-USA ပြည်နယ်တွင် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ AGS ကုမ္ပဏီအုပ်စုသည် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာသန်းပေါင်းများစွာ အကွာအဝေးတွင် လည်ပတ်ငွေရှိသည်။ အဆင့်မြင့်နည်းပညာအုပ်စု AGS-TECH သည် ဤပိုကြီးသောအုပ်စု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်နှစ်ထက်တစ်နှစ် ကြီးထွားနေဆဲဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့၀င်များသည် ၎င်းတို့၏ ကျွမ်းကျင်မှုနယ်ပယ်များတွင် မူပိုင်ခွင့်အများအပြားကို ကိုင်ဆောင်ထားပြီး၊ များစွာသော နိုင်ငံတကာအသိအမှတ်ပြု ဂျာနယ်များတွင် ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှု ဒါဇင်များစွာရှိပြီး ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်းတက္ကသိုလ်များမှ ဘွဲ့လွန်ဒီဂရီများကို တီထွင်သူများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့များသည် ဖောက်သည်ပေးထားသော ပုံကြမ်းများ၊ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်များနှင့် Bill of Materials များကို ဖောက်သည်များနှင့် သတင်းအချက်အလက်ဖလှယ်ခြင်း၊ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အစည်းအဝေးများကျင်းပကာ အချင်းချင်း တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ၎င်းတို့၏ ကျွမ်းကျင်ထင်မြင်ချက်ပေးခြင်း၊ ဖောက်သည်များ၏ အသေးစိတ်ပုံစံများနှင့် ဒီဇိုင်းများကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တခါတရံ အသစ်တစ်ခု ပြုလုပ်ပါ။ ဒီဇိုင်းအစကနေ။ စီမံကိန်းတစ်ခုအတွက် စီးပွားရေးအရှိဆုံး၊ အသင့်တော်ဆုံးနှင့် အမြန်ဆန်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့်၊ တရားဝင်ကိုးကားချက် သို့မဟုတ် အဆိုပြုချက်ကို သုံးစွဲသူတိုင်းထံ တင်ပြမည်ဖြစ်သည်။ နှစ်ဖက်စလုံး၏ အပြန်အလှန်သဘောတူညီချက်အရ၊ စီမံကိန်းကို ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတွင် နောက်တစ်ဆင့်တက်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံများမှ တစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားကို ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တာဝန်ပေးအပ်ထားသည်။ စက်ရုံများအားလုံးသည် ISO9001:2000၊ QS9000၊ TS16949၊ ISO13485 သို့မဟုတ် AS9100 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို အသိအမှတ်ပြုပြီး ASTM၊ ISO၊ DIN၊ IEEE၊ MIL ကဲ့သို့သော ဥရောပနှင့် အမေရိကန်စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ လိုအပ်သည့်အခါတိုင်း သို့မဟုတ် လိုအပ်သည့်အခါတိုင်း၊ ထုတ်ကုန်များသည် UL နှင့်/သို့မဟုတ် CE အမှတ်အသားကို အသိအမှတ်ပြုပြီး သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလျှောက်လွှာအတွက်ဆိုလျှင် ၎င်းတို့ကို FDA အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ဖြင့် တွဲထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤကုန်ထုတ်စက်ရုံအချို့ကို ပိုင်ဆိုင်ပြီး အခြားအချို့တွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပိုင်ဆိုင်မှုရှိသည်။ အချို့သော စက်ရုံများနှင့် အထူးပြုထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့တွင် မိတ်ဖက်များ သို့မဟုတ် ဖက်စပ်လုပ်ကိုင်မှုများရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏မျှော်မှန်းချက်များနှင့်ကိုက်ညီပါက အစုရှယ်ယာများဝယ်ယူရန် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံအသစ်များနှင့် ပါတနာများဝယ်ယူရန်အတွက်လည်း တစ်ကမ္ဘာလုံးအတိုင်းအတာဖြင့် စောင့်ကြည့်နေပါသည်။ ဤသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့အား တစ်နေ့ပြီးတစ်နေ့ တိုးတက်လာစေသည့် အဆုံးမရှိသော စက်ဝန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ နှစ်များတစ်လျှောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များစွာကို ဝန်ဆောင်မှုပေးခဲ့သည်။ AGS-TECH နှင့် ပတ်သက်၍ ၎င်းတို့ထဲမှ အချို့ မည်ကဲ့သို့ ထင်မြင်ယူဆသည်ကို ကြည့်ရှုရန် ဤလင့်ခ်ကို နှိပ်ပါ။ ယခင်စာမျက်နှာ

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စည်းဝေးပွဲများ စက်မှုညီလာခံ သံမဏိဘောလုံးများ၊ Springs နှင့် Machined Components များပါဝင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စည်းဝေးပွဲများ AGS-TECH မှ ဂဟေဆော်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ စင်နှင့် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သော ချိတ်များ အမျိုးမျိုးတို့ကို အသုံးပြု၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စည်းဝေးပွဲများ စိတ်ကြိုက်သော့များ၊ ချည်ကြိုးများနှင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စည်းဝေးပွဲများ AGS-TECH Inc မှ ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိတပ်ဆင်ခြင်း AGS-TECH Inc မှ ကြေးမုံအချောထည် သံမဏိဂဟေဆော်သည့် စည်းဝေးပွဲ။ AGS-TECH Inc မှ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စည်းဝေးပွဲ။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော၊ knurled၊ threaded နှင့် assembled အစိတ်အပိုင်းများ နီကယ်ချထားသော ကြေးဝါအစိတ်အပိုင်းများကို Tube တစ်ခုတွင် စုစည်းထားသည်။ AGS-TECH Inc မှ Custom Mechanical Assembly စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဒိုင်ခွက်နှင့် ဂီယာတပ်ဆင်ခြင်း - AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc မှ ထုတ်လုပ်သော ဖိအားတိုင်းကိရိယာများအတွက် စက်တပ်ထားသော ဂီယာနှင့် ဒိုင်ခွက်များ တပ်ဆင်ခြင်း ဆဋ္ဌဂံ nut တပ်ဆင်ခြင်း။ ဆဋ္ဌဂံ nut တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်း AGS-TECH Inc မှ ဂဟေဆော်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ စည်းဝေးပွဲ။ Pump Assembly စက်မှုစည်းဝေးပွဲ - AGS-TECH Inc. Pin Bearing Assembly AGS-TECH Inc. မှ Pin Bearings စေ့စေ့စပ်စပ် စည်းဝေးပွဲ AGS-TECH Inc မှ Bearing Assembly စက်မှုအပလီကေးရှင်းများအတွက် တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစည်းဝေးပွဲများ - AGS-TECH Inc တံဆိပ်ခတ်ခြင်း အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် တိကျသော စက်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ - AGS-TECH Inc မော်တော်ကားများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှု ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ Wing-I အမျိုးအစား Mechanical Assembly and Welding - AGS-TECH Hinges Springs Screws နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများမှ တိကျသောစည်းဝေးပွဲများ - AGS-TECH Inc စိတ်ကြိုက်ကွင်းဆက်တပ်ဆင်ခြင်း - AGS-TECH Mechanical Assemblies Carbon Fiber Wing-E အမျိုးအစား စိတ်ကြိုက်ကွင်းဆက်တပ်ဆင်ခြင်း။ AGS-TECH Inc မှ Custom Pressure Gauges များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်ခြင်း စိတ်ကြိုက် Pressure Gauge Assemblies ၏ နောက်ဘက်ခြမ်း ယခင်စာမျက်နှာ

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Electronic Prototyping အနီအောက်ရောင်ခြည် ထောက်လှမ်းကိရိယာများအနီး၊ လှည့်ပတ်သည့်အဆင့်နှင့် ထိပ်ဖျားခေါင်းစောင်းပါရှိသော ရှေ့ပြေးပုံစံ အီလက်ထရွန်နစ်စက်ရုပ် လျင်မြန်သော အီလက်ထရွန်းနစ် ပုံတူပုံတူရိုက်ခြင်း။ အလွှာနှစ်မြှုပ်ရွှေ၏ထိပ်တွင် RO4003C ပါသော လေးလွှာ PCB နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး ပရောဂျက်အတွက် PCB နမူနာပုံစံ အလွှာနှစ်ခု PCBA ရှေ့ပြေးပုံစံဒီဇိုင်းနှင့် Layout Optoelectronic ရှေ့ပြေးပုံစံ စက်ရုပ် PCBA Prototyping ဝန်ဆောင်မှုများ Multilayer Board PCBA Prototyping Printed Circuit Board Assembly Prototyping အီလက်ထရွန်းနစ်ဝိုင်ယာကြိုး စည်းဝေးပွဲ ပရိုတိုရိုက်ခြင်း။ စိတ်ကြိုက် Amplifier Prototyping အီလက်ထရွန်းနစ် အသံချဲ့စက် ပုံတူရိုက်ခြင်း ယခင်စာမျက်နှာ