Functionele coatings / decoratieve coatings / dunne film / dikke film

A COATING is een bedekking die op het oppervlak van een object wordt aangebracht. Coatings kunnen de vorm hebben van THIN FILM (minder dan 1 micron dik) of_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfFI58d_cc5bad5cfFI58d_THICK meer dan 1 micron dik). Op basis van het doel van het aanbrengen van de coating kunnen we u DECORATIVE COATINGS and/or FUNCTIONAL COATINGS, of beide aanbieden. Soms brengen we functionele coatings aan om de oppervlakte-eigenschappen van de ondergrond te veranderen, zoals hechting, bevochtigbaarheid, corrosieweerstand of slijtvastheid. In sommige andere gevallen, zoals bij de fabricage van halfgeleiderapparatuur, brengen we de functionele coatings aan om een volledig nieuwe eigenschap toe te voegen, zoals magnetisatie of elektrische geleidbaarheid, die een essentieel onderdeel van het eindproduct worden.

 

Onze meest populaire FUNCTIONAL COATINGS are:

 

 

 

Zelfklevende coatings: Voorbeelden zijn plakband, opstrijkbare stof. Andere functionele lijmcoatings worden aangebracht om de hechtingseigenschappen te veranderen, zoals non-stick PTFE-gecoate kookpannen, primers die ervoor zorgen dat volgende coatings goed hechten.

 

 

 

Tribologische Coatings: Deze functionele coatings hebben betrekking op de principes van wrijving, smering en slijtage. Elk product waarbij het ene materiaal over het andere glijdt of wrijft, wordt beïnvloed door complexe tribologische interacties. Producten zoals heupimplantaten en andere kunstmatige prothesen worden op bepaalde manieren gesmeerd, terwijl andere producten ongesmeerd zijn, zoals bij glijdende onderdelen op hoge temperatuur waar conventionele smeermiddelen niet kunnen worden gebruikt. Het is bewezen dat de vorming van verdichte oxidelagen beschermt tegen slijtage van dergelijke glijdende mechanische onderdelen. Tribologische functionele coatings hebben enorme voordelen in de industrie, het minimaliseren van slijtage van machine-elementen, het minimaliseren van slijtage en tolerantie-afwijkingen in productiegereedschappen zoals matrijzen en matrijzen, het minimaliseren van de stroombehoefte en het energiezuiniger maken van machines en apparatuur.

 

 

 

Optische coatings: Voorbeelden zijn antireflecterende (AR) coatings, reflecterende coatings voor spiegels, UV-absorberende coatings ter bescherming van de ogen of voor het verlengen van de levensduur van de ondergrond, tinten gebruikt in sommige gekleurde verlichting, getinte beglazingen en zonnebrillen.

 

 

 

Catalytic Coatings zoals toegepast op zelfreinigend glas.

 

 

 

Lichtgevoelige coatings gebruikt om producten zoals fotografische films te maken

 

 

 

Beschermende coatings: Verven kunnen worden beschouwd als bescherming van de producten, naast een decoratief doel. Harde antikrascoatings op kunststoffen en andere materialen zijn een van onze meest gebruikte functionele coatings om krassen te verminderen, slijtvastheid te verbeteren, enz. Ook anti-corrosie coatings zoals plating zijn erg populair. Andere beschermende functionele coatings worden aangebracht op waterdichte stof en papier, antimicrobiële oppervlaktecoatings op chirurgische instrumenten en implantaten.

 

 

 

Hydrofiele/hydrofobe coatings: Bevochtigende (hydrofiele) en ontvochtigende (hydrofobe) functionele dunne en dikke films zijn belangrijk in toepassingen waar waterabsorptie gewenst of ongewenst is. Met behulp van geavanceerde technologie kunnen we uw productoppervlakken veranderen, zodat ze gemakkelijk bevochtigbaar of niet-bevochtigbaar zijn. Typische toepassingen zijn in textiel, verbandmiddelen, leren laarzen, farmaceutische of chirurgische producten. Hydrofiele aard verwijst naar een fysieke eigenschap van een molecuul dat zich tijdelijk kan binden met water (H2O) door middel van waterstofbinding. Dit is thermodynamisch gunstig en maakt deze moleculen niet alleen oplosbaar in water, maar ook in andere polaire oplosmiddelen. Hydrofiele en hydrofobe moleculen zijn ook bekend als respectievelijk polaire moleculen en niet-polaire moleculen.

 

 

 

Magnetische coatings: deze functionele coatings voegen magnetische eigenschappen toe, zoals het geval is voor magnetische diskettes, cassettes, magnetische strepen, magneto-optische opslag, inductieve opnamemedia, magnetoresistsensoren en dunnefilmkoppen op producten. Magnetische dunne films zijn vellen magnetisch materiaal met een dikte van enkele micrometers of minder, die voornamelijk worden gebruikt in de elektronica-industrie. Magnetische dunne films kunnen monokristallijne, polykristallijne, amorfe of meerlagige functionele coatings zijn in de rangschikking van hun atomen. Er worden zowel ferro- als ferrimagnetische films gebruikt. De ferromagnetische functionele coatings zijn meestal legeringen op basis van overgangsmetaal. Permalloy is bijvoorbeeld een nikkel-ijzerlegering. De ferrimagnetische functionele coatings, zoals granaten of de amorfe films, bevatten overgangsmetalen zoals ijzer of kobalt en zeldzame aarden en de ferrimagnetische eigenschappen zijn voordelig in magneto-optische toepassingen waar een laag algemeen magnetisch moment kan worden bereikt zonder een significante verandering in de Curie-temperatuur . Sommige sensorelementen werken volgens het principe van verandering in elektrische eigenschappen, zoals de elektrische weerstand, met een magnetisch veld. In de halfgeleidertechnologie werkt de magnetoresistkop die wordt gebruikt in schijfopslagtechnologie met dit principe. Zeer grote magnetoweerstandssignalen (gigantische magnetoweerstand) worden waargenomen in magnetische meerlagen en composieten die een magnetisch en niet-magnetisch materiaal bevatten.

 

 

 

Elektrische of elektronische coatings: deze functionele coatings voegen elektrische of elektronische eigenschappen toe, zoals geleidbaarheid om producten zoals weerstanden te vervaardigen, isolatie-eigenschappen zoals in het geval van magneetdraadcoatings die in transformatoren worden gebruikt.

 

 

 

DECORATIEVE COATINGS: Wanneer we spreken van decoratieve coatings, worden de mogelijkheden alleen beperkt door uw verbeeldingskracht. Zowel dikke- als dunnefilmcoatings zijn in het verleden met succes ontwikkeld en toegepast op de producten van onze klanten. Ongeacht de moeilijkheid in de geometrische vorm en het materiaal van het substraat en de applicatieomstandigheden, zijn we altijd in staat om de chemie, fysieke aspecten zoals de exacte Pantone-kleurcode en applicatiemethode te formuleren voor uw gewenste decoratieve coatings. Ook complexe patronen met vormen of verschillende kleuren zijn mogelijk. Wij kunnen uw kunststof polymeer onderdelen er metaalachtig uit laten zien. We kunnen extrusies kleuren met verschillende patronen en het ziet er niet eens geanodiseerd uit. We kunnen een vreemd gevormd onderdeel spiegelen. Bovendien kunnen decoratieve coatings worden geformuleerd die tegelijkertijd ook als functionele coatings werken. Elk van de hieronder genoemde dunne en dikke film depositietechnieken die worden gebruikt voor functionele coatings kunnen worden ingezet voor decoratieve coatings. Hier zijn enkele van onze populaire decoratieve coatings:

 

- PVD dunne film decoratieve coatings

 

- Gegalvaniseerde decoratieve coatings

 

- CVD en PECVD dunne film decoratieve coatings

 

- Thermische verdamping decoratieve coatings

 

- Roll-to-roll decoratieve coating

 

- E-Beam Oxide Interferentie Decoratieve Coatings

 

- Ionenplating

 

- Kathodische boogverdamping voor decoratieve coatings

 

- PVD + fotolithografie, zware vergulding op PVD

 

- Spuitbuscoatings voor glaskleuring

 

- Anti-aanslagcoating

 

- Decoratieve koper-nikkel-chroom systemen

 

- Decoratieve poedercoating

 

- Decoratief schilderen, op maat gemaakte verfformuleringen met pigmenten, vulstoffen, colloïdaal silica-dispergeermiddel ... enz.

 

Als u contact met ons opneemt met uw wensen voor decoratieve coatings, kunnen wij u onze deskundige mening geven. We hebben geavanceerde tools zoals kleurenlezers, kleurvergelijkers ... enz. om een constante kwaliteit van uw coatings te garanderen.

 

 

 

DUNNE en DIKKE FILM COATING PROCESSEN: Hier zijn de meest gebruikte van onze technieken.

​

Electro-plating/Chemical Plating (hard chroom, chemisch nikkel)

 

Galvaniseren is het proces waarbij het ene metaal op het andere wordt geplateerd door hydrolyse, voor decoratieve doeleinden, corrosiepreventie van een metaal of andere doeleinden. Door galvaniseren kunnen we goedkope metalen zoals staal of zink of kunststoffen gebruiken voor het grootste deel van het product en vervolgens verschillende metalen aan de buitenkant aanbrengen in de vorm van een film voor een beter uiterlijk, betere bescherming en voor andere gewenste eigenschappen van het product. Stroomloos plateren, ook bekend als chemisch plateren, is een niet-galvanische plateringsmethode die verschillende gelijktijdige reacties in een waterige oplossing met zich meebrengt, die plaatsvinden zonder het gebruik van externe elektrische stroom. De reactie wordt bereikt wanneer waterstof wordt vrijgegeven door een reductiemiddel en wordt geoxideerd, waardoor een negatieve lading op het oppervlak van het onderdeel wordt geproduceerd. Voordelen van deze dunne en dikke films zijn goede corrosiebestendigheid, lage verwerkingstemperatuur, mogelijkheid tot deponering in boorgaten, sleuven, etc. Nadelen zijn de beperkte keuze aan coatingmaterialen, relatief zacht karakter van de coatings, milieuvervuilende behandelingsbaden die nodig zijn inclusief chemicaliën zoals cyanide, zware metalen, fluoriden, oliën, beperkte nauwkeurigheid van oppervlaktereplicatie.

 

 

 

Diffusieprocessen (Nitreren, nitrocarburisatie, boroniseren, fosfateren, enz.)

 

In ovens voor warmtebehandeling zijn de diffuse elementen meestal afkomstig van gassen die bij hoge temperaturen reageren met de metalen oppervlakken. Dit kan een zuivere thermische en chemische reactie zijn als gevolg van de thermische dissociatie van de gassen. In sommige gevallen zijn diffuse elementen afkomstig van vaste stoffen. De voordelen van deze thermochemische coatingprocessen zijn een goede corrosieweerstand, goede reproduceerbaarheid. Nadelen hiervan zijn relatief zachte coatings, beperkte keuze aan basismateriaal (dat geschikt moet zijn voor nitreren), lange verwerkingstijden, milieu- en gezondheidsrisico's, vereiste nabehandeling.

 

 

 

CVD (chemische dampafzetting)

 

CVD is een chemisch proces dat wordt gebruikt om hoogwaardige, hoogwaardige, vaste coatings te produceren. Het proces produceert ook dunne films. In een typische CVD worden de substraten blootgesteld aan een of meer vluchtige voorlopers, die reageren en/of ontleden op het substraatoppervlak om de gewenste dunne film te produceren. Voordelen van deze dunne & dikke films zijn hun hoge slijtvastheid, potentieel om economisch dikkere coatings te produceren, geschiktheid voor boorgaten, sleuven ….etc. Nadelen van CVD-processen zijn hun hoge verwerkingstemperaturen, moeilijkheid of onmogelijkheid van coatings met meerdere metalen (zoals TiAlN), afronding van randen, gebruik van milieugevaarlijke chemicaliën.

 

 

 

PACVD / PECVD (Plasma-ondersteunde chemische dampafzetting)

 

PACVD wordt ook wel PECVD genoemd, wat staat voor Plasma Enhanced CVD. Waar bij een PVD-coatingproces de dunne en dikke filmmaterialen uit een vaste vorm worden verdampt, ontstaat bij PECVD de coating uit een gasfase. Precursorgassen worden in het plasma gekraakt om beschikbaar te komen voor de coating. Voordelen van deze dunne- en dikkefilmdepositietechniek is dat aanzienlijk lagere procestemperaturen mogelijk zijn in vergelijking met CVD, waarbij precieze coatings worden afgezet. Nadelen van PACVD zijn dat het slechts beperkt geschikt is voor boorgaten, sleuven etc.

 

 

 

PVD (fysieke dampafzetting)

 

PVD-processen zijn een verscheidenheid aan puur fysieke vacuümafzettingsmethoden die worden gebruikt om dunne films af te zetten door condensatie van een verdampte vorm van het gewenste filmmateriaal op werkstukoppervlakken. Sputterende en verdampende coatings zijn voorbeelden van PVD. Voordelen zijn dat er geen milieubelastende materialen en emissies worden geproduceerd, een grote verscheidenheid aan coatings kan worden geproduceerd, coatingtemperaturen lager zijn dan de uiteindelijke warmtebehandelingstemperatuur van de meeste staalsoorten, nauwkeurig reproduceerbare dunne coatings, hoge slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt. Nadelen zijn boorgaten, sleuven...etc. kan alleen worden gecoat tot een diepte gelijk aan de diameter of breedte van de opening, corrosiebestendig alleen onder bepaalde omstandigheden, en voor het verkrijgen van uniforme laagdiktes moeten onderdelen tijdens het neerslaan worden gedraaid.

 

 

 

De hechting van functionele en decoratieve coatings is afhankelijk van de ondergrond. Bovendien hangt de levensduur van dunne en dikke filmcoatings af van omgevingsparameters zoals vochtigheid, temperatuur... enz. Neem daarom, voordat u een functionele of decoratieve coating overweegt, contact met ons op voor onze mening. Wij kunnen de meest geschikte coatingmaterialen en coatingtechniek kiezen die passen bij uw ondergrond en toepassing en deze onder de strengste kwaliteitsnormen deponeren. Neem contact op met AGS-TECH Inc. voor details over de depositiemogelijkheden voor dunne en dikke films. Heeft u ontwerphulp nodig? Heeft u prototypes nodig? Heeft u massaproductie nodig? Wij zijn hier om u te helpen.