Search Results

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Service- en reparatiesets voor pneumatiek en hydrauliek en vacuüm Wij zorgen ervoor dat uw pneumatische, hydraulische en vacuümapparatuur en systemen langer meegaan, efficiënter en zuiniger werken, door u de meest betrouwbare en hoogwaardige service & reparatiesets en producten te leveren. Onze service- en reparatiesets zijn gemakkelijk te gebruiken door ervaren technisch personeel. Wij bieden originele service- en reparatiesets, generieke merknaamsets en op maat ontworpen en vervaardigde service- en reparatiesets. Service- & reparatiekits op maat worden naar uw wensen geproduceerd, gemonteerd en verpakt en indien gewenst kunnen wij instructiematerialen hierin opnemen. Naast service- en reparatiesets bieden wij andere producten en diensten aan: VERVANGINGSONDERDELEN SERVICE- en REPARATIESETS voor POMPEN SERVICE- en REPARATIESETS VOOR PNEUMATISCHE en HYDRAULISCHE RESERVOIRS FILTERSERVICE & REPARATIESETS PNEUMATISCHE CILINDERSERVICE en REPARATIESETS HYDRAULISCHE CILINDER SERVICE- en REPARATIESETS SERVICE- en REPARATIESETS VOOR DISTRIBUTIECOMPONENTEN SERVICE- en REPARATIESETS voor VACUUMMSYSTEMEN en LIJNEN REBUILD & REFURBISH KITS OP MAAT GEMAAKTE & OFF-SHELF FILTERELEMENTEN AANGEPASTE CNC GEMAAKTE en OFF-SHELF SEALS & O-RINGEN GEVORMD RUBBER en OP MAAT GEMAAKTE ONDERDELEN SERVICE- en REPARATIESETS voor PNEUMATISCH & HYDRAULISCH en VACUMGEREEDSCHAP Dit is wat we je kunnen bieden: - Lever u ORIGINAL service- en reparatiesets, originele vervangende onderdelen en producten van enkele bekende fabrikanten van pneumatische, hydraulische en vacuümsystemen voor de catalogusprijzen of lager. - Lever u GENERISCHE MERKNAAM service- en reparatiesets, vervangende onderdelen en producten van een aantal bekende fabrikanten van pneumatische, hydraulische en vacuümsystemen voor lagere prijzen. Hoewel de prijs lager is in vergelijking met originele sets, zijn onze service- en reparatiesets voor generieke merknamen minstens zo betrouwbaar en van goede kwaliteit als de originelen. - REFURBISH & REBUILD uw bestaande systemen om ze minstens van dezelfde kwaliteit als origineel of zelfs beter te maken. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE service- en reparatiesets, vervangende componenten en pneumatische, hydraulische en vacuümsysteemproducten voor concurrerende prijzen en de hoogste kwaliteit om u concurrerender te maken op de wereldwijde markten . Houd er rekening mee dat hoewel onze service- en reparatiesets eenvoudig te gebruiken zijn, we u ten zeerste aanbevelen om professioneel personeel in te schakelen dat met uw apparatuur omgaat. De service- en reparatiekits kunnen nutteloos blijken te zijn of u kunt zelfs uw apparatuur beschadigen als de kits niet professioneel worden gebruikt door ervaren personeel. Pneumatische, hydraulische en vacuümapparatuur vereist professionele behandeling, en instructies in onze service- en reparatiesets alleen zijn mogelijk niet voldoende voor een onervaren persoon om ze te begrijpen en te gebruiken. In situaties waarin u de kosten of productie-uitval die wordt veroorzaakt door het verzenden van uw apparatuur naar ons voor service en reparatie niet kunt betalen, of als u niet wilt of ervoor kiest om onze technici naar uw locatie te laten komen, helpen wij u graag telefonisch of teleconferentiesysteem, maar u hebt mogelijk nog steeds een lokale professional nodig om de instructies uit te voeren, tenzij uw systeem eenvoudig genoeg is om door iemand te worden gerepareerd. Alle componenten in onze service- en reparatiesets hebben industriestandaard garanties en u bent verzekerd van volledige tevredenheid of geld-terug-garantie. Neem voor meer informatie over garantie en andere problemen met betrekking tot onze service- en reparatiesets contact op met onze professionele servicemedewerkers op +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 of e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technische ondersteuning@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Verbindings- en montage- en bevestigingsprocessen Wij verbinden, assembleren en bevestigen uw gefabriceerde onderdelen en verwerken ze tot eindproducten of halffabrikaten met behulp van LASSEN, SOLDEREN, SOLDEREN, SINTEREN, LIJMEN, BEVESTIGEN, PASSEN. Enkele van onze meest populaire lasprocessen zijn booglassen, autogeengas, weerstand, projectie, naad, stuiklassen, percussie, vaste toestand, elektronenstraal, laser, thermiet, inductielassen. Onze populaire soldeerprocessen zijn toorts-, inductie-, oven- en dompelsolderen. Onze soldeermethoden zijn ijzer, hete plaat, oven, inductie, dip, golf, reflow en ultrasoon solderen. Voor het lijmen gebruiken we vaak thermoplasten en thermoharders, epoxy's, fenolen, polyurethaan, lijmlegeringen en enkele andere chemicaliën en tapes. Tot slot bestaan onze bevestigingsprocessen uit spijkeren, schroeven, bouten en moeren, klinken, clinchen, pinnen, stikken & nieten en persen. • LASSEN : Lassen omvat het samenvoegen van materialen door de werkstukken te smelten en toevoegmateriaal toe te voegen, dat ook het gesmolten smeltbad verbindt. Als het gebied afkoelt, krijgen we een sterke verbinding. In sommige gevallen wordt druk uitgeoefend. In tegenstelling tot lassen, omvatten de soldeer- en soldeerbewerkingen alleen het smelten van een materiaal met een lager smeltpunt tussen de werkstukken, en werkstukken smelten niet. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van lasprocessen door AGS-TECH Inc. Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. Bij ARC WELDING gebruiken we een voeding en een elektrode om een elektrische boog te creëren die de metalen doet smelten. Laspunt wordt beschermd door een beschermgas of damp of ander materiaal. Dit proces is populair voor het lassen van auto-onderdelen en staalconstructies. Bij afgeschermd metaalbooglassen (SMAW) of ook wel staaflassen genoemd, wordt een elektrodestaaf dicht bij het basismateriaal gebracht en daartussen wordt een elektrische boog gegenereerd. De elektrodestaaf smelt en fungeert als vulmateriaal. De elektrode bevat ook flux die fungeert als een laag slakken en dampen afgeeft die als beschermgas fungeren. Deze beschermen het lasgebied tegen milieuvervuiling. Er worden geen andere vulstoffen gebruikt. De nadelen van dit proces zijn de traagheid, de noodzaak om de elektroden vaak te vervangen, de noodzaak om de resterende slak die afkomstig is van het vloeimiddel weg te hakken. Een aantal metalen zoals ijzer, staal, nikkel, aluminium, koper... enz. Kan worden gelast. De voordelen zijn de goedkope tools en het gebruiksgemak. Gasmetaalbooglassen (GMAW), ook bekend als metaal-inert gas (MIG), we hebben een continue toevoer van een verbruikbare elektrodedraadvuller en een inert of gedeeltelijk inert gas dat rond de draad stroomt tegen omgevingsverontreiniging van het lasgebied. Staal, aluminium en andere non-ferro metalen kunnen worden gelast. De voordelen van MIG zijn hoge lassnelheden en een goede kwaliteit. De nadelen zijn de gecompliceerde uitrusting en de uitdagingen waarmee we worden geconfronteerd in winderige buitenomgevingen, omdat we het beschermgas rond het lasgebied stabiel moeten houden. Een variant van GMAW is flux-Cored Arc Welding (FCAW) dat bestaat uit een fijne metalen buis gevuld met fluxmaterialen. Soms is de flux in de buis voldoende om te beschermen tegen milieuverontreiniging. Ondergedompeld booglassen (SAW) is een algemeen geautomatiseerd proces, waarbij continue draadaanvoer en boog onder een laag fluxdekking wordt geslagen. De productiesnelheden en kwaliteit zijn hoog, lasslakken komen er makkelijk af en we hebben een rookvrije werkomgeving. Het nadeel is dat het alleen kan worden gebruikt om parts in bepaalde posities te lassen. Bij gas-wolfraambooglassen (GTAW) of wolfraam-inert gaslassen (TIG) gebruiken we een wolfraamelektrode samen met een aparte vulstof en inerte of bijna inerte gassen. Zoals we weten heeft Tungsten een hoog smeltpunt en is het een zeer geschikt metaal voor zeer hoge temperaturen. Het wolfraam in TIG wordt niet verbruikt in tegenstelling tot de andere hierboven toegelichte methoden. Een langzame maar hoogwaardige lastechniek die voordelig is boven andere technieken bij het lassen van dunne materialen. Geschikt voor veel metalen. Plasmabooglassen is vergelijkbaar, maar gebruikt plasmagas om de boog te creëren. De boog bij plasmabooglassen is relatief meer geconcentreerd in vergelijking met GTAW en kan worden gebruikt voor een breder scala aan metaaldiktes bij veel hogere snelheden. GTAW en plasmabooglassen kunnen op min of meer dezelfde materialen worden toegepast. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING ook wel oxyacetyleenlassen genoemd, autogeenlassen, gaslassen wordt uitgevoerd met gasbrandstoffen en zuurstof voor het lassen. Omdat er geen elektriciteit wordt gebruikt, is het draagbaar en kan het worden gebruikt waar er geen elektriciteit is. Met behulp van een lastoorts verhitten we de stukken en het vulmateriaal om een gemeenschappelijk smeltbad te produceren. Er kunnen verschillende brandstoffen worden gebruikt, zoals acetyleen, benzine, waterstof, propaan, butaan, enz. Bij autogeen lassen gebruiken we twee containers, één voor de brandstof en de andere voor zuurstof. De zuurstof oxideert de brandstof (verbrandt deze). WEERSTANDSLASSEN: Dit type lassen maakt gebruik van joule-verwarming en warmte wordt gegenereerd op de plaats waar gedurende een bepaalde tijd elektrische stroom wordt toegepast. Er worden hoge stromen door het metaal geleid. Op deze locatie worden plassen gesmolten metaal gevormd. Weerstandslasmethoden zijn populair vanwege hun efficiëntie en weinig vervuilingspotentieel. Nadelen zijn echter dat de uitrustingskosten relatief hoog zijn en de inherente beperking tot relatief dunne werkstukken. SPOT WELDING is een belangrijke vorm van weerstandslassen. Hier verbinden we twee of meer overlappende platen of werkstukken met behulp van twee koperen elektroden om de platen aan elkaar te klemmen en er een hoge stroom doorheen te laten gaan. Het materiaal tussen de koperelektroden warmt op en op die plek ontstaat een smeltbad. De stroom wordt dan gestopt en de koperen elektrodepunten koelen de laslocatie omdat de elektroden watergekoeld zijn. Het toepassen van de juiste hoeveelheid warmte op het juiste materiaal en de juiste dikte is de sleutel voor deze techniek, omdat bij verkeerde toepassing de voeg zwak zal zijn. Puntlassen heeft de voordelen dat het geen significante vervorming van werkstukken veroorzaakt, energie-efficiëntie, gemak van automatisering en uitstekende productiesnelheden, en dat er geen vulstoffen nodig zijn. Het nadeel is dat, aangezien het lassen op plaatsen plaatsvindt in plaats van een doorlopende naad te vormen, de algehele sterkte relatief lager kan zijn in vergelijking met andere lasmethoden. SEAM WELDING daarentegen produceert lassen op de faying-oppervlakken van vergelijkbare materialen. De naad kan een stompe of overlappende verbinding zijn. Naadlassen begint aan het ene uiteinde en gaat geleidelijk naar het andere. Deze methode maakt ook gebruik van twee elektroden van koper om druk en stroom uit te oefenen op het lasgebied. De schijfvormige elektroden roteren met constant contact langs de naadlijn en maken een continue las. Ook hier worden elektroden met water gekoeld. De lassen zijn zeer sterk en betrouwbaar. Andere methoden zijn projectie-, flits- en stuiklastechnieken. SOLID-STATE LASSEN is een beetje anders dan de voorgaande methoden die hierboven zijn uitgelegd. Coalescentie vindt plaats bij temperaturen onder de smelttemperatuur van de samengevoegde metalen en zonder gebruik van metaalvulmiddel. Bij sommige processen kan druk worden gebruikt. Verschillende methoden zijn CO-EXTRUSIELASSEN waarbij ongelijksoortige metalen door dezelfde matrijs worden geëxtrudeerd, KOUDEDRUKLASSEN waarbij we zachte legeringen onder hun smeltpunt verbinden, DIFFUSIELASSEN een techniek zonder zichtbare laslijnen, EXPLOSIELASSEN voor het verbinden van ongelijksoortige materialen, bijv. corrosiebestendige legeringen aan structurele staalsoorten, ELEKTROMAGNETISCH PULSLASSEN waarbij we buizen en platen versnellen door elektromagnetische krachten, SMEEDLASSEN dat bestaat uit het verhitten van de metalen tot hoge temperaturen en samenslaan, FRICTIELASSEN waarbij met voldoende wrijvingslassen wordt uitgevoerd, FRICTIEROERLASSEN waarbij een roterende niet- verbruiksgereedschap dat door de verbindingslijn gaat, HEET DRUKLASSEN waarbij we metalen samenpersen bij verhoogde temperaturen onder de smelttemperatuur in vacuüm of inerte gassen, HEET ISOSTATISCH DRUKLASSEN een proces waarbij we druk uitoefenen met behulp van inerte gassen in een vat, ROLLENLASSEN waar we samenkomen ongelijke materialen door ze tussen twee roterende wielen, ULTRASOON LASSEN waarbij dunne metalen of plastic platen worden gelast met behulp van hoogfrequente trillingsenergie. Onze andere lasprocessen zijn ELECTRON BEAM WELDING met diepe penetratie en snelle verwerking, maar omdat het een dure methode is, beschouwen we het voor speciale gevallen, ELEKTROSLAG WELDING een methode die alleen geschikt is voor zware dikke platen en werkstukken van staal, INDUCTIELASSEN waarbij we elektromagnetische inductie en onze elektrisch geleidende of ferromagnetische werkstukken verwarmen, LASERBEAM LASSEN ook met diepe penetratie en snelle verwerking maar een dure methode, LASER HYBRID WELDING dat LBW combineert met GMAW in dezelfde laskop en in staat is om openingen van 2 mm tussen platen te overbruggen, PERCUSSION WELDING dat omvat een elektrische ontlading gevolgd door het smeden van de materialen met toegepaste druk, THERMIT-LASSEN waarbij een exotherme reactie tussen aluminium en ijzeroxidepoeders plaatsvindt, ELEKTROGASLASSEN met verbruikselektroden en alleen gebruikt met staal in verticale positie, en ten slotte STUD ARC WELDING voor het verbinden van de bout met de basis materiaal met warmte en druk. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van soldeer-, soldeer- en lijmverbindingsprocessen door AGS-TECH Inc Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. • BRAZING : We verbinden twee of meer metalen door vulmetalen ertussen te verhitten tot boven hun smeltpunt en door capillaire werking te gebruiken om zich te verspreiden. Het proces is vergelijkbaar met solderen, maar de temperaturen die nodig zijn om het vulmiddel te smelten zijn hoger bij het solderen. Net als bij lassen beschermt flux het vulmateriaal tegen atmosferische vervuiling. Na afkoeling worden de werkstukken samengevoegd. Het proces omvat de volgende belangrijke stappen: goede pasvorm en speling, juiste reiniging van basismaterialen, juiste bevestiging, juiste flux- en atmosfeerselectie, verwarming van de assemblage en tenslotte het reinigen van de gesoldeerde assemblage. Sommige van onze soldeerprocessen zijn TORCH BRAZING, een populaire methode die handmatig of op een geautomatiseerde manier wordt uitgevoerd. Het is geschikt voor productieorders met een laag volume en gespecialiseerde gevallen. Warmte wordt toegepast met behulp van gasvlammen in de buurt van de verbinding die wordt gesoldeerd. Ovensolderen vereist minder vaardigheid van de operator en is een semi-automatisch proces dat geschikt is voor industriële massaproductie. Zowel temperatuurregeling als regeling van de atmosfeer in de oven zijn voordelen van deze techniek, omdat de eerste ons in staat stelt om gecontroleerde warmtecycli te hebben en lokale verwarming te elimineren, zoals het geval is bij het solderen van de toorts, en de laatste het onderdeel beschermt tegen oxidatie. Met behulp van jigging zijn we in staat om de fabricagekosten tot een minimum te beperken. De nadelen zijn een hoog stroomverbruik, apparatuurkosten en meer uitdagende ontwerpoverwegingen. VACUM BRAZING vindt plaats in een vacuümoven. De gelijkmatigheid van de temperatuur wordt behouden en we verkrijgen vloeimiddelvrije, zeer schone verbindingen met zeer weinig restspanningen. Warmtebehandelingen kunnen plaatsvinden tijdens vacuümsolderen, vanwege de lage restspanningen die aanwezig zijn tijdens langzame verwarmings- en afkoelcycli. Het grootste nadeel zijn de hoge kosten omdat het creëren van een vacuümomgeving een duur proces is. Nog een andere techniek DIP-BRAZING verbindt vaste delen waar soldeermassa wordt aangebracht op pasvlakken. Daarna worden de fixtured onderdelen gedompeld in een bad van een gesmolten zout zoals natriumchloride (keukenzout) dat fungeert als een warmteoverdrachtsmedium en flux. Lucht is uitgesloten en er vindt dus geen oxidevorming plaats. Bij INDUCTIEBRAZING verbinden we materialen met een vulmetaal dat een lager smeltpunt heeft dan de basismaterialen. De wisselstroom van de inductiespoel creëert een elektromagnetisch veld dat inductieverwarming induceert op voornamelijk ferromagnetische materialen. De methode zorgt voor selectieve verwarming, goede verbindingen met vulstoffen die alleen in de gewenste gebieden stromen, weinig oxidatie omdat er geen vlammen aanwezig zijn en koeling is snel, snelle verwarming, consistentie en geschikt voor productie van grote volumes. Om onze processen te versnellen en consistentie te garanderen, gebruiken we vaak preforms. Informatie over onze soldeerfaciliteit die keramiek-op-metaal fittingen, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, hoog- en ultrahoog vacuüm en vloeistofregelcomponenten produceert vindt u hier: Brochure soldeerfabriek • SOLDEREN : Bij het solderen hebben we geen smelten van de werkstukken, maar een vulmetaal met een lager smeltpunt dan de verbindende delen die in de voeg vloeien. Het vulmetaal bij het solderen smelt bij een lagere temperatuur dan bij het solderen. We gebruiken loodvrije legeringen voor het solderen en voldoen aan RoHS en voor verschillende toepassingen en vereisten hebben we verschillende en geschikte legeringen zoals zilverlegeringen. Solderen biedt ons verbindingen die gas- en vloeistofdicht zijn. Bij ZACHT SOLDEREN heeft ons vulmetaal een smeltpunt onder 400 Celsius, terwijl we bij ZILVER SOLDEREN en BRAZING hogere temperaturen nodig hebben. Zachtsolderen gebruikt lagere temperaturen maar resulteert niet in sterke verbindingen voor veeleisende toepassingen bij verhoogde temperaturen. Zilversolderen daarentegen vereist hoge temperaturen van de toorts en geeft ons sterke verbindingen die geschikt zijn voor toepassingen bij hoge temperaturen. Solderen vereist de hoogste temperaturen en meestal wordt een toorts gebruikt. Omdat soldeerverbindingen erg sterk zijn, zijn ze een goede kandidaat voor het repareren van zware ijzeren voorwerpen. In onze productielijnen gebruiken we zowel handmatig handmatig solderen als geautomatiseerde soldeerlijnen. INDUCTION SOLDERING gebruikt hoogfrequente wisselstroom in een koperen spoel om inductieverwarming te vergemakkelijken. Er worden stromen geïnduceerd in het gesoldeerde onderdeel en als resultaat wordt warmte gegenereerd bij de hoge weerstand joint. Door deze warmte smelt het vulmetaal. Flux wordt ook gebruikt. Inductiesolderen is een goede methode om cilinders en buizen in een continu proces te solderen door de spoelen eromheen te wikkelen. Het solderen van sommige materialen, zoals grafiet en keramiek, is moeilijker omdat de werkstukken vóór het solderen moeten worden geplateerd met een geschikt metaal. Dit vergemakkelijkt de grensvlakbinding. We solderen dergelijke materialen speciaal voor hermetische verpakkingstoepassingen. Wij vervaardigen onze printplaten (PCB's) in hoog volume, meestal met behulp van GOLFSOLDEREN. Alleen voor kleine hoeveelheden prototyping-doeleinden gebruiken we handsolderen met een soldeerbout. We gebruiken golfsolderen voor zowel through-hole als surface mount PCB-assemblies (PCBA). Een tijdelijke lijm houdt de componenten vast aan de printplaat en het geheel wordt op een transportband geplaatst en beweegt door een apparaat dat gesmolten soldeer bevat. Eerst wordt de printplaat gefluxt en komt dan in de voorverwarmingszone. Het gesmolten soldeer zit in een pan en heeft een patroon van staande golven op het oppervlak. Wanneer de printplaat over deze golven beweegt, komen deze golven in contact met de onderkant van de printplaat en kleven aan de soldeerpads. Het soldeer blijft alleen op pinnen en pads en niet op de print zelf. De golven in het gesmolten soldeer moeten goed worden gecontroleerd, zodat er geen spatten zijn en de golftoppen ongewenste delen van de platen niet raken en vervuilen. Bij REFLOW SOLDERING gebruiken we een kleverige soldeerpasta om de elektronische componenten tijdelijk op de printplaten te bevestigen. Vervolgens gaan de planken door een reflow-oven met temperatuurregeling. Hier smelt het soldeer en verbindt het de componenten permanent. We gebruiken deze techniek zowel voor opbouwcomponenten als voor doorlopende componenten. Een goede temperatuurregeling en aanpassing van de oventemperaturen is essentieel om vernietiging van elektronische componenten op het bord te voorkomen door oververhitting boven hun maximale temperatuurlimieten. In het proces van reflow-solderen hebben we in feite verschillende regio's of fasen met elk een duidelijk thermisch profiel, zoals voorverwarmstap, thermische inweekstap, reflow- en koelstappen. Deze verschillende stappen zijn essentieel voor een schadevrij reflow-solderen van printplaatassemblages (PCBA). ULTRASOON SOLDEREN is een andere veelgebruikte techniek met unieke mogelijkheden. Het kan worden gebruikt om glas, keramiek en niet-metalen materialen te solderen. Bijvoorbeeld fotovoltaïsche panelen die niet-metalen zijn, hebben elektroden nodig die met deze techniek kunnen worden bevestigd. Bij ultrasoon solderen zetten we een verwarmde soldeerpunt in die ook ultrasone trillingen afgeeft. Deze trillingen produceren cavitatiebellen op het grensvlak van het substraat met het gesmolten soldeermateriaal. De implosieve energie van cavitatie wijzigt het oxide-oppervlak en verwijdert het vuil en de oxiden. Gedurende deze tijd wordt ook een legeringslaag gevormd. Het soldeer op het hechtoppervlak neemt zuurstof op en maakt de vorming van een sterke gedeelde binding tussen het glas en het soldeer mogelijk. DIP SOLDEREN kan worden beschouwd als een eenvoudigere versie van golfsolderen die alleen geschikt is voor productie op kleine schaal. Eerste reinigingsvloeimiddel wordt toegepast zoals bij andere processen. PCB's met gemonteerde componenten worden handmatig of semi-automatisch gedompeld in een tank met gesmolten soldeer. Het gesmolten soldeer plakt aan de blootgestelde metalen delen die niet worden beschermd door een soldeermasker op het bord. De apparatuur is eenvoudig en goedkoop. • ADHESIVE LIJMING: Dit is een andere populaire techniek die we vaak gebruiken en het betreft het verlijmen van oppervlakken met behulp van lijm, epoxy, plastic middelen of andere chemicaliën. Hechting wordt bereikt door ofwel het oplosmiddel te verdampen, door warmte-uitharding, door UV-lichtuitharding, door drukuitharding of door een bepaalde tijd te wachten. In onze productielijnen worden verschillende hoogwaardige lijmen gebruikt. Met goed ontworpen applicatie- en uithardingsprocessen kan lijmverlijming resulteren in zeer sterke en betrouwbare verbindingen met zeer lage spanning. Lijmverbindingen kunnen goede beschermers zijn tegen omgevingsfactoren zoals vocht, verontreinigingen, corrosieve stoffen, trillingen, enz. Voordelen van lijmen zijn: ze kunnen worden toegepast op materialen die anders moeilijk te solderen, lassen of hardsolderen zouden zijn. Het kan ook de voorkeur hebben voor warmtegevoelige materialen die zouden worden beschadigd door lassen of andere processen bij hoge temperaturen. Andere voordelen van lijmen zijn dat ze op onregelmatig gevormde oppervlakken kunnen worden aangebracht en het gewicht van de montage met zeer kleine hoeveelheden kunnen verhogen in vergelijking met andere methoden. Ook maatveranderingen in onderdelen zijn zeer minimaal. Sommige lijmen hebben index-matching-eigenschappen en kunnen tussen optische componenten worden gebruikt zonder de licht- of optische signaalsterkte aanzienlijk te verminderen. Nadelen aan de andere kant zijn langere uithardingstijden die productielijnen kunnen vertragen, bevestigingsvereisten, vereisten voor oppervlaktevoorbereiding en moeilijkheid om te demonteren wanneer herbewerking nodig is. De meeste van onze lijmverbindingen omvatten de volgende stappen: - Oppervlaktebehandeling: speciale reinigingsprocedures zoals reiniging met gedeïoniseerd water, alcoholreiniging, plasma- of corona-reiniging komen vaak voor. Na reiniging kunnen we hechtingsbevorderaars op de oppervlakken aanbrengen om de best mogelijke verbindingen te garanderen. -Deelbevestiging: Voor zowel lijmtoepassing als voor uitharding ontwerpen en gebruiken we aangepaste armaturen. -Lijmtoepassing: we gebruiken soms handmatige, en soms, afhankelijk van het geval, geautomatiseerde systemen zoals robotica, servomotoren, lineaire actuatoren om de lijmen op de juiste locatie af te leveren en we gebruiken dispensers om het in het juiste volume en de juiste hoeveelheid te leveren. -Uitharding: Afhankelijk van de lijm kunnen we eenvoudig drogen en uitharden, maar ook uitharden onder UV-lampen die fungeren als katalysator of warmteuitharding in een oven of met behulp van resistieve verwarmingselementen die op mallen en armaturen zijn gemonteerd. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van bevestigingsprocessen door AGS-TECH Inc. Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. • BEVESTIGINGSPROCESSEN: Onze mechanische verbindingsprocessen vallen in twee brad-categorieën: BEVESTIGINGSMIDDELEN en INTEGRALE VERBINDINGEN. Voorbeelden van bevestigingsmiddelen die wij gebruiken zijn schroeven, pennen, moeren, bouten, klinknagels. Voorbeelden van integrale verbindingen die we gebruiken zijn klik- en krimppassingen, naden, plooien. Met behulp van verschillende bevestigingsmethoden zorgen we ervoor dat onze mechanische verbindingen sterk en betrouwbaar zijn voor jarenlang gebruik. SCHROEVEN en BOUTEN zijn enkele van de meest gebruikte bevestigingsmiddelen om objecten bij elkaar te houden en te positioneren. Onze schroeven en bouten voldoen aan de ASME-normen. Er worden verschillende soorten schroeven en bouten gebruikt, waaronder zeskantbouten en zeskantbouten, houtdraadbouten en -bouten, tweezijdige schroeven, deuvelschroef, oogschroef, spiegelschroef, plaatschroef, fijnafstelschroef, zelfborende en zelftappende schroeven , stelschroef, schroeven met ingebouwde ringen,...en meer. We hebben verschillende typen schroefkoppen zoals verzonken, bolle, ronde, flenskop en verschillende typen schroefaandrijvingen zoals sleuf, kruiskop, vierkant, zeskant. Een RIVET daarentegen is een permanente mechanische sluiting bestaande uit een gladde cilindrische as en een kop enerzijds. Na het inbrengen wordt het andere uiteinde van de klinknagel vervormd en wordt de diameter vergroot zodat deze op zijn plaats blijft. Met andere woorden, vóór installatie heeft een klinknagel één kop en na installatie twee. We installeren verschillende soorten klinknagels, afhankelijk van de toepassing, sterkte, toegankelijkheid en kosten, zoals klinknagels met massieve/ronde kop, structurele, halfbuisvormige, blinde, oscar-, drive-, flush-, frictie-lock-, zelfborende klinknagels. Klinken kan de voorkeur hebben in gevallen waar warmtevervorming en verandering in materiaaleigenschappen als gevolg van laswarmte moeten worden vermeden. Klinken biedt ook een laag gewicht en vooral een goede sterkte en uithoudingsvermogen tegen schuifkrachten. Tegen trekbelastingen kunnen echter schroeven, moeren en bouten beter geschikt zijn. In het CLINCHING-proces gebruiken we speciale ponsen en matrijzen om een mechanische vergrendeling te vormen tussen plaatmetalen die worden samengevoegd. De pons duwt de lagen plaatmetaal in de matrijsholte en resulteert in de vorming van een permanente verbinding. Er is geen verwarming en geen koeling nodig bij het clinchen en het is een koud werkproces. Het is een economisch proces dat in sommige gevallen puntlassen kan vervangen. Bij PINNING gebruiken we pennen die machine-elementen zijn die worden gebruikt om posities van machineonderdelen ten opzichte van elkaar vast te zetten. De belangrijkste typen zijn gaffelpennen, splitpen, veerpennen, paspennen, en splitpen. Bij NIETEN gebruiken we nietpistolen en nietjes die tweeledige bevestigingsmiddelen zijn die worden gebruikt om materialen aan elkaar te verbinden of te binden. Nieten heeft de volgende voordelen: Economisch, eenvoudig en snel in gebruik, de kroon van de nietjes kan worden gebruikt om materialen tegen elkaar te overbruggen. schadelijke, relatief gemakkelijke verwijdering. PRESS FITTING wordt uitgevoerd door onderdelen tegen elkaar te duwen en de wrijving tussen hen maakt de onderdelen vast. Perspassingsonderdelen bestaande uit een overmaatse as en een ondermaats gat worden over het algemeen op twee manieren geassembleerd: ofwel door kracht uit te oefenen of door gebruik te maken van thermische uitzetting of samentrekking van de onderdelen. Wanneer een persfitting tot stand wordt gebracht door een kracht uit te oefenen, gebruiken we een hydraulische pers of een handbediende pers. Aan de andere kant, wanneer perspassing tot stand wordt gebracht door thermische uitzetting, verwarmen we de omhullende delen en assembleren ze op hun plaats terwijl ze heet zijn. Als ze afkoelen, krimpen ze en krijgen ze hun normale afmetingen terug. Dit resulteert in een goede perspassing. We noemen dit alternatief SHRINK-FITTING. De andere manier om dit te doen is door de omhulde delen vóór montage af te koelen en ze vervolgens in hun passende delen te schuiven. Als de assemblage opwarmt, zetten ze uit en krijgen we een strakke pasvorm. Deze laatste methode kan de voorkeur hebben in gevallen waar verwarming het risico met zich meebrengt dat de materiaaleigenschappen veranderen. Koelen is dan veiliger. Pneumatische en hydraulische componenten en assemblages • Kleppen, hydraulische en pneumatische componenten zoals O-ring, ring, afdichtingen, pakking, ring, shim. Omdat kleppen en pneumatische componenten er in een grote verscheidenheid zijn, kunnen we hier niet alles opnoemen. Afhankelijk van de fysische en chemische omgevingen van uw toepassing hebben wij wel speciale producten voor u. Geef ons alstublieft de toepassing, het type component, specificaties, omgevingscondities zoals druk, temperatuur, vloeistoffen of gassen die in contact komen met uw kleppen en pneumatische componenten; en we zullen het meest geschikte product voor u kiezen of het speciaal voor uw toepassing vervaardigen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Reservoirs & kamers voor hydrauliek & pneumatiek & vacuüm Nieuwe ontwerpen van hydraulische en pneumatische systemen vereisen kleinere en kleinere RESERVOIRS dan de traditionele. Wij zijn gespecialiseerd in reservoirs die voldoen aan uw industriële behoeften en normen en die zo compact mogelijk zijn. Hoogvacuüm is duur, en daarom zijn de kleinste VACUUM CHAMBERS die aan uw behoeften voldoen in de meeste gevallen het aantrekkelijkst. Wij zijn gespecialiseerd in modulaire vacuümkamers en apparatuur en kunnen u voortdurend oplossingen bieden naarmate uw bedrijf groeit. HYDRAULISCHE & PNEUMATISCHE RESERVOIRS: Vloeistofenergiesystemen hebben lucht of vloeistof nodig om energie over te brengen. Pneumatische systemen gebruiken de lucht als bron voor reservoirs. Een compressor zuigt atmosferische lucht aan, comprimeert deze en slaat deze vervolgens op in een opvangtank. Een ontvangertank is vergelijkbaar met de accumulator van een hydraulisch systeem. Een ontvangertank slaat energie op voor toekomstig gebruik, vergelijkbaar met een hydraulische accumulator. Dit is mogelijk omdat lucht een gas is en samendrukbaar is. Aan het einde van de werkcyclus wordt de lucht eenvoudig teruggevoerd naar de atmosfeer. Hydraulische systemen hebben daarentegen een eindige hoeveelheid vloeibare vloeistof nodig die voortdurend moet worden opgeslagen en hergebruikt terwijl het circuit werkt. Reservoirs maken daarom deel uit van bijna elk hydraulisch circuit. Hydraulische reservoirs of tanks kunnen onderdeel zijn van het machineframe of een aparte stand-alone unit. Het ontwerp en de toepassing van reservoirs is erg belangrijk. De efficiëntie van een goed ontworpen hydraulisch circuit kan aanzienlijk worden verminderd door een slecht ontwerp van het reservoir. Hydraulische reservoirs doen veel meer dan alleen een plaats bieden om vloeistof op te slaan. FUNCTIES VAN PNEUMATISCHE EN HYDRAULISCHE RESERVOIRS: Naast het in reserve houden van voldoende vloeistof om in de wisselende behoeften van een systeem te voorzien, biedt een reservoir: - Een groot oppervlak voor het overbrengen van warmte van de vloeistof naar de omgeving. - Voldoende volume om terugstromende vloeistof vanaf een hoge snelheid te laten vertragen. Hierdoor kunnen zwaardere verontreinigingen neerslaan en kan de lucht beter ontsnappen. Luchtruimte boven de vloeistof kan lucht opnemen die uit de vloeistof borrelt. Gebruikers krijgen toegang om gebruikte vloeistof en verontreinigingen uit het systeem te verwijderen en kunnen nieuwe vloeistof toevoegen. - Een fysieke barrière die vloeistof die het reservoir binnenkomt scheidt van vloeistof die de zuigleiding van de pomp binnenkomt. - Ruimte voor uitzetting van hete vloeistoffen, terugvloeiing door zwaartekracht uit een systeem tijdens uitschakeling en opslag van grote volumes die met tussenpozen nodig zijn tijdens piekperiodes van gebruik -In sommige gevallen een handig oppervlak om andere systeemcomponenten en componenten te monteren. COMPONENTEN VAN RESERVOIRS: De vul-ontluchtingsdop moet een filtermedium bevatten om verontreinigingen te blokkeren als het vloeistofpeil daalt en stijgt tijdens een cyclus. Als de dop wordt gebruikt om te vullen, moet deze een filterzeef in de nek hebben om grote deeltjes op te vangen. Het is het beste om vloeistof die in de reservoirs komt voor te filteren. De aftapplug wordt verwijderd en de tank wordt geleegd wanneer de vloeistof moet worden ververst. Op dit moment moeten de reinigingsdeksels worden verwijderd om toegang te bieden tot alle hardnekkige resten, roest en schilfers die zich in het reservoir hebben opgehoopt. De reinigingsdeksels en het interne schot zijn aan elkaar gemonteerd, met enkele beugels om het schot rechtop te houden. Rubberen pakkingen sluiten de reinigingsdeksels af om lekkage te voorkomen. Als het systeem ernstig vervuild is, moeten alle leidingen en aandrijvingen worden doorgespoeld tijdens het verversen van de tankvloeistof. Dit kan worden gedaan door de retourleiding los te koppelen en het uiteinde in een trommel te plaatsen, en vervolgens de machine te laten draaien. Kijkglazen op reservoirs maken het gemakkelijk om het vloeistofpeil visueel te controleren. Gekalibreerde kijkglazen zorgen voor nog meer nauwkeurigheid. Sommige kijkglazen bevatten een vloeistoftemperatuurmeter. De retourleiding moet zich in hetzelfde uiteinde van het reservoir bevinden als de inlaatleiding en aan de andere kant van het schot. Retourleidingen moeten eindigen onder het vloeistofniveau om turbulentie en beluchting in reservoirs te verminderen. Het open uiteinde van de retourleiding moet op 45 graden worden afgesneden om de kans op het stoppen van de stroom te elimineren als deze naar de bodem wordt geduwd. Als alternatief kan de opening naar de zijwand worden gericht om het maximale contact met het warmteoverdrachtsoppervlak te krijgen. In gevallen waar hydraulische reservoirs deel uitmaken van de machinebasis of carrosserie, is het misschien niet mogelijk om sommige van deze functies op te nemen. Reservoirs staan af en toe onder druk omdat reservoirs onder druk zorgen voor de positieve inlaatdruk die vereist is voor sommige pompen, meestal in lijnzuigertypes. Ook onder druk staande reservoirs dwingen vloeistof in een cilinder door een ondermaatse voorvulklep. Hiervoor kunnen drukken tussen 5 en 25 psi nodig zijn en men kan geen conventionele rechthoekige reservoirs gebruiken. Drukreservoirs houden verontreinigingen buiten. Als het reservoir altijd een positieve druk heeft, kan atmosferische lucht met zijn verontreinigingen niet binnendringen. De druk voor deze toepassing is erg laag, tussen 0,1 en 1,0 psi, en kan zelfs acceptabel zijn in rechthoekige modelreservoirs. In een hydraulisch circuit moet het verspilde vermogen worden berekend om de warmteontwikkeling te bepalen. In zeer efficiënte circuits kan het verspilde vermogen laag genoeg zijn om de koelcapaciteiten van de reservoirs te gebruiken om de maximale bedrijfstemperaturen onder 130 F te houden. Als de warmteontwikkeling iets hoger is dan wat standaardreservoirs aankunnen, is het misschien het beste om de reservoirs te groot te maken in plaats van toe te voegen warmtewisselaars. Overmaatse reservoirs zijn minder duur dan warmtewisselaars; en vermijd de kosten van het installeren van waterleidingen. De meeste industriële hydraulische units werken in warme binnenomgevingen en daarom zijn lage temperaturen geen probleem. Voor circuits met temperaturen onder 65 tot 70 F. wordt een soort vloeistofverwarmer aanbevolen. De meest voorkomende reservoirverwarmer is een elektrisch aangedreven onderdompelingstype. Deze reservoirverwarmers bestaan uit resistieve draden in een stalen behuizing met montagemogelijkheid. Geïntegreerde thermostatische regeling is beschikbaar. Een andere manier om reservoirs elektrisch te verwarmen is met een mat met verwarmingselementen zoals elektrische dekens. Dit type verwarmers hebben geen poorten in de reservoirs nodig voor plaatsing. Ze verwarmen de vloeistof gelijkmatig in tijden van lage of geen vloeistofcirculatie. Warmte kan via een warmtewisselaar worden ingebracht met behulp van heet water of stoom. De warmtewisselaar wordt een temperatuurregelaar wanneer hij ook koelwater gebruikt om warmte af te voeren wanneer dat nodig is. Temperatuurregelaars zijn in de meeste klimaten geen gebruikelijke optie, omdat de meeste industriële toepassingen in gecontroleerde omgevingen werken. Overweeg altijd eerst of er een manier is om onnodig opgewekte warmte te verminderen of te elimineren, zodat er niet dubbel betaald hoeft te worden. Het is duur om de ongebruikte warmte te produceren en het is ook duur om ervan af te komen nadat het in het systeem is gekomen. Warmtewisselaars zijn kostbaar, het water dat er doorheen loopt is niet gratis en het onderhoud van dit koelsysteem kan hoog zijn. Componenten zoals stroomregelingen, volgordekleppen, reduceerkleppen en ondermaatse directionele regelkleppen kunnen warmte toevoegen aan elk circuit en moeten zorgvuldig worden overwogen bij het ontwerpen. Na het berekenen van verspilde pk's, bekijk catalogi die grafieken bevatten voor warmtewisselaars van bepaalde grootte die de hoeveelheid pk's en/of BTU weergeven die ze kunnen verwijderen bij verschillende stromen, olietemperaturen en omgevingsluchttemperaturen. Sommige systemen gebruiken in de zomer een watergekoelde warmtewisselaar en in de winter een luchtgekoelde. Dergelijke opstellingen elimineren plantverwarming bij zomerweer en besparen op verwarmingskosten in de winter. GROOTTE VAN RESERVOIRS: Het volume van een reservoir is een zeer belangrijke overweging. Een vuistregel voor het dimensioneren van een hydraulisch reservoir is dat het volume gelijk moet zijn aan driemaal het nominale vermogen van de pomp met vaste verplaatsing van het systeem of het gemiddelde debiet van de pomp met variabele verplaatsing. Een systeem dat een pomp van 10 gpm gebruikt, moet bijvoorbeeld een reservoir van 30 gal hebben. Dit is echter slechts een richtlijn voor de initiële dimensionering. Door de moderne systeemtechnologie zijn de ontwerpdoelstellingen om economische redenen veranderd, zoals ruimtebesparing, minimaal olieverbruik en verlaging van de algehele systeemkosten. Ongeacht of u ervoor kiest om de traditionele vuistregel te volgen of de trend naar kleinere reservoirs te volgen, houd rekening met parameters die van invloed kunnen zijn op de vereiste reservoirgrootte. Sommige circuitcomponenten, zoals grote accumulatoren of cilinders, kunnen bijvoorbeeld grote hoeveelheden vloeistof bevatten. Daarom kunnen grotere reservoirs nodig zijn, zodat het vloeistofniveau niet onder de pompinlaat zakt, ongeacht de pompstroom. Systemen die aan hoge omgevingstemperaturen worden blootgesteld, hebben ook grotere reservoirs nodig, tenzij ze warmtewisselaars bevatten. Houd rekening met de aanzienlijke warmte die kan worden gegenereerd in een hydraulisch systeem. Deze warmte ontstaat wanneer het hydraulische systeem meer vermogen produceert dan door de belasting wordt verbruikt. De grootte van reservoirs wordt daarom vooral bepaald door de combinatie van hoogste vloeistoftemperatuur en hoogste omgevingstemperatuur. Als alle andere factoren gelijk zijn, geldt: hoe kleiner het temperatuurverschil tussen de twee temperaturen, hoe groter het oppervlak en dus het volume dat nodig is om warmte van vloeistof naar de omgeving af te voeren. Als de omgevingstemperatuur de vloeistoftemperatuur overschrijdt, is een warmtewisselaar nodig om de vloeistof te koelen. Voor toepassingen waarbij ruimtebesparing belangrijk is, kunnen warmtewisselaars de reservoirgrootte en -kosten aanzienlijk verminderen. Als reservoirs niet altijd vol zijn, is het mogelijk dat ze de warmte niet over hun volledige oppervlak afvoeren. Reservoirs moeten ten minste 10% extra vloeistofcapaciteit bevatten. Dit zorgt voor thermische uitzetting van de vloeistof en terugvloeiing door zwaartekracht tijdens het uitschakelen, maar biedt toch een vrij vloeistofoppervlak voor ontluchting. De maximale vloeistofcapaciteit van reservoirs is permanent gemarkeerd op hun bovenplaat. Kleinere reservoirs zijn lichter, compacter en minder duur om te vervaardigen en te onderhouden dan een van traditionele afmetingen en ze zijn milieuvriendelijker door de totale hoeveelheid vloeistof die uit een systeem kan lekken, te verminderen. Het specificeren van kleinere reservoirs voor een systeem moet echter gepaard gaan met aanpassingen die de lagere vloeistofvolumes in de reservoirs compenseren. Kleinere reservoirs hebben minder oppervlakte voor warmteoverdracht en daarom kunnen warmtewisselaars nodig zijn om de vloeistoftemperaturen binnen de vereisten te houden. Ook hebben verontreinigingen in kleinere reservoirs niet zoveel kans om te bezinken, dus filters met een hoge capaciteit zullen nodig zijn om verontreinigingen op te vangen. Traditionele reservoirs bieden de mogelijkheid om lucht uit de vloeistof te laten ontsnappen voordat deze in de pompinlaat wordt gezogen. Het aanbrengen van te kleine reservoirs kan ertoe leiden dat beluchte vloeistof in de pomp wordt gezogen. Dit kan de pomp beschadigen. Wanneer u een klein reservoir specificeert, overweeg dan om een stroomdiffusor te installeren, die de snelheid van de retourvloeistof vermindert en schuimvorming en agitatie helpt voorkomen, waardoor potentiële pompcavitatie door stroomstoringen bij de inlaat wordt verminderd. Een andere methode die u kunt gebruiken is om een scherm schuin in de reservoirs te plaatsen. Het scherm verzamelt kleine bellen, die samen met andere grote bellen vormen die naar het oppervlak van de vloeistof stijgen. Desalniettemin is de meest efficiënte en economische methode om te voorkomen dat beluchte vloeistof in de pomp wordt gezogen, om beluchting van vloeistof in de eerste plaats te voorkomen door zorgvuldige aandacht te besteden aan vloeistofstroompaden, snelheden en drukken bij het ontwerpen van een hydraulisch systeem. VACUMKAMERS: Hoewel het voldoende is om de meeste van onze hydraulische en pneumatische reservoirs te vervaardigen door middel van plaatvorming vanwege de relatief lage drukken, zijn sommige of zelfs de meeste van onze vacuümkamers vervaardigd uit metalen. Vacuümsystemen met zeer lage druk moeten bestand zijn tegen hoge externe drukken vanuit de atmosfeer en mogen niet worden gemaakt van plaatstaal, plastic mallen of andere fabricagetechnieken waarvan reservoirs zijn gemaakt. Daarom zijn vacuümkamers in de meeste gevallen relatief duurder dan reservoirs. Ook het afdichten van vacuümkamers is in de meeste gevallen een grotere uitdaging in vergelijking met reservoirs, omdat gaslekken in de kamer moeilijk te controleren zijn. Zelfs minieme hoeveelheden lucht die in sommige vacuümkamers lekken, kunnen rampzalig zijn, terwijl de meeste pneumatische en hydraulische reservoirs gemakkelijk enige lekkage kunnen verdragen. AGS-TECH is specialist in hoog- en ultrahoogvacuümkamers en apparatuur. Wij bieden onze klanten de hoogste kwaliteit in engineering en fabricage van hoogvacuüm- en ultrahoogvacuümkamers en apparatuur. Excellentie wordt verzekerd door beheersing van het gehele proces van; CAD-ontwerp, fabricage, lektesten, UHV-reiniging en uitbakken met RGA-scan indien nodig. We bieden kant-en-klare catalogusitems en werken nauw samen met klanten om vacuümapparatuur en kamers op maat te leveren. Vacuümkamers kunnen worden vervaardigd in roestvrij staal 304L/316L & 316LN of worden gefreesd uit aluminium. Hoogvacuüm is geschikt voor zowel kleine vacuümbehuizingen als grote vacuümkamers met afmetingen van enkele meters. Wij bieden volledig geïntegreerde vacuümsystemen, vervaardigd volgens uw specificaties, of ontworpen en gebouwd volgens uw vereisten. Onze productielijnen voor vacuümkamers maken gebruik van TIG-lassen en uitgebreide machinewerkfaciliteiten met machinale bewerkingen met 3, 4 en 5 assen om moeilijk te bewerken vuurvast materiaal zoals tantaal, molybdeen tot keramiek op hoge temperatuur zoals boor en macor te verwerken. Naast deze complexe kamers staan we altijd klaar om uw verzoeken voor kleinere vacuümreservoirs in overweging te nemen. Reservoirs en canisters voor zowel laag- als hoogvacuüm kunnen worden ontworpen en geleverd. Omdat we de meest diverse custom fabrikant, engineering integrator, consolidator en outsourcing partner zijn; u kunt bij ons terecht voor al uw standaard en gecompliceerde nieuwe projecten met reservoirs en kamers voor hydrauliek, pneumatiek en vacuümtoepassingen. We kunnen reservoirs en kamers voor u ontwerpen of uw bestaande ontwerpen gebruiken en omzetten in producten. Onze mening over hydraulische en pneumatische reservoirs en vacuümkamers en accessoires voor uw projecten zal in ieder geval alleen maar in uw voordeel zijn. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Productie van sleutels & splines & pinnen Andere diverse bevestigingsmiddelen die wij leveren zijn keys, splines, pinnen, kartels. SLEUTELS: Een sleutel is een stuk staal dat gedeeltelijk in een groef in de as ligt en zich uitstrekt in een andere groef in de naaf. Een sleutel wordt gebruikt om tandwielen, katrollen, krukken, handgrepen en soortgelijke machineonderdelen aan assen te bevestigen, zodat de beweging van het onderdeel wordt overgebracht op de as, of de beweging van de as op het onderdeel, zonder te slippen. De sleutel kan ook een veiligheidsfunctie vervullen; de grootte kan zo worden berekend dat bij overbelasting de spie zal afschuiven of breken voordat het onderdeel of de as breekt of vervormt. Onze sleutels zijn ook verkrijgbaar met een taps toelopende bovenzijde. Voor taps toelopende sleutels is de spiebaan in de naaf taps om de tapsheid op de sleutel op te vangen. Enkele belangrijke soorten sleutels die wij aanbieden zijn: Vierkante sleutel Platte sleutel Gib-Head Key – Deze sleutels zijn hetzelfde als platte of vierkante taps toelopende sleutels, maar met een toegevoegde kop voor gemakkelijke verwijdering. Pratt en Whitney Key – Dit zijn rechthoekige toetsen met afgeronde hoeken. Tweederde van deze sleutels zit in de schacht en een derde in de naaf. Woodruff Key – Deze spiebanen zijn halfrond en passen in halfronde spiezittingen in de assen en rechthoekige spiebanen in de naaf. SPLINES: Splines zijn richels of tanden op een aandrijfas die ingrijpen in groeven in een passend stuk en koppel daarop overbrengen, waarbij de hoekovereenstemming tussen hen behouden blijft. Splines zijn in staat om zwaardere lasten te dragen dan spieën, maken zijdelingse beweging van een onderdeel mogelijk, evenwijdig aan de as van de as, terwijl de positieve rotatie behouden blijft, en maken het mogelijk om het bevestigde onderdeel te indexeren of te veranderen in een andere hoekpositie. Sommige spiebanen hebben rechte tanden, terwijl andere tanden met gebogen zijkanten hebben. Splines met gekromde tanden worden involute splines genoemd. Involute splines hebben drukhoeken van 30, 37,5 of 45 graden. Er zijn zowel interne als externe spline-versies beschikbaar. SERRATIONS zijn ondiepe ingewikkelde splines met een drukhoek van 45 graden en worden gebruikt voor het vasthouden van onderdelen zoals plastic knoppen. De belangrijkste soorten splines die wij aanbieden zijn: Parallelle sleutelsplines Rechte splines – Ook wel parallelle splines genoemd, worden ze gebruikt in veel toepassingen in de automobiel- en machine-industrie. Involute splines – Deze splines hebben dezelfde vorm als ingewikkelde tandwielen, maar hebben drukhoeken van 30, 37,5 of 45 graden. gekroonde splines kartels Spiraalvormige splines Bal splines PINS / PIN-BEVESTIGINGEN: Pin-bevestigingsmiddelen zijn een goedkope en effectieve montagemethode wanneer het laden voornamelijk in afschuiving plaatsvindt. Pinbevestigingen kunnen in twee groepen worden verdeeld: Semipermanente pinnen en Quick-Release Pins. Semipermanente pinbevestigingen vereisen het uitoefenen van druk of de hulp van gereedschap voor installatie of verwijdering. Twee basistypen zijn Machine Pins and Radial borgpennen. Wij bieden de volgende machinepennen aan: Geharde en geslepen paspennen – We hebben gestandaardiseerde nominale diameters tussen 3 en 22 mm beschikbaar en kunnen paspennen op maat bewerken. Paspennen kunnen worden gebruikt om gelamineerde secties bij elkaar te houden, ze kunnen machineonderdelen met hoge uitlijningsnauwkeurigheid bevestigen, componenten op assen vergrendelen. Conische pins – Standaard pinnen met 1:48 conus op de diameter. Conische pennen zijn geschikt voor lichte service van wielen en hendels aan assen. Gaffelpennen - We hebben gestandaardiseerde nominale diameters tussen 5 en 25 mm beschikbaar en kunnen gaffelpennen op maat bewerken. Gaffelpennen kunnen worden gebruikt op bijpassende jukken, vorken en oogleden in knokkelgewrichten. Splitpennen – Gestandaardiseerde nominale diameters van splitpennen variëren van 1 tot 20 mm. Splitpennen zijn vergrendelingen voor andere bevestigingsmiddelen en worden over het algemeen gebruikt met een kasteel of sleufmoeren op bouten, schroeven of tapeinden. Splitpennen maken goedkope en handige borgmoerassemblages mogelijk. Er worden twee basispinvormen aangeboden als Radial Locking Pins, massieve pennen met gegroefde oppervlakken en holle veerpennen die ofwel van sleuven zijn voorzien of worden geleverd met een spiraalvormige configuratie. Wij bieden de volgende radiale borgpennen aan: Gegroefde rechte pennen – Vergrendeling wordt mogelijk gemaakt door parallelle, langsgroeven die gelijkmatig verdeeld zijn rond het penoppervlak. Holle veerpennen – Deze pennen worden samengedrukt wanneer ze in gaten worden gedreven en pennen oefenen veerdruk uit tegen de gatwanden over hun gehele gekoppelde lengte om vergrendelingspassingen te produceren Snelkoppelingspennen: Beschikbare typen variëren sterk in kopstijlen, typen vergrendelings- en ontgrendelingsmechanismen en reeks penlengtes. Quick-release pennen hebben toepassingen zoals gaffel-shackle pin, dissel koppeling pin, starre koppeling pin, buis borgpen, afstelpen, draaischarnierpen. Onze snelontgrendelingspennen kunnen worden gegroepeerd in een van de twee basistypen: Push-pull pins – Deze pinnen zijn gemaakt met een massieve of holle schacht met een pal in de vorm van een vergrendelingslip, knop of bal, ondersteund door een soort plug, veer of veerkrachtige kern. Het arreteerorgaan steekt uit het oppervlak van de pennen totdat er voldoende kracht wordt uitgeoefend bij montage of verwijdering om de veerwerking te overwinnen en de pennen vrij te geven. Positieve borgpennen - Voor sommige snelontgrendelingspennen is de vergrendeling onafhankelijk van de in- en uittrekkrachten. Positieve borgpennen zijn geschikt voor toepassingen met afschuifbelasting en voor middelmatige trekbelastingen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatisering en intelligente systemen AUTOMATISERING ook wel AUTOMATISCHE BEDIENING genoemd, is het gebruik van verschillende BEDIENINGSSYSTEMEN voor het bedienen van apparatuur zoals fabrieksmachines, warmtebehandelings- en droogovens, telecommunicatieapparatuur, ... enz. met minimale of verminderde menselijke tussenkomst. Automatisering wordt bereikt door verschillende middelen te gebruiken, waaronder mechanisch, hydraulisch, pneumatisch, elektrisch, elektronisch en computers in combinatie. Een INTELLIGENTE SYSTEEM daarentegen is een machine met een ingebedde, met internet verbonden computer die de mogelijkheid heeft om gegevens te verzamelen en te analyseren en met andere systemen te communiceren. Intelligente systemen vereisen beveiliging, connectiviteit, het vermogen om zich aan te passen aan de huidige gegevens, het vermogen voor bewaking en beheer op afstand. EMBEDDED SYSTEMS zijn krachtig en in staat tot complexe verwerking en gegevensanalyse, meestal gespecialiseerd voor taken die relevant zijn voor de hostmachine. Intelligente systemen zijn overal in ons dagelijks leven. Voorbeelden zijn verkeerslichten, slimme meters, transportsystemen en -apparatuur, digital signage. Sommige merkproducten die we verkopen zijn ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. biedt u producten die u gemakkelijk uit voorraad kunt kopen en in uw automatisering of intelligent systeem kunt integreren, evenals op maat gemaakte producten die speciaal voor uw toepassing zijn ontworpen. Als de meest diverse leverancier van ENGINEERING INTEGRATIE zijn we trots op ons vermogen om een oplossing te bieden voor bijna elke automatisering of intelligente systeembehoeften. Naast producten zijn we er voor uw advies- en engineeringbehoeften. Download onze ATOP-TECHNOLOGIEN compact productbrochure (Download ATOP Technologies-product List 2021) Download onze compacte productbrochure van het JANZ TEC-merk Download onze compacte productbrochure van het merk KORENIX Download onze brochure over machineautomatisering van het merk ICP DAS Download onze brochure over industriële communicatie en netwerkproducten van het ICP DAS-merk Download onze ICP DAS-merk PAC's Embedded Controllers & DAQ-brochure Download onze ICP DAS-brochure voor industriële touchpads Download onze brochure over externe IO-modules en IO-uitbreidingseenheden van het ICP DAS-merk Download onze ICP DAS merk PCI Boards en IO Cards Download onze brochure over embedded single board computers van het merk DFI-ITOX Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Industriële besturingssystemen zijn computergebaseerde systemen voor het bewaken en besturen van industriële processen. Enkele van onze INDUSTRILE CONTROLESYSTEMEN (ICS) zijn: - SCADA-systemen (Supervisory Control and Data Acquisition) : deze systemen werken met gecodeerde signalen via communicatiekanalen om de apparatuur op afstand te kunnen bedienen, waarbij doorgaans één communicatiekanaal per station op afstand wordt gebruikt. De regelsystemen kunnen worden gecombineerd met data-acquisitiesystemen door het gebruik van gecodeerde signalen via communicatiekanalen toe te voegen om informatie te verkrijgen over de status van de apparatuur op afstand voor weergave of voor opnamefuncties. SCADA-systemen verschillen van andere ICS-systemen doordat het grootschalige processen zijn die meerdere locaties over grote afstanden kunnen omvatten. SCADA-systemen kunnen industriële processen besturen, zoals productie en fabricage, infrastructuurprocessen zoals transport van olie en gas, elektrische energietransmissie en faciliteitsprocessen zoals bewaking en regeling van verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen. - Distributed Control Systems (DCS) : Een type geautomatiseerd besturingssysteem dat door een machine wordt verspreid om instructies te geven aan verschillende onderdelen van de machine. In tegenstelling tot een centraal geplaatst apparaat dat alle machines bestuurt, heeft in gedistribueerde besturingssystemen elke sectie van een machine zijn eigen computer die de bewerking bestuurt. DCS-systemen worden vaak gebruikt in productieapparatuur, waarbij gebruik wordt gemaakt van invoer- en uitvoerprotocollen om de machine te besturen. Distributed Control Systems gebruiken doorgaans op maat ontworpen processors als controllers. Voor de communicatie worden zowel propriëtaire verbindingen als standaard communicatieprotocollen gebruikt. Ingangs- en uitgangsmodules zijn de samenstellende delen van een DCS. Ingangs- en uitgangssignalen kunnen analoog of digitaal zijn. Bussen verbinden de processor en modules via multiplexers en demultiplexers. Ze verbinden ook de gedistribueerde controllers met de centrale controller en met de mens-machine-interface. DCS worden veel gebruikt bij: -Petrochemische en chemische fabrieken -Elektriciteitscentralesystemen, ketels, kerncentrales -Milieucontrolesystemen -Waterbeheersystemen -Metaalfabrieken - Programmable Logic Controllers (PLC): Een Programmable Logic Controller is een kleine computer met een ingebouwd besturingssysteem dat voornamelijk is gemaakt om machines te besturen. PLC-besturingssystemen zijn gespecialiseerd om inkomende gebeurtenissen in realtime af te handelen. Programmeerbare logische controllers kunnen worden geprogrammeerd. Er is een programma geschreven voor de PLC dat uitgangen in- en uitschakelt op basis van ingangscondities en het interne programma. PLC's hebben ingangslijnen waarop sensoren zijn aangesloten om gebeurtenissen te melden (zoals temperatuur boven/onder een bepaald niveau, vloeistofniveau bereikt, enz.), en uitgangslijnen om elke reactie op de binnenkomende gebeurtenissen te signaleren (zoals het starten van de motor, een specifieke klep openen of sluiten,… enz.). Zodra een PLC is geprogrammeerd, kan deze indien nodig herhaaldelijk worden uitgevoerd. PLC's bevinden zich in machines in industriële omgevingen en kunnen jarenlang automatische machines laten draaien met weinig menselijke tussenkomst. Ze zijn ontworpen voor ruwe omgevingen. Programmeerbare logische controllers worden veel gebruikt in procesgebaseerde industrieën, het zijn computergebaseerde solid-state apparaten die industriële apparatuur en processen besturen. Hoewel PLC's systeemcomponenten kunnen besturen die worden gebruikt in SCADA- en DCS-systemen, zijn ze vaak de primaire componenten in kleinere besturingssystemen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Leidingen & buizen & slangen & balgen en distributiecomponenten BUIZEN, BUIZEN, SLANGEN en BALGEN worden veel gebruikt in PNEUMATISCHE, HYDRAULISCHE en VACUM-toepassingen. Afhankelijk van uw specifieke toepassing, dimensionale vereisten, milieuvereisten, normvereisten kunnen wij u zowel kant-en-klare als op maat gemaakte buizen, buizen, slangen en balgen leveren, evenals alle benodigde verbindingscomponenten, fittingen en accessoires. Onze FLUOROPOLYMER BUIZEN bieden uitstekende chemische, hitte- en weersbestendigheid en worden gebruikt voor vloeistofoverdracht in een breed scala van gebieden, waaronder elektronica, halfgeleiders en vloeibare kristallen, medische en voedsel, fijne chemicaliën. Onze FLUOROPOLYMEREN SLANGEN bieden uitstekende eigenschappen, waaronder chemische bestendigheid en hittebestendigheid, met de buitenversterking van gevlochten roestvrij staaldraad en kunnen worden verwerkt met een vooraf bepaald gereedschap of flare. Onze roestvrijstalen ringvormige gegolfde METALLISCHE FLEXIBELE SLANGEN zijn vervaardigd in austenitische staalsoorten ANSI 321, 316, 316L & 304 en voldoen aan BS 6501, Deel-1. Het ringvormige gegolfde metalen slanglichaam zorgt voor de flexibiliteit en drukvaste kern van het samenstel. Zeer flexibele close-pitch slangen worden vervaardigd voor speciale toepassingen. Wanneer druk wordt uitgeoefend, hebben niet-gevlochten slangen de neiging om axiaal te verlengen; en om dit in bedwang te houden, is een buitenlaag van RVS draadvlechtwerk aangebracht. Er zijn meerdere lagen vlechtwerk voorzien voor toepassingen onder hoge druk. Het vlechtwerk is zeer flexibel en volgt de beweging van de slang. Het vlechtwerk is gemaakt van RVS 304, RVS 316 en RVS 321 draad. We leveren ook op maat gemaakte draadvlechten in verschillende configuraties volgens klantspecificaties. Onze gevlochten hydraulische slangen voldoen aan SAE binnenlandse en internationale DIN-normen. Enkele voordelen van ROESTVRIJ GEGOLFDE BALGSLANGEN zijn hun hoge fysieke sterkte gecombineerd met een laag gewicht, geschikt voor een breed temperatuurbereik (-270° C tot + 700° C), hun goede corrosie-, brand-, vocht-, slijtage- en penetratieweerstand, hun goede trillings- en geluidsabsorberende eigenschappen van pompen, compressoren, motoren enz., compensatie voor intermitterende of constante beweging, compensatie voor thermische uitzetting van samentrekking van leidingen, correctie van foutieve uitlijning, flexibel zijn en een snel alternatief voor starre leidingen op moeilijke locaties. Roestvrijstalen gegolfde balgslangen met RVS-vlechtwerk worden gebruikt voor zuren, logen, vloeibare ammoniak, stikstof, hydraulische olie, stoom, lucht en water. Onze ROESTVRIJ STALEN GEVLOCHTEN PTFE SLANGEN zijn gemaakt van nieuw materiaal met een serie 300 roestvrijstalen draadvlechtversterkingsmantel. De kern van PTFE-fluorpolymeer is inert en biedt een lange buiglevensduur, lage permeabiliteit, niet-ontvlambaarheid en een zeer lage wrijvingscoëfficiënt. De roestvrijstalen vlecht maakt toepassingen met hogere druk mogelijk, vermindert de kans op knikken en beschermt de kern van de slang. Optionele siliconenmantel op slangen biedt bescherming tegen hoge temperaturen en houdt de buitenoppervlakken van de slangen schoon en glad om het insluiten van deeltjes voor hygiënische omstandigheden te voorkomen. Voor onze roestvrijstalen gevlochten PTFE-slangen is het algemene temperatuurbereik -65 °F (-53,9 °C) tot 450 °F (232,2 °C), ze geven geen smaak of geur aan vloeistofstromen die er doorheen gaan, slangen zijn gemakkelijk schoon te maken en gesteriliseerd met autoclaaf, stoom of wasmiddel. AGS-TECH Inc. biedt een volledige lijn krimpfittingen, aangepaste lengtes, maten, andere overvlechtmaterialen, speciale reiniging en/of verpakkingen, op maat gemaakte gekrompen of uitlopende assemblages. Onze VACUM FLEXIBELE SLANGEN en BALGEN worden vervaardigd in een schone omgeving en kunnen worden gebruikt in vacuümtechnologie. De vacuümtechnologie wordt veel gebruikt in de halfgeleider-, LCD-, LED-, ruimtevaart-, accelerator- en voedingsindustrie en is een van de onmisbare technologieën. Onze on-procesgasleidingsystemen, superschone leidingen gemaakt van vacuüm dubbelgesmolten materialen worden gebruikt om de reinheid te verbeteren. De flexibele slangen met gepolijste binnenoppervlakken zijn ontwikkeld om te voldoen aan de eisen voor hogere reinheid. Een ultra-laag Mn vacuüm dubbelgesmolten materiaal wordt gebruikt voor het buisuiteinde en daarom is de corrosieweerstand van de gelaste zone van de buizen zeer hoog. De ruwheden van het binnenoppervlak zijn ongeveer Rz 0,7 micron of minder, vacuümslangen en balgen worden vóór verzending blootgesteld aan precisiereiniging in een cleanroom. Onze klanten specificeren het verbindingsmodel bij het bestellen van vacuümslangen en balgen. We kunnen titanium en HASTELLOY balgen fabriceren. DRAADVERSTERKTE PVC-SLANGEN zijn een flexibele en economische oplossing voor het voorbewerken van mechanische pompleidingen. Deze slangen zijn geschikt voor basisvacuümservice tot niveaus van 1x10Exp-3 Torr. De met draad versterkte wanden van de slangen voorkomen dat de buis bezwijkt onder vacuümbelasting, maar bieden toch voldoende flexibiliteit voor ingewikkelde lijnpaden. De PVC-slangen worden met roestvrijstalen slangklemmen aan de flensaansluitingen vastgemaakt. Flexibele PVC-draadversterkte slangen zijn verkrijgbaar in verschillende maten, met of zonder eindafwerkingen. In de niet-beëindigde vorm worden slangen verkocht per voet tot 100 voet lengtes. Onze VACUMLEIDINGEN bestaan uit verschillende verbindingen, zoals NW-flens, VG-, VF- en ICF-flenzen, elleboog en verloopstuk. Neem ook contact met ons op voor speciale buizen, buizen, slangen en balgen, want we hebben enkele speciale producten. Bijvoorbeeld SLANG / ELEKTRISCH SNOER COMBINATIEHASPELS met veeraandrijvingen hebben een tweeledig doel. Gecombineerde elektrische en lucht-/waterslanghaspels en enkele elektrische haspels met 30 AMP-collectorring, geleverd met 16, 14 en 12 gauge draad voor commerciële elektrische toepassingen binnenshuis. Andere speciale artikelen zijn veerretourslanghaspels, motoraangedreven en handcrankslanghaspels, opdrukslangen, hogedrukreinigingsslangen, aanzuigslangen, luchtremslangen, koelmiddel beadlock-slangen, spiraalhydraulische slangen, OPGESLAGEN LUCHTSLANGEN. Onze pneumatische en hydraulische slangen zijn vervaardigd om te voldoen aan de industriële specificatie-eisen van SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB en UL-21 LPG normen. Download onze productbrochures voor buizen, buizen, slangen, balgen en distributiecomponenten via onderstaande links: - Pneumatische leidingen Luchtslangen Haspels Connectors Splitters en accessoires - Medische slangen - Leidingen - Slangen - Informatie over onze fabriek voor de productie van fittingen van keramiek op metaal, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, componenten voor hoog en ultrahoog vacuüm en vloeistofregeling vindt u hier: Fabrieksbrochure voor vloeistofregeling CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. is uw Wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie en outsourcing. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Wij zijn AGS-TECH Inc., uw one-stop-bron voor productie & fabricage & engineering & outsourcing & consolidatie. Wij zijn 's werelds meest diverse technische integrator en bieden u productie op maat, subassemblage, assemblage van producten en technische diensten.

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Aangepaste productie en assemblage van camerasystemen AGS-TECH biedt: • Camerasystemen, cameracomponenten en op maat gemaakte cameraassemblages • Op maat ontworpen en vervaardigde optische scanners, lezers, optische beveiligingsproducten. • Precisie optische, opto-mechanische en elektro-optische assemblages die beeldvormende en niet-beeldvormende optica, LED-verlichting, glasvezel en CCD-camera's integreren • Tot de producten die onze optische ingenieurs hebben ontwikkeld behoren: - Omnidirectionele periscoop en camera voor bewakings- en beveiligingstoepassingen. Beeldveld van 360 x 60º met hoge resolutie, geen naden vereist. - Binnenholte groothoek videocamera - Superdunne flexibele video-endoscoop met een diameter van 0,6 mm. Alle medische videokoppelaars passen over standaard endoscoopoculairs en zijn volledig afgedicht en doorweekbaar. Ga voor onze medische endoscoop- en camerasystemen naar: http://www.agsmedical.com - Videocamera en koppeling voor semi-rigide endoscoop - Eye-Q Videosonde. Contactloze zoom-videosonde voor coördinatenmeetmachines. - Optische spectrograaf & IR-beeldvormingssysteem (OSIRIS) voor ODIN-satelliet. Onze engineers werkten aan de montage, uitlijning, integratie en test van de flight unit. - Windbeeldvormingsinterferometer (WINDII) voor NASA-satelliet voor onderzoek in de bovenste atmosfeer (UARS). Onze engineers werkten mee aan advisering over assemblage, integratie en test. WINDII-prestaties en operationele levensduur overtroffen de ontwerpdoelen en -vereisten ver. Afhankelijk van uw toepassing bepalen we welke afmetingen, aantal pixels, resolutie, golflengtegevoeligheid uw cameratoepassing vereist. Wij kunnen voor u systemen bouwen die geschikt zijn voor infrarood, zichtbare en andere golflengten. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Zorg er ook voor dat u onze uitgebreide catalogus met elektrische en elektronische componenten voor kant-en-klare producten downloadt door HIER TE KLIKKEN. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Draad- en veervormen Wij produceren op maat gemaakte draden, draadassemblage, draden gevormd in gewenste 2D- en 3D-vormen, draadnetten, gaas, behuizingen, mand, hek, draadveer, platte veer; torsie, compressie, spanning, platte veren en meer. Onze processen zijn draad- en veervormen, draadtrekken, vormen, buigen, lassen, solderen, solderen, doorboren, smeden, boren, afschuinen, slijpen, draadsnijden, coaten, fourslide, dia vormen, wikkelen, oprollen, schokken. We raden u aan hier te klikken om: DOWNLOAD onze schematische illustraties van draad- en veervormprocessen door AGS-TECH Inc. Dit downloadbare bestand met foto's en schetsen zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. • DRAADTEKENEN: Met behulp van trekkrachten rekken we de metalen voorraad uit en trekken deze door een matrijs om de diameter te verkleinen en de lengte te vergroten. Soms gebruiken we een reeks matrijzen. We zijn in staat om matrijzen te maken voor elke draaddikte. Met materiaal met een hoge treksterkte trekken we zeer dunne draden. Wij bieden zowel koud als warm bewerkte draden. • DRAADVORMING: Een rol gemetselde draad wordt gebogen en gevormd tot een bruikbaar product. We hebben de mogelijkheid om draden van alle diktes te vormen, inclusief dunne filamenten en dikke draden zoals die worden gebruikt als veren onder autochassis. Apparatuur die we gebruiken voor draadvorming zijn handmatige en CNC-draadvormers, haspel, krachtpersen, fourslide, multi-slide. Onze processen zijn tekenen, buigen, rechttrekken, pletten, strekken, snijden, stuiken, solderen & lassen & solderen, assembleren, oprollen, smeden (of vleugels), piercing, draadsnijden, boren, afschuinen, slijpen, coaten en oppervlaktebehandelingen. Onze state-of-the-art apparatuur kan worden ingesteld om zeer complexe ontwerpen van elke vorm en nauwe toleranties te ontwikkelen. We bieden verschillende soorten uiteinden achtige sferische, puntige of afgeschuinde uiteinden voor uw draden. De meeste van onze draadvormprojecten hebben minimale tot nul gereedschapskosten. Voorbeeld doorlooptijden zijn over het algemeen dagen. Wijzigingen in ontwerp/configuratie van draadvormen kunnen zeer snel worden aangebracht. • VEERVORMING: AGS-TECH produceert een grote verscheidenheid aan veren, waaronder: -Torsie / dubbele torsieveer -Spanning / Drukveer -Constante / variabele veer -Spiraal & Spiraalvormige Lente -Platte en bladveer - Evenwichtsveer -Belleville Wasmachine -Negatorveer -Progressieve snelheid spiraalveer -Golf lente -Voluutveer - Taps toelopende veren -Lenteringen -Klokveren -Klipjes Wij vervaardigen veren uit verschillende materialen en kunnen u begeleiden op basis van uw toepassing. De meest voorkomende materialen zijn roestvrij staal, chroomsilicium, koolstofstaal, oliegehard koolstofarm, chroom-vanadium, fosforbrons, titanium, beryllium-koperlegering, keramiek op hoge temperatuur. Bij het vervaardigen van veren gebruiken wij verschillende technieken, waaronder CNC-spoelen, koud wikkelen, warm wikkelen, harden, afwerken. Andere technieken die hierboven al onder draadvormen zijn genoemd, zijn ook gebruikelijk in onze verenproductie. • AFWERKINGSDIENSTEN voor DRADEN & VEREN : We kunnen uw producten op vele manieren afwerken, afhankelijk van uw keuze en behoeften. Enkele veel voorkomende processen die wij aanbieden zijn: verven, poedercoaten, plateren, vinyl dompelen, anodiseren, spanningsverlichting, warmtebehandeling, shot peen, tuimelen, chromaat, elektroloos nikkel, passiveren, gebakken email, plastic coating , plasmareiniging. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Paneel-pc, multitouch-beeldschermen, aanraakschermen Een subset van industriële pc's is het PANEL PC waar een beeldscherm, zoals een LCD, is opgenomen in dezelfde behuizing als het moederbord elektronica. Deze worden meestal op een paneel gemonteerd en bevatten vaak TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS-interactie met gebruikers. Ze worden aangeboden in goedkope versies zonder omgevingsafdichting, zwaardere modellen die zijn afgedicht volgens IP67-normen om waterdicht te zijn aan het voorpaneel en modellen die explosieveilig zijn voor installatie in gevaarlijke omgevingen. Hier kunt u productliteratuur downloaden van de merknamen JANZ TEC, DFI-ITOX en andere die we op voorraad hebben. Download onze compacte productbrochure van het JANZ TEC-merk Download onze DFI-ITOX merk Panel PC-brochure Download onze industriële aanraakmonitors van het merk DFI-ITOX Download onze ICP DAS-brochure voor industriële touchpads Om een geschikte panel-pc voor uw project te kiezen, gaat u naar onze industriële computerwinkel door HIER TE KLIKKEN. Our JANZ TEC brand schaalbare productreeksen van emVIEW_cc781905-bbcde-31badsystem-processorformaten '' tot momenteel 19''. Maatwerkoplossingen voor optimale aanpassing aan uw taakdefinitie kunnen door ons worden gerealiseerd. Enkele van onze populaire panel-pc-producten zijn: HMI-systemen en ventilatorloze industriële display-oplossingen Multitouch-display Industriële TFT LCD-schermen AGS-TECH Inc. als een gevestigde ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTUREROM-oplossingen bieden u in het geval dat u een paneel nodig heeft met uw apparatuur of voor het geval u onze touchscreen-panelen anders wilt ontwerpen. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Glasvezelproducten Wij leveren: • Glasvezelconnectoren, adapters, terminators, pigtails, patchcords, connectorfrontplaten, planken, communicatierekken, glasvezelverdeelkast, verbindingsbehuizing, FTTH-knooppunt, optisch platform, glasvezelaftakkingen, splitters-combiners, vaste en variabele optische verzwakkers, optische schakelaar , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman-versterkers en andere versterkers, isolator, circulator, gain flattener, aangepaste glasvezelassemblage voor telecommunicatiesystemen, optische golfgeleiderapparaten, CATV-producten • Lasers en fotodetectoren, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells • Glasvezelassemblages voor industriële toepassingen (verlichting, lichtafgifte of inspectie van buisinterieurs, spleten, holtes, carrosserie-interieurs....). • Glasvezelassemblages voor medische toepassingen (zie onze site http://www.agsmedical.com voor medische endoscopen en koppelingen). Een van de producten die onze ingenieurs hebben ontwikkeld, is een superdunne flexibele video-endoscoop met een diameter van 0,6 mm en een interferometer voor het inspecteren van het glasvezeluiteinde. De interferometer is ontwikkeld door onze ingenieurs voor in-process en eindinspectie bij de productie van glasvezelconnectoren. We gebruiken speciale lijm- en bevestigingstechnieken en materialen voor stijve, betrouwbare en duurzame assemblages. Zelfs onder uitgebreide omgevingscycli zoals hoge temperatuur/lage temperatuur; hoge luchtvochtigheid/lage luchtvochtigheid blijven onze assemblages intact en blijven ze werken. Download onze catalogus voor passieve glasvezelcomponenten Download onze catalogus voor actieve glasvezelproducten Download onze catalogus voor optische componenten en assemblages in vrije ruimte CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing Gietstukken van metaal en metaallegeringen Strenge kwaliteitscontrole van gegoten metaal en legering parts Precisie metaalgieten Aangepaste metalen gieten Gegoten en machinaal bewerkte onderdelen voor de transportindustrie Precisie gietstukken van metaal en metaallegering met secundaire bewerkingen - AGS-TECH Gegoten onderdelen van grijs ijzer Grijs gietijzer geproduceerd door AGS-TECH Inc. Gietstukken van ijzer en staal van AGS-TECH Inc. Precisie spuitgieten van metaal en legeringen - AGS-TECH Precisie spuitgietwerk gecombineerd met andere bewerkingen - AGS-TECH Gieten en smeden van grote onderdelen Grote metalen gietstukken Metalen gietstukken klaar voor secundaire bewerkingen Metaalafgietselfabriek Metaalgietbewerkingen VORIGE PAGINA