Reservoirs & kamers voor hydrauliek & pneumatiek & vacuüm

Nieuwe ontwerpen van hydraulische en pneumatische systemen vereisen kleinere en kleinere RESERVOIRS dan de traditionele. Wij zijn gespecialiseerd in reservoirs die voldoen aan uw industriële behoeften en normen en die zo compact mogelijk zijn. Hoogvacuüm is duur, en daarom zijn de kleinste VACUUM CHAMBERS die aan uw behoeften voldoen in de meeste gevallen het aantrekkelijkst. Wij zijn gespecialiseerd in modulaire vacuümkamers en apparatuur en kunnen u voortdurend oplossingen bieden naarmate uw bedrijf groeit.

​

HYDRAULISCHE & PNEUMATISCHE RESERVOIRS: Vloeistofenergiesystemen hebben lucht of vloeistof nodig om energie over te brengen. Pneumatische systemen gebruiken de lucht als bron voor reservoirs. Een compressor zuigt atmosferische lucht aan, comprimeert deze en slaat deze vervolgens op in een opvangtank. Een ontvangertank is vergelijkbaar met de accumulator van een hydraulisch systeem. Een ontvangertank slaat energie op voor toekomstig gebruik, vergelijkbaar met een hydraulische accumulator. Dit is mogelijk omdat lucht een gas is en samendrukbaar is. Aan het einde van de werkcyclus wordt de lucht eenvoudig teruggevoerd naar de atmosfeer. Hydraulische systemen hebben daarentegen een eindige hoeveelheid vloeibare vloeistof nodig die voortdurend moet worden opgeslagen en hergebruikt terwijl het circuit werkt. Reservoirs maken daarom deel uit van bijna elk hydraulisch circuit. Hydraulische reservoirs of tanks kunnen onderdeel zijn van het machineframe of een aparte stand-alone unit. Het ontwerp en de toepassing van reservoirs is erg belangrijk. De efficiëntie van een goed ontworpen hydraulisch circuit kan aanzienlijk worden verminderd door een slecht ontwerp van het reservoir. Hydraulische reservoirs doen veel meer dan alleen een plaats bieden om vloeistof op te slaan.

​

FUNCTIES VAN PNEUMATISCHE EN HYDRAULISCHE RESERVOIRS: Naast het in reserve houden van voldoende vloeistof om in de wisselende behoeften van een systeem te voorzien, biedt een reservoir:

 

- Een groot oppervlak voor het overbrengen van warmte van de vloeistof naar de omgeving.

 

- Voldoende volume om terugstromende vloeistof vanaf een hoge snelheid te laten vertragen. Hierdoor kunnen zwaardere verontreinigingen neerslaan en kan de lucht beter ontsnappen. Luchtruimte boven de vloeistof kan lucht opnemen die uit de vloeistof borrelt. Gebruikers krijgen toegang om gebruikte vloeistof en verontreinigingen uit het systeem te verwijderen en kunnen nieuwe vloeistof toevoegen.

 

- Een fysieke barrière die vloeistof die het reservoir binnenkomt scheidt van vloeistof die de zuigleiding van de pomp binnenkomt.

 

- Ruimte voor uitzetting van hete vloeistoffen, terugvloeiing door zwaartekracht uit een systeem tijdens uitschakeling en opslag van grote volumes die met tussenpozen nodig zijn tijdens piekperiodes van gebruik

 

-In sommige gevallen een handig oppervlak om andere systeemcomponenten en componenten te monteren.

​

COMPONENTEN VAN RESERVOIRS: De vul-ontluchtingsdop moet een filtermedium bevatten om verontreinigingen te blokkeren als het vloeistofpeil daalt en stijgt tijdens een cyclus. Als de dop wordt gebruikt om te vullen, moet deze een filterzeef in de nek hebben om grote deeltjes op te vangen. Het is het beste om vloeistof die in de reservoirs komt voor te filteren. De aftapplug wordt verwijderd en de tank wordt geleegd wanneer de vloeistof moet worden ververst. Op dit moment moeten de reinigingsdeksels worden verwijderd om toegang te bieden tot alle hardnekkige resten, roest en schilfers die zich in het reservoir hebben opgehoopt. De reinigingsdeksels en het interne schot zijn aan elkaar gemonteerd, met enkele beugels om het schot rechtop te houden. Rubberen pakkingen sluiten de reinigingsdeksels af om lekkage te voorkomen. Als het systeem ernstig vervuild is, moeten alle leidingen en aandrijvingen worden doorgespoeld tijdens het verversen van de tankvloeistof. Dit kan worden gedaan door de retourleiding los te koppelen en het uiteinde in een trommel te plaatsen, en vervolgens de machine te laten draaien. Kijkglazen op reservoirs maken het gemakkelijk om het vloeistofpeil visueel te controleren. Gekalibreerde kijkglazen zorgen voor nog meer nauwkeurigheid. Sommige kijkglazen bevatten een vloeistoftemperatuurmeter. De retourleiding moet zich in hetzelfde uiteinde van het reservoir bevinden als de inlaatleiding en aan de andere kant van het schot. Retourleidingen moeten eindigen onder het vloeistofniveau om turbulentie en beluchting in reservoirs te verminderen. Het open uiteinde van de retourleiding moet op 45 graden worden afgesneden om de kans op het stoppen van de stroom te elimineren als deze naar de bodem wordt geduwd. Als alternatief kan de opening naar de zijwand worden gericht om het maximale contact met het warmteoverdrachtsoppervlak te krijgen. In gevallen waar hydraulische reservoirs deel uitmaken van de machinebasis of carrosserie, is het misschien niet mogelijk om sommige van deze functies op te nemen. Reservoirs staan af en toe onder druk omdat reservoirs onder druk zorgen voor de positieve inlaatdruk die vereist is voor sommige pompen, meestal in lijnzuigertypes. Ook onder druk staande reservoirs dwingen vloeistof in een cilinder door een ondermaatse voorvulklep. Hiervoor kunnen drukken tussen 5 en 25 psi nodig zijn en men kan geen conventionele rechthoekige reservoirs gebruiken. Drukreservoirs houden verontreinigingen buiten. Als het reservoir altijd een positieve druk heeft, kan atmosferische lucht met zijn verontreinigingen niet binnendringen. De druk voor deze toepassing is erg laag, tussen 0,1 en 1,0 psi, en kan zelfs acceptabel zijn in rechthoekige modelreservoirs. In een hydraulisch circuit moet het verspilde vermogen worden berekend om de warmteontwikkeling te bepalen. In zeer efficiënte circuits kan het verspilde vermogen laag genoeg zijn om de koelcapaciteiten van de reservoirs te gebruiken om de maximale bedrijfstemperaturen onder 130 F te houden. Als de warmteontwikkeling iets hoger is dan wat standaardreservoirs aankunnen, is het misschien het beste om de reservoirs te groot te maken in plaats van toe te voegen warmtewisselaars. Overmaatse reservoirs zijn minder duur dan warmtewisselaars; en vermijd de kosten van het installeren van waterleidingen. De meeste industriële hydraulische units werken in warme binnenomgevingen en daarom zijn lage temperaturen geen probleem. Voor circuits met temperaturen onder 65 tot 70 F. wordt een soort vloeistofverwarmer aanbevolen. De meest voorkomende reservoirverwarmer is een elektrisch aangedreven onderdompelingstype. Deze reservoirverwarmers bestaan uit resistieve draden in een stalen behuizing met montagemogelijkheid. Geïntegreerde thermostatische regeling is beschikbaar. Een andere manier om reservoirs elektrisch te verwarmen is met een mat met verwarmingselementen zoals elektrische dekens. Dit type verwarmers hebben geen poorten in de reservoirs nodig voor plaatsing. Ze verwarmen de vloeistof gelijkmatig in tijden van lage of geen vloeistofcirculatie. Warmte kan via een warmtewisselaar worden ingebracht met behulp van heet water of stoom. De warmtewisselaar wordt een temperatuurregelaar wanneer hij ook koelwater gebruikt om warmte af te voeren wanneer dat nodig is. Temperatuurregelaars zijn in de meeste klimaten geen gebruikelijke optie, omdat de meeste industriële toepassingen in gecontroleerde omgevingen werken. Overweeg altijd eerst of er een manier is om onnodig opgewekte warmte te verminderen of te elimineren, zodat er niet dubbel betaald hoeft te worden. Het is duur om de ongebruikte warmte te produceren en het is ook duur om ervan af te komen nadat het in het systeem is gekomen. Warmtewisselaars zijn kostbaar, het water dat er doorheen loopt is niet gratis en het onderhoud van dit koelsysteem kan hoog zijn. Componenten zoals stroomregelingen, volgordekleppen, reduceerkleppen en ondermaatse directionele regelkleppen kunnen warmte toevoegen aan elk circuit en moeten zorgvuldig worden overwogen bij het ontwerpen. Na het berekenen van verspilde pk's, bekijk catalogi die grafieken bevatten voor warmtewisselaars van bepaalde grootte die de hoeveelheid pk's en/of BTU weergeven die ze kunnen verwijderen bij verschillende stromen, olietemperaturen en omgevingsluchttemperaturen. Sommige systemen gebruiken in de zomer een watergekoelde warmtewisselaar en in de winter een luchtgekoelde. Dergelijke opstellingen elimineren plantverwarming bij zomerweer en besparen op verwarmingskosten in de winter.

​

GROOTTE VAN RESERVOIRS: Het volume van een reservoir is een zeer belangrijke overweging. Een vuistregel voor het dimensioneren van een hydraulisch reservoir is dat het volume gelijk moet zijn aan driemaal het nominale vermogen van de pomp met vaste verplaatsing van het systeem of het gemiddelde debiet van de pomp met variabele verplaatsing. Een systeem dat een pomp van 10 gpm gebruikt, moet bijvoorbeeld een reservoir van 30 gal hebben. Dit is echter slechts een richtlijn voor de initiële dimensionering. Door de moderne systeemtechnologie zijn de ontwerpdoelstellingen om economische redenen veranderd, zoals ruimtebesparing, minimaal olieverbruik en verlaging van de algehele systeemkosten. Ongeacht of u ervoor kiest om de traditionele vuistregel te volgen of de trend naar kleinere reservoirs te volgen, houd rekening met parameters die van invloed kunnen zijn op de vereiste reservoirgrootte. Sommige circuitcomponenten, zoals grote accumulatoren of cilinders, kunnen bijvoorbeeld grote hoeveelheden vloeistof bevatten. Daarom kunnen grotere reservoirs nodig zijn, zodat het vloeistofniveau niet onder de pompinlaat zakt, ongeacht de pompstroom. Systemen die aan hoge omgevingstemperaturen worden blootgesteld, hebben ook grotere reservoirs nodig, tenzij ze warmtewisselaars bevatten. Houd rekening met de aanzienlijke warmte die kan worden gegenereerd in een hydraulisch systeem. Deze warmte ontstaat wanneer het hydraulische systeem meer vermogen produceert dan door de belasting wordt verbruikt. De grootte van reservoirs wordt daarom vooral bepaald door de combinatie van hoogste vloeistoftemperatuur en hoogste omgevingstemperatuur. Als alle andere factoren gelijk zijn, geldt: hoe kleiner het temperatuurverschil tussen de twee temperaturen, hoe groter het oppervlak en dus het volume dat nodig is om warmte van vloeistof naar de omgeving af te voeren. Als de omgevingstemperatuur de vloeistoftemperatuur overschrijdt, is een warmtewisselaar nodig om de vloeistof te koelen. Voor toepassingen waarbij ruimtebesparing belangrijk is, kunnen warmtewisselaars de reservoirgrootte en -kosten aanzienlijk verminderen. Als reservoirs niet altijd vol zijn, is het mogelijk dat ze de warmte niet over hun volledige oppervlak afvoeren. Reservoirs moeten ten minste 10% extra vloeistofcapaciteit bevatten. Dit zorgt voor thermische uitzetting van de vloeistof en terugvloeiing door zwaartekracht tijdens het uitschakelen, maar biedt toch een vrij vloeistofoppervlak voor ontluchting. De maximale vloeistofcapaciteit van reservoirs is permanent gemarkeerd op hun bovenplaat. Kleinere reservoirs zijn lichter, compacter en minder duur om te vervaardigen en te onderhouden dan een van traditionele afmetingen en ze zijn milieuvriendelijker door de totale hoeveelheid vloeistof die uit een systeem kan lekken, te verminderen. Het specificeren van kleinere reservoirs voor een systeem moet echter gepaard gaan met aanpassingen die de lagere vloeistofvolumes in de reservoirs compenseren. Kleinere reservoirs hebben minder oppervlakte voor warmteoverdracht en daarom kunnen warmtewisselaars nodig zijn om de vloeistoftemperaturen binnen de vereisten te houden. Ook hebben verontreinigingen in kleinere reservoirs niet zoveel kans om te bezinken, dus filters met een hoge capaciteit zullen nodig zijn om verontreinigingen op te vangen. Traditionele reservoirs bieden de mogelijkheid om lucht uit de vloeistof te laten ontsnappen voordat deze in de pompinlaat wordt gezogen. Het aanbrengen van te kleine reservoirs kan ertoe leiden dat beluchte vloeistof in de pomp wordt gezogen. Dit kan de pomp beschadigen. Wanneer u een klein reservoir specificeert, overweeg dan om een stroomdiffusor te installeren, die de snelheid van de retourvloeistof vermindert en schuimvorming en agitatie helpt voorkomen, waardoor potentiële pompcavitatie door stroomstoringen bij de inlaat wordt verminderd. Een andere methode die u kunt gebruiken is om een scherm schuin in de reservoirs te plaatsen. Het scherm verzamelt kleine bellen, die samen met andere grote bellen vormen die naar het oppervlak van de vloeistof stijgen. Desalniettemin is de meest efficiënte en economische methode om te voorkomen dat beluchte vloeistof in de pomp wordt gezogen, om beluchting van vloeistof in de eerste plaats te voorkomen door zorgvuldige aandacht te besteden aan vloeistofstroompaden, snelheden en drukken bij het ontwerpen van een hydraulisch systeem.

​

VACUMKAMERS: Hoewel het voldoende is om de meeste van onze hydraulische en pneumatische reservoirs te vervaardigen door middel van plaatvorming vanwege de relatief lage drukken, zijn sommige of zelfs de meeste van onze vacuümkamers vervaardigd uit metalen. Vacuümsystemen met zeer lage druk moeten bestand zijn tegen hoge externe drukken vanuit de atmosfeer en mogen niet worden gemaakt van plaatstaal, plastic mallen of andere fabricagetechnieken waarvan reservoirs zijn gemaakt. Daarom zijn vacuümkamers in de meeste gevallen relatief duurder dan reservoirs. Ook het afdichten van vacuümkamers is in de meeste gevallen een grotere uitdaging in vergelijking met reservoirs, omdat gaslekken in de kamer moeilijk te controleren zijn. Zelfs minieme hoeveelheden lucht die in sommige vacuümkamers lekken, kunnen rampzalig zijn, terwijl de meeste pneumatische en hydraulische reservoirs gemakkelijk enige lekkage kunnen verdragen. AGS-TECH is specialist in hoog- en ultrahoogvacuümkamers en apparatuur. Wij bieden onze klanten de hoogste kwaliteit in engineering en fabricage van hoogvacuüm- en ultrahoogvacuümkamers en apparatuur. Excellentie wordt verzekerd door beheersing van het gehele proces van; CAD-ontwerp, fabricage, lektesten, UHV-reiniging en uitbakken met RGA-scan indien nodig. We bieden kant-en-klare catalogusitems en werken nauw samen met klanten om vacuümapparatuur en kamers op maat te leveren. Vacuümkamers kunnen worden vervaardigd in roestvrij staal 304L/316L & 316LN of worden gefreesd uit aluminium. Hoogvacuüm is geschikt voor zowel kleine vacuümbehuizingen als grote vacuümkamers met afmetingen van enkele meters. Wij bieden volledig geïntegreerde vacuümsystemen, vervaardigd volgens uw specificaties, of ontworpen en gebouwd volgens uw vereisten. Onze productielijnen voor vacuümkamers maken gebruik van TIG-lassen en uitgebreide machinewerkfaciliteiten met machinale bewerkingen met 3, 4 en 5 assen om moeilijk te bewerken vuurvast materiaal zoals tantaal, molybdeen tot keramiek op hoge temperatuur zoals boor en macor te verwerken. Naast deze complexe kamers staan we altijd klaar om uw verzoeken voor kleinere vacuümreservoirs in overweging te nemen. Reservoirs en canisters voor zowel laag- als hoogvacuüm kunnen worden ontworpen en geleverd.

​

Omdat we de meest diverse custom fabrikant, engineering integrator, consolidator en outsourcing partner zijn; u kunt bij ons terecht voor al uw standaard en gecompliceerde nieuwe projecten met reservoirs en kamers voor hydrauliek, pneumatiek en vacuümtoepassingen. We kunnen reservoirs en kamers voor u ontwerpen of uw bestaande ontwerpen gebruiken en omzetten in producten. Onze mening over hydraulische en pneumatische reservoirs en vacuümkamers en accessoires voor uw projecten zal in ieder geval alleen maar in uw voordeel zijn.