Search Results

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Koppeling & Rem Montage CLUTCHES zijn een type koppeling waarmee assen naar wens kunnen worden aangesloten of losgekoppeld. A CLUTCH is een mechanisch apparaat dat kracht en beweging overbrengt van het ene onderdeel (het aandrijfonderdeel) naar het andere (het aangedreven onderdeel) indien ingeschakeld, maar indien gewenst kan worden uitgeschakeld. Koppelingen worden gebruikt wanneer de overdracht van kracht of beweging moet worden geregeld, hetzij in hoeveelheid of in de tijd (elektrische schroevendraaiers gebruiken bijvoorbeeld koppelingen om de hoeveelheid koppel die wordt overgedragen te beperken; autokoppelingen regelen het overgedragen motorvermogen naar de wielen). In de eenvoudigste toepassingen worden koppelingen gebruikt in apparaten met twee roterende assen (aandrijfas of lijnas). In deze apparaten is één as typisch bevestigd aan een motor of ander type aandrijfeenheid (het aandrijfelement), terwijl de andere as (het aangedreven element) uitgangsvermogen levert voor het uit te voeren werk. In een koppelgestuurde boor wordt bijvoorbeeld één as aangedreven door een motor en drijft de andere een boorkop aan. De koppeling verbindt de twee assen zodat ze aan elkaar kunnen worden vergrendeld en met dezelfde snelheid kunnen draaien (ingeschakeld), aan elkaar vergrendeld maar met verschillende snelheden kunnen ronddraaien (slippen), of ontgrendeld en ronddraaiend op verschillende snelheden (uitgeschakeld). Wij bieden de volgende soorten koppelingen aan: WRIJVING KOPPELINGEN: - Meervoudige plaatkoppeling - Nat droog - Centrifugaal - Kegelkoppeling - Koppelbegrenzer RIEMKOPPELING HONDENGREEP HYDRAULISCHE KOPPELING ELEKTROMAGNETISCHE KOPPELING VRIJKOPPELING (VRIJWIEL) WRAP-VEERKOPPELING Neem contact met ons op voor koppelingen voor gebruik in uw productielijn voor motorfietsen, auto's, vrachtwagens, aanhangwagens, grasmaaiers, industriële machines... enz. REMMEN: A BRAKE is een mechanisch apparaat dat beweging remt. Meestal gebruiken remmen wrijving om kinetische energie om te zetten in warmte, hoewel andere methoden voor energieomzetting ook kunnen worden gebruikt. Regeneratief remmen zet een groot deel van de energie om in elektrische energie, die voor later gebruik in batterijen kan worden opgeslagen. Wervelstroomremmen gebruiken magnetische velden om kinetische energie om te zetten in elektrische stroom in de remschijf, vin of rail, die vervolgens wordt omgezet in warmte. Andere methoden van remsystemen zetten kinetische energie om in potentiële energie in opgeslagen vormen zoals perslucht of olie onder druk. Er zijn remmethoden die kinetische energie in verschillende vormen omzetten, zoals het overbrengen van de energie naar een roterend vliegwiel. Algemene soorten remmen die wij aanbieden zijn: FRICTIONELE REM POMPEN REM ELEKTROMAGNETISCHE REM We hebben de mogelijkheid om op maat gemaakte koppelings- en remsystemen te ontwerpen en te fabriceren die zijn afgestemd op uw toepassing. - Download onze catalogus voor poederkoppelingen en remmen en spanningscontrolesysteem door HIER TE KLIKKEN - Download onze catalogus voor niet-opgewonden remmen door HIER TE KLIKKEN Klik op onderstaande links om onze catalogus te downloaden voor: - Air Disk en Air Shaft Remmen & Koppelingen en veerremmen met veiligheidsschijven - pagina's 1 tot 35 - Luchtschijf- en luchtasremmen & koppelingen en veerremmen met veiligheidsschijf - pagina's 36 tot 71 - Luchtschijf- en luchtasremmen & koppelingen en veerremmen met veiligheidsschijf - pagina's 72 tot 86 - Elektromagnetische koppeling en remmen CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Productie en fabricage van micro-elektronica en halfgeleiders Veel van onze technieken en processen voor nanofabricage, microfabricage en mesofabricage die in de andere menu's worden uitgelegd, kunnen worden gebruikt voor MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Vanwege het belang van micro-elektronica in onze producten zullen we ons hier echter concentreren op de onderwerpspecifieke toepassingen van deze processen. Aan micro-elektronica gerelateerde processen worden ook algemeen aangeduid als SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Onze ontwerp- en fabricagediensten voor halfgeleidertechniek omvatten: - FPGA bordontwerp, ontwikkeling en programmering - Microelectronics gieterijdiensten: ontwerp, prototyping en fabricage, diensten van derden - Halfgeleiderwafelvoorbereiding: in blokjes snijden, backgrinding, dunner, dradenkruisplaatsing, matrijssortering, pick and place, inspectie - Micro-elektronisch pakketontwerp en fabricage: zowel off-shelf als aangepast ontwerp en fabricage - Semiconductor IC assemblage & verpakking & test: Die, draad en chip bonding, inkapseling, assemblage, markering en branding - Leadframes voor halfgeleiderapparaten: zowel kant-en-klaar als op maat gemaakt ontwerp en fabricage - Ontwerp en fabricage van koellichamen voor micro-elektronica: zowel standaard als op maat gemaakt ontwerp en fabricage - Sensor & actuator ontwerp en fabricage: zowel standaard als aangepast ontwerp en fabricage - Opto-elektronische en fotonische circuits ontwerp en fabricage Laten we de micro-elektronica en halfgeleiderfabricage en testtechnologieën in meer detail onderzoeken, zodat u de diensten en producten die we aanbieden beter kunt begrijpen. FPGA Board Design & Development en Programming: Field-programmable gate arrays (FPGA's) zijn herprogrammeerbare siliciumchips. In tegenstelling tot processors die je in pc's aantreft, wordt bij het programmeren van een FPGA de chip zelf opnieuw bedraad om de functionaliteit van de gebruiker te implementeren in plaats van een softwaretoepassing uit te voeren. Met behulp van vooraf gebouwde logische blokken en programmeerbare routeringsbronnen kunnen FPGA-chips worden geconfigureerd om aangepaste hardwarefunctionaliteit te implementeren zonder een breadboard en soldeerbout te gebruiken. Digitale computertaken worden in software uitgevoerd en gecompileerd tot een configuratiebestand of bitstream die informatie bevat over hoe de componenten met elkaar moeten worden verbonden. FPGA's kunnen worden gebruikt om elke logische functie te implementeren die een ASIC zou kunnen uitvoeren en zijn volledig herconfigureerbaar en kunnen een geheel andere "persoonlijkheid" krijgen door een andere circuitconfiguratie opnieuw te compileren. FPGA's combineren de beste onderdelen van toepassingsspecifieke geïntegreerde schakelingen (ASIC's) en processorgebaseerde systemen. Deze voordelen omvatten het volgende: • Snellere I/O-responstijden en gespecialiseerde functionaliteit • De rekenkracht van digitale signaalprocessors (DSP's) overtreffen • Snelle prototyping en verificatie zonder het fabricageproces van aangepaste ASIC • Implementatie van aangepaste functionaliteit met de betrouwbaarheid van speciale deterministische hardware • In het veld te upgraden, waardoor de kosten van aangepast ASIC-herontwerp en onderhoud worden geëlimineerd FPGA's bieden snelheid en betrouwbaarheid, zonder dat er hoge volumes nodig zijn om de hoge initiële kosten van een aangepast ASIC-ontwerp te rechtvaardigen. Herprogrammeerbaar silicium heeft ook dezelfde flexibiliteit als software die draait op processorgebaseerde systemen, en wordt niet beperkt door het aantal beschikbare verwerkingskernen. In tegenstelling tot processors zijn FPGA's echt parallel van aard, dus verschillende verwerkingsactiviteiten hoeven niet te concurreren om dezelfde bronnen. Elke onafhankelijke verwerkingstaak wordt toegewezen aan een speciaal gedeelte van de chip en kan autonoom functioneren zonder enige invloed van andere logische blokken. Als gevolg hiervan worden de prestaties van een deel van de applicatie niet beïnvloed wanneer er meer verwerking wordt toegevoegd. Sommige FPGA's hebben naast digitale functies ook analoge functies. Enkele veel voorkomende analoge functies zijn programmeerbare zwenksnelheid en aandrijfkracht op elke uitgangspin, waardoor de ingenieur lage snelheden kan instellen op licht belaste pinnen die anders onaanvaardbaar zouden rinkelen of koppelen, en om sterkere, hogere snelheden in te stellen op zwaarbelaste pinnen op hoge snelheid kanalen die anders te langzaam zouden lopen. Een ander relatief veel voorkomend analoog kenmerk zijn differentiële comparatoren op ingangspinnen die zijn ontworpen om te worden aangesloten op differentiële signaleringskanalen. Sommige FPGA's met gemengd signaal hebben geïntegreerde analoog-naar-digitaalomzetters (ADC's) en digitaal-naar-analoogomzetters (DAC's) met analoge signaalconditioneringsblokken waarmee ze als een systeem-op-een-chip kunnen werken. Kort samengevat zijn de top 5 voordelen van FPGA-chips: 1. Goede prestaties 2. Korte time-to-market 3. Lage kosten: 4. Hoge betrouwbaarheid 5. Onderhoudsvermogen op lange termijn Goede prestaties - Met hun vermogen om parallelle verwerking te accommoderen, hebben FPGA's een betere rekenkracht dan digitale signaalprocessors (DSP's) en vereisen ze geen sequentiële uitvoering als DSP's en kunnen ze meer per klokcyclus bereiken. Het aansturen van inputs en outputs (I/O) op hardwareniveau zorgt voor snellere responstijden en gespecialiseerde functionaliteit die nauw aansluit bij de toepassingsvereisten. Korte time-to-market - FPGA's bieden flexibiliteit en snelle prototyping-mogelijkheden en dus een kortere time-to-market. Onze klanten kunnen een idee of concept testen en in hardware verifiëren zonder het lange en dure fabricageproces van een aangepast ASIC-ontwerp te hoeven doorlopen. We kunnen stapsgewijze wijzigingen doorvoeren en een FPGA-ontwerp herhalen binnen enkele uren in plaats van weken. Commerciële kant-en-klare hardware is ook beschikbaar met verschillende soorten I/O die al zijn aangesloten op een door de gebruiker programmeerbare FPGA-chip. De groeiende beschikbaarheid van hoogwaardige softwaretools biedt waardevolle IP-cores (pre-built functies) voor geavanceerde controle en signaalverwerking. Lage kosten: de eenmalige engineeringkosten (NRE) van aangepaste ASIC-ontwerpen zijn hoger dan die van op FPGA gebaseerde hardwareoplossingen. De grote initiële investering in ASIC's kan gerechtvaardigd zijn voor OEM's die veel chips per jaar produceren, maar veel eindgebruikers hebben aangepaste hardwarefunctionaliteit nodig voor de vele systemen in ontwikkeling. Onze programmeerbare siliconen FPGA biedt u iets zonder fabricagekosten of lange doorlooptijden voor montage. Systeemvereisten veranderen vaak in de loop van de tijd, en de kosten van het maken van incrementele wijzigingen aan FPGA-ontwerpen zijn verwaarloosbaar in vergelijking met de grote kosten van het opnieuw draaien van een ASIC. Hoge betrouwbaarheid - Softwaretools bieden de programmeeromgeving en FPGA-circuits zijn een echte implementatie van programma-uitvoering. Processorgebaseerde systemen omvatten over het algemeen meerdere abstractielagen om de taakplanning te vergemakkelijken en middelen tussen meerdere processen te delen. De driverlaag beheert hardwarebronnen en het besturingssysteem beheert de geheugen- en processorbandbreedte. Voor een bepaalde processorkern kan slechts één instructie tegelijk worden uitgevoerd, en op processor gebaseerde systemen lopen voortdurend het risico dat tijdkritische taken elkaar prevaleren. FPGA's gebruiken geen besturingssystemen, vormen minimale betrouwbaarheidsproblemen met hun echte parallelle uitvoering en deterministische hardware die voor elke taak is bestemd. Onderhoudscapaciteit op lange termijn - FPGA-chips kunnen in het veld worden geüpgraded en vereisen niet de tijd en kosten die gepaard gaan met het opnieuw ontwerpen van ASIC. Digitale communicatieprotocollen hebben bijvoorbeeld specificaties die in de loop van de tijd kunnen veranderen, en op ASIC gebaseerde interfaces kunnen problemen met betrekking tot onderhoud en voorwaartse compatibiliteit veroorzaken. Integendeel, herconfigureerbare FPGA-chips kunnen potentieel noodzakelijke toekomstige wijzigingen bijhouden. Naarmate producten en systemen volwassener worden, kunnen onze klanten functionele verbeteringen aanbrengen zonder tijd te besteden aan het opnieuw ontwerpen van hardware en het wijzigen van de bordlay-outs. Micro-elektronica-gieterijdiensten: Onze micro-elektronica-gieterijdiensten omvatten ontwerp, prototyping en productie, diensten van derden. Wij bieden onze klanten ondersteuning gedurende de gehele productontwikkelingscyclus - van ontwerpondersteuning tot prototyping en productieondersteuning van halfgeleiderchips. Ons doel in ontwerpondersteunende diensten is om een 'first time right'-aanpak mogelijk te maken voor digitale, analoge en mixed-signal-ontwerpen van halfgeleiderapparaten. Er zijn bijvoorbeeld MEMS-specifieke simulatietools beschikbaar. Fabs die 6 en 8 inch wafers aankunnen voor geïntegreerde CMOS en MEMS staan tot uw dienst. We bieden onze klanten ontwerpondersteuning voor alle belangrijke platforms voor elektronische ontwerpautomatisering (EDA), met de juiste modellen, procesontwerpkits (PDK), analoge en digitale bibliotheken en ondersteuning voor ontwerp voor productie (DFM). We bieden twee prototyping-opties voor alle technologieën: de Multi Product Wafer (MPW)-service, waarbij meerdere apparaten parallel op één wafer worden verwerkt, en de Multi Level Mask (MLM)-service met vier maskerniveaus die op hetzelfde dradenkruis worden getekend. Deze zijn zuiniger dan de volgelaatsmaskerset. De MLM-service is zeer flexibel in vergelijking met de vaste data van de MPW-service. Bedrijven kunnen om een aantal redenen de voorkeur geven aan het uitbesteden van halfgeleiderproducten aan een micro-elektronicagieterij, waaronder de behoefte aan een tweede bron, het gebruik van interne middelen voor andere producten en diensten, de bereidheid om fabels te maken en de risico's en lasten van het runnen van een halfgeleiderfabriek te verminderen, enz. AGS-TECH biedt open-platform fabricageprocessen voor micro-elektronica die kunnen worden verkleind voor zowel kleine waferruns als massaproductie. Onder bepaalde omstandigheden kunnen uw bestaande micro-elektronica of MEMS-fabricagetools of complete gereedschapsets worden overgedragen als in consignatie gebrachte gereedschappen of verkochte gereedschappen van uw fab naar onze fab-site, of uw bestaande micro-elektronica en MEMS-producten kunnen opnieuw worden ontworpen met behulp van open platformprocestechnologieën en worden overgezet naar een proces beschikbaar bij onze fab. Dit is sneller en voordeliger dan een technologieoverdracht op maat. Indien gewenst kunnen de bestaande micro-elektronica / MEMS-fabricageprocessen van de klant echter worden overgedragen. Voorbereiding van halfgeleiderwafels: Indien gewenst door klanten nadat de wafels zijn gemicrofabriceerd, voeren we het in blokjes snijden, slijpen, uitdunnen, dradenkruisplaatsing, matrijssortering, pick and place, inspectiewerkzaamheden op halfgeleiderwafels uit. De verwerking van halfgeleiderwafels omvat metrologie tussen de verschillende verwerkingsstappen. Er worden bijvoorbeeld dunne-filmtestmethoden op basis van ellipsometrie of reflectometrie gebruikt om de dikte van poortoxide nauwkeurig te controleren, evenals de dikte, brekingsindex en extinctiecoëfficiënt van fotoresist en andere coatings. We gebruiken testapparatuur voor halfgeleiderwafels om te controleren of de wafels niet zijn beschadigd door eerdere verwerkingsstappen tot aan het testen. Zodra de front-endprocessen zijn voltooid, worden de halfgeleider micro-elektronische apparaten onderworpen aan een verscheidenheid aan elektrische tests om te bepalen of ze goed werken. We verwijzen naar het aandeel micro-elektronica op de wafer dat naar behoren werkt als de "opbrengst". Het testen van micro-elektronicachips op de wafer wordt uitgevoerd met een elektronische tester die minuscule sondes tegen de halfgeleiderchip drukt. De geautomatiseerde machine markeert elke slechte micro-elektronica-chip met een druppel kleurstof. Wafertestgegevens worden vastgelegd in een centrale computerdatabase en halfgeleiderchips worden gesorteerd in virtuele bakken volgens vooraf bepaalde testlimieten. De resulterende binning-gegevens kunnen worden grafisch weergegeven of gelogd op een waferkaart om fabricagefouten op te sporen en slechte chips te markeren. Deze kaart kan ook worden gebruikt bij het samenstellen en verpakken van wafels. Bij de laatste test worden micro-elektronica-chips opnieuw getest na het verpakken, omdat verbindingsdraden kunnen ontbreken of de analoge prestaties door de verpakking kunnen worden gewijzigd. Nadat een halfgeleiderwafel is getest, wordt deze typisch in dikte verkleind voordat de wafel wordt ingekerfd en vervolgens in afzonderlijke matrijzen gebroken. Dit proces wordt het snijden van halfgeleiderwafels genoemd. We gebruiken geautomatiseerde pick-and-place machines die speciaal zijn vervaardigd voor de micro-elektronica-industrie om de goede en slechte halfgeleiders te sorteren. Alleen de goede, ongemarkeerde halfgeleiderchips worden verpakt. Vervolgens monteren we in het plastic of keramische verpakkingsproces van micro-elektronica de halfgeleider-matrijs, verbinden de matrijspads met de pinnen op de verpakking en verzegelen de matrijs. Kleine gouden draden worden gebruikt om de pads met de pinnen te verbinden met behulp van geautomatiseerde machines. Chip scale package (CSP) is een andere verpakkingstechnologie voor micro-elektronica. Een plastic dubbel in-line pakket (DIP) is, zoals de meeste pakketten, meerdere keren groter dan de eigenlijke halfgeleiderchip die erin is geplaatst, terwijl CSP-chips bijna zo groot zijn als de micro-elektronica-chip; en voor elke chip kan een CSP worden geconstrueerd voordat de halfgeleiderwafel in blokjes wordt gesneden. De verpakte micro-elektronicachips worden opnieuw getest om er zeker van te zijn dat ze niet worden beschadigd tijdens het verpakken en dat het die-to-pin-verbindingsproces correct is voltooid. Met lasers etsen we vervolgens de chipnamen en nummers op de verpakking. Ontwerp en fabricage van micro-elektronische pakketten: we bieden zowel kant-en-klare als aangepaste ontwerpen en fabricage van micro-elektronische pakketten. Als onderdeel van deze service wordt ook modellering en simulatie van micro-elektronische pakketten uitgevoerd. Modellering en simulatie zorgen voor virtuele Design of Experiments (DoE) om de optimale oplossing te bereiken, in plaats van pakketten in het veld te testen. Dit vermindert de kosten en productietijd, vooral voor de ontwikkeling van nieuwe producten in de micro-elektronica. Dit werk geeft ons ook de mogelijkheid om onze klanten uit te leggen hoe de assemblage, betrouwbaarheid en testen hun micro-elektronische producten zullen beïnvloeden. Het primaire doel van micro-elektronische verpakkingen is het ontwerpen van een elektronisch systeem dat tegen redelijke kosten voldoet aan de vereisten voor een bepaalde toepassing. Vanwege de vele opties die beschikbaar zijn om een micro-elektronicasysteem met elkaar te verbinden en te huisvesten, vereist de keuze van een verpakkingstechnologie voor een bepaalde toepassing een deskundige evaluatie. Selectiecriteria voor micro-elektronicapakketten kunnen enkele van de volgende technologische drivers bevatten: -Bedraadbaarheid -Opbrengst -Kosten - Warmteafvoer eigenschappen -Elektromagnetische afschermingsprestaties -Mechanische taaiheid -Betrouwbaarheid Deze ontwerpoverwegingen voor micro-elektronicapakketten zijn van invloed op snelheid, functionaliteit, junctietemperaturen, volume, gewicht en meer. Het primaire doel is om de meest kosteneffectieve maar betrouwbare interconnectietechnologie te selecteren. We gebruiken geavanceerde analysemethoden en software om micro-elektronicapakketten te ontwerpen. De verpakking van micro-elektronica houdt zich bezig met het ontwerpen van methoden voor de fabricage van onderling verbonden miniatuur elektronische systemen en de betrouwbaarheid van die systemen. In het bijzonder omvat het verpakken van micro-elektronica het routeren van signalen met behoud van de signaalintegriteit, het distribueren van aarde en stroom naar geïntegreerde halfgeleidercircuits, het verspreiden van gedissipeerde warmte terwijl de structurele en materiële integriteit behouden blijft, en het beschermen van het circuit tegen gevaren voor het milieu. Over het algemeen omvatten methoden voor het verpakken van micro-elektronica-IC's het gebruik van een PWB met connectoren die de echte I/O's leveren aan een elektronisch circuit. Traditionele benaderingen van micro-elektronicaverpakkingen omvatten het gebruik van enkele verpakkingen. Het belangrijkste voordeel van een single-chip-pakket is de mogelijkheid om het micro-elektronica-IC volledig te testen voordat het wordt verbonden met het onderliggende substraat. Dergelijke verpakte halfgeleiderinrichtingen zijn ofwel door een gat gemonteerd of aan het oppervlak gemonteerd op de PWB. Op het oppervlak gemonteerde micro-elektronicapakketten hebben geen doorgaande gaten nodig om door het hele bord te gaan. In plaats daarvan kunnen op het oppervlak gemonteerde micro-elektronicacomponenten aan beide zijden van de PWB worden gesoldeerd, waardoor een hogere circuitdichtheid mogelijk is. Deze benadering wordt Surface-Mount Technology (SMT) genoemd. De toevoeging van area-array-achtige pakketten zoals ball-grid arrays (BGA's) en chip-scale packages (CSP's) maakt SMT concurrerend met de verpakkingstechnologieën voor halfgeleidermicro-elektronica met de hoogste dichtheid. Een nieuwere verpakkingstechnologie omvat de bevestiging van meer dan één halfgeleiderapparaat op een interconnectiesubstraat met hoge dichtheid, dat vervolgens in een groot pakket wordt gemonteerd, waardoor zowel I/O-pinnen als milieubescherming worden geboden. Deze multichipmodule-technologie (MCM) wordt verder gekenmerkt door de substraattechnologieën die worden gebruikt om de aangesloten IC's met elkaar te verbinden. MCM-D staat voor neergeslagen dunne-film metaal en diëlektrische multilagen. MCM-D-substraten hebben de hoogste bedradingsdichtheden van alle MCM-technologieën dankzij de geavanceerde halfgeleiderverwerkingstechnologieën. MCM-C verwijst naar meerlagige "keramische" substraten, gebakken uit gestapelde afwisselende lagen gezeefde metaalinkt en ongebakken keramische platen. Met behulp van MCM-C verkrijgen we een matig dichte bedradingscapaciteit. MCM-L verwijst naar meerlaagse substraten gemaakt van gestapelde, gemetalliseerde PWB-"laminaten", die individueel van een patroon zijn voorzien en vervolgens worden gelamineerd. Vroeger was het een interconnect-technologie met lage dichtheid, maar nu nadert MCM-L snel de dichtheid van MCM-C en MCM-D micro-elektronica-verpakkingstechnologieën. Direct chip-attach (DCA) of chip-on-board (COB) micro-elektronica-verpakkingstechnologie houdt in dat de micro-elektronica-IC's rechtstreeks op de PWB worden gemonteerd. Een plastic inkapseling, die over het kale IC wordt "gegobd" en vervolgens wordt uitgehard, biedt bescherming voor het milieu. Micro-elektronica-IC's kunnen met het substraat worden verbonden met behulp van flip-chip- of draadbindingsmethoden. DCA-technologie is bijzonder economisch voor systemen die beperkt zijn tot 10 of minder halfgeleider-IC's, aangezien grotere aantallen chips de systeemopbrengst kunnen beïnvloeden en DCA-assemblages moeilijk te herwerken zijn. Een voordeel dat zowel de DCA- als de MCM-verpakkingsopties gemeen hebben, is de eliminatie van het interconnectieniveau van het halfgeleider-IC-pakket, waardoor een nauwere nabijheid (kortere signaaltransmissievertragingen) en verminderde leadinductantie mogelijk is. Het belangrijkste nadeel van beide methoden is de moeilijkheid om volledig geteste micro-elektronica-IC's aan te schaffen. Andere nadelen van DCA- en MCM-L-technologieën zijn onder meer een slecht thermisch beheer dankzij de lage thermische geleidbaarheid van PWB-laminaten en een slechte thermische uitzettingscoëfficiënt tussen de halfgeleiderchip en het substraat. Het oplossen van het probleem van de thermische uitzettingsmismatch vereist een tussenliggend substraat zoals molybdeen voor draadgebonden matrijs en een underfill-epoxy voor flip-chip-matrijs. De multichip-dragermodule (MCCM) combineert alle positieve aspecten van DCA met MCM-technologie. De MCCM is gewoon een kleine MCM op een dunne metalen drager die kan worden gebonden of mechanisch aan een PWB kan worden bevestigd. De metalen bodem werkt zowel als warmteafvoer en als spanningstussenpersoon voor het MCM-substraat. De MCCM heeft perifere leidingen voor draadverbinding, solderen of tabverbinding met een PWB. Kale halfgeleider-IC's worden beschermd met een glob-top-materiaal. Wanneer u contact met ons opneemt, bespreken we uw toepassing en vereisten om de beste micro-elektronicaverpakkingsoptie voor u te kiezen. Semiconductor IC Assemblage & Verpakking & Test: Als onderdeel van onze micro-elektronica fabricagediensten bieden we die, draad en chip bonding, inkapseling, assemblage, markering en branding, testen. Om een halfgeleiderchip of geïntegreerd micro-elektronicacircuit te laten functioneren, moet het worden aangesloten op het systeem dat het zal besturen of instructies zal geven. Micro-elektronica IC-assemblage zorgt voor de verbindingen voor stroom- en informatieoverdracht tussen de chip en het systeem. Dit wordt bereikt door de micro-elektronica-chip aan te sluiten op een pakket of deze voor deze functies rechtstreeks op de printplaat aan te sluiten. Verbindingen tussen de chip en het pakket of de printplaat (PCB) zijn via wire bonding, thru-hole of flip-chip-assemblage. Wij zijn een marktleider in het vinden van micro-elektronica IC-verpakkingsoplossingen om te voldoen aan de complexe eisen van de draadloze en internetmarkten. We bieden duizenden verschillende pakketformaten en formaten, variërend van traditionele leadframe micro-elektronica IC-pakketten voor thru-hole en oppervlaktemontage, tot de nieuwste chip scale (CSP) en ball grid array (BGA)-oplossingen die nodig zijn in toepassingen met een hoog aantal pinnen en hoge dichtheid. . Een grote verscheidenheid aan pakketten is uit voorraad leverbaar waaronder CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Pakket op pakket, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package) ... enz. Draadverbindingen met koper, zilver of goud behoren tot de populaire toepassingen in de micro-elektronica. Koperdraad (Cu) is een methode geweest om halfgeleiders van silicium aan te sluiten op de terminals van het micro-elektronicapakket. Met de recente stijging van de kosten van gouddraad (Au) is koperdraad (Cu) een aantrekkelijke manier om de totale pakketkosten in de micro-elektronica te beheren. Het lijkt ook op goud (Au) draad vanwege de vergelijkbare elektrische eigenschappen. Zelfinductie en zelfcapaciteit zijn bijna hetzelfde voor goud (Au) en koper (Cu) draad met koper (Cu) draad met een lagere soortelijke weerstand. In micro-elektronicatoepassingen waar weerstand als gevolg van verbindingsdraad de prestaties van het circuit negatief kan beïnvloeden, kan het gebruik van koperdraad (Cu) een verbetering bieden. Draden van koper, met palladium gecoate koper (PCC) en zilver (Ag) legeringen zijn vanwege de kosten naar voren gekomen als alternatieven voor draden met goudbinding. Op koper gebaseerde draden zijn goedkoop en hebben een lage elektrische weerstand. De hardheid van koper maakt het echter moeilijk te gebruiken in veel toepassingen, zoals die met fragiele bindingspadstructuren. Voor deze toepassingen biedt Ag-Alloy eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van goud, terwijl de kosten vergelijkbaar zijn met die van PCC. Ag-Alloy-draad is zachter dan PCC, wat resulteert in minder Al-Splash en een lager risico op beschadiging van het hechtpad. Ag-Alloy-draad is de beste goedkope vervanging voor toepassingen die die-to-die bonding, waterval bonding, ultrafijne bondpad-pitch en kleine bondpad-openingen, ultralage lushoogte nodig hebben. We bieden een compleet assortiment van halfgeleidertestdiensten, waaronder wafertests, verschillende soorten eindtesten, systeemniveautests, striptesten en complete end-of-line services. We testen verschillende typen halfgeleiderapparaten in al onze pakketfamilies, waaronder radiofrequentie, analoog en gemengd signaal, digitaal, energiebeheer, geheugen en verschillende combinaties zoals ASIC, multi-chipmodules, System-in-Package (SiP) en gestapelde 3D-verpakkingen, sensoren en MEMS-apparaten zoals versnellingsmeters en druksensoren. Onze testhardware en contactapparatuur zijn geschikt voor SiP van aangepaste pakketgrootte, dubbelzijdige contactoplossingen voor Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad-sockets, MicroLeadFrame met meerdere rijen, Fine-Pitch Copper Pillar. Testapparatuur en testvloeren zijn geïntegreerd met CIM / CAM-tools, opbrengstanalyse en prestatiebewaking om de eerste keer een zeer hoog rendement te leveren. We bieden tal van adaptieve micro-elektronica-testprocessen voor onze klanten en bieden gedistribueerde teststromen voor SiP en andere complexe assemblagestromen. AGS-TECH biedt een volledig scala aan testadvies-, ontwikkelings- en engineeringservices voor de gehele levenscyclus van uw halfgeleider- en micro-elektronicaproduct. We begrijpen de unieke markten en testvereisten voor SiP, automotive, netwerken, gaming, graphics, computing, RF / draadloos. Productieprocessen voor halfgeleiders vereisen snelle en nauwkeurig gecontroleerde markeeroplossingen. Markeersnelheden van meer dan 1000 tekens/seconde en materiaalpenetratiedieptes van minder dan 25 micron zijn gebruikelijk in de halfgeleidermicro-elektronica-industrie die geavanceerde lasers gebruikt. We zijn in staat om schimmelsamenstellingen, wafels, keramiek en meer te markeren met minimale warmte-inbreng en perfecte herhaalbaarheid. We gebruiken lasers met een hoge nauwkeurigheid om zelfs de kleinste onderdelen zonder schade te markeren. Leadframes voor halfgeleiderapparaten: zowel off-shelf als custom design en fabricage zijn mogelijk. Loodframes worden gebruikt in de assemblageprocessen van halfgeleiderinrichtingen en zijn in wezen dunne metaallagen die de bedrading van kleine elektrische terminals op het oppervlak van de halfgeleidermicro-elektronica verbinden met de grootschalige schakelingen op elektrische apparaten en PCB's. Loodframes worden gebruikt in bijna alle halfgeleidermicro-elektronicapakketten. De meeste IC-pakketten voor micro-elektronica worden gemaakt door de siliciumhalfgeleiderchip op een leadframe te plaatsen, de chip vervolgens te verbinden met de metalen draden van dat leadframe en vervolgens de micro-elektronicachip te bedekken met een plastic omhulsel. Deze eenvoudige en relatief goedkope micro-elektronicaverpakking is voor veel toepassingen nog steeds de beste oplossing. Loodframes worden geproduceerd in lange stroken, waardoor ze snel kunnen worden verwerkt op geautomatiseerde assemblagemachines, en in het algemeen worden twee productieprocessen gebruikt: foto-etsen en stempelen. In de micro-elektronica is het ontwerp van leadframes vaak vereist voor aangepaste specificaties en functies, ontwerpen die elektrische en thermische eigenschappen verbeteren, en specifieke cyclustijdvereisten. We hebben diepgaande ervaring met de productie van micro-elektronica-leadframes voor een groot aantal verschillende klanten met behulp van lasergestuurd foto-etsen en stempelen. Ontwerp en fabricage van koellichamen voor micro-elektronica: zowel off-shelf als ontwerp en fabricage op maat. Met de toename van de warmteafvoer van micro-elektronica-apparaten en de vermindering van de algehele vormfactoren, wordt thermisch beheer een belangrijker element van elektronisch productontwerp. De consistentie in prestaties en levensduur van elektronische apparatuur zijn omgekeerd evenredig met de componenttemperatuur van de apparatuur. De relatie tussen de betrouwbaarheid en de bedrijfstemperatuur van een typisch silicium halfgeleiderapparaat laat zien dat een verlaging van de temperatuur overeenkomt met een exponentiële toename van de betrouwbaarheid en levensverwachting van het apparaat. Daarom kan een lange levensduur en betrouwbare prestatie van een halfgeleider micro-elektronische component worden bereikt door de bedrijfstemperatuur van het apparaat effectief te regelen binnen de door de ontwerpers gestelde limieten. Koellichamen zijn apparaten die de warmteafvoer verbeteren van een heet oppervlak, meestal de buitenkant van een warmtegenererend onderdeel, naar een koelere omgeving zoals lucht. Voor de volgende besprekingen wordt aangenomen dat lucht de koelvloeistof is. In de meeste situaties is de warmteoverdracht over het grensvlak tussen het vaste oppervlak en de koellucht het minst efficiënt binnen het systeem, en het grensvlak tussen vaste lucht vormt de grootste barrière voor warmteafvoer. Een koellichaam verlaagt deze barrière voornamelijk door het oppervlak dat in direct contact staat met het koelmiddel te vergroten. Hierdoor kan meer warmte worden afgevoerd en/of wordt de bedrijfstemperatuur van de halfgeleiderinrichting verlaagd. Het primaire doel van een koellichaam is om de temperatuur van het micro-elektronica-apparaat onder de maximaal toegestane temperatuur te houden die is gespecificeerd door de fabrikant van het halfgeleiderapparaat. We kunnen koellichamen classificeren in termen van fabricagemethoden en hun vormen. De meest voorkomende soorten luchtgekoelde koellichamen zijn: - Stempels: koperen of aluminium plaatmetalen worden in de gewenste vormen gestempeld. ze worden gebruikt in traditionele luchtkoeling van elektronische componenten en bieden een economische oplossing voor thermische problemen met lage dichtheid. Ze zijn geschikt voor grootschalige productie. - Extrusie: deze koellichamen maken de vorming van ingewikkelde tweedimensionale vormen mogelijk die grote warmtebelastingen kunnen afvoeren. Ze kunnen worden gesneden, bewerkt en er kunnen opties worden toegevoegd. Een cross-cutting zal omnidirectionele, rechthoekige pin-fin-koellichamen produceren, en het opnemen van getande vinnen verbetert de prestaties met ongeveer 10 tot 20%, maar met een langzamere extrusiesnelheid. Extrusielimieten, zoals de vinhoogte tot spleetvindikte, dicteren meestal de flexibiliteit in ontwerpopties. Typische vinhoogte-tot-opening aspectverhouding tot 6 en een minimale vindikte van 1,3 mm zijn haalbaar met standaard extrusietechnieken. Een beeldverhouding van 10 op 1 en een lameldikte van 0,8″ kunnen worden verkregen met speciale ontwerpkenmerken van de matrijs. Naarmate de aspectverhouding echter toeneemt, wordt de extrusietolerantie aangetast. - Gebonden/gefabriceerde vinnen: de meeste luchtgekoelde koellichamen zijn convectiebeperkt en de algehele thermische prestaties van een luchtgekoelde koellichaam kunnen vaak aanzienlijk worden verbeterd als meer oppervlak kan worden blootgesteld aan de luchtstroom. Deze hoogwaardige koellichamen maken gebruik van thermisch geleidende met aluminium gevulde epoxy om vlakke vinnen op een gegroefde extrusiebasisplaat te hechten. Dit proces zorgt voor een veel grotere vinhoogte-tot-spleetverhouding van 20 tot 40, waardoor de koelcapaciteit aanzienlijk wordt vergroot zonder dat er meer volume nodig is. - Gietstukken: Zand-, verloren was- en spuitgietprocessen voor aluminium of koper/brons zijn beschikbaar met of zonder vacuümhulp. We gebruiken deze technologie voor de fabricage van pin-fin-koellichamen met hoge dichtheid die maximale prestaties leveren bij het gebruik van impingement-koeling. - Gevouwen vinnen: golfplaten van aluminium of koper vergroten het oppervlak en de volumetrische prestaties. Het koellichaam wordt vervolgens bevestigd aan een basisplaat of rechtstreeks aan het verwarmingsoppervlak via epoxy of hardsolderen. Het is niet geschikt voor high-profile koellichamen vanwege de beschikbaarheid en de efficiëntie van de lamellen. Daarom kunnen er hoogwaardige koellichamen worden gefabriceerd. Bij het selecteren van een geschikt koellichaam dat voldoet aan de vereiste thermische criteria voor uw micro-elektronicatoepassingen, moeten we verschillende parameters onderzoeken die niet alleen de prestaties van het koellichaam zelf beïnvloeden, maar ook de algehele prestaties van het systeem. De keuze voor een bepaald type koellichaam in de micro-elektronica hangt grotendeels af van het thermische budget dat is toegestaan voor het koellichaam en de externe omstandigheden rond het koellichaam. Er is nooit een enkele waarde van thermische weerstand toegekend aan een bepaald koellichaam, aangezien de thermische weerstand varieert met de externe koelingsomstandigheden. Ontwerp en fabricage van sensoren en actuatoren: zowel off-shelf als aangepast ontwerp en fabricage zijn beschikbaar. Wij bieden oplossingen met kant-en-klare processen voor traagheidssensoren, druk- en relatieve druksensoren en IR-temperatuursensoren. Door gebruik te maken van onze IP-blokken voor versnellingsmeters, IR- en druksensoren of door uw ontwerp toe te passen volgens beschikbare specificaties en ontwerpregels, kunnen we op MEMS gebaseerde sensorapparaten binnen enkele weken aan u leveren. Naast MEMS kunnen andere typen sensor- en actuatorstructuren worden vervaardigd. Ontwerp en fabricage van opto-elektronische en fotonische circuits: Een fotonisch of optisch geïntegreerd circuit (PIC) is een apparaat dat meerdere fotonische functies integreert. Het kan worden vergeleken met elektronische geïntegreerde schakelingen in de micro-elektronica. Het belangrijkste verschil tussen de twee is dat een fotonisch geïntegreerd circuit functionaliteit biedt voor informatiesignalen die worden opgelegd aan optische golflengten in het zichtbare spectrum of nabij-infrarood 850 nm-1650 nm. Fabricagetechnieken zijn vergelijkbaar met die welke worden gebruikt in micro-elektronica geïntegreerde schakelingen waar fotolithografie wordt gebruikt om wafels te modelleren voor etsen en materiaalafzetting. In tegenstelling tot halfgeleidermicro-elektronica waar het primaire apparaat de transistor is, is er geen enkel dominant apparaat in de opto-elektronica. Fotonische chips omvatten onderling verbonden golfgeleiders met laag verlies, vermogenssplitsers, optische versterkers, optische modulatoren, filters, lasers en detectoren. Deze apparaten vereisen een verscheidenheid aan verschillende materialen en fabricagetechnieken en daarom is het moeilijk om ze allemaal op een enkele chip te realiseren. Onze toepassingen van fotonische geïntegreerde schakelingen liggen voornamelijk op het gebied van glasvezelcommunicatie, biomedische en fotonische informatica. Enkele voorbeelden van opto-elektronische producten die we voor u kunnen ontwerpen en fabriceren zijn LED's (Light Emitting Diodes), diodelasers, opto-elektronische ontvangers, fotodiodes, laserafstandsmodules, aangepaste lasermodules en meer. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Vormgereedschap voor het snijden van glas Klik op de onderstaande Glass Cutting and Shaping Tools van belang om de bijbehorende brochure te downloaden. Diamant wiel serie Diamantwiel voor zonneglas Diamantwiel voor CNC-machine Perifere diamantschijf Cup & Bowl-vorm diamanten wiel hars wiel serie Polijstwiel serie 10S polijstschijf Vilten wiel Stenen wiel Coatingverwijderingswiel BD Polijstschijf BK Polijstschijf 9R ploffend wiel Polijstmateriaal serie Ceriumoxide-serie Serie glasboor Serie glazen gereedschap Andere glasgereedschappen Glazen tang Glaszuiging & Lifter Slijpgereedschap Elektrisch gereedschap UV, testtool Serie zandstraalfittingen Serie machinefittingen Doorslijpschijven Glassnijders niet gegroepeerd Prijs van onze vormgereedschappen voor het snijden van glas hangt af van het model en de hoeveelheid van de bestelling. Als u wilt dat wij speciaal voor u snij- en vormgereedschap voor glas ontwerpen en/of vervaardigen, geef ons dan gedetailleerde blauwdrukken of vraag ons om hulp. Wij zullen deze dan speciaal voor u ontwerpen, prototypen en vervaardigen. Omdat we een breed scala aan producten hebben voor het snijden, boren, slijpen, polijsten en vormen van glas met verschillende afmetingen, toepassingen en materialen; het is onmogelijk om ze hier op te sommen. We raden u aan om ons te e-mailen of te bellen, zodat we kunnen bepalen welk product het beste bij u past. Wanneer u contact met ons opneemt, please informeer ons over: - Beoogde toepassing - Bij voorkeur materiaalkwaliteit - Dimensies - Afwerkingseisen - Verpakkingsvereisten - Etiketteringsvereisten - Hoeveelheid van uw geplande bestelling en geschatte jaarlijkse vraag KLIK HIER om onze technische mogelijkheden te downloaden and referentiegids voor speciale snij-, boor-, slijp-, vorm-, vorm- en polijstgereedschappen die worden gebruikt in medische, tandheelkundige, precisie-instrumentatie, metaalstempelen, matrijzen en andere industriële toepassingen. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om naar het snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschap te gaan Menu ref. Code: OICASANHUA

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Actuatoren Accumulatoren AGS-TECH is een toonaangevende fabrikant en leverancier van PNEUMATIC en HYDRAULISCHE ACTUATOREN voor assemblage, verpakking, robotica en industriële automatisering. Onze actuatoren staan bekend om hun prestaties, flexibiliteit en extreem lange levensduur, en staan open voor de uitdaging van veel verschillende soorten bedrijfsomgevingen. We leveren ook HYDRAULISCHE ACCUMULATORS dit zijn apparaten waarin potentiële energie wordt opgeslagen in de vorm van een gecomprimeerd gas of veer, of door een verhoogd gewicht om een kracht uit te oefenen tegen een relatief onsamendrukbare vloeistof. Onze snelle levering van pneumatische en hydraulische aandrijvingen en accu's zal uw voorraadkosten verlagen en uw productieschema op schema houden. ACTUATOREN: Een actuator is een type motor dat verantwoordelijk is voor het verplaatsen of besturen van een mechanisme of systeem. Actuatoren worden aangedreven door een energiebron. Hydraulische aandrijvingen worden bediend door hydraulische vloeistofdruk en pneumatische aandrijvingen worden bediend door pneumatische druk en zetten die energie om in beweging. Actuatoren zijn mechanismen waarmee een besturingssysteem inwerkt op een omgeving. Het besturingssysteem kan een vast mechanisch of elektronisch systeem zijn, een op software gebaseerd systeem, een persoon of elke andere invoer. Hydraulische aandrijvingen bestaan uit een cilinder- of vloeistofmotor die hydraulisch vermogen gebruikt om de mechanische werking te vergemakkelijken. De mechanische beweging kan een output geven in termen van lineaire, roterende of oscillerende beweging. Omdat vloeistoffen bijna niet te comprimeren zijn, kunnen hydraulische actuatoren aanzienlijke krachten uitoefenen. Hydraulische aandrijvingen kunnen echter een beperkte acceleratie hebben. De hydraulische cilinder van de actuator bestaat uit een holle cilindrische buis waarlangs een zuiger kan schuiven. Bij enkelwerkende hydraulische aandrijvingen wordt de vloeistofdruk op slechts één zijde van de zuiger uitgeoefend. De zuiger kan maar in één richting bewegen, en over het algemeen wordt een veer gebruikt om de zuiger een teruggaande slag te geven. Dubbelwerkende aandrijvingen worden gebruikt wanneer er aan beide zijden van de zuiger druk wordt uitgeoefend; elk drukverschil tussen de twee zijden van de zuiger beweegt de zuiger naar de ene of de andere kant. Pneumatische aandrijvingen zetten energie die wordt gevormd door vacuüm of perslucht onder hoge druk om in lineaire of roterende beweging. Met pneumatische aandrijvingen kunnen grote krachten worden opgewekt uit relatief kleine drukveranderingen. Deze krachten worden vaak gebruikt bij kleppen om membranen te bewegen om de vloeistofstroom door de klep te beïnvloeden. Pneumatische energie is wenselijk omdat deze snel kan reageren bij starten en stoppen, aangezien de stroombron niet in reserve hoeft te worden opgeslagen voor gebruik. Industriële toepassingen van actuatoren zijn onder meer automatisering, logica en sequentiecontrole, vasthoudarmaturen en krachtige bewegingsbesturing. Automotive toepassingen van actuatoren aan de andere kant omvatten stuurbekrachtiging, rembekrachtiging, hydraulische remmen en ventilatiebedieningen. Lucht- en ruimtevaarttoepassingen van actuatoren omvatten vluchtcontrolesystemen, stuurcontrolesystemen, airconditioning en remcontrolesystemen. PNEUMATISCHE EN HYDRAULISCHE ACTUATOREN VERGELIJKEN: Pneumatische lineaire actuators bestaan uit een zuiger in een holle cilinder. Druk van een externe compressor of handpomp beweegt de zuiger in de cilinder. Naarmate de druk toeneemt, beweegt de cilinder van de actuator langs de as van de zuiger, waardoor een lineaire kracht ontstaat. De zuiger keert terug naar zijn oorspronkelijke positie door ofwel een terugverende kracht of vloeistof die aan de andere kant van de zuiger wordt toegevoerd. Hydraulische lineaire aandrijvingen werken vergelijkbaar met pneumatische aandrijvingen, maar een onsamendrukbare vloeistof uit een pomp in plaats van perslucht beweegt de cilinder. De voordelen van pneumatische aandrijvingen komen voort uit hun eenvoud. De meeste pneumatische aluminium aandrijvingen hebben een maximale druk van 150 psi met een boring van 1/2 tot 8 inch, die kan worden omgezet in een kracht van ongeveer 30 tot 7500 lb. Stalen pneumatische actuators hebben daarentegen een maximale drukclassificatie van 250 psi met boringen variërend van 1/2 tot 14 inch, en genereren krachten variërend van 50 tot 38,465 lb. Pneumatische actuators genereren nauwkeurige lineaire beweging door nauwkeurigheid te bieden zoals 0,1 inches en herhaalbaarheid binnen .001 inches. Typische toepassingen van pneumatische aandrijvingen zijn gebieden met extreme temperaturen zoals -40 F tot 250 F. Bij gebruik van lucht vermijden pneumatische aandrijvingen het gebruik van gevaarlijke materialen. Pneumatische aandrijvingen voldoen aan de eisen op het gebied van explosiebeveiliging en machineveiligheid, omdat ze door het ontbreken van motoren geen magnetische interferentie veroorzaken. De kosten van pneumatische aandrijvingen zijn laag in vergelijking met hydraulische aandrijvingen. Pneumatische aandrijvingen zijn ook licht van gewicht, vergen minimaal onderhoud en hebben duurzame componenten. Aan de andere kant zijn er nadelen van pneumatische aandrijvingen: drukverliezen en de samendrukbaarheid van lucht maken pneumatiek minder efficiënt dan andere lineaire bewegingsmethoden. Operaties bij lagere drukken zullen lagere krachten en lagere snelheden hebben. Een compressor moet continu draaien en druk uitoefenen, zelfs als er niets beweegt. Om efficiënt te zijn, moeten pneumatische aandrijvingen geschikt zijn voor een specifieke taak en mogen ze niet voor andere toepassingen worden gebruikt. Nauwkeurige regeling en efficiëntie vereist proportionele regelaars en kleppen, wat kostbaar en complex is. Hoewel de lucht gemakkelijk beschikbaar is, kan deze worden verontreinigd door olie of smering, wat leidt tot stilstand en onderhoud. Perslucht is een verbruiksartikel dat moet worden aangeschaft. Hydraulische aandrijvingen zijn daarentegen robuust en geschikt voor toepassingen met hoge kracht. Ze kunnen krachten produceren die 25 keer groter zijn dan pneumatische aandrijvingen van gelijke grootte en werken met een druk tot 4.000 psi. Hydraulische motoren hebben een hoge verhouding tussen vermogen en gewicht die 1 tot 2 pk/lb hoger is dan die van een pneumatische motor. Hydraulische aandrijvingen kunnen kracht en koppel constant houden zonder dat de pomp meer vloeistof of druk levert, omdat vloeistoffen onsamendrukbaar zijn. Hydraulische aandrijvingen kunnen hun pompen en motoren op aanzienlijke afstand hebben geplaatst met nog steeds minimale vermogensverliezen. Hydrauliek zal echter vloeistof lekken en resulteren in minder efficiëntie. Lekkage van hydraulische vloeistof leidt tot reinheidsproblemen en mogelijke schade aan omliggende componenten en gebieden. Hydraulische aandrijvingen vereisen veel bijbehorende onderdelen, zoals vloeistofreservoirs, motoren, pompen, ontlastkleppen en warmtewisselaars, geluidsreducerende apparatuur. Als gevolg hiervan zijn hydraulische lineaire bewegingssystemen groot en moeilijk te accommoderen. ACCUMULATOREN: Deze worden gebruikt in vloeistofstroomsystemen om energie te accumuleren en pulsaties af te vlakken. Een hydraulisch systeem dat gebruik maakt van accumulatoren kan kleinere vloeistofpompen gebruiken omdat accumulatoren energie van de pomp opslaan tijdens perioden met weinig vraag. Deze energie is beschikbaar voor onmiddellijk gebruik en wordt op verzoek vrijgegeven met een snelheid die vele malen groter is dan alleen door de pomp zou kunnen worden geleverd. Accumulatoren kunnen ook fungeren als schok- of pulsatie-absorbers door hydraulische hamers te dempen, waardoor schokken worden verminderd die worden veroorzaakt door snelle bediening of plotseling starten en stoppen van krachtcilinders in een hydraulisch circuit. Er zijn vier hoofdtypen accumulatoren: 1.) Accumulatoren van het met gewicht belaste zuigertype, 2.) Accumulatoren van het membraantype, 3.) Accumulatoren van het veertype en de 4.) Hydropneumatische accumulatoren van het zuigertype. Het met gewicht belaste type is veel groter en zwaarder voor zijn capaciteit dan moderne zuiger- en blaastypes. Zowel het type met gewichtsbelasting als het mechanische veertype worden tegenwoordig zeer zelden gebruikt. De hydropneumatische accumulatoren gebruiken een gas als veerkussen in combinatie met een hydraulische vloeistof, waarbij het gas en de vloeistof worden gescheiden door een dun diafragma of een zuiger. Accumulatoren hebben de volgende functies: -Energie opslag -Absorberende pulsaties -Dempende werkingsschokken -Aanvullende pomplevering -Onder druk houden -Optreden als Dispensers Hydropneumatische accumulatoren bevatten een gas in combinatie met een hydraulische vloeistof. De vloeistof heeft weinig dynamisch vermogen om energie op te slaan. De relatieve onsamendrukbaarheid van een hydraulische vloeistof maakt het echter ideaal voor vloeistofstroomsystemen en zorgt voor een snelle reactie op de vraag naar vermogen. Het gas daarentegen, een partner van de hydraulische vloeistof in de accumulator, kan worden gecomprimeerd tot hoge drukken en lage volumes. Potentiële energie wordt opgeslagen in het gecomprimeerde gas om te worden vrijgegeven wanneer dat nodig is. In de accumulatoren van het zuigertype oefent de energie in het gecomprimeerde gas druk uit op de zuiger die het gas en de hydraulische vloeistof scheidt. De zuiger dwingt op zijn beurt de vloeistof uit de cilinder het systeem in en naar de plaats waar nuttig werk moet worden verricht. In de meeste toepassingen met vloeistofstroom worden pompen gebruikt om het vereiste vermogen te genereren dat moet worden gebruikt of opgeslagen in een hydraulisch systeem, en pompen leveren dit vermogen in een pulserende stroom. De zuigerpomp, zoals gewoonlijk gebruikt voor hogere drukken, produceert pulsaties die schadelijk zijn voor een hogedruksysteem. Een accumulator die op de juiste manier in het systeem is geplaatst, zal deze drukvariaties aanzienlijk opvangen. Bij veel toepassingen met vloeistofkracht stopt het aangedreven onderdeel van het hydraulische systeem plotseling, waardoor een drukgolf ontstaat die door het systeem wordt teruggestuurd. Deze schokgolf kan een piekdruk ontwikkelen die meerdere malen groter is dan de normale werkdruk en kan de oorzaak zijn van systeemstoringen of storende geluiden. Het gasdempende effect in een accu zal deze schokgolven minimaliseren. Een voorbeeld van deze toepassing is het opvangen van schokken veroorzaakt door het plotseling stoppen van de laadbak op een hydraulische voorlader. Een accumulator die stroom kan opslaan, kan de vloeistofpomp aanvullen bij het leveren van stroom aan het systeem. De pomp slaat potentiële energie op in de accu tijdens inactieve perioden van de werkcyclus, en de accu geeft dit reservevermogen terug aan het systeem wanneer de cyclus nood- of piekvermogen vereist. Hierdoor kan een systeem kleinere pompen gebruiken, wat resulteert in kosten- en stroombesparingen. Drukveranderingen worden waargenomen in hydraulische systemen wanneer de vloeistof wordt blootgesteld aan stijgende of dalende temperaturen. Ook kunnen er drukdalingen optreden als gevolg van lekkage van hydraulische vloeistoffen. Accumulatoren compenseren dergelijke drukveranderingen door een kleine hoeveelheid hydraulische vloeistof af te geven of te ontvangen. In het geval dat de hoofdstroombron uitvalt of stopt, fungeren accumulatoren als hulpstroombronnen, waardoor de druk in het systeem wordt gehandhaafd. Tot slot kunnen accumulatoren worden gebruikt om vloeistoffen onder druk, zoals smeeroliën, af te geven. Klik op onderstaande gemarkeerde tekst om onze productbrochures voor aandrijvingen en accu's te downloaden: - Pneumatische cilinders - YC-serie hydraulische cilinders - Accumulatoren van AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Custom Electrical & Electronic Products Productie Lees verder Elektrische en elektronische kabelassemblage en verbindingen Lees verder PCB & PCBA productie en assemblage Lees verder Productie en assemblage van elektrische energie en energie Componenten en systemen Lees verder Productie en assemblage van RF en draadloze apparaten Lees verder Productie en assemblage van magnetroncomponenten en -systemen Lees verder Productie en montage van verlichtings- en verlichtingssystemen Lees verder Solenoïden en elektromagnetische componenten en assemblages Lees verder Elektrische en elektronische componenten en assemblages Lees verder Productie en montage van beeldschermen en touchscreens en monitoren Lees verder Productie en assemblage van automatisering en robotsystemen Lees verder Geïntegreerde systemen en industriële computers en paneel-pc's Lees verder Industriële testapparatuur Wij bieden: • Op maat gemaakte kabelassemblage, PCB, display en touchscreen (zoals iPod), stroom- en energiecomponenten, draadloos, magnetron, bewegingsbesturingscomponenten, verlichtingsproducten, elektromagnetische en elektronische componenten. Wij bouwen producten volgens uw specifieke specificaties en eisen. Onze producten worden vervaardigd in ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 gecertificeerde omgevingen en beschikken over het CE-, UL-keurmerk en voldoen aan andere industrienormen zoals IEEE, ANSI. Zodra we voor uw project zijn aangesteld, kunnen we de volledige productie, assemblage, testen, kwalificatie, verzending en douane verzorgen. Als u wilt, kunnen we uw onderdelen opslaan, aangepaste kits samenstellen, uw bedrijfsnaam en merk afdrukken en labelen en naar uw klanten verzenden. Met andere woorden, wij kunnen uw warehousing en distributiecentrum zijn als u daar de voorkeur aan geeft. Omdat onze magazijnen zich in de buurt van grote zeehavens bevinden, geeft dit ons logistiek voordeel. Wanneer uw producten bijvoorbeeld aankomen in een grote Amerikaanse zeehaven, kunnen we deze rechtstreeks naar een nabijgelegen magazijn transporteren waar we kunnen opslaan, assembleren, kits maken, opnieuw labelen, afdrukken, verpakken volgens uw keuze en naar uw klanten verzenden als u dat wenst . Wij leveren niet alleen producten. Ons bedrijf werkt aan aangepaste contracten waarbij we naar uw locatie komen, uw project ter plaatse evalueren en een projectvoorstel op maat voor u ontwikkelen. Vervolgens sturen we ons ervaren team om het project uit te voeren. Voorbeelden van contractwerk zijn de installatie van zonnepanelen, windgeneratoren, LED-verlichting en energiebesparende automatiseringssystemen in uw industriële faciliteit om uw energierekening te verlagen, de installatie van een glasvezeldetectiesysteem om eventuele schade aan uw pijpleidingen te detecteren of om potentiële indringers te detecteren die in uw terrein. We nemen zowel kleine projecten als grote projecten op industriële schaal aan. Als eerste stap kunnen we u via telefoon, teleconferentie of MSN-messenger doorverbinden met onze deskundige teamleden, zodat u rechtstreeks met een deskundige kunt communiceren, vragen kunt stellen en uw project kunt bespreken. Indien nodig komen wij bij u langs. Als u een van deze producten nodig heeft of vragen heeft, kunt u ons bellen op +1-505-550-6501 of een e-mail sturen naar sales@agstech.net Als u vooral geïnteresseerd bent in onze engineering- en onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden in plaats van productiemogelijkheden, dan nodigen we u uit om onze technische website te bezoeken http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Optische connectoren en interconnectieproducten Wij leveren: • Optische connectorassemblage, adapters, terminators, pigtails, patchcords, connectorfrontplaten, planken, communicatierekken, glasvezelverdeelkast, FTTH-knooppunt, optisch platform. We hebben optische connectorassemblage en interconnectiecomponenten voor telecommunicatie, zichtbaar lichttransmissie voor verlichting, endoscoop, fiberscope en meer. In de afgelopen jaren zijn deze optische interconnect-producten handelswaar geworden en u kunt deze bij ons kopen voor een fractie van de prijzen die u nu waarschijnlijk betaalt. Alleen degenen die slim zijn om de inkoopkosten laag te houden, kunnen overleven in de huidige wereldeconomie. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Industriële werkstations en microcomputers A WORKSTATION is een high-end MICROCOMPUTER_cc781905-bb5cde-31badi Het is de bedoeling dat ze door één persoon tegelijk worden gebruikt, vaak zijn verbonden met een lokaal netwerk (LAN) en besturingssystemen voor meerdere gebruikers uitvoeren. De term werkstation wordt ook door velen gebruikt om te verwijzen naar een mainframecomputerterminal of een pc die op een netwerk is aangesloten. In het verleden boden werkstations hogere prestaties dan desktopcomputers, vooral met betrekking tot CPU en grafische weergave, geheugencapaciteit en multitasking-mogelijkheden. Werkstations zijn geoptimaliseerd voor de visualisatie en manipulatie van verschillende soorten complexe gegevens, zoals mechanisch 3D-ontwerp, technische simulatie (zoals computationele vloeistofdynamica), animatie en weergave van afbeeldingen, wiskundige plots ... enz. Consoles bestaan in ieder geval uit een beeldscherm met hoge resolutie, een toetsenbord en een muis, maar kunnen ook meerdere beeldschermen, grafische tablets, 3D-muizen (apparaten voor manipulatie en navigatie van 3D-objecten en -scènes), enz. bieden. Werkstations vormen het eerste segment van de computermarkt om geavanceerde accessoires en samenwerkingstools te presenteren. Om een geschikt Industrieel Werkstation voor uw project te kiezen, gaat u naar onze industriële computerwinkel door HIER TE KLIKKEN. We bieden zowel kant-en-klare als CUSTOM ONTWORPEN EN VERVAARDIGDE INDUSTRILE WERKSTATIONS voor industrieel gebruik. Voor bedrijfskritische toepassingen ontwerpen en vervaardigen wij uw industriële werkstations volgens uw specifieke behoeften. We bespreken uw wensen en eisen en geven u feedback en ontwerpvoorstellen voordat we uw computersysteem gaan bouwen. We selecteren een van een verscheidenheid aan robuuste behuizingen en bepalen het juiste rekenvermogen dat aan uw behoeften voldoet. Industriële werkstations kunnen worden geleverd met actieve en passieve PCI Bus-backplanes die kunnen worden geconfigureerd om uw ISA-kaarten te ondersteunen. Ons spectrum dekt van kleine 2 – 4 slots benchtop systemen tot 2U, 4U of hogere rackmount systemen. Wij bieden NEMA / IP-RATED VOLLEDIG GESLOTEN werkstations. Onze industriële werkstations presteren beter dan vergelijkbare systemen van concurrenten wat betreft de kwaliteitsnormen waaraan ze voldoen, betrouwbaarheid, duurzaamheid, langdurig gebruik en worden gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën, waaronder het leger, de marine, de scheepvaart, aardolie en gas, industriële verwerking, medisch, farmaceutisch, transport en logistiek, productie van halfgeleiders. Ze zijn ontworpen om te worden gebruikt in een breed scala aan omgevingscondities en industriële toepassingen die extra bescherming vereisen tegen vuil, stof, regen, spatwater en andere omstandigheden waar corrosieve materialen zoals zout water of bijtende stoffen aanwezig kunnen zijn. Onze robuuste, robuust gebouwde LCD-computers en werkstations zijn een ideale en betrouwbare oplossing voor gebruik in pluimvee-, vis- of rundvleesverwerkingsfaciliteiten waar herhaaldelijk wordt gespoeld met ontsmettingsmiddelen, of in petrochemische raffinaderijen en offshore boorplatforms voor olie en natuurlijke gas. Onze NEMA 4X (IP66)-modellen zijn afgedicht met pakkingen en gemaakt van 316 roestvrij staal. Elk systeem is ontworpen en geassembleerd volgens een volledig afgedicht ontwerp met behulp van 316 roestvrij staal van topkwaliteit voor de buitenbehuizing en hightech componenten in elke robuuste pc. Ze zijn uitgerust met heldere TFT-schermen van industriële kwaliteit en resistieve analoge industriële aanraakschermen. Hier sommen we enkele van de kenmerken van onze populaire industriële werkstations op: - Water- en stofdicht, corrosiebestendig. Geïntegreerd met waterdichte toetsenborden - Robuust gesloten werkstation, robuuste moederborden - NEMA 4 (IP65) of NEMA 4X (IP66) milieubescherming - Flexibiliteit en montagemogelijkheden. Montagetypes zoals voetstuk, schot ... enz. - Directe of KVM-bekabeling naar host - Aangedreven door Intel Dual-Core- of Atom-processors - SATA-schijf met snelle toegang of solid-state media - Windows- of Linux-besturingssystemen - Uitbreidbaarheid - Verlengde bedrijfstemperaturen - Afhankelijk van de voorkeuren van de klant kunnen de ingangsconnectoren aan de onderkant, zijkant of achterkant worden geplaatst. - Modellen beschikbaar in 15.0”, 17” & 19.0” - Superieure leesbaarheid in zonlicht - Geïntegreerd zuiveringssysteem voor C1D1-toepassingen en niet-gezuiverde C1D2-ontwerpen - UL, CE, FC, RoHS, MET-conformiteiten Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Productie en montage van optische schermen, schermen, monitoren Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Aangepaste productie en assemblage van camerasystemen AGS-TECH biedt: • Camerasystemen, cameracomponenten en op maat gemaakte cameraassemblages • Op maat ontworpen en vervaardigde optische scanners, lezers, optische beveiligingsproducten. • Precisie optische, opto-mechanische en elektro-optische assemblages die beeldvormende en niet-beeldvormende optica, LED-verlichting, glasvezel en CCD-camera's integreren • Tot de producten die onze optische ingenieurs hebben ontwikkeld behoren: - Omnidirectionele periscoop en camera voor bewakings- en beveiligingstoepassingen. Beeldveld van 360 x 60º met hoge resolutie, geen naden vereist. - Binnenholte groothoek videocamera - Superdunne flexibele video-endoscoop met een diameter van 0,6 mm. Alle medische videokoppelaars passen over standaard endoscoopoculairs en zijn volledig afgedicht en doorweekbaar. Ga voor onze medische endoscoop- en camerasystemen naar: http://www.agsmedical.com - Videocamera en koppeling voor semi-rigide endoscoop - Eye-Q Videosonde. Contactloze zoom-videosonde voor coördinatenmeetmachines. - Optische spectrograaf & IR-beeldvormingssysteem (OSIRIS) voor ODIN-satelliet. Onze engineers werkten aan de montage, uitlijning, integratie en test van de flight unit. - Windbeeldvormingsinterferometer (WINDII) voor NASA-satelliet voor onderzoek in de bovenste atmosfeer (UARS). Onze engineers werkten mee aan advisering over assemblage, integratie en test. WINDII-prestaties en operationele levensduur overtroffen de ontwerpdoelen en -vereisten ver. Afhankelijk van uw toepassing bepalen we welke afmetingen, aantal pixels, resolutie, golflengtegevoeligheid uw cameratoepassing vereist. Wij kunnen voor u systemen bouwen die geschikt zijn voor infrarood, zichtbare en andere golflengten. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Zorg er ook voor dat u onze uitgebreide catalogus met elektrische en elektronische componenten voor kant-en-klare producten downloadt door HIER TE KLIKKEN. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Productie op nanoschaal / nanofabricage Onze onderdelen en producten op nanometerschaal worden geproduceerd met behulp van NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Dit gebied staat nog in de kinderschoenen, maar belooft veel voor de toekomst. Moleculair gemanipuleerde apparaten, medicijnen, pigmenten ... enz. worden ontwikkeld en we werken samen met onze partners om de concurrentie voor te blijven. De volgende zijn enkele van de in de handel verkrijgbare producten die we momenteel aanbieden: KOOLSTOF NANOBUISJES NANODEELTJES NANOFASE KERAMIEK CARBON BLACK REINFORCEMENT voor rubber en polymeren NANOCOMPOSITES in tennisballen, honkbalknuppels, motorfietsen en fietsen MAGNETISCHE NANOPARTICLES voor gegevensopslag NANOPARTICLE katalysatoren Nanomaterialen kunnen een van de vier typen zijn, namelijk metalen, keramiek, polymeren of composieten. Over het algemeen zijn NANOSTRUCTURES minder dan 100 nanometer. Bij nanofabricage nemen we een van de twee benaderingen. Als voorbeeld nemen we in onze top-downbenadering een siliciumwafel, gebruiken we lithografie, natte en droge etsmethoden om kleine microprocessors, sensoren, sondes te construeren. Aan de andere kant gebruiken we in onze bottom-up benadering van nanofabricage atomen en moleculen om kleine apparaten te bouwen. Sommige van de fysische en chemische eigenschappen van materie kunnen extreme veranderingen ondergaan naarmate de deeltjesgrootte de atomaire dimensies nadert. Ondoorzichtige materialen in hun macroscopische staat kunnen transparant worden op hun nanoschaal. Materialen die in macrotoestand chemisch stabiel zijn, kunnen op nanoschaal brandbaar worden en elektrisch isolerende materialen kunnen geleiders worden. Momenteel zijn de volgende commerciële producten die we kunnen aanbieden: CARBON NANOTUBE (CNT) APPARATEN / NANOTUUBES: We kunnen koolstofnanobuisjes visualiseren als buisvormige vormen van grafiet waaruit apparaten op nanoschaal kunnen worden geconstrueerd. CVD, laserablatie van grafiet, koolstof-boogontlading kan worden gebruikt om koolstofnanobuisjes te produceren. Nanobuisjes zijn gecategoriseerd als enkelwandige nanobuisjes (SWNT's) en meerwandige nanobuisjes (MWNT's) en kunnen worden gedoteerd met andere elementen. Koolstofnanobuizen (CNT's) zijn allotropen van koolstof met een nanostructuur die een lengte-tot-diameterverhouding van meer dan 10.000.000 en zo hoog als 40.000.000 en zelfs hoger kan hebben. Deze cilindrische koolstofmoleculen hebben eigenschappen die ze potentieel bruikbaar maken in toepassingen in nanotechnologie, elektronica, optica, architectuur en andere gebieden van materiaalkunde. Ze vertonen buitengewone sterkte en unieke elektrische eigenschappen en zijn efficiënte warmtegeleiders. Nanobuisjes en bolvormige buckyballs zijn leden van de structurele familie van fullereen. De cilindrische nanobuis heeft gewoonlijk ten minste één uiteinde dat is afgedekt met een halve bol van de buckyball-structuur. De naam nanobuis is afgeleid van zijn grootte, aangezien de diameter van een nanobuis in de orde van enkele nanometers ligt, met een lengte van minstens enkele millimeters. De aard van de binding van een nanobuisje wordt beschreven door orbitale hybridisatie. De chemische binding van nanobuisjes bestaat volledig uit sp2-bindingen, vergelijkbaar met die van grafiet. Deze bindingsstructuur is sterker dan de sp3-bindingen in diamanten en geeft de moleculen hun unieke sterkte. Nanobuisjes richten zich van nature in touwen die bij elkaar worden gehouden door Van der Waals-krachten. Onder hoge druk kunnen nanobuisjes samensmelten, waarbij sommige sp2-bindingen worden ingeruild voor sp3-bindingen, wat de mogelijkheid biedt om sterke draden met een onbeperkte lengte te produceren door middel van hogedruk-nanobuiskoppeling. De sterkte en flexibiliteit van koolstofnanobuizen maakt ze van potentieel gebruik bij het beheersen van andere structuren op nanoschaal. Er zijn enkelwandige nanobuisjes met treksterkten tussen 50 en 200 GPa geproduceerd, en deze waarden zijn ongeveer een orde van grootte groter dan voor koolstofvezels. Elastische moduluswaarden liggen in de orde van 1 Tetrapascal (1000 GPa) met breukspanningen tussen ongeveer 5% tot 20%. De uitstekende mechanische eigenschappen van de koolstofnanobuisjes zorgen ervoor dat we ze gebruiken in stoere kleding en sportkleding, gevechtsjassen. Koolstofnanobuisjes hebben een sterkte die vergelijkbaar is met die van diamant en ze worden in kleding geweven om steekwerende en kogelvrije kleding te maken. Door CNT-moleculen te verknopen voordat ze in een polymeermatrix worden opgenomen, kunnen we een composietmateriaal met een superhoge sterkte vormen. Dit CNT-composiet zou een treksterkte kunnen hebben in de orde van grootte van 20 miljoen psi (138 GPa), wat een revolutie teweegbrengt in het technische ontwerp waarbij een laag gewicht en hoge sterkte vereist zijn. Koolstofnanobuisjes onthullen ook ongebruikelijke stroomgeleidingsmechanismen. Afhankelijk van de oriëntatie van de hexagonale eenheden in het grafeenvlak (dwz buiswanden) met de buisas, kunnen de koolstofnanobuisjes zich gedragen als metalen of halfgeleiders. Als geleiders hebben koolstofnanobuizen een zeer hoog vermogen om elektrische stroom te dragen. Sommige nanobuisjes kunnen stroomdichtheden dragen van meer dan 1000 keer die van zilver of koper. Koolstofnanobuisjes die in polymeren zijn verwerkt, verbeteren hun vermogen tot ontlading van statische elektriciteit. Dit heeft toepassingen in brandstofleidingen voor auto's en vliegtuigen en de productie van waterstofopslagtanks voor voertuigen op waterstof. Van koolstofnanobuisjes is aangetoond dat ze sterke elektron-fonon-resonanties vertonen, wat erop wijst dat onder bepaalde gelijkstroom (DC) voorspanning en doteringsomstandigheden hun stroom en de gemiddelde elektronensnelheid, evenals de elektronenconcentratie op de buis oscilleren met terahertz-frequenties. Deze resonanties kunnen worden gebruikt om terahertz-bronnen of sensoren te maken. Transistoren en geïntegreerde geheugencircuits met nanobuisjes zijn aangetoond. De koolstofnanobuisjes worden gebruikt als een vat voor het transport van medicijnen naar het lichaam. De nanobuis zorgt ervoor dat de medicijndosering kan worden verlaagd door de distributie ervan te lokaliseren. Dit is ook economisch haalbaar omdat er minder medicijnen worden gebruikt. Het medicijn kan ofwel aan de zijkant van het nanobuisje worden bevestigd of erachter worden gesleept, of het medicijn kan daadwerkelijk in het nanobuisje worden geplaatst. Bulk nanobuisjes zijn een massa nogal ongeorganiseerde fragmenten van nanobuisjes. Bulk nanobuismaterialen bereiken mogelijk geen treksterkte die vergelijkbaar is met die van individuele buizen, maar dergelijke composieten kunnen niettemin sterktes opleveren die voldoende zijn voor veel toepassingen. Bulk nanobuisjes van koolstof worden gebruikt als composietvezels in polymeren om de mechanische, thermische en elektrische eigenschappen van het bulkproduct te verbeteren. Transparante, geleidende films van koolstofnanobuisjes worden overwogen om indiumtinoxide (ITO) te vervangen. Films van koolstofnanobuisjes zijn mechanisch robuuster dan ITO-films, waardoor ze ideaal zijn voor zeer betrouwbare aanraakschermen en flexibele displays. Bedrukbare inkten op waterbasis van koolstof nanobuisfilms zijn gewenst om ITO te vervangen. Nanobuisfilms zijn veelbelovend voor gebruik in displays voor computers, mobiele telefoons, geldautomaten ... enz. Nanobuisjes zijn gebruikt om ultracondensatoren te verbeteren. De actieve kool die in conventionele ultracondensatoren wordt gebruikt, heeft veel kleine holle ruimtes met een verdeling van afmetingen, die samen een groot oppervlak creëren om elektrische ladingen op te slaan. Omdat lading echter wordt gekwantiseerd in elementaire ladingen, dwz elektronen, en elk van deze een minimale ruimte nodig heeft, is een groot deel van het elektrodeoppervlak niet beschikbaar voor opslag omdat de holle ruimtes te klein zijn. Met elektroden gemaakt van nanobuisjes zijn de ruimtes gepland om op maat te worden gemaakt, waarbij slechts enkele te groot of te klein zijn en bijgevolg de capaciteit moet worden vergroot. Een ontwikkelde zonnecel maakt gebruik van een koolstof nanobuisjescomplex, gemaakt van koolstof nanobuisjes gecombineerd met kleine koolstof buckyballs (ook wel Fullerenen genoemd) om slangachtige structuren te vormen. Buckyballs vangen elektronen op, maar ze kunnen geen elektronen laten stromen. Wanneer zonlicht de polymeren opwindt, grijpen de buckyballs de elektronen. Nanobuisjes, die zich gedragen als koperdraden, kunnen dan de elektronen of stroom laten vloeien. NANODEELTJES: Nanodeeltjes kunnen worden beschouwd als een brug tussen bulkmaterialen en atomaire of moleculaire structuren. Een bulkmateriaal heeft over het algemeen constante fysieke eigenschappen, ongeacht de grootte, maar op nanoschaal is dit vaak niet het geval. Grootte-afhankelijke eigenschappen worden waargenomen zoals kwantumopsluiting in halfgeleiderdeeltjes, oppervlakteplasmonresonantie in sommige metaaldeeltjes en superparamagnetisme in magnetische materialen. Eigenschappen van materialen veranderen naarmate hun grootte wordt gereduceerd tot nanoschaal en naarmate het percentage atomen aan het oppervlak significant wordt. Voor bulkmaterialen groter dan een micrometer is het percentage atomen aan het oppervlak erg klein in vergelijking met het totale aantal atomen in het materiaal. De verschillende en uitstekende eigenschappen van nanodeeltjes zijn deels te wijten aan de aspecten van het oppervlak van het materiaal die de eigenschappen domineren in plaats van de bulkeigenschappen. Het buigen van bulkkoper vindt bijvoorbeeld plaats bij beweging van koperatomen/clusters op een schaal van ongeveer 50 nm. Kopernanodeeltjes kleiner dan 50 nm worden beschouwd als superharde materialen die niet dezelfde kneedbaarheid en vervormbaarheid vertonen als bulkkoper. De verandering van eigenschappen is niet altijd wenselijk. Ferro-elektrische materialen kleiner dan 10 nm kunnen hun magnetisatierichting veranderen met behulp van thermische energie op kamertemperatuur, waardoor ze nutteloos zijn voor geheugenopslag. Suspensies van nanodeeltjes zijn mogelijk omdat de interactie van het deeltjesoppervlak met het oplosmiddel sterk genoeg is om verschillen in dichtheid te overbruggen, wat bij grotere deeltjes er meestal toe leidt dat een materiaal in een vloeistof zinkt of drijft. Nanodeeltjes hebben onverwachte zichtbare eigenschappen omdat ze klein genoeg zijn om hun elektronen op te sluiten en kwantumeffecten te produceren. Gouden nanodeeltjes lijken bijvoorbeeld dieprood tot zwart in oplossing. De grote verhouding tussen oppervlakte en volume verlaagt de smelttemperaturen van nanodeeltjes. De zeer hoge oppervlakte-tot-volumeverhouding van nanodeeltjes is een drijvende kracht voor diffusie. Sinteren kan bij lagere temperaturen, in minder tijd dan bij grotere deeltjes. Dit zou de dichtheid van het eindproduct niet moeten beïnvloeden, maar stromingsproblemen en de neiging van nanodeeltjes om te agglomereren kunnen problemen veroorzaken. De aanwezigheid van titaniumdioxide-nanodeeltjes zorgen voor een zelfreinigend effect, en de deeltjes zijn niet te zien vanwege de grootte van het nanobereik. Zinkoxide nanodeeltjes hebben UV-blokkerende eigenschappen en worden toegevoegd aan zonnebrandcrèmes. Nanodeeltjes van klei of roet wanneer ze in polymeermatrices worden opgenomen, verhogen de versterking en bieden ons sterkere kunststoffen met hogere glasovergangstemperaturen. Deze nanodeeltjes zijn hard en geven hun eigenschappen aan het polymeer. Nanodeeltjes gehecht aan textielvezels kunnen slimme en functionele kleding creëren. NANOFASE KERAMIEK: Door deeltjes op nanoschaal te gebruiken bij de productie van keramische materialen kunnen we een gelijktijdige en grote toename van zowel sterkte als vervormbaarheid hebben. Nanofase-keramiek wordt ook gebruikt voor katalyse vanwege hun hoge oppervlakte-tot-oppervlakteverhoudingen. Nanofase keramische deeltjes zoals SiC worden ook gebruikt als versterking in metalen zoals aluminiummatrix. Als u een toepassing voor nanofabricage kunt bedenken die nuttig is voor uw bedrijf, laat het ons weten en ontvang onze input. Wij kunnen deze ontwerpen, prototypen, produceren, testen en aan u leveren. We hechten veel waarde aan de bescherming van intellectueel eigendom en kunnen speciale regelingen voor u treffen om ervoor te zorgen dat uw ontwerpen en producten niet worden gekopieerd. Onze nanotechnologie-ontwerpers en nanofabricage-ingenieurs behoren tot de beste ter wereld en het zijn dezelfde mensen die enkele van 's werelds meest geavanceerde en kleinste apparaten hebben ontwikkeld. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tanks en containers Wij leveren chemicaliën-, poeder-, vloeistof- en gasopslagcontainers en tanks gemaakt van inerte polymeren, roestvrij staal... enz. We hebben opvouwbare, rolcontainers, stapelbare containers, inklapbare containers, containers met andere handige functionaliteiten die toepassingen vinden in vele industrieën zoals de bouw, voeding, farmaceutica, chemie, petrochemie....etc. Vertel ons over uw toepassing en wij zullen u de meest geschikte container aanbevelen. Grootvolume containers van roestvrij staal of ander materiaal worden op bestelling en volgens uw specificaties op maat gemaakt. Kleinere containers zijn over het algemeen kant-en-klaar verkrijgbaar en ook op maat gemaakt als uw hoeveelheden dit rechtvaardigen. Als de hoeveelheden aanzienlijk zijn, kunnen we plastic containers en tanks volgens uw specificaties blazen of roteren. Dit zijn de belangrijkste soorten van onze tanks en containers: Gaaskooicontainers We hebben een verscheidenheid aan gaaskooicontainers op voorraad en kunnen ze ook op maat vervaardigen volgens uw specificaties en behoeften. Onze Wire Mesh Cage Containers bevatten producten zoals: Stapelbare kooipallets Opvouwbare gaasrolcontainers Opvouwbare gaascontainers Al onze kooicontainers van draadgaas zijn gemaakt van roestvrij of zacht staal van de hoogste kwaliteit en de niet-roestvaste versies zijn gecoat tegen corrosie en verval in het algemeen met behulp van zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip of poedercoating. Kleur van afwerking is over het algemeen zinc: wit of geel; of gepoedercoat volgens uw verzoek. Onze kooicontainers van draadgaas worden geassembleerd onder strikte kwaliteitscontroleprocedures en getest op mechanische impact, draagvermogen, duurzaamheid, sterkte en betrouwbaarheid op lange termijn. Onze kooicontainers van draadgaas voldoen aan internationale kwaliteitsnormen en aan de normen van de Amerikaanse en internationale transportindustrie. Kooicontainers met gaas worden over het algemeen gebruikt als opbergdozen en bakken, opslagkarren, transportkarren, enz. Houd bij het kiezen van een kooicontainer van draadgaas rekening met belangrijke parameters zoals laadvermogen, gewicht van de container zelf, afmetingen van het rooster, buiten- en binnenafmetingen, of u een container nodig heeft die plat kan worden opgevouwen voor ruimtebesparende verzending en opslag, en overweeg ook hoeveel van een bepaalde container in een 20 voet of 40 voet zeecontainer kan worden geladen. Het komt erop neer dat kooicontainers met gaas een duurzaam, economisch en milieuvriendelijk alternatief zijn voor wegwerpverpakkingen. Hieronder vindt u downloadbare brochures van onze draadgaascontainerproducten. - Wire Mesh Container Quote Design Form (klik om te downloaden, vul in en e-mail ons) Roestvrije en metalen tanks en containers Onze roestvrijstalen en andere metalen tanks en containers zijn ideaal voor het bewaren van crèmes en vloeistoffen. Ze zijn ideaal voor de cosmetics, de farmaceutische en de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en andere. Ze voldoen aan de Europese, Amerikaanse en internationale richtlijnen. Onze roestvrijstalen en metalen tanks zijn easy to clean._cc3194-94 136bad5cf58d_Deze containers hebben een stabiele basis en kunnen worden ontsmet zonder retentiegebied. We kunnen onze roestvrijstalen en metalen tanks en containers met alle soorten accessoires uitrusten, zoals integratie van een waskop. Onze containers zijn onder druk te zetten. Ze zijn gemakkelijk aan te passen aan uw fabriek en werkplek. De werkdruk van onze containers varieert, dus vergelijk de specificaties met uw behoeften. Onze aluminium containers en tanks zijn ook erg populair in de industrie. Sommige modellen zijn verrijdbaar met wielen, andere zijn stapelbaar. We hebben opslagtanks voor poeder, korrels en pellets die UN zijn goedgekeurd voor het vervoer van gevaarlijke producten. We zijn in staat om roestvrijstalen en metalen tanks op maat te ontwerpen en te fabriceren volgens uw behoeften en specificaties. Binnen- en buitenafmetingen, wanddiktes van onze roestvrijstalen en metalen tanks & containers kunnen naar uw wensen worden gevarieerd. Roestvrije en aluminium tanks en containers Stapelbare tanks en containers Tanks en containers op wielen IBC & GRV-tanks Opslagtanks voor poeder, korrels en pellets Op maat ontworpen en gefabriceerde tanks en containers Klik op onderstaande links om onze brochures te downloaden voor Roestvrij en metalen tanks en containers: IBC-tanks en -containers Kunststof en polymeer tanks en containers AGS-TECH levert tanks & containers van een grote verscheidenheid aan plastic en polymere materialen. We raden u aan om contact met ons op te nemen met uw verzoek en het volgende te specificeren, zodat we u het meest geschikte product kunnen aanbieden. - Sollicitatie - Materiaalkwaliteit - Dimensies - Af hebben - Verpakkingsvereisten - Hoeveelheid Door de FDA goedgekeurde plastic materialen van voedingskwaliteit zijn bijvoorbeeld belangrijk voor sommige containers waarin dranken, granen, vruchtensap ... enz. worden bewaard. Aan de andere kant, als je plastic en polymeer tanks en containers nodig hebt om chemicaliën of farmaceutica op te slaan, is de inertie van het plastic materiaal ten opzichte van de inhoud van het grootste belang. Neem contact met ons op voor onze mening over materialen. U kunt ook kant-en-klare plastic en polymeertanks en containers bestellen via onze brochures below. Klik op de onderstaande links om onze brochures voor plastic en polymeer tanks en containers te downloaden: IBC-tanks en -containers Glasvezeltanks en containers Wij bieden tanks en containers gemaakt van fiberglass materials. Onze glasvezeltanks en containers meet US & international geaccepteerde normen voor de constructie van opslagtanks. Glasvezeltanks en containers zijn vervaardigd met contactgegoten laminaten conform ASTM 4097 en filamentgewikkelde laminaten conform ASTM 3299. Speciale harsen gebruikt in glasvezeltanks fabricage worden gekozen op basis van klantinformatie met betrekking tot concentratie, temperatuur en corrosief gedrag van het product dat wordt opgeslagen. FDA goedgekeurd evenals brandvertragende harsen zijn beschikbaar voor speciale toepassingen. We raden u aan om contact met ons op te nemen met uw verzoek en het volgende te specificeren, zodat we u de meest geschikte glasvezeltank en -container kunnen aanbieden. - Sollicitatie - Materiaalverwachtingen en specificaties - Dimensies - Af hebben - Verpakkingsvereisten - Benodigde hoeveelheid Wij geven u graag onze mening. U kunt ook off-shelf fiberglass tanks & containers bestellen uit onze brochures below. Als geen van de glasvezeltanks en containers in onze standaardportfolio u bevredigt, laat het ons dan weten en we kunnen fabricage op maat overwegen volgens uw behoeften. Opvouwbare tanks en containers Opvouwbare watertanks en containers zijn uw beste keuze om vloeistof op te slaan in toepassingen waar plastic vaten en andere containers te klein of onpraktisch zijn. Ook wanneer u snel grote hoeveelheden water of vloeistof nodig heeft zonder een betonnen of metalen tank te bouwen, zijn onze opvouwbare tanks en containers ideaal. Zoals de naam al aangeeft, zijn opvouwbare tanks en containers opvouwbaar, wat betekent dat je ze na gebruik kunt krimpen, oprollen en zeer compact en klein van volume maken, gemakkelijk op te bergen en te vervoeren als ze leeg zijn. Ze zijn herbruikbaar. Wij kunnen u elke maat en elk model leveren volgens uw specificaties. Algemene kenmerken van onze opvouwbare tanks en containers: - Kleur: Blauw, oranje, grijs, donkergroen, zwart, ..... enz. - Materiaal: PVC - Capaciteit: Over het algemeen tussen 200 en 30000 liter - Lichtgewicht, eenvoudige bediening. - Minimale verpakkingsgrootte, gemakkelijk voor transport en opslag. - Geen verontreiniging van water - Hoge sterkte van gecoate stof, hechting tot 60 lb/in. - Hoge sterkte van de naden is verzekerd met de hoogfrequente smelt en verzegeld met hetzelfde polyurethaan als het tanklichaam, dus de tanks hebben een uitstekend vermogen om luchtlekkage en zijn zeer veilig voor water. Toepassingen voor opvouwbare tanks en containers: · Tijdelijke opslag · Regenwateropvang · Residentiële en openbare berging van water · Verdedigingstoepassingen voor wateropslag · Water behandeling · Noodopslag en noodhulp · Irrigatie · Bouwbedrijven kiezen PVC-watertanks om de maximale belasting van de brug te testen · Brandbestrijding We accepteren ook OEM-bestellingen. Custom etikettering, verpakking en logo afdrukken is beschikbaar. VORIGE PAGINA

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laserbewerking & snijden & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technologie die typisch wordt gebruikt voor het snijden van materialen. In LASER BEAM MACHINING (LBM) focust een laserbron optische energie op het oppervlak van het werkstuk. Lasersnijden richt de zeer gefocuste output met hoge dichtheid van een krachtige laser via de computer op het te snijden materiaal. Het beoogde materiaal smelt, verbrandt, verdampt of wordt gecontroleerd weggeblazen door een gasstraal, waardoor een rand ontstaat met een hoogwaardige oppervlakteafwerking. Onze industriële lasersnijders zijn geschikt voor het snijden van zowel vlak plaatmateriaal als constructie- en leidingmaterialen, metalen en niet-metalen werkstukken. Over het algemeen is er geen vacuüm vereist in de bewerkings- en snijprocessen met laserstralen. Er zijn verschillende soorten lasers die worden gebruikt bij lasersnijden en -productie. De pulserende of continue wave CO2 LASER is geschikt voor snijden, kotteren en graveren. The NEODYMIUM (Nd) en neodymium yttrium-aluminium-garnet_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58-d_en neodymium yttrium-aluminium-garnet_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58- in stijl en verschillen alleen in toepassing. Het neodymium Nd wordt gebruikt voor kotteren en waar hoge energie maar weinig herhaling vereist is. De Nd-YAG-laser wordt daarentegen gebruikt waar een zeer hoog vermogen nodig is en voor kotteren en graveren. Zowel CO2- als Nd/Nd-YAG-lasers kunnen worden gebruikt voor LASER LASSEN. Andere lasers die we gebruiken bij de productie zijn onder meer Nd:GLASS, RUBY en EXCIMER. Bij Laser Beam Machining (LBM) zijn de volgende parameters belangrijk: De reflectiviteit en thermische geleidbaarheid van het werkstukoppervlak en de soortelijke warmte en latente warmte van smelten en verdampen. De efficiëntie van het Laser Beam Machining (LBM) proces neemt toe met het verminderen van deze parameters. De snijdiepte kan worden uitgedrukt als: t ~ P / (vxd) Dit betekent dat de snijdiepte "t" evenredig is met het opgenomen vermogen P en omgekeerd evenredig met de snijsnelheid v en de diameter van de laserstraalvlek d. Het met LBM geproduceerde oppervlak is over het algemeen ruw en heeft een door warmte beïnvloede zone. CARBONDIOXIDE (CO2) LASERSNIJDEN EN BEWERKEN: De DC-aangedreven CO2-lasers worden gepompt door een stroom door het gasmengsel te leiden, terwijl de RF-aangedreven CO2-lasers radiofrequentie-energie gebruiken voor excitatie. De RF-methode is relatief nieuw en populairder geworden. DC-ontwerpen vereisen elektroden in de holte, en daarom kunnen ze elektrodenerosie en beplating van elektrodemateriaal op de optica hebben. Integendeel, RF-resonatoren hebben externe elektroden en daarom zijn ze niet vatbaar voor die problemen. We gebruiken CO2-lasers bij het industrieel snijden van vele materialen zoals zacht staal, aluminium, roestvrij staal, titanium en kunststoffen. YAG LASER CUTTING and MACHINING: We gebruiken YAG-lasers voor het snijden en krassen van metalen en keramiek. De lasergenerator en externe optica hebben koeling nodig. Afvalwarmte wordt gegenereerd en overgedragen door een koelmiddel of rechtstreeks naar de lucht. Water is een veelgebruikt koelmiddel, dat meestal wordt gecirculeerd door een koelmachine of een warmteoverdrachtssysteem. EXCIMER-LASERSNIJDEN EN BEWERKEN: Een excimerlaser is een soort laser met golflengten in het ultraviolette gebied. De exacte golflengte hangt af van de gebruikte moleculen. De volgende golflengten zijn bijvoorbeeld geassocieerd met de moleculen weergegeven in paranthesen: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Sommige excimerlasers zijn afstembaar. Excimerlasers hebben de aantrekkelijke eigenschap dat ze zeer fijne lagen oppervlaktemateriaal kunnen verwijderen met bijna geen verhitting of verandering aan de rest van het materiaal. Daarom zijn excimeerlasers zeer geschikt voor nauwkeurige microbewerking van organische materialen zoals sommige polymeren en kunststoffen. GASONDERSTEUND LASERSNIJDEN: Soms gebruiken we laserstralen in combinatie met een gasstroom, zoals zuurstof, stikstof of argon voor het snijden van dunne plaatmaterialen. Dit wordt gedaan met a LASER-BEAM TORCH. Voor roestvast staal en aluminium gebruiken we lasersnijden met inert gas onder hoge druk met stikstof. Dit resulteert in oxidevrije randen om de lasbaarheid te verbeteren. Deze gasstromen blazen ook gesmolten en verdampt materiaal van werkstukoppervlakken weg. In a LASER MICROJET CUTTING we hebben een waterstraalgeleide laser waarin een gepulste laserstraal wordt gekoppeld aan een lagedrukwaterstraal. We gebruiken het om te lasersnijden terwijl we de waterstraal gebruiken om de laserstraal te geleiden, vergelijkbaar met een optische vezel. De voordelen van laser microjet zijn dat het water ook vuil verwijdert en het materiaal afkoelt, het is sneller dan traditioneel ''droog'' lasersnijden met hogere snijsnelheden, parallelle kerf en omnidirectionele snijcapaciteit. Bij het snijden met laser passen wij verschillende methodes toe. Enkele van de methoden zijn verdamping, smelten en blazen, smelten blazen en verbranden, thermische spanningsscheuren, schrijven, koud snijden en branden, gestabiliseerd lasersnijden. - Verdampingssnijden: de gerichte straal verwarmt het oppervlak van het materiaal tot het kookpunt en creëert een gat. Het gat leidt tot een plotselinge toename van het absorptievermogen en verdiept het gat snel. Naarmate het gat dieper wordt en het materiaal kookt, erodeert de gegenereerde damp de gesmolten wanden, waardoor het materiaal naar buiten wordt geblazen en het gat verder wordt vergroot. Niet-smeltende materialen zoals hout, koolstof en thermohardende kunststoffen worden meestal volgens deze methode gesneden. - Smelten en blazen: we gebruiken gas onder hoge druk om gesmolten materiaal uit het snijgebied te blazen, waardoor het benodigde vermogen wordt verminderd. Het materiaal wordt verwarmd tot het smeltpunt en vervolgens blaast een gasstraal het gesmolten materiaal uit de snede. Dit elimineert de noodzaak om de temperatuur van het materiaal nog verder te verhogen. Met deze techniek snijden we metalen. - Thermische spanningsscheuren: Brosse materialen zijn gevoelig voor thermische breuk. Een bundel wordt op het oppervlak gefocusseerd en veroorzaakt plaatselijke verwarming en thermische uitzetting. Dit resulteert in een scheur die vervolgens kan worden geleid door de balk te verplaatsen. Deze techniek gebruiken we bij het snijden van glas. - Stealth-dicing van siliciumwafels: de scheiding van micro-elektronische chips van siliciumwafels wordt uitgevoerd door het stealth-dicingproces, met behulp van een gepulseerde Nd:YAG-laser, de golflengte van 1064 nm is goed aangepast aan de elektronische bandafstand van silicium (1,11 eV of 1117nm). Dit is populair bij de fabricage van halfgeleiderapparaten. - Reactief snijden: ook wel vlamsnijden genoemd, deze techniek kan lijken op snijden met een zuurstofbrander, maar met een laserstraal als ontstekingsbron. We gebruiken dit voor het snijden van koolstofstaal in diktes van meer dan 1 mm en zelfs zeer dikke staalplaten met weinig laservermogen. PULSED LASERS biedt ons een krachtige uitbarsting van energie voor een korte periode en is zeer effectief in sommige lasersnijprocessen, zoals piercing, of wanneer zeer kleine gaatjes of zeer lage snijsnelheden vereist zijn. Als in plaats daarvan een constante laserstraal werd gebruikt, zou de hitte het punt kunnen bereiken waarop het hele stuk dat wordt bewerkt, smelt. Onze lasers hebben de mogelijkheid om CW (Continuous Wave) te pulseren of te snijden onder NC (numerieke besturing) programmabesturing. We gebruiken een reeks pulsparen om de materiaalverwijderingssnelheid en de gatkwaliteit te verbeteren. De eerste puls verwijdert materiaal van het oppervlak en de tweede puls verhindert dat het uitgeworpen materiaal zich weer aan de zijkant van het gat of de snede hecht. Toleranties en oppervlakteafwerking bij lasersnijden en machinale bewerking zijn uitstekend. Onze moderne lasersnijders hebben positioneringsnauwkeurigheden in de buurt van 10 micrometer en herhaalbaarheid van 5 micrometer. Standaard ruwheden Rz nemen toe met de plaatdikte, maar nemen af met laservermogen en snijsnelheid. De lasersnij- en bewerkingsprocessen zijn in staat om nauwe toleranties te bereiken, vaak tot binnen 0,001 inch (0,025 mm). De onderdeelgeometrie en de mechanische eigenschappen van onze machines zijn geoptimaliseerd om de beste tolerantiemogelijkheden te bereiken. Oppervlakteafwerkingen die we kunnen verkrijgen door laserstralen te snijden, kunnen variëren van 0,003 mm tot 0,006 mm. Over het algemeen bereiken we gemakkelijk gaten met een diameter van 0,025 mm, en gaten zo klein als 0,005 mm en gatdiepte-tot-diameterverhoudingen van 50 tot 1 zijn in verschillende materialen geproduceerd. Onze eenvoudigste en meest standaard lasersnijders snijden koolstofstaal met een dikte van 0,020-0,5 inch (0,51-13 mm) en kunnen gemakkelijk tot dertig keer sneller zijn dan standaard zagen. Laserstraalbewerking wordt veel gebruikt voor het boren en snijden van metalen, niet-metalen en composietmaterialen. Voordelen van lasersnijden ten opzichte van mechanisch snijden zijn onder meer een gemakkelijker vasthouden van het werkstuk, reinheid en verminderde vervuiling van het werkstuk (omdat er geen snijkant is zoals bij traditioneel frezen of draaien die verontreinigd kan raken door het materiaal of het materiaal kan verontreinigen, dwz afzettingen). De abrasieve aard van composietmaterialen kan ervoor zorgen dat ze moeilijk te bewerken zijn met conventionele methoden, maar gemakkelijk met laserbewerking. Omdat de laserstraal tijdens het proces niet slijt, kan de verkregen precisie beter zijn. Doordat lasersystemen een kleine warmtebeïnvloede zone hebben, is er ook minder kans op kromtrekken van het te snijden materiaal. Voor sommige materialen kan lasersnijden de enige optie zijn. Laserstraalsnijprocessen zijn flexibel en de levering van glasvezelbundels, eenvoudige bevestiging, korte insteltijden en beschikbaarheid van driedimensionale CNC-systemen maken het mogelijk voor lasersnijden en -bewerking om succesvol te concurreren met andere plaatbewerkingsprocessen zoals ponsen. Dit gezegd zijnde, kan lasertechnologie soms worden gecombineerd met de mechanische fabricagetechnologieën voor een betere algehele efficiëntie. Het lasersnijden van plaatmetalen heeft de voordelen boven plasmasnijden dat het nauwkeuriger is en minder energie verbruikt. De meeste industriële lasers kunnen echter niet door de grotere metaaldikte snijden dan plasma. Lasers die werken met hogere vermogens, zoals 6000 watt, naderen plasmamachines in hun vermogen om door dikke materialen te snijden. De kapitaalkosten van deze 6000 Watt lasersnijders zijn echter veel hoger dan die van plasmasnijmachines die dikke materialen zoals staalplaat kunnen snijden. Er zijn ook nadelen aan lasersnijden en verspanen. Lasersnijden gaat gepaard met een hoog stroomverbruik. De efficiëntie van industriële lasers kan variëren van 5% tot 15%. Het stroomverbruik en de efficiëntie van een bepaalde laser is afhankelijk van het uitgangsvermogen en de bedrijfsparameters. Dit hangt af van het type laser en hoe goed de laser past bij het werk dat voorhanden is. De hoeveelheid lasersnijvermogen die nodig is voor een bepaalde taak hangt af van het materiaaltype, de dikte, het gebruikte proces (reactief/inert) en de gewenste snijsnelheid. De maximale productiesnelheid bij lasersnijden en -bewerking wordt beperkt door een aantal factoren, waaronder laservermogen, procestype (reactief of inert), materiaaleigenschappen en dikte. In LASER ABLATION verwijderen we materiaal van een vast oppervlak door het te bestralen met een laserstraal. Bij een lage laserflux wordt het materiaal verwarmd door de geabsorbeerde laserenergie en verdampt of sublimeert het. Bij hoge laserflux wordt het materiaal typisch omgezet in een plasma. Krachtige lasers reinigen een grote plek met een enkele puls. Lasers met een lager vermogen gebruiken veel kleine pulsen die over een gebied kunnen worden gescand. Bij laserablatie verwijderen we materiaal met een gepulseerde laser of met een continue golflaserstraal als de laserintensiteit hoog genoeg is. Pulserende lasers kunnen extreem kleine, diepe gaten door zeer harde materialen boren. Zeer korte laserpulsen verwijderen materiaal zo snel dat het omringende materiaal zeer weinig warmte absorbeert, daarom kan laserboren worden gedaan op delicate of warmtegevoelige materialen. Laserenergie kan selectief worden geabsorbeerd door coatings, daarom kunnen CO2- en Nd:YAG-gepulseerde lasers worden gebruikt om oppervlakken te reinigen, verf en coatings te verwijderen of oppervlakken voor te bereiden op het schilderen zonder het onderliggende oppervlak te beschadigen. We gebruiken LASER ENGRAVING and LASER MARKING_cc781905-53b-3194-bb3b-136bad5cf58d_and LASER MARKING_cc781905-53b-5813694-to Deze twee technieken zijn in feite de meest gebruikte toepassingen. Er worden geen inkten gebruikt en er worden ook geen gereedschapsbits gebruikt die in contact komen met het gegraveerde oppervlak en verslijten, wat het geval is bij traditionele mechanische graveer- en markeermethoden. Materialen die speciaal zijn ontworpen voor lasergraveren en markeren zijn onder meer lasergevoelige polymeren en speciale nieuwe metaallegeringen. Hoewel lasermarkeer- en graveerapparatuur relatief duurder is in vergelijking met alternatieven zoals ponsen, pennen, styli, etsstempels, enz., zijn ze populairder geworden vanwege hun nauwkeurigheid, reproduceerbaarheid, flexibiliteit, gemak van automatisering en online toepassing in een grote verscheidenheid aan productieomgevingen. Ten slotte gebruiken we laserstralen voor verschillende andere productieprocessen: - LASER LASSEN - LASER WARMTEBEHANDELING: Kleinschalige warmtebehandeling van metalen en keramiek om de mechanische en tribologische eigenschappen van het oppervlak te wijzigen. - LASER OPPERVLAKTEBEHANDELING / WIJZIGING: Lasers worden gebruikt om oppervlakken te reinigen, functionele groepen te introduceren, oppervlakken te modificeren in een poging om de hechting te verbeteren voorafgaand aan coatingafzetting of verbindingsprocessen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA