Search Results

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Gaas & Draad Wij leveren draad- en gaasproducten, waaronder gegalvaniseerde ijzerdraden, PVC-gecoate ijzeren binddraden, gaas, gaas, afrasteringdraden, transportbandgaas, geperforeerd metalen gaas. Naast onze kant-en-klare draadgaasproducten maken we ook op maat gemaakte gaas- en metaaldraadproducten volgens uw specificaties en behoeften. We snijden op de gewenste maat, label en verpakking volgens de wensen van de klant. Klik op de submenu's hieronder om meer te lezen over een specifiek draad- en gaasproduct. Gegalvaniseerde draden en metaaldraden Deze draden worden gebruikt in tal van toepassingen in de industrie. Gegalvaniseerde ijzerdraden worden bijvoorbeeld vaak gebruikt voor bind- en bevestigingsdoeleinden, als touwen met een aanzienlijke treksterkte. Deze metalen draden kunnen thermisch verzinkt zijn en een metaalachtig uiterlijk hebben of ze kunnen PVC-gecoat en gekleurd zijn. Prikkeldraad heeft verschillende soorten scheermesjes en wordt gebruikt om indringers buiten verboden gebieden te houden. Verschillende draadmeters zijn uit voorraad leverbaar. Lange draden come in coils. Als de hoeveelheden dit rechtvaardigen, kunnen we ze mogelijk op de door u gewenste lengtes en spoelafmetingen produceren. Aangepaste etikettering en verpakking van onze gegalvaniseerde draden, Metal Wires, Barbed Wire is mogelijk. Brochures downloaden: - Metaaldraden - Gegalvaniseerd - Zwart gegloeid Gaasfilters Deze zijn meestal gemaakt van dun roestvrijstalen gaas en worden veel gebruikt in de industrie als filters voor het filteren van vloeistoffen, stof, poeders ... enz. Draadgaasfilters hebben diktes van enkele millimeters. AGS-TECH is erin geslaagd draadgaas te vervaardigen met een draaddiameter van minder dan 1 mm voor elektromagnetische afscherming van militaire marineverlichtingssystemen. Wij vervaardigen draadgaasfilters met afmetingen volgens klantspecificaties. Vierkant, rond en ovaal zijn veelgebruikte geometrieën. Draaddiameters en maaswijdte van onze filters kunnen door u worden gekozen. We snijden ze op maat en omlijsten de randen zodat het filtergaas niet vervormd of beschadigd raakt. Onze draadgaasfilters hebben een hoge rekbaarheid, een lange levensduur, sterke en betrouwbare randen. Sommige gebruiksgebieden van onze gaasfilters zijn de chemische industrie, de farmaceutische industrie, brouwerijen, dranken, elektromagnetische afscherming, auto-industrie, mechanische toepassingen, enz. - Gaas- en stoffenbrochure (inclusief draadgaasfilters) Geperforeerd metalen gaas Onze geperforeerde metalen gaasplaten worden geproduceerd uit gegalvaniseerd staal, koolstofarm staal, roestvrij staal, koperen platen, nikkelplaten of op verzoek van u, de klant. Diverse hole vormen en patronen kunnen naar wens worden gestempeld. Ons geperforeerde metalen gaas biedt gladheid, perfecte vlakheid van het oppervlak, sterkte en duurzaamheid en is geschikt voor vele toepassingen. Door geperforeerd metalen gaas te leveren, hebben we voldaan aan de behoeften van vele industrieën en toepassingen, waaronder geluidsisolatie binnenshuis, productie van geluiddempers, mijnbouw, medicijnen, voedselverwerking, ventilatie, landbouwopslag, mechanische bescherming en meer. Bel ons vandaag. Wij snijden, stempelen, buigen en vervaardigen uw geperforeerde metalen gaas graag volgens uw specificaties en behoeften. - Gaas- en stoffenbrochure (inclusief geperforeerd metalen gaas) Gaasomheining & panelen & versteviging Draadgaas wordt veel gebruikt in de bouw, landschapsarchitectuur, woningverbetering, tuinieren, wegenbouw ... enz., with populaire toepassingen van draadgaas als hek- en versterkingspanelen in de bouw. bb3b-136bad5cf58d_Bekijk onze downloadbare brochures hieronder om uw voorkeursmodel van maasopening, draaddikte, kleur en afwerking te kiezen. Al onze gaasafrastering & panelen en versterkingsproducten voldoen aan de internationale industrienormen. Een verscheidenheid aan gaasafrasteringsstructuren is uit voorraad leverbaar. - Gaas- en stoffenbrochure (inclusief informatie over onze omheining & panelen en wapening) Transportbandnetwerk Onze transportbandgaas is over het algemeen gemaakt van versterkt gaas roestvrij staaldraad, roestvrij ijzerdraad, nichrome draad, kogeldraad. Toepassingen van transportbandgaas zijn als filter en als transportband voor gebruik in de chemische industrie, aardolie, metallurgie, voedingsindustrie, farmaceutica, glasindustrie, levering van onderdelen binnen een fabriek of faciliteit..., enz. Weefstijl van de meeste transportbandgaas is voorbuigen om te veren en vervolgens het inbrengen van draad. Draaddiameters zijn over het algemeen: 0,8-2,5 mm Draaddiktes zijn over het algemeen: 5-13.2 mm Veel voorkomende kleuren zijn over het algemeen: Silver Over het algemeen is de breedte tussen 0,4 m-3 m en lengtes tussen 0,5 - 100 m Transportbandgaas is hittebestendig Kettingtype, breedte en lengte van het gaas van de transportband behoren tot de aanpasbare parameters. - Gaas- en stoffenbrochure (inclusief algemene informatie over onze mogelijkheden) Op maat gemaakte gaasproducten (zoals kabelgoten, stijgbeugels ... enz.) Van draadgaas en geperforeerd metaalgaas kunnen we een verscheidenheid aan op maat gemaakte producten vervaardigen, zoals kabelgoten, roerders, kooien van Faraday en EM-afschermingsstructuren, draadmanden en -bakken, architecturale objecten, kunstvoorwerpen, handschoenen van staaldraad die worden gebruikt in de vleesindustrie voor bescherming tegen verwondingen... enz. Ons op maat gemaakte draadgaas, geperforeerde metalen en strekmetalen kunnen op maat worden gesneden en afgevlakt voor de door u gewenste toepassing. Afgeplat draadgaas wordt vaak gebruikt als machineafscherming, ventilatieschermen, branderschermen, veiligheidsschermen, vloeistofafvoerschermen, plafondpanelen en vele andere toepassingen. We kunnen op maat gemaakte geperforeerde metalen maken met gatvormen en -afmetingen om aan uw project- en productvereisten te voldoen. Geperforeerde metalen zijn veelzijdig in hun gebruik. We kunnen ook gecoat gaas leveren. Coatings kunnen de duurzaamheid van uw op maat gemaakte draadgaasproducten verbeteren en ook een roestbestendige barrière vormen. Op maat gemaakte gaascoatings die beschikbaar zijn, zijn onder meer poedercoating, elektrolytisch polijsten, thermisch verzinken, nylon, schilderen, aluminiumoxideren, elektrolytisch verzinken, PVC, kevlar, enz. Of het nu gaat om geweven draad als op maat gemaakt gaas, of gestempeld en geponst en afgeplat van plaatstaal als geperforeerde platen, neem contact op met AGS-TECH voor uw aangepaste productvereisten. - Gaas- en stoffenbrochure (bevat veel informatie over onze op maat gemaakte draadgaasproductiemogelijkheden) - Brochure met draadgaaskabelgoten en manden (naast de producten in deze brochure kunt u op maat gemaakte kabelgoten krijgen volgens uw specificaties) - Citaatontwerpformulier voor draadgaascontainers (klik om ons te downloaden, in te vullen en ons een e-mail te sturen) VORIGE PAGINA

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. is uw Wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie en outsourcing. Bedrijfsinformatie - Productie & Fabricage & Assemblage bij AGS-TECH Inc Welkom bij AGS-TECH Inc.! We zijn een gevestigde wereldleider in het leveren van een verscheidenheid aan industriële producten en diensten. Ons verschil is dat we een one-stop-shop zijn waar u de meeste van uw CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and_cc781905-5cde-31945-bb358d-136bad78cc-31 bb3b-136bad5cf58d_needs as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDATION,_cc781905-5cde-31945-bb3bRICdsh_cc781905- 5cde-31945-bb3b VORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING,de-cc3194-5cf58d_FORGING,_cc3194-05-cv3 bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly,_cc781905ccfINDE-31945-bb358-badPRIMENTRICH_ACCDE-31945-bb358-badPRIMENTRICH_CDE-31945-bb358-badPb-TQUI COMPUTERS, AUTOMATION EQUIPMENT en ook verkrijgen ENGINEERING en TECHNISCHE ondersteuning en zakelijke diensten. U hoeft niet op veel plaatsen te winkelen om alle onderdelen en componenten voor uw producten en projecten te kopen, u hoeft niet met elke leverancier afzonderlijk om te gaan, producten heen en weer te verzenden ... enz. Dit is te moeilijk en te duur. We hebben het allemaal voor je op één plek! We kunnen alles voor u consolideren om uw productie-, fabricage-, assemblage-, verpakkings-, etiketterings- en verzendkosten laag te houden. We kunnen ze ontwerpen, produceren, assembleren, kwalificeren, verpakken, labelen, opslaan en naar u of uw klant verzenden. Als u geen expediteur heeft, kunnen wij uw verzend-, import- en douanewerkzaamheden voor u regelen. Indien u dit wenst, kunnen wij uw naam en logo laten verschepen. Omdat we wereldwijd werken, kunnen we u 1.) Betere kwaliteit 2.) Betere prijzen 3.) Betere levertijden leveren. Onze kracht komt van ons eliteteam dat bestaat uit goed opgeleide, ervaren en gevestigde leiders die gestationeerd zijn op onze strategische wereldwijde locaties. Onze geavanceerde technologiegroep heeft een netwerk met honderden wereldwijd erkende ingenieurs en ervaren technische managers in de VS, in de EU en Zuidoost-Azië. Onze geavanceerde technische teamleden hebben meerdere patenten in hun expertisegebied, velen hebben tientallen publicaties in internationaal erkende tijdschriften en zijn uitvinders met gediplomeerde diploma's van topuniversiteiten ter wereld. We volgen voortdurend de meest recente technologische ontwikkelingen op om onze positie als leider te behouden. We hebben teams in de VS en de EU, maar ook in goedkope landen zoals China, India, Taiwan, Hong Kong en Zuid-Korea, waar een aanzienlijk deel van onze producten wordt vervaardigd. Onze marketing en verkoop hoofdkantoor is gevestigd in de VS. Terwijl onze QC-afdeling (Quality Control) alle productie- en verzendingsgegevens nauwlettend in de gaten houdt, trends in efficiëntie, opbrengst, retournering, herbewerking en afvalpercentages in elke fabriek analyseert en werkt aan continue verbetering, kijkt ons marketingteam voortdurend naar zakelijke en technologische trends, nieuwe producten en kansen zodat we onze klanten altijd het beste kunnen bieden. Bescherming van het intellectueel eigendom van onze klanten is van het grootste belang voor ons en daarom geven we binnen onze organisatie alleen informatie door op basis van ''Need to Know''. Onze offshore-kantoren werken dagelijks nauw samen met ons kernteam in de VS, dus we zijn allemaal op één lijn voor hetzelfde doel: onze klanten laten slagen en concurrerender maken op de wereldmarkt. Hoe succesvoller en concurrerender onze klanten worden, hoe meer we zullen slagen. Als u een bestaande klant bent, blader dan regelmatig door onze website om nieuwe productupdates te vinden die we plaatsen wanneer deze beschikbaar zijn. Als u nieuw voor ons bent, ga dan door onze website om ons bedrijf beter te begrijpen en stuur ons uw technische tekeningen, blauwdrukken, specificatiebladen, monsters en bekijk uit de eerste hand de concurrerende prijzen die we kunnen bieden. We hebben de inkoopkosten voor de meeste van onze klanten met meer dan 50% of meer verlaagd. Waarom meer betalen in een wereld waar alleen de meest concurrerende bedrijven kunnen overleven? Wees slim en laat anderen je niet afzetten door je absurde prijzen aan te rekenen met onzinnige rechtvaardiging, zoals het leveren van hoogwaardige fabricage en fabricage die alleen mogelijk is voor hoge prijzen, of met belachelijke beweringen zoals All-American zijn terwijl ze 90% van hun onderdelen importeren en alleen ze opnieuw labelen ... enz. Dit soort woorden zijn voor ons allemaal onzin, omdat we heel goed weten dat uitstekende kwaliteit en levering voor een fractie van de prijs kan worden geboden! Vraag ons naar klantreferenties en wij verstrekken deze graag aan u. Afhankelijk van uw behoeften kunnen wij uw producten in eigen land of offshore produceren. We weten heel goed wanneer binnenlandse productie haalbaarder is en wanneer offshore beter haalbaar is. Als u vooral geïnteresseerd bent in onze engineering- en onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden in plaats van productie-, fabricage- en assemblagemogelijkheden, dan nodigen wij u uit om een bezoek te brengen aan our engineering site http://www.ags-engineering.com Lees verder Onze missie in het verleden en heden van productie Lees verder Nieuws en aankondigingen van AGS-TECH, Inc. Lees verder Word leverancier voor Engineering Integrator en Custom Fabrikant AGS-TECH Inc. Lees verder AGS-TECH-verschil: 's werelds meest diverse aangepaste fabrikant, consolidator, engineering-integrator en outsourcingpartner Lees verder Automatisering / kleine batches en massaproductie bij AGS-TECH Inc Lees verder Computergeïntegreerde productie bij AGS-TECH Inc Lees verder Kwaliteitsmanagement bij AGS-TECH Inc Lees verder Hoe citeren we projecten? Op maat gemaakte componenten, assemblages en producten citeren Lees verder Logistiek & verzending & opslag & just-in-time verzending bij AGS-TECH Inc. Lees verder Algemene verkoopvoorwaarden bij AGS-TECH Inc Lees verder Klantreferenties Wij zijn AGS-TECH Inc., uw one-stop-bron voor productie & fabricage & engineering & outsourcing & consolidatie. Wij zijn 's werelds meest diverse technische integrator en bieden u productie op maat, subassemblage, assemblage van producten en technische diensten.

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Chassis, rekken, steunen voor industriële computers Wij bieden u de meest duurzame en betrouwbare INDUSTRILE COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and_cc7894-bbcde-31badR 19bbACK SHEL INCH & 23 INCH RACKS, VOLLEDIGE SİZE and HALF RACKS, OPEN_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_ccf5805d_anddeccf5805d_anddeb ONDERSTEUNENDE COMPONENTEN, RAILS and SLIDES, TWO and SLIDES, TWO and_cc7831-normen Naast onze kant-en-klare producten, zijn we in staat om speciaal op maat gemaakte chassis, racks en mounts voor u te bouwen. Enkele van de merknamen die we op voorraad hebben zijn BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Klik hier om ons DFI-ITOX merk Industrial Chassis te downloaden Klik hier om ons 06-serie plug-in chassis van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om ons 01-serie Instrument Case System-I van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 05 Series Instrument Case System-V van AGS-Electronics te downloaden Om een geschikt chassis, rek of montage van industriële kwaliteit te kiezen, gaat u naar onze industriële computerwinkel door HIER TE KLIKKEN. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Hier is een aantal belangrijke terminologie die nuttig zou moeten zijn voor referentiedoeleinden: A RACK UNIT or U (minder vaak aangeduid als RU) is een maateenheid die wordt gebruikt om de hoogte te beschrijven van apparatuur bedoeld voor montage in a_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (De 19-inch-afmeting verwijst naar de breedte van de apparatuur montageframe in het rek dwz de breedte van de apparatuur die in het rek kan worden gemonteerd). Eén rekeenheid is 1,75 inch (44,45 mm) hoog. De grootte van een stuk rackgemonteerde apparatuur wordt vaak beschreven als een getal in ''U''. Zo wordt één rekeenheid vaak aangeduid als ''1U'', 2 rekeenheden als ''2U'' enzovoort. Een typische full size rack is 44U, wat betekent dat er iets meer dan 1,8 meter aan apparatuur in past. In computer- en informatietechnologie beschrijft half-rack typisch echter een eenheid die 1U hoog is en half zo diep als een 4-post rack (zoals een netwerkswitch , router, KVM-switch of server), zodat twee eenheden in 1U ruimte kunnen worden gemonteerd (één aan de voorkant van het rack en één aan de achterkant). Wanneer gebruikt om de rackbehuizing zelf te beschrijven, betekent de term halfrack meestal een rackbehuizing die 24U hoog is. Een frontpaneel of opvulpaneel in een rack is geen exact veelvoud van 1,75 inch (44,45 mm). Om ruimte tussen aangrenzende rack-gemonteerde componenten mogelijk te maken, is een paneel 1⁄32 inch (0,031 inch of 0,79 mm) minder hoog dan het volledige aantal rackunits zou impliceren. Een 1U-frontpaneel zou dus 1.719 inch (43,66 mm) hoog zijn. Een 19-inch rack is een gestandaardiseerd frame of behuizing voor het monteren van meerdere apparatuurmodules. Elke module heeft een frontpaneel met een breedte van 19 inch (482,6 mm), inclusief randen of oren die aan elke kant uitsteken, waardoor de module met schroeven aan het rackframe kan worden bevestigd. Apparatuur die is ontworpen om in een rack te worden geplaatst, wordt doorgaans beschreven als rack-mount, rack-mount instrument, een rack-mounted systeem, een rackmount chassis, subrack, rackmountable of soms gewoon een plank. Een 23-inch rack wordt gebruikt voor het onderbrengen van telefoon (voornamelijk), computer, audio en andere apparatuur, maar komt minder vaak voor dan het 19-inch rack. De maat verwijst naar de breedte van de frontplaat voor de geïnstalleerde apparatuur. De rekeenheid is een maat voor de verticale afstand en is gebruikelijk voor zowel de 19 als de 23-inch (580 mm) rekken. De afstand tussen de gaten is ofwel op het midden van 1 inch (25 mm) (Western Electric-standaard), of hetzelfde als voor rekken van 19 inch (480 mm) (0,625 inch / 15,9 mm tussenruimte). CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Gereedschappen voor hydrauliek & pneumatiek & vacuüm We leveren ook veelgebruikt industrieel gereedschap voor pneumatische, hydraulische en vacuümsystemen. PNEUMATIC TOOLS (ook wel_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badAIR5cf58d_deAIRITOOL-5S bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or WERED geleverd door luchtcompressoren Pneumatisch gereedschap kan ook worden aangedreven door gecomprimeerde kooldioxide (CO2) opgeslagen in kleine cilinders, waardoor het draagbaar is en kan worden gebruikt waar geen persluchtleidingen beschikbaar zijn Pneumatisch gereedschap is veiliger in het gebruik en gemakkelijker te onderhouden dan equivalenten van elektrisch gereedschap. Pneumatisch gereedschap heeft ook een hogere vermogen-gewichtsverhouding, waardoor een kleiner, lichter gereedschap dezelfde taak kan volbrengen.Pneumatisch gereedschap van algemene kwaliteit met een korte levensduur is over het algemeen minder duur. Er zijn zowel wegwerp- als industriële pneumatische gereedschappen met een lange levensduur beschikbaar. Over het algemeen zijn pneumatisch gereedschap goedkoper dan de equivalente elektrisch aangedreven gereedschappen. Luchtgereedschap wordt steeds populairder in de doe-het-zelfmarkt. HYDRAULIC-POWERED TOOLS aan de andere kant zijn het over het algemeen krachtigere gereedschappen die worden gebruikt voor toepassingen die vereisen hogere drukken en krachten. Vloeistoffen zijn veel minder samendrukbaar dan gassen en dat is de reden waarom hydraulisch aangedreven gereedschappen zulke grote krachten kunnen leveren. INDUSTRIAL VACUUM TOOLS aangeboden zijn meestal manipulatoren, grijpers houders, lifters die worden gebruikt bij het hanteren, verplaatsen en verwijderen van onderdelen en componenten in industriële omgevingen. Vacuüm wordt ook gebruikt in verpakkingen om lucht uit de verpakking te verwijderen om de houdbaarheid van producten te verlengen en ze te beschermen tegen vocht, lucht en vroege corrosie en bederf. Wij leveren zowel off-shelf als op maat gemaakte pneumatische, hydraulische en vacuüm gereedschappen. Hier is een lijst met enkele veelvoorkomende tools: LUCHTSCHROEVENDRAAIERS, ROUTERS LUCHTRATEL LUCHT & HYDRAULISCHE BOREN PNEUMATISCH NAGELPISTOOL LUCHT & HYDRAULISCHE HAMERS KLINKNAGEL & KLINKHAMER LUCHTPANNEN en NOZZLES ZANDSTRAAL AIRBRUSH VERFSPUIT LUCHT KANONNEN LUCHTSTELLERS LUCHTSCHUURMACHINE LUCHTBEVELERS LUCHTAFSLUITGEREEDSCHAP ZWARTE CONNECTOREN LUCHTMESSEN PNEUMATISCHE GLIJBANEN LUCHTKANONNEN LUCHTVERSTERKERS LUCHTTRANSPORTEN HYDRAULISCHE & PNEUMATISCHE MOMENTSLEUTEL HYDRAULISCHE PERS HYDRAULISCHE PIJPSNIJDERS HYDRAULISCHE TREKKER HYDRAULISCH BOUTGEREEDSCHAP HYDRAULISCHE WERKPLAATSAPPARATEN VACUMMANIPULATOREN en GRIPPERS VACUMHEFFERS VACUM VERPAKKING GEREEDSCHAP AANGEPASTE SPECIALE HULPMIDDELEN Klik op onderstaande links om onze relevante brochures te downloaden: - Professioneel luchtgereedschap deel-1 - Professioneel luchtgereedschap deel 2 - Professioneel luchtgereedschap deel 3 - Professioneel luchtgereedschap assortiment - Doe-het-zelf luchtgereedschap - Assortiment luchtgereedschappen en gereedschap voor natte lucht - Luchtgereedschapsets - Accessoires voor luchtgereedschap en speciaal industrieel pneumatisch gereedschap - Luchtspijkermachines en nietmachines - Olievrije mini-luchtcompressoren - Luchtspuitpistolen - Luchtborstels - Luchtpistolen, slangen, connectoren, splitters en accessoires CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Oppervlaktebehandelingen en modificatie Oppervlakken bedekken alles. De aantrekkingskracht en functies die materiaaloppervlakken ons bieden, zijn van het grootste belang. Daarom SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION_cc781905--53cdeb-onze industriële activiteiten Oppervlaktebehandeling en -modificatie leiden tot verbeterde oppervlakte-eigenschappen en kunnen worden uitgevoerd als een laatste afwerkingsbewerking of voorafgaand aan een coating- of verbindingsbewerking. De processen van oppervlaktebehandelingen en modificatie (ook wel aangeduid als SURFACE ENGINEERING) , stem de oppervlakken van materialen en producten af op: - Controle wrijving en slijtage - Verbeter de corrosieweerstand - Verbeterde hechting van volgende coatings of verbonden onderdelen - Verandering van fysische eigenschappen geleidbaarheid, soortelijke weerstand, oppervlakte-energie en reflectie - Verander de chemische eigenschappen van oppervlakken door functionele groepen te introduceren - Afmetingen wijzigen - Verander het uiterlijk, bijv. kleur, ruwheid...etc. - Reinig en/of desinfecteer de oppervlakken Door oppervlaktebehandeling en modificatie kunnen de functies en levensduur van materialen worden verbeterd. Onze gebruikelijke methoden voor oppervlaktebehandeling en modificatie kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: Oppervlaktebehandeling en modificatie die oppervlakken bedekt: Organische coatings: De organische coatings brengen verven, cement, laminaten, gesmolten poeders en smeermiddelen aan op de oppervlakken van materialen. Anorganische coatings: Onze populaire anorganische coatings zijn galvaniseren, autokatalytisch plateren (stroomloos plateren), conversiecoatings, thermische sprays, hot dompelen, hardfacing, smeltovens, dunne filmcoatings zoals SiO2, SiN op metaal, glas, keramiek, ... enz. Oppervlaktebehandeling en modificatie met betrekking tot coatings wordt in detail uitgelegd in het gerelateerde submenu, alstublieftklik hier Functionele coatings / decoratieve coatings / dunne film / dikke film Oppervlaktebehandeling en modificatie die oppervlakken verandert: hier op deze pagina zullen we ons hierop concentreren. Niet alle oppervlaktebehandelings- en modificatietechnieken die we hieronder beschrijven, zijn op micro- of nanoschaal, maar we zullen ze toch kort vermelden, aangezien de basisdoelstellingen en -methoden in significante mate vergelijkbaar zijn met die op microproductieschaal. Harden: Selectieve oppervlakteharding door laser, vlam, inductie en elektronenstraal. Behandelingen met hoge energie: Sommige van onze behandelingen met hoge energie omvatten ionenimplantatie, laserbeglazing en -fusie en behandeling met elektronenstralen. Dunne diffusiebehandelingen: Dunne diffusieprocessen omvatten ferritische nitrocarbonisatie, boronisatie en andere reactieprocessen bij hoge temperatuur zoals TiC, VC. Zware diffusiebehandelingen: Onze zware diffusieprocessen omvatten carboneren, nitreren en carbonitreren. Speciale oppervlaktebehandelingen: Speciale behandelingen zoals cryogene, magnetische en sonische behandelingen tasten zowel de oppervlakken als de bulkmaterialen aan. De selectieve hardingsprocessen kunnen worden uitgevoerd door vlam, inductie, elektronenstraal, laserstraal. Grote substraten worden diep uitgehard door middel van vlamverharding. Inductieharden daarentegen wordt gebruikt voor kleine onderdelen. Laser- en elektronenbundelverharding worden soms niet onderscheiden van die in hardfacings of hoogenergetische behandelingen. Deze processen voor oppervlaktebehandeling en modificatie zijn alleen van toepassing op staalsoorten met voldoende koolstof- en legeringsgehalte om harden door afschrikken mogelijk te maken. Gietijzer, koolstofstaal, gereedschapsstaal en gelegeerd staal zijn geschikt voor deze oppervlaktebehandeling en modificatiemethode. Afmetingen van onderdelen worden niet significant gewijzigd door deze verhardende oppervlaktebehandelingen. De uithardingsdiepte kan variëren van 250 micron tot de gehele sectiediepte. In het geval van de hele sectie moet de sectie echter dun zijn, minder dan 25 mm (1 inch), of klein, aangezien de verhardingsprocessen een snelle afkoeling van materialen vereisen, soms binnen een seconde. Dit is moeilijk te bereiken bij grote werkstukken en daarom kunnen bij grote secties alleen de oppervlakken worden uitgehard. Als een populair oppervlaktebehandelings- en modificatieproces harden we veren, mesbladen en chirurgische bladen naast vele andere producten. Hoogenergetische processen zijn relatief nieuwe methoden voor oppervlaktebehandeling en modificatie. Eigenschappen van oppervlakken worden gewijzigd zonder de afmetingen te wijzigen. Onze populaire hoogenergetische oppervlaktebehandelingsprocessen zijn elektronenstraalbehandeling, ionenimplantatie en laserstraalbehandeling. Elektronenstraalbehandeling: Oppervlaktebehandeling met elektronenstraal verandert de oppervlakte-eigenschappen door snelle verwarming en snelle afkoeling - in de orde van 10exp6 Celsius/sec (10exp6 Fahrenheit/sec) in een zeer ondiep gebied rond 100 micron nabij het materiaaloppervlak. Elektronenstraalbehandeling kan ook worden gebruikt bij het oplassen om oppervlaktelegeringen te produceren. Ionenimplantatie: deze methode van oppervlaktebehandeling en modificatie maakt gebruik van een elektronenstraal of plasma om gasatomen met voldoende energie om te zetten in ionen, en de ionen te implanteren/invoegen in het atomaire rooster van het substraat, versneld door magnetische spoelen in een vacuümkamer. Vacuüm maakt het gemakkelijker voor ionen om vrij in de kamer te bewegen. De mismatch tussen geïmplanteerde ionen en het oppervlak van het metaal creëert atomaire defecten die het oppervlak verharden. Laserstraalbehandeling: Net als de oppervlaktebehandeling en -modificatie met elektronenstraal, verandert laserstraalbehandeling de oppervlakte-eigenschappen door snelle verwarming en snelle afkoeling in een zeer ondiep gebied nabij het oppervlak. Deze methode voor oppervlaktebehandeling en -modificatie kan ook worden gebruikt in hardfacing om oppervlaktelegeringen te produceren. Een knowhow in implantaatdoseringen en behandelingsparameters maakt het voor ons mogelijk om deze hoogenergetische oppervlaktebehandelingstechnieken in onze fabricage-installaties te gebruiken. Dunne diffusie oppervlaktebehandelingen: Ferritische nitrocarburisatie is een hardingsproces dat stikstof en koolstof bij subkritische temperaturen in ferrometalen diffundeert. De verwerkingstemperatuur is meestal 565 Celsius (1049 Fahrenheit). Bij deze temperatuur bevinden staal en andere ferrolegeringen zich nog in een ferritische fase, wat voordelig is in vergelijking met andere hardingsprocessen die plaatsvinden in de austenitische fase. Het proces wordt gebruikt om te verbeteren: •schuurweerstand •vermoeidheidseigenschappen •corrosieweerstand Door de lage verwerkingstemperaturen treedt er tijdens het uithardingsproces zeer weinig vormvervorming op. Boroniseren is het proces waarbij boor in een metaal of legering wordt gebracht. Het is een oppervlakteverhardings- en modificatieproces waarbij booratomen in het oppervlak van een metalen onderdeel worden gediffundeerd. Hierdoor bevat het oppervlak metaalboriden, zoals ijzerboriden en nikkelboriden. In zuivere staat hebben deze boriden een extreem hoge hardheid en slijtvastheid. Geboroniseerde metalen onderdelen zijn extreem slijtvast en gaan vaak tot vijf keer langer mee dan componenten die zijn behandeld met conventionele warmtebehandelingen zoals harden, carboneren, nitreren, nitrocarboneren of inductieharden. Zware diffusie oppervlaktebehandeling en modificatie: Als het koolstofgehalte laag is (minder dan 0,25% bijvoorbeeld), kunnen we het koolstofgehalte van het oppervlak voor verharding verhogen. Het onderdeel kan ofwel met warmte worden behandeld door afschrikken in een vloeistof of afgekoeld worden in stilstaande lucht, afhankelijk van de gewenste eigenschappen. Deze methode laat alleen lokale uitharding toe aan het oppervlak, maar niet in de kern. Dit is soms zeer wenselijk omdat het een hard oppervlak mogelijk maakt met goede slijtage-eigenschappen zoals in tandwielen, maar een taaie binnenkern heeft die goed presteert onder impactbelasting. Bij een van de oppervlaktebehandelings- en modificatietechnieken, namelijk Carburizing, voegen we koolstof toe aan het oppervlak. We stellen het onderdeel bloot aan een koolstofrijke atmosfeer bij een verhoogde temperatuur en laten diffusie toe om de koolstofatomen in het staal over te brengen. Diffusie vindt alleen plaats als het staal een laag koolstofgehalte heeft, omdat diffusie werkt volgens het differentiaal van het concentratieprincipe. Pack Carburizing: Onderdelen worden verpakt in een medium met een hoog koolstofgehalte, zoals koolstofpoeder en 12 tot 72 uur in een oven verwarmd op 900 Celsius (1652 Fahrenheit). Bij deze temperaturen ontstaat CO-gas dat een sterk reductiemiddel is. De reductiereactie vindt plaats op het oppervlak van het staal waarbij koolstof vrijkomt. De koolstof wordt vervolgens door de hoge temperatuur in het oppervlak verspreid. De koolstof op het oppervlak is 0,7% tot 1,2%, afhankelijk van de procesomstandigheden. De bereikte hardheid is 60 - 65 RC. De diepte van de gecarbureerde behuizing varieert van ongeveer 0,1 mm tot 1,5 mm. Het carbureren van een pakking vereist een goede beheersing van de temperatuuruniformiteit en consistentie bij verwarming. Gascarbureren: bij deze variant van oppervlaktebehandeling wordt koolmonoxidegas (CO) toegevoerd aan een verwarmde oven en vindt de reductiereactie van afzetting van koolstof plaats op het oppervlak van de onderdelen. Dit proces overwint de meeste problemen van het carboneren van de pakking. Een zorg is echter de veilige insluiting van het CO-gas. Liquid Carburizing: De stalen onderdelen worden ondergedompeld in een gesmolten koolstofrijk bad. Nitreren is een oppervlaktebehandeling en modificatieproces waarbij stikstof in het oppervlak van staal wordt verspreid. Stikstof vormt nitriden met elementen zoals aluminium, chroom en molybdeen. De onderdelen zijn warmtebehandeld en getemperd voordat ze worden genitreerd. De onderdelen worden vervolgens gereinigd en verwarmd in een oven in een atmosfeer van gedissocieerde ammoniak (met N en H) gedurende 10 tot 40 uur bij 500-625 Celsius (932 - 1157 Fahrenheit). Stikstof diffundeert in het staal en vormt nitridelegeringen. Deze dringt door tot een diepte van 0,65 mm. De behuizing is erg hard en de vervorming is laag. Omdat de behuizing dun is, wordt oppervlakteslijpen niet aanbevolen en daarom is nitreerbehandeling mogelijk geen optie voor oppervlakken met zeer gladde afwerkingseisen. Het carbonitrerende oppervlaktebehandeling- en modificatieproces is het meest geschikt voor staalsoorten met een laag koolstofgehalte. Bij het carbonitreringsproces worden zowel koolstof als stikstof in het oppervlak gediffundeerd. De onderdelen worden verhit in een atmosfeer van een koolwaterstof (zoals methaan of propaan) gemengd met Ammoniak (NH3). Simpel gezegd, het proces is een mix van carboneren en nitreren. Carbonitrerende oppervlaktebehandeling wordt uitgevoerd bij temperaturen van 760 - 870 Celsius (1400 - 1598 Fahrenheit), het wordt vervolgens geblust in een aardgas (zuurstofvrije) atmosfeer. Het carbonitreringsproces is niet geschikt voor onderdelen met hoge precisie vanwege de inherente vervormingen. De bereikte hardheid is vergelijkbaar met carboneren (60 - 65 RC) maar niet zo hoog als nitreren (70 RC). De kastdiepte ligt tussen 0,1 en 0,75 mm. De behuizing is rijk aan nitriden en martensiet. Daaropvolgend temperen is nodig om de broosheid te verminderen. Speciale oppervlaktebehandelings- en modificatieprocessen bevinden zich in een vroeg ontwikkelingsstadium en hun effectiviteit is nog niet bewezen. Zij zijn: Cryogene behandeling: Over het algemeen toegepast op gehard staal, het substraat langzaam afkoelen tot ongeveer -166 Celsius (-300 Fahrenheit) om de dichtheid van het materiaal te verhogen en zo de slijtvastheid en dimensiestabiliteit te vergroten. Trillingsbehandeling: Deze zijn bedoeld om de thermische spanning die is opgebouwd bij warmtebehandelingen door trillingen te verlichten en de levensduur te verlengen. Magnetische behandeling: deze zijn bedoeld om de opstelling van atomen in materialen door magnetische velden te veranderen en hopelijk de levensduur van de slijtage te verbeteren. De effectiviteit van deze speciale oppervlaktebehandelings- en modificatietechnieken moet nog worden bewezen. Ook deze drie technieken hierboven hebben invloed op het stortgoed naast de oppervlakten. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Afdichtingen & Fittingen & Klemmen & Verbindingen & Adapters & Flenzen & Snelkoppelingen Essentiële componenten in pneumatische, hydraulische en vacuümsystemen zijn AFDICHTEN, FITTINGS, AANSLUITINGEN, ADAPTERS, SNELKOPPELINGEN, KLEMMEN, FLENZEN. Afhankelijk van de toepassingsomgeving, normvereisten en geometrie van het toepassingsgebied is een breed spectrum van deze producten direct uit onze voorraad leverbaar. Aan de andere kant, voor klanten met speciale behoeften en eisen maken wij op maat gemaakte afdichtingen, fittingen, verbindingen, adapters, klemmen en flenzen voor elke mogelijke pneumatiek, hydrauliek en vacuümtoepassing. Als componenten in hydraulische systemen nooit verwijderd hoefden te worden, konden we verbindingen gewoon hardsolderen of lassen. Het is echter onvermijdelijk dat verbindingen moeten worden verbroken om onderhoud en vervanging mogelijk te maken, dus verwijderbare fittingen en verbindingen zijn een noodzaak voor hydraulische, pneumatische en vacuümsystemen. Fittingen dichten vloeistoffen af in hydraulische systemen door middel van een van de twee technieken: ALL-METALEN FITTINGS vertrouwen op metaal-op-metaal contact, terwijl O-RING TYPE FITTINGS vertrouwen op het samendrukken van een elastomere afdichting. In beide gevallen zorgt het aanhalen van schroefdraad tussen de bijpassende helften van de fitting of tussen de fitting en het onderdeel ervoor dat twee pasvlakken samenkomen om een hogedrukafdichting te vormen. ALL-METALEN FITTINGS: Draden op pijpfittingen lopen taps toe en zijn afhankelijk van de spanning die wordt gegenereerd door de taps toelopende schroefdraad van de mannelijke helft van de fittingen in de vrouwelijke helft van de fittingen te forceren. Pijpdraden zijn gevoelig voor lekkage omdat ze koppelgevoelig zijn. Het te strak aandraaien van volledig metalen fittingen vervormt de schroefdraad te veel en creëert een pad voor lekkage rond de schroefdraad van de fitting. Pijpdraden op volledig metalen fittingen zijn ook gevoelig voor losraken bij blootstelling aan trillingen en grote temperatuurschommelingen. Pijpdraden op fittingen lopen taps toe en daarom verergeren herhaalde montage en demontage van de fittingen de lekkageproblemen door de schroefdraad te vervormen. Flare-type fittingen zijn superieur aan buisfittingen en zullen waarschijnlijk het voorkeursontwerp blijven dat wordt gebruikt in hydraulische systemen. Door de moer aan te draaien, worden de fittingen in het uitlopende uiteinde van de buis getrokken, wat resulteert in een positieve afdichting tussen het uitlopende buisoppervlak en het fittinglichaam. De 37 graden flare-fittingen zijn ontworpen voor gebruik met dunwandige tot middeldikke buizen in systemen met werkdrukken tot 3000 psi en temperaturen van -65 tot 400 F. Omdat dikwandige buizen moeilijk te vormen zijn om de flare te produceren, het wordt niet aanbevolen voor gebruik met flare-fittingen. Het is compacter dan de meeste andere fittingen en kan gemakkelijk worden aangepast aan metrische buizen. Het is direct beschikbaar en een van de meest economische. De flareless fittingen worden geleidelijk aan breder geaccepteerd, omdat ze een minimale voorbereiding van de buis vereisen. Flareless fittingen zijn bestand tegen gemiddelde vloeistofwerkdrukken tot 3000 psi en zijn beter bestand tegen trillingen dan andere soorten volledig metalen fittingen. Door de moer van de fitting op het lichaam aan te draaien, wordt een huls in het lichaam getrokken. Dit comprimeert de ferrule rond de buis, waardoor de ferrule contact maakt en vervolgens de buitenomtrek van de buis binnendringt, waardoor een positieve afdichting ontstaat. Flareless fittingen moeten worden gebruikt met medium of dikwandige buizen. FITTINGS VAN HET O-RINGTYPE: Fittingen met O-ringen voor lekdichte verbindingen worden steeds meer geaccepteerd door ontwerpers van apparatuur. Er zijn drie basistypen beschikbaar: SAE-fittingen met rechte draad O-ring, gelaatsafdichting of platte O-ring (FFOR) fittingen en O-ring flensfittingen. De keuze tussen O-ring naaf en FFOR-fittingen hangt meestal af van factoren als de plaats van de fitting, de speling van de sleutel ... enz. Flensverbindingen worden over het algemeen gebruikt met buizen met een buitendiameter van meer dan 7/8-inch of voor toepassingen met extreem hoge drukken. O-ring naaffittingen plaatsen een O-ring tussen schroefdraad en sleutelvlakken rond de buitendiameter (OD) van de mannelijke helft van de connector. Een lekdichte afdichting wordt gevormd tegen een machinaal bewerkte zitting op de vrouwelijke poort. Er zijn twee groepen O-ring naaffittingen: verstelbare en niet-verstelbare fittingen. Niet-verstelbare of niet-oriënteerbare O-ring-naaffittingen zijn inclusief pluggen en connectoren. Deze worden eenvoudig in een poort geschroefd en hoeven niet te worden uitgelijnd. Aan de andere kant moeten verstelbare fittingen, zoals ellebogen en T-stukken, in een specifieke richting worden georiënteerd. Het fundamentele verschil in ontwerp tussen de twee soorten O-ring naaffittingen is dat pluggen en connectoren geen borgmoeren hebben en geen back-up ring nodig hebben om een verbinding effectief af te dichten. Ze zijn afhankelijk van hun geflensde ringvormige gebied om de O-ring in de taps toelopende afdichtingsholte van de poort te duwen en de O-ring samen te drukken om de verbinding af te dichten. Aan de andere kant worden verstelbare fittingen in het tegendeel geschroefd, in de vereiste richting georiënteerd en op hun plaats vergrendeld wanneer een borgmoer wordt aangedraaid. Als u de borgmoer aandraait, wordt er ook een opgesloten reservering op de O-ring gedrukt, die de lekvrije afdichting vormt. Montage is altijd voorspelbaar, technici hoeven er alleen voor te zorgen dat de reservering stevig op het oppervlak van de poort zit wanneer de montage is voltooid en dat deze goed is vastgedraaid. De FFOR-fittingen vormen een afdichting tussen een vlak en afgewerkt oppervlak op de vrouwelijke helft en een O-ring die in een verzonken cirkelvormige groef in de mannelijke helft wordt gehouden. Door een moer met schroefdraad op de vrouwelijke helft te draaien, worden de twee helften samengetrokken terwijl de O-ring wordt samengedrukt. Fittingen met O-ringafdichtingen bieden enkele voordelen ten opzichte van metaal-op-metaal fittingen. Volledig metalen fittingen zijn gevoeliger voor lekkage omdat ze moeten worden vastgedraaid binnen een hoger, maar smaller koppelbereik. Dit maakt het gemakkelijker om schroefdraad te strippen of fittingcomponenten te scheuren of te vervormen, wat een goede afdichting verhindert. De rubber-op-metaal afdichting in O-ring fittingen vervormt geen metalen onderdelen en geeft een gevoel op onze vingers wanneer de verbinding strak is. Volledig metalen fittingen worden geleidelijker aangedraaid, dus technici kunnen het moeilijker vinden om te detecteren wanneer een verbinding strak genoeg maar niet te strak is. Nadelen zijn dat O-ringfittingen duurder zijn dan volledig metalen fittingen, en er moet tijdens de installatie op worden gelet dat de O-ring er niet uit valt of beschadigd raakt wanneer de assemblages worden aangesloten. Bovendien zijn O-ringen niet uitwisselbaar tussen alle koppelingen. Het selecteren van de verkeerde O-ring of het hergebruiken van een die vervormd of beschadigd is, kan leiden tot lekkage in fittingen. Als een O-ring eenmaal in een fitting is gebruikt, kan deze niet opnieuw worden gebruikt, ook al lijkt deze vrij van vervormingen. FLENZEN: Wij bieden flenzen afzonderlijk of als complete set aan voor een aantal toepassingen in verschillende maten en soorten. Flenzen, contraflenzen, 90 graden flenzen, splitflenzen, schroefdraadflenzen worden op voorraad gehouden. Fittingen voor slangen groter dan 1-in. OD moet worden vastgedraaid met grote zeskantmoeren, waarvoor een grote sleutel nodig is om voldoende koppel toe te passen om de fittingen goed vast te draaien. Om dergelijke grote hulpstukken te installeren, moet de nodige ruimte worden gegeven aan werknemers om grote sleutels te zwaaien. De kracht en vermoeidheid van de werknemer kunnen ook van invloed zijn op de juiste montage. Voor sommige werknemers kunnen moersleutelverlengingen nodig zijn om een toepasselijke hoeveelheid koppel uit te oefenen. Er zijn gesplitste flensfittingen beschikbaar om deze problemen op te lossen. Gesplitste flensfittingen gebruiken een O-ring om een verbinding af te dichten en bevatten vloeistof onder druk. Een elastomere O-ring zit in een groef op een flens en past op een plat oppervlak op een poort - een opstelling vergelijkbaar met de FFOR-fitting. De O-ringflens is aan de poort bevestigd met vier montagebouten die op de flensklemmen worden vastgedraaid. Dit elimineert de noodzaak voor grote sleutels bij het aansluiten van componenten met een grote diameter. Bij het installeren van flensverbindingen is het belangrijk om een gelijkmatig koppel uit te oefenen op de vier flensbouten om te voorkomen dat er een opening ontstaat waardoor de O-ring onder hoge druk kan extruderen. Een gesplitste flensfitting bestaat over het algemeen uit vier elementen: een flenskop die permanent (meestal gelast of gesoldeerd) met de buis is verbonden, een O-ring die past in een groef die in het eindvlak van de flens is bewerkt, en twee bijpassende klemhelften met geschikte bouten om de gesplitste flensconstructie aan te sluiten op een pasvlak. De klemhelften maken niet echt contact met de pasvlakken. Een cruciale handeling tijdens de montage van een gesplitste flensfitting op het pasvlak is ervoor te zorgen dat de vier bevestigingsbouten geleidelijk en gelijkmatig in een kruispatroon worden aangedraaid. KLEMMEN: Er is een verscheidenheid aan klemoplossingen voor slang en buis beschikbaar, met een geprofileerd of glad binnenoppervlak in een breed scala aan maten. Alle benodigde componenten kunnen worden geleverd volgens de specifieke toepassing, waaronder Klembekken, Bouten, Stapelbouten, Lasplaten, Topplaten, Rail. Onze hydraulische en pneumatische klemmen maken een efficiëntere installatie mogelijk, wat resulteert in een schone pijplay-out, met effectieve trillings- en geluidsreductie. AGS-TECH hydraulische en pneumatische klemproducten zorgen voor herhaalbaarheid van klemming en consistente klemkrachten om beweging van onderdelen en gereedschapsbreuk te voorkomen. We hebben een grote verscheidenheid aan klemcomponenten (op basis van inch en metrisch), nauwkeurige hydraulische klemsystemen van 7 MPa (70 bar) en professionele pneumatische werkstukken op voorraad. Onze hydraulische klemproducten hebben een nominale werkdruk tot 5.000 psi die onderdelen veilig kan klemmen in vele toepassingen, variërend van auto's tot lassen, en van consumenten- tot industriële markten. Onze selectie pneumatische klemsystemen biedt pneumatische klemming voor omgevingen met een hoge productie en toepassingen die consistente klemkrachten vereisen. Pneumatische klemmen worden gebruikt voor het vasthouden en bevestigen in assemblage-, bewerkings-, kunststofproductie-, automatiserings- en lastoepassingen. We kunnen u helpen bij het bepalen van oplossingen voor het vasthouden van het werkstuk op basis van de grootte van uw onderdeel, de hoeveelheid benodigde klemkrachten en andere factoren. Als 's werelds meest diverse custom fabrikant, outsourcing partner en engineering integrator, kunnen wij op maat gemaakte pneumatische en hydraulische klemmen voor u ontwerpen en vervaardigen. ADAPTERS: AGS-TECH biedt adapters die lekvrije oplossingen bieden. Adapters omvatten hydraulisch, pneumatisch en instrumentatie. Onze adapters zijn vervaardigd om te voldoen aan de industriële normen van SAE, ISO, DIN, DOT en JIS of deze te overtreffen. Er is een breed scala aan adapterstijlen beschikbaar, waaronder: draaibare adapters, stalen en roestvrijstalen buisadapters en industriële fittingen, messing buisadapters, messing en kunststof industriële fittingen, hoge zuiverheids- en procesadapters, hoekige flare-adapters. SNELKOPPELINGEN: We bieden snelkoppelingen voor hydraulische, pneumatische en medische toepassingen. Snelkoppelingen worden gebruikt om hydraulische of pneumatische leidingen snel en eenvoudig zonder gereedschap aan en af te koppelen. Er zijn verschillende modellen beschikbaar: Non spill en dubbel afsluitende snelkoppelingen, Connect onder druk snelkoppelingen, Thermoplastische snelkoppelingen, Testpoort snelkoppelingen, landbouw snelkoppelingen,….en meer. SEALS: Hydraulische en pneumatische afdichtingen zijn ontworpen voor de heen en weer gaande beweging die gebruikelijk is in hydraulische en pneumatische toepassingen, zoals cilinders. Hydraulische en pneumatische afdichtingen omvatten zuigerafdichtingen, stangafdichtingen, U-cups, V-, beker-, W-, zuiger- en flenspakkingen. Hydraulische afdichtingen zijn ontworpen voor dynamische toepassingen onder hoge druk, zoals hydraulische cilinders. Pneumatische afdichtingen worden gebruikt in pneumatische cilinders en kleppen en zijn meestal ontworpen voor lagere werkdrukken in vergelijking met hydraulische afdichtingen. Pneumatische toepassingen vereisen echter hogere werksnelheden en lagere wrijvingsafdichtingen in vergelijking met hydraulische toepassingen. Afdichtingen kunnen worden gebruikt voor roterende en heen en weer gaande beweging. Sommige hydraulische afdichtingen en pneumatische afdichtingen zijn samengesteld en zijn uit twee of meer delen vervaardigd als een integrale eenheid. Een typische composietafdichting bestaat uit een integrale PTFE-ring en een elastomeerring, die de eigenschappen biedt van een elastomere ring met een stijf, lage wrijving (PTFE) werkvlak. Onze afdichtingen kunnen verschillende doorsneden hebben. Gemeenschappelijke afdichtingsoriëntatie en richtingen voor hydraulische en pneumatische afdichtingen omvatten 1.) Staafafdichtingen die radiale afdichtingen zijn. De afdichting wordt met een perspassing in een behuizingsboring geplaatst, waarbij de afdichtlip contact maakt met de as. Ook wel asafdichting genoemd. 2.) Zuigerafdichtingen die radiale afdichtingen zijn. De afdichting wordt op een as gemonteerd waarbij de afdichtlip in contact komt met de behuizingsboring. V-ringen worden beschouwd als externe lipafdichtingen, 3.) Symmetrische afdichtingen zijn symmetrisch en werken even goed als een stang- of zuigerafdichting, 4.) Een axiale afdichting dicht axiaal af tegen een behuizing of machineonderdeel. Afdichtingsrichting is relevant voor hydraulische en pneumatische afdichtingen die worden gebruikt in toepassingen met axiale beweging, zoals cilinders en zuigers. De actie kan enkel of dubbel zijn. Enkelwerkende of unidirectionele afdichtingen bieden een effectieve afdichting in slechts één axiale richting, terwijl dubbelwerkende of bidirectionele afdichtingen effectief zijn bij afdichting in beide richtingen. Om in beide richtingen af te dichten voor een heen en weer gaande beweging, moet meer dan één afdichting worden gebruikt. Functies voor hydraulische en pneumatische afdichtingen zijn onder meer veerbelaste, integrale wisser en gedeelde afdichting. Enkele belangrijke afmetingen waarmee u rekening moet houden bij het specificeren van hydraulische en pneumatische afdichtingen zijn: • Buitendiameter as of binnendiameter afdichting • Behuizingsboring of buitendiameter afdichting • Axiale doorsnede of dikte • Radiale doorsnede Belangrijke parameters voor servicelimieten waarmee rekening moet worden gehouden bij de aankoop van zegels zijn: • Maximale werksnelheid • Maximale werkdruk • Vacuümclassificatie • Bedrijfstemperatuur Populaire materiaalkeuzes voor rubberen afdichtingselementen voor hydrauliek en pneumatiek zijn onder meer: • Ethyleen acryl • EDPM-rubber • Fluorelastomeer en fluorsilicone • Nitril • Nylon of Polyamide • Polychloropreen • Polyoxymethyleen • Polytetrafluorethyleen (PTFE) • Polyurethaan / Urethaan • Natuurlijk rubber Sommige keuzes van afdichtingsmateriaal zijn: • Gesinterd brons • Roestvrij staal • Gietijzer • Gevoeld • Leer Normen met betrekking tot afdichtingen zijn: BS 6241 - Specificaties voor afmetingen van behuizing voor hydraulische afdichtingen met lagerringen voor heen en weer gaande toepassingen ISO 7632 - Wegvoertuigen - elastomere afdichtingen GOST 14896 - Rubberen U-pakkingafdichtingen voor hydraulische apparaten Via onderstaande links kunt u relevante productbrochures downloaden: Pneumatische Fittingen Pneumatische luchtslangconnectoren Adapters Koppelingen Splitters en accessoires Informatie over onze faciliteit voor de productie van keramisch-op-metaal fittingen, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, hoog- en ultrahoog vacuüm en vloeistofregelcomponenten vindt u hier: Fabrieksbrochure voor vloeistofregeling CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Stempels en plaatbewerking Wij bieden plaatwerk stampen, vormgeven, vormen, buigen, ponsen, stansen, snijden, perforeren, kerven, knabbelen, scheren, persbewerking, fabricage, dieptrekken met behulp van enkele pons / enkele slag matrijzen evenals progressieve matrijzen en spinnen, rubber vormen en hydrovormen; plaatwerk snijden met waterstraal, plasma, laser, zaag, vlam; plaatwerk montage door middel van lassen, puntlassen; plaatwerk buis uitpuilen en buigen; oppervlakteafwerking van plaatmetaal inclusief dompel- of spuitverf, elektrostatische poedercoating, anodiseren, plateren, sputteren en meer. Onze diensten variëren van snelle prototyping van plaatwerk tot productie in grote volumes. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van plaatbewerkings- en stempelprocessen door AGS-TECH Inc. Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. • PLAATWERK SNIJDEN: Wij bieden AFSNIJDERS en AFSCHEIDINGEN. Cutoffs snijden het plaatmetaal over één pad tegelijk en er is in principe geen verspilling van materiaal, terwijl bij scheidingen de vorm niet precies kan worden genesteld en daarom een bepaalde hoeveelheid materiaal wordt verspild. Een van onze meest populaire processen is PONSEN, waarbij een stuk materiaal rond of een andere vorm uit plaatwerk wordt gesneden. Het stuk dat eruit wordt gesneden, is afval. Een andere versie van ponsen is SLOTTING, waarbij rechthoekige of langwerpige gaten worden geponst. BLANKEREN daarentegen is hetzelfde proces als ponsen, met het onderscheid dat het stuk dat wordt uitgesneden het werk is en wordt bewaard. FINE BLANKING, een superieure versie van blanking, creëert sneden met nauwe toleranties en rechte gladde randen en vereist geen secundaire bewerkingen voor perfectie van het werkstuk. Een ander proces dat we vaak gebruiken, is SLITTING, een knipproces waarbij plaatmetaal wordt gesneden door twee tegenover elkaar liggende cirkelvormige bladen in een recht of gebogen pad. Blikopener is een eenvoudig voorbeeld van het snijproces. Een ander populair process voor ons is PERFORATING, waarbij veel ronde of andere vormen in plaatstaal in een bepaald patroon worden geponst. Een typisch voorbeeld van een geperforeerd product zijn metalen filters met veel gaten voor vloeistoffen. Bij NOTCHING, een ander snijproces van plaatstaal, verwijderen we materiaal van een werkstuk, beginnend bij de rand of elders en snijden naar binnen totdat de gewenste vorm is verkregen. Het is een progressief proces waarbij elke bewerking een ander stuk verwijdert totdat de gewenste contour is verkregen. Voor kleine productieruns gebruiken we soms een relatief langzamer proces, NIBBLING genaamd, dat bestaat uit veel snelle ponsen van overlappende gaten om een grotere, complexere snede te maken. Bij PROGRESSIEF SNIJDEN gebruiken we een reeks verschillende bewerkingen om een enkele snede of een bepaalde geometrie te verkrijgen. Tenslotte SCHEREN een secundair proces helpt ons om de randen van reeds gemaakte sneden te verbeteren. Het wordt gebruikt voor het afsnijden van spanen, ruwe randen op plaatwerk. • PLAATBEWERKING : Naast snijden is buigen een essentieel proces zonder welke we de meeste producten niet zouden kunnen produceren. Meestal een koude bewerking maar soms ook uitgevoerd als warm of heet. We gebruiken matrijzen en persen meestal voor deze bewerking. Bij PROGRESSIVE BENDING gebruiken we een reeks verschillende pons- en matrijsbewerkingen om een enkele buiging of een bepaalde geometrie te verkrijgen. AGS-TECH maakt gebruik van verschillende buigprocessen en maakt de keuze afhankelijk van het materiaal van het werkstuk, de grootte, dikte, gewenste buiggrootte, straal, kromming en buighoek, plaats van buiging, zuinigheid, te vervaardigen hoeveelheden… enz. We gebruiken V-BENDING waarbij een V-vormige pons het plaatmetaal in de V-vormige matrijs dwingt en het buigt. Goed voor zowel zeer scherpe als stompe hoeken en daartussenin, inclusief 90 graden. Met behulp van wissers voeren we EDGE BENDING uit. Onze apparatuur stelt ons in staat om hoeken te verkrijgen die zelfs groter zijn dan 90 graden. Bij het buigen van de randen wordt het werkstuk tussen een drukkussen en de matrijs geplaatst, het gebied voor het buigen bevindt zich op de matrijsrand en de rest van het werkstuk wordt over space als een vrijdragende balk gehouden. Wanneer de stempel op het vrijdragende gedeelte inwerkt, wordt deze over de rand van de matrijs gebogen. FLANGING is een randbuigproces dat resulteert in een hoek van 90 graden. De belangrijkste doelen van de operatie zijn het elimineren van scherpe randen en het verkrijgen van geometrische oppervlakken om het verbinden van onderdelen te vergemakkelijken. BEADING, een ander veelvoorkomend randbuigproces, vormt een krul over de rand van een onderdeel. HEMMING daarentegen resulteert in een rand van de plaat die volledig omgebogen is. Bij SEAMING worden de randen van twee delen op elkaar omgebogen en samengevoegd. DUBBELE NAADWERKING daarentegen zorgt voor waterdichte en luchtdichte plaatwerkverbindingen. Net als bij het buigen van randen, zet een proces dat ROTARY BENDING wordt genoemd, een cilinder in met de gewenste hoek uitgesneden en dient als de pons. Als de kracht op de stempel wordt overgebracht, sluit deze met het werkstuk. De groef van de cilinder geeft het vrijdragende gedeelte de gewenste hoek. De groef kan een hoek hebben die kleiner of groter is dan 90 graden. Bij AIR BENDING hebben we de onderste matrijs niet nodig om een schuine groef te hebben. Het plaatwerk wordt ondersteund door twee oppervlakken aan weerszijden en op een bepaalde afstand. De pons oefent dan een kracht uit op de juiste plaats en buigt het werkstuk. KANAALBUIGING wordt uitgevoerd met behulp van een kanaalvormige pons en matrijs, en U-BEND wordt bereikt met een U-vormige pons. OFFSET BENDING produceert offsets op het plaatwerk. ROLL BENDING, een techniek die goed is voor dik werk en het buigen van grote stukken metalen platen, maakt gebruik van drie rollen om de platen aan te voeren en te buigen tot de gewenste krommingen. Rollen zijn zo gerangschikt dat de gewenste buiging van het werk wordt verkregen. De afstand en hoek tussen de rollen wordt gecontroleerd om het gewenste resultaat te verkrijgen. Een beweegbare rol maakt het mogelijk om de kromming te controleren. TUBE FORMING is een andere populaire buigbewerking voor plaatwerk waarbij meerdere matrijzen betrokken zijn. Tubes worden verkregen na meerdere acties. CORRUGATIE wordt ook uitgevoerd door buigbewerkingen. In feite is het de symmetrische buiging met regelmatige tussenpozen over een heel stuk plaatwerk. Voor het golfen kunnen verschillende vormen worden gebruikt. Golfplaat is stijver en beter bestand tegen buigen en heeft daarom toepassingen in de bouw. PLAATMETAL ROLL FORMING, een continu manufacturing proces wordt ingezet om dwarsdoorsneden van een bepaalde geometrie te buigen met behulp van rollen en het werk wordt in opeenvolgende stappen gebogen, waarbij de laatste rol het werk voltooit. In sommige gevallen wordt een enkele rol en in sommige gevallen een serie rollen gebruikt. • GECOMBINEERDE SNIJ- & BUIGPROCESSEN VAN PLAATWERK: Dit zijn de processen die tegelijkertijd snijden en buigen. In PIERCING wordt een gat gemaakt met behulp van een puntige pons. Terwijl de pons het gat in de plaat verwijdt, wordt het materiaal tegelijkertijd gebogen tot een interne flens voor het gat. De verkregen flens kan belangrijke functies hebben. De LANCING-bewerking daarentegen snijdt en buigt de plaat om een verhoogde geometrie te creëren. • BULGING EN BULGING METALEN BUIS : Bij BULGING wordt een deel van een holle buis inwendig onder druk gezet, waardoor de buis naar buiten uitpuilt. Omdat de buis zich in een matrijs bevindt, wordt de uitstulpingsgeometrie bepaald door de vorm van de matrijs. Bij STRETCH BENDING wordt een metalen buis uitgerekt met krachten evenwijdig aan de as van de buis en buigkrachten om de buis over een vormblok te trekken. In DRAW BENDING klemmen we de buis aan het uiteinde vast aan een roterend vormblok dat de buis buigt tijdens het draaien. Ten slotte wordt bij COMPRESSION BENDING de buis met kracht tegen een vast vormblok gehouden en een matrijs buigt deze over het vormblok. • DIEPE TEKENING: Bij een van onze meest populaire bewerkingen worden een pons, een bijpassende matrijs en een blanco houder gebruikt. De plaatmetalen plano wordt over de matrijsopening geplaatst en de stempel beweegt naar de plano die door de planohouder wordt vastgehouden. Zodra ze in contact komen, dwingt de pons het plaatmetaal in de matrijsholte om het product te vormen. Dieptrekbewerking lijkt op snijden, maar de speling tussen de stempel en de matrijs verhindert dat de plaat wordt gesneden. Een andere factor die ervoor zorgt dat de plaat diepgetrokken is en niet gesneden, zijn de afgeronde hoeken op de matrijs en pons die het afknippen en snijden voorkomen. Om tot een grotere omvang van het dieptrekken te komen, wordt een HERDRAWING-proces ingezet waarbij een aansluitend dieptrekken plaatsvindt op een onderdeel dat al een dieptrekproces heeft ondergaan. Bij REVERSE REDRAWING wordt het diepgetrokken deel omgedraaid en in de tegenovergestelde richting getekend. Dieptrekken kan onregelmatig gevormde objecten opleveren, zoals koepelvormige, taps toelopende of getrapte kopjes, In EMBOSSING gebruiken we een mannelijk en vrouwelijk matrijspaar om indruk te maken op het plaatwerk met een ontwerp of script. • SPINNING : Een bewerking waarbij een vlak of voorgevormd werkstuk tussen een roterende doorn en losse kop wordt gehouden en een gereedschap plaatselijke druk uitoefent op het werkstuk terwijl het geleidelijk op de doorn omhoog beweegt. Hierdoor wordt het werkstuk om de doorn gewikkeld en krijgt het zijn vorm. We gebruiken deze techniek als alternatief voor dieptrekken waarbij de hoeveelheid van een bestelling klein is, de onderdelen groot zijn (diameters tot 20 voet) en unieke rondingen hebben. Hoewel de prijzen per stuk over het algemeen hoger zijn, zijn de instelkosten voor CNC-spinbewerking laag in vergelijking met dieptrekken. Integendeel, dieptrekken vereist een hoge initiële investering voor het opzetten, maar de kosten per stuk zijn laag wanneer een grote hoeveelheid onderdelen wordt geproduceerd. Een andere versie van dit proces is SHEAR SPINNING, waarbij er ook metaalstroom in het werkstuk is. De metaalstroom zal de dikte van het werkstuk verminderen terwijl het proces wordt uitgevoerd. Nog een ander gerelateerd proces is TUBE SPINNING, dat wordt toegepast op cilindrische onderdelen. Ook bij dit proces is er metaalstroom in het werkstuk. De dikte wordt dus verminderd en de lengte van de buis wordt vergroot. De tool kan worden verplaatst om functies aan de binnen- of buitenkant van de tube te maken. • RUBBERVORMING VAN PLAATMETAL : Rubber of polyurethaan wordt in een matrijs geplaatst en het werkstuk wordt op het oppervlak van het rubber geplaatst. Vervolgens wordt er een stoot op het werkstuk uitgeoefend en wordt het in het rubber geduwd. Omdat de door het rubber gegenereerde druk laag is, is de diepte van de geproduceerde onderdelen beperkt. Omdat de gereedschapskosten laag zijn, is het proces geschikt voor productie in kleine hoeveelheden. • HYDROVORMING: Net als bij het vormen van rubber, wordt bij dit proces plaatwerk door een pons in een vloeistof onder druk in een kamer geperst. Het plaatwerk zit ingeklemd tussen de pons en een rubberen membraan. Het diafragma omringt het werkstuk volledig en de druk van de vloeistof dwingt het om zich op de stempel te vormen. Met deze techniek kan zeer diep worden getrokken, zelfs dieper dan bij het dieptrekproces. Afhankelijk van uw onderdeel vervaardigen wij zowel enkelvoudige stempels als progressieve matrijzen. Stempelmatrijzen met één slag zijn een kosteneffectieve methode om snel grote hoeveelheden eenvoudige plaatmetalen onderdelen zoals ringen te produceren. Progressieve matrijzen of de dieptrektechniek worden gebruikt voor het vervaardigen van complexere geometrieën. Afhankelijk van uw situatie kunt u met waterstraal-, laser- of plasmasnijden uw plaatwerkdelen goedkoop, snel en nauwkeurig produceren. Veel leveranciers hebben geen idee van deze alternatieve technieken of hebben deze niet en daarom doorlopen ze langdurige en dure manieren om matrijzen en gereedschappen te maken die klanten alleen maar tijd en geld verspillen. Als u binnen enkele dagen op maat gemaakte plaatwerkcomponenten zoals behuizingen, elektronische behuizingen enz. nodig heeft, neem dan contact met ons op voor onze RAPID SHEET METAL PROTOTYPING-service. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE MENU

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. is uw Wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie en outsourcing. Op maat gemaakte onderdelen en assemblages Leer meer Productie van machine-elementen Leer meer Bevestigingsmiddelen, productie van rigging-hardware Leer meer Productie van snij-, boor- en vormgereedschap Leer meer Pneumatiek, hydrauliek, vacuümproducten Niet-conventionele fabricage Leer meer Leer meer Productie van buitengewone producten Leer meer Nanoschaal, Microschaal, Mesoschaal Productie Leer meer Productie van elektrische en elektronische producten Leer meer Optische, glasvezel-, opto-elektronica productie Leer meer Engineering integratie Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Leer meer Leer meer Machines & Equipment Manufacturing Leer meer Industrial Test Equipment Leer meer Wij zijn AGS-TECH Inc., uw one-stop-bron voor productie & fabricage & engineering & outsourcing & consolidatie. Wij zijn 's werelds meest diverse technische integrator en bieden u productie op maat, subassemblage, assemblage van producten en technische diensten.

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistiek & verzending & opslag & just-in-time verzending bij AGS-TECH Inc. Just-In-Time (JIT) verzending is zonder twijfel de geprefereerde en goedkoopste, meest efficiënte optie. Details van deze verzendoptie zijn te vinden op onze pagina for Computer Integrated Manufacturing bij AGS-TECH Inc. Sommige van onze klanten hebben echter wel warehousing of andere vormen van logistieke diensten nodig. Wij kunnen u alle logistieke, verzend- en opslagdiensten bieden die u nodig heeft. Als u een voorkeursverzendexpediteur of een account bij UPS, FEDEX, DHL of TNT heeft, kunnen we deze ook gebruiken. Laten we onze logistiek, verzending, warehousing en just-in-time (JIT)-diensten samenvatten: JUST-IN-TIME (JIT)-VERZENDING: Als optie bieden we Just-In-Time (JIT) verzending aan onze klanten. Houd er rekening mee dat dit alleen een optie is die we u bieden voor het geval u dit wilt of nodig heeft. Computergeïntegreerde JIT elimineert verspilling van materialen, machines, kapitaal, mankracht en inventaris in het hele productiesysteem. In onze computergeïntegreerde JIT produceren we onderdelen op bestelling, terwijl we de productie afstemmen op de vraag. Er worden geen voorraden bijgehouden en er wordt geen moeite gedaan om ze uit de opslag te halen. Onderdelen worden in realtime geïnspecteerd terwijl ze worden vervaardigd en vrijwel onmiddellijk worden gebruikt. Dit maakt continue controle en onmiddellijke identificatie van defecte onderdelen of procesvariaties mogelijk. Just-in-time verzending elimineert ongewenst hoge voorraadniveaus die kwaliteits- en productieproblemen maskeren. Just-in-time verzending biedt onze klanten de mogelijkheid om de noodzaak van warehousing en de bijbehorende kosten te elimineren. Computergeïntegreerde JIT-verzending resulteert in hoogwaardige onderdelen en producten tegen lagere kosten. WAREHOUSING: Onder bepaalde omstandigheden kan warehousing als de beste optie worden beschouwd. Sommige raamorders worden bijvoorbeeld gemakkelijker in één keer vervaardigd, opgeslagen / opgeslagen en vervolgens op vooraf bepaalde data naar de klant verzonden. AGS-TECH Inc. heeft een netwerk van magazijnen met milieucontrole op strategische locaties over de hele wereld en kan uw logistiek en verzendkosten minimaliseren. Sommige componenten zijn lang houdbaar en kunnen beter in één keer worden vervaardigd en opgeslagen. Sommige speciale componenten of assemblages kunnen bijvoorbeeld de kleinste verschillen van partij tot partij niet verdragen, dus worden ze allemaal tegelijk geproduceerd en opgeslagen. Of sommige producten met zeer hoge installatiekosten voor de machine moeten mogelijk in één keer worden vervaardigd en in voorraad worden gehouden om meerdere dure machineconfiguraties en -aanpassingen te voorkomen. Vraag gerust advies aan AGS-TECH Inc. en wij geven u graag onze feedback over de beste logistiek voor u. LUCHTVRACHT: Voor bestellingen die snelle verzending nodig hebben, zijn standaard luchtvracht en verzending door een van de koeriers zoals UPS, FEDEX, DHL of TNT populair. Standaard luchtverzending wordt aangeboden door een postkantoor zoals de USPS in de Verenigde Staten en kost veel minder dan de andere. Het kan echter tot 10 dagen duren voordat USPS wordt verzonden, afhankelijk van de locatie wereldwijd. Een ander nadeel van USPS-verzending is dat op sommige locaties en in sommige landen de ontvanger de goederen mogelijk moet gaan ophalen bij het postkantoor wanneer ze aankomen. Aan de andere kant zijn UPS, FEDEX, DHL en TNT duurder, maar verzending is ofwel 's nachts of binnen een paar dagen (meestal minder dan 5 dagen) naar bijna elke locatie op aarde. Verzending door deze koeriers is ook gemakkelijker omdat zij ook het meeste douanewerk voor hun rekening nemen en de goederen tot aan uw deur brengen. Deze koeriersdiensten halen de goederen of monsters zelfs op van het aan hen opgegeven adres, zodat klanten niet naar het dichtstbijzijnde kantoor hoeven te rijden. Sommige van onze klanten hebben een rekening bij een van deze rederijen en verstrekken ons hun rekeningnummer. Vervolgens verzenden we hun producten op basis van hun account. Aan de andere kant hebben sommige van onze klanten geen account of geven er de voorkeur aan dat wij onze account gebruiken. In dat geval informeren wij onze klant over de verzendkosten en voegen deze toe aan hun factuur. Het gebruik van ons UPS- of FEDEX-verzendaccount bespaart onze klanten over het algemeen geld omdat we speciale wereldwijde tarieven hebben op basis van onze hoge dagelijkse verzendvolumes. ZEEVRACHT: Deze verzendmethode is het meest geschikt voor zware en grote ladingen. Voor een gedeeltelijke containerlading van China helemaal naar een Amerikaanse haven, kunnen de bijbehorende kosten slechts een paar honderd dollar bedragen. Woont u dicht bij de aankomsthaven van de zending, dan kunnen wij deze gemakkelijk tot aan uw deur brengen. Woont u echter ver in het binnenland, dan komen er extra verzendkosten bij voor verzending naar het binnenland. Hoe dan ook, verzending over zee is goedkoop. Het nadeel van zeevracht is echter dat het meer tijd kost, over het algemeen ongeveer 30 dagen van China tot aan uw deur. Deze langere verzendtijd is mede te wijten aan wachttijden in havens, laden en lossen, inklaring. Sommige van onze klanten vragen ons om de zeevracht te citeren, terwijl anderen hun eigen expediteur hebben. Wanneer u ons vraagt om de zending af te handelen, krijgen we offertes van onze voorkeursvervoerders en laten we u de beste tarieven weten. U kunt dan uw besluit nemen. GRONDVRACHT: Zoals de naam al aangeeft, is dit het type zending over land door voornamelijk vrachtwagens en treinen. Wanneer de zending van een klant in een zeehaven aankomt, moet deze vaak verder worden vervoerd naar de eindbestemming. Het binnenvaartgedeelte wordt over het algemeen met grondvracht gedaan, omdat dit voordeliger is dan luchtvracht. Ook vindt verzending binnen het vasteland van de VS vaak plaats via grondvracht die de producten per trein of vrachtwagen van een van onze magazijnen tot aan de deur van de klant levert. Onze klanten vertellen ons hoe snel ze de producten nodig hebben en wij informeren hen over de verschillende verzendopties, het aantal dagen dat elke optie duurt en de verzendkosten. GEDEELTELIJKE LUCHT / GEDEELTELIJKE ZEEVRACHTVERZENDING: Dit is een slimme optie die we hebben gebruikt voor het geval onze klant bepaalde componenten zeer snel nodig heeft terwijl hij wacht op het grotere deel van hun zending om per zeevracht te worden verzonden. Door het grotere deel per zeevracht te verzenden, bespaart onze klant geld terwijl hij een kleiner deel van de zending snel via de lucht via luchtvracht of een van UPS, FEDEX, DHL of TNT ontvangt. Zo heeft onze klant voldoende onderdelen op voorraad om mee te werken in afwachting van zijn zeevracht. GEDEELTELIJKE LUCHTVRACHT / GEDEELTELIJKE GRONDVRACHTVERZENDING: Vergelijkbaar met een gedeeltelijke lucht- / gedeeltelijke zeevrachtzending, is dit een slimme optie voor het geval u onderdelen of producten snel nodig heeft terwijl u wacht op het grotere deel van de zending worden verzonden per grondvracht. Door het grotere deel per grondvracht te verzenden, bespaart u geld terwijl u een kleiner deel van de zending snel per luchtvracht of een van UPS, FEDEX, DHL of TNT ontvangt. Zo heeft u voldoende onderdelen op voorraad om mee te werken in afwachting van uw grondvracht. DROP SHIPPING: Dit is een overeenkomst tussen een bedrijf en de fabrikant of distributeur van een product dat het bedrijf wil verkopen, waarbij de fabrikant of distributeur, en niet het bedrijf, het product naar de klanten van het bedrijf verzendt . Als logistieke dienst bieden wij dropshipment aan. Na productie kunnen we uw producten verpakken, labelen en markeren zoals u wilt met uw logo, merknaam ... enz. en rechtstreeks naar uw klant verzenden. Dit kan u op verzendkosten besparen, omdat u niet hoeft te ontvangen, opnieuw te verpakken en opnieuw te verzenden. Dropshipping elimineert ook uw voorraadkosten. DOUANEVERKLARING: Sommige van onze klanten hebben hun eigen makelaar om verzonden goederen door de douane in te klaren. Veel klanten geven er echter de voorkeur aan dat wij deze taak op zich nemen. Hoe dan ook is acceptabel. Laat ons gewoon weten hoe u wilt dat uw zending wordt afgehandeld in de haven van binnenkomst en wij zorgen voor u. Wij hebben jarenlange ervaring met de douaneprocedures en hebben makelaars waar wij u naar kunnen doorverwijzen. Voor de meeste onafgewerkte producten of componenten zoals metalen gietstukken, bewerkte onderdelen, metalen stempels en spuitgegoten componenten, zijn invoerrechten minimaal of geen in de meeste ontwikkelde landen zoals de VS. Er zijn legale manieren om invoerrechten te verminderen of te elimineren door de HS-code correct toe te wijzen aan de producten in uw zending. We zijn hier om u te helpen en uw verzend- en douanekosten te verlagen. CONSOLIDATIE / MONTAGE / KITTING / VERPAKKING / ETIKETTERING: Dit zijn waardevolle logistieke diensten die AGS-TECH Inc. biedt. Sommige producten hebben verschillende soorten componenten die in verschillende fabrieken moeten worden vervaardigd. Deze componenten moeten aan elkaar worden gemonteerd. De montage kan bij de klant plaatsvinden, of indien gewenst kunnen wij het eindproduct assembleren, verpakken, in kits samenstellen, labelen, kwaliteitscontrole uitvoeren en naar wens verzenden. Dit is een goede logistieke optie voor klanten die beperkte ruimte en middelen hebben. Deze toegevoegde diensten zullen zeer waarschijnlijk minder duur zijn dan het verzenden van de componenten van meerdere locaties naar u, want tenzij u over de middelen, tools en ruimte beschikt, kost het u meer tijd en meer verzendkosten om naar derden heen en weer te sturen voor verpakking, etikettering, enz. We kunnen de afgewerkte en verpakte producten naar u verzenden of u kunt gebruikmaken van onze opslag- en dropshipping-services. Soms vragen onze klanten ons echter om alle componenten van hun kits te verzenden en hoeven ze alleen hun bedrukte en gevouwen kartonnen verpakkingen te monteren, te openen, te etiketteren en naar hun klanten te verzenden als een afgewerkt product. In dit geval kopen ze al deze componenten bij ons in, inclusief op maat bedrukte dozen, labels, verpakkingsmaterialen ... enz. Dit kan in sommige gevallen gerechtvaardigd zijn, omdat we niet-gemonteerde dozen en labels en materialen kunnen vouwen en in een kleiner en compacter pakket kunnen plaatsen en u kunt besparen op de totale verzendkosten. Nogmaals, we zorgen voor de internationale zendingen en douanewerkzaamheden van onze klanten voor het geval u dat wilt. Voor degenen die geïnteresseerd zijn in enkele van de meest elementaire termen met betrekking tot internationale verzending, hebben we een brochure die u kunt downloaden door hier te klikken. VORIGE PAGINA

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Kwaliteitsmanagement bij AGS-TECH Inc Alle fabrieken die onderdelen en producten produceren voor AGS-TECH Inc zijn gecertificeerd volgens een of meer van de volgende KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEM (QMS)-normen: - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - ALS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Naast de hierboven vermelde kwaliteitsmanagementsystemen, verzekeren we onze klanten producten en diensten van de hoogste kwaliteit door te produceren volgens algemeen erkende internationale normen en certificeringen, zoals: - UL-, CE-, EMC-, FCC- en CSA-certificeringsmerken, FDA-lijst, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE-normen, IP, Telcordia, ANSI, NIST De specifieke normen die van toepassing zijn op een bepaald product zijn afhankelijk van de aard van het product, het toepassingsgebied, het gebruik en de vraag van de klant. Wij zien kwaliteit als een gebied dat voortdurend moet worden verbeterd en daarom beperken we ons nooit alleen tot deze normen. We streven er voortdurend naar om onze kwaliteitsniveaus in alle fabrieken en alle gebieden, afdelingen en productlijnen te verhogen door ons te concentreren op: - Six Sigma - Totaal kwaliteitsbeheer (TQM) - Statistische Proces Controle (SPC) - Life Cycle Engineering / Duurzame productie - Robuustheid in ontwerp, fabricageprocessen en machines - Agile productie - Productie met toegevoegde waarde - Computer geïntegreerde productie - Gelijktijdige techniek - Magere productie - Flexibele productie Voor degenen die geïnteresseerd zijn in het uitbreiden van hun begrip over kwaliteit, laten we deze kort bespreken. DE ISO 9001-NORM: Model voor kwaliteitsborging bij ontwerp/ontwikkeling, productie, installatie en onderhoud. De kwaliteitsnorm ISO 9001 wordt wereldwijd gebruikt en is een van de meest voorkomende. Voor initiële certificering en voor tijdige verlengingen worden onze fabrieken bezocht en gecontroleerd door geaccrediteerde onafhankelijke externe teams om te certificeren dat de 20 belangrijkste elementen van de kwaliteitsmanagementstandaard aanwezig zijn en correct werken. De kwaliteitsnorm ISO 9001 is geen productcertificering, maar een certificering van het kwaliteitsproces. Onze fabrieken worden periodiek gecontroleerd om deze kwaliteitsstandaardaccreditatie te behouden. Registratie symboliseert onze toewijding om te voldoen aan consistente praktijken, zoals gespecificeerd door ons kwaliteitssysteem (kwaliteit in ontwerp, ontwikkeling, productie, installatie en onderhoud), inclusief de juiste documentatie van dergelijke praktijken. Onze fabrieken zijn ook verzekerd van dergelijke praktijken van goede kwaliteit door te eisen dat onze leveranciers ook worden geregistreerd. DE ISO/TS 16949-NORM: Dit is een technische ISO-specificatie die is gericht op de ontwikkeling van een kwaliteitsmanagementsysteem dat zorgt voor voortdurende verbetering, met de nadruk op het voorkomen van defecten en het verminderen van variatie en verspilling in de toeleveringsketen. Het is gebaseerd op de kwaliteitsnorm ISO 9001. De kwaliteitsnorm TS16949 is van toepassing op het ontwerp/de ontwikkeling, de productie en, indien relevant, de installatie en het onderhoud van autogerelateerde producten. De eisen zijn bedoeld om in de hele toeleveringsketen te worden toegepast. Veel fabrieken van AGS-TECH Inc. handhaven deze kwaliteitsnorm in plaats van of in aanvulling op de ISO 9001. DE QS 9000 STANDAARD: Deze kwaliteitsnorm is ontwikkeld door de automobielgiganten en heeft naast de ISO 9000 kwaliteitsnorm extra's. Alle clausules van de ISO 9000-kwaliteitsnorm vormen de basis van de QS 9000-kwaliteitsnorm. Fabrieken van AGS-TECH Inc. die met name de auto-industrie bedienen, zijn gecertificeerd volgens de QS 9000-kwaliteitsnorm. DE AS 9100 STANDAARD: Dit is een algemeen aanvaard en gestandaardiseerd kwaliteitsmanagementsysteem voor de lucht- en ruimtevaartindustrie. AS9100 vervangt de eerdere AS9000 en integreert volledig de huidige versie van ISO 9000, terwijl er eisen worden toegevoegd met betrekking tot kwaliteit en veiligheid. De lucht- en ruimtevaartindustrie is een sector met een hoog risico en regelgevende controle is nodig om ervoor te zorgen dat de veiligheid en kwaliteit van de diensten die in de sector worden aangeboden, van wereldklasse zijn. Fabrieken die onze lucht- en ruimtevaartcomponenten produceren, zijn gecertificeerd volgens de AS 9100-kwaliteitsnorm. DE ISO 13485:2003-NORM: Deze norm specificeert eisen voor een kwaliteitsmanagementsysteem waarbij een organisatie moet aantonen dat zij in staat is medische hulpmiddelen en gerelateerde diensten te leveren die consistent voldoen aan de eisen van de klant en de regelgeving die van toepassing zijn op medische hulpmiddelen en gerelateerde diensten. Het belangrijkste doel van de kwaliteitsnorm ISO 13485:2003 is het faciliteren van geharmoniseerde wettelijke vereisten voor medische hulpmiddelen voor kwaliteitsmanagementsystemen. Daarom bevat het enkele specifieke vereisten voor medische hulpmiddelen en sluit het enkele vereisten van het ISO 9001-kwaliteitssysteem uit die niet geschikt zijn als wettelijke vereisten. Als wettelijke vereisten uitsluitingen van ontwerp- en ontwikkelingscontroles toestaan, kan dit worden gebruikt als rechtvaardiging voor hun uitsluiting van het kwaliteitsmanagementsysteem. De medische producten van AGS-TECH Inc, zoals endoscopen, fiberscopen en implantaten, worden vervaardigd in fabrieken die gecertificeerd zijn volgens deze kwaliteitsmanagementsysteemstandaard. DE ISO 14000-NORM: Deze familie van normen heeft betrekking op de internationale milieubeheersystemen. Het betreft de manier waarop de activiteiten van een organisatie het milieu beïnvloeden gedurende de levensduur van haar producten. Deze activiteiten kunnen variëren van productie tot verwijdering van het product na zijn nuttige levensduur, en omvatten effecten op het milieu, waaronder vervuiling, afvalproductie en -verwijdering, lawaai, uitputting van natuurlijke hulpbronnen en energie. De ISO 14000-norm is meer gerelateerd aan het milieu dan aan de kwaliteit, maar toch is het er een waarvoor veel van de wereldwijde productiefaciliteiten van AGS-TECH Inc. zijn gecertificeerd. Indirect kan deze norm echter zeker de kwaliteit van een instelling verhogen. WAT ZIJN DE UL-, CE-, EMC-, FCC- en CSA-CERTIFICERINGSMERKEN? WIE HEEFT ZE NODIG? HET UL-MARKERING: Als een product het UL-keurmerk draagt, hebben Underwriters Laboratories vastgesteld dat monsters van dit product voldeden aan de UL-veiligheidseisen. Deze eisen zijn voornamelijk gebaseerd op UL's eigen gepubliceerde veiligheidsnormen. Dit type merkteken is te zien op de meeste apparaten en computerapparatuur, ovens en verwarmingen, zekeringen, elektrische panelen, rook- en koolmonoxidedetectoren, brandblussers, drijfmiddelen zoals reddingsvesten en vele andere producten over de hele wereld en vooral in de VERENIGDE STATEN VAN AMERIKA. AGS-TECH Inc. relevante producten voor de Amerikaanse markt zijn voorzien van een UL-markering. Naast het vervaardigen van hun producten kunnen we onze klanten als service begeleiden tijdens het UL-kwalificatie- en markeringsproces. Producttesten kunnen worden geverifieerd via UL-directories online op http://www.ul.com DE CE-MARKERING: De Europese Commissie staat fabrikanten toe om industriële producten met CE-markering vrij te laten circuleren binnen de interne markt van de EU. AGS-TECH Inc. relevante producten voor de EU-markt zijn voorzien van CE-markering. Naast het vervaardigen van hun producten, kunnen we onze klanten als service begeleiden tijdens het CE-kwalificatie- en markeringsproces. Het CE-keurmerk bevestigt dat de producten voldoen aan de EU-eisen op het gebied van gezondheid, veiligheid en milieu die de veiligheid van de consument en de werkplek garanderen. Alle fabrikanten in de EU en buiten de EU moeten de CE-markering aanbrengen op producten die vallen onder de ''Nieuwe aanpak''-richtlijnen om hun producten op het EU-grondgebied op de markt te brengen. Wanneer een product de CE-markering krijgt, kan het in de hele EU op de markt worden gebracht zonder verdere productwijzigingen te ondergaan. De meeste producten die onder de nieuwe aanpak-richtlijnen vallen, kunnen door de fabrikant zelf worden gecertificeerd en vereisen geen tussenkomst van een door de EU geautoriseerd onafhankelijk test-/certificeringsbedrijf. Om zichzelf te certificeren, moet de fabrikant de conformiteit van de producten met de toepasselijke richtlijnen en normen beoordelen. Hoewel het gebruik van geharmoniseerde EU-normen in theorie vrijwillig is, is het gebruik van Europese normen in de praktijk de beste manier om te voldoen aan de vereisten van de CE-markeringsrichtlijnen, omdat de normen specifieke richtlijnen en tests bieden om aan veiligheidsvereisten te voldoen, terwijl de richtlijnen, algemeen van aard, niet. De fabrikant mag de CE-markering op zijn product aanbrengen na het opstellen van een conformiteitsverklaring, het certificaat waaruit blijkt dat het product voldoet aan de toepasselijke eisen. De verklaring moet de naam en het adres van de fabrikant, het product, de CE-markeringsrichtlijnen die op het product van toepassing zijn, bijv. de machinerichtlijn 93/37/EG of de laagspanningsrichtlijn 73/23/EEG, de gebruikte Europese normen, bijv. EN 50081-2:1993 voor de EMC-richtlijn of EN 60950:1991 voor de laagspanningseis voor informatietechnologie. De verklaring moet de handtekening bevatten van een bedrijfsfunctionaris ten behoeve van het bedrijf dat aansprakelijkheid aanvaardt voor de veiligheid van zijn product op de Europese markt. Deze Europese normalisatieorganisatie heeft de Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit opgesteld. Volgens CE stelt de richtlijn in principe dat producten geen ongewenste elektromagnetische vervuiling (interferentie) mogen uitstralen. Omdat er een zekere mate van elektromagnetische vervuiling in de omgeving is, stelt de richtlijn ook dat producten immuun moeten zijn voor een redelijke mate van interferentie. De richtlijn zelf geeft geen richtlijnen over het vereiste niveau van emissies of immuniteit dat wordt overgelaten aan de normen die worden gebruikt om naleving van de richtlijn aan te tonen. De EMC-richtlijn (89/336/EEG) Elektromagnetische compatibiliteit Net als alle andere richtlijnen is dit een nieuwe-aanpakrichtlijn, wat betekent dat alleen de belangrijkste vereisten (essentiële vereisten) vereist zijn. De EMC-richtlijn noemt twee manieren om aan te tonen dat aan de belangrijkste eisen wordt voldaan: •Verklaring van de fabrikant (route volgens art. 10.1) •Typekeuring met behulp van de TCF (route volgens art. 10.2) De LVD-richtlijn (73/26/EEG) Veiligheid Zoals alle CE-gerelateerde richtlijnen is dit een nieuwe aanpak-richtlijn, wat betekent dat alleen de belangrijkste eisen (essentiële eisen) vereist zijn. De LVD-richtlijn beschrijft hoe u kunt aantonen dat aan de belangrijkste eisen wordt voldaan. HET FCC-MERK: De Federal Communications Commission (FCC) is een onafhankelijke Amerikaanse overheidsinstantie. De FCC werd opgericht door de Communications Act van 1934 en is belast met het reguleren van interstatelijke en internationale communicatie via radio, televisie, draad, satelliet en kabel. De jurisdictie van de FCC omvat de 50 staten, het District of Columbia en de Amerikaanse bezittingen. Alle apparaten die werken met een kloksnelheid van 9 kHz moeten worden getest volgens de juiste FCC-code. AGS-TECH Inc. relevante producten voor de Amerikaanse markt zijn voorzien van het FCC-merkteken. Naast het vervaardigen van hun elektronische producten, kunnen we onze klanten als service begeleiden tijdens het FCC-kwalificatie- en markeringsproces. HET CSA-MERK: De Canadian Standards Association (CSA) is een non-profitorganisatie die het bedrijfsleven, de industrie, de overheid en consumenten in Canada en de wereldmarkt bedient. Naast vele andere activiteiten ontwikkelt CSA normen die de openbare veiligheid verbeteren. Als nationaal erkend testlaboratorium is CSA bekend met de Amerikaanse vereisten. Volgens de OSHA-voorschriften geldt het CSA-US-merkteken als alternatief voor het UL-merkteken. WAT IS FDA-LIJST? WELKE PRODUCTEN HEBBEN EEN FDA-VERMELDING NODIG? Een medisch hulpmiddel staat op de FDA-lijst als het bedrijf dat het medische hulpmiddel vervaardigt of distribueert, met succes een online vermelding voor het hulpmiddel heeft voltooid via het FDA Unified Registration and Listing System. Medische hulpmiddelen die geen FDA-beoordeling vereisen voordat de hulpmiddelen op de markt worden gebracht, worden beschouwd als ''510(k)-vrijgesteld.'' Deze medische hulpmiddelen zijn meestal laagrisicoklasse I-apparaten en sommige Klasse II-apparaten waarvan is vastgesteld dat ze geen 510(k) om een redelijke garantie van veiligheid en effectiviteit te bieden. De meeste instellingen die zich bij de FDA moeten registreren, moeten ook de apparaten vermelden die in hun faciliteiten worden gemaakt en de activiteiten die op die apparaten worden uitgevoerd. Als een apparaat goedkeuring of kennisgeving vooraf vereist voordat het in de VS op de markt wordt gebracht, moet de eigenaar/operator ook het FDA-nummer voor premarket-indiening (510(k), PMA, PDP, HDE) verstrekken. AGS-TECH Inc. brengt bepaalde producten op de markt en verkoopt, zoals implantaten die op de FDA-lijst staan. Naast het vervaardigen van hun medische producten, kunnen we onze klanten als service begeleiden tijdens het FDA-lijstproces. Meer informatie en de meest actuele FDA-lijsten zijn te vinden op http://www.fda.gov AAN WAT VOLDOEN DE POPULAIRE NORMEN AGS-TECH Inc. PRODUCTIE-INSTALLATIES ? Verschillende klanten eisen van AGS-TECH Inc. naleving van verschillende normen. Soms is het een kwestie van keuze, maar vaak hangt het verzoek af van de geografische locatie van de klant, of de sector die ze bedienen, of de toepassing van het product... enz. Hier zijn enkele van de meest voorkomende: DIN-NORMEN: DIN, het Duitse Instituut voor Normalisatie, ontwikkelt normen voor rationalisatie, kwaliteitsborging, milieubescherming, veiligheid en communicatie in de industrie, technologie, wetenschap, overheid en het publieke domein. DIN-normen bieden bedrijven een basis voor kwaliteit, veiligheid en minimale functionaliteitsverwachtingen en stellen u in staat om risico's te minimaliseren, de verkoopbaarheid te verbeteren en interoperabiliteit te bevorderen. MIL-NORMEN: Dit is een Amerikaanse defensie- of militaire norm, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', en wordt gebruikt om standaardisatiedoelstellingen te helpen bereiken door het Amerikaanse ministerie van Defensie. Standaardisatie is gunstig voor het bereiken van interoperabiliteit, om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan bepaalde vereisten, gemeenschappelijkheid, betrouwbaarheid, totale eigendomskosten, compatibiliteit met logistieke systemen en andere defensiegerelateerde doelstellingen. Het is belangrijk op te merken dat defensienormen ook worden gebruikt door andere niet-defensie-overheidsorganisaties, technische organisaties en de industrie. ASME-NORMEN: American Society of Mechanical Engineers (ASME) is een ingenieursvereniging, een normalisatieorganisatie, een onderzoeks- en ontwikkelingsorganisatie, een lobbyorganisatie, een aanbieder van training en onderwijs en een non-profitorganisatie. Opgericht als een ingenieursvereniging gericht op werktuigbouwkunde in Noord-Amerika, is ASME multidisciplinair en wereldwijd. ASME is een van de oudste organisaties voor het ontwikkelen van normen in de VS. Het produceert ongeveer 600 codes en normen die veel technische gebieden bestrijken, zoals bevestigingsmiddelen, sanitair, liften, pijpleidingen en energiecentralesystemen en -componenten. Veel ASME-normen worden door overheidsinstanties aangeduid als instrumenten om aan hun regelgevende doelstellingen te voldoen. ASME-normen zijn daarom vrijwillig, tenzij ze zijn opgenomen in een juridisch bindend zakelijk contract of zijn opgenomen in voorschriften die worden afgedwongen door een autoriteit met jurisdictie, zoals een federale, staats- of lokale overheidsinstantie. ASME wordt in meer dan 100 landen gebruikt en is in vele talen vertaald. NEMA-NORMEN: De National Electrical Manufacturers Association (NEMA) is de vereniging van fabrikanten van elektrische apparatuur en medische beeldvorming in de VS. De aangesloten bedrijven vervaardigen producten die worden gebruikt bij de opwekking, transmissie, distributie, controle en eindgebruik van elektriciteit. Deze producten worden gebruikt in utiliteits-, industriële, commerciële, institutionele en residentiële toepassingen. De divisie Medical Imaging & Technology Alliance van NEMA vertegenwoordigt fabrikanten van geavanceerde medische diagnostische beeldvormingsapparatuur, waaronder MRI-, CT-, röntgen- en ultrasone producten. Naast lobbyactiviteiten publiceert NEMA meer dan 600 normen, toepassingsgidsen, white papers en technische papers. SAE STANDARDS: SAE International, oorspronkelijk opgericht als de Society of Automotive Engineers, is een in de VS gevestigde, wereldwijd actieve beroepsvereniging en standaardorganisatie voor technische professionals in verschillende industrieën. De nadruk ligt vooral op de transportsectoren, waaronder de automobiel-, ruimtevaart- en bedrijfsvoertuigen. SAE International coördineert de ontwikkeling van technische standaarden op basis van best practices. Taskforces worden samengebracht uit technische professionals uit relevante vakgebieden. SAE International biedt een forum voor bedrijven, overheidsinstanties, onderzoeksinstellingen, enz. technische normen en aanbevolen praktijken voor het ontwerp, de constructie en de kenmerken van onderdelen van motorvoertuigen op te stellen. SAE-documenten hebben geen juridische waarde, maar worden in sommige gevallen door de Amerikaanse National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) en Transport Canada vermeld in de voertuigvoorschriften van die instanties voor de Verenigde Staten en Canada. Buiten Noord-Amerika zijn SAE-documenten echter over het algemeen geen primaire bron van technische voorzieningen in voertuigregelgeving. SAE publiceert meer dan 1.600 technische normen en aanbevolen werkwijzen voor personenauto's en andere wegvervoervoertuigen en meer dan 6.400 technische documenten voor de lucht- en ruimtevaartindustrie. JIS-NORMEN: Japanse industriële normen (JIS) specificeren de normen die worden gebruikt voor industriële activiteiten in Japan. Het normalisatieproces wordt gecoördineerd door het Japanese Industrial Standards Committee en gepubliceerd via de Japanese Standards Association. De Wet Industriële Normalisatie is in 2004 herzien en het ''JIS-merk'' (productcertificering) is gewijzigd. Met ingang van 1 oktober 2005 is bij hercertificering het nieuwe JIS-keurmerk aangebracht. Het gebruik van het oude merk was toegestaan tijdens de overgangsperiode van drie jaar tot 30 september 2008; en elke fabrikant die onder goedkeuring van de autoriteit een nieuwe certificering verkrijgt of zijn certificering vernieuwt, heeft het nieuwe JIS-merk kunnen gebruiken. Daarom hebben alle JIS-gecertificeerde Japanse producten sinds 1 oktober 2008 het nieuwe JIS-keurmerk. BSI-NORMEN: Britse normen worden opgesteld door BSI Group, die is opgericht en formeel is aangewezen als de National Standards Body (NSB) voor het VK. De BSI Group stelt Britse normen op onder het gezag van het Handvest, dat als een van de doelstellingen van BSI stelt om kwaliteitsnormen voor goederen en diensten op te stellen, en de algemene goedkeuring van Britse normen en schema's in verband daarmee en van van tijd tot tijd om dergelijke normen en schema's te herzien, te wijzigen en aan te passen als de ervaring en omstandigheden dit vereisen. De BSI Group heeft momenteel meer dan 27.000 actieve standaarden. Producten worden gewoonlijk gespecificeerd als voldoen aan een bepaalde Britse norm, en over het algemeen kan dit worden gedaan zonder enige certificering of onafhankelijke tests. De norm biedt eenvoudigweg een beknopte manier om te beweren dat aan bepaalde specificaties wordt voldaan, terwijl fabrikanten worden aangemoedigd zich aan een gemeenschappelijke methode voor een dergelijke specificatie te houden. Het Kitemark kan worden gebruikt om certificering door BSI aan te geven, maar alleen als er een Kitemark-schema is opgezet rond een bepaalde norm. Producten en diensten waarvan BSI certificeert dat ze voldoen aan de vereisten van specifieke normen binnen aangewezen schema's, krijgen het Kitemark. Het is vooral van toepassing op veiligheids- en kwaliteitsmanagement. Er bestaat een algemeen misverstand dat Kitemarks nodig zijn om aan te tonen dat aan een BS-standaard wordt voldaan, maar in het algemeen is het niet wenselijk en ook niet mogelijk dat elke standaard op deze manier wordt 'gecontroleerd'. Vanwege de voortschrijdende harmonisatie van normen in Europa zijn sommige Britse normen geleidelijk vervangen of vervangen door de relevante Europese normen (EN). EIA-NORMEN: De Electronic Industries Alliance was een standaarden- en handelsorganisatie die was samengesteld als een alliantie van handelsverenigingen voor elektronicafabrikanten in de Verenigde Staten, die normen ontwikkelde om ervoor te zorgen dat de apparatuur van verschillende fabrikanten compatibel en uitwisselbaar was. De EIA stopte op 11 februari 2011, maar de voormalige sectoren blijven de kiesdistricten van EIA bedienen. EIA heeft ECA aangewezen om door te gaan met het ontwikkelen van normen voor interconnectie, passieve en elektromechanische elektronische componenten onder de ANSI-aanduiding van EIA-normen. Alle andere normen voor elektronische componenten worden beheerd door hun respectieve sectoren. ECA zal naar verwachting fuseren met de National Electronic Distributors Association (NEDA) om de Electronic Components Industry Association (ECIA) te vormen. Het merk EIA-normen blijft echter bestaan voor interconnectie, passieve en elektromechanische (IP&E) elektronische componenten binnen ECIA. Het MER heeft haar activiteiten onderverdeeld in de volgende sectoren: •ECA – Vereniging voor elektronische componenten, assemblages, apparatuur en benodigdheden •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (voorheen de Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Nu onderdeel van TechAmerica, het is de Government Electronics and Information Technology Association •TIA – Vereniging voor telecommunicatie-industrie •CEA – Vereniging voor Consumentenelektronica IEC-NORMEN: De International Electrotechnical Commission (IEC) is een wereldorganisatie die internationale normen opstelt en publiceert voor alle elektrische, elektronische en aanverwante technologieën. Meer dan 10 000 experts uit de industrie, handel, overheden, test- en onderzoekslaboratoria, de academische wereld en consumentengroepen nemen deel aan IEC's normalisatiewerk. De IEC is een van de drie wereldwijde zusterorganisaties (het zijn IEC, ISO, ITU) die internationale standaarden voor de wereld ontwikkelen. Waar nodig werkt het IEC samen met ISO (International Organization for Standardization) en ITU (International Telecommunication Union) om ervoor te zorgen dat internationale normen goed op elkaar aansluiten en elkaar aanvullen. Gezamenlijke commissies zorgen ervoor dat internationale normen alle relevante kennis combineren van deskundigen die op verwante gebieden werkzaam zijn. Veel apparaten over de hele wereld die elektronica bevatten en elektriciteit gebruiken of produceren, vertrouwen op internationale IEC-normen en conformiteitsbeoordelingssystemen om veilig samen te werken, te passen en te werken. ASTM-NORMEN: ASTM International, (voorheen bekend als de American Society for Testing and Materials), is een internationale organisatie die vrijwillige consensus-technische normen ontwikkelt en publiceert voor een breed scala aan materialen, producten, systemen en diensten. Meer dan 12.000 ASTM vrijwillige consensusnormen zijn wereldwijd actief. ASTM is eerder opgericht dan de andere normalisatieorganisaties. ASTM International speelt geen rol bij het eisen of afdwingen van naleving van zijn normen. Ze kunnen echter als verplicht worden beschouwd wanneer ernaar wordt verwezen door een contract, bedrijf of overheidsinstantie. In de Verenigde Staten zijn ASTM-normen op grote schaal overgenomen door opname of door verwijzing, in veel federale, staats- en gemeentelijke overheidsvoorschriften. Andere regeringen hebben in hun werk ook naar ASTM verwezen. Bedrijven die internationaal zakendoen, verwijzen vaak naar een ASTM-standaard. Zo moet al het speelgoed dat in de Verenigde Staten wordt verkocht, voldoen aan de veiligheidseisen van ASTM F963. IEEE STANDARDS: The Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) is een organisatie binnen IEEE die wereldwijde normen ontwikkelt voor een breed scala van industrieën: energie en energie, biomedische en gezondheidszorg, informatietechnologie, telecommunicatie en domotica, transport, nanotechnologie, informatiebeveiliging en andere. De IEEE-SA heeft ze al meer dan een eeuw ontwikkeld. Experts van over de hele wereld dragen bij aan de ontwikkeling van IEEE-standaarden. IEEE-SA is een gemeenschap en geen overheidsinstantie. ANSI-ACCREDITATIE: Het American National Standards Institute is een particuliere non-profitorganisatie die toezicht houdt op de ontwikkeling van vrijwillige consensusnormen voor producten, diensten, processen, systemen en personeel in de Verenigde Staten. De organisatie coördineert ook Amerikaanse normen met internationale normen, zodat Amerikaanse producten wereldwijd kunnen worden gebruikt. ANSI accrediteert standaarden die zijn ontwikkeld door vertegenwoordigers van andere standaardisatieorganisaties, overheidsinstanties, consumentengroepen, bedrijven, ... enz. Deze normen zorgen ervoor dat de kenmerken en prestaties van producten consistent zijn, dat mensen dezelfde definities en termen gebruiken en dat producten op dezelfde manier worden getest. ANSI accrediteert ook organisaties die product- of personeelscertificering uitvoeren in overeenstemming met de vereisten die zijn vastgelegd in internationale normen. De ANSI ontwikkelt zelf geen normen, maar houdt toezicht op de ontwikkeling en het gebruik van normen door de procedures van normontwikkelingsorganisaties te accrediteren. ANSI-accreditatie betekent dat de procedures die worden gebruikt door organisaties die normen ontwikkelen, voldoen aan de vereisten van het Instituut voor openheid, evenwicht, consensus en een eerlijk proces. ANSI wijst ook specifieke normen aan als American National Standards (ANS), wanneer het Instituut vaststelt dat de normen zijn ontwikkeld in een omgeving die billijk en toegankelijk is en inspeelt op de vereisten van verschillende belanghebbenden. Vrijwillige consensusnormen versnellen de marktacceptatie van producten en maken duidelijk hoe de veiligheid van die producten kan worden verbeterd ter bescherming van de consument. Er zijn ongeveer 9.500 Amerikaanse nationale normen die de ANSI-aanduiding dragen. Naast het vergemakkelijken van de vorming hiervan in de Verenigde Staten, promoot ANSI het internationaal gebruik van Amerikaanse normen, pleit het voor Amerikaans beleid en technische standpunten in internationale en regionale organisaties, en moedigt het waar nodig de goedkeuring van internationale en nationale normen aan. NIST-REFERENTIE: Het National Institute of Standards and Technology (NIST) is een laboratorium voor meetnormen, een niet-regulerend agentschap van het Amerikaanse ministerie van Handel. De officiële missie van het instituut is het bevorderen van Amerikaanse innovatie en industrieel concurrentievermogen door het bevorderen van meetwetenschap, -normen en -technologie op een manier die de economische veiligheid en onze levenskwaliteit verbetert. Als onderdeel van zijn missie levert NIST de industrie, de academische wereld, de overheid en andere gebruikers meer dan 1.300 standaardreferentiematerialen. Deze artefacten zijn gecertificeerd omdat ze specifieke kenmerken of componentinhoud hebben, en worden gebruikt als kalibratiestandaarden voor meetapparatuur en procedures, kwaliteitscontrolebenchmarks voor industriële processen en experimentele controlemonsters. NIST publiceert het Handboek 44 dat de specificaties, toleranties en andere technische vereisten voor weeg- en meetapparatuur bevat. WAT ZIJN DE ANDERE GEREEDSCHAPPEN EN METHODEN DIE AGS-TECH Inc. INSTALLATIES UITVOEREN OM DE HOOGSTE KWALITEIT TE BIEDEN? SIX SIGMA: Dit is een set statistische tools gebaseerd op bekende Total Quality Management-principes, om continu de kwaliteit van producten en diensten in geselecteerde projecten te meten. Deze totale kwaliteitsmanagementfilosofie omvat overwegingen zoals het waarborgen van klanttevredenheid, het leveren van foutloze producten en het begrijpen van procesmogelijkheden. De six sigma-aanpak van kwaliteitsmanagement bestaat uit een duidelijke focus op het definiëren van het probleem, het meten van relevante hoeveelheden, het analyseren, verbeteren en controleren van processen en activiteiten. Six Sigma-kwaliteitsmanagement betekent bij veel organisaties gewoon een maatstaf voor kwaliteit die streeft naar bijna perfectie. Six Sigma is een gedisciplineerde, gegevensgestuurde benadering en methodologie voor het elimineren van defecten en het streven naar zes standaarddeviaties tussen het gemiddelde en de dichtstbijzijnde specificatielimiet in elk proces, variërend van productie tot transactie en van product tot service. Om het Six Sigma-kwaliteitsniveau te bereiken, mag een proces niet meer dan 3,4 defecten per miljoen kansen opleveren. Een Six Sigma-defect wordt gedefinieerd als alles buiten de specificaties van de klant. Het fundamentele doel van de Six Sigma-kwaliteitsmethodologie is de implementatie van een op metingen gebaseerde strategie die zich richt op procesverbetering en variatievermindering. TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM): Dit is een alomvattende en gestructureerde benadering van organisatiebeheer die gericht is op de verbetering van de kwaliteit van producten en diensten door voortdurende verfijning in reactie op voortdurende feedback. Bij een totale inspanning voor kwaliteitsbeheer nemen alle leden van een organisatie deel aan het verbeteren van processen, producten, diensten en de cultuur waarin ze werken. Total Quality Management-vereisten kunnen afzonderlijk worden gedefinieerd voor een bepaalde organisatie of kunnen worden gedefinieerd door middel van gevestigde normen, zoals de ISO 9000-serie van de International Organization for Standardization. Total Quality Management kan worden toegepast op elk type organisatie, inclusief productie-installaties, scholen, wegenonderhoud, hotelmanagement, overheidsinstellingen, enz. STATISTISCHE PROCESCONTROLE (SPC): Dit is een krachtige statistische techniek die wordt gebruikt bij kwaliteitscontrole voor online monitoring van de productie van onderdelen en snelle identificatie van de bronnen van kwaliteitsproblemen. Het doel van SPC is het voorkomen van defecten in plaats van het detecteren van defecten in de productie. SPC stelt ons in staat om een miljoen onderdelen te produceren met slechts een paar defecte onderdelen die niet voldoen aan de kwaliteitsinspectie. LIFE CYCLE ENGINEERING / DUURZAME PRODUCTIE: Life cycle engineering houdt zich bezig met omgevingsfactoren omdat ze betrekking hebben op ontwerp, optimalisatie en technische overwegingen met betrekking tot elk onderdeel van een product- of proceslevenscyclus. Het is niet zozeer een kwaliteitsconcept. Het doel van life cycle engineering is om vanaf de vroegste fase van het ontwerpproces rekening te houden met hergebruik en recycling van producten. Een verwante term, duurzame productie, benadrukt de noodzaak om natuurlijke hulpbronnen zoals materialen en energie te sparen door middel van onderhoud en hergebruik. Als zodanig is dit geen kwaliteitsgerelateerd concept, maar een milieuvriendelijk concept. ROBUUST IN ONTWERP, PRODUCTIEPROCESSEN EN MACHINES: Robuustheid is een ontwerp, een proces of een systeem dat blijft functioneren binnen aanvaardbare parameters, ondanks variaties in zijn omgeving. Dergelijke variaties worden beschouwd als lawaai, ze zijn moeilijk of onmogelijk te beheersen, zoals variaties in omgevingstemperatuur en vochtigheid, trillingen op de werkvloer…etc. Robuustheid is gerelateerd aan kwaliteit, hoe robuuster een ontwerp, proces of systeem, hoe hoger de kwaliteit van producten en service. AGILE MANUFACTURING: Dit is een term die het gebruik van de principes van lean productie op een bredere schaal aangeeft. Het zorgt voor flexibiliteit (agility) in de productieonderneming, zodat het snel kan reageren op veranderingen in productvariëteit, vraag en klantbehoeften. Het kan worden beschouwd als een kwaliteitsconcept omdat het gericht is op klanttevredenheid. Wendbaarheid wordt bereikt met machines en apparatuur met ingebouwde flexibiliteit en een herconfigureerbare modulaire structuur. Andere bijdragen aan wendbaarheid zijn geavanceerde computerhardware en -software, kortere omsteltijden, implementatie van geavanceerde communicatiesystemen. PRODUCTIE MET TOEGEVOEGDE WAARDE: Hoewel dit niet direct gerelateerd is aan kwaliteitsmanagement, heeft het wel indirecte effecten op de kwaliteit. Wij streven ernaar om toegevoegde waarde toe te voegen in onze productieprocessen en diensten. In plaats van uw producten op vele locaties en leveranciers te laten produceren, is het vanuit kwaliteitsoogpunt veel voordeliger en beter om ze door één of slechts enkele goede leveranciers te laten produceren. Het ontvangen en vervolgens verzenden van uw onderdelen naar een andere fabriek voor vernikkelen of anodiseren zal alleen maar leiden tot een grotere kans op kwaliteitsproblemen en hogere kosten. Daarom streven we ernaar om alle aanvullende processen voor uw producten uit te voeren, zodat u een betere prijs-kwaliteitverhouding krijgt en natuurlijk een betere kwaliteit door een lager risico op fouten of schade tijdens verpakking, verzending ... enz. van plant tot plant. AGS-TECH Inc. biedt alle kwaliteitsonderdelen, componenten, assemblages en afgewerkte producten die u nodig heeft uit één hand. Om kwaliteitsrisico's te minimaliseren, doen we ook de uiteindelijke verpakking en etikettering van uw producten als u dat wilt. COMPUTER GENTEGREERDE MANUFACTURING: U kunt meer te weten komen over dit sleutelconcept voor betere kwaliteit op onze speciale pagina door hier klikken. CONCURRENT ENGINEERING: Dit is een systematische benadering die het ontwerp en de fabricage van producten integreert met het oog op het optimaliseren van alle elementen die betrokken zijn bij de levenscyclus van de producten. De belangrijkste doelen van concurrent engineering zijn het minimaliseren van productontwerp en technische wijzigingen, en de tijd en kosten die gemoeid zijn met het brengen van het product van ontwerpconcept tot productie en introductie van het product op de markt. Concurrent engineering heeft echter de steun van het topmanagement nodig, heeft multifunctionele en samenwerkende werkteams en moet gebruikmaken van de modernste technologieën. Ook al is deze aanpak niet direct gerelateerd aan kwaliteitsmanagement, het draagt wel indirect bij aan de kwaliteit op de werkvloer. LEAN MANUFACTURING: U kunt meer te weten komen over dit sleutelconcept voor betere kwaliteit op onze speciale pagina by hier klikken. FLEXIBELE PRODUCTIE: U kunt meer te weten komen over dit sleutelconcept voor betere kwaliteit op onze speciale pagina by hier klikken. AGS-TECH, Inc. is een wederverkoper met toegevoegde waarde geworden van QualityLine production Technologies, Ltd., een hightechbedrijf dat an heeft ontwikkeld.Op kunstmatige intelligentie gebaseerde softwareoplossing die automatisch integreert met uw wereldwijde productiegegevens en geavanceerde diagnostische analyses voor u creëert. Deze tool is echt anders dan alle andere op de markt, omdat het zeer snel en gemakkelijk kan worden geïmplementeerd en werkt met elk type apparatuur en gegevens, gegevens in elk formaat afkomstig van uw sensoren, opgeslagen productiegegevensbronnen, teststations, handmatige invoer ..... enz. U hoeft uw bestaande apparatuur niet te wijzigen om deze softwaretool te implementeren. Naast realtime monitoring van belangrijke prestatieparameters, biedt deze AI-software u analyses van de hoofdoorzaak, vroege waarschuwingen en waarschuwingen. Er is geen oplossing zoals deze in de markt. Deze tool heeft fabrikanten veel geld bespaard door afkeuringen, retouren, herbewerkingen, downtime te verminderen en goodwill van klanten te winnen. Eenvoudig en snel ! Om een Discovery Call met ons te plannen en meer te weten te komen over deze krachtige, op kunstmatige intelligentie gebaseerde tool voor productieanalyse: - Vul de downloadable inQL-vragenlijst via de blauwe link aan de linkerkant en stuur ons een e-mail naar sales@agstech.net . - Bekijk de blauw gekleurde downloadbare brochurelinks om een idee te krijgen van deze krachtige tool.QualityLine één pagina samenvatting en QualityLine-overzichtsbrochure - Hier is ook een korte video die ter zake komt: VIDEO van QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS GEREEDSCHAP VORIGE PAGINA

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Computergeïntegreerde productie bij AGS-TECH Inc Onze COMPUTER GENTEGREERDE MANUFACTURING (CIM) SYSTEMEN verbinden de functies van productontwerp, onderzoek en ontwikkeling, productie, assemblage, inspectie, kwaliteitscontrole en andere met elkaar. De computergeïntegreerde productieactiviteiten van AGS-TECH omvatten: - COMPUTERONDERSTEUND ONTWERP (CAD) en ENGINEERING (CAE) - COMPUTERONDERSTEUNDE PRODUCTIE (CAM) - COMPUTERONDERSTEUNDE PROCESPLANNING (CAPP) - COMPUTERSIMULATIE van PRODUCTIEPROCESSEN en -SYSTEMEN - GROEPSTECHNOLOGIE - CELLULAIRE PRODUCTIE - FLEXIBELE PRODUCTIESYSTEMEN (FMS) - HOLONISCHE PRODUCTIE - JUST-IN-TIME PRODUCTIE (JIT) - LEAN PRODUCTIE - EFFICINTE COMMUNICATIENETWERKEN - KUNSTMATIGE INTELLIGENTIESYSTEMEN COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) en ENGINEERING (CAE): We gebruiken computers om ontwerptekeningen en geometrische modellen van producten te maken. Onze krachtige software zoals CATIA stelt ons in staat om technische analyses uit te voeren om potentiële problemen te identificeren, zoals interferentie op pasvlakken tijdens de montage. Andere informatie zoals materialen, specificaties, fabricage-instructies... enz. worden ook opgeslagen in de CAD-database. Onze klanten kunnen ons hun CAD-tekeningen indienen in elk van de populaire formaten die in de industrie worden gebruikt, zoals DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) daarentegen vereenvoudigt het maken van onze database en stelt verschillende applicaties in staat om de informatie in de database te delen. Deze gedeelde toepassingen bevatten waardevolle informatie van eindige-elementenanalyse van spanningen en doorbuigingen, temperatuurverdeling in constructies, NC-gegevens om er maar een paar te noemen. Na geometrische modellering wordt het ontwerp onderworpen aan technische analyse. Dit kan bestaan uit taken als het analyseren van spanningen en rekken, trillingen, doorbuigingen, warmteoverdracht, temperatuurverdeling en maattoleranties. Voor deze taken gebruiken we speciale software. Voorafgaand aan de productie kunnen we soms experimenten en metingen uitvoeren om de werkelijke effecten van belastingen, temperatuur en andere factoren op de componentmonsters te verifiëren. Nogmaals, we gebruiken speciale softwarepakketten met animatiemogelijkheden om mogelijke problemen met bewegende componenten in dynamische situaties te identificeren. Deze mogelijkheid maakt het mogelijk om onze ontwerpen te beoordelen en te evalueren in een poging om de onderdelen nauwkeurig te dimensioneren en de juiste productietoleranties in te stellen. Met behulp van deze door ons gebruikte softwaretools worden ook detail- en werktekeningen gemaakt. Dankzij de databasebeheersystemen die in onze CAD-systemen zijn ingebouwd, kunnen onze ontwerpers onderdelen identificeren, bekijken en openen vanuit een bibliotheek met voorraadonderdelen. We moeten benadrukken dat CAD en CAE twee essentiële elementen zijn van ons computergeïntegreerde productiesysteem. COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): Een ander essentieel element van ons computergeïntegreerde productiesysteem is CAM, dat de kosten verlaagt en de productiviteit verhoogt. Dit omvat alle productiefasen waarbij we computertechnologie en verbeterde CATIA gebruiken, inclusief proces- en productieplanning, planning, productie, kwaliteitscontrole en management. Computer-aided design en computer-aided manufacturing worden gecombineerd in CAD/CAM-systemen. Dit stelt ons in staat om informatie over te dragen van de ontwerpfase naar de planningsfase voor de productfabricage zonder de noodzaak om de gegevens over de onderdeelgeometrie handmatig opnieuw in te voeren. De door CAD ontwikkelde database wordt door CAM verder verwerkt tot de benodigde gegevens en instructies voor het bedienen en besturen van productiemachines, het geautomatiseerd testen en inspecteren van producten. Met het CAD/CAM-systeem kunnen we gereedschapspaden weergeven en visueel controleren op mogelijke botsingen van gereedschappen met opspanningen en klemmen bij bewerkingen zoals machinale bewerking. Vervolgens kan, indien nodig, het gereedschapspad door de operator worden gewijzigd. Ons CAD/CAM-systeem is ook in staat om onderdelen te coderen en te classificeren in groepen met vergelijkbare vormen. COMPUTER-ONDERSTEUNDE PROCESPLANNING (CAPP): Procesplanning omvat de selectie van productiemethoden, gereedschappen, opspaninrichtingen, machines, bewerkingsvolgorde, standaardverwerkingstijden voor individuele bewerkingen en montagemethoden. Met ons CAPP-systeem zien we de totale operatie als een geïntegreerd systeem waarbij individuele operaties op elkaar worden afgestemd om het onderdeel te produceren. In ons computergeïntegreerde productiesysteem is CAPP een essentiële aanvulling op CAD/CAM. Het is essentieel voor een efficiënte planning en planning. De procesplanningscapaciteiten van computers kunnen worden geïntegreerd in de planning en besturing van productiesystemen als een subsysteem van computergeïntegreerde fabricage. Deze activiteiten stellen ons in staat capaciteitsplanning, voorraadbeheer, inkoop en productieplanning te maken. Als onderdeel van ons CAPP hebben we een computergebaseerd ERP-systeem voor effectieve planning en controle van alle middelen die nodig zijn om bestellingen voor producten op te nemen, te produceren, naar de klanten te verzenden, te onderhouden, de boekhouding en facturering te doen. Ons ERP-systeem is niet alleen in het voordeel van ons bedrijf, maar indirect ook in het voordeel van onze klanten. COMPUTERSIMULATIE van PRODUCTIEPROCESSEN en SYSTEMEN: We gebruiken eindige-elementenanalyse (FEA) voor processimulaties van specifieke productieprocessen en voor meerdere processen en hun interacties. De levensvatbaarheid van processen wordt routinematig bestudeerd met behulp van deze tool. Een voorbeeld is het beoordelen van de vervormbaarheid en het gedrag van plaatwerk tijdens het persen, procesoptimalisatie door analyse van het metaalstroompatroon bij het smeden van een blanco en het identificeren van mogelijke defecten. Nog een andere voorbeeldtoepassing van FEA zou zijn het verbeteren van het matrijsontwerp bij het gieten om hete plekken te verminderen en te elimineren en defecten te minimaliseren door uniforme koeling te bereiken. Gehele geïntegreerde productiesystemen worden ook gesimuleerd om fabrieksmachines te organiseren en een betere planning en routering te bereiken. Door de volgorde van bewerkingen en de organisatie van machines te optimaliseren, kunnen we de productiekosten in onze computergeïntegreerde productieomgevingen effectief verlagen. GROEPSTECHNOLOGIE: Het groepstechnologieconcept probeert te profiteren van de overeenkomsten in ontwerp en verwerking tussen de te produceren onderdelen. Het is een waardevol concept in ons computergeïntegreerde lean manufacturing-systeem. Veel onderdelen hebben overeenkomsten in vorm en fabricagemethode. Alle assen kunnen bijvoorbeeld worden onderverdeeld in één familie van onderdelen. Evenzo kunnen alle afdichtingen of flenzen in dezelfde onderdelenfamilies worden ingedeeld. Groepstechnologie helpt ons bij het economisch vervaardigen van een steeds grotere verscheidenheid aan producten, elk in kleinere hoeveelheden als serieproductie. Met andere woorden, groepstechnologie is onze sleutel voor goedkope productie van kleine hoeveelheden bestellingen. In onze cellulaire productie zijn machines gerangschikt in een geïntegreerde efficiënte productstroomlijn, genaamd "groepslay-out". De lay-out van de productiecel is afhankelijk van de gemeenschappelijke kenmerken in onderdelen. In onze technologiegroep worden onderdelen geïdentificeerd en gegroepeerd in families door ons computergestuurde classificatie- en coderingssysteem. Deze identificatie en groepering wordt gedaan op basis van onderdelenontwerp en fabricageattributen. Onze geavanceerde computergeïntegreerde beslissingsboomcodering / hybride codering combineert zowel ontwerp- als fabricagekenmerken. Het implementeren van groepstechnologie als onderdeel van onze computergeïntegreerde productie helpt AGS-TECH Inc. door: -Het mogelijk maken van standaardisatie van onderdeelontwerpen / minimalisatie van ontwerpduplicaties. Onze productontwerpers kunnen eenvoudig vaststellen of er al gegevens over een soortgelijk onderdeel in de computerdatabase staan. Nieuwe onderdeelontwerpen kunnen worden ontwikkeld met behulp van reeds bestaande soortgelijke ontwerpen, waardoor op ontwerpkosten wordt bespaard. -Het beschikbaar stellen van gegevens van onze ontwerpers en planners die zijn opgeslagen in de computergeïntegreerde database voor minder ervaren personeel. -Statistieken inschakelen over materialen, processen, aantal geproduceerde onderdelen ... enz. gemakkelijk te gebruiken om de fabricagekosten van vergelijkbare onderdelen en producten in te schatten. - Efficiënte standaardisatie en planning van procesplannen mogelijk maken, orders groeperen voor efficiënte productie, beter machinegebruik, kortere insteltijden, het delen van vergelijkbare gereedschappen, armaturen en machines bij de productie van een familie van onderdelen vergemakkelijken, waardoor de algehele kwaliteit in onze computer wordt verhoogd geïntegreerde productiefaciliteiten. -Verhoging van de productiviteit en verlaging van de kosten, vooral bij productie in kleine series waar dit het meest nodig is. CELLULAIRE PRODUCTIE: Productiecellen zijn kleine eenheden die bestaan uit een of meer computergeïntegreerde werkstations. Een werkstation bevat één of meerdere machines, die elk een andere bewerking op het onderdeel uitvoeren. Productiecellen zijn effectief in het produceren van families van onderdelen waarnaar relatief constant vraag is. Werktuigmachines die in onze productiecellen worden gebruikt, zijn over het algemeen draaibanken, freesmachines, boren, slijpmachines, bewerkingscentra, EDM, spuitgietmachines ... enz. Automatisering wordt geïmplementeerd in onze computergeïntegreerde productiecellen, met geautomatiseerd laden/lossen van onbewerkte stukken en werkstukken, automatisch wisselen van gereedschappen en matrijzen, geautomatiseerde overdracht van gereedschappen, matrijzen en werkstukken tussen werkstations, geautomatiseerde planning en controle van bewerkingen in de productiecel. Daarnaast vindt geautomatiseerde inspectie en beproeving plaats in de cellen. Computergeïntegreerde cellulaire productie biedt ons onder andere minder werk in uitvoering en economische besparingen, verbeterde productiviteit, de mogelijkheid om kwaliteitsproblemen meteen en zonder vertraging op te sporen. We zetten ook computergeïntegreerde flexibele productiecellen in met CNC-machines, bewerkingscentra en industriële robots. De flexibiliteit van onze productieactiviteiten biedt ons het voordeel dat we ons kunnen aanpassen aan snelle veranderingen in de marktvraag en meer productvariatie kunnen produceren in kleinere hoeveelheden. We zijn in staat om zeer verschillende onderdelen snel achter elkaar te verwerken. Onze computergeïntegreerde cellen kunnen onderdelen produceren in batchgroottes van 1 pc per keer met een verwaarloosbare vertraging tussen de onderdelen. Deze zeer korte tussenpozen zijn bedoeld voor het downloaden van nieuwe bewerkingsinstructies. We zijn erin geslaagd om onbemande computergeïntegreerde cellen (onbemand) te bouwen voor het economisch vervaardigen van uw kleine bestellingen. FLEXIBELE MANUFACTURING SYSTEMS (FMS): belangrijke productie-elementen zijn geïntegreerd in een sterk geautomatiseerd systeem. Ons FMS bestaat uit een aantal cellen die elk een industriële robot bevatten die verschillende CNC-machines bedient en een geautomatiseerd materiaalbehandelingssysteem, allemaal gekoppeld aan een centrale computer. Voor elk opeenvolgend onderdeel dat door een werkstation gaat, kunnen specifieke computerinstructies voor het fabricageproces worden gedownload. Onze computergeïntegreerde FMS-systemen kunnen een verscheidenheid aan onderdeelconfiguraties aan en produceren deze in elke gewenste volgorde. Bovendien is de tijd die nodig is voor de omschakeling naar een ander onderdeel zeer kort en daardoor kunnen we zeer snel reageren op variaties in product- en marktvraag. Onze computergestuurde FMS-systemen voeren bewerkingen en assemblages uit met CNC-bewerking, slijpen, snijden, vormen, poedermetallurgie, smeden, plaatbewerking, warmtebehandelingen, afwerking, reiniging, onderdeelinspectie. De materiaalbehandeling wordt gecontroleerd door een centrale computer en uitgevoerd door automatisch geleide voertuigen, transportbanden of andere overdrachtsmechanismen, afhankelijk van de productie. Het transport van grondstoffen, blanks en onderdelen in verschillende stadia van voltooiing kan naar elke machine, in elke volgorde en op elk moment plaatsvinden. Er vindt dynamische procesplanning en -planning plaats, in staat om te reageren op snelle veranderingen in producttype. Ons computergeïntegreerde dynamische planningssysteem specificeert de soorten bewerkingen die op elk onderdeel moeten worden uitgevoerd en identificeert de te gebruiken machines. In onze computergeïntegreerde FMS-systemen wordt geen insteltijd verspild bij het schakelen tussen productieactiviteiten. Verschillende bewerkingen kunnen in verschillende orders en op verschillende machines worden uitgevoerd. HOLONIC MANUFACTURING: Componenten in ons holonische productiesysteem zijn onafhankelijke entiteiten terwijl ze een ondergeschikt onderdeel zijn van een hiërarchische en computergeïntegreerde organisatie. Met andere woorden, ze maken deel uit van een "Geheel". Onze fabricageholons zijn autonome en coöperatieve bouwstenen van een computergeïntegreerd fabricagesysteem voor de productie, opslag en overdracht van objecten of informatie. Onze computergeïntegreerde holarchieën kunnen dynamisch worden gecreëerd en opgelost, afhankelijk van de huidige behoeften van de specifieke productieactiviteit. Onze computergeïntegreerde productieomgeving maakt maximale flexibiliteit mogelijk door intelligentie binnen holons te bieden om alle productie- en controlefuncties te ondersteunen die nodig zijn om productietaken uit te voeren en de apparatuur en systemen te beheren. Het computergeïntegreerde productiesysteem wordt opnieuw geconfigureerd in operationele hiërarchieën om producten optimaal te produceren waarbij holons worden toegevoegd of verwijderd als dat nodig is. AGS-TECH-fabrieken bestaan uit een aantal resource-holons die als afzonderlijke entiteiten in een resourcepool beschikbaar zijn. Voorbeelden zijn CNC-freesmachine en -operator, CNC-slijper en -operator, CNC-draaibank en -operator. Wanneer we een inkooporder ontvangen, wordt een order-holon gevormd die begint te communiceren en te onderhandelen met onze beschikbare resource-holons. Een werkorder kan bijvoorbeeld het gebruik van een CNC-draaibank, CNC-slijpmachine en een geautomatiseerd inspectiestation vereisen om ze in een productieholon te organiseren. Productieknelpunten worden geïdentificeerd en geëlimineerd door middel van computergeïntegreerde communicatie en onderhandeling tussen holons in de resourcepool. JUST-IN-TIME PRODUCTIE (JIT): Als optie bieden we onze klanten Just-In-Time (JIT) productie. Nogmaals, dit is alleen een optie die we je aanbieden voor het geval je het wilt of nodig hebt. Computergeïntegreerde JIT elimineert verspilling van materialen, machines, kapitaal, mankracht en inventaris in het hele productiesysteem. Onze computergeïntegreerde JIT-productie omvat: - Benodigdheden ontvangen net op tijd om te worden gebruikt -Het produceren van onderdelen net op tijd om te worden omgezet in subassemblages - Produceren van subassemblages net op tijd om te worden geassembleerd tot afgewerkte producten -Productie en levering van afgewerkte producten net op tijd om te worden verkocht In onze computergeïntegreerde JIT produceren we onderdelen op bestelling, terwijl we de productie afstemmen op de vraag. Er zijn geen voorraden en geen extra bewegingen om ze uit de opslag te halen. Bovendien worden onderdelen in realtime geïnspecteerd terwijl ze worden vervaardigd en binnen een korte tijdsperiode worden gebruikt. Dit stelt ons in staat om continu en direct de controle te behouden om defecte onderdelen of procesvariaties te identificeren. Computergeïntegreerde JIT elimineert ongewenste hoge voorraadniveaus die kwaliteits- en productieproblemen kunnen maskeren. Alle operaties en middelen die geen waarde toevoegen, worden geëlimineerd. Onze computergeïntegreerde JIT-productie biedt onze klanten de mogelijkheid om de noodzaak om grote magazijnen en opslagfaciliteiten te huren te elimineren. Computergeïntegreerde JIT resulteert in hoogwaardige onderdelen en producten tegen lage kosten. Als onderdeel van ons JIT-systeem gebruiken we een computergeïntegreerd KANBAN-barcodesysteem voor de productie en het transport van onderdelen en componenten. Anderzijds kan JIT-productie leiden tot hogere productiekosten en hogere prijs per stuk voor onze producten. LEAN MANUFACTURING: Dit omvat onze systematische aanpak voor het identificeren en elimineren van verspilling en activiteiten zonder toegevoegde waarde in elk productiegebied door continue verbetering, en de nadruk te leggen op de productstroom in een pull-systeem in plaats van een push-systeem. We bekijken continu al onze activiteiten vanuit het oogpunt van onze klanten en optimaliseren processen om de toegevoegde waarde te maximaliseren. Onze computergeïntegreerde lean manufacturing-activiteiten omvatten het elimineren of minimaliseren van voorraad, het minimaliseren van wachttijden, het maximaliseren van de efficiëntie van onze werknemers, het elimineren van onnodige processen, het minimaliseren van producttransport en het elimineren van defecten. EFFICINTE COMMUNICATIENETWERKEN: Voor coördinatie op hoog niveau en efficiëntie van de werking in onze computergeïntegreerde productie hebben we een uitgebreid, interactief communicatienetwerk met hoge snelheid. We zetten LAN, WAN, WLAN en PAN's in voor effectieve computergeïntegreerde communicatie tussen personeel, machines en gebouwen. Verschillende netwerken zijn met elkaar verbonden of geïntegreerd via gateways en bridges met behulp van Secure File Transfer Protocols (FTP). KUNSTMATIGE INTELLIGENTIESYSTEMEN: Dit relatief nieuwe gebied van informatica vindt tot op zekere hoogte toepassingen in onze computergeïntegreerde productiesystemen. We maken gebruik van expertsystemen, computer machine vision en kunstmatige neurale netwerken. Deskundige systemen worden gebruikt in ons computerondersteund ontwerp, procesplanning en productieplanning. In onze systemen met machinevisie worden computers en software gecombineerd met camera's en optische sensoren om bewerkingen uit te voeren zoals inspectie, identificatie, het sorteren van onderdelen en het geleiden van robots. AGS-TECH, Inc. is een wederverkoper met toegevoegde waarde geworden van QualityLine production Technologies, Ltd., een hightechbedrijf dat an heeft ontwikkeld.Op kunstmatige intelligentie gebaseerde softwareoplossing die automatisch integreert met uw wereldwijde productiegegevens en geavanceerde diagnostische analyses voor u creëert. Deze tool is echt anders dan alle andere op de markt, omdat het zeer snel en gemakkelijk kan worden geïmplementeerd en werkt met elk type apparatuur en gegevens, gegevens in elk formaat afkomstig van uw sensoren, opgeslagen productiegegevensbronnen, teststations, handmatige invoer ..... enz. U hoeft uw bestaande apparatuur niet te wijzigen om deze softwaretool te implementeren. Naast realtime monitoring van belangrijke prestatieparameters, biedt deze AI-software u analyses van de hoofdoorzaak, vroege waarschuwingen en waarschuwingen. Er is geen oplossing zoals deze in de markt. Deze tool heeft fabrikanten veel geld bespaard door afkeuringen, retouren, herbewerkingen, downtime te verminderen en goodwill van klanten te winnen. Eenvoudig en snel ! Om een Discovery Call met ons te plannen en meer te weten te komen over deze krachtige, op kunstmatige intelligentie gebaseerde tool voor productieanalyse: - Vul de downloadable inQL-vragenlijst via de blauwe link aan de linkerkant en stuur ons een e-mail naar sales@agstech.net . - Bekijk de blauw gekleurde downloadbare brochurelinks om een idee te krijgen van deze krachtige tool.QualityLine één pagina samenvatting en QualityLine-overzichtsbrochure - Hier is ook een korte video die ter zake komt: VIDEO van QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS GEREEDSCHAP VORIGE PAGINA

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Automatisering / kleine batches en massaproductie bij AGS-TECH Inc Om onze toppositie als uitstekende leverancier en technische integrator te behouden met concurrerende prijzen, tijdige levering en hoge kwaliteit, implementeren we AUTOMATISERING op alle gebieden van ons bedrijf, waaronder: - Productieprocessen en bewerkingen - Materiaalbehandeling - Proces- en productinspectie - Montage - Verpakking Afhankelijk van het product, de geproduceerde hoeveelheden en de gebruikte processen zijn verschillende niveaus van automatisering vereist. We zijn in staat om onze processen precies in de juiste mate te automatiseren om aan de vereisten van elke bestelling te voldoen. Met andere woorden, als een hoge mate van flexibiliteit vereist is en de geproduceerde hoeveelheden voor een bepaalde bestelling laag zijn, wijzen we de werkorder toe aan onze JOB SHOP- of RAPID PROTOTYPING-faciliteit. Aan het andere uiterste, voor een opdracht die minimale flexibiliteit maar maximale productiviteit vereist, wijzen we de productie toe aan onze FLOWLINES en TRANSFER LINES. Automatisering biedt ons de voordelen van integratie, verbeterde productkwaliteit en uniformiteit, kortere cyclustijden, lagere arbeidskosten, verbeterde productiviteit, zuiniger gebruik van vloeroppervlak, veiligere omgeving voor grote productieorders. We zijn uitgerust voor zowel PRODUCTIE in KLEINE BATCH met hoeveelheden die doorgaans variëren van 10 tot 100 stuks, als voor MASSAPRODUCTIE met hoeveelheden van meer dan 100.000 stuks. Onze massaproductiefaciliteiten zijn uitgerust met automatiseringsapparatuur die speciale machines voor speciale doeleinden zijn. Onze faciliteiten zijn geschikt voor bestellingen van kleine en grote hoeveelheden, omdat ze werken met een verscheidenheid aan machines in combinatie met verschillende niveaus van automatisering en computerbesturing. PRODUCTIE IN KLEINE BATCH: Ons jobshoppersoneel voor de productie van kleine series is zeer bekwaam en ervaren in het werken aan speciale bestellingen van kleine hoeveelheden. Onze arbeidskosten zijn zeer concurrerend dankzij ons hoogopgeleide grote aantal werknemers in onze vestigingen in China, Zuid-Korea, Taiwan, Polen, Slowakije en Maleisië. Productie in kleine series is en blijft een van onze belangrijkste servicegebieden en vormt een aanvulling op onze geautomatiseerde productieprocessen. Handmatige productie in kleine series met conventionele werktuigmachines concurreert niet met onze automatiseringsstroomlijnen, het biedt ons extra buitengewone mogelijkheden en kracht die fabrikanten met puur geautomatiseerde productielijnen niet hebben. Onder geen enkele omstandigheid mag de waarde van de productiemogelijkheden in kleine series van ons geschoolde, handmatig werkende jobshoppersoneel worden onderschat. MASSAPRODUCTIE: Voor gestandaardiseerde producten in grote volumes zoals kleppen, tandwielen en spindels zijn onze productiemachines ontworpen voor harde automatisering (fixed-position automation). Dit zijn hoogwaardige moderne automatiseringsapparatuur, transfermachines genaamd, die in de meeste gevallen zeer snel componenten produceren voor centen per stuk. Onze transferlijnen voor massaproductie zijn ook uitgerust met automatische meet- en inspectiesystemen die ervoor zorgen dat onderdelen die in het ene station worden geproduceerd binnen de specificaties vallen voordat ze naar het volgende station in de automatiseringslijn worden overgebracht. Diverse bewerkingen zoals frezen, boren, draaien, ruimen, kotteren, honen... enz. kunnen in deze automatiseringslijnen worden uitgevoerd. We implementeren ook zachte automatisering, een flexibele en programmeerbare automatiseringsmethode waarbij computergestuurde machines en hun functies via softwareprogramma's worden bestuurd. We kunnen onze zachte automatiseringsmachines gemakkelijk herprogrammeren om een onderdeel te vervaardigen dat een andere vorm of afmetingen heeft. Deze flexibele automatiseringsmogelijkheden geven ons een hoge mate van efficiëntie en productiviteit. Microcomputers, PLC's (Programmable Logic Controller), Numerical Control Machines (NC) en Computer Numerical Control (CNC) worden op grote schaal ingezet in onze automatiseringslijnen voor massaproductie. In onze CNC-systemen is een besturingsmicrocomputer aan boord een integraal onderdeel van de productieapparatuur. Onze machineoperators programmeren deze CNC-machines. In onze automatiseringslijnen voor massaproductie en zelfs in onze productielijnen voor kleine series profiteren we van ADAPTIVE CONTROL, waarbij bedrijfsparameters zich automatisch aanpassen aan nieuwe omstandigheden, inclusief veranderingen in de dynamiek van het specifieke proces en storingen die kunnen optreden. Bij een draaibewerking op een draaibank neemt ons adaptieve besturingssysteem bijvoorbeeld in realtime de snijkrachten, koppel, temperatuur, gereedschapsslijtage, gereedschapsschade en oppervlakteafwerking van het werkstuk waar. Het systeem zet deze informatie om in commando's die de procesparameters op de bewerkingsmachine wijzigen en wijzigen, zodat de parameters ofwel constant worden gehouden binnen de minimale en maximale limieten of worden geoptimaliseerd voor de bewerking. Wij zetten AUTOMATISERING in bij MATERIAALHANDELING en BEWEGING. Materiaalbehandeling bestaat uit functies en systemen die verband houden met het transport, de opslag en de controle van materialen en onderdelen in de totale productiecyclus van producten. Grondstoffen en onderdelen kunnen worden verplaatst van opslag naar machines, van de ene machine naar de andere, van inspectie naar assemblage of inventaris, van inventaris naar verzending ... enz. Geautomatiseerde material handling-activiteiten zijn herhaalbaar en betrouwbaar. We implementeren automatisering in materiaalbehandeling en beweging voor zowel kleine batchproductie als massaproductie. Automatisering verlaagt de kosten en is veiliger voor operators, omdat het niet meer nodig is om materialen met de hand te vervoeren. Veel soorten apparatuur worden ingezet in onze geautomatiseerde materiaalverwerkings- en bewegingssystemen, zoals transportbanden, zelfaangedreven monorails, AGV (Automated Guided Vehicles), manipulatoren, integrale overdrachtsapparatuur ... enz. Bewegingen van automatisch geleide voertuigen worden gepland op centrale computers om te communiceren met onze geautomatiseerde opslag-/ophaalsystemen. We gebruiken CODEERSYSTEMEN als onderdeel van de automatisering van materiaalbehandeling om onderdelen en subassemblages in het hele productiesysteem te lokaliseren en te identificeren en om ze correct naar de juiste locaties over te brengen. Onze codeersystemen die in de automatisering worden gebruikt, zijn meestal streepjescodes, magnetische strips en RF-tags die ons het voordeel bieden dat ze herschrijfbaar zijn en werken, zelfs als er geen duidelijke zichtlijn is. Essentiële componenten in onze automatiseringslijnen zijn INDUSTRILE ROBOTS. Dit zijn herprogrammeerbare multifunctionele manipulatoren voor het verplaatsen van materialen, onderdelen, gereedschappen en apparaten door middel van variabel geprogrammeerde bewegingen. Naast het verplaatsen van objecten doen ze ook andere bewerkingen in onze automatiseringslijnen, zoals lassen, solderen, boogsnijden, boren, ontbramen, slijpen, spuiten, meten en testen...etc. Afhankelijk van de geautomatiseerde productielijn zetten we vier, vijf, zes en maximaal zeven vrijheidsgraden robots in. Voor veeleisende bewerkingen met een hoge nauwkeurigheid, zetten we robots met gesloten regelsystemen in in onze automatiseringslijnen. Herhaalbaarheid van positionering van 0,05 mm is gebruikelijk in onze robotsystemen. Onze gearticuleerde robots met variabele volgorde maken mensachtige complexe bewegingen in meerdere bewerkingsreeksen mogelijk, die ze allemaal kunnen uitvoeren op de juiste manier, zoals een specifieke streepjescode of een specifiek signaal van een inspectiestation in de automatiseringslijn. Voor veeleisende automatiseringstoepassingen voeren onze intelligente sensorische robots functies uit die qua complexiteit vergelijkbaar zijn met mensen. Deze intelligente versies zijn uitgerust met visuele en tactiele (aanrakende) mogelijkheden. Net als mensen hebben ze waarnemings- en patroonherkenningsmogelijkheden en kunnen ze beslissingen nemen. Industriële robots zijn niet beperkt tot onze geautomatiseerde massaproductielijnen, wanneer nodig zetten we ze in, inclusief productieprocessen in kleine batches. Zonder het gebruik van de juiste SENSOREN zouden robots alleen niet voldoende zijn voor de succesvolle werking van onze automatiseringslijnen. Sensoren zijn een integraal onderdeel van onze data-acquisitie-, monitoring-, communicatie- en machinebesturingssystemen. Sensoren die veel worden gebruikt in onze automatiseringslijnen en -apparatuur zijn mechanische, elektrische, magnetische, thermische, ultrasone, optische, glasvezel-, chemische en akoestische sensoren. In sommige automatiseringssystemen worden slimme sensoren ingezet met mogelijkheden om logische functies, tweerichtingscommunicatie, besluitvorming en actie te ondernemen. Aan de andere kant gebruiken sommige van onze andere automatiseringssystemen of productielijnen VISUAL SENSING (MACHINE VISION, COMPUTER VISION) met camera's die objecten optisch detecteren, de afbeeldingen verwerken, metingen doen ... enz. Voorbeelden waarbij we machine vision gebruiken, zijn realtime inspectie in inspectielijnen voor plaatwerk, verificatie van plaatsing en bevestiging van onderdelen, monitoring van oppervlakteafwerking. Vroegtijdige in-line detectie van defecten in onze automatiseringslijnen voorkomt verdere bewerking van componenten en beperkt daarmee economische verliezen tot een minimum. Het succes van automatiseringslijnen bij AGS-TECH Inc. is sterk afhankelijk van FLEXIBELE FIXTURING. Terwijl sommige klemmen, mallen en klemmen handmatig worden gebruikt in onze werkplaatsomgeving voor productie in kleine batches, worden andere werkstukhouders zoals elektrische spantangen, doornen en spantangen bediend op verschillende niveaus van mechanisatie en automatisering, aangedreven door mechanische, hydraulische en elektrische middelen in massaproductie. In onze automatiseringslijnen en jobshop gebruiken we, naast speciale armaturen, intelligente opspansystemen met ingebouwde flexibiliteit die een reeks onderdelen en afmetingen kunnen accommoderen zonder dat er uitgebreide wijzigingen en aanpassingen nodig zijn. Modulaire opspanningen worden bijvoorbeeld veel gebruikt in onze werkplaats voor productie in kleine batches in ons voordeel door de kosten en tijd van het maken van speciale opspanningen te elimineren. Complexe werkstukken kunnen in machines worden geplaatst via opspanningen die snel worden geproduceerd uit standaardcomponenten uit onze gereedschapswinkelrekken. Andere armaturen die we in al onze werkplaatsen en automatiseringslijnen inzetten, zijn grafsteenbevestigingen, spijkerbedapparaten en klemkracht met instelbare kracht. We moeten benadrukken dat intelligent en flexibel opspannen ons de voordelen biedt van lagere kosten, kortere doorlooptijden, betere kwaliteit in zowel kleinschalige productie als geautomatiseerde massaproductielijnen. Een gebied van groot belang voor ons is natuurlijk PRODUCT MONTAGE, DEMONTAGE en SERVICE. Wij zetten zowel handarbeid in als geautomatiseerde montage. Soms wordt de totale assemblagebewerking opgedeeld in afzonderlijke assemblagebewerkingen die SUBASSEMBLY worden genoemd. Wij bieden handmatige, snelle automatische en robotmontage. Onze handmatige assemblagebewerkingen gebruiken over het algemeen eenvoudiger gereedschap en zijn populair in sommige van onze productielijnen voor kleine series. De behendigheid van menselijke handen en vingers biedt ons unieke mogelijkheden in sommige kleine batches van complexe onderdelen. Onze snelle geautomatiseerde assemblagelijnen maken daarentegen gebruik van overbrengingsmechanismen die speciaal zijn ontworpen voor assemblagewerkzaamheden. Bij robotassemblage werken een of meerdere robots voor algemene doeleinden op een assemblagesysteem met één of meerdere stations. In onze automatiseringslijnen voor massaproductie worden over het algemeen assemblagesystemen ingericht voor bepaalde productlijnen. We hebben echter ook flexibele montagesystemen in de automatisering die kunnen worden aangepast voor meer flexibiliteit als er verschillende modellen nodig zijn. Deze montagesystemen in de automatisering beschikken wel over computerbesturingen, verwisselbare en programmeerbare werkkoppen, toevoerinrichtingen en geautomatiseerde geleidingsinrichtingen. In onze automatiseringsinspanningen richten we ons altijd op: -Ontwerp voor bevestiging -Ontwerp voor montage -Ontwerp voor demontage -Ontwerp voor service Bij automatisering zijn de efficiëntie van demontage en service soms net zo belangrijk als de efficiëntie van de montage. De manier waarop en het gemak waarmee een product uit elkaar kan worden gehaald voor onderhoud of vervanging van onderdelen en service is een essentiële overweging bij sommige productontwerpen. AGS-TECH, Inc. is een wederverkoper met toegevoegde waarde geworden van QualityLine production Technologies, Ltd., een hightechbedrijf dat an heeft ontwikkeld.Op kunstmatige intelligentie gebaseerde softwareoplossing die automatisch integreert met uw wereldwijde productiegegevens en geavanceerde diagnostische analyses voor u creëert. Deze tool is echt anders dan alle andere op de markt, omdat het zeer snel en gemakkelijk kan worden geïmplementeerd en werkt met elk type apparatuur en gegevens, gegevens in elk formaat afkomstig van uw sensoren, opgeslagen productiegegevensbronnen, teststations, handmatige invoer ..... enz. U hoeft uw bestaande apparatuur niet te wijzigen om deze softwaretool te implementeren. Naast realtime monitoring van belangrijke prestatieparameters, biedt deze AI-software u analyses van de hoofdoorzaak, vroege waarschuwingen en waarschuwingen. Er is geen oplossing zoals deze in de markt. Deze tool heeft fabrikanten veel geld bespaard door afkeuringen, retouren, herbewerkingen, downtime te verminderen en goodwill van klanten te winnen. Eenvoudig en snel ! Om een Discovery Call met ons te plannen en meer te weten te komen over deze krachtige, op kunstmatige intelligentie gebaseerde tool voor productieanalyse: - Vul de downloadable inQL-vragenlijst via de blauwe link aan de linkerkant en stuur ons een e-mail naar sales@agstech.net . - Bekijk de blauw gekleurde downloadbare brochurelinks om een idee te krijgen van deze krachtige tool.QualityLine één pagina samenvatting en QualityLine-overzichtsbrochure - Hier is ook een korte video die ter zake komt: VIDEO van QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS GEREEDSCHAP VORIGE PAGINA