Search Results

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Nieuws en aankondigingen van AGS-TECH Inc 5 - 2021: AGS-TECH, Inc. is een wederverkoper met toegevoegde waarde geworden van QualityLine production Technologies, Ltd., een hightechbedrijf dat an heeft ontwikkeld.Op kunstmatige intelligentie gebaseerde softwareoplossing die automatisch integreert met uw wereldwijde productiegegevens en geavanceerde diagnostische analyses voor u creëert. Deze tool is echt anders dan alle andere op de markt, omdat het zeer snel en gemakkelijk kan worden geïmplementeerd en werkt met elk type apparatuur en gegevens, gegevens in elk formaat afkomstig van uw sensoren, opgeslagen productiegegevensbronnen, teststations, handmatige invoer ..... enz. U hoeft uw bestaande apparatuur niet te wijzigen om deze softwaretool te implementeren. Naast realtime monitoring van belangrijke prestatieparameters, biedt deze AI-software u analyses van de hoofdoorzaak, vroege waarschuwingen en waarschuwingen. Er is geen oplossing zoals deze in de markt. Deze tool heeft fabrikanten veel geld bespaard door afkeuringen, retouren, herbewerkingen, downtime te verminderen en goodwill van klanten te winnen. Eenvoudig en snel ! Om een Discovery Call met ons te plannen en meer te weten te komen over deze krachtige, op kunstmatige intelligentie gebaseerde tool voor productieanalyse: - Vul de downloadable inQL-vragenlijst via de blauwe link aan de linkerkant en stuur ons een e-mail naar sales@agstech.net . - Bekijk de blauw gekleurde downloadbare brochurelinks om een idee te krijgen van deze krachtige tool.QualityLine één pagina samenvatting en QualityLine-overzichtsbrochure - Hier is ook een korte video die ter zake komt: VIDEO van QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS GEREEDSCHAP 18 - 2021: AGS-TECH, Inc. is een ATOP Industrial-Networking and Computing Distribution Partner geworden. U kunt nu ATOP industriële netwerk- en schakelproducten bij ons bestellen. Wij bieden uw onderneming zowel kant-en-klare als op maat gemaakte oplossingen. Bekijk onze webpagina's en download de respectieve brochures om u te helpen bij het kiezen van de beste oplossing. Download onze ATOP TECHNOLOGIES compacte productbrochure (Download ATOP Technologies-product List 2021) 4 februari - 2020: Vanwege de uitbraak van het coronavirus willen we onze klanten informeren dat een deel van onze productie die plaatsvindt in China op 10 februari wordt hervat vanwege voorzorgsmaatregelen van de overheid en maatregelen om de verspreiding te stoppen. Onze excuses voor de vertraging die is veroorzaakt door deze ongelukkige gebeurtenis. 19 juli -2018: AGS-TECH, Inc. heeft zijn vernieuwde wereldwijde inkoopwebsite gelanceerd. Potentiële leveranciers van producten en diensten kunt u terecht op onze inkoop- en inkoopsite http://www.agsoutsourcing.com We raden u aan om het online leveranciersaanvraagformulier in te vullen door hier te klikken: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Door dit formulier in te vullen, kunnen wij u beoordelen als potentiële leverancier. Dit is de meest geprefereerde manier om leverancier te worden van AGS-TECH, Inc., haar filialen en gelieerde ondernemingen. Of u nu een op maat gemaakte fabrikant bent van onderdelen en componenten, een engineering-integrator, een technisch adviseur of een dienstverlener, of iets anders waarvan u denkt dat het nuttig voor ons zou kunnen zijn, dit is het formulier dat u moet invullen. 31 januari - 2018: AGS-TECH Inc. heeft zijn nieuwe website gelanceerd. We hopen dat onze bestaande klanten en nieuwe potentiële klanten zullen genieten van onze nieuwe website en ons regelmatig online zullen bezoeken. 23 januari - 2017: Onze nieuwe Free Space Optical Components-brochure kan nu worden gedownload onder het menu Optical / Fiber Optic Products of rechtstreeks via de volgende link - GRATIS RUIMTE OPTISCHE COMPONENTEN BROCHURE We hopen dat u het gemakkelijk vindt om door onze nieuwe productbrochure te bladeren. 27 april - 2015: AGS-TECH Inc. heeft momenteel de volgende openstaande vacatures. Meer informatie over deze openingen kan worden verkregen bij Dr. Zach Miller. Geïnteresseerde sollicitanten, stuur een e-mail met uw interesse samen met cv naar info@agstech.net (vermeld als titel Carrièremogelijkheden) - Projectcoördinator (minimaal een BS in Engineering, Physics of Materials Science vereist. Ideale kandidaat moet diepgaande kennis en hands-on ervaring hebben in CNC-bewerking, aluminium spuitgieten, metaalsmeed-, verbindings- en assemblageprocessen zoals lassen, solderen , solderen, bevestigen, kwaliteitscontrole, test- en meettechnieken die worden gebruikt in de metallurgie. Minstens 5 jaar industriële ervaring in de VS of Canada en vloeiend Engels, Chinees, Mandarijn is vereist. Moet Amerikaans of Canadees staatsburgerschap hebben. - Projectcoördinator (minimaal een BS in Engineering, Physics of Materials Science vereist. Ideale kandidaat moet diepgaande kennis en ervaring hebben met passieve glasvezelcomponenten, DWDM, beamsplitters, glasvezelversterkers, assemblage van glasvezelcomponenten, kwaliteitscontrole, testen en meettechnieken zoals stroombewaking, OTDR, splitsingstools, spectrumanalysatoren die worden gebruikt in glasvezel. Minstens 5 jaar industriële ervaring in de VS of Canada en vloeiend Engels, Chinees, Mandarijn is vereist. Moet Amerikaans of Canadees staatsburgerschap hebben. 24 april - 2015: De website van AGS-TECH Inc. wordt momenteel bijgewerkt. Even geduld als sommige pagina's niet toegankelijk zijn of problemen hebben. Onze excuses voor het tijdelijke ongemak dat dit tijdens uw bezoek kan veroorzaken. Maart 2014: AGS-TECH Inc. heeft momenteel de volgende openstaande vacatures. Meer informatie over deze openingen kan worden verkregen bij Dr. Zach Miller. Geïnteresseerde sollicitanten, stuur een e-mail met uw interesse samen met cv naar info@agstech.net (vermeld als titel Carrièremogelijkheden) - Projectcoördinator (minimaal een BS in engineering, natuurkunde of materiaalkunde vereist. Ideale kandidaat moet kennis hebben van bewerking, gieten, precisieassemblage, kwaliteitscontrole, test- en meettechnieken die worden gebruikt in de metallurgie. Vloeiend in Engels, Chinees, Mandarijn en / of Vietnamees is verplicht) - Projectcoördinator (ten minste een BS in engineering, natuurkunde of materiaalkunde vereist. Ideale kandidaat moet kennis hebben van bewerking, gieten, precisieassemblage, kwaliteitscontrole, test- en meettechnieken die worden gebruikt in de metallurgie. Moet vloeiend Duits en Engels spreken. Kandidaten gestationeerd en woonachtig in Duitsland hebben de voorkeur) - Senior Systems Engineer (minimaal een BS in Engineering, Physics of Materials Science vereist, minimaal 5 jaar industriële ervaring in glasvezelcommunicatiesystemen bij voorkeur, vloeiend Engels, Chinees, Mandarijn vereist) • November 2013: AGS-TECH Inc. werft aan. Geïnteresseerde sollicitanten, stuur een e-mail met uw interesse samen met cv naar info@agstech.net Er zijn vacatures voor: - Senior Design Engineer (draadloze communicatiesystemen) - Senior systeemingenieur (draadloze communicatiesystemen) - Materialen of chemisch ingenieur (nanofabricage) - Projectcoördinator (moet vloeiend Chinees en Engels spreken) - Projectcoördinator (moet vloeiend Duits en Engels spreken. Kandidaten die in Duitsland zijn gestationeerd en wonen hebben de voorkeur) VORIGE PAGINA

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC Kunststof mallen & Molding & extrusie Gegoten kunststof onderdelen geassembleerd tot een motorfiets achterlicht. AGS-TECH heeft voor een klant de onderdelen en de gehele elektronische assemblage vervaardigd die voldoen aan de eisen van het Department of Transportation. Kunststof gegoten elektronische brillenkokers Door beweging geactiveerde precisie gegoten kunststof brillenkoker Onderaanzicht van kunststof spuitgegoten brillenkoker Door beweging geactiveerde precisie gegoten kunststof brillenkoker Vormen en assembleren van kunststof componenten door AGS-TECH Inc. Printplaat en gegoten plastic componenten geassembleerd in medische oven Kunststof gieten en monteren door AGS-TECH Inc Vervaardiging van plastic speelgoed Precisie spuitgieten Spuitgegoten onderdelen aan elkaar geassembleerd Vormdelen vervaardigd door AGS-TECH op herhalingsbasis Rapid Prototyping van kunststofproducten Spuitgegoten pneumatisch componenten FDA goedgekeurde geëxtrudeerde - gegoten kunststof consumentenproducten van AGS-TECH FDA goedgekeurde plastic producten voor voedsel en drank van AGS-TECH Precisie kunststof extrusies van AGS-TECH Kunststof extrusie en fabricage van extrusiematrijzen bij AGS-TECH UHMWPE-slijtstrips geëxtrudeerd UHMW PE-rails - Kunststofgieten en extrusies bij AGS-TECH Inc UHMW PE-rupsbanden - Kunststof extrusies bij AGS-TECH Inc Blow Molded Recovery Coolant Tank door AGS-TECH. Spuitgieten van verschillende containers - AGS-TECH Inc. UHMWPE-extrusieonderdelen - AGS-TECH Inc Kunststof blaasgegoten paalbasis door AGS-TECH Inc. Spuitgieten en blaasvormen voor het vervaardigen van draagtassen voor instrumenten - AGS-TECH Inc. Blaasvormen bij AGS-TECH Inc. Blaasvormen voor plastic containers - AGS-TECH Inc. VORIGE PAGINA

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. is uw Wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie en outsourcing. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Wij zijn AGS-TECH Inc., uw one-stop-bron voor productie & fabricage & engineering & outsourcing & consolidatie. Wij zijn 's werelds meest diverse technische integrator en bieden u productie op maat, subassemblage, assemblage van producten en technische diensten.

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Productie van assen Een aandrijfas, aandrijfas, aandrijfas, cardanas (schroefas) of cardanas wordt gedefinieerd als een mechanisch onderdeel voor het overbrengen van rotatie en koppel, over het algemeen gebruikt om andere componenten van een aandrijflijn aan te sluiten die niet rechtstreeks kunnen worden aangesloten vanwege afstand of de noodzaak om relatieve beweging tussen hen mogelijk te maken. Over het algemeen zijn er hoofdzakelijk twee soorten assen: Transmissie-assen worden gebruikt om vermogen over te brengen tussen de bron en het absorberende vermogen van de machine; bijv. tegenschachten en lijnschachten. Aan de andere kant zijn machineassen het integrale onderdeel van de machine zelf; bv krukas. Om variaties in de uitlijning en afstand tussen de aandrijvende en aangedreven componenten mogelijk te maken, bevatten aandrijfassen vaak een of meer kruiskoppelingen, kaakkoppelingen, lapverbindingen, een spiebaanverbinding of een prismatische verbinding. Wij verkopen assen voor de transportindustrie, industriële machines, arbeidsmiddelen. Afhankelijk van uw toepassing wordt het juiste materiaal gekozen met het juiste gewicht en sterkte. Terwijl sommige toepassingen lichtgewicht assen vereisen voor een lagere traagheid, vereisen andere zeer sterke materialen om de extreem hoge koppels en het gewicht te weerstaan. Bel ons vandaag nog om uw aanvraag te bespreken. We gebruiken een verscheidenheid aan technieken om assen te assembleren met hun bijpassende delen. Afhankelijk van de omgeving en toepassing zijn hier enkele van onze technieken voor het koppelen van assen en hun bijpassende delen: GESPUIT SCHACHT: Deze assen hebben meerdere groeven of spie-zittingen die over een deel van de lengte rond de omtrek zijn gesneden, zodat een glijdende aangrijping kan worden gemaakt met overeenkomstige interne groeven van een passend onderdeel. TAPERED SCHACHT: Deze assen hebben een taps toelopend uiteinde voor een gemakkelijke en sterke aangrijping in het pasgedeelte. Assen kunnen ook op andere manieren met hun passende delen worden verbonden, zoals stelschroeven, perspassing, schuifpassing, slippassing met sleutel, pennen, kartelverbinding, aangedreven sleutel, soldeerverbinding ... enz. AS & LAGER & POELIE ASSEMBLAGE: Dit is een ander gebied waar we de expertise hebben om betrouwbare assemblages van lagers en poelies met assen te vervaardigen. AFGEDICHTE ASSEN: We verzegelen assen en asassemblages voor vet- en oliesmering en bescherming tegen vuile omgevingen. MATERIALEN DIE WORDEN GEBRUIKT VOOR HET MAKEN VAN ASSEN: De materialen die we gebruiken voor gewone assen is zacht staal. Wanneer een hoge sterkte vereist is, wordt een gelegeerd staal zoals nikkel, nikkel-chroom of chroom-vanadium staal gebruikt. Wij vormen assen over het algemeen door warmwalsen en werken ze op maat af door koudtrekken of draaien en slijpen. ONZE STANDAARD SCHACHTMATEN: Machine assen Tot 25 mm stappen van 0,5 mm Tussen 25 tot 50 mm stappen van 1 mm Tussen 50 tot 100 mm stappen van 2 mm Tussen 100 tot 200 mm stappen van 5 mm Transmissie assen Tussen 25 mm en 60 mm met stappen van 5 mm Tussen 60 mm tot 110 mm met stappen van 10 mm Tussen 110 mm en 140 mm met stappen van 15 mm Tussen 140 mm en 500 mm met stappen van 20 mm De standaard lengtes van de schachten zijn 5 m, 6 m en 7 m. Klik op de gemarkeerde tekst hieronder om onze relevante catalogi en brochures over standaard assen te downloaden: - Ronde en vierkante assen voor lineaire lagers en lineaire assen CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Tandwielen en tandwielaandrijving AGS-TECH Inc. biedt u componenten voor krachtoverbrenging, waaronder GEARS & GEAR DRIVES. Tandwielen brengen beweging, roterend of heen en weer gaande, over van het ene machineonderdeel naar het andere. Waar nodig verminderen of vergroten tandwielen de omwentelingen van de assen. In feite zijn tandwielen rollende cilindrische of conische componenten met tanden op hun contactoppervlakken om een positieve beweging te garanderen. Houd er rekening mee dat tandwielen de meest duurzame en robuuste van alle mechanische aandrijvingen zijn. De meeste zware machineaandrijvingen en auto's, transportvoertuigen gebruiken bij voorkeur tandwielen in plaats van riemen of kettingen. We hebben veel soorten tandwielen. SPUR VERSNELLINGEN: Deze tandwielen verbinden parallelle assen. Tandwielverhoudingen en tandvorm zijn gestandaardiseerd. Tandwielaandrijvingen moeten onder verschillende omstandigheden worden gebruikt en daarom is het erg moeilijk om de beste tandwielset voor een bepaalde toepassing te bepalen. Het gemakkelijkst is om een keuze te maken uit standaardversnellingen op voorraad met een voldoende draagvermogen. Geschatte vermogenswaarden voor rechte tandwielen van verschillende groottes (aantal tanden) bij verschillende werksnelheden (omwentelingen/minuut) zijn beschikbaar in onze catalogi. Voor versnellingen waarvan de afmetingen en snelheden niet in de lijst staan, kunnen de nominale waarden worden geschat op basis van de waarden die in speciale tabellen en grafieken worden weergegeven. Serviceklasse en factor voor rechte tandwielen is ook een factor in het selectieproces. REKVERSNELLINGEN: Deze tandwielen zetten de beweging van de rechte tandwielen om in een heen en weer gaande of lineaire beweging. Een tandheugel is een rechte staaf met tanden die de tanden op een tandwiel aangrijpen. De specificaties voor de tanden van het tandheugeltandwiel worden op dezelfde manier gegeven als voor rechte tandwielen, omdat tandheugels kunnen worden voorgesteld als rechte tandwielen met een oneindige steekdiameter. Kortom, alle cirkelvormige afmetingen van rechte tandwielen worden lineaire tandwielen met sparren. - KEGELVERSNELLINGEN (MITERGEARS en anders): Deze tandwielen verbinden assen waarvan de assen elkaar kruisen. De assen van kegeltandwielen kunnen elkaar onder een hoek kruisen, maar de meest voorkomende hoek is 90 graden. De tanden van conische tandwielen hebben dezelfde vorm als tandwieltanden, maar lopen taps toe naar de kegeltop. Verstektandwielen zijn conische tandwielen met dezelfde diametrale spoed of module, drukhoek en aantal tanden. - WORMEN en WORMVERSNELLINGEN: Deze tandwielen verbinden assen waarvan de assen elkaar niet kruisen. Wormwielen worden gebruikt om kracht over te brengen tussen twee assen die haaks op elkaar staan en elkaar niet snijden. Tanden op het wormwiel zijn gebogen om te passen bij de tanden op de worm. De voorloophoek op wormen moet tussen 25 en 45 graden zijn om efficiënt te zijn in krachtoverbrenging. Er worden multi-thread wormen met één tot acht threads gebruikt. - PINION VERSNELLINGEN: De kleinste van de twee tandwielen wordt rondsel genoemd. Vaak zijn een tandwiel en rondsel gemaakt van verschillende materialen voor een betere efficiëntie en duurzaamheid. Het rondsel is gemaakt van een sterker materiaal omdat de tanden op het rondsel vaker in contact komen dan de tanden op het andere tandwiel. We hebben standaard catalogusitems en de mogelijkheid om tandwielen te vervaardigen volgens uw verzoek en specificaties. We bieden ook tandwielontwerp, assemblage en productie. Het ontwerp van tandwielen is erg ingewikkeld omdat ontwerpers te maken hebben met problemen zoals sterkte, slijtage en materiaalkeuze. De meeste van onze tandwielen zijn gemaakt van gietijzer, staal, messing, brons of kunststof. We hebben vijf tutorialniveaus voor versnellingen, lees ze in de aangegeven volgorde. Als u niet bekend bent met tandwielen en tandwielaandrijvingen, zullen deze tutorials hieronder u helpen bij het ontwerpen van uw product. Indien u dat wenst, kunnen wij u ook helpen bij het kiezen van de juiste tandwielen voor uw ontwerp. Klik op de gemarkeerde tekst hieronder om de relevante productcatalogus te downloaden: - Inleidende gids voor tandwielen - Basisgids voor versnellingen - Handleiding voor praktisch gebruik van tandwielen - Inleiding tot tandwielen - Technische referentiegids voor tandwielen Om u te helpen de toepasselijke normen met betrekking tot tandwielen in verschillende delen van de wereld te vergelijken, kunt u hier downloaden: Equivalentietabellen voor normen voor grondstof- en tandwielprecisieklasse Nogmaals, we willen herhalen dat om versnellingen bij ons te kopen, u geen bepaald onderdeelnummer, maat van versnelling ... enz. bij de hand hoeft te hebben. U hoeft geen expert te zijn in tandwielen en tandwielaandrijvingen. Het enige dat u nodig hebt, is ons zoveel mogelijk informatie te verstrekken over uw toepassing, dimensionale beperkingen waar de tandwielen moeten worden geïnstalleerd, misschien foto's van uw systeem ... en wij zullen u helpen. We gebruiken computersoftwarepakketten voor het geïntegreerde ontwerp en de fabricage van gegeneraliseerde tandwielparen. Deze tandwielparen omvatten cilindrische, schuine, schuine as, worm en wormwiel, samen met niet-ronde tandwielparen. De software die we gebruiken is gebaseerd op wiskundige relaties die afwijken van de gevestigde normen en praktijk. Dit maakt de volgende functies mogelijk: • elke gezichtsbreedte • elke overbrengingsverhouding (lineair en niet-lineair) • willekeurig aantal tanden • elke spiraalhoek • elke as-hartafstand • elke ashoek • elk tandprofiel. Deze wiskundige relaties omvatten naadloos verschillende soorten tandwielen om tandwielparen te ontwerpen en te vervaardigen. Hier zijn enkele van onze standaardbrochures en -catalogi over tandwielen en tandwielaandrijvingen. Klik op gekleurde tekst om te downloaden: - Tandwielen - Wormwielen - Wormen en tandheugels - Zwenkende schijven - Draaikransen (sommige hebben interne of externe tandwielen) - Wormwielsnelheidsreductiemiddelen - WP-model - Wormwiel snelheidsreductoren - NMRV-model - T-Type Spiraal Bevel Gear Redirector - Wormwielschroefaansluitingen Referentiecode: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Chemische bewerking en fotochemische blanking CHEMISCHE BEWERKING (CM) techniek is gebaseerd op het feit dat sommige chemicaliën metalen aantasten en etsen. Hierdoor worden kleine materiaallagen van oppervlakken verwijderd. We gebruiken reagentia en etsmiddelen zoals zuren en alkalische oplossingen om materiaal van oppervlakken te verwijderen. De hardheid van het materiaal is geen factor voor het etsen. AGS-TECH Inc. maakt veelvuldig gebruik van chemische bewerkingen voor het graveren van metalen, het vervaardigen van printplaten en het ontbramen van geproduceerde onderdelen. Chemische bewerking is zeer geschikt voor ondiepe verwijdering tot 12 mm op grote vlakke of gebogen oppervlakken, en CHEMICAL BLANKING van dunne platen. De chemische bewerkingsmethode (CM) brengt lage gereedschaps- en uitrustingskosten met zich mee en is voordelig ten opzichte van andere GEAVANCEERDE BEWERKINGSPROCESSEN voor lage productieruns. Typische materiaalverwijderingssnelheden of snijsnelheden bij chemische bewerkingen liggen rond de 0,025 – 0,1 mm/min. Met behulp van CHEMICAL MILLING produceren we ondiepe holtes in platen, platen, smeedstukken en extrusies, hetzij om te voldoen aan ontwerpvereisten of om het gewicht van onderdelen te verminderen. De chemische freestechniek kan op verschillende metalen worden gebruikt. In onze productieprocessen gebruiken we verwijderbare lagen maskeermiddelen om de selectieve aantasting door het chemische reagens op verschillende delen van de werkstukoppervlakken te beheersen. In de micro-elektronische industrie wordt chemisch frezen veel gebruikt om miniatuurapparaten op chips te fabriceren en de techniek wordt aangeduid als WET ETCHING. Enige oppervlaktebeschadiging kan het gevolg zijn van chemisch frezen als gevolg van preferentieel etsen en intergranulaire aantasting door de betrokken chemicaliën. Dit kan leiden tot verslechtering van oppervlakken en ruwheid. Men moet voorzichtig zijn voordat wordt besloten om chemisch frezen te gebruiken op metalen gietstukken, gelaste en gesoldeerde constructies, omdat ongelijkmatige materiaalverwijdering kan optreden omdat het vulmetaal of het constructiemateriaal bij voorkeur machinaal kan worden bewerkt. Bij metalen gietstukken kunnen ongelijkmatige oppervlakken worden verkregen als gevolg van porositeit en niet-uniformiteit van de structuur. CHEMISCHE BLANKING: We gebruiken deze methode om kenmerken te produceren die door de dikte van het materiaal dringen, waarbij het materiaal wordt verwijderd door chemische oplossing. Deze methode is een alternatief voor de stempeltechniek die we gebruiken bij de productie van plaatwerk. Ook bij het braamvrij etsen van printplaten (PCB's) zetten we chemische blanking in. FOTOCHEMISCHE BLANKING & FOTOCHEMISCHE MACHINING (PCM): Fotochemische blanking is ook bekend als PHOTOETCHING or_cc781905-5cde-319445-bb3 Met behulp van fotografische technieken wordt materiaal verwijderd van platte dunne platen en complexe braamvrije, spanningsvrije vormen worden blank gemaakt. Met behulp van fotochemische blanking vervaardigen we fijne en dunne metalen schermen, printkaarten, elektromotorlamineringen, platte precisieveren. De fotochemische stanstechniek biedt ons het voordeel dat we kleine onderdelen, breekbare onderdelen kunnen produceren zonder de noodzaak om moeilijke en dure stansmatrijzen te maken die worden gebruikt in de traditionele productie van plaatstaal. Fotochemische blanking vereist geschoold personeel, maar de gereedschapskosten zijn laag, het proces is gemakkelijk te automatiseren en de haalbaarheid is hoog voor middelgrote tot hoge productievolumes. Zoals bij elk productieproces zijn er enkele nadelen: milieuproblemen door chemicaliën en veiligheidsproblemen door het gebruik van vluchtige vloeistoffen. Fotochemische bewerking, ook bekend als PHOTOCHEMICAL MILLING, is het proces van het fabriceren van plaatwerkcomponenten met behulp van een fotoresist en etsmiddelen om geselecteerde gebieden bijtend weg te werken. Met behulp van foto-etsen produceren we economisch zeer complexe onderdelen met fijne details. Het fotochemische freesproces is voor ons een economisch alternatief voor stempelen, ponsen, lasersnijden en waterstraalsnijden voor dunne precisieonderdelen. Het fotochemische freesproces is handig voor prototyping en zorgt voor gemakkelijke en snelle veranderingen wanneer er een verandering in het ontwerp is. Het is een ideale techniek voor onderzoek & ontwikkeling. Phototooling is snel en goedkoop te produceren. De meeste phototools kosten minder dan $ 500 en kunnen binnen twee dagen worden geproduceerd. Maattoleranties worden goed bereikt zonder bramen, geen spanning en scherpe randen. We kunnen binnen enkele uren na ontvangst van uw tekening beginnen met het vervaardigen van een onderdeel. We kunnen PCM gebruiken op de meeste in de handel verkrijgbare metalen en legeringen zoals aluminium, messing, beryllium-koper, koper, molybdeen, inconel, mangaan, nikkel, zilver, staal, roestvrij staal, zink en titanium met diktes van 0,0005 tot 0,080 in ( 0,013 tot 2,0 mm). Phototools worden alleen aan licht blootgesteld en slijten dus niet. Vanwege de kosten van hard gereedschap voor stempelen en fijn stansen, is een aanzienlijk volume vereist om de kosten te rechtvaardigen, wat niet het geval is bij PCM. We starten het PCM-proces door de vorm van het onderdeel af te drukken op optisch heldere en vormstabiele fotografische film. De phototool bestaat uit twee vellen van deze film met negatieve afbeeldingen van de onderdelen, wat betekent dat het gebied dat de onderdelen worden helder is en alle te etsen gebieden zwart zijn. We registreren de twee platen optisch en mechanisch om de bovenste en onderste helften van het gereedschap te vormen. We snijden de metalen platen op maat, reinigen en lamineren vervolgens aan beide zijden met een UV-gevoelige fotoresist. We plaatsen het gecoate metaal tussen de twee platen van de fototool en er wordt vacuüm getrokken om een innig contact tussen de fototools en de metalen plaat te verzekeren. Vervolgens stellen we de plaat bloot aan UV-licht waardoor de resistente gebieden in de heldere delen van de film kunnen worden uitgehard. Na belichting spoelen we de onbelichte resist van de plaat weg, waardoor de te etsen gebieden onbeschermd blijven. Onze etslijnen hebben aangedreven wieltransporteurs om de platen en arrays van sproeikoppen boven en onder de platen te verplaatsen. Het etsmiddel is typisch een waterige oplossing van zuur zoals ferrichloride, die wordt verwarmd en onder druk naar beide zijden van de plaat wordt geleid. Het etsmiddel reageert met het onbeschermde metaal en corrodeert het weg. Na het neutraliseren en spoelen verwijderen we de resterende resist en wordt de plaat met onderdelen gereinigd en gedroogd. Toepassingen van fotochemische bewerking zijn onder meer fijne schermen en mazen, openingen, maskers, batterijroosters, sensoren, veren, drukmembranen, flexibele verwarmingselementen, RF- en microgolfcircuits en componenten, halfgeleider-leadframes, motor- en transformatorlamineringen, metalen pakkingen en afdichtingen, schilden en houders, elektrische contacten, EMI/RFI-schilden, ringen. Sommige onderdelen, zoals halfgeleider-leadframes, zijn zo complex en kwetsbaar dat ze, ondanks volumes in de miljoenen stukjes, alleen kunnen worden geproduceerd door foto-etsen. De nauwkeurigheid die kan worden bereikt met het chemische etsproces biedt ons toleranties vanaf +/- 0,010 mm, afhankelijk van het materiaaltype en de dikte. Functies kunnen worden gepositioneerd met een nauwkeurigheid van ongeveer +-5 micron. In PCM is de meest economische manier om de grootst mogelijke plaatgrootte te plannen in overeenstemming met de grootte en maattoleranties van het onderdeel. Hoe meer onderdelen per vel worden geproduceerd, hoe lager de arbeidskosten per eenheid product. Materiaaldikte is van invloed op de kosten en is evenredig met de tijdsduur om door te etsen. De meeste legeringen etsen met snelheden tussen 0,0005-0,001 in (0,013-0,025 mm) diepte per minuut per zijde. Over het algemeen zullen de onderdeelkosten voor werkstukken van staal, koper of aluminium met een dikte tot 0,020 inch (0,51 mm) ongeveer $ 0,15-0,20 per vierkante inch bedragen. Naarmate de geometrie van het onderdeel complexer wordt, krijgt fotochemische bewerking een groter economisch voordeel ten opzichte van sequentiële processen zoals CNC-ponsen, laser- of waterstraalsnijden en machinale bewerking met elektrische ontlading. Neem vandaag nog contact met ons op met uw project en laat ons u onze ideeën en suggesties geven. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Product Finder Locator for Partially Known Products AGS-TECH, Inc. is uw Wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie en outsourcing. Fill in your information if you DO NOT know exactly which product you are looking for but have only partial information: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a partially known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name if You Know: Product Make or Brand if You Know: Please Enter Manufacturer Part Number if Known: Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product: Quantity Needed: Do you have a price target ? If so, please let us know the price you expect: Give us more details if possible: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Wij zijn AGS-TECH Inc., uw one-stop-bron voor productie & fabricage & engineering & outsourcing & consolidatie. Wij zijn 's werelds meest diverse technische integrator en bieden u productie op maat, subassemblage, assemblage van producten en technische diensten.

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM-bewerking en elektronenstraalbewerking In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) we hebben elektronen met hoge snelheid geconcentreerd in een smalle straal die naar het werkstuk wordt gericht, waardoor warmte ontstaat en het materiaal verdampt. Dus EBM is een soort HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Electron-Beam Machining (EBM) kan worden gebruikt voor het zeer nauwkeurig snijden of kotteren van een verscheidenheid aan metalen. De oppervlakteafwerking is beter en de kerfbreedte is smaller in vergelijking met andere thermische snijprocessen. De elektronenbundels in EBM-bewerkingsapparatuur worden gegenereerd in een elektronenbundelkanon. De toepassingen van Electron-Beam Machining zijn vergelijkbaar met die van Laser-Beam Machining, behalve dat EBM een goed vacuüm vereist. Deze twee processen worden dus geclassificeerd als elektro-optisch-thermische processen. Het met EBM-proces te bewerken werkstuk bevindt zich onder de elektronenstraal en wordt onder vacuüm gehouden. De elektronenstraalkanonnen in onze EBM-machines zijn ook voorzien van verlichtingssystemen en telescopen voor het uitlijnen van de straal met het werkstuk. Het werkstuk is op een CNC-tafel gemonteerd, zodat gaten van elke vorm kunnen worden bewerkt met behulp van de CNC-besturing en straalafbuigingsfunctionaliteit van het pistool. Om een snelle verdamping van het materiaal te bereiken, moet de planaire dichtheid van het vermogen in de bundel zo hoog mogelijk zijn. Waarden tot 10exp7 W/mm2 kunnen worden bereikt op de plaats van de impact. De elektronen zetten hun kinetische energie in een zeer klein gebied om in warmte en het materiaal dat door de straal wordt beïnvloed, wordt in zeer korte tijd verdampt. Het gesmolten materiaal aan de bovenkant van de voorkant, wordt uit de snijzone verdreven door de hoge dampdruk aan de onderkant. EBM-apparatuur is op dezelfde manier gebouwd als lasmachines met elektronenbundels. Elektronenstraalmachines gebruiken gewoonlijk spanningen in het bereik van 50 tot 200 kV om elektronen te versnellen tot ongeveer 50 tot 80% van de lichtsnelheid (200.000 km/s). Magnetische lenzen waarvan de functie is gebaseerd op Lorentz-krachten, worden gebruikt om de elektronenstraal op het oppervlak van het werkstuk te focussen. Met behulp van een computer positioneert het elektromagnetische afbuigsysteem de straal naar behoefte, zodat gaten van elke vorm kunnen worden geboord. Met andere woorden, de magnetische lenzen in Electron-Beam-Machining-apparatuur vormen de straal en verminderen de divergentie. Openingen daarentegen laten alleen de convergente elektronen passeren en vangen de divergente elektronen met lage energie van de randen. Het diafragma en de magnetische lenzen in EBM-Machines verbeteren dus de kwaliteit van de elektronenbundel. Het pistool in EBM wordt gebruikt in gepulseerde modus. Met een enkele puls kunnen gaten in dunne platen worden geboord. Voor dikkere platen zijn echter meerdere pulsen nodig. Over het algemeen worden schakelpulsduren van slechts 50 microseconden tot wel 15 milliseconden gebruikt. Om elektronenbotsingen met luchtmoleculen, resulterend in verstrooiing, te minimaliseren en contaminatie tot een minimum te beperken, wordt vacuüm gebruikt in EBM. Vacuüm is moeilijk en duur om te produceren. Vooral het verkrijgen van een goed vacuüm binnen grote volumes en kamers is zeer veeleisend. Daarom is EBM het meest geschikt voor kleine onderdelen die in compacte vacuümkamers van redelijk formaat passen. Het vacuümniveau in het EBM-pistool is in de orde van 10EXP(-4) tot 10EXP(-6) Torr. De interactie van de elektronenstraal met het werkstuk produceert röntgenstralen die een gevaar voor de gezondheid vormen, en daarom moet goed opgeleid personeel EBM-apparatuur bedienen. Over het algemeen wordt EBM-Machining gebruikt voor het snijden van gaten met een diameter tot 0,001 inch (0,025 millimeter) en sleuven tot 0,001 inch in materialen tot 0,250 inch (6,25 millimeter) dik. Karakteristieke lengte is de diameter waarover de straal actief is. Elektronenbundel in EBM kan een karakteristieke lengte hebben van tientallen microns tot mm, afhankelijk van de mate van focussering van de bundel. Over het algemeen wordt de hoogenergetische gefocusseerde elektronenstraal gemaakt om op het werkstuk te vallen met een puntgrootte van 10 - 100 micron. EBM kan gaten maken met een diameter van 100 micron tot 2 mm met een diepte tot 15 mm, dwz met een diepte/diameterverhouding van ongeveer 10. In het geval van onscherpe elektronenbundels zouden de vermogensdichtheden tot 1 dalen. Watt/mm2. In het geval van gefocusseerde bundels zouden de vermogensdichtheden echter kunnen worden verhoogd tot tientallen kW/mm2. Ter vergelijking: laserstralen kunnen worden gefocusseerd over een spotgrootte van 10 – 100 micron met een vermogensdichtheid tot wel 1 MW/mm2. Elektrische ontlading biedt doorgaans de hoogste vermogensdichtheden met kleinere spotgroottes. De bundelstroom is direct gerelateerd aan het aantal beschikbare elektronen in de bundel. De bundelstroom in Electron-Beam-Machining kan zo laag zijn als 200 microampère tot 1 ampère. Het verhogen van de bundelstroom en/of pulsduur van de EBM verhoogt direct de energie per puls. We gebruiken hoogenergetische pulsen van meer dan 100 J/puls om grotere gaten op dikkere platen te bewerken. Onder normale omstandigheden biedt EBM-bewerking ons het voordeel van braamvrije producten. De procesparameters die direct van invloed zijn op de bewerkingskenmerken in Electron-Beam-Machining zijn: • Versnellingsspanning • Straalstroom • Duur van de polsslag • Energie per puls • Vermogen per puls • Lensstroom • Vlekgrootte • Vermogensdichtheid Sommige fantasiestructuren kunnen ook worden verkregen met behulp van Electron-Beam-Machining. Gaten kunnen taps toelopend langs de diepte of tonvormig zijn. Door de bundel onder het oppervlak te focussen, kunnen omgekeerde tapsheid worden verkregen. Een breed scala aan materialen zoals staal, roestvrij staal, titanium en nikkel superlegeringen, aluminium, kunststoffen, keramiek kan worden bewerkt met behulp van e-beam-bewerking. Er kan thermische schade zijn in verband met EBM. De door warmte beïnvloede zone is echter smal vanwege de korte pulsduur in EBM. De door warmte beïnvloede zones zijn over het algemeen ongeveer 20 tot 30 micron. Sommige materialen, zoals aluminium en titaniumlegeringen, zijn gemakkelijker te bewerken dan staal. Bovendien zijn er bij EBM-bewerking geen snijkrachten op de werkstukken. Dit maakt het mogelijk om breekbare en brosse materialen door EBM te bewerken zonder noemenswaardige klemming of bevestiging zoals het geval is bij mechanische bewerkingstechnieken. Gaten kunnen ook in zeer ondiepe hoeken worden geboord, zoals 20 tot 30 graden. De voordelen van Electron-Beam-Machining: EBM biedt zeer hoge boorsnelheden wanneer kleine gaten met een hoge aspectverhouding worden geboord. EBM kan bijna elk materiaal bewerken, ongeacht de mechanische eigenschappen. Er zijn geen mechanische snijkrachten nodig, dus de kosten voor het opspannen, vasthouden en opspannen van het werk zijn te verwaarlozen en breekbare/brosse materialen kunnen zonder problemen worden verwerkt. Door warmte aangetaste zones in EBM zijn klein vanwege korte pulsen. EBM is in staat om elke vorm van gaten nauwkeurig te leveren door elektromagnetische spoelen te gebruiken om elektronenstralen en de CNC-tafel af te buigen. De nadelen van Electron-Beam-Machining: Apparatuur is duur en het bedienen en onderhouden van vacuümsystemen vereist gespecialiseerde technici. EBM vereist aanzienlijke vacuümpomp-down perioden om de vereiste lage drukken te bereiken. Hoewel de door warmte aangetaste zone klein is in EBM, komt de vorming van een herschikte laag vaak voor. Onze jarenlange ervaring en knowhow helpt ons om te profiteren van deze waardevolle apparatuur in onze productieomgeving. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Vormgereedschap voor het snijden van glas Klik op de onderstaande Glass Cutting and Shaping Tools van belang om de bijbehorende brochure te downloaden. Diamant wiel serie Diamantwiel voor zonneglas Diamantwiel voor CNC-machine Perifere diamantschijf Cup & Bowl-vorm diamanten wiel hars wiel serie Polijstwiel serie 10S polijstschijf Vilten wiel Stenen wiel Coatingverwijderingswiel BD Polijstschijf BK Polijstschijf 9R ploffend wiel Polijstmateriaal serie Ceriumoxide-serie Serie glasboor Serie glazen gereedschap Andere glasgereedschappen Glazen tang Glaszuiging & Lifter Slijpgereedschap Elektrisch gereedschap UV, testtool Serie zandstraalfittingen Serie machinefittingen Doorslijpschijven Glassnijders niet gegroepeerd Prijs van onze vormgereedschappen voor het snijden van glas hangt af van het model en de hoeveelheid van de bestelling. Als u wilt dat wij speciaal voor u snij- en vormgereedschap voor glas ontwerpen en/of vervaardigen, geef ons dan gedetailleerde blauwdrukken of vraag ons om hulp. Wij zullen deze dan speciaal voor u ontwerpen, prototypen en vervaardigen. Omdat we een breed scala aan producten hebben voor het snijden, boren, slijpen, polijsten en vormen van glas met verschillende afmetingen, toepassingen en materialen; het is onmogelijk om ze hier op te sommen. We raden u aan om ons te e-mailen of te bellen, zodat we kunnen bepalen welk product het beste bij u past. Wanneer u contact met ons opneemt, please informeer ons over: - Beoogde toepassing - Bij voorkeur materiaalkwaliteit - Dimensies - Afwerkingseisen - Verpakkingsvereisten - Etiketteringsvereisten - Hoeveelheid van uw geplande bestelling en geschatte jaarlijkse vraag KLIK HIER om onze technische mogelijkheden te downloaden and referentiegids voor speciale snij-, boor-, slijp-, vorm-, vorm- en polijstgereedschappen die worden gebruikt in medische, tandheelkundige, precisie-instrumentatie, metaalstempelen, matrijzen en andere industriële toepassingen. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om naar het snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschap te gaan Menu ref. Code: OICASANHUA

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Actuatoren Accumulatoren AGS-TECH is een toonaangevende fabrikant en leverancier van PNEUMATIC en HYDRAULISCHE ACTUATOREN voor assemblage, verpakking, robotica en industriële automatisering. Onze actuatoren staan bekend om hun prestaties, flexibiliteit en extreem lange levensduur, en staan open voor de uitdaging van veel verschillende soorten bedrijfsomgevingen. We leveren ook HYDRAULISCHE ACCUMULATORS dit zijn apparaten waarin potentiële energie wordt opgeslagen in de vorm van een gecomprimeerd gas of veer, of door een verhoogd gewicht om een kracht uit te oefenen tegen een relatief onsamendrukbare vloeistof. Onze snelle levering van pneumatische en hydraulische aandrijvingen en accu's zal uw voorraadkosten verlagen en uw productieschema op schema houden. ACTUATOREN: Een actuator is een type motor dat verantwoordelijk is voor het verplaatsen of besturen van een mechanisme of systeem. Actuatoren worden aangedreven door een energiebron. Hydraulische aandrijvingen worden bediend door hydraulische vloeistofdruk en pneumatische aandrijvingen worden bediend door pneumatische druk en zetten die energie om in beweging. Actuatoren zijn mechanismen waarmee een besturingssysteem inwerkt op een omgeving. Het besturingssysteem kan een vast mechanisch of elektronisch systeem zijn, een op software gebaseerd systeem, een persoon of elke andere invoer. Hydraulische aandrijvingen bestaan uit een cilinder- of vloeistofmotor die hydraulisch vermogen gebruikt om de mechanische werking te vergemakkelijken. De mechanische beweging kan een output geven in termen van lineaire, roterende of oscillerende beweging. Omdat vloeistoffen bijna niet te comprimeren zijn, kunnen hydraulische actuatoren aanzienlijke krachten uitoefenen. Hydraulische aandrijvingen kunnen echter een beperkte acceleratie hebben. De hydraulische cilinder van de actuator bestaat uit een holle cilindrische buis waarlangs een zuiger kan schuiven. Bij enkelwerkende hydraulische aandrijvingen wordt de vloeistofdruk op slechts één zijde van de zuiger uitgeoefend. De zuiger kan maar in één richting bewegen, en over het algemeen wordt een veer gebruikt om de zuiger een teruggaande slag te geven. Dubbelwerkende aandrijvingen worden gebruikt wanneer er aan beide zijden van de zuiger druk wordt uitgeoefend; elk drukverschil tussen de twee zijden van de zuiger beweegt de zuiger naar de ene of de andere kant. Pneumatische aandrijvingen zetten energie die wordt gevormd door vacuüm of perslucht onder hoge druk om in lineaire of roterende beweging. Met pneumatische aandrijvingen kunnen grote krachten worden opgewekt uit relatief kleine drukveranderingen. Deze krachten worden vaak gebruikt bij kleppen om membranen te bewegen om de vloeistofstroom door de klep te beïnvloeden. Pneumatische energie is wenselijk omdat deze snel kan reageren bij starten en stoppen, aangezien de stroombron niet in reserve hoeft te worden opgeslagen voor gebruik. Industriële toepassingen van actuatoren zijn onder meer automatisering, logica en sequentiecontrole, vasthoudarmaturen en krachtige bewegingsbesturing. Automotive toepassingen van actuatoren aan de andere kant omvatten stuurbekrachtiging, rembekrachtiging, hydraulische remmen en ventilatiebedieningen. Lucht- en ruimtevaarttoepassingen van actuatoren omvatten vluchtcontrolesystemen, stuurcontrolesystemen, airconditioning en remcontrolesystemen. PNEUMATISCHE EN HYDRAULISCHE ACTUATOREN VERGELIJKEN: Pneumatische lineaire actuators bestaan uit een zuiger in een holle cilinder. Druk van een externe compressor of handpomp beweegt de zuiger in de cilinder. Naarmate de druk toeneemt, beweegt de cilinder van de actuator langs de as van de zuiger, waardoor een lineaire kracht ontstaat. De zuiger keert terug naar zijn oorspronkelijke positie door ofwel een terugverende kracht of vloeistof die aan de andere kant van de zuiger wordt toegevoerd. Hydraulische lineaire aandrijvingen werken vergelijkbaar met pneumatische aandrijvingen, maar een onsamendrukbare vloeistof uit een pomp in plaats van perslucht beweegt de cilinder. De voordelen van pneumatische aandrijvingen komen voort uit hun eenvoud. De meeste pneumatische aluminium aandrijvingen hebben een maximale druk van 150 psi met een boring van 1/2 tot 8 inch, die kan worden omgezet in een kracht van ongeveer 30 tot 7500 lb. Stalen pneumatische actuators hebben daarentegen een maximale drukclassificatie van 250 psi met boringen variërend van 1/2 tot 14 inch, en genereren krachten variërend van 50 tot 38,465 lb. Pneumatische actuators genereren nauwkeurige lineaire beweging door nauwkeurigheid te bieden zoals 0,1 inches en herhaalbaarheid binnen .001 inches. Typische toepassingen van pneumatische aandrijvingen zijn gebieden met extreme temperaturen zoals -40 F tot 250 F. Bij gebruik van lucht vermijden pneumatische aandrijvingen het gebruik van gevaarlijke materialen. Pneumatische aandrijvingen voldoen aan de eisen op het gebied van explosiebeveiliging en machineveiligheid, omdat ze door het ontbreken van motoren geen magnetische interferentie veroorzaken. De kosten van pneumatische aandrijvingen zijn laag in vergelijking met hydraulische aandrijvingen. Pneumatische aandrijvingen zijn ook licht van gewicht, vergen minimaal onderhoud en hebben duurzame componenten. Aan de andere kant zijn er nadelen van pneumatische aandrijvingen: drukverliezen en de samendrukbaarheid van lucht maken pneumatiek minder efficiënt dan andere lineaire bewegingsmethoden. Operaties bij lagere drukken zullen lagere krachten en lagere snelheden hebben. Een compressor moet continu draaien en druk uitoefenen, zelfs als er niets beweegt. Om efficiënt te zijn, moeten pneumatische aandrijvingen geschikt zijn voor een specifieke taak en mogen ze niet voor andere toepassingen worden gebruikt. Nauwkeurige regeling en efficiëntie vereist proportionele regelaars en kleppen, wat kostbaar en complex is. Hoewel de lucht gemakkelijk beschikbaar is, kan deze worden verontreinigd door olie of smering, wat leidt tot stilstand en onderhoud. Perslucht is een verbruiksartikel dat moet worden aangeschaft. Hydraulische aandrijvingen zijn daarentegen robuust en geschikt voor toepassingen met hoge kracht. Ze kunnen krachten produceren die 25 keer groter zijn dan pneumatische aandrijvingen van gelijke grootte en werken met een druk tot 4.000 psi. Hydraulische motoren hebben een hoge verhouding tussen vermogen en gewicht die 1 tot 2 pk/lb hoger is dan die van een pneumatische motor. Hydraulische aandrijvingen kunnen kracht en koppel constant houden zonder dat de pomp meer vloeistof of druk levert, omdat vloeistoffen onsamendrukbaar zijn. Hydraulische aandrijvingen kunnen hun pompen en motoren op aanzienlijke afstand hebben geplaatst met nog steeds minimale vermogensverliezen. Hydrauliek zal echter vloeistof lekken en resulteren in minder efficiëntie. Lekkage van hydraulische vloeistof leidt tot reinheidsproblemen en mogelijke schade aan omliggende componenten en gebieden. Hydraulische aandrijvingen vereisen veel bijbehorende onderdelen, zoals vloeistofreservoirs, motoren, pompen, ontlastkleppen en warmtewisselaars, geluidsreducerende apparatuur. Als gevolg hiervan zijn hydraulische lineaire bewegingssystemen groot en moeilijk te accommoderen. ACCUMULATOREN: Deze worden gebruikt in vloeistofstroomsystemen om energie te accumuleren en pulsaties af te vlakken. Een hydraulisch systeem dat gebruik maakt van accumulatoren kan kleinere vloeistofpompen gebruiken omdat accumulatoren energie van de pomp opslaan tijdens perioden met weinig vraag. Deze energie is beschikbaar voor onmiddellijk gebruik en wordt op verzoek vrijgegeven met een snelheid die vele malen groter is dan alleen door de pomp zou kunnen worden geleverd. Accumulatoren kunnen ook fungeren als schok- of pulsatie-absorbers door hydraulische hamers te dempen, waardoor schokken worden verminderd die worden veroorzaakt door snelle bediening of plotseling starten en stoppen van krachtcilinders in een hydraulisch circuit. Er zijn vier hoofdtypen accumulatoren: 1.) Accumulatoren van het met gewicht belaste zuigertype, 2.) Accumulatoren van het membraantype, 3.) Accumulatoren van het veertype en de 4.) Hydropneumatische accumulatoren van het zuigertype. Het met gewicht belaste type is veel groter en zwaarder voor zijn capaciteit dan moderne zuiger- en blaastypes. Zowel het type met gewichtsbelasting als het mechanische veertype worden tegenwoordig zeer zelden gebruikt. De hydropneumatische accumulatoren gebruiken een gas als veerkussen in combinatie met een hydraulische vloeistof, waarbij het gas en de vloeistof worden gescheiden door een dun diafragma of een zuiger. Accumulatoren hebben de volgende functies: -Energie opslag -Absorberende pulsaties -Dempende werkingsschokken -Aanvullende pomplevering -Onder druk houden -Optreden als Dispensers Hydropneumatische accumulatoren bevatten een gas in combinatie met een hydraulische vloeistof. De vloeistof heeft weinig dynamisch vermogen om energie op te slaan. De relatieve onsamendrukbaarheid van een hydraulische vloeistof maakt het echter ideaal voor vloeistofstroomsystemen en zorgt voor een snelle reactie op de vraag naar vermogen. Het gas daarentegen, een partner van de hydraulische vloeistof in de accumulator, kan worden gecomprimeerd tot hoge drukken en lage volumes. Potentiële energie wordt opgeslagen in het gecomprimeerde gas om te worden vrijgegeven wanneer dat nodig is. In de accumulatoren van het zuigertype oefent de energie in het gecomprimeerde gas druk uit op de zuiger die het gas en de hydraulische vloeistof scheidt. De zuiger dwingt op zijn beurt de vloeistof uit de cilinder het systeem in en naar de plaats waar nuttig werk moet worden verricht. In de meeste toepassingen met vloeistofstroom worden pompen gebruikt om het vereiste vermogen te genereren dat moet worden gebruikt of opgeslagen in een hydraulisch systeem, en pompen leveren dit vermogen in een pulserende stroom. De zuigerpomp, zoals gewoonlijk gebruikt voor hogere drukken, produceert pulsaties die schadelijk zijn voor een hogedruksysteem. Een accumulator die op de juiste manier in het systeem is geplaatst, zal deze drukvariaties aanzienlijk opvangen. Bij veel toepassingen met vloeistofkracht stopt het aangedreven onderdeel van het hydraulische systeem plotseling, waardoor een drukgolf ontstaat die door het systeem wordt teruggestuurd. Deze schokgolf kan een piekdruk ontwikkelen die meerdere malen groter is dan de normale werkdruk en kan de oorzaak zijn van systeemstoringen of storende geluiden. Het gasdempende effect in een accu zal deze schokgolven minimaliseren. Een voorbeeld van deze toepassing is het opvangen van schokken veroorzaakt door het plotseling stoppen van de laadbak op een hydraulische voorlader. Een accumulator die stroom kan opslaan, kan de vloeistofpomp aanvullen bij het leveren van stroom aan het systeem. De pomp slaat potentiële energie op in de accu tijdens inactieve perioden van de werkcyclus, en de accu geeft dit reservevermogen terug aan het systeem wanneer de cyclus nood- of piekvermogen vereist. Hierdoor kan een systeem kleinere pompen gebruiken, wat resulteert in kosten- en stroombesparingen. Drukveranderingen worden waargenomen in hydraulische systemen wanneer de vloeistof wordt blootgesteld aan stijgende of dalende temperaturen. Ook kunnen er drukdalingen optreden als gevolg van lekkage van hydraulische vloeistoffen. Accumulatoren compenseren dergelijke drukveranderingen door een kleine hoeveelheid hydraulische vloeistof af te geven of te ontvangen. In het geval dat de hoofdstroombron uitvalt of stopt, fungeren accumulatoren als hulpstroombronnen, waardoor de druk in het systeem wordt gehandhaafd. Tot slot kunnen accumulatoren worden gebruikt om vloeistoffen onder druk, zoals smeeroliën, af te geven. Klik op onderstaande gemarkeerde tekst om onze productbrochures voor aandrijvingen en accu's te downloaden: - Pneumatische cilinders - YC-serie hydraulische cilinders - Accumulatoren van AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Custom Electrical & Electronic Products Productie Lees verder Elektrische en elektronische kabelassemblage en verbindingen Lees verder PCB & PCBA productie en assemblage Lees verder Productie en assemblage van elektrische energie en energie Componenten en systemen Lees verder Productie en assemblage van RF en draadloze apparaten Lees verder Productie en assemblage van magnetroncomponenten en -systemen Lees verder Productie en montage van verlichtings- en verlichtingssystemen Lees verder Solenoïden en elektromagnetische componenten en assemblages Lees verder Elektrische en elektronische componenten en assemblages Lees verder Productie en montage van beeldschermen en touchscreens en monitoren Lees verder Productie en assemblage van automatisering en robotsystemen Lees verder Geïntegreerde systemen en industriële computers en paneel-pc's Lees verder Industriële testapparatuur Wij bieden: • Op maat gemaakte kabelassemblage, PCB, display en touchscreen (zoals iPod), stroom- en energiecomponenten, draadloos, magnetron, bewegingsbesturingscomponenten, verlichtingsproducten, elektromagnetische en elektronische componenten. Wij bouwen producten volgens uw specifieke specificaties en eisen. Onze producten worden vervaardigd in ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 gecertificeerde omgevingen en beschikken over het CE-, UL-keurmerk en voldoen aan andere industrienormen zoals IEEE, ANSI. Zodra we voor uw project zijn aangesteld, kunnen we de volledige productie, assemblage, testen, kwalificatie, verzending en douane verzorgen. Als u wilt, kunnen we uw onderdelen opslaan, aangepaste kits samenstellen, uw bedrijfsnaam en merk afdrukken en labelen en naar uw klanten verzenden. Met andere woorden, wij kunnen uw warehousing en distributiecentrum zijn als u daar de voorkeur aan geeft. Omdat onze magazijnen zich in de buurt van grote zeehavens bevinden, geeft dit ons logistiek voordeel. Wanneer uw producten bijvoorbeeld aankomen in een grote Amerikaanse zeehaven, kunnen we deze rechtstreeks naar een nabijgelegen magazijn transporteren waar we kunnen opslaan, assembleren, kits maken, opnieuw labelen, afdrukken, verpakken volgens uw keuze en naar uw klanten verzenden als u dat wenst . Wij leveren niet alleen producten. Ons bedrijf werkt aan aangepaste contracten waarbij we naar uw locatie komen, uw project ter plaatse evalueren en een projectvoorstel op maat voor u ontwikkelen. Vervolgens sturen we ons ervaren team om het project uit te voeren. Voorbeelden van contractwerk zijn de installatie van zonnepanelen, windgeneratoren, LED-verlichting en energiebesparende automatiseringssystemen in uw industriële faciliteit om uw energierekening te verlagen, de installatie van een glasvezeldetectiesysteem om eventuele schade aan uw pijpleidingen te detecteren of om potentiële indringers te detecteren die in uw terrein. We nemen zowel kleine projecten als grote projecten op industriële schaal aan. Als eerste stap kunnen we u via telefoon, teleconferentie of MSN-messenger doorverbinden met onze deskundige teamleden, zodat u rechtstreeks met een deskundige kunt communiceren, vragen kunt stellen en uw project kunt bespreken. Indien nodig komen wij bij u langs. Als u een van deze producten nodig heeft of vragen heeft, kunt u ons bellen op +1-505-550-6501 of een e-mail sturen naar sales@agstech.net Als u vooral geïnteresseerd bent in onze engineering- en onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden in plaats van productiemogelijkheden, dan nodigen we u uit om onze technische website te bezoeken http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Optische connectoren en interconnectieproducten Wij leveren: • Optische connectorassemblage, adapters, terminators, pigtails, patchcords, connectorfrontplaten, planken, communicatierekken, glasvezelverdeelkast, FTTH-knooppunt, optisch platform. We hebben optische connectorassemblage en interconnectiecomponenten voor telecommunicatie, zichtbaar lichttransmissie voor verlichting, endoscoop, fiberscope en meer. In de afgelopen jaren zijn deze optische interconnect-producten handelswaar geworden en u kunt deze bij ons kopen voor een fractie van de prijzen die u nu waarschijnlijk betaalt. Alleen degenen die slim zijn om de inkoopkosten laag te houden, kunnen overleven in de huidige wereldeconomie. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA