Search Results

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Productie op nanoschaal / nanofabricage Onze onderdelen en producten op nanometerschaal worden geproduceerd met behulp van NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Dit gebied staat nog in de kinderschoenen, maar belooft veel voor de toekomst. Moleculair gemanipuleerde apparaten, medicijnen, pigmenten ... enz. worden ontwikkeld en we werken samen met onze partners om de concurrentie voor te blijven. De volgende zijn enkele van de in de handel verkrijgbare producten die we momenteel aanbieden: KOOLSTOF NANOBUISJES NANODEELTJES NANOFASE KERAMIEK CARBON BLACK REINFORCEMENT voor rubber en polymeren NANOCOMPOSITES in tennisballen, honkbalknuppels, motorfietsen en fietsen MAGNETISCHE NANOPARTICLES voor gegevensopslag NANOPARTICLE katalysatoren Nanomaterialen kunnen een van de vier typen zijn, namelijk metalen, keramiek, polymeren of composieten. Over het algemeen zijn NANOSTRUCTURES minder dan 100 nanometer. Bij nanofabricage nemen we een van de twee benaderingen. Als voorbeeld nemen we in onze top-downbenadering een siliciumwafel, gebruiken we lithografie, natte en droge etsmethoden om kleine microprocessors, sensoren, sondes te construeren. Aan de andere kant gebruiken we in onze bottom-up benadering van nanofabricage atomen en moleculen om kleine apparaten te bouwen. Sommige van de fysische en chemische eigenschappen van materie kunnen extreme veranderingen ondergaan naarmate de deeltjesgrootte de atomaire dimensies nadert. Ondoorzichtige materialen in hun macroscopische staat kunnen transparant worden op hun nanoschaal. Materialen die in macrotoestand chemisch stabiel zijn, kunnen op nanoschaal brandbaar worden en elektrisch isolerende materialen kunnen geleiders worden. Momenteel zijn de volgende commerciële producten die we kunnen aanbieden: CARBON NANOTUBE (CNT) APPARATEN / NANOTUUBES: We kunnen koolstofnanobuisjes visualiseren als buisvormige vormen van grafiet waaruit apparaten op nanoschaal kunnen worden geconstrueerd. CVD, laserablatie van grafiet, koolstof-boogontlading kan worden gebruikt om koolstofnanobuisjes te produceren. Nanobuisjes zijn gecategoriseerd als enkelwandige nanobuisjes (SWNT's) en meerwandige nanobuisjes (MWNT's) en kunnen worden gedoteerd met andere elementen. Koolstofnanobuizen (CNT's) zijn allotropen van koolstof met een nanostructuur die een lengte-tot-diameterverhouding van meer dan 10.000.000 en zo hoog als 40.000.000 en zelfs hoger kan hebben. Deze cilindrische koolstofmoleculen hebben eigenschappen die ze potentieel bruikbaar maken in toepassingen in nanotechnologie, elektronica, optica, architectuur en andere gebieden van materiaalkunde. Ze vertonen buitengewone sterkte en unieke elektrische eigenschappen en zijn efficiënte warmtegeleiders. Nanobuisjes en bolvormige buckyballs zijn leden van de structurele familie van fullereen. De cilindrische nanobuis heeft gewoonlijk ten minste één uiteinde dat is afgedekt met een halve bol van de buckyball-structuur. De naam nanobuis is afgeleid van zijn grootte, aangezien de diameter van een nanobuis in de orde van enkele nanometers ligt, met een lengte van minstens enkele millimeters. De aard van de binding van een nanobuisje wordt beschreven door orbitale hybridisatie. De chemische binding van nanobuisjes bestaat volledig uit sp2-bindingen, vergelijkbaar met die van grafiet. Deze bindingsstructuur is sterker dan de sp3-bindingen in diamanten en geeft de moleculen hun unieke sterkte. Nanobuisjes richten zich van nature in touwen die bij elkaar worden gehouden door Van der Waals-krachten. Onder hoge druk kunnen nanobuisjes samensmelten, waarbij sommige sp2-bindingen worden ingeruild voor sp3-bindingen, wat de mogelijkheid biedt om sterke draden met een onbeperkte lengte te produceren door middel van hogedruk-nanobuiskoppeling. De sterkte en flexibiliteit van koolstofnanobuizen maakt ze van potentieel gebruik bij het beheersen van andere structuren op nanoschaal. Er zijn enkelwandige nanobuisjes met treksterkten tussen 50 en 200 GPa geproduceerd, en deze waarden zijn ongeveer een orde van grootte groter dan voor koolstofvezels. Elastische moduluswaarden liggen in de orde van 1 Tetrapascal (1000 GPa) met breukspanningen tussen ongeveer 5% tot 20%. De uitstekende mechanische eigenschappen van de koolstofnanobuisjes zorgen ervoor dat we ze gebruiken in stoere kleding en sportkleding, gevechtsjassen. Koolstofnanobuisjes hebben een sterkte die vergelijkbaar is met die van diamant en ze worden in kleding geweven om steekwerende en kogelvrije kleding te maken. Door CNT-moleculen te verknopen voordat ze in een polymeermatrix worden opgenomen, kunnen we een composietmateriaal met een superhoge sterkte vormen. Dit CNT-composiet zou een treksterkte kunnen hebben in de orde van grootte van 20 miljoen psi (138 GPa), wat een revolutie teweegbrengt in het technische ontwerp waarbij een laag gewicht en hoge sterkte vereist zijn. Koolstofnanobuisjes onthullen ook ongebruikelijke stroomgeleidingsmechanismen. Afhankelijk van de oriëntatie van de hexagonale eenheden in het grafeenvlak (dwz buiswanden) met de buisas, kunnen de koolstofnanobuisjes zich gedragen als metalen of halfgeleiders. Als geleiders hebben koolstofnanobuizen een zeer hoog vermogen om elektrische stroom te dragen. Sommige nanobuisjes kunnen stroomdichtheden dragen van meer dan 1000 keer die van zilver of koper. Koolstofnanobuisjes die in polymeren zijn verwerkt, verbeteren hun vermogen tot ontlading van statische elektriciteit. Dit heeft toepassingen in brandstofleidingen voor auto's en vliegtuigen en de productie van waterstofopslagtanks voor voertuigen op waterstof. Van koolstofnanobuisjes is aangetoond dat ze sterke elektron-fonon-resonanties vertonen, wat erop wijst dat onder bepaalde gelijkstroom (DC) voorspanning en doteringsomstandigheden hun stroom en de gemiddelde elektronensnelheid, evenals de elektronenconcentratie op de buis oscilleren met terahertz-frequenties. Deze resonanties kunnen worden gebruikt om terahertz-bronnen of sensoren te maken. Transistoren en geïntegreerde geheugencircuits met nanobuisjes zijn aangetoond. De koolstofnanobuisjes worden gebruikt als een vat voor het transport van medicijnen naar het lichaam. De nanobuis zorgt ervoor dat de medicijndosering kan worden verlaagd door de distributie ervan te lokaliseren. Dit is ook economisch haalbaar omdat er minder medicijnen worden gebruikt. Het medicijn kan ofwel aan de zijkant van het nanobuisje worden bevestigd of erachter worden gesleept, of het medicijn kan daadwerkelijk in het nanobuisje worden geplaatst. Bulk nanobuisjes zijn een massa nogal ongeorganiseerde fragmenten van nanobuisjes. Bulk nanobuismaterialen bereiken mogelijk geen treksterkte die vergelijkbaar is met die van individuele buizen, maar dergelijke composieten kunnen niettemin sterktes opleveren die voldoende zijn voor veel toepassingen. Bulk nanobuisjes van koolstof worden gebruikt als composietvezels in polymeren om de mechanische, thermische en elektrische eigenschappen van het bulkproduct te verbeteren. Transparante, geleidende films van koolstofnanobuisjes worden overwogen om indiumtinoxide (ITO) te vervangen. Films van koolstofnanobuisjes zijn mechanisch robuuster dan ITO-films, waardoor ze ideaal zijn voor zeer betrouwbare aanraakschermen en flexibele displays. Bedrukbare inkten op waterbasis van koolstof nanobuisfilms zijn gewenst om ITO te vervangen. Nanobuisfilms zijn veelbelovend voor gebruik in displays voor computers, mobiele telefoons, geldautomaten ... enz. Nanobuisjes zijn gebruikt om ultracondensatoren te verbeteren. De actieve kool die in conventionele ultracondensatoren wordt gebruikt, heeft veel kleine holle ruimtes met een verdeling van afmetingen, die samen een groot oppervlak creëren om elektrische ladingen op te slaan. Omdat lading echter wordt gekwantiseerd in elementaire ladingen, dwz elektronen, en elk van deze een minimale ruimte nodig heeft, is een groot deel van het elektrodeoppervlak niet beschikbaar voor opslag omdat de holle ruimtes te klein zijn. Met elektroden gemaakt van nanobuisjes zijn de ruimtes gepland om op maat te worden gemaakt, waarbij slechts enkele te groot of te klein zijn en bijgevolg de capaciteit moet worden vergroot. Een ontwikkelde zonnecel maakt gebruik van een koolstof nanobuisjescomplex, gemaakt van koolstof nanobuisjes gecombineerd met kleine koolstof buckyballs (ook wel Fullerenen genoemd) om slangachtige structuren te vormen. Buckyballs vangen elektronen op, maar ze kunnen geen elektronen laten stromen. Wanneer zonlicht de polymeren opwindt, grijpen de buckyballs de elektronen. Nanobuisjes, die zich gedragen als koperdraden, kunnen dan de elektronen of stroom laten vloeien. NANODEELTJES: Nanodeeltjes kunnen worden beschouwd als een brug tussen bulkmaterialen en atomaire of moleculaire structuren. Een bulkmateriaal heeft over het algemeen constante fysieke eigenschappen, ongeacht de grootte, maar op nanoschaal is dit vaak niet het geval. Grootte-afhankelijke eigenschappen worden waargenomen zoals kwantumopsluiting in halfgeleiderdeeltjes, oppervlakteplasmonresonantie in sommige metaaldeeltjes en superparamagnetisme in magnetische materialen. Eigenschappen van materialen veranderen naarmate hun grootte wordt gereduceerd tot nanoschaal en naarmate het percentage atomen aan het oppervlak significant wordt. Voor bulkmaterialen groter dan een micrometer is het percentage atomen aan het oppervlak erg klein in vergelijking met het totale aantal atomen in het materiaal. De verschillende en uitstekende eigenschappen van nanodeeltjes zijn deels te wijten aan de aspecten van het oppervlak van het materiaal die de eigenschappen domineren in plaats van de bulkeigenschappen. Het buigen van bulkkoper vindt bijvoorbeeld plaats bij beweging van koperatomen/clusters op een schaal van ongeveer 50 nm. Kopernanodeeltjes kleiner dan 50 nm worden beschouwd als superharde materialen die niet dezelfde kneedbaarheid en vervormbaarheid vertonen als bulkkoper. De verandering van eigenschappen is niet altijd wenselijk. Ferro-elektrische materialen kleiner dan 10 nm kunnen hun magnetisatierichting veranderen met behulp van thermische energie op kamertemperatuur, waardoor ze nutteloos zijn voor geheugenopslag. Suspensies van nanodeeltjes zijn mogelijk omdat de interactie van het deeltjesoppervlak met het oplosmiddel sterk genoeg is om verschillen in dichtheid te overbruggen, wat bij grotere deeltjes er meestal toe leidt dat een materiaal in een vloeistof zinkt of drijft. Nanodeeltjes hebben onverwachte zichtbare eigenschappen omdat ze klein genoeg zijn om hun elektronen op te sluiten en kwantumeffecten te produceren. Gouden nanodeeltjes lijken bijvoorbeeld dieprood tot zwart in oplossing. De grote verhouding tussen oppervlakte en volume verlaagt de smelttemperaturen van nanodeeltjes. De zeer hoge oppervlakte-tot-volumeverhouding van nanodeeltjes is een drijvende kracht voor diffusie. Sinteren kan bij lagere temperaturen, in minder tijd dan bij grotere deeltjes. Dit zou de dichtheid van het eindproduct niet moeten beïnvloeden, maar stromingsproblemen en de neiging van nanodeeltjes om te agglomereren kunnen problemen veroorzaken. De aanwezigheid van titaniumdioxide-nanodeeltjes zorgen voor een zelfreinigend effect, en de deeltjes zijn niet te zien vanwege de grootte van het nanobereik. Zinkoxide nanodeeltjes hebben UV-blokkerende eigenschappen en worden toegevoegd aan zonnebrandcrèmes. Nanodeeltjes van klei of roet wanneer ze in polymeermatrices worden opgenomen, verhogen de versterking en bieden ons sterkere kunststoffen met hogere glasovergangstemperaturen. Deze nanodeeltjes zijn hard en geven hun eigenschappen aan het polymeer. Nanodeeltjes gehecht aan textielvezels kunnen slimme en functionele kleding creëren. NANOFASE KERAMIEK: Door deeltjes op nanoschaal te gebruiken bij de productie van keramische materialen kunnen we een gelijktijdige en grote toename van zowel sterkte als vervormbaarheid hebben. Nanofase-keramiek wordt ook gebruikt voor katalyse vanwege hun hoge oppervlakte-tot-oppervlakteverhoudingen. Nanofase keramische deeltjes zoals SiC worden ook gebruikt als versterking in metalen zoals aluminiummatrix. Als u een toepassing voor nanofabricage kunt bedenken die nuttig is voor uw bedrijf, laat het ons weten en ontvang onze input. Wij kunnen deze ontwerpen, prototypen, produceren, testen en aan u leveren. We hechten veel waarde aan de bescherming van intellectueel eigendom en kunnen speciale regelingen voor u treffen om ervoor te zorgen dat uw ontwerpen en producten niet worden gekopieerd. Onze nanotechnologie-ontwerpers en nanofabricage-ingenieurs behoren tot de beste ter wereld en het zijn dezelfde mensen die enkele van 's werelds meest geavanceerde en kleinste apparaten hebben ontwikkeld. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laserbewerking & snijden & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technologie die typisch wordt gebruikt voor het snijden van materialen. In LASER BEAM MACHINING (LBM) focust een laserbron optische energie op het oppervlak van het werkstuk. Lasersnijden richt de zeer gefocuste output met hoge dichtheid van een krachtige laser via de computer op het te snijden materiaal. Het beoogde materiaal smelt, verbrandt, verdampt of wordt gecontroleerd weggeblazen door een gasstraal, waardoor een rand ontstaat met een hoogwaardige oppervlakteafwerking. Onze industriële lasersnijders zijn geschikt voor het snijden van zowel vlak plaatmateriaal als constructie- en leidingmaterialen, metalen en niet-metalen werkstukken. Over het algemeen is er geen vacuüm vereist in de bewerkings- en snijprocessen met laserstralen. Er zijn verschillende soorten lasers die worden gebruikt bij lasersnijden en -productie. De pulserende of continue wave CO2 LASER is geschikt voor snijden, kotteren en graveren. The NEODYMIUM (Nd) en neodymium yttrium-aluminium-garnet_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58-d_en neodymium yttrium-aluminium-garnet_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58- in stijl en verschillen alleen in toepassing. Het neodymium Nd wordt gebruikt voor kotteren en waar hoge energie maar weinig herhaling vereist is. De Nd-YAG-laser wordt daarentegen gebruikt waar een zeer hoog vermogen nodig is en voor kotteren en graveren. Zowel CO2- als Nd/Nd-YAG-lasers kunnen worden gebruikt voor LASER LASSEN. Andere lasers die we gebruiken bij de productie zijn onder meer Nd:GLASS, RUBY en EXCIMER. Bij Laser Beam Machining (LBM) zijn de volgende parameters belangrijk: De reflectiviteit en thermische geleidbaarheid van het werkstukoppervlak en de soortelijke warmte en latente warmte van smelten en verdampen. De efficiëntie van het Laser Beam Machining (LBM) proces neemt toe met het verminderen van deze parameters. De snijdiepte kan worden uitgedrukt als: t ~ P / (vxd) Dit betekent dat de snijdiepte "t" evenredig is met het opgenomen vermogen P en omgekeerd evenredig met de snijsnelheid v en de diameter van de laserstraalvlek d. Het met LBM geproduceerde oppervlak is over het algemeen ruw en heeft een door warmte beïnvloede zone. CARBONDIOXIDE (CO2) LASERSNIJDEN EN BEWERKEN: De DC-aangedreven CO2-lasers worden gepompt door een stroom door het gasmengsel te leiden, terwijl de RF-aangedreven CO2-lasers radiofrequentie-energie gebruiken voor excitatie. De RF-methode is relatief nieuw en populairder geworden. DC-ontwerpen vereisen elektroden in de holte, en daarom kunnen ze elektrodenerosie en beplating van elektrodemateriaal op de optica hebben. Integendeel, RF-resonatoren hebben externe elektroden en daarom zijn ze niet vatbaar voor die problemen. We gebruiken CO2-lasers bij het industrieel snijden van vele materialen zoals zacht staal, aluminium, roestvrij staal, titanium en kunststoffen. YAG LASER CUTTING and MACHINING: We gebruiken YAG-lasers voor het snijden en krassen van metalen en keramiek. De lasergenerator en externe optica hebben koeling nodig. Afvalwarmte wordt gegenereerd en overgedragen door een koelmiddel of rechtstreeks naar de lucht. Water is een veelgebruikt koelmiddel, dat meestal wordt gecirculeerd door een koelmachine of een warmteoverdrachtssysteem. EXCIMER-LASERSNIJDEN EN BEWERKEN: Een excimerlaser is een soort laser met golflengten in het ultraviolette gebied. De exacte golflengte hangt af van de gebruikte moleculen. De volgende golflengten zijn bijvoorbeeld geassocieerd met de moleculen weergegeven in paranthesen: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Sommige excimerlasers zijn afstembaar. Excimerlasers hebben de aantrekkelijke eigenschap dat ze zeer fijne lagen oppervlaktemateriaal kunnen verwijderen met bijna geen verhitting of verandering aan de rest van het materiaal. Daarom zijn excimeerlasers zeer geschikt voor nauwkeurige microbewerking van organische materialen zoals sommige polymeren en kunststoffen. GASONDERSTEUND LASERSNIJDEN: Soms gebruiken we laserstralen in combinatie met een gasstroom, zoals zuurstof, stikstof of argon voor het snijden van dunne plaatmaterialen. Dit wordt gedaan met a LASER-BEAM TORCH. Voor roestvast staal en aluminium gebruiken we lasersnijden met inert gas onder hoge druk met stikstof. Dit resulteert in oxidevrije randen om de lasbaarheid te verbeteren. Deze gasstromen blazen ook gesmolten en verdampt materiaal van werkstukoppervlakken weg. In a LASER MICROJET CUTTING we hebben een waterstraalgeleide laser waarin een gepulste laserstraal wordt gekoppeld aan een lagedrukwaterstraal. We gebruiken het om te lasersnijden terwijl we de waterstraal gebruiken om de laserstraal te geleiden, vergelijkbaar met een optische vezel. De voordelen van laser microjet zijn dat het water ook vuil verwijdert en het materiaal afkoelt, het is sneller dan traditioneel ''droog'' lasersnijden met hogere snijsnelheden, parallelle kerf en omnidirectionele snijcapaciteit. Bij het snijden met laser passen wij verschillende methodes toe. Enkele van de methoden zijn verdamping, smelten en blazen, smelten blazen en verbranden, thermische spanningsscheuren, schrijven, koud snijden en branden, gestabiliseerd lasersnijden. - Verdampingssnijden: de gerichte straal verwarmt het oppervlak van het materiaal tot het kookpunt en creëert een gat. Het gat leidt tot een plotselinge toename van het absorptievermogen en verdiept het gat snel. Naarmate het gat dieper wordt en het materiaal kookt, erodeert de gegenereerde damp de gesmolten wanden, waardoor het materiaal naar buiten wordt geblazen en het gat verder wordt vergroot. Niet-smeltende materialen zoals hout, koolstof en thermohardende kunststoffen worden meestal volgens deze methode gesneden. - Smelten en blazen: we gebruiken gas onder hoge druk om gesmolten materiaal uit het snijgebied te blazen, waardoor het benodigde vermogen wordt verminderd. Het materiaal wordt verwarmd tot het smeltpunt en vervolgens blaast een gasstraal het gesmolten materiaal uit de snede. Dit elimineert de noodzaak om de temperatuur van het materiaal nog verder te verhogen. Met deze techniek snijden we metalen. - Thermische spanningsscheuren: Brosse materialen zijn gevoelig voor thermische breuk. Een bundel wordt op het oppervlak gefocusseerd en veroorzaakt plaatselijke verwarming en thermische uitzetting. Dit resulteert in een scheur die vervolgens kan worden geleid door de balk te verplaatsen. Deze techniek gebruiken we bij het snijden van glas. - Stealth-dicing van siliciumwafels: de scheiding van micro-elektronische chips van siliciumwafels wordt uitgevoerd door het stealth-dicingproces, met behulp van een gepulseerde Nd:YAG-laser, de golflengte van 1064 nm is goed aangepast aan de elektronische bandafstand van silicium (1,11 eV of 1117nm). Dit is populair bij de fabricage van halfgeleiderapparaten. - Reactief snijden: ook wel vlamsnijden genoemd, deze techniek kan lijken op snijden met een zuurstofbrander, maar met een laserstraal als ontstekingsbron. We gebruiken dit voor het snijden van koolstofstaal in diktes van meer dan 1 mm en zelfs zeer dikke staalplaten met weinig laservermogen. PULSED LASERS biedt ons een krachtige uitbarsting van energie voor een korte periode en is zeer effectief in sommige lasersnijprocessen, zoals piercing, of wanneer zeer kleine gaatjes of zeer lage snijsnelheden vereist zijn. Als in plaats daarvan een constante laserstraal werd gebruikt, zou de hitte het punt kunnen bereiken waarop het hele stuk dat wordt bewerkt, smelt. Onze lasers hebben de mogelijkheid om CW (Continuous Wave) te pulseren of te snijden onder NC (numerieke besturing) programmabesturing. We gebruiken een reeks pulsparen om de materiaalverwijderingssnelheid en de gatkwaliteit te verbeteren. De eerste puls verwijdert materiaal van het oppervlak en de tweede puls verhindert dat het uitgeworpen materiaal zich weer aan de zijkant van het gat of de snede hecht. Toleranties en oppervlakteafwerking bij lasersnijden en machinale bewerking zijn uitstekend. Onze moderne lasersnijders hebben positioneringsnauwkeurigheden in de buurt van 10 micrometer en herhaalbaarheid van 5 micrometer. Standaard ruwheden Rz nemen toe met de plaatdikte, maar nemen af met laservermogen en snijsnelheid. De lasersnij- en bewerkingsprocessen zijn in staat om nauwe toleranties te bereiken, vaak tot binnen 0,001 inch (0,025 mm). De onderdeelgeometrie en de mechanische eigenschappen van onze machines zijn geoptimaliseerd om de beste tolerantiemogelijkheden te bereiken. Oppervlakteafwerkingen die we kunnen verkrijgen door laserstralen te snijden, kunnen variëren van 0,003 mm tot 0,006 mm. Over het algemeen bereiken we gemakkelijk gaten met een diameter van 0,025 mm, en gaten zo klein als 0,005 mm en gatdiepte-tot-diameterverhoudingen van 50 tot 1 zijn in verschillende materialen geproduceerd. Onze eenvoudigste en meest standaard lasersnijders snijden koolstofstaal met een dikte van 0,020-0,5 inch (0,51-13 mm) en kunnen gemakkelijk tot dertig keer sneller zijn dan standaard zagen. Laserstraalbewerking wordt veel gebruikt voor het boren en snijden van metalen, niet-metalen en composietmaterialen. Voordelen van lasersnijden ten opzichte van mechanisch snijden zijn onder meer een gemakkelijker vasthouden van het werkstuk, reinheid en verminderde vervuiling van het werkstuk (omdat er geen snijkant is zoals bij traditioneel frezen of draaien die verontreinigd kan raken door het materiaal of het materiaal kan verontreinigen, dwz afzettingen). De abrasieve aard van composietmaterialen kan ervoor zorgen dat ze moeilijk te bewerken zijn met conventionele methoden, maar gemakkelijk met laserbewerking. Omdat de laserstraal tijdens het proces niet slijt, kan de verkregen precisie beter zijn. Doordat lasersystemen een kleine warmtebeïnvloede zone hebben, is er ook minder kans op kromtrekken van het te snijden materiaal. Voor sommige materialen kan lasersnijden de enige optie zijn. Laserstraalsnijprocessen zijn flexibel en de levering van glasvezelbundels, eenvoudige bevestiging, korte insteltijden en beschikbaarheid van driedimensionale CNC-systemen maken het mogelijk voor lasersnijden en -bewerking om succesvol te concurreren met andere plaatbewerkingsprocessen zoals ponsen. Dit gezegd zijnde, kan lasertechnologie soms worden gecombineerd met de mechanische fabricagetechnologieën voor een betere algehele efficiëntie. Het lasersnijden van plaatmetalen heeft de voordelen boven plasmasnijden dat het nauwkeuriger is en minder energie verbruikt. De meeste industriële lasers kunnen echter niet door de grotere metaaldikte snijden dan plasma. Lasers die werken met hogere vermogens, zoals 6000 watt, naderen plasmamachines in hun vermogen om door dikke materialen te snijden. De kapitaalkosten van deze 6000 Watt lasersnijders zijn echter veel hoger dan die van plasmasnijmachines die dikke materialen zoals staalplaat kunnen snijden. Er zijn ook nadelen aan lasersnijden en verspanen. Lasersnijden gaat gepaard met een hoog stroomverbruik. De efficiëntie van industriële lasers kan variëren van 5% tot 15%. Het stroomverbruik en de efficiëntie van een bepaalde laser is afhankelijk van het uitgangsvermogen en de bedrijfsparameters. Dit hangt af van het type laser en hoe goed de laser past bij het werk dat voorhanden is. De hoeveelheid lasersnijvermogen die nodig is voor een bepaalde taak hangt af van het materiaaltype, de dikte, het gebruikte proces (reactief/inert) en de gewenste snijsnelheid. De maximale productiesnelheid bij lasersnijden en -bewerking wordt beperkt door een aantal factoren, waaronder laservermogen, procestype (reactief of inert), materiaaleigenschappen en dikte. In LASER ABLATION verwijderen we materiaal van een vast oppervlak door het te bestralen met een laserstraal. Bij een lage laserflux wordt het materiaal verwarmd door de geabsorbeerde laserenergie en verdampt of sublimeert het. Bij hoge laserflux wordt het materiaal typisch omgezet in een plasma. Krachtige lasers reinigen een grote plek met een enkele puls. Lasers met een lager vermogen gebruiken veel kleine pulsen die over een gebied kunnen worden gescand. Bij laserablatie verwijderen we materiaal met een gepulseerde laser of met een continue golflaserstraal als de laserintensiteit hoog genoeg is. Pulserende lasers kunnen extreem kleine, diepe gaten door zeer harde materialen boren. Zeer korte laserpulsen verwijderen materiaal zo snel dat het omringende materiaal zeer weinig warmte absorbeert, daarom kan laserboren worden gedaan op delicate of warmtegevoelige materialen. Laserenergie kan selectief worden geabsorbeerd door coatings, daarom kunnen CO2- en Nd:YAG-gepulseerde lasers worden gebruikt om oppervlakken te reinigen, verf en coatings te verwijderen of oppervlakken voor te bereiden op het schilderen zonder het onderliggende oppervlak te beschadigen. We gebruiken LASER ENGRAVING and LASER MARKING_cc781905-53b-3194-bb3b-136bad5cf58d_and LASER MARKING_cc781905-53b-5813694-to Deze twee technieken zijn in feite de meest gebruikte toepassingen. Er worden geen inkten gebruikt en er worden ook geen gereedschapsbits gebruikt die in contact komen met het gegraveerde oppervlak en verslijten, wat het geval is bij traditionele mechanische graveer- en markeermethoden. Materialen die speciaal zijn ontworpen voor lasergraveren en markeren zijn onder meer lasergevoelige polymeren en speciale nieuwe metaallegeringen. Hoewel lasermarkeer- en graveerapparatuur relatief duurder is in vergelijking met alternatieven zoals ponsen, pennen, styli, etsstempels, enz., zijn ze populairder geworden vanwege hun nauwkeurigheid, reproduceerbaarheid, flexibiliteit, gemak van automatisering en online toepassing in een grote verscheidenheid aan productieomgevingen. Ten slotte gebruiken we laserstralen voor verschillende andere productieprocessen: - LASER LASSEN - LASER WARMTEBEHANDELING: Kleinschalige warmtebehandeling van metalen en keramiek om de mechanische en tribologische eigenschappen van het oppervlak te wijzigen. - LASER OPPERVLAKTEBEHANDELING / WIJZIGING: Lasers worden gebruikt om oppervlakken te reinigen, functionele groepen te introduceren, oppervlakken te modificeren in een poging om de hechting te verbeteren voorafgaand aan coatingafzetting of verbindingsprocessen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Coating oppervlak testinstrumenten Tot onze testinstrumenten voor coating en oppervlakte-evaluatie behoren COATING DIKTEMETERS, OPPERVLAKTERUWHEIDSTESTERS, GLANSMETERS, KLEURLEZERS, KLEURVERSCHIL METER, METALLURGISCHE MICROSCALLOGRAAF, INVERTERDE. Onze belangrijkste focus ligt op NON-DESTRUCTIEVE TESTMETHODEN. We voeren merken van hoge kwaliteit zoals SADTand MITECH. Een groot percentage van alle oppervlakken om ons heen is gecoat. Coatings dienen vele doelen, waaronder een goed uiterlijk, bescherming en het geven van bepaalde gewenste functionaliteit aan producten zoals waterafstotend, verbeterde wrijving, slijtvastheid en slijtvastheid ... enz. Daarom is het van vitaal belang om de eigenschappen en kwaliteit van coatings en oppervlakken van producten te kunnen meten, testen en evalueren. Coatings kunnen grofweg worden onderverdeeld in twee hoofdgroepen als rekening wordt gehouden met diktes: THICK FILM and THICK FILM and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58. KLIK HIER om de catalogus voor metrologie- en testapparatuur van ons merk SADT te downloaden. In deze catalogus vindt u enkele van deze instrumenten voor de evaluatie van oppervlakken en coatings. KLIK HIER om de brochure voor de laagdiktemeter Mitech Model MCT200 te downloaden. Enkele van de instrumenten en technieken die voor dergelijke doeleinden worden gebruikt, zijn: COATINGDIKTE METER : Verschillende soorten coatings vereisen verschillende soorten coatingtesters. Een basiskennis van de verschillende technieken is dus essentieel voor de gebruiker om de juiste apparatuur te kiezen. In de Magnetic Induction Method of coating dikte measurement we meten niet-magnetische coatings over ferro-substraten en magnetische coatings over niet-magnetische substraten. De sonde wordt op het monster gepositioneerd en de lineaire afstand tussen de sondepunt die contact maakt met het oppervlak en het basissubstraat wordt gemeten. In de meetsonde bevindt zich een spoel die een veranderend magnetisch veld opwekt. Wanneer de sonde op het monster wordt geplaatst, wordt de magnetische fluxdichtheid van dit veld gewijzigd door de dikte van een magnetische coating of de aanwezigheid van een magnetisch substraat. De verandering in magnetische inductantie wordt gemeten door een secundaire spoel op de sonde. De output van de secundaire spoel wordt overgebracht naar een microprocessor, waar het wordt weergegeven als een laagdiktemeting op het digitale display. Deze snelle test is geschikt voor vloeibare of poedercoatings, beplatingen zoals chroom, zink, cadmium of fosfaat op stalen of ijzeren ondergronden. Coatings zoals verf of poeder dikker dan 0,1 mm zijn geschikt voor deze methode. De magnetische inductiemethode is niet goed geschikt voor nikkel over staalcoatings vanwege de gedeeltelijke magnetische eigenschap van nikkel. De fasegevoelige Eddy current-methode is meer geschikt voor deze coatings. Een ander type coating waarbij de magnetische inductiemethode faalt, is verzinkt staal. De sonde zal een dikte aflezen die gelijk is aan de totale dikte. Nieuwere modelinstrumenten zijn in staat tot zelfkalibratie door het substraatmateriaal door de coating heen te detecteren. Dit is natuurlijk erg handig wanneer een kale ondergrond niet beschikbaar is of wanneer het substraatmateriaal onbekend is. Goedkopere uitrustingsversies vereisen echter kalibratie van het instrument op een kale en ongecoate ondergrond. The Wervelstroommethode voor laagdiktemeting measures niet-geleidende coatings op non-ferro geleidende substraten, non-ferro geleidende coatings op niet-geleidende substraten en sommige non-ferro metalen coatings. Het is vergelijkbaar met de eerder genoemde magnetische inductieve methode met een spoel en soortgelijke sondes. De spoel in de Eddy current-methode heeft de dubbele functie van excitatie en meting. Deze sondespoel wordt aangedreven door een hoogfrequente oscillator om een wisselend hoogfrequent veld te genereren. Wanneer geplaatst in de buurt van een metalen geleider, worden wervelstromen gegenereerd in de geleider. Impedantieverandering vindt plaats in de sondespoel. De afstand tussen de sondespoel en het geleidende substraatmateriaal bepaalt de hoeveelheid impedantieverandering, die kan worden gemeten, gecorreleerd aan een laagdikte en weergegeven in de vorm van een digitale uitlezing. Toepassingen zijn onder meer vloeistof- of poedercoating op aluminium en niet-magnetisch roestvrij staal en anodiseren over aluminium. De betrouwbaarheid van deze methode hangt af van de geometrie van het onderdeel en de dikte van de coating. Het substraat moet bekend zijn voordat metingen worden uitgevoerd. Wervelstroomsondes mogen niet worden gebruikt voor het meten van niet-magnetische coatings op magnetische substraten zoals staal en nikkel op aluminiumsubstraten. Als gebruikers coatings moeten meten over magnetische of non-ferro geleidende substraten, zijn ze het beste gediend met een dubbele magnetische inductie/wervelstroommeter die het substraat automatisch herkent. Een derde methode, de Coulometrische methode voor laagdiktemeting, is een destructieve testmethode die veel belangrijke functies heeft. Het meten van duplex nikkelcoatings in de auto-industrie is een van de belangrijkste toepassingen. Bij de coulometrische methode wordt het gewicht van een gebied van bekende grootte op een metalen coating bepaald door middel van gelokaliseerd anodisch strippen van de coating. Vervolgens wordt de massa per oppervlakte-eenheid van de laagdikte berekend. Deze meting op de coating wordt gedaan met behulp van een elektrolysecel, die is gevuld met een elektrolyt dat speciaal is geselecteerd om de betreffende coating te strippen. Er loopt een constante stroom door de testcel en aangezien het coatingmateriaal als anode dient, wordt het gedeplateerd. De stroomdichtheid en het oppervlak zijn constant, en dus is de laagdikte evenredig met de tijd die nodig is om de coating te strippen en af te nemen. Deze methode is erg handig voor het meten van elektrisch geleidende coatings op een geleidende ondergrond. De Coulometrische methode kan ook worden gebruikt voor het bepalen van de laagdikte van meerdere lagen op een monster. Zo kan de dikte van nikkel en koper worden gemeten op een onderdeel met een topcoating van nikkel en een tussenliggende kopercoating op een stalen ondergrond. Een ander voorbeeld van een meerlaagse coating is chroom over nikkel over koper bovenop een plastic substraat. Coulometrische testmethode is populair bij galvaniseerinstallaties met een klein aantal willekeurige monsters. Nog een vierde methode is de Beta Backscatter Method voor het meten van laagdiktes. Een bèta-emitterende isotoop bestraalt een testmonster met bètadeeltjes. Een bundel bètadeeltjes wordt door een opening op de gecoate component gericht, en een deel van deze deeltjes wordt terugverstrooid zoals verwacht van de coating door de opening om het dunne venster van een Geiger Muller-buis binnen te dringen. Het gas in de Geiger Muller-buis ioniseert, waardoor een tijdelijke ontlading over de buiselektroden ontstaat. De ontlading in de vorm van een puls wordt geteld en vertaald naar een laagdikte. Materialen met hoge atoomnummers verstrooien de bètadeeltjes meer. Voor een monster met koper als substraat en een gouden coating van 40 micron dik, worden de bètadeeltjes verstrooid door zowel het substraat als het coatingmateriaal. Als de goudlaagdikte toeneemt, neemt ook de terugverstrooiingssnelheid toe. De verandering in de snelheid van verstrooide deeltjes is daarom een maat voor de laagdikte. Toepassingen die geschikt zijn voor de beta backscatter methode zijn die waarbij het atoomnummer van de coating en het substraat 20 procent van elkaar verschillen. Deze omvatten goud, zilver of tin op elektronische componenten, coatings op werktuigmachines, decoratieve platen op sanitaire voorzieningen, opgedampte coatings op elektronische componenten, keramiek en glas, organische coatings zoals olie of smeermiddel op metalen. De bèta-terugverstrooiingsmethode is nuttig voor dikkere coatings en voor substraat- en coatingcombinaties waar magnetische inductie of wervelstroommethoden niet werken. Veranderingen in legeringen beïnvloeden de bèta-terugverstrooiingsmethode en mogelijk zijn verschillende isotopen en meerdere kalibraties nodig om te compenseren. Een voorbeeld is tin/lood over koper, of tin over fosfor/brons, bekend in printplaten en contactpennen, en in deze gevallen zouden de veranderingen in legeringen beter kunnen worden gemeten met de duurdere röntgenfluorescentiemethode. De X-ray fluorescentiemethode voor het meten van laagdikte is een contactloze methode die het meten van zeer dunne meerlaagse legeringscoatings op kleine en complexe onderdelen mogelijk maakt. Onderdelen worden blootgesteld aan röntgenstraling. Een collimator focust de röntgenstralen op een exact gedefinieerd gebied van het testmonster. Deze röntgenstraling veroorzaakt karakteristieke röntgenstraling (dwz fluorescentie) van zowel de coating als de substraatmaterialen van het testmonster. Deze karakteristieke röntgenstraling wordt gedetecteerd met een energiedispersieve detector. Met behulp van de juiste elektronica is het mogelijk om alleen de röntgenstraling van het coatingmateriaal of substraat te registreren. Het is ook mogelijk om een specifieke coating selectief te detecteren wanneer tussenlagen aanwezig zijn. Deze techniek wordt veel toegepast op printplaten, sieraden en optische componenten. De röntgenfluorescentie is niet geschikt voor organische coatings. De dikte van de gemeten coating mag niet groter zijn dan 0,5-0,8 mils. In tegenstelling tot de bèta-backscatter-methode kan röntgenfluorescentie echter coatings meten met vergelijkbare atoomnummers (bijvoorbeeld nikkel over koper). Zoals eerder vermeld, beïnvloeden verschillende legeringen de kalibratie van een instrument. Het analyseren van het basismateriaal en de dikte van de coating is van cruciaal belang om nauwkeurige metingen te garanderen. De huidige systemen en softwareprogramma's verminderen de behoefte aan meerdere kalibraties zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Ten slotte is het vermeldenswaard dat er meters zijn die in verschillende van de bovengenoemde modi kunnen werken. Sommige hebben afneembare sondes voor flexibiliteit in gebruik. Veel van deze moderne instrumenten bieden statistische analysemogelijkheden voor procescontrole en minimale kalibratievereisten, zelfs als ze worden gebruikt op verschillend gevormde oppervlakken of verschillende materialen. OPPERVLAKTERUWHEID TESTERS : Oppervlakteruwheid wordt gekwantificeerd door de afwijkingen in de richting van de normaalvector van een oppervlak van zijn ideale vorm. Als deze afwijkingen groot zijn, wordt het oppervlak als ruw beschouwd; als ze klein zijn, wordt het oppervlak als glad beschouwd. In de handel verkrijgbare instrumenten genaamd SURFACE PROFILOMETERS worden gebruikt om oppervlakteruwheid te meten en vast te leggen. Een van de meest gebruikte instrumenten is een diamanten stylus die langs een rechte lijn over het oppervlak beweegt. De opname-instrumenten zijn in staat om eventuele oppervlaktegolfvorming te compenseren en alleen ruwheid aan te geven. Oppervlakteruwheid kan worden waargenomen via a.) Interferometrie en b.) Optische microscopie, scanning-elektronenmicroscopie, laser- of atoomkrachtmicroscopie (AFM). Microscopietechnieken zijn vooral nuttig voor het afbeelden van zeer gladde oppervlakken waarvoor kenmerken niet kunnen worden vastgelegd door minder gevoelige instrumenten. Stereoscopische foto's zijn handig voor 3D-weergaven van oppervlakken en kunnen worden gebruikt om oppervlakteruwheid te meten. 3D oppervlaktemetingen kunnen op drie manieren worden uitgevoerd. Licht van een optical-interferentiemicroscoop schijnt tegen een reflecterend oppervlak en registreert de interferentieranden die het gevolg zijn van de invallende en gereflecteerde golven._cc781905-5cde-3194-bb3b_3194-bb3b-58dometer_bad5 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_worden gebruikt om oppervlakken te meten door middel van interferometrische technieken of door een objectieflens te bewegen om een constante brandpuntsafstand over een oppervlak te behouden. De beweging van de lens is dan een maat voor het oppervlak. Ten slotte wordt de derde methode, namelijk de atomic-force microscoop, gebruikt voor het meten van extreem gladde oppervlakken op atomaire schaal. Met andere woorden, met deze apparatuur kunnen zelfs atomen aan het oppervlak worden onderscheiden. Deze geavanceerde en relatief dure apparatuur scant gebieden van minder dan 100 micron-vierkant op specimenoppervlakken. GLOSS METERS, KLEURENLEZERS, KLEURVERSCHIL METER : A GLOSSMETERmeet de spiegelende reflectieglans van een oppervlak. Een mate van glans wordt verkregen door een lichtstraal met vaste intensiteit en hoek op een oppervlak te projecteren en de gereflecteerde hoeveelheid onder een gelijke maar tegengestelde hoek te meten. Glansmeters worden gebruikt op verschillende materialen zoals verf, keramiek, papier, metaal en kunststof productoppervlakken. Het meten van glans kan bedrijven van dienst zijn bij het borgen van de kwaliteit van hun producten. Goede productiepraktijken vereisen consistentie in processen en dit omvat een consistente oppervlakteafwerking en uiterlijk. Glansmetingen worden uitgevoerd bij een aantal verschillende geometrieën. Dit is afhankelijk van het oppervlaktemateriaal. Metalen hebben bijvoorbeeld een hoge mate van reflectie en daarom is de hoekafhankelijkheid minder in vergelijking met niet-metalen zoals coatings en kunststoffen waar de hoekafhankelijkheid groter is vanwege diffuse verstrooiing en absorptie. De configuratie van de verlichtingsbron en de waarnemingshoek maakt metingen over een klein bereik van de totale reflectiehoek mogelijk. De meetresultaten van een glansmeter zijn gerelateerd aan de hoeveelheid gereflecteerd licht van een zwartglazen standaard met een gedefinieerde brekingsindex. De verhouding van het gereflecteerde licht tot het invallende licht voor het testmonster, vergeleken met de verhouding voor de glansstandaard, wordt geregistreerd als glanseenheden (GU). Meethoek verwijst naar de hoek tussen het invallende en gereflecteerde licht. Voor de meeste industriële coatings worden drie meethoeken (20°, 60° en 85°) gebruikt. De hoek wordt geselecteerd op basis van het verwachte glansbereik en afhankelijk van de meting worden de volgende acties ondernomen: Glansbereik..........60 ° Waarde.......Actie Hoogglans............>70 GU..........Als de meting 70 GU overschrijdt, wijzigt u de testopstelling naar 20° om de meetnauwkeurigheid te optimaliseren. Gemiddelde glans........10 - 70 GU Lage glans.............<10 GU..........Als de meting minder is dan 10 GU, verander dan de testopstelling naar 85° om de meetnauwkeurigheid te optimaliseren. Er zijn drie soorten instrumenten in de handel verkrijgbaar: instrumenten met een enkele hoek van 60°, een type met dubbele hoek dat 20° en 60° combineert en een type met drie hoeken dat 20°, 60° en 85° combineert. Twee extra hoeken worden gebruikt voor andere materialen, de hoek van 45° is gespecificeerd voor het meten van keramiek, films, textiel en geanodiseerd aluminium, terwijl de meethoek van 75° is gespecificeerd voor papier en drukwerk. A COLOR READER or ook wel aangeduid als COLORIMETER_cc781905--5cde-colorimeter_cc781905--5cde-36bad5cf58d_COLORIMETER_cc781905--5cde een specifieke oplossing. Colorimeters worden meestal gebruikt om de concentratie van een bekende opgeloste stof in een bepaalde oplossing te bepalen door toepassing van de wet van Beer-Lambert, die stelt dat de concentratie van een opgeloste stof evenredig is met de absorptie. Onze draagbare kleurenlezers kunnen ook worden gebruikt op plastic, schilderen, plateren, textiel, bedrukken, verven, voedsel zoals boter, frites, koffie, gebakken producten en tomaten ... enz. Ze kunnen worden gebruikt door amateurs die geen professionele kennis van kleuren hebben. Omdat er veel soorten kleurenlezers zijn, zijn de toepassingen eindeloos. Bij kwaliteitscontrole worden ze voornamelijk gebruikt om te verzekeren dat monsters binnen de door de gebruiker ingestelde kleurtoleranties vallen. Om u een voorbeeld te geven, er zijn handheld colorimeters voor tomaten die een door de USDA goedgekeurde index gebruiken om de kleur van verwerkte tomatenproducten te meten en te beoordelen. Nog een ander voorbeeld zijn draagbare koffie-colorimeters die speciaal zijn ontworpen om de kleur van hele sperziebonen, gebrande bonen en gebrande koffie te meten met behulp van industriële standaardmetingen. Our COLOR DIFFERENCE METERS display direct kleurverschil door E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. De standaarddeviatie ligt binnen E*ab0.2 Ze werken op elke kleur en het testen duurt slechts enkele seconden. METALLURGISCHE MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58d Metalen zijn ondoorzichtige stoffen en moeten daarom worden verlicht door frontverlichting. Daarom bevindt de lichtbron zich in de microscoopbuis. In de buis is een effen glazen reflector gemonteerd. Typische vergrotingen van metallurgische microscopen liggen in het bereik van x50 – x1000. Helderveldverlichting wordt gebruikt voor het produceren van afbeeldingen met een heldere achtergrond en donkere, niet-platte structuurkenmerken zoals poriën, randen en geëtste korrelgrenzen. Donkerveldverlichting wordt gebruikt voor het produceren van afbeeldingen met een donkere achtergrond en heldere, niet-platte structuurkenmerken zoals poriën, randen en geëtste korrelgrenzen. Gepolariseerd licht wordt gebruikt voor het bekijken van metalen met een niet-kubische kristallijne structuur zoals magnesium, alfa-titanium en zink, die reageren op kruisgepolariseerd licht. Gepolariseerd licht wordt geproduceerd door een polarisator die zich vóór het belichtingstoestel en de analysator bevindt en vóór het oculair wordt geplaatst. Een Nomarsky-prisma wordt gebruikt voor differentieel interferentiecontrastsysteem dat het mogelijk maakt om kenmerken te observeren die niet zichtbaar zijn in helder veld. INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES hebben hun bovenste lichtbron en condensator , boven het podium naar beneden wijzend, terwijl de doelstellingen en torentje onder het podium naar boven wijzen. Omgekeerde microscopen zijn handig voor het observeren van kenmerken op de bodem van een grote container onder meer natuurlijke omstandigheden dan op een glasplaatje, zoals het geval is bij een conventionele microscoop. Omgekeerde microscopen worden gebruikt in metallurgische toepassingen waar gepolijste monsters bovenop het podium kunnen worden geplaatst en van onderaf kunnen worden bekeken met behulp van reflecterende objectieven en ook in micromanipulatietoepassingen waarbij ruimte boven het monster nodig is voor manipulatormechanismen en de microtools die ze bevatten. Hier is een korte samenvatting van enkele van onze testinstrumenten voor de evaluatie van oppervlakken en coatings. U kunt de details hiervan downloaden via de links naar de productcatalogus hierboven. Oppervlakteruwheidstester SADT RoughScan : Dit is een draagbaar, batterijgevoed instrument voor het controleren van de oppervlakteruwheid met de gemeten waarden weergegeven op een digitale uitlezing. Het instrument is gebruiksvriendelijk en kan worden gebruikt in laboratoria, productieomgevingen, in winkels en overal waar het testen van oppervlakteruwheid vereist is. SADT GT-SERIE glansmeters : GT-serie glansmeters zijn ontworpen en vervaardigd volgens de internationale normen ISO2813, ASTMD523 en DIN67530. De technische parameters zijn met JJG696-2002 in overeenstemming. De GT45 glansmeter is speciaal ontworpen voor het meten van plastic films en keramiek, kleine oppervlakken en gebogen oppervlakken. SADT GMS/GM60-SERIE Glansmeters : Deze glansmeters zijn ontworpen en vervaardigd volgens de internationale normen ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. De technische parameters zijn ook in overeenstemming met JJG696-2002. Onze glansmeters uit de GM-serie zijn zeer geschikt voor het meten van verf, coating, plastic, keramiek, leerproducten, papier, drukwerk, vloerbedekkingen, enz. Het heeft een aantrekkelijk en gebruiksvriendelijk ontwerp, driehoekige glansgegevens worden tegelijkertijd weergegeven, groot geheugen voor meetgegevens, nieuwste bluetooth-functie en verwijderbare geheugenkaart om gegevens gemakkelijk te verzenden, speciale glanssoftware om gegevensuitvoer te analyseren, batterij bijna leeg en geheugen vol indicator. Via de interne Bluetooth-module en USB-interface kunnen GM-glansmeters gegevens naar de pc overbrengen of via de afdrukinterface naar de printer exporteren. Met optionele SD-kaarten kan het geheugen zoveel als nodig worden uitgebreid. Precieze kleurenlezer SADT SC 80 : Deze kleurenlezer wordt meestal gebruikt op kunststoffen, schilderijen, platen, textiel en kostuums, gedrukte producten en in de kleurstofindustrie. Het is in staat om kleuranalyses uit te voeren. Het 2,4-inch kleurenscherm en het draagbare ontwerp zorgen voor comfortabel gebruik. Drie soorten lichtbronnen voor gebruikersselectie, SCI- en SCE-modusschakelaar en metamerismeanalyse voldoen aan uw testbehoeften onder verschillende werkomstandigheden. Tolerantie-instelling, automatische kleurverschilwaarden en kleurafwijkingsfuncties zorgen ervoor dat u de kleur gemakkelijk kunt bepalen, zelfs als u geen professionele kennis van kleuren heeft. Met behulp van professionele kleuranalysesoftware kunnen gebruikers de kleurgegevensanalyse uitvoeren en kleurverschillen op de uitvoerdiagrammen waarnemen. Met de optionele miniprinter kunnen gebruikers de kleurgegevens ter plaatse afdrukken. Draagbare kleurverschilmeter SADT SC 20 : Deze draagbare kleurverschilmeter wordt veel gebruikt bij de kwaliteitscontrole van kunststof- en drukproducten. Het wordt gebruikt om kleuren efficiënt en nauwkeurig vast te leggen. Eenvoudig te bedienen, geeft kleurverschil weer met E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standaarddeviatie binnen E*ab0.2, het kan via de USB-uitbreiding op de computer worden aangesloten interface voor inspectie door software. Metallurgische Microscoop SADT SM500 : Het is een op zichzelf staande draagbare metallurgische microscoop die bij uitstek geschikt is voor metallografische evaluatie van metalen in het laboratorium of in situ. Draagbaar ontwerp en unieke magnetische standaard, de SM500 kan direct tegen het oppervlak van ferrometalen worden bevestigd onder elke hoek, vlakheid, kromming en oppervlaktecomplexiteit voor niet-destructief onderzoek. De SADT SM500 kan ook worden gebruikt met een digitale camera of een CCD-beeldverwerkingssysteem om metallurgische beelden naar de pc te downloaden voor gegevensoverdracht, analyse, opslag en afdrukken. Het is in feite een draagbaar metallurgisch laboratorium, met monstervoorbereiding ter plaatse, microscoop, camera en geen AC-voeding in het veld nodig. Natuurlijke kleuren zonder dat het licht hoeft te worden veranderd door de LED-verlichting te dimmen, zorgt op elk moment voor het beste beeld dat wordt waargenomen. Dit instrument heeft optionele accessoires, waaronder een extra standaard voor kleine monsters, digitale camera-adapter met oculair, CCD met interface, oculair 5x/10x/15x/16x, objectief 4x/5x/20x/25x/40x/100x, minislijper, elektrolytische polijstmachine, een set wielkoppen, poetsdoekwiel, replicafilm, filter (groen, blauw, geel), gloeilamp. Draagbare metallurgische microscoop SADT Model SM-3 : Dit instrument biedt een speciale magnetische basis, die de eenheid stevig op de werkstukken bevestigt, het is geschikt voor grootschalige roltest en directe observatie, geen snijden en bemonstering nodig, led-verlichting, uniforme kleurtemperatuur, geen verwarming, vooruit/achteruit en links/rechts bewegend mechanisme, handig voor het afstellen van het inspectiepunt, adapter voor het aansluiten van digitale camera's en het bekijken van de opnames direct op pc. Optionele accessoires zijn vergelijkbaar met het SADT SM500-model. Download voor meer informatie de productcatalogus via de bovenstaande link. Metallurgische Microscoop SADT Model XJP-6A : Deze metalloscoop kan gemakkelijk worden gebruikt in fabrieken, scholen, wetenschappelijke onderzoeksinstellingen voor het identificeren en analyseren van de microstructuur van alle soorten metalen en legeringen. Het is het ideale hulpmiddel voor het testen van metalen materialen, het verifiëren van de kwaliteit van gietstukken en het analyseren van de metallografische structuur van de gemetalliseerde materialen. Omgekeerde metallografische microscoop SADT Model SM400 : Het ontwerp maakt het inspecteren van korrels van metallurgische monsters mogelijk. Eenvoudige installatie aan de productielijn en gemakkelijk mee te nemen. De SM400 is geschikt voor hogescholen en fabrieken. Een adapter voor het bevestigen van een digitale camera aan de trinoculaire buis is ook beschikbaar. Deze modus vereist MI van de metallografische afbeelding afdrukken met vaste formaten. We hebben een selectie van CCD-adapters voor computerafdrukken met standaardvergroting en meer dan 60% observatieweergave. Omgekeerde metallografische microscoop SADT Model SD300M : Oneindige focusoptiek zorgt voor beelden met een hoge resolutie. Objectief voor lange afstanden, 20 mm breed gezichtsveld, mechanische tafel met drie platen die bijna elke monstergrootte accepteert, zware belastingen en niet-destructief microscooponderzoek van grote componenten mogelijk maakt. De structuur met drie platen zorgt voor stabiliteit en duurzaamheid van de microscoop. De optiek biedt een hoge NA en een grote kijkafstand, waardoor heldere beelden met een hoge resolutie worden verkregen. De nieuwe optische coating van de SD300M is stof- en vochtbestendig. Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM-bewerking, elektrochemische bewerking, slijpen Sommige van de waardevolle NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc-aanbiedingen zijn_cc781905-5cde-3194-bb3b-136STECINCHECHEF58Md_bad5CINCHE , PULSE ELEKTROCHEMISCHE BEWERKING (PECM), ELEKTROCHEMISCHE SLIJPING (ECG), HYBRIDE BEWERKINGSPROCESSEN. ELEKTROCHEMISCHE BEWERKING (ECM) is een niet-conventionele fabricagetechniek waarbij metaal wordt verwijderd door een elektrochemisch proces. ECM is typisch een massaproductietechniek die wordt gebruikt voor het bewerken van extreem harde materialen en materialen die moeilijk te bewerken zijn met de conventionele productiemethoden. Elektrochemische bewerkingssystemen die we gebruiken voor de productie zijn numeriek gestuurde bewerkingscentra met hoge productiesnelheden, flexibiliteit, perfecte controle van maattoleranties. Elektrochemische bewerking is in staat om kleine en vreemd gevormde hoeken, ingewikkelde contouren of holtes te snijden in harde en exotische metalen zoals titaniumaluminiden, Inconel, Waspaloy en legeringen met een hoog nikkel-, kobalt- en rheniumgehalte. Zowel externe als interne geometrieën kunnen worden bewerkt. Aanpassingen van het elektrochemische bewerkingsproces worden gebruikt voor bewerkingen zoals draaien, vlakken, groeven, trepanning, profilering waarbij de elektrode het snijgereedschap wordt. De verspaningssnelheid is alleen een functie van de ionenuitwisselingssnelheid en wordt niet beïnvloed door de sterkte, hardheid of taaiheid van het werkstuk. Helaas is de methode van elektrochemische bewerking (ECM) beperkt tot elektrisch geleidende materialen. Een ander belangrijk punt om te overwegen om de ECM-techniek in te zetten, is om de mechanische eigenschappen van de geproduceerde onderdelen te vergelijken met die van andere bewerkingsmethoden. ECM verwijdert materiaal in plaats van het toe te voegen en wordt daarom ook wel ''reverse galvaniseren'' genoemd. Het lijkt in sommige opzichten op elektrische ontladingsbewerking (EDM) doordat een hoge stroom wordt geleid tussen een elektrode en het onderdeel, door een elektrolytisch materiaalverwijderingsproces met een negatief geladen elektrode (kathode), een geleidende vloeistof (elektrolyt) en een geleidend werkstuk (anode). De elektrolyt fungeert als de stroomdrager en is een sterk geleidende anorganische zoutoplossing zoals natriumchloride gemengd en opgelost in water of natriumnitraat. Het voordeel van ECM is dat er geen gereedschapsslijtage is. Het ECM-snijgereedschap wordt langs het gewenste pad dichtbij het werkstuk geleid, maar zonder het stuk aan te raken. In tegenstelling tot EDM ontstaan er echter geen vonken. Hoge verspaningssnelheden en spiegelende oppervlakteafwerkingen zijn mogelijk met ECM, zonder dat thermische of mechanische spanningen op het onderdeel worden overgedragen. ECM veroorzaakt geen thermische schade aan het onderdeel en aangezien er geen gereedschapskrachten zijn, is er geen vervorming van het onderdeel en geen gereedschapsslijtage, zoals het geval zou zijn bij typische machinale bewerkingen. Bij elektrochemische bewerking wordt de holte geproduceerd die het vrouwelijke paringsbeeld van het gereedschap vormt. Bij het ECM-proces wordt een kathodegereedschap in een anodewerkstuk bewogen. Het gevormde gereedschap is over het algemeen gemaakt van koper, messing, brons of roestvrij staal. Het onder druk staande elektrolyt wordt met een hoge snelheid en een ingestelde temperatuur door de doorgangen in het gereedschap naar het te snijden gebied gepompt. De voedingssnelheid is hetzelfde als de snelheid van ''vloeibaar maken'' van het materiaal, en de elektrolytbeweging in de spleet tussen gereedschap en werkstuk spoelt metaalionen weg van de werkstukanode voordat ze de kans krijgen om op het kathodegereedschap te plateren. De opening tussen het gereedschap en het werkstuk varieert tussen 80-800 micrometer en de gelijkstroomvoeding in het bereik van 5 – 25 V handhaaft stroomdichtheden tussen 1,5 – 8 A/mm2 actief bewerkt oppervlak. Terwijl elektronen de opening oversteken, wordt materiaal van het werkstuk opgelost, omdat het gereedschap de gewenste vorm in het werkstuk vormt. De elektrolytische vloeistof voert het tijdens dit proces gevormde metaalhydroxide af. Commerciële elektrochemische machines met stroomcapaciteiten tussen 5A en 40.000A zijn beschikbaar. De materiaalverwijderingssnelheid bij elektrochemische bewerking kan worden uitgedrukt als: MRR = C x I xn Hier MRR=mm3/min, I=stroom in ampère, n=stroomrendement, C=een materiaalconstante in mm3/A-min. De constante C hangt af van valentie voor zuivere materialen. Hoe hoger de valentie, hoe lager de waarde. Voor de meeste metalen ligt het tussen 1 en 2. Als Ao het uniforme dwarsdoorsnede-oppervlak aangeeft dat elektrochemisch wordt bewerkt in mm2, kan de voedingssnelheid f in mm/min worden uitgedrukt als: F = MRR / Ao Voedingssnelheid f is de snelheid waarmee de elektrode in het werkstuk dringt. In het verleden waren er problemen met een slechte maatnauwkeurigheid en milieuvervuilend afval van elektrochemische bewerkingen. Deze zijn grotendeels overwonnen. Enkele toepassingen van elektrochemische bewerking van materialen met een hoge sterkte zijn: - Die-zink operaties. Die-zinken is machinaal smeden – matrijsholtes. - Boren van turbinebladen voor straalmotoren, onderdelen van straalmotoren en straalpijpen. - Meerdere kleine gaatjes boren. Het elektrochemische bewerkingsproces laat een braamvrij oppervlak achter. - Stoomturbinebladen kunnen binnen nauwe grenzen worden bewerkt. - Voor het ontbramen van oppervlakken. Bij het ontbramen verwijdert ECM metalen uitsteeksels die zijn overgebleven van de bewerkingsprocessen en maakt zo scherpe randen bot. Het elektrochemische bewerkingsproces is snel en vaak handiger dan de conventionele methoden van handmatig ontbramen of niet-traditionele bewerkingsprocessen. ELEKTROLYTISCHE BEWERKING MET GEVORMDE BUIS (STEM) is een versie van het elektrochemische bewerkingsproces dat we gebruiken voor het boren van diepe gaten met een kleine diameter. Als gereedschap wordt een titanium buis gebruikt die is gecoat met een elektrisch isolerende hars om te voorkomen dat materiaal uit andere gebieden, zoals de zijvlakken van het gat en de buis, wordt verwijderd. We kunnen gatafmetingen van 0,5 mm boren met een diepte-tot-diameterverhouding van 300:1 GEPULSEERDE ELEKTROCHEMISCHE BEWERKING (PECM): We gebruiken zeer hoge pulsstroomdichtheden in de orde van 100 A/cm2. Door gepulseerde stromen te gebruiken, elimineren we de behoefte aan hoge elektrolytstroomsnelheden, wat beperkingen met zich meebrengt voor de ECM-methode bij de fabricage van mallen en matrijzen. Gepulseerde elektrochemische bewerking verbetert de vermoeiingslevensduur en elimineert de opnieuw gegoten laag die is achtergelaten door de elektrische ontladingsbewerking (EDM) techniek op matrijs- en matrijsoppervlakken. In ELECTROCHEMISCHE SLIJPEN (ECG) we combineren de conventionele slijpbewerking met elektrochemische bewerking. De slijpschijf is een roterende kathode met schurende deeltjes van diamant of aluminiumoxide die metaalgebonden zijn. De stroomdichtheden liggen tussen 1 en 3 A/mm2. Net als bij ECM, wordt een elektrolyt, zoals natriumnitraat, en de metaalverwijdering bij elektrochemisch slijpen gedomineerd door de elektrolytische werking. Minder dan 5% van het metaal wordt verwijderd door schurende werking van het wiel. De ECG-techniek is zeer geschikt voor carbiden en legeringen met een hoge sterkte, maar niet zozeer geschikt voor zinkvonken of het maken van mallen omdat de slijper niet gemakkelijk toegang heeft tot diepe holtes. De materiaalverwijderingssnelheid bij elektrochemisch slijpen kan worden uitgedrukt als: MRR = GI / d F Hier is MRR in mm3/min, G is massa in gram, I is stroom in ampère, d is dichtheid in g/mm3 en F is de constante van Faraday (96.485 Coulombs/mol). De penetratiesnelheid van de slijpschijf in het werkstuk kan worden uitgedrukt als: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Hier is Vs in mm3 / min, E is de celspanning in volt, g is de afstand tussen het wiel en het werkstuk in mm, Kp is de verliescoëfficiënt en K is de geleidbaarheid van het elektrolyt. Het voordeel van de elektrochemische slijpmethode ten opzichte van conventioneel slijpen is minder wielslijtage omdat minder dan 5% van de metaalverwijdering door schurende werking van het wiel plaatsvindt. Er zijn overeenkomsten tussen EDM en ECM: 1. Het gereedschap en het werkstuk zijn gescheiden door een zeer kleine opening zonder contact ertussen. 2. Zowel gereedschap als materiaal moeten elektrische geleiders zijn. 3. Beide technieken vereisen hoge kapitaalinvesteringen. Er wordt gebruik gemaakt van moderne CNC-machines 4. Beide methoden verbruiken veel stroom. 5. Een geleidende vloeistof wordt gebruikt als medium tussen het gereedschap en het werkstuk voor ECM en een diëlektrische vloeistof voor EDM. 6. Het gereedschap wordt continu naar het werkstuk gevoerd om een constante tussenruimte te behouden (EDM kan intermitterende of cyclische, typisch gedeeltelijke, gereedschapsterugtrekking omvatten). HYBRIDE BEWERKINGSPROCESSEN: We profiteren vaak van de voordelen van hybride bewerkingsprocessen waarbij twee of meer verschillende processen zoals ECM, EDM ... enz. worden in combinatie gebruikt. Dit geeft ons de mogelijkheid om de tekortkomingen van het ene proces door het andere te overwinnen en te profiteren van de voordelen van elk proces. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Elektronische testers Met de term ELEKTRONISCHE TESTER verwijzen we naar testapparatuur die voornamelijk wordt gebruikt voor het testen, inspecteren en analyseren van elektrische en elektronische componenten en systemen. We bieden de meest populaire in de branche: VOEDINGEN & SIGNAALGENERATOREN: VOEDING, SIGNAALGENERATOR, FREQUENTIESYNTHESIZER, FUNCTIEGENERATOR, DIGITALE PATROONGENERATOR, PULSEGENERATOR, SIGNAALINJECTOR METERS: DIGITALE MULTIMETERS, LCR-METER, EMF-METER, CAPACITEITSMETER, BRUGINSTRUMENT, KLEMMETER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, GRONDWEERSTANDSMETER ANALYSERS: OSCILLOSCOPEN, LOGICA ANALYZER, SPECTRUM ANALYZER, PROTOCOL ANALYZER, VECTOR SIGNAAL ANALYZER, TIJD-DOMEIN REFLECTOMETER, HALFGELEIDER CURVE TRACER, NETWERK ANALYZER, FASE ROTATIE TESTER Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com Laten we kort enkele van deze apparatuur bespreken die in de hele branche dagelijks wordt gebruikt: De elektrische voedingen die wij leveren voor metrologische doeleinden zijn discrete, tafelmodel en stand-alone apparaten. De VERSTELBARE GEREGLEMENTEERDE ELEKTRISCHE VOEDINGEN zijn enkele van de meest populaire, omdat hun uitgangswaarden kunnen worden aangepast en hun uitgangsspanning of -stroom constant wordt gehouden, zelfs als er variaties zijn in ingangsspanning of belastingsstroom. GESOLEERDE VOEDINGEN hebben vermogensuitgangen die elektrisch onafhankelijk zijn van hun vermogensingangen. Afhankelijk van hun stroomconversiemethode zijn er LINEAIRE en SCHAKELENDE STROOMVOORZIENINGEN. De lineaire voedingen verwerken het ingangsvermogen rechtstreeks waarbij al hun actieve vermogensconversiecomponenten in de lineaire gebieden werken, terwijl de schakelende voedingen componenten hebben die voornamelijk in niet-lineaire modi werken (zoals transistors) en het vermogen omzetten in AC- of DC-pulsen voordat verwerken. Schakelende voedingen zijn over het algemeen efficiënter dan lineaire voedingen omdat ze minder stroom verliezen door kortere tijd dat hun componenten in de lineaire werkgebieden doorbrengen. Afhankelijk van de toepassing wordt een gelijk- of wisselstroom gebruikt. Andere populaire apparaten zijn PROGRAMMEERBARE VOEDINGEN, waarbij spanning, stroom of frequentie op afstand kan worden geregeld via een analoge ingang of digitale interface zoals een RS232 of GPIB. Velen van hen hebben een ingebouwde microcomputer om de operaties te bewaken en te controleren. Dergelijke instrumenten zijn essentieel voor geautomatiseerde testdoeleinden. Sommige elektronische voedingen gebruiken stroombegrenzing in plaats van de stroomtoevoer af te sluiten bij overbelasting. Elektronische begrenzing wordt vaak gebruikt op instrumenten van het type laboratoriumbank. SIGNAALGENERATOREN zijn andere veelgebruikte instrumenten in laboratoria en de industrie, die herhalende of niet-herhalende analoge of digitale signalen genereren. Als alternatief worden ze ook wel FUNCTIEGENERATOREN, DIGITALE PATROONGENERATOREN of FREQUENTIEGENERATOREN genoemd. Functiegeneratoren genereren eenvoudige repetitieve golfvormen zoals sinusgolven, stappulsen, vierkante en driehoekige en willekeurige golfvormen. Met willekeurige golfvormgeneratoren kan de gebruiker willekeurige golfvormen genereren, binnen de gepubliceerde limieten van frequentiebereik, nauwkeurigheid en uitgangsniveau. In tegenstelling tot functiegeneratoren, die beperkt zijn tot een eenvoudige reeks golfvormen, stelt een willekeurige golfvormgenerator de gebruiker in staat om een brongolfvorm op verschillende manieren te specificeren. RF- en MAGNETRONSIGNAALGENERATOREN worden gebruikt voor het testen van componenten, ontvangers en systemen in toepassingen zoals mobiele communicatie, WiFi, GPS, omroep, satellietcommunicatie en radars. RF-signaalgeneratoren werken over het algemeen tussen enkele kHz en 6 GHz, terwijl microgolfsignaalgeneratoren binnen een veel breder frequentiebereik werken, van minder dan 1 MHz tot ten minste 20 GHz en zelfs tot honderden GHz-bereiken met behulp van speciale hardware. RF- en microgolfsignaalgeneratoren kunnen verder worden geclassificeerd als analoge of vectorsignaalgeneratoren. AUDIOFREQUENTIE SIGNAALGENERATOREN genereren signalen in het audiofrequentiebereik en hoger. Ze hebben elektronische laboratoriumtoepassingen die de frequentierespons van audioapparatuur controleren. VECTOR SIGNAALGENERATOREN, ook wel DIGITALE SIGNAALGENERATOREN genoemd, zijn in staat om digitaal gemoduleerde radiosignalen te genereren. Vectorsignaalgeneratoren kunnen signalen genereren op basis van industriestandaarden zoals GSM, W-CDMA (UMTS) en Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGISCHE SIGNAALGENERATOREN worden ook wel DIGITALE PATTERNGENERATOR genoemd. Deze generatoren produceren logische soorten signalen, dat wil zeggen logische enen en nullen in de vorm van conventionele spanningsniveaus. Logische signaalgeneratoren worden gebruikt als stimulusbronnen voor functionele validatie en testen van digitale geïntegreerde schakelingen en embedded systemen. De hierboven genoemde apparaten zijn voor algemeen gebruik. Er zijn echter veel andere signaalgeneratoren die zijn ontworpen voor op maat gemaakte specifieke toepassingen. Een SIGNAALINJECTOR is een zeer handig en snel hulpmiddel voor het opsporen van signalen in een circuit. Technici kunnen zeer snel de defecte fase van een apparaat zoals een radio-ontvanger bepalen. De signaalinjector kan worden toegepast op de luidsprekeruitgang en als het signaal hoorbaar is, kan men naar de vorige fase van het circuit gaan. In dit geval een audioversterker, en als het geïnjecteerde signaal weer hoorbaar is, kan men de signaalinjectie naar de trappen van het circuit verplaatsen totdat het signaal niet meer hoorbaar is. Dit zal dienen om de locatie van het probleem te lokaliseren. Een MULTIMETER is een elektronisch meetinstrument dat meerdere meetfuncties in één unit combineert. Over het algemeen meten multimeters spanning, stroom en weerstand. Er zijn zowel digitale als analoge versies beschikbaar. We bieden draagbare draagbare multimeters en laboratoriummodellen met gecertificeerde kalibratie. Moderne multimeters kunnen veel parameters meten zoals: Spanning (beide AC/DC), in volt, Stroom (beide AC/DC), in ampère, Weerstand in ohm. Bovendien meten sommige multimeters: capaciteit in farads, conductantie in siemens, decibel, duty cycle als een percentage, frequentie in hertz, inductantie in henries, temperatuur in graden Celsius of Fahrenheit, met behulp van een temperatuurtestsonde. Sommige multimeters bevatten ook: Continuïteitstester; klinkt wanneer een circuit geleidt, Diodes (meten voorwaartse daling van diodejuncties), Transistors (meten van stroomversterking en andere parameters), batterijcontrolefunctie, lichtniveau-meetfunctie, zuurgraad en alkaliteit (pH) meetfunctie en relatieve vochtigheidsmeetfunctie. Moderne multimeters zijn vaak digitaal. Moderne digitale multimeters hebben vaak een ingebouwde computer, waardoor ze zeer krachtige hulpmiddelen zijn voor metrologie en testen. Ze bevatten functies zoals: •Autobereik, waarmee het juiste bereik voor de te testen hoeveelheid wordt geselecteerd, zodat de meest significante cijfers worden weergegeven. •Auto-polariteit voor gelijkstroommetingen, geeft aan of de aangelegde spanning positief of negatief is. •Sample and hold, waarmee de meest recente meting voor onderzoek wordt vastgehouden nadat het instrument uit het te testen circuit is verwijderd. •Stroombegrensde tests voor spanningsval over halfgeleiderovergangen. Hoewel het geen vervanging is voor een transistortester, vergemakkelijkt deze functie van digitale multimeters het testen van diodes en transistors. •Een staafdiagramweergave van de te testen grootheid voor een betere visualisatie van snelle veranderingen in gemeten waarden. •Een oscilloscoop met lage bandbreedte. •Automotive circuit testers met tests voor automotive timing en verblijfssignalen. •Data-acquisitiefunctie om maximum- en minimummetingen over een bepaalde periode vast te leggen en om met vaste tussenpozen een aantal monsters te nemen. •Een gecombineerde LCR-meter. Sommige multimeters kunnen worden gekoppeld aan computers, terwijl andere metingen kunnen opslaan en uploaden naar een computer. Nog een ander zeer nuttig hulpmiddel, een LCR-METER is een meetinstrument voor het meten van de inductantie (L), capaciteit (C) en weerstand (R) van een component. De impedantie wordt intern gemeten en voor weergave omgezet naar de bijbehorende capaciteit of inductantiewaarde. De metingen zullen redelijk nauwkeurig zijn als de te testen condensator of spoel geen significante weerstandscomponent van impedantie heeft. Geavanceerde LCR-meters meten de werkelijke inductantie en capaciteit, en ook de equivalente serieweerstand van condensatoren en de Q-factor van inductieve componenten. Het te testen apparaat wordt onderworpen aan een wisselspanningsbron en de meter meet de spanning over en de stroom door het geteste apparaat. Uit de verhouding tussen spanning en stroom kan de meter de impedantie bepalen. De fasehoek tussen de spanning en stroom wordt ook gemeten in sommige instrumenten. In combinatie met de impedantie kan de equivalente capaciteit of inductantie en weerstand van het geteste apparaat worden berekend en weergegeven. LCR-meters hebben selecteerbare testfrequenties van 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz en 100 kHz. Benchtop LCR-meters hebben doorgaans selecteerbare testfrequenties van meer dan 100 kHz. Vaak bevatten ze mogelijkheden om een gelijkspanning of -stroom op het AC-meetsignaal te superponeren. Terwijl sommige meters de mogelijkheid bieden om deze gelijkspanningen of stromen extern te voeden, leveren andere apparaten ze intern. Een EMF METER is een test- en metrologisch instrument voor het meten van elektromagnetische velden (EMV). De meeste van hen meten de fluxdichtheid van de elektromagnetische straling (DC-velden) of de verandering in een elektromagnetisch veld in de tijd (AC-velden). Er zijn enkelassige en drieassige instrumentversies. Eenassige meters kosten minder dan drieassige meters, maar het duurt langer om een test te voltooien omdat de meter slechts één dimensie van het veld meet. EMF-meters met één as moeten worden gekanteld en op alle drie de assen worden gedraaid om een meting te voltooien. Aan de andere kant, drie-assige meters meten alle drie de assen tegelijk, maar zijn duurder. Een EMF-meter kan AC-elektromagnetische velden meten die afkomstig zijn van bronnen zoals elektrische bedrading, terwijl GAUSSMETERS / TESLAMETERS of MAGNETOMETERS DC-velden meten die worden uitgezonden door bronnen waar gelijkstroom aanwezig is. De meeste EMF-meters zijn gekalibreerd om wisselvelden van 50 en 60 Hz te meten die overeenkomen met de frequentie van de Amerikaanse en Europese netstroom. Er zijn andere meters die alternerende velden tot 20 Hz kunnen meten. EMF-metingen kunnen breedband zijn over een breed frequentiebereik of frequentieselectieve bewaking van alleen het betreffende frequentiebereik. Een CAPACITANCE METER is een testapparatuur die wordt gebruikt om de capaciteit van meestal discrete condensatoren te meten. Sommige meters geven alleen de capaciteit weer, terwijl andere ook lekkage, equivalente serieweerstand en inductantie weergeven. Hogere testinstrumenten gebruiken technieken zoals het invoegen van de te testen condensator in een brugcircuit. Door de waarden van de andere benen in de brug te variëren om de brug in balans te brengen, wordt de waarde van de onbekende condensator bepaald. Deze methode zorgt voor een grotere precisie. De brug kan ook in staat zijn om serieweerstand en inductantie te meten. Condensatoren over een bereik van picofarads tot farads kunnen worden gemeten. Brugcircuits meten geen lekstroom, maar een DC-biasspanning kan worden toegepast en de lekkage kan direct worden gemeten. Veel BRIDGE INSTRUMENTEN kunnen worden aangesloten op computers en gegevens worden uitgewisseld om metingen te downloaden of om de brug extern te bedienen. Dergelijke bruginstrumenten bieden ook go / no go-testen voor automatisering van tests in een snelle productie- en kwaliteitscontroleomgeving. Nog een ander testinstrument, een CLAMP METER is een elektrische tester die een voltmeter combineert met een stroomtang van het type stroomtang. De meeste moderne versies van stroomtangen zijn digitaal. Moderne stroomtangen hebben de meeste basisfuncties van een digitale multimeter, maar met de toegevoegde functie van een stroomtransformator die in het product is ingebouwd. Wanneer u de "kaken" van het instrument rond een geleider klemt die een grote wisselstroom draagt, wordt die stroom door de kaken gekoppeld, vergelijkbaar met de ijzeren kern van een stroomtransformator, en in een secundaire wikkeling die is aangesloten op de shunt van de ingang van de meter , het werkingsprincipe lijkt veel op dat van een transformator. Er wordt een veel kleinere stroom geleverd aan de ingang van de meter vanwege de verhouding tussen het aantal secundaire wikkelingen en het aantal primaire wikkelingen dat om de kern is gewikkeld. De primaire wordt weergegeven door de ene geleider waar de kaken omheen worden geklemd. Als de secundaire 1000 wikkelingen heeft, is de secundaire stroom 1/1000 van de stroom die in de primaire vloeit, of in dit geval de geleider die wordt gemeten. Dus 1 ampère stroom in de te meten geleider zou 0,001 ampère stroom produceren aan de ingang van de meter. Met stroomtangen kunnen veel grotere stromen eenvoudig worden gemeten door het aantal windingen in de secundaire wikkeling te vergroten. Zoals met de meeste van onze testapparatuur, bieden geavanceerde stroomtangen een logfunctie. GRONDWEERSTAND TESTERS worden gebruikt voor het testen van de aardelektroden en de bodemweerstand. De instrumentvereisten zijn afhankelijk van het toepassingsgebied. Moderne klem-op-aardingstestinstrumenten vereenvoudigen het testen van aardlussen en maken niet-intrusieve lekstroommetingen mogelijk. Onder de ANALYSERS die we verkopen zijn OSCILLOSCOPES zonder twijfel een van de meest gebruikte apparatuur. Een oscilloscoop, ook wel OSCILLOGRAPH genoemd, is een soort elektronisch testinstrument waarmee constant variërende signaalspanningen kunnen worden waargenomen als een tweedimensionale grafiek van een of meer signalen als functie van de tijd. Niet-elektrische signalen zoals geluid en trillingen kunnen ook worden omgezet in spanningen en worden weergegeven op oscilloscopen. Oscilloscopen worden gebruikt om de verandering van een elektrisch signaal in de loop van de tijd waar te nemen, de spanning en tijd beschrijven een vorm die continu wordt uitgezet tegen een gekalibreerde schaal. Observatie en analyse van de golfvorm onthult ons eigenschappen zoals amplitude, frequentie, tijdsinterval, stijgtijd en vervorming. Oscilloscopen kunnen worden aangepast zodat repetitieve signalen als een continue vorm op het scherm kunnen worden waargenomen. Veel oscilloscopen hebben een opslagfunctie waarmee afzonderlijke gebeurtenissen door het instrument kunnen worden vastgelegd en relatief lang kunnen worden weergegeven. Hierdoor kunnen we gebeurtenissen te snel waarnemen om direct waarneembaar te zijn. Moderne oscilloscopen zijn lichtgewicht, compacte en draagbare instrumenten. Er zijn ook miniatuur batterijgevoede instrumenten voor buitendiensttoepassingen. Oscilloscopen van laboratoriumkwaliteit zijn over het algemeen tafelmodellen. Er is een grote verscheidenheid aan sondes en ingangskabels voor gebruik met oscilloscopen. Neem contact met ons op als u advies nodig heeft over welke u in uw toepassing kunt gebruiken. Oscilloscopen met twee verticale ingangen worden dual-trace oscilloscopen genoemd. Met behulp van een single-beam CRT multiplexen ze de ingangen, waarbij ze meestal snel genoeg schakelen om twee sporen tegelijk weer te geven. Er zijn ook oscilloscopen met meer sporen; vier ingangen zijn gemeenschappelijk onder deze. Sommige multi-trace oscilloscopen gebruiken de externe trigger-ingang als een optionele verticale ingang, en sommige hebben derde en vierde kanalen met slechts minimale bedieningselementen. Moderne oscilloscopen hebben verschillende ingangen voor spanningen en kunnen dus worden gebruikt om de ene variërende spanning uit te zetten tegen de andere. Dit wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het tekenen van IV-curven (stroom versus spanningskarakteristieken) voor componenten zoals diodes. Voor hoge frequenties en bij snelle digitale signalen moet de bandbreedte van de verticale versterkers en de bemonsteringsfrequentie hoog genoeg zijn. Voor algemeen gebruik is een bandbreedte van minimaal 100 MHz meestal voldoende. Alleen voor audiofrequentietoepassingen is een veel lagere bandbreedte voldoende. Het bruikbare bereik van sweep is van één seconde tot 100 nanoseconden, met de juiste triggering en sweepvertraging. Een goed ontworpen, stabiel triggercircuit is vereist voor een stabiele weergave. De kwaliteit van het triggercircuit is essentieel voor goede oscilloscopen. Een ander belangrijk selectiecriterium is de diepte van het samplegeheugen en de samplefrequentie. Moderne DSO's op basisniveau hebben nu 1 MB of meer voorbeeldgeheugen per kanaal. Vaak wordt dit samplegeheugen gedeeld tussen kanalen en kan het soms alleen volledig beschikbaar zijn bij lagere samplefrequenties. Bij de hoogste samplefrequenties kan het geheugen beperkt zijn tot enkele tientallen KB's. Elke moderne ''real-time'' sample rate DSO heeft typisch 5-10 keer de input bandbreedte in sample rate. Dus een DSO met een bandbreedte van 100 MHz zou een samplefrequentie van 500 Ms/s - 1 Gs/s hebben. Sterk verhoogde samplefrequenties hebben de weergave van onjuiste signalen, die soms aanwezig was in de eerste generatie digitale scopen, grotendeels geëlimineerd. De meeste moderne oscilloscopen bieden een of meer externe interfaces of bussen zoals GPIB, Ethernet, seriële poort en USB om instrumentbesturing op afstand door externe software mogelijk te maken. Hier is een lijst met verschillende soorten oscilloscopen: KATHODESTRAAL OSCILLOSCOOP DUAL-BEAM OSCILLOSCOOP ANALOGE OPSLAG OSCILLOSCOOP DIGITALE OSCILLOSCOPEN OSCILLOSCOPEN MET GEMENGDE SIGNAAL HANDGESCHIKTE OSCILLOSCOPEN PC-GEBASEERDE OSCILLOSCOPEN Een LOGIC ANALYZER is een instrument dat meerdere signalen van een digitaal systeem of digitaal circuit opvangt en weergeeft. Een logische analysator kan de vastgelegde gegevens omzetten in timingdiagrammen, protocoldecoderingen, toestandsmachinesporen, assembleertaal. Logic Analyzers hebben geavanceerde triggermogelijkheden en zijn handig wanneer de gebruiker de timingrelaties tussen veel signalen in een digitaal systeem moet zien. MODULAIRE LOGISCHE ANALYSERS bestaan uit zowel een chassis of mainframe als logische analysatormodules. Het chassis of mainframe bevat het beeldscherm, de bedieningselementen, de besturingscomputer en meerdere sleuven waarin de hardware voor het vastleggen van gegevens is geïnstalleerd. Elke module heeft een specifiek aantal kanalen en meerdere modules kunnen worden gecombineerd om een zeer hoog aantal kanalen te verkrijgen. De mogelijkheid om meerdere modules te combineren om een hoog aantal kanalen te verkrijgen en de over het algemeen hogere prestaties van modulaire logische analysers maken ze duurder. Voor de zeer hoogwaardige modulaire logische analysers moeten de gebruikers mogelijk hun eigen host-pc leveren of een ingebouwde controller kopen die compatibel is met het systeem. DRAAGBARE LOGIC ANALYZERS integreren alles in één pakket, met opties die in de fabriek zijn geïnstalleerd. Ze presteren over het algemeen minder goed dan modulaire, maar zijn economische meetinstrumenten voor algemene foutopsporing. In PC-BASED LOGIC ANALYZERS wordt de hardware via een USB- of Ethernet-verbinding op een computer aangesloten en worden de vastgelegde signalen doorgestuurd naar de software op de computer. Deze apparaten zijn over het algemeen veel kleiner en goedkoper omdat ze gebruik maken van het bestaande toetsenbord, beeldscherm en CPU van een personal computer. Logische analysatoren kunnen worden geactiveerd op een gecompliceerde reeks digitale gebeurtenissen en vervolgens grote hoeveelheden digitale gegevens van de te testen systemen vastleggen. Tegenwoordig zijn er gespecialiseerde connectoren in gebruik. De evolutie van logic analyzer-sondes heeft geleid tot een gemeenschappelijke voetafdruk die door meerdere leveranciers wordt ondersteund, wat eindgebruikers extra vrijheid biedt: technologie zonder connector aangeboden als verschillende leverancierspecifieke handelsnamen zoals Compression Probing; Zachte aanraking; D-Max wordt gebruikt. Deze sondes zorgen voor een duurzame, betrouwbare mechanische en elektrische verbinding tussen de sonde en de printplaat. Een SPECTRUM ANALYZER meet de grootte van een ingangssignaal versus de frequentie binnen het volledige frequentiebereik van het instrument. Het primaire gebruik is om de kracht van het spectrum van signalen te meten. Er zijn ook optische en akoestische spectrumanalysatoren, maar hier bespreken we alleen elektronische analysatoren die elektrische ingangssignalen meten en analyseren. De spectra verkregen uit elektrische signalen geven ons informatie over frequentie, vermogen, harmonischen, bandbreedte... enz. De frequentie wordt weergegeven op de horizontale as en de signaalamplitude op de verticale. Spectrumanalysers worden veel gebruikt in de elektronica-industrie voor de analyse van het frequentiespectrum van radiofrequentie-, RF- en audiosignalen. Als we naar het spectrum van een signaal kijken, kunnen we elementen van het signaal onthullen, en de prestaties van het circuit dat ze produceert. Spectrumanalyzers kunnen een grote verscheidenheid aan metingen uitvoeren. Als we kijken naar de methoden die worden gebruikt om het spectrum van een signaal te verkrijgen, kunnen we de typen spectrumanalysatoren categoriseren. - Een SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER gebruikt een superheterodyne ontvanger om een deel van het ingangssignaalspectrum (met behulp van een spanningsgestuurde oscillator en een mixer) naar de middenfrequentie van een banddoorlaatfilter te converteren. Met een superheterodyne-architectuur wordt de spanningsgestuurde oscillator door een reeks frequenties geveegd, waarbij gebruik wordt gemaakt van het volledige frequentiebereik van het instrument. Swept-tuned spectrum analyzers stammen af van radio-ontvangers. Daarom zijn swept-tuned-analysatoren ofwel afgestemde-filteranalysatoren (analoog aan een TRF-radio) of superheterodyne-analysatoren. In feite zou je in hun eenvoudigste vorm een swept-tuned spectrumanalysator kunnen zien als een frequentieselectieve voltmeter met een frequentiebereik dat automatisch wordt afgestemd (swept). Het is in wezen een frequentieselectieve, piekgevoelige voltmeter die is gekalibreerd om de effectieve waarde van een sinusgolf weer te geven. De spectrumanalysator kan de afzonderlijke frequentiecomponenten tonen waaruit een complex signaal bestaat. Het geeft echter geen fase-informatie, alleen informatie over de grootte. Moderne swept-tuned-analysatoren (met name superheterodyne-analysatoren) zijn precisie-apparaten die een breed scala aan metingen kunnen doen. Ze worden echter voornamelijk gebruikt om stabiele of repetitieve signalen te meten, omdat ze niet alle frequenties in een bepaald bereik tegelijkertijd kunnen evalueren. De mogelijkheid om alle frequenties tegelijkertijd te evalueren is mogelijk met alleen de real-time analysers. - REAL-TIME SPECTRUM ANALYZERS: Een FFT SPECTRUM ANALYZER berekent de discrete Fourier-transformatie (DFT), een wiskundig proces dat een golfvorm omzet in de componenten van zijn frequentiespectrum, van het ingangssignaal. De Fourier- of FFT-spectrumanalysator is een andere real-time spectrumanalysatorimplementatie. De Fourier-analysator gebruikt digitale signaalverwerking om het ingangssignaal te samplen en om te zetten naar het frequentiedomein. Deze conversie wordt gedaan met behulp van de Fast Fourier Transform (FFT). De FFT is een implementatie van de Discrete Fourier Transform, het wiskundige algoritme dat wordt gebruikt voor het transformeren van gegevens van het tijdsdomein naar het frequentiedomein. Een ander type realtime spectrumanalysatoren, namelijk de PARALLEL FILTERANALYZERS, combineren meerdere banddoorlaatfilters, elk met een andere banddoorlaatfrequentie. Elk filter blijft te allen tijde verbonden met de ingang. Na een aanvankelijke insteltijd kan de parallel-filteranalysator onmiddellijk alle signalen binnen het meetbereik van de analysator detecteren en weergeven. Daarom biedt de parallel-filteranalysator realtime signaalanalyse. Parallel-filteranalysator is snel, het meet transiënte en tijdvariante signalen. De frequentieresolutie van een parallel-filteranalysator is echter veel lager dan die van de meeste swept-tuned-analyzers, omdat de resolutie wordt bepaald door de breedte van de banddoorlaatfilters. Om een fijne resolutie over een groot frequentiebereik te krijgen, zou je veel individuele filters nodig hebben, wat het duur en complex maakt. Dit is de reden waarom de meeste parallelle filteranalysers, behalve de eenvoudigste op de markt, duur zijn. - VECTOR SIGNAAL ANALYSE (VSA): In het verleden bestreken swept-tuned en superheterodyne spectrumanalysatoren brede frequentiebereiken van audio, via microgolf tot millimeterfrequenties. Bovendien boden digitale signaalverwerking (DSP) intensieve snelle Fourier-transformatie (FFT) analysatoren spectrum- en netwerkanalyse met hoge resolutie, maar waren beperkt tot lage frequenties vanwege de beperkingen van analoog-naar-digitaal conversie en signaalverwerkingstechnologieën. De huidige breedbandige, vectorgemoduleerde, in de tijd variërende signalen profiteren enorm van de mogelijkheden van FFT-analyse en andere DSP-technieken. Vectorsignaalanalysatoren combineren superheterodyne-technologie met snelle ADC's en andere DSP-technologieën om snelle spectrummetingen met hoge resolutie, demodulatie en geavanceerde tijddomeinanalyse te bieden. De VSA is vooral handig voor het karakteriseren van complexe signalen zoals burst-, transiënte of gemoduleerde signalen die worden gebruikt in communicatie-, video-, broadcast-, sonar- en ultrasone beeldvormingstoepassingen. Volgens vormfactoren worden spectrumanalysatoren gegroepeerd als tafelmodel, draagbaar, handheld en netwerk. Tafelmodellen zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator kan worden aangesloten op wisselstroom, zoals in een laboratoriumomgeving of productieruimte. Bench top spectrum analyzers bieden over het algemeen betere prestaties en specificaties dan de draagbare of handheld versies. Ze zijn echter over het algemeen zwaarder en hebben meerdere ventilatoren voor koeling. Sommige BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS bieden optionele batterijpakketten, waardoor ze buiten het stopcontact kunnen worden gebruikt. Deze worden DRAAGBARE SPECTRUM ANALYZERS genoemd. Draagbare modellen zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator naar buiten moet worden gebracht om metingen uit te voeren of tijdens gebruik moet worden gedragen. Van een goede draagbare spectrumanalysator wordt verwacht dat hij optioneel werkt op batterijen zodat de gebruiker kan werken op plaatsen zonder stopcontacten, een duidelijk afleesbaar display om het scherm af te lezen in fel zonlicht, duisternis of stoffige omstandigheden, licht van gewicht. HANDHELD SPECTRUM ANALYZERS zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator erg licht en klein moet zijn. Handheld analysers bieden een beperkte capaciteit in vergelijking met grotere systemen. Voordelen van handheld spectrumanalysatoren zijn echter hun zeer lage stroomverbruik, batterijgevoede werking in het veld, zodat de gebruiker zich vrij buiten kan bewegen, zeer klein formaat en lichtgewicht. Ten slotte bevatten NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS geen display en zijn ze ontworpen om een nieuwe klasse van geografisch gedistribueerde spectrumbewakings- en analysetoepassingen mogelijk te maken. Het belangrijkste kenmerk is de mogelijkheid om de analysator op een netwerk aan te sluiten en dergelijke apparaten via een netwerk te bewaken. Hoewel veel spectrumanalysatoren een Ethernet-poort voor besturing hebben, missen ze doorgaans efficiënte mechanismen voor gegevensoverdracht en zijn ze te omvangrijk en/of te duur om op een dergelijke gedistribueerde manier te worden ingezet. Het gedistribueerde karakter van dergelijke apparaten maakt geolocatie van zenders, spectrumbewaking voor dynamische spectrumtoegang en vele andere dergelijke toepassingen mogelijk. Deze apparaten kunnen gegevensverzamelingen synchroniseren via een netwerk van analysers en maken netwerkefficiënte gegevensoverdracht mogelijk tegen lage kosten. Een PROTOCOL ANALYZER is een tool met hardware en/of software die wordt gebruikt om signalen en dataverkeer via een communicatiekanaal vast te leggen en te analyseren. Protocolanalysatoren worden meestal gebruikt voor het meten van prestaties en het oplossen van problemen. Ze maken verbinding met het netwerk om kritieke prestatie-indicatoren te berekenen om het netwerk te bewaken en het oplossen van problemen te versnellen. EEN NETWERKPROTOCOL ANALYZER is een essentieel onderdeel van de toolkit van een netwerkbeheerder. Netwerkprotocolanalyse wordt gebruikt om de gezondheid van netwerkcommunicatie te bewaken. Om erachter te komen waarom een netwerkapparaat op een bepaalde manier functioneert, gebruiken beheerders een protocolanalysator om het verkeer op te snuiven en de gegevens en protocollen die langs de draad gaan bloot te leggen. Netwerkprotocolanalysers worden gebruikt om: - Problemen oplossen die moeilijk op te lossen zijn - Detecteer en identificeer kwaadaardige software/malware. Werk met een Intrusion Detection System of een honeypot. - Verzamel informatie, zoals basisverkeerspatronen en netwerkgebruiksstatistieken - Identificeer ongebruikte protocollen zodat u ze van het netwerk kunt verwijderen - Genereer verkeer voor penetratietesten - Afluisteren van verkeer (bijv. lokaliseren van onbevoegd Instant Messaging-verkeer of draadloze toegangspunten) Een TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) is een instrument dat tijdsdomeinreflectometrie gebruikt om fouten in metalen kabels te karakteriseren en te lokaliseren, zoals twisted pair-draden en coaxkabels, connectoren, printplaten, enz. Time-Domain Reflectometers meten reflecties langs een geleider. Om ze te meten, zendt de TDR een invallend signaal op de geleider en kijkt naar de reflecties. Als de geleider een uniforme impedantie heeft en correct is afgesloten, zullen er geen reflecties zijn en zal het resterende invallende signaal aan het uiteinde worden geabsorbeerd door de afsluiting. Als er echter ergens een impedantievariatie is, wordt een deel van het invallende signaal teruggekaatst naar de bron. De reflecties hebben dezelfde vorm als het invallende signaal, maar hun teken en grootte hangen af van de verandering in impedantieniveau. Als er een stapsgewijze verhoging van de impedantie is, dan heeft de reflectie hetzelfde teken als het invallende signaal en als er een stapsgewijze vermindering van de impedantie is, zal de reflectie het tegenovergestelde teken hebben. De reflecties worden gemeten aan de uitgang/ingang van de Time-Domain Reflectometer en weergegeven als functie van de tijd. Als alternatief kan het display de transmissie en reflecties weergeven als een functie van de kabellengte, omdat de snelheid van signaalvoortplanting bijna constant is voor een bepaald transmissiemedium. TDR's kunnen worden gebruikt om kabelimpedanties en -lengtes, connector- en splitsingsverliezen en locaties te analyseren. TDR-impedantiemetingen bieden ontwerpers de mogelijkheid om signaalintegriteitsanalyse van systeeminterconnecties uit te voeren en de digitale systeemprestaties nauwkeurig te voorspellen. TDR-metingen worden veel gebruikt bij het karakteriseren van borden. Een ontwerper van printplaten kan de karakteristieke impedanties van bordsporen bepalen, nauwkeurige modellen voor bordcomponenten berekenen en de bordprestaties nauwkeuriger voorspellen. Er zijn veel andere toepassingsgebieden voor tijddomeinreflectometers. EEN HALFGELEIDERCURVE TRACER is een testapparatuur die wordt gebruikt om de kenmerken van discrete halfgeleiderapparaten zoals diodes, transistors en thyristors te analyseren. Het instrument is gebaseerd op een oscilloscoop, maar bevat ook spannings- en stroombronnen die kunnen worden gebruikt om het te testen apparaat te stimuleren. Een zwaaispanning wordt toegepast op twee klemmen van het te testen apparaat en de hoeveelheid stroom die het apparaat bij elke spanning laat vloeien, wordt gemeten. Een grafiek genaamd VI (spanning versus stroom) wordt weergegeven op het scherm van de oscilloscoop. De configuratie omvat de maximaal aangelegde spanning, de polariteit van de aangelegde spanning (inclusief de automatische toepassing van zowel positieve als negatieve polariteiten) en de weerstand die in serie met het apparaat is geplaatst. Voor twee eindapparaten zoals diodes is dit voldoende om het apparaat volledig te karakteriseren. De curve-tracer kan alle interessante parameters weergeven, zoals de voorwaartse spanning van de diode, de omgekeerde lekstroom, de omgekeerde doorslagspanning, ... enz. Apparaten met drie aansluitingen, zoals transistors en FET's, maken ook gebruik van een verbinding met de besturingsaansluiting van het te testen apparaat, zoals de Base- of Gate-aansluiting. Voor transistors en andere op stroom gebaseerde apparaten is de basisstroom of andere stuurklemstroom getrapt. Voor veldeffecttransistoren (FET's) wordt een getrapte spanning gebruikt in plaats van een getrapte stroom. Door de spanning door het geconfigureerde bereik van hoofdklemspanningen te halen, wordt voor elke spanningsstap van het stuursignaal automatisch een groep VI-curves gegenereerd. Deze groep curven maakt het heel eenvoudig om de versterking van een transistor of de triggerspanning van een thyristor of TRIAC te bepalen. Moderne halfgeleidercurve-tracers bieden veel aantrekkelijke functies, zoals intuïtieve op Windows gebaseerde gebruikersinterfaces, IV, CV en pulsgeneratie, en puls IV, applicatiebibliotheken voor elke technologie... enz. FASE ROTATION TESTER / INDICATOR: Dit zijn compacte en robuuste testinstrumenten om de fasevolgorde op driefasige systemen en open/stroomloze fasen te identificeren. Ze zijn ideaal voor het installeren van roterende machines, motoren en voor het controleren van het generatorvermogen. Tot de toepassingen behoren de identificatie van de juiste fasevolgorde, detectie van ontbrekende draadfasen, bepaling van de juiste verbindingen voor roterende machines, detectie van spanningvoerende circuits. Een FREQUENTIETELLER is een testinstrument dat wordt gebruikt voor het meten van de frequentie. Frequentietellers gebruiken over het algemeen een teller die het aantal gebeurtenissen optelt dat zich binnen een bepaalde tijdsperiode voordoet. Als de te tellen gebeurtenis in elektronische vorm is, is een eenvoudige koppeling met het instrument voldoende. Signalen met een hogere complexiteit hebben mogelijk enige conditionering nodig om ze geschikt te maken voor tellen. De meeste frequentietellers hebben een of andere vorm van versterker-, filter- en vormcircuits aan de ingang. Digitale signaalverwerking, gevoeligheidsregeling en hysterese zijn andere technieken om de prestaties te verbeteren. Andere soorten periodieke gebeurtenissen die niet inherent elektronisch van aard zijn, moeten worden geconverteerd met behulp van transducers. RF-frequentietellers werken volgens dezelfde principes als lagere-frequentietellers. Ze hebben meer bereik voordat ze overlopen. Voor zeer hoge microgolffrequenties gebruiken veel ontwerpen een snelle prescaler om de signaalfrequentie te verlagen tot een punt waar normale digitale circuits kunnen werken. Microgolffrequentietellers kunnen frequenties meten tot bijna 100 GHz. Boven deze hoge frequenties wordt het te meten signaal in een mixer gecombineerd met het signaal van een lokale oscillator, waardoor een signaal ontstaat met de verschilfrequentie, die laag genoeg is voor directe meting. Populaire interfaces op frequentietellers zijn RS232, USB, GPIB en Ethernet, vergelijkbaar met andere moderne instrumenten. Naast het verzenden van meetresultaten, kan een teller de gebruiker waarschuwen wanneer door de gebruiker gedefinieerde meetlimieten worden overschreden. Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Productie van micro-optica Een van de gebieden in microfabricage waar we bij betrokken zijn, is MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Micro-optica maakt de manipulatie van licht en het beheer van fotonen mogelijk met structuren en componenten op micron- en submicronschaal. Enkele toepassingen van MICRO-OPTICAL COMPONENTS en SUBSYSTEMS are: Informatietechnologie: in microdisplays, microprojectoren, optische gegevensopslag, microcamera's, scanners, printers, kopieerapparaten, enz. Biogeneeskunde: Minimaal invasieve/point-of-care diagnostiek, behandelingsmonitoring, micro-imaging sensoren, retinale implantaten, micro-endoscopen. Verlichting: systemen op basis van leds en andere efficiënte lichtbronnen Veiligheids- en beveiligingssystemen: infrarood nachtzichtsystemen voor autotoepassingen, optische vingerafdruksensoren, netvliesscanners. Optische communicatie en telecommunicatie: in fotonische schakelaars, passieve glasvezelcomponenten, optische versterkers, mainframe- en personal computer-verbindingssystemen Slimme structuren: in op optische vezels gebaseerde detectiesystemen en nog veel meer De soorten micro-optische componenten en subsystemen die wij produceren en leveren zijn: - Optica op wafelniveau - Brekingsoptiek - Diffractieve Optica - Filters - Roosters - Computergegenereerde hologrammen - Hybride micro-optische componenten - Infrarood micro-optica - Polymeer micro-optica - Optische MEMS - Monolithisch en discreet geïntegreerde micro-optische systemen Enkele van onze meest gebruikte micro-optische producten zijn: - Bi-convexe en plano-convexe lenzen - Achromat lenzen - Ball lenzen - Vortex-lenzen - Fresnel-lenzen - Multifocale lens - Cilindrische lenzen - Graded Index (GRIN) lenzen - Micro-optische prisma's - Asferen - Arrays van asferen - Collimators - Micro-lens arrays - Diffractieroosters - Draad-raster polarisatoren - Micro-optische digitale filters - Pulscompressieroosters - LED-modules - Straalvormers - Beam Sampler - Ringgenerator - Micro-optische homogenisatoren/diffusers - Multispot-straalsplitsers - Dual Golflengte Beam Combines - Micro-optische verbindingen - Intelligente micro-opticasystemen - Microlenzen voor beeldvorming - Microspiegels - Microreflectoren - Micro-optische ramen - Diëlektrisch masker - Iris Diafragma's Laat ons u wat basisinformatie geven over deze micro-optische producten en hun toepassingen: BALLENZEN: Balllenzen zijn volledig sferische micro-optische lenzen die het meest worden gebruikt om licht in en uit vezels te koppelen. Wij leveren een reeks micro-optische ballenzen en kunnen deze ook volgens uw eigen specificaties vervaardigen. Onze voorraadballenzen van kwarts hebben een uitstekende UV- en IR-transmissie tussen 185 nm tot > 2000 nm, en onze saffierlenzen hebben een hogere brekingsindex, waardoor een zeer korte brandpuntsafstand mogelijk is voor een uitstekende vezelkoppeling. Micro-optische bollenzen van andere materialen en diameters zijn verkrijgbaar. Naast glasvezelkoppelingstoepassingen worden micro-optische bollenzen gebruikt als objectieflenzen in endoscopie, lasermeetsystemen en barcodescanning. Aan de andere kant bieden micro-optische halfbollenzen een uniforme lichtspreiding en worden ze veel gebruikt in LED-displays en verkeerslichten. MICRO-OPTISCHE ASFEREN en ARRAYS: Asferische oppervlakken hebben een niet-sferisch profiel. Het gebruik van asferen kan het aantal optica dat nodig is om een gewenste optische prestatie te bereiken, verminderen. Populaire toepassingen voor micro-optische lensarrays met sferische of asferische kromming zijn beeldvorming en verlichting en de effectieve collimatie van laserlicht. Vervanging van een enkele asferische microlens-array door een complex multilens-systeem resulteert niet alleen in een kleiner formaat, lichter gewicht, compacte geometrie en lagere kosten van een optisch systeem, maar ook in een significante verbetering van de optische prestaties, zoals een betere beeldkwaliteit. De fabricage van asferische microlenzen en microlens-arrays is echter een uitdaging, omdat conventionele technologieën die worden gebruikt voor asferen van macroformaat zoals enkelpunts diamantfrezen en thermische reflow niet in staat zijn om een gecompliceerd micro-optisch lensprofiel te definiëren in een gebied zo klein als enkele tot tientallen micrometers. Wij beschikken over de knowhow om dergelijke micro-optische structuren te produceren met behulp van geavanceerde technieken zoals femtosecondelasers. MICRO-OPTISCHE ACHROMAT-LENZEN: Deze lenzen zijn ideaal voor toepassingen die kleurcorrectie vereisen, terwijl asferische lenzen zijn ontworpen om sferische aberratie te corrigeren. Een achromatische lens of achromat is een lens die is ontworpen om de effecten van chromatische en sferische aberratie te beperken. Micro-optische achromatische lenzen maken correcties om twee golflengten (zoals rode en blauwe kleuren) in hetzelfde vlak scherp te stellen. CILINDRISCHE LENZEN: Deze lenzen concentreren het licht in een lijn in plaats van in een punt, zoals een sferische lens zou doen. Het gebogen vlak of de vlakken van een cilindrische lens zijn secties van een cilinder en focusseren het beeld dat er doorheen gaat in een lijn evenwijdig aan het snijpunt van het oppervlak van de lens en een vlak dat daaraan raakt. De cilindrische lens comprimeert het beeld in de richting loodrecht op deze lijn, en laat het ongewijzigd in de richting evenwijdig daaraan (in het raakvlak). Er zijn kleine micro-optische versies beschikbaar die geschikt zijn voor gebruik in micro-optische omgevingen, waarvoor compacte glasvezelcomponenten, lasersystemen en micro-optische apparaten nodig zijn. MICRO-OPTISCHE VENSTERS en FLATS: Er zijn milimetrische micro-optische vensters beschikbaar die voldoen aan strikte tolerantie-eisen. We kunnen ze op maat maken volgens uw specificaties van elk van de glazen van optische kwaliteit. We bieden een verscheidenheid aan micro-optische ramen gemaakt van verschillende materialen zoals gesmolten silica, BK7, saffier, zinksulfide ... enz. met transmissie van UV naar midden IR bereik. AFBEELDING VAN MICROLENZEN: Microlenzen zijn kleine lenzen, over het algemeen met een diameter van minder dan een millimeter (mm) en zo klein als 10 micrometer. Beeldvormingslenzen worden gebruikt om objecten in beeldvormingssystemen te bekijken. Beeldvormende lenzen worden gebruikt in beeldvormingssystemen om een beeld van een onderzocht object op een camerasensor te focussen. Afhankelijk van de lens kunnen beeldvormende lenzen worden gebruikt om parallax- of perspectieffouten te verwijderen. Ze kunnen ook instelbare vergrotingen, gezichtsveld en brandpuntsafstanden bieden. Met deze lenzen kan een object op verschillende manieren worden bekeken om bepaalde kenmerken of kenmerken te illustreren die in bepaalde toepassingen wenselijk kunnen zijn. MICROMIRRORS: Micromirror-apparaten zijn gebaseerd op microscopisch kleine spiegels. De spiegels zijn micro-elektromechanische systemen (MEMS). De toestanden van deze micro-optische apparaten worden geregeld door een spanning aan te leggen tussen de twee elektroden rond de spiegelarrays. Digitale microspiegelinrichtingen worden gebruikt in videoprojectoren en optica en microspiegelinrichtingen worden gebruikt voor lichtafbuiging en controle. MICRO-OPTISCHE COLLIMATOREN & COLLIMATOR-ARRAYS: Een verscheidenheid aan micro-optische collimators is kant-en-klaar verkrijgbaar. Micro-optische kleinstraalcollimators voor veeleisende toepassingen worden geproduceerd met behulp van laserfusietechnologie. Het vezeluiteinde is direct versmolten met het optische midden van de lens, waardoor epoxy in het optische pad wordt geëlimineerd. Het oppervlak van de micro-optische collimatorlens wordt vervolgens met een laser gepolijst tot op een miljoenste inch van de ideale vorm. Small Beam-collimators produceren gecollimeerde bundels met bundeltailles van minder dan een millimeter. Micro-optische collimatoren met kleine bundels worden typisch gebruikt bij golflengten van 1064, 1310 of 1550 nm. Op GRIN-lenzen gebaseerde micro-optische collimators zijn ook beschikbaar, evenals collimatorarray en collimatorvezelarray-assemblages. MICRO-OPTISCHE FRESNEL-LENZEN: Een Fresnel-lens is een type compacte lens die is ontworpen om de constructie van lenzen met een groot diafragma en een korte brandpuntsafstand mogelijk te maken zonder de massa en het volume aan materiaal dat nodig zou zijn voor een lens met een conventioneel ontwerp. Een Fresnel-lens kan veel dunner worden gemaakt dan een vergelijkbare conventionele lens, soms in de vorm van een vlakke plaat. Een Fresnel-lens kan meer schuin licht van een lichtbron opvangen, waardoor het licht over grotere afstanden zichtbaar is. De Fresnel-lens vermindert de hoeveelheid materiaal die nodig is in vergelijking met een conventionele lens door de lens te verdelen in een reeks concentrische ringvormige secties. In elke sectie wordt de totale dikte verminderd in vergelijking met een equivalente eenvoudige lens. Dit kan worden gezien als het verdelen van het continue oppervlak van een standaardlens in een reeks oppervlakken met dezelfde kromming, met stapsgewijze discontinuïteiten daartussen. Micro-optische Fresnel-lenzen focussen licht door breking in een reeks concentrische gebogen oppervlakken. Deze lenzen kunnen zeer dun en lichtgewicht worden gemaakt. Micro-optische Fresnel-lenzen bieden mogelijkheden in optica voor röntgentoepassingen met hoge resolutie, optische doorverbindingsmogelijkheden via wafers. We hebben een aantal fabricagemethoden, waaronder micromolding en micromachining, om micro-optische Fresnel-lenzen en arrays speciaal voor uw toepassingen te vervaardigen. We kunnen een positieve Fresnel-lens ontwerpen als collimator, collector of met twee eindige conjugaten. Micro-optische Fresnel-lenzen worden meestal gecorrigeerd voor sferische aberraties. Micro-optische positieve lenzen kunnen worden gemetalliseerd voor gebruik als een tweede oppervlaktereflector en negatieve lenzen kunnen worden gemetalliseerd voor gebruik als een eerste oppervlaktereflector. MICRO-OPTISCHE PRISMA'S: Onze lijn van precisie micro-optica omvat standaard gecoate en ongecoate microprisma's. Ze zijn geschikt voor gebruik met laserbronnen en beeldverwerkingstoepassingen. Onze micro-optische prisma's hebben submilimeter-afmetingen. Onze gecoate micro-optische prisma's kunnen ook worden gebruikt als spiegelreflectoren met betrekking tot invallend licht. Ongecoate prisma's fungeren als spiegels voor licht dat invalt op een van de korte zijden, aangezien invallend licht volledig intern wordt gereflecteerd bij de hypotenusa. Voorbeelden van onze micro-optische prismamogelijkheden zijn onder meer rechte hoekprisma's, bundelsplitserkubusassemblages, Amici-prisma's, K-prisma's, Dove-prisma's, Dakprisma's, Cornercubes, Pentaprisma's, Rhomboid-prisma's, Bauernfeind-prisma's, Dispergeerprisma's, Reflecterende prisma's. We bieden ook lichtgeleidende en verblindende optische microprisma's gemaakt van acryl, polycarbonaat en andere plastic materialen door middel van hot embossing fabricageproces voor toepassingen in lampen en armaturen, LED's. Het zijn zeer efficiënte, sterk lichtgeleidende, nauwkeurige prisma-oppervlakken, ondersteunende armaturen om te voldoen aan kantoorvoorschriften voor ontspiegeling. Extra prismastructuren op maat zijn mogelijk. Microprisma's en microprisma-arrays op wafelniveau zijn ook mogelijk met behulp van microfabricagetechnieken. DIFFRACTIERASTEN: Wij bieden ontwerp en fabricage van diffractieve micro-optische elementen (DOE's). Een diffractierooster is een optische component met een periodieke structuur, die licht splitst en buigt in verschillende bundels die in verschillende richtingen reizen. De richtingen van deze bundels zijn afhankelijk van de afstand van het rooster en de golflengte van het licht, zodat het rooster als het dispersieve element werkt. Dit maakt raspen een geschikt element voor gebruik in monochromators en spectrometers. Met behulp van op wafels gebaseerde lithografie produceren we diffractieve micro-optische elementen met uitzonderlijke thermische, mechanische en optische prestatiekenmerken. Verwerking op wafelniveau van micro-optica zorgt voor een uitstekende herhaalbaarheid van de productie en een economisch rendement. Enkele van de beschikbare materialen voor diffractieve micro-optische elementen zijn kristalkwarts, gesmolten siliciumdioxide, glas, silicium en synthetische substraten. Diffractieroosters zijn nuttig in toepassingen zoals spectrale analyse / spectroscopie, MUX/DEMUX/DWDM, precisie motion control zoals in optische encoders. Lithografische technieken maken de fabricage van precisie micro-optische roosters met strak gecontroleerde groefafstanden mogelijk. AGS-TECH biedt zowel aangepaste als standaardontwerpen. VORTEX-LENZEN: Bij lasertoepassingen is het nodig om een Gauss-straal om te zetten in een donutvormige energiering. Dit wordt bereikt met behulp van Vortex-lenzen. Sommige toepassingen zijn in lithografie en microscopie met hoge resolutie. Polymeer op glas Vortex faseplaten zijn ook beschikbaar. MICRO-OPTISCHE HOMOGENISATOREN/DIFFUSERS: Er wordt een verscheidenheid aan technologieën gebruikt om onze micro-optische homogenisatoren en diffusors te fabriceren, waaronder reliëfdruk, geconstrueerde diffusorfilms, geëtste diffusors, HiLAM-diffusors. Laser Speckle is het optische fenomeen dat het gevolg is van de willekeurige interferentie van coherent licht. Dit fenomeen wordt gebruikt om de modulatieoverdrachtsfunctie (MTF) van detectorarrays te meten. Microlens-diffusors blijken efficiënte micro-optische apparaten te zijn voor het genereren van spikkels. BEAM SHAPERS: Een micro-optische bundelvormer is een optiek of een set optica die zowel de intensiteitsverdeling als de ruimtelijke vorm van een laserstraal transformeert naar iets dat wenselijker is voor een bepaalde toepassing. Vaak wordt een Gauss-achtige of niet-uniforme laserstraal getransformeerd in een vlakke bovenstraal. Beam shaper micro-optieken worden gebruikt om single-mode en multi-mode laserstralen te vormen en te manipuleren. Onze micro-optieken voor bundelvormers bieden ronde, vierkante, rechtlijnige, zeshoekige of lijnvormen en homogeniseren de bundel (platte bovenkant) of bieden een aangepast intensiteitspatroon volgens de vereisten van de toepassing. Refractieve, diffractieve en reflecterende micro-optische elementen voor het vormen en homogeniseren van laserstralen zijn vervaardigd. Multifunctionele micro-optische elementen worden gebruikt voor het vormen van willekeurige laserstraalprofielen in een verscheidenheid aan geometrieën, zoals een homogeen spotarray of lijnpatroon, een laserlichtblad of flat-top intensiteitsprofielen. Toepassingsvoorbeelden voor fijne bundels zijn snijden en sleutelgatlassen. Voorbeelden van toepassingen met brede bundels zijn conductielassen, solderen, solderen, warmtebehandeling, dunnefilmablatie, laserstralen. PULSE COMPRESSIE ROOSTERS: Puls compressie is een nuttige techniek die voordeel haalt uit de relatie tussen pulsduur en spectrale breedte van een puls. Dit maakt de versterking van laserpulsen boven de normale schadedrempelwaarden mogelijk die worden opgelegd door de optische componenten in het lasersysteem. Er zijn lineaire en niet-lineaire technieken om de duur van optische pulsen te verminderen. Er is een verscheidenheid aan methoden om optische pulsen tijdelijk te comprimeren / verkorten, dwz de pulsduur te verminderen. Deze methoden beginnen over het algemeen in het picoseconde of femtoseconde gebied, dat wil zeggen al in het regime van ultrakorte pulsen. MULTISPOT BEAM SPLITTERS: Bundelsplitsing door middel van diffractieve elementen is wenselijk wanneer één element nodig is om meerdere bundels te produceren of wanneer een zeer exacte optische vermogensscheiding vereist is. Nauwkeurige positionering kan ook worden bereikt, bijvoorbeeld om gaten te maken op duidelijk gedefinieerde en nauwkeurige afstanden. We hebben Multi-Spot Elements, Beam Sampler Elements, Multi-Focus Element. Met behulp van een diffractief element worden gecollimeerde invallende bundels opgesplitst in meerdere bundels. Deze optische bundels hebben een gelijke intensiteit en gelijke hoek ten opzichte van elkaar. We hebben zowel eendimensionale als tweedimensionale elementen. 1D-elementen splitsen bundels langs een rechte lijn terwijl 2D-elementen bundels produceren die zijn gerangschikt in een matrix van bijvoorbeeld 2 x 2 of 3 x 3 spots en elementen met spots die hexagonaal zijn gerangschikt. Er zijn micro-optische versies beschikbaar. BEAM SAMPLER ELEMENTS: Deze elementen zijn roosters die worden gebruikt voor inline monitoring van high power lasers. De ± eerste diffractieorde kan worden gebruikt voor bundelmetingen. Hun intensiteit is aanzienlijk lager dan die van het grootlicht en kan op maat worden ontworpen. Hogere diffractieorden kunnen ook worden gebruikt voor metingen met een nog lagere intensiteit. Variaties in intensiteit en veranderingen in het straalprofiel van krachtige lasers kunnen met deze methode betrouwbaar inline worden gevolgd. MULTI-FOCUS ELEMENTS: Met dit diffractieve element kunnen meerdere brandpunten langs de optische as worden gecreëerd. Deze optische elementen worden gebruikt in sensoren, oogheelkunde, materiaalverwerking. Er zijn micro-optische versies beschikbaar. MICRO-OPTISCHE INTERCONNECTS: Optische interconnecties vervangen elektrische koperdraden op de verschillende niveaus in de interconnectiehiërarchie. Een van de mogelijkheden om de voordelen van micro-optische telecommunicatie naar de computerbackplane, de printplaat, het inter-chip en on-chip interconnectieniveau te brengen, is het gebruik van micro-optische interconnectiemodules in de vrije ruimte die gemaakt zijn van plastic. Deze modules zijn in staat om een hoge totale communicatiebandbreedte te dragen via duizenden point-to-point optische verbindingen op een oppervlakte van een vierkante centimeter. Neem contact met ons op voor zowel kant-en-klare als op maat gemaakte micro-optische interconnects voor computerbackplane, de printplaat, de inter-chip en on-chip interconnect-niveaus. INTELLIGENTE MICRO-OPTIC SYSTEMEN: Intelligente micro-optische lichtmodules worden gebruikt in smartphones en slimme apparaten voor LED-flitstoepassingen, in optische verbindingen voor het transport van gegevens in supercomputers en telecommunicatieapparatuur, als miniatuuroplossingen voor het vormen van nabij-infraroodstralen, detectie bij gaming toepassingen en voor het ondersteunen van gebarenbediening in natuurlijke gebruikersinterfaces. Opto-elektronische detectiemodules worden gebruikt voor een aantal producttoepassingen, zoals omgevingslicht en naderingssensoren in smartphones. Intelligente beeldvormende micro-optische systemen worden gebruikt voor primaire camera's en camera's aan de voorzijde. We bieden ook op maat gemaakte intelligente micro-optische systemen met hoge prestaties en maakbaarheid. LED-MODULES: U vindt onze LED-chips, dies en modules op onze pagina Productie van verlichtings- en verlichtingscomponenten door hier te klikken. WIRE-GRID POLARIZERS: Deze bestaan uit een regelmatige reeks fijne parallelle metalen draden, geplaatst in een vlak loodrecht op de invallende bundel. De polarisatierichting staat loodrecht op de draden. Patroonpolarisatoren hebben toepassingen in polarimetrie, interferometrie, 3D-displays en optische gegevensopslag. Draadroosterpolarisatoren worden veel gebruikt in infraroodtoepassingen. Aan de andere kant hebben draadrasterpolarisatoren met micropatronen een beperkte ruimtelijke resolutie en slechte prestaties bij zichtbare golflengten, zijn gevoelig voor defecten en kunnen niet gemakkelijk worden uitgebreid tot niet-lineaire polarisaties. Gepixelde polarisatoren gebruiken een reeks nanodraadrasters met micropatronen. De gepixelde micro-optische polarisatoren kunnen worden uitgelijnd met camera's, plane arrays, interferometers en microbolometers zonder dat mechanische polarisatorschakelaars nodig zijn. Levendige beelden die onderscheid maken tussen meerdere polarisaties over de zichtbare en IR-golflengten kunnen gelijktijdig in realtime worden vastgelegd, waardoor snelle beelden met een hoge resolutie mogelijk zijn. Gepixelde micro-optische polarisatoren maken ook heldere 2D- en 3D-beelden mogelijk, zelfs bij weinig licht. We bieden polarisatoren met patronen voor beeldvormingsapparaten met twee, drie en vier standen. Er zijn micro-optische versies beschikbaar. GRADED INDEX (GRIN) LENZEN: Geleidelijke variatie van de brekingsindex (n) van een materiaal kan worden gebruikt om lenzen met vlakke oppervlakken te produceren, of lenzen die niet de aberraties hebben die typisch worden waargenomen bij traditionele sferische lenzen. Gradiëntindex (GRIN) lenzen kunnen een brekingsgradiënt hebben die sferisch, axiaal of radiaal is. Er zijn zeer kleine micro-optische versies beschikbaar. MICRO-OPTISCHE DIGITALE FILTERS: Digitale filters met neutrale dichtheid worden gebruikt om de intensiteitsprofielen van verlichtings- en projectiesystemen te regelen. Deze micro-optische filters bevatten goed gedefinieerde metalen absorberende microstructuren die willekeurig zijn verdeeld over een gesmolten silicasubstraat. Eigenschappen van deze micro-optische componenten zijn hoge nauwkeurigheid, grote heldere opening, hoge schadedrempel, breedbandverzwakking voor DUV- tot IR-golflengten, goed gedefinieerde een- of tweedimensionale transmissieprofielen. Enkele toepassingen zijn openingen met zachte randen, nauwkeurige correctie van intensiteitsprofielen in verlichtings- of projectiesystemen, variabele dempingsfilters voor krachtige lampen en uitgebreide laserstralen. We kunnen de dichtheid en grootte van de structuren aanpassen om precies te voldoen aan de transmissieprofielen die door de toepassing worden vereist. MULTI-GOLFLENGTE BEAM COMBINERS: Multi-Wavelength beam combiners combineren twee LED-collimators van verschillende golflengten in een enkele gecollimeerde straal. Meerdere combiners kunnen worden gecascadeerd om meer dan twee LED-collimatorbronnen te combineren. Beam combiners zijn gemaakt van hoogwaardige dichroïsche bundelsplitsers die twee golflengten combineren met een efficiëntie van >95%. Er zijn zeer kleine micro-optische versies beschikbaar. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Thermische en IR-testapparatuur CLICK Product Finder-Locator Service Van de vele THERMAL ANALYSIS-APPARATUUR, richten we onze aandacht op de populaire in de industrie, namelijk de DIFFERENTIAL SCAN CALORIMETRY (GA-ANALYVIMETTHER), -MECHANISCHE ANALYSE (TMA), DILATOMETRIE, DYNAMISCHE MECHANISCHE ANALYSE (DMA), DIFFERENTILE THERMISCHE ANALYSE (DTA). Onze INFRAROOD TESTAPPARATUUR omvat THERMISCHE BEELDINSTRUMENTEN, INFRAROOD THERMOGRAFEN, INFRAROOD CAMERA'S. Sommige toepassingen voor onze warmtebeeldinstrumenten zijn elektrische en mechanische systeeminspectie, inspectie van elektronische componenten, corrosieschade en metaalverdunning, foutdetectie. DIFFERENTILE SCAN CALORIMETERS (DSC) : Een techniek waarbij het verschil in de hoeveelheid warmte die nodig is om de temperatuur van een monster en referentie te verhogen, wordt gemeten als een functie van de temperatuur. Zowel het monster als de referentie worden gedurende het experiment op bijna dezelfde temperatuur gehouden. Het temperatuurprogramma voor een DSC-analyse wordt zo opgesteld dat de temperatuur van de monsterhouder lineair stijgt als functie van de tijd. Het referentiemonster heeft een goed gedefinieerde warmtecapaciteit over het temperatuurbereik dat moet worden gescand. DSC-experimenten geven als resultaat een curve van warmteflux versus temperatuur of tijd. Differentiële scanningcalorimeters worden vaak gebruikt om te bestuderen wat er met polymeren gebeurt wanneer ze worden verwarmd. Met deze techniek kunnen de thermische overgangen van een polymeer worden bestudeerd. Thermische overgangen zijn veranderingen die plaatsvinden in een polymeer wanneer ze worden verwarmd. Het smelten van een kristallijn polymeer is een voorbeeld. De glasovergang is ook een thermische overgang. DSC thermische analyse wordt uitgevoerd voor het bepalen van thermische faseveranderingen, thermische glasovergangstemperatuur (Tg), kristallijne smelttemperaturen, endotherme effecten, exotherme effecten, thermische stabiliteiten, thermische formuleringsstabiliteiten, oxidatieve stabiliteiten, overgangsverschijnselen, vastestofstructuren. DSC-analyse bepaalt de Tg Glasovergangstemperatuur, temperatuur waarbij amorfe polymeren of een amorf deel van een kristallijn polymeer overgaan van een harde, brosse toestand naar een zachte rubberachtige toestand, smeltpunt, temperatuur waarbij een kristallijn polymeer smelt, Hm Geabsorbeerde energie (joule /gram), hoeveelheid energie die een monster opneemt bij het smelten, Tc-kristallisatiepunt, temperatuur waarbij een polymeer kristalliseert bij verwarming of afkoeling, Hc-energie die vrijkomt (joule/gram), hoeveelheid energie die een monster vrijgeeft bij kristallisatie. Differentiële Scanning Calorimeters kunnen worden gebruikt om de thermische eigenschappen van kunststoffen, lijmen, kitten, metaallegeringen, farmaceutische materialen, wassen, voedingsmiddelen, oliën en smeermiddelen en katalysatoren ... enz. te bepalen. DIFFERENTILE THERMISCHE ANALYSERS (DTA): Een alternatieve techniek voor DSC. Bij deze techniek blijft de warmtestroom naar het monster en de referentie hetzelfde in plaats van de temperatuur. Wanneer het monster en de referentie identiek worden verwarmd, veroorzaken faseveranderingen en andere thermische processen een temperatuurverschil tussen het monster en de referentie. DSC meet de energie die nodig is om zowel de referentie als het monster op dezelfde temperatuur te houden, terwijl DTA het temperatuurverschil meet tussen het monster en de referentie wanneer ze beide onder dezelfde hitte worden geplaatst. Het zijn dus vergelijkbare technieken. THERMOMECHANICAL ANALYZER (TMA) : De TMA onthult de verandering in de afmetingen van een monster als functie van de temperatuur. Men kan TMA beschouwen als een zeer gevoelige micrometer. De TMA is een apparaat dat nauwkeurige positiemetingen mogelijk maakt en kan worden gekalibreerd volgens bekende normen. Een temperatuurregelsysteem bestaande uit een oven, koellichaam en een thermokoppel omringt de monsters. Kwarts-, invar- of keramische armaturen houden de monsters vast tijdens tests. TMA-metingen registreren veranderingen die worden veroorzaakt door veranderingen in het vrije volume van een polymeer. Veranderingen in vrij volume zijn volumetrische veranderingen in het polymeer veroorzaakt door de absorptie of afgifte van warmte die met die verandering gepaard gaat; het verlies van stijfheid; verhoogde stroom; of door de verandering in ontspanningstijd. Het is bekend dat het vrije volume van een polymeer verband houdt met visco-elasticiteit, veroudering, penetratie door oplosmiddelen en slagvastheid. De glasovergangstemperatuur Tg in een polymeer komt overeen met de expansie van het vrije volume waardoor een grotere ketenmobiliteit boven deze overgang mogelijk is. Gezien als een verbuiging of buiging in de thermische uitzettingscurve, kan worden gezien dat deze verandering in de TMA een reeks temperaturen dekt. De glasovergangstemperatuur Tg wordt berekend volgens een overeengekomen methode. Perfecte overeenstemming wordt niet onmiddellijk waargenomen in de waarde van de Tg bij het vergelijken van verschillende methoden, maar als we de overeengekomen methoden bij het bepalen van de Tg-waarden zorgvuldig onderzoeken, begrijpen we dat er eigenlijk een goede overeenstemming is. Naast de absolute waarde is de breedte van de Tg ook een indicator voor veranderingen in het materiaal. TMA is een relatief eenvoudige techniek om uit te voeren. TMA wordt vaak gebruikt voor het meten van Tg van materialen zoals sterk verknoopte thermohardende polymeren waarvoor de Differential Scanning Calorimeter (DSC) moeilijk te gebruiken is. Naast Tg wordt de thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) verkregen uit thermomechanische analyse. De CTE wordt berekend uit de lineaire secties van de TMA-curven. Een ander nuttig resultaat dat de TMA ons kan bieden, is het vinden van de oriëntatie van kristallen of vezels. Composietmaterialen kunnen drie verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten hebben in de x-, y- en z-richtingen. Door de CTE in x-, y- en z-richtingen op te nemen, kan men begrijpen in welke richting vezels of kristallen voornamelijk zijn georiënteerd. Om de bulkexpansie van het materiaal te meten, kan een techniek genaamd DILATOMETRY worden gebruikt. Het monster wordt ondergedompeld in een vloeistof zoals siliconenolie of Al2O3-poeder in de dilatometer, doorloopt de temperatuurcyclus en de uitzettingen in alle richtingen worden omgezet in een verticale beweging, die wordt gemeten door de TMA. Moderne thermomechanische analysatoren maken dit gemakkelijk voor gebruikers. Als een zuivere vloeistof wordt gebruikt, wordt de dilatometer gevuld met die vloeistof in plaats van de siliconenolie of aluminiumoxide. Met diamant TMA kunnen gebruikers spanningsrekcurves, spanningsrelaxatie-experimenten, kruipherstel en dynamische mechanische temperatuurscans uitvoeren. De TMA is een onmisbaar testapparaat voor industrie en onderzoek. THERMOGAVIMETRISCHE ANALYSERS ( TGA ) : Thermogravimetrische analyse is een techniek waarbij de massa van een stof of monster wordt gevolgd als functie van temperatuur of tijd. Het monster wordt onderworpen aan een gecontroleerd temperatuurprogramma in een gecontroleerde atmosfeer. De TGA meet het gewicht van een monster terwijl het in de oven wordt verwarmd of gekoeld. Een TGA-instrument bestaat uit een monsterpan die wordt ondersteund door een precisiebalans. Die pan staat in een oven en wordt tijdens de test verwarmd of gekoeld. De massa van het monster wordt tijdens de test gecontroleerd. De monsteromgeving wordt gespoeld met een inert of een reactief gas. Thermogravimetrische analysatoren kunnen verlies van water, oplosmiddel, weekmaker, decarboxylering, pyrolyse, oxidatie, ontleding, gewichts% vulmateriaal en gewichts% as kwantificeren. Afhankelijk van het geval kan informatie worden verkregen over verwarming of koeling. Een typische thermische TGA-curve wordt van links naar rechts weergegeven. Als de thermische curve van de TGA daalt, duidt dit op gewichtsverlies. Moderne TGA's zijn in staat isotherme experimenten uit te voeren. Soms wil de gebruiker misschien een reactief monsterzuiveringsgassen gebruiken, zoals zuurstof. Bij gebruik van zuurstof als spoelgas kan de gebruiker tijdens het experiment gassen van stikstof naar zuurstof willen omschakelen. Deze techniek wordt vaak gebruikt om het percentage koolstof in een materiaal te bepalen. Thermogravimetrische analysator kan worden gebruikt om twee vergelijkbare producten te vergelijken, als kwaliteitscontroletool om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan hun materiaalspecificaties, om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan veiligheidsnormen, om het koolstofgehalte te bepalen, namaakproducten te identificeren, om veilige bedrijfstemperaturen in verschillende gassen te identificeren, om productformuleringsprocessen verbeteren, om een product te reverse-engineeren. Ten slotte is het vermeldenswaard dat er combinaties van een TGA met een GC/MS beschikbaar zijn. GC staat voor Gaschromatografie en MS staat voor Massaspectrometrie. DYNAMIC MECHANICAL ANALYZER (DMA) : Dit is een techniek waarbij een kleine sinusoïdale vervorming op een cyclische manier wordt toegepast op een monster met bekende geometrie. Vervolgens wordt de reactie van het materiaal op stress, temperatuur, frequentie en andere waarden bestudeerd. Het monster kan worden onderworpen aan een gecontroleerde spanning of een gecontroleerde spanning. Voor een bekende spanning zal het monster een bepaalde hoeveelheid vervormen, afhankelijk van de stijfheid. DMA meet stijfheid en demping, deze worden gerapporteerd als modulus en tan delta. Omdat we een sinusoïdale kracht uitoefenen, kunnen we de modulus uitdrukken als een in-fasecomponent (de opslagmodulus) en een uit-fasecomponent (de verliesmodulus). De opslagmodulus, ofwel E' of G', is de maat voor het elastische gedrag van het monster. De verhouding van het verlies tot de opslag is de tan delta en wordt demping genoemd. Het wordt beschouwd als een maat voor de energiedissipatie van een materiaal. Demping varieert met de toestand van het materiaal, de temperatuur en de frequentie. DMA wordt soms DMTA standing for DYNAMIC MECHANICAL THERMAL ANALYZER genoemd. Thermomechanische analyse past een constante statische kracht toe op een materiaal en registreert de materiële dimensionale veranderingen als temperatuur of tijd varieert. De DMA daarentegen oefent een oscillerende kracht uit met een ingestelde frequentie op het monster en rapporteert veranderingen in stijfheid en demping. DMA-gegevens geven ons modulus-informatie, terwijl de TMA-gegevens ons de thermische uitzettingscoëfficiënt geven. Beide technieken detecteren overgangen, maar DMA is veel gevoeliger. Moduluswaarden veranderen met de temperatuur en overgangen in materialen kunnen worden gezien als veranderingen in de E'- of tan-deltakrommen. Dit omvat glasovergangen, smelten en andere overgangen die optreden in het glasachtige of rubberachtige plateau die indicatoren zijn van subtiele veranderingen in het materiaal. THERMISCHE BEELDINSTRUMENTEN, INFRAROODTHERMOGRAFEN, INFRAROODCAMERA'S : Dit zijn apparaten die een beeld vormen met behulp van infraroodstraling. Standaard alledaagse camera's vormen beelden met zichtbaar licht in het golflengtebereik van 450-750 nanometer. Infraroodcamera's werken echter in het infraroodgolflengtebereik tot 14.000 nm. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de temperatuur van een object, hoe meer infraroodstraling wordt uitgezonden als zwartlichaamstraling. Infraroodcamera's werken zelfs in totale duisternis. Beelden van de meeste infraroodcamera's hebben een enkel kleurkanaal omdat de camera's over het algemeen een beeldsensor gebruiken die geen onderscheid maakt tussen verschillende golflengten van infraroodstraling. Om golflengten te kunnen onderscheiden, hebben kleurenbeeldsensoren een complexe constructie nodig. In sommige testinstrumenten worden deze monochromatische beelden weergegeven in pseudo-kleur, waarbij kleurveranderingen worden gebruikt in plaats van veranderingen in intensiteit om veranderingen in het signaal weer te geven. De helderste (warmste) delen van afbeeldingen zijn gewoonlijk wit gekleurd, tussenliggende temperaturen zijn rood en geel gekleurd en de zwakste (koelste) delen zijn zwart gekleurd. Over het algemeen wordt een schaal weergegeven naast een afbeelding met valse kleuren om kleuren te relateren aan temperaturen. Thermische camera's hebben resoluties die aanzienlijk lager zijn dan die van optische camera's, met waarden in de buurt van 160 x 120 of 320 x 240 pixels. Duurdere infraroodcamera's kunnen een resolutie van 1280 x 1024 pixels halen. Er zijn twee hoofdcategorieën van thermografische camera's: COOLED INFRAROOD BEELDDETECTORSYSTEMEN and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136REDUN5cf58d.IM. Gekoelde thermografische camera's hebben detectoren in een vacuümverzegelde behuizing en worden cryogeen gekoeld. De koeling is nodig voor de werking van de gebruikte halfgeleidermaterialen. Zonder koeling zouden deze sensoren worden overspoeld door hun eigen straling. Gekoelde infraroodcamera's zijn echter duur. Koelen vereist veel energie en is tijdrovend, waarbij enkele minuten koeltijd nodig zijn voordat het werkt. Hoewel het koelapparaat omvangrijk en duur is, bieden gekoelde infraroodcamera's gebruikers een superieure beeldkwaliteit in vergelijking met ongekoelde camera's. De betere gevoeligheid van gekoelde camera's maakt het gebruik van lenzen met een hogere brandpuntsafstand mogelijk. Voor koeling kan stikstofgas in flessen worden gebruikt. Ongekoelde thermische camera's gebruiken sensoren die bij omgevingstemperatuur werken, of sensoren die worden gestabiliseerd op een temperatuur die dicht bij de omgevingstemperatuur ligt met behulp van temperatuurregelelementen. Ongekoelde infraroodsensoren worden niet tot lage temperaturen gekoeld en hebben daarom geen omvangrijke en dure cryogene koelers nodig. Hun resolutie en beeldkwaliteit is echter lager in vergelijking met gekoelde detectoren. Thermografische camera's bieden veel mogelijkheden. Oververhittingsplekken zijn elektriciteitsleidingen die kunnen worden gelokaliseerd en gerepareerd. Elektrische circuits kunnen worden waargenomen en ongewoon hotspots kunnen wijzen op problemen zoals kortsluiting. Deze camera's worden ook veel gebruikt in gebouwen en energiesystemen om plaatsen te lokaliseren waar sprake is van aanzienlijk warmteverlies, zodat op die punten aan een betere warmte-isolatie kan worden gedacht. Warmtebeeldinstrumenten dienen als niet-destructieve testapparatuur. Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com VORIGE PAGINA

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Productie en montage van beeldschermen en touchscreens en monitoren Wij bieden: • Aangepaste displays, waaronder LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, laser-tv, flatpanel-display met de vereiste afmetingen en elektro-optische specificaties. Klik op de gemarkeerde tekst om relevante brochures voor onze display-, touchscreen- en monitorproducten te downloaden. LED-displaypanelen LCD-modules Download onze brochure voor TRu Multi-Touch Monitors. Deze productlijn voor monitoren bestaat uit een reeks desktop-, open frame-, slimline- en grootformaat multi-touch displays - van 15” tot 70''. TRu Multi-Touch-monitoren zijn gebouwd voor kwaliteit, reactievermogen, visuele aantrekkingskracht en duurzaamheid en vormen een aanvulling op elke interactieve multi-touch-oplossing. Klik hier voor prijzen Als u LCD-modules wilt hebben die speciaal zijn ontworpen en vervaardigd volgens uw vereisten, vul dan alstublieft in en e-mail ons: Aangepast ontwerpformulier voor LCD-modules Als u LCD-panelen wilt hebben die speciaal zijn ontworpen en vervaardigd volgens uw vereisten, vul dan alstublieft in en e-mail ons: Aangepast ontwerpformulier voor LCD-panelen • Aangepast touchscreen (zoals iPod) • Tot de op maat gemaakte producten die onze ingenieurs hebben ontwikkeld behoren: - Een contrastmeetstation voor liquid crystal displays. - Een geautomatiseerd centreerstation voor televisieprojectielenzen Panelen / Displays zijn elektronische schermen die worden gebruikt om gegevens en/of afbeeldingen te bekijken en zijn verkrijgbaar in verschillende formaten en technologieën. Hier zijn de betekenissen van afgekorte termen met betrekking tot beeldschermen, touchscreens en monitoren: LED: lichtgevende diode LCD: LCD-scherm met vloeibare kristallen PDP: Plasmabeeldscherm VFD: Vacuüm TL-display OLED: organische lichtgevende diode ELD: Elektroluminescent Display SED: Oppervlaktegeleiding Elektronen-emitter Display HMD: op het hoofd gemonteerd display Een belangrijk voordeel van OLED-display ten opzichte van liquid crystal display (LCD) is dat OLED geen achtergrondverlichting nodig heeft om te functioneren. Daarom verbruikt het OLED-scherm veel minder stroom en kan het, wanneer het wordt gevoed door een batterij, langer werken in vergelijking met LCD. Omdat er geen achtergrondverlichting nodig is, kan een OLED-scherm veel dunner zijn dan een LCD-paneel. Degradatie van OLED-materialen heeft hun gebruik als display, touchscreen en monitor echter beperkt. ELD werkt door atomen te prikkelen door er een elektrische stroom doorheen te laten gaan, en ELD ertoe te brengen fotonen uit te zenden. Door te variëren met het materiaal dat wordt geëxciteerd, kan de kleur van het uitgestraalde licht worden veranderd. ELD is geconstrueerd met behulp van platte, ondoorzichtige elektrodestrips die evenwijdig aan elkaar lopen, bedekt met een laag elektroluminescerend materiaal, gevolgd door een andere laag elektroden, die loodrecht op de onderste laag loopt. De toplaag moet transparant zijn om licht door te laten en te ontsnappen. Op elk kruispunt licht het materiaal op, waardoor een pixel ontstaat. ELD's worden soms gebruikt als achtergrondverlichting in LCD's. Ze zijn ook handig voor het creëren van zacht omgevingslicht en voor schermen met weinig kleuren en veel contrast. Een SED (surface conduction-emitter display) is een platte beeldschermtechnologie die oppervlaktegeleidingselektronenzenders gebruikt voor elke afzonderlijke beeldschermpixel. De oppervlaktegeleidende emitter zendt elektronen uit die een fosforcoating op het displaypaneel opwekken, vergelijkbaar met kathodestraalbuistelevisies (CRT). Met andere woorden, SED's gebruiken kleine kathodestraalbuizen achter elke pixel in plaats van één buis voor het hele scherm, en kunnen de slanke vormfactor van LCD's en plasmaschermen combineren met de superieure kijkhoeken, contrast, zwartniveaus, kleurdefinitie en pixel responstijd van CRT's. Er wordt ook algemeen beweerd dat SED's minder stroom verbruiken dan LCD-schermen. Een op het hoofd gemonteerd display of een op een helm gemonteerd display, beide afgekort als 'HMD', is een weergaveapparaat, dat op het hoofd of als onderdeel van een helm wordt gedragen, met een kleine weergaveoptiek voor één of elk oog. Een typische HMD heeft één of twee kleine displays met lenzen en semi-transparante spiegels ingebed in een helm, bril of vizier. De weergave-eenheden zijn klein en kunnen CRT, LCD's, Liquid Crystal on Silicon of OLED bevatten. Soms worden meerdere microdisplays ingezet om de totale resolutie en het gezichtsveld te vergroten. HMD's verschillen in de vraag of ze alleen een computergegenereerde afbeelding (CGI), livebeelden uit de echte wereld of een combinatie van beide kunnen weergeven. De meeste HMD's geven alleen een door de computer gegenereerde afbeelding weer, ook wel een virtuele afbeelding genoemd. Sommige HMD's maken het mogelijk om een CGI op een real-world view te plaatsen. Dit wordt ook wel augmented reality of mixed reality genoemd. Het combineren van de echte wereld met CGI kan worden gedaan door de CGI door een gedeeltelijk reflecterende spiegel te projecteren en de echte wereld direct te bekijken. Kijk voor gedeeltelijk reflecterende spiegels op onze pagina over passieve optische componenten. Deze methode wordt vaak Optical See-Through genoemd. Het combineren van real-world weergave met CGI kan ook elektronisch worden gedaan door video van een camera te accepteren en elektronisch te mixen met CGI. Deze methode wordt vaak Video See-Through genoemd. Belangrijke HMD-toepassingen zijn onder meer militaire, gouvernementele (brandweer, politie, enz.) en civiele/commerciële toepassingen (geneeskunde, videogames, sport, enz.). Militairen, politie en brandweerlieden gebruiken HMD's om tactische informatie, zoals kaarten of warmtebeeldgegevens, weer te geven terwijl ze de echte scène bekijken. HMD's zijn geïntegreerd in de cockpits van moderne helikopters en jachtvliegtuigen. Ze zijn volledig geïntegreerd met de vlieghelm van de piloot en kunnen beschermende vizieren, nachtkijkers en displays met andere symbolen en informatie bevatten. Ingenieurs en wetenschappers gebruiken HMD's om stereoscopische weergaven van CAD-schema's (Computer Aided Design) te bieden. Deze systemen worden ook gebruikt bij het onderhoud van complexe systemen, omdat ze een technicus een effectief 'röntgenzicht' kunnen geven door computergraphics zoals systeemdiagrammen en afbeeldingen te combineren met de natuurlijke visie van de technicus. Ook zijn er toepassingen in de chirurgie, waarbij een combinatie van radiografische gegevens (CAT-scans en MRI-beeldvorming) wordt gecombineerd met de natuurlijke kijk van de chirurg op de operatie. Voorbeelden van goedkopere HMD-apparaten zijn te zien bij 3D-games en entertainmenttoepassingen. Met dergelijke systemen kunnen 'virtuele' tegenstanders vanuit echte vensters gluren terwijl een speler zich verplaatst. Andere interessante ontwikkelingen in display-, touchscreen- en monitortechnologieën waarin AGS-TECH geïnteresseerd is, zijn: Laser-tv: Laserverlichtingstechnologie bleef te duur om te worden gebruikt in commercieel levensvatbare consumentenproducten en te slecht om lampen te vervangen, behalve in enkele zeldzame ultra-high-end projectoren. Meer recentelijk demonstreerden bedrijven echter hun laserverlichtingsbron voor projectieschermen en een prototype "laser-tv" met achterprojectie. De eerste commerciële Laser TV en daarna andere zijn onthuld. De eerste kijkers die referentieclips van populaire films te zien kregen, meldden dat ze werden weggeblazen door de tot nu toe ongeziene kleurenweergave van een laser-tv. Sommige mensen beschrijven het zelfs als te intens tot op het punt dat het kunstmatig lijkt. Enkele andere toekomstige weergavetechnologieën zullen waarschijnlijk koolstofnanobuizen en nanokristaldisplays omvatten die kwantumdots gebruiken om levendige en flexibele schermen te maken. Zoals altijd, als u ons details geeft over uw vereisten en toepassing, kunnen we displays, touchscreens en monitoren voor u ontwerpen en op maat maken. Klik hier om de brochure van onze Paneelmeters te downloaden - OICASCHINT Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Meer informatie over onze technische werkzaamheden vindt u op: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA