Search Results

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Optomechanische assemblages Optomechanische assemblages Optomechanische assemblages - AGS-TECH Optische projectorassemblages van AGS-TECH Inc. Optomechanische assemblages - camerasystemen - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH ontwerpt en produceert optocouplers zoals Iphone naar endoscope coupler Fiberscope geleverd door AGS-TECH Inc. Optomechanische componenten Spiegelafwerking reflecterende plaatwerkmontage voor zonne-energie door AGS-TECH Inc. VORIGE PAGINA

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plasmabewerking en -snijden We gebruiken the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING_cc781905--5cde verschillende diktes met behulp van een plasmatoorts. Bij plasmasnijden (ook wel PLASMA-ARC CUTTING) wordt met hoge snelheid een inert gas of perslucht uit een mondstuk geblazen en tegelijkertijd wordt door dat gas een elektrische boog gevormd van het mondstuk naar het oppervlak dat wordt gesneden, waardoor een deel van dat gas in plasma verandert. Ter vereenvoudiging kan plasma worden omschreven als de vierde toestand van materie. De drie toestanden van materie zijn vast, vloeibaar en gas. Voor een algemeen voorbeeld, water, zijn deze drie toestanden ijs, water en stoom. Het verschil tussen deze toestanden heeft betrekking op hun energieniveaus. Wanneer we energie in de vorm van warmte aan ijs toevoegen, smelt het en vormt het water. Wanneer we meer energie toevoegen, verdampt het water in de vorm van stoom. Door meer energie aan stoom toe te voegen, worden deze gassen geïoniseerd. Dit ionisatieproces zorgt ervoor dat het gas elektrisch geleidend wordt. Dit elektrisch geleidende, geïoniseerde gas noemen we een “plasma”. Het plasma is erg heet en smelt het metaal dat wordt gesneden en blaast tegelijkertijd het gesmolten metaal weg van de snede. We gebruiken plasma voor het snijden van dunne en dikke, ferro en non-ferro materialen. Onze handtoortsen kunnen gewoonlijk staalplaten tot 2 inch snijden, en onze sterkere computergestuurde toortsen kunnen staal tot 6 inch dik snijden. Plasmasnijders produceren een zeer hete en gelokaliseerde kegel om mee te snijden en zijn daarom zeer geschikt voor het snijden van metalen platen in gebogen en schuine vormen. De temperaturen die bij plasmaboogsnijden worden gegenereerd, zijn zeer hoog en liggen rond de 9673 Kelvin in de zuurstofplasmatoorts. Dit biedt ons een snel proces, een kleine zaagsnede en een goede oppervlakte-afwerking. In onze systemen die wolfraamelektroden gebruiken, is het plasma inert, gevormd met behulp van argon-, argon-H2- of stikstofgassen. We gebruiken echter soms ook oxiderende gassen, zoals lucht of zuurstof, en in die systemen is de elektrode koper met hafnium. Het voordeel van een luchtplasmatoorts is dat deze lucht gebruikt in plaats van dure gassen, waardoor de totale bewerkingskosten mogelijk worden verlaagd. Onze HF-TYPE PLASMA CUTTING machines gebruiken een hoogfrequente, hoogspanningsvonk om de lucht door de toortskop te ioniseren en bogen te initiëren. Onze HF-plasmasnijders vereisen niet dat de toorts in het begin in contact is met het werkstukmateriaal en zijn geschikt voor toepassingen met COMPUTER NUMERISCHE CONTROLE (CNC) cutting. Andere fabrikanten gebruiken primitieve machines die contact van de punt met het moedermetaal nodig hebben om te starten en dan treedt de spleetscheiding op. Deze meer primitieve plasmasnijders zijn bij het starten gevoeliger voor beschadiging van de contacttip en het schild. Onze PILOT-ARC TYPE PLASMA machines gebruiken een tweestapsproces voor het produceren van plasma, zonder dat er eerst contact nodig is. In de eerste stap wordt een circuit met hoge spanning en lage stroom gebruikt om een zeer kleine vonk met hoge intensiteit in het toortslichaam te initialiseren, waardoor een klein zakje plasmagas wordt gegenereerd. Dit wordt de pilootboog genoemd. De hulpboog heeft een elektrisch retourpad ingebouwd in de toortskop. De pilootboog wordt gehandhaafd en geconserveerd totdat deze in de buurt van het werkstuk wordt gebracht. Daar ontsteekt de pilootboog de hoofdplasmasnijboog. Plasmabogen zijn extreem heet en liggen in het bereik van 25.000 °C = 45.000 °F. Een meer traditionele methode die we ook toepassen is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) waar we een toorts gebruiken zoals bij lassen. De bewerking wordt gebruikt bij het snijden van staal, gietijzer en gietstaal. Het principe van snijden bij autogeen-gassnijden is gebaseerd op oxidatie, verbranding en smelten van het staal. Snijbreedtes bij het snijden met autogeengas liggen in de buurt van 1,5 tot 10 mm. Het plasmaboogproces wordt gezien als een alternatief voor het zuurstof-brandstofproces. Het plasma-arc-proces verschilt van het oxy-fuel-proces doordat het werkt door de boog te gebruiken om het metaal te smelten, terwijl in het oxy-fuel-proces de zuurstof het metaal oxideert en de warmte van de exotherme reactie het metaal doet smelten. Daarom kan het plasma-proces, in tegenstelling tot het oxy-fuel proces, worden toegepast voor het snijden van metalen die vuurvaste oxiden vormen, zoals roestvrij staal, aluminium en non-ferro legeringen. PLASMA GOUGING een proces dat vergelijkbaar is met plasmasnijden, wordt doorgaans uitgevoerd met dezelfde apparatuur als plasmasnijden. In plaats van het materiaal te snijden, gebruikt plasmagutsen een andere toortsconfiguratie. Het toortsmondstuk en de gasdiffusor zijn meestal verschillend en er wordt een langere afstand van toorts tot werkstuk aangehouden voor het wegblazen van metaal. Plasmagutsen kan in verschillende toepassingen worden gebruikt, waaronder het verwijderen van een las voor nabewerking. Sommige van onze plasmasnijders zijn ingebouwd in de CNC-tafel. CNC-tafels hebben een computer om de toortskop te besturen om zuivere scherpe sneden te produceren. Onze moderne CNC-plasmaapparatuur is in staat om dikke materialen meerassig te snijden en biedt mogelijkheden voor complexe lasnaden die anders niet mogelijk zijn. Onze plasmaboogsnijders zijn in hoge mate geautomatiseerd door het gebruik van programmeerbare besturingen. Voor dunnere materialen geven we de voorkeur aan lasersnijden boven plasmasnijden, vooral vanwege de superieure gatensnijcapaciteiten van onze lasersnijder. We zetten ook verticale CNC-plasmasnijmachines in, wat ons een kleinere footprint, grotere flexibiliteit, betere veiligheid en snellere werking biedt. De kwaliteit van de plasmasnijrand is vergelijkbaar met die van de autogeen-snijprocessen. Omdat het plasmaproces echter snijdt door te smelten, is een kenmerkend kenmerk de grotere mate van smelten naar de bovenkant van het metaal, wat resulteert in afronding van de bovenrand, een slechte haaksheid van de randen of een afschuining van de snijrand. We gebruiken nieuwe modellen plasmatoortsen met een kleiner mondstuk en een dunnere plasmaboog om de boogvernauwing te verbeteren en meer uniforme verwarming aan de boven- en onderkant van de snede te produceren. Dit stelt ons in staat om bijna-laserprecisie te verkrijgen op plasmagesneden en bewerkte randen. Onze HOGE TOLERANTIE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systemen werken met een sterk vernauwd plasma. Focussering van het plasma wordt bereikt door het door zuurstof gegenereerde plasma te laten wervelen wanneer het de plasma-opening binnenkomt en een secundaire gasstroom stroomafwaarts van het plasmamondstuk wordt geïnjecteerd. We hebben een apart magnetisch veld rond de boog. Dit stabiliseert de plasmastraal door de rotatie die wordt veroorzaakt door het wervelende gas te handhaven. Door precisie CNC-besturing te combineren met deze kleinere en dunnere toortsen zijn we in staat onderdelen te produceren die weinig of geen nabewerking vereisen. De materiaalverwijderingssnelheden bij plasmabewerking zijn veel hoger dan bij de processen met elektrische ontlading (EDM) en laserstraalbewerking (LBM), en onderdelen kunnen met een goede reproduceerbaarheid worden bewerkt. PLASMA-BOOGLASSEN (PAW) is een proces dat vergelijkbaar is met gaswolfraambooglassen (GTAW). De elektrische boog wordt gevormd tussen een elektrode die in het algemeen is gemaakt van gesinterd wolfraam en het werkstuk. Het belangrijkste verschil met GTAW is dat bij PAW, door de elektrode in het lichaam van de toorts te plaatsen, de plasmaboog kan worden gescheiden van het omhulsel van het beschermgas. Het plasma wordt vervolgens door een koperen mondstuk met fijne boring geperst die de boog vernauwt en het plasma dat de opening verlaat bij hoge snelheden en temperaturen die 20.000 °C naderen. Plasmabooglassen is een vooruitgang ten opzichte van het GTAW-proces. Het PAW-lasproces maakt gebruik van een niet-verbruikbare wolfraamelektrode en een boog die wordt vernauwd door een koperen mondstuk met fijne boring. PAW kan worden gebruikt om alle metalen en legeringen te verbinden die met GTAW kunnen worden gelast. Er zijn verschillende basisvariaties van het PAW-proces mogelijk door de stroom, de stroomsnelheid van het plasmagas en de diameter van de opening te variëren, waaronder: Microplasma (< 15 Ampère) Insmeltmodus (15-400 Ampère) Sleutelgatmodus (>100 Ampère) Bij plasmabooglassen (PAW) verkrijgen we een hogere energieconcentratie in vergelijking met GTAW. Diepe en smalle penetratie is haalbaar, met een maximale diepte van 12 tot 18 mm (0,47 tot 0,71 inch), afhankelijk van het materiaal. Een grotere boogstabiliteit zorgt voor een veel langere booglengte (stand-off) en een veel grotere tolerantie voor veranderingen in de booglengte. Als nadeel heeft PAW echter relatief dure en complexe apparatuur nodig in vergelijking met GTAW. Ook het onderhoud van de toorts is van cruciaal belang en uitdagender. Andere nadelen van PAW zijn: Lasprocedures zijn vaak complexer en minder tolerant voor variaties in pasvorm, enz. De vereiste vaardigheid van de operator is iets meer dan voor GTAW. Vervanging van de opening is noodzakelijk. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Chemische bewerking en fotochemische blanking CHEMISCHE BEWERKING (CM) techniek is gebaseerd op het feit dat sommige chemicaliën metalen aantasten en etsen. Hierdoor worden kleine materiaallagen van oppervlakken verwijderd. We gebruiken reagentia en etsmiddelen zoals zuren en alkalische oplossingen om materiaal van oppervlakken te verwijderen. De hardheid van het materiaal is geen factor voor het etsen. AGS-TECH Inc. maakt veelvuldig gebruik van chemische bewerkingen voor het graveren van metalen, het vervaardigen van printplaten en het ontbramen van geproduceerde onderdelen. Chemische bewerking is zeer geschikt voor ondiepe verwijdering tot 12 mm op grote vlakke of gebogen oppervlakken, en CHEMICAL BLANKING van dunne platen. De chemische bewerkingsmethode (CM) brengt lage gereedschaps- en uitrustingskosten met zich mee en is voordelig ten opzichte van andere GEAVANCEERDE BEWERKINGSPROCESSEN voor lage productieruns. Typische materiaalverwijderingssnelheden of snijsnelheden bij chemische bewerkingen liggen rond de 0,025 – 0,1 mm/min. Met behulp van CHEMICAL MILLING produceren we ondiepe holtes in platen, platen, smeedstukken en extrusies, hetzij om te voldoen aan ontwerpvereisten of om het gewicht van onderdelen te verminderen. De chemische freestechniek kan op verschillende metalen worden gebruikt. In onze productieprocessen gebruiken we verwijderbare lagen maskeermiddelen om de selectieve aantasting door het chemische reagens op verschillende delen van de werkstukoppervlakken te beheersen. In de micro-elektronische industrie wordt chemisch frezen veel gebruikt om miniatuurapparaten op chips te fabriceren en de techniek wordt aangeduid als WET ETCHING. Enige oppervlaktebeschadiging kan het gevolg zijn van chemisch frezen als gevolg van preferentieel etsen en intergranulaire aantasting door de betrokken chemicaliën. Dit kan leiden tot verslechtering van oppervlakken en ruwheid. Men moet voorzichtig zijn voordat wordt besloten om chemisch frezen te gebruiken op metalen gietstukken, gelaste en gesoldeerde constructies, omdat ongelijkmatige materiaalverwijdering kan optreden omdat het vulmetaal of het constructiemateriaal bij voorkeur machinaal kan worden bewerkt. Bij metalen gietstukken kunnen ongelijkmatige oppervlakken worden verkregen als gevolg van porositeit en niet-uniformiteit van de structuur. CHEMISCHE BLANKING: We gebruiken deze methode om kenmerken te produceren die door de dikte van het materiaal dringen, waarbij het materiaal wordt verwijderd door chemische oplossing. Deze methode is een alternatief voor de stempeltechniek die we gebruiken bij de productie van plaatwerk. Ook bij het braamvrij etsen van printplaten (PCB's) zetten we chemische blanking in. FOTOCHEMISCHE BLANKING & FOTOCHEMISCHE MACHINING (PCM): Fotochemische blanking is ook bekend als PHOTOETCHING or_cc781905-5cde-319445-bb3 Met behulp van fotografische technieken wordt materiaal verwijderd van platte dunne platen en complexe braamvrije, spanningsvrije vormen worden blank gemaakt. Met behulp van fotochemische blanking vervaardigen we fijne en dunne metalen schermen, printkaarten, elektromotorlamineringen, platte precisieveren. De fotochemische stanstechniek biedt ons het voordeel dat we kleine onderdelen, breekbare onderdelen kunnen produceren zonder de noodzaak om moeilijke en dure stansmatrijzen te maken die worden gebruikt in de traditionele productie van plaatstaal. Fotochemische blanking vereist geschoold personeel, maar de gereedschapskosten zijn laag, het proces is gemakkelijk te automatiseren en de haalbaarheid is hoog voor middelgrote tot hoge productievolumes. Zoals bij elk productieproces zijn er enkele nadelen: milieuproblemen door chemicaliën en veiligheidsproblemen door het gebruik van vluchtige vloeistoffen. Fotochemische bewerking, ook bekend als PHOTOCHEMICAL MILLING, is het proces van het fabriceren van plaatwerkcomponenten met behulp van een fotoresist en etsmiddelen om geselecteerde gebieden bijtend weg te werken. Met behulp van foto-etsen produceren we economisch zeer complexe onderdelen met fijne details. Het fotochemische freesproces is voor ons een economisch alternatief voor stempelen, ponsen, lasersnijden en waterstraalsnijden voor dunne precisieonderdelen. Het fotochemische freesproces is handig voor prototyping en zorgt voor gemakkelijke en snelle veranderingen wanneer er een verandering in het ontwerp is. Het is een ideale techniek voor onderzoek & ontwikkeling. Phototooling is snel en goedkoop te produceren. De meeste phototools kosten minder dan $ 500 en kunnen binnen twee dagen worden geproduceerd. Maattoleranties worden goed bereikt zonder bramen, geen spanning en scherpe randen. We kunnen binnen enkele uren na ontvangst van uw tekening beginnen met het vervaardigen van een onderdeel. We kunnen PCM gebruiken op de meeste in de handel verkrijgbare metalen en legeringen zoals aluminium, messing, beryllium-koper, koper, molybdeen, inconel, mangaan, nikkel, zilver, staal, roestvrij staal, zink en titanium met diktes van 0,0005 tot 0,080 in ( 0,013 tot 2,0 mm). Phototools worden alleen aan licht blootgesteld en slijten dus niet. Vanwege de kosten van hard gereedschap voor stempelen en fijn stansen, is een aanzienlijk volume vereist om de kosten te rechtvaardigen, wat niet het geval is bij PCM. We starten het PCM-proces door de vorm van het onderdeel af te drukken op optisch heldere en vormstabiele fotografische film. De phototool bestaat uit twee vellen van deze film met negatieve afbeeldingen van de onderdelen, wat betekent dat het gebied dat de onderdelen worden helder is en alle te etsen gebieden zwart zijn. We registreren de twee platen optisch en mechanisch om de bovenste en onderste helften van het gereedschap te vormen. We snijden de metalen platen op maat, reinigen en lamineren vervolgens aan beide zijden met een UV-gevoelige fotoresist. We plaatsen het gecoate metaal tussen de twee platen van de fototool en er wordt vacuüm getrokken om een innig contact tussen de fototools en de metalen plaat te verzekeren. Vervolgens stellen we de plaat bloot aan UV-licht waardoor de resistente gebieden in de heldere delen van de film kunnen worden uitgehard. Na belichting spoelen we de onbelichte resist van de plaat weg, waardoor de te etsen gebieden onbeschermd blijven. Onze etslijnen hebben aangedreven wieltransporteurs om de platen en arrays van sproeikoppen boven en onder de platen te verplaatsen. Het etsmiddel is typisch een waterige oplossing van zuur zoals ferrichloride, die wordt verwarmd en onder druk naar beide zijden van de plaat wordt geleid. Het etsmiddel reageert met het onbeschermde metaal en corrodeert het weg. Na het neutraliseren en spoelen verwijderen we de resterende resist en wordt de plaat met onderdelen gereinigd en gedroogd. Toepassingen van fotochemische bewerking zijn onder meer fijne schermen en mazen, openingen, maskers, batterijroosters, sensoren, veren, drukmembranen, flexibele verwarmingselementen, RF- en microgolfcircuits en componenten, halfgeleider-leadframes, motor- en transformatorlamineringen, metalen pakkingen en afdichtingen, schilden en houders, elektrische contacten, EMI/RFI-schilden, ringen. Sommige onderdelen, zoals halfgeleider-leadframes, zijn zo complex en kwetsbaar dat ze, ondanks volumes in de miljoenen stukjes, alleen kunnen worden geproduceerd door foto-etsen. De nauwkeurigheid die kan worden bereikt met het chemische etsproces biedt ons toleranties vanaf +/- 0,010 mm, afhankelijk van het materiaaltype en de dikte. Functies kunnen worden gepositioneerd met een nauwkeurigheid van ongeveer +-5 micron. In PCM is de meest economische manier om de grootst mogelijke plaatgrootte te plannen in overeenstemming met de grootte en maattoleranties van het onderdeel. Hoe meer onderdelen per vel worden geproduceerd, hoe lager de arbeidskosten per eenheid product. Materiaaldikte is van invloed op de kosten en is evenredig met de tijdsduur om door te etsen. De meeste legeringen etsen met snelheden tussen 0,0005-0,001 in (0,013-0,025 mm) diepte per minuut per zijde. Over het algemeen zullen de onderdeelkosten voor werkstukken van staal, koper of aluminium met een dikte tot 0,020 inch (0,51 mm) ongeveer $ 0,15-0,20 per vierkante inch bedragen. Naarmate de geometrie van het onderdeel complexer wordt, krijgt fotochemische bewerking een groter economisch voordeel ten opzichte van sequentiële processen zoals CNC-ponsen, laser- of waterstraalsnijden en machinale bewerking met elektrische ontlading. Neem vandaag nog contact met ons op met uw project en laat ons u onze ideeën en suggesties geven. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Geïntegreerde systemen en industriële computers en paneel-pc's Lees verder Ingebedde systemen en computers Lees verder Paneel-pc, multitouch-beeldschermen, aanraakschermen Lees verder Industriële pc Lees verder Industriële werkstations Lees verder Netwerkapparatuur, netwerkapparatuur, intermediaire systemen, interworking-eenheid Lees verder Opslagapparaten, schijfarrays en opslagsystemen, SAN, NAS Lees verder Industriële Servers Lees verder Chassis, rekken, steunen voor industriële computers Lees verder Accessoires, modules, draagborden voor industriële computers Lees verder Automatisering en intelligente systemen Als leverancier van industriële producten bieden wij u enkele van de meest onmisbare industrial computers & servers & netwerk- & opslagapparaten, embedded computers en systemen, single board computers, panel PC, industriële PC, robuuste computer, touchscreen computers, industriële werkstations, industriële computercomponenten en accessoires, digitale en analoge I/O-apparaten, routers, bridge, schakelapparatuur, hub, repeater, proxy, firewall, modem, netwerkinterfacecontroller, protocolconverter, NAS-arrays (Network Attached Storage) , SAN-arrays (storage area network), meerkanaals relaismodules, Full-CAN-controller voor MODULbus-aansluitingen, MODULbus-dragerkaart, incrementele encodermodule, intelligent PLC-linkconcept, motorcontroller voor DC-servomotoren, seriële interfacemodule, VMEbus-prototypingkaart, intelligent profibus DP slave interface, software, gerelateerde elektronica, chassis-racks-mounts. We brengen het beste van t e 's Werelds industriële computerproducten van de fabriek tot aan uw deur. Ons voordeel is dat we u verschillende merknamen kunnen aanbieden, zoals Janz Tec and Korenixvoor lagere prijzen in onze winkels. Wat ons ook speciaal maakt, is ons vermogen om u variaties van producten / aangepaste configuraties / integratie met andere systemen aan te bieden die u niet bij andere bronnen kunt kopen. Wij bieden u merkapparatuur van hoge kwaliteit voor de catalogusprijs of lager. Er zijn aanzienlijke kortingen op de geboekte prijzen als uw bestelling aanzienlijk is. De meeste van onze apparatuur is op voorraad. Indien niet voorradig, aangezien we een voorkeurswederverkoper en distributeur zijn, kunnen we het toch binnen een kortere doorlooptijd aan u leveren. Naast voorraadartikelen zijn wij in staat u speciale producten aan te bieden die naar uw wensen zijn ontworpen en vervaardigd. Laat ons gewoon weten welke verschillen u nodig heeft op uw industriële computersysteem en we zullen het maken volgens uw behoeften en verzoeken. Wij bieden u CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION_cc3194-bb3b-136bad5cf58d_and ENGINEERING INTEGRATION_cc319494-0 We bouwen ook CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING bad5cf58d_and_cc781905- 5cdebde-139405- 5cdebde-139405-SYSTEEM computers, vertaalstadia, roterende stadia, gemotoriseerde componenten, armen, data-acquisitiekaarten, procesbesturingskaarten, sensoren, actuatoren en andere hardware- en softwarecomponenten die nodig zijn. Ongeacht uw locatie op aarde, verzenden we binnen een paar dagen naar uw deur. We hebben voordelige verzendovereenkomsten met UPS, FEDEX, TNT, DHL en standard air. U kunt online bestellen met behulp van opties zoals creditcards met behulp van onze PayPal-rekening, bankoverschrijving, gecertificeerde cheque of postwissel. Als u ons wilt spreken voordat u een beslissing neemt of als u vragen heeft, hoeft u ons alleen maar te bellen en een van onze ervaren computer- en automatiseringsingenieurs zal u helpen. Om dichter bij u te zijn, hebben we kantoren en magazijnen op verschillende locaties wereldwijd. Klik op de relevante submenu's hierboven om meer te lezen over onze producten in de categorie industriële computers. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Voor meer gedetailleerde informatie nodigen wij u ook uit om onze industriële computerwinkel te bezoekenhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Gereedschap voor snijden, boren, slijpen, leppen, polijsten, snijden en vormgeven We hebben een brede selectie gereedschappen voor snijden, slijpen, leppen, polijsten, in blokjes snijden en vormgeven die kunnen worden gebruikt in machinewerkplaatsen, automonteurs, door timmerlieden, bouwplaatsen, fabrikanten van apparatuur ... enz. Onze snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschappen, messen, schijven, boren... worden vervaardigd in ISO9001- of TS16949-gecertificeerde fabrieken en voldoen aan internationaal aanvaarde industrienormen. Klik op de gemarkeerde tekst hieronder om naar het relevante submenu te gaan: Gatenzagen Gereedschap voor het snijden en vormen van metaal Vormgereedschap voor houtsnijden Vormgereedschap voor metselwerk snijden Doorslijp- en slijpschijf Diamantgereedschappen Vormgereedschap voor het snijden van glas Gereedschap voor het snijden van tandwielen Speciale snijgereedschappen Apparatuur om boorpoets te snijden Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Thermische en IR-testapparatuur CLICK Product Finder-Locator Service Van de vele THERMAL ANALYSIS-APPARATUUR, richten we onze aandacht op de populaire in de industrie, namelijk de DIFFERENTIAL SCAN CALORIMETRY (GA-ANALYVIMETTHER), -MECHANISCHE ANALYSE (TMA), DILATOMETRIE, DYNAMISCHE MECHANISCHE ANALYSE (DMA), DIFFERENTILE THERMISCHE ANALYSE (DTA). Onze INFRAROOD TESTAPPARATUUR omvat THERMISCHE BEELDINSTRUMENTEN, INFRAROOD THERMOGRAFEN, INFRAROOD CAMERA'S. Sommige toepassingen voor onze warmtebeeldinstrumenten zijn elektrische en mechanische systeeminspectie, inspectie van elektronische componenten, corrosieschade en metaalverdunning, foutdetectie. DIFFERENTILE SCAN CALORIMETERS (DSC) : Een techniek waarbij het verschil in de hoeveelheid warmte die nodig is om de temperatuur van een monster en referentie te verhogen, wordt gemeten als een functie van de temperatuur. Zowel het monster als de referentie worden gedurende het experiment op bijna dezelfde temperatuur gehouden. Het temperatuurprogramma voor een DSC-analyse wordt zo opgesteld dat de temperatuur van de monsterhouder lineair stijgt als functie van de tijd. Het referentiemonster heeft een goed gedefinieerde warmtecapaciteit over het temperatuurbereik dat moet worden gescand. DSC-experimenten geven als resultaat een curve van warmteflux versus temperatuur of tijd. Differentiële scanningcalorimeters worden vaak gebruikt om te bestuderen wat er met polymeren gebeurt wanneer ze worden verwarmd. Met deze techniek kunnen de thermische overgangen van een polymeer worden bestudeerd. Thermische overgangen zijn veranderingen die plaatsvinden in een polymeer wanneer ze worden verwarmd. Het smelten van een kristallijn polymeer is een voorbeeld. De glasovergang is ook een thermische overgang. DSC thermische analyse wordt uitgevoerd voor het bepalen van thermische faseveranderingen, thermische glasovergangstemperatuur (Tg), kristallijne smelttemperaturen, endotherme effecten, exotherme effecten, thermische stabiliteiten, thermische formuleringsstabiliteiten, oxidatieve stabiliteiten, overgangsverschijnselen, vastestofstructuren. DSC-analyse bepaalt de Tg Glasovergangstemperatuur, temperatuur waarbij amorfe polymeren of een amorf deel van een kristallijn polymeer overgaan van een harde, brosse toestand naar een zachte rubberachtige toestand, smeltpunt, temperatuur waarbij een kristallijn polymeer smelt, Hm Geabsorbeerde energie (joule /gram), hoeveelheid energie die een monster opneemt bij het smelten, Tc-kristallisatiepunt, temperatuur waarbij een polymeer kristalliseert bij verwarming of afkoeling, Hc-energie die vrijkomt (joule/gram), hoeveelheid energie die een monster vrijgeeft bij kristallisatie. Differentiële Scanning Calorimeters kunnen worden gebruikt om de thermische eigenschappen van kunststoffen, lijmen, kitten, metaallegeringen, farmaceutische materialen, wassen, voedingsmiddelen, oliën en smeermiddelen en katalysatoren ... enz. te bepalen. DIFFERENTILE THERMISCHE ANALYSERS (DTA): Een alternatieve techniek voor DSC. Bij deze techniek blijft de warmtestroom naar het monster en de referentie hetzelfde in plaats van de temperatuur. Wanneer het monster en de referentie identiek worden verwarmd, veroorzaken faseveranderingen en andere thermische processen een temperatuurverschil tussen het monster en de referentie. DSC meet de energie die nodig is om zowel de referentie als het monster op dezelfde temperatuur te houden, terwijl DTA het temperatuurverschil meet tussen het monster en de referentie wanneer ze beide onder dezelfde hitte worden geplaatst. Het zijn dus vergelijkbare technieken. THERMOMECHANICAL ANALYZER (TMA) : De TMA onthult de verandering in de afmetingen van een monster als functie van de temperatuur. Men kan TMA beschouwen als een zeer gevoelige micrometer. De TMA is een apparaat dat nauwkeurige positiemetingen mogelijk maakt en kan worden gekalibreerd volgens bekende normen. Een temperatuurregelsysteem bestaande uit een oven, koellichaam en een thermokoppel omringt de monsters. Kwarts-, invar- of keramische armaturen houden de monsters vast tijdens tests. TMA-metingen registreren veranderingen die worden veroorzaakt door veranderingen in het vrije volume van een polymeer. Veranderingen in vrij volume zijn volumetrische veranderingen in het polymeer veroorzaakt door de absorptie of afgifte van warmte die met die verandering gepaard gaat; het verlies van stijfheid; verhoogde stroom; of door de verandering in ontspanningstijd. Het is bekend dat het vrije volume van een polymeer verband houdt met visco-elasticiteit, veroudering, penetratie door oplosmiddelen en slagvastheid. De glasovergangstemperatuur Tg in een polymeer komt overeen met de expansie van het vrije volume waardoor een grotere ketenmobiliteit boven deze overgang mogelijk is. Gezien als een verbuiging of buiging in de thermische uitzettingscurve, kan worden gezien dat deze verandering in de TMA een reeks temperaturen dekt. De glasovergangstemperatuur Tg wordt berekend volgens een overeengekomen methode. Perfecte overeenstemming wordt niet onmiddellijk waargenomen in de waarde van de Tg bij het vergelijken van verschillende methoden, maar als we de overeengekomen methoden bij het bepalen van de Tg-waarden zorgvuldig onderzoeken, begrijpen we dat er eigenlijk een goede overeenstemming is. Naast de absolute waarde is de breedte van de Tg ook een indicator voor veranderingen in het materiaal. TMA is een relatief eenvoudige techniek om uit te voeren. TMA wordt vaak gebruikt voor het meten van Tg van materialen zoals sterk verknoopte thermohardende polymeren waarvoor de Differential Scanning Calorimeter (DSC) moeilijk te gebruiken is. Naast Tg wordt de thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) verkregen uit thermomechanische analyse. De CTE wordt berekend uit de lineaire secties van de TMA-curven. Een ander nuttig resultaat dat de TMA ons kan bieden, is het vinden van de oriëntatie van kristallen of vezels. Composietmaterialen kunnen drie verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten hebben in de x-, y- en z-richtingen. Door de CTE in x-, y- en z-richtingen op te nemen, kan men begrijpen in welke richting vezels of kristallen voornamelijk zijn georiënteerd. Om de bulkexpansie van het materiaal te meten, kan een techniek genaamd DILATOMETRY worden gebruikt. Het monster wordt ondergedompeld in een vloeistof zoals siliconenolie of Al2O3-poeder in de dilatometer, doorloopt de temperatuurcyclus en de uitzettingen in alle richtingen worden omgezet in een verticale beweging, die wordt gemeten door de TMA. Moderne thermomechanische analysatoren maken dit gemakkelijk voor gebruikers. Als een zuivere vloeistof wordt gebruikt, wordt de dilatometer gevuld met die vloeistof in plaats van de siliconenolie of aluminiumoxide. Met diamant TMA kunnen gebruikers spanningsrekcurves, spanningsrelaxatie-experimenten, kruipherstel en dynamische mechanische temperatuurscans uitvoeren. De TMA is een onmisbaar testapparaat voor industrie en onderzoek. THERMOGAVIMETRISCHE ANALYSERS ( TGA ) : Thermogravimetrische analyse is een techniek waarbij de massa van een stof of monster wordt gevolgd als functie van temperatuur of tijd. Het monster wordt onderworpen aan een gecontroleerd temperatuurprogramma in een gecontroleerde atmosfeer. De TGA meet het gewicht van een monster terwijl het in de oven wordt verwarmd of gekoeld. Een TGA-instrument bestaat uit een monsterpan die wordt ondersteund door een precisiebalans. Die pan staat in een oven en wordt tijdens de test verwarmd of gekoeld. De massa van het monster wordt tijdens de test gecontroleerd. De monsteromgeving wordt gespoeld met een inert of een reactief gas. Thermogravimetrische analysatoren kunnen verlies van water, oplosmiddel, weekmaker, decarboxylering, pyrolyse, oxidatie, ontleding, gewichts% vulmateriaal en gewichts% as kwantificeren. Afhankelijk van het geval kan informatie worden verkregen over verwarming of koeling. Een typische thermische TGA-curve wordt van links naar rechts weergegeven. Als de thermische curve van de TGA daalt, duidt dit op gewichtsverlies. Moderne TGA's zijn in staat isotherme experimenten uit te voeren. Soms wil de gebruiker misschien een reactief monsterzuiveringsgassen gebruiken, zoals zuurstof. Bij gebruik van zuurstof als spoelgas kan de gebruiker tijdens het experiment gassen van stikstof naar zuurstof willen omschakelen. Deze techniek wordt vaak gebruikt om het percentage koolstof in een materiaal te bepalen. Thermogravimetrische analysator kan worden gebruikt om twee vergelijkbare producten te vergelijken, als kwaliteitscontroletool om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan hun materiaalspecificaties, om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan veiligheidsnormen, om het koolstofgehalte te bepalen, namaakproducten te identificeren, om veilige bedrijfstemperaturen in verschillende gassen te identificeren, om productformuleringsprocessen verbeteren, om een product te reverse-engineeren. Ten slotte is het vermeldenswaard dat er combinaties van een TGA met een GC/MS beschikbaar zijn. GC staat voor Gaschromatografie en MS staat voor Massaspectrometrie. DYNAMIC MECHANICAL ANALYZER (DMA) : Dit is een techniek waarbij een kleine sinusoïdale vervorming op een cyclische manier wordt toegepast op een monster met bekende geometrie. Vervolgens wordt de reactie van het materiaal op stress, temperatuur, frequentie en andere waarden bestudeerd. Het monster kan worden onderworpen aan een gecontroleerde spanning of een gecontroleerde spanning. Voor een bekende spanning zal het monster een bepaalde hoeveelheid vervormen, afhankelijk van de stijfheid. DMA meet stijfheid en demping, deze worden gerapporteerd als modulus en tan delta. Omdat we een sinusoïdale kracht uitoefenen, kunnen we de modulus uitdrukken als een in-fasecomponent (de opslagmodulus) en een uit-fasecomponent (de verliesmodulus). De opslagmodulus, ofwel E' of G', is de maat voor het elastische gedrag van het monster. De verhouding van het verlies tot de opslag is de tan delta en wordt demping genoemd. Het wordt beschouwd als een maat voor de energiedissipatie van een materiaal. Demping varieert met de toestand van het materiaal, de temperatuur en de frequentie. DMA wordt soms DMTA standing for DYNAMIC MECHANICAL THERMAL ANALYZER genoemd. Thermomechanische analyse past een constante statische kracht toe op een materiaal en registreert de materiële dimensionale veranderingen als temperatuur of tijd varieert. De DMA daarentegen oefent een oscillerende kracht uit met een ingestelde frequentie op het monster en rapporteert veranderingen in stijfheid en demping. DMA-gegevens geven ons modulus-informatie, terwijl de TMA-gegevens ons de thermische uitzettingscoëfficiënt geven. Beide technieken detecteren overgangen, maar DMA is veel gevoeliger. Moduluswaarden veranderen met de temperatuur en overgangen in materialen kunnen worden gezien als veranderingen in de E'- of tan-deltakrommen. Dit omvat glasovergangen, smelten en andere overgangen die optreden in het glasachtige of rubberachtige plateau die indicatoren zijn van subtiele veranderingen in het materiaal. THERMISCHE BEELDINSTRUMENTEN, INFRAROODTHERMOGRAFEN, INFRAROODCAMERA'S : Dit zijn apparaten die een beeld vormen met behulp van infraroodstraling. Standaard alledaagse camera's vormen beelden met zichtbaar licht in het golflengtebereik van 450-750 nanometer. Infraroodcamera's werken echter in het infraroodgolflengtebereik tot 14.000 nm. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de temperatuur van een object, hoe meer infraroodstraling wordt uitgezonden als zwartlichaamstraling. Infraroodcamera's werken zelfs in totale duisternis. Beelden van de meeste infraroodcamera's hebben een enkel kleurkanaal omdat de camera's over het algemeen een beeldsensor gebruiken die geen onderscheid maakt tussen verschillende golflengten van infraroodstraling. Om golflengten te kunnen onderscheiden, hebben kleurenbeeldsensoren een complexe constructie nodig. In sommige testinstrumenten worden deze monochromatische beelden weergegeven in pseudo-kleur, waarbij kleurveranderingen worden gebruikt in plaats van veranderingen in intensiteit om veranderingen in het signaal weer te geven. De helderste (warmste) delen van afbeeldingen zijn gewoonlijk wit gekleurd, tussenliggende temperaturen zijn rood en geel gekleurd en de zwakste (koelste) delen zijn zwart gekleurd. Over het algemeen wordt een schaal weergegeven naast een afbeelding met valse kleuren om kleuren te relateren aan temperaturen. Thermische camera's hebben resoluties die aanzienlijk lager zijn dan die van optische camera's, met waarden in de buurt van 160 x 120 of 320 x 240 pixels. Duurdere infraroodcamera's kunnen een resolutie van 1280 x 1024 pixels halen. Er zijn twee hoofdcategorieën van thermografische camera's: COOLED INFRAROOD BEELDDETECTORSYSTEMEN and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136REDUN5cf58d.IM. Gekoelde thermografische camera's hebben detectoren in een vacuümverzegelde behuizing en worden cryogeen gekoeld. De koeling is nodig voor de werking van de gebruikte halfgeleidermaterialen. Zonder koeling zouden deze sensoren worden overspoeld door hun eigen straling. Gekoelde infraroodcamera's zijn echter duur. Koelen vereist veel energie en is tijdrovend, waarbij enkele minuten koeltijd nodig zijn voordat het werkt. Hoewel het koelapparaat omvangrijk en duur is, bieden gekoelde infraroodcamera's gebruikers een superieure beeldkwaliteit in vergelijking met ongekoelde camera's. De betere gevoeligheid van gekoelde camera's maakt het gebruik van lenzen met een hogere brandpuntsafstand mogelijk. Voor koeling kan stikstofgas in flessen worden gebruikt. Ongekoelde thermische camera's gebruiken sensoren die bij omgevingstemperatuur werken, of sensoren die worden gestabiliseerd op een temperatuur die dicht bij de omgevingstemperatuur ligt met behulp van temperatuurregelelementen. Ongekoelde infraroodsensoren worden niet tot lage temperaturen gekoeld en hebben daarom geen omvangrijke en dure cryogene koelers nodig. Hun resolutie en beeldkwaliteit is echter lager in vergelijking met gekoelde detectoren. Thermografische camera's bieden veel mogelijkheden. Oververhittingsplekken zijn elektriciteitsleidingen die kunnen worden gelokaliseerd en gerepareerd. Elektrische circuits kunnen worden waargenomen en ongewoon hotspots kunnen wijzen op problemen zoals kortsluiting. Deze camera's worden ook veel gebruikt in gebouwen en energiesystemen om plaatsen te lokaliseren waar sprake is van aanzienlijk warmteverlies, zodat op die punten aan een betere warmte-isolatie kan worden gedacht. Warmtebeeldinstrumenten dienen als niet-destructieve testapparatuur. Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com VORIGE PAGINA

We have high quality metal cutting & shaping tools such as solid carbide end mills, drills, HSS end mills, HSS step drill bits, HSS countersinks, HSS counterbores, twist drill bits, center drills, saw drills, tool bits, carbide rotary burs and more. Gereedschap voor het snijden en vormen van metaal Hier vindt u gereedschappen, producten en componenten die worden gebruikt bij het snijden en vormen van metaal. Gereedschappen voor het snijden en vormen van hout zullen worden beschadigd en gebroken wanneer gebruikt op metaal. Metaal en metaallegeringen moeten worden verwerkt met snij- en vormgereedschap voor metaal, anders wordt de standtijd ernstig verkort. Klik op de gemarkeerde gereedschappen voor het snijden en vormen van metaal van belang hieronder om download gerelateerde brochure of catalogus. We hebben een breed scala aan gereedschappen voor het snijden en vormen van metaal geschikt voor bijna elke toepassing. Er is een grote verscheidenheid aan gereedschappen voor het snijden en vormen van metaal met verschillende afmetingen, toepassingen en materiaal; het is onmogelijk om them hier allemaal te presenteren. Als u niet kunt vinden of als u niet zeker weet welk gereedschap voor het snijden en vormen van metaal aan uw verwachtingen en eisen voldoet, e-mail of bel ons zodat we kunnen bepalen welk product het is. het beste bij u past. Wanneer u contact met ons opneemt, probeer dan om ons zoveel mogelijk details te verstrekken, zoals uw toepassing, afmetingen, materiaalkwaliteit als u dat weet, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_afwerkingsvereisten, verpakkings- en etiketteringsvereisten en natuurlijk de hoeveelheid van uw geplande bestelling. Volhardmetalen vingerfrezen Volhardmetalen boren HSS Vingerfrezen HSS trapboren HSS Verzinkers HSS buis- en plaatboren HSS-verzinkboren HSS Spiraalboren HSS Center Boren HSS Zaagboren HSS-gereedschapsbits Carbide gesoldeerde gereedschapsbits Carbide roterende frezen Kranen & Dies Frezen Zaagbladen Schroevendraaier Stalen vijlen KLIK HIER om onze technische mogelijkheden te downloaden and referentiegids voor speciale snij-, boor-, slijp-, vorm-, vorm- en polijstgereedschappen die worden gebruikt in medische, tandheelkundige, precisie-instrumentatie, metaalstempelen, matrijzenvorming en andere industriële toepassingen. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om naar het snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschap te gaan Menu ref. Code: OICASOSTAR

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Hoe citeren we projecten? Op maat gemaakte componenten, assemblages en producten citeren Off-shelf producten citeren is eenvoudig. Meer dan de helft van de vragen die we ontvangen, zijn echter fabricageverzoeken voor niet-standaard componenten, samenstellingen en producten. Deze zijn gecategoriseerd als CUSTOM MANUFACTURING PROJECTEN. We ontvangen dagelijks van onze bestaande en nieuwe potentiële klanten RFQ's (Request for Quote) en RFP's (Request for Proposals) voor nieuwe projecten, onderdelen, assemblages en producten. We hebben jarenlang te maken gehad met buitengewone productieverzoeken en hebben een efficiënt, snel en nauwkeurig offerteproces ontwikkeld dat een breed spectrum aan technologieën omvat. AGS-TECH Inc. is 's Werelds MEEST DIVERSE ENGINEERING INTEGRATOR. Het meest opvallende voordeel dat we u bieden, is dat we een alles-in-één bron zijn voor al uw behoeften op het gebied van fabricage, fabricage, engineering en integratie. OFFERTEPROCES bij AGS-TECH Inc: Laat ons u wat basisinformatie verstrekken over ons offerteproces voor op maat gemaakte componenten, samenstellingen en producten, zodat u beter weet wanneer u ons een offerteaanvraag en offerteaanvraag stuurt wat we moeten weten om u de meest nauwkeurige offertes te geven. Houd er rekening mee dat hoe nauwkeuriger onze offerte is, hoe lager de prijzen zullen zijn. Dubbelzinnigheden zullen er alleen maar toe leiden dat we hogere prijzen citeren, zodat we geen verliezen hebben aan het einde van een project. Inzicht in het offerteproces helpt u voor alle doeleinden. Wanneer een RFQ of RFP voor een op maat gemaakt onderdeel of product wordt ontvangen door de verkoopafdeling van AGS-TECH Inc, wordt deze onmiddellijk ingepland voor technische beoordeling. Beoordelingen vinden dagelijks plaats en zelfs meerdere hiervan kunnen voor een dag worden ingepland. De deelnemers aan deze bijeenkomsten zijn afkomstig van verschillende afdelingen zoals planning, kwaliteitscontrole, engineering, verpakking, verkoop…etc en dragen elk hun steentje bij voor een nauwkeurige berekening van doorlooptijden en kosten. Wanneer verschillende bijdragers aan kosten en standaard doorlooptijden worden opgeteld, komen we tot een totale kosten & doorlooptijd, van waaruit een formele offerte wordt opgesteld. Het eigenlijke proces omvat natuurlijk veel meer dan dat. Elke deelnemer aan de engineeringvergadering ontvangt voorafgaand aan de vergadering een voorlopig document met een samenvatting van de projecten die op een bepaald moment zullen worden beoordeeld en maakt zijn / haar eigen schattingen voorafgaand aan de vergadering. Met andere woorden, deelnemers komen voorbereid naar deze bijeenkomsten en na alle informatie als groep te hebben bekeken, worden verfijningen en aanpassingen gemaakt en worden definitieve cijfers berekend. Teamleden gebruiken geavanceerde softwaretools zoals GROUP TECHNOLOGY, om hen te helpen de meest nauwkeurige cijfers te verkrijgen voor elke opgestelde offerte. Met behulp van Group Technology kunnen nieuwe onderdeelontwerpen worden ontwikkeld met behulp van reeds bestaande en vergelijkbare ontwerpen, waardoor een aanzienlijke hoeveelheid tijd en werk wordt bespaard. Productontwerpers kunnen zeer snel vaststellen of er al gegevens van een vergelijkbaar onderdeel in de computerbestanden aanwezig zijn. Aangepaste fabricagekosten kunnen gemakkelijker worden geschat en de relevante statistieken over materialen, processen, aantal geproduceerde onderdelen en andere factoren kunnen gemakkelijk worden verkregen. Met Group Technology worden procesplannen gestandaardiseerd en efficiënter gepland, worden orders gegroepeerd voor een efficiëntere productie, wordt de machinebezetting geoptimaliseerd, worden de insteltijden verlaagd, worden componenten en samenstellingen efficiënter en met een hogere kwaliteit vervaardigd. Soortgelijke gereedschappen, armaturen, machines worden gedeeld bij de productie van een familie van onderdelen. Aangezien we productieactiviteiten in meerdere fabrieken hebben, helpt Group Technology ons ook te bepalen welke fabriek het meest geschikt is voor een bepaald productieverzoek. Met andere woorden, het systeem vergelijkt en matcht de beschikbare apparatuur in elke fabriek met de vereisten van een bepaald onderdeel of assemblage en bepaalt welke van onze fabriek of fabrieken het beste passen bij die geplande werkorder. Zelfs de geografische nabijheid van de planten tot de verzendbestemming van de producten en de verzendkosten worden door ons computergeïntegreerde systeem in aanmerking genomen. Samen met Group Technology implementeren we CAD/CAM, cellulaire productie, computergeïntegreerde productie en verbeteren we de productiviteit en verlagen we de kosten, zelfs bij kleine series die de massaproductieprijzen per stuk benaderen. Al deze mogelijkheden, samen met productieactiviteiten in lagelonenlanden, stellen AGS-TECH Inc., 's werelds meest diverse technische integrator, in staat om de meest uitstekende offertes te verstrekken voor op maat gemaakte offerteaanvragen voor fabricage. Andere krachtige tools die we gebruiken in ons offerteproces van op maat gemaakte componenten zijn COMPUTERSIMULATIES van PRODUCTIEPROCESSEN en SYSTEMEN. Een processimulatie kan zijn: -Een model van een fabricagehandeling om de levensvatbaarheid van een proces te bepalen of de prestaties ervan te verbeteren. -Een model van meerdere processen en hun interacties om onze procesplanners te helpen bij het optimaliseren van procesroutes en lay-out van machines. Veel voorkomende problemen die door deze modellen worden aangepakt, zijn onder meer de levensvatbaarheid van het proces, zoals het beoordelen van de vormbaarheid en het gedrag van een bepaald plaatmetaal in een bepaalde persbewerking of procesoptimalisatie zoals het analyseren van het metaalstroompatroon in een matrijssmeedbewerking om mogelijke defecten te identificeren. Dit soort verkregen informatie helpt onze schatters om beter te bepalen of we een bepaalde offerteaanvraag moeten citeren of niet. Als we besluiten om het te citeren, geven deze simulaties ons een beter idee van de verwachte opbrengsten, cyclustijden, prijzen en doorlooptijden. Ons speciale softwareprogramma simuleert een volledig productiesysteem dat meerdere processen en apparatuur omvat. Dit helpt bij het identificeren van kritieke machines, helpt bij het plannen en routeren van werkorders en elimineert potentiële productieknelpunten. De verkregen plannings- en routeringsinformatie helpt ons bij het citeren van offerteaanvragen. Hoe nauwkeuriger onze informatie is, hoe nauwkeuriger en lager onze vermelde prijzen zullen zijn. WELKE INFORMATIE MOETEN KLANTEN AGS-TECH Inc. VERSTREKKEN OM BINNEN DE KORTSTE TIJD DE BESTE PRIJS OFFERTE TE KRIJGEN? De beste offerte is die met de laagst mogelijke prijs (zonder in te boeten aan kwaliteit), de kortste of de voorkeur van de klant tijd formeel verstrekt aan klant snel. Het leveren van de beste offerte is altijd ons doel, maar het hangt net zoveel van u (de klant) af als van ons. Dit is de informatie die we van u verwachten wanneer u ons een offerteaanvraag (RFQ) stuurt. We hebben deze misschien niet allemaal nodig om uw componenten en samenstellingen te citeren, maar hoe meer u kunt opgeven, hoe groter de kans dat u een zeer concurrerende offerte van ons ontvangt. - 2D blauwdrukken (technische tekeningen) van onderdelen en samenstellingen. Blauwdrukken moeten duidelijk afmetingen, toleranties, oppervlakteafwerking, coatings indien van toepassing, materiaalinformatie, revisienummer of letter van de blauwdruk, stuklijst (BOM), deelaanzicht vanuit verschillende richtingen ... enz. weergeven. Deze kunnen in PDF-, JPEG-formaat of anders zijn. - 3D CAD-bestanden van onderdelen en samenstellingen. Deze kunnen in DFX, STL, IGES, STEP, PDES formaat of anders zijn. - Hoeveelheden onderdelen voor offerte. Over het algemeen geldt: hoe hoger de hoeveelheid, hoe lager de prijs in onze offerte (wees alstublieft eerlijk met uw werkelijke hoeveelheden voor offerte). - Als er kant-en-klare componenten zijn die met uw onderdelen worden geassembleerd, aarzel dan niet om deze in uw blauwdrukken op te nemen. Als assemblage ingewikkeld is, helpen aparte assemblageblauwdrukken ons veel in het offerteproces. We kunnen de off-shelf componenten kopen en in uw producten assembleren of op maat maken, afhankelijk van de economische haalbaarheid. Die kunnen we in ieder geval meenemen in onze offerte. - Geef duidelijk aan of u wilt dat wij losse componenten of een subassemblage of een assemblage aanbieden. Dit bespaart ons tijd en moeite in het offerteproces. -Verzendadres van onderdelen voor offerte. Dit helpt ons verzendkosten te citeren als u geen koeriersaccount of expediteur heeft. - Geef aan of het een batchproductieaanvraag is of een lange termijn nabestelling die gepland staat. Een herhaalopdracht op lange termijn krijgt over het algemeen een betere prijsopgave. Een raambestelling krijgt over het algemeen ook een betere offerte. - Geef aan of u een speciale verpakking, etikettering, markering, enz. van uw producten wenst. Als u in het begin al uw wensen aangeeft, bespaart u beide partijen tijd en moeite in het offertetraject. Als dit in het begin niet is aangegeven, zullen we waarschijnlijk later opnieuw moeten citeren en dit zal het proces alleen maar vertragen. - Als u wilt dat wij een NDA ondertekenen voordat u uw projecten citeert, kunt u deze naar ons e-mailen. We accepteren graag NDA's voordat we projecten met vertrouwelijke inhoud citeren. Als je geen NDA hebt, maar er wel een nodig hebt, laat het ons dan weten en we sturen het je toe voordat je een prijsopgave doet. Onze NDA dekt beide kanten. WELKE OVERWEGINGEN MET PRODUCTONTWERP MOETEN KLANTEN GEDAAN HEBBEN OM BINNEN DE KORTSTE TIJD DE BESTE PRIJS OFFERTE TE ONTVANGEN? Sommige fundamentele ontwerpoverwegingen waarmee klanten rekening moeten houden voor het verkrijgen van de beste offerte zijn: - Is het mogelijk om het productontwerp te vereenvoudigen en het aantal componenten te verminderen voor een betere prijsopgave zonder de beoogde functies en prestaties nadelig te beïnvloeden? - Werden milieuoverwegingen in aanmerking genomen en verwerkt in materiaal, proces en ontwerp? Milieuvervuilende technologieën hebben hogere belastingdruk en verwijderingsbijdragen en leiden er dus indirect toe dat wij hogere prijzen hanteren. - Heeft u alle alternatieve ontwerpen onderzocht? Wanneer u ons een offerte aanvraag stuurt, vraag dan gerust of wijzigingen in ontwerp of materiaal de prijsopgave lager zouden maken. We zullen beoordelen en u onze feedback geven over het effect van wijzigingen op de offerte. U kunt ons ook verschillende ontwerpen sturen en onze offerte op elk daarvan vergelijken. - Kunnen onnodige kenmerken van het product of zijn componenten worden geëlimineerd of gecombineerd met andere kenmerken voor een betere prijsopgave? - Heeft u in uw ontwerp rekening gehouden met modulariteit voor een familie van gelijkaardige producten en voor service en reparaties, upgrades en installatie? Modulariteit kan ons ertoe brengen lagere algemene prijzen te hanteren en de service- en onderhoudskosten op de lange termijn te verlagen. Met behulp van matrijsinzetstukken kan bijvoorbeeld een aantal spuitgietdelen van hetzelfde kunststofmateriaal worden vervaardigd. Onze prijsopgave voor een matrijsinzet is veel lager dan voor een nieuwe matrijs per onderdeel. - Kan het ontwerp lichter en kleiner gemaakt worden? Lichtgewicht en kleiner formaat resulteert niet alleen in een betere productofferte, maar bespaart u ook veel op verzendkosten. - Heeft u onnodige en te strenge maattoleranties en oppervlakteafwerking gespecificeerd? Hoe strakker de toleranties, hoe hoger de prijsopgave. Hoe moeilijker en strenger de vereisten voor oppervlakteafwerking, hoe hoger de prijsopgave. Houd het zo eenvoudig als nodig is voor de beste offerte. - Zal het buitengewoon moeilijk en tijdrovend zijn om het product te monteren, demonteren, onderhouden, repareren en recyclen? Als dat zo is, zal de prijsopgave hoger zijn. Houd het dus weer zo eenvoudig mogelijk voor de beste prijsopgave. - Heeft u subassemblages overwogen? Hoe meer diensten met toegevoegde waarde we aan uw product toevoegen, zoals subassemblage, hoe beter onze offerte zal zijn. De totale inkoopkosten zullen veel hoger zijn als meerdere fabrikanten betrokken zijn bij het maken van offertes. Laat ons zoveel mogelijk doen en u zult zeker de beste prijsopgave krijgen die er mogelijk is. - Hebt u het gebruik van bevestigingsmiddelen, hun hoeveelheden en variëteit geminimaliseerd? Bevestigingsmiddelen resulteren in een hogere prijsopgave. Als er eenvoudige klik- of stapelfuncties in het product kunnen worden ontworpen, kan dit leiden tot een betere prijsopgave. - Zijn sommige componenten in de handel verkrijgbaar? Als u een assemblage voor een offerte heeft, geef dan op uw tekening aan of sommige componenten kant-en-klaar verkrijgbaar zijn. Soms is het goedkoper als we deze componenten kopen en inbouwen in plaats van ze te produceren. Hun fabrikant produceert ze mogelijk in grote hoeveelheden en geeft ons een betere offerte dan dat wij ze helemaal opnieuw produceren, vooral als de hoeveelheden klein zijn. - Kies indien mogelijk de veiligste materialen en uitvoeringen. Hoe veiliger het is, hoe lager onze prijsopgave. WELKE MATERILE OVERWEGINGEN MOETEN KLANTEN GEDAAN HEBBEN OM BINNEN DE KORTSTE TIJD DE BESTE PRIJS OFFERTE TE KRIJGEN? Sommige fundamentele materiële overwegingen waarmee klanten rekening moeten houden voor het verkrijgen van de beste offerte zijn: - Hebt u materialen geselecteerd met eigenschappen die de minimumeisen en specificaties onnodig overschrijden? Dan kan de prijsopgave hoger zijn. Probeer voor de laagste prijsopgave het goedkoopste materiaal te gebruiken dat aan de verwachtingen voldoet of deze overtreft. - Kunnen sommige materialen worden vervangen door goedkopere? Dit verlaagt natuurlijk de prijsopgave. - Hebben de door u geselecteerde materialen de juiste fabricagekenmerken? Dan is de prijsopgave lager. Als dat niet het geval is, kan het meer tijd kosten om de onderdelen te vervaardigen en hebben we mogelijk meer gereedschapsslijtage en dus een hogere prijsopgave. Kortom, het is niet nodig om een onderdeel van wolfraam te maken als aluminium het werk doet. - Zijn de grondstoffen die nodig zijn voor uw producten beschikbaar in standaardvormen, afmetingen, toleranties en oppervlakteafwerking? Als dit niet het geval is, zal de prijsopgave hoger zijn vanwege extra snijden, slijpen, verwerken ... enz. - Is de materiaalvoorziening betrouwbaar? Zo niet, dan kan het zijn dat onze offerte elke keer dat u het product opnieuw bestelt, anders is. Sommige materialen hebben snel en aanzienlijk veranderende prijzen op de wereldmarkt. Onze offerte is beter als het gebruikte materiaal voldoende is en een stabiele aanvoer heeft. - Kunnen de gekozen grondstoffen in de vereiste hoeveelheden binnen de gewenste tijdspanne worden verkregen? Voor sommige materialen hebben grondstofleveranciers Minimum Order Quantities (MOQ). Daarom kan het voor ons onmogelijk zijn om een prijsopgave te krijgen van de materiaalleverancier als de door u gevraagde hoeveelheden laag zijn. Nogmaals, voor sommige exotische materialen kunnen onze inkooptermijnen te lang zijn. - Sommige materialen kunnen de montage verbeteren en zelfs geautomatiseerde montage vergemakkelijken. Dit kan resulteren in een betere prijsopgave. Een ferromagnetisch materiaal kan bijvoorbeeld gemakkelijk worden opgepakt en geplaatst met elektromagnetische manipulatoren. Raadpleeg onze ingenieurs als u geen interne technische middelen heeft. Automatisering kan leiden tot een veel betere offerte, vooral voor productie van grote volumes. - Kies materialen die de stijfheid-gewichtsverhouding en de sterkte-gewichtsverhouding van constructies waar mogelijk verhogen. Hierdoor is minder grondstof nodig en is een lagere prijsopgave mogelijk. - Voldoen aan wetgeving en wetten die het gebruik van milieuvernietigende materialen verbieden. Deze aanpak elimineert hoge verwijderingsbijdragen voor destructieve materialen en maakt zo een lagere prijsopgave mogelijk. - Kies materialen die prestatievariaties, milieugevoeligheid van producten verminderen, robuustheid verbeteren. Op deze manier is er minder productieafval en nabewerking en kunnen we veel betere prijzen aanbieden. WELKE OVERWEGINGEN MET HET PRODUCTIEPROCES MOETEN KLANTEN GEDAAN HEBBEN OM BINNEN DE KORTSTE TIJD DE BESTE PRIJS OFFERTE TE KRIJGEN? Sommige fundamentele procesoverwegingen waarmee klanten rekening moeten houden voor het verkrijgen van de beste offerte zijn: - Heeft u alle alternatieve processen overwogen? Prijsopgave kan voor sommige processen verrassend lager zijn in vergelijking met andere. Laat daarom, tenzij noodzakelijk, de procesbeslissing aan ons over. We geven er de voorkeur aan om u een prijsopgave te geven, rekening houdend met de goedkoopste optie. - Wat zijn de ecologische effecten van de processen? Probeer de meest milieuvriendelijke processen te kiezen. Dit resulteert in een lagere prijsopgave vanwege lagere milieugerelateerde vergoedingen. - Worden de verwerkingsmethoden als economisch beschouwd voor het type materiaal, de geproduceerde vorm en de productiesnelheid? Passen deze goed bij de verwerkingswijze, dan ontvangt u een aantrekkelijkere offerte. - Kan consistent worden voldaan aan de eisen voor toleranties, oppervlakteafwerking en productkwaliteit? Hoe meer consistentie, hoe lager onze prijsopgave en hoe korter de doorlooptijd. - Kunnen uw componenten op de uiteindelijke afmetingen worden geproduceerd zonder extra nabewerkingen? Als dat zo is, geeft dit ons de mogelijkheid om lagere prijzen aan te bieden. - Is het benodigde gereedschap beschikbaar of maakbaar in onze fabrieken? Of kunnen we het kopen als een off-shelf item? Als dat zo is, kunnen we betere prijzen aanbieden. Als dit niet het geval is, moeten we het aanschaffen en toevoegen aan onze offerte. Probeer voor de beste offerte ontwerpen en vereiste processen zo eenvoudig mogelijk te houden. - Heeft u eraan gedacht om het afval te minimaliseren door het juiste proces te kiezen? Hoe lager het schroot, hoe lager de opgegeven prijs? We kunnen misschien wat schroot verkopen en in sommige gevallen van de offerte aftrekken, maar de meeste schroot en kunststoffen die tijdens de verwerking worden geproduceerd, zijn van lage waarde. - Geef ons de mogelijkheid om alle verwerkingsparameters te optimaliseren. Dit resulteert in een aantrekkelijker aanbod. Als een doorlooptijd van vier weken bijvoorbeeld goed voor u is, dring dan niet aan op twee weken die ons zullen dwingen onderdelen sneller te bewerken en dus meer gereedschapsschade te hebben, aangezien dit in de offerte wordt verrekend. - Heeft u alle automatiseringsmogelijkheden voor alle fasen van de productie onderzocht? Zo niet, dan kan het heroverwegen van uw project langs deze lijnen resulteren in een lagere prijsopgave. - We implementeren Groepstechnologie voor onderdelen met vergelijkbare geometrieën en fabricageattributen. U ontvangt een betere offerte als u RFQ's stuurt voor meer onderdelen met overeenkomsten in geometrie en ontwerp. Als we ze tegelijkertijd samen evalueren, zullen we hoogstwaarschijnlijk voor elk lagere prijzen citeren (op voorwaarde dat ze samen worden besteld). - Als u speciale inspectie- en kwaliteitscontroleprocedures heeft die door ons moeten worden geïmplementeerd, zorg er dan voor dat deze nuttig en niet misleidend zijn. We kunnen geen verantwoordelijkheid nemen voor fouten die ontstaan als gevolg van slecht ontworpen procedures die ons worden opgelegd. Over het algemeen is onze offerte aantrekkelijker als we onze eigen procedures hanteren. - Voor grootschalige productie is onze offerte beter als we alle componenten in uw assemblage vervaardigen. Soms kan onze uiteindelijke prijs voor productie met een laag volume echter lager zijn als we enkele van de standaarditems kunnen kopen die in uw assemblage gaan. Overleg met ons voordat u een beslissing neemt. U kunt onze YouTube-videopresentatie bekijken"Hoe u de beste offertes van aangepaste fabrikanten kunt ontvangen" door op de gemarkeerde tekst te klikken. U kunt een Powerpoint-presentatieversie van de bovenstaande video downloaden"Hoe u de beste offertes van aangepaste fabrikanten kunt ontvangen" door op de gemarkeerde tekst te klikken. VORIGE PAGINA

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Productie van holografische producten en systemen Wij leveren kant-en-klare voorraad en op maat ontworpen en vervaardigde HOLOGRAPHY PRODUCTEN, waaronder: • 180, 270, 360 graden hologramschermen/op holografie gebaseerde visuele projectie • Zelfklevende 360 graden hologramschermen • 3D-raamfolie voor display-advertenties • Full HD Hologram Showcase & Holografische weergave 3D-piramide voor holografische reclame • 3D Holografische Display Holocube voor holografische reclame • 3D holografisch projectiesysteem • 3D Mesh-scherm Holografisch scherm • Achterprojectiefilm / Voorprojectiefilm (op rol) • Interactief aanraakscherm • Gebogen projectiescherm: Gebogen projectiescherm is een op maat gemaakt product voor elke klant. Wij maken gebogen schermen, schermen voor actieve en passieve 3D-simulatorschermen en simulatieschermen. • Holografische optische producten zoals temperatuurbestendige veiligheids- en productauthenticiteitsstickers (aangepaste bedrukking volgens verzoek van de klant) • Holografische glasroosters voor decoratieve of illustratieve & educatieve toepassingen. Om meer te weten te komen over onze technische en onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden, nodigen we u uit om onze technische site te bezoeken http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. Algemene verkoopvoorwaarden bij AGS-TECH Inc Hieronder vindt u de ALGEMENE VERKOOPVOORWAARDEN van AGS-TECH Inc. Verkoper AGS-TECH Inc. verstrekt een kopie van deze algemene voorwaarden samen met aanbiedingen en offertes aan zijn klanten. Dit zijn algemene verkoopvoorwaarden van verkoper AGS-TECH Inc. en dienen niet als geldig te worden beschouwd voor elke transactie. Houd er echter rekening mee dat kopers voor eventuele afwijkingen of wijzigingen van deze algemene verkoopvoorwaarden contact moeten opnemen met AGS-TECH Inc en schriftelijke goedkeuring moeten verkrijgen. Indien er geen onderling overeengekomen gewijzigde versie van de verkoopvoorwaarden bestaat, zijn de hieronder vermelde algemene voorwaarden van AGS-TECH Inc. van toepassing. We willen ook benadrukken dat het primaire doel van AGS-TECH Inc. is om producten en diensten te leveren die aan de verwachtingen van de klant voldoen of deze overtreffen, en haar klanten wereldwijd concurrerend te maken. Daarom zal de relatie van AGS-TECH Inc. altijd meer een langdurige, oprechte relatie en partnerschap met haar klanten zijn en niet een die gebaseerd is op pure formaliteit. 1. AANVAARDING. Dit voorstel vormt geen aanbod, maar is een uitnodiging aan de Koper om een bestelling te plaatsen, welke uitnodiging dertig (30) dagen geldig is. Alle bestellingen worden gedaan onder voorbehoud van definitieve schriftelijke aanvaarding door AGS-TECH, INC. (hierna "verkoper" genoemd) De algemene voorwaarden hierin zijn van toepassing op en zijn van toepassing op de bestelling van de koper, en in geval van tegenstrijdigheid tussen deze algemene voorwaarden en de bestelling van de koper, prevaleren de hierin vermelde voorwaarden. Verkoper maakt bezwaar tegen het opnemen van andere of aanvullende voorwaarden die door de koper worden voorgesteld in zijn aanbod en als deze zijn opgenomen in de aanvaarding van de koper, zal een verkoopcontract tot stand komen onder de hierin vermelde algemene voorwaarden van de verkoper. 2. LEVERING. De opgegeven leveringsdatum is onze beste schatting op basis van de huidige planningsvereisten en kan zonder aansprakelijkheid worden afgeweken met een redelijk langere periode naar goeddunken van de Verkoper als gevolg van onvoorziene productie. De Verkoper is niet aansprakelijk voor het niet leveren op een specifieke datum of data binnen een specifieke periode in het geval van ontberingen of oorzaken buiten zijn controle, inclusief maar niet beperkt tot overmacht of de publieke vijand, overheidsbevelen, beperkingen of prioriteiten, branden, overstromingen, stakingen of andere werkonderbrekingen, ongevallen, rampen, oorlogsomstandigheden, oproer of burgerlijke onlusten, arbeids-, materiaal- en/of transporttekorten, juridische belemmeringen of verboden, embargo's, wanbetalingen of vertragingen van onderaannemers en leveranciers, of soortgelijke of andere oorzaken die uitvoering of tijdige levering moeilijk of onmogelijk maken; en in een dergelijk geval zal de Verkoper op geen enkele manier aansprakelijk zijn of onderworpen zijn aan enige aansprakelijkheid. De Koper heeft om een dergelijke reden geen recht op annulering, noch enig recht om de Verkoper op te schorten, uit te stellen of anderszins te beletten om voor rekening van de Koper materiaal of andere goederen te vervaardigen, te verzenden of op te slaan, noch om de betaling daarvoor in te houden. De aanvaarding van de levering door de koper houdt een verklaring van afstand in van elke claim voor vertraging. Indien goederen die klaar zijn voor verzending op of na de geplande leveringsdatum niet kunnen worden verzonden vanwege het verzoek van de koper of om een andere reden buiten de macht van de verkoper, dient de betaling te geschieden binnen dertig (30) dagen nadat de koper op de hoogte is gesteld dat dezelfde klaar zijn voor verzending, tenzij schriftelijk anders is overeengekomen tussen koper en verkoper. Als de verzending op enig moment wordt uitgesteld of vertraagd, zal de koper deze opslaan voor rekening en risico van de koper en, als de koper deze niet opslaat of weigert, heeft de verkoper het recht om dit voor rekening en risico van de koper te doen. 3. VRACHT/RISICO VAN VERLIES. Tenzij anders aangegeven, geschieden alle zendingen FOB, plaats van verzending en de Koper stemt ermee in alle kosten voor transport, inclusief verzekering, te betalen. De koper neemt alle risico's van verlies en schade op zich vanaf het moment dat de goederen bij de vervoerder zijn gedeponeerd 4. INSPECTIE/AFWIJZING. Koper heeft tien (10) dagen na ontvangst van de goederen om de goederen te inspecteren en te accepteren of af te wijzen. Als goederen worden afgekeurd, moet een schriftelijke kennisgeving van afkeuring en de specifieke redenen daarvoor binnen die termijn van tien (10) dagen na ontvangst aan de verkoper worden verzonden. Het niet weigeren van goederen of het niet melden aan de Verkoper van fouten, tekorten of andere niet-naleving van de overeenkomst binnen een dergelijke periode van tien (10) dagen, geldt als onherroepelijke aanvaarding van goederen en de erkenning dat deze volledig voldoen aan de Overeenkomst. 5. EENMALIGE KOSTEN (NRE), DEFINITIE/BETALING. Telkens wanneer deze wordt gebruikt in de offerte, bevestiging of andere communicatie van de verkoper, wordt NRE gedefinieerd als eenmalige kosten die door de koper worden gedragen voor (a) de wijziging of aanpassing van gereedschap dat eigendom is van de verkoper om productie aan de exacte vereisten van de koper mogelijk te maken, of (b) de analyse en nauwkeurige omschrijving van de wensen van de Koper. De Koper zal verder betalen voor alle noodzakelijke reparaties of vervangingen van gereedschappen na de door de Verkoper gespecificeerde levensduur van het gereedschap. Op het moment dat eenmalige kosten worden gespecificeerd door de verkoper, zal de koper 50% daarvan betalen met zijn inkooporder en het saldo daarvan na goedkeuring door de koper van het ontwerp, het prototype of de geproduceerde monsters. 6. PRIJZEN EN BELASTINGEN. Bestellingen worden aangenomen op basis van vermelde prijzen. Alle extra kosten die door de Verkoper worden gemaakt als gevolg van vertragingen bij het ontvangen van details, specificaties of andere relevante informatie, of vanwege door de Koper gevraagde wijzigingen, zijn ten laste van de Koper en dienen op factuur te worden betaald. De Koper zal naast de aankoopprijs alle verkoop-, gebruiks-, accijns-, licentie-, eigendoms- en/of andere belastingen en vergoedingen op zich nemen en betalen, samen met eventuele rente en boetes daarop en kosten in verband daarmee die voortvloeien uit, verband houden met, die van invloed zijn op of betrekking hebben op de verkoop van onroerend goed, andere onderwerpen van deze bestelling, en de koper zal de verkoper schadeloos stellen en de verkoper vrijwaren van en tegen elke claim, eis of aansprakelijkheid voor en dergelijke belastingen of belastingen, rente of 7. BETALINGSVOORWAARDEN. De bestelde artikelen worden gefactureerd als zendingen en de betaling aan de verkoper zal netto contant in Amerikaanse fondsen zijn, dertig (30) dagen vanaf de datum van verzending door de verkoper, tenzij schriftelijk anders aangegeven. Er wordt geen contante korting toegestaan. Als de koper de fabricage of verzending vertraagt, wordt de betaling van het voltooiingspercentage (op basis van de contractprijs) onmiddellijk opeisbaar. 8. LAAT OPLADEN. Als facturen niet op tijd worden betaald, stemt de koper ermee in om laattijdige kosten op het onbetaalde achterstallige saldo te betalen tegen een tarief van 1 ½% daarvan per maand. 9. KOSTEN VAN INZAMELING. De Koper stemt ermee in alle kosten te betalen, inclusief maar niet beperkt tot alle advocaatkosten, in het geval dat de Verkoper de rekening van de Koper moet verwijzen naar een advocaat voor het innen of afdwingen van een van de verkoopvoorwaarden. 10. VEILIGHEIDSBELANG. Totdat de volledige betaling is ontvangen, behoudt de Verkoper een zekerheidsbelang in de goederen hieronder en machtigt de Koper de Verkoper om namens de Koper een standaard financieringsverklaring op te stellen waarin het zekerheidsbelang van de Verkoper wordt vermeld dat moet worden ingediend onder de toepasselijke depotbepalingen of enig ander document dat nodig is om Perfectioneer het veiligheidsbelang van de Verkoper in de goederen in een staat, land of rechtsgebied. Op verzoek van de Verkoper zal de Koper dergelijke documentatie onmiddellijk uitvoeren. 11. GARANTIE. Verkoper garandeert dat de verkochte componentgoederen zullen voldoen aan de door Verkoper schriftelijk vastgelegde specificaties. Als de bestelling van de koper een compleet optisch systeem betreft, van afbeelding tot object, en koper alle informatie verstrekt over de vereisten en het gebruik ervan, garandeert de verkoper ook de prestaties van het systeem, binnen de kenmerken die schriftelijk door de verkoper zijn uiteengezet. Verkoper geeft geen garantie van geschiktheid of verkoopbaarheid en geen garantie mondeling of schriftelijk, expliciet of impliciet, behalve zoals hierin specifiek uiteengezet. De bepalingen en specificaties die hierbij worden gevoegd, zijn slechts beschrijvend en mogen niet worden opgevat als garanties. De garantie van verkoper is niet van toepassing indien andere personen dan verkoper zonder schriftelijke toestemming van verkoper werkzaamheden hebben verricht of enige wijziging hebben aangebracht in de door verkoper geleverde goederen. Verkoper is in geen geval aansprakelijk voor winstderving of ander economisch verlies, of enige bijzondere, indirecte gevolgschade die voortvloeit uit productieverlies of andere schade of verliezen als gevolg van het falen van de goederen van de verkoper of de levering door de verkoper van defecte goederen, of door enige andere schending van dit contract door de verkoper. Koper doet hierbij afstand van elk recht op schadevergoeding in het geval dat hij dit contract ontbindt wegens schending van de garantie. Deze garantie geldt alleen voor de oorspronkelijke koper. Een volgende koper of gebruiker is niet gedekt. 12. VRIJWARING. Koper stemt ermee in om Verkoper te vrijwaren en schadeloos te stellen van en tegen elke claim, eis of aansprakelijkheid die voortvloeit uit of verband houdt met de verkoop van de goederen door Verkoper of het gebruik van de goederen door Koper en dit omvat maar is niet beperkt tot schade aan eigendommen of personen. De Koper stemt ermee in om op zijn kosten elke rechtszaak tegen de Verkoper te verdedigen met betrekking tot inbreuk (inclusief medeplichtige inbreuk) van een Amerikaans of ander octrooi dat alle of delen van de goederen omvat die in het kader van een bestelling zijn geleverd, de vervaardiging en/of het gebruik ervan, en zal kosten, vergoedingen betalen en/of schadevergoeding toegekend aan de Verkoper voor een dergelijke inbreuk door een definitieve rechterlijke beslissing; op voorwaarde dat de Verkoper de Koper onmiddellijk op de hoogte stelt van een beschuldiging van of een rechtszaak voor een dergelijke inbreuk en de Koper de verdediging van een dergelijke rechtszaak aanbiedt; Verkoper heeft het recht om zich op kosten van Verkoper in een dergelijk verweer te laten vertegenwoordigen. 13. EIGEN GEGEVENS. Alle specificaties en technisch materiaal die door de Verkoper zijn ingediend en alle uitvindingen en ontdekkingen die door de Verkoper zijn gedaan bij het uitvoeren van een transactie die daarop is gebaseerd, zijn eigendom van de Verkoper en zijn vertrouwelijk en zullen niet worden bekendgemaakt aan of besproken met anderen. Al dergelijke specificaties en technisch materiaal die bij deze bestelling of bij het uitvoeren van een transactie op basis hiervan worden ingediend, zullen op verzoek aan de Verkoper worden geretourneerd. Beschrijvende zaken die bij deze bestelling worden geleverd, zijn niet bindend voor wat betreft details, tenzij de verkoper de bestelling juist bevestigt. 14. OVEREENKOMSTWIJZIGINGEN. De hierin vervatte voorwaarden en eventuele andere voorwaarden vermeld in het voorstel van de Verkoper of de hierbij gevoegde specificaties, vormen de volledige overeenkomst tussen de Verkoper en de Koper en vervangen alle eerdere mondelinge of schriftelijke verklaringen of afspraken van welke aard dan ook gemaakt door de partijen of hun vertegenwoordigers. Geen enkele verklaring volgend op de aanvaarding van deze bestelling die bedoeld is om de genoemde algemene voorwaarden te wijzigen, is bindend, tenzij hiermee schriftelijk is ingestemd door een naar behoren gemachtigde functionaris of manager van de Verkoper. 15. ANNULERING EN SCHENDING. Deze bestelling zal niet worden tegengesproken, geannuleerd of gewijzigd door de koper, noch zal de koper het werk of de verzending op een andere manier vertragen, behalve met de schriftelijke toestemming en onder de voorwaarden die schriftelijk door de verkoper zijn goedgekeurd. Een dergelijke toestemming wordt verleend, indien al dan niet, op voorwaarde dat de koper de verkoper redelijke annuleringskosten betaalt, waaronder een vergoeding voor de gemaakte kosten, overhead en gederfde winst. In het geval dat de koper dit contract annuleert zonder schriftelijke toestemming van de verkoper of dit contract schendt door zich niet aan de verkoper te houden wegens contractbreuk, zal hij de verkoper de schade betalen die het gevolg is van een dergelijke schending, inclusief maar niet beperkt tot winstderving, directe en indirecte schade, gemaakte kosten en advocaatkosten. Indien de koper in gebreke is op grond van dit of enig ander contract met de verkoper, of indien de verkoper op enig moment niet tevreden is met de financiële verantwoordelijkheid van de koper, heeft de verkoper het recht, onverminderd enig ander rechtsmiddel, om de leveringen op grond van deze overeenkomst op te schorten totdat deze gebrek of toestand wordt verholpen. 16. PLAATS VAN OVEREENKOMST. Elk contract dat voortvloeit uit het plaatsen van bestellingen en de aanvaarding daarvan door de Verkoper, is een contract in New Mexico en zal voor alle doeleinden worden geïnterpreteerd en beheerd volgens de wetten van de staat New Mexico. De Bernalillo County, NM wordt hierbij aangewezen als de plaats van proces voor elke actie of procedure die voortvloeit uit of in verband staat met deze Overeenkomst. 17. BEPERKING VAN ACTIE. Elke actie van de koper tegen de verkoper wegens de schending van dit contract of de hierin beschreven garantie zal worden uitgesloten, tenzij begonnen binnen één jaar na de datum van levering of factuur, welke van de twee eerder is. VORIGE PAGINA

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. AGS-TECH, Inc. is uw Wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie en outsourcing. Gallery of Vervaardigde producten Klik op de menu's hieronder om enkele producten te zien die we in het verleden voor onze klanten hebben vervaardigd. Producten die we hebben vervaardigd, zijn onder meer plastic en rubberen mallen, gegoten onderdelen, metalen gietstukken en machinaal bewerkte componenten, smeedstukken, extrusies, gestanste en plaatwerk vervaardigde componenten en assemblages, mechanische assemblages, elektrische en elektronische assemblages, optische, glasvezel-, optomechanische, opto-elektronische componenten_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ en assemblages, aangepaste apparatuur, automatiseringssystemen, test- en metrologische apparaten en apparatuur om er maar een paar te noemen. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers VORIGE PAGINA

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Productie van mechanische afdichtingen A MECHANICAL SEAL is een apparaat dat helpt systemen of mechanismen samen te voegen door lekkage te voorkomen, druk te beperken of verontreiniging uit te sluiten. Mechanische afdichtingen kunnen qua constructie variëren van een eenvoudige O-ring tot gecompliceerde geassembleerde constructies met smeermiddelen in labyrintvormige kanalen en zelfrichtende functionaliteit. Er zijn veel soorten mechanische afdichtingen beschikbaar. Sommige van onze mechanische afdichtingen zijn uit voorraad leverbaar en kunnen worden besteld op onderdeelnummer van de catalogus, en aan de andere kant is er een op maat gemaakte productieoptie van mechanische afdichtingen beschikbaar voor onze klanten. Zo kunnen we mechanische afdichtingen speciaal voor uw toepassing ontwerpen en produceren. De effectiviteit van een afdichting is afhankelijk van de hechting bij kitten en compressie bij pakkingen. Major MECHANISCHE SEALTYPES we bieden zijn: Inductieafdichting of dopafdichting, Lijmafdichting, Bridgman-afdichting, een zuigerafdichtingsmechanisme dat een hogedrukreservoir creëert uit een bron met lagere druk, Stop, Coating, Knelafdichtingsfitting, Membraanafdichting, Ferrofluidische afdichting, Pakking of Mechanische pakking, Flenspakking, O-ring, V-ring, U-cup, Wig, Balg, D-ring, Delta-ringen, T-ringen, Gelobd ring, O-ring naafafdichting, Zuigerveer, Glaskeramiek-op-metaal afdichtingen, Slangkoppeling, diverse soorten slangkoppelingen, Hermetische afdichting, Hydrostatische afdichting, Hydrodynamische afdichting, Labyrintafdichting, een afdichting die een kronkelig pad creëert voor de vloeistof om door te stromen, Deksel (container), Mechanische afdichting met draaivlak, Gelaatsafdichting, Plug, Radiale asafdichting, Sifon (sifon), pakkingbus, Gland Assembly (mechanische pakking), Gesplitste mechanische afdichting, Wisserafdichting, Drooggasafdichting , Exitex-afdichting, radiale afdichting, vilten radiale afdichting, radiaal positief contact s afdichtingen, afdichtingen, splitringafdichting, axiale mechanische afdichting, eindvlakafdichtingen, gegoten pakkingen, lip- en knijptype pakking, statische afdichtingen en afdichtingsmiddelen, platte niet-metalen pakkingen, metalen pakkingen, uitsluitingsafdichtingen (wisser, schraper, axiaal en laarsafdichtingen) Onze voorraad mechanische afdichtingen omvat bekende merken zoals Timken, AGS-TECH en andere kwaliteitsmerken. Hieronder kunt u catalogi van enkele van de meest populaire zeehonden aanklikken en downloaden. Vertel ons het catalogusnummer/modelnummer en de hoeveelheid die u wilt bestellen en wij zullen u de beste prijzen en levertijden aanbieden, samen met aanbiedingen voor alternatieve merken van vergelijkbare kwaliteit. We kunnen zowel originele merknaam als generieke merknaam mechanische afdichtingen leveren. TIMKEN-ZEGELS: - Download Timken grote boring industriële afdichtingscatalogus Catalogus met gebonden afdichtingen met kleine boring - NSC Info Sectie NSC-fabrikanten NSC Numeriek en metrisch NSC numerieke lijsten NSC-oliekeerringen 410027- 9Y9895 NSC O-ringen oliekeerringen tot 410005 NSC Grootte Sectie: MATERIALEN DIE WORDEN GEBRUIKT IN MECHANISCHE SEALS: Al onze mechanische afdichtingen zijn samengesteld uit de beste materialen. Het type smeermiddel en de gemiddelde bedrijfstemperatuur bepalen in het algemeen de keuze van het elastomeer dat voor de mechanische afdichting wordt gebruikt. Nitrilrubberverbindingen behoren tot de meest gebruikte afdichtingsmaterialen omdat de temperatuur zelden hoger is dan 220 F (105 C). Nitrilrubber heeft goede slijtage-eigenschappen, is gemakkelijk te vormen en goedkope afdichtingsmaterialen die in afdichtingen worden gebruikt. Voor sommige afdichtingen hebben speciale oliebestendige siliconenverbindingen de voorkeur. Voor hoogwaardige toepassingen worden fluorelastomeerverbindingen zoals Viton gebruikt in afdichtingen omdat ze een lange levensduur hebben bij zeer hoge temperaturen in bijna elk smeermiddel. Afdichtingen waarin fluorelastomeren zijn verwerkt, zijn echter duurder. Bij lage temperaturen worden fluorelastomeren stijf maar niet broos. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA