Search Results

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB & PCBA productie en assemblage Wij bieden: PCB: printplaat PCBA: printplaatassemblage • Alle soorten printplaten (PCB, stijf, flexibel en meerlaags) • Substraten of complete PCBA-assemblage, afhankelijk van uw behoeften. • Doorlopende en opbouwmontage (SMA) Stuur ons uw Gerber-bestanden, stuklijst, componentspecificaties. We kunnen uw PCB's en PCBA's assembleren met behulp van de exact gespecificeerde componenten, of we kunnen u onze bijpassende alternatieven aanbieden. We hebben ervaring met het verzenden van PCB's en PCBA's en zullen ervoor zorgen dat ze in antistatische zakken worden verpakt om elektrostatische schade te voorkomen. PCB's die bedoeld zijn voor extreme omgevingen hebben vaak een conforme coating, die wordt aangebracht door dompelen of spuiten nadat de componenten zijn gesoldeerd. De coating voorkomt corrosie en lekstromen of kortsluiting door condensatie. Onze conforme jassen zijn meestal dips van verdunde oplossingen van siliconenrubber, polyurethaan, acryl of epoxy. Sommige zijn technische kunststoffen die in een vacuümkamer op de PCB worden gesputterd. Veiligheidsnorm UL 796 dekt de veiligheidsvereisten voor componenten voor printplaten voor gebruik als componenten in apparaten of toestellen. Onze tests analyseren kenmerken zoals ontvlambaarheid, maximale bedrijfstemperatuur, elektrische tracking, warmteafbuiging en directe ondersteuning van onder spanning staande elektrische onderdelen. De printplaten kunnen organische of anorganische basismaterialen gebruiken in een enkele of meerlaagse, stijve of flexibele vorm. De constructie van de schakelingen kan geëtste, gestanste, voorgesneden, spoelpers-, additieve en geplateerde geleidertechnieken omvatten. Er mogen bedrukte onderdelen worden gebruikt. De geschiktheid van de patroonparameters, temperatuur en maximale soldeerlimieten worden bepaald in overeenstemming met de van toepassing zijnde constructie en vereisten van het eindproduct. Wacht niet, bel ons voor meer informatie, ontwerpassistentie, prototypes en massaproductie. Indien nodig zorgen wij voor alle etikettering, verpakking, verzending, import & douane, opslag en levering. Hieronder kunt u onze relevante brochures en catalogi voor PCB- en PCBA-assemblage downloaden: Algemene procesmogelijkheden en toleranties voor de fabricage van stijve PCB's Algemene procesmogelijkheden en toleranties voor de productie van aluminium PCB's Algemene procesmogelijkheden en toleranties voor flexibele en rigide-flexibele PCB-productie Algemene PCB-fabricageprocessen Algemeen procesoverzicht van PCBA-productie van printplaten: Overzicht van de productiefabriek voor printplaten Nog enkele brochures van onze producten die we kunnen gebruiken in uw PCB- en PCBA-assemblageprojecten: KLIK HIER om onze catalogus te downloaden voor kant-en-klare interconnectcomponenten en hardware zoals quick-fit terminals, USB-stekkers en -bussen, micro-pins & jacks en meer. Klemmenblokken en connectoren Algemene catalogus klemmenblokken Standaard koellichamen Geëxtrudeerde koellichamen Easy Click koellichamen een perfect product voor PCB-assemblages Super Power-koellichamen voor elektronische systemen met middelhoog tot hoog vermogen Koellichamen met Super Fins LCD-modules Receptacles-Power Entry-connectoren Catalogus Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Als u geïnteresseerd bent in onze engineering- en onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden in plaats van productieactiviteiten en -mogelijkheden, dan nodigen wij u uit om onze technische site te bezoeken http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Gatenzagen Klik op de gemarkeerde tekst op gatenzaag products below om de bijbehorende brochure te downloaden. Wel hebben we een breed spectrum aan gatzagen geschikt voor vrijwel elke toepassing. Er is een grote verscheidenheid aan gatzagen met verschillende afmetingen, toepassingen en materiaal; het is onmogelijk om them hier allemaal te presenteren. Als u het niet kunt vinden of als u niet zeker weet welke gatzagen aan uw verwachtingen en eisen voldoen, e-mail of bel ons zodat we kunnen bepalen welk product het beste bij u past. Wanneer u contact met ons opneemt, probeer dan om ons zoveel mogelijk details te verstrekken, zoals uw toepassing, afmetingen, materiaalkwaliteit als u dat weet, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_afwerkingsvereisten, verpakkings- en etiketteringsvereisten en natuurlijk de hoeveelheid van uw geplande bestelling. Bimetaal gatzagen Diamantgesoldeerde gatenzaag Carbide Grit Gatenzagen HSS-gatzagen Gatenzagen voor houtbewerking Diamantgatzagen TCT-gatzagen HSS JetBroach-snijders TCT JetBroach-snijders Gatenzagen van koolstofstaal Verstelbare gatensnijder Diamantkernboren TCT-kernboren Tegel- en glasbits KLIK HIER om onze technische mogelijkheden te downloaden and referentiegids voor speciale snij-, boor-, slijp-, vorm-, vorm- en polijstgereedschappen die worden gebruikt in medische, tandheelkundige, precisie-instrumentatie, metaalstempelen, matrijzenvorming en andere industriële toepassingen. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om naar het snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschap te gaan Menu ref. Code: OICASOSTAR

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Optomechanische assemblages Optomechanische assemblages Optomechanische assemblages - AGS-TECH Optische projectorassemblages van AGS-TECH Inc. Optomechanische assemblages - camerasystemen - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH ontwerpt en produceert optocouplers zoals Iphone naar endoscope coupler Fiberscope geleverd door AGS-TECH Inc. Optomechanische componenten Spiegelafwerking reflecterende plaatwerkmontage voor zonne-energie door AGS-TECH Inc. VORIGE PAGINA

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM-bewerking, frezen en slijpen met elektrische ontlading ELEKTRISCHE ONTLADING MACHINING (EDM), ook wel aangeduid als SPARK-EROSION or_cc781905-5cde-3194-bb358d_bad5cINTROSION_CC781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_or_cc781905-5cde-3194-bb358d_bad5cINTRO -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING_cc781905-5cde-31945-bb358ds_cc781905-5cde-31945-bb358ds van vonken. We bieden ook enkele varianten van EDM aan, namelijk NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE FILLING, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE SLIJPEN (ECDG). Onze EDM-systemen bestaan uit gevormde gereedschappen/elektroden en het werkstuk aangesloten op gelijkstroomvoedingen en ingebracht in een elektrisch niet-geleidende diëlektrische vloeistof. Na 1940 is machinale bewerking met elektrische ontlading een van de belangrijkste en meest populaire productietechnologieën in de verwerkende industrie geworden. Wanneer de afstand tussen de twee elektroden wordt verkleind, wordt de intensiteit van het elektrische veld in het volume tussen de elektroden op sommige punten groter dan de sterkte van het diëlektricum, dat breekt en uiteindelijk een brug vormt waardoor stroom tussen de twee elektroden kan vloeien. Er wordt een intense elektrische boog gegenereerd die een aanzienlijke verwarming veroorzaakt om een deel van het werkstuk en een deel van het gereedschapsmateriaal te smelten. Hierdoor wordt materiaal van beide elektroden verwijderd. Tegelijkertijd wordt de diëlektrische vloeistof snel verwarmd, wat resulteert in verdamping van de vloeistof in de boogspleet. Zodra de stroom stopt of stopt, wordt warmte uit de gasbel verwijderd door de omringende diëlektrische vloeistof en caviteert de bel (klapt in). De schokgolf die wordt gecreëerd door het instorten van de bel en de stroom van diëlektrische vloeistof spoelt vuil van het werkstukoppervlak en voert eventueel gesmolten werkstukmateriaal mee in de diëlektrische vloeistof. De herhalingsfrequentie voor deze ontladingen ligt tussen 50 en 500 kHz, spanningen tussen 50 en 380 V en stromen tussen 0,1 en 500 Ampère. Nieuw vloeibaar diëlektricum, zoals minerale oliën, kerosine of gedestilleerd en gedeïoniseerd water, wordt gewoonlijk in het volume tussen de elektroden getransporteerd dat de vaste deeltjes (in de vorm van puin) wegvoert en de isolerende eigenschappen van het diëlektricum worden hersteld. Na het vloeien van een stroom wordt het potentiaalverschil tussen de twee elektroden hersteld tot wat het was vóór de doorslag, zodat een nieuwe vloeibare diëlektrische doorslag kan optreden. Onze moderne elektrische ontladingsmachines (EDM) bieden numeriek gestuurde bewegingen en zijn uitgerust met pompen en filtersystemen voor de diëlektrische vloeistoffen. Verspanen met elektrische ontlading (EDM) is een bewerkingsmethode die voornamelijk wordt gebruikt voor harde metalen of metalen die met conventionele technieken zeer moeilijk te bewerken zijn. EDM werkt doorgaans met alle materialen die elektrische geleiders zijn, hoewel er ook methoden zijn voorgesteld voor het machinaal bewerken van isolerend keramiek met EDM. Het smeltpunt en de latente smeltwarmte zijn eigenschappen die bepalend zijn voor de hoeveelheid verwijderd metaal per ontlading. Hoe hoger deze waarden, hoe lager de materiaalverwijderingssnelheid. Omdat het bewerkingsproces met elektrische ontlading geen mechanische energie met zich meebrengt, hebben de hardheid, sterkte en taaiheid van het werkstuk geen invloed op de verwijderingssnelheid. Ontladingsfrequentie of energie per ontlading, de spanning en stroom worden gevarieerd om de materiaalverwijderingssnelheden te regelen. De mate van materiaalverwijdering en oppervlakteruwheid nemen toe met toenemende stroomdichtheid en afnemende vonkfrequentie. We kunnen ingewikkelde contouren of holtes in voorgehard staal snijden met behulp van EDM zonder dat een warmtebehandeling nodig is om ze zacht te maken en opnieuw te harden. We kunnen deze methode gebruiken met elk metaal of metaallegeringen zoals titanium, hastelloy, kovar en inconel. Toepassingen van het EDM-proces omvatten het vormen van polykristallijne diamantgereedschappen. EDM wordt beschouwd als een niet-traditionele of niet-conventionele bewerkingsmethode, samen met processen zoals elektrochemische bewerking (ECM), waterstraalsnijden (WJ, AWJ), lasersnijden. Aan de andere kant omvatten de conventionele bewerkingsmethoden draaien, frezen, slijpen, boren en andere processen waarvan het materiaalverwijderingsmechanisme in wezen gebaseerd is op mechanische krachten. Elektroden voor elektrische ontladingsbewerking (EDM) zijn gemaakt van grafiet, messing, koper en koper-wolfraamlegering. Elektrodediameters tot 0,1 mm zijn mogelijk. Aangezien gereedschapsslijtage een ongewenst fenomeen is dat de maatnauwkeurigheid in EDM nadelig beïnvloedt, maken we gebruik van een proces genaamd NO-WEAR EDM, door de polariteit om te keren en koperen gereedschappen te gebruiken om gereedschapsslijtage te minimaliseren. Idealiter kan de elektrische ontladingsbewerking (EDM) worden beschouwd als een reeks afbraak en herstel van de diëlektrische vloeistof tussen de elektroden. In werkelijkheid is het verwijderen van het vuil uit het gebied tussen de elektroden echter bijna altijd gedeeltelijk. Dit zorgt ervoor dat de elektrische eigenschappen van het diëlektricum in het gebied tussen de elektroden verschillen van hun nominale waarden en met de tijd variëren. De afstand tussen de elektroden, (vonkbrug), wordt aangepast door de besturingsalgoritmen van de specifieke gebruikte machine. De vonkbrug in EDM kan helaas soms worden kortgesloten door het puin. Het regelsysteem van de elektrode reageert mogelijk niet snel genoeg om te voorkomen dat de twee elektroden (gereedschap en werkstuk) kortsluiten. Deze ongewenste kortsluiting draagt anders bij aan het verwijderen van materiaal dan in het ideale geval. We hechten het grootste belang aan de spoelactie om de isolerende eigenschappen van het diëlektricum te herstellen, zodat de stroom altijd plaatsvindt in het punt van het gebied tussen de elektroden, waardoor de mogelijkheid van ongewenste vormverandering (beschadiging) van de gereedschapselektrode wordt geminimaliseerd en werkstuk. Om een specifieke geometrie te verkrijgen, wordt het EDM-gereedschap langs het gewenste pad zeer dicht bij het werkstuk geleid zonder het aan te raken. We besteden de grootste aandacht aan de prestaties van de motion control in gebruik. Op deze manier vindt er een groot aantal stroomontladingen / vonken plaats, die elk bijdragen aan het verwijderen van materiaal van zowel gereedschap als werkstuk, waar kleine kraters worden gevormd. De grootte van de kraters is een functie van de technologische parameters die zijn ingesteld voor de specifieke taak en de afmetingen kunnen variëren van nanoschaal (zoals in het geval van micro-EDM-bewerkingen) tot enkele honderden micrometers in ruwe omstandigheden. Deze kleine kraters op het gereedschap veroorzaken een geleidelijke erosie van de elektrode die "gereedschapslijtage" wordt genoemd. Om het nadelige effect van de slijtage op de geometrie van het werkstuk tegen te gaan, vervangen we continu de gereedschapselektrode tijdens een bewerking. Soms bereiken we dit door een continu vervangen draad als elektrode te gebruiken (dit EDM-proces wordt ook wel WIRE EDM genoemd). Soms gebruiken we de gereedschapselektrode op zo'n manier dat slechts een klein deel ervan daadwerkelijk in het bewerkingsproces wordt betrokken en dit deel wordt regelmatig vervangen. Dit is bijvoorbeeld het geval bij het gebruik van een roterende schijf als gereedschapselektrode. Dit proces heet EDM GRINDING. Nog een andere techniek die we toepassen, bestaat uit het gebruik van een set elektroden met verschillende maten en vormen tijdens dezelfde EDM-operatie om slijtage te compenseren. We noemen deze techniek met meerdere elektroden en wordt het meest gebruikt wanneer de gereedschapselektrode de gewenste vorm negatief repliceert en in een enkele richting naar de blanco wordt voortbewogen, gewoonlijk de verticale richting (dwz de z-as). Dit lijkt op het wegzinken van het gereedschap in de diëlektrische vloeistof waarin het werkstuk is ondergedompeld, en wordt daarom aangeduid als DIE-SINKING EDM (soms genoemd_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). De machines voor deze bewerking heten SINKER EDM. De elektroden voor dit type EDM hebben complexe vormen. Als de uiteindelijke geometrie wordt verkregen met behulp van een meestal eenvoudig gevormde elektrode die in verschillende richtingen wordt bewogen en ook onderhevig is aan rotaties, noemen we dit EDM MILLING. De mate van slijtage is strikt afhankelijk van de technologische parameters die bij de operatie worden gebruikt (polariteit, maximale stroom, nullastspanning). Bijvoorbeeld, in micro-EDM, ook bekend als m-EDM, worden deze parameters meestal ingesteld op waarden die ernstige slijtage veroorzaken. Slijtage is dan ook een groot probleem op dat gebied, dat we met onze opgebouwde knowhow tot een minimum beperken. Om bijvoorbeeld slijtage aan grafietelektroden te minimaliseren, keert een digitale generator, die binnen milliseconden kan worden bestuurd, de polariteit om wanneer elektro-erosie plaatsvindt. Dit resulteert in een effect vergelijkbaar met galvaniseren, waarbij het geërodeerde grafiet continu terug op de elektrode wordt afgezet. Bij een andere methode, een zogenaamd ''Zero Wear''-circuit, minimaliseren we hoe vaak de ontlading begint en stopt, en houden we deze zo lang mogelijk aan. De materiaalverwijderingssnelheid bij machinale bewerking met elektrische ontlading kan worden geschat op basis van: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Hier is MRR in mm3/min, I is stroom in Ampère, Tw is het smeltpunt van het werkstuk in K-273,15K. De exp staat voor exponent. Aan de andere kant kan de slijtagesnelheid Wt van de elektrode worden verkregen uit: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Hier is Wt in mm3/min en is Tt het smeltpunt van het elektrodemateriaal in K-273.15K Ten slotte kan de slijtageverhouding van het werkstuk tot elektrode R worden verkregen uit: R = 2,25 x Trex (-2,38) Hier is Tr de verhouding van smeltpunten van werkstuk tot elektrode. SINKER EDM : Sinker EDM, ook wel CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM. De elektrode en het werkstuk zijn aangesloten op een voeding. De voeding genereert een elektrisch potentiaal tussen de twee. Wanneer de elektrode het werkstuk nadert, treedt er diëlektrische doorslag op in de vloeistof, waardoor een plasmakanaal wordt gevormd en een kleine vonk springt. De vonken slaan gewoonlijk één voor één in, omdat het hoogst onwaarschijnlijk is dat verschillende locaties in de ruimte tussen de elektroden identieke lokale elektrische eigenschappen hebben waardoor een vonk op al dergelijke locaties tegelijk zou kunnen optreden. Honderdduizenden van deze vonken gebeuren per seconde op willekeurige punten tussen de elektrode en het werkstuk. Naarmate het basismetaal erodeert en de vonkbrug vervolgens groter wordt, wordt de elektrode automatisch neergelaten door onze CNC-machine, zodat het proces ononderbroken kan doorgaan. Onze apparatuur heeft regelcycli die bekend staan als ''op tijd'' en ''uit tijd''. De aan-tijd instelling bepaalt de lengte of duur van de vonk. Een langere op tijd produceert een diepere holte voor die vonk en alle volgende vonken voor die cyclus, waardoor een ruwere afwerking op het werkstuk ontstaat en vice versa. De uitschakeltijd is de periode dat de ene vonk wordt vervangen door een andere. Een langere uitschakeltijd zorgt ervoor dat de diëlektrische vloeistof door een mondstuk kan spoelen om het geërodeerde vuil te verwijderen, waardoor kortsluiting wordt vermeden. Deze instellingen worden in microseconden aangepast. DRAAD EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), ook wel WIRE-CUT EDM_cc781905-5cde-3194-bb378UTTING_bad5c-de Cde-3194-bb3781905-1394-bb3b-136bad5cf58d_WIRE-CUT EDM_cc781905-5cde-3194-bb378UTTING_bad5c-de C dunne enkelstrengs metalen draad van messing door het werkstuk, dat is ondergedompeld in een tank met diëlektrische vloeistof. Draadvonken is een belangrijke variant van EDM. We gebruiken af en toe draadvonken om platen tot 300 mm dik te snijden en om ponsen, gereedschappen en matrijzen te maken van harde metalen die moeilijk te bewerken zijn met andere productiemethoden. Bij dit proces, dat lijkt op het snijden van contouren met een lintzaag, wordt de draad, die constant wordt gevoed vanaf een spoel, vastgehouden tussen de bovenste en onderste diamantgeleiders. De CNC-gestuurde geleiders bewegen in het x–y-vlak en de bovenste geleider kan ook onafhankelijk bewegen in de z–u–v-as, waardoor het mogelijk wordt om taps toelopende en overgangsvormen te snijden (zoals een cirkel aan de onderkant en vierkant bij de top). De bovenste geleider kan asbewegingen in x–y–u–v–i–j–k–l– regelen. Hierdoor kan de WEDM zeer ingewikkelde en delicate vormen snijden. De gemiddelde snijkerf van onze apparatuur die de beste economische kosten en bewerkingstijd bereikt, is 0,335 mm bij gebruik van Ø 0,25 messing-, koper- of wolfraamdraad. De bovenste en onderste diamantgeleiders van onze CNC-apparatuur zijn echter nauwkeurig tot ongeveer 0,004 mm en kunnen een snijpad of kerf hebben van slechts 0,021 mm bij gebruik van draad van Ø 0,02 mm. Dus echt smalle sneden zijn mogelijk. De snijbreedte is groter dan de breedte van de draad omdat er vonken ontstaan vanaf de zijkanten van de draad naar het werkstuk, waardoor erosie ontstaat. Deze ''overcut'' is nodig, voor veel toepassingen voorspelbaar en dus te compenseren (in micro-EDM is dit niet vaak het geval). De draadspoelen zijn lang - een spoel van 0,25 mm draad van 8 kg is iets meer dan 19 kilometer lang. De draaddiameter kan zo klein zijn als 20 micrometer en de geometrieprecisie ligt in de buurt van +/- 1 micrometer. Over het algemeen gebruiken we de draad maar één keer en recyclen we deze omdat het relatief goedkoop is. Het beweegt met een constante snelheid van 0,15 tot 9 m/min en een constante kerf (gleuf) wordt gehandhaafd tijdens een snede. In het wire-cut EDM-proces gebruiken we water als de diëlektrische vloeistof, waarbij we de soortelijke weerstand en andere elektrische eigenschappen regelen met filters en de-ionisatie-eenheden. Het water spoelt het snijafval weg van de snijzone. Spoelen is een belangrijke factor bij het bepalen van de maximale voedingssnelheid voor een bepaalde materiaaldikte en daarom houden we deze consistent. De snijsnelheid in draadvonken wordt aangegeven in termen van de dwarsdoorsnede die per tijdseenheid wordt gesneden, zoals 18.000 mm2/uur voor 50 mm dik D2-gereedschapsstaal. De lineaire snijsnelheid voor dit geval zou 18.000/50 = 360 mm/uur zijn. De materiaalverwijderingssnelheid in draadvonken is: MRR = Vfxhxb Hier is MRR in mm3/min, Vf is de voedingssnelheid van de draad in het werkstuk in mm/min, h is dikte of hoogte in mm, en b is de kerf, die is: b = dw + 2s Hier is dw de draaddiameter en s de opening tussen de draad en het werkstuk in mm. Naast nauwere toleranties hebben onze moderne meerassige EDM-draadsnijbewerkingscentra extra functies zoals meerdere koppen voor het tegelijkertijd snijden van twee onderdelen, bedieningselementen om draadbreuk te voorkomen, automatische zelf-draadsnijfuncties in geval van draadbreuk en geprogrammeerde bewerkingsstrategieën om de bewerking, rechte en hoekige snijmogelijkheden te optimaliseren. Wire-EDM biedt ons lage restspanningen, omdat er geen hoge snijkrachten nodig zijn voor het verwijderen van materiaal. Wanneer de energie/het vermogen per puls relatief laag is (zoals bij nabewerkingen), wordt door lage restspanningen weinig verandering in de mechanische eigenschappen van een materiaal verwacht. ELEKTRISCH ONTLADEN SLIJPERS (EDG) : De slijpstenen bevatten geen schuurmiddelen, ze zijn gemaakt van grafiet of messing. Herhaalde vonken tussen het roterende wiel en het werkstuk verwijderen materiaal van het werkstukoppervlak. Het materiaalverwijderingspercentage is: MRR = K x I Hier is MRR in mm3/min, I is stroom in Ampère en K is werkstukmateriaalfactor in mm3/A-min. We gebruiken vaak elektrisch ontladingsslijpen om smalle spleten op componenten te zagen. We combineren soms het EDG-proces (Electrical-Discharge Grinding) met het ECG-proces (Electrochemical Grinding), waarbij materiaal wordt verwijderd door chemische actie, waarbij de elektrische ontladingen van het grafietwiel de oxidefilm breken en wegspoelen door de elektrolyt. Het proces heet ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Hoewel het ECDG-proces relatief meer stroom verbruikt, is het een sneller proces dan de EDG. We slijpen meestal hardmetalen gereedschappen met deze techniek. Toepassingen van elektrische ontladingsbewerking: Prototype productie: We gebruiken het EDM-proces bij het maken van matrijzen, de fabricage van gereedschappen en matrijzen, maar ook voor het maken van prototypen en productieonderdelen, met name voor de lucht- en ruimtevaart-, auto- en elektronica-industrie waar de productiehoeveelheden relatief laag zijn. Bij Sinker EDM wordt een grafiet-, koperwolfraam- of puur koperelektrode in de gewenste (negatieve) vorm gefreesd en aan het uiteinde van een verticale ram in het werkstuk gevoerd. Munten sterven maken: Voor het maken van matrijzen voor het produceren van sieraden en insignes door het muntproces (stempelen), kan de positieve master worden gemaakt van sterling zilver, omdat (met de juiste machine-instellingen) de master aanzienlijk is geërodeerd en slechts één keer wordt gebruikt. De resulterende negatieve matrijs wordt vervolgens gehard en gebruikt in een valhamer om gestempelde vlakken te produceren van uitgesneden plaatblanco's van brons, zilver of een laagbestendige goudlegering. Voor badges kunnen deze vlakken verder worden gevormd tot een gebogen oppervlak door een andere matrijs. Dit type EDM wordt meestal uitgevoerd ondergedompeld in een op olie gebaseerd diëlektricum. Het afgewerkte object kan verder worden verfijnd door hard (glas) of zacht (verf) emailleren en/of galvaniseren met puur goud of nikkel. Zachtere materialen zoals zilver kunnen als verfijning met de hand worden gegraveerd. Boren van kleine gaten: Op onze draadvonkmachines gebruiken we EDM voor het boren van kleine gaten om een doorgaand gat in een werkstuk te maken waar de draad doorheen wordt geleid voor de draadvonkbewerking. Afzonderlijke EDM-koppen speciaal voor het boren van kleine gaten zijn gemonteerd op onze draadsnijmachines, waardoor grote geharde platen waar nodig en zonder voorboren van afgewerkte onderdelen kunnen worden geërodeerd. We gebruiken ook EDM met kleine gaten om rijen gaten te boren in de randen van turbinebladen die in straalmotoren worden gebruikt. Door de gasstroom door deze kleine gaatjes kunnen de motoren hogere temperaturen gebruiken dan anders mogelijk zou zijn. De hoge temperatuur, zeer harde, eenkristallegeringen waarvan deze bladen zijn gemaakt, maken conventionele bewerking van deze gaten met een hoge aspectverhouding extreem moeilijk en zelfs onmogelijk. Andere toepassingsgebieden voor EDM met kleine gaten zijn het creëren van microscopisch kleine openingen voor brandstofsysteemcomponenten. Naast de geïntegreerde EDM-koppen, gebruiken we stand-alone EDM-machines voor het boren van kleine gaten met x–y-assen om blinde of doorlopende gaten te bewerken. EDM boort gaten met een lange koperen of koperen buiselektrode die in een boorkop draait met een constante stroom gedestilleerd of gedeïoniseerd water dat door de elektrode stroomt als spoelmiddel en diëlektricum. Sommige EDM's voor het boren van kleine gaten kunnen in minder dan 10 seconden door 100 mm zacht of zelfs gehard staal boren. Met deze boorbewerking kunnen gaten tussen 0,3 mm en 6,1 mm worden bereikt. Metaal desintegratie bewerking: We hebben ook speciale EDM-machines die specifiek zijn bedoeld om kapotte gereedschappen (boren of tappen) van werkstukken te verwijderen. Dit proces wordt ''metaaldesintegratiebewerking'' genoemd. Voordelen en nadelen Elektrische ontladingsbewerking: Voordelen van EDM zijn onder meer de bewerking van: - Complexe vormen die anders moeilijk te maken zouden zijn met conventionele snijgereedschappen - Extreem hard materiaal tot zeer nauwe toleranties - Zeer kleine werkstukken waar conventionele snijgereedschappen het onderdeel kunnen beschadigen door overmatige snijgereedschapdruk. - Er is geen direct contact tussen gereedschap en werkstuk. Daarom kunnen delicate secties en zwakke materialen zonder enige vervorming worden bewerkt. - Er kan een goede oppervlakteafwerking worden verkregen. - Zeer fijne gaten kunnen gemakkelijk worden geboord. Nadelen van EDM zijn onder meer: - De langzame snelheid van materiaalverwijdering. - De extra tijd en kosten die worden gebruikt voor het maken van elektroden voor ram/zinker EDM. - Het reproduceren van scherpe hoeken op het werkstuk is moeilijk door elektrodeslijtage. - Stroomverbruik is hoog. - ''Overcut'' wordt gevormd. - Er treedt overmatige gereedschapsslijtage op tijdens de bewerking. - Elektrisch niet-geleidende materialen kunnen alleen worden bewerkt met een specifieke opstelling van het proces. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Microschaalproductie / Microfabricage / Microbewerking / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING_cc781905-5cde-31945-bb3 Soms zijn de totale afmetingen van een microgefabriceerd product misschien groter, maar we gebruiken deze term nog steeds om te verwijzen naar de principes en processen die erbij betrokken zijn. We gebruiken de micromanufacturing-aanpak om de volgende soorten apparaten te maken: Micro-elektronische apparaten: Typische voorbeelden zijn halfgeleiderchips die werken op basis van elektrische en elektronische principes. Micromechanische apparaten: dit zijn producten die puur mechanisch van aard zijn, zoals zeer kleine tandwielen en scharnieren. Micro-elektromechanische apparaten: we gebruiken microfabricagetechnieken om mechanische, elektrische en elektronische elementen op zeer kleine lengteschalen te combineren. De meeste van onze sensoren vallen in deze categorie. Micro-elektromechanische systemen (MEMS): deze micro-elektromechanische apparaten bevatten ook een geïntegreerd elektrisch systeem in één product. Onze populaire commerciële producten in deze categorie zijn MEMS-versnellingsmeters, airbagsensoren en digitale microspiegels. Afhankelijk van het te fabriceren product, passen we een van de volgende belangrijke microfabricagemethoden toe: BULK MICROMACHINING: Dit is een relatief oudere methode die gebruik maakt van oriëntatie-afhankelijke etsen op monokristallijn silicium. De bulk-microbewerkingsbenadering is gebaseerd op het etsen in een oppervlak en stoppen op bepaalde kristalvlakken, gedoteerde gebieden en etsbare films om de vereiste structuur te vormen. Typische producten die we kunnen microfabriceren met behulp van bulk microbewerkingstechniek zijn: - Kleine uitkragingen - V-groeven in silicium voor uitlijning en fixatie van optische vezels. OPPERVLAKTEMICROMACHINE: Helaas is microbewerking in bulk beperkt tot materialen met één kristal, omdat polykristallijne materialen niet met verschillende snelheden in verschillende richtingen kunnen worden bewerkt met behulp van natte etsmiddelen. Daarom onderscheidt oppervlaktemicrobewerking zich als een alternatief voor bulkmicrobewerking. Een afstandhouder of opofferingslaag zoals fosfosilicaatglas wordt met behulp van een CVD-proces op een siliciumsubstraat afgezet. In het algemeen worden structurele dunne filmlagen van polysilicium, metaal, metaallegeringen, diëlektrica op de afstandslaag afgezet. Met behulp van droge etstechnieken worden de structurele dunne filmlagen van een patroon voorzien en nat etsen wordt gebruikt om de opofferingslaag te verwijderen, wat resulteert in vrijstaande structuren zoals uitkragingen. Ook is het mogelijk om combinaties van bulk- en oppervlaktemicrobewerkingstechnieken te gebruiken om sommige ontwerpen in producten om te zetten. Typische producten die geschikt zijn voor microfabricage met een combinatie van de bovenstaande twee technieken: - Microlampen met submilimetrisch formaat (in de orde van grootte van 0,1 mm) - Druksensoren - Micropompen - Micromotoren - Actuatoren - Microfluid-flow-apparaten Soms, om hoge verticale structuren te verkrijgen, wordt microfabricage uitgevoerd op grote platte structuren horizontaal en vervolgens worden de structuren gedraaid of gevouwen in een rechtopstaande positie met behulp van technieken zoals centrifugeren of microassemblage met sondes. Toch kunnen zeer hoge structuren worden verkregen in monokristallijn silicium met behulp van siliciumfusiebinding en diepe reactieve ionenetsing. Deep Reactive Ion Etching (DRIE) microfabricageproces wordt uitgevoerd op twee afzonderlijke wafels, vervolgens uitgelijnd en fusiegebonden om zeer hoge structuren te produceren die anders onmogelijk zouden zijn. LIGA MICROMANUFACTURING PROCESSEN: Het LIGA-proces combineert röntgenlithografie, elektrodepositie, gieten en omvat in het algemeen de volgende stappen: 1. Een paar honderden micron dikke polymethylmetacrylaat (PMMA) resistlaag wordt op het primaire substraat afgezet. 2. De PMMA is ontwikkeld met behulp van gecollimeerde röntgenstralen. 3. Metaal wordt elektrolytisch afgezet op het primaire substraat. 4. PMMA wordt gestript en er blijft een vrijstaande metalen structuur over. 5. De resterende metalen structuur gebruiken we als mal en spuitgieten van kunststoffen. Als u de vijf basisstappen hierboven analyseert, kunnen we met behulp van de LIGA-technieken voor microfabricage / microbewerking het volgende verkrijgen: - Vrijstaande metalen constructies - Spuitgegoten kunststof constructies - Met behulp van een spuitgegoten structuur als een blanco kunnen we gegoten metalen onderdelen of keramische onderdelen gieten. De LIGA microfabricage / microbewerkingsprocessen zijn tijdrovend en duur. LIGA-microbewerking produceert echter deze submicron-precisievormen die kunnen worden gebruikt om de gewenste structuren te repliceren met duidelijke voordelen. Met LIGA micromanufacturing kunnen bijvoorbeeld zeer sterke miniatuurmagneten worden gemaakt van zeldzame-aardepoeders. De zeldzame-aardepoeders worden gemengd met een epoxybindmiddel en in de PMMA-vorm geperst, onder hoge druk uitgehard, gemagnetiseerd onder sterke magnetische velden en uiteindelijk wordt het PMMA opgelost, waarbij de kleine sterke zeldzame-aardemagneten achterblijven die een van de wonderen van microfabricage / microbewerking. We zijn ook in staat om MEMS-microproductie- / microbewerkingstechnieken op meerdere niveaus te ontwikkelen door middel van diffusiebinding op waferschaal. In principe kunnen we overhangende geometrieën hebben binnen MEMS-apparaten, met behulp van een batchdiffusiebindings- en vrijgaveprocedure. We bereiden bijvoorbeeld twee PMMA-patroon en elektrogevormde lagen voor met het PMMA dat vervolgens wordt vrijgegeven. Vervolgens worden de wafels van aangezicht tot aangezicht uitgelijnd met geleidepennen en perspassing samen in een hete pers. De opofferingslaag op een van de substraten wordt weggeëtst waardoor de ene laag aan de andere hecht. Andere niet op LIGA gebaseerde microfabricagetechnieken zijn ook beschikbaar voor de fabricage van verschillende complexe meerlaagse structuren. SOLIDE FREEFORM MICROFABRICATION PROCESSEN: Additieve microfabricage wordt gebruikt voor snelle prototyping. Door deze microbewerkingsmethode kunnen complexe 3D-structuren worden verkregen en vindt er geen materiaalverwijdering plaats. Het microstereolithografieproces maakt gebruik van vloeibare thermohardende polymeren, foto-initiator en een zeer gerichte laserbron tot een diameter van slechts 1 micron en laagdiktes van ongeveer 10 micron. Deze microfabricagetechniek is echter beperkt tot de productie van niet-geleidende polymeerstructuren. Een andere microfabricagemethode, namelijk "instant masking" of ook bekend als "elektrochemische fabricage" of EFAB, omvat de productie van een elastomeer masker met behulp van fotolithografie. Het masker wordt vervolgens in een elektrodepositiebad tegen het substraat gedrukt, zodat het elastomeer zich aanpast aan het substraat en de galvaniseeroplossing in contactgebieden uitsluit. Gebieden die niet gemaskeerd zijn, worden elektrolytisch afgezet als het spiegelbeeld van het masker. Met behulp van een opofferingsvuller worden complexe 3D-vormen gemicrofabriceerd. Deze "instant masking" micromanufacturing / micromachining methode maakt het ook mogelijk om overhangen, bogen, enz. te produceren. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatisering en intelligente systemen AUTOMATISERING ook wel AUTOMATISCHE BEDIENING genoemd, is het gebruik van verschillende BEDIENINGSSYSTEMEN voor het bedienen van apparatuur zoals fabrieksmachines, warmtebehandelings- en droogovens, telecommunicatieapparatuur, ... enz. met minimale of verminderde menselijke tussenkomst. Automatisering wordt bereikt door verschillende middelen te gebruiken, waaronder mechanisch, hydraulisch, pneumatisch, elektrisch, elektronisch en computers in combinatie. Een INTELLIGENTE SYSTEEM daarentegen is een machine met een ingebedde, met internet verbonden computer die de mogelijkheid heeft om gegevens te verzamelen en te analyseren en met andere systemen te communiceren. Intelligente systemen vereisen beveiliging, connectiviteit, het vermogen om zich aan te passen aan de huidige gegevens, het vermogen voor bewaking en beheer op afstand. EMBEDDED SYSTEMS zijn krachtig en in staat tot complexe verwerking en gegevensanalyse, meestal gespecialiseerd voor taken die relevant zijn voor de hostmachine. Intelligente systemen zijn overal in ons dagelijks leven. Voorbeelden zijn verkeerslichten, slimme meters, transportsystemen en -apparatuur, digital signage. Sommige merkproducten die we verkopen zijn ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. biedt u producten die u gemakkelijk uit voorraad kunt kopen en in uw automatisering of intelligent systeem kunt integreren, evenals op maat gemaakte producten die speciaal voor uw toepassing zijn ontworpen. Als de meest diverse leverancier van ENGINEERING INTEGRATIE zijn we trots op ons vermogen om een oplossing te bieden voor bijna elke automatisering of intelligente systeembehoeften. Naast producten zijn we er voor uw advies- en engineeringbehoeften. Download onze ATOP-TECHNOLOGIEN compact productbrochure (Download ATOP Technologies-product List 2021) Download onze compacte productbrochure van het JANZ TEC-merk Download onze compacte productbrochure van het merk KORENIX Download onze brochure over machineautomatisering van het merk ICP DAS Download onze brochure over industriële communicatie en netwerkproducten van het ICP DAS-merk Download onze ICP DAS-merk PAC's Embedded Controllers & DAQ-brochure Download onze ICP DAS-brochure voor industriële touchpads Download onze brochure over externe IO-modules en IO-uitbreidingseenheden van het ICP DAS-merk Download onze ICP DAS merk PCI Boards en IO Cards Download onze brochure over embedded single board computers van het merk DFI-ITOX Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Industriële besturingssystemen zijn computergebaseerde systemen voor het bewaken en besturen van industriële processen. Enkele van onze INDUSTRILE CONTROLESYSTEMEN (ICS) zijn: - SCADA-systemen (Supervisory Control and Data Acquisition) : deze systemen werken met gecodeerde signalen via communicatiekanalen om de apparatuur op afstand te kunnen bedienen, waarbij doorgaans één communicatiekanaal per station op afstand wordt gebruikt. De regelsystemen kunnen worden gecombineerd met data-acquisitiesystemen door het gebruik van gecodeerde signalen via communicatiekanalen toe te voegen om informatie te verkrijgen over de status van de apparatuur op afstand voor weergave of voor opnamefuncties. SCADA-systemen verschillen van andere ICS-systemen doordat het grootschalige processen zijn die meerdere locaties over grote afstanden kunnen omvatten. SCADA-systemen kunnen industriële processen besturen, zoals productie en fabricage, infrastructuurprocessen zoals transport van olie en gas, elektrische energietransmissie en faciliteitsprocessen zoals bewaking en regeling van verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen. - Distributed Control Systems (DCS) : Een type geautomatiseerd besturingssysteem dat door een machine wordt verspreid om instructies te geven aan verschillende onderdelen van de machine. In tegenstelling tot een centraal geplaatst apparaat dat alle machines bestuurt, heeft in gedistribueerde besturingssystemen elke sectie van een machine zijn eigen computer die de bewerking bestuurt. DCS-systemen worden vaak gebruikt in productieapparatuur, waarbij gebruik wordt gemaakt van invoer- en uitvoerprotocollen om de machine te besturen. Distributed Control Systems gebruiken doorgaans op maat ontworpen processors als controllers. Voor de communicatie worden zowel propriëtaire verbindingen als standaard communicatieprotocollen gebruikt. Ingangs- en uitgangsmodules zijn de samenstellende delen van een DCS. Ingangs- en uitgangssignalen kunnen analoog of digitaal zijn. Bussen verbinden de processor en modules via multiplexers en demultiplexers. Ze verbinden ook de gedistribueerde controllers met de centrale controller en met de mens-machine-interface. DCS worden veel gebruikt bij: -Petrochemische en chemische fabrieken -Elektriciteitscentralesystemen, ketels, kerncentrales -Milieucontrolesystemen -Waterbeheersystemen -Metaalfabrieken - Programmable Logic Controllers (PLC): Een Programmable Logic Controller is een kleine computer met een ingebouwd besturingssysteem dat voornamelijk is gemaakt om machines te besturen. PLC-besturingssystemen zijn gespecialiseerd om inkomende gebeurtenissen in realtime af te handelen. Programmeerbare logische controllers kunnen worden geprogrammeerd. Er is een programma geschreven voor de PLC dat uitgangen in- en uitschakelt op basis van ingangscondities en het interne programma. PLC's hebben ingangslijnen waarop sensoren zijn aangesloten om gebeurtenissen te melden (zoals temperatuur boven/onder een bepaald niveau, vloeistofniveau bereikt, enz.), en uitgangslijnen om elke reactie op de binnenkomende gebeurtenissen te signaleren (zoals het starten van de motor, een specifieke klep openen of sluiten,… enz.). Zodra een PLC is geprogrammeerd, kan deze indien nodig herhaaldelijk worden uitgevoerd. PLC's bevinden zich in machines in industriële omgevingen en kunnen jarenlang automatische machines laten draaien met weinig menselijke tussenkomst. Ze zijn ontworpen voor ruwe omgevingen. Programmeerbare logische controllers worden veel gebruikt in procesgebaseerde industrieën, het zijn computergebaseerde solid-state apparaten die industriële apparatuur en processen besturen. Hoewel PLC's systeemcomponenten kunnen besturen die worden gebruikt in SCADA- en DCS-systemen, zijn ze vaak de primaire componenten in kleinere besturingssystemen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Chassis, rekken, steunen voor industriële computers Wij bieden u de meest duurzame en betrouwbare INDUSTRILE COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and_cc7894-bbcde-31badR 19bbACK SHEL INCH & 23 INCH RACKS, VOLLEDIGE SİZE and HALF RACKS, OPEN_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_ccf5805d_anddeccf5805d_anddeb ONDERSTEUNENDE COMPONENTEN, RAILS and SLIDES, TWO and SLIDES, TWO and_cc7831-normen Naast onze kant-en-klare producten, zijn we in staat om speciaal op maat gemaakte chassis, racks en mounts voor u te bouwen. Enkele van de merknamen die we op voorraad hebben zijn BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Klik hier om ons DFI-ITOX merk Industrial Chassis te downloaden Klik hier om ons 06-serie plug-in chassis van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om ons 01-serie Instrument Case System-I van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 05 Series Instrument Case System-V van AGS-Electronics te downloaden Om een geschikt chassis, rek of montage van industriële kwaliteit te kiezen, gaat u naar onze industriële computerwinkel door HIER TE KLIKKEN. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Hier is een aantal belangrijke terminologie die nuttig zou moeten zijn voor referentiedoeleinden: A RACK UNIT or U (minder vaak aangeduid als RU) is een maateenheid die wordt gebruikt om de hoogte te beschrijven van apparatuur bedoeld voor montage in a_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (De 19-inch-afmeting verwijst naar de breedte van de apparatuur montageframe in het rek dwz de breedte van de apparatuur die in het rek kan worden gemonteerd). Eén rekeenheid is 1,75 inch (44,45 mm) hoog. De grootte van een stuk rackgemonteerde apparatuur wordt vaak beschreven als een getal in ''U''. Zo wordt één rekeenheid vaak aangeduid als ''1U'', 2 rekeenheden als ''2U'' enzovoort. Een typische full size rack is 44U, wat betekent dat er iets meer dan 1,8 meter aan apparatuur in past. In computer- en informatietechnologie beschrijft half-rack typisch echter een eenheid die 1U hoog is en half zo diep als een 4-post rack (zoals een netwerkswitch , router, KVM-switch of server), zodat twee eenheden in 1U ruimte kunnen worden gemonteerd (één aan de voorkant van het rack en één aan de achterkant). Wanneer gebruikt om de rackbehuizing zelf te beschrijven, betekent de term halfrack meestal een rackbehuizing die 24U hoog is. Een frontpaneel of opvulpaneel in een rack is geen exact veelvoud van 1,75 inch (44,45 mm). Om ruimte tussen aangrenzende rack-gemonteerde componenten mogelijk te maken, is een paneel 1⁄32 inch (0,031 inch of 0,79 mm) minder hoog dan het volledige aantal rackunits zou impliceren. Een 1U-frontpaneel zou dus 1.719 inch (43,66 mm) hoog zijn. Een 19-inch rack is een gestandaardiseerd frame of behuizing voor het monteren van meerdere apparatuurmodules. Elke module heeft een frontpaneel met een breedte van 19 inch (482,6 mm), inclusief randen of oren die aan elke kant uitsteken, waardoor de module met schroeven aan het rackframe kan worden bevestigd. Apparatuur die is ontworpen om in een rack te worden geplaatst, wordt doorgaans beschreven als rack-mount, rack-mount instrument, een rack-mounted systeem, een rackmount chassis, subrack, rackmountable of soms gewoon een plank. Een 23-inch rack wordt gebruikt voor het onderbrengen van telefoon (voornamelijk), computer, audio en andere apparatuur, maar komt minder vaak voor dan het 19-inch rack. De maat verwijst naar de breedte van de frontplaat voor de geïnstalleerde apparatuur. De rekeenheid is een maat voor de verticale afstand en is gebruikelijk voor zowel de 19 als de 23-inch (580 mm) rekken. De afstand tussen de gaten is ofwel op het midden van 1 inch (25 mm) (Western Electric-standaard), of hetzelfde als voor rekken van 19 inch (480 mm) (0,625 inch / 15,9 mm tussenruimte). CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Productie en montage van passieve optische componenten Wij supply PASSIEVE OPTISCHE COMPONENTEN ASSEMBLAGE, inclusief: • FIBER OPTISCHE COMMUNICATIEAPPARATEN: Glasvezelaftakkingen, splitters-combiners, vaste en variabele optische verzwakkers, optische schakelaar, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman-versterkers en andere versterkers, circulatiepompen, custom, gain flatteners glasvezelassemblages voor telecommunicatiesystemen, optische golfgeleiderapparaten, verbindingsbehuizingen, CATV-producten. • INDUSTRILE FIBEROPTISCHE ASSEMBLAGE: Glasvezelassemblages voor industriële toepassingen (verlichting, lichtafgifte of inspectie van leidinginterieurs, fiberscopen, endoscopen....). • FREE SPACE PASSIEVE OPTISCHE COMPONENTEN en MONTAGE: Dit zijn optische componenten gemaakt van speciale kwaliteit glazen en kristallen met superieure transmissie en reflectie en andere uitstekende eigenschappen. Lenzen, prisma's, bundelsplitsers, golfplaten, polarisatoren, spiegels, filters......etc. behoren tot deze categorie. U kunt onze off-shelf passieve vrije ruimte optische componenten en assemblages downloaden uit onze onderstaande catalogus of ons vragen om ze speciaal voor uw toepassing op maat te ontwerpen en te vervaardigen. Onder de passieve optische assemblages die onze ingenieurs hebben ontwikkeld, zijn: - Een test- en snijstation voor gepolariseerde verzwakkers. - Video-endoscopen en fiberscopen voor medische toepassingen. We gebruiken speciale lijm- en bevestigingstechnieken en materialen voor stijve, betrouwbare en duurzame assemblages. Zelfs onder uitgebreide omgevingscyclustests zoals hoge temperatuur/lage temperatuur; hoge luchtvochtigheid/lage luchtvochtigheid blijven onze assemblages intact en blijven ze werken. Passieve optische componenten en assemblages zijn de afgelopen jaren handelswaar geworden. Het is echt niet nodig om grote bedragen te betalen voor deze componenten. Neem contact met ons op om te profiteren van onze concurrerende prijzen voor de hoogste beschikbare kwaliteit. Al onze passieve optische componenten en assemblages worden vervaardigd in ISO9001- en TS16949-gecertificeerde fabrieken en voldoen aan relevante internationale normen zoals Telcordia voor communicatie-optica en UL, CE voor industriële optische assemblages. Passieve glasvezelcomponenten en montagebrochure Passieve vrije ruimte optische componenten en montagebrochure CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Industrieel & speciaal & functioneel textiel Van belang voor ons zijn alleen speciaal & functioneel textiel en stoffen en producten die daarvan zijn gemaakt en die een bepaalde toepassing dienen. Dit is technisch textiel van uitzonderlijke waarde, ook wel technisch textiel en weefsels genoemd. Zowel geweven als niet-geweven stoffen en doeken zijn beschikbaar voor tal van toepassingen. Hieronder vindt u een lijst van enkele belangrijke soorten industrieel & speciaal & functioneel textiel die binnen ons productontwikkelings- en productiebereik vallen. Wij zijn bereid om met u samen te werken bij het ontwerpen, ontwikkelen en vervaardigen van uw producten gemaakt van: Hydrofobe (waterafstotende) & hydrofiele (waterabsorberende) textielmaterialen Textiel en weefsels van buitengewone sterkte, duurzaamheid en bestand tegen zware omgevingsomstandigheden (zoals kogelvrij, hittebestendig, bestand tegen lage temperaturen, vlambestendig, inert of bestand tegen corrosieve vloeistoffen en gassen, bestand tegen meeldauw vorming….) Antibacterieel en antischimmel textielen en stoffen UV-beschermend Elektrisch geleidende en niet-geleidende textiel en stoffen Antistatische stoffen voor ESD-controle ... enz. Textiel en stoffen met speciale optische eigenschappen en effecten (fluorescerend... enz.) Textiel, stoffen en doeken met speciale filtermogelijkheden, filterfabricage Industrieel textiel zoals kanaalweefsels, tussenvoeringen, versterkingen, transmissieriemen, versterkingen voor rubber (transportbanden, printdekens, koorden), textiel voor tapes en schuurmiddelen. Textiel voor de auto-industrie (slangen, riemen, airbags, tussenvoeringen, banden) Textiel voor bouw-, bouw- en infrastructuurproducten (betondoek, geomembranen en stoffen binnenduct) Composiet multifunctioneel textiel met verschillende lagen of componenten voor verschillende functies. Textiel gemaakt door actieve kool infusion on polyestervezels voor katoenen handgevoel, geurafgifte, vochtregulatie en UV-bescherming. Textiel gemaakt van polymeren met vormgeheugen Textiel voor chirurgie en chirurgische implantaten, biocompatibele stoffen Houd er rekening mee dat we producten ontwerpen, ontwerpen en produceren volgens uw behoeften en specificaties. Ofwel vervaardigen wij producten volgens uw specificaties of kunnen wij u desgewenst helpen bij het kiezen van de juiste materialen en het ontwerpen van het product. VORIGE PAGINA

Test Equipment, Hardness Tester, Digital Multimeter, Metallurgical Microscope, Thickness Gauge, Vibration Meter, Ultrasonic Flaw Detectors, Vibration Meters Industriële testapparatuur Lees verder Hardheidstesters Lees verder Dikte- en foutmeters en detectoren Lees verder Coating oppervlak testinstrumenten Lees verder Trillingsmeters, toerentellers Lees verder Microscoop, Fiberscope, Borescope Lees verder Vezeloptische testinstrumenten Lees verder Mechanische testinstrumenten Lees verder Thermische en IR-testapparatuur Lees verder Chemische, fysische en omgevingsanalysatoren Lees verder Elektronische testers Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Wij verkopen verschillende soorten industriële apparatuur van topmerken zoals Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus...etc.: • Apparatuur voor inspectie en testen van materialen • Apparatuur voor het verwerken en testen van chemicaliën • Apparatuur voor inspectie en testen van elektronische producten • Apparatuur voor het testen van omgevingsparameters • Apparatuur voor het testen van optische parameters • Apparatuur voor het meten van magnetische eigenschappen • Metrologische apparatuur voor de bouwsector • Automotive test- en inspectieapparatuur • Telecommunicatietestapparatuur • Apparatuur voor medische en biologische metrologie AGS-TECH Inc. biedt geavanceerde apparatuur voor betaalbare prijzen. Wij bieden de meest bruikbare, veelzijdige, betrouwbare en betaalbare apparatuur van gevestigde merknamen. Wij verkopen apparatuur die voldoet aan erkende industrienormen zoals CE en UL. Onze apparatuur biedt unieke voordelen die uw productie-, test- en kwaliteitscontrolekosten verlagen. Hoewel onze verkoop van apparatuur voor gloednieuwe producten is, kunnen we u van tijd tot tijd gereviseerde of gebruikte producten tegen gereduceerde prijzen aanbieden. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Als een van onze producten interessant lijkt of als u vragen heeft, kunt u ons bellen op +1-505-5506501 of een e-mail sturen naar sales@agstech.net Kijk regelmatig op onze website, want naarmate er hoogwaardige apparatuur beschikbaar komt, plaatsen we er een aantal op deze site en de meeste op http://www.sourceindustrialsupply.com VORIGE PAGINA

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC Kunststof mallen & Molding & extrusie Gegoten kunststof onderdelen geassembleerd tot een motorfiets achterlicht. AGS-TECH heeft voor een klant de onderdelen en de gehele elektronische assemblage vervaardigd die voldoen aan de eisen van het Department of Transportation. Kunststof gegoten elektronische brillenkokers Door beweging geactiveerde precisie gegoten kunststof brillenkoker Onderaanzicht van kunststof spuitgegoten brillenkoker Door beweging geactiveerde precisie gegoten kunststof brillenkoker Vormen en assembleren van kunststof componenten door AGS-TECH Inc. Printplaat en gegoten plastic componenten geassembleerd in medische oven Kunststof gieten en monteren door AGS-TECH Inc Vervaardiging van plastic speelgoed Precisie spuitgieten Spuitgegoten onderdelen aan elkaar geassembleerd Vormdelen vervaardigd door AGS-TECH op herhalingsbasis Rapid Prototyping van kunststofproducten Spuitgegoten pneumatisch componenten FDA goedgekeurde geëxtrudeerde - gegoten kunststof consumentenproducten van AGS-TECH FDA goedgekeurde plastic producten voor voedsel en drank van AGS-TECH Precisie kunststof extrusies van AGS-TECH Kunststof extrusie en fabricage van extrusiematrijzen bij AGS-TECH UHMWPE-slijtstrips geëxtrudeerd UHMW PE-rails - Kunststofgieten en extrusies bij AGS-TECH Inc UHMW PE-rupsbanden - Kunststof extrusies bij AGS-TECH Inc Blow Molded Recovery Coolant Tank door AGS-TECH. Spuitgieten van verschillende containers - AGS-TECH Inc. UHMWPE-extrusieonderdelen - AGS-TECH Inc Kunststof blaasgegoten paalbasis door AGS-TECH Inc. Spuitgieten en blaasvormen voor het vervaardigen van draagtassen voor instrumenten - AGS-TECH Inc. Blaasvormen bij AGS-TECH Inc. Blaasvormen voor plastic containers - AGS-TECH Inc. VORIGE PAGINA

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. is uw Wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie en outsourcing. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Wij zijn AGS-TECH Inc., uw one-stop-bron voor productie & fabricage & engineering & outsourcing & consolidatie. Wij zijn 's werelds meest diverse technische integrator en bieden u productie op maat, subassemblage, assemblage van producten en technische diensten.