Search Results

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Productie en assemblage van automatisering en robotsystemen Als technische integrator kunnen we u AUTOMATION SYSTEMS inclusief: • Bewegingsbesturing en positionering, motoren, bewegingscontroller, servoversterker, gemotoriseerde tafel, heftafel, goniometers, aandrijvingen, actuatoren, grijpers, direct aangedreven luchtlagerspindels, hardware-software interfacekaarten en software, op maat gemaakte pick-and-place-systemen, op maat gemaakte geautomatiseerde inspectiesystemen samengesteld uit vertaal- / draaitafels en camera's, op maat gemaakte robots, aangepaste automatiseringssystemen. We leveren ook handmatige positioner, handmatige tilt, roterende of lineaire fase voor eenvoudigere toepassingen. Er is een grote selectie van lineaire en roterende tafels/slides/stages die gebruik maken van borstelloze lineaire servomotoren met directe aandrijving, evenals modellen met kogelomloopspindels die worden aangedreven met borstel of borstelloze roterende motoren. Luchtlagersystemen zijn ook een optie in de automatisering. Afhankelijk van uw automatiseringsvereisten en -toepassing, kiezen we vertaalstadia met geschikte reisafstand, snelheid, nauwkeurigheid, resolutie, herhaalbaarheid, laadvermogen, stabiliteit ter plaatse, betrouwbaarheid ... enz. Nogmaals, afhankelijk van uw automatiseringstoepassing kunnen we u ofwel een puur lineaire of een lineair/roterende combinatietrap leveren. We kunnen speciale armaturen, gereedschappen vervaardigen en deze combineren met uw motion control hardware om er een complete turnkey automatiseringsoplossing voor u van te maken. Als u ook hulp nodig heeft bij het installeren van stuurprogramma's, het schrijven van code voor speciaal ontwikkelde software met gebruiksvriendelijke interface, kunnen we onze ervaren automatiseringsingenieur op contractbasis naar uw locatie sturen. Onze engineer kan dagelijks direct met u communiceren, zodat u uiteindelijk een op maat gemaakt automatiseringssysteem heeft dat vrij is van bugs en aan uw verwachtingen voldoet. Goniometers: voor uiterst nauwkeurige hoekuitlijning van optische componenten. Het ontwerp maakt gebruik van direct aangedreven contactloze motortechnologie. In combinatie met de multiplier biedt deze een positioneringssnelheid van 150 graden per seconde. Dus of u nu denkt aan een automatiseringssysteem met een bewegende camera, snapshots van een product maakt en de verkregen beelden analyseert om een productdefect vast te stellen, of u probeert de productietijd te verkorten door een pick-and-place-robot te integreren in uw geautomatiseerde productie , bel ons, neem contact met ons op en u zult blij zijn met de oplossingen die wij u kunnen bieden. - Om onze catalogus voor Kinco-automatiseringsproducten te downloaden, waaronder HMI, stappensysteem, ED-servo, CD-servo, PLC, veldbus, KLIK HIER. - Klik hier om de brochure van onze motorstarter met UL- en CE-certificering NS2100111-1158052 te downloaden - Lineaire lagers, Die-Set Flens Mount Bears, Pillow Blocks, Square Bearings en verschillende Shafts & Slides voor motion control Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Als u op zoek bent naar industriële computers, embedded computers, panel-pc's voor uw automatiseringssysteem, nodigen wij u uit om onze winkel voor industriële computers te bezoeken op http://www.agsindustrialcomputers.com Als u naast onze productiemogelijkheden meer informatie wilt over onze engineering- en onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden, dan nodigen wij u uit om onze engineering te bezoeken.site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency Productie en assemblage van RF en draadloze apparaten • Draadloze componenten, apparaten en assemblages voor remote sensing, afstandsbediening en communicatie. Wij kunnen u helpen bij het ontwerpen, ontwikkelen, prototypen of massaproductie van verschillende soorten vaste, mobiele en draagbare portofoons, mobiele telefoons, GPS-units, personal digital assistants (PDA's), slimme en afstandsbedieningsapparatuur en draadloze netwerkapparatuur en instrumenten. We hebben ook kant-en-klare draadloze componenten en apparaten die u kunt kiezen uit onze onderstaande brochures. RF-apparaten en hoogfrequente inductoren Overzichtstabel RF-product Productlijn van hoogfrequente apparaten: 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenne-brochure Zachte ferrieten - Kernen - Ringkernen - EMI-onderdrukkingsproducten - Brochure RFID-transponders en accessoires Informatie over onze fabriek voor de productie van fittingen van keramiek op metaal, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, hoog- en ultrahoogvacuümcomponenten, BNC-, SHV-adapters en connectoren, geleiders en contactpinnen, connectorterminals vindt u hier: Fabrieksbrochure Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA We nemen ook deel aan het Hulpprogramma van derden en zijn een wederverkoper van producten die worden aangeboden door RF Digital (website: http://www.rfdigital.com ), een bedrijf dat een uitgebreide lijn van volledig geïntegreerde, goedkope, hoogwaardige, hoogwaardige, configureerbare draadloze RF-zender-, ontvanger- en zendontvangermodules produceert, geschikt voor een breed scala aan toepassingen. We nemen deel aan het verwijzingsprogramma van RF Digital als een productontwerp- en ontwikkelingsbedrijf. Neem contact met ons op om te profiteren van onze volledig geïntegreerde, configureerbare draadloze RF-zender-, ontvanger- en zendontvangermodules, hoogfrequente RF-apparaten, en vooral van onze adviesdiensten met betrekking tot de implementatie en toepassing van deze draadloze componenten en apparaten en onze technische integratiediensten. We kunnen u de ontwikkelingscyclus van uw nieuwe product laten realiseren door u bij te staan in elke fase van het proces, van concept tot ontwerp tot prototyping tot productie van het eerste artikel tot massaproductie. • Enkele toepassingen van draadloze technologie waarmee wij u kunnen helpen zijn: - Draadloze beveiligingssystemen - Afstandsbediening van consumentenelektronica of commerciële apparatuur. - Mobiele telefonie (telefoons en modems): - Wifi - Draadloze energieoverdracht - Radiocommunicatieapparatuur - Point-to-point communicatieapparatuur op korte afstand, zoals draadloze microfoons, afstandsbedieningen, IrDA, RFID (Radio Frequency Identification), Wireless USB, DSRC (Dedicated Short Range Communications), EnOcean, Near Field Communication, Wireless Sensor Networks: ZigBee , EnOcean; Personal Area Networks, Bluetooth, Ultra-wideband, draadloze computernetwerken: Wireless Local Area Networks (WLAN), Wireless Metropolitan Area Networks (WMAN)... enz. Meer informatie over onze engineering- en onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden is beschikbaar op onze technische site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

AGS-TECH Inc. is a supplier of equipment to cut, drill and polish materials such as glass, semiconductors, wood, masonry...etc. Contact us for mini lathe, mini milling machine, ultrasonic drill, mini hobbing machine, desktop stamping press, desktop laser cutter, mini waterjet cutter, desktop plasma cutting machine... Apparatuur om boorpoets te snijden Klik op de onderstaande producten om gerelateerde brochures te downloaden. Equipment we leveren om te snijden, boren en polijsten zijn over het algemeen tafelblad, compact, klein en economisch, maar toch efficiënt, veelzijdig, hoog rendement op investering type apparatuur geschikt voor prototype productie, onderzoek & ontwikkeling en kleinschalige industriële productie . Onze kracht ligt ook in het aanpassen van apparatuur om te boren en te polijsten. Wij zijn in staat om apparatuur voor u te bouwen die u misschien niet direct op de markt kunt vinden. - Mini-draaibank -Mini-freesmachine - Ultrasone boor - Mini-afwikkelmachine - Mini-stempelpers - Mini lasersnijder - Mini waterstraalsnijder - Mini-plasmasnijder Omdat we een breed scala aan apparatuur aanbieden voor snijden, in blokjes snijden, boren, leppen, polijsten, vormgeven; het is onmogelijk om ze hier allemaal op te sommen. Van tijd tot tijd brengen we ook nieuwe apparatuur op de markt. We raden u aan ons te mailen of te bellen, zodat we samen kunnen bepalen welk product het beste bij u past. Wanneer u contact opneemt met us, moet u ons informeren over: - Jouw toepassing - Type en kwaliteit van het te verwerken materiaal - Afmetingen te verwerken materiaal - Afwerking vereist na verwerking - Hoeveelheid / Aantal te verwerken eenheden per uur of dag. KLIK HIER om onze technische mogelijkheden te downloaden and referentiegids voor speciale snij-, boor-, slijp-, vorm-, vorm- en polijstgereedschappen die worden gebruikt in medische, tandheelkundige, precisie-instrumentatie, metaalstempelen, matrijzenvorming en andere industriële toepassingen. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om naar het snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschap te gaan Menu ref. Code: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. is uw Wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie en outsourcing. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Wij zijn AGS-TECH Inc., uw one-stop-bron voor productie & fabricage & engineering & outsourcing & consolidatie. Wij zijn 's werelds meest diverse technische integrator en bieden u productie op maat, subassemblage, assemblage van producten en technische diensten.

Networking and Communication Products Gallery from AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS Netwerk- en communicatieproducten Galerij met netwerk- en communicatieproducten, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX en andere kwaliteitsmerken van ethernet-switches, gigabit layer-3 switch, PoE-module, industriële seriële apparaatserver, Modbus-concentrator, industriële serieel-naar- glasvezel media converter en meer.Deze kunt u bij ons tegen gegarandeerd de laagste prijzen bestellen. Wij geven royale kortingen vanaf catalogusprijzen!!! Topkwaliteit netwerkproducten van ATOP Technologies. Wij verkopen voor gegarandeerd de laagste prijzen. Grote kortingen op catalogusprijzen als u bij ons koopt. ATOP Technologies SFP optische zendontvangers. Wij verkopen voor minder. Wij verkopen met de beste kortingen van de catalogusprijzen. Modbus Gateway Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB vervaardigd door ATOP Technlogies en u aangeboden door AGS-Electronics voor de gegarandeerd laagste prijzen in de markt. Atop Technologies is meer dan 25 jaar geleden opgericht en is uitgegroeid tot een toonaangevende ontwerper en fabrikant van industriële netwerken en pick-to-light-systemen. Atop Technologies biedt zowel op maat gemaakte als kant-en-klare oplossingen en heeft een reputatie opgebouwd als de fabrikant bij uitstek in vele industrieën. Als u ATOP-producten bij ons koopt, krijgt u de beste kortingen in de markt en kunnen we u helpen bij het ontwikkelen van aangepaste producten voor u als u iets speciaals nodig heeft. Voor meer informatie over deze netwerk- en communicatieapparaten van het merk ATOP Technologies die wij aanbieden, downloadt u: Download onze ATOP TECHNOLOGIES compacte productbrochure (Download ATOP Technologies-product List 2021) Janz Tec Brand Fanless Embedded PC System Intel ATOM Processor. Wij garanderen u de laagste prijzen voor Janz Tec producten. emPC-A/RPI3B+ Op Raspberry Pi gebaseerde Embedded Controller ontworpen en geproduceerd door Janz Tec, bij ons verkrijgbaar met de beste kortingen. Het Janz Tec-portfolio van embedded pc's werd uitgebreid en de IoT-gatewayserie emIOT werd gelanceerd. Het vult de emPC-productlijn aan met systemen die speciaal zijn ontworpen voor netwerkmachines en -processen. Wij verkopen deze tegen gegarandeerd de laagste prijzen. Onze Panel PC-systemen van het merk Janz Tec staan bekend als emVIEW en emWEB (Web Panels). Ze hebben allemaal resistieve of capacitieve aanraakschermen en zijn verkrijgbaar in verschillende schermformaten in 4: 3 en 16: 9 vormfactoren. Alle systemen zijn flexibel aanpasbaar en aanpasbaar in het ontwerp van het frontpaneel. Download onze brochure hieronder en als u iets op maat nodig heeft, laat het ons dan weten en wij zullen het voor u laten vervaardigen. Download onze JANZ TEC model compacte productbrochure Korenix Technology is een wereldwijd toonaangevende fabrikant die innovatieve, marktgerichte, waardegerichte industriële bedrade en draadloze netwerkoplossingen levert. Wij bieden u de volgende Korenix producten tegen gegarandeerd de laagste prijzen in de markt: Industriële Ethernet-switches : Rackmontage, wandmontage, DIN-rail, onbeheerd, beheerd Industriële Power-Over-Ethernet (PoE)-switches : Rackmontage, wandmontage, DIN-rail, onbeheerd, beheerd Ethernet SFP/SFP+ glasvezelzendontvanger: 100M, 1000M, 10G Industriële draadloze en mobiele oplossing : LAN-toegangspunt, WLAN-controller, mobiele mobiele router/gateway Industriële Media Converter : Ethernet, Serieel Industriële computer & seriële server & I/O: VPN Router Computer, RISC, X86, Serial Device Server, Switch Card & I/O-module Netwerkbeheersoftware : Korenix NMS industrieel intelligent netwerkbeheersysteem, Korenix Mobile Manager Utility Korenix JetNet 2005 L2 L3 Fast Ethernet-switch met vijf poorten. Korenix JetNet 2005 is een industriële 5-poorts 10/100Base-TX Ethernet-switch. JetNet 2005 neemt een slank industrieel ontwerp aan om spoorruimte te besparen voor compacte systemen. Om te overleven onder zware omstandigheden, heeft JetNet 2005 een industriële aluminium behuizing met IP31 beschermingsvermogen tegen stof en water. JetNet 2005 biedt één relaisuitgang voor poortverbinding-downgebeurtenissen, die wordt in-/uitgeschakeld door de DIP-switch. Bovendien heeft JetNet 2005 een goede immuniteit tegen onstabiele stroombronnen en kan het een stroominvoer van 18 ~ 32 V gelijkstroom per klemmenblok accepteren. Download onze compacte productbrochure van het merk KORENIX ICP DAS VS De nieuwe PET-7H16M is een snelle data-acquisitiemodule met een ingebouwde Ethernet-communicatiepoort voor netwerkgegevensoverdracht. U kunt onze ICP DAS-merkproducten bekijken via de onderstaande links. Data-acquisitie (DAQ) - Embedded Control - Industriële communicatieproducten van ICP DAS. Wij garanderen u de laagste prijzen op deze. Download onze brochure over industriële communicatie en netwerkproducten van het ICP DAS-merk Download onze industriële Ethernet-switch van het merk ICP DAS voor ruige omgevingen Download onze ICP DAS-merk PAC's Embedded Controllers & DAQ-brochure Download onze ICP DAS-brochure voor industriële touchpads Download onze brochure over externe IO-modules en IO-uitbreidingseenheden van het ICP DAS-merk Download onze ICP DAS merk PCI Boards en IO Cards DFI-ITOX merkmodel G4S601-B industrieel moederbord, verkrijgbaar bij AGS-Electronics tegen gegarandeerd de laagste marktprijzen. Download hieronder brochures van DFI-ITOX voor een ruime keuze. DFI ITOX is een wereldwijd toonaangevende leverancier van hoogwaardige computertechnologie in meerdere embedded industrieën. Met de producten van industriële kwaliteit van DFI kunnen klanten hun apparatuur optimaliseren en zorgen voor een hoge betrouwbaarheid, een lange levensduur en 24/7 duurzaamheid in Automation , Medisch , Gamen , vervoer , Energie , missiekritieke en intelligente detailhandel. Download ons DFI-ITOX-merk Brochure over industriële moederborden Download onze brochure over embedded single board computers van het merk DFI-ITOX Download onze brochure over DFI-ITOX model embedded systemen Download onze brochure over DFI-ITOX-model computer-on-board modules VORIGE PAGINA

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Productie van composieten en composietmaterialen Eenvoudig gedefinieerd, COMPOSIETEN of SAMENGESTELDE MATERIALEN zijn materialen die bestaan uit twee of meerdere materialen met verschillende fysische of chemische eigenschappen, maar wanneer ze worden gecombineerd, worden ze een materiaal dat anders is dan de samenstellende materialen. We moeten erop wijzen dat de samenstellende materialen gescheiden en onderscheiden blijven in de structuur. Het doel bij het vervaardigen van een composietmateriaal is om een product te verkrijgen dat superieur is aan de bestanddelen en dat de gewenste eigenschappen van elk bestanddeel combineert. Als voorbeeld; sterkte, een laag gewicht of een lagere prijs kunnen de drijfveer zijn achter het ontwerpen en produceren van een composiet. Het type composieten dat wij aanbieden zijn deeltjesversterkte composieten, vezelversterkte composieten waaronder keramische matrix / polymeermatrix / metaalmatrix / koolstof-koolstof / hybride composieten, structurele & gelamineerde & sandwich-gestructureerde composieten en nanocomposieten. De fabricagetechnieken die we inzetten bij de fabricage van composietmaterialen zijn: Pultrusie, prepreg-productieprocessen, geavanceerde vezelplaatsing, filamentwikkeling, op maat gemaakte vezelplaatsing, glasvezelspray-lay-upproces, tuften, lanxide-proces, z-pinning. Veel composietmaterialen bestaan uit twee fasen, de matrix, die continu is en de andere fase omringt; en de gedispergeerde fase die wordt omgeven door de matrix. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van composieten en composietmaterialenproductie door AGS-TECH Inc. Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. • MET DEELTJES VERSTERKTE COMPOSIETEN : Deze categorie bestaat uit twee typen: composieten met grote deeltjes en dispersieversterkte composieten. In het eerste type kunnen deeltjes-matrix-interacties niet worden behandeld op atomair of moleculair niveau. In plaats daarvan is continuümmechanica geldig. Aan de andere kant zijn in dispersieversterkte composieten deeltjes over het algemeen veel kleiner in het bereik van tientallen nanometers. Een voorbeeld van composiet met grote deeltjes zijn polymeren waaraan vulstoffen zijn toegevoegd. De vulstoffen verbeteren de eigenschappen van het materiaal en kunnen een deel van het polymeervolume vervangen door een zuiniger materiaal. De volumefracties van de twee fasen beïnvloeden het gedrag van het composiet. Grote deeltjes composieten worden gebruikt met metalen, polymeren en keramiek. De CERMETS zijn voorbeelden van keramiek/metaal composieten. Onze meest voorkomende cermet is gecementeerd carbide. Het bestaat uit vuurvast carbidekeramiek zoals wolfraamcarbidedeeltjes in een matrix van een metaal zoals kobalt of nikkel. Deze hardmetalen composieten worden veel gebruikt als snijgereedschap voor gehard staal. De harde carbidedeeltjes zijn verantwoordelijk voor de snijwerking en hun taaiheid wordt versterkt door de ductiele metalen matrix. Zo verkrijgen we de voordelen van beide materialen in één composiet. Een ander veelvoorkomend voorbeeld van een composiet met grote deeltjes die we gebruiken, zijn roetdeeltjes gemengd met gevulkaniseerd rubber om een composiet te verkrijgen met een hoge treksterkte, taaiheid, scheur- en slijtvastheid. Een voorbeeld van een dispersieversterkte composiet zijn metalen en metaallegeringen die zijn versterkt en gehard door de uniforme dispersie van fijne deeltjes van een zeer hard en inert materiaal. Wanneer zeer kleine aluminiumoxidevlokken aan de aluminiummetaalmatrix worden toegevoegd, verkrijgen we gesinterd aluminiumpoeder dat een verbeterde sterkte bij hoge temperaturen heeft. • VEZELVERSTERKTE COMPOSIETEN : Deze categorie composieten is in feite de belangrijkste. Het te bereiken doel is een hoge sterkte en stijfheid per gewichtseenheid. De vezelsamenstelling, lengte, oriëntatie en concentratie in deze composieten is cruciaal bij het bepalen van de eigenschappen en bruikbaarheid van deze materialen. Er zijn drie groepen vezels die we gebruiken: snorharen, vezels en draden. WHISKERS zijn zeer dunne en lange eenkristallen. Ze behoren tot de sterkste materialen. Enkele voorbeelden van whiskermaterialen zijn grafiet, siliciumnitride, aluminiumoxide. FIBERS daarentegen zijn meestal polymeren of keramiek en bevinden zich in polykristallijne of amorfe toestand. De derde groep zijn fijne DRADEN die relatief grote diameters hebben en vaak uit staal of wolfraam bestaan. Een voorbeeld van met draad versterkt composiet zijn autobanden waarin staaldraad in rubber is verwerkt. Afhankelijk van het matrixmateriaal hebben we de volgende composieten: POLYMER-MATRIX-COMPOSIETEN: Deze zijn gemaakt van een polymeerhars en vezels als versterkingsbestanddeel. Een subgroep hiervan, genaamd glasvezelversterkte polymeer (GFRP) composieten, bevat continue of discontinue glasvezels in een polymeermatrix. Glas biedt een hoge sterkte, is economisch, gemakkelijk te verwerken tot vezels en is chemisch inert. De nadelen zijn hun beperkte stijfheid en stijfheid, waarbij de gebruikstemperaturen slechts 200 – 300 Celsius bedragen. Glasvezel is geschikt voor carrosserieën en transportmiddelen, carrosserieën van scheepsvoertuigen, opslagcontainers. Vanwege de beperkte stijfheid zijn ze niet geschikt voor ruimtevaart of bruggenbouw. De andere subgroep heet Carbon Fiber-Reinforced Polymer (CFRP) Composite. Hier is koolstof ons vezelmateriaal in de polymeermatrix. Koolstof staat bekend om zijn hoge specifieke modulus en sterkte en zijn vermogen om deze bij hoge temperaturen te handhaven. Koolstofvezels kunnen ons standaard, intermediaire, hoge en ultrahoge trekmoduli bieden. Bovendien bieden koolstofvezels diverse fysieke en mechanische eigenschappen en zijn daarom geschikt voor verschillende op maat gemaakte technische toepassingen. CFRP-composieten kunnen worden overwogen om sport- en recreatieapparatuur, drukvaten en structurele componenten voor de ruimtevaart te vervaardigen. Nog een andere subgroep, de aramidevezelversterkte polymeercomposieten, zijn ook materialen met een hoge sterkte en modulus. Hun sterkte-gewichtsverhoudingen zijn opmerkelijk hoog. Aramidevezels zijn ook bekend onder de handelsnamen KEVLAR en NOMEX. Onder spanning presteren ze beter dan andere polymere vezelmaterialen, maar ze zijn zwak in compressie. Aramidevezels zijn taai, slagvast, kruip- en vermoeidheidsbestendig, stabiel bij hoge temperaturen, chemisch inert behalve tegen sterke zuren en basen. Aramidevezels worden veel gebruikt in sportartikelen, kogelvrije vesten, banden, touwen, glasvezelkabelmantels. Er bestaan andere vezelversterkende materialen, maar deze worden in mindere mate gebruikt. Dit zijn voornamelijk boor, siliciumcarbide en aluminiumoxide. Het polymeermatrixmateriaal aan de andere kant is ook kritisch. Het bepaalt de maximale gebruikstemperatuur van het composiet omdat het polymeer over het algemeen een lagere smelt- en afbraaktemperatuur heeft. Polyesters en vinylesters worden veel gebruikt als de polymeermatrix. Er worden ook harsen gebruikt en deze hebben een uitstekende vochtbestendigheid en mechanische eigenschappen. Polyimidehars kan bijvoorbeeld worden gebruikt tot ongeveer 230 graden Celsius. METAL-MATRIX COMPOSITES: In deze materialen gebruiken we een ductiele metalen matrix en de gebruikstemperaturen zijn over het algemeen hoger dan de samenstellende componenten. In vergelijking met polymeer-matrixcomposieten kunnen deze hogere bedrijfstemperaturen hebben, niet-ontvlambaar zijn en een betere weerstand tegen afbraak tegen organische vloeistoffen hebben. Ze zijn echter duurder. Versterkingsmaterialen zoals snorharen, deeltjes, continue en discontinue vezels; en matrixmaterialen zoals koper, aluminium, magnesium, titanium, superlegeringen worden algemeen gebruikt. Voorbeeldtoepassingen zijn motorcomponenten gemaakt van een aluminiumlegeringsmatrix versterkt met aluminiumoxide en koolstofvezels. CERAMIC-MATRIX COMPOSITES : Keramische materialen staan bekend om hun buitengewoon goede hoge temperatuurbetrouwbaarheid. Ze zijn echter erg bros en hebben lage waarden voor breuktaaiheid. Door deeltjes, vezels of snorharen van het ene keramiek in de matrix van het andere in te bedden, zijn we in staat composieten te bereiken met een hogere breuktaaiheid. Deze ingebedde materialen remmen in principe de scheurvoortplanting in de matrix door sommige mechanismen, zoals het afbuigen van de scheuruiteinden of het vormen van bruggen over scheurvlakken. Zo worden aluminiumoxiden die zijn versterkt met SiC-whiskers, gebruikt als snijgereedschapinzetstukken voor het bewerken van hardmetaallegeringen. Deze kunnen betere prestaties opleveren in vergelijking met gecementeerde carbiden. CARBON-CARBON COMPOSITES : Zowel de wapening als de matrix zijn van koolstof. Ze hebben hoge trekmoduli en sterke punten bij hoge temperaturen boven 2000 Celsius, kruipweerstand, hoge breuktaaiheden, lage thermische uitzettingscoëfficiënten, hoge thermische geleidbaarheid. Deze eigenschappen maken ze ideaal voor toepassingen die weerstand tegen thermische schokken vereisen. De zwakte van koolstof-koolstofcomposieten is echter de kwetsbaarheid ervan tegen oxidatie bij hoge temperaturen. Typische voorbeelden van gebruik zijn hete persvormen, geavanceerde fabricage van onderdelen van turbinemotoren. HYBRIDE COMPOSIETEN: Twee of meer verschillende soorten vezels worden gemengd in een enkele matrix. Zo kan men een nieuw materiaal op maat maken met een combinatie van eigenschappen. Een voorbeeld is wanneer zowel koolstof- als glasvezels worden opgenomen in een polymeerhars. Koolstofvezels bieden stijfheid en sterkte met een lage dichtheid, maar zijn duur. Het glas daarentegen is goedkoop, maar mist de stijfheid van koolstofvezels. Het hybride glas-koolstofcomposiet is sterker en taaier en kan tegen lagere kosten worden vervaardigd. VERWERKING VAN VEZELVERSTERKTE COMPOSIETEN : Voor continue vezelversterkte kunststoffen met gelijkmatig verdeelde vezels in dezelfde richting gebruiken we de volgende technieken. PULTRUSIE: Staven, balken en buizen van continue lengtes en constante doorsneden worden vervaardigd. Doorlopende vezelrovings zijn geïmpregneerd met een thermohardende hars en worden door een stalen matrijs getrokken om ze voor te vormen tot een gewenste vorm. Vervolgens gaan ze door een nauwkeurig bewerkte uithardingsmatrijs om hun uiteindelijke vorm te bereiken. Omdat de uithardingsmatrijs wordt verwarmd, hardt deze de harsmatrix uit. Trekkers trekken het materiaal door de matrijzen. Met behulp van ingestoken holle kernen zijn we in staat buizen en holle geometrieën te verkrijgen. De pultrusiemethode is geautomatiseerd en biedt ons hoge productiesnelheden. Elke lengte van het product is mogelijk om te produceren. PREPREG-PRODUCTIEPROCES : Prepreg is een continue vezelversterking die vooraf is geïmpregneerd met een gedeeltelijk uitgeharde polymeerhars. Het wordt veel gebruikt voor structurele toepassingen. Het materiaal wordt geleverd in tapevorm en wordt als tape verzonden. De fabrikant vormt het direct en hardt het volledig uit zonder de noodzaak om hars toe te voegen. Omdat prepregs uithardingsreacties ondergaan bij kamertemperatuur, worden ze bewaard bij 0 Celsius of lagere temperaturen. Na gebruik worden de resterende tapes weer bij lage temperaturen bewaard. Er worden thermoplastische en thermohardende harsen gebruikt en versterkingsvezels van koolstof, aramide en glas komen veel voor. Om prepregs te gebruiken, wordt eerst het rugpapier van de drager verwijderd en vervolgens wordt de fabricage uitgevoerd door de prepreg-tape op een bewerkt oppervlak te leggen (het oplegproces). Er kunnen meerdere lagen worden gelegd om de gewenste diktes te verkrijgen. Veel voorkomende praktijk is om de vezeloriëntatie af te wisselen om een kruislaag- of hoeklaaglaminaat te produceren. Ten slotte worden warmte en druk toegepast voor het uitharden. Zowel handmatige verwerking als geautomatiseerde processen worden gebruikt voor het snijden van prepregs en lay-up. FILAMENTWINDING: Doorlopende versterkende vezels worden nauwkeurig gepositioneerd in een vooraf bepaald patroon om een holle en meestal cyclindische vorm te volgen. De vezels gaan eerst door een harsbad en worden vervolgens door een geautomatiseerd systeem op een doorn gewikkeld. Na verschillende wikkelherhalingen worden de gewenste diktes verkregen en wordt de harding uitgevoerd bij kamertemperatuur of in een oven. Nu wordt de doorn verwijderd en wordt het product uit de vorm gehaald. Filamentwinding kan zeer hoge sterkte-gewichtsverhoudingen bieden door de vezels in omtreks-, spiraalvormige en polaire patronen te winden. Leidingen, tanks en omhulsels worden met deze techniek vervaardigd. • STRUCTURELE COMPOSIETEN : Deze bestaan doorgaans uit zowel homogene als composietmaterialen. Daarom worden de eigenschappen hiervan bepaald door de samenstellende materialen en het geometrische ontwerp van de elementen. Dit zijn de belangrijkste soorten: LAMINAIR COMPOSITES: Deze structurele materialen zijn gemaakt van tweedimensionale platen of panelen met voorkeursrichtingen met hoge sterkte. Lagen worden op elkaar gestapeld en gecementeerd. Door de richtingen met hoge sterkte in de twee loodrechte assen af te wisselen, verkrijgen we een composiet met hoge sterkte in beide richtingen in het tweedimensionale vlak. Door de hoeken van de lagen aan te passen kan men een composiet vervaardigen met sterkte in de gewenste richtingen. Moderne ski wordt op deze manier vervaardigd. SANDWICH PANELEN: Deze structurele composieten zijn lichtgewicht maar hebben toch een hoge stijfheid en sterkte. Sandwichpanelen bestaan uit twee buitenplaten gemaakt van een stijf en sterk materiaal zoals aluminiumlegeringen, vezelversterkte kunststoffen of staal en een kern tussen de buitenplaten. De kern moet lichtgewicht zijn en meestal een lage elasticiteitsmodulus hebben. Populaire kernmaterialen zijn hard polymeerschuim, hout en honingraten. Sandwichpanelen worden veel gebruikt in de bouwsector als dakbedekking, vloer- of wandmateriaal en ook in de lucht- en ruimtevaartindustrie. • NANOCOMPOSIETEN: deze nieuwe materialen bestaan uit deeltjes van nanogrootte die zijn ingebed in een matrix. Met behulp van nanocomposieten kunnen we rubbermaterialen vervaardigen die zeer goede barrières vormen voor luchtpenetratie terwijl hun rubbereigenschappen ongewijzigd blijven. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Afdichtingen & Fittingen & Klemmen & Verbindingen & Adapters & Flenzen & Snelkoppelingen Essentiële componenten in pneumatische, hydraulische en vacuümsystemen zijn AFDICHTEN, FITTINGS, AANSLUITINGEN, ADAPTERS, SNELKOPPELINGEN, KLEMMEN, FLENZEN. Afhankelijk van de toepassingsomgeving, normvereisten en geometrie van het toepassingsgebied is een breed spectrum van deze producten direct uit onze voorraad leverbaar. Aan de andere kant, voor klanten met speciale behoeften en eisen maken wij op maat gemaakte afdichtingen, fittingen, verbindingen, adapters, klemmen en flenzen voor elke mogelijke pneumatiek, hydrauliek en vacuümtoepassing. Als componenten in hydraulische systemen nooit verwijderd hoefden te worden, konden we verbindingen gewoon hardsolderen of lassen. Het is echter onvermijdelijk dat verbindingen moeten worden verbroken om onderhoud en vervanging mogelijk te maken, dus verwijderbare fittingen en verbindingen zijn een noodzaak voor hydraulische, pneumatische en vacuümsystemen. Fittingen dichten vloeistoffen af in hydraulische systemen door middel van een van de twee technieken: ALL-METALEN FITTINGS vertrouwen op metaal-op-metaal contact, terwijl O-RING TYPE FITTINGS vertrouwen op het samendrukken van een elastomere afdichting. In beide gevallen zorgt het aanhalen van schroefdraad tussen de bijpassende helften van de fitting of tussen de fitting en het onderdeel ervoor dat twee pasvlakken samenkomen om een hogedrukafdichting te vormen. ALL-METALEN FITTINGS: Draden op pijpfittingen lopen taps toe en zijn afhankelijk van de spanning die wordt gegenereerd door de taps toelopende schroefdraad van de mannelijke helft van de fittingen in de vrouwelijke helft van de fittingen te forceren. Pijpdraden zijn gevoelig voor lekkage omdat ze koppelgevoelig zijn. Het te strak aandraaien van volledig metalen fittingen vervormt de schroefdraad te veel en creëert een pad voor lekkage rond de schroefdraad van de fitting. Pijpdraden op volledig metalen fittingen zijn ook gevoelig voor losraken bij blootstelling aan trillingen en grote temperatuurschommelingen. Pijpdraden op fittingen lopen taps toe en daarom verergeren herhaalde montage en demontage van de fittingen de lekkageproblemen door de schroefdraad te vervormen. Flare-type fittingen zijn superieur aan buisfittingen en zullen waarschijnlijk het voorkeursontwerp blijven dat wordt gebruikt in hydraulische systemen. Door de moer aan te draaien, worden de fittingen in het uitlopende uiteinde van de buis getrokken, wat resulteert in een positieve afdichting tussen het uitlopende buisoppervlak en het fittinglichaam. De 37 graden flare-fittingen zijn ontworpen voor gebruik met dunwandige tot middeldikke buizen in systemen met werkdrukken tot 3000 psi en temperaturen van -65 tot 400 F. Omdat dikwandige buizen moeilijk te vormen zijn om de flare te produceren, het wordt niet aanbevolen voor gebruik met flare-fittingen. Het is compacter dan de meeste andere fittingen en kan gemakkelijk worden aangepast aan metrische buizen. Het is direct beschikbaar en een van de meest economische. De flareless fittingen worden geleidelijk aan breder geaccepteerd, omdat ze een minimale voorbereiding van de buis vereisen. Flareless fittingen zijn bestand tegen gemiddelde vloeistofwerkdrukken tot 3000 psi en zijn beter bestand tegen trillingen dan andere soorten volledig metalen fittingen. Door de moer van de fitting op het lichaam aan te draaien, wordt een huls in het lichaam getrokken. Dit comprimeert de ferrule rond de buis, waardoor de ferrule contact maakt en vervolgens de buitenomtrek van de buis binnendringt, waardoor een positieve afdichting ontstaat. Flareless fittingen moeten worden gebruikt met medium of dikwandige buizen. FITTINGS VAN HET O-RINGTYPE: Fittingen met O-ringen voor lekdichte verbindingen worden steeds meer geaccepteerd door ontwerpers van apparatuur. Er zijn drie basistypen beschikbaar: SAE-fittingen met rechte draad O-ring, gelaatsafdichting of platte O-ring (FFOR) fittingen en O-ring flensfittingen. De keuze tussen O-ring naaf en FFOR-fittingen hangt meestal af van factoren als de plaats van de fitting, de speling van de sleutel ... enz. Flensverbindingen worden over het algemeen gebruikt met buizen met een buitendiameter van meer dan 7/8-inch of voor toepassingen met extreem hoge drukken. O-ring naaffittingen plaatsen een O-ring tussen schroefdraad en sleutelvlakken rond de buitendiameter (OD) van de mannelijke helft van de connector. Een lekdichte afdichting wordt gevormd tegen een machinaal bewerkte zitting op de vrouwelijke poort. Er zijn twee groepen O-ring naaffittingen: verstelbare en niet-verstelbare fittingen. Niet-verstelbare of niet-oriënteerbare O-ring-naaffittingen zijn inclusief pluggen en connectoren. Deze worden eenvoudig in een poort geschroefd en hoeven niet te worden uitgelijnd. Aan de andere kant moeten verstelbare fittingen, zoals ellebogen en T-stukken, in een specifieke richting worden georiënteerd. Het fundamentele verschil in ontwerp tussen de twee soorten O-ring naaffittingen is dat pluggen en connectoren geen borgmoeren hebben en geen back-up ring nodig hebben om een verbinding effectief af te dichten. Ze zijn afhankelijk van hun geflensde ringvormige gebied om de O-ring in de taps toelopende afdichtingsholte van de poort te duwen en de O-ring samen te drukken om de verbinding af te dichten. Aan de andere kant worden verstelbare fittingen in het tegendeel geschroefd, in de vereiste richting georiënteerd en op hun plaats vergrendeld wanneer een borgmoer wordt aangedraaid. Als u de borgmoer aandraait, wordt er ook een opgesloten reservering op de O-ring gedrukt, die de lekvrije afdichting vormt. Montage is altijd voorspelbaar, technici hoeven er alleen voor te zorgen dat de reservering stevig op het oppervlak van de poort zit wanneer de montage is voltooid en dat deze goed is vastgedraaid. De FFOR-fittingen vormen een afdichting tussen een vlak en afgewerkt oppervlak op de vrouwelijke helft en een O-ring die in een verzonken cirkelvormige groef in de mannelijke helft wordt gehouden. Door een moer met schroefdraad op de vrouwelijke helft te draaien, worden de twee helften samengetrokken terwijl de O-ring wordt samengedrukt. Fittingen met O-ringafdichtingen bieden enkele voordelen ten opzichte van metaal-op-metaal fittingen. Volledig metalen fittingen zijn gevoeliger voor lekkage omdat ze moeten worden vastgedraaid binnen een hoger, maar smaller koppelbereik. Dit maakt het gemakkelijker om schroefdraad te strippen of fittingcomponenten te scheuren of te vervormen, wat een goede afdichting verhindert. De rubber-op-metaal afdichting in O-ring fittingen vervormt geen metalen onderdelen en geeft een gevoel op onze vingers wanneer de verbinding strak is. Volledig metalen fittingen worden geleidelijker aangedraaid, dus technici kunnen het moeilijker vinden om te detecteren wanneer een verbinding strak genoeg maar niet te strak is. Nadelen zijn dat O-ringfittingen duurder zijn dan volledig metalen fittingen, en er moet tijdens de installatie op worden gelet dat de O-ring er niet uit valt of beschadigd raakt wanneer de assemblages worden aangesloten. Bovendien zijn O-ringen niet uitwisselbaar tussen alle koppelingen. Het selecteren van de verkeerde O-ring of het hergebruiken van een die vervormd of beschadigd is, kan leiden tot lekkage in fittingen. Als een O-ring eenmaal in een fitting is gebruikt, kan deze niet opnieuw worden gebruikt, ook al lijkt deze vrij van vervormingen. FLENZEN: Wij bieden flenzen afzonderlijk of als complete set aan voor een aantal toepassingen in verschillende maten en soorten. Flenzen, contraflenzen, 90 graden flenzen, splitflenzen, schroefdraadflenzen worden op voorraad gehouden. Fittingen voor slangen groter dan 1-in. OD moet worden vastgedraaid met grote zeskantmoeren, waarvoor een grote sleutel nodig is om voldoende koppel toe te passen om de fittingen goed vast te draaien. Om dergelijke grote hulpstukken te installeren, moet de nodige ruimte worden gegeven aan werknemers om grote sleutels te zwaaien. De kracht en vermoeidheid van de werknemer kunnen ook van invloed zijn op de juiste montage. Voor sommige werknemers kunnen moersleutelverlengingen nodig zijn om een toepasselijke hoeveelheid koppel uit te oefenen. Er zijn gesplitste flensfittingen beschikbaar om deze problemen op te lossen. Gesplitste flensfittingen gebruiken een O-ring om een verbinding af te dichten en bevatten vloeistof onder druk. Een elastomere O-ring zit in een groef op een flens en past op een plat oppervlak op een poort - een opstelling vergelijkbaar met de FFOR-fitting. De O-ringflens is aan de poort bevestigd met vier montagebouten die op de flensklemmen worden vastgedraaid. Dit elimineert de noodzaak voor grote sleutels bij het aansluiten van componenten met een grote diameter. Bij het installeren van flensverbindingen is het belangrijk om een gelijkmatig koppel uit te oefenen op de vier flensbouten om te voorkomen dat er een opening ontstaat waardoor de O-ring onder hoge druk kan extruderen. Een gesplitste flensfitting bestaat over het algemeen uit vier elementen: een flenskop die permanent (meestal gelast of gesoldeerd) met de buis is verbonden, een O-ring die past in een groef die in het eindvlak van de flens is bewerkt, en twee bijpassende klemhelften met geschikte bouten om de gesplitste flensconstructie aan te sluiten op een pasvlak. De klemhelften maken niet echt contact met de pasvlakken. Een cruciale handeling tijdens de montage van een gesplitste flensfitting op het pasvlak is ervoor te zorgen dat de vier bevestigingsbouten geleidelijk en gelijkmatig in een kruispatroon worden aangedraaid. KLEMMEN: Er is een verscheidenheid aan klemoplossingen voor slang en buis beschikbaar, met een geprofileerd of glad binnenoppervlak in een breed scala aan maten. Alle benodigde componenten kunnen worden geleverd volgens de specifieke toepassing, waaronder Klembekken, Bouten, Stapelbouten, Lasplaten, Topplaten, Rail. Onze hydraulische en pneumatische klemmen maken een efficiëntere installatie mogelijk, wat resulteert in een schone pijplay-out, met effectieve trillings- en geluidsreductie. AGS-TECH hydraulische en pneumatische klemproducten zorgen voor herhaalbaarheid van klemming en consistente klemkrachten om beweging van onderdelen en gereedschapsbreuk te voorkomen. We hebben een grote verscheidenheid aan klemcomponenten (op basis van inch en metrisch), nauwkeurige hydraulische klemsystemen van 7 MPa (70 bar) en professionele pneumatische werkstukken op voorraad. Onze hydraulische klemproducten hebben een nominale werkdruk tot 5.000 psi die onderdelen veilig kan klemmen in vele toepassingen, variërend van auto's tot lassen, en van consumenten- tot industriële markten. Onze selectie pneumatische klemsystemen biedt pneumatische klemming voor omgevingen met een hoge productie en toepassingen die consistente klemkrachten vereisen. Pneumatische klemmen worden gebruikt voor het vasthouden en bevestigen in assemblage-, bewerkings-, kunststofproductie-, automatiserings- en lastoepassingen. We kunnen u helpen bij het bepalen van oplossingen voor het vasthouden van het werkstuk op basis van de grootte van uw onderdeel, de hoeveelheid benodigde klemkrachten en andere factoren. Als 's werelds meest diverse custom fabrikant, outsourcing partner en engineering integrator, kunnen wij op maat gemaakte pneumatische en hydraulische klemmen voor u ontwerpen en vervaardigen. ADAPTERS: AGS-TECH biedt adapters die lekvrije oplossingen bieden. Adapters omvatten hydraulisch, pneumatisch en instrumentatie. Onze adapters zijn vervaardigd om te voldoen aan de industriële normen van SAE, ISO, DIN, DOT en JIS of deze te overtreffen. Er is een breed scala aan adapterstijlen beschikbaar, waaronder: draaibare adapters, stalen en roestvrijstalen buisadapters en industriële fittingen, messing buisadapters, messing en kunststof industriële fittingen, hoge zuiverheids- en procesadapters, hoekige flare-adapters. SNELKOPPELINGEN: We bieden snelkoppelingen voor hydraulische, pneumatische en medische toepassingen. Snelkoppelingen worden gebruikt om hydraulische of pneumatische leidingen snel en eenvoudig zonder gereedschap aan en af te koppelen. Er zijn verschillende modellen beschikbaar: Non spill en dubbel afsluitende snelkoppelingen, Connect onder druk snelkoppelingen, Thermoplastische snelkoppelingen, Testpoort snelkoppelingen, landbouw snelkoppelingen,….en meer. SEALS: Hydraulische en pneumatische afdichtingen zijn ontworpen voor de heen en weer gaande beweging die gebruikelijk is in hydraulische en pneumatische toepassingen, zoals cilinders. Hydraulische en pneumatische afdichtingen omvatten zuigerafdichtingen, stangafdichtingen, U-cups, V-, beker-, W-, zuiger- en flenspakkingen. Hydraulische afdichtingen zijn ontworpen voor dynamische toepassingen onder hoge druk, zoals hydraulische cilinders. Pneumatische afdichtingen worden gebruikt in pneumatische cilinders en kleppen en zijn meestal ontworpen voor lagere werkdrukken in vergelijking met hydraulische afdichtingen. Pneumatische toepassingen vereisen echter hogere werksnelheden en lagere wrijvingsafdichtingen in vergelijking met hydraulische toepassingen. Afdichtingen kunnen worden gebruikt voor roterende en heen en weer gaande beweging. Sommige hydraulische afdichtingen en pneumatische afdichtingen zijn samengesteld en zijn uit twee of meer delen vervaardigd als een integrale eenheid. Een typische composietafdichting bestaat uit een integrale PTFE-ring en een elastomeerring, die de eigenschappen biedt van een elastomere ring met een stijf, lage wrijving (PTFE) werkvlak. Onze afdichtingen kunnen verschillende doorsneden hebben. Gemeenschappelijke afdichtingsoriëntatie en richtingen voor hydraulische en pneumatische afdichtingen omvatten 1.) Staafafdichtingen die radiale afdichtingen zijn. De afdichting wordt met een perspassing in een behuizingsboring geplaatst, waarbij de afdichtlip contact maakt met de as. Ook wel asafdichting genoemd. 2.) Zuigerafdichtingen die radiale afdichtingen zijn. De afdichting wordt op een as gemonteerd waarbij de afdichtlip in contact komt met de behuizingsboring. V-ringen worden beschouwd als externe lipafdichtingen, 3.) Symmetrische afdichtingen zijn symmetrisch en werken even goed als een stang- of zuigerafdichting, 4.) Een axiale afdichting dicht axiaal af tegen een behuizing of machineonderdeel. Afdichtingsrichting is relevant voor hydraulische en pneumatische afdichtingen die worden gebruikt in toepassingen met axiale beweging, zoals cilinders en zuigers. De actie kan enkel of dubbel zijn. Enkelwerkende of unidirectionele afdichtingen bieden een effectieve afdichting in slechts één axiale richting, terwijl dubbelwerkende of bidirectionele afdichtingen effectief zijn bij afdichting in beide richtingen. Om in beide richtingen af te dichten voor een heen en weer gaande beweging, moet meer dan één afdichting worden gebruikt. Functies voor hydraulische en pneumatische afdichtingen zijn onder meer veerbelaste, integrale wisser en gedeelde afdichting. Enkele belangrijke afmetingen waarmee u rekening moet houden bij het specificeren van hydraulische en pneumatische afdichtingen zijn: • Buitendiameter as of binnendiameter afdichting • Behuizingsboring of buitendiameter afdichting • Axiale doorsnede of dikte • Radiale doorsnede Belangrijke parameters voor servicelimieten waarmee rekening moet worden gehouden bij de aankoop van zegels zijn: • Maximale werksnelheid • Maximale werkdruk • Vacuümclassificatie • Bedrijfstemperatuur Populaire materiaalkeuzes voor rubberen afdichtingselementen voor hydrauliek en pneumatiek zijn onder meer: • Ethyleen acryl • EDPM-rubber • Fluorelastomeer en fluorsilicone • Nitril • Nylon of Polyamide • Polychloropreen • Polyoxymethyleen • Polytetrafluorethyleen (PTFE) • Polyurethaan / Urethaan • Natuurlijk rubber Sommige keuzes van afdichtingsmateriaal zijn: • Gesinterd brons • Roestvrij staal • Gietijzer • Gevoeld • Leer Normen met betrekking tot afdichtingen zijn: BS 6241 - Specificaties voor afmetingen van behuizing voor hydraulische afdichtingen met lagerringen voor heen en weer gaande toepassingen ISO 7632 - Wegvoertuigen - elastomere afdichtingen GOST 14896 - Rubberen U-pakkingafdichtingen voor hydraulische apparaten Via onderstaande links kunt u relevante productbrochures downloaden: Pneumatische Fittingen Pneumatische luchtslangconnectoren Adapters Koppelingen Splitters en accessoires Informatie over onze faciliteit voor de productie van keramisch-op-metaal fittingen, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, hoog- en ultrahoog vacuüm en vloeistofregelcomponenten vindt u hier: Fabrieksbrochure voor vloeistofregeling CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Vormen en vormen van glas en keramiek Het type glasproductie dat wij aanbieden zijn containerglas, glasblazen, glasvezel & buizen & staven, huishoudelijk en industrieel glaswerk, lamp en bol, precisieglasgieten, optische componenten en assemblages, vlak & plaat & floatglas. We voeren zowel handmatig als machinaal vormen uit. Onze populaire technische keramische productieprocessen zijn matrijzenpersen, isostatisch persen, heet isostatisch persen, heet persen, slipgieten, bandgieten, extrusie, spuitgieten, groene bewerking, sinteren of bakken, diamantslijpen, hermetische assemblages. We raden u aan hier te klikken om: DOWNLOAD onze schematische illustraties van glasvormings- en vormprocessen door AGS-TECH Inc. DOWNLOAD onze schematische illustraties van technische keramische productieprocessen door AGS-TECH Inc. Deze downloadbare bestanden met foto's en schetsen zullen u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. • VERVAARDIGING VAN CONTAINERGLAS: We hebben zowel PRESS AND BLOW als BLOW AND BLOW-lijnen voor productie. In het blaas- en blaasproces laten we een klodder in een blanco mal vallen en vormen de nek door van bovenaf een slag van perslucht toe te passen. Direct daaropvolgend wordt een tweede keer perslucht vanuit de andere richting door de hals van de houder geblazen om de voorvorm van de fles te vormen. Deze voorvorm wordt vervolgens overgebracht naar de eigenlijke vorm, opnieuw verwarmd om zacht te worden en perslucht wordt toegepast om de voorvorm zijn uiteindelijke containervorm te geven. Meer expliciet wordt het onder druk gezet en tegen de wanden van de blaasvormholte geduwd om de gewenste vorm aan te nemen. Ten slotte wordt de vervaardigde glazen container overgebracht naar een gloeioven voor daaropvolgende heropwarming en verwijdering van spanningen die tijdens het vormen ontstaan en wordt op een gecontroleerde manier gekoeld. Bij de pers- en blaasmethode worden gesmolten klodders in een parisonvorm (blanco mal) gedaan en in de parisonvorm (blanco vorm) gedrukt. De blanco's worden vervolgens overgebracht naar blaasvormen en geblazen zoals hierboven beschreven onder "Blow and Blow-proces". Daaropvolgende stappen zoals gloeien en stressverlichting zijn vergelijkbaar of hetzelfde. • GLASBLAZING : We hebben glasproducten vervaardigd door zowel conventioneel met de hand te blazen als door perslucht te gebruiken met geautomatiseerde apparatuur. Voor sommige bestellingen is conventioneel blazen noodzakelijk, zoals projecten met glaskunstwerk, of projecten die een kleiner aantal onderdelen vereisen met losse toleranties, prototyping / demoprojecten….etc. Conventioneel glasblazen omvat het dompelen van een holle metalen pijp in een pot met gesmolten glas en het roteren van de pijp om een bepaalde hoeveelheid glasmateriaal op te vangen. Het glas dat op de punt van de pijp wordt verzameld, wordt op plat ijzer gerold, naar wens gevormd, langwerpig, opnieuw verwarmd en met lucht geblazen. Als het klaar is, wordt het in een mal gestoken en wordt er lucht geblazen. De vormholte is nat om contact van het glas met metaal te voorkomen. De waterfilm fungeert als een kussen ertussen. Handmatig blazen is een arbeidsintensief langzaam proces en alleen geschikt voor prototyping of artikelen van hoge waarde, niet geschikt voor goedkope per stuk grote hoeveelheden bestellingen. • VERVAARDIGING VAN HUISHOUDELIJK & INDUSTRIEEL GLASWERK: Met behulp van verschillende soorten glasmateriaal wordt een grote verscheidenheid aan glaswerk geproduceerd. Sommige glazen zijn hittebestendig en geschikt voor laboratoriumglaswerk, terwijl andere goed genoeg zijn om vele malen vaatwasmachinebestendig te zijn en geschikt zijn voor het maken van huishoudelijke producten. Met behulp van Westlake machines worden per dag tienduizenden stuks drinkglazen geproduceerd. Ter vereenvoudiging wordt gesmolten glas door vacuüm verzameld en in mallen gestoken om de voorvormen te maken. Vervolgens wordt er lucht in de mallen geblazen, deze worden overgebracht naar een andere mal en er wordt weer lucht geblazen en het glas krijgt zijn uiteindelijke vorm. Net als bij het met de hand blazen, worden deze mallen nat gehouden met water. Verder strekken maakt deel uit van de afwerkingsbewerking waarbij de nek wordt gevormd. Overtollig glas wordt weggebrand. Daarna volgt het hierboven beschreven gecontroleerde opwarm- en afkoelproces. • GLASS TUBE & ROD VORMING: De belangrijkste processen die we gebruiken voor de productie van glazen buizen zijn de DANNER- en VELLO-processen. In het Danner-proces stroomt glas uit een oven en valt het op een schuine huls gemaakt van vuurvaste materialen. De huls wordt gedragen op een roterende holle as of blaaspijp. Het glas wordt dan om de huls gewikkeld en vormt een gladde laag die langs de huls en over de punt van de schacht stroomt. Bij buisvormen wordt lucht door een blaaspijp met holle punt geblazen en bij staafvormen gebruiken we massieve punten op de as. De buizen of staven worden dan over draagrollen getrokken. De afmetingen zoals wanddikte en diameter van de glazen buizen worden op de gewenste waarden ingesteld door de diameter van de huls en de blaasluchtdruk op een gewenste waarde in te stellen, de temperatuur, de stroomsnelheid van het glas en de treksnelheid aan te passen. Het fabricageproces van de Vello-glasbuis daarentegen omvat glas dat uit een oven en in een kom met een holle doorn of bel reist. Het glas gaat dan door de luchtruimte tussen de doorn en de kom en neemt de vorm aan van een buis. Daarna gaat het over rollen naar een trekmachine en wordt het gekoeld. Aan het einde van de koellijn vindt het snijden en de eindverwerking plaats. De buisafmetingen kunnen net als in het Danner-proces worden aangepast. Wanneer we het Danner- en het Vello-proces vergelijken, kunnen we zeggen dat het Vello-proces beter geschikt is voor de productie van grote hoeveelheden, terwijl het Danner-proces wellicht beter geschikt is voor nauwkeurige buisorders met een kleiner volume. • VERWERKING VAN PLAAT & VLAK- & DRIJFGLAS : We hebben grote hoeveelheden vlakglas in diktes variërend van submilimeterdiktes tot enkele centimeters. Onze platte glazen zijn van bijna optische perfectie. Wij bieden glas aan met speciale coatings zoals optische coatings, waarbij chemische dampdepositietechniek wordt gebruikt om coatings zoals antireflectie- of spiegelcoating aan te brengen. Ook transparante geleidende coatings komen veel voor. Er zijn ook hydrofobe of hydrofiele coatings op glas en coatings die glas zelfreinigend maken. Geharde, kogelvrije en gelaagde glazen zijn nog andere populaire items. Wij snijden glas in gewenste vorm met gewenste toleranties. Andere secundaire bewerkingen zoals het buigen of buigen van vlakglas zijn beschikbaar. • PRECISIE GLASVORMING: We gebruiken deze techniek meestal voor het vervaardigen van optische precisiecomponenten zonder de noodzaak van duurdere en tijdrovende technieken zoals slijpen, leppen en polijsten. Deze techniek is niet altijd voldoende om het beste van de beste optica te maken, maar in sommige gevallen, zoals consumentenproducten, digitale camera's en medische optica, kan het een minder dure goede optie zijn voor productie van grote volumes. Het heeft ook een voordeel ten opzichte van de andere glasvormende technieken waar complexe geometrieën vereist zijn, zoals in het geval van asferen. Het basisproces omvat het laden van de onderkant van onze matrijs met de glazen blanco, evacuatie van de proceskamer voor zuurstofverwijdering, bijna sluiten van de matrijs, snelle en isotherme verwarming van matrijs en glas met infrarood licht, verder sluiten van de matrijshelften om het verweekte glas langzaam en gecontroleerd tot de gewenste dikte te persen en tenslotte het glas af te koelen en de kamer te vullen met stikstof en het product te verwijderen. Nauwkeurige temperatuurregeling, sluitafstand van de mal, sluitkracht van de mal, aanpassing aan de uitzettingscoëfficiënten van de mal en het glasmateriaal zijn de sleutel in dit proces. • VERVAARDIGING VAN OPTISCHE COMPONENTEN EN SAMENSTELLINGEN VAN GLAS: Naast precisieglasgieten, zijn er een aantal waardevolle processen die we gebruiken voor het maken van hoogwaardige optische componenten en samenstellingen voor veeleisende toepassingen. Slijpen, leppen en polijsten van optische kwaliteit glazen in fijne speciale schurende slurries is een kunst en wetenschap voor het maken van optische lenzen, prisma's, platte vlakken en meer. Oppervlakte vlakheid, golving, gladheid en defectvrije optische oppervlakken vereisen veel ervaring met dergelijke processen. Kleine veranderingen in de omgeving kunnen resulteren in producten die niet aan de specificaties voldoen en de productielijn stilleggen. Er zijn gevallen waarin een enkele veeg op het optische oppervlak met een schone doek ervoor kan zorgen dat een product aan de specificaties voldoet of de test niet doorstaat. Enkele populaire gebruikte glasmaterialen zijn gesmolten silica, kwarts, BK7. Ook de assemblage van dergelijke componenten vereist gespecialiseerde niche-ervaring. Soms worden speciale lijmen gebruikt. Soms is een techniek die optisch contact wordt genoemd echter de beste keuze en bevat geen materiaal tussen de bevestigde optische brillen. Het bestaat uit fysiek contact maken met vlakke oppervlakken om zonder lijm aan elkaar te bevestigen. In sommige gevallen worden mechanische afstandhouders, precisie glazen staven of kogels, klemmen of machinaal bewerkte metalen componenten gebruikt om de optische componenten op bepaalde afstanden en met bepaalde geometrische oriëntaties ten opzichte van elkaar te monteren. Laten we eens kijken naar enkele van onze populaire technieken voor het vervaardigen van hoogwaardige optica. SLIJPEN & LAPPEN & POLIJSTEN: De ruwe vorm van de optische component wordt verkregen door het slijpen van een onbewerkte glas. Daarna worden leppen en polijsten uitgevoerd door de ruwe oppervlakken van de optische componenten te roteren en te wrijven tegen gereedschappen met de gewenste oppervlaktevormen. Slurries met kleine schurende deeltjes en vloeistof worden tussen de optiek en de vormgereedschappen gegoten. De grootte van de schurende deeltjes in dergelijke slurries kan worden gekozen in overeenstemming met de gewenste mate van vlakheid. De afwijkingen van kritische optische oppervlakken van gewenste vormen worden uitgedrukt in golflengten van het gebruikte licht. Onze hoge precisie-optieken hebben toleranties van tienden van een golflengte (Golflengte/10) of zelfs strakker is mogelijk. Naast het oppervlakteprofiel worden de kritische oppervlakken gescand en beoordeeld op andere oppervlaktekenmerken en defecten zoals afmetingen, krassen, spanen, putjes, vlekjes... enz. De strikte controle van de omgevingsomstandigheden in de optische productievloer en uitgebreide meet- en testvereisten met ultramoderne apparatuur maken dit een uitdagende industrietak. • SECUNDAIRE PROCESSEN IN DE GLASPRODUCTIE: Nogmaals, we zijn alleen beperkt met uw verbeeldingskracht als het gaat om secundaire en afwerkingsprocessen van glas. Hier sommen we er enkele op: -Coatings op glas (optisch, elektrisch, tribologisch, thermisch, functioneel, mechanisch...). We kunnen bijvoorbeeld de oppervlakte-eigenschappen van glas veranderen door het bijvoorbeeld warmte te laten weerkaatsen zodat het het interieur van gebouwen koel houdt, of eenzijdig infrarood-absorberend maken met behulp van nanotechnologie. Dit helpt de binnenkant van gebouwen warm te houden, omdat de buitenste oppervlaktelaag van glas de infrarode straling in het gebouw absorbeert en terug naar binnen uitstraalt. -Ets op glas -Toegepaste keramische etikettering (ACL) -Gravure - Vlam polijsten -Chemisch polijsten -kleuring VERVAARDIGING VAN TECHNISCH KERAMIEK • DIE PRESSING: Bestaat uit uniaxiale verdichting van korrelige poeders opgesloten in een matrijs • HEET PERSEN: Vergelijkbaar met stansen, maar met toevoeging van temperatuur om de verdichting te verbeteren. Poeder of gecompacteerde voorvorm wordt in een grafietmatrijs geplaatst en uniaxiale druk wordt uitgeoefend terwijl de matrijs op hoge temperaturen wordt gehouden, zoals 2000 C. De temperaturen kunnen verschillen, afhankelijk van het type keramisch poeder dat wordt verwerkt. Voor gecompliceerde vormen en geometrieën kunnen andere latere bewerkingen nodig zijn, zoals diamantslijpen. • ISOSTATISCH PERSEN : Korrelvormige poeders of geperste compacts worden in luchtdichte containers geplaatst en vervolgens in een gesloten drukvat met vloeistof erin. Daarna worden ze verdicht door de druk van het drukvat te verhogen. De vloeistof in het vat brengt de drukkrachten gelijkmatig over het gehele oppervlak van de luchtdichte container over. Het materiaal wordt dus uniform verdicht en neemt de vorm aan van zijn flexibele container en zijn interne profiel en kenmerken. • HEET ISOSTATISCH PERSEN: Vergelijkbaar met isostatisch persen, maar naast een atmosfeer onder druk van gas, sinteren we het compact bij hoge temperatuur. Heet isostatisch persen resulteert in extra verdichting en verhoogde sterkte. • SLIPGIET / AFVOERGIET : We vullen de mal met een suspensie van micrometergrote keramische deeltjes en dragervloeistof. Dit mengsel wordt "slip" genoemd. De mal heeft poriën en daarom wordt de vloeistof in het mengsel in de mal gefilterd. Als resultaat wordt een gietvorm gevormd op de binnenoppervlakken van de mal. Na het sinteren kunnen de onderdelen uit de mal worden gehaald. • TAPEGIET: Wij vervaardigen keramische tapes door keramische slurries op vlakke bewegende drageroppervlakken te gieten. De slurries bevatten keramische poeders gemengd met andere chemicaliën voor bind- en transportdoeleinden. Als de oplosmiddelen verdampen, blijven er dichte en flexibele keramische platen achter die naar wens kunnen worden gesneden of gewalst. • EXTRUSIEVORMING: Net als bij andere extrusieprocessen wordt een zacht mengsel van keramisch poeder met bindmiddelen en andere chemicaliën door een matrijs geleid om zijn dwarsdoorsnedevorm te verkrijgen en vervolgens op de gewenste lengte gesneden. Het proces wordt uitgevoerd met koude of verwarmde keramische mengsels. • LAGE DRUK INJECTIEVORMING : We bereiden een mengsel van keramisch poeder met bindmiddelen en oplosmiddelen en verhitten het tot een temperatuur waarbij het gemakkelijk kan worden geperst en in de gereedschapsholte kan worden geperst. Zodra de vormcyclus is voltooid, wordt het onderdeel uitgeworpen en wordt de bindende chemische stof afgebrand. Door middel van spuitgieten kunnen we op een voordelige manier ingewikkelde onderdelen in hoge volumes verkrijgen. Gaten die een fractie van een millimeter op een 10 mm dikke wand zijn, zijn mogelijk, schroefdraad is mogelijk zonder verdere bewerking, toleranties zo krap als +/- 0,5% zijn mogelijk en zelfs lager wanneer onderdelen worden bewerkt , wanddiktes in de orde van 0,5 mm tot een lengte van 12,5 mm zijn mogelijk evenals wanddiktes van 6,5 mm tot een lengte van 150 mm. • GROENE BEWERKING: Met dezelfde bewerkingsgereedschappen voor metaal kunnen we geperste keramische materialen machinaal bewerken terwijl ze nog zo zacht zijn als krijt. Toleranties van +/- 1% zijn mogelijk. Voor betere toleranties gebruiken we diamantslijpen. • SINTEREN of VAKKEN : Sinteren maakt volledige verdichting mogelijk. Aanzienlijke krimp treedt op op de groene compacte onderdelen, maar dit is geen groot probleem, aangezien we rekening houden met deze dimensionale veranderingen bij het ontwerpen van het onderdeel en de tooling. Poederdeeltjes worden aan elkaar gehecht en porositeit veroorzaakt door het verdichtingsproces wordt grotendeels verwijderd. • DIAMANT SLIJPEN: 's Werelds hardste materiaal “diamant” wordt gebruikt om harde materialen zoals keramiek te slijpen en er worden precisieonderdelen verkregen. Toleranties in het micrometerbereik en zeer gladde oppervlakken worden bereikt. Vanwege de kosten overwegen we deze techniek alleen als we het echt nodig hebben. • HERMETIC ASSEMBLIES zijn die welke praktisch gezien geen uitwisseling van materie, vaste stoffen, vloeistoffen of gassen tussen interfaces toestaan. Hermetische afdichting is luchtdicht. Hermetische elektronische behuizingen zijn bijvoorbeeld behuizingen die de gevoelige binneninhoud van een verpakt apparaat onaangetast houden door vocht, verontreinigingen of gassen. Niets is 100% hermetisch, maar als we spreken van hermeticiteit bedoelen we dat in de praktijk, dat er hermeticiteit is in die mate dat de leksnelheid zo laag is dat de apparaten gedurende zeer lange tijd veilig zijn onder normale omgevingsomstandigheden. Onze hermetische assemblages bestaan uit metalen, glazen en keramische componenten, metaal-keramiek, keramisch-metaal-keramiek, metaal-keramiek-metaal, metaal op metaal, metaal-glas, metaal-glas-metaal, glas-metaal-glas, glas- metaal en glas op glas en alle andere combinaties van metaal-glas-keramiek binding. Zo kunnen we de keramische componenten met een metaalcoating coaten, zodat ze sterk aan andere componenten in de assemblage kunnen worden gehecht en een uitstekend afdichtend vermogen hebben. We hebben de knowhow om optische vezels of doorvoeropeningen met metaal te coaten en deze aan de behuizingen te solderen of te solderen, zodat er geen gassen in de behuizingen komen of lekken. Daarom worden ze gebruikt voor het vervaardigen van elektronische behuizingen om gevoelige apparaten in te kapselen en te beschermen tegen de buitenatmosfeer. Naast hun uitstekende afdichtingseigenschappen, andere eigenschappen zoals de thermische uitzettingscoëfficiënt, vervormingsweerstand, niet-ontgassend karakter, zeer lange levensduur, niet-geleidend karakter, thermische isolatie-eigenschappen, antistatisch karakter... enz. maken glas en keramische materialen de keuze voor bepaalde toepassingen. Informatie over onze fabriek voor de productie van keramisch-op-metaal fittingen, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, hoog- en ultrahoogvacuüm- en vloeistofregelcomponenten vindt u hier:Hermetische componenten fabrieksbrochure CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Stempels en plaatbewerking Wij bieden plaatwerk stampen, vormgeven, vormen, buigen, ponsen, stansen, snijden, perforeren, kerven, knabbelen, scheren, persbewerking, fabricage, dieptrekken met behulp van enkele pons / enkele slag matrijzen evenals progressieve matrijzen en spinnen, rubber vormen en hydrovormen; plaatwerk snijden met waterstraal, plasma, laser, zaag, vlam; plaatwerk montage door middel van lassen, puntlassen; plaatwerk buis uitpuilen en buigen; oppervlakteafwerking van plaatmetaal inclusief dompel- of spuitverf, elektrostatische poedercoating, anodiseren, plateren, sputteren en meer. Onze diensten variëren van snelle prototyping van plaatwerk tot productie in grote volumes. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van plaatbewerkings- en stempelprocessen door AGS-TECH Inc. Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. • PLAATWERK SNIJDEN: Wij bieden AFSNIJDERS en AFSCHEIDINGEN. Cutoffs snijden het plaatmetaal over één pad tegelijk en er is in principe geen verspilling van materiaal, terwijl bij scheidingen de vorm niet precies kan worden genesteld en daarom een bepaalde hoeveelheid materiaal wordt verspild. Een van onze meest populaire processen is PONSEN, waarbij een stuk materiaal rond of een andere vorm uit plaatwerk wordt gesneden. Het stuk dat eruit wordt gesneden, is afval. Een andere versie van ponsen is SLOTTING, waarbij rechthoekige of langwerpige gaten worden geponst. BLANKEREN daarentegen is hetzelfde proces als ponsen, met het onderscheid dat het stuk dat wordt uitgesneden het werk is en wordt bewaard. FINE BLANKING, een superieure versie van blanking, creëert sneden met nauwe toleranties en rechte gladde randen en vereist geen secundaire bewerkingen voor perfectie van het werkstuk. Een ander proces dat we vaak gebruiken, is SLITTING, een knipproces waarbij plaatmetaal wordt gesneden door twee tegenover elkaar liggende cirkelvormige bladen in een recht of gebogen pad. Blikopener is een eenvoudig voorbeeld van het snijproces. Een ander populair process voor ons is PERFORATING, waarbij veel ronde of andere vormen in plaatstaal in een bepaald patroon worden geponst. Een typisch voorbeeld van een geperforeerd product zijn metalen filters met veel gaten voor vloeistoffen. Bij NOTCHING, een ander snijproces van plaatstaal, verwijderen we materiaal van een werkstuk, beginnend bij de rand of elders en snijden naar binnen totdat de gewenste vorm is verkregen. Het is een progressief proces waarbij elke bewerking een ander stuk verwijdert totdat de gewenste contour is verkregen. Voor kleine productieruns gebruiken we soms een relatief langzamer proces, NIBBLING genaamd, dat bestaat uit veel snelle ponsen van overlappende gaten om een grotere, complexere snede te maken. Bij PROGRESSIEF SNIJDEN gebruiken we een reeks verschillende bewerkingen om een enkele snede of een bepaalde geometrie te verkrijgen. Tenslotte SCHEREN een secundair proces helpt ons om de randen van reeds gemaakte sneden te verbeteren. Het wordt gebruikt voor het afsnijden van spanen, ruwe randen op plaatwerk. • PLAATBEWERKING : Naast snijden is buigen een essentieel proces zonder welke we de meeste producten niet zouden kunnen produceren. Meestal een koude bewerking maar soms ook uitgevoerd als warm of heet. We gebruiken matrijzen en persen meestal voor deze bewerking. Bij PROGRESSIVE BENDING gebruiken we een reeks verschillende pons- en matrijsbewerkingen om een enkele buiging of een bepaalde geometrie te verkrijgen. AGS-TECH maakt gebruik van verschillende buigprocessen en maakt de keuze afhankelijk van het materiaal van het werkstuk, de grootte, dikte, gewenste buiggrootte, straal, kromming en buighoek, plaats van buiging, zuinigheid, te vervaardigen hoeveelheden… enz. We gebruiken V-BENDING waarbij een V-vormige pons het plaatmetaal in de V-vormige matrijs dwingt en het buigt. Goed voor zowel zeer scherpe als stompe hoeken en daartussenin, inclusief 90 graden. Met behulp van wissers voeren we EDGE BENDING uit. Onze apparatuur stelt ons in staat om hoeken te verkrijgen die zelfs groter zijn dan 90 graden. Bij het buigen van de randen wordt het werkstuk tussen een drukkussen en de matrijs geplaatst, het gebied voor het buigen bevindt zich op de matrijsrand en de rest van het werkstuk wordt over space als een vrijdragende balk gehouden. Wanneer de stempel op het vrijdragende gedeelte inwerkt, wordt deze over de rand van de matrijs gebogen. FLANGING is een randbuigproces dat resulteert in een hoek van 90 graden. De belangrijkste doelen van de operatie zijn het elimineren van scherpe randen en het verkrijgen van geometrische oppervlakken om het verbinden van onderdelen te vergemakkelijken. BEADING, een ander veelvoorkomend randbuigproces, vormt een krul over de rand van een onderdeel. HEMMING daarentegen resulteert in een rand van de plaat die volledig omgebogen is. Bij SEAMING worden de randen van twee delen op elkaar omgebogen en samengevoegd. DUBBELE NAADWERKING daarentegen zorgt voor waterdichte en luchtdichte plaatwerkverbindingen. Net als bij het buigen van randen, zet een proces dat ROTARY BENDING wordt genoemd, een cilinder in met de gewenste hoek uitgesneden en dient als de pons. Als de kracht op de stempel wordt overgebracht, sluit deze met het werkstuk. De groef van de cilinder geeft het vrijdragende gedeelte de gewenste hoek. De groef kan een hoek hebben die kleiner of groter is dan 90 graden. Bij AIR BENDING hebben we de onderste matrijs niet nodig om een schuine groef te hebben. Het plaatwerk wordt ondersteund door twee oppervlakken aan weerszijden en op een bepaalde afstand. De pons oefent dan een kracht uit op de juiste plaats en buigt het werkstuk. KANAALBUIGING wordt uitgevoerd met behulp van een kanaalvormige pons en matrijs, en U-BEND wordt bereikt met een U-vormige pons. OFFSET BENDING produceert offsets op het plaatwerk. ROLL BENDING, een techniek die goed is voor dik werk en het buigen van grote stukken metalen platen, maakt gebruik van drie rollen om de platen aan te voeren en te buigen tot de gewenste krommingen. Rollen zijn zo gerangschikt dat de gewenste buiging van het werk wordt verkregen. De afstand en hoek tussen de rollen wordt gecontroleerd om het gewenste resultaat te verkrijgen. Een beweegbare rol maakt het mogelijk om de kromming te controleren. TUBE FORMING is een andere populaire buigbewerking voor plaatwerk waarbij meerdere matrijzen betrokken zijn. Tubes worden verkregen na meerdere acties. CORRUGATIE wordt ook uitgevoerd door buigbewerkingen. In feite is het de symmetrische buiging met regelmatige tussenpozen over een heel stuk plaatwerk. Voor het golfen kunnen verschillende vormen worden gebruikt. Golfplaat is stijver en beter bestand tegen buigen en heeft daarom toepassingen in de bouw. PLAATMETAL ROLL FORMING, een continu manufacturing proces wordt ingezet om dwarsdoorsneden van een bepaalde geometrie te buigen met behulp van rollen en het werk wordt in opeenvolgende stappen gebogen, waarbij de laatste rol het werk voltooit. In sommige gevallen wordt een enkele rol en in sommige gevallen een serie rollen gebruikt. • GECOMBINEERDE SNIJ- & BUIGPROCESSEN VAN PLAATWERK: Dit zijn de processen die tegelijkertijd snijden en buigen. In PIERCING wordt een gat gemaakt met behulp van een puntige pons. Terwijl de pons het gat in de plaat verwijdt, wordt het materiaal tegelijkertijd gebogen tot een interne flens voor het gat. De verkregen flens kan belangrijke functies hebben. De LANCING-bewerking daarentegen snijdt en buigt de plaat om een verhoogde geometrie te creëren. • BULGING EN BULGING METALEN BUIS : Bij BULGING wordt een deel van een holle buis inwendig onder druk gezet, waardoor de buis naar buiten uitpuilt. Omdat de buis zich in een matrijs bevindt, wordt de uitstulpingsgeometrie bepaald door de vorm van de matrijs. Bij STRETCH BENDING wordt een metalen buis uitgerekt met krachten evenwijdig aan de as van de buis en buigkrachten om de buis over een vormblok te trekken. In DRAW BENDING klemmen we de buis aan het uiteinde vast aan een roterend vormblok dat de buis buigt tijdens het draaien. Ten slotte wordt bij COMPRESSION BENDING de buis met kracht tegen een vast vormblok gehouden en een matrijs buigt deze over het vormblok. • DIEPE TEKENING: Bij een van onze meest populaire bewerkingen worden een pons, een bijpassende matrijs en een blanco houder gebruikt. De plaatmetalen plano wordt over de matrijsopening geplaatst en de stempel beweegt naar de plano die door de planohouder wordt vastgehouden. Zodra ze in contact komen, dwingt de pons het plaatmetaal in de matrijsholte om het product te vormen. Dieptrekbewerking lijkt op snijden, maar de speling tussen de stempel en de matrijs verhindert dat de plaat wordt gesneden. Een andere factor die ervoor zorgt dat de plaat diepgetrokken is en niet gesneden, zijn de afgeronde hoeken op de matrijs en pons die het afknippen en snijden voorkomen. Om tot een grotere omvang van het dieptrekken te komen, wordt een HERDRAWING-proces ingezet waarbij een aansluitend dieptrekken plaatsvindt op een onderdeel dat al een dieptrekproces heeft ondergaan. Bij REVERSE REDRAWING wordt het diepgetrokken deel omgedraaid en in de tegenovergestelde richting getekend. Dieptrekken kan onregelmatig gevormde objecten opleveren, zoals koepelvormige, taps toelopende of getrapte kopjes, In EMBOSSING gebruiken we een mannelijk en vrouwelijk matrijspaar om indruk te maken op het plaatwerk met een ontwerp of script. • SPINNING : Een bewerking waarbij een vlak of voorgevormd werkstuk tussen een roterende doorn en losse kop wordt gehouden en een gereedschap plaatselijke druk uitoefent op het werkstuk terwijl het geleidelijk op de doorn omhoog beweegt. Hierdoor wordt het werkstuk om de doorn gewikkeld en krijgt het zijn vorm. We gebruiken deze techniek als alternatief voor dieptrekken waarbij de hoeveelheid van een bestelling klein is, de onderdelen groot zijn (diameters tot 20 voet) en unieke rondingen hebben. Hoewel de prijzen per stuk over het algemeen hoger zijn, zijn de instelkosten voor CNC-spinbewerking laag in vergelijking met dieptrekken. Integendeel, dieptrekken vereist een hoge initiële investering voor het opzetten, maar de kosten per stuk zijn laag wanneer een grote hoeveelheid onderdelen wordt geproduceerd. Een andere versie van dit proces is SHEAR SPINNING, waarbij er ook metaalstroom in het werkstuk is. De metaalstroom zal de dikte van het werkstuk verminderen terwijl het proces wordt uitgevoerd. Nog een ander gerelateerd proces is TUBE SPINNING, dat wordt toegepast op cilindrische onderdelen. Ook bij dit proces is er metaalstroom in het werkstuk. De dikte wordt dus verminderd en de lengte van de buis wordt vergroot. De tool kan worden verplaatst om functies aan de binnen- of buitenkant van de tube te maken. • RUBBERVORMING VAN PLAATMETAL : Rubber of polyurethaan wordt in een matrijs geplaatst en het werkstuk wordt op het oppervlak van het rubber geplaatst. Vervolgens wordt er een stoot op het werkstuk uitgeoefend en wordt het in het rubber geduwd. Omdat de door het rubber gegenereerde druk laag is, is de diepte van de geproduceerde onderdelen beperkt. Omdat de gereedschapskosten laag zijn, is het proces geschikt voor productie in kleine hoeveelheden. • HYDROVORMING: Net als bij het vormen van rubber, wordt bij dit proces plaatwerk door een pons in een vloeistof onder druk in een kamer geperst. Het plaatwerk zit ingeklemd tussen de pons en een rubberen membraan. Het diafragma omringt het werkstuk volledig en de druk van de vloeistof dwingt het om zich op de stempel te vormen. Met deze techniek kan zeer diep worden getrokken, zelfs dieper dan bij het dieptrekproces. Afhankelijk van uw onderdeel vervaardigen wij zowel enkelvoudige stempels als progressieve matrijzen. Stempelmatrijzen met één slag zijn een kosteneffectieve methode om snel grote hoeveelheden eenvoudige plaatmetalen onderdelen zoals ringen te produceren. Progressieve matrijzen of de dieptrektechniek worden gebruikt voor het vervaardigen van complexere geometrieën. Afhankelijk van uw situatie kunt u met waterstraal-, laser- of plasmasnijden uw plaatwerkdelen goedkoop, snel en nauwkeurig produceren. Veel leveranciers hebben geen idee van deze alternatieve technieken of hebben deze niet en daarom doorlopen ze langdurige en dure manieren om matrijzen en gereedschappen te maken die klanten alleen maar tijd en geld verspillen. Als u binnen enkele dagen op maat gemaakte plaatwerkcomponenten zoals behuizingen, elektronische behuizingen enz. nodig heeft, neem dan contact met ons op voor onze RAPID SHEET METAL PROTOTYPING-service. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE MENU

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrusies, geëxtrudeerde producten, extrudaten We gebruiken het EXTRUSION proces om producten te vervaardigen met een vast dwarsdoorsnedeprofiel zoals buizen, pijpen en koellichamen. Hoewel veel materialen kunnen worden geëxtrudeerd, zijn onze meest voorkomende extrusies gemaakt van metaal, polymeren / plastic, keramiek verkregen door koude, warme of warme extrusiemethode. We noemen de geëxtrudeerde delen extrudaat of extrudaten als het meervoud is. Sommige gespecialiseerde versies van het proces dat we ook uitvoeren, zijn overjacketing, co-extrusie en samengestelde extrusie. We raden u aan hier te klikken om DOWNLOAD onze schematische illustraties van metaalkeramiek en kunststof extrusieprocessen door AGS-TECH Inc. Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. Bij extrusie wordt te extruderen materiaal door een matrijs geduwd of getrokken die het gewenste dwarsdoorsnedeprofiel heeft. Het proces kan worden gebruikt om complexe doorsneden met een uitstekende oppervlakteafwerking te vervaardigen en om op bros materiaal te werken. Met dit proces kan men onderdelen van elke lengte produceren. Om de processtappen te vereenvoudigen: 1.) Bij warme of hete extrusies wordt het materiaal verwarmd en in een container in de pers geladen. Het materiaal wordt geperst en uit de matrijs geduwd. 2.) Geproduceerd extrudaat wordt uitgerekt om te strekken, met warmte behandeld of koud bewerkt om de eigenschappen ervan te verbeteren. Aan de andere kant COLD EXTRUSION vindt plaats bij ongeveer kamertemperatuur en heeft de voordelen van minder oxidatie, hoge sterkte, nauwere toleranties, goede oppervlakteafwerking en echtheid. WARM EXTRUSION wordt uitgevoerd boven kamertemperatuur maar onder het herkristallisatiepunt. Het biedt een compromis en balans voor de vereiste krachten, ductiliteit en materiaaleigenschappen en is daarom de keuze voor sommige toepassingen. HOT EXTRUSION vindt plaats boven de herkristallisatietemperatuur van het materiaal. Op deze manier is het gemakkelijker om het materiaal door de matrijs te duwen. De kosten van de apparatuur zijn echter hoog. Hoe complexer een geëxtrudeerd profiel, hoe duurder de matrijs (gereedschap) en hoe lager de productiesnelheid. Zowel de matrijsdwarsdoorsneden als de dikten hebben beperkingen die afhankelijk zijn van het te extruderen materiaal. Scherpe hoeken in extrusiematrijzen zijn altijd ongewenst en moeten worden vermeden tenzij noodzakelijk. Afhankelijk van het materiaal dat wordt geëxtrudeerd, bieden wij: • METALEN EXTRUSIES : De meest voorkomende die we produceren zijn aluminium, messing, zink, koper, staal, titanium, magnesium • PLASTIC EXTRUSION : Kunststof wordt gesmolten en gevormd tot een doorlopend profiel. Onze gebruikelijke materialen die worden verwerkt, zijn polyethyleen, nylon, polystyreen, polyvinylchloride, polypropyleen, ABS-kunststof, polycarbonaat, acryl. Typische producten die wij vervaardigen zijn buizen en buizen, kunststof kozijnen. Tijdens het proces worden kleine plastic kralen / hars door de zwaartekracht vanuit de trechter in het vat van de extrusiemachine gevoerd. Vaak mengen we ook kleurstoffen of andere toevoegingen in de trechter om het product de gewenste specificaties en eigenschappen te geven. Het materiaal dat het verwarmde vat binnenkomt, wordt door de roterende schroef gedwongen om het vat aan het einde te verlaten en door het zeefpakket te bewegen om verontreinigingen in het gesmolten plastic te verwijderen. Na het passeren van het zeefpakket komt het plastic in de extrusiematrijs. De matrijs geeft het bewegende zachte plastic zijn profielvorm als het er doorheen gaat. Nu gaat het extrudaat door een waterbad om af te koelen. Andere technieken die AGS-TECH Inc. al vele jaren gebruikt, zijn: • PIPE & TUBING EXTRUSION : Kunststof buizen en pijpen worden gevormd wanneer kunststof wordt geëxtrudeerd door een ronde vormmatrijs en afgekoeld in een waterbad, vervolgens op lengte gesneden of opgerold / opgespoeld. Helder of gekleurd, gestreept, enkel- of dubbelwandig, flexibel of stijf, PE, PP, polyurethaan, PVC, nylon, PC, siliconen, vinyl of anders, we hebben het allemaal. Wij hebben zowel buizen op voorraad als de mogelijkheid om volgens uw specificaties te produceren. AGS-TECH produceert buizen volgens de FDA-, UL- en LE-vereisten voor medische, elektrische en elektronische, industriële en andere toepassingen. • OVERJACKETING / OVERJACKETING EXTRUSION : Deze techniek brengt een buitenste laag plastic aan op bestaande draad of kabel. Onze isolatiedraden worden met deze methode vervaardigd. • COEXTRUSION : Meerdere materiaallagen worden gelijktijdig geëxtrudeerd. De meerdere lagen worden geleverd door meerdere extruders. De verschillende laagdiktes kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant. Dit proces maakt het mogelijk om meerdere polymeren met elk een andere functionaliteit in het product te gebruiken. Hierdoor kan men een scala aan eigenschappen optimaliseren. • COMPOUND EXTRUSIE: Een enkele of meerdere polymeren worden gemengd met additieven om een plastic verbinding te verkrijgen. Onze dubbelschroefsextruders produceren samengestelde extrusies. Extrusiematrijzen zijn over het algemeen goedkoop in vergelijking met metalen mallen. Als u veel meer dan een paar duizend dollar betaalt voor een kleine of middelgrote extrusiematrijs die aluminium extrudeert, betaalt u waarschijnlijk te veel. Wij zijn experts in het bepalen welke techniek het meest kosteneffectief, het snelst en het meest geschikt is voor uw toepassing. Soms kan het extruderen en vervolgens bewerken van een onderdeel u veel geld besparen. Vraag ons eerst onze mening voordat u een definitieve beslissing neemt. We hebben veel klanten geholpen de juiste beslissingen te nemen. Voor enkele veelgebruikte metalen extrusies kunt u onze brochures en catalogi downloaden door op de gekleurde tekst hieronder te klikken. Als het een kant-en-klaar product is dat aan uw eisen voldoet, is het voordeliger. Download onze extrusiemogelijkheden voor medische buizen en pijpen Download onze geëxtrudeerde koellichamen • SECUNDAIRE PRODUCTIE- EN FABRICAGEPROCESSEN VOOR EXTRUSIES : Onder de processen met toegevoegde waarde die we aanbieden voor geëxtrudeerde producten zijn: -Aangepaste buis & pijp buigen, vormen en vormgeven, buis afsnijden, buisuiteinde vormen, buis oprollen, machinale bewerking en afwerking, gat boren & piercing & ponsen, -Aangepaste pijp- en buisassemblages, buismontage, lassen, solderen en solderen -Aangepaste extrusie buigen, vormen en vormgeven -Reinigen, ontvetten, beitsen, passiveren, polijsten, anodiseren, plateren, schilderen, warmtebehandeling, gloeien en uitharden, markeren, graveren en labelen, verpakking op maat. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Op maat gemaakte onderdelen & Assemblies en producten Lees verder Kunststof en rubberen mallen en vormen Lees verder Gieten en verspanen Lees verder Extrusies, geëxtrudeerde producten Lees verder Stempels en plaatbewerking Lees verder Metaalsmeden en poedermetallurgie Lees verder Draad- en veervormen Lees verder Vormen en vormen van glas en keramiek Lees verder Additieve en snelle productie Lees verder Productie van composieten en composietmaterialen Lees verder Verbindings- en montage- en bevestigingsprocessen Wij produceren onderdelen en samenstellingen voor u en bieden de volgende productieprocessen aan: • Kunststof en rubberen mallen en vormdelen. Spuitgieten, thermovormen, thermoharden, vacuümvormen, blaasvormen, rotatiegieten, gietvormen, insert molding en andere. • Kunststof, rubber en metalen profielen • Ferro- en non-ferrogietstukken en bewerkte onderdelen geproduceerd door middel van frees- en draaitechnieken, bewerking van het Zwitserse type. • Onderdelen voor poedermetallurgie • Metalen en niet-metalen stempels, plaatbewerking, gelaste plaatwerkassemblages • Koud en warm smeden • Draden, gelaste draadassemblages, draadvorming • Verschillende soorten veren, veervormend • Tandwielproductie, versnellingsbak, koppeling, worm, snelheidsreductiemiddel, cilinder, transmissieriemen, transmissiekettingen, transmissiecomponenten • Op maat gehard en kogelvrij glas dat voldoet aan de NAVO- en militaire normen • Kogels, lagers, katrollen en katrolassemblages • Kleppen en pneumatische componenten zoals O-ring, ring en afdichtingen • Glas- en keramische onderdelen en samenstellingen, vacuümdichte en hermetische componenten, metaal-keramiek en keramisch-keramiek verlijming. • Verschillende soorten mechanische, optomechanische, elektromechanische, opto-elektronische samenstellingen. • Metaal-rubber, metaal-kunststof binding • Pijpen en buizen, pijpvormen, buigen en op maat gemaakte pijpassemblages, balgproductie. • Glasvezelproductie • Lassen met verschillende technieken zoals puntlassen, laserlassen, MIG, TIG. Ultrasoon lassen van kunststof onderdelen. • Grote verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingen en oppervlakteafwerkingen zoals oppervlaktebehandeling om de hechting te verbeteren, het afzetten van een dunne oxidelaag om de hechting van de coating te verbeteren, zandstralen, chem-film, anodiseren, nitreren, poedercoaten, spraycoaten, verschillende geavanceerde metallisatie- en coatingtechnieken inclusief sputteren, elektronenstraal, verdamping, plating, harde coatings zoals diamantachtige koolstof (DLC) of titanium voor snij- en boorgereedschap. • Markering en etikettering, lasermarkering op metalen onderdelen, bedrukking op kunststof en rubberen onderdelen Download brochure voor algemene termen voor werktuigbouwkunde die worden gebruikt door ontwerpers en ingenieurs Wij bouwen producten volgens uw specifieke specificaties en eisen. Om u de beste kwaliteit, levering en prijzen te bieden, vervaardigen wij producten wereldwijd in China, India, Taiwan, de Filippijnen, Zuid-Korea, Maleisië, Sri Lanka, Turkije, de VS, Canada, Duitsland, het VK en Japan. Dit maakt ons veel sterker en wereldwijd concurrerender dan elke andere custom manufacturer. Onze producten worden vervaardigd in ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 gecertificeerde omgevingen en beschikken over CE-, UL-markering en voldoen aan andere industrienormen. Zodra we voor uw project zijn aangesteld, kunnen we de volledige productie, montage, testen, kwalificatie, verzending en douane verzorgen zoals u dat wilt. Als u wilt, kunnen we uw onderdelen opslaan, aangepaste kits samenstellen, uw bedrijfsnaam en merk afdrukken en labelen en naar uw klanten verzenden. Met andere woorden, wij kunnen desgewenst ook uw warehousing en distributiecentrum zijn. Omdat onze magazijnen zich in de buurt van grote zeehavens bevinden, geeft dit ons logistiek voordeel. Wanneer uw producten bijvoorbeeld aankomen in een grote Amerikaanse zeehaven, kunnen we het rechtstreeks naar een nabijgelegen magazijn transporteren waar we kunnen opslaan, assembleren, kits maken, opnieuw labelen, afdrukken, verpakken volgens uw keuze en drop verzenden naar uw klanten. Wij leveren niet alleen producten. Ons bedrijf werkt aan aangepaste contracten waarbij we naar uw locatie komen, uw project ter plaatse evalueren en een projectvoorstel op maat voor u ontwikkelen. Vervolgens sturen we ons ervaren team om het project uit te voeren. Meer informatie over onze engineering vindt u op: http://www.ags-engineering.com -We nemen zowel kleine projecten als grote projecten op industriële schaal aan. Als eerste stap kunnen we u via telefoon, teleconferentie of MSN-messenger doorverbinden met onze deskundige teamleden, zodat u rechtstreeks met een deskundige kunt communiceren, vragen kunt stellen en uw project kunt bespreken. Bel ons en indien nodig komen we bij u langs. VORIGE PAGINA

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. is uw Wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie en outsourcing. Op maat gemaakte onderdelen en assemblages Leer meer Productie van machine-elementen Leer meer Bevestigingsmiddelen, productie van rigging-hardware Leer meer Productie van snij-, boor- en vormgereedschap Leer meer Pneumatiek, hydrauliek, vacuümproducten Niet-conventionele fabricage Leer meer Leer meer Productie van buitengewone producten Leer meer Nanoschaal, Microschaal, Mesoschaal Productie Leer meer Productie van elektrische en elektronische producten Leer meer Optische, glasvezel-, opto-elektronica productie Leer meer Engineering integratie Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Leer meer Leer meer Machines & Equipment Manufacturing Leer meer Industrial Test Equipment Leer meer Wij zijn AGS-TECH Inc., uw one-stop-bron voor productie & fabricage & engineering & outsourcing & consolidatie. Wij zijn 's werelds meest diverse technische integrator en bieden u productie op maat, subassemblage, assemblage van producten en technische diensten.