ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਬਲੈਂਕਿੰਗ

ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (CM) technique ਇਸ ਤੱਥ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਅਤੇ ਐਚੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। AGS-TECH Inc. ਅਕਸਰ ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ-ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੱਡੀਆਂ ਫਲੈਟ ਜਾਂ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਖੋਖਲੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb163th_b163th ਰਸਾਇਣਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (CM) ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹੋਰ ADVANCED ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ_cc781905-5cde-3194-bb3b_bad_13658 ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਗਭਗ 0.025 - 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੈ।

​

 ਕੈਮੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਪਲੇਟਾਂ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਖੋਖਲੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ। ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਚੋਣਵੇਂ ਹਮਲੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਸਕੈਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕੈਮੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿਪਸ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ WET ETCHING ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਜੀਹੀ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਹਮਲੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦਾ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਡ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

​

ਰਸਾਇਣਕ ਬਲੈਂਕਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਭੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ-ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (ਪੀਸੀਬੀ) ਦੀ ਬਰਰ-ਫ੍ਰੀ ਐਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਸੀਂ ਕੈਮੀਕਲ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮਤਲ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬੁਰ-ਮੁਕਤ, ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ-ਸਰਕਟ ਕਾਰਡ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ-ਮੋਟਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਫਲੈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਸਾਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਲਈ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ।

​

ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਿਸ ਨੂੰ PHOTOCHEMICAL MILLING ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਟੋਰੋਸਿਸਟ ਅਤੇ ਐਚੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਫੋਟੋ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਡੇ ਲਈ ਪਤਲੇ ਗੇਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਫੋਟੋਟੂਲਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਸਤੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੋਟੋਟੂਲ ਦੀ ਕੀਮਤ $ 500 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ burrs, ਕੋਈ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ-ਕਾਂਪਰ, ਤਾਂਬਾ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਇਨਕੋਨੇਲ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਨਿਕਲ, ਚਾਂਦੀ, ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.0005 ਤੋਂ 0.080 ਇੰਚ (ਇੰਚ) 'ਤੇ ਪੀਸੀਐਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। 0.013 ਤੋਂ 2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)। ਫੋਟੋਟੂਲ ਸਿਰਫ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਈਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ PCM ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਸਾਫ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਛਾਪ ਕੇ PCM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫੋਟੋਟੂਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਦੋ ਸ਼ੀਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤਸਵੀਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਤਲਬ ਕਿ ਉਹ ਖੇਤਰ ਜੋ ਭਾਗ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰ ਕਾਲੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਟੂਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਜਿਸਟਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ, ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ UV-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨਾਲ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਫੋਟੋਟੂਲ ਦੀਆਂ ਦੋ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਟੇਡ ਮੈਟਲ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਫੋਟੋਟੂਲ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਫਿਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਨੰਗਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸਪਸ਼ਟ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਧੋ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਖੋਦਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਐਚਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀਆਂ ਐਰੇ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਡਰਾਇਵ-ਵ੍ਹੀਲ ਕਨਵੇਅਰ ਹਨ। ਏਚੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸਿਡ ਦਾ ਇੱਕ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੇਰਿਕ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਚੈਂਟ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਧਾਤ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬੇਅਸਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਜਾਲ, ਅਪਰਚਰ, ਮਾਸਕ, ਬੈਟਰੀ ਗਰਿੱਡ, ਸੈਂਸਰ, ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੇਮਬ੍ਰੇਨ, ਲਚਕਦਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਆਰਐਫ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲੀਡਫ੍ਰੇਮ, ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਮੈਟਲ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਸੀਲਡਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰਿਟੇਨਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਪਰਕ, EMI/RFI ਸ਼ੀਲਡ, ਵਾਸ਼ਰ। ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲੀਡਫ੍ਰੇਮ, ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੱਖਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਫੋਟੋ ਐਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ +/-0.010mm ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ +-5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਸੀਐਮ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸ਼ੀਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ। ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ੀਟ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਯੂਨਿਟ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਿਸ਼ਰਤ 0.0005-0.001 ਇੰਚ (0.013-0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਈਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਐਚ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 0.020 ਇੰਚ (0.51 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ $0.15–0.20 ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ ਹੋਵੇਗੀ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੀਐਨਸੀ ਪੰਚਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਵਾਟਰ-ਜੈਟ ਕਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉੱਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

​

ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦਿਓ।