ਮੈਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ

ਮੈਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਡਾਈ, ਓਪਨ ਡਾਈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਡਾਈ, ਇਮਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਡਾਈ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਰਹਿਤ ਫੋਰਜਿੰਗ,  cogging, ਫੁਲਰਿੰਗ, ਕਿਨਾਰਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ- ਫੋਰਜਿੰਗ, ਨੇੜੇ- , ਸਵੈਜਿੰਗ, ਅਪਸੈਟ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਹੌਬਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਰੋਲ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਔਰਬਿਟਲ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਬਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਪੀਅਰਸਿੰਗ, ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦਰ ਫੋਰਜਿੰਗ।
ਸਾਡੀਆਂ ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲੁਰਜੀ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਪਾਊਡਰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਗਰਭਪਾਤ, ਘੁਸਪੈਠ, ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰੋਲ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ, ਪਾਊਡਰ ਰੋਲਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਢਿੱਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਸਪਾਰਕ ਹੌਟ ਸਿੰਟਰਿੰਗ,

 

ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ

AGS-TECH Inc.  ਦੁਆਰਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ

AGS-TECH Inc.  ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਾਲੁਰਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ

​

ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਸਕੈਚਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਇਹ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਫ਼ਾਈਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨਗੀਆਂ।

​

ਮੈਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਜਾਅਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਹਨ, ਪਰ ਕਈ ਹੋਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਅਲੀ ਹਨ। ਜਾਅਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੇ ਸੀਲਬੰਦ ਚੀਰ ਅਤੇ ਬੰਦ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਅਨਾਜ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੱਧ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ  ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਕੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਧਾਤ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਸਧਾਰਨ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਛੋਟੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲੱਖਾਂ ਪੌਂਡ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਗੀਅਰਜ਼, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਹੈਂਡ ਟੂਲ, ਟਰਬਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ, ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਗੇਅਰ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਲਾਗਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਪਰ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੀਅਰ ਲਈ। ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਜਾਅਲੀ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸਾਧਾਰਨ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ, ਨਟਸ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ। ਫਾਸਟਨਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ, ਕਰੇਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ।

 

• ਹੌਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਹੌਟ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਸਾਨ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੋਲਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਬਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਣਾਅ ਸਖ਼ਤ, ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 

 

• ਓਪਨ ਡਾਈ ਅਤੇ ਇਮਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਡਾਈਜ਼ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਮਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਅਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। UPSET FORGING ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ UPSETTING ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ,   ਇੱਕ ਓਪਨ ਡਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਦੋ ਫਲੈਟ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲ ਇਸਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਚਾਈ ਹੈ reduced, ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ। HEADING, ਇੱਕ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਸਟਾਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਲੇਖ ਵਿੱਚ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਹ ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਹੁੰ ਸਿਰੇ, ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰੇ, ਨਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਓਪਨ ਡਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੋਗਿੰਗ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਹਰ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕ ਪੀਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਓਪਨ ਡਾਈ ਦੀ ਅਗਲੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਘਬਰਾਏ ਹੋਏ ਵਿਦਿਆਰਥੀ ਵਰਗੀ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਪੈਨਸਿਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਫੁਲਰਿੰਗ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਹੋਰ ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਹੋਰ ਮੈਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕ ਪੀਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਵਜੋਂ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕਈ forging operations ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਕਨਵੈਕਸ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਮਰੋ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦਾ ਵਹਾਅ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੁਲਰਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ EDGING ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਅਵਤਲ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਡਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰਾ ਵੀ ਬਾਅਦ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਹਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਮਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਕਲੋਜ਼ਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ / ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਅੰਦਰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਡਾਈ/ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਰੂਪ ਲੈ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫਲੈਸ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅੰਤਿਮ ਮਾਪ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ, ਛੋਟੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਾਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣ ਲਈ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

​

• ਫਲੈਸ਼ ਰਹਿਤ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਫਲੈਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਾ ਨਿਕਲ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਅਣਚਾਹੇ ਫਲੈਸ਼ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 

​

• ਮੈਟਲ ਸਵੈਗਿੰਗ ਜਾਂ ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਇੱਕ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਨਾਲ ਡਾਈ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਵੈਜਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਕ ਪੀਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਕਈ ਸਟ੍ਰੋਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਵੈਗਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਆਮ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪੁਆਇੰਟ ਟਿਪ ਟੂਲ, ਟੇਪਰਡ ਬਾਰ, ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਹਨ।

​

• ਧਾਤੂ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ: ਅਸੀਂ ਇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਕਾਰਵਾਈ ਵਜੋਂ ਅਕਸਰ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।   

​

• ਹੌਬਿੰਗ: ਲੋੜੀਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੰਚ ਵਰਕ ਪੀਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਪੰਚ ਨੂੰ HOB ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸਮੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਠੰਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ, ਡਾਈ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੋਬ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਈ ਵੀ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 

​

• ਰੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ: ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਰੋਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਰੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੋਲ ਕੰਮ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦੇ ਹਨ, ਕੰਮ ਨੂੰ ਫਿਰ ਰੋਲ ਦੇ ਗਰੋਵਡ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਰੋਲ ਗਰੋਵਜ਼ 'ਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੰਮ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਧੀਰਜ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

• ਔਰਬਿਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਪਰਲੇ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਔਰਬਿਟਲ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ 'ਤੇ, ਉਪਰਲਾ ਡਾਈ ਪੂਰੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਨਾਲ, ਕਾਫ਼ੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਸਦਾ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਘੱਟ ਬਲ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕ ਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਕੋਨਿਕਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਧੀਆ ਫਿਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

​

• ਰਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸਹਿਜ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮੰਡਰੇਲ ਉੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਪਰੋਂ ਹਥੌੜੇ ਮਾਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ।
 
• ਰਾਈਵਟਿੰਗ: ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਸਿੱਧੀ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜ ਕੇ ਜਾਅਲੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। 

​

• ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਥੋੜੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾ ਕੇ। ਨਾਮ "ਸਿੱਕਾ" ਉਹਨਾਂ ਬਾਰੀਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿੱਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਜਾਅਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਡੇ ਬਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

​

• ਮੈਟਲ ਬਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਮੈਟਲ ਬਾਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। SKEW ROLLING ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਰੋਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਦੋ ਰੋਲ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਗੋਲਿਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਬਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੀ ਵਿਧੀ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਘੁੱਟ ਕੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਲਈ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ।

​

• ISOTHERMAL ਫੋਰਜਿੰਗ / ਹੌਟ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ : ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲਾਭ / ਲਾਗਤ ਮੁੱਲ ਜਾਇਜ਼ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੱਥੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਰਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੋਈ ਕੂਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਪਰ ਅਲੌਇਸ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਫੋਰਜੀਬਿਲਟੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਫਿੱਟ ਹੈ ਜਿਸਦੀ 

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਛੋਟੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। 

​

• ਮੈਟਲ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਇਹ ਇੱਕ ਠੰਡੀ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਉਸ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਪਵਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

​

•  HIGH ਐਨਰਜੀ ਰੇਟ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਬਾਂਹ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕ ਉਪਰਲਾ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਐਸਪਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਬਾਲਣ-ਹਵਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰ ਇੰਜਣ ਵਿੱਚ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਰਗਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਕਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਕੁਝ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਅਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕੰਮ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ/ਵਰਕ ਪੀਸ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। 

​

• ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਦੋ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸਟੀਲ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਡਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਥੌੜਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਹੀ ਆਕਾਰ ਧਾਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।  ਜਦੋਂ ਇਹ ਆਪਣੀ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਪਸੈਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤੂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਕੇ ਉਸ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਹੁੰ ਵਰਗੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ 'ਤੇ ਸਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। 

​

• ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲਰਜੀ / ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰਾਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਠੋਸ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਮਕਸਦ ਲਈ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਖੇਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ। ਠੋਸ ਹਿੱਸੇ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। 

 

ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਛੋਟੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੰਚ ਪਾਊਡਰ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਠੋਸ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗ੍ਰੀਨ ਕੰਪੈਕਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਖੇਪਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਟਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੈਸ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ। ਨਾਲ ਹੀ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵਿਰੋਧੀ ਟਾਪ ਅਤੇ ਤਲ ਪੰਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਡਬਲ ਐਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਐਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਵੀ ਹਨ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ / ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ, AGS-TECH ਲਈ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਅਜਿਹੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਜਿੱਥੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸਫਲ ਹੋਏ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਵਾਂਗੇ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਕੋਈ ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ  ਵਿੱਚ ਸੂਚਿਤ ਕਰਾਂਗੇ

ਐਡਵਾਂਸ. 

​

ਪਾਊਡਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦਬਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜ ਸਕਣ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਕੁਚਨ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਘਣਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਬੈਚ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਭੱਠੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪੋਰਸ ਰੱਖ ਕੇ ਮੈਟਲ ਫਿਲਟਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਾਂ। 

​

IMPREGNATION ਨਾਮਕ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਤੇਲ ਵਰਗੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਨਾਲ ਭਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਦੋ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 

​

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਲਚਕਦਾਰ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਬਣੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਧੁਰੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਲਟ। ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉੱਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਲੰਬੇ ਚੱਕਰ ਵਾਰ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਮੋਲਡ ਰਬੜ, ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਯੂਰੀਥੇਨ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਹੈ। ਹਰੇ ਕੰਪੈਕਟ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਇਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਯੂਨੀਫਾਰਮ grain ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸੰਭਵ ਹਨ। ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। 

 

ਧਾਤੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ. ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭੰਗ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।  

​

ਰੋਲ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ / ਪਾਊਡਰ ਰੋਲਿੰਗ: ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੀਡਰ ਤੋਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਠੰਡੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।  

​

ਪਾਊਡਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ: ਵੱਡੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਢਿੱਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਧੁੰਦਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 

​

ਢਿੱਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਧੁੰਦਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 

​

ਸਪਾਰਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਪੰਚਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਚ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚੋਂ ਦੀ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮੀ ਬਾਹਰੋਂ ਨਹੀਂ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਸਗੋਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਗਰਮ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ: ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਡਾਈ ਕੰਪੈਕਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਹੀਟ ਨੂੰ ਇਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।